Что такое ппу изоляция труб? (Пенополиуретановая изоляция труб)

Технология ППУ изоляции труб пользуется неизменной популярностью в мире. Это обусловлено тем, что использование пенополиуретана существенно сокращает (приблизительно на 40%) потери при осуществлении теплопередачи. К тому же, ппу изоляция позволяет увеличить срок эксплуатации трубопроводной системы в несколько раз.

Пенополиуретановая изоляция труб – это быстрое нанесение специального слоя (из пенополиуретана) на трубы, с целью придания дополнительных прочностных характеристик. ППУ изоляция труб может выполняться одним из методов: посредством изготовления скорлуп или же с помощью заливки пенополиуретана, т.е. по технологии «труба в трубе». Следует отметить, что заливка ППУ считается более экономичным вариантом, поэтому в производстве применяется, чаще всего, именно она. 

Трубы в ППУ изоляции – это монолитная конструкция. которая включает в себя : стальную трубу, теплоизоляционный слой, сделанный из полиуретана и защитную оболочку.

Если планируется использование труб под землей, в качестве защитной оболочки применяется слой из полиэтилена, а для воздушной прокладки – оцинкованная сталь.

ППУ изоляция труб позволяет получить изделия, применение которых:

• Способствуют существенному сокращению сроков строительно-монтажных работ, поскольку для прокладывания таких труб не нужно применять бетонные короба или колодца. Монтаж теплотрассы значительно ускоряется и удешевляется, трубы можно укладывать непосредственно в саму траншею;
• Возможно в регионах с достаточно суровым климатом. ППУ трубы отличаются высокой термостойкостью и низкой теплопроводностью. ППУ изоляция предает изделиям энергосберегающие свойства, благодаря чему удается максимально сократить теплопотери;
• Будет длительным. ППУ изоляция труб надежно защищает их от отрицательного воздействия окружающей среды. Срок эксплуатации таких изделий не менее 30 лет. При этом, ППУ трубы нетоксичны, а наличие системы дистанционного контроля помогает оперативно определить участки повреждения трассы водоснабжения.

Трубы ППУ с качественно выполненной изоляцией не имеют себе равных. Пенополиуретан характеризуется низкой плотностью и большим количеством закрытых пор, что, в принципе, и обеспечивает низкий уровень теплопотерь. ППУ изоляции труб сводит на «нет» риск  возникновения увлажнения из-за конденсации влаги, обеспечивая безукоризненную эксплуатацию изделий.

Производство труб с ППУ изоляционным покрытием – основное направления деятельности ЗАО «Домодедовский завод изоляции труб». Наши изделия полностью соответствует всем предписаниям ГОСТ 30732-2006, уровень качества аналогичен с продукцией ведущих европейских производителей. В процессе производства мы не используем фреон, благодаря чему получаем пенополиуретан, абсолютно безопасный для окружающей среды.  На все изделия заводом дается гарантия. 

Сделайте заказ или задайте интересующий вас вопрос

*Все поля обязательны к заполнению!

Имя

Email

Телефон

Текст запроса

ППУ для теплоизоляции трубопроводов: расчет расхода ППУ и технология напыления

В чем преимущества утепления труб ППУ, как рассчитать необходимое количество материала, а также как его напылять на поверхность — читайте в статье.

Зачем утеплять трубопроводы

Теплоизоляция трубопроводов — функциональная часть эксплуатации теплотрасс, по которым в дома, на фабрики и сооружения поступает тепло в виде воды, пара, газа, нефти. Если трубы не утеплить, потеря энергии может составить до 35 %. К тому же металл подвержен коррозии, действию грибка, плесени, агрессивных сред. Теплоизоляция трубопроводов отопления ППУ необходима: пенополиуретан хорошо удерживает тепло за счет низкого коэффициента теплопроводности, не пропускает воду, напыляется единым неразрывным слоем. Безвоздушные установки высокого и низкого давления позволяют в течение одного дня напылить ППУ на площадь в 500 м

2.

Раньше теплотрассы утепляли минеральной ватой, пенополистиролом (подробнее о технологиях можно прочитать в статье). Но минвата впитывает влагу, которая впоследствии снижает способность удерживать тепло. Пенополистирол подвержен горению, выделяет едкий токсичный запах, неудобен при монтаже.

Плюсы и минусы использования ППУ для теплоизоляции трубопроводов

При выборе теплоизоляционных материалов обращают внимание на коэффициент теплопроводности, способность впитывать влагу, класс горючести, экологичность. Например, чем выше коэффициент теплопроводности, тем толще должен быть слой утеплителя. У пенополиуретана он варьируется от 0,022 Вт/м·К до 0,026 Вт/м·К, у минваты — 0,051 Вт/м·К, у кирпича — 0,45 Вт/м·К. Слой минваты должен быть в два раза толще, чем слой ППУ для утепления объекта. Кирпича потребуется в 10 раз больше, чем пенополиуретана. Толщина влияет на скорость монтажа и расход материала.

Преимущества теплоизоляции трубопроводов напылением ППУ

• Высокая адгезия: возможность напылять материал на поверхность любой формы.
• Гомогенность: пенополиуретан проникает во все поры и трещины, не образует зазоров.
• Низкий коэффициент теплопроводности: от 0,022 Вт/м·К до 0,026 Вт/м·К.
• Срок службы: более 30 лет.
• Низкий класс горючести: не поддерживает горение, не разрушается от воздействия огня.
• Устойчивость к грибку, плесени, микроорганизмам.
• Температурная гибкость: эксплуатация пенополиуретана возможна в диапазоне от -100 до +100 °С.

Недостатки теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном

• Подготовительный этап перед напылением: компоненты нужно разогреть, смешать, работать только при помощи специальных установок.
• Возможен перерасход материала из-за особенностей геометрии трубы: ширина факела при напылении больше, чем диаметр конструкции.
• Утеплитель нельзя напылять на холодные поверхности. Это приводит к замедлению химической реакции.

Требования к напыляемым поверхностям

Перед тем как начать работы по напылению теплоизоляции из ППУ на трубопровод, поверхность нужно подготовить. Это повлияет на качество напыляемого слоя, поможет увеличить адгезию к поверхности. Поверхность должна отвечать требованиям СНиП 3.04 01-87. Зимой ППУ тоже можно напылять, но необходимо использовать системы напыления с пометкой «Зимний». Например, СКН-30/141-Г3 (зимний), СКН-40/141-Г3 (зимний), СКН-60/141-Г3 (зимний).

ППУ можно наносить на рубероид, шифер, металл без их демонтажа, но после подготовки поверхности к напылению:

1. Трубопровод очистить от пыли, грязи, масел.
2. Удалить коррозийные участки.
3. Проверить поверхность на однородность, не должно быть отслаивающихся и сломанных частей.
4. Обеспечить температуру воздуха и поверхности в рабочей зоне не менее +10 °С при работе с летними системами и -10 °С при работе с зимними системами напыления.
5. Проверить влажность поверхности. Она должна быть сухой.

Расчет расхода ППУ для теплоизоляции труб

На толщину теплоизоляции трубопроводов из ППУ влияют два фактора:

• плотность материала,
• требуемое сопротивление теплопередачи.

Чтобы рассчитать необходимое количество сырья, нужно знать плотность конечного продукта и его объем.

Формула для расчета теплоизоляции ППУ для трубопроводов состоит из двух частей: сначала нужно найти объем слоя, затем его массу.

Чтобы рассчитать объем напыления для трубы радиусом 100 мм при толщине утеплителя 20 мм и длинной 10 м, воспользуемся формулой:

V=S×t,

где S— площадь поверхности цилиндра, t — толщина теплоизоляции 20 мм.

Формула для вычисления S:

S=πR²H,

где H — длина,R — величина радиуса, R = 0,1 м.

Получаем: 3,14×10×(0,1)²= 0,314 м³.

Далее вычисляем V: 0,314×0,02 = 0,00628 м³.

Для расчета массы подойдет следующая формула:

M=p×V,

где p — плотность, а V — объем.

При плотности «Химтраст СКН–60 Г2» 65 кг/м³ получаем:

0,00628×65 = 0,4082 кг системы компонентов.

Часто в работе к полученной массе прибавляют еще 10 %, чтобы нивелировать погрешность в расчетах.

Технология напыления ППУ для теплоизоляции трубопровода

Перед напылением компоненты подогреть: компонент А до +30 °С, Б — до +40…+50 °С. Полиольный компонент А перемешать в течение 10–15 минут. Компонент Б перемешивать не нужно, если температура в месте его хранения не ниже +15 °С.

После подготовки поверхности на установке низкого или высокого давления нужно задать толщину покрытия. Она должна быть не более 25 мм за один проход. Чем меньше слоев при утеплении, тем выше характеристики пены. Если напыление проводить на холодные поверхности, формирование первого слоя занимает больше времени.

Для определения оптимальной технологии теплоизоляции трубопроводов ППУ нужно провести пробное напыление. Для этого обработать небольшой участок. После 10 минут от начала реакции образец проверить на наличие пузырей, разрывов и кратеров.

В процессе работы следить за уровнем давления в шлангах, исправностью терморегуляторов, чистотой фильтров. Шланги должны быть ровными, без перегибов.

Напылять ППУ лучше с расстояния одного метра от поверхности. Распылитель должен находиться перпендикулярно поверхности. Работать без рывков и перерывов. За один проход можно обработать 10 метров поверхности. Спустя 5–30 минут после нанесения первого слоя приступать к напылению следующего.

При утеплении теплотрасс также используют изделия из ППУ — скорлупы. Материал заливают в пресс-форму, чтобы получить цилиндры из пенополиуретана, которые затем надевают на трубы. Их закрепляют металлическими жгутами и полиуретановым клеем.

Смотрите на видео процесс производства ППУ скорлуп.

Недостаток такого метода во временных затратах. Для изготовления скорлуп нужно организовать целое производство. Подробнее об этом можно почитать здесь.

Вывод

Теплоизоляция трубопроводов напылением ППУ позволяет защитить металл от коррозии, износа, а также сократить теплопотери на более чем 30 %. Компания «Химтраст» производит и продает целую линейку компонентов ППУ для теплоизоляции нефте- и газопроводов, теплотрасс и других промышленных корпусов. Все продукты прошли испытания и готовы к напылению. «Химтраст СКН-60 Г3» подходит для бесшовного утепления газопроводов и объектов гражданского строительства. «Химтраст СКН-40/141 Г3» используют для защиты от холода трубопроводов, кровель и фундаментов.

Доставка продуктов «Химтраст» возможна по России и странам СНГ. Предоставляем скидку при заказе от 1 тонны в интернет-магазине.

PPI Технические примечания

Технические примечания по ИЦП Перейти к основному содержанию К началу страницы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИМЕЧАНИЯ

 

• TN-4 – Одоранты в пластмассовых газораспределительных системах
• TN-6 – Размеры полиэтиленовой катушки
• TN-7 – Характер кривых разрушения при гидростатическом напряжении
• TN-11 – Рекомендуемые пределы температуры для эксплуатации и монтажа термопластичных трубопроводов в условиях без давления
• TN-13 – Общие указания по стыковой, седельной и раструбной сварке разнородных полиэтиленовых труб и фитингов. Документ находится на рассмотрении и недоступен; обращаться к персоналу PPI с вопросами.
• TN-14 – Пластиковая труба в системах солнечного отопления
• TN-15 – Устойчивость полиэтиленовой трубы со сплошными стенками к санитарно-сточным средам Документ находится на рассмотрении и недоступен. Свяжитесь с персоналом PPI с вопросами.
• TN-16 – Метод расчета оценки производительности компонентов полиэтиленовых трубопроводов
• TN-17 – Трубы и трубки из сшитого полиэтилена (PEX)
• TN-19 — Жесткость труб для подземных самотечных труб Документ находится на рассмотрении и недоступен. Свяжитесь с персоналом PPI с вопросами.
• TN-20 – Особые меры предосторожности при сварке седловых фитингов с трубопроводами топливного газа из полиэтилена под напряжением, находящимися под давлением, на основе расчетного коэффициента 0,40
• TN-21 – Тестовое исследование PPI PENT
• TN-22 — Руководство PPI по квалификационным испытаниям механических муфт для полиэтиленовых труб в системе водоснабжения или канализации под давлением — недоступно, ожидается пересмотр.
• TN-23 – Руководство по установлению номинального давления для многослойных и соэкструдированных пластиковых труб. Документ в архиве.
• TN-26 – Исследование эрозии латунных вставных фитингов, используемых в трубопроводных системах PEX
• TN-27 – Часто задаваемые вопросы: Трубы из полиэтилена высокой плотности для систем распределения и передачи воды
• TN-28 – Руководство по различиям в номинальном давлении водопроводной трубы из ПЭ между методами ASTM и ISO
• ТН-30 – Требования к применению ремонтных материалов при изготовлении полиэтиленовой газопроводной трубы
• TN-31 – Различия между системами трубопроводов из PEX и PB для подачи питьевой воды
• TN-32 – Руководство по нанесению УФ-маркировки на трубы PEX
• ТН-34 – заменен МАБ-02
• MAB-02 – Общая процедура электромуфтовой сварки MAB для соединения в полевых условиях полиэтиленовых (ПЭ) труб диаметром от 14 до 30 дюймов
• TN-35 — Общие указания по ремонту заглубленных напорных труб для питьевой воды из полиэтилена высокой плотности — этот документ больше не публикуется и включен в Справочник PPI по полиэтиленовым трубам, глава 15.
• TN-36 — Общие указания по соединению напорных труб для питьевой воды из полиэтилена высокой плотности с системами трубопроводов из DI и ПВХ — этот документ больше не публикуется и включен в Справочник PPI по полиэтиленовым трубам, глава 9.
• TN-37 – Стандартная практика установки полиэтиленовой трубы с кольцевым гофрированным профилем для дренажа сельскохозяйственных угодий или контроля уровня грунтовых вод Отсутствует; обновление запланировано после завершения пересмотра ASTM F449. Свяжитесь с персоналом PPI с вопросами.
• TN-38 – Полиэтиленовые фланцевые соединения
• TN-39 – Рекомендуемая практика применения пестицидов и термицидов вблизи труб PEX
• TN-42 был заменен ASTM F3190
.
• TN-43 – Категоризация полиэтиленовых соединений для питьевой воды
• TN-44 – Долговременная устойчивость полиэтиленовой (ПЭ) трубы AWWA C906 к дезинфицирующим средствам для питьевой воды
• ТН-45 – Муфты механические для соединения полиэтилена – Ведется доработка документа, с вопросами обращаться к персоналу ЦБП.
• TN-46 a – Универсальная гидростатическая процедура полевых испытаний
• TN-47 – Требования к испытаниям полиэтиленовой смолы для поддержки пределов воздействия УФ-излучения ASTM D2513 для полиэтиленового соединения
• TN-48 – Руководство по выбору толщины стенки трубы из полиэтилена высокой плотности на основе «Мини-ГНБ» (горизонтально-направленное бурение)
• TN-49 – Рекомендации для сервисных трубок AWWA C901 в системах подачи питьевой воды
• TN-50 — Руководство по выбору кабелепровода из полиэтилена высокой плотности
• TN-51 – Структура, процесс и терминология стыковой сварки полиэтиленовых труб
• TN-52 – Руководство по высокотемпературным применениям труб и трубопроводов PEX для непитьевых целей
• TN-53 – Руководство по рейтингам стойкости к хлору труб и шлангов PEX для питьевой воды
• TN-54 – Общие указания по выдавливанию полиэтиленовых труб в системах водоснабжения, нефти и газа
• TN-55 – Материалы пластиковых труб для геополитики
• TN-56 – Материалы для пластиковых труб вблизи встраиваемых осветительных приборов
• TN-57 – Надлежащая интеграция медных труб и компонентов с материалами труб PP-R для сантехнических применений
• TN-58 — Руководство по обращению с кабелепроводами и воздуховодами из полиэтилена высокой плотности
• TN-59 — Сравнение кабелепровода из полиэтилена высокой плотности и тканевого разделителя, установленных в качестве внутреннего воздуховода
• ТН-60 – Контроль пластиковых труб, фитингов и соединений с использованием методов неразрушающего контроля и оценки
• TN-61 – Сматываемый овальный кабелепровод из полиэтилена высокой плотности и набор катушек
• TN-62 – Пригодность и пригодность систем трубопроводов из ХПВХ для коммерческих зданий
• TN-63 — расчет прочности на разрыв для кабелепровода НОВИНКА 2021 г. !
• TN-65 – Рекомендации по изоляции пластиковых напорных трубопроводов в жилых помещениях
• TN-66 – Развитие и развитие PPI TR-33 – Общая процедура стыкового соединения для монтажного соединения полиэтиленовых труб  –  Новый 2023
• TN-67 – Двуокись хлора и пластиковые распределительные трубы для горячей и холодной воды

Наверх

Применение жесткого пенополиуретана — Evonik Industries

Контакт

Ресурсосбережение и теплоизоляция – один из важнейших вопросов современности. Растущая забота об окружающей среде и постоянно растущие цены на энергию помогли увеличить спрос на материалы с высокими изоляционными свойствами. Хорошая изоляция может помочь снизить затраты на отопление в новых зданиях, а также повысить энергоэффективность старых зданий. Изоляция также помогает сократить ненужные потери энергии и сэкономить затраты на электроэнергию бытовых и коммерческих холодильников и морозильников. Изоляционные материалы, содержащиеся в пенополиуретане, значительно снижают потери тепла через крыши и стены зданий и вносят существенный вклад в выдающиеся свойства жесткого пенополиуретана, используемого для изоляции холодильников.

Уникальная ячеистая структура пенополиуретана обеспечивает его превосходные изоляционные свойства. В Evonik наши полиуретановые добавки оказывают большое влияние на ячеистую структуру и позволяют оптимизировать основные изоляционные свойства, необходимые при производстве пенополиуретанов.

Чтобы узнать больше о том, какие продукты лучше всего подходят для ваших рецептур, обратитесь к местному торговому представителю, который будет рад помочь.

ВЫБЕРИТЕ ИЗ ТЕМ НИЖЕ

Панели

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ

Мы поставляем полиуретановые добавки для изоляционных панелей, используемых в коммерческой и промышленной изоляции стен и крыш. Мы предлагаем пенополиуретановые и полиизоциануратные добавки, используемые в различных областях применения, для гибких, металлических и непрерывных панелей. Наши добавки могут обеспечить повышенные показатели изоляции, лучшее качество поверхности, улучшенную адгезию, более широкий диапазон обработки и снижение образования дыма и пламени. Для производства различных типов изоляционных панелей PIR и PUR мы предлагаем полный пакет добавок силиконовых поверхностно-активных веществ, аминов и металлических катализаторов

РАЗРЫВНЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ

Рынок прерывистых панелей стал областью роста для пенополиуретана благодаря инновационным применениям, которые требуют новых решений для удовлетворения новых требований. Наши добавки могут помочь улучшить эксплуатационные характеристики пенопластов с использованием различных пенообразователей, альтернативных требований к оборудованию и различных геометрических конструкций. Мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых катализаторов и антиадгезивов с добавками, улучшающими изоляционные свойства, улучшающими текучесть или удерживающими вспенивающий агент.

Прибор

Поскольку потребность в эффективности подталкивает к потребности в более совершенной пене для бытовой техники, наши полиуретановые добавки помогают создавать преимущества в производительности.

Для достижения повышенных изоляционных свойств наши продукты могут улучшить текучесть пены за счет все более сложной конструкции корпуса и уменьшить количество дефектов пены, чтобы помочь достичь новых стандартов потерь энергии. Для улучшения изоляции холодильного оборудования, такого как бытовые и коммерческие холодильники и морозильники, мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых катализаторов и специальных катализаторов отверждения.

Спрей-пена

Меняющиеся потребности быстрорастущего рынка напыляемой пены требуют разнообразных химических веществ, которые помогут воспользоваться уникальной ценностью, которую напыляемая пена может принести владельцу дома или здания.

Выбор добавок важен при разработке распылительных систем с открытыми и закрытыми порами. Наши добавки помогают создать преимущества производительности, которые вам необходимы для включения нового сырья, расширить ваш выбор для наносителей и продолжать адаптироваться к требованиям новых правил строительства.

Чтобы соответствовать изменяющимся государственным нормам и обеспечить преимущества в производительности для распылительных систем с открытыми и закрытыми порами, мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых и металлических катализаторов, расширителей пор и эмульгаторов.

ОКФ

Чтобы помочь решить множество задач, с которыми сталкиваются профессионалы в области строительства и потребители, работающие на дому, в однокомпонентной пене, мы продолжаем поддерживать и развивать передовые химические вещества. Наши полиуретановые добавки могут создать преимущества в производительности, помогая достичь лучших зимних характеристик, увеличения выхода пены, увеличения срока годности и улучшения огнезащитных свойств.