Материал базальтовый огнезащитный: виды и область применения

В строительстве используется много природных материалов, прошедших механическую обработку: каменных пород – для придания нужных размеров, сыпучих веществ – состава, размера фракции; технологическую переработку для создания абсолютно новых компонентов с уникальными свойствами, которые применяются на различных этапах возведения, отделки зданий и сооружений.

Огнезащитный материал из базальта – это магматической горной породы, широко распространенной и устойчивой к атмосферным факторам воздействия материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций.

Базальтовые огнезащитные системы

Конструктивная защита тех несущих, внутренних элементов, инженерных систем зданий/сооружений, которые не имеют необходимого предела стойкости к огневому воздействию в случае возникновения пожара, регламентируемая многими нормами/правилами ПБ, в том числе СП 2.13130.2012 об обеспечении огнестойкости защищаемых объектов, говорят о следующем:

Базальтовые огнезащитные системы

• Предохранение от огня металлических конструкций – это создание препятствия, эффективного теплоизоляционного барьера с применением различных материалов – покрытий, красок/лаков, а также минеральных, в том числе базальтовых огнезащитных систем.
• Объектами огнезащиты называют строительные, инженерные конструкции, материалы или изделия, подвергаемые обработке различными способами/методами.
• Конструктивными способами огнезащиты в этом контексте также считаются облицовка, заполнение навесных каркасов, обертывание и другие инженерно-технические решения по обеспечению требуемого предела стойкости к огню. Например, использование минеральных (базальтовых, кремнеземных, из стекловолокна) матов/плит, рулонных материалов или нескольких слоев огнестойкого картона для защиты колонн/столбов, балок перекрытий, элементов вентиляционных систем из металла, транзитом проходящих через помещения с высокой категорией по взрывопожарной опасности.

Базальтовое волокно является искусственным неорганическим материалом, который изготавливают из природного минерала способом расплава при температуре до 1500℃ для получения из него супер тонких волокон – от 1 до 3 мкм.

Оно используется для производства:

• Многослойного нетканого, вязально-прошивного материала, используемого в качестве теплоизоляции в различных отраслях строительства, промышленности.
• Огнезащитных и теплозвукоизоляционных рулонных материалов, плит, матов, картона, длинно мерных полос/жгутов, шнура для крепления на строительных конструкциях, технологическом оборудовании, элементах трубопроводов, коробах/каналах вентиляции/кондиционирования.

Виды

Базальтовое волокно характеризуется низкой теплопроводностью, т.к. до 70% его объема – это воздух, а также не горючестью, высокой стойкостью к агрессивным средам, низкой гигроскопичностью по сравнению с другими видами минеральной ваты, отсутствием усадки даже при длительной эксплуатации, не содержит в себе химических соединений, вредных для здоровья человека; главное, устойчиво к воздействию высоких температур, что неудивительно, если вспомнить способ его производства.

МБОР

Обозначение говорит о том, что это базовый вид материала базальтового огнезащитного в рулонах, без обкладки стеклотканью/сеткой, алюминиевой фольгой, кремнеземистой или базальтовой тканью. А маркировка, например, МБОР-5 обозначает, что его толщина минимальна – 5 мм в ряду типоразмеров. Большинство производителей изготавливают МБОР без связующих добавок толщиной от 5 до 16 мм в рулонах площадью от 15 до 45 кв. м.

Его можно эксплуатировать от – 200 до + 900℃, т.е. от теплоизоляции космического корабля до печей отопления. Температура плавления волокон МБОР начинается после 1100℃, что позволяет использовать его для теплоизоляции и огнезащиты огромного количества конструктивных элементов зданий, технологического, инженерного оборудования, аппаратов и установок. Плотность рулонного огнезащитного материала варьируется в зависимости от толщины: при 5 мм – 500 г/кв. м., и до 1900 г/кв. м. – 16 мм.

МБОР без дополнительных слоев обкладки характеризуется самой низкой стоимостью, но их добавка, а также прошивка при производстве придает материалу новые полезные свойства, востребованные при монтаже, последующей эксплуатации.

В форме рулонного материала, производимого многими российскими компаниями-изготовителями, он наиболее востребован, т.к. в таком виде обладает высокой прочностью, удобен, технологичен для использования в строительстве.

Используется для огнезащиты различных металлических конструкций, элементов зданий, внутренних инженерных коммуникаций/сооружений, в том числе высокотемпературных тепло-генерирующих – дымовых труб, котлов, печей, каминов. Дополнительные теплоотражающие, прочностные эксплуатационные свойства МБОР придает покрытие фольгой, стеклотканью с одной/двух сторон. В качестве крепежных элементов МБОР используют огнезащитную базальтовую ленту, шнур, алюминиевый скотч.

Материал базальтовый МБОР в рулонах

Фольгированный

Его плотность несколько выше – 600–2000 г/кв. м. Производится он из супертонкого базальтового волокна, покрывается алюминиевой фольгой, что позволяет отражать большую часть теплового воздействия.

Маркировка МБОР – 5Ф, 8Ф или 16Ф говорит потребителю о том, что толщина материала, кашированного фольгой – 5, 8, 16 мм соответственно.

Особенно эффективно применение МБОР с литерой «Ф» в составе комплексной защиты от огня – при наклеивании одного/двух слоев материала на огнезащитную мастику/клеевой состав с обертыванием защищаемых металлических конструкций, например, воздуховодов вентиляции рулоном, фольгированным слоем наружу.

Предел стойкости к огню в зависимости от толщины МБОР-Ф и количества слоев варьируется от 30 до 180 мин.

Этот вид с фольгированным покрытием, кроме присущих всем остальным разновидностям МБОР преимуществ, в том числе долговечности, отсутствия интереса к нему мелких грызунов, быстроты, легкости монтажа; обладает высокой ремонтопригодностью, привлекательностью внешнего вида, и даже возможностью проведения влажной уборки, что невозможно в большинстве случаев при использовании огнезащитных покрытий, красок. Допущен к применению в помещениях учебных заведений, общественных зданий с массовым применением людей.

К недостаткам следует отнести: более высокую стоимость, так МБОР – 5Ф или 8Ф/16Ф обычно вдвое дороже не фольгированных изделий, а также высокую требовательность к подготовке защищаемых поверхностей перед наклейкой рулонного материала – очистка от грязи/пыли, тщательное обезжиривание, грунтование.

Прошивной

Этот вид для повышения прочности прошивают с помощью стекловолокна, базальтового или кремнеземного жгута/нити. Затем он также может быть покрыт негорючими тканевыми материалами, фольгой или используется в базовом варианте; что привлекательно более низкой стоимостью, если к помещениям, где он будет применен нет повышенных требований к отделке интерьера.

ОБМ

Базальтовый мат, получаемый прошивкой нескольких слоев волокна без связующих, клеевых добавок. Исходный вариант ОБМ также без обкладки, но выпускаются различные разновидности – в виде огнестойкого холста, картона, плиты, в том числе покрытых алюминиевой фольгой. Производители не ограничивают толщину ОБМ по сравнению с МБОР, что вызвано более высокой прочностью прошивного материала. Поэтому наряду с привычной толщиной от 5 мм, выпускаются ОБМ-ПМ, достигающая 30 мм, ОБМ-50 – 50 мм, а ОБМ-Ф – до 70 мм. Ширина такого рулонного материала в пределах 1–1, 2 м, а длина от 6 до 20 м.

Подводя итог, это универсальный материал, который наравне с высокими огнезащитными, тепло- и звукоизолирующими характеристиками; не несет вреда здоровью людей, довольно прост в применении, может использоваться для внутренней и наружной отделки как жилых, общественных зданий, в том числе для огнезащиты древесины, так и производственных объектов.

Область применения

Применение базальтовых огнезащитных систем довольно широко:

• В качестве огнезащиты, тепло- и звукоизоляции жилых, общественных, промышленных зданий/сооружений, наружных технологических установок.
• Как эффективная теплоизоляция жарочных шкафов и другого промышленного бытового кухонного оборудования.
• Как конструктивный элемент облицовки, навесных фасадов, утепления новостроящихся/реконструируемых зданий, в том числе мансард, необслуживаемых кровель, а также саун/бань, мобильных бытовок/блок-контейнеров, строительных трехслойных сэндвич-панелей – везде, где нормы/правила ПБ требуют применения негорючих теплоизоляционных материалов, чтобы исключить возгорание внутри стеновых конструкций/отделки как внутри, так и снаружи зданий. Применению в этом качестве способствует небольшая толщина, вес материала, что не создает избыточных нагрузок на несущие, стропильные конструкции, каркасы фасадов зданий.
• Для защиты отдельных элементов инженерных систем зданий/сооружений, и прежде всего вентиляции, к которым предъявляются нормативные требования по стойкости к воздействию огня.

Применение МБОР и МПБ

Учитывая, что огнезащитные и теплозвукоизоляционные свойства базальтового волокна практически одинаково востребованы, то встретить этот материал в различных формах – в виде прошивных матов, нетканого полотна/холста, рулонов, листов картона, в том числе покрытых металлической фольгой для придания дополнительных свойств; можно на различных защищаемых объектах от бань/саун, жилых домов частных домовладений до объектов инженерной инфраструктуры городов/поселков; различных, в том числе взрывопожароопасных, производств промышленных предприятий.

ОБМ-5Ф, 8Ф, 10Ф, 13Ф, 16Ф: описание, цена

Огнезащитный базальтовый материал “ОБМ” применяется для огнезащиты, теплоизоляции и звукоизоляции промышленного и бытового оборудования, воздуховодов, металлических и деревянных конструкций. Используется в системах конструктивной огнезащиты воздуховодов и металла “ОБМ-Вент” и “ОБМ-Мет” с применением огнезащитного покрытия “EXPERT“.

Современные технологии позволяют создать высококачественные и надежные материалы, предназначенные для защиты различных объектов от разрушающего воздействия открытого пламени и высокого температурного контакта. Одной из ведущих разработок, заслуживших признание многочисленных клиентов, стал огнезащитный базальтовый материал “ОБМ”. Данный материал изготовлен из супертонкого базальтового волокна, переработанного в мельчайшие нити, и прошит специальным способом. В отличие от многих, конкурирующих аналогов огнезащитный базальтовый материал “ОБМ” не содержит примесей формальдегида, а значит абсолютно безопасен, как при хранении, так и при интенсивном использовании.

Изготовление по ТУ 57-001-38653408-2012

Наименование	Размеры, мм	Количество, м2
ОБМ-5Ф	20000*1200*5	24
ОБМ-8Ф	10000*1200*8	12
ОБМ-10Ф	10000*1200*10	12
ОБМ-13Ф	10000*1200*13	12
ОБМ-16Ф	10000*1200*16	12
ОБМ-20Ф	10000*1200*20	12
ОБМ-30Ф	10000*1200*30	12
ОБМ-40Ф	10000*1200*40	12
ОБМ-50Ф	6000*1200*50	7,2
ОБМ-60Ф	6000*1200*60	7,2
ОБМ-70Ф	6000*1200*70	7,2

Огнезащитный базальтовый материал “ОБМ” успешно применяется в различных сферах, таких как: защита несущих и опорных конструкций, выполненных из металла; изоляция транзитных, воздушных ходов и закрытых магистралей с проложенным, кабельным оборудованием; обслуживание систем вентиляции и удаления дыма; обкладка бытовых агрегатов и оборудования на производстве с целью уменьшить значение параметра проведения звука и тепловых волн; дополнительное увеличение имеющегося протекционного слоя на обслуживаемом объекте.

Температурные режимы

Температура применения от -200°С до +950°С;
Температура нанесения от -5°С, влажность до 90%;
Температура хранения от -10°С до +40°С, влажность до 80%;

Преимущества

• Простой технологичный монтаж и пригодность к ремонту;
• Материал экологически безопасен, т.к. не содержит формальдегид;
• Срок эксплуатации, равный сроку службы защищаемой конструкции;
• Малая толщина покрывного базальтового материала;
• Высокая устойчивость к влажности и вибрациям;
• Низкая нагрузка на защищаемые поверхности;
• Приятный вид, за счет фольгированного покрытия;

Монтаж

1. Очистка поверхности от грязи и напыления, обезжиривание.
2. Раскрой материала “ОБМ” в нужный размер.
3. Тщательное размешивание клея “EXPERT”.
4. Равномерное нанесение клея на поверхность.
5. Накладывание раскроенного материала на защищаемую поверхность.
6. При необходимости, закрепление материала стальной проволокой или оцинкованной сеткой.
7. Заделывание образовавшихся видимых стыков алюминиевой лентой.

Технические характеристики

Характеристики	Значения
Материал холста	БСТВ
Связующие	нет
Длина	20000, 10000, 6000 мм
Ширина	1200 мм
Толщина	5, 8, 10, 13, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 70 мм
Вид прошивного материала	базальтовая нить стеклянная нить
Вид обкладочного материала	без обкладки фольга алюминиевая стеклоткань базальтовая ткань кремнеземная ткань стеклосетка металлическая сетка
Влажность по массе	не более 2%
Коэффициент звукопоглощения	0,95-0,99
Теплопроводность, при 25°С Теплопроводность, при 125°С Теплопроводность, при 300°С	0,035 Вт/(м*К) 0,055 Вт/(м*К) 0,095 Вт/(м*К)

Гарантии производителя

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Срок службы материала – не менее 25 лет.
Срок хранения – не ограничен.

Сертификаты

ОБМ – Сертификат (КМ0, НГ)

2,3 Мб

ОБМ – Декларация (ГОСТ 32313-2011)

2 Мб

ОБМ – СЭЗ

1,7 Мб

Для приобретения понравившейся вам продукции или услуги, необходимо сделать заказ, одним из нескольких способов:

• Отправить заявку нам на эл. почту: [email protected]
• Позвонить нашему менеджеру по телефону: +7 (812) 679-69-97
• Сделать заказ через сайт, добавив товар «В корзину» и нажав «Оформить заказ»
• Оставить заявку в одной из форм на сайте, таких как «Заказать звонок» или «Задать вопрос»

После получения вашей заявки, мы обязательно свяжемся с вами, уточним детали заказа и ответим на любые вопросы.

Мы работаем с юридическими и физическим лицами:

• Юридические лица выбранный товар могут оплатить только безналичным платежом, переводом денежных средств на расчётный счёт компании ООО “ЛЕНПОЖЗАЩИТА”, предварительно получив счёт на оплату.
• Физические лица могут осуществить оплату наличным платежом в офисе компании, либо переводом через онлайн банк (СБП) с получением кассового чека.

Получить оплаченный товар вы можете несколькими способами:

• Забрать самостоятельно с нашего склада.
• Заказать платную доставку.

Доставка осуществляется нашим постоянным партнером, транспортной компанией Грузовичкофф. Стоимость доставки в Санкт-Петербурге и ЛО, а также в Кронштадте, Пушкине, Павловске, Колпино, Сестрорецке, Зеленогорске согласно тарифам компании Грузовичкофф на момент доставки.

Доставка малогабаритных товаров в другие города осуществляется экспедиторскими компаниями (Деловые Линии, ПЭК, СДЭК и др.) по желанию заказчика. Товар объёмом более 5 м3 и весом более 500 кг, доставляется, как правило, сборным грузом с помощью наших специалистов логистики.

Товары объёмом более 50 м3 и весом более 10 тонн доставляются отдельными машинами, предназначенными для таких транспортировок. Сумма и сроки доставки предварительно оговариваются и согласовываются с покупателем.

Ткани – Basalt Fiber Tech Products

Базальтовые ткани производятся для конструкционных, электротехнических и специализированных целей.

Общее описание:

В строительных целях базальтовые ткани используются для производства конструкционных базальтопластиков на основе различных термореактивных вяжущих (например, методом выкладки). Из этих материалов можно производить детали автомобилей, самолетов, кораблей и бытовую технику. В случае предварительной металлизации тканей полученный базальтопластик приобретает экранирующие свойства от электромагнитного излучения. Также базальтовые ткани могут использоваться в качестве основы при изготовлении мягких и жестких кровель. Базальтовые ткани электротехнического назначения используются как основа для производства изоляционных материалов. Эти материалы используются в производстве материалов для печатных плат для электроники и электротехники. Они обладают превосходными свойствами по сравнению с аналогичными обычными компонентами из стекловолокна. Ткани общего назначения используются, например, в пожарных войлоках для тушения чрезвычайно сложных пожаров, возникающих в результате воспламенения легковоспламеняющихся жидкостей, в частности бензина. Применение в промышленных вентиляторах вставок из негорючей базальтовой ткани повышает их пожарную безопасность, а также огнестойкость вентиляционных систем. Стоимость базальтовых тканей значительно ниже аналогичных материалов. Негорючие свойства базальтовых тканых материалов позволяют им противостоять огню в течение длительного времени, что делает базальтовые ленты эффективными в качестве сверхтонкой стойкой изоляции для электрических кабелей и подземных каналов. Рукава из базальтовой ткани могут быть полезны для армирования кабелей, ремонта внутренней и внешней поверхности труб и трубопроводов. Большинство тканей изготавливаются путем переплетения или вязания нитей. Нетканые материалы изготавливаются путем склеивания или валяния волокон друг с другом. Внешний вид, свойства и конечное использование ткани могут зависеть от того, как она была изготовлена.

Усовершенствованные ткани из базальтового волокна обладают особыми свойствами и могут формоваться вместе с другими тканями, чтобы получить точный результат, который вам нужен в следующих процессах: Нажмите на процесс, чтобы узнать больше.

• Пултрузия
• Препреги
• SMC и BMC
• Ручная укладка
• Трансферное литье смолы
• Полимерная пленка Interleave
• Вакуумная инфузия

Гладкие ткани, как правило, наименее податливы, но они также и наиболее стабильны.

• Описание:

  Полотняное переплетение является наиболее простым и наиболее часто используемым рисунком переплетения. В этом типе переплетения нити основы и утка перекрещиваются попеременно. Гладкие тканые ткани, как правило, наименее податливы, но они также наиболее стабильны.

  Наша номенклатура полотняного переплетения — FPL-#gsm, где F означает ткани, а PL — полотняное переплетение. После дефиса следует вес ткани в граммах на квадратный метр (г/м³ или кв.м). Наши однотонные ткани доступны плотностью от 150 г/м³ до 800 г/м³

• Плетение:

  В полотняном переплетении каждое волокно основы проходит попеременно под и над каждым волокном утка. Ткань симметричная, с хорошей стабильностью и умеренной пористостью. Тем не менее, это наиболее трудно драпируемое плетение, а высокий уровень извитости волокон придает относительно низкие механические свойства по сравнению с другими стилями плетения. С крупными волокнами (хай-текс) этот стиль плетения дает чрезмерную извитость, и поэтому его, как правило, не используют для очень тяжелых тканей.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, полотняное переплетение легко распознать по квадратам, образованным перекрывающими друг друга тканями.

• Масштаб стежка:

• Загрузить техпаспорт

  Скачать полотняное плетение FPL-150/200 Технический паспорт в формате .PDF:
  Скачать полотняное плетение FPL-400/600/800 Технический паспорт 900 13 в .PDF:
  Загрузить полотняное плетение Паспорт безопасности материала — MSDS в формате .PDF:
  Загрузить наши базальтовые непрерывные нити Список размеров 9 0013 в .PDF:

  
  

Каждый конец плавает по крайней мере в двух или более последовательных пиках

• Описание:

  Саржевое переплетение — это основное переплетение, характеризующееся диагональным ребром или саржевой линией. Каждый конец проходит по крайней мере над двумя или более последовательными нитей, что позволяет использовать большее количество нитей на единицу площади, чем при полотняном переплетении, при этом не теряя при этом значительной стабильности ткани. Этот тип ткани выглядит иначе с одной стороны, чем с другой.

  Наша номенклатура саржевого переплетения FPL-#gsm, где F означает ткани, а TW саржевое переплетение. После дефиса следует вес ткани в граммах на квадратный метр (г/м³ или кв.м). Наши саржевые ткани доступны плотностью от 150 г/м³ до 370 г/м³

  .

• Плетение:

  В саржевом переплетении каждое волокно основы проходит попеременно под и над каждым волокном утка. Ткань симметричная, с хорошей стабильностью и умеренной пористостью. Тем не менее, это наиболее трудно драпируемое плетение, а высокий уровень извитости волокон придает относительно низкие механические свойства по сравнению с другими стилями плетения. С крупными волокнами (хай-текс) этот стиль плетения дает чрезмерную извитость, и поэтому его, как правило, не используют для очень тяжелых тканей.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, саржевое переплетение легко распознать по ступенькам, образованным наложением тканей друг на друга.

• Масштаб стежка:

• Загрузить техпаспорт

  Скачать Twill Weave FTW-220/270/370 Технический паспорт в формате . PDF:
  Скачать Twill Weave Паспорт безопасности материала — MSDS в формате .PD Ф:
  Загрузите наши базальтовые непрерывные нити Список размеров в формате .PDF:

  
  

Каждый конец плавает по крайней мере в двух или более последовательных пиках

• Описание:

  Двухосная ткань (0° и 90°), изготовленная путем сшивания двух слоев, отличается от тканой ткани (0° и 90°). Простроченные биаксиальные ткани представляют собой неизвитые ткани, что означает, что ровницы не будут переплетаться как тканые ткани. Тканевый композит имеет тенденцию разрушаться при высокой усталости из-за смятия. Эта сшитая двунаправленная ткань позволяет избежать проблем и обеспечивает отличную устойчивость к усталости.

  Извитость ткани также имеет тенденцию распрямляться под нагрузкой, уменьшая жесткость или модуль. Еще одним недостатком тканого полотна являются неровности или выступы, которые естественным образом возникают из-за переплетения. Когда ламинат укладывается в форму, а смола раскатывается или прокатывается, эти вершины повреждаются, а волокна ломаются. Более того, когда поверхность закончена, ее приходится шлифовать, что снова повреждает эти выступы и пучки волокон. Биаксиальная ткань, как правило, имеет меньше высоких точек и, следовательно, меньше повреждается в процессе строительства. Наша ткань имеет то, что известно как двойное смещение +45°/-45°. Это означает, что волокна повернуты под углом 45° относительно вертикали и горизонтали.

• Плетение:

  Прямые, плоские пути пучков волокон в биаксиальной системе обеспечивают большую прочность и жесткость. Укладывая прямые, плоские волокна непосредственно в соответствии с нагрузкой, волокна будут сопротивляться растяжению и разрыву сразу и со 100% своей прочности. Биаксиальный также имеет большее количество волокон, чем тканый. Это имеет три преимущества. Во-первых, больше волокон означает большую прочность. Во-вторых, более высокая концентрация волокна означает меньшее количество матрицы (смолы) и, следовательно, гораздо менее хрупкий ламинат. В-третьих, меньше матрицы (смолы) означает меньший вес. Таким образом, в дополнение к фундаментальным физическим преимуществам биаксиального волокна мы получаем вторичные преимущества: большее содержание волокон, большую ударопрочность и меньший вес.

  Напротив, извитость пучков волокон в ткани приводит к перепадам напряжений в пучках волокон и снижению общей прочности. Когда волокна изгибаются (как в тканых тканях), они имеют тенденцию ломаться, ослабляя композит.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, биаксиальный размер имеет два размера, переплетенных линией стежка.

• Масштаб стежка:

• Загрузить техпаспорт

  Загрузить Bi-Axial Weave FTW-400/600/800 Технический паспорт в формате .PDF:
  Загрузить Bi-Axial Паспорт безопасности материала — MSDS в формате .PDF:
  Загрузить список размеров Базальтовых непрерывных нитей в формате . PDF:

  
  

Каждый конец плавает по крайней мере в двух или более последовательных пиках

• Описание:

  Триаксиальные ткани представляют собой трехслойную конструкционную ткань, существует два стиля трехосных тканей: один имеет ориентацию волокон (+45°/90°/-45°), а другой имеет ориентацию волокон (0°/+45°/-45°). Трехосные ткани используются для высокопрочного применения, и эта ткань может быть изготовлена ​​с максимальной плотностью 3000 г/м².

  Эта ткань дает строителям возможность контролировать концентрацию волокна в тех местах, где это необходимо. Волокна 0° или 90° повышают прочность корпуса, а волокна 45° добавляют дополнительную поперечную распорку и устойчивость к кручению.

• Плетение:

  Эта трехслойная ткань имеет ровинги Basfiber ^® , уложенные параллельно по оси -45°, +45° и 0° или 90°. Ось 0° или 90° обычно содержит примерно 30 % содержания волокна, но также доступно 50 % содержания волокна в этом направлении. Легкая строчка удерживает эти волокна вместе и параллельно в каждом слое. Этот шов не является структурным.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, трехосная ткань выглядит по-разному с одной и с другой стороны.

• Масштаб стежка:

• Загрузить техпаспорт

  Загрузить Tri-Axial Weave FTA-904 Технический паспорт в .PDF:
  Загрузить Tri-Axial Паспорт безопасности материала – MSDS в .PDF: 9 0071
  Загрузите наши базальтовые непрерывные нити Список размеров в формате .PDF:

  
  

Отказ от ответственности: Эти данные предлагаются исключительно в качестве ориентира при выборе арматуры. Информация, содержащаяся в этой публикации, основана на реальных лабораторных данных и опыте полевых испытаний. Мы считаем эту информацию надежной, но не гарантируем ее применимость к процессу пользователя и не берем на себя никакой ответственности, вытекающей из ее использования или работы. Пользователь, принимая описанные здесь продукты, соглашается взять на себя ответственность за тщательное тестирование любого приложения для определения его пригодности перед запуском в производство. Пользователю важно определить свойства собственных коммерческих составов при использовании той или иной арматуры.

Армирование базальтовым волокном

Базальтовое волокно изготавливается из очень тонких базальтовых волокон, состоящих из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле, чем углеродное волокно. Он используется в качестве огнеупорного текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композита для производства таких продуктов, как штативы для фотоаппаратов.

В этой категории мы поставляем следующие продукты:

Ткань из базальтового волокна

Базальтовое волокно — это материал, изготовленный из чрезвычайно тонких волокон базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Она аналогична стекловолокну, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно…

Производство базальтовых волокон

Технология производства БНВ (базальтовое непрерывное волокно) представляет собой одностадийный процесс: плавление, гомогенизация базальта и извлечение волокон. Базальт нагревают только один раз. Дальнейшая переработка БНВ в материалы осуществляется по «холодным технологиям» с низкими энергозатратами.

Базальтовое волокно изготавливается из одного материала, измельченного базальта, из тщательно отобранного карьера. Базальт с высокой кислотностью (содержание кремнезема более 46% и низкое содержание железа считается желательным для производства волокна. В отличие от других композитов, таких как стекловолокно, при его производстве практически не добавляются материалы. Базальт просто промывают, а затем плавят. Затем камень выдавливается через небольшие сопла для получения непрерывных нитей базальтового волокна.

Базальтовые волокна обычно имеют диаметр нитей от 10 до 20 мкм, что достаточно превышает предел дыхания 5 мкм, чтобы сделать базальтовое волокно подходящей заменой асбесту. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает высокую удельную прочность — в три раза выше, чем у стали. Тонкое волокно обычно используется в текстильной промышленности, в основном для производства тканых материалов. Более толстое волокно используется в филаментной намотке, например, для производства газовых баллонов или труб. Самое толстое волокно используется для изготовления пултрузии, геосетки, однонаправленной ткани, мультиаксиальной ткани и в виде рубленой пряди для армирования бетона. Одним из наиболее перспективных направлений применения непрерывного базальтового волокна и самым современным направлением на данный момент является производство базальтовой арматуры, которая все больше заменяет на строительном рынке традиционную стальную арматуру.

Свойства базальтовых волокон

Таблица относится к конкретному производителю непрерывного базальтового волокна. Данные у всех производителей разные, разница значений иногда очень большая.

Собственность	Значение
Прочность на растяжение	2,8–3,1 гПа
Модуль упругости	85–87 гПа
Удлинение при разрыве	3,15%
Плотность	2,67 г/см³

Сравнение с другими материалами

Материал	Плотность (г/см³)	Прочность на растяжение (гПа)	Удельная прочность	Модуль упругости (гПа)	Удельный модуль
Стальная арматура Арматура	7,85	0,5	0,0637	210	26,8
А-стекло	2,46	2. 1	0,854	69	28
C-стекло	2,46	2,5	1,02	69	28
Е-стекло	2,60	2,5	0,962	76	29,2
Стекло S-2	2,49	4,83	1,94	97	39
Кремний	2,16	0,206-0,412	0,0954-0,191
Кварц	2,2	0,3438	0,156
Углеродное волокно (большой)	1,74	3,62	2,08	228	131
Углеродное волокно (среднее)	1,80	5.10	2,83	241	134
Углеродное волокно (маленькое)	1,80	6,21	3,45	297	165
Кевлар К-29	1,44	3,62	2,51	41,4	28,7
Кевлар К-149	1,47	3,48	2,37
Полипропилен	0,91	0,27-0,65	0,297-0,714	38	41,8
Полиакрилонитрил	1,18	0,50-0,91	0,424-0,771	75	63,6
Базальтовое волокно	2,65	2,9-3,1	1,09-1,17	85-87	32,1-32,8

 

История базальтового волокна

Первые попытки производства базальтового волокна были предприняты в США в 1923 Пола Дхе, получившего патент США № 1 462 446.