Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков

Главная / Статьи по герметизации швов / Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков

    /   Кто должен заделывать межпанельные швы в многоквартирном доме?
    /   Утепление и герметизация межпанельных швов
    /   Ремонт межпанельных швов
    /   Утепление по технологии теплый шов цены
    /   Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков
    /   Что делать если у вас некачественная работа по герметизации швов
    /   Как вывести грибок на стене в квартире
    /   Герметизация деформационных швов в стенах
    /   Первичная герметизация межпанельных швов и вторичная герметизация
    /   Какие бывают конструкции стыков стеновых панелей
    /   Герметизация межпанельных швов альпинистами Цена
    /   Герметик для межпанельных швов и стыков, какой лучше?
    /   Герметизация оконных швов снаружи: материалы и герметик для оконных откосов
    /   Промерзает стена в квартире что делать куда обращаться?

    /   Монолитные пояски ремонт и отделка

Герметик для заделки швов:

Эффективный результат в герметизации и обустройстве швов – грамотный выбор и применение подходящих материалов. Профессиональная оценка условий использования материалов для утепления стыковочных швов играет не последнюю роль в долгосрочной эксплуатации любого панельного сооружения.

 

 

В конструкции панельного здания обязательно присутствуют пустоты между стеновыми панелями, поэтому работа по герметизации швов в этом случае всегда остается востребованной. Образуются между плитами зазоры, щели. Даже, если строительство здания было выполнено качественно, со временем плиты изнашиваются, образуются сколы и проемы на поверхности стен.

Большие пустоты в швах заштукатуриваются с уличной стороны дома, а изнутри деформационные изменения не видны и не влияют на эксплуатацию здания и декоративную функцию, так как уровневая плита по горизонтали скрывает межпанельные стыки.

 

 

Только вот на уровне тепло сохраняемости получаются огромные потери, пустоты в здании – существенные теплопотери в доме.

Качественная реставрация стыковочных швов предполагает заполнение специальным составом стыка плит, утепление производится заделкой мастикой и уплотнением пространства шва. Если нужна герметизация, то не получится качественного утепления, если просто нанести мастику на старый состав наполнителя межпанельного стыка. Профессиональная герметизация предполагает устранение теплопотери дома, поэтому производится плотное заполнение образовавшейся пустоты между плит.

 

Специалисты нашей компании на основе своего опыта создали уникальный проект по утеплению стыков. Нашим клиентам мы можем предложить эффективную методику по герметизации стыковочной поверхности – «Теплый шов».

 

 

Мастика для герметизации межпанельных швов

Для качественного утепления используется мастичный состав двухкомпонентного варианта. Герметик из полиуретана («Тэктор», «Рустил», «Оксипласт») производится по технологии холодного отверждения. Во время использования компоненты мастики смешиваются и полимеризуются. Так получают в диапазоне температур от -30°С до +40°С эластичный материал похожий на резиновую массу. Мастика из двух компонентов используется профессионально для качественной и долговременной герметизации, защищая швы от воздуха с улицы и влаги.

Герметики для заделки межпанельных швов зданий

 

 

1.​ Двухкомпонентная мастика идеально подходит, если нужно:

2.​ Заделывать полость швов при новом строительстве.

3.​ Отремонтировать деформированные стыки.

4.​ Реставрировать швы в зоне ограждающих конструкций при изношенности до 25%.

 

Эффективность использования двухкомпонентной массы достигается следующими преимуществами состава:

1.​ Правильной адгезией к бетонной поверхности и кирпичу, штукатурке на цементной основе, натуральной поверхности из камня, дерева, керамике. Сцепляемостью разнородных материалов: пластика, металла, окрашенной поверхности, ламинированной и оцинкованной.

2.​ Долгосрочной эксплуатацией.

3.​ Устойчивостью к солнечному воздействию и атмосферным осадкам.

4.​ Декоративной отделкой: окраска красками для фасада.

 

 

Уплотнитель Вилатерм

Вилатерм – современный экологически чистый и совсем безвредный материал для строительных работ. Утеплитель изготавливается из вспененного полиэтилена и обладает повышенной плотностью, которая позволяет веществу выдержать цикл растяжения – сжатия. Приобрести вилатерм можно в виде сплошного цилиндра или жгута, трубы с сечением. Современный материал удачно применяется в качестве утеплителя и наполнителя для швов панельных конструкций. Вилатерм – идеальный состав герметика, избавляющий от звуков, ударов, шума в квартире. Материал из вспененного полиэтилена решает проблемы с теплоизоляцией, не впитывает влагу и обладает пароизоляционными параметрами.

 

 

Монтажная пена MAKROFLEX

Стандартная монтажная пена MAKROFLEX имеет однокомпонентный состав и твердеет на воздухе.

По своим техническим характеристикам считается лучшим материалом для монтажа и заполнения уплотнения различных полостей.

Важные строительные параметры однокомпонентного состава:

 

1. Устойчивость к влаге.

2. Прочный и твердый заполнитель в затвердевшем состоянии.

3.  Удобное использование и точность при дозировании.

4. Высокие свойства теплопроводности и звукоизоляции.

5. Превосходная адгезия с любым материалом.

6. Долговечность и экономичное решение.

 

На интернет странице размещён калькулятор для самостоятельных расчётов по герметизации межпанельных швов. После введения запрашиваемых данных нажимается кнопка расчёт, и открывается окно для введения клиентом своих данных.

 

Компания берет на себя согласования по проведению работ” или “допуск на кровлю здания”

Важные условия для качественной работы:

• погода, при которой не запрещается работа вне помещений;

• наличие полного комплекта сертифицированных материалов.

 

Вид услуги	ед. изм	Стоимость услуги до 200 пог.м,.	Стоимость услуги более 200 пог.м,.
Герметизация
Герметизация панельных швов	пог.м.	от 350 руб	от 300 руб
Герметизация окон	пог.м.	от 350 руб	от 300 руб
Герметизация козырька	пог.м.	от 350 руб	от 300 руб
Вторичная герметизация панельных швов	пог.м.	от 350 руб	от 300 руб
Герметизация панельных швов со вскрытием	пог.м.	450 руб	от 400 руб
Герметизация по технологии “тёплый шов”	пог.м.	350 руб	от 300 руб
Вскрытие бетонного шва	пог.м.	от 500 руб	от 450 руб

 

До начала оформления заявки на проведение работ, с вами будет проведён инструктаж нашим специалистом, после оформления документов по выходу на кровлю (компания этот вопрос решает самостоятельно и бесплатно для заказчика) будет проведена полная оценка стоимости работ с учётом специфики объекта.

www.promalpservice.ru

Материалы для гидроизоляции: Какие бывают

Хорошая гидроизоляция — залог здоровой жизни в загородном доме. В этой статье будут подробно рассмотрены самые известные материалы для проведения качественной изоляции, их достоинства и недостатки, особенности использования на той или иной поверхности.

Классификация материалов

По категории материала гидроизоляция делится на полимерную, битумную, минеральную и металлическую;

По физическому состоянию — на порошковую, мембранную, мастичную и рулонную;

По назначению — на поверхностную, шпоночную и комплексного назначения (выступает как тепло- и гидроизоляция одновременно).

По способу устройства делится на:

• штукатурную и окрасочную — изоляция наносится в жидком состоянии, затем отвердевает и принимает окончательную форму;
• литая — наливается на горизонтальную поверхность;
• оклеечная — производится в виде рулонов и плит. При поклейке используют специальные составы, например, мастику;
• инъекционная и пропиточная — распространена в проникающей изоляции;
• монтируемая — устанавливается на поверхность с помощью крепежей.

Основные материалы для гидроизоляции

Ниже разберем самые популярные материалы, используемые при гидроизоляционных работах.

Рулонные материалы

Рулонные материалы часто встречаются в зданиях со старой планировкой, но и сегодня есть те, кто пользуется таким способом гидроизоляции, несмотря на появление новых, более совершенных средств. Обычно рулоны изготавливаются на основе картона. Он пропитывается специальными водоотталкивающими средствами. Таким способом изготавливают рубероид, бризол, гидробутил, стеклорубероид, гидроизол.

Толь

Самый простой представитель — толь. Это специальный картон для кровли с защитным зернистым слоем, который пропитывается дегтем. При поклейке закрепляют толевыми гвоздями (для деревянных зданий) или используют горячую мастику.

Рулонно-битумные материалы

Рулонно-битумные материалы сегодня более популярны из-за повышенных эксплуатационных характеристик, по сравнению с обычными рулонными. Наиболее популярные представители представлены ниже.

Рубероид

Состоит из кровельного картона и битума, который используется в качестве вяжущей основы. Его можно клеить на горячую или на холодную мастику. На рынке представлен как с защитным слоем из крупного зерна (класс К), так и без него (класс П). Срок службы 4-8 лет, характеризуется дешевизной, прочностью и эластичностью;

Пергамин

Аналогичен рубероиду (специальный картон и битум в основах), без защитного слоя. Он тоньше и не такой прочный, поэтому используется, как вспомогательный материал для подкладки под изоляцию;

Изол

В основе изола лежит картон, битум с крошками резины и различными добавками, отсутствует слой для защиты. Используется, преимущественно, в пароизоляции;

Стеклоизол

Состоит из стекловолокна и битумного состава с добавками — это двусторонний материал, который можно наносить наплавлением или оклейкой. Отличается большим сроком службы (около 20 лет), по сравнению с изолом;

Производные изола

Гидроизол (основа асбестовый картон), металлоизол (в основании фольга), фольгоизол (металлоизол) отличаются незначительно. Они применяются как в паро- так и в гидроизоляции;

Пленочные материалы

Сюда входят пленки из полиэтилена, полипропилена и ПВХ мембраны. Материалы легкие и практичные в монтаже и эксплуатации. Для прочности пленка из полиэтилена скрепляется армирующей сеткой. Полипропиленовые аналоги прочнее и лучше противостоят УФ излучению. ПВХ мембраны устойчивы к физическим и химическим воздействиям, хорошо переносят перепады температур и служат 20-30 лет. Низкая стоимость обусловливает популярность материала. Он универсален и может быть использован как для гидроизоляции крыши, так и для фундамента или бассейна.

Гидроизоляционные пленки Ондутис

Пленки Ондутис — это экологически чистые, надежные и долговечные материалы нового поколения для качественной гидроизоляции. Их отличают практичность и легкость установки.

Для гидроизоляции подойдут пленки:

• Ондутис RS — армированная пленка для подкровельной гидроизоляции;
• Ондутис D (RV) используется для гидроизоляции крыш с металлическим покрытием;
• Ондутис А100 — материал для изоляции стен и скатных крыш с внешней стороны;
• Супердифузионные мембраны SA115 и SA130 защищают внутренние элементы стен от влаги, проникающей в дом снаружи.

Мастичные материалы

Мастики — пластичные составы на клею, в основе которых вяжущие вещества и различные дисперсионные наполнители. Они предназначены для герметизации стыков в панельных зданиях и межпанельных швов. Выпускаются как в виде готовой смеси (холодные), так и для замешивания перед непосредственно проведением гидроизоляции (горячие). Срок службы мастичной гидроизоляции около 10 лет.

Битумные мастики

Обычно используют для внутренней и наружной изоляции бетонных, кирпичных, железобетонных, металлических и деревянных конструкций. Они эластичны, имеют хорошую сцепку с основанием, тепло- и влагоустойчивы;

Водоэмульсионные

Применяются для проведения внутренней изоляции балконов, подвалов и ремонта кровли любого вида.

Порошковые материалы

Гидроизоляционные порошки — смеси из цемента, различных добавок и синтетических смол. Перед использованием их заливают жидкостью, доводя до нужного состояния. Порошки хорошо заполняют стыки, швы и трещины, быстро твердеют. Недостатки: шов неэластичен, поэтому не рекомендуется использовать в местах, где возможна вибрация и дальнейшая усадка. Они удобны для проведения внутренних работ. После разведения водой порошок годен к использованию на протяжении получаса.

Жидкие материалы

Гидрофобизаторы — это смесь силикона, органических растворителей и соединений силикатных кислот. Материал используется для проникающей изоляции. Кирпич и бетон быстро впитывает гидроизоляцию благодаря своей пористой структуре. Гидрофобизаторы не занимают дополнительного пространства, находятся в середине конструкций и не требуют дополнительного декоративного слоя. После отвердевания материал способен пропускать пар и воздух. Гидрофобизаторы на водной основе следует наносить раз в 1-3 года, а на основе растворителей каждые 7-10 лет.

Заключение

Качественная гидроизоляция дома поможет сохранить тепло в доме — утеплитель на намокнет и не потеряет своих функций, в изолированном от влаги доме не будет размножаться грибок и не прогниют стены.

1 голос , пожалуйста, оцените статью:

ondutis.ru

обзор современных решений — iZOLER

Для повышения срока эксплуатации любого сооружения необходимо защитить его от излишнего внешнего увлажнения. Кроме того, избыток влаги в воздухе внутри помещения негативно сказывается на состоянии здания и уменьшает комфортность микроклимата.

Решать указанные задачи призваны всевозможные гидроизоляционные материалы. Именно защита от проникновения внешней воды помогает оградить дом от постоянной сырости и образования плесени.

Для предотвращения переувлажнения стен и фундамента водой из почвы или посредством воздействия атмосферных осадков используются разнообразные изоляционные материалы, область применения которых, напрямую зависит от их свойств.

Основные виды гидроизоляции

Классификация современных материалов для защиты от внешней и внутренней влаги весьма обширна. Первым основным признаком для деления на классы является способ применения. По нему выделяют два вида гидроизоляции: поверхностный и объемный.

Первый вариант предполагает обработку только поверхности вне зависимости от того, в какой форме выпускается гидроизоляционный материал. Второй вариант используется в основном для бетонов и предназначен для введения во время приготовления смеси. Это гидрофобизирующие добавки, способные защитить конструкцию от постепенного переувлажнения по всему объему.

Постоянно появляющиеся новые виды гидроизоляции привели к постепенному расширению их классификации. По механизму действия все поверхностные материалы делятся на:

• проникающие;
• покрывающие.

Если рассматривать форму выпуска, то выделяют следующие варианты:

• мастики;
• жидкости, в том числе эмульсии;
• готовые к употреблению смеси;
• пленки и мембраны;
• рулонные.

Современные гидроизоляционные материалы весьма разнообразны и по своей основе, обеспечивающей все их свойства. Сейчас наиболее распространены четыре разновидности:

• на битумной основе;
• на базе полимеров;
• на минеральном вяжущем компоненте;
• на основе неорганического и полимерного компонентов.

Состав всех смесей вне зависимости от основы может существенно изменяться, что определяет сферу их применения и уровень защиты от проникновения влаги.

У битумных и полимерных композиций дополнительно проявляются герметизирующие свойства, что существенно повышает эффективность их применения.

Чтобы понять, какие именно гидроизоляционные материалы лучше использовать в той или иной ситуации, необходимо провести их сравнение и более подробно изучить свойства каждого варианта.

Объемная

Этот вид защиты от переувлажнения применяется только при производстве бетона или строительного раствора, поэтому для него не встает вопрос, где его применить и как выбрать. Еще в советское время был разработан новый способ модификации строительных материалов на основе портландцемента, заключавшийся в ведении гидрофобизирующих добавок на базе кремнийорганических эмульсий.

Эффективность его остается спорной, ведь помимо положительных эффектов в виде водоотталкивающих свойств по всему объему бетона, есть и отрицательные стороны. К ним в первую очередь относится недостаточная прочность и снижение такого показателя долговечности, как морозостойкость.

Именно поэтому составы на основе кремнийорганики все больше используются для поверхностного нанесения.

В сравнении с объемным способом такое применение более эффективно и не сказывается на параметрах основного строительного материала.

Поверхностная

С первых попыток защиты домов от проникновения влаги этот вид гидроизоляции остается одним из самых востребованных и применяемых. Современные гидроизоляционные материалы, наносимые на обрабатываемую поверхность, весьма разнообразны.

С учетом столь широкого ассортимента неизбежно возникает вопрос, как выбрать наиболее подходящий вариант.

Композиты для пропитки

Одним из самых простых способов защиты конструкции является пропитка ее поверхности. Чаще всего в этом случае используются гидроизоляционные материалы на полимерной основе.

Изначально применялись натуральные и минеральные масла, прекрасно отталкивающие воду. Но постепенно их выместили более современные олигомерные композиции на основе акриловых, эпоксидных, силиконовых и других высокомолекулярных соединений.

Помимо водоотталкивающего действия такие составы способны дополнительно полимеризоваться в порах и дефектах основания, глубоко проникая внутрь материала, что увеличивает срок защиты и повышает долговечность всей конструкции.

Применяются такие композиты в основном для обработки бетонных и кирпичных поверхностей, обладающих достаточной пористостью. Полимерные эмульсии в чистом виде редко используются для дерева. В этом случае применяются гибридные композиты на битумно-полимерной и полимерцементной основе или специальные краски.

Обмазочные составы

Самыми неприхотливыми в использовании являются мастики на битумной основе. Такие гидроизоляционные материалы обладают прекрасной адгезией к любой поверхности, способны проникать в любые открытые поры и раковины. Их применяют для обработки бетона, кирпича, дерева, композитных блоков.

Битум и его композиты с различными полимерами, например резинами, дополнительно обладают герметизирующим свойством, что помогает использовать только один вид обработки при заделке швов и угловых соединений.

Но в отличие от пропиток такие материалы не способны к глубокому прониканию внутрь основы, поэтому они защищают материал только на поверхности.

В результате при нарушении слоя гидроизоляции ее эффективность существенно падает. Этот участок необходимо дополнительно обработать для восстановления целостности покрытия. Для некоторых конструкций, например фундаментов, провести такой ремонт часто не представляется возможным.

Помимо битумных к обмазочным часто относят составы на основе минеральных вяжущих в виде готовых смесей. Такие композиты наносятся на поверхность основания, но назвать их обмазочными в чистом виде нельзя, ведь в результате гидратации минеральных компонентов происходит образование кристаллов, глубоко проникающих в тело основания, будь то бетон, кирпич или дерево. Вот почему со временем для них появилась отдельная классификация.

Проникающая гидроизоляция

Принцип действия таких составов основан на дополнительной кристаллизации гидросиликатов кальция в толще основания. Подобные композиты могут выпускаться в жидкой и порошкообразной форме для смешения с водой, но принцип действия их остается неизменным.

Некоторые варианты применяются только для бетонных или кирпичных сооружений, ведь для полноценной работы им нужен внешний источник кальция, в роли которого выступает основание. После нанесения силикатные анионы проникают в тело конструкции на глубину до 30 см и образуют в порах и капиллярах новые кристаллические структуры, закрывая их для проникновения воды.

Особую роль играет и форма образующегося кристалла, ведь силикаты формируются в виде направленных игл или их скоплений. Фактически рост новообразования предполагает полное или частичное закрытие капилляра по всей длине, что существенно снижает вероятность проникновения воды и смачивания самих кристаллов и стенок поры.

Другие разновидности не требуют внешнего кальция, поэтому вполне могут применяться для дерева, также укрепляя волокна целлюлозы и закрывая поры кристаллическими новообразованиями, нерастворимыми в воде. Основным минусом подобных материалов является неконтролируемый рост кристаллов, способных частично разрушить структуру основания. Поэтому они малоприменимы для легких и ячеистых бетонов низкой прочности.

Рулонная гидроизоляция

Такой вид защиты от внешней влаги весьма востребован при обработке внешней поверхности фундамента и стен цокольных этажей, а также плоской кровли. Битум или его смесь с полимерами наносится на полотно из стекловолокна или нетканый полиэфирный материал. Связующее сверху посыпается минеральным заполнителем или песком для упрочнения, а подложка защищается пленкой для предотвращения загрязнения.

Такие гидроизоляционные материалы способны переносить существенные нагрузки, они обладают высокой прочностью и долговечностью. Варианты с подложкой из стекловолокна прекрасно подходят для фундаментов благодаря высокой стойкости к деформациям.

Изделия с подложкой из полиэфирной ткани более эластичны, поэтому их часто используют для плоской или скатной кровли с малым углом. Они легко раскладываются по поверхности и прекрасно поддаются обработке.

Основным минусом рулонных изделий является сложность использования на вертикальных конструкциях. Значительный вес и ломкость материала существенно сокращают область его применения.

Пленки и мембраны

Пленочные материалы для гидроизоляции чаще всего применяют при организации внутренней и внешней теплоизоляции, а также проведении кровельных работ. Они защищают утеплитель от переувлажнения, а также способствуют естественному выводу влаги из воздуха внутри помещения.

Сейчас существует огромный выбор подобных изделий, отличающихся пропускной способностью. Некоторые варианты пленок дополнительно служат защитой от выветривания материалов, а также обеспечивают вывод конденсата из-под кровельного материала.

Производители всех видов гидроизоляции дают подробное описание ее свойств и способов применения.

Разнообразие материалов и механизмов их действия позволяет найти оптимальный вариант для решения конкретной задачи, будь то защита несущих элементов здания или создание комфортного микроклимата.

izoler.ru

Материалы для гидроизоляции фундамента

Гидроизоляция — важный момент в любом строительстве. Процесс включает в себя комплекс работ, направленных на изоляция строения или отдельных его частей от поступления влаги. Если данные работы не будут проведены или выполнены не качественно, то под угрозу ставится целостность и долговечность всей постройки.

Материалы для гидроизоляции

В зависимости от условий и требований, которые предъявляются к сооружениям и зданиям, возможно использование следующих технологий и материалов гидроизоляции конструкции.

Выбор материала зависит от финансовых возможностей и сметы проводимых работ, а также технологических возможностей нанесения определенного материала. Для защиты фундамента от влаги и воды может применяться следующие виды гидроизоляции: битумная «широко применялась в капитальном строительстве на протяжении последних 150 лет», минеральная, металлическая или полимерная.

В зависимости от способа нанесения и непосредственного контакта гидроизоляция может быть:

• окрасочная;
• оклеенная;
• штукатурная;
• литая;
• пропиточная;
• засыпная.

Также гидроизоляция может быть поверхностной или шпоночной, более редко используется комплексная, которая защищает не только от влаги, но обладает и теплоизоляционными свойствами. Каждый вид изоляции имеет свои особенности, правила нанесения и условия предпочтительного использования. Но, есть и общепринятые основы, которые важно соблюдать при любом виде защиты от влаги. Так, например, слой гидрозащиты должен быть сплошным на площади всей поверхности, которая изолируется.

Выбор способа и материала гидроизоляции

Данным вопросом стоит озадачиться еще на стадии технического проектирования и начертания чертежей. При выборе материалов и техник проводимых работ необходимо учитывать множество факторов. Так, первоочередным показателем, который может существенно повлиять на способ проведения работ, является требуемая сухость готового помещения. Среди прочих критериев учитывается:

• температурные и сейсмические характеристики места строительства;
• условия в которых будут проводиться работы по изоляции;
• воздействие окружающей среды и ее агрессивность по отношению к материала гидроизоляции фундамента;
• определение и расчет давления воды, оказываемого на конструктив — важнейший этап в определении используемых материалов.

Основные правила и рекомендации по выбору способа гидроизоляции во многом зависят от конструктивных особенностей и условий, в которых здание будет использоваться. Так наиболее предпочтителен выбор:

• при гидроизоляции подземных частей конструкции с присыпкой грунтом, для работ на всей площади поверхности здания — битумная изоляция холодного типа. При этом материалы для горизонтальной гидроизоляции фундамента уже могут быть битумно-полимерными или же чисто полимерными. На вертикальной плоскости применяется покраска битумными или полимерными красочными материалами;
• для конструкций, которые на большую часть погружаются в грунт «например, колодцы, шпунт, сваи» предпочтительней выбрать горячие виды штукатурки «битумная или цементна» также подойдет и полимерная окраска с армированной стеклосеткой;
• для внутренней изоляции от влаги помещений, которые требуют усиленной защиты применяется битумная штукатурка «холодного вида», цементная из коллоидного вида раствора и торкрета;
• для закрепления и заполнения пространства между деформированными швами можно применить битумную штукатурку или окраску, а также использование рулонных материалов для склеивания.

Технологические условия применения материалов и виды гидроизоляции

В данном разделе будет рассмотрено применение разных техник и материалов для гидроизоляции фундамента.

Гидроизоляция окрасочная. Данный способ защиты предполагает нанесение тонкого слоя гидроизоляционного покрова. Целостность и практичность нанесенного слоя добивается путем многоразового нанесения «окраски» пленкообразующего материала. Для работы могут использоваться как жидкие, так и пастообразные смеси.

Данный вид изоляции может разниться материалом для работ и способом его нанесения. Если технологические характеристики предполагают нанесение материала в его первоначальном виде «без подогрева», то такой вариант называется холодным нанесением, в противном случае — горячим. В зависимости от того, какой материал положен в основу такой изоляции различают следующие виды: битумную, полимерную и полимерно-битумную. На практике такая изоляция применяется для предотвращения капиллярной влаги, и в редких случаях при просачивании воды.

Если же место изоляции предусматривает возможный ремонт или профилактику состояния изоляции, то такой вид можно использовать и напоре воды, как правило, до 2м.

Типичная схема работ выглядит как поэтапное нанесение рабочих материалов в определённой последовательности. Сначала кладётся слой лака, который должен соответствовать по составу основному окрасочному материалу. Грунтовой слой лака наносится одним этапом. После его просыхания наносится от трех до пяти слоев красочного покрытия. При выборе данного материала стоит отталкиваться от его водоупорности. Многие краски имеют противопоказание к применению под землей, в основном это окраски, в составе которых имеется разжиженный лак или битум. При проведении окраски горячими материалами настоятельно рекомендуется периодически увлажнять поверхность, а работы проводить лишь в области капиллярной влаги.

Для выполнения окрасочной изоляции необходимо наличие жесткого, прочного и ровного основания. Его делают с округленными или фаскообразными гранями и углами. Обязательным условием, которое стоит выполнить перед началом работ, является очищение основания от грязи.

Затем основание тщательно сушат и грунтуют разжиженной окраской, при этом углы и выступающие грани стоит проклеить тканью или рулонным материалом, ширина которого должна быть не менее 20см. Технология применения некоторых материалов допускает упущение процесса высушивания, это возможно при работе с битумными эмульсиями, пастами и мастиками на той же основе. Данное покрытие подвержено трещинам и даже при предполагаемом раскрытии трещин в 0,1 мм основной материал стоит укрепить стекловолокном или стеклотканью.

А это влечет за собой дополнительный расход красочного материала.

Окрасочная битумная гидроизоляция широко применяется уже несколько десятков лет и по сей день не утратила своей практичности и популярности. С течением времени, в ее состав просто стали добавлять полимеры, это значительно улучшает механические свойства и прочность изоляции.

Оклеечная гидроизоляция. Данный вид изоляции выглядит как сплошное ковровое покрытие из водоотталкивающих материалов. Гидроизоляция фундамента рулонными материалами выполняется только поверх ровной подготовленной поверхности. Кроме рулонных материалов используются и гибкие листы битума, полимерные материалы, которые накладываются слоями.

Материалы могут клеиться или сплавляться друг с другом. Очень важно, чтоб используемые материалы были защищены от процесса гниения.

Материалы располагают со стороны наибольшего давления воды, затем делают зажим между конструкцией, которую изолируют, и защитным обрамлением, усилие должно быть не меньше 0,01 МПа. Если зажим невозможен, то использовать оклеечную изоляцию не имеет смысла.

Количество накладываемых слоев рассчитывается с учетом необходимой сухости конструкции и влияния, оказываемого гидростатическим напором.

При обустройстве безнапорной оклеечной изоляции также перекрываются всеми слоями и деформационные швы. Помимо слоев рабочего материала швы стоит укрепить парой слоев стеклоткани или мелко фракционной сетки из металла. Если есть гидростатический напор, то швы необходимо перекрыть металлическими листами, можно использовать фигурные компенсаторы, при этом они должны быть из нержавеющего материала и обладать антикоррозийными свойствами.

Оклеечная изоляция требует дополнительной защиты, для этого на определенном этапе работы обустраивают цементную или асфальтовую стяжку на горизонтальных плоскостях, на вертикальных — штукатурку из цемента. Стяжка должна быть не менее 3 см в толщину, а для штукатурки достаточно 2 см.

Если работы по укладке гидроизоляции в оклеечной технике проводятся в грунте с агрессивными водами, то защита выполняется из более стойких материалов, которые не подвергаются действию коррозии. При этом под низом конструкции необходимо уложить щебень, утрамбовать его и залить разогретым битумом. Последний также должен обладать высокими антикоррозийными свойствами. Другой вариант обустройства пространства под днищем предполагает устройство оградительного замка, толщина его должна быть не меньше 25 см, а делается он из глины жирной породы. Такой вариант обеспечивает должную защиту, особенно если дополнительные стенки ограждения выполнены из кирпича без пропитки битумом.

Данная техника широко применяется и имеет положительные характеристики в использовании, главной отличительной чертой данного вида гидроизоляции считается его долгий срок службы, без ремонтов и проведения профилактик.

Самыми часто применяемыми материалами для оклеечной гидроизоляции считаются материалы, которые наносятся путем наплавления. Данная группа материалов укладывается под действием высокой температуры. По большей части это битумные материалы или же улучшенные по составу битумно-полимерные смеси. Использование данных материалов гарантирует большую прочность, которая достигается за счет свойств материла к растяжению, гибкости «при пониженных температурах», защите от проколов.

Также широко применяются материалы, которые наносятся путем наклеивания, по большей части это полимерные материалы. Гидроизоляция из полимерных материалов проводится с использованием листовых и рулонных составляющих. Данную группу материалов составляют: поливинилхлорид, хлорированный полиэтилен, хлорсульфированный полиэтилен. Их плотное крепление к основанию конструкции производится с применением клеящих смесей, в основе которых присутствует растворитель. Таким образом, посредством нагревания и сваривания обеспечивается необходимая плотность и стойкость изоляции. Гидроизоляционные материалы данной группы изготовлены из термопластичных составляющих, которые отличаются высокой стойкостью к действию внешних факторов, особенно в подземных участках строительства.

При воздействии пониженных температурных режимов, материалы ПВХ становятся довольно хрупкими и восприимчивыми к механическим повреждениям. Поэтому, в строительстве углубленных конструкций используются ПВХ-мембраны, они прокладываются без применения клея, а фиксируются на специфические пластиковые закладные, при этом технология предполагает использование нагретого воздуха. Техника по свариванию материала предполагает его соединение Т-образным видом, допускается также сваривание плоским швом, после чего прочность шва проверяется на герметичность.

Вулканизированная резина может быть представлена каучуковым материалом, на сополимер этилена и диенолового мономера. Данные материалы отличаются высокими эластичными свойствами и долгим сроком службы. При постоянном воздействии давления пара на эту группу материалов возможно появление пузырчатых полостей между основанием и изоляцией, в следствии чего снижается их сцепление.

При проведении работы по герметизации швов применяется клей на основе растворителя в сочетании с EPDM-мембранами. При работе с вертикальными плоскостями, в первую очередь, проводится их обработка клеем и праймером. Эластичные свойства материалов можно значительно увеличить, если применять технику свободной кладки. При этом прокол, сделанный по не осторожности либо с течением времени, а также не верно сделанный дренаж «его отсутствие» могут привести к потере мембраной своих свойств.

Полиэтиленовая пленка также может выступить в качестве гидроизоляционного материала. На практике, пленка применяется для дополнительной гидроизоляции фундамента рулонными материалами. Прослойка данного материала предохраняет от агрессивного воздействия окружающей среды. Укладка пленки является простым процессом, который не требует дополнительного снаряжения или расходных материалов. Пленка с одной стороны снабжена самоклейкой. Сложность в работе может возникнуть при проведении изоляции на вертикальных плоскостях или герметизации швов.

Штукатурный вид гидроизоляции. Для проведения работ используются: холодные и горячие строительные мастики, массами, которые обладают гидроизоляционными свойствами «полимерцементные», торкретбетоном. На практике, материалы наносятся слоями, применяются во внутренней и внешней изоляции, и даже при наличии гидростатического напора воды.

Оптимальная толщина такой изоляции до 5 см.

Гидроизоляция холодными мастиками. На рынке строительных материалов достаточно много разновидностей мастик, которые не требуют температурной нагрузки в работе. Данные виды мастики бывают на битумной, полимерной или смешанной основе. Главным различием, которое и предопределяет применение в конкретном строительстве, является их способность к отвердеванию или ее отсутствие. Более широкое применение имеют битумные виды мастики.

Стоит отметить, что в последнее время их состав немного улучшили посредством добавления полимерных частей. Готовом виде мастика представляет собой покрытие, которое обладает водоупорными свойствами. Покрытие из битумной мастики наносится на бетонное или же каменное основание, при этом толщина всех слоев может достигать 2 см. Перед началом работ не обязательно просушивать основание, но в процессе кладки новый слой можно наносить лишь после затвердевания предыдущего. Количество слоев и их толщина должна учитываться исходя от оказываемого давления «чем оно выше, тем толще слои», а также необходимого уровня сухости помещения. В среднем получается около 5 слоев.

На горизонтальных площадях изоляция выполняется как стяжка, которая состоит из цемента или бетона. При работе на вертикальных плоскостях защитное ограждение может состоять из кирпичной стенки, досок или сплошного слоя цементной штукатурки. При выполнении работ на поверхности более 2 м в высоту штукатурный слой должен дополнительно укрепляться.

Изоляция не выполняется холодным способом при кислой реакции окружающей среды. Также холодная мастика не предназначена для работ по внешней части кессонов или схожих конструкций. При высоком уровне расчетного раскрытия трещин изоляция укрепляется стеклосеткой, которая устойчива к щелочи.

Горячие мастики и растворы для гидроизоляции. Защита выполненная с применением данных материалов выглядит как сплошное покрытие, которое обладает водоупорными, пластичными свойствами. При этом отличается высокой прочностью и применяется как на вертикальных, так и горизонтальных плоскостях. Хороший вариант изоляции конструкции со стороны гидростатического потока или сильно увлажненной среды. Покрытие наносится в несколько слоев, при этом работа с материалами для укладки выполняется при высоких температурах «до 190°». Работа в вертикальной плоскости проводится штукатурным методом, а на горизонтальных — путем разлива. Такая изоляция укладывается на подготовленное жесткое основание.

Подготовка основания включает в себя: чистку, сушку и грунтовку редким битумом. При сезонном понижении температуры ниже 20 градусов изоляция должна кроме битумного материала, включать и полимерный. Такой состав используется и при высоком уровне трещин, при постоянном давлении оказываемом вибрациями и динамическими факторами. Данный вид гидроизоляции не используется лишь при постоянном давлении воды с отрывающим эффектом.

Изоляция полимерцементными материалами. Технология предусматривает укладку изоляции штукатурными растворами. В состав которых входят: цемент «минерализованный, вяжущий», минеральные и полимерные добавки. Благодаря правильному соотношению материалов обеспечивается высокий уровень сопротивляемости воде, при этом сохраняется способность пропускать пар. Такие смеси реализуются в сухо виде. В готовом виде смесь предполагает как ручное нанесение, так и механизированное. Механизированный способ осуществляется с использованием специальной пушки, изоляция должна наноситься на пористое бетонное основание в несколько слоев.

Торкетная «механизированная» цементная изоляция используется для конструкций, состоящих из монолитной железобетонной плиты. При этом рекомендуется придерживаться принципа одного производителя при выборе цемента для торкета и бетона самого строения.

Сверху торкетного слоя положено сделать битумную или полимерную покраску. Данная рекомендация актуальна при изоляции кессонов или колодцев. Вручную изоляция может наноситься при маленьких объемах работы, при этом не должно быть гидростатического напора.

Свежий слой изоляции стоит затереть водоупорной разновидностью цемента, также для этих целей подойдет портландцемент, дополненный специальными добавками.

Важным моментом наложения данной изоляции от воды является тщательно подготовленное основание. Раствор может ложиться только на прочное, чистое от строительной пыли, жира, вкраплений краски основание. Все неровности и любого рода поверхностные дефекты должны быть непременно выровнены раствором цемента. Для приготовления раствора из сухой смеси нужна вода, в пропорциях указанных в технологии использования. Перед применением раствор необходимо тщательно перемешать, это можно сделать при помощи ручного миксера или специальной насадки на электродрель. Если постоянный напор отсутствует, то деформационные швы заполняются мастикой, при напоре — перекрываются специальными компенсаторами. Как уже говорилось, основание под укладку данного вида изоляции стоит тщательно подготовить, особо нежелательно наличие пяте масла или битума. В некоторых случаях может понадобиться дополнительная пескоструйная обработка основания конструкции. При этом укладка изоляции возможна на свежий или влажный бетон. Крайне не рекомендуется применять данный вид гидроизоляции на грунтах с минерализованными водами, на гибких основаниях.

Цементные растворы, которые быстро схватываются. Данная группа материалов предназначена для обработки участков, в которых идет активное просачивание воды. Используются такие растворы на местах, где невозможно работать обычным цементом из-за постоянного подмывания и размывания. В работе на таких местах необходимо использовать смеси и растворы, которые могут схватиться за считанные секунды.

Производители предлагают большой выбор подобных смесей, они практичны в использовании и легки в применении. Аналогичные по составу смеси можно применять и в случае необходимости быстро закрепить конструкцию, анкера, профили в бетонном основании.

Перед применением смесей также необходимо подготовить основание, очистить от мельчайшего мусора и дополнительно промыть под струей воды высоко давления. Также перед непосредственной укладкой изоляции необходимо увлажнить всю площадь, на которой будут проводиться работы. При приготовлении раствора не стоит самостоятельно домешивать разного рода наполнители или увеличивать количество воды, это приведет к непригодности смеси для гидроизоляции. Также раствор стоит смешивать миксером только на маленьких оборотах. Если протечка воды сильная, то стоит установить дренажную систему. Это может быть даже простая ПВХ трубка. Так, в два этапа заполняется сначала область вокруг дренажа, а после его изъятия и отверстие, где стояла трубка.

Штукатурка осушающего действия. Данная группа материалов применяется при большом поступлении влаги, которую стена не может испарить в необходимом количестве. Такой способ широко применяется при ремонте старых конструкций, при нарушенных гидроизоляционных слоях, часто при этом незащищенные части конструкции контактируют с плодовитым слоем почвы. Главное достоинство данных материалов заключается в их способности осушить поверхность без применения механического действия на стены. Материал можно назвать губкой, которая впитывает лишнюю влагу и за счет множества пор обеспечивает большую площадь для естественного испарения влаги. Благодаря этим свойствам и обеспечивается испарение влаги, в разы большее, чем ее поступление. Порядок проведения работ по наложению штукатурки: первым делом стоит удалить старые фрагменты отделки, затем очистить площадь продувкой сжатым воздухом. Следующим этапом обрабатываются и ликвидируются имеющиеся трещины.

Заполнять трещины можно легким раствором цемента. Подготовленную поверхность промыть водой под давлением. Прогрунтовать поверхность первым слоем штукатурки, а после его высыхания нанести основной. Опасные зоны, такие как стыки или места соединения разных материалов стоит сначала проложить слоем стекловолокна. После нанесения стоит предохранить слой штукатурки от чрезмерного пересыхания и защитить от воздействия низких температур. Для большей эстетичности поверх можно нанести слой красочного материала или декоративной отделки.

Гидроизоляция литым битумом. В готовом виде данная изоляция является сплошным покрытием, которое обладает водонепроницаемыми качествами. Процесс укладки предполагает разлив битумного материала, предварительно нагретого до высоких температур, и дальнейшее его разравнивание. На горизонтальной плоскости процесс довольно простой, а при работе с вертикальной поверхностью потребуется монтаж опалубки. Перед тем, как наносить данный вид изоляции поверхность должна быть хорошо очищена и просушена.

Данный вид гидроизоляции применяется преимущественно на подземных или подводных элементах сооружений. Также не обойтись без литой изоляции в случае активного действия на основание конструкции со стороны и при неблагоприятных условиях грунта. Гидроизоляция устроенная по такому принципу является наиболее надежной и долгой по сроку использования.

Данное покрытие не требует проведения профилактики или сезонного ремонта. В связи с трудоемким процессом нанесения и большими затратами на материала, данный вид изоляции получается одним из самых дорогостоящих. К сожалению, применение данной техники невозможно в условиях когда на поверхности оказывается сдвигающая нагрузка. Толщина покрытия может достигать 10 см и более, при этом если оно наносится на увлажненное основание, то стоит делать пару слоев на подушке из битумной мастики. Но, количество необходимых слоев, их толщина и плотность определяется сугубо индивидуально для каждого строения. Большое значение в данном процессе имеет качество материала и его соответствие необходимым стандартам сухости.

Гидроизоляция, обладающая проникающим действием. Данный вид изоляции выполняется двумя видами материалов, первую группу составляют специализированные изоляционные покрытия, ко второй относятся инъекционные растворы. Первые по применению и виду схожи с изоляционной штукатуркой. Но отличаются составом, в котором присутствуют активные химические компоненты. Вещества в составе покрытий активно проникают и рассасываются в недрах пор основания. Применение возможно и при высоком статистическом давлении. Вступая в химическую реакцию с компонентами в составе основания, образовываются прочные кристаллы, которые не растворяются в воде и способны заполнить даже самые мелкие поры и трещины. При этом основание становится абсолютно водоотталкивающим, но сохраняет свойства пропуска воздуха или пара. Толщина слоя первоначальной изоляции не превышает 3 мм, при этом покрытие получается особо прочным и обладает механическими свойствами, которые обволакивают бетонное основание и не дают активным веществам вымываться под высоким давлением воды. На протяжении всего срока эксплуатации покрытие активно вступает в новые реакции с водой и защитные свойства возобновляются, проникая все глубже в толщину основания. Таким образом покрытие не имеет сноса и может прослужить достаточно долго.

Альтернативой использованию данной технологии может стать метод использования жидкого стекла для пропитки бетонных оснований. При такой обработке также развивается активная реакция, но пропитка осуществляется лишь поверхностная. Поэтому водоотталкивающими способностями обладает только тонкая верхняя часть пропитки. Заполнение мелких фракций. Пор и трещин возможно только в верхнем слое, не глубже 1,5см. Данная защита повышает сопротивляемость основания действию веществ, которые находятся в агрессивной внешней среде.

Данный способ изоляции широко применяется при внутренней обработке конструкций из бетона, ЖБК, а также сооружений из подобных каменных материалов. Как правило, рекомендации по применению включают следующие виды помещений и строений: тоннелей, бассейнов, основания плотин, подвалов, цокольных гаражей и канализационных приспособлений.

Технология пропитки допускает применение составов как при строительстве нового сооружения, так и при ремонте или профилактике уже эксплуатирующегося. Данные материалы делают возможным обеспечения должной изоляции помещения, даже углубленного, с внутренней стороны, при этом можно не проводить наружную изоляцию дорогостоящими составами.

Использование материалов данной группы гарантирует 100% защиту от воду или других жидких составов, даже в условиях высокого давления. Покрытие не восприимчиво к действию агрессивных веществ в почве или грунтовых водах, обладают морозостойкостью и противопожарными свойствами. После обработке происходит реакция и состав внедряется в основание, при этом образуя цельное полотно с материалом поверхности. Пропитанные материалы обладают экологическими свойствами и могут использоваться даже для обработки емкостей, предназначенных для питьевой воды. Сразу после проведения пропитки основание готово к нанесению облицовочных материалов или кладке кафеля.

На практике использование пенеиртрующей смеси не создает трудностей и не требует применения высокопрофессионального оборудования. Важный момент составляет подготовка поверхности к нанесению составов. Так все плоскости стоит очистить до полного открытия пор в материале основания. При этом необходимо очистить и снять разрыхленный слой старого бетона.

Масляные и жирные пятна нужно обработать с применением растворителя или соляной кислоты.

Также стоит оголить швы в кирпичной кладке на глубину до 0,5 см. Арматуру нужно очистить до появления блеска. Непременным этапом является устранение всех возможных протечек. Перед нанесением состава поверхность должна быть хорошо увлажнена, при этом нужно следить чтоб не образовывались лужи или водная пленка на поверхности. При смешивании сухой смеси с водой должна выйти пластичная масса, по консистенции напоминающая раствор. При необходимости массу можно перемешивать, но добавлять жидкость выше нормы — запрещено.

Слой состава, нанесенный на поверхность нужно защищать от механических нагрузок и постоянно увлажнять его. Это нужно делать на протяжении нескольких дней, при благоприятных внешних условиях бывает достаточно 3 суток.

Данные средства обработки преимущественно используются для прорабатывания и ликвидации протечек. По большей части инъекционные растворы представлены одним компонентом — полиуретановой жидкостью, которая обладает низкими вяжущими свойствами. Данные вещества провоцируют начало активной реакции при контакте с жидкостями, на основе воды. В ходе реакции раствор увеличивается в объеме неоднократно, соответственно повышается и внутренне давление. По завершению реакции состав полностью абсорбируется в поры основания и начинает вытеснять из них воду. А в порах сосредотачивается полиуретановый наполнитель, который отталкивает влагу.

Технология производства предполагает возможность использования как жесткого «после реакции», так и эластичного материала. По временным рамкам реакция и готовность состава составляет до 20 минут, на этот процесс сильно влияет вид материала и температура. Данный способ гидроизоляции позволяет эффективно и быстро провести необходимые работы. Простота способа нанесения обеспечивается применение специализированной техники, которая в разы ускоряет процесс. А водоотталкивающие свойства остаются эффективными на протяжении долгого времени вне зависимости от оказываемого действия внешних факторов и механических нарушений.

Составы гидрофобизаторов. Данная группа средств предназначена для обработки материалов, которые после контакта с ней становятся водоотталкивающими. Такая обработка гарантирует полную защиту от воды, делая невозможным ее проникновение в мельчайшие поры или трещины. Широкое применение данные средства приобрели около 30 лет назад. Средства состоят из химических соединений и гарантируют высокий уровень защиты от влаги. Обработанная поверхность меньше подвергается механическим разрушениям. Также использование средств может значительно снизить расход пропиточного материала или краски.

Гидрофобизаторы препятствуют и смягчают действие кислот в грунтовых водах, обладают свойствами по увеличению пластичности бетона или смесей для штукатурки. При обычном нанесении средства гарантированно прослужат до 10-15 лет, а при использовании глубинной пропитки их срок службы неограничен. Принцип нанесения и правила предварительной обработки поверхности не сильно отличаются от той, которая проводится при нанесении штукатурных смесей. Наносимый состав должен быть хорошо перемешан. Наносится он при помощи кисти или валика, кроме того, допускается работа с распылителем. Состав необходимо наносить до той степени, пока не появится лоснящийся блеск, это значит, что достаточное количество средства уже впиталось и больше его не требуется. Проведение работ возможно лишь при определенной температуре окружающей среды, как правило на упаковке должен быть прописан температурный режим использования. Средство начинает активно действовать по истечению суток, возможно и более ранее наступление эффекта, но это во многом зависит от внешних условий и качества используемого материала. В итоге должен образоваться водоотталкивающий эффект, вода перестанет впитываться и будет просто собираться в капли. До полной активации средства обработанную поверхность стоит защищать от любых осадков или просто намокания.

Средств и способов гидроизоляции фундамента и отдельных частей конструкции довольно много.

Выбирать их стоит с учетом всех особенностей помещения или здания. Современные материалы, при правильном использовании и нанесении, могут гарантировать высокий уровень защиты фундамента от проникновения влаги. Если вам сложно определиться с выбором, то не стоит пытаться угадать нужный материал и способ его нанесения, лучше обратиться за помощью к профессионалам.

Загрузка…

pochtidoma.ru

Герметизирующие материалы

Современные отделочные материалы

Для уплотнения швов между элементами сборных конструкций: блоками наружных стен, панелями и др. применяются герметизирующие материалы.

На заметку

Герметики должны обеспечивать эластичность, необхо­димую для восприятия температурных и усадочных деформаций, предохранять от проникновения влаги через швы.

В современном строительстве для уплотнения и заполнения швов применяют герметизирующие мастики (твердеющие и нетвердеющие), а также эла­стичные уплотняющие прокладки.

Герметизирующую мастику наносят в пластичном состоянии специальным инструментом, имеющим сменный наконечник, приспособленный к конфигу­рации шва. Благодаря ему мастика хорошо заполня­ет шов и места пересечения вертикальных и горизон­тальных швов, являющихся уязвимым местом сбор­ных конструкций. Мастика хорошо схватывается с бетоном, сохраняет адгезию к бетону при положи­тельных и отрицательных температурах, не сползает и не стекает при повышении температуры до 60 °С. Чаще применяют мастики на основе резино-битумного вяжущего и полисульфидных каучуков-тиоколов.

Мастика изол представляет собой композицион­ную смесь, составленную из резиновой крошки, полу­чаемой измельчением отработанной резины, битума, кумароновой смолы, асбеста (волокнистого наполни­теля) и антраценового масла (антисептика). Мастику применяют в холодном виде (с добавкой растворите­ля: бензина, зеленого масла, легроина и др.) в каче­стве обмазки и для приклейки пароизола. В горячем виде мастику используют, подогревая ее до темпера­туры 80-100 °С.

Тиоколовые мастики приготавливают, смешивая тиоколовую пасту, вулканизирующую добавку, уско­ритель вулканизации и разжижитель. В результате процесса вулканизации смесь отвердевает непосред­ственно в шве, постепенно превращаясь в резинопо – добный, эластичный, черного цвета уплотнитель.

Негпвердеющая мастика изготавливается из поли – изобутилена, смягчителя (нейтрального масла), тон­кодисперсного минерального наполнителя (мела, известняка или другого порошкообразного материа­ла). Нагнетают мастику в швы пневматическим шприцем со сменными патронами. Патроны предва­рительно подогревают в оборудованном электрона­гревателями термошкафу.

Эластичные прокладки выпускаются в виде плот­ных или пористых жгутов на основе синтетических каучуков, полиуретана, резины.

Гернит – пористая эластичная прокладка в виде жгута с водонепроницаемой пленкой на поверхности. Гернит изготавливают на основе негорючего поли – хлоропренового каучука, обладающего хорошим сопротивлением атмосферным воздействиям. Гернитовые прокладки выпускают длиной 3 м и диа­метром 20, 40 и 60 мм. Плотная наружная оболочка гернита обеспечивает водонепроницаемость, его водо- поглощение не превышает 0,4% за 48 часов. Гернит обладает большим относительным удлинением.

Совет

Для герметизации стыков и швов применяют проклад­ки сплошного и полого сечения. Внутри полой проклад­ки возможно создание вакуума. Для этого прокладку устанавливают в шов, конец ее обрезают, воздух, запол­няя полость прокладки, плотно прижимает ее стенки. к кромкам панели, что обеспечивает хорошую герметиза­цию шва. Перед герметизацией необходимо очистить в местах укладки герметика кромки цанелей, швы, стыки от раствора и загрязнений, проверить степень обжатия упругих прокладок в швах по всей длине про­кладок, а также плотность приклеивания прокладок к бетонным кромкам.

Пороизол – эластичные пористые жгуты, изготов­ленные из крошки отработанной резины, смягчите­ля, порообразователя и антисептика. С помощью пороизола герметизируют зазоры между оконными коробками и стенами и др. Выпускают пороизол в виде жгутов диаметром 10-60 мм и прямоугольного сечения размером 30×40 мм и 40×40 мм.

Требование

І———————————————————————–

І При использовании мастик с горячими компонентами

| (растворителями и др.) необходимо соблюдать следую-

! щие меры предосторожности: при приготовлении

! мастик, в местах проведения герметизирующих работ,

I недопустимо пользоваться открытым огнем, а также

І курить; руки должны быть защищены резиновыми пер-

| чатками и специальной мыльной пастой, наносимой до

І начала работ.

Акриловый силикон «Elegant» – клей-герметик для герметизации швов. Применяется для герметиза­ции швов и стыков железобетонных конструкций, соединений стекла и алюминия, керамики, некото­рых видов пластика внутри и снаружи помещений. «Elegant» устойчив к атмосферным воздействиям, сохраняет свои свойства в течение 20 лет при темпе­ратуре эксплуатации от -20 до +60 °С, выдерживает растяжение и сжатие в пределах 50 %.

Рабочая поверхность должна быть сухой и очищен ной от загрязнений. Предварительной грунтовки не требуется. Для улучшения адгезии к пористым поверхностям наносят слой герметика, наполовину

165

Разбавленного водой. Высыхает в течение 40 минут, упакован в тюбики по 310 мл.

Casco «Пена JV? 3936» — однокомпонентная полиу – ретановая пена для заделки швов, применяемая в качестве изоляционного материала между элемента­ми пола и стены, стены и потолка, и др. Обладает хорошей адгезией к бетону, металлу, ПВХ, дереву, но не схватывается с полиэтиленом.

Пену не применяют на замерзших, мыльных осно­ваниях, на сухих и очень влажных поверхностях. При работе необходимо учесть, что пена увеличивает­ся в объеме в 30 раз. Работать следует в рабочей одеж­де и перчатках. Высыхание «до от липа» – 20 минут, до дальнейшей обработки – 3 часа, упакована во фла­коны по 700 мл.

«Ge Silplus As» – санитарный кислотный силиконо­вый герметик для заделки стыков и углов. Используется на таких основаниях, как стекло, окра­шенный металл, дерево, некоторые виды пластика, керамика.

Герметик «Silplas AS» – силиконовый герметик на кислотной основе с антисептическими добавками. «А» – означает кислую среду, «S» – санитарные свойства; герметик запрещается использовать с материалами, которые боятся кислоты, а также на поверхностях, способных реагировать на кислую среду (неокрашенная сталь, алюминий, цемент, мрамор, некоторые пластики). Высыхает «до отли – па» за 6-14 минут, полная вулканизация наступает через 1 сутки. Упаковка представляет собой тюбик-патрон емкостью 310 мл.

«General Electric (GE) Silplus NS» – санитарный нейтральный самовысыхающий силиконовый герме­тик для заделки углов и стыков. Используется на основаниях из бетона, кирпича, окрашенной стали, алюминия, мрамора, гранита, керамики, пластика. 166

Общая площадь – 354,24 м2 Жилая площадь – 143,8 м2 1. Котельная – 9,69 м2 2. Санузел – 5,13 м2 3. Тамбур-5,13 м2 4. Холл – 27,55 м2 5. Спальня-12,25 м2 6. Спальня – 8,22 м2 7. Спальня-8,22 м2 8. Столовая-21,84 м2

9. Гостиная – 10. Санузел – 11. Санузел г 12. Спальня – 13. Кабинет- 14. Холл – 22 15. Спальня 16. Коридор – 17. Спальня –

21,74 м2 5,13 м2 5,13 м2 12,25 м2 26,39 м2 ,48 м2 17,2 м2 7,95 м2 17,15м2

Герметизирует швы в бассейнах, ванных комна­тах, заменяет лен при санитарно-технических рабо­тах, заполняет швы в бетоне, мраморе, граните.

«Silplas NS» – нейтральный, поэтому его можно использовать с материалами, подверженными воз­действию кислоты. Реагируя с парами воды, он обра­зует эластичный, резинообразный герметизирующий слой, создает абсолютно влагостойкое и влагонепро­ницаемое покрытие. Входящие в его состав антисеп­тические добавки не допускают образования плесе­ни. «Silplas NS» может применяться на поверхно­стях, подверженных сильным перепадам температур от -40…+100 °С; не разрушается под воздействием солнечных лучей; светлые герметики со временем не желтеют. Прочность выполненной герметизации сохраняется в течение 30 лет.

Герметик наносится на чистую и сухую поверхность. С тюбика срезается наконечник картриджа, на кото­рый затем навинчивается конусообразная насадка – аппликатор. С аппликатора тоже срезается наконечник в нужном месте для получения необходимого по накло­ну и величине отверстия. Затем тюбик вставляется в монтажный пистолет. Поверхность выдавленного гер-

167

Метика выравнивается с помощью закругленного шпа­теля, смоченного мыльной водой. Высыхает «до отли – па» за 8-16 минут, полностью вулканизируется за 1 сутки, упакован в тюбик-патрон по 310 мл.

Святозар 94 «Сутіерпротштпка» – матовая акрило­вая пропитка молочного цвета. Применяется как гер­метизирующее и упрочняющее покрытие для любых поверхностей, а также для подготовки поверхностей, покрытых масляными, алкидными красками или олифой перед нанесением акриловых и других водо – разбавляемых красок.

Перед грунтованием основу высушивают, удаляют загрязнения и отслаивающиеся участки. Наносится тонким слоем с помощью кисти, валика или краско­распылителя. «Святозаром 94» пропитывают ранее окрашенные поверхности перед нанесением акрило­вых и водоразбавляемых красок. Расход краски на 10-13 м2 – 1 кг, разбавляется водой; время высыха­ния от 30 минут до 1 часа; краска продается в пласти­ковых ведрах по 1; 2; 5 и 15 кг.

« Terraco Flexicoat» – готовое к употреблению высо­коэластичное акриловое гидроизоляционное покры­тие для горизонтальных и вертикальных поверхно­стей из бетона, оцинкованной стали, асбестоцемента, асфальта, черепицы, дерева, полиуретана. «Flexicoat» обладает устойчивостью к неблагоприятным погод­ным условиям.

Отличается водонепроницаемостью, высокой эла­стичностью; не теряет первоначального сцепления, при этом пропускает воздух через микропоры; не под­вергается воздействию ультрафиолетового излуче­ния; обеспечивает бесшовное покрытие; быстро сохнет. С поверхности удаляют пыль, грязь, мусор, трещины заделывают герметиком или шпатлевкой; если обрабатываемая поверхность пористая ее необ­ходимо обработать грунтовкой. 168

«Теггасо flexicoat» наносится кистью, валиком или распылителем на подготовленную поверхность из расчета 1 кг на 3,9 м2. После высыхания первого слоя (в течение 6 часов) наносится второй слой из расчета 1 кг на 0,7-1,35 м2.

Для армирования необходимых участков приме­няется сетка из стекловолокна. Запрещается рабо­тать в дождь. При необходимости разбавляется водой до 10 %.

«Flexicoat» сохраняет свои свойства при темпера­туре от -45 до +60 °С.

Применение крашеных фасадов в дизайне интерьера помещения позволяет создать самый необычный и оригинальный стиль комнаты. Главным преимуществом таких изделий является широкая цветовая палитра. Можно подобрать изделие практически любого оттенка. Крашеные …

Монтаж сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе следует выполнять с соблю­дением требований СНиП III-4-80 «Техника безопас­ности в строительстве». К монтажу перегородок допускаются лица не моло­же 18 лет, прошедшие инструктаж на …

До начала отделки поверхностей перегородок долж­ны быть закончены строительно-монтажные работы, в том числе отделочные, связанные с «мокрыми» про­цессами (штукатурные, устройство цементных стя­жек и др.). Температурно-влажностный режим поме­щения при производстве отделочных …

msd.com.ua

Материалы для герметизации строительных швов

В любом строительном процессе есть участки особо кропотливых работ, где эффективное решение задачи путём применения стандартных материалов недостижимо. Здесь необходим специальный тип материалов, герметики.

Стойкость прежде всего

Сфера применения строительных герметиков во всём комплексе современных строительных и отделочных работ достаточно обширна. Как известно, именно разнообразные соединения, швы, стыки, примыкания требуют особого внимания, поскольку за счёт своей уязвимости подвержены повреждениям и разрушению под воздействием внешних факторов в первую очередь. Для этого и используют специализированную группу материалов, строительные герметики.

В круг первоочередных задач для герметизирующих составов по умолчанию входит обеспечение технологически простой и эффективной изоляции швов и стыков. Основным критерием принадлежности материала к этому классу выступает способность прилипать (адгезия) к широкому спектру используемых в строительстве материалов. Бетон, камень, дерево, керамика, металл, пластик, стекло – благодаря высокой адгезии герметики используют для работ с самыми разными строительными материалами. При этом на клей-герметик зачастую возлагают и функцию фиксации сопрягаемых материалов. Поэтому так важны долговечность герметизирующего материала и его стойкость к основным внешним воздействиям. Ведь ситуация, в которой регулярно, из года в год, приходится возвращаться к одной и той же проблеме изоляции, не приемлема.

Задача для герметика

Обширная сфера применения герметиков и клеев-герметиков, широкий спектр контактирующих с герметиком материалов, различные требования и условия эксплуатации строительных конструкций привели к тому, что большинство герметизирующих составов изначально имеют достаточно узкую «специализацию». К примеру, нишу работ во влажных помещениях прочно заняли герметики на основе силикона. Традиционно их применяют при работах в ванной, на кухне, в бане. Их термостойкие разновидности используют для герметизации швов соприкосновения с горячими коммуникациями, включая трубы отопления и дымоходы.

Акриловые составы широко используются во внутренней и наружной отделке для герметизации малоподвижных или неподвижных соединений. Их основное достоинство в том, что они относительно недороги, к тому же могут окрашиваться. Тиоколовые герметики обычно относят к профессиональным материалам, их широко используют при фасадных и кровельных работах.

Особое положение занимает группа полиуретановых герметизирующих составов. Этот тип универсальных герметиков принято относить к материалам профессионального уровня. Полиуретаны характеризуются великолепной адгезией практически ко всем широко используемым строительным материалам, такие швы обладают высокой прочностью и морозостойкостью. Подобный герметик невосприимчив к ультрафиолету, его можно красить, он надолго сохраняет свою эластичность, благодаря чему гарантирует долговечность и непроницаемость шва.

Полиуретановые герметики исключительно эластичны и способны растягиваться без разрывов, принимая исходную форму после снятия нагрузки. Для большинства подобных составов многократное удлинение в 2 раза и более раз является обычным рабочим режимом. Однако достаточно часто важна не столько величина удлинения, сколько способность успешно сопротивляться разрушающему усилию. Это может быть деформация, вызванная большой массой конструкций, сильными ветровыми нагрузками, высоким давлением воды. Полиуретаны легко переносят многократные сжатия и растяжения. Такое свойство герметика применяется в конструкциях, которые подвергаются значительным механическим воздействиям.

Изолированный полиуретановым герметиком шов не растрескивается, а при необходимости легко поддаётся восстановлению. Благодаря тому, что подобный герметик обладает самоадгезией, допускается его повторное нанесение поверх старого материала, без его предварительного удаления. Отличная адгезия проявляется и к другим герметикам. Это значит, что при повреждении любого строительного стыка или шва, ремонт дефектного участка можно произвести как раз полиуретаном. К примеру, силиконовые составы не имеют вторичной адгезии, поэтому любой ремонт без полного удаления и трудоёмкой зачистки шва невозможен.

Есть у полиуретанов и ещё одно замечательное свойство, повышенная прочность «на разрыв». Надрезанный шов разорвать ничуть не проще, чем неповреждённый образец. Хотя любой прокол или трещина (даже не сквозная) в герметике другого типа (особенно силиконовом) традиционно означает конец уплотнению данного участка шва.

Удобнее всего в работе однокомпонентные полиуретановые герметики. Они не требуют предварительной подготовки, смешивания компонентов и всегда готовы к работе. Благодаря своим свойствам, полиуретаны идеально подходят к проведению широкого спектра наружных изоляционных работ: герметизации фасадов, межпанельных стыков, входных групп, окон, дымоходов, водостоков, кровли, мансардных окон. В качестве клея полиуретановые герметики применяются для крепления фасадных и интерьерных элементов декора, теплоизоляции, кровельных материалов и подобное. В отделке их используют как универсальный клей при укладке керамической плитки на любое основание: кирпичную кладку, бетон, гипсокартон, металл, деревянный пол.

Особенности полиуретанов обуславливают их широкое применение именно при наружных работах. Основная масса применяемых в строительстве полиуретановых герметиков включает те узкие области работ, где их «конкуренты» попросту не справляются. Это герметизация компенсационных швов строительных конструкций, промышленных полов, монтаж металлоконструкций и фасадного остекления. Без них не обойтись при устройстве бассейнов и целом ряде других работ.

Окончание: Строительные полиуретановые герметики

 

domidei.ru

Материалы для герметизации (заделки межпанельных швов)

Герметизирующие мастики (герметики)

Мастики для заделки межпанельных швов являются одно- или двухкомпонентными системами холодного отверждения, которые после перемешивания компонентов в естественных условиях (в диапазоне температур от -15°С до +40°С) превращаются в резиноподобную массу, адгезируя к бетону, цементно-песчанному раствору, металлам, дереву, стеклу, кирпичу. Весь процесс полимеризации от перемешивания мастики до полного набора физико-механических свойств можно условно разделить на несколько этапов.

• 1 этап – интервал жизнеспособности. Сразу после перемешивания компонентов мастика представляет собой пасту, по консистенции похожую на густую сметану, которая легко размазывается по поверхности и не стекает с вертикальной стены. Это тот интервал времени, в течение которого мастика наносится на герметизируемый стык. Жизнеспособность мастики указывается в паспорте на каждую партию и составляет величину от 2 до 5 часов. До истечения срока жизнеспособности необходимо полностью завершить все действия с мастикой и не подправлять ее.
• 2 этап – интервал частичной полимеризации. Начальный этап процесса полимеризации, в течение которого мастика еще представляет собой пасту, но уже тянется за шпателем. Данный этап условно завершается преобразованием пасты в резиноподобный материал. Период времени в зависимости от температуры и влажности воздуха составляет от 10 до 30 часов.
• 3 этап – интервал полной полимеризации. Завершающий этап процесса полимеризации, в течение которого мастика набирает свои физико-механические характеристики. По времени данный интервал занимает до 14 дней. На протяжении этого этапа растет упругость материала, то есть возрастает его модуль, измеряемый как условная прочность на разрыв. К истечению данного отрезка времени мастика набирает упругость, измеряемую как условное растяжение на разрыв – до величины около 5кг/см2 и эластичность, измеряемую как относительное удлинение – около 600%. По завершении полной полимеризации мастика набирает упругость всего 8-9кг/см2, при этом эластичность почти не изменяется.

Важно:

• Процесс полимеризации происходит при непосредственном участии воды, содержащейся в воздухе, поэтому влажность воздуха, а также наличие воды в герметизируемых стыках имеют большое значение и последствия. А именно, следует избегать прямого попадания воды на мастику в процессе проведения работ по герметизации.
• В процессе полимеризации происходит выделение незначительного количества газа, что приводит к возникновению маленьких пузырьков и «разбуханию» мастики, то есть к более плотной герметизации стыка в процессе полимеризации. Однако при большом количестве воды выделение газа становится весьма значительным, что приводит к возникновению пузырей на мастичном шве. Такое может произойти, например, в том случае, когда минеральная вата, заложенная в стык, промокнет под дождем и будет выделять воду в ходе заделки межпанельных швов (герметизации стыка).
• Скорость процесса полимеризации в существенной мере зависит от температуры окружающего воздуха, а значит, влияет и на время жизнеспособности мастики. Ориентировочно, при уменьшении температуры воздуха на 10°С время полимеризации увеличивается вдвое. Для того, чтобы избежать существенных отличий в работе с мастикой в летнее и в зимнее время, на заводах-изготовителях вносятся небольшие сезонные изменения в рецептуру.
• Для того, чтобы правильно принимать решения о применении мастики на различных объектах и различных стыках необходимо понимать физический смысл характеристик, которые указываются в паспорте на каждую партию.
• Жизнеспособность (час) – интервал времени после перемешивания компонентов мастики, в течение которого ее необходимо использовать по назначению, то есть нанести на стык. Исходя из указанной в паспорте величины этого интервала, необходимо выбирать такое количество мастики для перемешивания, которое гарантированно можно использовать в течение интервала жизнеспособности.
• Сопротивление текучести (мм) – выраженное в мм расстояние, на которое может стечь мастика, заложенная в вертикальный стык шириной 30 мм слоем толщиной 10 мм. Кроме этого, измерение сопротивления текучести производится на заводе-изготовителе на металлических лотках. Естественно, что в случае нанесения мастики на другой материал, например, на полиэтилен, этот показатель может измениться.
• Характер разрушения при разрыве – когезионный – означает, что при растяжении мастика порвется по материалу, но не по месту сопряжения со стеной.
• Относительное удлинение при разрыве, % – паспортное значение этого параметра указывает, на сколько должно увеличиться расстояние между панелями дома, чтобы порвался мастичный шов, герметизирующий стык между ними. Практически это означает, что для нарушения герметичности стыка, произведенного двухкомпонентными полиуретановыми герметиками, ширина стыка между плитами должна увеличиться примерно в 6 раз. Если учесть, что расширение стыка происходит при тепловом сжатии панелей дома, то можно рассчитать критический размер стыка. Так, для плиты 3 м за счет уменьшения температуры на 40°С (лето-зима) ее линейный размер уменьшается примерно на 20 мм, соответственно при симметричном расположении плит ширина стыка увеличивается на 20 мм. Отсюда получаем, что для приведенных значений критический размер стыка составляет примерно 3 мм, то есть нитевидный стык менее 3 мм с прямоугольными краями плит при изменении температуры от -20°С до +20°С без применения дополнительных мер потеряет герметичность.
• Условная прочность при разрыве (кг/см2) – характеризует усилие, необходимое для разрыва мастики, то есть это характеристика ее прочности.

Отверждающиеся герметики и требования к ним

Качественная заделка межпанельных швов требует применения одно- и двухкомпонентных отверждающихся мастик, которые после отверждения превращаются в резиноподобные эластичные герметики.

Отверждающиеся герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 25621-83 и техническим условиям на них. Основные физико-технические показатели отверждающихся герметиков и требования к ним.

Наименование показателя	Требования к показателям
Жизнеспособность при температуре 23 ±2 °С, ч	2-24
Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее	0,2 (2,0)
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-швах, %, не менее	200
Характер разрушения на образцах-швах	когезионный
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках, %, не менее	300
Сопротивление текучести, мм, не более	2
*Величина максимально допустимой деформации, %, не менее	25
Прогнозируемый срок службы, год, не менее	15
*Примечание: максимально допустимая деформация – деформация, которую способен воспринимать герметик в стыке в течение всего срока службы при изменении размеров стыка

Уплотняющие материалы

Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков при заделке межпанельных швов рекомендуются материалы, обладающие эластичностью и не имеющие сцепления с герметиками.

Уплотняющие прокладки, применяемые в межпанельных стыках, должны отвечать следующим требованиям, характеризующим их технологические и эксплуатационные свойства:

• сопротивление сжатию прокладок любого сечения при температуре 20 ±5°С не более 0,25 МПа минус 20 ±5°С не более 0,50 МПа;
• остаточная деформация при сжатии на 25-50% не более 10-20%, температура хрупкости не ниже минус 40°С.

Рекомендуются пенополиэтиленовые изделия (прокладки) Вилатерм (ТУ 2291-009-03989419-06) разных типоразмеров, которые устанавливаются стык обжатыми на 25-50%, и за счет упругих свойств вместе с герметиком обеспечивают герметичность стыка. Прокладка Вилатерм является также подложкой под герметик и обеспечивает создание необходимой толщины и конфигурации мастичного шва. Кроме того, пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм не имеют сцепления с отвержденным герметиком и этим обеспечивают его свободную механическую работу в стыке.

Пенополиэтиленовые изделия Вилатерм выпускаются длиной 3000 мм в виде круглого сечения с отверстием (наружный диаметр от 30 до 120 мм) и сплошного сечения (наружный диаметр от 6 до 80 мм). По согласованию с потребителем Вилатерм выпускается других размеров и конфигураций. Отклонения по длине и наружному диаметру составляют не более ±1,7%.

urban-alp.ru