Трубы ППУ компании СТС Изоляция для тепловых сетей. Теплоизолированные трубы для систем теплоснабжения

трубы ППУ и фасонные изделия краны шаровые компенсаторы сильфонные изоляционные материалы воздуховоды круглые оцинкованные услуги прайс-лист закупка комплектующих материалов монтаж трубопроводов тепловых сетей оборудование ППУ изоляции производство ППУ изоляции инструкции по монтажу, ГОСТы, техническая литература технологии теплоизоляции труб обзор современных трубопроводных систем мировые лидеры отрасли выставки, семинары, конференции архив новостей Наша продукция Как заказать трубы ППУ Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок. подробнее… Отправить спецификацию заказа Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии. подробнее… Наши преимущества Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия. подробнее… Калькулятор Специализация компании СТС Изоляция Наша продукция: Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК. Наши потребители: Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности. Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции: Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия. Сфера применения нашей продукции: инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей, нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы, системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы, транспортирующие сети иного промышленного назначения. Наши услуги: работа по схеме обработки давальческого сырья, комплектация вспомогательными материалами, профессиональные консультации, доставка продукции на объект Заказчика. География поставок Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана. Специальное предложение Новости все новости

Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08 Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн – пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн – пт) Компания СТС Изоляция производит скорлупы фольгированные диаметрами от 25 до 820 мм. В качестве гидроизоляционного покрытия также поставляются оцинкованные кожуха из оцинкованной стали 0,5 – 1 мм, фольгированный армафол, стеклоткани, а также защитное покрытие краской. Пенополиуретан (ппу) является надежным, технологичным и экономически эффективным теплоизоляционным материалом. ППУ широко используетсяв современной промышленности и строительстве для теплоизоляции стен, полов, перекрытий, трубопроводов, а также для холодильных установок. Пенополиуретан как пенопласт хорошо держит форму (не провисает и не уплотняется), не разрушается, имеет нейтральный запах, не поражается грибком и гнилью стоек к растворителям, кислотам и щелочам, экологически безопасен. Жесткий пенополиуретан (ппу), использываемый при изготовлении скорлупы фольгированной, имеет мелкоячеистую закрытопористую структуру, что обеспечивает низкие показатели водопоглащения. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана равен 0,019-0,033 Вт/м*К. Скорлупа фольгированная предназначена для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей, теплоизоляции нефтегазопроводов, продуктопроводов, трубопроводов для перекачки хладореагентов, а также для заделки стыков изолированных пенополиуретаном трубопроводов. Скорлупа фольгированная, изготавливаемая из пенополиуретана, представляет из себя полуцилиндры длиной 1000 мм соединяющихся в замок. Диапазон диаметров скорлуп ппу по стальной трубе колеблется от 15 до 1220 мм. Толщина теплоизоляционного слоя скорлупы фольгированной зависит от проектного решения для места пролегания изолируемого трубопровода. Качественные и эксплуатационные характеристики скорлупы фольгированной из пенополиуретана в значительной степени зависят от надежности гидроизоляционного покрытия скорлупы. В качестве таковой чаще всего применяется кашированная фольга, армафол или стеклоткани. Получаемая в результате скорлупа в гидроизоляционной оболочке чаще всего именуется, как скорлупа фольгированная. Защита слоя изоляции из ппу фольгой предотвращает попадание влаги в пенополиуретан, от которой он теряет свои прочностные и со временем теплоизоляционные свойства. Более того, разрушающийся от влаги пенополиуретан усиливает и ускоряет протекание коррозионных процессов на стальной трубе, особенно если она не покрыта антикоррозионным защитным слоем. Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях. Фольга наносится на скорлупы ппу в процессе заливки компонентов ппу в пресс-форму. Раскроенная по диаметру скорлупы фольга прокладывается между внутренней поверхностью стальной пресс-формы и вливаемой двухкомпонентной смесью ппу – полиола и полиизоционата. При расширении и заполнении внутреннего пространства формы пенополиуретан прочно сцепляется с поверхностью гидроизоляционного покрытия, что позволяет перевозить готовые скорлупы фольгированные на большие расстояния до места их крепления и установки на трассе трубопровода. СМЕНИЛСЯ АДРЕС цеха и складов: ЦЕНТР ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ компании СТС ИЗОЛЯЦИЯ расположен в Раменском районе Московской области.

Теплоизоляционные материалы в строительстве

Статьи

---

Снижение теплопотерь и исключение остывания теплоносителей сейчас считается важной задачей при обеспечении
работы систем центрального теплоснабжения. Применение инновационных теплоизоляционных материалов позволяет
обеспечить технико-экономическую эффективность ЦТ, долгую службу и надежность агрегатов в целом, а также

позволяет сэкономить на топливе. Основные теплоизоляционные материалы представлены более чем 30 видами, которые:

• создают тепловой поток через защищенные поверхности труб и оборудования в соответствии с действующим
  технологическим режимом;
• предотвращают выделение в ходе эксплуатации взрывоопасных, огнеопасных и опасных компонентов в количестве,
  превышающем существующие концентрации;
• исключают образование грибков, вирусов и болезнетворных микробов.

Распространенными типами изоляционных материалов считаются: стекловолокно, супертонкое волокно, товары из
вспененного каучука и минеральная вата.

Достоинства теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы в строительстве приобретают активное распространение за следующие преимущества:

• Огнестойкость

Современные теплоизоляционные материалы отличаются высокой стойкостью к возгоранию, воспламенению.

А все потому,
что для их производства используется негорючее сырье. Именно благодаря этим свойствам при помощи изоляции
увеличивается предел огнестойкости строительных строений или материалов. В качестве примера приведем
противопожарные перегородки, огнестойкие двери.

• Шумоизоляция

Кроме теплоизоляционных задач, большая часть изоляционных материалов обеспечивает некий звуковой барьер.
Материалы обеспечивают высокие показатели звукоизоляции, а особенно те, которые имеют пористую структуру.
Установка утеплителя исключает проникновение в помещение звуков с улицы, что создает дополнительный комфорт для
людей.

• Надежная теплоизоляция

Распространенным параметром при выборе изолятора считается плотность, однако, это когда дело касается утеплителя
на основе кварцевого песка. Особенностью данного материала считаются длинные волокна, которые удерживают

изоляцию в конструкции. В результате, в одних и тех же объектах используют базальтовую вату большей плотности,
чем стекловолокно. Если выбрать материал меньшей плотности, то его тепловая проводимость будет меньше,
звукоизоляция больше, вот почему утеплитель кварцевый считается одним из самых результативных в плане финансовых
расходов и сохранения энергии. Еще более высокими показателями обладает базальтовое супертонкое волокно.

• Экологичность

Местные теплоизоляционные материалы безопасны для здоровья людей, поэтому активно используются для монтажа в
помещениях. Экологичность продукции обычно подтверждается сертификатами.

• Минимальный объем отходов

Минеральная вата изготавливается в плитах или рулонах, которые режутся на части требуемого размера и ставятся в
распор. Это же касается и супертонкого базальтового волокна. Гибкие, длинные волокна дают возможность
использовать даже небольшие детали ваты без дополнительной фиксации.

Теплоизоляционные материалы – виды, области применения

• Товары на основе минерального волокна

Утеплитель из минерального (базальтового) супертонкого волокна — материал, изготавливаемый из силикатных
расплавов горных пород, металлургических шлаков. Он отличается механической и химической устойчивостью, является
негорючим и влагостойким, обладает отличными изолирующими характеристиками в широком отрезке температур. Такие
теплоизоляционные материалы защищают от высоких температур, поскольку считаются к категории несгораемых.

Для изоляционных материалов из минеральных частиц, используемых во внешних ограждающих конструкциях помещений,
особенно актуальным считается параметр водостойкости. Учитывая возможность увлажнения изоляционных материалов в
строении, показатель влагостойкости существенно определяет их срок службы.

Благодаря гидрофобизации волокнистых материалов уменьшается их смачиваемость, то есть сокращается поверхность
контакта волокон с капельной влагой, что становится причиной повышения водостойкости и, соответственно, срока
службы материала. Исключение конденсации паров влаги в конструкции получается конструктивными решениями, в
частности, особым расположением слоев продукции с разной паропроницаемостью и при необходимости использованием
паровых барьеров, исключающих конденсацию.

В качестве барьеров используют специальные материалы — гидро- и пароизоляционные изделия. Это нужно для того,
чтобы предотвратить попадание воды в утеплитель, а также создать вывод из утеплителя определенных накопившихся
паров воды и не допустить проникновения влаги. Дело в том, что при проникновении влажности в утеплитель страдают
его теплоизолирующие характеристики и сокращается время эксплуатации. Гидроизоляция также служит и защитой от
ветра, т. е. защищает от продувания.

• Утеплители из пенополистирола

В строительстве находит применение пенополистирол двух типов — плиты пенополистирольные и экструдированный
пенополистирол. Пенополистирольные материалы изготавливаются вспениванием и свариванием частиц полистирола между
собой нагреванием.Распространенными считаются марки ПСБ-С-10, ПСБ-С-15.

Экструдированный пенополистирол он имеет равномерную структуру закрытых мелких ячеек. Он обладает высоким
сопротивлением диффузии паров воды и капиллярному поглощению. Прочность экструдированного материала больше
прочности многих активно используемых изоляционных материалов.

Пенополистирол — горючий материал с допустимой температурой эксплуатации до 100°С, что ограничивает его
использование в строительных объектах.

Выбираем утеплитель

• Теплопроводность. Показатель показывает количество тепла, который может пройти через различные материалы при
  равных условиях. Чем показатель меньше, тем качественнее материал защищает строение от промерзания и
  сэкономит деньги на отоплении.
• Паропроницаемость. Это способность «дышать», не задерживая ее внутри помещений. Иначе лишняя влажность будет
  впитываться в стройматериалы и провоцировать образование плесени.
• Усадка. С годами некоторые типы утеплителей утрачивают объем или форму под воздействием своего веса. Это
  подразумевает более частые места фиксации при установке (перегородки, прижимные планки) или установить их
  исключительно горизонтально (пол, потолочное перекрытие).
• Вес и плотность. Плотность влияет на изоляционные показатели. Этот параметр колеблется от 11 до 220 кг/м3.
  Чем выше этот параметр, тем лучше. Но с увеличением плотности материала увеличивается и его масса, что
  следует учитывать при нагрузках на строительные объекты.
• Водопоглощение. Если утеплитель подвержен прямому действию влаги (случайное пролитие на пол, протекание
  кровли), то он может или выдержать это без ущерба, либо портится. Одни изоляторы не гигроскопичны, а прочие
  поглощают влагу от до 1.7% от веса за сутки.
• Отрезок рабочих температур. Если материал монтируется в кровлю или за отопительным котлом, рядом с камином в
  стенах и пр., то значением имеет выдерживание высокой температуры с сохранением качеств. Этот показатель
  может быть самым различным.
• Горючесть. Утеплители для жилых помещений должны быть негорючими, слабо горючими и сильно горючими. Это
  воздействует на защиту строения при случайном пожаре.
• Сечение пласта или рулонного материала может быть в отрезке 10 — 200 мм. Это влияет на то, сколько места
  нужно выделить в конструкции под его установку.
• Срок эксплуатации одних утеплителей составляет 20 лет, а других достигает полвека.
• Удобство укладки. Мягкие утеплители можно резать чуть с запасом и они плотно заполнят любые пространства.
  Твердые утеплители кроют точно по размерам, чтобы исключить появление «мостиков холода».
• Экологичность. Это способность выделять пары в помещение в ходе эксплуатации. В основном это связующие смолы
  (натурального происхождения), вот почему большинство материалов безопасные. Но при установке некоторые
  материалы создают обильное пылевое облако, опасное для органов дыхания.
• Химическая устойчивость. Устанавливает можно ли сверху утеплителя класть штукатурку и покрасить поверхность.
  Одни типы выдерживают, другие утрачивают до 24% массы при контакте с щелочными или кислотными веществами.

Мы перечислили наиболее распространенные современные теплоизоляционные материалы, статья наша надеемся была полезной.

---

Eщё статьи

Все статьи

Высокотемпературный теплоизоляционный продукт

Быстрый контакт

Главное требование при выборе высокотемпературного теплоизоляционного материала — убедиться, что вы выбираете материал, способный выдержать параметры вашего приложения. Существует множество материалов, которые можно использовать для изоляции, и выбранный вами материал должен соответствовать специфическим требованиям вашего оборудования и условий эксплуатации.

Применение при высоких температурах

При выборе изоляционного решения для высокотемпературных сред необходимо тщательно изучить допуски рассматриваемых материалов, чтобы обеспечить безопасную работу и длительный срок службы.

Типичные области применения, в которых используются высокие температуры, включают:

• Печи и котлы
• Печи и топки
• Компенсаторы
• Фланцы
• Теплообменники
• Компрессоры
• Турбины
• Чиллеры
• Инсинераторы
• Катализаторы
• Компоненты двигателя и выхлопной системы
• Сварка
• Сушилки
• Паропровод высокого давления

Высокотемпературные изоляционные материалы

Существует ряд изоляционных материалов, подходящих для использования при высоких температурах, таких как:

• Стекловолокно
  Стекловолокно обладает превосходной гибкостью и стабильностью размеров при температурах до 1200ºF. с небольшим запахом или дымом, стекловолокно не будет разъедать металлы, которые оно защищает. Один из самых распространенных изоляционных материалов, стекловолокно используется в широком спектре повседневных применений.
• Шерсть CMS
  Несмотря на то, что шерсть CMS немного дороже, чем стекловолокно, она не имеет запаха и может выдерживать температуры до 2192ºF. Шерсть CMS используется в самых разных областях.
• Супершерсть
  Супершерсть отличается низкой биостойкостью и, следовательно, требует меньших требований к безопасности и охране здоровья при обращении с материалом. Супершерсть обладает низкой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, а также исключительной термостойкостью. Способность выдерживать диапазон температур от 500º до 2000º F, обычное применение супершерсти включает бытовую технику, печи, печи для обжига, лабораторные печи, футеровку котлов, реформеры, противопожарную защиту, высокотемпературные прокладки, изоляцию турбин, компенсаторы и промышленное оборудование. .
• Керамическое волокно
  Этот материал является неорганическим, бездымным и обладает превосходными изоляционными свойствами, низкой теплоемкостью, низкой теплопроводностью и надежной устойчивостью к тепловому удару. Его рекомендуется использовать в приложениях, превышающих 2000ºF. Типичные области применения керамического волокна включают печи и обжиговые печи, высокотемпературные прокладки, компенсаторы, футеровку котлов, лабораторные печи, реформеры и противопожарную защиту.
• Поликристаллическое волокно
  Изготовленное в основном из алюминия и кремния поликристаллическое волокно создано с использованием золь-гель технологии. Волокна с двойной иглой делают поликристаллические волокна особенно прочными и гибкими. Они могут выдерживать температуры до 2912ºF и устойчивы к химически разрушающим, окисляющим или атмосферно-восстановительным средам. Общие области применения включают керамические печи и футеровку печей.

Изоляционные материалы выпускаются в различных вариантах, и знание того, какой из них выбрать, имеет решающее значение для эффективной и безопасной эксплуатации. Позвольте нам помочь выбрать, какой вариант будет работать наиболее эффективно для вашего приложения. Чтобы узнать больше, просмотрите нашу продукцию для высокотемпературной изоляции или запросите дополнительную информацию о продукции.

Узнайте больше об изоляционных одеялах с помощью трех наших самых популярных электронных книг.

Посмотреть все ресурсы

Быстрый контакт

Тепловые характеристики изоляционных материалов

 

Обзор тепловых характеристик изоляционных материалов. Терминология и методы.

На протяжении многих лет велись серьезные споры об определении и классификации тепловых характеристик изоляционных материалов, используемых в оборудовании электроэнергетических систем и связанных с ними областях применения.

На этом сухом трансформаторе с дисковой обмоткой показаны «гребенки обмоток», изготовленные из стали марки N220 и используемые для поддержки обмоток катушек.

К сожалению, на рынке существует огромная путаница в отношении тепловых характеристик изоляционных материалов. Существует много терминов, используемых для описания тепловых характеристик, в том числе:

• Индекс относительной температуры
• Термическая классификация
• Непрерывная рабочая температура
• Tg – Температура стеклования
• Термическая выносливость

Несомненно, используется и множество других терминов.

Однако, как покупателю фирменного материала, важно спросить и понять, что поставляется.

 

Тепловые характеристики

В этом документе рассматриваются различные стандарты электротехнической промышленности, установленные широко известными торговыми организациями и ассоциациями. Мы пытаемся обучить и проиллюстрировать различные методы испытаний, используемые для определения тепловых характеристик специально для электроизоляционных материалов.

Компания Gund производит на заказ электроизоляционные компоненты для оборудования энергосистем, включая генераторы, трансформаторы, распределительные устройства, источники питания, электродвигатели и сопутствующее оборудование.

Выбор изоляционного материала может быть довольно сложной задачей из-за множества факторов, влияющих на проектирование системы изоляции и конструкцию компонентов изоляции. Одним из основных критериев выбора теплоизоляционного материала являются его тепловые характеристики. Поскольку нецелесообразно испытывать материал в оборудовании в течение всего срока его службы (т. е. 20 лет), были разработаны другие методы для определения тепловых характеристик электроизоляционного материала.

Но остается вопрос, какие термины для выражения тепловых характеристик материала имеют значение. С точки зрения инженера-проектировщика, термины, имеющие значение, должны быть установлены отраслевой ассоциацией, принятым методом испытаний или собственными внутренними спецификациями конкретной компании. Несмотря на это, должен быть четко определенный метод испытаний, чтобы установить согласованность программы испытаний для использования при сравнении различных материалов, рассматриваемых при проектировании.

Без сомнения, существует много других терминов, используемых для описания тепловых характеристик материалов. К сожалению, некоторые из этих терминов не имеют технического значения, установленного отраслевыми стандартами или спецификациями. Например, не существует отраслевого определения или стандарта для «непрерывной рабочей температуры». Что означает этот термин? Как это проверяется? Как это применимо к проектным решениям для электрооборудования? Значение свойства для непрерывной рабочей температуры на самом деле не имеет смысла, если не указан очень конкретный метод испытаний, помогающий определить, как было определено значение этого свойства.

Можно с уверенностью сказать, что в каждой отрасли могут быть свои термины и свои методы испытаний для определения тепловых характеристик различных материалов, используемых в ее конструкциях. Однако электротехническая промышленность установила специальные условия и методы испытаний для жестких электроизоляционных ламинатов.

В электротехнической промышленности терминология, относящаяся к тепловым характеристикам изоляционных материалов, иногда может сбивать с толку, поскольку несколько терминов используются как синонимы. Следующие определения должны помочь прояснить ситуацию:

 

Температурная классификация (Стандарт IEEE 98-1994)

Термин, зарезервированный для изоляционных систем, используемых в конкретном оборудовании, больше не признается в качестве описания температурных характеристик отдельных изоляционных материалов (Стандарт IEEE 98-1994). Примечание. Однако отдельные диэлектрические материалы обычно называют материалами класса 90, класса 105 и т. д.

 

Термическая стойкость

Определяется как отношение между температурой и временем, проведенным при этой температуре, которое требуется для такого ухудшения электрической изоляции, при котором она выходит из строя при определенных условиях напряжения, электрического или механического, в эксплуатации или при испытаниях ( Стандартный словарь электрических и электронных терминов IEEE). Точка отказа, также называемая «термической долговечностью», обычно считается, когда измеренное свойство падает ниже 50% от его исходного значения без обработки.

 

Индекс относительной температуры (RTI)

Определение IEEE:

Индекс, который позволяет сравнивать температурные характеристики изоляционных материалов или изоляционных систем на основе определенных контролируемых условий испытаний (Стандартный словарь IEEE терминов по электротехнике и электронике). ).

Определение UL:

Температура, выше которой материал может преждевременно разлагаться. Эта температура может быть определена путем сравнения термического старения с материалом, имеющим приемлемые характеристики при известной температуре. RTI также может быть назначен на основе известной версии общего класса материала.

 

Температурный индекс

Стандарт ASTM D2304

Число, позволяющее сравнивать температурно-временные характеристики электроизоляционного материала или простой комбинации материалов на основе температуры в градусах Цельсия, полученной путем экстраполяции график Аррениуса зависимости жизни от температуры до определенного времени, обычно 20 000 часов.

В электротехнической промышленности не существует других общепринятых терминов, определяющих тепловые характеристики материала на основе принятого метода испытаний электроизоляционных материалов. Помните, что в других отраслях промышленности могут быть свои стандарты для определения таких терминов, как «постоянная рабочая температура», но если не указан конкретный метод испытаний, такая терминология действительно не имеет технического значения.

Аналогичным образом, в некоторых отраслях промышленности могут полагаться на тестовые свойства, такие как температура стеклования (Tg) или температура разложения (Td), но эти тесты не упоминаются ни в одном методе испытаний электрической изоляции IEEE, UL, NEMA или ASTM. материалы. Такие свойства, как Tg или Td, могут иметь определенное значение, но они не позволяют разумно оценить срок службы электроизоляционного материала на основе сохранения механических или электрических свойств при определенной температуре в течение определенного периода времени.

Таким образом, любой анализ тепловых характеристик электроизоляционного материала должен основываться на установленных методах испытаний, описанных в стандартах IEEE, UL, NEMA и ASTM.

Обозначения теплового класса на основе стандартов IEEE
Значения температурного индекса (°C)	Цифровое обозначение (предпочтение IEEE)	Буквенное обозначение США (IEC 85)
90,0 до 104,9	90	Нет (Д)
105 до 119,9	105	А (А)
120,0 до 129,9	120	Э (Э)
130,0 до 154,9	130	Б (Б)
155,0 до 179,9	155	Ф (Ф)
180,0 до 199,9	180	Н (Н)
200,0 до 219,9	200	Н (200)
220,0 до 239,9	220	Р (220)
Свыше 240	240	240 (240)

Сегодня индекс относительной температуры широко применяется в электротехнической промышленности при определении тепловых характеристик материала. Как видно из предыдущих определений, значение RTI может быть определено с помощью методов, варьирующихся от долгосрочных исследований теплового старения до простого присвоения значений на основе общего класса материала (после химического анализа для подтверждения принадлежности материала к определенному классу).

Программы испытаний и методы определения тепловых характеристик изоляционных материалов были разработаны на основе предположения, что тепло является основной причиной разрушения изоляции. При прочих равных условиях термическое разложение ускоряется по мере повышения температуры, а другие механические и электрические свойства ухудшаются с повышением температуры с течением времени. Согласно ASTM D2304: «Опыт показал, что термическая долговечность уменьшается примерно вдвое при увеличении температуры воздействия на 10°C.

Mstrong>На рис. 7-1a приведен пример кривой термического срока службы, также известной как «кривая деградации».

Чтобы определить температуру, при которой материал будет сохранять приемлемые характеристики в течение всего срока службы, материал будет испытан при нескольких температурах старения. Кривые термической долговечности, полученные при этих температурах, будут использоваться для построения кривой Аррениуса. Согласно В. Тиллару Шуггу, автору Справочника по электрическим и электронным изоляционным материалам:

«Испытания проводятся при выбранных повышенных температурах, и время наносится на критерий конечной точки на графике с логарифмом времени по оси ординат и обратной величиной абсолютной температуры, К, по оси абсцисс (график Аррениуса). Затем график экстраполируется, чаще всего до 20 000 часов, для определения температурного индекса материала».

Пример кривой Аррениуса показан в Примере 2.

Типичное исследование долгосрочного теплового старения включает следующие этапы:

а) Определение электрических и механических испытаний, которые должны быть выполнены в рамках программы испытаний.

Электрический RTI обычно основан на испытании диэлектрической прочности. Механический RTI обычно основан на проверке прочности на изгиб, но может включать ударные или другие механические свойства в зависимости от конечного использования материала.

b) Определение температуры и времени старения для проведения исследования термического старения.

Для полного исследования старения следует проверить тепловые характеристики при минимум трех, а предпочтительно четырех температурах. ASTM рекомендует выбирать тест с самой низкой температурой, которая будет менее чем на 25 °C выше температуры самой горячей точки, ожидаемой при использовании, чтобы тепловой срок службы составлял не менее 5000 часов. Выберите самую высокую температуру, чтобы тепловой ресурс составлял не менее 100 часов. По возможности температуры старения должны отличаться друг от друга на 20 °С, но допустимо увеличение на 10 °С.

Длительное термическое старение не всегда необходимо для присвоения материалу термического индекса. UL может присвоить общие значения RTI UL / ANSI, если новый материал соответствует общему классу. Чтобы определить, соответствует ли новый материал общему классу, UL требует, чтобы материалы соответствовали следующим характеристикам:

• Инфракрасный анализ
• Класс воспламеняемости
• Прочность на изгиб
• Зольность

При получении типовых RTI этим методом испытания на термическое старение не требуются. Предположим, что новый материал не соответствует «отпечатку пальца» UL/ANSI для родового материала. В этом случае можно использовать несколько других методов для получения значений RTI. Показанное дерево решений (рис. 4.1) иллюстрирует сложность возможных сценариев при попытке получить значения RTI (ссылка: UL746E).

Хотя универсальные RTI полезны тем, что не требуют длительных и дорогостоящих испытаний, назначенные значения RTI во многих случаях ниже значений, которых материал мог бы фактически достичь, если бы было проведено исследование старения. Например, общие значения RTI для GPO-3 составляют 105 °C электрического RTI и 140 °C механического RTI. Если одноточечное испытание на старение выполнено успешно, электрическая RTI 105 °C может быть повышена до 120 °C. (Ссылка UL746E). Если бы было проведено полное четырехточечное исследование старения (минимум 5000 часов), эти значения могли бы быть еще выше. Следовательно, при дополнительном тестировании назначенные значения RTI становятся все менее и менее консервативными.

Учитывая разнообразие методов, используемых для определения значений RTI, легко понять, что сравнение индекса относительной температуры двух материалов может быть неэффективным способом сравнения тепловых характеристик. Обычно неясно, были ли назначенные ИРТ основаны на более консервативных общепризнанных значениях или они были основаны на исследовании старения.

Испытания компании Gund на термическую стойкость для RTI в соответствии с UL746

Одним из надежных способов сравнения материалов является их параллельная оценка термической стойкости. Сравнительное старение «подобных» материалов можно проводить при одной температуре, которая в соответствии с UL обычно на 50°C выше значения UL RTI известного или базового материала.

2. Длительный срок службы (UL 746B)

Термическое старение

Термическое старение промышленного ламината при одной или двух температурных точках до 50-процентного сохранения исходного уровня свойств прочности на изгиб. (Электрическая прочность материалов Г-7, ГПО-2, ГПО-3). См. Таблицу 6.2 для температуры/времени. В целях контроля ранее было обнаружено, что отдельный ламинат того же общего состава UL/ANSI стареет, и его тестировали одновременно с ламинатом.

Следовательно, если определенный тип или марка материала имеет существующую электрическую температуру RTI 130 °C, температура теплового старения для сравнительного испытания будет равна 180 °C. Испытания диэлектрической прочности и прочности на изгиб проводятся периодически в течение 21 дня или до тех пор, пока материалы не упадут ниже 50 процентов от их первоначальных значений испытаний без старения. Результаты испытаний наносятся на график в зависимости от времени, чтобы построить кривую термической долговечности. Пример 4А (ниже) иллюстрирует, как можно использовать кривые термической долговечности для сравнения тепловых характеристик различных материалов.

Пример: сертификационные испытания компании Gund на RTI GPO-3 в соответствии с UL746

Лаборатория испытаний материалов компании Gund провела испытания марки APO-3 от компании Gund (файл UL № E75481) на термостойкость с использованием марки UTR (файл UL # E81928) в качестве контроля. Поскольку оба материала относятся к классам UL/ANSI GPO-3, наш класс APO-3 может быть испытан на электрическую RTI при 130 °C и механический RTI при 160 °C с использованием Grade UTR в качестве контроля. Электрические испытания RTI проводятся на основе испытаний диэлектрической прочности при 180 °C (на 50 °C выше контрольного RTI) одновременно для обоих материалов. Механические испытания RTI проводятся на основе испытаний на прочность при изгибе при 210 °C (на 50 °C выше контрольного RTI).

Результаты механических испытаний RTI показаны на рисунке 4A. На основании этих результатов компания Gund удостоверяет, что марка APO-3 соответствует требованиям UL746 для механического класса RTI 160 °C.

 

Резюме

При просмотре свойств любого материала в листе технических данных важно понимать терминологию и методы испытаний, используемые для публикации указанных свойств. Без общепринятых в отрасли формулировок или методов испытаний, указанных в паспорте материала, невозможно надежно учесть предполагаемые свойства материала при проектировании. К сожалению, многие компании публикуют свойства материалов без какой-либо принятой в отрасли терминологии или метода испытаний, которые могли бы обосновать характеристики материала. Существует огромный риск полагаться на стоимость имущества сомнительного происхождения. Говоря о происхождении, проблема усугубляется распространением международных поставщиков, практически не имеющих возможности тестирования и не связанных с международно признанными стандартами. Покупатели будьте осторожны. Материальные данные могут не стоить бумаги, на которой они напечатаны сегодня.

Лаборатория испытаний материалов компании Gund может провести испытания тепловых характеристик для сравнительного анализа. Будь то разработка продукта, выбор материала или сравнение характеристик материалов, компания Gund может предоставить более четкое представление о характеристиках материала. В дополнение к испытаниям на термическую износостойкость мы также можем провести несколько других физических, механических и электрических испытаний. Позвольте нам помочь вам упростить процесс выбора материала.

 

Щелкните здесь, чтобы загрузить PDF-файл

 

Компания Gund является вертикально интегрированным производителем инженерных материалов. С 1951 года мы прислушиваемся к нашим клиентам и изучаем сложные условия работы в их отраслях. Мы сертифицированы по стандарту AS9100D и соответствуют требованиям ITAR. Наши изготовленные на заказ детали изготавливаются в соответствии с сертифицированными системами качества ISO 9001: 2015.

Мы понимаем трудности выбора материалов и сложные условия эксплуатации вашего приложения. Наша группа разработки приложений использует консультативный подход для понимания ваших требований. Полагаясь на наших специалистов по материалам, наши клиенты получают ценную информацию о том, как улучшить конструкцию компонентов, чтобы повысить эффективность и функциональность при одновременном снижении затрат. Помимо помощи в выборе материалов, мы ставим перед собой задачу оптимизировать производство с точки зрения выхода материала или эффективности производства.