Электродный котел отопления своими руками схема: Электродные котлы отопления своими руками

Содержание

Электродный котел своими руками – Электрокотлы – Котлы

Нашел в сети довольно компактную и простую конструкцию электродного котла. Принцип работы его основан за счет пробоя диэлектрика (воды) переменным напряжением 220 В.
1.Хочу обратить ваше внимание на то, что трубу нужно обязательно заземлять!
2. На наружную трубу из розетки подается только нулевой провод!
3. Фаза подается на электрод!
В общем система не совсем безопасная, но рабочая.
Теперь о конструкции:
http://derkachweb.ru/ne-interesnoe/chertezhi-elektrodnogo-kotla/
Ссылка не грузится. Прийдется переписать.
Конструкция одна из самых простых сделанная на колене из подручных материалов, которые можно без особого труда найти в сантехнических магазинах или на рынках.

Корпус электродного котла сделан из трубы дюймового размера, длинной 250 мм и с резьбой на каждом конце трубы по семь ниток. По центру трубы приварен винт резьба М8,

длину подбирайте в зависимости от толщины клеммы которую будете применять для нулевого провода и заземления или приварите два винта для страховки и надежности.

Так это выглядит в собранном виде, если внешний вид для Вас не важен то декоративную деталь, закрывающую место сварки делать не обязательно.

В конструкции электродного котла применяется тройник, и муфта из цветного металла, а также могут быть из стали или чугуна. Можно применить разборные соединения типа «американки» для удобства в техническом обслуживании котла.

Изолятор электрода его придется заказа в токарной мастерской, или подберите что-то подходящее из термостойкой пластмассы. Не забывайте, что здесь будут подключение напряжения 220В, поэтому контакт должен быть закрыт от свободного доступа.
Электрод также придется заказать, сделан он из прутка 18мм и длинной 200мм с одной стороны нарезана резьба М8 для крепления клеммы с управляющим напряжением в 220В.

Все детали электродного котла собранные в одно целое, будут работать сразу после подключения. Не забывайте, что все резьбовые соединения необходимо герметизировать.

Соблюдайте технику безопасности!

Электродный котел — что это и как установить своими руками

Экология потребления. Усадьба:Бытовые отопительные котлы пополнились новыми моделями – электродными котлами Галан, отличающиеся очевидным преимуществом. В отличие от иных отопительных приборов, электродный котел не нуждается в согласовании на установку по действующим «Правилам».

Бытовые отопительные котлы пополнились новыми моделями – электродными котлами Галан, отличающиеся очевидным преимуществом. В отличие от иных отопительных приборов, электродный котел не нуждается в согласовании на установку по действующим «Правилам». Что представляет собой модели нового котла, и какие условия существуют для его собственноручного подключения?

Котлы Галан, принцип работы, технические характеристики и конструкция

Электродный котел отопления представляет собой ТЭНовую конструкцию, оснащенную материалами от европейского производителя. Напомним, что это сталь нержавеющая марки AISI 316L и нихромы с повышенной нагрузочной способностью, выдерживающие длительный рабочий цикл.

Принцип работы электродного котла галан заключается в пропускании электрического тока (электролиз) через специальный незамерзающий теплоноситель.

Электролиз и перенос тепла нагретого состояния электродов осуществляется при постоянном токе. Компактную конструкцию нагревательных блоков отличают небольшие габаритные размеры и вес котла в сборе. Теплоносителем отопительной электродной системы является антифриз.

технические характеристики электродных котлов

Основной технической характеристикой котла электродного является мощность.

Линейка электродных котлов представлена моделями Очаг, Гейзер и Вулкан.

Самым маленьким отопительным котлом является серия ОЧАГ, имеющая незначительную потребляемую мощность (от 2 до 6 кВт), предназначенную для обогрева площади 120, 230 и 280 куб.м.

Например, электродный котел галан очаг 3 имеет такие характеристики:

габаритные размеры: длина 275 мм, 35 мм, вес прибора менее 1 кг.
мощность 3 кВт позволяет обогреть помещение площадью 120 м3.

Модели ГЕЙЗЕР средней производительности обладают повышенной мощностью – 9 и 15 кВт с возможностью обогрева помещения площадью 340 и 550 м3. Габаритные размеры равны 360 и 410 мм, 130 мм, вес 5 кг.

Самыми мощными являются модели ВУЛКАН, обладающие мощностью 25, 36 и 50 кВт и предназначены для обогрева помещений от 830 до 1650 м3.

Линейный КПД электродного котла может достигать 96-98 %. По отношению к традиционному ТЭНовому, экономичность электродного котла составляет до 50% за счет способа непосредственного нагрева теплоносителя.

Первое, что бросается в глаз при виде электродных котлов это необычная конструкция. Вместо пузатого и объемного котла длинные цилиндрические конструкции с двумя резьбовыми фланцами, обозначенные стрелочками разного цвета (входящей синей и выходящей красной).

Металлический корпус котла может иметь диаметр от 40 до 100 мм длиной 310 – 350 мм.конструкция электродных котлов

В процессе электролиза и при разогреве теплоносителя в котле повышается внутреннее давление до 2Атм. Нагретая вода выталкивается вверх, обеспечивая функции циркуляционного насоса. Кроме того, галан электродные котлы отличает наличие отопительной автоматики с простой системой управления прибором.

Особое внимание заслуживают многофункциональные блоки управления, предназначенные для осуществления определенного алгоритма работы нагревателей электрических. Установку и монтаж электродного котла без определенных знаний произвести собственноручно будет сложно.

Процесс монтажа сводится к установке непосредственно котла Галан, навесного оборудования, обвязке, подключению электроники и закачки в отопительную систему теплоносителя.

Комплект поставки

В комплект поставки электродного котла от производителя входят:

электродный блок мощностью от 3-50 кВт
силовой блок, включающий автомат защиты, модульный контактор и цифровой терморегулятор воды
цифровой терморегулятор по воздуху блок «климат-контроль».

Навесное оборудование (расширительный бак и насос) в комплект поставки не входят, поэтому их параметры предварительно рассчитывают, а оборудование приобретают отдельно.

Требования к отопительной системе

Чтобы обеспечить нормальное функционирование отопительной системы необходимо соблюсти ряд требований:

предполагаемая система отопления должна быть двухтрубной закрытого типа с мембранным расширительным баком (характеристики по объему 1/10L)
котел монтируют вертикально, не превышая уровень радиаторов
при обвязке котла рекомендуется соблюдать соотношения диаметров блока котельного (Ø 32), стояка Ø32 (1″/1/4), магистрали (Ø 25), выводов на радиатор (Ø 20).

Для подключения в отопительную систему рекомендованы чугунные, алюминиевые и биметаллические типы радиаторов, а также система регистров с соблюдением стандартной комплектации и литража теплоносителя.

Обвязка электродного котла

Обвязке котла электродного подлежат следующие компоненты отопительной системы:

расширительный бак
насос циркуляционный
группа безопасности
краны обратки и фильтр грубой очистки
кран залива теплоносителя
кран слива теплоносителя из системы
кран подачи.

Перед монтажом и установкой электродного котла галан необходимо произвести расчеты компонентов отопительной системы. Мощность котла рассчитывают согласно площади помещения и высоты потолков, а также материала стен дома или квартиры. Затем определяют место будущей установки котла и разрабатывают схему и развязку магистралей, тип радиаторов.

Если планируется установить котел в существующую отопительную систему (в большинстве случаев), то расчет может быть ограничен правильной обвязкой и подключением силового блока и терморегулятора.

Производим монтаж котла Галан

Для монтажа котла Галан используют пластиковые трубы. В горизонтальной разводке необходимо создать уклон 3 градуса. Высота размещения вертикального стояка должна быть не менее 2 м над котлом. Электродный котел требует заземления с сопротивлением заземления 4 Ом.

После установки котла производят размещение расширительного бака и насоса циркуляционного. Запорные краны на магистрали трубопровода устанавливают после обратки и расширительного бака. Вентили устанавливают до и после радиаторной группы.

Как произвести монтаж котла и навесного стандартного оборудования, показано здесь.

Схемы подключения котла

Существует несколько схем подключения котла: базовая стандартная, параллельного подключения и подключения к системе теплый пол для номинального напряжения 220 и 380 В и множество других не менее интересных схем.

Самыми простыми считаются схемы подключения однофазного электродного котла или трехфазного электродного котла с электроникой управления, циркуляционным насосом и фильтром. Но какую бы схему вы не предпочли внедрить в жизнь, обязательным условием является заземление установки.

Например, для электродного котла галан очаг 3 с номиналом потребляемой мощности 3 кВт, согласно базовой схеме подключения, необходимо напряжение с частотой 50 Гц и максимальным током котла по фазам 13,7 А и пусковым током 5 А.

При этом подключение осуществляют с применением токопроводящей медной жилы провода сечением 4 мм2 и к отопительной системе с помощью муфты ДУ 32 мм.

Но электродный котел остался обыкновенным котлом, если бы в отопительной системе не присутствовали элементы управления с блоком измерения и регулировки рабочих параметров КРОС.

Электронное управление котлом

Электронное управление представляет собой прибор, оборудованный блоком датчиков, кабелем и интерфейсным штекером для подключения к стандартному интерфейсу RS232. Схематически электронное управление котлом (КРОС) состоит из контроллеров, регулятора мощности котла, электронного ключа управления циркуляционным насосом.

Различают контроллеры тока и контроллеры проводимости теплоносителя. Токовый контроллер ограничивает значение тока на рабочем уровне, заданном при запуске системы.

Контроллер проводимости выполняет функции определения состояния теплоносителя: отключает котел при достижении носителем тепла критического уровня проводимости или продолжает работу. Датчики проводимости и температуры носителя выносные.

Для монтажа кабелей блока управления используют провод сечением жил 0,12-2,5 мм2. Концы кабеля для управляющих цепей зачищают на 7-10 мм. Винты клемм ослабляют и устанавливают провода. Затягивать клеммы необходимо с усилием не более 2 Нм.

Произвести подключение блока управления поможет видео.

После монтаж и подключения в отопительную систему закачивают электролит и производят регулировку параметров нагрева. Для контроля силы тока в системе используют навесные клещи. опубликовано econet.ru

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление – мы вместе изменяем мир! © econet

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

Электродный котел для отопления частного дома

Свое название электродный котел отопления получил по способу выработки тепловой энергии – электродному нагреву жидких сред – широко используемому в промышленности.

С помощью электродов нагревают молоко и соки при их пастеризации, подогревают большие объемы жидкости и проводят тепловую обработку кормов. Их широко используют в промышленных водогрейных и паровых котлах, в пищевой и фармацевтической промышленности, но, несмотря на столь широкое применение, в жилых домах электродные котлы отопления появились сравнительно недавно и до настоящего времени широкого распространения не получили.

Причин для этого 2:

малое количество предложений на рынке теплотехнического оборудования
большое количество недостоверной и противоречивой, порой пугающей, информации об электродных котлах отопления в средствах массовой информации

Между тем, электродные котлы отопления эффективны, экономичны, удобны и надежны, что позволяет рекомендовать их для отопления частных домов. Для подтверждения правомерности всех перечисленных характеристик рассмотрим принцип действия электродного котла отопления и его устройство.

Принцип работы электродного котла отопления

В электродном котле отопления используется свойство воды проводить электрический ток. При погружении в нее (или в другую аналогичную жидкость) электродов, между ними возникает электромагнитное поле, под воздействием которого молекулы солей, щелочей или других примесей, растворенных в воде, диссоциируют на ионы и катионы, создавая в жидкости так называемую электролитическую проводимость.

Проводники второго рода, как и любые другие токопроводящие материалы, характеризуются величиной удельного сопротивления, зависящей от концентрации присутствующих в растворе веществ.

Это значит, что катионы и ионы, движущиеся соответственно к аноду и катоду, встречают на своем пути сопротивление, преодоление которого ведет к преобразованию части их энергии в тепло, что ведет к нагреву жидкости.

В поле постоянного тока анионы и катионы по истечении определенного периода времени достигнут соответственно катода и анода. В итоге можно будет наблюдать процесс электролиза. Чтобы этого не произошло, в электродных котлах используется переменный ток, в поле которого направление движения заряженных частиц в электролите меняется с частотой 50Гц.

При этом выделяется большое количество тепловой энергии, что ведет к нагреву токопроводящей среды, в случае котла отопления, воды или антифриза.

Следует отметить, что явление электролитической проводимости можно наблюдать только при нагреве воды, в которой растворены соли. Нагреть таким способом дистиллированную воду невозможно, электрическая проводимость в ней не образуется.

Вещество, в котором наблюдается электрическая проводимость, называется электролитом или проводником второго рода, а его нагрев называется прямым нагревом.

Конструкция электродного котла

Любая электродная система представляет собой совокупность электродов, соединенных между собой и подключенных к электрической сети. Чаще всего электроды изготавливают из металла, например, стали, или графита. При этом электроды предназначены только для подвода электрической энергии. В процессе работы котла они не нагреваются, происходит нагрев только токопроводящей жидкости.

В качестве нагреваемой среды в котлах отопления используется солевой раствор, состав которого обычно регламентируется производителями электродных котлов отопления.

Специфика электродного котла отопления состоит в необходимости нагрева жидкости, циркулирующей в трубопроводе системы отопления. Если учесть, что электроды обеспечивают интенсивный нагрев до высоких температур, что может привести к закипанию теплоносителя, то можно сказать, что для успешной работы электродной системы отопления нужен хороший циркуляционный насос, обеспечивающий своевременный отвод нагретой жидкости из камеры нагрева.

В котле отопления электроды расположены в проточной камере, через которую циркулирует теплоноситель. Такой котел называют еще проточным, подчеркивая, что работать он может только при постоянной циркуляции жидкой среды.

Размер электродного котла невелик. К примеру, котел мощностью 4 кВт, обеспечивающий обогрев 40м2, представляет собой цилиндр длиной 30 см, с одной стороны которого установлены электроды.

Монтируется котел непосредственно в трубопровод системы отопления, в любом удобном месте. Теплоноситель поступает в него через боковой патрубок, а выводится через свободный, противоположный от электродов, торец. Для обеспечения безопасной работы устройства котел комплектуется системой автоматического контроля, блокирующей подачу электроэнергии при перегреве теплоносителя или прекращении его циркуляции.

Система отопления с электродным котлом

Электродные котлы могут работать только в закрытых системах отопления с принудительной циркуляцией. В самотечной открытой отопительной системе скорость движения теплоносителя недостаточна для отвода нагретой жидкости от электродов.

Устройство системы отопления с электродным котлом такое же, как и с любым другим котлом отопления. Единственное отличие состоит в том, что электродных котлов в системе отопления может быть несколько, что позволяет управлять нагревом теплоносителя с помощью включения или отключения одного из котлов отопления.

При установке электродный котел обязательно должен быть заземлен.

Котлы торговой марки Галан

В нашей стране электродные котлы отопления выпускает ЗАО Галан. Мощность котлов варьируется от 2 до 25 кВт. По отзывам покупателей, котлы Галан работают надежно и эффективно.

Преимущества электродных котлов отопления

Высокий КПД – вся вырабатываемая котлом тепловая энергия расходуется на нагрев теплоносителя. Потерь на транспортировку тепла нет.
Компактность – электродные котлы самые компактные на сегодняшний день. Соперничать с ними по размеру не может ни одно традиционное отопительное устройство
Возможность использования с любыми приборами отопления
Простой монтаж

Недостатки электродных котлов отопления

К недостаткам электродных котлов отопления следует отнести состав теплоносителя, в котором обязательно должны присутствовать растворенные соли или щелочи, способные вывести из строя любой прибор отопления.

Поэтому в отопительных системах с электродными котлами рекомендуется использовать фирменные теплоносители, качество которых утверждено производителями котлов. к примеру, производители котлов Галан рекомендуют использовать их с теплоносителем Галан, состав которого обеспечит сохранность приборов отопления.

Подведем итоги

Простые и эффективные электродные котлы отопления должны занять достойное место в отоплении частных домостроений и дач. Их эксплуатация обеспечит дом теплом, главное, не забывать использовать в системе отопления специальный теплоноситель, разработанный специально для котлов этого вида.

Электрическое отопление

Компания “Электрокотлы” предоставляет возможность приобрести котел электрический, цена и качество которого будут радовать Вас на протяжении многих лет. В данном разделе нашего сайта Вы можете ознакомиться со стоимостью нашей продукции, а также мы расскажем Вам, на что следует обратить внимание при выборе энергосберегающего электрокотла для электрического отопления. Для правильного подбора котла для электрического отопления важно учесть ряд параметров отапливаемого помещения и самой системы отопления: площадь отапливаемого помещения, вид системы отопления, наличие или отсутствие бойлера и теплых полов, количество радиаторов в системе отопления и т.д.

Рассмотрим более подробно каждый из этих моментов.

Площадь отапливаемого помещения. Однофазные (220 В) отопительные электрические котлы (электродный) представлены в диапазоне от 2 кВт до 12 кВт и рассчитаны на отапливаемую площадь от 40 м² до 250 м². Трехфазные (220/380 В) отопительные электрические котлы (электродный) представлены в диапазоне от 6 кВт до 120 кВт и рассчитаны на отапливаемую площадь от 120 м² до 2400 м², при этом в трехфазных модификациях электрокотлов есть возможность регулировки потребляемой мощности отопительного котла.
Если в системе электрического отопления присутствует бойлер или теплые полы, то котел электрический (электродный) необходимо брать с запасом по мощности в зависимости от технических характеристик бойлера и площади теплого пола.
Радиаторы отопления. При подборе энергосберегающего электрического котла (электродный) следует обратить внимание на количество радиаторов отопления, которые уже установлены или, которые предполагается установить в системе отопления, поскольку каждый радиатор отопления имеет собственный номинальный тепловой поток, который необходимо учесть. Требуется соблюсти баланс между суммарным тепловым потоком всех установленных в системе отопления радиаторов и мощностью электрического отопительного котла (электродный). При установке нашего электрокотла ЭОУ можно руководствоваться следующим: из количества суммарного теплового потока всех установленных в отопительной системе радиаторов (в кВт) вычесть 35%-40% и полученная цифра (в кВт) будет указывать на рекомендуемую мощность котла электрического для Вашей отапливаемой площади.

Более подробно все эти вопросы Вы можете посмотреть по следующей ссылке: Статьи, которые мы пишем специально для Вас.

Если у Вас возникли какие-либо вопросы или необходима дополнительная консультация, то наши специалисты будут рады Вам помочь.

Вы можете позвонить нам или заполнить форму обратной связи по следующей ссылке: Контакты, Вам обязательно ответят в кратчайшие сроки.

Электродные котлы отопления – vodotopim.com

Электродные котлы отопления работают по иному принципу, чем ТЭН’овые, о которых шла речь в предыдущей статье. Рассмотрим, как они работают и за счёт чего более экономичны, а значит, более выгодны.

Чем отличаются электродные котлы отопления от ТЭН’овых?

Отличие электродных котлов от котлов с ТЭНами в способе нагрева теплоносителя, что, в свою очередь, достигается конструктивными особенностями.

Как нагревается теплоноситель в обычном электрокотле? Сперва нагреваются ТЭНы, а только потом от них нагревается теплоноситель:

В электродном котле теплоноситель нагревается сразу — за счет пропускания через него тока:

Поэтому-то электродный котёл экономичнее на 15…30% других котлов.

Разницу по времени нагрева тэновых и электродных котлов иллюстрирует следующий график:

Внутри котла находится блок электродов. Когда подаётся напряжение, ионы воды или специального антифриза, залитого в систему, начинают хаотичное движение от анода к катоду с частотой 50 ГЦ:

За счёт этого теплоноситель и нагревается. По сравнению с тэновыми котлами, у электродного котла малый стартовый ток, что хорошо для работы автоматики электросетей (не такая большая нагрузка).

Ну и электродные котлы компактнее: вот так для примера выглядит электродный котёл в системе (найдёте самостоятельно котёл?):

Электродные котлы безопасней в работе. Так, в котле с ТЭНом, если по какой-либо причине уйдёт теплоноситель, ТЭН перегреется и сгорит (хорошо, если только ТЭН). Электродный же котёл без теплоносителя не станет работать вообще, т. к. теплоноситель здесь является частью цепи, которая без него будет незамкнутой.

Электродные котлы отопления имеют такой же КПД, как у обычных электрических (с ТЭНом внутри). Но экономить электроэнергию помогает автоматизированная система управления от разработчиков. У электродного котла имеется двухканальный навигатор, на котором задаётся температура, и, когда система достигает этой заданной температуры, автомат отключается.

Специально для владельцев загородной недвижимости разработчики придумали блок управления со спутниковой связью: котлу можно позвонить по телефону и “попросить” прогреть помещение к приезду хозяина до нужной температуры.

Минусы электродных котлов

Несколько ложек дёгтя и здесь есть. Так, электроды подвержены отложению накипи, отчего снижается их мощность.

Второе: с чугунными радиаторами электродные котлы отопления работают, как обычные котлы, то есть экономия здесь не получается (экономии можно достичь другими способами: утеплением дома, правильным подбором управляющей автоматики).

Т. к. ток в таких котлах пропускается через теплоноситель, то имеется риск поражения током.

При пропускании тока через теплоноситель протекает явление, называемое электролизом, что приводит со временем к изменениям свойств теплоносителя. А также при этом выделются газы, завоздушивающие систему. Да и газы эти весьма ядовиты.

Следующий минус. Обычные тосолы, антифризы и дистиллированная вода не годятся в качестве теплоносителя в электродных котлах, а только антифризы, предназначенные для именно таких котлов. Да и цена таких антифризов пока ещё высока. Обычная же вода требует подготовки.

В электродном котле нельзя плавно регулировать мощность без значительного усложнения конструкции котла.

Монтаж электродного котла: как избежать ошибок?

Электродные котлы требуют строгого соблюдения правил монтажа системы отопления, поэтому поручить монтаж системы отопления лучше специалистам фирмы-разработчика. При несоблюдении правил монтажа котёл может быстро выйти из строя. Это, конечно, минус для тех, кто планирует сделать водяное отопление своими руками. Но, как оказалось, не всё так критично.

Основная ошибка в монтаже системы отопления, которую допускают люди, довольно банальна. Заключается она в следующем.

У котла есть выход диаметром дюйм с четвертью. Так вот, стояк нужно делать трубой такого же диаметра, не пытаясь сузить с помощью каких-либо переходников.

Где купить электродные котлы отопления?

На просторах Сети мне встречались разные отзывы об электродных котлах, как положительные, так и отрицательные. Насколько я понял, долговечность котла зависит от материала электродов, ну и, надо полагать, отсюда следует, что качество котла зависит от производителя.

Известным представителем таких котлов является электродный котёл Галан.

Электродные котлы отопления производятся на территории России. Сами котлы делают в Пскове и Северодвинске. А автоматику собирают в Зеленограде.

Полагаю, что полную информацию (в т. ч., где и как купить электродный котёл отопления) можно найти на сайте производителя:

В общем, если от твердотопливного котла вы решительно отказались, а устанавливать газовый по какой-то причине не можете или не хотите, то, возможно, электродные котлы отопления – это то, что вам нужно. Однако впереди ещё одна статья об электрических котлах, так что окончательные выводы пока что делать рано.

электродные котлы отопления

Справочник

Water – Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control

Коррозия – одна из основных причин снижения надежности паропроизводящих систем. Подсчитано, что проблемы, связанные с коррозией котельной системы, обходятся промышленности в миллиарды долларов в год.

Многие проблемы коррозии возникают в самых горячих частях котла – водяной стене, экране и трубках перегревателя. К другим распространенным проблемным областям относятся деаэраторы, нагреватели питательной воды и экономайзеры.

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа встречающейся коррозии.Наиболее частыми причинами коррозии являются растворенные газы (в первую очередь кислород и углекислый газ), атака под отложениями, низкий pH и атака на участки, ослабленные механическими нагрузками, что приводит к растрескиванию под напряжением и усталостному растрескиванию.

Эти условия можно контролировать с помощью следующих процедур:

поддержание надлежащего уровня pH и щелочности
Контроль загрязнения кислорода и питательной воды котлов
снижение механических напряжений
работа в пределах проектных спецификаций, особенно для температуры и давления
надлежащие меры предосторожности при запуске и отключении
эффективный мониторинг и контроль

КОРРОЗИОННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ КОМПОНЕНТОВ КОТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Большинство промышленных котлов и систем питательной воды построены из углеродистой стали.Многие из них оснащены нагревателями и конденсаторами питательной воды из медного сплава и / или нержавеющей стали. Некоторые из них имеют элементы перегревателя из нержавеющей стали.

Правильная очистка питательной воды котла эффективно защищает от коррозии нагреватели питательной воды, экономайзеры и деаэраторы. Консенсус ASME для промышленных котлов (см. Главу 13) определяет максимальные уровни загрязняющих веществ для контроля коррозии и отложений в котельных системах.

По общему мнению, содержание кислорода, железа и меди в питательной воде должно быть очень низким (например,g., менее 7 частей на миллиард кислорода, 20 частей на миллиард железа и 15 частей на миллиард меди для котла на 900 фунтов на кв.

Чтобы свести к минимуму коррозию котельной системы, необходимо понимание эксплуатационных требований для всех критических компонентов системы.

Подогреватели питательной воды

Подогреватели питательной воды котла предназначены для повышения эффективности котла за счет отбора тепла из потоков, таких как продувка котловой воды и отбор турбины или избыточный отработанный пар.Подогреватели питательной воды обычно подразделяются на нагреватели низкого давления (перед деаэратором), высокого давления (после деаэратора) или деаэрационные нагреватели.

Независимо от конструкции нагревателя питательной воды, основные проблемы одинаковы для всех типов. Основными проблемами являются коррозия из-за кислорода и неправильного pH, а также эрозия со стороны трубы или оболочки. Из-за повышения температуры в нагревателе поступающие оксиды металлов откладываются в нагревателе, а затем высвобождаются при изменении паровой нагрузки и химического баланса.Растрескивание сварных деталей под напряжением также может быть проблемой. Эрозия является обычным явлением со стороны кожуха из-за удара пара с высокой скоростью о трубы и перегородки.

Коррозию можно минимизировать за счет надлежащей конструкции (для минимизации эрозии), периодической очистки, контроля кислорода, надлежащего контроля pH и использования высококачественной питательной воды (для содействия пассивации металлических поверхностей).

Деаэраторы

Деаэраторы используются для нагрева питательной воды и снижения содержания кислорода и других растворенных газов до приемлемых уровней.Коррозионная усталость на сварных швах или вблизи них является серьезной проблемой деаэраторов. Сообщается, что в большинстве случаев коррозионно-усталостное растрескивание является результатом механических факторов, таких как производственные процессы, плохие сварные швы и отсутствие сварных швов со снятым напряжением. Рабочие проблемы, такие как гидравлический / паровой молот, также могут быть фактором.

Для эффективного контроля коррозии необходимы следующие методы:

регулярный контроль работы
минимизация напряжений при пуске
поддержание стабильного уровня температуры и давления
Контроль растворенного кислорода и pH в питательной воде
Регулярный контроль после прекращения эксплуатации с использованием установленных методов неразрушающего контроля

Другие формы коррозионного воздействия в деаэраторах включают коррозионное растрескивание под напряжением камеры лотка из нержавеющей стали, растрескивание пружины впускного распылительного клапана, коррозию выпускных конденсаторов из-за точечной коррозии кислорода и эрозию перегородок вблизи впускного патрубка для пара.

Экономайзеры

Контроль коррозии экономайзера включает процедуры, аналогичные тем, которые используются для защиты нагревателей питательной воды.

Экономайзеры помогают повысить эффективность котла за счет извлечения тепла из дымовых газов, выходящих из топки котла. Экономайзеры можно разделить на непаровые или запаривающие. В паровом экономайзере 5-20% поступающей питательной воды становится паром. Экономайзеры с пропаркой особенно чувствительны к отложению загрязняющих веществ в питательной воде и, как следствие, к коррозии под отложениями.Эрозия на изгибах труб также является проблемой при пропаривании экономайзеров.

Кислородная коррозия, вызванная присутствием кислорода и повышением температуры, является серьезной проблемой для экономайзеров; поэтому в этих установках необходимо поддерживать практически бескислородную воду. Входное отверстие подвержено сильной точечной коррозии, поскольку часто это первая область после деаэратора, которая подвергается повышенному нагреву. По возможности, трубы в этой области следует тщательно осматривать на предмет коррозии.

Поверхности теплопередачи экономайзера подвержены накоплению продуктов коррозии и отложению поступающих оксидов металлов.Эти отложения могут исчезнуть во время рабочих нагрузок и химических изменений.

Коррозия также может возникать на газовой стороне экономайзера из-за загрязнений в дымовых газах, образующих соединения с низким pH. Обычно экономайзеры предназначены для нисходящего потока газа и восходящего потока воды. Трубки, образующие поверхность нагрева, могут быть гладкими или иметь удлиненные поверхности.

Пароперегреватели

Коррозия перегревателя вызывается рядом механических и химических условий.Одной из основных проблем является окисление металла перегревателя из-за высоких температур газа, обычно происходящее в переходные периоды, такие как запуск и останов. Депозиты из-за переходящего остатка могут усугубить проблему. В результате отказы обычно происходят в нижних контурах – наиболее горячих участках трубок пароперегревателя.

Кислородная коррозия, особенно в области подвесного контура, является еще одной серьезной проблемой коррозии в пароперегревателях. Это происходит, когда вода подвергается воздействию кислорода во время простоя. Тщательный контроль температуры помогает свести к минимуму эту проблему.Кроме того, для поддержания условий отсутствия кислорода во время простоя можно использовать азотную подушку и химический поглотитель кислорода.

Системы парового и водяного отопления низкого давления

Водогрейные котлы нагревают и циркулируют воду при температуре около 200 ° F. Паровые отопительные котлы используются для выработки пара при низком давлении, например 15 фунтов на кв. Дюйм. Обычно эти две основные системы отопления рассматриваются как закрытые системы, поскольку требования к подпитке обычно очень низкие.

Высокотемпературные водогрейные котлы работают при давлении до 500 фунтов на квадратный дюйм, хотя обычно диапазон составляет 35-350 фунтов на квадратный дюйм. Давление в системе должно поддерживаться выше давления насыщения нагретой воды для поддержания жидкого состояния. Наиболее распространенный способ сделать это – накачать систему азотом. Обычно макияж хорошего качества (например, деионизированная вода или вода, умягченная цеолитом натрия). Химическая обработка состоит из сульфита натрия (для удаления кислорода), регулирования pH и синтетического полимерного диспергатора для контроля возможного отложения железа.

Основной проблемой в системах отопления низкого давления является коррозия, вызванная растворенным кислородом и низким pH.Эти системы обычно обрабатываются ингибитором (например, молибдатом или нитритом) или поглотителем кислорода (например, сульфитом натрия) вместе с синтетическим полимером для контроля отложений. Вода должна обрабатываться в достаточном количестве, чтобы компенсировать потери в системе, которые обычно возникают в результате утечки циркуляционного насоса. Обычно в воде поддерживается Р-щелочность 200-400 ppm для эффективного контроля pH. Требования к ингибиторам различаются в зависимости от системы.

Электрокотлы также используются для отопления.Электрокотлы бывают двух основных типов: резистивные и электродные. Бойлеры сопротивления вырабатывают тепло с помощью спирального нагревательного элемента. Необходима качественная подпиточная вода, и обычно добавляют сульфит натрия, чтобы удалить все следы растворенного кислорода. Для контроля отложений использовались синтетические полимеры. Из-за высокой скорости теплопередачи в катушке сопротивления не следует использовать обработку, которая увеличивает твердость.

Электродные котлы работают при высоком или низком напряжении и могут использовать погружные или водоструйные электроды.Требуется подпиточная вода высокой чистоты. В зависимости от типа системы сульфит натрия обычно используется для контроля кислорода и регулирования pH. Некоторые системы разработаны с использованием медных сплавов, поэтому химическая добавка должна быть правильного типа, а контроль pH должен находиться в диапазоне, подходящем для защиты меди.

ВИДЫ КОРРОЗИИ

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа коррозии. Основные методы борьбы с коррозией включают поддержание надлежащего pH, контроль кислорода, контроль отложений и снижение напряжений за счет проектирования и эксплуатации.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда металл или сплав электрически соединяется с другим металлом или сплавом.

Самый распространенный тип гальванической коррозии в котельной системе вызван контактом разнородных металлов, таких как железо и медь. Эти дифференциальные ячейки также могут образовываться при наличии отложений. Гальваническая коррозия может возникать в сварных швах из-за напряжений в зонах термического влияния или использования различных сплавов в сварных швах.Все, что приводит к разнице электрического потенциала в отдельных участках поверхности, может вызвать гальваническую реакцию. Причины включают:

Царапины на металлической поверхности
дифференциальные напряжения в металле
разницы температур
токопроводящие отложения

Общая иллюстрация ячейки для коррозии железа в присутствии кислорода показана на рисунке 11-1. Из-за отложений металлической меди встречается точечная коррозия трубных труб котлов.Такие отложения могут образовываться во время процедур кислотной очистки, если процедуры не полностью компенсируют количество оксидов меди в отложениях или если этап удаления меди не включен. Растворенную медь можно наносить на свежеочищенные поверхности, создавая области анодной коррозии и образуя ямки, которые очень похожи на кислородные ямы по форме и внешнему виду. Этот процесс иллюстрируется следующими реакциями с использованием соляной кислоты в качестве очищающего растворителя.

Магнетит растворяется и дает кислотный раствор, содержащий хлориды железа (Fe² +) и трехвалентного железа (Fe³ +) (хлориды трехвалентного железа вызывают сильную коррозию стали и меди).

Fe ₃ O ₄	+	8HCl	®	FeCl ₂	+	2FeCl ₃	+	4H ₂ O
магнетит		соляная кислота		хлористое железо		хлорное железо		вода

Металлическая или элементарная медь в котловых отложениях растворяется в растворе соляной кислоты по следующей реакции:

FeCl ₃	+	Cu	®	CuCl	+	FeCl ₂
хлорид железа		медь		хлорид меди		хлористое железо

Как только хлорид меди находится в растворе, он немедленно переотлагается в виде металлической меди на стальной поверхности в соответствии со следующей реакцией:

2CuCl	+	Fe	®	FeCl ₂	+	2Cu0
хлорид меди		утюг		хлористое железо		оксид меди

Таким образом, очистка соляной кислотой может вызвать гальваническую коррозию, если не предотвратить нанесение медного покрытия на стальную поверхность. Для предотвращения повторного осаждения меди добавляется комплексообразователь. Следующие результаты химической реакции:

FeCl ₃	+	Cu	+	Комплексообразующий агент	®	FeCl ₂	+	CuCl
хлорид железа		медь				хлористое железо		Комплекс хлористой меди

Это может происходить как отдельный этап или во время кислотной очистки.И железо, и медь удаляются из котла, после чего поверхности котла могут быть пассивированы.

В большинстве случаев медь локализуется в определенных рядах трубок и вызывает случайную точечную коррозию. Если отложения содержат большое количество оксида меди или металлической меди, требуются особые меры предосторожности, чтобы предотвратить отслоение меди во время операций по очистке.

Каустическая коррозия

Концентрация каустика (NaOH) может происходить либо в результате паровой подушки (которая позволяет солям концентрироваться на металлических поверхностях котла), либо в результате локального кипения под пористыми отложениями на поверхностях труб.

Едкая коррозия (строжка) происходит, когда щелочь концентрируется и растворяет защитный слой магнетита (Fe3O4). Железо при контакте с котловой водой образует магнетит, и защитный слой постоянно восстанавливается. Однако, пока существует высокая концентрация каустической соды, магнетит постоянно растворяется, вызывая потерю основного металла и возможный выход из строя (см. Рисунок 11-2).

Паровая подушка – это состояние, которое возникает, когда между котловой водой и стенкой трубы образуется слой пара. В этом случае на поверхность трубы попадает недостаточно воды для эффективной теплопередачи. Вода, которая достигает перегретой стенки котла, быстро испаряется, оставляя после себя концентрированный щелочной раствор, который вызывает коррозию.

Отложения пористых оксидов металлов также способствуют образованию высоких концентраций котловой воды. Вода поступает в осадок, и тепло, прикладываемое к трубке, вызывает испарение воды, в результате чего остается очень концентрированный раствор. Опять же, может возникнуть коррозия.

Едкая атака создает неправильные узоры, часто называемые выемками. Отложения могут быть, а могут и не быть в пораженной области.

Системы питательной воды котла, в которых используется деминерализованная или испаренная подпитка или чистый конденсат, могут быть защищены от воздействия щелочи за счет скоординированного контроля фосфат / pH. Фосфат служит буфером для котловой воды, снижая вероятность значительных изменений pH из-за образования высоких концентраций щелочи. Избыток каустика соединяется с динатрийфосфатом и образует тринатрийфосфат.Достаточное количество динатрийфосфата должно быть доступно для соединения со всей свободной щелочью с образованием тринатрийфосфата.

Динатрийфосфат нейтрализует щелочь по следующей реакции:

Na ₂ HPO ₄	+	NaOH	®	Na ₃ PO ₄	+	H ₂ O
динатрийфосфат		натрия гидроксид		тринатрийфосфат		вода

Это приводит к предотвращению накопления щелочи под отложениями или в щели, где происходит утечка.Едкая коррозия (и щелочное охрупчивание, обсуждаемое позже) не происходит, потому что не возникают высокие концентрации щелочи (см. Рисунок 11-3).

На рис. 11-4 показано соотношение фосфат / pH, рекомендованное для контроля коррозии котла. Различные формы фосфата потребляют или добавляют каустик по мере того, как фосфат принимает правильную форму. Например, добавление мононатрийфосфата приводит к расходу каустика, поскольку он реагирует с каустиком с образованием динатрийфосфата в котловой воде в соответствии со следующей реакцией:

NaH ₂ PO ₄	+	NaOH	®	Na ₂ HPO ₄	+	H ₂ O
мононатрийфосфат		натрия гидроксид		динатрийфосфат		вода

И наоборот, добавление тринатрийфосфата приводит к добавлению щелочи, повышая pH котловой воды:

Na ₃ PO ₄	+	H ₂ O	®	Na ₂ HPO ₄	+	NaOH
тринатрийфосфат		вода		динатрийфосфат		натрия гидроксид

Контроль достигается за счет подачи соответствующего типа фосфата для повышения или понижения pH при поддержании надлежащего уровня фосфата. Увеличение продувки снижает уровень фосфатов и pH. Поэтому для поддержания надлежащих уровней фосфата / pH используются различные комбинации и скорости подачи фосфата, регулировки продувки и добавления щелочи.

Повышенные температуры на стенке трубы котла или отложения могут привести к некоторому осаждению фосфатов. Этот эффект, называемый «убежищем от фосфатов», обычно возникает при увеличении нагрузки. При уменьшении нагрузки снова появляется фосфат.

Чистые поверхности котловой воды снижают потенциальные места концентрации щелочи.Программы обработки отложений, например программы на основе хелатирующих агентов и синтетических полимеров, могут помочь обеспечить чистоту поверхностей.

В случае образования паровой подушки коррозия может иметь место даже в отсутствие щелочи из-за реакции пар / магнетит и растворения магнетита. В таких случаях могут потребоваться эксплуатационные изменения или модификации конструкции для устранения причины проблемы.

Кислотная коррозия

Низкий уровень pH подпиточной или питательной воды может вызвать серьезное кислотное воздействие на металлические поверхности предварительного котла и системы котла. Даже если исходный pH подпиточной или питательной воды не является низким, питательная вода может стать кислой из-за загрязнения системы. К распространенным причинам относятся следующие:

Неправильная работа или контроль катионных установок деминерализатора
технологическое загрязнение конденсата (например, загрязнение сахаром на предприятиях пищевой промышленности)
Загрязнение охлаждающей воды из конденсаторов

Кислотная коррозия также может быть вызвана операциями химической очистки. Перегрев чистящего раствора может вызвать разрушение используемого ингибитора, чрезмерное воздействие чистящего средства на металл и высокую концентрацию чистящего средства.Неспособность полностью нейтрализовать кислотные растворители перед запуском также вызвала проблемы.

В котле и системе питательной воды кислотное воздействие может принимать форму общего разжижения или локализоваться в областях с высоким напряжением, таких как перегородки барабана, U-образные болты, гайки желудь и концы труб.

Водородное охрупчивание

Водородное охрупчивание редко встречается на промышленных предприятиях. Проблема обычно возникает только в устройствах, работающих при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше.

Водородное охрупчивание труб котла из мягкой стали происходит в котлах высокого давления, когда атомарный водород образуется на поверхности трубы котла в результате коррозии. Водород проникает в металл трубки, где он может реагировать с карбидами железа с образованием метана или с другими атомами водорода с образованием газообразного водорода. Эти газы выделяются преимущественно по границам зерен металла. Возникающее в результате повышение давления приводит к разрушению металла.

Первоначальная коррозия поверхности, приводящая к образованию водорода, обычно происходит под твердой плотной окалиной.Кислотное загрязнение или локальные скачки с низким pH обычно требуются для образования атомарного водорода. В системах высокой чистоты просачивание сырой воды (например, утечка конденсатора) снижает pH котловой воды, когда выпадает гидроксид магния, что приводит к коррозии, образованию атомарного водорода и инициированию атаки водорода.

Скоординированный контроль фосфата / pH может использоваться для минимизации снижения pH котловой воды в результате утечки конденсатора. Уход за чистыми поверхностями и использование соответствующих процедур кислотной очистки также снижает вероятность воздействия водорода.

Кислородная атака

Без надлежащей механической и химической деаэрации кислород из питательной воды попадет в котел. Многое вспыхивает с паром; остаток может повредить котельный металл. Суть атаки зависит от конструкции котла и распределения питательной воды. Точечная коррозия часто видна в распределительных отверстиях питающей воды, на ватерлинии парового барабана и в сливных трубках.

Кислород в горячей воде вызывает сильную коррозию. Даже небольшие концентрации могут вызвать серьезные проблемы.Поскольку ямы могут проникать глубоко в металл, кислородная коррозия может привести к быстрому выходу из строя трубопроводов питательной воды, экономайзеров, труб котла и трубопроводов конденсата. Кроме того, оксид железа, образующийся в результате коррозии, может вызывать отложения железа в котле.

Кислородная коррозия может быть сильно локализованной или может охватывать обширную территорию. Его можно отличить по хорошо выраженным ямкам или по очень рябой поверхности. Ямки различаются по форме, но имеют острые края на поверхности. Ямки активного кислорода отличаются красновато-коричневым оксидным колпачком (бугорком).Снятие этой крышки обнажает черный оксид железа внутри ямы (см. Рисунок 11-5).

Кислородная атака – это электрохимический процесс, который можно описать следующими реакциями: Анод:

Fe ® Fe ²⁺ + 2e ^¯

Катод:

½O ₂ + H ₂ O + 2e ^¯ ® 2OH ^¯

Всего:

Fe + ½O ₂ + H ₂ O ® Fe (OH) ₂

Влияние температуры особенно важно в нагревателях питательной воды и экономайзерах. Повышение температуры дает достаточно дополнительной энергии для ускорения реакций на металлических поверхностях, что приводит к быстрой и серьезной коррозии.

При 60 ° F и атмосферном давлении растворимость кислорода в воде составляет примерно 8 частей на миллион. Эффективная механическая деаэрация снижает содержание растворенного кислорода до 7 частей на миллиард или меньше. Для полной защиты от кислородной коррозии после механической деаэрации требуется химический поглотитель.

Основными источниками кислорода в рабочей системе являются плохая работа деаэратора, утечка воздуха на стороне всасывания насосов, дыхание приемных резервуаров и утечка неаэрированной воды, используемой для уплотнений насосов.

Допустимый уровень растворенного кислорода для любой системы зависит от многих факторов, таких как температура питательной воды, pH, скорость потока, содержание растворенных твердых частиц, а также металлургия и физическое состояние системы. Основываясь на опыте работы с тысячами систем, 3-10 частей на миллиард кислорода питательной воды не наносят значительного вреда экономайзерам. Это отражено в отраслевых рекомендациях.

консенсус ASME составляет менее 7 частей на миллиард (ASME рекомендует химическую очистку до “практически нулевого” значения)

Технические рекомендации TAPPI – менее 7 частей на миллиард Рекомендации по ископаемым растениям EPRI – менее 5 частей на миллиард растворенного кислорода

МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КОРРОЗИЮ

Многие проблемы с коррозией являются результатом механических и эксплуатационных проблем.Следующие методы помогают свести к минимуму эти проблемы с коррозией:

Выбор коррозионно-стойких металлов
снижение механических напряжений там, где это возможно (например, использование надлежащих процедур сварки и сварных швов, снимающих напряжение)
минимизация термических и механических напряжений при эксплуатации
работа в пределах проектных нагрузок, без перегорания, наряду с надлежащими процедурами пуска и останова
обслуживание чистых систем, включая использование питательной воды высокой чистоты, эффективную и строго контролируемую химическую обработку и кислотную очистку при необходимости

Там, где трубы котла выходят из строя в результате каустической хрупкости, могут быть видны окружные трещины. В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом должным образом подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с прогрессирующим растрескиванием по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».

Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).

Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия – это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования скоординированного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.

Едкое охрупчивание

Каустическое охрупчивание (коррозионное растрескивание под действием едкого натяжения) или межкристаллитное растрескивание давно признано серьезной формой разрушения металла котла. Поскольку химическое воздействие на металл обычно невозможно обнаружить, отказ происходит внезапно – часто с катастрофическими последствиями.

Для возникновения щелочного охрупчивания должны соблюдаться три условия:

Металл котла должен иметь повышенную нагрузку
Должен присутствовать механизм концентрирования котловой воды
котловая вода должна иметь характеристики охрупчивания

Усталостное растрескивание

Усталостное растрескивание (из-за повторяющихся циклических нагрузок) может привести к разрушению металла. Разрушение металла происходит в точке наибольшей концентрации циклического напряжения. Примеры такого типа отказа включают трещины в компонентах котла на опорных кронштейнах или скрученные трубы, когда котел подвергается термической усталости из-за многократных пусков и остановов.

Термическая усталость возникает в горизонтальных участках трубопровода из-за образования паровой подушки и в трубах с водяными стенками из-за частой и продолжительной продувки нижнего коллектора.

Разрушение вследствие коррозионной усталости возникает в результате циклического воздействия на металл в коррозионной среде. Это состояние вызывает более быстрый выход из строя, чем тот, который вызван либо только циклическими нагрузками, либо только коррозией. В котлах коррозионно-усталостное растрескивание может быть результатом продолжающегося разрушения защитной магнетитовой пленки из-за циклических нагрузок.

Коррозионно-усталостное растрескивание происходит в деаэраторах вблизи сварных швов и зон термического влияния. Правильная эксплуатация, тщательный мониторинг и подробные проверки при отключении (в соответствии с опубликованными рекомендациями) сводят к минимуму проблемы в деаэраторах.

Паровое горение

Горение на стороне пара – это химическая реакция между паром и металлом трубы. Это вызвано чрезмерным подводом тепла или плохой циркуляцией, что приводит к недостаточному потоку для охлаждения трубок.В таких условиях образуется изолирующая пленка перегретого пара. Как только температура металла трубы достигает 750 ° F в трубах котла или 950-1000 ° F в трубах пароперегревателя (при условии конструкции из низколегированной стали), скорость окисления резко возрастает; это окисление происходит многократно и расходует основной металл. Проблема чаще всего встречается в пароперегревателях и в горизонтальных генераторных трубах, нагреваемых сверху.

Эрозия

Эрозия обычно возникает из-за чрезмерных скоростей.Там, где существует двухфазный поток (пар и вода), сбои из-за эрозии вызваны ударами жидкости о поверхность. К оборудованию, подверженному эрозии, относятся лопатки турбин, трубопроводы пара низкого давления и теплообменники, на которые воздействует влажный пар. Трубопроводы питательной воды и конденсата, подверженные высокоскоростному потоку воды, также подвержены этому типу атак. Повреждение обычно происходит, когда поток меняет направление.

ОКСИДЫ МЕТАЛЛОВ В КОТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ

Железные и медные поверхности подвержены коррозии, что приводит к образованию оксидов металлов. Это состояние можно контролировать путем тщательного выбора металлов и поддержания надлежащих условий эксплуатации.

Образование оксида железа

Оксиды железа, присутствующие в работающих котлах, можно разделить на два основных типа. Первым и наиболее важным является магнетит толщиной 0,0002-0,0007 дюймов (0,2-0,7 мил), образованный реакцией железа и воды в бескислородной среде. Этот магнетит образует защитный барьер от дальнейшей коррозии.

Магнетит образуется на металлических поверхностях котельной системы в результате следующей общей реакции:

3Fe	+	4H ₂ O	®	Fe ₃ O ₄	+	4H ₂
утюг		вода		магнетит		водород

Магнетит, который обеспечивает защитный барьер от дальнейшей коррозии, состоит из двух слоев. Внутренний слой относительно толстый, компактный и непрерывный. Внешний слой более тонкий, пористый и рыхлый по структуре. Оба этих слоя продолжают расти за счет диффузии воды (через пористый внешний слой) и решеточной диффузии (через внутренний слой). Пока слои магнетита остаются нетронутыми, скорость их роста быстро уменьшается.

Второй тип оксида железа в котле – это продукты коррозии, которые могут попасть в котельную систему с питательной водой. Их часто называют «мигрирующими» оксидами, потому что они обычно не образуются в котле.Оксиды образуют внешний слой на поверхности металла. Этот слой очень пористый и легко проникает водой и ионами.

Железо может поступать в котел в виде растворимых ионов двухвалентного железа и нерастворимых гидроксидов или оксидов двухвалентного и трехвалентного железа. Бескислородная щелочная котловая вода превращает железо в магнетит, Fe ₃ O ₄. Перелетный магнетит откладывается на защитном слое и обычно имеет цвет от серого до черного.

Образование оксида меди

По-настоящему пассивная оксидная пленка не образуется на меди или ее сплавах.В воде преобладающим продуктом коррозии меди является закись меди (Cu ₂ O). Типичная реакция коррозии:

8Cu	+	О ₂	+	2H ₂ O	®	4Cu ₂ O	+	2H ₂
медь		кислород		вода		Закись меди		водород

Как показано на Рисунке 11-7, оксид, образующийся на медных поверхностях, состоит из двух слоев. Внутренний слой очень тонкий, липкий, непористый и состоит в основном из оксида меди (CuO). Внешний слой толстый, прочный, пористый и состоит в основном из закиси меди (Cu ₂ O). Внешний слой образуется за счет разрушения внутреннего слоя. При определенной толщине внешнего слоя существует равновесие, при котором оксид непрерывно образуется и выделяется в воду.

Поддержание надлежащего pH, удаление кислорода и применение средств для ухода за металлом может минимизировать коррозию медных сплавов.

Пассивация металла

Создание защитных слоев оксидов металлов за счет использования восстановителей (таких как гидразин, гидрохинон и другие поглотители кислорода) известно как пассивация металлов или кондиционирование металлов. Хотя «пассивация металла» относится к прямой реакции соединения с оксидом металла, а «кондиционирование металла» в более широком смысле относится к усилению защитной поверхности, эти два термина часто используются взаимозаменяемо.

Реакция гидразина и гидрохинона, приводящая к пассивации металлов на основе железа, протекает по следующим реакциям:

N ₂ H ₄	+	6Fe ₂ O ₃	®	4Fe ₃ O ₄	+	2H ₂ O	+	N ₂
гидразин		гематит		магнетит		вода		азот

C ₆ H ₄ (OH) ₂	+	3Fe ₂ O ₃	®	2Fe ₃ O ₄	+	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		гематит		магнетит		бензохинон		вода

Подобные реакции происходят с металлами на основе меди:

N ₂ H ₄	+	4CuO	®	2Cu ₂ O	+	2H ₂ O	+	N ₂
гидразин		оксид меди		Закись меди		вода		азот

C ₆ H ₆ O ₂	+	2CuO	®	Cu ₂ O	+	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		оксид меди		Закись меди		бензохинон		вода

Магнетит и закись меди образуют защитные пленки на поверхности металла. Поскольку эти оксиды образуются в восстановительных условиях, удаление растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата способствует их образованию. Эффективное применение поглотителей кислорода косвенно приводит к пассивированию металлических поверхностей и меньшему переносу оксидов металлов в котел независимо от того, взаимодействует ли поглотитель непосредственно с поверхностью металла.

Значительное снижение содержания кислорода в питательной воде и оксидов металлов может произойти при правильном применении поглотителей кислорода (см. Рисунок 11-8).

ФАКТОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ Сталь и стальные сплавы

Защита стали в котельной системе зависит от температуры, pH и содержания кислорода. Как правило, более высокие температуры, высокие или низкие уровни pH и более высокие концентрации кислорода увеличивают скорость коррозии стали.

Механические и эксплуатационные факторы, такие как скорости, напряжения металла и жесткость эксплуатации, могут сильно повлиять на скорость коррозии. Системы различаются по склонности к коррозии, и их следует оценивать индивидуально.

Медь и медные сплавы На скорость коррозии медных сплавов влияют многие факторы:

температура
pH
концентрация кислорода
концентрация амина
Концентрация аммиака
расход

Влияние каждого из этих факторов зависит от характеристик каждой системы. Температурная зависимость является следствием более быстрого времени реакции и большей растворимости оксидов меди при повышенных температурах.Максимальные температуры, указанные для различных сплавов, составляют от 200 до 300 ° F.

Методы минимизации коррозии меди и медных сплавов включают:

Замена на более прочный металл
удаление кислорода
поддержание состояния особо чистой воды
работа при надлежащем уровне pH
снижение скорости воды
Применение материалов, пассивирующих металлические поверхности

Контроль pH

Поддержание надлежащего pH во всей системе питательной воды котла, котла и конденсата имеет важное значение для контроля коррозии. Большинство операторов котельных систем низкого давления контролируют щелочность котловой воды, поскольку она очень тесно коррелирует с pH, в то время как большая часть питательной воды, конденсата и котловой воды высокого давления требует прямого контроля pH. Контроль pH важен по следующим причинам:

Скорость коррозии металлов, используемых в котельных системах, чувствительна к изменениям pH.
низкий pH или недостаточная щелочность могут привести к коррозионному воздействию кислоты
высокий pH или избыточная щелочность могут привести к образованию щелочей / растрескиванию и вспениванию с последующим уносом
Скорость реакций поглощения кислорода сильно зависит от уровня pH.

Уровень pH или щелочности, поддерживаемый в системе котла, зависит от многих факторов, таких как давление в системе, металлы в системе, качество питательной воды и тип применяемой химической обработки.

Скорость коррозии углеродистой стали при температурах питательной воды приближается к минимальному значению в диапазоне pH 9,2–9,6 (см. Рисунок 11-9). Важно контролировать систему питательной воды на предмет коррозии с помощью испытаний на железо и медь. Для систем с цеолитом натрия или составом, размягченным горячей известью, корректировка pH может не потребоваться. В системах, в которых используется подпитка деионизированной водой, можно использовать небольшие количества каустической соды или нейтрализующих аминов, таких как морфолин и циклогексиламин.

В котле высокий или низкий pH увеличивает скорость коррозии мягкой стали (см. Рисунок 11-10).Поддерживаемый pH или щелочность зависит от давления, характеристик подпиточной воды, химической обработки и других факторов, специфичных для системы.

Оптимальный уровень pH для защиты медных сплавов несколько ниже оптимального уровня для углеродистой стали. Для систем, содержащих оба металла, pH конденсата и питательной воды часто поддерживается в пределах от 8,8 до 9,2 для защиты обоих металлов от коррозии. Оптимальный pH варьируется от системы к системе и зависит от многих факторов, включая используемый сплав (см. Рисунок 11-11).

Для повышения pH следует использовать нейтрализующие амины вместо аммиака, который (особенно в присутствии кислорода) увеличивает скорость коррозии медных сплавов. Кроме того, амины образуют защитные пленки на поверхностях из оксида меди, препятствующие коррозии.

Контроль кислорода

Химические поглотители кислорода. Поглотителями кислорода, наиболее часто используемыми в котельных системах, являются сульфит натрия, бисульфит натрия, гидразин, катализированные версии сульфитов и гидразина, а также органические поглотители кислорода, такие как гидрохинон и аскорбат.

Крайне важно выбрать и правильно использовать лучший химический поглотитель кислорода для данной системы. Основные факторы, определяющие наилучший поглотитель кислорода для конкретного применения, включают скорость реакции, время пребывания в системе, рабочую температуру и давление, а также pH питательной воды. Вмешательство в реакцию поглотитель / кислород, продукты разложения и реакции с металлами в системе также являются важными факторами. Другие способствующие факторы включают использование питательной воды для работы, наличие экономайзеров в системе и конечное использование пара.Следует использовать химические поглотители кислорода, чтобы дать достаточно времени для прохождения реакции поглотитель / кислород. Система хранения деаэратора и резервуар для хранения питательной воды являются обычно используемыми точками подачи.

В котлах, работающих при давлении ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм, сульфит натрия и концентрированный жидкий раствор катализированного бисульфита натрия являются наиболее часто используемыми материалами для химической деаэрации из-за низкой стоимости и простоты обращения и испытаний. Свойство сульфита натрия поглощать кислород иллюстрируется следующей реакцией:

2Na ₂ SO ₃	+	О ₂	®	2Na ₂ SO ₄
сульфит натрия		кислород		натрия сульфат

Теоретически 7. 88 частей на миллион химически чистого сульфита натрия требуется для удаления 1,0 частей на миллион растворенного кислорода. Однако из-за использования сульфита натрия технических сортов в сочетании с потерями при транспортировке и продувке во время нормальной работы установки обычно требуется примерно 10 фунтов сульфита натрия на фунт кислорода. Концентрация избыточного сульфита, поддерживаемая в питательной или котловой воде, также влияет на потребность в сульфите.

Сульфит натрия необходимо подавать непрерывно для максимального удаления кислорода.Обычно наиболее подходящей точкой приложения является опора между деаэратором и отсеком для хранения. Там, где за пластификаторами горячего процесса следует установка горячего цеолита, рекомендуется дополнительная подача на выходе фильтра из узлов горячего процесса (перед установкой пластификатора на основе цеолита) для защиты ионообменной смолы и оболочки пластификатора.

Как и в случае любой реакции поглощения кислорода, на скорость реакции сульфит-кислород влияет множество факторов. Эти факторы включают температуру, pH, начальную концентрацию поглотителя кислорода, начальную концентрацию растворенного кислорода и каталитические или ингибирующие эффекты.Самый важный фактор – это температура. По мере увеличения температуры время реакции уменьшается; как правило, каждые 18 ° F повышения температуры удваивают скорость реакции. При температуре 212 ° F и выше реакция идет быстро. Избыточная подача сульфита натрия также увеличивает скорость реакции. Наиболее быстро реакция протекает при значениях pH в диапазоне 8,5-10,0.

Некоторые материалы катализируют кислородно-сульфитную реакцию. Наиболее эффективными катализаторами являются катионы тяжелых металлов с валентностью две или более.Железо, медь, кобальт, никель и марганец являются одними из наиболее эффективных катализаторов.

На рис. 11-12 сравнивается удаление кислорода с использованием промышленного сульфита натрия и катализированного сульфита натрия. После 25 секунд контакта катализированный сульфит натрия полностью удалил кислород. Некатализированный сульфит натрия удалил менее 50% кислорода за тот же период времени. В системе питательной воды котла это может привести к сильной коррозии.

Следующие рабочие условия требуют использования катализированного сульфита натрия:

низкая температура питательной воды
Неполная механическая деаэрация
Быстрая реакция, необходимая для предотвращения точечной коррозии в системе
короткое время пребывания
использование экономайзеров

Высокое содержание сульфитов в питательной воде и значения pH выше 8.5 следует поддерживать в питательной воде, чтобы защитить экономайзер от воздействия кислорода.

Некоторые природные воды содержат вещества, которые могут ингибировать реакцию кислород / сульфит. Например, следы органических материалов в поверхностном источнике, используемом для подпиточной воды, могут снизить скорость реакции поглотитель / кислород. Та же проблема может возникнуть, если загрязненный конденсат используется как часть питательной воды котла. Органические материалы представляют собой комплекс металлов (природные катализаторы или разработанные катализаторы) и не позволяют им увеличивать скорость реакции.

Сульфит натрия следует подавать туда, где он не загрязняет питательную воду, которая будет использоваться для пароохладителей или пароохладителей. Это предотвращает добавление твердых частиц в пар.

При рабочем давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм и выше вместо сульфита обычно используются гидразин или органические поглотители кислорода. В этих применениях повышенное содержание растворенных твердых веществ, вносимое сульфатом натрия (продукт реакции сульфита натрия с кислородом), может стать серьезной проблемой. Также сульфит разлагается в котлах высокого давления с образованием диоксида серы (SO ₂) и сероводорода (H ₂ S).Оба эти газа могут вызвать коррозию в системе возвратного конденсата и, как сообщается, способствуют коррозионному растрескиванию под напряжением в турбинах. Гидразин в течение многих лет использовался в качестве поглотителя кислорода в системах высокого давления и других системах, в которых нельзя использовать сульфитные материалы. Гидразин – это восстановитель, который удаляет растворенный кислород по следующей реакции:

N ₂ H ₄	+	О ₂	®	2H ₂ O	+	N ₂
гидразин		кислород		вода		азот

Поскольку продуктами этой реакции являются вода и азот, в котловую воду не добавляются твердые вещества.Продуктами разложения гидразина являются аммиак и азот. Разложение начинается примерно при 400 ° F и происходит быстро при 600 ° F. Щелочной аммиак не разрушает сталь. Однако, если вместе присутствует достаточное количество аммиака и кислорода, коррозия медного сплава увеличивается. Тщательный контроль скорости подачи гидразина может ограничить концентрацию аммиака в паре и минимизировать опасность повреждения медьсодержащих сплавов. Аммиак также нейтрализует диоксид углерода и снижает коррозию возвратной линии, вызванную диоксидом углерода.

Гидразин – токсичный материал, с которым необходимо обращаться с особой осторожностью. Поскольку материал предположительно канцероген, необходимо соблюдать опубликованные на федеральном уровне инструкции по обращению и отчетности. Поскольку чистый гидразин имеет низкую температуру вспышки, обычно используется 35% раствор с температурой вспышки более 200 ° F. Теоретически требуется 1,0 ppm гидразина для взаимодействия с 1,0 ppm растворенного кислорода. Однако на практике требуется 1,5–2,0 части гидразина на часть кислорода.

Факторы, влияющие на время реакции сульфита натрия, также применимы к другим поглотителям кислорода. На рис. 11-13 показана зависимость скорости реакции от температуры и концентрации гидразина. Реакция также зависит от pH (оптимальный диапазон pH 9,0-10,0).

Помимо реакции с кислородом, гидразин может также способствовать образованию магнетита и оксида меди (более защитная форма оксида меди), как показано в следующих реакциях:

N ₂ H ₄	+	6Fe ₂ O ₃	®	4Fe ₃ O ₄	+	N ₂	+	2H ₂ O
гидразин		гематит		магнетит		азот		вода

N ₂ H ₄	+	4CuO	®	2Cu ₂ O	+	N ₂	+	2H ₂ O
гидразин		оксид меди		Закись меди		азот		вода

Поскольку гидразин и органические поглотители не добавляют твердых частиц в пар, питательная вода, содержащая эти материалы, обычно подходит для использования в качестве воды для охлаждения или охлаждения.

Основными ограничивающими факторами использования гидразина являются его медленное время реакции (особенно при низких температурах), образование аммиака, воздействие на медьсодержащие сплавы и проблемы с обращением.

Органические поглотители кислорода. Некоторые органические соединения используются для удаления растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата. Среди наиболее часто используемых соединений – гидрохинон и аскорбат. Эти материалы менее токсичны, чем гидразин, и с ними можно обращаться более безопасно. Как и в случае с другими поглотителями кислорода, температура, pH, начальная концентрация растворенного кислорода, каталитические эффекты и концентрация поглотителей влияют на скорость реакции с растворенным кислородом.При подаче в питательную воду сверх потребности в кислороде или при подаче непосредственно в конденсат некоторые органические поглотители кислорода уносятся вперед для защиты паровых и конденсатных систем.

Гидрохинон уникален своей способностью быстро реагировать с растворенным кислородом даже при температуре окружающей среды. Благодаря этому свойству, помимо эффективности в операционных системах, гидрохинон особенно эффективен для использования в хранилищах котлов, а также во время пусков и остановов системы. Он также широко используется в конденсатных системах.

Гидрохинон реагирует с растворенным кислородом, как показано в следующих реакциях:

C ₆ H ₄ (OH) ₂	+	О ₂	®	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		кислород		бензохинон		вода

Бензохинон далее реагирует с кислородом с образованием полихинонов:

C ₆ H ₄ O ₂	+	О ₂	®	полихиноны
бензохинон		кислород

Эти реакции не обратимы в щелочных условиях, которые присутствуют в системах питательной воды котлов и конденсатных системах. Фактически, дальнейшее окисление и термическое разложение (в системах с более высоким давлением) приводит к конечному продукту – диоксиду углерода. Промежуточные продукты представляют собой низкомолекулярные органические соединения, такие как ацетаты.

Контроль уровня кислорода. Мониторинг кислорода является наиболее эффективным средством контроля скорости подачи поглотителя кислорода. Обычно кормят небольшим избытком мусорщика. Остатки питательной и котловой воды указывают на избыточную подачу поглотителя и подтверждают скорость подачи химической обработки.Также необходимо провести анализ на оксиды железа и меди, чтобы оценить эффективность лечебной программы. При отборе проб на оксиды металлов необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы обеспечить репрезентативность проб.

Из-за летучести и разложения измерение остатков в котле не является надежным средством контроля. Количество подаваемого химиката следует регистрировать и сравнивать с уровнями кислорода в питательной воде, чтобы обеспечить проверку контроля растворенного кислорода в системе. При использовании сульфита натрия уменьшение количества химического остатка в котловой воде или необходимость увеличения подачи химиката может указывать на проблему.Необходимо принять меры для определения причины, чтобы проблему можно было исправить.

Пределы остаточного содержания сульфита зависят от рабочего давления котла. Для большинства систем низкого и среднего давления остаточное содержание сульфита должно превышать 20 ppm. Контроль гидразина обычно основан на избытке питательной воды 0,05-0,1 частей на миллион. Для разных органических поглотителей остатки и тесты различаются.

МОНИТОРИНГ И ТЕСТИРОВАНИЕ

Эффективный мониторинг контроля коррозии необходим для обеспечения надежности котла.Хорошо спланированная программа мониторинга должна включать следующее:

надлежащий отбор проб и мониторинг в критических точках системы
полностью репрезентативная выборка
Использование правильных процедур испытаний
Проверка результатов испытаний на соответствие установленным лимитам
план действий, которые необходимо выполнить незамедлительно, если результаты испытаний не находятся в установленных пределах
план действий в чрезвычайных ситуациях на случай серьезных аварий
Система повышения качества и оценки результатов на основе испытаний и проверок

Методы мониторинга

Соответствующие методы мониторинга различаются в зависимости от системы. Тестирование следует проводить не реже одного раза в смену. Частоту испытаний, возможно, придется увеличить для некоторых систем, где управление затруднено, или в периоды более изменчивых рабочих условий. Все данные мониторинга, будь то точечный или непрерывный отбор проб, должны регистрироваться.

Необходимо измерить жесткость питательной воды котла, содержание железа, меди, кислорода и pH. Как железо, так и медь, а также кислород можно измерять ежедневно. По возможности рекомендуется установить кислородный измеритель непрерывного действия в системе питательной воды для обнаружения проникновения кислорода.В частности, следует с осторожностью измерять железо и медь из-за возможных проблем, связанных с загрязнением пробы.

Если кислородный измеритель непрерывного действия не установлен, следует использовать периодические испытания с использованием ампул для точечного отбора проб для оценки характеристик деаэратора и возможности загрязнения кислородом из уплотнительной воды насоса и других источников.

Для котловой воды необходимо провести следующие испытания:

фосфат (при наличии)
P-щелочность или pH
сульфит (если используется)
проводимость

Отбор проб

Очень важно получить репрезентативные образцы для надлежащего мониторинга условий в системе питательной воды котла.Требуются линии отбора проб, непрерывно протекающие с нужной скоростью и объемом. Обычно скорость 5-6 футов / сек и поток 800-1000 мл / мин являются удовлетворительными. Следует избегать использования длинных линий отбора проб. К отбору проб железа и меди следует подходить с особой осторожностью из-за сложности получения репрезентативных проб и правильной интерпретации результатов. Для оценки результатов следует использовать тенденции, а не отдельные образцы. Отбор проб меди требует особых мер предосторожности, таких как подкисление потока.Композитный отбор проб, а не точечный отбор, также может быть ценным инструментом для определения средних концентраций в системе.

Отбор проб кислорода следует проводить как можно ближе к линии, поскольку длительное время пребывания в линиях отбора проб может позволить поглотителю кислорода продолжить реакцию и снизить показания кислорода. Кроме того, если происходит утечка, могут быть получены ложно высокие данные. Отбор проб кислорода также следует проводить как на выходе из деаэратора, так и на выходе насоса питательной воды котла, чтобы убедиться, что проникновение кислорода не происходит.

Результаты и необходимые действия

Все проверки оборудования должны быть тщательными и документированными.

Отмеченные условия необходимо сравнить с данными предыдущих проверок. Аналитические результаты и процедуры должны оцениваться, чтобы гарантировать соблюдение стандартов качества и принятие мер для постоянного улучшения. Диаграммы причинно-следственных связей (см. Рисунок 11-14) могут использоваться либо для проверки того, что рассмотрены все потенциальные причины проблем, либо для устранения конкретной проблемы, связанной с коррозией.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВО ВРЕМЯ ИНФОРМАЦИИ И ХРАНЕНИЯ

Кислородная коррозия в системах питательной воды котла может произойти во время пуска и останова, а также когда котельная система находится в режиме ожидания или на хранении, если не соблюдаются надлежащие процедуры. Системы должны храниться должным образом, чтобы предотвратить повреждение от коррозии, которое может произойти в течение нескольких часов при отсутствии надлежащих процедур укладки. Как сторона воды / пара, так и сторона возгорания подвержены коррозии во время простоя и должны быть защищены.

Коррозия автономного котла обычно вызывается утечкой кислорода. Низкий pH вызывает дальнейшую коррозию. Низкий pH может быть результатом реакции кислорода с железом с образованием соляной кислоты. Этот продукт коррозии, кислотная форма железа, образуется на границе раздела вода-воздух.

Коррозия также встречается в системах питания котлов и конденсата. Продукты коррозии, образующиеся как в секции предварительного котла, так и в котле, могут откладываться на критических поверхностях теплопередачи котла во время работы и увеличивать вероятность локальной коррозии или перегрева.

Степень и скорость поверхностной коррозии зависят от состояния металла. Если на поверхности котла имеется легкое покрытие из котлового шлама, поверхности менее подвержены атакам, поскольку они не полностью подвергаются воздействию воды, содержащей кислород. Опыт показывает, что с улучшением чистоты внутренних поверхностей котла необходимо уделять больше внимания защите от воздействия кислорода во время хранения. Котлы, которые простаивают даже на короткое время (например, в выходные), подвержены атакам.

Котлы, использующие неаэрированную воду при запуске и выводе из эксплуатации, могут быть серьезно повреждены. Повреждение представляет собой точечную коррозию, беспорядочно разбросанную по металлическим поверхностям. Повреждения, вызванные подобными действиями, можно не заметить в течение многих лет после установки устройства.

Выбор метода хранения зависит от продолжительности ожидаемого простоя и сложности котла. Если котел не будет эксплуатироваться в течение месяца или более, может быть предпочтительнее хранить в сухом виде. Влажное хранение обычно подходит для более коротких периодов простоя или если может потребоваться быстрое переключение агрегата в оперативный режим. Большие котлы со сложной схемой сложно сушить, поэтому их следует хранить одним из способов влажного хранения.

Сухое хранение

Для сухого хранения бойлер опорожняют, очищают и полностью сушат. Все горизонтальные и не дренируемые трубы котла и пароперегревателя должны быть высушены сжатым газом. Особое внимание следует уделять удалению воды из длинных горизонтальных трубок, особенно если они слегка изогнуты.

Тепло применяется для оптимизации сушки. После высыхания блок закрывают, чтобы свести к минимуму циркуляцию воздуха. Обогреватели следует устанавливать по мере необходимости, чтобы поддерживать температуру всех поверхностей выше точки росы.

Сразу после высыхания поверхностей один из следующих трех влагопоглотителей наносится на водонепроницаемые деревянные или устойчивые к коррозии поддоны:

Известь негашеная используется из расчета 6 фунтов / 100 фут³ объема котла
силикагель используется из расчета 17 фунтов / 100 фут3 объема котла
Активированный оксид алюминия израсходован из расчета 27 фунтов / 100 фут³ объема котла

Поддоны размещаются в каждом барабане водотрубного котла или на верхних дымоходах дымогарного агрегата. Все люки, люки, вентиляционные отверстия и соединения заглушены и плотно закрыты. Котел следует открывать каждый месяц для проверки осушителя. При необходимости замените осушитель.

Влажное хранилище

При влажном хранении агрегат проверяется, при необходимости очищается и заполняется до нормального уровня деаэрированной питательной водой.

Сульфит натрия, гидразин, гидрохинон или другой поглотитель добавляется для контроля растворенного кислорода в соответствии со следующими требованиями:

Натрия сульфит.3 фунта сульфита натрия и 3 фунта каустической соды следует добавить на 1000 галлонов воды, содержащейся в бойлере (минимум 400 ppm щелочности P для CaCO3 и 200 ppm сульфита для SO3).
Гидразин. 5 фунтов 35% раствора гидразина и 0,1 фунта аммиака или 2-3 фунта 40% раствора нейтрализующего амина можно добавить на 1000 галлонов (минимум 200 ч / млн гидразина и 10,0 pH). Из-за проблем с гидразином обычно рекомендуются органические поглотители кислорода.
Гидрохинон.Материалы на основе гидрохинона добавляются для достижения примерно 200 ppm гидрохинона в ранее пассивированных онлайн-системах. В новых системах или системах с плохо сформированной пленкой магнетита минимальная скорость подачи гидрохинона составляет 400 частей на миллион. pH следует поддерживать на уровне 10,0.

Независимо от того, какая обработка используется, требуется доведение pH или щелочности до минимального уровня.

После добавления химикатов с открытыми вентиляционными отверстиями нагревают воду для кипячения в течение примерно 1 часа.Необходимо как можно скорее проверить котел на предмет надлежащей концентрации химикатов и произвести регулировки.

Если котел оборудован недренируемым пароперегревателем, пароперегреватель заполняется высококачественным конденсатом или деминерализованной водой и обрабатывается летучим поглотителем кислорода и агентом для регулирования pH. Обычный метод заполнения недренируемых пароперегревателей – заправка и слив в котел. После заполнения пароперегревателя котел следует полностью заполнить деаэрированной питательной водой.Морфолин, циклогексиламин или аналогичные амины используются для поддержания надлежащего pH.

Если пароперегреватель сливаемый или котел не имеет пароперегревателя, котлу дают немного остыть после розжига. Затем перед созданием вакуума установка полностью заполняется деаэрированной питательной водой.

Расширительный бак (например, барабан емкостью 55 галлонов), содержащий раствор химикатов для обработки, или резервуар с азотом под давлением 5 фунтов на кв. Дюйм, подсоединен к вентиляционному отверстию парового барабана для компенсации изменений объема из-за колебаний температуры.

Слив между обратным клапаном и главным запорным клапаном пара остается открытым. Все остальные стоки и форточки плотно закрываются.

Котловую воду следует проверять еженедельно с добавлением очистки по мере необходимости для поддержания уровня очистки. При добавлении химикатов их следует смешать одним из следующих способов:

Циркуляция котловой воды с помощью внешнего насоса
понизить уровень воды до нормального рабочего уровня и пропарить котел на короткое время

Если используется метод пропаривания, котел следует впоследствии полностью заполнить в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

Хотя никакой другой обработки не требуется, могут присутствовать стандартные уровни химической обработки, применяемой при работе котла.

Котлы можно защитить азотом или другим инертным газом. Слегка положительное давление азота (или другого инертного газа) должно поддерживаться после того, как котел будет заполнен до рабочего уровня деаэрированной питательной водой.

Хранение подогревателей и деаэраторов питательной воды

Сторона трубы нагревателя питательной воды обрабатывается так же, как котел при хранении.Кожух может быть покрыт паром или залит обработанным конденсатом.

Во всех стальных системах можно использовать химические вещества в одинаковых концентрациях, рекомендованных для влажного хранения. Системы из медных сплавов можно обрабатывать вдвое меньшим количеством поглотителей кислорода, при этом pH регулируется на уровне 9,5.

Деаэраторы обычно закрыты паром или азотом; однако их можно залить раствором для укладки, как это рекомендуется для мокрой укладки котлов. Если используется мокрый метод, в деаэратор необходимо создать давление азота 5 фунтов на кв. Дюйм, чтобы предотвратить проникновение кислорода.

Каскадная продувка

Для эффективного, но простого хранения котла чистая, теплая, непрерывная продувка может быть распределена в удобное нижнее соединение на неработающем котле. Избыточная вода может перетекать в соответствующее место для захоронения через открытые вентиляционные отверстия. Этот метод снижает вероятность проникновения кислорода и обеспечивает поступление в котел правильно очищенной воды. Этот метод не следует использовать для котлов, оборудованных бездренажными пароперегревателями.

Хранение в холодную погоду

В холодную погоду необходимо принять меры для предотвращения замерзания.Для предотвращения проблем с замерзанием можно использовать дополнительное тепло, легкий розжиг котла, каскадную укладку или сухое хранение. Иногда для защиты от замерзания используется смесь 50/50 воды и этиленгликоля. Однако этот метод требует, чтобы котел был опорожнен, промыт и заполнен свежей питательной водой перед запуском.

Утилизация решений для укладки

Утилизация складских химикатов должна производиться в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными правилами.

Пожарное хранилище

Когда котлы снимаются с линии на длительное время, зоны возгорания также должны быть защищены от коррозии.

Отложения у камина, особенно в секциях конвекции, экономайзера и воздухонагревателя, гигроскопичны по своей природе. Когда температура поверхности металла опускается ниже точки росы, происходит конденсация, а при наличии кислых гигроскопических отложений может возникнуть коррозия.

Зоны у камина (особенно секции конвекции, экономайзера и воздухонагревателя) перед хранением следует очистить.

Щелочная вода под высоким давлением – эффективное средство для очистки очагов пожара. Перед использованием щелочной воды для этой цели следует промыть пресной водой с нейтральным pH, чтобы предотвратить образование гидроксидных гелей в отложениях (эти отложения могут быть очень трудно удалить).

После химической очистки водным раствором поверхность очага должна быть просушена теплым воздухом или небольшим огнем. Если котел необходимо полностью закрыть, можно использовать силикагель или известь для поглощения конденсата.В качестве альтернативы металлические поверхности можно покрыть распылением или протереть легким маслом.

Если камин остается открытым, металлические поверхности должны поддерживаться выше точки росы за счет циркуляции теплого воздуха.

Узнайте больше об очистке котловой воды SUEZ и о том, как с ее помощью можно избежать коррозии котельной системы.

Рисунок 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.

Икс

Рисунок 11-2. Трубка котельной системы показывает строжку с высоким pH.

Икс

Рисунок 11-3.Коррозию щелочных отложений можно контролировать с помощью скоординированной программы фосфат / pH.

Икс

Рисунок 11-4. Скоординированная программа фосфатов / pH предотвращает образование щелочи и возникающую в результате коррозию.

Икс

Рисунок 11-5. Кислородная ямка трубы питательной воды котла.

Икс

Рисунок 11-6. Едкое коррозионное растрескивание (охрупчивание) трубы котла. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.

Икс

Рисунок 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.

Икс

Рисунок 11-8. Уровни кислорода, железа и меди в питательной воде резко снижаются при использовании материалов на основе гидрохинона вместо гидразина (данные получены во время пусков и экскурсий).

Икс

Рисунок 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котлов.

Икс

Рисунок 11-10. Высокий или низкий pH котловой воды вызывает коррозию стали котла.

Икс

Рисунок 11-11. Среднее выделение меди как функция pH показывает оптимальное значение pH в диапазоне от 8,8 до 9,2 для различных сплавов на основе меди.

(Предоставлено Исследовательским институтом электроэнергетики.) Икс

Рисунок 11-12. Сравнение скоростей реакции катализированного сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.

Икс

Рисунок 11-13. Отношение время / температура для 90% удаления кислорода гидразином при pH 9,5.

Икс

Рисунок 11-14.На причинно-следственной диаграмме коррозии котла показаны основные виды и причины коррозии.

Икс

Запальник водонагревателя не зажигает? (У нас есть исправление) – Модернизированный дом

Ваш водонагреватель не будет работать должным образом, если в запальнике не будет искры. К сожалению, это часто означает необходимость замены искрового электрода. Будь то определение проблемы или замена детали, давайте посмотрим, что вам следует делать, если в запальнике вашего водонагревателя не будет искры.

В зависимости от имеющегося у вас водонагревателя для зажигания газа может использоваться воспламенитель.Когда вы удерживаете пилотный переключатель на газовом обогревателе и несколько раз нажимаете кнопку воспламенителя, небольшая искра должна воспламенить пилот. Однако, если пилотное пламя не загорится после того, как вы щелкнете воспламенителем, вам необходимо убедиться, что внутри пилотного пламени возникает искра.

Когда пьезо-воспламенитель нажимается и отпускается, возникает электрическая искра, зажигающая первичную газовую горелку в водонагревателе. Электрод должен давать искру простым нажатием на пьезо-воспламенитель. Если искровой электрод не дает искры, вероятно, сам электрод неисправен и нуждается в замене.

Мы расскажем, как устранить проблему, из-за которой воспламенитель водонагревателя не искрит, и расскажем о возможных решениях. Мы также обрисовали в общих чертах некоторые другие распространенные проблемы с контрольным светом водонагревателя и способы их устранения.

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Что такое контрольная лампа и как она работает?

Пилотная лампа в вашем водонагревателе – это небольшое устройство, которое предназначено для подачи пламени для зажигания газа, выходящего из газового клапана и основной горелки. Независимо от того, работает ваш водонагреватель или нет, в некоторых водонагревателях контрольная лампа всегда горит при использовании небольшого количества газа. Как только потребуется нагрев, газовый регулирующий клапан будет выпускать газ в основную горелку, а пилотная лампа воспламенит газ.

Помимо зажигания газовой горелки, пилот также нагревает термопару, которая создает небольшое количество электричества для удержания электромагнитного клапана в открытом состоянии внутри газорегулирующего клапана. Таким образом, газ может течь легко.Если по какой-либо причине индикатор не загорится или он перегорел, термопара остынет и перестанет вырабатывать электричество, в результате чего газовый клапан закроется, а установка отключится.

У большинства современных водонагревателей больше нет стоячих пилотов. Вместо этого они используют электронное зажигание или искровой воспламенитель для воспламенения газа.

Запальник водонагревателя не зажигает

Когда вы щелкаете воспламенителем, чтобы зажечь пилотное пламя, внутри пилотного пламени должна возникнуть крошечная искра.Чтобы лучше выглядеть, попробуйте приглушить свет в комнате. Если контрольная лампа не горит и искры нет, проблема обычно связана с искровым электродом. Однако в устройстве могут возникать следующие проблемы:

Забита пилотная линия. Убедитесь, что линия не забита грязью или мусором. Очистите его или замените соответствующим образом.
Неисправен пьезо-воспламенитель. В вашем газовом водонагревателе используется пьезоэлектрический воспламенитель для зажигания основной газовой горелки.Когда воспламенитель нажимается, возникает искра, воспламеняющая газ. Если искры нет, это может быть связано с неисправностью всего запальника.
Ослабленные соединения проводов. Убедитесь, что все соединения проводов надежно затянуты, при необходимости подтяните.
Сломанный электрод. При нажатии переключателя воспламенителя искру высвобождает электрод. Если электрод неисправен или сломан, искры не будет.В этом случае вам нужно будет полностью заменить электрод.
Нагар и / или грязь на запальной лампе. Очистите кончик электрода от грязи, ржавчины или другого мусора, используя сухую ткань и наждачную бумагу.

Контрольная лампа водонагревателя не загорается

С другой стороны, если пилот не горит, но есть искра, это означает, что газ не достигает пилота. Эта проблема, скорее всего, вызвана одной из следующих причин:

Газовый клапан на трубопроводе подачи газа может быть перекрыт.Убедитесь, что этот клапан открыт. Ручка клапана должна быть параллельна трубе. Если нет, то он отключается.
Термопара может быть неисправна или сломана. Назначение термопары – обнаружение пилотного пламени. Если он не воспринимает пламя, он останавливает процесс зажигания, и, следовательно, горелка не сможет зажечься.
Низкое давление газа или неисправный газовый регулирующий клапан могут привести к частому отключению контрольной лампы.Если вы подозреваете, что дело обстоит именно так, вам нужно будет обратиться к специалисту по ремонту водонагревателя или в вашу газовую компанию, чтобы исправить это.
Воздух в газовой магистрали. Если ваш водонагреватель устанавливался недавно, возможно, газовая линия заполнена воздухом. В этом случае вам нужно выпустить воздух из линии, удерживая ручку пилота немного дольше.

Как зажечь контрольную лампу газового водонагревателя

Если ваш газовый водонагреватель оснащен электронной системой зажигания, никогда не пытайтесь зажечь его вручную. Порядок правильного включения контрольной лампы зависит от имеющегося у вас водонагревателя. Поэтому вам всегда следует обращаться к инструкциям вашего производителя. Однако наиболее стандартная процедура зажигания контрольной лампы газового водонагревателя выглядит следующим образом:

Установите термостат на минимально возможное значение.
Поверните ручку управления в положение ВЫКЛ. В некоторых случаях вам может потребоваться нажать ручку вниз, чтобы переключить ее из положения «Пилот» в положение «ВЫКЛ.».
Подождите несколько секунд, чтобы удалить газы из линий.
Верните ручку в положение «Пилот».
Нажмите и удерживайте ручку управления подачей газа или кнопку настройки пилота.
Удерживая нажатой пилотный переключатель, нажмите на пьезо-воспламенитель. Когда вы щелкаете воспламенителем, вы должны услышать звук «щелчка», указывающий на искру, зажигающую пилот.
Когда загорится контрольная лампочка, продолжайте нажимать на пилотный выключатель в течение минуты, чтобы пламя могло нагреть термопару.
Затем отпустите ручку, и она должна снова подняться.
Поверните ручку управления в положение ВКЛ.
Установите термостат на желаемую температуру.

Опять же, этот процесс может немного отличаться в зависимости от марки и модели вашего водонагревателя. Чтобы правильно и безопасно зажечь контрольную лампу, всегда сначала проверяйте инструкции.

Пилотное пламя не гаснет

Другая распространенная проблема с контрольной лампочкой на водонагревателях – частое гашение пламени. Если пилотное пламя горит, но продолжает гаснуть, скорее всего, его вентиляционное отверстие загрязнено и / или забито.Это делает пилотное пламя маленьким и неустойчивым. Проверьте, нет ли явной грязи или мусора, которые могут засорить пилот, и произведите соответствующую очистку.

В качестве альтернативы, если сигнальная лампа гаснет сразу после того, как вы ее зажигаете, вы хотите сбросить дверной выключатель или выключатель сброса верхнего предела. Этот переключатель можно найти, посмотрев на дверь в основании резервуара. Просто нажмите переключатель и прислушайтесь к щелчку. Затем продолжите повторное зажигание пилота в соответствии с шагами, описанными выше.

Если ваша контрольная лампа по-прежнему не горит, проблема почти всегда вызвана неисправной термопарой.Вы можете легко заменить эту деталь самостоятельно или подумать о найме профессионала, чтобы убедиться, что она установлена правильно.

Устранение неисправностей пилотного пламени визуально

Один относительно простой способ проверить, работает ли ваше пилотное пламя должным образом, – это визуально осмотреть его. Краткий визуальный осмотр обычно помогает обнаружить возможные проблемы с пилотным пламенем. Таким образом, вы можете исправить их и вернуть водонагреватель в нормальное состояние.

Пилотное пламя, которое горит ярко-синим цветом , свидетельствует о стандартном, здоровом пилоте.
Желтое пламя означает, что поток воздуха недостаточен, пилотная трубка загрязнена или сгорание газа неполное.
Пламя , которое мерцает или колеблется. означает, что есть сквозняк.
Расщепленное пламя указывает на то, что внутри трубки есть грязь, которую необходимо очистить.

Если цвет пламени красный, желтый, зеленый или любой другой, кроме ярко-синего, это означает, что что-то еще находится внутри газа и горит вместе с метаном.Это может быть ржавчина, масло, сажа, грязь или избыток воздуха в системе. Тем не менее, эти элементы могут выделять токсичные химические вещества при горении, поэтому вам следует немедленно заняться ремонтом.

Не хочешь делать это сам?

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Связанные вопросы

Могу ли я вручную зажечь газовый водонагреватель?

Зажигать газовый водонагреватель вручную можно только в том случае, если он не имеет электронной системы зажигания.Для этого поверните шкалу температуры воды в положение «Низкая», а ручку «Вкл. / Выкл. / Пилот» – в положение «Пилот». Одной рукой нажмите ручку включения / выключения / управления вниз, а другой возьмитесь за зажигалку для барбекю. Поместите зажигалку на конец трубы возле горелки. Это должно вызвать мгновенное зажигание пилотного пламени.

Почему на моем газовом водонагревателе гаснет контрольная лампа?

Наиболее частой причиной того, что контрольная лампа постоянно гаснет на газовом водонагревателе, является поврежденная, грязная, погнутая или неисправная термопара.

Как узнать, неисправна ли термопара?

Если пилотное пламя загорается, а затем гаснет после того, как вы отпустите ручку регулировки газа, при условии, что вы удерживали ее в течение рекомендованных 20–30 секунд, это явный признак неисправности термопары.

Связанные руководства

Джессика Стоун

Джессика считает себя энтузиастом обустройства дома и дизайна. Она росла в окружении постоянных проектов по благоустройству дома и многим из того, что она знает, обязана помогать своему отцу отремонтировать дом, в котором она детства.Будучи жительницей Лос-Анджелеса, Джессика много времени проводит в поисках своего следующего DIY-проекта и делится своей любовью к дизайну дома.

Недавно опубликованные

ссылка на 6 ведущих брендов раковин для ванных комнат?

Какие 6 ведущих брендов раковин для ванных комнат?

Наши раковины – один из тех предметов домашнего обихода, которыми мы пользуемся каждый день и несколько раз в день. Однако то, что мы делаем нечасто, мы вкладываем в эти раковины.Низкое качество изготовления, некачественные материалы, …

ссылка на не появляются спринклерные головки? (Возможные причины и способы устранения)

Что делать, если газовая печь не зажигается | RV Repair Club Q&A

17 февраля 2017 г. Автор: Редактор и подано в разделе «Все записи блога RV», Спросите эксперта RV.

Привет, у нас есть седельно-сцепное устройство Forest River Rockwood Signature Ultra Lite 2016 года, и я не могу, хоть убей, снова зажег пилотный фонарь.Это пригородная газовая печь. Мы живем в Южной Каролине, и ближайший дилер находится в 55 милях. Помощь!

Отправлено через Facebook

Привет, спасибо за вопрос. Эта модель на самом деле не имеет «контрольной лампы», а скорее имеет прямое искровое зажигание (DSI), которое воспламеняет пламя. Когда температура опускается до указанного минимума, открывается газовый клапан, и сжиженный пропан или жидкий пропан течет через отверстие в блок горелки.Искровой воспламенитель посылает искру, чтобы зажечь пламя, подобно ручной искре или пьезоэлектрической искре в жилом газовом гриле.

Если ваша печь не запускается, вам нужно будет посмотреть на следующие предметы:

1. Домашний аккумулятор. Для открытия клапана печи требуется не менее 10,5 вольт постоянного тока, а иногда и больше. Это необходимо проверить на плате модуля с помощью мультиметра.

2. Перегорел предохранитель. В распределительном центре имеется предохранитель на 12 В, а иногда и встроенный предохранитель на плате модуля печи.Убедитесь, что они в рабочем состоянии.

3. Правильное давление НД. Правильно ли работают плита и другие приборы LP?

Вот еще несколько вопросов и идей по поиску и устранению неисправностей:

• Вентилятор работает, но печь не горит? Если да, то обычно это проблема низкого напряжения 12 В, поскольку нагнетатель работает при напряжении ниже 10,5 В.

• Вы слышите, как искровой воспламенитель пытается загореться? Если вы слышите щелкающий звук, воспламенитель работает, но нет газа или он имеет потрескавшийся керамический корпус и трескается уголь, что означает, что искра не «прыгает» на трубку горелки, а следует за трещиной до земли.

• Другой проблемой может быть термостат. Вы можете перепрыгнуть через провода, чтобы обойти термостат и посмотреть, не запустится ли он.

Здесь много чего попробовать. Сообщите нам, если что-то из этого сработает или у вас возникнут дополнительные вопросы. Удачи!

Безопасных путешествий,
Дэвид Сольберг

Связано:
Общие сведения о панели предохранителей распределительной панели дома на колесах
Техническое обслуживание аккумуляторной батареи для дома на колесах: проверка заряда батареи
Как работает регулятор давления в пропановом баке для дома на колесах

У вас есть вопрос о ремонте автофургона, на который вам ответил бы эксперт? Отправьте свой вопрос редактору @ rvrepairclub.com или свяжитесь с нами на Facebook.

Обратите внимание: вопросы могут быть отредактированы для ясности и актуальности.

Теги: эксперт, печь, газ, запальный свет, Q&A, rv, советы

Ваш котел не запускается? Вот 6 распространенных проблем и способы их устранения

Если котел не загорается внезапно, это может стать неприятностью, головной болью или кошмаром – в зависимости от того, насколько холодно на улице и как быстро ваш дом теряет тепло.Из-за пропадания пламени в бойлере не только прекращается нагревание радиаторов, но и краны и душевые кабины остаются без горячей воды.

В нашем трехминутном руководстве мы рассмотрим 6 наиболее распространенных причин отказов зажигания котла и способы их устранения.

Если у вас возникли проблемы с котлом, не работающим на центральное отопление или горячую воду, это руководство поможет выявить некоторые потенциальные проблемы и что вам следует делать дальше.

Но сначала. Работы с газовым прибором должны выполняться только квалифицированным инженером.Если вы ищете ремонт или рассматриваете новый котел, вы можете получить расценки здесь.

Или, если вы подумываете о новом котле с длительной гарантией до 10 лет , мы бы порекомендовали Heatable – они могут предложить установку бойлера Worcester Bosch намного дешевле, чем большинство установщиков. Пока вы читаете, вы можете получить фиксированную цену онлайн (личные данные не требуются) с помощью калькулятора котла (цены начинаются от 1785 фунтов стерлингов).

Котел не запускается – 6 проблем после поломки котла

# 1 – Неисправен газовый клапан

Газовый клапан контролирует поток газа в ваш котел.Когда требуется больше тепла, клапан открывается, чтобы подать больше топлива (и наоборот, когда вода нагревается до температуры).

Однако с газовым клапаном могут возникать неисправности, такие как:

Засорения
Задиры
Поврежденные проводные соединения

Инженер-газовик может проверить все вышеперечисленное. Но если ваш котел не зажигается из-за неисправности газового клапана, скорее всего, причина кроется в неправильной настройке.

Когда газовый клапан котла отрегулирован неправильно, он блокируется, если на него подается слишком много газа (потому что это опасно) или слишком мало газа (потому что печатная плата котла распознает проблему с подачей газа).

# 2 – Горелка заблокирована

Как и в двигателях внутреннего сгорания на автомобилях, котел выделяет углерод при сжигании газа. Этот газ может засориться в горелке, что в конечном итоге приведет к тому, что она будет работать нестабильно. Еще хуже то, что ваш котел не разжигается для центрального отопления и горячего водоснабжения – вполне вероятно, если его оставить без присмотра.

Если горелка не повреждена, очистка от нагара решит проблему. Если горелка в плохом состоянии, возможно, стоит подумать о ее замене.

Проблема с заменой горелки в том, что она не дешевая. Если ваш котел старый и не на гарантии, возможно, стоит подумать о его замене. Heatable – это компания, которая предлагает исключительные предложения на котлы Worcester Bosch, поэтому мы предлагаем узнать цены здесь.

# 3 – Нет газа или низкое давление газа

Инженер-газовик может проверить давление газа во всех важных точках газопровода:

В ваш газовый счетчик
Из вашего газового счетчика
К вашему котлу

Проверка давления здесь позволит определить, есть ли проблема с подачей газа и где эта проблема.

Подобно неисправности газового клапана, при которой подается слишком много или слишком мало газа, котел блокируется и отображает код неисправности, если давление газа неправильное.

Кстати, если ваш котел отказывается зажигаться только в холодную погоду, скорее всего, проблема в газовом счетчике.

На счетчиках газа установлен регулятор. А при низких температурах они могут замерзнуть.

Решением здесь является установка газового счетчика и регулятора для защиты от зимних условий.

Какое топливо использует ваш котел?

# 4 – Проблемы с электродом и проводом зажигания

Электрод и провод зажигания могут быть проблемой, если ваш котел не реагирует на настройки термостата, а затем слышит щелчки котла, но не зажигание.

Проблемы, связанные с газом, приводят к прерывистой работе (т.е. котел зажигается, а затем сразу отключается).

Однако без исправных запального провода и электрода котел вообще не загорится.

Инженер-газовик сможет проверить электрод и провод зажигания с помощью мультиметра.

Если неисправность связана с какой-либо из этих частей, гораздо дешевле заменить их, чем ремонтировать.

# 5 – Вентилятор не вращается

Когда требуется горячая вода или отопление, первым делом включается (или должен быть) вентилятор.

Вентилятор в котле не охлаждает котел, а помогает создать тягу. Эта тяга выталкивает вредные газы из котла в дымоход.Затем эти газы выводятся из вашей собственности.

Если печатная плата (монтажная плата котла) не распознает, что вентилятор работает, он не загорится, и вместо этого произойдет блокировка котла.

Процедура блокировки розжига котла введена в действие, так как возгорание котла может быть опасным.

Если ваш котел не включается, и вы не слышите работу вентилятора, это может быть проблемой. Вентиляторы дороги, поэтому по возможности их стоит отремонтировать (например, установить новый двигатель), а не заменять весь блок.

# 6 – Контрольная лампа котла гаснет или не зажигается

Если контрольная лампа на вашем котле погасла, причиной обычно является засорение жиклера мусором.

Жиклер для пилотной лампы крошечный. Даже небольшое количество грязи может заблокировать его, вызвать выключение контрольной лампы, и тогда котел больше не загорится.

Эти форсунки дешевы в замене, но их обычно можно снять, очистить и переустановить, чтобы решить проблему.

Что еще может вызвать отказ зажигания котла? Как включить котел?

Есть сотни вещей, которые могут вызвать отказ зажигания котла.

Ваш котел имеет встроенные различные предохранители (например, реле давления воздуха). Каждый раз, когда котел видит необычный сигнал, происходит блокировка розжига – способ отключения котла во избежание опасной ситуации. Если ваш котел находится в режиме блокировки, он, скорее всего, предупредит вас соответствующим индикатором неисправности (диапазон значений для разных производителей и моделей). Перезагрузка котла может временно отключить предупреждение, но ваш котел будет блокироваться до тех пор, пока не устранена основная проблема.Если у вас произошла блокировка зажигания, лучше немедленно вызвать лицензированного специалиста и проверить ваше оборудование.

Кроме того, ваш котел может просто не начать нагрев, потому что ваша текущая температура уже находится на желаемом значении . Чтобы проверить, так ли это, просто поверните термостат на несколько градусов вверх и посмотрите, не загорится ли при этом котел.

Мы создали здесь руководство по поиску неисправностей котла, включая руководства, относящиеся к конкретным маркам, котлам и деталям котлов.

Если вы хотите получить общий обзор потенциальных неисправностей, прежде чем исследовать отдельные детали, мы создали здесь руководство по наиболее распространенным проблемам отопления и котла.

Котел не работает – что дальше?

Если у вас возникли проблемы с тем, что ваш котел не запускается для отопления или горячего водоснабжения, всегда консультируйтесь со специалистом.

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске