Как установить насос в систему отопления в частном доме с трубной системой без сварки – непосредственная установка

460400763

7 мин. на чтение

22.03.2022

Содержание

Предназначение гидронасоса на отопление

Оценка циркуляционного насоса

Требования к монтажу или как поставить насос на отопление в частном доме или коттедже без сварки

Как врезать электронасос в систему отопления без сварки

Подключение циркуляционного насоса к электросети

Инструкция по монтажу, краткий обзор

Определяем место установки циркулярного насоса

Как подобрать оптимальный циркуляционный компрессор

Коротко о главном

Часто бывает, что старая система обогрева, которая работает по схеме естественного самотека воды, перестает справляться со своими задачами и плохо прогревает дом.

Полностью изменить систему нет возможности, поэтому необходимо прибегнуть к минимальному, но радикальному методу – врезке насоса для циркуляции воды. Как установить насос в систему отопления в частном доме с трубной системой без сварки, и получить прирост КПД котла? Рассмотрим варианты установки и причины для замены гидронасоса.

Циркуляционный насос на отопление

Предназначение гидронасоса на отопление

Для домовладений и коттеджей было нормой свободное движение носителя тепла по трубопроводам из-за разницы температур. Многие домовладельцы стали сталкиваться с понижением КПД системы. С появлением на рынке моделей гидронасосов, рассчитанных на обслуживание небольших домов, ситуация изменилась. Принудительная циркуляция увеличивает скорость потока жидкости в трубах, быстро доставляется к батареям и происходит равномерное прогревание комнат. Недостаток гидронасосов заключается в использовании электричества, они нуждаются в нем. При частых выключениях или перебоях в сети, необходимо устанавливать альтернативный источник электроэнергии.

Также важно учитывать, что помпы с сухим ротором шумноваты и нуждаются в периодичном техобслуживании. Гидрооборудование с мокрым ротором требуют высокого качества носителя тепла.

Циркуляционная помпа с мокрым ротором

Если замечено, что затраты на обогрев вашего строения увеличились, а комнаты прогреваются неравномерно, нужно искать причины. Причиной могут быть:

• изначально неправильно нарисованный проект отопления;
• итог реконструкции или мелких ремонтных работ;
• сдвиг уклона как результат проседания фундамента;
• появление внутри стенок ржавого налета.

Привести гидросистему в режим нормального функционирования, просто и нетрудно. Всего лишь потребуется установить насос на отопление в частном доме, без сварки и лишних денежных вложений.

Объединение систем отопления: ЕЦ с двухтрубной

Оценка циркуляционного насоса

Для безошибочного подбора гидрооборудования желательно сначала проанализировать систему отопления, подсчитать и получить итоговые цифры.

Категории гидронасосов

Мокрый тип насоса – приспособление, подходящее для частных домовладений. Малогабаритный, не шумный, легок в техобслуживании, КПД до 55%. Сухой тип – имеют высокую производительность, работают под напором с любым носителем тепла. Шумные, вибрируют при работе. Данное оборудование применяется в обслуживании частных и многоквартирных домовладений.

Обзор технических данных гидронасосов

Перед выбором оборудования, необходимо разобраться с техническими данными и соизмерить их с запросами системы обогрева. Важные данные:

• напор;
• продуктивность;
• температура носителя тепла;
• интенсивность.

Циркуляционный насос с сухим ротором

Требования к монтажу или как поставить насос на отопление в частном доме или коттедже без сварки

Гидрооборудование для ускорения передвижения жидкости имеет способность повышать продуктивность работы обогревательных систем. Такое приспособление можно вмонтировать собственноручно, имея хоть какие-то знания в работе техники. При монтаже нужно следовать правилам, установленных законом. Все требования направлены на повышение результативности работы гидросистемы и, в частности, работы центробежного насоса. Устройство с мокрым ротором устанавливают только по горизонтальной линии. Делается это для того, чтоб не было воздуха в гидросистеме, и тем самым, детали помпы служили, как можно дольше. Грязевой фильтр также необходим. Отфильтрованная жидкость принесет намного меньше урона элементам гидронасоса. В ней не будет песка и других компонентов. Его необходимо устанавливать пробкой вниз, в сторону продвижения жидкости, таким образом снижается сопротивляемость и облегчается техобслуживание гидросистемы.

Монтаж циркуляционного насоса на отопление

Как врезать электронасос в систему отопления без сварки

Насосы нового поколения неприхотливы. Их монтируют в разные места, главное придерживаться нормативов.

Нет в принципе разницы куда произвести врезку: на подачу носителя или на возвратном трубопроводе, работают они везде.

Рассмотрим два варианта врезки насоса

1. Энергонезависимая врезка помпы.

Данная схема предполагает в автоматизированном режиме переключаться с самотечной на принудительную циркуляцию. Этого можно достичь с участием шарикового клапана. Гидронасос включается, шарик под напором жидкости закрывает трубопровод. Если насос выходит из строя или отключается электричество, шарик свободно перемещается, и самотечная циркуляция восстанавливается.

2. Врезка циркуляционного оборудования с ручным управлением.

В этом случае продвижение носителя тепла по трубопроводам осуществляется вручную – шаровой клапан байпаса переводят в положение «закрыто» и открываются вентиля возле гидронасоса.

Видео – обзор: Отопление. Как поставить насос на отопление без сварки

Подключение циркуляционного насоса к электросети

Для подключения гидронасоса целесообразно учитывать особенности отапливаемого помещения и месторасположения оборудования.

Варианты подключения

Подсоединение к сети 220 В и к источникам бесперебойного питания. Кратковременные перебои с электричеством неизбежны. ИБП созданы для обеспечения непрерывного электропитания и используются, как альтернатива источника энергии. При первом варианте, в случае продолжительного обесточивания, потребители могут оказаться без тепла. Поэтому второй вариант более надежный, но имеет высокую цену.

Способы подключения

• Установка розетки электрической непосредственно в месте монтажа циркуляционного насоса
• Стационарное подсоединение – в данном способе используется автомат для защитного отключения оборудования.
• Наиболее предпочтительным способом является подключение гидронасоса к ИБП.

Бесперебойник для насоса отопления

Инструкция по монтажу, краткий обзор

Как поставить насос на отопление в частном доме или коттедже без сварки? Для монтажа нового оборудования или замены старой, не требуется полная остановка работы гидросистемы. Это делается собственноручно, быстро и качественно, не вызывая специалистов. Заметили, что для нормального прогрева системы отопления недостаточно естественной циркуляции, приобретайте и врезайте насос. На рынке есть ряд изготовленных вариантов гидронасосных узлов. Если нет возможности его приобрести, можно самому сделать обвязку байпаса и прикрепить все детали на соответствующие места. Способ монтажа гидронасоса на байпас является самым распространенным и удобным для быстрого демонтажа или выключения устройства от электросети на время поиска механической неисправности.

Расположение компрессора в теплотрассу частного дома

Определяем место установки циркулярного насоса

Циркуляционный теплоагрегат по всем правилам врезают в ближнюю к котлу трубу. К нему должен быть свободный подход для техобслуживания, замены или ремонта. Он устанавливается горизонтально или по вертикальной прямой, на обратной и подающей трубе из котла. Если оснащение вмонтировать на обратной трубе, то в его работе улучшится температурный режим. Большая часть современного оборудования могут функционировать и выдерживать более высокие температурные показатели. Воздушный клапан необходимо использовать в обвязке насоса, в случае монтажа на горизонтальной части трубы.

Видео – обзор: Место монтажа оборудования

Как подобрать оптимальный циркуляционный компрессор

С неравномерным обогревом отопительной системы сталкивались многие. Конечно, установка насоса в систему отопления в частном доме без сварки обойдется намного дешевле замены всех трубопроводов в доме. Так можно добиться равномерного прогрева всех приборов и устранить воздух в гидросистеме. Перед приобретением гидронасоса, желательно произвести правильный расчет его производительности. Если схема системы отопления легкая, то рассчитывать мощность следует по формуле: Q = 0,86 R/TF – TR

• Q – объем расхода в кубах;
• R –тепловая мощность для объекта не более 100 кв.м.
• TF – температура начальная
• TR – температура конечная

1 кВт силы котла нагревает 1 литр воды или антифриза в минуту. Носитель тепла продвигается в трубопроводах в среднем со скоростью около 90 метров в одну минуту. Видео – обзор: как рассчитать и выбрать необходимое оборудование

Коротко о главном

Циркуляционный гидронасос способен увеличить функциональность системы отопления и позволяет использовать на всю мощь отопительные приборы. Кроме этого, установка агрегата снижает количество топлива. Жидкость в трубопроводах намного быстрее движется и не успевает охлаждаться. Поэтому на ее прогрев требуется меньше затрат. Таким образом, установка насоса в систему отопления в частном доме без сварки, решает многие задачи.

Как считаете, удастся ли добиться равномерного прогрева приборов, установив циркуляционное оборудование в систему отопления?

Автор статьи Богомолов Макар

460400763

7 мин. на чтение

22.03.2022

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.
Обязательные поля помечены *

Врезка в пластиковую трубу без сварки

Частный дом или дача на протяжении всего срока эксплуатации перестраиваются, улучшаются, обустраиваются. Иногда эти манипуляции совершаются вынуждено, по причине износа какой-либо конструкции или системы, а иногда появляется желание их модернизировать для повышения комфорта в доме. Но, какие бы причины не лежали в основе процесса, порой приобретает актуальность такая операция, как врезка в трубу без сварки. К примеру, без этой процедуры невозможно организовать дополнительный канализационный слив при монтаже стиральной машины или наоборот создание дополнительной точки водоотбора для подключения бытового прибора к системе водоснабжения.

Очерчиваем круг задач

Если нужно врезка в водопроводную трубу, к примеру, то самым логичным на первый взгляд будет очень простой способ:

• Разрезается труба.
• Вваривается или вставляется тройник.
• Выполняется подключение к тройнику.

Если дело приходится иметь с водопроводным или отопительным трубопроводом еще «советского пошиба», то есть металлическим, то подобная манипуляция вида «лоб в лоб» является весьма эффективным способом решения задачи. Но такие трубы на практике встречаются все реже и реже, они безжалостно и повсеместно вытесняются системами из пластика и его производных. Поэтому, на сегодня более актуальным будет вопрос о том, как врезаться в пластиковую трубу.

Естественно, эта работа не является такой уж простой, как кажется на первый взгляд, хотя с другой стороны с ней сможет справиться и непрофессионал, если вооружится нашими советами, а также проявит старание и волю. И для начала, нужно понимать объем работ, с которым придется столкнуться.

Возможные проблемы при врезке:

• Перепиливается труба и в нужном месте очень точно по размерам вырезается кусок под тройник. При этом нужно учитывать, что труба может очень близко примыкать к поверхности стены, а еще может быть замурованной наполовину в стену.
• Возможно, потребуется стыковка по принципу «папа-мама». Конец каждой трубы снабжен расширением – раструбом, в котором имеется резиновый уплотнитель. Именно в этот раструб придется вставлять другую трубу.
• Также, скорее всего, придется произвести замену одной целой трубы на две меньших по размеру. А между ними нужно будет выполнить монтаж отрезка трубы с патрубком, через который будет выполняться подключение.

Врезка в водопровод с помощью патрубка

На самом деле ответ на вопрос о том, как врезаться в водопроводную трубу может быть очень простым. Один из способов этого процесса вообще не требует разрезания элемента трубопровода. Для начала приобретается, в любом специализированном магазине кусок трубы с патрубком, естественно, такого же диаметра, как и труба водопровода.

Врезка без разрезания — несколько простых шагов

Из приобретенного отрезка трубы нужно вырезать патрубок, но таким образом, чтобы на его торце получился элемент типа «пол-трубы». Именно он должен обеспечивать надежное перекрытие места будущей врезки. Проще говоря, должна образоваться как бы вторая стенка трубы. В определенном заранее месте сверлится отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру патрубка.

На всю внутреннюю поверхность фланца равномерным слоем наносится любой невысыхающий герметик, к примеру, «Body 940». Его стоит искать в автомагазинах, в отделах автокосметики. Этим же составом смазывают участок вокруг отверстия, но до самого отверстия не нужно доходить где-то на 1 см.

Далее при монтаже такого криволинейного фланца на трубу придется воспользоваться я таким крепежным элементом, как хомут для врезки в трубу. Вернее их понадобится две штуки, чтобы притянуть края по обе стороны. Затягивать хомуты нужно очень аккуратно, но так, чтобы герметик начал выдавливаться из-под фланца. Остатки смазки удаляются.

Внимание! Если выполняется врезка в полиэтиленовую трубу водопровода (канализации), где фиксируется небольшое давление, то использованием хомутов является необязательным условием. Можно фланец, использовав широкую изоленту, просто «прибинтовать».

Бывают случаи, когда более рациональным решением будет использование готового тройника, с большим размером поперечного сечения. При этом с него нужно спилить тот отрезок трубы, где нет патрубка. В этом случае общая процедура будет включать продольное разрезание трубы, высверливание в оставшемся отрезке отверстия, а затем монтаж к нему патрубка.

Готовые спецсредства для врезки — сиделки и адаптеры

Поводом для врезки в общедомовую систему канализации может стать самое обыденное событие – устройство дополнительной раковины, установка добавочного крана, подключение посудомоечной или стиральной машины и пр. Справиться с такими задачами в любое время и квалифицированно может любой, если применит специальные конструкционные элементы, которые имеются сейчас на рынке – адаптеры, фланцы и др. Благодаря этим простым и доступным переходящим устройствам может быть найдено оптимальное решение в каждом конкретном случае. Причем, врезка в ПВХ трубу будет выполнена без особых материальных и временных затрат. Существует несколько способов врезки в канализационную систему с применением специальных элементов:

• Внедрение адаптеров. Если врезаться нужно в трубу диаметром 100-110 мм, то выполняется монтаж адаптера диаметром 50 мм.
• Использование врезок. Когда работать предстоит с трубами диаметром 32-40 мм, то используются элементы размером 12-22 мм, оснащенные пластиковым штуцером.

Врезка без давления

Врезка в ПНД трубу с помощью купленного готового адаптера будем качественно выполнена, если сделаны всего несколько последовательных шагов:

• Перекрыта водоподача в канализацию.
• Коронкой подходящего размера, надетой на дрель, просверлено отверстие.
• На трубу надевается адаптер и затягивается болтами.
• Если врезка без болтов, то поверхность трубы вначале обезжиривается, прикладывается спецсредство и затягивается гайка.

Врезка под давлением

Бывают такие ситуации, когда необходимо выполнить врезку в эксплуатируемую систему, находящуюся под давлением. Здесь применяется специальная трубопроводная арматура – седелка для врезки.

Важно! Седелка на трубу – это деталь трубопровода, которая состоит из 2-х частей, обжимающих трубу с 2-х сторон. В быту седелку очень часто называют – «хомут для врезки».

С помощью этой детали выполняется быстрая и надежная врезка второстепенного ответвления от магистрального трубопровода систем питьевого или технического водоснабжения, канализационных систем, дренажей и иных систем, трубопроводы которых создании из полиэтиленовой трубы.

Врезаться в трубопровод под давлением поможет седелка

При этом отводящий патрубок может поворачиваться относительно напорной трубы на 360 градусов. Сама седелка выполняется из того же ПНД материала, что и труба. К напорному трубопроводу такой хомут приваривается с применением электромуфтовой сварки.

Таким способом выполняется врезка в действующие трубопроводы, в которых создано давление до 10 бар – газ, и до 16 бар – вода. При этом технология не подразумевает наличие утечек или образование стружки. Полученное соединение является необслуживаемым и неразъемным. Оно не подвержено коррозийным воздействиям и будет служить не менее 50 лет.

При выполнении врезки в трубу любой сложности важно помнить, что качественно сделанная работа позволит избежать дорогостоящего ремонта всей системы, а также без особых хлопот будет выполнен монтаж любого отвода.

• Автор: Светлана
• Распечатать

Оцените статью:

(5 голосов, среднее: 1.6 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Что такое кавитация в насосе и как ее избежать?

19 июля 2022 г.

И четыре способа предотвратить это

• Насосы

Кавитация в насосах — это быстрое образование и последующее схлопывание пузырьков воздуха в жидкости.

Пузыри могут показаться не очень мощными, но типы пузырей в насосных системах совсем не похожи на те, которые вы делаете, взмахивая палочкой с маленькими детьми. Крошечные пузырьки, образующиеся при изменении давления внутри насоса, разрушаются и создают ударные волны, которые возникают снова и снова, а повторяющиеся удары разрушают компоненты.

Во многих случаях сила кавитации достаточно сильна, чтобы повредить металлические компоненты насоса, такие как рабочее колесо, и повредить уплотнения насоса.

Крыльчатка насоса с кавитационным повреждением

Почему возникает кавитация в насосе?

Насосы предназначены для работы с полной подачей воды, но в некоторых случаях затопленного входного отверстия недостаточно для поддержания давления, необходимого для предотвращения кавитации. Сторона всасывания или всасывания насоса является точкой наименьшего давления в данном насосе. Для поршневых насосов самое низкое давление возникает непосредственно перед зацеплением ротора; для центробежных насосов самое низкое давление находится вблизи отверстия рабочего колеса.

Кавитация возможна во всех типах насосов, и поскольку ее принципы практически одинаковы, мы сосредоточимся на центробежных насосах. Ушко находится там, где жидкость втягивается в рабочее колесо и где вращение рабочего колеса начинает воздействовать на жидкость. Когда давление, действующее на жидкость (чистый положительный напор на всасывании) слишком низкое, образуются пузырьки, а по мере ускорения жидкости из-за вращения крыльчатки давление увеличивается, и пузырьки схлопываются.

В условиях нормального атмосферного давления жидкости имеют предсказуемое давление паров. Когда давление внутри насоса падает ниже давления паров жидкости, образуются пузырьки. Пузырьки схлопываются, когда достигают областей жидкости, где давление превышает давление пара. В случае кавитации это образование и разрушение происходят быстро и бурно. Нарушенные или плохо выполненные технологические линии могут привести к падению давления всасывания или нагнетания, что приводит к кавитации.

Плохое состояние впускного отверстия насоса

Нарушения потока могут быть вызваны несколькими причинами, от конструкции системы до износа компонентов. Common causes of flow disruption that result in cavitation:

1. Excessively long inlet piping
2. Higher than expected fluid viscosity
3. Clogged inlet
4. Clogged filters and strainers
5. Restricted or collapsed inlet hoses
6. Poorly specified pump

Кавитация нагнетания

При чрезвычайно высоком давлении нагнетания часть жидкости циркулирует внутри насоса вместо нагнетания. Жидкость, захваченная между рабочим колесом и корпусом с очень высокой скоростью, вызывает падение давления, создавая те же условия, что и при кавитации на всасывании.

Кавитационное повреждение корпуса насоса

Как распознать кавитацию в насосе

Звуки кавитации напоминают звук шариков или гравия, циркулирующих в насосе, трубах или шлангах. Последствия длительной кавитации видны на рабочем колесе насоса и других компонентах.

Типичные признаки кавитации:

• Шум
• Вибрация
• Выход из строя уплотнения/подшипника
• Эрозия рабочего колеса
• Потребление энергии выше обычного

Как предотвратить кавитацию в насосе

Начните с определения причины падения давления . Во многих случаях перемещение насоса ближе к источнику жидкости и устранение как можно большего количества изгибов и клапанов решает проблему, поскольку каждый компонент вызывает дополнительное падение давления. Если высота всасывания слишком высока для поддержания давления, переместите насос ближе к источнику жидкости или переместите источник жидкости ближе к насосу.

Увеличение всасывающих линий также может быть эффективным . В некоторых очевидных случаях происходит закупорка трубопроводов или шлангов рядом с насосом. Устраните эти блокировки, чтобы решить проблему . Очистите линии всасывания, удалив мусор . Избегайте сдувания мусора обратно к источнику жидкости, потому что это может снова создать закупорку.

Не превышайте рекомендации производителя помпы. Кривые насоса показывают, какой чистый положительный напор на всасывании требуется насосу, поэтому проверьте кривую производительности вашего насоса, чтобы убедиться, что он соответствует вашим требованиям.

1. Выбор насоса

Лучший способ предотвратить кавитацию — правильно выбрать насос для конкретного применения. Кавитация увеличивается по мере падения напора насоса или увеличения производительности, поэтому выбор правильного насоса для поддержания положительного запаса NPSHa выше NPSHr является лучшим первым шагом.

NPHS на входе зависит от атмосферного давления, потерь на трение во всасывающем трубопроводе и скорости потока. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что давление на входе насоса должно быть на 10 % выше указанного кавитационного запаса насоса. Например, если NPSHr составляет 10 футов, NPSHa должно быть не менее 11 футов.

При покупке новых насосов учитывайте конструкцию насоса и всегда проверяйте, соответствует ли он требованиям чистого положительного напора на всасывании (NPSH).

Кавитационное повреждение корпуса насоса

Как увеличить доступную высоту всасывания

• Поднять и поддерживать уровень жидкости в баке
• Поднять питающий бак
• Уменьшить потери в трубопроводе из-за слишком большого количества фитингов или слишком малого диаметра
• Заменить разрушенные или поврежденные компоненты
• Очистить трубы от твердых частиц
• Очистить всасывающий сетчатый фильтр
• Заменить проржавевшую трубу
• Проверить, не выступает ли прокладка в трубопровод

2.

Устранение кавитации нагнетания

Кавитация нагнетания возникает, когда давление на напорной стороне насоса слишком велико. Высокое давление нагнетания ограничивает объем жидкости, вытекающей из насоса, что приводит к рециркуляции жидкости с высокой скоростью между рабочим колесом насоса и корпусом, вызывая кавитацию.

Распространенные причины кавитации нагнетания

• Забитые фильтры
• Засорение трубопровода
• Неправильная конструкция трубопровода

Предотвращение кавитации нагнетания

• Установите переходники как можно ближе к насосу.
• При необходимости установите регулирующий клапан на стороне нагнетания, но не на стороне всасывания.
• Избегайте карманов, в которых может скапливаться воздух или пары.

3. Текущее техническое обслуживание насоса

После правильного выбора насоса регулярное техническое обслуживание является лучшим способом предотвращения кавитации.

Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы насоса и его стабильную производительность.

1. Проверьте фильтры и сетчатые фильтры. Грязные или забитые фильтры и сетчатые фильтры создают повышение давления внутри насоса. Установление графика технического обслуживания гарантирует, что системы находятся в рабочем состоянии, чтобы насосная система работала на полную мощность.
2. Оцените всю конструкцию насосной системы : убедитесь, что оптимальная скорость потока обеспечивается за счет подъема насоса и нисходящего потока, когда это возможно.
3. Оцените кривую. Рассмотрите требования рабочего давления, а затем рассмотрите данные насоса, чтобы увидеть, подходят ли они для применения. Оттуда вы определяете, соответствует ли насос необходимой скорости потока.
4. Оборудование для контроля давления.
5. Ищите трещины или разрушенные трубы/шланги, которые могут нарушить работу системы.

4. Правильная установка

Наилучшим способом предотвращения кавитации является выбор насоса и конструкция системы для поддержания давления и расхода. Таким образом, целью установки является поддержание полезного положительного напора на всасывании (NPSHa) на уровне, превышающем требуемый чистый положительный напор на всасывании (NPSHr), с учетом четырех ключевых переменных:

1. Расположение насоса
2. Длина и диаметр всасывающей трубы
3. Всасывание подъем или расстояние по вертикали от источника воды до входа насоса
4. Потери на трение

Размещение насоса ниже уровня воды в резервуаре во многих случаях предотвращает кавитацию.

Расположение насоса

Физически установите насос так, чтобы вода плавно поступала во всасывающий патрубок насоса. Убедитесь, что всасывающие линии, ведущие к впускному отверстию насоса, имеют достаточный наклон для обеспечения заливки корпуса насоса.

Размещение насоса в точке, которая ниже уровня воды в резервуаре, из которого он качает, например, использует силу гравитации для поддержания затопленного всасывания, что во многих случаях предотвращает кавитацию.

Насосы, особенно центробежные, работают наиболее эффективно, когда жидкость движется плавным ламинарным потоком, а турбулентность любого рода снижает эффективность насоса, поэтому имеет смысл расположить насос как можно ближе к источнику жидкости.

Длина и диаметр всасывающей трубы

Обычно на каждый сантиметр диаметра всасывания насоса требуется 12 см прямой трубы. Для поддержания ламинарного потока подсоедините прямой трубопровод диаметром 5-10 диаметров к входному отверстию насоса. Не включайте колена, переходники, клапаны или сетчатые фильтры в окончательную длину трубопровода. Например, при соединении колена непосредственно с фланцем насоса жидкость направляется к внешнему изгибу колена, а не прямо в проушину рабочего колеса.

Кроме того, расположение трубопроводов не должно вызывать деформации корпуса насоса, чтобы насосы никогда не могли поддерживать трубопроводы для всасывания или нагнетания. Вместо этого используйте вешалки и опоры.

Трубопровод со стороны всасывания обычно на один или два размера больше входного отверстия насоса, но никогда не меньше входного отверстия насоса.

Трубопровод большего размера требует переходника перед входом насоса и должен быть тщательно спроектирован, чтобы избежать турбулентности и образования воздушных карманов на входе.

Как правило, скорость всасывающего трубопровода не должна превышать 2 м/с. Более высокие скорости могут создавать больше трения и больше шума.

Высота всасывания или расстояние по вертикали от источника воды до впускного отверстия насоса

Высота всасывания может привести к повышенному энергопотреблению насосов, увеличить турбулентность и снизить NPSha.

Решение состоит в том, чтобы установить насос ниже уровня воды в резервуаре подачи и обеспечить соблюдение стандартов по конструкции трубопроводов.

Примеры подъема всасывания

Потери на трение

Когда жидкости проходят через трубу, трение между жидкостью и внутренней поверхностью трубы вызывает турбулентность , что замедляет движение жидкости и приводит к падению давления. Длина трубы, диаметр и скорость потока влияют на потери на трение.

Правильное расположение трубопроводов предотвращает кавитацию, помогая поддерживать постоянную скорость. Препятствия в компоновке трубопроводов влияют на скорость потока, что приводит к изменению давления жидкости, что может вызвать кавитацию.

Стандарты хорошей конструкции трубопровода

• Десять диаметров трубы между всасывающим патрубком насоса и первым коленом.
• Условия на входе должны иметь прямой участок не менее десяти диаметров трубы, чтобы обеспечить равномерный поток к всасывающему патрубку.
• Установите переходники как можно ближе к насосу, насколько это позволяют требования прямолинейности. Используйте эксцентриковые переходники плоской стороной вверх на большинстве линий всасывания насосов.
• Использовать отводы с большим радиусом; свести к минимуму количество локтей.

Контрольный список для поиска и устранения неисправностей

• Насос установлен слишком высоко над источником жидкости?
• Диаметр всасывающей трубы слишком мал?
• Всасывающая труба слишком длинная?
• Слишком много фитингов на всасывающей трубе?
• Насос работает слишком быстро?
• Правильно ли наклонен всасывающий трубопровод к насосу?

Несмотря на то, что кавитация в некоторых случаях может иметь положительное значение, например, для стерилизации хирургического оборудования или для разрушения загрязняющих веществ в системах водоснабжения, это не то, что вам нужно в вашей технологической системе, поэтому время, потраченное на предотвращение кавитации, потрачено не зря.

Дальнейшие действия

Если в вашем насосе, трубе или шланге циркулируют шарики или гравий, это означает, что вы стали свидетелем кавитации и должны принять немедленные меры, иначе рискуете серьезно повредить компоненты. При возникновении кавитации вам нужен надежный партнер, который может диагностировать причину, предоставить долгосрочное решение и отремонтировать или заменить поврежденные детали.

Программа CSI по обслуживанию и техническому обслуживанию насосов предназначена для того, чтобы избавить вас от раздражения и догадок, связанных с кавитацией насоса. Каждая проверка и ремонт, выполняемые CSI, включают в себя оценку, проводимую специалистом по насосам, прошедшим обучение OEM, отчет о результатах и ​​все материалы, необходимые для выполнения обслуживания.

Позвоните нам сегодня, чтобы запланировать следующий аудит системы или ремонт насоса!

Расписание моего ремонта

О CSI

Компания Central States Industrial Equipment (CSI) является лидером в области дистрибьюции гигиенических труб, клапанов, фитингов, насосов, теплообменников и расходных материалов для техобслуживания для гигиеничных промышленных процессоров с четырьмя распределительными предприятиями в США. CSI также обеспечивает детальное проектирование и исполнение для гигиенических технологических систем в пищевой, молочной промышленности, производстве напитков, фармацевтике, биотехнологии и производстве средств личной гигиены. Специализируясь на технологических трубопроводах, запуске систем и системах очистки, CSI использует технологии, интеллектуальную собственность и отраслевой опыт для решения технологических проблем. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.csidesigns.com.

Руководство по выбору правильного насоса для гигиенических применений

Это руководство предназначено для инженеров, руководителей производства и всех, кто занимается правильным выбором насоса для фармацевтических, биотехнологических и других сверхчистых применений.

Руководство по выбору правильного насоса для гигиенических применений

Прочесть руководство

Портативные системы лазерной сварки и очистки

Light

WELD Непревзойденные преимущества

• FAST: до В 4 раза быстрее , чем TIG
• УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ: Широкий диапазон материалов – до 1/4 дюйма (6,35 мм)
• EASY: оптимизированные предустановки сокращают время обучения
• ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: высококачественные воспроизводимые результаты
• ГИБКОСТЬ: простые и сложные приложения
• PRODUCTIVE: возможность очистки до и после сварки

 

Узнайте больше — загрузите брошюру LightWELD

Light

WELD – Ручные системы лазерной сварки и очистки «под ключ»

• Регулируемая мощность лазерной сварки до 1500 Вт
• Предустановленные и определяемые пользователем режимы оптимизируют сочетания толщины материала
• Управление сваркой с колебанием для дополнительной ширины сварного шва 5 мм
• На задней панели расположены интуитивно понятные соединения для управления питанием, технологическим газом и внешними аксессуарами
• Пиковая мощность очистки до 2500 Вт для повышения качества сварки и чистовой обработки

ОПЫТ Light

СВАРИТЕ САМИ!

• Быстрая и простая установка
• Встроенные предустановки для оптимизированных сварных швов
• Сварка стали, алюминия, меди, титана, никелевых сплавов
• Очистка до и после сварки
• Живые вопросы и ответы

ЗАПИСАТЬСЯ НА ДЕМО СЕЙЧАС

Посмотрите, как Пол Саблески из Weld. com демонстрирует функции, возможности и простоту Light WELD XC предназначен для настройки и работы с «молниеносной скоростью».

Пол использует Light WELD XC для быстрого создания:

Тройник из нержавеющей стали, от 6 мм до 1 мм

Нахлестный шарнир из нержавеющей стали с механизмом подачи проволоки

Посмотреть обзорное видео

Light

WELD – Меньше тепла и искажений для большей производительности и гибкости

	Традиционные методы сварки	Light WELD Лазерная сварка и очистка
Скорость	Средний	До 4 раз быстрее , чем TIG
Качество	Зависит от опыта пользователя	Стабильно высокое качество результатов
Кривая обучения	Крутой	Быстро и просто
Гибкость материала	Ограничено заменой расходных материалов	Широкий диапазон без настройки
Искажение и деформация	Высокий	Очень низкий
Зона термического влияния	Большой	Маленький
Вихревая сварка	№	Да – дополнительная ширина шва до 5 мм
Очистка до и после сварки	№	Да – путь очистки до 15 мм

Сварка ВИГ — это трудоемкий метод сварки двумя руками, для которого требуется опытный высококвалифицированный оператор. Сварка TIG может генерировать сильное тепло, которое деформирует тонкие материалы, приводит к плохому внешнему виду, затруднена при сварке меди и ограничена при сварке металлов разной толщины.

MIG сварка требует расходуемой проволоки, предварительной очистки материала и скошенных стыков для толстых металлов для полного провара. Углы перемещения и работы ограничены, а вертикальные положения чрезвычайно сложны.

Light WELD обеспечивает значительно более быструю сварку, прост в освоении и эксплуатации и обеспечивает более качественные и стабильные результаты для более широкого диапазона материалов и толщин, чем MIG или TIG, с минимальным искажением, деформацией, подрезом или прожогом.

Низкое тепловложение и широкий выбор материалов и толщин повышают производительность, повторяемость и улучшают качество сварки для операторов всех уровней квалификации. Light WELD легко сваривает разнородные металлы различной толщины и создает эстетичные высокопрочные соединения с минимальным расходом проволоки или без нее. Кроме того, Light WELD XC и Light WELD XR предлагают встроенную пред- и послесварочную очистку, которой нет ни в одной традиционной системе.

«За 41 год работы в этом бизнесе я ни разу не видел сварщика, который позволял бы новичкам делать сварные швы, как бывалым профессионалам!»

Light

WELD — Заводские настройки обеспечивают оптимизацию сварных швов и очистки

• Простой выбор настроек обеспечивает постоянное высокое качество лазерной сварки и очистки
• Предварительные настройки включают функцию сварки с вихлянием для выполнения более широких швов и для деталей с плохой подгонкой
• Операторы могут мгновенно переключаться между предустановками для обработки нескольких комбинаций толщины материала
• Продвинутые операторы могут настраивать предустановки, сохранять их для будущего использования и могут использоваться начинающими операторами для получения тех же результатов
• Начинающим операторам требуется меньше обучения, что снижает трудозатраты при сохранении качества, повышении производительности и снижении брака

Light

WELD — быстрая и простая установка

• Эргономичный, компактный и зарекомендовавший себя как самый удобный и простой в использовании лазерный пистолет со встроенной функцией сварки с вихлянием.
• 2-ступенчатый пусковой механизм и датчик контакта с деталью повышают безопасность оператора
• Специальные насадки для различных типов сварных соединений, а также для очистки перед и после сварки
• Быстрое переключение со стандартной лазерной сварки на сварку проволокой и с лазерной сварки на лазерную очистку
• Один кабель от блока обеспечивает питание лазера, подачу газа и соединения управления с пистолетом

Быстрая и простая установка

• Четко обозначенные разъемы на задней панели упрощают и ускоряют начало работы
• Просто подключите шнур питания и газовое соединение, прикрепите зажим к рабочей поверхности, и система готова к работе.
• Мощность лазера, газ и управление пушкой передаются по одному кабелю.
• Подключение к компьютеру по сети Ethernet обеспечивает доступ к расширенным настройкам параметров для точной настройки и сохранения параметров процесса.

Light

WELD Средства безопасности оператора

• Ключевой переключатель для защиты системы от несанкционированного использования
• Кнопка аварийной остановки для немедленного отключения
• Защитная блокировка проверяет целостность подачи лазера к сварочной горелке
• 2-ступенчатый курок сварочного пистолета, активация и затем запуск, для преднамеренной работы
• Электрическая блокировка контакта с деталью отключает мощность лазера, если сварочная головка не соприкасается со свариваемыми деталями
• Цепи блокировки дверного выключателя отключают лазер, если кто-либо, кроме оператора, неожиданно входит в зону сварки

Light WELD — это лазерная система класса IV, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности. Требуется защитное оборудование оператора, включая сварочные перчатки, сварочный щиток и очки, защищающие от лазерного излучения с длиной волны 1070 нм.

Light

WELD Материал и толщина Диапазон сварки

Сварка толстых, тонких, отражающих и разнородных металлов без проволоки, которая
затруднительна или невозможна традиционными методами, а также сварка материалов с различной электропроводностью

• Высокоскоростная сварка различных материалов различной толщины
• Низкое тепловложение для минимального искажения или деформации детали
• Встроенные заводские настройки для всех материалов и толщин

Нержавеющая сталь	до 6,35 мм	до 4 мм
Оцинкованная сталь	до 6,35 мм	до 4 мм
Мягкая сталь	до 6,35 мм	до 4 мм
Алюминий Серии 3 и 5	до 6,35 мм	до 4 мм
Алюминий Серия 6	до 3 мм	—
Никелевые сплавы	до 5 мм	—
Титан	до 5 мм	—
Медь	до 2 мм	—

Light

WELD Очистка перед сваркой

Light WELD XC и Light WELD XR обеспечивают предсварочную очистку для более прочного и качественного сварного шва

целостность сварного шва

Импульсная мощность очистки до 2500 Вт пиковой мощности позволяет испарять нежелательные элементы поверхности

Быстрое и эффективное удаление загрязнений, таких как оксиды, ржавчина, краска, масло или жир, с поверхности без использования химикатов или абразивов

Регулируемая ширина очистки до 15 мм за один проход

Light

WELD Послесварочная очистка

Light WELD XC и Light WELD XR обеспечивают послесварочную очистку, улучшают внешний вид отделки

9 удаляют следы сажи, удаляют следы нагара и мусора после сварки 900 локальное отопление

Значительно сокращает время, затраты и количество отходов

Создание визуально привлекательных сварных швов без дополнительной шлифовки

Регулируемая ширина очистки до 15 мм за один проход

Light

WELD предлагает сварку и очистку в одной системе

Light WELD XC и Light WELD XR могут переключаться со сварки на очистку наконечников за считанные секунды для наконечников специальной конструкции и очистки

98 любая конфигурация соединения

Повышение производительности за счет использования одной системы для нескольких производственных процессов

Просто ослабьте цангу и вставьте насадку для сварки или очистки, выберите соответствующий режим, и система готова к очистке или сварке

“Скорость передвижения и разнообразие материалов

, который можно сварить, это невероятно”

Встроенная сварка с колебанием для повышения производительности

Дополнительный комплект подачи проволоки

• Возможность сварки проволокой расширяет область применения лазерной сварки плохо подогнанных деталей
• Используется для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов и сплавов
• Диапазон скорости подачи проволоки 40–600 см/мин (15–230 дюймов в минуту)
• Диаметр проволоки от 0,8 до 1,6 мм (0,035–0,063 дюйма) 
• Наконечники механизма подачи проволоки: 0,8 мм, 0,9 мм, 1,2 мм, 1,6 мм
• 2 V-образных ролика и стальные направляющие для жесткой проволоки, 2 U-образных ролика и тефлоновые направляющие для мягкой проволоки
• Комплект включает блок подачи проволоки, электрические соединения, узел сопла и программное обеспечение IPG Process Mode

Light

WELD  Системы лазерной сварки и очистки

Простота обучения

Встроенные заводские настройки для сварки и очистки сокращают время обучения, новые сварщики могут быть обучены в течение часа, а опытные сварщики получают немедленное повышение производительности

 

Highly Productive

Высокоскоростная сварка, которая в 4 раза быстрее, чем TIG, с простой подготовкой материала и минимальной последующей чистовой обработкой, а также возможностью сварки с вобулированием и подачей проволоки для неизменно высокого качества результатов

 

Высокая производительность

Простая сварка и очистка толстых, тонких и отражающих металлов с низким тепловложением от < 0,040 дюйма (1,0 мм) до 1/4 дюйма (6,35 мм) с минимальным искажением детали, улучшенным внешним видом и повышенное общее качество деталей

	LightWELD Ручная лазерная сварка	LightWELD XC Ручная лазерная сварка и очистка	LightWELD XR Ручная лазерная сварка и очистка с расширенным диапазоном
Тип лазера (режим сварки)	Иттербиевый лазер непрерывного действия с воздушным охлаждением, длина волны 1070 нм, волоконный лазер
Мощность лазера (режим сварки)	Средняя мощность 1500 Вт, пиковая мощность 2500 Вт Красный направляющий луч класса 1
Выход лазера (режим очистки)	—	2500 Вт Пиковая мощность Частота импульсов до 50 кГц Скважность импульсов до 20 %
Пупочный кабель	Комплект утилит от базового блока до головки, включая: подачу волоконного лазера, технологический газ, управляющие сигналы технологической головки и схемы защитной блокировки — длина: 5 м (16 футов), опционально 10 м (32 фута)
Охлаждение	С воздушным охлаждением — внешний охладитель не требуется
Сварочная головка	Ручная качающаяся сварочная головка Коллиматорная длина 40 мм, фокусное расстояние 120; Размер пятна 150 мкм Включает датчики контроля безопасности и лазерный индикатор Сменные насадки для сварки плоских, внутренних и внешних углов		Ручная качающаяся сварочная головка Коллиматорная длина 50 мм, фокусное расстояние 120; Размер пятна 60 мкм Включает датчики контроля безопасности и лазерный индикатор Сменные насадки для сварки плоских, внутренних и внешних углов
Форсунки для очистки сварочной головки	—	Набор из трех насадок для широкоугольного сканирования
Размер пятна	150 мкм		60 мкм
Длина колебания	Регулируется до 5 мм
Очистка длины сканирования	—	Регулируется до 15 мм
Технологический газ	Аргон, азот, смесь аргона + CO2 30 фунтов на кв. дюйм)
Интерфейс пользователя	Элементы управления мощностью лазера, режимом, длиной и частотой колебаний на передней панели: (поворотные ручки с цифровым дисплеем). Переключатель включения/выключения лазера, кнопка E-Stop. – Световые индикаторы состояния
Подключение к компьютеру	Соединение Ethernet с интерфейсом веб-страницы, позволяющим просматривать/настраивать параметры режима процесса, состояние системы и аварийный сигнал
Безопасность	Лазерное устройство класса 4. Клиент несет ответственность за стандартные меры безопасности ANSI Z136.1. Особенности системы включают в себя ключ для включения/выключения лазера, двухступенчатый триггер работы лазера (включение и срабатывание), схема безопасности при контакте с частью головы, схема блокировки двери помещения
Операционная среда	Температура хранения от -20 до 60 °C. Рабочий диапазон от +5 до 35 °C
Легкость сварки алюминия	Умеренный		Легкий
Возможность односторонней однопроходной сварки материала	Нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, алюминий до 4 мм		Нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, алюминий до 6,35 мм, медь до 2 мм
Требования к объектам	Электропитание: 220 В, 1 фаза, 50/60 Гц, < 30 А
Сварное основание (Ш x Г x В )	316 x 641 x 534 мм (12,4 x 25,2 x 21 дюйм)
Вес модуля сварки	53 кг (118 фунтов)
Принадлежности	Защитные очки, разъем питания, кабель Ethernet

Light

WELD  Поддержка и обслуживание

Свяжитесь с нашей специальной службой поддержки Light WELD по телефону, электронной почте или через форму на этой странице:

• Ответьте на ваши вопросы
• Запрос службы
• Заказать запчасти

Телефон: +1 508. 506.2877

Эл.

Таблицы режимов сварки

Видео поддержки

Портал запасных частей

Доступ к сайту поддержки

 

Light

WELD Отдел продаж

Связаться с отделом продаж:

• Электронная почта: [email protected]

Связаться со службой поддержки

LightWELD Часто задаваемые вопросы (FAQ)

 

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, Light WELD Скорость перемещения до четырех раз выше, чем при традиционных методах, крепление проще или не требуется, а послесварочная шлифовка или шлифование не требуются или значительно сокращаются — все это повышает производительность при минимальных доработках.

 

Действительно ли LightWELD так легко освоить?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которых может занять всю жизнь, Light WELD быстро осваивается, позволяя новым пользователям выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов.

 

Элементы управления выглядят запутанными. Откуда мне знать, что нужно отрегулировать?

Light WELD поставляется с предварительно загруженными оптимизированными параметрами сварки для наиболее распространенных материалов и толщин. Вы можете увеличивать или уменьшать мощность в соответствии со скоростью движения и желаемой проникающей способностью, а также сохранять эти настройки и вызывать их по мере необходимости.

 

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь, нержавеющую сталь или алюминий, а также детали различной толщины для всех типов сварных соединений: тройник, стык, угол, нахлест и кромка.

 

Какова максимальная толщина свариваемого материала?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и алюминия можно выполнять одностороннюю сварку до 4 мм и двустороннюю до 10 мм – медь одностороннюю до 1 мм и двустороннюю до 2 мм.

 

Как насчет вертикальной сварки или сварки вверх ногами?

Light WELD отлично подходит как для вертикальной, так и для перевернутой сварки, поскольку обычно не требует расходных материалов и образует минимальное количество брызг, что делает его безопасным и простым при сварке в любом положении.

 

Является ли лазерный луч постоянным или может быть импульсным?

Light WELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

• Непрерывная волна — лазер постоянно включен для максимального проникновения и скорости перемещения
• Импульсный режим — лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим подводом тепла
• Режим прихватки – для создания идентичных прихваточных швов
• Режим стежка — используется для повторных прихваток или сварки внахлест
• Режим высокой пиковой мощности — короткие импульсы высокой мощности, используемые для проникновения в отражающие металлы

 

Каков рабочий цикл?

Вы можете запустить Light WELD при 100% рабочем цикле при максимальной мощности лазера 1500 Вт.