Узнайте о том, как рассчитываются номинальные значения давления в трубах из ХПВХ, в статье нашего ресурса «Как рассчитываются номинальные давления в трубах из ХПВХ».”

При установке на открытом воздухе системы трубопроводов часто должны выдерживать сильное тепловое излучение. В некоторых средах сочетание излучаемого тепла и температуры окружающей среды может подтолкнуть материал трубопровода к температуре, превышающей его максимальную рабочую температуру. На следующей диаграмме показано влияние прямых солнечных лучей на температуру поверхности Corzan CPVC по сравнению с другими материалами трубопроводной системы. Высокая максимальная температура использования означает, что он сохраняет свою способность выдерживать давление даже в самых суровых наружных условиях.

Разложение из-за УФ-излучения не должно вызывать беспокойства при установке вне помещений. Для получения дополнительной информации о погодных характеристиках трубы Corzan из ХПВХ см. Нашу ресурсную статью «Погодостойкость труб из ХПВХ Corzan».

Все системы трубопроводов должны быть спроектированы и установлены в соответствии с инструкциями производителя с учетом таких факторов, как рабочая температура, давление, требования к потоку, потери на трение и т. Д.Lubrizol работает с сетью производителей-партнеров, которые имеют проверенный опыт предоставления высококачественной и надежной продукции. Эти производители тщательно отбираются для преобразования Corzan CPVC в высокопроизводительные трубопроводные системы, листы воздуховодов и облицовку, которые обеспечивают долгосрочную производительность и низкие затраты в течение жизненного цикла.

Для получения дополнительной информации о максимальной рабочей температуре Corzan CPVC, HDT и способности выдерживать УФ-излучение и лучистое солнечное тепло, свяжитесь с одним из наших партнеров-изготовителей или командой экспертов Corzan по материалам, которые могут ответить на вопросы и предоставить бесплатную техническую консультацию.Продукция и техническая поддержка Lubrizol Advanced Materials основаны на 60-летнем опыте работы с ХПВХ.

Подробная информация для этого блога частично взята из следующих ресурсов:

https://www.corzan.com/en-us/piping-systems

https://www.corzan.com/blog/what-you-need-to-know-about-cpvc-and-uv-weatherability

Воздействие горячей воды на трубопроводы из ХПВХ и ППР

Тепло используется для формования и формования пластмасс, включая ХПВХ и ППР, в трубы и фитинги, используемые в водопроводной системе дома или виллы.После обработки то, как пластиковый материал реагирует на воздействие тепла, в основном от горячей воды и окружающей среды, зависит от типа пластика и способа его обработки.

При выборе материала пластиковых трубопроводов для вашей водопроводной системы важно учитывать, как тепло, особенно горячая вода, может повлиять на него.

Максимально допустимое рабочее давление и температура пластмассовых трубопроводов

Все пластиковые трубопроводы имеют максимально допустимое рабочее давление, при котором система трубопроводов может работать в течение 50 лет, и это зависит от температуры воды. По мере увеличения температуры максимально допустимое номинальное давление уменьшается до точки, когда труба больше не может выдерживать температуру воды, и эта температура называется максимально допустимой рабочей температурой.

PPR составляет 70 ° C в течение 50 лет, что примерно соответствует температуре горячей воды в большинстве домов.

Schedule 80 FlowGuard ^® Водопроводная труба из ХПВХ, с другой стороны, имеет более высокую допустимую рабочую температуру 93 ° C.Это означает, что FlowGuard CPVC сохранит свою прочность и внешний вид и прослужит дольше, чем температура, которой подвержено большинство труб в жилых домах.

Как тепло приводит к коррозии

Тепло также является ускорителем коррозии. Со временем подверженность материалов трубопроводов коррозии будет только увеличиваться при воздействии горячей воды.

В случае PPR хлор и диоксид хлора, используемые для дезинфекции питьевой воды, вызывают коррозию материала труб.Когда хлор добавляется к воде, он превращается в хлорноватистую кислоту, которая способна разорвать углерод-углеродные связи полимерной цепи PPR. Атомы водорода, окружающие углеродную цепь PPR, представляют собой небольшие атомы, которые неспособны защитить его цепь от воздействия хлорноватистой кислоты.

Эта коррозия чаще встречается в трубопроводах горячей воды, потому что тепло делает хлор более активным, а также способствует большему проникновению в материал. Со временем разрушенный материал разрушается, а стенка трубы истончается, ослабляя ее и приводя к утечкам.

На изображении ниже показано воздействие горячей хлорированной воды на трубу PPR со значительной эрозией стенки трубы всего через 9 месяцев.

С другой стороны, углеродная цепь ХПВХ окружена большими атомами хлора, которые защищают цепь от воздействия хлорноватистой кислоты, присутствующей в водопроводе, и значительно ограничивают воздействие хлора на материал. Любой хлор, попавший в его основу, будет просто хлорировать его дальше, а это означает, что ХПВХ сохранит свою прочность и долговечность в течение длительного времени даже в хлорированной воде при повышенных температурах.

Сантехническая труба из ХПВХ справа на изображении ниже использовалась для перекачивания хлорированной питьевой воды в течение 23 лет, и ее толщина все еще сопоставима с толщиной стенки новой трубы, показанной слева.

FlowGuard CPVC разработан для систем горячего водоснабжения

FlowGuard CPVC – надежный выбор для жилищного водопровода.Благодаря устойчивости к хлорной коррозии и температуре теплового искажения, значительно превышающей нормальный уровень питьевой воды, он идеально подходит для использования в линиях горячего водоснабжения в домах в Саудовской Аравии и по всему миру.

У вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о том, как FlowGuard CPVC может принести пользу вашей водопроводной системе? Свяжитесь с нашей командой консультантов по трубопроводным системам .

Выбор правильного материала трубы

На заводах-изготовителях и других промышленных предприятиях для успеха всего процесса задействованы многие детали.Одним из этих компонентов является система обработки жидкости по всему зданию – трубопровод, который проходит вдоль стен, потолка и, возможно, под землей, чтобы обеспечить объект водой, маслом и другими жидкостями, необходимыми для завершения определенных процессов.

Как и в любой другой системе, трубы и фитинги, используемые при работе с жидкостью, в конечном итоге потребуют замены. Если вы строите новый объект, вы можете начать с нуля и выбрать лучший материал для труб, отвечающий вашим потребностям.Независимо от того, заменяете ли вы систему обработки жидкости или устанавливаете ее в новом здании, перед запуском необходимо учесть несколько факторов, а также несколько вариантов материала труб на выбор.

При внедрении или строительстве системы обработки жидкостей на вашем заводе или складе вам придется принять несколько решений в зависимости от вашей отрасли, обрабатываемых материалов и целей. Одно из наиболее важных решений, которое вы примете в ходе этого процесса, – это тип материала трубы, который вам понадобится для транспортировки жидкостей, газов, химикатов и других жидкостей.Это нелегкое решение – неправильный материал трубы может поставить под угрозу качество вашего продукта, а также безопасность вас и ваших сотрудников.

Вот семь факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего материала трубы для вашей системы обработки жидкости.

8 элементов, которые следует учитывать при выборе материала трубы

Материал труб в вашей системе обработки жидкости имеет прямое влияние на общий успех системы, а также на общую миссию или цель вашего предприятия.Крайне важно взвесить все варианты и учесть множество факторов, которые повлияют на процесс выбора материала для нефтепроводов и трубопроводов. Вот восемь вещей, которые следует учитывать, прежде чем выбирать материал трубы для перекачки жидкости.

1. Транспортируемый материал

Какую жидкость транспортируют по вашим трубам? Более конкретно, является ли жидкость коррозионной или некоррозионной? К коррозионным жидкостям относятся такие вещества, как сырая нефть, аммиак, морская вода и другие кислые жидкости, которые имеют тяжелый химический состав.Для этих жидкостей требуется материал трубы из коррозионно-стойкого материала, такой как пластмассовая труба из ХПВХ или труба с футеровкой. Поскольку большинство жидкостей хотя бы слегка коррозионно-агрессивны, вам понадобится коррозионно-стойкий материал для труб, по которым они будут транспортироваться. Между тем, некоррозионные жидкости или газы, такие как смазочное масло, воздух и азот, можно безопасно транспортировать по трубопроводам из углеродистой стали или металла.

Тип жидкости или газа, который транспортирует ваша трубопроводная система, играет важную роль при выборе материала трубопровода для транспортировки жидкости.Некоторые материалы труб лучше подходят для некоррозионных жидкостей, таких как масла или стандартные сточные воды. Для более агрессивных жидкостей, таких как кислота или перекись, требуется труба с внутренним пространством, способным выдержать абразивность этих коррозионных материалов. Коррозионные материалы распространены во многих промышленных чистящих средствах, а также в химической промышленности и при обращении с ними. Помните, что, несмотря на прочность материала пластиковых или металлических труб и их коррозионную стойкость, химические вещества, кислоты и соленая вода являются гораздо более абразивными, чем стандартная вода или масло.При выборе материала трубы всегда помните о жидкости, которую вы транспортируете.

Посмотрите, как следующие популярные материалы для труб и футеровок устойчивы к коррозии:

• Нержавеющая сталь: Ее не зря называют «нержавеющей» сталью – нержавеющая сталь не ржавеет и не корродирует так быстро и легко, как другие материалы. Он, естественно, противостоит большей части коррозии, поскольку состоит из нескольких различных сплавов, каждый из которых помогает сформировать защитный оксидный слой на поверхности.Этот натуральный слой прочен и долговечен. По этой причине это идеальный выбор материала водопроводных труб, который также подходит для масел и некоторых химикатов.
• Алюминиевый сплав: Алюминий не ржавеет, что полезно, когда вам нужно, чтобы транспортируемая жидкость оставалась чистой и незагрязненной. Он может выдерживать воздействие многих газов, масел и жидкостей без ухудшения характеристик. Однако алюминий со временем подвергается коррозии, особенно в морской или серной среде.
• Чугун: чугун легко найти и обладает уникальной устойчивостью к многим внешним источникам коррозии, таким как рост растений и почва, потому что он такой толстый.Чугун может выдерживать воду и соленую воду в течение короткого времени, поэтому он может быть подходящим для краткосрочных проектов. Тем не менее, он действительно подвергается коррозии и ржавчине после длительного воздействия воды.
• Покрытие из фторполимера (ПТФЭ): футеровка труб из ПТФЭ нереактивна и очень устойчива к коррозионным химическим веществам. Это один из наиболее универсально применимых материалов для футеровки труб, а благодаря своей прочности и нулевому риску загрязнения продукта он идеально подходит для выбора материалов для кислотных, водных, химических и масляных труб.
• Футеровка из ПВДФ Kynar®: Футеровка из ПВДФ для труб очень прочная и прочная, а также является одним из самых износостойких материалов на рынке. Производственные предприятия или заводы, которые работают с высококонцентрированными кислотами, химикатами, соленой водой и ядерными материалами, добиваются успеха с облицовкой из ПВДФ. Он также устойчив к коррозии от естественного солнечного света и погодных условий.
• Оцинкованная сталь: для краткосрочных проектов в морской воде подходит оцинкованная сталь, поскольку она не ржавеет. Однако он подвергнется коррозии после длительного воздействия соли и воды.Также стоит отметить, что оцинкованная сталь часто корродирует изнутри, поэтому ее бывает сложно обнаружить.
• Медь: Медь широко используется благодаря своей доступности и эстетической привлекательности. Он не полностью защищен от коррозии, но он более устойчив к коррозии, чем многие другие материалы, например оцинкованная сталь. Медь наиболее подвержена коррозии в пресной и соленой воде, а также в особо агрессивных химикатах и ​​кислотах.
• Resistoflex ATL PTFE футеровка: футеровка ATL PTFE для труб содержит специально разработанные смолы, которые делают ее очень прочной и долговечной при длительном воздействии соленой воды и агрессивных химикатов.Он часто используется на предприятиях по переработке бумаги и выработке электроэнергии, а также в сфере услуг.
• Углеродистая сталь: Хотя углеродистая сталь идеально подходит для высокотемпературных жидкостей, она легко подвергается коррозии при высоких уровнях воздействия влаги, химикатов и кислот.
• Футеровка из полипропилена (PP): Футеровка для труб из полипропилена является хорошим высокотемпературным материалом для труб, поскольку она очень хорошо работает при температурах до 225 градусов, а также в соленой воде, а также в основных и кислотных средах. Однако он не выдерживает растворителей, летучих органических соединений (ЛОС) или чрезмерно низких температур.Футеровка из полипропилена часто используется на водоочистных сооружениях, химических предприятиях, предприятиях по производству электроэнергии, а также в производстве продуктов питания и напитков.

2. Температура жидкости, проходящей через

Следующее, что нужно учитывать, – это температура жидкости в вашей системе обработки жидкостей. Если вы транспортируете высокотемпературные жидкости, вы должны быть уверены, что ваша система состоит из высокотемпературных трубных материалов. Некоторые типы пластиковых трубопроводов могут не подходить для работы с высокими температурами, в то время как другие могут быть предназначены для работы с жидкостями независимо от того, насколько они горячие.Металлические трубы обычно подходят для высокотемпературных жидкостей, хотя некоторые из них могут стать слишком горячими на ощупь.

Если вы работаете с очень высокими или низкотемпературными жидкостями, включая криогенные жидкости, сделайте sur

e Ваша труба изготовлена ​​из материала, рассчитанного на экстремальные температуры. В противном случае вы рискуете повредить или коррозировать трубы и загрязнить жидкости внутри них. В некоторых случаях экстремальные температуры могут полностью разрушить трубопровод, что приведет к дорогостоящему ремонту, повреждению продукта и опасным условиям на рабочем месте.Материал металлических труб обычно подходит для очень горячих жидкостей, хотя вы и ваши сотрудники должны соблюдать осторожность при работе с ними. В зависимости от температуры алюминий часто используется для транспортировки криогенных жидкостей.

Материал вашего трубопровода должен поддерживать эти температуры, а также поддерживать их на протяжении всего процесса перекачки жидкости. Во многих областях применения, включая лаборатории, пищевую промышленность, медицинские учреждения и заводы, работающие с опасными химическими веществами, точные температуры требуются для всех используемых жидкостей и паров.

Некоторые материалы труб, которые могут быть пригодны для высоких температур, включают углеродистую сталь, а также футеровку труб из PTFE, PVDF, ATL PTFE и PP. При чрезвычайно низких температурах медь, некоторые алюминиевые сплавы и высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с наименьшей вероятностью станут хрупкими и сломаются.

3. Давление в процессе работы с жидкостью

Какое давление жидкости обрабатывает ваша система? Если давление этих рабочих жидкостей очень высокое, вам понадобится материал трубопровода, который будет либо высокопрочным, более толстым, либо спроектирован таким образом, чтобы выдерживать воздействие жидкостей под высоким давлением.Среднее давление, которое должны выдерживать трубопроводы большинства производственных предприятий, составляет около 150 фунтов на квадратный дюйм манометра (psig). Если ваше предприятие работает с жидкостями с более высоким давлением, чем это, вам может потребоваться материал для труб, специально разработанный для работы с жидкостями под высоким давлением.

Различные жидкости и газы создают разное давление внутри ваших труб для подачи жидкости. Например, криогенные жидкости известны тем, что создают среду с очень высоким давлением во время процесса переноса.На это давление также могут влиять многие внешние факторы, включая температуру и высоту трубопровода.

К некоторым жидкостям и газам, для которых могут потребоваться трубы из материалов, рассчитанных на конкретное давление, относятся:

• Аммиак
• Хлор
• Пропан
• Двуокись углерода
• Закись азота
• Ацетилен
• Бутан
• Водород
• Гелий
• Неон
• Азот
• Кислород концентрированный

Убедитесь, что вы выбрали материал трубы, который рассчитан на работу с веществами и условиями высокого или низкого давления.Если вы используете жидкость или газ под высоким давлением в трубе, которая не подходит для работы с высоким давлением, вы рискуете утечки, разрывы труб, затопление, пожар, взрыв и травмы имущества и персонала.

Никогда не предполагайте, что ваша система обработки жидкости пригодна для веществ под высоким давлением. Перед использованием всегда уточняйте у поставщика труб, предназначена ли ваша система обработки жидкости для работы с жидкостями и парами под высоким давлением.

4. Срок службы системы подачи жидкости

Вам нужны надежные и долговечные трубопроводы, но как долго вам может прослужить ваша система подачи жидкости? Важным компонентом эффективного проектирования трубопроводов и выбора материала является вопрос о том, как долго вы ожидаете, что ваша система обработки жидкости прослужит.Если вы знаете, что вам, скорее всего, придется заменить систему через пять-десять лет по другой причине, например, из-за переезда, вам не нужно вкладывать средства в очень долговечный материал трубопровода. Это также может повлиять на то, сколько денег вы готовы потратить на систему, что, в свою очередь, повлияет на тип материала, который вам следует выбрать.

Если, с другой стороны, вы ожидаете, что эта система прослужит 10 или более лет, вам следует инвестировать в самый прочный тип материала трубопровода.

Например, временные рабочие площадки или перерабатывающие предприятия, которые обычно не занимаются обработкой жидкостей, могут не нуждаться в такой сложной или долговечной системе, как постоянная установка, которая ежедневно перекачивает жидкости.Вы также должны учитывать, как часто ваш бизнес будет использовать вашу систему обработки жидкостей. Конечно, существуют некоторые условия – например, чрезвычайно агрессивные химикаты, опасные материалы или жидкости, требующие регулирования температуры, – которые потребуют определенных материалов труб независимо от желаемого срока службы вашей системы. Если к вашему бизнесу не относятся особые обстоятельства, используйте эту информацию, чтобы оценить сумму, которую вы должны инвестировать в трубы, а также тип и качество используемого материала.

5. Простота обслуживания

Точно так же, как пол, столешницы и другие твердые поверхности, некоторые типы трубного материала легче чистить, чем другие. Спросите себя, как часто вы можете чистить систему обработки жидкостей. Будьте реалистичны в отношении частоты, поскольку это может стать очень трудоемкой задачей в зависимости от размера и сложности вашей системы. Если вы не можете чистить его очень часто, использование материала трубопроводов, не требующего особого ухода, должно быть приоритетом для вашего предприятия.

Убедитесь, что материал, который вы выбираете для труб для перекачки жидкости, пригоден для ремонта в ваших текущих условиях.Существует три основных типа обслуживания, которые следует учитывать всем системам обработки жидкостей:

• Профилактическое обслуживание: Профилактическое обслуживание необходимо для всех частей вашей системы обработки жидкостей и должно выполняться через регулярные запланированные интервалы, основанные на приблизительной стоимости простоя, потенциальных рисков сбоя системы, ожидаемого времени между частичным ремонтом и доступности резервное оборудование при необходимости.
• Регулярное обслуживание по очистке: Регулярное обслуживание по очистке труб поможет предотвратить накопление продукта внутри и снаружи, которое может вызвать коррозию вашей системы и загрязнение перекачиваемых жидкостей.
• Экстренное обслуживание: Даже при внимательном профилактическом обслуживании и высокопрочной продукции вам, вероятно, потребуется экстренный или специальный ремонт хотя бы один раз в жизни вашей системы обработки жидкости. Решайте проблемы по мере их возникновения, чтобы сократить количество посещений для экстренного обслуживания.

Во время каждого из этих сценариев обслуживания ваши трубы должны быть доступны. Систему для работы с жидкостью всегда должен устанавливать профессиональный техник. Профессиональные системные специалисты обучены рассматривать вашу систему в целом, а не сосредотачиваться на отдельных частях или единицах оборудования.Они позаботятся о том, чтобы ваши трубы были достаточно большими для вашего пространства и бизнес-потребностей, но не были слишком большими. Негабаритные трубопроводные системы приводят к ненужному обслуживанию и занимают много полезного пространства.

Если у вашего предприятия нет времени, доступной рабочей силы или бюджета для регулярного и частого обслуживания, выбор материала трубы, не требующего особого ухода, должен быть вашим главным приоритетом.

6. Воздействие внешних элементов

Внешние элементы существуют внутри и снаружи.В помещении, внешняя коррозия и другие проблемы могут возникать из-за коррозионных паров в воздухе, влажности и плесени. Внешний вид представляет несколько угроз для внешней коррозии и повреждений, включая соли в морской воде, ненастную погоду, микроорганизмы, разрастание растений и многое другое.

Если какая-либо часть вашей системы обработки жидкости находится на открытом воздухе, вам понадобится материал для труб, который может выдерживать воздействие окружающей среды. К внешним элементам, которые могут привести к разрушению или коррозии вашего трубопровода для перекачки жидкости, относятся ультрафиолетовое излучение, коррозионная почва, осадки и другие атмосферные условия.

Примеры внешних элементов, с которыми следует проявлять осторожность, включают следующее:

• Коррозионные пары или пары в воздухе от других рабочих мест или материалов
• Экстремальные или колеблющиеся температуры как в помещении, так и на улице
• Рост плесени и грибка
• Соль морской воды
• ненастная погода, включая дожди, снег, молнии и град
• Микро- и немикроорганизмы, которые могут закапываться в норы или разъедать
• Рост растений, корней и мха на наружных трубопроводах
• Воздействие солнечных УФ-лучей
• Коррозийная и влажная почва

7.Размеры клапана и фитингов

Из некоторых материалов трубопроводов можно выбрать только несколько размеров клапана и фитинга, поэтому вам может потребоваться исключить некоторые варианты, основанные на этом факторе. Вы можете выбрать из следующих типов клапанов и фитингов:

Типы клапанов и фитингов, которые вы выберете, будут зависеть от типов соединений, которые вам нужно будет выполнить от трубы к трубе, а также от того, как соединить трубы с другими элементами системы обработки жидкости.

8. Стоимость материала

Стоимость – важный фактор при принятии любого бизнес-решения.При рассмотрении труб из различных материалов учитывайте стоимость:

• Первоначальные вложения во все необходимые детали, включая трубы, клапаны и фитинги
• Доступен ли выбранный вами материал или его необходимо импортировать
• Назначения для планового и аварийного обслуживания
• Материалы для футеровки труб, если применимо

Как и в случае с любыми другими расходами, всегда учитывайте рентабельность инвестиций при сравнении различных затрат. Например, если материал трубы лучше всего подходит для вашей отрасли из-за его терморегулирования и долговечности, но он дороже, помните о потенциальных убытках, с которыми вы можете столкнуться, если выберете более дешевый и менее жизнеспособный вариант.Для многих отраслей отсутствие инвестиций в правильный материал для труб может привести к гораздо более дорогостоящим проблемам в будущем. При оценке затрат всегда помните о не подлежащих обсуждению потребностях вашей отрасли.

Доступные типы материалов для трубопроводов

Теперь, когда вы знаете, какие факторы повлияют на выбор материала трубопроводов, давайте поговорим о шести самых популярных материалах трубопроводов, а также об условиях, для которых каждый из них будет работать лучше всего.

1. Чугун

Чугун был одним из первых материалов, используемых для изготовления трубопроводов, и его чаще всего находили в подземных сооружениях.Трубопроводы, по которым под землей проходят такие материалы, как вода, газ и канализация, должны быть невероятно прочными, устойчивыми к давлению и долговечными, поскольку эти трубы должны прослужить несколько десятилетий без необходимости замены. Грунтовые трубы также обычно изготавливают из чугуна из-за его превосходных коррозионных свойств. Чугунные трубы более популярны в многоквартирных домах, чем в частных домах, из-за их огнестойкости и шумопоглощающих свойств.

Если вам нужны подземные трубопроводы на вашем предприятии, которые прослужат как можно дольше, чугун может быть лучшим материалом для вашей системы обработки жидкости.

2. Сталь и стальные сплавы

Трубы из углеродистой стали и стальные сплавы создаются с использованием различных методов производства, чтобы обеспечить множество вариантов материалов для трубопроводов, все из которых изготовлены из стали. Сталь является предпочтительным материалом для трубопроводов из-за ее толщины и способности удерживать жидкости под высоким давлением. Два распространенных типа материалов для стальных трубопроводов для производственных предприятий:

• Трубы из углеродистой стали: Трубы из углеродистой стали доступны в нескольких различных сортах в зависимости от количества углерода, содержащегося в трубе.Этот тип стальных трубопроводов более подвержен коррозии, чем другие разновидности, что делает их идеальными для внутренних систем, транспортирующих некоррозионные материалы.
• Оцинкованная сталь: Второй вариант стальных трубопроводов – оцинкованная сталь, которая лучше приспособлена для работы с агрессивными жидкостями, а также с жаропрочными материалами. Однако он не так идеален для веществ под высоким давлением, так как рассчитан только на давление до 250 фунтов на квадратный дюйм.

3. Цветные металлы

Категория материалов для труб из цветных металлов относится к любому трубопроводу, который представляет собой металл, отличный от стали.Популярные варианты для цветных металлов:

• Латунь: Латунные трубопроводы популярны для транспортировки агрессивных материалов, и наиболее распространенным типом является красная латунь.
• Алюминий: Существует несколько разновидностей алюминиевых трубопроводов в зависимости от типа и количества сплава, добавленного в алюминий. Выбранный вами уровень алюминиевой трубы будет зависеть от того, транспортируете ли вы материалы с сильной коррозией или под высоким давлением.
• Медь: Медные трубопроводы являются стандартными для систем водоснабжения коммерческих и жилых помещений, таких как водопровод и другие водопроводы.Вы можете выбрать один из нескольких типов медных труб в зависимости от толщины.
• Медно-никелевый сплав: Медно-никелевый трубопровод чаще всего используется в морских и морских установках из-за его превосходной способности эффективно транспортировать морскую воду с минимальной коррозией. В качестве прочного материала для труб медно-никелевый сплав также может обрабатывать материалы с высокими температурами.

4. Бетон

Наиболее типичное применение для бетонных труб – это крупномасштабные инженерные проекты, такие как управление водными ресурсами и контроль ливневых стоков.В зависимости от диаметра трубы бетонные трубы обычно армируются другим слоем или прочной проволокой, чтобы позволить ей сохранять свою прочность под землей. Бетонные трубы, используемые для гражданских целей, должны пройти несколько разрушающих испытаний, чтобы убедиться, что они могут противостоять любым потенциально опасным явлениям.

Эти трубы также необходимо регулярно обслуживать, так как грязь и мусор могут легко прилипать к внутренней стороне бетонных труб и создавать резервные копии. В зависимости от типа материала, по которому проходят трубы, резервирование сточных или ливневых вод может быть очень опасным для окружающих территорий.Большинство производственных предприятий не выиграют от использования бетонных трубопроводов для своих систем транспортировки жидкостей.

5. Пластик

Пластиковые трубы – это вариант, который вы можете серьезно рассмотреть для системы обработки жидкостей на вашем предприятии. Варианты пластиковых труб включают:

• PVC: Поливинилхлоридные (ПВХ) трубы – это наиболее широко используемый тип пластиковых трубопроводов, идеально подходящий как для строительства, так и для электротехники.
• Полипропилен: Полипропиленовые трубы наиболее эффективны и подходят для транспортировки химических отходов и других высококоррозионных материалов.
• Полиэтилен: Полиэтилен – это гибкий, но прочный материал, который лучше всего подходит для трубопроводов в ирригационных, спринклерных и других системах, связанных с водой.
• PEX: PEX трубы – это, по сути, полиэтиленовые трубы, которые были обработаны, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к изменениям температуры в горячем и холодном состоянии. Этот материал становится значительной альтернативой традиционным медным трубам.
• ABS: Вы найдете трубы из ABS в канализации, канализации, канализации и вентиляции.

6. Труба с футеровкой

Мы сохранили лучший тип трубы для большинства промышленных и производственных систем – для последней футеровки трубы и фитинги рекомендуются для систем обработки жидкостей на большинстве предприятий. Стальная труба с пластмассовой футеровкой – это, по сути, «лучшее из обоих миров», сочетающее в себе коррозионно-стойкие качества пластика с долговечностью металлических материалов. Вы можете выбрать, каким типом пластика вы хотите футеровать стальные трубы. Популярные варианты труб и фитингов с пластиковым покрытием включают:

• Поливинилиденфторид (ПВДФ): При транспортировке высококонцентрированных кислот и других агрессивных жидкостей надежным выбором будет трубы и фитинги с футеровкой ПВДФ.Эти трубы спроектированы таким образом, чтобы противостоять коррозионным свойствам жидкостей, связанных с химической обработкой и производством электроники.
• Фторполимер (ПТФЭ): Трубы и фитинги с покрытием из ПТФЭ известны своей способностью переносить жидкости при высоких температурах и давлениях. Его прочность и коррозионная стойкость делают его популярным материалом для трубопроводов во многих промышленных областях.
• Полипропилен (ПП): Труба, футерованная ПП, является лучшим выбором для работы с основными жидкостями с низким химическим составом и низким или нулевым коррозионным действием.Это наиболее экономичный вариант для небольших предприятий и транспортировки жидкостей со средней температурой.

Преимущества добавления труб с термопластической футеровкой к вашему производству

Для большинства стандартных производственных предприятий и других промышленных применений трубы и фитинги с пластиковой футеровкой имеют несколько преимуществ. Некоторые из наиболее заметных преимуществ материала труб этого типа включают:

• Доступность: Благодаря сочетанию превосходных свойств сопротивления пластиковой футеровки с низкой стоимостью стали и других металлических материалов, трубы и фитинги с термопластической футеровкой являются одним из наиболее доступных вариантов трубопроводов для многих производственных предприятий.
• Индивидуальная настройка: Регулируя количество каждого используемого материала, вы можете настраивать свойства вашей трубы с футеровкой, сохраняя при этом наиболее желательные характеристики каждого материала.
• Безопасность: Трубы с пластиковым покрытием позволяют улучшить качество продукции благодаря отсутствию загрязнения жидкостью, соприкасающейся с металлическими материалами. Они также с меньшей вероятностью приведут к загрязнению материалов и дорогостоящим простоям, связанным с процессами очистки и ремонта.
• Низкие затраты на обслуживание: Труба с термопластическим покрытием устойчива к коррозии и химическим веществам, а также не требует частого обслуживания или очистки.
• Простая установка: После надлежащего обучения специалистов по установке установка труб с футеровкой становится намного проще, быстрее и доступнее, чем установка металлических труб.

Какой материал трубы лучше всего подходит для работы с жидкостями?

Чтобы выбрать лучший материал трубы для операций с жидкостью, вы должны учитывать несколько факторов, касающихся вашего предприятия и вашей системы обработки жидкости.Каждое производственное предприятие уникально и требует материалов труб и фитингов для различных применений. Когда придет время заменить вашу систему обработки жидкости, обязательно тщательно обдумайте каждый выбор, а не просто делайте то, что делают все остальные. То, что металлические вкладыши для труб работают, например, на одном предприятии, не означает, что они также являются лучшим выбором для вас.

При этом облицованный материал трубы часто является лучшим решением для большинства производственных предприятий среднего размера, так как он сочетает в себе лучшие характеристики двух самых популярных материалов для малых объемов – пластика и металла.

Получите индивидуальные трубы и фитинги от SEMCOR

После того, как вы решили, какой материал труб и фитинги лучше всего подходят для вашей работы, свяжитесь со специалистами SEMCOR, чтобы начать процесс их установки в ваше здание или здания. Мы предлагаем лучшие продукты для обработки жидкостей на заказ, включая трубы и фитинги, клапаны, шланги и другие индивидуальные решения. Кроме того, все наши продукты разработаны с учетом долговечности, что сводит к минимуму необходимость в техническом обслуживании в будущем или ранней замене.Мы также можем оказать помощь в выборе подходящих материалов в зависимости от системы и потребностей вашего предприятия.

SEMCOR предлагает широкий спектр решений и настроек для работы с жидкостями, в том числе:

• Производство труб и фитингов: SEMCOR специализируется на производстве жестких трубопроводов, способных выдерживать высокие температуры и коррозионные среды. Мы также предлагаем высококачественные стандартные пластиковые футеровки и фитинги для труб, в том числе футеровку из PTFE, ATL PTFE, PVDF и PP.Если вам нужны индивидуальные подкладки и материалы, SEMCOR всегда здесь, чтобы помочь.
• Модификации шлангов и клапанов: SEMCOR предлагает шланги из PTFE, металла, резины и пластмассы. Мы также предлагаем обжимные фитинги для шлангов из ПТФЭ, зажимные фитинги для резиновых шлангов и фитинги для сварки металлических шлангов, поэтому каждый продукт может быть модифицирован в соответствии с вашими конкретными требованиями. Наши клапаны, приводы и элементы управления поставляются ведущими отраслевыми поставщиками и сделаны из прочных, устойчивых к коррозии пластиков, поэтому они могут выдерживать перекачку самых абразивных жидкостей.Наши варианты проектирования и изготовления также позволяют нам создавать индивидуальные клапаны, приводы и решения управления для любого промышленного применения.
• Индивидуальные компенсаторы: SEMCOR предлагает настраиваемые металлические и резиновые компенсаторы от ведущих промышленных брендов, таких как Resistoflex и Hose Master.

С 1907 года SEMCOR по-прежнему стремится отвечать на ваши вопросы и предоставлять только высококачественные изделия для вашего бизнеса. Чтобы узнать больше о продуктах и ​​услугах SEMCOR для обработки жидкостей или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нами через Интернет или по телефону (314) 300-0432.

Наши отделы обслуживания и продаж работают круглосуточно и без выходных, чтобы помочь вам и ответить на любые ваши вопросы. Свяжитесь с нами сегодня или продолжайте просматривать наш сайт, чтобы узнать больше о наших решениях для работы с жидкостями, включая наши высококачественные трубы и фитинги с футеровкой.

Подготовка к зиме 101: Наука о замороженных трубах

Как профессиональный инженер, я часто изучаю компоненты зданий, которые провалился. И меня всегда поражает Дело в том, что большинство домов, поврежденных замороженными трубами, построены недавно.Это заставил меня задуматься о том, что люди, строящие эти дома, не считали они построили здания, которые позже окажутся уязвимыми.

Все мы знаем, что несколько дней и ночей необычно холодной погоды часто привести к замерзанию и разрыву труб. Часто возникающие сбои заставить воду течь из сломанной трубы, пока кто-нибудь не заметит это, не найдет соответствующий запорный клапан и останавливает поток. В результате ущерб может быть дорогим в ремонте.

Самый простой ответ на вопрос, почему это происходит, заключается в том, что труба стала слишком холодной. Но это не объясняет, как трубы могут быть уязвимы или почему некоторые трубы замерзают и ломаются, а другие нет. Я просто понимаю, что как вода в труба замерзает и расширяется, она толкает стенки трубы наружу, пока они не растянутся и не лопнут.

Но исследование от Университет Иллинойса в Урбана-Шампейн указывает, что, хотя это может бывает, это случается редко.Это больше обычно лед образуется внутри трубы и пытается расшириться по длине трубы, согласно исследованию.

Вода несжимаема, поэтому, если вода застряла между при расширении льда и закрытом приспособлении давление увеличивается до тех пор, пока труба разрывы. Разрыв произойдет в самой слабой части трубы, удерживающей замкнутая жидкость. Поэтому труба наиболее вероятно, вырывается за пределы фактического места замерзания, а давление воды в замкнутом объеме критически важная часть первопричины.

Некоторые решения
Тем не менее, лучший способ предотвратить замерзание трубы – это чтобы он оставался достаточно теплым, чтобы вода внутри оставалась над Точка замерзания.

Самый распространенный способ утеплить трубу – оставить ее открытой для теплого внутреннего воздуха, чаще всего путем размещения труб внутри внутренних стен, где температура с обеих сторон стены обычно намного выше замораживание. В качестве альтернативы, если труба должна войдите во внешнюю стену, строитель может разместить трубу так, чтобы она находилась между теплое помещение и утепление стен.В этом случае даже хотя труба будет холоднее, чем в соседней комнате, пока ее достаточно изоляция снаружи трубы, чтобы держать ее в тепле, она, скорее всего, не замерзнет.

Наконец, при определенных обстоятельствах может потребоваться установка теплового следа на трубе. нагреть его напрямую. Тепловой след – это Нагревательная лента сопротивления, которая оборачивается вокруг трубы и использует электричество для удержания он теплый – своего рода электронагреватель для трубы. К сожалению, установка стоит дорого. и работать, и становится неэффективным при отключении электроэнергии.

Для труб, которые активно не подогреваются, можно медленное охлаждение за счет изоляции трубы. Утеплитель помогает предотвратить замерзание двумя способами. Во-первых, изоляция замедляет скорость кондуктивного охлаждения – то есть, вода отдает тепло непосредственно стенкам трубы, а стенки трубы отдают тепло непосредственно окружающему воздуху. Второй, изоляция также может обеспечивать защиту от конвективного охлаждения , то есть охлаждения, возникающего в результате обдува трубы холодным воздухом и нагреваются с ускоренной скоростью.Где труба подвержена утечке воздуха, холодный воздух, дующий на трубу, будет быстро увеличить скорость охлаждения и впоследствии увеличить уязвимость к заморозкам, своеобразный охлаждающий ветер.

Еще один способ предотвратить разрыв – сбросить давление. по обе стороны от заморозки. Во многих Например, водопроводные краны на открытом воздухе можно утеплить, закрыв клапан внутри дом, где-то по длине трубы, а потом открыв наружу кран.Даже если кран открыт только на время, достаточное для частичного слива воды из линии, после закрытия приведет к образованию объема воздуха между краном и водой, которая остается в труба. В этом случае расширяющийся лед будет стремиться сжимать объем воздуха и не допускать превышения давлением прочности трубы и ее соединения.

Schedule 40/80 Размеры труб | Технические характеристики фитингов и труб из ХПВХ

ХПВХ График 40 и График 80 Технические характеристики труб

ПРИМЕНЕНИЕ

Коррозионностойкая напорная труба, IPS размером от 1/4 до 24 дюймов, для использования при температурах до 200 ° F включительно.Номинальное давление (от 130 до 1130 фунтов на квадратный дюйм) зависит от модели, размера трубы и температуры. Обычно устойчив к большинству кислот, оснований, солей, алифатических растворов, окислителей и галогенов. Данные по химической стойкости доступны и на него следует ссылаться для правильного выбора материала. Труба демонстрирует отличные физические свойства и характеристики горючести. Типичные области применения: химическая обработка, гальваника, высокая чистота. в системах горячего и холодного питьевого водоснабжения, в системах очистки воды и сточных вод, а также в других областях, связанных с переносом горячих коррозионных жидкостей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В данной спецификации изложены минимальные производственные требования для напорных труб с размерами железных труб (IPS) из хлорполивинилхлорида (ХПВХ) Графика 40 и Графика 80. Эта труба предназначена для использования в тех случаях, когда перекачиваемая жидкость не превышать 200 ° F. Эта труба соответствует или превосходит отраслевые стандарты и требования, установленные Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и Национальной службой санитарии. Фонд (NSF).

МАТЕРИАЛЫ ХПВХ

Материал, используемый при производстве трубы, должен представлять собой жесткий хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ), тип IV, степень 1, с классификацией ячеек 23447, как определено в ASTM D1784. Этот состав должен быть светло-серого цвета, как указано, и должен быть одобрен NSF для использования с питьевой водой.

РАЗМЕРЫ

Труба из ХПВХ по графикам 40 и 80 должны изготавливаться в строгом соответствии с требованиями ASTM F441 в отношении физических размеров и допусков.Каждый производственный цикл трубы, изготовленной в соответствии с настоящим стандартом, также должны соответствовать или превосходить требования к испытаниям в отношении материалов, качества изготовления, давления разрыва, сплющивания и качества экструзии, определенных в ASTM F441. Все трубы с раструбным концом должны иметь конические муфты для создания посадки с натягом, которые соответствуют или превышают требования к размерам и минимальная длина патрубков для патрубков под давлением, как определено в ASTM D2672. Эта труба должна иметь класс распространения пламени

СТАНДАРТ ASTM D1784 ЭКВИВАЛЕНТЫ МАТЕРИАЛОВ: Классификация ячеек 23447 = ХПВХ типа IV, сорт 1 = ХПВХ 4120

Указанные размеры труб производятся в строгом соответствии со стандартом ASTM F441

Номинальное давление дано для воды, без ударов, @ 73 ° F.Следующие ниже коэффициенты снижения температуры должны применяться к номинальным значениям рабочего давления (WP), указанным при работе при повышенных температурах.

Умножьте номинальное рабочее давление выбранной трубы при 73 ° F на соответствующий коэффициент снижения, чтобы определить максимальное номинальное рабочее давление трубы при выбранной повышенной температуре.

ПРИМЕР: ГРАФИК 10 “CPVC 80 @ 120 ° F =?
230 фунтов на кв. Дюйм x 0.65 = 149,5 фунтов на кв. Дюйм макс. @ 120 ° F

МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПОДАЧИ ДЛЯ ХПВХ СОСТАВЛЯЕТ 200 ° F.

Соединения, зацементированные растворителем, следует использовать при работе при максимальных или близких к ним температурах.

Нарезание резьбы на трубах из ХПВХ Schedule 40 не рекомендуется из-за недостаточной толщины стенок. Только резьба Schedule 80 или более тяжелые стены. Для нарезания резьбы требуется снижение номинального давления на 50%, указанного для трубы с гладким концом при 73 ° F.

.

Общие технические условия на стандартные дренажные фитинги из стандартного ХПВХ Графика 40 и Графика 80

Область применения

Данная спецификация применима к сборным фитингам, изготовленным Harrison Machine & Plastic Corporation, поскольку они относятся к (ХПВХ) хлорированному поливинилу. Конфигурации фитингов по Графику 40 и Графику 80 по Хлориду.

Конструкционные материалы

(ХПВХ) Хлорированный поливинилхлорид

Фитинги должны быть изготовлены из материала ХПВХ, который соответствует или превышает требования ASTM D-1784, тип IV, класс 1, классификация ячеек 23447B.

Напорная труба, используемая при изготовлении, должна соответствовать стандарту ASTM D-441 и внесена в список Национального фонда санитарии (NSF) для систем питьевой воды.

Листовой материал (если используется) должен соответствовать ASTM D-1784, классификация ячеек 23447B, тип IV, класс 1, изготовленный без использования пластификаторов или наполнителей.

Цемент на растворителе и сварочный стержень (CPVC)

Все используемые цементы на основе растворителей, соответствующие стандарту ASTM D-2564, внесены в список NSF для применения в питьевых целях

Сварочный пруток, используемый при производстве вышеуказанных фитингов, должен соответствовать ASTM D-1784, класс ячейки 23447B для ХПВХ и должен быть из материала, совместимого с соответствующей трубой / листом

Порядок сборки и строительства

Фитинги должны быть сварены стыковой сваркой (машинная сварка), если это возможно, или сварены вручную (угловая сварка) квалифицированным и опытным мастером, обученным в данной области техники. сварки и изготовления термопластов.

Фитинги из ХПВХ будут серого цвета (этот цветовой код применяется как для напорных, так и для дренажных схем)

Габаритные характеристики

Вся указанная в каталоге фурнитура должна быть изготовлена ​​в соответствии с опубликованными чертежами Harrison Machine and Plastic Corporation. Не каталогизированная фурнитура будет поставляться в соответствии с или в соответствии с согласованы по техническим условиям заказчика.

Все гнезда с внутренней резьбой должны иметь посадку с натягом на трубу соответствующего размера. См. Таблицу 2

Допуски на длину разрезаемого компонента ± 0,500 дюйма

Угол (изменение отклонения направления ± 2 °

Качество продукции

Все сварные швы фитингов (ручные и машинные) должны пройти 100% искровые испытания.

Арматура, армированная стекловолокном, не должна иметь видимых дефектов, таких как инородные включения, пузырьки воздуха или расслоение.

Выборочная проверка, проводимая ежедневно начальником цеха

Общие технические условия для стандартных фитингов высокого давления из ХПВХ Графика 40 и Графика 80

Область применения

Данная спецификация применима к сборным фитингам, изготовленным Harrison Machine & Plastic Corporation, поскольку они относятся к конфигурациям фитингов (ХПВХ) Хлорированного поливинилхлорида Графика 40 и Графика 80.

Конструкционные материалы

(ХПВХ) Хлорированный поливинилхлорид

Фитинги должны быть изготовлены из материала ХПВХ, который соответствует или превышает требования ASTM D-1784, классификация ячеек. 23447B Тип IV, сорт 1.

Напорная труба, используемая при изготовлении, должна соответствовать ASTM F-441 и внесена в список Национального фонда санитарии (NSF) для систем питьевой воды.

Листовой материал (если используется) должен соответствовать ASTM D-1784, классификация ячеек 23447B, тип IV, класс 1, изготовленный без использования пластификаторов или наполнителей.

Цемент на растворителе и сварочный стержень (CPVC)

Все используемые цементы на основе растворителей соответствуют стандарту ASTM D-2564, внесенному в список NSF для применения в питьевых целях.

Сварочный пруток, используемый при изготовлении вышеуказанной арматуры, должен соответствовать ASTM D-1784, класс ячейки 23447B и иметь материал совместим с соответствующей трубой / листом.

Порядок сборки / строительства

Фитинги должны быть сварены стыковой сваркой (машинной сваркой), если это возможно, или ручной сваркой (угловой сваркой) квалифицированным и опытным мастером, обученным искусство сварки и изготовления термопластов.

Все фитинги, работающие под давлением, за исключением фасонных колен, муфт, муфт редукторов и втулок редукторов, будут на 100% армированы стекловолокном с несколькими слоев или мата и смолы для увеличения номинального базового давления фитинга для достижения или превышения требуемого номинального рабочего давления соответствующего диаметра и стены График трубы. См. Таблицу 1.

CPVC Schedule 40 и Schedule 80 будут светло-серого цвета.Этот цветовой код применим как к напорным, так и к дренажным схемам.

Габаритные характеристики

Вся указанная в каталоге фурнитура должна быть изготовлена ​​в соответствии с опубликованными чертежами Harrison Machine and Plastic Corporation. Не каталогизированная фурнитура будут поставляться в соответствии со спецификациями заказчика или по согласованию с ними.

Все гнезда с внутренней резьбой должны иметь посадку с натягом на трубу соответствующего размера. См. Таблицу 2

Допуски на длину разрезаемого компонента ±.500 “.

Допуски на угол (изменение направления) ± 2 °.

Качество продукции

Все сварные швы фитингов (ручные и машинные) должны пройти 100% искровые испытания.

Арматура, армированная стекловолокном, не должна иметь видимых дефектов, таких как инородные включения, пузырьки воздуха или расслоение.

Выборочная проверка, проводимая ежедневно начальником цеха

Рекомендации по соединению цемента на растворителе (соединения из ХПВХ большого диаметра)

В этих правилах конкретно рассматриваются рекомендуемые процедуры, необходимые для успешного производства растворителей. сварные соединения для систем большого диаметра (т.е. От 8 дюймов до 24 дюймов). Соединения, зацементированные растворителем, представляют собой окончательный важные шаги для того, чтобы сделать систему успешной или неудачной. Важно, чтобы эти инструкции тщательно соблюдаются.

Важно для всех успешных сварных швов растворителем есть “ЧЕТЫРЕ” важных ингредиента:

1. Важно, чтобы склеиваемые поверхности были чистыми и не содержали посторонних материалов. Если разрешено оставаться, смажьте, масло, тушь и др.может помешать процессу склеивания растворителем и снизить прочность склеивания.
2. Соединительные поверхности (труба и фитинги) должны быть растворены и сделаны мягкими.
3. Необходимо нанести достаточное количество цемента для заполнения зазоров между трубой и фитингом.
4. Сборка трубы и фитинга должна производиться на влажных и жидких поверхностях

Соединения большого диаметра очень похожи на соединения меньшего диаметра, поскольку оба имеют конические муфты.Конические розетки иметь возможность обеспечивать плавкое соединение в нижней части гнезда и клеевое соединение в верхней части гнезда, что приводит к качественному уплотнению особенно в приложениях, работающих под давлением. Однако конические муфты также приводят к тому, что труба будет стремиться немедленно “вытолкнуться”. после того, как труба вставлена ​​в штуцер. Необходимо следить за тем, чтобы труба оставалась на месте, пока цемент не начнет схватываться.

Как и любые соединения, склеенные растворителем, трубу необходимо обрезать под прямым углом и очистить.Трубу из ХПВХ большого диаметра можно разрезать с помощью специальной пилы и лезвия с твердосплавным наконечником. Дисковое лезвие с 20 или менее зубьями предпочтительнее, чем лезвие с более мелкими зубьями, поскольку оно имеет тенденцию нагревать материал ХПВХ при резке, что приводит к расплавлению ХПВХ остаток, производящий черновой разрез. Рекомендуется использовать «пояс для труб» для обеспечения прямого реза.

После того, как труба будет отрезана до нужной длины, необходимо удалить заусенцы с внешней и внутренней кромок. Этого легко добиться, соскоблив эти края острым краем. кусок стали (т.е. файл). Это относительно простой шаг, который занимает всего несколько минут, но является важным шагом.

Два или более монтажника настоятельно рекомендуются при выполнении соединений большого диаметра из-за большого объема и веса системы, а также необходимости нанесения цемента и грунтовки. как можно быстрее.

Выровняйте трубу и фитинг как можно ближе к их окончательному положению. Поднимите трубу и фитинг так, чтобы была доступна вся окружность.

Для втягивания трубы в муфту фитинга настоятельно рекомендуется использовать механические устройства, такие как комплектующие. Возможно использование цепей для «захвата» трубы, но они также могут соскользнуть. Перед сборкой с обеих сторон стыка необходимо проложить достаточный кабель или цепь, достаточную для протяжки 20-футового соединения (ов) трубы. Необходимо добавить дополнительный кабель, чтобы закрепить его на блоке 4×4, выступая примерно на 1 фут за трубу сбоку.Каким бы громоздким он ни казался, этот метод предлагает более положительные тянуть, чем другие методы.

(Примечание: на фитингах можно использовать цепную стропу, если она обеспечивает «прямое» натяжение.)

На этом этапе доступная рабочая сила, работающая в унисон, используется для удержания всех компонентов на месте. Убедитесь, что труба и фитинг свободно проходят необходимое расстояние. расстояние до посадочного места в нижней части штуцера. Отметьте глубину раструба на трубе плюс шесть дюймов, чтобы указать глубину погружения трубы.В два комплекта кабеля немедленно подключаются в 3:00 и 9:00, чтобы после нанесения грунтовки и растворителя соединение можно было растянуть вместе.

Когда цепи (тросы) на месте, выполняется подготовка стыков.

Используя Cleaner, протрите трубы и поверхности фитингов ватной тряпкой, чтобы удалить влагу и излишки грязи.

После тщательной очистки поверхностей труб с помощью грунтовки и кисти шириной от 3 до 4 дюймов обильно нанесите грунтовку, чтобы она растеклась и впиталась. в пластик, что приводит к смягчению поверхностей для максимальной свариваемости.Грунтовку следует нанести на концы труб и на площадь равную соответствующая посадочная глубина гнезда плюс приблизительно 4 дюйма. Грунтовка удалит глянцевую поверхность, загрязнения и отпечатки с поверхности. Правильно загрунтованная поверхность будет иметь однородную матовую поверхность, которая будет постепенно размягчаться.

Залейте фитинг в гнездо так же, как описано выше. Затем может потребоваться второй слой грунтовки на трубе для обеспечения влажных поверхностей

Используя цемент с толстым слоем цемента, обильно нанесите растворитель, снова используя кисть от 3 до 4 дюймов, как на муфту фитинга, так и на поверхность трубы.Не смывайте растворитель слишком сильно. Когда все сделано правильно, должна быть видна очень небольшая часть поверхности, которую нужно соединить. Требуется толстый ровный слой, чтобы заполнить промежуток между труба и фитинги.

Примечание. Рекомендуется очистить грунтовку и растворитель в более крупных контейнерах с «широким горлышком» перед использованием для размещения кистей от 3 до 4 дюймов.

Важно: рекомендуется использовать двух или более монтажников. Один нанесет грунтовку / растворитель на муфту фитинга, а другой – на поверхность трубы одновременно. и быстро.При выполнении соединения стыковые поверхности должны быть плавными.

Используя переходник, стяните соединение, втягивая трубу в муфту фитинга, пока труба не достигнет упора фитинга (дна муфты). Наблюдать предварительно измеренные отметки трубы, чтобы гарантировать, что труба сидит на трубе. В этот момент цемент потечет к дну трубы и заполнит небольшой раздел внутри фитинга. Удалите как можно больше видимых излишков цемента.Одна система очень большого диаметра, дюймов. Не заходите внутрь системы для проверки. стык или очистить растворителем. Пары могут быть опасными ».

Любой излишек растворителя с внешней стороны стыка также следует удалить, чтобы избежать образования луж и для внешнего вида.

Продолжайте подавать давление, удерживая трубу в муфте фитинга примерно на 15 минут (или пока растворитель не начнет схватываться), чтобы предотвратить «выталкивание» трубы.

Испытайте систему под давлением только после того, как стыки затвердеют. См. Графики отверждения, определенные производителем растворителя, которые в первую очередь зависят от температуры.

Выше приведены только рекомендации. Условия сайта сильно различаются. Harrison Machine & Plastic Corporation не несет ответственности за результаты.

Трубы и фитинги из ПНД Системы трубопроводов из полиэтилена

4- Чтобы объединить водопроводные трубы и удобный выбор для загрузки, необходимо сделать это.

Перед погружением трубы в воду должна быть соответствующая береговая аппарель, а при отводе дно трубы необходимо очистить, чтобы не повредить поверхность трубы.

5- Для подготовки модернизации подводного дна и осуществления контроля перехода с суши на воду.

Следует уделять первоочередное внимание трубе в траншее до тех пор, пока вода не будет набирать непрерывно, чтобы обеспечить дополнительную защиту. Для защиты от всевозможных происшествий, которые могут повлиять на водопровод, траншея должна быть вырыта по длине и глубине.Настолько, что выполняемая операция промывки должна оставаться надежной, даже если акула Умеда образовала море. Которая будет удерживаться для защиты и стабилизации трубопровода, высотой 30-50 см может быть укреплением на наполнителе.

6- Обратный трубопровод для формирования одного элемента трубопровода

Ресурсы, сделанные birleştirildik, концы водопроводных труб перед оставшимися частями начнут еще ползать.

По возможности следует уменьшить вес над водопроводной трубой, соединенной с водой после плавучей платформы.Если вес невозможен, это нужно делать, не касаясь водопровода.

7. Подключение весового блока

Требуется достаточное оборудование и транспортные средства для выполнения операции. Выполнение весовой сборки, снизу из нижней части трубы были сняты блоки, сверху помещены для сжатия верхней части трубы, также требуется использование данного оборудования и транспорта. Чтобы уменьшить вес подключенной водяной трубы, ее следует оставлять вниз по пандусу.В любом случае поверхность трубы для удаления минимального количества аппарелей должна быть как можно ближе к воде

8- Прикреплена к погружной трубе (7 можно безопасно выполнять одновременно с присутствующим веществом)

Вес можно легко загрузить через прилагаемую рампу для водопровода. При попадании в воду по трубам вода по пандусам способна удерживать вес благодаря пандусу. Не следует использовать веревку для удержания материала трубы, так как вместо нее рекомендуется использовать цепь с широкими полосами.

9- Погружение трубы в заданную точку

Для подготовки первой погружной трубы протягивается над установленной линией трубы. Погруженная в процесс запуска земля продолжает погружаться в воду. Для обеспечения того, чтобы трубу сначала нужно поднять до начала трубы, создайте воздушный карман. Один из вопросов, который следует учитывать в процессе погружения, – это завершение процесса фальцовки без риска чрезмерного изгиба. При контролируемом введении в водопровод не будет такой проблемы.Погружен в ситуацию, которая может возникнуть во время подачи, в противном случае удерживайте сжатый воздух от клапана и направляйте воду, чтобы снова плавать. Однако сжатый воздух не следует использовать более чем на 50%, давление в трубе из-за давления воды опасно.

10. Подготовка перехода с суши на воду

Установка полезна для контроля веществ, упомянутых ниже, с конца;
– Правильный фитинг трубы HDPE
– Обычное отсутствие весового блока
– Проверка наличия контакта с каким-либо материалом, который может вызвать повреждение вокруг трубы
– Удаление контрольной заливки и временная установка материала на место обязательно должны быть проверены специалистами.

Обеспечение соответствия труб горячего водоснабжения в доме

Трубы горячей воды

Трубы горячей воды должны соответствовать температуре и давлению подаваемой воды.

На этой странице:

• материалы
• номинальное давление термопластичных труб
• коэффициенты снижения (скорость потери прочности) некоторых часто используемых материалов труб

Также см. Материалы труб, монтаж труб, а также клапаны и элементы управления .

Материалы

Трубы для горячей воды должны выдерживать максимальную температуру подаваемой воды. Материал трубы может быть медью или подходящим термопластом.

Материалы, подходящие для труб горячего водоснабжения, включают:

• медь
• полибутилен (PB)
• хлорированный поливинилхлорид (CPVC или PVCc)
• случайный полипропилен (PP-R)
• сшитый полиэтилен (PEX).

Трубопроводы из термопласта не следует использовать в тех случаях, когда система горячего водоснабжения включает в себя неконтролируемый источник тепла, такой как система водяного отопления или солнечная система отопления.

Приемлемое решение G12 / AS1 и AS / NZS 3500.4 требуют, чтобы первый метр длины трубы от водонагревателей был медным.

различаются, и некоторые сорта могут выдерживать воду с температурой 100 ° C в течение значительного периода времени.

Номинальное давление термопластичных труб

Трубы классифицируются в соответствии с их номинальным давлением (PN) при 20 ° C. Например, труба с рейтингом PN16 рассчитана на давление 160 МПа при 20 ° C. Трубы из термопласта теряют прочность и способность выдерживать давление при повышении температуры, и это различается для разных материалов.