Радиаторы оребренные

ООО “Асбестовский котельно-машиностроительный завод” производит радиаторы оребренные с использованием труб со спирально-ленточным оребрением собственного производства.

Оребренные радиаторы предназначены для эффективного отопления больших помещений и производственных площадей.

• Промышленные оребренные радиаторы
• Оребренные радиаторы для предприятий
• Радиаторы для школ и детских садов
• Радиаторы для больниц
• Радиаторы оребренные для отопления подъездов и ЖКХ
• Оцинкованные оребренные радиаторы отопления для установки в помещения с повышенной влажностью

Главное преимущество оребренных радиаторов отопления это повышенная теплоотдача до 40% и низкая стоимость!

Для удобства транспортировки и монтажа мы отдельно производим пакеты оребренных труб и гибов 90° и 180°, которые уже на месте установки свариваются в единую конструкцию.

Это позволяет смонтировать высокоэффективную систему отопления, с применением оребренного радиатора неограниченной длинны. В результате можно легко смонтировать отопление в большом помещении, заменив десятки отдельных радиаторов отопления на одну высокоэффективную конструкцию.

Для установки в помещения с повышенной влажностью производятся оцинкованные оребренные радиаторы.

Мы производим оребренные радиаторы любых размеров и форм, как в виде отдельных пакетов оребренных труб и гибов к ним, так и в виде готового изделия.

Поможем в проектировании радиатора для Вашей системы отопления, а так же осуществим качественный монтаж с гарантией качества!

Секции оребренного радиатора изготавливаются из прочной стальной трубы методом прикорневой приварки ленты непрерывным швом с использованием ТВЧ. При этом сама труба не повреждается и сохраняет все свои прочностные характеристики.

Преимущества оребренных радиаторов:

• Низкая стоимость в отличие от алюминиевых, биметаллических или чугунных радиаторов.
• Высокая надежность, обусловленная высокой прочностью стальной трубы. В большинстве случаев можно утверждать что оребренный радиатор производства ООО “АКМЗ” прочнее чем сами трубные коммуникации. Вы можете быть уверены в надежности нашей продукции!
• Увеличенная до 50% теплоотдача, обусловленная намного большей площадью теплообмена оребренной трубы по сравнению с аналогами.
• Малый вес оребренного радиатора по сравнению с чугунным.

Радиаторы оребренные, выпускаемые заводом “АКМЗ”, соответствует государственным стандартам и техническим условиям, а так же защищены авторскими свидетельствами.

Как производятся оребренные трубы

Оребренная труба является сложной конструкцией, каждый элемент которой должен выполнять свои функции. Внутренняя труба – несущий элемент, устойчивый к избыточному давлению и коррозии. Внешние же рёбра призваны обеспечивать хорошую теплопередачу от внутреннего продукта к внешнему воздуху. Эти изделия являются важнейшей частью любого аппарата воздушного охлаждения, которые производит компания ООО “МашНефтеХим”, от них зависит, насколько эффективен агрегат.

Исходным материалом для изготовления оребренных труб служат гладкие трубы из нержавеющей или углеродистой стали, меди, латуни, мельхиора, алюминия, различных сплавов. Материал выбирается в зависимости от жидкости, которая будет протекать по изделию, например, для пресной воды обычно используют латунь, а для морской – мельхиор или нержавеющую сталь. Наружное оребрение может производиться несколькими способами.

Метод накатки

Вначале на несущий элемент напрессовывается алюминиевая лента, а затем при помощи прокатного стана на ней накатываются (выдавливаются) рёбра. Одновременно изделие полностью покрывается алюминием, что повышает его антикоррозийные свойства. При этом температура рабочей среды не должна превышать 350 градусов, иначе алюминиевые рёбра могут оплавиться.

Метод навивки

Этот метод ещё называют KLM-методом оребрения. Сначала на несущей трубе выполняются накатка рифлений, а затем на них навивают алюминиевую или медную ленту L-образного сечения с одновременным сильным вдавливанием короткой части сечения, что обеспечивает надёжный тепловой контакт, не позволяя рёбрам оплавляться.

Метод ТВЧ

Несущий элемент и привариваемая стальная лента разогреваются токами высокой частоты, одновременно осуществляется наматывание, в результате чего лента в местах соединений приваривается к трубе. Получается очень надёжное соединение. Произведённые таким методом изделия используют, как правило, в котлах отопления.

Оребренные трубы, произведённые вышеуказанными методами, называют биметаллическими, поскольку они состоят из двух компонентов. При их производстве важно, чтобы качество соединения ребра с поверхностью несущего изделия было высоким, а зона термического влияния – ограниченной, иначе может произойти разупрочнение металла вблизи шва.

Монометаллическая труба оребренная

Такая труба получается методом цельной отливки, не содержит никаких соединений. В этом случае получается прямо идеальный теплообменник, которому не грозят плохие соединения несущей поверхности и оребрения, исключены механические воздействия с изменением геометрии несущего элемента. Эта изделие надёжно, эффективно и долговечно. Но его производство стоит очень дорого, а потому оно используется только в особых случаях, например, в теплообменниках с повышенными требованиями по герметичности и давлению. Выполняется монометаллическая труба чаще всего из меди, по причине её хорошей теплопроводности.

Автор: Administrator.

КОТЕЛ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ И/ИЛИ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ТЕПЛООБМЕННИК КОТЛА

Изобретения относятся к области производственной и коммунальной теплоэнергетики и могут быть использованы в конструкциях котлов, предназначенных для отопления и/или горячего водоснабжения, а также для организации технологических процессов локального тепло- и/или водоснабжения.

Известен котел водогрейный для систем отопления и горячего водоснабжения в бытовых помещениях, который включает контуры систем отопления и горячего водоснабжения, содержащие первичный и размещенный в нем вторичный теплообменники, установленные над газовой горелкой [описание полезной модели к патенту РФ №58669 от 17.

07.2006, МПК F24H 1/00, опубл. 27.11.2006]. Первичный теплообменник котла выполнен в виде ряда параллельных горизонтальных оребренных труб, объединенных коллекторами, а вторичный – в виде змеевика. Трубы обоих теплообменников имеют поперечное сечение в форме эллипса, что, по мнению патентообладателя, повышает технологичность изготовления котла и упрощает конструкцию вторичного теплообменника.

К недостаткам котла можно отнести сложность конструкции первичного теплообменника, в частности изготовление оребрения на трубах овального сечения является сложной технологической операцией, а изготовление змеевика с одинаковым по всей длине, включая прямолинейные участки, овальным сечением также затруднительно. Кроме этого, сборка двух теплообменников предусматривает множество соединений, которые необходимо уплотнять от протекания как теплоносителя, так и нагреваемой воды.

Известен водогрейный котел для раздельного отопления и горячего водоснабжения, содержащий корпус, в котором размещена топка с газовой горелкой и дымовой коробкой, теплообменник круглого сечения, внутри которого установлен витой змеевик контура горячего водоснабжения, и в верхней части имеются вертикальные конвективные каналы круглого сечения, в полости которых размещены металлические турбулизаторы, в виде металлических пластин, а также патрубки подвода-отвода теплоностителя и воды, и патрубки для подачи воздуха в топку к газовой горелке и удаления продуктов сгорания, и систему автоматики, соединенную с газовой горелкой [описание полезной модели к патенту РФ №79985 от 25. 04.2008, МПК F24H 1/08, опубл. 20.01.2009]. Работа котла не зависит от электроснабжения.

К недостаткам котла следует отнести сложность конструкции, малую унификацию узлов и деталей и низкую ремонтопригодность.

Части перечисленных недостатков лишен водогрейный котел для раздельного отопления и горячего водоснабжения, содержащий корпус, в котором размещена топка с газовой горелкой и дымовой коробкой, теплообменник четырехугольного сечения с пластинчатыми конвективными каналами такого же сечения, а внутри теплообменника, в его верхней части установлен витой змеевик контура горячего водоснабжения, а также патрубки подвода-отвода теплоностителя и воды, циркуляционный насос, связанный с патрубком подвода теплоносителя, и патрубки для подачи воздуха в топку к газовой горелке и удаления продуктов сгорания, и систему автоматики, соединенную с газовой горелкой [описание полезной модели к патенту РФ №90174 от 04.08.2009, МПК F24H 1/08, опубл. 27.12.2009].

К недостаткам котла следует отнести невозможность его работы в отсутствие электропитания.

Известен отопительный котел для теплоснабжения индивидуальных домов и зданий, оборудованных системами водяного отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя, содержащий корпус, в нижней части которого расположены топочная камера с газовыми горелками, а над ними теплообменник в виде пучка оребренных труб, выполненных из меди или медно-никелевого сплава и подключенных к выходному и оснащенному насосом входному водяным коллекторам, а в верхней части корпуса расположен коллектор дымовых газов с выходным отверстием. Каждая труба теплообменника снабжена отражательными пластинами. Кроме этого, котел оснащен тягопрерывателем потока дымовых газов и блоком управления, который включает реле наличия тяги и реле наличия потока воды, связанные с блоком зажигания [описание изобретения к патенту РФ №2169316 от 11.10.2000, МПК F24H 1/00, опубл. 20.06.2001]. Настоящее исполнение котла позволяет повысить эффективность использования тепла дымовых газов и обеспечивает возможность его эксплуатации без привлечения обслуживающего персонала.

Среди недостатков котла следует отметить то, что площадь теплообменника, несмотря на наличие отражательных пластин, работает неравномерно с преимущественной загрузкой лишь средней его части. Кроме этого, часть тепла от сгоревшего газа теряется за счет ее передачи боковым стенкам корпуса, что может быть небезопасно для окружающих.

Более совершенной конструкцией вышеописанного котла является котел отопительный водогрейный газовый каскадный, содержащий топочный блок с топочной камерой и газовой горелкой, теплообменную поверхность с расположенным над топочной камерой верхним теплообменником с пучком медных оребренных труб и нижним теплообменником в виде полого элемента из листового материала, расположенного по периметру вокруг топки, при этом его водяная полость соединена посредством перепускного патрубка с расположенным над ним верхним теплообменником, который выполнен медно-чугунно-стальным. Топочная камера с газовой горелкой, нижний и верхний теплообменники теплообменной поверхности и сборник продуктов сгорания газа размещены в корпусе таким образом, что их теплообменные поверхности соединены последовательно по циркуляции воды в единый контур при помощи циркуляционного насоса. Имеется микропроцессорное управление с единой для котла приборной панелью [описание изобретения к патенту РФ №2381421 от 17.09.2007, МПК F24H 1/00, опубл. 20.06.2001]. Техническое решение обеспечивает минимизацию занимаемой котлом площади помещения, повышение КПД и ремонтопригодности котла.

Недостатком котла является сложность и низкая технологичность конструкции, что, в первую очередь, определяется особенностями исполнения теплообменников.

Задача, решаемая первым изобретением группы, и достигаемый технический результат заключаются в разработке очередного котла для отопления и/или горячего водоснабжения на основе надежного, универсального и унифицированного теплообменника повышенной мощности, обладающего высоким КПД, увеличенной производительностью по теплопередаче, а также в повышении ресурса работы на отказ и ремонтопригодности. Кроме этого, увеличивается температура отходящих дымовых газов, что препятствует образованию росы на внутренней поверхности соответствующих патрубков в холодное время года.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в котле для отопления и/или горячего водоснабжения, содержащем корпус, внутри которого расположена топочная камера с газовой горелкой, теплообменники контура отопления, сборник продуктов сгорания газа, расположенный в верхней части котла и систему управления, соединенную с газовой горелкой, первый теплообменник контура отопления выполнен в виде водяной рубашки, расположенной, по меньшей мере, по части периметра топочной камеры, и включает витой змеевик контура горячего водоснабжения, установленный в его полости, и снабжен патрубками подвода-отвода теплоносителя и подвода-отвода воды, а второй теплообменник выполнен в виде медной или на основе медного сплава оребренной трубы, расположенной в верхней части топочной камеры и сообщающейся с первым теплообменником, причем внутренняя полость оребренной трубы снабжена рядом вертикальных ребер из меди или сплава на основе меди, при этом каждое ребро включает верхнее и нижнее отверстия с перемычкой между ними, причем верхние и нижние отверстия каждого ребра расположены соосно друг другу, а сообщение теплообменников контура отопления выполнено в виде, по меньшей мере, двух пар патрубков на торцевых участках оребренной трубы, одни из которых соединяют ее верхнюю часть с верхней частью водяной рубашки первого теплообменника, а другие – ее нижнюю часть с нижней частью водяной рубашки.

Кроме этого:

– патрубки верхней и нижней частей оребренной трубы в месте соединения с водяной рубашкой в максимально возможной степени разнесены по ее высоте, при этом патрубки верхней части выполнены по высоте короче патрубков нижней части;

– в верхней части топочной камеры установлен, по меньшей мере, один дополнительный теплообменник на основе оребренной трубы, сообщающийся с первым теплообменником аналогично второму;

– система управления включает блок автоматического управления газовой горелкой, автоматический клапан воздуховыпуска, датчик опрокидывания тяги и датчик контроля температуры теплоносителя, установленный на втором теплообменнике на патрубке отвода теплоносителя и связанный с блоком автоматического управления газовой горелкой.

Известен теплообменник отопительного котла, включающий пучок оребренных труб из меди или медно-никелевого сплава [см. описание изобретения к патенту РФ №2169316].

Для снятия максимально возможного количества тепла от сгоревшего газа в настоящем теплообменнике, его трубы выполнены с малым проходным сечением, а их ребра расположены на минимальном удалении друг от друга и, кроме этого, конвективные потоки сгоревшего газа тормозятся специально установленными над ребрами отражательными пластинами. Для устранения закипания воды ее принудительно проталкивают вдоль оребренных труб с помощью насоса. Однако в случае снижения скорости или остановки потока воды неизбежно ее закипание в трубах, что недопустимо в отопительном оборудовании.

Известен теплообменник котла отопительного водогрейного газового, который включает пучок корпусов в виде оребренных медных труб круглого сечения, торцевые участки которых выполняют функцию патрубков подвода-отвода теплоностителя, в качестве которого выступает вода из системы отопления производственных, административных или жилых зданий [см. описание изобретения к патенту РФ №2381421].

Настоящему теплообменнику присущи те же самые недостатки, что и предыдущему.

Задача, решаемая вторым изобретением группы, и достигаемый технический результат заключаются в разработке новой конструкции надежного, универсального и унифицированного теплообменника повышенной мощности, обладающего высоким КПД, увеличении его производительности по теплопередаче, а также в повышении ресурса работы на отказ и ремонтопригодности отопительного оборудования.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в теплообменнике котла, включающем корпус в виде оребренной трубы круглого сечения и патрубки подвода-отвода теплоностителя, внутренняя полость оребренной трубы снабжена рядом вертикальных ребер, каждое из которых включает верхнее и нижнее отверстия с перемычкой между ними, при этом верхние и нижние отверстия каждого ребра расположены соосно друг другу.

Кроме этого:

– оребренная труба снабжена заглушками, а патрубки установлены на ее торцевых участках и выполнены с возможностью подвода теплоносителя отдельно к ее нижней части и отвода теплоносителя от верхней части;

– верхние и нижние отверстия ряда вертикальных ребер на своих участках, противолежащих перемычкам, выполнены на прорыв их стенок;

– труба корпуса, ребра наружного оребрения и внутренние вертикальные ребра выполнены из меди и/или сплава на основе меди;

– соединение ребер наружного оребрения и внутренних вертикальных ребер с трубой выполнено паяным;

– ребра наружного оребрения трубы срезаны по высоте со стороны верхних и/или нижних отверстий ряда вертикальных ребер, расположенных внутри ее полости.

Изобретения иллюстрируются чертежами, где

на фиг.1 показан общий вид котла для отопления и/или горячего водоснабжения с условно симметричной конструкцией первого теплообменника и со схемой организации движения потоков продуктов сгорания природного газа;

на фиг.2 – вид А фиг.1 – вид котла со стороны второго теплообменника контура отопления;

на фиг.3 изображено сечение Б-Б фиг.1 – поперечное сечение второго теплообменника;

на фиг.4 показана конструкция вертикального ребра внутренней полости оребренной трубы второго теплообменника;

на фиг.5 – поз.В фиг.1 – вариант соединения ребер с трубой второго теплообменника;

на фиг.6 – принципиальная схема организации тепловых потоков теплоносителя в теплообменниках контура отопления;

на фиг.7 изображен вариант исполнения котла – с условно асимметричной конструкцией первого теплообменника.

Котел для отопления и/или горячего водоснабжения содержит корпус 1, внутри которого расположена топочная камера 2 с газовой горелкой 3, теплообменники 4 и 5 контура отопления 6, сборник 7 продуктов сгорания газа, расположенный в верхней части котла, и систему управления 8, соединенную с газовой горелкой 3, при этом первый теплообменник 4 контура отопления 6 выполнен условно симметричным, в виде водяной рубашки, расположенной по периметру топочной камеры 2, или условно асимметричным 4′, в виде водяной рубашки, расположенной по части периметра топочной камеры 2, и включает витой змеевик 9 или 9′ контура горячего водоснабжения 10, установленный в его полости, и снабжен патрубками подвода 11 и отвода 12 теплоносителя и патрубками подвода 13 и отвода 14 воды, а второй теплообменник 5 выполнен в виде медной или на основе медного сплава оребренной трубы 15, расположенной в верхней части топочной камеры 2 и сообщающейся с первым теплообменником 4 (4′), причем внутренняя полость оребренной трубы 15 снабжена рядом вертикальных ребер 16 из меди или сплава на основе меди, при этом каждое ребро 16 включает верхнее 17 и нижнее 18 отверстия с перемычкой 19 между ними, причем верхние 17 и нижние 18 отверстия каждого ребра 16 расположены соосно друг другу, а сообщение теплообменников 4 и 5 контура отопления 6 выполнено в виде, по меньшей мере, двух пар патрубков 20, 21 и 22, 23 на торцевых участках 24 оребренной трубы 15, из которых патрубки 20 и 21 соединяют ее верхнюю часть с верхней частью водяной рубашки первого теплообменника 4, а патрубки 22 и 23 – ее нижнюю часть с нижней частью водяной рубашки. Используемый в описании термин «водяная рубашка» не ограничивает тип используемого теплоносителя одной водой. Это относится и к другим типам теплоносителей, например специальному водно-солевому раствору (рассолу), обладающему большей по сравнению с водой теплоемкостью и тормозящему процессы коррозии в системе отопления.

Дополнительно, патрубки 20, 21 и 22, 23 верхней и нижней частей оребренной трубы 15 в месте соединения с водяной рубашкой в максимально возможной степени разнесены по ее высоте, при этом патрубки 20 и 21 верхней части оребренной трубы 15 выполнены короче патрубков 22 и 23 в ее нижней части. Для расширения функциональных возможностей котла, в верхней части топочной камеры 2 может быть установлен, по меньшей мере, один дополнительный теплообменник 5′ на основе оребренной трубы 15, сообщающийся с первым теплообменником 4 (4′) аналогично теплообменнику 5, например, через параллельную врезку (для фиг.1) или общий коллектор необходимого проходного сечения (для фиг. 7) – тот и другой условно не показаны. Система управления 8 включает блок 25 автоматического управления газовой горелкой 3, автоматический клапан 26 воздуховыпуска, датчик 27 опрокидывания тяги и датчик 28 контроля температуры теплоносителя, установленный на втором теплообменнике 5 на его патрубке 21 (или 20) отвода теплоносителя и связанный при помощи капиллярной трубки с блоком 25 автоматического управления газовой горелкой 3. Показания датчика 28 контроля температуры теплоносителя могут визуализироваться при помощи термометра на передней панели котла (не изображено).

Соответственно, второй теплообменник 5 (5′) котла, как самостоятельное изделие, включает корпус в виде оребренной трубы 15 круглого сечения и патрубки: верхние – отвода 20, 21 теплоносителя и нижние – подвода 22, 23 теплоносителя. Внутренняя полость оребренной трубы 15 снабжена рядом вертикальных ребер 16, каждое из которых включает верхнее 17 и нижнее 18 отверстия с перемычкой 19 между ними, при этом верхние 17 и нижние 18 отверстия каждого ребра 16 расположены соосно друг другу. Кроме этого, оребренная труба 15 снабжена заглушками 29, а патрубки 20, 21 и 22, 23 установлены на ее торцевых участках 24 и выполнены с возможностью подвода теплоносителя отдельно к ее нижней части – патрубки 22 и 23, и отвода теплоносителя от верхней части – патрубки 21 и 22. Верхние 17 и нижние 18 отверстия ряда вертикальных ребер 16 на своих участках, противолежащих перемычкам 19 выполнены на прорыв их стенок. Труба 15 корпуса теплообменника, ребра 30 наружного оребрения и внутренние вертикальные ребра 16 выполнены из меди и/или сплава на основе меди, а соединение ребер 30 наружного оребрения и внутренних вертикальных ребер 16 с трубой 15 выполнено паяным. Дополнительно, ребра 30 наружного оребрения трубы 15 срезаны по высоте 31 со стороны верхних 17 и/или нижних 18 отверстий ряда вертикальных ребер 16, расположенных внутри ее полости.

Рассмотрим подробнее существенные признаки изобретений.

Наличие двух теплообменников 4 и 5 в контуре отопления 6 позволяет увеличить КПД котла и, как следствие, поднять температуру отходящих газов, что препятствует запотеванию стенок дымохода. Кроме этого, первый теплообменник 4 выполняет функцию буферной емкости с запасом теплоносителя, что позволяет переключать котел с режима «отопление и горячее водоснабжение» на режим «только горячее водоснабжение». Существует два характерных варианта исполнения первого теплообменника: первый – 4 – это когда он выполнен в виде условно симметричной водяной рубашки, расположенной по периметру топочной камеры 2 и, собственно, формирует ее (см. фиг.1), а другой – 4′ – это когда водяная рубашка выполнена на части периметра топочной камеры 2, например, в виде условно асимметричной выраженной объемной полости 32 и менее объемных полостей 33 на оставшейся части периметра (см. фиг.7), или топочная камера 2 сформирована объемной полостью 31 и, вместо продолжения водяной рубашки (менее объемных полостей 33), специальным экраном 34 на оставшейся части периметра. Экран 34 может быть с отводом тепла, например, со змеевиком на его поверхности (или иметь каналы для протока теплоносителя), или без отвода тепла, например, с теплоизолирующей поверхностью, отражающей излучение горелки 3 и т.д.

Выполнение второго теплообменника 5 на основе оребренной трубы 15 с самостоятельными ребрами 16 в ее внутренней полости позволило совместить в себе преимущества как трубчатых теплообменников, так и объемных.

Таких теплообменников 5 на основе оребренной трубы 15 с внутренними ребрами 16 в составе котла может быть как один, так и более (см. фиг.2 – поз.5′). Каждый дополнительный теплообменник 5′, незначительно изменяя габариты котла, практически пропорционально увеличивает его мощность.

Наличие патрубков 20, 21 и 22, 23 разной длины для соединения с первым теплообменником 4 (4′) и их разнесение по высоте обеспечивает более выраженную принудительную циркуляцию теплоносителя в контуре первого теплообменника 4, где размещается витой змеевик 9 контура горячего водоснабжения 10. Это позволяет обеспечить практически стабильную температуру в контуре горячего водоснабжения 10 независимо от расхода горячей воды и подключения котла, а именно его первого теплообменника 4 к контуру отопления.

Система управления 8 котлом включает автоматический клапан 26 выпуска воздуха из первого теплообменника 4 (4′), блок автоматического управления газовой горелкой 3, который находится либо в работающем положении при наличии давления природного газа на горелке 3, включая работу одного лишь запального устройства, либо в неработающем – при отсутствии давления газа. Кроме этого, имеются датчик 27 опрокидывания тяги, подающий команду на отключение подачи газа, и к основной горелке 3, и к запальному устройству в случае отсутствия тяги в дымоходе, и датчик 28 контроля температуры теплоносителя, установленный на патрубке 21 (или 20) отвода теплоносителя со второго теплообменника 5, который перекрывает подачу газа к основной горелке 3 в случае недопустимого превышения температуры теплоносителя. Инерционность работы датчика 28 компенсируется достаточным объемом теплоносителя в контуре (полости) первого теплообменника 4 (4′). В случае снижения температуры теплоносителя до установленного уровня открывается подача газа к основной горелке 3 и запальное устройство зажигает его. Существует возможность механической регулировки температуры теплоносителя в контуре отопления 6 – не только настройкой датчика 28 контроля температуры теплоносителя, но также и регулировкой положения задвижки (не показана) на контуре отопления 6. Во всех случаях система управления 8 котлом адекватно и надежно среагирует на изменившиеся условия.

Как видно, использование типовых высоконадежных механических датчиков давления 27 и 28 позволяет обеспечить безопасную работу котла в автоматическом режиме без использования каких бы то ни было электрических и электронных устройств.

Следует отметить некоторые особенности конструкции второго теплообменника 5, который также может использоваться и самостоятельно в составе любого другого теплотехнического оборудования.

Как упоминалось выше, второй теплообменник 5 контура отопления 6 выполнен в виде трубы 15 с наружными ребрами 30 для увеличения площади поверхности, взаимодействующей с продуктами сгорания газа, и внутренними ребрами 16 для увеличения площади поверхности, взаимодействующей с теплоносителем. Для беспрепятственного перемещения теплоносителя внутри полости трубы 15 на внутренних ребрах 16 выполнены отверстия 17 и 18 с перемычкой 19 между ними. Отверстия 17 и 18 располагаются в два ряда – верхний и нижний с таким расчетом, чтобы потоки холодного (охлажденного) теплоносителя беспрепятственно перемещались вдоль нижней части трубы 15 от ее торцевых участков 24 к центру, а потоки нагретого (горячего) теплоносителя также беспрепятственно перемещались между внутренними ребрами 16 и вдоль верхней части трубы 15 к ее торцевым участкам 24, без образования воздушных пробок. Для этого, по меньшей мере, верхние отверстия 17 в ребрах 16 выполняют на прорыв стенок (см. фиг.4). Для обеспечения технологичности изготовления внутренних ребер 16 на прорыв стенок выполняют оба отверстия 17 и 18. Наружные ребра 30 по условиям теплопередачи в своих верхних и нижних частях недогружены, по этой причине их можно срезать по высоте 31 для оптимизации раскроя и экономии металла – без ущерба эксплуатационным возможностям теплообменника. В качестве материала для изготовления теплообменника можно использовать медь или сплавы на основе меди как обладающие оптимальным сочетанием веса, теплопроводности, коррозионной стойкости, обрабатываемости и стоимости.

При сборке теплообменника вначале во внутреннюю полость трубы 15 в определенном порядке запрессовывают сориентированные соответствующим образом внутренние ребра 16, а потом на наружную поверхность напрессовывают также сориентированные соответствующим образом наружные ребра 30. Собранный теплообменник паяется, например, окунанием в расплав припоя, после чего на трубу 15 ставят заглушки 29 и патрубки подвода 22, 23 и отвода 20, 21 теплоносителя. Срезанные участки (поз.31) наружных ребер 30 четко информируют о местоположении рядов отверстий 17 и 18 на внутренних ребрах 16, что позволяет правильно ориентировать теплообменник на всех операциях его изготовления.

Вне зависимости от области применения теплообменника его патрубки 22 и 23 должны обеспечить подвод охлажденного теплоносителя отдельно в нижнюю часть трубы 15, патрубки 20 и 21 – отвод нагретого теплоносителя от ее (поз.15) верхней части. В случае если теплообменник используется без принудительной подачи теплоносителя на нагрев некой буферной емкости или в паре с другим объемным теплообменником, следует предусмотреть выполнение патрубков 20 и 21 отвода теплоносителя от его верхней части по высоте короче патрубков 22 и 23 подвода теплоносителя к нижней части. В этом случае конвективные потоки нагретого теплоносителя будут более интенсивно засасывать холодный теплоноситель с нижнего уровня сопрягаемой емкости, например, из нижней части водяной рубашки первого теплообменника 4 (4′) котла. В этом состоит одно из преимуществ объемных теплообменников.

В случае принудительной подачи теплоносителя второй теплообменник 5 будет работать как обычный трубчатый, что никак не скажется на его технико-эксплуатационных показателях. Просто при этом отпадает необходимость в «лишней» паре патрубков 22 и 21 или 23 и 20 подвода-отвода теплоносителя.

Перечисленные совокупности существенных признаков технических решений котла для отопления и/или горячего водоснабжения и его теплообменник 5 на основе оребренной трубы 15 не позволили выявить решения, в том числе тождественные, обеспечивающие тот же самый технический результат, что позволило сделать вывод о соответствии заявленных решений условиям охраноспособности «новизна» и «изобретательский уровень».

Рассмотрим работу котла и, соответственно, его теплообменников на наиболее характерных примерах.

Пример 1. Режим отопления и горячего водоснабжения

Конструктивные особенности котла: первый теплообменник 4 выполнен условно симметричным в виде водяной рубашки, равномерно расположенной по периметру топочной камеры 2 (фиг.1), и включает витой змеевик 9 контура горячего водоснабжения 10, установленный в его полости с копированием его очертаний, также по периметру топочной камеры 2.

Котел устанавливают на полу в специально отведенном месте и подключают его к системе (контуру) отопления 6 с учетом размещения и выхода патрубков подвода 11 и отвода 12 теплоносителя. Неиспользуемые патрубки 11′ и 12′ глушат специальными заглушками. Через патрубки 13 и 14 производят подключение к системе горячего водоснабжения. Сборник 7 продуктов сгорания газа соединяют с дымоходом 35. Проверяют наличие тяги.

В систему отопления 6 заливают теплоноситель, например воду. Воздушные пробки самостоятельно покидают систему через автоматический клапан 26 воздуховыпуска. Проверяют герметичность гидравлических соединений и устраняют возникшие течи. К патрубку 36 подводят природный газ с соблюдением всех мер предосторожности и техники безопасности.

На передней панели корпуса 1 котла (не показана) выставляют температуру теплоносителя. Открывают газовый кран и принудительно (вручную) включают подачу газа на запальное устройство и зажигают его. После разогрева биметаллической пластины блока 25 автоматического управления газовой горелкой 3 включается автоматическая подача газа и на горелку 3, и на запальное устройство, после чего принудительную (ручную) подачу отключают.

В результате сгорания газа в топочной камере 2 формируется открытое пламя и появляются продукты сгорания, которые за счет конвенции и тяги устремляются вверх в дымоход 35. Излучение от пламени улавливается стенками первого теплообменника 4. Эти же стенки улавливают часть тепла от поднимающихся вверх продуктов сгорания газа. В верхней части первого теплообменника 4 размещен второй теплообменник на основе оребренной трубы 15. Продукты сгорания, проходя вдоль наружных ребер 30 и охватывая трубу 15, передают им большую часть имеющегося тепла, а те в свою очередь передают тепло внутренним ребрам 16. Охлажденные дымовые газы покидают топочную камеру 2 и через дымоход 35 покидают помещение. Тепло от нагретых стенок и ребер обоих теплообменников передается теплоносителю (см. фиг.6). Его теплые слои начинают подниматься в верхнюю часть полости первого теплообменника 4, к торцевым участкам 24 трубы 15 второго теплообменника 5 и, в итоге, тоже в верхнюю часть полости первого теплообменника 4. На место горячей воды устремляется более холодная вода из нижней части первого теплообменника 4. По мере нагрева воды в полости первого теплообменника 4 она собирается возле патрубка 12 отвода теплоносителя и интенсивно выдавливается из него в систему отопления 6. Другая часть горячей воды перемешивается внутри полости первого теплообменника 4 с холодной водой и постепенно поднимает ее температуру. По мере нагрева воды внутри первого теплообменника 4 нагревается встроенный змеевик 9 и становится возможным отбирать горячую воду из патрубка 14.

По достижении заданной температуры теплоносителя срабатывает датчик 28 контроля температуры теплоносителя (датчик давления), установленный на патрубке 21 отвода теплоносителя со второго теплообменника 5, как обладающего наиболее выраженной температурой и дающего максимально объективную информацию о ее величине. Датчик 28 передает команду на подачу газа к горелке 3, и он перекрывается. Горит лишь одно пламя запального устройства. Циркуляция теплоносителя по системе отопления 6 и полостям теплообменников 4 и 5 продолжается до момента срабатывания датчика 28, изменение давления в котором снова формирует команду на подачу газа к горелке 3. Пламя запального устройства зажигает горелку 3, и процесс подачи горячей воды в систему отопления 6 продолжается.

Для борьбы с запотеванием стенок дымохода 35, особенно в холодное время года, существует возможность поднять температуру отходящих продуктов сгорания. Она регулируется за счет установленного расстояния между наружными ребрами 30 второго теплообменника 5 и может быть частично изменена за счет изменения величины зазоров между обоими теплообменниками 4 и 5. В результате этого за счет незначительного уменьшения КПД котла становится возможной его эксплуатация при любых отрицательных температурах воздуха.

В случае перерыва в подаче природного газа биметаллическая пластина блока 25 автоматического управления газовой горелкой 3 перекрывает подачу газа. Для повторного включения котла надо будет повторить все предыдущие операции по его розжигу.

В случае снижения уровня тяги в дымоходе 35 или ее отсутствии срабатывает датчик 27 опрокидывания тяги, который передает управляющее воздействие (некое давление, превышающее рабочее) на биметаллическую пластину блока 25 автоматического управления газовой горелкой 3 и газ автоматически перекрывается. Для повторного включения котла надо будет устранить неисправности тяги и повторить все предыдущие операции по розжигу.

Два последних случая являются нетипичными в работе котла. Тем не менее, возможность реагирования на них системы управления 8 котла предусмотрена его параметрическим резервом.

В случае использования котла в местах отсутствия природного газа, например на даче, в качестве источника последнего может использоваться баллонный газ с поправкой на ресурс работы баллона.

Пример 2. Режим только горячего водоснабжения

В этом режиме в котле по Примеру 1 на выходе с патрубка 12 отвода теплоносителя система (контур) отопления 6 перекрывается, и теплоноситель начинает интенсивно перемешиваться внутри полости первого теплообменника 4. По достижении заданной температуры все происходит, как и в Примере 1, с поправкой на отвод тепла исключительно за счет нагрева воды в змеевике 9 контура горячего водоснабжения 10.

Таким образом, для перевода котла из режима отопления и горячего водоснабжения в режим просто горячего водоснабжения, например, по окончании отопительного сезона, и наоборот достаточно перекрыть или открыть контур системы отопления 6.

Пример 3. Режим только отопления

Этот режим характерен для населенных пунктов, где отсутствует водопровод. В этом режиме в котле по Примеру 1 патрубки 13 и 14 подвода-отвода воды глушат. В остальном все происходит, как и в Примере 1, с поправкой на отсутствие в системе горячего водоснабжения 10 горячей воды.

Пример 4. Режим увеличенной мощности

Для реализации этого режима следует использовать котел по Примеру 1 с большим, нежели один, количеством теплообменников 5 на основе оребренной трубы 15, установленных параллельно основному – второму теплообменнику 4 (см. фиг.2). Увеличение количества теплообменников 5 в верхней части топочной камеры при незначительных изменениях конструкции котла практически пропорционально увеличивает его мощность. В этом случае может потребоваться и более мощная газовая горелка 3.

Пример 5. Режимы по Примерам 1-3

Конструктивные особенности котла: первый теплообменник 4′ выполнен условно асимметричным в виде водяной рубашки, расположенной не просто по периметру топочной камеры 2, но с выраженной асимметричной полостью 32 увеличенного объема и менее объемных полостей 33 на оставшейся части периметра (фиг.7), внутри которой размещен более компактный витой змеевик 9′ контура горячего водоснабжения 10. В результате такого исполнения появляется возможность разместить, например, двадцатипятикилограммовый котел не только на полу, но и на стене.

В таком котле соединение первого 4′ и второго 5 теплообменников выполнено более технологичным.

В отличие от Примеров 1-3 основной нагрев и интенсивное перемешивание теплоносителя происходит в увеличенной полости 32 первого теплообменника 4′. В остальной части периметра первого теплообменника 4′ происходит обычная утилизация части излучения от пламени горелки 3 и части тепла от поднимающихся вверх продуктов сгорания газа.

В остальном эксплуатация котла аналогична Примерам 1-3.

Пример 6. Режим увеличенной мощности

В этом режиме используется тот же принцип, что и в Примере 4, с поправкой на параллельное, более технологичное соединение теплообменников 5 на основе оребренных труб 15 через специальные коллекторы (не показаны) с большим проходным сечением, нежели сечение патрубков 20, 21 и 22, 23.

Пример 7. Режимы по Примерам 5 и 6

Конструктивные особенности котла: первый теплообменник 4′ выполнен также условно асимметричным в виде водяной рубашки, расположенной всего лишь с одной стороны топочной камеры 2.

Как и в Примерах 5 и 6 основной нагрев и интенсивное перемешивание теплоносителя происходит в увеличенной полости 32 первого теплообменника 4′. В остальной части периметра топочной камеры 2 имеется отражающий излучение и частично изолирующий тепло экран 34.

Эксплуатация котла аналогична Примерам 5 и 6.

Возможны другие примеры реализации котельного отопительного оборудования, основу которых составляет универсальный теплообменник 5 на основе оребренной трубы 15.

В результате использования изобретений был создан новый котел для отопления и/или горячего водоснабжения и надежный, универсальный и унифицированный теплообменник повышенной мощности к нему, обладающие высоким КПД, увеличенной производительностью по теплопередаче, а также повышенным ресурсом работы на отказ и ремонтопригодностью. Дополнительно, увеличилась температура отходящих дымовых газов, что позволило исключить образование росы на внутренней поверхности дымовых труб в холодное время года.

Оребренные трубы

По наименованию (А-Я)По наименованию (Я-А)По популярности (возрастание)По популярности (убывание)По цене (сначала дешёвые)По цене (сначала дорогие) По популярности (убывание)

Труба оребренная 133х11 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 152х14 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 104х10 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 203х20 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 146х13 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 95х9 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 114х11 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 108х10 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 102х10 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 127х11 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 82,5х8 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 73х7 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 83х8 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 140х12 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 159х15 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 68х6 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 70х7 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 89х8 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 63,5х6 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 76х7 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 180х18 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 194х19 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 178х17 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Труба оребренная 165х16 мм сталь 20 ГОСТ 22786-77

Производимая на технологических линиях нашего предприятия оребренная труба представляет собой высокоэффективное изделие, востребованное в прокладке систем отопления. Значительная площадь теплопередачи позволяет добиться существенной экономии в расходе теплоносителя.Конструкция и производствоКонструктивно труба с оребрением, являющаяся моно- или биметаллической, состоит из двух основных частей.Внутренняя труба. Это элемент из углеродистой или легированной стали, внутри которого перемещается теплоагент, другая жидкость или газ. К нему предъявляются требования сохранять герметичность и целостность при высоком гидравлическом давлении, перепадах температур, а также при интенсивном коррозионном воздействии.Внешние ребра. Материалом для их изготовления может служить сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы, обладающие хорошим уровнем теплопроводности. Функция этого элемента состоит в передаче тепловой энергии наружному воздуху.Технология производства оребренной трубы определяется направлением ее дальнейшего использования и требуемыми эксплуатационными характеристиками. Существует три основных способа: накатка, навивание, навивание со свариванием. ХарактеристикиДля оребренных труб характерно уникальное сочетание ряда свойств, определяющих их востребованность в различных отраслях народного хозяйства. Среди прочего: коэффициент теплопередачи, который на 50% превышает аналогичный показатель для обычной трубы, высокий уровень механической прочности, поверхностной твердости, устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам, способность сохранять основные эксплуатационные характеристики при значительных перепадах давления, влажности и температуры, выдерживать пиковые нагрузки. Оребренные трубы способствуют снижению энергопотребления оборудования различного назначения. Применение разного рода покрытий, например, окиси магния, и дальнейшая термическая обработка способствует усилению устойчивости к высоким температурам, а также механической прочности и других характеристик.ПрименениеВ машиностроительной отрасли трубы с оребрением из различных материалов находят применение в качестве элементов конструкции холодильных установок, компрессоров, маслоохладителей, теплообменников и другого оборудования. В химической, нефтеперерабатывающей, ядерной и других отраслях такой полуфабрикат является эффективным средством передачи тепловой энергии в установках и аппаратах различного предназначения. Среди них сушильные башни, воздухонагреватели, холодильное оборудование.В жилищно-коммунальном хозяйстве оребренные трубы востребованы в конструкции систем отопления, вентиляции и кондиционирования.Предложение нашей компании Наше предприятие предлагает купить оребренную трубу, элементы которой изготовлены из стали, алюминия, меди, латуни и других материалов. Изделие отличается хорошими показателями теплоотдачи, прочностью, надежностью, длительным сроком службы по основному назначению. Предоставляем все необходимые гарантии качества продукции и ее экологической безопасности.В распоряжении нашей компании имеется специальный транспорт для доставки трубной продукции во все регионы Российской Федерации и стран ближнего зарубежья.

Оребренные трубы – УралКотлоМаш

Уралкотломаш входит в тройку лидеров предприятий производящих оребренные трубы в России.

Оребренные трубы изготавливаются схематически следующим образом:

Оребряемая труба перемещается вперед и вращается вокруг своей оси, за счет чего происходит навивка ленты на трубу. К ребру и трубе, контактным методом подводится высокочастотная энергия. Ток радиочастоты нагревает металл до сварочной температуры. В точке схождения, под действием приложенного извне усилия осадки, происходит деформация и приварка ребра к трубе. В частности, трубное оребрение производится прикорневой приваркой ленты к трубе высокочастотной сваркой непрерывным швом.

Оребренные трубы предназначаются для изготовления теплообменной аппаратуры. Использование оребренных труб позволяет повысить эффективность теплообмена за счет многократного увеличения наружной поверхности труб и уменьшить на 30-40% металлоемкость теплообменных аппаратов, повышает их надежность и уменьшает в 1,2-2 раза габариты.

Оребренные трубы с успехом используются в производстве котельного оборудования: теплообменниках, теплоутилизаторах, котлах-утилизаторах, подогревателях, экономайзерах, калориферах, конденсаторах воздушного охлаждения, продуктовых змеевиках нагревательных печей и батареях отопления. Также, оребренные трубы находят широкое применение в энергетике, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Трубы оребренные подразделяются на 3 основных вида:

• оребренные трубы биметаллические. Оребренные трубы данного вида применяются для изготовления аппаратов воздушного охлаждения, промышленных и бытовых отопительных радиаторов, воздушных калориферов.
• спирально – оребренные трубы. Оребрение производится прикорневой приваркой непрерывным швом ленты к трубе ВЧ сваркой.
• навитые оребренные трубы. Они производятся навивочным методом алюминиевой ленты на несущую трубу с насечкой наружной поверхности несущей трубы.

Производство оребренных труб оптом на экспорт. ТОП 40 экспортеров оребренных труб

Продукция крупнейших заводов по изготовлению оребренных труб: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят оребренные трубы
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. оребренные трубы цена 10.10.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s finned tubes Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇺🇦 УКРАИНА (23)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (9)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
• 🇱🇹 ЛИТВА (4)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
• 🇨🇳 КИТАЙ (2)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (2)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (2)
• 🇨🇺 КУБА (2)
• 🇳🇦 НАМИБИЯ (1)
• 🇻🇳 ВЬЕТНАМ (1)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)
• 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (1)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (1)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)

Выбрать оребренные трубы: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить оребренные трубы.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители оребренных труб, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки оребренных труб оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству оребренных труб

Заводы по изготовлению или производству оребренных труб находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить оребренные трубы оптом

–

Изготовитель Теплообменники

Поставщики части

Крупнейшие производители Части вспомогательного оборудования для использования с котлами товарной позиции и

Экспортеры Изделия из меди :

Компании производители радиаторы и их части из черных металлов

Производство Оборудование санитарно-техническое и его части из меди

Изготовитель контейнеры (включая емкости для перевозки жидкостей или газов)

Поставщики части инструментов

Крупнейшие производители Части

Экспортеры части для турбин на водяном паре

Компании производители Ножи и режущие лезвия для машин или механических приспособлений для обработки металла

Производство Вспомогательное оборудование для использования с котлами товарной позиции или

трубы и трубки

Части насосов воздушных

Части установок для кондиционирования воздуха:

Трубы оребренные.Выбор батарей отопления

МЕНЮ САЙТА       ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ

ТРУБЫ ОРЕБРЕННЫЕ Трубы оребренные предназначены для для использования качестве отопительного прибора в жилых и служебных помещениях. Могут укладываться как в специально подготовленный канал, так и размещаться открыто. Хотя их конструкция довольно проста, при достаточной температуре теплоносителя, она довольно эффективна. Несмотря на не презентабельный внешний вид, оребренные трубы тоже нашли свою нишу. Этому способствует ряд достоинств которыми они обладают. Прежде всего конечно их абсолютно безразличное отношение к качеству воды (довольно толстая и прямая труба плохо поддается коррозии). Второе достоинство, вытекающее из конструкции этого отопительного прибора, довольно большая долговечность . Третье достоинство, которое при определенных условиях может перевесить все достоинства “конкурентов”, небольшой диаметр, что позволяет использовать оребренные трубы в качестве плинтусного отопительного прибора. Из характеристик пожалуй стоит упомянуть теплоотдачу и диаметр. Российская промышленность выпускает оребренные трубы двух диаметров 3/4 дюйма и 1/2 дюйма. Варианты теплоотдачи тоже большим разнообразием не отличаются. У метра трубы на 1/2 дюйма теплоотдача составляет 300 Вт, у трубы в 3/4 дюйма теплоотдача одного метра 330 Вт. Исходя из выше перечисленного берем площадь отапливаемой комнаты, делим на 3, округляем в большую сторону, и получаем сколько метром оребренной трубы надо, чтобы отопить комнату. в начало выбора     назад

Обзор теплообменников с ребристыми трубами и трубками

Обзор теплообменников с ребристыми трубами и трубками

Теплообменник Меню | Теплообменники Продукция

Оребренные трубы и трубки используются в теплообменниках кожухотрубного типа для улучшения теплопередачи между внутренней частью трубы или трубы теплообменника и внешней стороной. Ребристые трубы и трубки доступны в различных размерах и из различных материалов.Также доступны оребренные трубы и трубы по индивидуальному заказу.

Рекомендации по проектированию оребренных труб / труб:

Чтобы хорошо отводить тепло, оребренная труба или труба из материала должны иметь достаточную теплопроводность. Передача тепловой энергии увеличивается за счет эффективной площади ребер на трубе или трубе. Материал трубы теплообменника будет термически расширяться по-разному при различных температурах, поэтому вдоль теплообменника будут возникать термические напряжения. Кроме того, напряжение будет вызвано любым высоким давлением со стороны применяемых жидкостей.Материал трубки и ребер должен быть гальванически совместим со всеми компонентами теплообменника и жидкостями в течение продолжительных периодов эксплуатации при всех рабочих условиях (температура, давление, pH и т. Д.). Эти требования требуют тщательного выбора материала: прочного, теплопроводного и устойчивого к коррозии.

Эффективность плавников при передаче заданного количества тепла определяется по:

КПД ребра = (Фактическая теплопередача) / (Тепло, которое должно передаваться по всей площади ребра, было при базовой температуре)

Условия, когда ласты не помогают:

Ребристые трубы / трубы в выбранной установке не способствуют теплопередаче.Если коэффициент конвекции велик, как это будет с жидкостями с высокой скоростью или кипящими жидкостями, ребра могут вызвать снижение теплопередачи. Это связано с тем, что сопротивление теплопроводности представляет собой большее препятствие для теплового потока, чем сопротивление конвекции.

Ребристая трубка Finbraze® для промышленного теплообменника

Ребристые трубки Finbraze®

Празднование 20+ лет с 1993

Используя наш передовой процесс пайки Finbraze®, мы производим серию оребренных трубок, которые используются в различных теплообменниках.Ребристые трубки доступны во всех стандартных промышленных размерах, и их можно легко свернуть в бухту или сформировать.

В соответствии с техническими требованиями заказчика каждая оребренная трубка может иметь одинаковые или разные комбинации металлов между трубкой и ребрами. Изображенный продукт, например, имеет медные ребра, припаянные к трубе из нержавеющей стали. Наши оребренные трубы также способны выдерживать температуры до 1150 ° F.

После изготовления оребренные трубы тестируются на заводе в соответствии с системой контроля качества Fin Tube Products, а затем упаковываются в различные ящики, коробки и рукава.В настоящее время мы производим этот продукт на тысячи футов, обеспечивая своевременную доставку в несколько точек по всему миру.

Запрос цен

Особенности проекта

Название продукта

Ребристая трубка Finbraze®

Описание продукта

Эти оребренные трубки Finbraze® используются в теплообменниках.

Применяемые возможности / Процессы

Формование / Бухты

• Могут быть свернуты в бухты или сформированы в несколько форм

Пайка / пайка Упаковка

• Ящик (деревянный), в штучной упаковке или с рукавами

Оборудование, используемое для производства детали

Паяльная печь при атмосферном давлении
Конвертируемые токарные станки
Сварщики

Габаритные размеры детали

Толщина материала (полоса):.012 “и более
Внешний диаметр неизолированной трубы: 1/4 дюйма и меньше в наших моделях мини-ребер
Размер ребра: 3/16 дюйма и выше

Макс. Температура

1150 ° F

Используемый материал

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь

Медь
CuNi

Особенности

Использование разнородных комбинаций металлов между
Трубка и ребра

• Например, медное ребро на трубе из нержавеющей стали, как показано на рисунке

Трубы отожжены для облегчения намотки

Испытания / проверка в процессе выполнения

Ребристые трубы тестируются на заводе в соответствии с Fin Tube Products, Inc.система контроля качества.
Также может быть выполнено дополнительное тестирование по требованию заказчика.

Промышленность для использования

Промышленный теплообменник

Объем производства

тыс. Футов

Срок поставки

Точно в срок (J.I.T.)

Место доставки

По всему миру

Соответствие стандартам

Спецификации, предоставленные заказчиком

Посмотреть другие портфели

Паяные ребристые трубки FINBRAZE® – Уодсворт, Огайо

Finbraze®

Празднование 20+ лет с 1993

Услуги по паяным ребристым трубам от Fin Tube Products, Inc. создает металлургическое соединение между трубкой и ребром, что делает его наиболее подходящим соединением для высокотемпературных применений. Склеивание FINBRAZE® между трубкой и ребром обеспечивает свободный от напряжений, равномерный и непористый контакт. Такое соединение позволяет получить более тонкие стенки трубы по сравнению со сварным соединением ребра с трубой. Процесс FINBRAZE® осуществляется в нашей печи для пайки при контролируемой атмосфере. У машины FINBRAZE® для производства оребренных труб есть множество преимуществ.

• Использование разнородных металлов, которые нельзя сваривать, например, медных ребер на трубе из нержавеющей стали.
• Использование более тонких (менее дорогих) трубных стенок, недоступных при сварке.
• Ребристые трубы могут быть сформированы поверх ребер после пайки.
• Пайка выполняется при равномерной температуре, снимая напряжение в местах соединения.
• Использование нашей собственной печи для пайки при контролируемой атмосфере позволяет полностью контролировать производство ваших труб.
• Нет дуги. Устранение «горячих точек» на стыках трубы и оребрения, которые могут возникнуть в сварной оребренной трубе.

Наши трубки FINBRAZE® можно увидеть в теплообменниках во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую, нефтехимическую, криогенную и электрическую.

Запрос цен

Технические характеристики

Внешний диаметр трубки

• От 1/4 “до 3”
• См. Раздел MiniFin для небольших размеров.

Длина трубки

Стандарт до 20 футов с возможностью переворота 40 футов

Количество ребер на дюйм

См. Наше краткое справочное руководство

Высота ребра

См. Наше краткое руководство

Температура

950 ° непрерывно 1150 ° F Прерывисто (Finbraze®)

Материалы

• Похожие или разные комбинации
• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь

• Медь
• Медь Никель
• Звоните по специальностям!

Вторичные операции

• U-образные изгибы
• Бухты
• Различные формы

Профессиональные ассоциации

Криогенное общество Америки

Перечень оборудования

Печь для атмосферной пайки
Станки с несколькими трансформируемыми токарными станками
Аппараты для ручной сварки, сварки MIG и TIG

Ребристая труба в токарном станке Видео

Выбор правильной ребристой трубы

Как оптимизировать характеристики теплопередачи

Потенциальная теплопередача, которую вы можете достичь, заложена в тепловых свойствах самих ребристых труб. Количество теплопередачи можно контролировать с помощью размеров поверхности: количества ребер, длины трубы, а также улучшенной или формованной формы и формы трубы с углублениями.

На теплопередачу также влияет теплопроводность металлов, используемых для изготовления ребристых труб. Медные ребристые трубы, например, почти в два раза электропроводнее, чем алюминиевые ребристые трубы, и почти в 6 раз больше теплопроводности, чем стальные ребристые трубы. Оребрение из медных труб более чем в 25 раз превышает проводимость труб из нержавеющей стали.

Коррозионная активность или кислотность материала также являются определяющим фактором при выборе материала, в зависимости от природы газа или жидкости, которые будут проходить через теплообменник.

Выбор подходящего материала

При выборе материалов вы, естественно, сталкиваетесь с 2 проблемами:

1. Наличие материалов
2. Стоимость материалов

Будет ли материал легко доступен или потребуется время, чтобы его получить? Как это повлияет на сроки изготовления?

Сколько стоит каждый материал? Это драгоценные материалы, внутренняя стоимость которых определяется справедливыми рыночными ценами.Труба с медным оребрением обычно стоит дороже, чем алюминиевая, но она обеспечивает лучшую теплопередачу среди обычных сплавов. Химические свойства меди идеальны для многих применений в теплообменниках – она ​​легко формируется и может быть легко улучшена для теплообменников.

Спросите себя:

• Стоят ли желаемые свойства теплообмена и коррозионные преимущества?
• Можно ли получить доступ к материалам в приемлемые сроки?

Преимущества теплового решения необходимо сопоставить с проблемами затрат и закупок материалов, чтобы определить наилучший путь вперед.

Активные закупки материалов в эпоху COVID-19

На стоимость материалов, естественно, влияет рынок металлов, который может снижаться и уменьшаться даже в обычное время. Но в условиях встречного ветра COVID-19 это идеальный шторм.

Пандемия радикально повлияла на промышленность по производству труб и ее способность реагировать на спрос. Многие фабрики имеют ограниченное производство определенных материалов; некоторые фабрики полностью остановили производство.

Чтобы справиться с этими проблемами, нам пришлось более тщательно планировать закупки материалов. Нам нужно думать дальше и быть более активными при планировании будущего.

Для оптимального удовлетворения потребностей в материалах по мере того, как мы отвечаем на вызовы сегодняшней «новой нормы», необходимо выравнивание спроса.

Все, что вы можете сделать, чтобы обеспечить последовательность и избежать скачков или падений спроса, приведет к более плавному процессу закупок. Колебания спроса – сложная задача, но согласованность действий можно спланировать и оптимально приспособить.Это приведет к более плавному и оптимизированному производственному процессу, который будет более предсказуемым с меньшим количеством сбоев.

Планируя единообразие, вы будете опережать спрос и поддерживать равномерный поток необходимых вам ребристых труб.

Наше непревзойденное разнообразие возможностей ребристых труб

Существует широкий ассортимент ребристых труб, труб с улучшенной поверхностью, а также формованных труб и труб с углублениями, которые подходят для разнообразных задач и функций.

Компания Energy Transfer предлагает одни из самых больших разновидностей ребристых труб на рынке. Благодаря нашему разностороннему положению на рынке, мы можем удовлетворить почти любой стиль конструкции теплообменника и применение ребристых труб, которые вы можете придумать.

Чтобы оптимизировать теплопередачу вашего теплообменника, уделите время изучению того, что у нас есть. Внимательно ознакомьтесь с нашими страницами продуктов, нашей торговой брошюрой и детально описанными техническими размерами.

Почему в котле используются ребристые трубы?

Ребристые трубы используются в приложениях, включающих передачу тепла от горячей жидкости к более холодной через стенку трубы.

Ребристые трубчатые теплообменники

Скорость, с которой может происходить такая теплопередача, зависит от трех факторов:

• разница температур между двумя жидкостями;
  
• коэффициент теплопередачи между каждой из жидкостей и стенкой трубы;
• и площадь поверхности, на которую воздействует каждая жидкость.

В случае труб без оребрения (без ребер), у которых площадь внешней поверхности незначительно превышает площадь внутренней поверхности, жидкость с наименьшим коэффициентом теплопередачи будет определять общую скорость теплопередачи. Когда коэффициент теплопередачи жидкости внутри трубы в несколько раз больше, чем у жидкости снаружи трубы (например, пар внутри и масло снаружи), общая скорость теплопередачи может быть значительно улучшена за счет увеличения внешней поверхности трубы.С математической точки зрения произведение коэффициента теплопередачи для внешней жидкости, умноженное на площадь внешней поверхности, более точно соответствует произведению коэффициента теплопередачи внутренней жидкости, умноженному на площадь внутренней поверхности.

«Вся концепция оребренных труб заключается в увеличении внешней поверхности трубы».
Таким образом, вся концепция оребренных труб заключается в увеличении внешней поверхности трубы. Например, конфигурация оребренной трубы 2 дюйма (номинальная, 2.Фактическая 375 дюймов) труба с высоким сварным спиральным сплошным ребром ¾ дюйма толщиной 12 калибра с 6 ребрами на дюйм имеет площадь внешней поверхности 8,23 кв. Фута на погонный фут; тогда как та же самая труба без покрытия имеет площадь внешней поверхности всего 0,62 кв. фута на погонный фут. Это 13-кратное увеличение внешней поверхности. Подробные таблицы площадей и веса ребер см. В разделе «Информация о конструкции».

За счет увеличения площади внешней поверхности трубы увеличивается общая скорость теплопередачи, тем самым уменьшая общее количество трубок, необходимое для данного применения.Это снижает общий размер оборудования и стоимость проекта. Во многих случаях одна оребренная труба заменяет шесть или более неизолированных труб по цене менее 1/3 стоимости и ¼ объема.

Ребристые трубчатые теплообменники – это разновидность конструкции теплообменника, в которой для передачи тепла между жидкостями используются пластины и оребренные камеры. Его неоднократно относили к категории компактных теплообменников, чтобы подчеркнуть его относительно высокое отношение площади поверхности теплообмена к объему.

Преимущества:

• Высокая эффективность теплопередачи, особенно при очистке газа
• Большая площадь теплообмена
  
• Примерно в 5 раз легче кожухотрубного теплообменника.
  
• Выдерживает высокое давление

Ласты могут иметь различную форму. Например, это могут быть штифтовые ребра, выступающие из поверхности (как только что описано), или кольцевые ребра вокруг трубы, используемые для усиления теплового потока в текучую среду, протекающую через трубку, или из нее. На рисунке ниже показан такой плавник.

Если ребра прикреплены к стене с помощью металлургического или клеевого соединения, на границе раздела может существовать значительное тепловое контактное сопротивление.Это можно объяснить поправочным коэффициентом для ребер, который обсуждается в следующем разделе, посвященном общему коэффициенту теплопередачи.

Далее мы проанализируем теплообменник с параллельным потоком для установившегося потока. Устойчивый поток является допустимым допущением для устойчивых рабочих условий и температур.

Ребристые трубы | Всасывающие нагреватели, линейные нагреватели, встроенные в резервуары напольные и вставные нагреватели

Armstrong Chemtec производит оборудование с продольными (LFT) и спиральными (WHF) оребрениями для нагрева продуктов с высокой вязкостью.

Armstrong Chemtec производит ребристое оборудование из углеродистой стали, низколегированных сталей, нержавеющих сталей и сплавов с высоким содержанием никеля. Ребра привариваются непосредственно к трубе или трубе, чтобы обеспечить максимальную теплопередачу, а высота и плотность ребер адаптированы к потребностям вашего процесса.

Ребра увеличивают теплопередачу между двумя термически несовместимыми жидкостями. Поэтому оребренное оборудование наиболее эффективно, когда жидкость с высокой вязкостью, как правило, теплоизолирующая, нагревается паром.Потоки умеренной воды и термомасла с высоким значением Рейнольдса менее эффективны, но также жизнеспособны.

Напольные нагреватели резервуаров

Напольные нагреватели резервуаров Armstrong Chemtec поддерживают температуру резервуара или нагревают его содержимое в течение длительного периода времени. Наиболее часто используемые конструкции представляют собой шпильки со сварными спиральными оребрениями (WHF) или сборные трубы и коллекторы с несколькими WHF.

Нагреватели линии

Линейные нагреватели Armstrong Chemtec поддерживают или снижают вязкость перекачиваемых жидкостей для последующего использования.Кожухотрубная конфигурация с продольными ребрами (LFT) устанавливается в соответствии с технологическим трубопроводом.

Подогреватели резервуаров для вставки

Вставные нагреватели резервуара Armstrong Chemtec поддерживают температуру резервуара или нагревают его содержимое в течение длительного периода времени. Нагреватели вставляются в стенку резервуара и закрепляются на нем, иногда также требуется дополнительная внутренняя опора. В различных конфигурациях нагревателя резервуара для врезания используются сварные спиральные ребра (WHF).

Всасывающие нагреватели

Нагреватели на всасывании

Armstrong Chemtec снижают вязкость хранимых жидкостей для последующей перекачки. Открытый нагреватель имеет пучок U-образных труб с продольными ребрами (LFT) и устанавливается через боковую стенку резервуара.

Ребристая труба – обзор

Поток воздуха над рядами ребристых труб был тщательно изучен, и многочисленные корреляции для этой геометрии доступны в открытой литературе.Среди них широко использовалась корреляция Бриггса и Янга [8]:

(12,1) Nu = 0,134Re0,681Pr1 / 3 (ℓ / b) 0,2 (ℓ / τ) 0,1134

, где

Nu = h _o D _r / k

Re = D _r V _max ρ / μ

V _max = максимальная скорость воздуха в ряду труб

ℓ = шаг ребра

b = высота ребра

τ = толщина ребра

k = теплопроводность воздуха

ρ = плотность воздуха

μ = вязкость воздуха

h _o = коэффициент теплопередачи на воздушной стороне

Корреляция основана на экспериментальных данных для рядов трубок, содержащих шесть рядов трубок, расположенных равносторонне треугольный подача.Данные охватывают следующие диапазоны параметров:

10000,438 дюйма 0,056 дюйма 0,013 дюйма 0,035 дюйма 0,96 дюйма≤Re≤18000≤Dr≤1,61 дюйма≤b≤0,6525 дюйма≤τ≤0,0795 дюйма≤ℓ ≤0,117 дюйма ≤PT≤4,37 дюйма

Расстояние между ребрами связано с количеством ребер на единицу длины n _f следующим уравнением:

(12.2) ℓ = 1 / nf − τ

Максимальная скорость воздуха в ряду трубок связана со скоростью потока (средняя скорость воздуха, приближающегося к первому ряду трубок) следующим уравнением:

(12.3) Vmax / Vface = Aface / Amin

, где A _min – это минимальное проходное сечение в группе трубок, а A _face – это площадь поверхности. Для равностороннего треугольного шага минимальное проходное сечение – это открытое пространство между двумя соседними трубками. Зазор между соседними трубками равен шагу трубы за вычетом диаметра основания, что дает общую площадь зазора ( P _T – D _r ) L , где L – длина трубы. Площадь, занимаемая ребрами на обеих трубах, составляет примерно 2 n _f Lbτ , что дает:

(12.4) Amin = (PT − Dr) L − 2nfLbτ

Воздух, который проходит через этот зазор, приближается к ряду трубок по прямоугольнику длиной L и шириной P _T , идущему от центра одной трубки до центр соседней трубки. Таким образом, площадь поверхности, соответствующая двум соседним трубкам, равна просто P _T L . Подстановка этого значения и A _min из уравнения (12.4) в уравнение (12.3) дает:

(12,5) Vmax = PTVfacePT − Dr − 2nfbτ

На основании исследования, проведенного в HTRI, рекомендуется следующая корреляция: Ganguli et al.[9]:

(12,6) Nu = 0,38Re0,6Pr1 / 3 (ATot / Ao) −0,15

, где

A _Tot = общая площадь внешней поверхности ребристой трубы

A _o = πD _r L = общая площадь внешней поверхности корневой трубы

Уравнение (12.6) действительно для рядов трубок с тремя или более рядами трубок с треугольным шагом и основано на данных, охватывающих следующие диапазоны параметров [10]:

18000.44 дюйма, 0,23 дюйма, 0,01 дюйма, 1,08 дюйма, 17≤Re≤105≤Dr≤2,0 дюйма, ≤b≤0,75 дюйма, ≤τ≤0,022 дюйма, ≤PT≤3,88 дюйма, ≤ATot / Ao≤50≤фин на дюйм≤11

.