12479

Традиционный монтаж магистрали напорной системы трубами имеет ряд недостатков: большие расходы на фитинги, множественные повороты трассы, создающие сопротивление потоку. Можно добавить и неудобства, связанные со сложностью обустройства контура на ограниченном пространстве. Если же собственник решил не приглашать наемных мастеров, а всю работу сделать самостоятельно, то гибкая подводка на отдельных участках схемы – отличная альтернативы трубам. А потому вопрос, любой ли специальный шланг подойдет для этих целей, как его выбирать и подключать, вполне закономерен.

Где целесообразно использовать:

•  На труднодоступных участках трассы. Соединение гибкой подводкой значительно упрощает монтаж: не придется задействовать какое-то оборудование, специальные инструменты и приспособления – шланг фиксируется вручную.
•  В местах, где недопустимо пользоваться сварочным аппаратом или работать с открытым пламенем: паять медные трубы с помощью горелки.
•  В случае сложной конфигурации схемы гибкая подводка незаменима. Угловые повороты магистрали из труб (например, в районе коллектора), используемые фитинги снижают интенсивность потока теплоносителя. Это напрямую влияет на эффективность обогрева и вынуждает чаще проводить ТО системы отопления. А вот специальный шланг не оказывает сопротивление напору жидкости, значит, режим работы котла и расход топлива останутся стабильными, если не меняются внешние факторы.
•  При подключении ряда приборов (расширительного бака, редуктора, радиаторов и других элементов схемы отопления), если подвести к ним трубы невозможно или затруднительно.
•  Для обвязки настенного котла. Тем более, если он устанавливается в квартире или на кухне частного дома. Использование гибких подводок вместо труб положительно скажется на интерьере помещения. Подобрать шланг по размерам крепежной арматуры не представляет труда: от 1 ¼ до 2 ½ дюйма.

Гибкую подводку, если ее стандартной длины недостаточно, можно заказать. Это избавит от необходимости использовать удлинитель.

Полипропиленовые трубы

Трубы из сшитого полиэтилена

Дренажные трубы

Медные трубы

Трубы ПНД

Гибкие подводки

Канализационные трубы (внутренние)

Канализационные трубы (наружные)

Оборудование для работы с сшитым полиэтиленом

Крепеж

Металлопластиковые трубы

Оборудование для сварки труб

Комплектующие к сварочным аппаратам

Как выбирать подводку для отопления

Сортамент гибких шлангов огромный. На рынке встречаются образцы с оболочкой из полимеров, металлов и нейлоновых нитей. Все они по-разному характеризуются, имеют отличия в применении. Наибольшая надежность, устойчивость к внешним воздействиям у изделий последней группы: нейлон выдерживает высокие температуры и давление. Но даже эта разновидность продукции не подходит для системы отопления.

Только гибкая подводка в гофрированной оболочке; такие шланги называют сильфонными. По своим характеристикам они ни в чем не уступают трубам, но имеют перед ними существе нное преимущество – податливость на изгиб и способность растягиваться (увеличение примерно на половину исходной длины).

При выборе сильфонной подводки нужно обязательно убедиться (по паспорту изделия), что это не соединитель для душевой лейки или смесителя, а шланг для системы отопления.

Самые популярные товары раздела :

Все товары раздела

Правила подключения

•  Устанавливаемая подводка проверяется на отсутствие дефектов. Визуально несложно выявить деформацию сильфонной оболочки на каком-то участке шланга, ослабление крепежной арматуры. Одновременно нужно удостовериться в наличии уплотнителей и их целостности.
•  Изделие не должно монтироваться внатяжку: только с небольшим провисом. Не допускается перекручивание подводки, ее изгиб с меньшим радиусом, чем указан в паспорте.
•  Протягивать гибкий шланг сквозь перекрытия, стены, перегородки запрещается. При таком монтаже есть риск механического повреждения соединителя.
•  Рекомендуется использовать подводки, металл крепежной арматуры которой идентичен или совместим с материалом патрубка присоединяемого прибора или отвода магистральной трубы. Несоблюдение этого правила вызывает электрохимическую коррозию деталей.
•  Затяжка накидной гайки производится вручную, и только после полного закручивания она дожимается ключом (не более чем на четверть оборота).

Через полчаса после пуска отопительного котла нужно проверить надежность соединений с помощью гибкого шланга. Возможная протечка легко устраняется дополнительной подтяжкой гайки.

Высокое качество, большой выбор, цены производителей: интернет-магазин alfatep.ru реализует гибкие подводки различных версий. У нас можно приобрести специальные шланги для любой системы: отопления, горячего и холодного водоснабжения. Сервисная служба разработает схему коммуникации, рассчитает ее параметры, предложит оптимальный вариант оборудования. Жителям Подмосковья оказываем комплексную услугу: сдача отопительной системы под ключ с последующим техническим сопровождением. Звоните на номер 8 (495) 109 00 95 или обращайтесь через сайт – мы решим ваши проблемы с обогревом строения.

• 08.10.2018 Фитинги Unipump для труб из ПНД: монтаж систем холодного водоснабжения и полива
• Дренажные трубы с перфорацией: особенности применения 18.09.2018

Похожие статьи:

Пластиковые трубы для водоснабжения: разновидности и монтаж

Монтаж трубопроводов из сшитого полиэтилена с помощью оборудования STOUT

Монтаж и разводка водопровода в частном доме своими руками

Какие трубы выбрать для водопровода в квартире

Металлические хомуты для крепления труб и их виды

Трубы Valtec из сшитого полиэтилена для теплых полов, систем отопления и водоснабжения

Водопроводные медные трубы лучше пластика и стали?

Изготовление и монтаж труб ПНД

Какие трубы для теплоизоляции существуют, обзор лучших, монтаж

Самые популярные статьи

Какое давление должно быть в гидроаккумуляторе

Какие обогреватели не сжигают кислород и не сушат воздух?

Накопительные баки для воды

Винтовой или центробежный? Какой выбрать?

Как очистить воду на даче: выбираем лучший фильтр для воды из колодца

Автоматика управления насосами – обзор реле давлений

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ РАДИАТОРА ОТОПЛЕНИЯ К САНТЕХНИКЕ

“СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДСОЕДИНЕНИЯ РАДИАТОРА ОТОПЛЕНИЯ К САНТЕХНИКЕ”

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для подсоединения радиатора отопления (в частности, литого под давлением алюминиевого радиатора) к водопроводно-канализационной системе, в частности для подключения самого радиатора снизу.

Изобретение также относится к радиатору отопления, снабженному соединительным устройством для подключения радиатора к водопроводной системе.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как известно, радиаторы отопления, используемые для отопления зданий, обычно состоящие из массива радиаторных элементов, расположенных бок о бок, питаются горячей жидкостью (обычно водой), циркулирующей в гидравлическом контуре, состоящем из сеть труб.

Каждый радиатор имеет впускное и выпускное отверстия, обычно расположенные на боковой стороне концевого элемента радиатора.

На каждом участке, где требуется установка радиатора, водопроводная система состоит из напорной и обратной труб, к которым радиатор подключается с помощью специальных соединений.

Трубы водопроводной системы обычно выступают из стены помещения, в котором должен быть установлен радиатор, и радиатор снабжен боковыми впускными и выпускными отверстиями, чтобы его можно было легко подсоединить к указанным трубам.

В некоторых случаях трубы, предназначенные для подключения к радиатору, выступают из пола.

В этих или аналогичных ситуациях, когда подающая и возвратная трубы находятся под радиатором, и особенно если радиатор представляет собой литой под давлением алюминиевый радиатор, необходимо использовать специально разработанные или, по крайней мере, модифицированные радиаторы для подключения к трубки снизу; следовательно, требуются радиаторы с креплениями, направленными вниз; однако для соединения труб водопроводной системы с входными и выходными отверстиями радиатора обычно требуются дополнительные компоненты и трубки и/или переходные устройства.

Однако известные системы подключения радиатора к трубам подачи и обратки, выступающим из пола, не кажутся полностью удовлетворительными, в частности, с точки зрения простоты конструкции, эффективности, размеров и простоты сборки, особенно системы, в которых и обратные трубки насажены на один и тот же элемент радиатора.

В частности, известные системы не приспособлены для центрального соединения радиатора с подающими и возвратными трубами водопроводной системы, т. е. для соединения подающих и возвратных труб водопроводной системы с соответствующими элементами радиатора, которые не расположены сбоку радиатора.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание соединительного устройства, которое позволяет подключить отопительный радиатор (в частности, литой алюминиевый радиатор) к водопроводной системе, чтобы решить проблемы известный уровень техники, определенный здесь.

В частности, целью изобретения является создание соединительного устройства, которое позволяет подключать радиатор к трубам водопроводной системы, расположенным под радиатором и в центральном положении по отношению к радиатору (вместо боковой конец радиатора) простым, быстрым и эффективным способом.

Настоящее изобретение, таким образом, относится к соединительному устройству для подключения радиатора отопления, в частности литого под давлением алюминиевого радиатора отопления, к водопроводной системе и к водопроводной системе, как определено в существенных чертах в приложенной п. 1 и, в их дополнительные признаки в зависимых пунктах формулы изобретения.

Соединительное устройство согласно изобретению позволяет присоединять радиатор (также радиатор с боковым подключением) к подающим и возвратным трубам, расположенным под радиатором, а также в центральном положении по отношению к радиатору простым и быстрым способом. и эффективным образом. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания не ограничивающего его варианта осуществления со ссылкой на фигуры на прилагаемых чертежах, на которых: вид в продольном разрезе с удаленными для ясности частями радиатора отопления, снабженного соединительным устройством согласно изобретению;

– на фиг.2 – продольный разрез радиатора на фиг.1;

– фиг.3 и 4 представляют собой вид спереди в перспективе и вид в продольном разрезе, соответственно, компонента соединительного устройства изобретения;

– фиг. 5 и 6 представляют собой вид в перспективе и вид в поперечном сечении, соответственно, еще одного компонента соединительного устройства изобретения;

– на фиг. 7 показан продольный разрез другого компонента соединительного устройства согласно изобретению в разобранном виде.

НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1 и 2 радиатор отопления 1, в частности трубчатый радиатор, состоит из массива радиаторных элементов 2. Каждый радиаторный элемент 2 содержит: трубчатый корпус 3, например, изготовленный из литого под давлением алюминия, по существу проходящий вдоль оси X (по существу, вертикальный при использовании) и снабженный внутренней камерой 4 для циркуляции воды; две пары поперечных соединительных втулок 5 (на фиг.1 и 2 показана только одна из них), расположенных на соответствующих, аксиально противоположных концах корпуса 3; и множество ребер и/или теплообменных пластин 6, по-разному соединенных друг с другом и/или с корпусом 3.

Корпус 3 содержит по существу трубчатую концевую часть 7, расположенную на нижнем конце 10 корпуса 3; концевая часть 7 снабжена нижним отверстием 8, расположенным, по существу, вокруг оси X и ограниченным радиально внешней манжетой 9. Отверстия 8 обычно закрыты заглушками (известными и не показанными).

Две пары втулок 5 расположены на нижнем конце 10 и на верхнем конце (не показано) корпуса 3 соответственно; втулки 5 каждой пары проходят с противоположных сторон корпуса 3, по существу ортогонально оси X, и проходят вдоль соответствующих осей, по существу параллельно друг другу и ортогонально оси X.

В частности, нижние втулки 5 (расположенные на нижнем конце 10 корпуса 3) проходят с противоположных сторон торцевой части 7 и выровнены вдоль оси Y, которая по существу ортогональна оси X (и, таким образом, по существу горизонтальна в использовать) . Нижние патрубки 5 различных радиаторных элементов 2 определяют поперечный канал 11, который проходит вдоль оси Y и перпендикулярен камерам 4 (аналогично верхние патрубки 5 определяют верхний поперечный канал, не показан).

Втулки 5 каждой пары соседних радиаторных элементов 2 соединяются друг с другом с помощью специальных ниппелей (известных и не показанных для простоты), ввинчиваемых в соседние втулки 5 (с внутренней резьбой).

Радиатор 1 состоит из множества элементов радиатора 2, расположенных рядом друг с другом; втулки 5 элементов 2 радиатора, расположенные на соответствующих противоположных боковых концах радиатора 1, могут использоваться для подключения радиатора 1 к внешней водопроводной системе (не показана) в случае бокового подключения. Муфты 5, которые не используются для соединения двух соседних радиаторных элементов 2 или для соединения с водопроводной системой, закрываются заглушками (известными и не показанными).

В соответствии с изобретением вместо этого радиатор 1 соединяется с водопроводной системой снизу, при этом подающая и обратная трубы системы расположены бок о бок под радиатором 1, в частности, по существу в центральном положении относительно к радиатору 1 (вместо бокового конца радиатора 1) .

Радиатор 1 подключается к системе с помощью соединительного устройства 20.

Устройство 20 содержит соединительный элемент 23, крепящийся к элементу радиатора 2, и сервисную трубку 24, вставляемую в поперечный канал 11 радиатора 1 и соединяемый с соединительным элементом 23.

Соединительный элемент 23 проходит вдоль продольной оси А, которая при использовании, т.е. когда соединительный элемент 23 установлен на излучающем элементе 2, совмещена с осью X излучающего элемента 2, на которой соединительный элемент 23 установлен.

Также как показано на фиг.3-6, соединительный элемент 23 снабжен внутри двумя отдельными каналами 25, 26 и имеет: вход 27, подсоединяемый к напорной трубе водопроводной системы; выход 28, подсоединяемый к возвратной трубе водопроводной системы; выпускное отверстие 31, соединенное с входом 27 канала 25; и возвратное отверстие 32, соединенное с выпускным отверстием 28 канала 26.

Подающее отверстие 31 и возвратное отверстие 32 расположены соответственно в разных плоскостях и на разной высоте вдоль оси А. Предпочтительно, но не обязательно, отверстия 31, 32 существенно ортогональны друг другу.

В частности, соединительный элемент 23 содержит вставку 33, вставляемую в концевую часть 7 радиаторного элемента 2, и соединительный корпус 34, соединенный со вставкой 33 и выступающий при использовании за пределы концевой части 7.

В показанном примере, но не обязательно, вставка 33 и соединительный корпус 34 представляют собой две отдельные детали, собранные друг с другом. Понятно, что вставка 33 и соединительный корпус 34 также могут образовывать монолитную деталь, а также могут состоять, в свою очередь, из нескольких собранных деталей.

В частности, как показано на фиг. 1-2 и 3-4, вставка 33 проходит вдоль оси А и содержит часть вставки 35, имеющую такую ​​форму, чтобы вставляться в концевую часть 7 излучающего элемента 2 через отверстие 8 вдоль оси А и имеющий верхнюю поверхность 36, снабженную возвратным отверстием 32; радиально внешний фланец 37, который проходит в радиальном направлении, по существу ортогонально оси А, от вставной части 35 и упирается в передний край 38 буртика 9, который ограничивает отверстие 8; и концевая часть 39

Вставка 33 герметично соединена с торцевой частью 7, в частности, с помощью вставной части 35, при необходимости с помощью вспомогательного средства. пломбы 40 (или нескольких пломб 40) .

Возвратное отверстие 32 расположено на поверхности 36 в эксцентричном положении (т.е. смещено вбок) по отношению к оси А; концевая часть 39 с выпускным отверстием 31 также эксцентрична по отношению к оси А. В частности, возвратное отверстие 32 и концевая часть 39(и, таким образом, выпускное отверстие 31) расположены на противоположных сторонах оси A.

Подающее отверстие 31 расположено на боковой поверхности 41, по существу ортогональной поверхности 36, концевой части 39, обращенной к боковому концу 42 радиатор 1.

В частности, на фиг. 1-2 и 5-6 соединительный корпус 34 проходит от фланца 37 в направлении, противоположном концевой части 39, и, когда соединительный элемент 23 установлен на радиаторном элементе 2, снаружи выступает из радиаторного элемента 2.

Соединительный корпус 34 снабжен парой нижних отверстий 43, расположенных рядом на нижнем конце соединительного корпуса 34, и парой верхних отверстий 44, расположенных рядом на верхней пластины 45 соединительного корпуса 34 и совмещены с соответствующими внутренними каналами вставки 33, которые сообщаются с выпускным отверстием 31 и возвратным отверстием 32 соответственно. Нижние отверстия 43 и верхние отверстия 44 выровнены вдоль соответствующих осей, по существу, ортогонально друг другу (и горизонтальны при использовании).

Нижние отверстия 43 снабжены соответствующими муфтами (известными) для соединений и/или труб и определяют вход 27 для соединения с напорной трубой водопроводной системы, а выход 28 для соединения с возвратной трубой водопроводной системы. системы соответственно. Соединительный корпус 34 снабжен внутри двумя отдельными каналами 46, каждый из которых соединяет нижнее отверстие 43 с верхним отверстием 44.

Соединительный элемент 23 прикрепляется к радиаторному элементу 2 любым известным способом.

В показанном неограничивающем примере соединительный элемент 23 прикреплен к радиаторному элементу 2 с помощью кольцевого соединительного элемента 47 (детально показанного на фиг.4), установленного вокруг вставки 33 и, в частности, вокруг фланца 37, и имеющего периферийный край 48, который в осевом направлении крепит фланец 37 вставки 33 к буртику 9 торцевой части 7 радиаторного элемента 2 и пластически деформируется и загибается вокруг буртика 9, либо приваривается, либо наплавляется на него.

Соединительный корпус 34 соединяется со вставкой 33 с помощью винтов (не показаны), вставленных в соответствующие гнезда 49сформированы таким образом, чтобы быть выровненными в соединительном корпусе 34 и вставке 33. размещены в соответствующих кольцевых гнездах, сформированных на пластине 45 вокруг отверстий 44.

Также как показано на фиг. 7, рабочая трубка 24 содержит трубчатый корпус 50, проходящий вдоль продольной оси В, который при использовании, т.е. когда трубка 24 вставляется в поперечную воздуховод 11 и стыкуется с соединительным элементом 23 (а именно со вставкой 33), перпендикулярен оси А и осям X и соосен с осью Y.

Трубка 24 проходит между двумя осевыми концами 51, 52.

Осевой конец 51 снабжен соединительной частью 53 для соединения трубки 24 с соединительным элементом 23 путем зацепления с крепежным гнездом 54, выполненным в концевой части 39 и предусмотренным с выпускным отверстием 31.

Например, соединительная часть 53 представляет собой часть трубы 24 с наружной резьбой и имеет такую ​​форму, чтобы ввинчиваться в крепежное гнездо 54 с внутренней резьбой.

При желании между соединительной частью 53 и крепежным гнездом 54 может быть установлена ​​прокладка.

Осевой конец 52 снабжен уплотнительным устройством 55, установленным на трубе 24 для герметичного взаимодействия с внутренней боковой поверхностью 56 поперечного канала 11.

Уплотнительное устройство 55 содержит кольцевую гайку с внутренней полостью. 57, снабженный сквозным седлом 58 с внутренней резьбой для навинчивания на резьбовую часть 59 трубки 24; упорное кольцо 60, надетое на трубку 24 и также навинченное на резьбовую часть 59 трубки 24; и уплотнительное кольцо 61, расположенное в осевом направлении между кольцевой гайкой 57 и упорным кольцом 60.

Кольцевая гайка 57 проходит вдоль оси В и вокруг нее и содержит управляющую головку 62, например, шестиугольной формы, которой может управлять оператор, возможно, с помощью инструмента; радиально внешний фланец 63; и свободное концевое кольцо 64, обращенное к упорному кольцу 60 и имеющее переднюю кольцевую кромку 65.

Упорное кольцо 60 проходит вокруг оси В и имеет две противоположные в осевом направлении поверхности 66, 67; торец 66 упирается в осевой выступ 68, ограничивающий резьбовую часть 59 трубы 24, когда упорное кольцо 60 навинчено на резьбовую часть 59.трубы 24.

Торец 67 обращен к кольцевой гайке 57 и упирается в переднюю кольцевую кромку 65 кольцевой гайки 57.

Уплотнительное кольцо 61 насажено на буртик 64. Уплотнительное кольцо 61 имеет такую ​​форму, чтобы расширяться в радиальном направлении когда кольцевая гайка 57 навинчена на трубу 24 и прикреплена к упорному кольцу 60. Действительно, уплотнительное кольцо 61 сжимается в осевом направлении между фланцем 63 кольцевой гайки и поверхностью 67 упорного элемента 60, таким образом расширяясь в радиальном направлении.

При использовании выполняется следующая процедура для подключения излучателя 1 к паре трубок, расположенных под излучателем 1 и в центральном положении по отношению к излучателю 1 (рис. 1 и 2) .

Выбирается центральный элемент радиатора 2а, к которому должны быть подключены напорная и обратная трубы водопроводной системы; центральный элемент радиатора означает промежуточный элемент радиатора между двумя крайними элементами радиатора, расположенный на соответствующих боковых концах радиатора.

Соединительный элемент 23 крепится на центральном радиаторе 2а через отверстие 8.

В частности, в концевую часть 7 через отверстие 8 радиаторного элемента 2а вставляется вставка 33; вставка 33 закреплена на воротнике 9с помощью кольцевого соединительного элемента 47, установленного вокруг вставки 33, а затем соединительный корпус 34 крепится к вставке 33 с помощью специальных винтов.

Вставка 33 имеет такую ​​форму, чтобы не закрывать торцевую часть

7, т.е. не закрывать камеру 4 или поперечный канал 11 радиаторного элемента 2а, оставляя воду свободной для циркуляции по поперечному каналу 11 и в камере 4; камера 4 и поперечный канал 11 радиаторного элемента 2а сообщаются друг с другом даже при вставленной в концевую часть 7 вставки 33.

Трубка 24, уже снабженная уплотнительным устройством

55, вставляется через наружную втулку 5a концевого элемента радиатора 2b, расположенного на боковом конце 42 радиатора

1 (который может быть правым или левым торцом ) ; для этой цели такая втулка 5а свободна от собственной заглушки. Внутренняя втулка 5b, выровненная вдоль оси Y и противоположная внешней втулке 5а, соединяет излучающий элемент 2а с соседним излучающим элементом.

Трубка 24 вводится в поперечный канал 11 для вставки 33. Таким образом, трубка 24 соединяется со вставкой 33 путем ввинчивания соединительной части 53 трубки 24 в крепежное гнездо 54.

Длина трубки 24 такова, что при соединении осевого конца 51 со вставкой 33 осевой конец 52 помещается во внутреннюю втулку 5b, которая соединяет концевой излучающий элемент 2b с соседним излучающим элементом 2.

Путем затягивания кольцевая гайка 57 на резьбовой части 59 трубки 24, уплотнительное кольцо 61 зажато между фланцем 63 и упорным кольцом 60; уплотнительное кольцо 61 расширяется в радиальном направлении и входит в контакт с внутренней боковой поверхностью 56 поперечного канала 11, а именно втулки 5b, таким образом, герметично закрывая поперечный канал 11.

Втулка 5а, используемая для введения трубки 24, закрыта специальной заглушкой (не показана) .

Наконец, вход 27 и выход 28 соединительного элемента 23 известным образом соединены с напорной и возвратной трубками системы.

Напорная трубка подсоединяется к патрубку 27: вода поступает в радиатор 1, в частности в центральный радиатор 2а, по каналу 25; вода проходит через нагнетательное отверстие 31, пересекает трубку 24 и достигает радиаторного элемента 2b, выходя, таким образом, в поперечный канал 11 за уплотнительным устройством 55; вода поднимается в камеру 4 радиаторного элемента 2b и распределяется по следующим радиаторным элементам 2.

После циркуляции воды в радиаторе 1 она выходит из центрального элемента радиатора 2а через возвратное отверстие 32, канал 26 и выпускное отверстие 28. к радиаторам 1 разного размера.

Наконец, следует понимать, что в описанное и показанное здесь соединительное устройство могут быть внесены изменения и варианты, не выходя за рамки прилагаемой формулы изобретения.

Как управлять электрическими радиаторами с помощью термостата Nest

Во многих домах есть только электрическое отопление, но обучаемый термостат Nest не предназначен для управления ими и предназначен для работы только с системами горячего водоснабжения.

В Великобритании и Европе (боюсь, не в США) обучаемый термостат Nest поставляется с реле Heat Link, которым Nest Thermostat управляет по беспроводной связи, чтобы включать и выключать нагрев вашего бойлера. Благодаря этому устройству можно заставить Nest управлять электрическим радиатором или всей системой электрического отопления.

В целях безопасности вы можете привлечь электрика для выполнения проводки, особенно если вы управляете несколькими радиаторами из-за высокого тока, который используется. В этом конкретном проекте я управляю одним подключаемым электрическим радиатором, который используется для обогрева садового офиса.

1. Добавьте твердотельное реле

Итак, как оно работает? Heat Link не может напрямую переключать питание на радиатор, так как не может справиться с такой большой мощностью. Вместо этого его можно использовать для управления твердотельным реле.

Реле — это тип электрического переключателя. Он использует вход низкого напряжения (в данном случае управляемый Nest) для переключения питания на систему высокого напряжения (в данном случае на радиатор). Итак, Nest включает реле, которое включает радиатор. Я использую твердотельное реле на 40 А, которое поставляется с подходящим радиатором, помогающим рассеивать выделяемое им тепло.

Я использую обычный электрический радиатор с физическим выключателем. Когда моя система переключает питание на радиатор, это означает, что тепло включается мгновенно; с радиаторами, которые имеют дистанционное управление, включение питания не включает нагрев, и вам придется вручную включать радиатор, что довольно неудобно.

2. Подсоедините провод Nest Heat Link

Я подключил все провода через просверленную соединительную коробку, так что все компоненты аккуратно хранятся внутри. Просверлил три отверстия по 20 мм и для аккуратности заткнул их кабельными сальниками; они возьмут все кабели, которые мне нужны.

Чтобы подключить систему, сначала необходимо подать питание на Nest Heat Link. Вам понадобится трехжильный гибкий кабель (купите кабель минимум 1,25 мм, так как эта толщина подойдет и для вашего радиатора; я выбрал кабель 1,5 мм) и трехконтактный штекер с предохранителем на 3 А. Я пропустил этот кабель через нижнее отверстие корпуса и подключил концы к портам L, N и Earth на Heat Link (дополнительную информацию см. на схеме подключения, прилагаемой к термостату Nest).

Далее необходима схема управления для переключения реле. Я использовал адаптер питания 5 В 1 А (тип, который подключается к USB-концентратору) и отрезал разъем. Обратите внимание, какой кабель положительный, а какой отрицательный; на моей поставке на положительном кабеле были белые штрихи.

Для положительного кабеля отрежьте участок, достаточный для того, чтобы он протянулся от теплового канала до управляющего входа на твердотельном реле. Подключите один конец этого ответвления к порту 2 на тепловом канале. Подключите положительный кабель, который все еще подключен к адаптеру питания, к порту 3 на Heat Link. Когда термостат Nest требует тепла, Heat Link соединяет порты 2 и 3 и замыкает цепь.

Теперь на твердотельном реле подсоедините положительный кабель, идущий от Heat Link, к клемме «+» на стороне управления твердотельного реле. Подсоедините отрицательный кабель от адаптера питания к клемме «-» на стороне управления твердотельного реле.

Теперь можно проверить цепь. Подключите Heat Link и адаптер питания и включите питание. Нажмите кнопку в середине Heat Link, чтобы вручную замкнуть цепь; твердотельное реле должно загореться красным, показывая, что оно работает. Если это не так, выключите питание. Проверьте соединения с Heat Link и убедитесь, что они безопасны. Если это так, возможно, вы неправильно подключили управляющую сторону твердотельного реле. Отсоедините оба провода от реле и поменяйте их местами. Когда эта часть работает, вы можете закрыть крышку Nest Heat Link и закрепить ее на месте.

4. Пришло время подключить радиатор

Отрежьте вилку, входящую в комплект поставки, и зачистите кабели питания, нейтрали и заземления. Вам нужно будет подключить новую вилку на 13 А и гибкий кабель, чтобы он служил входом питания. Дайте себе достаточно кабеля, чтобы вы могли разместить распределительную коробку там, где вы хотите, и зачистите концы трех кабелей внутри. С одной стороны распределительной коробки протяните кабель, подключенный к новой вилке, через сальник. Подключите провод под напряжением к одной из выходных клемм твердотельного реле (не имеет значения, к какой).

Кабели заземления и нейтрали необходимо провести в распределительную коробку. Я использовал распределительную коробку на 20 А, но для управления более чем одним радиатором вам понадобится коробка с более высоким номиналом.

С другой стороны распределительной коробки проденьте кабель питания радиатора. Подсоедините кабель питания под напряжением к свободной выходной клемме твердотельного реле. Соедините токоведущий и нейтральный кабели с токоведущим и нейтральным кабелями входа внутри распределительной коробки. Закройте распределительную коробку.

5. Проверка элементов управления

Для проверки подключите Heat Link, адаптер питания и заглушки радиатора и включите их. Нажмите среднюю кнопку на Heat Link, и цепь управления замкнется, включив реле; в свою очередь, это замыкает цепь на радиатор, включая его. Нажмите кнопку, чтобы выключить отопление. Разместите радиатор и распределительную коробку там, где они вам нужны, и включите их.

Теперь вы можете следовать инструкциям, чтобы ваш термостат Nest заработал, размещая его там, где вы хотите. В Термостате я рекомендую установить тип нагрева на электрический. Вы можете найти эту настройку в меню Nest: Equipment, Pro Setup.