Полипропиленовые трубопроводные системы FIRAT для водопровода и отопления. Срок эксплуатации 50 лет.

Трубы из полипропилена используются для создания систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции.Полипропилен не поддается коррозии и распаду, не гниет.Трубы из полипропилена выдерживают температуры до 170 градусов Цельсия, что позволяет доставлять по ним воду от бойлеров, применять в системах «теплый пол».При замерзании воды внутри полипропилен не лопается.

   Трубы полипропиленовые PP-R –  трубопроводная система: пластиковые трубы, пластиковые краны, пластиковые фитинги, крепления. Применяется для систем горячего и холодного водоснабжения, отопления, а также используются как распределительный механизм в жилых, административных и промышленных зданиях. Кроме того, трубопровод полипропилен может быть использован для транспортировки сжатого воздуха и химически агрессивных сред. Труба полипропилен и полипропиленовые фитинги имеют высокую рабочую температуру они химически стойки и не влияют на качество воды.  Срок службы при 20 град. и давление 25 атмосфер составляет 100 лет.

 

Вентиль проходной 20х1/2″ ПП, Firat (Турция)

Вентиль проходной 25х3/4″ ПП, Firat (Турция)

Вентиль проходной 32х1″ ПП, Firat (Турция)

Водорозетка ВР (пристенок) 20х1/2″  ПП, Firat (Турция)

Водорозетка ВР (пристенок) 25х1/2″  ПП, Firat (Турция)

Заглушка 20 ПП, Firat (Турция)

Заглушка 25 ПП, Firat (Турция)

Заглушка 32 ПП, Firat (Турция)

Кран шаровый 20 ПП, Firat (Турция)

Кран шаровый 25 ПП, Firat (Турция)

Кран шаровый 32 ПП, Firat (Турция)

Крестовина 20 ПП, Firat (Турция)

Крестовина 32 ПП, Firat (Турция)

Муфта  20х1/2″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  20х1/2″  (М) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  20х1/2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  20х1/2″ (П)  разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х1/2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х3/4″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х3/4″ (М) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х3/4″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х3/4″ (П) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  32х1″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  32х1″ (М) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  32х1″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  32х1″ (П) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (М) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (П) разьемная ПП

Муфта  50х1 1/2″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  50х1 1/2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  50х1 1/2″ (П) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  63х2″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  63х2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  63х2″ (П) разьёмная ПП, Firat (Турция)

Муфта переходная 110/90 БЕЛЫЙ

Муфта 20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 25 ПП, Firat (Турция)

Муфта 25х20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 32 ПП, Firat (Турция)

Муфта 32х20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 32х25 ПП, Firat (Турция)

Муфта 40 ПП, Firat (Турция)

Муфта 40х20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 40х25 ПП, Firat (Турция)

Муфта 40х32 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50х20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50х25 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50х32 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50х40 ПП, Firat (Турция)

Муфта 63 ПП, Firat (Турция)

Муфта 63х32 ПП, Firat (Турция)

Муфта 63х40 ПП

Муфта 63х50 ПП, Firat (Турция)

Муфта 63х90 ПП, Firat (Турция)

Муфта 75 ПП, Firat (Турция))

Муфта 75х50 ПП, Firat (Турция)

Муфта 75х63 ПП

Обвод 20 муфтовый ПП, Firat (Турция)

Обвод 20 ПП, Firat (Турция)

Обвод 25 ПП, Firat (Турция)

Обвод 32 ПП, Firat (Турция)

Опора 40 ПП

Тройник  20х1/2″ (м) ПП, Firat (Турция)

Тройник  20х1/2″ (п) ПП, Firat (Турция)

Тройник  25х1/2″ (п) ПП, Firat (Турция)

Тройник  32х1″ (м) ПП, Firat (Турция)

Тройник 20 ПП, Firat (Турция)

Тройник 25 ПП, Firat (Турция)

Тройник 32 ПП, Firat (Турция)

Тройник 40 ПП, Firat (Турция)

Тройник 50 ПП, Firat (Турция)

Тройник 63 ПП, Firat (Турция)

Тройник 75 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 25х20х25 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 32х20х32 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 32х25х32 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 40х20х40 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 40х25х40 ПП, Firat (Турция

Тройник перех. 40х32х40 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 50х20х50 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 50х25х50 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 50х32х50 ПП

Тройник перех. 63х32х63 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 63х40х63 ПП, Firat (Турция)

Труба 110х18.4 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 20х3.4 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 20х3.4 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 20х3.4 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 25х4.2 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 25х4.2 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 25х4.2 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 32х5.4 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 32х5.4 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 32х5.4 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 40х6. 7 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 40х6.7 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 40х6.7 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 50х8.4 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 50х8.4 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 50х8.4 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 63х10.5 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 63х10.5 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 63х10.5 PN25 стекловолокно ПП,Firat (Турция)

Труба 75х12.5 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 75х12.5 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Угол 110/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 20/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 20/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 25/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 25/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 32/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 32/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 40/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 40/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 50/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 63/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 63/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 75/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 75/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 90/90 ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  20х1/2″ (М) ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  20х1/2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  25х3/4″ (М) ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  25х3/4″ (П) ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  32х1″ (М) ПП, Firat (Турция)

 

Цену и наличие можно узнать по телефону: (342)2 90 77 50

Почему нельзя использовать полипропиленовые трубы в системе теплый пол

Беда основной части отечественных загородных застройщиков заключается в том, что они всегда и на всем пытаются сэкономить. Попытки экономии наблюдаются не только в мелочах, но и на достаточно важных вещах. Одной из таких важных вещей является устройство теплого пола, где, казалось бы, и сэкономить сильно не получится, тем не менее все же экономить умудряются.

Система теплого пола сегодня признана одним из самых эффективных, и одновременно относительно недорогих вариантов отопления помещений. Суть этой системы заключается в том, что в бетонную стяжку монтируются электрический кабель или водяные трубопроводы. В случае с кабелем их нагревает электричество, в случае с трубопроводом в него подается горячая вода. Таким образом пол нагревается и все тепло от него равномерно распределяется по помещению без всяких потерь.

Наиболее часто используется именно водяная система отопления, так как ее можно питать от общего котла, тогда как электричество подается отдельно, и стоит оно гораздо дороже остальных видов топлива. Трубы, по которым циркулирует вода, заливаются цементной стяжкой, которая и формирует теплый пол. Вроде бы все логично и понятно, и где тут можно сэкономить?

А экономия идет в сфере выбора труб для создания трубопровода. Кто побогаче – укладывает медные трубы, кто победнее – металлопластиковые, также можно использовать трубы из сшитого полиэтилена или из нержавеющей стальной гофры. Но самый дешевый вариант – это трубы полипропиленовые, которые вообще сегодня считаются самыми практичными везде, где используют трубы в жилище, даже в канализации. Они довольно прочные, долговечные, даже очень, и при этом самые дешевые, поэтому очень часто именно их и выбирают для создания теплого пола.

Однако перед выбором полипропиленовых труб никто не задумывается о том, что у них имеются недостатки, которые в системе теплый пол не позволяют их использовать совсем. А когда эти недостатки проявляются, то приходится ломать пол и менять всю систему, виня при этом не сами трубы, а строителей, которые их монтировали. Но при этом вина строителей заключается только в том, что они не предупредили заказчика о том, что такие трубы для теплого пола не годятся. Причина простая – монтажнику все равно, что монтировать, лишь бы денежки за работу получить, а там хоть потоп.

Итак, какие же недостатки у полипропиленовых труб относительно их применения в системе теплый пол?

Главный недостаток полипропиленовых труб – это их линейное расширение. Вообще-то такие трубы прекрасно выдерживают максимальную температуру, при которой система теплый пол функционирует в нормальном режиме, они не размягчаются, не лопаются, не протекают сами по себе, пока относительно новые. Однако под воздействием температуры они обязательно дают волну при расширении. Это не страшно, если труба используется снаружи, но когда она залита бетоном, это свойство полипропилена может быстро разрушить стяжку, провоцируя трещины. Многие домовладельцы этих трещин не замечают, так как стяжка обычно скрыта напольным покрытием. Но когда все же замечают, то становится поздно – необходимо все переделывать. И хорошо, если домовладелец додумается сменить тип труб, но часто бывает так, что новой стяжкой заливаются старые трубы, и начинается все сначала.

Второй недостаток – это жесткость труб, из-за чего они продаются не в бухтах, как другие пластиковые трубы, а кусками. Соответственно, при монтаже системы все эти куски необходимо сваривать друг с другом, в результате чего образуется множество стыков – десятки и даже в некоторых случаях сотни. А так как свариваются они вручную, то возможны ошибки в процессе сваривания, так называемый человеческий фактор. Ненадежно сварить какой либо стык из десятков может даже квалифицированный специалист, особенно если учитывать, что это работа монотонная, и человек устает, начиная производить работу невнимательно.

А если хотя бы один стык был сварен неправильно, то через некоторое время он обязательно потечет, и тогда придется вскрывать стяжку как минимум в том месте, где протекла труба. В худшем случае протечку можно вовремя не заметить, и тогда работы по ремонту прибавится в разы.

Третья проблема – некачественные трубы. Это не такой уж и редкий случай, причем весьма закономерный. Дело в том, что полипропиленовые трубы в основном армируются стекловолокном, которое весьма уязвимо к падениям трубы на пол или к отрицательным температурам. В обоих случаях оно разрушается, но так, что поначалу этого незаметно. Если в какой-то магазин с завода трубы транспортировались с нарушениями, а потом еще хранились зимой на не отапливаемом складе, то качество полипропиленовой трубы снижается значительно, а то и критично. Причем визуально снижения качества не определить, а кто расскажет покупателю о том, как именно их транспортировали и хранили? Все недостатки начинают проявляться именно во время эксплуатации, а потом выяснять, почему лопнула новая труба в стяжке, совершенно бесполезно.

Виноватых не отыскать.

Четвертая проблема проявляется в случае, если для соединения труб используются фасонные изделия с металлическими вставками. Это очень опасная проблема для заливаемых в стяжку трубопроводов, потому что она проявляется обязательно, причем очень быстро. Дело в том, что параметры расширения у металла и пластика совершенно разные, поэтому при повышении температуры соединения начинают течь. При этом неважно – качественные были куплены соединители или нет. Пластик с металлическими вставками можно использовать только в открытых трубопроводах, а использовать их в стяжке просто нельзя.

Пятая проблема не такая уж и фатальная, если планируется заменять систему теплый пол каждые 15-20 лет, например, при капитальном ремонте помещения. Однако при длительной эксплуатации от ремонта стяжки и замены труб отказаться все равно нельзя, потому что полипропилен хоть и считается долговечным пластиком, все же имеет свой срок эксплуатационной годности. Не следует верить производителям, которые заявляют, что полипропиленовые трубы могут прослужить 50 лет – это неправда.

Такие трубы начинают «уставать» и трескаться уже через 15-20 лет, и этот процесс весьма закономерный, так как «долгоживучих» пластиков в принципе не существует, особенно если они подвергаются постоянным перепадам температур. Поэтому ни полипропилен, ни сшитый полиэтилен, ни даже металлопластик для создания «долгоиграющих» систем теплый пол не подходят.

Исходя из всего изложенного выше, следует сделать однозначный вывод – если вы хотите создать систему теплый пол, которая прослужит более 50 лет, то лучше подкопить деньжат и поставить медный трубопровод. Медь обладает множеством положительных для стяжки качеств, и, в принципе, правильно смонтированная медная система может прослужить более 100 лет. Менее «долгоживучая» будет стальная гофрированная труба, но в любом случае с ней не будет таких проблем, которые постоянно возникают при использовании труб пластиковых, и особенно полипропиленовых.

Поделиться

Максимальная температура непрерывной эксплуатации — свойства пластика

Название полимера	Минимальное значение (°C)	Максимальное значение (°C)
АБС-акрилонитрилбутадиенстирол	86,0	89,0
Огнестойкий АБС-пластик	65,0	95,0
Высокотемпературный АБС-пластик	75,0	110,0
Ударопрочный АБС-пластик	65,0	100,0
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната	70,0	110,0
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	70,0	110,0
АБС/ПК огнестойкий	70,0	110,0
ASA – акрилонитрилстиролакрилат	80,0	90,0
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната	90,0	110,0
Огнестойкий ASA/PC	90,0	110,0
Смесь ASA/ПВХ – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида	80,0	90,0
CA – Ацетат целлюлозы	45,0	95,0
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	60,0	105,0
CP – пропионат целлюлозы	60,0	105,0
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид	80,0	100,0
ECTFE – Этилен Хлортрифторэтилен	140,0	150,0
ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен	140,0	155,0
ЭВА – этиленвинилацетат	45,0	70,0
EVOH – Этиленвиниловый спирт	80,0	100,0
ФЭП – фторированный этиленпропилен	205,0	205,0
HDPE — полиэтилен высокой плотности	100,0	120,0
HIPS — ударопрочный полистирол	60,0	80,0
Огнестойкий материал HIPS V0	60,0	80,0
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер)	34,0	48,0
LCP — жидкокристаллический полимер	200,0	240,0
LCP Армированный углеродным волокном	200,0	240,0
LCP Армированный стекловолокном	200,0	240,0
LCP С минеральным наполнителем	200,0	240,0
LDPE – полиэтилен низкой плотности	80,0	100,0
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	90,0	110,0
MABS – Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол	75,0	80,0
ПА 46 – Полиамид 46	110,0	150,0
PA 46, 30% стекловолокно	130,0	160,0
ПА 6 – Полиамид 6	80,0	120,0
ПА 6-10 – Полиамид 6-10	80,0	150,0
ПА 66 – полиамид 6-6	80,0	140,0
PA 66, 30% стекловолокно	100,0	150,0
PA 66, 30% минеральный наполнитель	120,0	140,0
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	110,0	140,0
PA 66, ударопрочный	80,0	130,0
Полиамид полуароматический	88,0	135,0
ПАИ – полиамид-имид	220,0	280,0
ПАИ, 30% стекловолокно	220,0	220,0
PAI, низкое трение	220,0	220,0
ПАР – Полиарилат	130,0	130,0
ПБТ – полибутилентерефталат	80,0	140,0
ПБТ, 30% стекловолокно	80,0	140,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	90,0	125,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	90,0	125,0
Поликарбонат, высокотемпературный	100,0	140,0
Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата	60,0	121,0
Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный	121,0	193,0
ПКЛ – поликапролактон	45,0	45,0
ПХТФЭ – полимонохлортрифторэтилен	150,0	175,0
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна	100,0	130,0
PEEK — Полиэфирэфиркетон	154,0	260,0
PEEK 30% Армированный углеродным волокном		240,0
PEEK 30% Армированный стекловолокном		240,0
ПЭИ – Полиэфиримид	170,0	170,0
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	170,0	170,0
ПЭИ, наполненный минералами	170,0	170,0
ПЭСУ – Полиэфирсульфон	175,0	180,0
ПЭСУ 10-30% стекловолокно	180,0	180,0
ПЭТ – полиэтилентерефталат	80,0	140,0
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	100,0	140,0
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, ударопрочный	80,0	140,0
PETG – полиэтилентерефталатгликоль	63,0	63,0
ПФА – перфторалкокси	240,0	260,0
ПГБ-В (5% валерат)	95,0	95,0
ПИ – полиимид	260,0	360,0
ПММА – полиметилметакрилат/акрил	70,0	90,0
ПММА (акрил) Высокая температура	100,0	150,0
ПММА (акрил) Ударопрочный	70,0	90,0
ПМП – Полиметилпентен	90,0	110,0
ПМП 30% армированный стекловолокном	90,0	110,0
Минеральный наполнитель PMP	90,0	110,0
ПОМ – полиоксиметилен (ацеталь)	80,0	105,0
POM (ацеталь) Ударопрочный модифицированный	80,0	100,0
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения	80,0	105,0
ПОМ (ацеталь) с минеральным наполнителем	80,0	105,0
ПП – Полипропилен 10-20% стекловолокна	100,0	130,0
ПП, 10-40% минерального наполнителя	100,0	130,0
ПП, 10-40% талька с наполнителем	100,0	130,0
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	100,0	130,0
ПП (полипропилен) сополимер	100,0	130,0
ПП (полипропилен) гомополимер	100,0	130,0
ПП, ударопрочный	90,0	115,0
ПФА – полифталамид	140,0	140,0
ПФА, 30% минеральный наполнитель	154,0	156,0
ПФА, 33% армированный стекловолокном	184,0	186,0
ПФА, 45% армированный стекловолокном	184,0	186,0
СИЗ – полифениленовый эфир	80,0	110,0
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном	80,0	110,0
СИЗ, огнестойкие	80,0	110,0
СИЗ, ударопрочные	80,0	110,0
СИЗ с минеральным наполнителем	80,0	110,0
ПФС – полифениленсульфид	200,0	220,0
ППС, 20-30% армированный стекловолокном	200,0	220,0
ППС, 40% армированный стекловолокном	200,0	220,0
PPS, проводящий	200,0	220,0
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель	200,0	220,0
PPSU – полифениленсульфон	149,0	210,0
PS (полистирол) 30% стекловолокно	75,0	122,0
PS (полистирол) Кристалл	65,0	80,0
PS, высокотемпературный	75,0	90,0
Блок питания – полисульфон	150,0	180,0
PSU, 30% армированное стеклом тонкое стекло	150,0	180,0
Блок питания с минеральным наполнением	150,0	150,0
ПТФЭ — политетрафторэтилен	260,0	290,0
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном	260,0	260,0
ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном	50,0	80,0
ПВХ, пластифицированный	50,0	80,0
ПВХ, пластифицированный с наполнителем	50,0	80,0
Жесткий ПВХ	50,0	80,0
ПВДХ – поливинилиденхлорид	70,0	90,0
ПВДФ – поливинилиденфторид	70,0	150,0
САН – Стирол-акрилонитрил	65,0	95,0
SAN, 20% армированный стекловолокном	65,0	95,0
SMA – Стирол Малеиновый ангидрид	75,0	100,0
SMA, 20% армированный стекловолокном	75,0	100,0
SMA, огнестойкий V0	75,0	100,0
SMMA – Стиролметилметакрилат	94,0	100,0
UHMWPE — полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы	110,0	130,0
XLPE — сшитый полиэтилен	67,0	82,0

Полипропилен и нейлон (полиамид) | Быстрый радиус

Полипропилен и полиамид, широко известные как нейлон, являются двумя распространенными пластиками для изготовления деталей конечного использования. Пластмассы изготавливаются из связанных полимеров и могут быть природными или синтетическими. Синтетические полимеры получают путем химического связывания мономеров с использованием тепла, давления и катализа.

Нейлон и полипропилен являются одними из самых популярных синтетических пластиков для производства благодаря их пластичности, универсальности и устойчивости к физическим нагрузкам. Дизайнеры и инженеры должны понимать основные различия между полипропиленом и нейлоном, чтобы определить, какой синтетический полимер лучше всего подходит для данного проекта.

Структура полипропилена и нейлона

Хотя и полипропилен, и нейлон являются синтетическими полимерами, их химическая структура различается по нескольким важным параметрам. Эти факторы способствуют их различиям в качествах, характеристиках и вариантах использования.

Полипропилен является аддитивным полимером, что означает, что он является результатом соединения мономеров посредством простых аддитивных реакций без образования побочных продуктов. Нейлон, с другой стороны, представляет собой конденсационный полимер, в котором молекулы воды вытесняются при объединении мономеров полиамида.

Нейлон и полипропилен очень похожи, но из-за различий в их индивидуальной структуре существуют некоторые существенные различия, которые следует учитывать при выборе полипропилена по сравнению с нейлоном.

Преимущества полипропилена перед нейлоном

Хотя полипропилен и нейлон имеют некоторые общие характеристики, их механические характеристики различаются по нескольким важным параметрам.

И нейлон, и полипропилен долговечны и устойчивы к нагрузкам, но полипропилен прочнее нейлона. На самом деле полипропилен иногда называют «сталью пластмасс» из-за его высокой прочности. Полипропилен выдерживает интенсивные физические нагрузки и коррозию, вызванную солнцем, плесенью, бактериями, гниением и маслами. Он также обладает высокой влагостойкостью, то есть полипропилен также устойчив к электричеству. Наряду с прочностью полипропилен в процессе производства может менять цвет и даже становиться прозрачным. Это качество, наряду с свариваемостью полипропилена, дает командам высокую степень гибкости при проектировании.

Благодаря низкой вязкости расплава полипропилен обладает прочностью и эластичностью. Низкая вязкость расплава позволяет легко использовать материалы для литья под давлением, которое основано на нагревании гранул термопластичной смолы до тех пор, пока они не расплавятся, что позволяет осуществлять литье под давлением, формование и охлаждение. Полипропиленовые гранулы имеют более низкую вязкость расплава, чем нейлон, что открывает перед полипропиленом больше возможностей и возможностей для литья под давлением.

Нейлон также представляет собой пластик с низким коэффициентом трения, идеально подходящий для многих деталей, которые выдерживают сопротивление, таких как колеса, уплотнения, прокладки и ролики.

Нейлон, как видно из его более высокой вязкости расплава, более термостойкий, чем полипропилен. Нейлон также представляет собой пластик с низким коэффициентом трения, что делает его идеальным для создания деталей, используемых в промышленных приложениях с высоким коэффициентом трения. В этих случаях нейлон будет сохранять свою форму и функциональность, не требуя особого смазывания или обслуживания. Нейлон также поддерживает хорошую прочность и электрическое сопротивление, что делает детали из нейлона отличными электрическими изоляторами.

Нейлон

более податлив, чем полипропилен, и может предложить группам разработчиков большую гибкость дизайна. Эта пластичность позволяет нейлоновым компонентам изгибаться, а не ломаться при воздействии нагрузки, поэтому инженеры могут создавать сложные формы, которые не треснут во время или после изготовления.

Наконец, стоит отметить, что как нейлон, так и полипропилен доступны в классах, отвечающих требованиям FDA. Таким образом, группы разработчиков, разрабатывающие детали для сектора продуктов питания и напитков или медицинской промышленности, могут воспользоваться преимуществами полипропилена и нейлона.

Полипропилен против нейлона: варианты использования в производстве

Поскольку нейлон является отличным изолятором, его часто используют для изоляции электрических кабелей и замены алюминиевых компонентов в двигателях. Полипропилен, с другой стороны, часто используется в автомобильных аккумуляторах и полупроводниковых компонентах из-за его способности отклонять воду и растворители. Благодаря своей долговечности и стойкости к нагрузкам полипропилен также используется в химических резервуарах и гальванических покрытиях, а также в лабораторном оборудовании.

Пластичность нейлона

позволяет повторно нагревать и формовать, что делает его лучшим выбором для создания прототипов. Нейлон также представляет собой пластик с низким коэффициентом трения, идеально подходящий для многих деталей, которые выдерживают сопротивление, таких как колеса, уплотнения, прокладки и ролики. Хотя полипропилен менее гибок, чем нейлон, он может деформироваться, не ломаясь под воздействием напряжения, что также делает его идеальным материалом для движущихся компонентов, таких как шарниры или шестерни.

Что касается производства, то для литья под давлением можно использовать как нейлон, так и полипропилен. Поскольку полипропиленовые гранулы имеют более низкую вязкость расплава, чем нейлоновые гранулы, полипропилен легче использовать в методах литья под давлением. Из-за своих высоких тепловых характеристик нейлон, особенно нейлон 12, является хорошим кандидатом для аддитивного производства, а также для литья под давлением.

Ограничения полипропилена по сравнению с нейлоном

Ни полипропилен, ни нейлон не обладают естественной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Однако, поскольку нейлон можно комбинировать с другими химическими добавками, вы можете легче снизить риск повреждения УФ-излучением, чем с полипропиленом. Одним из существенных ограничений нейлона является его высокое поглощение воды, что может резко изменить стабильность компонента после производства. К сожалению, нейлоны, обладающие большей гибкостью и ударопрочностью, часто более склонны к водопоглощению.

С другой стороны, поскольку полипропилен почти не имеет склонности к абсорбции, его обычно довольно трудно склеивать с другими материалами. На самом деле полипропилен настолько скользкий, что на нем практически невозможно рисовать. Нейлон, с другой стороны, предлагает больше вариантов отделки и постобработки благодаря своей текстуре поверхности. Кроме того, полипропилен подвержен коррозии из-за окисления и взаимодействия с хлорсодержащими растворителями.

Принятие обоснованных решений с Fast Radius

Полипропилен и нейлон (или полиамид) — два похожих синтетических пластика с несколькими ключевыми отличиями. Нейлон обладает низким коэффициентом трения, более податлив и может выдерживать более высокие температуры, что делает его идеальным для прототипирования и производства компонентов, которые будут подвергаться воздействию сопротивления. Полипропилен прочнее нейлона и более устойчив к физическим нагрузкам, что делает его идеальным для высокопрочного оборудования.

Fast Radius может помочь вам выбрать между нейлоном и полипропиленом, а также целым рядом других производственных пластиков. Наша команда опытных инженеров, дизайнеров и технологов дает критически важную информацию о выборе материалов на основе ваших уникальных требований проекта. Более того, мы можем помочь оптимизировать весь процесс разработки вашего продукта, от концепции до поставки.