способы приготовления в домашних условиях

Чтобы отделочный слой краски или штукатурки продержался на стене как можно дольше, перед началом отделочных работ стену рекомендуется покрывать слоем грунтовки. В строительных супермаркетах на сегодняшний день в продаже находится большое количество различных видов грунтовки от разных производителей. Однако не все знают, как сделать грунтовку своими руками, себестоимость которой будет на порядок ниже, чем у готовой.

Вернуться к содержанию

Польза от грунтовки

Как было отмечено выше, грунтовка увеличивает срок службы настенного покрытия, улучшая качество сцепления материала с поверхностью стены. Грунтовка представляет собой жидкую смесь, которая наносится на стены равномерным слоем и по мере высыхания создает плотную пленку, на которую хорошо ложится штукатурка, краска, обои и пр. Если с ваших стен сыпется штукатурка, а стены сами по себе рыхлые и ветхие, штукатурка поможет дополнительно их укрепить.

Исходя из того, какие функции должна будет выполнять грунтовка, ее можно разделить на следующие виды:

• Грунтовка для повышения качества сцепления наносимого материала с поверхностью стены;
• Грунтовка для укрепления стен;
• Грунтовка глубокого проникновения с водоотталкивающим и защитным воздействием.

Кроме того, грунтовка обладает антикоррозийными и антисептическими свойствами. В некоторых составах использование дополнительных ингредиентов придает ей кроме прочего огнеупорность.

Следует знать, что обработка рабочей поверхности грунтовкой требуется практически при любых отделочных работах, например при штукатурке пенобетонных и газобетонных стен и покрасочных работах, таких как покраска бетонных полов или шифера.

Перед тем, как приготовить грунтовку в домашних условиях, определитесь с тем, какие функции она должна будет выполнять, так как именно от этого будет зависеть ее состав.

Вернуться к содержанию

Как самому сделать грунтовку?

Вопрос о том, как сделать грунтовку для стен своими руками, на сегодняшний день волнует многих. Казалось бы, чего проще отправиться в ближайший строительный магазин и приобрести уже готовый раствор? Однако присмотревшись повнимательнее к ценам, вы поймете, что разница есть, при чем весьма ощутимая. Грунтовка состоит из достаточно простых и недорогих компонентов. Самое важное – это правильно подобрать состав и рассчитать количество каждого компонента.

Вернуться к содержанию

Как сделать грунтовку для стен, повышающую их прочность?

Чтобы приготовить упрочняющий состав, необходимо взять:

• 1 часть медного купороса;
• 5 частей костного столярного клея;
• 2 части 60-процентного хозяйственного мыла;
• Эмалированное ведро или кастрюлю подходящего размера. Лучше всего, если эта посуда будет ненужной в дальнейшем, так как для приготовления еды ее впоследствии использовать будет уже нельзя.

Медный купорос

Пошаговая инструкция, как сделать грунтовку для стен:

1. В емкость наберите холодной воды и доведите ее до кипения.
2. Хозяйственное мыло предварительно измельчите или натрите на обычной кухонной терке – так вам не придется долго ждать, пока оно полностью раствориться.
3. Высыпьте полученную мыльную крошку в кастрюлю, уменьшите огонь до минимального, и несколько минут размешивайте мыло в воде при помощи деревянной лопатки или палки, пока мыло полностью не раствориться.
4. Добавьте в получившийся раствор медный купорос и столярный клей.
5. Накройте емкость крышкой и оставьте вариться на медленном огне приблизительно на полчаса. Смесь необходимо периодически помешивать, чтобы не допустить образования комочков.
6. Через полчаса раствор необходимо снять с огня, немного остудить и процедить еще горячим через сито или несколько слоев марли.
7. Когда раствор полностью остынет, его можно начинать наносить на стены.

Полезно знать! Если в процессе варки вы упустили момент и в растворе все же появились комочки, от них можно будет избавиться при помощи обычного миксера или погружного блендера. Однако будьте осторожны, чтобы не допустить поломки техники. Сразу после того, как вы вытащите миксер из раствора, его необходимо будет тщательно промыть.

Вернуться к содержанию

Как сделать грунтовку глубокого проникновения своими руками?

Для максимальной защиты стен от неблагоприятных условий окружающей среды, используют грунтовку глубокого проникновения, которую чаще всего изготавливают на основе клея ПВА.

Для приготовления штукатурки нам потребуется строительный клей ПВА, который как нельзя лучше справится с задачей повышения прочности стен и их водонепроницаемости. Казалось бы, при столь полезных свойствах строительного клея ПВА им с легкостью можно было бы заменить саму грунтовку. Однако делать этого категорически нельзя. Клей ПВА образует на поверхности влагонепроницаемую пленку, которая со временем может отслоиться вместе со слоем штукатурки. Кроме того, еще со школы вы наверняка помните, что клей ПВА имеет свойство желтеть со временем, что негативно скажется на внешнем виде отделки, в особенности на обоях. Поэтому клей ПВА должен использоваться не как основной компонент, а лишь в качестве добавки.

Вернуться к содержанию

Как сделать грунтовку из клея ПВА?

Сделать грунтовку из клея ПВА очень просто. Для этого потребуется взять:

• 1 часть строительного клея ПВА;
• 8 частей воды;
• Немного цемента.

Все что необходимо будет сделать, это смешать клей с водой, добавить в смесь цемент, хорошенько все перемешать, а затем процедить через сито или марлю. Преимуществом данного способа приготовления грунтовки является его простота и удобство, а также отсутствие необходимости затрачивать время на то, чтобы вначале довести смесь до кипения, затем сварить, а потом еще и дождаться, пока смесь остынет. Грунтовка на основе ПВХ будет готова к употреблению сразу после того, как вы процедите раствор. Единственный ее минус заключается в том, что храниться она может не более суток, так что запастись самодельной грунтовкой на основе ПВА впрок не получится.

Грунтовка из ПВА своими руками

Существует небольшая хитрость, как можно определить, правильную ли пропорцию клея, воды и цемента вы использовали. Перед тем, как приступить непосредственно к обработке грунтовкой стен, нанесите самодельный раствор на небольшой участок и дайте ему высохнуть. Если в результате на поверхности данного участка не образовалась плотная пленка, значит пропорции были взяты верно и можно приступать к грунтовке.

Вернуться к содержанию

Как самому приготовить грунтовку по дереву?

Среди прочих материалов обработка дерева является, пожалуй, одной из наиболее сложных задач. В первую очередь необходимо разобраться, в каких случаях дерево вообще необходимо грунтовать, а в каких достаточно будет лишь покрыть поверхность специальной пропиткой.

Грунтовать дерево нужно, если:

• Деревянная поверхность является частью наружного фасада здания или соприкасается с наружными стенами;
• Если на деревянной поверхности присутствую дефекты, которые нельзя удалить без использования шпаклевки и скрыть без дальнейшего окрашивания;
• Если деревянная поверхность расположена в сыром и неотапливаемом помещении;
• Если дерево планируется в дальнейшем покрыть слоем лака или краски.

Для дополнительной защиты деревянных поверхностей используются, как правило, алкидные, акриловые, антисептические и шеллаковые грунтовки, браться за изготовление которых самостоятельно весьма рискованно. Дерево – капризный материал, и экспериментируя на нем с различными грунтовками, вы рискуете его сильно повредить. Поэтому в данном случае лучше приобрести готовую грунтовку.

Вернуться к содержанию

Как сделать грунтовку под обои?

Некоторым умельцам получается хорошо сэкономить и облегчить себе жизнь, объединив обойный клей и грунтовку в одном растворе. В таком случае обойный клей выступает альтернативой клея ПВА, так как имеет схожие физические свойства и глубину проникновения. Еще одним преимуществом замены клея ПВА на обойный является то, что вам не придется ждать, пока грунтовка высохнет. Вы обрабатываете участок стены обойным клеем и тут же прикладываете к нему лист обоев необходимого размера.

Нанесение грунтовки валиком

В завершении несколько слов о том, как необходимо наносить грунтовку.

1. Прежде чем приступать к процессу грунтовки, предварительно необходимо подготовить поверхность: удалить с нее остатки прежнего покрытия, пыль и прочий мусор.
2. Грунтовку удобнее всего наносить при помощи валика, окуная его в специальную пластиковую ванночку, которая благодаря наличию особой ребристой поверхности не даст валику впитать лишний раствор. Углы и прочие труднодоступные места удобнее обрабатывать при помощи кисти.
3. Специалисты рекомендуют наносить грунтовку одним размашистым движением руки снизу вверх. Нужно стараться нанести ее таким образом, чтобы валик два раза не проходил по одному и тому же месту, иначе слой грунтовки будет неравномерным. Чтобы сделать слой более плотным, дайте первому слою полностью высохнуть, и только после этого наносите поверх него второй и последующие слои.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

панели, краска, мастика, штукатурка, лак, герметик и другие материалы для каминов

Возвращаясь домой после тяжелого рабочего дня, каждый мечтает о теплом ужине, горячем чае и уютной обстановке. Особенно сильно этого хочется в пору долгой холодной зимы – как никогда приятно сесть у теплого камина и долго смотреть на горящие языки пламени и озорные искорки от поленьев. Их танец завораживает, вносит в тяжкие будни толику волшебной сказки и уносит в мир грез, подальше от бренности бытия.

Немаловажной частью камина, предназначенного для отдыха, является его отделка. Чтобы она была красивой и радовала глаз долгие-долгие годы, нужно выбирать высококачественный клей для ее кладки.

Критерии выбора

Выбирая клей для декорирования каминов и печей, обязательно нужно обратить внимание на такие показатели:

• Огонь в доме – это всегда угроза пожара! Именно поэтому следует выбирать только огнестойкие материалы для кладки каминов.
• Качественный клей должен быть устойчив к резким перепадам температуры. При нагревании практически любое вещество в природе расширяется. Этот процесс может стать разрушительным для декора.
• В связи с колебаниями температуры и частыми процессами расширения структуры штукатурки, клей должен быть эластичным. Такой клей обезопасит кладку от выпадения ее элементов.
• Очень важно, чтобы в составе клея содержались волокнистые вещества. Они создают дополнительные связи между основой и декором.

Всем этим требованиям отлично соответствует термостойкий клей для печей и каминов Геркулес, однако на полках можно подобрать его более дешевые аналоги или более дорогие с дополнительными функциями.

Требования к качеству

Существует два вида смесей для облицовки камина: натуральные и синтетические. Натуральные смеси в своем составе содержат цемент, песок и шамотную глину. В синтетических к вышеперечисленным компонентам добавляются дополнительные вещества для повышения прочности.

Первое на что нужно обратить внимание – это упаковка. Она должна быть целая и сухая, не должно быть пятен от воды. На упаковке должен быть указан срок годности, а также дата производства и контакты производителя.

Смесь должна быть однородной и рассыпчатой, без комочков или камней. Хорошие смеси пользуются популярностью у опытных печников, поэтому нелишним будет узнать их отзывы о выбранных смесях перед их покупкой.

Виды материалов

Клей

Термостойкий клей для печей и каминов продается в виде сухой смеси и в виде готовой пасты. Опытные печники предпочитают использовать готовый клей, однако новичку лучше остановить свой выбор на сухой смеси, поскольку готовый раствор быстро сохнет и приходит в негодность. Новичок, который только знакомится с техникой кладки декора, может не успеть использовать всю готовую смесь, а сухой раствор можно разводить небольшими порциями. Стоимость сухого – значительно ниже, чем готового.

Клей для отделки каминов бывает трех видов:

1. Клей для отделки портала. Этот клей более жаростойкий, но чуть менее эластичный.
2. Клей для основной кладки. У него повышенная эластичность – это сохранит отделку в безупречном состоянии на долгие годы.
3. Плиточный клей пригодится в случае, когда камин или труба будут обкладываться керамической плиткой.

Краска

Для окрашивания металлических частей отлично подойдет привычная всем эмаль. Однако эмаль для каминов несколько отличается своим составом, поэтому на банках обязательно должно быть указано, что это краска для декора каминов и печей. Существует также краска в баллончиках. Она более равномерно ложится на поверхность, поэтому ее применение значительно легче, нежели применение эмали. Однако расход краски в баллончиках значительно выше, поэтому для окрашивания больших поверхностей стоит отдать предпочтение все же эмали.

Панели

Панели и плиты для камина – это простейший в исполнении вариант декора. Такие панели производятся из термостойкого полиуретана. В комплекте с каждой панелью идут специальные крепления, которые следует прикрепить шурупом к камину, затем на эти крепления “надевается” сама панель. Эти панели имеют очень разнообразные формы: от простых, гладких порталов, до порталов с замысловатой, изящной лепниной. Такая отделка устойчива к значительному повышению температуры, однако открытый огонь может нанести значительный вред, поэтому нужно избегать ее соприкосновения с огнем. Для создания дополнительной термоизоляции, при использовании этого варианта декора идеально подойдет термостойкий уплотнительный шнур.

Мастика

Мастика используется в основном для проведения мелких ремонтных работ. Термостойкая мастика может выдерживать повышение температуры до 1100 градусов и ее понижение до -50. Хорошая мастика обладает бактерицидными свойствами и влагостойкостью. Такую мастику можно использовать в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Современные мастики обладают также и клеящими свойствами, поэтому она может стать временной заменой клею, в случае порчи декоративных элементов.

Штукатурка

Штукатурка или шпаклевка – это не просто декоративный элемент, порой, это очень важная составляющая печи или камина. Она создает дополнительный слой, который служит преградой угарному газу в случае появления трещин в кладке. При длительном простое камина, в швах кладки (особенно при использовании натуральных смесей) появляется плесень, грибки и множество вредных микроорганизмов, которые не выживают в штукатурке. Для отделки камина нужно подбирать специальные смеси. Они должны обладать высокой адгезией (глубоко проникать в основу), повышенной эластичностью, а также быть жаростойкими и огнеупорными.

Лак

Лак для каминов нужен в том случае, если декор выполнен из камня или кирпича. Пористая быстро забивается пылью и сажей, поэтому необработанная поверхность камина быстро становится непривлекательной. Лак сделает поверхность декора гладкой. Лак для каминов должен обладать такими характеристиками:

• Он должен выдерживать температуры до 200 – 250 градусов;
• Он должен быть влагостойким, чтобы предотвратить возникновение плесени или грибка;
• В его составе должен быть акрил, для быстрого высыхания;
• Он должен иметь высокую степень адгезии, то есть проникать глубоко в материал;
• Он должен быть прозрачным.

Благодаря качественному лаку оттенки декора приобретут приятный блеск, станут более насыщенными и приятными.

Герметик

Существует два вида герметиков для отделки каминов и печей: герметики для укрепления в особенно горячих местах и герметики для работы с декором. На пачках обоих видов герметиков должна быть маркировка с огоньком, которая говорит о том, что герметик в этой упаковке жаропрочный.

Герметик для работы в горячих зонах способен выдерживать температуру до 1500 градусов. Он годится для работы в зонах, где будет доступен открытому огню. Такой герметик подходит для крепления печного литья к кирпичной кладке и герметизации дымоходов. Качественный жаропрочный герметик способен значительно обезопасить дом от пожаров.

Герметик для внешних работ должен выдерживать повышение температур до 200 градусов. Такой герметик может быть влагостойким – это позволить без страха проводить влажную уборку поверхности камина.

Грунтовки – праймеры ПЛИТОНИТ Грунт 1

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Грунтовки – праймеры ПЛИТОНИТ Грунт 2 Эластик

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Клей для печей и каминов Plitonit

Для кладки печей и каминов, дымоходов нужно обязательно использовать термостойкий клей, обладающий повышенной прочностью, огнеупорный, выдерживающий определенный высокий температурный режим (около 1200 °C).

Все клеящие составы для печей и каминов изготавливаются на основе базовых материалов, стойких к повышенным температурам: глины и цемента, что гарантирует долгий срок службы и надежность. Чтобы купить клей для печей и каминов, который будет прочно связывать элементы конструкции, важно обратить внимание на следующие характеристики:

• эластичность,
• огнестойкость и стойкость к большим перепадам температур,
• связующие компоненты в составе.

Виды клея и особенности применения:

В зависимости от сферы применения клей для печей и каминов бывает следующих видов:

• универсальный (как для внутренней кладки печей, так и для внешней отделки),
• для кладки,
• для облицовки.

Огнеупорный клей способен выдержать сильный нагрев, не меняя своих свойств. Такой клей не теряет своих качеств, в течение малого времени приклеивает кирпич к основанию, но больше подходит для внутренней кладки, т.к. при отрыве и повторной переклейке может потерять часть своих качеств.

Клей для печей и каминов может быть пластичным и основная область его применения: облицовка и внешняя отделка. Под воздействием высокой температуры корпус камина или печи расширяется, поэтому материалы для облицовки должны обладать эластичностью и пластичностью, чтобы не допустить трещин после остывания печи.

Таким образом, если вы хотите купить клей для печей и каминов, то сначала необходимо определиться, для чего вы будете использовать состав: для внутренней кладки печи или для внешней облицовки, или то и другое.

В компании «СтройЭкоМаркет» представлен большой ассортимент специализированного клея для печей и каминов, мы поможем с выбором, подберем качественный продукт по доступной цене, по вашему желанию организуем доставку и предоставим услуги по укладке печей и каминов. Стройте с нами, стройте с удовольствием!

Клей для облиц. печей и каминов Печник (+250 С), 20кг, *1/54

Смесь сухая клеевая. Состав: Глина огнеупорная, фракционированный песок, цементное вяжущее, минеральные наполнители, модифицирующие полимерные добавки
Предназначена для приготовления строительного раствора, используемого для облицовки поверхностей бытовых печей и каминов керамической плиткой, керамогранитом, натуральным или искусственным камнем, печными изразцами, а так же для выравнивания поверхности кирпичной кладки печи.
Подготовка основания

Внимание ! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении рекомендаций по подготовке к работе.

Облицовка производится только после полной просушки и усадки печи. Для лучшего сцепления, поверхность печи очищают от пыли и остатков кладочного раствора. При проведении ремонтных работ, крупные выбоины на кирпиче, глубокие швы и трещины на поверхности печи, заделывают этим же клеевым раствором до получения ровной поверхности. Облицовочные работы начинать через сутки после окончания ремонтных работ.

При выполнении ремонта старой печи, необходимо полностью удалить старую штукатурку или глину с поверхности печи, а так же устранить сажу и причины ее появления. Треснутый кирпич, не разбирая печи, можно отремонтировать ремонтной смесью «Печникъ», просто заполнив трещину готовым раствором. При невозможности ремонта, кирпич заменить, используя смесь для кладки печей и каминов «Печникъ».

Приготовление раствора

Для получения готового раствора, необходимо 1 кг сухой смеси развести в 0,21-0,22 л чистой водопроводной воды (на 1 мешок 20 кг – 4,2-4,4 л воды). Перемешивание вести лучше механизированным способом (дрелью с насадкой) или вручную, равномерно засыпая сухую смесь в воду до получения однородной пастообразной массы. Раствор выдержать 10-15 минут, слегка помешивая. После этого вторично перемешать и материал готов к применению. Для приготовления раствора использовать только чистую воду, не содержащую взвешенных частиц и растворенных солей.

Внимание ! Готовый раствор необходимо использовать в течении 30 минут, более длительный срок ведет к снижению прочности готового изделия. Использовать загустевший раствор, повторно разбавляя его водой, не разрешается.

Порядок работы

Готовую растворную смесь равномерно нанести на плитку с помощью шпателя. Для достижения наиболее качественного результата, всю плитку, с нанесенным на нее раствором, выдержать в горизонтальном положении в течении 2-3 секунд и прижать к кирпичной поверхности с небольшим усилием. Плитка сразу укладывается на место, слегка притирается и корректируется без дополнительного времени. Сквозняки, высокая или низкая температура, воздействие прямых солнечных лучей, снижают открытое время работы и время корректировки. При укладке плитки большого размера рекомендуется наносить клей и на поверхность печи.

Ввод в эксплуатауцию готовой печи

По истечении 7 дней, необходимых для полного твердения клея, следует немного протопить печь, не допуская максимальной рабочей температуры. Еще через день печь протопить повторно.

Внимание ! Повышенная влажность и низкие температуры могут увеличить время высыхания печи.
Количество готового раствора, получаемого из одного килограмма сухого клея жаростойкого, достаточно для облицовки 1,5 м.кв., при толщине рабочего слоя 1 мм. Конечный расход готового раствора напрямую зависит от качества подготовки и состояния рабочей поверхности печи.
Предельно допустимая температура применения, С, не более +250,0
Расход воды для приготовления готовой смеси, л/кг 0,21-0,22
Толщина слоя, макс, мм 5-7
Полное время твердения, суток, не менее 7
Температура окружающего воздуха при проведении работ, С от +10 до +20
Прочность раствора на сжатие, через 7 суток твердения, кг/см кв. 100
Марка по подвижности, Пк  Пк2
Влажность сухой смеси, % 0,1
Водоудерживающая способность, % 99,0
Насыпная плотность, кг/м.куб. 1600,0
Хранить сухую смесь необходимо в сухом месте при относительной влажности 60 %, при температуре воздуха не ниже +5 С.

Клей для плитки печной. Свойства огнеупорного клея для плитки на печь, их особенности составов, обзоры популярных марок

Каким клеем клеить плитку на печь. Облицовка печи. Vip-Ochag.ru

Чем приклеить отвалившуюся плитку на печку

Татьяна Николаева Мастер (1447), закрыт 2 года назад

Обычная отопительная каменная печь, кирпич для печей, на глине, облицован на цементный раствор плиткой. Простояла 5 лет. В местах нагрева отвалилось 2 плитки, размер 20*30 см. Шов 2-4 мм. Печь топится всего 2 дня в неделю.Хотелось бы просто приклеить в те же места. Температура в местах отслоения плитки просто чумачедчая ))))Чем лучше:- Герметиком для авто (будет ли вонять? )

Только не плиточным клеем.

Пожалуйста, приколисты проходим мимо

Дополнен 2 года назад

хотелось бы дополнить, отклеилась только плитка, раствор остался, не хотелось бы его удалять, срубать, просто приклеить в то же место, в те же выемки, уже та делали на другой печи, только не помню каким составом, тоже, без удаления раствора

Дополнен 2 года назад

Анрей Пришва Мастер (1037) 2 года назад

Такие плитки все года при клевали нитрокраской. Цемент даст слой большой, будет выделяться, пва влаги боится. Если температура до 100 на стене то должен держать. Более сложный вариант нарезать на плитке замок которым можно повесить на старый цемент, чтоб как черепица на крышах держалась, ну и капнуть туда герметика высоко температурного, для каминов, чтоб не бухтела

коты-большевики Искусственный Интеллект (170095) 2 года назад

Автогерметиком не советую, ПВА на такие температуры не пойдёт, купить жаростойкий клей, продаётся в мешках по 5 кг. Есть ещё жаростойкие силикатные герметики, они до +1500, но лучше, думаю, клеем – экологичнее.

Дмитрий Орловцев Мыслитель (5988) 2 года назад

Цементом опять, а герметик автомобильный не клеит он герметизирует

коты-большевики Искусственный Интеллект (170095) Для движков только до +260 C.

[email protected] Мудрец (10922) 2 года назад

пва+цемент. чисто пва хорошо, но он жидкий и не дает толстого слоя, а поверхность стены и плитки не идеальная. утечет он от вас)) ) и пока сохнет – держать будете? вот чтобы придать ему вязкость, нужен цемент. и предварительно грунтуете клеем пва и плитку пропитваете, и стену.

[email protected] Мудрец (10922) вполне. это как раз для таких случаев я вам советую. но вот на чистом пва у вас точно не удержится, вот видны насечки на стене, она не гладкая.

Арт – находка Мастер (1835) 2 года назад

Для начала надо отбить старый раствор. Все печные смеси в основном на глиняной основе. Но есть и более новые с добавками типа термоклей итд. Еще выход заштукатурьте эти два места глиной с цементом, покрасьте белой краской и цвяточек нарисуйте. вот вам и декор.

Арт – находка Мастер (1835) Ну если Вы в московском регионе, я могу Вам посоветовать клея, которые тут есть, я незнаю где вы? и есть ли у вас такие? мастика кстате есть, можно двукомпонентный клей. типа эбокситки.

Как сделать глиняный раствор с солью для укладки керамической плитки на отопительную печь?

Ваш сосед вводит Вас в заблуждение, добавленная в глину соль увеличивает её прочность, но не увеличивает и без того слабую адгезию.

Раствор для керамической плитки которую будут класть на печь, делается не глиняным, а цементно-глиняным.

То есть к глине и песку добавляется цемент.

Пропорции такие. 1-а часть глины, одна цемента и две части песка.

Как видите соль тут совершенно не нужна.

А вообще 99.9 % плиточников покупают специальную сухую смесь для облицовки печей плиткой,

с глиняно-цементными растворами уже лет 25-ь ни кто не работает (я имею в виду облицовку печи кафелем), кладку на глиняном растворе делают, но не облицовку, глина плохо липнет к керамике.

Если всё же хотите именно это раствор, то на 10-ь литров глины с песком добавляется 150-грамм поваренной соли, всё это тщательно перемешивается.

Соотношения глины и песка, зависит от глины, если жирная, то один к одному.

Глина, перед работой с ней, замачивается в воде, примерно на сутки, перед замачиванием глину обязательно просейте.

Песок должен быть мытым и так же просеянным.

Добавлять соль можно и в растворённом виде, но это если соль очень крупная.

Раствор с добавлением соли, это кладочный раствор, не Ваш случай, советую не слушать соседа, плитка упадёт.

модератор выбрал этот ответ лучшим

Сделать глиняный раствор с солью весьма несложно, современный рецепт таков:

добавьте 100 граммов мелкой поваренной соли на ведро раствора,

тщательно перемешайте – и готово в работу.

Укладывайте плитку на печь отопительную. Надо самому ощутить эффект. Пока не испытаете на собственном опыте, не поверите, что соль вредна не только для организма человека, но и для облицовочной плитки и для всей кирпичной кладки.

Соль конденсирует тёплый воздух, задерживает влагу. Человек от воды толстеет, плитка от соли-влаги тоже пухнет – и отваливается.

Добавьте для крепости раствора лучше яйца куриные, по новомодным рецептам добавляют мёд. В их пользу я верю, у яиц и мёда вяжущие, скрепляющие, свойства высокие.

В старинных рецептах добавление соли в глину не встречается.

Обсуждения

Несколько раз сталкивался со штукатуркой печи, а сейчас часто сталкиваюсь с кладкой плитки. Интересный способ штукатурки печи старый: ветошью обить и потом глиной штукатурить, несколько раз пробовал, не понравилось. Часто пузыри потом вылезают и большой слой не положить. Понравился такой способ штукатурки: грунтовка, расчистка швов на 4-5 мм, штукатурную сетку, потом штукатурим. Но опять же, – разбирал печи не раз, такой слой глины попадался- сантиметров 6-7#33; У меня так отштукатурить не получается. Либо надо в множество приемов делать. Действительно в очень много приемов. О кладку плитки – кто-то с сеткой кладет, а кто-то без. Разбирал печь, так там проще было кирпич вытащить, чем отломить от него старый клей#33; Господа, поселитесь своими техника и рецептами. Тема актуальная для меня. Люблю реставрировал старые печи, смотреть как люди радуются, что печь, которая их греет снова выглядит красиво.

Попробуй крепление сетки армировочной саморезами диам.5мм (сверлишь сам кирпич [не в швы#33;#33;#33;] сверлом по бетону 4 мм), либо дюбель-гвоздями. Мой учитель так делает. Хорошо держит.

Кстати, жаростойкая керамическая плитка Терракот выдерживает перепад температур от -50 гр.С до 120 гр.С. Период перепада = 3 часам. Пришел в -50, вышел в +120. Подтверждено опытным путем в парной на даче. Кирпичная печь облицована плиткой (вместо камней 24 чугунных 8 кг. ядра), тут же стоит каменка из 8 эл. тэнов (между тенами 180 чугунных треугольника (аккумуляторы тепла) сверху камни. Стена в парной возле каменки облицована плиткой. Так что, зимой мороз, затопили и включили – все 120. Три года без проблем. тот же клей терракот и та же мастика.

Плюс – одна керамика, включая кирпичи, плитку и состав раствора. Цемент, как разрушающий кладку компонент отсутствует.

Валерий. почему крепление сетки без гвоздей (дюбелей)?

Александр, доброе утро#33; Ну во-первых, что из себя представляет базальтовая сетка?Базальтовая кладочная сетка изготовлена на основе базальтового волокна, обладает следующим важными свойствами: пористость, температуростойкость и химическая стойкость.За счет вязально-прошивной технологии сетка сохраняет максимальные физико-механические свойства базальтового волокна. Она не подвержена гниению, ржавчине, не поддается коррозии, удобна в применении из-за своего легкого веса. Температуростойкость (рабочая температура) сетки армирующей базальтовой – это температура, при которой материал может эксплуатироваться без изменения технических свойств и достигает 700°С. Достаточно высокая рабочая температура является весьма важным свойством базальтового волокна и позволяет сетку применять в качестве армирующей составляющей в конструкциях с высокими температурами.

ДОСТОИНСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА:1.ВЫСОКАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ И МОДУЛЬ;2.ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ХИМИЧЕСКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД;3.ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ К ЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЕ ПРЕДОТВРАЩАЕТ ПОЯВЛЕНИЕ РЖАВЧИНЫ И КОРРОЗИИ;4.МИНИМИЗИРУЕТ ПОЯВЛЕНИЕ И РАСПРОСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН;5.ПРОСТОТА В УСТАНОВКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИИ; 6.НЕ ТРЕБУЕТСЯ НИКАКОГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ;7.ОЧЕНЬ НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ЗНАЧИТЕЛЬНО УМЕНЬШАЕТ ТЕПЛОПЕРЕДАЧУ ОТ НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ К ВНУТРЕННЕЙ, ТЕМ САМЫМ ПОВЫШАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ; 8.ВЫСОКАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА (до 700°С) ПОЗВОЛЯЕТ СЕТКУ БАЗАЛЬТОВУЮ ПРИМЕНЯТЬ В КАЧЕСТВЕ АРМИРУЮЩЕЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ В КОНСТРУКЦИЯХ С ВЫСОКИМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПРИ ШТУКАТУРКЕ И РЕМОНТЕ ПЕЧЕЙ, КАМИНОВ И БАРБЕКЮ;9.В НЕСКОЛЬКО РАЗ ДОЛГОВЕЧНЕЕ АРМАТУРЫ ИЗ МЕТАЛЛА;10.ПРИМЕНЕНИЕ 1 кг БАЗАЛЬТОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ ЗАМЕНЯЕТ 9,6 кг МЕТАЛЛА. Теперь о гвоздях. Нету смысла разбавлять поверхность гвоздями, тем более рано или поздно они повылетают. Предлагаемый мною клей продается во всех городах России и стоит совсем немного, но это жаростойкий супер клей, тем более. он с сеткой создает единую монолитную крепкую систему, на которую в последствии наносится слой жаростойкой штукатурки или жаростойкой облицовочной плитки. Сетку после клея не оторвать и не отскоблить. Вы производите ремонт печи и он у Вас будет достойным. Я уверено об этом говорю, т.к. все пробовал лично.

Еще раз о креплении сетки, теперь более подробно:

Как крепить армирующую базальтовую сетку на кирпичную поверхность? Сетку рекомендуется крепить при помощи «усиленного жаростойкого клея или мастики для нагреваемых поверхностей». Перед началом работ требуется очистить от пыли, грязи, извести, красок и жиров рабочую поверхность и увлажнить места нанесения клея, клей развести в соответствии с инструкцией на упаковке. Наносить клей «пятачками» диаметром до 12 см толщиной 5-7 мм (в зависимости от размера места армирования и физического состояния кладки), примерно 9-10 «пятачков» на метр квадратный. После укладки сетки необходимо уплотнить шпателем места примыкания клеевой постели и сетки. Работа должна быть выполнена в течение 15 минут, после чего клей начинает усиленно затвердевать. В результате, вы получаете монолитную армированную и надежную поверхность для дальнейшего производства работ.

Валерий. спасибо вам. Беру на вооружение.

Источники: http://otvet.mail.ru/question/168062754, http://www.remotvet.ru/questions/16207-kak-sdelat-glinjanyj-rastvor-s-solju-dlja-ukladki-keramicheskoj-plitki-na-otopitelnuju-pech.html, http://vk.com/topic-13078091_30865189

Комментариев пока нет!

vip-ochag.ru

Огнеупорный клей для плитки на печь: разновидности и особенности выбора

Многим владельцам загородных домов нравятся камины, установленные в центральном зале. Треск поленьев успокаивает, располагает к приятному времяпрепровождению, к тому же любой камин является частью отопительной системы дома. Для того чтобы пользоваться огромной печью можно было безопасно, важно для ее сборки использовать только качественные материалы. Рассказ о том, как устанавливать камин – предмет отдельной статьи, в рамках данного материала хотелось бы поговорить о его отделке. Нередко для этих целей используются плиточные модули. Для того чтобы они держались крепко, важно приобретать огнеупорный клей для плитки на печь. Подобные составы отличаются от обычных плиточных клеев.

Какими свойствами должен обладать огнеупорный клей?

В ходе эксплуатации камина любой отделочный материал будет подвергаться воздействию высоких температур. Поэтому обычные цементно-песчаные клеи для плитки на печь укладывать нельзя. Для облицовки необходимо применять составы, обладающие определенными свойствами.

Практически все огнеупорные клеи для плитки на печь могут похвастаться высокой эластичностью. При нагревании любые материалы расширяются и увеличивают форму, затем, остывая, они возвращаются в исходное положение. Если клей для печей и каминов не будет эластичным, он быстро потрескается и разрушится. Подобные процессы обязательно приведут к обрушению облицовки.

Еще не так давно печники использовали для отделки камина термостойкий раствор, приготовленный из шамотной глины. Он же применялся и для кирпичной кладки, для облицовки его консистенция подходила мало. И все потому, что во время работы глинистый раствор сползает с горизонтальной поверхности, а потом еще и долго сохнет, не позволяя быстро опробовать оборудование и запускать его в работу. Используя раствор шамотной глины, нужно было сильно постараться, чтобы получить ровные линии шва финишной облицовки, поэтому за подобную работу брались только опытные плиточники.

Сегодня процессы отделки заметно упростились. В продаже появился специальный огнестойкий термостойкий плиточный клей, обладающий уникальным составом. Плиточный раствор имеет вязкую консистенцию, она обеспечивает хорошее сцепление основания камина и отделочной плитки. Производители выпускают и готовые составы, и сухие смеси. Готовые жидкие смеси быстро затвердевают, поэтому их для работы выбирают только опытные мастера. Приобретение сухих составов позволяет готовить клей в нужных количествах и укладывать плитку на печку частями. Разводятся сухие смеси довольно просто. Инструкция по приготовлению и все нужные пропорции указываются на упаковке. Составы размешиваются строительным миксером.

Компоненты клея

Любой огнеупорный клей для облицовочной плитки на печь имеют определенные свойства. В их составах есть особые химические компоненты, которые при высоком нагреве не теряют свои технические особенности. Все смеси относятся к силикатам, они изготавливаются на основе жидкого стекла и термоустойчивой глины. В составе есть еще каолин и связующие ингредиенты.

Формировать обозначенные выше свойства способны разные составы. Все их объединяет одно – формирование общей формулы. Основу смесей составляет главный наполнитель, связующее вещество и специальный пластификатор. Соотношение подобных компонентов и задает нужные свойства огнестойкого клея.

В зависимости от связующего вещества все огнестойкие клеи делятся на три большие группы:

1. Глиняно-цементные. Они готовятся при помощи смешения песчаного наполнителя, шамотного волокна и пластификатора на минеральной основе. Это самые дешевые жаропрочные клеи, но у них есть один существенный недостаток – слабая адгезия. Поэтому при облицовке камина плитку придется ставить сразу, поправлять ее положение потом будет нельзя. Если нарушить правило, прочность высохшего шва снизится в разы.
2. Каолин + алюмосиликатный цемент. Подобные клеи готовятся на основе кварцевого песка и жидкого стекла. Они выдерживают воздействие температур (до +1360 градусов) и обладают хорошей адгезией. Выбирая подобные составы, необходимо учитывать один их недостаток: постепенно клеевой состав теряет свои свойства. Срок службы облицовки, выполненной при помощи такого огнеупорного клея, составляет всего 20 лет. По истечению срока клей потеряет свою практичность и превратиться в сыпучий порошок. Подобные составы хорошо подходят для отделки печного оборудования кафелем и керамогранитом.
3. Каолин + алюмосиликатный цемент + талькохлоритовая мука. Последний ингредиент имеет другое название – «горшочный камень». Он активно используется при сборке самого печного оборудования, поэтому добавление его в клеевой состав в качестве пластификатора вполне оправдано. Его наличие делает клей универсальным: пластичным, с хорошей адгезией, с высокой прочностью шва и жаростойкостью (до +1500 градусов). С подобным составом просто работать, поэтому специалисты рекомендуют выбирать универсальные клеи новичкам. Пусть они стоят дороже других аналогов, удобство в работе все компенсирует.

Обратите внимание! Высококачественные составы способны выдерживать воздействие температур до +120 градусов. Во время нагревания они не выделяют в атмосферу токсичных веществ. При покупке клея важно выбирать тот состав, который может похвастаться еще и водонепроницаемостью. Он способен будет продемонстрировать лучшую клеевую способность.

Обобщая все вышесказанное, необходимо отметить, что для облицовки камина или русской печи необходимо приобретать не только особую прочную плитку, но и жаростойкий клей, способный выдержать постоянные колебания температур, вызванных нагреванием и остыванием печного оборудования. Подходящий состав не должен терять своих качественных характеристик при высоком нагревании, необходимо, чтобы он обладал высокой эластичностью, при этом обеспечивал надежное сцепление прочной плитки с основанием камина или печи.

Существующие разновидности

Для простого обывателя огнестойкий клей воспринимается, как материал, который можно использовать для оформления печного оборудования. На самом деле в продаже есть несколько разновидностей описываемых составов. У каждого из них свои свойства.

• Термостойкие клеи в течение трех часов способны выдерживать температуру до +140 градусов без потери своих технических параметров.
• Термопрочные клеи способны выдерживать воздействие высоких температур и сохранять свои свойства неопределенно долгое время.
• Жаростойкие составы выдерживают воздействие температур, доходящих до +1000 градусов.
• Огнестойкие смеси сохраняют свои свойства при воздействии открытого пламени в течение трех часов. Подобные материалы одновременно являются стойкими к воздействию химических компонентов. Это важно, потому что открытое пламя всегда насыщено активными химическими частичками еще несгоревшего топлива.
• Огнеупорные клеи выдерживают воздействие открытого огня в течение неограниченного времени.

Обзор популярных марок

Строительный рынок готов предложить богатый ассортимент описываемых материалов, выбрать лучший термостойкий клей для плитки самостоятельно довольно сложно. И все потому, что необходимо детально изучать составы предложенных товарных марок. Поэтому есть смысл составить обзор самых популярных клеевых смесей и обозначить сферу их применения.

Жаростойкий клей «Терракот» — лучшее, что можно выбрать для облицовки камина, печи, другого теплового оборудования, если в качестве облицовочного материал выбирается клинкерная плитка. Клей имеет высокую силу сцепления с основанием, обладает высокой пластичностью, а это значит, с ним очень удобно работать. Если правильно будет приготовлен печной клей, он не будет стекать с вертикальной поверхности. Смесь «терракот» достаточно стойка к повышенной влажности, она хорошо переносит высокие температуры. Максимальный показатель нагрева составляет +400 градусов.

Белорусский клеевой состав продается в виде порошковой смеси. Перед употреблением в работу порошок необходимо смешивать с водой. Готовый состав по консистенции похож на густую сметану. После приготовления клеящий состав должен постоять минут двадцать. За это время сухие ингредиенты полностью растворятся в воде, и раствор будет готов к работе.

Обратите внимание! Время использования готового разведенного клея ограничено. Его можно использовать в течение получаса после приготовления. Потом смесь застывает и становится похожей на камень. Поэтому готовить состав лучше небольшими порциями.

Способ применения клеевого состава «Терракот» предельно прост.

• Поверхность печи или камина предварительно готовится: с нее очищается пыль, грязь, жиры и краски.
• Затем основа обильно смачивается водой. К влажному основанию раствор будет проще приклеивать.
• Клей наносится специальным шпателем на основание камина.
• Толщина клея не должна быть большой (7-8 мм).
• Плитка укладывается на камин и плотно придавливается к его основанию.
• Излишки клея важно сразу убирать шпателем.
• Корректировать положение плитки можно минут 16 после того, как раствор будет нанесен на основание.
• Затирка швов производится через двое суток после укладки плитка. Делать это, пока не схватится клей, нельзя, в противном случае плитка будет потом отваливаться.

Обратите внимание! Описываемая смесь готовится на основе шамотной пыли, глины и цемента. Облицовочные материалы укладываются поясами в два ряда, потом делается технический перерыв, позволяющий уже уложенным рядам схватиться. Только потом можно продолжать облицовку печи или камина.

Приобретать огнестойкий клей «Профикс» и «Геркулес» необходимо тогда, когда для облицовки камина планируется использоваться кафель, а не клинкерная плитка. «Геркулесом» можно облицовывать натуральным камнем шатер камина. Если в доме установлен дровяной камин с открытой топкой, лучше использовать клей «Ivsil termix», огнестойкие смеси «Церезит С16» — клей для гипсовой плитки, он подходит для облицовки портала, в котором установлена готовая фабричная форма металлической топки, закрытой стеклом.

Обобщение по теме

Правильно подобрать материалы для ремонтных работ сегодня – настоящее искусство. Богатый ассортимент заставляет учиться различать не только марки производителей, но и особенности каждого товара, представленного в линейке заявленных концепций. Правильный выбор огнестойкого клея для плитки, при помощи которой облицовывается печное оборудование, это обеспечение собственной безопасности и безопасности всей семьи. Вот почему рассказ о том, чем приклеить плитку на камин или русскую печь еще долго будет актуальным.

oblicovshik. ru

Клей для облицовки печей плиткой

Плиточный клей termix, клей для каминов и печей, термостойкий плиточный клей для теплых полов (полов с подогревом)

Клеевой раствор нанести на основание с помощью гладкой терки и разровнять зубчатым шпателем. Размер зубцов шпателя зависит от размера плитки. На свеженанесенный клей приложить плитку и прижать ее к основанию. После прижатия плитки клей должен покрывать не менее 65% приклеиваемой поверхности. При наружных работах для обеспечения 100% смачиваемости плитки клеем и повышения надежности крепления рекомендуется дополнительно наносить клей на обратную сторону плитки.

Плитка должна быть уложена в течение 10 минут после нанесения клея на основание. Расположение плитки можно корректировать в течение 5 минут после укладки. Температура воздуха и основания должны быть от +5°С до +30°С. Затирку швов можно производить через 24 часа. Приступать к полной эксплуатации «теплых полов» можно после их предварительного прогрева: обогрев при температуре +25°С в течение 3-х дней после укладки плитки и затирки швов, далее обогрев при максимальной температуре в течение 4 дней. К эксплуатации печей и каминов можно приступать через 14 дней после их облицовки.

Рекомендации по выбору зубчатого шпателя при облицовке печей и каминов. Таблица расхода термостойкого клея для плитки в зависимости от размера плит и угла наклона зубчатого шпателя*:

Размер стороны плитки Размер зуба шпателя Расход клея 1 (угол наклона шпателя 45°), кг/кв.м Расход клея 2 (угол наклона шпателя 60°), кг/кв.м До 15 см 6 мм 3,5 4,3 От 15 до 30 см 8 мм 4,7 5,7 От 30 до 40 см 10 мм 5,8 7,0 Свыше 40 см 12 мм 7,0 8,5

*Приведены средние значения по расходу клея для относительно ровного основния. При значимых неровностях и при дополнительном нанесении раствора на тыльную поверхность плитки расход может быть выше. При работе с обычными поверхностями, в том числе при работе с теплыми полами, для аналогичного размера плитки выбирайте шпатель с размером зубьев на порядок ниже. Аналогичную табличку для определения слоя нанесения смотрите в разделе “Плиточные клеи”.

Терракот – облицовка и проекты печей – письменное руководство

Итак, что понадобится для облицовки печи, камина или печи-барбекю?

• плитка «Терракот»;
• жаростойкий усиленный клей «Терракот» для облицовки экрана;
• жаростойкая мастика «Терракот» для облицовки топки и притопочной зоны;
• жаростойкая затирка «Терракот» для заполнения межплиточных швов;
• ГКЛ толщиной 9,5 мм, нарезанного мелкими квадратами;
• пластиковое ведро и дрель с насадкой-миксером для замешивания;
• болгарка с отрезным алмазным кругом для запиливания плитки;
• строительный пистолет с заполняемой тубой для заполнения межплиточных швов;
• шпатель, молоток, уровень, рулетка и строительные перчатки.

Очень важно: жаростойкий усиленный клей «Терракот» может применяться лишь на участках облицовки, где температура нагревания плитки гарантированно не превысит 400 градусов по Цельсию. Горячие зоны (топка, притопочная область, зона варочной плиты, ближние к топке боковины и т. п.) необходимо облицовывать, используя жаростойкую мастику «Терракот», выдерживающую нагревание до 1100 градусов. Следует отметить, что на практике зачастую все зоны печей и каминов экрана облицовываются с использованием мастики, что, хотя и несколько дороже, но гарантирует жаростойкость и долговечность конструкции.

Перед началом облицовочных работ необходимо подготовить декорируемую поверхность: обеспылить, обезжирить, снять старую краску, штукатурку и иные непрочные включения. По завершении подготовительных работ приступаем к облицовке.

Работа по укладке терракотовой плитки начинается с размещения угловых элементов. Терракотовые углы придают декоративной облицовке законченный внешний вид и обеспечивают абсолютное сходство с печной кладкой. Горизонталь углов выверяем по уровню. Плитка, изготовленная в пропорциях одинарного или полуторного кирпича, укладывается в ряды таким образом, чтобы имитировать кирпичную кладку.

Очень важно! В силу природной игры цвета (от соломенного до охристо-огненного) плиток «Терракот» во избежание появления на облицовываемой поверхности акцентированных цветовых пятен, а также с целью достижения максимально приближенного к природному равномерного распределения оттенков, рекомендуется облицовочные работы проводить, одновременно раскрыв несколько коробок с материалом, поочередно вынимая и укладывая плитку по 1-2 штуки из каждой коробки.

Терракотовая плитка своей тыльной стороной представляет рифленую керамическую поверхность, что обеспечивает надежное и долговечное сцепление плитки с клеем и основанием. При использовании в качестве клеящего состава жаростойкого усиленного клея «Терракот» необходимо перед нанесением слоя клея обильно намочить керамический и шамотный кирпич.

Жаростойкий усиленный клей «Терракот» – надежный и удобный в применении клеевой состав для облицовки нагреваемых поверхностей и кладки оснований, испытывающих воздействие повышенных температур. Жаростойкость клея «Терракот» составляет 400 градусов Цельсия.

На упаковке приведена достаточно понятная инструкция по приготовлению и применению. Промесим состав миксером. Наносим клей на плитку и основание. Гребенчатым шпателем равномерно сплошной линией распределяем массу по склеиваемым поверхностям, после чего прижимаем их друг к другу и, слегка надавливая, короткими корректирующими движениями обеспечиваем полный контакт терракотовой плитки с поверхностью клея. Для соблюдения дистанции между плитками используем мелко нарезанный гипсокартон толщиной 9,5 мм. Кусочки гипсокартона можно вынимать из межплиточного пространства не ранее 12 часов с момента проведения работ.

Очень важно: с целью обеспечения хорошей теплоотдачи и исключения потерь тепла при облицовке нагреваемых объектов необходимо обеспечить полный контакт облицовочного материала с источником тепла, то есть с поверхностью печи без «воздушных пузырей». Для этого особое внимание нужно уделить равномерному и сплошному распределению клеящего состава как на терракотовой плитке, так и на печной стенке.

При использовании в качестве клеевого состава мастики «Терракот» смачивать обеспыленное и зачищенное основание не нужно.

Жаростойкая мастика «Терракот» – готовая к применению жидкая клеевая паста уникальной рецептуры на основе натриевого стекла. Мастика чрезвычайно удобна в применении и в высшей степени надежна. Паста сохраняет свои клеящие свойства при нагреве до 1100 градусов по Цельсию, чем обеспечивает себе абсолютное преимущество среди любых других составов.

Перед применением мастику необходимо тщательно промесить и добиться консистенции густой деревенской сметаны. Если после промешивания мастика окажется чуть более жидкой, чем это требуется, ее нужно загустить, добавив немного обычного песка и хорошо перемешав. Наносим мастику на плитку и основание. Гребенчатым шпателем равномерно сплошной линией распределяем массу по склеиваемым поверхностям, после чего прижимаем их друг к другу и, слегка надавливая, короткими корректирующими движениями обеспечиваем полный контакт терракотовой плитки с поверхностью мастики. Для соблюдения дистанции между плитками используем мелко нарезанный гипсокартон толщиной 9,5 мм. Кусочки гипсокартона можно вынимать из межплиточного пространства не ранее 4 часов с момента проведения работ. Мастика твердеет при взаимодействии с атмосферным воздухом, поэтому рекомендуется герметично закрывать крышку ведра в течение и по окончании работ.

Плитка «Терракот» легко пилится с помощью обычной болгарки и алмазного отрезного круга. Через 24 часа после проведения работ по наклейке плитки можно приступать к заполнению и расшивке межплиточных швов. Для выполнения этой работы необходимо использовать жаростойкую широкошовную затирку «Терракот».

Жаростойкая затирка «Терракот» – уникальный белый состав для декоративного заполнения межплиточных швов на поверхностях, испытывающих воздействие повышенных температур. Жаростойкость затирки «Терракот» составляет 400 градусов Цельсия.

Затворим сухую смесь водой и тщательно промесим миксером до абсолютно однородной консистенции густой сметаны. Затирка готова. Для удобства работы рецептура затирки «Терракот» подобрана таким образом, что время активного использования готового раствора составляет не менее 1 часа. Затирка «Терракот» может быть подвергнута колерованию (окрашиванию) в массе. Для придания затирке того или иного оттенка необходимо использовать колеры, где в качестве красящего пигмента используется минеральное вещество (чаще всего окислы металлов), например, колеры торговых марок ”PARADE” и ”EMPILS”.

Облицовка кирпичной печки плиткой – армировать или нет?

Все давно изобретено:

Клей для керамической плитки ПЛИТОНИТ Вт 25кг

Термостойкий клей для облицовки печей и каминов керамической плиткой

Предназначен для выполнения облицовочных работ керамической плиткой при отделке кирпичных поверхностей печей, каминов и бетонных оснований, подверженных температурному воздействию до +150°С внутри помещений.

Максимальная толщина клеевого шва – от 2 до 5 мм в углублениях до 10 мм

Фасовка: 25 и 3 кг

Особенности

* выдерживает температуру в процессе эксплуатации до +150°С – идеально подходит для облицовки печей и каминов;

* не требует специальных навыков работы с термостойкой плиткой – удобство в работе;

* подходит для затирки швов уложенной плитки – универсальность применения, экономия средств.

Условия проведения работ

При проведении работ и в течение последующих 7 суток необходимо обеспечить поддержание температуры в пределах от +5°С до +30°С. Температура растворной смеси в процессе проведения работ – от +10°С до +30°С. Растопку печей и каминов осуществлять не ранее чем на 14 сутки постепенно повышая температуру нагревания.

Подготовка основы

Основание под облицовку должно быть прочным, без трещин, очищенным от любых красок, жиров, глины и обеспыленным. Швы из глиняного раствора в кирпичной кладке необходимо предварительно расшить на глубину не менее 5 мм и прогрунтовать «ПЛИТОНИТ ГРУНТ 3». За 2 суток до облицовочных работ заполнить швы клеевой смесью. Допускается использование смеси на оштукатуренных цементными растворами поверхностях, не имеющих отслоений и трещин в результате длительной эксплуатации при температуре не менее 100°С.

Приготовление растворной смеси

Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой клеевой смеси требуется 0,28-0,30 л воды. Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры и перемешать в течение 2-3 минут с помощью электромиксера или электродрели (600 об./мин) с насадкой до получения однородной консистенции. Дать растворной смеси отстояться 10 минут и повторно перемешать. Время использования готовой растворной смеси – не более 4-х часов.

Порядок работы

Готовую растворную смесь равномерно нанести на основание с помощью гладкого шпателя и разровнять зубчатым шпателем. Растворную смесь следует нанести на такую площадь, которую можно облицевать плиткой в течение 10 мин. Плитку уложить на клеевую растворную смесь и небольшими поворотными движениями вдавить в нее. Плитку укладывать с открытыми швами и выравнивать соответствующими приспособлениями (например, крестиками «ПЛИТОНИТ»). Швы затирают этой же клеевой смесью после 3-х растопок и выдерживают 3 дня до следующей растопки.

Зао парад – производитель специальных строительных материалов – – клей для печей и каминов к-77

Клей для печей и каминов К-77

 

Специальный клей на основе огнеупорных минеральных наполнителей с модифицирующими добавками для облицовки печей и каминов

При проведении облицовочных работ высокие фиксирующие характеристики термостойкого клея К-77 исключают сползание плиток, что позволяет производить облицовку в любых направлениях, в т. ч. «сверху вниз». В итоге, вы получаете идеально ровную, прочную и надежную облицованную поверхность.

Как выбрать плитку?

Посреди многообразия облицовочного материала одним из самых распространенным является плитка, причем в различных ее вариантах. Пожалуй, главное достоинство плитки заключается в том, что она не боится влаги и перепада температуры; этот материал как будто специально создан для облицовки стен ванной и кухни, бассейна и веранды, террасы, патио. Он обладает неограниченными возможностями для творческого поиска. Неординарные способы выкладывания плитки, мозаики, панно, глазированные керамические рельефы создадут вокруг оригинальную обстановку.

Сегодня встречается огромное разнообразие любых видов плиток с различными узорами и фактурой. Современные технологии позволяют выпускать разновидности плиток, позволяющих имитировать камень, дерево, кирпичную кладку и т. д. Сейчас есть возможность выбора различных видов плиток в зависимости от предназначения оформляемого помещения. Наиболее распространенными плитками для облицовки являются: керамические, поливинилхлоридные, стеклянные и другие. В качестве облицовочного материала может выступать и майолика, терракота или клинкер.

Майолика — это прессованная плитка с цветной основой, покрытая глазурью на которую затем наносится рисунок.

Терракота — то же самое, но без глазури. Такая плитка очень прочная, имеет округлые формы и высокопористую основу.

Клинкер изготовляют из неоднородных видов глин с добавлением красителей, энергетических плавителей и шамота. Смесь прессуют и обжигают при высокой температуре до полного спекания. В основном такие плитки неэмалированные, имеют значительную толщину, высокую механическую прочность, низкую пористость, стойкость к истиранию и химическим воздействиям и самое главное для нас — высокий перепад температур.

При облицовке печей можно использовать также керамогранит. Благодаря составу своей смеси, которая спекается при очень высоких температурах (1200–1300 градусов) до состояния монолита, он становится твердым и непористым. Отсюда и его прочность на изгиб, ударопрочность, стойкость к истиранию, а также совсем низкое водопоглащение.

Свойства клея

– Клей термоотверждающийся, повышенной фиксации с высокой до 800°С теплостойкостью

– Использование этого клея при облицовке печей и каминов увеличивает их теплоотдачу до 17%

– Легко наносится и разглаживается по поверхности

– Оплыв с вертикальной поверхности отсутствует.

– Может использоваться в качестве термостойкой шпатлевки для заделывания трещин в печах и каминах.

Приготовление

Готовый к применению. Перед применением клей К-77 необходимо тщательно перемешать.

Подготовка основания

Облицовка плиткой — простой и удобный способ обновить добротную печь и стилизовать камин в доме или на даче. Дополнительный существенный плюс — увеличение теплоемкости печи и уменьшение времени на прогрев помещения.

Начинаем реставрацию с подготовки. Для этого всю глину с лицевых сторон печи тщательно удаляем, швы расчищаем, удаляя рыхлый слой. Убираем краску, мусор и пыль, старый раствор. Очистку можно проводить с помощью металлической щетки или болгарки с насадкой. Если прежняя краска не очищается, сделайте насечки глубиной 2–3 мм. Затем всю поверхность печи тщательно протрите влажной губкой.

Подготовленную поверхность рекомендуется предварительно обработать грунтовкой укрепляющей «Парад Г-77».

Не допускается укладка плитки на разогретую поверхность!

Не допускается облицовка оштукатуренной поверхности печи!

Применение

Работы по нанесению клея проводить при температуре не ниже 5°С.

Клеить плитку начинаем снизу. Чтобы швы были одинаковыми, используем крестики, по два на каждую сторону и по одному в перекрестье. Клей наносят гладкой теркой на обратную сторону плитки, затем выравнивают зубчатым шпателем. Толщина клеящего слоя 4–5 мм. Плитки после укладки на плоскости прижимаем рукой, а большие подбиваем резиновым молотком. Остатки раствора удаляем до его затвердения. Время коррекции 40–50 мин. Время затвердевания 12 ч.

Уровень плитки и правильность расположения лучше проверять сразу:  исправить дефекты потом будет практически невозможно. Последними укладываем резаные куски. Плитки должны лежать в одной плоскости, поэтому через каждые два-три ряда нужно уровнем проверять вертикаль. В завершении осторожно снимаем направляющую рейку. Если под рейкой находится слой раствора, осторожно удаляем его шпателем.

Фуговка, или иначе затирка, проводится через 24 часа после завершения укладки. Заранее подберите раствор для заполнения швов нужного вам колера. Можно использовать для фугования клей темостойкий К-77.

Перемешиваем перед затиркой клей К-77 до получения однородной массы и  заполните им швы при помощи резинового шпателя или специальной терки. Излишки раствора соберите и еще раз заполните швы. Потом пройдитесь по всей обработанной поверхности хорошо отжатой губкой — без нажима, чтобы не вымыть из швов свежую смесь. Когда раствор подсохнет (через 40–50 минут), отмойте поверхность, собирая при этом лишний раствор и очищая плитки. Эту работу очень хорошо выполнять при помощи поролоновой губки или терки, оклеенной поролоном, слегка смоченной водой. Окончательную очистку лучше выполнять чистой фланелевой тряпкой или жесткой поролоновой губкой, смоченной в растворе воды со специальным средством для снятия затирочной пленки.

ВНИМАНИЕ

Через 24 ч печь (камин) необходимо подвергнуть осторожному нагреву (до температуры не выше 100 0 С) на 1–2 часа.

 

Гарантийный срок 6 мес с даты изготовления. Клей хранят в герметично закрытой таре в помещениях, обеспечивающих защиту от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков при температуре окружающей среды не ниже 5 °С и не выше 25 °С.

 

Расход  3,0–3,5 кг/м2 на 5 мм толщины слоя

ВНИМАНИЕ! Клей К-77 не использовать на оштукатуренных поверхностях!

Упаковка

Пластмассовые емкости по 5 кг, 8 кг, 15 кг.

Технические характеристики по СТБ 1307-2002

 

Наименование показателя

Норма

Внешний вид и цвет

Однородная пастообразная масса без видимых посторонних включений. Цвет должен соответствовать эталону цвета

Стекание клея с вертикальной поверхности

Отсутствует

Прочность сцепления с основанием (адгезия), МПа, не менее

1,2

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более

24

Теплостойкость, ˚С, не менее

800

 Дополнительную информацию можно получить по телефону (29) 606 29 53

Изготовитель материала не несет ответственности за неправильное его пользование, применение не по назначению, в других целях и условиях, не предусмотренных данной инструкции.

Вернуться к разделу

Смеси термостойкие

Ищу клей для плитки на печь

Я с пастами научался. К тому же несколько раз попадал на претензии – отваливалась. Совет с сеткой считаю не совсем правильным – она выгорает, а в это время такой запах стоит в доме ужасный. И ни чем его не удалишь самое главное. К тому же с ними действительно неудобно работать – они пока не высохнут – сползают. Нужно фиксировать и т.п. все это неудобно.Лучше цементных клеев ничего не придумали. Единственное что, могу сказать – что клей для теплых полов не походит. Полы не нагреваются более более температуры тела – иначе будете ходить как по углям. Все дешевые клея хорошо выдерживают температуру до +50 +70. Но температура основания печки доходит до 200 – 250 градусов. А помимо этого происходит расширение стенок и клей должен также выдерживать эти деформации. Контролировать температуру в печке никто не может, особенно когда на ночь растапливают – кидают побольше – ну кто там соблюдает правила?Поэтому или делаю сам раствор из шамотной глины или прошу заказчика купить специальный термостойкий клей. Работал с разными клеям: Плитонит, Литокол, Ивсил и т.п. С учетом цены и качества Ивсил Термикс мне больше нравиться. У нас во Владимире его покупали в Кенгуру.

shpatlevko.ru

Жаростойкий клей для плитки печей и каминов, термостойкие свойства

Жаростойкий клей для плитки – особый по своим физико-механическим свойствам состав, способный выдерживать высокие температурные нагрузки. Такие смеси, как правило, применяют для облицовки каминов, печей, полов с подогревом и поверхностей, подверженных температурному расширению. В статье будут рассмотрены состав и характеристики термостойких клеев.

Клеящие смеси, способные выдерживать высокие температуры, содержат специфические связующие компоненты. Поскольку раствор в процессе эксплуатации подвергается особым химическим и физическим процессам, в его состав должны входить определенные компоненты с высоким уровнем жаростойкости. Из чего состоит клей для печной плитки?

В состав жаростойких растворных смесей могут входить такие вещества, как:

• армирующие термостойкие волокна;
• силикаты металлов;
• огнеупорная глина;
• электрокорунд;
• цемент;
• шамотные и каолиновые соединения;
• модифицирующие жаростойкие добавки.

Благодаря такому количеству огнеупорных компонентов, термостойкий раствор годится для облицовки и оштукатуривания полов с подогревом, печей, дымоходных труб, каминов и других покрытий.

Условно жаропрочный клей для плитки разделяют на две большие категории:

• Для полов с подогревом. Составы, предназначенные для теплых полов, обладают относительно невысоким порогом термостойкости – 40-50 градусов. По этой причине их не рекомендуют применять для отделки поверхностей, подверженных более высоким температурным нагрузкам;
• Для печей и каминов. Клея способны выдерживать высокие температуры, достигающие 1200 градусов. От вышеупомянутого типа раствора, печной отличается большей концентрацией глины и каолиновых соединений, обладающих огнеупорными свойствами.

Естественно, цена на растворные смеси для печей значительно выше, чем для полов с подогревом. Это обусловлено особой технологией производства материала и дороговизной присутствующих в составе компонентов.

Технические характеристики огнеупорных клеевых растворов

Огнеупорный клей для плитки должен иметь улучшенные физико-механические характеристики, которые обеспечили бы длительный период службы облицовочных материалов. В связи с этим большинство производителей жаростойких смесей производят клея с такими техническими качествами (усредненные значения):

• Температурная стойкость – 900-1300 градусов;
• Адгезия к основанию – 1,2-1,5 МПа;
• Уровень рН – 10-12;
• Плотность смеси – 1,8-4 г на см3;
• Время для корректировки положения плитки – 20-30 минут;
• Уровень прочности при растяжении – 4-4,5 МПа.

Также следует отметить, что некоторые виды материалов можно применять не только для внутренней, но и наружной облицовки поверхностей. В связи с этим смесь должна обладать еще и морозоустойчивостью. Для улучшения этого параметра производители добавляют в составы синтетические катализаторы, за счет которых клей может «пережить» от 30 до 100 циклов полной заморозки.

Приобретая плиточный клей для печей и каминов, стоит акцентировать внимание на таких немаловажных моментах:

• Сфера эксплуатации раствора. Огнеупорные смеси могут применяться не только для облицовки печей, но и фасадов зданий с солнечной стороны. При этом качественный состав должен выдерживать температуры не ниже 120 градусов;
• Тип основания. Жаростойкие растворы пригодны для отделки цементно-песочных, бетонных, кирпичных, пористых и других минеральных оснований;
• Особенности поверхности. В зависимости от рельефности покрытия, следует подбирать растворы, которые можно наносить более тонким или толстым слоем;
• Вид конструкции. Облицовывая печи и камины, подверженные вибрациям и механическим нагрузкам, нужно подбирать составы с улучшенными прочностными характеристиками;
• Токсичность. Некоторые типы клеевых растворов могут содержать химикаты, которые при нагревании до определенной температуры могут испаряться.

Особенности использования огнеупорных клеевых смесей

Разведенный клей для плитки необходимо использовать в соответствии с некоторыми рекомендациями, а именно:

• Перед нанесением раствора черновое основание следует очистить от пыли и грязи. Это обеспечит лучшее сцепление клея с поверхностью;
• В процессе работы желательно использовать респиратор и защитные очки, чтобы предотвратить возможность попадания клеевого состава на слизистые;
• Наносят смесь с помощью металлического шпателя с зубьями. Высота зубьев напрямую зависит от калибра кафеля: чем больше по площади кафель, тем длиннее должны быть зубья;
• Перед укладкой плитку рекомендуется ненадолго окунуть в воду, чтобы улучшить сцепление с клеевым раствором.

В настоящее время достаточно трудно сориентироваться во всем многообразии предлагаемых производителями огнеупорных растворов. Чтобы не ошибиться в выборе качественного материала, мы предлагаем перечень производителей, чья продукция пользуется особым спросом у отечественных потребителей:

• Церезит. Производитель выпускает жаростойкие сухие смеси, состоящие исключительно из натуральных компонентов. Они выдерживают температурную нагрузку до 1200 градусов за счет добавления в состав растворов каолиновых огнеупорных компонентов;
• Полипласт. Продукция данного производителя содержит особые минеральные добавки, гарантирующие устойчивость материала к прямому влиянию огня. Пластичные растворы способны выдерживать существенные перепады температур в 300-500 градусов;
• Терракот. Термоустойчивые смеси включают в свой состав шамотную пыль и глину, которая при нагревании ведет себя так же, как и керамический или шамотный кирпич. Жаростойкий раствор способен выдерживать нагрев до 500-600 градусов.

Термостойкий клей для плитки – особая разновидность смеси, подходящая для облицовки поверхностей, подверженных высокотемпературному нагреву. Приобретая огнеупорный состав, стоит обращать внимание на технические характеристики раствора, тип основания, а также сферу эксплуатации раствора.

vizada.ru

Как приклеить плитку на печь своими руками?

Домашняя печка нуждается в хорошем декорировании, для этого отлично подходит керамическая плитка. Именно она украсит вашу печь и придаст ей аккуратность и эстетичность. Если качественно приклеить плитку на печь, то вы убьете двух зайцев одновременно: с одной стороны, как указанно выше, это декор, а с другой — плитка повышает теплоемкость. Если работать по правилам, то плитка на печи сохранится не на один десяток лет.

Схема укладки плитки.

Как клеить плитку на печь?

Сначала займитесь подготовкой печи к укладке облицовочного материала.

Очистите рабочую поверхность от старой краски, глины, побелки и прочих компонентов, мешающих положить плитку. Очищайте поверхность до того, чтобы стали видны чистые кирпичи. Швы между кирпичами следует расчистить на глубину 1 см, а по возможности — немного больше. Профессионалы для такой работы зачастую используют массивные металлические щетки или болгарку в комплекте с подходящей насадкой. Если у вас возникли проблемы с удалением краски на поверхности, то сделайте насечки по всему фасаду. Глубина насечек должна быть около 3-х мм. Когда печь очищена от посторонних облицовочных и лакокрасочных материалов, тщательно протрите всю ее поверхность влажной губкой, собрав оставшуюся грязь и пыль.

На следующем этапе работы закрепляем строительную сетку, которая служит основанием под кладку плитки. Размер сетки должен быть равен 50*50 см, диаметр — 0,5-1 мм. В данном случае можно использовать металлические анкеры и любые имеющиеся саморезы. Вкручивать их необходимо в отверстия, просверленные заранее с помощью победитового сверла. Часто мастера прибегают к еще одной хитрости: они крепят сетку на куски проволоки, которые заложены непосредственно в швы. Если и вы решили сделать крепление именно этим способом, то помните, что расстояние между соседними крепежами должно быть равно 15 см и более.Каким раствором лучше клеить плитку на печь?

Схема установки маячных марок и способ укладки плиток: 1 — марки; 2 — шнур; 3 — рейка.

Цементно-песчаным раствором можно хорошо приклеить кафель и другую плитку на печь. Спектр применения довольно широк. Его используют при кладке гипсовых, керамических, стеклянных плиток, мозаичной плитки и даже для того, чтобы приклеить плитку из натурального камня. Оставшийся раствор можно использовать для заделки получившихся швов. А готовится он очень просто. Название, конечно, говорит за себя. Смесь состоит из цемента, песка и воды. Смесь готовят согласно правилам на приобретенном вами мешке цемента. Важно помнить, что песок должен быть хорошо просеянным. Предпочтение отдавайте горному песку, т.к. он обладает более высокими свойствами скрепления. Морской и речной песок могут содержать осколки ракушек, вкрапления из известняка — все это несомненно приводит к ухудшению качества строительной смеси.

Раствор из глины

Такой раствор может так же применяться при облицовке печи. Для приготовления раствора вам понадобятся следующие компоненты:

• вода;
• глина;
• заполнители.

Глину очень редко используют в качестве строительного материала, такой раствор считается низкопрочным. Единственный плюс такого раствора: при высокой температуре глина становится с каждым разом все прочнее и прочнее (другие же скрепляющие растворы становятся только хуже).

Чертеж печи.

В качестве заполнителя для глиняного раствора принято использовать сечку соломы, стружку, опилки или песок.

Вода подойдет водопроводная, если в ней не слишком много примесей.

Мастики для укладки плитки — сравнительно новое решение в строительстве. Мастики представляют собой пластичные смеси, которые изготовлены, либо из синтетических, либо из органических связующих, пылевидных или минеральных наполнителей и иных добавок, которые повышают качество мастик.

Вернуться к оглавлению

Казеиновый клей для плитки

Из порошка собственноручно готовят смесь, похожую на мастику. Различают 3 типа порошков:

• «Особый» (В-105)
• «Обыкновенный» (ОБ)
• «Экстра» (В-107)

Клей имеет однородную консистенцию серого цвета, издает специфичный запах, который выветривается из помещения очень долго.

Вернуться к оглавлению

Гипсовый клей

На основе гипсового вяжущего можно изготовить гипсовую мастику, которая отлично справится с приклеиванием плитки к поверхности печи. Следует соблюдать условия хранения таких смесей, если вы сразу ими не воспользовались. Данные смеси обладают высокой гигроскопичностью, поэтому рекомендуется хранить их в местах с низкой влажностью.

Вернуться к оглавлению

Обычные готовые клеи

Готовый клей — удобное решение для тех , кто делает ремонт своими руками, но не хочет, чтобы в доме царил беспорядок. Клей не нужно смешивать с дополнительными ингредиентами, песком, водой.

Приобрести же его можно в любом строительном магазине. Выбирать клей следует с учетом особенностей выбранной вами плитки. Размеры, форма, вес — все это имеет значение. При выборе клея рассчитайте необходимое количество, что на 1м² расходуется около 3-5 кг.

Как уложить плитку на печь?Укладывать плитку нужно исключительно на разогретую до максимальной температуры печь. Высокую температуру необходимо поддерживать на протяжении всего времени кладки. Начинать кладку нужно обязательно снизу, чтобы швы были более ровными и аккуратными. Используйте пластмассовые крестики, предназначенные для данного вида работ. Не забывайте проверять вертикаль кладки каждые 2-3 ряда. В таком случае будет еще возможно безболезненно удалить плитку со стены и быстро скорректировать кладку.

Заделайте швы между плиткой с помощью строительной затирки, хорошенько дайте просохнуть и вытрите всю поверхность печи.

1poteply.ru

Чем можно приклеить плитку к печи. Облицовка печи. Vip-Ochag.ru

Ремонт квартир

• Потолки из гипсокартона
• Перегородки

Чем приклеить плитку к печке?

Здравствуйте. Мне в наследство достался загородный дом, дом не плохой, правда там печное отопление. Хочу сделать небольшой косметический ремонт, а именно обложить печку плиткой. Подскажите чем приклеить плитку к печке? Заранее спасибо.

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Чем приклеить плитку к печке?

Доброго времени суток. С радостью вам помогу. Для начала приобретите в строительном магазине клей для плитки. берите водостойкий и огнеупорный клей фирмы Ceresit, о самый лучший. Подготовьте клей, нанесите его на печку, а затем на саму плитку и приклейте плитку. Не пользуйтесь печкой хотя бы сутки, дайте высохнуть клею. Вот и все. Надеюсь я вам помог.

После приступаем к поклейке плитки на гипсокартон. Для таких#8230;

, они очень надежно и крепко приклеят плитку, а также они выполняют#8230;

Прошу у вас помощи.

Здравствуйте. У меня очень сложная ситуация. От меня ушёл мужчина, мы были долго в месте. Мне очень трудно и говорят, что в таких случаях надо что то менять в квартире,или.

Тухнет угольный котел Эрмах, когда включаешь поддув

Котел разгорается при естественной вентиляции,нагоняет температуру, а когда включается поддув,котел начинает тухнуть, заметила, что при поддуве -горение идет только.

Сколько кг в метре арматуры?

Здравствуйте! Я встретился с одной проблемой. мне надо сделать столбы для забора, а я не знаю сколько кг в метре арматуры. Скажите мне пожалуйста, это мне срочно надо.

Строим гараж с погребом

Нашли небольшой участок под гараж с погребом, теперь вот сидим и думаем, как построить погреб и смотровую яма в гараже? Но, сначала гараж необходим.

Где купить запчасти для бензопилы Хускварна ?

Здравствуйте! Несколько лет назад я приобрел в пользование бензопилу Хускварна . Теперь мне понадобились некоторые запчасти, поэтому интересуюсь, где их можно купить.

Полезно знать

LiveInternet LiveInternet

Чем и как можно приклеить кафельную плитку на печь

Даже если печь не используется для приготовления пищи, а служит только в качестве отопительного прибора, ее поверхность достаточно быстро покрывается копотью. Каждый раз смывать сажу вместе со слоем побелки представляется довольно утомительным. Именно поэтому многие стараются облагородить домашний очаг. Классический вариант облицовочного материала – изразцы. Однако их стоимость весьма солидна и не всем по карману. Правильно подобранная плитка является приемлемой альтернативой изразцам.

Кафельная плитка позволит скрыть копоть на печи.Выбор и приобретение необходимых материалов

Облицовочные работы требуют высокой точности и аккуратности, но большой сложности они не представляют и домашнему мастеру вполне под силу. Прежде всего, нужно запастись необходимыми инструментами и материалами. Это:клей;затирочная смесь;цемент М400;песок;дистанционные крестики;плитка;металлическая щетка;шпатели: резиновый и зубчатый;плиткорез;отвес, уровень, направляющая рейка;сетка-рабица с ячейками не крупнее 15х15 мм или гибкая проволока 1-2 мм;гвозди длиной до 100 мм или шурупы-саморезы;электродрель и победитовые сверла;молоток.

Чтобы необходимость ремонта не возникала как можно дольше, печку следует обкладывать термоустойчивым облицовочным материалом не свыше 20х25 см. Его размер лучше рассчитать заранее, исходя из габаритов отопительного прибора. Тогда и резать плитку почти не придется. Для выравнивания поверхности перед укладкой используется цементно-песочный раствор или термостойкий клей на цементной основе, к примеру, Терракот .

При облицовочных работах можно использовать жаростойкую мастику STANDART термостойкостью 1470ОС. Расход мастики составляет 1,5 кг на кв.м. Можно приклеить плитку готовым финским раствором Skanfixsuper или клеем Плитонит-СуперКамин , который нужно разводить самостоятельно. Если эти материалы по каким-то параметрам не подходят, на выручку придет ATLAS PLUS. При слое 1 мм он затвердевает не дольше 3-х часов, расход от 1,5 до 2 кг на 1 кв.м. В дачных домиках можно использовать клей Fixator. Он не только термоустойчив, но и хорошо переносит низкую температуру помещения с нерегулярным отоплением. Пакет весом 25 кг рассчитан на укладку 60-70 плиток размером 20х25 см.

Подготавливаем печку к укладк е

Очистку внешней поверхности отопительного прибора нужно выполнить тщательно, удаляя всю старую штукатурку, краску, пыль и осколки камня.

Пример расчета количества керамической плитки

Расчистка швов производится на глубину 10 мм. Проще всего это сделать металлической щеткой, а болгарка с абразивной насадкой еще больше ускорит процесс. После этого печь штукатурится одним из рекомендованных выше составов. Чтобы кафель на ней лучше держался, необходимо произвести армирование сеткой-рабицей или проволокой.

Туго натянутую сетку-рабицу прикрепляют непосредственно к кирпичной кладке при помощи шайб и гвоздей, которые забиваются в швы. Можно воспользоваться и более надежным способом. Для этого победитовым сверлом нужно проделать отверстия в кирпиче на глубину 10-15 мм, более частые в районе печной дверцы. В отверстия вкручиваются саморезы таким образом, чтобы их шляпки выступали над поверхностью. К шляпкам прикрепляется сетка или спутанная проволока.

Если для оштукатуривания используется цементный раствор, соотношение цемента к песку берется 1:2,5. Используя готовую цементную смесь, следует придерживаться инструкции, выдерживая указанную в ней толщину слоев и время их высыхания. Предварительная грунтовка швов производится, только если этого требует инструкция. В процессе оштукатуривания нужно полностью закрыть арматурную сетку и с помощью отвеса добиться вертикальных углов.

Чем приклеить плитку и как правильно это сделать?

Внизу к печке крепится деревянная рейка, которая послужит горизонтальной направляющей. Максимальная высота верхнего края рейки от пола не должна быть больше высоты плитки. Для правильного расположения направляющей следует воспользоваться уровнем. При приготовлении термоклея необходимо тщательно придерживаться соотношения воды и сухой смеси. Клеить плитку можно только в течение времени сохранения заявленных свойств, указанного в инструкции. Поэтому не нужно готовить состав впрок, чтобы он не потерял пластичность. В инструкциях к некоторым видам клеящих составов рекомендуется предварительно покрыть штукатурку грунтовкой.

Наносится клей резиновым шпателем, после чего разравнивается шпателем зубчатым. Плитка укладывается вверх от деревянной рейки, начиная с угла, который хорошо виден из комнаты. Можно вести кладку одновременно в вертикальном и горизонтальном направлениях. Постоянно, уложив два или три ряда, необходимо проверять качество работы отвесом, не допуская отклонения от вертикали. Между рядами устанавливаются дистанционные крестики, чтобы швы были одинаковыми. Достаточно поставить по два крестика слева и справа и один посередине.

При укладке каждую плитку нужно прижимать к печке рукой. Выступающий при этом раствор удаляется сразу же, пока он не затвердел. После того как вся поверхность будет облицована, надо аккуратно убрать направляющую планку и выложить нижний ряд. Если под планку затек раствор, до ее отрывания потеки необходимо убрать. Перед укладкой часть кафеля придется подрезать, так как пол редко бывает идеально горизонтальным.

Использовавшиеся в процессе кладки дистанционные крестики следует удалить. Приступать к затирке можно не раньше чем через сутки после укладки, а если того требует инструкция, то и позже. Иногда печку предварительно несколько раз немного прогревают, но работы производят только после ее остывания. Обычно используется специальная затирка, но швы можно затирать тем же составом, что и клеить плитку. Для затирки используется резиновый шпатель, а остатки раствора сразу же осторожно вытираются влажной тряпкой. Некоторые заполняют пустоты пистолетом, который используется при работе с герметиком.

После высыхания состава, примерно через 1-1,5 часа, кафель окончательно очищается. В затирочную смесь можно добавить пигмент, который придаст ей необходимый оттенок, или подобрать готовый материал нужного цвета. Если затирка производилась минеральным составом на цементной основе, для хорошего схватывания цемента швы на протяжении последующих 2-3 дней потребуется периодически смачивать водой.

Затирку швов нужно производить обязательно. После высыхания желательно покрыть их кремнийорганическим термостойким составом, отталкивающим грязь. Благодаря этому печь сохранит прекрасный внешний вид, а уход за ней станет легким и приятным. Швы не понадобится каждый раз тереть жесткой щеткой, что увеличит их сохранность и исключит проникновение жира и копоти внутрь.

Характеристики различных видов плитки

Источники: http://otoplenie.postroyforum.ru/discussion/78697/chem-prikleit-plitku-k-pechke, http://www.liveinternet.ru/users/iraboloban/post341126327/

Комментариев пока нет!

vip-ochag.ru

Клей для печей термостойкий, огнеупорный для плитки и каминов

Печь камин

Печь, а тем более камин нуждаются в облицовке. Таким образом не только добиваются более декоративного вида изделия, но и обеспечивают лучшую отдачу тепла. Основным материалом для отделки служит керамика, а она способна аккумулировать тепло и отдавать его несколько дольше.

Однако для крепления плитки годится далеко не всякий клеевой состав.

Плиточный клей: особенности

Это сооружение по своему назначению является отопительным прибором. Поверхность его нагревается, тепло передается воздуху, ну а воздух отдает тепло объектам. Соответственно, чем лучше проводит тепло материал печи, тем быстрее и легче отапливается помещение.

Печь кирпичный

Однако не все так просто. Секрет печных сооружений в том, что они не только отдают тепло, но и аккумулируют некоторую его часть с тем, чтобы равномерно выделять тепло на протяжении длительного времени. А, значит, и материалом очага может служить лишь такой из них, который не только проводит тепло, но и накапливает его. Опыт показывается, что лучше всего с этой задачей справляется кирпич.

Соответственно, лучшей отделкой будет керамическая плитка, так как оба материала очень близки по составу и величине коэффициента теплового расширения. Остается лишь один вопрос: как закрепить такую отделку?

Для этого и применяется клей для плитки для печей. Главная его особенность – устойчивость к действию высоких температур, ведь поверхность сооружения нагревается до весьма ощутимых величин и не остывает очень долго. Однако степень нагрева у разных моделей разная, так что для облицовки требуются разные материалы.

Виды клея для печей

Приставка «термо» в любом случае указывает на стойкость к большим температурам. А вот степень устойчивости определяется несколькими характеристикам клеевого состава:

Термостойкий клей для печей и каминов

По умолчанию жаропрочная смесь является огнеупорной, а жаростойкая – огнестойкой.

Плиточный клей для печей

При выборе термостойкого состава любого вида необходимо учитывать еще несколько факторов:

Клей ТРК

• ТРК – коэффициент термического расширения. В идеале эта величина должна совпадать с ТРК соединяемых материалов. На деле подбирается максимально близкий коэффициент с тем, чтобы состав после высыхания сохранял некоторую пластичность;
• адгезионные качества – связаны с вязкостью. Степень адгезии определяет вес удерживаемых плиток. При низких показателях клей не может удержать крупные изделия, а при низкой вязкости последние будут сползать по поверхности;
• газонепроницаемость получаемого соединения – во время работы камина выделяются газы и не все они сразу же попадают в дымоход. Важно предотвратить утечку отработанного газа.

Если очаг сооружается в банном помещении необходимо выбрать состав, обладающий также водонепроницаемостью. А если камин находится на улице, то учитывать следует и морозостойкость огнеупорного состава.

Состав клеевых растворов

Как термостойкий, так и жаростойкий клей включают связующие, пластификаторы и наполнители. От качества и соотношения компонентов и зависят свойства раствора. Клей для печей и каминов, например, универсальная смесь Геркулес, как правило, включает следующие компоненты:

Клей геркулес

• песчаный наполнитель, глиняно- цементное связующее, шамотное волокно – эти компоненты обеспечивают жаро- и огнестойкость, однако обладает низкими адгезионными свойствами. Обычно применяется не для отделки, разве что горизонтальных поверхностей, а для кладки бытовых отопителей;
• жаропрочный алюмосиликатный цемент, каолин с кварцевым песком, жидкое стекло – такое связующее выдерживает температуру до +1360 С. Смесь используется в качестве плиточного, однако нужно учитывать не самый большой срок эксплуатации – до 25 лет;
• алюмосиликатный цемент с кварцевым песком в качестве наполнителя и талькохлоритовой мукой как пластификатора. Смесь универсальна: обладает прекрасными адгезионными свойствами, выдерживает температуру до +1500 С и имеет близкий к керамике ТРК. Для крепления плитки эта смесь идеальна и имеет лишь один недостаток – большую стоимость.

kleigid.ru

Adhesive Primer – обзор

i Типы

Типичное покрытие каменноугольной эмалью состоит из жидких грунтовок (клея), каменноугольной эмали, внутренней и внешней оболочки и финишных покрытий (крафт-бумага, побелка и / или водоэмульсионная латексная краска).

Жидкие грунтовки (клеи) обеспечивают сцепление металла с эмалью из каменноугольной смолы. Их наносят кистью или распылением. Клеи получают растворением каменноугольного пека, каменноугольного масла, хлорированного каучука и синтетического пластификатора в подходящем растворителе.

Эмали каменноугольной смолы получают растворением переработанного каменноугольного пека и инертного минерального наполнителя в растворителе (обычно углеводородном масле). Выпускается трех основных категорий: непластифицированная или обычная эмаль, полупластифицированная и полностью пластифицированная. ⁶ Обычная эмаль – твердый продукт. Он имеет более высокую устойчивость к влаге, нефтяным маслам и нагрузкам со стороны почвы, но имеет самый узкий диапазон рабочих температур и наименьшую гибкость. Полу- и полностью пластифицированные покрытия получают путем добавления небольшого количества специального угля в каменноугольный пек.Полупластифицированная эмаль имеет более широкий диапазон рабочих температур (от -18 до 60 ° C (от 0 до 140 ° F)), чем обычная эмаль, и несколько более гибкая. Полностью пластифицированная эмаль выпускается разных марок для разных условий эксплуатации. Они особенно подходят для трубопроводов.

Внутренняя обертка представляет собой тонкий, гибкий, однородный мат, состоящий из пористых стеклянных волокон, связанных вместе смолой. Он может быть усиленным или неармированным. Он совместим с эмалевым покрытием из каменноугольной смолы, а его текстура позволяет полностью встраиваться в материал покрытия.

Существует три типа внешней обертки: нетканое стекловолокно, тканое стекловолокно и многослойное стекловолокно. Они равномерно пропитаны каменноугольной эмалью и являются пористыми, так что каменноугольная эмаль просачивается сквозь них и плавится в финишных покрытиях.

Финишное покрытие может состоять из одного или нескольких слоев крафт-бумаги, побелки и / или латексной краски. Крафт-бумага – это гладкий и водоотталкивающий материал, приклеиваемый к внешней обертке. Тип крафт-бумаги, название аппликатора и название производителя стали обычно печатаются на ней.Белка состоит из льняного масла, негашеной извести и солей, растворенных в воде, и наносится поверх внешней пленки. Латексная краска состоит из синтетических материалов и пигментов в воде. После нанесения синтетические материалы сливаются и высыхают, образуя водостойкий слой белого цвета, который прилипает к внешней обертке.

Некоторые покрытия каменноугольной эмалью можно также наносить при комнатной температуре (холодным способом). Покрытия, наносимые холодным способом, обычно используются на конструкциях, находящихся в умеренно агрессивных средах, а не на подземной инфраструктуре. ⁷

Dow U-428 Plus Авто Стекло Лобовое стекло Уретановая грунтовка Без клея Клей-герметик: Amazon.

com: Industrial & Scientific Я использую уретан в течение многих лет, я не специалист по стеклу (для этого он предназначен), а в кузовных мастерских, где мы используем его для всех типов автомобильных стекол или какого-либо структурного клея.

Теперь вам НЕОБХОДИМО иметь некоторые предметы перед использованием этого продукта …

1-Резиновые перчатки, устойчивые к действию растворителей. Купите коробку 50 или 100 или еще лучше 200.Тебе понадобится куча, если тебе нужно навести порядок.
2-Разбавитель лака, а не разбавитель для краски – это разные вещи. Сходите в автомобильный магазин и попросите разбавитель для лака для кузова. Разбавитель понадобится для очистки. Кварта или галлон вполне подойдут. Если вам нужно больше, у вас возникают серьезные проблемы с очисткой. РЕДАКТИРОВАТЬ … Не используйте разбавитель для лака на краске или на чем-либо, на чем нельзя использовать растворитель, так как могут возникнуть проблемы с подъемом краски или проблемы с отделкой.
Пистолет для герметика с 3 пневматическим приводом. Этот материал действительно трудно достать из тюбика, особенно если он холодный, что подводит меня к четвертому.
4-Какой-то источник тепла, например духовка. Не заходите на кухню жены и не ставьте это в духовку. Если он протекает, вы спите на диване в течение следующего месяца или покупаете новую духовку. Если у вас есть друг со старой духовкой в ​​гараже или что-то в этом роде. Разогрейте его на некоторое время, может быть, на полчаса или около того. Это предположение, но, возможно, 100 градусов или около того должны сделать его гибким.Следите за ним, когда он рядом с источником тепла.
5-Выбросьте тряпки. Это беспорядок, послушайте меня! *** Я СКАЗАЛ МЕССИ! *** Когда тебе нужно убрать это, будет беспорядок. Не торопитесь и будьте готовы, и у вас все будет хорошо.
6-При использовании, не повторяю, НЕ давите на кончик, как если бы нити выдергивались, вы в значительной степени закончили, если только это не приводит меня к номеру 7.
7-Получите дополнительные подсказки. Они вкручиваются / выкручиваются и могут легко их выбросить. Если вы планируете сохранить остаток для использования в будущем, вам понадобятся дополнительные советы.Не пытайтесь чистить старые, выбросьте их. Оставшегося уретана, вероятно, хватит на пару месяцев после открытия, в зависимости от того, насколько хорошо вы запечатали конец.
8-Маскируйте участки, на которые не следует наносить уретан. Смотрите номер пять.
9-Теплый день. Это требует времени, чтобы вылечить. Не торопитесь и позвольте правильному времени пройти, прежде чем что-либо делать.
10-раз. Убедитесь, что у вас есть время, чтобы выполнить работу правильно, чисто и профессионально.
Если вы последуете приведенным выше советам, этот материал отлично подойдет для многих других проектов, помимо автомобильного стекла.
Удачи!

Chemlok Руководство по применению клеевых систем на основе растворителей

Клеи для резины и металла LORD Chemlok ^® были впервые представлены в 1956 году. Хотя за это время многое изменилось, одно остается неизменным: качество клеев Chemlok. Торговая марка Chemlok признана во всем мире лидером в производстве клеев для резины и металла. Когда у производителей есть критическая область применения, требующая проверенного клея для соединения резины и металла, они обращаются к продукции LORD Chemlok.

Хотя клей премиум-класса – это основа качественного склеивания, это только начало; правильное нанесение необходимо для достижения максимальных результатов. Независимо от того, окунаете вы или распыляете, вы узнаете, как добиться максимальной эффективности и оптимизировать результаты.

Упаковка

Клеи на основе растворителей Chemlok доступны в нескольких размерах для удовлетворения различных производственных требований. Выберите один из этих удобных пакетов:

Квартальные контейнеры (0.95 л)

Ведра емкостью 1 галлон (3,8 л)

5-галлонные банки (18,9 л)

Металлические бочки емкостью 55 галлонов (208,2 л) с фенольным покрытием и лопастями мешалки

Подготовка поверхности основания

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на адгезию в процессе склеивания, является подготовка поверхности. Чтобы обеспечить оптимальное сцепление и долгосрочную устойчивость к воздействию окружающей среды, на подложках не должно быть органических и неорганических загрязнений. К органическим материалам относятся жир, грязь и масла, которые можно удалить с помощью растворителя или щелочи.Обычные неорганические загрязнители – это ржавчина, окалина и оксидные слои. Их можно очистить механическими или химическими способами, либо их комбинацией.

Типы подготовки поверхности

Есть несколько способов подготовить основу для нанесения клея; однако в общих чертах методы можно разделить на механические и химические. Независимо от того, какой метод вы выберете, к основам хорошей подготовки поверхности относятся:

Удаление всех поверхностных загрязнений и продуктов разложения

Предупреждение повторного заражения

Бережное обращение на всех этапах обработки

Механическая подготовка – Механическая подготовка включает физическое удаление поверхностных загрязнений и увеличение площади поверхности и профиля подложки.Эти методы включают:

Пескоструйная очистка – Абразивные частицы (песок, крошка или оксиды металлов) выбрасываются на поверхность потоком воздуха. Пескоструйная очистка особенно эффективна для удаления неорганических загрязнений и других коррозионных соединений, обнаруженных на металле. На характер или качество обработки влияет продолжительность взрыва; форма и размер взрывчатых веществ; скорость частицы; твердость, пористость и другие свойства подложки.

Шлифовка – Для шлифования поверхности используется проволочная щетка или наждачная бумага.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить загрязнение абразивного материала и удалить пыль и частицы после использования.

Обработка – Если смазочно-охлаждающая жидкость полностью удалена, обработка может обеспечить приемлемую поверхность склеивания. Однако любое масло / жир, оставшееся на металлической поверхности, уменьшит адгезию. Для достижения оптимальных результатов склеивания не превышайте восьмичасовой перерыв между обработкой и нанесением клея.

Химическая подготовка – В химических процессах, с другой стороны, используются органические и неорганические химические вещества для растворения, приостановки или удаления почв и поверхностных загрязнителей.Методы подготовки включают:

Обезжиривание паром / растворителем – Пар растворителя или щелочной очищающий раствор используется для удаления органических загрязнений или масел. Поскольку обезжиривание не удаляет окалину или коррозию, его лучше всего использовать вместе со струйной очисткой металлических поверхностей.

Анодирование – оксиды алюминия наносятся на склеиваемые поверхности электролитическим способом.

Пассивация

Цинк фосфатирование

Щелочная очистка

Хроматное алодирование

Химическое травление

Специальное примечание об обезжиривателях – Хотя хлорированные растворители, такие как трихлорэтилен и перхлорэтилен, все еще используются для обезжиривания, многие компании прекратили их использование из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем.В результате было разработано множество экологически чистых альтернатив, которые позволяют получать поверхности, достаточно чистые для использования с клеевыми системами. Популярные альтернативы обезжиривателям с хлорированным растворителем включают:

Водные щелочные системы очистки, которые использовались с адгезивами на основе растворителей и водными адгезивами.

Экологически чистые растворители на нефтяной основе.

Выбор метода подготовки

Чтобы определить, какой метод приготовления лучше всего соответствует вашим потребностям, рассмотрите:

Экономика – В больших объемах химическая обработка обычно дешевле, чем механические методы.

Универсальность – Методы механической подготовки могут применяться ко многим металлам, в то время как химическая обработка может быть специфичной для каждого металла.

Адаптация к существующему оборудованию – Существующее оборудование может отдавать предпочтение механической или химической обработке.

Требования к адгезии – Требования к адгезии варьируются от продукта к продукту, и качество склеивания зависит от конкретного применения. Таким образом, подготовка поверхности будет соответственно меняться.

Устойчивость к воздействию окружающей среды – химическое преобразование часто обеспечивает повышенную стойкость к воздействию окружающей среды по сравнению с механическими методами.

Правительственные постановления – Постановления об утилизации отходов могут запрещать использование химической обработки в определенных областях.

Поддержание состояния поверхности

Сохранение оптимальной чистоты поверхности важно до завершения нанесения клея. Для этого:

1. Грунтовку или клей наносите сразу после подготовки поверхности.
2. Избегайте воздействия пыли, влаги, химических паров, антиадгезивов и других возможных загрязнителей.
3. Не допускайте загрязнения растворителей и чистящих растворов и при необходимости заменяйте.
4. Следите за тем, чтобы зерно и абразивные материалы оставались чистыми и свободными от загрязнений.
5. Регулярно проверяйте чистоту промывочной воды и «осушающего» воздуха, чтобы обеспечить минимальное загрязнение.

Тест на разрыв воды можно использовать для проверки удаления масла и смазки. Если поверхность может удерживать непрерывную пленку деионизированной воды в течение 60 секунд или более, считается, что она практически не содержит жира или масла.

Общая подготовка поверхности

Следующий трехэтапный процесс является предпочтительным методом механической подготовки поверхности.

Обезжиривание Пескоструйная очистка Обезжиривание

Приведенные выше методы позволяют получить отличные поверхности для склеивания большинства подложек. Иногда могут потребоваться более сложные химические методы для определенных субстратов или для повышения устойчивости к окружающей среде. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Подробности о каждом конкретном методе, упомянутом выше, описаны под заголовком для конкретного субстрата.Независимо от системы выбранные детали должны оставаться чистыми при извлечении из резервуара для очистки. Для проверки эффективности очистки необходимо регулярно проводить испытания на разрыв воды, такие как ASTM F22.

Подготовка поверхности для различных оснований

Хотя общие принципы подготовки всех оснований одинаковы, некоторые материалы требуют особого внимания. Ниже приведены рекомендации по подготовке поверхности на определенных основаниях:

Сталь (механическая подготовка)

Пескоструйная очистка (с применением стали или оксида алюминия) широко используется для подготовки стальных поверхностей.Он особенно эффективен для металлов, покрытых ржавчиной, окалиной, оксидными слоями и аналогичными коррозионными составами. Подготовка стали обычно включает:

1. Обезжиривание – Первичная щелочная очистка используется для удаления таких загрязнений, как жир и масла. Это делается для предотвращения загрязнения песком во время последующего этапа струйной очистки. Накипь или коррозия не удаляются.
2. Пескоструйная очистка – Пескоструйная очистка заключается в столкновении абразивных частиц с металлической поверхностью потоком воздуха, не содержащего масла и воды.Чаще всего используется зернистость G-40. Использование дроби предпочтительнее дроби, поскольку при дроблении получается шероховатая открытая поверхность, а дробь очищает поверхность и иногда вызывает закупорку рыхлыми частицами.
3. Щелочная очистка – Второй этап щелочной очистки гарантирует удаление абразивной пыли и любых загрязнений, которые могут присутствовать в струйной очистке.

Проконсультируйтесь с производителями оборудования для струйной очистки, абразивных сред и установок щелочной очистки для получения конкретной информации об оборудовании для этого процесса.

Сталь (химическая подготовка)

Химическая обработка стали обычно включает конверсионные покрытия из фосфата железа или фосфата цинка. Для соединения резины с металлом рекомендуется модифицированный кальцием микрокристаллический фосфат цинка (вес пленки 125-450 мг / фут ² ). Обработка фосфатом цинка состоит из:

Горячая щелочная очистка Ополаскивание водой Фосфорная кислота Рассол Водяной ополаскиватель Фосфат цинка Ополаскивание холодной водой Ополаскивание горячей водой Сушка горячим воздухом

Этот тип обработки поверхности обеспечивает готовую защиту от коррозии деталей без покрытия, а также улучшенную защиту от коррозии под клеем.Для получения подробной информации и названий представителей поставщиков обратитесь к производителям средств фосфатирования и других химических средств обработки.

Нержавеющая сталь (механическая подготовка)

Подготовка нержавеющей стали механическими методами включает:

1. Пескоструйная обработка песком или оксидом алюминия. Не следует использовать стальную крошку, поскольку она оставляет отложения железа, которые могут вызвать гальваническую коррозию.
2. Между абразивоструйной очисткой и нанесением клея не более часа перерыва.

Нержавеющая сталь (химическая подготовка)

Химическая обработка для пассивации нержавеющей стали включает следующее:

1. Обезжиривание паром и / или щелочная очистка.
2. Погружение на 15-20 минут при 49-57 ° C (120-135 ° F) в раствор азотной кислоты (20-25% по весу), дихромат натрия (2-4% по весу) и деионизированной воды (71%). -78% по весу).
3. Ополаскивание холодной водой.
4. Высушите и нанесите клей в течение одного часа.

Время погружения, концентрации раствора и рабочие температуры можно регулировать в соответствии с условиями и сплавами.

Алюминий

Предпочтительный механический метод получения алюминия – струйная очистка. В том числе:

1. Пескоструйная обработка песком или оксидом алюминия. Не следует использовать стальную крошку, поскольку она оставляет отложения железа, которые могут вызвать гальваническую коррозию.
2. Максимальный двухчасовой перерыв между абразивоструйной очисткой и нанесением клея.

Хроматное алодирование алюминия также обеспечивает отличное сцепление. Это включает:

Обезжиривание растворителем или очистка на водной основе Ополаскивание водой Раскислитель Ополаскивание водой Обработка конверсии хроматом Ополаскивание водой Сушка теплым воздухом

За дополнительной информацией обращайтесь к производителям патентованных материалов, используемых в этих процессах. Алюминиевые поверхности также могут быть подготовлены анодированием (электролитическим осаждением оксида алюминия).

Магний

Подготовка магниевых поверхностей зависит от требуемой устойчивости к окружающей среде.Пескоструйная обработка песком или оксидом алюминия обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью, но соединение не обеспечивает выдающейся стойкости к воздействию окружающей среды. Для достижения наилучших результатов используйте химические методы, такие как хромовое травление или анодирование. Процесс хромового травления состоит из:

Обезжиривание паром и / или щелочная очистка Ополаскивание холодной водой Хром-рассол Ополаскивание холодной водой Ополаскивание горячей водой

Латунь и медь

Помимо струйной обработки песком или оксидом алюминия, поверхности из латуни и меди можно обрабатывать химическими методами, включая травление персульфатом аммония.Этот метод включает:

1. Обезжиривание растворителем и / или щелочная очистка.
2. Погружение на 1-3 минуты при комнатной температуре в раствор персульфата аммония (25% по весу) и воды (75% по весу).
3. Полоскание водой комнатной температуры.
4. Высушите и нанесите клей как можно скорее.

Помимо травления персульфатом аммония, существует ряд коммерчески доступных травителей. Проконсультируйтесь с производителями этих конкретных продуктов для получения информации о выборе и обработке продуктов.

Свинец – Механические методы используются почти исключительно со свинцом и обычно являются удовлетворительными. Если поверхность свинца только что отшлифована и оксидная пленка еще не успела образоваться, подготовка поверхности может не потребоваться.

Цинк – Цинковые поверхности почти всегда подготавливаются механическим способом. Однако будьте осторожны при приклеивании непосредственно к оцинкованным, гальванизированным или гальванизированным поверхностям. Как правило, горячеоцинкованные поверхности не могут быть приклеены, в то время как некоторые гальванизированные поверхности могут быть склеены.

Металлы с покрытием – При подготовке и склеивании металлов с металлическим покрытием часто встречаются две уникальные проблемы:

1. Сильная механическая обработка может повредить покрытие и разрушить его.
2. Адгезия покрытия к основному металлу может быть недостаточной.

Так как процесс нанесения покрытия дает чистую, склеиваемую поверхность, свежее покрытые поверхности часто не требуют дополнительной подготовки. Однако имейте в виду, что покрытие изменяет свойства поверхности, такие как адгезия, пористость и поверхностное напряжение металлического покрытия.Плотность тока, состав гальванической ванны (включая содержание отбеливателя) и температура ванны также влияют на склеиваемость гальванической поверхности. Если используется предварительная механическая обработка, слегка отшлифуйте поверхность. Мелкозернистый песок или наждачная бумага минимизируют проникновение. Правильная химическая обработка зависит от типа металла, который наносится в процессе нанесения покрытия. Если покрытие не плотно прилегает к основному металлу, следует исследовать сам процесс покрытия.Нанесение грунтовки Chemlok 205 или 207 с толщиной сухой пленки 5,1-10,2 мкм (0,2-0,4 мил) часто улучшает адгезию к металлам.

Пластмассы

Резина может быть приклеена ко многим жестким пластмассам. Для подготовки пластиковых поверхностей:

1. Очистите водным раствором щелочи или неагрессивным растворителем.
2. Слегка отшлифуйте или отшлифуйте поверхность. Избегайте интенсивного шлифования; это создает чрезмерное тепло, которое плавит пластик, препятствует склеиванию и деформирует основу.Проверьте допуски на размеры после придания шероховатости поверхности.

Шероховатую поверхность можно отлить в пластик с помощью формы с текстурой. Используйте только внутренние пластиковые пресс-релизы. Более подробная информация о надлежащей обработке многих инженерных пластиков предоставляется по запросу.

Разные субстраты

Принципы, изложенные в этом руководстве, могут быть адаптированы к подготовке поверхности практически любого жесткого материала для склеивания.К основам надлежащей подготовки поверхности относятся:

1. Удаление всех поверхностных загрязнений и продуктов разложения.
2. Предупреждение повторного заражения.
3. Бережное обращение на всех этапах обработки.

Кроме того, высокие профили поверхности [до 50,8–76,2 микрон (2–3 мил)] при механической струйной очистке обычно склеиваются лучше, чем профили с низким профилем поверхности [менее 12,7 микрон (0,5 мил)].

Подготовка клея

Температура – Температура влияет на вязкость грунтовок и покровных покрытий Chemlok.При хранении в холодном состоянии перед использованием дайте им вернуться к обычной рабочей температуре. Для барабанов это может занять до 48 часов. Рекомендуемая температура хранения 21–27 ° C (70–80 ° F). Хранение в холодильнике не рекомендуется.

Разбавление – Независимо от количества разбавителя, во всех случаях важно, чтобы соответствующий разбавитель добавлялся к грунтовке или клею при перемешивании. В зависимости от области применения может потребоваться разбавление как грунтовки, так и покровного слоя. Рекомендации по смешиванию перечислены в технических паспортах, прилагаемых к каждому продукту Chemlok.

Ведра, галлоны и емкости меньшего размера – Перемешайте вручную в виде «восьмерки» деревянной палочкой для краски. Для галлоновых контейнеров можно также использовать шейкеры для краски с клеями на основе растворителей. Обычно достаточно пятнадцати минут. Продолжайте перемешивание, пока весь осевший материал не будет удален со дна и раствор не станет однородным. Часто перемешивайте во время использования. Чтобы свести к минимуму потерю растворителя, закрывайте крышку контейнера, когда он не используется. Потеря растворителя снижает растворимость ингредиентов и увеличивает содержание твердых веществ и вязкость.Внимание: электрические миксеры, если они используются, должны иметь искробезопасные двигатели.

Бочки – Продукция Chemlok доступна в стандартных бочках емкостью 55 галлонов, а также в установках емкостью 55 галлонов со встроенными мешалками. Стандартный барабан имеет два отверстия [3/4 дюйма и 2 дюйма (1,91 см и 5,08 см)] в головке барабана, а барабан мешалки имеет 2-дюймовое (5,08 см) боковое отверстие рядом с внешним краем головки барабана. . Независимо от типа, все стальные бочки имеют внутреннее защитное покрытие, прошедшее испытания на безопасное хранение.Большинство продуктов Chemlok выпускается в виде мешалок, у которых есть мешалка с двумя лопастями, доступ к которой осуществляется через пробку в центре барабанной головки. Первоначально следует использовать стальную ручную рукоятку для разрыхления осевшего материала. Перед использованием клей следует перемешивать не менее трех-четырех часов со скоростью от 40 до 60 об / мин; Рекомендуемая продолжительность – восемь часов. Для непрерывного перемешивания обычно используется двигатель с регулируемой скоростью и пневматическим приводом. Осторожно: нельзя использовать электродвигатели из-за опасности возникновения искры и возгорания.Во избежание образования искр от статического электричества барабаны следует правильно заземлить.

Советы по работе с клеями на основе растворителей:

Хранить при 1-38 ° C (30-100 ° F)

Начальная скорость перемешивания от 40 до 60 об / мин

Уменьшить скорость перемешивания до 20-30 об / мин

Шлифовальный барабан с заземляющими лентами

Советы по работе с водными клеями:

Не замораживать

Не трясти

Перемешивать при 20-30 об / мин

Ремни заземления не требуются

Нанесение клея Клеи на основе растворителей

Chemlok можно наносить кистью, окунанием, распылением или валиком.Общие рекомендации:

Толщина сухой пленки грунтовки – от 5,1 до 12,7 мкм (от 0,2 до 0,5 мил).

Толщина сухой пленки Covercoat – от 12,7 до 25,4 мкм (от 0,5 до 1,0 мил).

Склеивание после вулканизации – от 20,3 до 33,0 микрон (от 0,8 до 1,3 мил).

Ручная чистка – Клеи Chemlok на основе растворителей подходят для ручной чистки прямо из банки. При использовании этого метода надевайте тканевые перчатки и работайте в чистом помещении.Также убедитесь, что в пределах досягаемости нет грязных или жирных предметов. При работе из небольших открытых емкостей испарение растворителя может привести к увеличению количества твердых частиц клея. Это особенно верно для больших щеток, которые несут на себе значительный объем клея. Этот клей сохнет и в некоторых случаях становится пастообразным. Если мазки кисти стали заметны на окрашенных деталях, разбавьте клей до исходной вязкости. Чистить щеткой проще всего при правильной вязкости. Грунтовки и покровные покрытия обычно сохнут от 30 до 60 минут при 21 ° C (70 ° F).Более высокие температуры и / или усиленная циркуляция воздуха сокращают время высыхания.

Нанесение окунанием – Клеи Chemlok окунанием вручную рекомендуется, когда необходимо нанести покрытие только на небольшое количество деталей или когда заводские условия запрещают использование механических узлов. Чтобы избежать излишков покрытия, проседания и подтеков, медленно снимайте детали с клея. Также не забывайте контролировать вязкость и часто перемешивать клей.

Механическое погружение – Существует два основных вида применения механического погружения: конвейерное оборудование и погружные резервуары.

Обычное конвейерное оборудование подразделяется на монорельсовые или стержневые конвейерные системы. Монорельсовая система представляет собой одноцепочечную единицу; прутковый конвейер представляет собой сборку с двумя цепями, между цепями горизонтально проходят прутки. Выбор конвейерной установки зависит от размера и количества погружаемых деталей. Для достижения наилучших результатов расположите секцию погружения конвейера так, чтобы детали извлекались под углом, а не прямо вверх и вниз. За счет снятия деталей под углом поступательное движение конвейера обеспечивает постепенный вертикальный подъем, что позволяет излишкам жидкости равномерно стекать с деталей.

При использовании баков для окунания клей следует постоянно перемешивать, чтобы обеспечить хорошее движение сверху вниз. Постоянное движение предотвращает снятие шкур и сметание пузырьков воздуха в сторону. Циркуляционные насосы или мешалки с погружным рабочим колесом очень эффективны. Из-за содержания наполнителя диафрагменные насосы, если они используются, должны быть моделями с двумя диафрагмами. Глубина бака должна подходить только для самой большой части, которую нужно окунуть. Дополнительная глубина только увеличивает объем бака и снижает вероятность текучести клея.Кроме того, дно резервуара должно быть наклонным, чтобы глубина погружения деталей и глубина резервуара уменьшались по мере того, как детали перемещаются вверх и наружу под углом. Чтобы облегчить замену клея и минимизировать время простоя, резервуары должны быть мобильными. Если детали должны быть частично погружены или если нижняя точка конвейера не регулируется, потребуются средства для подъема или опускания резервуара. Также рекомендуется установить поддон за погружным баком. Если лишние капли с деталей не затвердели, их можно вернуть в резервуар.Однако, если материал затвердел, его следует выбросить. Другие предложения включают:

Оборудование из углеродистой стали.

Большой трубопровод для обеспечения работы при низком давлении.

Уплотнение, устойчивое к действию растворителей, или механическое уплотнение во всех насосах.

Способ взбалтывания содержимого резервуара.

Клеи

Chemlok можно непрерывно перемешивать или перекачивать в течение неопределенного времени без повреждений. Однако чрезмерное перемешивание может вызвать потерю растворителя.

Глубина погружения – Как правило, избегайте погружения деталей глубже, чем это абсолютно необходимо.Это сводит к минимуму образование клея. Для деталей, требующих только частичного покрытия, отрегулируйте высоту конвейерной линии или уровень погружного резервуара в соответствии с вашими потребностями. Также важно очистить крючки для подвешивания деталей перед использованием. А когда на одном и том же погружном оборудовании будут обрабатываться различные детали, могут потребоваться крючки разных размеров.

Конструкция металлических деталей – Для обеспечения успешного погружения в верхней части детали следует спроектировать металлический контур или отверстие для ее крепления на конвейерном крюке.Деталь должна свисать так, чтобы слив был направлен к точке, где разрыв клея не будет мешать процессу формования. Захвата воздуха можно избежать, изменив положение на крюке конвейера. Выступающие головки шпилек, которые были приварены или обжаты в плоские пластины, часто задерживают воздух там, где сварной шов не полностью заполнен. Если шпилька находится в точке высокого напряжения, небольшая пустота может быть первым местом разрыва соединения. Для предотвращения захвата растворителя может потребоваться ручная подкраска критических точек.

Перфорированные металлы – При погружении деталей с небольшими перфорациями клей часто остается в отверстиях, вызывая образование лент или провисаний.Возможно, вам придется «подкрасить» эти участки кистью. Медленное извлечение деталей из погружного бака помогает предотвратить эти проблемы.

Меры предосторожности при работе с резьбовыми деталями – Мягкие резиновые колпачки или гильзы для шпилек с внешней резьбой или пробки для резьбовых отверстий часто используются для защиты резьбы от клейкого покрытия. К сожалению, эти защитные устройства не всегда эффективны. Не окунайте, если для функционирования детали важно, чтобы резьба была чистой.

Извлечение деталей из клея – Медленное удаление металлических деталей с клея имеет решающее значение для успешного погружения.Если удалить слишком быстро, на деталь может налипнуть излишнее количество клея. Излишки клея стекают медленно и неравномерно, образуя по краям разрывы, провисания и губы. В совокупности эти недостатки снижают эстетический вид, увеличивают время высыхания и, в конечном итоге, влияют на общую операцию формования. Для достижения оптимальных результатов снимайте детали медленно и равномерно. Это обеспечивает равномерный дренаж клея и помогает устранить дефекты склеивания. Скорость вертикального удаления 3 фута (91 см) в минуту обычно является удовлетворительной.

Покрытие окунанием / центрифугированием – Покрытие погружением / центрифугированием можно использовать на небольших деталях, но внешний вид не такой однородный, как погружение. Несмотря на невысокую эстетику, этот метод подходит для многих приложений, включая резиновые вставки. При нанесении покрытия методом окунания / центрифугирования поместите детали в бочку для погружения / центрифугирования, окуните в соответствующий грунт, затем вращайте в барабане на высоких оборотах до тех пор, пока не будет удален излишек грунтовки. Затем детали с покрытием можно выгрузить на сито или открытый конвейер для сушки при комнатной температуре или в теплом, сухом циркулирующем воздухе.Те же процедуры можно использовать при нанесении адгезивного покровного слоя.

Нанесение распылением – Распыление клеев особенно применимо при покрытии одной стороны или определенных областей детали. Однако при распылении важно, чтобы клей попадал на влажную основу. Если высыхание происходит до достижения металла, адгезия будет плохой. Ручные пистолеты могут использоваться для небольших тиражей, в то время как конвейерные или автоматизированные установки эффективны для крупных производственных операций.Чтобы уменьшить чрезмерное распыление, можно использовать электростатические устройства. А для небольших сложных деталей можно использовать аэрограф. Независимо от размеров, правильно настроенное оборудование обеспечивает доставку однородных пленок – без проседаний и разрывов. Во время ручного распыления детали часто собираются на стеллажах, где при необходимости устанавливаются маски. Если для нанесения требуется полное покрытие, детали можно повернуть перед краскопультом. Цепные конвейеры можно запрограммировать на автоматическое вращение металлов, когда они проходят через пистолеты.

Распылительное оборудование – Многие производители выпускают краскораспылители, которые также подходят для нанесения клея Chemlok. Предпочтительная система включает:

Наконечники пистолетов и воздушные головки подходят для конкретного объема и формы распыления.

Регулируемое давление воздуха в резервуаре подачи жидкости.

Регулируемое давление воздуха распыления на пистолете или источнике воздуха.

Грохот (обычно 50 меш) в жидкостной линии.

Фильтры и влагоуловители в воздуховодах.

Удаление масла и воды имеет решающее значение для предотвращения загрязнения. Следовательно, вся система распыления должна легко разбираться и чиститься. В случае оборудования с низким расходом, если оседание разбавленного клея в зоне с ограниченным потоком становится проблемой, может потребоваться установка водопровода, который переключается на очищающий растворитель каждые восемь часов. При распылении клея Chemlok также важно постоянно перемешивать расходный бак. Если жидкостные линии имеют слишком маленький диаметр, например, если диаметр меньше 3/8 дюйма (9.5 мм), трубопроводы должны быть короткими, чтобы обеспечить высокую скорость потока и предотвратить мертвые зоны, где может произойти оседание.

Оборудование для электростатического распыления – Для нанесения электростатического распыления может использоваться ряд устройств, включая электростатические и обычные электростатические ручные пистолеты, а также электростатические аппликаторы с вращающимся диском и мини-колоколом. (Органы управления и регулировки на электростатических и обычных электростатических пистолетах аналогичны, за исключением необходимости удаленного блока питания.) При использовании этих аппликаторов может потребоваться небольшое количество метилэтилкетона (МЭК) или другого полярного растворителя, такого как диацетоновый спирт или циклогексанон, для увеличения полярности покровного покрытия. В грунтовки также могут быть добавлены медленно испаряющиеся ароматические растворители для улучшения качества покрытия спрея. Однако не превышайте 15% кетона по объему при разбавлении финишного покрытия, которое будет распыляться на неотвержденную грунтовку. Это исключает возможность повторного растворения грунтовки. Поскольку грунтовки и адгезивы обычно используются в больших количествах, их необходимо постоянно перемешивать.Кроме того, следует минимизировать длину шлангов и трубопроводов и принять меры против оседания клея в трубопроводах во время длительных остановов.

Покрытие – Оценить покрытие распыляемого клея сложно, так как используемое количество во многом зависит от количества избыточного распыления. Во многих случаях она может достигать 50%. Однако при электростатическом напылении эффективность переноса может достигать 75%; следовательно, можно ожидать гораздо более высокого уровня охвата.

Управление давлением воздуха распыления – Поддержание давления воздуха распыления важно для успешного распыления.Если давление слишком велико, капли клея могут рассредоточиться и высохнуть, не достигнув металла, оставив сухой и пыльный вид. Нити материала также будут видны плавающими в окрасочной камере, что также называется «паутиной». Вы можете решить эту проблему, уменьшив давление распыления, дополнительное разбавление или используя более высококипящий растворитель.

Контроль преждевременной сушки – Детали, покрытые распылением, сохнут намного быстрее, чем детали, погруженные в погружение, так как частичное высыхание происходит во время распыления.Для правильного смачивания металла клей должен быть жидким, когда достигнет основания. Если используется несколько пистолетов, убедитесь, что каждый наносит мокрый слой. Не наносите сухое покрытие из первого пистолета, а затем покрывайте его влажным слоем.

Покрытие валиком – Покрытие валиком можно использовать для покрытия цилиндрических или плоских предметов. На валы и трубы можно нанести покрытие, удерживая их на мгновение между двумя вращающимися войлочными валками, смоченными клеем. Малярный валик для мохеровой ткани можно использовать для покрытия больших плоских поверхностей.Однако предпочтительны валики с коротким ворсом.

Обратное покрытие валков – Обратное покрытие валков используется для нанесения продуктов Chemlok на основе растворителя на рулонную сталь, рулонный алюминий или рулонную нержавеющую сталь. Если у вас нет двух агрегатов для нанесения покрытия, которые могут работать в тандеме, грунтовку необходимо покрыть позднее. При нанесении покрытия обратным валком закачивайте грунтовку (или адгезив) из барабана в поддон для нанесения покрытия. Затем захватывающий валик переносит клей на валик аппликатора, через который проходит металл рулона со скоростью от 100 до 150 футов (от 30 до 46 м) в минуту.Отрегулируйте расход грунтовки или клея так, чтобы он выливался из поддона для нанесения покрытия в наклонный желоб, который затем возвращал материал в барабан. Эта система обеспечивает постоянное перемешивание.

Процессы сушки

Все клеи Chemlok на основе растворителей можно сушить при комнатной температуре – достаточно от 30 до 60 минут при 21 ° C (70 ° F). Если требуется более быстрое высыхание, используйте сушилку с циркулирующим воздухом при температуре 66-93 ° C (150-200 ° F). Однако убедитесь, что имеется достаточная циркуляция воздуха, поскольку наиболее быстрое высыхание происходит, когда растворитель удаляется и начинает диффундировать через поверхность.Воздух может быть рециркулирован при условии, что выхлопных газов достаточно для предотвращения чрезмерного накопления растворителя. В закрытых системах необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить скопление взрывоопасных растворителей. По этой причине чаще всего используются конвейерные сушилки с открытыми торцами и поперечной циркуляцией воздуха. Также можно использовать газовые печи, если они правильно спроектированы. Также важно удалить пары растворителя и несгоревший газ перед повторным запуском газовых духовок. Не используйте духовки при температуре выше 110 ° C (230 ° F).

Детали с покрытием

Обращение с деталями с покрытием – Области с покрытием, которые будут подвергаться высоким уровням нагрузки, должны быть защищены или ретушированы в случае повреждения.Удаление клея с этих участков может вызвать преждевременное нарушение склеивания. Не допускайте загрязнения как чистых металлических деталей, так и материалов с покрытием. Поскольку отпечатки пальцев могут отрицательно повлиять на адгезию, настоятельно рекомендуется использовать перчатки. Подойдут тонкие белые хлопчатобумажные перчатки, так как на них легко видны загрязнения, они достаточно экономичны, чтобы их можно было выбросить при необходимости, и они достаточно тонкие и пористые, чтобы их было удобно.

Стабильность укладки деталей с покрытием – Формируйте как можно скорее, но храните все детали с покрытием должным образом, чтобы обеспечить максимальную укладку.Обычно это влечет за собой герметизацию обработанных клеем металлов в чистом пластиковом контейнере и хранение упаковки в картонной коробке. Эти меры предосторожности гарантируют, что детали не будут подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения и защищены от загрязнений, переносимых по воздуху.

Хранилище

Температурные колебания, возникающие при транспортировке и хранении, обычно не влияют на характеристики грунтовок и клеев Chemlok на основе растворителей. Однако при низких температурах вязкость может увеличиваться, и некоторые продукты могут образовывать гель.Все продукты перед использованием необходимо прогреть до комнатной температуры. Обратитесь к документации по продукту для получения дополнительной информации. С другой стороны, летние температуры хранения и транспортировки могут превышать безопасные пределы для продуктов Chemlok. Рекомендуется температура транспортировки и хранения от 21 до 27 ° C (70-80 ° F), и следует избегать температур выше 38 ° C (100 ° F). Также избегайте хранения продуктов Chemlok рядом с отопительными приборами и на верхних стеллажах складов без кондиционера. Идеально подходят прохладные и хорошо вентилируемые складские помещения, и их следует использовать по возможности.При необходимости особые меры предосторожности при обращении и хранении будут четко обозначены на бочках.

Рекомендации по формованию

Одним из важнейших этапов производственного процесса является формовка. На этом этапе покрытые клеем металлы и эластомер помещаются в полость формы, и при соответствующих условиях времени, температуры и давления формируется связанная сборка. Контроль каждого шага в процессе формования имеет решающее значение для успеха склеивания. Существенные изменения на любом этапе приведут к отказу от облигаций.Незначительные изменения, хотя и не являются вредными по отдельности, в совокупности могут привести к плохой или предельной адгезии и проценту брака выше среднего. Для идеального склеивания поддерживайте максимальное давление в пресс-форме при минимальной вязкости эластомера. Это соотношение давление / вязкость, обычно достигаемое при заданных временных и температурных условиях, обеспечивает максимальное смачивание на границе раздела адгезив-эластомер. Он также оптимизирует физические свойства отверждаемого эластомера. Другие соображения включают:

Толщина сухой пленки клея (DFT) – Один из наиболее важных факторов, влияющих на экологические характеристики.Пленки с низкой и высокой ТСП могут привести к плохим характеристикам. Обратитесь к соответствующему листу технических данных для получения информации о рекомендуемой толщине слоя пленки.

Давление формования – Для оптимальной адгезии требуется соответствующее давление и плотный контакт эластомера и клея во время вулканизации и отверждения. Слишком тугие или слишком рыхлые формы ухудшают качество склеивания.

Температура – Резкие колебания температуры от полости к полости могут вызвать нарушение соединения, отсутствие отверждения или условия чрезмерного отверждения.Температуру пресс-формы следует периодически проверять, особенно в отдельных полостях. Tempilsticks®, или карандаши для селективного определения точки плавления, отлично подходят для выборочной проверки полостей форм. Можно также использовать термопары, но их необходимо регулярно калибровать. Tempilsticks® является товарным знаком Tempil, Inc.

Конструкция пресс-формы – При проектировании пресс-формы необходимо предусмотреть возможность облегчения загрузки подложки, а также удаления вулканизированной части. Избегайте разделительных линий пресс-формы в критических зонах соединения и избегайте размещения литников рядом с металлами с клеевым покрытием.Непосредственная близость во время заполнения формы может привести к сметанию или стиранию клея с металлической поверхности.

Последующая обработка

После склеивания детали обычно требуются дополнительные обработки. Однако будьте осторожны на протяжении всего процесса, особенно в следующих ситуациях:

При снятии заусенцев с деталей сухим льдом или азотом. Если температура в стакане остается слишком низкой в ​​течение длительного периода, возможно, произошел разрыв между клеем и эластомером.

При очистке проволочной щеткой, шлифовке или механической обработке. Эти процедуры могут вызвать проблемы со связкой из-за чрезмерного нагрева.

При гальванике. Если плотность тока слишком высока, связь будет сильно напряжена во время нанесения покрытия. Кроме того, клей должен противостоять гальванической ванне.

При покраске деталей. Склеивание может разрушиться, если клей не противостоит растворителям в краске.

Безопасное обращение

Правильное обращение с клеями Chemlok необходимо для безопасного и эффективного нанесения.Хотя многих проблем с безопасностью можно избежать, используя водные системы Chemlok, мы рекомендуем следовать этим процедурам при использовании любого продукта Chemlok:

Проветрите помещения и складские помещения.

Избегать использования вблизи источников возгорания.

Используйте чистый, сухой источник сжатого воздуха, чтобы избежать загрязнения.

Носить защитную одежду.

Регулярно очищайте оборудование для нанесения и обработки.

Утилизируйте отходы в соответствии с федеральными, государственными и местными правилами.

Перед использованием прочтите этикетки, паспорта безопасности и технические паспорта.

Лаборатория приложений LORD

В качестве расширения наших усилий по разработке продуктов LORD Corporation инвестировала в лабораторию по нанесению водных клеев в Эри, штат Пенсильвания. Моделируя приложения клиентов, мы можем предоставить подробную техническую поддержку и более тщательно оценить оптимальные характеристики применения новых продуктов. На имеющемся оборудовании можно нанести покрытие до 1000 штук, которое может поддерживать следующие процессы:

Щелочная очистка – Небольшие партии [33 галлона (125 л)] вставок заказчика могут быть очищены щелочными моющими средствами с высокой турбулентностью.На этом оборудовании также возможно тестирование новых методов очистки и материалов.

Ручной распылитель – Лаборатория нанесения покрытий оснащена различным распылительным оборудованием, включая обычные пистолеты, ручные пистолеты-распылители HVLP и ручной электростатический пистолет-распылитель. Также доступны периодический предварительный нагрев и последующий нагрев.

Chain-On-Edge – Чтобы помочь клиентам определить производственные потребности, для нанесения покрытия на детали доступна полноразмерная линия Binks с шагом 1,5 шага и кромкой.Детали можно предварительно нагреть и высушить в газовой духовке длиной 13 футов (4 м). В 5-футовой (1,6 м) окрасочной камере водные клеи Chemlok наносятся с помощью автоматических пистолетов-распылителей, снабженных напорным баком или жидкостными насосами с рециркуляцией высокого и низкого давления.

Погружной резервуар – Погружной резервуар емкостью 19 галлонов (72 л) с двумя конвейерами, с регулируемыми углами и скоростью извлечения, может обрабатывать детали длиной до 12 дюймов (30 см) и шириной 8 дюймов (20 см). Он имеет конструкцию из нержавеющей стали с двойным мембранным насосом для перелива и рециркуляции.

Подогреваемые распылители – Подогреваемые распылители доступны для использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Принципы склеивания эластомеров (резины) | LORD Corp

Эластомеры

Натуральный каучук и многие синтетические эластомеры составляют ассортимент резиновых полимеров, доступных для производства. Факторами, которые следует учитывать при выборе эластомера, являются требования к характеристикам детали, простота смешивания, обработки и формования.

Наибольший процент вулканизационных сборок использует:

• Натуральный каучук (NR)
• Сополимеры стирола и бутадиена (SBR)
• Полихлоропрен (CR)
• Сополимеры акрилонитрила и бутадиена (NBR)

Другие широко используемые синтетические эластомеры включают:

• Бутилкаучук (IIR)
• Изопрен, синтетический (IR)
• Полибутадиен (BR)
• Хлорсульфированный полиэтилен (CSM)
• Полиакрилат (ACM)
• Типы эфиров этилен-акрилатной кислоты (AEM)
• Различные литейные полиуретаны (Австралия или ЕС)

Эластомеры с высокими и сверхвысокими характеристиками указаны там, где требуется долговечность и экстремальные условия эксплуатации.К ним относятся различные типы фторэластомеров (FKM) и силикона (MQ), а также гидрированный NBR (HNBR).

Конструкторы деталей начинают использовать перерабатываемые в расплаве или термопластические эластомеры для узлов, основной функцией которых является демпфирование или управление ударами. Эти эластомеры включают различные полиолефины (ТПО), блок-сополимеры стирола и бутадиена и термопластичные полиуретаны. Эти материалы нетипичны для связанных сборок, поскольку они не требуют вулканизации, но их легко обрабатывать, а отходы можно перерабатывать.Конечное использование обычно требует обслуживания при температуре окружающей среды.

Многие из вышеупомянутых эластомеров обладают характеристиками, которые удовлетворяют конкретным требованиям конечного использования: стойкость к маслам и органическим жидкостям, термостойкость, стойкость к химическому воздействию, высокая прочность, превосходные динамические свойства и / или простота обработки.

Эффекты смешивания

Данные, полученные лабораториями технического обслуживания LORD, в сочетании с данными клиентов, предоставляют информацию, необходимую для понимания переменных компаундирования и связывания.Эти рекомендации по составу относятся в основном к неполярным диеновым эластомерам: EPDM, IIR и NR, и, в меньшей степени, к более легким для связывания и более полярным типам, таким как CR и NBR.

Следующие ниже ингредиенты смеси, система отверждения, наполнители, масла-наполнители / пластификаторы и антиразложения влияют на «склеиваемость» в различной степени. Эффекты этих ингредиентов перечислены ниже:

• Уровни серы – Количество серы в соединении играет важную роль: уровень серы составляет один p.ч. р. или выше, имеют благоприятный эффект на связываемость. Небольшое количество серы или ее отсутствие приводит к образованию соединения, которое сложнее связать.
• Ускорители – Из наиболее часто используемых ускорителей MBT обычно обеспечивает хорошую склеиваемость. ZDMC и ультраускорители, такие как TMTD, снижают адгезионную способность, особенно в системах отверждения «EV» или «полу-EV». Ингибитор предвулканизации (PVI) часто добавляют к быстро вулканизирующимся материалам для повышения безопасности обработки. Однако при использовании ультраускорителей.Высокие уровни PVI в составах NR вредны для связывания. Количество PVI ниже 0,15 p.h.r. обычно допускают удовлетворительное соединение.
• Наполнители – Тип и количество наполнителя имеют решающее значение. Соединения с 40-80 p.h.r. углеродной сажи легче склеить, чем сажи с более низким содержанием сажи. Не черные наполнители, такие как глины и кремнезем, также способствуют склеиванию.
• Воски и масла – Воскообразные или маслянистые ингредиенты смеси, которые мигрируют на вулканизирующуюся эластомерную поверхность, вызывают затруднения при склеивании.К ним относятся вспомогательные полиолефины с низкой молекулярной массой (т.е. легкоплавкие полиэтиленовые и полипропиленовые технологические добавки / смазки), ароматические масла и сложные эфиры жирных кислот (то есть рицинолеаты). Нафтеновые или парафиновые масла менее проблемны.
• Пластификаторы на основе фталатных эфиров – Хотя сложные эфиры фталата, такие как диоктилфталат, часто рекомендуются для поддержания механических свойств полиолефиновых эластомеров (EPDM и IIR) в низкотемпературных конечных применениях, они вредны для склеивания.Использование эфиров фталевой кислоты может поставить под угрозу склеиваемость запасов NBR. Однако неорганические наполнители, такие как диоксид кремния, с большой площадью поверхности иногда могут нейтрализовать негативное воздействие пластификаторов на основе эфиров фталевой кислоты.
• Антиозонанты – Высокий уровень антиозонантов и некоторых антиоксидантов, особенно типа п-фенилендиамина, может ухудшить связывающую способность.
• Недиеновые эластомеры – Эластомеры, не отвержденные серой и ускорителями, легче склеиваются за счет включения наполнителей с большой площадью поверхности.Их становится труднее склеивать при смешивании с некоторыми маслами, пластификаторами и восками.

Смеси эластомеров

Смеси двух или более жевательных резинок (например, смеси NR-SBR, измельченный NBR с IR) выбираются таким образом, чтобы были доступны наиболее желательные характеристики или свойства каждого компонента. Смеси также выбираются с целью улучшить экономику сырья без ущерба для качества готовой детали.

Смеси эластомеров почти всегда являются гетерофазными системами, т.е.е. дисперсии эластомера одного типа в сплошной среде или матрице другого типа. Эта неоднородность объясняется тем, что большинство пар эластомеров не растворимы между собой. Смешивание приводит к неравномерному распределению ингредиентов смеси, что часто приводит к предпочтительной вулканизации одного из эластомеров серой и ускорителями.

Общие эффекты смешивания эластомеров могут повлиять на склеиваемость и выбор клея. Например, смеси NBR и NR будет сложнее связать, чем соединения, полностью состоящие из нитрильного эластомера.Для получения дополнительных сведений просмотрите таблицу оценки свойств эластомера.

Дополнительные соображения

Более тонкие моменты выбора клея включают соображения, касающиеся конструкции детали, метода формования и рецептуры компаунда.

• Конструкция детали – Конструкция или геометрия сборки будут влиять на соединение и то, насколько хорошо эта деталь будет выдерживать условия эксплуатации. Жидкостные опоры двигателя или втулки (т. Е. Те, которые содержат жидкость) могут предъявлять нетипичные требования к устойчивости отвержденного клея к окружающей среде.Если поверхность раздела эластомер-металл подвергается воздействию ограниченной жидкости, такой как смесь горячего гликоля и воды, адгезивная система должна будет выдерживать это конкретное рабочее воздействие (например, клей Chemlok 259 в сочетании с грунтовкой Chemlok 207).
• Метод формования – Метод формования влияет на склонность к нежелательному вытиранию или подметанию клея. Это явление иногда возникает, когда расплавленный эластомерный состав перемещается по покрытым клеем металлическим частям до вулканизации.В этих условиях некоторые клеи могут быть смыты с поверхностей раздела там, где они необходимы. Клей Chemlok 220 обладает хорошей устойчивостью к подметанию и вытиранию. Клей Chemlok 234B, напротив, не следует выбирать, если подметание может быть проблематичным.
• Предварительный обжиг – Допуск к предварительному обжигу – это способность клея выдерживать воздействие высоких температур до того, как он соприкоснется с вулканизирующимся эластомером. Склеивание зависит от химических реакций, которые происходят при повышенных температурах между клеем и вулканизирующимся эластомерным компаундом (т.е.е., через границу раздела адгезив-эластомер). Если химические реакции начинаются в адгезиве до контакта с эластомером, значительная часть адгезионных свойств может быть потеряна. Реакция основных клеящих ингредиентов на покрытой клеем металлической поверхности может привести к потере клеем части своей адгезионной активности. Реакция может привести к миграции высокореактивных частиц на поверхность соединения. Затем на внешнем слое эластомера может произойти предварительная реакция ключевых ингредиентов до контакта с адгезивным эластомером.

Процесс склеивания

Процесс соединения состоит из четырех этапов:

1. Подготовка основания
2. Нанесение грунтовки и клея
3. Подготовка эластомера
4. Формование, отверждение и отделка

Для получения более подробной информации просмотрите блок-схему связывания эластомера.

Подготовка основания

Правильная подготовка поверхности важна для достижения максимальной прочности склеивания.Используйте приведенную ниже таблицу подготовки поверхности, чтобы определить подходящую процедуру очистки поверхности и рекомендации для металлических и неметаллических поверхностей.

При подготовке поверхности необходимо учитывать определенные параметры контроля. Они перечислены в таблице контрольных точек управления процессом.

• Удаление маслянистых загрязнений – Удалите смазочно-охлаждающие жидкости, смазочные материалы для штампов и твердые частицы путем щелочного обезжиривания.Щелочная ванна должна иметь регуляторы температуры и концентрации, а также систему перелива. Резервуары для ополаскивания холодной и горячей водой необходимы для удаления следов щелочей и моющих средств.
• Удаление нерастворимых материалов – Удалите окалину, ржавчину или другие оксидные покрытия с помощью механической или химической обработки. Механическая обработка включает струйную очистку, абразивную обработку, механическую обработку или шлифование. Необходимо использовать чистую крошку или абразивные материалы. Предпочтительна щелочная очистка до и после струйной очистки.Эти методы удаляют сухую почву и коррозию, увеличивают площадь поверхности и обеспечивают активную поверхность для склеивания. Химическая обработка включает фосфатирование или конверсионное покрытие для обеспечения чистой поверхности. Лечебные растворы необходимо контролировать. Промывочная вода и сушильный воздух должны оставаться чистыми.
• Уход за подготовленными поверхностями – Не допускайте воздействия пыли, влаги, химических паров, аэрозолей плесени и других загрязнителей. Грунтовку следует наносить как можно скорее после подготовки поверхности.

Нанесение клея

Тщательно перемешайте пигментированные клеи перед нанесением и во время его нанесения. Равномерно нанесите грунтовку и дайте ей полностью высохнуть перед нанесением верхнего покрытия. Предпочтительно наносить тонкий слой грунтовки, так как толстые слои могут привести к захвату растворителя и последующему нарушению связи во время формования. Поддерживайте однородность пленки, контролируя температуру и вязкость влажного клея или грунтовки. При нанесении более чем одного слоя клея необходимо обеспечить достаточное время и температуру между слоями, чтобы обеспечить полное испарение растворителя.

Нанесите грунтовку или клей окунанием, распылением, кистью, нанесением валика или валиком. Выбор метода нанесения зависит от размера, формы деталей и количества покрываемых деталей. Ниже перечислены характеристики пяти методов подачи заявки:

1. Погружение – Используется для растворителей и водных клеев. Погружение подходит как для больших, так и для малых серий производства, в зависимости от уровня автоматизации.
2. Распыление – Обеспечивает высочайшее качество склеивания и самую высокую скорость испарения растворителя-носителя.
3. Кисть – TeРекомендуется только для клея на основе растворителей. Полезно для небольших тиражей или производства, которое не является непрерывным.
4. Roll Coating – Обеспечивает отличный метод покрытия больших плоских поверхностей, а также цилиндрических предметов.
5. Галтовка – Экономичное нанесение покрытия на детали вращающегося цилиндра. Клей можно сушить, выгружая детали в сушильные лотки, циркулируя теплый воздух через галтовочный барабан или высушивая в печи.

Точные инструкции по контролю процессов нанесения можно найти в руководстве по нанесению клея Chemlok Adhesives.

Формовочные и отделочные операции

Формование – самый важный этап процедуры склеивания; любое изменение индивидуальных параметров формования может привести к нарушениям связи или высокому проценту брака. При проектировании пресс-формы предусмотрите возможность легкой загрузки покрытых клеем металлов, а также легкого удаления вулканизированной детали.

Поместите покрытую клеем смесь металла и резины в полость формы. Используйте правильное время, температуру и давление, чтобы сформировать качественную сборку. Периодически проверяйте температуру в полости формы с помощью термопар, пирометров, стержней Tempilsticks ^® или восковых карандашей для селективной точки плавления. Негерметичные формы, колебания температуры, недостаточное или чрезмерное отверждение могут отрицательно повлиять на целостность склеивания.

Идеальная среда для склеивания возникает, когда эластомер находится под максимальным давлением и при минимальной вязкости во время вулканизации и отверждения.Чтобы получить эти условия, соблюдайте указанные требования к времени и температуре отверждаемого эластомера. В приведенной ниже таблице перечислены контрольные точки контроля процесса для операций формования и отделки.

Tempilsticks ^® является товарным знаком Tempil, Inc.

Методы формования – Существует три метода формования: литье под давлением, литье под давлением и прессование. Трансфер и литье под давлением составляют большинство всех производимых деталей из резины по металлу.В таблице ниже перечислены типичные условия, необходимые для удовлетворительного вулканизационного соединения.

Отделочные операции – Часто необходимо выполнить дополнительную обработку склеенных деталей. Распространенные неудачи облигаций, связанные с этими дополнительными обработками:

• Удаление заусенцев сухим льдом или азотом – Разрывы между металлическими и резиновыми материалами, когда большие грузы находятся в барабане при слишком низкой температуре в течение длительного периода времени.
• Обработка проволочной щеткой, шлифовка или механическая обработка – Отказ склеенной детали из-за перегрева.
• Последующая покраска – Отказ, когда клей не сопротивляется растворителям при последующей покраске.

Устранение неисправностей

ASTM International предоставляет набор подробных описаний симптомов неисправности облигаций. Эти описания можно использовать для оценки проблемы и принятия быстрых корректирующих мер. В этом документе термины «эластомер» и «клей» следует интерпретировать как «резина» и «цемент» соответственно.

Четыре основных обозначения ASTM: покрывают примерно 80% всех разрывов связки:

• R – Разрыв резины. Эта классификация может быть разбита на дополнительные подклассы, как описано ниже.
• RC – Отказ на границе раздела резина-цемент.
• CM – Отказ на границе раздела цемент-металл крышки; или на границе раздела грунтовка-металл.
• CP – Отказ на границе раздела цемент-грунтовка крышки.

Неисправности резины (R) – Обычно используемые в промышленности обозначения типов повреждений резины включают:

• SR (Пятнистая резина) – Появляется на металлической поверхности в виде брызг резины. Часто возникает из-за загрязнения металлической поверхности пылью или другими инородными отложениями до склеивания. Разрыв SR также может быть вызван сверхбыстрым высыханием клея на выходе из форсунки (паутина).
• TR (Тонкая резина) – Ровный, но очень тонкий остаток резины на металлической поверхности.Обычно происходит с бутиловыми или каучуковыми маслами, очень сильно увеличенными в масле. Когда масла мигрируют к границе раздела RC, они создают связующий слой, состоящий частично из клея, частично из масла и частично из резины. Этот слабый слой легко выходит из строя, когда деталь подвергается нагрузке.
• HR (Heavy Rubber) – Толстый или тяжелый слой резины, оставшийся на металлической поверхности, указывает на отличное сцепление. Приклад терпит неудачу, потому что он подвергается напряжению, превышающему его когезионную прочность.
• SB (Stock Break) – Поломка резины, из-за которой эластомер выглядит сморщенным, а затем отломанным.Излом зазубрен и находится под острым углом к ​​металлической поверхности.

Резино-цементные разрушения (RC) – Разделение резины и цемента обычно характеризуется относительно глянцевой твердой поверхностью на металле с небольшим количеством видимой резины или без нее. Распространенными причинами отказа RC являются: преждевременное затвердевание клея или резины до того, как резина вступит в контакт с клеем; недостаточная толщина цементной пленки; низкое давление или температура формования; неадекватное лечение; и миграция пластификаторов, масел и других несовместимых ингредиентов рецептуры.

Отказ цемент-металл и грунтовка-металл (CM) – Чистое разделение металла и грунтовки или клея указывает на отсутствие адгезии. Это может быть связано с несколькими факторами. Масло, грязь, пыль или другие посторонние вещества на металлической поверхности могли препятствовать склеиванию. Факторы окружающей среды, влияющие на металлическую поверхность, могли вызвать отслоение под клеем. Если растворители клея испаряются слишком быстро, может произойти сверхбыстрое высыхание клея на выходе из распылительного сопла (паутина).Растекание эластомерного материала во время склеивания может вызвать смещение клея от металла (сметание).

Неисправности цемент-грунтовка (CP) – Разделение на границе раздела цемент-грунтовка покрытия легко обнаруживается, если цемент грунтовки и цемент покрытия разного цвета. Такой отказ неизменно происходит из-за загрязнения грунтовки, миграции пластификатора из эластомера или неправильного смешивания или высыхания грунтовки / клея.

Комбинированный отказ – Комбинированный отказ может произойти, когда на одной и той же детали обнаружены разрушения цемент-металл, резина-цемент и резина.Обратитесь к приведенным ниже таблицам, чтобы найти способы устранения комбинационных неисправностей.

Подготовка поверхности для склеивания металлов

Master Bond производит широкий спектр клеев для склеивания металлов с металлами, а также металлов с другими подложками. Подготовка поверхности играет ключевую роль в обеспечении хорошей прочности сцепления. Следующие методы обычно используются для правильной подготовки поверхности. Чтобы получить более подробную информацию о подготовке поверхности, загрузите этот технический документ.

Обезжиривание

Обезжиривание проводится для удаления с поверхности неплотно удерживающейся грязи и других загрязнений. Поверхности можно обезжирить с помощью летучих растворителей, таких как толуол, ацетон, метилэтилкетон, метиловый спирт, изопропиловый спирт и трихлорэтилен. Однако перед выбором растворителя убедитесь, что соблюдаются все требования по охране окружающей среды, здоровья и безопасности. Наиболее распространенные используемые методы обычно включают три основных этапа:

1. Обезжиривание паром / очистка / промывка деталей соответствующими растворителями
2. Погрузите основы в свежую ванну с растворителем для промывки и затем погрузите во второй резервуар для ополаскивания.
3. Очистка и сушка основания после обезжиривания

Истирание

Механическое истирание гладких поверхностей используется для удаления сильных рыхлых поверхностных отложений, таких как грязь, оксидные слои или любые другие загрязнения, которые могут отложиться на поверхности.Некоторые из наиболее эффективных используемых механических методов включают пескоструйную очистку, чистку проволочной щеткой и шлифовку наждачной бумагой или наждачной бумагой. Поверхности необходимо обезжирить и очистить как до, так и после истирания, чтобы удалить любые ранее существовавшие загрязнения с поверхности. После шлифовки поверхностей их необходимо обезжирить, чтобы убрать мусор от истирания.

Сухая абразивная обработка – это механическая техника, при которой оператор вручную шлифует или чистит проволочной щеткой основу со средним абразивным материалом.Но этот метод сильно зависит от пользователя, и для достижения стабильных результатов следует проявлять осторожность. Абразивоструйная очистка, как правило, предпочтительнее, поскольку это быстрая, эффективная и хорошо контролируемая техника. Для этого обычно используются пескоструйная очистка или другие методы. Для металлов обычно рекомендуется среднеквадратичное значение от 150 (микродюймов) до 250 (микродюймов). Обратите внимание, что следует проявлять осторожность, основываясь на точном материале, который в конечном итоге использовался, в отношении осуществимости этой техники.

Химическая обработка

Были разработаны специальные химические методы обработки различных субстратов.Эти обработки изменяют как физические, так и химические свойства поверхности, чтобы улучшить адгезию. Для этого используется широкий спектр кислот и щелочей. Обычно конкретный химикат или смесь химикатов помещают в химически стойкий контейнер. Затем химическая ванна нагревается до соответствующей температуры, и металл погружается в химическую ванну на необходимое время. После химической обработки поверхностей важно промыть поверхность деионизированной водой и тщательно высушить поверхность перед дальнейшим использованием.При обращении с химическими веществами следует соблюдать особую осторожность. При работе с этими химическими веществами необходимо использовать хорошие лабораторные навыки. Персонал должен быть одет в соответствующие средства индивидуальной защиты и должен быть хорошо обучен обращению с этими химическими веществами.

В таблице ниже перечислены химические методы обработки, которые обычно используются для некоторых наиболее часто используемых металлических подложек:

Подложка	Раствор для травления	Состав (мас.%)	Условия предварительной обработки
Алюминий	ДИ Вода Серная кислота (96%) Дихромат натрия	68.83 24,51 6,66	Погружение: 20 мин. @ 25 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Сушка в печи: 30 мин. При 70 ° C
Бериллий	Гидроксид натрия Дистиллированная вода	20 80	Погружение: 3-4 мин. @ 79 ° C – 85 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Сушка в печи: 30 мин.При 70 ° C
Медь	Азотная кислота (69%) Хлорид железа Дистиллированная вода	12,4 6,2 81,4	Погружение: 1-2 мин. @ 21 ° C – 32 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Сушка в печи: 30 мин. При 65 ° C макс.
Магний	Хромовая кислота Дистиллированная вода	20 80	Погружение: 10 мин.@ 71 ° C – 88 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Сушка в печи: 30 мин. @
Никель	Азотная кислота (69%)	100	Погружение: 5 сек. @ 20 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Сушка в печи: 60 мин. При 40 ° С
Нержавеющая сталь	Азотная кислота (69%) Дистиллированная вода	20 80	Погружение: 25-35 мин.@ 21 ° C – 32 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Сушка в печи: 30 мин. При 65 ° C макс.
Сталь (мягкая)	Этиловый спирт (денатурированный) Ортофосфорная кислота (85%)	66,7 33,3	Погружение: 10 мин. @ 60 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Сушка в печи: 60 мин. При 120 ° С
Титан	Азотная кислота (69%) Плавиковая кислота (60%) Дистиллированная вода	28.8 3,4 67,8	Погружение: 10-15 мин. @ 38 ° C – 52 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Используйте нейлоновую щетку для удаления остаточного углерода во время ополаскивания. Сушка в духовке: 15 мин. @ 70 ° C – 80 ° C
цинк	Соляная кислота (37%) Дистиллированная вода	20 80	Погружение: 2-4 мин.@ 20 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, а затем деионизированная вода Сушка в печи: 30 мин. При 66 ° C – 70 ° C

Для подготовки металлических поверхностей можно использовать сочетание методов обезжиривания, абразивной обработки и химической обработки.

Заявление об ограничении ответственности: Пожалуйста, убедитесь, что приняты соответствующие меры предосторожности для обеспечения пригодности с точки зрения безопасности, здоровья и осуществимости описанных здесь методов. Обратите внимание, что это руководство не должно использоваться для каких-либо целей.

Часто задаваемые вопросы по аэрозольной краске

Как я могу покрасить труднодоступные места?

Краска-спрей для труднодоступных мест с Krylon ^® EZ Touch 360 ° Dial ^™ Распылительный наконечник, эксклюзивная особенность Краска-спрей Krylon ^® ColorMaster.

Krylon ^® признает, что все проекты аэрозольной окраски уникальны, поэтому может потребоваться гибкий подход к нанесению продукта.В ответ на вашу потребность в адаптируемом удобстве компания Krylon разработала сопло, которое может справиться с проектами, маленькими и большими, короткими и широкими.

Наконечник-распылитель EZ Touch 360 ° Dial разработан для облегчения маневрирования при выполнении вашего проекта. Отрегулируйте распылительную насадку EZ Touch 360 ° Dial так, чтобы она доходила до труднодоступных участков или покрывала широкие области распыления, поворачивая наконечник по вертикали, горизонтали или диагонали.

Заинтересованы в получении дополнительных советов экспертов о том, как распылить краску на труднодоступные места вашего дома и проектов? Спросите Крылона.

Как равномерно нанести аэрозольную краску?

Следуйте этим простым советам, чтобы обеспечить равномерное нанесение аэрозольной краски Krylon ^® на ваш проект каждый раз:

1. Энергично встряхните баллончик Krylon в течение двух минут после того, как шарик внутри баллона начнет греметь
2. Проверьте свою окраску распылением и технику окраски на куске подручного материала, пока не добьетесь удовлетворительного результата.
3. Держите баллончик Krylon на расстоянии 6-8 дюймов от поверхности проекта
4. Проект распыления с использованием нескольких тонких слоев аэрозольной краски вместо одного толстого слоя
5. Начните и завершите нанесение рисунка распыления на объект, выпуская наконечник в конце каждого прохода
6. Используйте равномерное движение из стороны в сторону
7. Перекрытие формы распыления примерно на треть при каждом проходе

Для получения наилучшего результата мы рекомендуем всегда наносить слой грунтовки Krylon перед нанесением краски из спрея.Ниже приведен список праймеров Krylon, которые помогут вам начать работу:

Остались вопросы о равномерном нанесении аэрозольной краски? Спросите Крылона.

Как очистить клапан распылителя краски?

Krylon

^® Инструкции по очистке клапана распылительной краски

Очистите клапан распылителя краски и предотвратите засорение наконечника баллончика, выполнив следующие простые действия:

1. Перевернуть банку вверх дном
2. Удерживайте форсунку в течение пяти (5) секунд или до тех пор, пока из баллона не пойдет чистый газ

Как прочистить наконечник для аэрозольной краски

Если ваш распылительный наконечник Krylon засорился, выполните следующие действия, чтобы безопасно прочистить аэрозольный баллончик Krylon:

1. Вытрите распылительное отверстие чистой теплой водой
2. Используйте разбавитель для лака, чтобы протереть сопло, если вода не прочистит наконечник
3. Испытательная окраска утильсырья краской

Чтобы гарантировать долговечное качество и производительность вашего продукта Krylon, перед хранением убедитесь, что клапан вашего аэрозольного баллончика полностью очищен.

Ищете дополнительные советы, как очистить сопло для аэрозольной краски? Спросите Krylon, чтобы получить ответы на ваши конкретные вопросы.

Сколько времени нужно для высыхания аэрозольной краски Krylon

^® ?

Krylon

^® Инструкции по очистке клапана распылительной краски

Очистите клапан распылителя краски и предотвратите засорение наконечника баллончика, выполнив следующие простые действия:

1. Перевернуть банку вверх дном
2. Удерживайте форсунку в течение пяти (5) секунд или до тех пор, пока из баллона не пойдет чистый газ

Как прочистить наконечник для аэрозольной краски

Если ваш распылительный наконечник Krylon засорился, выполните следующие действия, чтобы безопасно прочистить аэрозольный баллончик Krylon:

1. Вытрите распылительное отверстие чистой теплой водой
2. Используйте разбавитель для лака, чтобы протереть сопло, если вода не прочистит наконечник
3. Испытательная окраска утильсырья краской

Чтобы гарантировать долговечное качество и производительность вашего продукта Krylon, перед хранением убедитесь, что клапан вашего аэрозольного баллончика полностью очищен.

Ищете дополнительные советы, как очистить сопло для аэрозольной краски? Спросите Krylon, чтобы получить ответы на ваши конкретные вопросы.

Как долго мне следует ждать между слоями аэрозольной краски?

Krylon ^® Время высыхания аэрозольной краски зависит от продукта, поэтому обязательно сверьтесь с этикеткой банки для получения конкретных инструкций по времени высыхания.

Имейте в виду, что если ваш проект требует нанесения нескольких слоев аэрозольной краски, необходимое время высыхания аэрозольной краски начинается только после нанесения последнего слоя.

Выполнение проекта до истечения рекомендованного времени высыхания подвергает риску гладкую качественную отделку.

Узнайте, как долго вам следует ждать перед повторным покрытием вашего проекта аэрозольной краской.

Остались вопросы? Спросите Крылона.

Как предотвратить засорение наконечника аэрозольного баллончика?

Предотвратите засорение наконечника аэрозольной краски Krylon ^® , выполнив следующие простые действия после каждого использования:

1. Перевернуть баллончик вверх дном
2. Нажать форсунку на пять (5) секунд или пока не выйдет чистый газ

Эти меры предосторожности могут значительно повлиять на качество аэрозольной краски после первого использования, в то же время продлевая срок использования одной баллончика с краской Krylon.

Для дополнительной защиты и безопасности не забудьте надеть очки, прежде чем пытаться прочистить распылительную форсунку.

Остались вопросы, как предотвратить засорение сопла для распыления краски? Спросите Крылона.

Как предотвратить образование пузырьков воздуха от аэрозольной краски?

Нанесение аэрозольной краски Krylon в идеальных погодных условиях может помочь предотвратить образование пузырьков воздуха на поверхности вашего проекта.Мы рекомендуем наносить аэрозольную краску Krylon при температуре от 50 до 90 градусов по Фаренгейту и относительной влажности ниже 85%.

Рекомендуемые методы окраски распылением

В дополнение к этому, мы предлагаем нанести несколько тонких слоев, следуя этим советам по нанесению:

1. Начните и закончите рисунок аэрозольной краской на объекте
2. Отпускать кнопку распыления в конце каждого прохода
3. Используйте равномерное движение из стороны в сторону
4. Перекрытие рисунка аэрозольной краской примерно на треть

Удаление воздушных пузырьков аэрозольной краски с поверхности объекта

Если на поверхность вашего проекта попадают пузырьки воздуха от аэрозольной краски, выполните следующие действия:

1. Дать краске высохнуть
2. Слегка отшлифуйте пораженную поверхность
3. Повторно нанести краску

За дополнительными советами по предотвращению образования пузырьков воздуха в аэрозольной краске обращайтесь в Krylon.

Как предотвратить чрезмерное распыление краски при распылении?

Перебрызгивание может происходить как в помещении, так и на открытом воздухе. В зависимости от вашего проекта и местоположения области окраски распылением существует несколько материалов, которые можно использовать для покрытия окружающих поверхностей и защиты их от чрезмерного распыления, в том числе:

• Газеты
• Малярная лента
• Падение ткани

Для дополнительной защиты от распыления краски Krylon ^® предлагает создать собственную «окрасочную камеру».«Создайте покрасочную камеру для своих небольших проектов по окраске распылением, повернув большую картонную коробку на бок и поместив свой объект внутрь перед нанесением аэрозольной краски Krylon.

Если произошло чрезмерное распыление, узнайте, как удалить аэрозольную краску Krylon.

Остались вопросы, как предотвратить чрезмерное распыление краски? Спросите Крылона.

Могу ли я устранить царапины на своих приборах?

Легко ремонтируйте царапины, сколы и вмятины на металлических приборах дома с помощью тубусов Krylon ^® Appliance Touch-Up Tubes.С помощью этого одноэтапного приложения для ретуши от Krylon ваши металлические приборы высохнут за 10 минут или меньше и будут выглядеть как новые.

Ищете дополнительные ответы о том, как исправить царапины на вашей технике? Обратитесь к Krylon ^® за дополнительным советом.

Могу ли я распылить краску на траву?

Да, Krylon ^® позволяет легко наносить краску на траву с помощью Krylon ^® Marking Chalk, временной, быстросохнущей формулы аэрозольной краски на водной основе.Мел для разметки Krylon можно использовать для удовлетворения ваших профессиональных и развлекательных потребностей, предлагая вам простоту и удобство временной окраски травы распылением для контуров волейбольных площадок, футбольных полей и даже ландшафтных территорий.

Помимо окраски травы распылением, Мел для маркировки Krylon можно использовать для окраски поверхностей, таких как:

• Тротуар
• Бетон
• Гравий
• Почва

Остались вопросы, как распылить краску для травы или других наружных поверхностей? Спросите Крылона.

Можно ли покрасить уличную мебель распылением?

Да, вы можете покрасить уличную мебель распылением с помощью Krylon ^® . Фактически, аэрозольная краска Krylon ^® Rust Protector ^™ специально разработана для увеличения долговечности уличной мебели. Помимо защиты этих поверхностей от природных элементов, Rust Protector доступен в различных цветах и ​​вариантах отделки, что позволяет вам подобрать уличную мебель в соответствии с вашим личным стилем.

Для уличной деревянной мебели рассмотрите возможность применения полупрозрачной морилки Krylon ^® для наружных работ, которая обеспечивает долговечность, защиту от УФ-излучения и водоотталкивающие свойства. Это первая и единственная на рынке морилка для наружных работ в виде аэрозоля, эта уникальная формула обеспечивает превосходную защиту ваших деревянных поверхностей, которая остается гладкой и выдерживает самые жесткие условия.

Остались вопросы, как покрасить уличную мебель распылением? Спросите Крылона.

Можно краску распылением по ржавчине?

Да, ржавчину можно покрыть краской. Прежде чем красить, найдите время, чтобы как следует подготовить поверхность. Подготовка поверхности чрезвычайно важна и является лучшим показателем того, как долго прослужит ваша новая краска.

Удалить рыхлую ржавчину и покрасить

Удалите рыхлую ржавчину металлической щеткой, наждачной бумагой или химическим средством для удаления ржавчины.Цель состоит в том, чтобы сделать вашу поверхность как можно более гладкой, чтобы новая краска хорошо прилегала к поверхности.

Если на вашей поверхности есть сколы или отслаивающаяся краска, удалите всю отслаивающуюся краску. Слегка отшлифуйте глянцевые поверхности, чтобы сделать поверхность матовой. Не шлифуйте старую краску, которая может содержать свинец. Для получения дополнительной информации свяжитесь с национальной горячей линией информации для ведущих по телефону 1-800-424-LEAD.

Чистая поверхность

Грязь, жир и масло также могут влиять на адгезию краски, как рыхлая ржавчина и отслаивающаяся краска.Обычное мыло и вода или бытовое чистящее средство эффективно удаляют большую часть грязи с поверхности. Удалите жир и масла обезжиривающим средством или денатурированным спиртом. Избегайте использования сильных растворителей на ранее окрашенных поверхностях. Растворители могут смягчить старую краску, в результате чего новая краска может сморщиться или оторваться от поверхности. Промойте и дайте поверхности полностью высохнуть.

Теперь ваша поверхность должна быть чистой, тусклой и сухой.

Грунтовка

При сильной ржавчине на поверхности

Если после удаления рыхлой ржавчины на поверхности остается обширная ржавчина, начните с Krylon ^® Rust Protector ^™ Rust Converting Primer или Krylon ^® Rust Tough ^® Rust Fix.Эта грунтовка химически превращает ржавчину в водонепроницаемую поверхность, которую можно окрашивать. Распылите непосредственно на оставшуюся ржавчину для защиты от дальнейшей коррозии. Нанесите несколько тонких слоев, чтобы предотвратить растекание и подтекание. Эта грунтовка распыляется на прозрачный и высыхает до состояния черной грунтовки. Через 24 часа нанесите финишное покрытие цветом по вашему выбору. При желании поверхность можно слегка отшлифовать перед нанесением финишного покрытия.

Ржавчина на поверхности

Если после удаления рыхлой ржавчины на поверхности все еще есть ржавчина, распылите Krylon ^® Rust Protector ^™ Rusty Metal Primer.Эта грунтовка обеспечивает повышенную защиту от коррозии ржавых поверхностей, а также превосходную адгезию и укрывистость. Нанесите несколько тонких слоев, чтобы предотвратить растекание и подтекание. Грунтовка высыхает на ощупь за 8 минут и затвердевает через 15 минут. Покройте краской выбранным вами цветом.

После удаления всей ржавчины с поверхности

Если вам удалось удалить все следы ржавчины проволочной щеткой или наждачной бумагой, вы можете загрунтовать ее Krylon ^® Rust Protector ^™ Rust Preventative Primer или Krylon ^® Rust Tough ^® Enamel Primer, либо вы Вы можете пропустить этап грунтования, потому что Krylon Rust Protector и Rust Tough Enamels специально разработаны для обеспечения превосходной защиты от ржавчины непосредственно на металле – даже без грунтовки.

Грунтовка всегда помогает создать гладкую, однородную поверхность, идеально подходящую для окраски. Праймер также помогает снизить вероятность изменения цвета и увеличивает адгезию. Если вы выбрали грунтовку, нанесите несколько тонких слоев, чтобы предотвратить растекание и подтекание. Rust Protector Primer высыхает на ощупь за 8 минут, высыхает через 15 минут, а верхнее покрытие можно наносить в любое время. Rust Tough Primer высыхает на ощупь за 20 минут, а верхнее покрытие можно наносить через 30 минут.

Живопись

После того, как ваша поверхность станет чистой, матовой, сухой и надлежащим образом загрунтована, распылите Krylon Rust Protector или Rust Tough Enamel на хорошо подготовленную поверхность. Нанесите несколько тонких слоев, чтобы предотвратить растекание и подтекание. Высыхает на ощупь за 8 минут и высыхает через 15 минут.

Остались вопросы, как распылить краску на ржавчину? Спросите Крылона.

Какая прозрачная аэрозольная краска защитит мои цифровые фотографии?

Krylon ^® Preserve It! ^® Digital Photo & Paper Protectant аэрозольный спрей защитит ваши цифровые фотографии.Это потому, что Krylon Preserve It! Digital Photo & Paper Protectant более чем вдвое продлевает срок службы ваших цифровых фотографий, защищая их от влаги и выцветания под воздействием УФ-излучения.

Сушка за 10 минут или меньше, сохраните! Digital Photo & Paper Protectant придает глянцевую или матовую поверхность вашим цифровым фотографиям и многому другому, в том числе:

• Адресные этикетки
• Поздравительные открытки
• Материалы для вырезок
• Работа

Для получения дополнительной информации о защите цифровых фотографий с помощью Kyrlon Preserve It! Защитное средство для цифровых фотографий и бумаги, спросите Krylon ^® .

Что такое праймер и когда его использовать?

Грунтовка предназначена для подготовки голого металла, дерева, холста или других материалов для создания гладкой поверхности, на которую будет наноситься аэрозольная краска Krylon ^® . На проектах следует использовать грунтовку для герметизации поверхности, которая поможет:

• Сгладить неровные пятна
• Повышение адгезии аэрозольной краски
• Повышение коррозионной стойкости
• Обеспечить истинный цвет аэрозольной краски

Почему мне следует использовать грунтовку?

Как правило, грунтовка улучшает покрытие, которое вы получаете от баллончика с краской Krylon, и обеспечивает дополнительные преимущества для следующих поверхностей:

• Металл – Повышает коррозионную стойкость на голых металлических поверхностях
• Дерево – помогает избежать неровностей лакокрасочного покрытия, обеспечивая равномерное проникновение в голые деревянные поверхности

Чтобы сократить время проектирования, Krylon предлагает Krylon ^® Dual ^™ Paint + Primer, который позволяет грунтовать и окрашивать за один прием.

Праймер Krylon

Найдите праймеры, соответствующие спецификациям вашего проекта, выполнив поиск по разнообразной продукции Krylon.

Остались вопросы по поводу прозрачных защитных покрытий Krylon? Спросите у Крылона совета специалиста.

Можно ли покрасить алюминий распылением?

Да, распыляйте краску на любой алюминиевый проект с помощью Krylon ^® , даже если краска на вашей алюминиевой поверхности начинает отслаиваться до грунтовки и окисляться.Когда это начинает происходить, мы рекомендуем использовать Krylon ^® Rust Protector ^™ Rust Converting Primer для долговечной отделки, которая защищает вашу алюминиевую поверхность от:

• Ржавчина
• УФ Цвет Fade
• Ущерб от погоды

Алюминий для окраски распылением

После грунтовки покрасьте алюминиевую поверхность распылением, используя любой из следующих продуктов Krylon:

Остались вопросы или вы хотите узнать больше о окраске алюминия распылением? Спросите Крылона.

Можно ли покрасить стекло распылением?

Да, вы можете окрашивать стекло распылением с помощью продуктов Krylon ^® . Хотя большая часть аэрозолей Krylon прилипает к стеклянным поверхностям, Krylon предлагает специально разработанные продукты, которые превратят ваши проекты из прозрачного стекла в красивые матовые или зеркальные поверхности, например:

Krylon Советы по подготовке поверхности к окраске распылением

Перед нанесением аэрозольной краски Krylon на стеклянную поверхность подготовьте поверхность, выполнив следующие простые шаги:

1. Слегка отшлифуйте мелкозернистой наждачной бумагой (менее гладкие поверхности обеспечивают лучшую адгезию)
2. Протирать липкой тканью
3. Нанесите грунтовку для дальнейшего улучшения адгезии (стекло перестает быть прозрачным, если использовать грунтовку)

Остались вопросы по окраске стекла распылением? Спросите Крылона.

Можно ли распылить краску на ткань или одежду?

Да, Krylon ^® можно наносить на ткань или одежду. Фактически, аэрозольная краска Krylon – это уникальная возможность для вас стать вашим личным дизайнером одежды и интерьеров, предоставляя вам забавный, простой и доступный способ обновить свой гардероб и домашние ткани.

Фактически, Krylon можно легко нанести на следующие ткани для дома и модные аксессуары:

• Джинсы
• Куртки
• Футболки
• Головные уборы
• Теннисная обувь
• Браслеты
• Серьги
• Ремни
• Абажур
• Столовое белье

Краска-спрей Krylon Fashion Projects

Если вы хотите нанести аэрозольную краску Krylon на трафареты, чтобы придать вашей одежде и домашним тканям профессиональный вид, или на шнурки для обуви, чтобы превратить простые туфли в модную одежду, продукция Krylon предоставляет безграничные возможности.

Готовы сделать заявление? Найдите вдохновение в модных проектах Krylons с пошаговыми инструкциями.

Остались вопросы, как покрасить ткань или одежду распылением? Спросите Крылона.

Можно ли покрасить пластик распылением?

Да, вы можете окрашивать пластиковые поверхности распылением с помощью Krylon ^® Fusion for Plastic ^® . Краска Krylon ^® , не требующая подготовки, одноэтапная, суперсвязывающая, предназначена для приклеивания к пластиковым поверхностям.Независимо от того, будет ли ваша поверхность из пластика, ПВХ или смолы будет использоваться в помещении или на открытом воздухе, Krylon Fusion for Plastic обеспечивает долговечную отделку, доступную в более чем 35 цветах.

Помимо окраски пластика распылением, Krylon Fusion for Plastic приклеивается к нескольким поверхностям, в том числе к:

• Дерево
• Металл
• Плетеная
• Кованое железо
• Жесткий винил
• Стекло
• Штукатурка
• Керамика
• Бумага

Подробнее о Krylon Fusion для аэрозольной краски для пластика

Посмотрите видеоролики с практическими рекомендациями Krylon, чтобы узнать, как распылять краску на пластиковые поверхности, и многое другое.

Остались вопросы или вы хотите узнать больше о пластике для окраски распылением? Спросите Крылона.

Можно ли покрасить винил распылением?

Да, вы можете окрашивать виниловые поверхности аэрозольной краской Krylon ^® Fusion for Plastic ^® , которая связывается исключительно с твердыми, жесткими, негибкими поверхностями, такими как винил, пластик, ПВХ и смола. Krylon Fusion для пластика высыхает за 15 минут или меньше и не требует шлифовки или грунтовки, что позволяет легко освежить поверхности вашего винилового проекта.

Хотите узнать больше о виниловой окраске распылением или у вас остались вопросы? Спросите Крылона.

Можно ли покрасить дерево распылением?

Да, вы можете покрасить дерево распылением с помощью продуктов Krylon ^® . Фактически, доступно несколько аэрозольных красок Krylon, которые помогут вам обновить деревянные поверхности. Выбор продукта Krylon для вашего проекта зависит от отделки, использования и расположения вашей деревянной поверхности.

Krylon

^® Распылительная краска для наружной полупрозрачной древесины

Krylon Exterior Semi-Transparent Wood Stain – первая внешняя защита от окрашивания древесины в виде аэрозольного баллончика. Высыхает на ощупь всего через 15 минут после нанесения, Exterior Semi-Transparent Wood Stain обеспечивает защиту от выцветания и водоотталкивающие свойства ваших деревянных проектов.

Краска Krylon

^® ColorMaster ^™ + грунтовка

Если вы хотите добавить цвета своим деревянным проектам на открытом воздухе, Krylon ^® ColorMaster ^™ Paint + Primer доступен в различных цветовых вариантах.

Узнать больше от Krylon

Получите инструкции по окраске деревянных поверхностей распылением, посетив наш раздел видео с практическими рекомендациями.

Остались вопросы по окраске дерева распылением? Спросите Крылона.

Как распылить краску на уже окрашенный металл?

Распылительная краска для металлических поверхностей, которые уже были окрашены при первоначальной подготовке проекта, выполнив следующие действия:

1. Удалить рыхлую ржавчину проволочной щеткой, наждачной бумагой или химическим средством для удаления ржавчины
2. Слегка отшлифуйте металлическую поверхность
3. Удалите пыль липкой тканью

После того, как с металлической поверхности будут удалены ржавчина, пятна и пыль, перед нанесением аэрозольной краски Krylon ^® важно загрунтовать ваш проект, чтобы обеспечить гладкую и долговечную отделку.

Предотвратите появление ржавчины и коррозии, нанеся на металлическую поверхность грунтовку Krylon ^® Rust Protector ^™ Primer. Если вы хотите сэкономить время и силы, не жертвуя качеством, используйте Krylon ^® Dual ^™ Paint + Primer, формулу, сочетающую долговечность грунтовки и профессиональную отделку аэрозольной краски Krylon в одном удобном аэрозольном баллончике.

И Rust Protector, и Dual Paint + Primer доступны в различных цветах и ​​вариантах отделки в соответствии с потребностями вашего проекта.

Остались вопросы, как покрасить металл распылением? Спросите Крылона.

Устранение неисправностей

Можно ли перерабатывать баллончики с краской Krylon

^® ?

Да, баллончики с краской Krylon ^® и их пластиковые крышки предназначены для вторичной переработки там, где существуют предприятия по переработке этих материалов.

После полного опорожнения содержимого утилизируйте баллончики с краской Krylon, чтобы уменьшить количество отходов на свалках и сэкономить энергию.

Инструкции по переработке стальных аэрозольных баллончиков

При переработке стального аэрозольного баллончика Krylon выполните следующие три простых шага:

• Используйте продукт Krylon, пока контейнер не опустеет
• Снимите пластиковый колпачок распылителя, который подлежит отдельной переработке
• Утилизируйте аэрозольные баллончики вместе с другими контейнерами в соответствии с директивой вашего сообщества

Обратите внимание, что в вашем регионе может не существовать предприятий по переработке стальных аэрозольных баллончиков.

Go Green с Krylon

Узнайте, как Krylon стремится к обеспечению экологической устойчивости в своей продукции, на производственных и распределительных предприятиях.

Остались вопросы по переработке баллончиков с краской? Спросите у Крылона совета специалиста.

Могу ли я удалить песок, грязь или траву с влажных или липких поверхностей, окрашенных распылением?

Да, вы можете удалить частицы, такие как песок, грязь или трава, с поверхности вашего проекта, которая все еще влажная или липкая, путем легкого шлифования или использования растворителя для краски.

Серьезные повреждения

Если поверхность вашего проекта аэрозольной краски сильно покрылась грязью, песком или другими частицами, выполните следующие действия, чтобы удалить частицы с поверхности:

1. Дождитесь полного высыхания аэрозольной краски
2. Удалите краску с пораженного участка, слегка отшлифуя его или используя разбавитель для краски
3. Повторно нанести аэрозольную краску

От умеренного до светлого появления частиц на окрашенной напылением поверхности

Если на поверхность, только что окрашенную распылением, минимально повлияли грязь, песок или другие частицы, выполните следующие действия, чтобы удалить их из вашего проекта:

1. Покройте пораженный участок краской из спрея, пока он еще влажный
2. Нанесите новый слой на пораженный участок проекта, как только поверхность полностью высохнет

Нужен дополнительный совет о том, как удалить нежелательные частицы со свежеокрашенной поверхности? Спросите у Крылона совета специалиста.

Можно ли краску распылением в помещении?

Да, аэрозольную краску Krylon ^® можно наносить внутри помещений. Тем не менее, мы рекомендуем по возможности наносить аэрозольную краску на поверхность вашего проекта на открытом воздухе.

При нанесении аэрозольной краски Krylon в помещении мы советуем вам следовать этим советам по безопасности, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию помещения для окраски аэрозольной краской:

1. Откройте все окна и двери, чтобы обеспечить доступ свежего воздуха во время нанесения и сушки
2. Используйте вентилятор, чтобы направить выбросы аэрозолей в сторону открытых окон и дверей
3. Носить малярную маску для дополнительной защиты органов дыхания

Krylon Советы по безопасности при окраске распылением

Прежде чем приступить к следующему проекту в помещении, узнайте больше о советах Krylon по безопасности.

Есть вопросы по использованию аэрозольной краски в помещении? Спросите у Крылона совета специалиста.

Можно ли окраску распылением на открытом воздухе?

Да, аэрозольную краску Krylon ^® можно наносить на открытом воздухе. Фактически, нанесение аэрозольной краски на открытом воздухе – это наш рекомендуемый метод, поскольку он обеспечивает хорошо вентилируемую зону для окраски распылением.

Krylon Советы по технике безопасности при окраске распылением

Прежде чем приступить к следующему проекту окраски распылением, узнайте больше о советах Krylon по безопасности.

Ищете дополнительные советы по окраске распылением на открытом воздухе? Спросите у Крылона совета специалиста.

Как удалить уже имеющуюся краску перед нанесением аэрозольной краски?

Удалите ранее нанесенную краску перед нанесением аэрозольной краски, слегка отшлифуя поверхность проекта. Как только цвет ранее существовавшей краски станет тусклым и поверхность станет гладкой, удалите пыль липкой тканью и нанесите аэрозольную краску Krylon ^® .Нет необходимости полностью удалять ранее нанесенную краску, поскольку состав Krylon предназначен для покрытия ранее окрашенных поверхностей.

Остались вопросы по переработке баллончиков с краской? Спросите у Крылона совета специалиста.

Как удалить излишки аэрозольной краски?

Узнайте, как удалить излишки распыляемой краски, прочитав раздел «После использования» в инструкциях на этикетке баллончика Krylon.

В большинстве случаев разбавитель для краски или лака удаляет аэрозольную краску с предметов, окружающих зону распыления. В этих случаях следуйте инструкциям производителя растворителя по технике безопасности и обязательно тщательно мойте руки после использования.

Узнайте, как защитить объекты от чрезмерного распыления, правильно подготовив область окраски распылением.

Остались вопросы по переработке баллончиков с краской? Спросите у Крылона совета специалиста.

Когда использовать аэрозольную краску?

Используйте аэрозольную краску Krylon ^® на своем проекте, если вам нужна прочная, гладкая и профессионально выглядящая отделка. Дополнительные преимущества использования продуктов Krylon включают, среди прочего:

• Время быстрого высыхания
• Простая очистка
• Портативное удобство
• Меньше отходов
• Вторичная переработка
• Покрытие труднодоступных поверхностей

Узнайте больше о продуктах Krylon и определите, какая из них лучше всего подходит для вашего следующего проекта, просмотрев Крылон Продактс.

Остались вопросы по поводу лучшего продукта Krylon для вас? Спросите у Крылона совета специалиста.

Клей для дверцы духовки – Клей для духовки для ремонта стеклянных дверок духовки и дверцы кухонной плиты с применением высокотемпературного клея.

Высокотемпературный силиконовый клей для стекла печи

Всего 10,50 $ + 4,50 $ за быструю доставку в любую страну

Нажмите здесь, чтобы купить набор для приклеивания дверцы духовки на ebay

Используйте кнопку «Купить сейчас» для безопасной оплаты через кассу Paypal для доставки по всему миру.

Этот набор для клея дверцы духовки был специально разработан для ремонта стеклянных дверных петель / кронштейнов духовки и дверцы духовки, а также резиновых уплотнителей дверцы духовки, которые отклеились.Мы также предлагаем больший набор для случаев, когда стекло необходимо приклеить непосредственно к дверце духовки, и требуется полоска клея по всему проему. Пожалуйста, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов, чтобы узнать, понадобится ли более крупный комплект.

Помимо крепления металлических скоб, петель и стекла к дверцам духовки и в качестве клея для уплотнения духовки, многие клиенты также использовали набор просто там, где требуется высокотемпературный клей. Отличная адгезия может быть достигнута с большинством пластиков, резины, стекла, керамики и металлов (обратите внимание, что мы не рекомендуем использовать его на меди).

Этот черный силиконовый клей с высочайшими техническими характеристиками подходит для температур до 572º по Фаренгейту, что удобно выше максимальной температуры большинства бытовых духовок, составляющей около 500º по Фаренгейту, однако мы рекомендуем вам проверить максимальную температуру вашей духовки на предмет пригодности. Большинство клеев эпоксидного типа совершенно не подходят для этой задачи, например, Araldite обычно имеет максимальную температуру всего 150 градусов по Фаренгейту, и даже специальные высокотемпературные эпоксидные клеи обычно не могут использоваться выше 300 градусов по Фаренгейту.