Как приготовить хороший глиняный раствор для кладки печей и каминов

Какой материал является прародителем цементных и бетонных смесей? Каждый печник знает ответ – глина. До сих пор она является незаменимым материалом для кладки. Применение глиняного раствора при кладке кирпичей и каминов обусловлено несколькими факторами:

• Шамотная глина при естественном обжиге печи приобретает свойства кирпича. Что дает высокие показатели сцепки всей конструкции.
• Высокая термическая стойкость. После обработки огнем глина фактически превращается в керамический камень. Он способен выдержать большие тепловые нагрузки без существенных повреждений.

Однако для достижения вышесказанного при приготовлении раствора необходимо соблюдать ряд правил и рекомендаций.

Содержание

1. Типы глины
2. Подготовка
3. Приготовление раствора
4. Советы по приготовлению раствора

Типы глины

Для начала необходимо определиться со способом получения глины. Для жителей частного сектора можно добыть ее самостоятельно. Глубина залегания глиняных пластов невысока — до 1 м. Но при этом следует учитывать ее состав – не всякая консистенция подойдет для раствора.

[box type=»shadow» ]Кроме этого метода можно приобрести уже подготовленную заводским способом расфасованную шамотную глину.[/box]

Основной показатель для глины — это ее жирность. Для кладки печей (например русской печи )необходимо использовать глину средней жирности. Если этот показатель будет превышен, то при обжиге появятся неоднородности и нарушится структура слоя. Раствор из жирной глины удобен для кладки – он имеет хорошие показатели сцепки и плотно ложится на поверхность кирпича. Но все равно его использование не рекомендуется.

Подготовка

Так называемая «тощая» глина имеет плотную структуру и необходимо приложить определенные физические усилия для создания качественной однородной кладки.

Показатель жирности можно уравновесить содержанием песка. Чтобы определиться с пропорцией, можно провести небольшой эксперимент:

• Небольшое количество глины разделить на 5 частей. Одна из них не смешивается с песком, а остальные соответственно – 1/4, 1/2, 1 и 1,5 части.
• Замесить каждую из них в отдельности до пластичного состояния, изготовить плоские округлые заготовки.
• После окончательной просушки можно определить качество раствора. Если песка слишком много – заготовка будет крошиться. Если его недостаточно, то поверхность покроется трещинами. Оптимально, если состав заготовки останется однородным и не покроется трещинами.

После этого необходимо провести процесс очистки глины от сторонних примесей. Для этого используют сито с размерами ячеек 3*3 мм. Помимо этого метода можно промыть глину. Для этого емкость устанавливают под углом в 4-8 град. В верхнюю часть загружается грязная глина, а в нижнюю вода. С помощью небольшой лопатки водой обмывают глина до получения в нижней части однородного раствора. Полученный раствор пересыпается в отдельную емкость.

Когда получено необходимое количество материала можно приступать к изготовлению раствора.

Приготовление раствора

Перед началом работы глину необходимо замочить. Для этого в большую емкость засыпается небольшой слой глины, который заливается водой выше уровня раствора. Затем ложится следующий слой и процедура повторяется. По истечении суток раствор перемешивается до однородной массы.

[box type=»shadow» ]Существует несколько формул раствора, в котором помимо глины используют песок, цемент, известь и даже асбест.[/box]

Для стандартной печи можно использовать следующие составы:

• Песок – 2 части; глина – 1; асбест – 0,1; известь – 1.
• Песок – 2 части; глина – 1; асбест – 0,1; цемент – 1.

Советы по приготовлению раствора

Если все вышеуказанные процедуры были выполнены, то итогом будет качественно приготовленный раствор, который позволит печи простоять не один десяток лет. У каждого мастера есть небольшие хитрости по приготовлению состава глины, часть из которых приведена ниже:

• Для удобства замешивания глины можно изготовить дощатый настил с небольшими бортами. Глина не должна соприкасаться с землей.
• Нормальный раствор сползает с лопаты однородным слоем, не оставляя следов.
• Для приготовления отделочного раствора можно использовать гипс, он придаст требуемый цвет и жесткость.

Поделиться с друзьями

Как приготовить раствор глины для кладки печи? | Дом и семья

В этой статье «части» как единицы измерения не будут применяться. Смесь будет подгоняться к необходимым свойствам приготавливаемого раствора.

Для начала необходимо запастись исходными материалами и инструментарием.
В качестве исходных материалов будут служить глина, вода, гравийный песок.
Из инструментов нам потребуется: емкость для замачивания глины, емкость для размешивания (вымывания) глины, емкость для смешивания раствора, сито для просеивания гравийного песка с размером сторон ячейки 5 мм, мастерок, лопата, ведро, черпак.

Начнем процесс с заготовки глины. Желательно иметь глину с наименьшим количеством посторонних включений типа песка, камней, веток и т. п. Глина должна быть пластичной. Чем выше пластика глины, тем она качественнее. Пластику можно проверить, раскатывая глину в ладонях, как мы проверяем при лепке пластилин. Думаю, что с пластилином все знакомы.

Заготовленную глину необходимо замочить в заранее приготовленной емкости. В процессе замачивания глину, залитую водой, необходимо периодически тщательно перемешивать, не давая ей слежаться. Когда глина будет хорошо размочена, она превратится в очень густую массу типа теста, но содержащую сгустки глины. Данные сгустки — неизбежность при замачивании.

В то время, когда глина мокнет, необходимо заняться приготовлением гравийного песка. Гравийная смесь с помощью лопаты просеивается через сито. Просеянная мелкая фракция гравийной смеси и есть гравийный песок, который пригодится для приготовления смеси. Крупная фракция с камнями для приготовления раствора не нужна, поэтому ее откладывают в сторону и используют для других хозяйственных нужд.

Естественно, если рядом нет водопровода, то необходимо запастись и водой.

Три основных составляющих заготовлены. Теперь можно приступить к приготовлению смеси. На первом этапе нужно произвести очистку глины от посторонних включений. Для очистки глины я применяю два способа. Первый — протирание глины через сито с помощью мастерка. Способ очень трудоемкий. Второй — вымывание глины. Если первый способ не имеет смысла описывать из-за его простоты, то на втором остановимся подробнее.

Для вымывания глины необходима емкость типа продолговатого и неширокого корыта. К примеру, 40×100 см. Корыто устанавливается с небольшим наклоном порядка двух-пяти градусов. На возвышающуюся часть дна корыта с помощью черпака или лопаты укладывают размоченную глину. Затем в корыто вливают небольшое количество воды, менее половины объема находящейся в корыте глины. После этого залитую воду лопатой толкают на глину. Стекая с глины под уклон, вода уносит с собой частицы глины. Таким образом, с каждым толчком она будет смешиваться с глиной и становиться гуще. Когда раствор глины с водой достигнет консистенции густой сметаны, то ее с помощью черпака необходимо перелить в емкость для смешивания раствора.

При переливании не старайтесь брать водный раствор глины со дна корыта. Там могут находиться осевшие камушки. Не заполняйте данным раствором емкость для смешивания больше, чем на четверть. Оставляем место для введения гравийного песка.

Как только заполнили необходимым количеством водного раствора глины емкость для смешивания, то начинаем вводить в этот раствор гравийный песок. Песок вводится небольшими частями с тщательным перемешиванием и одновременной проверкой качества смеси. Качество определяю по двум свойствам.

Первое свойство — достаточность плотности смеси. Смесь не должна растекаться. Если мастерком сделать канавку в смеси, то она не должна плыть.

Второе свойство — достаточность клейковины смеси. Смесь не должна налипать на мастерок. При резком сбросе раствора с мастерка он должен отделяться без остатка. Граница свойства раствора между неотделением от мастерка и началом чистого отделения является необходимым качеством клейковины раствора.

Манипулируя количествами составляющих, раствор глины доводят именно до выполнения этих двух свойств. Таким раствором можно начинать печную кладку.

Преимущество данного метода смешивания по отношению к смешиванию заранее определенных количественных частей составляющих в том, что, не взирая на качество чистоты глины (жирность, примеси песка), достигается необходимое качество смеси.

Успехов Вам в грязном, но нужном деле!

Теги: глина, песок, мастерство, печка, строительство, вода

Что такое леточная глина?

Расчет стоимости жизненного цикла (LCC) является постоянной проблемой в строительстве и проектировании. Это представляет собой серьезное препятствие для капиталовложений в объекты с большой нагрузкой, где суровые условия работы наносят ущерб материалам, не предназначенным для длительного срока службы. Высокоэффективные материалы обычно используются в самых сложных областях рабочего процесса, чтобы снизить требования к обслуживанию инфраструктуры.

Огнеупорные изделия обычно используются в литейных и сталелитейных заводах для повышения прибыльности за счет увеличения срока службы критических компонентов. Доменные печи, например, страдают от огромного износа керамического пода из-за эрозии чугуна и шлака.

Более высокие темпы износа часто коррелируют с более высокими темпами производства. Это создает уникальные проблемы с рентабельностью, когда высокая пропускная способность может привести к низкой стоимости жизненного цикла.

Одним из наиболее распространенных способов защиты керамического пода доменной печи от сильной эрозии является защита летки высококачественным материалом, обычно в виде глины.

Смеси для летки представляют собой сложные решения, состоящие из нескольких высокоэффективных сырьевых материалов. Эти материалы работают в тандеме, чтобы создать уникальную рецептуру с высокими коррозионно- и эрозионно-стойкими свойствами, отличной адгезией и достаточной пластичностью во всем диапазоне рабочих температур доменной печи.

Типичные изделия из глины для летки защищают керамический очаг, образуя со временем «гриб». Смесь проталкивается в летку после каждой заливки, постепенно скапливаясь у внутренних стенок и образуя прочное керамическое покрытие. Этот гриб предохраняет подину от повреждения чугуном или шлаком, а в промежутках между отливками его последовательно заменяют новой леточной глиной. Использование глины низкого качества может быть вредным, так как для достижения желаемого эффекта требуется больше материала. Это может привести к увеличению затрат и преждевременному ремонту горна доменной печи.

Любые изменения в леточной глине должны быть разработаны на основе трех ключевых концепций производительности: высокая устойчивость к коррозии и эрозии для обеспечения длительного времени литья и равномерной скорости литья; хорошая адгезия к внутренней стенке доменной печи для обеспечения стабильности; и необходимая пластичность для облегчения эффективного проталкивания/сверления.

В компании Saint-Gobain High Performance Ceramics and Refractories мы разработали новую смесь летки для доменных печей, которая по-новому максимизирует защитные свойства, ориентируясь на каждый из этих конструктивных элементов. Наши высококачественные материалы легко поддаются сверлению, по своей природе устойчивы к типичным механизмам коррозии, обладают превосходной пластичностью и обладают высокой адгезией в широком температурном режиме.

Кроме того, наша леточная глина имеет чрезвычайно экологичный состав. Это ответ на требования рынка, выходящие за рамки чисто фискальных требований, с призывами к более устойчивым отраслевым решениям. Ассортимент глиняных смесей Saint-Gobain может не содержать смолы и изготавливаться без фенольных смол, вместо этого используется специальное углеродное связующее.

Хотите узнать больше? Прочтите нашу техническую статью о наших высокоэффективных глиняных материалах для летки. Или свяжитесь с членом команды Siant-Gobain.

Solution

Производство чугуна

Большой опыт Saint-Gobain в производстве огнеупорных материалов для производства чугуна гарантирует своим клиентам наилучшие характеристики, доступные на рынке, с индивидуальными решениями.

Подробнее

Оборудование

Глина для летки

Откройте для себя современные решения Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories для безопасного и эффективного производства чугуна.

Подробнее

Оборудование

Доменные печи для производства чугуна

Откройте для себя ряд огнеупорных решений Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories для увеличения срока службы доменных печей.

Подробнее

Стабилизация глинистого грунта шлаковой мелочью ковшовой металлургии

1. Knodel P.C. Характеристики и проблемы дисперсных глинистых грунтов. Бюро мелиорации США; Денвер, Колорадо, США: 1991. Отчет № R-9.1-09. [Google Scholar]

2. Вагнер Ж.-Ф. Механические свойства глин и глинистых минералов. В: Бергая Ф., Лагали Г., ред. Справочник по науке о глине . Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2013. стр. 347–381. [Google Scholar]

3. Белл Ф.Г. Инженерные свойства грунтов и горных пород. 4-е изд. Наука Блэквелла; Малден, Массачусетс, США: 1999. [Google Scholar]

4. Гутьеррес Ф., Дезир Г., Гутьеррес М. Причины катастрофического разрушения земляной плотины, построенной на гипсоносных аллювиях и дисперсных глинах (Альторрикон, провинция Уэска, Северо-Восток). Испания) Окружающая среда. геол. 2003;43:842–851. doi: 10.1007/s00254-002-0700-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Ramalho-Ortigão J.A., Werneck M.L.G., Lacerda W.A. Обрушение насыпи на глине недалеко от Рио-де-Жанейро. Дж. Геотех. англ. 1983; 109: 1460–1479. doi: 10.1061/(ASCE)0733-9410(1983)109:11(1460). [CrossRef] [Google Scholar]

6. Флетчер Л., Хунр О., Эванс С.Г. Сравнительное поведение двух крупных оползней в глине и иле. Можно. Геотех. Дж. 2002; 39:46–62. doi: 10.1139/t01-079. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Петри Т.М., Литтл Д.Н. Обзор стабилизации глин и экспансивных грунтов в тротуарах и слабонагруженных конструкциях — история, практика и будущее. Дж. Матер. Гражданский англ. 2002; 14:447–460. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561 (2002) 14:6 (447). [CrossRef] [Google Scholar]

8. Ikeagwuani C.C., Nwonu D.C. Новые тенденции в расширенной стабилизации грунта: обзор. Дж. Рок Мех. Геотех. англ. 2019;11:423–440. doi: 10.1016/j.jrmge.2018.08.013. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Рафалько С.Д., Фильц Г.М., Брэндон Т.Л., Митчелл Дж.К. Быстрая химическая стабилизация мягких глинистых грунтов. трансп. Рез. Рек. 2007; 2026: 39–46. дои: 10.3141/2026-05. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Wilkinson A., Haque A., Kodikara J. Стабилизация глинистых грунтов промышленными побочными продуктами: часть A. Proc. Инст. Гражданский англ. Импров. 2010;163:149–163. doi: 10.1680/grim.2010.163.3.149. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Wilkinson A., Haque A., Kodikara J. Стабилизация глинистых грунтов промышленными побочными продуктами: часть B. Proc. Инст. Гражданский англ. Импров. 2010; 163:165–172. doi: 10.1680/grim.2010.163.3.165. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Нидзам Р. М., Кинутия Дж. М. Устойчивая стабилизация грунта доменным шлаком. Обзор. проц. Инст. Гражданский англ. Матер. 2010; 163:157–165. doi: 10.1680/coma.2010.163.3.157. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Джеймс Дж., Касината Пандиан П. Промышленные отходы как вспомогательные добавки к цементно-известковой стабилизации грунтов. Доп. Гражданский англ. 2016;2016:1267391. дои: 10.1155/2016/1267391. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Джалал Ф.Э., Сюй Ю., Джамхири Б., Мемон С.А. О последних тенденциях в расширенной стабилизации грунта с использованием стабилизирующих материалов на основе кальция (CSM): всесторонний обзор. Доп. Матер. науч. англ. 2020;2020:1510969. doi: 10.1155/2020/1510969. [CrossRef] [Академия Google]

15. Ши С. Сталеплавильный шлак — его производство, переработка, характеристики и вяжущие свойства. Дж. Матер. Гражданский англ. 2004; 16: 230–236. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2004)16:3(230). [CrossRef] [Google Scholar]

16. Ван Г.К. Использование шлака в гражданском инфраструктурном строительстве. Издательство Вудхед; Кембридж, Великобритания: 2016. [Google Scholar]

17. Мотц Х., Гейзелер Дж. Продукты металлургических шлаков — возможность экономии природных ресурсов. Управление отходами. 2001; 21: 285–293. дои: 10.1016/S0956-053Х(00)00102-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Йылдырым И.З., Прецци М. Химические, минералогические и морфологические свойства стальных шлаков. Доп. Гражданский англ. 2011; 2011 doi: 10.1155/2011/463638. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Balcázar N., Kühn M., Baena J.M., Formoso A., Piret J. Proceedings No. EUR 19066 EN. Европейская комиссия; Люксембург: 1999. Краткий отчет о RTD в шлаках черной металлургии: развитие и перспективы. [Google Scholar]

20. Van Oss H.G. Ежегодник полезных ископаемых за 2017 год. Геологическая служба США; Рестон, Вирджиния, США: 2017. Шлак — железо и сталь; стр. 69.1–69,8. [Google Scholar]

21. Brand A.S., Roesler J.R. Расширение заполнителя шлака сталеплавильных печей и свойства затвердевшего бетона. Цем. Конкр. Композиции 2015; 60:1–9. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.04.006. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Deniz D., Tutumluer E., Popovics J.S. Оценка характеристик расширения регенерированного асфальтового покрытия и первичного заполнителя, используемых в качестве базовых материалов. трансп. Рез. Рек. 2010;2167:10–17. дои: 10.3141/2167-02. [CrossRef] [Академия Google]

23. Дайиоглу А.Ю., Айдилек А.Х., Четин Б. Предотвращение набухания и снижение щелочности металлургических шлаков, используемых в дорожной инфраструктуре. трансп. Рез. Рек. 2014;2401:52–57. дои: 10.3141/2401-06. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Senior S.A., Szoke S.I., Rogers C.A. Опыт Онтарио с регенерированными материалами для использования в качестве заполнителей; Материалы конференции Транспортной ассоциации Канады (TAC); Калгари, AB, Канада. 3–7 июля 1994 г .; стр. A31–A56. [Google Scholar]

25. Эрлин Б., Яна Д. Силы гидратации, которые могут вызвать разрушение бетона. Конкр. Междунар. 2003; 25:51–57. [Академия Google]

26. Кроуфорд С.Б., Берн К.Н. Повреждение здания из-за обширной засыпки стальным шлаком. Дж. Почвенная мех. Найденный. Отд. 1969; 95: 1325–1334. [Google Scholar]

27. Gnaedinger J.P. Мартеновский шлак. Проблема, ожидающая своего решения. Дж. Выполнить. Констр. Фасил. 1987; 1: 78–83. doi: 10.1061/(ASCE)0887-3828(1987)1:2(78). [CrossRef] [Google Scholar]

28. Армагани Дж. М., Ларсен Т. Дж., Смит Л. Л. Разрушения бетонных покрытий, связанные с проектированием. Конкр. Междунар. 1988; 10:43–49. [Академия Google]

29. Чериан С., Арнепалли Д.Н. Критическая оценка роли минералогии глины в стабилизации извести. Междунар. Дж. Геосинт. гр. англ. 2015;1:8. doi: 10.1007/s40891-015-0009-3. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Jha A.K., Sivapullaiah P.V. Стабилизация почвы известью: физико-химическая и микромеханическая точки зрения. Индийская геотехнология. Дж. 2020; 50: 339–347. doi: 10.1007/s40098-019-00371-9. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Даймонд С., Кинтер Э.Б. Механизмы стабилизации почвы и извести: интерпретирующий обзор. Хайв. Рез. Рек. 1965;92:83–102. [Google Scholar]

32. Aldeeky H., Al Hattamleh O. Экспериментальное исследование по использованию мелкозернистого сталелитейного шлака для стабилизации грунта земляного полотна с высокой пластичностью. Доп. Гражданский англ. 2017; 2017 doi: 10.1155/2017/9230279. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Асгари-Каджахи Э., Хоссейнзаде З., Мансури Х. Обработка глинистых грунтов сталеплавильным шлаком и известью для строительства дорог на юго-западе Ирана. В: Амин Х., Ямиолковски М., Манассеро М., Шехата Х., редакторы. Последние мысли в области геоэкологической инженерии. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2019 г.. стр. 68–78. [Google Scholar]

34. Чан С.-М., Мизутани Т., Кикучи Ю. Повторное использование вынутой морской глины путем затвердевания со стальным шлаком: исследование прочности на сжатие. Междунар. Дж. Гражданский. Структура англ. 2011;2:270–279. [Google Scholar]

35. Чан С.-М., Джалил А.Н.А. Некоторые сведения о повторном использовании вынутых морских грунтов путем смешивания с активированным сталелитейным шлаком. Доп. Гражданский англ. 2014; 2014:345134. doi: 10.1155/2014/345134. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Мансо Дж. М., Ортега-Лопес В., Поланко Дж. А., Сетьен Дж. Использование шлака ковшовой печи для стабилизации грунта. Констр. Строить. Матер. 2013;40:126–134. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.090,079. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Shen J., Xu Y., Chen J., Wang Y. Исследование стабилизации нового типа отвердителя отходов для мягкого грунта. Материалы. 2019;12:826. doi: 10.3390/ma12050826. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Xu B., Yi Y. Стабилизация мягкой глины с использованием смеси гранулированного доменного шлака из ковшового шлака. заявл. Глина наук. 2019;178:105136. doi: 10.1016/j.clay.2019.105136. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Шалаби Ф.И., Аси И.М., Касрави Х.Ю. Влияние побочного металлургического шлака на инженерные свойства глинистых грунтов. Университет Дж. Короля Сауда. англ. науч. 2017;29: 394–399. doi: 10.1016/j.jksues.2016.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Ашанго А.А., Патра Н.Р. Поведение обширной почвы, обработанной стальным шлаком, золой рисовой шелухи и известью. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016;28:6016008. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001547. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Исмаил А.И.М., Авад С.А., Мвафи М.А.Г. Использование шлака электродуговой печи в улучшении почвы. Геотех. геол. англ. 2019; 37: 401–411. doi: 10.1007/s10706-018-0619-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Акинвуми И. Модификация почвы путем применения стального шлака. Период. Политех. Гражданский англ. 2014; 58: 371–377. doi: 10.3311/PPci.7239. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Акинмусуру Дж.О. Возможности полезного использования отходов металлургического шлака в гражданском строительстве. Ресурс. Консерв. Переработка 1991; 5: 73–80. doi: 10.1016/0921-3449(91)

-L. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Йилдирим И.З., Прецци М., Васудеван М., Сантосо Х. Использование смесей золы-уноса грунт-сталь шлак-класс-C в земляном полотне. Совместная программа транспортных исследований; Уэст-Лафайет, Индиана, США: 2013 г. Отчет FHWA/IN/JTRP-2013/06. [Академия Google]

45. Poh H.Y., Ghataora G.S., Ghazireh N. Стабилизация грунта с использованием шлаковой мелочи кислородной стали. Дж. Матер. Гражданский англ. 2006; 18: 229–240. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2006)18:2(229). [CrossRef] [Google Scholar]

46. Багабра Аль-Амуди О.С., Аль-Хомиди А.А., Маслехуддин М., Салех Т.А. Способ и механизмы стабилизации грунта с помощью пыли электродуговой печи. науч. 2017;7:46676. doi: 10.1038/srep46676. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Зумрави М.М.Э., Бабикир А.А.-А.А. Лабораторное исследование стального шлака, используемого для стабилизации расширяющегося грунта. азиатский инж. 2017; 4:1–6. doi: 10.20448/journal.508.2017.41.1.6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

48. Mirzaeifar H., Abdi M.R. Стабилизация глин с использованием шлака кислородной стали (BOS) In: Denies N., Huybrechts N., editors. Последние исследования, достижения и аспекты выполнения работ по улучшению грунта. II. Международное общество механики грунтов и геотехнической инженерии; Брюссель, Бельгия: 2012. стр. 403–410. [Google Scholar]

49. Абди М.Р. Влияние основного шлака кислородной стали (BOS) на прочность и долговечность каолинита. Междунар. Дж. Гражданский. англ. 2011;9:81–89. [Академия Google]

50. Ван К., Ян П. Гидратация стального шлака кислородной печи. Констр. Строить. Матер. 2010; 24:1134–1140. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.12.028. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Белхадж Э., Дилиберто К., Леконт А. Характеристика и активация шлака основной кислородной печи. Цем. Конкр. Композиции 2012; 34:34–40. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2011.08.012. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Ши С. Характеристики и вяжущие свойства мелочи ковшового шлака сталелитейного производства. Цем. Конкр. Рез. 2002;32:459–462. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00707-4. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Монтенегро Дж. М., Целемин-Матачана М., Каньизаль Дж., Сетьен Дж. Ковшовый шлак при строительстве насыпей: поведение при расширении. Дж. Матер. Гражданский англ. 2013; 25: 972–979. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000642. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Сетьен Дж., Эрнандес Д., Гонсалес Дж.Дж. Характеристика основного шлака печи-ковша для использования в качестве конструкционного материала. Констр. Строить. Матер. 2009; 23: 1788–179.4. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.10.003. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Бранд А.С., Ройслер Дж.Р. Межфазная переходная зона цементных композитов с заполнителями сталеплавильного шлака. Цем. Конкр. Композиции 2018; 86: 117–129. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2017.11.012. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Всемирная ассоциация производителей стали . Мировая сталь в цифрах. Всемирная ассоциация стали; Брюссель, Бельгия: 2019. [Google Scholar]

57. Миндесс С., Фрэнсис Ю.Дж., Дарвин Д. Бетон. 2-е изд. Прентис Холл; Аппер-Сэдл-Ривер, Нью-Джерси, США: 2003 г. [Google Scholar]

58. Мухмуд Л., Витта С., Венкатешваран Д. Цементирующие и пуццолановые свойства сталеплавильных шлаков электродуговой печи. Цем. Конкр. Рез. 2009; 39: 102–109. doi: 10.1016/j.cemconres.2008.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Mahieux P.Y., Aubert J.E., Escadeillas G., Measson M. Количественное определение гидравлической фазы, содержащейся в шлаке основной кислородной печи. Дж. Матер. Гражданский англ. 2014; 26: 593–598. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000867. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Мерфи Дж.Н., Медоукрофт Т.Р., Барр П.В. Повышение вяжущих свойств сталеплавильных шлаков. Можно. Металл. Вопрос 1997;36:315–331. doi: 10.1179/cmq.1997.36.5.315. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Адольфссон Д., Робинсон Р., Энгстрем Ф., Бьоркман Б. Влияние минералогии на гидравлические свойства ковшового шлака. Цем. Конкр. Рез. 2011;41:865–871. doi: 10.1016/j.cemconres.2011.04.003. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Conjeaud M., George C.M., Sorrentino F.P. Новый стальной шлак для производства цемента: минералогия и гидравличность. Цем. Конкр. Рез. 1981; 11: 85–102. doi: 10.1016/0008-8846(81)

-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

63. Гебхардт Р.Ф. Экспресс-методы химического анализа гидравлического цемента. Американское общество испытаний и материалов; West Conshohocken, PA, USA: 1988. [Google Scholar]

64. Lee H.-S., Lim H.-S., Ismail M.A. Количественная оценка свободного CaO в электропечном шлаке с использованием этиленгликолевого метода. Констр. Строить. Матер. 2017; 131: 676–681. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.047. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Кнеллер В.А., Гупта Дж., Борковски М.Л., Доллимор Д. Определение первоначального содержания свободной извести в выветренных железных и стальных шлаках методом термогравиметрического анализа. трансп. Рез. Рек. 1994;1434:17–22. [Google Scholar]

66. Гупта Дж. Д., Кнеллер В. А., Тамириса Р., Скшипчак-Янкун Э. Характеристика основных и подосновных железных и стальных шлаковых агрегатов, вызывающих отложение известкового туфа в стоках. трансп. Рез. Рек. 1994; 1434:8–16. [Google Scholar]

67. Кумарасами А., Уолзак Т.Л. Влияние влаги на химический состав поверхности сталеплавильных шлаков и сталешлако-асфальтовых смесей для дорожного покрытия. трансп. Рез. Рек. 1995;1492:85–95. [Google Scholar]

68. Бранд А.С., Роеслер Дж.Р. Расширяющие и конкретные свойства заполнителей SFS–FRAP. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016; 28:1–10. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001403. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Чандру П., Картикеян Дж., Натараджан К. Устойчивые материалы в строительстве. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2020. Металлургический шлак — прочная и устойчивая замена обычным бетонным материалам; стр. 31–76. [Google Scholar]

70. Javellana M.P., Jawed I. Извлечение свободной извести из портландцемента и клинкера этиленгликолем. Цем. Конкр. Рез. 1982; 12: 399–403. doi: 10.1016/0008-8846(82)

-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

71. Британский институт стандартов. BS EN 1744-1 Испытания химических свойств заполнителей. Часть 1: Химический анализ. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2013. [Google Scholar]

72. Anday M.C. Ускоренное отверждение грунтов, стабилизированных известью. Хайв. Рез. Бортовой бык. 1961; 304: 1–13. [Google Scholar]

73. Томпсон М.Р. Состав смесей для почв, обработанных известью. 14табл. ун-т шоссе Рез. лаборатория Гражданский англ. Стад. 1969;26 [Google Scholar]

74. Малхотра В.М. Значение испытаний и свойств бетонов и бетонных материалов. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2006 г. Неразрушающие испытания. [Академия Google]

75. Гимонд-Барретт А., Ноло Э., Ле Куби А., Панте А., Райффстек П., Мартино Ф. Резонансные испытания глубоких смешанных грунтов in situ. Геотех. Тест. Дж. 2013; 36: 283–291. doi: 10.1520/GTJ20120058. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Назарян С., Юань Д., Тандон В. Структурные полевые испытания нежестких слоев дорожной одежды сейсмическими методами для контроля качества. трансп. Рез. Рек. 1999;1654:50–60. дои: 10.3141/1654-06. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Hilbrich S.L., Scullion T. Быстрая альтернатива для лабораторного определения входных значений модуля упругости на стабилизированных материалах для механистически-эмпирического руководства по проектированию AASHTO. трансп. Рез. Рек. 2007; 2026: 63–69. дои: 10.3141/2026-08. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Анберг Х., Холмен М. Оценка прочности стабилизированного грунта геофизическими методами. проц. Инст. Гражданский англ. Импров. 2011; 164:109–116. doi: 10.1680/grim.2011.164.3.109. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Ле Куби А., Гимонд-Барретт А., Райффстек П., Панте А. Влияние сушки на жесткость и прочность цементно-стабилизированных грунтов. Геотех. геол. англ. 2018;36:1463–1474. doi: 10.1007/s10706-017-0401-y. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

80. Тухи Н.М., Муни М.А. Рост сейсмического модуля стабилизированного известью грунта в процессе отверждения. Геотехника. 2012;62:161–170. doi: 10.1680/geot.9.P.122. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Эмери Дж.Дж. Расширение совокупных ресурсов. Американское общество испытаний и материалов; Филадельфия, Пенсильвания, США: 1982 г. Использование шлака при строительстве дорожных покрытий. Специальная техническая публикация ASTM 774. [Google Scholar]

82. Geiseler J. Использование шлака сталелитейного производства в Европе. Управление отходами. 1996;16:59–63. doi: 10.1016/S0956-053X(96)00070-0. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Pellegrino C., Faleschini F. Экспериментальное поведение железобетонных балок со шлаком электродуговой печи в качестве вторичного заполнителя. АКИ Матер. Дж. 2013; 110:197–205. doi: 10.14359/51685534. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Халикия И., Экономаку А. Применение различных методов неизотермического кинетического анализа к разложению гидроксида магния. Междунар. Дж. Хим. Кинет. 1993; 25: 609–631. doi: 10.1002/kin.550250803. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

85. Томас Г.Х. Исследования LD шлака с особым упором на его использование в дорожном строительстве. Комиссия европейских сообществ; Брюссель, Бельгия: 1983. Отчет EUR 8622 EN. [Google Scholar]

86. Фьер Э. Соотношение между статическим и динамическим модулями осадочных пород. Геофиз. проспект. 2019;67:128–139. doi: 10.1111/1365-2478.12711. [CrossRef] [Google Scholar]

87. Гейби А., Хедаят А. Связь между статическим модулем Юнга и динамическим модулем объемной упругости гранулированных материалов и роль истории напряжений; Труды геотехнической инженерии землетрясений и динамики грунтов V; Остин, Техас, США. 10–13 июня 2018 г.; стр. 373–382. [Академия Google]

88. Тутунку А.Н., Подио А.Л., Григорий А.Р., Шарма М.М. Нелинейное вязкоупругое поведение осадочных пород, Часть I: Влияние частоты и амплитуды деформации. Геофизика. 1998; 63: 184–194. дои: 10.1190/1.1444311. [CrossRef] [Google Scholar]

89. Фьер Э. Статические и динамические модули слабого песчаника. Геофизика. 2009; 74: WA103–WA112. дои: 10.1190/1.3052113. [CrossRef] [Google Scholar]

90. AnhDan L.Q., Koseki J., Sato T. Сравнение модулей Юнга плотного песка и гравия, измеренных динамическим и статическим методами. Геотех. Тест. Дж. 2002; 25:349–368. дои: 10.1520/GTJ11290J. [CrossRef] [Google Scholar]

91. Белл Ф.Г. Стабилизация известью глинистых минералов и грунтов. англ. геол. 1996; 42: 223–237. doi: 10.1016/0013-7952(96)00028-2. [CrossRef] [Google Scholar]

92. Прусинский Дж. Р., Бхаттачарья С. Эффективность портландцемента и извести при стабилизации глинистых грунтов. трансп. Рез. Рек. 1999; 1652: 215–227. дои: 10.3141/1652-28. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Мишра С., Сачдева С.Н., Маноча Р. Стабилизация грунта земляного полотна с использованием каменной пыли и крупного заполнителя: экономичный подход. Междунар. Дж. Геосинт. гр. англ. 2019;5:20. doi: 10.1007/s40891-019-0171-0. [CrossRef] [Google Scholar]

94. Сусан Т.Г., Шридхаран А., Хосе Б.Т., Абрахам Б.М. Использование карьерной пыли для улучшения инженерно-геологических свойств грунтов при строительстве автомобильных дорог. Геотех. Тест. Дж. 2005; 28: 391–400. дои: 10.1520/GTJ11768. [CrossRef] [Google Scholar]

95. Okagbue CO., Onyeobi T.U.S. Потенциал мраморной пыли для стабилизации красных тропических почв для дорожного строительства. англ. геол. 1999; 53: 371–380. doi: 10.1016/S0013-7952(99)00036-8. [CrossRef] [Google Scholar]

96. Игве О., Адепехин Э.Дж. Альтернативный подход к стабилизации глин с использованием гранитной и долеритовой пыли. Геотех. геол. англ. 2017; 35:1657–1664. doi: 10.1007/s10706-017-0200-5.