Как разводить шамотную глину для кладки печи

Порой отыскать по-настоящему профессионального печника не представляется возможным. В этом деле необходимо учитывать множество нюансов, и любое отклонение от технических норм может повлечь за собой неисправимые последствия, что бесспорно скажется на качестве самой конструкции в процессе ее эксплуатации.

Одним из важнейших моментов является подбор кладочной смеси. Именно поэтому многих мастеров интересует, какой состав раствора с шамотом для кладки печи будет использовать правильнее. Ведь именно от него напрямую зависит, будет ли конструкция прочной и долговечной.

Плюсы и минусы шамотных смесей

При возведении печи в обязательном порядке следует использовать огнеупорный материал как для внутренних, так и для облицовочных работ. Среди достоинств раствора из шамота можно отметить:

• Высокий уровень экологичности.
• Отличные показатели проницаемости пара.
• Устойчивость к высоким температурам и их перепадам.
• Продолжительный срок службы.

Однако не одними достоинствами славится кладочная смесь. Есть у нее и определенные недостатки. В первую очередь необходимо затронуть вопрос цены. Даже если приготовить раствор своими руками, его стоимость будет очень высокой, при проведении аналогии с иными материалами этой группы.

В составе смеси присутствует фенольная смола. Этот элемент имеет высокий показатель уровня токсичности, соответственно, при производстве происходит загрязнение окружающей среды. Да и сама работа на предприятии не идет никому на пользу, поскольку в течение всего рабочего процесса образовывается много вредной пыли.

Что касается экономичности, то она не настолько высокая, как хотелось бы. Например, если необходимо выложить всего 25 кирпичей, то нужно будет закупить около 20 кг глиняной массы, а вот для укладки одного кубометра конструкции потребуется целых 100 кг материала.

Подготовка необходимых материалов

Прежде всего, необходимо остановиться на одном моменте. Благодаря технологическому прогрессу и широкому производству строительных материалов, в настоящее время существует одна методика, воспользовавшись которой приготовить глину для кладки печи не составит труда.

Технология подходит тем людям, которые не имеют практического опыта в этой сфере, а также для тех, кто решил единожды вложиться, возвести кирпичную конструкцию в жилище и больше никогда об этом не беспокоиться.

Речь идет о широком ассортименте уже готовых кладочных смесей. Они доступны в свободной продаже и расфасовываются в фирменные мешки. Все, что потребуется сделать – приобрести необходимое количество материала и, воспользовавшись рекомендациями на упаковке, правильно его развести.

Недостаток в том, что такой раствор для кладки печи стоит недешево, при этом если его неправильно приготовить, то использовать будет невозможно, а это еще дополнительные расходы. Сэкономить помогут знания в области традиционного создания кладочной смеси.

Прежде всего необходимо будет добыть глину того вида, которая имеется в конкретном регионе. Наиболее удобно будет ею запастись в тех местах, где уже ранее проводились разработки на грунте, в оврагах либо под береговой речной линией.

После того как сырье в необходимом количестве добыли, его следует транспортировать к месту, где предполагается возведение конструкции. Шамотную глину высыпают в подготовленную емкость и заливают водой. Жидкости и материала следует брать в соотношении 1:4 согласно объему. Вымачивание длится на протяжении 48 часов. Когда время выйдет, нужно будет перемешать массу в однородную консистенцию. Этот процесс легче всего выполнить при помощи строительного миксера, а не ковыряться своими руками.

Далее необходимо массу процедить через сетку, у которой ячейки размером 3х3 мм, что даст возможность избавить материал от различных примесей и камней. К сожалению, песок таким же способом добыть практически нереально. Во-первых, он залегает глубоко, а во-вторых это может караться административной ответственностью, поэтому лучше его легально купить.

Качественный раствор получится сделать только при условии использования сухого песка, желательно предварительно очищенного. Добавление влажного материала недопустимо, поэтому, если он намок, ему нужно дать время на высыхание. Когда масса будет сухой, ее также просеивают через сетку с ячейками около 1,5 мм.

После того как вы разобрались, что такое шамотный раствор, а также выполнили подготовку всех компонентов, можно приступать к процедуре замешивания.

Приготовление раствора

Сразу стоит сказать, что четкие пропорции компонентов никто назвать не сможет, соответственно, их нужно будет определять самостоятельно. Сложность в том, что изначально в составе глины уже имеется песок, отсюда и распределение материала. Он может быть жирным (если много песка) и тощим (если песка мало). В среднем пропорции составляют от 1:2 до 1:5 объема.

Чтобы своими руками замесить раствор средней степени жирности, делаем следующее:

1. Берем строительное ведро и наполняем третью часть его объема глиной.
2. Затем на оставшийся объем выложим песок до полного заполнения.
3. Тщательно перемешаем, при необходимости с добавлением воды.
4. Производим проверку густоты раствора (смесь не должна спадать со шпателя если его перевернуть вниз, а если поставить по вертикали, то она плавно стекает).

Когда раствор приготовлен соответствующим образом, то это соотношение глины и песка нужно запомнить, чтобы в будущем знать, сколько и чего нужно использовать. Если же шамотный раствор отпадает со шпателя – следует вводить больше глины и снова проверять густоту, а когда он не стекает, находясь по вертикали, значит, следует добавить песок.

Важно замесить правильный раствор, поскольку если он будет жирным, то когда высохнет, конструкция покроется трещинами, а вот если замешивать тощую смесь, то кладка не будет прочной.

Использование шамотной глины

Если печь не нагревается более 1000°С градусов, то для ее возведения можно использовать раствор из шамотной глины. В тех ситуациях, когда этот показатель внутри топки значительно превышает границы нормы, то камеру сгорания обязательно обкладывают кирпичом, устойчивым к высоким температурам.

Для этих работ следует также изготовить печной раствор в один из представленных способов:

• В специализированном строительном магазине приобрести глину для кладки печей, в составе которой есть каолин, а после сделать замес самостоятельно по инструкции.
• Добыть шамотный песок, а затем перемешать так, как описано, будет далее.

Если выбран второй вариант, тогда отправляются в место, где без труда можно добыть шамотный песок или покупают его в магазине, а также понадобится глина белого или серого цвета, устойчивая к высоким температурам.

Все компоненты берут в следующем соотношении:

1. Одна часть жаростойкой глины.
2. Одна часть обычной глины.
3. Четыре части шамота.

В дальнейшем приготовление материала происходит так же, как готовилась бы обычная глина. Только очень важно следить за жирностью раствора, чтобы конструкция в будущем не растрескалась. Четко зная как приготовить шамотный раствор для кладки печи, можно быть уверенным, что возведенная конструкция будет крепкой.

В строительстве применяется несколько видов скрепляющих материалов. Одним из самых распространённых можно назвать цементный раствор, но его использование ограничено факторами внешней среды: влажностью, температурой и т. п. Если же необходимо выбрать материал для службы под воздействием высоких температур, то универсальное решение – шамотная глина, инструкция по применению которой доступно изложена в статье.

Что такое шамотная глина

Шамот является самым экологичным огнеупорным сырьём. Прежде чем разобраться, как с ним работать, необходимо выяснить, что из себя представляет этот строительный материал и какими достоинствами и недостатками обладает.

Огнеупорная глина состоит из таких элементов, как кварц, алюмооксидная керамика, оксид кальция, оксид железа, оксид натрия и оксид магния

Из чего состоит и как выглядит

Первоосновой шамота является каолиновая глина, которая образуется в результате оседания частиц разрушенных горных пород.

Массу серой каолиновый глины подвергают термической обработке при высоких температурах – порядка 1300-1500 C o , в следствие чего она теряет практически всю воду, скрепляющую её молекулы, и глина спекается. После такой обработки каолин приобретает бурый оттенок и по физическим свойствам становится подобен камню. В готовый вид шамот приводят с помощью металлических валиков, которыми дробят куски обожжённого каолина.

Чем выше температура обжига каолиновой глины, тем меньше воды остаётся в составе шамота, благодаря чему материал теряет свою пластичностью и не подвергается кардинальным физическим и химическим изменениям при термическом воздействии. Иными словами, из-за потери воды шамот практически не расширяется при нагреве. По поглощению влаги шамот разделяют на:

• Высокоотожжённый. Водопоглощение – от 2 до 8%.
• Низкожжённый. Водопоглощение – от 20 до 25%.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен впитать в себя и удерживать в порах материал. Данная характеристика выражается в процентах как разница массы сухого материала и насыщенного влагой. К примеру, если сухой материал имеет массу 1 кг, а полностью насыщенный (больше он жидкости впитать не способен) — 1100 грамм, то его водопоглощение – 10%.

Все виды шамотной глины выдерживают примерно одинаковую температуру, при которой не подвергаются её разрушительному воздействию — 1800 C o . Выдержанная температура зависит от конечного материала, в котором был использован шамотный порошок: концентрации в нём глины, воды, удерживающих веществ и иных химических реагентов. Производители могут (но не обязаны) указывать точную максимальную эксплуатационную температуру глины на мешке, добавляя при этом детальный состав для замешивания.

Шамотная глина отлично подходит для кладки шамотного кирпича, так как оба материала обладают одинаковым коэффициентом линейного расширения

Также у глины есть ещё одна характеристика – влажность. Чем она выше, тем пластичнее материал, а следовательно – чувствительнее к термическому воздействию. Влажность, как и максимальную температуру, могут указывать на упаковке, но обычно на эту характеристику не обращают внимания, поскольку разница небольшая – от 4 до 7%. Кроме того, шамот различается по размеру частиц: для добавления в состав кирпичей используется мелкозернистый, а для декоративной отделки – крупнозернистый.

Для чего нужна

Шамотная глина – материал с широким спектром использования. Её термическая стойкость особо ценится в строительстве, а красивый бурый цвет и необычная фактура – в дизайне интерьера и художественной лепке. Основными областями применения шамота можно назвать:

1. Создание огнеупорных строительных материалов;
2. Оформление помещения с помощью шамотной штукатурки;
3. Лепка статуэток и сувениров из шамотной массы со специальными примесями.

Шамотный кирпич является огнеупорным, и маркируется буквой «Ш»

Шамотный порошок добавляют в цементные смеси, шпаклёвку, а также он может являться основой для кирпичей. В результате такой продукт приобретает огнеупорные свойства, но при этом значительно возрастает и его цена. Огнеупорные кирпичи (“Ш” – такая маркировка на них обязательно должна присутствовать) способны выдерживать полторы тысячи градусов, благодаря чему они служат основным материалом для печей, но выкладывать из них всю конструкция не имеет смысла, так как это влетит в копеечку. Важно отметить, что для топок нужно применять не только огнеупорный кирпич, но и шамотный раствор для их соединения.

Шамотная штукатурка благодаря своей фактуре подходит для современного дизайна интерьеров как самостоятельный художественный инструмент – можно заметить, что её применяют не только для удаления неровностей, но и просто для оформления поверхности.

Из шамотной глины изготавливают керамическую посуду и декоративные статуэтки

Если добавить в шамотную глину добавки, в число которых входит вода, влагоудерживающие реагенты и пластификаторы, то она станет податливым материалом для ручной лепки. Из такой смеси можно вылепить не только статуэтку или декоративную фигурку, но и художественно оформить рамку или небольшой предмет интерьера, который можно будет обжечь в печи. Чем выше температура запекания, тем темнее и хрупче получаются фигуры. После запекания их можно покрыть глазурью и расписать.

Преимущества и недостатки

Этот материал не вызывает противоречий как у профессиональных строителей, так у любителей выполнять бытовую работу своими руками, поскольку он практически незаменим при изготовлении печей и различных топок. Явными минусами шамотная глина не обладает, но это не исключает её отрицательных свойств. К достоинствам материала можно выделить:

• Отличную термостойкость;
• Надёжность и продолжительный срок сохранения прочности при профессиональной кладке;
• Экологическую чистоту материла;
• Наличие микропор для прохождения пара, что также препятствует расширению кладки и её разрушению;
• Высокий уровень адгезии.

Минусов меньше, да к тому же они характеры для многих качественных материалов:

• Высокая стоимость, поскольку производство такой глины технологически сложнее и опаснее, чем изготовления обыкновенной строительной глины;
• Шамотная пыль попадает в дыхательные пути, поэтому при работе необходимо использовать респиратор.

Адгезия — физический процесс слипания разнородных тел под воздействием межмолекулярных сил.

Инструкция по применению

Примерный расход шамотной глины при кладке — 25 кирпичей на 20 кг сухой смеси или же 100 кг раствора на 1 м 3 кладки. Раствор можно приготовить самостоятельно, используя относительно небольшой перечень материалов и инструментов. Очень важно совершать все действия последовательно, поскольку в противном случае состав получится некачественный, что приведёт к скоротечному разрушению кладки, что особенно опасно в условиях открытого огня.

Как развести шамотную глину для кладки печи

Использовать только шамотный песок для состава нельзя из-за плохой пластичности. Его нужно разбавить иным подходящим материалом: например, обычной глины или очищенным каолином. В первом случае соотношение продуктов должно быть 2:1 (первая цифра — шамотный песок), а во втором — 4:1. Особой разницы, кроме расхода материалов, между вариантами добавления либо обыкновенной глины, либо каолиновой, нет.

Очень важно понимать, что для приготовления шамотного состава нельзя использовать обыкновенный песок, поскольку он расширяется при термическом воздействии и подвергает кладку постепенному разрушению. Кроме того, песок плохо соединяется с компонентами состава, что существенно сокращает срок службы кладки и уменьшает её надежность. Как специальную добавку в шамотной смеси можно встретить портландцемент. Если температура в топке печи не будет достигать высоких температур — выше 700-800 C o , то его использование целесообразно, поскольку портландцемент увеличивает прочность смеси, но снижает огнеупорные свойства. Кроме того, в состав можно добавить небольшое количество крошки из стекловолокна, чтобы придать ей прочности.

Примерный порядок приготовления смеси с применением каолина таков:

1. Из вышеописанного соотношения выводится нужное количество каолинового песка. Он продается точно в таких же мешках, что и шамотный песок, только имеет не бурый, а белый цвет. Именно каолиновый песок послужит основой для смеси наряду с шамотом.
2. Шамотный песок смешивается в одной таре с каолиновым и постепенно разбавляется водой. В этом время важно размешивать смесь, чтобы распределить молекулы воды между молекулами вещества. На данном этапе смесь готовится по примерному соотношению. Воду нужно добавлять небольшими порциями, чтобы не испортить состав. Когда необходимое количество воды добавлено, смесь необходимо оставить на три дня, чтобы она могла впитать всю влагу и приобрести нужную консистенцию, которая должна быть подобна консистенции сметаны.
3. По прошествии срока, нужно проверить качество получившегося состава и его густоту. Если он слишком жидкий, то в него добавляется смесь из каолинового и шамотного песка в том же соотношении — 2:1, если же он слишком густой, то добавляется вода небольшими порциями.
4. Поверхность, на которой планируется проведение работ, нужно обработать. Для этого используется специальная пластиковая строительная сетка и небольшой шпатель с огнеупорной шпаклёвкой. Последней покрывается обрабатываемая поверхность: сверху кладётся слой (или несколько слоев) сетки, после чего на поверхность наносится ещё один слой огнеупорной шпаклёвки. Когда работа по подготовке поверхности закончена, нужно дождаться высыхания шпаклёвки.

В магазине шамотную глину можно купить в двадцатикилограммовом мешке, которого хватит для укладки до 30 кирпичей

Важно отметить, что слой состава не должен быть очень большим, поскольку в таком случае тепло будет медленно отводиться и накапливаться в стенках топки. Это приведёт к тому, что та сторона, которая находится ближе к пламени, будет нагрета гораздо сильнее, чем та, которая дальше, из-за чего возникнет разница в скорости движения молекул в веществе, и оно покроется трещинами. Чем больше будет слой состава между кирпичами, тем выше вероятность печального исхода, поэтому нужно следить за тем, чтобы между кирпичами было не больше 2-3 см скрепляющего состава. В данном случае это позволит не только уменьшить расход смеси, но и продлить срок службы кладки.

Как приготовить раствор для штукатурки

Из шамота можно изготовить не только составы для огнеупорной кладки, но и штукатурку для оформления и ремонта стен или в качестве промежуточного скрепляющего звена между стеной и облицовочным материалом. Кроме того, шамотная штукатурка применяется для придания дополнительной надёжности печной кладке — ей обрабатывают рабочую поверхность, чтобы улучшить сцепление малопластичной смеси с поверхностью. Также шамотной шпаклёвкой покрывают задние стенки печей, которые, как правило, выходят в другие комнаты, чтобы создать заслон для тепла и уменьшить нагрев поверхностей.

Раствор из шамота рекомендуется использовать в тех случаях, когда следует получить идеально ровную поверхность

Для приготовления штукатурки нужны те же ингредиенты: шамотный песок, карьерный песок и портландцемент. Составляющие необходимо замешать в пропорции 7:2:1, где 7 частей карьерного печка, 2 шамотного и 1 портландцемента. Для улучшения качества штукатурного состава можно добавить соль — примерно 100 г на 8 л шпаклёвки.

Смесь нужно замешивать аккуратно, обращая особое внимание на то, сколько воды было добавлено в состав. Если он стал слишком бледным и по консистенции похож на блинное тесто, то это некачественный материал, который можно исправить только добавлением вышеописанной смеси в том же процентном соотношении. Хорошая шамотная штукатурка имеет консистенцию не очень густой сметаны. Она должна быть примерно такой же, как и шамотная смесь для кладки, но при этом пластичнее и податливее последней.

Работа со штукатуркой происходит по стандартному принципу: используется несколько шпателей разного размера и длины, а так же серпянка (специальная сетчатая лента, которая применяется для придания прочности швам и лучшего соединения шпаклёвки с поверхностью). Слой шпаклёвки нельзя делать толстым, поскольку тепло будет отводиться медленнее, что отрицательно скажется на надёжности всей кладки.

Сколько сохнет шамотная глина

Опытные мастера говорят, что в большой печи может содержаться целая бочка жидкости. Она находится в составе, которым заделывают все швы конструкции и прочно скрепляют кирпичи между собой в единую надёжную термическую систему. Для того чтобы удалить из только что сложенной печи всю влагу и дать шамотному составу полностью высохнуть, необходимо не просто ждать, а постепенно и медленно топить печь небольшим количеством дров, тем самым помогая влаге выходить из пор глины. При этом важно соблюдать температуру окружающей среды — глина содержит в себе большое количество влаги при температуре ниже 10 C o , которая снаружи выглядит светлой и сухой.

Для ответственных работ не следует применять растворы шамота с маркировкой «У» (утилизационный)

Чтобы выгнать эту влагу из состава, нужно поддерживать температуру за пределами печи в районе 18-20 C o . Топить печь нужно 2 раза в день очень малым количеством дров — примерно по 4 полена каждый раз. Такой режим работы у печи должен быть примерно в течение 6-10 дней (зависит от размеров печи и глубины кладки) летом и около 2-3 недель зимой. Пока конструкция полностью не высохнет, печкой пользоваться нельзя!

В заключение стоит сказать, что совершенно необязательно прибегать к услугам опытных каменщиком-печников, чтобы сложить конструкцию для которой, в большинстве всех случаев, и применяется шамотная глина. Однако если домовладелец не уверен, что у него получится, а расходовать материал на эксперименты жалко, то лучше обратиться к профессионалам.

При строительстве важную роль играет не только проект и план работ, но и выбор материалов. Зачастую от него зависит больше, насколько конструкция долговечная и надёжна. Больше всего требования предъявляется к тем материалам, использование которых предполагается в эксплуатации при условиях, далёких от нормальных: будь то сильные ветра, морозы или высокие температуры и влажность. Шамотная глина как раз относится к той категории материалов, которая способа сохранять свои свойства при экстремальных условиях эксплуатации, например, в печах.

Что представляет собой шамотная глина

Шамотная глина является по своей сути обожжённым каолином, который и называется обычно шамотом. Каолин – это один из видов пород, который обладает высокой вязкостью и пластичностью. Помимо основного элемента, он может содержать в себе примеси в виде оксидов калия, кальция, магния и натрия, гидроксиды железа и титана, а также многочисленные сульфиды.

Каолин для использования обжигается при температурах около 1500 градусов Цельсия, что позволяет избавить минерал от содержания несвязанной воды. Это процедура, по сути, и даёт готовый шамот. Примеси удаляются как в процессе обжига, так и при дальнейшем обогащении.

Нагрев каолина до столь высоких температур снижает на выходе пластичность шамота, однако при этом он приобретает свою главную особенность – высокую огнеупорность. Такой шамот впоследствии для дальнейшего использования измельчается как до дисперсного состояния (песка), так и до мелких кусочков (щебня)

По технологии обработки шамот делят на два вида:

Между собой они различаются по проценту водопоглощения: оно ниже при более высоких температурах отжига.

Как разводить шамотную глину для печи

Приготовление раствора из шамота считается непростым занятием, поэтому важно внимательно подойти к этому делу, так как правильно приготовленная смесь является залогом надёжной и долговечной конструкции.

ВАЖНО! О заготовке смеси стоит задуматься заранее, так как необходимо предварительно замочить глину на несколько дней.

Этапы приготовления

Чтобы полученный раствор шамота имел все заявленные положительные качества, необходимо чётко соблюсти все правила его приготовления. Для этого стоит придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Глину насыпают в ёмкость, в которой будет производиться замешивание.
2. Сверху выкладывается примесь: шамотный или кварцевый песок. Их должно быть пропорционально больше, чем щебня глины в 2–5 раз.
3. Сверху сухая смесь заливается водой.
4. Всё перемешивается лопаткой, строительным миксером или дрелью со специальной насадкой до получения однородной массы.
5. Ёмкость плотно закрывается и оставляется на трое суток. Закрывать её необходимо, чтобы жидкость не покинула пределы ёмкости.
6. По окончании срока замачивания смесь ещё раз тщательно перемешивается, после чего можно уже приступать к работе.

СПРАВКА! Шамотного песка требуется меньше, чем кварцевого.

Если пренебречь правильным приготовлением раствора, то на выходе можно получить неудобовариваемую массу, которая навряд ли будет пригодная для каких-либо строительных работ. Чтобы зря не переводить материал, чётко следуете указанному алгоритму – это позволит получить раствор, который долго прослужит в вашей кладке печи.

Что делать, если раствор глины засох или получился неподходящей консистенции

К сожалению, подобных казусов, когда получается раствор не той консистенции, не удаётся избежать даже профессиональному кладчику. Пропорции щебня, песка и воды зачастую подбираются на глаз, а при набухании глины в течение трёх суток её состояние может меняться по-разному: из-за различий в температуре, влажности и подобных нюансах, на которые сложно повлиять в нелабораторных условиях.

Идеальная консистенция разведённой шамотной глины должна напоминать густую сметану и не предполагать наличие комочков. Если раствор не удовлетворяет этому требованию, то следует проанализировать ситуацию и прийти к соответствующему решению.

При недостатке влаги следует добавить воду. Наличие достаточного количества воды напрямую влияет на пластичность смеси и на её адгезию. При малом содержании влаги смесь будет плохо наноситься и трескаться.

Если раствор получился слишком жидким, то в него следует добавить песок. При этом оставлять смесь ещё на несколько суток нет надобности.

ВАЖНО! Не стоит заготавливать раствор глины в большом количестве. Если планируете работать в течение нескольких дней, то вместо ежедневного разбавления смеси стоит отдать предпочтение порционным заготовкам, выполненным с временным разбегом.

Преимущества и недостатки шамотной глины

Шамотная глина для штукатурки завоевала свою популярность не просто так. Её преимущества:

1. Долговечность. При правильном использовании шамотная глина не разрушается сравнительно продолжительное время.
2. Высокая адгезия. Это качество позволяет глине превосходной сцепляться практически с любой поверхностью, с которой она контактирует.
3. Паропроницаемость. Данный материал не будет отсыревать со временем из-за сконцентрировавшейся рядом влаги.
4. Высокая огнеупорность. Может эксплуатироваться в печах и в подобных условиях, неподходящих для других материалов.
5. Безопасность и экологичность. Глина лишена токсинов, а её происхождение – природное.
6. Прекрасная компоновка с шамотным кирпичом из-за одинакового коэффициента линейного расширения.
7. Равномерность при нагреве. Расширение материала при повышении температуры происходит постепенно, в нем исключается появление при этом трещин.

Не лишена она и недостатков. Как и все материалы шамот отличен для применения в одних условиях, и ведёт себя нехорошо при других. К основным отрицательным качествам шамотной глины обыкновенно относят:

• высокую стоимость;
• сложное приготовление правильного раствора.

Первый недостаток можно переосмыслить, сравнив свойства шамотной глины с другими связующими материалами, и по соотношению цена-качество уже прийти к итоговому решению. Второй просто решается чёткой последовательностью действий при замешивании раствора.

инструкция по применению для кладки печи

Шамот представляет собой глину, которая подвергается термической обработке при температуре 1500 градусов, в специальной печи.

В результате чего она теряет свою пластичность и излишки воды. На выходе получается материал, который по характеристикам напоминает камень. Также шамотная глина реализуется в виде порошка для добавления в специальные растворы.

В строительстве такую глину стали использовать лишь в девятнадцатом веке. Однако широкий способ применения она получила только в прошлом столетии. На сегодняшний день шамотная глина является лучшим отделочным материалом, который обладает отличными огнеупорными качествами. Для изготовления шамота используется обычная глина, с добавлением специальных ингредиентов.

Шамотный материал: состав и характеристики

Глина состоит из специальных высокодисперсных гидроалюмосиликатов. Материал формируют, после чего обрабатывают в печи, температура может отличаться, в зависимости от ожидаемого результата. Также в материале содержится калий, железо, оксид кальция, магний, натрий, кварц.

Характеристики глины:

Такой порошок продается в специализированных строительных магазинах. Во время покупки необходимо убедиться, что соблюдались условия хранения материала и не закончился срок годности, который составляет 3 года.

Параметры материала:

• Выдерживает температуру до 1850 градусов.
• Процент влажности составляет 5%.
• Зерна не превышают 2 мм.
• Влагопоглощение может составлять 25%.

Преимущества и недостатки

Раствор из шамотной глины обладает большим количеством плюсов:

• экологически чистый материал;
• хорошая паропроницаемость;
• огнеупорность;
• длительный срок службы;
• надежность;
• отличная адгезия.

Среди минусов следует выделить то, что смесь, изготовленная из этого материала, имеет большую себестоимость, по сравнению с аналогичными материалами. Также производство глины загрязняет окружающую среду, так как применяется фенольная смола, которая выделяет токсины. Также во время технологического процесса образуется большое количество шамотной пыли, поэтому работа на таких предприятиях является очень вредной.

Из 20 кг. глины можно приготовить раствор, которого будет достаточно для укладки 25 кирпичей. Чтобы выложить 1м3, понадобится 100 кг. обожженного материала.

Способы применения

Чаще всего шамотную глину используют для кладки печи, этот способ применения является самым распространенным. Для этого применяется шамотный кирпич. Во время выбора необходимо обратить внимание на маркировку, на материале должно быть указано «Ш». Такой кирпич предназначен для строительства топки печи, так как он является огнеупорным. Остальную часть конструкции выкладывают обычным кирпичом, который значительно дешевле.

Важно отметить, что для кладки такого кирпича используется специальная смесь из глины, которая обладает аналогичными характеристиками, что и материал. Еще одним способом использования шамотной глины является штукатурка поверхности. Чтобы выполнить работу, достаточно подготовить средний и большой шпатель. Нанесенный слой не должен быть больше двух миллиметров. Когда раствор полностью высохнет, можно нанести облицовочный материал.

Также шамотная глина используется для изготовления декоративных элементов, так как она имеет уникальную фактуру и состав. Из этогоматериала изготавливают различную посуду, статуэтки, сувениры. Если в глину добавить специальные примеси для придания пластичности, она будет лучше обрабатываться, а изделия получатся красивыми и изысканными. Чаще всего для этого смешивают шамотную крошку с пластичной глиной.

Благодаря прочной структуре, материал используют для отделки печи и в ландшафтном дизайне. Для изготовления скульптур используется крупнозернистый шамотный материал. Также с его помощью можно изготовить красивые ограды и декоративные элементы для фасада здания.

Методы приготовления

Если материал хранился в неблагоприятных условиях, был неправильно приготовлен состав или закончился срок эксплуатации, то глина может осыпаться или потрескаться. Поэтому необходимо знать процедуру приготовления специальной смеси.

Раствор для кладки

Нужно грамотно подойти к выбору материала. На качество порошка из шамота влияет метод технологического процесса, а также размер фракций. Поэтому материал маркируется. Если на упаковке указана буква «У», то для производства был использован каолиновый кирпич с дефектами. В результате чего стоимость значительно снижается, однако такой материал не рекомендуется использовать для точных и важных работ.

Состав может быть нескольких видов:

1. Смесь из шамотного песка и каолина в соотношении 2:1. Фракции не должны превышать 0,5 миллиметра.
2. Смесь из шамотного песка и синей глины, в соотношении 4:1.

Если для приготовления раствора применяется обычный песок, то могут появиться трещины, так как он будет расширяться по мере увеличения температуры в печи. Также не рекомендуется использовать речной песок, так как в его состав не входят компоненты, необходимые для хорошего сцепления. Если в раствор добавить портландцемент, то прочность увеличится в несколько раз. Однако в этом случае, огнеупорные характеристики шамотной глины на порядок ухудшатся.

Смесь для выкладки печи необходимо подготовить следующим образом:

1. Для начала нужно подготовить емкость, ПВА, воду, а также каолин.
2. Чтобы приготовить основу для смеси, необходимо в емкость высыпать специальный порошок и медленно добавлять воду. Жидкость должна полностью покрыть каолиновый порошок. Но воду нужно подливать осторожно, в противном случае раствор получится жидковатым. Затем нужно подождать трое суток, пока приготовленный раствор не настоится.
3. Когда основа достаточно настоится, то можно продолжать работу. Необходимо проверить качество приготовленной смеси и определить ее пригодность для дальнейшей процедуры. Если она жидковата, то следует добавить небольшое количество песка, если получилась слишком густой, необходимо долить воды. Шамотная глина должна иметь консистенцию, аналогичную сметане. Если материал отвечает необходимым требованиям, то нужно увеличить пластичность и прочность, для этого необходимо добавить ПВА. Также специалисты рекомендуют добавлять в глину мелкозернистое стекловолокно, это придаст дополнительной прочности раствору.
4. На следующем этапе следует подготовить поверхность, так как глина не отличается хорошей пластичностью. Необходимо установить сетку, после чего ее тщательно грунтовать. Рекомендуется приобрести грунтовку с высокой степенью термостойкости. В этом случае способ нанесения будет достаточно простым и легким, а глина хорошо сцепится с поверхностью.

Если позволяет финансовое состояние, то можно приобрести состав, который замешивается практически моментально, поэтому не нужно ждать трое суток, пока он настоится.

Смесь для шпатлевки

Для приготовления нужно смешать карьерный песок с шамотным материалом и портландцементом в процентном соотношении 7:2:1. Чтобы улучшить характеристики, можно добавить поваренную соль. Достаточно 100 гр. на 8 литров массы.

Сам шамотный материал является достаточно безопасным, однако следует исключить попадания глины в глаза или на область лица. Когда подготавливается раствор, помещение должно хорошо проветриваться, чтобы избежать проблем со здоровьем.

Для использования приготовленной смеси по назначению не нужно обладать специальными навыками и знаниями. Но если человек не уверен в собственных силах, то нанесение глины можно доверить опытным профессионалам. На сегодняшний день работает большое количество организаций, которые предоставляют подобные услуги.

Огнеупорная глина для кладки печей, каминов, сферы применения

Глина – это осадочная горная порода, физические свойства которой зависят от наличия минералов, входящих в ее состав. Огнеупорная (шамотная) глина обладает максимально ценными свойствами.

Эту горную породу получают с помощью обжига каолина (белой глины) высокими температурами (не ниже 1000 градусов). Делается это для того, чтобы увеличить термостойкость материала. В процессе тепловой обработки из глины полностью выпариваются примеси и жидкость.

В специальных печах горная порода приобретает высокопрочные свойства камня, который впоследствии измельчают, и получается шамот. Его применяют для изготовления огнеупорных кирпичей, печей, отопительных приборов и декоративных элементов.

Термостойкая глина для кирпичей – это, прежде всего, заготовка для создания стройматериала путем измельчения и добавления различных веществ. Шамот имеет множество подвидов из-за неоднородности сырья и методов обжига.

Достоинства огнеупорной глины

Среди преимуществ этого строительного материала отмечают следующее:

1. Длительный эксплуатационный срок. Раствор не дает трещин, не крошится, сохраняет первоначальную форму.
2. Обладает прекрасными адгезионными свойствами. Хорошо схватывается с любой поверхностью.
3. Паропроницаемость.
4. Устойчивость к различным температурам.
5. Глина является экологически чистым и полностью безопасным продуктом.

Недостатки шамота

К минусам относят следующее:

1. Высокая стоимость.
2. Сложный процесс приготовления раствора.

Состав глины

Основными ингредиентами являются высокодисперсные гидроалюмосиликаты, но также присутствуют и элементы железа, натрия, магния.

Правила покупки материала

Прежде чем выбирать огнеупорную глину для кладки печей, необходимо изучить цифровую комбинацию (мертель), отмеченную на маркировке упаковки. Чем больше числовое значение, тем выше огнеупорность. Остальные показатели могут варьироваться. На маркировке указывается не только область применения, но и информация о том, какие кирпичи можно выкладывать.

Особое внимание необходимо уделить сроку годности. Если он истек, такую глину приобретать не стоит, поскольку каолин утрачивает технологические свойства, которые должны соответствовать ГОСТу 6137-8.

Технические характеристики

Среди них отмечают следующее:

1. Влагопоглощение шамота высокого обжига составляет до 10%, низкого – до 25%.
2. Фракция зерна должна соответствовать 2 мм.
3. Огнеупорность – до 1850 градусов.
4. Влажность – не выше 5%.

Упаковки шамотной глины (20 кг) хватит на укладку не более 30 кирпичей. Для того чтобы произвести 1 м³ кладки, потребуется 100 кг каолина. Высококачественный раствор твердеет в течение нескольких суток в том случае, если температура не ниже +10 градусов.

Срок хранения в промышленной упаковке составляет 3 года со дня изготовления.

Особенности шамота

Производственный процесс глины можно сравнить с отделочными штукатурными работами. Метод изготовления раствора и способ его нанесения аналогичны, что является большим плюсом.

Многие мастера используют ее для изготовления скульптурных работ, декоративных элементов для каминов или печей. В момент высыхания порошка исчезает влага, что придает изделиям дополнительную прочность.

При высоких температурах он не крошится, устойчив к воздействиям внешней среды и прекрасно сохраняет первоначальную форму.

Для рабочего процесса не требуется дорогостоящий специальный инструмент, достаточно всего нескольких шпателей (длинный и короткий). Они нужны для того, чтобы своевременно убирать подтеки и укладывать смесь.

Как приготовить глину

Для создания раствора потребуется взять упаковку порошка, высыпать в рабочую емкость и добавить воды. Для получения качественной смеси следует настаивать ее не менее 3 суток. Далее необходимо постепенно добавлять воду, непрерывно помешивая до однородной массы. Некоторые специалисты советуют использовать немного песка.

Работая с огнеупорной глиной для кладки печей, нужно помнить, что основа успеха – это постоянное помешивание. Если он начинает понемногу густеть, необходимо влить небольшое количество воды. При получении жидкой консистенции требуется добавить порошок.

Чтобы правильно развести глину, необходимо рассчитывать используемое количество воды. Готовый раствор по консистенции будет напоминать сметану. При нанесении на поверхность стены смесь не должна «плыть» и стекать. В том случае если состав получился сухим, он будет крошиться и сыпаться.

При использовании глины для моментальной работы процесс приготовления смеси пройдет значительно быстрее, поскольку не требуется настаивать раствор на протяжении 3 суток.

Полученную глину необходимо наносить шпателем. Маленький инструмент используется для того, чтобы своевременно подхватить потеки и устранить неровности. По окончании работы готовая поверхность должна высохнуть.

Инструкция по применению

Материал широко используется в сфере строительства. Кроме того, благодаря техническим свойствам глина нередко применяется для производства элементов ступеней, поскольку прекрасно фиксируется на любой поверхности.

Кладка печей

Многие специалисты по кладке печей или открытых каминов при монтаже используют огнеупорный кирпич, который производится из глино-шамотной смеси. При покупке материала особое внимание обращайте на маркировку: на ней должна стоять буква Ш. Поскольку цена такого кирпича намного выше, материал применяется только для кладки топки. Остальная часть устройства выполняется из универсального кирпича.

Если в работе используется шамотный кирпич, его нужно класть только на огнеупорную глину. Важно проследить, чтобы коэффициент расширения совпадал.

Процесс штукатурки

Таким раствором обычно штукатурят печи. Поэтому чтобы стены получились идеально ровными, во время облицовки нужно обязательно использовать уголки и специальные профили, которые потребуются в небольшом количестве. Чтобы раствор получился ровным, необходимо всего 2-3 точки опоры.

По краям конструкции можно применить уголки, но для многих это неудобно, потому чаще всего их клеят на плоскость.

Профили фиксируются строго по специальному отвесу. Идеально ровной поверхность получится только в том случае, если поперек расположенных маяков будет крепко зафиксировано правило, которое должно одномоментно соприкасаться с каждым из них не только в горизонтальной плоскости, но и по диагонали.

В стене устанавливается дверца для топки или поддувала, поэтому фиксация маяков должна быть на уровне их выдвижения. Важно, чтобы сегмент, который создают профили, находился наравне с дверцей.

Если все это не предусмотреть изначально, во время работы придется выдвигать поддувало, чтобы добиться идеального вида всей поверхности стены.

Раствор, содержащий огнеупорную глину для кладки печей, получается относительно вязким. Стянуть его как универсальную цементную смесь не получится, поскольку будет прилипать к металлу. В этом случае можно воспользоваться инструментом для нивелирования. Плоскость получится ровной, но с мелкими трещинами, которые легко заделываются обыкновенным широким шпателем.

При желании на подготовленную ровную поверхность из готовой штукатурки можно положить красивую декоративную керамическую плитку.

Другие изделия из глины

Этот материал часто используется дизайнерами для изготовления красивых декоративных элементов, таких как бытовая посуда, статуэтки, изразцы и многое другое.

При добавлении специальных компонентов шамотная глина приобретает пластичность. Эта горная порода ценится за то, что является экологически чистым материалом.

Заключение

При желании можно самостоятельно оштукатурить поверхность печи, применяя шамотную глину для получения качественного раствора. В таком случае облицовочная штукатурка прослужит долго, не трескаясь и не осыпаясь. Главное – точно соблюдать все технологии, описанные в статье.

Похожие статьи:

как приготовить, инструкция по применению

Для приготовления шамота используют белую каолиновую глину, подвергая  ее термальной обработке, чтобы повысить термическую устойчивость. Пройдя обработку в печи, шамот получает свойства камня, который в дальнейшем размельчается, в результате чего получается шамотная глина. Используя ее, обустраивают различные термоустойчивые сооружения, производят огнеупорный кирпичный материал и декоративные изделия.

Свойства и характеристики

В исходном сырье для изготовления шамотной глиносмеси содержатся высокодисперсионные гидроалюмосиликаты. Из такого материала формируют бесформенные куски или прессуют брикеты, обжигая в печных установках под высоким температурным режимом.

Рецептов приготовления шамота достаточное количество. В ряд растворов из шамотной глины добавляют обожженный порошок, в прочие засыпают крупнофракционный материал, где-то используют большее количество воды и т. д. Такие составы различаются длительностью обжига и значениями температурных режимов, после чего из печей получают массы с разными оттенками и фактурами.

Приобретая шамотную глину, рекомендуют в обязательном порядке удостовериться, что срок ее пригодности еще не закончился, и при хранении материала соблюдались все требования. Дело в том, что в процессе хранения каолин утрачивает свои свойства под воздействием влажности.

Глину выпускают в соответствии с требованиями ГОСТа, и отличается материал следующими техническими параметрами:

• размер зерен в среднем составляет около 2 мм;
• высокожженый шамот имеет уровень водопоглощения от 2 до 10 процентов, для низкожженого этот показатель составляет не более 25;
• содержание влажности – не выше 5 процентов;
• огнеупорность материала зависит от его состава и варьируется в пределах 1 550 – 1 850 градусов.

Как выглядит шамотная глина

Пакета шамотной глины для кладки печей, вес которого составляет 20 кг, достаточно, чтобы выложить от двух до трех десятков кирпичей. Готовая растворная масса набирает твердость за двое суток, если температура воздуха составляет 10 – 25 градусов тепла. Окончательно шамот набирает прочность через четыре недели.

Разрешается хранить шамотный глиняный материал в упаковке в течение трех лет с момента изготовления.

Следует добавить, что такая глина отличается механической прочностью, не дает усадку, считается экологически чистым материалом, экономична в работе, не боится резких температурных перепадов.

Сфера использования

Если говорить о применении, то шамотную глину используют в виде добавки в стройматериалы, что позволяет понижать пластичность и усадку при сушке и обжиге. К примеру, добавление шамота дает возможность выполнять скульптуры, вес которых превышает двести пятьдесят килограмм.

С помощью этого материала передается античная эпоха, искусство Древней Греции, мотивы японских мастеров, элементы первобытного искусства.

В европейских странах шамотную глину применяют в облицовочных работах для украшения фасадов, стен, каминов. Промышленная сфера на основе этого материала производит огнеупорный кирпич, керамику, разные жароустойчивые изделия, коллекционную шамотную плитку.

Черновая сторона сохраняет идеальную ровность, эффекты потертостей, неровностей и щербатости создаются на лицевой поверхности. От степени выраженности неоднородности и криволинейности зависит окончательная стоимость плитки.

С помощью огнеупорной шамотной глины передаются натуральные красоты природы, чего сейчас многим не хватает. Это означает, что изделия из такого материала пользуются спросом и сегодня, в век модных евроремонтов и идеально гладких поверхностей.

Огнеупорная шамотная глина

Материал стал популярным в качестве декоративной отделки в мировой архитектуре. Качество его проверено временем, и можно уверенно заявить, что шамот отличается надежностью.

Плюсы и минусы

Шамотный материал отличается определенными достоинствами, про которые необходимо знать, если есть желание с ним работать:

• глина обладает высоким показателем термостойкости;
• хорошая адгезия материала позволяет обеспечить отличную сцепляемость с поверхностью из любого материала;
• показатель паропроницаемости дает возможность раствору пропускать через свой слой влажные пары, накапливать их внутри и в случае необходимости вновь возвращать их, регулируя воздухообмен;
• длительный эксплуатационный период. Шамотная глина долгое время не дает на своей поверхности трещины, отличается устойчивостью к крошению, на протяжении многих лет не меняет свои начальные параметры и формы;
• для организма человека этот экологически чистый материал не несет никакой опасности.

Справедливо будет заметить. Что при всех достоинствах шамотная глина обладает определенными негативными качествами:

• начинающим мастерам сложно замесить качественный раствор;
• стоимость глины высокая, что отличает ее от простых видов глин.

Иногда при помощи традиционных материалов невозможно выполнить ту или иную строительную задачу. Есть ситуации, когда некоторые конструкции подразумевают обеспечение высокого уровня термостойкости. В подобных случаях пользуются специальным строительным материалом – глиной шамотной, уникальность которой обуславливается технологическими особенностями изготовления, придающими материалу устойчивость к высоким температурным режимам.

Следует заметить, что для успешного решения строительных задач приготовление раствора из шамотной глины необходимо выполнять в соответствии с инструкциями. Кроме этого, рекомендуется придерживаться правильных пропорций, раствор шамотной глины готовить в небольших количествах, так как он быстро твердеет.

Инструкция приготовления для различных видов использования

Многие, кому доводилось работать с шамотной глиной, часто сталкивались с определенными трудностями, не зная, как разводить этот материал. Показатель прочности кладки не всегда отвечал требованиям, штукатурка трескалась и осыпалась.

Как правило, это происходило из-за нарушений, допущенных при обжиге, в процессе которого каолиновая глина лишалась своей пластичности. Но эта проблема решаема при приготовлении раствора. Следует взять специальный клеевой состав или простой кварцевый песок и внести в раствор. Перед применением шамотный материал смешивается с обычной водой, соотношения определяются с учетом того, как планируется применить раствор.

Для огнеупорной кладки

Шамотная глина для кладки печей готовится следующим образом. Берется большая емкость, в которой замешивают глину, песок и воду. Для удобства работы рекомендуется взять бак на десять – пятнадцать литров.

Готовность раствора определяется следующим образом – берется мастерок, зачерпывается немного смеси. Если раствор стекает медленно, не оставляя следов, то смесь к работе готова.

Кладка печи шамотной глиной

Глина для кладки печей хоть и считается природным материалом, но при составлении раствора следует соблюдать требования безопасности. Необходимо следить, чтобы капли смеси не попадали на открытые участки кожи лица. При работе в помещении следует продумать вентилирование.

Штукатурка на основе шамота

При приготовлении штукатурного раствора выбирают материал внимательно. Качество шамотного порошка зависит от технологии изготовления и размера фракций. Чтобы не ошибиться, необходимо проверять маркировку. Если на упаковочной таре есть отметка «У», то в производстве задействовали каолиновый кирпичный материал, имеющий дефекты. Это существенно снижает стоимость, но такой материал для точных и ответственных работ использовать не рекомендуется. Состав может быть нескольких вариантов:

• шамотный песок и каолин в соотношении 2 к 1;
• этот же песок и синяя глина из расчета 4 к 1.

Если в раствор закладывается простой песок, то появляются трещины, потому что от высокой температуры он будет расширяться. Не следует пользоваться речным песком, потому что в нем нет компонентов, отвечающих за надежное сцепление.

Если в растворную массу добавляется портландцемент, то прочность ее увеличивается в несколько раз. Но огнеупорные показатели самой глины снижаются.

Как приготовить раствор для штукатурки? Для этого потребуются емкость для замеса, ПВА, вода, каолин. В емкость засыпается порошок, медленно подливается вода, пока полностью не покроет каолин. Действовать необходимо осторожно, чтобы не сделать раствор жидким. После этого необходимо выждать три дня, пока растворная смесь настоится.

Смесь проверяется на качество и пригодность к работе. Если состав жидковат, досыпают песок, густую массу размачивают водой. В итоге глина должна своей консистенцией напоминать сметану. В материал, отвечающий требованиям, для увеличения пластичности и прочности доливают ПВА. Кроме того, мастера советуют добавлять мелкозернистое стекловолокно.

Так как глина не отличается хорошей пластичностью, на поверхность, предназначенную для отделки, крепят сеточку, выполняют обработку грунтовочным составом.

Для декоративной керамики

Шамотный глиняный материал пользуется популярностью среди специалистов дизайнерских работ своими особенными фактурными решениями и красивым внешним видом. Из него изготавливают статуэтки, изразцы, посуду и прочие предметы. Изделия, вылепленные из шамотной глины, могут стать отличным украшением для любого интерьерного решения.

Это все из-за того, что шамотный материал, если добавить в него определенные компоненты, приобретает неплохую пластичность. Многим он нравится своей экологической безопасностью, потому что не содержит вредных токсичных веществ.

Для того, чтобы создавать художественную керамику, используют пластичную глину различного состава, добавляя в нее шамотную крошку, на долю которой приходится около сорока процентов от всего объема.

При изготовлении художественной керамики мастер создает эскиз, после этого делает формы и набивает их глиняной смесью. Затем все отправляется на просушку. Процесс проходит долго, так как все происходит естественным образом, чтобы геометрические формы изделия не нарушались.

Конкретной инструкции по применению шамотной глины нет. Но когда вы не уверены в собственных силах, и нет специальных познаний по приготовлению шамотной глины своими руками, следует доверить дело опытному специалисту.

состав и где используется, плюсы и минусы, инструкция по применению

Строители со стажем наверняка знакомы с таким материалом, как шамот. В качестве сырья для него используется белая каолиновая глина, которая в процессе обработки подвергается воздействию высоких температур, что делает её более термостойкой.

Пройдя термическую закалку в печах с горячей температурой, шамот приобретает прочность, сравнимую с камнем. После этого его измельчают, а полученный продукт принято называть шамотной глиной. Этот материал довольно часто используется при сооружении термостойких объектов, а также изготовлении огнеупорных кирпичей и красивых декоративных изделий.

Что такое огнеупорная шамотная глина

Наряду с традиционными материалами, в строительных магазинах можно найти и шамотную глину. Обычно она предлагается в виде сухой строительной массы, которая используется в качестве добавки в кладочные и штукатурные растворы.

При необходимости в магазине можно приобрести и шамотные кирпичи. Прошедший соответствующую термическую закалку каолин обычно имеет белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый. Эти свойства определяются характеристиками процедуры обжига.

Сырьём для шамота является глина, содержащая высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Эта глина очень пластичная и позволяет сформировать из неё куски различной формы. Иногда из неё делают сразу прессованные брикеты, после чего их отправляют в специальные печи, разогретые до высоких температур, где они проходят процедуру обжига.

Каждый производитель использует собственную рецептуру изготовления шамотной массы. При приготовлении одних составов добавляют больше обожжённого порошка, для других растворов используют порошок крупного помола, а при замешивании третьих растворов могут увеличивать количество воды и т. д.

У некоторых видов шамота их особые свойства обусловлены временем и высотой температуры обжига. Это позволяет в результате обжига получать массы, имеющие различный цвет и фактуру.

В составе огнеупорной глины содержится множество разных химических элементов:

1. Оксид магния (MgO).
2. Кварц (SiO 2).
3. Оксид кальция (CaO).
4. Оксид железа (Fe 2 О 3).
5. Оксид натрия (Na 2 О).
6. Алюминиевооксидная керамика (Аl 2О 3).
7. Оксид калия (К 2 О).

Технические характеристики и свойства

Перед приобретением шамотной глины покупатель должен узнать о сроке годности и условиях хранения. Естественно, покупать материал, у которого срок годности давно прошёл, не следует.

Что же касается хранения, если глина долгое время лежала на складе, то со временем она лишается своих свойств. Причём этот процесс может ускориться, если глину хранили при высокой влажности.

Каждый производитель при изготовлении шамотной глины ориентируется на требования ГОСТа 6137–8. Именно он определяет основные технические характеристики этого строительного материала:

• средний диаметр зерна — около 2 мм;
• коэффициент водопоглощения – 2–10% для высокожжёного шамота и до 25% для низкожжёного;
• уровень влажности – не выше 5%;
• термостойкость – 1550–1850 °C.

Упаковки шамотной глины весом 20 кг обычно достаточно для создания кладки из 20–30 кирпичей. Для устройства кладки площадью 1 кубометр требуется около 100 кг обожжённого каолина. После нанесения раствор набирает максимальную прочность за 2 дня при благоприятной температуре воздуха от + 10 до +25 °C.

Шамотная глина сохраняет свои свойства до трёх лет со дня изготовления при условии, что хранится в оригинальной упаковке. Максимальные прочностные характеристики материал приобретает через 28 дней.

Способы применения шамотной глины

В качестве сырья шамотная глина применяется для изготовления сухих смесей, используемых при производстве штукатурных и кладочных растворов, а также для изготовления огнеупорных кирпичей.

Кладка печей. Для сооружения надёжной термостойкой печи или камина опытные печники рекомендуют использовать специальный кирпич, изготовленный из глино-шамотной смеси. Причём выбирать необходимо материал с маркировкой в виде буквы «Ш».

Но с учётом более высокой цены этого кирпича его используют исключительно для кладки топки. Для устройства остальной конструкции применяют обычный красный кирпич.

Для надёжного связывания шамотный кирпич укладывают на огнеупорную глину, которая обладает тем же, что и кирпич, коэффициентом расширения. На создание кладки из 100 кирпичей уходит приблизительно 3 ведра раствора.

Штукатурка шамотной глиной

Если вам приходилось выполнять оштукатуривание, то и при работе с шамотной глиной у вас проблем не возникнет, поскольку здесь используется схожая технология. Это работа не требует использования специальных инструментов, достаточно двух шпателей — большого и среднего.

С их помощью можно даже при отсутствии специальных навыков выполнить качественное оштукатуривание печи. Во время нанесения раствора нужно всё время контролировать его, подтирая растекающиеся капли и разглаживая неровности.

Толщина слоя должна составлять максимум 12 мм. В дополнительном увлажнении шамотный кирпич не нуждается. Когда кладка будет завершена, необходимо сделать паузу, чтобы штукатурка хорошо высохла. Обычно производители указывают время просушки на упаковке смеси. Когда штукатурка полностью высохнет, можно переходить непосредственно к отделке.

Изделия из шамотной глины

Многие дизайнеры часто включают этот материал в свои проекты, ведь он обладает такими преимуществами, как огнестойкость, высокая прочность. Не последнюю роль играет и привлекательная фактура. Шамотную глину часто используется для изготовления статуэток, керамической посуды, изразцов и других вещей.

Изделия из шамотной глины — это универсальный декор, который будет гармонично смотреться в интерьере любого стиля. Объясняется это тем, что шамотная глина приобретает высокую пластичность за счёт добавления в ней примесей.

Ещё это очень экологически чистый материал, поскольку в составе шамотной глины отсутствуют токсичные примеси. Изделия художественной керамики делают из пластичной глины разного состава и обязательно добавляя в неё шамотную крошку, которую берут в количестве около 40%.

Процесс изготовления изделий из шамотной глины начинается с составления эскиза. После этого художнику-керамисту необходимо изготовить форму, наполнить её шамотной глиной, а затем отправить её на просушку. Эта процедура занимает много времени и должна проходить в естественных условиях. Иначе у готового продукта изменятся геометрические формы.

Инструкция по работе с шамотной глиной

Мастера, которым предстоит иметь дело с шамотной глиной впервые, часто сталкиваются с трудностями. Прочность кладки не всегда соответствует требуемой, штукатурка покрывается сетью трещин и осыпается.

Обычно всё это результат обжига, из-за которой каолиновая глина полностью лишается своей пластичности. Но это можно исправить во время замешивания раствора. Необходимо взять специальный клей или обычный кварцевый песок и добавить в раствор.

Перед работой шамотный порошок необходимо смешать с обычной водой. Пропорции определяются в зависимости от того, как именно планируется использовать раствор.

Как приготовить штукатурный раствор:

• Нам потребуется упаковка шамотного порошка, который нужно насыпать в специальную ёмкость.
• Теперь начинаем лить в посуду воду до тех пор, пока порошок не покроется полностью водой.
• Полученной глинной смеси необходимо дать настояться три дня.
• По прошествии указанного времени необходимо выполнить и окончательный замес.
• Теперь нужно добавить кварцевый песок или воду — всё зависит от состава. Первый компонент используют для получения более жидкого раствора, а второй — для более густого.
• Берём специальную дрель или любое имеющееся под рукой приспособление и хорошенько размешиваем состав.

Определяем готовность шамотного раствора по консистенции, которая должна напоминать густую сметану. После нанесения такой раствор не будет стекать и сможет держаться на поверхности. Можно помочь раствору быстрее схватиться, если добавить в него цемент, соблюдая следующие пропорции — не более 2 кг на упаковку шамотной глины.

Можно ускорить это процесс, если купить состав для моментального замешивания. Тогда не придётся ждать три дня, пока раствор настоится. Но есть у этого состава недостаток — он стоит в несколько раз дороже обычной смеси.

В любом случае перед использованием в состав нужно добавить строительный клей ПВА. В некоторых случаях дополнительно делают армирующий слой из стекловолокна.

Завершив все необходимые операции по приготовлению раствора, его начинают наносить на поверхность, используя шпатель. Рекомендуется готовить смесь небольшими порциями, поскольку она начинает затвердевать уже через 48 часов.

Как замешивать раствор для кладки кирпичей своими руками

Берётся ёмкость больших размеров, в которую к шамотной глине добавляют песок и воду. Для замешивания раствора можно взять бак 10–15 литров. Тогда вам будет проще перемешивать раствор.

Чтобы определить готовность раствора, необходимо взять мастерок и зачерпнуть небольшое количество смеси. Готовность определяют по тому, как быстро раствор стекает по мастерку. Если он движется медленно, и после него не остаётся на инструменте следов, то, значит, раствор готов к использованию.

Шамотная глина является экологически безопасным материалом, но всё же во время приготовления раствора следует соблюдать меры предосторожности. Нужно следить за тем, чтобы частицы смеси не попали на лицо. Если работа будет проводиться в рабочем помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Плюсы и минусы

Шамотная глина обладает определёнными преимуществами, о которых необходимо знать каждому, кто собирается с ней работать:

1. Высокая термостойкость.
2. Высокие адгезионные характеристики, обеспечивающие прекрасную сцепляемость с любыми поверхностями.
3. Паропроницаемость. Раствор позволяет проходить сквозь себя парам влаги, накапливает их и при необходимости отдаёт, регулируя воздухообмен.
4. Долговечность. Покрытие из шамотной глины долго не покрывается трещинами, устойчиво к крошению, годами не меняет первоначальную форму и размеры.
5. Экологическая безопасность.

Но также нужно не забывать и о недостатках, которые присутствуют у шамотной глины:

• трудности с замешиванием качественного раствора, с которыми сталкиваются начинающие мастера;
• высокая стоимость, что отличает материал от обычных, необработанных видов глин.

Не всегда с помощью традиционных материалов можно выполнить задачи, которые возникают перед строителем. Бывают ситуации, когда определённым конструкциям требуется обеспечить высокую термостойкость.

В таких случаях используют специальный строительный материал — шамотную глину. Её уникальность обусловлена особой технологией изготовления, которая наделяет её устойчивостью к высоким температурам.

Но для того чтобы успешно решить задачи с помощью шамотной глины, необходимо правильно приготовить раствор. Помимо того, что нужно соблюдать правильные пропорции, её нужно готовить в небольших количествах, поскольку она имеет небольшое время отвердевания.

что это такое, инструкция по применению

Шамот – это рукотворный огнеупорный материал, который можно использовать и в строительстве и в декорировании. Поговорим о производстве и практическом применении шамота.

1 Что такое шамотная глина?

Шамот получают из глинозема, корундового или цирконового силиката путем высокотемпературного обжига в печи-шахте или специальном барабане. Разогрев до 1500°С избавляет силикатную основу от воды и спекает содержащиеся в базовом сырье частицы в твердую крошку.

Шамот – это огнеупорный материал, который используют для строительства и декорирования

Эта кошка с диаметром зерна от 0,2 до 2,5 мм и является той самой шамотной глиной – искусственно созданным минеральным строительным материалом со следующими свойствами:

• Термостойкость по ГОСТ 390-96 – от 1580°С (марка ПВ) до 1730°С (марка ШАК),
• Предел прочности – 12-23 Н/ мм^2,
• Естественный уровень влажности порошка – 5%,
• Влагопоглощение – от 8 до 25 % (в зависимости от технологии производства).

Химический состав шамота базируется на алюмосиликате (от 28%) и кремнеземе (до 65%). Кроме того, в этот материал входят оксиды, железа, кальция, магния, калия и натрия.

Сложный химический состав, неплохая прочность и высокая стойкость к запредельным температурам позволяют использовать шамот в различных направлениях строительного дела.

2 Где можно использовать шамот?

Огнеупорная глина на основе шамотного порошка применяется в производстве строительной керамики. Из нее делают кирпичи, смешивая шамот с другими сортами глинозема. Потом такие кирпичи используются в строительстве каминов как бытовых, так и промышленных печей, а точнее – их топок и зольных камер.

Кроме кирпичей из мелкозернистой шамотной крошки делают и скрепляющий раствор для печной кладки. Дело в том, что у такого раствора коэффициент теплового расширения совпадает с аналогичным параметром кирпича. Поэтому в кладке не образуются трещины, и очаг сохраняет целостность конструкции и запланированный уровень пожарной безопасности.

Кирпичи из шамотной глины применяются для строительства бытовых и промышленных печей

На основе шамотной крошки можно приготовить и штукатурный раствор. Причем глиняный штукатурный состав можно использовать как в обычной, так и в огнеупорной отделке, формируя теплоизоляционные экраны. Таким раствором можно оштукатуривать даже печи. Он не будет трескаться как обычная глина.

В декорировании шамотный камень используют при приготовлении массы для заливки форм или лепки скульптур. Соединяя крошку с пластификаторами и наполнителями можно получить очень пластичный раствор, отзывчивый к механическому и ручному воздействию. Причем после завершения лепки фигурку или отливку можно обжечь в печи, получив керамическое изделие.

3 Как приготовить раствор для огнеупорной кладки

На каждый огнеупорный кирпич в печной кладке нужно около килограмма скрепляющего раствора. Обычно 20-килограммовый мешок шамота расходится после укладки максимум 30 кирпичей. А на куб нужно не менее пяти таких мешков (100 кило раствора).

Приготовление скрепляющего кирпичи раствора идет по особой схеме. Вначале подбирается посуда для замеса. У этой посуды должны быть низкие борта и дно максимально большой площади. Идеальный вариант – это корыто или старая ванна.

На дно корыта засыпается дробленый шамот и кварцевый песок. Пропорция состава: 1 часть глины на 2 части песка для кладки топки и дымоходов. Используют Для кладки тела печки другую пропорцию: 1 часть глины на 3 части песка. Впрочем, если печник собирает небольшой очаг, то готовить отдельный состав не имеет смысла и тогда используют пропорцию 1:2 (шамот : песок).

По финальным объемам можно ориентироваться на вышеприведенную пропорцию – 100 кило на куб кирпича (5 стандартных мешков). Причем в мешках может содержаться не чистый шамот, а именно готовая смесь. Для такого состава кварцевый песок искать не нужно.

Ну а дальше, как гласит инструкция, в смесь добавляется вода, которая должна пропитать сухой состав и покрыть его на глубину первой фаланги указательного пальца. После этого корыто оставляют в покое на 2-3 дня, предоставляя сухой смеси время на поглощение влаги.

Именно поэтому печнику не нужно делать отдельные порции раствора, как в случае с цементом и штукатуркой, готовится сразу весь объем, достаточный для завершения кладки. Ведь поглотивший влагу состав будет высыхать в течение двух суток.

Затем нужно взять строительный миксер и замешать раствор до консистенции густого крема. Причем в слишком вязкие составы стоит добавить воды, а в чересчур жидкую смесь можно досыпать замоченного в отдельной посуде густого раствора или немного кварцевого песка.

Техника кладки на шамот не отличается от аналогичной технологии строительства стен или фундаментов. Рекомендуемая толщина швов – не более 10 мм.

4 Как сделать штукатурку на основе шамота

Растворы для оштукатуривания печей или стен готовят по похожей технологии:

1. Берут корыто или другую емкость с плоским дном.
2. Засыпают туда шамот из мешков и обычный песок в пропорции 2:7.
3. Сухую смесь заливают водой и оставляют в покое на трое суток.
4. В смесь добавляют портландцемент. Из расчета 1 часть цемента на 2 части шамота.
5. Взбивают раствор с помощью строительного миксера, стремясь получить состав сметанообразной консистенции.

После этого шамотную штукатурку можно использовать в течение нескольких часов. Поэтому при больших объемах отделки на площадке стоят несколько емкостей с замачиваемым составом.

Приготовленную штукатурку нужно использовать в течение нескольких часов

По применению такая штукатурка аналогична стартовым составам на основе гипса. Ведь размер шамотного зерна может доходить до 2,5 мм. Но песок в состав добавляют исключительно мелкозернистый. Причем пропорция 1:4 должна соблюдаться неукоснительно. В ином случае штукатурка потеряет вязкость и быстро потрескается.

Кроме песка в штукатурку можно подмешать дополнительные ингредиенты. Например, клей ПВА – он ускоряет отвердение отделочного слоя, застывающего в естественных условия в течение двух суток. Кроме того, перед нанесением на стену в штукатурку можно добавить дополнительный портландцемент из расчета 2 кило на мешок шамота. Он тоже помогает ускорить процесс отвердения раствора.

А вот для повышения прочностных характеристик смеси опытные штукатуры рекомендуют подмешивать в каждое ведро раствора до 150 грамм обычной поваренной соли, тщательно вымешивая посоленный состав миксером. В этом случае штукатурка будет более прочной.

Если необходимо добиться пластичности шамотной штукатурки, в корыто с раствором заливают состав типа жидкое стекло. Но объемы присадки не должны превышать 3% от объемов смеси.

5 Декоративная керамика на основе шамота

Огнеупорные составы обладают высокой пластичностью и не оказывают негативного влияния на природную среду и здоровье человека. Хотя производство шамота нельзя назвать экологически безвредным.

Кроме того, продукцию с высоким содержанием шамота можно не обжигать в печи. Она держит свою форму и без температурной обработки. Поэтому сухие огнеупорные смеси используют не только печники и штукатуры, но и дизайнеры, которые делают из таких составов отливки и даже скульптуры.

Для приготовления декоративного изделия используют следующую пропорцию: на шесть частей обычной глины берут 4 части шамотного порошка. После этого раствор замачивается в течение нескольких суток и тщательно вымешивается. Причем для отливок используют жидкую фракцию, похожую по консистенции на сметану.

Отливка высыхает в течение двух суток. И чтобы сократить этот период в готовый состав можно подмешать клей ПВА. А вот цемент в этом случае лучше не использовать.

Для скульптур делают более вязкий раствор, который наносят на проволочный каркас. Если создание скульптуры требует длительной работы с основой, подмешивают в раствор жидкое стекло (от 1 до 3 процентов от общего объема).

Обжиг плитки или скульптур выполняется спустя двое суток от момента завершения работы над декором. В ином случае их поверхность сильно покоробит, а габариты изделия уменьшатся. Температура в печи для обжига должна держаться на уровне 1300-1320 градусов Цельсия. На этой отметке шамот начинает плавиться, превращаясь в керамику.

Как приготовить хороший глиняный раствор для кладки печей и каминов

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 767 Обновлено 27 октября, 2015

Какой материал является прародителем цементных и бетонных смесей? Каждый печник знает ответ – глина. До сих пор она является незаменимым материалом для кладки. Применение глиняного раствора при кладке кирпичей и каминов обусловлено несколькими факторами:

• Шамотная глина при естественном обжиге печи приобретает свойства кирпича. Что дает высокие показатели сцепки всей конструкции.
• Высокая термическая стойкость. После обработки огнем глина фактически превращается в керамический камень. Он способен выдержать большие тепловые нагрузки без существенных повреждений.

Однако для достижения вышесказанного при приготовлении раствора необходимо соблюдать ряд правил и рекомендаций.

Типы глины

Для начала необходимо определиться со способом получения глины. Для жителей частного сектора можно добыть ее самостоятельно. Глубина залегания глиняных пластов невысока – до 1 м. Но при этом следует учитывать ее состав – не всякая консистенция подойдет для раствора.

[box type=”shadow” ]Кроме этого метода можно приобрести уже подготовленную заводским способом расфасованную шамотную глину.[/box]

Основной показатель для глины – это ее жирность. Для кладки печей (например русской печи )необходимо использовать глину средней жирности. Если этот показатель будет превышен, то при обжиге появятся неоднородности и нарушится структура слоя. Раствор из жирной глины удобен для кладки – он имеет хорошие показатели сцепки и плотно ложится на поверхность кирпича. Но все равно его использование не рекомендуется.

Подготовка

Так называемая «тощая» глина имеет плотную структуру и необходимо приложить определенные физические усилия для создания качественной однородной кладки.

Показатель жирности можно уравновесить содержанием песка. Чтобы определиться с пропорцией, можно провести небольшой эксперимент:

• Небольшое количество глины разделить на 5 частей. Одна из них не смешивается с песком, а остальные соответственно – 1/4, 1/2, 1 и 1,5 части.
• Замесить каждую из них в отдельности до пластичного состояния, изготовить плоские округлые заготовки.
• После окончательной просушки можно определить качество раствора. Если песка слишком много – заготовка будет крошиться. Если его недостаточно, то поверхность покроется трещинами. Оптимально, если состав заготовки останется однородным и не покроется трещинами.

После этого необходимо провести процесс очистки глины от сторонних примесей. Для этого используют сито с размерами ячеек 3*3 мм. Помимо этого метода можно промыть глину. Для этого емкость устанавливают под углом в 4-8 град. В верхнюю часть загружается грязная глина, а в нижнюю вода. С помощью небольшой лопатки водой обмывают глина до получения в нижней части однородного раствора. Полученный раствор пересыпается в отдельную емкость.

Когда получено необходимое количество материала можно приступать к изготовлению раствора.

Приготовление раствора

Перед началом работы глину необходимо замочить. Для этого в большую емкость засыпается небольшой слой глины, который заливается водой выше уровня раствора. Затем ложится следующий слой и процедура повторяется. По истечении суток раствор перемешивается до однородной массы.

[box type=”shadow” ]Существует несколько формул раствора, в котором помимо глины используют песок, цемент, известь и даже асбест.[/box]

Для стандартной печи можно использовать следующие составы:

• Песок – 2 части; глина – 1; асбест – 0,1; известь – 1.
• Песок – 2 части; глина – 1; асбест – 0,1; цемент – 1.

Советы по приготовлению раствора

Если все вышеуказанные процедуры были выполнены, то итогом будет качественно приготовленный раствор, который позволит печи простоять не один десяток лет. У каждого мастера есть небольшие хитрости по приготовлению состава глины, часть из которых приведена ниже:

• Для удобства замешивания глины можно изготовить дощатый настил с небольшими бортами. Глина не должна соприкасаться с землей.
• Нормальный раствор сползает с лопаты однородным слоем, не оставляя следов.
• Для приготовления отделочного раствора можно использовать гипс, он придаст требуемый цвет и жесткость.

Приготовление кладочного раствора для укладки печи вручную | Своими руками

Сегодня печи все чаще используют простую глину, отдавая предпочтение ей готовому шамоту . Хоть и дороже, но экономия времени – очевидна.

Соотношение глины и песка – в пропорции 1-4. Но это зависит от качества глины. Для песка нужен карьер фракцией около 1 мм, желательно угловатой формы.

К просеянному песку всыпать необходимое количество глины, перемешать и долить воды.Повторно перемешайте раствор и оставьте его скисать на 3-4 часа. Перед работой еще раз перемешать, после чего приступить к укладке.

Расход глины во многом зависит от мастерства печника.

Если ориентироваться на справочники и другую методическую литературу, то норма расхода составляет 0,18-0,20 м ³ на 500 шт. кирпичи. Знаменитый мастер печного дела А. И. Рязанкин приводит такие цифры: 2,5 ведра на 100 кирпичей.

Если вы не хотите тратиться на покупку шамотной глины, но можете использовать красную, то ее следует выкопать заранее.Глину кладут в емкость, заливают водой и перемешивают до полного размокания. Глина протирается через мелкую металлическую сетку, а полученное молоко выливается в просеянный песок.

Для определения соотношения глины и песка есть проверенный метод. Из смеси делают шарики размером с кулак и дают им высохнуть.

Если мяч прочный, но имеет потрескавшуюся поверхность, значит, раствор жирный – в него нужно добавить песок. Если мяч не потрескался, но очень хрупкий и крошится, значит, раствор тощий – в него нужно добавить глину.Наконец, если мяч крепкий и с гладкой поверхностью – соотношение подобрано правильно.

Используя готовые сухие смеси для кладки печи или камина, можно значительно сэкономить время и силы. Главное преимущество смесей, поставляемых в сухом виде, заключается в том, что из них очень легко и просто приготовить раствор: достаточно добавить воды и тщательно перемешать. Сухая смесь для печей и каминов состоит из необходимых пластификаторов и сразу после приготовления готова к употреблению.

Первое время топить печь следует не ранее, чем через три дня после завершения работ.

---

Читайте также: Как приготовить раствор для кладки печи

---

Приготовление кладочного раствора для кладочной печи

1. Проверить решение можно быстрее. Его подбирают ладонью и выбрасывают. Если раствор слетает с ладони, практически не оставляя на ней следов, то он худощавый. Если раствор очень вязкий и почти полностью остается на ладони – глина очень жирная.Если раствор летит, оставляя жирный след, соотношение правильное.

2. Для перемешивания смеси используется электрический миксер с винтовым соплом.

3. Во многих печах для приготовления кладочного раствора используется обычная мотыга.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками – домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Раствор для шамотного кирпича

Кладка огнеупорного блока – одна из самых сложных профессиональных задач для любого каменщика, зачастую каждый из вас раскрывает свои проверенные секреты приготовления и использования раствора для кладки из шамотного кирпича. Многим из этих секретов нет четкого объяснения, но если проявить терпение и здравый смысл, раствор для кладки можно подобрать без каких-либо скрытых уловок.

Химия и тепломеханика огнеупорных смесей очень сложна для восприятия и понимания.В бытовых условиях нет возможности проверить и скорректировать состав раствора для кладки шамотного кирпича, поэтому многое делается «на глаз» и часто переделывается несколько раз, пока не будет достигнут желаемый результат.

Кирпич шамотный не следует путать ни с каким другим элементом, даже с другими огнеупорами. Преимущественно желтого или светло-желтого цвета, с беловатым оттенком. Основное отличие шамотных кирпичей – высокое содержание оксида алюминия в различных химических формах и модификациях.

По сравнению с керамическим кирпичом с повышенным содержанием оксида железа и оксида кремния огнеупорный кирпич имеет свои особенности, влияющие на его устойчивость:

• Высокая пористость поверхности блока, но эти поры очень маленькие, они не проникают в раствор, но хорошая влажность и воздух;
• Коэффициент теплового расширения каждого кирпича индивидуален и потребует сложного и кропотливого подбора состава раствора для кладки;
• Огнеупорность и пластичность огнеупорного кирпича во многом зависит от режима работы печи, а не от состава раствора или способа кладки.

Совет! Для футеровки печи нельзя использовать шамот из разных партий или набор произвольно выбранных кирпичей, по крайней мере, разные сорта можно переводить в бой или шамотный порошок

.

Метод не пользуется большой популярностью среди профессиональных Печников, многие его критикуют за излишнюю, ненужную сложность, но для любителя зачастую это единственный способ компенсировать ошибки кладки.

шамотный кирпич – хороший изолятор, очень твердый и напряженный кирпич, он долго и успешно выдерживает высокие температуры.Но при одном условии – постепенное нагревание и охлаждение, уменьшая тем самым разрушающее действие внутренних напряжений. Но на практике это возможно только для промышленных печей.

Суть метода заключается в том, что выбор, на какую смесь наносить шамот, определяется его месторасположением в топке. Для поддона, боковых стенок и свода печи лучше использовать другую рецептуру раствора. Это неудобно, на выполнение работы потребуется втрое больше времени, но дает хорошие результаты.Если все ставится на одну часть раствора, скорее всего, через год придется перенести свод печи или ленточную кладку рядом с поддувалом.

В домашних условиях печи продлить срок службы шамота можно, варьируя толщину связок и состав раствора. Если печь спроектирована на дровах, например, для небольшого загородного варианта, шамот можно сложить на одну часть с содержанием глины 10% и заменить 15% песка мелким шамотным порошком.

Раствор для кладки кирпича в бане, идущий в ряд кладки под печь и тепло парилки, лучше снизить содержание шамота до минимума и удвоить содержание глины, кладку шамота выполнить «На конце» с перевязкой керамических кирпичей в глиняном растворе.

Тепловой режим каждого из элементов печи требует использования своего раствора. Например, нет смысла использовать пропорции состава связок футеровки из шамота при приготовлении раствора для кладки дымохода из кирпича. Причем кладка она даже простых печей или каминов занимает не менее пяти-семи дней, а приготовленный раствор в течение дня нужно как можно чаще перемешивать – убивать и регулировать влажность.

Рецепты глиняного раствора для кладки из шамотного кирпича ↑

В корпусе утеплителя считается классический состав на основе глиняного и цементно-песчаного составов. Глина из-за высокого содержания воды делает раствор мягким и пластичным. То же самое и со швом, поэтому его необходимо добавлять при кладке огнеупорного кирпича в уголках перемычек, в зонах притока воздуха и дымохода.

Для более холодного дутья и нижнего ряда шамота, прилегающего к поддону, количество глины в растворе должно быть максимальным из предложенных рецептов.Обычно в смесь двух частей цемента добавляют одну часть глины и две части огнеупорного порошка фракции от 1 мм до 0,1 мм.

Если шов слишком хрупкий, в глину добавляют очень небольшое количество промытого белого песка, примерно 1/5 количества глины, 1/10 тонкого огнеупорного порошка и 15-20 г мыла.

Глину заливают небольшим количеством воды с растворенным мылом и в течение часа разрезают штыком, окопной лопатой или аналогичным подходящим инструментом, добавляя мелкими порциями песок и шамот.Эта процедура сделает глину более «легкой» и пластичной, но использовать раствор нужно не более 3 часов.

Раствор для кладки шамота ↑

Кладка шамотной основной топки не должна быть больше двух рядов в сутки, а первый ряд лучше выдержать пару дней для выравнивания и осадки шва. Для приготовления смеси воспользуйтесь предыдущей техникой, но песка из состава лучше избегать полностью. Укладывая первые три ряда печи, желательно выполнять смесь с добавкой жидкого стекла, а для увеличения содержания огнеупорного порошка минимум в два раза это повысит прочность и жесткость сварного шва, но увеличит склонность к образуют трещины.

Как и в случае с керамикой, долговечность кладки и прочность сварного шва зависят от качества глины. Нельзя брать очень жирную и пластичную глину, в ней большое содержание гидратированных соединений кремния и железа, что плохо сказывается на будущем состоянии кладки, увеличивая усадку и трещины.

Тощие разновидности глины не подходят для раствора, они не дадут усадку, но прочность раствора не будет рассыпаться в течение пары недель после застывания.Разумный баланс можно определить только путем практических испытаний с сушкой и нагревом.

Совет! Степень жирности глины можно проверить на практике, погрузив засохший комок влажной глины в нежесткую воду и попробовав размять ее пальцами.

Богатая глина переходит в раствор, как мыло, тонкие сорта очень плохо раскисают даже под действием механических сил.

Сложность приготовления смеси для кладки связана с необходимостью поддержания необходимой консистенции раствора.Силикат натрия придает соединениям повышенную адгезию, но снижает их пластичность. Чаще всего вязкость состава подбирается опытным путем, чтобы высота шва под весом огнеупорного кирпича не уменьшалась более чем на 10 мм.

Примерно такой же состав раствора, что и для дымохода из кирпича, но более вязкой консистенции.

Растворные печи ↑

Условия работы шамотный кирпич требует высокой термостойкости соединения с минимальным размером сварных швов при максимально возможной прочности сцепления.Часто в основание печи кладут огнеупорные кирпичи, клеят специфический раствор смеси жидкого стекла – 1 часть, мелкодисперсный порошок опилок кирпича – 5 частей, огнеупорных глин – 2 части.

Консистенция раствора – кремообразная вязкая смесь – тоже плохая, но они не дадут минимальных размеров стыка, а это так. Для проверки качества прилипания вяжущего кирпич смочить водой и набросить на торец небольшую порцию замеса. Соответственно, при правильном соотношении консистенции и пропорций раствор для шамотного кирпича не должен стекать и не отваливаться от поверхности кирпича.

Применение смесей для кладки шамота промышленного приготовления ↑

В промышленности изготавливать сухую смесь для приготовления замеса под шамотный кирпич. Эта смесь называется строительным раствором и представляет собой механическую смесь следующих компонентов:

1. Огнеупорная сухая пыль, как правило, получается при обжиге на заводах огнеупорных материалов, она более активна при схватывании, чем порошок из шлифовального некондиционного огнеупорного кирпича;
2. Когомология белая бентонитовая глина с высоким содержанием, до 25% альфа-глинозема;
3. Сухой порошок силиката натрия или жидкого стекла;
4. Пластифицирующие добавки на основе водорастворимых полимеров.

Средний расход составляет около 20 кг на сотню шамотного кирпича. При нужной консистенции бусинка получается 6-8мм.

Если у вас нет опыта изготовления связок и кладки шамота, используйте готовую смесь и старый советский шамотный огнеупор. По отзывам Печникова, раствор среднего качества на основе хорошего советского раствора и шамота не подведет даже при любительской кладке.

Связанные с контентом

Как самому сделать печь для отопления дома на дровах и угле – как выбрать заводскую и сделать самому?

Как выбрать завод и сделать самому?

Среди различных видов топлива уголь занимает второе место по эффективности.Он уступает только природному газу. Однако наибольшей популярностью по-прежнему пользуются дрова. Этим они обязаны своей доступностью.

А что, если совместить эти 2 вида топлива? С одной стороны, это позволяет более рационально распределять ресурсы. С другой стороны, это дает большую гибкость. Вы можете использовать тот вид топлива, который есть в данный момент.

Принцип работы дровяных и угольных печей

Технологии не стоят на месте. И постепенно набирает популярность новое веяние.Это так называемые печи длительного горения. Такая конструкция увеличивает время горения дров в 2, а угля – в 3 раза.

Принцип работы такой печи основан на принудительной подаче воздуха и сжигании топлива в верхней камере. Топливо прижимается специальной нагрузкой, которая при горении опускается ниже. Воздух выдувается вентилятором.

Этот принцип в корне отличается от классического, когда горение происходит за счет подачи воздуха снизу, через нагнетатель.

В топке можно использовать любое твердое топливо: бурый уголь, антрацит, брикеты, опилки, дрова и др. Процесс подачи топлива можно автоматизировать. В таком режиме духовка способна проработать до нескольких недель. Как и в классическом варианте, внизу расположена зольная камера. Решетка отделяет его от камеры сгорания.

Преимущества и недостатки

Это решение имеет очевидные преимущества:

• печь может работать в автономном режиме до 10 дней;
• наработка на одной закладке топлива на дрова увеличена в 2 раза, а на уголь – в 3 раза;
• низкие требования к качеству топлива;
• простота конструкции и монтажа;
• возможность добавления дополнительных опций.

Но практика показала, что есть и недостатки:

• нельзя доливать топливо до полного сгорания предыдущей закладки;
• необходимо сухое место для хранения топлива;
Уголь
• образует много пыли и сажи;
• повышенной пожарной опасности, при несоблюдении требований СНиП 2.04.05-91;
№
• зольник следует чистить после каждой топки, а дымоход – перед каждым отопительным сезоном;
• загрязнения окружающей среды.

Виды

Печь можно изготовить самостоятельно или приобрести заводской аналог. Вариант покупки предпочтительнее. Такая печь максимально автоматизирует процесс. Но это недешево.

В целях экономии такую ​​конструкцию можно изготовить самостоятельно. Он не будет оснащен современной автоматикой, но для дачи это зачастую не нужно.

Лучший материал для печи – жаропрочная легированная сталь. Иногда при самостоятельном изготовлении используются старые газовые баллоны.Изготавливаются из стали марки Ст3 с высоким содержанием углерода. Также широко применяется огнеупорный кирпич.

Печь длительного горения на угле и дровах может обогреть одну комнату, а может и целый коттедж. Все зависит от мощности. В последнем случае топка используется для нагрева теплоносителя – воды, которая поступает в систему отопления.

Какую духовку лучше выбрать для дома?

Критерии выбора

Выбирая конкретную печь, обратите внимание на следующие характеристики:

• мощность
• наработка на одной вкладке топлива
Коэффициент полезного действия
• (COP).

Главный критерий – мощность. Этого должно хватить, чтобы обогреть необходимый участок. Обычно требуемая мощность берется из расчета 1 кВт на 10 м2 площади. Но необходимо учитывать возможные тепловые потери.

Далее:

1. Чем хуже утеплено помещение, тем больше тепла уйдет. Соответственно, в целях экономии имеет смысл заранее позаботиться о надежной теплоизоляции.
2. При покупке заводской модели все данные будут указаны в паспорте товара.Если вы решили изготовить духовку своими руками, то расчет придется делать самостоятельно. Площадь обогрева разделите на 10 и возьмите 20% в запас. Так вы получите необходимую мощность.
3. Следующий параметр – наработка на одной вкладке топлива. Современные модели могут работать автономно до 48 часов. Чем больше время работы на одной вкладке, тем эффективнее расходуется топливо. И тем реже его нужно добавлять.
4. Есть модели, которые используют бункер для автоматической заправки топлива.Автономно такая печь может проработать до 10 суток.
5. Время работы печи для подачи на дрова и уголь на одну закладку должно быть не менее 12 часов. Вам вряд ли понравится просыпаться ночью, чтобы подлить масла. КПД заводских моделей составляет 75-90%. Самодельные аналоги имеют 75-80%. Заводские котлы вне конкуренции. Единственный минус – их стоимость.

Обзор лучших моделей

В следующей таблице приведены 10 самых популярных моделей твердотопливных котлов.Это дровяно-угольная печь длительного горения на дровах, угле, пеллетах.

Рабочие характеристики

Если печь не отапливать должным образом, может быть потеряно до 70% тепла. Ниже приведены основные правила, которые необходимо соблюдать.

Дровяная топка

Правильная подготовка материалов

Дрова хранятся в сарае – дровнике. Причем сохнуть на воздухе они должны не менее 2 лет. Только так можно добиться от них оптимальной теплопередачи. Летние дрова дадут на 20% меньше тепла.А полгода – на 50% меньше.

Но это еще не все. В воздухе влажность дров составляет 25-30%. Оптимальное значение – не более 12%. Поэтому перед топкой их сушат в помещении. Если поставить дрова на расстоянии 1–1,5 м от печи, то они просохнут за 48 часов.

Для этого используется специальный бак, в который складываются бревна (см. Рис. № 1 ниже). Такие дрова будут иметь оптимальную влажность и отдавать указанное в справочниках тепло. По правилам пожарной безопасности нельзя хранить дрова ближе 1 м от лицевой поверхности печи.В конструкции печи может быть предусмотрено специальное место для сушки дров – дровосек.

Очистка печи, зольник и осмотр печи

Перед топкой необходимо очистить топку от золы. Это исключит возможность возгорания из-за не погасших искр. Сначала топку полностью очищают от золы. Все останки сметены в зольник. Затем его очищают совком. Пепел нельзя выбрасывать. Это прекрасное минеральное удобрение.

Не хотите терять до 40% тепла? Стоит обратить внимание на состояние печи. Неплотно закрывающаяся дверца может снизить температуру в топке на 200 – 250 0 C. Что снизит мощность печи на 20%. Это вызовет повышенное образование сажи. И мощность уменьшится еще на 15-20%.

Надо протереть двери, вид и калитку. Пыль – самая частая причина возгорания дымохода. При горении превращается в битум. И образует плотную копоть, которую очень сложно удалить.

Еще один важный этап – тяговые испытания.

При недостаточной тяге весь дым попадет в помещение и вывести печь в рабочий режим будет сложно.

Как проверить тягу? Очень простой. Возьми свечу. Плотно закройте дверцу топки. Взрыв – открытый. И подносят к нему горящую свечу. Пламя должно наклоняться к печи и гореть равномерно.

Что делать, если нет тяги? Это означает, что либо в топке образовалась паровая пробка, либо в дымоходе образовалась воздушная пробка.

Необходимо полностью открыть воздуходувку, вид и ворота. И приготовьте растопку из газет, промасленной тряпки или опилок. Растопку медленно обжигают в печи, пока дым не выйдет из пробки.

Если ничего не помогает, осмотрите дефлектор. Он может быть поврежден или забит.

Заполнение и растопка топки

Для печи щипцы будут незаменимым инструментом. Без них будет сложно исправить горящие поленья или уголь. А если дрова, горя, ложатся неравномерно, то теряется много тепла.

Как правильно наполнить духовку? Сначала посередине будущей закладки закладывают растопку. Лучше всего использовать промасленную тряпку. Только не должно капать. Также используйте несколько листов газет или тонкие сухие ленты.

Classic – вариант №1. Дрова кладут так же, как в поленницу. Вариант №2 используется, если дрова слишком большие или недостаточно сухие. В середине он должен быть свободным, а промежутки между бревнами должны быть в 2-3 раза меньше их ширины. И способ №3 подойдет в случае с небольшой топкой.

Главное правило: дрова укладывают так, чтобы до верха топки оставалось 15-20 см.

После розжига печи заслонка прикрывается наполовину. Дверца топки плотно закрыта, а дверца нагнетателя приоткрыта на 2–3 пальца. Через 10-15 минут духовка сама включится.

Корпус печи начинает нагреваться и слышен равномерный шорох. Если шума нет, то нужно добавить воздуха. Для этого проверьте, горят ли дрова, и откройте воздуходувку.Через 5 минут проверьте еще раз. Опять нет шороха? Приоткройте ворота. Если это не помогает, нагнетатель полностью открыт.

Бывает, что печка не шумит, а гудит. В этом случае воздуха слишком много. Медленно накройте ворота. Подождите 2–3 минуты. Повторите процедуру. И так до шороха.

Прежде чем добавлять дрова, обратите внимание на цвет пламени и углей. Белый цвет указывает на избыток пиролизных газов и кислорода. Желтый цвет означает оптимальную температуру и эффективное использование топлива.Красный – топливо полностью не выгорает. Слишком слабый или недостаток кислорода. Оранжевый – тепло расходуется на графитизацию и образование сажи. Синий – выброс и горение окиси углерода.

Соответственно необходимо, чтобы цвет пламени был желтым. Если воздуха мало – постепенно открывайте воздуходувку. Если кислорода слишком много, они закрывают ворота.

Еще одна хитрость с топкой – нельзя открывать дверцу топки больше 20 секунд. В противном случае теплопотери будут слишком большими.И печка заблудится.

Если нужно положить дрова и за это время не получилось, то повторно открыть дверь можно только через 3 минуты.

Дрова в духовку надо подавать рядами. Вы можете сразу же сложить остаток. Но между дровами и верхом топки должно оставаться 15-20 см.

Топливо добавляется только тогда, когда концы бревен полностью обуглены. Первое бревно укладывается наискосок. А остальные дрова уже сложены сверху.Таким образом, печь как бы разделена на 2 зоны. Внизу сгорает первая партия, а наверху почти мгновенно загораются дрова. Поэтому потери тепла минимальны.

Через 5-10 минут снова проверяют, как работает духовка. При необходимости перевести в рабочий режим.

Остановка печи

На этом этапе важно предотвратить попадание угарного газа в комнату. И не выделяйте тепло в трубу. Последний пункт особенно актуален для кирпичной печи.

Образование окиси углерода определить очень просто.Об этом свидетельствуют синие языки пламени или налет на углях такого же цвета.

В этом случае угли необходимо равномерно распределить по всей поверхности топки. Далее закройте ворота и откройте воздуходувку. В воротах есть дыра. Следовательно, минимальная тяга все равно будет присутствовать. Если дрова хорошего качества, то угли будут гореть 10 минут.

Если угли покраснели, то ждать пока они полностью не догорают, нет смысла. Это говорит о плохом качестве самого топлива.Поэтому просто выкапывают все угли и тушат в ведре с водой. Они могли тлеть еще несколько часов, практически не отдавая тепла. Тем временем тепло гаснет.

После того, как весь пожар был потушен, закройте все заслонки и двери как можно плотнее.

Топка угольная

Уголь хранится в отдельном сухом помещении. При комнатной температуре. Помещение должно быть плотно закрытым. В противном случае не избежать образования пыли и копоти по всему дому.

Основная трудность при сжигании угля заключается в том, что для его воспламенения требуется значительно более высокая температура. Около 800 – 900 0 С. Поэтому уголь поджечь труднее. Для этого используют специальные зажигалки, дающие пламя с температурой 1000 – 1100 0 С.

В заводских моделях есть такие устройства. Но такого же эффекта можно добиться, используя обычную промасленную тряпку. Только он должен быть размером с мужскую футболку.

В зависимости от того, какой вид угля используется, его насыпают слоем от 12 до 20 см.Для топки подходят антрацит, бурый и серый уголь.

Главное при топке топки углем – не допускать проникновения угарного газа в помещение. Для этого уголь накрывают слоем не более 20 см, чтобы было достаточно места для воздуха. Ведь кислорода для полного сгорания угля требуется больше, чем для дров. За процессом горения необходимо постоянно следить.

Топить топку углем необходимо 3-4 раза в сутки.Эта проблема отсутствует при использовании заводского оборудования. Там конструкция котла такова, что одной закладки (без использования дополнительного бункера) хватит минимум на 36 часов.

Как сделать печь для отопления дома дровами и углем?

Что делать, если покупать заводскую модель слишком дорого? Ниже представлена ​​пошаговая инструкция, как сделать печь на дровах и угле самостоятельно.

Принципиальную схему такого котла можно увидеть на рис. № 3. Для изготовления жаропрочной стали с высоким содержанием легирующих элементов.Иногда используются газовые баллоны из стали марки Ст3 с высоким содержанием углерода.

Также можно обжечь каменную печь углем. Но есть сложности с постоянной уборкой. Из угля образуется много сажи.

Топка должна быть из шамотного кирпича. Сам процесс кладки тоже довольно трудоемкий и дорогостоящий. Однако есть простой вариант, который вполне подойдет для небольшого загородного дома (до 36 м2).

Инструкции по кладке

На будущее вы можете скачать заказ здесь.

Пошаговая схема изготовления кирпичной печи на дровах и угле:

1. Для возведения топки необходим бетонный фундамент с арматурой. Размеры фундамента должны быть на 100 мм больше размеров топки. А высота 500 – 700 мм. Вершина фундамента находится на уровне -0,150.
2. Разложить основу – первые 2 ряда стандартной перевязкой вертикальных швов. Кладка ведется на цементно-песчаном растворе.Кроме того, шамотная глина используется как минеральное связующее.
3. Первый ряд – это дно зольника. Выполняйте укладку четко по схеме.
4. При укладке 2 и 3 ряда нельзя забыть обнажить и закрепить дверцу поддувала проволокой.
5. Четвертый ряд закрывают зольником и отверстием для поддувала.
6. Решетка размещается в 5-м ряду.
7. Дверь топки устанавливается при кладке 6-8 рядов.
8. Выполняем кладку по схеме.6-9 рядов образуют топку.
9. 8 ряд – это арка камеры сгорания. Выполнен из ¾ кирпича. И внахлест 9-14 рядов.
10. По схеме разводят дымовые каналы.
11. Задвижки расположены в 26 и 29 рядах.
12. Завершить закрытие печи.
13. Далее выкладываем дымоход.
14. Сушильная печь.

Сделать такую ​​печь своими руками сможет даже новичок. Достаточно овладеть элементарными навыками каменщика.Сложного инструмента тоже не требуется. Термостойкие растворные смеси для кладки печей легко приобрести в любом строительном супермаркете.

Обобщить

Печку купить проще и удобнее. Но при ограниченном бюджете печь придется делать самому. Это дешевле, но требует определенных навыков.

Лучшим материалом для печи на угле и дровах будет жаропрочная легированная сталь. Однако на практике чаще используются старые газовые баллоны из стали Ст3 или кирпича.Большой коттедж такой печью не обогреть. Но для загородного дома на 1-2 комнаты вполне подойдет.

Как сделать такую ​​печь своими руками разобрано выше. Из его недостатков следует отметить необходимость частой уборки. И топить такую ​​печь придется 3-4 раза в сутки. Но уголь согреет комнату намного быстрее. И обойдется такая конструкция в 2-3 раза дешевле заводского аналога.

Тем, для кого вопрос экономии стоит не так остро, можно купить заводской котел.Только нужно правильно подобрать мощность и учесть возможные теплопотери: оконные и дверные проемы и т. Д.

У этого варианта много преимуществ. Одной закладки топлива хватит минимум на 36 часов. Да и чистить агрегат придется гораздо реже. Есть только один недостаток – придется потратить немалую сумму денег.

Как сделать самому

Уголь по эффективности стоит на втором месте после газа. Угольные печи особенно популярны в регионах с дорогой импортной древесиной.Коэффициент теплопередачи у него выше, чем у дров, поэтому основным топливом во многих моделях твердотопливных котлов является просто бурый уголь или антрацит. Еще одно преимущество угольных котлов – возможность автоматизировать процесс загрузки и горения, что невозможно для дровяных печей.

Особенности сжигания угля

Дрова – самый древний вид топлива, и это объясняется тем, что их легко достать и поджечь. Сухая древесина горит без дополнительного наддува, при этом горение проходит в два этапа: сначала древесина обугливается с выделением горючих газов – так называемый пиролиз, а затем горят сами газы, образуя пламя, высота которого может доходят до нескольких метров.

Дровяные печи и котлы длительного горения обычно состоят из двух камер или зон: в одной дрова разлагаются на дым и золу, в другой горит дымовые газы и происходит наиболее интенсивный нагрев стенок печи. Подобный эффект достигается в кирпичных печах – пламя и горячий дым проходят через дымовые каналы, нагревая большую площадь кирпича, при этом корпус печи нагревается равномерно.

Сжигание угля происходит иначе. Наибольший нагрев наблюдается на поверхности топлива, а температура дыма на выходе относительно невысока.Следовательно, эффект длительного горения угольных печей заключается в большой грузоподъемности и размещении теплообменника непосредственно в зоне горения топлива. В кирпичных печах толщина стенок топки увеличена, а циркуляция дыма сделана менее обширной и доступной для ручной чистки.

Еще одной особенностью эффективной угольной печи является необходимость принудительного создания давления в зоне горения. В печах и котлах промышленного производства эта проблема решается установкой нагнетательного вентилятора.В кирпичной печи требуется продуманная конструкция воздуходувки и дымохода, обеспечивающая хорошую тягу.

Также перед установкой топки на угле своими руками нужно предусмотреть место для хранения запаса топлива. Уголь обычно покупают на один сезон – дольше хранить не рекомендуется, так как антрацит сгущается. Поэтому нужен отдельный склад, защищенный от дождя и ветра.

Также нужно продумать место установки котла или топки.Уголь, в отличие от дров, пачкает и пачкает предметы домашнего обихода, а дым от угля имеет неприятный запах. Поэтому топку угольной топки лучше разместить в отдельном помещении, а котел, подключенный к системе водяного отопления, вообще выносить в котельную, расположенную рядом с хранилищем топлива.

Котлы угольные промышленные

Выбирая угольную обогреватель для дома, большинство владельцев загородных домов останавливаются на котлах длительного горения.

У них целый список преимуществ:

• котел установлен в отдельном помещении и подключен к системе водяного отопления, в результате дом остается чистым и отсутствует запах дыма;
Котлы
• экономичны, обладают высоким КПД и хорошей теплоотдачей;
• продуманная конструкция обеспечивает небольшое количество золы; их редко нужно чистить;
• режим работы на одной нагрузке в промышленных котлах может достигать нескольких дней, а если предусмотреть бункер для загрузки топлива и автоматической подачи, то даже несколько недель;
• дорогих моделей котлов оснащены системами автоматики, обслуживание сведено к минимуму.

Также можно отметить ряд сложностей, возникающих при покупке угольного котла:

• необходимость оборудования топливного склада и котельной;
• из-за низкой температуры дыма возможна конденсация и засорение дымохода сажей, поэтому необходима регулярная чистка;
• высокая цена промышленных котлов и сопутствующего оборудования.

Для отопления загородного дома или коттеджа с постоянным местом жительства промышленный котел с автоматизацией процессов – лучший выбор, несмотря на сложности его установки и высокую цену.Затраты окупятся за несколько отопительных сезонов, при этом эксплуатация котла будет безопасной и экономичной.

Как выбрать?

Правильно подобранный котел – залог удобства в обслуживании и уюта в доме. Чтобы не ошибиться, нужно учитывать все характеристики понравившихся моделей и читать отзывы пользователей.

Выбор может производиться по следующему алгоритму:

1. Мощность отопительного агрегата.

Выбор отопительного оборудования всегда начинается с выбора мощности.Для увеличенного расчета достаточно площадь всех отапливаемых помещений разделить на 10 – полученное число будет означать расчетную мощность котла в кВт. Но эта формула актуальна для хорошо утепленной новостройки и оптимального режима работы котла. В реальных условиях лучше выбирать котел с коэффициентом мощности от 1,2 до 1,6. То есть для дома площадью 100 квадратных метров лучше выбирать котел мощностью 12-16 кВт, а для плохо утепленной конструкции – до 25 кВт.В противном случае при сильных морозах температура в доме может быть некомфортной, а замена котла обойдется гораздо дороже, чем первоначальная покупка более мощной модели.

2. Материал корпуса и теплообменника

Второй этап выбора котла – это материал, из которого он изготовлен. Агрегаты угольные делятся на две группы: стальные и чугунные.

Преимущества стальных котлов длительного горения:

o цельносварная конструкция, не протекающая;

o быстрый нагрев и охлаждение стенок котла и теплообменника;

o возможна полная автоматизация за счет малой инерции;

На

o меньше веса;

o доступная цена.

Недостатки стальных моделей:

• подверженность коррозии, особенно на сварочных площадках;
Стальные котлы
• ремонту не подлежат; в случае сквозной коррозии и протечек блок заменяется на новый.

К преимуществам чугунных котлов длительного горения можно отнести:

• устойчивость чугуна к коррозии;
• конструкция теплообменника из отдельных секций допускает частичную замену в случае повреждения;

Недостатки:

• Чугун – хрупкий и непластичный материал; в случае резкого перепада температуры возможны трещины и изломы;
• цена выше стальных моделей;
Чугунные котлы
• намного тяжелее – 1.5-2,5 раза.

3. Объем загрузки и автоматизация

Частота заполнения камеры сгорания углем зависит от этой характеристики. Стоит проанализировать, удобно ли будет заниматься погрузкой угля несколько раз в день, или лучше отдать предпочтение моделям с большим объемом загрузки. Они занимают небольшую площадь, при этом загрузочная камера довольно большая, а некоторые модели могут отапливать дом на одной загрузке 5 дней на антраците и 3 дня на буром угле.Шахтные котлы обычно оснащены микроконтроллерами, которые автоматизируют весь процесс и сводят к минимуму техническое обслуживание. Котлы с меньшей нагрузкой обычно комплектуются топкой меньшего размера, при этом они намного дешевле моих и более просты в обращении. Такие котлы обычно не имеют нагнетательного вентилятора, а забор воздуха происходит за счет тяги. Дымоход для такого котла должен быть максимально простым и иметь общую длину не более 5 метров. Преимущества котлов без тяги – независимость от электричества и невысокая цена.Минусы – низкий уровень автоматизации. Минимум внимания и обслуживания требует полностью автоматизированная модель с загрузочным бункером, рассчитанная на многочасовой расход топлива. Цена у них, конечно, высока, но у них есть ряд преимуществ, обеспечивающих беззаботное отопление в сезон:

• механизм подачи топлива с ворошилкой;
• встроенных и выносных датчиков, контролирующих процесс горения;
• предохранительные клапаны кипения;
• SMS тревожный режим;
• функция записи и ожидания;
• Контур ГВС.

Обслуживание котла сводится к загрузке бункера в начале сезона и настройке параметров необходимого режима.

Выбрать и купить бойлер – задача не из легких, а учитывая стоимость современных моделей, она еще и стоит дорого. Поэтому для небольших частных или загородных домов можно оценить свои силы и сделать печь на угле своими руками.

Можно ли топить углем?

Многие владельцы печных домов задаются вопросом: а можно ли в кирпичной печи использовать уголь вместо дров? Будет ли он гореть так же эффективно, как в промышленных котлах?

Процесс сжигания угля происходит с выделением большого количества тепла, температура в топке значительно выше, чем при сжигании дров.При этом дым, выходящий из топки, менее горячий, чем при дровах.

По этой причине обычную печь с длинными дымовыми каналами нельзя топить углем: дым, поступающий в трубу, будет иметь слишком низкую температуру, что приведет к образованию конденсата и сажи. Взаимодействуя, они образуют угольную кислоту, которая разрушает кирпичи, что в конечном итоге может вызвать пожар.

Кроме того, повышенная температура в печи может вызвать ее разрушение.Топка для угольной печи из кирпича должна быть сделана только из шамотного кирпича, а стены печи в этом месте должны быть толще для качественного отвода и аккумуляции тепла.

Не рекомендуется топить углем обычную русскую печь, имеющую неметровую топку и длинные дымовые каналы! Это приведет к постепенному разрушению элементов печи!

Как сделать самому?

Конструкция кирпичной печи с использованием угля или брикетов довольно проста, нужно лишь соблюдать два условия:

• печь должна быть из огнеупорного кирпича;
• печь должна быть оборудована очистками на всех участках дымохода.

Схема расположения универсальной печи представлена ​​на рисунке. Благодаря простому устройству вы можете сделать это самостоятельно, даже не имея опыта. Печь имеет небольшие габариты, с ее помощью можно отапливать дачный или деревенский дом площадью до 36 квадратных метров, состоящий из одной или двух комнат. В последнем случае топку ставят со стороны кухни, а заднюю стенку, которая нагревается во время топки, выносят в комнату.

Топка состоит из топки, выложенной своими руками из огнеупорного шамотного кирпича, и канала перегрева с одним грунтовочным покрытием.

В канале улавливаются дымовые газы, создается эффект колокола, и корпус топки нагревается. После остывания дым спускается и выходит в дымоход через недозаливку. Он оснащен двумя задвижками, устраняющими резкую границу между теплым и холодным воздухом и конденсацией влаги.

Под топкой находится воздуходувка, совмещенная с зольником. Наддув осуществляется через решетку, движение воздуха обеспечивается простой конструкцией дымохода и хорошей тягой.

Последовательность кладки:

9. Установить печь на отдельно стоящий фундамент из железобетона. Размеры фундамента должны быть на 5-10 см выше размеров топки, его высота – 50-70 см, при этом он должен быть на 15 см ниже уровня окончательного напольного покрытия. После заливки и высыхания фундамента его выравнивают цементным раствором, на него укладывают два слоя рубероида или другой рулонной гидроизоляции, после чего начинают кладку печи своими руками.
10. Два ряда выложены из кирпича – цоколь печи, в сплошную кладку с перевязкой из красного кирпича. Их кладут на цементный раствор.
11. Далее кладку ведут в соответствии со схемой на раствор шамотной глины. Первый ряд образует дно зольника.
12. Во втором и третьем рядах открывают дверцу поддувала, закрепляя ее отожженной проволокой, проложенной между кирпичами.
13. Четвертый ряд образует перекрытие зольной камеры и отверстия для продувки и удаления золы из топки.
14. Начиная с пятого ряда кладка ведется шамотным кирпичом. В пятом ряду кладут решетку.
15. В шестой и седьмой дверцы камеры сгорания устанавливаются аналогично дверце нагнетателя.
16. Стены топки образуют ряды с 9 по 11, кладут их с перевязкой.
17. В 12 ряду арка выполнена из части кирпича, а в 13 и 14 они перекрывают арку.
18. В 15 ряду устанавливают дверцу для чистки и вытачку.
19. Начиная с 16-го ряда кладка снова из красного кирпича. По схеме разводят дымовые каналы.
20. В 25-м и 32-м ряду установлены задвижки.
21. 33 и 34 ряда завершают перекрытие топки, затем выкладывают дымоход нужной высоты.
22. Сушку сушат на воздухе, затем осторожно, в несколько этапов, сначала топят дровами, а после нескольких печей – углем. При эксплуатации разрешается использовать любое твердое топливо: уголь, антрацит, дрова и древесные отходы, пеллеты и брикеты.

Любую металлическую печь с эффектом длительного горения можно приспособить под угольную топку, выложив в топку футеровку из шамотного кирпича своими руками и оборудовав ее вентилятором. При такой доводке топочный металл не выгорит от высоких температур, а уголь будет гореть устойчиво долгое время.

Печь из кирпича на угле своими руками

Бытовые печи из кирпича на уголь остаются достойными конкурентами твердотопливным котлам в ситуации, когда зимой необходимо отапливать малое и среднее жилище, а магистральный газ не подается.Если в чем-то угольные печи проигрывают стальным и чугунным теплогенераторам, то по другим параметрам им нет равных. Поэтому спрос на строительство печей для обжига кирпича остается стабильно высоким.

Использование угля вместо дров – недорогой и эффективный вариант отопления дома.

Преимущества кирпичного источника тепла

Ставить твердотопливный котел проще и дешевле, чем строить кирпичную отопительную печь посреди дома. С другой стороны, для работы агрегата необходимо смонтировать систему водяного отопления, и печь может обойтись без нее.

Несмотря на дороговизну и сложность конструкции, многие домовладельцы все же отдают предпочтение плитам из кирпича. Причины веские:

Особенности размещения печи в доме.

23. Прочность. При сжигании угля в топке любого каменки возникает довольно высокая температура, которая со временем разрушает стальные изделия. А даже обычный керамический кирпич прослужит не один десяток лет.
24. Чугунные теплообменники котлов подвержены риску растрескивания из-за перепада температур, а кирпичная кладка спокойно переносит температурный шок.
25. Теплоемкость. Кирпичная печь на угле накапливает в процессе работы большое количество тепла, и котлу для этого нужен буферный бак, который стоит больших денег.
26. Каменная кладка отдает накопленное тепло в комнату в течение длительного времени после затухания угля в камере сгорания.
27. Печь излучает полезное, приятное тепло, передаваемое посредством инфракрасного излучения и конвекции.

Так как угольные печи все же не обходятся без дров, необходимых для растопки и обогрева, в доме создается непередаваемая атмосфера, насыщенная естественными запахами природы.Существует 2 разновидности таких источников тепла:

.

Свойства ископаемого топлива

Фундамент под кирпичную печь.

Как уже было сказано, температура горения угля довольно высока. При достаточном притоке воздуха в топку она достигает 1000-1100 ° С, поэтому далеко не каждый материал выдерживает такие условия длительное время.

Для сравнения: сухая древесина при одинаковых условиях может производить в топке не более 700 ° C, и то очень редко. К тому же угольное топливо намного калорийнее дров.

То есть при сжигании 1 кг антрацита вырабатывается почти в 2 раза больше тепловой энергии, чем при сжигании того же количества древесины.

Раньше в старых домах топочные печи или печи выкладывали только из полнотелого красного кирпича. При постоянном нагреве калорийных пород угля от воздействия высокой температуры кладка начала постепенно крошиться, поэтому хозяева обшили топку изнутри толстыми стальными подошвами от железнодорожных путей для защиты стен.

На данный момент проблема сжигания угля решается намного проще – с помощью шамотных кирпичей.В конструкции топки предусмотрена футеровка топливной камеры шамотным камнем марки ??, ?? или же ?? маркировать толщиной в четверть или половину кирпича. Этот материал способен легко выдерживать температуру 1400 ° С и непродолжительное время – до 1650 ° С.

Инструменты для каменной кладки.

Есть еще один момент: из-за более высокой теплотворной способности, чем у дерева, выделяется большее количество тепла, часть которого с продуктами сгорания уходит в дымоход.

Чтобы избежать этого, в угольной печи предусмотрена более развитая сеть дымоудаления, где дымовые газы передают тепло кирпичным стенам, а не вылетают в дымоход.

В остальном обычная кирпичная печь со всеми достоинствами и недостатками.

Как построить печь?

Для начала нужно понять, какие требования к угольной отопительной печи:

• обогреватель должен прогреваться равномерно и быстро, интенсивно отдавая тепло воздуху в помещении;
• наружные стены из кирпичной кладки, обращенные к комнатам, могут нагреваться максимум до 90 ° C;
• сжигание топлива должно быть эффективным;
• печь должна располагаться в доме так, чтобы ее стены прогревали несколько комнат;
• при сооружении корпуса топки и дымохода важно соблюдать все правила пожарной безопасности;
• при строительстве не допускается использование горючих материалов;
• кладка должна быть гладкой, без трещин;
• обогреватель должен быть оформлен в соответствии с интерьером жилища.

Когда требования к вашему дому известны и разработаны, вам следует выбрать подходящую конструкцию печи и заложить для нее прочный фундамент.

Схема кладки угловой печи.

Угольная печь – массивная и довольно тяжелая конструкция, поэтому фундамент под нее нужно делать надежным. Его размеры в плане взяты еще на 5 см в каждую сторону от габаритов будущей конструкции.

Важное условие: фундамент обогревателя или варочного прибора из кирпича не должен стыковаться с основанием самого здания, а должен находиться на расстоянии не менее 10 см от него.

Фундаментные работы выполняются в следующей последовательности:

36. Выкопайте яму, глубина которой зависит от расположения непросадочных слоев почвы (глины). Дно ямы утрамбовать ручной трамбовкой.
37. Насыпьте слой щебня толщиной 10-15 см и также утрамбуйте.
38. Далее можно заложить котлован бутовым камнем с поливом жидким раствором или залить железобетонную плиту. Высота основания совпадает с черным полом.
39. Для гидроизоляции необходимо уложить 2 листа рубероида поверх фундамента после затвердевания бетона, а для противопожарной защиты – базальтовый картон и кровельную сталь.

После того, как фундамент установлен, можно переходить к сооружению печи в соответствии с правилами.

Рекомендации по кладке

Для кладки печи там, где планируется топить уголь, потребуется 2 вида раствора – глиняно-песчаный и огнеупорный. С помощью первого корпус печи выполняется из полнотелого керамического кирпича, а второй идет на внутреннюю кладку из шамотных камней.Толщина швов разная: для обычной кладки она составляет максимум 5 мм, для огнеупорной – 3 мм.

Для приготовления обоих типов растворов рекомендуется приобретать готовые строительные смеси, имеющиеся на рынке. Сделать хороший раствор из натуральной глины могут только опытные печники. Также необходимо подготовить кладку и измерительный инструмент, после чего приступить к сооружению печи:

40. Перед укладкой на раствор каждый ряд кирпичей необходимо выложить насухо, чтобы примерить и подогнать камни по размеру.
41. Перед тем, как положить кирпич на место, его необходимо окунуть в ведро с водой.
42. Камни рекомендуется укладывать одним точным движением, чтобы меньше ударов.
43. Оставшийся раствор срезать с лицевой стороны кельмой, со стороны трубочистов – насухо протереть тряпкой.
44. Каждая строка контролируется по горизонтали и вертикали.
45. Между обычной кладкой и шамотной кладкой оставьте зазор шириной 5 см, который затем заполните базальтовым волокном.
46. Установить чугунную плиту с варочными панелями и дверцами, используя опорные элементы из металлопроката.

Печной раствор не затвердевает, а сохнет, для чего его нужно дать 2-3 дня. После этого выкладываем дымоход, соблюдая правила прохода через перекрытия и крышу, а в конце делаем пробную топку. Заливать топку углем можно только после полного прогрева, убедившись, что нет трещин и щелей.

Изготовление печи длительного горения на угле своими руками

Традиционный вариант сжигания угля и дров предполагает меньшее сжигание топлива, т.е.е., подавая воздух снизу через решетку. Принцип работы твердотопливной топки для дома длительного горения в корне иной – сгорание топлива происходит сверху. Камера сгорания, как и весь корпус, имеет круглую форму. Устройство оборудовано двумя дверцами, необходимыми для укладки угля или дров и для удаления золы. Зольная камера, расположенная ниже, разделена с топкой решеткой.

Котлы заводского изготовления имеют специальное отверстие, необходимое для подачи нагнетаемого вентилятором воздуха до необходимой температуры.Корпус камеры сгорания имеет водяную рубашку, оборудованную штуцерами для выхода и входа теплоносителя. Дымоход расположен сверху и необходим для удаления продуктов сгорания, образующихся в верхней зоне топки.

Готовые отопительные котлы имеют вентилятор, который необходим для нагнетания воздуха в камеру сгорания для быстрой установки температуры. С помощью автоматики регулируется производительность и температура этого элемента конструкции.

Самодельная топочная камера заполняется углем до нижнего уровня загрузочной дверцы для предотвращения потерь.

Зажигание производится через ту же дверь, затем с помощью подъемного механизма на топливо опускается груз, в результате дверь закрывается. Автоматически включается нагнетательный вентилятор, катализатором которого является температура теплоносителя. После этого происходит верхнее сгорание топлива в топке под давлением нагрузки, которая падает по мере горения до колосниковой решетки.

Недостатки и преимущества

С каждым годом растет популярность печей длительного горения для дома своими руками.Это связано с рядом преимуществ этих устройств на угле:

• Время работы от одной закладки дров в два раза больше, а угля – в три раза, чем у традиционных печей.
• Простая конструкция. Чтобы сделать установку длительного горения своими руками, не потребуется специальных навыков, а стоимость будет намного ниже, чем у заводских аналогов.
• Доработка конструкции по мере необходимости своими руками.
• Использование практически всех видов топлива – это уголь, дрова, опилки и другие всевозможные отходы.Главное требование – это обеспечение необходимого количества воздуха. Влажность древесины особой роли для такой печи не играет.

Опыт мастеров позволил упростить конструкцию, и теперь печь длительного горения для дома можно сделать своими руками в домашних условиях. Изменения коснулись способа подачи воздуха в камеру сгорания. Телескопическая конструкция заводского типа довольно сложна в реализации и приведет к дополнительным затратам.Замена – стальная труба, длина которой превышает 300-500 мм. высота топки.

В торце топки приваривается своеобразный «блин» и диффузоры. Второй конец выходит из крышки печи и имеет воздушную заслонку, необходимую для регулирования подачи воздуха. Ручная регулировка. Воздуходувка не используется. Процесс горения и температура поддерживаются естественной тягой.

К недостаткам можно отнести сложность реализации корпуса цилиндрической формы.Для этого понадобится вальцовочный станок или хотя бы трубогиб. В качестве альтернативы мастера используют старые газовые баллоны или трубы большого диаметра. Масса конструкции увеличивается за счет толщины стен.

Для изготовления водяной рубашки лучше использовать тонкостенные трубы, чтобы желаемая температура воды была достигнута как можно быстрее.

Конструктивная особенность угольной печи длительного горения своими руками – невозможность загрузки топлива «на ходу»: необходимо дождаться, пока сгорит предыдущая порция.Если в процессе горения поднять груз и открыть дверь, дым не будет выходить из помещения. Чтобы устранить этот недостаток угольной топки, необходимо установить теплоаккумулятор, который, по мнению специалистов, необходимо включить в жгут котла, работающего на твердом топливе.

Производство – основные рекомендации

Для использования в топке любого вида топлива, а также для обеспечения максимального срока службы для изготовления камеры сгорания лучше использовать жаропрочную легированную сталь.Но, ввиду приличной стоимости этого материала, можно использовать бесшовную трубу марки 20, которая используется на заводах для пропуска пара среднего или низкого давления. Стоит отметить, что газовые баллоны изготавливаются из стали с высоким содержанием углерода (Ст3).

Если вы решили сделать топочную камеру из старого баллона своими руками, необходимо учитывать, что ее объем уменьшится за счет расположения зольника и срезанной столешницы. Некоторые умельцы выходят из положения с помощью двух цилиндров, что позволяет значительно увеличить объем топки.В противном случае зольник вообще не делается, а срезанная верхняя часть выполняет роль крышки. В первом случае возникнут трудности с уборкой, а во втором – таких проблем не предвидится, но такой способ подходит только для помещений с небольшой площадью. После завершения изготовления котла дверцу зольника необходимо тщательно закрыть. Необходимо максимально увеличить размер в соответствии с проемами, а по периметру обшить шнуром из асбеста.

Обобщить

Стоимость угольных печей длительного горения заводского типа достаточно высока, а конструкция своими руками – единственная перспектива для большинства домовладельцев.Длительность рабочего процесса, температура и использование любого вида топлива устраняют характерные недостатки.

Печи для дома на угле длительного горения – выбираем угольную печь

Какую угольную печь выбрать для дома

Особую категорию отопительного оборудования составляют печи для дома на угле длительного горения. Некоторые пользователи ошибочно полагают, что между дровяными и угольными печами нет разницы. Ошибка приводит к тому, что печь начинает работать с пониженной теплоотдачей и быстро выходит из строя.

Особенности устройства печи на угле

Сжигание угля сопровождается повышенным тепловыделением. Для поддержания нормального горения требуется повышенный приток кислорода в камеру сгорания.

Максимальная температура в топке, достигаемая при обжиге антрацита 2250 ° C (это значение достигается только в доменных печах, в бытовой технике, нагрев в пределах 1000 ° C), топливо воспламеняется при 800 ° C.

Особенности горения, описанные выше, влияют на конструкцию и внутреннюю структуру угольной печи.Существует несколько существенных отличий традиционной дровяной печи от печи, предназначенной для сжигания угля:

• Камера сгорания – имеет усиленный каркас: утолщенные стенки выполнены из жаропрочной стали или чугуна. Корпус обычной дровяной печи при сжигании угля после небольшого количества растопок просто выгорит, так как стенки топки намного тоньше, чем у аналога, работающего на угле.
• Подача воздуха в топку – принцип работы топки на угле связан с необходимостью поддержания интенсивности горения в топочной камере.Для этого используется решетка и уникальная система регулирования подачи и распределения кислорода в камере сгорания. Дровяные печи имеют съемную решетку. При топке дровами вынимают.
• Продукты сгорания – при горении при температуре 1000 ° С уголь коксуется. Полное сгорание практически без остатка наблюдается только при 2250 ° С. Кокс оседает на стенках дымохода и камеры сгорания. Вам нужно будет регулярно чистить решетку и другие части печи.

Стенки топки дровяной печи быстро выгорают при сжигании угля. Достаточно нескольких растопок, чтобы печь пришла в полную негодность.

Какой уголь лучше всего подходит для домашней печи

Стандартный срок службы печи 5-8 лет. Несколько факторов влияют на срок службы продукта. Правильный выбор топлива имеет решающее значение. По этой причине каждый производитель подробно указывает, какой уголь следует использовать при работе печи.

Внутреннее устройство и характеристики камеры сгорания рассчитаны с учетом конкретного вида топлива.Любые изменения отражаются на тепловых характеристиках теплогенератора и влияют на КПД печи.

Уголь

, который используется в домашних печах, отличается высокой теплоотдачей, низкой температурой воспламенения. Большинство производителей отопительного печного оборудования дают общие рекомендации относительно следующих видов топлива:

• Уголь – это общий термин для нескольких видов топлива с индексом A (антрацит), D (длиннопламенный), DG (длиннопламенный газ). Топливо оптимально подходит для работы топочного оборудования.

Для печей длительного горения лучше уголь марок Д и ДГ. Принцип работы печей основан на применении процесса пиролиза – дожигания отработанного углекислого газа в процессе сжигания твердого топлива. Марка ДГ обеспечивает высокий процент производства горючего газа и незаменима при современном печном отоплении углем.

• Работа на буром угле – топливо отличается высокой зольностью и низкой теплотворной способностью.Не все модели печей рассчитаны на использование этого источника энергии. Некоторые производители категорически запрещают использование бурого угля.

Использование длиннопламенного угля рекомендовано в большинстве существующих моделей топочного оборудования.

Как топить печь в доме углем

Еще одно различие между дровяной печью и угольной печью – это температура воспламенения топлива. Чтобы уголь начал гореть, необходимо создать в камере сгорания температуру, близкую к 800 ° С.

В рекомендациях по правильному использованию духовки указано следующее:

• Растопка ведется на дровах – первый посев производится с помощью арок, мелкой щепы. После этого уложите часть дров, достаточную для прогрева топки до необходимой температуры.
• Многослойная укладка топлива – печи длительного горения загружаются небольшими слоями топлива. Поочередно укладывают дрова и уголь.

Сначала горят дрова, которые создают необходимую температуру для сжигания угля.После обжига следующего слоя образуется небольшой процент коксования и сажи. Следующее горящее дерево горит сажей, которая благотворно влияет на работу и жизнь.

Низкий расход угля в топке длительного горения делает этот вид топлива экономически целесообразным, а покупка теплогенератора – полностью оправданное и экономичное решение.

Какую угольную печь выбрать для дома

Все отопительные печи длительного горения на угле для дома, предлагаемые разными компаниями, имеют общий принцип работы, но отличаются некоторыми конструктивными и теплотехническими характеристиками.

При выборе руководствуются несколькими критериями:

• Вид топлива – бывают комбинированные печи длительного горения на дровах и угле, а также однотопливные модели. Первые оснащены съемными решетками. Модели, которые работают исключительно на угле, встречаются редко, но имеют длительный срок службы. В конструкции использованы утолщенные стенки камеры сгорания.
• Принцип обогрева помещения – популярны воздушные угольные печи для дома, отапливающие помещения за счет естественной конвекции воздуха.Есть серия со встроенным теплообменником, пока не получившая широкого распространения.
• Производитель – твердотопливные печи для дома длительного горения с работой на дровах и угле предлагаются несколькими отечественными и зарубежными брендами. Особого внимания заслуживает продукция российской компании Термофор, серия профессора Бутакова. Среди зарубежных брендов хорошими тепловыми показателями выделяются KratkiKoza и Dovre.

Российская компания «Термофор» выпустила серию нагревательных печей различной мощности от 9 до 40 кВт.Типов угольных нагревательных печей, предлагаемых производителем:

• Thermofor Student Coal – теплогенератор мощностью 9 кВт предназначен для полноценного обогрева жилых помещений площадью до 90 м².
• Thermofor Engineer Coal – топочное оборудование мощностью 15 кВт. Мощности хватит на обогрев жилого дома площадью до 120-150 м².
• Thermofor Professor Coal – котел с самым высоким КПД в серии. Максимальная мощность 40 кВт.
• Компания Thermofor создала специальную систему отвода тепла, позволяющую распределять полученное в соседних помещениях тепло через воздуховоды.

Правила установки угольных печей в доме

Обзоры угольных печей показывают, что потребители совершают одни и те же ошибки при установке. Нарушения, допущенные при установке, влияют на производительность, тепловые характеристики и безопасность эксплуатации.

Монтажные работы выполняются с соблюдением следующих рекомендаций:

• Печь установлена ​​на негорючем основании. На деревянный пол делают площадку из кирпича, либо укладывают базальтовый картон, покрытый сверху листовым металлом.
• Угольные газовые газовые печи длительного горения очень сильно нагреваются, поэтому, по данным ППБ, противопожарные прорывы оставляют до ближайших стен. Расстояние до деревянной поверхности не менее 1 м., Для уменьшения зазора стену утепляют негорючим утеплителем, сверху обшивают стальным листом.
• В качестве дымохода используется многослойная труба. При прохождении плит перекрытия устанавливается тоннель, залитый базальтовой теплоизоляцией или вермикулитом. Через крышу дымоход проводят через специальный вырез.

Печи для дачи и дачи на угле и дровах устанавливаются с соблюдением правил, изложенных в ППБ и СНиП. К высоте дымохода предъявляются жесткие требования. Наконечник трубы поднимается над крышей в зависимости от расстояния от конька. Устанавливается искрогаситель и, при необходимости, тяговый усилитель является дефлектором.

Печи на угле работают автономно до нескольких дней, обеспечивают экономию (по сравнению с дровами) до 15-20%, что объясняет их популярность у российского потребителя и широкое распространение.

Дровяные печи длительного горения своими руками

Твердотопливные печи длительного горения становятся все более популярными. Это неудивительно – при прочих равных условиях такая печь способна работать на одной загрузке топлива в течение гораздо большего времени по сравнению со своими обычными аналогами.

В то же время топку длительного горения можно топить дровами, углем и различными отходами деревообрабатывающей промышленности. Дополнительным преимуществом рассматриваемого агрегата является возможность его самостоятельной сборки.

Преимущества печи длительного горения

1. Высокая производительность.
2. Длительная работа на одной закладке топлива.
3. Наличие автоматики печи.
4. Высокая рентабельность при отличных эксплуатационных показателях.

Печи длительного горения лишены практически всех недостатков своих обычных аналогов. Фактически в таких агрегатах топливо не горит, а медленно тлеет, что позволяет на одной закладке топлива увеличить срок службы печки.

В результате у хозяина появляется намного больше свободного времени – в процессе эксплуатации печь не требует особого наблюдения и постоянного контроля.

Приступить к самостоятельной сборке печи длительного горения. Начните с подготовки необходимых приспособлений.

Набор для работы

Бочка металлическая. Лучше всего подойдет 200-литровая бочка. Емкость должна иметь достаточно толстые стенки. Убедитесь, что на стволе нет следов коррозии или других значительных повреждений. Вместо бочки можно использовать кусок толстостенной трубы подходящего размера.Также корпус печи может быть выполнен из листовой стали.

Направляющая печи

Заранее настройте, что работа по изготовлению печи будет достаточно грязной и шумной. Поэтому лучше всего собирать печь на улице, в гараже, мастерской или другом подходящем месте. Жилые помещения для такой работы точно не подходят.

Также убедитесь, что на рабочем месте есть возможность подключения к электросети.

Первый шаг

Подготовьте ствол к изготовлению гильзы.Отрежьте верхнюю часть емкости. Болгарка вам в этом поможет. Вместо болгарки можно использовать автоген или другую подходящую фрезу. Вырезайте аккуратно и аккуратно, вырезанная деталь пригодится в дальнейшем.

Если ствола нет, сделайте корпус из другого материала. Например, можно взять отрезок трубы большого диаметра. Приварите к нему круглое дно из стали толщиной от 6 мм. При желании дно можно сделать квадратным – это позволит установить печь без приваривания дополнительных опор.

Приварите 4 ножки к нижней части корпуса. Их можно сделать из обрезков арматуры, швеллера или других подходящих материалов.

Второй шаг

Вырежьте круг из стального листа. Его диаметр должен быть немного меньше диаметра корпуса печи. В этом круге вырежьте еще один круг, чтобы разместить трубу. Оптимальный диаметр трубы – 100 мм.

Приварите кусок трубы к вырезанному стальному кругу. Длина этой трубы должна быть на 150-200 мм больше высоты корпуса котла.

Третья ступень

Приварите дно образовавшихся стальных «блинных» секций швеллеров. Они должны быть такими длинными, чтобы их можно было свободно разместить внутри корпуса. Всего сварите 4 сегмента на равном расстоянии по диаметру стального круга.

В будущем благодаря этим каналам загруженное топливо будет максимально эффективно прижиматься и расходоваться.

Шаг четвертый

Сделайте крышку для печки. На этом этапе пригодится отрезанный ранее кончик ствола.Если печь сделана из трубы или других материалов, крышку придется делать самостоятельно из стального листа.

В крышке прорежьте отверстие для трубы, которая ранее была приварена к блинчику.

Пятый шаг

Вырежьте отверстие в бочке для загрузки топлива. Прикрепите дверь к отверстию. Можно сделать самому или купить в специализированном магазине. Не забудьте приварить ручку к самодельной двери.

Под отверстием топки проделайте еще одно отверстие чуть меньшего размера и также оборудуйте его дверцей.Через нижнее отверстие можно удалить остатки сгоревшего топлива.

На этом ваша самодельная твердотопливная печь практически готова. Осталось только оборудовать под нее фундамент и подключить дымоход.

Устройство фундамента под установку печи

В процессе горения печи ее корпус будет нагреваться до очень высоких температур, поэтому основание для установки агрегата должно быть максимально устойчивым к таким условиям.

Готовая печь весит сравнительно мало, поэтому сильно углублять фундамент не нужно.Однако при этом основание должно быть прочным и пожаробезопасным.

Порядок устройства фундамента:

• подготовить небольшое углубление;
• уложить дно котлована кирпичом в один слой;
• Залить кирпичную кладку цементным раствором.

Монтаж дымохода

Любая печь, принцип работы которой основан на сжигании любого топлива, нуждается в дымоходе.

Дымоход можно сделать из обычной металлической трубы диаметром 150 мм.Это самый оптимальный размер. При большем диаметре тяга будет излишне сильной, что негативно скажется на КПД отопительного агрегата. При меньшем диаметре дымоход может просто не справиться со своей задачей.

Сначала к заранее подготовленному отверстию в корпусе ствола приваривается небольшой прямой кусок трубы. Важно, чтобы его длина была больше диаметра корпуса агрегата.

Основная часть дымохода обычно делается криволинейной. Нежелательно, чтобы изгиб превышал 45 градусов.Постарайтесь собрать дымоход с наименьшим количеством изгибов.

В местах пересечения дымоходом разного рода строительных элементов устраивают изоляцию из огнеупорных материалов, например, из асбеста.

Установите заглушку на верхний край дымохода, чтобы защитить его от мусора, снега и других осадков.

Сам дымоход рекомендуется оборудовать задвижкой для регулирования уровня тяги и интенсивности нагрева.

Сделайте дымоход разборный – так будет удобнее чистить.

Отражатель

При этом металлическая печь длительного горения будет очень горячей. Поэтому лучше оборудовать ее защитным экраном, особенно если печь ставится в небольшом помещении.

Если отражатель сделать из кирпича, это будет способствовать некоторому увеличению КПД печи.

Металл остывает примерно с той же скоростью, что и нагревается. Кирпичный экран, уложенный вокруг печи, будет накапливать тепло во время работы отопительного агрегата и какое-то время отдавать накопленную энергию в окружающее пространство даже после того, как печь была завершена.

Обычно печь облицована с трех сторон, задняя стенка устроена по желанию, верхнюю стенку выкладывать не нужно.

Нет особого смысла устраивать защитный экран, если вы планируете устанавливать топку не непосредственно в отапливаемом помещении, а в отдельной котельной.

Как топить плиту?

Для печи длительного горения подходят самые разные виды топлива.

Во-первых, это уголь и дрова. Важно, чтобы дрова имели низкий уровень влажности.

Во-вторых, топка такой печи может осуществляться с использованием различных отходов и продуктов деревообрабатывающей промышленности. Например, хорошо подходят гранулы.

Для изготовления пеллет можно использовать практически любую органическую массу: солому, шелуху лука и чеснока, опилки, щепу, шишки, скорлупу орехов, кожуру цитрусовых, кору, шелуху подсолнечника и многие другие материалы. Пеллеты производятся путем сухого прессования сырья при повышенных температурах.

Важные технические данные

Чтобы ваша самодельная печь была максимально безопасной и эффективной, запомните следующие простые рекомендации и придерживайтесь их при проведении монтажных работ:

№

• при монтаже дымохода (если он будет сборной конструкции) смонтировать элементы конструкции так, чтобы их соединение производилось в направлении, противоположном направлению движения дымовых газов;
• в процессе обустройства печи длительного горения обязательно выделите вокруг нее определенное количество свободного места.Металл имеет тенденцию расширяться с повышением температуры, и этот момент необходимо учитывать;
• Запрещается устанавливать печь длительного горения рядом с легковоспламеняющимися и горючими предметами и любыми конструкциями, неустойчивыми к высоким температурам;
Дымоход
• спроектирован таким образом, чтобы его можно было разобрать для очистки продуктов сгорания топлива.

Перед тем, как запустить печь в непрерывном режиме, попробуйте несколько различных режимов работы. В результате вы сможете выбрать оптимальный вариант и использовать печь с максимальной эффективностью и экономией.

Удачной работы!

Chamotte Brick Crusher

China Chamotte Sand, Chamotte Sand Manufacturers …

Китай Chamotte Sand производителей – Выберите 2020 высококачественные Chamotte Sand продукты по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей горнодобывающего оборудования, поставщиков горнодобывающего оборудования, оптовиков и фабрик на Made -in-China.com

Получить цену

Зарин Огнеупоры | Огнеупорный кирпич и строительный раствор

О нас.Компания Zarin Refractory работает с 1980 года. Наша компания работает с ведущими производителями стекла, стали и керамики. Мы доставляем товары, ориентируясь на наименее существующие на рынке товары; они покрывают необычные формы огнеупорных кирпичей и материалов.

Получить цену

Промышленность Огнестойкие шамотные кирпичи, камин …

Высококачественные промышленные огнеупорные шамотные кирпичи, огнеупорные панели для каминов из Китая, ведущего китайского рынка огнеупорного кирпича, со строгим контролем качества, фабрики огнеупорного кирпича, производство высококачественного промышленного огня Устойчивый шамотный кирпич, изделия из огнеупорных каминных панелей.

Получить цену

Измельчение и микронизация – Cimma Ing. Morandotti & C. Srl

Дробилки ударные типа «II / A-III-IV-V-V / S» Первичная / вторичная дробилка ударного действия для таких материалов, как известняк, шамот, глина, минералы, гипс, известь. Размер сырья: 0 – 400 мм. Диапазон крупности: 10 ÷ 60 мм. Производительность: до 100 т / час. См. Технические данные

Получить цену

Кирпич шамотный, кирпич шамотный Поставщики и производители …

Вы также можете выбрать из кирпича, блочного шамотного кирпича, а также из глиноземного блока, литого шамотного кирпича, а также от того, является ли шамотный кирпич обычным (огнеупорность 1580 ° 1770 °) , 1770 °, огнеупорность 2000 °, или супер-класс (огнеупорность> 2000 °).Есть 454 поставщика, которые продают шамотный кирпич…

Get Price

Кирпич шамотный – Огнеупорный кирпич, заливной, изоляционный …

Кирпич шамотный Керуи – это продукт, содержащий более 80% шамота и 20% или менее глины. Поскольку шамот в основном находится в дейтерированном состоянии, его нелегко деформировать в процессе производства, что может обеспечить внешние размеры кирпичей.

Получить цену

Кирпич шамотный, Кирпич шамотный глиняный, Кирпич глиняный шамотный…

Шамотный кирпич, шамотный глиняный кирпич, глиняный шамотный кирпич, шамотный огнеупорный кирпич Характеристики: 1. Высокая огнеупорность, стойкость к высоким температурам. 2. Хорошая коррозионная стойкость. 3. Хорошая стойкость к отслаиванию…

Получить цену

Роторная дробилка – обзор | Темы ScienceDirect

Три типа дробилок, наиболее часто используемых для дробления материалов CDW, – это щековая дробилка, ударная дробилка и вращательная дробилка (рис. 4.4). Щековая дробилка состоит из двух пластин, одна…

Get Price

Роторная дробилка – обзор | Темы ScienceDirect

Три типа дробилок, наиболее часто используемых для дробления материалов CDW, – это щековая дробилка, ударная дробилка и вращательная дробилка (рис.Щековая дробилка состоит из двух пластин, одна из которых колеблется вперед и назад под фиксированным углом (рис. 4.4 (a)), и наиболее широко используется на стадиях первичного дробления (Behera et al., 2014). .

Получить цену

Промышленность Огнестойкие шамотные кирпичи, камин …

Высококачественные промышленные огнеупорные шамотные кирпичи, огнеупорные панели для каминов из Китая, ведущего китайского рынка огнеупорного кирпича, со строгим контролем качества, фабрики огнеупорного кирпича, производство высококачественного промышленного пожара Устойчивый шамот…

Получить цену

Кирпич шамотный (38 фото): что это? Характеристики …

Кирпич шамотный отличается очень незамысловатым составом, в его основе – измельченный высушенный порошок шамота, концентрация которого составляет 65-70%. Это вещество изготавливается из простой белой глины, которая подвергается очистке и длительной очистке. обжиг, благодаря чему проявляет ярко выраженные огнеупорные характеристики.

Получить цену

Спекание глиняно-шамотных керамических композитов для …

01.07.2008 · Реализованы глиняно-шамотные композиты для производства огнеупорного кирпича.Были использованы две каолинитовые тугоплавкие глины, добытые в Камеруне, и две кальцинированные глины (шамоты) с большим размером зерна (0,1–4 мм). Глиняно-шамотные композиты с различным содержанием шамота (0–50 мас.%) Формовали и спекали при 1200–1350 ° С.

Получить цену

Кирпич шамотный, Кирпич шамотной глины, Кирпич шамотный глиняный …

Кирпич шамотный, Кирпич шамотный, Кирпич шамотный глиняный, Кирпич шамотный Огненный Характеристики: 1. Высокая огнеупорность, стойкость к высоким температурам. 2.Хорошая коррозионная стойкость. 3. Хорошая стойкость к растрескиванию и износостойкость. 4. Хорошая стойкость к тепловому удару. 5. Высокая механическая прочность. 6. Низкая высокотемпературная ползучесть. 7. Хорошая стабильность громкости при …

Получить цену

Дробилка для силикатного кирпича

Дробилка для кирпича на продажу от производителя оборудования для дробления кирпича. Кирпичная дробилка – это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий или каменную пыль. … в особенности огнеупорный кирпич, такой как кремнеземный, магнезиальный, шамотный и нейтральный (хромомагнезит) огнеупорный кирпич.Этот тип кирпича…

Получить цену

Грог (глина) – Википедия

Производство. Его можно производить путем обжига выбранных огнеупорных глин до высокой температуры перед измельчением и просеиванием до частиц определенного размера. Другой метод – изготовление из кувшинов. Гранулометрический состав обычно крупнее, чем у других сырьевых материалов, используемых для приготовления глиняных тел. Обычно он пористый и имеет низкую плотность. Характеристики. Grog…

Получить цену

Огнеупорный глиняный кирпич – Огнеупорный материал Sijihuo

Огнеупорный глиняный кирпич в основном используется в низкотемпературных частях различных промышленных печей из-за увеличения масштаба различных промышленных печей и суровых условий эксплуатации, сверхплотные глиняные кирпичи, которые производили из более изысканного шамота…

Get Price

10 самых популярных машин для производства напольной плитки из терраццо…

лучшие туфли-лодочки с открытым носком на золотой платформе на сверхвысоком каблуке, тонкий список и бесплатная доставка

Получить цену

шамотный огнеупорный кирпич, шамотный огнеупорный кирпич Поставщики и …

Вам доступен широкий выбор шамотных огнеупорных кирпичей, таких как гибка, резка и формовка. Вы также можете выбрать из кирпичного шамотного огнеупорного кирпича, а также из муллита, шамотного огнеупорного кирпича из глинозема, и будет ли шамотный огнеупорный кирпич обычным (огнеупорность 1580 ° 1770 °) или огнеупорность 1770 ° 2000 °.Есть 62 поставщика …

Получить цену

самая дешевая машина для дробления кирпича в Ченнаи

Шамотная дробилка для кирпича; последние цены на песок и кирпич в Индии; продажа формовочных машин б / у; самая дешевая золотодробилка; малогабаритные переносные кирпичные дробилки; образец бизнес-плана кирпичного бизнеса; малогабаритные мобильные дробилки кирпича; подержанная машина для производства глиняного кирпича на продажу в канаде; машины для производства кирпича т / ч в Индии; продам красный кирпич …

Получить цену

Использование кека выщелачивания из демонтированной огнеупорной футеровки…

кирпич шамотный для образования линз и разрушения части кирпича фторидом [13]. В настоящее время существуют способы обработки углеродсодержащей части отработанной футеровки, наиболее пропитанной компонентами электролита, с целью получения фторидных солей для использования в процессе электролиза [14, 15]. Есть

Получить цену

Использование кека выщелачивания из огнеупорной футеровки демонтированного …

шамотного кирпича для образования линз и разрушения части кирпича фторидом [13].В настоящее время существуют способы обработки углеродсодержащей части отработанной футеровки, наиболее пропитанной компонентами электролита, с целью получения фторидных солей по цене…

Уточнить цену

(PDF) Производство шамотного огнеупорного кирпича из глины …

В результате был разработан процесс производства шамотного огнеупорного кирпича из природных источников глины и каолина. Физико-механические свойства шамотного огнеупорного кирпича после обжига…

Получить цену

Оборудование горных дробилок – Scholman Loodgieters

Кирпичная дробилка Оборудование горных дробилок шамота. Дробилки для кирпича, дробилки, дробилки, конусные дробилки, щековые дробилки. Переносная молотковая дробилка для кирпичаДробилка для кирпича информация о кирпиче кирпич – это блок из керамического материала, который используется в кладке, обычно кладется с использованием различных видов раствора. это также городской строительный мусор.

Получить цену

Образец отчета по проекту огнеупорного кирпича | Горное дело и карьер…

Огнеупорная изоляция и огнеупорный кирпич; шамот,… Образцы высылаются по запросу. … Мы предлагаем комплектные огнеупоры и растворы для стекловаренной печи для вашего проекта. образец бизнес-плана по производству кирпича – Crusher South Africa. бизнес-план Я хочу открыть проект по производству глиняных кирпичей. … Огнеупорный кирпич. Бизнес-план…

Получить цену

Турецкие поставщики и производители строительных материалов …

Он широко используется для изготовления днищ плавучих стекловаренных печей и многопроходных печей.Свойства контакта со стеклом. Также делает его пригодным для дневных резервуаров и других специальных применений, контактирующих со стеклом. Применение: шамотный кирпич в основном используется для печей и доменных печей, металлургических печей, строительных материалов, стекла, черных металлов и т. Д.

Получить цену

ДИНАМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ ВИБРАЦИОННОЙ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ ДЛЯ …

для шамотного кирпича зернистостью 4050 мм Зависимость производительности щековой дробилки от частоты вибрации щек представлена ​​на рис.6, для двух сортов серных руд (сорт 4030 – участок 1), (сорт 5040 – участок 2) и для фиксированного размера разгрузки. В случае шамотного кирпича максимальное дробление составляет около

. Получить цену

.

Характеристики и физические свойства дробленого кирпича …

Назначение кирпича определяет определенные свойства материала, которые позволяют применять его в заданной области. Причем назначение из кирпича может быть строительным, облицовочным и специальным. Ayrıntılar. Бетон и кладка – Бесплатное образование в Интернете…. (шамотные кирпичи) производятся путем смешивания дробленого грога …

Получить цену

шамотный кирпич, шамотный кирпич Поставщики и …

Кирпич шамотный кирпич шамотный кирпич индивидуальный SK34 огнеупорный кирпич из огнеупорной глины шамотный кирпич для печи для пиццы. 150,00–250 долларов США / тонна 1 тонна (минимальный заказ) 3 ГОДА. Чжэнчжоу Kerui (Group) Refractory Co., Ltd. 88,5%. Связаться с поставщиком …

Получить цену

Литейная огнеупорная цементная смесь

Карьерная дробилка и камнедробилка доступны в оборудовании A&C.Вы останетесь довольны качеством карьерной дробилки и камнедробилки. … Кирпич с высоким содержанием глинозема производится путем спекания отборного бокситового шамота с использованием передового процесса со строгим контролем качества при 1420-1530 ℃. Огнеупорные кирпичи. Kerui …

Получить цену

конкурентоспособный p Боксит шамотный кирпич

Боксит шамотный P, 2020 Боксит шамотный P. Bauxite Chamotte P – Выберите 2020 высококачественные продукты Bauxite Chamotte P в лучшем виде от сертифицированных китайских производителей мелкозернистых ударных дробилок, поставщиков шамотного огнеупорного кирпича, оптовых торговцев и фабрик на…

Get Price

конкурентоспособный p Боксит шамотный кирпич

Боксит шамотный P, 2020 Боксит шамотный P.Bauxite Chamotte P – Выберите 2020 высококачественные продукты Bauxite Chamotte P в лучшем виде от сертифицированных китайских производителей тонких ударных дробилок, шамотного огнеупорного кирпича…

Получить цену

Турецкие поставщики и производители строительных материалов …

Он широко используется для изготовления днищ плавучих стекловаренных печей и многопроходных печей. Свойства контакта со стеклом. Также делает его пригодным для дневных резервуаров и других специальных применений, контактирующих со стеклом. Применение: шамотный кирпич…

Получить цену

Производитель бокситовой дробилки тонкой очистки

бокситовой рудной дробилки производитель египетской дробилки.производители бокситовой руды дробилка египет. Почему первичная щековая дробилка подходит для бокситовой руды, с одной стороны, благодаря большому коэффициенту измельчения, простой конструкции, надежной работе, удобному техобслуживанию и энергосбережению, щековая дробилка предназначена для работы в горнодобывающей, металлургической, цементной, железнодорожной, автомобильной,…

Получить цену

Измельчение каменных кирпичей малой щековой дробилкой для …

19 апреля 2017 г. · Мы раздробили каменные кирпичи разных размеров для одного из наших клиентов.Наша цель состояла в том, чтобы добиться максимального измельчения с помощью нашей щековой дробилки 6 “x 10” ….

Получить цену

(PDF) Влияние гранулометрического состава шамота …

В большинстве случаев фракции шамота получают путем измельчения в подходящих дробильных агрегатах. Шамот дробленый обычно делится на три фракции: крупная: от 1-6,0 мм, средняя: от 0,2-1,0 мм и …

Получить цену

Продукция – Кирпич огнеупорный, Литейный, Кирпич изоляционный…

Шамотный кирпич Kerui – это продукт, содержащий более 80% шамота и 20% или менее глины. Поскольку шамот в основном находится в дейтерированном состоянии, его нелегко деформировать в процессе производства, что может обеспечить внешние размеры кирпичей.

Получить цену

Производитель бокситовой дробилки тонкой очистки

бокситовой рудной дробилки производитель египетской дробилки. производители бокситовой руды дробилка египет. Почему первичная щековая дробилка подходит для бокситовой руды, с одной стороны, с большим коэффициентом измельчения, простой конструкцией, надежной производительностью, удобным обслуживанием и функцией энергосбережения, щековая дробилка предназначена для обслуживания горнодобывающей промышленности, металлургии, цемента, железных дорог, шоссе, гидроэнергетики и …

Получить цену

Дробилка для силикатного кирпича

Дробилка для кирпича на продажу от производителя оборудования для дробления кирпича. Кирпичная дробилка – это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий или каменную пыль. … в особенности огнеупорный кирпич, такой как кремнеземный, магнезиальный, шамотный и нейтральный (хромомагнезит) огнеупорный кирпич. Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость …

Уточнить цену

ДИНАМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ ВИБРАЦИОННОЙ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ ДЛЯ…

для шамотного кирпича зернистостью 4050 мм. Зависимость производительности щековой дробилки от частоты вибраций щек для двух марок серных руд (марка 4030 – участок 1), (марка 5040 – график 2) и для фиксированного размера слива. В случае шамота…

Получить цену

Сколько кирпичей в поддоне? Количество …

При покупке шамотного кирпича ШБ-8 размером 250х124х65 мм на стандартный поддон укладывается 625 шт.Стандартные стандарты – не единственно правильные, и необходимо учитывать габаритные характеристики выбранного варианта поддона. Для более просторных европоддонов шамотный кирпич любой марки укладывают в …

Уточнить цену

Какую глину использовать для печи. Приготовление раствора для кладки печи глиной.

Прочность, надежность и приятный внешний вид печей и каминов во многом зависит от качества кладочного раствора, которым они выложены.Если какого-то компонента будет мало или много, швы потрескаются. В результате дым от печи начнет попадать в комнату, а затраты на топливо увеличатся, так как он быстрее выгорает из-за избыточной подачи воздуха. И можно не тратить время на расчет пропорций, а купить готовую композицию.

Кладочная смесь для каминов и печей состоит из связующего компонента, заполнителя и воды. Если в нем всего одно вяжущее средство, то оно считается простым, если два – сложным.Основные характеристики – прочность и пластичность. При этом пластика делится на 3 типа: худая, нормальная, жирная. Для кладки каминов и печей наиболее оптимальный вариант – второй, так как при высыхании он не осыпается. При нагревании расширяется почти так же, как кирпич. Жирный имеет отличную пластичность, но при высыхании треснет.

Глиняный раствор и технология его приготовления

Глина – один из лучших вариантов кладки. кирпичная печь. Но не стоит использовать его для дымоходов и фундамента, так как он разрушается из-за повышенной влажности.Для изготовления потребуются мелкий песок (до 1 мм) и глина хорошего качества. Песок предварительно нужно просеять через сито, чтобы удалить мусор и мелкие камни. Толщина шва при кладке печи глиняной смесью не должна быть более 5 мм, иначе от высокой температуры он потрескается. Консистенция должна быть однородной, без комков, по толщине похожей на сметану.

Максимальная температура, которую выдерживает глиняный раствор, составляет + 1000 ° С. При этом его объем при нагревании изменяется точно так же, как и у кирпича.Поэтому кладка остается целой и прочной. По сравнению с другими расход глиняной смеси больше. Итак, для кладки сотни кирпичей вам понадобится 2 ведра глины и полтора песка. Расход можно снизить, если состав пропустить через сито, а швы сделать тоньше, а строительный материал использовать без сколов.

Клей предварительно рекомендуется пропитать двое суток, тогда он станет более пластичным. Чтобы консистенция состава была густой, как сметана, глина пропускается через сито, как песок.После смешивания с желаемым соотношением компонентов его снова просеивают. Тогда он получится максимально однородным и качественным. Он должен легко растекаться и соскальзывать с лопаты. Оптимальные пропорции раствора для кладки кирпичной печи – 1 часть глины и 1 часть песка. Воду берут 25% от объема вяжущего компонента. Пропорции могут меняться в зависимости от содержания глины.

Справочник: как проверить качество

Чтобы узнать качество глины и подходит ли она для кладки каминов и печей, необходимо приготовить несколько растворов с разными пропорциями, а точнее 5 смесей, состоящих из следующих компонентов:

• глина без добавок;
• такое же соотношение глины и песка;
• глина и 10% мелкий песок, а также 25 и 75% песок.

Каждый из пяти составов тщательно перемешивается в сухом виде, а затем заливается водой. Его добавляют до тех пор, пока смесь не станет похожей на густое тесто, прилипающее к рукам. Для проверки качества каждого берут одинаковое количество тестов. Полученные порции формуют в виде шаров диаметром не более 5 см. После этого их оставляют сушиться в непроветриваемом месте на полторы недели. Качественным решением считается такое, у которого мяч при падении с метровой высоты не рассыпался на куски.

Но его можно использовать для проверки качества и более быстрым способом. Мяч помещается между двумя досками размером чуть больше его самого. После этого верхняя доска прижимает ее до появления трещин. Если они появились сразу, то он имеет слабую пластичность, а значит, соотношение компонентов выбрано неверно. Такой состав нельзя использовать для кирпичной печи. Если трещины в шаре стали появляться только после сжатия на 30%, значит, пропорции компонентов подобраны правильно.Считается оптимальным вариантом для кладки каминов и печей. Если трещины появились только после того, как шар был наполовину сплющен, значит, у него слишком высокая пластичность.

Есть еще один метод контроля качества. Для этого делают пучки и наматывают на палочку толщиной 5 см. Если на нем не появляются трещины, это говорит о высокой пластичности, треснул и сломался жгут – низкая пластичность. Если видны редкие трещинки, а он остается целым – раствор хорошей пластичности с правильным соотношением всех компонентов.

Смесь с известью

Для устройства фундамента топки и устройства дымохода над кровлей используются составы с известью. Вам понадобится вода, песок и известковое тесто. Для увеличения прочности в него добавляют цемент, а для сокращения времени схватывания – гипс, но обычно его заливают только для штукатурки.

Качество полностью зависит от известкового теста. В порошок или комковую известь заливают такое количество воды, чтобы она не закипела.Процесс приготовления теста длится почти полмесяца. Все это время его следует заливать небольшим количеством воды. Готовую известь следует хранить месяц, прежде чем использовать для замешивания раствора.

Инструкция по изготовлению известкового состава:

1. Тесто и песок пропускают через сито. Если тесто получилось слишком густым, то в него добавляется вода.

2. В известь насыпают песок и все тщательно перемешивают до получения однородной массы.

3. Доля песка зависит от качества извести и может быть от 0.5 по 5 частей.

Оптимальной считается средняя пластичность. Определить это можно так: через пару минут после варки в состав опускается деревянная лопатка. Если после вытаскивания на нем ничего не осталось, значит, раствор недостаточно пластичен. Если толщина теста около 2 мм, значит, оно средней пластичности, его следует использовать как печь для выпечки.

Смесь с цементом

Цементный состав – самый прочный. Применяется для укладки фундаментов в местах с повышенной влажностью и для отделки труб над кровлей здания.Благодаря цементу он быстро схватывается, поэтому использовать его нужно в течение часа. По истечении этого времени он начинает затвердевать и прочность снижается. В его состав входят вода, песок и цемент, пропорции компонентов зависят от марки цемента.

Руководство по приготовлению цементного раствора:

• насыпают в емкость просеянный песок;
• цемент, залитый через сито, падает на песок;
• все тщательно перемешиваем до однородного цвета;
• Добавляется вода до необходимой густоты.

Обзор готовых смесей и их стоимость

Совершенно не нужно тратить время на просеивание сыпучих материалов и их разделение на порции, так как вы можете приобрести готовую продукцию для укладки печи и замесить ее по прилагаемой инструкции .

1. Каждый раствор имеет максимально возможную температуру использования (иначе эту характеристику называют термостойкостью), это зависит от состава. Например, Огнеупорснабсервис выдерживает нагрев до +850 ° С, а огнестойкость того же производителя – +1300 ° С.Первая обжиговая смесь состоит из красной глины, песка и пластификатора, а вторая – из огнеупорной глины и кварцевого песка. Для топки лучше использовать огнеупорный вариант, а для наружной части топки он довольно простой.

2. Plitonit также производит составы для строительства и отделки печей и каминов. Но в отличие от предыдущего производителя выпускает пудры разных оттенков, например, серый и красный.

3. Раствор от компании Terracott немного отличается, но, как и Огнеупорснабсервис, выдерживает высокие температуры – до +1300 ° С.В его состав входят каолиновая глина, шамот и песок. Но время, за которое его нужно израсходовать, в 3 раза меньше, чем у предыдущих смесей – всего 1 час.

4. Выбирая состав, нужно обращать внимание на то, с каким типом кирпича его можно использовать. Например, финский Weber Vetonit ML Tuli следует использовать только для кладки из огнеупорного кирпича.

Покупая сухой состав любой ценой, следует учесть, что замешивать его нужно миксером, а не вручную.

Готовый глиняный раствор может храниться месяцами, а известь – несколько дней. Емкости с ними необходимо хранить закрытыми и в темном месте. Используется только чистая вода, без водорослей и прочего мусора. Все компоненты всегда необходимо просеивать.

• Глиняный раствор
• Выбор глиняной смеси
• Добавки в раствор
• Известковая смесь
• Раствор на цементной основе
• Стандартные смеси

При строительстве часто возникает закономерный вопрос, как правильно приготовить раствор для кладки печи.Ведь и в наше время печь остается важным элементом и необходимой конструкцией для обеспечения жизни человека.

Раньше возведение печных конструкций приравнивалось к искусству, а решение кладки печи считалось секретом мастера. Времена меняются, но актуальность проблемы остается, даже если печь не жизненная необходимость, а, скорее, элемент интерьера.

Особенности выбора печного решения

В целом конструкцию печи можно разделить на 4 этапа, каждый из которых требует отдельного решения для печи.В первую очередь возводится фундамент, для которого нужен прочный бетонный раствор на основе цемента. Затем ставится сама печь, обычно из жаропрочного кирпича, требующая использования кладочного раствора. При прокладке дымохода снижаются требования по устойчивости к теплу, но добавляются атмосферные факторы, так как часть его монтируется на открытом воздухе. Наконец, печь сверху покрывается штукатурным раствором, который также отличается по составу от предыдущих смесей.

Самым главным мероприятием является приготовление раствора для кладки самих печей.Эта кладочная смесь должна иметь хорошую термостойкость (т.е. выдерживать воздействие высоких температур и открытого пламени без растрескивания), сцепляться с огнеупорным кирпичом, обеспечивать небольшую толщину шва между кирпичами. Наибольшее распространение получили глиняные растворы, применение которых в печном деле проверено веками. На остальных этапах чаще используются цементно-песчаные, известковые и известково-цементные смеси.

Если вам необходимо самостоятельно приготовить раствор для кладки печи, то нужно заранее позаботиться о таком инструменте, как:

• миксер строительный;
Поддон типа вместимость
• ;
• мерный ковш;
• лопата;
Сито
• ;
• шпатель;
• мастер ОК;
Шпатель
• ;
• либр;
• термометр.

Вернуться к содержанию

Глиняный раствор

Раствор для кладки кирпича непосредственно к самой печи рекомендуется делать на глиняной основе (глина, песок, вода). Такой состав выдерживает воздействие высокой температуры, не растрескиваясь (при правильной подготовке), хорошо скрепляет кладочный кирпич при нанесении достаточно тонкого слоя.

Важным параметром глиняного раствора для кладки является его жирность, от которой зависят все остальные функциональные свойства.Для печей можно использовать только смесь с нормальным содержанием жира (жировые составы имеют высокую пластичность, но при затвердевании трескаются, тощие и недостаточно пластичные, не устойчивые к растрескиванию).

Песок для раствора должен быть мелким, без мусора. Перед смешиванием с глиной ее необходимо просеять через сито с размером ячеек не более 1,5 мм. Вода используется очищенная от примесей с минимальным содержанием солей.

Вернуться к содержанию

Подбор глиняной смеси

Учитывая значительный разброс свойств различных глин, выбор оптимального состава глиняного раствора осуществляется практическим путем.В первую очередь проверяется пластичность самой глины. Для этого глину разводят в воде до кремообразной консистенции, и в этот состав на 1-2 минуты погружают плоскую деревянную доску. Если после извлечения доски из жидкости на ней остался слой глины толщиной более 3 мм, значит, испытываемая глина имеет чрезмерную пластичность и потребует добавления большего количества песка, причем толщиной менее 2 мм. мм, пластичность недостаточная, и использовать ее не следует. Пластичность признается нормальной при толщине глиняного слоя в пределах 2-3 мм.

Подбор пропорции смеси для предотвращения растрескивания при сушке осуществляется на нескольких образцах. Глина и песок смешиваются с водой в нескольких небольших емкостях в следующих пропорциях: 4: 1; 2: 1; 1: 1 и 1: 1,5. Все смеси перемешиваются до одинаковой густой консистенции. Необходимо сделать 5 шариков, которые затем раскатать в виде лепешек. После этого их выдерживают в тех же условиях до полного затвердевания. Выбирается образец, не растрескавшийся при высыхании.

Чтобы определить желаемую долю сопротивления механическому напряжению, сформированные шарики сжимают между двумя плоскостями на 1/3 своего диаметра с одинаковой для всех силой. Появление трещин в частично сплющенных образцах контролируется.

И, наконец, проводятся уточнения на прочность: формируют 5 шаров диаметром 5 мм и сушат в течение 12 дней, после чего их бросают с высоты 1 м на землю. Отобраны неразрушаемые образцы. В результате таких простых испытаний устанавливаются оптимальные пропорции глины и песка в растворе.

Вернуться к содержанию

Раствор добавки

Достаточно надежное решение для кладки печи получается с использованием огнеупорной глины. В этом случае глина и песок смешиваются в равных количествах. Однако далеко не всегда можно использовать огнеупорную глину, и приходится использовать обычную глину или суглинок. Если при добавлении возникают сомнения относительно прочности состава, то рекомендуются армирующие добавки.

Чаще всего в смесь вводят раствор хлорида натрия или портландцемента от М200 до М400.В таких составах достаточно добавить 0,1 кг соли или 1 кг цемента на 10 кг глины. Пластичность такого раствора желательно проверить указанным выше методом.

Вернуться к содержанию

Известковая смесь

Глиняный раствор следует использовать только для кладки самой печи в помещении. При сооружении дымохода с выходом на чердак и крышу придется использовать другой вид композиции. Для него чаще всего используются известковые или известково-цементные растворы.

Известковый раствор готовят из смеси известкового теста и песка, смешивая с водой до желаемой консистенции. Известковое тесто представляет собой смесь воды и негашеной извести в соотношении 3: 1. В процессе замеса теста известь гасится, поэтому эту смесь необходимо выдерживать до завершения этой реакции. Затем мелкий песок, тщательно просеянный через сито, соединяется с известковым тестом в соотношении 3: 1 и разбавляется водой до кремообразной консистенции.

Наиболее эффективное сочетание высокой прочности и пластичности массы при использовании известково-цементного состава.Такой раствор образуется из цемента (портландцемента), известкового теста и мелкого просеянного песка в соотношении 1: 2: 10.

Готовится в следующем порядке: сначала цемент смешивается с песком, а затем добавляется известь. Воду добавляют постепенно, при постоянном перемешивании, до желаемой массовой плотности.

Многие владельцы частных домов строят баню на собственном участке. Хотя они соответствуют технологии строительства, от ошибок никто не застрахован. Настоящий умелец легко соорудит сруб, укрыт крышу, а вот изготовление печи требует большого внимания и необходимых навыков.

Например, вы должны точно знать, какой раствор нужен для этих целей и как правильно приготовить такую ​​смесь. И даже опытные строители не всегда с этим справляются. Объясняется это тем, что основная часть раствора для склеивания кладки должна состоять из глины, а не из обычного цемента. Поэтому в работе уделяется особое внимание оптимальному составу раствора для кладки печи.

Применение глины для кладки печей

Средняя , чтобы сложить банную печь , нужно три ведра глиняного раствора на 100 штук кирпича.Глиняный раствор используется потому, что по своему химическому составу он мало отличается от красного кирпича и вместе они выдерживают высокие температуры значительно выше 1000 градусов. Глиняный раствор создает швы толщиной не более 4 мм.

Это важный момент, так как слишком толстые швы между кирпичами не выдерживают очень высокую температуру и постепенно начинают крошиться. В лучшем случае швы покроются трещинами, через которые в ванну начнет поступать воздух, в результате чего ухудшится тяга и увеличится расход топлива.Кроме того, увеличивается риск попадания угарного газа в комнату, а не в дымоход.

В процессе кладки печи необходимо придерживаться главного правила – чем меньше будет , если при ее строительстве будет использоваться глина, тем лучше будет будущая конструкция. К тому же глина считается самым благородным строительным материалом, так как дает право рабочим на ошибку. Например, кладку из цементного раствора нельзя без потерь разобрать, а вот выложенную на растворе из глины печь можно разобрать просто и без отходов.

Оптимальный состав раствора

Многие строители утверждают, что прочность глиняного раствора может увеличиться, если использовать различные добавки . Например, если в смесь из 10 кг глины добавить один килограмм цемента или 100 г соли, то готовая печь будет прочной и долговечной. Однако с правильными компонентами, которые добавляются в раствор в правильных пропорциях, никаких добавок не требуется.

Готовый состав раствора для кладки печи должен быть:

• умеренно маслянистый или нормальный;
• пластичный.

После высыхания жирный раствор начинает быстро сморщиваться, что приводит к появлению большого количества трещин. А слишком сухой не может обеспечить необходимой прочности. Поэтому глины различают маслянистой или нормальной пластичностью. Иногда строители смешивают две-три разновидности глины, которые добывают в разных местах. Но в этом случае следует внимательно подходить к моменту их дозирования и смешивания.

Делают это так: сначала берут этот строительный материал и перемешивают в сухом виде, после чего добавляют воду. Если глина маслянистая , то в смесь добавляют речной песок. Чаще всего в полученном растворе соотношение песка и глины составляет 1: 1 или 2: 1. Объем воды в этом случае должен составлять четверть объема глины. Для жирной глины требуется больше песка, который должен быть чистым. Для этого его просеивают через мелкое сито.

Методы проверки качества глины

Есть методы, с помощью которых можно проверить, подходит ли этот строительный материал для кладки печи. Самый распространенный – это слепить шар из глиняного раствора и изо всех сил бросить его на пол. Если в результате мяч развалится, это означает, что в смеси много песка и недостаточно глины. В случае появления трещин можно с уверенностью сказать, что там много песка. Если мяч полностью сохранил свою структуру, значит раствор идеально перемешивается. Вот самые популярные методы определения качества глиняной смеси для кладки печи.

Первый способ

Дубль 0.5 л глины, добавьте к ней небольшое количество воды и перемешайте смесь руками до тех пор, пока раствор не перестанет впитывать воду . Из полученной смеси сделайте шар диаметром 5 см и просушите его трое суток в обычных условиях. Если за это время потрескивает, то в глину следует добавить песок. Но если нет трещин и при падении с высоты 1 метр шар не развалится, а значит, такая глина идеальна для раствора.

Второй путь

Возьмите 3 литра глины, поместите в любую миску , залейте водой и размешайте веслом.Если глина на ней очень сильно налипает, значит, она маслянистая и в нее нужно добавить песок. Если к веслу прилипают отдельные крупинки, то такой раствор – нормальное явление и его можно использовать для кладки печей. Но если покрыть весла тонким слоем глины, значит, она тонкая и в раствор нужно добавить более жирную глину.

Третий вариант

Это самый точный способ определения качества глины , которая будет использоваться для создания кирпичной печи. Надо брать 0.5 л глины и вымесить руками до крутого состояния. Из полученного раствора следует скатать шар диаметром 5 см и поместить между гладкими досками, которыми этот шар нужно аккуратно сдавить. Это нужно делать до тех пор, пока мяч не треснет.

Если такой шар приготовить из тонкой глины или суглинка, то от небольшого толчка он развалится на куски. Шар из более толстой глины при сжатии дает трещины на 1/5 диаметра. Обычная глина при сжатии дает трещины только на 1/3 диаметра, а маслянистая глина покрывается небольшими трещинами пополам.

Из того же раствора могут быть изготовлены жгутики следующих размеров:

• длина 20 см;
• толщиной 10-15 мм.

После этого их растягивают или сгибают в кольцо вокруг штифтов или круглой скалки диаметром не более 5 см. Теперь необходимо проследить, что будет со жгутиком. Если он сделан из маслянистой глины, он начинает плавно и медленно растягиваться, образуя острые концы в месте разрыва, а при сгибании трещины не появляются.

Изготовлен из нормальной глины жгутик будет растягиваться плавно и равномерно, а толщина в местах разрыва будет немного отличаться от оригинала, при изгибе могут появиться трещины. Если жгутик скатан из тонкой глины, то он практически не будет растягиваться, а при сгибании произойдет неравномерный разрыв с образованием многочисленных трещин.

Варианты приготовления раствора для кладки печи

После сборки материал будет выбран правильно. можно начинать замешивать раствор.Существует несколько способов, которые отличаются друг от друга пропорциями компонентов и техникой замеса.

Первый способ – замочить глину, используя:

• деревянный ящик;
• корыто;
• алюминиевый таз.

Его нужно настаивать двое суток. После этого следует надеть резиновые сапоги и начать топтать эту смесь, постепенно добавляя песок. В результате должна образоваться однородная масса , которую необходимо снова перемешать с помощью специальной трамбовки.У этой смеси необходимо удалить крупные комочки. Если раствор приготовлен правильно, то он легко соскользнет, ​​не останавливаясь, со стального шпателя.

Дополнительно качество можно проверить так: берется красный кирпич и на него наносится раствор ровным слоем 3 мм, сверху кладется второй кирпич и немного прижимается. Через 5 минут нужно попробовать поднять верхний кирпич и если он не отрывается от нижнего, значит раствор хорошего качества.

Еще один способ приготовления раствора – Обработка глины на бойках. Для этого сколачивают дощатый настил размером 1,5 Х 1,5 м, на который укладывают слои обычной глины и смачивают ее водой. Как только глина намокнет, ее следует несколько раз перемешать лопатой и сложить в кучу высотой 35 см.

После этого необходимо несколько раз ударить по нему рукоятью лопаты. Все комки и комочки, содержащиеся в растворе от таких ударов, быстро разрушаются.После этого раствор снова перелопатили и сгребали его рядами, а затем снова ударяли по нему лопатой. Такую процедуру нужно провести не менее трех раз, пока не покроются все комочки. У такого раствора будет один существенный недостаток: в нем все равно останутся крупные частицы, что пагубно сказывается на тонких швах, и ими можно поранить руки.

При добавлении песка в раствор все компоненты измеряются дозами. Когда глина станет влажной, ее пропускают через сито, добавляют песок, перемешивают и снова просеивают.Храните глиняный раствор в герметичном контейнере.

Таким образом, раствор для кладки необходимо правильно приготовить, соблюдая необходимые пропорции. Сделать это можно разными способами, что хорошо продемонстрировано в видео. Глина для кладки печей должна быть тощей и не тощей, а ее качество определяется разными методами. Только в этом случае постройка прослужит долгие годы.

Русской печи посвящено много сказок и былин.Она олицетворение уюта и тепла в доме, няня. Многофункциональное здание в центре крестьянской избы. Все знали, что строительство необходимо. глина для кладки и облицовки печей . Такая печь служила хозяевам не только для приготовления пищи и обогрева; На плите строили специальные лежанки, на которых сушили верхнюю одежду и спали.

Даже тепло согревало все тело. Люди реже болели простудными заболеваниями, почти никогда не болели артрозом и остеохондрозом.Воздух в комнате был сухим, не было влажности и плесени. Расплавленная печь долгое время отдавала тепло, поддерживая комфортную температуру.

Плохо построенная печь представляла смертельную опасность для обитателей дома. Это может стать источником пожара и вызвать отравление угарным газом. Вся деревня могла сгореть от одной хижины, поэтому всяческие почести оказывались печникам, хорошо выполнявшим свою работу.

Печной бизнес в России был прибыльным .В наше время он не потерял своей актуальности; Напротив, спрос растет с каждым годом. Они приверженцы здорового образа жизни, желающие жить вдали от цивилизации. Некоторые вынуждены перейти на печное отопление, потому что многие села не газифицированы, а у других нет денег, чтобы платить за газовое отопление.

В последнее время одной из модных тенденций строительства загородного дома и дизайна стали занимать различные печи в качестве украшения. Красиво сложенный, облицованный плиткой с различным рисунком или плиткой, он является украшением интерьера и предметом гордости хозяина.

Раскладывать печь – дело довольно трудоемкое, требующее навыков и знаний.

Невозможно доверить такое ответственное дело несведущим людям, не разбирающимся в тонкостях профессии. Этот навык развивается с годами. Путем проб и ошибок печники оттачивали свое мастерство и ни с кем секретами не делились. Этих секретов нельзя найти ни в одном руководстве. Раньше это дело передавалось от отца к сыну или родственнику.

Одним из секретов был выбор печного решения для кладки. Это было основой основ, ведь от решения зависела долговечность печи и ее функциональные качества.

В зависимости от назначения печи также использовалось определенное решение. Различные детали конструкции также требовали особой смеси. Для топки требовался огнеупорный кирпич и раствор, для фундамента – прочный влагостойкий состав.Знание этих особенностей было необходимо, потому что от этого зависели жизнь и здоровье владельцев и долговечность конструкции.

Опытный мастер использует в своей работе как минимум 3 решения для складывания духовки. Это связано с тем, что печь дает усадку и при неправильном подборе связующего раствора может просто треснуть и развалиться. Если стенки топки негерметичны, человек может отравиться угарным газом.

В топке температура пламени поднимается выше 1000 градусов, образуются различные продукты горения.Поэтому следует использовать только огнестойкие материалы. Они выдерживают не только повышенные температуры, но и воздействие продуктов сгорания. Топка должна быть абсолютно герметичной и прочной.

Универсальный раствор, используемый при кладке печи – глиняный.

Преимущества глиняного раствора:

• Просто и дешево, особенно если глину найдет печник;
• Огнестойкость;
• Устойчивость к агрессивным продуктам горения;
• Выдерживает температуру до 1100 градусов;
• Прочность при высыхании, из кирпича образуется почти монолит;
• Можно перемещать топку, кирпичная конструкция не нарушена;
• Решение остается неограниченное время.После высыхания его можно в любой момент замочить и использовать снова;
• Стабильный гидроизоляционный состав.

Недостатки:

• При намокании глиняная кладка размягчается и разваливается, поэтому такая кладка подходит только в закрытых помещениях или оштукатуривается влагостойким раствором;
• Нужно знать, для чего подходит глина, чтобы уметь ее найти;
• Для приготовления раствора из глины требуются навыки и время.

Глина – осадочная порода из группы алюмосиликатов в сочетании с частицами карбоната. Кремний придает прочность и пластичность оксиду алюминия в сочетании с водой. Различные второстепенные примеси дают разнообразный цвет. Глина бывает белая, синяя, зеленая, красная, желтая, коричневая и черная.

Это самый старый строительный материал, используемый человеком. Роль этого невзрачного минерала в истории развития человечества трудно переоценить. Люди оценили и поняли его преимущества и научились использовать в своих целях. Это постройки, печи, утварь, они даже написаны на глиняных табличках, которые сохранились до наших дней.

Глина используется в медицине, косметологии, бумажной промышленности, при изготовлении посуды и керамических изделий, строительстве и других отраслях промышленности.

Клей для укладки печей

Глина – обычный минерал на Земле. Выходы на поверхность видны практически повсюду. Несмотря на это, не всякая глина подходит для печных дел.

Как выбрать подходящий?

Комплекс основных качеств определяется жирностью. Глина маслянистая, умеренно жирная, тонкая.

• Жирный ˗ пластик, но трескается при высыхании и дает сильную усадку. Это приводит к деформации и разрушению конструкции.
• Глина средней жирности – лучший вариант. Обладает хорошими адгезионными свойствами, прочен, термостойок, гигроскопичен. При высыхании дает умеренный осадок, не трескается.
• Скинни глина имеет низкие адгезионные свойства. Он сухой, быстро трескается, кладка крошится.

Найти хорошую глину – большая удача. Хорошие пласты залегают на глубине 5 метров.Поверхность сильно загрязнена перегноем, они содержат большое количество примесей песка. Это суглинистая, тощая почва. Она не годится для работы.

Под слоем суглинка – глинистая формация. Чем мощнее формация, тем лучше. Нижние слои – самая толстая глина, но она тоже не чистая. Лучше брать из средних слоев с наименьшим содержанием органики и примесей.

Иногда попадается бентонит. Этот минерал похож на глину, но не имеет ни жаростойкости, ни плотности газа.Бентонит гигроскопичен. Он сильно разбухает, образуя бентонитовый гель. Для кладки это совершенно неподходящий материал. Используется в пищевой промышленности, в виноделии для осветления вина и удаления сивушного масла.

Исследование глины.

Возьмите кусок глины в кулак. Намочите, разомните до мягкости, медленно сожмите между двумя идеально ровными плоскостями. Если комок быстро потрескался, значит, глина некачественная. Трещины появились после сжатия комка на треть, затем такую ​​глину забирают домой для дальнейшей работы объемом не менее 5 килограмм.

Изучите свойства глины в домашних условиях.

Жесткость воды имеет значение. Используется только мягкая или, в крайнем случае, вода средней жесткости.

Песок берется для кварцевой топки, для остального берем обычный строительный желтый. Сначала песчаную смесь просеивают через сито с мелкой проволокой. Затем их тщательно промывают водой от органики – различных организмов, которые любят селиться в песке. Их присутствие в кладочном растворе нежелательно, так как это ухудшает его качество.

Следующий шаг – узнать пропорции компонентов смеси.

Весь привезенный объем глины разделен на две части. Часть откладываем, а вторую делим на 5 частей. Лучше маркировать посуду. Глина равномерно распределяется в отмеченных емкостях и сбраживается водой, добавляя четверть количества глины. В течение дня раскисляет, затем перемешивает, проталкивает сетчатый материал с ячейками 3 мм, отстаивает 1 сутки.Затем сливаем верхний слой воды и добавляем песок, начиная со второй чашки – четвертая часть песка, 3 чашки ˗ половина песка, 4 чашки три четверти, 5 чашек ˗ одна до полного объема глины. В первой чашке только глина. Тщательно перемешайте до получения однородной массы.

Из полученного раствора делаем образцы:

1. Сосиски или жгутики длиной 30 сантиметров, толщиной не более пальца ˗ 2 шт.
2. Сверните шарик диаметром 5 сантиметров.
3. Формируем глиняный корж среднего диаметра толщиной в палец.

Размечаем образцы. Глиняные сосиски сушат три дня, шарики и лепешки – до двадцати дней. Образцы сушат в тени.

При растяжении или обертывании жгутиков вокруг палочки:

• нормальная глина ˗ потрескивает только корка и масса влажная;
• маслянистая ˗ потрескивается и не трескается;
• тощая глина ˗ жгутик сразу отламывается.

Результаты этого эксперимента ненадежны.Необходимо дождаться высыхания шариков и коржей. Сухие образцы осматриваются на предмет трещин, затем с высоты 1 метра опускаемся на пол и смотрим, какие из них треснули. Те образцы, которые выдержали удар, снова сбрасываются, но с большей высоты. Отбираем те образцы, которые выдержали испытание. Это формула решения.

Используя эту формулу, из оставшейся части глины изготавливают пробную партию и проверяют адгезию раствора. Если раствор очень жидкий, значит кладка будет недостаточно прочной. Если слишком толстый, шов будет чрезмерно толстым. Слишком жидкость осядет, слейте верхний ил (отстойную воду), отмерьте количество. Этот объем вычитается из исходного объема воды для разбавления.

Адгезия имеет слегка прожаренный раствор. Если в него опустить шпатель, то по мере слива будет виден тонкий раствор с разводками. Если остается сплошной слой, глина маслянистая.

Завершающий этап исследования.

Возьмите два кирпича. На широкую часть одной укладываем тонкий слой раствора и прижимаем сверху вторым кирпичом. Через 10 минут берем по одному кирпичу. Если второй кирпич при встряхивании не отвалится, значит, состав подготовлен качественно.

Глиняные растворы лучше всего смешивать руками. От вибрации смесь становится неоднородной, с образованием щелей, которые впоследствии ухудшают кладку.

Глиняную смесь для одной печи готовят следующим образом.Сначала глина ферментируется, затем фильтруется, удаляя примеси, затем смешивается с песком в корыте. Песок добавляется постепенно. Перемешивают, переливают в бочку и дают отстояться. Затем удаляется верхний ил, необходимое количество раствора набирается в ведро, остальное накрывается влажной мешковиной. Этот раствор хранился долгое время.

Добросовестные печники тщательно и скрупулезно отбирали глину, знали ее свойства, когда и что используют.Раствор приготовили сами, сделав пробы на прочность. От их навыков зависела жизнь и благополучие в доме.

Пожалуй, ни один уютный частный дом невозможно представить без хорошей печи или камина. К тому же и по сей день многие люди, живущие в негазифицированных районах, просто вынуждены топить дрова. С одной стороны, это наиболее экологически чистый способ отопления, а с другой – экономически выгодный. Цены на альтернативное топливо и электроэнергию сохраняют устойчивую тенденцию к росту; поэтому необходимо искать лучший выход из этой ситуации.

Многие хотят научиться класть печи, и это связано не только с желанием сэкономить на отоплении зимой. Практические навыки, приобретенные в процессе обучения, могут стать отличным подспорьем в развитии личного бизнеса. Спрос на печные работы растет с каждым годом, создавая перспективы для довольно высокого дохода.

Термостойкие, жаропрочные, огнеупорные – в чем разница?

Новички часто испытывают трудности, связанные с правильным пониманием терминологии.Что касается раствора для кладки, наибольшая путаница возникает с понятиями термостойкости, термостойкости и огнестойкости материала. Эти параметры являются основополагающими в печном деле, поэтому мы сейчас попробуем прояснить их значение и уточнить понимание этого вопроса.

Термостойким называют материал, выдерживающий нагрев до высоких температур. При этом при его последующем охлаждении структура и химический состав сохраняются, а необратимых изменений формы не происходит.Кроме того, термостойкие материалы в нагретом состоянии все еще способны выдерживать заданную первоначальную физическую перегрузку без риска возможного разрушения.

Основное свойство термостойких материалов – термостойкость с сохранением исходных механических свойств. Термостойкие вещества и соединения имеют на порядок меньшую скорость теплового расширения, чем термостойкие. Такие материалы используются в конструкции не только печей, но и механических устройств, работающих в экстремальных температурных условиях, подвергаясь при этом мощным динамическим воздействиям.

Наконец, огнеупорные материалы представляют собой термостойкие или термостойкие составы, которые, помимо прочего, спокойно выдерживают действие химически активных (часто агрессивных) веществ, содержащихся в газообразных веществах. В частности, в случае кладки это может быть дым или продукты термического разложения топлива.

Все решения и материалы, используемые при проектировании печей, должны быть жаропрочными и огнеупорными. Это требование распространяется даже на те элементы, которые при нормальной работе печи не нагреваются более четырехсот градусов.Этим параметрам не соответствует ни одна из стандартных строительных смесей.

Основные элементы печи и требования к растворам, применяемым для их кладки

Выбор раствора для работы необходимо осуществлять в зависимости от того, какую часть печи он будет использовать для кладки. Используя схему ниже, мы подробно рассмотрим каждый из них.

1. Железобетонное основание (1) фундамента печи, которое также называют подушкой или корнем.Он изготавливается по стандартной технологии, однако в обязательном порядке во избежание неприятных последствий его необходимо физически отделить от фундамента самого дома. Необходимость соблюдения этого условия объясняется различиями в степени усадки здания и печи в нем.
2. Гидроизоляционный слой (2). Для его создания отлично подойдет рубероид, который нужно уложить поверх фундамента в несколько слоев.
3. Собственно сам фундамент печи (3).Поскольку он не подвергается сильному нагреву, при укладке не требует использования особо жаропрочных смесей. При этом надежность всей конструкции зависит от качества сборки этого топочного элемента. Бывают случаи, когда из-за ошибок при закладке фундамента приходилось полностью разбирать печь и переделывать ее по-новому. Для работы используются сложные, трехкомпонентные и более цементно-известковые смеси. Ну а в качестве основного строительного материала здесь лучше всего подойдет красный полнотелый кирпич.
   

   Для изготовления компактных печей или печей со значительной площадью основания (например, русская печь) также можно использовать обыкновенную известковую смесь.

4. Слой теплоизоляции с огнеупорной отмосткой (4). Он изготавливается из минерального картона или листа асбеста, на который сверху кладется железный лист, покрывающий всю конструкцию финишным слоем войлочной ткани, пропитанной так называемым глиняным молочком (это раствор очень тонко разбавленной глины). .
5. Теплообменник (5), накапливающий энергию, выделяемую при сжигании дров. Это одна из основных частей так называемого корпуса печи. Во время розжига он редко нагревается выше шестисот градусов, но очень активно на него влияет дым и другие газообразные вещества, выделяющиеся при горении. Нередки случаи, когда конденсат разрушительной кислоты оседает на внутренней поверхности теплоаккумулирующей кладки. Здесь используется специальный кирпич: печной марки М150, керамический полнотелый красный.Они скрепляют кирпичи простым однокомпонентным глиняным раствором. Следует отметить, что термин «простой» относится только к составу строительной смеси. Его приготовление – довольно трудоемкий процесс, особенности которого мы рассмотрим позже.
6. Горячая часть корпуса печи также называется топкой (6). Он подвергается среднему химическому воздействию газов, но нагревается до очень высоких температур, до 1200 градусов. Для кладки используют так называемый шамотный кирпич и огнеупорный раствор глиняно-шамотного типа.
7. Источник дымохода (7). Изготавливается из того же кирпича и крепится тем же раствором, что указан в пункте №5, так как этот элемент печи подвергается такому же температурному и химическому воздействию, что и теплоаккумулирующая часть ее корпуса.
8. «Флюс» дымохода (8). Его задача – создать гибкое механическое соединение, соединяющее потолок и непосредственно дымоход. Избегает ситуации, при которой возможна просадка потолка. Отремонтировать петлю можно отдельно, это не требует полной разборки всей конструкции.Кирпич для кладки берут стандартный обжиговой, а раствор известковый.
9. Огнезащитная резка (9) – это специальный металлический ящик, заполненный негорючим теплоизоляционным веществом.
10. Труба дымохода (10). Этот элемент подвержен воздействию ветра и осадков. Плохо нагревается, поэтому труба выложена из стандартного красного кирпича. Однако для большей надежности и жаростойкости используется известь.
11. Дымоход (11). Изготавливается из тех же материалов, что используются при прокладке основной части трубы.

Виды растворов для кладки печей и их основные свойства

Ознакомившись с предыдущим абзацем статьи, вы могли заметить, что для кладки различных элементов печи рекомендуется использовать раствор собственного типа, наиболее подходящий для работы. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Раствор для духовки

Глиняный раствор – самый дешевый строительный материал. Его, как правило, можно достать и приготовить в домашних условиях самостоятельно.Подробно этот процесс мы рассмотрим позже, так как приготовление композитных компонентов само по себе достаточно трудоемко и требует отдельной инструкции. Прочность глиняного раствора, как и жаростойкость, средняя. Состав способен без последствий выдерживать воздействие температуры до 1100 градусов Цельсия. По огнеупорности глина здесь практически не имеет себе равных: она не воспламеняется, и только фтористоводородная и фтористоводородная кислоты могут ее растворить. Также он имеет показатели абсолютной плотности газа.Печь, построенную на глиняном растворе, легко собрать заново, так как смоченная водой смесь снова станет кислой. К тому же такой материал подходит для работы практически неограниченное время: емкость с раствором, накрытая влажной тканью, не высохнет через пару месяцев. С другой стороны, это тоже его недостаток: глина совершенно непригодна для выкладки на открытом воздухе.

Видео инструкция. Правильное замешивание глиняного раствора

Растворы извести и цементно-известковые

Известковый раствор в любом случае будет стоить дороже глиняного.Для его приготовления придется приобрести специальное липовое тесто или насыпную негашеную известь. Следует отметить, что негашеная известь сэкономит вам деньги, но в дальнейшем она возвращается к серьезным трудозатратам: приготовление раствора из известково-кипятка – процесс тщательный, ведь нужно до последнего гасить все частицы. Если в смеси присутствует негашеная известь, то шов кладки может порваться. Сам раствор имеет пониженную термостойкость и огнестойкость. Он способен выдерживать неактивные дымовые газы с температурой менее пятисот градусов.По сравнению с глиняной смесью он имеет меньшую плотность газа. С другой стороны, известковый раствор не впитывает атмосферную влагу, поэтому с ним можно работать вне здания. Готовая смесь пригодна к употреблению в течение относительно короткого (по сравнению с глиной) периода времени: ее можно использовать для укладки духовки через 1-2 дня после замеса.

Цементно-известковый раствор стоит дороже, чем обыкновенная известь. Однако это частично компенсируется его повышенной прочностью. Зато термостойкость здесь примерно в два раза ниже: цементно-известковая смесь без последствий выдерживает температуру до 250 градусов.Плотность газа в растворе невысока. Его, в большинстве случаев, используют для возведения фундамента печи. Сохнет довольно быстро, поэтому пригоден для работы остается только в течение часа после приготовления.

Глино-шамотные и цементно-шамотные растворы

Глина-шамот Раствор обладает всеми свойствами обычной глиняной смеси, но более термостойкий (максимальная рабочая температура достигает 1300 градусов Цельсия). Этот материал, конечно, стоит дороже глины, ведь для его приготовления необходимо приобретать специальный шамотный песок.Глино-шамотные растворы, в основном, используются при строительстве топочной печи.

Цемент-шамот Раствор достаточно дорогой, так как требует использования качественных комплектующих. По прочности смесь имеет равные показатели с цементно-известковыми, при этом по жаростойкости не уступает глиняно-шамотной шихте. С другой стороны, у него средний уровень тугоплавкости. Однако для кладки топочной части топки этого вполне достаточно. Срок хранения готового цементно-шамотного раствора – около сорока минут.Также следует отметить, что компоненты в нем не смешиваются вручную.

Названия многокомпонентных смесей для кладки обычно составляются таким образом, чтобы на первом месте стояло название сильнейшего связующего. Причем процент его содержания в растворе может быть самым маленьким. Например, цемента в цементно-известковой смеси в 10-15 раз меньше, чем извести.

Два использованных выше термина требуют отдельного пояснения: «газонепроницаемость» и «шамот».Давайте разберемся в их значении.

Термин «плотность газа» относится к способности материала пропускать газообразные вещества. Если раствор имеет высокую плотность газа, то он не будет выпускать частицы наружу и они не попадут в отапливаемое помещение за счет диффузии. Следует отметить, что плотность газа и гигроскопичность не являются взаимоисключающими понятиями. Молекулы водяного пара имеют меньший размер и большую подвижность по сравнению с частицами дыма. Требуется качественное решение для сочетания обоих качеств, как плотности газа, так и гигроскопичности, в оптимальных пропорциях.Печь должна «дышать» и в то же время не пропускать дым. Именно эти требования являются ключевыми при составлении строительных смесей для печи.

Что касается второй рассматриваемой концепции, то «шамот» – это особый огнеупорный и жаропрочный материал. Его получают путем глубокого обжига смеси специальной глины (так называемой «высокоглиноземистой»), соединений циркония, кристаллов граната и некоторых других компонентов. Глубокий обжиг отличается от обычного тем, что обеспечивает непрерывный нагрев вещества даже после полного выделения из него всей кристаллизационной воды, вплоть до спекания и образования комков.

Как сэкономить на кладочных материалах?

Ответ на этот вопрос, казалось бы, вполне очевиден: необходимо максимально использовать подручные материалы, которые можно получить бесплатно прямо на месте строительства печи. В нашем случае мы можем самостоятельно получить следующие компоненты: глина, песок и вода. Но, как показывает практика, на самом деле далеко не все так просто. Нельзя просто взять любую воду, смешать ее с первым попавшимся песком и глиной и в результате получить смесь хорошего качества для кладки.К каждой составляющей для создания печного раствора выдвигается ряд серьезных требований. Давайте узнаем больше о каждом из них и научимся подбирать все необходимые компоненты.

Глина. Как отличить качественную глину от других минералов?

Часто битую глину можно недорого купить у местных печников, но мы не рекомендуем идти легким путем. Такой материал обычно сильно загрязнен органическими примесями. Впоследствии они сгниют и разлагаются, ухудшая консистенцию смеси и качество готовых стыков.Гораздо выгоднее найти в окрестностях хорошую глину и выкопать ее самостоятельно. Единственная сложность – научиться отличать качественные отложения от загрязненных.

Глина, по сути, представляет собой смесь оксида алюминия Al 2 O 3 и оксида кремния SiO 2 (проще говоря, песок). Главный определяющий параметр глины – жирность. В свою очередь, от него напрямую будут зависеть прочность его конструкции, пластичность, показатели адгезии (способность сцепляться с другими поверхностями), гигроскопичность и даже плотность газа.По стандарту содержание жира в глине, содержащей 62 процента глинозема и 38 процентов песка, принимается равным 100%, а содержание жира в чистом песке без примесей принимается за нулевую точку отсчета – 0%. Для замеса печных растворов нам понадобится глина со средними показателями жирности, потому что швы из материала со слишком высокой жирностью при сушке потрескаются. «Нежирная», или, как ее еще называют, «тощая» глина, тоже не долговечна.

Глина имеет несколько близнецов окаменелостей, которые часто путают с ней.Однако работа печи с другими минеральными материалами невозможна, поэтому важно уметь отличать их от того, что нам нужно.

Глины сланцы и мергели. Материал – хрупкая скалистая порода. Он состоит из горизонтально расположенных слоев, которые различимы для глаза и имеют галтели по краям. Кроме того, если взять образец глинистого сланца и разбить его, то полученный сланец четко покажет структуру сланца.

Наибольшую трудность в выявлении причин вызывает бентонит, также известный как бентонитовая глина (бентоглина).Это ценный ископаемый минерал, но он совершенно непригоден для использования в печном деле. Иногда встречается бентонит ярких цветов, внешне практически идентичный нужной нам глине.

Бентонитовая глина, состоящая из натрий-кальциевых соединений, монтмориллонита и других примесей, нашла свое применение в фармакологии, медицине, парфюмерии, виноделии и даже в горнодобывающей промышленности. Уникальность этого минерального соединения заключается в его способности впитывать влагу. Насыщенный водой бентонит может без последствий увеличиваться в объеме в полтора десятка раз, переходя в гелеобразное состояние.Но такими свойствами обычной глины, как огнестойкость, газонепроницаемость и жаростойкость, она, к сожалению, не обладает. Отличить бентоглину от необходимого нам строительного материала довольно просто. Достаточно взять небольшой тестовый образец и поместить его в стакан с водой. Через короткий промежуток времени бентонит впитает влагу и значительно увеличится в размерах. Выждав достаточное время, вы можете увидеть превращение образца в гель бентонита, который выглядит как желе, во что-то похожее на желе.Глина в воде ни во что подобное не превратится.

На рисунке ниже схематично показано строение почвы, характерное для нашей страны. Глина, расположенная в верхних слоях земли, сильно загрязнена органическими примесями. Выше основной слой глинистых отложений покрыт так называемым суглинком – слоем почвы со значительной примесью глинозема и песка. На схеме суглинок обозначен желтым цветом. На самом деле основной слой глины имеет неравномерные показатели жирности: сверху он минимальный и нарастает по мере погружения в почву.

Жирность глины определим с помощью специального теста. Сырье для анализа необходимо набирать после прохождения слоя суглинка. В этой ситуации – начиная с пяти метров от поверхности земли.

Сам образец глины очень прост: подберите комок материала объемом в полкулака. Смачиваем руки водой и начинаем месить как пластилин, постепенно придавая образцу форму шара.

После того, как мяч будет готов, начинаем медленно сжимать его двумя плоскими пластинами с двух сторон ровно до образования первых трещин.Если вам удалось сжать мяч хотя бы на треть диаметра, то такая пластилин вполне подходит для наших задач. Берем еще пять килограммов материала в ведре и несем домой для дальнейших испытаний, о которых мы поговорим позже.

Вода. Анализ качества воды в доме

Проверить качественные показатели воды, которую мы планируем использовать для создания печного раствора, необходимо в первую очередь. Для работы подойдет только так называемая «мягкая» вода или хотя бы вода средней жесткости.Твердость измеряется в единицах, называемых немецкими градусами. Одна такая степень означает, что в каждом литре тестовой воды содержится 20 миллиграммов соли кальция и магния. Замешивать печной раствор можно только в том случае, если жесткость воды ниже десяти таких градусов.

Опыт, позволяющий определить параметры воды, потребует покупки в аптеке около 0,2 литра дистиллированной воды. Также берем кусок хозяйственного мыла и крошим его на мелкие кусочки.Это будет нашим индикатором, так как мыло нейтрализует растворенные в воде соли. Один грамм стандартного 72% -ного мыла нейтрализует около 7,2 миллиграмма солей жесткости. Пока не завершится процесс полного умягчения воды, мыльный раствор не пенится. Именно это покажет нам, насколько жесткая вода.
	Нагреваем дистиллированную воду примерно до 75 градусов и осторожно растворяем в ней мыло. Эту операцию следует выполнять осторожно, не допуская вспенивания смеси. Пропорции, в которых необходимо добавить наш «показатель», будут следующие: Качественное 100% белое мыло: 10 граммов на 0,1 литра дистиллята Стандартное 72% бытовое: 14 граммов на 0,1 литра Старое желтое 60% мыло: 17 г на 0,1 л дистиллированной воды
	В результате после остывания мы получаем так называемую «титровальную смесь». С помощью стакана набираем около 500 миллиграммов тестовой воды, а шприцем (без иглы) – 20 миллилитров полученного мыльного раствора.
Вода с растворенным в ней мылом	Добавить раствор по каплям в тестируемую воду, одновременно осторожно перемешивая. Сначала мыло, взаимодействуя с солями кальция и магния, начинает выпадать в осадок в виде характерных серых хлопьев. Продолжаем процесс до тех пор, пока не начнет образовываться пена с переливающимися мыльными пузырями. При появлении пузырьков перестаем добавлять растворенное в дистилляте мыло и смотрим, сколько раствора нам нужно, чтобы полностью нейтрализовать все соли.Далее выполняем несложные расчеты и выясняем жесткость воды.
Пример расчетов.
Предположим, мы использовали чистое 100% мыло, в 10 миллилитрах которого находится один грамм мыла. Из такого количества мыла в 500 миллилитрах воды для испытаний должно быть осаждено 10 миллиграммов солей Mg и Ca. Так, в одном литре воды содержится 20 мг примесей солей жесткости, что соответствует одному немецкому градусу. А если мы потратили 80 миллилитров мыльного раствора для титрования, то жесткость воды 8 градусов и она тоже подходит для кладки.Главное, не переходить границу жесткости в 10-11 единиц.

Какой песок подходит для кладки? Подготовка песка

Что касается песка, то брать его пробы не нужно. Возле залежей глины всегда можно найти слои белого кварцевого песка и желтого, содержащего полевой шпат. Первый подходит для создания любых конструкций печей, а второй может использоваться при кладке всех элементов, кроме самой горячей части – печи.Помните, что для подготовки песка к работе потребуется значительное количество воды. Именно поэтому вам стоит заняться решением вопросов, связанных с бесперебойным водоснабжением.

Собравшийся сам по себе песок сначала необходимо пропустить через сито с размером ячеек 1-1,5 миллиметра. Это позволяет избавиться от различного крупного мусора и получить необходимое сочетание фракций. Самая большая проблема для самостоятельно выкопанного песка – органические примеси и живущие в нем различные живые микроорганизмы.С них необходимо очистить песок, иначе швы кладки со временем могут испортиться.

Существует множество промышленных методов очистки песка, но все они связаны со значительными затратами энергии. В целях экономии мы воспользуемся простым и доступным для всех способом стирки.

Для изготовления чистящего аппарата нам понадобится отрезок трубы диаметром 15-20 сантиметров. Его высота должна быть примерно в три раза больше толщины.Заливаем песком треть объема и под высоким давлением подаем воду снизу. Мощность водяной струи нужно подбирать так, чтобы смытый песок кружился, но не стекал в слив, расположенный сверху. После того, как чистая вода уйдет в канализацию, ждем еще минут десять и завершаем процедуру. Первая партия очищенного песка готова. Осталось только его просушить.

Метод фильтрации песка промывкой позволяет также удалить из него различные не нужные нам включения глинозема.

Определение основных пропорций. Сколько песка, воды и глины должно быть в растворе?

Важным этапом приготовления строительного раствора является определение оптимального соотношения песка и глины. После того, как мы принесем домой образец глины, отобранный по описанному выше алгоритму, необходимо разделить его пополам. Откладываем первую половину, а вторую снова делим на пять одинаковых частей. Каждую из них помещают в отдельную посуду и добавляют туда воды (жесткостью до 11 немецких градусов), примерно четверть объема самой глины.

Затем оставьте глину раскислить в воде. Обычно этот процесс занимает около 24 часов. Через сутки тщательно перемешиваем и пропускаем через сито с размером ячеек три миллиметра, чтобы отсеять крупные комочки.

Снова установите емкость с отфильтрованным раствором, чтобы он осадился. Когда после отстаивания илистого шлама на поверхности появляется раствор (так называемый «ил») – мы его удаляем, слив на землю.

Вот и все, теперь можно начинать добавлять песок в каждую емкость с подготовленной глиной.Делать это необходимо в следующих пропорциях:

• Первая емкость – песок не добавлять;
• Вторая – одна часть песка на четыре части глины;
• Третья – две части песка на четыре части глины;
• Четвертый – 3 части песка и четыре части глины;
• Пятое – песок и глина добавляются в равных количествах.

Добавлять песок в каждую из емкостей нужно постепенно, небольшими порциями, в несколько подходов (оптимально – не менее трех и не более семи).Все очень тщательно перемешать. Не спешите добавлять следующую порцию песка до того, как предыдущая полностью равномерно растворилась в смеси. Хорошо перемешанный глиняно-песчаный раствор определить довольно легко: просто попробуйте потереть его между пальцами. Если не чувствуется шероховатость отдельных песчинок, значит, все сделано правильно.

Следующим этапом приготовления глиняно-песчаного раствора станет изготовление опытных образцов. Берем пластилин в каждую из пяти емкостей и поочередно делаем:

• Две жгуты длиной около 35 сантиметров и диаметром полтора сантиметра;
• Лепим шар диаметром пять сантиметров;
• Круглый глиняный торт толщиной 12-15 миллиметров и 7.Радиус 5-8,5 сантиметра.

В результате у нас под рукой будет ровно 20 образцов, которые необходимо промаркировать и оставить сушиться внутри здания. Для нормальной сушки образцы не должны подвергаться воздействию сквозняков и прямых солнечных лучей. Обычно жгуты сохнут за пару дней, а вот лепешки и шарики могут занять до двух десятков дней. Если мяч не мнется, а лепешка перестала гнуться пополам, значит, материал полностью высох.

Когда образцы готовы к тестированию, переходим к следующему классическому эксперименту, который позволяет определить жирность глиняного раствора.Для этого оберните глиняный жгут вокруг ручки лопаты, затем разорвите его и посмотрите на результат:

• Жирная глина, обозначенная на рисунке G (от немецкого «greesy» – жирный), практически не трескается, а при разрыве жгута пополам разрыв будет иметь каплевидные концы.
• Глина с нормальным содержанием жира (обозначена N) будет иметь потрескавшийся верхний высохший слой, и после разрыва жгута ее толщина в точке разделения будет примерно одной пятой от первоначальной.Именно такие образцы нам и нужно отбирать.
• Сухая (тощая) глина, обозначаемая как L (от немецкого «Lean» – тощая), будет иметь максимальное количество глубоких трещин и при разрыве будет иметь наибольшую площадь в месте отделения кусков жгута.

Как правило, после отбора проб остается несколько (обычно 2 или 3), на первый взгляд, подходящих образца.

В финальном «глиняном литье» нам помогут засушенные шарики и лепешки. Образцы сбрасывают с метра над голым полом.Самые прочные из них укажут на необходимую консистенцию песка с глиной. Если после падения с метра все образцы остались целыми – начинаем постепенно увеличивать высоту, пока не сможем определить самый прочный из них.

Следующим этапом приготовления строительного раствора будет расчет необходимого соотношения воды и доли песка в смеси. Физические пределы, в которых глиняная смесь будет иметь нормальное содержание жира, довольно широки.Наша главная задача, так как печь мы ставим себе, – сделать конструкцию максимально прочной, с отличными показателями газовой плотности материала соединительных швов.

В первую очередь просеиваем глину, оставшуюся при тестовом заборе. Проталкиваем глину через сито с мелкими ячейками, чтобы она равномерно смешалась с песком. Добавьте необходимое количество подготовленного мытого песка. Пропорции песка и глины мы узнали ранее в ходе экспериментов. Начинаем доливать воду и вымешивать раствор.Помните, что вода должна соответствовать параметрам жесткости, о которых мы говорили ранее.

• Рвущаяся впадина указывает на недостаток воды (рис.1)
• Если дупло сразу начинает плыть за шпателем, значит, водой перестарались (рис. 2). Отстаиваем раствор, удаляем осадок в отдельную посуду. Разница в объеме между налитой водой и выдавленным осадком покажет нам необходимую оптимальную пропорцию.
• В том случае, если вы сразу угадали необходимое количество воды, шпатель оставит четкий, хорошо различимый ровный след с обозначенными краями на поверхности замешанного раствора.

Замешивание глиняного раствора по расчетным пропорциям. Проверка на прочность.

Знать, будет ли наш раствор достаточно прочным и обладать необходимой степенью адгезии, позволит так называемый тест-кросс. Этот заключительный опыт покажет, насколько верными были результаты всех наших подготовительных испытаний материала и насколько хорошо мы очистили составляющие компоненты топочной смеси.

Для проверки нам понадобится пара кирпичей, один из которых кладем плашмя на землю и покрываем его самую большую плоскость (так называемую «постель») тонким слоем подготовленного пробного глиняного раствора. Сверху кладем второй кирпич, и, постукивая кельмой, даем смеси высохнуть минут десять. После этого возьмитесь пальцами за кирпич, расположенный сверху, и потяните вверх. Подняв его на определенную высоту, встряхиваем конструкцию на весу: если нижний кирпич не оторвался, значит, все подготовительные работы проводились аккуратно и мы правильно рассчитали все пропорции печного раствора.

Также вы можете ознакомиться с принципами приготовления глиняных растворов для кладки печи, посмотрев видео ниже:

Видео: Приготовление раствора для кладки печи

Видео: Как приготовить состав из глиняного раствора для духовки

Как разжечь керамику без печи 🔥 пошагово с фото и видео

Электрическая печь для обжига керамики – удобный инструмент, но заниматься искусством без использования современных технологий – это весело и дает ощущение связи с землей как для художника, так и для искусства.Научиться обжигать глиняную посуду без печи не сложно, а процесс не слишком долгий или сложный. Если у вас есть дрова и несколько камней, у вас есть все, что нужно для обжига керамики без печи.

Хотя отдельные глины различаются по температуре созревания, большинство глин превращаются в глиняную керамику при температуре около 700 ° по Цельсию или около 1300 ° по Фаренгейту. Это намного жарче, чем в бытовой духовке, но хорошо построенный костер может стать таким горячим, если у вас есть место, где вы можете безопасно и законно развести огонь.

Вот видео, которое я сделал, на котором показан обжиг керамических изделий на открытом воздухе.

Продолжайте читать, чтобы узнать подробности того, как я успешно обжигал керамику без печи.

Огонь керамики безопасно

Прежде чем пытаться обжечь глиняную посуду без печи, прежде всего следует подумать о том, есть ли у вас безопасное место для этого. У вас должно быть открытое пространство шириной не менее 50 футов без горючего материала, включая траву, сорняки, деревья или мусор.

Вам нужно иметь под рукой лопату и воду, пока вы сжигаете глиняную посуду, на случай, если она выйдет из-под контроля.Ведро с водой – это хорошо, но еще лучше – шланг с распылителем.

Последнее соображение – законность. Если вы находитесь в городе или другом густонаселенном районе, можете ли вы законно развести открытый огонь? Если вы не уверены, вы можете позвонить в местную пожарную службу. В некоторых местах требуется разрешение на любые открытые пожары.

Первобытные печи

Для ясности, когда я говорю «обжиг глиняной посуды без печи», я имею в виду действительно вообще без какой-либо печи.Есть много типов примитивных печей, от траншейных до обжиговых печей с восходящим потоком, даже шахтный обжиг – это тип примитивной печи. Техника обжига, которую я опишу ниже, включает обжиг глиняной посуды на земле без какой-либо конструкции, кроме мебели для печи и самого топлива.

Процесс обжига на открытом воздухе

Первичный пожар

Первый этап обжига керамики без печи называется «первичным огнем». Вам понадобится хороший слой горячих углей под вашей посудой, когда вы их разжигаете, основной огонь – это тот первоначальный огонь, который использовался для создания этого слоя углей.Разожгите огонь, используя достаточно хороших, долго горящих дров, чтобы образовался красивый слой углей, как если бы вы готовили стейк. Сосна не подходит для создания углей, но дуб, можжевельник, ясень и мескит, как и большинство твердых пород древесины, подходят.

Предварительный нагрев зеленой керамики вокруг основного огня.

Пока горит ваш основной огонь, поставьте глиняную посуду рядом с огнем, чтобы она могла согреться. На этом этапе вы просто пытаетесь отогнать оставшуюся влагу в горшках. Будьте осторожны, не ставьте глиняную посуду на влажную землю, зеленая керамика может впитывать воду из влажной почвы, поэтому, если земля влажная, установите горшки с камнями или обожженную глиняную посуду.Часто переворачивайте кастрюли, чтобы они могли полностью нагреться. Влага в глине – главная причина поломки керамики при открытом огне.

Обжиговая установка

Когда основной огонь сгорел дотла, разложите угли, чтобы угли были под всей горящей посудой. Теперь поместите камни поверх углей так, чтобы керамика могла быть поставлена ​​на эти камни. Вы можете использовать настоящую мебель для печи, если она у вас есть, но в старых использовались камни, и многие сегодня тоже пытаются разжечь огонь, мы тоже будем называть эту мебель каменной печью, потому что цель та же.Это предотвратит прямой контакт глиняной посуды с горящим топливом, которое может оставлять темные пятна, называемые «огненными облаками», а также способствует циркуляции воздуха под керамикой и вокруг нее, что может помочь им быстрее нагреваться и лучше окисляться.

Некоторые гончары используют обожженные керамические изделия, чтобы защитить горшки от контакта с топливом. Эти плиты обожженной керамики называются «покрывающими черепками». Доисторические гончары использовали куски разбитых горшков, но многие гончары сегодня создают глиняные плиты и обжигают их именно для этой цели.Если горшок простой и неокрашенный, то могут быть желательны огненные облака, и вы можете отказаться от использования покрывающих черепков, с другой стороны, если ваша керамика украшена раскрашенными рисунками, вы можете решить избегать огненных облаков, которые могут испортить ваши рисунки, и в этом случае В случае, если вы определенно захотите использовать несколько крышек, чтобы защитить свои горшки.

Керамика сложена на раскаленных углях и покрыта черепками. (Моя термопара видна внизу.)

Итак, обстановка такая: раскаленные угли на земле, камни или печная мебель поверх углей, горшки на камнях, черепки накрывают горшки.Теперь мы, наконец, готовы начать складывать дрова для обжига гончарных изделий, это называется «вторичный огонь».

Вторичный пожар

Это огонь, который превратит ваши зеленые горшки в керамическую посуду. Вам понадобится хороший запас дров размером не больше мужской руки, если у вас есть большие патроны, их следует разделить на желаемые размеры. Цель состоит в том, чтобы заставить его быстро гореть, большие щебень будут гореть медленнее.

Теперь уложите дрова на глиняную посуду, как вигвам, положите палки под таким углом, чтобы они не упали, когда дерево горит, а вместо этого легли бы на глиняную посуду, то есть не кладите дрова слишком сильно. вертикальная ориентация.Положите достаточно дерева, чтобы вы едва могли видеть глиняную посуду через несколько маленьких отверстий то тут, то там. Фотографии, представленные здесь, должны дать вам хорошее представление о том, сколько древесины нужно использовать.

Древесина мескитового дерева уложена поверх глиняной посуды и готова к розжигу для вторичного огня.

К тому времени, когда вы закончите складывать дрова, они могут уже начать гореть от раскаленных углей у основания. В противном случае вы можете начать с небольших палочек и листьев или жидкости для зажигалок. Теперь ничего не остается, кроме как подождать, пока огонь не сгорит, его не нужно дозаправлять или ухаживать иным образом, если вы подготовили все правильно до этого момента.Весь огонь от возгорания вторичного пожара до того, как его вытащат из огня, довольно короткий, всего около 15 или 20 минут.

Остыть

Некоторых, не имеющих опыта обжига керамических изделий на открытом воздухе, может удивить, насколько быстро этот процесс. Керамика подвергается экстремальным нагрузкам во время обжига, поскольку температура быстро повышается, а затем так же быстро остывает, в то время как современная печь нагревается и остывает очень медленно, чтобы избежать этого напряжения. Уловка для создания глиняной посуды, которая переживет такой обжиг, заключается в том, чтобы использовать достаточно закалки (или грога), около 20% песка, добавленного к натуральной глине, обычно помогает.

Если все дрова превратились в угли и больше нет активного пламени, то ваша керамика готова. Если вы спешите (кому не интересно, как получилась керамика), вы можете начать осторожно и медленно отодвигать угли от горшков, чтобы они остыли медленнее. Еще через некоторое время снимите черепки крышки, если вы ими пользовались. Вы медленно, поэтапно обнажаете глиняную посуду и медленно даете ей остыть. Кастрюли по-прежнему будут слишком горячими, чтобы дотронуться до них, в этот момент даже прикосновение к ним кожаными перчатками приведет к образованию углеродных пятен, поскольку перчатки мгновенно сгорают, когда они касаются перегретой поверхности кастрюли.Потерпи. Вы можете подождать, пока горшок остынет, или снять его с огня лопатой или другим металлическим инструментом, который не будет гореть на горячей поверхности.

Вторичный огонь горел до углей. готовы начать остывание.

Если вы вытащите кастрюли из огня, пока они еще очень горячие, будьте осторожны, не ставьте их на камень, бетон или другую твердую прохладную поверхность, которая будет отводить тепло и может привести к растрескиванию кастрюли. Вместо этого установите его на один из уже горячих осколков покрытия, или на песок или грязь, которая не такая плотная, как камень.

Когда горшки впервые подвергаются воздействию огня, любые красные области становятся темными, выглядят коричневыми или черными, а затем, когда горшок остывает, эти области окисляются и становятся красными на ваших глазах. Это удивительный процесс – наблюдать, как окисляется горшок, даже после многих лет такого обжига я до сих пор восхищаюсь этим.

Заключение

Обжиг глиняной посуды на открытом воздухе несложно, если вы знаете основную процедуру, и это интересный способ изготовления глиняной посуды. Начните с создания слоя углей, а затем сложите горшки на камни над углями.Затем стратегически разместите кусочки битой керамики, чтобы защитить окрашенные участки от контакта с топливом. Теперь сложите дрова вокруг глиняной посуды и дайте ей сгореть, когда керамика остынет, вы можете начать снимать с огня. На самом деле это так просто, и всем гончарам стоит попробовать хотя бы раз.

Узнать больше

Обжиг керамики без печи имеет множество тонкостей и нюансов, на совершенствование которых у человека могут уйти годы. Если вы заинтересованы в таком способе обжига, я предлагаю много практики. Возможно, вас заинтересует наш онлайн-курс по обжигу керамики.Конференция Southwest Kiln Conference – хорошее место, чтобы увидеть, как практикуются различные примитивные методы стрельбы, см. Их веб-сайт здесь. Пожалуйста, оставляйте комментарии ниже, если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии. техники обжига керамики, описанные в этой статье.

Физические свойства глины. Действие глины на кожу и тело в целом. Использование голубой глины

Пигменты – это неорганические соединения, которыми окрашивают глину и глазурь. Пигменты можно разделить на две группы: оксиды и красящие вещества.Оксиды – основной материал природного происхождения, образующийся среди пород земной коры, очищается и распыляется. Чаще всего используются: оксид меди, который в среде окислительного обжига приобретает зеленый цвет; оксид кобальта, образующий синие тона; Оксид железа подаёт в смеси с глазурью голубых тонов, а в смеси с глиной – с ангобово-земляными тонами. Оксид хрома придает глине оливково-зеленый цвет, оксид магния – коричневый и фиолетовый, оксид никеля – серовато-зеленые тона. Все эти оксиды можно смешивать с глиной в пропорции 0.5-6%. Если вы превысите их процентное содержание, то оксид будет действовать как флюс с пониженной температурой плавления глины. При окрашивании изделий температура не должна превышать 1020 ° С, иначе обжиг не даст результата. Вторая группа – красящие вещества. Их получают промышленным способом или механической обработкой натуральных материалов, представляющих весь спектр красок. Красящие вещества смешиваются с глиной в пропорции 5-20%, в зависимости от светлого или темного тона материала.Во всех специализированных магазинах есть пигменты и красящие вещества в ассортименте и для глины, и для ангоба.

Приготовление керамической массы требует большого внимания. Его можно записать двумя способами, которые дают совершенно разные результаты. Более логичный и надежный способ: делать красящие вещества под давлением. Более простой и, конечно, менее надежный способ: смешать красители в глине вручную. Второй метод применяется, если нет точных представлений об окончательных результатах цвета или есть необходимость повторить какие-то определенные цвета.

использовано материалов:

Дольторс Росс. Керамика: Техника. Приемы. Продукты. / Пер. с этим. Ю.О. Бэм. – М .: АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2003.

.

Глина является минералом и представляет собой осадочную мелкозернистую породу. В сухом состоянии он пылится, а при увлажнении становится пластичным и может увеличиваться в размерах.

Описание

Материал содержит один или несколько минералов группы каолинитов. Минерал группы монтмориллонита и других слоистых слоистых алюмосиликатов, которые также называют глинистыми минералами.Может содержать частицы карбоната и песка.

Породообразующий минерал – каолинит, который состоит из оксида кремния в количестве 47%, оксида алюминия – 39%, а также воды – 14%. Значительную часть химического состава желтой глины составляют Al 2 O 3 и SiO 2. Материал может иметь следующие цвета:

• зеленый;
• синий;
• коричневый;
• черный;
• сиреневый.

Окраска обусловлена ​​примесями ионов, являющихся хромофорами.

Основные виды

Глина – это минерал, имеющий несколько видов. У каждого из них своя область применения. Если число пластичности достигает 0,27, то материал называют легким. Когда этот параметр превышает указанную цифру, глина тяжелая. Обычно производимая и реализуемая глина по большей части состоит из каолина, который используется в целлюлозно-бумажной промышленности и при производстве огнеупорных изделий, а также фарфора.

Глина – это минерал, который также представлен строительными видами, а также глинистый сланец.Этот материал основан на производстве огнеупорного кирпича, а также закладывает основу жаропрочных изделий. Среди видов бентонит занимает важное место. Он образуется при химическом распаде вулканического пепла. В воде этот вид набухает и увеличивается в количестве в несколько раз. Используется при бурении скважин и производстве буровых растворов.

Глина – минеральный минерал, который также представлен субмиссивным видом, который ценится за отбеливающие свойства при очистке нефтепродуктов.Из этого вида глины изготавливают фильтры, которые используются при очистке минеральных и растительных масел.

Еще одна разновидность – комедийная глина, называемая гончарной посудой. Она нашла свое применение при изготовлении посуды. Глиняный сланец – важное сырье, которое вместе с известняком используется в производстве портландцемента. Наиболее распространены в природе: песчаник

• глина;
• белая глина, которая представляет собой каолин;
• красная глина.

Разновидности используются для производства огнеупорных изделий, а также фаянса и фарфора.

Основные свойства

Глина – полезное ископаемое, обладающее рядом свойств, следует выделить среди них:

• воздушная и огнестойкость;
• пластик;
• спекание;
• огнеупор;
• вязкость;
• цветной керамический осколок;
• пористость;
• развертка;
• дисперсия;
• припухлость.

Глина – самый устойчивый гидроизоляционный материал, не пропускающий влагу, что является одним из важных качеств.Глинистая почва обладает устойчивостью. Развивается на пустырях и свалках. Развитие корневой растительности в глинистых отходах невозможно.

Для сохранения качества подземных вод полезная водоводность. Между слоями глины лежит большая часть качественных артезианских источников.

Технические характеристики и дополнительные свойства

Теперь вы знаете, относится ли глина к минералам. Однако это еще не все, что вам следует знать об этом камне. Также важно ознакомиться с основными характеристиками, например, удельным и объемным весом глиняного молота, который составляет 1400 кг / м 3.Шамотная глина характеризуется показателем 1800 кг / м 3.

Когда глина имеет вид порошка, ее объем и доля составляет 900 кг / м 3. Также важна плотность влажной глины, которая колеблется от 1600 до 1820. кг / м3. Сухой этот показатель составляет примерно 100 кг / м3. Сухое сырье имеет теплопроводность, которая достигает 0,3 Вт / (М * К). В материале во влажном состоянии этот параметр равен 3,0 Вт / (М * К).

Условное обозначение

Глиняное условное обозначение должно вызывать недоумение, если вы его изучаете.Когда в материале есть примеси песка, это обозначается штрихами и точками. Если в глине присутствуют валуны, к штрихам добавляются кружки. Глиняные сланцы имеют то же обозначение, что и слоистые глины, это длинные штрихи, плотно расположенные и проведенные по направлению пласта.

Песок и глина

Песок и глина – наиболее распространенные минералы. Они образуются при разрушении горных пород по типу гранита. Под действием воды, солнца и ветра гранит разрушается, это способствует образованию глины и песка.По цвету они отличаются друг от друга: песок чаще бывает желтым, иногда серым, а глина – белой или коричневой.

Песок состоит из отдельных частиц разной величины. Крупины не связаны. Поэтому песок сыпучий. Глина состоит из мелких частиц, похожих на чешуйки, хорошо связанных между собой. Песок – это осадочная порода или может быть искусственным материалом из горных пород. Обычно он состоит из почти чистого минерала кварца, вещество – диоксид кремния.

Натуральный материал имеет зерна диаметром до 5 мм. Минимальное значение 0,16 мм. Классифицировать песок можно по условиям накопления. Материал с учетом этого делится на следующие виды:

• аллювиальный;
• deluel;
• морской;
• озеро;
• eaola.

Если песок появился в результате деятельности водоемов, то он имеет более округлую форму частиц.

Свойства гранита

Песок, глина, гранит, известняк – минералы.Если рассматривать гранит более подробно, то это магматическая платоническая порода кислого происхождения. В основе лежат:

• своп калийных месторождений;
• плагиоклаз;
• кварц;
• биотит;
• мусковит

Гранит распространен в континентальной земной коре. Его плотность достигает 2600 кг / м³, а прочность на сжатие – 300 МПа. Материал начинает плавиться при 1215 ° C. В присутствии давления и воды температура плавления снижается до 650 ° C.

Гранит – важнейшая порода земной коры, она широко распространена и наиболее легка всех компонентов. Среди разновидностей гранитов можно выделить аляскит и плагиранит. Последний имеет светло-серый цвет с резким преобладанием плагиоклаза. Аляскит – розовый гранит, в нем резкое преобладание калийно-натриевого поля.

Свойства известняка

Рассматривая таблицу минералов: песок, глина, гранит, известняк, можно остановиться на последнем.Это осадочное горное образование органического или гемогенного происхождения. В основе чаще всего лежит карбонат кальция в виде кристаллов разного размера.

Известняк состоит из панцирей и обломков морских животных. Плотность материала 2,6 г / см 3, морозостойкость F150. Прочность на сжатие эквивалентна 35 МПа, а потеря прочности в условиях насыщения раны достигает 14%. Пористость материала 25%.

Наконец,

Глина – это осадочная порода, которая при соединении с водой начинает разбрызгиваться и разделяться на отдельные частицы.В результате образуется суспензия или пластичная масса. Глиняное тесто пластичное, а в сыром виде может принимать любой вид. После высыхания материал сохраняет его, но уменьшается в объеме. Пластиковые глины еще называют жирными, потому что на ощупь кажется именно такими. Если пластичность невысокая, то материал называют тонким. Кирпичи от него быстро разлетаются и имеют плохую прочность.

Порода адгезивная и обладает связывающей способностью. Он насыщен некоторым объемом воды и после этого перестает пропускать жидкость, что указывает на удаление воды.Глина обладает укрывистостью, поэтому раньше ее широко использовали для отбеливания стен домов и печей. Среди свойств следует сорбировать. Это выражается в способности поглощать растворенные в воде вещества. Эта характеристика позволяет использовать глину для очистки растительных жиров и продуктов нефтепереработки.

Глина – Один из старейших строительных материалов, используемых в строительстве по сей день. Свойство этого природного материала к застыванию при определенных условиях позволяет использовать его для различных целей при строительстве зданий различного назначения – и жилого, и хозяйственного.Из глина Сделайте опорные конструкции ( вменяемые стены ), раствор для кладки печей (из него собственно и делают сам дымоходный кирпич), его применяют как утеплитель, а также в качестве штукатурки глиной стен. Благодаря тому, что этот натуральный и экологически чистый материал может найти широкое применение в строительстве Мы решили подготовить статью об использовании глины в строительных целях.

Немного о глине

Глина – осадочная порода мелкозернистая, пылеватая в сухом состоянии, пластичная при влажности.Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита (происходит от названия местонахождения Каолин в Китае), монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистых минералов), но может содержать песчаные и карбонатные частицы. Как правило, породообразующим минералом в глине является каолинит, его состав: 47% оксида кремния (IV) (SiO2), 39% оксида алюминия (AL2O3) и 14% воды (h3O).

Al2O3 и SiO2 – составляют значительную часть химического состава глинистых минералов.

Диаметр частиц глины менее 0,005 мм; Породы, состоящие из более крупных частиц, принято относить к убыточным. Чаще всего глина – серая, но есть глина белого, красного, желтого, коричневого, синего, зеленого, пурпурного и даже черного цветов. Окраска обусловлена ​​примесями ионов – хромофоров, в основном железа валентности 3 (красный, желтый цвет) или 2 (зеленый, голубоватый).

Основным источником глинистых пород является полевой шпат, при распаде которого под действием атмосферных явлений образуются каолинит и другие гидраты силикатов алюминия.Некоторые глины осадочного происхождения образуются в процессе локального накопления упомянутых минералов, но большинство из них представляют собой прибрежные отложения, которые выпали на дно озер и морей.

Глина – Это вторичный продукт земной коры, осадочное горное образование в результате разрушения горных пород в процессе выветривания (RU.Wikipedia.org).

Основное строительство

Что представляет собой Adobe ? Сам термин происходит от тюркского «солома».Под ним подразумевается саман – строительный материал из высушенной на открытом воздухе глинистой почвы.

Еще в относительно недавнем прошлом этот материал имел довольно широкое распространение в мире. По сей день священные постройки есть повсюду в Азии, и в Европе, и в России.

Несмотря на то, что в настоящее время принято применять современные материалы, считающиеся более прочными и долговечными, есть живые свидетельства того, что многие материалы нашего времени во многом уступают по прочности домам, построенным из глины.

Например, на сайте www.subscribe.ru в статье «Sacannaya Construction» приводятся данные о том, что участники войны в Афганистане свидетельствовали, что когда он не был уничтожен из танка, он не был уничтожен из танка, но остался только след.

Теперь немного о том, как сделать саман. На сайте www.subscribe.ru Это следующая информация: земля под ногами является основным источником материала для строительства. Почти везде лежат песок и глина.Для смеси всегда необходима также достаточно длинная, прочная, сухая солома. Идеальная смесь содержит много крупного песка и немного глины.

Глина надо ровно столько, чтобы склеить песок и солому, примерно в соотношении 3 или 4 к 1, песок к глине.

Большинство почв представляют собой смесь песка, глины и других примесей. Вам нужно понимать свою почву и работать с ней.

Ил для самана Не подходит.Избегайте почв с более чем небольшим содержанием il. Il снижает липкость глины и плохо прижимается. Глина существенно отличается от сала. Глина сохнет линейно на 5-15%, поэтому трескается, если не смешивать их с большим количеством песка и соломы. Когда глина высыхает в пространстве между грубым травянистым песком, она плотно скрепляет их между собой. В результате получился удивительно прочный материал – самам.

Конечно, это лишь краткая информация о том, как сделать саман. Если вы хотите приготовить его правильно и профессионально, то поиском, поиском и подбором материалов, а также приготовлением пропорций необходимо изучить более внимательно.К счастью, Интернет-ресурсы позволяют сделать это без особых сложностей.

Используйте глину для кладки печи

Глина Это основной материал для приготовления раствора для кладки печей. Качество этого решения напрямую влияет на качество кладки, а значит и на духовки.

О том, как правильно принять решение, мы приводим информацию из книги А.М. Шепелев «Как построить сельский дом»: «Правильно приготовленный глиняный раствор не трескается, кирпичи прочно скрепляет между собой и не выбирается.Трещины в швах кладки мешают нормальной работе печи.

Толщина швов влияет на прочность кладки. Швы должны быть толщиной 3 мм (в виде исключения – 5 мм). Чем меньше глиняные печи и больше кирпича, тем качественнее кладка печи. Поэтому приготовленный глиняный раствор желательно отдельно просеять с глиной и песком через сито размером не более 3х3мм, а затем раствор процедить.

Доза песка, добавляемого в глину, зависит от размера последней: жир глина – Больше песка, и наоборот.

Клей для раствора нужно хорошо выкрутить и смыть. Сделай это. Возьмите большой прочный ящик или бочку, наполните их глиной на 1/3 объема, залейте водой, тщательно перемешайте и оставьте на сутки и более. Затем все перемешивают и при необходимости доливают воды. Полученное глиняное молочко через сито размером не более 3 × 3 мм заливают в другую емкость. Оставшиеся комочки снова заливаем водой, добавляем глина и так далее.

Вода, оставшаяся от глиняного молока, использовалась при замке следующей порции глины.Кондивированный глина должен иметь густую сметану.

Подготовьте нужное количество глины, определите ее жирность и потребность в песке. Для этого возьмите какой-нибудь объем цветущей глины (например, консервную банку) и вылейте ее в ведро. Таким же измерением отмеряют 4 куска песка, добавляют его небольшими порциями к глине и все перемешивают орально или палочкой. Если раствор сильно обволакивает лопатку (палку) – он жирный и нужно добавить песок.При налипании отдельных сгустков на лопатку (палку) – раствор нормального жира, пригодный для кладки. Измеряя «Стальной песок», определяют жирность глины, а точнее потребность в песке. Например, песчаной насыпи 0,5 осталось, это значит, что для приготовления раствора нормальной жирности на 1 часть глины 2,5 части песка обязательны (состав 1: 2,5).

Таким образом, в зависимости от качества глины, на одну ее объемную часть может потребоваться от 0,5 до 3 и более частей песка.

Обычный жирный раствор не растрескивается, кирпичи плотно связывает между собой; Жирный раствор сильно трескается, а тощий – продолжается.

Качество решения можно проверить так. Из густого раствора скатывается шарик диаметром 5 см и получается лепешка толщиной 1 см и диаметром 10 см. А другой сушат при обычной комнатной температуре. При высыхании они не должны трескаться, а мяч при падении с высоты 1 м не должен рассыпаться.В этом случае раствор подходит для кладки.

Готовят раствор на юрке или в ящике. Для этого грядку насыпают порцией песка, делают в ней углубление, насыпают порцию приготовленного глиняного теста и все перемешивают до полной однородности. При необходимости добавляют воду, чтобы получилась сметанная масса, легко соскальзывающая с железной лопаты, но не растекающаяся по ней. Нащупывая между пальцами, должен ощущаться твердый шероховатый слой песка, а не скользкий с разбросанными зернами.

При кладке глиняный раствор должен быть таким, чтобы при небольшом затирании по нему кирпича, смоченного водой, он легко выдавливал из шва излишки выровненного раствора.

Для кладки 1000 кирпичей со швами толщиной до 5 мм требуется 250 литров жидкого раствора.

Время, затраченное на заполнение раствора, с лихвой оплачивается удобством в работе. «

Использование глины в качестве изоляции

Глина Также используется как изоляция.Чаще всего его используют для утепления потолка. Для получения качественного утеплителя, помимо глины, используют гидрофины.

На сайте www.domoustroi.ru представлена ​​следующая информация об утеплении потолка таким способом: потолок из глины и опилок отличается хорошей термостойкостью, простотой изготовления, легкостью, огнестойкостью и доступностью в цене.

Чтобы утеплить потолок и сделать потолок из глины и опилок, в первую очередь следует приобрести глину и опилки.Пилы сейчас не сложно, так как на деревообрабатывающих предприятиях даже раздают бесплатно самонесение. Даже если придется покупать опилки, то их стоимость будет незначительной по сравнению с другими материалами для потолка. Глина будет немного дороже, но она должна быть совсем небольшой, чтобы ее можно было добыть и сам.

Итак, для начала готовим перекрытие потолка под будущий потолок.

Так как смесь глины и песка будет жидкой, то к потолочным доскам необходимо укладывать гидроизоляцию.Можно взять обычную пленку и нацелить ее на дерево обычным строительным степлером. Некоторые под пленку обтянуты картоном. Картон имеет гофрированный слой между плоскими слоями, это дает дополнительную изоляцию, но потолок становится более пожароопасным.

После того, как потолок наклеен пленкой, можно приступать к замешиванию раствора глины-оприкс.

Для этого залейте полную бочку водой и высыпьте туда четыре или пять штук глины. Глина должна быть замочена.

Размешайте глину в бочке, пока она не растворится. Вода должна приобрести характерный грязный цвет. Далее влейте в бетономешалку пару жилетов получившейся смеси из глины и воды и засыпьте опилками. Не забудьте добавить глиняную воду при перемешивании опилок. Консистенция не должна быть густой, не жидкой.

Далее, перемешивая раствор, нанести его на потолок равномерным слоем 5-10 см. В зависимости от необходимого утеплителя и гладкой слегка утрамбовки.Через несколько дней потолок должен просохнуть, а если появятся небольшие трещинки, проще всего их покрыть простым пластилином, хотя можно и оставить, потому что трещины будут незначительными.

В этой статье мы рассмотрели различные случаи из глины, а именно: возведение стен , приготовление растворов для кладки печи и утепление цейлков . Во всех этих случаях глина является эффективным строительным материалом. В заключение следует отметить, что это далеко не все применение глины в строительстве, например, ее используют при производстве глины и цемента, поэтому этот природный материал без всякого преувеличения оправдывает название данной статьи: «Глина – это универсальный природный материал для строительства.«

Статью подготовил Евгений Измайлов,

фото srubnbrus.com

Глина – один из древнейших материалов, применяемых в строительстве и сегодня. Из глины изготавливают несущие конструкции, разводят раствор для кладки печей, делают кирпич, а стены еще оштукатуривают.

Самым важным свойством глины является ее способность сохранять тепло. Этот строительный материал экологически чистый и является хорошим антисептиком, поэтому многие владельцы частных домов обязаны заказывать Брусовик44.ru, которую можно посмотреть на любой стройке, используется в строительстве. К тому же глина хорошо поглощает шум и обладает хорошей звукоизоляцией.

Глина часто используется для строительства саманов. Для блоков самана необходимо брать в определенной пропорции глину, песок и солому. Причем в пропорции песка должно быть больше, чем глины.

Если этот материал не смешать с другими компонентами, то глина в строительстве потрескается, но если ее смешать с другими материалами, изделия прослужат долго и будут очень прочными.Чаще всего в качестве утеплителя потолка используется глина. Чтобы получить хорошую теплоизоляцию, глину смешивают с опилками. В таком решении покрывают не только потолки, но и стены.

Глина используется в качестве основного материала для изготовления кладочных растворов печей. От качества раствора зависит качество кладки и самой печи.

Глина для раствора с самого начала выгружается и предварительно добывается. Воду, которая осталась от глиняного молока, слейте и используйте ее для фиксации следующей порции глины.Названная глина должна иметь консистенцию сметаны.

Затем определите толщину перчатки и потребность в растворе в песке. После добавления песка раствор тщательно перемешивают. Обычный жирный раствор не потрескается, а кирпичи между собой прочно закрепит, а очень пластичный раствор сильно трескается.

Глина используется для производства кирпича. Наиболее подходящей для изготовления кирпича является глина средней пластичности, так как из очень пластичных глин она практически не пересыхает и дает трещины, а из менее пластичных кирпичей оказывается хрупкой и не морозостойкой.

Для получения глиняного теста используется глина средней пластичности и добавляется вода, количество которой определяется расчетным путем. При нормальной толщине глиняного теста он легко вписывается в форму для создания кирпичей.

Глина, необходимая для производства кирпича, опытных кирпичей из нее. Готовый жженый кирпич должен иметь правильную форму, без дефектов и не перекручиваться в воде.

Глина – уникальный природный материал, который независимо от места происхождения имеет примерно одинаковые свойства и признаки.Главное свойство этого природного материала – гигроскопичность. То есть глина активно впитывает воду, делая ее более пластичной и вязкой. Таким образом, с глиной относительно легко работать, ей можно придать практически любую форму, а процесс обжига легко устранит способность глины впитывать воду, что сделает продукт пригодным для эксплуатации.

Как определить качество глины

Вязкость глины зависит от размера ее частиц. Мелкозернистая глина, относящаяся к особо качественному сырью, встречается крайне редко, что делает такую ​​глину очень ценной.Как определить качество глины? Обычно, делая такой анализ, в первую очередь обращают внимание на количество примесей в материале, которые влияют на прочность, огнеупорность, цвет и текстуру конечного продукта. Однако у нас нет химической лаборатории, поэтому есть способы определить качество глины по внешним признакам.

Основным признаком, влияющим на качество будущего выпаса, является пластичность сырья. . Мягкое сырье дает возможность получать самые разнообразные и интересные формы изделий, однако этот вид глины, несмотря на сложную технологию обжига, не будет иметь достаточного запаса прочности, не выдержит высоких температур обжига.Слишком пластичную глину можно «разбавить» крупнозернистыми материалами, что придаст ей большей прочности, но такой прием не всегда желателен, особенно с продуктами для обжига в роуминге. Чтобы проверить пластичность глины, можно вслепую упасть на что-нибудь продолговатое, а потом попробовать сломать. Если глина при глине трескается, края остаются сухими, рваными, то это признак неплоской, нежирной глины. В свою очередь, если глина не рвется, а стремится растянуться, то это верный признак пластичности. К тому же эта глина хорошо впитывает воду.Чрезмерная концентрация воды в сырье может привести к тому, что предварительная сушка займет слишком много времени, так что продукт «развалится». Пластиковая глина не подойдет изделиям, требующим большого запаса прочности.
Все остальные признаки позволяют определить качество глины только на завершающей стадии, в процессе или после обжарки продукта.

Глиняный осадок – это процесс, происходящий при обжиге глиняных изделий. . Пластичная глина впитывает больше воды и, следовательно, имеет большее количество осадков.При осаждении глина уменьшается в размерах, потому что она теряет связанную воду из своего состава, сводя ее концентрацию к минимуму. В процессе осаждения происходит и самый важный процесс – связывание стеклянных элементов в глине, превращающее ее в керамику. Такой процесс лучше всего подходит для обезжиренной глины, потому что он требует высокой температуры, а также низкой концентрации воды в сырье. Значит, для изготовления качественной керамики лучше использовать нежирную нежирную глину.Это свойство можно выявить еще на этапе выбора сырья.

Повреждение глины не является подходящим показателем качества Следовательно, определить его можно только на последнем этапе, а также тогда, когда продукт уже испорчен. В основном в природе встречается глина с температурой плавления 1200 градусов по Цельсию. Именно поэтому процесс обжарки нельзя проводить при температуре выше 960 градусов. При такой температуре у любого материала исчезают поры, происходит процесс связывания стекла, который превращает глину в керамическое изделие.

Пора сделать небольшое обобщение. Как определить качество глины ? Единственная операция, которая требуется от вас при выборе сырья – это оценка пластичности глины. Для этого повторите простейшую операцию: затяните пластилин продолговатый предмет, а затем разорвите его, оценив пластичность. Лучше глина без защиты, так как она позволяет получить более прочные изделия из глины. Если требуется сложная форма, лучше обратить внимание на пластиковую глину, которая выдерживает даже не очень высокие температуры, но позволит получить красивый сувенир.