Какая глина нужна для кладки печи: как приготовить, где взять глину, как сделать состав, раствор из глины, как правильно развести

Какой раствор нужен для кладки печи: глиняный кладочный раствор, глина для печной кладки

Для того чтобы возвести отопительное сооружение, необходимо знать, какой раствор нужен для кладки печи. Действительно, от него может многое зависеть: срок эксплуатации, качество построения и много другое. Поэтому так важно тщательно подбирать состав, пропорции и учитывать некоторые нюансы. Об этом и будет идти речь в данной статье, поймем какой из растворов лучше.

Содержание статьи

  • Глиняный кладочный раствор
    • Как подготовить глину
    • Пропорции глины и песка
    • Раствор из обычной глины
    • Раствор из шамотной глины
  • Глина для печной кладки
    • Как выбрать глину для кладки печи

Глиняный кладочный раствор

Чтобы обеспечить жаростойкость и линейное расширение, желательно подобрать правильные материалы для изготовления.

ВАЖНО! Стоит помнить, у что описываемой смеси есть не только свойство малой прочности соединения, но и уменьшение полноты слоя. Поэтому существует вероятность преобразование из высокой тяги в низкую.

Как подготовить глину

Процесс подготовки нужен для того, чтобы изделие приобрело характерные ему свойства. Это представляется как поэтапный алгоритм:

  • Очищение. Действие происходит сухим образом, то есть вещество просеивают через сито (ячейки которого меньше 2*2,5 миллиметров). Тем самым ликвидируются различные примеси и загрязнения. Единственное, могут возникнуть трудности из-за быстрого забивания частиц. Для этого можно использовать жидкость — увлажнить почву.
  • Приготовление. Для начала нужно взять ёмкость. В неё укладывается вещество так, чтобы образовался слой с толщиной примерно 150-120 мм. Далее заливается вода. Она должна полностью покрыть поверхность с возвышением в 1 сантиметра. Потом также располагается поверх глиняная масса. Похожие манипуляции проделываются до тех пор, пока вместимость не будет заполнена целиком. Потом, как пройдёт один день, нужно перемещать получившуюся смесь. Далее добавить ещё жидкости и дать настояться 24 часа. Готовность заключается в том, что после этого времени вы вновь размешаете изделие.

Пропорции глины и песка

В аспекте существует зависимость между соотношением названных веществ и жирности, которая присуще материалу. Различают две разновидности:

  • Нормальная. Для её изготовления понадобится 5 частей глины.

СПРАВКА! Они все должны быть равными. Причём предварительно прошедшие процесс очистки. В каждую из них, кроме первой, добавляется песок в следующих соразмерностях: 1/10, 1/4, 3/4 и в последнюю один к одному.

  • Жирная. Естественно, пропорциональность в этой ситуации будет различная с предыдущей. Для начала также готовится 5 порций и первая из них не требует преобразований. А вот с другими происходит так: во вторую и третью насыпают 50% песка и 100% соответственно. Что касается четвёртой и пятой, так это 1/1,5 и 1/2.

Раствор из обычной глины

Фактором, влияющим на состав вещества, является интенсивность нагревания. В разных местах конструкции она имеет различные параметры. Но в каждом случае слой не должен превышать трех-четырех мм. Если он будет плотнее, но и прочность сооружения становится наименьшей. Итак, существует две области:

  • Теплоаккумулирующая. Для неё характерно нагревание до 600 градусов. Отличием выступает факт, что эта местность не взаимодействует с открытым огнём.
  • Распушка. Температурный показатель меньше — 400′ тепла.

Раствор из шамотной глины

Состав приготовления входят такие вещества, как шамотные почва и песок. Первый из них составляет от всей части 30%, второй — 70%. Но может быть так, что жирность оказывается слишком высокой. Именно тогда можно изменить пропорции на 1:1. Пренебрегать описанным раствором стоит тогда, когда происходит изготовление камеры для топки, к тому же она должна быть вся сооружена из шамота.

Глина для печной кладки

Вещество то всех ему подобных отличается тем, что ему присущи эластичность, прочность, водостойкость и пластичность. Идеально будет, если глина будет средней жирности. В ином исходе, например, когда она будет жирной, то при испарении влаги из поверхности будет провоцировать повреждения. При тонкой — отсутствие всех характерных и необходимых качеств. Чтобы найти действительно подходящее изделие, следует воспользоваться поисками в глубинах речных берегов, то есть там, где пласты уже обнажились.

Как выбрать глину для кладки печи

Чтобы подобрать оптимальный вариант, желательно производить предварительно проверку. Существуют несколько способов. К ним относятся:

  • Сушка. В течение трёх суток она должна впитать в себя воду, предварительно которую вы добавили в смесь. Если она не потрескалась, то изделие годное.
  • С помощью веселки. При размешивании может случиться так, что она станет прилипаться. Это означает высокую жирность.
  • Шарик, образованный из смеси и жидкости, кладут между двумя дощечками. После чего определяется: много трещин — вещество жирное.
  • Такой же показатель можно проверить благодаря отсутствию разрыва при сгибании жгутика из глины.

Как сделать хороший глиняный раствор для кладки печей • Изба

Итак, раствор в печном деле, вопрос наипервейший и весьма ответственный. “Попал в глину” , половина успеха. “Не попал в глину”, провалил всю работу, и ваша печка или камин очень быстро покроется трещинами. В лучшем случае печи потребуется постоянная затирка, подкраска и т. п., в худшем, она просто развалится.

Глиняный раствор для кладки печей

Этот метод изготовления раствора проверен многолетней практикой. Когда говорят, что дом сложен на цементе, никому и в голову не придет, что в качестве раствора взят чистый цемент. То же и с печкой. Фраза “Печи кладут на глине” почему-то многими воспринимается как информация о том, что в качестве раствора взята чистая глина. Это ни в коем случае не так. Раствор обязательно должен состоять из смеси глины с песком. Глина, это клей, песок, наполнитель. Пространство швов между кирпичами мы должны заполнить песком, а сделать соединение прочным позволяет глина.
В зависимости от “жирности” глины пропорция смеси колеблется. На одну часть глины добавляется одна, три, а иногда и более частей песка.
Как же определить “жирность” глины и отличить ее от мелкого песка? Сделать это довольно легко на ощупь. Возьмите найденную вами предполагаемую глину и разотрите ее пальцами, сухую глину увлажните. Она сразу же прилипнет, начнет мылиться, окажется очень эластичной, а при высыхании будет прочно и довольно долго удерживаться на коже пальцев.
Чем жирнее глина, тем дольше она удерживает влагу и дольше высыхает. “Мыльность” жирной глины вы почувствуете даже после того, как смоете с руки ее остатки. Именно это на ощупь и отличает глину от мелкого песка, который в воде мгновенно смывается.
Оптимальный вариант, брать глину для раствора на глубине не менее 6 метров от поверхности земли. Но чаще всего это невозможно.
Важно не путать и не мешать глину с илом или грязью. В них много органики, которая быстро выгорает, и раствор с илом или грязью приведет к тому, что поставленная печь очень скоро потребует капитального ремонта.
Опытные печники знают, что чем “жирнее” глина, тем прочнее будет кладка. Но чтобы растворить “жирную” глину, ее нужно размельчать и разминать. Крупные ее куски сохраняются в воде долго, часами, днями, неделями, даже при интенсивном перемешивании, “тощая” же глина размачивается быстро, достаточно нескольких минут интенсивного перемешивания.
Итак, глину нашли. 3агружаем ее в бочку (в бочке удобнее размешивать). Заливаем глину водой, так чтобы над ней образовался слой воды в 5,10 см. “Тощая” глина шипит, пузырится, интенсивно поглощает воду. Печники в этом случае говорят: “Глина быстро распускается”. Достаточно нескольких минут перемешивания, и вы получите однородную сметанообразную взвесь. “Жирная” глина весьма неохотно приходит во взвешенное состояние, в растворе долго будут присутствовать ее нерастворенные кусочки.
В результате замешивания вы получили достаточно жидкую, сметанообразную взвесь, и не важно, что в ней остались комки не размешанной глины. Пусть она помокнет и пригодится вам для следующего замеса.
Далее, нужно взять горсть влажного песка и бросить его в бочку с глиной. Если песок быстро утонул, то глина слишком жидкая, нужна более густая (продолжайте перемешивать). Главное, не прозевать момент, когда песок будет плавать и тонуть не сразу.
При этом песок должен быть обязательно увлажнен, так как в сухом виде он будет удерживаться на воде за счет поверхностного натяжения жидкости, а не за счет плотности взвеси.
После того как нужная концентрация взвеси достигнута, берем подготовленное корыто и через сетку с ячейкой 3,4 мм ковшом заливаем глину, заполняя 1/4 всей емкости. Через ту же сетку засыпаем такое же количество сухого песка. Песок должен быть чистый и не важно, горный он или речной. Главное – чистый.
Перемешиваем все железной лопатой до однородной массы и, если раствор удерживается на лопате, добавляем песка (пропорции глины в растворе больше чем нужно). Как только раствор “отпустит” лопату, начнет соскальзывать с нее, можно считать, что нужная концентрация раствора достигнута и с ним уже можно работать.
Надеюсь, вы не забыли сосчитать, сколько мер глины и песка вам потребовалось для раствора. Поэтому сделать следующий замес вам не составит труда.
Может случиться так, что глина в растворе соскальзывает с лопаты без всякого добавления песка. Это значит, что она уже готова и смешана с песком. Очень часто в деревнях находят именно такую глину.
Ее можно использовать, но на всякий случай поспрашивайте и посмотрите, как ведут себя печи в этой деревне. Как правило, глина в таких случаях бывает очень тощая и кладка с ней получается механически слабая. Более того, раствор из швов просто высыпается.
После того как раствор готов, можно приступать к кладке. Для этого вам потребуется кирочка, лучше две, легкая и потяжелей, кельма (мастерок печника), правилка (легкая, очень ровная досочка), уровень, отвес и вода.

Кованые сверла: здание печи

Здание печи


… несколько иллюстрированных заметок.

 

Следующее из подготовки к демонстрации железной корюшки CAMELOT в ВОСКРЕСЕНЬЕ:

 

Печь для этой демонстрации будет стандартной «Норвежской короткой шахтой» / Глиняная глыба, цилиндрическая, внутренний диаметр примерно 25 см на высоте около 70-75 см, на блочном цоколе.

 

В случае, когда требуется некоторая защита подстилающей поверхности (в данном случае травяного газона), в качестве жесткого основания укладывается набор из четырех стандартных бетонных тротуарных плит 60 x 60. Это дает огнеупорную поверхность размером 120 x 120 см.

Чтобы облегчить последующие процессы извлечения, набор из четырех стандартных бетонных блоков половинной толщины уложен так, чтобы получился полый квадрат. Это создает коробку с внешним диаметром примерно 55 см и центральным отверстием примерно 25 х 25 см. Это пространство заполнено древесной угольной мелочью (оставшейся отсеянной в процессе сортировки древесного угля). Избыток горячего шлака сгорит в мелочь, создавая своего рода эффект ограниченной «шлаковой ямы». Отверстия в блоках заполняются здесь смесью песка и древесной золы 50/50. Это эффективно создает плоскую верхнюю поверхность для поддержки самой печи. Тонкий слой песчаной смеси (около 0,5 см) был нанесен на центральные мелкие частицы, чтобы помочь сохранить их во время последующего сжигания.

Помощь Гаса Гиссинга – изображение Нила Петерсона 1 из сухой порошкообразной глины / грубого песка / сухого измельченного конского навоза. В этом случае используемая глина представляет собой высокотемпературную EPK (хотя в прошлом мы обнаружили, что большинство гончарных глин хорошо сопротивляются внутренним температурам). Пропорции измеряются на глаз по объему, затем смешиваются пальцами. Затем в лунку, образованную в смеси, добавляют воду и перемешивают вручную, чтобы получилось подходящее «тесто». (1)

Использование более мягкой (с более высоким содержанием воды) смеси облегчает смешивание и улучшает смешивание отдельных булыжных шариков/кирпичей. Но более жесткая смесь означает, что стены с меньшей вероятностью начнут проседать, когда печь будет построена выше. 34

Форма внутренняя металлическая используется в строительстве стен. Он обернут двойным толстым слоем газеты (3). Это приводит к некоторому облегчению возведения стен, но необходимо проявлять особую осторожность, чтобы полностью смешать отдельные глиняные «кирпичи» по мере их добавления. Наиболее важным результатом использования металлической формы является обеспечение стандартизированного внутреннего диаметра печи. (Дублирование является критическим в

экспериментальный процесс .)

Вы можете видеть на изображении, как я подпираю боковую часть нового дополнения, в то время как вы поджимаете его вниз, чтобы растушевать на месте. Если вы этого не сделаете, то конечный результат будет заключаться в том, что вы будете постоянно продавливать мягкую глину, увеличивая толщину стенки основания, фактически не увеличивая высоту стенки.

изображение Нила Петерсона

Первый этап сборки завершен, внутренняя форма удалена. Перерывы между отдельными глиняными «кирпичиками» четкие. Следующим шагом будет обработка внутренней части, чтобы обеспечить полное смешивание между добавлениями (удалить все видимые промежутки).

В этот момент глиняный цилиндр остается несколько мягким и, следовательно, нестабильным. Как легко поддерживать работу до сих пор — и продолжать строить вверх?

Пара решений:

1) поскольку каждая секция имеет более высокую высоту, внутрь добавляется уплотняющий материал, состоящий из песка/золы/угольной мелочи, для стабилизации внутреннего диаметра.

2) тяжелая веревка обмотана снаружи, чтобы вся конструкция не провисала наружу. (4)

Внутренняя упаковка также помогает первоначально высушить глину.

 

Металлическую форму можно ставить на верхнюю поверхность упаковки, подготавливая к следующему ходу сборки.

 Повторить…

 

Это показывает окончательную сборку. В этом месте печь немного колеблется по верхнему краю, от 72 до 75 см.

Тяжелая веревка была перевязана с более равномерным витком.

Мелкий древесный уголь использовался для покрытия внутренней набивки. Печь была оставлена ​​на ежедневном солнце, чтобы способствовать ее высыханию. В идеале было бы оставить глину сохнуть таким образом, чтобы она стала «твердой», прежде чем снимать внутреннюю упаковку и связывание веревки. В этот момент (обычно через 1–3 дня) в цилиндре должно быть прорезано отверстие для крепления фурмы и врезка/выпускная дуга.

 

В идеале печь следует оставить для естественного (мягкого) высыхания, насколько это возможно. Медленный процесс сушки, скорее всего, приведет к минимальному растрескиванию.

Однако на практике это время чаще всего просто невозможно. (Наиболее характерно, когда печь строится, а первоначальный огонь для сушки применяется позже в тот же день, а на следующий день используется для плавки.)

В этом случае сборка была в пятницу, с возвратом на рабочую площадку для полной последовательности плавки в воскресенье.

Выражаем благодарность «Гасу» Гиссингу за его тяжелую помощь в сборке и Нилу Петерсону за фотографирование и «общий надзор».

1) Для недавней сборки «Матери всех печей» для сухой смеси и начального добавления воды использовался небольшой смеситель цементного типа. Это доказало свою эффективность. Поскольку ручное смешивание с водой является наиболее трудоемкой частью всей конструкции, это нововведение было встречено с одобрением!

 

2) В прошлом было обнаружено, что точная консистенция этой смеси во многом зависит от личных предпочтений. Neil Peterson обычно любит более жесткую (сухую) смесь, мне нравится более мягкая консистенция.

3) Важный совет!

Без бумажного вкладыша хлопковая смесь просто прилипает к металлической форме, поэтому ее практически невозможно поднять/удалить. ( Lee Sauder использует внутреннюю форму из тонких деревянных щепок, которые он затем сжигает в начальном сушильном огне.) В прошлом нашими внутренними формами были связка травы и связанные палки – и то, и другое работало успешно. Есть два основных ограничения с фиксированной внутренней формой:

а) При высыхании глина дает усадку на 10-15%. если форма слишком жесткая (или оставлена ​​на месте слишком долго), наиболее вероятным результатом является обширное растрескивание.

b) Если опалубка остается на месте, нет возможности сгладить или загладить швы между отдельными «кирпичиками» на внутренней поверхности.

Археологи обнаружили следы использования как внутренней «связанной палки», так и внешней с использованием форм – найдены отпечатки в сохранившихся фрагментах стен.

4) Я не могу себе представить, что использование внутреннего упаковочного материала оставит какие-либо видимые следы послесловия (какая-нибудь утечка на землю?)

веревка определенно оставляет следы на глине. Так как внешний вид печь не нагревается достаточно, чтобы фактически спекаться в керамику, эти впечатления, скорее всего, редко сохраняются.

Новое сообщение Старый пост Главная

Подписаться на: Post Comment (Atom)

Клинкер для глины: более устойчивый цемент

Будь то глиняный горшок, ставший семейной реликвией, или всемирно известное произведение искусства, некоторые вещи просто незаменимы. Наша планета, безусловно, относится к этой категории, поэтому перед цементной промышленностью, на долю которой приходится около 8% глобальных выбросов двуокиси углерода (CO 2 ), стоит серьезное испытание: задача производства цемента более экологична.

Одним из основных факторов, влияющих на высокие выбросы при производстве цемента, является использование клинкера. В цементе с 95% клинкера, например, 62% СО 2 выбросы возникают при обжиге известняка для производства клинкера. Но, к счастью, клинкер далеко не незаменим.

Изменив правила игры SCM прямо со стенда…

Фактически, любой из ряда дополнительных вяжущих материалов (SCM), включая кальцинированные глины, летучую золу, доменный шлак, известняковые наполнители и природный пуццолан, может быть частично заменяет клинкер – и оказывает значительное влияние на выбросы CO2 без ухудшения свойств цемента.

Используя кальцинированные глины, например, для снижения отношения клинкера к цементу — так называемого коэффициента клинкера — до 50:50, производители могут сократить выбросы CO 2 до 40%, энергопотребление до 30%, а расход топлива до 40%. Более того, как будто экологические преимущества не были достаточной мотивацией, глина легкодоступна во всем мире. Другие SCM становятся все более дорогими и сложными в добыче, что делает глину гораздо более привлекательным вариантом.

Таким образом, понятно, что цементные заводы все чаще обращаются к кальцинированной глине, также известной как каолинит, чтобы улучшить показатели устойчивости и соответствовать стандартам CEM II в соответствии со сценарием 2°C. Конечно, кальцинированные глины и другие SCM должны быть тщательно смешаны с цементной смесью, чтобы гарантировать, что конечный продукт будет точно правильным. Итак, в чем залог успеха?

…благодаря мощному компактному XRD…

Прямые минералогические исследования с использованием рентгеновской дифракции (XRD) позволяют производителям отслеживать и контролировать чистоту и качество цемента и его промежуточных продуктов, помогая сделать производственные процессы более экологичными. В Malvern Panalytical мы разработали Cement версию нашего XRD-инструмента Aeris, чтобы сделать все это проще, чем когда-либо.

Наш компактный и простой в использовании прибор определяет минералогический состав цемента и обычно дает точные результаты всего за 5–10 минут. Специально разработанный для первоклассного контроля процесса и обеспечения качества на любом цементном заводе, Aeris Cement содержит рентгеновскую трубку с почти бесконечным сроком службы и без дрейфа, потребляет минимальное количество воды и электроэнергии и может быть легко интегрирован в ваши автоматизированные процессы. И Aeris Cement может помочь не только в снижении коэффициента клинкера. Этот небольшой, но мощный инструмент является вашим партнером на каждом этапе процесса производства цемента, от сырья и сырьевой муки до клинкера, добавок SCM и цементных смесей.

 …и добиваться больших успехов в области устойчивого развития

Если сегодняшняя цементная промышленность хочет решить задачу обеспечения устойчивого нулевого уровня выбросов, крайне важно уменьшить фактор клинкера за счет использования SCM, такого как кальцинированная глина.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *