Порядовка печи Кузнецова – чертежи и схемы

Порядовка печи Кузнецова – чертежи и схемы

Порядовка печи Кузнецова – чертежи и схемы

Чтобы сложить печку этого мастера, вам понадобится порядовка печи Кузнецова, чертежи кладки по рядам. Именно такая порядовка печи Кузнецова (чертежи рядов) представлена на нашем сайте в нескольких вариантах.
Чтобы отобрать все варианты, вы можете задать в форме поиска справа запрос «порядовки печей Кузнецова» или выбрать интересующие вас чертежи в рубрике «Своими руками», где собраны порядовки по всем вариантам и типам кирпичных печей.
Печи Кузнецова заслуженно пользуются популярностью у владельцев частных городских и загородных домов. Мастер уже более полувека занимается совершенствованием основ печного дела, предлагая новые варианты печей.
Печки и камины Кузнецова не только соответствуют требованиям оптимального сжигания топлива, но и поднимают эту планку. КПД таких печей иногда на треть выше стандартных вариантов кирпичных печей.

А один из типов, сконструированных мастером, который получил название «колпаковой печи», также был реализован в стальных и чугунных моделях печей-каминов.

Читайте также

Заказать сейчас

Получите бесплатную консультацию по отоплению

Котлы Acv

Котлы ACV – экономность, компактность и высокий КПД

от 37 017 руб

Котлы Ariston

Котлы Ariston – обеспечивают комфортный температурный режим благодаря инновационным технологиям

от 31 800 руб

Котлы Bosch

Качественные немецкие котлы отопления Bosch по доступной цене

от 36 969 руб

Котлы Zota

Котлы Zota – хорошо зарекомендовали себя своей надежностью в сочетании с разумной ценой

от 18 920 руб

Котлы Лемакс

Лемакс – это система, которая постоянно расширяется и совершенствуется

от 17 500 руб

Котлы Monlan (Oasis)

Котлы Monlan (Oasis) – это достойное решение для отопления квартир и домов

от 26 597 руб

Котлы Пирамида

Котлы Пирамида – это качественная продукция, которая удовлетрворяет всем современным требованиям

от 15 396 руб

Котлы Vaillant

Котлы Vaillant – отопительное оборудование, отличающееся компактными размерами и бюджетной стоимостью

от 46 677 руб

Кладка печей

Проводим работы по кладке и ремонту печей.

Цены по запросу

Утепление дома

Проводим работы по утеплению дома снаружи и внутри.

Цены по запросу

Заказать сейчас

Получите бесплатную консультацию по отоплению

Печь Кузнецова своими руками – чертежи, порядовка и видео

Для подавляющего числа конструкций кирпичных печей свойственна одна проблема – низкий КПД. Это является результатом быстрого выхода теплого потока дымовых газов из печи. Удлинение дымохода может повлечь за собой существенное снижение тяги, что скажется на интенсивности горения топлива в топке.

Главными задачами при проектировании кирпичных печей являются две взаимоисключающие функции:

1. Обеспечение хорошей скорости прохода дыма (тяги).
2. Максимальная теплопередача всего объема тепла, вырабатываемого печью, в том числе и летучими продуктами газа.

Т. е. необходимо найти «золотую середину», при которой дым бы задерживался на такое максимальное количество времени, но не снижая при этом показатели тяги. Одним из решений этого вопроса может быть печь Кузнецова.

Содержание

1. Конструкция
2. Подготовительные работы
3. Необходимые материалы и инструменты

Конструкция

Существует несколько типов конструкций печи Кузнецова, но все они работают по одному принципу.

Сразу за зоной топки располагается воздушный колпак. Он служит своеобразным разделительным механизмом для горячих газов. В этой области выходное отверстие располагается не в верхней части, как это было принято до этого, а в нижней. Тяжелые и остывшие газы выходят через него сразу, а те, которые имеют достаточную температуру, поднимаются наверх. Постепенно охлаждаясь, они по такому же принципу выходят из печи.

Есть несколько вариантов конструкции, которые отличаются количеством колпаковых камер и местом их расположения.

Скептики до сих пор сомневаются, что подобная методика проектирования эффективна – задержка дымовых газов должна вызывать уменьшение скорости тяги. Но это не так, и обосновать некорректность такого предположения можно следующим образом:

• Разрежение воздуха в колпаке составляет около 0,18 hPa. Т.е. это величина отрицательная относительно нормального атмосферного давления. Происходит естественная конвекция.
• Следующий немаловажный фактор – это открытая дверца поддувало. Она дает более плотному потоку своевременно замещать разреженный воздух в колпаке.
• Третий, но немаловажный фактор – длинна трубы. Она и является воздушным трубопроводом, который позволяет проходить всему потоку дымовых газов, тем самым обеспечивая их оптимальную скорость.

Нередко такая конструкция позволяет планировать автономное отопление, либо горячее водоснабжение. Для этого в колпаке, задней его части устанавливают стальной теплообменник.

Рассмотрим самый распространенный вариант конструкции с одним тепловым колпаком.

Подготовительные работы

Как каждая кирпичная конструкция, для печи Кузнецова необходимо заранее подготовить фундамент. Если это не было сделано на этапе постройки дома, то процесс может оказаться трудоемким. Однако избежать его нельзя, так как конструкция получится довольно тяжелая и цементная стяжка, а тем более деревянные лаги полов ее не выдержат. Фундамент печи не должен быть связан с общим фундаментом дома.

Следующая немаловажная деталь – расположение трубы дымохода в помещении, а в частности – на крыше. Ее месторасположение должно соответствовать текущим правилам. Пример установки показан на рисунке.

По окончании этого этапа можно приступать к процессу возведения. Рассмотрим один из самых распространенных вариантов.

Необходимые материалы и инструменты

Для выполнения всего комплекса работы понадобятся следующие материалы:

• Печной кирпич красный- 753.
• Шамотный кирпич – 65.
• Шамотная глина – 130 кг. Лучше всего приобрести магазинную, так как она имеет оптимальную фракцию.
• Песок очищенный – 150 кг.
• Дверца для поддувало, колосники, задвижка, стальной уголок 40*40 35 см, проволока.

Ниже показано порядовое выкладывание печи Кузнецова (порядовка).

Для тех, кто хоть раз сталкивался с подобной работой, технология укладки кирпича не будет представлять сложности. Для лучшей связки каждый 2-й ряд нужно прокладывать стальной проволокой. Есть еще несколько небольших советов, которые помогут в работе:

1. Для прокладки восходящего канала из камеры первого яруса нужно прокладывать в четверть кирпича. Это увеличит длину топки.
2. Верхнее перекрытие колпаков осуществляется на 17-18 ярусе.

[box type=»note» ]По окончании укладки печи, необходимо провести первую растопку. При этом температура в топке должна быть минимальной. Постепенно добавляя топливо, происходит естественный обжиг печи.[/box]

После этого можно проверять правильность ее работы – хорошая ли тяга, герметичность всех установленных дверец задвижек. Данная конструкция рассчитана на максимальную мощность 10 кВт, что вполне подходит для небольшого загородного дома.

Как видно, особых сложностей у опытного мастера эта работа не вызовет. При самостоятельной укладке рекомендуется попробовать себя на более простых конструкциях, например – кирпичных дымоходах.

Печь-камин Кузнецова комбинированная с хлебной камерой, голландская модель и другие модели рядами

Печи – это не только тепло, но и хороший атрибут интерьера, который постепенно возвращается в нашу жизнь. Многие жители частных домов отдают предпочтение таким конструкциям, как печи, совмещающим в себе несколько функций.

Что это такое?

Такие конструкции сегодня набирают огромную популярность, так как представляют собой сочетание обычных варочных или отопительных печей с небольшими каминами.

Размер такой системы небольшой по габаритам, но при этом они отличаются высокой функциональностью, что позволяет монтировать их практически в любом доме.

Преимуществ печей несколько:

1. Такую конструкцию можно использовать как источник тепла для всего дома или отдельной комнаты, возможен вариант одновременного приготовления пищи. Отопительно-варочная печь – это оригинальная конструкция, которая не только вписывается в интерьер, но и делает жизнь намного удобнее.
2. Экономия газа или электроэнергии. Печи работают на дровах или угле, что дает возможность заменить на аналогичный материал более дорогие источники тепла.
3. Печь-камин – это очень красивая конструкция, которая может выполнять и декоративную функцию в доме.

Такие конструкции могут работать в 2-х основных режимах, что обеспечивает такой функционал:

• При закрытии заслонки в каминном режиме образующийся дым выходит на улицу по прямому каналу. Это исключает нагрев стен, которые практически не отдают тепло внутрь помещения.
• Топочный режим предполагает движение дыма по специальным боковым каналам, путь к которым ограничен специальной заслонкой. Таким образом, газ не сразу выходит на улицу, а задерживается внутри корпуса, нагревая стены. После этого стены уже отдают тепло внутрь помещения.

Виды

Такие конструкции достаточно распространены и имеют очень сложную структуру, позволяющую решать несколько разных задач. Это привело к появлению большого количества отопительных печей, среди которых можно выделить одни из самых популярных:

• печь Кузнецова;
• «Голландский»;
• «Шведка»;
• финский;
• звонок;
• Масютина и др.

Все они имеют свои отличительные особенности, но принцип работы у них идентичен. Сегодня все чаще можно встретить печи с хлебной камерой, позволяющие варить и печь различные зелья, придавая им оригинальный вкус.

Также большой популярностью пользуются печи с лежанками, другие конструкции, сочетающие в себе несколько функциональных возможностей.

Все необходимое у нас есть

Процесс строительства печи достаточно сложный, так как требует определенного опыта и навыков работы с такими материалами. Но, тем не менее, построить его, как уличный мангал, своими руками можно, но для этого требуется соблюдение определенной технологии. Очень важно правильно подобрать конструкцию печи, которую вы собираетесь построить. Также важно приобрести необходимые материалы.

Так, например, для стандартной печи вам понадобится следующий набор:

• огнеупорный кирпич;
котел
• ;
глина
• ;
• дверь, решетка и дымовая заслонка;
• каминная полка и др.

Алгоритм возведения фундамента

Этот этап возведения печи является одним из самых основных, так как обеспечивает сооружению прочный и надежный фундамент. Возведение фундамента можно разделить на несколько последовательных этапов:

1. Изначально производится опалубка. Глубина ямы выбирается индивидуально и зависит от типа конструкции, которую вы планируете иметь на земле.
2. Когда опалубка готова, внутрь ставится арматура и все заливается раствором бетона. Чтобы предотвратить растрескивание, все это накрывается полиэтиленовой пленкой.
3. Через 12 часов по сформированному каркасу снова выкладывается опалубка, которая будет служить опорой для печи. Второй слой фундамента закладывается с использованием бетона и бутового камня.

Пример заказа при строительстве

Печи, камины, как уже было сказано, могут иметь различное строение, от которого зависит их форма и количество рядов. Приводим стандартный заказ таких конструкций:

1. Первые 2 ряда образуют основу печи, на которую будет опираться остальная часть системы. 3-й ряд предполагает кладку дымового канала, чистку и продувку.
2. Ряды с 4 по 5 используются для формирования канала.
3. Дно печи выкладывается, начиная с 6-го по 9-й ряды. Обратите внимание, что желательно использовать шамотный кирпич. На последний слой установите колосниковую решетку.
4. Начиная с 10-го заканчивая 12-м рядом, выкладываем само отверстие топки. 13-14 ряды используются для формирования двери и крыши. На 15-м ярусе выравнивается последняя указанная конструкция, а 17-18 ряды – это перекрытие топки.
5. На 19 ряду осуществляется установка заслонки левого канала, а все последующие 7 слоев используются для обустройства стен и дымохода. 27-й ряд предназначен для установки специальной плиты, которая будет использоваться для поддержки всей конструкции.
6. Завершающими слоями являются ряды 28-30, через которые формируется нахлест.

Следует понимать, что данная схема относительно проста и представляет собой лишь один из возможных вариантов. Например, комбинированная печь или маленькая для садового домика будут иметь разные конструкции.

Строительство печи завершается установкой котла, дверцы и других вспомогательных элементов. При желании конструкцию можно дополнительно украсить плиткой или другими атрибутами.

Атмосфера печи для термообработки: инертный газ и водород

20 мая 2019 г.

Многие процессы термообработки, в том числе светлый отжиг, спекание и нитроцементация, требуют тщательно контролируемой атмосферы для успешного выполнения процесса. Эти процессы часто используются для производства критически важных деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная или нефтехимическая. Печи, используемые в этих процессах, должны поддерживать контролируемую атмосферу для достижения успешных, высокоточных и воспроизводимых результатов для этих деталей.

Эти атмосферы могут включать инертные газы, такие как азот, гелий или аргон; эндотермические смеси; или водород. Основное внимание в этой статье будет уделено инертным атмосферам и водородным средам, включая поддерживаемые ими типы процессов термообработки.

Почему важна атмосфера в печи

Атмосфера в процессе термообработки может быть критическим фактором: она может выступать в качестве переносчика ключевых элементов в процессе или защищать обрабатываемую деталь от воздействия воздействие воздуха, а также воздействие значительно повышенных температур. В качестве переносчика атмосфера вступает в химическую реакцию с поверхностью и приводит к улучшению характеристик поверхности для поддержки таких процессов, как закалка. В качестве защитной атмосферы его задача противоположна: он предохраняет поверхность детали от химического взаимодействия с потенциально вредными элементами атмосферы.

В зависимости от выполняемого процесса термической обработки отсутствие контролируемой защитной атмосферы может привести к химическим реакциям на поверхности детали, что ухудшит ее качество и производительность, что приведет к браку деталей. Это, в свою очередь, приводит к финансовым потерям, напрасной трате времени и потенциально опасным последствиям для тех, кто использует деталь, если ее проблемы не будут обнаружены. Кроме того, неправильно контролируемая атмосфера может привести к повреждению печи или, что еще хуже, к травмам сотрудников.

Обычно используемые атмосферы в печах для термообработки

Существует несколько газов, обычно используемых в печах для термообработки в дополнение к воздуху, и они часто включают водород, азот, кислород, гелий, аргон, монооксид углерода, диоксид углерода, аммиак, пропан, метан. , и бутан. Из них кислород является наиболее реактивным — как атмосфера, воздух ведет себя как кислород — и приводит к серьезным проблемам, таким как окисление и обезуглероживание, которые могут поставить под угрозу качество и производительность детали. В этой статье мы сосредоточимся на инертных газах (гелий, аргон и азот), а также на водороде.

Процессы термической обработки, требующие контролируемой атмосферы

Существует несколько различных процессов термической обработки, для успешного выполнения которых может потребоваться контролируемая атмосфера. Те, которые требуют либо инертной атмосферы, либо атмосферы водорода, включают следующее:

• Отжиг : используется для размягчения металла или изменения его микроструктуры
• Светлый отжиг: выполняется в инертной атмосфере азота, водорода или аргона для ограничения окисления; чистый водород обычно является предпочтительной атмосферой
• Пайка: при пайке меди и серебра в атмосфере чистого водорода или, в некоторых случаях, диссоциированного аммиака
• Науглероживание: добавляет углерод на поверхность стали для повышения ее прокаливаемости и обычно использует эндотермическую атмосферу
• Карбонитрация : диффузия атомов углерода и азота в поверхность металла для повышения твердости; азот обычно добавляют в эндотермическую атмосферу
• Азотирование: нагрев металла в присутствии азота (обычно в форме аммиака) для повышения коррозионной стойкости и твердости
• Нейтральная закалка: используется для предотвращения окисления и обезуглероживания инструментальных сталей с использованием инертной или защитной атмосферы, такой как азот или аргон
• Спекание: в зависимости от спекаемых металлических соединений используется либо инертная/защитная атмосфера, либо атмосфера водорода
• Отпуск : используется для увеличения размера зерна, пластичности и ударной вязкости ранее термообработанных металлов
• Горячее изостатическое прессование: похоже на спекание, но выполняется при гораздо более высоких давлениях

Эти процессы могут включать различные металлы и использоваться для подготовки деталей для многих различных отраслей промышленности, включая авиацию, производство инструментов, здравоохранение, энергетику, автомобилестроение, военную, нефтегазовую, электронную и полупроводниковую промышленность.

Необходимость в инертной атмосфере

Инертная атмосфера, которую иногда называют защитной атмосферой, позволяет производить очень чистые детали в строго контролируемой среде. Он также служит для предотвращения нежелательных химических реакций (таких как окисление или обезуглероживание) на поверхности детали.

Инертная атмосфера часто используется в связи с такими процессами, как горячее изостатическое прессование (ГИП), спекание и вакуумные операции. Как HIP, так и спекание обычно используются с компонентами, изготовленными из деталей, изготовленных аддитивным способом, включая порошковые металлические детали (PM) и металлические детали, напечатанные на 3D-принтере.

Вакуумные процессы включают нагрев деталей при давлении ниже атмосферного. Вакуумную термообработку можно использовать для удаления поверхностных загрязнений (например, остатков смазки и оксидных пленок), предотвращения поверхностных реакций (например, обезуглероживания и окисления), дегазации металлов и соединения металлов (например, пайки). Вакуумная термообработка также может использоваться для удаления растворенных загрязнений.

Роль инертных газов в термообработке

Инертными газами, наиболее часто используемыми в процессах термообработки, являются аргон (Ar), гелий (He) и азот (N2), и они часто используются в следующих комбинациях: Ar /He, Ar/He/ N2 и N2/He. Термической обработке в инертной атмосфере подвергаются многие виды цветных металлов, в том числе медь, латунь, алюминий. Степень, в которой атмосферу можно назвать инертной, зависит от таких факторов, как тип газа, уровень его чистоты, вовлеченные температуры и обрабатываемый материал. Хотя азот не вступает в реакцию с большинством сталей, он может реагировать с другими при температурах выше определенных. В целом аргон и гелий более инертны, чем водород.

Атмосфера чистого азота обеспечивает защиту детали, подвергаемой термообработке, и может использоваться для продувки существующей атмосферы или в качестве газа-носителя для атмосфер с регулируемым содержанием углерода. Обратите внимание, что азот на самом деле не является инертным газом. Обычно он поставляется при точке росы от -75°F до -110°F и смешивается с водородом в смеси 90/10. Новое руководство по использованию инертного газа с примесью водорода составляет 3% или меньше.

Атмосфера N2 может использоваться для следующих процессов термообработки:

• Отжиг (цветные металлы, легированная сталь и обезуглероживание)
• Нейтральное отверждение
• Закалка
• Азотирование (легированные стали, нержавеющие стали и азотированные стали)
• Спекание
• Пайка (азот действует как газ-носитель)
• Вакуумные процессы

Аргон обеспечивает инертную атмосферу и обычно доставляется при температуре точки росы ниже -75°F и содержании кислорода ниже 20 частей на миллион. Атмосферу Ar можно использовать для следующих процессов термообработки:

• Отжиг (цветные металлы, нержавеющая сталь и легированная сталь)
• Пайка
• Спекание

A Атмосфера He обычно используется для процессов HIP и вакуумной термообработки.

Роль водорода в термообработке

Обогащенная водородом атмосфера часто применяется для восстановления оксида железа до железа и обезуглероживания стали. Он также эффективно способствует теплопередаче и может реагировать с любым присутствующим кислородом. Водород используется в следующих процессах термообработки:

• Отжиг (светлые, цветные металлы, нержавеющая сталь, электротехническая сталь, низкоуглеродистая сталь)
• Нейтральное отверждение
• Пайка
• Спекание (как черных, так и цветных металлов)
• Вакуумные процессы

В некоторых случаях h3 может сочетаться либо с N2, либо с Ar. Атмосфера водорода + азота хорошо подходит для светлого отжига; отжиг нержавеющей стали, легированной и нежелезной стали; нейтральная закалка; и спекание. Использование атмосферы водорода + аргона работает со светлым отжигом; отжиг нержавеющей стали, легированной и нежелезной стали; и спекание. Тип водорода, используемый в печах для термообработки, называется сухим водородом и составляет 98 – чистота 99,9%.

Эндотермические атмосферы

Защитные газы, используемые в печных атмосферах, обычно представляют собой смесь водорода, азота, двуокиси углерода (CO2), окиси углерода (CO) и следовых количеств воды. Необходимые газы вводятся либо непосредственно в печь в виде смеси азота и метанола (Ch5), либо через эндотермический генератор, использующий пропан или природный газ в качестве источника углерода. Эндотермическая атмосфера создается путем расщепления метана на азот, водород и монооксид углерода в реторте.

Эндотермический газ образуется, когда смесь воздуха и топлива при очень низком соотношении воздух/газ вводится в реторту с внешним подогревом, которая сама содержит активный катализатор (обычно никель) для крекинга смеси. Когда этот газ выходит из реторты, он быстро охлаждается перед поступлением в печь. Типичный состав: 40 % h3, 20 % CO или CO2 и 40 % N2.

Эндотермические газовые смеси используются для светлой закалки, спекания, требующих восстановительной атмосферы, восстановления углерода стальных поковок и газов-носителей для карбонитрации и науглероживания, отжига цветных металлов и легированных сталей, нейтральной закалки, пайки, и спекание.

Классификация атмосферы

Американская газовая ассоциация разработала набор классификаций атмосферы печи. Классификация, относящаяся к обсуждаемым здесь атмосферам, включает:

• Класс 200: приготовленная азотная основа с удалением водяного пара и диоксида углерода
• Класс 300: эндотермическая основа, образованная реакцией смеси топливного газа и воздуха в нагретой камере, заполненной соответствующим катализатором
• Класс 600: на основе аммиака

Существуют и другие классы, но они не относятся к инертной или богатой водородом атмосфере.

Содержание атмосферы

Проблема использования защитной атмосферы в печи для термообработки заключается в сдерживании атмосферы и требует использования печи с регулируемой атмосферой. Создание атмосферы начинается с продувки печи от существующей атмосферы с помощью нужного газа. Существует два разных типа печей, которые предназначены для удержания атмосферы после ее создания: одна фокусируется на герметизации газа, а в другой используется реторта.

Продувка и уплотнение

Подход к герметизации включает уплотнение двери и сварку (или двойную сварку) швов корпуса. Дверное уплотнение обычно имеет форму кирпича к кирпичу или волокна к волокну с тканой прокладкой из керамического волокна. В электропечи места соединения элементов герметизируются и герметизируются силиконовой резиной, а затем продуваются. В газовой печи излучающие трубы способны отделять атмосферу печи от продуктов сгорания.

Подход с герметичным корпусом довольно экономичен, поскольку требуется меньше обслуживания по сравнению с ретортной печью. Кроме того, нагревательные элементы могут быть распределены более равномерно, и добавление вентилятора не является серьезной проблемой. Однако у этого метода есть ограничения, когда речь идет о достижении точки росы, которая обычно ограничивается +20°F. Другим недостатком является возможность загрязнения атмосферы, так как воздух и влага могут попасть в изоляцию.

Ретортная печь

Второй подход включает реторту из сплава (иногда называемую муфелем), изготовленную из сплава на основе никеля. Реторта нагревается газом или электричеством, находящимся вне печи. Существует несколько различных способов герметизации реторты для печей. Один состоит из силиконового уплотнительного кольца и зажимов, которые надежно закреплены болтами. Само уплотнение находится вне топочной камеры. В другом подходе к герметизации реторты используется песчаное уплотнение, содержащееся внутри желоба, приваренного по периметру реторты, что позволяет удерживать всю реторту внутри камеры печи. Из двух подходов подход с силиконовыми уплотнительными кольцами обеспечивает наивысший уровень чистоты атмосферы.

Метод реторты обеспечивает самую чистую атмосферу и позволяет достичь точки росы порядка -40°F. Однако это более дорого, с ним сложно использовать вентилятор, и он требует большего обслуживания, чем подход с герметичной коробкой.

Отверстия для отбора проб атмосферы

Отверстия для отбора проб, как следует из названия, позволяют оператору брать пробы атмосферы печи для

• Контроль качества
• Мониторинг процесса
• Поиск и устранение неисправностей
• Определение безопасного времени открытия печи
• Оценка целесообразности введения определенных газов

Отверстия для образцов часто являются необходимым элементом печи с контролируемой атмосферой, в зависимости от типа атмосферы и термической обработки.

Пламенные завесы

В некоторых атмосферных печах используется пламенная завеса на дверях. При открытии дверцы топки включается горелка пламенной завесы, закрывая дверной проем листом пламени. Этот лист пламени служит тройной цели:

• Помогает поддерживать внутреннюю температуру печи
• В некоторой степени уменьшает неизбежный выброс кислорода
• Сжигает любые выделяющиеся горючие газы

В зависимости от используемой атмосферы и типа термической обработки целесообразно использовать пламенную завесу.

Специальная печь L&L: печи с атмосферным управлением

В компании L&L Special Furnace мы понимаем, насколько важны контроль, точность и повторяемость, когда речь идет о процессах термообработки. Вот почему наши печи разработаны с высочайшим качеством изготовления и передовыми инженерными решениями. Мы также понимаем, что у каждого из наших клиентов есть специфические потребности, которые не всегда можно удовлетворить с помощью готового решения, поэтому наши печи бывают разных размеров и с огромным разнообразием опций, которые позволяют нам настроить печь в соответствии с вашими конкретными потребностями. потребности. На самом деле компания L&L Special Furnace предлагает четыре различные модели печей, поддерживающих контролируемую атмосферу.

Прецизионная электрическая коробчатая печь XLE серии работает в воздушной, инертной, инертной/горючей среде и в атмосфере азота/пропана. Это модель с фронтальной загрузкой. Для металлов он поддерживает такие процессы, как закалка, снятие напряжений, термообработка на твердый раствор, старение, отпуск, дисперсионное твердение и отжиг. Доступные варианты включают регулируемую атмосферу, реторты, сигналы тревоги, программные элементы управления, регистраторы и окна просмотра. Эти электрические печи доступны в большом разнообразии размеров включая нестандартные размеры.

Высокоточные коробчатые печи XLB серии работают в воздушной или инертной атмосфере. Он оснащен очень точным цифровым ПИД-регулятором, двухзонным управлением, равномерным расстоянием между элементами и полупроводниковыми контактами для сокращения времени цикла.

Серия XLC (основанная на XLE) поддерживает 100% водород или смеси водорода, окиси углерода, природного газа и других горючих сред, а также чисто инертных атмосфер. В конструкции этой печи особое внимание уделяется безопасности оператора, качеству процесса и точному управлению процессом. Система управления, проточная система и реторта сплава объединены в единую унифицированную систему. Реторта обычно изготавливается из сплава 330, инконеля 600 или инконеля 601, но для специальных применений могут быть разработаны и другие сплавы. В зависимости от чистоты используемых газов XLC может поддерживать точку росы на уровне -60°F. Типичные процессы, для которых хорошо приспособлена эта печь, включают отжиг нержавеющей стали, водородную пайку и любой тип процесса, который не допускает присутствия кислорода, требует низкой точки росы или очень высокой степени надежности и воспроизводимости атмосферных условий. Доступны опции, аналогичные опциям для XLE.

Серия JSC поддерживает атмосферу, состоящую из 100% водорода, смесь водорода, инертную атмосферу и атмосферу горючих газов.