Обкладка печи: как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Содержание

как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Обкладка печи в бане имеет свои тонкости и особенности. Такой процесс требует тщательной подготовки и продумывания деталей. Необходимо определиться с материалом, перечнем инструментов и понять, как делается первая протопка сооружения.

Особенности

Большинство владельцев бани на своем участке предпочитают применять уже готовые схемы. Лучшее — это самостоятельное продумывание обкладки печи в бане. Можно использовать железную, чугунную или даже металлическую основу. Идеальное решение — сделать вокруг кирпичную кладку.

Дополнительно для парилки применима теплоизоляция или строительство помещения с выносной топкой.

Если печь выложена из кирпича, то она более продолжительное время будет сохранять свое тепло, при этом получится легкий пар. Главный минус заключается в том, что нужно сразу набраться терпения, ведь протапливать придется долго. Иногда такой процесс занимает до 5 часов.

Еще один недостаток кирпичной кладки заключается в том, что она потребует существенных финансовых вложений. Выполнение строительных работ своими руками способно уменьшить сумму, но незначительно.

Печь, изготовленная из металла, если все же захочется сэкономить на строительстве, будет иметь определенные недостатки.

  1. Такое сооружение слишком быстро остывает, поскольку столь же быстро нагревается.
    Это далеко не надежный, но очень бюджетный вариант.
  2. При высоких температурных режимах металл способен выделять инфракрасное излучение. Оно вредно для организма. Использование кирпича намного более экологичное решение.

Именно, исходя из высокой ценовой категории, печи из кирпича стали менее популярными, чем их аналоги, что выполнены из металла.

Золотой серединой может стать приобретение металлической печи и в последующем ее обкладка кирпичом.

Перед процессом обкладки печи кирпичом, стоит взвесить все за и против.

  1. Это хорошее решение для тех, кто хотел бы сделать парилку атмосферным местом.
  2. Кирпич, несмотря на свою высокую стоимость, доступен для большинства. Его легко найти на строительном рынке и в последующем использовать для возведения конструкций.
  3. Обкладывать разрешается также печь из металла, что само по себе очень недорого, особенно, если нет возможности, сделать полное возведение из кирпича.

Если проводить работу самостоятельно, то затраты можно свести к минимуму. Но нужно не забывать о том, что для этого требуется предварительный опыт в строительстве.

Чтобы кладка служила максимально долгий промежуток времени, она делается с перевязкой в полкирпича. Шов составляет около 5 миллиметров.

Обратите внимание, в нижних рядах должны оставаться проемы, через них будет проходить холодный воздух. Соответственно в верхних рядах делаются проемы для горячего воздуха.

Если каждый ряд кирпича уже выложен, то он проверяется как по горизонтали, так и по вертикали. Это необходимо с той целью, чтобы в конструкции не возникло перекосов, а также правильно функционировал воздух. К тому же здесь присутствует эстетическая сторона, если хочется создать красоту и уют в помещении.

Какие материалы использовать?

Прежде чем приступить к строительным работам, всегда рекомендуется продумывать план и детально расписывать, где и какие материалы лучше использовать. Например, при отделке может подойти декоративный камень или огнеупорная плитка, в те время как обложить печь стоит кирпичом или талькохлоритом.

Иногда, если конструкция небольшая, то для ее возведения и облицовки можно использовать оставшиеся от предыдущего строительства материалы.

Красный кирпич — это наиболее оптимальное решение.

Оно идеально для создания теплового экрана. Также рекомендуется рассмотреть полнотелый камень, но в отличие от цельного камня его свойства по удержанию тепла намного хуже.

Силикатный кирпич в свою очередь отличается своей долговечностью. Его используют также при облицовке жилого дома. Устойчив практически к любым погодным условиям.

Не советуют применять такой материал для обкладки печи из металла.

Известковый материал годится исключительно для тех температурных режимов, которые подходят для функционирования банной печи. Дополнительно следует учитывать повышенную влажность, что может в последующем привести к разрушению материала.

Шамотный камень проявляет устойчивость к разным температурным режимам. Для него не представляют угрозы постоянные перепады температуры, обладает хорошей теплоемкостью. Поскольку внешний вид такого материала оставляет желать лучшего, то стоит сразу продумывать то, как конструкция будет украшена при помощи отделки, например, для этих целей можно взять керамогранит.

В качестве защитного экрана дополнительно принято использовать мрамор и гранит. Они отлично реагируют на перепады температурного режима. Такая отделка всегда достойно выглядит и способна украсить интерьер помещения.

Способы

Существует несколько решений на тему того, как красиво сделать оформление, укладку и изоляцию печи. По виду обкладывания рассматривают два варианта.

  1. При обкладывании печи сразу с четырех сторон такая схема будет называться полной обкладкой.
  2. Если же одна из сторон будет не задействована, то тогда это частичная выкладка. Основное отличие заключается в управляемости конвекций.

Особенно актуальным такой вопрос становится для тех, кто хочет возвести именно русскую баню. Управляемость конвекций позволяет регулировать пар, он остается либо в самом устройстве, либо заполняет помещение. Так тепло корректируется и контролируется.

Чтобы управлять температурой воздуха и влажностью, чаще всего предусматривается наличие продухи — это своеобразные затычки.

По способам выгораживания печи из железа при помощи кирпича есть определенные варианты.

  1. Сплошной кладкой. Коэффициент полезного действия устройства может быть низким, есть препятствия для конвекций. Поэтому редко выбирается в строительных целях.
  2. Кладка в разрядку. Решение также не часто применяется в строительной отрасли. Основная причина сводится к тому, что уменьшается эффективность экрана.
  3. Продухи с верхней и с нижней стороны. Это самое популярное решение. Конвекция становится более управляемой.

Дополнительно кладка бывает в кирпич, в полкирпича и в четверть кирпича. Самый оптимальный вариант — кладка в полкирпича, поскольку свободно регулируется толщина и устойчивость стенок конструкции.

Если печь была сооружена своими руками, то на первом строительном этапе уже было сэкономлено. Поэтому для второго этапа можно смело нанимать специалиста или выбирать более дорогой и качественный материал.

Какие инструменты необходимы?

Перед началом строительных работ всегда составляется четкий план. В нем указывают материалы и инструменты. Нужны будут рубероид, армирующая сетка, совковая лопата.

Также в процессе строительства используется жаростойкий раствор, что применяется для кладки кирпича, различные доски, бруски и рейки, рулетки, арматура и строительные сетки.

При выкладке железной печи кирпичом обычно используется стандартный строительный кирпич. Рекомендуется обойтись без применения силикатных блоков. Не забывайте о подготовке мастерка и кельмы.

Инструкция

Чтобы правильно облицевать и отделать печь своими руками, рекомендуется иметь при себе уже готовую схему. Прорисовывается и расписывается то, как будет выглядеть установка, что нужно заштукатурить и обшить, как сделать перегородку, арку, щиток и какие есть варианты для печной зоны, будет ли она квадратной или круглой.

Строим фундамент

Для надежности агрегата следует правильно сделать фундамент. Он должен изготавливаться под стены. Для установки следует соблюдать ряд действий.

  1. Сначала выбирается место, где будет располагаться конструкция. Ее площадь очерчивается карандашом. Следует учесть то, что рисовать периметр нужно с запасом (примерно плюс 10 сантиметров).
  2. Далее бензопилой нужно выпилить место.
  3. Вырывается котлован. Приблизительная глубина составляет 40 сантиметров.
  4. Потом стоит положить и утрамбовать небольшой слой из песка.
  5. Берутся рейки, бруски и доски и делаются опалубки.
  6. На следующем этапе нужно выложить раствор.
  7. Необходимо немного подождать, пока конструкция засохнет.

На завершающих шагах устанавливается опалубка и делается армирующая решетка. В деревянный короб заливается и перемешивается песок, цемент и щебень.

Фундамент можно считать готовым, останется только подождать до того момента, пока он застынет.

Делаем основание

После того как фундамент был завершен, можно смело переходить к изготовлению основания. Обратите внимание, с каждой из сторон оно должно быть примерно на 10 сантиметров больше, чем будущая печь.

Вот основные этапы, которым рекомендуется следовать во время выполнения строительных работ.

  1. Берется красный или шамотный кирпич. При помощи его обкладывается основание.
  2. Далее проверяется, насколько ровной получилась конструкция.
  3. Выкладывается слой гидроизоляции.
  4. Согласно габаритам основания выкладывается лист из металла (обычно его толщина составляет не более 10 миллиметров).

Именно на металлический лист устанавливается сама печь. Необходимо заранее позаботиться о том, чтобы после завершения такого строительного этапа конструкция располагалась ровно.

Готовим раствор

Есть целый ряд растворов для обкладки сооружения. Наиболее часто используемые компоненты — это глина и песок. Дополнительно добавляется цемент.

  1. Иногда песок и цемент берутся примерно в одинаковых пропорциях. Только после добавляется песок (около 10% от общей массы).
  2. Второй популярный вариант — 70% песка и 30% глины. Вода должна составлять ровно половину от объема глиняной массы. При таком решении цемент не используется.
  3. И последний способ заключается в том, чтобы смешать 50 на 50 песок и глину. Добавляется только пищевая соль — около 100 граммов.

Рекомендуется также перед проведением строительных работ глину предварительно замачивать. Можно также перебить ее в сухом виде. Необходимо убедиться в том, что состав стал более пластичным, только после этого стоит смешивать с другими веществами.

Подготовка материалов

Если еще нет видения того, какие строительные материалы потребуются, нужно провести расчет. Его можно сделать как в бумажном, так и в электронном виде. Нужно сразу определиться с тем, сколько будет использовано каждого из видов материалов, и сколько задействуется инструментов для определенных целей. Лучше, если будут заранее заготовлены чертежи.

В большинстве случаев нужно покупать материал с запасом. Он составляет до 10% от общего объема. Это необходимо в том случае, если в процессе строительства происходит корректировка, делаются ошибки, которые требуют немедленного исправления.

Нужно не забывать о том, что всегда пригодится песок, щебень, глина, сухая смесь, что используется для кирпичной кладки. Также может потребоваться арматура, гвозди, проволока, рейки, доски и саморезы.

Обкладка

По готовности фундамента и основания можно приступать к обкладке. Лучше всего брать полкирпича. Возле кирпичных стенок должно соблюдаться минимальное расстояние, что равняется 4 сантиметрам. Процесс выглядит таким образом:

  • сначала кирпичи укладываются в углах, далее выкладываются первые ряды;
  • берется мастерок и наносится раствор, если появляется лишняя цементная масса, то ее следует убрать;
  • после того как два ряда выложены, их нужно скрепить армирующей проволокой;
  • для второго ряда обычно предусматриваются воздушные зазоры, пустое пространство оставляется примерно на полкирпича.

Если следовать правилам, то ряды выкладываются наподобие шахмат. Места сшивки не должны пересекаться между собой.

Первая протопка

Как только строительные работы будут завершены, баню рекомендуется несколько раз протопить в качестве тестирования. При этом необходимо следить за тем, чтобы печь не была полностью забита дровами, поскольку могут возникать дефекты в работе конструкции, что приводит, например, к нарушению техники безопасности.

Наиболее оптимальное время для первой протопки составляет не более часа. Такой промежуток позволяет укрепиться и подсохнуть стенам.

Давать максимальную температуру не рекомендуется. Для теста достаточно провести от 2 до 4 топок. Нужно дополнительно не забывать, что перед началом процесса эксплуатации конструкции следует дать печи несколько дней на то, чтобы высохнуть.

О том, как обложить печь в бане, смотрите в следующем видео.

как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Обкладка печи в бане имеет свои тонкости и особенности. Такой процесс требует тщательной подготовки и продумывания деталей. Необходимо определиться с материалом, перечнем инструментов и понять, как делается первая протопка сооружения.

Особенности

Большинство владельцев бани на своем участке предпочитают применять уже готовые схемы. Лучшее — это самостоятельное продумывание обкладки печи в бане. Можно использовать железную, чугунную или даже металлическую основу. Идеальное решение — сделать вокруг кирпичную кладку. Дополнительно для парилки применима теплоизоляция или строительство помещения с выносной топкой.

Если печь выложена из кирпича, то она более продолжительное время будет сохранять свое тепло, при этом получится легкий пар. Главный минус заключается в том, что нужно сразу набраться терпения, ведь протапливать придется долго. Иногда такой процесс занимает до 5 часов.

Еще один недостаток кирпичной кладки заключается в том, что она потребует существенных финансовых вложений. Выполнение строительных работ своими руками способно уменьшить сумму, но незначительно.

Печь, изготовленная из металла, если все же захочется сэкономить на строительстве, будет иметь определенные недостатки.

  1. Такое сооружение слишком быстро остывает, поскольку столь же быстро нагревается. Это далеко не надежный, но очень бюджетный вариант.
  2. При высоких температурных режимах металл способен выделять инфракрасное излучение. Оно вредно для организма. Использование кирпича намного более экологичное решение.

Именно, исходя из высокой ценовой категории, печи из кирпича стали менее популярными, чем их аналоги, что выполнены из металла.

Золотой серединой может стать приобретение металлической печи и в последующем ее обкладка кирпичом.

Перед процессом обкладки печи кирпичом, стоит взвесить все за и против.

  1. Это хорошее решение для тех, кто хотел бы сделать парилку атмосферным местом.
  2. Кирпич, несмотря на свою высокую стоимость, доступен для большинства. Его легко найти на строительном рынке и в последующем использовать для возведения конструкций.
  3. Обкладывать разрешается также печь из металла, что само по себе очень недорого, особенно, если нет возможности, сделать полное возведение из кирпича.

Если проводить работу самостоятельно, то затраты можно свести к минимуму. Но нужно не забывать о том, что для этого требуется предварительный опыт в строительстве.

Чтобы кладка служила максимально долгий промежуток времени, она делается с перевязкой в полкирпича. Шов составляет около 5 миллиметров.

Обратите внимание, в нижних рядах должны оставаться проемы, через них будет проходить холодный воздух. Соответственно в верхних рядах делаются проемы для горячего воздуха.

Если каждый ряд кирпича уже выложен, то он проверяется как по горизонтали, так и по вертикали. Это необходимо с той целью, чтобы в конструкции не возникло перекосов, а также правильно функционировал воздух. К тому же здесь присутствует эстетическая сторона, если хочется создать красоту и уют в помещении.

Какие материалы использовать?

Прежде чем приступить к строительным работам, всегда рекомендуется продумывать план и детально расписывать, где и какие материалы лучше использовать. Например, при отделке может подойти декоративный камень или огнеупорная плитка, в те время как обложить печь стоит кирпичом или талькохлоритом.

Иногда, если конструкция небольшая, то для ее возведения и облицовки можно использовать оставшиеся от предыдущего строительства материалы.

Красный кирпич — это наиболее оптимальное решение. Оно идеально для создания теплового экрана. Также рекомендуется рассмотреть полнотелый камень, но в отличие от цельного камня его свойства по удержанию тепла намного хуже.

Силикатный кирпич в свою очередь отличается своей долговечностью. Его используют также при облицовке жилого дома. Устойчив практически к любым погодным условиям.

Не советуют применять такой материал для обкладки печи из металла.

Известковый материал годится исключительно для тех температурных режимов, которые подходят для функционирования банной печи. Дополнительно следует учитывать повышенную влажность, что может в последующем привести к разрушению материала.

Шамотный камень проявляет устойчивость к разным температурным режимам. Для него не представляют угрозы постоянные перепады температуры, обладает хорошей теплоемкостью. Поскольку внешний вид такого материала оставляет желать лучшего, то стоит сразу продумывать то, как конструкция будет украшена при помощи отделки, например, для этих целей можно взять керамогранит.

В качестве защитного экрана дополнительно принято использовать мрамор и гранит. Они отлично реагируют на перепады температурного режима. Такая отделка всегда достойно выглядит и способна украсить интерьер помещения.

Способы

Существует несколько решений на тему того, как красиво сделать оформление, укладку и изоляцию печи. По виду обкладывания рассматривают два варианта.

  1. При обкладывании печи сразу с четырех сторон такая схема будет называться полной обкладкой.
  2. Если же одна из сторон будет не задействована, то тогда это частичная выкладка. Основное отличие заключается в управляемости конвекций.

Особенно актуальным такой вопрос становится для тех, кто хочет возвести именно русскую баню. Управляемость конвекций позволяет регулировать пар, он остается либо в самом устройстве, либо заполняет помещение. Так тепло корректируется и контролируется.

Чтобы управлять температурой воздуха и влажностью, чаще всего предусматривается наличие продухи — это своеобразные затычки.

По способам выгораживания печи из железа при помощи кирпича есть определенные варианты.

  1. Сплошной кладкой. Коэффициент полезного действия устройства может быть низким, есть препятствия для конвекций. Поэтому редко выбирается в строительных целях.
  2. Кладка в разрядку. Решение также не часто применяется в строительной отрасли. Основная причина сводится к тому, что уменьшается эффективность экрана.
  3. Продухи с верхней и с нижней стороны. Это самое популярное решение. Конвекция становится более управляемой.

Дополнительно кладка бывает в кирпич, в полкирпича и в четверть кирпича. Самый оптимальный вариант — кладка в полкирпича, поскольку свободно регулируется толщина и устойчивость стенок конструкции.

Если печь была сооружена своими руками, то на первом строительном этапе уже было сэкономлено. Поэтому для второго этапа можно смело нанимать специалиста или выбирать более дорогой и качественный материал.

Какие инструменты необходимы?

Перед началом строительных работ всегда составляется четкий план. В нем указывают материалы и инструменты. Нужны будут рубероид, армирующая сетка, совковая лопата.

Также в процессе строительства используется жаростойкий раствор, что применяется для кладки кирпича, различные доски, бруски и рейки, рулетки, арматура и строительные сетки.

При выкладке железной печи кирпичом обычно используется стандартный строительный кирпич. Рекомендуется обойтись без применения силикатных блоков. Не забывайте о подготовке мастерка и кельмы.

Инструкция

Чтобы правильно облицевать и отделать печь своими руками, рекомендуется иметь при себе уже готовую схему. Прорисовывается и расписывается то, как будет выглядеть установка, что нужно заштукатурить и обшить, как сделать перегородку, арку, щиток и какие есть варианты для печной зоны, будет ли она квадратной или круглой.

Строим фундамент

Для надежности агрегата следует правильно сделать фундамент. Он должен изготавливаться под стены. Для установки следует соблюдать ряд действий.

  1. Сначала выбирается место, где будет располагаться конструкция. Ее площадь очерчивается карандашом. Следует учесть то, что рисовать периметр нужно с запасом (примерно плюс 10 сантиметров).
  2. Далее бензопилой нужно выпилить место.
  3. Вырывается котлован. Приблизительная глубина составляет 40 сантиметров.
  4. Потом стоит положить и утрамбовать небольшой слой из песка.
  5. Берутся рейки, бруски и доски и делаются опалубки.
  6. На следующем этапе нужно выложить раствор.
  7. Необходимо немного подождать, пока конструкция засохнет.

На завершающих шагах устанавливается опалубка и делается армирующая решетка. В деревянный короб заливается и перемешивается песок, цемент и щебень.

Фундамент можно считать готовым, останется только подождать до того момента, пока он застынет.

Делаем основание

После того как фундамент был завершен, можно смело переходить к изготовлению основания. Обратите внимание, с каждой из сторон оно должно быть примерно на 10 сантиметров больше, чем будущая печь.

Вот основные этапы, которым рекомендуется следовать во время выполнения строительных работ.

  1. Берется красный или шамотный кирпич. При помощи его обкладывается основание.
  2. Далее проверяется, насколько ровной получилась конструкция.
  3. Выкладывается слой гидроизоляции.
  4. Согласно габаритам основания выкладывается лист из металла (обычно его толщина составляет не более 10 миллиметров).

Именно на металлический лист устанавливается сама печь. Необходимо заранее позаботиться о том, чтобы после завершения такого строительного этапа конструкция располагалась ровно.

Готовим раствор

Есть целый ряд растворов для обкладки сооружения. Наиболее часто используемые компоненты — это глина и песок. Дополнительно добавляется цемент.

  1. Иногда песок и цемент берутся примерно в одинаковых пропорциях. Только после добавляется песок (около 10% от общей массы).
  2. Второй популярный вариант — 70% песка и 30% глины. Вода должна составлять ровно половину от объема глиняной массы. При таком решении цемент не используется.
  3. И последний способ заключается в том, чтобы смешать 50 на 50 песок и глину. Добавляется только пищевая соль — около 100 граммов.

Рекомендуется также перед проведением строительных работ глину предварительно замачивать. Можно также перебить ее в сухом виде. Необходимо убедиться в том, что состав стал более пластичным, только после этого стоит смешивать с другими веществами.

Подготовка материалов

Если еще нет видения того, какие строительные материалы потребуются, нужно провести расчет. Его можно сделать как в бумажном, так и в электронном виде. Нужно сразу определиться с тем, сколько будет использовано каждого из видов материалов, и сколько задействуется инструментов для определенных целей. Лучше, если будут заранее заготовлены чертежи.

В большинстве случаев нужно покупать материал с запасом. Он составляет до 10% от общего объема. Это необходимо в том случае, если в процессе строительства происходит корректировка, делаются ошибки, которые требуют немедленного исправления.

Нужно не забывать о том, что всегда пригодится песок, щебень, глина, сухая смесь, что используется для кирпичной кладки. Также может потребоваться арматура, гвозди, проволока, рейки, доски и саморезы.

Обкладка

По готовности фундамента и основания можно приступать к обкладке. Лучше всего брать полкирпича. Возле кирпичных стенок должно соблюдаться минимальное расстояние, что равняется 4 сантиметрам. Процесс выглядит таким образом:

  • сначала кирпичи укладываются в углах, далее выкладываются первые ряды;
  • берется мастерок и наносится раствор, если появляется лишняя цементная масса, то ее следует убрать;
  • после того как два ряда выложены, их нужно скрепить армирующей проволокой;
  • для второго ряда обычно предусматриваются воздушные зазоры, пустое пространство оставляется примерно на полкирпича.

Если следовать правилам, то ряды выкладываются наподобие шахмат. Места сшивки не должны пересекаться между собой.

Первая протопка

Как только строительные работы будут завершены, баню рекомендуется несколько раз протопить в качестве тестирования. При этом необходимо следить за тем, чтобы печь не была полностью забита дровами, поскольку могут возникать дефекты в работе конструкции, что приводит, например, к нарушению техники безопасности.

Наиболее оптимальное время для первой протопки составляет не более часа. Такой промежуток позволяет укрепиться и подсохнуть стенам.

Давать максимальную температуру не рекомендуется. Для теста достаточно провести от 2 до 4 топок. Нужно дополнительно не забывать, что перед началом процесса эксплуатации конструкции следует дать печи несколько дней на то, чтобы высохнуть.

О том, как обложить печь в бане, смотрите в следующем видео.

как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Обкладка печи в бане имеет свои тонкости и особенности. Такой процесс требует тщательной подготовки и продумывания деталей. Необходимо определиться с материалом, перечнем инструментов и понять, как делается первая протопка сооружения.

Особенности

Большинство владельцев бани на своем участке предпочитают применять уже готовые схемы. Лучшее — это самостоятельное продумывание обкладки печи в бане. Можно использовать железную, чугунную или даже металлическую основу. Идеальное решение — сделать вокруг кирпичную кладку. Дополнительно для парилки применима теплоизоляция или строительство помещения с выносной топкой.

Если печь выложена из кирпича, то она более продолжительное время будет сохранять свое тепло, при этом получится легкий пар. Главный минус заключается в том, что нужно сразу набраться терпения, ведь протапливать придется долго. Иногда такой процесс занимает до 5 часов.

Еще один недостаток кирпичной кладки заключается в том, что она потребует существенных финансовых вложений. Выполнение строительных работ своими руками способно уменьшить сумму, но незначительно.

Печь, изготовленная из металла, если все же захочется сэкономить на строительстве, будет иметь определенные недостатки.

  1. Такое сооружение слишком быстро остывает, поскольку столь же быстро нагревается. Это далеко не надежный, но очень бюджетный вариант.
  2. При высоких температурных режимах металл способен выделять инфракрасное излучение. Оно вредно для организма. Использование кирпича намного более экологичное решение.

Именно, исходя из высокой ценовой категории, печи из кирпича стали менее популярными, чем их аналоги, что выполнены из металла.

Золотой серединой может стать приобретение металлической печи и в последующем ее обкладка кирпичом.

Перед процессом обкладки печи кирпичом, стоит взвесить все за и против.

  1. Это хорошее решение для тех, кто хотел бы сделать парилку атмосферным местом.
  2. Кирпич, несмотря на свою высокую стоимость, доступен для большинства. Его легко найти на строительном рынке и в последующем использовать для возведения конструкций.
  3. Обкладывать разрешается также печь из металла, что само по себе очень недорого, особенно, если нет возможности, сделать полное возведение из кирпича.

Если проводить работу самостоятельно, то затраты можно свести к минимуму. Но нужно не забывать о том, что для этого требуется предварительный опыт в строительстве.

Чтобы кладка служила максимально долгий промежуток времени, она делается с перевязкой в полкирпича. Шов составляет около 5 миллиметров.

Обратите внимание, в нижних рядах должны оставаться проемы, через них будет проходить холодный воздух. Соответственно в верхних рядах делаются проемы для горячего воздуха.

Если каждый ряд кирпича уже выложен, то он проверяется как по горизонтали, так и по вертикали. Это необходимо с той целью, чтобы в конструкции не возникло перекосов, а также правильно функционировал воздух. К тому же здесь присутствует эстетическая сторона, если хочется создать красоту и уют в помещении.

Какие материалы использовать?

Прежде чем приступить к строительным работам, всегда рекомендуется продумывать план и детально расписывать, где и какие материалы лучше использовать. Например, при отделке может подойти декоративный камень или огнеупорная плитка, в те время как обложить печь стоит кирпичом или талькохлоритом.

Иногда, если конструкция небольшая, то для ее возведения и облицовки можно использовать оставшиеся от предыдущего строительства материалы.

Красный кирпич — это наиболее оптимальное решение. Оно идеально для создания теплового экрана. Также рекомендуется рассмотреть полнотелый камень, но в отличие от цельного камня его свойства по удержанию тепла намного хуже.

Силикатный кирпич в свою очередь отличается своей долговечностью. Его используют также при облицовке жилого дома. Устойчив практически к любым погодным условиям.

Не советуют применять такой материал для обкладки печи из металла.

Известковый материал годится исключительно для тех температурных режимов, которые подходят для функционирования банной печи. Дополнительно следует учитывать повышенную влажность, что может в последующем привести к разрушению материала.

Шамотный камень проявляет устойчивость к разным температурным режимам. Для него не представляют угрозы постоянные перепады температуры, обладает хорошей теплоемкостью. Поскольку внешний вид такого материала оставляет желать лучшего, то стоит сразу продумывать то, как конструкция будет украшена при помощи отделки, например, для этих целей можно взять керамогранит.

В качестве защитного экрана дополнительно принято использовать мрамор и гранит. Они отлично реагируют на перепады температурного режима. Такая отделка всегда достойно выглядит и способна украсить интерьер помещения.

Способы

Существует несколько решений на тему того, как красиво сделать оформление, укладку и изоляцию печи. По виду обкладывания рассматривают два варианта.

  1. При обкладывании печи сразу с четырех сторон такая схема будет называться полной обкладкой.
  2. Если же одна из сторон будет не задействована, то тогда это частичная выкладка. Основное отличие заключается в управляемости конвекций.

Особенно актуальным такой вопрос становится для тех, кто хочет возвести именно русскую баню. Управляемость конвекций позволяет регулировать пар, он остается либо в самом устройстве, либо заполняет помещение. Так тепло корректируется и контролируется.

Чтобы управлять температурой воздуха и влажностью, чаще всего предусматривается наличие продухи — это своеобразные затычки.

По способам выгораживания печи из железа при помощи кирпича есть определенные варианты.

  1. Сплошной кладкой. Коэффициент полезного действия устройства может быть низким, есть препятствия для конвекций. Поэтому редко выбирается в строительных целях.
  2. Кладка в разрядку. Решение также не часто применяется в строительной отрасли. Основная причина сводится к тому, что уменьшается эффективность экрана.
  3. Продухи с верхней и с нижней стороны. Это самое популярное решение. Конвекция становится более управляемой.

Дополнительно кладка бывает в кирпич, в полкирпича и в четверть кирпича. Самый оптимальный вариант — кладка в полкирпича, поскольку свободно регулируется толщина и устойчивость стенок конструкции.

Если печь была сооружена своими руками, то на первом строительном этапе уже было сэкономлено. Поэтому для второго этапа можно смело нанимать специалиста или выбирать более дорогой и качественный материал.

Какие инструменты необходимы?

Перед началом строительных работ всегда составляется четкий план. В нем указывают материалы и инструменты. Нужны будут рубероид, армирующая сетка, совковая лопата.

Также в процессе строительства используется жаростойкий раствор, что применяется для кладки кирпича, различные доски, бруски и рейки, рулетки, арматура и строительные сетки.

При выкладке железной печи кирпичом обычно используется стандартный строительный кирпич. Рекомендуется обойтись без применения силикатных блоков. Не забывайте о подготовке мастерка и кельмы.

Инструкция

Чтобы правильно облицевать и отделать печь своими руками, рекомендуется иметь при себе уже готовую схему. Прорисовывается и расписывается то, как будет выглядеть установка, что нужно заштукатурить и обшить, как сделать перегородку, арку, щиток и какие есть варианты для печной зоны, будет ли она квадратной или круглой.

Строим фундамент

Для надежности агрегата следует правильно сделать фундамент. Он должен изготавливаться под стены. Для установки следует соблюдать ряд действий.

  1. Сначала выбирается место, где будет располагаться конструкция. Ее площадь очерчивается карандашом. Следует учесть то, что рисовать периметр нужно с запасом (примерно плюс 10 сантиметров).
  2. Далее бензопилой нужно выпилить место.
  3. Вырывается котлован. Приблизительная глубина составляет 40 сантиметров.
  4. Потом стоит положить и утрамбовать небольшой слой из песка.
  5. Берутся рейки, бруски и доски и делаются опалубки.
  6. На следующем этапе нужно выложить раствор.
  7. Необходимо немного подождать, пока конструкция засохнет.

На завершающих шагах устанавливается опалубка и делается армирующая решетка. В деревянный короб заливается и перемешивается песок, цемент и щебень.

Фундамент можно считать готовым, останется только подождать до того момента, пока он застынет.

Делаем основание

После того как фундамент был завершен, можно смело переходить к изготовлению основания. Обратите внимание, с каждой из сторон оно должно быть примерно на 10 сантиметров больше, чем будущая печь.

Вот основные этапы, которым рекомендуется следовать во время выполнения строительных работ.

  1. Берется красный или шамотный кирпич. При помощи его обкладывается основание.
  2. Далее проверяется, насколько ровной получилась конструкция.
  3. Выкладывается слой гидроизоляции.
  4. Согласно габаритам основания выкладывается лист из металла (обычно его толщина составляет не более 10 миллиметров).

Именно на металлический лист устанавливается сама печь. Необходимо заранее позаботиться о том, чтобы после завершения такого строительного этапа конструкция располагалась ровно.

Готовим раствор

Есть целый ряд растворов для обкладки сооружения. Наиболее часто используемые компоненты — это глина и песок. Дополнительно добавляется цемент.

  1. Иногда песок и цемент берутся примерно в одинаковых пропорциях. Только после добавляется песок (около 10% от общей массы).
  2. Второй популярный вариант — 70% песка и 30% глины. Вода должна составлять ровно половину от объема глиняной массы. При таком решении цемент не используется.
  3. И последний способ заключается в том, чтобы смешать 50 на 50 песок и глину. Добавляется только пищевая соль — около 100 граммов.

Рекомендуется также перед проведением строительных работ глину предварительно замачивать. Можно также перебить ее в сухом виде. Необходимо убедиться в том, что состав стал более пластичным, только после этого стоит смешивать с другими веществами.

Подготовка материалов

Если еще нет видения того, какие строительные материалы потребуются, нужно провести расчет. Его можно сделать как в бумажном, так и в электронном виде. Нужно сразу определиться с тем, сколько будет использовано каждого из видов материалов, и сколько задействуется инструментов для определенных целей. Лучше, если будут заранее заготовлены чертежи.

В большинстве случаев нужно покупать материал с запасом. Он составляет до 10% от общего объема. Это необходимо в том случае, если в процессе строительства происходит корректировка, делаются ошибки, которые требуют немедленного исправления.

Нужно не забывать о том, что всегда пригодится песок, щебень, глина, сухая смесь, что используется для кирпичной кладки. Также может потребоваться арматура, гвозди, проволока, рейки, доски и саморезы.

Обкладка

По готовности фундамента и основания можно приступать к обкладке. Лучше всего брать полкирпича. Возле кирпичных стенок должно соблюдаться минимальное расстояние, что равняется 4 сантиметрам. Процесс выглядит таким образом:

  • сначала кирпичи укладываются в углах, далее выкладываются первые ряды;
  • берется мастерок и наносится раствор, если появляется лишняя цементная масса, то ее следует убрать;
  • после того как два ряда выложены, их нужно скрепить армирующей проволокой;
  • для второго ряда обычно предусматриваются воздушные зазоры, пустое пространство оставляется примерно на полкирпича.

Если следовать правилам, то ряды выкладываются наподобие шахмат. Места сшивки не должны пересекаться между собой.

Первая протопка

Как только строительные работы будут завершены, баню рекомендуется несколько раз протопить в качестве тестирования. При этом необходимо следить за тем, чтобы печь не была полностью забита дровами, поскольку могут возникать дефекты в работе конструкции, что приводит, например, к нарушению техники безопасности.

Наиболее оптимальное время для первой протопки составляет не более часа. Такой промежуток позволяет укрепиться и подсохнуть стенам.

Давать максимальную температуру не рекомендуется. Для теста достаточно провести от 2 до 4 топок. Нужно дополнительно не забывать, что перед началом процесса эксплуатации конструкции следует дать печи несколько дней на то, чтобы высохнуть.

О том, как обложить печь в бане, смотрите в следующем видео.

как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Обкладка печи в бане имеет свои тонкости и особенности. Такой процесс требует тщательной подготовки и продумывания деталей. Необходимо определиться с материалом, перечнем инструментов и понять, как делается первая протопка сооружения.

Особенности

Большинство владельцев бани на своем участке предпочитают применять уже готовые схемы. Лучшее — это самостоятельное продумывание обкладки печи в бане. Можно использовать железную, чугунную или даже металлическую основу. Идеальное решение — сделать вокруг кирпичную кладку. Дополнительно для парилки применима теплоизоляция или строительство помещения с выносной топкой.

Если печь выложена из кирпича, то она более продолжительное время будет сохранять свое тепло, при этом получится легкий пар. Главный минус заключается в том, что нужно сразу набраться терпения, ведь протапливать придется долго. Иногда такой процесс занимает до 5 часов.

Еще один недостаток кирпичной кладки заключается в том, что она потребует существенных финансовых вложений. Выполнение строительных работ своими руками способно уменьшить сумму, но незначительно.

Печь, изготовленная из металла, если все же захочется сэкономить на строительстве, будет иметь определенные недостатки.

  1. Такое сооружение слишком быстро остывает, поскольку столь же быстро нагревается. Это далеко не надежный, но очень бюджетный вариант.
  2. При высоких температурных режимах металл способен выделять инфракрасное излучение. Оно вредно для организма. Использование кирпича намного более экологичное решение.

Именно, исходя из высокой ценовой категории, печи из кирпича стали менее популярными, чем их аналоги, что выполнены из металла.

Золотой серединой может стать приобретение металлической печи и в последующем ее обкладка кирпичом.

Перед процессом обкладки печи кирпичом, стоит взвесить все за и против.

  1. Это хорошее решение для тех, кто хотел бы сделать парилку атмосферным местом.
  2. Кирпич, несмотря на свою высокую стоимость, доступен для большинства. Его легко найти на строительном рынке и в последующем использовать для возведения конструкций.
  3. Обкладывать разрешается также печь из металла, что само по себе очень недорого, особенно, если нет возможности, сделать полное возведение из кирпича.

Если проводить работу самостоятельно, то затраты можно свести к минимуму. Но нужно не забывать о том, что для этого требуется предварительный опыт в строительстве.

Чтобы кладка служила максимально долгий промежуток времени, она делается с перевязкой в полкирпича. Шов составляет около 5 миллиметров.

Обратите внимание, в нижних рядах должны оставаться проемы, через них будет проходить холодный воздух. Соответственно в верхних рядах делаются проемы для горячего воздуха.

Если каждый ряд кирпича уже выложен, то он проверяется как по горизонтали, так и по вертикали. Это необходимо с той целью, чтобы в конструкции не возникло перекосов, а также правильно функционировал воздух. К тому же здесь присутствует эстетическая сторона, если хочется создать красоту и уют в помещении.

Какие материалы использовать?

Прежде чем приступить к строительным работам, всегда рекомендуется продумывать план и детально расписывать, где и какие материалы лучше использовать. Например, при отделке может подойти декоративный камень или огнеупорная плитка, в те время как обложить печь стоит кирпичом или талькохлоритом.

Иногда, если конструкция небольшая, то для ее возведения и облицовки можно использовать оставшиеся от предыдущего строительства материалы.

Красный кирпич — это наиболее оптимальное решение. Оно идеально для создания теплового экрана. Также рекомендуется рассмотреть полнотелый камень, но в отличие от цельного камня его свойства по удержанию тепла намного хуже.

Силикатный кирпич в свою очередь отличается своей долговечностью. Его используют также при облицовке жилого дома. Устойчив практически к любым погодным условиям.

Не советуют применять такой материал для обкладки печи из металла.

Известковый материал годится исключительно для тех температурных режимов, которые подходят для функционирования банной печи. Дополнительно следует учитывать повышенную влажность, что может в последующем привести к разрушению материала.

Шамотный камень проявляет устойчивость к разным температурным режимам. Для него не представляют угрозы постоянные перепады температуры, обладает хорошей теплоемкостью. Поскольку внешний вид такого материала оставляет желать лучшего, то стоит сразу продумывать то, как конструкция будет украшена при помощи отделки, например, для этих целей можно взять керамогранит.

В качестве защитного экрана дополнительно принято использовать мрамор и гранит. Они отлично реагируют на перепады температурного режима. Такая отделка всегда достойно выглядит и способна украсить интерьер помещения.

Способы

Существует несколько решений на тему того, как красиво сделать оформление, укладку и изоляцию печи. По виду обкладывания рассматривают два варианта.

  1. При обкладывании печи сразу с четырех сторон такая схема будет называться полной обкладкой.
  2. Если же одна из сторон будет не задействована, то тогда это частичная выкладка. Основное отличие заключается в управляемости конвекций.

Особенно актуальным такой вопрос становится для тех, кто хочет возвести именно русскую баню. Управляемость конвекций позволяет регулировать пар, он остается либо в самом устройстве, либо заполняет помещение. Так тепло корректируется и контролируется.

Чтобы управлять температурой воздуха и влажностью, чаще всего предусматривается наличие продухи — это своеобразные затычки.

По способам выгораживания печи из железа при помощи кирпича есть определенные варианты.

  1. Сплошной кладкой. Коэффициент полезного действия устройства может быть низким, есть препятствия для конвекций. Поэтому редко выбирается в строительных целях.
  2. Кладка в разрядку. Решение также не часто применяется в строительной отрасли. Основная причина сводится к тому, что уменьшается эффективность экрана.
  3. Продухи с верхней и с нижней стороны. Это самое популярное решение. Конвекция становится более управляемой.

Дополнительно кладка бывает в кирпич, в полкирпича и в четверть кирпича. Самый оптимальный вариант — кладка в полкирпича, поскольку свободно регулируется толщина и устойчивость стенок конструкции.

Если печь была сооружена своими руками, то на первом строительном этапе уже было сэкономлено. Поэтому для второго этапа можно смело нанимать специалиста или выбирать более дорогой и качественный материал.

Какие инструменты необходимы?

Перед началом строительных работ всегда составляется четкий план. В нем указывают материалы и инструменты. Нужны будут рубероид, армирующая сетка, совковая лопата.

Также в процессе строительства используется жаростойкий раствор, что применяется для кладки кирпича, различные доски, бруски и рейки, рулетки, арматура и строительные сетки.

При выкладке железной печи кирпичом обычно используется стандартный строительный кирпич. Рекомендуется обойтись без применения силикатных блоков. Не забывайте о подготовке мастерка и кельмы.

Инструкция

Чтобы правильно облицевать и отделать печь своими руками, рекомендуется иметь при себе уже готовую схему. Прорисовывается и расписывается то, как будет выглядеть установка, что нужно заштукатурить и обшить, как сделать перегородку, арку, щиток и какие есть варианты для печной зоны, будет ли она квадратной или круглой.

Строим фундамент

Для надежности агрегата следует правильно сделать фундамент. Он должен изготавливаться под стены. Для установки следует соблюдать ряд действий.

  1. Сначала выбирается место, где будет располагаться конструкция. Ее площадь очерчивается карандашом. Следует учесть то, что рисовать периметр нужно с запасом (примерно плюс 10 сантиметров).
  2. Далее бензопилой нужно выпилить место.
  3. Вырывается котлован. Приблизительная глубина составляет 40 сантиметров.
  4. Потом стоит положить и утрамбовать небольшой слой из песка.
  5. Берутся рейки, бруски и доски и делаются опалубки.
  6. На следующем этапе нужно выложить раствор.
  7. Необходимо немного подождать, пока конструкция засохнет.

На завершающих шагах устанавливается опалубка и делается армирующая решетка. В деревянный короб заливается и перемешивается песок, цемент и щебень.

Фундамент можно считать готовым, останется только подождать до того момента, пока он застынет.

Делаем основание

После того как фундамент был завершен, можно смело переходить к изготовлению основания. Обратите внимание, с каждой из сторон оно должно быть примерно на 10 сантиметров больше, чем будущая печь.

Вот основные этапы, которым рекомендуется следовать во время выполнения строительных работ.

  1. Берется красный или шамотный кирпич. При помощи его обкладывается основание.
  2. Далее проверяется, насколько ровной получилась конструкция.
  3. Выкладывается слой гидроизоляции.
  4. Согласно габаритам основания выкладывается лист из металла (обычно его толщина составляет не более 10 миллиметров).

Именно на металлический лист устанавливается сама печь. Необходимо заранее позаботиться о том, чтобы после завершения такого строительного этапа конструкция располагалась ровно.

Готовим раствор

Есть целый ряд растворов для обкладки сооружения. Наиболее часто используемые компоненты — это глина и песок. Дополнительно добавляется цемент.

  1. Иногда песок и цемент берутся примерно в одинаковых пропорциях. Только после добавляется песок (около 10% от общей массы).
  2. Второй популярный вариант — 70% песка и 30% глины. Вода должна составлять ровно половину от объема глиняной массы. При таком решении цемент не используется.
  3. И последний способ заключается в том, чтобы смешать 50 на 50 песок и глину. Добавляется только пищевая соль — около 100 граммов.

Рекомендуется также перед проведением строительных работ глину предварительно замачивать. Можно также перебить ее в сухом виде. Необходимо убедиться в том, что состав стал более пластичным, только после этого стоит смешивать с другими веществами.

Подготовка материалов

Если еще нет видения того, какие строительные материалы потребуются, нужно провести расчет. Его можно сделать как в бумажном, так и в электронном виде. Нужно сразу определиться с тем, сколько будет использовано каждого из видов материалов, и сколько задействуется инструментов для определенных целей. Лучше, если будут заранее заготовлены чертежи.

В большинстве случаев нужно покупать материал с запасом. Он составляет до 10% от общего объема. Это необходимо в том случае, если в процессе строительства происходит корректировка, делаются ошибки, которые требуют немедленного исправления.

Нужно не забывать о том, что всегда пригодится песок, щебень, глина, сухая смесь, что используется для кирпичной кладки. Также может потребоваться арматура, гвозди, проволока, рейки, доски и саморезы.

Обкладка

По готовности фундамента и основания можно приступать к обкладке. Лучше всего брать полкирпича. Возле кирпичных стенок должно соблюдаться минимальное расстояние, что равняется 4 сантиметрам. Процесс выглядит таким образом:

  • сначала кирпичи укладываются в углах, далее выкладываются первые ряды;
  • берется мастерок и наносится раствор, если появляется лишняя цементная масса, то ее следует убрать;
  • после того как два ряда выложены, их нужно скрепить армирующей проволокой;
  • для второго ряда обычно предусматриваются воздушные зазоры, пустое пространство оставляется примерно на полкирпича.

Если следовать правилам, то ряды выкладываются наподобие шахмат. Места сшивки не должны пересекаться между собой.

Первая протопка

Как только строительные работы будут завершены, баню рекомендуется несколько раз протопить в качестве тестирования. При этом необходимо следить за тем, чтобы печь не была полностью забита дровами, поскольку могут возникать дефекты в работе конструкции, что приводит, например, к нарушению техники безопасности.

Наиболее оптимальное время для первой протопки составляет не более часа. Такой промежуток позволяет укрепиться и подсохнуть стенам.

Давать максимальную температуру не рекомендуется. Для теста достаточно провести от 2 до 4 топок. Нужно дополнительно не забывать, что перед началом процесса эксплуатации конструкции следует дать печи несколько дней на то, чтобы высохнуть.

О том, как обложить печь в бане, смотрите в следующем видео.

Как обложить металлическую печь кирпичом

Разница эксплуатационных характеристик железных и кирпичных печей обусловлена свойствами материалов, которые использовались для их изготовления. Каждый вид обладает определенными преимуществами и недостатками.

Как обложить металлическую печь кирпичом (и сделать это правильно, разумеется) – главный вопрос, который мы будем рассматривать сегодня. Благодаря этому можно значительно снизить влияние негативных факторов, и воспользоваться лишь достоинствами обоих материалов:

  • так как кирпич сначала аккумулирует тепло, а затем постепенно его отдает, то прогрев помещения становится более равномерным. Особенно это ощущается, если им обложить банную печь: обжигающий жар меняется на тепло комфортной температуры;
  • тепло сохраняется намного дольше, и помещение не требует дополнительного прогревания в течение длительного времени;
  •  улучшается безопасность эксплуатации, так как исключается возможность соприкосновения с раскаленным металлом. Если обложить буржуйку кирпичом, то получения ожога можно не опасаться;
  • при обкладывании банной печи кирпичом камни начинают прогреваться более эффективно, что создает необходимый микроклимат в парной и обеспечивает достаточное количество влажного пара.

Единственным недостатком сочетания железной конструкции и кирпича является увеличение времени прогрева, однако это компенсируется улучшением других характеристик, если все работы были выполнены правильно.

Чтобы обложить печь, необходим набор определенных инструментов и приспособлений, кирпич и связующий раствор. Стоит отметить, что из кирпича иногда выкладывается и дымоход печи, либо готовый дымоход обкладывается кирпичом, чтобы придать внешнему облику дома эстетичности.

Выбор кирпича

Обкладка железной печи выполняется из полнотелого огнеупорного кирпича. Он без последствий переносит длительное воздействие высоких температур, не деформируется и не теряет своих эксплуатационных свойств.

Кирпич может быть как в обычном исполнении, так и с фактурной поверхностью. Такой материал более декоративный, и если обложить им печь, то он не только будет выполнять утилитарные функции, но и сделает ее внешний вид более привлекательным.

Чтобы усилить сцепление раствора с поверхностью кирпичей, перед выполнением кладки их предварительно замачивают, погружая в воду.

Приготовление раствора

В качестве связующего материала при обкладывании печи кирпичом могут использоваться различные виды раствора:

  • Цементный с добавлением небольшого количества шамотной глины;
  • Раствор, замешанный на глине и песке;
  • Цементный, в состав которого добавлен клей для керамогранита.

Иногда при обкладывании печи для бани использование раствора нецелесообразно, например, если она изготовлена из тонколистовой стали. В этом случае со временем металл может прогорать и тогда понадобится ремонт или замена печи. Чтобы не разрушать кладку, ее верхнюю часть выполняют, не используя раствор, и обкладывают кирпичом насухо.

Отличие хорошего и плохого глиняного раствора

Если для обкладки кирпичом используется глиняный раствор, то перед началом работы необходимо проверить его пластичность. Для этого скатывают жгут из глины, сворачивая затем его в кольцо и проверяя на наличие трещин. Небольшое их количество указывает на приемлемое качество раствора. Пластичность состава можно изменять, добавляя песок.

Материалы, инструменты и приспособления

Чтобы обложить кирпичом печь, также понадобятся:

  • Асбестовый картон;
  • Мастерок;
  • Молоток-кирочка;
  • Отвес;
  • Металлический уголок.

Устройство основания

Прежде чем приступать к укладке кирпичей, следует проверить прочность основания, особенно если печь имеет значительные размеры. Максимальный вес рассчитывают, умножая необходимый объем материала на массу одного элемента кладки.

Если предельно допустимая нагрузка на основание намного меньше полученных данных, то под несущие балки пола на месте ее расположения устанавливают дополнительные опоры. Возможно также и устройство отдельного фундамента, прежде чем обложить печь.

Разметка

Обкладка печи кирпичом начинается с разметки, учитывая, что расстояние между кладкой и металлической поверхностью должна быть в пределах от 0,5 до 10 см. Размер зазора меньше нижнего значения способствует постоянному перегреву стенок и снижению ее срока эксплуатации. Увеличение расстояния между кирпичом и железной конструкцией станет причиной замедления процесса нагревания.

Оптимальным считается зазор размером 3—5 см, так как он позволяет достичь необходимого результата без перегрева материала.

Отступая от печи на расстояние зазора, намечают контуры расположения будущей кладки и прибивают лист тонкого металла таким образом, чтобы он их перекрывал. На месте, где будет кирпичная кладка, укладывают асбестоцементный картон.

Обкладка печи кирпичем

Печь до и после обкладки кирпичом

После проведения этапа подготовительных работ выполняется обкладка печи. Первый ряд кирпичей укладывают всплошную, а во втором делают в каждой стене для вентиляции по два отверстия, длина которых равна половине кирпича.

Последующие укладывают также, как и первый.

Кирпичные ряды укладываются в полкирпича, при этом необходимо обеспечивать перевязку швов и выдерживать их толщину не более 3-5 мм.

Так как размер проема, который делают в области дверцы, должен обеспечивать комфортную эксплуатацию печи, то его выполняют в соответствии с собственными предпочтениями. Для равномерного распределения нагрузки от верхних рядов кирпичей вверху проема укладывают металлический уголок.

Верх печи выполняет лишь эстетическую функцию, поэтому можно обложить его кирпичом так, как подсказывает собственная фантазия.

Очищение поверхности кладки от раствора

После обкладки кирпичом печи необходимо около суток, чтобы раствор высох. Затем с помощью дрели с щеточной насадкой, ее поверхность очищают от излишков раствора и моют хозяйственной щеткой с жесткой щетиной, смачивая ее в мыльной воде.

Декоративное решение

Печь — не только утилитарный предмет, обогревающий помещение. Она может служить в качестве декоративного элемента жилой комнаты или парной, поэтому интересная конструкция верха кладки может стать эффектным дополнением интерьера. Она может быть выполнена, как в виде свода, так и плоской формы.

Чтобы сохранить единство стилистического оформления верхние выходные вентиляционные отверстия выполняют аналогично нижним.

При обкладывании банной печи следует предусмотреть проемы для беспрепятственного доступа к каменке. Удобнее всего совместить их с вентиляционными отверстиями.

Как выбрать печь для бани под обкладку кирпичом

Обкладка металлической или чугунной печи кирпичом или облицовкой помогает достичь сразу двух целей. Во-первых, кирпич помогает продлить период теплоотдачи, ведь он остывает гораздо медленнее тонких металлических стенок печи. Во-вторых, жар от металла довольно неприятен для человека – металл даёт жёсткое излучение, при котором очень не комфортно парящимся. А обкладка кирпичом или облицовкой мгновенно решает эту проблему, делая излучение более мягким и комфортным для организма. Как видно, обкладка металлической печи – мероприятие, скорее необходимое, чем просто желательное. Рассмотрим, что стоит учитывать, выбирая печь для обкладки кирпичом или камнем.

Чугун или сталь

Сейчас печи в основном изготавливаются из чугуна, нержавеющей стали и черной конструкционной стали. Учитывая прекрасные теплосберегающие свойства чугуна, более целесообразно облицовывать его не кирпичом, а жаропрочным камнем из талька или змеевика. Чугун сам по себе медленно нагревается и очень длительное время отдаёт тепло, сталь же быстрее нагревается и передает тепло. Сталь остывает также быстро, как и нагревается, поэтому обкладка такой печи кирпичом или камнем поможет вам сэкономить на топливе и существенно продлить длительность банных процедур.

При нагреве сталь тянется, деформируется, в отличии от чугуна. Печь, облицованная в кирпич или камень, испытывает большие температурные нагрузки, и в таком варианте чугун предпочтительнее стали. Получается, печи из чугуна в облицовках проработают дольше, чем стальные печи.

Также, выбирая печь под обкладку желательно сразу выяснить, предусмотрена ли такая возможность производителем. Сегодня такая возможность закладывается в большинство печей.

Если же вы решили обложить чугунную печь, вам стоит быть готовым к тому, что она будет подольше нагреваться, чем стальная, но удержит тепла она намного больше и дольше. Также стоит учесть и то, что габариты чугунной печи сами по себе не малы, а при обкладке кирпичом она станет ещё больше.

В нашем интернет-магазине вы можете найти варианты печей под обкладку и приобрести их по вполне приемлемой цене.

Обкладка печи-буржуйки кирпичом

Печь буржуйка хороша тем, что очень быстро нагревается и сразу прогревает воздух в помещении. Но главным ее минусом является низкая инертность по причине низкой теплоемкости металла и даже чугуна. Проблему решает обкладка печи-буржуйки кирпичом. С одной стороны это несколько замедляет процесс прогрева воздуха в помещении, зато повышает теплоемкость, а, следовательно, инертность отопительного прибора.

Выбор материалов

Так как контакта с раскаленным углем и языками пламени, а также с горячими газами у обкладки нет, то и необходимости в использовании термостойкого кирпича, которым выкладываются топки, тоже нет. Подойдет обычный, но главное – полнотелый кирпич из красной глины или специальный печной кирпич, который изготавливается из нее же, но проходит несколько иную процедуру обжига.

Если раньше кладка связывалась глиной, которую необходимо было в определенных пропорциях разводить с песком и цементом, то сегодня достаточно купить готовую сухую смесь для термостойкого раствора. Нет смысла возиться с глиняной смесью, так как очень сложно добиться нужной вязкости и желаемого результата.

Этапы обкладки печи кирпичом

  • Подготовка основания – если полы деревянные, необходимо вырезать часть черновой доски и залить прочное основание, в противном случае возникнут деформации пола, а сама конструкция со временем пойдет трещинами;
  • Монтаж печи буржуйки и дымохода в соответствии с правилами безопасности;
  • Выкладка фартука – независимо от вида буржуйки, между поверхностью металла и кирпичом должен оставаться зазор не менее 0.5 см с каждой стороны. Он нужен для компенсации термических деформаций;
  • Этап просушки – первая топка печи допустима не ранее, чем через 14 дней с момента выкладки при условии использования специальной сухой смеси, и не ранее, чем через 30 дней, при использовании глиняного раствора.

Сверху печь кирпичом не закладывается, что обеспечивает эффективную отдачу тепла и исключает перегрев металла, а также его механические повреждения.

Во время топки часть тепла поглощается кирпичным фартуком, толщина которого не должна превышать 20 см (для мощных печей) или 10 см (для небольших буржуек). Когда пламя загаснет, аккумулированное тепло будет еще на протяжении нескольких часов согревать воздух в помещении.

Что такое футеровка печи? (с изображением)

Футеровка печи – это защитный и изолирующий слой из жаропрочного материала, прикрепленный к внутренней части кожуха, пода и летки печи. Этот слой служит для защиты деталей печи от чрезмерного нагрева во время плавки. Это также предотвращает чрезмерные потери тепла с внешних поверхностей печи, делая процесс более эффективным. Материалы футеровки печей, также известные как огнеупорные материалы, обычно представляют собой керамику или комбинацию металла / керамики.Эти защитные слои могут состоять из отдельных кирпичей, жидких заполнителей или полувлажных заполнителей, которые утрамбовываются на месте.

Для плавки металла требуются печи с очень высокими температурами, в среднем от 1500 до 2000 ° Цельсия (от 2730 до 3630 ° по Фаренгейту).Чтобы предотвратить разрушение кожуха печи этими высокими температурами, агрегат снабжен футеровкой печи. Эта подкладка состоит из материалов, которые могут выдерживать эти экстремальные температуры без разрушения. Помимо защиты конструкции печи, футеровка также изолирует печь, чтобы предотвратить ненужные потери тепла. Это снижает количество внешнего нагрева, необходимого для поддержания температуры плавки, и делает печь более эффективной.

Футеровку печи обычно наносят на все внутренние поверхности.Это включает в себя купол, кожух, топку и летки, используемые для слива или слива расплавленного металла. Футеровка печи может иметь композитную конструкцию с использованием отдельных материалов в разных частях печи. Такая композитная конструкция зависит от типа плавящегося металла, мощности и конфигурации печи. Это важное соображение, поскольку на отдельные части печи ложатся различные термические, химические и механические нагрузки. Обычно обод, под и летки облицованы материалами, отличными от материалов, используемых по бокам кожуха печи.

Материалы футеровки печей выбираются в основном из-за их способности выдерживать длительное воздействие экстремальных температур.Другие желательные характеристики включают устойчивость к механическому удару, истиранию и химическим реакциям в расплавленном металле. Наиболее часто используемые материалы для футеровки печей – это керамические компаунды и комбинации металл / керамика. Керамические облицовочные материалы изготавливаются из различных видов сырья, каждое из которых имеет свои сильные стороны. Обычные керамические материалы футеровки печей включают оксид алюминия, магнезит, карбид кремния и доломит.

Комбинации металла и керамики, также известные как металлокерамика, сочетают высокую термостойкость керамики с желаемыми физическими характеристиками стали.Керамика, используемая в этих комбинациях металлокерамики, включает карбид вольфрама, бромид циркония и оксид алюминия. Стальные компоненты керметов включают железо, кобальт, хром и никель.

Футеровка печи крепится к внутренней части печи различными способами.Сюда входит заливка или уплотнение жидких или увлажненных заполнителей в формы внутри печи. Другой распространенной формой футеровки печи является установка слоев отдельных огнеупорных кирпичей, которые крепятся подходящим термостойким раствором.

Самый быстрый словарь в мире: словарь.com

  • футеровка печи из материала с высокой температурой плавления

  • настойчивость в действии

  • тормозная накладка накладка на тормозных колодках, которая контактирует с тормозным барабаном

  • пряжа, склонная рассказывать длинные и запутанные истории

  • ухудшение процесса перехода в худшее состояние

  • откидывание акт принятия или сохранения положения откидывания

  • Франц Клайн Художник-абстракционист из США (1910-1962)

  • наклонный наклон вперед

  • наречие повседневная речь народа

  • Франсис Пуленк Французский пианист и композитор (1899-1963)

  • градостроительство отрасль архитектуры, занимающаяся проектированием и организацией городского пространства и деятельности

  • Франц Фердинанд эрцгерцог Австрии и наследник Франциска Иосифа I

  • предупреждение о раннем уведомлении о будущем событии

  • свободное горение (электрической дуги) непрерывное

  • пугающие, вызывающие страх, ужас или ужас

  • Обустройство помещений, которые делают дом пригодным для жизни

  • рассуждающее мышление, организованное и логическое

  • ограничение, ограничивающее объем или свободу действий

  • Prunus caroliniana Небольшое цветущее вечнозеленое дерево на юге США

  • терапевтическое клонирование ядерная трансплантация собственных клеток пациента с целью получения ооцита, из которого могут быть получены иммуносовместимые клетки (особенно стволовые клетки) для трансплантации

    • Футеровка печи и системы продувки

    Футеровка печи и системы продувки – Везувий

    Использование нами файлов cookie

    Этот сайт использует файлы cookie.Продолжая просматривать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Для получения дополнительной информации о файлах cookie и о том, как ими управлять, см. Нашу политику в отношении файлов cookie.

    Аналитические файлы cookie

    Мы хотим установить файлы cookie Google Analytics, чтобы помочь нам улучшить наш веб-сайт, собирая и сообщая информацию о том, как вы его используете. Файлы cookie собирают информацию таким образом, чтобы никого напрямую не идентифицировать.

    Назад

    Foseco предлагает широкий ассортимент огнеупоров для большинства видов футеровки и ремонта.Основные продукты рекомендуются ниже.

    Футеровка индукционной печи для стальных сплавов

    Огнеупорные футеровки

    KELLUNDITE 857 и MAGNAVIBE 750 идеально подходят для всех марок стали.

    Футеровка индукционных печей для суперсплавов на основе кобальта и никеля

    • MAGNAVIBE 700 для вакуумной индукционной плавки.
    • MAGNAVIBE 750 и KELLUNDITE 857 для воздушно-индукционной плавки суперсплавов на основе кобальта и никеля.

    Футеровка индукционных печей для алюминия и меди

    • KELLUNDITE 703, KELLUNDITE 707 и FINMIX для алюминия.
    • KELLUNDITE 400 и MAGNAVIBE 750 для сплавов на основе меди.

    Штукатурки и строительные растворы

    • X9 Plaster, 90 RAM HS, 90 RAM PC-HW и 90 RAM суспензия рекомендуются для воздушно-индукционной плавки большинства сплавов.
    • SUREBOND 5A и SUREBOND 85 DA рекомендуются для вакуумной индукционной плавки.
    • BL-RAM HS рекомендуется для алюминия.

    Пористые заглушки для стальных сплавов

    Системы продувочных заглушек Foseco разработаны для чистой плавки стали в индукционных печах без сердечника любого размера и мощности и предназначены для использования в сочетании с нашим полным спектром кислотных, основных и нейтральных рабочих футеровок KELLUNDITE и MAGNAVIBE, вибрирующих сухим способом.

    Хотите узнать больше?

    Общие вопросы можно направлять сюда

    Центр загрузок

    Чтобы получить доступ к техническим статьям и тематическим исследованиям, посетите наш центр загрузок

    Внешние ссылки

    Монолитная футеровка печей для алюминия – алюминиевая направляющая.com

    Огнеупорная футеровка для алюминия

    В алюминиевой промышленности используется широкий спектр печей и агрегатов, для которых требуется огнеупорная футеровка. На всех этапах обработки первичного и вторичного алюминия в основном в настоящее время используется современное, так называемое, монолитное покрытие. Только при выплавке первичного алюминия в некоторых печах и агрегатах продолжают использовать огнеупорный кирпич, но тоже уже особой формы и из специальных материалов [1].

    Ниже представлены особенности применения монолитной футеровки в плавильных и литейных печах, которые используются в процессе производства первичного и вторичного алюминия.

    Футеровка для расплавленного алюминия

    Плавильная и распределительная печь

    для алюминия и алюминиевых сплавов имеет рабочую температуру около 750 ºC. Это значительно ниже рабочих температур печей для производства чугуна и стали – от 1200 до 1500 ºС. Казалось бы, условия эксплуатации и требования к огнеупорной футеровке печей для плавки алюминия должны быть значительно легче, чем для печей для чугуна и стали. Однако футеровка, которая работает с жидким алюминием, сталкивается со своими проблемами и особенностями.

    В условиях возрастающей конкуренции футеровки современные плавильные печи подвергаются все более суровым условиям эксплуатации за счет повышения их производительности и сокращения времени на их техническое обслуживание. Это выражается в применении более активных флюсов и ускоренных методов очистки печей, замене горелок на более мощные, а также в увеличении доли шихты алюминиевого лома. Сочетание всех этих факторов приводит к повышению температуры печи и созданию более агрессивной атмосферы в печи [2, 3].

    В ответ на ужесточение условий эксплуатации футеровка печей из алюминия и алюминиевых сплавов, в ней стало широко применяться так называемая монолитная футеровка.

    футеровочная зона

    Огнеупорная футеровка типичных плавильных (раздаточных) печей для алюминия должна выдерживать широкий спектр физических и химических воздействий [1-3]. Различные зоны печи, которые имеют свои собственные особенности работы, показаны на Рисунке 1.


    Рисунок 1 – Зоны футеровки плавильно-раздаточной печи [4]

    Как правило, печи имеют три отдельные зоны, которые различаются с точки зрения их работы [1]:

      ,
    • , верхняя зона, в которой находятся горелки, и которая содержит горячую атмосферу печи.
    • нижняя зона, контактирующая с жидким алюминием.
    • «Шлаковый пояс» (брюшко – «брюхо»), примыкающий к нижней части.

    Футеровка, контактирующая с металлом, т.е. в нижней зоне печи, в результате изнашивается:

    • химические реакции с алюминиевым футеровочным материалом,
    • механическое повреждение при очистке печи для удаления шлака со стенок и пода печи и
    • тепловой удар, возникающий при загрузке заряда.

    Футеровка в верхней зоне печи оголена

    • повышенная рабочая температура
    • металлы щелочные
    • термический шок при открытии багажника окон.

    Промежуточная зона печи («шлаковая лента») должна выдерживать:

    • все вышеперечисленные эффекты для нижней и верхней зон печи из-за изменения уровня расплавленного алюминия
    • высокая местная температура, которая может возникнуть при использовании флюсов (например, экзотермических флюсов – см.здесь).

    Образование покрытия из корунда

    Реакции между алюмосиликатом и расплавленным алюминием вызывают образование корунда. Хотя корунд – это «минеральное» название оксида алюминия Al 2 O 3 , в контексте футеровки печи – смесь Al 2 O 3 c частиц футеровки, а также с кремнием и алюминием [ 2]. Этот продукт нестабильного состава часто образуется ниже уровня расплава и разрастается вверх, нарушая целостность элементов футеровки.Его очень сложно удалить, так как он прочно фиксируется на подкладке за счет диффузии в ее порах.

    На фиг.2 диаграмма образования корунда на футеровке печи.

    Рисунок 2 – Схема образования отложений корунда на футеровке печи [2]

    Реакция образования корунда

    Алюминий имеет сильное сродство с кислородом, то есть, другими словами, высокую способность активно связываться с кислородом. Это приводит к различным механизмам окисления жидкого алюминия (рисунок 3) [1]:

    • На поверхности ванны жидкого алюминия происходит его прямое окисление: 4 Al + 3 O 2 → 2 Al 2 O 3
    • покрытия, начиная с поверхности контакта с жидкостью (ниже уровня расплава).Благодаря высокому сродству к кислороду металлический алюминий диффундирует из расплава в футеровку и реагирует с ней по реакции: 4 Al + 3 SiO 2 → 2 Al 2 O 3 (TV) + 3 Si

    Эти два механизма могут взаимодействовать друг с другом и катализировать друг друга [1].


    Рисунок 3 – Реакция облицованного жидкого алюминия с образованием корунда [1]

    Чем хороша вагонка

    имеет футеровки, которые могут влиять на образование корунда:

    • Огнеупорный заполнитель (порошок) типа
    • Метод сборки футеровки
    • Огнеупорная матрица (очень важная)

    Матрица огнеупора – непрерывная фаза кристаллического или стекловидного огнеупора, содержащая отдельные включения других фаз [5].

    Есть несколько способов модифицировать футеровку для повышения ее устойчивости к жидкому алюминию:

    • Восстановление химических компонентов огнеупорной футеровки, которые имеют более низкое сродство к кислороду, чем алюминий
    • Оптимизация пористости огнеупорной футеровки (Рисунок 4)
    • Пониженная смачиваемость поверхности расплавленным алюминием огнеупорной футеровки.


    Рисунок 4 – Проникновение алюминия в футеровку
    в зависимости от диаметра пор [1]

    Подкладка повышенной прочности

    Для противодействия способности алюминиевой футеровки намокнуть, а затем проникнуть в нее и отреагировать на нее, используется ряд подходов.Их цель – подавить или уменьшить способность восстанавливать компоненты алюминиевой футеровки и, таким образом, предотвратить реакцию образования корунда.

    Использование в огнеупорных добавках, повышающих их несмачиваемость расплавленным алюминием, обычное дело, особенно в огнеупорных бетонах на основе алюмината кальция. Для этого используют много разных материалов, и механизм их действия часто известен. К таким добавкам относятся сульфат бария, различные виды фторидов (AlF 3 , CaF 2 и так далее.и др.) и другие. Другой подход заключается в добавлении фосфатных добавок, которые повышают несмачиваемость огнеупоров при контакте с расплавленным алюминием и, кроме того, не разлагаются до температуры 1500 oC. Фосфатные добавки способствуют образованию связи между новым и старым огнеупором, что особенно важно при ремонте футеровки [2].

    Источники:

    1. Seven Refractories – Алюминиевая промышленность – 2019
    1. Соображения по огнеупорным материалам для плавильных и выдерживающих печей алюминия – Инженер по огнеупорам, январь 2015 г.
    1. Улучшенные монолитные материалы для футеровки алюминиевых печей выдержки и плавления // Легкие металлы 2011 – ред.С.Дж. Линдси – 2011
    1. Оценка монолитных огнеупоров для использования в печи для плавления алюминия – Современные материалы и процессы – июль 2011 г.
    1. ГОСТ Р 52918-2008 Огнеупоры. Термины и определения

    Преимущества использования керамической плиты в качестве футеровки печи

    Керамическая плита – это огнеупорный материал, используемый для изоляции высоких температур, например, в качестве футеровки печей. Керамика и керамические плиты широко используются во многих отраслях промышленности в многочисленных процессах термообработки.

    Без этого материала эти компоненты будут повреждены и в конечном итоге приведут к остановке всей операции.

    В качестве системы управления теплом керамические плиты обладают несколькими ключевыми преимуществами по сравнению с конкурирующими продуктами, такими как огнеупорные кирпичи:

    • Легче – керамические плиты намного менее плотны, поэтому легче по сравнению с другими материалами, что упрощает их установку и обращение с ними. Это также одна из основных причин, почему они популярны во многих компаниях.Они также на 75% легче огнеупорных кирпичей, которые также используются в качестве футеровки печей.

    • Теплоемкость – они также имеют низкую теплоемкость, которая составляет около одной десятой жаропрочной футеровки и литой футеровки. Это играет важную роль в процессе запуска и остановки печи.

    • Теплопроводность – теплопроводность, или скорость проводимости материала, является важным фактором. Керамическая плита имеет низкую теплопроводность, медленно передавая тепло от горячей стороны к холодной.

    • Простая конструкция – Керамическая плита не только легкая, но и проста в использовании и установке.

    • Химически стабильная – Керамические плиты из силиката алюминия считаются нейтральными кислотными материалами, которые не вступают в реакцию с сильными кислотами и не травятся другими слабыми кислотами.

    Таковы некоторые из преимуществ и преимуществ использования керамической плиты для футеровки печи.Как легкий и простой в установке материал с отличным химическим составом, они являются наиболее распространенным вариантом для этого применения.

    FibreCast – мировой поставщик огнеупорных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и надежный поставщик во многих отраслях промышленности.

    Как обеспечить эффективную футеровку печи

    Центральный процессор на многих нефтеперерабатывающих заводах и в печах нефтехимических заводов потребляет больше энергии, чем любое другое оборудование, поэтому очень важно принять все необходимые меры для достижения максимальной энергоэффективности.Эффективная печь является ключом к сокращению общих затрат на техническое обслуживание и обеспечению бесперебойной работы этих объектов без неоправданной потери доходов из-за простоев.

    Правильные огнеупорные материалы создают защитный и изолирующий термостойкий слой, прикрепленный к внутренней части кожуха, пода и летки печи. Это не только защищает детали печи от чрезмерного нагрева, вызванного плавкой, но также предотвращает чрезмерные потери тепла и может привести к повышению общей энергоэффективности.Однако определение потребности в новой футеровке печи и установка подходящего материала – непростая задача. Чтобы понять это правильно, мы выделили пять основных советов по максимальной эффективности футеровки печи:

    Использование инфракрасной (ИК) термографии для оценки существующей футеровки

    Обеспечение качества футеровки имеет решающее значение для защиты стали от нагрева и минимизации потерь тепла. Печи, в которых со временем образовались трещины, склонны к утечкам. У некоторых также могут быть проблемы с дизайном, которые не видны снаружи, что со временем может вызвать проблемы с потерей тепла.Это не редкость для печей с окрашенной поверхностью.

    Для определения горячих точек, в которых устройство протекает или снижает производительность, необходимо сканирование с помощью инфракрасной термографии. Обычно это подразумевает наведение инфракрасной камеры на несколько точек кожуха печи для анализа внешней температуры и определения любых областей, где происходят потери тепла. Хотя их можно проводить изнутри печи, такое сканирование более эффективно, если выполняется снаружи, поскольку это позволяет инженерам поддерживать печь в рабочем состоянии.Рекомендуется, чтобы специально обученные инженеры выполняли инфракрасное сканирование, анализировали сканированные изображения и давали рекомендации по наиболее подходящим вариантам ремонта.

    По возможности производить ремонт в режиме онлайн

    В том случае, если инфракрасная термография выявляет необходимость ремонта, Морган всегда советует, чтобы это было сделано в интерактивном режиме, где это возможно. Это наиболее эффективный метод обслуживания, надежный, быстрый и экономичный, поскольку агрегат все еще находится в эксплуатации.В конце концов, котлы и технологические установки постоянно приносят доход, поэтому любой простой, скорее всего, существенно повлияет на бизнес. Конечно, этот вариант зависит от температуры печи, сложности доступа к конкретной области и размера точки доступа.

    Изоляционные перекачиваемые растворы

    Morgan’s Superwool ® и Kaowool ® могут быть установлены путем откачки снаружи печи или котла, заполнения трещин и пустот, вызванных ухудшенной изоляцией.Эти эффективные и простые в применении продукты идеально подходят для обеспечения эффективности теплоизоляции за трубами котла в боковых стенках, уплотнениях и полах. Также их можно использовать для ремонта печей, печей и другого технологического оборудования.

    При традиционном ремонте печь должна быть остановлена ​​и охлаждена до тех пор, пока обслуживающий персонал не сможет безопасно войти и отремонтировать футеровку с помощью волоконных покрытий, насосных растворов или монолитных конструкций.

    Тщательно продумайте инженерное проектирование

    Для достижения максимальной эффективности использования материалов, указанных для замены футеровки печи, важно обеспечить соответствие инженерного проекта.У материалов должно быть не только достаточно шпилек, чтобы удерживать их на месте, но и достаточное количество стыков для расширения или усадки. Если вы устанавливаете кирпичную футеровку без соответствующих компенсационных швов, кирпич может вырасти настолько, что оттолкнет всю футеровку от стены печи. Это приведет к еще большей неэффективности, требующей повторения всего процесса.

    Выберите подходящий материал для реконструкции печи

    Некоторые ремонтные работы, выявленные при инфракрасном термологическом сканировании, могут быть слишком большими для выполнения в интерактивном режиме, и вместо этого необходимо отключить установку для замены футеровки печи или технологического нагревателя.В этом случае важно выбрать правильные огнеупорные материалы, чтобы облегчить успешный ремонт печи. Это приведет к повышению эффективности, надежности и снижению затрат на техническое обслуживание.

    Лучшее место для начала при выборе этого материала – использование программы анализа теплового потока, в которой вводятся температура и коэффициенты использования для получения информации о лучших материалах, которые будут использоваться. Свойства, включая твердость, плотность, механическое сопротивление и коэффициент изоляции, будут варьироваться в зависимости от области применения печи.

    Если ваша печь более ранней модели, она, вероятно, будет иметь другой тип изоляции, нежели тот, который обычно указывается сегодня, что представляет собой идеальную возможность для модернизации при замене футеровки печи. Такие продукты, как изоляционное волокно Superwool ® Plus ™ компании Morgan, обеспечивают на 20% меньшую теплопроводность по сравнению с другими продуктами, что делает его на 17% более энергоэффективным, чем традиционные огнеупорные керамические волокна (RCF) и силикат щелочноземельного металла (AES). утеплители.Это стало возможным благодаря максимальному количеству волокнистого материала, содержащегося в растворе. Его низкая биостойкость также делает его надежной и эффективной заменой изоляции RCF.

    Убедитесь, что установка прошла успешно

    Последний момент, который следует учитывать при футеровке печи, – это убедиться, что установка выполнена правильно тем, кто имеет необходимый уровень навыков для выполнения этой задачи. Количество продуктов, доступных для футеровки печей, огромно, и все они имеют свои собственные уникальные требования к установке.Неправильный ответ приведет к неэффективной облицовке, а также к потере больших сумм денег.

    Пример этих особых требований к установке можно увидеть на бетоне. Если бетон не смешать с нужным объемом воды при правильной температуре, материал не будет развиваться должным образом, его будет трудно укладывать, и вряд ли он достигнет ожидаемых свойств. Неэффективная или неточная установка так же плоха, как отсутствие хорошего дизайна и неправильный выбор материала.Выполните все эти вопросы правильно, и вы сможете получать выгоду от эффективной и действенной футеровки печи на многие годы вперед.

    Для получения дополнительной информации посетите: http://www.morganthermalceramics.com/furnace-lining

    Огнеупорная футеровка – обзор

    2.5.2 Процесс ATR и конструкция реактора

    Конструкция реактора ATR состоит из горелки, камеры сгорания, секции с неподвижным слоем катализатора, огнеупорной футеровки и кожуха реактора, работающего под давлением, как показано на Рис. .55. Ключевыми элементами технологии ATR являются горелка и катализатор:

    Рисунок 55. Иллюстрация реактора ATR [взято из 132].

    •

    Горелка обеспечивает надлежащее перемешивание потоков питания, при этом обогащенное топливом сгорание происходит в виде турбулентного диффузионного пламени. Во избежание образования сажи необходимо интенсивное перемешивание.

    •

    Катализатор уравновешивает синтез-газ и разрушает предшественники сажи.Размер и форма частиц катализатора оптимизированы для достижения высокой активности и низкого перепада давления, чтобы получить компактную конструкцию реактора.

    Требуется тщательное проектирование технологической горелки и камеры сгорания, чтобы избежать чрезмерных температур и образования частиц сажи. Кроме того, детальное проектирование и конструкция всего реактора ATR, включая огнеупор и слой катализатора, имеют первостепенное значение для обеспечения безопасной конструкции и эксплуатации блока синтез-газа.Прогнозам и проектированию способствуют модели реакторов, основанные на использовании вычислительной гидродинамики (CFD) и химической кинетики.

    2.5.2.1 Горелка и камера сгорания ATR

    Горелка процесса ATR является ключевым элементом технологии. Горелка обеспечивает перемешивание углеводородного сырья и окислителя в турбулентном диффузионном пламени. Сердечник пламени может превышать 3000 ° C. Важно минимизировать передачу тепла к частям горелки за счет теплового излучения или рециркуляции горячего газа.

    При проектировании горелки и камеры сгорания необходимо учитывать следующие аспекты реакционной техники, чтобы обеспечить оптимальную производительность реактора, безопасную работу и удовлетворительный срок службы оборудования:

    •

    Эффективное перемешивание на соплах горелки

    •

    Температура низкометаллической горелки

    •

    Горение без сажи

    •

    Гомогенное распределение газа и температуры на входе в слой катализатора

    •
    Защита огнеупор из ядра горячего пламени.

    Рециркуляция прореагировавшего газа из тепловой зоны в горелку может защитить огнеупор и горелку от ядра горячего пламени и газов из зоны горения. Эффективная внешняя рециркуляция улучшит положение ядра пламени вдоль центральной линии камеры сгорания и защитит огнеупор от горячего ядра пламени [134]. Температура газа, циркулирующего вдоль стенок и в слой катализатора, снижается до диапазона 1100-1400 ° C за счет эндотермических реакций, протекающих в термической зоне.

    Оптимизированная рециркуляция также обеспечит однородное распределение газа и температуры на входе в слой катализатора. Неоднородность приведет к большему расстоянию до равновесия и увеличению концентрации метана в выходящем газе. Чем более равномерно газ распределяется по слою катализатора, тем лучше используется активность катализатора. Равномерное распределение потока и температуры достигается за счет правильной геометрии камеры сгорания.

    Скорость потока в соплах горелки можно выбирать в большом диапазоне.Высокая интенсивность турбулентного перемешивания диффузионного пламени достигается за счет высоких скоростей в зазорах сопел. Для применений с кислородом или обогащенным воздухом в качестве окислителя скорость пламени будет выше, чем для аналогичного воздушного пламени [133]. Положение кислородного пламени будет очень близко к соплам горелки, особенно при интенсивном перемешивании с высокой турбулентностью. Турбулентное диффузионное пламя находится в установившемся состоянии в течение определенного периода времени, но неотъемлемой особенностью турбулентного пламени является то, что пламя является динамичным и меняет положение в течение коротких промежутков времени.

    Концепция технологической горелки, горелка CTS [134], была разработана в 1991 году Хальдором Топсе. Горелки CTS успешно эксплуатируются с 1992 года как в реакторах ATR, так и в установках вторичного риформинга с продувкой кислородом для производства различных продуктов, от метанола, водорода и аммиака до чистого CO и продуктов Фишера-Тропша. Новая оптимизированная версия горелки CTS была разработана с особым упором на работу при низких отношениях S / C и высоких температурах пламени. Схема потока и механическая конструкция сопел горелки были оптимизированы с помощью таких инструментов, как CFD (вычислительная гидродинамика), анализ напряжений с анализом методом конечных элементов (FEA) и испытания в реальных условиях в пилотном масштабе и в полноразмерных демонстрациях.

    Горелки установок вторичного и автотермического риформинга подвергаются воздействию высоких рабочих температур. Промышленная эксплуатация время от времени сталкивается с проблемами, начиная от износа горелки без серьезных последствий для процесса и заканчивая серьезным отказом. Однако безопасная работа и длительный срок службы горелки были достигнуты за счет правильной конструкции горелки [134, 156], что позволило избежать серьезных последствий для оборудования и производственных потерь. И пример серьезного отказа огнеупора реактора вторичного риформинга с продувкой кислородом и оболочки реактора после инцидента, связанного с горелкой, описан Моссгазом [135].Горелки для установок высокотемпературного риформинга могут быть спроектированы с упором на механическую и термическую целостность в сочетании с конструкцией камеры сгорания [134]. CFD (вычислительная гидродинамика) может использоваться для прогнозирования структуры потока и предотвращения нежелательного поведения.

    2.5.2.2 Резервуар и огнеупор

    Корпус реактора футерован изнутри огнеупором. Огнеупор изолирует стальную стенку сосуда высокого давления от высокотемпературной реакционной среды. Огнеупор обычно состоит из нескольких слоев с разными материалами и изоляционными свойствами.Эффективная огнеупорная конструкция гарантирует, что для корпуса, работающего под давлением, можно применять разумные низкие расчетные температуры механических воздействий. Обычно температура стенки реактора снижается до 100-200 ° C при нормальной работе.

    В установках вторичного риформинга с обдувом воздухом сегодня обычной практикой является использование конструкции с двумя огнеупорными слоями. В более старых конструкциях применялась конструкция только с одним слоем, но такая конструкция была чувствительна к трещинам в огнеупорных слоях, что приводило к потоку газа и передаче тепла оболочке и, следовательно, к горячим точкам на оболочке, работающей под давлением [136].В реакторах вторичного риформинга с продувкой кислородом и реакторах ATR условия эксплуатации более жесткие, включая более высокую рабочую температуру в зоне горения. В реакторах ATR сегодня обычно используется огнеупорная конструкция с тремя слоями огнеупора. Внутренний слой имеет высокое термическое сопротивление и стабильность и обычно представляет собой слой глиноземного кирпича высокой плотности. Монтаж огнеупорной футеровки важен и требует участия опытных мастеров.

    Транспортировка горячих газов из высокотемпературной камеры сгорания и слоя катализатора через огнеупорные слои к стенке реактора не происходит при хорошей конструкции и установке огнеупора.Но это потенциальный риск и может привести к повышению температуры на стенках реактора, что может превратиться в так называемые «горячие точки», где расчетная температура корпуса приближается или превышается. Риск обхода газа через огнеупор особенно высок в камере сгорания, где температура наиболее высока, и в слое катализатора, где слой катализатора создает перепад давления, который может проталкивать газ через слабые зоны огнеупора.

    Снаружи корпус реактора либо неизолирован и открыт для контакта с атмосферой, либо покрыт водяной рубашкой.В неизолированных конструкциях на поверхность реактора наносится термочувствительная краска. Такая краска позволяет осуществлять визуальный контроль и проверки на предмет изменения цвета, индикации повышенной температуры в случае развития горячих точек. С водяной рубашкой труднее обнаружить горячие точки, но в определенной степени это можно сделать, отслеживая повышенную скорость испарения из водяной рубашки.

    2.5.2.3 Слой катализатора

    Углеводороды только частично превращаются в камере сгорания, и газ, выходящий из камеры сгорания, содержит значительное количество метана и следы других углеводородов.В каталитической зоне происходит окончательная конверсия метана и других углеводородов. Эти реакции представляют собой гетерогенные реакции парового риформинга (см. Раздел 2.5.1) над неподвижным слоем катализатора. Реакция парового риформинга метана является эндотермической, и температура обычно снижается с 1200-1300 ° C на входе в слой катализатора до примерно 1000 ° C на выходе из слоя катализатора. Слой катализатора работает адиабатически с небольшими потерями тепла в окружающую среду. Состав газа идеально находится в состоянии полного равновесия, когда катализатор обладает достаточной активностью.Но распределение газа по слою катализатора и особенно температура и однородность состава входящего газа будут влиять на средний состав газа продукта.

    Слой защитных плиток часто помещают поверх слоя катализатора, чтобы защитить его от очень интенсивного турбулентного потока в камере сгорания. Излучение пламени и скорости циркуляции в камере сгорания требуют, чтобы плитки обладали высокой термической стабильностью и могли противостоять тепловым ударам при запуске и отключении.

    Требования к катализатору включают:

    •

    высокая термическая стабильность

    •

    достаточная активность для достижения равновесия

    •

    низкий перепад давления во избежание перепуска газа через огнеупор

    Предпочтительный катализатор для автотермического риформинга представляет собой катализатор риформинга на основе никеля. Катализатор подвергается воздействию высоких рабочих температур, а металлический никель подвержен высокой степени спекания, что приводит к низкой собственной активности катализатора.

    Также требуется, чтобы носитель для никелевых катализаторов обладал высокой термической стабильностью для достижения достаточной прочности при высоких рабочих температурах. В установках ATR и вторичного риформинга используются носители как оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ), так и шпинели из оксида алюминия (MgAl 2 O 4 ). Шпинель имеет более высокую температуру плавления и в целом более высокую термическую прочность и стабильность, чем катализаторы на основе оксида алюминия.

    Форма гранулы катализатора является важным параметром конструкции слоя катализатора.Падение давления должно быть низким, чтобы снизить риск обхода слоя катализатора через огнеупор. Байпас приведет к тому, что поток через огнеупорные слои переносит тепло в огнеупорные слои, что может привести к повышению температуры кожуха, работающего под давлением, и привести к повышенному риску локальных горячих точек., См. Раздел 2.5.2.2. Катализатор оптимизированной формы, например Следует выбирать семиосные отверстия с низким перепадом давления [134]. При оптимизации формы можно выбрать форму гранул с высокой активностью гранул катализатора.Оптимальная загрузка неподвижного слоя катализатора может состоять из нескольких слоев катализаторов разных типов.

    2.5.2.4 Дезактивация катализатора при работе ATR

    Обычно катализатор ATR является прочным с высокой термической стабильностью и не склонен к дезактивации. Однако может произойти некоторая дезактивация, в основном из-за:

    •

    спекания

    •

    отравления серой

    •

    засорения отложениями рубина, приводящего к увеличению ΔP

    8

    904 для всех катализаторов парового риформинга, см. раздел 2.3.5.2. Однако активность катализатора при использовании ATR быстро снижается из-за высоких рабочих температур, и после этого начального спекания ожидается лишь незначительная дальнейшая дезактивация из-за спекания.

    Основным ядом катализатора при работе АТР является сера. Сера – это хорошо известный яд для катализатора парового риформинга на основе никеля, как описано в разделе 2.3.5.2. Сера возникает из-за примесей на уровне частей на миллиард в потоках сырья, которые остаются в потоке углеводородного сырья после очистки сырья или в технологическом паре.Сера адсорбируется на поверхности никеля в виде сульфида никеля и тем самым дезактивирует катализатор [28].

    Адсорбция описывается изотермой адсорбции серы (ср. Уравнения (2) и (3) в разделе 2.3.5.2). Покрытие серой при более низких температурах составляет около 90-100%. Однако при повышенных температурах катализатора ATR обнаруживается только частичное покрытие поверхности никеля. При 1000 ° C степень покрытия серой может составлять примерно 30%, когда газ на входе в слой катализатора содержит низкую концентрацию серы.Таким образом, обессеривание обычно не требуется для автономной установки ATR. В установках GTL сера удаляется перед ATR, чтобы защитить катализатор предварительного риформинга, а затем это также защищает расположенный ниже по потоку катализатор синтеза FT.

    В установках высокотемпературного АТР и вторичного риформинга обычно наблюдается отложение белых и розовых кристаллов на внешней поверхности гранул катализатора. Кристаллы представляют собой смесь глинозема и хромоглиноземистой шпинели. Последний также известен как рубин с пурпурным цветом.Образование рубина само по себе не является отравлением, но сокращает время работы между остановами, поскольку падение давления на катализаторе увеличивается и может увеличивать риск образования горячих точек на стенке реактора. Образование и отложение рубина хорошо известно в промышленности, но знания о механизме образования рубина являются очень эмпирическими. История болезни описана в Ref. [137] поддерживаются еще некоторыми теоретическими точками зрения.

    Вам может понравится

    Можно ли оштукатурить печь гипсовой штукатуркой: можно ли применять ее для штукатурки кирпичной печи?

    04.08.2023

    Чем отмыть термомастику с кирпичной печки: «Как и чем снять старую засохшую термопасту? Пришкварилась намертво!» — Яндекс Кью

    03.04.2023

    Походные печи длительного горения: Печи походные

    11.07.2023

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *