Облицовка печи. Облицовка по сетке

Облицовочные плитки для печей, такие как терракота, майолика и клинкер, приобретают по расчету потребности с учетом толщины шва, и конечно, с небольшим резервом. Чтобы просчитать необходимое количество плиток, делят общую площадь поверхности под облицовку на площадь, которую будет занимать один плиточный элемент с двумя прилегающими смежными швами.

Виды раскладки плиток могут быть разными:

1. Вертикальные швы совпадают. Такая раскладка – для плиток одного размера. Если монтируются плитки прямоугольной формы, то раскладка может быть и вертикальной, и горизонтальной, при этом можно выкладывать цветные контрастные зоны и вставлять панно – выглядит линейно и аккуратно
2. Перевязка, или смещение по вертикальным швам. Используют на сложных геометрически участках, чтобы не бросались в глаза подрезанные фрагменты
3. По диагонали. Художественная и сложная раскладка, позволяющая выполнять редкие рисунки. Очень оригинальная, но плитки потребуется больше примерно на 10-15%, очень много подрезки и отходов
4. Плитки разного размера раскладывают клетками, ковром, с выделением фрагментов и контрастных зон, возможны панно и декоративные элементы

Виды клеящих составов и растворов для облицовки печей

Облицовочный клей может быть однокомпонентным – для кладки плитки без разделки швов, и двухкомпонентным – соответственно для кладки с разделкой швов. По свойствам клеи делят на жаростойкие и термостойкие.

Термином «термостойкие» характеризуют составы, способные выдерживать тепловые циклы с колебанием температуры не меньше, чем 150⁰С. жаростойкими называют только составы, способные выдерживать длительные нагревы в 500⁰С. Для печной облицовки применяются исключительно жаростойкие клеевые составы, для каминов приемлемы термостойкие клеи.

Для облицовок каминов проверены практикой составы отечественного производства – Момент-Кристалл, Ветонит Вебер, Плитонит СуперКамин и другие. Из узнаваемых импортных брендов – Церезит-СМ. Для декоративного камина, который топится только периодически, данные составы вполне подходят, но для печей необходимы жаростойкие составы. Например, двухкомпонентный состав К-77 с одноименной грунтовкой, имеющий высокую несущую способность. Полное отвердение состава наступает через три – четыре недели, и разгонную топку недопустимо делать до истечения срока твердения клея. Когда данный облицовочный состав набирает прочность, температура в помещении должна быть в пределах 18-28⁰С. Имеются специальные составы для терракоты и майолики. Жаростойких и термостойких составов рынок предлагает достаточно много, и следует внимательно изучать область применения и следовать рекомендациям, указанным на упаковке.

Возможно укладывать плитку и на глиняные растворы с наполнителями из кварцевого песка или опилок. При использовании глин важно правильно подобрать пропорцию в зависимости от жирности глин, чтобы раствор был достаточно пластичен, но впоследствии не растрескивался. Пропорции наполнитель/глина для жирных глин 4:1, для нормальных 3:1, для тощих 2,5:1. Кроме наполнителей, в глиняные растворы добавляют шамотные порошки – для повышения устойчивости к высокой температуре и перепадам, особенно это оправдано в случае угольной печи. Некоторые мастера делают в раствор солевые добавки – до одного стакана поваренной соли на ведро воды. Соль удерживает в растворной смеси воду, и риск появления трещин меньше. Обычное отношение глины и воды в растворе 4:1, но подбор ведется опытным путем и также зависит от жирности применяемых глин. Один из рецептов, который считают классическим, включает цемент. Одна часть глины, три части песка, одна часть мела и одна часть цемента. Количество воды подбирается по виду глины. Данный состав дает не только хорошее сцепление с кирпичом и плиткой, но и более высокую прочность по сравнению с глиняным раствором.

Набор инструментов для выполнения печных облицовок стандартный:

• Для резки и подгонки – плиткорез или болгарка
• Для рихтовки плиток – молотки с резиновым бойком
• Для сверления – дрель
• Растворы смешиваются строительным миксером или дрелью с насадкой-венчиком
• Резиновые и зубчатые шпатели для нанесения клеевых составов
• Для контроля вертикальности и горизонтальности облицовки – отвес и строительный уровень. Более удобны реечные уровни с пузырьковыми ампулами не только по длинным сторонам, но и торцевыми

Расходные материалы – дюбели или скобы, крестики для плиток (крестики из пластика удаляются из швов обязательно), специальные затирочные составы для печных облицовок на минеральной или силиконовой основе, рассчитанные на высокие температуры.

Сетки для печной облицовки применяют только металлические, стекловолоконные недопустимы. Причина – сетка распределяет не только механическое воздействие, но и тепловое. Поэтому применяется армирующая проволочная металлическая сетка с ячейкой 25*25 мм – 50*50 мм и сечением стали 1,2-2 мм. Для стандартного слоя клея или грунтовки в 3 мм это оптимально. Но даже если толщины нанесения клея по инструкции больше – 4 или 5 мм, использовать сетки из проволоки толще 2 мм не рекомендуется, поскольку линейное расширение стали значительно, а это создает опасность, что при нагревании печи плиточная облицовка может начать отслаиваться.

Технология монтажа плиток отличается:

1. С разделкой швов – извлечение раствора из кладочных швов на глубину около сантиметра
2. Без разделки швов

Облицовка по методу разделки швов считается наилучшей – в кирпичи кладки не вводятся металлические элементы, метизы и дюбели, которые дают риск растрескивания кирпича при тепловом расширении, ведь стенки печи могут нагреваться более чем на +500⁰С. Крепится сетка только тонкими скобами. Кроме того, при облицовке по разделанным швам механические воздействия на тело печи будут минимизированы. Но трудозатраты на данный способ – наоборот, максимальные.

Опасно в процессе выбивания раствора из швов получить трещины на кладке, особенно в случаях, когда печь много раз протапливали и растворные швы спеклись до каменного состояния. Аккуратно разделать швы на глубину 8-10 мм – работа непростая и кропотливая и требует внимания и опыта.

Последовательность разделки швов:

1. Сперва немного размягчают растворные швы водой, без сильной пропитки – накладывают на стены печи влажную ткань (ветошь, мешковину) и выдерживают такую «примочку» час – два.
2. Выбивают раствор из шва узким зубилом (называется – крейцмейсель), которое применяется для прорезки паза. Молотком ударяют легко, силу не применяют.
3. Когда размягченные слои заканчиваются, делают новые «примочки» и повторяют весь процесс, пока шов не будет освобожден минимум на 8 мм, а лучше на 1 см.
4. Убирают все осколки и крошки извлеченного раствора, обеспыливают поверхности
5. Наносят на поверхность кладки первый слой грунта. При облицовке с разделкой швов применяют двухкомпонентный клеящий состав, и первым наносят компонент-грунтовку, с полным заполнением швов. Толщина нанесения зависит от применяемого состава и выполняется согласно руководства к применению или инструкции
6. Далее монтируют сетку по влажному пластичному грунту, причем в темпе, пока грунт не схватился. По этой причине всю печку сразу грунтом не покрывают, а работают захватками по 1-2 м2.

Метод закрепления стальной сетки зависит технологии монтажа.

Крепление сетки по разделанным швам:

1. Как только на первую захватку площадью около 1-1,6 м2 нанесен грунт, в него вжимают сетку и делают временную фиксацию в предварительно засверленные отверстия, используя для этого дюбели с гильзами из пластика – три дюбеля вверху и три снизу. Загоняют дюбели не в шов, а в кирпич – это обязательное требование. Отверстия в кирпичах должны быть меньше, чем длина гильз, для того, чтобы их края выступали из отверстий и их можно было извлечь плоскогубцами.
2. После прихватки сетки устанавливают постоянный крепеж – проволочные скобы, втыкая их в заполненные грунтом швы с интервалом 25-30 см, через два-три ряда кирпичной кладки.
3. После затвердевания грунта удаляют дюбели и заполняют грунтом остающиеся от них отверстия в кирпиче.
4. Затем нужно выждать, когда грунт высохнет весь, включая отверстия – за это время слой, в котором вдавлена сетка, будет иметь необходимую прочность для дальнейшей работы.

Когда сетку крепят по кладке без разделки швов, то крепление возможно только на стальных дюбелях. Пластик для наружных стен печи неприменим, поскольку от нагрева расплавится. Кроме того, метизы создают риски растрескивания кирпичной кладки по причине значительной разницы теплового линейного расширения металла по сравнению с кирпичом.

Монтаж плитки:

• Подготовка поверхности стандартная – если печь имеет старую штукатурку или отделку, ее сбивают зубилом и очищают металлическими щетками, а затем обеспыливают.
• Затем выполняют расшивку швов – если решено монтировать плитку по сетке с расшивкой
• Готовят по инструкции клеевой состав. Всыпают сухие смеси в воду, порционно, при постоянном размешивании. Скорость дрели или миксера регулируют так, чтобы клей не вспенивался, воздух в структуре не нужен. Выдерживают клей столько минут, сколько указано в инструкции по приготовлению – обычно до 15 минут.
• Начинают облицовку снизу. Наносят клей или грунтовку (в случае, если выполняют облицовку по расшивке) для четырех плиток по горизонтали. Закрепляют армирующую сетку. По разделанным швам – на проволочных скобах, без разделки – на дюбелях.
• Клей наносят зубцовым шпателем, прижимают первую плитку и слегка вращают ее для плотного закрепления. Крестики применяют для калибровки швов, но не все мастера рекомендуют крестики, а некоторые дизайны предполагают иллюзию неровности швов – для имитации старинной кладки.
• Выверяют горизонтальность плитки с помощью уровня, затем вертикаль. Первый ряд самый ответственный. Отклонения выправляют осторожно, сдвигая плитку легкими ударами резиновым молотком. Швы для разных видов плиток могут быть от 8 до 12 мм, кроме клинкерных, тепловое расширение которых настолько незначительно, что позволяет аккуратный шов всего в 3 мм. Все плитки первой захватки выверяют уровнем и отвесом.
• Первые три ряда плиток после укладки следует оставить до схватывания клеевого состава. Пластичный клей может не удержать тяжелые плитки, и отделка сползет от собственного веса. Печные облицовки высоких скоростей не предполагают. Паузы между захватками составляют около трех часов, в зависимости от свойств примененного клея или раствора.
• Для подгонки и подрезки пользуются плиткорезными машинками или болгаркой. Подрезанную плитку обычно стараются спрятать к примыканиям со стеной или в других незаметных участках.
• После полного схватывания клея – через 24 часа, убирают крестики и очищают швы от наплывов клея.

Затирают швы только после полного отвердения клея, согласно инструкции к составу, в противном случае можно получить микротрещины в затирке или отклеивание плиток. Минеральную затирку делают ручным способом – шпателем, или монтажным пистолетом, если шов выполняется выпуклым. Затирки силиконовыми составами очень липкие, и возможны только с применением монтажных пистолетов.

Первая топка возможна только после полного отвердения клея, от недели до месяца, в зависимости от примененного состава.

Облицовка печи – лучшие материалы, методы крепления и варианты декора (125 фото-идей)

Печь или камин может стать настоящим украшением любого интерьера. Помимо тепла и домашнего уюта, они могут нести и эстетические качества.

Каждый обладатель хочет, чтобы такие вещи не были чисто функциональными, а вписывались в интерьер своим внешним видом.

Этого результата можно добиться при помощи оформления печи камнем или плиткой. Прежде, чем начинать отделку, можно вдохновиться и почерпнуть идеи, посмотрев фото облицовки печи. Далее составляется план действий и снимаются необходимые мерки.

Расчет материала

До того как планировать поход в магазины, понадобится предварительно снять все мерки с плоскостей, которые будут облицовываться.

Не стоит пренебрегать и обработкой прилегающих поверхностей, на которые также будет происходить воздействие высоких температур. Пол, рядом стоящие стены и потолок тоже нужно будет защитить огнеупорными щитами.

Отдельно происходит подсчет плиточного клея, производители прикрепляют инструкции прямо к упаковке, поэтому сейчас вам нужно знать только площадь, которая будет им покрываться.

Не стоит думать, что получится избежать резки плитки, это невозможно, так что потребуется приобрести или взять на время плиткорез.

При облицовке печи своими руками не получится полностью избежать боя материала или лишней затраты. Следует делать запас примерно десять процентов, особенно, если подразумевается фигурная резка.

Перед декорированием печи непременно необходимо укрепить плоскости, обычно это делается при помощи готовой металлической сетки или путем натяжения проволоки.

Перейдем к выбору декоративной плитки

Для облицовки керамической плиткой в основном используют:

• керамогранит;
• израсцовую плитку;
• клинкер;
• терракоту.

Кафель не совсем подходит для декора печей. Принято считать, что это просто название керамической плиты, но это не так. Его способность переносить перегрев сильно ниже остальных вариантов.

Можно сказать, что такой материал – это пережитки прошлого, но если выбор все же пал на него, потребуется дополнительная защита в виде жаропрочного клея для облицовки печей. К тому же, нельзя будет использовать глазурованный кафель.

У каждого производителя плитки имеется сертификат соответствия, в котором подробно расписаны характеристики материала.

Из перечисленных вариантов, наиболее отвечает требованиям для отделки плитки керамогранит, сам по себе материал крайне прочен, многие производители используют окрашивание в массе с последующим обжигом, то есть даже если произойдет скол, цвет внутри плиты точно такой же, как и на декоративной поверхности.

Плюс его не нужно покрывать глазурью, изготовители шлифуют внешнюю сторону так, что получается зеркально глянцевая поверхность, при этом не теряются свойства плиты, особенно такое важное как жароустойчивость.

Подбор клея

В этом случае стоит выбирать исключительно из тех вдов клея, которые обладают устойчивостью к высоким температурам. Важно помнить, что даже такой клей для нормального схватывания применяется и оставляется до полного высыхания на не нагретой поверхности, т.е. печь не растапливается хотя бы сутки. Лучше делать это в теплое время года.

Клеи, в свою очередь, делятся по типам нанесения:

• на сплошное, т.е. на поверхность наносится состав, не оставляя пузырей и пустых мест, толщиной примерно 1 см, разглаживается специальным зубчатым шпателем, и на него прикрепляется плитка ряд за рядом;
• и точечное, такое нанесение более экономично, но не гарантирует ни качественное крепление плитки, ни сохранение ее от жара. Лучше таким образом облицовывать окружающее пространство, но не саму печь;

Подготовка к декорированию

Перед началом работ желательно полностью удалить старый слой отделки и убрать всю пыль и другие частицы, углубив стыки между кирпичом.

После чего лучше дважды загрунтовать поверхность термоустойчивым составом и дать ей просохнуть.

Далее натягивается и укрепляется вышеуказанная сетка. Можно применить металлические элементы на углах.

Нанесение штукатурки

Тут применяется любой жаропрочный состав для базового оштукатуривания стен. Раствор накидывается на сетку и выравнивается шпателями, двигаясь снизу наверх.

Не нужно делать слои толще сантиметра, во избежание трещин. Дальше можно протопить печь, и удостовериться что это не разрушит в дальнейшем материалы, уложенные под финишной отделкой.

Теперь можно укладывать плиту

Технология облицовки печей декоративным камнем или плиткой примерно аналогична. Начинать стоит с нижнего ряда от внешнего угла печи, который нужно максимально выровнять. Плиточный клей намазывается на саму поверхность и немного на внутренний слой плиты, все проверяется уровнем.

Далее укладка проводится по направлению вверх, не забывая о необходимости расстояния между плитками. Для его создания продаются специальные крестики разных размеров.

Облицовка печи декоративным камнем отличается от плитки тем, что для камня имеются в продаже специальные угловые элементы, которые позволяют сохранить рисунок (при укладке “вразбежку”).

Через хотя бы двое суток можно затирать швы специальной затиркой. Сейчас продается масса цветовых вариантов, которые дополнят дизайн и помогут интересно обыграть его.

Фото облицовки печи

Также рекомендуем посетить:

Печь отделка (печь облицовка) терракотовой плиткой своими руками.

Технология применения./Технология применения

На протяжении многих лет русская печь постоянно подвергалась модернизации, что было обусловлено созданием наиболее оптимальных условий сгорания того или иного вида топлива. Так, к примеру, со временем в печи появился дополнительный очаг, благодаря которому появилась возможность разделять две ее различные функции – отопительную и варочную. Также немало внимания уделялось и эстетическим свойствам подобной конструкции, то есть, отделке печи. На сегодняшний день существует несколько вариантов придания хорошего внешнего вида данному предмету интерьера, а именно:

• Оштукатуривание. Такой способ отделки печи можно считать наиболее простым и бюджетным с точки зрения используемых материалов и их стоимости. Однако для достижения желаемого результата вам потребуется наличие определенных знаний и большое количество времени;
• Отделка печи изразцами. Это также достаточно трудозатратный и, к тому же, очень дорогой способ декорирования.
  Именно из-за своей дороговизны данный метод отделки не получил широкого распространения и является, как правило, уделом богатых людей;
• Облицовка плиткой, что является наиболее популярным способом отделки печи, о котором мы расскажем более подробно.

Одним из наиболее статусных материалов для облицовки домовых или банных печей является плитка “Терракот”. Этот современный керамический отделочный материал имеет массу преимуществ и совершенно лишен недостатков. Даже цена на жаропрочную плитку для отделки печей невероятно привлекательна для потребителей, ведь срок эксплуатации практически вечный. Поэтому профессиональные печники, да и любители печного искусства предпочитают использовать в облицовке печей именно терракотовую плитку. Отделочные работы позволяют органично вписать печь в интерьерный дизайн, придать эстетически привлекательный вид, повысить эксплуатационные параметры и существенно продлить срок службы конструкции.

---

Как сделать печь красивой, экологичной и функциональной, продлить срок службы?

Этот вопрос встает не только при возведении новой печи, но и реставрации старой, и на него есть только один верный ответ – используйте терракотовую облицовочную плитку. Это позволит эффектно преобразить домашний очаг, повысив теплоотдачу при этом и существенно продлив срок службы. А самое главное, плитка абсолютно экологична, чем многие современные материалы не могут порадовать. При облицовке печи вам не придется выбирать между красотой и комфортом. Также привлекательна цена керамической плитки Терракот, а ее респектабельный вид достойно подчеркнет ваш высокий статус и превосходный эстетический вкус.

Проекты печей, разнообразие дизайнерских коллекций плитки:

В зависимости от общего интерьерного дизайна необходимо выбрать подходящий проект печи и внешнее оформление.

• Имитация под натуральный камень всегда вносит яркие акценты в интерьер, эффектно привлекая внимание. “Леонардо” – имитация ракушечника, идеальна для средиземноморского интерьерного дизайна, оригинальный “Рваный камень”, “Плитняк” – имитация грубого колотого камня.
• Кирпич – классический вариант для облицовки печей в трендовом исполнении. “Старый кирпич” имитирует гротескный античный кирпич, фактура жатой ткани – коллекция “Старый замок” имитирует фактуру кирпича старинного замка;
• Изящный “Шамот” с ровной поверхностью невероятно практичен и удобен в уходе, обладает сдержанным шармом;
• “Скол дерева” – для создания экостиля;
• Разнорельефная – “Тайсон” для ценителей винтажных идей.

Облицовка печей терракотовой плиткой – каковы преимущества

Керамическая облицовочная плитка Терракот является уникальным жаропрочным отделочным материалом, как по своим техническим, эксплуатационным характеристикам, так и дизайну. Среди множества предложений на строительном рынке жаропрочных элементов немного, и у каждого есть свои недостатки.  Чем же хороша терракотовая плитка?

– Жаропрочность – 1100 градусов Цельсия, у других же материалов (бетон, гипс, различные синтетические материалы) этот показатель существенно ниже. Благодаря такой жаростойкости, терракотовая плитка никогда не потрескается от жары и перепадов температуры, сохранит свою геометрическую форму и цвет;

– Экологичность обеспечивается использованием в процессе изготовления только натуральных природных компонентов. Во время эксплуатации при нагреве не будут выделяться ядовитые вещества и неприятные запахи. Для домовой или банной печи это очень важный фактор;

– Универсальность – плитка подходит как для облицовки печей в помещениях, так и уличных печей-барбекю. Повышенная влагостойкость и морозоустойчивость, устойчивость к различным негативным воздействиям окружающей среды (солнечные лучи, температурные перепады, атмосферные осадки, химические воздействия и прочее) существенно продлят эксплуатационный срок печей.

Если у вас остались вопросы – обратитесь к нашим профессиональным специалистам.

Облицовка печи: материалы, особенности, технология выполнения

Одним из традиционных атрибутов загородного дома является печь. Она помогает создать уютную атмосферу, согревает холодными вечерами. Живой огонь притягивает взгляд, становясь центром помещения, придает интерьеру изысканность и респектабельность. Облицовка печи решает несколько задач: декоративную и защитную.

Содержание статьи

Благодаря ей продукты горения через трещины или швы между кладкой не попадают в помещение. Кроме того, улучшается теплоотдача. Облицовка плиткой придает печи красивый, аккуратный вид.

Несмотря на огромное разнообразие отделочных материалов для отделки печей чаще всего используют керамическую плитку. Несколько столетий применения показали ее преимущества:

• состоит из натуральных материалов;
• жаростойкая, негорючая;
• обладает стойким цветом;
• не деформируется под действием температур;
• удобна в укладке.

Керамика защищает стенки от разрушения, трещин. Такую поверхность легко очистить от пыли, которая при нагревании способна выделять токсичные вещества. Поэтому облицовка печи является обязательным этапом ее обустройства или реконструкции.

Облицовочные материалы

Отделку печи выполняют изразцами, керамической и клинкерной плиткой. Изразцы представляют собой разновидность керамики из глины разных сортов. От обычной керамики изразцы отличает форма в виде коробки ‑ румпы. Благодаря такой форме обеспечиваются теплосберегающие характеристики, а тепло от изразца считается самым экологичным. Лицевая сторона украшена рисунком с глазурью. Крепление изразцов выполняют на специальную проволоку или штыри, которые закладывают еще при кладке печи.

Из керамики изготавливают терракот, керамогранит, майолику, фаянс, фарфор. Название терракота связано с красным цветом. Его получают в результате обжига красной или желтой глины, не глазуруют. Структура материала пористая. Используя белую или цветную глину, изготавливают майолику. Ее рельефную поверхность обычно покрывают глазурью. Пластичная глина становится основой фарфоровой плитки, а обожженная белая – фаянсовой.

Керамогранит изготавливают прессованием при высоком давлении и температуре. В его составе несколько сортов глины, мелкие фракции мраморной или гранитной крошки, кварцевый песок, красители. Получаемая в результате обработки смеси монолитная структура, стойко переносит любые температуры. Разнообразие расцветки сделали керамогранит популярной отделкой. Его внешняя часть с успехом имитирует многие природные материалы.

Клинкерная плитка отличается высокой плотностью. Она достигается за счет добавок и особого способа изготовления, обеспечивающего прочность материала, его повышенную влагостойкость, способность переносить значительный нагрев. Эти преимущества приводят к удорожанию материала. Керамика более хрупкая, но стоит дешевле. Облицовка печи выполняется одинаково как керамической, так и клинкерной плиткой.

Особенности выбора

Большое разнообразие материалов, с одной стороны, позволяет подобрать отделку, которая идеальной впишется в интерьер, с другой – заставляет теряться даже опытных мастеров. Облицовочная плитка, которой предстоит постоянно контактировать с нагретой поверхностью, должна обладать такими качествами:

• иметь толщину не менее 6 мм;
• не содержать вредных компонентов;
• стойко выдерживать действие высоких температур, не деформируясь;
• не впитывать влагу;
• не поддаваться истиранию.

Обязательным условием, гарантирующим эстетическое удовольствие от внешнего вида печки, является плитка с красивой поверхностью. Производители предлагают ее самых разнообразных расцветок, размеров и форм. Правильно подобранная плитка надолго сохранит яркость красок, не потрескается и придаст печи современный вид. Обычно для облицовки используют плитку с размером стороны 10-12 см. Это, конечно, делает ее укладку трудоемкой, но зато уменьшает вероятность растрескивания поверхности.

Подготовка стенок печи

Независимо от материала печи первым делом следует подготовить ее поверхность. Часто на стенках имеются повреждения. Если они далеки от идеальных пропорций, тогда потребуется выровнять их штукатуркой. Можно использовать обычную цементно-песчаную смесь в пропорции: на 1 часть цемента ‑ 3 части песка. Для придания раствору пластичности в него добавляют асбест.

Со стенок печи удаляют жирные пятна, загрязнения. Если печь ранее была окрашена, то следует металлической щеткой удалить краску. Затем стенки ошкуривают, затирают швы, протирают чистой губкой, прогрунтовывают. При облицовке русской печи необходимо расшить кладочные швы в глубину примерно на 1 см. Это нужно для того, чтобы заполнить клеем швы и улучшить сцепление материалов.

После высыхания грунтовки (5-6 часов) приступают к облицовке. Для этого потребуется сначала приготовить клеевой раствор. Перестраховываясь, некоторые мастера используют клей, который способен выдержать более 500 градусов. В домашних условиях таких температур не бывает, а стоит термостойкий материал дорого.

Ориентируясь на средние показатели, совсем несложно подобрать качественный, но не слишком дорогой клей. Его приготавливают, руководствуясь инструкцией производителя. Опытные специалисты рекомендуют добавить в раствор поваренную соль в количестве 1 кг на ведро. Благодаря соли меньше будет испаряться вода, и легче будет работать с раствором.

Улучшить сцепление между плиткой и стеной поможет укладка металлической сетки. Ее закрепляют на поверхности дюбелями, расположенными на расстоянии 0,5 м друг от друга. В тех местах, где будет сильный прогрев, можно усилить крепление. На сетку, предварительно смочив стену водой, наносят раствор глины с цементом: 1 часть цемента, 3 части глины и 1/5 части песка. Чтобы стенка получилась ровной, постоянно контролируют уровнем вертикальность линий. Рекомендуется после окончания штукатурки протопить печь. К облицовке плиткой приступают после ее остывания.

Основной этап

Кладку кафелем начинают с нижнего ряда. В основном, она выполняется в том же порядке, что и при отделке обычной стены. Отступив высоту плитки от пола, выставляют по уровню и закрепляют рейку. На нее начинают кладку от угла печи. Чтобы получить между элементами аккуратные зазоры, используют крестики. Швы заполняют раствором наполовину. Рекомендуется не реже, чем каждые 2-3 ряда проверять положение кладки.

Для нанесения клея на плитку используют плоский шпатель, а для разравнивания ‑ зубчатый. Затем ее прикладывают к стене, прижимают. Для надежности можно простучать резиновым молотком. Раствор с лицевой поверхности нужно сразу протереть сухой тряпочкой. После того как выложены плиткой все ряды в высоту, убирают опорную рейку и выкладывают нижний ряд. Для резки пользуются болгаркой или плиткорезом.

Завершает кладку затирка швов, которую обычно выполняют на следующий день после укладки. Можно использовать тот же клей, который применялся при облицовке или взять специальную затирочную смесь. Для удобства пользуются резиновым шпателем. Через неделю можно приступать к растопке печи, однако не следует сразу сильно ее прогревать.

Облицовка кирпичных печей и каминов, отделка печей камнем или плиткой. – Агон Камин

Отделка печей и каминов включает в себя широкий спектр работ по приданию отопительному устройству желаемого вида, это относится как к старым каминам и печам, потерявшим первоначальный вид, так и к новым, сложенным не из лицевого кирпича или не вписывающимся в дизайн интерьера. Облицовка печей и каминов занятие не простое, требующее из за специфики, определённых знаний и навыков.

Стоимость облицовки печи из кирпича.	от 20 000 р
Сроки выполнения работ	3-10 дней
Стоимость ремонта дымоходов и печей из кирпича.	индивидуально
Сроки выполнения работ	индивидуально

До сих пор применяются приёмы отделки каминов и печей придуманные в позапрошлом веке, но само собой, появились новые способы с использованием современных технологий:

1. Облицовка печей и каминов изразцами.

Самый трудоёмкий и дорогостоящий процесс. Облицовка изразцами может осуществляться только одновременно с кладкой печи, из за особой технологии крепления, облицовка этим материалам, уже сложенных каминов и печей – невозможна. Хорошая альтернатива, облицовка печей и каминов камнем или плиткой.

2. Облицовка каминов мрамором.

Отделка этим материалом обычно применяется к классическим каминам порталам, стоимость зависит от сорта самого мрамора и габаритных размеров.

3. Облицовка натуральным камнем.

Самые распространённые породы облицовочного камня это ракушечник и песчаник. Натуральное происхождение относительно недорогая цена делают его достойным облицовочным материалом для печей и каминов.

4. Отделка искусственным камнем.

По своим свойствам искусственный камень не уступает натуральному, но его преимущество в большом ассортименте, различные фактуры и формы элементов делают этот облицовочный материал привлекательным.

5. Облицовка печей и каминов плиткой.

Для отделки кирпичных отопительных устройств лучше всего подходят несколько видов плитки. Клинкерная плитка для печей – имитация под кирпич имеет множество однородных и смешанных оттенков и структур. Терракотовая плитка для печей это подходящий вид плитки разного размера и структуры, даже имитация под камень. Майолика – глазурованная плитка на глинянной основе, подходящая для облицовки каминов и печей. Обладает высокой прочностью. Керамогранит – по виду напоминает мрамор или шлифованный гранит, имеет олтичные механические свойства. Материал завоевавший хорошую репутацию у строителей.

6. Структурирование.

Нанесение однородной густой массы на поверхность камина или печи. Структурное нанесение рисунка и отпечатывание узоров, гербов и т.п. После застывание облицовка печей и каминов грунтуется, красится и покрывается лаком.

7. Оштукатуривание. Окрашивание.

При работе с правильным раствором, такая отделка каминов и печей прослужит долгие годы, штукатурка наносится на разогретые поверхности печи и после засыхания подвергается повторному затиранию для удаления трещин. Только после этого можно приступать к окраске или белению печи или камина.

8. Окрашивание кирпича. Покрытие лаком.

Такая отделка печей и каминов применяется, когда агрегат сложен качественно и из хорошего облицовочного кирпича. Красят кирпич разными цветами, красно-малиновый цвет придаёт вид старинного кирпича, желтый иметирует декоративный облицовочный кирпич. Покраска производится в несколько слоёв, после чего печь можно покрыть термальным лаком.

После выполнения облицовки печей и каминов, мы выполняем сухую уборку замусоренного в процессе работы помещения. Производим сдачу работы заказчику или доверенному лицу.

Облицовка печи |

Печь, как источник, тепла всегда была в центре внимания любого помещения. Сделать ее поистине красивой и индивидуальной поможет поверхностная обработка – облицовка кирпичной печи. Она упрощает процесс уборки и препятствует проникновению чадных газов в помещение.

Пример качественно облицованной банной печи

Процесс обкладывания кирпичной печи имеет ряд нюансов, которые нужно учесть, перед тем как приступить к работе. Сюда входят частые перепады температур, неравномерное распределение тепла на печной поверхности. При неправильном соблюдении процессов, могут возникать сложности в работе, особенно у людей, не обладающих большими навыками.

Чем же выполнять облицовку печной конструкции? Для начала нужно выяснить, в чем конкретно могут возникнуть проблемы в процессе облицовочных работ. Все дело в том, что при нагревании начинают действовать законы физики, по которым под воздействием температуры кирпич увеличится в размерах. Теперь представьте такой момент – поверхность кирпичной кладки начнет расширяться под воздействием высоких температур, а облицовочный слой нет. Это приведет к растрескиванию, а то и вовсе к разрушению поверхностного слоя.

ВАЖНЫЙ МОМЕНТ! Поверхность печки прогревается неравномерно, соответственно расширение тоже будет неодинаковым по всей площади. Возвратная реакция происходит при остывании печи.

Значит, тепловое коэффициент расширение выбираемого материала для облицовки должно соответствовать расширению кирпичей, из которых выложен источник тепла. Для облицовочного процесса кирпичных печей подойдут такие материалы:

• глина;
• облицовочный кирпич;
• плитка;
• камень;
• изразцы;

 

Облицовка глиной

Это материал, из которого изготовлен сам кирпич, поэтому для выполнения облицовки он подойдет, как нельзя кстати. Но вся проблема состоит в том, что конечный результат при использовании глины, в чистом виде, имеет достаточно неприглядный на вид. Но этим способом пользовались еще наши предки. На сегодняшний день существует масса специальных смесей, на основе глины, которые могут послужить альтернативным заменителем. Поверхность от использования таких смесей получается ровной и жароустойчивой.

Облицовка глиной — пример

Чтобы приступить непосредственно к процессу, первое, что нужно учесть – это время, которое прошло, после возведения конструкции печи. С момента кладки должно пройти не меньше месяца, такой срок необходим для того, чтобы не было в дальнейшем усадки печи.

Последовательность работ:

1. Глину, предварительно на сутки, нужно замочить в воде. После того как глина впитает достаточное количество влаги, можно начинать готовить раствор, с добавление песка и извести. Что касается готовой смеси, сделать замес можно непосредственно перед началом работы.
2. Для лучшего схватывания смеси, поверхность нужно предварительно подготовить – очистить от пыли и грязи, а также расчистить швы, глубиной – 0,5 мм.
3. Перед нанесением раствора поверхность кирпичной кладки подвергнуть обязательному смачиванию водой.
4. Первый слой с помощью терки наносится более жидким, последующие слои уже густым раствором.
5. Когда раствор еще не успел затвердеть, круговыми движениями, с помощью терки, нужно выровнять оштукатуренную поверхность. (как делается штукатурка стен своими руками можно почитать тут)

 

ВАЖНО ЗНАТЬ! Каждый слой должен наноситься толщиной, не превышающей 0,5 см. Это обеспечит равномерное высыхание всей поверхности.

Обратите внимание про возможность штукатурки кирпичной стены глиной. Подробности по ссылке.

Чтобы дополнительно избавить облицованную плоскость от растрескивания, можно применять армированную сетку для штукатурки, которая будет обеспечивать прочность облицовки. Она устанавливается непосредственно на стену печки, закрепляется крепежными изделиями. Альтернативой сетки может послужить мешковина. Ее нужно предварительно поместить в раствор с глиной. Этим же раствором, тонким слоем, покрывают непосредственно и стену. Размокшую мешковину раскладывают по периметру печной конструкции, избегая воздушных пузырей. Эти меры предосторожности могут и не спасти штукатурку от растрескивания. Причин, которые могут привести к возможному нарушению покрытия несколько, они могут быть заложены еще на стадии кладки печи. Некоторые из них:

• сильный перегрев печи;
• неправильная перевязка кирпичной кладки;
• неравномерная толщина шва по всей длине;

Футеровка облицовочным кирпичом

Более простым и менее трудоемким способом является выкладывание футеровки облицовочным кирпичом. Для облицовки можно использовать тот же самый кирпич, из которого выложена сама печь. Чаще всего этот способ применяют для обкладывания банных печей, потому что они имеют самый высокий температурный режим.

Облицовка кирпичом фото

Для того чтобы выполнить облицовку своими силами вам понадобятся следующий инструмент: отвес или уровень, мастерок, а также емкость для подготовки раствора. Также нужно подготовить все необходимые материалы:

• керамический кирпич;
• лист металла;
• глина;
• вода;
• песок;
• металлический уголок;
• асбестовый лист толщиной 10 мм;

  Прежде чем приступать непосредственно к работам по выкладыванию, учитывайте следующие моменты:

1. Если облицовка печи кирпичом обещает быть достаточно увесистой, необходимо подготовить фундамент для процесса укладки. Основание фундамента должно быть ниже, относительно уровня пола, на 40 см. Через сутки после застывания фундамента можно приступать непосредственно к укладке.
2. Необходимо выполнить разметку будущей облицовки. Расстояние от облицовки до металлических поверхностей не более 10 см.
3. За сутки следует подготовить глину, залив ее водой. Перед началом работ смешайте ее с песком, и подготовьте раствор для укладки облицовочного кирпича.

 

Последовательность операций облицовки:

1. Начинать укладку нужно только с угла печи.
2. Первый ряд должен быть сплошным, наличие всевозможных отверстий можно выполнять только в последующих рядах. Размер таких отверстий не должен превышать половины размера кирпича.

 

ВАЖНО! Расстояние между кирпичами и слоями должно быть одинаково ровным и не превышать параметр – 5 мм.

 

3. Под дверь с лицевой стороны нужно оставить отверстие, соответствующего размера. Верхнюю часть этой ниши следует укрепить металлическими уголками.
4. Если полы вашей бани из дерева, нужно побеспокоиться о мерах безопасности. Перед дверью топки укладывается металлический лист, а на него сверху лист из асбеста. Эти действия обезопасят ваш пол от возгорания, при случайном выпадении углей. Если пол в бане бетонный, установка листов не потребуется.
5. После завершения работ откройте окна и двери для ускорения процесса высыхания.

 

ВАЖНО! Топить печь до полного высыхания запрещено.

Облицовка печей плиткой

Если при укладке вашей печной конструкции соблюдены все предусмотренные технологические процессы, значит, она будет иметь равномерную плоскость по нагреву. Если дела обстоят по-другому, тогда для наклеивания плитки лучше всего подойдет термостойкий герметик.

облицовка печи плиткой

Если вы будете использовать обычный цементный раствор, то в местах с высокими температурами, применение такого раствора может привести к разрыву облицовки. Плитку тоже следует выбирать с высокими термостойкими качествами. Также помогут снизить вероятность деформации, оставленные между плитками зазоры во время установки. Зашпаклевать их нужно впоследствии специальными высокопластичными растворами.

Пытаясь сэкономить, многие люди заменяют специальную печную плитку обычной кафельной плиткой. Она имеет коэффициент расширения материала отличный от значения расширения поверхности печки. Такой показатель будет приводить, с большой долей вероятности, к растрескиванию и разрыву кафельной плитки.

последовательность облицовки плиткой

Процесс облицовки кафелем трудоемкий и требует особого внимания и определенной последовательности:

1. Выполняем подготовку поверхности.
2. Крепим к поверхности печи армированную сетку дюбелями.
3. Производим штукатурку по направлению сверху вниз.
4. После высыхания слоя штукатурки, приступаем к непосредственной укладке. Для облицовки используем специальные термостойкие клеевые смеси.
5. Укладка кафельной плитки начинается снизу вверх. Первый слой должен быть выложен максимально ровно, относительно уровня.
6. Для получения равномерного зазора между плитками вкладывают специальные крестовые ограничители.

 

ВАЖНО! Облицовку кирпичом нужно производить только после максимального разогрева печи, и поддерживать это условие необходимо на протяжении всего процесса выполняемых работ.

 

обкладываем печь кафелем

Обкладывание кафелем можно считать достаточно рискованным мероприятием, потому что эта плитка не предназначена для таких работ.

 

СОВЕТ! не выбирайте кафельную плитку больших размеров, чем меньше размер, тем меньше вероятность растрескивания. Оптимальный вариант 10X10 см. Процесс укладки станет более длительным, но более надежным.

 

Облицовка изразцами

Это исконно русский способ украшения печей. Он пришел к нам из Древней Руси. Позволить себе такое удовольствие, как украшение печи изразцами, могли только зажиточные помещики.

облицовка печи изразцами фото

Обкладывание изразцами более долгий и трудоемкий процесс, в отличие от керамической плитки. Главное отличие его заключается в том, что облицовка плиткой осуществляется после высыхания кладки печи. А установка изразцов происходит во время процесса возведения печки. Найти специалистов в этой области достаточно трудно, а сделать это самому, без специфических навыков, не представляется возможным. Последовательность облицовки изразцами такая:

Первый этап

1. На внутреннюю часть изразца наносится раствор из глины, в который с усилием вдавливается кирпичный щебень.
2. Внутренняя поверхность выравнивается раствором, который вы приготовили для укладки.
3. К полученному выровненному слою прижимается кирпич.

 

ВАЖНО! Первый ряд должен быть выложен максимально ровно и четко. Малейший дефект в укладке изразцов первого ряда, усугубится на следующих рядах, что приведет к нарушению всей конструкции. Исправить его можно будет только полной разборкой облицовки и возобновлением процесса сначала

Второй этап

1. Во втором ряду выполнять осадка костыля изразца вместе с раствором, до уровня предыдущего ряда. Это же действие нужно повторять и на всех последующих рядах.
2. Увеличение прочности конструкции достигается заполнением щебенкой, образовавшихся зазоров между изразцами.

а — детали изразца: 1 — пластина; 2 — лицо; 3 — отверстия для штырей; 4 — румпа; б — крепление изразцов: 1 — кирпич; 2 — изразцы; 3 — румпа; 4 — штыри; 5 — скобы; 6 — проволочная вязка; 7 — петли

Третий этап

1. Закрепление проволокой изразцов между собой на последнем ряду кладки.
2. Стягивание проволокой, пропущенной через костыли.
3. Вывод проволоки в кирпичную кладку.

Четвертый этап

1. Скрепление уложенных изразцов стальными скобами.
2. Очистка печи от грязи, замазка стыков между изразцами.

 

Облицовка изразцами самый красивый способ и удобный в обслуживании. Такую печку очень просто держать в чистоте. Но не стоит забывать, что обкладывание печных конструкций изразцами, достаточно дорогостоящая и сложная процедура. Поэтому лучше всего обратиться с этим вопросом к профессионалам.

ВАЖНЫЙ МОМЕНТ! Стилистический узор подойдет не к каждому интерьеру, поэтому отнеситесь серьезно к выбору лицевого рисунка изразцов.

 

Облицовка камнем

Этот вид также является дорогим удовольствием. Использовать для кладки можно как искусственный, так и натуральный камень. Идеально подойдет материал, обладающий достаточной жаропрочностью – керамогранит.

Облицовка печи камнем

Он имеет еще такие преимущества, как податливость в обработке, прочность, устойчивость к износу. Видов и расцветок керамогранит имеет большое количество, подобрать нужный вариант не составит труда. К тому же он имеет низкую поглощаемость влаги и является экологичным материалом, поэтому укладка печки в бане будет оптимальным вариантом. Печка, выложенная керамогранитом, выглядит натурально, при этом достаточно стильно.

Еще одна разновидности применяемого природного камня – змеевик. При укладке не обойтись без жесткого каркаса армированной сетки, которой будет удерживать тяжелый материал.

Для проведения облицовки печной поверхности можно выбрать любой из вышеперечисленных способов, нужно только определиться в количестве затрат. Каждый может подобрать для себя оптимальный вариант по цене и качеству работ по облицовке печи.

Еще по теме:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Облицовка печи и камина плиткой, кирпичом, камнем: как клеить

Зимнее время года в нашей стране характеризуется непростыми условиями, которые требуют применения средств для эффективного отопления жилища. В частных домах эта функция возложена на камина либо печи? Этот элемент является чем-то вроде «души дома». Потому облицовка печей является ключевым вопросом для многих владельцев коттеджей.

Рассмотрим основные способы, как происходит облицовка печи, какие используются материалы в разных условиях и видах конструкций. Попробуем разобраться, можно ли делать облицовку камина своими руками и что для этого необходимо.

Материалы

И начнем с материалов, которые служат, чтобы облицовка камина была выполнена с максимальным комфортом и качеством. Материалы будут зависеть от аспектов:

• Вид устройства. Например, если в доме устанавливается электрическое устройство, то облицевать портал можно и деревом, и пластиком. Данное устройство имеет целенаправленное тепло, у него отсутствует открытый огонь, который может навредить дереву или пластику. Потому облицевать такое устройство можно тем же акрилом или оргстеклом, чтобы добиться большей эстетичности и аккуратности.

Облицовка печи камнем и деревом

• Тип конструкции. Если под понятием «вид» подразумеваются характерные особенности печей, то тип конструкции – это их готовый внешний вид. Например, на отдельно стоящие чугунные конструкции вряд ли найдется та же облицовочная плитка. Они уже готовы к эксплуатации. И оформить в данном случае можно только дополнительно построенный для них портал. И так, чтобы это не противоречило технике безопасности.

Разновидность облицовки печи

• Дизайн интерьера. Естественно, если комната выполнена в стиле хай-тек, то облицовка камина «под старину» деревом или мрамором будет неуместной.

Декоративная облицовка печи в стиле интерьера

Поэтому рассмотрим сначала более детально стили интерьера и посмотрим, какая облицовка печи будет под них актуальна.

Аккуратная облицовка печи

Прованс

Мягкий, нежный, чуточку меланхоличный стиль предусматривает классический камин или «русскую» печь. В данном случае облицовка печи будет идеальна из:

1. Извести. Такая старинная «мазанка» – экономный вариант, который смотрится очень уютно и мило.
2. Изразцов. Это маленькие плиточки с тематическим орнаментом. Облицовка печи плиткой такого формата, вернет гостиную в эпоху возрождения, в уютные европейские частные домики с фаянсовым камином. Важно только клеить материал, соблюдая технологию.
3. Дерева. Облицовка печи деревом – достаточно серьезный шаг. Несмотря на всю красоту, материал должен выдерживать высокие температуры. Поэтому необходимо предварительно выполнить расчеты и учесть особенности древесины.

Привлекательная облицовка печи в стиле прованс

Этот стиль часто используется для организации кухонь в частных домах. Он дополняется буфетами, круглыми столами, короткими занавесками и глиняной посудой.

Классика и модерн

Эти два стиля перекликаются друг с другом в большинстве домов. Облицовка камина в данном случае должна быть более традиционной. Никаких ультра новых материалов или концепций – все стильно, четко и понятно. Для такого стиля подойдет облицовка кирпичом или облицовка камнем. Причем для эконом-варианта вполне можно клеить искусственный мрамор, песчаник, гранит.

Облицовка камина в классическом стиле

Классическая облицовка камина или печи должна быть понятной и комфортной для восприятия. Тут не используются витиеватые узоры или метаморфозы. Это лучше оставить для арт-деко. Также вполне подойдет облицовка печей плиткой. Облицовочная керамическая плитка классического или стиля модерн – вполне продуманное решение. Плюс ко всему за типичным камином или печью уход гораздо проще.

Камин в модерновом интерьере с соответствующей отделкой

Хай-тек

И снова этот футуристический стиль. Если комната сделана именно в таком направлении дизайна, лучшими материалами для облицовки камина станут:

1. Стекло. Естественно, если камин не электрический, а работает с открытым огнем, нужно клеить закаленное стекло.

Облицовка камина стеклом и камнем с подсветкой

2. Керамогранит. По сути, это та же облицовка печи плиткой с один исключением: керамогранит современных образцов может быть очень стильным. Например, изысканным будет камин выполнить закаленное, имеющую глянцевую глазированную поверхность черного, красного или белого цвета.

Качественная облицовка печи керамогранитом

3. Металл. Футуристичному стилю – футуристичный материал. Идеальным для облицовки камина либо печки в стиле хай-тек будет оцинкованная или хромированная сталь. При правильном исполнении можно получить очень оригинальный вид.

Камин с металлической облицовкойОблицовка камина в стиле хай-тек

Также под этот стиль подходит облицовка кирпичом. Но здесь надо быть аккуратным, так как легко уйти в «классику».

Монтаж материала

Теперь перейдем к важной части, ответив на вопрос, как монтировать, чем крепить или клеить материал. И тут важной особенностью будет его тип, вес, а также сам камин или печь. Например, облицовка кирпичом будет проходить по стандартной схеме с замешиванием раствора и кладкой. А вот использование дерева, например, ламинатной доски, если это позволяет камин, не обойдется без саморезов, дюбелей и перфоратора.

Подготовка к облицовке кирпичной печи

Рекомендации по облицовке печи декоративным камнем

Примечание: Важно сначала определиться, какой будет облицовка камина, а потом уже переходить к закупке материала.

Посмотрим на классический вариант, в котором используется керамическая плитка. В принципе, тот же список работ и материалов будет использоваться, если необходимо облицовка камнем. Облицовка плиткой – наиболее распространенный вариант. Поэтому смотрим на пошаговую инструкцию, как делается облицовка камина или печи, когда используется керамическая плитка.

1. Выбор материала. Если облицовка печей плиткой не требует высоких термических показателей, вполне можно использовать керамическую плитку любой коллекции. Если площадь, на которую придется «клеить», не слишком большая, подойдут изделия размерами 15х20 или 20х30б, 30х30, 30х45 см. Если предстоит облицовка плиткой всей поверхности, тогда стоит выбирать крупные варианты 50х50 или 60х100 см.
2. Выбор раствор. Естественно, клеить материал лучше на специально подготовленную разведенную смесь. Поэтому после покупки стоит осведомиться у продавца материала о наличии смеси для раствора. Обычно консультанты подсказывают и количество сухой смеси, которое требуется для облицовки плиткой.
3. Подготовка инструментов, материалов. Чтобы начать клеить правильно, необходимо все подручные средства удобно расположить. Если придется работать на высоте, например облицовка камина потребуется и по внешнему дымоходу, стоит запастись стремянкой.
4. После разведения клея можно приступать к работе. Для того чтобы начать облицовку плиткой важно выставить правильно уровень, выбрав наиболее ровный угол. Там нужно клеить первую плитку для дальнейшего ориентира.
5. Дальше облицовка плиткой проходит в ряды, при угловых или местах с загибами, плитка будет подрезаться, поэтому стоит подготовить болгарку либо алмазный нож (плиткорез).

Облицовка печи камнем

Примечание: Важно стараться все делать аккуратно и правильно. Если планируется облицовка камнем, необходимо заранее подготовить элементы, которые будут складываться друг с другом. Например, искусственный камень нужно будет подбирать. А облицовочная плитка для печи имеет ровные края. Этот момент стоит продумать заранее.

Облицовка печи своими руками

В заключение стоит резюмировать. Облицовка камина или печи может быть из разных материалов, на их выбор влияет способ работы и тип устройства. Если рассчитывается облицовка плиткой, стоит задуматься о специальном растворе и необходимом его количестве. Оно высчитывается исходя из квадратуры камина.

Простой способ облицовки печи

Микроволновая наплавка Inconel-625 на подложку из мягкой стали для защиты от коррозии

Обработка поверхности – это наиболее широко используемый метод улучшения свойств поверхности и функциональности материала без изменения его объемных свойств. Этот метод является полезным инструментом для модификации поверхности материала, чтобы получить свойства поверхности, которые значительно отличаются от объемных свойств материала [1]. Защита от коррозии черных сплавов (низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь), используемых в нефтегазовой промышленности, является важной областью исследований.Низкоуглеродистая сталь – наиболее часто используемый материал в инженерных приложениях; но у него очень плохая коррозионная стойкость. Поверхностные свойства сплава черных металлов могут быть изменены с помощью различных методов, таких как термообработка, PVD, термическое напыление, эпоксидное покрытие, эмалевые покрытия, лазерная и микроволновая наплавка [2–6]. Термическое напыление является наиболее часто используемым методом из-за его простоты в эксплуатации и способности наносить различные материалы на основу. Однако слабая механическая связь между пластинами и значительно более высокая пористость являются основными ограничениями, связанными с техникой термического напыления [7–9].Эпоксидные покрытия широко используются в трубопроводах для природного газа и сырой нефти, но эти покрытия имеют слабое сцепление со стальными подложками, и поэтому они подвержены коррозии под пленкой [6]. Эмалевое покрытие обладает отличной устойчивостью к истиранию и механическим ударам, особенно в условиях экстремального износа и эрозии. Однако эти покрытия имеют тенденцию терять свои свойства в результате термического цикла и очистки, которой они подвергаются ежедневно. Лазерная наплавка – это наиболее распространенный метод наплавки небольших компонентов с высокой точностью; но это дорого.Кроме того, существует тенденция к образованию трещин во время стадии быстрого затвердевания ванны расплава в процессе лазерной наплавки [10, 11], и коррозия (в виде ямок и щелей) часто возникает в этих местах образования трещин.

В настоящее время микроволновая обработка материалов приобретает все большую популярность благодаря своим особым преимуществам, таким как равномерный нагрев, объемный нагрев и лучшие механические свойства благодаря улучшенным микроструктурным характеристикам продуктов, обработанных микроволновым излучением.Кроме того, микроволновая обработка материала также является одним из наиболее экологически безопасных процессов [12]. При микроволновой обработке материалов тепло вырабатывается на атомарном уровне внутри материала, что приводит к снижению энергопотребления и повышению производительности. В микроволнах объемное тепло генерируется внутри материала из-за взаимодействия на атомном уровне по сравнению с кондуктивным режимом теплопередачи в традиционной технике поверхностного нагрева; это приводит к уменьшению температурного градиента внутри материала, что приводит к уменьшению остаточных напряжений внутри материала и улучшенным функциональным свойствам [13, 14].Применение микроволнового нагрева в виде микроволнового покрытия для улучшения функциональных свойств металлического материала было впервые представлено Sharma и др. [15] в форме патента. Авторы использовали принципы метода гибридного микроволнового нагрева (MHH) для разработки микроволновой оболочки. Авторы сообщили, что оболочки, индуцированные микроволновым излучением, демонстрируют улучшенные трибологические и механические свойства. Разработанные оболочки демонстрируют идеальное диффузионное соединение с подложкой без каких-либо межфазных трещин [15].После этого проводится множество исследовательских работ по улучшению поверхностных свойств металлического материала с использованием экономически эффективной технологии микроволнового наплавления благодаря его особым преимуществам, таким как низкий расход материала, низкое энергопотребление и возможность производить качественную оболочку с лучшими трибологическими характеристиками [16–2]. 20].

Инконель-625, суперсплав на основе никеля, является одним из наиболее часто используемых материалов, обладающих превосходным сочетанием механических свойств и коррозионной стойкости. Выдающиеся механические свойства Inconel-625 в основном зависят от твердого раствора, обеспечиваемого ниобием и молибденом в матрице на основе Ni – Cr.Добавление титана и ниобия действует как стабилизирующие элементы, связывая углерод против повышения чувствительности к межкристаллитной коррозии. Кроме того, матрица Ni – Cr обеспечивает высокую коррозионную стойкость в окислительной среде за счет формирования слоистой пассивирующей оксидной структуры на поверхности Inconel-625, которая защищает материал от дальнейшей коррозии [21–24]. Abioye и др. [25] сообщили о коррозионных характеристиках покрытого лазером Inconel-625 на подложке из нержавеющей стали (AISI-304).Авторы сообщают, что коррозионные характеристики покрытий снижаются с увеличением разбавления железа (Fe); но он лучше, чем у кованного AISI-304, и очень близок к кованному Inconel-625. О коррозионных характеристиках покрытого микроволновым излучением Inconel-625 на подложке из мягкой стали до сих пор не сообщалось. Коррозионная стойкость сплава на основе железа, такого как низкоуглеродистая сталь, может быть улучшена путем нанесения слоя Inconel-625 на его поверхность с помощью технологии микроволновой наплавки.Поэтому в настоящей работе поверхностные свойства низкоуглеродистой стали были улучшены с использованием микроволновой наплавки, основанной на методе MHH. Кроме того, было проведено определение характеристик плакированных образцов с точки зрения их микроструктурных, механических и коррозионных свойств с использованием различных методов определения характеристик. Коррозионное поведение плакированных образцов определяли в растворе NaCl с концентрацией 3,5 мас.% С использованием метода потенциодинамической поляризации.

Деталь материала

В качестве плакированного порошка был выбран имеющийся в продаже порошок суперсплава на основе Ni (Inconel-625), обладающий высокой твердостью и коррозионной стойкостью.Типичная СЭМ-микрофотография, показывающая морфологию порошка Inconel-625, показана на рисунке 1. Форма частиц порошка в основном сферическая с распределением по размерам 40 ± 5 мкм в диаметре мкм. В качестве основного материала была выбрана низкоуглеродистая сталь, которая является одним из наиболее часто используемых конструкционных материалов. Химический состав (мас.%) Подложки (MS) и порошка Inconel-625, полученный с помощью оптического эмиссионного спектрометра (OEM), приведен в таблице 1.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Типичное вторичное электронное изображение, показывающее морфологию порошка Inconel-625.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Таблица 1. Элементный состав (мас.%) Материалов, использованных для разработки облицовки.

Состав	Cr	мес	Co	Nb + Ta	Fe	Si	С	Мн	Ni
Низкоуглеродистая сталь (MS)	0.02	…….	……	…..	Бал	0,2	1,3	0,5	0,01
Инконель-625 порошок	23	10	1	4,15	5	0,5	0,1+	0,5	Бал

Методика эксперимента

Порошок инконеля-625 был нанесен на подложку из мягкой стали с использованием промышленной микроволновой печи (мощность = 1.2 кВт и частота = 2,45 ГГц). Подробное описание процедуры СВЧ-наплавки было объяснено в [15, 26]. Плакированный порошок (Inconel-625), имеющий среднюю толщину около 1 мм, равномерно распределялся по верхней поверхности подложки. Пластину из оксида алюминия (сепаратор), имеющую толщину примерно 0,5 мм, держали на предварительно нанесенном порошке, а затем на пластину из оксида алюминия помещали порошок-токоприемник (древесный уголь). После слов вся сборка была помещена в полость микроволновой печи и подвергнута воздействию электромагнитного микроволнового излучения.Оптимизированные параметры процесса (мощность: 1,2 кВт; время = 10 мин) были выбраны с помощью различных наборов пробных запусков. Принципы микроволнового гибридного нагрева (MHH) были успешно использованы для нанесения покрытия Inconel-625 на поверхность основного материала (MS). Во время микроволнового воздействия порошок-приемник (древесный уголь), имеющий высокое значение тангенса угла потерь, легко взаимодействует с микроволновым излучением при комнатной температуре и передает тепло плакированному порошку через пластину оксида алюминия (сепаратор) за счет кондуктивного режима теплопередачи.Температура плакированного порошка начинает повышаться до пороговой температуры, а затем частицы порошка сами начинают поглощать микроволновое излучение, что приводит к плавлению плакированного порошка. Однако плавление основного металла было ограничено малой глубиной только из-за его малой глубины скин-слоя во время микроволнового воздействия. После завершения эксперимента расплавленная ванна становится затвердевшим плакированным слоем, нанесенным на поверхность подложки из основного металла (MS). Принципиальная схема иллюстрирует экспериментальную установку, используемую для осаждения оболочки с помощью экономичной микроволновой техники, показанной на рисунке 2.Мощность, потребляемая для завершения эксперимента из-за внутренней компоненты электрического поля микроволнового излучения, может быть рассчитана с использованием следующего соотношения.

где: = 8,86 × 10 ⁻¹² F m ⁻¹ , диэлектрическая проницаемость свободного пространства = вектор относительных эффективных диэлектрических потерь f = частота микроволн (Гц) E = электрическое поле (В / м)

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 2. Принципиальная схема показывает установку, использованную для разработки облицовки методом MHH.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Коррозионные свойства основного металла (MS) и образца с оболочкой, индуцированной микроволновым излучением, были выявлены с помощью потенциодинамических поляризационных тафелевских кривых. Принципиальная схема показывает, что установка, использованная для исследования коррозионного поведения плакированного образца, показана на рисунке 3. Испытания проводились на потенциостате Gamry’s Interface 1000, оснащенном программным обеспечением DC-105.Образец площадью 0,15 см ² подвергался воздействию 3,5 мас.% Раствора NaCl при комнатной температуре. Деаэрацию электролита проводили продувкой газообразным азотом в течение примерно часа, чтобы убедиться, что эксперимент проводился в бескислородной среде. В конфигурации ячейки с 3 электродами образец состоит из рабочего электрода. Насыщенный каломельный электрод (SCE) использовался в качестве электрода сравнения, а графитовый стержень действовал как противоэлектрод. С помощью потенциостата было построено сканирование потенциодинамической поляризации как для основного металла (МС), так и для образцов с оболочкой, индуцированной микроволновым излучением, со скоростью развертки 1 мВ с ^-1 от 1-часового потенциала холостого хода.Потенциал сканировали в диапазоне от -500 до +500 мВ. Для каждого сканирования регистрировался ток между противоэлектродом и рабочим электродом. Далее характеристики поверхности испытанных образцов (MS и плакированные) были исследованы с использованием SEM / EDS для изучения механизма коррозии.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 3. Принципиальная схема показывает установку, используемую для определения коррозионных свойств образца с оболочкой, индуцированной микроволновым излучением.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Микроструктурные и механические характеристики

Различные фазы, сформированные в плакированном образце, были исследованы с помощью XRD, работающего при излучении Cu-k α со связанной θ -2 θ c – n-конфигурацией. Для микроструктурного анализа плакированные образцы вырезали в поперечном направлении плакировки с помощью низкоскоростной алмазной фрезы. Нарезанные образцы затем были закреплены на эпоксидной смоле и подготовлены в соответствии со стандартной металлографической процедурой.Перед проведением микроструктурного анализа поперечного сечения полированные образцы обрабатывали ультразвуком в спирте. SEM / EDS использовались для исследования элементного состава микроструктурных особенностей (фаз), присутствующих в поперечном сечении приготовленных образцов. Для оценки микротвердости по глубине в поперечном сечении плакированных образцов использовали технику микровдавливания. Микроиндентирование выполняли при нормальной нагрузке 50 г в течение 10 с с использованием индентора Виккерса в зависимости от расстояния от верхней поверхности к направлению наплавки.Анализ пористости был выполнен на полученных оптических изображениях оболочки с помощью программного обеспечения для анализа изображений Dewinter Material Plus, версия 4.3 . Увеличение было выбрано таким, чтобы изображение микроструктуры оболочки покрывало экран и позволяло разрешать пустоты, которые вносят заметный вклад в процентную долю общей площади пористости. Размер области пор в поле обзора был определен путем преобразования областей пор (области уровня серого) в цвет фона, например красный, в то время как остальная микроструктура остается в своем первоначальном цвете.Для расчета пористости в различных местах поперечного сечения оболочки Inconel-625 было снято в общей сложности десять измерений. Наконец, было указано среднее значение измерения пористости.

В настоящей работе плакировка Inconel-625 была успешно нанесена на подложку из низкоуглеродистой стали (MS) с помощью нового метода микроволнового гибридного нагрева (MHH). Результаты, полученные после выполнения различных характеристик наплавленного покрытия Inconel-625, обсуждаются в следующих разделах:

Исследование микроструктуры

Типичная оптическая микрофотография (рис. 4 (a)) иллюстрирует слой плакировки, нанесенный на подложку из мягкой стали с помощью электромагнитного микроволнового излучения. радиация.Было видно, что плакированный слой толщиной в диапазоне приблизительно 1 мм осаждается на поверхности подложки MS. Из рисунка 4 (а) видно, что идеальное диффузионное соединение между плакированным порошком и подложкой было получено за счет полного плавления частиц порошка. Металлургическое соединение происходило между подложкой и осажденными оболочками за счет взаимной диффузии элементов через осажденную оболочку и поверхность раздела подложки. Развитая микроструктура в областях оболочки (рис. 4 (b)) была однородной и плотной с очень небольшим количеством пустот и пор из-за однородных охлаждающих свойств явления гибридного микроволнового нагрева (MHH).СЭМ-микрофотография наплавленного Inconel-625 на MS-подложку также показана на рисунке 4 (c). На рисунке 4 (c) наблюдается хорошо скрепленная оболочка без каких-либо дефектов или межфазных трещин. Инконель-625 – это сильно легированный материал, который обычно затвердевает в дендритном режиме. Столбчатое дендритное зерно росло эпитаксиально от подложки в направлении, противоположном направлению теплового потока, которое наблюдалось на микрофотографии SEM, как показано на рисунке 4 (а). В СВЧ-оболочке подложка действует как теплоотвод.Таким образом, во время затвердевания плакированного порошка охлаждение ванны расплава происходит в основном через подложку. При этом наблюдался рост зерен дендритов перпендикулярно подложке. Дендриты кажутся равномерно распределенными в областях оболочки микроструктуры из-за явления равномерного охлаждения, связанного с процессом микроволнового гибридного нагрева (MHH).

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 4. (a) Оптическая микрофотография наплавленного Inconel-625 на МС, (b) зона сплавления при больших увеличениях, (c) СЭМ-микрофотография наплавленного Inconel-625 на МС.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

XRD-анализ

На рис. 5 показан типичный XRD-спектр образца с оболочкой Inconel-625, индуцированной микроволновым излучением. Спектр XRD образца с оболочкой указывает на присутствие фаз Лавеса и карбидов (NbC) в дополнение к основной ГЦК матрице твердого раствора в зоне плавления оболочки.Образование различных карбидов происходило из-за сильного сродства высокореактивных элементов, таких как Nb и Cr, к углероду при высокой температуре. Плавление порошка Инконель-625 происходило при высокой температуре вместе с плавлением верхней поверхности подложки (МС). Эти расплавленные элементы вступают в реакцию друг с другом при высокой температуре, что приводит к образованию различных вторичных фаз, таких как Лавес и карбиды, в плакированной зоне микроструктуры. Различные фазы, образовавшиеся в микроструктуре оболочки во время затвердевания ванны расплава, были дополнительно проанализированы с использованием отношения относительной интенсивности пиков.Нормализованные отношения интенсивностей (NIR) были рассчитаны с использованием соотношения, приведенного в уравнении (2). Пиковые интенсивности различных фаз и нормализованное соотношение интенсивностей показаны в таблице 2.

, где I ₁ , I ₂ , I ₃ представляют интенсивности 1-й, 2-й и 3-й фаз соответственно, а I _back соответствует интенсивности фона. То же уравнение связи (2) также применялось для расчета значений нормированного отношения интенсивностей для других фаз.Для расчета значения NIR для конкретной фазы был взят главный пик, соответствующий этой фазе. Однако значение NIR может не указывать точное количество присутствующих фаз; он дает относительное представление о количестве фаз. Таким образом, при микроволновом облучении порошка Inconel 625 примерно 26,33% порошка Inconel-625 преобразовались в фазы NbC и Лавеса.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Типичный спектр XRD осажденного образца с оболочкой Inconel-625 на МС.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Таблица 2. Относительная фазовая интенсивность различных фаз, присутствующих в зоне оболочки.

		Пиковая интенсивность (количество)
S. No.	Фазы	I 1	I 2	I 3	I задний	NIR%
1	NbC	32	–	–	6	1.34
2	Лавес	—	470	—	6	23,96
3	Матрица	—	—	1452	6	74,84

Пористость и элементный анализ

Пористость в образцах с оболочкой, индуцированной микроволновым излучением, определяли в соответствии с процедурой, описанной в предыдущем разделе. Было обнаружено, что пористость в образцах с оболочкой, индуцированными микроволновым излучением, составляет менее 1% из-за явления равномерного и объемного нагрева, связанного с воздействием MHH.Наблюдаемая пористость, как правило, очень низкая по сравнению со многими широко применяемыми процессами обработки поверхности. Низкое значение пористости СВЧ-оболочки объясняется уменьшенным температурным градиентом в процессе и низкой скоростью затвердевания. Кроме того, в микроструктуре оболочки, индуцированной MHH, можно наблюдать два типа фаз; матрица и сегрегированная дендритная фаза, как показано на рисунке 6 (а). Результаты анализа EDS вместе с составами основных элементов, присутствующих в двух областях, отмеченных «1» и «2», показаны на рисунках 6 (b) и (c) соответственно.Из рисунка 6 (b) видно, что серые области, отмеченные цифрой 1, соответствующие матричной фазе, богаты Ni, Fe и Cr. Выделения (световой контраст), отмеченные цифрой «2» на границах между дендритным ядром, указывают на значительное присутствие Mo, Nb и Ti, как показано на рисунке 6 (c). Это указывает на то, что области дендритного ядра в основном состоят из фазы Лавеса, обозначенной MN ₂ (M: Nb, Mo, Ti; N: Ni, Cr, Fe), они образуются из-за сегрегации Nb, Mo и Ti в междендритные пространства при высокой температуре во время затвердевания ванны расплава.Присутствие фазы Лавеса было также подтверждено спектром XRD, как показано на рисунке 5.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 6. (a) СЭМ-микрофотография областей оболочки, (b) и (c) EDS-спектры, соответствующие точкам 1 и 2 на рисунке 7 (a) соответственно.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Наблюдение за микротвердостью

Измерение микротвердости наплавленной оболочки проводилось в соответствии с процедурой, описанной в разделе.Есть два типа областей, которые должны развиваться в ячеистой (матрице) осажденной оболочки и дендритных областях. Расчетное значение твердости субстрата, ячеистых и дендритных областей проиллюстрировано в таблице 3. Дендритная область имеет значительную высокую твердость, за ней следуют ячеистые области, а затем – субстрат. Высокая твердость покрытия придает поверхности подложки износостойкость и коррозионную стойкость. Высокая твердость дендритных участков обусловлена ​​наличием тугоплавких элементов Mo и Nb, которые по своей природе являются твердыми и хрупкими.

Таблица 3. Наблюдаемые значения микротвердости основного металла (МС) и различных участков в плакировке Inconel-625. .

Плакированный образец	Значение микротвердости (HV)
Плакированный участок (дендритная область)	550 ± 15
Плакированная часть (ячеистая область)	348 ± 7
Основной металл (MS)	230 ± 5

Коррозионные характеристики

Различные параметры коррозии (потенциал коррозии E , плотность тока коррозии и ) были рассчитаны путем построения графиков Тафеля (рисунок 7), которые показаны в таблице 4.Значение E плакированного образца значительно выше, что указывает на улучшенную коррозионную стойкость плакированного образца по сравнению с основным металлом (BM). Кроме того, плотность тока коррозии и для ВМ значительно выше, что указывает на сильную коррозию ВМ в растворе NaCl с концентрацией 3,5 мас.%. СЭМ-микрофотография корродированных поверхностей BM и плакированного образца показана на рисунке 8. Из рисунка 8 ясно, что сильная коррозия BM произошла, когда он подвергался воздействию 3.5 мас.% Раствор NaCl. Кроме того, ямки размером от 20 до 50, мкм, м также наблюдались в испытанных образцах с оболочкой. Коррозия в Inconel-625 произошла в основном из-за сегрегации элементов с высокой атомной массой (Nb и Mo) в междендритных пространствах.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 7. Тафлеограммы наплавленного металла Inconel-625 и основного металла (MS).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Таблица 4. Наблюдаемые кинетические параметры коррозии: потенциал коррозии ( E _corr ), ток коррозии ( I _corr ), скорость коррозии ( CR ), наклон анодного тафеля ( β

6

a

6

) и катодный наклон Тафеля ( β _c ), как определено методом экстраполяции Тафеля.

Образцы	E corr (мВ)	I корр ( μ A)	CR (мили в год)	β a (В / декада)	β c (В / декада)
Основной металл (низкоуглеродистая сталь)	−720	2.370	2,259	286.0e – 3	279,3e – 3
Плакировка Inconel-625 после осаждения	−319,00	1,410	1,145	465,7e – 3	190,6e – 3

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 8. Микрофотография СЭМ иллюстрирует морфологию корродированных поверхностей (a) BM и (b) плакированного образца.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

В данной работе исследовано коррозионное поведение оболочки Inconel-625, синтезированной с использованием экономичного микроволнового метода. Осажденная оболочка была охарактеризована с точки зрения идентификации фаз, эволюции микроструктуры и коррозионных характеристик в растворе NaCl с концентрацией 3,5 мас.%. Выводы, сделанные на основании настоящей работы, следующие:

• (1)

  Плакировка Inconel-625 на низкоуглеродистой стали (MS) была успешно разработана с использованием рентабельной микроволновой техники.

• (2)

  Осажденная оболочка из инконеля-625 была хорошо диффузионно связана с подложкой, и рост дендритов, перпендикулярных подложке, наблюдался в микроструктуре оболочки зоны плавления.

• (3)

  Нормализованное соотношение интенсивности (NIR) показывает, что примерно 26,33% порошка были преобразованы в различные фазы (карбиды и лавы) во время микроволнового воздействия.

• (4)

  Микротвердость дендритов была значительно выше, чем у матричной фазы, за которой следовала подложка (МС).

• (5)

  Образец с плакировкой демонстрирует значительно более высокую коррозионную стойкость, чем основной металл (MS) в растворе NaCl 3,5 мас.%.

Исследование рынка оборудования для лазерной наплавки на 2020-2024 годы: План обеспечения непрерывности бизнеса в связи с COVID-19 | Внедрение эффективных технологий наплавки материалов и нанесения покрытий для ускорения роста

Новое исследование рынка оборудования для лазерной наплавки, проведенное Technavio, указывает на нейтральный рост в краткосрочной перспективе, поскольку влияние COVID-19 на бизнес распространяется.

Этот пресс-релиз содержит мультимедиа. Посмотреть полный выпуск можно здесь: https://www.businesswire.com/news/home/20201211005185/en/

Компания Technavio объявила о своем последнем отчете об исследовании рынка под названием «Глобальный рынок оборудования для лазерной наплавки 2020-2024» (Графика: Business Wire)

Получите подробную информацию об анализе кризиса и восстановления после пандемии COVID-19 на рынке оборудования для лазерной наплавки.

Получите БЕСПЛАТНЫЙ образец отчета в течение МИНУТ

«Одним из основных драйверов роста этого рынка является внедрение эффективных технологий упрочнения материалов и покрытия», – говорит старший аналитик промышленной отрасли Technavio.

Процесс лазерной наплавки широко используется в таких отраслях, как нефтегазовая, горнодобывающая, автомобильная, аэрокосмическая и сельское хозяйство, благодаря своим преимуществам, включая меньшее количество конструктивных недостатков и высокую производительность, и широко используется при обработке поверхностей. и наплавки. Применение лазерной наплавки быстро заменяет традиционные технологии, такие как высокоскоростное газокислородное покрытие (HVOF), шестивалентное твердое хромирование, спекание в печи, сварка металла в инертном газе (MIG) и термическое напыление, поскольку эти традиционные технологии имеют более низкую эффективность металлической оболочки. и отнимают относительно много времени.Это впоследствии вызовет потребность в современном технологическом оборудовании, таком как оборудование для лазерной наплавки, что будет способствовать росту этого рынка.

По мере восстановления рынков, Technavio ожидает, что объем рынка оборудования для лазерной наплавки вырастет на 18,19 миллионов долларов США в период 2020-2024 годов.

Основные показатели сегмента рынка оборудования для лазерной наплавки на 2020 год

• Ожидается, что рынок оборудования для лазерной наплавки будет расти на 2,69% в годовом исчислении.

• В настоящее время мощные лазеры доминируют в сегменте обработки макроматериалов, включая приложения для лазерной наплавки.

• Высокая выходная мощность этих лазеров делает работы по наплавке и сварке значительно проще и эффективнее, что способствует распространению мощных систем лазерной наплавки.

• В связи со значительными преимуществами мощных лазерных источников в лазерной наплавке и других приложениях обработки макроматериалов ожидается, что спрос на эти системы будет неуклонно расти в течение прогнозируемого периода.

Региональный анализ

История продолжается

• 41% роста будет приходиться на европейский регион.

• Растущий спрос со стороны конечных пользователей на новые и технологически продвинутые производственные мощности будет значительно стимулировать рост рынка оборудования для лазерной наплавки в этом регионе в течение прогнозируемого периода.

• Германия, Италия и Франция являются ключевыми рынками для оборудования для лазерной наплавки в Европе.

Щелкните здесь, чтобы узнать о подробном анализе отчета и о том, как вы можете использовать их для развития вашего бизнеса.

Соответствующие отчеты по промышленным предприятиям включают:

Мировой рынок полупроводниковых лазеров: Объем рынка полупроводниковых лазеров может вырасти на 1845,19 миллионов долларов США в течение 2020-2024 годов. В течение прогнозируемого периода динамика роста рынка будет ускоряться из-за рыночных факторов, которые были проанализированы в этом отчете.Чтобы получить подробные сведения об исследовании: Нажмите и получите БЕСПЛАТНЫЙ образец отчета за считанные минуты!

Мировой рынок станков для лазерной резки: Объем рынка станков для лазерной резки может вырасти на 1,02 миллиарда долларов США в течение 2020-2024 годов, и темпы роста рынка будут ускоряться в течение прогнозируемого периода. Чтобы получить подробные сведения об исследовании: Нажмите и получите БЕСПЛАТНЫЙ образец отчета за считанные минуты!

Примечания:

• Ожидается, что объем рынка оборудования для лазерной наплавки будет расти со среднегодовым темпом роста почти 4% в течение прогнозируемого периода.

• Рынок оборудования для лазерной наплавки разделен на конечных пользователей (промышленность, горнодобывающая промышленность, производство электроэнергии и другие), энергетики (высокая и низкая мощность) и географических регионов (Европа, Северная Америка, APAC, MEA и Юг). Америка).

• Рынок фрагментирован из-за присутствия многих известных поставщиков, занимающих значительную долю рынка.

• В отчете об исследовании содержится информация о нескольких рыночных поставщиках, включая ALPHA LASER GmbH, Coherent Inc., Общество содействия прикладным исследованиям им. Фраунгофера (eV), Gall & Seitz Systems GmbH, Optomec Inc., IPG Photonics Corp., Laserline GmbH, OC Oerlikon Corp. AG и TRUMPF GmbH + Co. KG

Зарегистрируйтесь для получения Бесплатная пробная версия сегодня, чтобы получить доступ к 17 000+ отчетам о маркетинговых исследованиях с использованием платформы ПОДПИСКИ Technavio

О нас

Technavio – ведущая глобальная исследовательская и консультационная компания в области технологий. Их исследования и анализ сосредоточены на тенденциях развивающихся рынков и предоставляют практические идеи, которые помогают предприятиям определять рыночные возможности и разрабатывать эффективные стратегии для оптимизации своих рыночных позиций.Библиотека отчетов Technavio, в которой работает более 500 специализированных аналитиков, включает более 17 000 отчетов и подсчетов, охватывающих 800 технологий из 50 стран. Их клиентская база состоит из предприятий любого размера, в том числе более 100 компаний из списка Fortune 500. Эта растущая клиентская база опирается на всесторонний охват, обширные исследования и практическое понимание рынка Technavio для выявления возможностей на существующих и потенциальных рынках и оценки их конкурентных позиций в условиях меняющихся рыночных сценариев.

См. Исходную версию на businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20201211005185/en/

Контакты

Technavio Research
Джесси Майда
Руководитель по медиа и маркетингу
США: +1 844 364 1100
Великобритания: +44 203893 3200
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: www.technavio.com/

Влияние температуры стеклования слоя оболочки на термическое сопротивление градиентных пластиковых оптических волокон

Материалы

TClEMA и cHMI были приобретены у Osaka Organic Chemical Industry (Осака, Япония) и Nippon Shokubai (Осака, Япония), соответственно.Дифенилсульфид и лаурилмеркаптан были приобретены у Sigma-Aldrich Japan (Токио, Япония), а ди- трет- -гексилпероксид был приобретен у NOF Corporation (Токио, Япония). Полиметилматакрилатные (марки Acrypet TF8 и VH5) и поликарбонатные (марки LEXAN HFD1810) смолы были приобретены у Mitsubishi Rayon (Токио, Япония) и Saudi Basic Industries Corporation (Tochigi, Япония), соответственно. TClEMA была свежеперегнана, и cHMI сушили в вакууме перед использованием. Все остальные химические вещества использовались в том виде, в каком они были получены.

Изготовление GI POF

Общая установка экструдера и детали изготовления описаны в Nakao et al. ⁹ Сердцевинные полимеры получали с использованием ди- трет- -гексилпероксида (0,03 мол.%) И лаурилмеркаптана (0,12 мол.%) В качестве свободнорадикального инициатора и агента передачи цепи, соответственно, согласно Nakao et al. . ⁸ Состав сополимера TClEMA / cHMI был модифицирован до 96,3 / 3,7 мол.%, Так что сердцевина T _г уменьшилась, и влияние оболочки T _g на термическое сопротивление было четко видно .Материалы для слоев сердцевины, оболочки и внешней оболочки и соответствующие значения T _g приведены в таблице 1. Волокно A и волокно B различаются только с точки зрения полимера оболочки.

Таблица 1 Материалы GI POF и температуры стеклования ( T _г )

Измерения

Значения T _г были определены с использованием дифференциального сканирующего калориметра (DSC220C, Seiko Instruments, Чиба, Япония) при скорость сканирования 10 ° C мин. ^-1 в атмосфере сухого азота.Значения T _g были измерены во время второго сканирования нагрева в средней точке перехода теплоемкости между верхней и нижней точками отклонения от экстраполированных линий резины и стекла.

Изображения поперечных сечений волокон были получены с помощью цифрового микроскопа (VHX-1000, Keyence, Осака, Япония) при освещении другого конца 5-метрового волокна белым светодиодом.

Спектры затухания измерены методом сокращения. ¹⁴ Вольфрамовая лампа (AQ-4303B, Ando Electric, Токио, Япония) и анализатор оптического спектра (AQ-6373, Yokogawa Electric, Токио, Япония) использовались в качестве источника света и детектора соответственно.

Характеристики устойчивости к сухому и влажному теплу оценивались путем мониторинга изменения затухания в сушильном шкафу с принудительной конвекцией (OF-450, AS ONE, Осака, Япония) и термогигростатом (HIFLEX-FX424P, Kusumoto. Chemicals, Токио, Япония), соответственно, согласно IEC 60793-1-46.Источником света служил светодиод с длиной волны излучения 650 нм, а в качестве детектора использовался многоканальный измеритель оптической мощности (OP710, OptoTest, Камарилло, Калифорния, США). Сначала в печь было помещено 13-метровое волокно, и на обоих концах волокна были установлены наконечники длиной 1,5 м. Концы волокна пропускали через небольшие отверстия в боковых стенках печи и соединяли с источником и детектором. Чтобы свести к минимуму влияние флуктуации входной мощности, к источнику также было подключено многомодовое кварцевое волокно длиной 1 м, а выходная мощность была измерена в качестве эталона.Приращение затухания во времени определялось разницей в выходных мощностях в единицах децибельмилливатт, деленной на длину (10 м) волокна, которое подвергалось воздействию температуры испытания.

(PDF) Модификация поверхности низкоуглеродистой стали с помощью процесса микроволнового наплавления

Международный журнал исследований в области прикладных наук и инженерных технологий (IJRASET)

ISSN: 2321-9653; Значение IC: 45.98; SJ Impact Factor: 6,887

Том 6 Выпуск XI, ноябрь 2018 г.- Доступен на сайте www.ijraset.com

© IJRASET: Все права защищены 352

Оболочки для микроволнового излучения и мягкая стальная подложка были проверены, и последующий износ, таким образом, был исследован как Что касается скорости износа, атрибутов

давление – скорость – время (pvt) и коэффициента контакта. Были рассмотрены хорошо используемые поверхности оболочки wc-12co для микроволнового излучения и подложки aisi

304 с использованием проверочной электронной увеличительной линзы.Обломки износа и струи были проанализированы с использованием фильтрующей электронной микроскопии

и рентгеновской спектроскопии с дисперсией жизнеспособности. Созданные оболочки демонстрируют критическую защиту от износа

из-за вызванной микроволнами толстой микроструктуры и свойств материала. Скорость износа и коэффициент эрозии были уменьшены на 67

и 56% отдельно для микроволнового покрытия wc-12co по сравнению с подложкой из aisi 304. Шарма (2014) и др. [5] Область применения

, охватывающая композитные керамические изделия с барометрическим плазменным душем, может быть значительно расширена за счет уменьшения / удаления

врожденных дефектов поверхности, обрабатывая их с помощью таких систем, как микроволновое излучение.при работе с микроволнами, микроволновая печь Vitality

напрямую подключается к материалу. Микроволны с высокой повторяемостью (чаще> 1 ГГц) входят в основную часть

материала и объемную связь электромагнитных полей с материальными результатами в диэлектрическом (объемном)

нагревании. Hebbale (2017) и др. [6] Настоящая работа посвящена исследованиям микроструктуры и эрозионного износа суспензии плакированного кобальта

, полученного с помощью микроволнового излучения с повторяемостью 2.45 ГГц. Результаты исследования с помощью проверяющего электронного увеличительного прибора (SEM) и рентгеновской спектроскопии с дисперсией жизнеспособности

(EDS) обнаруживают близость сильного расположения

, богатого кобальтом и хромом, в межклеточных веществах. Симметричный стенд Тагучи использовался для измерения компонентов, существенно влияющих на износ. Влияние различных факторов, например скорости, размера молекулы и точки столкновения, на износостойкость

оценивалось с помощью средств и ANOVA (исследование разницы).Было замечено, что скорость суспензии существенно повлияла на массовую неудачу

на незапакованном основании. Составляющая износа неровной поверхности учитывалась через контрольную электронную увеличительную линзу

. Он демонстрирует смешанный метод дезинтеграции посредством микроперерезания, бороздок и трещин. Выявлено

значительных компонентов износа. Гупта (2012) и др. [7] оценили отличительную морфологию обожженного верхнего покрытия с использованием каркасов и полимеров с двойным лазером

для создания пористости.Диоксид циркония, осевший на диспрозии, также был включен в исследование вместе с

, лучшим в своем классе сбалансированным оксидом оксида иттрия (YSZ). Использовались порошки высокого качества. Микроструктура была оценена путем проверки прибора с электронным увеличением

и собственной процедуры исследования изображений для описания содержания пористости. Laser streak

Метод

используется для измерения теплопроводности. Для определения срока службы использовались термоциклические испытания на истощение.Ограниченное исследование компонентов

было использовано для определения проводимости термомеханического материала и планирования морфологии покрытия.

Результаты показали, что огромные шаровидные поры и связанные с ними разрывы, полученные внутри микроструктуры покрытия, дают около

покрытия

с наилучшим исполнением. Точно так же покрытие с более низкой теплопроводностью имеет вдвое больший срок службы по сравнению с современными

мерками сегодня.

III. НАКЛАДКА: ОБЗОР

Плакировка, в общем, является широко используемой технологией инженерии поверхности для создания наложения подходящих материалов на подложки с желаемыми свойствами

путем частичного плавления подложки вместе с полным плавлением плакированного материала.

Плакировка – это процесс покрытия одного материала другим. Облицовка обеспечивает комбинацию желаемых свойств, такая комбинация свойств

невозможна при использовании одного материала. Основной металл может быть выбран по стоимости или структурным свойствам,

и другой металл добавлен для защиты поверхности или некоторых специальных свойств, таких как устойчивость к эрозии.

Плакировка, полученная с помощью обычного процесса, содержит частицы полурасплавленного порошка, из-за чего микроструктурные дефекты, такие как пористость

и трещины, сравнительно больше, из-за этих трещин прочность сцепления оболочки, полученная с помощью обычного процесса

, невысока.Лазерная наплавка является одним из наиболее широко используемых методов наплавки. Лазерная обработка имеет некоторые ограничения

, такие как высокая деформация, пористость и растрескивание границ раздела помимо этих связанных ограничений в процессе лазерной наплавки, в результате поверхность

имеет неоднородную микроструктуру из-за оболочка демонстрирует анизотропию механических свойств. Для разработки свойств поверхности

материала мишени недавно был исследован потенциальный метод плакирования, который представляет собой метод микроволновой оболочки

.Утверждалось, что новый процесс обладает большим потенциалом стать одним из прагматичных решений для наплавки.

Разумно более высокая скорость и более высокая степень однородности обработки – одна из важных особенностей этого процесса. Объемный характер нагрева

и обратный температурный градиент являются основным значением процесса, благодаря которому плакировка, произведенная

посредством микроволнового нагрева, демонстрирует значительно меньшую тепловую деформацию и почти не имеет трещин и пор затвердевания.

Свойства, достигаемые с помощью микроволновой обработки, превосходят обычные методы обработки, и это достигается с помощью отечественного многомодового аппликатора

с частотой 2,45 ГГц при мощности 900 Вт.

Инженерный материал широко используется во многих отраслях промышленности, а также в бытовых приборах, компонентах и ​​конструкциях, несмотря на низкую износостойкость

. Износ – это явление, связанное с поверхностью, и поэтому замена объемного корпуса компонента новым материалом

часто может оказаться неэффективным с точки зрения затрат решением.Однако, чтобы соответствовать все более жестким условиям эксплуатации, функциональные поверхности

соответствующего компонента могут быть переработаны (обработаны) таким образом, чтобы они выдерживали агрессивный режим

Обжигающий стейк

.

Если вы когда-нибудь работали на гриле, вы могли заметить, что у всех есть свое мнение о том, как жарить стейк. Вероятно, поэтому кто-то придумал фразу «Слишком много поваров». Но один метод остался особенно спорным: нужно ли переворачивать стейк каждые 30-60 секунд или нужно переворачивать его ровно один раз, чтобы каждая сторона готовилась без перебоев до совершенства?

Ответ может вас удивить.По правде говоря, снаружи вы не заметите большой разницы. Получение хрустящей коричневой корочки на внешней стороне стейка действительно зависит от нескольких факторов, которые вы можете контролировать, независимо от того, к какой команде по переворачиванию вы в конечном итоге решите присоединиться. Вы хотите следовать этим трем золотым правилам приготовления стейков:

• Стейки должны иметь толщину не менее 1 дюйма – это позволяет образовывать корочку без риска пережаривания внутренней части стейка.
• Стейки должны быть сухими – хорошо просушите их бумажным полотенцем и убедитесь, что они достигли комнатной температуры, прежде чем вы даже подумаете о том, чтобы позволить им прикоснуться к вашей сковороде (посолите после того, как они высохнут)
• Сковорода должна быть горячей – вы хотите, чтобы эта сковорода была горячей, и вы хотите использовать масло, которое выдерживает этот жар (подумайте о растительном, а не о оливковом масле), но не увеличивайте огонь настолько сильно, насколько сможете! Сковорода из нержавеющей стали очень хорошо сохраняет тепло, а контроль нагрева – жизненно важная часть приготовления.Установите средний огонь и дайте сковороде достаточно времени, чтобы разогреться, прежде чем добавлять стейк.

Если вы будете следовать приведенным выше рекомендациям, ваш стейк будет чертовски вкусным.

Но мы должны признать, что для самых идеально приготовленных стейков мы Team Flips-A-Lot.

Вы правильно прочитали. Частое переворачивание стейка помогает приготовить мясо более равномерно. В итоге вы получите восхитительно хрустящую корочку и нежную внутреннюю часть без этих надоедливых серых краев.

Не поймите неправильно! Если вы перевернете стейк только один раз, он все равно будет восхитительным.А если вы готовите для толпы, в любом случае переверните только один раз. Если ваше мясо сухое, а сковорода горячая, оно будет иметь прекрасный вкус, и все будут думать, что вы классный, когда их стейки готовятся именно так, как им нравится (даже тот друг, который хочет, чтобы их стейки были хорошо прожарены).

То, что делает переворот, чего не помогает, помогает мясу сохранять более постоянную температуру со всех сторон в течение всего времени приготовления. Если вы перевернете только один раз, одна половина стейка будет иметь более прохладную температуру, а другая половина будет шипеть.Затем, как только вы перевернете, верхняя сторона все еще будет готовиться в течение нескольких секунд, в то время как нижняя половина теперь нагревается до полного тепла сковороды. У вас будет правильный интерьер, но в итоге вы получите хорошо прорисованные края вместо красивого равномерного перехода от средне-прожженного до корки. В качестве бонуса, поскольку тепло остается таким постоянным, время приготовления также сократится на пару минут! Быстрее и лучше? Подпишитесь на нас!

И с отделкой не стесняйтесь! В последние пару минут добавьте большую часть сливочного масла, раздавленный зубчик чеснока и горсть свежей зелени: полейте, переверните еще несколько раз и подавайте.

Добро пожаловать.

Рекомендовано в этой статье – Сковороды

Сковорода из нержавеющей стали, которую также называют сковородой, идеально подходит для жарки мяса. Мы спроектировали наши сковороды с наклонными стенками (а не с чашей), чтобы пар мог выходить из сковороды. В результате получился жареный картофель премиум-класса, для которого и предназначена сковорода. Наши сковороды из нержавеющей стали выпускаются в вариантах 8, 10 и 12 дюймов по цене от 59 долларов.

Нажмите, чтобы купить Сковороды из нержавеющей стали

Часть 6 Sprinter Twin Hobie PA14 Build

Sprinter Motor Home часть 6:

Продолжаем сборку спринтера:

Затем мне пришлось установить печь.

Я купил духовку Thetford Duplex без решетки, так как у меня была единственная плита, встроенная в раковину, установленную на последней стойке.

Было легче сказать, чем сделать, чтобы сэкономить место.

Решил установить под кроватью в задней части жилого помещения.

Он будет иметь большую широкую прорезь, которая поможет удерживать тепло и не нагревает мою кровать.

Я делаю деревянную раму, которая плотно прилегает к духовке, и вставляю ее на место.Духовка удерживается 4 винтами.

Духовка наполовину установлена ​​на колесной арке, что обеспечивает дополнительную поддержку.

Затем я добавил ступеньку для доступа к моей кровати сзади фургона.

Под ступенькой на конце коробки колесной арки я установил блок предохранителей на 230 В.

Затем я закрасил все в серый цвет. Серая краска не будет видна, когда сборка будет завершена.

Затем я обшил нижнюю коробку сбоку духовки, готовую для установки электрики, розеток, выключателей и выходных отверстий для вентиляции обогревателя.

больше облицовки

Sprinter Motor Home часть 6

После долгих работ по дереву я решил немного изменить ситуацию и установить еще одну из моих защитных пластин Armplate на раздвижную дверь.

У меня есть комплект (по одному на каждую дверь), и я буду устанавливать их по одному.

Так как они требуют времени и концентрации и очень неудобны, поэтому лучше сохранять спокойствие и сосредоточенность и распределять оборудование на несколько дней.

Установленная и рыболовная пластина безопасности Armaplate на раздвижной двери фургона.

Вернемся к электрике:

Затем я установил блок предохранителей на 230 В и отрезал кабель от синей вилки 13 А, которую я установил на ступеньке над фаркопом.

Я установил блок питания на 230 В для холодильника из Тетфорда.

Затем установил 20-амперное зарядное устройство для аккумуляторов, подключенное и забытое, оба подключены через отпайки с предохранителями для дополнительной защиты.

После того, как эти компоненты были установлены в соответствии с моими требованиями, я отсоединил все кабели.

Sprinter Motor Home part 6

Исходя из этого:

Затем нужно было установить подогреватель Propex LPG.

Обогреватель Propex LPG

Sprinter Motor Home part 6

Итак, с очень ограниченным пространством, чтобы втиснуть все эти предметы в эту сборку фургона, я решил, что газовый обогреватель должен быть в нижнем ящике рядом с моим каяком.

Судя по тщательным исследованиям, я не верю, что расположение нагревателя будет проблемой.

У меня много вентиляционных отверстий в полу, и внешний кожух обогревателя не должен сильно нагреваться до пинты, это вызовет пожар или оплавит переднюю часть моего яка.

Как только все будет запущено и заработает, я протестирую это с помощью инфракрасного термометра, прежде чем буду на 100% доволен и назову установку обогревателя завершенной.

Так или иначе, я измерил и просверлил отверстия в полу для входа и выхода воздуха, которые крепятся к нижней части нагревателя.

Я вырезал отверстия в полу с помощью кольцевой пилы и прикрепил две вентиляционные трубы.

Я залез под фургон и сначала установил выхлоп.

Вдали от чего-либо еще, чтобы не было проблем с нагревом.

Затем установил трубу забора свежего воздуха как можно дальше от выхлопной трубы фургона и выхлопной трубы Propex.

Я запечатал их обоих высокотемпературным герметиком там, где они упали изнутри фургона.

Воздухозаборник:

Затем я решил, где я могу разместить вход для холодного воздуха и два выхода для горячего воздуха в нижнем ящике для хранения, чтобы все было как можно аккуратнее и компактнее.

Я вырезал три отверстия кольцевой пилой и установил подающие трубы на место, используя двусторонний разделитель для выходов горячего воздуха.

Затем я просунул трубы в отверстия, установил решетки и прикрутил их на место.

Наконец, прикрепил корпус обогревателя к полу и установил термостат в наиболее подходящем месте, куда я мог провести кабели.

Наконец, защелкните все воздуховоды на месте, чтобы они не дребезжали по дороге.

Наконец для этого поста:

Прибыл мой подвесной баллон со сжиженным газом.

Я подумал, что сейчас самое подходящее время для его установки.

Пока у меня еще было достаточно места, чтобы забраться в нижнюю коробку и просверлить еще несколько отверстий.

Я просверлил отверстие для подвода основного газа из-под фургона в нижнем ящике для хранения. Здесь коллектор будет питать газовую плиту, обогреватель Propex и духовку.

Как только это отверстие было просверлено.

Я выделил кронштейны на нижней стороне фургона и установил их с помощью прилагаемого монтажного комплекта.

Это было очень просто, так как танк мог пройти только в одно место.

бак установлен.

После того, как были установлены кронштейны бака, я поднял бак с помощью дополнительных рук и прикрутил его на место.

Баллон для сжиженного нефтяного газа:

Следующим предметом из комплекта, который я решил установить, была точка заправки бака.

Я решил, что очень хочу это на фаркопе со всеми остальными точками заправки.

К счастью, у меня был заказанный 6-метровый заправочный шланг для сжиженного нефтяного газа.

Так что мне хватило ровно на то, чтобы прогнать его от бака до заднего фаркопа фургона.

После изготовления нержавеющего кронштейна. Я прикрутил заправочный шланг к нему, наконец, прикрутив кронштейн к фаркопу с помощью нержавеющих болтов.

Затем я установил регулятор на баллон для сжиженного нефтяного газа.

Затем прикрепил медную 10-миллиметровую трубку к регулятору и просверлил отверстие, которое я просверлил в нижней части корпуса каяка.

Затем я установил трехходовой коллектор на главный газопровод, идущий через пол.

Наконец, мне нужно было смонтировать подводящие трубы для каждого прибора. Начиная с коллектора и прохожу через фургон.

Подключаю духовку, варочную панель и ТЭН как я до них добрался.

Наконец, закрепите все трубы на месте, чтобы они не дребезжали и не болтались.

Последний и очень важный шаг:

Я заправил баллон воздухом из своего компрессора в гараже . с помощью адаптера, который я купил в Интернете именно для этой задачи.

он работал так, как описано, и выполнял работу, для которой он был предназначен, очень хорошо.

Как только в резервуар будет вдавлено столько фунтов на квадратный дюйм, сколько мой компрессор выдавит . Я открыл кран подачи на баллоне сжиженного нефтяного газа и все клапаны на трехходовом коллекторе.

G Обрызгивание каждого стыка средством для обнаружения утечек.

Заполнение от точки наполнения до каждого прибора ДВАЖДЫ. Для хорошей меры, я не смог найти никаких утечек.

Затем я оставил плиту включенной. Чтобы выпустить все давление воздуха медленно, пока я ушел, чтобы приступить к следующему заданию.

Спасибо за прочтение…

[email protected]…

Следите за новостями о следующей части сборки Sprinter Twin Hobie Motorhome…

Облицовка печи для пиццы

Духовка для хлеба и пиццы – Многофункциональная дровяная печь…Le Panyol – Дровяные печи для хлеба, пиццы и многого, многого другого! … Вы выбираете расположение (внутри или снаружи), утеплитель и облицовку. Позвольте вашему … 【Получить цену】

Печи для пиццы ZESTI – Классические камины и барбекю Мельбурн Добавьте немного изюминки в вашу жизнь на открытом воздухе. Печи для пиццы Zesti Woodfired, представленные на Masterchef, позволят вам открыть для себя непревзойденное качество обеда и жизни на свежем воздухе. Пицца … 【Получить цену】

Ням-кому пиццу? нам очень нравится эта печь для пиццы с использованием выступов … 29 июля 2018 г. – Поставщик высококачественных каменных панелей и плитки для выступов.Откройте для себя самый стильный ассортимент облицовки каменными выступами от Décor Stone. Склады … 【Получить цену】

Бытовая печь – Стальная облицовка – Forni Per Pizza ItalianiДомашняя печь – Стальная облицовка. € 6.000,00 € 3.900,00 без НДС. Модель духовки ручной работы из огнеупорного кирпича. Духовка укомплектована: Куполом и кулинарией … 【Узнать цену】

Духовка для пиццы Napoli – Forni Pavesi RiminiПрофессиональные дровяные печи … «Дровяная печь может помочь вам … Она разработана с центральной дымовой трубой, Облицовка гипсокартоном и передняя вытяжка из меди.【Получить цену】

Новая страница – Oldani Art StudioКУЛИНАРНЫЙ ИНСТИТУТ АМЕРИКИ – · УКРЫТИЕ И Укрытие ПЕЧИ ДЛЯ ПИЦЦЫ. 【Получить цену】

Как одеть печь для пиццы – Форум по духовке для пиццы своими руками / Как накрыть печь для пиццы … Облицовка дровяной печи – это последний слой, помещаемый поверх огнеупорного кирпича или изоляции, чтобы обеспечить защитный барьер и … 【Получить цену】

Трещины в кирпичной печи? Узнайте, как исправить трещины здесь. Вы построили кирпичную дровяную печь, которая трескается? Щелкните здесь, чтобы узнать о трещинах в кирпичной печи, ремонте трещин в печи для пиццы и о наборе для ремонта Ultrafire.【Получить цену】

Обновите свою печь Amigo на дровах. | Amigo Ovens Если же вам нравится что-то совершенно иное и вам нравится идея полной переделки, как насчет облицовки вашей дровяной печи? Вы можете использовать различные … 【Получить цену】

Как собрать наш комплект для разливочной печи | 10. Облицовка подставки … 21 марта 2020 … В этом видео мы расскажем вам о процессе установки нашей системы цинкования. Наши наборы для дровяной печи доступны в Австралии, США … 【Получить цену】

Белфаст Каменная облицовка и гостиная на открытом воздухе – Столбы | Здесь у нас есть наша уличная печь для пиццы Milano из шамотного кирпича.Построен из шамотного кирпича и очаг, и купол. Печь для пиццы Milano способна … 【Получить цену】

Вопросы по облицовке и изоляции – Forno Bravo Forum … С духовкой Alan Scott вы покрываете кирпичную камеру для выпечки или хранилище слоем алюминиевой фольги, затем накройте все это несколькими дюймами … 【Получить цену】

Духовка Globo – облицовка камнем – печь Forni Per Pizza ItalianiGlobo – облицовка камнем. € 8.200,00 € 5.750,00. Модель печи Globo ручной сборки из огнеупорного кирпича.Духовка в комплекте: купол и варочная поверхность сделаны … 【Получить цену】

Что такое облицовка духовки – Форум духовки для пиццы своими руками? Облицовка духовки – это процесс нанесения раствора или глиняного материала на дровяную печь для создания толстого защитного внешнего слоя который сохраняет тепло внутри духовки. 【Получить цену】

Создайте печь для пиццы и хлеба из наших материалов | VITCASХотите построить печь для пиццы в своем саду? ➤ Посетите наш … Создание собственной печи для пиццы на дровах … Изолируйте купол слоем внешней облицовки.【Узнать цену】

Духовка Hayesfield Park Ванна – элегантная сборка | Печи на дровахКирпичная печь для пиццы Four Grand-Mere 800 в Hayesfield Park, Ванна была облицована песчаником, чтобы соответствовать новой пристройке для ванны, и вымощена пиленым йоркским камнем … 【Узнать цену】

backyardbrickoven.com … Заливка бетонная облицовка … Добавление бетонной облицовки вокруг камеры печи на дровяной печи для пиццы Получить цену】

Облицовка печи для пиццы – облицовка плиткой Heazlewood … Ремонт ванных комнат · Каменная облицовка · Часто задаваемые вопросы · Свяжитесь с нами.Облицовка печи для пиццы. Главная · Проект; Облицовка печи для пиццы. Облицовка печи для пиццы 4 · Облицовка … 【Получить цену】

Новый аксессуар для печи для пиццы для наружного камина Escea … Благодаря аксессуару для печи для пиццы EK Outdoor Fireplace Kitchen от Escea домовладельцы теперь могут наслаждаться вкусной пиццей, приготовленной на дровах, за считанные минуты. 【 Получить цену】

Качественные печи для пиццы и уличные печи – облицовка брусчатки из древесно-бетонного кирпича … инновационный и улучшенный дизайн дровяной печи для пиццы и уличных печей; … Тип B – с неподвижным кирпичным основанием из Timbercrete (входит в комплект) 【Получить цену】

Сборка печи для пиццы из кирпича на дровах: 10 шагов (с изображениями.Я облицовал купол снаружи вермикулитовой цементной смесью (1 часть портландцемента на 13 частей вермикулита) толщиной около 5 см. Изоляция позволила мне … 【Получить цену】

Пиццерия закрылась из-за угрозы воспламенения облицовки … 5 марта 2020 … В здании 32 квартиры и итальянский ресторан на первом этаже, отделанный деревом печь для пиццы с горячим выхлопом … 【Получить цену】

Как сделать деревянную подставку для духовки с бетонным основанием – Шаг … 28 января 2016… Убедитесь, что вы покрыли свежеоблицованную плитку, чтобы убедиться, что они … Шаг 10: Теперь все, что осталось, – это в первый раз разжечь печь на дровах. 【Получить цену】

Mosaic Pizza Oven, вдохновленная Миро – Pinterest 28 октября, 2018 – Эта огромная печь для пиццы в Гозней была облицована мозаикой, чтобы создать привлекательный центральный элемент для нового пиццерии Bryers в Ист-Лике … Купол.Облицовка духовки и как этим воспользоваться.С облицовкой печь работает эффективнее, лучше! Применение бетонной облицовки в дровяных печах 【Узнать цену】

Проекты – Пейзажи с камнями Мимоза Дровяные печи для пиццы и специализированные печи для приготовления пищи / барбекю. Облицовка камнем, плиткой и кладкой бетонных блоков. Строительство деревянных конструкций: настил, … 【Получить цену】

Руководство по фасаду печи – Beech Ovens1 октября 2010 … материалы, включая кирпич, нержавеющую сталь, гофрированное железо Colorbond® (листовой металл), гипсокартон или фиброцемент.