Печь на отработанном масле
Содержание
- Варианты печи на отработанном масле
- Особенности устройства и работы
- Что и где горит в печи
- Вариант капельной печи
- Как организовать грамотный теплосъем с поверхности печи
- Конструируем и собираем печь на отработке своими силами
- Шаг первый — изготавливаем основные детали
- Шаг второй — сборка конструкции
- Испытание
- Итог
Среди множества вариантов самодельных отопителей и печек стоит упомянуть интересную конструкцию нагревателя – печи на отработанном масле. У многих из старых автолюбителей в гаражах и подвалах сохранилось немалое количество отработанного моторного масла. В работу по прямому предназначению смазочный материал не годится, а в качестве топлива для печки на отработке подходит просто идеально.
Варианты печи на отработанном масле
Внешний вид печи на масле не вызывает энтузиазма, но это только на первый взгляд.
Практически все самодельные варианты топки на отработанной смазке многократно усовершенствовались и переделывались с целью добиться устойчивой работы и хорошей теплоотдачи. Чтобы понять и оценить надежность конструкции, стоит хотя бы раз изготовить печь на отработке своими руками, или попользоваться готовым вариантом в сильный мороз.
Чаще всего для себя изготавливают самый простой и легкий вариант печи на отработанном масле. При желании можно собрать более сложные конструкции:
- Печь на отработке с наддувом воздуха в камеру сгорания;
- Банная печь на отработанном масле с регулировкой мощности нагрева;
- Печь на отработке с водяным контуром или принудительным обдувом нагретой поверхности;
- Капельная печь на отработанном масле.
Важно! Высокая вязкость и плохая испаряемость отработанного масла повышают пожаробезопасность печи, но при этом не мешают легко обслуживать и заправлять емкость, контролировать процесс горения и удаления отработанных газов.
Для большинства конструкций понадобится листовой черный металл толщиной 3-4мм, болгарка с тремя дисками по металлу, сварочный аппарат и десяток электродов №4.
Особенности устройства и работы
Для работы печи подойдет любое углеводородное масло, по консистенции и свойствам сходное с моторным. Могут использоваться гидравлические, и балластные жидкости, все, что может гореть в сильно разогретом состоянии. Отдельные любители умудряются сжигать прогоркшее растительное масло, и даже расплавленные консистентные отработанные смазки.
Важно! Все варианты возможны при условии отсутствия в масле присадок или добавок, дающих при сгорании или пиролизе токсичные или ядовитые соединения.
Что и где горит в печи
Конструкция печки на отработанном масле имеет две основные зоны горения и одну вспомогательную. Как такового, обособленного фронта или факела горения топливовоздушной смеси в печи нет. Условная область горения находится в камере сгорания – перфорированной трубе, соединяющей верхнюю и нижнюю часть печи.
В нижней камере находится запас отработанного масла, чем меньше его объем, тем быстрее и лучше прогревается отработанное масло, быстрее испаряется и сгорает. К нижнему резервуару через металлический маслопровод подключается дополнительная емкость или бак с основным запасом отработки.
Самое сложное — процесс розжига печи. Для этого в камору горения заталкивают несколько кусочков пакли, обильно смоченной керосином. В нижнюю емкость печи через отверстие с крышкой заливают отработку на ¾ номинального объема. Поджигают паклю, и процесс розжига пошел.
По мере прогревания масло начинает интенсивно испаряться, пары, смешиваясь с разогретым воздухом, поступают в камору и усиливают горение. Под действием тяги воздуха в трубе продукты горения быстро удаляются на безопасное расстояние.
Вариант капельной печи
Кроме приведенного варианта печи на отработке, похожего на гигантскую гантель, поставленную вертикально, существует еще одна очень интересная схема печи на моторном масле.
Такую конструкцию еще называют печкой с жаровой чашкой. Принцип работы понятен из приведенного чертежа печи на отработке.
На дне баллона располагается открытая мелкая емкость, с наполнителем в виде ломаной проволоки-путанки. По вертикальной трубе сверху вниз стекает и капает отработка. Капли отработанного масла, попадая на раскаленный металл, испаряются с разложением тяжелых нефтепродуктов на более легкие компоненты. Они очень хорошо горят и дают меньше сажи.
Тепло от облака горящего масла передается через стенки в окружающий воздух или в массив воды бака или теплообменника.
Если вопрос не стоит о мобильности печи на отработке, лучше использовать конструкцию с капельным подводом масла.
Как организовать грамотный теплосъем с поверхности печи
Создать горящий клубок огня мало. Необходимо еще как-то правильно отвести тепло в окружающее пространство и согреть воздух в помещении. По сути, это масляный аналог буржуйки, рядом тепло, а чуть поодаль холодно.
Вот здесь в печи на отработанном масле проявляются некоторые ее недостатки, о которых надо знать, и быть готовым устранить возможные последствия:
- Высокая температура каморы горения масла интенсивно высушивает воздух в помещении, «съедает» кислород и насыщает воздух разнообразными опасными соединениями недогоревшего масла. Для устранения последнего фактора используют печь на отработке с наддувом. С помощью электровентилятора через дополнительный патрубок в области соединения верхней емкости с дымоходом подают воздух. Подобная модернизация откачивает просочившиеся продукты горения из помещения, улучшает розжиг и тягу, зачастую позволяет уменьшить высоту дымохода до 2,5м.
- Кольцевая конструкция печи на отработке привязана к месту расположения трубы выхлопа газов, при этом большая часть поверхности, излучающая тепло, направлена не в центр помещения, а на стены. Поэтому для увеличения эффективности теплоотдачи обычно применяют отражающий экран из обклеенного алюминиевой фольгой материала.
- Зачастую обогревать приходится не только угол в гараже или сарае, печь на отработке с водяным контуром позволяет полноценно обогревать целый дом под 100м2. Чаще всего медный теплообменник с водой впаивают в верхнюю камеру печи. Но самым удачным решением признана схема, указанная на рисунке.
Конструируем и собираем печь на отработке своими силами
Изготовление конструкции очень просто, на первом этапе вырезаем заготовки из листового металла согласно чертежу, на втором этапе качественно свариваем электросваркой в готовую конструкцию согласно схеме.
Шаг первый — изготавливаем основные детали
Первым делом раскраиваем на листе и вырезаем болгаркой 4 днища верхней и нижней камер печи. Под чистовую обработку оставляем припуск в 1мм к диаметру каждого элемента. Вырезанные заготовки подгоняем по чертежным размерам на точиле. То же самое требование касается боковых стенок камер.
Для жаровой каморы можно использовать готовую толстостенную трубу или старый баллон с толщиной стенки не менее 4мм.
С помощью керна размечаем положения отверстий и просверливаем их на сверлильном станке, можно электродрелью.
Шаг второй — сборка конструкции
Сварочные работы не представляют особой сложности при правильном подборе режима электросварки.
Совет! Прежде чем приступать к итоговой сборке, попрактикуйтесь в сварке на обрезках стального листа и трубы. Это позволит оптимально подобрать ток и скорость работы электродом.
Далее выполняем работы в следующем порядке:
- Прихватываем точками днища и боковые стенки нижней камеры, провариваем шов дважды для получения прочного и герметичного соединения;
- Устанавливаем жаровую камору в готовую нижнюю камеру и фиксируем одной точкой, разогреваем паяльной лампой место укладки сварочного шва и также в горячем виде провариваем дважды;
- Одеваем на трубу нижнее днище верней камеры и свариваем аналогично предыдущему пункту;
- Привариваем боковые стенки и крышку верхней камеры, опоры, переходник для дымохода в обычном режиме.
.jpg)
Для заливного отверстия печки подберите вариант легкосъемной плотной крышки или створки, позволяющей регулировать объем воздуха, засасываемого печкой.
Испытание
Для проверки надежности соединения следует провести термические испытание печи. Цель — проверить надежность сварочных швов под действием внутренних деформаций в разогретом состоянии. Для этого можно установить две-три работающие паяльные лампы в направлении жаровой каморы и прогревать конструкцию в течение получаса. Если конструкция не потеряет ни одного сварочного шва – изделие готово к работе.
Итог
Печь на отработанном масле имеет смысл только при условии, если у вас есть возможность приобретать или обменивать отработку в достаточном количестве за небольшие деньги. В современных условиях рынка собрать бесплатно 100-200л топлива за один раз вполне реально, но для постоянного использования необходим источник на порядок мощнее. Так что в использовании печи на отработке экономические проблемы могут быть сложнее технических.
- Как выбрать чугунную печь для бани
- Проектирование системы отопления частного дома
- Каменная печь для бани и дома
- Чем замазать печь, чтобы не трескалась
Печь на отработанном масле своими руками: пошаговая инструкция
Содержание
1Плюсы и минусы печей на отработанный нефтепродуктах
Такой способ обогрева стал популярен из-за дешевого топлива. Используется не печное, а уже отработавшее свой ресурс масло — топливное, трансмиссионное, моторное, допускается применение дизтоплива.
Плюсы таких печей:
- легкое изготовление оборудования;
- доступная стоимость материалов;
- дешевизна топлива сравнительно с электричеством, газом;
- обслуживание не требует каких-либо существенных затрат;
- надежность конструкции;
- после небольшой доработки на печи можно готовить еду.
Печь на отработанном масле часто используется для отопления гаража, технических помещений и садовых домиков
Печь для гаража длительного горения была и остается актуальной, особенно – в регионах с суровыми климатическими условиями. Сделать такую конструкцию можно даже своими руками. В специальной статье расскажем как собрать такую печь.
Таблица 1. Показатели работы печи при использовании моторного масла МГ-10
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Расход моторного масла | Max — 2 л/ч, nom — 500 мл/ч |
| КПД | 75% |
| Параметры печи | |
| Высота и диаметр дымохода | 4 м, 102 мм |
| Высота/ширина/глубина печи | 700/300/500 мм |
Недостатки таких печей:
- необходимо установить дымохода без горизонтальных участков;
- потребность тщательной очистке, по крайней мере, раз в неделю, поскольку сгоревшие нефтепродукты засоряют трубку;
- сильный нагрев корпуса, что требует особой осторожности при обращении с аппаратом;
- неприятный запах при сгорании отработанного масла;
- пламя гаснет только после того, как топливо полностью выгорит;
- при работе слышен характерный шум;
- топливо загорается только при достижении температуры вспышки.
Внимание! Нельзя использовать такую печь, если приходится оставлять ее без присмотра. Это чревато пожаром.
Устройство печи на отработанном масле
Конструкция и принцип работы отопительного устройства
В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.
Состоит отопительный прибор из следующих блоков:
- Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
- Крышка с отверстием.
- Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
- Верхний отсек.
- Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.
Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.Детали сваривают между собой сплошным швом.
Схема печи
Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.
Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы.
Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.
Стандартная и модернизированная модель печи с наваренными ребрами и трубами
В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.
Видео – Принцип работы масляной печи
Как пользоваться печью?
Печь устанавливают так, чтобы заливочное отверстие и регуляторы режима горения (если такие имеются) были расположены спереди.
Пол должен быть ровным, плоским.
Перед розжигом внимательно осматривают оборудование. Следят за тем, чтобы в нижней заливочной камере не оказалось воды.
Если оборудование пребывает в исправном состоянии, нижний резервуар наполняют 2-3 л масла. Емкость не надо переворачивать полностью, поскольку на иногда содержится некоторое количество воды. Сверху доливают до 100 мл керосина, дизельного топлива. Делают из бумаги или ветоши фитиль, просачивают его маслом, поджигают и кладут на дно нижней камеры. Отверстие прикрывают не до конца, оставляя проход 2 см. Следят за тем, чтобы жидкость загорелась. Регулировкой размера щели добиваются стабильного горения.
Конструкция печей может быть разной
Внимание! Можно обойтись и без жидкостей для розжига. Но тогда берут побольше бумаги.
Масло внутрь добавляют порционно только через заливочное отверстие. Перед использованием нового топлива, сначала наполняют резервуар небольшой порцией, и проверяют реакцию.
Чистка печки
Периодически устройство необходимо очищать от продуктов сгорания. Работы проводят в таком порядке:
- Прекращают подачу горючего, и дожидаются, пока его в нижнем баке останется минимальное количество.
- Не останавливая горение, кочергой очищают горелку внутри от кокса.
- Когда масло полностью выгорит, собирают со дна нижней камеры кокс.
Такую очистку рекомендуют производить ежемесячно. Это обеспечит более эффективную работу устройства.
Обслуживание дымохода
Так, необходимо подготовить несколько горстей щебенки и песка, который предварительно просеивают. С наружной стороны в трубу дымохода поочередно закидывают камень и песок. Затем убирают очистительный материал из верхней камеры печки вместе с сажей.
Мелкий щебень поможет прочистить дымоход
Цены на гранитную щебень
Щебень гранитная
Простая модель печи из газового баллона
Особенность самодельного устройства в том, что нефтепродукты подаются капельными способом.
Это удобно тем, что сокращается расход масла. К тому же, они отличаются безопасностью, поэтому приобрели немалую популярность. Еще одно преимущество — доступность материалов, которые при этом используются.
Цены на популярные модели сварочных аппаратов
Сварочные аппараты
Чтобы сделать такое же отопительное устройство, потребуются следующие инструменты:
- аппарат для сварки;
- дрель, к ней сверло по металлу;
- УШМ, к ней — отрезной и шлифовальный круги;
- краска, которой потом красят корпус снаружи.
Вид готовой печи
Для печей разработали специальные термостойкие краски. Лучше использовать продукты для t° 400-650°С. Такие краски не плавятся и не деформируются. Стойкости способствует силикон, цинк и алюминий. В их числе — Цельсит, Церта.
Термокраску можно изготовить и самостоятельно. Рецепт приготовления:
- строительное жидкое стекло — 0,5 л;
- серебрянка — 0,2 кг;
- молотый мел — 0,02 кг.
Компоненты смешивают. Если краска получилась слишком жидкой, добавляют чуть больше мела.
Для покрытия внешней стороны корпуса используются термостойкие эмали
Цены на термостойкие эмали
Термостойкие эмали
Для сборки самой печи берут:
- газовый баллон 50 л — 1 шт.;
- петли;
- стальную трубу диаметром 10 см — 2,4 см;
- вентиль и небольшой отрез труба 0,5 дюйма;
- лист стальной (4 мм) — 50 см²;
- хомут — 2 шт.;
- стальной уголок 5 см — 1,20 м;
- чугунный тормозной диск автомобиля, который бы свободно размещался в баллоне;
- шланг;
- баллон из-под фреона для топливного бака.
Внимание! Перед тем, как приступить к работе с баллоном, вентиль необходимо открыть и остановить на ночь. Это дополнительная мера безопасности, которая не допустит взрыва в случае, если газ использован не полностью.
Последовательность сборки
Таблица 2.
Сборка печи
| Фото | Описание |
|---|---|
Шаг 1 | В днище сверлят отверстие. Сверло смазывают маслом, чтобы при контакте с металлом баллона не образовывались искры. Емкость наполняют водой, затем опорожняют, чтобы удалить хранившийся там газ. То же повторяют после разрезания емкости. |
Шаг 2 | Вырезают два проема в корпусе баллона: в нижней части приблизительно вдвое меньший по высоте, чем в верхней. |
Шаг 3 | Для того, чтобы соорудить дно верхней камеры, из листа стали вырезают круг, немного меньше диаметра емкости. В центре проделывают круглое отверстие 10 см. |
Шаг 4 | От подготовленной трубы отрезают кусок 20 см и просверливают многочисленные отверстия для доступа кислорода. Внутреннюю часть трубы, которая выполняет роль горелки, хорошо шлифуют. |
Шаг 5 | Горелку приваривают к изготовленному ранее дну верхнего отсека. |
Шаг 6 | Устанавливают конструкцию в баллон. |
Шаг 7 | К нижней части тормозного диска прикрепляют методом сварки дно, как показано на рисунке. Диск должен быть именно из чугуна, поскольку этот материал хорошо переносит высокие температуры. |
Шаг 8 | Изготовляют поддон для горючего. К верхней части диска приваривают крышку. В конструкции оставляют проем — через него поступает воздух для нормальной тяги. |
Шаг 9 | Делают муфту, которая будет соединять поддон и трубу. Для этого используют трубу чуть большего диаметра, которую сначала разрезают продольно. |
Шаг 10 | В нижней части корпуса, где будет находиться камера для сгорания масла, просверливают отверстие диаметром 0,5 дюйма. |
Шаг 11 | Подрезают один конец трубы косым резом, вставляют в отверстие и приваривают снаружи. |
Шаг 12 | Трубку соединяют с вентилем, на другом конце которого установлен шланг, соединяющий печку с баком для подачи топлива. |
Шаг 13 | С верхней части корпуса снимают вентиль и горловину. Вместо этого приваривают трубу диаметром 10 см. |
Шаг 14 | Изготавливают теплообменник, который устанавливают между горелкой и дымоходом — на этом участке температура выше всего. Для этого внутрь приваривают металлическую пластину. Еще одна цель этой детали — более равномерное распределение пламени. |
Шаг 15 | Из стального листа изготавливается и устанавливается завихритель. |
Шаг 16 | С одной стороны устанавливают канальный вентилятор. |
По окончании изготовления печки на отработанном масле дымоход выводят на улицу. Вывести трубу наружу можно сквозь специально проделанное отверстие в стене. Чтобы исключить риск возгорания, к стене прикрепляют металлический лист. Не лишним будет использование огнеупорного стакана при переходе дымоходной трубы. Рядом с местом установки печки стены оббивают железом, кусок пластины кладут на пол.
Вывод дымохода наружу через стену
Если в помещении используется водяное отопление, то теплообменный узел, о котором идет речь выше, не нужно. Тогда через верхнюю камеру пропускают несколько параллельно подключенных змеевиков. Однако это потребует установки дополнительного оборудования — вентилятора, циркуляционного насоса.
Дверцы
Готово, приваривают дверцы. Их изготовляют из кусков металла, которые были вырезаны из корпуса. В нижней дверце вырезают щель. Это необходимо для того, чтобы воздух беспрепятственно попадал внутрь печи.
Отверстие в дверце нижней камеры
Дверной проем в верхней камере усиливают огнеупорными пластинами. Это обеспечит герметичность камеры. Как уже говорилось, на этом этапе сгорания образуются опасные вещества. Чтобы обеспечить плотное закрывание, здесь также устанавливают надежный замок — например, такой, как на фото ниже.
Замок на верхней дверце, обеспечивающий герметичность камеры
Изготовление бака для топлива
Бак для топлива изготавливают из баллона для фреона.
Перед началом переделки необходимо убедиться, что в баллоне не осталось фреона, сама посудина не находится под давлением.
Важно! Для топлива берут баллон, в котором исправен игольчатый вентиль. Эта деталь поможет правильно контролировать объем масла, которое в него вливается.
В нижней части фреонового баллона проделывают отверстие, через которое внутрь будет заливаться отработанное масло.
Отверстие, через которое в баллон заливают отработанное масло
Шланг, один конец которого подсоединен к вентилю, другим концом присоединяют к баку. В самой емкости делают отверстие, через которое потом планируется подавать масло в печь.
Подключение бака от фреона к шлангу
Как пользоваться печью из газового баллона?
Правила использования устройства такие же, как и для стандартных печей. В поддон наливают масло так, чтобы его слоем было покрыто днище. Затем кусок поролона пропитывают бензином и помещают на поддон, чтобы нижний конец оказался в топливе.
После этого осторожно открывают вентиль, который подключен к резервуару с маслом. Струя, поступающая в печь, должна быть очень тонкой.
Внимание! Даже когда печь начала стабильно работать, время от времени необходимо контролировать слой масла на дне.
Остановить печь тоже просто. Вентили просто перекрывают. Сначала прекращается подача масла, а потом постепенно остывает корпус устройства.
Видео – Печь на отработанном масле, изготовленная самостоятельно
Правила безопасной эксплуатации печки на отработанном масле
Ввиду особенностей работы отопительного устройства, при его эксплуатации необходимо четко соблюдать правила техники безопасности.
Поскольку такая печь является дополнительным фактором риска, то в помещении необходимо постоянно держать наготове огнетушитель.
Когда разжигают печь, поверх масла наливают легковоспламеняющуюся жидкость — бензин, растворитель.
Внимание! Нельзя легковоспламеняющиеся продукты заливать в бак вместо топлива.
Не допускается:
- поливать раскаленный корпус печи водой, чтобы остудить его;
- закрывать перфорацию трубки;
- прекращать работу отопительного прибора другими средствами, кроме углекислотного огнетушителя.
При работе корпус печи сильно нагревается
Если обнаружены сбои в работе печи, подачу масла прекращают, ждут, когда пламя погаснет и устраняют неполадки.
Внимание! В используемом топливе не должно содержаться воды. В противном случае возможно масло может вытечь из резервуара и загореться.
При работе корпус прибора сильно нагревается, особенно верхний барабан и начальный участок дымохода. Это необходимо учитывать при подливе масла в работающую печь.
Требования к месту установки печи
| Схемы обогревателей на отработанном масле | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Техническая поддержка включена! | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Схемы обогревателей на отработанном масле | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Схемы обогревателя на отработанном масле | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Приобретение планов Покупая, вы получаете эксклюзивный доступ к этим замечательным планам на 90 дней.  В течение этого времени вы можете просматривать, загружать и распечатывать планы столько раз, сколько пожелаете! Информация для входа будет отправлена на указанный адрес электронной почты в течение 48 часов после оплаты. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Узнать больше | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Материалы для скачивания: Нагреватель на отработанном масле — листовка (PDF) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Запчасти и аксессуары: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вас также могут заинтересовать вентилятор нагнетателя горения и топливный насос Murphy MP-1 | .||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Топливный насос Murphy MP-1 | Нет в наличии | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Добавить прокладки Viton | Нет в наличии | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вентилятор камеры сгорания | Нет в наличии | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наши схемы котлов на отработанном масле доступны здесь! | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Схемы подогревателя отработанного масла | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Превратите бочку на 55 галлонов и баллон с пропаном на 100 # в Free Heat из нагревателя Zero Smoke отработанного масла , который вы можете построить примерно за 2 недели . | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чем этот обогреватель отличается от других обогревателей на отработанном масле? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Загружаемые материалы: Нагреватель на отработанном масле — листовка (PDF) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| · Теплопроизводительность: 70 000 БТЕ – 200 000 БТЕ (с регулируемой подачей топлива) · Расход топлива: · Топливо:
· Размеры: · Вес: · Электрика: · Сжатый воздух: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
· Уровень квалификации: · Необходимые специальные инструменты: · Ожидаемый срок службы: · Интервал технического обслуживания: · Ориентировочная стоимость строительства: · Срок строительства: · Фильтры: · Подача топлива: · Выхлоп: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Часто задаваемые вопросы можно найти внизу этого документа. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Этот обогреватель был специально разработан для изготовления с использованием общедоступных материалов, которые можно найти в ближайшем хозяйственном магазине, а во многих случаях – из обычных бытовых приборов. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Планы стоят 59,99 долларов США, и вы получаете более 60 страниц профессионально нарисованных полноцветных диаграмм с более чем 160 иллюстрациями, описывающими каждый шаг. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сжигание бесплатных отработанных масел для отопления не только рационально, но и экологически ответственно. В 1985 году Агентство по охране окружающей среды выпустило окончательные процедуры утилизации отработанного масла путем сжигания на месте (40 CFR 266.41). Эти процедуры говорят, что есть только одно решение для устранения вашей ответственности за отработанное масло — сжечь его! Кроме того, если вы решите использовать отработанное растительное масло в качестве источника топлива, вы вносите свой вклад в защиту окружающей среды, используя углеродно-нейтральный источник энергии, который не способствует глобальному потеплению! | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В планах: *Оглавление с интерактивными ссылками на каждый раздел компонента. *Список материалов с описанием, фото и альтернативными предложениями по каждому пункту. *Более 160 иллюстраций, включая
*Полное описание и пошаговое инструкции по изготовлению каждой детали. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Видео от заказчика о головке горелки на испытательном стенде | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Для просмотра этого видео необходима последняя версия Flash Player. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ Вопрос : Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: Вопрос: Ответ: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пистолет-распылитель является более эффективной конструкцией, поскольку распыление топлива перед его воспламенением обеспечивает более чистое горение и большую теплоотдачу. Проблема заключается в топливных насосах высокого давления и крошечных топливных форсунках, которые засоряются из-за частиц и загрязняющих веществ, присутствующих в отработанных маслах. Наш нагреватель распыляет топливо перед его воспламенением, но не использует насос высокого давления или топливную форсунку, в нем нечего засорять, а конструкция устраняет необходимость в дорогостоящей замене фильтров. 
Инструкции включают по частям предложения и альтернативы, чтобы свести ваши затраты на строительство к минимуму. 
Чтобы получить представление о мощности этого нагревателя, средняя отдельно стоящая дровяная печь производит около 65 000 БТЕ тепла. 
Тем не менее, рекомендуется установить всасывающую сетку на всасывающем патрубке для предотвращения попадания палок, веток или дохлых жуков в насос. 
Он полностью заключен внутри камеры сгорания, сделанной из напорного бака. 
Вам понадобится сварочный аппарат Mig или Tig, и вы должны уметь вырезать квадраты и круги из стали. Вам понадобится угловая шлифовальная машина и отрезные круги. Фонарик или плазменный резак тоже были бы очень кстати, но они не обязательны. Самодельная горелка на отработанном масле
Самодельная горелка на отработанном масле Пока я проводил исследования сжигания мазута в лаборатории, я получил по почте пакет информации о конструкции масляной горелки.
Оно было отправлено таинственной неизвестной фигурой без обратного адреса…
…Ладно, не совсем так. Мне его прислал Винсент Фелпс. Он хотел поделиться своей информацией о масляных горелках в надежде, что это приведет к развитию самодельных масляных горелок с чистым сжиганием и станет таким же популярным, как в последнее время пропановые горелки. «Отдел энергетики и горения» лаборатории был рад помочь, так как он уже участвовал в этой области исследований.
ОСТОРОЖНО! Работа с горящими и горячими маслами/смазками или вблизи них может быть опасной, особенно если не приняты надлежащие меры предосторожности. Ни в коем случае нельзя использовать воду для тушения возгорания масла или жира. Используйте сухой песок или грязь. Из-за различий в материалах и способах изготовления нет никаких гарантий относительно информации, содержащейся на этом веб-сайте. Эта информация — просто то, с чем я успешно справился в своих экспериментах. |
Я не беру на себя ответственность за любые травмы, убытки или ущерб, которые могут возникнуть в результате следования инструкциям, советам или планам на этом веб-сайте. В литейных работах всегда есть опасности, и на них указывалось, когда это было возможно, но цель этого веб-сайта не в том, чтобы упоминать все известные или неизвестные опасности.
Пока это было далеко не набор планов, я смог «взлететь» и сделать что-то, что работает.
Это продолжалось около 15 или 20 минут (примерно 1 галлон США в час).
