Как работает печь на отработанном масле

Печь на отработке своими руками

Отработанное масло, или «отработка», как его часто называют в обиходе, это, по сути дела, отходы. Отходы нефтяных продуктов. Поэтому идея народных умельцев, разработавших удачную конструкцию печи, работающей на этом, казалось, «бросовом» материале, была незамедлительно подхвачена и развита, обросла полезными деталями, и сегодня такое устройство уже представляет собой вполне эффективное оборудование для обогрева помещений.

Содержание

• Что такое «отработка»
• Принцип действия
• Схема печи на отработке
• Плюсы
• Минусы
• Цена вопроса

Печка на отработанном масле была разработана с целью использовать отходы нефтепродуктов.

Даже предлагаются варианты с возможностями водяного контура, что делает применение такой печи еще более привлекательным в глазах потребителей.

С моей точки зрения, имеет смысл разобраться в данной схеме отопления, понять ее реальные преимущества и конкретные недостатки.

Как уже сложилось в нашей традиции, для тех, кто в данный конкретный момент не готов углубиться детально в рабочие процессы данной конструкции, а хотел бы отложить это дело на потом, когда появится побольше времени, предлагаю для начала ознакомиться с небольшим тематическим видео, дающим хорошее представление о конструкции:(Но впоследствии все-таки изучите тему подробнее с помощью нашей статьи и дополнительных видео!):

Что такое «отработка»

Для работы многих механизмов, машин, агрегатов или отдельных узлов с целью повышения ресурса (увеличения срока службы) используются различные виды  технического масла. В процессе эксплуатации механизма мало-помалу происходит постепенное изменение его заявленных характеристик. Также и масло постепенно теряет свои изначальные свойства, в частности, под воздействием высоких температур и давления, разного рода химических, в т. ч. окислительных процессов (что вызывается перманентным контактом с кислородом из воздуха. Этот процесс ухудшения свойств также может усиливаться из-за каталитического действия контактирующих материалов. В результате масло неизбежно утрачивает свои прежние качества, переходя в состояние «отработанного», или, как его часто у нас называют, в «отработку».
Говоря об отработке, естественно, подразумевают такое состояние масла, когда оно уже не соответствует предъявляемым требованиям своего функционального назначения. Это может вести к заметному ухудшению характеристик объекта эксплуатации, иногда даже возможна полная утрата его работоспособности. Проблема утилизации отработки в обществе важна — она считается токсичной, и ее попадание в среду обитания нежелательно. Сжигать отработанное масло в качестве топлива, как это придумали с печами на отработке, вероятно, не самый худший вариант по сравнению со сбросом в канализацию или другие общие места.
Хотя с экологическими проблемами здесь еще предстоит поглубже разобраться.

Принцип действия 

Многих интересует, как работает такая печь. Чтобы не рассуждать долго о принципах действия печи на отработке, предложу посмотреть небольшое видео на эту тему, а затем можно вернуться к остальным вопросам и проблемам.

Итак, если вы посмотрели ролик, то более или менее поняли, как это в целом работает. Понятное дело, взяться за изготовление любого типа печи – дело крайне непростое и более того ответственное. Печка на отработке в данном случае не исключение. Итак, как вы уже видели, изготавливается этот агрегат из пары разных емкостей, которые впоследствии соединяют между собой специальной трубой. Труба не простая — в ней просверлено множество отверстий. Что касается нижней части печи, то она в одно и то же время представляет собою и топливный бак, и топку. При выходе печи на должный режим горения, она может нагреваться до весьма высоких температур, вплоть до 700-800 градусов.

Грамотная конструкция печи подразумевает длительное горение. Объем у нижней части печки делается порядка 8-15 литров. В таком случае печь сможет работать продолжительно (до 12-20 час.). В нижней емкости делается специальное отверстие-крышечка, которое нужно как заливная горловина. Кроме того, с помощью этого отверстия выполняется регулирование интенсивности горения.

Схема печи на отработке 

Две свариваемые основные детали печи, работающей на отработанном масле

Схема печи на отработке, показывающая наглядно ее устройство

Схемы и чертежи для изготовления своими руками печи на отработанном масле

Схему печи на отработанном масле и ее практическую сборку своими руками можно посмотреть на видео:

Ради объективности подхода к данной конструкции надо честно посмотреть на ее преимущества и недостатки.

Плюсы 

Главным плюсом данного устройства называют экономичность. И простоту конструкции. Это всё правда. Некоторые деятели отмечают также, что при правильном устройстве печи при сгорании масла нет выбросов дыма и и нет копоти. С этим надо еще разбираться. Что касается «правильного» устройства, то с этим не все готовы как следует считаться, а надо бы.

Итак, эта печка не является сложной конструкцией. И отсутствие в ней сложных деталей (как то капельницы, форсунки и т. д.) позволяет ее эксплуатацию даже при сильных морозах. Приятно то, что у нее практически ничто не ломается, просто нечему выходить из строя.
К такой печи иногда подключают и отопление — это возможно. На печь устанавливают бак, у которого вверху делают вывод в систему, «обратка» же вновь возвращается в бак. Схема проста и незатейлива. Она позволяет исправно регулировать отопление. Кроме того, экономит газ и электроэнергию.

Разжигается печь просто. Это ясно  и из видеоролика. Если пробовать самому, то через отверстие для заливки масла или подачи воздуха можно засунуть бумагу, залить около 1 л масла и поджечь. В следующие 5-10 минут масло начнет закипать и самовозгораться. Время от времени надо будет подливать в ёмкость 5-7 л масла.
Привлекает мобильность печи. Ее легко демонтировать и переносить-перевозить. Ну и возможность готовить на ее поверхности тоже не лишняя.

Минусы

К явным минусам надо отнести такие, как необходимость обязательной установки дымохода. И он должен быть длинным — не меньше 4 м. У дымохода также не должно быть горизонтальных участков.

Кроме того, печь на отработанном масле требует тщательной очистки и дымохода и самой ёмкости для масла от скопившихся отходов — не реже чем еженедельно. Вообще чем чаще — тем лучше.

Всё это решаемо. Иногда изготавливают съемный дымоход, с которого можно легко смахнуть сажу.

Обогрев помещений отработанным маслом сопряжен с таким сложностями, как необходимость это самое масло где-то брать (на этом остановлюсь чуть ниже), а также с хранением, поскольку хранить его нужно в тепле. На улице емкость с маслом не поставишь — оно попросту замерзнет. Значит, понадобится еще обогреваемое хранилище либо бак надо зарывать на глубину промерзания в землю.

Иногда спрашивают о пожарной безопасности. В принципе эта печка не более опасна, чем обычная бытовая газовая печь. Дело в том, что сама-то отработка не возгорается,  горят ее пары, а огонь — внутри, на поверхность не вырывается.

Цена вопроса

Коснусь этого момента, чтобы было на берегу понятно всем тем, кто не в теме. Многие нынче эксплуатируют миф о дешевизне отработки — иные недобросовестные продавцы таких устройств утверждают, что это, мол, практически халявное топливо. Это не соответствует реальности.
Что касается пресловутой дешевизны отработки, то, как это ни парадоксально, с одной стороны, частники действительно нередко выливают ее куда ни попадя, а с другой, нынче, когда нефть дорогая и многие компании освоили технологии разложения отработки, производя из нее бензин и дизельное топливо, ее просто-напросто выкупают у тех же автосервисов. Более того, сегодняшние автосервисы обязаны заключить договора с компаниями, занимающимися утилизацией.

Кроме того, неочищенное масло из автосервисов не вполне подходит для котлов. Дело в том, что в нем присутствует много разных примесей и мусора. Оно неоднородно. В нем содержатся вода, спирты и этиленгликоль. Такой отработкой все фильтры и форсунки горелки быстро засоряются. Для котла отработанное масло надо очищать, отстаивая и фильтруя. Делать это в домашних условиях? — Проблематично.

Один литр очищенной отработки в Москве с доставкой стоит не так дешево, как хотелось бы. Вот и получается, что если покупать отработку, это получается немногим выгоднее той же солярки.

Печь на отработке, описание, чертежи и схема

Опбликовано – 09.04.2011

Изначально печь изготовлена для отопления гаража, на отработанном масле от авто. Расход масла- менее 1 литра в час.

Буквой В. обозначен приваренный уголок, арматура или трубка для устойчивости. Отодвигающуюся крышку для подачи воздуха и для залива масла – узел А. Прикручиваем или приклепываем к корпусу – она должна легко поворачиваться в сторону и открывать-закрывать отверстие для подачи воздуха и залива масла. Регулировка этого отверстия позволяет регулировать мощность горения и расход топлива. Верхняя часть 1 и нижняя 2 надеваются друг на друга без зазора, потом устанавливаете дымоход. Дымоход можно протянуть под наклоном по помещению и вывести на высоте более 4 метров вертикально (в смысле выхлоп должен быть вертикальным в избежания задува ветра в трубу)

Разжигают печь на отработанном масле обычно так:

Заливают несколько литров масла, сверху заливают печное топливо (грамм 100) и вкладывают бумагу или тряпку, смоченную печным топливом или маслом и поджигают… Масло доливают периодически мелкими партиями. Самое горячее место печки, возможно за год непрерывной работы выгорит. Обычно на этой платформе (С) греют воду, жарят продукты… Можно поставить обдув – эл.вентилятор, который будет обдувать верхний бачок (С) и повысит КПД печки, только ставить на безопасном расстоянии – во время работы печки верхний бачок раскаляется до красна… Верхнюю крышку (С) можно сделать из более толстой стали. Нижнюю кастрюлю 2.(для масла) можно сделать из стали толщиной 3мм. Когда свариваете нижнюю кастрюлю – проверяйте на течь водой, проварите хорошо, чтобы избежать подтеков масла. Покрасить можно смесью силикатного клея (жидкого стекла) и алюминиевой пудры – путем экспериментов добьетесь желаемой покраски, немного добавьте мела в краску – повысится стойкость краски. Я беру литровую банку и наливаю пол литра стекла, затем засыпаю грамм 200 пудры, грамм 20 мела, закрываю крышкой и тщательно стряхиваю (размешиваю) – потом крашу кисточкой готовые печки (такого кол-ва свободно хватает на три печки).

Можно экспериментировать с размерами – смысл буржуйки в том, что пары кипящего масла догарают в трубе с отверстиями. Приблизительно эти отверстия должны быть диаметром около 10% от диаметра трубы. Высота (длина) этой трубы – 350-400мм или в четыре раза больше диаметра трубы. При экспериментах некоторые варианты могут коптеть (из дымохода сверху) – путем регулировки подачи воздуха я «убирал копоть», может появиться копоть, если масло смешано с соляркой – также путем регулировки подачи воздуха убирается.

Поэтапная сборка печи на отработанном масле

Заготовки печи	Подготовка верхней обичайки нижнего бака
Верхняя крышка нижнего бака	Нижняя часть нижнего бака
собираем верхнюю кышку	Варим верхнюю часть
ставим внутренний отбойник	Варим выхлопной патрубок
Привариваем инжекторную трубу к нижней обичайке верхнего бака	собираем верхний бак с трубами
и привариваем верхнюю часть нижнего бака	подгоняем уплотнительное кольцо
и привариваем	привариваем бак для заливки масла
И соединяем переливной трубой	осталось приварить ножки и печь готова

Из раздела Печи на отработанном масле
Комментарии (15)

Из сырой нефти – Как работает нефтепереработка

Процесс переработки нефти начинается с колонны фракционной перегонки.

Проблема с сырой нефтью заключается в том, что она содержит сотни различных типов углеводородов, смешанных вместе. Вы должны разделить различные типы углеводородов, чтобы получить что-то полезное. К счастью, есть простой способ разделить вещи, и это то, что касается нефтепереработки .

Реклама

Различные длины углеводородных цепей имеют все более высокие температуры кипения, поэтому их можно разделить путем перегонки. Это то, что происходит на нефтеперерабатывающем заводе: на одном этапе процесса сырая нефть нагревается, а разные цепи вытягиваются из-за их температуры испарения. Каждая цепочка разной длины имеет свое свойство, которое делает ее полезной по-разному.

Чтобы понять разнообразие, содержащееся в сырой нефти, и понять, почему переработка сырой нефти так важна в нашем обществе, просмотрите следующий список продуктов, получаемых из сырой нефти:

Нефтяной газ – используется для отопления, приготовления пищи , производство пластмасс

• малые алканы (от 1 до 4 атомов углерода)
• широко известные под названиями метан, этан, пропан, бутан
• диапазон кипения = менее 104 градусов по Фаренгейту / 40 градусов по Цельсию
• часто сжижается под давлением для получения LPG (сжиженный нефтяной газ)

Нафта или Лигроин – промежуточный продукт, который будет далее перерабатываться для получения бензина от 140 до 212 градусов по Фаренгейту / от 60 до 100 градусов по Цельсию

Бензин – моторное топливо

• жидкость
• смесь алканов и циклоалканов (от 5 до 12 атомов углерода)
• диапазон кипения = от 104 до 401 градусов по Фаренгейту / от 40 до 205 градусов по Цельсию

Керосин – топливо для реактивных двигателей и тракторов; исходный материал для производства других продуктов

• жидкость
• смесь алканов (от 10 до 18 атомов углерода) и ароматических соединений
• диапазон кипения = от 350 до 617 градусов по Фаренгейту / от 175 до 325 градусов по Цельсию

газойль или дистиллят

– используется для дизельного топлива и печного топлива; исходный материал для изготовления других продуктов

• liquid
• alkanes containing 12 or more carbon atoms
• boiling range = 482 to 662 degrees Fahrenheit / 250 to 350 degrees Celsius

Lubricating oil – used for motor oil, grease, other lubricants

• liquid
• длинноцепочечные (от 20 до 50 атомов углерода) алканы, циклоалканы, ароматические соединения
• диапазон кипения = от 572 до 700 градусов по Фаренгейту / от 300 до 370 градусов по Цельсию

Тяжелый газ

или Мазут – используется для технического топлива; исходный материал для производства других продуктов

• жидкость
• длинноцепочечные (от 20 до 70 атомов углерода) алканы, циклоалканы, ароматические соединения
• диапазон кипения = от 700 до 1112 градусов по Фаренгейту / от 370 до 600 градусов по Цельсию

02 60 остаточные вещества , асфальт, деготь, воски; исходный материал для изготовления других продуктов

• твердые
• многокольцевые соединения с 70 или более атомами углерода
• диапазон кипения = более 1112 градусов по Фаренгейту / 600 градусов по Цельсию

Вы, наверное, заметили, что все эти продукты имеют разные размеры и диапазоны кипения. Химики используют эти свойства при переработке нефти. Посмотрите следующий раздел, чтобы узнать подробности этого увлекательного процесса.

​

Процитируйте это!

Пожалуйста, скопируйте/вставьте следующий текст, чтобы правильно цитировать эту статью HowStuffWorks.com:

Craig Freudenrich, Ph.D. «Как работает нефтепереработка» 4 января 2001 г.
HowStuffWorks.com. 15 декабря 2022 г.

Энергия Пятерки | Сжигание — нефтеперерабатывающие заводы

Операторы нефте- и газоперерабатывающих заводов стремятся радикально сократить выбросы NOx, чтобы соответствовать применимым нормам. Fives — идеальный партнер для нефтеперерабатывающих заводов благодаря нашему глубокому опыту в управлении использованием топлива, а также остаточного и высоковязкого жидкого топлива. Наши технологии с низким уровнем выбросов, соответствующие нормам, обеспечивают непрерывную работу установок с максимальной энергоэффективностью.

Факелы эффективно и эффективно утилизируют излишки газов. Fives предлагает широкий выбор факельных установок ITAS и систем «под ключ» для удовлетворения потребностей вашего нефтеперерабатывающего завода:

• Обеспечьте безопасность персонала и окружающей среды с помощью приподнятых факельных установок ITAS, оснащенных надежными факельными наконечниками

• Утилизация огромного количества газ через бездымное короткое пламя с нашими многоточечными наземными факелами ITAS

• Сжигание биологических сточных вод или свалочного газа с помощью биогазовых факелов

• Уменьшите воздействие на окружающую среду для безопасной работы вблизи населенных пунктов с помощью закрытых наземных факелов ITAS

• Установите несколько факелов на ограниченном участке с помощью съемных факелов ITAS установки (SRU), включая технологические горелки Клауса для десульфурации и полные комплекты SRU.

  Благодаря собственному моделированию вычислительной гидродинамики (CFD) мы можем адаптировать наши решения в соответствии с уникальными характеристиками процесса. Pillard SULFLAM® – это ведущая горелка для кислого газа для тепловых реакторных печей Клауса. Его запатентованный двухструйный наконечник повышает эффективность извлечения.

  Мы предлагаем компактные и простые в установке горелки. ITAS Intensityflame от Fives — это промышленная коническая угловая горелка, специально разработанная для уникальных требований вашего нефтеперерабатывающего завода. Эти эффективные и адаптируемые горелки идеально подходят для использования в установках регенерации серы.

  Преобразование сырой нефти в нефть является основным технологическим этапом. Печи риформинга имеют жизненно важное значение для нефтеперерабатывающих заводов, и компания Fives поставляет несколько горелок с направленным вниз пламенем для питания этого процесса, а также горелки для ступенчатого воздухообмена и ступенчатого сжигания топливного газа с низким уровнем выбросов NOx.