Глины и смеси для кладки печей и каминов

Офис и выставочный зал:
г. Москва, 109542, Рязанский проспект, дом 86/1,офис 316.

Склад:
г. Люберцы, ул. Инициативная, д.16. (Проектируемый проезд 4037)

Координаты склада:  Широта: 55°40′42.5″N (55.678471) Долгота: 37°54′26.77″E (37.907436)
В навигаторе вы можете просто ввести “МДС СКЛАД”.
Убедитесь в том, что навигатор провел маршрут в г. Люберцы.

Проезд:

Общественным транспортом нужно доехать до метро “Выхино”.
Выход из первого вагона на правую сторону. На площади у метро остановки автобуса 731, который ходит по расписанию очень редко.
Вторая остановка от метро — прямо напротив здания, где расположен офис фирмы.
Идти пешком от метро Выхино 15 минут.
С 2020 года открылась станция метро Юго-восточная. Некоторым посетителям может быть удобно использовать ее.
Время в пути от метро – 5 минут.

Личным автотранспортом:
Введите в навигаторе “ФИРМА МДС” или “МДС Кирпич”.

Если вы находитесь в Москве – то он вас приведет к нам по адресу Рязанский проспект 86/1.
Увы – парковки на территории офисного комплекса не предусмотренно. Рекомендуем оставить автомобиль у магазина Дикси
(проехать вдоль Самаркандского бульвара еще 150-200 метров). Там всегда есть места.
На проходной сообщить, что вы направляетесь в Фирму МДС, показать документ, войти на территорию,
идти прямо в 3х-этажное здание. и далее двигаться по стрелочкам “МДС”.
Если вы не пользуетесь навигатором По направлению из центра необходимо свернуть с Рязанского проспекта на последнюю перпендикулярную улицу
(внимание: следующий поворот через 30 метров — съезд на МКАД!).
Для того, чтобы добраться до выставочного зала фирмы “МДС”, следуя со стороны области (или с МКАД), необходимо въехать в Москву по Рязанскому проспекту, проехать до ближайшего разворота (около 2 км), развернуться и далее следовать так, как описано выше.

Схема проезда до склада МДС для легковых и грузовых машин

Время работы:

Выставочный зал: Пн – Пт : 9:00 — 18:00,
cб : 9:00 — 15:00, Вс: выходной

Склад: Пн-Пт : 9:00 — 17:00,
Сб : 9:00 – 14:00.
Вс : выходной.
(последняя отгрузка за час до конца рабочего времени).

Телефоны:

Выставочный зал:

+7 (495) 377-97-74,
+7 (495) 372-48-04

Отдел реализации:

+7 (495) 372-90-88,
+7 (495) 377-61-76
Факс: (495) 372-90-88

E-mail: [email protected]

В Группу Компаний МДС входят:
ООО “Фирма “МДС”
ИНН 7721594201
КПП 772101001
ОГРН 1077758743600

ИП Шамонин Анатолий Сергеевич
ИНН 772132026972
ОГРНИП 307770000629932

ЗАО “Фирма “МДС”
ИНН/КПП 7723117042 / 772301001

ОГРН 1027739665062

Также МДС входит в состав НКО “Ассоциация Независимых Продавцов Строительной Керамики”. Никакие другие компании не являются аффилированными с Группой компаний МДС.

Печные смеси Плитонит.

Печные смеси Плитонит.
Продукты линейки ПЛИТОНИТ для печей и каминов обладают высокими жаро- и термостойкостью, высокой прочностью, адгезией, влаго- и трещиностойкостью. Их высокая пластичность, удобство в нанесении позволяют значительно повысить скорость работ при монтаже и приготовлении раствора, при этом добиться низкого расхода, экономичности и эстетичности. Результатом является создание надёжных и долговечных кладок и поверхностей.
    ПЛИТОНИТ-СуперКамин ОгнеУпор
Раствор с армирующими термостойкими волокнами для кладки огнеупорных кирпичей, оштукатуривания и ремонта печей, каминов и дымоходов
Предназначен для кладки огнеупорных кирпичей, оштукатуривания и ремонта печей, заливки монолитных топочных камер, каминов и дымоходов.

ОСОБЕННОСТИ:
•    многофункциональность;
•    высокая пластичность;
•    высокая прочность и трещиностойкость
    ПЛИТОНИТ-СуперКамин ТермоКладка
Раствор для кладки внешних стен печей, каминов и дымоходов из глиняных кирпичей
Предназначен для кладки внешних стен печей, каминов и дымоходов из глиняных кирпичей внутри помещений.

ОСОБЕННОСТИ:
•    термостойкость;
•    высокая пластичность;
•    высокая трещиностойкость
    ПЛИТОНИТ-СуперКамин ТермоКлей (Вт)
Предназначен для приклеивания облицовочной плитки из керамики, керамогранита, натурального и искусственного камня при отделке кирпичных поверхностей печей, каминов и бетонных оснований, подверженных температурному воздействию внутри и снаружи помещений.

Может также применяться в качестве шпаклевки и затирки для швов между плитками на основаниях, подверженных воздействию температуры.
Фасовка: 25 кг, 5 кг

ОСОБЕННОСТИ:
•    многофункциональность;
•    высокая прочность сцепления;
•    высокая трещиностойкость и прочность
    ПЛИТОНИТ-СуперКамин ТермоРемонт
Раствор для ремонта внешних стен печей, каминов и дымоходов из глиняных кирпичей
Предназначен для ремонта и восстановления кладочных швов, сколов, штукатурного слоя внешних стен печей, каминов и дымоходов из глиняных кирпичей при проведении внутренних и наружных работ.

ОСОБЕННОСТИ:
•    термостойкость до +400°С;
•    высокая эластичность и прочность сцепления с кирпичом;
•    высокая водоудерживающая способность;
•    мелкая зернистость – для узких швов;
•    высокая пластичность и удобство в использовании;
•    максимальная толщина слоя нанесения – 50 мм

    ПЛИТОНИТ СуперКамин ТермоКладка для внутренних работ
Смесь предназначена для кладки внешних стен печей, каминов и дымоходов из глиняных кирпичей внутри помещений.

Обладает высокой технологичностью и водоудерживающей способностью, а также влагостойкостью, трещиностойкостью и низким расходом материала. Коэффициент температурного расширения раствора приближен к показателю глиняных кирпичей. Оптимально подобранная рецептура обеспечивает легкость демонтажа конструкции печи.

ОСОБЕННОСТИ:
•    термостойкость до 400 °С
•    на глиняной основе
•    легкость демонтажа конструкции печи
•    безусадочная кладка
•    без замачивания кирпича
•    трещиностойкость и цветостойкость
    ПЛИТОНИТ СуперКамин ТермоШтукатурка
Сухая штукатурная термостойкая смесь для выравнивания и финишной отделки внешних стен печей, каминов и дымоходов.

ОСОБЕННОСТИ:
•    термостойкость до +400°С

•    для наружных и внутренних работ
•    под окраску и в качестве финишного покрытия
•    толщина слоя выравнивания от 2 до 30 мм
•    усилена армирующими волокнами
Купить Печные смеси Плитонит в Архангельске Вы можете по адресу:
Талажское шоссе,5
Заказать Печные смеси Плитонит в Архангельске Вы можете по тел. 24-24-24;
47-22-10 или эл.почте: [email protected]

Печная смесь как она есть

Печная смесь: что это такое, из чего она состоит и как выбрать смесь для своей печи? Не только профессионал, но даже обыватель знает: долговечность построенной печи напрямую зависит от качества используемых материалов — в том числе, конечно, раствора, на который кладётся кирпич, а также штукатурок, клеев и т. д. Самобытные печники предпочитают годами проверенные рецепты кладочной смеси из глины, песка и цемента. Но с каждым годом всё больше мастеров отдают предпочтение готовым смесям, которые достаточно просто развести водой. Их состав сбалансирован и позволяет сэкономить время и силы, а главное — можно не беспокоиться о трещинах в кирпичной кладке и высыпании швов, ведь эти смеси проходят контроль качества.

Как приятно ощущать себя повелителем стихии.

Очаг в человеческом жилище имеет многовековую историю. Палка в руках и огонь в пещере – вот что отличало первобытного человека от животных. С тех далеких времен и до сих пор человек стремится обладать в своём доме тем теплом и уютом, которые даёт огонь. А как приятно ощущать себя повелителем стихии, укрощая пламя и ставя его себе на службу, надёжно заключая в добрую русскую печь или элегантный европейский камин!

Камин формирует домашнюю атмосферу.

Печи и камины — один из важнейших элементов помещения. Они формируют стиль и домашнюю атмосферу  не только в комнате, но и во всем доме. При всей внешней простоте, печи и камины — это сложные инженерно-технические конструкции, которые предназначены для многолетнего использования. Специфические особенности их строительства должны учитываться ещё на стадии проектирования дома. Пристальное внимание, уделённое качеству их монтажа и используемых материалов, в дальнейшем избавляет от преждевременного ремонта и значительных временн

ых и финансовых затрат на исправление ошибок.

Печная смесь: качество в деталях

Кладка кирпичной печи

Современная промышленность предлагает целый спектр качественных элементов, предназначенных для создания печей и каминов: это облицовочные материалы для наружной поверхности, жаропрочные кирпичи для топки и термостойкие – для несущей части и дымоходов, защитные экраны и дверцы для топок, различные заслонки и другие элементы. Уровень их качества, а также оплата услуг мастера и определяют основную часть стоимости сооружаемой печи (или камина). Отдельно нужно выделить используемые при монтаже связующие материалы, которые обладают невысокой долей в общей смете, однако именно они в значительной степени влияют на надёжность конструкции и её срок службы при сохранении эстетического вида. Таким материалом является печная смесь.

Печная смесь ручного изготовления

Традиционно для кладки кирпичей и каминов использовалась глина.

— У меня дедушка печник был, он сам вручную делал глинопесчаную смесь, — вспоминает печник Евгений Иванов из карельского посёлка Кварцитный. — Сначала глину замачивали в бочке примерно на неделю. Потом тщательно расталкивали ступой: должно было получиться подобие сметаны. Потом глину смешивали с песком средней или крупной зернистости…

Печная смесь, изготовленная своими руками.

Конечно, уже практически ушли те времена, когда все элементы раствора добывались печником самостоятельно: как правило, мастера используют купленные на стройбазе компоненты (сухая глина, песок, цемент), прошедшие промышленную обработку и какой-никакой контроль качества.

позже стали применяться цементно-песчаные смеси, иногда с добавлением жидкого стекла. Их безусловным достоинством является низкая стоимость, однако приготовление такого раствора является очень трудоёмким и затратным по времени процессом, который требует высокой квалификации и большого опыта. При этом, в зависимости от применяемых на месте компонентов, соблюдения их пропорций и местных особенностей, качество получаемых растворов не может быть стабильным. Опытный мастер способен сделать такие самодельные растворы, и они могут обладать минимально необходимым уровнем характеристик, например достаточной термостойкостью. Но печник неопытный или простой обыватель рискует ошибиться в пропорциях и загубить в лучшем случае кладочный раствор, в худшем — печь.

Кирпичная печь для бани

Практически невозможно самостоятельно добиться полного комплекса необходимых характеристик, таких, как прочность, адгезия (прочность сцепления) и технологичность. Изготовляемые вручную материалы также подвержены образованию трещин, они часто невлагостойки. Их использование может приводить к растрескиванию, низкой прочности конструкции и, как следствие, потере эстетичности или непродолжительному сроку службы всей конструкции.

Например, глина может быть жирной или тощей — в зависимости от процентного содержания в ней различных примесей. Так вот, при самостоятельном составлении смеси следует учитывать, что соотношение глины и песка напрямую зависит от степени жирности глины. Чем жирнее глина, тем больше нужно песка, и наоборот. Если раствор будет слишком жирный, при высыхании он будет растрескиваться и выкрашиваться из швов. Тощий раствор плохо склеивает кирпичи и тоже выкрашивается.

Поэтому, чтобы получить гарантированно сбалансированный раствор, лучше купить готовую смесь глины и песка. Современным решением проблемы является использование специализированных, изготовляемых промышленным способом материалов

Сергей Иванович Серёгин, директор Печного центра «Ками»: «Глино-песчаную смесь наш печной центр производит самостоятельно уже много лет. Поначалу было достаточно трудно приучить печников, пользующихся услугами нашего печного центра, к использованию в своей работе нашей готовой песчаной смеси. Одни считали, что процесс приготовления смеси является чем-то похожим на ритуал, подвластный только мастеру и не терпящий чужого вмешательства, другие – что можно с успехом использовать и местные глины, которые, к тому же, ничего не стоят… Со временем стало понятно, что готовая печная смесь нашего производства обладает целым рядом преимуществ, сделавших её популярной среди печников Карелии. Это и лёгкость приготовления раствора, и хорошие потребительские свойства смеси, и её небольшая стоимость….»

«Просто добавь воды!»

Этот слоган популярного в 90-х растворимого напитка прекрасно подошёл бы и для рекламы современных печных смесей. И действительно, мастер-печник теперь избавлен от необходимости подбирать и соединять компоненты кладочного раствора, достаточно просто разбавить сухой порошок водой в нужной пропорции.

— Когда в далёком 2002 году я начал заниматься сухими смесями для печных работ, рынка таких смесей просто не существовало, — вспоминает Андрей Велижанин, директор ООО «Печникъ», город Екатеринбург. — Кто-то от кого-то слышал, что есть такие смеси, а кто-то видел их на картинках… Поэтому первая смесь для кладки печей и каминов, которую мы начали выпускать, вызывала у конечного потребителя множество вопросов. Поднимая старые накладные, которые сейчас, конечно, вызывают улыбку, я вижу первые отгрузки: пять упаковочек, десять упаковочек… Но мало- помалу спрос увеличивался.

Спрос увеличивался и рынок постепенно расширялся. И сегодня потребителю мало того что не придётся долго искать сухие строительные составы для строительства печей,— он ещё будет вынужден выбирать среди многообразия ярких упаковок.

Всё, что нужно для печи

Печная смеси на паллете.

Сегодня в любом специализированном магазине, на любой стройбазе можно найти сухие смеси для всех этапов строительства и отделки печей: смеси для наружных элементов печи из керамического кирпича, огнеупорные растворы (мертели) для внутренних элементов из огнеупорного кирпича, специальные печные штукатурные смеси с армирующими термостойкими волокнами, термостойкие клеи для облицовочных работ; разнообразные шпатлёвки и затирки. Заводское изготовление позволяет строго выдерживать технологию смешения связующих и заполнителей с точной дозировкой и равномерным распределением компонентов по всему объёму состава.

— Поначалу было достаточно трудно приучить печников к использованию готовой глино-песчаной смеси нашего производства, — вспоминает Сергей Серёгин, директор Печного центра «КАМИ», г. Петрозаводск. — Одни считали, что процесс приготовления смеси является ритуалом, подвластным только мастеру и не терпящим вмешательств. Другие — что можно с успехом использовать и местную глину, которая, к тому же, ничего не стоит. Но со временем стало очевидно, что готовая смесь обладает рядом преимуществ, сделавших её популярной у печников Карелии. Это и лёгкость приготовления раствора, и хорошие потребительские свойства, и невысокая стоимость.

Из чего состоит печная смесь

Важнейшим качеством кладочной смеси является одинаковый с печным кирпичом коэффициент теплового расширения — тогда можно не бояться, что кладка даст трещины. Поэтому основными компонентами, используемыми для производства печных растворов, являются красная молотая глина и молотая огнеупорная глина (шамот). Среди опытных печников бытует мнение, что самый лучший раствор получается именно на красной глине, и некоторые производители придерживаются того же мнения.

— Красная глина, по сравнению с голубой, имеет более высокую пластичность, прочность, а также идентичные огнеупорному кирпичу природу и окрас. Это позволяет избежать появления трещин в швах и выпадения кирпичей даже при длительной эксплуатации печи. Поэтому наша компания организовала производство сухих смесей, основой которых является красная глина, — рассказывает Сергей Рябов, генеральный директор ООО «Нев-Терминал СПБ». — Совет покупателю: однажды выбрав огнеупорные смеси для постройки камина или печи, лучше не менять их и в будущем проводить ремонт очага с использованием тех же материалов.

«Бюджетные» печные смеси

Все выпускаемые смеси условно можно разделить на простые и улучшенные (производители обозначают их как «бюджет» и «премиум»).

Кладка печи.

Простые смеси представляют собой обычный, без добавок, сбалансированный состав глины и песка. Это экономный и простой вариант, который подходит для строительства печей и каминов в помещениях, где кладочные швы защищены от осадков и резких перепадов температур. Эту смесь печник разбавляет водой и, при желании, добавляет какие-либо другие материалы (например, цемент — для строительства уличных печных комплексов, дымоходов).

— Никаких волшебных ингредиентов мы в свои смеси не добавляем, — рассказывает Валерий Иванов, генеральный директор ООО «СПО» (Новгородская область, г. Боровичи). — Печную смесь покупают в основном печники, поэтому мы придерживаемся традиционных рецептов и не возражаем против добавления в нашу смесь цемента, извести либо других материалов. Каким в итоге будет кладочный раствор, решает сам печник. Мы просто избавляем мастеров от грязной и тяжёлой работы по приготовлению стандартного раствора.

Простые готовые смеси позволяют делать толщину шва порядка 3-4 мм. Их расход составляет около 25 кг на 85-90 кирпичей. Такая печная смесь намного лучше смеси, которую вы приготовите сами из отдельных составляющих. Ведь она идеально сбалансирована.

«Премиальные» печные смеси

Премиальные или улучшенные смеси являются своего рода венцом развитиярынка и включают в себя ряд специальных добавок — пластификаторов, лингосульфатов и т. д., — благодаря которым приобретают дополнительную прочность и устойчивость к влаге и перепадам температур. Их используют для строительства не только домашних печей и каминов, но и для уличных комплексов, дымоходов и печей в помещениях с сезонной эксплуатацией. Печные смеси с разнообразными добавками просты в приготовлении и в работе, оптимальны по своему составу, а главное — повышают устойчивость печи к перепадам температур и влажности. И всё это благодаря целому набору компонентов: пластифицирующих, водоудерживающих, повышающих огнеупорность, эластичность, прочность и адгезию.
Что важно: высокая водоудерживающая способность этих смесей, достигаемая за счёт специальных добавок, исключает необходимость замачивания кирпичей. Это значительно экономит силы и время печника, сокращает время просушки печи. Высокая пластичность позволяет делать тонкие швы, что не только снижает расход материала, но и обеспечивает печи аккуратный, эстетичный вид.
Толщина кладочного шва в случае улучшенных смесей может быть 2-4 мм. Расход составляет примерно 20 кг на 100 кирпичей.

Какая печная смесь для чего

Все печные смеси делятся на смеси для внутренней части печи (с большей жаростойкостью) и смеси для внешней части печи (с меньшей жаростойкостью). А также в специализированных магазинах можно найти и другие интересные материалы для печей: например, клей для печей и сухие штукатурки.

Смеси для внутренней кладки

Смеси для внутренней кладки применяют, как понятно из названия, для кладки внутренних элементов конструкций печей, каминов и дымоходов из огнеупорного кирпича. В основе своего состава такая печная смесь имеет, как правило, порошок огнеупорной глины, песок и иногда армирующие термостойкие волокна, помогающие предотвратить растрескивание шва. Такая печная смесь (при условии надлежащего качества) предназначена для температуры эксплуатации до 1200-1750 градусов Цельсия, в зависимости от марки. Если в её составе нет специальных водоудерживающих добавок, перед началом кладки кирпич необходимо вымочить в воде. Кладку огнеупорным кирпичом производят так, чтобы он не перевязывался с красным керамическим кирпичом. Иначе из за разного коэффициента теплового расширения кладка в будущем может разрушиться.

Смеси для наружной кладки

Печная смесь для кладки внешнего контура печей, каминов и дымоходов из керамического кирпича, как правило, имеет в своей основе красную глину и песок и рассчитана на температуру эксплуатации 500-850 градусов Цельсия (в зависимости от марки). Если в составе смеси нет специальных водоудерживающих добавок, перед началом кладки кирпич необходимо вымочить в воде. Если вам предстоит строить уличную конструкцию, убедитесь, что смесь имеет в своём составе специальные добавки или же цемент и асбест.

Печные штукатурки

Также выпускаются специальные штукатурные смеси для печей и каминов. Оштукатуривание — распространённый и наименее трудоёмкий способ декоративной отделки очага. Работы по нанесению штукатурки можно проводить только после полного высыхания печи. Перед оштукатуриванием печь протапливают, её поверхность тщательно очищают, швы кладки расчищают на 5-10 мм. Иногда для усиления связки раствора со стенками печи используют проволоку, которую закладывают в швы в процессе кладки.

Термостойкие клеи

Специальный клей используют для облицовки печи керамикой, натуральным или искусственным камнем. Клей также иногда можно использовать в качестве затирки для швов между плитками. Рекомендуемая толщина клеевого шва — до 5 мм.

---

Всем растворам, используемым при постройке печи, нужно дать полностью высохнуть в течение 2-3 недель при открытых заслонках и задвижках печи. Первые протопки печи осуществляются на небольшом огне в течение 1-2 часов в день. Сушку можно считать законченной, когда на поверхности печи перестанут появляться сырые пятна, а на задвижках — следы конденсата. Тогда и печная смесь будет готова к эксплуатации печи.

Производство смесей

Производство печных смесей в Печном центре «Ками» (г. Петрозаводск).

Как изготавливается печная смесь? Технологическая цепочка производства смесей может быть как очень простой, так и сложной, оснащённой по последнему слову техники. Это зависит от производственного предприятия и от целей, которые оно перед собой ставит. Основные операции: сушка песка, его просеивание, смешивание песка с тонко размолотой глиной и расфасовка.

— Небольшая стоимость глино-песчаной смеси нашего производства напрямую связана с тем, что при её изготовлении мы используем очень простой технологический процесс, — рассказывает Сергей Серёгин, директор карельского Печного центра «Ками». — Вся технологическая цепочка выстроена очень просто:  песчаная смесь выгружается из кузова самосвала непосредственно у приемного окна цеха готовых смесей. Далее она загружается в отсек-накопитель, расположенный между стеной здания и пескосушилкой. Отсюда песчаная смесь загружается на корыто пескосушилки, где прогревается достаточное время для того, чтобы высохнуть. После того, как песчаная смесь высохла, она выгружается на сито, расположенное по другую сторону пескосушилки. Просеянный песок с помощью бетономешалки смешивается в определенной пропорции с тонко молотой сухой глиной. Готовая продукция забирается из мешалки и расфасовывается в мешки.

На небольших предприятиях этот процесс осуществляется вручную, достаточно одного человека. На крупных — автоматизированно. Так или иначе, пользователь может быть уверен, что не покупает «кота в мешке».

— На нашем предприятии введена система контроля качества, — рассказывает Сергей Рябов, директор ООО «Нев-Терминал СПб», — как для входного сырья, так и для выпускаемых смесей на предмет их соответствия всем установленным российским законодательством нормативам. Вся продукция имеет необходимые санитарно-эпидемиологические заключения.

Производители

Наибольшее количество производителей печных смесей в России сосредоточилось в городе Боровичи Новгородской области. И неспроста, но об этом мы расскажем вам в следующий раз. Известные на сегодняшний день производители печных смесей:

• ООО «Огнеупорснабсервис» (г. Боровичи),
• ООО «Компания СЭВ» (г. Боровичи),
• ООО «СПО» (г. Боровичи),
• ООО «ПечникЪ» (г. Екатеринбург),
• ООО «Ремикс», марка «Реал» (г. Санкт-Петербург),
• ООО «Эм-Си Баухеми», марка «Плитонит», линейка «Плитонит СуперКамин» (г. Санкт-Петербург)
• ООО «Нев-Терминал СПб», марка «БОССНАБ» (г. Санкт-Петербург)

и другие.

— Конечно, у нас есть конкуренты, — говорит директор ООО «Печникъ» Андрей Велижанин, — которые предлагают по-своему интересную продукцию. Кто выигрывает в конечном итоге? Я думаю, выигрывают все: и мы, и наши уважаемые конкуренты, и, конечно, наш покупатель.

Мнение по теме

С. М. Миркис, г. Санкт-Петербург:

В настоящее время в России продаются и выпускаются десятки разнообразных сухих смесей и мастик для кладки печей и каминов. Правда, в каждом городе наличие этих товаров может свестись к единицам или вообще отсутствовать. Я уже более 10 лет использую финские сухие смеси для кладки печей. Они есть как для кладки красного глиняного кирпича, так и для огнеупорного шамотного кирпича. В Московском и Ленинградском регионах эта смесь доступна. Ранее и теперь, если нужда заставляет, при изготовлении раствора самостоятельно пользуюсь технологией, рекомендованной в книгах Колеватова В. М.: глиняная пульпа, просеянный песок и 1/10-1/20 цемента (в зависимости от марки). Придерживаюсь мнения, что лучше пользоваться готовыми качественными заводскими смесями, которые имеют стабильные свойства. В то время как качество и свойства самодеятельных растворов не стабильны, так как глина и песок в разных местах разные. Да и у каждого печника своё представление какой должен быть раствор.

Смотрите видео по теме

Мастика для печей от FORUMHOUSE — Новинка!

Бесплатный образец новой мастики для печей дарит проект FORUMHOUSE читателям и подписчикам проекта KAMIN OBZOR. Самый известный строительный форум FORUMHOUSE выпустил мастику для печей под собственной маркой. Новый продукт нам презентует владелец и директор FORUMHOUSE Алексей Кутейников. В двух словах он расскажет, как можно применять эту мастику, на примере собственной печи.

Знакомьтесь – смесь огнеупорная печная для кладочных работ.

Смесь огнеупорная печная применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С.

Как применять смесь огнеупорную печную?

Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм – чем тоньше шов, тем прочнее кладка. Затвердевший раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании, равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, так как смесь изготовлена на основе огнеупорной (шамотной) глины, что позволит избежать трещин в кладке при эксплуатации печей.
Одного мешка смеси достаточно, чтобы положить в среднем 35-40 кирпичей.    

Вес 25 ± 0,2 кг.

ТУ 1523-001-0148977766-2006

Что входит в состав печной огнеупорной смеси?

 1. порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-009-001190495-99;
2.песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93;
3.песок формовочный по ГОСТ 2138-91

Существует несколько раззновидностей огнеупорной смеси печной.

 Это могут быть:
Глиняный раствор для печей – огнеупорная смесь, основным связующим веществом которой является глина, а наполнителем – природный песок, максимальный размер зерна 1,5 мм. Она проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами.
Применяется для кладки дровяных печей и печных труб из обожженного кирпича внутри помещений.

Внешний вид данной смеси для печей:
-порошок;
-цвет серый;
-минимальная температура – использования + 5 С;
-упаковка 25 кг;
-время использования – готового раствора 3 часа;
-максимальный размер – зерна 1,5 мм;
-кол-во воды прим. 5 л на 25 кг сухой смеси;

Готовый раствор 15 л / 25 кг;
Расход 0,8 кг/полный кирпич (257х123х57), 1,0 кг/ полый кирпич (257х123х57)
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Кладочные работы с гляным раствором для печей не рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича и раствора должна быть также более + 5°С, кирпич должен быть сухим и водовпитывающим. Кладку следует производить с 10 – 13 мм швом или с открытым швом для последующего заполнения смесью При производстве кладочных работ следует соблюдать соответствующие нормы проведения кладочных работ и требования проектировщиков.
После окончания кладочных работ температура окружающей среды должна поддерживаться выше +5°С в течение не менее 5 суток. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорный кладочный раствор – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является растворимое стекло, а наполнителем – кварцевый песок., максимальный размер зерна 0,5 мм. Такая смесь проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1200°С.
Применяется  для кладки внутри очага дровяных печей внутри помещений.

Внешний вид:  порошок
-Минимальная температура- использования + 5°С;
-Цвет серый;
-Упаковка 25 кг;
-Время использования готового раствора несколько суток при условии хранения в закрытой емкости;-
-Максимальный размер – зерна 0,5 мм;
-Кол-во воды прим. 4,5 – 5,0 л на 25 кг сухой смеси;
-Готовый раствор 12 – 13 л / 25 кг;
Расход 0,25 кг/ кирпич;
Теплостойкость + 1200 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год.
Не рекомендуется проводить работы при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича должна быть также более + 5°С, раствора – выше +10 °С. Кладку следует производить с 1 – 2 мм швом.
Химическое схватывание раствора происходит при комнатной температуре, керамическое – при температуре + 700 ?С. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорная масса для заливки – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является алюминат цемент, а наполнителем – шамотная глина, максимальный размер зерна 5,0мм. Масса проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1300°С.
Применяется для огнеупорных заливок и ремонта внутри очагов печей, каминов, грилей и т.п.
Внешний вид – порошок;
Цвет серый;
Минимальная температура – использования + 5°С;
Упаковка 25 кг;
Время использования – готового раствора 1 час;
Максимальный размер – зерна 5,0мм;
Кол-во воды 2,5 – 3,5 л на 25 кг сухой смеси;
Готовая масса 11 – 12 л / 25 кг;
Теплостойкость + 1300 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Не рекомендуется проводить работы с данной смесью при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Минимальная толщина слоя заливки обширных мест – 50 мм, при заливке свода – 100 мм. Нельзя армировать, т.к. тепловое расширение стали больше, чем тепловое расширение массы для заливки. Твердение массы начинается через 2 – 5 часов.
До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрев
Огнеупорная смесь для печей не включена  в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии. При хранении огнеупорная смесь печная не боится влажности. Срок хранения не ограничен.

Приобретая огнеупорную смесь печную в ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг Вы гарантированно получаете качественный товар. У нас вы найдете широкий ассортимент огнеупорных смесей  
  Рады будем быть для Вас полезными!

Набор цемента для ремонта печи – порошкообразный и жидкий

Обращайтесь с печью осторожно, чтобы не повредить огнеупорные кирпичи. Но когда кромка огнеупорного кирпича отламывается, не волнуйтесь. Повреждения обычно небольшие и не влияют на стрельбу. Описанные выше повреждения незначительны. Вы можете самостоятельно отремонтировать сломанные куски огнеупорного кирпича с помощью печного цемента. Перед нанесением цемента пропылесосите поверхности из огнеупорного кирпича.

Наш ремонтный комплект для печей для обжига огнеупорного кирпича включает в себя 1 фунт порошкового цемента для ремонта печи и 1-пинтовую бутылку жидкого цемента для ремонта печи.

КАК СМЕШИВАТЬ ПОРОШКОВЫЙ ЦЕМЕНТ

Печной цемент используется для склеивания огнеупорных кирпичей. Вы можете увидеть цементные швы на крышке или дне из огнеупорного кирпича. При правильном применении цемент становится прочнее самих огнеупорных кирпичей.

Использовать печной цемент – это искусство. Первый шаг – это как следует перемешать. Выпускается в жидкой и порошковой форме; Многие предпочитают порошок, потому что они могут смешать его до нужной консистенции. Наш комплект включает в себя и то, и другое, поскольку мы думаем, что всегда приятно иметь варианты!

Основатель

Paragon, ныне покойная Фрэнсис Дарби, говорила: «Смешайте цемент до консистенции арахисового масла, и вы полюбите арахисовое масло.«Точное соотношение порошка к воде может варьироваться в зависимости от марки цемента; «Цемент для покрытия и ремонта печей» Paragon следует смешать 4 части порошка с 1 частью воды по объему. Отмерьте порошок и воду маленькой мерной ложкой, такой как тот, который поставляется с протеиновым порошком. Тщательно перемешайте цемент.

Примечание: Не вдыхайте пыль из огнеупорного кирпича или печной цемент.

КАК ПРИМЕНЯТЬ ЦЕМЕНТ ДЛЯ ПЕЧИ НА ОГНЕ

Как вы обнаружите, после нанесения цемента на кусок огнеупорного кирпича цемент быстро теряет консистенцию арахисового масла, потому что влага из цемента впитывается в огнеупорный кирпич.Вот почему цемент необходимо быстро нанести на кусок огнеупорного кирпича.

По возможности не наносите цемент на огнеупорный кирпич шпателем или другим инструментом. Вместо этого окуните кусок огнеупорного кирпича в цемент. Это намного быстрее. Нанесите цемент только на одну поверхность. Тогда работайте быстро. (Возможно, вам будет полезно смочить куски огнеупорного кирпича водой перед нанесением цемента.)

Когда вы прижимаете кусок огнеупорного кирпича к сломанному краю, который вы ремонтируете, пошевелите или поверните кусок, чтобы он встал на место.Это выдавит излишки цемента из шва, который должен быть как можно тоньше. Закручивание части огнеупорного кирпича на место также вдавливает цемент в поры огнеупорного кирпича. Это необходимо для хорошей связи.

Удерживайте части вместе в течение одной минуты. Затем сотрите излишки цемента, стараясь не повредить огнеупорные кирпичи, которые вы только что зацементировали.

Как чистить полки печи, промывать смешанную печь и применять промывку печи

Уход за полкой печи – ненавистная, но очень необходимая часть наличия печи.Неухоженные полки печи могут привести к тому, что хлопья промывочной воды попадут в середину красивой глазурованной поверхности, или кастрюли могут случайно прилипнуть к полкам, на которые однажды попала капля глазури. Так что лучше всегда чистить полки печи и знать, как применять промывку печи.

В этом посте, выдержке из Clay: A Studio Handbook , Винс Пителка дает несколько советов по очистке полок печи, смешиванию промывки печи и делится парой рецептов промывки печи. – Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

---

Загружая любую печь, внимательно осмотрите полки и мебель. Отслоившуюся, отслаивающуюся стирку следует соскрести с полок прочным металлическим скребком или толстой металлической щеткой. Всегда надевайте защитные очки или маску для лица и хорошую респираторную маску при очистке, чистке или шлифовке полок и, если возможно, выполняйте работу на открытом воздухе. Если наблюдается серьезное скопление остатков глазури, их необходимо отколоть или отшлифовать, прежде чем использовать полку или мебель. Незначительные потеки глазури можно удалить молотком и зубилом.Более серьезные потеки глазури необходимо отшлифовать. Никогда не скалывайте и не шлифуйте полки, когда они стоят на твердой, неподатливой поверхности – всегда кладите их на мягкую подушку из ткани или поролона. В крайнем случае, подушка из песка станет хорошей опорой. При скалывании скоплений глазури долотом никогда не держите долото вертикально напротив полки. Всегда затачивайте долото так, чтобы была скошена только одна кромка, и прижимайте плоский край к полке печи так, чтобы сила, параллельная полке, препятствовала скоплению глазури, как показано на рисунке 1.

Узнайте, как получить максимальную отдачу от электрических печей, загрузив этот бесплатный пакет «Методы и советы для электрических печей».

Если полку нужно отшлифовать, для этой задачи идеально подойдет стандартная угловая шлифовальная машина. Для большинства студийных нужд 4½-дюймовая угловая шлифовальная машина очень удобна и эффективна. Для коммерческого использования рекомендуется усиленная 7-дюймовая угловая шлифовальная машина. Всегда выбирайте шлифовальный станок со шпинделем 4 1/2 дюйма и 11 резьбой на дюйм, который подходит для всех стандартных принадлежностей.

Рисунок 1

Для легкого шлифования отлично подходят шлифовальные диски, армированные стекловолокном. Для более тяжелого шлифования и для выравнивания неровных полок используйте чашечный алмазный круг для каменной кладки или чашечный круг из карбида кремния. Для шлифования краев или поверхностей стоек печи лучше всего подходит обычный настольный шлифовальный станок с электроприводом. Обязательно держите концы столбов печи очень плоскими, чтобы свести к минимуму раскачивание в наборе. При разгрузке печи отметьте, какие полки и мебель нуждаются в очистке и / или повторном покрытии мойкой полок, и сразу же займитесь этим текущим обслуживанием.В любой группе или академической студии, где печи используют разные люди, каждый пользователь должен выполнять всю очистку печи и обслуживание полок / мебели сразу после разгрузки печи. Если нет растекания глазури и полка не отслаивается, вам не нужно ничего делать с полками перед следующим обжигом.

Если вам все же нужно отколоть и / или отшлифовать глазурь или соскоблить с поверхности отслоившуюся промывку для полок, повторно нанесите на полки соответствующее средство для стирки. Обычная мойка для газовых и электроокислительных или восстановительных печей состоит из 50% каолина и 50% кремня, но эту смесь никогда нельзя использовать при обжиге соли, соды и дров.Для этих процессов используйте 40% каолина, 10% шаровой глины и 50% гидрата оксида алюминия. Смешайте смывку до густой кремообразной консистенции и нанесите широкой кистью или малярным валиком. В некоторых случаях вы можете захотеть нанести последовательные слои, особенно в любой ситуации, когда довольно часто встречаются значительные потеки глазури.

Во всех случаях избегайте попадания обжиговой воды на края полок, где она может отслоиться при обжиге и упасть на глазурованные изделия, расположенные ниже. Промывка полок, состоящая из 90% глинозема и 10% каолина, хорошо подойдет, если вы планируете периодически переворачивать полки.

Ватин всегда используется при обжиге соли, соды и дерева под посудой и на каждой контактной поверхности между полом печи и столбами, между несколькими столбами, а также между столбами и полками, чтобы они не застеклялись вместе. Ватный материал изготавливается по тому же рецепту, что и мойка для полок (40% каолина, 10% шариковой глины и 50% гидрата глинозема), смешанных до консистенции пластичной глины. Для обжига дров добавьте в смесь большое количество мелких опилок.

** Впервые опубликовано в 2016 г.

Печная пыль – Стабилизированное основание – Руководство пользователя – Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожного покрытия

ПЫЛИ ОТ ПЕЧИ

Руководство пользователя

Стабилизированная база

ВВЕДЕНИЕ

Как цементная пыль (CKD), так и известковая пыль (LKD) могут использоваться в качестве активаторов в пуццолановых стабилизированных базовых смесях.В зависимости от своей реакционной способности ЦП может иметь потенциал для использования в качестве единственного вяжущего материала в стабилизированных базовых смесях. Однако большая часть работ с обжиговой пылью связана с сочетанием печной пыли и летучей золы угля в качестве вяжущего компонента смеси. Прочность материалов основы и подосновы из печной пыли, летучей золы и заполнителя зависит от трех факторов: пыли печи, летучей золы угля и заполнителя. Как часть смесей со стабилизированной основой (PSB) может использоваться пуццолановая или самоцементирующаяся летучая зола, хотя при использовании самоцементирующейся летучей золы могут потребоваться меры предосторожности.При использовании самоцементирующейся летучей золы активаторы не требуются.

РЕГИСТРАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В настоящее время в Соединенных Штатах не существует широкого коммерческого использования обжиговой пыли в стабилизированных базовых смесях. Сообщается, что только в четырех штатах имеются данные исследований по использованию ХБП в качестве стабилизированного основания. ⁽¹⁾ Исследования, проведенные в Кентукки, показали, что LKD лучше работает в стабилизированных базовых приложениях, чем CKD. ⁽²⁾ Пробные секции LKD, построенные в Огайо и испытанные в течение 6 месяцев, не показали трещин или повреждений поверхности, а прогибы уменьшались со временем по мере отверждения дорожного покрытия.

В рамках проекта в Огайо в ноябре 1997 г. были построены шесть испытательных секций в рамках исследования, проведенного Университетом Толедо. Летучая зола / CKD / смеси портландцемента (процент по массе сухих ингредиентов), использованные в этом исследовании: 6/6/0, 8/8/0, 10/10/0, 12/12/0, 8/8 / 0,5 и 8/8/1. Общий объем перевозок за этот период составил 25 820 единиц, эквивалентных 8 165 кг (18 000 фунтов) одноосных нагрузок. Сообщалось, что срезы CKD демонстрируют проблемы размерной (объемной) стабильности, которые объясняются присутствием сульфатов и щелочей в пыли.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА

Погрузочно-разгрузочные работы

По возможности, старые складированные CKD и LKD не должны использоваться (из-за гидратации и потери реакционной способности) в качестве компонента стабилизированного основного материала для шоссе, если это не обусловлено добавлением технической извести или другого едкого материала для улучшения кратковременного повышения прочности. . ⁽³⁾

Если используется свежая обжиговая пыль, ее необходимо хранить в закрытых бункерах или силосах, чтобы не допустить попадания влаги и предотвращения образования пыли.CKD и LKD также могут использоваться с летучей золой при условии, что пыль кондиционируется умеренным количеством воды. Использование увлажненной печной пыли (для подавления пыления) и летучей золы позволяет отложить большее количество обоих материалов для будущего использования без необходимости в закрытом хранилище. Однако такое кондиционирование влаги вызовет полную или частичную гидратацию имеющейся свободной извести в пыли, что может потребовать более позднего добавления технической гашеной извести для улучшения раннего развития прочности.

ИНЖЕНЕРНАЯ НЕДВИЖИМОСТЬ

Свойства обжиговой пыли, которые представляют особый интерес, когда обжиговая пыль используется в стабилизированных базовых применениях, – это размер частиц и удельный вес.

Размер частиц : Максимальный размер частиц большинства печных пылей составляет около 0,3 мм. Согласно AASHTO T153-86 ⁽⁴⁾ тонкость помола по Блейну колеблется от примерно 4600 (грубее) до 14000 (тоньше) см ² / г. ⁽³⁾ LKD обычно несколько крупнее, чем CKD, имея верхний размер около 2 мм (No.10 сито) и тонкость помола по Блейну от 1300 до 10000 см ² / г.

Удельный вес : Удельный вес CKD обычно находится в диапазоне от 2,6 до 2,8, как и у портландцемента. LKD имеет удельный вес порядка от 2,6 до 3,0. ⁽³⁾

Печная пыль использовалась в основном в качестве пуццоланового активатора в базовых смесях печной пыли, летучей золы и заполнителя. Некоторые из свойств этих смесей, которые представляют интерес, включают прочность, долговечность, стабильность объема и аутогенные заживляющие свойства.Эти свойства зависят от свойств трех основных компонентов: печной пыли, летучей золы и заполнителя.

Strength : Базовые смеси, стабилизированные пылью печи и летучей золой, содержащие заполнители доломитового известняка, как правило, обладают более высокой плотностью и прочностью на сжатие, чем смеси кремнеземистых заполнителей. Точно так же прочность смесей будет в некоторой степени зависеть от формы заполнителя (более высокая прочность у угловатых дробленых заполнителей).

Влияние летучей золы на развитие прочности смесей печная пыль-зола-заполнитель зависит от типа летучей золы, используемой в смеси.В Таблице 8-4 перечислены типичные результаты по прочности на сжатие в течение 7 дней, которые были достигнуты для смесей печной пыли, зольной пыли и заполнителя. ⁽³⁾ Смеси, в которых используется самоцементирующаяся летучая зола, как правило, имеют более высокую 7-дневную прочность, чем смеси с пуццолановой летучей золой.

В таблице 8-5 представлен перечень результатов испытаний смесей обжиговой пыли, летучей золы и заполнителя для определения прочности на разрыв и модуля упругости по сравнению со сравнительными стабилизированными базовыми смесями с использованием технической извести. ⁽³⁾

Таблица 8-4.Прочность на сжатие смесей печная пыль-зола-заполнитель.

Смеси печной пыли / летучей золы	Прочность на сжатие в течение семи дней
Печная пыль с летучей золой класса C	от 8 до 14 МПа (От 1200 до 2000 фунтов / дюйм 2 )
Печная пыль с летучей золой класса F	от 5,5 до 8 МПа (От 800 до 1200 фунтов / дюйм 2 )

Таблица 8-5.Прочность на разрыв и модуль упругости смесей печная пыль-летучая зола-заполнитель.

Смеси для печной пыли, летучей золы и заполнителя	Предел прочности при расщеплении	Модуль упругости (Модуль разрыва)
Зола пыль-унос для цементных печей (класс F) – Смеси заполнители	от 1,5 до 3 МПа (От 200 до 400 фунтов / дюйм 2 )	около 17000 МПа (2.5 x 106 фунтов / дюйм 2
Сравнительные смеси с использованием Коммерческие смеси известь-летучая зола-агрегат	–	13100 МПа (1,9 x 106 фунтов / дюйм 2 )
Смеси, содержащие пыль из обжиговых печей	от 1,5 до 2 МПа (От 200 до 300 фунтов / дюйм 2 )	–
Сравнительные смеси с использованием Лайм технический	1.5 МПа (210 фунтов / дюйм 2 )	1,5 МПа (210 фунтов / дюйм 2 )

Долговечность : Долговечность смесей печной пыли, летучей золы и заполнителя, оцененная с использованием процедуры AASHTO T136 ⁽⁵⁾ , как правило, очень хорошая, с измеренными потерями при замораживании-оттаивании 2 процента или менее. ⁽³⁾ Это выгодно отличается от обычных смесей извести-летучей золы-заполнителя.

Стабильность объема: Большинство смесей печной пыли, летучей золы и заполнителя стабильны по размерам (без объемного расширения) в течение длительных периодов времени и снова выгодно отличаются от обычных смесей извести, летучей золы и заполнителя.CKD с высоким содержанием сульфатов и щелочей и LKD с более высоким содержанием свободной извести, как правило, обладают худшей стабильностью размеров. ⁽³⁾

Автогенное заживление : Смеси печная пыль, зола и заполнитель в полевых условиях демонстрируют аутогенные лечебные свойства, хотя и не в такой степени, как коммерческие смеси извести, летучей золы и заполнителя. Тем не менее, пылеулавливающие системы повторно цементируются через границы трещин и восстанавливают значительную часть своей первоначальной прочности на сжатие. ⁽³⁾

Химический состав : CKD имеет более низкое содержание свободной извести (приблизительно 4,4 процента) по сравнению с LKD, которое может достигать 40 процентов. ⁽⁶⁾ pH воды в контакте со смесями CKD и LKD обычно составляет около 12. Из-за относительно высокого pH может произойти некоторая коррозия металлов (например, алюминия) при прямом контакте с CKD и LKD.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Смешанный дизайн

При проектировании смесей для смесей обжиговой пыли, зольной пыли и заполнителя для стабилизированной основы должны использоваться аналогичные процедуры проектирования смесей, рекомендованные для смесей извести, зольной пыли и заполнителя. ^(3,7) Отношения влажности и плотности смесей грунтовый цемент / стабилизированная основа определяются с использованием метода AASHTO T134 ⁽⁸⁾ , а прочность смесей оценивается с помощью теста на смачивание и высыхание AASHTO T135 ^{(9 )} и AASHTO T136 испытание на замораживание и оттаивание. ⁽⁵⁾

Пригодность обжиговой пыли для использования в стабилизированной основе должна быть подтверждена предварительным лабораторным анализом пробных смесей. Из-за разницы в содержании свободной извести между LKD и CKD для CKD рекомендуется соотношение печной пыли: летучей золы от 2: 1 до 1: 1.Для LKD рекомендуется соотношение печной пыли: летучей золы от 1: 1 до 1: 2. ⁽³⁾

Образцы для испытаний должны быть подготовлены в соответствии с ASTM C593 ⁽¹⁰⁾ . Прочность на сжатие в течение семи дней, равная 2760 кПа (400 фунтов / дюйм ² ), считается минимальным значением для приема печной пыли с летучей золой класса F и 4140 кПа (600 фунтов / дюйм ² ), если класс Используется летучая зола C.

Важно поддерживать условия избыточной влаги для высокореакционных LKD и CKD, чтобы обеспечить полную гидратацию любой свободной извести.Отдельное испытание на гашение может быть выполнено заранее, чтобы оценить диапазон необходимой воды для гашения.

После определения оптимального содержания влаги для формования образцы должны быть подготовлены и испытаны на прочность при сжатии, долговечность (метод вакуумного насыщения согласно ASTM C593 ⁽¹⁰⁾ и испытание на замораживание-оттаивание согласно AASHTO T136 ⁽⁵⁾ ) и объемная стабильность (испытание на расширение в автоклаве (AASHTO T107) ⁽¹¹⁾ или испытание на расширение бруска раствора (AASHTO M210). ⁽¹²⁾ По крайней мере, три пропорции печной пыли и летучей золы должны быть испытаны на сжатие, чтобы определить оптимальную смесь для испытаний на долговечность и стабильность объема. Для высокопрочных смесей испытания на долговечность могут не требоваться.

Конструктивное проектирование

Процедуры структурного проектирования для стабилизированного основания, содержащего печную пыль, такие же, как процедуры проектирования для обычных стабилизированных основных материалов.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение

Свежие CKD и LKD обычно трудно обрабатывать насыпью из-за их мелкодисперсной сухой порошкообразной природы и едких свойств.Добавление воды для уменьшения проблем с продувкой и пылью во время транспортировки является обычным явлением, но такая практика вызывает гидратацию свободной извести или магнезии и значительно снижает цементирующий потенциал CKD или LKD. Там, где CKD или LKD должны храниться в сухом состоянии для сохранения его цементирующего потенциала, с ними следует обращаться так же, как с обычным цементом или известью – пневматически загружать и выгружать из автоцистерн с цементом и хранить в силосах.

Со смесями печной пыли и летучей золы, полученными с использованием самоцементирующейся летучей золы, следует обращаться несколько иначе, чем со смесями с пуццолановой летучей золой, потому что само цементирующиеся смеси летучей золы (особенно с высоким содержанием свободной извести) схватываются гораздо быстрее при воздействии воды.

Из-за мелкодисперсной природы пыли печи при хранении в бункерах она может слипаться или образовываться мостиком у загрузочного отверстия. Следовательно, бункеры или силосы должны быть оборудованы подходящими вибрационными устройствами на загрузочном отверстии, чтобы смягчить эту проблему.

Смешивание, укладка и уплотнение

Смеси печной пыли, зольной пыли и заполнителя смешиваются и помещаются в одинаковые подъемники и уплотняются с помощью обычного строительного оборудования. Смеси должны укладываться и уплотняться непрерывно, их нельзя складировать более чем на пару часов, после чего они затвердеют.

Контроль качества

Для смесей, содержащих пыль, используемую в печи, следует использовать те же процедуры испытаний, что и для обычных слоев заполнителя. Различные полевые и лабораторные испытания плотности уплотненного материала и полевых измерений уплотнения представлены методами испытаний AASHTO T134 ⁽⁸⁾ , T191 ⁽¹³⁾ , 205 ⁽¹⁴⁾ и T238. ⁽¹⁵⁾

НЕРЕШЕННЫЕ ВОПРОСЫ

Существует потребность в дополнительных исследованиях для оценки пригодности использования LKD и, в частности, CKD в качестве активатора пуццолана в стабилизированных базовых приложениях.Спецификации необходимы для определения как физических, так и химических требований, необходимых для обеспечения приемлемых полевых характеристик.

Экологические свойства ХБП и ЛБП должны быть лучше определены, а методы управления должны быть определены, чтобы гарантировать, что ХБП и ЛБП управляются экологически приемлемым способом.

ССЫЛКИ

1. Цесельски, С. К. и Р. Дж. Коллинз. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог .Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Синтез практики автомобильных дорог 199, Транспортный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.

2. Миллер, К. Т., Д. Г. Бенш и Д. К. Колони. «Использование пыли цементных печей и летучей золы на основах из пуццоланового бетона», Протокол исследования транспорта № 754 , Совет по исследованиям транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 1980.

3. Коллинз Р. Дж. И Дж. Дж. Эмери. Системы пыле-летучей золы для печей для основания и основания автомобильных дорог , FHWA / RD-82/167, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, округ Колумбия, сентябрь 1983 г.

4. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Тонкость портландцемента с помощью прибора для измерения воздухопроницаемости», Обозначение AASHTO: T153-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.

5. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Стандартный метод испытаний, «Испытания на замерзание и оттаивание уплотненных смесей грунта и цемента», Обозначение AASHTO: T136-76 (1986), Испытания части II, 14-е издание, 1986.

6. Агентство по охране окружающей среды США. Отчет для Конгресса по пыли цементных печей . EPA 530-R-94-001, декабрь 1993 г.

7. Boles, W. F. Факты о летучей золе для дорожных инженеров , FHWA-DP-59-8, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, округ Колумбия, июль 1986 г.

8. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Влага-плотность смесей грунт-цемент», Обозначение AASHTO: T134-76 (1986), Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.

9. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Испытание на смачивание и высыхание уплотненных смесей грунт-цемент», AASHTO, Обозначение T135-76, Испытания части II, 14-е издание, 1986.

10. Американское общество испытаний и материалов. Стандартная спецификация C593, «Зола-унос и другие пуццоланы для использования с известью», Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.01, ASTM, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1994.

11. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Автоклавное расширение портландцемента», Обозначение AASHTO: T107-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.

12. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартные технические условия на материалы, «Использование оборудования для измерения изменения длины затвердевшей цементной пасты, строительного раствора и бетона», Обозначение AASHTO: M210-85, Часть I Технические условия, 14-е издание, 1986.

13. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Плотность грунта на месте методом песчаного конуса», Обозначение AASHTO: T191-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.

14. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Плотность грунта на месте с помощью метода резинового шара», Обозначение AASHTO: T205-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.

15. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта.Стандартный метод испытаний, «Плотность почвы и почвенных агрегатов на месте с помощью ядерных методов (малая глубина)», Обозначение AASHTO: T238-86, Испытания части II, 14-е издание, 1986 г.

Печная пыль UG-Mat | Ресурсный центр вторичных материалов

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Печная пыль – это мелкие побочные продукты производства портландцемента и извести во вращающихся высокотемпературных печах, которые улавливаются системой сбора пыли для контроля загрязнения воздуха (например, циклонами, электростатическими осадителями и рукавными фильтрами).

Пыль для цементных печей

Цементная пыль (ЦП) представляет собой мелкодисперсный порошкообразный материал, внешне похожий на портландцемент. Свежую цементную пыль можно отнести к одной из четырех категорий, в зависимости от используемого печного процесса и степени отделения в системе пылеулавливания. ⁽¹⁾ Существует два типа процессов обжига в цементных печах: обжиговые печи с мокрым процессом, в которых загружаемые материалы принимаются в виде суспензии; и сушильные камеры с сухим процессом, которые принимают загружаемые материалы в сухой измельченной форме.В каждом типе процесса пыль может собираться двумя способами: ⁽¹⁾ часть пыли может быть отделена и возвращена в печь из системы сбора пыли (например, циклона), ближайшей к печи, или ^{( 2)} . Общее количество образовавшейся пыли может быть переработано или выброшено. Упрощенная схема производства портландцемента представлена ​​на рисунке 1.

Химические и физические характеристики ЦП, собираемой для использования за пределами предприятия по производству цемента, будут в значительной степени зависеть от метода улавливания пыли, применяемого на предприятии.Свободную известь можно найти в ЦП, и ее концентрация обычно наиболее высока в более крупных частицах, улавливаемых в непосредственной близости от печи. Более мелкие частицы обычно содержат более высокие концентрации сульфатов и щелочей. Если более крупные частицы не отделяются и не возвращаются в печь, общая пыль будет выше в свободной извести (поскольку она будет содержать некоторые крупные частицы). CKD из печей мокрого процесса также имеет тенденцию содержать меньше кальция, чем пыль из печей сухого процесса.

Примерно 12.Ежегодно производится 9 миллионов метрических тонн (14,2 миллиона тонн) CKD. ⁽²⁾

Известковая пыль

Известковая пыль (LKD) физически похожа на цементную пыль, но химически сильно отличается. LKD может варьироваться химически в зависимости от того, производится ли известь с высоким содержанием кальция (химическая известь, гашеная известь, негашеная известь) или доломитовая известь.

Свежий LKD можно разделить на две категории в зависимости от относительной реакционной способности, которая напрямую связана с содержанием свободной извести и свободной магнезии.Содержание свободной извести и магнезии в наибольшей степени зависит от того, является ли используемое сырье кальцитовым или доломитовым известняком. LKD с высоким содержанием свободной извести обладает высокой реакционной способностью, вызывая экзотермическую реакцию при добавлении воды. Этот «быстрый» LKD представляет наибольший коммерческий интерес как прямая замена или заменитель гашеной извести.

Рисунок 1. Производство портландцемента.
Приблизительно от 1,8 до 3,6 миллиона метрических тонн (от 2 до 4 миллионов тонн) LKD производится каждый год в Соединенных Штатах. ⁽³⁾

Помимо производства свежих ЦП и ДП, по оценкам, общий объем печной пыли, хранящейся в настоящее время по всей стране, превышает почти 90 миллионов метрических тонн (100 миллионов тонн). Эти склады обычно расположены относительно близко к предприятиям по производству цемента и извести, различаются по возрасту и составу, а воздействие элементов (в частности, влаги) снижает химическую активность пыли.

ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ

Переработка

Большая часть произведенной ЦП повторно используется на цементном заводе.Около 64 процентов от общего количества произведенных ЦП (или около 8,3 миллиона метрических тонн) используется таким образом. ⁽²⁾ Примерно 6 процентов от общего объема произведенной ЦП используется за пределами предприятия. Наиболее распространенное выгодное использование CKD – ​​это его использование в качестве стабилизатора отходов, где его абсорбционная способность и щелочные свойства могут снизить содержание влаги, увеличить несущую способность и обеспечить щелочную среду для отходов.

Пыль цемента и извести использовалась в качестве стабилизатора и отвердителя при обработке мягких или влажных грунтов в инженерных целях. ⁽⁴⁾ и для восстановления окружающей среды. ⁽⁵⁾ Обе пыли также использовались в качестве инициаторов пуццолана, ⁽⁶⁾ – в виде гранулированного легкого заполнителя, в качестве минерального наполнителя в асфальтовых покрытиях и в качестве материала для заполнения земляных насыпей.

Существует значительный потенциальный рынок для CKD и LKD для их использования в качестве кондиционера почвы в сельскохозяйственных целях (вместо сельскохозяйственной извести) и в качестве нейтрализующего кислоту агента в сельском хозяйстве и при очистке воды. Однако в настоящее время EPA оценивает возможную необходимость регулирования использования ХБП в этой заявке.

В последние годы опасные отходы использовались в качестве топлива в цементных печах. Использование отходов в цементных печах вызывает опасения по поводу накопления тяжелых металлов (например, свинца, кадмия и хрома) в ЦП, образующихся на заводах, использующих эти альтернативные материалы. ⁽²⁾ Кроме того, сток и осадки, которые контактируют с хранилищами ЦП, имеют уровень pH выше 12,5, что может быть очень коррозионным. ⁽⁷⁾ EPA выразило озабоченность по поводу неконтролируемой транспортировки, хранения и утилизации больших объемов ЦП (в открытых и необлицованных кучах), которые легко удаляются ветром и размываются водой.

В недавнем нормативном решении EPA обязалось разработать пересмотренные стандарты для лечения ХБП. ⁽⁷⁾ В этом нормативном решении EPA заявило в отношении полезных видов использования, что «для большинства видов использования за пределами площадки (например, стабилизация отходов или определенные виды использования в строительстве) текущие данные EPA указывают на отсутствие значительных рисков». Это не исключает необходимости проверки химического качества ХБП перед ее использованием.

Утилизация

В настоящее время примерно 80 процентов излишков ЦП, оставшихся после повторного использования в производстве цемента, складываются или захоронены. ⁽²⁾ Большая часть LKD, образующихся в Соединенных Штатах, в настоящее время утилизируется на свалках или на свалках. ⁽³⁾

ИСТОЧНИКИ РЫНКА

Печную пыль можно получить непосредственно от производителей портландцемента или гашеной извести. Фирмы по обращению с отходами, нанятые производителями, также могут поставлять цементную и известковую пыль.

Конкретные характеристики CKD и LKD варьируются от завода к заводу в зависимости от сырья, используемого на заводе по производству цемента или извести, основных производимых продуктов, конструкции и работы печи, типа топлива и типа систем контроля / сбора пыли. заняты.

Основная ценность цементной и известковой пыли – это ее цементирующие свойства. В зависимости от концентрации гидратируемых оксидов, присутствующих в CKD и LKD, в первую очередь непрореагировавшей или свободной извести (CaO) и свободной магнезии (MgO), соответственно, цементная пыль и пыль печи для обжига извести могут быть сильно вяжущими.

Свежие CKD и LKD обычно трудно обрабатывать насыпью из-за их мелкодисперсного, сухого, порошкообразного характера и едких свойств. Добавление воды для уменьшения проблем с продувкой и пылью во время транспортировки является обычным явлением, но такая практика вызывает преждевременную гидратацию свободной извести или магнезии и значительно снижает цементирующий потенциал CKD или LKD.Если CKD или LKD должны храниться в сухом состоянии для сохранения его цементирующего потенциала, с ними следует обращаться так же, как с обычным цементом или известью (пневматическая загрузка и выгрузка из автоцистерн с цементом и хранение в силосах).

Обработка складированных CKD и LKD может быть затруднена. Обычно речь идет о очень больших наземных отвалах или засыпанных карьерах (источник сырья для производства цемента), представляющих собой многолетнее производство цемента или извести.Поверхность отвала или насыпи обычно покрывается коркой и становится твердой, в то время как внутренняя часть отвала может оставаться относительно рыхлой и может содержать некоторое количество негидратированного материала даже по прошествии многих лет, если воздействие влаги ограничено. Обработка затвердевшей складированной пыли из печи требует дробильно-сортировочного оборудования для удаления крупногабаритных кусков, а также любого мусора или мусора (древесины и т. Д.), Которые могли смешаться с пылью печи.

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБРАБОТКЕ НА ДОРОГАХ

Минеральный наполнитель для асфальтобетона

CKD и LKD использовались в качестве минерального наполнителя в асфальтобетонных смесях.Примешивание CKD к асфальтовому вяжущему перед добавлением к горячему заполнителю приводит к получению вяжущего (мастики), который может значительно снизить потребность в асфальтовом вяжущем (от 15 до 25 процентов по объему). ⁽⁸⁾ Кроме того, известковые компоненты CKD и LKD могут способствовать повышению сопротивления отслаиванию (предотвращение повреждений, связанных с влажностью, возникающих в результате отделения пленки асфальтобетона от заполнителя на границе раздела в присутствии влаги, которая является наиболее сильной. обычен в кремнистых агрегатах).В данном случае эта пыль может использоваться для замены гашеной извести или жидких антипригарных агентов.

CKD также может использоваться в качестве замены портландцемента или гашеной извести в гидроизоляционных прокладках (смесь мелкозернистого заполнителя и эмульгированного асфальта). Смеси гидросмеси с 2-процентным содержанием печной пыли, приготовленные в лаборатории с использованием мелкозернистого заполнителя, дали отличные результаты при испытаниях на абразивную стойкость. ⁽⁹⁾

Асфальтобетонный заполнитель

CKD и LKD также могут быть агломерированы или гранулированы для производства искусственного заполнителя для специальных применений.Сообщается, что в Японии маслопоглощающий искусственный заполнитель производится с использованием CKD, который используется для улучшения сопротивления колейности асфальтобетонных покрытий за счет поглощения более легких фракций избыточного асфальтобетонного вяжущего в жаркую погоду.

Модификатор асфальтового цемента

CKD можно добавлять в асфальтовое связующее для получения мастичного асфальта с низкой вязкостью. Асфальтовая мастика представляет собой смесь асфальтового вяжущего и мелкодисперсного минерального материала. Когда мастичный асфальт производится с использованием CKD, смешанного в соотношении 50/50 с асфальтовым вяжущим, существует возможность замены асфальтобетона в относительно большом объеме (от 15 до 25 процентов по объему).Европейское использование мастичных асфальтов с низкой пластичностью для гидроизоляции и защиты настилов мостов хорошо задокументировано, и это может представлять потенциальное применение пыли из печей в Соединенных Штатах. ^(10,11,12)

Стабилизированная основа или текучие цементные материалы с наполнителем

CKD можно использовать в качестве цементирующего материала или пуццоланового активатора в стабилизированных основах или текучих наполнителях. LKD имеет потенциал для использования в качестве активатора пуццолана в каждом соответствующем приложении.В качестве вяжущего материала ЦП можно заменить или использовать в сочетании с портландцементом. В качестве активатора пуццолана и CKD, и LKD могут заменять портландцемент или гашеную известь или использоваться в сочетании с ними.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Физические свойства

CKD и LKD – это мелкие порошкообразные материалы относительно однородного размера. В таблице 1 перечислены некоторые типичные физические свойства как цементной, так и известковой пыли.

Таблица 1. Типичный диапазон физических свойств цементной и известковой пыли. ⁽⁷⁾

Имущество	Значение
	Пыль для цементных печей	Пыль для печей для обжига извести
Градация 75% сдающих	0,030 мм (Сито № 450)	0,030 мм (Сито № 450)
Максимальный размер частиц	0,300 мм (Нет.50 сито)	2 мм (Сито № 10)
Удельная поверхность (см 2 / г)	4600–14 000	1300–10 000
Удельный вес	2,6 – 2,8	2,6 – 3,0

Примерно 75 процентов частиц пыли печи мельче 0,030 мм (сито № 450). Тонкость обжиговой пыли, такой как портландцемент, может быть определена с помощью прибора для определения воздухопроницаемости Блейна в соответствии с ASTM C204. ⁽¹³⁾

Максимальный размер частиц большей части ЦП составляет около 0,30 мм (сито № 50), при этом тонкость помола по Блейну варьируется от примерно 4600 (более крупная) до 14000 (более мелкая) см. ² / г. ⁽¹⁾ LKD обычно несколько крупнее, чем CKD, имея верхний размер около 2 мм (сито № 10) и тонкость по Блейну в диапазоне от около 1300 до 10000 см. ² / г. Для сравнения, тонкость помола по Блейну портландцемента составляет от 3500 до 3800 см ² / г. ⁽¹⁴⁾

Удельный вес ХБП обычно находится в диапазоне 2.От 6 до 2,8, что меньше, чем у портландцемента (удельный вес 3,15). LKD имеет удельный вес от 2,6 до 3,0. ⁽¹⁾

Химические свойства

По химическому составу CKD аналогичен обычному портландцементу. Основными составляющими являются соединения извести, железа, кремнезема и глинозема. В таблице 2 перечислены типичные составы свежих и хранящихся на складе ХБП и ЛБП.

Содержание свободной извести в LKD может быть значительно выше, чем в CKD (примерно до 40 процентов), при этом карбонаты кальция и магния являются основными минеральными составляющими.

Содержание свободной извести или свободной магнезии очень мало, если таковое имеется, в хранящихся на складах CKD и LKD, которые подвергались длительному воздействию окружающей среды. ⁽¹⁾

pH водных смесей CKD и LKD обычно составляет около 12. Оба материала содержат значительные количества щелочей и, следовательно, считаются едкими. Из-за едкого характера CKD и LKD может произойти некоторая коррозия металлов (например, алюминия), которые вступают в прямой контакт с CKD и LKD.

Следовые компоненты в ЦП (включая некоторые следовые количества металлов, такие как кадмий, свинец и селен, а также радионуклиды) обычно находятся в концентрациях менее 0.05 процентов по весу. Поскольку некоторые из этих компонентов потенциально токсичны при низких концентрациях, важно оценить их уровни (и подвижность или вымываемость) при ХБП, прежде чем рассматривать возможность их использования. ⁽⁷⁾

Механические свойства

CKD имеет неплотную плотность около 480 кг / м ³ (30 фунтов / фут ³ ), но может быть уплотнена до 1350-1500 кг / м ³ (85-95 фунтов / фут ³ ) с использованием традиционных методов уплотнения грунта. ⁽¹⁵⁾

Таблица 2. Типичный химический состав пыли цементных печей и пыли печей обжига извести. ⁽¹⁾

Параметр	Пыль для цементных печей			Пыль для печей для обжига извести
	Свежий	На складе		Свежий		На складе
		Образец 1	Образец 2	Высокий *	Низкий *
CaO	40.5	31,4	44,2	54,5	31,2	31,2
Известь сыпучая	4,4	0,0	0,0	26,4	5,1	0,0
SiO 2	14,5	11,7	11,9	9,94	2,46	1,74
Al 2 O 3	4.10	3,18	3,24	4,16	0,74	0,71
MgO	1,55	0,97	1,73	0,49	23,5	23,3
Na 2 O	0,44	0,13	0,27	0,03	0,00	0,05
К 2 О	4.66	1,65	2,92	0,22	0,09	0,03
Fe 2 O 3	2,00	2,16	1,45	1,98	0,94	1,3
SO 3	6,50	8,24	2,40	7,97	2.80	3,5
Потери при зажигании, 105 ° С	22,9	40,4	30,2	14,2	37,4	27,9
* В отчетных данных было классифицировано два типа пыли из печей для обжига извести (высокая реакционная способность и низкая реактивность) на основании выделения тепла и повышения температуры при помещении в раствор.

ССЫЛКИ

1. Коллинз Р.Дж. И Дж. Дж. Эмери. Системы пыле-летучей золы для подъездных дорог и основания . Федеральное управление шоссейных дорог, отчет № FHWA / RD-82/167, Вашингтон, округ Колумбия, сентябрь 1983 г.
2. Агентство по охране окружающей среды США. Отчет для Конгресса по пыли цементных печей . EPA 530-R-94-001, декабрь 1993 г.
3. Коллинз Р. Дж. И С. К. Цесельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог . Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Синтез практики автомобильных дорог 199, Транспортный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.
4. Дэвис, Т.А. и Д. Б. Хукс. Исследование современного состояния утилизации отходов печной пыли цементной промышленности , Отчет Агентства по охране окружающей среды США, грант № R-801872, Южный научно-исследовательский институт, Бирмингем, Алабама, 1974.
5. MacKay, M.H. и J.J. Emery. «Стабилизация / затвердевание загрязненных почв и шламов с использованием цементных систем: избранные примеры», Протокол исследования транспорта № 14, Совет по исследованиям транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.
6. «Цементная пыль: куда она идет?», Pit & Quarry , июль 1983 г.
7. Нормативные требования к пыли цементных печей . Окончательное правило 60 FR 7375, 7 февраля 1995 г.
8. Kraszewski, L. and J. Emery. «Использование пыли цементных печей в качестве наполнителя в асфальтовых смесях», материалы , симпозиум ORF / CANMET по минеральным наполнителям , Исследовательский фонд Онтарио и Канадский центр минеральных и энергетических технологий, Торонто, Канада, 1981.
9. Эмери, Дж. Дж. «Возможное использование печной пыли», Симпозиум по минеральным наполнителям, Исследовательский фонд Онтарио, ORF / CANMET, Торонто, октябрь 1981 г.
10. FHWA. Каменно-мастичный асфальт – SMA – Краткий обзор технологии и рабочий план , проект, Федеральное управление шоссейных дорог, Вашингтон, февраль 1991 г.
11. AASHTO. Европейская ознакомительная поездка по асфальту, 1990 г. , Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, июнь 1991 г.
12. Каррик, Дж., Макиннис, К., Дэвидсон. К., Шен, В., и Эмери, Дж. Дж. «Разработка каменно-мастичных асфальтовых смесей для Онтарио», Труды Канадской ассоциации технического асфальта – 36-я ежегодная конференция , том. XXXVI, Монреаль, Квебек, ноябрь 1991 г.
13. ASTM C204. «Стандартный метод испытаний на тонкость портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости», Американское общество по испытаниям и материалам, Ежегодный сборник стандартов ASTM . Том 04.01, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1994.
14. Невилл, А. М. Свойства бетона , четвертое издание, John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, 1996.
15. Тодрес, Х.А., А. Мишулович, Дж. Ахмед. Удаление пыли в цементных печах: проницаемость . Бюллетень исследований и разработок PCA RD103T, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, 1992.

ВВЕДЕНИЕ

Как свежая цементная пыль (CKD), так и известковая пыль (LKD) могут использоваться в качестве минерального наполнителя при укладке горячего асфальта. ⁽¹⁾ Использование низких уровней добавления как свежих CKD, так и LKD в качестве минерального наполнителя в смеси для горячего асфальтового покрытия (примерно 5 процентов по массе заполнителя), как сообщается, демонстрирует свойства смеси, сравнимые со свойствами натурального наполнителя, такого как гашеная известь. и каменная пыль. Требования по градации, содержанию органических примесей и пластичности, которые обычно связаны с техническими требованиями к минеральным наполнителям, обычно могут быть выполнены без труда.

ЗАПИСЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Хотя исследования показали возможность использования CKD, и особенно LKD, вместо коммерческой гашеной извести в качестве минерального наполнителя, лишь несколько агентств участвовали в испытаниях или полевых испытаниях. ^(2,3) Три штата сообщили о некоторых исследованиях использования CKD для использования в качестве минерального наполнителя (Аризона, Нью-Йорк и Юта), и только один штат (Юта) исследовал использование LKD для этого приложения. ⁽⁴⁾

Некоторое использование CKD в качестве минерального наполнителя в дорожном асфальтобетоне было зарегистрировано в Италии, где как рабочие характеристики, так и свойства Маршалла асфальтобетонных смесей с наполнителем CKD, как сообщалось, были хорошими при дозах добавления, которые сопоставимы для технической гашеной извести (около 6 процентов). ⁽¹⁾

Известковые компоненты CKD и LKD могут способствовать повышению сопротивления отслаиванию. В данном случае эта пыль может использоваться для замены гашеной извести или жидких антипригарных агентов. ^(2,3)

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА

Просеивание

Технические требования к минеральным наполнителям (AASHTO M17), ⁽⁵⁾ показаны в таблице 3. Классификационные требования для минеральных наполнителей таковы, что CKD может при минимальном просеивании легко соответствовать требованиям спецификации.Некоторые LKD могут быть несколько крупнозернистыми, что потребует просеивания для удаления крупногабаритных частиц.

Таблица 3. Требования спецификации AASHTO M17 для минерального наполнителя для использования в битумных смесях для дорожных покрытий.

Размер частиц		Органические примеси	Индекс пластичности
Размер сита	Процент успешных результатов
600 м (No.30)	100	Минеральный наполнитель не должен содержать органических примесей	Минеральный наполнитель должен иметь индекс пластичности не более 4
300 м (№ 50)	95–100
75 м (№ 200)	70–100

Склад

Поскольку следует использовать только свежую сухую пыль печи, CKD и LKD должны храниться в силосах или цементовозах.При хранении в течение длительного времени в силосах пыль из печи может иметь тенденцию слипаться или соединяться вместе у загрузочного отверстия силоса из-за своей мелкой природы. Следовательно, бункеры или силосы должны быть оборудованы подходящими вибрационными устройствами на загрузочном отверстии, чтобы уменьшить эту потенциальную проблему.

ИНЖЕНЕРНАЯ НЕДВИЖИМОСТЬ

Некоторые свойства обжиговой пыли, которые представляют особый интерес, когда обжиговая пыль используется в качестве минерального наполнителя при укладке асфальта, включают размер частиц и удельный вес.

Размер частиц : Максимальный размер частиц большинства печных пылей составляет около 0,3 мм (сито № 50), что соответствует требованиям к размеру верхней части минерального наполнителя, изложенным в AASHTO M17. Коммерческая пыль из печи очень угловатая. Тонкость помола по Блейну ⁽⁶⁾ варьируется от примерно 4600 (более крупная) см ² / г до 14000 (более тонкая) см ² / г. ⁽⁷⁾ LKD, как правило, несколько более крупнозернистый, чем пыль для цементных печей, имея верхний размер около 2 мм (сито № 10) и тонкость по Блейну в диапазоне от около 1300 до 10000 см. ² / г.

Удельный вес : Удельный вес CKD обычно находится в диапазоне от 2,6 до 2,8. LKD имеет удельный вес в диапазоне от 2,6 до 3,0. ⁽⁷⁾

Некоторыми характеристиками асфальтовой смеси, которые представляют интерес при использовании обжиговой пыли в качестве минерального наполнителя, являются прочность смеси и свойства связующего.

Долговечность : Наблюдалось, что наполнители CKD увеличивают долговечность горячего асфальта, но не в такой степени, как гашеная известь (из-за более низкого содержания свободной извести в CKD).CKD не очень эффективен в снижении связанных с влажностью повреждений (зачистки) асфальтобетонных смесей, но LKD (особенно высокореактивный LKD) может обеспечить преимущества, аналогичные преимуществам коммерческой гашеной извести. ⁽³⁾

Свойства связующего : При высоких уровнях добавки CKD действует как расширитель асфальтобетонного вяжущего, позволяя заменять до 25 процентов по объему компонента асфальтобетона. Минеральный наполнитель CKD обеспечивает повышенную стабильность и жесткость (меньшее проникновение, более высокая температура размягчения и более высокая кинематическая вязкость). ⁽⁸⁾

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Смешанный дизайн

Асфальтовые смеси, содержащие пыль из печи, могут быть разработаны с использованием стандартных лабораторных процедур. Минеральный наполнитель должен соответствовать требованиям AASHTO M17. ⁽⁹⁾ Испытания на погружение-сжатие должны проводиться в дополнение к испытаниям конструкции смеси Маршалла для определения чувствительности к влаге смесей для дорожного покрытия, содержащих различные типы и концентрации минеральных наполнителей. ⁽⁶⁾

Конструктивное проектирование

Традиционные методы проектирования дорожных покрытий AASHTO подходят для асфальтобетона с добавлением печной пыли в качестве минерального наполнителя.

ПРОЦЕДУРЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Для использования CKD или LKD не требуются дополнительные или специальные строительные процедуры, кроме тех, которые требуются для обычных минеральных наполнителей.

Погрузочно-разгрузочные работы

Печная пыль для использования в качестве минерального наполнителя может быть предварительно покрыта асфальтовой эмульсией (приблизительно 10 процентов по массе) для облегчения погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. Значение эмульсии в значительной степени восстанавливается при добавлении в горячую асфальтобетонную смесь, но, тем не менее, стоимость увеличивается без видимого улучшения свойств смеси.

Размещение и уплотнение

Те же методы и оборудование, которые используются для обычных покрытий, применимы к асфальтовым покрытиям, содержащим пыль из печи.

Контроль качества

Для смесей, содержащих пыль из печи, следует использовать те же процедуры полевых испытаний, что и для обычных горячих асфальтовых смесей. Смеси должны быть отобраны в соответствии с AASHTO T168, ⁽¹⁰⁾ и испытаны на удельный вес в соответствии с ASTM D2726, ⁽¹¹⁾ и плотность на месте в соответствии с ASTM D2950. ⁽¹²⁾

НЕРЕШЕННЫЕ ВОПРОСЫ

Некоторые источники пыли из печей успешно использовались в качестве минерального наполнителя при укладке асфальта; однако имеются достаточные данные о различных свойствах конкретных источников обжиговой пыли и их экономической целесообразности использования в качестве минерального наполнителя.

Добавление больших количеств печной пыли к вяжущему (каменно-мастичный асфальт) и его свойства должны быть исследованы, чтобы оценить его потенциал для использования в особых случаях.

Эффективность CKD и LKD в качестве антистрип-агентов следует оценивать при различных нормах добавления.

Экологические свойства ХБП и ЛБП должны быть лучше определены, а методы управления должны быть определены, чтобы гарантировать, что ХБП и ЛБП управляются экологически приемлемым способом.

ССЫЛКИ

1. Крашевски Л. и Эмери Дж. Дж. «Использование пыли цементных печей в качестве наполнителя в асфальтобетонных смесях», симпозиум по минеральным наполнителям , Исследовательский фонд Онтарио, ORF / CANMET, Торонто, октябрь 1981 г.
2. Parsons, T. Пылеулавливающие добавки для асфальтобетонных смесей , Отчет Департамента работ, услуг и транспорта Ньюфаундленда, Отдел материаловедения, 1995.
3. Транспортная ассоциация Канады. Повреждение асфальта и противоскользящие добавки из-за влажности , Отчет подготовлен John Emery Geotechnical Engineering Limited для Транспортной ассоциации Канады, Оттава, сентябрь 1996 г.
4. Ciesielski, S. K. и R. J. Collins. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомагистралей , Национальная совместная программа исследований автомагистралей, Обобщение практики автомагистралей № 199, Совет транспортных исследований, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.
5. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Минеральный наполнитель для битумных смесей для дорожных покрытий», Обозначение AASHTO: M17-83, Часть I Технические условия, 14-е издание, 1986 г.
6. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Тонкость портландцемента с помощью прибора для измерения воздухопроницаемости», Обозначение AASHTO: T153-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.
7. Коллинз, Р.Дж. И Дж. Дж. Эмери. Системы пыле-летучей золы для печей для дорожных баз и подоснов, FHWA / RD-82/167, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, округ Колумбия, сентябрь 1983 г.
8. Эмери, Дж. Дж. «Возможное использование печной пыли», Симпозиум по минеральным наполнителям , Исследовательский фонд Онтарио, ORF / CANMET, Торонто, октябрь 1981 г.
9. Пузинаускас, В. П. Наполнитель в асфальтовых смесях , Отчет об исследовании 69-2, Институт асфальта, Колледж-Парк, Мэриленд, февраль 1969 г.
10. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Отбор проб битумных смесей для дорожных покрытий», Обозначение AASHTO: T168-82, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.
11. Американское общество испытаний и материалов. Стандартные технические условия D2726-96, «Насыпной удельный вес и плотность неабсорбирующих уплотненных битумных смесей», Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.03, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1996.
12. Американское общество испытаний и материалов.Стандартная спецификация D2950-96, «Плотность битумного бетона на месте ядерными методами», Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.03, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1996.

ВВЕДЕНИЕ

Как цементная пыль (CKD), так и известковая пыль (LKD) могут использоваться в качестве активаторов в пуццолановых стабилизированных базовых смесях. В зависимости от своей реакционной способности ЦП может иметь потенциал для использования в качестве единственного вяжущего материала в стабилизированных базовых смесях. Однако большая часть работ с обжиговой пылью связана с сочетанием печной пыли и летучей золы угля в качестве вяжущего компонента смеси.Прочность материалов основы и подосновы из печной пыли, летучей золы и заполнителя зависит от трех факторов: пыли печи, летучей золы угля и заполнителя. Как часть смесей со стабилизированной основой (PSB) может использоваться пуццолановая или самоцементирующаяся летучая зола, хотя при использовании самоцементирующейся летучей золы могут потребоваться меры предосторожности. При использовании самоцементирующейся летучей золы активаторы не требуются.

ЗАПИСЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В настоящее время в Соединенных Штатах не существует широкого коммерческого использования обжиговой пыли в стабилизированных базовых смесях.Сообщается, что только в четырех штатах имеются данные исследований по использованию ХБП в качестве стабилизированного основания. ⁽¹⁾ Исследования, проведенные в Кентукки, показали, что LKD лучше работает в стабилизированных базовых приложениях, чем CKD. ⁽²⁾ Пробные секции LKD, построенные в Огайо и испытанные в течение 6 месяцев, не показали трещин или повреждений поверхности, а прогибы уменьшались со временем по мере отверждения дорожного покрытия.

В рамках проекта в Огайо в ноябре 1997 г. были построены шесть испытательных секций в рамках исследования, проведенного Университетом Толедо.Летучая зола / CKD / смеси портландцемента (процент по массе сухих ингредиентов), использованные в этом исследовании: 6/6/0, 8/8/0, 10/10/0, 12/12/0, 8/8 / 0,5 и 8/8/1. Общий объем перевозок за этот период составил 25 820 единиц, эквивалентных 8 165 кг (18 000 фунтов) одноосных нагрузок. Сообщалось, что срезы CKD демонстрируют проблемы размерной (объемной) стабильности, которые объясняются присутствием сульфатов и щелочей в пыли.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА

Погрузочно-разгрузочные работы

По возможности, старые складированные CKD и LKD не должны использоваться (из-за гидратации и потери реакционной способности) в качестве компонента стабилизированного основного материала для шоссе, если это не обусловлено добавлением технической извести или другого едкого материала для улучшения кратковременного повышения прочности. . ⁽³⁾

Если используется свежая печная пыль, ее необходимо хранить в закрытых бункерах или силосах, чтобы не допустить попадания влаги и предотвращения образования пыли. CKD и LKD также могут использоваться с летучей золой при условии, что пыль кондиционируется умеренным количеством воды. Использование увлажненной печной пыли (для подавления пыления) и летучей золы позволяет отложить большее количество обоих материалов для будущего использования без необходимости в закрытом хранилище. Однако такое кондиционирование влаги вызовет полную или частичную гидратацию имеющейся свободной извести в пыли, что может потребовать более позднего добавления технической гашеной извести для улучшения раннего развития прочности.

ИНЖЕНЕРНАЯ НЕДВИЖИМОСТЬ

Свойства обжиговой пыли, которые представляют особый интерес, когда обжиговая пыль используется в стабилизированных базовых применениях, – это размер частиц и удельный вес.

Размер частиц : Максимальный размер частиц большинства печных пылей составляет около 0,3 мм. Согласно AASHTO T153-86 ⁽⁴⁾ тонкость помола по Блейну колеблется от 4600 (грубее) до 14000 (тоньше) см ² / г. ⁽³⁾ LKD обычно несколько крупнее, чем CKD, имея верхний размер около 2 мм (No.10 сито) и тонкость помола по Блейну от 1300 до 10000 см ² / г.

Удельный вес : Удельный вес CKD обычно находится в диапазоне от 2,6 до 2,8, как и у портландцемента. LKD имеет удельный вес порядка от 2,6 до 3,0. ⁽³⁾

Печная пыль использовалась в основном в качестве пуццоланового активатора в смесях печной пыли, летучей золы и заполнителя. Некоторые из свойств этих смесей, которые представляют интерес, включают прочность, долговечность, стабильность объема и аутогенные заживляющие свойства.Эти свойства зависят от свойств трех основных компонентов: печной пыли, летучей золы и заполнителя.

Прочность : Базовые смеси, стабилизированные обжиговой пылью и летучей золой, содержащие агрегаты доломитового известняка, обычно обладают более высокой плотностью и прочностью на сжатие, чем смеси кремнеземистых заполнителей. Точно так же прочность смесей будет в некоторой степени зависеть от формы заполнителя (более высокая прочность у угловатых дробленых заполнителей).

Влияние летучей золы на развитие прочности смесей печной пыли, зольной пыли и заполнителя зависит от типа летучей золы, используемой в смеси.В Таблице 4 перечислены типичные результаты по прочности на сжатие в течение 7 дней, которые были достигнуты для смесей из печной пыли, зольной пыли и заполнителя. ⁽³⁾ Смеси, в которых используется самоцементирующаяся летучая зола, как правило, имеют более высокую 7-дневную прочность, чем смеси с пуццолановой летучей золой.

В таблице 5 представлен перечень результатов испытаний смесей обжиговой пыли, летучей золы и заполнителя для определения прочности на разрыв и модуля упругости по сравнению со сравнительными стабилизированными базовыми смесями с использованием технической извести. ⁽³⁾

Таблица 4. Прочность на сжатие смесей печной пыли, зольной пыли и заполнителя.

Смеси печной пыли / летучей золы	Прочность на сжатие в течение семи дней
Печная пыль с летучей золой класса C	от 8 до 14 МПа (От 1200 до 2000 фунтов / дюйм 2 )
Печная пыль с летучей золой класса F	от 5,5 до 8 МПа (От 800 до 1200 фунтов / дюйм 2 )

Таблица 5. Прочность на разрыв и модуль упругости смесей печная пыль-летучая зола-заполнитель.

Смеси для печной пыли, летучей золы и заполнителя	Предел прочности при расщеплении	Модуль упругости (Модуль разрыва)
Зола пыль-унос для цементных печей (класс F) – Смеси заполнители	от 1,5 до 3 МПа (От 200 до 400 фунтов / дюйм 2 )	около 17000 МПа (2,5 x 106 фунтов / дюйм 2
Сравнительные смеси с использованием Коммерческие смеси известь-летучая зола-агрегат	–	13100 МПа (1.9 x 106 фунтов / дюйм 2 )
Смеси, содержащие пыль из обжиговых печей	от 1,5 до 2 МПа (От 200 до 300 фунтов / дюйм 2 )	–
Сравнительные смеси с использованием Лайм технический	1,5 МПа (210 фунтов / дюйм 2 )	1,5 МПа (210 фунтов / дюйм 2 )

Долговечность : Долговечность смесей печной пыли, летучей золы и заполнителя, оцененная с помощью процедуры AASHTO T136 ⁽⁵⁾ , как правило, очень хорошая, с измеренными потерями при замерзании-оттаивании 2 процента или менее. ⁽³⁾ Это выгодно отличается от обычных смесей извести-летучей золы-заполнителя.

Стабильность объема : Большинство смесей обжиговой пыли, летучей золы и заполнителя имеют размерную стабильность (без объемного расширения) в течение длительных периодов времени и снова выгодно отличаются от обычных смесей извести, летучей золы и заполнителя. CKD с высоким содержанием сульфатов и щелочей и LKD с более высоким содержанием свободной извести, как правило, обладают худшей стабильностью размеров. ⁽³⁾

Автогенное заживление : Смеси печная пыль-зола-заполнитель при полевых условиях демонстрируют аутогенные лечебные свойства, хотя и не в такой степени, как коммерческие смеси извести-летучая зола-заполнитель.Тем не менее, пылеулавливающие системы повторно цементируются через границы трещин и восстанавливают значительную часть своей первоначальной прочности на сжатие. ⁽³⁾

Химический состав : CKD имеет более низкое содержание свободной извести (приблизительно 4,4 процента) по сравнению с LKD, которое может достигать 40 процентов. ⁽⁶⁾ pH воды в контакте со смесями CKD и LKD обычно составляет около 12. Из-за относительно высокого pH может произойти некоторая коррозия металлов (например, алюминия) при прямом контакте с CKD и LKD.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Смешанный дизайн

При проектировании смесей для смесей обжиговой пыли, зольной пыли и заполнителя для стабилизированной основы должны использоваться аналогичные процедуры проектирования смесей, рекомендованные для смесей извести, зольной пыли и заполнителя. ^(3,7) Отношения между влажностью и плотностью смесей грунтовый цемент / стабилизированное основание определяют с использованием метода AASHTO T134, ⁽⁸⁾ , а прочность смесей оценивают с помощью теста на смачивание и высыхание AASHTO T135 ^{(9 )} и AASHTO T136 испытание на замораживание и оттаивание. ⁽⁵⁾

Пригодность печной пыли для использования в стабилизированной основе должна быть установлена ​​путем предварительного лабораторного испытания пробных смесей. Из-за разницы в содержании свободной извести между LKD и CKD для CKD рекомендуется соотношение печной пыли: летучей золы от 2: 1 до 1: 1. Для LKD рекомендуется соотношение печной пыли: летучей золы от 1: 1 до 1: 2. ⁽³⁾

Образцы для испытаний должны быть подготовлены в соответствии с ASTM C593 ⁽¹⁰⁾ . Прочность на сжатие в течение семи дней, равная 2760 кПа (400 фунтов / дюйм ² ), считается минимальным значением для приема печной пыли с летучей золой класса F и 4140 кПа (600 фунтов / дюйм ² ), если класс Используется летучая зола C.

Важно поддерживать условия избыточной влаги для высокореакционных LKD и CKD, чтобы обеспечить полную гидратацию любой свободной извести. Отдельное испытание на гашение может быть выполнено заранее, чтобы оценить диапазон необходимой воды для гашения.

После определения оптимального содержания влаги для формования образцы должны быть подготовлены и испытаны на прочность при сжатии, долговечность (метод вакуумного насыщения согласно ASTM C593 ⁽¹⁰⁾ и испытание на замораживание-оттаивание в соответствии с AASHTO T136, ⁽⁵⁾ ) и стабильности объема (испытание на расширение в автоклаве (AASHTO T107) ⁽¹¹⁾ или испытание на расширение бруска раствора (AASHTO M210). ⁽¹²⁾ По крайней мере, три пропорции печной пыли и летучей золы должны быть испытаны на сжатие, чтобы определить оптимальную смесь для испытаний на долговечность и стабильность объема. Для высокопрочных смесей испытания на долговечность могут не требоваться.

Проектирование конструкций

Процедуры структурного проектирования для стабилизированного основания, содержащего печную пыль, такие же, как и процедуры проектирования для обычных стабилизированных основных материалов.

ПРОЦЕДУРЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Транспортировка и хранение материалов

Свежие CKD и LKD обычно трудно обрабатывать насыпью из-за их мелкодисперсной сухой порошкообразной природы и едких свойств.Добавление воды для уменьшения проблем с продувкой и пылью во время транспортировки является обычным явлением, но такая практика вызывает гидратацию свободной извести или магнезии и значительно снижает цементирующий потенциал CKD или LKD. Там, где CKD или LKD должны храниться в сухом состоянии для сохранения его цементирующего потенциала, с ними следует обращаться так же, как с обычным цементом или известью – пневматически загружать и выгружать из автоцистерн с цементом и хранить в силосах.

Со смесями печной пыли и золы, полученными с использованием самоцементирующейся золы-уноса, необходимо обращаться несколько иначе, чем со смесями с пуццолановой золой-уносом, потому что самоцементирующиеся смеси золы-уноса (особенно с высоким содержанием свободной извести) образуются намного быстрее при воздействии воды.

Из-за мелкодисперсной природы печной пыли она может иметь тенденцию слипаться или соединяться вместе у загрузочного отверстия при хранении в силосах. Следовательно, бункеры или силосы должны быть оборудованы подходящими вибрационными устройствами на загрузочном отверстии, чтобы смягчить эту проблему.

Смешивание, укладка и уплотнение

Смеси печной пыли, зольной пыли и заполнителя смешиваются и помещаются в одинаковые подъемники и уплотняются с помощью обычного строительного оборудования. Смеси должны укладываться и уплотняться непрерывно, их нельзя складировать более чем на пару часов, после чего они затвердеют.

Контроль качества

Для смесей, содержащих пыль из печи, следует использовать те же процедуры испытаний, что и для обычных слоев заполнителя. Различные полевые и лабораторные испытания плотности уплотненного материала и полевых измерений уплотнения представлены методами испытаний AASHTO T134, ⁽⁸⁾ T191, ⁽¹³⁾ 205, ⁽¹⁴⁾ и T238. ⁽¹⁵⁾

НЕРЕШЕННЫЕ ВОПРОСЫ

Существует потребность в дополнительных исследованиях для оценки пригодности использования LKD и, в частности, CKD в качестве активатора пуццолана в стабилизированных базовых приложениях.Спецификации необходимы для определения как физических, так и химических требований, необходимых для обеспечения приемлемых полевых характеристик.

Экологические свойства ХБП и ЛБП должны быть лучше определены, а методы управления должны быть определены, чтобы гарантировать, что ХБП и ЛБП управляются экологически приемлемым способом.

ССЫЛКИ

1. Ciesielski, S. K. и R. J. Collins. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог .Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Синтез практики автомобильных дорог 199, Транспортный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.
2. Миллер, К. Т., Д. Г. Бенш и Д. К. Колони. «Использование пыли цементных печей и летучей золы на основах из пуццоланового бетона», Протокол исследования транспорта № 754 , Совет транспортных исследований, Вашингтон, округ Колумбия, 1980.
3. Коллинз Р. Дж. И Дж. Дж. Эмери. Системы пыле-летучей золы для печей для основания и основания автомобильных дорог , FHWA / RD-82/167, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, округ Колумбия, сентябрь 1983 г.
4. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Тонкость портландцемента с помощью прибора для измерения воздухопроницаемости», Обозначение AASHTO: T153-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.
5. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Стандартный метод испытаний, «Испытания на замерзание и оттаивание уплотненных смесей грунта и цемента», Обозначение AASHTO: T136-76 (1986), Испытания части II, 14-е издание, 1986.
6. U.S. Агентство по охране окружающей среды. Отчет для Конгресса по пыли цементных печей . EPA 530-R-94-001, декабрь 1993 г.
7. Boles, W. F. Факты о летучей золе для дорожных инженеров , FHWA-DP-59-8, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, округ Колумбия, июль 1986 г.
8. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Влага-плотность смесей грунт-цемент», Обозначение AASHTO: T134-76 (1986), Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.
9. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Испытание на смачивание и высыхание уплотненных смесей грунт-цемент», AASHTO, Обозначение T135-76, Испытания части II, 14-е издание, 1986 г.
10. Американское общество испытаний и материалов. Стандартная спецификация C593, «Зола-унос и другие пуццоланы для использования с известью», Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.01, ASTM, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1994.
11. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта.Стандартный метод испытаний, «Автоклавное расширение портландцемента», Обозначение AASHTO: T107-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.
12. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартные технические условия на материалы, «Использование оборудования для измерения изменения длины затвердевшей цементной пасты, строительного раствора и бетона», Обозначение AASHTO: M210-85, Часть I Технические условия, 14-е издание, 1986 г.
13. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта.Стандартный метод испытаний, «Плотность грунта на месте методом песчаного конуса», Обозначение AASHTO: T191-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.
14. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Плотность грунта на месте с помощью метода резинового шара», Обозначение AASHTO: T205-86, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.
15. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Плотность почвы и почвенных агрегатов на месте с помощью ядерных методов (малая глубина)», Обозначение AASHTO: T238-86, Испытания части II, 14-е издание, 1986.

Цементная печь | Огнеупор для загрузки, обжига и горения

Resco Products уже несколько десятилетий обслуживает цементные заводы и вращающиеся цементные печи. Наши специалисты хорошо разбираются в передовых методах выбора огнеупорной продукции и установки вращающихся цементных печей: зоны загрузки, обжига, обжига и разгрузки.

Сырьем для производства цемента в основном являются известняк и глина, а также другие второстепенные добавки. Эти материалы измельчаются и смешиваются в сырьевой мельнице для производства корма для печи.Много лет назад на большинстве цементных заводов использовались печи мокрого процесса. Поскольку за последние 30 лет промышленность была модернизирована, почти весь цемент, производимый сегодня в Северной Америке, производится в печах сухого процесса, в том числе в печах с башнями подогревателя.

Процесс вращающейся цементной печи

Сырье для печи с мокрым процессом содержит около 40% воды. В зоне загрузки печи мокрого процесса стальные цепи используются в качестве теплообменников в процессе сушки. Цепи отбирают тепло от горячих выхлопных газов печи для сушки шлама.Поскольку питающие концы печи должны выдерживать высокие температуры, на участках цепи используются огнеупорные футеровки. Высокопрочные огнеупоры и торкрет-смеси являются предпочтительными огнеупорными материалами для футеровки участка цепи. В длинных сушильных камерах сухого процесса также могут использоваться цепные системы, но большинство современных сушильных камер сухого процесса имеют башни подогревателя.

Огнеупоры для вращающейся цементной печи

Resco Products поставляет огнеупоры для вращающихся цементных печей в подогревателях, зонах обжига и разгрузочных зонах.Для этих зон рекомендуются такие продукты, как Seneca 60P за его превосходную стойкость к щелочному растрескиванию, Rescomag 85 – стандартный магнезитово-шпинельный кирпич и Rescal 70D за его стойкость к истиранию и термическому удару.

Вращающиеся подогреватели цементных печей

Башни подогревателя представляют собой часть печи, состоящую из серии каналов для горячего газа и циклонов, в которых сырая смесь взвешивается в отходящем газе печи, передавая тепло, которое сушит и подогревает сырую смесь. Большинство башен подогревателя также имеют емкость прекальцинатора, в которую подается топливо для поддержки процесса обжига.Футеровки в башне подогревателя выполнены из кирпича и монолитных огнеупоров на основе шамота или сырья со средним содержанием глинозема. Частично кальцинированная смесь подается во вращающуюся печь в нижней части башни.

Цементные печи с башнями подогревателя имеют три основные огнеупорные зоны: зону обжига, зону обжига (зону спекания) и разгрузку. Кирпичная футеровка зоны кальцинирования может иметь щелочное растрескивание; Seneca 60 P устраняет это состояние с превосходной устойчивостью.С другой стороны, огнеупоры зоны обжига требуют более высокого содержания глинозема для большего термического сопротивления; Rescal 70D и Alumex P-8 часто лучше всего подходят для этой службы.

Зона обжига вращающейся цементной печи

Зона обжига требует наличия основного огнеупора для химической совместимости с клинкером. Основной кирпичный завод Resco был пионером в Северной Америке в производстве магнезитошпинелевого кирпича. Rescomag 85 – это наш стандартный магнезитошпинелевый кирпич для этой зоны.Rescomag 92 FMS лучше всего подходит для самых тяжелых условий. Z-DOL – это предложение Resco для зон обжига обожженного доломитового кирпича.

Зона разгрузки вращающейся цементной печи

Кирпичные огнеупоры в зоне разгрузки требуют стойкости к истиранию и термическому удару. Rescal 70D – наше стандартное предложение. Для увеличения срока службы кирпича, особенно при использовании против стопорного кольца, предпочтение отдается Alumex P-7 и Alumex P-8 из-за их более высокой прочности. Литейные изделия с низким содержанием цемента, включая Kricon 32-70, QuikTurn 32-70 и семейство продуктов R-Max, обеспечивают исключительное обслуживание литого носового кольца.

Цементный клинкер выгружается из печи в охладитель клинкера. Клинкер перемещается от входа охладителя к разгрузке возвратно-поступательным движением перфорированных решеток. В охладителе воздух продувается через слой горячего клинкера, охлаждая его до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Футеровка охладителя является предпочтительным материалом для литья из глинозема со средним и высоким содержанием глинозема, предпочтительно с низким содержанием цемента и хорошей стойкостью к истиранию.

По всем вопросам, связанным с вращающейся цементной печью, обращайтесь в Resco Products.

# 113000 Ben’s Mix керамогранит / керамогранит для дровяных печей

---

Важное примечание. Показаны цены и скидки на самовывоз из магазина
или на доставку большего количества (более 1000 фунтов) грузовым транспортом.
Фрахт не включен.
Существуют отличные оптовые скидки, которые вы можете увидеть, нажав кнопку «Просмотреть оптовые скидки»,
, но вы можете позвонить нам, чтобы узнать, сколько будет стоить доставка, если вам нужно, чтобы она была доставлена, а не забирала ее лично.

Для менее 1000 фунтов, мы рекомендуем вам использовать нашу супер скидку «Легкий способ купить глину: цены с доставкой / стоимость доставки»
щелкните здесь: ПРОСТОЙ СПОСОБ ПОКУПКИ ГЛИНЫ | БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА / ЦЕНА С ДОСТАВКОЙ:
цены, представленные по этой ссылке, будут самыми простыми и экономичный способ для большинства заказов глины до 1000 фунтов!
Так что воспользуйтесь ссылкой ЛЕГКИЙ СПОСОБ КУПИТЬ ГЛИНУ | БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА / ЦЕНА С ДОСТАВКОЙ менее 1000 фунтов…
и позвольте нам процитировать вам большие партии, которые потребуют фрахта, что еще больше сэкономит вам!
Спасибо!

---

# 113000 Ben’s Mix White Stoneware: Porcelain / Stoneware – новый корпус из глины на основе каолина Helmer, который показывает исключительные результаты при обжиге древесины конусом 10+. Прекрасно расплавляет золу, так что он выглядит фантастически без глазури или с добавлением Shino.

Показано справа: Чайник Джона Таунли: Смесь Глины Бена:
«Цвет этого чайника произошел исключительно от древесной золы и измельчения в печи Тони Мура -… ничего не было нанесено на экстерьер – ни глазури, ни мигающего шликера, ни соды, ни чего. Внутренняя сторона была покрыта Чарли Уайтом, поэтому не было даже просачивания соды из глазури для лайнеров. …. довольно удивительно, когда он вышел из печи – подарок богов огня! »

Чаша с крышкой сверху и снизу: Ben’s Mix» с небольшим количеством глазурь) В противном случае он был обнаженным снаружи »
Обжигается в печи Тони Мура.
Прочтите о Тони и его гибридной печи на дровах Анагама-Норборигама здесь.
Фото Джозефа Джунты

В нем немного керамогранита, но гораздо больше каолина, движущегося по воздуху, поэтому это тело метается, как фарфор, а не как керамогранит.
Он не такой короткий, как чистый фарфор, но все же очень маленький зуб.
Ожидайте усадку фарфора.

Имеет отличные результаты высыхания древесины благодаря высокому процентному содержанию гельмера.
Глина не рекомендуется новичкам.

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем легко справится один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями.Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Конструкционная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка – это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой.Карьерная плитка – это плотный шампунь для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах. Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа.Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи – кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка – два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Схема охвата

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи.Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре – образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими кострами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Тегерана являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

В Западной Европе кирпич, вероятно, использовался как строительная и архитектурная единица больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe.