Печь финка порядовка – 77 фото

Отопительно-варочная печь шведка порядовка

Печь камин Малютка порядовка

Печь финка порядовка

Финская Хлебная печь

Печь отопительно-варочная кирпичная порядовка

Отопительно варочная колпаковая печь Кузнецова порядовка

Финская уличная печь порядовка

Печь отопительно-варочная кирпичная порядовка

Порядовка каминопечи Кузнецова

Финская печь Кеппо Юхани схема и порядовка

Порядовка Колпаковой печи Кузнецова

Кирпичный мангал с казаном порядовка

Печь голландка с камином порядовка

Колпаковая печь Кузнецова порядовка

Печь Кузнецова кирпичная порядовка

Отопительно-варочная печь шведка порядовка

Колпаковая печь Кузнецова порядовка

Печь Кузнецова кирпичная порядовка

Порядовка отопительной печи 2300

Кладка печки голандки порядовка

Печь с камерой дожига порядовка

Печь ПТО 2800 порядовка

Кирпичная печь-камин порядовка

Кирпичная печь Малютка порядовка

Печь 2х2 кирпича порядовка

Кирпичная печь голландка отопительная порядовка

Малая шведка порядовка печи

Печь шведка с5 порядовка

Печь ПТК 3500 порядовка

Порядовка каминопечи Кузнецова

Порядовка камин барбекю

Печь малая голландка 520 на 520 порядовка схема

Печь отопительная кирпичная порядовка

Печь малая голландка 520х520

Порядовка русской печи 3д

Кирпичная печь голландка отопительная порядовка

Печь ПТД-5400/5000 порядовка

Печь камин порядовка

Печь-камин порядовка схема

Печь с мангалом и казаном из кирпича порядовка

Отопительно варочная колпаковая печь Кузнецова порядовка

Печь шведка с5 порядовка

Кирпичная печь-камин порядовка

Порядовка угловой кирпичной печи

Печь шведка с5 порядовка

Федотов русская печь порядовка

Т образная отопительная печь порядовка

Порядовка отопительно-варочной печи

Подовая печь порядовка

Камин схема кладки порядовка

Печь отопительно-варочная кирпичная порядовка

Двухколпаковая печь Кузнецова порядовка

Печь варочная шведка порядовка

Камин порядовка из кирпича

Отопительно варочная колпаковая печь Кузнецова порядовка

Угловой камин из кирпича порядовка чертеж

Отопительная печь порядовка 4 на 4

Печь Кузнецова ОИК 4 порядовка

Кухонная плита из кирпича порядовка

Финская Хлебная печь

Печи Кузнецова порядовка каминопечь

Порядовка печи руссауна Кузнецова

Печи Кузнецова с лежанкой порядовка

Печь казан порядовка

Порядовка печи с мангалом и казаном

Печь со сквозной топкой порядовка

Отопительная печь 3. 5 на 3.5 кирпича порядовка

Кирпичная печь шведка порядовка

Печь-камин порядовка схема

Печь шведка отопительная порядовка

Печь шведка с лежанкой порядовка

Барбекю из кирпича чертежи с размерами порядовка

Комплекс барбекю big l 212 порядовка

Порядовка кладки барбекю из кирпича

Печь с водяным отоплением порядовка

» Водяное отопление

Каждый знает, что топливо для производства тепла перманентно дорожает. В каждой части РФ необходимо зимой отапливать коттедж. Каждый здравый хозяин дома хочет узнать: как улучшить отопительный комплекс коттеджа. Трудно представить себе существование жителя в нашей стране без обогревающей системы квартиры. На данном интернет портале размещенно множество разнообразных систем обогрева коттеджа, использующих совершенно уникальные способы производства обогрева. Опубликованные системы получения тепла можно использовать по отдельности или гибридно.

Среди отопительных щитков, которые используются в быту, самыми популярными считаются щитки со стенками в 1\2 кирпича с однооборотной системой и несколькими каналами. Необходимо, чтобы количество каналов и размер щитка соответствовали размерам топливника кухонной плиты, тогда тепло от дымовых газов кухонной плиты будут утилизироваться. Система дымооборотов отопительного щитка может поглощать все тепло дымовых газов. Температура их на выходе из дымовой трубы должна быть не менее 110-120° С. При более низкой температуре в дымовой трубе снизится тяга, может выпадать конденсат.

Кладка отопительных щитков значительно проще кладки любой печи. Толстостенные отопительные щитки (в 1/2 кирпича) делаются с насадной трубой.

Для дачи и небольшого помещения отопительный щиток с чугунной печью заводского изготовления дает значительные преимущества по сравнению с другими отопительными устройствами. Чугунная печь быстро нагревает помещение и пригодна для приготовления пищи. В отличии от неё, отопительный щиток сохраняет тепло.

Источник: http://dvors.ru/pages/pechi.htm

Здравствуйте, дорогие, друзья.

В этом году нужно строить печь в доме, но опыта нет совсем. Вопросов очень много, т.к. это дело не простое.

Исправлено Tashyno Пн 18 Апр 2011, 7:32

Источник: http://forum.anastasia.ru/post_843611.html

Содержание

Каждый, кто интересовался вопросами обогрева загородного дома, наверняка слышал про печи Кузнецова – высокоэффективные конструкции, использующие различные виды топлива. И.В.Кузнецов начал заниматься строительством, конструированием и совершенствованием кирпичных печей в 1962 года. В своих работах мастер применял уникальную авторскую технологию, основой которой является система «свободного движения газов». Циркуляция нагретых газов при такой системе осуществляется под действием их же силы тяжести. Это принципиально отличает кузнецовские конструкции от традиционных устройств, где движение газов происходит принудительно. В канальных печках они перемещаются благодаря тяге дымовой трубы.

Особенности и достоинства колпаковых печей Игоря Кузнецова

Принцип устройства печи довольно прост: нижний ярус и топливник (его еще называют очагом) объединены в единое пространство – колпак, внутри которого и происходит свободное движение горячих газов.

Самые горячие, более легкие, газы перемещаются к верхней части колпака, а «тяжелые» холодные – находятся в нижней. А между ними циркулируют газы, имеющие промежуточную температуру.

Нагретый воздух долго удерживается в печи, передавая жар стенам колпака, а остывший по специальному проходу отводится в дымоход. В колпаке температура горения очень высока. Коэффициент полезного действия подобной печи в три раза выше, чем у традиционной русской. Кроме высокого КПД у нее есть еще ряд преимуществ:

•  экономичность;
• длительное сохранение тепла;
• малое образование сажи;
•  отсутствие необходимости частых чисток;
• форма и дизайн печей могут варьироваться в зависимости от назначения.

Схема устройства колпаковой печи Кузнецова

Типы и дополнительные конструктивные возможности печей

По выполняемым функциям кирпичные печи Кузнецова можно разделить на несколько основных групп:

• Отопительные. Их основная задача – обогрев помещений.
• Варочные. Они используются для приготовления пищи. К этой же группе можно отнести хлебные печи и плиты, приспособленные под казан.
• Банные.
• Камины.
• Грили и барбекю.
• Комбинированные конструкции, комплексы.

Пожалуй, наиболее востребованными являются отопительно-варочные печи Кузнецова. Они и дом согреют, и голодными не оставят.

Отопительно-варочная печь Игоря Кузнецова – одна из самых популярных конструкций

Опытные специалисты способны создавать многофункциональные конструкции различных объемов и форм, а также строить многоэтажные печки. В колпаке могут монтироваться дополнительные полезные устройства: электронагреватели, емкости для подогрева воды, парогенератор, плита или духовка, теплоаккумулирующий массив.

Например, хорошо спланированная и правильно сложенная печь Кузнецова для бани отапливает сразу несколько помещений: парилку, моечное отделение и предбанник. Она же приготавливает пар, греет воду и обеспечивает вентиляцию.

Как самостоятельно сложить печь Кузнецова

Тем, кто хочет класть печь Кузнецова своими руками, будут полезны следующие сведения о свойствах системы свободного перемещения газов:

• Газ заполняет любой предоставленный объем. Следовательно, колпак можно делать произвольной формы и любого размера.
• Стенки колпака в каждом горизонтальном сечении нагреваются до одинаковой температуры. Самая горячая – верхняя часть резервуара.
• Источник тепловой энергии можно размещать произвольно в нижнем ярусе колпака.
• Можно использовать несколько источников тепла.

Если вы беретесь за кладку печи впервые, создавать свой проект не стоит. Это сложно, да и велика вероятность ошибок. Воспользуйтесь готовыми чертежами, их можно найти в интернете. Не выбирайте сложные проекты, начните с простых конструкций.

Что нужно учесть при закладке фундамента

Чтобы печь не покосилась и не треснула, она должна стоять на твердой основе. Вес готового сооружения весьма солиден, поэтому к строительству фундамента надо подойти со всей серьезностью.

Надежный фундамент – залог прочности и долговечности любой печи

Бетонный фундамент под печь лучше закладывать при постройке дома. Его ширина должна на 10 см превышать размер отопительной конструкции. Самостоятельно встраивать печку в готовый дом сложно. Лучше обратиться к профессионалам.

Обратите внимание: фундамент для печи не следует связывать с основным, чтобы в будущем конструкцию не повело в сторону или не разорвало.

Обязательно проконсультируйтесь у специалистов или поручите профессиональным строителям этот важный этап работ.

Что потребуется для возведения печи

Если вы твердо решили класть печь самостоятельно, прежде всего, запаситесь подробными чертежами и схемами. Игорь Кузнецов разработал более 150 вариантов печей с инструкциями по их возведению.

Вам нужна порядовка – пошаговая инструкция, наглядно показывающая выкладку каждого кирпичного ряда в отдельности и последовательность рядов. Начинающим печникам настоятельно не рекомендуется что-то изменять в конструкции. Наберитесь терпения и четко следуйте рекомендациям опытных специалистов.

Так выглядит порядовка печи Кузнецова: ряд 1-16

Порядовка: ряд 17-32

Список материалов:

• Огнеупорный кирпич для топливника.
• Кирпич для наружной кладки.
• Огнеупорная глина.
• Очищенный песок. Его требуется в два раза больше, чем глины. Перед замесом раствора песок просеивают через сито с размером ячеек 1,5 мм. Наилучшим образом для работы подходит горный песок, содержащий минимальное количество примесей.
• Металлическая проволока.
• Стальной уголок.
• Печное литье: колосниковая решетка, задвижка, дверки: топочная и поддувальная, очажная плита.

Обратите внимание! Песок и глину легко заменить готовым печным раствором, который продается в строительных магазинах. В покупной смеси уже соблюдены все необходимые пропорции.

Печной кирпич марки М-150

Учтите, что каждая из печей Кузнецова имеет свои тонкости кладки, поэтому не только внимательно изучайте порядовку, но и обращайте внимание на комментарии к схеме.

Тонкости кладки печи Кузнецова

Технология укладки кирпича не вызовет сложностей у тех, кто уже сталкивался с подобными работами. Тем, кто впервые берется за это дело, придется овладевать навыками каменщика.

Как гласит народная мудрость: дело мастера боится. Все знаменитые печники когда-то были новичками. Не тушуйтесь, а спокойно, в удобном для себя темпе выкладывайте кирпич ряд за рядом, как указано в схеме-порядовке.

Печь Кузнецова можно сложить самостоятельно

Есть несколько основополагающих постулатов, которым необходимо следовать при кладке колпаковой печи:

1. Кирпич расширяется при нагреве. Поэтому внутренняя огнеупорная оболочка должна быть «подвешена в воздухе», то есть иметь со всех сторон пустое пространство.
2.  Каждый третий ряд кирпичной кладки необходимо прокладывать металлической проволокой, чтобы усилить связку.
3. Дверцы и остальные элементы из металла надо устанавливать, учитывая их расширение при высоких температурах. Кирпич и металл разделяют специальной прокладкой.
4. По окончании работ кирпич рекомендуется обработать огнеупорным составом.
5. Обжиг печи начинают с минимального нагрева, постепенно увеличивая его интенсивность.

Рекомендации начинающим печникам

Вот еще несколько полезных советов новичкам от профессионалов:

1. Канал между первым и вторым ярусом прокладывается в четверть кирпича, чтобы увеличить длину топки.
2.  На 17-18 ряду делается верхнее перекрытие колпаков.
3. На 21 ярусе оставьте два прохода вдоль боковых внутренних стенок.

На чертежах все это показано и во время работы обычно не вызывает затруднений.

Закончив кладку, проведите первую растопку. Используйте минимум топлива, чтобы нагрев проходил медленно и постепенно. Во время этой топки проходит обжиг печи, проверяется ее работа, герметичность швов в местах установки дверей и задвижек. Обнаружив недостатки, устраните их.

Как видите, простейшую отопительную или банную печь Кузнецова реально сложить самостоятельно. Если же работа кажется вам очень трудоемкой и сложной, или вы хотите установить многофункциональную печь, – обращайтесь к профессиональным печникам. Они выполнят работу быстро, с учетом всех нюансов, а готовая печь будет качественной и красивой.

Видео: Постройка печи Кузнецова с водяным котлом

Источник: http://teploguru.ru/pechi/pech-kuznecova-svoimi-rukami.html

Содержание

Отопительная печь — порядовка

Существует множество печей и каминов. Одни предназначены для обогрева жилья, другие для приготовления пищи, третьи выполняют декоративные функции. Существуют печи, выполняющие одновременно несколько функций, это отопительно-варочные печи.

Голландка, шведка – кто есть кто

Отличия

Подобного типа печи с давних времен именуются «шведка». В отдельных районах можно встретить отопительные варочные печи, которые называют «голландкой». Это не совсем верно.

Голландка обычно использовалась в избах как дополнение к русской печи и предназначалась для обогрева помещения.

Конечно, существовали отдельные варианты, на которые устанавливались чугунные варочные поверхности, но они в основном предназначались скорее для подогрева, чем для основного приготовления пищи. Голландки, как правило, украшались изразцами, это своего рода «модница» русской избы.

Да и порядовка у них отличается: отопительная печь не предполагает установки варочной панели.

Рабочая кухонная «лошадка»

«Шведка» — это, можно сказать, рабочая лошадка, выполняющая сразу несколько функций. На ней можно с успехом готовить пищу, она хорошо обогревает жилье, а отдельные варианты позволяют использовать ее как духовой шкаф, печь хлеб и не только.

Сегодня мы постараемся рассмотреть как раз такой вариант.

Перед нами чертежи и порядовка отопительно-варочной печи.

Корни одни – ростки другие

Рассматривая отопительно-варочные печи, замечаем, что порядовка их напоминает русскую печь с отдельными элементами камина. Это и неудивительно, ведь используемые в нашей стране печи только название имеют западное — «шведка», а приспособлены они в первую очередь для использования в наших домах.

Возведение отопительно-варочной печи «шведка»

Ряд -1й – самый важный. Кирпичи укладываются строго по уровню, контроль углов измеряется с помощью строительного угольника. Наша отопительно-варочная печь имеет расположенное поддувало, порядовка показывает, что напротив него, в передней части печи, применяется трехчетвертной кирпич. Для удобного удаления золы внутренние стороны кирпича стесываются под конус в сторону направления камеры.

Источник: http://sdelaikamin.ru/pech-dlya-doma/poryadovka-otopitelnoj-pechi-132

Смотрите также:

• Печь с водяным отоплением
• Плинтусное водяное отопление

28 января 2023 года

Технология низкотемпературного сжигания

На этой странице

АннотацияВведениеМетодыЗаключениеСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Любой угольный котел всегда проектируется на определенный сорт угля. В странах ЕС и России в старых угольных шахтах можно добывать уголь с высоким содержанием влаги и золы. Для того чтобы использовать в одном парогенераторе уголь с разными характеристиками, необходимо создать новую технологию сжигания угля.

1. Введение

Крайне необходимо повысить эффективность угольных котлов. Котлы, работающие несколько лет, имеют массу проблем. Одним из них является невозможность использования твердого топлива другого химического состава [1, 2]. При сжигании угольной пыли частицы расплавленной золы влияют на локальное шлакообразование, происходящее в топке. Из-за зашлаковывания снижается парообразование. Во избежание негативных последствий необходимо уменьшение подачи угля. Это позволяет уменьшить основной риск остановки котла, но при этом также уменьшается количество выходящего пара. Низкий КПД котла является основной причиной создания новой технологии сжигания топлива, не зависящей от химического состава топлива и при этом не уменьшающей количество выходящего пара.

2. Методы

Исследуемые схемы топки и тихоходной горелки представлены на рис. 1(а) [3–6]. Горелки располагаются на лобовой стенке [3–6]. Подробно описаны методы исследования, опыт горения [3–9]. Характеристики топлива представлены в [10].

3. Изобретения и экспериментальные исследования

3.1. Горелка тихоходная

Короткая длина 𝑙𝑓≈0,5 м начального участка пламени является основным недостатком тихоходной горелки (МРТ) (рис. 1(а), 1(б) и 2). В этом случае реальна возможность остановки котла из-за несгоревшего расплава углерода. Воздействие на процесс горения здесь невозможно [3–6].

3.2. Высокоскоростная горелка

Вначале мы разработали высокоскоростную горелку (HSB), которая показана на рисунке 1(b). Это промежуточный вариант. Эти горелки прошли испытания. Эксперименты показали хорошие результаты. Для безаварийной работы котла рекомендуется раздельный ввод воздуха и угольно-воздушной смеси. Хотя длина начального участка пламени 𝑙𝑓 составляет примерно 1,5 метра, эта технология все же не позволяет контролировать поведение пламени [3–6].

3.3. Многофункциональная горелка

На рис. 1(в) показана многофункциональная горелка (МБ) [11–14]. Его особенностью является возможность создания технологии низкотемпературного сжигания (НТС) любого вида топлива. Горелка снабжена воздушными каналами, каналом подачи топливно-воздушной смеси и патрубками подачи газа. МБ создан специально для сжигания бурого угля с высокой степенью влажности и с высокой степенью зольности. Технология основана на системе принудительной диффузии воздуха. Окислитель поступает в печь плавно. Эта технология позволяет контролировать площадь начального пламени и способствует снижению температуры в топке парогенератора. Следовательно, контроль над пламенем улучшается. Что наиболее важно, LTCT повышает эффективность угольных котлов.

3.4. Горение

Гомогенное горение угольно-воздушной смеси осуществляется по кривой 1 (рисунок 2). На рис. 2 представлены основные характеристики факела [15, 16]. а) Степень выгорания топлива рассчитывается по формуле 𝑎=1−𝐿4−𝐿5, (1) где 𝐿4 — потери тепла за счет образования СО, а 𝐿5 — потери тепла за счет несгоревшего углерода в золе. (b) Относительная величина расхода окислителя рассчитывается по формуле O2-O=1-2-21,(2)где O

2 – содержание кислорода в добавочном воздухе, %.(в) Относительная величина образования трехатомных газов рассчитана по формуле ROx=ROxROmaxx,(3)где RO _x и ROmaxx – текущее значение концентрации трехатомных газов и ее максимальное значение, %.(г) температура газа 𝑇,𝐾.

Количество продуктов сгорания увеличивается по траектории движения пламени [1, 2]. При этом увеличиваются радиационный тепловой поток, энтальпия и температура. Кроме того, увеличение теплового потока пропорционально расходу окислителя и горючего. Максимальные значения тепловых параметров смещены к границе исходной области (длина 𝑙𝑓 на рис. 1 и 2) [15, 16]. Сравнение кривых 1, 2 и 3 на рис. 2 показывает, что степень выгорания топлива зависит от длины участка начального пламени. Если поток окислителя поступает в топку по кривой 3 (МБ) на рис. 2, то температура на начальном участке снижается, то процесс горения затягивается во времени.

Углеродные частицы лучше сгорают. Область активного горения смещается к центру камеры сгорания, и шлак не успевает образовываться. По сравнению с другими технологиями для угольных котлов температура падает на несколько десятков градусов Кельвина. Эту технологию можно назвать LTCT [15, 16].

3.5. Экологические аспекты

Одним из важных результатов является сокращение выбросов оксидов азота. Опыт показывает, что при контроле горения (при использовании МБ) снижается количество вредных для окружающей среды выбросов [8, 9, 15, 16].

4. Заключение

В заключение, МБ рекомендуется для угольных котлов с фронтальным расположением горелок. На практике МБ создает новую технологию низкотемпературного горения и позволяет контролировать длину начального участка пламени. Эту длину 𝑙𝑓 можно увеличить до 2,5 м. Благодаря конструктивной особенности МБ удается избежать шлакообразования в топке, увеличить ресурс горелки, снизить концентрацию оксидов азота в отходящих газах [15, 16]. Кроме того, MB и LTCT, которые используются на паровых котлах в России, могут быть рекомендованы для любых других угольных котлов в ЕС.

Литература

1. Кузнецов Н.В., Митор В.В., Дубовский И.Ю., Карасина Е.С. Под ред. . Тепловой расчет котлоагрегатов (стандартная методика) . и Ю.Л. Маршак, . Конструкция печей с сухим золоудалением. Методические указания , ВТИ-ЦКТИ, Ленинград, Россия, 1981.

2. Осинцев В.В., Джундубаев А.К., Кузнецов Г.Ф. для сжигания природного газа с раздельной подачей реагентов в топку в тангенциальном направлении» Электрические станции , № 1994. Т. 7. С. 8–13. уголь в котле БКЗ-210-140Ф», Теплотехника , вып. 50, нет. 2003. Т. 8. С. 639–644. Электрические станции , № 2006. Т. 11. С. 13–19. », Теплотехника , № . 1990. Т. 4. С. 23–29.0053 Теплотехнические испытания котельных установок , Энергия, Москва, Россия, 1977.

3. Сборник методик определения концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах , Гидрометеоиздат, Ленинград, Россия, 1987.

4. 9 Штерн Контрольный метод определения оксидов азота в дымовых газах , Союзтехэнерго, Москва, Россия, 1978.

5. Бабий В.И., Куваев Ю.Ф.0054, Энергоатомиздат, Москва, Россия, 1986.

6. Осинцев К.В., Осинцев В.В., Сухарев М.П., ​​Торопов Е.В. устройство многофункциональных горелок при сжигании различных видов топлива», Теплотехника , вып. 52, нет. 2005. Т. 9. С. 678–686.0053 Теплотехника , том. 54, нет. 6, стр. 492–496, 2007.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. Патент РФ №. 2306484, Изобретение. нет. 13, 2007.

8. Патент РФ №. 2309332, Изобретение. нет. 30. 2007.

9. Осинцев К.В. Организация низкотемпературного горения // Тяжелое машиностроение. 12, стр. 15–19, 2010.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

10. Осинцев К. В. Способ уменьшения теплового потока, направленного на горловины горелок // Электрические станции. 11, pp. 13–17, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

Copyright

Copyright © 2012 Константин Осинцев. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Благородный газ, азот или инертный газ, не идентифицированные патенты и заявки на патенты (класс 75/10.45)

Благородный газ, азот или инертный газ, не идентифицированные иначе патенты (класс 75/10.45)

• Способ изготовления конструкционной стали с низкой и заданной прокаливаемостью

  Номер публикации: 20130213184

  Реферат: Изобретение относится к металлургии, в частности к получению сталей низкой (LH) и заданной (SH) прокаливаемости в электродуговых, индукционных печах или кислородных конвертерах. В металлургический агрегат загружают металлическую шихту, состоящую из сплава железа с углеродом, лома с заданным содержанием марганца, кремния, хрома, никеля и меди, обеспечивающим конечное содержание каждого из них не более 0,00

  Тип: Заявка

  Подано: 31 декабря 2010 г.

  Дата публикации: 22 августа 2013 г.

  Изобретатели:

  Анатолий Алексеевич Кузнецов, Аркадий Моисеевич Пекер, Алексей Александрович Куприянов, Сергей Иванович Никитин, Игнор Семенович Лернер

• Восстановление остатков, содержащих медь и другие ценные металлы

  Номер патента: 8088192

  Реферат: Способ извлечения цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из металлургических остатков, содержащих эти цветные металлы в степени окисления выше или равной нулю , в плазменно-дуговой электропечи переменного тока, включающей множество электродов, содержащую жидкую медную пятку, покрытую жидким шлаком, содержащим по меньшей мере одну фазу восстановления плавлением, включающую загрузку металлургических остатков, содержащих цветные металлы, на содержащуюся пятку в плазменно-дуговой электропечи, расплавление металлургических остатков в жидком шлаке или на границе раздела шлак-металл, восстановление, по крайней мере, цветных металлов до нулевой степени окисления и интенсивное перемешивание медной пятки путем введения инертного газа, предпочтительно азота и/или аргона, во избежание образования корки и для ускорения реакции восстановления, а также для предотвращения смешивания с медью -черные металлы перейти в медную пяту.

  Тип: Грант

  Подано: 10 октября 2008 г.

  Дата патента: 3 января 2012 г.

  Правопреемник: Paul Wurth S.A.

  Изобретатели: Жан-Люк Рот, Кристоф Солвер

• Способ производства расплавленного чугуна

  Номер патента: 7993428

  Реферат: Способ производства жидкого чугуна включает загрузку углеродсодержащего материала, флюса и твердого восстановленного железа, полученного термическим восстановлением агломератов оксида железа из углеродного композита, в дуговую плавильную печь и расплавление твердого восстановленное железо с использованием дугового нагрева в плавильной печи с вдуванием инертного газа в слой расплавленного чугуна из нижней продувочной фурмы на днище плавильной печи, при этом в верхней части шлака образуется углеродсодержащий материал, взвешивающий слой шлака слой, образованный на слое расплавленного железа, когда твердое восстановленное железо вплавляется в расплавленное железо; слой покрытия из углеродистого материала, содержащий углеродсодержащий материал, формируют на углеродсодержащем материале, поддерживающем слой шлака; и расплавленный чугун и шлак, хранящиеся в плавильной печи, выпускаются из летки, образованной в нижней части стенки печи плавильной печи.

  Тип: Грант

  Подано: 18 сентября 2008 г.

  Дата патента: 9 августа 2011 г.

  Правопреемник: Kobe Steel, Ltd.

  Изобретатели: Хидэаки Фудзимото, Цуёси Мимура, Ицуо Мияхара, Такао Харада, Масатака Татеиси, Хироши Сугитацу

• Циркониевый тигель для плавки аналитической пробы, способ приготовления аналитической пробы и метод анализа

  Номер патента: 7927879

  Реферат: Предложен циркониевый тигель для плавления аналитической пробы при предварительной обработке аналитической пробы, при этом чистота циркониевого тигля составляет 99,99 мас. % или выше. В свете современных аналитических технологий, требующих быстрого и точного измерения материалов высокой чистоты, настоящее изобретение предлагает циркониевый тигель для плавления аналитической пробы, способ подготовки такой аналитической пробы и способ анализа, который позволяет проводить анализ высокочистых материалов. чистоту материалов путем ингибирования включения примесей из тигля независимо от разницы в квалификации аналитиков и их квалификации.

  Тип: Грант

  Файл: 20 февраля 2007 г.

  Дата патента: 19 апреля 2011 г.

  Правопреемник: JX Nippon Mining & Metals Corporation

  Изобретатели: Масахиро Сакагути, Мицуру Ямагути, Томио Такахаси, Коити Такемото

• Извлечение цветных металлов из побочных продуктов цинковой и свинцовой промышленности электроплавкой с погруженной плазмой

  Номер патента: 7905941

  Реферат: Настоящее изобретение относится к одностадийному пирометаллургическому процессу извлечения цветных металлов из цинксодержащих остатков, в частности из побочных продуктов производства цинка и свинца, таких как гетит и ярозит. Определен процесс извлечения металлов из промышленных остатков Zn, содержащих Zn, Fe и S, в котором Zn выпаривают, Fe шлакуют и S окисляют до SO2, отличающийся тем, что выпаривание Zn, шлакообразование Fe и S окисление осуществляют в одностадийном процессе путем плавления остатков в печи, включающей по меньшей мере одну погружную плазменную горелку, генерирующую окисляющую газовую смесь, и путем подачи в расплав твердого восстановителя. Процесс обеспечивает окисление серы и шлакообразование железа, одновременно обеспечивая восстановление и выпаривание металлов, таких как цинк.

  Тип: Грант

  Подано: 18 октября 2007 г.

  Дата патента: 15 марта 2011 г.

  Правопреемник: Umicore

  Изобретатели: Мориц Ван Кэмп, Питер Вергутс

• СОСТАВ ПОШИВА: СИСТЕМА IA

  Номер публикации: 20100111752

  Реферат: Настоящее изобретение относится к специальным материалам, в частности, металлам и сплавам, и способам изготовления таких материалов. Новые составы вещества демонстрируют дальний порядок и уникальный электронный характер.

  Тип: Заявка

  Подано: 30 октября 2009 г.

  Дата публикации: 6 мая 2010 г.

  Изобретатель: Кристофер Дж. Нагель

• Имплантируемые медицинские устройства из рентгеноконтрастного сплава и способ изготовления сплава

  Номер публикации: 200

  714

  Реферат: Имплантируемые медицинские устройства, изготовленные из однофазного сплава тантала с использованием титана в качестве легирующего агента, биосовместимые, рентгеноконтрастные и видимые при рентгеноскопии и рентгеноскопии, сплав с механическими свойствами, позволяют обрабатывать его обычными способами механической обработки для формирования устройств и способом изготовления сплава. Сплав содержит примерно от 10% до 25% Ti по массе и предпочтительно имеет плотность 12 г/см3 или более.

  Тип: Заявка

  Подано: 7 января 2009 г.

  Дата публикации: 19 ноября 2009 г.

  Заявитель: Pulse Technologies, Inc.

  Изобретатели: Эндрю Фиск, Роберт С. Уолш, старший, Фрэнсис Э. Ханофер, мл., Джозеф С. Росато, мл., Анатолий Демчишин, Леонид Кулак, Сергей Фирстов, Николай Куменко

• Материал высокочистого гафния, мишень и тонкая пленка, содержащие его, и способ получения гафния высокой чистоты

  Номер публикации: 200

529

Реферат: Предложен способ производства гафния высокой чистоты, включающий стадии приготовления водного раствора хлорида гафния, последующее удаление из него циркония экстракцией растворителем, проведение нейтрализации с получением оксида гафния. , дальнейшее хлорирование для получения хлорида гафния, получение гафниевой губки путем восстановления указанного хлорида гафния и осуществление электронно-лучевой плавки гафниевой губки для получения слитка гафния, а также полученного таким образом гафниевого материала высокой чистоты и мишени и тонкого пленка из такого материала. Настоящее изобретение относится к гафниевому материалу высокой чистоты с пониженным содержанием циркония, содержащемуся в гафнии, мишени и тонкой пленке, сформированной из такого материала, и способу его изготовления, а также обеспечивает эффективную и стабильную технологию производства гафниевого материала высокой чистоты, полученного согласно к такой технологии производства, и мишень и тонкая пленка гафния высокой чистоты, сформированная из такого материала.

Тип: Заявка

Подано: 14 января 2009 г.

Дата публикации: 21 мая 2009 г.

Заявитель: NIPPON MINING & METALS CO., LTD.

Изобретатель: Юитиро Синдо

• Способ контроля и регулирования концентрации газового компонента в расплаве и устройство для его осуществления

  Номер патента: 67

  Реферат: Изобретение относится к способу получения металлического сплава, в котором в сосуде при избыточном давлении находится определенное заданное содержание легирующей составляющей, которая в нормальном состоянии находится в газообразном состоянии. подается на указанный металлический сплав. Способ разработан таким образом, что становится возможным точное добавление легирующей составляющей, которая сама по себе является газообразной, в стальной сплав, подвергаемый избыточному давлению в сосуде высокого давления.

  Тип: Грант

  Подано: 29 мая 2002 г.

  Дата патента: 14 сентября 2004 г.

  Правопреемник: VSG Energie – und Schmiedetechnik GmbH

  Изобретатели: Генрих Файхтингер, Ирина Хюкленбройх, Джеральд Штайн

• Токопроводящая паста

  Номер патента: 6565773

  Резюме: Предлагается проводящая паста, в которой проводящие наполнители, состоящие из медных микроволокон, смешаны с термопластичной смолой или термореактивной смолой.

  Тип: Грант

  Подано: 28 марта 2001 г.

  Дата патента: 20 мая 2003 г.

  Правопреемник: Yazaki Corporation

  Изобретатели: Хитоси Усидзима, Ёсинобу Акиха

• Способ работы сталеплавильной печи в процессе производства стали

  Номер патента: 6500224

  Реферат: Изобретение относится к способу эксплуатации сталеплавильной печи, включающему стадии загрузки сталеплавильных материалов в сталеплавильную печь, продувку кислородом в сталеплавильную печь, прекращение подачи кислорода при загружаемые сталеплавильные материалы превращаются в жидкий стальной продукт, определяют температуру готового жидкого стального продукта, вдувают азотный хладагент в сталеплавильную печь для снижения температуры готового жидкого стального продукта до целевой температуры выпуска, прекращают подачу газообразного азота продувка охлаждающей жидкости, когда температура готовой продукции из жидкой стали снижается до целевой температуры выпуска, и выпуск готовой продукции из жидкой стали при целевой температуре выпуска для последующей обработки.

  Тип: Грант

  Подано: 11 октября 2001 г.

  Дата патента: 31 декабря 2002 г.

  Правопреемник: Bethlehem Steel Corporation

  Изобретатели: Карл Ф. Оррлинг, Дэниел Гольдштейн

• Процесс восстановления и плавки металла и устройство

  Номер патента: 6206948

  Реферат: Процесс восстановления и плавки металла, который включает нагрев шихты, содержащей металлсодержащий компонент и углеродсодержащий компонент, в индукционной печи канального типа для восстановления такого металлосодержащего компонента , в котором, по крайней мере, часть газообразных продуктов процесса используется для предварительного нагрева шихты; и устройство для осуществления такого предварительного нагрева.