Приготовление глиняного раствора для кладки печей

Оглавление:

• Замес раствора
  • Подбор глины и песка
  • Способы замеса раствора

Правильно замешанный глиняный раствор для кладки печей залог ее герметичности, термостойкости и прочности на много лет. Недостаток или избыток любого из компонентов раствора приведет к растрескиванию, нарушится целостность печки. Также результатом может стать утечка угарного газа.

Печная кладка требует качественного раствора, поэтому глиняную смесь необходимо тестировать на жирность.

Для кладки печей самым распространенным материалом является керамический кирпич. Состав такого кирпича практически совпадает по физическим свойствам с глиняным раствором. За счет этого обеспечивается единая структура конструкции.

Замес раствора

Устройство растворосмесителя.

Глиняный раствор замешивают двумя способами, в зависимости от назначения: для кладки и для отделки.

В их основу в роли вяжущего может входить как одна глина, так и глина с примесью цемента. Роль заполнителя придание смеси жесткости. От его избытка качество кладки не ухудшится. А вот избыток глины, то есть вяжущего, может снизить прочность. Более качественным считается раствор, замешанный на небольшом количестве глины. По консистенции смесь должна быть вязкой и пластичной. Жидкий или крошащийся раствор приведет к быстрому разрушению печи. Оптимальная толщина кладочных швов корпуса печи не должна превышать 4 мм. Если использовать раствор, зерно которого более 1 мм, то его количество в растворе будет меняться. Также количество песка зависит от качества глины:

• для тощей глины необходимо уменьшение объема песка,
• для жирной глина с песком берутся в пропорции 1:2,
• для мелкого песка и качественной глины 1:1.

Довольно часто раствор дополняется добавками. Это может быть соль и цемент. Эти компоненты не входят в стандартный его состав, однако некоторые выбирают сложные растворы.

В этом случае приготовления смеси для кладки печи на 10 кг глины берется 100 г соли и 1 кг цемента М400.

Вернуться к оглавлению

Подбор глины и песка

Залогом замеса качественного раствора является правильно выбранная глина.

Таблица составов растворов для кладки печи из кирпича.

Для того чтобы выбрать хороший материал, необходимо знать способы его подбора. Существует несколько распространенных способов проверки на качество.

Самым простым способом является проверка на прочность шариков, вылепленных из раствора. Готовый шарик нужно бросить об пол. Если в результате он рассыпается, то количество песка в смеси превышает норму, а глины не хватает. Такая смесь при высыхании попросту рассыплется. При появлении на шарике трещин количество песка необходимо уменьшить. В случае если шарик после соприкосновения с плоскостью превратился в лепешку, но остался целым, глина может быть жирной или консистенция нормальная.

Чтобы определить, подойдет ли выбранный материал для раствора, необходимо растворить 0,5 л глины в воде. Разминать смесь нужно до момента, пока она не станет похожа на крутое тесто. Полученное тесто лепится в шарики диаметром 50 мм, из которых позже делают небольшие лепешки. Лепешки должны сушиться около 3 дней. Если в процессе сушки на них появятся трещины, то глину необходимо обезжирить с помощью песка. В случае отсутствия трещин высохший раствор необходимо сбросить с высоты. Если после падения раствор остался целым, то его можно применять в работе. Если добавление песка не решило проблему с трещинами в лепешке, то раствор необходимо дополнить жирной глиной. Она считается прочнее тощей.

Определение жирности глины по высушенному шарику: 1 жирная глина, 2 средняя глина, 3 тощая глина.

Выполнить проверку можно и другим способом. Изготовив шарики таким же образом, как и в первом способе, их нужно поместить между двух дощечек. Дощечки должны быть обязательно фугованные. Понемногу придавая усилие на верхнюю доску, прижать шарить. При увеличении давления на смесь она будет превращаться в лепешку. По мере образования на ней трещин, по их форме и толщине можно определить жирность глины. Если она тощая, то шарик раскрошится практически сразу после нажатия на дощечку. Более жирная может выдержать сжатие до давки 1/5 диаметра шарика. Нормальный материал изменит свою форму до трети. Если глина очень жирная, то ее можно сжать в половину и более.

Вернуться к оглавлению

Способы замеса раствора

После выбора глины и песка можно приступать к процессу замеса раствора. Этот этап считают одним из основных в процессе кладки печей. Существует несколько способов создания смеси. Каждый из вариантов предполагает выполнение процесса изготовления в емкостях разных видов: в деревянном ящике, обитом жестью, бочке и с использованием бойка.

Способ определения жирности методом сдавливания: а – шарик между досками, б – глина средней жирности, в – глина жирная.

Для того чтобы изготовить смесь для кладки, глину необходимо замочить на 3 дня в корыте или ящике, который обит железом. По истечении этого срока нужно добавить песок и постепенно протаптывать глину до тех пор, пока глиняные комки не распадутся. Для того чтобы проверить правильность замеса, берется железная лопата. Если смесь приготовлена в правильных пропорциях, то она будет с легкостью соскальзывать с лопаты. Также можно выполнить проверку с помощью кирпичей. На один из них наносят раствор и придавливают вторым. Через несколько минут кирпичи можно поднять. Если раствор приготовлен правильно, то при подъеме кирпичи останутся склеенными. Не менее популярным считается способ замеса в бочке. Для этого используется жирная глина нескольких видов. Она засыпается в бочку слоями. Каждый слой необходимо смачивать водой. После выкладывания последнего слоя все необходимо залить водой и через несколько часов перемешать. Далее, с помощью сита смесь процеживается. По окончании процеживания добавляется вода до тех пор, пока смесь не примет консистенцию раствора.

Если глина недостаточно жирная, то можно использовать песок, который заранее пропускается через сито. Это способ требует больших затрат времени, однако окупается качеством раствора. Если основа достаточно жирная и к ней не требуется добавлять песок, то смесь можно изготовить в бойке. Для этого необходимо смастерить дощатый настил, называемый бойком. На него выложить смоченную массу слоями. Когда она примет жидкую консистенцию, ее необходимо перелопатить и выложить в форме грядки. С помощью деревянной лопаты размять комки методом удара по форме лопатой. После распада крупных комков перелопатить смесь, снова выложить ее в форму грядки и повторять процедуру разбивания комков лопатой. Данные действия повторяются 3-4 раза до окончательного исчезновения комков.

Приготовление раствора для кладки печей, так же как и сама кладка, достаточно трудоемкий и длительный процесс. Правильно выполненная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы при накладывании на мастерок она плавно сползала, но не растекалась.

Другие статьи

Приготовление глиняного раствора для кладки печи

Оглавление:

• Какими характеристиками должна обладать смесь для изготовления печек?
• Приготовление глиняного раствора
  • Способ определения жирности суглинка
• Как приготовить раствор для кладки печи?

Для изготовления печки нужно примерно 3 ведра раствора на 100 кирпичей. Правильно приготовленный раствор и кирпич не отличаются по составу, их можно нагревать до 900° С. Специалисты по кладке печей способны определить качество глины на ощупь.

Для приготовления раствора в смесь из глины необходимо добавлять песок в соотношении 1:1 или 1:2.

Нужно знать, что чем меньше глины в печной конструкции, тем лучше качество изделия.

Некоторые люди считают, что прочность раствора возможно улучшить при помощи различных добавок. К таким добавкам можно отнести поваренную соль или цемент. Однако раньше добавки не использовались, а печки держались 100 лет. Если правильно подобрать все составляющие, то раствор не будет нуждаться в добавках.

Какими характеристиками должна обладать смесь для изготовления печек?

Схема определения готовности глиняного раствора.

Раствор должен быть пластичным, его жирность должна быть средней. Жирная смесь в процессе высыхания будет уменьшаться в объеме и разрушаться. Нежирная смесь будет непрочной. Глины, которые используются для получения смеси, могут иметь различные характеристики. Можно отыскать глины, из которых получится приготовить кладочную смесь подходящей жирности, при этом не понадобится добавлять песок.

Иногда приходится смешивать 2-3 различные глины, которые должны быть взяты из разных мест. Первым делом они перемешиваются в сухом виде, после чего затворяются водой. Если глины будут жирными, то в них следует добавить песок. Его количество может варьироваться в диапазоне от 0,5 до 5 частей по объему. Чаще всего соотношение глины и песка в смеси составляет 1:1 или 1:2. Количество жидкости должно составлять приблизительно ¼ от общего объема глины. Если была куплена жирная глина, то в нее следует добавлять много песка. Он должен быть с небольшими зернами, а в его составе не должно присутствовать лишних элементов. Прежде всего песок нужно процедить через ситце с ячейками 1,5х1,5 мм. Тощие суглинки нужно отмачивать, чтобы удалить из них излишки песка.

Перед приготовлением глиняного раствора нужно выполнить проверку качества глины.

Сделать это можно одним из многих существующих способов. Самый простой из них заключается в следующем: нужно слепить шарик из приготовленной смеси и бросить его на пол. Если изделие рассыпется, то это значит, что в смеси содержится слишком большое количество песка. Если шар потрескается, значит, песка слишком много. Если на шаре не появится ни одной трещины, то раствор получился средней или высокой жирности.

Вернуться к оглавлению

Приготовление глиняного раствора

Методы проверки качества глины:

Чтобы проверить качество приготовленного раствора, необходимо из него сделать шарики. Если во время высушивания на каком-либо из шариков появились трещины, то это значит, что использовалась жирная глина.

1. Понадобится взять 0,5 л глины, добавить в нее достаточное количество воды, после чего постепенно сжимать руками до тех пор, пока она не поглотит всю жидкость и не начнет прилипать к рукам. Из теста надо скатать шары диаметром в 4-5 и 10 см. Их понадобится высушить в нормальных условиях, на это может уйти 2-3 дня. Если во время высушивания на каком-либо из шариков появились трещины, то это значит, что использовалась жирная глина. Поэтому следует добавить большее количество песка. Если после полного высыхания дефекты на шаре отсутствуют, при этом он не рассыпается в случае падения с высоты 1 м, то суглинок можно применить для получения раствора. Нежирные глины растрескиваться не будут, но рассыпятся при падении. К таким смесям надо добавить больше жирной глины. Песок или глина добавляется за несколько подходов, при этом нужно регулярно проверять качество раствора.
2. Нужно взять 2-3 л глины, поместить в какую-нибудь емкость, залить водой, устранить комки и перемешать веселкой. Если к приспособлению будет постоянно приставать глина, то суглинок жирный. В таком случае в раствор следует добавить песок. Если на приспособлении останутся сгустки, то суглинок подходит для подготовки смеси. При этом нет необходимости в использовании песка. Если инструмент покроется тонким слоем глины, то суглинок тощий. В такую смесь нужно добавить глину (немного).

Вернуться к оглавлению

Способ определения жирности суглинка

Схема образцов глино-песчаных растворов.

Есть и более точный метод определения жирности глины. 0,5 л суглинка надо замешать до густоты обыкновенного теста, после чего тщательно сжать руками. Из полученного теста нужно скатать шар диаметром в 4-5 см, после чего расположить его между отшлифованными досками. После этого на одну из досок нужно надавить, чтобы сжать шар. Сжатие следует выполнять до того момента, пока на шаре не образуются трещинки. Уровень жирности суглинка будет зависеть от величины сплющивания шара, а также от количества дефектов.

В случае небольшого нажима на шар, который сооружался из нежирной глины, он распадется. На шаре из глины средней жирности образуются трещинки при несильном сжатии. Изделие из жирной глины будет трескаться (в случае его сжатия) на половину диаметра.

Далее из подготовленного теста нужно раскатать руками узлы толщиной в 1,2-1,4 см и длиной в 18-20 см. Узлы следует растянуть или согнуть в форме кольца вокруг скалки из дерева диаметром в 4-5 см. Узел из жирного материала будет постепенно вытягиваться и медленно утончаться. В месте разрыва получатся острые концы, в процессе сгибания трещинки не будут появляться. Узел из нормального суглинка будет вытягиваться немного быстрее. Жгут оборвется тогда, когда в месте разрыва его толщина станет меньше толщины общей толщины изделия на 16-18%. В процессе сгибания на изделии будут появляться небольшие трещинки. Узел из тощего суглинка не получится растянуть, место разрыва будет неровным. В процессе сгибания на изделии появится много трещин.

Определение жирности раствора с помощью весла.

Подобное испытание понадобится провести несколько раз, чтобы выбрать подходящую глину, которая может использоваться в процессе производства раствора для кладки печи.

В процессе испытания нужно смешивать несколько смесей одновременно, контролируя количество песка. Только таким образом можно найти идеальные пропорции всех ингредиентов.

Следует заметить, что может быть допущена ошибка относительно жирности смеси.

Это не оказывает влияния на функциональность печи. Однако чрезмерное количество песка может повлиять на прочность кладки. Чем жирнее кладочный раствор, тем больше трещин будет появляться на штукатурке. Однако данные дефекты можно с легкостью устранить с помощью затирки постного раствора. Для устранения трещинок можно задействовать и побелку.

Когда все ингредиенты будут правильно подобраны, можно начинать приготовление раствора для кладки.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить раствор для кладки печи?

Инструменты и материалы, которые понадобится подготовить для замешивания смеси:

Инструменты для изготовления раствора из глины.

• глина,
• вода,
• мастерок,
• ящик из дерева, который обит жестью,
• трамбовка или резиновые сапоги,
• песок,
• лопата.

Есть несколько способов того, как приготовить глиняный раствор хорошего качества для кладки стен печей:

1. Чтобы получить раствор, суглинок следует замочить на 2-3 дня в ящике из дерева, который оббивается сталью. Далее нужно постепенно добавлять песок, потом потоптаться по глине в резиновых сапогах. В результате не должно остаться комков. Для того чтобы разбить комки, можно использовать и трамбовку. Далее смесь следует прощупать руками и размельчить кусочки глины, если таковые остались. Тщательно перемешанная смесь, где есть необходимое количество песка и суглинка, будет сползать с лопаты или мастерка. Если опустить в качественную смесь палку, то на ней останется маленький след. Если раствор жирный, то на палке останется пленка. На нежирной смеси следов не останется.
2. Понадобится сделать настил из досок, в котором будет перемешиваться суглинок. На земле смесь перемешивать не стоит, потому что в нее может попасть земля. Суглинок насыпается слоями, после чего смачивается водой. Как только смесь размякнет, ее нужно перелопатить и собрать в кучу в виде грядки. Далее ребром лопаты нужно бить по подготовленной грядке, чтобы отрезать пластинки. Во время ударов комочки будут устраняться. Если в суглинке окажутся большие камни, их нужно удалить. В конце смесь нужно еще раз перелопатить, собрать в грядку, снова помять и нанести удары лопатой. Таким способом понадобится разбить все комки.
3. Смесь надо засыпать в бочку, после чего залить сверху водой. Далее нужно подождать несколько часов, когда раствор размокнет. После этого его нужно перемешать и просеять через сито с ячейками 3х3 мм. Необходимую густоту смеси можно получить за счет добавления необходимого количества воды. Когда в глину будет добавляться песок, все компоненты нужно отмерить нужными пропорциями. Все материалы следует просеять по отдельности. Когда материал размокнет, понадобится его процедить, после чего добавить подходящее количество песка, все это перемешать и еще раз процедить.

Глиняные смеси нужно хранить в закрытых емкостях, чтобы в них случайно не попали какие-либо элементы. Время, которое будет затрачено на просеивание всех компонентов и процеживание смеси, быстро окупится в процессе кладки печи.

Другие статьи

Как сделать глиняный раствор для печи?

В данной статье мы попытаемся объяснить тем, кто не знаком, как правильно сделать глиняный раствор для печи. Мы расскажем о тех ошибках, которые нельзя допускать, иначе замес раствора для печи является важной составляющей частью в кладке кирпичей. Хорошо замешанный раствор глины на кирпиче

Итак, начнем все по порядку. В среднем для кладки печей нужно три ведра раствора на сто кирпичей. Кирпич и раствор из глины в идеале практически ни чем не отличается по составу. У них есть такое свойство, как переносить нагревание свыше 1000 градусов. Профессиональные печники для замеса раствора, качество глины определяют на ощупь, а кладку выполняют с толщиной швов в 3-4 мм.

Если сделать более толстые швы, то глина не сможет выдержать огромных нагрузок со стороны температур и начнется крошиться. На этих местах начнут образовываться трещины, в которые будет поступать воздух, а это значит, начнет ухудшаться тяга, расход топлива увеличивается и повышается риск того, что в баню будет поступать огромное количество угарного газа.

Золотое правило в кладке печи – чем меньше глины использовали, тем лучше ее качество. И ещё, глина – это тот самый материал, который дает права на ошибку печному кладчику. Например, если кладку на цементном растворе можно разобрать, но это крайне тяжело, да и потерь много принесет за счёт того что цемент хорошо схватывается, а вот раствор сделанный на глине, разбирается достаточно легко и без всяческих потерь. Во время ремонтных работ облицовочный материал и кирпич, уложенный на глиняном растворе сохранить можно всегда.

Ходит такое мнение, что прочность раствора на глине можно немного хоть как-то увеличить при помощи всевозможных добавок. К примеру, добавлять поваренную соль, цемент. Пропорция такова: на 10 кг глины 1 кг цемента, или 100-150 г поваренной соли. Это немного увеличит прочность глиняного раствора. Хотя наши прадеды вряд ли применяли цемент, либо поваренную соль. Ведь у них печи стояли как в банях, так и в домах более 100 лет.

Дело в том, что если достаточно правильно подобрать составные части, то глиняный раствор не потребует никаких добавок, а рекомендации – это как бы небольшая подстраховка.

Для кладки раствор не должен быть жёстким, гибким или в меру жирным. Если сделать раствор жирным, при высыхании он уменьшается в объеме и начинает растрескиваться. Если слишком тощий, то он не придаст слишком хорошей прочности. Глина для создания раствора бывает разной по параметрам пластичности или жирности.

Есть такие залежи глины, из которых вообще ничего не надо делать, тут и так раствор нормальной жирности. Как правило, в нее песок вообще не добавляют. В некоторых случаях надо делать смешивание двух-трех видов глин, которые берутся с разных залежей и строго дозируют их.

Для начала делают смешивание в сухом виде, далее затворяют водой. Если глины достаточно жирные, тогда в них добавляется песок. Количество песка колеблется от 0,5 до 5 частей по объему. Самое популярное соотношение песка и глины в готовом растворе: 1:2 или 1:1. Количество воды примерно составит 1/4 часть объема всей глины.

Жирные глины требуют огромного количества песка. Сюда надо добавлять мелкозернистый песок без содержания посторонних примесей. Его необходимо просеять через специальное чистое сито в свету с ячейками 1,5×1,5 мм, не реже. Если через меру тощая глина, то приходится удалять излишки песка. Глина для замеса глиняного раствора

Способы проверки качества глины

Представьте себе, когда мы лепим шарик из сделанного раствора и бросаем его об пол. Если же наш шарик рассыплется, тогда это означает, что в растворе очень много песка, но мало глины, если же в комке появляются трещины – это значит песка в нем многовато. Но, а если шарик полностью остался целым – это означает, что раствор либо жирный, либо в нем все нормально.

Способ №1

Берем 0,5 л глины, добавляем в нее чуть-чуть воды и тщательно разминаем руками до того, пока она не сможет втянуть в себя полностью всю воду, и не станет прилипать к рукам. Когда мы приготовим крутое тесто, лепим шарик в диаметр 40—50 мм, а из такого шарика делаем лепешку в диаметр 100 мм. В нормальных условиях сушат их около 2—3 дней. Если на лепешке или шарике за этот промежуток времени начали проявляться трещины, значит, глина достаточно жирная и требует немедленного добавления песка.

Если на лепешке или шарике после высыхания трещины отсутствуют, а шарик, при этом падая с высоты 1-ого метра, не рассыпался, значит, данная глина полностью готова для создания раствора. Тощие глины не будут растрескиваться. Они не имеют большой прочности, в них нужно добавлять немного жирные глины. Глину или песок за несколько приемов добавляют, каждый раз контролируя качество изготавливаемого раствора.

Способ №2

Берем 2—3 л глины, помещаем в какую-нибудь ёмкость, заливаем водой, разминаем комки и перемешиваем веселкой. Может случиться такое, что к веселке глина слишком приставучая (обволакивает её в полной мере), значит, она является жирной глиной. В такую глину нужно добавить определенное количество песка. Если на веселке остаются какие-то отдельные сгустки, тогда такая глина будет считаться нормальной. Из нее приготовляют раствор без какого-либо добавления песка.

Бывает такое, что весло покрывается, но тонким слоем глины. Это будет означать, что она тощая, и сюда требуется добавить жирную глину в нужных количествах. Также хочется сказать, что не стоит разгоняться, иначе можно получить эффект обратного. Из тощей глины сделать слишком густую или наоборот.

Способ №3

Данный способ самый правильный для определения, какого качества является наша глина. 0,5 л. глины замешиваем до густоты очень крутого теста и тщательно разминаем руками, как было сказано в первом способе. Из сделанного глиняного теста руками скатываем шарик в диаметре 40—50 мм.

Помещаем этот шарик между гладкими двумя (фугованными) дощечками и плавно придаем усилие на верхнюю доску, постепенно сдавливая шарик. Сжатие нужно повторить, пока что на шарике не будут образовываться трещины. В данном случае та или иная степень жирности глины зависит от характера образующихся трещин и от величины сплющивания шарика.

Если шарик был изготовлен из тощей глины, при малейшем нажатии на него распадется на куски. Из более жирной глины шарик, чем суглинок, при давки на 1/5-1/4 его диаметра уже дает трещины. Из нормальной глины шарик даст трещины при давки на 1/3 диаметра. А вот из жирной глины шарик даст очень тонкие трещины при его сжатии на 1/2 диаметра.

Из жирной глины жгутик плавно вытягивается, постепенно утончается, при этом в месте разрыва образуя острые концы, а во время сгибания трещины вообще не образуется. Из нормальной глины жгутик плавно вытягивается и обрывается тогда, когда его толщина в месте разрыва становится немного меньше толщины жгутика, примерно на 15— 20%, а вот при сгибании образуются мелкие трещины. Из тощей глины жгутик растягивается мало, дает не совсем ровный разрыв, а при сгибании образуется множество разрывов и трещин.

Если Вы попробуете повторить два-три раза такое испытание, как сдавливание шарика или сгибания жгутика, то у Вас никаких сомнений не должно возникнуть насчёт качества глины. Ваша печь в бане будет стоять очень крепко и надёжно.

Во время испытания надо смешивать две-три глины, причём убирая или добавляя песок в него. Именно таким способом можно найти самые лучшие пропорции глиняного раствора. Ну, или, в крайнем случае, если сделали ошибку, то не очень страшно, если эта ошибка была в сторону жирности раствора. Специалисты утверждают, что для работы печи это существенно не повлияет.

Если же взять наоборот, что появится избыток песка в растворе то тут все намного опаснее, на прочность кладки может серьёзно сказаться. Чем жирнее раствор, тем больше трещин появится при оштукатуривании печи. Но это не самое страшное, данные трещины можно ликвидировать затиркой более-менее постного раствора (раствор с большим добавлением песка). Кладка печи с глиняным раствором

Правильный замес раствора

После того, как были подобраны глина и песок, надо правильно замешать раствор. Это не менее важная часть в кладки печи, ведь глину мы подобрали, а правильно её замешать, также надо обладать большими знаниями.

Способ №1

Для создания раствора замачиваем глину на 2-3 дня в огромном деревянном ящике, который обит жестью, или в простом железном «корыте». Далее надеваем на себя резиновые сапоги и, постепенно добавляем песок, протаптываем ее до того состояния, пока что не останется ни одного комка из глины. Глиняные комки разбивать можно специально сделанной трамбовкой.

Потом прощупываем раствор руками и размельчаем (или удаляем) остатние куски из глины. Отлично перемешанный раствор, где глина и песок помещена в правильной пропорции, должен не задерживаться на стальной лопате, а наоборот легко сползать. Если же на кирпич нанести равномерный слой раствора в (3-4 мм), положить сверху второй кирпич, придавив его (постучать), минут через 5 попробовать поднять верхний, тогда при отличном качестве раствора тот кирпич, который находился внизу, не должен от него оторваться.

Это и есть правильно приготовленный раствор. Если в нормальный глинопесчаный раствор опустить палку, тогда на ней останется след совсем незначительный. Через мерный жирный раствор на палке оставит своеобразную пленку; а вот тощий – не ничего не должен оставить.

Способ №2

В то время, когда по жирности глина нормальная, она не требует добавки песка, тогда поступают так. Мастерят настил из досок или обычный щит в размере 1,5х1,5 м, который прозвали бойком. На земле перемешивать глину вообще не рекомендуется, естественно, что в нее попадет земля и ненужные примеси.

На боек наносят слоями глину и производят смачивание водой. Если глина размякла, несколько раз ее перелопачивают и сгребают в кучу, делают типа своеобразной грядки в высоту 300—350 мм. В длину грядка делается в зависимости от количества находящейся глины. Далее по этой грядке делаем удары ребром деревянной лопаты, якобы от нее отрезая пластинки ломоть за ломтем. Комки от ударов мнутся, разбиваются.

Посторонние примеси, и круглые камни удаляют во время работы. Потом вновь глину перелопачивают, сгребают в одну грядку и вновь мнут, производя удары лопатой. Данную операцию нужно повторять 3—5 раз, пока же все комки не исчезнут.

Например, если в глину добавляем песок, то нужно так правильно действовать. Насыпаем песок в достаточно широкую грядку, в ней делаем углубления, насыпаем слоями глину, смачиваем водой и засыпаем сверху песком, выдерживаем нужное время, пока что глина полностью не размякнет. Затем многократно её перелопачиваем, собираем в грядку и мнем лопатой также, как было описано ранее. Мять глину нужно до тех пор, пока она полностью не сможет перемешаться с песком и не станет однородной. В таком случае глины в растворе нужно столько иметь, чтобы могла она между песчинками заполнить промежутки.

Отлично перемешанный раствор с надобным количеством воды и песка должен не стоять на лопате или мастерке, а сползать, но в тоже время по ним не растекаться.

Способ №3

Если используют глину хорошей жирности, в которую не требуется добавление песка, то засыпают ее в бочку или ящик слоями, смачивают водой, но, а сверху заливают. Размокает глина за несколько часов, потом тщательно перемешивают и через сито с ячейками в свету 3×3 мм процеживают. При добавлении воды на рабочем месте доводят до определённой густоты раствора.

В то время, когда добавляют песок в глину, все компоненты меряют определёнными дозами, все материалы по отдельности просеивают через сито. После того, как глина размокла, процеживают её, добавляя в песок, перемешивают и еще раз процеживают

Глиняные растворы хранить нужно в закрытой посуде, для того чтобы в него не попадали какие-то посторонние предметы. Затраченное время на процеживание раствора или просеивание материалов, при печной кладке окупается с лихвой. Готовый глиняный раствор для кладки печи

Заключение!

Как мы видим приготовление глиняного раствора для возведения печи в баню или даже в собственный дом дело ответственное. От того и будет, зависит качество сложенной печи. Ведь тут нужно правильно подобрать глину и с умом замешать раствор, иначе никакого толку не будет, если даже этим делом занимается хороший специалист по кладке печей. Поэтому глинистый раствор должен соответствовать всем правилам и нормам на 100%.

Смотрите также:

• Как можно сделать простые леса?
• Особенности выращивания укропа на дачном участке
• Как правильно клеить обои на гипсокартон?
• Марки гидростеклоизола
• Особенности косметического ремонта на квартире
• Торфяной биотуалет на дачу своими руками

Что такое миномет? | 13 типов минометов | Подготовка раствора | Испытания раствора

Содержание

 

  1. Введение

Раствор представляет собой механическую смесь в различных пропорциях вяжущего материала, такого как цемент или известь, и инертного материала или мелкого заполнителя, такого как песок, сурки и т. д.

Вяжущий материал и мелкий заполнитель иногда называют матрицей и примесью соответственно.

Строительные растворы обычно описываются в зависимости от связующего материала, использованного при их приготовлении т.е. Цементный раствор, известковый раствор и т.д. гладкая, твердая и декоративная поверхность.

Из-за своей пластичности в зеленом состоянии раствор образует отличное ровное ложе для неровной поверхности камня, что приводит к равномерному распределению давления по нему.

 

  2. Функции строительного раствора  

1. Он правильно связывает камни или кирпичи (чтобы обеспечить прочность конструкции).

2. В любом бетоне он удерживает вместе крупных заполнителей (чтобы образовать твердую массу).

3. Создает прочный атмосферостойкий слой между различными рядами кладки в конструкции.

4. В каменной и кирпичной кладке заполняет пустые швы; тонкий жидкий раствор, используемый для таких целей, называется затиркой.

5. Он образует однородную массу конструкции, способную выдерживать все нагрузки, приходящие на него, и равномерно передавать их на фундамент.

6. Делает наведение или оштукатуривание на конструкции. 3. Свойства хорошего строительного материала

2. Он должен развивать достаточную прочность на растяжение, сжатие и сцепление для работы, для которой он используется.

3. Должен быть прочным и не должен влиять на долговечность других материалов.

4. Устанавливается быстро, чтобы обеспечить скорость строительства.

5. Он должен соединять кирпичи или камни, чтобы обеспечить плотный шов, через который не может пройти вода.

6. Должно быть дешево.

7. Должен быть способен развивать расчетные напряжения.

8. Швы, образованные строительным раствором, не должны давать трещин и сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного времени. 94. Использование раствора

2. Используется для соединения кирпичей или камней в кирпичной или каменной кладке .

3. Используется для создания мягкого ровного слоя между различными слоями кирпичной или каменной кладки для одинакового распределения давления на слой.

4. Используется как матрица.

5. Используется в шпаклевке и штукатурке для защиты швов и поверхностей кирпичной и каменной кладки .

6. Используется для формования.

7. Используется для формирования соединений труб.

8. Используется для улучшения внешнего вида конструкции.

9. Используется для скрытия открытых стыков кирпичной и каменной кладки.

 

 

  5. Ингредиенты растворов  

Ингредиенты различных растворов, используемых для различных инженерных целей, перечислены и описаны ниже.

а. Вяжущие или цементирующие материалы

b. Мелкие заполнители

c. Вода

 

 а. Вяжущие или цементирующие материалы:  

 

(i). Цемент: 

Используется в качестве вяжущего материала для приготовления растворов, необходимых для различных инженерных применений, где прочность и долговечность являются основными требованиями.

Для этой цели в основном используется обычный портландцемент (также называемый цементом нормального схватывания); однако для специальных работ можно также использовать быстротвердеющий цемент, низкотемпературный цемент или любой другой тип цемента.

Функции:

В цементном растворе цемент выполняет следующие функции:

(i). Он делает раствор непроницаемым, заполняя пустоты, существующие в мелком заполнителе.

(ii). Он придает прочность раствору при схватывании и твердении.

(iii). Он связывает заполнители в твердую массу благодаря своим свойствам схватывания и затвердевания при смешивании с водой.

 

(ii) Известь:

Также используется в качестве вяжущего материала при приготовлении строительных растворов различного назначения, но его прочность ниже, чем у цемента.

Для приготовления известковых растворов различного назначения используются различные виды извести, преимущественно гидравлическая, полугидравлическая и жирная.

Для приготовления раствора известь перед смешиванием с песком, сурхой и т.п. гасят.

Функции: 

В известковом растворе известь выполняет следующие функции.

(i) Придает прочность строительному раствору при схватывании и твердении.

(ii) Он связывает мелкий заполнитель в твердую массу благодаря своим свойствам схватывания и твердения при смешивании с водой.

 

 б. Мелкий заполнитель

(i) Песок:

Обычно используется в качестве мелкого заполнителя при приготовлении цемент , а также известковые растворы.

Песок содержит крошечные угловатые или округлые зерна кремнезема.

Производится путем разложения песчаника под действием факторов выветривания.

Это может быть природный песок (например, речной песок, песок Нала, карьерный песок и морской песок) или искусственный песок (приготовленный из дробленых камней и гравия). Растворы, которые должны быть открыты для просмотра, не должны быть приготовлены с морским песком.

Перед использованием морской песок следует промыть пресной водой (чтобы максимально удалить из него соли).

Классификация песка

В зависимости от размера зерен песок подразделяется на мелкий, крупный и гравийный.

Мелкий песок должен проходить через сито с чистыми отверстиями 1,5875 мм и в основном используется для штукатурки .

Крупный песок проходит через сито с размером отверстия 3,175 мм и обычно используется для каменных работ.

Гравийный песок проходит через сито с размером отверстия 7,62 мм и обычно используется для бетонных работ.

Требования / Характеристики или свойства хорошего песка:

Хороший песок должен обладать следующими характеристиками:

(i) Его зерна должны быть прочными и долговечными.

(ii) Должен быть химически инертным.

(iii) Не должен содержать солей, притягивающих влагу из атмосферы.

(iv) Его зерна должны быть крупными, угловатыми, острыми и твердыми.

(v) Не должен содержать органических или растительных веществ.

(vi) Он должен быть хорошо оценен. Модуль крупности песка должен быть в пределах от 2 до 3.

(vii) Он должен быть чистым, без наслоений глины и щелей.

Функции песка в растворе

Ниже приведены функции песка в растворе.

(i) Не увеличивает прочность строительного раствора, но используется в качестве примеси в целях экономии.

(ii) Повышает устойчивость раствора к разрушению.

(iii) Уменьшает усадку вяжущего материала и, следовательно, предотвращает растрескивание строительных растворов из-за схватывания.

(iv) Помогает в схватывании/затвердевании плоской извести, делая ее пористой, впитывается через пустоты песка, что приводит к эффективному схватыванию/затвердеванию плоской извести.

(v) Разделяет пасту вяжущего материала на тонкую пленку, а затем предоставляет большую поверхность для ее растекания и приклеивания.

(vi) Помогает в приготовлении строительных растворов любой желаемой прочности путем изменения их соотношения со вяжущим материалом.

 

(ii) Сурхи:

Сурхи также используется в качестве мелкого заполнителя при приготовлении известкового раствора.

Мелкоизмельченная обожженная глина, обычно изготавливаемая из слегка недоожженного кирпича или кирпича-пилла.

Не должен содержать примеси посторонних веществ.

Выполняет те же функции, что и песок, но дополнительно придает прочность и улучшает гидравлические свойства раствора.

Surkhi при использовании полностью вместо песка, особенно в открытых условиях, вызывает разрушение раствора.

 

 

(iii) Пепел или зола:

Они имеют форму небольших конкреций (полученных из печей или локомотивов), которые измельчаются и используются в качестве мелкого заполнителя в известковом растворе.

Придают прочность и гидравлические свойства известковому раствору.

Действуют как примеси, следовательно, объем раствора увеличивается, что приводит к снижению стоимости.

 

 c. Вода

Вода играет важную роль в смешивании, транспортировке и правильной укладке раствора.

Вода, используемая для приготовления раствора, должна соответствовать следующим требованиям.

– Должен быть чистым и свежим

– Не должен содержать органических примесей, гигроскопичных, жирных и маслянистых веществ.

– Желательно, чтобы он был пригодным для питья.

Функции:

Следующие функции выполняет вода при приготовлении раствора.

(i) Смачивает поверхности заполнителя.

(ii) Делает раствор пригодным для обработки (действуя как смазка для заполнителя).

(iii) Обеспечивает распределение цемента/извести поверх мелкого заполнителя.

(iv) Вызывает гидратацию цемента и особенно гидравлической извести, благодаря чему происходит схватывание и твердение цемента и извести.

 

  6. Типы растворов

Растворы подразделяются по нескольким признакам, т.е. в зависимости от вяжущего, особенностей вяжущего и заполнителя и т. д.

Обычно строительные растворы классифицируются следующим образом:

1. Цементные растворы

2. Известковые растворы

3. Известково-цементные растворы (или составные или калибровочные растворы)

4. Специальные строительные растворы

(i) Грязь строительные растворы

(ii) Цементно-глиняный раствор

(iii) Легкие и тяжелые строительные растворы

(iv) Декоративный раствор

(v) Воздухововлекающий (пластифицированный) раствор

(vi) Гипсовый раствор

(vii) Огнеупорный раствор

(viii) Уплотнительный раствор

(ix) Звукопоглощающий раствор

(x) Рентгенозащитный раствор

 

  6. 1. Цементный раствор

Цементный раствор состоит из цемента в качестве вяжущего материала, песка в различных пропорциях и воды.

Следует отметить, что сурхи и огарки не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве добавок к матрице в качестве цемента. Таким образом, для приготовления цементного раствора можно использовать только песок.

Это самый прочный тип строительного раствора, поэтому он предпочтителен для использования в различных конструкциях конструкций, подвергающихся большой нагрузке.

Соотношение цемента к песку обычно должно составлять от 1 : 3 до 1 : 6 по весу, чтобы раствор был удобоукладываемым и прочным.

Использование растворов с более низким содержанием цемента не является удовлетворительным, так как любое заметное снижение содержания цемента приводит к снижению удобоукладываемости и снижению сцепления и приводит к образованию пористых швов с тенденцией к низкой морозостойкости.

Цементный раствор 1:8 почти вдвое прочнее известкового раствора 1:3.

Цементный раствор при использовании в качестве защитной штукатурки обеспечивает гидроизоляционный слой и защищает покрываемые элементы от воздействия атмосферных воздействий.

Подготовка цементного раствора:

Цементные растворы приготовлены методами последователей:

(i) Смешивание рук (ii) Смешивание машин

(i) Смешивание рук:

Этот метод. обычно используется, когда требуется небольшое количество раствора.

В этом методе сначала чистый сухой песок распределяется равномерным слоем на платформе pucca. Равномерно распределяется необходимое количество цемента.

Затем всю массу всухую перемешивают лопатами до тех пор, пока вся масса не станет однородной по цвету.

Затем в центре растворной смеси формируют углубление и добавляют в эту сухую смесь необходимое количество воды.

Сухой материал с боков укладывается на край углубления, содержащего воду. Сначала это делается обычно до тех пор, пока вода полностью не впитается в сухую массу. Делается все возможное, чтобы вода не обрушилась на берега и не вытекла.

Влажную массу раствора затем перемешивают лопатами до получения раствора неизменной консистенции.

На один мешок цемента требуется около 28 литров воды для придания раствору подходящей консистенции.

Цементный раствор следует готовить в небольших количествах, которые можно использовать до начального времени схватывания цемента.

 

(ii) Машинное смешивание:

Когда постоянно и быстро требуется большое количество раствора, его готовят путем смешивания ингредиентов в механических смесителях.

Цемент и песок в определенной пропорции засыпают в барабан со смесью, а затем перед вращением барабана сразу добавляют необходимое количество воды.

Затем барабан вращается в течение времени, достаточного для образования однородной смеси требуемой консистенции.

Смешанный раствор затем выливается для утилизации.

 

  Использование цементного раствора:  

(i) Цементный раствор используется там, где требуется высокая прочность и в конструкциях, подверженных воздействию влаги, таких как опоры, плотины, глубокие фундаменты и т. д.

( ii) Он также используется для внешней штукатурки и , указывающие на , работают.

(iii) Используется для гидроизоляционных слоев ниже уровня земли, открытых работ, таких как наружные отдельно стоящие стены и парапетов , инженерных конструкций из высокопрочного кирпича.

(iv) В бетоне цементный раствор связывает частицы крупного заполнителя в одну твердую массу.

 

  Меры предосторожности при работе с цементным раствором :  

При использовании следует соблюдать следующие меры предосторожности цементный раствор .

1. Его следует приготовить путем однородного перемешивания до рабочей консистенции.

2. Использовать сразу после приготовления и употребить в течение получаса после добавления воды.

3. Перед укладкой кирпичей или камней в конструкции они должны быть полностью пропитаны водой, иначе они могут поглотить большую часть воды из раствора, что сделает растворный шов более слабым из-за отсутствия требуемой воды для увлажнения.

4. Кирпичная или оштукатуренная поверхность должна постоянно оставаться влажной путем орошения водой в течение не менее семи дней.

6.2 Лайм-раствор

Они дополнительно классифицируются как:

(i) негидравлические известные растворы

(II) Гидравлические растворы извести

(III) Черные минометы

777777 (III). Негидравлические известковые растворы

Эти растворы готовятся путем смешивания жирной извести (хорошо гашеной перед использованием) с песок . Обычные пропорции извести и песка составляют 1:2 или 1:3 по объему.

Светлый цвет.

Не вызывают высолов .

Не подходит для влажных помещений, фундаментов, толстых стен, так как их схватывание зависит от присутствия CO2.

Лучше всего подходят только для тонких швов в кирпичной кладке.

При использовании в профилях средней толщины их качество можно улучшить добавлением сурхи или цемента.

 

(ii) Гидравлические известковые растворы

Эти строительные растворы изготавливаются из извести класса А и класса В .

Растворы, приготовленные из извести класса А, по прочности уступают цементным растворам и поэтому используются во всех тяжелых и ответственных инженерных работах, в фундаментах, а также для наружных штукатурных и расшивочных работ.

Раствор, приготовленный из 1 части жирной извести и 2 частей сурхи или 1 части извести плюс 1 часть сурхи и 1 части песка, в основном используется в фундаментах и ​​надстройках обычных зданий.

В работах, где требуется большая прочность или гидравличность, предпочтительна чистая гидравлическая известь без песка.

 

(ii) Черные ступки:

Эти ступки так называются из-за их цвета.

В этих растворах обычные пропорции: 1 часть извести на 3 части золы или золы (1 : 3).

Они становятся жесткими в настройках.

Из-за менее приятного цвета они используются во внутренних стенах.

 

  Свойства известковых растворов  

1. Они довольно пластичны и пригодны для обработки во влажном состоянии.

2. Обладают хорошими рабочими качествами, если изготовлены из высококальциевой извести.

3. Они очень медленно набирают силу, но набирают силу в течение длительного времени.

4. Они не «затвердевают», а затвердевают по мере потери воды в результате поглощения контактирующими элементами или блоками и испарения. Далее прирост прочности приобретается очень медленной реакцией извести с углекислым газом воздуха.

5. Обеспечивают достаточно прочную поверхность при оштукатуривании.

6. Они обеспечивают достаточное сцепление между кладочными блоками или кирпичами при использовании в кладочных швах.

 

  Использование известковых растворов    

(i) Известковый раствор используется в каменной кладке для соединения камней, кирпичей или бетонных блоков.

(ii) Подходит для кладки и штукатурки в дешевых и легких несущих конструкциях стен.

(iii) Он также используется для внутренних работ с очень тонкими растворными швами или наружных стен в защищенных условиях, где раствор производится морозостойким указывает на .

 

  Меры предосторожности при работе с известковыми растворами    

При использовании известкового раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1. При использовании гидравлической извести в качестве основного строительного материала раствор следует использовать в течение 4 часов после измельчения.

2. Известковый раствор, изготовленный из сурхи или другого пуццолана, является гидравлическим по своей природе и должен быть использован в течение 24 часов после измельчения.

3. Не рекомендуется допускать резкого высыхания поверхности раствора; необходимо слегка сбрызнуть водой кирпичную или оштукатуренную поверхность.

4. После измельчения все известковые растворы должны оставаться влажными и никогда не должны высыхать во время созревания и хранения (для этого сделайте небольшое углубление в середине кучи и держите его все время заполненным водой). .

5. Рабочие, работающие с известковым раствором, должны защищать свою кожу маслом, резиновыми перчатками и т. д. миномет 9Миномет калибра 0008 или .

Изготавливается путем смешивания цемента с известковым раствором в оптимальных пропорциях.

Добавление цемента повышает гидравличность и прочность.

Процесс добавления цемента известен как замер . Это делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.

Негидравлическая, полугидравлическая или гашеная известь обычно используется для приготовления этих растворов.

Нормальные пропорции цемента, извести и песка:

1:1:6, 1:2:9 и 1:3:12

Эти растворы следует использовать в течение двух часов после добавления цемента.

 

   Использование известково-цементных растворов  

(i) Используется для подсыпки и толстых стен.

(ii) Может также использоваться для пустотелых стен, в кладке для связывания камней, кирпичей или бетонных блоков и т. д.

(iii) Также используется для оштукатуривания поверхностей стен и защиты от атмосферных воздействий снаружи .

(iv) Эффективно используется в каменной кладке, обеспечивая тонкие швы, что обеспечивает экономию.

 

  6.4. Специальные растворы   

 

  6.4.1 Грязевой раствор   

Липкая глина смешивается или закупоривается водой до тех пор, пока она не приобретет требуемую консистенцию. Он называется « гара ».

Иногда также добавляют определенный волокнистый материал (или наполнитель), предотвращающий образование усадочных трещин; ингредиенты раствора тщательно перемешиваются.

Глиняный раствор очень дешев, а ингредиенты доступны на месте.

Срок службы поверхности из глиняного раствора варьируется от 5 до 15 лет в зависимости от ее гидроизоляционной обработки и погодных условий.

Применение:

Эти растворы также используются для кирпичной кладки обычных зданий.

Применяется для покрытия полов и оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей.

Для повышения атмосферостойкости грязевого раствора на наружных стенах, подвергающихся воздействию дождя, поверхность напыляют или окрашивают битумным материалом (иногда для обеспечения атмосферостойких свойств битумный материал закрепляют на этапе подготовки).

 

  6.4.2 Раствор цементно-глинистый

При этом глина вводится в качестве эффективной тонкомолотой добавки в количествах, обеспечивающих соотношение цементной глины не более 1:1.

Добавление глины улучшает зерновой состав, водоудерживающую способность и удобоукладываемость раствора, а также увеличивает плотность раствора.

Этот тип раствора обладает большей укрывистостью и может использоваться тонкими слоями.

Применение:

Используется для швов кладки и штукатурки.

6.4.3 Легкие и тяжелые растворы

Легкие растворы

Их готовят из легких пористых песков из пемзы и другого мелкого заполнителя. Их также готовят путем смешивания древесного порошка, древесной стружки или опилок с цементным раствором или известковым раствором.

В таких растворах также могут использоваться волокна джутовой койры и волос, нарезанные на куски подходящего размера, или асбестовые волокна.

Эти растворы имеют объемную плотность менее 15 кН/м3.

Применение:

Они используются в тех случаях, когда желательно снижение проводимости конструкции, а также при сохранении легкой нагрузки конструкции.

 

Тяжелый раствор

Их готовят из тяжелого кварцевого или другого песка.

Насыпная плотность 15 кН/м3.

Применение:

Используются в несущих конструкциях.

 

  6.4.4 Декоративные растворы 

Эти растворы получают с использованием:

Цветного цемента или пигментов и мелкого заполнителя соответствующего цвета, текстуры и поверхности.

Применение

Используются для придания приятного внешнего вида поверхностям конструкций.

 

  6.4.5 Воздухововлекающие (пластифицированные) растворы  

Удобоукладываемость тощего цементно-песчаного раствора может быть изменена путем вовлечения в него воздуха (воздух служит пластификатором, образуя мельчайшие пузырьки воздуха, которые улучшают характеристики притока и удобоукладываемость ).

Пузырьки воздуха увеличивают объем связующей пасты и помогают заполнить пустоты в песке.

Благодаря воздухововлекающим свойствам раствор становится легче и лучше изолирует тепло и звук.

 

  6.4.6 Гипсовые растворы

Эти растворы готовятся из гипсовых вяжущих материалов, таких как строительный гипс и ангидритный вяжущий материал.

 

  6.4.7 Огнеупорный раствор  

Его готовят добавлением светящегося цемента к мелко измельченному порошку огнеупорного кирпича (обычная пропорция – одна часть светящегося цемента на две части порошка огнеупорного кирпича).

Применение:

Этот огнеупорный раствор используется с огнеупорным кирпичом для футеровки печей , каминов, печей и т.д. требуются специальные строительные растворы, которые должны обладать следующими свойствами.

(i) Водостойкость

(ii) Высокая однородность

(iii) Заданное время схватывания

(iv) Устойчивость к давлению грунтовых вод

(v) Способность образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горных пород.

Состав этого типа раствора зависит от гидрогеологических условий, типа крепи и способов укладки.

Разновидности растворов тампонажных:

Растворы цементно-песчаные, цементно-суглинистые и цементно-песчано-суглинистые.

 

  6.4.9 Звукопоглощающий раствор  

Эти растворы могут содержать вяжущие материалы, такие как цемент, известь, гипс, шлак и т. д.

Насыпная плотность такого раствора от 6 до 12 кН/м3.

Уровень шума можно снизить, используя звукопоглощающую штукатурку, изготовленную из звукопоглощающего раствора.

 

  6.4.10 Рентгенозащитный раствор  

Заполнители для этого типа раствора получают из тяжелой породы. Для усиления защитных свойств такого раствора в него добавляют соответствующие добавки.

Насыпная плотность 22 кН/м3.

Применение:

Используется для нанесения штукатурного слоя на стены и потолок рентгеновских кабинетов.

 

  7. Меры предосторожности при использовании растворов  

1. Все растворы, приготовленные для кладочных работ, должны быть использованы как можно скорее с соблюдением максимальных пределов, указанных ниже.

(и)	Цементные растворы	сразу после добавления воды, до начального времени схватывания цемента.
(ii)	Высокоэффективный гидравлический известковый раствор	в течение 4 часов после измельчения
(iii)	Известковые растворы сурхи	в течение 24 часов после шлифовки
(iv)	Строительные растворы	в течение 2 часов после добавления цемента.

 

2. За один раз должно быть приготовлено только такое количество цементного раствора, которое, вероятно, будет использовано до первоначального времени схватывания цемента, используемого в растворах.

3. Все известковые растворы после измельчения следует держать во влажном состоянии, накрыв их влажными мешками. Ни в коем случае нельзя допускать их высыхания.

4. Частично затвердевшие и высохшие растворы не следует подвергать повторному отпуску и использовать.

5. Кирпичи или камни следует тщательно замочить в воде, пока не прекратятся все пузырьки воздуха. В противном случае они могут поглощать влагу из раствора и препятствовать его схватыванию.

6. Строительный раствор следует использовать как можно более вязким в соответствии с удобоукладываемостью, поскольку избыток воды ослабляет раствор. Затирку (жидкий жидкий раствор) следует использовать только в швах, которые не могут быть заполнены раствором соответствующей консистенции.

7. В случае кладочных работ на известковом растворе, работы после каждой высоты 1,5 м или менее должны быть выдержаны в течение как минимум 2 дней, прежде чем начинать дальнейшие строительные работы над ней.

8. После того, как работа была уложена, ее следует оставить влажной примерно на неделю, чтобы предотвратить быстрое высыхание раствора, особенно в жаркую погоду.

 

  8. Испытание растворов  

Для проверки количества раствора проводятся следующие испытания:

а. Испытание на адгезию к строительным элементам

b. Испытание на прочность на раздавливание

c. Испытание на прочность на растяжение

d. Проверка времени настройки

 

  a. Испытание на адгезию к строительным элементам    

Это испытание проводится следующим образом:

i. Два кирпича размером 190 мм х 90 мм х 90 мм соединяются вместе и цементируются с помощью испытуемого раствора. Это дает общую площадь поверхности горизонтального шва в центральном сечении 90 мм x 90 мм, образующую крест со свободными выступами 50 мм с каждой стороны обоих кирпичей.

ii. Верхний кирпич откидывается от потолочной опоры, а к торцу нижнего кирпича подвешивается доска.

iii. Доску нагружают до тех пор, пока не разрушится стык между кирпичами.

Предельная адгезионная прочность строительного раствора определяется путем деления максимальной нагрузки на площадь контакта.

 

  б. Испытание на прочность на раздавливание

Для проведения испытания используются следующие шаги:

i. Кирпичная кладка выполняется на испытуемом растворе.

ii. Берется образец этой кирпичной кладки и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за дробления.

iii. Предельная нагрузка, вызывающая разрушение, деленная на площадь поперечного сечения, дает предельную прочность раствора на раздавливание на квадратный миллиметр.

 

  в. Испытание на прочность на растяжение

Это испытание проводится следующим образом:

i. Брикет, изготовленный из воды, испытывается на испытательной машине.

ii. Суммарная приложенная растягивающая нагрузка, при которой брикет находится в месте его разрыва, дает предел прочности раствора на растяжение на кв.мм.

 

  д. Тест времени схватывания  

Этот тест предпочтительнее в следующих случаях:

Раствор тестируется в аппарате Вика в течение установленного времени.

В зависимости от типа известкового раствора испытание можно проводить через день, три дня или неделю.

В случае цементного раствора это испытание проводится в течение 3-5 минут после добавления воды.

 

   9. Выбор растворов для различных инженерных работ

Различные инженерные работы вместе с рекомендуемой смесью различных строительных растворов приведены в табл.

С. №	Характер работы	Растворный раствор и состав
1.	Толстые швы в каменной кладке	Гидравлический известково-песчаный раствор (от 1:2 до 3)
2.	Каменная кладка фундаментов и надстроек обычных зданий.	1:2 жирный известковый раствор сурхи или 1 часть извести, 1 часть сурхи и 1 часть песка.
3.	Кирпичная кладка сводов, штукатурка внутренних стен.	Цемент и раствор от 1:5 до 1:6, или раствор известково-сурхи (1:2), или известь, сурхи и песок. (1:1:1) раствор
4.	Армированная кирпичная кладка.	1:3 цементно-песчаный раствор
5.	Массовый бетон в фундаментах, тротуарной плитке, полых стенах, оштукатуривании потолков и внешних штукатурных работах и ​​т. д., где требуется наилучшая отделка.	Цементно-песчаный раствор 1:4 или гидравлическая известь 1:2-3.
6.	Массовые работы под землей, особенно на заболоченных участках.	Цементно-песчаный раствор 1:3 или известково-песчаный раствор 1:3
7.	Массивные работы, дамбы, подпорные стены, гидроизоляция, полы и т. д., где требуется очень высокая отделка.	1:3 Цементно-песчаный раствор
8.	Точечная работа	1:1 до 1:2 Цементно-песчаный раствор
9.	Общие железобетонные работы, такие как плиты, балки и колонны, цементно-бетонные полы и т. д.	Цементно-песчаный раствор 1:2
10.	Влагонепроницаемые слои и цементобетонные дороги.	Цементно-песчаный раствор 1:2
11.	ЖБК, резервуары и другие подпорные конструкции и т. д.	1:3/2 Цементно-песчаный раствор
12.	Сильно нагруженные номера конструкции.	Цементно-песчаный раствор 1:1
13.	Укладка огнеупорных кирпичей	Огнеупорный раствор, состоящий из 1 части светящегося цемента на 2 части мелкоизмельченного порошка огнеупорного кирпича.

 

 

 

Dream Civil Team

Образовательная платформа при Институте Будды Наба процесс карбонизации. Известняки, из которых образована гидравлическая известь, естественным образом содержат широкий спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести. Когда эти известняки нагревают в печи при температуре около 1200°C, получаемая известь приобретает различные свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем объединяются с известью, образуя активные соединения. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический комплекс. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, полученного раствора или штукатурки.

‍

Существует множество различных материалов, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до основания из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

‍

Основные характеристики:

‍

1. Прочность
2. Время настройки
3. Прочности
4. Морозной сопротивление
5. . 0009

   Предпочитаете смотреть, а не читать? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime показывает процесс:

   ‍

   ‍

   Можно использовать обычный бетоносмеситель, хотя для более крупных проектов предпочтительнее использовать лопастной смеситель. Смесь обычно состоит из 1 части извести: 2,5 части песка. Измерение материала всегда должно производиться мерной коробкой или ведром. Лопата неприемлема, так как количества слишком непоследовательны.

   ‍

   Известковые растворы, смешанные в барабанных смесителях, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

   ‍

   1. Начните с пустого миксера
   2. Добавьте 1 часть песка
   3. Добавьте 1 часть извести
   4. Затем добавьте 1,5 части песка
   5. Перемешайте, медленно высушите в течение не менее 5 минут
   После медленно добавьте воду 70 890
   пока не будет достигнута желаемая консистенция, очень важно не залить смесь слишком большим количеством воды
   6. После достижения желаемой консистенции перемешивать еще 20 минут. кажутся довольно сухими, но по мере увеличения времени смешивания рендер становится намного «жирнее». Если добавить слишком много воды, риск усадки увеличится, а окончательная прочность уменьшится. Не используйте пластификаторы/гидроизоляторы.

      ‍

      Если стены сухие, увлажните их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

      ‍

      ‍

      Норма расхода известковых растворов

      Норма расхода известковых растворов.

      ‍

      ‍

      Выбор песка

      Песок и более крупные заполнители составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

      ‍

      Заполнители, которые чаще всего используются с гидравлической известью, представляют собой песок и щебень, хотя для соответствия историческим растворам может потребоваться добавление различных примесей. Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать мягких строительных песков, так как их округлая форма зерен может привести к чрезмерной усадке.

      ‍

      Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных, штукатурных и растворных работ будет варьироваться от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых строительных работах или в точечных работах. Как правило, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва. Следует избегать песков с содержанием глины или ила более 4%, так как они препятствуют контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

      ‍

      Также следует избегать песка с высоким содержанием мелких частиц, так как большая площадь их поверхности потребует большего количества воды при смешивании. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут иметь плохие рабочие характеристики и будут препятствовать хорошему обмену паров, т. е. способности дышать.

      ‍

      Подбор раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные смеси обеспечивают наилучшее возможное сочетание, поскольку вяжущее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и однородный материал.

      ‍

      ‍

      Вода

      Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на предельную прочность и долговечность раствора. Чем больше воды будет введено в растворную смесь, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком малое количество воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная для использования консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для применения. Важно использовать минимально необходимое количество воды, чтобы уменьшить усадку.

      ‍

      Известковая штукатурка и растворы для отверждения

      ‍

      После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время для отверждения/полного гидратирования, прежде чем они приобретут прочность и твердость. Отверждение – это процесс выдерживания раствора/штукатурки в определенных условиях окружающей среды до тех пор, пока гидратация не будет относительно полной, и это чрезвычайно важный процесс для успешного использования известковых растворов.

      ‍

      Известковые вяжущие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для приобретения прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми в течение более длительного периода, чем цементные эквиваленты, и отверждение их после нанесения просто считается передовой практикой.

      ‍

      Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующей полную гидратацию известкового вяжущего, обеспечивающее увеличение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые дает использование извести. И наоборот, наиболее распространенная причина неудач, по нашему опыту, заключается в слишком быстром высыхании раствора/штукатурки, препятствующем химическому процессу гидратации, воздействии на раствор, что приводит к растрескиванию, особенно штукатурки.

      ‍

      Стандартная практика защиты известковой штукатурки заключается в накрытии джутовой пленки на обрабатываемую область в относительно непосредственной близости от штукатурки. Это должно быть оставлено на месте, по крайней мере, на неделю.

      ‍

      Ознакомьтесь с нашими продуктами Lime здесь . Узнайте больше о природных гидравлических известняках здесь.

      Инновационный метод устойчивого использования доменного шлака в более чистом производстве однокомпонентного гибридного цементного раствора

      . 2021 сен 29;14(19):5669.

      дои: 10.3390/ma14195669.

      Эсраа К. Файед ¹ , Фуад I Эль-Хосини ² , Ибрагим М Эль-Каттан ³ , Хусейн Аль-Крум ⁴ , Мохамед Абд Эльрахман ⁵ , Хамди Абдель-Гаввад ⁶

      Принадлежности

      • ¹ Пирамиды Высший инженерно-технический институт, 6 октября, Гиза 12451, Египет.
      • ² Химический факультет, Факультет естественных наук, Университет Айн-Шамс, Каир 12311, Египет.
      • ³ Департамент экологических наук и промышленного развития, Факультет последипломного образования для перспективных наук, Университет Бени-Суеф, Бени-Суеф 18001, Египет.
      • ⁴ Факультет гражданского строительства, Иорданский университет, Амман 11942, Иордания.
      • ⁵ Кафедра проектирования конструкций, инженерный факультет, Университет Мансура, Мансура 11001, Египет.
      • ⁶ Научно-исследовательский институт сырьевых строительных материалов и технологии обработки, Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства (HBRC), ул. Эль-Тахрир, 87, Докки, Гиза, Каир 12311, Египет.
      • PMID: 34640064
      • PMCID: PMC8510170
      • DOI: 10.3390/ma14195669

      Бесплатная статья ЧВК

      Эсраа К. Файед и соавт. Материалы (Базель). 2021 .

      Бесплатная статья ЧВК

      . 2021 сен 29;14(19):5669.

      дои: 10.3390/ma14195669.

      Авторы

      Эсраа К. Файед ¹ , Фуад I Эль-Хосини ² , Ибрагим М Эль-Каттан ³ , Хусейн Аль-Крум ⁴ , Мохамед Абд Эльрахман ⁵ , Хамди Абдель-Гаввад ⁶

      Принадлежности

      • ¹ Пирамиды Высший инженерно-технический институт, 6 октября, Гиза 12451, Египет.
      • ² Химический факультет, Факультет естественных наук, Университет Айн-Шамс, Каир 12311, Египет.
      • ³ Департамент экологических наук и промышленного развития, Факультет последипломного образования для передовых наук, Университет Бени-Суеф, Бени-Суеф 18001, Египет.
      • ⁴ Факультет гражданского строительства, Иорданский университет, Амман 11942, Иордания.
      • ⁵ Кафедра проектирования конструкций, инженерный факультет, Университет Мансура, Мансура 11001, Египет.
      • ⁶ Научно-исследовательский институт сырьевых строительных материалов и технологий обработки, Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства (HBRC), ул. Эль-Тахрир, 87, Докки, Гиза, Каир 12311, Египет.
      • PMID: 34640064
      • PMCID: PMC8510170
      • DOI: 10. 3390/ma14195669

      Абстрактный

      Гибридный цемент (ГЦ) можно определить как активированный щелочью портландцемент (ПК). Его получают добавлением щелочного раствора к большому объему ПК с примесью алюмосиликата. Хотя этот цемент обладает более высокими механическими характеристиками по сравнению с обычным смешанным цементом (смесь алюмосиликат-ПК), он представляет собой более низкую коммерческую жизнеспособность из-за коррозионной природы щелочного раствора. Поэтому данное исследование сосредоточено на приготовлении однокомпонентных УВ с использованием БФС на основе сухого активатора (DAS). DAS готовили путем смешивания гидроксида натрия (NaOH) с BFS при низком соотношении воды и BFS с последующей сушкой и измельчением с получением DAS-порошка. Различное содержание DAS (эквивалентно 70 мас.% BFS и 1, 2 и 3 мас.% NaOH) смешивали с 30 мас.% PC. В качестве эталонного образца использовали смесь, содержащую 70 мас. % БФС и 30 мас.% ПК. Раствор доводили до весового соотношения песок-порошок (БФС-ПК и/или ДАС-ПК) 3:1. Микроструктурный анализ показал, что порошок DAS в основном состоит из частиц, активированных алюмосиликатом натрия-кальция, и непрореагировавшего BFS. Эти виды могут снова взаимодействовать с водой с образованием гидрата алюмосиликата кальция (C-A-S-H) и NaOH, что позволяет предположить, что DAS действует как носитель NaOH. Однокомпонентные растворы УВ, содержащие 1, 2 и 3 мас.% NaOH, показали значения прочности на сжатие на 7-й день на 82%, 44% и 27% соответственно, что выше, чем у контрольного образца. Через 180 дней отверждения наблюдалось значительное снижение прочности на сжатие в растворе УВ, содержащем 3 мас.% NaOH. Это может быть связано с увеличением замены Ca (в C-S-H) на Na с образованием фазы, богатой Na, с более низкой связывающей способностью. Основными продуктами гидратации в пределах HC являются C-S-H, C-A-S-H и шабазит как часть семейства цеолитов.

      Ключевые слова: активированные виды; доменный шлак; шабазит; прочность на сжатие; гидроксид натрия.

      Заявление о конфликте интересов

      Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

      Цифры

      Рисунок 1

      ФЭСЭМ-микрофотографии и ЭДС-анализ порошков ДАС…

      Рисунок 1

      FESEM-микрофотографии и EDS-анализ порошков DAS с различным содержанием NaOH.

      фигура 1

      FESEM-микрофотографии и EDS-анализ порошков DAS с различным содержанием NaOH.

      Рисунок 2

      pH фильтратов…

      Рисунок 2

      Значения рН выщелачивания сухих порошков-активаторов.

      фигура 2

      Значения pH фильтрата сухих порошков активатора.

      Рисунок 3

      Взаимодействие активированных частиц в…

      Рисунок 3

      Взаимодействие активированных частиц в сухом порошке активатора с водой.

      Рисунок 3

      Взаимодействие активированных частиц в сухом порошке активатора с водой.

      Рисунок 4

      Работоспособность и дзета-потенциал…

      Рисунок 4

      Удобоукладываемость и дзета-потенциал свежего контроля и однокомпонентных растворов на основе УВ.

      Рисунок 4

      Удобоукладываемость и дзета-потенциал свежего контроля и однокомпонентных растворов на основе УВ.

      Рисунок 5

      Время схватывания свежего…

      Рисунок 5

      Время схватывания свежих паст BFS-OPC и однокомпонентных HC.

      Рисунок 5

      Время схватывания свежих паст BFS-OPC и однокомпонентных паст HC.

      Рисунок 6

      Рентгенограммы контроля…

      Рисунок 6

      Рентгенограммы контрольного образца и паст HC-DAS-2 на 7 и 28…

      Рисунок 6

      Рентгенограммы контрольного образца и паст HC-DAS-2 через 7 и 28 дней, а также смеси HC-DAS-3 через 28 дней отверждения.

      Рисунок 7

      Кривые ТГ/ДТГ контроля…

      Рисунок 7

      Кривые ТГ/ДТГ контрольного образца и паст HC-DAS-2 на 7 и 28…

      Рисунок 7

      ТГ/ДТГ-кривые контрольного образца и паст HC-DAS-2 на 7 и 28 сутки, а также смеси HC-DAS-3 на 28 сутки отверждения.

      Рисунок 8

      Прочность на сжатие закаленных…

      Рисунок 8

      Прочность на сжатие отвержденной смеси BFS-OPC и однокомпонентных растворов HC.

      Рисунок 8

      Прочность на сжатие отвержденной смеси BFS-OPC и однокомпонентных растворов HC.

      Рисунок 9

      Зависимость между потерями веса…

      Рисунок 9

      Взаимосвязь между потерями массы продуктов гидратации в затвердевшем цементном тесте…

      Рисунок 9

      Взаимосвязь между потерями массы продуктов гидратации в затвердевшем цементном тесте и прочностью на сжатие.

      Рисунок 10

      Микрофотографии ФЭСЭМ контроля…

      Рисунок 10

      Микрофотографии FESEM контрольного образца и смеси HC-DAS-2 на 7 и 28…

      Рисунок 10

      Микрофотографии FESEM контрольного образца и смеси HC-DAS-2 через 7 и 28 дней отверждения, а также смеси HC-DAS-3 через 28 дней отверждения.

      Рисунок 11

      Связь между отношением Na/Ca и…

      Рисунок 11

      Взаимосвязь между отношением Na/Ca и прочностью на сжатие 28-суточных растворов, имеющих…

      Рисунок 11

      Взаимосвязь между отношением Na/Ca и прочностью на сжатие 28-суточного твердения растворов с различным содержанием DAS.

      См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

      Похожие статьи

      • Возможность утилизации летучей золы и доменного шлака путем использования этих экологических отходов в качестве заменителей портландцемента.

        Байрактар ​​ОЮ. Байрактар ​​О. Ю. Оценка окружающей среды. 2019 12 августа; 191 (9): 560. doi: 10.1007/s10661-019-7741-4. Оценка окружающей среды. 2019. PMID: 31407116

      • Сравнение свойств шлака из щелочно-активированной углеродистой стали (CSS) и шлака из нержавеющей стали (SSS) и роли доменного шлака (BFS) в химическом составе.

        Лю Дж., Йи С., Чжу Х., Ма Х. Лю Дж. и др. Материалы (Базель). 201911 октября; 12 (20): 3307. дои: 10.3390/ma12203307. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31614483 Бесплатная статья ЧВК.

      • Переработка доменного ферроникелевого шлака в качестве замены пасты в строительном растворе: образование карбоалюмината, снижение содержания белого портландцемента и увеличение прочности.

        Гуань Ц., Ся Дж., Ван Дж., Ленг Ф. , Чжоу Ю., Цао С. Гуань Кью и др. Материалы (Базель). 2021 20 мая; 14 (10): 2687. дои: 10.3390/ma14102687. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34065562 Бесплатная статья ЧВК.

      • Обзор долговечности и прочностных характеристик щелочно-активированного шлакобетона.

        Мохамед О.А. Мохамед ОА. Материалы (Базель). 2019 12 апреля; 12 (8): 1198. дои: 10.3390/ma12081198. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31013765 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

      • Стабилизация/отверждение опасных и радиоактивных отходов с помощью щелочеактивируемых цементов.

        Ши С., Фернандес-Хименес А. Ши С. и др. Джей Хазард Матер. 2006 11 октября; 137 (3): 1656-63. doi: 10.1016/j.jhazmat.2006.05.008. Epub 2006 7 мая. Джей Хазард Матер. 2006. PMID: 16787699 Обзор.

      Посмотреть все похожие статьи

      Цитируется

      • Экспериментальное исследование механических свойств частично реабилитированных кабельных тоннелей.

        Zhu Z, Ma B, Zeng Z, Gong C, Mei Z, Hu J, Zhang P. Чжу Зи и др. Материалы (Базель). 2022 11 июля; 15 (14): 4830. дои: 10.3390/ma15144830. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35888296 Бесплатная статья ЧВК.

      использованная литература

      1. 1. Юнгер М., Виннефельд Ф., Провис Дж., Идекер Дж. Достижения в области альтернативных цементных вяжущих. Цем. Конкр. Рез. 2011;41:1232–1243. doi: 10.1016/j.cemconres.2010.11.012. – DOI
      2. 1. Клаисс П. А. Строительные материалы. Баттерворт-Хайнеманн; Уолтем, Массачусетс, США: 2016. Гражданское введение в цемент и бетон; стр. 155–162.
      3. 1. Эндрю Р.М. Глобальные выбросы CO2 от производства цемента. Земля Сист. науч. Данные. 2018;10:195–217. doi: 10.5194/essd-10-195-2018. – DOI
      4. 1. Гартнер Э. Интересные промышленные подходы к цементам с низким содержанием CO2. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34:1489–1498. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.01.021. – DOI
      5. 1. Санхуан М.