Раствор для кладки печи – как правильно приготовить раствор? Пропорции и компоненты кладочного раствора для печи.

Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный способ нагрева – от электропечей до газовых и дровяных каменок.

Ранее мы уже публиковали обзоры современных печей Теплодар, Ермак, Harvia, Термофор. Но, многие настоящие любители русского пара предпочитают готовому решению кладку печи из кирпича своими руками.

И это не случайно. Ведь у кирпичных печей есть следующие преимущества:
– печи из кирпича имеют большую теплоемкость и долго держат тепло;
– способны обогревать 2-3 смежных помещения;
– прогретый кирпич не дает запаха окалины и перегретого металла;
– кирпичная печь помогает от множества заболеваний;
– поверхность кирпичной печи не нагревается так сильно, как у металлической печки.

Но для того, чтобы печь служила долго, нужно не только правильно выбрать материал кирпича, из которого она будет возводиться, и найти чертежи порядовок для кладки печи, но и правильно приготовить кладочный раствор, на который кирпичи будут укладываться.

Давайте разберемся, от чего зависит состав раствора для печной кладки, как правильно подобрать нужные компоненты и как правильно их смешивать, чтобы печь стояла долгие годы и радовала своим теплом.

Как выбрать «правильные» компоненты для печного раствора?

Чтобы печь служила долго, нужно подобрать качественные компоненты для приготовления кладочного раствора.

Глина, используемая для печного раствора не должна иметь органических включений и примесей почвенного слоя. В зависимости от того, «жирная» глина или «тощая», может потребоваться разное количество песка.

Сколько нужно раствора на 1000 шт кирпича?

Перед тем, как начать заготавливать необходимые компоненты, следует определить количество раствора, которое должно получиться на выходе. При толщине шва 3-5 мм и достаточно ровном кирпиче на 1000 кирпичей понадобится примерно 500 кг готового раствора. Поэтому заранее подсчитайте, сколько будет кирпичей в кладке и определите нужное количество глины, песка и воды.

Как проверить качество глины для печного раствора?

Качество глины, которая будет использоваться в растворе для кладки печи, можно проверить несколькими способами.

Около половины литра глины развести небольшим количеством воды и тщательно размять руками, пока глина не перестанет прилипать. После этого из глины скатать шарик диаметром 5 см и из него изготовить лепешку диаметром 10 см. Лепешку оставить сохнуть 2-3 дня. Если за это время на лепешке появились трещины, значит глина «жирная».

Если трещин нет – глина нормальная и можно готовить раствор.

Пропорции печного раствора

Для приготовления кладочного раствора понадобится качественная чистая глина без включения камней, растительных остатков и кусков почвенного слоя. Сухая глина должна иметь однородный состав и окраску.

Для приготовления раствора нужно подготовить:
– емкость (бадья, бак) объемом 20-30 литров;
– мерный ковш объемом 0,9-1л;
– 10-15 литров воды;
– глина;
– строительный миксер;
– песок.

Наиболее распространенное соотношение глины и песка – от 1:1 до 1:3.

Воды понадобится от ¼ до 1/3 от объема глины.

Приготовление печного раствора

После того, как всё необходимое подготовлено, можно приступать непосредственно к приготовлению раствора.

Сначала нужно подготовить глину. Для этого 27-30 кг сухой глины надо засыпать в бадью, добавить 10-15 литров воды и тщательно вымесить раствор с помощью строительного миксера до получения однородной консистенции и оставить примерно на сутки. Еще лучше – на 2-3 дня или даже на неделю. За это время глина «созреет».

Используемый для приготовления печного раствора песок сначала нужно тщательно просеять через металлическое сито с ячейкой 1,5х1,5мм, чтобы исключить возможные включения мелких камешков, остатков органики, кусочков почвы или засохших растений.

Количество добавляемого в глину песка зависит от «жирности» самой глины. Чем более «жирная» глина, тем больше песка потребуется для создания нужной пропорции, чем глина более «тощая», тем меньше нужно добавлять песка для приготовления кладочного печного раствора.

Слишком «жирная» глина ведет к растрескиванию раствора. Слишком «тощая» – к сыпучести высохшего раствора, который легко крошится при любом внешнем воздействии.

Качество получаемого раствора проверяют перед тем, как приступать к кладке.

Как проверить качество печного раствора?

Проверить качество и пластичность раствора можно на глазок следующим простым способом – небольшое количество раствора на перевернутом мастерке висит, не отлепляясь, а с мастерка, наклоненного под углом 45 градусов, сползает с хорошо слышимым поскрипыванием песка по металлу.

Также проверить качество получившегося раствора можно с помощью шарика, который нужно скатать из раствора и бросить на пол. Если шарик рассыплется – раствор содержит мало глины и много песка. Если не рассыплется, но весь покроется трещинами – уже лучше, но песка все еще многовато. Если трещин нет – раствор нормальный и его можно использовать.

Чем опасно нарушение пропорций в печном растворе?

Почему требуется соблюдать рекомендуемые пропорции и чем опасно их нарушение?

Все очень просто. Для того чтобы кладка не трескалась, должна обеспечиваться достаточная пластичность раствора. Поэтому, если, например, вы добавите песка больше, чем требуется, раствор при высыхании может дать неравномерную усадку и потрескается. Это же может произойти при кладке из пористого кирпича, хорошо впитывающего воду.

Нужно ли замачивать кирпич перед кладкой?

Несмотря на то, что полнотелый печной кирпич имеет сравнительно невысокое водопоглощение, все же при кладке лучше подстраховаться от неравномерной усадки швов, которая может возникнуть при впитывании воды из раствора кирпичами. Поэтому перед тем, как выложить очередной ряд кирпичей, их следует предварительно замочить.

При замачивании из кирпича могут выступить разного рода высолы, поэтому прежде, чем начинать кладку из мокрого кирпича, попробуйте замочить 1-2 кирпича из партии и полностью их высушите. Если после просыхания на поверхности не появились белые или цветные разводы, кирпичи можно мочить. Если появились – кирпич мочить не стоит. Такой кирпич лучше класть сухим.

Готовые смеси и растворы для кладки печей

Если у вас нет возможности заказать карьерный песок нужной фракции и купить подходящую для кладки печи глину, то можете попробовать воспользоваться выпускаемыми сегодня в широком ассортименте смесями.

Хорошие отзывы можно найти в интернете о смесях Боровичевского завода, составленных на основе красной глины. Настаивается такая смесь около 3 часов, после чего можно использовать получившийся раствор для кладки.

Также в продаже сегодня все чаще для кладки печей покупают глино-шамотную смесь «Терракот», которая имеет неплохие отзывы и хорошее качество получающегося раствора:

Шамотный мертель

Для кладки нагреваемой до высоких температур топочной части печи используют шамотные мертели, имеющие высокую связующую способность и устойчивость к температурам выше 1000 градусов.

Составы нормируются в зависимости от марки. Основные характеристики шамотных мертелей марок МШ-28, МШ-31, МШ-36 и МШ-39 приведены в таблице ниже:

Наименование показателя	Норма для марки
	ГОСТ 6137-2015
	МШ-28	МШ-31	МШ-36	МШ-39
Массовая доля, %, Al2O3, не менее Fe2O3, не более	28 –	31 –	36 2,5	39 2,5
Потери массы при прокаливании	1,3-3,0	1,8-3,2	1,3-3,0	1,3-3,2
Огнеупорность, °С, не ниже	1650	1690	1730	1730
Массовая доля влаги, %, не более	5	5	5	5
Состав: проход через сетку, %, не менее №2 №1 №05 №009	100 – 60-94 –	– 100 95 60-85	– 100 95 60-90	– 100 95 60-85

Хорошие отзывы имеет шамотный мертель производства «Печной Дом Макаровых» (г.

Кострома):

Те, кто уже успел его опробовать в деле, сравнивают смесь с известной своим качеством смесью немецкого производства Wolfshoher hkm:

Видео приготовления печного раствора можно посмотреть ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):

Смотрите также:

Последние публикации:

Как выбрать печь для русской бани?

Если вы хотите сделать своими руками или купить готовую печь для создания режима русской бани, то вам следует придерживаться нескольких несложных правил, которые вы найдете ниже. Читать…

Почему на Руси гадали в бане?

На Руси издавна существует интересный обычай – гадать в банях. Он и сегодня никуда не исчез: сейчас тоже этим занимаются, особенно в селах и деревнях. И главное, что такая ворожба практически всегда дает достоверный и точный результат.

Давайте узнаем, почему… Читать…

Ремонт кирпичной печи

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать…

• < Ремонт кирпичной печи
• Металлические каменки “Русь” от компании Теплодар >

7 советов как правильно приготовить раствор для кладки печи

Содержание

1. №1. Элементы печи и тип раствора
2. №2. Растворы для кладки печи: виды и характеристики
3. №3. Глиняный раствор для печи
4. Проверка качества глины
5. Выбор песка
6. Подготовка воды
7. Сколько песка и воды использовать?
8. Приготовление глиняного раствора для печи
9. №4. Глиняно-шамотный раствор
10.  №5. Известковый раствор для печи
11. №6. Цементно-известковый раствор
12. №7. Готовые смеси для кладки печей
13. В заключение

Кухонное отопление неуклонно набирает популярность. Во-первых, есть еще много районов, которые не газифицированы, и им некуда деваться, во-вторых, отопление с помощью плиты гораздо дешевле, и в-третьих, отопление с помощью плиты в несколько раз экологичнее центрального отопления. Чтобы построить плиту, которая прослужит, нужно учесть множество нюансов, но наибольшие трудности часто возникают с раствором. Приготовление раствора для кладки кирпичной плиты не так просто, как обычная цементно-песчаная смесь, которая обычно используется для мелкого ремонта. Условия работы плиты суровы: ее различные части подвергаются воздействию температур от -30°C до +10000°C, не считая ветровых нагрузок, поэтому обычный цементный раствор, к сожалению, не подойдет. Для разных частей печи используются разные составы, а конечный результат зависит не только от процесса подготовки, но и от качества сырья, поэтому важно все это учитывать.

№1. Элементы печи и тип раствора

Печь — это ответственная конструкция, ее прочность и долговечность зависит не только от выбранных для нее кирпичей, но и от раствора, который используется для скрепления кирпичей.

Поскольку не существует единого раствора, способного противостоять морозу, жаре и обледенению, необходимо использовать различные составы:

• Для фундамента можно использовать цементно-известковый или известковый раствор, который выдерживает самые большие нагрузки, но не подвергается воздействию высокой температуры;
• Для теплоаккумулирующей части печи, которая подвергается воздействию температур до 6000 °C и дымовых газов, лучшим вариантом является глиняный раствор;
• Для топочной части, где температура максимальна и химические воздействия не сильны, можно использовать глину или глиняно-шамотный раствор;
• Для исходной части дымохода, где возникают температуры до 4 000 °C, можно использовать глиняный раствор; для расширительной части — известковый раствор;
• Для дымохода с низкими температурами, но высокой ветровой нагрузкой можно использовать известковый раствор — некоторые дымоходы могут быть сделаны даже с использованием обычного цементного раствора.
•  

№2. Растворы для кладки печи: виды и характеристики

Для кирпичной кладки можно использовать следующие растворы (первые три чаще, остальные реже):

• глиняный раствор — самый дешевый (все ингредиенты можно найти бесплатно), но в то же время его приготовление является самым трудоемким. Его прочность средняя, но жаростойкость рекордная — до 11 000C, что позволяет использовать его в печах. Раствор обладает высокой газоудерживающей способностью, т.е. способен удерживать испарения. Несмотря на сложность приготовления раствора, с ним довольно легко работать, так как он пригоден для использования в течение неопределенного периода времени. Если он высыхает, его достаточно слегка увлажнить, чтобы восстановить его свойства;
• Известковый раствор дороже глиняного, но его легче приготовить. Его прочность выше, чем у глиняного раствора, он выдерживает температуру до 5000С, имеет среднюю газонепроницаемость, «не дышит», и его можно использовать для наружных работ;
• цементная известь превосходит известь по прочности, но уступает по термостойкости и выдерживает только 2500С, газонепроницаемость низкая
• Глина-известь повторяет свойства глины, но отличается термостойкостью, которая составляет 13000С. Она дороже глины, потому что придется покупать огнеупорный песок, а это недешево;
• цемент-грог по своим свойствам похож на глину, но он дорогой и работать с ним нужно быстро — он становится непригодным через 40-50 минут после засыпки. Этот раствор обладает высокой стойкостью к воздействию газа и тепла, а прочность почти такая же, как у цементно-известкового раствора.

Гипсоизвестковый раствор также используется в печах, но он идет только на облицовочные работы.

№3. Глиняный раствор для печи

Ингредиенты глиняного раствора очень просты: глина, песок и вода. Сложность заключается в выборе правильного сырья и оптимального соотношения ингредиентов, которое зависит от их качества, поэтому многие решают не заморачиваться и купить готовую смесь (подробнее об этом ниже). Печники делают кладочные швы толщиной 3-4 мм, но если сделать швы толще, глина может начать трескаться и в трещины будет попадать воздух, что уменьшает тягу и увеличивает расход топлива, а также повышает риск выхода угарного газа в помещение. В среднем на 100 кирпичей требуется около трех ведер глиняного раствора. Самое интересное в этой композиции то, что кладку можно разобрать, не повредив строительный материал.

Основным параметром глиняного раствора является содержание жира:

• Масляные растворы обладают высокой пластичностью, но способны растрескиваться при высыхании;
• Тощие растворы не пластичны и крошатся при высыхании;
• нормальные растворы дают небольшую усадку, обладают достаточной пластичностью и почти не растрескиваются при высыхании.

Невозможно дать точные пропорции глины, песка и воды для приготовления хорошего раствора — все зависит от свойств ингредиентов. Песок к глине обычно добавляют от 0,5 до 5 частей, наиболее распространенные соотношения — 1:1 и 1:2. Воду добавляют в количестве примерно 1/4 от объема глины. Существуют способы увеличения прочности глиняного раствора путем добавления поваренной соли (150 г на 10 кг глины) или цемента (1 кг на 10 кг глины), но если правильно выбрать сырье для раствора и смешать его в нужных пропорциях, то такие добавки не нужны.

Проверка качества глины

Опытные специалисты могут определить качество глины на ощупь, а всем остальным придется потрудиться и провести несколько экспериментов. Подготовка глиняного раствора для печи может быть выполнена с минимальными затратами — необходимы только время и труд.

Глина — распространенный минерал, и не требуется много времени, чтобы найти его в округе или поблизости. Для печи мы будем использовать только глину средней жирности, жирность которой зависит от соотношения оксидов алюминия и кремния: чем больше первого, тем жирнее. Существует простой способ проверить его жирность:

• Первый способ заключается в том, чтобы взять немного глины и, смочив ее, сделать шарик диаметром 4-5 см. Его помещают между двумя досками и сжимают, наблюдая, когда начинают появляться трещины. Если глина тонкая, шар будет крошиться уже при легком надавливании или появятся трещины, когда мы сожмем его на 1/5. Если глина жирная, шар треснет при надавливании на 1/2. Нам нужна обычная глина, которая растрескается при сжатии на 1/3;a — тощая глина, b — нормальная глина, c — жирная глина.
• Второй способ — сформировать глиняные тротуарные плиты длиной 15-20 см и толщиной 4-5 см, растянуть их и согнуть вокруг ручки катка или лопаты. Жирная глина растягивается плавно, а концы будут острыми в месте разлома, при сгибании ее вокруг валика не будет трещин. Тонкая глина сильно ломается, дает зазубрины и при сгибании образует многочисленные трещины. Обычная глина плавно растягивается, ломается, когда шов становится слишком тонким (1/5 диаметра жгута), и образует небольшие трещины при сгибании;
• третий способ предполагает формирование шара из тугого теста диаметром 4-5 см и лепешки диаметром 10 см. Когда образцы высыхают через 2-3 дня, их проверяют на наличие трещин. Маслянистая глина растрескается, а шарик не разобьется, если его уронить с высоты 1 м. Тонкая глина не растрескается, но шар разобьется при ударе об пол. Обычная глина не трескается и не крошится;
• четвертый способ предполагает заливку 2-3 кг глины большим количеством воды. Когда комочки разобьются, суспензию перемешивают лопаточкой. На нормальной глине останутся отдельные комочки, на тощей — тонкий слой, а жирная глина будет прочно и полностью обволакивать шпатель.

Вы можете регулировать жирность глины, добавляя песок (для жирной глины) или более жирную глину (для тощей глины). Сколько воды и песка добавить в глиняный раствор, зависит от свойств имеющейся глины.

Выбор песка

Белый кварцевый песок можно использовать для работы печи, желтоватый древесный песок тоже подойдет, но не для кладки кирпичей в зоне очага. Необходимо просеять самородный песок через сито с ячейкой 1,5*1,5 мм, что исключает мусор, частицы корней, травы, гравия и т.д. Труднее избавиться от мелких органических веществ, которые обязательно присутствуют в песке и могут со временем ухудшить качество кладки. Его удаляют путем промывки — этот метод экономичен при наличии независимого источника воды. В противном случае дешевле купить подходящий песок, который уже освобожден от органических веществ в результате сушки или нагревания.

В качестве емкости для промывки можно использовать обрезки трубы диаметром 15-20 см и высотой 3 см. Заполните его на 1/3 песком и включите воду. Закончите процедуру, когда вода станет чистой, в течение 5-10 минут.

Если вы решили купить песок, хорошо бы взять несколько фракций и перемешать — это сделает стену более прочной. Вы можете смешать песок 0,7-0,9 мм (1 часть) и 0,15-0,25 мм (2 части).

Подготовка воды

Вода для раствора должна быть мягкой и слегка минерализованной. В прошлом пекари специально собирали для этих целей дождевую воду, но сегодня можно использовать и артезианскую водопроводную воду. Скважины на участке должны быть задокументированы с указанием приблизительной жесткости воды. Если содержание солей магния и кальция в воде превышает 250 мг/л, использовать воду для приготовления раствора нецелесообразно, а умягчение воды потребует значительных затрат.

Сколько песка и воды использовать?

Еще одним проблемным моментом является определение необходимых соотношений для будущего раствора. Соотношение определяется экспериментально:

• Образец глины делится на 5 равных частей, к каждой из которых добавляется вода в количестве около 1/4 объема глины. Через сутки, когда глина размягчится, ее перемешивают, пропускают через сито с ячейками 3 мм и снова оставляют на 24 часа. Если после этого появится мутная вода, ее необходимо слить;
• Первый образец оставляют без песка, ко второму добавляют 1/5 часть глины, ко второму 1/4, к третьему 1/2, к четвертому 3/4, к пятому 1 часть. Песок добавляется в несколько этапов, тщательно перемешивая образцы раствора;
• Из каждого раствора формируют два жгута длиной 30-40 см и толщиной 1,5 см, шарик диаметром 4-5 см и гранулу диаметром 15-17 см и толщиной в палец, образцы маркируют, чтобы не перепутать, и оставляют сушиться на 2-3 дня;
• Повторите эксперимент, как при проверке глины на жирность: растяните одну полоску и посмотрите на характер трещин; оберните другую полоску вокруг валика или ножа для лопаты. Обычный раствор должен давать пролом в 1/5 первоначального диаметра, но при обмазывании оболочки и немного под ней появляются небольшие трещины. Жирный раствор не будет трескаться, тощий раствор будет трескаться на куски и рваться с большим разрывом. Этот эксперимент дает неоднозначные результаты, и несколько композиций могут соответствовать требованиям, поэтому мы отбрасываем именно те, которые не подходят, и начинаем бросать шары и торты с высоты 1 м. Те, кто сломался, немедленно снимаются с «соревнования». Если два миномета выдержат испытание, увеличьте высоту падения. Пропорция песка, которую мы берем, такая же, как и в самом сильном образце.

Остается только выяснить, сколько воды нужно использовать, и определить пропорцию песка. Это делается путем приготовления пробной смеси из глины, определенного количества песка и чистой воды, причем воды добавляется примерно 1/4 объема глины, а затем смотрят на текучесть раствора. Если кельма рвется, добавьте воды, если плавает, отложите раствор в сторону и выдавите воду вместе с грязью, желательно в мерный стаканчик, чтобы вычесть количество из того, что добавлено в раствор, и вывести точную формулу. В идеале шпатель должен оставлять след с острыми краями, не крошась и не расслаиваясь.

Та же кельма поможет определить пропорцию песка. Его нужно окунуть в раствор, и если он вышел жевательным, кельма оставит сплошной слой глины — нужно добавить песок. Тонкие минометы были исключены на предыдущем этапе. Идеально подходит тот, который оставляет на шпателе тонкий слой формованных полос.

Наконец, чтобы убедиться, что раствор можно использовать для кирпичной кладки, мы проверяем его прочность. Берем кирпич, наносим на него 3 мм раствора, сверху кладем второй кирпич, прижимаем, ждем 10 минут и поднимаем верхний кирпич. Если вам удалось поднять два кирпича, значит, материалы и их пропорции подходят.

Приготовление глиняного раствора для печи

Классический и самый простой способ приготовления глиняного раствора начинается со смешивания глины с необходимым количеством воды. После размягчения воды (примерно в течение 1 дня) отжимаем смесь через сито и добавляем необходимое количество песка. Раствор лучше готовить в большом сосуде, например, в бочке или темнице, смешивать его большой струей (весёлкой), сырьё подавать в вёдрах, а готовый раствор переносить для укладки на доску (боек). Готовый раствор должен соскальзывать с кельмы или лопаты, он не должен прилипать к ним, но должен оставлять небольшой след на поверхности.

№4. Глиняно-шамотный раствор

Для кладки очага рекомендуется использовать глиняно-шамотный раствор, но строители печей делают поправку и допускают использование обычного глиняного раствора при строительстве печей с не очень высокими тепловыми нагрузками: это голландские и русские печи, плиты, грили.

В других случаях потребуется серая, белая или желтоватая глина с высоким содержанием жира. Его затачивают огнеупорным песком, но чаще для экономии средств используют смесь кварцевого и огнеупорного песка в соотношении 1:1. Следует использовать мягкую воду с жесткостью до 160 мг/л. Приготовление не отличается от обычного глиняного раствора с одним нюансом — испытания на прочность не понадобятся, так как их обеспечивает исходное сырье.

 №5. Известковый раствор для печи

Глиняный раствор не обладает достаточной прочностью для кладки фундамента, а под воздействием конденсата возле дымохода он вообще может растрескаться, поэтому для этих частей плиты используется известковый раствор. Чтобы приготовить его, вам необходимо

• лаймовое тесто;
• песок;
• вода.

Пережженная известь не подходит для этой работы — нужно взять негашеную известь и самостоятельно положить ее на известковое тесто. Не рекомендуется выполнять этот процесс в домашних условиях: это сложно и опасно. Лучше купить готовое известковое тесто в магазине для строителей.

Приготовление известкового раствора в десять раз проще, чем глиняного. Просеять необходимое количество самородного песка через сито с ячейкой 1 мм, купить отбор фракции 0,7-0,9 мм. Наличие органических веществ в песке в этом случае не будет проблемой, тем более известь обладает биоцидными свойствами. Вы можете взять обычную водопроводную воду: требования к ее жесткости не являются жесткими.

Соотношение теста и песка составляет 1:3, а воду следует добавлять до консистенции густой сметаны. Возможно, вам потребуется изменить пропорции. Хорошо вымесите известковое тесто, затем добавьте песок, начиная с 1/2 части. После замешивания посмотрите на шпатель: в идеале он должен прилипать слоем 2-3 см, и песок следует добавлять до тех пор, пока это не будет достигнуто. Обычно это около 3 частей, но может быть и 5 частей.

Последним этапом является испытание потока. Нанесите 3 мм раствора на кирпич, положите на него второй кирпич, постучите по нему и наблюдайте за поведением раствора. В идеале по краям должен оставаться раствор, который не будет капать. Если он не выдавливается, нужно добавить немного воды, капает — добавить известковое тесто, так как количество песка, необходимое для обеспечения достаточной пластичности, было установлено на предыдущем этапе.

№6. Цементно-известковый раствор

Цементно-известковый раствор еще прочнее, чем известковый, и все, что вам нужно, это немного цемента, и чем выше марка, тем меньше его количество. Вам понадобится соотношение цемента, теста и песка 1:2:10. Сначала добавьте воду в известковое тесто, замесите и добавьте цемент, не прекращая замес, затем добавьте песок и замесите раствор. Точное количество песка и воды лучше определить на небольшом пробном замесе.

№7. Готовые смеси для кладки печей

Те, кто беспокоится, что не сможет справиться с выбором глины и пропорций, могут выбрать готовые изделия. Они продаются в сухом виде и готовятся путем добавления воды и тщательного перемешивания. Это очень просто и быстро, но опытные пекари советуют все равно делать глиняный раствор самостоятельно.

Готовые сухие смеси для приготовления пищи могут быть:

• простой, состоящий только из глины и песка. Это самый экономичный и оптимальный вариант;
• улучшается при добавлении пластификаторов и лигносульфатов, которые повышают прочность и огнестойкость раствора, а также увеличивают устойчивость к резким изменениям температуры и влажности;
• жаростойкие смеси, содержащие глину и шамотный наполнитель. Такие смеси выдерживают температуру до 13 000C и подходят для кладки в печном отделении.

Если в составе смеси упоминается цемент, лучше отказаться от его покупки. Трудно сказать, сколько готовой смеси потребуется для укладки 100 кирпичей, так как один и тот же состав одного производителя от стороны к стороне и даже от мешка к мешку может сильно отличаться. Что касается производителей, то в магазинах представлены смеси нескольких отечественных компаний, в том числе «Терракота», «Плитонит», «Печник», Termix, с Боровичевского, Костромского и Ярославского кирпичных заводов.

В заключение

Чтобы выбрать правильные ингредиенты и определить необходимые пропорции, лучше уделить соответствующее количество времени. Если вы неправильно приготовите раствор для кладки плиты, проект будет пропускать пары, иметь недостаточную тягу и даже крошиться и трескаться.

Кирпичная кладка в холодную погоду: сохранение тепла и защита материалов от холода

Если вы работаете каменщиком или руководите строительной компанией, в которой работают каменщики, то вы знаете, насколько холод замедляет каменные работы. Благодаря современным технологиям и старым методам кладки в холодную погоду многие компании продолжают свою работу даже в зимние месяцы.

Проблемы с кладкой в ​​холодную погоду

Медленное время отверждения

Каждый каменщик знает, что когда вода в вашей смеси подвергается воздействию условий, близких к температуре замерзания или ниже нуля, это резко замедляет время отверждения вашей работы. При понижении температуры время схватывания раствора увеличивается почти в десять раз. На самом деле, если станет достаточно холодно, процесс гидратации вообще прекратится.

Из-за медленного процесса гидратации раствору требуется больше времени для затвердевания. При укладке тяжелых блоков кладки ваш раствор не будет достаточно прочным, чтобы выдержать вес, и будет выдавливаться и просачиваться между кирпичами.

Снижение прочности

Низкие температуры также снижают прочность вашего проекта. Вода расширяется при замерзании, и вода в растворной смеси тоже. Расширяющийся раствор между блоками кладки ставит под угрозу целостность вашей конструкции. Кроме того, циклы замораживания на ранних этапах процесса отверждения также приводят к снижению прочности отверждения самого раствора.

Слабое сцепление

Если на вашем основании или кирпичной кладке есть лед, раствор не будет должным образом сцепляться с вашими кирпичами и блоками. Для крупных проектов защита каждой отдельной единицы кладки ото льда может быть довольно сложной задачей.

Холодная затирка

Застывшая затирка может стать еще большей проблемой, чем замерзший раствор. Затирка обычно содержит больше воды, чем раствор, поэтому расширение при низких температурах может быть еще более разрушительным. Если затирке дать замерзнуть, она может расшириться настолько, что растрескает любые каменные блоки вокруг нее.

Чрезмерное использование ускорителей

Неверно полагать, что добавление ускорителей в раствор или смесь для затирки затирки спасет вас от проблем с кладкой в ​​холодную погоду. Эксперты по каменной кладке из TCC Materials предупреждают, что «ускорители не следует рассматривать как антифризы. Растворы или цементные растворы, содержащие ускорители, по-прежнему должны быть защищены от замерзания». Многие ускорители могут вызвать коррозию любой металлической арматуры или анкеров в каменной кладке. Ускорители также могут вызывать высолы и другие дефекты обесцвечивания.

Решения для каменной кладки в холодную погоду

Нагрейте ингредиенты

Это дилеммы, связанные с каменной кладкой в ​​холодную погоду, но решение проблемы довольно простое. Работы по каменной кладке можно продолжать в холодную погоду при условии планирования, соблюдения мер предосторожности и использования подходящих инструментов для работы. Первая мера предосторожности – нагреть воду. Нагрев воды перед смешиванием позволит вашему раствору и раствору оставаться при идеальной температуре намного дольше.

Не забудьте также нагреть сухие смеси. Поддержание цемента, песка и других добавок в тепле перед смешиванием даст вашему отверждению преимущество перед холодом.

Подготовка основания

Даже если вы нагреете раствор и цементный раствор, когда вы поместите их на холодную холодную поверхность или напротив нее, они не прилипнут должным образом. Оттаивание и нагревание вашего основания гарантирует, что вы зацементируете прочные связи в своей каменной кладке.

Делайте больше, чем просто изолируйте

Важно, чтобы кладка не замерзала после того, как она вся уложена. Для этого каменщики используют различные методы, в том числе укладывают изолирующие одеяла или брезент поверх кладки. Однако одной изоляции недостаточно. Одеяла для отверждения бетона являются более эффективным выбором. Одеяло для отверждения, которое одновременно нагревает и изолирует, является идеальным выбором. Это позволит устройствам оставаться при идеальной температуре в течение всего времени отверждения. Фактически, хорошее одеяло значительно ускорит процесс отверждения, обеспечив быстрое и сильное отверждение.

Powerblanket Masonry Solutions

В Powerblanket мы превосходно разрабатываем решения для строительства в холодную погоду, чтобы вы могли вернуться к работе. Наши инновационные решения по отоплению могут защитить каждый этап вашего проекта каменной кладки.

Одеяла для оттаивания грунта

Еще до того, как вы начнете класть каменную кладку, ваш грунт и земляное полотно должны быть прогреты и подготовлены для улучшения сцепления. Некоторые бригады пытаются укладывать изоляцию или строить ограждения вокруг своей площадки, чтобы попытаться разморозить земляное полотно. Эти методы неэффективны, отнимают много времени и не обеспечивают тепловую мощность, необходимую для адекватного оттаивания и начала строительства. Покрытия для оттаивания грунта от Powerblanket обеспечивают глубокий и равномерный прогрев самого стойкого промерзшего грунтового основания.

Нагреватели сыпучих материалов

Ингредиенты для растворов и растворов не всегда поставляются в контейнерах одинаковой формы или размера. Революционная конструкция горячих боксов Powerblanket обеспечивает равномерное нагревание всех материалов, хранящихся внутри. Это снижает вероятность наличия каких-либо горячих и холодных точек. При правильном хранении цементные смеси, мешки с песком, штабели блоков кладки, гашеная известь и другие добавки будут работать более эффективно. Наши универсальные горячие боксы идеальны при хранении, транспортировке, а также на самой строительной площадке.

Одеяла для отверждения бетона

Наши одеяла для отверждения бетона затвердевают в 2,8 раза быстрее, чем обычные изолированные одеяла. Powerblanket может помочь вам поддерживать влажность в течение всего процесса увлажнения и обеспечить прочность 3925 фунтов на квадратный дюйм всего за 72 часа.

Свяжитесь с Powerblanket сегодня, чтобы найти правильные решения для зимней кладки для ваших нужд, по телефону 844.455.3210 или [email protected]

Промышленные барабанные и бочковые нагреватели Powerblanket обеспечивают равномерный и стабильный нагрев, исключая отходы и снижая затраты.

Узнайте больше о барабанных и бочковых нагревателях

Гидратация и прочность на сжатие активированного доменного шлака–сталеплавильного шлака с Na2CO3

1. Дамтофт Дж.С., Лукасик Дж., Херфорт Д., Соррентино Д., Гартнер Э.М. Устойчивое развитие и инициативы по изменению климата. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 115–127. doi: 10.1016/j.cemconres.2007.09.008. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Лапиоте П., Трехо Д. Гидратация и фазообразование смешанных вяжущих систем, содержащих химически преобразованную золу рисовой шелухи. Цем. Конкр. Композиции 2015;59: 100–106. [Google Scholar]

3. Элахи М., Хоссейн М.М., Карим М.Р., Заин М., Ширер С. Обзор вяжущих, активируемых щелочью: состав материалов и свойства бетона в свежем виде. Констр. Строить. Матер. 2020;260:119788. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119788. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Аль-Таббаа А., Джин Ф. Прочность и усадка при высыхании шлаковой пасты, активированной карбонатом натрия и реактивным MgO. Констр. Строить. Матер. 2015;81:58–65. [Google Scholar]

5. Шарф Х. Опыт сокращения свалок в Нидерландах. Управление отходами. 2014;34:2218–2224. doi: 10.1016/j.wasman.2014.05.019. [PubMed][CrossRef][Google Scholar]

6. Ковтун М., Кирсли Е.П., Шеховцова Дж. Химическое ускорение нейтрального гранулированного доменного шлака, активированного карбонатом натрия. Цем. Конкр. Рез. 2015;72:1–9. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.02.014. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Ван В., Ногучи Т. Щелочно-кремнеземная реакция (ASR) в системе цемента, активированного щелочью (AAC): современный обзор. Констр. Строить. Матер. 2020;252:119105. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119105. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Duxson P., Provis J.L., Lukey G.C., Deventer J. Роль технологии неорганических полимеров в разработке «зеленого бетона» Cem. Конкр. Рез. 2007; 37: 1590–1597. doi: 10.1016/j.cemconres.2007.08.018. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Ван С.Д., Скривенер К.Л. , Пратт П.Л. Факторы, влияющие на прочность щелочеактивированных шлаков. Цем. Конкр. Рез. 1994; 24:1033–1043. doi: 10.1016/0008-8846(94)-4. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Фернандес-Хименес А., Гарсия-Лодейро И., Паломо А. Долговечность вяжущих материалов на основе активированной щелочью зольной пыли. Дж. Матер. науч. 2006;42:3055–3065. doi: 10.1007/s10853-006-0584-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Чжан Х.Ю., Кодур В., Ци С.Л., Цао Л., Ву Б. Разработка геополимеров на основе метакаолина и летучей золы для огнестойких применений. Констр. Строить. Матер. 2014;55:38–45. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.01.040. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Сквара Ф., Джилек Т., Копецки Л. Геополимерные материалы на основе золы-уноса. Керамика. 2005; 49: 195–204. [Google Scholar]

13. Ван К., Ян П., Ми Г. Влияние смеси стального шлака и минеральной добавки GBFS на гидратацию и прочность цемента. Констр. Строить. Матер. 2012; 35:8–14. doi: 10.1016/j.conbuildmat. 2012.02.085. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Ибрагим Д.Х., Мустафа Э., Эрдоган О. Использование и эффективность молотого гранулированного доменного шлака на свойства бетона. Обзор. Констр. Строить. Матер. 2016;105:423–434. [Google Scholar]

15. Сиддик Р., Беннасер Р. Использование побочных продуктов черной металлургии (GGBS) в цементном тесте и растворе. Ресурс. Консерв. Переработка 2012;69:29–34. doi: 10.1016/j.resconrec.2012.09.002. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Wang Y., He X., Su Y., Yang J., Strnadel B., Wang X. Эффективность мокрого помола при механохимической активации гранулированного доменного шлака (ГБФС) Констр. Строить. Матер. 2019;199:185–193. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.245. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Алиабдо А.А., Эльмоати А.Е.М.А., Эмам М.А. Факторы, влияющие на механические свойства щелочеактивированного молотого гранулированного доменного шлакобетона. Констр. Строить. Матер. 2019;197:339–355. doi: 10.1016/j.conbuildmat. 2018.11.086. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Wang J., Lyu X., Wang L., Cao X., Liu Q. Влияние комбинации оксида кальция и карбоната натрия на гидратационную реакционную способность вяжущих, активированных щелочью. . Дж. Чистый. Произв. 2018;171:622–629. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.10.077. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Сун В., Чжу З., Пу С., Ван Ю., Хо В., Сун С., Чжан Дж., Яо К., Ху Л. Эффективное использование стали шлак в трехкомпонентных смесях активированной щелочью летучей золы, стального шлака и молотого гранулированного доменного шлака — ScienceDirect. Констр. Строить. Матер. 2020;259:119814. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119814. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Guo J., Bao Y., Wang M. Металлургический шлак в Китае: обработка, переработка и управление. Управление отходами. 2018;78:318–330. doi: 10.1016/j.wasman.2018.04.045. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

21. Yi H., Xu G., Cheng H., Wang J., Wan Y., Chen H. Обзор использования стального шлака. Procedia Окружающая среда. науч. 2012; 16: 791–801. doi: 10.1016/j.proenv.2012.10.108. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Чжао Дж., Ян П., Ван Д. Исследование минеральных характеристик шлака конвертерной стали и его комплексное использование внутреннего и внешнего рецикла. Дж. Чистый. Произв. 2017;156:50–61. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.04.029. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Li J., Yu Q., Wei J., Zhang T. Структурные характеристики и кинетика гидратации модифицированного стального шлака. Цем. Конкр. Рез. 2011;41:324–329. doi: 10.1016/j.cemconres.2010.11.018. [CrossRef] [Google Scholar]. Матер. Дес. 2014;60:267–273. doi: 10.1016/j.matdes.2014.04.002. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Xiang X.-D., Xi J.-C., Li C.-H., Jiang X.-W. Приготовление и нанесение бесцементного сталешлакового вяжущего материала. Констр. Строить. Матер. 2016;114:874–879. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.186. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Liu Z., Zhang D., Li L., Wang J., Shao N., Wang D. Микроструктура и фазовая эволюция стального шлака, активированного щелочью, в раннем возрасте. Констр. Строить. Матер. 2019; 204: 158–165. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.01.213. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Sun J., Zhang Z., Zhuang S., He W. Гидратационные свойства и характеристики микроструктуры стального шлака, активированного щелочью. Констр. Строить. Матер. 2020;241:118141. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118141. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

28. Guo X., Shi H. Влияние добавки стального шлака с GBFS на характеристики цементного теста и раствора. Доп. Цем. Рез. 2014;26:93–100. doi: 10.1680/adcr.13.00003. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Ши С. Сталеплавильный шлак — его производство, переработка, характеристики и вяжущие свойства. Химинформ. 2005; 36: 230–236. doi: 10.1002/chin.200522249. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Xu C., Ni W., Li K., Zhang S., Xu D. Механизм гидратации и ортогональная оптимизация пропорции смеси для сборного железобетона на основе шлака и шлака без клинкера. . Констр. Строить. Матер. 2019;228:117036. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117036. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Чжао Ю., Ши Т., Цао Л., Кан Л., Ву М. Влияние стального шлака на свойства активированной щелочью золы-уноса и волокна на основе доменного шлака армированные композиты. Цем. Конкр. Композиции 2020;116:103875. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2020.103875. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Puertas F., Martnez-Ramrez S., Alonso S., Vázquez T. Активированные щелочью зольные/шлаковые цементы: прочностные характеристики и продукты гидратации. Цем. Конкр. Рез. 2000;30:1625–1632. дои: 10.1016/S0008-8846(00)00298-2. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Фернандес-Хименес А., Паломо Дж. Г., Пуэртас Ф. Растворы из активированного щелочью шлака: поведение механической прочности. Цем. Конкр. Рез. 1999; 29:1313–1321. doi: 10.1016/S0008-8846(99)00154-4. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Туян М., Чжан Л.В., Нехди М.Л. Разработка устойчивого бетона на предварительно заполнителе с щелочно-активированным шлаковым раствором. Констр. Строить. Матер. 2020;263:120227. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120227. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

35. Cercel J., Adesina A., Das S. Характеристики экологически чистых строительных растворов, изготовленных из активированного щелочью шлака и стеклянного порошка в качестве связующего. Констр. Строить. Матер. 2020;270:121457. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121457. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Tan H., Deng X., He X., Zhang J., Zhang X., Su Y., Yang J. Прочность на сжатие и процесс гидратации мокрого измельченного гранулированного песка. печной шлак, активированный сульфатом натрия и карбонатом натрия. Цем. Конкр. Композиции 2019; 97: 387–398. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2019.01.012. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Эллис К., Сильвестрини Р., Варела Б., Альхарби Н., Хейлстоун Р. Моделирование времени схватывания и прочности на сжатие растворов из доменного шлака, активированного карбонатом натрия, с использованием статистического расчета смеси. Цем. Конкр. Композиции 2016; 74:1–6. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2016.08.008. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Паласиос М., Банфилл П.Ф.Г., Пуэртас Ф. Реология и характеристики схватывания паст и растворов, активированных щелочью, шлака: влияние органических примесей. АКИ Матер. Дж. 2008; 105:140–148. [Академия Google]

39. Паласиос М., Пуэртас Ф., Банфилл П.Ф.Г. Влияние органических добавок на процесс активации, реологические и механические свойства и долговечность щелочно-активированных шлаковых масс и растворов. В: Малхотра В.М., редактор. Материалы восьми международных конференций CANMET/ACI по суперпластификаторам и другим химическим добавкам в бетон; Сорренто, Италия. 29 октября – 1 ноября 2006 г.; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: Американский институт бетона; 2006. С. 345–356. [Академия Google]

40. He X., Ma M., Su Y., Lan M., Zheng Z., Wang T., Strnadel B., Zeng S. Влияние ультратонкого доменного шлака сверхбольших объемов на свойства цементных паст. Констр. Строить. Матер. 2018; 189: 438–447. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.09.004. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Ван Ю.Б., Хе Х.Ю., Су Ю., Тан Х., Ян Дж., Лан М., Ма М., Стрнадель Б. Характеристики самогидратации доменной печи с гранулированным грунтом шлак (ГБФС) мокрым помолом. Констр. Строить. Матер. 2018;167:96–105. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.178. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Zhang J., Tan H., Cai L., He X., Yang W., Liu X. Сверхтонкий шлак, активированный карбонатом натрия при температуре окружающей среды. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120695. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120695. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Хаха М.Б., Лотенбах Б., Ле Саут Г., Виннефельд Ф. Влияние химического состава шлака на гидратацию активированного щелочью доменного шлака. Часть II: Влияние Al ₂ О ₃ . Цем. Конкр. Рез. 2012;42:74–83. doi: 10.1016/j.cemconres.2011.08.005. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Bouaziz A., Hamzaoui R., Guessasma S.