Реактивная печь сделать самому своими руками. Реактивная печь: схема
Реактивные печи стали популярными не так давно. К тому же не все знают о достоинствах подобной отопительной системы. Стоит отметить, что их относят к энергоэффективным печам. Свое название такие отопительные системы получили благодаря реактивным процессам, основанных именно на теплообмене при значительных перепадах температур. При этом в реактивной печи возникает тяга. Подобное явление описано в курсе базовой физики. И это благодаря работе без сбоев.
Конструкция печи «Ракета»
Реактивная печь всегда оснащена коленом, угол которого составляет не более девяноста градусов. Это основная особенность данной модели. Иными словами, дымоход по отношению к дну топки располагается под острым или же прямым углом. При этом печь должна быть оснащена воздуховодом. Его обычно располагают через стенку с топкой.
Садовая печь сделать самому своими руками
В нашей статье мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовую печь. Для чего она нужна – решать…
Преимущества реактивных печей и принцип их работы
Прежде чем будет возведена реактивная печь своими руками, стоит понять принцип ее действия и оценить достоинства. Главное отличие подобной конструкции – концентрация температуры происходит именно в потоке воздуха, который постоянно находится в движении, а не в топке. При этом непрерывная тяга возникает в колене – в месте нагрева. Через воздуховод поступается воздух с кислородом для горения, а в топке он получает достаточное количество тепловой энергии. При этом можно использовать в качестве топлива обычную древесину. В местах, где наблюдается температурный перепад, тепловая энергия отдается. Таким образом, тяга постоянно поддерживается.
Узнаем как делается самодельная печь длительного горения
Стоимость энергоносителей, которые неустанно дорожают с каждым годом, вынуждает нас искать более…
Реактивная печь в постоянном режиме не требует особой регулировки подачи воздуха. Ведь природный баланс всех процессов обеспечивает необходимую по силе тягу. Иными словами, ту, которая требуется для поддержания нужного температурного режима в топке. Что касается выхода всех отработанных газов, то этот процесс также протекает естественно, при помощи давления уже разогретого воздуха. Именно по этой причине печь реактивная строится с невысокой дымоходной трубой.
Первый этап строительства: потоки только в чистом виде
Реактивная печь, схема которой не так уж и сложна, состоит из нескольких важных элементов. Одним из них является колено. Для его изготовления можно сварить две трубы под прямым углом. В диаметре эти детали должны быть не менее пятнадцати сантиметров. При этом должно соблюдаться соотношение 1 к 2. В итоге должна получиться уже готовая топка с патрубком дымохода. Короткая часть колена должна быть горизонтальной, а длинная – вертикальной. Если в трубе развести огонь, то тепло будет уходить вверх.
Для организации подачи вторичного воздуха можно использовать один из примитивных вариантов. Для этого на кронштейны внутри топки следует установить металлический лист. Это позволит отдалить от воздуховода очаг. А вот воздух, который будет проходить по нему, в итоге всегда будет оказываться в углу колена. Именно это и позволяет называть его вторичным. Чтобы реактивная печь, своими руками сделанная, была более функциональна, можно приварить к готовому устройству ножки, а на верхний канал установить решетку для сковороды.
Печка на дровах сделать самому своими руками: чертежи и…
Если есть необходимость в обогреве помещения, то вами может быть изготовлена печка на дровах….
Второй этап строительства: буржуйка «ракетная»
Основой служит конструкция, построенная на первом этапе. К ней нужно добавить еще один немаловажный элемент – горизонтальный участок. Прямоугольное сечение каналов намного удобнее в плане эксплуатации, чем трубы. Реактивная печь, чертежи которой позволяют более точно представить себе конструкцию целиком, может иметь разное строение. В данном случае воздуховод можно расположить произвольно. Однако при этом стоит соблюдать одно из правил. В любом случае по воздуховоду должен проходить воздух. Для этого можно использовать по нижней стенке пластины на ребрах, параллельно идущие боковые стенки загрузочного люка или же «щетки».
После этого стальной дымоход присоединяется к колену. Затем можно установить крышу. Описать точно данную конструкцию очень сложно. Ведь для ее изготовления обычно используют всевозможные подручные материалы. Нередко изготавливается реактивная печь из газового баллона. Главное, чтобы был реализован принцип образования потока.
Третий этап строительства: конструкция с вертикальным теплообменником
Эта идея заключается в создании теплообменника из стали с достаточно толстыми стенками именно на пути прохода потоков тепла. Элемент, построенный на втором этапе, необходимо увеличить в размерах. Для этого нужно установить вместо трубы, идущей вертикально, пустую емкость, которая будет использоваться для сухого теплообмена. В данном случае идеально подходит газовый баллон.
Реактивная печь должна быть построена таким образом, чтобы горизонтальный элемент располагался соосно каналу дымохода. Этот момент очень важен. При этом топка – горизонтальный элемент – может быть выполнена в нескольких вариантах. Это может быть короб, труба или же корпус печки. Если данная деталь обладает достаточными размерами, то ее можно использовать в качестве предварительного теплообменника.
Чтобы реактивная печь, схема которой представлена выше, горела непрерывно до 4 часов, следует увеличить по размерам именно топливный отсек. В высоту данный элемент может составлять до 60 сантиметров. При этом загрузка поленьев должна быть вертикальной. В такой ситуации горение сырья будет происходить в нижней части. Поленья будут постепенно обгорать и под собственным весом опускаться ниже.
Реактивная печь «Широкова» достаточно проста по конструкции. Первичный воздух обычно подается через дверцу, расположенную в районе топки, а вторичный – через канал или же отверстие на колене.
Четвертый этап строительства: монтаж инжектора
На этом этапе необходимо оснастить изделие отдельным каналом, благодаря которому будет поступать кислород на этапе догорания топлива. Для этого требуется труба диаметром в 1,2-1,5 сантиметра, желательно изогнутая в форме самого канала, получившегося из отдельных элементов конструкции. С одной стороны следует установить заглушку и сделать в одной из стенок до восьми отверстий диаметром в шесть миллиметров. Участок с проделанными дырочками в длину должен составлять не более 100 миллиметров. Готовую трубу нужно установить таким образом, чтобы она проходила через всю систему. При этом край с заглушкой должен доходить до того места, куда еще достает пламя. Что касается открытой стороны, то она должна находиться в холодной части конструкции и иметь приток свежего воздуха. Металл при нагревании будет создавать необходимую тягу.
Пятый этап строительства: установка турбонаддува
Реактивная печь на данном этапе еще не закончена. К инжектору следует подключить воздушный насос. Для этих целей можно использовать обычный старый пылесос. При этом инжектор должен обладать достаточной пропускной способностью. После того как насос будет включен, не только увеличится поток свежего воздуха, но и создастся дополнительное избыточное давление. При этом усилится пропорционально поданной мощности тяга. Данный процесс будет обеспечен повышением температуры в теплообменнике.
Стоит отметить, что подобный метод был известен уже давно. Его применяли мастера. При этом функции воздушного насоса выполнялись специальным кузнечным мехом.
Вместо заключения
Если печь реактивная вас заинтересовала, и вы решили установить ее в доме, помните о нескольких главных правилах. В первую очередь каждая деталь в системе должна быть гармонична. Каждый фрагмент конструкции необходимо сбалансировать. В противном случае будет происходить перегрев, что в конечном счете приведет к прогоранию металлических деталей. Стоит отметить, что устанавливать реактивную печь нужно не около стены, а в некотором отдалении от нее. Так она будет более эффективно отапливать помещение.
печи с вертикальной загрузкой своими руками — ВикиСтрой
Продолжая тему изготовления и усовершенствования печей длительного горения (ПДГ), мы подробно опишем устройства с вертикальной загрузкой. Преимущества такого варианта:
Принципиальное отличие таких печей от буржуек и их производных — постепенное сгорание топлива и, как следствие, плавное и равномерное распределение тепла (в буржуйках разгорается сразу вся загрузка).
Две самые популярные разновидности ПДГ — «Бубафоня» и «Ракета» (ракетная печь). В первом случае реализуется энергия от горения древесины под давлением при дефиците кислорода, во втором — реактивный процесс, возникающий при перепаде температур.
«Бубафоня» или поршневая ПДГ
Своё оригинальное название эта печь получила от ника автора, который впервые выложил схему в общий доступ. Является ли он изобретателем этой разновидности, неизвестно. Скорее всего, в той или иной форме она существовала с давних времён, поскольку её действие основано только на законах физики и природы.
Особенность этого варианта ПДГ — постоянное давление поршня, пятка которого балансирует и удерживает постоянную равномерную температуру, не позволяя остывать или перегреваться отдельным участкам.
Конструкция
«Бубафоня» представляет собой нечто вроде цилиндра поршневого ДВС в крайне примитивном виде:

Простота и надёжность конструкции, а также доступность материала сделали эту печь самой популярной у селян и владельцев гаражей. «Бубафоня» является рекордсменом по длительности горения — КС из бочки 200 л при полной плотной вертикальной загрузке работает 20–24 часа.
Как собрать
1. Отрезаем верхнюю крышку бочки (должна быть не гнилая). Её можно использовать потом под крышку печи. Если это газовый баллон, отрезаем по границе спайки оголовка и стенки. В 20–30 мм от верхнего края вырезаем отверстие дымохода и привариваем канал из трубы 100–120 мм.
2. Воздуховод (ВВ). Для КС любого размера достаточный внутренний диаметр трубы ВВ — 75 мм. Длина ВВ равна высоте КС плюс 200–300 мм.
3. Пятка. Лист 4–6 мм вырезаем в виде круга диаметром меньше камеры сгорания на 30–40 мм.
4. Вырезаем по центру пятки отверстие, равное внутреннему диаметру ВВ плюс 2–3 мм. По краю можно наварить бортик из полосы для устойчивости поршня при загруженной топке.
5. Привариваем на рабочую поверхность пятки уголки 30х30 или 40х40 в виде лучей от центра.
6. Привариваем ВВ к пятке под углом строго 90º с обратной стороны от рёбер.
7. На свободном конце ВВ изнутри навариваем гайку М6. Вырезаем заслонку по сечению ВВ и устанавливаем на винт. Можно использовать магнит подходящего диаметра. Этой заслонкой регулируется подача воздуха в очаг горения.
8. На крышку навариваем полосу 20–30 мм по окружности наподобие бортика.
Топливом для поршневой печи длительного горения типа «Бубафоня» может служить любой твёрдый горючий материал, но, как правило, это дрова. Небольшое количество резины или пластика не даст «чёрного выхлопа», т. к. полностью прогорит в КС. Топливо загружается при снятом поршне, но по ходу работы можно догружать печь маленькими дровами через трубу ВВ. Безопасный поджиг также можно производить через ВВ.
Проблема, которой не существует
Дотошный мастер попытается подогнать ВВ под крышку, а крышку под КС максимально плотно и даже предусмотреть уплотнения. Опытным путём было установлено, что такие «усовершенствования» оборачиваются неспособностью печи продуктивно работать. Секрет кроется во вторичном воздухе, который подкачивается через зазоры в верхней части и обеспечивает тягу. В этом случае щели выступают в роли инжекторов, о которых мы рассказали в предыдущей статье.
Извлекаем максимальную пользу
Конвектор. Для отвода тепла от КС (топки) есть простое и эффективное решение, основанное на конвекции воздуха.
Конвекция — вид теплопередачи, в котором тепловая энергия передаётся потоками или струями.
Для устройства примитивного конвектора нам понадобится профилированный лист оцинковки со средней волной, который нужно просто обернуть вокруг камеры сгорания. Волны профиля будут служить каналами, по которым будет проходить воздух. Нагретый от печи, он будет устремляться вверх, а его место займёт холодный воздух, поступающий снизу канала. Если профлиста нет, можно закрепить вокруг топки и дымохода обрезки профиля CD или UD.
Кожух. Ещё одной разновидностью конвектора может быть примитивная коаксиальная система.
Коаксиальный — от латинского со — совместный и axis — ось, т. е. имеющий совместную ось.
Для этого на камеру сгорания навариваем кронштейны длиной 40–50 мм, отступив 50 мм от верха и низа. На них фиксируем лист металла. Толщина здесь не имеет решающего значения, т. к. теплоносителем выступает воздух, а сам кожух нагреваться не будет. Подойдёт тонкая оцинковка, которую можно сделать съёмной.
Длинный ровный дымоход. Если есть возможность без затруднений увеличить длину дымохода внутри помещения, это позволит снимать остатки температуры отработанных газов.
Вентилятор, направленный на ПДГ, эффективно перемешивает воздух, что даст быстрый и равномерный прогрев помещения.
Описанная версия печи имеет один, но существенный недостаток, который можно рассматривать как дань простоте конструкции. Очистка зольника — работа пыльная. Самим зольником служит донная часть КС и выемка золы через борт неудобна, но необходима.
Совет. Рекомендуем постоянно держать на дне 80–100 мм золы — это не даст дну преждевременно прогореть.
Ещё один нюанс можно назвать разве что «издержкой производства». При использовании бочки стенки топки прогорают относительно быстро. При интенсивной эксплуатации (на высокой температуре) камеру сгорания придётся заменить через 3–4 сезона. Но и здесь простота обеспечивает успех — достаточно подыскать такую же бочку. Газовый баллон в этом случае будет служить десятки лет.
«Ракета» или реактивная печь (РП)
Ещё одна разновидность энергоэффективных печей известна под названием «Ракета» или «Ракетная печь». Звучное имя она получила из-за реактивного процесса, основанного на теплообмене при значительном перепаде температур (и возникающей при этом тяге), который реализуют в том числе и в ракетных реактивных двигателях.
Конструкция
РП всегда имеет «колено» не более 90° в том или ином виде. То есть дымоход расположен под прямым или острым углом к дну топки. Обязательно наличие воздуховода (ВВ), который часто располагается смежно (через стенку) с топкой.
Принцип работы и преимущества
Главное отличие РП от описанных ранее печей — температура концентрируется не в топке, а в потоке воздуха, который находится в постоянной динамике. Непрерывная тяга, возникающая в месте нагрева (колено), заводит кислород с потоком воздуха для горения в топку через ВВ, в топке воздух получает тепловую энергию от сгорания топлива и отдаёт её в месте перепада температуры (колено и «окрестности»), благодаря чему тяга поддерживается.
В постоянном режиме РП не требуется регулировка подачи воздуха — природное стремление к балансу процессов обеспечивает тягу ровно такой силы, какая требуется для реализации температуры в топке. Выход отработанных газов проходит также естественно — давлением разогретого воздуха (поэтому РП не требует высокой трубы дымохода).
Эффект реактивности теплового потока мы будем реализовывать поэтапно, всё более усложняя конструкцию.
Этап первый. Поток в чистом виде
Как мы уже выяснили, основным элементом и условием существования потока служит колено канала. Сварив под углом 90° две трубы диаметром от 150 мм, соотносящиеся как 1/2, мы получим готовую «ракетную» топку с патрубком дымохода. Короткий участок — горизонтальный, длинный — вертикальный. Если развести огонь в горизонтальном, пламя будет выходить по вертикальной трубе.
Примитивный вариант подачи вторичного воздуха можно организовать, установив внутри топки на кронштейны лист металла — очаг будет отделён от воздуховода. При этом воздух, проходящий по нему, будет попадать в угол колена, что позволяет называть его вторичным. Такому устройству можно приваривать ножки и ставить на верхний канал решётку для сковороды.
Этап второй. «Ракетная буржуйка»
За основу берём конструкцию, описанную выше, и добавляем ещё один элемент — горизонтальный участок (канал). Прямоугольное сечение каналов будет удобнее в эксплуатации, чем трубы.
Ракетная буржуйка: 1 — пластина; 2 — область нагрева и теплообмена; 3 — поток воздуха
Воздуховод в данном случае может располагаться произвольно — главное, чтобы по нему проходил воздух. Это могут быть «щёчки», параллельные боковым стенкам загрузочного люка, или пластина на рёбрах по нижней стенке.
Далее к колену присоединяем дымоход из стальной трубы (он же — остаточный теплообменник) и устраиваем крышку. Точно описать конструкцию сложно, поскольку чаще всего её исполняют из подручных материалов. Важно понять и реализовать сам принцип образования потока.
Этап третий. Система с вертикальным теплообменником
Идея заключается в устройстве стального теплообменника с толстыми стенками на пути прохода горячего потока.
Конструкция представляет собой элемент из второго этапа, увеличенный в размерах, на котором вместо вертикальной трубы будет располагаться пустая ёмкость для сухого теплообмена (в идеале — пустой газовый баллон). В этом случае канал дымохода должен быть расположен соосно горизонтальному элементу.
Сам горизонтальный элемент (топка) может быть исполнен в разном виде — корпус печки, труба или короб. Он может служить предварительным теплообменником (если имеет достаточно большой размер). Для продолжительного (до 4-х часов) непрерывного горения нужно увеличить топливный отсек. Он может быть до 600 мм в высоту и принимать поленья вертикально. Горение будет происходить в нижней их части, и под собственным весом они будут прогорать постепенно.
Ракетная печь с теплообменником: 1 — зольник; 2 — холодный воздух; 3 — топливный отсек; 4 — крышка; 5 — дрова; 6 — граница пламени; 7 — область горения; 8 — теплообмен; 9 — дымоход; 10 — баллон
Подача первичного воздуха будет производиться через дверцу в районе топки, которая будет служить ревизионным люком для очистки. Вторичный — через отверстие или канал на колене, либо по каналу в топливном отсеке.
Этап четвёртый. Устанавливаем инжектор
Выше упоминались прообразы каналов подачи вторичного воздуха. На этом этапе мы установим отдельный канал для полноценного снабжения пламени кислородом на этапе дожигания топлива.
Для этого потребуется стальная труба диаметром 12–15 мм, изогнутая в форме канала, который получился из элементов системы. С одной стороны её нужно заглушить и просверлить в стенке 6–8 отверстий 5–6 мм на участке в 100 мм. Затем следует установить трубку таким образом, чтобы она проходила через всю систему, а её «глухой» конец с отверстиями находился в месте, куда достаёт пламя. Открытый конец должен выходить в «холодной» части системы и иметь доступ воздуха. Нагретый металл трубки создаст тягу, и свежий воздух будет подаваться на дожиг.
Варианты установки инжектора: 1 — зольник; 2 — холодный воздух; 3 — топка; 4 — топливный отсек; 5 — инжектор; 6 — граница пламени; 7 — теплообменник
Этап пятый.

К инжектору подключается воздушный насос (возможно, старый пылесос). Сам инжектор должен иметь бóльшую пропускную способность, чем при естественном снабжении. При включении насоса поток свежего воздуха создаёт избыточное дополнительное давление, и тяга усиливается пропорционально поданной мощности. Это обеспечивает повышение температуры теплообменника.
Этот способ известен мастерам с древних времён — функцию воздушного насоса выполняли кузнечные меха.
Принимая меры для развития ракетной печи, помните, что система должна быть гармоничной — все элементы нужно балансировать, иначе — перегрев и прогорание металла.
Пиролизная ракетная печь из консервных банок своими руками
Походная горелка-«щепочница» всегда пригодится, тем более что для неё не нужно специальных материалов и навыков. Изготовить её сможет даже подросток. Однако для того, кто впервые взялся за решение вопроса отопления «ракетными» печами, это будет хорошей практикой, т. к. принцип работы идентичен:
Вы наверно уже догадались, что, в принципе, это коаксиальная система газопровода. Добавляя к такой горелке разные приспособления, можно увеличить объём топливного отсека или кипятить воду.
Если в стенке большей ёмкости вырезать отверстие под канал и установить вентилятор, получится не что иное, как РП с турбонаддувом.
Используя этот «карманный» вариант, можно проводить эксперименты и сравнительные замеры — как горит материал сам по себе и как с применением вторичного воздуха.
рмнт.ру
Лучшая сверхлегкая походная печь своими руками
Если вы когда-либо искали идеи о том, как сделать свою собственную туристическую печь своими руками, вы, возможно, обнаружили, что существует множество вариантов — от спиртовых печей, ракетных печей, дровяных печей, список можно продолжить. У нас есть довольно много примеров за последние годы, и ниже приведены некоторые из лучших найденных самодельных походных печей, которые создали люди, проявившие немного изобретательности.
Сверхлегкая спиртовка своими руками
Существует множество примеров самодельных спиртовок, которые люди сделали сами. Эта спиртовка Стива Швейцера — один из лучших примеров. Эта спиртовка основана на базовой популярной конструкции с использованием алюминиевой банки. Что отличает модель Стива от других, так это то, что он пришел к своему окончательному дизайну после тестирования множества вариантов (показано на видео).