Глина каолиновая, пыль шамотная каолиновая, вяжущее, песок, функциональные химические добавки.

Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная сухая смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до 400°С.

Цвет смеси: охристо-серый

Жизнеспособность раствора: не < 60 минут

Температура применения: от +5С до +35С

Время полного высыхания: не < 50 часов

толщина слоя за 1 нанесение: до 8 мм

Жаростойкость: +400С

Фракция заполнителя: не > 2,5мм

Марка прочности на сжатие: М75

Количество воды затворения 275мл/1кг сухой смеси

Газобетон, силикатный и керамический кирпич.

Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок, остатков клеевых масс и ветхой штукатурки. Перед началом работ поверхность необходимо увлажнить.

При нанесении на поверхность слоем 5 мм расход смеси составляет 5кг/ м²

В сухую смесь влить чистую воду комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения, перемешать до получения однородной массы без комков выдержать в покое 5 минут. После повторного перемешивания раствор готов к применению.

Готовый раствор наносится на поверхность слоем до 8 мм и затем выравнивается. При необходимости выравнивание выполняется несколько раз. Следующий слой наносится при условии полного высыхания предыдущего. Для более быстрого высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Принудительная сушка (нагревательные приборы, вентиляторы, фены) не допускаются. Работы производятся при температуре от +5°С до + 35°С.

Все работы по устройству, облицовке и ремонту печей, каминов и дымоходных систем необходимо производить в строгом соответствии общеотраслевым (строительным) и специализированным (пожарным) стандартам и требованиям.

Выпускается в мешках по 3, 5, 10 и 25 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40°С до +40°С — 12 месяцев с даты изготовления.

Чем штукатурить камин под плитку. Термостойкая штукатурка для печей и каминов. Подготовка помещения для штукатурки печи из кирпича

Чтобы придать печи или камину законченный вид, их надо оштукатурить и заделать облицовочным материалом. Для этого нужна специальная штукатурка для печей и каминов. В статье расскажем, чем она отличается от обычной, какими свойствами обладает, какие огнеупорные смеси продаются и как приготовить их самому.

А почему бы не использовать обычные растворы? – спросите вы. Потому что камины и печи не сохранят надолго такого вида, как на фото в нашей галерее.

Отличия термостойкого раствора

Термостойкая штукатурка для печи отличается стойкостью к высоким температурам, прочностью и адгезией.

Обычный раствор не выдержит высоких температур и не сдержит деформацию конструкции печи или камина – треснет или отвалится. Огнеупорная штукатурка для печи и камина выдерживает высокое тепло и не трескается от небольших деформаций.

Потрескавшийся раствор

Обычный раствор плохо сцепляется с гладкой поверхностью и металлом. Огнеупорный одинаково хорошо прилипает ко всему.

Виды штукатурки для печей и каминов

Штукатурка огнеупорная для печей и каминов делится на два вида: простую и сложную. Простая состоит из 2-х ингредиентов: глины и песка. Обычно используют для русских печей. Сложная – из трех и более:

• асбест, глина, песок
• асбест, глина, известь, песок
• цемент, песок, асбест, глина
• гипс, известь, стекловолокно, песок

Простая жаропрочная смесь

Свойства смеси для печей и каминов

Чтобы понимать, какая польза от термостойкой штукатурки для печей и каминов, расскажем о ее свойствах.

1. Не пропускает угарный газ в помещение, если кладочный раствор потрескался. В ней не заводятся насекомые и не размножаются бактерии.
2. Препятствует появлению неприятного запаха при нагреве печки или камина. На швах кирпичной кладки оседает пыль. Когда она нагревается, источает неприятный запах. Так как термостойкая смесь для штукатурки печей образует гладкую поверхность, пыль на ней не оседает.
3. Улучшает вид. Кирпичная кладка и элементы конструкции не украшают помещение. Жаростойкий раствор тоже не сделает печку или камин красивыми. Но его можно покрасить или облицевать.

Отделка не продержится долго, если печь или камин не штукатурили огнеупорной смесью

Готовые жаростойкие смеси

На рынке много сухих высокотемпературных смесей для штукатурки печей. Расскажем о популярных.

Плитонит-СуперКамин ОгнеУпор

Состоит из армирующих термостойких волокон и клеящих компонентов. Выдерживает высокие температуры и не трескается.

Ortner

Есть 3 вида огнеупорных смесей для штукатурки печей Ortner: для кафельных конструкций, моделируемая, гладкая. С помощью моделируемой получается фактурная поверхность. Кроме того, после нанесения на ней можно нарисовать рисунок. Гладкая пригодится, когда вы хотите покрасить печку или камин.

Рисунок на моделируемой штукатурке

Rath Hefnerputs

Не трескается и выдерживает температуру до 200 градусов. Используется как финишная штукатурка.

Терракот

Состоит из глины, шамотной пыли и жаростойких связующих добавок. Предназначена для печей и каминов из шамотного или керамического кирпича. Выдерживает до 200 градусов.

Печник

Штукатурка для печей и каминов «Печник» состоит из извести, песка, гипса, асбеста, цемента, глины и минеральных добавок. Выдерживает до 600 градусов. Минус – в составе асбест, поэтому материал не экологически чистый.

Приготовление раствора

Если хотите сэкономить, сами сделайте раствор для штукатурки печей: пропорции и технология приготовления ниже.

Простой раствор

Простую смесь готовите так: просеиваете песок, смешиваете его с глиной, засыпаете в тару, добавляете воды и размешиваете миксером до сметанообразного состояния.

Ингредиенты смеси просеивают, чтобы удалить мусор

Пропорции глины и песка для штукатурки печей зависят от жирности глины. Если она жирная, к одной части добавляется 3-4 части песка. Чтобы определить жирность глины, положите ее в ведро, лейте воды и одновременно размешивайте до сметанообразного состояния. После зачерпните немного дощечкой. Если глина покрыла ее на 1 мм, значит, не жирная. Если толстым слоем — жирная.

Сложные растворы

• Глина – 1 часть
• Известь – 1 часть
• Песок – 2 части

Просеиваете ингредиенты, смешиваете в сухом виде, заливаете водой и размешиваете до сметанообразного состояния.

• Глина – 1 часть
• Песок – 2 части
• Цемент марки 300 и выше – 1 часть
• Армирующая добавка – 1/10 часть

Просеиваете ингредиенты. Смешиваете глину и песок, добавляете воды и размешиваете до состояния густого теста. Добавляете цемент и армирующую добавку, перемешивая, заливаете воды до сметанообразного состояния.

Консистенция готовой смеси

• Гипс – 1 часть
• Известь – 2 части
• Песок – одна часть
• Армирующая добавка – 2/10 части

Просеиваете ингредиенты. Смешиваете известь, песок и армирующую добавку, добавляете воды и размешиваете до состояния густого теста. Добавляете в гипс воды и размешиваете, чтобы он стал, как сметана. Добавляете в него известковый раствор, доливаете воды и размешиваете до сметанообразного состояния.

Мы разобрались с жароупорными растворами. Теперь посмотрим, как делается штукатурка печей — на видео мастер штукатурит стену, но те же принципы применяются к печи и каминам.

Отделка каминов штукатуркой — это окончательный этап работы по установке. Она выполняется довольно часто. Даже если вы хотите сделать облицовку плиткой, то штукатурка камина проводится, как подготовительный этап. И эта работа должна выполняться качественно, последним штрихом отделки можно испортить всю проведенную работу. Этой теме и будет посвящена наша статья. Вы сможете посмотреть видео и фото по этой теме. Будет дана пошаговая инструкция выполнения этой работы. И это не зависит даже от материала облицовки.

Штукатурка камина может выполняться несколькими видами смесей. На это может повлиять место расположения камина (на улице, в помещении).
Но любая штукатурка должна иметь одно свойство: она должна хорошо переносить повышенную температуру. Есть довольно простые растворы для ведения работ.
Цена у них довольно низкая, а качество облицовки — на высоте.
Штукатурка для каминных печей может быть выполнена из таких материалов, как:

• раствор цементно-глиняный;
• раствор с использованием цемента и гипса;
• смесь глины и извести.

Все перечисленные смеси прекрасно переносят повышенную температуру и стойки к перепадам температур, поэтому штукатурка для камина может применяться как внутри помещения, так и на улице.

Внимание! Все перечисленные растворы есть в продаже в виде сухой смеси и готового раствора. При облицовке всего камина лучше брать сухую смесь.
Это гораздо выгоднее. Причем вы сможете всегда сделать замес именно на то количество, которое выработаете.

Теперь вы знаете, какая штукатурка для камина может быть использована. Однако следует сказать, что для этих целей лучше всего подойдет глиняный раствор.
Это хотя немного и трудная работа, однако она себя полностью оправдает.

Глиняный раствор

Штукатурка для каминов и печей из глины — это, пожалуй, самое практичное покрытие (см. ). Данный вид отделки полностью состоит из природных материалов, не вреден для здоровья человека.

Прекрасно выдержит высокую температуру. Прост в применении.

Итак:

• Для правильного приготовления нам надо для начала определить жирность глины. Для этого мы делаем несколько шариков и при этом делаем пропорцию песка разной в каждом элементе. После того как они высохнут, бросаем их на твердую поверхность с высоты одного метра. Тот шарик, который просто упадет и не повредится, и будет с правильным составом элементов. Другие могут деформироваться или просто распадаться.
• После того как мы определили пропорцию, мы берем глину и просеиваем ее через сито. У нас не должно быть камушков и сгустков. При штукатурке это все проявится.
• Таким же образом и просеиваем песок. В нем тоже не должно быть мусора.
• Засыпаем глину в емкость для замеса и заливаем ее водой. Оставляем на сутки. Глина должна прокиснуть, набрать нужную вязкость и приобрести требуемую эластичность.
• После этого делаем замес в нужной пропорции. Качество раствора будет определяться его эластичностью и легкостью нанесения на поверхность.
  Для качественного перемешивания лучше всего применить дрель с насадкой. Именно с ее помощью можно добиться хорошего результата.

Внимание! Начинайте делать раствор за сутки до начала проведения работ. Именно это время у вас уйдет на приготовление раствора.

Теперь вы знаете, чем оштукатурить камин лучше всего.

Инструменты и материалы

Выполняется штукатурка камина или печи при помощи специального инструмента, который следует предварительно приобрести. Итак:

• Прежде всего вам потребуется лопатка, при помощи которой будет наноситься и перемешиваться раствор. Она поможет убрать и его излишки.
• Для проведения отделки понадобится ковш, который должен вмещать порядка одного литра смеси. С его помощью можно делать точную дозировку.
• Понадобятся и полутерки, которые имеют различную длину и ширину. Их применяют для выравнивания и нанесения раствора на поверхность.
  Они понадобятся для и каминов и после высыхания.
• Найдите строительный уровень, отвес и угольник.
• Для работы надо приобрести и правило. Оно представляет собой алюминиевые рейки разной длины. Их хорошо применять для отделки откосов и для выравнивания раствора по маякам. Однако если у вас маленькая конструкция, тогда этого можно и не брать.

Выполняем оштукатуривание поверхности

После покупки инструмента и материалов можно приступать к работе. В этом вопросе не стоит торопиться, следует все выполнять в определенной последовательности.

Подготовка поверхности

Оштукатуривание печей и каминов начинается с подготовки плоскости. От этого будет зависеть и качество скрепления поверхностей.
Плоскость должна быть полностью очищена от неровностей.
Итак:

• Если поверхность была окрашена, тогда следует удалить краску при помощи щетки по металлу.
• Все неровности и трещины надо убрать (см. ).
• Смотрим на рабочую плоскость, прикладываем к ней ровную рейку. Если перепад свыше двух см, тогда просто так штукатурка не наносится, потребуется крепление сетки. Она даст хорошее соединение. Если этого не сделать, тогда после небольшого времени покрытие может начать отслаиваться. Не забывайте, этот процесс ускорит и нагревание плоскости.
• Штукатурка на камин должна хорошо держаться, поэтому делаем углубление швов. Это можно сделать при помощи мастерка, и для небольшого слоя материала этого хватит. Если требуется закрепить сетку, тогда шов можно и не углублять. Для крепления сетки следует в него вбить гвозди, длина которых должна быть 100 мм. Если шов прочный, тогда следует сделать отверстия при помощи дрели.

• После этого надо на шляпки надеть шайбы, они помогут сетке более прочно держаться. Штукатурки для камина будет иметь качественное сцепление.
• Сетка должна находиться от базовой плоскости на расстоянии 3 мм. Для этого можно применить вставки из дерева или пластика. После нанесения слоя штукатурки сетка получается внутри смеси, что и позволяет ей надежно держаться. Такая стяжка наиболее долговечна.
• После этого надо нанести слой грунтовки. Отдайте предпочтение жидкостям глубокого проникновения. Они смогут обеспечить надежное соединение.

Нанесение штукатурки

Штукатурная смесь для камина должна быть правильно нанесена на поверхность. Если не придерживаться некоторых правил, тогда она долго служить не будет.

Внимание! Перед началом ведения работ следует намочить поверхность. Не забывайте об этом. Если не выполнить этот момент, тогда смесь не будет долго держаться. И еще, не делайте раствора сильно много, замешивайте столько, сколько уложите за один раз. Не следует оставлять материал на следующий день.

Штукатурки для печей и каминов наносятся в несколько этапов, которые следует соблюдать:

• Оштукатуривание камина начинается жидким раствором, который наносится намазыванием или обрызгиванием. Это первый слой, который имеет толщину порядка 5 мм и создает основу для ведения дальнейшей работы. Если вы применяете сетку, тогда это выполняется обрызгиванием. Берем на лопатку раствор и набрасываем его на поверхность через сетку. Это выполняется резким движением, чтобы раствор плотно лег на поверхность. Смесь для этого делается немного жиже. Нам надо добиться, чтобы не осталось пустот в штукатурке.
• Если отдела камина штукатуркой выполняется без применения сетки, тогда процесс выглядит немного по-другому. Тогда первый слой наносится полутеркой.
  Берем раствор на широкую полутерку и наносим его двумя руками на плоскость. При этом следует прижимать инструмент и наносить смесь нетолстым слоем. Как правило, эта работа начинается в нижней части камина и идет вверх. Если есть лишний раствор, тогда после укладки он срезается, в места, где его не достает, добавляется.
• Ждем немного. Штукатурка для печей и каминов должна схватиться.
• После этого следует наносить уже более густой раствор. Это будет основной слой. Штукатурка для печей и каминов должна выполняться именно в такой последовательности, и только тогда она будет иметь длительный срок службы.
• Вторым слоем мы перекрываем сетку и выходим за нее. У нас получаются уже перекрыты все неровности.

• Ждем подсыхания раствора.
• Теперь выполняем оштукатуривание каминов последним, завершающим слоем. Это будет финишем работы, и слой будет составлять порядка 2-3 мм. Штукатурить камин последним слоем довольно хлопотно. Надо правильно вывести плоскость.
  Раствор для этой работы должен быть очень качественным. Поэтому стоит об этом позаботиться. Перемните весь материал, и если есть камешки, тогда их обязательно следует удалить.
• Наносим раствор на застывшую плоскость при помощи шпателя. Для этой работы следует применить широкий инструмент. С его помощью легче сделать плоскость ровной.

• Теперь оштукатуренный камин надо затереть. Для этого ждем, пока раствор подсохнет, но не до конца. Берем терку и плотно прижимаем ее к поверхности и быстрыми круговыми движениями затираем. Если в процессе работы видны впадины, тогда следует в эти места добавить смеси. Где есть излишки, их стоит срезать ребром инструмента. Периодически терку следует смачивать в воде. Нельзя делать эту работу на сухую. Нажатие инструмента следует регулировать, в местах выпуклостей нажим надо увеличивать. При наличии впадин, наоборот, уменьшать.

Теперь вы знаете, как штукатурить камин, и сможете сделать эту работу своими руками. Для имитации камина применяется несколько другая работа — наносится венецианская штукатурка.
Отделка камина штукатуркой — не такая сложная работа к которой стоит подойти творчески. После высыхания поверхности ее можно отделать плиткой или просто покрасить. Об этих работах есть подробные статьи на нашем сайте.

Когда Вы создаете камин или печь, Вам следует выбрать не только проект, но и облицовочные материалы, растворы. Стоит определить, какой дымоход Вы будете использовать, какой забутовочный кирпич примените. В строительстве печи или камина напрямую задействован раствор для облицовки, так как печи, не прошедшие облицовку, обычно не особо эстетичны на вид. В швах печной кладки со временем накапливается пыль, при нагревании печи или камина до высоких температур эта пыль становится причиной не самых приятных запахов. Вы можете предотвратить такие неприятные явления с помощью штукатурки или облицовки декоративными керамическими плитками, изразцами, плиткой, покрытой глазурью.

Компоненты, входящие в состав растворов для проведения процедуры оштукатуривания.

В состав растворов для печей могут входить самые разнообразные вещества. Для покрытия печи можно использовать один из простых растворов:

• цементно-глинопесчаный,
• известково-гипсовый,
• известково-глинопесчаный.

Для процедуры Вы можете использовать как готовый раствор, так и приготовленный своими руками.

Какие сухие смеси для штукатурки лучше?

Наиболее часто процедура штукатурки проходит с применением глины.

Обычно для проведения процедуры оштукатуривания лицевых поверхностей дожидаются момента, когда кирпичей станет полностью твердой, ведь тогда исключается вероятность последующей усадки. Печь гарантированно прослужит вам долгое время, если вы правильно приготовите состав для процедуры.

Для того чтобы приготовить раствор с глиной, ее нужно замочить в воде на один день с целью впитывания в нее воды. Перед этим песок тщательно просеивают, а приготовленную из смеси воды, песка и глины массу перемешивают с помощью и насадки для миксера до образования однородной массы.

Количество необходимого песка зависит от жирности глины. Если она высокая, то пропорция ингредиентов смеси составит одну часть к трем частям или одну часть к четырем частям. Чтобы увеличить прочность штукатурки используется стекло- или асбестовое волокно.
При этом необходимо отметить, что качество изготовленной смеси для оштукатуривания определяется легкостью нанесения ее на поверхность и степенью ее гладкости при выравнивании.

Техника правильного нанесения штукатурки

Перед началом работы необходимо очистить печь или камин от возможных загрязнений, а также пыли и остатков раствора, применявшегося для кладки.

Для увеличения сцепления раствора и оштукатуриваемой поверхности необходимо до работ осуществить расчищение швов на глубину около половины сантиметра. Перед облицовкой печь необходимо протопить, чтобы работы выполнялись и, соответственно, раствор наносился на нагретые стенки.

Для того чтобы приготовить штукатурку для поверхности необходимо смешать следующие ингредиенты в одной из представленных пропорций:

• На две части песка берется 1 часть глины и 0,1 часть асбеста
• На 2 части песка берется 1 часть цемента, 1 часть глины и 0,1 часть асбеста
• На 2 части песка берется 1 часть извести, 1 часть глины, 0,1 часть асбеста
• На 2 части извести берется по одной части гипса и песка, а асбеста берется 0,2 части
• На 2 части извести необходимо взять 1 часть гипса 1 часть песка и 0, 2 части стекловолокна.

Асбестовые материалы очень токсичны, поэтому необходимо избегать применения их в смесях для оштукатуривания и на этапе кладки, и при проведении ремонта. Вслед за изготовлением смеси для оштукатуривания следует этап непосредственной облицовки печи. Рекомендуется начинать оштукатуривание с верхней части оформляемой печи.

Для правильной штукатурки необходимо знать одну маленькую, но важную деталь. Прежде чем наносить смесь на кирпич, его следует намочить водой.

1. Вначале наносится жидкий, а вслед за ним густой слой облицовочной смеси.
2. Для надлежащего нанесения штукатурки необходимо использовать такие инструменты, как терка и кельма.
3. Чтобы избежать неравномерного высыхания штукатурки, необходимо смесь наносить равномерными слоями толщиной не более половины сантиметра.
4. Когда самый верхний слой облицовки схватится, но еще не потеряет мягкости, нужно затереть его с помощь терки из дерева круговыми движениями.
5. В итоге у вас должна получиться ровная и гладкая поверхность.
6. Если штукатурка уже схватилась и плохо затирается, необходимо слегка смочить ее водой при помощи щетки или крупной кисти.
7. Избегайте превышения толщины слоя штукатурки выше десяти миллиметров.
8. На углы печей штукатурка наносится так же, как и на проемы в окнах и дверях.
9. Для проведения этой процедуры необходимо рейки, изготовленные из металла или железа, выставить по уровню и по форме известной всем буквы Г.
10. Через десять минут после нанесения раствора рейку необходимо с осторожностью снять.
11. Подправьте угол, если есть такая необходимость.
12. Потом затрите его с помощью терки.

Альтернативой для приготовления смеси своими силами является сухая смесь для оштукатуривания печей. Если вы укладываете топку с использованием шамонитного кирпича или строительного печного, то вам необходимо применять глинистого раствор, другое наименование которого – это огнеупорная смесь для печей. Такая смесь полностью оправдывает свое название, так как может обеспечивать нормальные показатели работы при температурах около 1200 градусов.

Если вы решили использовать кирпич для процедуры облицовки, то штукатурка, обладающая свойством жаростойкости, гарантированно увеличит надежность всей печи. Ведь температура, при которой ее можно спокойно использовать, приблизительно равна 800 градусам по Цельсию.

Профессиональные секреты отличной облицовки

Перечислим причины, из-за которых штукатурка печи может начать процесс отслоения:

• Несоответствующая требованиям толщина швов.
• Ряды использованного кирпича неправильно перевязаны.
• Печь перегрелась.

Чтобы предотвратить подобную проблему, нужно до процедуры облицовки печь обтянуть мешковиной. Предварительно материал замачивают в разведенной до жидкого состояния глине, а печную поверхность тонко покрывают глиняным раствором. Расправленный кусок мешковины кладут на печь так, чтобы не образовались прослойки из воздуха. При этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы печь не нагрелась слишком сильно.

Вместо мешковины допускается использование тонкой армирующей сетки из стали. Размер ячеек у такой сетки должен быть не больше одного сантиметра. Чтобы прикрепить сетку к кирпичу принято использовать проволоку, толщина которой составляет 0,3 см. Необходимо учесть, что проволоку заводят в каждый из рядов кладки еще на этапе строительства. Когда раствор для оштукатуривания печи полностью отвердеет, печь покрывают молочком из известки (с добавлением соли в количестве ста грамм на ведро). Окрашивание печи осуществляется с использованием мела на молоке из известки.

Необходимо помнить, что для окрашивания печи нельзя применять масляные краски, так как при высоких температурах в них начинается процесс разложения, а олифа пригорает.

Показатели отличной облицовки

После завершения работ по облицовке печи или камина стоит ожидать результатов, которые покажут, что работы прошли успешно. Вот эти результаты:

• Вертикальная плоскость по всей высоте печи не должна отклоняться более, чем на 1 сантиметр.
• Горизонтальная плоскость по всей длине печи или камина не должна отклоняться более, чем на 2 сантиметра.
• Тяга между углами не должна отклоняться от прямой линии более, чем на 0,3 см.
• При наложении двухметрового правила перепады от ровной плоскости не должны быть глубиной больше, чем 0,2 сантиметра.

Что делать, если печь не оштукатурена?

Если вами было принято решение не проводить работы по оштукатуриванию, то вам будет нужно оформить кладку . В таком случае вам лучше применить кирпич для облицовки. Лучшим вариантом для оформления стенок печи или камина является оформление кирпичами с выровненной поверхностью. При использовании такого кирпича кладку нужно осуществлять очень осторожно, а швы необходимо будет расшить.

Для расшивки в целях декорирования используется специальное приспособление вогнутой формы и обыкновенный раствор. Для большего декорирования углы у печи подвергают окантовке, обрезают их по диагонали и так придают нарядный вид всей печи или камину. Такие же операции возможны и для процесса оштукатуривания печи.

При осуществлении расшивки в цвете выбор кирпичей осуществляется в соответствии с однородностью и расцветкой. На лицевой поверхности камина или печи швы остаются незаполненными на 10 миллиметров. С помощью мокрого кусочка ткани выполненную кладку протирают, а также осуществляют шлифовку с помощью кусочка кирпича. При этом необходимо добиться разглаживания всех несоответствий.

Используя перчатки, рукой необходимо втереть в швы белый цемент, смешанный с мукой из асбеста и водой. Эстетические характеристики такой декоративной кладки зависят от аккуратности и прямоты линий швов, поэтому расшивка выполняется в соответствии с определёнными правилами. Сначала нужно заполнить вертикально расположенные швы, потом швы, которые расположились горизонтально. В случае, когда нужна расшивка разных цветов, в раствор добавляются разнообразные пигменты.

Особенности строительства каминов

Камин – это не такой уж теплоемкий прибор в сравнении с печью. Ведь печь осуществляет накопление тепла внутри себя, а камин излучает тепло в само помещение, таким образом, обогревая его. Камин отдает тепло, пока дрова находятся в стадии горения, в это время только малая часть всего тепла копится в стенках. Обычно камины устанавливают в загородных домах, реже – в городских квартирах.

Обычно установка каминов в городских условиях вызывает некоторые трудности и необходимость оформления соответствующей документации. Установка камина является трудоемкой и дорогой работой. Происходит это из-за того, что нужно соответствовать всем требованиями, которые предъявляют различные службы. Трудности может вызвать необходимость осуществления перепланировки квартиры. В этом случае место установки камина и дымохода может быть перемещено. Трудности могут быть вызваны и особенностями конструкции дома, где производится установка, возможностью выдержать массу устанавливаемого камина. В случае возникновения несоответствия требованиям будет необходимо создать такое основание, которое станет достаточно прочным для камина и дымохода, или «просто» усилить перекрытия между этажами.

Аналогичные названия: термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, штукатурка печная и штукатурка для печей и каминов.

Жаростойкая высокопрочная штукатурка “Терракот» применяется для выравнивания и оштукатуривания печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон и прочих нагреваемых поверхностей.

СОСТАВ:

Пыль шамотная каолиновая, вяжущее жаростойкое, функциональные добавки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до +400°С.

Газобетон, керамический и шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок и т.д. Перед началом работ основание необходимо увлажнить. Не рекомендуется наносить штукатурку на крашенные, пластиковые, металлические и деревянные поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

цвет смеси: охристо-серый

влажность сухой смеси: не > 1%

открытое время: 15 минут

жизнеспособность раствора: не менее 60 минут

температура применения: от +5°С до +35°С

жаростойкость: +400°С

марка прочности на сжатие: М 75

РАСХОД СМЕСИ:

При нанесении на поверхность слоем 5 мм расход смеси составляет 5 кг/м2.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 15 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение 60 минут.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Готовый раствор наносится на поверхность слоем до 10 мм и затем выравнивается. При необходимости выравнивание выполняется несколько раз. Следующий слой наносится при условии полного высыхания предыдущего. Для более быстрого высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Принудительная сушка (нагревательные приборы, вентиляторы, фены) не допускаются. Работы производятся при температуре от +5 до +35°С.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 5 кг и 25 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С – 12 месяцев. Использование смеси по истечении 12 месяцев с даты изготовления не рекомендуется.

Продукция имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Продукция является безопасной для человека.

Декоративная штукатурка для печей и каминов должна соответствовать ряду требований: во-первых, выравнивающий состав следует подбирать с учетом систематического воздействия высокой температуры, а во-вторых, наносить его нужно по всем правилам. И чтобы в итоге у нас получилось красивое и долговечное покрытие, начинать работу нужно с фундаментальной теоретической подготовки.

Выбор и приготовление состава

Прежде чем приступить к отделке, нужно четко уяснить для себя: если будет использована обычная декоративная штукатурка – камин не простоит и нескольких дней. При регулярных перепадах температуры и цементное, и гипсовое связующее растрескаются в кратчайшие сроки.

В данной ситуации уместным будет применение специальных составов. Большинство из них мастера используют уже давно, так что их эффективность подтверждена многими десятилетиями.

Инструкция по приготовлению нескольких смесей приводится ниже:

• Наиболее простой и доступный по цене материал получают на основе глины и песка. Смешиваем 1 часть глины, 1 часть просеянного песка и около 5% (по массе) молотого асбеста. Консистенция раствора должна приближаться к жидкому тесту, что позволит наносить его на любые поверхности.

Обратите внимание! Асбест – канцероген, так что работать с ним необходимо в респираторе, по возможности минимизируя риск вдыхания пылевых частичек этого вещества.

• Минусом данного раствора является низкая прочность: со временем оштукатуренная стенка или фасадная часть печки может начать трескаться. Чтобы избежать этого, специалисты советуют немного модифицировать рецепт: на 2 части песка и 1 часть глины добавляем часть гашеной извести. Последний компонент обеспечивает повышение механической прочности состава. К слову, цена в данном случае возрастает незначительно.

• Есть еще одна смесь, которая включает в себя несколько больше компонентов. Вначале замешиваем песок и глину в пропорции 1:1, затем в раствор добавляем 2 части высокомарочного цемента. Для улучшения термостойкости можно ввести в состав около 5% асбестового порошка. Стоимость материала при этом возрастает, но поскольку штукатурить нам нужно сравнительно небольшую площадь, с расходами можно мириться.
• Хорошим самодельным раствором является смесь равных долей глины, песка и извести. В готовый раствор добавляем стекловолокно, которое играет роль армировки. Применение стекловолокна существенно удорожает точно не будет растрескиваться.

Впрочем, готовить штукатурный раствор своими руками вовсе не обязательно. В продаже можно найти огромное количество готовых смесей, специально предназначенных для . Они различаются как по цене, так и по эксплуатационным свойствам. Так что вы без труда сможете подобрать оптимальный вариант.

Технология оштукатуривания

Подготовительные работы

Чтобы штукатурный слой прочно закрепился на основании, стенку печи необходимо подготовить к работе.

Делается это по такому алгоритму:

• На первом этапе расшиваем все швы между кирпичами. При этом каждый шов углубляем не менее чем на 1 см, вынимая кладочный раствор.
• Если на поверхности кирпича имеются загрязнения, обязательно удаляем их. Особое внимание нужно уделить масляным пятнам, высолам и т.д.
• Затем готовим основание для штукатурки. Берем металлическую сетку и ячейкой от 5 до 25 мм и укладываем на всю поверхность стены. Фиксируем сетку с помощью гвоздей длиной от 100 мм, которые вбиваем в швы между кирпичами.

Обратите внимание! Использовать саморезы с металлической или пластиковой гильзой нельзя. Пластик при работе печи расплавится, а металлическая гильза будет деформироваться и разрушать шов.

• Вместо стальной сетки для укрепления штукатурки можно использовать мешковину. При этом материал вымачивается в известковом или глиняном растворе и наклеивается на стены печи.

Нанесение штукатурки

Также имеет свои секреты:

• Подготовленную штукатурную массу тщательно перемешиваем, разбивая с помощью насадки на дрель все комки. Желательно, чтобы вода в смеси была распределена равномерно – тогда в процессе нанесения штукатурка не будет слоиться.
• Для контроля плоскости на раствор устанавливаем маяки.
• На подготовленные стенки с укрепленной сеткой или мешковиной наносим базовый слой материала. Его толщина не должна превышать 3 — 5 мм. При нанесении состава не стоит слишком усердствовать и пытаться сразу выровнять все дефекты: выводить плоскости будем чуть позже.

• На этом же этапе устанавливаем угловые накладки. Поскольку отделка будет подвергаться интенсивным температурным воздействиям, то использовать нужно исключительно стальные детали: пластик расплавится и вся конструкция будет деформирована».
• Нанесенный слой просушиваем в течение 2-3 часов.
• Поверх базовой штукатурки укладываем выравнивающий состав. Вот теперь нам нужно стараться выровнять стены практически идеально. Второй слой тоже нужно делать не слишком толстым, иначе печка будет сохнуть очень долго, а это отрицательно скажется на качестве отделки.
• Особое внимание уделяем оформлению углов. При этом стык плоскостей делаем с закруглением: глиняный раствор не отличается прочностью, так что на остром уголке обязательно образуются сколы.

Далее тщательно просушиваем штукатурку. Если появятся трещины, ничего страшного (откроем секрет – они появляются даже у признанных мастеров). Расшиваем их с помощью малярного ножа, смачиваем водой и затираем штукатурным составом.

После окончательного высыхания конструкцию можно отделывать. Лучше всего для этого подойдет декоративная штукатурка для камина, которую наносим на выровненные поверхности тонким слоем. Подобные составы выпускаются в широком ассортименте, так что подобрать оптимальную текстуру и подходящий цвет труда не составит.

Вывод

Правильно подобранная и приготовленная штукатурная смесь для каминов и печей – это необходимое условие для успешной отделки. В то же время соблюдение технологии штукатурных работ тоже является очень важным, так что новичку стоит внимательно изучить видео в этой статье. Только после этого стоит браться за мастерок, ведь качественная штукатурка спешки не любит!

Термостойкая штукатурка для гладкой отделки с классом температуры 650C

Термостойкая штукатурка – это высокотемпературная гладкая штукатурка. Защита до 650 ° C (1200 ° F) Термостойкая штукатурка Vitcas представляет собой заменяющий материал для гипсовой штукатурки, где температура слишком высока, чтобы гипсовая штукатурка могла оставаться на стене. Для использования около проема кассетных каминов (иногда называемых «дырами в стене») и рядом с дровяными печами и кухонными плитами, где часть стены подвергается сильному нагреву.

Процедура смешивания и нанесения Термостойкая штукатурка НЕ такая же, как для обычной гипсовой штукатурки.

Подготовка:

Штукатурку следует использовать на участках, подверженных сильному нагреву, примерно на 3 м ² (32 фута ² ) вокруг отверстия для огня. Штукатурку можно наносить только на штукатурку для каминов Vitcas или на высокотемпературные гипсокартоны Vitcas.
* Мы рекомендуем оштукатурить и оштукатурить всю стенку дымохода с помощью VITCAS ^® RENDER & PLASTER SYSTEM .
Максимальная рекомендуемая толщина материала 6 мм. При нанесении на VITCAS ^® FIREPLACE RENDER важно убедиться, что штукатурка для камина Vitcas ^® полностью высохла перед нанесением термостойкой штукатурки Vitcas ^® . Каминную штукатурку Vitcas ^® следует оставить высыхать не менее 3 дней при температуре выше + 20 ° C и дольше, если влага все еще присутствует, что видно по цвету материала. Если возможно, применяйте тепло после первого дня, например, разожгите огонь или используйте другой обогреватель.При нанесении на VITCAS ^® ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ PLASTERBOARD , плиты следует закреплять так, чтобы шероховатая обратная сторона была открыта для оштукатуривания.
В обоих случаях покрываемая область должна быть подготовлена ​​путем нанесения неразбавленного Vitcas ^® PVA Adhesive Sealer . Оштукатуривание следует начинать, когда этот ПВА станет липким.

Заявление:

Материал следует смешать с холодной водопроводной водой до приемлемой консистенции с помощью гипсового миксера / дрели.На инструментах или в емкостях для смешивания не должно быть следов обычного портландцемента или гипсовой штукатурки. Лучше всего замешивать штукатурку в ведре, в котором он поставляется.
Следите за тем, чтобы материал не был слишком влажным. Ориентировочно необходимое количество воды составляет примерно 200 мл на килограмм штукатурки.
Следует нанести примерно 3-6 мм толщиной. Важно, чтобы штукатурка наносилась равномерно, то есть без неровностей. Сначала необходимо нанести штукатурку так, чтобы поверхность была ровной, но не обязательно гладкой.Через 15-20 минут поверхность следует загладить шпателем. Обработка поверхности должна быть достигнута во время флотации шпателем, потому что материал нельзя шлифовать в сухом состоянии из-за того, что поверхность плотная и непористая. Любые незначительные трещины можно отремонтировать с помощью ТЕПЛОСТОЙКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ VITCAS ^® . Можно повторно покрыть материал ПВА и реским после высыхания штукатурки, если второй слой необходим по какой-либо причине. После высыхания готовая поверхность образует очень твердую термостойкую поверхность, которую можно при необходимости закрасить. VITCAS ^® ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР необходимо дать высохнуть на воздухе не менее 3 дней перед зажиганием огня.

Инструкция по использованию Vitcas Термостойкая штукатурка
или
Смотрите на Youtube http://youtu.be/OXz22fWqQMU

Если вам нужна помощь в определении количества продукта для покупки, вы можете использовать Калькулятор количества Vitcas

Склад:

Держите неиспользованный материал сухим и храните в сухом прохладном месте вдали от детей и домашних животных.Предупреждение: не вдыхать пыль. В случае попадания на кожу и в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой. Надевайте подходящие перчатки и защитные очки для лица. Храните в недоступном для детей месте.

Заявление об отказе от ответственности:

Эти инструкции и рекомендации определяют материал и метод использования, но не могут рассматриваться в качестве замены навыков, обучения и квалификации подрядчика.
В дополнение к этим рекомендациям могут применяться требования строительных норм и правил, рекомендации производителя устройства и общие соображения по охране здоровья и безопасности.
Vitcas Ltd гарантирует качество продукции, но не контролирует способ ее использования. В случае сомнений заказчику рекомендуется провести собственные испытания материалов перед началом работы.

Вопрос: Какую температуру выдерживает гипс 2

Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому материалы с более высокой температурой плавления расплавят гипсовую форму.Кроме того, сера в гипсе вступает в реакцию с железом, что делает его непригодным для литья черных металлов. Другой недостаток заключается в том, что длительное время охлаждения ограничивает объем производства.

Термостойкая штукатурка “Париж”?

Парижская штукатурка (ПОП) – это строительный материал, основным компонентом которого является гипс. Это очень хорошая огнестойкость и, следовательно, очень хороший теплоизоляционный материал. При схватывании не сжимается. Поэтому при нагревании или схватывании на нем не образуются трещины.

Можно ли париться в духовке?

Можно ли испечь гипс из Парижа? Вставьте противень в духовку и включите духовку.Дайте духовке нагреться в течение 20 минут, прежде чем повышать температуру до 250 градусов по Фаренгейту. Достаньте из духовки запеченную гипсовую форму.

Сколько времени нужно гипсу для высыхания?

Смесь начнет схватываться в течение нескольких минут. Вы заметите, что гипс не только затвердевает, но и выделяет тепло. Обычно гипс схватывается от 20 до 30 минут.

Можно ли готовить штукатурку Парижа в микроволновой печи?

Можно ли штукатурить в микроволновой печи? Скорость потери воды гипсовой формой может быть увеличена за счет увеличения эквивалентной толщины.Для сушки гипсовой формы в микроволновой печи до 100% потери воды требуется около 1,5 часов, тогда как при обычном методе сушки в печи требуется около 30 часов.

Что происходит при нагревании гипса “Париж”?

При нагревании гипса «Парижский гипс» теряет влагу и начинает кристаллизоваться. При кристаллизации образуется безводный сульфат кальция, известный как обожженный гипс.

Насколько горячим может стать гипсовый Париж?

При смешивании с водой этот материал затвердевает, а затем медленно нагревается, и может достигаться температура до 60 градусов по Цельсию.Повреждение кожи (сильные ожоги) может произойти при гораздо более низких температурах, возможно, до 45 градусов по Цельсию, если контакт продолжительный.

Можно ли смешивать песок со штукатуркой Paris?

2 части песка, 1 часть гипса, 1 часть воды, смешать воду и штукатурку, затем добавить песок. Залейте дино и подождите, пока он затвердеет. Используйте палочки, зубные щетки и гуглы, чтобы узнать, что находится в камне. Просматривайте этот и другие пины на доске Dollar Store Mom пользователя Heather Mann: Dollar Store Crafts.

Парижская штукатурка – это то же самое, что и гипс?

Основное различие между гипсом и Парижским гипсом состоит в том, что дигидрат сульфата кальция содержится в гипсе, тогда как полугидраты сульфата кальция содержатся в гипсе Парижа.Встречающийся в природе минерал – гипс. Парижский гипс сделан из горячего гипса.

Легко ли ломается штукатурка Paris?

«Парижский гипс» изготавливается из мелкоизмельченного гипса, нагретого до 160 градусов. Этот процесс называется кальцинированием. При смешивании с водой с ней можно манипулировать разными способами, от скульптуры до лепки, но основная штукатурная смесь из парижской смеси твердая, но хрупкая в высыхании.

Как быстрее всего застыть в гипсе?

Горячая вода вместо холодной ускоряет настройку.Добавьте обычную поваренную соль, скажем, полную десертную ложку на 10 литров гипса, или комбинацию горячей воды и соли. Еще одна хитрость – взять старую сухую штукатурку, превратить ее в порошок и добавить к свежеприготовленной штукатурке.

Может ли штукатурка Париж выйти наружу?

Парижский гипс при высыхании представляет собой чрезвычайно пористый материал, поэтому он впитывает любую новую воду, соприкасающуюся с его поверхностью. Чтобы сделать штукатурку Paris водонепроницаемой для наружного использования или для временного воздействия воды, что это водостойкий материал, вы должны заполнить как можно больше поверхностных пор.

Можно ли использовать гипс Paris для литья по выплавляемым моделям?

Введение: Как сделать форму для литья по выплавляемой восковой модели Это самый дешевый и простой метод изготовления формы для литья по выплавляемым моделям. Все, что вам нужно, это ваши восковые скульптуры с литниками, гипс, вода и емкости.

Можно ли смешивать ПВА с гипсом Париж?

Клей ПВА (клей белый) применяется как добавка к штукатурке Парижа. Можно использовать около 10% белого клея по отношению к общей массе, сначала смешав его с водой для смешивания, но мне трудно найти очень надежные источники.Соотношение жидкости и гипса должно оставаться примерно таким же.

Как укрепить штукатурку Парижа?

Как сделать гипс «Париж» прочнее?

1. Шаг 2: Смешайте воду и клей. Налейте 1 1/4 стакана воды в пластиковую миску. Добавьте в воду 1/4 стакана белого клея.
2. Шаг 3: Добавьте штукатурку. Медленно влейте в воду 2 стакана гипса.
3. Шаг 4: Отдых и перемешивание. Перед перемешиванием дайте гипсу постоять минут пять.

Парижская штукатурка – хороший изолятор?

Штукатурка изолирует от теплового потока из-за пустот.Тепло не может проходить через воздушные промежутки так же легко, как через твердый материал. Если удалить воздух и заменить его, скажем, водой, материал станет очень плохим изолятором.

Можно ли использовать гипс для форм?

«Парижский гипс» – отличный материал для основных отливок, форм и художественных проектов, потому что его легко смешивать и использовать. «Парижский гипс» схватывается за несколько минут, хотя требуется час, прежде чем его можно будет вынуть из формы.Для полного высыхания требуется 24-48 часов.

Сжимается ли штукатурка Paris при высыхании?

Сжимается ли штукатурка Paris при высыхании? В отличие от практически любого другого соединения, когда гипс превращается из жидкого в твердое, он не сжимается, а, скорее, слегка расширяется, образуя кристаллы.

Огнестойкая ли штукатурка?

ОГНЕСТОЙКОСТЬ Стена, оштукатуренная обычной гипсовой штукатуркой, негорючая. В сочетании с гипсовыми основами гипсовая штукатурка может обеспечить конструкции, которые могут достигать огнестойкости до двух часов для огнезащиты перегородок, потолков и колонн.

Парижская штукатурка прочна как цемент?

Гипс Парижский не пластик. Это твердое белое вещество, получаемое путем добавления воды к порошкообразному и частично обезвоженному гипсу. Он твердый, как цемент или бетон, но белый и не такой прочный.

Загорается штукатурка парижа?

Штукатурка Парижская (ПОП) огнестойкая. Это теплоизоляционный материал. POP не сжимается при установке. Поэтому при нагревании или схватывании на нем не образуются трещины.

Можно ли смешивать песок и штукатурку?

Какое соотношение смеси для штукатурки? Для внутренней штукатурки кирпича смешать цемент и песок в соотношении 1: 6 (1 цемент: 6 песок). А для наружной штукатурки смешайте в пропорции 1: 4. За один раз избегайте оштукатуривания толщиной более 12 мм.

Тепловые свойства щелочно-активированной шлаковой штукатурки для деревянных конструкций

Реферат

В настоящее время растет производство экологически чистых строительных материалов. Штукатурка на основе щелочно-активированных материалов (ААМ) имеет лучшие огнестойкие свойства по сравнению с бетоном и штукатурками на основе портландцемента.По сравнению с системами на основе портландцемента AAM сохраняют значительный уровень структурной стабильности после воздействия пожара. Бетон на основе ААМ вообще не имеет или имеет незначительное количество гидроксида кальция в структуре связующего, которая подвержена высокотемпературным изменениям оксида кальция. Это ослабляет структурные свойства портландцемента и позволяет трещинам появляться в условиях высоких температур. Это исследование показывает, что штукатурка на основе ААМ, состоящая из активированного щелочами измельченного гранулированного доменного шлака (шлака) с добавлением фосфогипса (PG), песка и наполнителя из полипропиленового волокна, подвергающегося воздействию температуры 1000 ° C, демонстрирует усадку в продольном направлении до 2%.После воздействия повышенной температуры эти волокна расплавляются, образуя сеть каналов, которые позволяют водяному пару испаряться, и внутреннее давление в материале снижается. Начало процесса обугливания деревянной поверхности t _ch через 10 минут после начала нагрева. Использование связующего AAM в качестве огнестойкого штукатурного покрытия на деревянной конструкции задерживает начало образования обугленного слоя на поверхности древесины. Это позволяет использовать базовую штукатурку AAM для огнестойких покрытий на горючие материалы в качестве барьерного слоя с целью повышения пассивной безопасности деревянных конструкций в зданиях исторического значения.

Тематические термины: Физические науки, Инженерное дело, Материаловедение, Материалы для энергии и катализа

Введение

Процесс сжигания древесины был тщательно изучен, но из-за неоднородных свойств структуры древесины углеродный слой на поверхности поверхность древесины и скорость обугливания в огне могут отличаться. Скорость обугливания древесины сильно зависит от типа, плотности и влажности древесины. Преобладание деревянных конструкций и свойства горения древесины требуют дополнительной защиты для обеспечения огнестойкости конструкций.Для защиты деревянных конструкций используются различные методы защиты и противопожарные материалы. Карозио и др. . В заявлении ¹ указано, что использование глиняной нанобумаги предлагается в качестве огнезащитного покрытия для дерева. Девять и др. . ² сообщил о новом антипирене, который был изготовлен из оксида графена и гидратированных метаборатов натрия. Традиционно оштукатуривают деревянные конструкции (стены, потолки). Это значительно увеличивает долговечность использования внутренних и внешних поверхностей деревянных построек.Этот тип защиты поверхности широко использовался в зданиях деревянной архитектуры, деревянных особняках, которые в настоящее время являются объектом культурного наследия в странах Балтийского региона. Кроме того, оштукатуривание стен и потолков зданий обеспечило базовую противопожарную защиту деревянных конструкций, уменьшив их возгорание. Пожары в таких зданиях наносят не только материальный ущерб, но и культурный ущерб.

Обычно использовались известковый раствор и штукатурка, которые в основном использовались для оштукатуривания зданий.Под воздействием высокотемпературного гидроксида кальция Ca (OH) ₂ в известковом растворе разлагается на оксид кальция CaO и воду. При этом выделяющаяся из штукатурки вода создает внутренние напряжения и разрушает штукатурный слой ³ . Из-за внутренних напряжений на штукатурном слое возможно взрывное действие. При нагревании материала свободная вода нагревается и испаряется, а при отсутствии испарения воды (в случае закрытых пор) создается высокое давление ⁴ .Ссылки ⁵ указывают, что шлак или зола были добавлены в смесь для улучшения свойств штукатурки. В этом случае гипс имеет лучшие свойства, чем один портландцемент, за счет уменьшения количества Ca (OH) ₂ в связующем при воздействии высоких температур ^{6 , 7} .

Ряд исследований показал, что отвержденные изделия из ААМ обладают свойствами, улучшающими огнестойкость и термостойкость этого материала по сравнению с портландцементным бетоном ^{8 – 12} .AAM имеют молекулярную сеть цепочек минералов, связанных ковалентными связями, и их химический состав похож на цеолиты, но AAM имеют более аморфную микроструктуру. Такой материал встречается в различных промышленных отходах, таких как летучая зола, доменный шлак и отходы каталитического крекинга нефти, и является более экологичным, чем обычный портландцемент, не только выделяет меньше CO ₂ в окружающую среду, но также может использоваться в качестве замены для портландцемента. Vaičiukynienė и др. . ¹³ исследовали цементную смесь ААМ из щелочно-активированного шлака с добавкой фосфогипса. Образцы шлака, активированного щелочью, испытывали как при комнатной, так и при высокой температуре. Пан и др. . ¹⁴ сообщил, что прочность на сжатие связующих, активируемых щелочами, зависит от различных фазовых превращений при повышенных температурах. Активированные щелочью легкие растворы, которые были изготовлены из летучей золы с перлитом и H ₂ O ₂ , могут использоваться для пассивных систем противопожарной защиты для стальных элементов, как сообщает Carabba и др. . ¹⁵ . Кривенко и др. . ¹⁶ заявлено, что цеолитоподобные продукты гидратации, образующиеся в процессе отверждения в ААС, и этот минеральный состав подходит для огнестойкого покрытия.

Ссылаясь на литературу ^{8 , 13 , 14} , шлаковые связующие, активированные щелочами, обладают устойчивостью к высоким температурам и огню. Эти связующие сохраняют свои механические свойства даже при высоких температурах.Отвержденное активированное щелочью шлаковое связующее имеет состав, подобный портландцементу, но содержит гораздо меньшее количество гидроксида кальция Ca (OH) ₂ .

В данной статье описываются механические свойства активированной щелочью смеси шлакового связующего и песчаного наполнителя, армированной полипропиленовым волокном. Эту смесь наносили на деревянную доску размером 100 × 250 × 25 мм в качестве огнезащитного слоя. Такую конструкцию нагревали в направленной печи, чтобы имитировать пожарную ситуацию, а затем нагревали одну сторону стены.Задача состоит в том, чтобы измерить время до выхода конструкции из строя или появления трещин в защитном слое. Во время испытания температура измерялась на неотапливаемой поверхности деревянной доски. После того, как на ненагретой поверхности образца стали видны трещины и обгоревшие участки, испытание прекращали, образец вынимали из печи и охлаждали. После чего был снят защитный слой штукатурки и образовался слой обугливания. Скорость обугливания древесины рассчитывалась делением толщины сформированного слоя полукокса на время нагрева.эту рассчитанную скорость обугливания сравнивали со скоростью обугливания незащищенной древесины.

Материалы и методы

Методы исследования

Метод дилатометрии использовался для определения коэффициента термоусадки гипсовых образцов, изготовленных из смеси ААС, песка и волокон. Термическая усадка этих образцов характеризуется линейным коэффициентом усадки (α). Коэффициент усадки твердого материала зависит от температуры, и эта зависимость иногда бывает очень сложной.Чаще всего используется средний коэффициент усадки, и предполагается, что значение коэффициента усадки является постоянным во всем температурном диапазоне.

Коэффициент термической усадки – это отношение удлинения к начальной длине образца при повышении температуры на один градус ¹⁷ . Термическую усадку материала определяют горизонтальным дилатометром (рис.).

Горизонтальный дилатометр LINSEIS «LH75 PT1600» (фото автора).

Отверждение и прочность на сжатие штукатурки определяли в соответствии со стандартом LST EN 1015-11. Этот стандарт описывает метод определения прочности на изгиб и сжатие образцов гипса. Суть метода заключается в том, что прочность гипса при изгибе определяется нагружением затвердевшей гипсовой призмы, сформированной в трех точках, до разрушения. Прочность гипса на сжатие определяется путем испытания двух частей призмы, полученной на изгиб ¹⁸ .Прочность образцов на сжатие и изгиб проверяли на гидравлическом прессе ToniTechnik 2020 через 7 и 28 дней. Для каждой точки данных было протестировано в общей сложности шесть призм. Прочность образцов на сжатие определяли в соответствии со стандартом EN 196-1.

Односторонний нагрев в печи свойства образцов определялся согласно LST EN 1363-1: 2012. Для определения особенностей оштукатуренной древесины при расчетных температурах использовалась специальная односторонняя нагревательная камера, согласно источникам. ^{19 , 20} .Это оборудование может имитировать односторонний нагрев исследуемого образца от 20 ° C до 950 ° C. Одностороннее нагревательное устройство состояло из термостата, измерительного прибора и считывающего устройства, как показано на (рис.) ²¹ .

Принципиальная схема одностороннего нагрева строительных образцов: 1 – нагревательный прибор; 2 – автоматический терморегулятор для регулирования температуры камеры нагрева; 3 – оборудование для измерения температуры; 4 – термопара; 5 – образец конструкции (авторская схема).

Принцип эксперимента заключается в нагревании образца от одной стороны до другой, как это предусмотрено стандартом LST EN 1363 – 1: 2012 по температурно-временной зависимости – T . LST EN 1363-1: 2012 Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования относятся к наиболее частому возникновению пожара, называемому «Номинальный пожар». Автоматический терморегулятор запрограммирован на регулировку мощности нагрева в соответствии с температурно-временной зависимостью «Номинального огня». Во время этого пожара изменение температуры в испытательной печи определяется логарифмической кривой (рис.) ²² .

где: T – средняя температура духового шкафа в градусах Цельсия; т – время в минутах.

Кривая логарифмического времени и температуры возгорания ²² .

Описанное выше оборудование для испытания (рис.) Обеспечивало выбранную тепловую нагрузку. Конечно, тепловое распределение конструкции и изменение значения нагрузки в зависимости от режима нагрева также влияют на распределение температуры в поперечном сечении конструкции ²¹ .Быстро высокая температура имитирует наиболее неблагоприятные условия окружающей среды для испытуемого вещества, когда начинается непрерывный процесс теплопередачи, влияющий на физико-химические переходы в испытуемом веществе. Используя указанное оборудование (рис.), Образец древесины нагревают в течение заданного периода времени t, мин. По истечении этого времени образец вынимают из камеры и тушат, накрыв его негорючей тканью или водой с помощью пистолета-распылителя ^{21 , 23} .После охлаждения образца его прорезают по оси образца и определяют глубину обугливания испытуемого образца. Ползунок используется для измерения оставшейся части здоровой древесины, и результат измерения представляет собой среднее значение не менее 3 измерений. Толщина обугленного слоя H, мм рассчитывается из исходной высоты образца за вычетом необожженной высоты образца. По толщине обугленного слоя и времени нагрева рассчитывается скорость обугливания древесины β, мм / мин. ^{21 , 23} .

Рентгеноструктурный анализ (XRD) выполняли с использованием дифрактометра D8 Advance (Bruker AXS, Карлсруэ, Германия), работающего при напряжении трубки 40 кВ и токе трубки 40 мА. Рентгеновский луч фильтровался с помощью Ni-фильтра 0,02 мм для выбора длины волны CuKa. Картины дифракции рентгеновских лучей были идентифицированы по ссылкам, доступным в базе данных PDF-2 (Международный центр дифракционных данных PDF – 2, 12 Campus Boulevard Newtown Square, PA 19073-3273 США). Рентгенофлуоресцентный анализ (XRFA) шлака выполняли с использованием флуоресцентного спектрометра S8 Tiger (Bruker AXS, Карлсруэ, Германия), работающего при давлении газа счетчика гелий 2 бар.Гидратационная вода в гипсе (потери при прокаливании,%) рассчитывалась после нагрева материала при температуре 400 ° C.

Полученные в оптической микроскопии микроструктуры шлакового гипса, активированного щелочью, оценивали с помощью оптического микроскопа CETI (Бельгия).

Исходные материалы и состав образцов

В данном исследовании измельченный доменный шлак использовался в качестве алюмосиликатного прекурсора для щелочно-активированного материала. Оксидный состав шлака приведен в таблице.В этом шлаке по данным РФА различались оксиды СаО и SiO ₂ . Минеральный состав оценивали с помощью рентгеноструктурного анализа (рис.). Он показал пики кварца, гидротальцита и кальцита. Присутствие аморфного SiO ₂ определяется как «холм» на графике XRD в пределах 2θ градусов в диапазоне 20–35 °. Высокие количества аморфного SiO ₂ и Al ₂ O ₃ делают шлак хорошим сырьем для производства активируемого щелочами связующего материала.

Таблица 1

Оксидный состав шлака и фосфогипса,%.

Рентгенограммы шлака (шлака, активированного щелочью и щелочью) без щелочного шлака и щелочного шлака 5% PG (S5).Примечание: были H – гидротальцит Mg ₆ Al ₂ CO ₃ (OH) ₁₆ ∙ 4H ₂ O (14–191), ▲ – кварц SiO ₂ (78–2315), ◇ – кальцит CaCO ₃ (72–1651), ● – портландит Ca (OH) ₂ , ○ – сульфат натрия Na ₂ SO ₄ , * – алюмосиликат кальция гидрат Ca _5,57 Al _12,3 Si ₁₂ O _49,2 H _2,34 , # – гидрат силиката кальция Ca _1.5 Si _3,5 O _3,5 xH ₂ O.

Использовали добавку (5%) полугидрата фосфогипса (PG), образующегося на заводе по производству удобрений при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. CaO и SO ₃ составляли наибольшее количество в PG. В этом материале содержание сульфата кальция составляло 92,3 мас.%, Согласно рентгенофлуоресцентному анализу (таблица). Потери при прокаливании (400 ° C) этого PG составили 6,4%. Согласно результатам анализа Блейна, удельные поверхности были одинаковыми для обоих материалов: для PG составила 201 м ² / кг, а для шлака – 207 м ² / кг.Гидроксид натрия (NaOH) в качестве щелочного активатора использовался в сложных связующих системах со шлаком и добавкой PG.

По данным дифрактограммы в щелочно-активированном шлаке без PG (S0) и с 5% PG были обнаружены эти кристаллические компоненты портландит, кварц, кальцит, гидратальцит гидрата алюмосиликата кальция и гидрат силиката кальция (рис.). В том случае, когда добавка фосфогипса использовалась наряду с большим количеством портлендита Na ₂ SO ₄ , образовавшегося в процессе гидратации.Na ₂ SO ₄ – хорошо известный эффективный активатор геополимеров или активированных щелочами материалов ²⁴ . Включение PG в шлаковую систему, активированную щелочью, изменяет кинетику реакции и способствует образованию CSH в шлаковой системе, активируемой щелочью. Аморфная фаза подтвердила широкие полосы в диапазоне 25–37 ^o (2 θ ), и ее площадь немного увеличилась при использовании PG (S5).

Песок и полипропиленовая фибра использовались для производства шлаковых композитов, активированных щелочами.Размер частиц песка варьировался от 0 мм до 2 мм, его плотность ρ _p составляла 1609,4 кг / м ³ , а содержание воды составляло 4,5%. Песок – это осадочная порода с довольно разнообразным минеральным составом, в основном кварцем.

Поверхность полипропиленовых волокон 725 м 2 ² / кг обеспечивает высокую адгезию смеси. Волокно устойчиво к кислотам и щелочам. Количество волокна составляет 1 кг / м ³ , которое используется в штукатурной смеси.

Древесина была изготовлена ​​из сосны.Класс прочности – С24. Средняя плотность древесины ρ _м – 485,2 кг / м ³ . При производстве деревянных образцов не учитывались пороки древесины и ветви. Образцы древесины сушили до тех пор, пока влажность образцов не превышала 9–10%. Влажность образцов древесины измеряли с помощью прибора для измерения влажности HPM 20.

Прочность затвердевшей штукатурки определялась согласно стандарту LST EN 1015-11. Испытание на изгиб проводилось на образцах размером 160 × 40 × 40 мм.Изгибы для испытания на изгиб были изготовлены из трех композитных смесей, как показано в таблице. Состав смесей различается количеством песчаного наполнителя в смеси.

Таблица 2

Исходные смеси щелочно-активированного шлака и песчаного наполнителя.

Результаты и обсуждение

Результаты прочности на сжатие и изгиб шлакового связующего, активированного щелочами, песка и полипропиленового волокна показаны на рис. Образцы с наименьшим количеством песка (1,0 / 0,5) достигли максимальной прочности на сжатие через 28 дней (23,65 МПа). За счет уменьшения количества активированного щелочами шлака со связующим материалом PG (шлак + PG и песок и отношения 1,0 / 1,0 и 1,0 / 2,0) прочность на сжатие была ниже на 13% и 51%, соответственно, по сравнению с образцами были связующее и соотношение наполнителя было использовано 1.0 / 0,5. Как и ожидалось, уменьшение количества шлака с PG и увеличение количества песка постоянно снижало прочность образцов на сжатие.

Прочность на сжатие и изгиб шлаковых штукатурок, активированных щелочами, через 28 дней.

Предел прочности на изгиб образцов смеси (1,0 / 1,0) достиг максимальной изгибающей нагрузки. С частями (1,0 / 0,5) и (1,0 / 2,0) активированного щелочами шлака со связующим материалом PG прочность на изгиб была на 38% и 37% ниже, соответственно, как (1.0 / 1.0). Согласно нашим предыдущим исследованиям ¹³ образцы показали более высокую остаточную прочность при повышенных температурах, и эти образцы имели более высокую прочность при температуре окружающей среды. Кроме того, смесь с (1.0 / 1.0) показала лучшие механические свойства на деревянной поверхности. Смесь была достаточно крепкой и прилипала к деревянной поверхности. По этой причине для изготовления штукатурки был выбран этот тип образцов с меньшим количеством песка (1,0 / 1,0), который наносился на деревянную поверхность для последующих измерений.

В следующей части работы было исследовано влияние повышенной температуры на щелочно-активированный шлак без полипропиленового волокна и с ним. Термическое поведение шлака, активированного щелочью, определяли дилатометрическим анализом до 1000 ° C (рис.). Он показал изменение размеров образцов с повышением температуры. Обе кривые имели схожий характер. Изменение усадки образцов шлакового гипса, активированного щелочью, было постоянным в течение всего периода нагрева. Вода постепенно выходит из образцов, и по этой причине они сжимаются.В случае пожара штукатурка может разрушиться из-за давления воды, вызванного испарением воды при ее быстро повышающейся температуре. Однако в гипсе полипропиленовое волокно размягчается при температуре 160 ° C и плавится при температуре 590 ° C, создавая микроканалы в областях, подверженных нагреву ²⁵ .

Относительная линейная усадка шлаковых штукатурок, активированных щелочью, во время дилатометрических анализов.

Конечная усадка (при 1000 ° C) была ниже в образце с полипропиленовым волокном, поскольку волокно образовывало микроканалы для выхода водяного пара.В этом случае водяной пар может выделяться из материала с помощью этих микроканалов. В результате даже после испарения наибольшего количества водяного пара материал становится более стабильным и имеет меньшую усадку (-1,360%) по сравнению с образцом без усадки полипропиленовых волокон (-1,941%). Эта меньшая усадка может быть связана с более плотной структурой ²⁶ .

Кривые коэффициента термоусадки штукатурок показаны на рис. Первый пик коэффициента термоусадки при температуре 190 ° C может быть связан со свободной водой и потерями воды, связанными с гидратационными соединениями в геле типа C-S-H и алюмосиликатном геле ²⁷ .Вторые пики, идентифицированные около 600-800 ° C, были связаны с разложением карбонатов: CaCO ₃ и гидротальцит ^{28 , 29} . Следует отметить, что первый и второй пики гипса с полипропиленовым волокном смещаются к более низким температурам 140 ° C и 630 ° C, чем гипс без полипропиленового волокна. Это смещение первого и второго пиков может быть результатом изменения размеров испытуемого материала, когда в материале появляются микроканалы, образованные волокном, для выделения водяного пара, когда температура нагрева ниже 600 ° C.Это связано с тепловыми свойствами полипропиленового волокна. Эндотермические пики расположены при ~ 900 ° C, что может быть связано с кристаллизацией другой аморфной фазы ³⁰ .

Коэффициент термоусадки щелочно-шлаковых штукатурок без полипропиленовой фибры и с ней.

При испытании с односторонним нагревом использовались образцы двух типов. Первые образцы представляли собой незащищенные деревянные доски (№ 1) толщиной 25 мм. Другой тип образцов (№ 2, № 3 и № 4) был защищен слоем щелочно-активированной штукатурки.На доски нанесен щелочно-активированный штукатурный слой толщиной 5 мм. Во время первого вида образцы древесины подвергали воздействию повышенных температур в заданном режиме до тех пор, пока температура внешней термопары не поднялась до 141,65 ° С. В то время температура в камере печи составляла 795,6 ° C. Результаты нагрева показаны на (рис.). Во время испытания на образцах наблюдались трещины в древесине, и испытание было прекращено через 22 минуты. Деревянные доски, как и контрольные образцы, были покрыты щелочно-активированной штукатуркой толщиной 5 мм.

Наружная температура штукатурок, измеренная термопарой в регистрирующем устройстве. Примечания: №1 – незащищенный образец дерева; № 2, № 3 и № 4 защищены деревянными образцами из активированной щелочью штукатурки.

Деревянные доски, а также контрольные образцы были покрыты щелочно-активированной штукатуркой толщиной 5 мм. Эти образцы были изготовлены с использованием деревянных досок того же размера, толщины и свойств, что и контрольный образец, и, кроме того, на одну сторону досок был нанесен слой активированной щелочью штукатурки толщиной 5 мм.Для установления подобия вариации результатов нагрева были испытаны три образца. Эти образцы были изготовлены в абсолютно таком же состоянии. Образец был аккуратно прикреплен к односторонней нагревательной печи, которая была запрограммирована на регулирование температуры нагрева во время нагрева в соответствии с условиями испытаний. Каждый образец подвергался воздействию повышенных температур до тех пор, пока образец не перестал выдерживать нагрев, и на ненагретой стороне образца возникли дефекты или обугленные трещины. Результаты нагрева показаны на (рис.). Температура неотапливаемой стороны незащищенного деревянного образца начинала повышаться через 1–2 минуты. Между тем, в то время температура печи достигала 300 ° C. При этой температуре вода в древесине полностью испаряется, и на деревянной поверхности начинается процесс пиролиза. Температурная кривая поднимается с постоянной скоростью до тех пор, пока не станут видны трещины на краях образца древесины, а наружная температура не достигнет 141,65 ° C. Во время испытания незащищенного деревянного образца на образцах наблюдались трещины, и испытание было прекращено через 22 минуты.

При нагревании образцов с защитным слоем процедура испытаний использовалась так же, как и для контрольного образца. Во всех трех тестах повышение наружной температуры происходило с задержкой и ниже. Из температурной кривой видно, что внешняя температура образцов начинает повышаться через 10 минут после начала испытания. В начале нагрева из гипса нужно было удалить свободную воду, и полипропиленовая фибра начала плавиться. Температура плавления полипропиленового волокна составляет 160 ° C, а температура горения – 590 ° C.Через 8–10 минут внутри духовки температура достигла 600 ° C. При этой температуре полипропиленовое волокно должно было полностью расплавиться и начать гореть. В соответствии с температурой горения полипропиленового волокна и внешней температурой образца, определенной во время испытания, можно предположить, что начало процесса обугливания поверхностного слоя древесины t _ch происходит через 10 минут после начала нагрева.

Средняя температура внешней термопары трех испытанных образцов поднялась до 74.3 ° С. Затем измеренная средняя температура в камере нагревательной печи составила 856,0 ° C. Результаты нагрева показаны на рис. Во время испытания наблюдались трещины в древесине через защитный материал образца и деревянный слой, после чего испытание было прекращено. Среднее время после появления трещин и ожогов на ненагретой стороне образцов составило 33 мин.

Деревянный образец после теплового эксперимента. Примечания: ( a ) – деревянный образец со слоем штукатурки, ( b ) – эксперимент по нагреву проводился для образца без шлакового гипса, активированного щелочами, и ( c ) – эксперимент по нагреву проводился с образцом. со щелочно-активированной шлаковой штукатуркой.

При извлечении образца из печи штукатурный слой раскалился, а деревянный слой попытался загореться. Образцы мгновенно охлаждались, после чего гипсовый слой диффундировал с образцов из-за резкого изменения температуры. Без охлаждения процесс обугливания образцов не прекращался. Деревянные образцы покрылись штукатуркой, но не загорелись (рис.).

После испытания облицовочный слой был очищен, и оставшийся неповрежденный деревянный слой был измерен.В зависимости от габаритов образцов рассчитывается среднее минимальное значение неповрежденного слоя древесины. Наибольшее повреждение образцов составило 15 мм (рис.). Значительно меньшее повреждение образцов было обнаружено у образца со щелочно-активированной шлаковой штукатуркой (рис.), И в этом случае глубина поврежденного слоя составляла около 4–5 мм.

Визуальный осмотр активированного шлакового гипса после температурного воздействия показал, что с повышением температуры структура образца становится стабильной и трещины не обнаруживаются.Влияние повышенной температуры на изменение микроструктуры гипса показано на рис. На поверхности щелочно-активированного шлакового вяжущего можно было обнаружить сетку из полипропиленового волокна и частицы песчаного наполнителя (рис.). После воздействия повышенных температур расплавленное полипропиленовое волокно и каналы, созданные вместо волокна, можно было обнаружить на поверхности гипса (рис.). Есть микротрещины, вызванные испарением воды при нагревании.

Изображения щелочно-активированной шлаковой штукатурки: до ( и ) и после воздействия повышенных температур.( b ) Увеличение в 10 раз.

При сравнении защищенного и незащищенного образца на рис. Видно, что слой штукатурки влияет на скорость обугливания древесины. Глубина обугливания и время эксперимента (рис.) Оштукатуренного образца древесины отличаются от контрольного (незащищенного) деревянного образца.

Зависимость глубины обугливания (мм) деревянного образца от времени испытания (мин). Обратите внимание на t _ch начало обугливания.

Поперечное сечение незащищенного образца полностью обуглено в результате процесса пиролиза.На поверхности образца возникли трещины и дефекты. Точная глубина образца не была определена точно, потому что все поперечное сечение образца было деформировано. Используя усредненные результаты, была определена глубина обугленного слоя и рассчитана скорость обугливания βn – 1,04 мм / мин. Скорость обугливания древесины незащищенных образцов отличается от стандартной скорости обугливания древесины из-за малых размеров и влажности древесины образца. Влажность древесины оказывает значительное влияние на скорость обугливания древесины.

Расчетная скорость обугливания защищенной древесины, начиная с начала обугливания поверхности древесины t _ch (10 минут) β – 0,65 мм / мин. Это соответствует очень низкой скорости обугливания древесины, описанной в экспериментальных испытаниях ¹⁸ .

Деревянные конструкции широко используются в строительстве, но их горючесть – одна из самых больших отрицательных характеристик. Плотность, влажность и порода древесины оказывают значительное влияние на скорость обугливания древесины.

Баланс между термическими и механическими свойствами древесины указывает на то, что эти материалы необходимо дополнительно защищать от высоких температур в случае пожара с помощью пассивных изоляционных материалов, которые могут быть механически прикреплены к деревянной конструкции.

Ссылки

4. Йоциус, В. Влияние типа цемента, заполнителей и содержания воздуха в бетонной смеси на огнестойкость бетона. Докторская диссертация. Вильнюс: Техника (2017).

5. Постановление о наследии. ПТР 2.02.03: «Управление каменной кладкой и природным камнем, наследием кирпичной кладки» (2007 г.).

18. LST EN 1015-11: 1999. Методы испытания раствора для кладки. Часть 11. Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора. Вильнюс: Департамент стандартизации Литвы (1999).

20. Липинскас, Д. и Мачюлайтис, Р. Дальнейшие возможности для разработки метода прогноза возникновения пожара, Журнал гражданского строительства и управления.[Интерактывус]. [Iurėta 2018-10-10]. Приейга пер: Журнал гражданского строительства и менеджмента (2005).

21. Мачюлайтис Р., Ефимовас А. и Зданявичюс П. Исследование процессов горения и обугливания натуральной древесины, Журнал гражданского строительства и управления. [Интерактывус]. [Iurėta 2018-10-10]. Приейга пер: Журнал гражданского строительства и менеджмента (2012).

22. LST EN 1363-1: Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования. Вильнюс: Департамент стандартизации Литвы.(2012).

23. Бабраускас В. Скорость обугливания древесины как инструмент для расследования пожаров // Журнал пожарной безопасности. [Интерактывус]. [Iurėta 2018-10-10]. Приейга пер: Наука прямая (2005).