Термостойкая штукатурка для печей: Термостойкая штукатурка для печей и каминов «Печник» — ремонтируем печку на даче

Содержание

Термостойкая штукатурка для печи: до 1000 градусов выше нуля ей ничего не страшно

Термостойкая штукатурка для печи требуется не только для предприятий, производственный процесс которых идет с применением горючих материалов и самовоспламеняющихся веществ (например, смазки), но и в частных коттеджах. Преимущество такого отделочного материала в том, что она не боится открытого огня и при относительно небольших температурах плавки материалов способна не изменять своих свойств. Если штукатурка не воспламеняется, то это прекрасное покрытие для стен, печей и каминов, а так же потолков, где применяется дерево.

Входящий с состав таких термостойких штукатурок бетон только при температуре более пятисот градусов по Цельсию начинает разрушаться, а листы железа из твердого состояния переходят в жидкое от плюс 930 градусов и выше. Современная штукатурка пошла еще дальше: до 1000 градусов со знаком плюс ей ничего не страшно.

Термостойкая штукатурка для печи: положительный резонанс

Преимущество этого отделочного материала перед остальными видами в том, что:

  • сырьевая база при производстве термостойкой штукатурки целиком состоит только из материалов, называющих себя экологически безвредными;
  • в сухом виде она имеет большой срок годности: служит своим хозяевам столько же, сколько качественные металлоконструкции, то есть лет 50;
  • наносится на все виды поверхности, включая металлические основания, не требуя при этом делать искусственную шероховатость стен;
  • если правильно произведен замес и нанесение на стену, то не дает абсолютно никаких трещин, даже с приставкой микро-, при небольшой физической нагрузке не крошится;

Термостойкая штукатурка для печи: отрицательный резонанс

Не используется, как отделочная финишная форма: ими штукатурят печную и каминную кладку в домах и печи на производстве (обратите внимание, что для последнего варианта все они серого цвета).

Для положительного резонанса стоит кирпичную кладку у печи или камина с внешней стороны хорошо очистить от раствора, которым кирпичи скреплены между собой, провести подготовительный этап в виде специальной грунтовки (о ее свойствах можно узнать у продавцов), но делать это не обязательно, так как жаропрочный материал практически готов к сцеплению, но не переносит жира и грязных пятен. О пыли вопрос не стоит: ее вообще на любо поверхности быть не должно.

Технология нанесения термостойкой штукатурки для печи такая же, как и при работе в обычными материалами. Из инструментов вам понадобятся кельма с загнутыми краями и пара шпателей с правилом. Если есть возможность приобрести цемент-пушку, то это ускорит время проведения шпаклевочных работ.

особенности нанесения термостойкой и огнеупорной штукатурки, отзывы, фото и видео инструкция по выполнению работ своими руками

Уже полузабытые, превзойденные инновациями печи и камины снова входят в моду. Неотъемлемой частью их изготовления стала штукатурка для печей и каминов. Печи и камины набирают популярность за счет экологичности и экономности: такие сооружения нуждаются только в натуральном топливе (дровах) и не потребляют ни газ, ни электроэнергию, так что и непредвиденных перебоев в работе не будет.

Устанавливая такое практичное и экономически выгодное оборудование, счастливые владельцы столкнулись с тем, что им необходимы облицовочные материалы. Штукатурка для печи обязательно должна выдерживать воздействие высоких температур и быть достаточно эластичной, чтобы при нагревании расширяться вместе со стенками печи, не трескаясь при этом. К тому же она должна быть и природного происхождения, не иметь токсичных веществ в составе, ведь при нагревании именно они будут выделяться в помещение. Еще один обязательный критерий — прекрасная теплопроводность, ведь печь служит для обогрева помещения, и недопустимо, чтобы штукатурка для печей задерживала тепло, не давая ему распространяться.

Зачем нужно облицовывать печь?

Для того чтобы понять, как и смесями какого состава лучше всего штукатурить печь, сначала стоило бы разобраться, зачем это нужно делать:

Штукатурка придает печи или камину ухоженный вид
  1. Штукатурка придает печи, как и всему помещению, опрятный, красивый и ухоженный вид, гармонично вписывая это сооружение в интерьер комнаты.
  2. Облицовка позволяет дольше сохранить стенки печки в целостности, так как со временем в них могут появляться трещины от постоянных перепадов температуры. Штукатурка на некоторое время удерживает стенки от этого, а потом позволяет заделывать их. Это необходимо, ведь сквозь трещины может проникать в помещение дым, копоть и пепел, что опасно не только для интерьера (появляется закопченность), но и для здоровья обитателей дома.
  3. Сохраняя герметичность кладки, штукатурка не позволит шовному материалу между кирпичами, из которых выложена печь, осыпаться, образовав промежутки в кладке и трещины.
Также штукатурка играет защитную функцию

Так что штукатурить печь хоть и вовсе не обязательно, но очень даже желательно, ведь это убережет само сооружение от преждевременного разрушения, дом от непредвиденных засорений и сохранит здоровье жильцов.

Состав штукатурки для печей и правила нанесения смеси

Лучшая термостойкая смесь получается из материалов природного происхождения.

Штукатурку для печей можно делать на основе глины, цемента или песка. Для того чтобы штукатурка получилась более прочной, в смесь добавляют стекловолокно или асбест. Самые необходимые качества для штукатурки — это эластичность и теплопроводность, так что в состав обычно входят глина, асбест, песок, гипс и цемент. Оптимальное соотношение глина/известь/песок/асбест — 1/1/2/0,1. Если известь в состав не входит, то следует соблюдать пропорции 1/2/0,1. Состав с добавлением гипса готовится в пропорциях 2/1/1/0,2 — известь/гипс/песок/асбест. Пропорции указаны по объему.

Термостойкая штукатурка для печей

Для того чтобы правильно нанести штукатурку для печей, поверхность стенок печи необходимо очистить от грязи, пыли и остатков старого раствора. Чтобы смесь лучше взялась, некоторые эксперты предлагают расчистить швы между кирпичами на 5-10 мм и забить в них гвозди длиной 40-50 мм так, чтобы они торчали на четверть длины. Для прочности соединения следует закрепить на стенках стекловолоконную сетку с помощью жидкого раствора, таким образом создадутся дополнительные шероховатости.

Потом обработать поверхность специальной грунтовкой. И только после всего этого наносится огнеупорная штукатурка, лучше всего штукатурить горячие стенки. Это делается для того, чтобы потом, при нагревании, когда стенки расширятся, штукатурка для печей не потрескалась.

Наносить раствор следует поэтапно. Перед тем как наносить первый слой, нужно смочить поверхность водой, чтобы он получился жидким, сметанообразным. После того как он подсохнет, можно наносить второй слой более густой смеси толщиной в 1 см. После его высыхания — третий, той же толщины и консистенции. Когда третий слой схватится, штукатурку для печей можно затирать круговыми движениями, предварительно смочив ее немного водой. После того как штукатурка высохнет, могут появиться трещины, в таком случае следует их расширить и снова замазать смесью, потом затереть.

Отштукатуривание камина

Если правильно подобрать составляющие и верно выполнить работы, штукатурка для печи сохранит сооружение в прекрасном состоянии многие годы и привнесет в ваш дом тепло, уют и красоту.

Смесь штукатурная жаростойкая «Терракот», 25 кг

Аналогичные названия: термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, штукатурка печная и штукатурка для печей и каминов.

Жаростойкая высокопрочная штукатурка “Терракот» применяется для выравнивания и оштукатуривания печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон и прочих нагреваемых поверхностей.

СОСТАВ:

Пыль шамотная каолиновая, вяжущее жаростойкое, функциональные добавки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до +400°С.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Газобетон, керамический и шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок и т.д. Перед началом работ основание необходимо увлажнить. Не рекомендуется наносить штукатурку на крашенные, пластиковые, металлические и деревянные поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

цвет смеси: охристо-серый 

влажность сухой смеси: не > 1% 

открытое время: 15 минут

жизнеспособность раствора: не менее 60 минут

температура применения: от +5°С до +35°С

рекомендуемая толщина слоя за одно нанесение: до 10 мм

жаростойкость: +400°С

фракция смеси: не более 1,25 мм 

рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: 250 мл 

марка прочности на сжатие: М 75

РАСХОД СМЕСИ:

При нанесении на поверхность слоем 5 мм расход смеси составляет 5 кг/м2.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 15 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение 60 минут.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Готовый раствор наносится на поверхность слоем до 10 мм и затем выравнивается. При необходимости выравнивание выполняется несколько раз. Следующий слой наносится при условии полного высыхания предыдущего. Для более быстрого высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Принудительная сушка (нагревательные приборы, вентиляторы, фены) не допускаются. Работы производятся при температуре от +5 до +35°С.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 5 кг и 25 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С – 12 месяцев. Использование смеси по истечении 12 месяцев с даты изготовления не рекомендуется.

Продукция имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Продукция является безопасной для человека.

Терракот, Штукатурка глино-шамотная жаростойкая для каминов и печей, 25 кг.

Аналогичные названия: термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, штукатурка печная и штукатурка для печей и каминов.

Жаростойкая высокопрочная штукатурка «Терракот» применяется для выравнивания и оштукатуривания печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон и прочих нагреваемых поверхностей.

СОСТАВ:

Глина каолиновая, пыль шамотная каолиновая, вяжущее, песок, функциональные химические добавки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная сухая смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до 400°С.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет смеси: охристо-серый

Жизнеспособность раствора: не < 60 минут

Температура применения: от +5С до +35С

Время полного высыхания: не < 50 часов

толщина слоя за 1 нанесение: до 8 мм

Жаростойкость: +400С

Фракция заполнителя: не > 2,5мм

Марка прочности на сжатие: М75

Количество воды затворения 275мл/1кг сухой смеси


РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Газобетон, силикатный и керамический кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок, остатков клеевых масс и ветхой штукатурки. Перед началом работ поверхность необходимо увлажнить.

РАСХОД СМЕСИ:

При нанесении на поверхность слоем 5 мм расход смеси составляет 5кг/ м²

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

В сухую смесь влить чистую воду комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения, перемешать до получения однородной массы без комков выдержать в покое 5 минут. После повторного перемешивания раствор готов к применению.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Готовый раствор наносится на поверхность слоем до 8 мм и затем выравнивается. При необходимости выравнивание выполняется несколько раз. Следующий слой наносится при условии полного высыхания предыдущего. Для более быстрого высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Принудительная сушка (нагревательные приборы, вентиляторы, фены) не допускаются. Работы производятся при температуре от +5°С до + 35°С.

Все работы по устройству, облицовке и ремонту печей, каминов и дымоходных систем необходимо производить в строгом соответствии общеотраслевым (строительным) и специализированным (пожарным) стандартам и требованиям.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 3, 5, 10 и 25 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40°С до +40°С — 12 месяцев с даты изготовления.

Чем штукатурить камин под плитку. Термостойкая штукатурка для печей и каминов. Подготовка помещения для штукатурки печи из кирпича

Чтобы придать печи или камину законченный вид, их надо оштукатурить и заделать облицовочным материалом. Для этого нужна специальная штукатурка для печей и каминов. В статье расскажем, чем она отличается от обычной, какими свойствами обладает, какие огнеупорные смеси продаются и как приготовить их самому.

А почему бы не использовать обычные растворы? – спросите вы. Потому что камины и печи не сохранят надолго такого вида, как на фото в нашей галерее.

Отличия термостойкого раствора

Термостойкая штукатурка для печи отличается стойкостью к высоким температурам, прочностью и адгезией.

Обычный раствор не выдержит высоких температур и не сдержит деформацию конструкции печи или камина – треснет или отвалится. Огнеупорная штукатурка для печи и камина выдерживает высокое тепло и не трескается от небольших деформаций.

Потрескавшийся раствор

Обычный раствор плохо сцепляется с гладкой поверхностью и металлом. Огнеупорный одинаково хорошо прилипает ко всему.

Виды штукатурки для печей и каминов

Штукатурка огнеупорная для печей и каминов делится на два вида: простую и сложную. Простая состоит из 2-х ингредиентов: глины и песка. Обычно используют для русских печей. Сложная – из трех и более:

  • асбест, глина, песок
  • асбест, глина, известь, песок
  • цемент, песок, асбест, глина
  • гипс, известь, стекловолокно, песок

Простая жаропрочная смесь

Важно: так как асбест выделяет вредные вещества, вместо него в жаростойкую штукатурку для печей рекомендуется добавлять волокнистые армирующие добавки. Например, стекловолокно.

Свойства смеси для печей и каминов

Чтобы понимать, какая польза от термостойкой штукатурки для печей и каминов, расскажем о ее свойствах.

  1. Не пропускает угарный газ в помещение, если кладочный раствор потрескался. В ней не заводятся насекомые и не размножаются бактерии.
  2. Препятствует появлению неприятного запаха при нагреве печки или камина. На швах кирпичной кладки оседает пыль. Когда она нагревается, источает неприятный запах. Так как термостойкая смесь для штукатурки печей образует гладкую поверхность, пыль на ней не оседает.
  3. Улучшает вид. Кирпичная кладка и элементы конструкции не украшают помещение. Жаростойкий раствор тоже не сделает печку или камин красивыми. Но его можно покрасить или облицевать.

Отделка не продержится долго, если печь или камин не штукатурили огнеупорной смесью

Готовые жаростойкие смеси

На рынке много сухих высокотемпературных смесей для штукатурки печей. Расскажем о популярных.

Плитонит-СуперКамин ОгнеУпор

Состоит из армирующих термостойких волокон и клеящих компонентов. Выдерживает высокие температуры и не трескается.

Ortner

Есть 3 вида огнеупорных смесей для штукатурки печей Ortner: для кафельных конструкций, моделируемая, гладкая. С помощью моделируемой получается фактурная поверхность. Кроме того, после нанесения на ней можно нарисовать рисунок. Гладкая пригодится, когда вы хотите покрасить печку или камин.

Рисунок на моделируемой штукатурке

Rath Hefnerputs

Не трескается и выдерживает температуру до 200 градусов. Используется как финишная штукатурка.

Терракот

Состоит из глины, шамотной пыли и жаростойких связующих добавок. Предназначена для печей и каминов из шамотного или керамического кирпича. Выдерживает до 200 градусов.

Печник

Штукатурка для печей и каминов «Печник» состоит из извести, песка, гипса, асбеста, цемента, глины и минеральных добавок. Выдерживает до 600 градусов. Минус – в составе асбест, поэтому материал не экологически чистый.

Приготовление раствора

Если хотите сэкономить, сами сделайте раствор для штукатурки печей: пропорции и технология приготовления ниже.

Простой раствор

Простую смесь готовите так: просеиваете песок, смешиваете его с глиной, засыпаете в тару, добавляете воды и размешиваете миксером до сметанообразного состояния.

Ингредиенты смеси просеивают, чтобы удалить мусор

Пропорции глины и песка для штукатурки печей зависят от жирности глины. Если она жирная, к одной части добавляется 3-4 части песка. Чтобы определить жирность глины, положите ее в ведро, лейте воды и одновременно размешивайте до сметанообразного состояния. После зачерпните немного дощечкой. Если глина покрыла ее на 1 мм, значит, не жирная. Если толстым слоем — жирная.

Сложные растворы

  • Глина – 1 часть
  • Известь – 1 часть
  • Песок – 2 части

Просеиваете ингредиенты, смешиваете в сухом виде, заливаете водой и размешиваете до сметанообразного состояния.

  • Глина – 1 часть
  • Песок – 2 части
  • Цемент марки 300 и выше – 1 часть
  • Армирующая добавка – 1/10 часть

Просеиваете ингредиенты. Смешиваете глину и песок, добавляете воды и размешиваете до состояния густого теста. Добавляете цемент и армирующую добавку, перемешивая, заливаете воды до сметанообразного состояния.

Консистенция готовой смеси

  • Гипс – 1 часть
  • Известь – 2 части
  • Песок – одна часть
  • Армирующая добавка – 2/10 части

Просеиваете ингредиенты. Смешиваете известь, песок и армирующую добавку, добавляете воды и размешиваете до состояния густого теста. Добавляете в гипс воды и размешиваете, чтобы он стал, как сметана. Добавляете в него известковый раствор, доливаете воды и размешиваете до сметанообразного состояния.

Важно: раствор надо выработать за 5-6 минут, потом он застынет из-за гипса. Чтобы успеть, начинающим нужно развести 2 литра раствора или меньше.

Мы разобрались с жароупорными растворами. Теперь посмотрим, как делается штукатурка печей — на видео мастер штукатурит стену, но те же принципы применяются к печи и каминам.

Отделка каминов штукатуркой — это окончательный этап работы по установке. Она выполняется довольно часто. Даже если вы хотите сделать облицовку плиткой, то штукатурка камина проводится, как подготовительный этап. И эта работа должна выполняться качественно, последним штрихом отделки можно испортить всю проведенную работу. Этой теме и будет посвящена наша статья. Вы сможете посмотреть видео и фото по этой теме. Будет дана пошаговая инструкция выполнения этой работы. И это не зависит даже от материала облицовки.

Штукатурка камина может выполняться несколькими видами смесей. На это может повлиять место расположения камина (на улице, в помещении).
Но любая штукатурка должна иметь одно свойство: она должна хорошо переносить повышенную температуру. Есть довольно простые растворы для ведения работ.
Цена у них довольно низкая, а качество облицовки — на высоте.
Штукатурка для каминных печей может быть выполнена из таких материалов, как:

  • раствор цементно-глиняный;
  • раствор с использованием цемента и гипса;
  • смесь глины и извести.

Все перечисленные смеси прекрасно переносят повышенную температуру и стойки к перепадам температур, поэтому штукатурка для камина может применяться как внутри помещения, так и на улице.

Внимание! Все перечисленные растворы есть в продаже в виде сухой смеси и готового раствора. При облицовке всего камина лучше брать сухую смесь.
Это гораздо выгоднее. Причем вы сможете всегда сделать замес именно на то количество, которое выработаете.

Теперь вы знаете, какая штукатурка для камина может быть использована. Однако следует сказать, что для этих целей лучше всего подойдет глиняный раствор.
Это хотя немного и трудная работа, однако она себя полностью оправдает.

Глиняный раствор

Штукатурка для каминов и печей из глины — это, пожалуй, самое практичное покрытие (см. ). Данный вид отделки полностью состоит из природных материалов, не вреден для здоровья человека.

Прекрасно выдержит высокую температуру. Прост в применении.

Итак:

  • Для правильного приготовления нам надо для начала определить жирность глины. Для этого мы делаем несколько шариков и при этом делаем пропорцию песка разной в каждом элементе. После того как они высохнут, бросаем их на твердую поверхность с высоты одного метра. Тот шарик, который просто упадет и не повредится, и будет с правильным составом элементов. Другие могут деформироваться или просто распадаться.
  • После того как мы определили пропорцию, мы берем глину и просеиваем ее через сито. У нас не должно быть камушков и сгустков. При штукатурке это все проявится.
  • Таким же образом и просеиваем песок. В нем тоже не должно быть мусора.
  • Засыпаем глину в емкость для замеса и заливаем ее водой. Оставляем на сутки. Глина должна прокиснуть, набрать нужную вязкость и приобрести требуемую эластичность.
  • После этого делаем замес в нужной пропорции. Качество раствора будет определяться его эластичностью и легкостью нанесения на поверхность.
    Для качественного перемешивания лучше всего применить дрель с насадкой. Именно с ее помощью можно добиться хорошего результата.

Внимание! Начинайте делать раствор за сутки до начала проведения работ. Именно это время у вас уйдет на приготовление раствора.

Теперь вы знаете, чем оштукатурить камин лучше всего.

Инструменты и материалы

Выполняется штукатурка камина или печи при помощи специального инструмента, который следует предварительно приобрести. Итак:

  • Прежде всего вам потребуется лопатка, при помощи которой будет наноситься и перемешиваться раствор. Она поможет убрать и его излишки.
  • Для проведения отделки понадобится ковш, который должен вмещать порядка одного литра смеси. С его помощью можно делать точную дозировку.
  • Понадобятся и полутерки, которые имеют различную длину и ширину. Их применяют для выравнивания и нанесения раствора на поверхность.
    Они понадобятся для и каминов и после высыхания.
  • Найдите строительный уровень, отвес и угольник.
  • Для работы надо приобрести и правило. Оно представляет собой алюминиевые рейки разной длины. Их хорошо применять для отделки откосов и для выравнивания раствора по маякам. Однако если у вас маленькая конструкция, тогда этого можно и не брать.

Выполняем оштукатуривание поверхности

После покупки инструмента и материалов можно приступать к работе. В этом вопросе не стоит торопиться, следует все выполнять в определенной последовательности.

Подготовка поверхности

Оштукатуривание печей и каминов начинается с подготовки плоскости. От этого будет зависеть и качество скрепления поверхностей.
Плоскость должна быть полностью очищена от неровностей.
Итак:

  • Если поверхность была окрашена, тогда следует удалить краску при помощи щетки по металлу.
  • Все неровности и трещины надо убрать (см. ).
  • Смотрим на рабочую плоскость, прикладываем к ней ровную рейку. Если перепад свыше двух см, тогда просто так штукатурка не наносится, потребуется крепление сетки. Она даст хорошее соединение. Если этого не сделать, тогда после небольшого времени покрытие может начать отслаиваться. Не забывайте, этот процесс ускорит и нагревание плоскости.
  • Штукатурка на камин должна хорошо держаться, поэтому делаем углубление швов. Это можно сделать при помощи мастерка, и для небольшого слоя материала этого хватит. Если требуется закрепить сетку, тогда шов можно и не углублять. Для крепления сетки следует в него вбить гвозди, длина которых должна быть 100 мм. Если шов прочный, тогда следует сделать отверстия при помощи дрели.

  • После этого надо на шляпки надеть шайбы, они помогут сетке более прочно держаться. Штукатурки для камина будет иметь качественное сцепление.
  • Сетка должна находиться от базовой плоскости на расстоянии 3 мм. Для этого можно применить вставки из дерева или пластика. После нанесения слоя штукатурки сетка получается внутри смеси, что и позволяет ей надежно держаться. Такая стяжка наиболее долговечна.
  • После этого надо нанести слой грунтовки. Отдайте предпочтение жидкостям глубокого проникновения. Они смогут обеспечить надежное соединение.

Нанесение штукатурки

Штукатурная смесь для камина должна быть правильно нанесена на поверхность. Если не придерживаться некоторых правил, тогда она долго служить не будет.

Внимание! Перед началом ведения работ следует намочить поверхность. Не забывайте об этом. Если не выполнить этот момент, тогда смесь не будет долго держаться. И еще, не делайте раствора сильно много, замешивайте столько, сколько уложите за один раз. Не следует оставлять материал на следующий день.

Штукатурки для печей и каминов наносятся в несколько этапов, которые следует соблюдать:

  • Оштукатуривание камина начинается жидким раствором, который наносится намазыванием или обрызгиванием. Это первый слой, который имеет толщину порядка 5 мм и создает основу для ведения дальнейшей работы. Если вы применяете сетку, тогда это выполняется обрызгиванием. Берем на лопатку раствор и набрасываем его на поверхность через сетку. Это выполняется резким движением, чтобы раствор плотно лег на поверхность. Смесь для этого делается немного жиже. Нам надо добиться, чтобы не осталось пустот в штукатурке.
  • Если отдела камина штукатуркой выполняется без применения сетки, тогда процесс выглядит немного по-другому. Тогда первый слой наносится полутеркой.
    Берем раствор на широкую полутерку и наносим его двумя руками на плоскость. При этом следует прижимать инструмент и наносить смесь нетолстым слоем. Как правило, эта работа начинается в нижней части камина и идет вверх. Если есть лишний раствор, тогда после укладки он срезается, в места, где его не достает, добавляется.
  • Ждем немного. Штукатурка для печей и каминов должна схватиться.
  • После этого следует наносить уже более густой раствор. Это будет основной слой. Штукатурка для печей и каминов должна выполняться именно в такой последовательности, и только тогда она будет иметь длительный срок службы.
  • Вторым слоем мы перекрываем сетку и выходим за нее. У нас получаются уже перекрыты все неровности.
  • Ждем подсыхания раствора.
  • Теперь выполняем оштукатуривание каминов последним, завершающим слоем. Это будет финишем работы, и слой будет составлять порядка 2-3 мм. Штукатурить камин последним слоем довольно хлопотно. Надо правильно вывести плоскость.
    Раствор для этой работы должен быть очень качественным. Поэтому стоит об этом позаботиться. Перемните весь материал, и если есть камешки, тогда их обязательно следует удалить.
  • Наносим раствор на застывшую плоскость при помощи шпателя. Для этой работы следует применить широкий инструмент. С его помощью легче сделать плоскость ровной.

  • Теперь оштукатуренный камин надо затереть. Для этого ждем, пока раствор подсохнет, но не до конца. Берем терку и плотно прижимаем ее к поверхности и быстрыми круговыми движениями затираем. Если в процессе работы видны впадины, тогда следует в эти места добавить смеси. Где есть излишки, их стоит срезать ребром инструмента. Периодически терку следует смачивать в воде. Нельзя делать эту работу на сухую. Нажатие инструмента следует регулировать, в местах выпуклостей нажим надо увеличивать. При наличии впадин, наоборот, уменьшать.

Теперь вы знаете, как штукатурить камин, и сможете сделать эту работу своими руками. Для имитации камина применяется несколько другая работа — наносится венецианская штукатурка.
Отделка камина штукатуркой — не такая сложная работа к которой стоит подойти творчески. После высыхания поверхности ее можно отделать плиткой или просто покрасить. Об этих работах есть подробные статьи на нашем сайте.

Когда Вы создаете камин или печь, Вам следует выбрать не только проект, но и облицовочные материалы, растворы. Стоит определить, какой дымоход Вы будете использовать, какой забутовочный кирпич примените. В строительстве печи или камина напрямую задействован раствор для облицовки, так как печи, не прошедшие облицовку, обычно не особо эстетичны на вид. В швах печной кладки со временем накапливается пыль, при нагревании печи или камина до высоких температур эта пыль становится причиной не самых приятных запахов. Вы можете предотвратить такие неприятные явления с помощью штукатурки или облицовки декоративными керамическими плитками, изразцами, плиткой, покрытой глазурью.

Компоненты, входящие в состав растворов для проведения процедуры оштукатуривания.

В состав растворов для печей могут входить самые разнообразные вещества. Для покрытия печи можно использовать один из простых растворов:

  • цементно-глинопесчаный,
  • известково-гипсовый,
  • известково-глинопесчаный.

Для процедуры Вы можете использовать как готовый раствор, так и приготовленный своими руками.

Какие сухие смеси для штукатурки лучше?

Наиболее часто процедура штукатурки проходит с применением глины.

Обычно для проведения процедуры оштукатуривания лицевых поверхностей дожидаются момента, когда кирпичей станет полностью твердой, ведь тогда исключается вероятность последующей усадки. Печь гарантированно прослужит вам долгое время, если вы правильно приготовите состав для процедуры.

Для того чтобы приготовить раствор с глиной, ее нужно замочить в воде на один день с целью впитывания в нее воды. Перед этим песок тщательно просеивают, а приготовленную из смеси воды, песка и глины массу перемешивают с помощью и насадки для миксера до образования однородной массы.

Количество необходимого песка зависит от жирности глины. Если она высокая, то пропорция ингредиентов смеси составит одну часть к трем частям или одну часть к четырем частям. Чтобы увеличить прочность штукатурки используется стекло- или асбестовое волокно.
При этом необходимо отметить, что качество изготовленной смеси для оштукатуривания определяется легкостью нанесения ее на поверхность и степенью ее гладкости при выравнивании.

Техника правильного нанесения штукатурки

Перед началом работы необходимо очистить печь или камин от возможных загрязнений, а также пыли и остатков раствора, применявшегося для кладки.

Для увеличения сцепления раствора и оштукатуриваемой поверхности необходимо до работ осуществить расчищение швов на глубину около половины сантиметра. Перед облицовкой печь необходимо протопить, чтобы работы выполнялись и, соответственно, раствор наносился на нагретые стенки.

Для того чтобы приготовить штукатурку для поверхности необходимо смешать следующие ингредиенты в одной из представленных пропорций:

  • На две части песка берется 1 часть глины и 0,1 часть асбеста
  • На 2 части песка берется 1 часть цемента, 1 часть глины и 0,1 часть асбеста
  • На 2 части песка берется 1 часть извести, 1 часть глины, 0,1 часть асбеста
  • На 2 части извести берется по одной части гипса и песка, а асбеста берется 0,2 части
  • На 2 части извести необходимо взять 1 часть гипса 1 часть песка и 0, 2 части стекловолокна.

Асбестовые материалы очень токсичны, поэтому необходимо избегать применения их в смесях для оштукатуривания и на этапе кладки, и при проведении ремонта. Вслед за изготовлением смеси для оштукатуривания следует этап непосредственной облицовки печи. Рекомендуется начинать оштукатуривание с верхней части оформляемой печи.

Для правильной штукатурки необходимо знать одну маленькую, но важную деталь. Прежде чем наносить смесь на кирпич, его следует намочить водой.

  1. Вначале наносится жидкий, а вслед за ним густой слой облицовочной смеси.
  2. Для надлежащего нанесения штукатурки необходимо использовать такие инструменты, как терка и кельма.
  3. Чтобы избежать неравномерного высыхания штукатурки, необходимо смесь наносить равномерными слоями толщиной не более половины сантиметра.
  4. Когда самый верхний слой облицовки схватится, но еще не потеряет мягкости, нужно затереть его с помощь терки из дерева круговыми движениями.
  5. В итоге у вас должна получиться ровная и гладкая поверхность.
  6. Если штукатурка уже схватилась и плохо затирается, необходимо слегка смочить ее водой при помощи щетки или крупной кисти.
  7. Избегайте превышения толщины слоя штукатурки выше десяти миллиметров.
  8. На углы печей штукатурка наносится так же, как и на проемы в окнах и дверях.
  9. Для проведения этой процедуры необходимо рейки, изготовленные из металла или железа, выставить по уровню и по форме известной всем буквы Г.
  10. Через десять минут после нанесения раствора рейку необходимо с осторожностью снять.
  11. Подправьте угол, если есть такая необходимость.
  12. Потом затрите его с помощью терки.

Альтернативой для приготовления смеси своими силами является сухая смесь для оштукатуривания печей. Если вы укладываете топку с использованием шамонитного кирпича или строительного печного, то вам необходимо применять глинистого раствор, другое наименование которого – это огнеупорная смесь для печей. Такая смесь полностью оправдывает свое название, так как может обеспечивать нормальные показатели работы при температурах около 1200 градусов.

Если вы решили использовать кирпич для процедуры облицовки, то штукатурка, обладающая свойством жаростойкости, гарантированно увеличит надежность всей печи. Ведь температура, при которой ее можно спокойно использовать, приблизительно равна 800 градусам по Цельсию.

Профессиональные секреты отличной облицовки

Перечислим причины, из-за которых штукатурка печи может начать процесс отслоения:

  • Несоответствующая требованиям толщина швов.
  • Ряды использованного кирпича неправильно перевязаны.
  • Печь перегрелась.

Чтобы предотвратить подобную проблему, нужно до процедуры облицовки печь обтянуть мешковиной. Предварительно материал замачивают в разведенной до жидкого состояния глине, а печную поверхность тонко покрывают глиняным раствором. Расправленный кусок мешковины кладут на печь так, чтобы не образовались прослойки из воздуха. При этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы печь не нагрелась слишком сильно.

Вместо мешковины допускается использование тонкой армирующей сетки из стали. Размер ячеек у такой сетки должен быть не больше одного сантиметра. Чтобы прикрепить сетку к кирпичу принято использовать проволоку, толщина которой составляет 0,3 см. Необходимо учесть, что проволоку заводят в каждый из рядов кладки еще на этапе строительства. Когда раствор для оштукатуривания печи полностью отвердеет, печь покрывают молочком из известки (с добавлением соли в количестве ста грамм на ведро). Окрашивание печи осуществляется с использованием мела на молоке из известки.

Необходимо помнить, что для окрашивания печи нельзя применять масляные краски, так как при высоких температурах в них начинается процесс разложения, а олифа пригорает.

Показатели отличной облицовки

После завершения работ по облицовке печи или камина стоит ожидать результатов, которые покажут, что работы прошли успешно. Вот эти результаты:

  • Вертикальная плоскость по всей высоте печи не должна отклоняться более, чем на 1 сантиметр.
  • Горизонтальная плоскость по всей длине печи или камина не должна отклоняться более, чем на 2 сантиметра.
  • Тяга между углами не должна отклоняться от прямой линии более, чем на 0,3 см.
  • При наложении двухметрового правила перепады от ровной плоскости не должны быть глубиной больше, чем 0,2 сантиметра.

Что делать, если печь не оштукатурена?

Если вами было принято решение не проводить работы по оштукатуриванию, то вам будет нужно оформить кладку . В таком случае вам лучше применить кирпич для облицовки. Лучшим вариантом для оформления стенок печи или камина является оформление кирпичами с выровненной поверхностью. При использовании такого кирпича кладку нужно осуществлять очень осторожно, а швы необходимо будет расшить.

Для расшивки в целях декорирования используется специальное приспособление вогнутой формы и обыкновенный раствор. Для большего декорирования углы у печи подвергают окантовке, обрезают их по диагонали и так придают нарядный вид всей печи или камину. Такие же операции возможны и для процесса оштукатуривания печи.

При осуществлении расшивки в цвете выбор кирпичей осуществляется в соответствии с однородностью и расцветкой. На лицевой поверхности камина или печи швы остаются незаполненными на 10 миллиметров. С помощью мокрого кусочка ткани выполненную кладку протирают, а также осуществляют шлифовку с помощью кусочка кирпича. При этом необходимо добиться разглаживания всех несоответствий.

Используя перчатки, рукой необходимо втереть в швы белый цемент, смешанный с мукой из асбеста и водой. Эстетические характеристики такой декоративной кладки зависят от аккуратности и прямоты линий швов, поэтому расшивка выполняется в соответствии с определёнными правилами. Сначала нужно заполнить вертикально расположенные швы, потом швы, которые расположились горизонтально. В случае, когда нужна расшивка разных цветов, в раствор добавляются разнообразные пигменты.

Особенности строительства каминов

Камин – это не такой уж теплоемкий прибор в сравнении с печью. Ведь печь осуществляет накопление тепла внутри себя, а камин излучает тепло в само помещение, таким образом, обогревая его. Камин отдает тепло, пока дрова находятся в стадии горения, в это время только малая часть всего тепла копится в стенках. Обычно камины устанавливают в загородных домах, реже – в городских квартирах.

Обычно установка каминов в городских условиях вызывает некоторые трудности и необходимость оформления соответствующей документации. Установка камина является трудоемкой и дорогой работой. Происходит это из-за того, что нужно соответствовать всем требованиями, которые предъявляют различные службы. Трудности может вызвать необходимость осуществления перепланировки квартиры. В этом случае место установки камина и дымохода может быть перемещено. Трудности могут быть вызваны и особенностями конструкции дома, где производится установка, возможностью выдержать массу устанавливаемого камина. В случае возникновения несоответствия требованиям будет необходимо создать такое основание, которое станет достаточно прочным для камина и дымохода, или «просто» усилить перекрытия между этажами.

Аналогичные названия: термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, штукатурка печная и штукатурка для печей и каминов.

Жаростойкая высокопрочная штукатурка “Терракот» применяется для выравнивания и оштукатуривания печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон и прочих нагреваемых поверхностей.

СОСТАВ:

Пыль шамотная каолиновая, вяжущее жаростойкое, функциональные добавки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до +400°С.

Газобетон, керамический и шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок и т.д. Перед началом работ основание необходимо увлажнить. Не рекомендуется наносить штукатурку на крашенные, пластиковые, металлические и деревянные поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

цвет смеси: охристо-серый

влажность сухой смеси: не > 1%

открытое время: 15 минут

жизнеспособность раствора: не менее 60 минут

температура применения: от +5°С до +35°С

жаростойкость: +400°С

марка прочности на сжатие: М 75

РАСХОД СМЕСИ:

При нанесении на поверхность слоем 5 мм расход смеси составляет 5 кг/м2.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 15 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение 60 минут.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Готовый раствор наносится на поверхность слоем до 10 мм и затем выравнивается. При необходимости выравнивание выполняется несколько раз. Следующий слой наносится при условии полного высыхания предыдущего. Для более быстрого высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Принудительная сушка (нагревательные приборы, вентиляторы, фены) не допускаются. Работы производятся при температуре от +5 до +35°С.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 5 кг и 25 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С – 12 месяцев. Использование смеси по истечении 12 месяцев с даты изготовления не рекомендуется.

Продукция имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Продукция является безопасной для человека.

Декоративная штукатурка для печей и каминов должна соответствовать ряду требований: во-первых, выравнивающий состав следует подбирать с учетом систематического воздействия высокой температуры, а во-вторых, наносить его нужно по всем правилам. И чтобы в итоге у нас получилось красивое и долговечное покрытие, начинать работу нужно с фундаментальной теоретической подготовки.

Выбор и приготовление состава

Прежде чем приступить к отделке, нужно четко уяснить для себя: если будет использована обычная декоративная штукатурка – камин не простоит и нескольких дней. При регулярных перепадах температуры и цементное, и гипсовое связующее растрескаются в кратчайшие сроки.

В данной ситуации уместным будет применение специальных составов. Большинство из них мастера используют уже давно, так что их эффективность подтверждена многими десятилетиями.

Инструкция по приготовлению нескольких смесей приводится ниже:

  • Наиболее простой и доступный по цене материал получают на основе глины и песка. Смешиваем 1 часть глины, 1 часть просеянного песка и около 5% (по массе) молотого асбеста. Консистенция раствора должна приближаться к жидкому тесту, что позволит наносить его на любые поверхности.

Обратите внимание! Асбест – канцероген, так что работать с ним необходимо в респираторе, по возможности минимизируя риск вдыхания пылевых частичек этого вещества.

  • Минусом данного раствора является низкая прочность: со временем оштукатуренная стенка или фасадная часть печки может начать трескаться. Чтобы избежать этого, специалисты советуют немного модифицировать рецепт: на 2 части песка и 1 часть глины добавляем часть гашеной извести. Последний компонент обеспечивает повышение механической прочности состава. К слову, цена в данном случае возрастает незначительно.

  • Есть еще одна смесь, которая включает в себя несколько больше компонентов. Вначале замешиваем песок и глину в пропорции 1:1, затем в раствор добавляем 2 части высокомарочного цемента. Для улучшения термостойкости можно ввести в состав около 5% асбестового порошка. Стоимость материала при этом возрастает, но поскольку штукатурить нам нужно сравнительно небольшую площадь, с расходами можно мириться.
  • Хорошим самодельным раствором является смесь равных долей глины, песка и извести. В готовый раствор добавляем стекловолокно, которое играет роль армировки. Применение стекловолокна существенно удорожает точно не будет растрескиваться.

Впрочем, готовить штукатурный раствор своими руками вовсе не обязательно. В продаже можно найти огромное количество готовых смесей, специально предназначенных для . Они различаются как по цене, так и по эксплуатационным свойствам. Так что вы без труда сможете подобрать оптимальный вариант.

Технология оштукатуривания

Подготовительные работы

Чтобы штукатурный слой прочно закрепился на основании, стенку печи необходимо подготовить к работе.

Делается это по такому алгоритму:

  • На первом этапе расшиваем все швы между кирпичами. При этом каждый шов углубляем не менее чем на 1 см, вынимая кладочный раствор.
  • Если на поверхности кирпича имеются загрязнения, обязательно удаляем их. Особое внимание нужно уделить масляным пятнам, высолам и т.д.
  • Затем готовим основание для штукатурки. Берем металлическую сетку и ячейкой от 5 до 25 мм и укладываем на всю поверхность стены. Фиксируем сетку с помощью гвоздей длиной от 100 мм, которые вбиваем в швы между кирпичами.

Обратите внимание! Использовать саморезы с металлической или пластиковой гильзой нельзя. Пластик при работе печи расплавится, а металлическая гильза будет деформироваться и разрушать шов.

  • Вместо стальной сетки для укрепления штукатурки можно использовать мешковину. При этом материал вымачивается в известковом или глиняном растворе и наклеивается на стены печи.

Нанесение штукатурки

Также имеет свои секреты:

  • Подготовленную штукатурную массу тщательно перемешиваем, разбивая с помощью насадки на дрель все комки. Желательно, чтобы вода в смеси была распределена равномерно – тогда в процессе нанесения штукатурка не будет слоиться.
  • Для контроля плоскости на раствор устанавливаем маяки.
  • На подготовленные стенки с укрепленной сеткой или мешковиной наносим базовый слой материала. Его толщина не должна превышать 3 — 5 мм. При нанесении состава не стоит слишком усердствовать и пытаться сразу выровнять все дефекты: выводить плоскости будем чуть позже.

  • На этом же этапе устанавливаем угловые накладки. Поскольку отделка будет подвергаться интенсивным температурным воздействиям, то использовать нужно исключительно стальные детали: пластик расплавится и вся конструкция будет деформирована».
  • Нанесенный слой просушиваем в течение 2-3 часов.
  • Поверх базовой штукатурки укладываем выравнивающий состав. Вот теперь нам нужно стараться выровнять стены практически идеально. Второй слой тоже нужно делать не слишком толстым, иначе печка будет сохнуть очень долго, а это отрицательно скажется на качестве отделки.
  • Особое внимание уделяем оформлению углов. При этом стык плоскостей делаем с закруглением: глиняный раствор не отличается прочностью, так что на остром уголке обязательно образуются сколы.

Далее тщательно просушиваем штукатурку. Если появятся трещины, ничего страшного (откроем секрет – они появляются даже у признанных мастеров). Расшиваем их с помощью малярного ножа, смачиваем водой и затираем штукатурным составом.

После окончательного высыхания конструкцию можно отделывать. Лучше всего для этого подойдет декоративная штукатурка для камина, которую наносим на выровненные поверхности тонким слоем. Подобные составы выпускаются в широком ассортименте, так что подобрать оптимальную текстуру и подходящий цвет труда не составит.

Вывод

Правильно подобранная и приготовленная штукатурная смесь для каминов и печей – это необходимое условие для успешной отделки. В то же время соблюдение технологии штукатурных работ тоже является очень важным, так что новичку стоит внимательно изучить видео в этой статье. Только после этого стоит браться за мастерок, ведь качественная штукатурка спешки не любит!

Термостойкая штукатурка для гладкой отделки с классом температуры 650C

Термостойкая штукатурка – это высокотемпературная гладкая штукатурка. Защита до 650 ° C (1200 ° F) Термостойкая штукатурка Vitcas представляет собой заменяющий материал для гипсовой штукатурки, где температура слишком высока, чтобы гипсовая штукатурка могла оставаться на стене. Для использования около проема кассетных каминов (иногда называемых «дырами в стене») и рядом с дровяными печами и кухонными плитами, где часть стены подвергается сильному нагреву.

Процедура смешивания и нанесения Термостойкая штукатурка НЕ такая же, как для обычной гипсовой штукатурки.

Подготовка:

Штукатурку следует использовать на участках, подверженных сильному нагреву, примерно на 3 м 2 (32 фута 2 ) вокруг отверстия для огня. Штукатурку можно наносить только на штукатурку для каминов Vitcas или на высокотемпературные гипсокартоны Vitcas.
* Мы рекомендуем оштукатурить и оштукатурить всю стенку дымохода с помощью VITCAS ® RENDER & PLASTER SYSTEM .
Максимальная рекомендуемая толщина материала 6 мм. При нанесении на VITCAS ® FIREPLACE RENDER важно убедиться, что штукатурка для камина Vitcas ® полностью высохла перед нанесением термостойкой штукатурки Vitcas ® . Каминную штукатурку Vitcas ® следует оставить высыхать не менее 3 дней при температуре выше + 20 ° C и дольше, если влага все еще присутствует, что видно по цвету материала. Если возможно, применяйте тепло после первого дня, например, разожгите огонь или используйте другой обогреватель.При нанесении на VITCAS ® ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ PLASTERBOARD , плиты следует закреплять так, чтобы шероховатая обратная сторона была открыта для оштукатуривания.
В обоих случаях покрываемая область должна быть подготовлена ​​путем нанесения неразбавленного Vitcas ® PVA Adhesive Sealer . Оштукатуривание следует начинать, когда этот ПВА станет липким.

Заявление:

Материал следует смешать с холодной водопроводной водой до приемлемой консистенции с помощью гипсового миксера / дрели.На инструментах или в емкостях для смешивания не должно быть следов обычного портландцемента или гипсовой штукатурки. Лучше всего замешивать штукатурку в ведре, в котором он поставляется.
Следите за тем, чтобы материал не был слишком влажным. Ориентировочно необходимое количество воды составляет примерно 200 мл на килограмм штукатурки.
Следует нанести примерно 3-6 мм толщиной. Важно, чтобы штукатурка наносилась равномерно, то есть без неровностей. Сначала необходимо нанести штукатурку так, чтобы поверхность была ровной, но не обязательно гладкой.Через 15-20 минут поверхность следует загладить шпателем. Обработка поверхности должна быть достигнута во время флотации шпателем, потому что материал нельзя шлифовать в сухом состоянии из-за того, что поверхность плотная и непористая. Любые незначительные трещины можно отремонтировать с помощью ТЕПЛОСТОЙКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ VITCAS ® . Можно повторно покрыть материал ПВА и реским после высыхания штукатурки, если второй слой необходим по какой-либо причине. После высыхания готовая поверхность образует очень твердую термостойкую поверхность, которую можно при необходимости закрасить. VITCAS ® ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР необходимо дать высохнуть на воздухе не менее 3 дней перед зажиганием огня.

Инструкция по использованию Vitcas Термостойкая штукатурка
или
Смотрите на Youtube http://youtu.be/OXz22fWqQMU

Если вам нужна помощь в определении количества продукта для покупки, вы можете использовать Калькулятор количества Vitcas


Склад:

Держите неиспользованный материал сухим и храните в сухом прохладном месте вдали от детей и домашних животных.Предупреждение: не вдыхать пыль. В случае попадания на кожу и в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой. Надевайте подходящие перчатки и защитные очки для лица. Храните в недоступном для детей месте.


Заявление об отказе от ответственности:

Эти инструкции и рекомендации определяют материал и метод использования, но не могут рассматриваться в качестве замены навыков, обучения и квалификации подрядчика.
В дополнение к этим рекомендациям могут применяться требования строительных норм и правил, рекомендации производителя устройства и общие соображения по охране здоровья и безопасности.
Vitcas Ltd гарантирует качество продукции, но не контролирует способ ее использования. В случае сомнений заказчику рекомендуется провести собственные испытания материалов перед началом работы.

Вопрос: Какую температуру выдерживает гипс 2

Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому материалы с более высокой температурой плавления расплавят гипсовую форму.Кроме того, сера в гипсе вступает в реакцию с железом, что делает его непригодным для литья черных металлов. Другой недостаток заключается в том, что длительное время охлаждения ограничивает объем производства.

Термостойкая штукатурка “Париж”?

Парижская штукатурка (ПОП) – это строительный материал, основным компонентом которого является гипс. Это очень хорошая огнестойкость и, следовательно, очень хороший теплоизоляционный материал. При схватывании не сжимается. Поэтому при нагревании или схватывании на нем не образуются трещины.

Можно ли париться в духовке?

Можно ли испечь гипс из Парижа? Вставьте противень в духовку и включите духовку.Дайте духовке нагреться в течение 20 минут, прежде чем повышать температуру до 250 градусов по Фаренгейту. Достаньте из духовки запеченную гипсовую форму.

Сколько времени нужно гипсу для высыхания?

Смесь начнет схватываться в течение нескольких минут. Вы заметите, что гипс не только затвердевает, но и выделяет тепло. Обычно гипс схватывается от 20 до 30 минут.

Можно ли готовить штукатурку Парижа в микроволновой печи?

Можно ли штукатурить в микроволновой печи? Скорость потери воды гипсовой формой может быть увеличена за счет увеличения эквивалентной толщины.Для сушки гипсовой формы в микроволновой печи до 100% потери воды требуется около 1,5 часов, тогда как при обычном методе сушки в печи требуется около 30 часов.

Что происходит при нагревании гипса “Париж”?

При нагревании гипса «Парижский гипс» теряет влагу и начинает кристаллизоваться. При кристаллизации образуется безводный сульфат кальция, известный как обожженный гипс.

Насколько горячим может стать гипсовый Париж?

При смешивании с водой этот материал затвердевает, а затем медленно нагревается, и может достигаться температура до 60 градусов по Цельсию.Повреждение кожи (сильные ожоги) может произойти при гораздо более низких температурах, возможно, до 45 градусов по Цельсию, если контакт продолжительный.

Можно ли смешивать песок со штукатуркой Paris?

2 части песка, 1 часть гипса, 1 часть воды, смешать воду и штукатурку, затем добавить песок. Залейте дино и подождите, пока он затвердеет. Используйте палочки, зубные щетки и гуглы, чтобы узнать, что находится в камне. Просматривайте этот и другие пины на доске Dollar Store Mom пользователя Heather Mann: Dollar Store Crafts.

Парижская штукатурка – это то же самое, что и гипс?

Основное различие между гипсом и Парижским гипсом состоит в том, что дигидрат сульфата кальция содержится в гипсе, тогда как полугидраты сульфата кальция содержатся в гипсе Парижа.Встречающийся в природе минерал – гипс. Парижский гипс сделан из горячего гипса.

Легко ли ломается штукатурка Paris?

«Парижский гипс» изготавливается из мелкоизмельченного гипса, нагретого до 160 градусов. Этот процесс называется кальцинированием. При смешивании с водой с ней можно манипулировать разными способами, от скульптуры до лепки, но основная штукатурная смесь из парижской смеси твердая, но хрупкая в высыхании.

Как быстрее всего застыть в гипсе?

Горячая вода вместо холодной ускоряет настройку.Добавьте обычную поваренную соль, скажем, полную десертную ложку на 10 литров гипса, или комбинацию горячей воды и соли. Еще одна хитрость – взять старую сухую штукатурку, превратить ее в порошок и добавить к свежеприготовленной штукатурке.

Может ли штукатурка Париж выйти наружу?

Парижский гипс при высыхании представляет собой чрезвычайно пористый материал, поэтому он впитывает любую новую воду, соприкасающуюся с его поверхностью. Чтобы сделать штукатурку Paris водонепроницаемой для наружного использования или для временного воздействия воды, что это водостойкий материал, вы должны заполнить как можно больше поверхностных пор.

Можно ли использовать гипс Paris для литья по выплавляемым моделям?

Введение: Как сделать форму для литья по выплавляемой восковой модели Это самый дешевый и простой метод изготовления формы для литья по выплавляемым моделям. Все, что вам нужно, это ваши восковые скульптуры с литниками, гипс, вода и емкости.

Можно ли смешивать ПВА с гипсом Париж?

Клей ПВА (клей белый) применяется как добавка к штукатурке Парижа. Можно использовать около 10% белого клея по отношению к общей массе, сначала смешав его с водой для смешивания, но мне трудно найти очень надежные источники.Соотношение жидкости и гипса должно оставаться примерно таким же.

Как укрепить штукатурку Парижа?

Как сделать гипс «Париж» прочнее?

  1. Шаг 2: Смешайте воду и клей. Налейте 1 1/4 стакана воды в пластиковую миску. Добавьте в воду 1/4 стакана белого клея.
  2. Шаг 3: Добавьте штукатурку. Медленно влейте в воду 2 стакана гипса.
  3. Шаг 4: Отдых и перемешивание. Перед перемешиванием дайте гипсу постоять минут пять.

Парижская штукатурка – хороший изолятор?

Штукатурка изолирует от теплового потока из-за пустот.Тепло не может проходить через воздушные промежутки так же легко, как через твердый материал. Если удалить воздух и заменить его, скажем, водой, материал станет очень плохим изолятором.

Можно ли использовать гипс для форм?

«Парижский гипс» – отличный материал для основных отливок, форм и художественных проектов, потому что его легко смешивать и использовать. «Парижский гипс» схватывается за несколько минут, хотя требуется час, прежде чем его можно будет вынуть из формы.Для полного высыхания требуется 24-48 часов.

Сжимается ли штукатурка Paris при высыхании?

Сжимается ли штукатурка Paris при высыхании? В отличие от практически любого другого соединения, когда гипс превращается из жидкого в твердое, он не сжимается, а, скорее, слегка расширяется, образуя кристаллы.

Огнестойкая ли штукатурка?

ОГНЕСТОЙКОСТЬ Стена, оштукатуренная обычной гипсовой штукатуркой, негорючая. В сочетании с гипсовыми основами гипсовая штукатурка может обеспечить конструкции, которые могут достигать огнестойкости до двух часов для огнезащиты перегородок, потолков и колонн.

Парижская штукатурка прочна как цемент?

Гипс Парижский не пластик. Это твердое белое вещество, получаемое путем добавления воды к порошкообразному и частично обезвоженному гипсу. Он твердый, как цемент или бетон, но белый и не такой прочный.

Загорается штукатурка парижа?

Штукатурка Парижская (ПОП) огнестойкая. Это теплоизоляционный материал. POP не сжимается при установке. Поэтому при нагревании или схватывании на нем не образуются трещины.

Можно ли смешивать песок и штукатурку?

Какое соотношение смеси для штукатурки? Для внутренней штукатурки кирпича смешать цемент и песок в соотношении 1: 6 (1 цемент: 6 песок). А для наружной штукатурки смешайте в пропорции 1: 4. За один раз избегайте оштукатуривания толщиной более 12 мм.

Тепловые свойства щелочно-активированной шлаковой штукатурки для деревянных конструкций

Реферат

В настоящее время растет производство экологически чистых строительных материалов. Штукатурка на основе щелочно-активированных материалов (ААМ) имеет лучшие огнестойкие свойства по сравнению с бетоном и штукатурками на основе портландцемента.По сравнению с системами на основе портландцемента AAM сохраняют значительный уровень структурной стабильности после воздействия пожара. Бетон на основе ААМ вообще не имеет или имеет незначительное количество гидроксида кальция в структуре связующего, которая подвержена высокотемпературным изменениям оксида кальция. Это ослабляет структурные свойства портландцемента и позволяет трещинам появляться в условиях высоких температур. Это исследование показывает, что штукатурка на основе ААМ, состоящая из активированного щелочами измельченного гранулированного доменного шлака (шлака) с добавлением фосфогипса (PG), песка и наполнителя из полипропиленового волокна, подвергающегося воздействию температуры 1000 ° C, демонстрирует усадку в продольном направлении до 2%.После воздействия повышенной температуры эти волокна расплавляются, образуя сеть каналов, которые позволяют водяному пару испаряться, и внутреннее давление в материале снижается. Начало процесса обугливания деревянной поверхности t ch через 10 минут после начала нагрева. Использование связующего AAM в качестве огнестойкого штукатурного покрытия на деревянной конструкции задерживает начало образования обугленного слоя на поверхности древесины. Это позволяет использовать базовую штукатурку AAM для огнестойких покрытий на горючие материалы в качестве барьерного слоя с целью повышения пассивной безопасности деревянных конструкций в зданиях исторического значения.

Тематические термины: Физические науки, Инженерное дело, Материаловедение, Материалы для энергии и катализа

Введение

Процесс сжигания древесины был тщательно изучен, но из-за неоднородных свойств структуры древесины углеродный слой на поверхности поверхность древесины и скорость обугливания в огне могут отличаться. Скорость обугливания древесины сильно зависит от типа, плотности и влажности древесины. Преобладание деревянных конструкций и свойства горения древесины требуют дополнительной защиты для обеспечения огнестойкости конструкций.Для защиты деревянных конструкций используются различные методы защиты и противопожарные материалы. Карозио и др. . В заявлении 1 указано, что использование глиняной нанобумаги предлагается в качестве огнезащитного покрытия для дерева. Девять и др. . 2 сообщил о новом антипирене, который был изготовлен из оксида графена и гидратированных метаборатов натрия. Традиционно оштукатуривают деревянные конструкции (стены, потолки). Это значительно увеличивает долговечность использования внутренних и внешних поверхностей деревянных построек.Этот тип защиты поверхности широко использовался в зданиях деревянной архитектуры, деревянных особняках, которые в настоящее время являются объектом культурного наследия в странах Балтийского региона. Кроме того, оштукатуривание стен и потолков зданий обеспечило базовую противопожарную защиту деревянных конструкций, уменьшив их возгорание. Пожары в таких зданиях наносят не только материальный ущерб, но и культурный ущерб.

Обычно использовались известковый раствор и штукатурка, которые в основном использовались для оштукатуривания зданий.Под воздействием высокотемпературного гидроксида кальция Ca (OH) 2 в известковом растворе разлагается на оксид кальция CaO и воду. При этом выделяющаяся из штукатурки вода создает внутренние напряжения и разрушает штукатурный слой 3 . Из-за внутренних напряжений на штукатурном слое возможно взрывное действие. При нагревании материала свободная вода нагревается и испаряется, а при отсутствии испарения воды (в случае закрытых пор) создается высокое давление 4 .Ссылки 5 указывают, что шлак или зола были добавлены в смесь для улучшения свойств штукатурки. В этом случае гипс имеет лучшие свойства, чем один портландцемент, за счет уменьшения количества Ca (OH) 2 в связующем при воздействии высоких температур 6 , 7 .

Ряд исследований показал, что отвержденные изделия из ААМ обладают свойствами, улучшающими огнестойкость и термостойкость этого материала по сравнению с портландцементным бетоном 8 12 .AAM имеют молекулярную сеть цепочек минералов, связанных ковалентными связями, и их химический состав похож на цеолиты, но AAM имеют более аморфную микроструктуру. Такой материал встречается в различных промышленных отходах, таких как летучая зола, доменный шлак и отходы каталитического крекинга нефти, и является более экологичным, чем обычный портландцемент, не только выделяет меньше CO 2 в окружающую среду, но также может использоваться в качестве замены для портландцемента. Vaičiukynienė и др. . 13 исследовали цементную смесь ААМ из щелочно-активированного шлака с добавкой фосфогипса. Образцы шлака, активированного щелочью, испытывали как при комнатной, так и при высокой температуре. Пан и др. . 14 сообщил, что прочность на сжатие связующих, активируемых щелочами, зависит от различных фазовых превращений при повышенных температурах. Активированные щелочью легкие растворы, которые были изготовлены из летучей золы с перлитом и H 2 O 2 , могут использоваться для пассивных систем противопожарной защиты для стальных элементов, как сообщает Carabba и др. . 15 . Кривенко и др. . 16 заявлено, что цеолитоподобные продукты гидратации, образующиеся в процессе отверждения в ААС, и этот минеральный состав подходит для огнестойкого покрытия.

Ссылаясь на литературу 8 , 13 , 14 , шлаковые связующие, активированные щелочами, обладают устойчивостью к высоким температурам и огню. Эти связующие сохраняют свои механические свойства даже при высоких температурах.Отвержденное активированное щелочью шлаковое связующее имеет состав, подобный портландцементу, но содержит гораздо меньшее количество гидроксида кальция Ca (OH) 2 .

В данной статье описываются механические свойства активированной щелочью смеси шлакового связующего и песчаного наполнителя, армированной полипропиленовым волокном. Эту смесь наносили на деревянную доску размером 100 × 250 × 25 мм в качестве огнезащитного слоя. Такую конструкцию нагревали в направленной печи, чтобы имитировать пожарную ситуацию, а затем нагревали одну сторону стены.Задача состоит в том, чтобы измерить время до выхода конструкции из строя или появления трещин в защитном слое. Во время испытания температура измерялась на неотапливаемой поверхности деревянной доски. После того, как на ненагретой поверхности образца стали видны трещины и обгоревшие участки, испытание прекращали, образец вынимали из печи и охлаждали. После чего был снят защитный слой штукатурки и образовался слой обугливания. Скорость обугливания древесины рассчитывалась делением толщины сформированного слоя полукокса на время нагрева.эту рассчитанную скорость обугливания сравнивали со скоростью обугливания незащищенной древесины.

Материалы и методы

Методы исследования

Метод дилатометрии использовался для определения коэффициента термоусадки гипсовых образцов, изготовленных из смеси ААС, песка и волокон. Термическая усадка этих образцов характеризуется линейным коэффициентом усадки (α). Коэффициент усадки твердого материала зависит от температуры, и эта зависимость иногда бывает очень сложной.Чаще всего используется средний коэффициент усадки, и предполагается, что значение коэффициента усадки является постоянным во всем температурном диапазоне.

Коэффициент термической усадки – это отношение удлинения к начальной длине образца при повышении температуры на один градус 17 . Термическую усадку материала определяют горизонтальным дилатометром (рис.).

Горизонтальный дилатометр LINSEIS «LH75 PT1600» (фото автора).

Отверждение и прочность на сжатие штукатурки определяли в соответствии со стандартом LST EN 1015-11. Этот стандарт описывает метод определения прочности на изгиб и сжатие образцов гипса. Суть метода заключается в том, что прочность гипса при изгибе определяется нагружением затвердевшей гипсовой призмы, сформированной в трех точках, до разрушения. Прочность гипса на сжатие определяется путем испытания двух частей призмы, полученной на изгиб 18 .Прочность образцов на сжатие и изгиб проверяли на гидравлическом прессе ToniTechnik 2020 через 7 и 28 дней. Для каждой точки данных было протестировано в общей сложности шесть призм. Прочность образцов на сжатие определяли в соответствии со стандартом EN 196-1.

Односторонний нагрев в печи свойства образцов определялся согласно LST EN 1363-1: 2012. Для определения особенностей оштукатуренной древесины при расчетных температурах использовалась специальная односторонняя нагревательная камера, согласно источникам. 19 , 20 .Это оборудование может имитировать односторонний нагрев исследуемого образца от 20 ° C до 950 ° C. Одностороннее нагревательное устройство состояло из термостата, измерительного прибора и считывающего устройства, как показано на (рис.) 21 .

Принципиальная схема одностороннего нагрева строительных образцов: 1 – нагревательный прибор; 2 – автоматический терморегулятор для регулирования температуры камеры нагрева; 3 – оборудование для измерения температуры; 4 – термопара; 5 – образец конструкции (авторская схема).

Принцип эксперимента заключается в нагревании образца от одной стороны до другой, как это предусмотрено стандартом LST EN 1363 – 1: 2012 по температурно-временной зависимости – T . LST EN 1363-1: 2012 Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования относятся к наиболее частому возникновению пожара, называемому «Номинальный пожар». Автоматический терморегулятор запрограммирован на регулировку мощности нагрева в соответствии с температурно-временной зависимостью «Номинального огня». Во время этого пожара изменение температуры в испытательной печи определяется логарифмической кривой (рис.) 22 .

где: T – средняя температура духового шкафа в градусах Цельсия; т – время в минутах.

Кривая логарифмического времени и температуры возгорания 22 .

Описанное выше оборудование для испытания (рис.) Обеспечивало выбранную тепловую нагрузку. Конечно, тепловое распределение конструкции и изменение значения нагрузки в зависимости от режима нагрева также влияют на распределение температуры в поперечном сечении конструкции 21 .Быстро высокая температура имитирует наиболее неблагоприятные условия окружающей среды для испытуемого вещества, когда начинается непрерывный процесс теплопередачи, влияющий на физико-химические переходы в испытуемом веществе. Используя указанное оборудование (рис.), Образец древесины нагревают в течение заданного периода времени t, мин. По истечении этого времени образец вынимают из камеры и тушат, накрыв его негорючей тканью или водой с помощью пистолета-распылителя 21 , 23 .После охлаждения образца его прорезают по оси образца и определяют глубину обугливания испытуемого образца. Ползунок используется для измерения оставшейся части здоровой древесины, и результат измерения представляет собой среднее значение не менее 3 измерений. Толщина обугленного слоя H, мм рассчитывается из исходной высоты образца за вычетом необожженной высоты образца. По толщине обугленного слоя и времени нагрева рассчитывается скорость обугливания древесины β, мм / мин. 21 , 23 .

Рентгеноструктурный анализ (XRD) выполняли с использованием дифрактометра D8 Advance (Bruker AXS, Карлсруэ, Германия), работающего при напряжении трубки 40 кВ и токе трубки 40 мА. Рентгеновский луч фильтровался с помощью Ni-фильтра 0,02 мм для выбора длины волны CuKa. Картины дифракции рентгеновских лучей были идентифицированы по ссылкам, доступным в базе данных PDF-2 (Международный центр дифракционных данных PDF – 2, 12 Campus Boulevard Newtown Square, PA 19073-3273 США). Рентгенофлуоресцентный анализ (XRFA) шлака выполняли с использованием флуоресцентного спектрометра S8 Tiger (Bruker AXS, Карлсруэ, Германия), работающего при давлении газа счетчика гелий 2 бар.Гидратационная вода в гипсе (потери при прокаливании,%) рассчитывалась после нагрева материала при температуре 400 ° C.

Полученные в оптической микроскопии микроструктуры шлакового гипса, активированного щелочью, оценивали с помощью оптического микроскопа CETI (Бельгия).

Исходные материалы и состав образцов

В данном исследовании измельченный доменный шлак использовался в качестве алюмосиликатного прекурсора для щелочно-активированного материала. Оксидный состав шлака приведен в таблице.В этом шлаке по данным РФА различались оксиды СаО и SiO 2 . Минеральный состав оценивали с помощью рентгеноструктурного анализа (рис.). Он показал пики кварца, гидротальцита и кальцита. Присутствие аморфного SiO 2 определяется как «холм» на графике XRD в пределах 2θ градусов в диапазоне 20–35 °. Высокие количества аморфного SiO 2 и Al 2 O 3 делают шлак хорошим сырьем для производства активируемого щелочами связующего материала.

Таблица 1

Оксидный состав шлака и фосфогипса,%.

9046 9046 0,22
Оксид CaO SiO 2 Al 2 O 3 MgO SO 3 902 O 902 902 902 902 902 902 902 902 P 2 O 5 K 2 O F LI * Другое
Шлак 45.20 37,10 6,44 5,76 1,85 1,02 0,79 0,68 0,52 0,64 0,64 0 52,51 0,04 1,61 0,06 6,40

Рентгенограммы шлака (шлака, активированного щелочью и щелочью) без щелочного шлака и щелочного шлака 5% PG (S5).Примечание: были H – гидротальцит Mg 6 Al 2 CO 3 (OH) 16 ∙ 4H 2 O (14–191), ▲ – кварц SiO 2 (78–2315), ◇ – кальцит CaCO 3 (72–1651), ● – портландит Ca (OH) 2 , ○ – сульфат натрия Na 2 SO 4 , * – алюмосиликат кальция гидрат Ca 5,57 Al 12,3 Si 12 O 49,2 H 2,34 , # – гидрат силиката кальция Ca 1.5 Si 3,5 O 3,5 xH 2 O.

Использовали добавку (5%) полугидрата фосфогипса (PG), образующегося на заводе по производству удобрений при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. CaO и SO 3 составляли наибольшее количество в PG. В этом материале содержание сульфата кальция составляло 92,3 мас.%, Согласно рентгенофлуоресцентному анализу (таблица). Потери при прокаливании (400 ° C) этого PG составили 6,4%. Согласно результатам анализа Блейна, удельные поверхности были одинаковыми для обоих материалов: для PG составила 201 м 2 / кг, а для шлака – 207 м 2 / кг.Гидроксид натрия (NaOH) в качестве щелочного активатора использовался в сложных связующих системах со шлаком и добавкой PG.

По данным дифрактограммы в щелочно-активированном шлаке без PG (S0) и с 5% PG были обнаружены эти кристаллические компоненты портландит, кварц, кальцит, гидратальцит гидрата алюмосиликата кальция и гидрат силиката кальция (рис.). В том случае, когда добавка фосфогипса использовалась наряду с большим количеством портлендита Na 2 SO 4 , образовавшегося в процессе гидратации.Na 2 SO 4 – хорошо известный эффективный активатор геополимеров или активированных щелочами материалов 24 . Включение PG в шлаковую систему, активированную щелочью, изменяет кинетику реакции и способствует образованию CSH в шлаковой системе, активируемой щелочью. Аморфная фаза подтвердила широкие полосы в диапазоне 25–37 o (2 θ ), и ее площадь немного увеличилась при использовании PG (S5).

Песок и полипропиленовая фибра использовались для производства шлаковых композитов, активированных щелочами.Размер частиц песка варьировался от 0 мм до 2 мм, его плотность ρ p составляла 1609,4 кг / м 3 , а содержание воды составляло 4,5%. Песок – это осадочная порода с довольно разнообразным минеральным составом, в основном кварцем.

Поверхность полипропиленовых волокон 725 м 2 2 / кг обеспечивает высокую адгезию смеси. Волокно устойчиво к кислотам и щелочам. Количество волокна составляет 1 кг / м 3 , которое используется в штукатурной смеси.

Древесина была изготовлена ​​из сосны.Класс прочности – С24. Средняя плотность древесины ρ м – 485,2 кг / м 3 . При производстве деревянных образцов не учитывались пороки древесины и ветви. Образцы древесины сушили до тех пор, пока влажность образцов не превышала 9–10%. Влажность образцов древесины измеряли с помощью прибора для измерения влажности HPM 20.

Прочность затвердевшей штукатурки определялась согласно стандарту LST EN 1015-11. Испытание на изгиб проводилось на образцах размером 160 × 40 × 40 мм.Изгибы для испытания на изгиб были изготовлены из трех композитных смесей, как показано в таблице. Состав смесей различается количеством песчаного наполнителя в смеси.

Таблица 2

Исходные смеси щелочно-активированного шлака и песчаного наполнителя.

9046 604 9046 9046 0,50
Материал Соотношение шлак + PG и песок
1,0 / 0,5 1,0 / 1,0 1,0 / 2,0
Фрезерованный шлак, г 880461 24 660,18 440,12
Фосфогипс, г 46,32 34,74 23,16
Гидроксид натрия, г 4 0,50 0,50
Песок 0–2 фр., Г 463,28 694,9 925.60
Вода, г 290.00 217,50 170,00

Результаты и обсуждение

Результаты прочности на сжатие и изгиб шлакового связующего, активированного щелочами, песка и полипропиленового волокна показаны на рис. Образцы с наименьшим количеством песка (1,0 / 0,5) достигли максимальной прочности на сжатие через 28 дней (23,65 МПа). За счет уменьшения количества активированного щелочами шлака со связующим материалом PG (шлак + PG и песок и отношения 1,0 / 1,0 и 1,0 / 2,0) прочность на сжатие была ниже на 13% и 51%, соответственно, по сравнению с образцами были связующее и соотношение наполнителя было использовано 1.0 / 0,5. Как и ожидалось, уменьшение количества шлака с PG и увеличение количества песка постоянно снижало прочность образцов на сжатие.

Прочность на сжатие и изгиб шлаковых штукатурок, активированных щелочами, через 28 дней.

Предел прочности на изгиб образцов смеси (1,0 / 1,0) достиг максимальной изгибающей нагрузки. С частями (1,0 / 0,5) и (1,0 / 2,0) активированного щелочами шлака со связующим материалом PG прочность на изгиб была на 38% и 37% ниже, соответственно, как (1.0 / 1.0). Согласно нашим предыдущим исследованиям 13 образцы показали более высокую остаточную прочность при повышенных температурах, и эти образцы имели более высокую прочность при температуре окружающей среды. Кроме того, смесь с (1.0 / 1.0) показала лучшие механические свойства на деревянной поверхности. Смесь была достаточно крепкой и прилипала к деревянной поверхности. По этой причине для изготовления штукатурки был выбран этот тип образцов с меньшим количеством песка (1,0 / 1,0), который наносился на деревянную поверхность для последующих измерений.

В следующей части работы было исследовано влияние повышенной температуры на щелочно-активированный шлак без полипропиленового волокна и с ним. Термическое поведение шлака, активированного щелочью, определяли дилатометрическим анализом до 1000 ° C (рис.). Он показал изменение размеров образцов с повышением температуры. Обе кривые имели схожий характер. Изменение усадки образцов шлакового гипса, активированного щелочью, было постоянным в течение всего периода нагрева. Вода постепенно выходит из образцов, и по этой причине они сжимаются.В случае пожара штукатурка может разрушиться из-за давления воды, вызванного испарением воды при ее быстро повышающейся температуре. Однако в гипсе полипропиленовое волокно размягчается при температуре 160 ° C и плавится при температуре 590 ° C, создавая микроканалы в областях, подверженных нагреву 25 .

Относительная линейная усадка шлаковых штукатурок, активированных щелочью, во время дилатометрических анализов.

Конечная усадка (при 1000 ° C) была ниже в образце с полипропиленовым волокном, поскольку волокно образовывало микроканалы для выхода водяного пара.В этом случае водяной пар может выделяться из материала с помощью этих микроканалов. В результате даже после испарения наибольшего количества водяного пара материал становится более стабильным и имеет меньшую усадку (-1,360%) по сравнению с образцом без усадки полипропиленовых волокон (-1,941%). Эта меньшая усадка может быть связана с более плотной структурой 26 .

Кривые коэффициента термоусадки штукатурок показаны на рис. Первый пик коэффициента термоусадки при температуре 190 ° C может быть связан со свободной водой и потерями воды, связанными с гидратационными соединениями в геле типа C-S-H и алюмосиликатном геле 27 .Вторые пики, идентифицированные около 600-800 ° C, были связаны с разложением карбонатов: CaCO 3 и гидротальцит 28 , 29 . Следует отметить, что первый и второй пики гипса с полипропиленовым волокном смещаются к более низким температурам 140 ° C и 630 ° C, чем гипс без полипропиленового волокна. Это смещение первого и второго пиков может быть результатом изменения размеров испытуемого материала, когда в материале появляются микроканалы, образованные волокном, для выделения водяного пара, когда температура нагрева ниже 600 ° C.Это связано с тепловыми свойствами полипропиленового волокна. Эндотермические пики расположены при ~ 900 ° C, что может быть связано с кристаллизацией другой аморфной фазы 30 .

Коэффициент термоусадки щелочно-шлаковых штукатурок без полипропиленовой фибры и с ней.

При испытании с односторонним нагревом использовались образцы двух типов. Первые образцы представляли собой незащищенные деревянные доски (№ 1) толщиной 25 мм. Другой тип образцов (№ 2, № 3 и № 4) был защищен слоем щелочно-активированной штукатурки.На доски нанесен щелочно-активированный штукатурный слой толщиной 5 мм. Во время первого вида образцы древесины подвергали воздействию повышенных температур в заданном режиме до тех пор, пока температура внешней термопары не поднялась до 141,65 ° С. В то время температура в камере печи составляла 795,6 ° C. Результаты нагрева показаны на (рис.). Во время испытания на образцах наблюдались трещины в древесине, и испытание было прекращено через 22 минуты. Деревянные доски, как и контрольные образцы, были покрыты щелочно-активированной штукатуркой толщиной 5 мм.

Наружная температура штукатурок, измеренная термопарой в регистрирующем устройстве. Примечания: №1 – незащищенный образец дерева; № 2, № 3 и № 4 защищены деревянными образцами из активированной щелочью штукатурки.

Деревянные доски, а также контрольные образцы были покрыты щелочно-активированной штукатуркой толщиной 5 мм. Эти образцы были изготовлены с использованием деревянных досок того же размера, толщины и свойств, что и контрольный образец, и, кроме того, на одну сторону досок был нанесен слой активированной щелочью штукатурки толщиной 5 мм.Для установления подобия вариации результатов нагрева были испытаны три образца. Эти образцы были изготовлены в абсолютно таком же состоянии. Образец был аккуратно прикреплен к односторонней нагревательной печи, которая была запрограммирована на регулирование температуры нагрева во время нагрева в соответствии с условиями испытаний. Каждый образец подвергался воздействию повышенных температур до тех пор, пока образец не перестал выдерживать нагрев, и на ненагретой стороне образца возникли дефекты или обугленные трещины. Результаты нагрева показаны на (рис.). Температура неотапливаемой стороны незащищенного деревянного образца начинала повышаться через 1–2 минуты. Между тем, в то время температура печи достигала 300 ° C. При этой температуре вода в древесине полностью испаряется, и на деревянной поверхности начинается процесс пиролиза. Температурная кривая поднимается с постоянной скоростью до тех пор, пока не станут видны трещины на краях образца древесины, а наружная температура не достигнет 141,65 ° C. Во время испытания незащищенного деревянного образца на образцах наблюдались трещины, и испытание было прекращено через 22 минуты.

При нагревании образцов с защитным слоем процедура испытаний использовалась так же, как и для контрольного образца. Во всех трех тестах повышение наружной температуры происходило с задержкой и ниже. Из температурной кривой видно, что внешняя температура образцов начинает повышаться через 10 минут после начала испытания. В начале нагрева из гипса нужно было удалить свободную воду, и полипропиленовая фибра начала плавиться. Температура плавления полипропиленового волокна составляет 160 ° C, а температура горения – 590 ° C.Через 8–10 минут внутри духовки температура достигла 600 ° C. При этой температуре полипропиленовое волокно должно было полностью расплавиться и начать гореть. В соответствии с температурой горения полипропиленового волокна и внешней температурой образца, определенной во время испытания, можно предположить, что начало процесса обугливания поверхностного слоя древесины t ch происходит через 10 минут после начала нагрева.

Средняя температура внешней термопары трех испытанных образцов поднялась до 74.3 ° С. Затем измеренная средняя температура в камере нагревательной печи составила 856,0 ° C. Результаты нагрева показаны на рис. Во время испытания наблюдались трещины в древесине через защитный материал образца и деревянный слой, после чего испытание было прекращено. Среднее время после появления трещин и ожогов на ненагретой стороне образцов составило 33 мин.

Деревянный образец после теплового эксперимента. Примечания: ( a ) – деревянный образец со слоем штукатурки, ( b ) – эксперимент по нагреву проводился для образца без шлакового гипса, активированного щелочами, и ( c ) – эксперимент по нагреву проводился с образцом. со щелочно-активированной шлаковой штукатуркой.

При извлечении образца из печи штукатурный слой раскалился, а деревянный слой попытался загореться. Образцы мгновенно охлаждались, после чего гипсовый слой диффундировал с образцов из-за резкого изменения температуры. Без охлаждения процесс обугливания образцов не прекращался. Деревянные образцы покрылись штукатуркой, но не загорелись (рис.).

После испытания облицовочный слой был очищен, и оставшийся неповрежденный деревянный слой был измерен.В зависимости от габаритов образцов рассчитывается среднее минимальное значение неповрежденного слоя древесины. Наибольшее повреждение образцов составило 15 мм (рис.). Значительно меньшее повреждение образцов было обнаружено у образца со щелочно-активированной шлаковой штукатуркой (рис.), И в этом случае глубина поврежденного слоя составляла около 4–5 мм.

Визуальный осмотр активированного шлакового гипса после температурного воздействия показал, что с повышением температуры структура образца становится стабильной и трещины не обнаруживаются.Влияние повышенной температуры на изменение микроструктуры гипса показано на рис. На поверхности щелочно-активированного шлакового вяжущего можно было обнаружить сетку из полипропиленового волокна и частицы песчаного наполнителя (рис.). После воздействия повышенных температур расплавленное полипропиленовое волокно и каналы, созданные вместо волокна, можно было обнаружить на поверхности гипса (рис.). Есть микротрещины, вызванные испарением воды при нагревании.

Изображения щелочно-активированной шлаковой штукатурки: до ( и ) и после воздействия повышенных температур.( b ) Увеличение в 10 раз.

При сравнении защищенного и незащищенного образца на рис. Видно, что слой штукатурки влияет на скорость обугливания древесины. Глубина обугливания и время эксперимента (рис.) Оштукатуренного образца древесины отличаются от контрольного (незащищенного) деревянного образца.

Зависимость глубины обугливания (мм) деревянного образца от времени испытания (мин). Обратите внимание на t ch начало обугливания.

Поперечное сечение незащищенного образца полностью обуглено в результате процесса пиролиза.На поверхности образца возникли трещины и дефекты. Точная глубина образца не была определена точно, потому что все поперечное сечение образца было деформировано. Используя усредненные результаты, была определена глубина обугленного слоя и рассчитана скорость обугливания βn – 1,04 мм / мин. Скорость обугливания древесины незащищенных образцов отличается от стандартной скорости обугливания древесины из-за малых размеров и влажности древесины образца. Влажность древесины оказывает значительное влияние на скорость обугливания древесины.

Расчетная скорость обугливания защищенной древесины, начиная с начала обугливания поверхности древесины t ch (10 минут) β – 0,65 мм / мин. Это соответствует очень низкой скорости обугливания древесины, описанной в экспериментальных испытаниях 18 .

Деревянные конструкции широко используются в строительстве, но их горючесть – одна из самых больших отрицательных характеристик. Плотность, влажность и порода древесины оказывают значительное влияние на скорость обугливания древесины.

Баланс между термическими и механическими свойствами древесины указывает на то, что эти материалы необходимо дополнительно защищать от высоких температур в случае пожара с помощью пассивных изоляционных материалов, которые могут быть механически прикреплены к деревянной конструкции.

Ссылки

1. Карозио Ф., Куттика Ф., Медина Л., Берглунд Л.А. Глиняная нанобумага как многофункциональное огнезащитное покрытие для кирпича и раствора на примере дерева. Матер. Des. 2016; 93: 357–363. DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.12.140. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Девять М.Дж., Тран Д.Н., Тунг Т.Т., Кабири С., Лосич Д. Графен-борат как эффективный антипирен для целлюлозных материалов с множественными и синергетическими механизмами действия. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2017; 9 (11): 10160–10168. DOI: 10.1021 / acsami.7b00572. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 3. Пяста Ж. Тепловые деформации фаз цементного теста и микроструктура цементного теста. Матер. Struct. 1984. 17 (6): 415–420. DOI: 10.1007 / BF02473981. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Йоциус, В. Влияние типа цемента, заполнителей и содержания воздуха в бетонной смеси на огнестойкость бетона. Докторская диссертация. Вильнюс: Техника (2017).

5. Постановление о наследии. ПТР 2.02.03: «Управление каменной кладкой и природным камнем, наследием кирпичной кладки» (2007 г.).

6. Айдын С., Барадан Б. Влияние включения пемзы и летучей золы на высокотемпературную стойкость растворов на основе цемента. Джем. Concr. Res. 2007. 37 (6): 988–995. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2007.02.005. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Hossain KMA. Высокопрочный цементный бетон с добавлением вулканического пепла: Характеристики при высоких температурах. Джем. Concr. Com. 2006. 28 (6): 535–545. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.01.013. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Guerrieri M, Sanjayan JG. Поведение комбинированных геополимеров на основе золы-уноса / шлака при воздействии высоких температур.Fire Mater: Int. J. 2010. 34 (4): 163–175. [Google Scholar] 9. Huseien GF, et al. Отработанный керамический порошок, включенный в раствор, активированный щелочью, подверженный воздействию повышенных температур: оценка эффективности. Констр. Строить. Матер. 2018; 187: 307–317. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.07.226. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Рашад AM. Возможное использование фосфогипса в летучей золе, активированной щелочами, под воздействием повышенных температур и циклов теплового удара. J. Clean. Prod. 2015; 87: 717–725. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2014.09.080. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Pacheco-Torgal F, Abdollahnejad Z, Camões AF, Jamshidi M, Ding Y. Долговечность связующих, активируемых щелочами: явное преимущество перед портландцементом или недоказанная проблема? Констр. Строить. Матер. 2012; 30: 400–405. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.12.017. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Фернандес Хименес А., Паломо А., Пастор Дж. Ю., Мартин А. Новые вяжущие материалы на основе летучей золы, активированной щелочью: эффективность при высоких температурах. Варенье. Ceram. Soc. 2008. 91 (10): 3308–3314.DOI: 10.1111 / j.1551-2916.2008.02625.x. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Вайчюкинене Д., Низявичене Д., Киле А., Янавичюс Э., Пупейкис Д. Влияние фосфогипса на стабильность при огневой обработке шлака, активированного щелочами. Констр. Строить. Матер. 2018; 184: 485–491. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.06.213. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Pan Z, Tao Z, Cao YF, Wuhrer R, Murphy T. Прочность на сжатие и микроструктура связующих золы / шлака, активируемых щелочами, при высокой температуре. Джем. Concr. Com. 2018; 86: 9–18.DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2017.09.011. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Карабба Л., Мориконе Р., Скарпони Дж. Э., Туньоли А., Биньоцци М. С.. Легкие растворы, активируемые щелочью, для пассивной противопожарной защиты: предварительное исследование. Констр. Строить. Матер. 2019; 195: 75–84. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.11.005. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Кривенко П.В., Пушкавера Ю.К., Суханевич М.В., Гузий С.Г. Огнезащитные покрытия на основе щелочных алюмосиликатных систем. Разработки в области стратегических материалов: Ceram. Англ. Sci.Proc. 2009. 29 (10): 129–142. [Google Scholar]

18. LST EN 1015-11: 1999. Методы испытания раствора для кладки. Часть 11. Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора. Вильнюс: Департамент стандартизации Литвы (1999).

19. Мачулайтис Р., Липинскас Д., Лукосиус К. Особенности и важность определения скорости обугливания древесины при расследовании пожаров. Матер. Sci., (MEDŽIAGOTYRA) 2006; 12: 42–47. [Google Scholar]

20. Липинскас, Д. и Мачюлайтис, Р. Дальнейшие возможности для разработки метода прогноза возникновения пожара, Журнал гражданского строительства и управления.[Интерактывус]. [Iurėta 2018-10-10]. Приейга пер: Журнал гражданского строительства и менеджмента (2005).

21. Мачюлайтис Р., Ефимовас А. и Зданявичюс П. Исследование процессов горения и обугливания натуральной древесины, Журнал гражданского строительства и управления. [Интерактывус]. [Iurėta 2018-10-10]. Приейга пер: Журнал гражданского строительства и менеджмента (2012).

22. LST EN 1363-1: Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования. Вильнюс: Департамент стандартизации Литвы.(2012).

23. Бабраускас В. Скорость обугливания древесины как инструмент для расследования пожаров // Журнал пожарной безопасности. [Интерактывус]. [Iurėta 2018-10-10]. Приейга пер: Наука прямая (2005).

24. Дуглас Э., Брандстетр Дж. Предварительное исследование щелочной активации измельченного гранулированного доменного шлака. Джем. Concr. Res. 1990. 20 (5): 746–756. DOI: 10.1016 / 0008-8846 (90)
-L. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Райвио П., Сарваранта Л. Микроструктура композиционных материалов на основе фибровых растворов при огневом воздействии полипропиленовых и полиакрилонитриловых волокон.Джем. Concr. Res. 1994. 24 (5): 896–906. DOI: 10.1016 / 0008-8846 (94)

-4. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Чжан З., Провис Дж. Л., Рид А., Ван Х. Механические, теплоизоляционные, термическое сопротивление и свойства звукопоглощения геополимерного пенобетона. Джем. Concr. Комп. 2015; 62: 97–105. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2015.03.013. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Бай Ч., Чжэн Дж., Рицци Г.А., Коломбо П. Низкотемпературное производство ячеистых композитов SiC / геополимер. Комп. Часть B: англ. 2018; 137: 23–30. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2017.11.013. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Берналь С.А., Родригес Э.Д., де Гутьеррес Р.М., Гордилло М., Провис Дж. Л.. Механические и термические характеристики геополимеров на основе силикатно-активированных смесей метакаолина и шлака. J. Mater. Sci. 2011. 46 (16): 5477–5486. DOI: 10.1007 / s10853-011-5490-z. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Бернал, С. А., Родригес, Э. Д., Мехиа де Гутьеррес, Р. и Провис, Дж. Л. Характеристики активированных щелочами шлаковых паст, полученных с активаторами на основе кремнезема и золы рисовой шелухи, при высокой температуре. Mater. Построить . 65 (318) (2015).

Какой цемент используется для печи для пиццы

Имулладжи

В печи для пиццы используются различные виды цемента.Использование цемента во многом зависит от его принципа действия. Следующие цементы широко используются при приготовлении печи для пиццы.

Кислотостойкий цемент

Кислотостойкий цемент – один из самых популярных цементов, используемых в печи для пиццы. Он стал популярным благодаря своей стойкости к кислотам. Он состоит из кислотоупорного заполнителя, силиката натрия или растворимого стекла и добавки. Кислотостойкий агрегат включает кварц и кварцит. Флюосиликат используется в качестве добавки, повышающей стойкость кварца или кварцита к кислоте.В качестве связующего материала используется силикатное или растворимое стекло. Силикат натрия и силикат калия используются в качестве связующего материала в кислотостойком цементе.

Этот цемент не только используется в качестве кислотостойкого цемента, но также действует как термостойкое покрытие. Таким образом, его можно использовать в качестве изоляционного материала для печи для пиццы. Есть проблема использования этого цемента. Проблема в том, что в сезон дождей на него может воздействовать высокая влажность. Тогда он потрескается и сломается, как гранула от стены. Но вы можете сделать его водонепроницаемым, добавив 2% церезита или 0%.50% льняное семя. Тогда он также будет действовать как водостойкий материал. Этот водо- и кислотостойкий цемент можно использовать вне печи для пиццы.

Портлендский пуццолановый цемент (PPC)

Портлендский пуццолановый цемент получают путем смешивания обычного цемента с пуццолановым материалом и гипсом. Иногда пуццолановый материал и гипс измельчают отдельно и смешивают с обычным цементом в стандартном соотношении. Пуццолановый материал хорошо известен как пуццолановый пепел, включая кальцинированную глину, вулканический пепел, летучую золу и пары кремнезема.Пуццолановый материал представляет собой кремнеземистое и глиноземистое вещество и реагирует с гидроксидом кальция обычного цемента, когда для реакции доступна вода. По этой реакции образуется гидрат алюмината кальция и гидрат силиката кальция, которые являются нерастворимыми, но хорошими вяжущими материалами. Эта реакция происходит при комнатной температуре, поэтому вам не о чем беспокоиться. Вам нужно смешать КПП с водой, и это будет качественный вяжущий материал для конструкции печи для пиццы.

Преимущества использования PPC:

1.Он постепенно придает прочность на сжатие.
2. Действует против сульфатов.
3. Во время схватывания этот цемент выделяет меньше тепла, что очень важно для конструкции печи для пиццы.
4. У данного цемента высокая водонепроницаемость.
5. При использовании этого цемента достигается высокая пластичность и удобоукладываемость раствора.
6. Он не расширяется при нагревании, и это свойство PPC помогает придавать однородную форму печи для пиццы.
7. Повышает прочность на разрыв.
8. Он дешевле, чем другие модифицированные цементы.

Недостатки использования PPC:

1. Вначале он дает меньшую прочность на сжатие, чем любой обычный цемент.
2. Менее устойчив к атмосферным воздействиям и эрозии.

Доменный цемент

Доменный цемент получают из шлака, который утилизируется как отходы производства чугуна. Шлак содержит все ингредиенты цемента, такие как глинозем, известь, диоксид кремния хорошего качества и т. Д.Доменный цемент имеет характеристики, как обычный цемент. Но он используется в строительных работах, в том числе при строительстве печи для пиццы. На ранних этапах строительства с использованием этого цемента он дает меньшую прочность, но при правильном отверждении дает большую прочность, чем обычный цемент. Этот цемент намного экономичнее, чем другие цементы, доступные на рынке. Не рекомендуется использовать внутри купола. Вы можете использовать его только вне печи для пиццы. Учитывая его долговечность и экономичность, вы можете выбрать этот цемент для наружного оштукатуривания печи для пиццы.

Цветной цемент

Цветной цемент похож на обычный цемент, который смешан с минеральными пигментами. Этот цемент содержит 5-10% красящих минералов. Этот цемент может быть разных цветов, таких как красный, зеленый, коричневый, желтый и т. Д. Вот список минералов, используемых в обычном цементе для придания разных цветов.

  • Зеленый цвет происходит от оксида хрома
  • Кобальт дает синий цвет
  • Коричневый, желтый и красный цвет происходит от тонны оксида
  • Оксид марганца дает черно-коричневый цвет

Цветной цемент используется для отделки внешней поверхности конструкции Работа.Обычно его используют при приготовлении печи для пиццы, чтобы улучшить внешний вид. Этот цветной цемент доступен в строительном магазине. Опять же, вы можете сделать этот цемент, смешав минеральные пигменты с обычным цементом. Но при добавлении минеральных пигментов следует учитывать одну вещь. Более 10% минеральных пигментов снизят прочность цемента. Поэтому вам нужно добавлять минеральные пигменты, помня об этом.

Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема изготавливается из клинкера, который содержит известь и бокситы.Боксит – это алюминиевая руда. Общее содержание глинозема в этом цементе будет более 32%, а соотношение глинозема к извести будет 0,85: 1,30. Цемент с высоким содержанием глинозема используется во всех строительных работах, в том числе вне печи для пиццы. Есть несколько преимуществ использования глиноземного цемента при изготовлении печи для пиццы вместо любого другого обычного цемента.

Преимущества использования высокоглиноземистого цемента:

1. Время начального схватывания составляет более 2,5 часов, а время окончательного схватывания составляет около 5 часов. Этот цемент дает время правильно перемешаться и уложить раствор.
2. Его можно использовать для купола духовки, потому что он не меняет своих свойств при высокой температуре.
3. Во время схватывания он излучает тепло, что делает его нечувствительным к морозу.
4. Цемент с высоким содержанием глинозема обладает высокой кислотостойкостью.
5. Быстро схватывается и придает высокую прочность строительным работам. Вначале конструкции он дает прочность на сжатие 40 Па, а через три дня становится около 50 Па.
6. Действие схватывания цемента зависит от химической реакции, и этот цемент не нужно измельчать до состояния мелкого порошка.

Недостатки использования высокоглиноземистого цемента:

1. Если этот цемент смешать с обычным цементом, он не схватится должным образом, и потребуется больше времени для осаждения.
2. Он не идеален для массового строительства, так как выделяет большое количество тепла.
3. Этот цемент довольно дорогой.

Гидрофобный цемент

Этот цемент содержит гидрофобные примеси, которые делают этот цемент менее смачиваемым. В качестве гидрофобных добавок широко используются ацидол, вазелин окисленный и нафтеновый мыл.Эти добавки образуют тонкую пленку вокруг мелких частиц, которая препятствует контакту воды с частицами цемента. Когда гидрофобный цемент смешивается с водой, на поверхности частиц цемента образуется пленка. Эта пленка предотвращает попадание воды на мелкие частицы, и по этой причине этот цемент придает меньшую прочность строительным работам в первые дни. Но день ото дня он производит больше прочности, а через 25 рабочих дней он будет такой же, как у портландцемента.

Если вы живете в прибрежной зоне, где часто идут дожди, вам следует использовать этот цемент для приготовления печи для пиццы.Поскольку он гидрофобен, он устойчив к дождю, попадающему во время строительных работ, и сделает вашу духовку долговечной. Этот цемент довольно дорогой, поэтому его можно использовать вне купола и очага.

Быстротвердеющий цемент

В настоящее время быстротвердеющий цемент широко используется при изготовлении печей для пиццы. Начальный и конечный период схватывания этого цемента такой же, как у портландцемента Пуццолана. Большое количество трикальцийсиликата (56%) способствует быстрому осаждению и помогает придать прочность в раннем возрасте строительства.

Несколько преимуществ использования быстротвердеющего цемента:

1. Его можно использовать для любой части печи для пиццы, например, для внутренней и внешней стенок купола.
2. Этот цемент идеален там, где важна ранняя прочность.
3. Идеально подходит для использования в качестве пола духовки, потому что на дно духовки необходимо большое количество дров.
4. Защищает строительные работы от замерзания зимой, когда идет снег.
5. Он прочнее любого обычного цемента и КПК.
6. Этот цемент предотвращает усадку и обладает высокой устойчивостью к действию кислоты.
7. По сравнению с ППК этот цемент придает печи для пиццы высокую прочность на сжатие.
8. Это не так дорого, как портланд-пуццолановый цемент.

Это цементирует короткое время схватывания и ускоряет процесс твердения. Вы можете запутаться, чем отличается быстротвердеющий цемент от сверхбыстротвердеющего цемента? Цемент сверхбыстрого твердения означает дополнительную прочность для строительных работ и придает прочность почти на 25% больше, чем у быстротвердеющего цемента.Прочность этого цемента не больше по сравнению с портландцемент Пуццолана, но неплохой для использования в печи для пиццы. Дополнительная прочность этого цемента достигается за счет дополнительного количества кальция, который измельчается и смешивается с быстротвердеющим цементом. Но предел смешивания хлорида кальция составляет максимум 2% для быстротвердеющего цемента. Размер частиц этого цемента будет менее 3 мкм. Поскольку это цемент сверхбыстрого твердения, раствор следует использовать в течение 20 минут после смешивания с песком и водой. Он не такой экспансивный, как цемент Portland Pozzolana, поэтому вы можете выбрать его для приготовления своей печи для пиццы на открытом воздухе.

Быстросхватывающийся цемент

Быстросхватывающийся цемент содержит небольшое количество сульфата алюминия. Сульфат алюминия измельчают в порошок и смешивают с другими ингредиентами обычного цемента. Обычно гипс содержится в обычном цементе, который сильно замедляет схватывание. Чтобы сделать цемент быстрого схватывания, пропорция этого ингредиента снижается, чтобы усилить схватывание. Большое количество сульфата алюминия и низкое количество гипса способствует быстрому отстаиванию цемента.Он начинает оседать в течение пяти минут после добавления воды в ходе строительных работ. Через 30 минут он становится слишком твердым, как галька или камень. Поскольку он быстро оседает, вы должны быть осторожны при изготовлении печи для пиццы с этим цементом, потому что это может быть сложно, прежде чем ставить купол духовки на пол духовки. В конце концов, этот цемент отлично подходит для использования в плохую погоду из-за его быстрого схватывания.

Сульфатостойкий цемент

Обычный цемент, используемый в строительных работах, может подвергаться воздействию сульфатов, что приведет к эрозии цементных работ.Гидрат кальция алюминия и гидроксид кальция обычного цемента реагируют с сульфатом и образуют алюминат кальция и сульфат кальция соответственно. Эти продукты вызывают расширение и разрушение гидратированного и осевшего цементного теста. Если идет непрерывный дождь, эта скорость реакции сравнительно высока. То же будет и с печью для пиццы, если вы будете использовать обычный цемент. Теперь возникает вопрос, какой цемент будет использоваться для предотвращения этой реакции?

Для предотвращения этой реакции следует использовать сульфатостойкий цемент.Сульфатостойкость была разработана за счет снижения содержания трикальцийалюмината в обычном цементе, и его предел составляет менее 5%. Это приведет к меньшей реакции с сульфатом и меньшему разрушению строительных работ.

Где будет использоваться сульфатостойкий цемент? Вы можете использовать этот цемент где угодно, в основном вне строительных работ. Он подойдет для тех мест

  • , где строительные работы повреждены щелочью
  • для подвала печи для пиццы, где почва содержит большое количество сульфата

В любом случае, этот цемент доступен в любом строительном магазине и менее дорог.Вы можете принять решение использовать этот цемент для приготовления пиццы вне печи. Кроме того, это сделает вашу печь для пиццы более долговечной.

Расширяющийся цемент

Расширяющийся цемент улучшается добавлением сульфоалюмината и эффективного стабилизатора к обычному цементу. Этот цемент используется только тогда, когда другие цементы сильно усаживаются. Не все цементы подходят для изготовления печи для пиццы, потому что не все части печи постоянно нагреваются. Цемент может сморщиться внутри купола из-за высокой температуры.В этом случае можно использовать расширяющийся цемент. Но этот цемент не рекомендуется использовать все время для печи для пиццы.

Низкотемпературный цемент

В каждой строительной работе используется цемент, который удерживает все остальные ингредиенты вместе и придает прочность строительным работам. Во время схватывания цемент выделяет тепло. Если во время схватывания будет слишком много тепла, это снизит прочность строительных работ. Этот вопрос учитывается при строительстве печи для пиццы. В результате при изготовлении печи для пиццы используется низкотемпературный цемент, который дает слабый нагрев во время схватывания.Этот цемент содержит небольшое количество алюмината трикальция и его предел до 5%. Но он содержит большое количество силиката дикальция и может составлять 46%. Сравнительно он придает низкую прочность на сжатие. Время первоначального схватывания составляет около 30 минут, а время окончательного схватывания – около 10 часов.

Белый цемент

Белый цемент – это обычный цемент, изготовленный из таких материалов, который не содержит различных окрашивающих оксидов, таких как марганец, железо или хром. Его готовят другим способом.Для приготовления этого цемента в качестве топлива используется масло вместо угля. Он кремово-белого цвета и широко используется для штукатурных работ, отделки полов, декоративных работ в строительстве. Кроме того, он очень дешев, чем любой другой цемент. По этой причине ее используют для приготовления пиццы. На схватывание уходит гораздо больше времени, а время схватывания составляет более 30 минут. Он придает высокую прочность по сравнению с обычным цементом. И снова его эстетическая ценность высока. Если вы хотите добавить гальку или мрамор снаружи печи для пиццы, лучше использовать белый цемент.Это придаст вашей печи для пиццы другой вид. Вы можете доказать это, используя белый цемент в печи для пиццы.

Невероятная ценность | Галерея Термостойкая штукатурка – 12,5 кг

Предлагаете ли вы услугу примерки?

Да, мы предоставляем услуги по подгонке на месте для всех клиентов в районе Западного Йоркшира.Если вы запрашиваете установку при размещении заказа, мы отправим одного из наших зарегистрированных специалистов по установке Gas Safe для проведения бесплатного обследования и выяснения ваших требований. Здесь мы можем предложить вам цену и временной интервал для примерки.

У вас есть выставочный зал, который я могу посетить?

Да, у нас есть собственный выставочный зал в Клекхитоне, Западный Йоркшир. Здесь вы можете просмотреть широкий спектр печей, очагов, настенных каминов, а также встраиваемых газовых и электрических каминов. Наши внимательные сотрудники отдела продаж будут рады продемонстрировать вам эти устройства и помочь вам найти подходящий огонь для вашего дома.

В нашем выставочном зале представлены предметы от Valor, Elgin & Hall, Flavel, Crystal Fires, Kinder, Verine, Be Modern и The Gallery Collection и многие другие.

Могу ли я забрать свою вещь лично?

Да, если вы хотите забрать свой товар лично, мы предлагаем услугу вывоза в магазине, просто выберите опцию забрать в магазине при оформлении заказа.

Почему в некоторых объявлениях меня просят уточнить цену?

Из-за того, что некоторые производители имеют строгие правила в отношении продажи своей продукции через Интернет, мы, к сожалению, не можем перечислить эти товары с онлайн-ценой.

Будьте уверены, что все эти товары доступны для заказа. Просто позвоните в наш отдел продаж по телефону 01274 850732, чтобы узнать конкурентоспособное предложение.

Что делать, если моего товара нет в наличии?

Если вашего товара нет в наличии, мы немедленно сообщим вам об этом по электронной почте. Отсюда мы сообщим вам, когда мы ожидаем, что товар появится на складе, а также предложим вам на выбор альтернативные продукты в нашем ассортименте. Если эти варианты вам не понравятся, мы вернем вам деньги в полном объеме.

Что делать, если в моем огне возникли технические проблемы?

Если у вашего пожара возникнут какие-либо технические проблемы, вам следует немедленно связаться с офисом по телефону 01274 850732. Если пожар вызван неисправностью при доставке, мы заменим неисправный элемент на новый.

Если в результате возгорания возникнет неисправность после установки, вам необходимо связаться с самим производителем для получения дальнейших рекомендаций. Мы будем рады предоставить вам соответствующие контактные данные, чтобы вы перешли в нужный отдел.

Термостойкая штукатурка Everbuild – мешок 20 кг

Sitebox Ltd является продавцом Everbuild с 2003 года, предлагая широкий ассортимент Продукты Everbuild и поставка их строителям, домашним мастерам, специалистам по сушилке, штукатуры, электрики, кровельщики и компании по отделке помещений.

Эвербилд представили множество инновационных продуктов с момента их создания в 1990-х годах. такие как pinkgrip, stixall, forever white, one strike, cemstrip, everflex, feb и aquaseal, и из года в год постоянно выпускают новые линейки продуктов. такие как новый атмосферостойкий клей Everbuild, Everbuild Clear Fix, Everbuild Self Level Flexiplus, Всепогодный герметик Geofix, Everbuild Tarmac Реставратор, масло для мебели из твердых пород дерева и многое другое.Кроме того, Everbuild в в последние годы был представлен широкий ассортимент лент, обрезков, упаковки, клеевых пистолетов и прочие строительные и сантехнические изделия.

большинство продуктов Everbuild фактически производятся в Великобритании и 99% всех товарных линий также находятся на складе в Великобритании. Что еще более важно в постоянно меняющийся мир законодательства в области здравоохранения и безопасности и требовательный сайт аккредитации Everbuild полностью соответствует системе качества ISO 9001, аккредитованной Британскими стандартами. Добавки, одобренные Институтом CE, комплексные противопожарные, акустические и термические испытания на соответствие экологическому стандарту ISO 14001.Everbuild дает вам уверенность в совершении сделок с компанией, которая устанавливает ведущие отраслевые стандарты в тестировании продуктов и соответствия.

Здесь в Sitebox, хотя мы и являемся крупным дистрибьютором Everbuild, мы понимаем, что это невозможно хранить все 2500 товарных линий Everbuild, поэтому мы нет на складе, мы маркируем от 3 до 5 рабочих дней с момента заказа на нашем сайте. Тем не менее, у нас есть много предметов Everbuild, таких как firemate, мгновенные гвозди, герметик ac95, оба размера термостойкой штукатурки и оба размера теплоизоляции прочная стяжка, герметики mirrormate и leadmate, febflor, febgrout, pinkgrip и герметик, и клейкая версия, малярный герметик, общие специальный силикон, расширяющаяся пена, чудесные салфетки, пвабонд, Weathermate, 4 различные виды рулонов и прогулок, силикон для ванн, клей stixall и stick 2 тоже имя, но несколько.Обычно мы выпускаем все эти продукты на следующий рабочий день. дневная доставка. Список популярных продуктов Everbuild, которые мы храним, можно найти в этой статье ниже.

Есть также много разных брендов, подпадают под баннер Everbuild, например Purimachos, Geofix, Mammoth, Feb, Aquaseal, Roll & Stroll и Tecnic. Фев наиболее известны для добавок для бетона и строительных растворов, и бренд существует уже около 50 годы. Сегодня ассортимент FEB включает в себя новейшие технологии Admixture, Структурная гидроизоляция, Связующие вещества, Ремонт бетона, Цементные растворы, Клеи и стяжки, средства защиты поверхностей и восстановительная гидроизоляция, с составы постоянно тестируются и улучшаются в соответствии с последними нормативными требованиями. стандарты.Tecnic – это подразделение Everbuild Building Products, которое в основном ориентированы на спецификаторы и строительные рынки. Ассортимент Tecnic предлагает широкий выбор герметиков и клеев для любых задач, а также использовался на многих крупномасштабных проектах и ​​разработках, и в ассортименте разнообразный выбор продукции строительной отрасли, имеющий широкий возможности применения. В 2008 году Everbuild приобрела GEO-FIX, которая лидер на рынке смесей для швов для мощения.Раствор для швов Geo-Fix – это выгодно использовать по сравнению с растворами на цементной основе, поскольку их легко заметить, есть не оставляет пятен от цемента, а также не трескается и не вымывается из-за твердого схватывания.

Чтобы увидеть некоторые продукты Everbuild в действий, пожалуйста, посмотрите некоторые из видеороликов Youtube ниже:

Штукатурка термостойкая

  • Гладкое высокотемпературное покрытие.
  • Защита до 500 градусов Цельсия
  • Для использования на стенах и дверях дымохода, прилегающих к: вставным плитам, отдельно стоящим плитам и кухонным плитам.

ЧТО ТАКОЕ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР?

ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР – это заменяющий материал для гипсовой штукатурки, где температура слишком высока, чтобы гипсовая штукатурка могла оставаться на стене. ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР представляет собой полностью перемешанный мелкодисперсный порошкообразный материал, который смешивается с водой до консистенции затирки / плавающей массы.

Один мешок весом 25 кг покрывает 2,5 кв. Метра при толщине 5 мм. Рекомендуемая эффективная толщина около 5 мм.

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТУРКУ?

На стенах и стенах дымохода, где температура может превышать 50 градусов по Цельсию, особенно вокруг костров и печей так называемого типа «дыра в стене». Штукатурку рекомендуется использовать в сочетании с термоустойчивой стяжкой Kos.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТУРКУ.

Удалить все следы старой стяжки и штукатурки на стене или ее части, подлежащей обработке. Подготовить участок, покрыть ПВА (как обычно под штукатурку). Перед нанесением термостойкой штукатурки заново выровняйте стяжку с использованием стяжки Kos Heat Proof Screed. Штукатурку смешать с водой при помощи дрели-миксера, вручную перемешать должным образом не получится. Подождите около 10 минут, чтобы материал попал на стену, а затем около часа для всплытия. Подождите три дня, чтобы высохнуть естественным путем, прежде чем прикладывать тепло.

Стяжка жаростойкая

  • Защита до 1300 градусов Цельсия
  • Для использования внутри и снаружи помещений.

ЧТО ТАКОЕ ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ СТЯЖКА?

ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ СТЯЖКА – это цементоподобный материал, который обеспечивает защитную штукатурку для кирпича, камня и других уязвимых материалов, которые могут быть повреждены под воздействием тепла. Это полностью смешанный состав с максимальным размером зерна 3 мм, который смешивается с водой до консистенции затирки.20 кг покроют примерно 0,45 квадратных метра (4,8 квадратного фута) при толщине 25 мм (1 дюйм), с объемной плотностью 18,40 кг на кубический метр (115 фунтов на кубический фут).

Максимальная рабочая температура составляет 1300 градусов по Цельсию, что более чем достаточно для большинства бытовых применений.

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕПЛОЗАЩИТНУЮ СТЯЖКУ?

ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ СТЯЖКА используется для штукатурки по обычным строительным материалам, таким как кирпич, камень, ветрозащитный блок и бетон, для обеспечения тепловой защиты уязвимой в противном случае поверхности.Например, при разжигании костров. Его можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕПЛОЗАЩИТНУЮ СТЯЖКУ.

Важно обеспечить максимальную эффективность ТЕРМОЗАЩИЩЕННОЙ СТЯЖКИ, разгребая все швы раствора на глубину примерно 12,5 мм (½ дюйма) и, как правило, придавая кирпичной или каменной кладке шероховатость острым инструментом. Смешайте с холодной чистой водой, помешивая. до получения консистенции затирки.

Нанесите на открытые поверхности шпателем или теркой, начиная от основания вверх, чтобы обеспечить максимальную поддержку.

ТЕПЛОЗАЩИЩЕННЫЙ СТЯЖЕК можно наносить до максимальной толщины 50 мм (2 дюйма), но 25 мм (1 дюйм) будет достаточно для большинства применений. Однако толщина должна быть не менее 12,5 мм (½ дюйма). Оштукатуренной поверхности следует дать высохнуть в течение 24 часов, желательно в прохладном и влажном состоянии, через 6 часов накрыть полиэтиленом или влажной тряпкой.

Затем стяжке необходимо дать высохнуть естественным путем в течение не менее 48 часов, прежде чем начинать нагревание. Первоначальный нагрев должен быть как можно более щадящим, чтобы оставшаяся влага могла быть удалена без повреждения стяжки.

Аппликации и отделка

Термостойкая штукатурка предназначена только для оштукатуривания участков, прилегающих к источникам тепла. Не рекомендуется для больших площадей, таких как сплошные стены и груды дымоходов. Этот продукт особенно эффективен в сочетании с термоустойчивой стяжкой Kos.

Типичные области применения

  • Вокруг проема кассетных каминов (иногда их называют дырами в стене или вставными кострами).
  • Рядом с дровяными печами и кухонными плитами, где часть стены подвергается сильному нагреву.
  • Его следует использовать только в местах, подверженных сильному нагреву, то есть на 600 мм выше и 300 мм вдоль боковых и нижних сторон пожарного отверстия. Наилучшие результаты достигаются при толщине ок. 5 мм, хотя в некоторых случаях в ограниченных областях можно использовать максимум 13 мм.

Гипсовые кромочные планки можно использовать для обозначения области, как показано выше.

Важно строго соблюдать инструкции по смешиванию (см. Этикетку на пакете).

Оштукатуренный участок предварительно покрыть клеем ПВА. Следует нанести примерно 5 мм толщиной. Важно, чтобы штукатурка наносилась равномерно, т. Е. Без зазубрин.

Чистота поверхности должна быть достигнута во время обработки шпателем.

Сухой материал нельзя шлифовать. Из-за того, что поверхность в сухом состоянии плотная и непористая, она не подходит для финишной очистки.

Мелкие трещины можно заделать обычным способом, как гипсовой штукатуркой.

После высыхания готовая поверхность образует очень твердую термостойкую поверхность, которую можно при необходимости закрасить.

Сушка жаростойкой стяжки

Очень важно убедиться, что жаростойкая стяжка полностью высохла перед нанесением термостойкой штукатурки. Теплостойкую стяжку следует оставить высыхать не менее 3 дней, а при наличии влаги – дольше. Если возможно, примените тепло после первого дня, т. Е. Зажгите огонь или другой источник тепла.

Сушка термостойкой штукатурки

ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР должен высохнуть на воздухе не менее 3 дней перед тем, как разжечь огонь.

Отделка камина декоративной штукатуркой

Декорирование и декорирование печей – очень ответственная и трудоемкая задача. При производстве отделочных работ печи следует прежде всего учитывать такие факты, как расширение и нагрев. Самый простой материал для отделки, на первый взгляд, – это штукатурка для печей и каминов. Но легко ли практиковаться?

Характеристики смесей для оштукатуривания печей и каминов

Сейчас совсем другое время, когда качественные характеристики материалов находятся на высоком уровне, а умелые печники умеют делать красивые печи для обжига кирпича.Но, несмотря на все это, отделка печей по-прежнему очень и очень актуальна.

Основная составляющая качественной штукатурки печи – правильно подобранная и приготовленная штукатурная смесь. Рынок современных строительных материалов предлагает большой выбор смесей для гипсовых каминов и печей.

В качестве второго варианта можно использовать раствор, приготовленный самостоятельно. На сегодняшний день существует несколько способов приготовления штукатурки для печей:


  • Берем в пропорции 2: 1: 1: 0.1 песок, глина, портландцемент и асбест.

  • Мы используем в пропорции 2: 1: 1: 0,1 песок, глину, известь и асбест.

  • Применяем в пропорции 2: 1: 0,2 песок, глину и асбест.

Все компоненты раствора необходимо предварительно просеять через мелкое сито и перемешать «досуха».

Внешний вид оштукатуренной печи напрямую зависит от личных предпочтений и мастерства изготовления. В результате можно получить гладкие стены под покраску, дополнить печь оригинальными декоративными элементами или, например, украсить лепниной.

Штукатурка печи – важные моменты

Штукатурка печи нужно с умом. Не следует думать, что если есть навыки нанесения штукатурки на стены, то с печью все будет просто. В конце концов, это далеко не так. Чтобы будущему мастеру не пришлось заново переделывать всю работу, следует ознакомиться с ключевыми моментами оштукатуривания:


  1. Для этого вида отделки лучше выбрать раствор на основе извести или глины с обязательное наличие асбеста.Также могут быть уместны сложные растворы на основе цемента. Но в этом случае не следует забывать об асбесте или подобном армирующем материале, например, соломе.
  2. (См. Также:)
  3. Не следует оштукатуривать только что построенную печь, так как кладка должна полностью затвердеть.

  4. Нанесение штукатурки для каминов на специальную основу – крупную металлическую сетку. Эта процедура поможет укрепить штукатурный слой и продлить срок его эксплуатации в условиях значительных перепадов температур.

  5. Если после оштукатуривания планируется покраска, то масляные краски для этих целей использовать не обязательно: в их состав входит льняное масло, которое при нагревании начинает гореть, что сопровождается выделением неприятного запаха.



Что необходимо для оштукатуривания духовки

Штукатурка печи и камина позволит поддерживать надлежащий уровень гигиены в доме. Известно, что через некоторое время эксплуатации в трещинах насыпной кирпичной кладки начинает появляться плесень, и пускаются насекомые, что может негативно сказаться на микроклимате дома.

К тому же оштукатуренная печь выглядит намного аккуратнее и привлекательнее. Конечно, есть и более респектабельные виды каминов и печей (кафель, керамогранит, декоративный кирпич), но стоимость их будет намного выше.

Подготовительный этап штукатурки

В целом технология оштукатуривания печи аналогична отделке обычных стен (как внутренних, так и внешних), однако есть некоторые нюансы. Поэтому, если вы оштукатурите печь своими руками, вам понадобится тот же набор инструментов: несколько шпателей (один маленький – для дозирования штукатурной смеси и нанесения ее на «рабочий» инструмент, для чистовой отделки в твердом состоянии). в труднодоступных местах и ​​углах; шпатель побольше – для прямой штукатурки).


ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: использованная смесь будет играть решающую роль в качественной штукатурке печи. Он должен быть прочным, долговечным, экологически нейтральным, не выделять вредных для здоровья человека веществ при нагревании. На рынке современных строительных материалов представлен большой выбор готовых жаростойких смесей, полностью отвечающих всем вышеперечисленным требованиям.



Перед нанесением штукатурки поверхность печи необходимо очистить от пыли и мусора.Также саму плиту следует прогреть до 50-60 градусов, чтобы можно было увлажнить ее поверхность.

Оштукатурить печь

А как правильно оштукатурить печь своими руками? Как уже было сказано выше, процесс оштукатуривания печи происходит по тому же принципу, что и стены, но толщина слоя штукатурки должна быть не менее 10 мм.

Выступающие углы прорисовываются с помощью обычной планки, которую впоследствии удаляют, а отпечаток просто стирают.Углы лучше выполнять слегка закругленной формой радиусом 20 мм. Это поможет сделать работу печи более безопасной для всех обитателей дома, а также поможет защитить углы от сколов, которые могут возникнуть при перестановке мебели, детских играх и т. Д.

Технология нанесения штукатурки знакома практически всем, но тем не менее следует напомнить о его особенности: первый слой следует нанести на вертикальную поверхность энергичными движениями (для максимального сцепления), а затем раствор равномерно распределяется по всей обрабатываемой площади и выравнивается.Если в некоторых местах слой тонкий, раствор наносится заново, и все действия повторяются до получения желаемого результата.

По окончании оштукатуривания, пока поверхность полностью не остынет, можно попробовать отшлифовать ее кусочком циновки, уложенной на нее, смоченной водой. Чтобы процесс сушки был постепенным и равномерным, необходимо накрыть духовку влажной мешковиной или другим подобным материалом. Как только штукатурка полностью высохнет, сколы и потрескавшиеся трещины сразу же заделать и затереть.

Есть еще один способ самостоятельной штукатурки в печи – армированная штукатурка. Для надежного укрепления штукатурного слоя используется металлическая сетка, закрепленная дюбелями на стенах очага. При таком способе оштукатуривания сетка должна отставать на 2-3 мм от обрабатываемой поверхности, что достигается с помощью прутьев, реек или проволоки. После нанесения штукатурной смеси сетка полностью находится внутри финишного слоя, в результате получается единая прочная и долговечная стяжка.


Преимущество такого способа оштукатуривания неоспоримо, однако в этом случае потребуется использование дополнительных материалов, что скажется на стоимости всей работы.Но такие расходы полностью себя окупают, так как такое покрытие не нуждается в частом косметическом ремонте и сможет служить гораздо дольше.

После оштукатуривания и полного высыхания печи остается только зачистить появившиеся трещины, обработать их раствором и после окончательного высыхания выровнять неровности с помощью шкурки. На этом штукатурка печи готова и можно приступать к побелке и отделке.

Этап декорирования печи

Если в процессе оштукатуривания использовалась неотделочная декоративная штукатурка, то необходимо подумать о дополнительном декорировании печи, например, покраске (для этого подойдет специальная термостойкая краска) или побелка.

Если речь идет о штукатурке русской печи на глиняной основе, то в идеале следует выбирать только побелку из обычной гашеной извести, которую при желании можно слегка подкрасить. До полного высыхания штукатурки можно нанести орнамент или узор, который добавит национального колорита всему интерьеру жилища.


ВНИМАНИЕ: если духовой шкаф выполнен в другом стилистическом решении или представляет собой их композицию, в этом случае можно проявить фантазию и использовать сочетание различных декоративных элементов и цветов.


Использование материалов разрешено только при наличии проиндексированной ссылки на страницу с материалом.

Камин в доме или на даче – место притяжения всей семьи. Конечно, хочется, чтобы было красиво, но и практичность не помешает – копоть и копоть, грязь или древесная смола, все это часто бывает на стенах портала. По этой причине поверхность должна легко очищаться. Кроме того, камин должен быть термостойким – хотя стороны камина не нагреваются до таких температур, как печь, этим требованием пренебрегать нельзя.Не многие материалы удовлетворяют этому требованию. Это жаропрочная штукатурка, особые виды керамической плитки и камня – натуральный или декоративный.

Каминная штукатурка

Штукатурка – один из самых простых и практичных вариантов отделки кирпичного камина. Несколько лет назад оштукатуренные поверхности белили или красили. Сегодня появилась возможность поверх обычной штукатурки нанести декоративный слой с другой фактурой.

Виды штукатурки для каминов

Отделка камина штукатуркой популярна, потому что дизайн может быть разработан кем угодно.Второй плюс – если все сделать правильно, для достижения ровной поверхности отделка получится красивой и прочной. Для оштукатуривания каминов используются те же составы, что и для печей из кирпича. Хотя температуры нагрева поверхностей разные, штукатурные смеси одинаковы. Есть два варианта: сделать гипсовый состав самому или купить готовый. Если нет опыта работы с глиной и определения ее жирности, лучше купить. В магазинные штукатурки для каминов и печей входят добавки и добавки, которые делают поверхность более прочной, меньше на ней появляется трещин.


Как правило, у каждого производителя есть два состава с разными свойствами. Первый – основной для черновой отделки. Можно наносить достаточно толстым слоем – до 10 мм. После высыхания укладывается второй слой – финиш. Он содержит более мелко измельченные вещества, наносится тонким слоем – обычно до 3 мм, поверхность гладкая. Эту поверхность уже можно красить, если оштукатурить ровно) или нанести декоративную штукатурку.

Если вы хотите отделать камин стоимостью минимальной суммы, вы можете изготовить штукатурные составы из глины, песка и извести самостоятельно.Но повторюсь, не имея опыта работы с глиной, сложно добиться того, чтобы самодельная штукатурка не потрескалась. Составы для штукатурки камина для изготовления своими руками разные, вот несколько проверенных:

  • Глина-известь:
    • 1 часть глины и гашеной извести + 2 части песка;
    • на основе гашеной извести – на 2 части извести, по одной части гипса и песок.
  • Цемент-глина: на одну часть глины и цемента (М 500) + 2 части песка;

Чтобы штукатурный раствор для камина был более прочным, добавьте в него армирующие волокна.Раньше это была мелко нарезанная солома, позже – волокна асбеста, а сегодня в основном добавляют стекло или волокно. Доля этой добавки небольшая – 0,1-0,2 части. Его добавляют к сухим компонентам (цемент и песок), все перемешивают. Сухую смесь добавляют к глине и / или известковой пасте, снова тщательно перемешивают и при необходимости добавляют воду.

Лайм лучше брать уже потушенный, в виде известкового теста. Если тушить его дома, всегда остаются непрореагировавшие частицы, которые при работе камина потом гаснут, разрушая оштукатуренную поверхность.Что касается песка – его количество точно подбирается в зависимости от жирности глины. Раствор должен быть достаточно пластичным. Степень жирности раствора проверяют с помощью деревяшки. Окуните его в раствор и удалите. Если на поверхности остался ровный слой толщиной 2-3 мм, раствор – это нормально. Если слой толстый и комковатый – нужно добавить песок, если палочка почти чистая – добавить глину.


Глину предварительно замачивают (2 дня или до тех пор, пока все комки не будут раздавлены), затем протирают через металлическое сито с ячейкой 2 см.Измельченное глиняное тесто снова проталкивается через сетку, но с мелкой ячейкой – 0,5-0,7 мм.

Песку нужна карьера, он должен быть чистым и сухим. Перед употреблением его также проверяют.

Для тех, кто не хочет увлекаться самодельными композициями, приведем несколько компаний, производящих штукатурку для каминов и печей. Нормально проявили себя следующие композиции:

  • Плитонит супер-камин огнестойкий;
  • Петромикс КУ;
  • штукатурка термостойкая терракотовая;
  • Bossnab;
  • RS Parade;
  • rtner;
  • Духовка гипсовая HEFNERPUTZ.

В списке есть как отечественные производители, так и европейские. Нельзя сказать, что российские поезда хуже, но с импортными легче работать.

Особенности гипсовых печей и каминов

Техника нанесения раствора ничем не отличается: шпателем или специальным ведром наносится (разбрызгивается) определенный слой, затем разравнивается (можно по маякам). Основные моменты – подготовка поверхности камина под штукатурку:

  • Сначала со стен снимается вся старая отделка, если она есть – краска, известь, остатки штукатурки, раствора и т. Д.Остается только чистый кирпич.
  • Для лучшего сцепления штукатурки с поверхностью швы углубляются примерно на 1-1,5 см. Возьмите фуговку, стамеску или отвертку и соскребите раствор в швах.
  • Все трещины, которые есть, заделать ремонтным составом или термостойким герметиком (выдерживающим нагрев до 800 ° С).
  • Когда все будет подготовлено, возьмите щетку с длинной щетиной и хорошенько очистите поверхность. Он должен быть чистым.
  • Далее идут варианты:
    • Если поверхность камина относительно плоская (перепад менее 5 мм), вы можете смочить стены и начать наносить штукатурку.
    • Если из-за кривизны поверхностного слоя придется делать более 5 мм, армирование необходимо. На стенах камина засыпана металлическая сетка с мелкой сеткой. Он скрепляется гвоздями, которые забиваются в швы (швы можно не расшивать, либо расшивать, но не настолько глубокие). Чтобы заглушки оставались на сетке, поставьте металлические шайбы больше размера ячейки. Поверх этих штабелей кладут штукатурку. В этом случае можете быть уверены, что штукатурка никуда не исчезнет.


Перед тем, как приступить к оштукатуриванию камина, внимательно прочтите инструкцию на штабеле.Там обычно описывается, при каких условиях и как нужно наносить штукатурку. Но мастера советуют растопить камин, утеплить стены до 60 ° С, затем намочить поверхность и приступить к оштукатуриванию. Утепленные стены до кирпича приняли свой «рабочий» размер. В этом случае менее вероятно, что при нагревании штукатурка порвется. Смачивание водой необходимо, чтобы раствор не был слишком сухим: кирпич гигроскопичен. Если она высохла, то быстро стекает воду с штукатурки и становится слишком сухой, не застывает до нормального состояния.В результате на поверхности появляются трещины.

Еще несколько моментов по сушке. При оштукатуривании камина наносите не менее двух слоев. Вторую можно наносить только после того, как первая полностью высохнет. Для ускорения высыхания можно организовать сквозняк, а вот топить камин нельзя. То же самое и со вторым – финишным – слоем.

Технология изготовления гипсовых печей и каминов смотрите в следующем видео.

Облицовка камина плиткой и керамогранитом

Отделка камина плиткой или керамогранитом проводится на специальном термостойком клее.Плитка для таких работ подходит далеко не всем. Он должен хорошо переносить жару, быть прочным, плотным (с мелкими порами), а также за ним легко ухаживать.

Отделка камина обыкновенной керамической плиткой – лотерея. Если повезет, будет нормально, если нет – через некоторое время слой глазури покроется сетью тончайших трещин. Вид будет «не очень», помыть будет сложно. По возможности лучше использовать специальные материалы:

Специальная плитка для облицовки каминов и печей изготавливается малого и среднего формата, и такой же гранит бывает в больших плитах.Бесшовная укладка, конечно, привлекательна, но нельзя гарантировать, что такая отделка не упадет. Коэффициент теплового расширения совсем другой, из-за этого и возможных происшествий.

Технология монтажа плитки на стены камина и дымохода

Все вышеперечисленные виды плитки, кроме плитки, монтируются на камины по той же технологии. Отделка камина плиткой начинается на подготовительном этапе, и он такой же, как описано выше: очистить поверхность, расшить швы, нагреть до 60 ° С, намочить, и можно приступать к отделке камина плиткой.

При больших неровностях камин нужно оштукатурить. Растворы – любые, содержащие глину и цемент, но не содержащие извести. Подготовка стандартная, как и оштукатуривание. Отличие в том, что второй выравнивающий слой наносить не следует.

Укладка плитки на стены камина необходима после полного высыхания. Технология укладки – стандартная, разница в толщине швов. Для камина лучше сделать их больше (чтобы компенсировать разное тепловое расширение), потому что вместо крестовин используют куски гипсокартона 9.Толщиной 5 мм.


Клей наносится на стену или плитку, выравнивается зубчатым шпателем. Плитку прижимают к поверхности, покачивая ее из стороны в сторону, устанавливают в нужное положение. Установить расстояние между фрагментами при помощи подкосов из гипсокартона. Снимается через 3-4 часа после установки.

Плитку на камине дать высохнуть. Точное время зависит от используемого клея и погоды, обычно указывается на упаковке с клеем. Последний этап – заполнение швов.Затирка для швов тоже используется специальная, покупать лучше с клеем – одной фирмы, чтобы не было проблем с совместимостью. Процесс тоже стандартный – состав разводится водой по инструкции, швы заполняются резиновым шпателем или из строительного шприца. Свеже нанесенный раствор разравнивается, образуя красивый шов. Излишки протереть мягкой тканью.


Есть подсказки от мастеров:

  • Чтобы плитки не падали, прикрепите к стене металлическую сетку с мелкими ячейками.Еще лучше заполнить швы гвоздей и скрутить их мягкой стальной проволокой, создав проволочный каркас. Этот вариант лучше, потому что в сложных местах сетку можно сделать толще. Этот этап необходим, если вы собираетесь укладывать тяжелый керамогранит или плитку большого формата.
  • Чтобы не было толстого слоя клея, нанесите его на стену и на плитку, а потом и там же удалите излишки зубчатым шпателем.
  • Перед укладкой плитки уложите ее на пол, чтобы по достоинству оценить привлекательность отделки.
  • После укладки каждой плитки из швов удаляют излишки раствора. Затем они будут заполнены специальной пастой. Поверхность плитки сразу протирается начисто – если клей застынет, счистить его практически невозможно.

Главное в этой работе – следить за тем, чтобы под обшивкой не образовывались воздушные полости. Воздух имеет большой коэффициент расширения и при нагревании всегда оторвет плитку от стены.

Видеоурок по камину

Независимо от того, как вы читали о том, как это сделать, выглядите намного полезнее – можно запечатлеть более подробную информацию.

Как облицевать камин камнем

Отделка камина камнем технологически не отличается от укладки плитки. Отличие в работе с самим материалом, а технических особенностей практически нет. Единственное – при использовании натурального каменного камня необходимо камин обить сеткой. Без него отвалится.


Отделка камина камнем – один из вариантов

Особенности работы с искусственным гипсовым камнем

Этот вид декоративного камня недорогой и легкий, можно отделать камины, тем более не перегружая потолок.Есть лишь некоторые нюансы, без которых хорошего результата не добиться.

Технология производства гипсового камня такова, что на каждом элементе есть неровности, неровности, выступы. Шлифуем их ножом, так как гипс режется без проблем. Шлифуем каждый элемент обшивки так, чтобы сзади по периметру образовалась рамка с углом 45 ° (или около того).

Более того, зачастую угловые элементы гипсового декоративного камня на несколько миллиметров выше частного из той же коллекции.Чтобы облицовка выглядела монолитной, нужно убрать эту разницу – отшлифовать. Когда все элементы облицовки установлены, их можно приклеивать на место. Для облицовки каминов используется термостойкий клей, хотя при правильной конструкции он практически не нагревается.

Работа с натуральным камнем

Чаще всего облицовывают камины распиленным по плитам натуральным камнем. Ее еще называют известняковой или каменной плиткой. Форма у всех фрагментов разная, нужно настраивать, чтобы все выглядело красиво.В этом случае однозначно лучше сначала выложить всю картину на какую-то плоскость, подобрать и обработать элементы. Только после того, как мозаика будет сложена, можно будет приклеивать. Вся технология монтажа камина на стены описана выше и практически ничем не отличается. Весь процесс можно посмотреть на видео.

Интересные варианты отделки каминов (фото)

Все описанные выше методы можно комбинировать для создания отделки в разных стилях.Иногда получается очень красиво. Некоторые уже реализованные идеи выложите ниже.








Достичь такого эффекта можно двумя способами – окрасить существующий кирпичный камин или облицевать клинкерной плиткой.


Это полированный фарфор


Это керамогранит неотшлифованный, малый формат.Как видите, хорошо вписывается в округлые формы. Горизонтальные поверхности и колонны – тоже керамогранит аналогичной фактуры, но уже в виде плит

.





Плитка клинкерная гладкая – строго и функционально




Плиточные вставки – красота

Декоративная штукатурка для печей и каминов должна соответствовать ряду требований: во-первых, выравнивающая смесь должна выбираться с учетом систематического воздействия высокой температуры, во-вторых, ее следует наносить по всем правилам.А чтобы в итоге получилось красивое и прочное покрытие, нужно начинать работу с фундаментальной теоретической подготовки.

Подбор и подготовка состава

Перед тем, как приступить к отделке, нужно четко понять для себя: если используется обычная декоративная штукатурка – камин не простоит несколько дней. При регулярных перепадах температуры и цемент, и гипсовое вяжущее растрескаются в кратчайшие сроки.

В этой ситуации уместно будет использовать специальные составы.Большинство из них используются мастерами достаточно давно, поэтому их эффективность доказана на протяжении многих десятилетий.

Инструкции по приготовлению нескольких смесей приведены ниже:

  • Самый простой и доступный материал получается на основе глины и песка. Смешайте 1 часть глины, 1 часть просеянного песка и около 5% (по весу) молотого асбеста. По консистенции раствор должен быть близок к жидкому тесту, что позволит наносить его на любую поверхность.


Примечание! Асбест – канцероген, поэтому работать с ним необходимо в респираторе, максимально сведя к минимуму риск вдыхания пылевых частиц этого вещества.

  • Недостатком такого решения является малая прочность: со временем оштукатуренная стена или лицевая часть печки могут потрескаться. Чтобы этого не произошло, специалисты советуют немного изменить рецепт: на 2 части песка и 1 часть глины добавить 2 части гашеной извести. Последний компонент обеспечивает повышение механической прочности композиции. Кстати, цена в этом случае немного увеличивается.


  • Есть еще одна смесь, которая включает еще несколько компонентов.Сначала замешиваем песок и глину в соотношении 1: 1, затем в раствор добавляем 2 части качественного цемента. Для повышения термостойкости можно ввести в состав около 5% порошка асбеста. Стоимость материала увеличивается, но поскольку нам нужна относительно небольшая площадь оштукатуривания, мы можем смириться с затратами.
  • Хороший самодельный раствор – это смесь глины, песка и извести в равных пропорциях. В готовый раствор добавляем стекловолокно, которое играет роль арматуры.Использование стеклопластика значительно увеличивает стоимость, ровно не потрескается.

Однако готовить штукатурный раствор своими руками вовсе не обязательно. В продаже можно найти огромное количество готовых смесей, специально предназначенных для них. Они различаются как по цене, так и по эксплуатационным характеристикам. Так что вы легко найдете лучший вариант.

Штукатурная техника

Подготовительные работы

Чтобы штукатурный слой плотно прилегал к основанию, необходимо подготовить стенку печи к работе.

Делается по такому алгоритму:


  • На первом этапе зашиваем все швы между кирпичами. Кроме того, каждый шов углубляют не менее чем на 1 см за счет снятия кладочного раствора.
  • Если на поверхности кирпича есть загрязнения, обязательно их удалите. Особое внимание следует обратить на масляные пятна, высолы и т. Д.
  • Затем подготовьте основу под штукатурку. Берем металлическую сетку и ячейку от 5 до 25 мм и укладываем на всю поверхность стены.Закрепляем сетку гвоздями длиной от 100 мм, которые вбиваем в швы между кирпичами.


Примечание! Использовать саморезы с металлической или пластиковой втулкой нельзя. Пластик при работе печи расплавится, а металлическая гильза деформируется и разрушит шов.

  • Вместо стальной сетки для укрепления штукатурки можно использовать мешковину. При этом материал замачивают в известковом или глиняном растворе и приклеивают к стенкам печи.

Штукатурка

Также есть свои секреты:


  • Подготовленную штукатурную массу тщательно замешиваем, разбивая все комочки с помощью насадки на сверло. Желательно, чтобы вода в смеси распределялась равномерно – тогда в процессе нанесения штукатурка не будет шелушиться.
  • Для управления самолетом на решении установлены маячки.
  • На подготовленные стены нанести основной слой материала армированной сеткой или мешковиной.Его толщина не должна превышать 3-5 мм. При нанесении состава не слишком усердствуйте и постарайтесь сразу выровнять все дефекты: плоскость мы отобразим чуть позже.
  • На этом же этапе устанавливаем угловые пластины. Поскольку отделка будет подвергаться интенсивным температурным воздействиям, нужно использовать только стальные детали: пластик расплавится, а вся конструкция деформируется. «
  • Высушенный слой сушат 2-3 часа.
  • Поверх основной штукатурки уложить выравнивающий состав.Теперь нам нужно попытаться выровнять стены практически идеально. Второй слой также следует делать не слишком толстым, иначе печь будет очень долго сохнуть, а это негативно скажется на качестве отделки.
  • Особое внимание уделено оформлению уголков. При этом стык плоскостей выполняется закруглением: глиняный раствор не отличается прочностью, так что на остром углу обязательно образуется скол.

Далее тщательно просушиваем штукатурку.Если появятся трещины, не переживайте (откроем секрет – они появляются даже у признанных мастеров). Вышиваем их с помощью малярного ножа, смачиваем водой и натираем штукатуркой.


После окончательного высыхания структуру можно закончить. Лучше всего для этого подойдет декоративная штукатурка для камина, которая наносится на выровненные поверхности тонким слоем. Такие составы доступны в широком ассортименте, так что выбор оптимальной текстуры и подходящего цвета работы не составит.

Заключение

Правильно подобранная и приготовленная штукатурная смесь для каминов и печей – залог успешной отделки. При этом соблюдение технологии штукатурки тоже очень важно, поэтому новичку стоит внимательно изучить видео в этой статье. Только после этого стоит браться за мастерок, ведь качественная штукатурка не любит спешки!

Камины и печи использовались людьми с древних времен не только для обогрева жилищ, но и для их конструкции.Великолепно смотрятся декоративные камины в интерьерах больших пространственных пространств. Как хорошо провести время вечером за чтением любимой книги, сидя у камина.

Треск поленьев в камине, отблески яркого огня, исходящее живое тепло создают атмосферу уюта и домашнего тепла. Как приятно провести романтический вечер с дорогим мужчиной, любуясь огнем. Не зря говорят, что на огонь можно смотреть бесконечно.

Варианты внешней отделки огромны.На фото вы можете увидеть образцы внешнего оформления. Важно придать живописный вид, который сохранялся бы надолго.


Для этих целей используется множество отделочных строительных материалов. Это декоративный натуральный камень и плитка, но наиболее выигрышный вариант – декоративная отделочная штукатурка. Штукатурка должна быть термостойкой и достаточно эластичной, чтобы на поверхности печи не появлялись трещины.

Смеси штукатурные домашние

Современный потребительский рынок предлагает широкий выбор различных штукатурных смесей для отделки.Вы можете приготовить штукатурку самостоятельно, используя различные компоненты, например:

  • песок – 2 части, глина – 1 часть, портландцемент и асбест – 0,1 часть
  • песок – 2 части, глина – 1 часть, известь – 1 часть, асбест – 0,1 часть
  • песок – 2 части, глина – 1 часть, асбест – 0,2 части.


Все части необходимо тщательно просеять для получения однородной смеси без лишних включений. Затем смешайте все ингредиенты в сухом виде, затем замесите раствор.Также можно добавить в раствор соль или жидкий столярный клей. Асбестовую крошку можно заменить мелко нарезанной минеральной ватой.

Но все же проще купить готовую штукатурную смесь для отделки существующих печей и каминов.

Готовая смесь для экстерьера

Разнообразие готовых штукатурных смесей для отделки на потребительском рынке поможет выбрать подходящую. Важно, чтобы смесь соответствовала нормам ГОСТа и была безопасна в санитарном отношении, не содержала вредных для здоровья примесей.Не менее важен состав штукатурной смеси – чем лучше и однороднее структура, тем лучше и проще будут выполнены работы по оштукатуриванию камина или печи.


Разработаны специальные огнеупорные штукатурные смеси из огнеупорной глины с различными компонентами и минеральными добавками.

Штукатурка разных производителей мало чем отличается друг от друга. У каждого производителя есть определенные минеральные добавки, о которых вам расскажут в магазине стройматериалов.Русские штукатурные смеси иногда превосходят по своим качествам и намного дешевле.


В основном штукатурные смеси бывают 3-х видов: жаропрочная песчано-глинисто-известковая штукатурка, песчано-глинисто-цементная, песчано-глинисто-цементно-асбестовая. К каждой смеси прилагается подробная инструкция по применению, состав гипсовой смеси и срок годности. Важно, чтобы смесь хранилась в сухом помещении, чтобы не потерять сыпучие качества. Если смесь будет влажной, при приготовлении штукатурки могут образоваться комочки.Это, в свою очередь, повлияет на качество производимой работы.

Перед нанесением штукатурки необходимо тщательно подготовить поверхность печи или камина. Очистите камин или печь от пыли и грязи, нагрейте до 60 градусов, а затем приступайте к штукатурке. Сначала поверхность необходимо смочить водой при помощи поролоновой губки. Для проведения штукатурных работ вам потребуются определенные инструменты: несколько шпателей разного размера, большие, средние и маленькие, емкости для приготовления раствора, наждак для оштукатуривания.


Также есть перфоратор для перемешивания раствора. Сам процесс ничем не отличается от процесса оштукатуривания стен. После нанесения слоя штукатурки будут производиться только дизайнерские работы, побелка и декоративное оформление. Для этих целей созданы: структурная отделочная штукатурка и декоративная штукатурка.

Штамповка

Внешний вид существующих каминов требует использования определенных материалов для отделки. Есть особый способ отделки – тиснение или тиснение полиуретановыми штампами по бетону и штукатурке.Этот способ простой и недорогой, но результат всегда отличный.


На представленных фото вы можете увидеть все тонкости и преимущества такой отделки каминов и печей. Немаловажно и то, что этот способ отлично подходит для рабочих каминов. Для работы нужно обзавестись штампом, который в дальнейшем может пригодиться для других видов отделочных работ, например: для отделки фасада дома, внутренней отделки комнат, а также можно создать великолепные садовые дорожки.


Для работы потребуются: специальная грунтовка, металлическая сетка, клеящая основа для плитки, подходящая для нагрева поверхностей, пигменты для водоразбавляемых красок, а также акриловый лак для финишных покрытий и придания насыщенности цвета. Этот способ украшения печей и каминов очень прост, не требует особых навыков штукатура. P

использование специального полиуретанового штампа значительно упрощает процесс. Таким способом отделки можно скрыть все недостатки оштукатуренной поверхности.Для начинающих печников и штукатуров наиболее подходящий способ спроектировать действующий камин или печь.

Камин – не просто отопительный прибор. Магия пламени завораживает. Огонь красивый, на него смотрят ради эстетического удовольствия. Именно поэтому камины используются в наших широтах, несмотря на невысокий КПД по сравнению с отопительными печами. В этой статье мы начнем рассматривать, как можно проводить отделку каминов.

Согласитесь, внешний вид устройства, призванного доставлять эстетическое удовольствие, просто обязан усиливать положительный визуальный эффект.Камин должен быть красив сам по себе, гармонично вписываться в общий дизайн комнаты, а иногда и определять стиль всего помещения.

Однако ошибочно полагать, что вагонка – это просто декоративный элемент. Теплоотдача камина зависит от типа облицовки, качество обработки поверхности влияет на санитарно-гигиенические условия в помещении.

Не принимая во внимание дизайнерские находки и решения, остановимся на технологических особенностях отделки каминов.В отличие от облицовки конвекционной печи, для которой требуются материалы, способные либо аккумулировать тепло, например керамический кирпич, либо просто хорошо его проводить, для облицовки корпуса камина подходят практически любые негорючие материалы.

Сегодня на рынке много предложений, выбор ограничен только финансовыми возможностями и наличием свободного времени, некоторые эксклюзивные варианты облицовки изготавливаются небольшими партиями или по индивидуальным заказам.

Отделка камина: цвет кирпича

Прекрасно смотрится аккуратная гладкая кладка, выполненная уверенной рукой высококвалифицированного мастера.Поэтому обычное украшение каминов – оставить все как есть, не скрыть кирпич, а сделать его центром, изюминкой дизайна комнаты.

Выбирая открытый вариант кладки, следует обращать внимание на качество кирпича, использовать специальные разновидности облицовки и выбирать для лицевой поверхности из имеющихся в наличии наиболее подходящие образцы с наиболее гладкими горшками (короткие стороны боковых поверхностей кирпича) и ложки (длинные стороны боковых поверхностей).

Чтобы меньше пыли собиралось на поверхности камина, открытую кладку стараются сделать как можно более гладкой.Предварительно увлажненные стены натирают кирпичом, швы слегка расшивают, придавая им форму валика.

Кирпичная кладка может быть окрашена любой термостойкой кремнийорганической краской или лаком. Не подходят масляные краски на льняном масле, при нагревании разлагаются и неприятно пахнут. При необходимости краски марки КО разбавляют скипидаром или растворителем 646. Краска наносится на поверхность кирпича в 2-3 слоя. Следующий слой наносится после высыхания предыдущего. Швам между кирпичами обычно придают более светлый оттенок.Прозрачное матовое покрытие можно получить, используя разбавленный скипидар в соотношении 1: 1, лак ПФ.

Следует отметить, что цвет камина в качестве временной отделки – плохая идея. Если в будущем планируется оштукатурить кладку, от покраски лучше воздержаться, иначе краску придется снимать полностью, что возможно только механическим способом и требует больших трудозатрат.

Отделка камина: штукатурный камин

При недостаточном качестве облицовочного кирпича или небрежной кладке его придется скрыть.Самое дешевое решение – оштукатурить камин.

Растворы для штукатурного обогрева каминов и печей должны быть термостойкими и эластичными, иначе поверхность быстро потрескается. Обычная штукатурная смесь не подойдет. Необходимую эластичность при многократном нагревании обеспечивает глина.

На рынке присутствует специальная штукатурка для духовки российского производства по ТУ-1523-005-0148977766-2006. Он содержит красную природную глину, кварцевый песок (ГОСТ 22551-77), формовочный песок (ГОСТ 2138-91), цемент БТТ (ГОСТ 10178-85) и сухой асбест (ГОСТ 12871-93).Одного мешка (20 кг) готовой смеси достаточно для оштукатуривания 1,5-2 м2 поверхности.

В состав известково-глиняного раствора для оштукатуривания каминов кроме глины (одна объемная часть) входит известковая паста (столько же, сколько и глина), мелкий песок (две объемные части) и асбестовая крошка (1/10 объема глины). . На практике соотношение глины, песка и извести может быть разным.

Иногда для укрепления в гипсовые растворы добавляют жидкий столярный клей (примерно стакан клея на 10 литров раствора) или соль (30-40 г на 1 литр), а асбестовую стружку заменяют мелко нарезанной минеральной ватой.

Перед началом работ внешняя сторона кирпичной кладки камина тщательно очищается и швы углубляются примерно на 1 см. Оштукатуривают теплую, но не горячую поверхность после нагрева. Перед нанесением первый, наиболее жидкий кремообразный слой штукатурки увлажняют. Работа начинается сверху. При нанесении первого слоя особое внимание уделяется тщательной затирке швов.

Следующие 1-2 слоя наносятся густым раствором обычным способом, как при оштукатуривании любой поверхности.Максимальная толщина всех слоев не должна превышать 10-15 мм в тех местах, где необходимо было заполнить пустоты и неровности. На гладких поверхностях толщина штукатурного слоя 5-6 мм.

Можно значительно укрепить штукатурку проволокой. Для этого на этапе кладки наложенные в шахматном порядке отрезки проволоки длиной 20–30 см через каждые 8–12 см укладываются пополам (или в форме буквы П) швами по всей поверхности. Концы проволоки выступают на 50–100 мм наружу.буква V. В дальнейшем к выступающим концам прикрепляется проволочная оплетка или сетка с размером ячеек около 10 × 10 мм. Поверх сетки накладывается штукатурка. Металлические детали перед нанесением штукатурки следует обработать льняным маслом, чтобы не было пятен ржавчины.

Если после полного высыхания обнаруживаются трещины, их следует вырезать и затереть раствором. Оштукатуренная поверхность камина обрабатывается так же, как и любая другая. Полностью высохшую штукатурку можно красить обычной водоэмульсионной краской.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *