Первичная пленка и вторичная – особенности и различия

Вторичная и первичная полиэтиленовая пленка

Если вы выбираете между первичной и вторичной плёнкой, находитесь в поисках ответственного хорошего поставщика, то эта информация для вас.

Стоимость полиэтиленовой плёнки в первую очередь зависит от стоимости исходного сырья. В зависимости от его типа различают две группы плёнок: первичная и вторичная полиэтиленовая плёнка. 

Для первичной плёнки исходным сырьем являются гранулы полиэтилена высшего сорта – первичный полиэтилен. Получаемая на его основе первичная пленка соответствует ГОСТ 10354-82 (Пленка полиэтиленовая), не имеет запаха и цвета, эластична и долговечна. Разнотолщинность такой пленки укладывается в 20% (для высшего сорта) или в 30% (для первого сорта). Единственным её недостатком по сравнению с вторичной пленкой является более высокая цена по причине немалой стоимости исходного сырья.

Вторичная (или техническая) плёнка производится из переплавленных полиэтиленовых отходов. Это могут быть производственные отходы или бывшая в употреблении первичная пленка, которую моют, дробят, расплавляют и повторно гранулируют. Аналогом этого процесса может служить производство бумаги из макулатуры. По механическим свойствам вторичная пленка может не уступать первичной (зависит от качества использованных отходов), но по остальным свойствам различия весьма значительны. Техническая пленка всегда содержит вкрапления не расплавов, имеет желтоватый оттенок и отличается специфическим сладковатым запахом. Производство такой пленки не регламентируется ГОСТом, а разнотолщинность может достигать 70%. Основным достоинством технической пленки является ее более низкая стоимость по сравнению с первичной пленкой.

Где нельзя использовать вторичную полиэтиленовую плёнку

Стоимость вторичной ПВД плёнки значительно ниже, чем у первичной, но она имеет ограничения по использованию. Так называемая «вторичка» не подходит для упаковки продуктов пищевой и лекарственной промышленности. Её не рекомендуется использовать на парниках из-за быстрого разрушения под воздействием ультрафиолета. При упаковке промышленных изделий стоит учитывать менее привлекательный внешний вид и наличие собственного запаха. 

Сферы использования вторичной плёнки

«Вторичка» активно используется как плёнка вторичная упаковочная для окон, дверей, других строительных комплектующих и механизмов, в качестве сельскохозяйственной плёнки для пропаривания грунта, для мульчирования почвы и для устройства кормохранилищ. Именно из вторичной ПВД плёнки изготавливаются мешки для мусора, кроме того ее широко применяют для гидро- и пароизоляции крыш и при отделочных строительных работах. Это оптимальный материал для защиты стройматериалов и оборудования от дождя и сырости.

В целом вторичная плёнка используется везде, где можно обойтись без первичной ПВД плёнки, т.е. где нет контакта с пищевыми, косметическими, лекарственными продуктами, не важен внешний вид и нет длительного воздействия солнечного света. 

Где купить первичную и вторичную плёнку

При покупке пленки очень важно ориентироваться на указание не только толщины пленки, но и ее чистого веса (без учета веса шпули и упаковки). Только чистый вес дает возможность узнать стоимость одного килограмма пленки и ее реальную толщину. Дело в том, что многие производители полиэтиленовой пленки существенно занижают ее толщину, пользуясь отсутствием у покупателей микрометров и пластичностью самой пленки, которая не может иметь одинаковую толщину во всех точках.

Самым быстрым, простым и точным способом контроля толщины пленки является ее взвешивание. Поэтому профессионалы в сфере полиэтиленовой пленки всегда ориентируются на цену за килограмм, а не за погонный метр.

Если, выбирая поставщика, вы зашли на сайт, на котором указана только толщина плёнки, но не указан вес рулона, бегите оттуда, как бы привлекательно не выглядела цена. С вероятностью 99% толщина не будет соответствовать заявленной. К примеру, на московских рынках толщина занижена на 45-55%.

Чистый вес рулона пленки (первичной или вторичной) толщиной 100мкм, шириной 3м, с длиной намотки по 100м должен соответствовать 27,6 кг. К сожалению, такая качественная пленка продается очень плохо из-за высокой конкуренции. Даже в нашей компании пленка 100мкм высшего сорта весит 25кг, то есть ее реальная толщина – 90мкм. Однако наше оборудование позволяет производить пленку с разнотолщинностью 10% (то есть толщина колеблется от 81 до 99мкм), поэтому такая пленка полностью соответствует ГОСТу, определяющему для высшего сорта отклонение толщины ±20% (то есть от 80 до 120мкм). 

Компания «Агротема А» производит как первичную, так и вторичную плёнку. Прайс-лист содержит информацию о чистом весе пленки и ее цене за килограмм. Самая широкая линейка типоразмеров поддерживается в постоянном наличии на нашем складе.

www.agrotema.ru

Техническая полиэтиленовая пленка вторичная:свойства, размеры, технологии

Соотношение стоимости и потребительских качеств — по этому критерию потребители выбирают вторичную полиэтиленовую плёнку. Пугаться названия не стоит — оно говорит только о том, что изготовлена плёнка из вторичного сырья, т.е. из полиэтилена (ПЭ), сданного на переработку. Как делают материал, где и для чего применяют рассказано в статье.

Вторичная полиэтиленовая пленка: основные свойства и отличия от первичной

При изготовлении первичной плёнки заводы обязаны соблюдать ГОСТ 10354-82, последняя актуальная редакция которого датируется 2015 годом. Условия и правила производства технической плёнки стандартом не регулируется.

Категории продукции различаются:

• внешним видом;
• качеством;
• назначением;
• ценой (первичка стоит в среднем 110-140 руб/кг, техническая  пленка — 70-100 руб/кг).

Вторичная и первичная стрейч-пленка

Первичная продукция производится из химически чистых гранул полиэтилена. Продукция имеет белый цвет или прозрачна. Изделия прочны, стойки к воздействию ультрафиолета, запах полностью отсутствует. Толщина «листа» по всей длине рулона примерно одинакова, отсутствуют вкрапления плохо расплавленного вещества.

Вторичный полиэтилен имеет специфический запах, отличается сероватым или желтоватым оттенком. Материал непрозрачен, в структуре видны не проплавленные фрагменты. Толщина листа в рулоне может варьироваться.

Где нельзя использовать вторичную полиэтиленовую пленку

Сданное в переработку и используемое при производстве вторичной пвд плёнки сырьё не позволяет использовать материал в некоторых отраслях:

1. Для упаковки продуктов питания и лекарственных средств — сырьё может быть загрязнено ядовитыми веществами, а сама плёнка иногда имеет запах.
2. В укрытии теплиц и парников — производители не добавляют в достаточном количестве компоненты для придания стойкости к ультрафиолету. Вторичная плёнка пвд недостаточно прозрачна.
3. При упаковке товаров — неоднородный состав портит внешний вид изделий.

Это основные ограничения на использование полиэтиленовой технической плёнки.

Размеры, толщина, цвет вторичных технических пленок

Полиэтиленовая плёнка выпускается в нескольких конфигурациях:

1. Полотно — ровный лист без складок и швов.
2. Рукав — труба, намотанная на трубку в рулон.
3. Полурукав — рукав, разрезанный с одной из сторон.
4. Рукав с фальцами — края рукава согнуты по краям.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Толщина полотна вторичной полиэтиленовой пленки может составлять от 20 до 200 мкм. Популярными считаются толщины 80, 100, 150 и 200 мкм.

Намотка рулона для поставки промышленности от 50 до 200 метров.

В розничную продажу чаще всего поступают рулоны длиной 100 м с шириной рукава 1,5 метра. В развороте рукав имеет размер 3 метра.

Для разных условий использования покупатель делает выбор между белым, чёрным или жёлтым цветами.

Технология производства

Процесс изготовления технической вторичной плёнки не требует дорогостоящего оборудование и огромных площадей для цехов. Сырьё доступно в любом населённом пункте.

Сырьевые компоненты

Гранулы для производства вторичного полиэтилена изготавливают из первичного материала. В качестве сырья выступают:

• отходы производства;
• групповая полимерная упаковка пищевой продукции — полиэтилен в который упаковывают несколько бутылей минеральной воды, пива, консервов;
• пластиковые ящики из-под фруктов и овощей;
• корпуса приборов бытовой техники.

Первичная и вторичная гранула полиэтилена

«Важно! Со свалок и мусорных полигонов полиэтилен для производства вторичной плёнки пвд применять запрещено».

Процесс производства вторичной (технической) полиэтиленовой пленки состоит из следующих этапов:

• До изготовления гранул отходы сортируют по классам и цветам. Вручную убирают бумагу скотч, наклеенные этикетки и ценники.

Отсортированные отходы полиэтиленовой пленки

• Далее материал поступает в моечные машины, где горячей водой с моющими средствами удаляются органические и минеральные загрязнения.
• Чистый полиэтилен подаётся в шредеры — измельчители. Здесь происходит агломерация — спекание кусочков материала.
• Методом расплавления агломерат превращают в гранулы, готовые для повторного экструдирования.

Для многослойных изделий, например, трёхслойной стрейч-упаковки понадобятся дополнительные ингредиенты.

Внешний слой, который будет обращён наружу делают из регранулята полиэтилена высокого давления. Регранулят — вторичное сырьё из отходов, про которое рассказано выше. Допускается добавление полиэтилена низкого давления.

Внутренний слой — сополимеры полиэтилена. Самый доступный по стоимости —сополимер этилена и полипропилена. Его называют пластомер. Иногда встречается «смесь» этилена с октеном или бутиленом, именуемая эластомером.

От состава зависит механическая прочность стрейч-плёнки.

Внешний слой, который обращён внутрь состоит из клеевой основы — полиизобутилена.  Для удобства и упрощения технологии выпускают гранулы полиизобутилена, пригодные для работы экструдеров.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от назначения продукции. Непосредственно изделие получают в экструдере, в который загружены полиэтиленовые гранулы.

Для каждого слоя нужен отдельный агрегат. Однослойную вторичную плёнку производят на одном аппарате. Для «вторички» лучше подходит плоскощелевая технология экструзии, так как «раздув» затруднён по причине недостаточной эластичности.

Экструдеры, как правило, имеют регулировку для получения технической полиэтиленовой плёнки толщиной до 200 мк.

Комплектация дополнительным оборудованием — шнеками, эстакадами и др. позволяет получать продукцию разной конфигурации в том числе вторичные пвд рукава и двойные рукава.

Экструдер для вторичной пленки

Для многослойной продукции используют Со-экструдеры, по количеству слоёв. Назначение их такое же, как и у основного агрегата — расплавить гранулы и равномерно подать их на головку плоскощелевую.

Деталь призвана обеспечивать равномерное — без зон перегрева и застоя — распределение массы пвд по будущему полотну. В случае многослойных композиций здесь же происходит их скрепление между собой.

Горячая масса в расплавленном виде подаётся на металлический охлаждающий барабан. При резком остывании масса быстро твердеет.

На последнем этапе полотно наматывают специальные барабаны, проводят резку по нужным размерам.

Способы повысить долговечность технической пленки

Специального повышения долговечности требуют вторичные плёнки, предназначенные для использования на открытом воздухе.

Для повышения устойчивости к ультрафиолету в состав вводят светостабилизаторы. Они позволяют продлить срок использования материала под открытым небом с 60 до 115 – 120 суток, что достаточно, например, для одного сельскохозяйственного сезона или для упаковки и хранения продукции на складе.

Добавление сажи позволяет получать чёрные технические плёнки, устойчивые к ультрафиолету.

«Это интересно! Черные изделия не делают из черной пластмассы, а используют сажу или красители для добавления в светлые гранулы, полученные из отходов».

Введение в состав массы до 30 % гранул полиэтилена низкого давления позволяет увеличить прочность конечного изделия, не сильно уменьшив при этом эластичность.

Применение технических полиэтиленовых пленок

Основное применение вторичная плёнка находит в упаковке товаров, строительстве, сельском хозяйстве.

Производители продуктов питания применяют вторичные пвд рукава для мульчирования почвы, прогрева земли после зимних холодов, укрытия растений на первых этапах роста, когда большая светопропускная способность ещё не требуется.

Трубки капельного полива также изготавливают из «вторички».

Низкая цена привлекает строителей. Рукавами технической плёнки:

• устраивают гидроизоляцию перекрытий и фундаментов;
• укрывают инструмент и технику;
• защищают поверхности при отделочных работах от пыли, грязи, краски…;
• перфорированными мембранами обустраивают пароизоляцию.

Мешки для мусора и фасовки бытовой химии также изготавливают из вторичного ПВД.

Выбирая вторичную (техническую) плёнку необходимо ориентироваться главным образом на условия использования и назначение. Учёт размеров, толщины, технических характеристик и качеств материала помогут сделать правильный выбор.

oplenke.ru

свойства и основные характеристики 2019

Полиэтиленовая пленка является листовым тонким материалом, который изготавливается экструзионным способом из полиэтилена – полимера газообразного углеводорода этилен. Может быть разного цвета в зависимости от добавки красителя и выпускаться в виде открытого полотна либо рукава, в рулонах для изготовления мешков, пакетов, различной упаковки, строительных нужд и многого другого.

Основные свойства

Основой для изготовления пленки ПЭ служит полиэтилен различных видов, являющийся мягким, эластичным и термопластичным продуктом полимеризации этилена. Он обладает массой свойств, которые для современного человека уже стали обычными в каждодневном пользовании таким удобным и во многих случаях незаменимым материалом, как полиэтиленовая пленка.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам полиэтиленовой пленки любого вида можно отнести:

• Прочность на растяжение и разрыв, которую дает высокий коэффициент растяжения.
• Водонепроницаемость и паронепроницаемость, при которых показатель влагопоглощения не превышает 2% объема – очень малая величина.
• Воздухонепроницаемость. Это свойство дает возможность использования ПЭ для создания герметичных упаковок без больших затрат.
• Проницаемость света для неокрашенных пленок составляет 80-90%.
• Отличные диэлектрические свойства.
• Стойкость перед практически любыми бытовыми и промышленными реактивами, такими как щелочи, сильные кислоты, масла и бензопродукты.
• Невозможность разложения биологическим способом – гниением, грибковыми образованиями и т.п.
• Сохранение свойств в большом температурном диапазоне от -80-ти до +110-ти 0C.
• Безопасность при использовании в бытовых нуждах.
• Очень долгий срок службы, в стандартных условиях эксплуатации достигающий десятков лет.

ВНИМАНИЕ! Пленка ПЭ начинает размягчаться с повышением текучести уже при 1000C, выше 115-ти плавится, горит по достижении 2000 или выше, но горение не поддерживает.

Кроме этого, полиэтиленовая пленка – это очень удобный материал в отношении простоты работы с ним – легкий, гибкий и послушный рукам даже неподготовленного человека. Она легко режется и складывается, хорошо склеивается с помощью клея либо горячей сварки.

Сравнение с пленкой ПВХ и БОПП

В настоящее время альтернативой использования пленки из полиэтилена могут выступить другие полимерные материалы – такие, как:

1. ПВХ (поливинилхлорид). Основные отличия пленок из этого материала от полиэтиленовых это:
   1. Пропускание воздуха и пара, что бывает неудобно при необходимости содержать продукцию в условиях вакуума,
   2. Но – большая стойкость к жирам и другим агрессивным средам.
2. БОПП (полипропилен) дает в сравнении с полиэтиленовыми материалами:
   1. Меньшую плотность и большую стойкость к истираниям, а также более высокую температуру плавления,
   2. Но – большую чувствительность к свету и проникновению кислорода.

Недостатки

При использовании полиэтиленовой пленки следует помнить, что она:

• Как уже было сказано, боится высоких температур,
• Стареет под действием ультрафиолета (понижается ее прочность),
• При долгом нахождении в употреблении порог ее морозостойкости уменьшается, то есть при достаточном понижении температур она становится хрупкой.

Классификация

Полиэтиленовые пленки выпускаются в рулонах шириной до 3-х метров в виде полотна либо рукава. Их классифицируют по следующим параметрам:

1. В зависимости от используемого при их изготовлении сырья – пленки ПВД, ПНД, из линейного полиэтилена ЛПНП и другие;
2. От возможности контакта с пищевыми продуктами: пищевые и технические;
3. По конструкции самого материала:
   1. Однослойные и многослойные,
   2. Простые и вспененные,
   3. С покрытием из других материалов (фольга и т.п.),
   4. Растяжимые стрейчевые,
   5. Скин-пленки с термоклеем,
   6. Термоусадочные для максимального облегания предметов,
   7. Фоторазрушаемые,
   8. Армированные,
   9. Воздушно-пузырьковые и др.
4. По назначению дальнейшего использования: гидро-и теплоизоляционные, упаковочные и т.п.

Применение

Широкие возможности полиэтиленовой пленки в совокупности со сравнительно низкой ценой позволяют использовать ее практически во всех областях человеческой деятельности:

• Как упаковка для различной продукции, начиная с пищевых и мелких штучных товаров и заканчивая объемными бытовыми и промышленными приборами, предметами мебели и пр. При этом используются как пленочные продукты в рулонах, так и изготовленные из них пакеты.
• В качестве гидроизоляционного и теплозащитного материала при новом строительстве и реконструкции зданий, сооружений, коммуникационных систем.
• Для садово-огородных работ в качестве укрывочного материала и при устройстве теплиц.
• Как прокладочно-изоляционный материал при работах с электричеством.
• Для изготовления товаров народного потребления (пакеты, мешки, обложки для тетрадей

ИНТЕРЕСНО! Полиэтиленовая пленка очень хорошо поддается нанесению различного вида печати (флексопечать, шелкография и другие) с широкими возможностями творческого решения изображений, и поэтому с успехом применяется в рекламных целях.

propolyethylene.ru

Чем вторичная полиэтиленовая пленка отличается от первичной?

Рынок изобилует предложениями о продаже полиэтиленовых пленок. Вариантов первичной пленки не меньше, чем о вторичной. Какая между ними разница? 

Отличие в необходимости соответствия/несоответствия ГОСТу, внешнем виде, качестве и, что немаловажно – в стоимости конечной продукции. 

Тогда как первичная пленка производится из гранул первого сорта, должна соответствовать ГОСТ 10354-82 (Пленка полиэтиленовая) и имеет разнотолщинность от 20 до 30 процентов (для разных сортов), то «вторичка» при производстве не регламентируется ГОСТом, а ее разнотолщинность может достигать 70%. 

На рынке полно технической (или вторичной) пленки. Самый простой пример ее использования – это полиэтиленовые пакеты для мусора. Кроме того, данный тип пленки можно применятть для:

• Гидро- и пароизоляции и отделочных строительных работ,
• Пропаривания грунта и мульчирования почвы в сельском хозяйстве,
• Производства упаковочной пленки для дверей, окон, других строительных механизмов, а также их комплектующих.

Однако следует помнить, что пленка вторичная полиэтиленовая может использоваться не везде. Ее не следует применять при устройстве парников и теплиц, так как «вторичка» является не очень стойкой к ультрафиолетовому излучению. Кроме того, она не подходит для упаковки продукции лекарственной и пищевой промышленности. При упаковке промышленных изделий, следует учитывать ее менее привлекательный внешний вид.

Во всем остальном «вторичка» является прекрасной упаковкой, которая способна удовлетворить самые разнообразные запросы заказчика. Немаловажную роль играет ее привлекательная стоимость. Она, как правило, на 30-40% ниже цены «первички». 

При производстве первичной полиэтиленовой пленки используется гранула полиэтилена различных марок. Полиэтилен из такого сырья получается белоснежным, без запаха, пленка является прочной, стойкой к воздействию солнечных лучей, с минимальной разницей толщины по длине рулона, но цена первичной пленки достаточно высокая, это, пожалуй, определяющий её недостаток. 

Цена полиэтилена зависит от валютного курса, цен на нефть и установок всей цепочки посредников. 

Вторичный полиэтилен будет иметь оттенок от серого и светло-серого до телесного, непрозрачный, возможен незначительный характерный запах, на свет видны непроплавы, пленка неоднородная по составу.

Вторичная гранула ПВД (полиэтилена высокого давления) получается путем переработки отходов первичного полиэтилена. Чаще всего это бывшая в употреблении полимерная упаковка из-под минеральной воды, водки, консервов, одним словом, групповая упаковка. Иногда это технологические отходы при производстве первичной пленки. Отходы с мусорных полигонов и городских свалок не используется.  Собранные отходы полиэтилена сортируются, при этом убирается бумага, скотч, ценники, моется в моечных комплексах горячей водой с моющими средствами, дробится на мелкие кусочки (агломерируется), расплавляется (гранулируется) и только после этого с помощью экструдера производится вторичная полиэтиленовая пленка. В зависимости от потребностей заказчика она может быть термоусадочной или простой рулонной, упаковочной.

packbel.by

мульча из вторички, технические особенности, технология производства полиэтиленовых материалов

Полимеры – уникальные материалы, которые можно перерабатывать повторно без существенных затрат.

Помимо сокращения количества отходов вторичная переработка экономит природные ресурсы.

Из повторно переработанного сырья можно получить множество полезных вещей. Одной из них является пленка из вторичного полиэтилена.

Она уже частично заменила первичные материалы в быту, сельском хозяйстве и строительстве.

Из данной статьи предлагаем узнать о технических характеристиках стрейч пленки, особенностях технологии при производстве и о том, чем отличается вторичная от первичной.

Основные свойства и отличия от первичной

Для упаковки пищевых продуктов в магазинах, паллетирования на складах и многого другого используется стрейч-пленка. Способность растягиваться без деформации, а затем возвращаться в исходное состояние, сделала ее незаменимой в упаковке.

Стрейч-пленку изготавливают из первичного и вторичного полиэтилена, главное отличие во внешнем виде.

Первичная — идеально прозрачная, хорошо тянется и имеет меньшую толщину. Такую пленку можно использовать под воздействием солнечного света, поскольку чистый полиэтилен обладает удовлетворительной светостойкостью.

Отсутствие посторонних запахов и примесей позволяет использовать ее при контакте с:

• пищевыми продуктами;
• лекарствами;
• косметикой.

Вторичный стрейч не укладывается в требования ГОСТа, поскольку он непрозрачный и имеет посторонние включения.

В такую пленку нельзя упаковывать продукты питания, лекарственные препараты и косметические средства.

Для остальных сфер применения ограничений нет, за исключением менее привлекательного внешнего вида (при упаковке паллет с промышленным товаром это несущественно).

Еще один сдерживающий фактор – это плохая светостойкость, поэтому для длительного пребывания на солнце пленка-вторичка не подходит.

Однако у вторичного стрейча есть важное достоинство – это цена.

Расходы вторичной пленки колоссальны, помимо складского хозяйства в нее можно упаковывать для защиты от внешних факторов промышленное оборудование и машины.

По своим физико-механическим характеристикам вторичка может быть на уровне чистой стрейч пленки, если  использовано качественное вторсырье.

Сорта пленки по ГОСТ

Многие ответственные производители стрейча работают по ГОСТ 10454-82, хотя это не совсем подходящий стандарт. Именно стрейч-пленка в нем не прописана, но общие правила по приемке продукции соблюдаются.

Согласно нормативной документации можно выделить высший и первый сорт. Отличия сортов в разнотолщиности пленочного полотна. Для высшего сорта она не должна превышать 20%, а для первого — 30%.

Технология производства

Стрейч производят по многослойной технологии.

При всей, казалось бы, сложности процесса, это позволяет существенно сэкономить на сырье и повысить качественные характеристики пленки.

Стандартной считается трехслойная упаковка.

Но для усиления прочностных показателей возможна и пятислойная структура.

Ниже рассмотрим состав каждого из возможных слоев данного материала и свойства отдельных компонентов.

Сырьевые компоненты

Для вторичного материала подходит простая трехслойная технология:

1. Внешний (наружный слой).Основным компонентом в производстве стрейч-пленки является линейный полиэтилен. Это своеобразный каркас, он отвечает за прочность. Именно его и заменяют вторичкой. Идеальный вариант – это использование пленочного регранулята ПВД.  Для повышения прочности допустимо введение вторичного ПНД, но в очень ограниченном количестве. За счет разной структуры полимеры просто не перемешаются между собой и материал будет рваться.
2. Внутренний слой. Здесь используют сополимеры полиэтилена. Самый доступный вариант – сополимер этилена и полипропилена, так называемый пластомер. Он отвечает за эластичность и «сжимаемость» полотна пленки. Можно заменить в производстве пластомеры на эластомеры (сополимеры этилена с бутиленом или октеном), это поможет скорректировать недостаточный уровень физико-механики сырья из вторичного ПВД. Но такой ход приведет к удорожанию.
3. Внешний (нижний слой) — полиизобутилен. По сути является клеевой основой. В чистом виде – это жидкость с высокой вязкостью, которую сложно дозировать. На рынке есть суперконцентраты полиизобутилена из ПВД в гранулированной форме, с ними работать гораздо удобнее.

Оборудование

В производстве стрейча применяют две основных технологии: плоскощелевая и раздувная экструзия. В получении пленки из вторичных материалов применить технологию раздува проблематично в силу плохой эластичности вторичного ПЭ.

Основные технологические единицы:

1. Экструдер для полиэтилена. Для пленки стрейч оптимально подойдёт одношнековый экструдер с дозирующей полиэтиленовой конфигурацией. Он должен обеспечивать равномерное плавление и подачу материала. Производительность машины зависит от соотношения длины к диаметру L/D — чем она выше, тем больше материала на выходе и выше скорости переработки.
2. Со-экструдер. Их может быть один или два, в зависимости от вида полиизобутилена. Гранулированный концентрат ПИБ расплавляется в экструдере. Второй экструдер необходим для подачи сополимера полиэтилена. Оба станка имеют меньшую производительность, нежели основной. Поскольку уровень дозировки этих компонентов в несколько раз ниже.
3. Плоскощелевая головка. Самая дорогостоящая позиция в схеме оборудования. Конструктив фильеры должен обеспечить равномерное распределение по полотну всех компонентов без образования зон перегрева и застоя массы. Она формирует из нескольких полимеров единое полотно.
4. Охлаждающий барабан. Расплавленная горячая масса подается на металлический барабан с непрерывным охлаждением. Происходит резкое остывание массы, она твердеет. На этой стадии при охлаждении пленки в полиэтилене резко замораживаются вынужденные деформации макромолекул и они не успевают отрелаксировать. Именно поэтому пленка быстро сжимается после растягивания и прочно фиксирует упакованную продукцию.

Далее стрейч вытягивают роликами и подают на намотку непосредственно на бумажные втулки. Готовые рулоны сверху укрывают защитной пленкой и передают на склад.

Способы повысить долговечность

Как было отмечено, вторичные пленки служат не так долго, как первичные.

Пленки будут служить дольше, если на производстве применить следующие приемы:

1. Система светостабилизации. При экструзии следует вводить по 0,2 % светостабилизаторов типа HAS и уф-абсорберов. Такой прием увеличит срок жизни пленки примерно вдвое. По данным компании Basf, срок использования вторичной пленки на солнце составляет примерно 57 дней без потери прочности. Светостабилизаторы продлевают срок эксплуатации до 117 дней. Этого вполне хватит на сезон.
2. Отличный синергист светостабилизаторов – это обычная сажа. Поэтому стабилизированные черные пленки прослужат дольше. Но есть нюанс — при экструзии пленки лучше не использовать вторсырье черного цвета, поскольку сажа повышает термодеструкцию. В приоритете светлые пленочные отходы, которые можно окрасить суперконцентратом в черный цвет.
3. Основное сырье – вторичный ПВД. Путем введения регранулята ПНД в количестве до 30% можно увеличить прочность. Если вторсырье плохо поддается переработке, рекомендуется добавить немного линейного ПЭ. Таким образом, использование вторичной гранулы для производства стрейч пленки — распространенный процесс.
4. Пленочный материал для разного вида растений может быть окрашен в белый, красный, желтый цвет. Однако окрашивание вторички снижает ее свето- и термостойкость.

Применение для мульчирования грунта

Одним из способов повысить урожайность культур и защитить от сорняков считается мульчирование почвы. Отлично для этих целей подходит ПЭ пленка.

Производители агропленки выпускают широкий марочный ассортимент укрывных материалов, основным сырьем для них является полиэтилен.

Разберемся, возможно ли производить такую пленку из вторичного материала.

Укрывной материал из полиэтилена находится под непрерывным действием солнечного света.

Действие видимого и УФ-спектра излучения крайне губительно для макромолекул.

Происходят процессы деструкции, снижается прочность и атмосферостойкость.

Вторичный полиэтилен намного уступает первичному именно по светостойкости.

Поэтому изготавливать из него пленку для мульчирования с длительным сроком использования (несколько лет) не получится.  А вот некоторые виды для однолетних культур и для использования в теплицах отлично подойдут.

Один сезон роста и плодоношения садово-огородных растений мульча из вторички выдержит. В теплицы не проникают солнечные лучи, поэтому пленка здесь прослужит еще дольше.

Пленка строительная

Строительная отрасль – основная сфера применения пленки из вторичных полимеров. Здесь практически нет ограничений по их применению.

Свои основные функции она сохраняет, а именно:

• гибкость;
• эластичность;
• барьерные свойства.

Вторичная пленка может применяться как:

• гидроизоляция при возведении стен и крыши;
• перфорированная для пароизоляции утеплителя;
• укрывной материал для защиты техники и инструмента;
• изоляция при прокладке фундамента и т.д.;
• защитная пленка при внутренних отделочных работах.

Преимущество такого материала в том, что особых требований по долговечности нет, поэтому ввод специальных добавок не нужен.

Толщина полотна достаточно большая, примерно 150-200 микрон, что не создает проблем в ее формовке и вытяжке. Небольшие включения и непроплавы можно закрасить черным красителем.

Видео по теме

В данном видео вы найдете информацию о свойствах и характеристиках вторичной стрейч пленки, а также технологических особенностях ее производства:

Заключение

Применение пленок из вторичного полиэтилена только развивается. Научную поддержку переработчикам оказывают исследователи ВУЗов и научных лабораторий.

Разрабатываются модификаторы структуры и свойств.  Улучшенные качественные характеристики вторичных пленок позволят им найти применение и в более ответственных отраслях.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Полиэтиленовая пленка – Из полиэтилена высокого и низкого давления

Первичная ПВД пленка

Изготавливается из полиэтилена высокого давления по ГОСТу 10354-82 и по ГОСТу 25951-83 (термоусадочная).
Выпускается в рулонах в виде рукава (возможно с фальцовкой), полурукава, полотна, толщиной от 30 микрон до 200 микрон. 
Может отгружаться как в килограммах, так и в погонных метрах.

• преимущества
• пвд
• пленки
• сюда

Возможно закрасить любую пленку (добавить суперконцентрат красителей полимеров) в соответствии с каталогом RAL

Вторичная ПВД пленка (1 сорт)

Пленка изготовлена из вторичного полиэтилена глубокой очистки. Выпускается в рулонах в виде рукава (возможно с фальцовкой), полурукава, полотна, толщиной от 30 микрон до 200 микрон. Пленка вторичная отгружается как в килограммах, так и в погонных метрах.

• преимущества
• вторички
• не уступает первичке

Есть возможность разработки рецептуры на пленку согласно вашим запросам и параметрам.

---

ПНД рукав первичный

Полиэтилен низкого давления (ПНД) широко применяется для производства различных пленок, пакетов и другой упаковки. Упаковку из полиэтилена низкого давления отличает прочность при растяжении и сжатии, низкое сопротивление удару, высокая водопроницаемость и химическая стойкость по отношению к агрессивным средам.

 

Пленку из полиэтилена низкого давления ПНД применяют:

• Для упаковки сухих промышленных и различных сыпучих товаров;
• Для пищевых неокисляющихся продуктов;
• Для продуктов, которые нужно варить в упаковке;
• Вместо жиростойкой бумаги;
• В строительстве, сельском и другом хозяйстве как изолирующий слой;
• Для ламинации бумаги и картона.

ВАЖНО! Перфорированная пленка ПНД позволяет хранить в ней даже товары, требующие доступа свежего воздуха и регулярной вентиляции (фруктов и т.п.).

uralplenka.ru

Пленка из полиэтилена ПВД: преимущества, классификация, применение 2019

Самая популярная разновидность пластмассы – полиэтилен. Превосходные свойства этого материала позволили ему завоевать свое место во множестве сфер жизни. Пленка ПВД, незаменимая при упаковке самой разнообразной продукции, производится из полиэтилена, относящегося к классу высокого давления. Помимо этого она давно применяется в сельском хозяйстве.

Отличительные особенности пленки ПВД

Как и любое другое полиэтиленовое изделие, пленка ПВД устойчива к влиянию внешней среды и дает превосходную защиту от жидкости и водяного пара. При этом полиэтилен высокого давления придает ей особые свойства:

• Низкая плотность, обеспечивающая прозрачность;
• Повышенная прочность к разрезам и физическим повреждениям;
• Высокая гибкость, эластичность и растяжимость;
• Возможность легкой вторичной переработки и последующего повторного использования.

В Японии вторичная переработка пленок ПВД поставлена на поток, лишь 5 % не подвергается повторной переработкой и утилизируется. В России эта цифра ничтожно мала. Предприятия, которые занимаются переработкой полимерных материалов можно пересчитать по пальцам. Так ежегодно в Москве только 3 % используемой полиэтиленовой пленки отправляется на вторичное использование. Оставшаяся часть оседает на свалках. Пленка вторичной переработки чуть менее прозрачна, но более дешевая, что позволяет предрекать значительную выгоду от ее производства и продажи.

Варианты классификации

Пленку ПВД можно классифицировать по нескольким критериям. Наиболее важный – направление дальнейшего использования:

• Упаковочная;
• Сельскохозяйственная.

В свою очередь упаковочная пленка бывает:

• Пищевой;
• Промышленной.

В отдельную категорию можно выделить термоусадочную и стретч пленки.

Термоусадочная пленка имеет толщину 40-180 микрометров и температуру плавления 120-200⁰ С. Под воздействием температуры она меняет форму, давая усадку. На стыке получаются достаточно прочные запаянные швы.

Стретч-пленка очень тонкая и эластичная. Она хорошо тянется, что снижает ее расход, но при этом не теряет своих свойств. А благодаря свойству обратного растяжения плотно прилипает к упаковываемому товару, подчеркивая его форму, и по минимуму уменьшает объем упаковки. Использование стретч-пленки в несколько слоев обеспечивает практически 100 % герметичность упаковки.

Пленку ПВД можно купить в различных цветовых решениях. Прозрачность пленки очень зависит от толщины – чем тоньше, тем прозрачней. Утолщенная пленка, используемая в строительстве, имеет белый цвет, характерный для полиэтилена. По желанию конечного потребителя можно получить пленку любого цвета, добавив при производстве нужный краситель.

Пленка ПВД бывает следующих форм:

• Полотно;
• Рукав;
• Полурукав.

Полурукав и рукав имеют один или два боковых шва и очень удобны для применения при массовой упаковке товаров с использованием упаковочных станков.

Область применения

Пленка, производимая из полиэтилена высокого давления, начала использоваться для упаковки около 50-60 лет назад. Сейчас ее применяют как для непосредственной упаковки пищевых и непищевых товаров, так и для производства пакетов. Пленка помогает сохранить целостность и продлить срок хранения продукции, защищая ее от влаги, пыли и посторонних запахов. Пакеты из такой пленки устойчивы к сминанию.

В пленку ПВД упаковывают продукты питания, чаще всего на эти цели используются стретч-пленка и пакеты. Термоусадочная пленка широко применяется при упаковке группы товаров – банок и бутылок, газет и журналов, канцелярских и хозяйственных товаров. В термоусадочную пленку можно упаковать даже очень крупные товары, что существенно облегчит их транспортировку. На пакетах и термоусадочных пленках можно осуществлять полноцветную печать логотипов предприятий и различных рекламных материалов.

Утолщенная пленка ПВД используется для упаковки строительных материалов (кирпичей, блоков). При ремонте и строительстве для укрытия мебели и оборудования используют пленочное полотно. При уборке строительного мусора незаменимы прочные пакеты из полиэтилена высокого давления, устойчивые к разрезам и разрывам.

В сельском хозяйстве особую популярность пленка ПВД приобрела благодаря своему свойству не пропускать воду и водяной пар. Из нее получаются замечательные парники, которые значительно дешевле их аналогов из стекла. Пленочном полотном укрывают дно и верх силосных ям, для ускорения процесса силосования и защиты почвы.

propolyethylene.ru