что лучше для пола, что дешевле ДСП или ламинат на плиту, что крепче МДФ, прочнее аналог, что экологичнее, что дороже

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества фанеры

1. Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум.
2. Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола).
3. Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется.
4. Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ — NashaOtdelka.ru

Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?

Отличительные характеристики материалов

Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.

Характеристики материалов:

1. ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
2. ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
3. Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
4. Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
5. МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.

Сравним характеристики

На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:

1. Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
2. Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
3. Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
4. Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.

Способ монтажа

Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:

Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).

Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню

Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.

Что же выбрать?

Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.

Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.

Отдать предпочтение какому-то одному материалу сложно: все зависит от специфики ремонтируемого пола, самого помещения и личных возможностей.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ плитами

Для того чтобы составить полную картину, сравним упомянутые материалы с ОСБ.

Фанера или ОСБ? Материалы схожи по своим качествам: имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка.

ОСБ или ДСП? Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

1. В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
2. В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ?

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесностружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой. Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой. Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры. Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью. Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.
Ориентированно — стружечные плиты

comfort-da.ru

Как выбрать? Резюме

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

Дело в том, что вредные токсины содержаться только в склеивающих веществах, которых при производстве ОСБ-плит используют в 10 раз меньше, чем при изготовлении фанеры или ДСП.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей. Если для вас важны экологичность и прочность – приобретайте ОСБ; простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП; эстетичность и влагостойкость – фанеру.

ДСП или ОСБ: какой материал лучше?

Стройматериалы, изготовленные из натуральной древесины, стоят достаточно дорого, поэтому при масштабном строительстве их использование стараются свести к минимуму. В качестве заменителя используются плиты, изготовленные из отходов деревообработки – из опилок и стружки. Наибольшую популярность получила древесно-стружечная плита и ориентированно стружечная плита – ДСП и ОСП (OSB) соответственно. Какой из этих материалов выбрать?

Технология производства

В обоих случаях основой изделий является древесина, процентное содержание которой может достигать 90 процентов. Тем не менее, технологии производства имеют значительные различия:

• ДСП. Композиционное решение, плиты получаются в результате горячей прессовки стружки с добавлением специальных связывающих составов.
• ОСП. Как и в предыдущем случае, применяется горячая прессовка, для объединения структуры используются синтетические смолы. Количество смолы небольшое, поэтому стружечная структура сохраняет характеристики натуральной древесины. Кроме того, связующие вещества обеспечивают отличную влагостойкость.

В некоторых случаях альтернативой может стать фанера оптом ее можно приобрести в нашей компании – этот материал во многом похож на OSB, в нем также применена многослойная структура, с продольной и поперечной направленностью волокон. Вопрос применения фанеры рассматривается исходя из особенностей конкретного проекта.

Сравнение эксплуатационных характеристик

Существует ряд критериев, которые можно назвать определяющими при выборе одного из рассматриваемых стройматериалов. Внимание рекомендуется обратить на следующие характеристики:

• Устойчивость к деформациям и надежность. ДСП-панели в значительно большей степени подвержены деформированию. Оба материала не рассыхаются и не расклеиваются.
• Прочность при внешних статических и динамических воздействиях. По данному показателю однозначным лидером будут ОСП-плиты.
• Стойкость к влаге. Конструкции из ДСП очень плохо переносят избыточную влажность, тогда как их аналоги из ОСП сохраняют свои рабочие характеристики, даже если находятся в воде часами. Это утверждение справедливо к третьей и четвертой модификации ОСП-панелей, разработанных специально для эксплуатациях в условиях постоянного воздействия влаги.
• Экологические параметры. ОСП-панели имеют значительное преимущество, содержание вредных компонентов не превышает допустимых норм. Впрочем, всегда необходимо смотреть на качество материала.
• Цена. ДСП-плиты стоят дешево, изделия из OSB дороже, но стоимость зависит от модификации. Четвертая является самой дорогой, но и по эксплуатационным характеристикам у нее нет конкурентов.

Несмотря на все указанные параметры, первое, что необходимо учитывать – это сфера применения стройматериала. В некоторых случаях ценовая доступность древесно-стружечных плит может стать определяющим фактором, но там, где требуется качество и долговечность, однозначное преимущество будет у OSB.

Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Восстановить пароль

Внимание! Для корректной работы у Вас в браузере должна быть включена поддержка cookie. В случае если по каким-либо техническим причинам передача и хранение cookie у Вас не поддерживается, вход в систему будет недоступен.

cmknn.ru

Настилка пола из двп и дсп

Настилка пола из двп и дсп

Полы можно настелить не из досок, а из древесностружечных или древесноволокнистых плит (ДСП и ДВП). Их конструкция аналогична конструкции дощатого пола. На подготовленное основание укладываются звуко- и гидроизоляционные прокладки, затем — лаги из нестроганных досок 2—3 сорта. Лаги располагаются на расстоянии 30—40 см друг от друга. Следует рассчитать место расположения лаг, чтобы стыковка кромок плит обязательно приходилась на лаги.

Пристенные лаги следует располагать с зазором 2—3 см от стены. После окончательной установки верх лаг должен быть ниже условного «ноля» пола на толщину плиты.

Укладывая первую древесностружечную плиту, следует оставить зазор шириной 1—1,5 см между стеной и плитой. Этот зазор после окончания настилки пола перекроется плинтусами. Плиты нужно укладывать строго горизонтально, что проверяется при помощи рейки с уровнем. Убедившись, что плиты уложены верно, их прибивают к лагам гвоздями длиной 50—60 мм и диаметром 2,5—3 мм. Еще более надежное крепление дают шурупы длиной 35—40 см и диаметром 4 мм. Чтобы облегчить их завинчивание, в плите можно просверлить отверстия нужной длины, но гораздо меньшего диаметра. Шурупы завинчиваются заподлицо и утапливаются в плиту. Кромку плиты, лежащую на лаге, прибивают гвоздями через каждые 20 см или прикрепляют шурупами через 30—35 см.
При укладке плит нужно следить за тем, чтобы их кромки плотно прилегали друг к другу. Ширина допустимых зазоров в некоторых местах может быть только 1 мм.

После настилки пола из ДСП следует установить по всему периметру помещения плинтусы, а затем прошпаклевать стыки плит и утопленные головки гвоздей и шурупов. По окончании работ отшпаклеванную поверхность нужно зачистить шкуркой, а затем покрыть двойным слоем лака или краски, причем верхний слой нужно наносить лишь тогда, когда предыдущий окончательно просохнет.

Древесноволокнистые плиты несколько тоньше древесностружечных, поэтому полы из ДВП устраивают по жесткой бетонной подготовке или дощатому настилу. Лучше всего использовать плиты толщиной 3,2 мм. Плиты настилают на основание, в качестве которого используют отходы хвойных пород деревьев 2 и 3 сорта длиной 80—100 см, шириной до 12 см и толщиной 25 мм. Допустимо использовать в качестве основания и отходы древесностружечных плит. Используемую для изготовления основания древесину следует в обязательном порядке обработать антисептирующим раствором. Каждая доска или плита основания прибивается к лагам гвоздями длиной 50—60 мм. Гвозди также вбиваются в плиты основания под углом в 45°. Интервал между гвоздями должен составлять 10—20 см вдоль стыка смежных плит и 30—40 см между стыками.

Если древесноволокнистые плиты обладают повышенной твердостью, то перед укладкой их нужно увлажнить. Для этого тыльную сторону каждой плиты нужно смочить водой из расчета 0,6—0,8 л на каждый квадратный метр плиты. Смоченные водой плиты нужно уложить увлажненной стороной друг к другу в штабель высотой не менее 25 см, накрыть каким-либо гидроизоляционным материалом (к примеру, полиэтиленовой пленкой) и разложить поверх какой-либо груз. Плиты при укладке на мастику должны иметь влажность примерно 10 %.

При раскладке плит нужно следить за тем, чтобы не было стыкования четырех углов плит в одном месте, к тому же стыковые кромки плит не должны совпадать с кромками элементов основания пола.

После того как плиты прирезаны, на основание из досок или древесностружечных плит нужно нанести клеевую мастику в виде полос, при этом общая площадь приклейки должна быть не менее 40 %. Каждая уложенная на мастику плита дополнительно прибивается гвоздями длиной 30—40 мм и диаметром 2,5—3 мм. Интервал между гвоздями должен быть 120—150 мм по длинной и 70—80 мм по короткой стороне плиты. От края кромки плиты гвозди располагают на расстоянии 10—12 мм.

Читать далее:
Настилка новых полов
Перестилка дощатых полов
Плитные материалы из древесных частиц
Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598-86)
Древесностружечные плиты
Конструктивные схемы устройства деревянных полов
Доски для настила полов
Замена прогнившего участка

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Способы укладки ДСП на пол

ДСП – это широко распространённый строительный материал. Из древесностружечных плит делают мебель, перегородки, упаковочную тару и черновые полы. Применение ДСП для выравнивания пола оправдано в нескольких случаях:

1. Если у вас достаточно ровный, но скрипучий деревянный пол.
2. Если у вас бетонный пол с небольшими перепадами.
3. Если ограничены в средствах и хотите сэкономить.

Для внутренних работ в жилых помещениях следует выбирать плиту с классом эмиссии Е1, при этом плиты П-А имеют лучшие физические характеристики и большую водостойкость чем плиты П-Б.

Так же ДСП имеет разделение по сортам, 1 и 2 сорта в основном используются для изготовления мебели, несортовая фанера для производства мебели не годится и используется исключительно в строительстве.

Несмотря на достаточно высокую жесткость и прочность на растяжение, плиты ДСП имеет гораздо более скромные характеристики на излом, чем фанера или ОСП.

Поэтому при укладке плиты на лаги следует использовать  плиты ДСП  толщиной  16 мм и более. Вес листа дсп 16 мм 3500х1750 составляет 63,7 кг. Поэтому удобнее будет работать с напарником, либо следует заранее распилить листы пополам, для более простого монтажа.

Поверхность пола следует заранее очистить и пропылесосить. ДСП можно укладывать прямо на деревянный пол при условии, что половицы не имеют следов плесени и гниения. При этом плиты не стоит укладывать впритык к стене, лучше оставить зазор шириной около одного сантиметра. Сами же плиты ДСП лучше всего укладывать со сдвигом относительно друг друга, во избежание пересечения продольных и поперечных швов в одной точке. Между плитами ДСП так же следует оставить просвет в 2-4 мм. Удобнее всего закладывать между плитами зубочистки. Это простое решение позволит избежать появления скрипа. Крепить плиты можно обычными саморезами. При этом шляпки саморезов желательно утопить в плиту.

Укладка ДСП на стяжку или на бетонный пол незначительно отличается от укладки на деревянный пол. Разница в том, что для крепления к бетону нужно заранее просверлить отверстия, как в плите, так и в поверхности пола и установить дюбели.

В случае сильных перепадов поверхности, можно укладывать ДСП и на лаги, но толщина плиты в этом случае должна быть не менее 16 мм а лучше 18 или даже 22 мм. При этом и шаг между лагами и расстояние между брусками обрешетки должно быть не более 60 см (в идеале даже 40 см).

Выравнивание полов при помощи лаг и ДСП вполне имеет право на существование, однако использование фанеры или ОСП вместо ДСП обеспечивает большую жестокость и прочность конструкции пола, а следовательно и возможный ресурс. Как выровнять пол с использованием фанеры вы можете прочитать в этой статье.

Укладка линолеума на фанеру: двп, дсп, осп

При укладке линолеумного покрытия в домах с деревянным полом, основной проблемой, с которой сталкиваются мастера – это неровное основание. В бетонных домах проблема решается путём заливки стяжки, но в старых домах с деревянными перекрытиями этот метод не работает и наиболее простым вариантом является укладка линолеума на фанеру, ДВП, ДСП или ОСП плиты. Выбор материала для выравнивания зависит не только от финансовых возможностей, но и от состояния исходной поверхности, которая обычно покрыта шлифованными досками.

Выбираем материал для выравнивания поверхности

В зависимости от состояния исходной поверхности, типа помещения и вида линолеумного покрытия, для выравнивания пола можно применять такие материалы как:

• OSB или ОСП. Обычная ОСП плита сделана ил тонких древесных щепок, которые уложены в несколько слоёв. Щепки склеиваются при помощи различных видов смол под прессом. В качестве смолы обычно используют синтетический воск. ОСП под линолеум укладываются только в том случае, если материал закрепляется на двухсторонний скотч или укладывается без закрепления. Сама панель ОСП плохо впитывает влагу и дисперсионные клея на ней использовать нельзя.
• ДВП. Древесно-волокнистая плита представляет собой эластичный материал из волокон дерева. Недостатком такого материала является излишняя эластичность, поэтому ДВП на пол под линолеум применяется только в тех случаях, когда основание достаточно прочное и не деформируется. Из положительных характеристик можно отметить экологическую чистоту материала, поскольку при изготовлении холодной прессовкой, никаких химических добавок не используется.
• ДСП. Древесно-стружечная плита, изготовленная из мелкой стружки, где частицы связываются при помощи химических составов при горячей прессовке. Использовать ДСП под линолеум в жилом помещении не рекомендуется, поскольку при нагревании плиты, связующие компоненты наделяют выделять формальдегиды, которые опасны для здоровья человека.
• Фанера. Этот материал представляет собой тонкие склеенные между собой листы мягкого дерева, где склейка происходит за счет естественных смол в самой древесины во время прессовки. Материал отличается долгим сроком службы и экологической чистотой. Фанера под линолеум применяется чаще всего, так как материал легко обрабатывается и стоит не дорого.

Важно. При выборе материала, обратите особое внимание на толщину. Например, используя фанеру для выравнивания пола, необходимо брать материал с толщиной листа не меньше 12 мм. Добавьте к этому размеру ещё толщину линолеума и убедитесь, что высота полученного пола не будет препятствовать свободному открыванию двери. Если дверь открывается наружу, то толщина особого значения не имеет.

Особенности использования материалов для выравнивания

Каждый из перечисленных материалов имеет свои особенности в использовании, которые необходимо учитывать.

Прежде чем укладывать линолеум на ДСП, нужно помнить, что этот вид материала отличается хрупкостью. Если при подготовке поверхности, старые доски пришлось полностью убрать и остались только лаги перекрытия, то ДСП лучше не использовать. В этом случае потребуется покупать толстую плиту, не менее 12 мм или укладывать дополнительные лаги, чтоб расстояние между ними было не более 20 см. Так же стоит учитывать, что этот вид материала неустойчив к воздействию влаги, а значит, потребуется дополнительная гидроизоляция или использование специальных пропиток и антисептиков. Но в случае использования влагостойких пропиток, клей на водной основе уже использовать нельзя, поскольку для качественной фиксации, одна из поверхностей должна впитать в себя влагу. Из положительных качеств можно отметить высокий уровень теплоизоляции.

ДВП под линолеум также необходимо стелить только в сухих помещениях, но по сравнению с ДСП, этот материал отличается высокой прочностью. Однако при высокой прочности, материал эластичен и подходит только для укладки поверх старого основания. ДВП также можно пропитать антисептиками или покрыть олифой с двух сторон для создания водонепроницаемого покрытия.

Рекомендуем к прочтению:

Важно. ДВП плохо переносит перепады температур в помещении. При воздействии высоких температур или под прямыми солнечными лучами, материал начинает коробить и линолеум на ДВП становится волнистым. При укладке на теплый пол, желательно не допускать нагрева плиты выше +27 градусов по Цельсию и защищать покрытие от локального нагревания солнечными лучами из окна.

Наиболее распространённым материалом для выравнивания деревянного пола является фанера, далее мы подробнее разберём процесс её укладки.

Подготовка основания и укладка фанеры

Перед покупкой материала, важно знать какая фанера под линолеум подходит в вашем случае по толщине. Идеальным вариантом является толщина материала от 12 до 20 мм. Перед укладкой, листы необходимо обработать противогрибковым антисептиком, олифой или морилкой. Для того чтоб материал было удобно закреплять, его раскраивают на квадратные плитки обычно по 50-80 см в зависимости от размера помещения и площади листа.

Важно. Остатки после распила листов фанеры на квадраты выбрасывать не нужно, поскольку они пригодятся для заделки нестандартных участков. Во время укладки плиток, каждый следующий ряд укладывается с небольшим смещением в сторону на 10-15 см, чтоб швы между плитками не совпадали.

После подготовки материала нужно максимально выровнять имеющееся основание. Старые и прогнившие доски нужно заменить на новые, а торчащие неровности можно стесать рубанком или забить молотком. Затем поверхность очищается от пыли и грязи при помощи пылесоса и производится влажная уборка. Только после полного высыхания, поверхность покрывается слоем грунтовки с антисептическими присадками, высушивается и начинается укладка фанеры на пол под линолеум. Грунтовка обычно высыхает полностью в течении трёх суток после нанесения.

Модули фанеры раскладывают по комнате так, как они должны быть уложены. Между стеной и листом необходимо выдерживать тепловой зазор в 2-3 мм, а расстояние между квадратами не более 1 мм. Затем выпиливаются модули для заделки нестандартных участков, каждый квадрат нумеруется для сохранения последовательности при укладке.

Теперь начинается укладка фанеры под линолеум и её закрепление с использованием саморезов по дереву. Во время крепления, очень важно шапки саморезов немного утапливать в фанеру, чтоб они не торчали. Одновременно старайтесь сильно не пережимать, поскольку это приведёт к деформации листа. По окончанию крепления, поверхность нового основания очищается пылесосом и покрывается лаком для дерева с максимально тонким слоем. На этом основание готово и можно начинать укладку линолеума.

Рекомендуем к прочтению:

Укладка линолеума на фанеру

Укладывается линолеум на фанеру таким же способом, как и на любое другое основание. Однако есть один нюанс, клеи на водной основе при укладке на фанеру можно использовать только в том случае, если линолеум имеет войлочную, джутовую или тряпичную основу, которая способна впитать влагу из клеевой массы. Укладывать ПВХ линолеум на дисперсионный клей при фанерном основании нельзя.

Перед укладкой, линолеум оставляют в помещении на некоторое время для того, чтоб он принял комнатную температуру, после чего раскатывают по поверхности и снова оставляют на несколько дней для выравнивания. Затем материал раскраивают под габариты помещения и снова оставляют на несколько дней для окончательно усадки.

Далее покрытие фиксируют на двухсторонний скотч или клеевой состав. Двухсторонний скотч обычно применяют только по периметру и в местах стыка, при укладке линолеума на вспененной ПВХ основе. При укладке на клей, один край покрытия скатывают в рулон к середине комнаты. Наносят на основание клеевую массу при помощи зубчатого шпателя и раскатывают рулон обратно, параллельно прикатывая валиком от центра к краям материала. Затем повторяют операцию с другой частью покрытия и на этом укладку можно считать оконченной.

Из материала вы узнали, как укладывается фанера на пол под линолеум и как правильно подготовить основание. Для закрепления материала, рекомендуем просмотреть тематический видео материал в конце статьи.

в чем разница и что лучше?

Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

На чем остановиться: ДВП или ДСП?

Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.

ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.

ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.

Таким образом, и ДВП, и ДСП являются незаменимыми в строительстве и мебельной промышленности, а выбор материала напрямую зависит от целей, для которых он необходим.

против МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная.Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП – это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной стружки, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты.После того, как смола, химикаты и древесные отходы были смешаны вместе, жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесностружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях.Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Идеально под готовую мебель

Недостатки

• Низкая прочность – не выдерживает больших нагрузок
• Не так экологично, как деревянная мебель
• Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое МДФ Древесина?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон. Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Очень гладкая, без сколов
• Легко красить
• Легкая резка
• Плотнее и прочнее ДСП
• Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесное зерно отсутствует

Недостатки

• МДФ плотный, что делает его тяжелым
• Не может быть окрашен
• Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера – это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона. Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, и он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

• Хвойная древесина – желобчатый пол
• Твердая древесина – полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
• Tropical – Мягкая недорогая древесина
• Декоративный – легко красить и рисовать
• Marine – Используется для доков и лодок
• Гибкий – используется для изогнутых деревянных деталей
• Самолет – высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

Преимущества

• Поставляется разной толщины
• Доступны разные породы дерева
• Очень прочный материал
• Меньшая чувствительность к повреждениям водой
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо держит винты
• Возможна покупка с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

• Дороже
• Необходимо обработать края, так как слои показывают
• Фанера часто раскалывается
• Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке – поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка	Описание
A	Незначительные, но не частые неровности, булавочные сучки и малозаметные небольшие пятна.
В	Волны, небольшие цветные полосы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, крепкие сучки, изменение цвета или изменение цвета.
Д	Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S	Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиум-класса, спинка с большими дефектами или другой лиственной породы.

Итак, какое решение для дерева лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойность фанеры делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте пропила и возможном повреждении водой.

Ресурсы

Что лучше чернового пола из фанеры или ДСП?

Если вы планируете улучшить черновой пол с помощью слоя фанеры или ДСП, вы можете спорить, что будет более эффективным. В этой статье мы надеемся, что сможем помочь вам принять правильное решение для вашего проекта, проведя вас через различные этапы.Вот на что мы посмотрим:

ü Что такое фанера?

ü Что такое ДСП?

ü Что дешевле?

ü Что лучше?

ü Один лучше подходит для паркетного пола, чем другой?

ü Один ли лучше подходит для полов из массивной древесины, чем другой?

ü Что проще установить?

ü Как вы решаете?

Что такое фанера?

Фанера, как следует из названия, представляет собой изделие из дерева, состоящее из тонких слоев или слоев шпона, которые склеиваются вместе, образуя своего рода многослойный деревянный сэндвич. Изготовленная из инженерной древесины, она является частью того же семейства продуктов, что и МДФ и ДСП, хотя ее структура совершенно другая.

Что такое ДСП?

ДСП, которую часто называют ДСП, как мы уже упоминали, является частью того же семейства конструкционных древесных материалов, что и фанера, но изготавливается либо из древесной щепы, стружки, либо иногда даже из опилок, которые связаны вместе с помощью синтетическая смола или связующее, а затем формуются в плиты.

Что дешевле?

Неудивительно, что ДСП является более дешевым продуктом, чем фанера, в основном потому, что это древесный продукт, который можно эффективно производить из того, что в значительной степени представляет собой древесные отходы.С другой стороны, фанера изготавливается из полноразмерных листов очень ценных пород дерева, что делает ее более дорогим продуктом в производстве.

Что лучше?

Фанера и ДСП совершенно разные; так сказать, что лучше было бы глупо. У каждого есть свое предназначение, но когда дело доходит до материала, подходящего для чернового пола, нельзя не учитывать тот факт, что ряд характеристик ДСП делают его менее подходящим материалом для укладки под деревянный пол, чем фанера.

Один из самых больших недостатков древесно-стружечных плит состоит в том, что они имеют естественную тенденцию впитывать влагу, если не обработаны против нее. При этом можно купить влагостойкую древесно-стружечную плиту, но тогда, конечно, цена возрастет. Поскольку большинство людей борются за то, чтобы их новый деревянный пол оставался свободным от влаги, кажется более логичным ввести продукт из дерева, который менее склонен впитывать влагу, чем тот, который известен своей способностью впитывать влагу. Таким образом, с этой точки зрения, если вы сомневаетесь в том, что в комнате, где вы собираете пол, присутствует значительная влажность, было бы логично использовать фанеру, а не ДСП (а также устранить причину проблемы).Таким образом, в таких комнатах, как кухни и ванные комнаты, а также в любой комнате, где может быть проблема с сыростью, стоит вложить немного больше и выбрать фанеру.

Один лучше подходит для паркетного пола, чем другой?

По всем причинам, изложенным выше, логично заключить, что фанера, скорее всего, будет лучшим черновым материалом для паркета. Поскольку паркет из инженерной древесины настолько универсален, что вы можете использовать его на кухнях и в ванных комнатах, было бы стыдно сочетать его с деревянным черным полом, который рискует впитать влагу.

Один лучше подходит для полов из массивной древесины, чем другой?

Если вы выбрали для своей комнаты пол из цельной древесины, велика вероятность, что вы уверены, что проблемы с влажностью не возникнут. В результате вы должны быть уверены в выборе ДСП в таких условиях. Это сэкономит вам немного денег, но стоит тщательно взвесить все за и против, прежде чем принимать это решение, и если у вас есть какие-либо сомнения в том, что экономия нескольких фунтов в начале может обернуться ложной экономией, вы » Скорее всего, лучше всего будет толстенькая фанера.

Что проще установить?

Оба продукта поставляются в листах и ​​одинаково просты в установке. Тем не менее, ДСП, вероятно, более прощает небольшие ошибки, чем фанера, которая может растушеваться по краям.

Как вы решите?

Если у вас очень ограниченный бюджет и у вас нет проблем с влажностью, можно смело использовать ДСП в качестве материала основания пола. Однако, если у вас есть какие-либо сомнения, обязательно обратитесь за советом, прежде чем принимать окончательное решение.В любом случае, когда сырость может быть проблемой или может стать проблемой, вам лучше всего подобрать фанеру.

Если вы хотите обсудить ваш выбор чернового пола, почему бы не связаться с нами? Мы будем рады помочь вам принять наилучшее решение для вашего проекта.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Домашняя страница Руководства

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП – это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в “Forest Products Journal” в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, стяжки пола и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах.Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП сложно формовать или придавать им форму из-за его склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам.МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов и толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно обрезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов. МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным.ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение характеристик

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку в 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП.Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. ДСП сгибается легче, и их необходимо либо поддерживать, либо использовать в более коротких пролетах, чем МДФ.

Древесина МДФ и древесина ХДФ: чем они отличаются?

Если вы подумываете о напольных покрытиях из ДВП, вы, вероятно, задаетесь вопросом, в чем разница между ДВП высокой плотности и ДВП средней плотности.Чтобы помочь вам принять обоснованное решение, у нас есть разбивка по HDF и MDF, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое пол из ДВП (ДВП высокой плотности)?

В сравнении HDF и MDF есть три типа напольных покрытий из ДВП и подсветки. ХДФ – это древесноволокнистая плита, а древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ) для напольных покрытий является одним из видов изделий из древесины.Он сделан из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. ХДФ для полов аналогичен, но намного тверже и плотнее, чем ДСП или ДВП средней плотности (МДФ) для полов. Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр. Это делает его идеальным стабилизирующим материалом для ламинатных полов и паркетных полов.

Как и другие типы ДВП для полов, ХДФ для полов нельзя использовать снаружи, так как они впитывают воду.Закаленная форма ДВП может противостоять влаге и более прочна. Это делается путем добавления масла, которое превращается в полимер, когда плита формируется при высокой температуре и давлении. Этот закаленный ДВП используется в строительстве сайдинга.

Что такое МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) для напольных покрытий?

Древесноволокнистая плита средней плотности для напольных покрытий, или МДФ, также является разработанным продуктом.Он изготовлен из древесных отходов, спрессованных вместе со смолой или клеем под действием тепла и давления. Он похож на ДСП, но более плотный. МДФ имеет плотность 600-800 кг / м³, что выше, чем у многих твердых пород дерева. Он также не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты или туалеты. Еще раз, эти характеристики делают его идеальным материалом для внутреннего слоя для ламината и инженерных полов.

МДФ также регулярно используется для изготовления мебели, краснодеревщиков, стеновых панелей, стеллажей, блоков хранения, декоративной лепнины и дверей. Из-за его изоляционных свойств в отношении звука и тепла акустические кожухи для громкоговорителей и сабвуферов часто изготавливаются из МДФ.

ДВП и ДСП (МДФ / ЛДФ)

ДСП и МДФ, или древесноволокнистые плиты средней плотности, регулярно используются в производстве мебели и домашнем строительстве из-за их преимуществ в отношении однородности, плотности и цены.На практике оба термина часто используются как взаимозаменяемые, что, однако, не принимает во внимание различия между этими материалами.

Если вам интересно, в чем именно заключаются различия и какой из них выбрать, ДВП или ДСП, читайте дальше, чтобы узнать больше об их соответствующих характеристиках?

ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)

Используемые с 60-х годов, древесно-стружечные плиты изготавливаются из композитных материалов из древесных отходов горячего прессования, которые удерживаются вместе формальдегидной смолой или другими типами смол.

Этот тип материала регулярно используется в различных областях, включая столешницы, шкафы, двери, полы, панели и мебель. Если древесностружечная плита используется в видимых областях (например, в мебели), ее обычно покрывают ламинатом или шпоном для улучшения внешнего вида.

Преимущества и недостатки ДСП

ДСП недорогое, но при этом относительно слабое. Основная причина его повсеместного распространения – низкая цена: это самый дешевый вариант для производства мебели или временного и среднесрочного строительства.Если она была окрашена, покрыта лаком или облицована шпоном, она может даже выглядеть привлекательно.

ДСП довольно легкие и все же долговечные, если они не подвергаются интенсивной эксплуатации или неправильной обработке. Вот почему это обычный материал для изготовления готовой мебели и мебели для самостоятельной сборки, а также для использования в некоторых домашних условиях.

Недостатком, помимо уже упомянутой структурной слабости, является то, что ДСП имеет тенденцию расширяться под воздействием воды. Это означает, что его нельзя использовать на улице или в местах, где он может быть подвержен воздействию воды или дождя.Если он используется во влажных помещениях, например, на кухнях, в ванных комнатах или в гараже, он требует определенной водостойкой обработки или покрытия, например с лаком или полиуретаном.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, также представляет собой композитный продукт, изготовленный из формальдегида или другой смолы, древесных волокон и воска. МДФ регулярно используют как замену фанере.

Преимущества и недостатки МДФ

Этот материал имеет гораздо более высокую плотность, чем древесно-стружечная плита, но при этом намного дешевле массивной древесины. Он имеет высокую внутреннюю консистенцию и поэтому не раскалывается при разрезании.

МДФ также можно легко разрезать, придавать форму и формовать с помощью всех видов электроинструментов. Это добавляет ему универсальности в качестве легкого и дешевого строительного материала. На практике МДФ часто окрашивают и покрывают лаком, что легко сделать.В целом преимущество МДФ перед ЛДФ – более высокая стабильность и долговечность материала.

Благодаря тому, что МДФ по своим компонентам аналогичен ЛДФ, он также расширяется при воздействии влаги. Это может привести к растрескиванию или разрушению материала, поэтому его нельзя использовать вне помещений или во влажных помещениях без надлежащей обработки.

Недостатком по сравнению с LDF является вес: древесноволокнистая плита средней плотности является гораздо более тяжелым материалом благодаря более высокой плотности. Следовательно, он может быть менее удобным в использовании и в некоторых случаях даже исключен, например.грамм. из-за статических соображений или ограничений при транспортировке / транспортировке.

МДФ и ДСП (ЛДФ) – Сходства и различия

Если вы сравниваете МДФ с ДСП для использования в своем следующем проекте, вы, по сути, рассматриваете две разновидности одного и того же вида продукции: обе обычно относятся к категории инженерных древесных материалов.

ДСП – более дешевый, но более слабый вариант. МДФ, напротив, имеет более высокую плотность и поэтому прочнее, но и дороже, чем ЛДФ.

Примером различий в прочности является сопротивление нагрузке обоих материалов: при испытании нагрузочной способности стеллажа, выдерживая вес 50 фунтов на квадратный фут, древесно-стружечные плиты могут выдерживать не более 13 дюймов в длину, тогда как МДФ может выдерживать до 15 дюймов.

Как древесно-стружечные плиты, так и древесноволокнистые плиты, как правило, можно использовать в аналогичных ситуациях, и оба они являются обычными материалами для производства панелей, мебели и полов.

Однако, будучи материалом более высокого качества с более плоской и плотной поверхностью, ДВП, как правило, лучше подходит для изготовления музыкальных инструментов и компонентов динамиков, а также детской мебели и игрушек.

Проблемы со здоровьем и окружающей средой

Как МДФ, так и древесно-стружечные плиты (ЛДФ) производятся с использованием токсичных химикатов, в первую очередь формальдегида. Из-за этого ни один из них не является экологически чистым, и его шлифовка или резка могут вызвать проблемы со здоровьем, если образовавшаяся пыль вдыхается.

Если это вызывает беспокойство, некоторые производители МДФ отказываются от смол на основе формальдегида и вместо этого используют полиуретан.

МДФ и ЛДФ против фанеры

МДФ прочнее фанеры?

На этот вопрос сложно ответить, поскольку на рынке доступно несколько сортов фанеры с разной прочностью.Вообще говоря: МДФ не прочнее фанеры – последняя, ​​как правило, более устойчива, так как состоит из нескольких слоев материала.

МДФ или фанера – что выбрать?

Однако у обоих есть свои преимущества и недостатки. Например, фанера имеет тенденцию раскалываться при резке, и ее гораздо сложнее придать форму и обработать ручными инструментами и даже электроинструментами. Таким образом, в областях, где требуются определенные виды работ или корректировок, МДФ может быть лучшим выбором, если не требуется более высокая прочность фанеры.

И наоборот, фанера намного лучше удерживает шурупы, тогда как МДФ не обеспечивает достаточного сцепления и устойчивости для шурупов – подвешивание или крепление тяжелых предметов к стенам или плите из МДФ обычно не рекомендуется.

ДСП прочнее фанеры?

Нет, ДСП обычно слабее фанеры.

против ДСП: вывод

С точки зрения прочности, долговечности и общего восприятия качества МДФ – лучший выбор по сравнению с ДСП.

Однако, поскольку это намного дешевле и легче, древесно-стружечная плита также широко используется в различных строительных проектах, а также для производства мебели и промышленных компонентов.

Таким образом, выбор между ними для проекта DIY сводится к трем критериям: требуемая прочность и долговечность, желаемая отделка и, в некоторых случаях, вес самого материала.

в чем разница и что лучше? Чем отличаются ДСП от МДФ и ДВП.

Когда мы начинаем капитальный ремонт, сложно обойтись без «трех материалов тремя буквами» – ДВП, ДСП и МДФ. Осталось только подобрать подходящий материал для каждого этапа ремонта и строительства.

ДСП – для внутренней отделки и мебели

Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений.

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) – древесноволокнистые плиты средней плотности. МДФ производят путем прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки значительно превосходит натуральное дерево.

Для изготовления плит МДФ, как правило, используются низкосортные отходы древесины и деревообработки (щепа, плиты). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок или для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений.Плиты МЖФ все чаще используются при изготовлении дверей и мебели благодаря своим особым качествам: высокой гидрофобности (влагостойкость), экологичности (не содержит формальдегид), простоте механической обработки, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная плотная поверхность плиты облегчает внешнюю обработку (покраску, ламинацию и нанесение различных декоров). Из МДФ изготавливают как дверные полотна (обвязку, внешние панели, в том числе фасонные), так и коробки.

Использование этого вида плиты становится все более распространенным во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

При ремонте жилых и нежилых помещений сложно обойтись без материалов «трех букв» – ДВП, ДСП и МДФ. Осталось только подобрать подходящий материал для каждого этапа ремонта и строительства.

ДСП – для внутренней отделки и мебели

ДСП по многим параметрам превосходит натуральное дерево: они меньше набухают от влаги, менее горючие, не коробятся при неравномерном изменении влажности, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойкие. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натурального дерева и уступают ему по прочности. ДСП используют для изготовления мебели, дверей и внутренней отделки. Эксплуатационные свойства древесностружечных плит в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего.Бывают одно-, трех- и пятислойные плиты. ДСП хорошо поддается механической обработке (распиловке, строганию, сверлению, фрезерованию), легко клеится и красится.

ДВП – для утепления

хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (доска толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не уничтожаются вредителями, благодаря включенным при производстве антисептикам. ДВП не следует путать с ДСП (ДСП). ДВП – это мягкий, легкий и хрупкий картон различной толщины и прочности. Лицевая сторона плиты гладкая, другая – слегка гофрированная. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности.К лицевой стороне хорошо приклеиваются обои.

Основные отличия ДВП от МДФ следующие:

• Размер листа ДВП практически не влияет на его прочность.
• ДВП отличается высокими показателями по влагостойкости.

Однако сама технология производства ДВП определяет, что плиты из этого материала могут иметь лишь небольшую толщину. Таким образом, сфера их применения существенно сужается.

плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

Для изготовления плит МДФ, как правило, используются низкосортные отходы древесины и деревообработки (щепа, плиты). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок или для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения нестандартных дизайнерских решений.Плиты МДФ часто используются при изготовлении дверей и мебели благодаря своим особым качествам: высокая гидрофобность (устойчивость к влаге), экологичность (не содержит формальдегид), простота механической обработки, хорошая звуко- и теплоизоляция. Однородная плотная поверхность плиты облегчает внешнюю обработку (покраску, ламинирование и нанесение различных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (планки, внешние панели, в том числе формованные), так и коробок.

Использование плит МДФ становится все более распространенным во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности, а также технологий внутренней отделки.

В заключение отметим, что все три материала – ДСП, МДФ и ДВП – имеют лишь незначительные отличия. Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температур, простота обработки и невысокая стоимость, что обеспечивает высокий уровень популярности этих строительных материалов.

99,51 руб.

Использование остатков деревообработки для изготовления различных материалов – универсальный метод, применяемый не только для сохранения природных ресурсов, но и как отличный способ экономии. Собственно, поэтому они и приобрели большую популярность. Однако, несмотря на схожее название, у них много отличий. Где лучше и как правильно применить древесные плиты?

Недвижимость

Тонкие древесноволокнистые плиты имеют более мягкую структуру и больше подходят для использования там, где требуется гибкость материала – при облицовке необычных стеновых систем с закругленной поверхностью, оригинальных многоуровневых потолков, арочных деталей.Однако в отделке своей небольшой толщины изделия уступают по характеристикам ДСП.

ДСП имеет хорошие параметры теплоизоляции. Главный фактор – это большая толщина панелей, недостижимая для гибких древесноволокнистых плит. Поэтому для внутренних работ по облицовке стен, требующих дополнительного утепления, ДСП будут на порядок дешевле древесноволокнистого материала с подложкой для теплоизоляции и пароизоляцией.

Прочностные характеристики, по идее, должны быть у ДСП выше, но тут вмешалась технология.Существует еще много видов древесноволокнистых плит, и все они обладают разными техническими характеристиками. Основная классификация основана на плотности – от мягкого мягкого картона до оргалита с твердой текстурой. И если по сравнению с первыми древесностружечными плитами очевидно, что они лидируют по сопротивлению изгибу, но безнадежно проигрывают сортам твердого волокна.

Кроме всего этого, ДВП выгодно отличается от ДСП более высокой влагостойкостью (канифоль и парафин входят в состав клеевых элементов для их изготовления), прочностью и невысокой стоимостью.Вредных паров от листов ДВП гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологически чистыми и не опасными для человека и полезными при использовании во влажных помещениях (кухня, ванная).

Основные отличия

При общем сходстве, а также названии плит древесного происхождения и материала для изготовления, разница в технологических процессах изготовления вызвала существенные различия в этих популярных материалах.

Особенности производства

ДСП изготавливается из крупной щепы и древесины третьего сорта.Листы, обработанные прессованной смолой, скорее всего, будут иметь достаточно большую толщину (не более 5 см), а их плоскость после шлифовки выглядит красиво благодаря неповторимому рисунку из натуральной древесной стружки.

Несмотря на отличную надежность, конфигурация ДСП рыхлая и, по сравнению с деревом, хуже держит шурупы и гвозди. Не ввинчивайте болт повторно в то же отверстие. Такие листы лучше скреплять гайками и болтами при помощи шайб, которые не позволят продавить изделие в месте болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из более качественных обломков лесопилок (веток, верхушек), но тонко измельченных. В результате они приобретают большую эластичность, еле заметный рисунок на поверхности и однородную структуру. Толщина, а, следовательно, и надежность могут быть значительно ниже, чем у ДСП.

Два способа производства волокнистых листов – сухой и мокрый – позволяют приобретать панели разных типов. В исходном случае на выходе формируется гладкий односторонний лист с текстурой войлока на противоположной стороне.Сухой способ позволяет изготавливать как одно-, так и двусторонние изделия с гладкой поверхностью. При этом отличия в эксплуатации у них будут небольшими.

Возможности использования

ДСП отлично зарекомендовала себя при изготовлении корпусной мебели, дверей, столешниц и отделки полов. В результате компоненты прессованной стружки покрываются декоративной пленкой (ламинированной) или покрываются шпоном из натурального дерева … Помимо внешнего вида подобное покрытие защищает ДСП от влаги и предотвращает испарение токсинов, которые находятся в связующих смолах вещества.Хотя горячие кухонные пары и влажность в ванной они не выдерживают.

из-за своих меньших размеров имеет небольшой спектр применения. Даже в мебельном строительстве они считаются вспомогательным материалом, уменьшающим массу конструкции из мощнейших ДСП, но не представляющим серьезной нагрузки. Однако в отделочных работах, например, при обшивке стен и потолка, экономичнее и правильнее ставить ДВП, чем тяжелые ДСП или гипсокартон.Эти листы лучше, потому что они тонкие и предпочтительны для микроклимата в помещении.

Сегодня мы начали производить панели с декоративным покрытием любых цветов и размеров. Однако широкого распространения такая отделка не получила. Псевдо-вагонка имеет возможность устанавливать замковые соединения, а плитку следует прибивать или приклеивать.

Суммировать

Эти пластины на самом деле не имеют между собой ничего общего, но есть и небольшое сходство, это форма выпуска, относительно тонкая и с большой площадью… Поэтому охарактеризовать их взаимозаменяемыми материалами невозможно, а сравнительное исследование можно считать некорректным. Для каждого конкретного случая подбирается конкретный материал, отвечающий потребностям строительного процесса.

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно участвуют в производстве мебели. Их главные достоинства остаются: доступная стоимость, отличные характеристики, легкий вес и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий можно создавать фактурные поверхности, цвет которых можно изменять с помощью специального красочного состава.

В результате можно получить поверхность, имитирующую натуральные материалы … Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим разнообразием.

Производственный процесс

Для изготовления ДСП используется крупнозернистая древесная щепа. В качестве сырья используются древесина, щепа и опилки. Весь производственный процесс осуществляется по следующему принципу: сначала измельченное сырье сушится, после чего с помощью насадки смачивается связующими ингредиентами. Синтетические компоненты действуют как связующие элементы. Полезно прочитать о том, как и как это делается.

При использовании таких ингредиентов в сочетании с эмульсиями на парафиновой основе можно получить влагостойкую плиту, на срезе которой появляются специфические включения зеленых конгломератов. Благодаря этой уникальной технологии производства полученный продукт можно использовать для отделки и настила полов в помещениях с повышенным уровнем влажности. Об этом вы можете прочитать в нашей статье.

На видео показано изготовление ДСП:

При обработке смеси, такой как стружка и смола, этот материал может образовывать:

Когда ковровое покрытие из стружки сформировано, его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимого размера. В конце концов концы полируются. В роли финишной облицовки применяют метод шлифования. Но делается это при условии, что готовое изделие будет отправлено на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП требует двух дополнительных обработок после разделения исходного сырья на стружку:

Во время этого производства древесина разделяется на отдельные волокна.После получения необходимой массы его отправляют на дальнейшую переработку в емкости, в которых продукт замачивают в водной смеси. В результате можно придать плитам прочностные и водоотталкивающие характеристики. После такой подготовки готовая смесь отправляется на литейное оборудование, где происходит термическое прессование в температурном режиме 210-230 ° С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна из ДВП могут подвергаться дополнительной обработке термохимическим упрочнением.В результате можно придать листам твердость, которая позволит использовать их для изготовления конструктивных элементов зданий, устройства чернового пола и выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП , то визуально можно обнаружить крупные частицы дерева.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон … Есть еще разница в толщине материала: ДСП может изготавливаться в листах толщиной не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм.ДВП имеет толщину 2,5-7 мм. По ссылке перечислены все.

Для улучшения декоративных свойств эти материалы производятся путем их частой отделки. Для отделки ДВП используйте различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность можно нанести ламинат или меламиновые пленки.

В напольных покрытиях широко применяется такое понятие, как ламинат. По своей сути, ЛДСП активно используется для устройства полов, которые будут отличаться высокой плотностью облицовочного акрилового или меламинового покрытия.Плюс таких много.

Также шпон применяется для облицовки панелей ДСП. Этот процесс предполагает приклеивание виниров. Именно этот материал получил широкое распространение в мебельной промышленности.

Уровень безопасности

Для производства ДСП используются фенолформальдегидные смолы. Они представляют опасность для здоровья человека. Но большинство производителей постоянно работают над безопасностью такой продукции. В результате их интенсивной работы стало возможным нанесение покрытия таким составом, как мочевина. Это средство отличается низкой степенью токсичности. Сегодня большим спросом пользуются ДСП производства Германии и Австрии.

Для видео использования ДСП:

Но ДВП более токсичен, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо узнать у продавца о наличии гигиенического сертификата соответствия. Если вы видите на упаковке обозначение E1, то это означает, что представленный продукт имеет большую экологическую чистоту… Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Какой материал лучше

Невозможно сравнивать такие материалы, потому что это то же самое, что сравнивать теплые с мягкими. Каждый тип панели показывает лучшую производительность при определенных условиях.
ДСП следует использовать при следующих условиях:

• Устройство перегородок между помещениями;
• изоляция внутренних стен;
• черный пол;
• производство мебели.

В видео рассказывается, чем ДВП отличается от ДСП:

также можно использовать для изготовления мебели, так как задняя часть шкафов и различных ящиков изготавливается непосредственно из этого материала. Для отделки стен загородного дома, балкона, гаража стоит использовать ДВП. Причина такой потребности связана с тем, что такой продукт имеет повышенный уровень влагостойкости. Кроме того, ДВП можно использовать при устройстве основания пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боится влаги, поэтому может использоваться для утепления потолка.

Качество выполнения отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям строительный рынок насыщен разными вариантами … Но для чернового или чистового пола наиболее популярны OSB, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое разнообразие позволяет подобрать продукт под конкретные задачи.

Знание основных характеристик продукта дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

OSB

Ориентированно-стружечные плиты набирают популярность для внутренней черновой обработки. Их получают путем обработки древесного сырья до нужного размера, затем в полученную массу добавляют связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессования детали приобретают необходимые параметры.

Плита OSB включает четыре основных разновидности, в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Продукция 1 и 2 категории подходят для укладки на полы в помещениях со стабильной влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в группы 3 и 4, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет область их использования. Они отлично справляются с ударами, но третья категория более доступна из-за стоимости.

Хотя такие плиты обычно используются для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, OSB может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит OSB-3, в то время как в сухих помещениях можно сэкономить, используя OSB-2, универсальные плиты OSB-4 стоят дорого, а OSB-1 предназначены только для стен и потолка в теплых помещениях.

Фанера

Сейчас этот материал используется значительно реже, появление современных отделочных и строительных изделий снизило спрос на продукцию. Это объясняется высокой ценой плит из-за технологии изготовления: для производства многослойных листов натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции слои склеивают перпендикулярно. В результате получается прочный и устойчивый к различным воздействиям материал.

Как и в предыдущем варианте, существует четыре вида фанеры:

• 1 категория.Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогой сорт, поэтому используется редко. Подходит для отделочных работ, при необходимости создайте поверхность пола для последующей лакировки.
• Категория 2. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Применяется для полов без отделки в жилых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвержены шлифованию, имеют видимые сучки, трещины и мелкие неровности, хорошо подходят в качестве основы для черновых работ.
• 4 категория.Самый низкокачественный товар, имеющий множество дефектов. Не рекомендуется для подгиба пола.

Поэтому при выборе материала обращайте внимание на структуру лицевой обложки.

Сорт 1 имеет смысл использовать только в том случае, если для отделки используется фанера, 2 или 3 сорта достаточно для чернового пола или основания, а сорт 4 для облицовки пола нежелателен

ДСП

ДСП производятся из отходов производства более дорогих пиломатериалов или отказа от малоценных пород деревьев.После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и затем затвердевает. Под воздействием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция представлена ​​множеством разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированная версия. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали, с шлифовкой или без нее. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водонепроницаемые пазогребневые изделия. За счет плотного совмещения можно получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

ДВП (ДВП)

Древесноволокнистые плиты относятся к эконом-классу. Для черновых и чистовых работ используется твердый вид материала, который производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до желаемого состояния, затем добавляются связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальной ванне, после чего отжимается под давлением с воздействием температуры.

также делится на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Уложить ДВП на пол несложно, но для создания грубого покрытия при укладке на бревна его нельзя использовать, так как он не имеет необходимой толщины … Этот материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. . Но оргалит может самостоятельно выступать в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола плиткой ДВП листы разной плотности можно использовать только в качестве подложки или как временную опцию

МДФ

По основе древесноволокнистых плит средней плотности можно отнести к древесноволокнистым плитам, но их производят «сухим» методом.Для этого сырье проходит все этапы подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под воздействием температуры.

Чтобы правильно уложить такую ​​плиту на пол, необходимо тщательно подготовить основание. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели более толстые, но из-за своей структуры не подходят для создания действительно жесткого основания. МДФ используется гораздо реже, чем фанера или OSB, из-за его дороговизны.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант черновой или окончательной отделки конструкции пола, необходимо учитывать основные параметры изделия.

Устойчивое развитие

Безопасность здоровья – один из главных факторов. Показатели древесных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку все материалы снаружи закончены, вредные испарения сведены к минимуму.

На заметку! Чтобы полностью обезопасить себя от вредного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Чтобы выбрать наиболее надежный вариант, нужно учесть плотность и структуру изделия:

Все товары сравнивать по этому параметру сложно, так как они имеют разный размер.

Габаритные размеры

Длина и ширина у всех разновидностей примерно одинаковы, поэтому надо сравнивать толщину:

Толщина и структура деталей также влияют на звукоизоляцию и удержание тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, которая аналогична OSB.

Стоимость

Разница в цене на материалы зависит от многих факторов: метода производства, используемого сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не был слишком большим, необходимо сразу определять объем каждого вида продукции.

Простота установки

Укладка древесных плит проста, не требует профессиональных навыков и сложных инструментов … Порядок работы зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасная конструкция, то лучшим вариантом будет OSB.
2. Легкий вес и толщина ДВП делают обработку максимально быстрой, но она не подходит для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и OSB разрезаются и крепятся практически одинаково. Их намного проще отделать, чем МДФ, который имеет большую стойкость за счет плотной структуры.
4. Самой трудоемкой в ​​обработке является фанера. На то, чтобы положить изделие, потребуется гораздо больше времени. Просверлить или подогнать по размеру сложнее из-за наличия в конструкции слоев натурального дерева.

Какой материал для пола лучше?

Чтобы выбрать себе подходящий вариант, учитывается специфика помещения и финишного покрытия:

Таким образом, выделить какой-либо один материал невозможно.Для получения наилучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукты.

Что выбрать для стен?

Все панельные изделия подходят для монтажа на вертикальных поверхностях. При выборе соблюдаются те же требования, что и к полу, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от помещения. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже используют для работы со стенами. Это связано с высокой ценой и ограниченным размерным диапазоном.

Какой из них лучше для вашего дома?

Хотя эти два материала могли найти свое место в вашем доме, они определенно не взаимозаменяемы. Как и любой другой материал, у этих двух материалов есть свои достоинства и недостатки. Мы подумали, что стоит рассказать вам о МДФ и фанере, которые часто используются при строительстве кухонь и модульной мебели. Небольшая дополнительная информация никогда не навредила, верно? Читать дальше.

Начнем с МДФ

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, которая в основном представляет собой конструкционную древесину, полученную путем разрушения композитов древесины твердых и мягких пород.Поскольку он состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон или сучков. Волокна соединяются вместе с использованием воска для производства панелей путем приложения давления или высокой температуры.

Цена от 34 ₹ за кв.

Теперь, когда мы знаем, из чего состоит МДФ, мы уверены, что вы хотите знать, насколько он хорош или плох.

• МДФ, как правило, дешевле, чем фанера.
• Поверхность МДФ очень гладкая и служит отличной основой для окраски.
• Благодаря гладким краям из МДФ легко вырезать и вырезать узоры.
• Это плотнее и прочнее ДСП

Как и любой другой материал, МДФ также имеет ряд минусов:

• МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если плохо запаивать очень хорошо шурупы
• МДФ легко повреждается и прогибается, если с ним не обращаться осторожно

Хотите знать, верны ли ваши знания о МДФ? Вот несколько распространенных мифов о МДФ.

Как и МДФ, фанера также представляет собой конструкционную древесину, полученную путем скрепления листов шпона в один цельный кусок. Фанера бывает разных сортов, поэтому вы можете выбрать ту, которая соответствует вашим потребностям. В отличие от МДФ, фанера имеет видимые волокна древесины, но не имеет других дефектов. Низкосортную фанеру можно использовать для покрытия полов в домах, а более качественная фанера идеально подходит для шкафов и полок.

Цена от 35 ₹ за кв.

есть много преимуществ, которые вы можете учесть при установке дома. Например:

• Фанера, состоящая из нескольких слоев шпона, является прочным материалом для домашнего использования.
• Она не впитывает воду и жидкости, как МДФ. Таким образом, она менее подвержена повреждениям.
• Из-за того, что фанера имеет зернистость, она легче окрашивается и, таким образом, является отличным материалом для шкафов и столешниц.
• Фанера плотно удерживает винты, так как она состоит из слоев и каждого слой обеспечивает большую фиксацию винта
• Этот материал бывает разной конструкции и толщины

Прежде чем делать выводы, позвольте рассказать вам о некоторых недостатках фанеры, которые следует учитывать перед ее покупкой:

• Фанера дороже МДФ; и выше сорт, выше цена
• Поскольку фанера имеет слои на поверхности, она должна быть хорошо отделана деревом или декоративной лепниной
• Сложно создать дизайн из фанеры, так как трудно получить идеально гладкие пропилы на it
• Фанера легко раскалывается, а края со слоями могут иметь пустоты при неправильной обрезке

Вот наши советы экспертов по всему, что вам нужно знать о фанере.

Все еще немного сбиты с толку фактами? Вот сравнительная таблица между МДФ и фанерой.

Поскольку МДФ плохо переносит влагу, он не подходит для использования на открытом воздухе. Так что используйте его в помещении – в качестве декоративного панно или мебели. МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления, так как он нелегко скалывается.

С другой стороны, фанера – гораздо более прочный материал, который может использоваться для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.Из фанеры проще создавать криволинейные поверхности, так как она легко гнется. Хотите узнать о ламинате или шпоне? Тогда взгляните на этот кусок ламината и шпона, который мы написали специально для вас.

Хотите знать, как наши клиенты относятся к работе с Livspace? Вы можете ознакомиться с обзорами Livspace здесь!