Наливные полы. Виды наливных полов
e-mail:
Тел. Брянск:
+7 4832 58-88-48
Моб. :+7 960 553-99-11
Тел. Москва:
+7 499 346-88-21
Контакты
Свяжитесь с нами
- Описание
- Спецификация
- Применение
- Техн. Данные
| TC 200 | Универсальный эпоксидный наливной пол.Двухкомпонентный колерованный самонивелирующийся эпоксидный наливной пол. Глянцевый, без растворителей, универсальный. |
|---|---|
| TC 201 | Химстойкий эпоксидный наливной пол.Двухкомпонентный колерованный самонивелирующийся эпоксидный наливной пол. |
| TC 3D-210 | Наливной прозрачный эпоксидный состав. Связующее.Улучшенный низковязкий прозрачный наливной состав. Повышенная UV и химическая стойкость, двухкомпонентный, без растворителей. |
| TC 210 | Универсальный наливной прозрачный эпоксидный состав. Связующее.Универсальный низковязкий прозрачный наливной состав. Стойкость к UV, двухкомпонентный, без растворителей. |
| TC 211 | Колерованный наливной эпоксидный состав. Связующее.Универсальный низковязкий окрашенный (RAL K7) наливной состав. Стойкость к UV, двухкомпонентный, без растворителей. |
| TC 220 | Выравнивающий эпоксидный наливной состав. |
| TC 230 | Паропроницаемый эпоксидный наливной пол. |
Улучшенная химическая стойкость, глянцевый, без растворителей.| Время жизни 25°C минуты | Время отверждения 25°C часы | Пропорции смешивания | Плотность 25°C mPa.s | |
|---|---|---|---|---|
| TC 200 | 40 | 12-18 | 81:10 | 1.45 |
| TC 201 | 45 | 13-20 | 80:10 | 1.43 |
| TC 3D-210 | 55 | 8-12 | 100:60 | 1.10 |
| TC 210 | 40 | 7-11 | 100:50 | 1.09 |
| TC 211 | 40 | 7-11 | 100:49 | 1.10 |
| TC220 | ||||
| TC 230 |
| TC 200 |
 |
|---|---|
| TC 201 |
|
| TC 3D-210 |
|
| TC 210 |
|
| TC 211 |
 |
| TC 220 |
|
| TC 230 |
|
| TC 200 | Скачать технологическую инструкцию ( pdf ) |
|---|---|
| TC 201 | Скачать технологическую инструкцию ( pdf ) |
| TC 3D-210 | Скачать технологическую инструкцию ( pdf ) |
| TC 210 | Скачать технологическую инструкцию ( pdf ) |
| TC® 211 | Скачать технологическую инструкцию ( pdf ) |
| TC220 | Скачать технологическую инструкцию ( pdf ) |
| TC 230 | Скачать технологическую инструкцию ( pdf ) |
GRASPOLIMER PU20-SLF (30 кг) – полиуретановый наливной пол
RAL 6018 Зеленый
RAL 8017 Коричневый шоколад
RAL 7040 Светло-серый
RAL 9005 Черный
RAL 1000 Зелено-бежевый
RAL 1001 Бежевый
RAL 1002 Желтый песок
RAL 1003 Желтый бледный
RAL 1004 Золотой желтый
RAL 1005 Желтый мед
RAL 1006 Желтая кукуруза
RAL 1007 Желтый нарцисс
RAL 1011 Коричневый бежевый
RAL 1012 Желтый лимон
RAL 1013 Белая устрица
RAL 1014 Слоновая кость
RAL 1015 Легкий слоновый
RAL 1016 Серо-желтый
RAL 1017 Желтый шафран
RAL 1018 Желтый цинк
RAL 1019 Серый бежевый
RAL 1020 Желтая маслина
RAL 1021 Желтый яркий
RAL 1023 Желтый глубокий
RAL 1024 Желтая охра
RAL 1028 Желтая дыня
RAL 1032 Яично-желтый
RAL 1033 Желтый георгин
RAL 1034 Желтая пастель
RAL 2000 Желтый оранжевый
RAL 2002 Ярко-красный
RAL 2003 Оранжевая пастель
RAL 2004 Чистый оранжевый
RAL 2008 Яркий красный оранжевый
RAL 2009 Оранжевый глубокий
RAL 2010 Оранжевый бледный
RAL 2011 Глубоко оранжевый
RAL 2012 Оранжевый лосось
RAL 3000 Красное пламя
RAL 3001 Красный
RAL 3002 Пунцовый красный
RAL 3003 Красный рубин
RAL 3004 Фиолетовый красный
RAL 3005 Красное вино
RAL 3007 Черный красный
RAL 3009 Красная окись
RAL 3011 Коричнево-красный
RAL 3012 Бежево-красный
RAL 3013 Красный томат
RAL 3014 Старая роза
RAL 3015 Легкий розовый
RAL 3016 Красный коралл
RAL 3017 Роза
RAL 3018 Красная земляника
RAL 3020 Красный насыщенный
RAL 3022 Красный лосось
RAL 3027 Красная малина
RAL 3031 Красный восточный
RAL 4001 Красная сирень
RAL 4002 Фиолетовый красный
RAL 4003 Фиолетовый вереск
RAL 4004 Фиолетовый кларет
RAL 4005 Синяя сирень
RAL 4006 Фиолетовый насыщенный
RAL 4007 Фиолетово-пурпурный
RAL 4008 Фиолетовый
RAL 4009 Фиолетовая пастель
RAL 5000 Фиолетово-синий
RAL 5001 Зеленый синий
RAL 5002 Ультрамарин
RAL 5003 Синий сапфир
RAL 5004 Черный синий
RAL 5005 Синий насыщенный
RAL 5007 Бриллиантово-синий
RAL 5008 Серо-синий
RAL 5009 Голубо синий
RAL 5010 Синий
RAL 5011 Синяя сталь
RAL 5012 Легкий синий
RAL 5013 Синий кобальт
RAL 5014 Синяя птица
RAL 5015 Синее небо
RAL 5017 Синий бледный
RAL 5018 Бирюзово-синий
RAL 5019 Синий капри
RAL 5020 Синий океан
RAL 5021 Синяя вода
RAL 5022 Синяя ночь
RAL 5023 Глубокий голубой
RAL 5024 Синяя пастель
RAL 6000 Зеленый воск
RAL 6001 Зеленый изумруд
RAL 6002 Зеленый лист
RAL 6003 Зеленая маслина
RAL 6004 Синий зеленый
RAL 6005 Зеленый мох
RAL 6006 Серая маслина
RAL 6007 Бутылочно-зеленый
RAL 6008 Коричнево-зеленый
RAL 6009 Зеленая ель
RAL 6010 Зеленая трава
RAL 6011 Зеленая резеда
RAL 6012 Черно-зеленый
RAL 6013 Зеленый тростник
RAL 6014 Желтая маслина
RAL 6015 Черная маслина
RAL 6016 Бирюзовый зеленый
RAL 6017 Весенний зеленый
RAL 6018 Желто-зеленый
RAL 6019 Зеленая пастель
RAL 6020 Зеленый хром
RAL 6021 Бледный зеленый
RAL 6022 Серая маслина
RAL 6024 Зеленый насыщенный
RAL 6025 Зеленый папоротник
RAL 6026 Зеленый опал
RAL 6027 Легкий зеленый
RAL 7002 Серая маслина
RAL 7003 Серый мох
RAL 7004 Серый
RAL 7005 Мышиный
RAL 7006 Серо-бежевый
RAL 7008 Хаки серый
RAL 7009 Серо-зеленый
RAL 7010 Серый брезент
RAL 7011 Серое железо
RAL 7012 Серый базальт
RAL 7013 Темно-серый
RAL 7000 Серая белка
RAL 7001 Серое серебро
RAL 7015 Серый шифер
RAL 7016 Серый антрацит
RAL 7021 Серо черный
RAL 7022 Серый земляной
RAL 7023 Серый бетон
RAL 7024 Серый графит
RAL 7026 Серый гранит
RAL 7030 Серый камень
RAL 7031 Серо-голубой
RAL 7032 Серая галька
RAL 7033 Серый цемент
RAL 7034 Серо-желтый
RAL 7035 Серый графит
RAL 7036 Серая платина
RAL 7037 Серая пыль
RAL 7038 Серый агат
RAL 7039 Серый кварц
RAL 7040 Серое стекло
RAL 7042 Серый глубокий А
RAL 7043 Серый глубокий В
RAL 7044 Серый шелк
RAL 7046 Серый группа 2
RAL 8000 Зелено-коричневый
RAL 8001 Коричневая охра
RAL 8002 Коричневый
RAL 8003 Коричневая глина
RAL 8004 Коричневая медь
RAL 8007 Коричневый олень
RAL 8008 Коричневая оливка
RAL 8011 Коричневый орех
RAL 8012 Красно-коричневый
RAL 8014 Коричневая сепия
RAL 8015 Коричневый каштан
RAL 8016 Коричневое красное дерево
RAL 8017 Коричневый шоколад
RAL 8019 Серо коричневый
RAL 8022 Черно-коричневый
RAL 8023 Оранжево-коричневый
RAL 8024 Бежево-коричневый
RAL 8025 Бледный коричневый
RAL 8028 Коричневая земля
RAL 9001 Сливочно-белый
RAL 9002 Серо-белый
RAL 9003 Белый
RAL 9004 Черный
RAL 9005 Черный темный
RAL 9010 Чистый белый
RAL 9011 Черный графит
RAL 9016 Белый яркий
RAL 9017 Черный глубокий
RAL 9018 Белый папирус
Двухкомпонентное покрытие для полов
Двухкомпонентное покрытие для полов 3823
Эпоксидное покрытие на водной основе с отвердителем для полов Двухкомпонентное покрытие для полов представляет собой прозрачную двухкомпонентную эпоксидно-графеновую краску на водной основе с постоянной проводимостью.
Высококачественная двухкомпонентная эпоксидная система на водной основе. Он очень безопасен для окружающей среды, легко моется водой с помощью оборудования и обладает преимуществом слабого запаха.
Вы можете найти 3823 в различных областях, таких как напольные покрытия (особенно там, где предыдущее покрытие неизвестно, так как растворитель воздействует на многие покрытия, заставляя их подниматься).
Типичные установки включают:
- Электротехническая промышленность
- Нефтяная/химическая промышленность
- Водоочистные сооружения
- Больницы
- Окружающая среда ATEX, например, нефтяные вышки, канализация, шахты
- И многие другие промышленные применения
Двухкомпонентное покрытие 3823 демонстрирует превосходные механические свойства, стойкость к износу и ударам, а также устойчивость к широкому спектру химических веществ, включая:
- Жиры
- Масла
- Кислоты
- Растворители
- Щелочи
Электрические свойства краски постоянны и не зависят от влажности, кроме того, для заземления системы не требуется токопроводящая подложка.
Модель 3823 позволяет напрямую заземлить стеллажи/полки, используемые для хранения устройств, чувствительных к электростатическому разряду, на пол.
Для заземления персонала продукт лучше всего использовать в сочетании с подходящей обувью, рассеивающей электростатическое электричество.
Технические данные
| Твердые вещества | примерно 36-38 % |
|---|---|
| Температура вспышки | Н/Д |
| Удельный вес | 1,35 г/см 3 |
| Вязкость | 2,3-пуазовый конус ICI и пластина |
| Хранение | 6 месяцев в оригинальной упаковке |
| Жизнеспособность | 1 час при 20 °C |
| Тел | 8,0 |
| Твердое сухое | 16 часов |
| Твердое сухое | 3 дня |
| 2 упаковки, соотношение компонентов | 4:1 (4 части эпоксидной смолы на водной основе на 1 часть отвердителя) |
| Очистка | Используйте теплую мыльную воду до завершения отверждения |
| Разбавление | При необходимости разбавьте прибл. 10-20 % воды (разбавить после смешивания 2 частей) |
| Цвет | Светло-серый |
| Поверхностное сопротивление | < 10 6 Ом на квадрат в 2 слоя |
Заземление
Заземление лучше всего выполнять с помощью неокисляющейся металлической пластины, привинченной к полу. Сопротивление контакта значительно снижается, если в дополнение к верхней части металлической пластины используется токопроводящая резиновая прокладка. Затем заземляющую пластину можно соединить с землей через точку соединения и заземляющий шнур.
Техническое обслуживание
Окрашенный пол следует содержать в чистоте, чтобы избежать загрязнения экранирующих или электростатических свойств пола, поэтому необходимо проводить регулярную уборку с использованием неабразивных и неагрессивных методов. Следует также проводить регулярные проверки устройств заземления.
Подготовка
Как и в случае со всеми красками, рекомендуется провести небольшое испытание перед нанесением покрытия на всю площадь и после высыхания проверить адгезию, внешний вид и стойкость.
Перед нанесением герметика 3823 рекомендуется нанести на полы герметик и выполнить следующие подготовительные работы:
Новый бетон – в случае свежеуложенного бетона важно, чтобы бетон высох в течение как минимум 28 дней, прежде чем рассматривать вопрос о применении герметика для бетона, содержание влаги должно быть ниже 6%.
Основной проблемой новых полов является слабый поверхностный слой (цементное молоко). Этот богатый водой верхний слой образуется в период высыхания и является механически слабым. Цементное молоко имеет химический состав, отличный от остального бетона. Поэтому поверхность должна быть протравлена кислотой для удаления цементного молока.
Старый бетон – удалить все масла, жиры, грязь и т.
д. вместе с удалением старого или поврежденного покрытия, чтобы обеспечить надежное основание. Для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия важно, чтобы был выполнен правильный тип или подготовка поверхности.
Признаны следующие методы:
- Абразивоструйная очистка – всегда следует выбирать в первую очередь для тяжелых систем, если позволяют условия.
- Скарификация (или скребковая обработка) — вращающиеся колеса и щетки очищают бетонную поверхность.
- Кислотное травление – этот метод лучше всего подходит для использования на новых бетонных полах и используется для удаления цементного молока, он не удаляет старую краску, масло или жир. Его следует использовать только там, где имеется достаточный дренаж для безопасного удаления воды и раствора кислоты.
Примечание:
Для этого продукта нет бесплатных образцов
Контактные данные
Пожалуйста, заполните свой e-mail, мы будем использовать его для переписки * = требуется
Подробности адреса*
Страна* Страна СтранаАфганистанАландские островаАлбанияАлжирАмериканское СамоаАндорраАнголаАнгильяАнтарктидаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамские островаБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливияБонэйр, Синт-Эстатиус и СабаБосния и ГерцеговинаБотсванаОстров Буве ( Буветойя)БразилияБританская территория в Индийском океане (архипелаг Чагос)Британские Виргинские островаБруней-ДаруссаламБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамбоджаКамерунКанадаКабо-ВердеКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайОстров РождестваКокосовые острова (Килинг)КолумбияКоморские островаКонгоКонгоОстрова КукаКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКуба КюрасаоКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаGuade лупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиОстров Херд и МакдональдсСвятой Престол (город-государство Ватикан)ГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияОстров МэнИзраильИталияЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКореяКувейтКыргызская РеспубликаЛаосцы Демократическая Республика ЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакаоМадагаскарМалавиМалайзияМальдивыМалиМальтаМаршалловы островаМартиникаМавританияМаврикийМайоттаМексикаМикронезияМолдоваМонакоМонголияЧерногорияМонтсерратМароккоМозамбикМьянмаНамибияНауруНепалНидерландыНью-Кал эдонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэ Остров НорфолкСеверная МакедонияСеверные Марианские островаНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территорияПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеспублика КосовоРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСен-БартельЭлемиСент Елена, Вознесения и Тристан-да-КуньяСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-МартинСен-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСан-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСинт-Мартен (голландская часть)Словацкая РеспубликаСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮг КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и острова Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирийская Арабская РеспубликаТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияОтдаленные малые острова США Штаты АмерикиВиргинские острова Соединенных ШтатовУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Описание приложенияПожалуйста, укажите вашу заявку (необязательно)
- Получить предложение
Чтобы получить коммерческое предложение на 2-компонентное покрытие для полов в течение 24 часов, заполните форму ниже.
Количество
Блок
- Недавно просмотренные продукты
Разница между 1- и 2-компонентными продуктами
Свойства однокомпонентных укладочных материалов
Многие применения в напольных покрытиях часто можно выполнять одним и тем же способом, используя различные системы продуктов. Если есть возможность выбора между однокомпонентной и двухкомпонентной системами, установщик в большинстве случаев предпочтет использовать однокомпонентные продукты. Они более удобны для пользователя, так как избавляются от процесса микширования.
Ошибки смешивания исключены, и нет проблем с использованием количества деталей. Результатом этого пользовательского предпочтения является то, что новые разрабатываемые продукты в основном планируются как однокомпонентные, а системные рекомендации по возможности основываются на однокомпонентных продуктах. Поэтому однокомпонентный и готовый к использованию часто считаются синонимами.
Монтажные материалы, в зависимости от их предполагаемого использования, например, грунтовки, выравнивающие составы или клеи, состоят из различных классов веществ. В результате разные продукты, даже если все они предлагаются в готовом к употреблению виде, демонстрируют совершенно разные характеристики высыхания и схватывания. Совершенно различное влияние относительной влажности на разные группы материалов в значительной степени неизвестно большинству пользователей. Незнание типичных характеристик высыхания и схватывания материалов в неблагоприятных условиях строительной площадки может быстро привести к повреждениям, как правило, неожиданным для пользователя, поскольку он работал с готовыми к использованию продуктами.
Ниже описаны наиболее важные классификации материалов для использования в технологии напольных покрытий с их типичными группами продуктов, а также свойствами их применения. Практика показывает, что знание классификаций материалов, лежащих в основе монтажных материалов, представляет не только академический интерес, но также может помочь в оценке проблемных ситуаций при установке и во избежание убытков и претензий.
Однокомпонентные дисперсионные продукты: дисперсии, безусловно, являются наиболее используемыми неминеральными монтажными материалами. Они состоят из мелких полимерных частиц, взвешенных в воде, и часто также добавляются наполнители, такие как мел. Область применения варьируется от почти водорастворимых продуктов, таких как дисперсионные грунтовки, до густых пастообразных продуктов, таких как дисперсионные клеи или акриловые герметики. Они устанавливаются физически в том смысле, что содержащаяся в них вода испаряется или впитывается в субстрат. Чаще всего действуют оба фактора.
Они твердеют тем, что высыхают (термин «сухой» в данном случае представляется довольно тривиальным. То есть его совершенно неправильное понимание и употребление показано ниже в разделе, посвященном реакционным смолам). В основном: 1. чем выше температура, тем быстрее высыхание 2. чем выше относительная влажность, тем медленнее высыхание. Эта эффективность сушки общеизвестна.
Однако при приклеивании эластичных покрытий в подвальных помещениях с помощью дисперсионных клеев возникает ситуация потенциального повреждения, хотя, к счастью, только в небольшом масштабе. Минимальная температура 15°С, необходимая для укладки, зачастую едва достигается, на уровне пола она опускается ниже, а воздухообмен, способный ускорить высыхание, отсутствует. Поэтому относительная влажность быстро достигает критического уровня 75% или выше. «Жалобы» на то, что клей по прошествии 4 или даже 8 часов все еще недостаточно проветривается, являются следствием, но, по мнению производителя клея, они необоснованны из-за неадекватных климатических условий в данном районе.
1-компонентные продукты на основе растворителей: они используются либо с низкой вязкостью в качестве грунтовок на основе растворителей, либо с высокой вязкостью в качестве клеев на основе растворителей, преимущественно в качестве деревянных полов или контактных клеев. Из-за очевидных рисков с точки зрения защиты рабочего места и экологии их в принципе следует рассматривать как проблематичные и, если это технически возможно, следует заменять продуктами, не содержащими растворителей. Как и дисперсии, они физически твердеют за счет испарения растворителей, т. е. высыхают. Чем выше температура, тем короче время сушки. Температурная зависимость менее выражена, чем у дисперсионных продуктов на водной основе. Следовательно, при более низких температурах они предлагают больший потенциал использования, критерий, который может иметь решающее значение при выборе продуктов, например. при приклеивании плинтусов в помещениях с низкими температурами (лестничные клетки). Сушка достигается независимо от уровня относительной влажности.
1-компонентный полиуретан: 1-компонентный полиуретан используется в качестве грунтовки с низкой вязкостью и клея для деревянных полов с высокой вязкостью. Они затвердевают в результате реакции с водой из окружающей среды с образованием газообразного диоксида углерода. Следовательно, они полностью зависят от минимального содержания влаги в воздухе (около 40% относительной влажности).
При использовании в качестве грунтовки на сухих поверхностях особенно важно учитывать, что необходимая для схватывания влага будет преимущественно браться из окружающего воздуха. Таким образом, грунтовка будет отверждаться не последовательно изнутри наружу, а постепенно от верхней поверхности. Таким образом, толщина наносимого покрытия является решающим фактором для получения удовлетворительных результатов. Если грунтовочный слой нанесен слишком толстым слоем, он затвердеет на своей верхней поверхности, и перенос влаги через основание слоя будет остановлен. В результате полное время отверждения может быть значительно увеличено – удвоение времени отверждения из-за превышения рекомендуемой толщины не является чем-то необычным.
Если грунтовка используется в качестве барьера для влаги, что обычно требует нанесения двух или трех слоев, то количество, предписанное производителем, никогда не может быть нанесено в один слой. Таким образом, неконтролируемое полное отверждение не только увеличивает время отверждения, но и может значительно снизить эффективность влагобарьера, т.е. из-за образования пузырьков.
Хотя однокомпонентным полиуретанам для отверждения требуется влага, слишком высокая влажность воздуха также может нанести ущерб. При влажности выше 75% отверждение происходит настолько быстро, что выделяющийся углекислый газ не может достаточно быстро выделяться в виде газа из пленки грунтовки. Углекислый газ остается в грунтовочном слое, в результате чего газ расширяется в виде пузырьков. Негативные последствия низкой влажности воздуха возникают очень редко, так как в этих случаях остаточная влага из основания вытягивается в качестве вспомогательного средства для отверждения.
При использовании в качестве клея для деревянных полов влажность воздуха практически не играет роли в процессе отверждения, так как основание и древесина содержат достаточно влаги для обеспечения надежного отверждения.
Малоизвестно, что полиуретановые клеи могут реагировать с другими материалами из окружающей среды. В частности, к ним относятся аммиак (в копченом дубе!) и спирт. В то время как эффекты этих параллельных реакций незначительны в случае 2-компонентных полиуретановых клеев, из-за относительно высокого содержания отвердителя они могут привести к нарушению процесса отверждения 1-компонентных полиуретанов – к счастью, на практике это происходит очень редко.
В результате возникают жалобы, так как клей постоянно остается мягким. Проблема, в которой часто обвиняют «неисправный» клей, хотя причина заключается исключительно в неподходящих условиях применения. Если деревянный пол приклеен однокомпонентным полиуретановым клеем, то нельзя одновременно использовать чистящие средства на спиртовой основе; после полного отверждения клея это ограничение больше не действует.
Полимеры, модифицированные силаном (1-компонентный MS/MSP): Эти системы используются в качестве клеев для деревянных полов и в качестве гидроизоляционных герметиков.
По применению и составу они очень похожи на однокомпонентные полиуретановые клеи. Подобно этим, они затвердевают в результате реакции с влагой из окружающей среды. В качестве продуктов реакции они производят небольшое количество метанола, который немедленно испаряется в окружающий воздух. Таким образом, в этой группе материалов пузырьки не образуются. Так как даже при относительно сухом деревянном настиле (например, 5% влажности) существующей влажности древесины более чем достаточно для надежного отверждения, использование клеев SMP практически не зависит от влажности окружающей среды. Влияние температуры такое же, как и для полиуретанов. Чем выше температура, тем быстрее схватывается клей.
Из-за реакции отверждения параллельные реакции, описанные для однокомпонентных полиуретанов, исключены. Поэтому ограничения в отношении чистящих средств из копченого дуба и спиртосодержащих чистящих средств не распространяются на системы SMP.
Силиконы: Силиконы используются почти исключительно в качестве гибких мастичных герметиков, преимущественно в сочетании с натуральным камнем и керамической плиткой.
В принципе, они отверждаются (1) по тому же механизму, что и клеи SMP: влага из окружающей среды вступает в реакцию с силановыми группами, отделяя сшивающий агент. Как и все клеи SMP, это может быть метанол; большинство силиконов затвердевают, отделяя уксусную кислоту, что легко распознать по характерному запаху.
Эта реакция зависит от температуры, поэтому силиконы также реагируют быстрее при повышении температуры. Еще более важным является содержание влаги в воздухе, так как при очень низкой влажности (< 30 относительной влажности) реакция может быть очень сильно замедлена. Это замедление является проблематичным при неприемлемо низких температурах для напольных работ (< 10°C) и при заявленной низкой влажности. Как правило, эти условия выполняются только плиточником на строительных площадках. При повышении температуры и влажности воздуха герметик снова «подхватывается» и затвердевает в нужный момент.
Свойства двухкомпонентных монтажных материалов
Двухкомпонентные системы продуктов состоят из двух точно подобранных друг к другу реактивных компонентов, которые хранятся и транспортируются отдельно друг от друга.
Непосредственно перед использованием они смешиваются друг с другом, а затем реагируют практически независимо от внешних воздействий, образуя строительный материал с четко определенными свойствами. Поскольку оба компонента, как правило, обозначаемые как А и В, специально подобраны друг к другу, они производят продукты реакции, которые при использовании по назначению отвечают самым высоким требованиям. Из-за высокой реакционной способности отдельных компонентов применение двухкомпонентных систем требует строгого соблюдения предписанных условий охраны труда! После отверждения продукты не представляют опасности для здоровья и окружающей среды.
Гидравлически твердеющие минеральные системы (сухие строительные смеси на основе цемента и сульфата кальция), как и реакционные смолы, являются двухкомпонентными системами. Однако обычно только системы реакционных смол группируются под термином 2-компонентные системы. Эта последняя группа также ограничена следующими типами.
2-компонентные полиуретаны: 2-компонентные полиуретаны преимущественно используются в пастообразной форме в качестве клея для деревянных полов, упругих покрытий и иногда также для керамической плитки.
Версии с низкой вязкостью также используются для высокоэффективных самовыравнивающихся смесей. Их главная особенность в том, что они обладают высокой прочностью и в то же время гибки. Для достижения их полной производительности абсолютно необходимо поддерживать точное соотношение смешивания А и В (смолы и отвердителя), как предписано производителем. Это соотношение смешивания варьируется в зависимости от продукта и находится в диапазоне от 5:1 до 10:1 частей по весу. Чтобы исключить ошибки при смешивании, 2-компонентные полиуретановые продукты всегда предлагаются в системе, т.е. производитель всегда поставляет материалы в количественном соотношении, соответствующем друг другу.
Часто эти продукты поставляются в так называемых комбинированных банках. Это упаковочная единица, содержащая компоненты А и В в двух отделенных друг от друга камерах. При использовании соответствующих методов непосредственно перед смешиванием, т.е. пробивая одну из камер, два компонента автоматически объединяются в правильном соотношении смешивания, а затем тщательно перемешиваются.
При такой методике ошибки микширования практически никогда не возникают.
Во время нанесения температура определяет рекомендуемую область применения благодаря двум различным эффектам. Высокие температуры ускоряют схватывание и, следовательно, сокращают время отверждения. В том же соотношении они также сокращают жизнеспособность. Рабочее время сокращается в меньшей степени, так как подложка охлаждает нанесенный клей и, следовательно, замедляет схватывание. Если температура сокращает время схватывания, т.е. наполовину с 24 до 12 часов, тогда жизнеспособность уменьшается соответственно с 30 до 15 минут. Как правило, сокращение жизнеспособности ограничивает рекомендуемую максимальную рабочую температуру до 25°C. И наоборот, низкие температуры увеличивают жизнеспособность и время схватывания. При низких температурах также возникает вторичный эффект: вязкость 2-компонентных полиуретановых систем значительно увеличивается при понижении температуры и значительно ухудшается легкость распределения.
Поэтому производители часто рекомендуют минимальную температуру контейнера 18°C. Таким образом, по сравнению с 1-компонентными продуктами, 2-компонентные полиуретановые системы имеют относительно небольшое окно нанесения, составляющее всего ок. 18 – 25°С. Для установщика это означает: всегда обращайте внимание на температуру хранения! Если температура хранения сильно отличается от рекомендуемой рабочей температуры (например, низкая температура в складских помещениях зимой или более высокая температура в салоне автомобиля летом), то перед использованием необходимо дать контейнерам достаточно времени для температурной акклиматизации. Например, для 6-килограммовой банки двухкомпонентного полиуретанового клея требуется ок. 8 – 10 часов для разогрева с 10 до ок. 20°С.
Двухкомпонентные полиуретановые системы могут различаться по устойчивости к омылению. В зависимости от системы возможно использование на открытом воздухе и во влажных помещениях, при этом необходимо соблюдать соответствующие рекомендации производителя.
Свеженанесенные, еще не полностью высохшие цементные выравнивающие массы имеют очень высокое значение pH. Если 2-компонентные полиуретановые материалы наносятся на такие поверхности слишком рано (что, к счастью, происходит очень редко), это может привести к повреждению из-за омыления.
Эпоксидные смолы: монтажные материалы на основе эпоксидных смол предлагаются исключительно в двухкомпонентном формате. Они используются с низкой вязкостью в качестве грунтовок для клеев и выравнивающих смесей (последние, покрытые песком), а также для заполнения смолой трещин в стяжках. Благодаря низкому коэффициенту паропроницаемости они также часто служат гидроизоляцией в качестве герметика-грунтовки на влажных основаниях и в качестве гидроизоляции в соответствии с нормами DIBt (Немецкого института строительных технологий). Путем смешивания с подходящими заполнителями можно производить высокопрочные стяжки из синтетической смолы и выравнивающие составы. Кроме того, они используются в больших количествах для покрытий и промышленных полов.
Обладая высокой вязкостью, они используются в качестве клея в местах с повышенным износом, а также под плитку большого и малого формата в местах, подверженных воздействию химических веществ. Эффективность смешивания аналогична характеристикам 2-компонентных полиуретанов: соотношение смешивания между смолой и отвердителем должно строго соблюдаться, поэтому многие эпоксиды предлагаются в комбинированных емкостях; соотношение зависит от продукта и находится в диапазоне от 1:1 до 1:5. При использовании в качестве герметика-грунтовки или для визуально критичных поверхностей, для достижения оптимального тщательного смешивания, комбинированную систему смола/отвердитель непосредственно перед нанесением следует перелить во вторую емкость и еще раз перемешать. Таким образом гарантируется, что неадекватно перемешанная смола, т.е. из углов исходного контейнера, также на 100% смешиваются со смесью.
Температурные свойства также аналогичны 2-компонентным полиуретановым системам. Продукты с низкой вязкостью следует использовать при температуре от 15 до 25°C; ниже ок.
10°C надежное отверждение больше не может быть гарантировано.
В качестве грунтовок, выравнивающих смесей/стяжек или клеев их обычно можно использовать внутри или снаружи помещений без ограничений, а некоторые специальные продукты можно использовать даже на влажных основаниях. При соблюдении заданных условий монтажные материалы на основе эпоксидной смолы очень надежны в эксплуатации.
Метакрилатные и ненасыщенные полиэфирные смолы (MA и UP): по своему основному составу, MA и UP смолы очень похожи. В компоненте смолы реактивная синтетическая смола сшивается с реактивным разбавителем, который действует как растворитель; для смол MA реактивным разбавителем является метилметакрилат, а для смол UP – стирол. Поскольку эксплуатационные свойства в значительной степени зависят от механизма отверждения, смолы MA и UP можно рассматривать как одну группу. Их свойства отверждения принципиально отличаются от полиуретановых и эпоксидных смол с соответствующим влиянием на условия применения.
Смолы с низкой вязкостью в основном используются для склеивания трещин и швов в стяжках и бетоне, а смолы с более высокой вязкостью также используются для склеивания планок, полос и профилей. Кроме того, путем добавления песка можно приготовить строительные растворы на основе реакционной смолы для широкого спектра ремонтных работ, например: на бетонной лестнице.
Смолы MA / UP отверждаются добавлением отвердителя. Отвердитель запускает так называемую полимеризацию смоляного компонента. В результате реакции частиц смолы друг с другом они затвердевают. Это отличается от смол PU/E, где смола и отвердитель вместе образуют структуру отвержденной смолы. В основном, со смолами MA/UP отвердитель действует как катализатор, который активирует процесс отверждения с большей или меньшей скоростью. При использовании это означает, что количество добавляемого отвердителя может варьироваться в значительных пределах без заметного влияния на конечные свойства отвержденной смолы. Допустимое количество отвердителя находится в диапазоне от 1 до 10 % от количества смолы, но прибл.
Чаще всего рекомендуется 2 – 6%.
Фактический числовой пример: максимально возможный диапазон соотношения смола/отвердитель для смол PU/E составляет около 10%, а для смол MA/UP – 300% и более! Поэтому ошибки смешивания практически исключены.
На практике есть два особых преимущества. Во-первых, при заданной температуре время отверждения можно варьировать в широких пределах. Например. при 20°C срок годности продукта может составлять от 5 до 20 минут. Во-вторых, при избирательном изменении количества отвердителя можно достичь одинаковой жизнеспособности при разных температурах. В целом, это дает чрезвычайно широкий спектр применения от прибл. от 5 до 30°С. Кроме того, временной интервал между жизнеспособностью и временем отверждения по сравнению со смолами PU/E значительно короче. Эпоксидная смола с жизнеспособностью 30 минут имеет время отверждения от 8 до 24 часов, тогда как соответствующая смола MA / UP уже примет нагрузку через прибл. 1-2 часа и это как внутри, так и снаружи помещений.