Кислородопроницаемость полипропиленовых труб: 404. Страница не найдена!

Содержание

Кислородный барьер в трубах. Миф или нужная опция?

Если вы попали на данную страницу, то можно утверждать, что скепсис по отношению использования кислородного барьера в трубах для систем отопления так же не обошел вас стороной. Тема действительно вызывает множество споров в виду переоцененности данной опции в трубах. Как вы понимаете, трубы с диффузионным барьером и стоят дороже. Поэтому давайте разбираться, нужна ли нам эта опция или нет.

Что такое кислородный барьер?

Кислородный барьер (он же и диффузионный) – это специальное покрытие, используемое в трубах из термопластовых материалов, препятствующих попаданию кислорода внутрь трубы и в дальнейшем в систему отопления. В ППР трубах этой слой представлен в виде стекловолокна или же алюминиевой фольги, в металлопластиковых трубах используется так же фольга. Трубы же из сшитого полиэтилена используют тонкий слой из этиленвинилового спирта. Такие трубы маркируются как EVOH.

Для чего нужен диффузионный барьер?

Есть ли необходимость в кислородном барьере? По заявлению производителей, при попадании кислорода в систему, он стремится сразу вступить в реакцию с чем-либо. Первое, что он видит на своем пути – это металлы. Вступая в реакцию, в системе начинает скапливаться шлам и происходит образование магнетитов. Все это негативно сказывается на работе системы отопления и сроке службы оборудования. Какие еще есть факты?

  1. Даже при наличии воздухоотводчика, он не способен в полной мере избавить систему отопления от воздушных взвесей
  2. Сетчатые фильтры так же далеко не весь шлам способны сдерживать. Поэтому он все равно присутствует в системе отопления
  3. Магнетиты имеют свойства магнитов и с радостью оседают на металлических соединениях

Довольно хорошо свои доводы привел Александр Макеев в своем видео. Посмотрите его ниже:

Что произойдет, если я смонтирую отопление трубой без барьера?

У нас был такой опыт монтажа. Производитель, у которого мы закупали трубы, решил заработать деньги и начал поставлять трубы без барьера. Такими трубами мы смонтировали два объекта, пока не увидели проблему.

Прошло 4 года и объекты по сей день работают без проблем. Но возможно это довольно малый срок.Так же не удалось отыскать конкретных случаев, где бы показывалось наглядно, какие последствия бывают при отсутствии кислородного барьера в трубах.

Важно понимать, не факт, что проблемы такой не существует. Поэтому смотрим следующие доводы ниже

СНиП с требованием о наличии кислородного барьера

Существует СНиП, связанный с отоплением, вентиляцией и кондиционированием. В нем ясно говорится, что системы отопления, в которых есть полимерные трубы и металлические элементы, должны иметь диффузионный барьер (он же и кислородный).

Приводим подробную выдержку:

 

Что говорят производители?

Тут ситуация весьма интересная. Если барьер у вас будет отсутствовать, то у многих производителей это является отличным поводом для снятия оборудования с гарантии. И это, пожалуй, самый весомый аргумент для использования труб с кислородным барьером.

Вот что пишут Vogel & Noot (стальные панельные радиаторы)

 

А вот паспорт на котел  Viessmann Vitopend

Кислородопроницаемость. Миф или факт?

Есть множество мастеров, которые считают, что диффузионный барьер – это развод чистой воды. И вот какие аргументы приводятся:

  1. Давление в трубе выше атмосферного давления. Поэтому попадание кислорода внутрь исключено по всем законам физики
  2. Даже если кислород и попадает, то это настолько мизерное количество, которое никак не скажется на работоспособности системы. А лишнее воздухоотводчик всегда сбросит.
  3. Появление коррозии так же преувеличено. В любом случае невозможно наверняка избавиться от кислорода в системе. Поэтому естественные процессы коррозии неизбежны.
  4. Все это простой маркетинг, призванный раздуть проблему из ничего для того, чтобы создать дополнительный спрос.

Но на самом деле кислородный барьер в трубах действительно значительно снижает попадание кислорода в систему отопления. Есть множество испытаний и их результат вы можете без проблем найти в сети.

Так же в данном случае за попадание кислорода внутрь отвечают законы парциального давления. А они отличаются от других законов. В пример обычно приводят корзину с фруктами, погруженную в воду. Как бы фрукты не давили на стенку корзины, вода все равно попадает внутрь. То же самое и с кислородом.

В сухом остатке

Можно много спорить об этой теме. Но важно одно — раз есть требования, то их нужно соблюдать. И не важно, раздутая эта проблема или нет. «Протолкнули» данные нормы или нет и так далее. Важно, что в случае чего, попасть вы можете на хорошие деньги. Зачем нужен такой риск?

А каким будет ваше мнение? Ждем ответа в комментариях!

Читайте так же:
Автор: Андрей Елфимов
http://eurosantehnik.ru

Автор проекта eurosantehnik.ru Автор youtube-канала: Технотерм

Кислород в системе отопления. Кислородопроницаемость полимерных труб.

| RTP Company (РосТурПласт)Полимерные трубы с кислородным барьером и без него

Полимерные трубы с кислородным барьером и без него

Все полимерные трубы пропускают частицы кислорода через свои стенки❗

Чем это чревато❓

Взаимодействие металлических узлов системы с кислородом приводит к их окислению и как следствие досрочному выходу узлов из строя.

Если в водоснабжении и системе отопления открытого типа (с отдельностоящим открытым расширительным баком) кислород и без того в системе есть и от него избавляться бесполезно, то в системе отопления закрытого типа и в том числе в теплых полах наличия кислорода в системе избежать можно и даже нужно.🔧

И как ни странно, но решения тут целых два:

1️⃣Первое и самое понятное – это трубы с кислородозащитным барьером – полимерные трубы, армированные алюминием и трубы со слоем EVOH. Алюминиевая фольга и слой EVOH полностью перекрывают путь кислороду, в теплоноситель он не попадает и по системе не распространяется.

2️⃣Второе – заполнение системы отопления спецжидкостью (антифризом), которая по своей сути кислород не переносит, а даже напротив выталкивает и, не смотря на отсутствие кислородного барьера жидкость кислород в систему не пускает.

Так что какой бы не была полимерная труба в вашей системе отопления с кислородозащитным слоем или без, от кислорода в системе избавится всегда можно. Главное, чтобы сама система была надежной.☝

Компания RTP гарантию на свою продукцию 10 лет. 👍У нас есть решения для отопления как кислорородозащитным барьером, так и без него. Главное помните, что полимерная труба отопления должна иметь маркировку 5 класса эксплуатации.☝

У нас это:

🔹В системе «Альфа» полипропиленовые трубы PN25 армированные стекловолокном (без барьера) и алюминием (с барьером)

🔹В системе «Дельта» трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa\EVOH (с барьером)

🔹В системе «Омега» трубы из термостойкого полиэтилена PE-RT тип II (без барьера)

Рекомендованные розничные цены на трубы для отопления в нашем прайсе http://www. rosturplast.ru/catalog/price.xlsx☝

По вопросам оптовых продаж 📞 8(495)540-52-62

##АЛЬФА #ОМЕГА #ДЕЛЬТА #инженерные системы #трубы #водоснабжение #отопление #теплый пол #кислородозащитный барьер #полимерная труба

Особенности полипропиленовых (PPR) труб, армированных алюминием

Главная » Статьи » Особенности полипропиленовых (PPR) труб, армированных алюминием

20.09.2012

Трубы из полипропилена дают возможность устанавливать системы холодного и горячего водоснабжения, создавать комфортные теплые полы, безопасный и надежный отвод промышленных стоков.

Производство и потребление труб из пластика во всем мире увеличивается ежегодно до 20%. Этому способствуют очевидные преимущества полипропиленовых труб при монтаже и последующей эксплуатации в сравнении с трубами из других материалов.Полипропилен гораздо более долговечен, устойчив к воздействиям высоких температур и химических соединений. Стабильная пропускная способность труб обуславливается отсутствием коррозии, известкового налета, продуктов распада, ржавчины, гниения, грязи, бактерий.

Следовательно, внутренний диаметр трубы не уменьшается, не возрастает шероховатость поверхности.

Эти неоспоримые преимущества обуславливают широкое применение полипропиленовых трубопроводов для систем отопления и водоснабжения в строительстве и ЖКХ. В сравнении с металлами, полимеры, в данном случае полипропилен, имеют большее линейное расширение и кислородопроницаемость.

Чтобы снизить тепловое линейное расширение и предотвратить кислородную диффузию в теплоноситель, полипропиленовые трубы армируются фольгой из алюминия.

Характеристики полимерных труб:

• линейное тепловое расширение PPR -труб Кр = 0,15 мм/мК;

• линейное тепловое расширение алюминия Кр=0,022 мм/мК • линейное тепловое расширение PPR-труб, армированных алюминием Кр=0,03–0,05 мм/мК;

• кислородная проницаемость PPR —труб приблизительно равна 2 г/м3 в сутки;

• у PPR -труб, применяемых в системах отопления (в т. ч. наружного) вместе с металлическими трубами или оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, кислородная проницаемость должна быть не более 0,1 г/м3 в сутки.

Маркировка труб, армированных алюминием

Ранее армирование стандартных базовых труб PN20 производилось при помощи клея с последующим наложением слоя фольги из алюминия, края которой внахлест заходили друг на друга. Затем поверх фольги снова наносился клеевой слой, к которому уже крепился полипропилен, выполнявший декоративную функцию. Трубы, полученные таким образом, предназначались для монтажа систем высокотемпературного и низкотемпературного отопления (эксплуатационный класс3–5), и имели маркировку индекс PN20, как и использовавшаяся базовая труба, на которую накладывался алюминиевый слой.

При диффузионной сварке труб, армированных алюминием, с фитингами, необходимо проводить процедуру зачистки. При этом с трубы на месте сварочного шва удаляется часть фольги. Как правило, при монтаже использовались фитинги, имеющие номинал PN20, а место сварки зачищалось до размера базовой трубы, то армированная труба имела маркировку PN20 (SDR=6).

Позже, в результате теоретических споров и практических испытаний, армированную алюминием трубу начали маркировать номиналом PN25 (SDR=5). Это вполне логичное изменение с учетом суммарной толщины стенок трубы, армированной алюминием, и изменением таких параметров, как SDR=DN/S (где DN — наружный диаметр трубы, S — толщина стенки трубы), и серии трубы — S = (SDR-1)/2.

Использование маркировки PN25 для данной трубы будет уместным, если прочность фольги вместе с полипропиленовым декоративным слоем соответствует материалу базовой трубы, что не вполне является очевидным, так как (по ГОСТу Р 52134–2003)испытательное давление труб рассчитывается по формуле Р=2Smin х sigma /(Dср -Smin).

При расчете испытательного давления не учитывается толщина фольги из алюминия и полипропиленового защитного слоя, то какая маркировка нанесена на трубу — PN20 либо PN25, значения не имеет.

Сегодня большинство производителей маркируют трубы, армированные алюминием, чаще всего как PN25, но некоторые по-прежнему используют маркировку PN20. Маркировка PN25 не вызывает вопросов у потребителей, так как более понятна и удобна. Чтобы избежать путаницы, маркировку PN20 следует использовать для алюминиевых армированных труб, произведенных на основе трубы PN16.

Трубы PN20 и PN16 имеют принципиально разное рабочее и испытательное давление. Производитель, заявляя трубу как PN25, фиксирует возможность эксплуатации для высокотемпературного отопления отопительными приборами.

Таблица 1. Максимальное давление теплоносителя в зависимости от серии труб PPR (80) для 5 класса эксплуатации:

Максимальное рабочее давление Рм, МПа Класс 5
0,4 менее 4,8
0,6 менее 3,2
0,8 менее 2,4
1,0 менее 1,9

Заметка: Строительство спортивных площадок (далее) около дома обеспечивает вас и ваших детей возможностью всегда держать себя в форме и быть здоровыми. Ведь гораздо проще и дешевле заниматься недалеко от дома, нежели в спортцентрах.


Монтаж пластиковых труб, армированных по центру



Трубы из полиэтилена Wavin для отопления, трубы пвх канализации

Рис. 10

Энергоэффективные системы отопления и кондиционирования, по сути, уже не транспортные трубопроводные системы, а теплообменники. И в качестве теплообменников полипропиленовые трубы явно не годятся.

Принципиальные препятствия для полипропиленовых труб

Высокая стоимость

В замкнутых системах энергоэффективных система применяются кислородонепроницаемые трубы, т.к. в случае проникновения кислорода в в системе развиваются аэробные бактерии, которое заиливают стенки трубы продуктами своей жизнедеятельности (подробнее…). Среди полипропиленовых труб кислородонепроницаемостью обладают только трубы PPR — Al — PPR , но их себестоимость почти в 2 раза выше, чем у металлопластиковых труб, и кроме того, их жесткость не дает им возможности применения в энергоэффективных системах.

Отсутствие гибкости

Жесткие полипропиленовые трубы поставляются в хлыстах по 4- 6 метра , строить из них змеевики теплообменников крайне трудоемко, необходимость большого числа отрезков порождает отходы и большое количество фитингов, все это увеличивает стоимость, трудоемкость, и из-за большого числа соединений снижает надежность системы.

При наличие хорошо зарекомендовавшей альтернативы в виде гибких металлопластиковых труб реализация теплообменников на основе полипропиленовых труб просто нецелесообразно. Гибкие и недорогие многослойные металлопластиковые трубы на основе полиэтиленов, поставляемых в бухтах от 100 до 500 метров , позволяют легко реализовывать теплообменные змеевики в полах, стенах, потолке, под землей…

Низкая теплопроводность

Низкая тепловодность полимерных труб, которая в традиционных системах считается достоинством, в энергоэффективных системах оборачивается недостатком. И толстостенные полипропиленовые трубы по этому показателю проигрывают металлопластиковым трубам существенно: при температуре теплоносителя в 40 С на стенке металлопластиковой трубы температура падает на 6 градусов, а на стенке полипропиленовой трубы – 12 градусов, т. е. потери тепла в полипропиленовой системе в два раза выше, чем в металлопластиковой.

Таким образом, в первую очередь, не рабочие температуры, давления или долговечность полипропиленовых труб стали причиной сокращения их потребления на европейском рынке, а не возможность применения полипропиленовых труб в энергоэффективных системах отопления и кондиционирования.

Что же ожидает нас в России?

Почти тоже самое. Россия – холодная страна. 70% расходуемой в быту энергии идет только на отопление помещений, Рис. 11.

Почему трубы и фасонные части из полипропилена производства ПК КОНТУР лучше, чем у других производителей? – СанТехМаркет

Производственная фирма Контур с 2007 года начала производство полипропиленовых труб и фитингов для  систем отопления холодного и горячего водоснабжения. Изначально фирма ПК Контур сделала основной упор на качество своей продукции, широкий ассортимент и ценовую доступность продукции для любого потребителя. В настоящее время ПК Контур выпускает более 300 наименований труб и фитингов из полипропилена и комбинированных с ним материалов. Вся продукция ПК Контур соответствует требованиям нормативных и регламентирующих документов, на регулярной основе проходят сертификационные испытания на соответствие требованиям ГОСТ Р 52134-2003. Система менеджмента ПК Контур сертифицирована ISO 9001:2008 (сертификат № РОСС RU.ИК61.К00020). Изделия ПК Контур производится из полипропилена Рандом – сополимера (тип 3) торговых марок: 23007-30Т ТомскНефтехим, BASELL Holstalen PP H5416, SABIS Vestolen P9421. Благодаря применению в производстве высококачественного сырья, высококвалифицированного персонала, современного оборудования и передовых технологий, 

продукция ПК Контур имеет следующие особенности: – высокая стойкость к агрессивным средам; – высокие санитарно-гигиенические свойства; – гладкая не изменяемая во времени поверхность трубы; – высокое качество сварки; – отсутствие коррозии; – не образует известковый осадок и ржавчину на поверхностях труб; – при сварке не образуется сужения проходного диаметра; – шумопоглощающие свойства; – стойкость к многократным изгибам и истиранию; – быстрота и легкость монтажа; – возможность скрытой прокладки. Классы эксплуатации трубопроводов:

Виды производимых труб в ПК Контур:

Особенности трубы Контур  PPR-GF-PPR, армированной стекловолокном:

  1. Труба состоит из трех слоев: внутренний и внешний слой из чистого полипропилена, средний из полипропилена с совместимым наполнителем стекловолокна.
  2. При производстве трубы все три слоя экструдируются одновременно, в результате чего получается монолитная труба.
  3. Средний слой придает трубе дополнительную прочность и препятствует температурному удлинению, имеет фирменный синий цвет.
  4. При монтаже используются обычные ПП фитинги.
  5. Отсутствует необходимость защищать трубу перед монтажом, что ускоряет и удешевляет процесс монтажа.

 

Особенности трубы Контур PERT-AL-PPR с внутренним армированием:

  1. Монтируется без зачистки.
  2. Повышенная теплостойкость материала PERT позволяет изготавливать трубы с более тонкой стенкой.
  3. Фиксация краев ленты ультразвуковой сваркой
  4. При монтаже используются обычные ПП фитинги.
  5. Коэффициент линейного расширения в 6 раз ниже, чем у труб из однородного полипропилена.
  6. Кислородопроницаемость в соответствии с 5 классом эксплуатации.
  7. Эстетичность и долговечность.
Особенности ПП разъемных муфт – Американок:

  Конструкция резьбовых соединений:

а также:

Особенности ПП комбинированных фитингов Контур:

Маркировка трубы:

Таким образом, в настоящее время на Российском рынке нет другого производителя кроме ПК КОНТУР, кто бы смог предложить более широкий ассортимент напорных полипропиленовых труб и фасонных частей с качеством международного класса.  Цены на продукцию ПК КОНТУР в настоящее время имеют лучший на Российском рынке показатель в сегменте цена – качество. Ознакомится с полным ассортиментом, а также ценами на продукцию ПК КОНТУР вы можете на сайте ООО «ЭкоРесурс»  http://ekolifestyle. ru/ в разделе «каталог товаров».       

Полипропиленовые трубы армированные. Особенности. Способы армирования

Преимущества полипропиленовых труб обусловили их высокую востребованность в сегменте сантехнической продукции мирового рынка. Однако без недостатков и здесь не обошлось. В частности, они обладают высоким коэффициентом линейного расширения. Поэтому заводы освоили выпуск изделий, усиленных армирующим слоем. Они применяются для систем отопления и водоснабжения. Особенно популярны в настоящий момент полипропиленовые трубы, армированные алюминием.

Армированные трубы из полипропилена применяют в отопительных системах с высокой температурой теплоносителя

Свойства полипропиленовых труб

Данные изделия обладают повышенной устойчивостью к воздействию химически агрессивных соединений и демонстрируют очень продолжительный срок службы. Им характерно отсутствие:

  • коррозионного налёта;
  • ржавчины;
  • известковых отложений;
  • гниения.

Немаловажным фактором, обусловившим популярность, является неизменность их диаметра, и, соответственно, стабильность пропускной способности трубопровода в целом. Ну и, конечно же, не последнюю роль играет то что, на всём протяжении эксплуатации полипропиленовых труб, их внутренняя поверхность остаётся практически гладкой. Такие изделия зимой склонны к провисанию. Однако, применение тепловой изоляции для полипропиленовых труб позволяет частично решить данную проблему.

В зависимости от технологии изготовления, трубы из полипропилена способны выдерживать различные давления. По этому критерию они подразделяются на несколько видов.

PN10. Это тонкая труба со сроком эксплуатации порядка 50 лет. Применяется в системах холодного водоснабжения. Номинальное давление до 1 МПа.

Трубы PPR бывают разного диаметра: самые тонкие подходят для систем с невысокой температурой транспортируемой жидкости

Стандартные размеры труб из полипропилена представлены в таблице.

Таблица 1                            

Толщина стенки, мм 1,90-10
Наружный диаметр, мм 20-110
Внутренний диаметр, мм 16,2-90

 

Полезная информация! На основе труб PN10 допускается создание «тёплого пола» с температурой теплоносителя, не превышающей +45˚С.

PN20. Трубы данной категории используются для горячего (температура теплоносителя до +80˚С) и холодного водоснабжения в промышленных и жилых строениях. Номинальное давление – до 2 МПа. Срок службы – порядка 25 лет.

Ниже указаны стандартные геометрические характеристики полипропиленовых труб PN20.

 Таблица 2

Толщина стенки, мм 16-18,40
Наружный диаметр, мм 16-110
Внутренний диаметр, мм 10,60-73,20

 

PN25. Именно в эту группу входят изделия, армированные алюминием.Применяются при монтаже систем горячего водоснабжения и отопления. Номинальное давление – до 2,50 МПа. Такая труба подойдет для скрытой и открытой прокладки, внутри и вне помещения.

Стандартные размеры полипропиленовых труб PN25 представлены ниже.

Таблица 3

Толщина стенки, мм 4-13,4
Наружный диаметр, мм 21,2-77,9
Внутренний диаметр, мм 13,2-50

 

По сравнению с металлическими, полипропиленовые трубы имеют два серьёзных недостатка. Это:

  1. Повышенная кислородопроницаемость.
  2. Высокий коэффициент теплового линейного расширения.

Но армирование полипропиленовых конструкций решает эти проблемы.

Алюминиевая прослойка, которая находится внутри трубы, придает изделию особую прочность и устойчивость к высокому давлению

Особенности армированной алюминием полипропиленовой трубы

Армирование полипропилена придаёт конечному продукту следующие положительные характеристики:

  • контакт с перегретой средой не вызывает потерю жёсткости. Тело неармированной полипропиленовой трубы при транспортировании под давлением перегретой среды может просто разрушиться. Кстати, именно поэтому изделия данного типа не используются в горячем водоснабжении;
  • исходный материал становится менее пластичным. Высокая эластичность полипропилена несущественна в открытых системах. Однако, не поддающееся контролю увеличение габаритов трубы, вмонтированной в твёрдое перекрытие стены или пола, при поступлении в её полость жидкости может вызвать образование трещин на опорной поверхности. А благодаря наличию у полипропиленовой армированной трубы жёсткого каркаса, никакого деформирования не произойдёт.

Данную продукцию можно применять для создания систем отопления: такая труба не начнёт вздуваться при температуре +120˚С. При этом допустимое предельное значение приближается к отметке 175˚С.

Причём даже такой экстремальный нагрев вызовет лишь потерю жёсткости, в результате чего труба провиснет, но её целостность сохранится.

Армированные трубы не провисают под действием температуры и система функционирует без сбоев

Совет! Выше приведены данные экспериментов, выполненных в лабораторных условиях. На практике лучше избегать транспортировки жидкостей с температурой, превышающей +95˚С.

Впрочем, с точки зрения возможности эксплуатации в «горячих» водопроводах и системах отопления для полипропиленовых труб, армированных алюминием, данное ограничение некритично. Ведь даже нагретая в котле до +100˚С вода «по дороге» теряет тепло и в эти инженерные коммуникации поступает с температурой порядка +95˚С.

Способы армирования

Чаще всего работы по армированию полипропиленовых труб выполняются таким образом, что края фольги из алюминия крепятся внахлёст. Хоть эту технологию взяли на вооружение многие отечественные производители, достаточное развитие сегодня получила также сварка краёв фольги встык с помощью лазера. Такое исполнение обеспечивает отсутствие контакта теплоносителя с армирующим слоем. При этом сварка соединения трубы и фитинга остаётся неизменно качественной.

На первоначальной стадии разработки данной технологии, армирование выполнялось сплошной алюминиевой фольгой, что предотвращало попадание в теплоноситель кислорода и придавало внешней поверхности трубы исключительную гладкость. Но при этом возникали серьёзные трудности с креплением фольги к полипропиленовым слоям. В связи с этим при производстве армированных алюминием труб особые требования предъявляются к качеству клея и к влажностному, а также температурному режиму.

Использование перфорированной алюминиевой фольги в ПП-трубах снижает риск деформации труб под действием конденсата

Вышеописанному способу изготовления данной продукции присущ ещё один недостаток. Полипропилен гигроскопичен, поэтому через его стенки внутрь конструкции проникает влага, но дальше слоя фольги она пройти не может. В результате её накопления на поверхностном слое образуются ненужные вздутия.

Чтобы исключить данное явление, сегодня для армирования применяется алюминиевая фольга с перфорацией. То есть, по всей её поверхности равномерно располагаются круглые отверстия. Такой способ обеспечивает прочное склеивание между собой декоративного и базового слоёв полимера по всей площади изделия. Производители гарантируют, что полученные по этой технологии рабочие характеристики армированной алюминием полипропиленовой трубы обеспечат срок службы конструкций с холодной водой 50, а с горячей – 25 лет.

Нужно ли изолирование полипропиленовым трубам армированным?

Этот вопрос вполне закономерен. Ведь полипропилен не подвержен коррозии. В этом, собственно, и заключается основное преимущество выполненных из него труб по сравнению с металлическими изделиями. Однако, в случае наружной прокладки трубопровода изоляция тоже нужна. За счёт неё:

  • снижается уровень теплопотерь в холодную пору года. Инженерные коммуникации прокладываются и на открытом воздухе, а не только внутри помещения. Поэтому без изоляции для полипропиленовых труб, в том числе и армированных алюминием, большая часть тепла по пути до места назначения просто пропадёт;
  • охлаждение конденсата. Это касается холодного водоснабжения. На поверхности изделий данного типа по сравнению с их стальными «коллегами», конденсат тоже образуется, но в меньшем объёме.

Для теплоизоляции ПП-труб можно применить уже готовую «скорлупу» из прессованного синтетического материала

Важно! Когда наблюдаются незначительные осадки, различие температур тоже может вызвать такое явление. Поэтому теплозащита нужна в любом случае.

Перечень продукции для утепления полипропиленовых труб, армированных алюминием, такой же, как и для обычных изделий. Это следующие материалы:

  • стекловата. Такой утеплитель самый доступный по стоимости. Стекловата не боится ни высоких температур, ни огня. При этом ей присущи хорошие утепляющие характеристики;
  • вспененный полиэтилен. Чаще всего производится в форме рукава с односторонним разрезом. Многие наши соотечественники отдают предпочтение этому утеплителю для полипропиленовых труб благодаря лёгкости его монтажа;
  • пенополистирол (пенопласт). По причине низкой теплопроводности эксперты считают его одним из самых эффективных утеплителей;
  • пенополиуретан. По внешнему виду он напоминает традиционный пенопласт, но отличается структурой ячеек. В продаже чаще всего присутствует в виде скорлупы.

Трубы из полипропилена, армированные алюминием, благодаря своим исключительным качествам и характеристикам пользуются повышенным спросом. Правильный выбор и грамотный монтаж избавит вас от проблем в течение всего срока их эксплуатации.

ТРУБКА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КИСЛОРОДА И АКВАТЕРМА

29 августа 2013 г.

Было опубликовано несколько статей по проблеме проникновения кислорода через пластиковые трубы и истории испытаний и требований, установленных в Европе.

Во-первых, следует отметить, что цель испытаний на проницаемость и барьер на пластиковых трубах заключалась в том, чтобы снизить уровень проницаемости в 50 раз для систем излучающих полов (0,1 против5,0 г / м3 • г). Это было для трубки, которая используется в качестве излучающей «панели», где в типичных установках используются трубки длиной в тысячи футов.

Диффузия кислорода через пластмассовые трубы зависит не только от типа конструкции полимер / труба, но и от отношения площади поверхности, подверженной воздействию воздуха / кислорода, к объему воды (отношение площади поверхности к объему). Это соотношение для ½ дюйма. PEX составляет 0,42, тогда как для ½ дюйма. Aquatherm Blue Pipe® – 0,30. Это привело бы к снижению концентрации кислорода на 29% только за счет разницы в геометрии труб при прочих равных условиях.Отношение также значительно уменьшается с увеличением размера трубы. Например, 1 дюйм. Aquatherm Blue Pipe® составляет 0,19,2 дюйма. Aquatherm Blue Pipe® – 0,095 дюйма и 4 дюйма. составляет 0,048.

Лабораторные испытания трубы Faser, армированной стекловолокном, показали уровень проницаемости 0,8 г / м3 • сут без кислородного барьерного слоя. Это всего лишь 16% от начального значения 5, принятого в стандарте DIN 4726. Сочетание этого с минимальным уменьшением на 29% на основе отношения площади поверхности к объему дает максимум 11% от первоначального 5.0 значение. Чтобы уменьшить это значение до 2% (сокращение в 50 раз), потребовалось бы просто использовать примерно 1/6 линейного фута трубы, которая будет использоваться в системе излучающих панелей PEX. Например, система излучающих панелей высотой 1500 футов, использующая барьерную трубу, будет иметь эквивалентную проницаемость 250 футов небарьерной ½ дюйма. Aquatherm Blue Pipe. Допустимая длина голубой трубы будет увеличиваться по мере увеличения размера из-за уменьшения отношения площади к объему:

½ дюйма Blue Pipe® = 263 фута.
¾ дюйма Blue Pipe® = 329 футов.
1 ″ Blue Pipe® = 329 футов
1 дюйма Blue Pipe® = 527 футов
1– ½ дюйма Blue Pipe® = 659 футов
2 ″ Blue Pipe® = 830 футов
3 ″ Blue Pipe® = 1186 футов
4 ″ Blue Pipe® = 1647 футов

Таким образом, хотя проницаемость через трубу Faser выше, чем через барьерную трубу, различия в геометрии трубы и длине системы обычно компенсируют это и помогают избежать вызванной кислородом коррозии компонентов из железа / стали. Для большинства систем, в которых не используются длинные петли труб для излучающих «панелей», кислород, поступающий в воду, поступает через механические уплотнения, подпиточную воду и другие источники, помимо трубопроводов.

Aquatherm Blue Pipe® не используется для создания «панелей», как в случае с некоторыми гибкими трубками, такими как PEX, PE и PE-RT, и из-за этого редко возникает необходимость в кислородном барьере на Blue Pipe. ®.

проницаемость кислород полипропилен полипропилен полиэтилен pe ldpe hdpe pex

На 29 июня 2008 в 14:34:52 Suneetha Burla Сообщений:
Меня интересует коэффициент диффузии и скорость проникновения бутана и пропена в полипропилен.В связи с этим мне нужна подробная информация по следующим темам:

1. Диффузия жидкостей и газов через термопластичные полимеры. Температура
, при которой происходит диффузия, должна быть ниже температуры перехода полимера в стекло
. Другими словами, полимер стеклообразный. Полимер
может быть аморфным или полукристаллическим. Кандидатами в полимеры
являются полипропилен и полиакрилонитрил. Кандидатами в диффузию
молекул являются газообразный бутан и гексан в виде жидкости.Также вода и
спирт. Распространение могло быть фикическим (случай I) или нефиковским (случай II).

2. Какие экспериментальные методы используются чаще всего? Как
анализирует данные? Как рассчитать растворимость, коэффициент диффузии и проницаемость
?

3. Какие теории можно использовать для корреляции и предсказания диффузии через
полимеров? Можем ли мы проводить ускоренные эксперименты?

4. Что происходит с полимером (т.е. какие физические и химические структурные изменения
происходят и почему), когда стеклообразные полимеры или резиновые прокладки
вступают в контакт с углеводородными газами и жидкостями? Что произойдет, если
они вступят в контакт с водой или спиртом, содержащим ароматические вещества
или инсектициды?

5. Диффузия жидкости через полимерную пленку, когда жидкость
содержит два растворенных вещества.

Спасибо за ваши усилия!

Suneetha
[ответов: 0]

От 23.04.2008 Composite Analytica постов: Уважаемый Сулейман Девечи,

Большое спасибо за то, что поделились с нами своими знаниями о диффузии и проникновении! Если вы хотите подписаться на уведомление о наших интересных темах на форуме, сообщите мне (в этом случае вы можете легко присоединиться к любому обсуждению, к которому хотите, прямо из своего почтового ящика!).

Я уверен, что ваши отзывы и замечания будут высоко оценены другими коллегами в этой области!

Благодарности

С уважением,
Sijmon
Composite Analytica
[ответы: 1]

Моделирование газопереносных свойств полимерных пленок, используемых для МА упаковки фруктов

Реферат

Ценные фрукты, а именно яблоко ( сорт Royal Delicious ), гуава ( сорт Baruipur ) и личи ( сорт Шахи ), собранные в период коммерческой зрелости, рассматривались для упаковки МА с целью продления срока хранения. Полимерные пленки, а именно LDPE, BOPP, PVC, PVDC различной толщины, были использованы для исследования упаковки MA, и были оценены различные характеристики пленки, такие как скорость газопереноса, скорость пропускания водяного пара, прозрачность, прочность и долговечность. Математическая модель была разработана на основе уравнения типа Аррениуса для прогнозирования скорости передачи газа (GTR), и было обнаружено, что разработанная модель очень хорошо соответствует среднему значению модуля относительного отклонения менее 10%. ОТО пленок увеличивалось с увеличением температуры хранения, а величина увеличения варьировалась в зависимости от типа и толщины пленки.Для прогнозирования скорости пропускания кислорода и скорости пропускания диоксида углерода выбранных полимерных пленок и комбинированных пленочных ламинатов в зависимости от температуры были разработаны регрессионные модели. Поскольку ни одна из отдельных пленок не могла удовлетворить требованиям газопередачи MAP для выбранных фруктов, были изготовлены две разные пленки для формирования ламинатов, удовлетворяющих требованиям для длительного хранения с сохранением исходного качества.

Ключевые слова: Полимерные пленки, ламинирование, Моделирование GTR, Свойства пленки, МА упаковка

Введение

Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP) является одним из методов сохранения пищевых продуктов для поддержания естественного качества товара и продления срока хранения (Mangaraj et al.2009 г.). Он заключается в изменении атмосферы внутри упаковки за счет естественного взаимодействия между двумя процессами, т.е. дыханием фруктов и переносом газов через упаковку, что приводит к созданию атмосферы, более богатой CO 2 и более бедной O 2 (Монтанез и др., 2010). Эта атмосфера может потенциально снизить частоту дыхания, чувствительность и выработку этилена, разложение и физиологические изменения, а именно окисление (Kader et al. 1989), тем самым позволяя сохранять товар в свежем виде без термохимической обработки, обычно применяемой в конкурентных методах консервации. , например, консервирование, замораживание, обезвоживание и т. д.Метод MAP обычно подходит для краткосрочного хранения, транспортировки / распределения и розничной продажи свежих продуктов.

Технология MAP имеет большое преимущество в развивающихся странах, поскольку она экономична и полезна там, где не хватает охлаждаемых хранилищ. MAP использует только натуральные компоненты воздуха, получил признание общественности благодаря (i) отсутствию токсичных остатков, поскольку синтетические химические вещества не используются, (ii) незначительному воздействию на окружающую среду, особенно если пластиковые пленки перерабатываются (Mangaraj and Goswami 2009a, 2009b) .В MAP изменения, связанные с дыханием, начинаются сразу после упаковки свежих продуктов. Газы содержащейся атмосферы и внешней окружающей атмосферы пытаются уравновеситься путем проникновения через стенки упаковки со скоростью, зависящей от перепада давлений между газами в свободном пространстве и окружающей атмосферой. Таким образом, необходимо учитывать барьер для газов и водяного пара, обеспечиваемый упаковочным материалом (Mangaraj et al. 2014a). Таким образом, успех упаковки МА зависит от полимерной пленки и ее пропускающих свойств. E.грамм. газопроницаемость, отношение CO 2 / O 2 проницаемость, проницаемость для водяного пара, сопротивление проколу, надежность герметизации, противотуманные свойства, пригодность для печати, прозрачность, прочность и долговечность и т. д. (Kader et al.1989; Exama et al. 1993; Абдель-Бари 2003). Для большинства продуктов подходящая пленка должна быть намного более проницаемой для CO 2 , чем для O 2 (Kader et al. 1989; Mangaraj et al. 2009).

Полимерные пленки, обычно доступные для упаковки фруктов МА, включают полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полиэтилен. терефталат (ПЭТ), поливинилиденхлорид (ПВДХ), полиамид (нейлон) и другие подходящие пленки (Exama et al.1993; Mangaraj et al. 2009 г.). Несмотря на то, что для индустрии MAP доступен все больший выбор упаковочных материалов, большинство упаковок по-прежнему состоит из шести основных полимеров: поливинилхлорида (PVC), полипропилена (PP), полиэтилена (PE), полиэтилентерефталата (PET), полистирола (PS) и поливинилденхлорид (ПВДХ) (Kader et al. 1989; Exama et al. 1993; Abdel-Bary 2003; Ahvenainen 2003). Сообщается, что ПЭНП и ПВХ имеют тенденцию иметь высокое соотношение проницаемости CO 2 / O 2 , и это важно в системе упаковки МА для выбора упаковочных пленок.Это позволяет снизить концентрацию O 2 без связанного с этим чрезмерного накопления CO 2 внутри упаковки (Kader et al. 1989). Технология производства полимерных пленок позволила адаптировать пленки к газопроницаемости, необходимой для некоторых фруктов и овощей (Exama et al. 1993). В результате были разработаны успешные упаковочные системы MA для ряда товаров. Большинство рабочих использовали полиэтилен, особенно LDPE, PVC и PET в качестве упаковочных материалов, и изучали влияние площади поверхности упаковки, температуры, проницаемости пленки для O 2 и CO 2 , состояния достигнутых условий равновесия и их влияния на качество и срок годности яблока (Mangaraj et al.2014a, 2014b) и сообщили о низкой потере массы, имели лучший цвет и сохраняли лучшую твердость, чем фрукты, хранящиеся на воздухе. Яблоки, упакованные в оптимальную МА-упаковку, имели хорошее качество после хранения при 0 и 10 ° C в течение 7 месяцев с уменьшением скорости ожога. Многослойная соэкструдированная полиолефиновая пленка с избирательной проницаемостью продлевает срок хранения гуавы до 3 недель по сравнению с 14 днями в упаковке пленки из полиэтилена низкой плотности и ПВХ при 10 ° C и относительной влажности 85–90%. Пакет ПВД обеспечивал атмосферу 3% О и 2 и 4.5% CO 2 внутри упаковок, что сохраняло фрукты с хорошими сенсорными характеристиками (Jacomino et al. 2001; Mangaraj et al. 2005). МА упаковка свежей гуавы в ПЭТ-пленку оказала сильное влияние на сохранение цвета и потерю массы гуавы (Jacomino et al. 2001; Mohamed et al. 1994). МА упаковка личи с использованием герметичных полиэтиленовых и ПВХ пленок с химической обработкой или без нее оказалась полезной для поддержания высокой относительной влажности, необходимой для предотвращения обезвоживания, которое приводит к быстрому потемнению кожи личи (Chaiprasart 2003). МА упаковка обработанных плодов личи с использованием пленки БОПП сводила к минимуму скорость транспирации, потерю массы и ухудшение качества плодов (Mangaraj et al. 2012).

Ни один полимер не обладает всеми свойствами, необходимыми для того, чтобы MAP мог долго сохранять желаемую атмосферу. Этого можно добиться, выбрав пленки с требуемыми характеристиками газо- и паропроницаемости и обеспечив герметичность упаковок. Для достижения желаемых характеристик пленки различные пластиковые пленки можно ламинировать или совместно экструдировать.ОТО пленок зависят от температуры и относительной влажности. Большинство данных о проницаемости пленки определяется при одной температуре и относительной влажности. Принимая во внимание вышеуказанные условия, было проведено исследование с целью получения данных о проницаемости пленки при реальной температуре и условиях относительной влажности с использованием метода равного давления и моделирования ОТО пленок, а также для разработки подходящей упаковки для товаров путем соответствующего включения входных переменных. для газообмена в системе MAP..

Теоретические соображения

Барьер и проницаемость полимерных пленок

Механизм, с помощью которого вещества проходят через неповрежденную пластиковую пленку, известен как проникновение. Он включает растворение проникающего вещества, пермеата в пластике с последующей диффузией пермеата через пленку и, наконец, испарением пермеата на другой стороне пленки, и все это обусловлено перепадом парциального давления пермеата между две стороны фильма (Пино и др.2005; Mangaraj et al. 2009 г.).

Барьерные характеристики пленки обычно выражаются через коэффициент ее проницаемости. Для одномерного стационарного массопереноса коэффициент проницаемости (P) связан с количеством пермеата, перенесенного через пленку, как (Mangaraj et al. 2009):

Где Q – количество пермеата, проходящего через материал. , x – толщина пластиковой пленки, A – площадь поверхности, доступная для массообмена, t – время, а Δp – изменение парциального давления пермеата в пленке.

В общем, свойства переноса газов через полимеры описываются тремя параметрами, а именно. диффузия, растворимость и проницаемость, а также точный характер корреляции зависят от типа механизма диффузии. Обычно для переноса газа в полимере рассматривается процесс диффузии Фика.

Коэффициент диффузии

В процессе диффузии растворенный входящий агент уравновешивается с поверхностью пленки, а затем диффундирует в направлении более низкого химического потенциала.Энергия активации требуется для создания отверстия, достаточно большого, чтобы позволить проникающей молекуле совершить единичный диффузионный прыжок от одного участка сорбции к другому. Перенос газа в одном направлении из атмосферы в упаковку определяется как:

Где, D – коэффициент диффузии или диффузии газов через пленку при STP в секунду (см 2 с -1 ), c – концентрация газа в мембране (моль см −3 или см 3 см −3 ), J – поток газа (моль с −1 или см 3 с −1 ), A – площадь (м 2 ), x – толщина пленки.

Если D является постоянным и существует устойчивое состояние, то

Однако c 1 и c 2 трудно измерить внутри мембраны. Применяя закон Генри:

Где S – растворимость (моль см −3 атм −1 или см 3 см −3 атм −1 ), а p – парциальное давление газа (атм. ). Затем комбинируя уравнения. (3) и (4) имеем:

Растворимость

Коэффициент растворимости – это отношение равновесной концентрации растворенных пенетратов к их парциальным давлениям в газовой фазе.Равновесная концентрация зависит от взаимодействия полимеров и наличия свободного объема для заполнения отверстий. Различия в растворимости определенных газов в конкретной пленке определяют, какой газ легче диффундирует через эту пленку (Pino et al. 2005).

Проницаемость

Проницаемость – это мера легкости, с которой газ может проникнуть через неповрежденную пленку. Коэффициент проницаемости (P) – это константа пропорциональности между потоком газа на единицу площади пленки в единицу времени и движущей силой (разностью парциальных давлений) на единицу толщины пленки. Количество газа, проникающего через пленку, выражается либо в молях в единицу времени (поток), либо в массе или объеме газа в STP. Обычно это выражается в объеме. Величина (DS) в уравнении. (5) известен как коэффициент проницаемости (P), который является произведением коэффициента диффузии и растворимости (Ashley 1985). Тогда мы имеем:

P = J.ΔxA.p1 ‐ p2Проницаемость = величина разницы в толщине газа

6

Измерение скорости газопереноса

Принцип равного давления

В этом методе испытаний использовались кулонометрический датчик кислорода и связанное с ним оборудование в аналогичной компоновке. к описанному в методе испытаний ASTM D3985.Принцип тестирования схематически представлен на рис. Система была сначала очищена, чтобы определить значение «нулевой точки системы». Образец (пленка) разделил испытательную камеру на камеру A и камеру B. Камеру A продували чистым газообразным кислородом под давлением 0,1 МПа при определенной скорости потока, а камеру B продували газообразным азотом 0,1 МПа при определенной скорости потока. Когда кислород проходил через образец из камеры A в камеру B, выходное значение датчика постепенно увеличивалось в виде соответствующих электрических сигналов, что указывало на то, что кислород проходил через образец в камеру B.Когда скорость передачи кислорода (OTR) поддерживалась на постоянном уровне, это считалось равновесием передачи, и это значение OTR было результатом теста (Mangaraj et al. 2009). Соответствующий расход N 2 во время испытаний напрямую повлиял на результат.

Принцип работы Измерение OTR методом равного давления

Проницаемость пленок для водяного пара

Разница парциальных давлений водяного пара между внутренней и внешней стороной упаковки влияет на увеличение или уменьшение влажности в продукте.Насыщенный водяной пар проходит через испытуемый образец (пленку) за единицу времени при заданных условиях температуры и влажности. Передаваемая масса определяется путем тестирования уменьшающейся массы дистиллированной воды с течением времени.

В системе измерения осушителя осушитель силикагель помещали непосредственно в пакет с пленками, P wv которого должен был быть измерен в контролируемых условиях: температура 38 ° C и относительная влажность 90%. Проницаемость водяного пара была рассчитана на основе измеренных значений изменения массы упаковок во времени с использованием следующих уравнений (Goswami and Mangaraj 2011; Mangaraj and Goswami 2009d).

Где, P wv – проницаемость для водяного пара упаковочной пленки (г-мм / м 2 .day.pa), dw /

dt – прирост массы влагопоглотителем с течением времени и получается из наклона графика зависимости приращения массы от времени,

t – время в днях, w – прирост массы осушителем в г, x – толщина пленки в мм, A – площадь упаковки в м 2 и p – давление водяного пара при 38 ° C в Па.

Факторы, влияющие на скорость газопереноса полимерных пленок

Пропускание газа через полимерную пленку зависит от растворимости молекул газа в полимере и их диффузии через пленку.Факторы, влияющие на газопроницаемость пленок, в целом классифицируются как внутренние или пленочные факторы и внешние или проникающие факторы. Внутренний фактор относится к морфологии и структуре пленки и варьируется в зависимости от полимера и условий его обработки, таких как функциональные группы на основной цепи полимера, плотность упаковки, кристаллические и аморфные объемные доли, степень сшивки, сегментное движение полимерной цепи в матрице пленки. , ориентация, температура вытяжки (DT), время отжига и т. д.К внешним факторам относятся: молекулярная масса, размер и форма пенетранта, плотность энергии когезии и полярность проникающих молекул, температура и относительная влажность проникающего газа и т. Д. (Kader et al. 1989; Exama et al. 1993; Goswami and Mangaraj 2011) . Некоторые важные аспекты обсуждаются здесь следующим образом.

Температура

Проницаемость O 2 и CO 2 в полимерных пленках зависит от температуры, и эта зависимость обычно описывается уравнением типа Аррениуса (Exama et al.1993; Yam and Lee 1995) как:

, где P – проницаемость газа при абсолютной температуре T, P P – предэкспоненциальный коэффициент проницаемости для газа, E a P – энергия активации проницаемости для газа. , R – универсальная газовая постоянная.

Когда коэффициенты проницаемости для интересующей температуры недоступны, для определения требуемого значения можно использовать следующее уравнение, исходя из коэффициента проницаемости при близкой температуре и энергии активации.

Где T 1 – это температура, при которой известно значение P 1 , T 2 – температура, при которой необходимо рассчитать P 2 .

Как правило, скорость транспортировки газа увеличивается на 30–50%, а СПВП на 10–100% на каждые 5 ° C повышения температуры (Кадер и др. 1989; Экзама и др. 1993; Мангарадж и др. 2009).

Температурный коэффициент проницаемости

Влияние температуры на проницаемость полимерных пленок количественно оценивалось с помощью значения Q 10 P , которое представляет собой увеличение проницаемости при повышении температуры на 10 ° C и выражается как:

Где, Q 10 P – температурный коэффициент проницаемости, P 1 и P 2 – проницаемость при температуре T 1 и T 2 , соответственно.

Толщина пленки

Проницаемость пленок толщиной более 25 мкм обычно не зависит от толщины. Для всех полимеров P пропорционально x -a , где «а» изменяется от 0,8 до 1,2 для большинства полимеров. При большей толщине доля увеличения скорости транспортировки газа с повышением температуры была невысокой (Mangaraj et al. 2009).

Относительная влажность

Проницаемость гидрофильных полимерных пленок для водяного пара обычно быстро увеличивается при высокой относительной влажности из-за сорбции воды, сопутствующего набухания пленки и повышенной подвижности полимерных цепей.Вода может увеличивать гибкость полимерных цепей. Увеличение проницаемости особенно заметно при транспортировке газов через материалы, которые в сухом состоянии являются отличными газовыми барьерами. В гидрофильных полимерных пленках проницаемость быстро увеличивается при относительной влажности выше 70%. Проницаемость гидрофобных полимерных пленок не зависит от относительной влажности. Однако СПВП полимерной пленки значительно зависит от температуры (Mangaraj et al. 2009, 2014b).

Коэффициент проницаемости многослойных пленок

Коэффициенты проницаемости для многослойной пластиковой пленки или листа, наслоенного посредством ламинирования или совместной экструзии, можно рассчитать на основе коэффициентов толщины и проницаемости отдельных слоев (Abdel-Bary 2003; Mangaraj et al.2009) как.

Где нижний индекс «t» указывает значение для всей структуры, «i» указывает значение для отдельного слоя, и в структуре имеется «n» слоев.

Математическое моделирование переноса газа через полимерные пленки

Для прогнозирования коэффициентов диффузии и переноса газа были разработаны различные модели, моделирующие перенос молекул газа в полимерных пленках:

Эмпирические модели

Госвами и Мангарадж (2011) разработали эмпирическую модель для прогнозирования ОТО полимерных пленок.Эта модель включает важный параметр – температуру, которая существенно влияет на ОТО пленок. Используя экспериментальные значения, следующий полином Ур. (12) использовалась для увязки связи ОТО с температурой.

GTR = α 0 + α 1 T + α 2 T 2

12

Где GTR – скорость газопереноса пленки к O 2 и CO 2 по абсолютной величине температура T, α 0 , α 1 и α 2 – константы модели газопереноса.

Модель Exponentiel

Exama et al. (1993) разработали следующие уравнения типа Аррениуса для предсказания газопроницаемости полимерных пленок как функции температуры.

Pgas = PgasPexp ‐ EagasPRT

13

Где, газ P – проницаемость для O 2 и CO 2 при абсолютной температуре T, газ P P – предэкспоненциальный коэффициент проницаемости для газов, а E agas P – энергия активации проникновения для O 2 и CO 2 .

Результаты и обсуждения

Установленные свойства выбранных полимерных пленок, измеренные различными стандартными методами, представлены в таблице. Было очевидно, что по мере увеличения толщины всех пленок прочность на разрыв, удлинение, ударная нагрузка, прочность на разрыв увеличивались, а СПВП воды уменьшалось. Это подразумевает повышение механической прочности по толщине и улучшение водонепроницаемых свойств продукта, требующего меньшей потери воды при хранении.Сравнивая свойства различных пленок, можно было увидеть, что пленки ПВХ имеют лучшую механическую прочность и самые высокие водонепроницаемые свойства по сравнению с другими пленками и подходят для фруктов с сильным дыханием. Пленки с высоким WVTR обладают способностью удалять конденсат, который препятствует росту микробов. С другой стороны, пленки ПВДХ имеют самый низкий СПВП, который может быть полезен для продуктов с низким уровнем вдыхания; Однако в случае конденсации он может оказаться не идеальным. Следовательно, пленки следует выбирать в соответствии со скоростью метаболизма продуктов, которые будут упакованы, и окружающей средой, в которой они будут обрабатываться, храниться, транспортироваться и распространяться.

Таблица 1

Свойства выбранных полимерных пленок

39 MD / TD Удлинение при прочность 0 г / м 2 .day
Свойства пленки Единицы Процедура Типы пленок с кодом
БОПП-I (PFR-1) БОПП-II PFR-2) PVC-I (PFR-3) PVC-II (PFR-4) PVC-III (PFR-5) LDPE-I (PFR-6) LDPE-II ( PFR-7) PVDC-I (PFR-8)
Толщина μ ASTM D37 30 45 25 35 5039 40
Предел прочности при растяжении МПа MD / TD 14.0 / 16,0 14,3 / 16,4 52,0 / 58,0 60,0 / 66,0 70,0 / 75,0 9,2 / 9,9 9,7 / 10,5 81,0 / 76,5
при разрыве Предел прочности на растяжение 14,5 / 16,1 14,9 / 16,3 52,0 / 53,0 57,0 / 62,5 61,0 / 68,0 18,5 / 20,1 19,4 / 20,9 Удлинение 66,5 / 62,0
% MD / TD 4.5 / 2,7 4,7 / 3,0 2,2 / 2,0 3,0 / 2,9 4,5 / 3,8 7,5 / 5,4 8,0 / 5,7 8,5 / 6,7
Удлинение при разрыве % MD / TD 160/400 177/428 307/486 346/532 389/571 593/817 645/835 721/680
Гмс / микрон MD / TD 0.77 / 3,53 0,81 / 3,79 0,47 / 0,60 0,83 / 0,97 1,42 / 1,53 1,93 / 18,6 2,56 / 19,75 2,4 / 3,1
9039 D7 1,28 1,35 1,38 1,62 1,84 23,57 28,10 13,65
Удар дротика AS / микроны78 0,76 0,85 0,96 2,6 2,9 1,8
Температура уплотнения при 2 кг / см 2 ° C ASTM F88 200 125–180 130–180 137–180 142–180 150–190 140–190
WVTR при 38 ° C и относительной влажности 90% ASTM E96 5.2 4,91 34,8 29,0 22,6 11,67 9,54 4,79

Прозрачность и блеск поверхности являются основными внутренними требованиями к упаковке фруктов. Они способствуют лучшему отображению продуктов и влияют на привлекательность клиентов. Процент пропускания света через различные образцы пленок измеряли (рис.) В видимом диапазоне (то есть 390–760 нм). Процент пропускания выбранных пленок считался довольно высоким: от 84% при 390 нм до 90% при 760 нм для БОПП, от 79 до 88% для пленки ПВХ и от 49% при 390 нм до 70% при 760 нм пленки ПВДХ. .Следовательно, они были отнесены к категории прозрачных пленок, которые могли адекватно соответствовать требованиям MAP к отображению продукта.

Скорость газопроницаемости выбранных полимерных пленок

Скорость пропускания (OTR) O 2 (OTR) и CO 2 скорости пропускания (CTR) выбранных пленок, а также комбинированных пленочных ламинатов, выраженная для общей толщины пленки, а не для единицы толщины пленки определяли при 10, 15, 20 и 25 ° C (таблица). ОТО пленок увеличивалось с ростом температуры.Однако величина увеличения зависит от типа и толщины пленки. Среди выбранных пленок GTR и TR пленки пластифицированного ПВХ оказались чрезвычайно высокими, тогда как чрезвычайно низкими GTR пленок PVDC со сравнительно малым коэффициентом пропускания газа. ПЭНП и ПВХ имеют тенденцию иметь высокое отношение проницаемости CO 2 / O 2 , и это важно в системе упаковки MA для выбора упаковочных пленок. Это позволяет снизить концентрацию O 2 без связанного с этим чрезмерного накопления CO 2 внутри упаковки.

Таблица 2

GTR выбранных полимерных пленок, комбинированных пленочных ламинатов при различных температурах и условиях относительной влажности

50 9039 907 LDPE- 907 B13 9039 II ПВХ .20 153 147138

9013
Пленки Толщина (μ) Скорость газопереноса (см 3 2 .h. ΔC) −1 )
10 ° C, относительная влажность 90% 15 ° C, относительная влажность 80% 20 ° C, относительная влажность 75% 25 ° C, относительная влажность 70%
OTR CTR OTR CTR OTR CTR OTR CTR
BOPP-I 30 43.15 190,72 61,72 278,13 88,59 408,62 125,86 596,57
BOPP-II 45

3 8 45

9 8 79,13 368,72
PVC-I 25 650,91 3968,81 943,37 5830,16 1320,84 82613 8261327 1894,30 11992,64
ПВХ-II 35 417,59 2527,64 614,38 3784,81 846,17

846,17 846,17 290,26 1712,58 431,29 2609,83 585,52 3579,78 896,45 5566.95
912,35 241,49 1367,14 337,46 1943,73 502,74 2930,94
ПВД-II 60 109,82 589,37 156,73 863,25 226,70 1273,25 329,70 1886,86
PVDC-I 40 0,34 1,20 0,51 1,84 0,68 2.53 0,94 3,61
BOPP-I + PVC-III 80 92,22 428,967 132,89 629,79 188,53 -II + ПВХ-II 80 43,69 150,95 65,33 294,37 97,78 451,01 134,26 633,21 133,99 58,62 262,36 87,96 402,85 120,29 563,93
LDPE-I + PVC-I 12

9037
65 8 65 8 472,86 2753,72 700,72 4131,67
БОПП-I + ПВХ-I 55 74,96 336,19 107,30 490.81 719,48 218,63 1050,17
БОПП-I + ПЭНП-II 90 72,48 347,35 103,58
БОПП-II + ПЭНП-I 85 42,72 151,79 63,75 291,32 94,93 444,30 131,12 903 903 626,4 150.75 821,44 216,01 1206,31 310,43 1766,68 454,26 2632,02
ПВХ-III + LDPE-I 9039 440,70 2605,19 664,99 3977,18

ANOVA выбранных пленок и пленочных ламинатов

На основе ANOVA было обнаружено, что различные уровни толщины пленки, температуры и их взаимодействие оказывают значительное влияние на OTR (F-значение более 500) и CTR (значение F более 8000) фильмов на уровне значимости 1%.Однако было обнаружено, что влияние толщины пленки на OTR / CTR пленок больше, чем влияние температуры. Графическое представление F-значений OTR и CTR и влияние различных факторов представлено в графической форме на рис. Пленка PFR-3 и температура 25 ° C имеют максимальное среднее значение OTR / CTR, затем идут PFR-4, 5, 6, 7, 1, 2 и 8 с уровнем температур 20, 15 и 10 ° C. Сравнение средних значений OTR и CTR выбранных полимерных пленок представлено в таблице. PVC-I имел самые высокие и PFR 8 с самыми низкими средними значениями OTR при температурах 20 и 10 ° C соответственно.Аналогичным образом, для CTR пленка, имеющая наивысшее среднее значение, была при 25 ° C для PVC I и наименьшее значение для PFR 8 при 10 ° C. Аналогичные тенденции наблюдались при дисперсионном анализе комбинированных пленочных ламинатов, где было обнаружено, что значение F как для OTR, так и для CTR превышает критическое значение F при уровне значимости 1%. Сравнение влияния различных факторов на OTR и CTR пленочных ламинатов можно увидеть на рис. Сравнение средних значений OTR и CTR выбранных комбинированных ламинатов представлено в таблице, где LFR4 имеет самые высокие значения OTR при 25 ° C, а самые низкие – для LFR 3 при 10 ° C.Аналогично для CTR самое высокое среднее значение было для LFR 4 при 25 ° C, а самое низкое – для LFR 3 при 10 ° C.

Сравнение расчетных значений F, показывающих влияние различных факторов и их взаимодействие на OTR и CTR полимерных пленок и ламинатов

Таблица 3

Сравнение средних значений OTR и CTR выбранных полимерных пленок

903 903

8 8 -8 P
Комбинированные пленочные ламинаты OTR CTR
Температура (° C) Температура (° C)
10 15 20 25 Среднее значение 10 10 10 90 25 Среднее
PFR-1 43.52 61,75 89,09 43,52 61,75 190,41 280,09 408,38 596,71 368,90 F
38,90 88,20 171.60 263,61 368,81 223,06 G
PFR-3 650,91 943.37 1320,84 650,91 943,37 3968,81 5830,16 8263,27 11992,64 7513,72
РПП-4 417,98 614,68 846,60 417,98 614,68 2524,24 3781,86 5265,62 8148,26 4929,99 B
PFR-5 291,01 431.76 584,39 291,01 431,76 1714,40 2610,74 3579,28 5566,32 3367,68 С
РПП-6 164,37 240,74 336,66 164,37 240,74 910,48 1366,09 1943,98 2930,88 1787,86 D
PFR-7 109,93 158.09 227,16 109,93 158,09 590,02 863,38 1273,18 1887,02 1153,40 E
1,21 1,84 2,54 3,61 2,3 H
Среднее 212,96 D 311,22 C 432398 C 8.93 B 212,96 D 311,22 C 1248,47 D 1863.22 C 2624.98 B 9036.78 9036.78 2624.98 B

средства OTR и CTR комбинированных пленочных ламинатов

13 74 5397 L96 9013 649 9039 9039 8 9013 9039 9039 9039 13
Комбинированные пленочные ламинаты OTR CTR
Температура (° C) Температура (° C)
10 15 903 20 25 Среднее значение 10 15 20 25 Среднее значение
LFR-1 92.218 132,89 188,53 271,98 171,40 D 428,967 629,79 915,487 1349.777 903 1349.777 134,266 85,26 G 150,95 294,376 451,005 633,217 382,38 G
L8FR20 58,62 87,96 120,29 76,51 I 133,99 262,36 402,85 563,93 340,78 903 700,72 435,74 A 1296,32 1937,62 2753,72 4131,67 2529,83 A
107,30 153,81 218,63 138,67 E 336,19 490,39 719,48 1066,17 64 9039 9039 214,11 134,83 ​​ F 347,353 507,408 746,627 1096,407 674,44 E
719 63,75 94,936 131.122 83,13 H 151,797 291,32 444,30 626,42 373147 9039 454,266 282,86 C 821,44 1206,31 1766,68 2632,02 1606,61 C
L825 319,636 440,70 664,99 410,53 B 1232,226 1858,15 2605,197 3977.184 47 9039 9039 9014 9039 9039 221,79 B 323,27 A 202,10 544,35 C 830,93 C 1200.59 B 1784,53 A 1090.10

Регрессионный анализ

Множественный регрессионный анализ методом наименьших квадратов был проведен для соответствия экспериментальным данным по OTR и CTR отдельных пленок, а также комбинированных пленочных ламинатов к полиномиальным уравнениям второго порядка (таблица).

Таблица 5

Значения коэффициента регрессии для моделей OTR и CTR выбранных пленок и комбинированных пленочных ламинатов

μ 145,589

9013 9013

2

9013 8,419

8,49

8,47

-13 90.074
Полимерные пленки и пленочные ламинаты OTR CTR
Intercept ( o ) Линейный (a 1 ) Квадратичный (a 11 ) Перехват (a o ) Линейный (a 1 ) Квадратичный (a 11 )
БОПП 30 мкм 34.559 4.370 4.606 155.416 11.406 24.662
БОПП 45 μ 15.591 7.798 2.062

4

66398

-1,139 22,456 792,208 -0,209 132,823
ПЭНП 60 мкм 92,676 4,141 13.784 503.808 4.478 85.120
ПВХ 35 μ 389.416 −24.490 61.916 2372.335 −195.701 16,932 42,745 1599,978 −110,937 272,673
PVDC 40 μ 0,213 0,113 0,017 0,892 0398 226 0,112
LFR-1 56,279 8,360 7,724 291,881 8,117 48,419
8,42 137.879 1.716
LFR-3 74.550 7.805 10.480 355.346 17.292 57.714
12,866 3,629 27,5

117,936 8,237
LFR-5 127,711 5,814 18,999 −1 18,999 729 193,187 0,249 28,853 1104,315000 −26,121 184,147

Экспериментальное моделирование GTR выбранных полимерных пленок

Были измерены и измерены OTR и CTR выбранных пленок выбранных полимерных пленок. разработан, чтобы предсказывать то же самое при любой температуре в диапазоне исследования.

Оценка параметров модели

Используя Ур. В (15) температурная зависимость OTR и CTR была оценена путем нанесения логарифмических значений OTR или CTR против обратной соответствующей температуры в абсолютных единицах (рис.). Наклон и пересечение оси Y уравнения. (15) для OTR или CTR пленок и пленочных ламинатов были найдены из линейных графиков (таблица). Энергия активации (E ap ) и предэкспоненциальный коэффициент скорости транспортировки газа (GTR p ) были рассчитаны из наклона прямой линии и пересечения оси Y соответственно.

Соотношение Аррениуса для OTR и CTR пленки PFR-1 и пленочного ламината LFR-1

Таблица 6

Наклон (−E a T / R) и пересечение оси Y (ln T p ) и рассчитанные значения энергии активации и предэкспоненциального фактора отношения Аррениуса для различных параметров модели выбранных полимерных пленок и комбинированных пленочных ламинатов

9063 903 970OP 9062 9018 9 9064 Представлен OTR или CTR полимерных пленок, а также пленочных ламинатов (таблица). Используя эти константы, GTR (OTR и CTR) при любых температурах были предсказаны с помощью уравнения. (14) и GTR p и E ap O 2 и CO 2 выбранных пленок, которые попадают в указанный диапазон (Exama et al.1993; Mangaraj et al. 2009 г.).

Проверка модели типа Аррениуса

Средние относительные модули отклонения между OTR и CTR пленок, а также слоистых пленок, предсказанные моделью Аррениуса и полученные в результате экспериментов, варьировались от 5,26 до 8,73% и 7,15–9,94%, соответственно. . Результаты показывают, что эти модели имеют хорошее согласие для прогнозирования GTR пленок и пленочных ламинатов для МА упаковки фруктов.

Хранение пакетов MA

MAP – это, по сути, пакет для хранения, который хранится в соответствующих контейнерах для транспортировки.В этих условиях маловероятно, что MAP подвергнется воздействию таких сил, которые могли бы расслоить ламинат упаковочной пленки. Таким образом, прочность ламинации не является критическим параметром. Однако было сочтено важным правильное приклеивание двух пленочных поверхностей. Два типа пакетов для яблока (PCG-LFR-1 и PCG-LFR-2), два типа пакетов для гуавы (PCG-LFR-3 и PCG-LFR-4) и один тип пакетов для личи (PCG-LFR -5) были разработаны для МА упаковки этих фруктов. Размеры упаковки 24 см × 19 см (A p = 0.0912 м 2 ), 19 см × 19 см (A p = 0,0722 м 2 ) и 28 см × 22 см (A p = 0,1232 м 2 ) оказались подходящими для упаковки шесть яблок среднего размера, четыре гуавы среднего размера и пятьдесят два личи среднего размера, соответственно. Пакеты рассчитаны на вес заполнения (W p ) от 0,90 до 1,10 кг. Он предлагает оптимальный диапазон соотношения W p : A p : 9,86–12,06, 12,47–15,23 и 7,30–8,92 для яблока, гуавы и личи, соответственно.Было обнаружено, что форма и размер плодов яблока, гуавы и личи влияют на соотношение W p : A p , а также на свободный объем упаковки (V fp ). Были обнаружены большие различия в свободном объеме различных пакетов. Было обнаружено, что V fp варьировался от 762 до 897 мл, 490–625 мл и 1572–1705 мл для упаковки МА с яблоком, гуавой и личи, соответственно. В целом, было обнаружено, что V fp обратно пропорционально соотношению W p : A p .

Условия равновесия в упаковках МА

Большинство упаковок установили равновесие на таких уровнях O 2 и CO 2 , которые были довольно близки к целевым уровням. Экспериментальные значения Y O2 экв варьировались от 3,10 до 3,31; 5.00–5.37; 4,95–5,28%, тогда как для Z CO2 экв между 3,34 и 4,17; 3,14–3,72; 3,56–4,20% для всех типов упаковок МА для яблок, гуавы и личи, соответственно, при всех эталонных уровнях температуры.В течение периода устойчивого состояния экспериментальные значения O 2 и CO 2 оказались почти постоянными в течение длительного периода хранения. В целом, все типы упаковок MA установили состояние динамического равновесия, не вызывая каких-либо неблагоприятных отклонений от целевых уровней O 2 и CO 2 при всех эталонных температурах хранения. Время, необходимое пакету MA для установления динамического равновесия с момента упаковки, рассматривается как время равновесия, и прогнозируемые значения времени равновесия варьируются от 36 до 72 часов; 12–30 ч; и 26–50 ч, тогда как экспериментальные значения 34–80 ч; 10–34 ч и 24–56 для всех типов пакетов МА для яблока, гуавы и личи соответственно.

Стандартные технические условия на трубы из сшитого полиэтилена (PEX) с кислородным барьером для гидравлических систем распределения горячей и холодной воды

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы. Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Один объект:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставлять печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат выполнит всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и сервис.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройку соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Поверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в данном Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В не запрещенных законом случаях, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Полиэтилен высокой плотности – обзор

18.3.2.6 (vii) (a) Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Бутылки из полиэтилена высокой плотности используются в больших количествах для розничной продажи молока и непродовольственных товаров, таких как моторное масло, моющие средства, отбеливатель , сельскохозяйственные химикаты, и т. д. Почти в четыре раза больше контейнеров из ПЭНД используется, чем бутылок из ПЭТ. Однако только 2,4% из 3,3 миллиарда фунтов HDPE перерабатывается по сравнению с 20% из 900 миллионов фунтов использованного PET.Контейнеры из HDPE более подходят для вторичной переработки, потому что их много, их легко идентифицировать и они более просты при переработке, чем PET. Только 5% бутылок подвергаются совместной экструзии или поверхностной обработке, что позволяет избежать попадания загрязняющих веществ в рециклат. Загрязняющие вещества в контейнерах из HDPE – это в основном масло и химикаты. Следовательно, переработанные контейнеры лучше всего утилизировать путем тщательной очистки с последующей сушкой, гранулированием и окомкованием. Когда тщательная очистка невозможна или сорта окрашены или заполнены армированием (стекловолокном или тальком), переработанные материалы подвергаются литью под давлением для использования в качестве цветочных горшков, труб и формованных деталей.

Технология, используемая для переработки ПЭТ, включая очистку, измельчение и разделение воздухом или гидроциклоном, может быть использована для переработки отходов ПЭНД. В этом процессе часто используется вторая промывка для удаления загрязнений перед измельчением. Затем очищенные бутылки превращаются в хлопья размером примерно 161–322 мм 2 с помощью измельчителя и гранулятора. Системы рециркуляции «под ключ», такие как предлагаемые John Brown из Провиденса, Род-Айленд, и Sorema из Италии, доступны для переработки бутылок из HDPE и PET из твердых бытовых отходов.Основным ограничивающим фактором для вторичной переработки HDPE является колеблющаяся цена на первичную смолу. Другим ограничивающим фактором является сохранение запаха (запаха кислого молока) полиэтиленом, в отличие от ПЭТ, который не сохраняет запаха упакованного материала. Следовательно, переработанный HDPE не используется для упаковки пищевых продуктов. Основное применение переработанного HDPE – это изготовление контейнеров для промышленных химикатов, моторного масла, бытовой химии, такой как моющие средства и полироли, а также в дренажных трубах, плитках для выщелачивания и пластиковом пиломатериале.Amberger Kaolinwerke разработала процесс производства высококачественных полиэтиленовых гранул из бытовых отходов. 58 Переработанный полиэтилен высокой плотности также используется для изготовления пластиковых пиломатериалов из древесно-волокнистых композитов из-за его высокой прочности расплава, что предотвращает коробление во время охлаждения. Однако наибольшее применение переработанного HDPE – это выдувное формование бутылок, где рециклат используется в качестве второстепенного компонента (25–50%) компаунда HDPE.

Измельчение бутылок из HDPE обычно ограничивается экструзией с раздувом из-за их характеристик относительного индекса расплава.Однако проблемы, связанные с выдувным формованием рециклата, включают изменение индекса расплава, плотности и устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды от партии к партии. В качестве альтернативы рециклат HDPE может быть подвергнут литью под давлением. Однако это требует улучшения свойств текучести расплава доизмельченного полиэтилена высокой плотности, в противном случае формованные детали будут деформироваться из-за чрезмерной ориентации при высоких давлениях впрыска. В недавней работе Лавьери изучал возможность увеличения индекса текучести расплава путем добавления низкомолекулярных сортов HDPE (MFI 17, 38 и 65 г 10 мин -1 ) на уровне 10, 20 и 60%. 59 Смеси смол были смешаны в сухом состоянии, и смесь была тщательно перемешана в расплаве в двухшнековом экструдере Leistnitz с противовращением 34 мм при температуре от 195 до 202 ° C. Неровности внешнего вида экструдата, такие как расслоение, наблюдались как концентрация и индекс расплава. добавки увеличилось. Затем составы были подвергнуты литью под давлением с использованием 90-тонной машины HPM. Влияние концентрации низкомолекулярного HDPE на MFI смеси показано на рисунке 9. Связь между MFI смеси и концентрацией добавки является линейной, хотя наклон (скорость увеличения MFI на единицу процента добавки) увеличивается с увеличением MFI добавки. .Коробление существенно уменьшилось с увеличением MFI. Однако свойства при растяжении показали сложное поведение. В то время как растягивающее напряжение при текучести уменьшилось для всех трех марок, предел прочности при разрыве уменьшился для 38 и 68 MFI, но увеличился для 17-го класса MFI. Средняя энергия разрушения образцов увеличивалась с увеличением концентрации добавки для всех трех марок и уменьшалась с увеличением индекса расплава. Предполагается, что совместимость смеси снижается с увеличением индекса расплава низкомолекулярной добавки HDPE.

Рис. 9. Влияние добавления низкомолекулярного HPDE на индекс текучести расплава доизмельченного полиэтилена высокой плотности.

Tripodis и Bradi исследовали влияние добавления различного процентного содержания вторичного измельчения после потребителя на свойства пластиковых бутылок, изготовленных выдувным формованием. 60 Они использовали три экструдера для приготовления трехслойной заготовки и включения рециклата и цветного концентрата в средний слой. Заготовку формовали с использованием 12-позиционного колеса для выдувного формования с 24 гнездами. Бутылки имели 0.Емкость 91 л при высоте 21,7 см. Бутылки были подвергнуты испытанию на нагрузку сверху, измерению толщины сечения и испытанию на сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR). Вес бутылок варьировался от 47 до 51 г. Максимальная нагрузка является максимальной для системы ПЦР 51 г / 15%. Однако наибольшую нагрузку выдерживает бутыль для ПЦР 45 г / 30%. Критический размер шейки был одинаковым для всех смесей с немного лучшей производительностью для 30% ПЦР. Исследования ESCR показали, что для разрушения бутылок, изготовленных с 30% -ным измельчением, требуется больше времени.Это показывает, что более высокий процент ПЦР можно использовать в качестве среднего слоя в многослойной упаковке, не влияя на механические свойства.

Дойон et al. Компания провела обширные реологические исследования образцов полиэтилена высокой и низкой плотности после многократной экструзии и повторного измельчения и обнаружила, что процесс множественной экструзии не оказывает значительного влияния ни на смолы, ни на пленки, полученные формованием с раздувом, сделанные из них. 61 Реологические измерения показали некоторую деградацию и сшивание для HDPE (разложение проявляется в начальных циклах рециркуляции с последующим сшиванием в последнем цикле), но отсутствие разложения для LDPE.Результаты реологических характеристик были осложнены выравниванием и релаксацией боковых цепей.

Шеной и соавторы предложили метод прогнозирования зависимости вязкости расплава регенерированного полиэтилена. 62 Они показали, что наклон MFI в зависимости от скорости сдвига по MFI дает основную кривую для всех сортов смолы в родовом семействе, включая LDPE и PP, которую можно использовать для оценки вязкости расплава повторно обработанного PE. Гиббс исследовал возможность повторного использования переработанного молочного кувшина HDPE из различных образцов ПЦР и обнаружил значительные различия в MFI от партии к партии.Механические свойства ПЦР сравнимы со свойствами первичных смол, за исключением того, что их удлинение при разрыве и ESCR ниже.

Многие штаты США принимают законы, которые предписывают снижение веса упаковки на 10% или включение в нее смолы после потребления (PCR). Довольно часто уменьшение веса упаковки на 10% снижает производительность до уровня ниже приемлемого, поэтому 25% включение ПЦР в новую упаковку считается наиболее жизнеспособным методом для выполнения требований закона. 64 Однако эти смеси обладают плохой стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) и плохой стойкостью к ударам. Этого можно избежать, используя первичный сополимер низкой плотности (0,92 вместо 0,94) в качестве базовой смолы. Производятся новые сополимеры, которые не страдают потерей ESCR при смешивании с 25% PCR.

Натуральные ПЦР обеспечивают меньший риск загрязнения продукта, поскольку они обычно используются для упаковки молока и соков, в отличие от пигментированных ПЦР, которые используются при упаковке моющих средств для стирки, растительных и минеральных масел, и т. Д. Следовательно, значительное количество пигментированного полиэтилена высокой плотности, используемого при выдувном формовании бутылок, доступно в качестве вторичного сырья. Переработка пигментированных ПЦР осуществляется путем их сортировки по трем цветовым группам, таким как красно-оранжевый, желто-сине-зеленый и белый. Цвет переработанного продукта достигается путем подбора цвета с использованием подходящего цветового концентрата. Многослойные бутылки также формуются раздувом из цветного ПЦР путем включения последнего в средний слой. Это позволяет уменьшить оттенок, а также предотвращает прямой контакт ПЦР с упакованными материалами.В обычном процессе выдувного формования обрезки и остатки готового продукта часто добавляют обратно в ПЦР. Это необходимо учитывать при разработке продукта ПЦР.

Среди двух наиболее перерабатываемых пластиков, а именно, ПЭТ и ПЭВП, последний сохраняет большее количество летучих органических остатков из-за его более низкого параметра растворимости, близкого к параметрам органических летучих веществ. Брамс и Рамасвами и др. провели систематическое исследование по анализу ПЦР HDPE на летучие. 65 Пигментированные натуральные бутылки были собраны и отсортированы по цвету. Осадки экстрагировали гексаном в течение 48 часов, и экстракт концентрировали в токе азота. Один образец также был извлечен сверхкритическим флюидом. Они обнаружили присутствие в экстракте поверхностно-активных веществ и длинноцепочечных алкилбензолов. Однако это может не быть проблемой, если переработанный HDPE используется для бутылок для моющих средств.

Что такое EVOH и как он используется в упаковке для пищевых продуктов?

В пищевой промышленности использование состава материала, который продлевает срок годности, является ключевым компонентом для обеспечения безопасности продукта и сохранения вкуса продукта.Кроме того, использование упаковочного материала, который продлевает срок годности продуктов, может значительно сократить количество отходов скоропортящихся продуктов и создать более продолжительное окно для продуктовых магазинов, где они могут хранить продукт до того, как он попадет в руки потребителя. Отличный способ добиться этого – использовать упаковочный материал, который снижает количество кислорода, проникающего через пластик, такой как EVOH, включая этот материал либо в многослойную соэкструдированную структуру валков, либо в структуру, ламинированную экструзией.Продолжайте читать, чтобы узнать больше об этом барьерном материале.

Хотя традиционные термопластичные полимерные материалы, такие как полипропилен, полиэтилен и HIPS, все обладают определенной степенью внутренних барьерных свойств, они обычно не рассматриваются как «барьерные» материалы. Например, полипропилен, естественно, является отличным барьером для влаги, но не так хорош, когда речь идет о проницаемости для кислорода. Чтобы защитить содержимое упаковки как от кислорода, так и от влаги, в состав листа должен быть включен барьерный материал – и именно здесь используются такие материалы, как EVOH.

Итак, что такое пленка EVOH и как она способствует увеличению срока хранения упакованных пищевых продуктов?

EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) представляет собой гибкий, кристально чистый, глянцевый термопластичный сополимер. Этот материал обладает превосходной стойкостью к растрескиванию при изгибе и демонстрирует высокую стойкость к углеводородам, маслам и органическим растворителям. EVOH известен своей лучшей барьерной стойкостью к газам, таким как кислород, азот и углекислый газ, что делает его особенно подходящим для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики и других скоропортящихся продуктов.Считается, что по сравнению с другими распространенными пленками EVOH обладает превосходными барьерными свойствами. Однако под воздействием влаги EVOH теряет свои хорошие газонепроницаемые свойства. По этой причине EVOH часто используется в многослойной соэкструдированной пленочной структуре с такими материалами, как HDPE, PP и PET, каждый из которых обладает превосходными барьерными свойствами для влаги.

Текущие возможности EVOH при ударных пластиках

В настоящее время Impact Plastics ’может включать EVOH в структуру валков посредством процесса экструзионного ламинирования или многослойной соэкструзии.

В процессе ламинирования экструзией предварительно изготовленную пленку из EVOH наматывают на нагретый хромированный валок, пропускают через зазор хромовых валков в месте стыка кромки матрицы, ламинируют и связывают с материалом, выдавливаемым из кромки матрицы. Используя этот процесс, пленка EVOH ламинируется на внешнюю поверхность экструдированного листа, будь то полипропилен, полиэтилен, HIPS и т. Д. Конфигурация EVOH на поверхности однослойного листа обеспечивает достаточные барьерные свойства, однако барьерные свойства могут быть резко выражены. улучшается за счет количества слоев, из которых состоит лист.

Многослойная соэкструзия – это процесс, в котором два или более пластиковых материала экструдируются как один. В стандартном процессе экструзии однослойных листов один материал подается и экструдируется через фильеру. В процессе соэкструзии задействованы несколько экструдеров и несколько материалов (в зависимости от структуры), а расплавленный материал направляется по трубам расплава для создания ламинарного потока для блока подачи соэкструзии и технологии фильеры для сваривания экструдатов в цельную структуру.Когда несколько слоев материала комбинируются, конечный результат дает многослойную структуру, получающую различные свойства от каждого материала, используемого в структуре. Во время экструзии этих пластмассовых материалов необходимое охлаждение достигается путем подачи материала через охлаждающие валки, также известные как штабельные валки или охлаждающие валки. Эти валки обеспечивают необходимое охлаждение в дополнение к определению толщины листа и текстуры поверхности с помощью специальных валков для обработки поверхности, таких как матовый, песочный матовый, волосковый и т. Д.

Изготовленные на заказ многослойные соэкструдированные рулонные материалы, произведенные ICPG, дифференцированной торговой маркой Impact Plastics, совместимы с широким спектром технологий обработки и стерилизации, такими как термоформование и форма-заполнение-запечатывание, для применения в барьерной упаковке, устойчивой к хранению, и могут производиться с индивидуальными барьерными свойствами, разработанными для точного соответствия спецификациям вашего приложения.

Хотя новые и усовершенствованные компаундированные материалы улучшают свойства традиционных пластиковых материалов, соэкструзия продолжает расширять возможности использования материалов для упаковки пищевых продуктов, предлагая дополнительные преимущества за счет комбинации материалов с точки зрения увеличения срока хранения, контроля затрат и улучшения структурных свойств.


Чтобы получить дополнительную информацию о наших решениях для барьерных упаковочных материалов, загрузите техническое описание наших революционных полипропиленовых материалов с улучшенными барьерными свойствами XPP, представленных нашим новым брендом ICPG:

Тестер проницаемости кислорода OX2 / 231, испытание кислородного барьера

OX2 / 231 Тестер проницаемости для кислорода основан на методе равного давления и профессионально применим для определения скорости пропускания кислорода пленкой и упаковочными продуктами, включая пластиковые пленки, композитные пленки, защитное покрытие, пластиковые бутылки, полиэтиленовые пакеты и др. пакеты.

Тестер кислородного барьера – Видео на YouTube

Характеристики продукта

  • Испытания 3 эквивалентных образцов за одну операцию и экспорт результатов испытаний в среднем значении
  • 2 режима испытаний для пленок и упаковок, а также принадлежности для испытания упаковки. доступно для настройки
  • Оснащен устройствами контроля постоянной температуры и влажности (дополнительные детали) для удовлетворения различных требований к испытаниям
  • Эталонная пленка для быстрой калибровки и обеспечения точных и универсальных данных испытаний
  • Прибор управляется микрокомпьютером с ЖК-дисплеем, меню интерфейс и панель управления PVC, которая может удобно экспортировать данные испытаний, результаты испытаний и кривые испытаний
  • Данные испытаний могут быть автоматически и безопасно сохранены функцией защиты от сбоя питания
  • Микропринтер и стандартный порт RS232 для удобного вывода и передачи данных
  • Опора ts Lystem TM Система обмена лабораторными данными для единообразного управления результатами испытаний и отчетами об испытаниях

Принцип

Предварительно подготовленный образец устанавливается между верхней и нижней камерами при атмосферном давлении окружающей среды.Одна камера содержит кислород, а другая камера медленно продувается потоком азота. Из-за разницы концентраций между двумя камерами молекулы кислорода проникают через образец в сторону азота и попадают в кулонометрический датчик, где генерируются пропорциональные электрические сигналы. Скорость передачи кислорода затем получается путем анализа и расчета сигналов. Для образцов из упаковки азот высокой чистоты течет внутри упаковки, а кислород выходит наружу.

Стандарты

Этот испытательный прибор соответствует следующим стандартам:
ISO 15105-2, GB / T 19789, ASTM D3985, ASTM F2622, ASTM F1307, ASTM F1927, JIS K7126-2, YBB00082003

Applications

This test прибор применим для определения скорости пропускания кислорода:

Полимерные пленки и ламинаты OTR CTR
-E a T / R (наклон) E a (кДж / г-моль) T p (пересечение) T p (единица измерения) r 2 -E a T / R (наклон) E a (кДж / г-моль) T p (пересечение) T p (единица измерения) r 2
БОПП-И −6025.6 50,09 25,05 7,58 × 10 10 0,99 −6418,1 53,36 27,92 1,34 × 10 12 903 903 990OP 52,96 25,79 1,55 × 10 11 0,98 −8040,3 66,84 32,96 2,06 × 10 14 14 7 0,975 49,65 27,58 9,52 × 10 11 0,99 −6183,4 51,4 30,13 1,22 × 10 13
7 0397 0397 51,89 28,08 1,57 × 10 12 0,99 −6476,7 53,84 30,71 2,18 × 10 13 ПВХ 0,99 9 51,65 27,62 9,90 × 10 11 0,99 −6494,9 53,99 30,39 1,58 × 10 13 039E

9
039E 51,61 27,04 5,52 × 10 11 0,99 −6497,4 54,01 29,77 8,51 × 10 12 3 II 12 3 II 1 51,4 26,53 3,34 × 10 11 0,97 −6541,6 54,38 29,48 6,38 × 10 12
039 9066 075 46,84 18,85 1,54 × 10 8 0,99 −6113 50,82 21,8 2,94 -10 9 6039 9 6039

39

6
50,39 25,93 1,82 × 10 11 0,99 −6429,9 53,45 28,77 3,12 × 10 12 2 39713 12
0392 52,9 26,27 2,56 × 10 11 0,99 −7992,5 66,45 33,34 3,01 × 10 14 R 7
R3 52,88 26,15 2,27 × 10 11 0,99 −8013,4 66,62 33,29 2,86 × 10 14 903 903 903 903 0,98 51,34 27,26 6,9 × 10 11 0,99 −6456,9 53,68 29,98 1,04 × 10 13 7 8 50,07 25,59 1,29 × 10 11 0,99 −6409 53,28 28,45 2,26 × 10 12
9 0394 039 0394 9066 9 50,66 25,81 1,61 × 10 11 0,99 −6466,3 53,76 28,69 2,88 × 10 12 9 8 8 9 8 0,987 52,79 26,2 2,57 × 10 11 0,99 −7900,9 65,68 33,01 3,01 × 10 14 0,99 0,99 51,46 26,88 4,71 × 10 11 0,99 −6533,7 54,32 29,78 8,65 × 10 12 9039 0,97 51.62 27,31 7,31 × 10 11 0,99 −6496,6 54,01 30,07 1,14 × 10 13 0,98
Топливо
Основные приложения
  • Пленки
    Включая пластиковые пленки, пластиковые композитные пленки, бумажно-пластиковые композитные пленки, соэкструдированные пленки, алюминизированные пленки, алюминиевую фольгу , композитные пленки из алюминиевой фольги и многие другие
  • Защитное покрытие
    Включая различные виды инженерных пластмасс, резины и строительных материалов, e.грамм. ПП, ПВХ и ПВДХ
  • Упаковки
    Включая пластмассовые, резиновые, бумажные, бумажно-пластмассовые композитные, стеклянные и металлические упаковки, например Бутылки для кокса, упаковки с арахисовым маслом, материалы Tetra Pak, вакуумные пакеты, металлические трехкомпонентные банки, пластиковые упаковки для косметики, мягкие тюбики для зубной пасты, стаканчики для желе и йогурта
  • Расширенные приложения
  • Крышки упаковки
    Испытательное уплотнение различных крышек упаковки
  • Задние панели солнечных батарей
    Включая задние панели солнечных батарей
  • Пластиковые трубы
    Включая различные типы труб, e.грамм. PPR
  • Блистерные упаковки
    Проверить скорость передачи кислорода всей блистерной упаковки
  • Контактные линзы
    Проверить скорость пропускания кислорода контактными линзами в ситуации использования
  • Баки автомобилей
    Пластиковые топливные баки широко используются в автомобилях из-за их небольшого веса, амортизации вибрации и легкости формования символов. Но проницаемость для топлива является наиболее важным фактором. Этот прибор можно использовать для проверки проницаемости пластиковых топливных баков.
  • Пластиковая оболочка аккумулятора
    Электролит аккумулятора защищен пластиковой оболочкой от воздействия окружающей среды.Срок службы батареи напрямую зависит от ее проницаемости для кислорода. Этот прибор можно использовать для проверки скорости передачи кислорода пластиковым корпусом батареи
  • Бутылки красного вина
    Проверка скорости передачи кислорода бутылок красного вина
  • Биоразлагаемые пленки
    Скорость передачи кислорода составляет существенный фактор, влияющий на свойства биоразлагаемой пленки и ее дальнейшее развитие.
  • Мягкие пластиковые бутылки для инфузий
    Кислород является основным фактором, приводящим к порче инъекции.Очень важно снизить содержание кислорода в инфузионных бутылках.
  • Пакеты с теплой пастой
    Теплые пасты после прикосновения к кислороду перед использованием теряют свою эффективность, их следует помещать в вакуумные упаковки. Поэтому необходимо проверить скорость кислородопроницаемости упаковок с теплыми пастами.
  • Технические характеристики

    Технические характеристики Пленочный тест Пакетный тест
    (возможна индивидуальная настройка)
    Диапазон испытаний 0.01 ~ 1000 см 3 / м 2 · d (стандарт)
    0,1 ~ 10,000 см 3 / м 2 · d (опционально)
    0,0001 ~ 10 см 3 / упак. · d (стандартный)
    Количество образцов 1 ~ 3
    Разрешение 0,01 см 3 / м 2 · d 0,0001 см 3 · d
    Диапазон температур 15 ° C ~ 55 ° C (опционально) /
    Точность температуры ± 0.1 ° C /
    Диапазон влажности 0% RH, 15% RH ~ 90% RH, 100% RH
    (опция)
    Точность влажности ± 1% RH
    Тест Газ O 2 и воздух (вне объема поставки)
    Испытательная зона 50 см 2 /
    Толщина ≤3 мм (возможна настройка для другой толщины) /
    Размер образца 108 мм x 108 мм

    Испытание на 100% O 2 : образец должен быть меньше 120 мм и ниже 360 мм

    Испытание в воздухе: Без ограничений по размеру

    Бутылки: внутренний диаметр должен быть больше Ф8 мм, внешний диаметр должен быть меньше Ф42 мм (стандарт)

    Пакеты или коробки: Поддерживаются аксессуарами

    Газ-носитель Азот высокой чистоты с содержанием более 99.999% концентрация
    (вне объема поставки)
    Давление подачи газа ≥ 0,28 МПа
    Размер порта Медная трубка 1/8 дюйма
    Размер прибора 670 мм (Д) x 410 мм (Ш) x 310 мм (В) 670 мм (Д) x 410 мм (Ш) x 630 мм (В)
    Блок питания 220 В переменного тока 50 Гц / 120 В переменного тока 60 Гц
    Вес нетто 48 кг 50 кг

    Конфигурации

    Стандартные конфигурации
    Инструмент, микропринтер, профессиональное программное обеспечение
    Дополнительные детали
    Устройство контроля постоянной температуры, устройство контроля постоянной влажности, герметизирующие аксессуары для упаковки Тестовая и тестовая крышка для тестирования упаковки
    Примечание
    1.Порт подачи газа прибора представляет собой медную трубку 1/8 дюйма;
    2.

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.