Полиэтиленовой: Производство полиэтиленовой плёнки: оборудование (экструдер), технология изготовления

Содержание

свойства и основные характеристики 2021

Полиэтиленовая пленка является листовым тонким материалом, который изготавливается экструзионным способом из полиэтилена – полимера газообразного углеводорода этилен. Может быть разного цвета в зависимости от добавки красителя и выпускаться в виде открытого полотна либо рукава, в рулонах для изготовления мешков, пакетов, различной упаковки, строительных нужд и многого другого.

Основные свойства

Основой для изготовления пленки ПЭ служит полиэтилен различных видов, являющийся мягким, эластичным и термопластичным продуктом полимеризации этилена. Он обладает массой свойств, которые для современного человека уже стали обычными в каждодневном пользовании таким удобным и во многих случаях незаменимым материалом, как полиэтиленовая пленка.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам полиэтиленовой пленки любого вида можно отнести:

  • Прочность на растяжение и разрыв, которую дает высокий коэффициент растяжения.
  • Водонепроницаемость и паронепроницаемость, при которых показатель влагопоглощения не превышает 2% объема – очень малая величина.
  • Воздухонепроницаемость. Это свойство дает возможность использования ПЭ для создания герметичных упаковок без больших затрат.
  • Проницаемость света для неокрашенных пленок составляет 80-90%.
  • Отличные диэлектрические свойства.
  • Стойкость перед практически любыми бытовыми и промышленными реактивами, такими как щелочи, сильные кислоты, масла и бензопродукты.
  • Невозможность разложения биологическим способом – гниением, грибковыми образованиями и т.п.
  • Сохранение свойств в большом температурном диапазоне от -80-ти до +110-ти 0C.
  • Безопасность при использовании в бытовых нуждах.
  • Очень долгий срок службы, в стандартных условиях эксплуатации достигающий десятков лет.

ВНИМАНИЕ! Пленка ПЭ начинает размягчаться с повышением текучести уже при 1000C, выше 115-ти плавится, горит по достижении 2000 или выше, но горение не поддерживает.

Кроме этого, полиэтиленовая пленка – это очень удобный материал в отношении простоты работы с ним – легкий, гибкий и послушный рукам даже неподготовленного человека. Она легко режется и складывается, хорошо склеивается с помощью клея либо горячей сварки.

Сравнение с пленкой ПВХ и БОПП

В настоящее время альтернативой использования пленки из полиэтилена могут выступить другие полимерные материалы – такие, как:

  1. ПВХ (поливинилхлорид). Основные отличия пленок из этого материала от полиэтиленовых это:
    1. Пропускание воздуха и пара, что бывает неудобно при необходимости содержать продукцию в условиях вакуума,
    2. Но – большая стойкость к жирам и другим агрессивным средам.
  2. БОПП (полипропилен) дает в сравнении с полиэтиленовыми материалами:
    1. Меньшую плотность и большую стойкость к истираниям, а также более высокую температуру плавления,
    2. Но – большую чувствительность к свету и проникновению кислорода.

Недостатки

При использовании полиэтиленовой пленки следует помнить, что она:

  • Как уже было сказано, боится высоких температур,
  • Стареет под действием ультрафиолета (понижается ее прочность),
  • При долгом нахождении в употреблении порог ее морозостойкости уменьшается, то есть при достаточном понижении температур она становится хрупкой.

Классификация

Полиэтиленовые пленки выпускаются в рулонах шириной до 3-х метров в виде полотна либо рукава. Их классифицируют по следующим параметрам:

  1. В зависимости от используемого при их изготовлении сырья – пленки ПВД, ПНД, из линейного полиэтилена ЛПНП и другие;
  2. От возможности контакта с пищевыми продуктами: пищевые и технические;
  3. По конструкции самого материала:
    1. Однослойные и многослойные,
    2. Простые и вспененные,
    3. С покрытием из других материалов (фольга и т. п.),
    4. Растяжимые стрейчевые,
    5. Скин-пленки с термоклеем,
    6. Термоусадочные для максимального облегания предметов,
    7. Фоторазрушаемые,
    8. Армированные,
    9. Воздушно-пузырьковые и др.
  4. По назначению дальнейшего использования: гидро-и теплоизоляционные, упаковочные и т.п.

Применение

Широкие возможности полиэтиленовой пленки в совокупности со сравнительно низкой ценой позволяют использовать ее практически во всех областях человеческой деятельности:

  • Как упаковка для различной продукции, начиная с пищевых и мелких штучных товаров и заканчивая объемными бытовыми и промышленными приборами, предметами мебели и пр. При этом используются как пленочные продукты в рулонах, так и изготовленные из них пакеты.
  • В качестве гидроизоляционного и теплозащитного материала при новом строительстве и реконструкции зданий, сооружений, коммуникационных систем.
  • Для садово-огородных работ в качестве укрывочного материала и при устройстве теплиц.
  • Как прокладочно-изоляционный материал при работах с электричеством.
  • Для изготовления товаров народного потребления
    (пакеты, мешки, обложки для тетрадей

ИНТЕРЕСНО! Полиэтиленовая пленка очень хорошо поддается нанесению различного вида печати (флексопечать, шелкография и другие) с широкими возможностями творческого решения изображений, и поэтому с успехом применяется в рекламных целях.

Производство полиэтиленовой пленки | ПТК «Гермес»

  1. Главная
  2. Производство полиэтиленовой пленки

Одно из основных направлений деятельности ПТК «Гермес» — изготовление полиэтиленовой пленки и разнообразной упаковочной продукции из нее.

Пленка выпускается в виде рукава, полу-рукава и полотна различной плотности и расцветок. Все виды полиэтиленовых изделий, выпускаемые нами, предлагаются на финансово выгодных условиях с доставкой по Москве и Подмосковью. Вы можете заказать не только производство полиэтиленовой пленки в рулонах, но и изготовление готовой продукции, например пакетов в корпоративном стиле с нанесением названия, логотипа вашей компании и прочей атрибутики. Для постоянных заказчиков предлагаются скидки в зависимости от объемов закупки.

Сделать заказ или получить консультацию
Наши специалисты помогут Вам подобрать нужную продукцию и оформят заказ

Технологии изготовления полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка представляет собой легкий эластичный материал, устойчивый к неблагоприятным внешним воздействиям.

Она широко используется во многих отраслях промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Наши производственные мощности оснащены автоматизированным импортным оборудованием, позволяющим выпускать полиэтиленовую пленку различной плотности в любых требуемых объемах. В зависимости от целей эксплуатации полиэтиленовая пленка может окрашиваться в различные цвета и дополняться стабилизирующими, термоусадочными, армирующими и прочими добавками. Изготовление полиэтилена производится с соблюдением требований отраслевых стандартов и санитарно-гигиенических нормативов.

Производство полиэтиленовой пленки основано на методе пленочной экструзии. Для каждого вида пленки используются отдельные полимерные смеси, что позволяет добиться получения материала с заданными характеристиками. Исходная смесь подается в экструдер, где выполняется ее плавка и гомогенизация до однородного состояния. Экструзионная машина выдавливает гомогенизированную смесь через щель экструдера, приобретая определенные габариты и форму рукава.

Полученная полиэтиленовая пленка сматывается в рулоны. При необходимости рукав распускается на полу-рукав или полотно на специальном станке.

В зависимости от плотности и функциональных характеристик, полиэтиленовая пленка производства ПТК «Гермес» может использоваться в строительстве, сельском хозяйстве, для упаковки пищевой и непищевой продукции, стройматериалов, мебели и различных конструкций.

ПТК «Гермес» также располагает оборудованием для производства полиэтиленовых пакетов с вырубной или петлевой ручкой, а также упаковки типа «майка». Дизайн упаковки может быть любым, в том числе и полноцветным. Пакеты из пленки ПВД характеризуются высокой прочностью и эстетичным внешним видом, они долговечны, не растягиваются и не мнутся. Такая упаковка не только защищает продукцию от влаги, пыли и грязи, но и представляет собой отличный рекламный носитель.

Для изготовления рекламных пакетов используется только первичный полиэтилен, что служит гарантией качества и долговечности нашей продукции. Логотипы и прочая информация могут наноситься на одну или на обе стороны пакета.    


Сорта полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка ежедневно применяется во всех сферах жизни человека. Всего существует несколько сортов пленки: первичная и вторичная. И каждый из сортов пленки мы ежедневно используем в повседневной жизни. К примеру вы можете накрыть пищевой пленкой (первичной) блюдо перед тем как убрать его в холодильник, или же вы воспользуетесь специальным гарбиджем (мешком для мусора из вторичной пленки).

Изготовление

Объясняет высокую стоимость первичной полиэтиленовой пленки цена на сырье, чистые гранулы полиэтилена первичного. Вторичную пленку изготавливают по принципу схожему с обработкой макулатуры. Полиэтиленовые отходы подвергаются мойке, плавке, дроблению и повторному гранулированию, после чего гранулы идут в производство.

Отличия первичной пленки от вторичной

Кроме стоимости первичную пленку от вторичной отличает бесцветность, отсутствие запаха, высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам. В то время как пленка вторичная при воздействии ультрафиолета разрушается, имеет специфический запах как продукт вторичного использования, также вторичная пленка цветная. При изготовлении вторичная пленка скорее желтоватая, но производитель может использовать красители. Либо в процессе дальнейшей переработки пленка подвергается окраске.

Области использования

Пленка первого сорта применяется в медицине и пищевой промышленности, пленку используют для упаковки различных товаров (за исключением подверженных окислению). Второсортный полиэтилен идет в расход на утилизацию отходов, транспортировку строительных материалов и инструментов. Активно используется при ремонте и строительстве для пароизоляции и обеспечения защиты от влаги. В общем вторичная пленка идет в расход в любых областях, где не требуется наличие первичной пленки.

Правила покупки

Производители советуют обращать внимание не на погонные метры, а на стоимость пленки в килограммах. Если производитель не указывает вес рулона, то скорее всего плотность пленки будет занижена. Отклонения плотности по ГОСТУ допустимы в районе 20% в большую или меньшую сторону. Но на рынках можно встреть продукцию с отклонением до 45% в пользу производства. Чистый вес рулона пленки шириной 3 м. и толщиной в 0.1 мм равен порядка 27 кг. Допустимо отклонение от 23 до 31 кг.

Области применения и технические характеристики полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка — полимерный материал, который производят из полиэтилена высокого давления. Черный цвет, являющийся главным достоинством данного материала, получается путем добавления окислителей и сажи.

Области применения полиэтиленовой пленки

Пленка полиэтиленовая имеет следующие отличительные свойства:

  • влаго-, свето-, паронепроницаемость;
  • прочность и эластичность;
  • способность удерживать тепло.

Благодаря таким ее качествам, полиэтиленовая пленка используется во многих сферах человеческой деятельности. Так, например, ландшафтное проектирование. Дизайнеры применяют пленку для обустройства бассейнов и искусственных водоемов. Выстилая дно декоративного пруда подобным материалом, визуально достигается глубина (даже если водоем совсем мелкий), а также натуральность и естественность.

Довольно часто этот полимерный материал применяют в строительстве, толщина пленки от 300 до 400 мкм. Полиэтиленовая пленка необходима для гидроизоляции фундаментов, подземных тоннелей, переходов. Также специалисты применяют пленку для создания водонепроницаемого слоя в межэтажных перекрытиях или как элемент кровли.

Эффективно используют пленку в сельском хозяйстве. В процессе мульчирования почвы полиэтиленовым покрытием выстилают почву под культурным растением. Это связано с тем, что непрозрачный материал способен отлично поглощать солнечные лучи, нагреваясь на поверхности более чем на 50 градусов, зато температура почвы под пленкой гораздо ниже. Пленка способна продолжительное время сохранять влажность почвы, не нарушая температурный режим, который так необходим растениям при резких сменах климатических условий. Также под пленкой сорные растения не имеют никакого шанса на выживание. В отличие от гербицидов, пленка уничтожает все виды сорняков, при этом не загрязняет окружающую среду.

Результат «пленочного» мульчирования — здоровые растения, повышенная урожайность, раннее вызревание плодов. Пленку с успехом используют для мульчирования почвы под плодово-ягодными саженцами и кустарниками. Это улучшает приживаемость и дальнейший рост молодых растений.

Технические характеристики пленки

Многие производители выпускают черную полиэтиленовую пленку в виде рукава. Толщина ее может составлять 80, 100, 120, 150, 200 мкм. Стандартная ширина материала — 1,5 м. Рукав шириной 2 и 3 метра или полотно любой ширины изготавливается по индивидуальному заказу клиента. В продажу пленка поступает в виде рулонов, намотанных на картонную или пластиковую основу, и имеет длину 100 погонных метров.

Популярные публикации

Двусторонняя клейкая лента — гениальнее гениального

Даже такое важное открытие как клейкая лента, которое ощутимо ускорило мировой прогресс, через какое-то время потребовало доработки, и этой доработкой стал двусторонняя клейкая лента. Ленту с двумя клейкими сторонами по достоинству оценили как в различных…

Мешки для строительного мусора

Большинство людей, хоть в раз в жизни сталкивались с ремонтом, который стремительно врывается в жизнь и оставляет в ней неизгладимый след. Во время удаления старой отделки, просто необходимы мешки для строительного мусора, которые прекрасно защищают квартиру…

Как грамотно организовать переезд

Большинство современных людей, рано или поздно сталкиваются с ужасными проблемами во время переезда. Прежде всего, главное, чтобы во время переезда не потерялись вещи, а также в целости и сохранности достигли места назначения. Для того чтобы все вещи…

Все статьи

Удивительные характеристики полиэтиленовой пленки – сделайте правильный выбор

Выбрать полиэтиленовая пленка по параметрам, фото, стоимости.

Выберите характеристики

Вид

Парниковая Техническая Армированная Термоусадочная

Ширина полотна, мм

1500 (стандартная) 1000 2000 (армированная)

Тип

рукав полурукав полотно

Длина намотки, м

100 (стандарт) 25 (армированная) 50 50 (армированная)

Толщина полотна, мкм

120 (стандарт) 60 80 100 150 150 200

Кол-во рулонов, шт

1 2 3 4 5 10 15 20 >20 (опт. )

Полиэтиленовая пленка давно вошла во все сферы нашей жизни и является на сегодня одним из самых популярных упаковочных материалов. Она применяется в самом широком спектре человеческой деятельности: быту, строительстве, сельском хозяйстве, промышленности.

В зависимости от сферы применения выбираются соответствующие характеристики полиэтиленовой пленки – однако общим для всех видов пленки является ряд свойств, делающий ее уникальным в своей универсальности материалом.

Пленка обладает относительной прочностью (при достаточно низкой толщине) и химической нейтральностью – полиэтилен является предельным углеводородом, и потому почти не вступает в реакции с большинством химических веществ, которые могут встречаться в быту. Важнейшим качеством полиэтиленовой пленки, определившим огромную сферу ее применения, является полная влагонепроницаемость. Полиэтиленовую пленку используют в строительстве (как гидро-защиту), в сельском хозяйстве в качестве покрытия теплиц, защищающего культуры не только от холода, но и от нежелательных осадков. В нее упаковывают продукты, обеспечивая полную герметичность, используют для упаковки жидких пищевых продуктов (в первую очередь, молочной продукции).

Полиэтиленовая пленка абсолютно безвредна для человека, не выделяет вредных веществ, никак не реагирует с кожей, нейтральна при попадании в пищевод.

Сегодня заметно влияют на характеристики полиэтиленовой пленки современные химически добавки. Это не только придание ей нужного цвета, но и увеличение стойкости к ультрафиолетовому излучению, повышение срока службы пленки, работающей вне помещения.

Уникальные характеристики полиэтиленовой пленки делают ее незаменимым материалом в электротехнике, полиэтилен не просто защищает токо-ведущие части электрооборудования от попадания влаги, но и выступает в роли отличного изоляционного материала.

Полиэтиленовая пленка – технические характеристики отвечают ГОСТу

«ГОСТ 10354-82 – Пленка полиэтиленовая» – это действующий документ, который определяет, какой должна быть выпускаемая в стране полиэтиленовая пленка технические характеристики её, марки, размеры, требования безопасности, гарантии и другие показатели, обязательные для производителей.

Компания «ЛЕНТАПАК» с 2004 года продаёт в Москве, Московской области и других городах страны упаковочные материалы, расходные комплектующие и упаковочные инструменты, а также производит полиэтиленовую пленку с техническими характеристиками и качеством, полностью отвечающими требованиям ГОСТ и Технического регламента Таможенного союза. Документами, подтверждающими соответствие, служат паспорт качества и таможенная декларация, которые оформляются на каждую партию выпускаемой продукции.

Каков механизм получения разрешительных документов?

Образцы каждой партии полиэтиленовой пленки проходят испытание технических характеристик в специальных исследовательских лабораториях, которые прошли государственную аттестацию и получили разрешение на данный вид деятельности. С помощью предусмотренных «ГОСТ 10354-82 – Пленка полиэтиленовая» инструментов или визуальным методом исследуются образцы полиэтиленовой пленки и определяются такие технические характеристики ее:
– внешний вид;
– плотность;
– текучесть расплава;
– стойкость к растрескиванию;
– количество включений;
– прочность;
– удлинение при разрыве;
– текучесть при растяжении;
– доля экстрагируемых веществ;
– привкус и запах водных вытяжек;
– отклонение от заданной толщины.

В продажу поступает только успешно прошедшая испытание полиэтиленовая пленка – технические характеристики ее заносятся в паспорт качества и другие разрешительные документы.

Пленка полиэтиленовая – характеристики соответствуют стандартам

Компания «ЛЕНТАПАК» с 2004 года – ведущий поставщик на профильный рынок Москвы, Московской области и других городов страны упаковочных материалов, расходных комплектующих и упаковочных инструментов отечественного и зарубежного производства. В широком ассортименте представлена парниковая и техническая пленка полиэтиленовая – характеристики ее:
1) Толщина – от 60 до 200 мкм;
2) Ширина – 1500 мм;
3) Длина намотки – 50, 100 м;
4) Сортность – I и II;
5) Цвет – белый, черный, серый и др.

Повышенный спрос на пленку в нашей стране способствует развитию предприятий по ее изготовлению. Если в начале деятельности компании мы занимались только реализацией продукции, поставляемой из-за рубежа, то сегодня пленка полиэтиленовая с маркой «ЛЕНТАПАК» и высокими качественными характеристиками широко известна потребителям. Сырье и химические добавки нам поставляют проверенные временем партнеры, поэтому предприятие по изготовлению пленки работает бесперебойно.

Наши покупатели – не только частные лица, но и представители крупных производственных, строительных, сельскохозяйственных и транспортных компаний, а также торговых заведений и складских комплексов. Тесное сотрудничество с большим количеством клиентов объясняется тем, что:
– используется пленка полиэтиленовая благодаря своим качественным характеристикам во многих областях экономики, а также в обычном домашнем хозяйстве;
– ценовая политика компании делает наш товар конкурентоспособным в данном сегменте рынка за счет предоставления скидок и специальных предложений оптовым покупателям и постоянным клиентам;
– наша пленка полиэтиленовая (характеристики и параметры ее) полностью соответствует требованиям ГОСТ и Технического регламента Таможенного союза.

Чтобы оформить заказ, достаточно позвонить по телефону: +7(495)221-01-51.

Полиэтиленовая пленка: свойства и характеристики

В «ЛЕНТАПАК» часто можно услышать: «полиэтиленовая пленка – свойства какие»? Более восьми лет мы успешно производим и продаем полимерный материал оригинальной структуры и качеств. Изготовляется из полиэтилена высокого давления низкой плотности по ГОСТУ 10354-82. Соблюдая технологию производства, поставляем на профильный рынок рулоны в виде рукава, полурукава, полотна. С различными типопараметрами (т – ш) мы продаем армированную – 2000 мм – 150 мкм, парниковую и техническую пленки: от 40 до 200 мкм–1000 / 1500 мм. Метраж стандартный – 100 п.м., но возможны и варианты 25 (армир.) и 50 метров.

Добавление к ПЭ стабилизирующих добавок (антифога, антистатика, скользящих, модифицирующих) придает полиэтиленовой пленке свойства такие, которые необходимо учитывать при подборе и эксплуатации. Так, овощеводам рекомендуем марки СТ, СИК, СК, СМ. В своем составе они имеют небольшое количество стабилизатора, который увеличивает срок применения, преобразует спектр света в диапазон для проращивания растений. Помимо этого, удерживает тепло, которое необходимо им в процессе вегетации. Высокая устойчивость к возможным проявлениям непогоды и другим химическим и механическим факторам.

Как покровное средство применяется всеми товаропроизводителями, представителями торговли, логистики, транспорта. Как барьерное – незаменимо у строителей при теплоизоляции, гидроизоляции домов, сооружений, водных бассейнов, силосных траншей (Т). Позвоните на наш номер телефона, напишите на е-почту, заполните заявку на сайте онлайн и мы оперативно оформим покупку. Приняв решение, что необходима полиэтиленовая пленка – свойства нашего материала вас однозначно порадуют. Цены доступны. Все подробности можно узнать у консультанта.

Пленка полиэтиленовая техническая в рулонах

Полиэтиленовая пленка – незаменимый и привычный материал, который можно встретить в каждом доме. Хозяйственные пакеты, мусорные мешки, теплицы, пищевая пленка – все это сделано из нее. Ежедневно заводы выпускают тысячи рулонов пленки разного цвета, толщины и свойств для разных нужд. Подробнее тут.

Из газа – в стройматериал

Пленку первого сорта (1 СОРТ) (для теплиц и пищевых целей) производят из первичного сырья – полиэтилена, продукта полимеризации газообразного углеводорода этилена. А техническую (для упаковки и строительных нужд) – из вторичного сырья, то есть полимерных отходов. Технология производства для всех видов одинакова: полиэтилен нагревают и размягченную массу продавливают через узкое отверстие. Этот метод называется «экструзия».

Разные виды пленки отличаются друг от друга по ряду параметров:

  • Толщина. Измеряется в микрометрах. В строительстве применяют материал от 80 до 200 мкм; в быту – более тонкую.
  • Ширина рулона или рукава. Зависит от сферы применения.
  • Прочность. Самой прочной является армированная пленка (со встроенной полимерной сеткой). Физические свойства других видов зависят от добавок в ее составе.
  • Цвет. Может быть любым и зависит от красителя, добавленного в сырье. Популярен черный полиэтилен, который непроницаем для солнечных лучей.

В строительстве и ремонте чаще всего используется техническая пленка, обычная и армированная, черного и прозрачного цветов.

Защита от пыли, дождя и солнца

Самое популярное применение токого полиэтилена в строительстве – защита материалов и оборудования от дождя. На стройплощадке ей закрывают все, что может пострадать от непогоды. Поэтому если вы опасаетесь дождя, запаситесь несколькими рулонами пленки заранее.

Предусмотрительные строители не только используют полиэтилен как тент, но и делают из него навесы и временные укрытия на каркасе.

С помощью пленки защищаются не только от дождя, но и от строительной пыли и грязи. При покраске стен полиэтиленом укрывают полы, а при другой «грязной и пыльной» работе – оборудование, мебель. Иногда у отделочных бригад возникает необходимость закрыть проемы дверей и окон, хотя рамы и дверные полотна еще не вставлены. И вновь на помощь приходит плотный полиэтилен.

Кроме вспомогательной роли, пленка может быть и полноправным элементом конструкции. Например, ее укладывают под ламинат для защиты его от влаги; под кровельные материалы для дополнительной гидроизоляции.

Пленку широко применяют в качестве упаковки; она – основной материал для теплиц и парников.

Особый, специфический вид – термоусадочная пленка (меняет свою форму при нагревании). Ее используют для упаковки.

Пленка полиэтиленовая в рулонах в нашем магазине

В нашем интернет-магазине вы можете купить пленку полиэтиленовую, а также многое другое для строительства и ремонта по самым выгодным ценам с доставкой по Москве и МО.

Чем отличается техническая пленка от обычной полиэтиленовой?

Наверняка вы не раз встречали название «техническая пленка». Что оно означает и чем  техническая пленка отличается от всем привычной полиэтиленовой – об этом читайте в нашей статье.

Техническая пленка – это та же полиэтиленовая пленка, изготовленная методом экструзии. Но сырьем для технической пленки служит вторичные гранулы и переработанный полиэтилен. От этого пленка и получила название «техническая» – ее можно использовать лишь в работе, для пищевых продуктов такая не подходит.

По своим характеристикам техническая пленка не имеет существенных отличий от обычного полиэтиленового полотна: она такая же прочная и долговечная, хорошо сохраняет тепло, не пропускает влагу, служит хорошим укрывным материалом. Одно отличие технической пленки – меньший коэффициент пропускания света: из-за этого техническая пленка не используется в качестве материала для строительства теплиц и парников.

Зато техническая пленка – незаменимый материал в других областях сельского хозяйства: например, она подходит для укрывания грунта и силосных ям, обработки почвы. Также она широко применяется в строительстве и ремонте – ею укрывают полы, стены, строительные материалы. Техническая пленка часто служит упаковочным материалом для различной продукции.

Техническая пленка – это недорогой заменитель обычной полиэтиленовой пленки. Ее можно окрашивать в разные цвета, а выпускается она разными вариантами – рулонами, рукавами, полурукавами. Заказчик может выбрать наиболее подходящий для его целей вариант.

Если вы хотите сэкономить и купить техническую пленку оптом, не забывайте о том, что она подходит не для всех целей – правильно просчитайте свои цели и используйте пленку рационально.

Полиэтилен (PE) Пластик: свойства, применение и применение

Что такое полиэтилен и как он производится?

Что такое полиэтилен и как его производят?

Полиэтилен – это легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире (ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн). Полиэтилен используется для производства пленок, туб, пластиковых деталей, ламината и т. Д. На нескольких рынках (упаковка, автомобилестроение, электротехника и т. Д.).).

Полиэтилен получают в результате полимеризации мономера этилена (или этена). Химическая формула полиэтилена: (C 2 H 4 ) n .


Молекулярная структура полиэтилена

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров. (Химическая формула этена – C 2 H 4 ).

Катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы используются для проведения полимеризации полиэтилена.


Структура мономера ПЭ
C 2 H 4

Полимеризация Циглера-Натта
или металлоценовый катализ

Структура полиэтилена
(C 2 H 4 ) n

Общие типы полиэтилена (PE)

Обычные типы полиэтилена (ПЭ)

ПЭ принадлежит к семейству полиолефинов и классифицируется по плотности и разветвлению.Наиболее распространенные типы полиэтилена:
  • Разветвленные версии
    • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
    • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

  • Линейные версии
    • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
    • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

  • Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Кроме того, полиэтилен доступен и в других типах, таких как: (подробно не рассматривается в данном руководстве)
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
  • Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
  • высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
  • Полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE)
  • Хлорированный полиэтилен (CPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) – это экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления.Он производится при низкой температуре (70-300 ° C) и давлении (10-80 бар) и производится либо из:
  • Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
  • Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

HDPE производится в основном с использованием двух технологий: суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности


Полиэтилен высокой плотности является гибким, полупрозрачным / воскообразным, атмосферостойким и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности


  1. HDPE Температура плавления: 120-140 ° C
  2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г / см 3
  3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
    • Отличная стойкость к большинству растворителей
    • Очень хорошая устойчивость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
    • Умеренная устойчивость к маслам и жирам
    • Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
  4. Постоянная температура: от -50 ° C до + 60 ° C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
  5. Более высокая прочность на разрыв по сравнению с другими формами полиэтилена
  6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  7. Хорошая устойчивость к низким температурам
  8. Отличные электроизоляционные свойства
  9. Очень низкое водопоглощение
  10. Соответствует FDA

Недостатки ПНД


  • Склонность к растрескиванию под напряжением
  • Более низкая жесткость, чем у полипропилена
  • Высокая усадка в форме
  • Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и низкой температуре
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Однако стойкость HDPE к атмосферным воздействиям можно улучшить путем добавления сажи или присадок, поглощающих УФ-излучение.Технический углерод также способствует усилению материала.

Применение полиэтилена высокой плотности (HDPE)


Превосходное сочетание свойств делает HDPE идеальным материалом для различных областей применения в различных отраслях промышленности. Его можно спроектировать в соответствии с требованиями конечного использования.

Некоторые из основных применений полиэтилена высокой плотности включают:

  1. Приложения для упаковки – Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковках, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры и т. Д. бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д.В таких случаях полиэтилен высокой плотности обеспечивает конечному продукту приемлемую ударную вязкость.
  2. Товары народного потребления – Низкая стоимость и простота обработки делают полиэтилен высокой плотности предпочтительным материалом для изготовления нескольких предметов домашнего обихода и потребительских товаров, таких как контейнеры для мусора, посуда, ящики для льда, игрушки и т. Д.

  3. Волокна и текстиль – Благодаря своей высокой прочности на разрыв, HDPE широко используется в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях сельскохозяйственного назначения, промышленных и декоративных тканях и т. Д.

Другие области применения HDPE включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водостоков, промышленное применение, защита кабелей, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для сточных вод и т. Д.) Благодаря своей превосходной стойкости. для химии и гидролиза, автомобильная промышленность – топливные баки, электропроводка и кабели – защитная пленка для энергии, телекоммуникационные кабели.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – это полужесткий и полупрозрачный полимер.По сравнению с HDPE, он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300 ° C) путем свободнорадикальной полимеризации.

ПЭНП состоит из 4 000–40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатые пути. Трубчатый реактор получил преимущество перед автоклавным способом из-за более высоких скоростей конверсии этилена.

Конструкция из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности


  1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115 ° C
  2. Плотность ПВД: 0,910–0,940 г / см 3
  3. Химическая стойкость ПВД:
    • Хорошая стойкость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
    • Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
  4. Термостойкость до 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение более короткого времени.
  5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  6. Высокая ударопрочность при низких температурах, хорошая атмосферостойкость
  7. Отличные электроизоляционные свойства
  8. Очень низкое водопоглощение
  9. Соответствует FDA
  10. Прозрачная в виде тонкой пленки

Недостатки ПВД ​​


  • Склонность к растрескиванию под напряжением
  • Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
  • Высокая газопроницаемость, особенно диоксид углерода
  • Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • Легковоспламеняющийся
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)


Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в основном используется для производства контейнеров, бутылок для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного формованного лабораторного оборудования. Наиболее популярное применение полиэтилена низкой плотности – полиэтиленовые пакеты.

Применение ПВД


  1. Упаковка – Благодаря низкой стоимости и хорошей гибкости, LDPE используется в упаковочной промышленности для фармацевтических и отжимных бутылок, крышек и крышек, средств контроля вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженные, сухие продукты, и т. д.), ламинаты и т. д.
  2. Трубы и фитинги – Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

Другие области применения включают потребительские товары – предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводку и кабели – субпроводниковые изоляторы, оболочку кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

ЛПЭНП получают путем полимеризации этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Конструктивно похож на ПВД.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ветвями (в отличие от более длинных ветвей LDPE). Эти короткие ветви могут скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как у LPDE.

В современном сценарии линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма успешно заменил полиэтилен низкой плотности.

Свойства LLDPE


  • Очень гибкий с высокой ударной вязкостью
  • Полупрозрачный и натуральный молочный цвет
  • Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
  • Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
  • Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Применение ЛПЭНП: Подходит для различных пленок, таких как универсальная пленка, стрейч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. Д.

Преимущества полиэтиленовых пленок


  • Полиэтиленовые пленки без остатка горят до углекислого газа и воды. При этом процессе не образуются токсичные пары или газы и не образуется огарок
  • Пленка
  • PE не содержит пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
  • При производстве полиэтиленовых пленок не образуются ни запаха, ни сточные воды.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMWPE имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно от 3 до 3%).5 и 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Его синтезируют с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате чего получается структура, в которой этановые звенья связаны вместе, что приводит к структуре UHMWPE, обычно имеющей от 100 000 до 250 000 мономерных звеньев на молекулу.
  • Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
  • Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
  • Даже при высоких температурах он устойчив к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
  • Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
  • UHMWPE подходит для применений с высоким износом, таких как трубы, футеровки, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или XLPE, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой. специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, которые создают свободные радикалы. Свободный радикал вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, системы жидкостного лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Основные характеристики XLPE


  • Высокая и низкая температура
  • Устойчивость к гидролизу
  • Высокие электрические и изоляционные свойства
  • Высокая стойкость к истиранию
  • Допуск к питьевой воде
  • Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
  • Меньшая стоимость
  • Механически более прочный

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

Различия между трубками из ПЭ, ПУ и ПВХ

ПЭ, полиуретаны и ПВХ – широко используемые термопласты для сельскохозяйственных труб, труб, шлангов, а также для создания нестандартных решений для труб.Хотя ни один продукт из пластиковых трубок не может универсально обрабатывать все области применения, и существуют определенные различия, которые необходимо учитывать в зависимости от области применения.

По сравнению с полиуретаном полиэтилен менее гибкий, но обладает хорошей влагостойкостью. Полиуретановые трубы используются там, где необходима гибкость, устойчивость к перегибам и исключительная стойкость к истиранию, например, кабельная оболочка, пневматические регуляторы, аналитические приборы и т. Д. Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы демонстрируют высокую прочность, хорошую коррозионную и химическую стойкость и, следовательно, подходят для использования в коммунальном хозяйстве, промышленные, морские, горнодобывающие, полигонные, канальные и сельскохозяйственные применения.

В то время как гибкий ПВХ имеет несколько преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, эластичность, подобная резине, визуальный контакт с потоком (с четкими стилями) и выдающиеся характеристики текучести. Эти свойства позволяют использовать трубки из ПВХ в общей промышленности, производстве продуктов питания и напитков, в системах питьевого водоснабжения, медицине, химикатах, топливе, маслах и в механических системах.

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.
  • Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывать с помощью литья под давлением, экструзии (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.), Формования с раздувом и центробежного формования. Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

  • Наиболее распространенным методом обработки полиэтилена низкой плотности является экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели …). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать методом литья под давлением или центробежным формованием.

  • СВМПЭ обрабатывают по-разному: методом компрессионного формования, экструзии с плашкой, формования геля и спекания. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное формование или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше его точки плавления.

  • PE недоступен для процессов 3D-печати, потому что с ним труднее работать. Но сейчас переработанный и зеленый полиэтилен набирает популярность для обработки с помощью 3D-печати. Простая доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала в аддитивном производстве.
ПНД ПВД
Литье под давлением
  • Температура плавления: 200-300 ° C
  • Температура формы: 10-80 ° C
  • При правильном хранении сушка не требуется
  • Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
  • Усадка пресс-формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали
  • Температура плавления: 160-260 ° C
  • Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%
  • Давление впрыска материала: до 150 МПа
Экструзия
  • Температура плавления: 200-300 ° C
  • Степень сжатия: 3: 1
  • Температура цилиндра: 180-205 ° C
  • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 C (221-230 ° F) для доизмельчения
  • Температура плавления: 180-240 ° C
  • Для нанесения покрытия экструзией необходимы более высокие температуры плавления (280-310 ° C)
  • Рекомендуется трехзонный винт с отношением L / D около 25
  • Температура плавления: 160-260 ° C
  • Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

Идентификационный код смолы для двух основных форм полиэтилена:
LDPE и HDPE не поддаются биологическому разложению и вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов в мире. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непродовольственных товаров, пластмассы для наружного применения, контейнеров для компоста и т. Д.

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичным при вдыхании и / или или абсорбируется в виде пара или жидкости (т.е., во время производственных процессов).

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. В последние годы сшитый полиэтилен стал популярным для питьевой воды, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) не предназначены для питьевой воды. Что касается питьевой воды, HDPE может использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Управляйте своими исследованиями и разработками быстрее и в правильном направлении с более четким представлением о достижениях в области переработки пластмасс (объемные смолы, добавки для вторичной переработки, вторичные смеси…) и сферах применения (упаковка, потребительские товары, автомобилестроение…).Пройдите эксклюзивный курс отраслевого эксперта Дональда Розато.

Найдите подходящий полиэтилен марки

Просмотрите широкий ассортимент доступных сегодня марок полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE и т. Д.), Проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Полиэтилен

Модель выше является изображением модели pdb. Вы можете просмотреть
, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.


Чтобы узнать о полиэтилене с первого взгляда, нажмите здесь!
Полиэтилен – это, вероятно, полимер, который вы чаще всего видите в повседневной жизни. Это один из полимеров, называемых полиолефинами, что имеет странное название. Многие имена из прошлого не имеют ничего общего с фактическим химическим составом молекул, но это уже история для другого времени.
Полиэтилен – самый популярный пластик в мире. Это полимер, из которого делают продуктовые пакеты, бутылки из-под шампуня, детские игрушки и даже бронежилеты.Для такого универсального материала он имеет очень простую структуру, самый простой из всех коммерческих полимеров. Молекула полиэтилена – это не что иное, как длинная цепочка атомов углерода, с двумя атомами водорода, присоединенными к каждому атому углерода. Это то, что показано на картинке вверху страницы, но было бы проще нарисовать ее, как на картинке ниже, только с цепочкой атомов углерода, состоящей из многих тысяч атомов:

Иногда все немного сложнее. Иногда некоторые из атомов углерода, вместо того, чтобы прикреплять к ним водород, будет к ним прикреплены длинные цепочки или ответвления из полиэтилена.Это называется разветвленный, или полиэтилен низкой плотности, или ПВД. Когда есть без разветвлений, его называют линейным полиэтиленом, или HDPE. Линейный полиэтилен намного прочнее разветвленного полиэтилена, но разветвленный полиэтилен дешевле и проще в изготовлении. Он также более гибкий и отлично подходит для упаковки сэндвичей.

Линейный полиэтилен обычно производится с молекулярной массой. в диапазоне от 200 000 до 500 000, но можно сделать и больше. Полиэтилен с молекулярной массой от трех до шести миллионов относится к как сверхвысокомолекулярный полиэтилен или СВМПЭ.СВМПЭ может быть используется для изготовления волокон, которые настолько прочны, что заменил кевлар для использования в пуленепробиваемых жилеты. Его большие листы можно использовать вместо льда на катках.

Полиэтилен – это виниловый полимер, изготовленный из мономер этилен. Вот модель мономера этилена. Это выглядит как какое-то четвероногое обезглавленное животное, если вы спросите меня.

Модель выше является изображением модели PDB, которую вы можете просмотреть, нажав
, нажав здесь или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

Разветвленный полиэтилен часто делают из свободнорадикального винила. полимеризация. Линейный полиэтилен производится более сложной процедурой, которая называется Полимеризация Циглера-Натта. СВМПЭ производится с использованием металлоценового катализа полимеризации.

Но полимеризация Циглера-Натта также может быть использована для производства LDPE. К сополимеризация этиленового мономера с алкил-разветвленным сомономером получается сополимер с короткими углеводородными ответвлениями.Сополимеры Так называются линейным полиэтиленом низкой плотности , или ЛПЭНП. BP производит ЛПЭНП с использованием сомономер с запоминающимся названием 4-метил-1-пентен и продается под торговым наименованием Инновекс . ЛПЭНП часто используется для изготовления пластиковых пленок.


Протестированный синтез полиэтилена

Теперь, если по какой-то странной причине вы действительно хотите изготавливать полиэтилен высокой плотности так, как он производится в лаборатории, у нас есть для вас две процедуры в одном PDF-файле.Они используют два разных катализатора на основе переходных металлов, чтобы получить два разных линейных и почти линейных образца полиэтилена. Несмотря на то, что они «лабораторного масштаба», для них требуются довольно большие реакторы и крайне ОСТОРОЖНОЕ обращение. Будьте предупреждены!

Щелкните здесь, чтобы увидеть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.


Спектры ЯМР ПЭНП

Итак, у вас есть образец того, что, по вашему мнению, является полиэтиленом, и, в частности, вариант с низкой плотностью. Может быть, вы даже сделали это сами. Как вы можете быть уверены, что это именно так? Вы решаете получить один или два спектра ЯМР.Но, конечно, у вас должен быть реальный спектр этого материала для сравнения.

Итак, вот спектр 1 H ПЭНП, а вот его спектр 13 C.

У нас также есть твердотельные спектры этого и нескольких других полиолефинов. Вы можете выполнить поиск по файлам здесь, чтобы найти спектры, которые могут вас заинтересовать.



Полиэтилен – обзор | Темы ScienceDirect

Полиэтилен

Полиэтилен – это полимер, основанный на полимеризации этилена (CH 2 = CH 2 ).Основной переменной, определяющей механические свойства этого полимера, является молекулярная масса (длина цепи). Для тотального эндопротезирования суставов было показано, что полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE) с молекулярной массой более 1 миллиона обладает лучшими характеристиками износа и является основным материалом, используемым для несущих поверхностей в неспинальных приложениях. Помимо молекулярной массы, условия формования, кристалличность и сшивание полиэтиленового материала имеют большое влияние на механические свойства клинического продукта. 6

Было показано, что метод стерилизации оказывает большое влияние на клинические характеристики полиэтилена. В частности, стерилизация гамма-излучением в воздушной среде сильно коррелирует с плохим сопротивлением усталости, растрескиванию и расслоению из-за окислительного разрушения материала. 7 Гамма-излучение в отсутствие кислорода способно производить свободные радикалы, которые могут сшивать полимерные цепи, что приводит к повышению сопротивления усталости.Однако в присутствии кислорода свободные радикалы реагируют с кислородом, что приводит к окислению и потере структурной целостности. Процесс окисления зависит от времени и может также происходить в течение срока хранения до имплантации, если полиэтиленовый имплантат подвергается воздействию воздуха, поэтому воздухонепроницаемая упаковка имеет решающее значение. 8 Предполагается, что примеры приемлемых методов стерилизации включают стерилизацию оксидом этилена, стерилизацию газовой плазмой или гамма-излучение в бескислородной среде.

Высказывались опасения по поводу системных эффектов распространения остатков полиэтиленового износа по всему телу, особенно в отношении позвоночника, где отсутствие синовиальной выстилки суставов может способствовать более системному распространению. Однако на сегодняшний день в последующих исследованиях не было доказано никаких окончательных долгосрочных последствий для здоровья или случаев злокачественной трансформации в результате распространения полиэтилена. 3, 9

Было показано, что толщина опорной поверхности из полиэтилена оказывает большое влияние на риск ползучести (пластическая деформация под механическим напряжением) и износа. 10 В частности, попытки уменьшить толщину несущей полиэтилен поверхности до минимальной толщины от 6 до 8 мм привели к преждевременному разрушению конструкции при артропластике тазобедренного и коленного суставов. 4, 11

Вы используете его ежедневно. Но что такое полиэтиленовый пластик?

The 101 на этом вездесущем современном материале

Полиэтилен на сегодняшний день является наиболее распространенным типом потребительского пластика и используется во многих повседневных материалах. Это термопластичный продукт, что означает, что его можно расплавить в жидкость, а затем снова охладить до твердого состояния во много раз.Различные условия обработки приводят к появлению разных сортов полиэтилена, которые могут использоваться для самых разных целей – от гибкой липкой пленки на одном конце спектра до жестких покрытий столбов столбов на другом.

Одно из самых привлекательных свойств полиэтилена – его долговечность. Он устойчив к выцветанию и растрескиванию, а также невосприимчив ко многим химическим веществам, таким как кислоты и щелочные растворы. Полиэтилен – отличный электроизолятор. Он сохраняет свои свойства в экстремально холодных условиях, но может плавиться при высоких температурах.

Полиэтиленовый пластик: молекула углерод-водород

Полиэтилен состоит из молекул этилена с 2 атомами углерода и 4 атомами водорода.
Молекулярная структура и общие свойства

Полиэтилен состоит из углеводородных цепей, основным компонентом которых является молекула этилена, состоящая из 2 атомов углерода и 4 атомов водорода. Когда молекулы этилена объединяются в прямые или разветвленные цепи, образуется полиэтилен. Этот процесс включает в себя расщепление двойной связи между двумя атомами углерода и создание свободного радикала для присоединения к следующей молекуле этилена.Макромолекулы не связаны ковалентно, но удерживаются вместе в кристаллической структуре за счет межмолекулярных сил. Чем меньше количество боковых ответвлений, тем ниже кристалличность и, следовательно, выше плотность, что можно наблюдать по различным свойствам для разных типов полиэтилена.

Полиэтилен устойчив к атмосферным воздействиям, но может стать хрупким при длительном воздействии солнечных лучей. Это ограничение можно преодолеть путем добавления УФ-стабилизаторов.Он может загореться и будет продолжать гореть после того, как источник воспламенения будет удален с желтым кончиком синего пламени, что приведет к капанию пластика. Поверхностные свойства полиэтилена предотвращают его слипание или отпечаток без предварительной обработки. Полиэтилен может быть прозрачным, молочно-непрозрачным или непрозрачным, в зависимости от марки материала, толщины продукта и наличия добавок.

Графическое изображение полиэтиленовых разветвленных цепей
Классификация полиэтилена

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) образуется как с длинными, так и с короткими разветвлениями в полимерных цепях.Наличие этих ответвлений предохраняет цепи от слишком плотной упаковки, придает полиэтилену низкой плотности гибкость, которая делает его пригодным для таких применений, как пластиковые пакеты, изоляция проводов и полиэтиленовая пленка. LDPE обладает высокой устойчивостью к большинству химикатов, включая кислоты, основания, спирты, альдегиды, кетоны и растительные масла. Он также имеет очень низкое водопоглощение.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) похож на LDPE, но состоит в основном из линейных цепей с множеством коротких боковых ответвлений.Его часто получают путем сополимеризации этилена с альфа-олефинами, такими как 1-бутен, 1-гексен и 1-октен. Характеристики готового продукта можно изменить, изменив формулу компонента.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) состоит в основном из молекул с прямой цепью, которые удерживаются вместе межмолекулярными силами. Отсутствие боковых ответвлений обеспечивает плотное уплотнение цепей. Такая высокая плотность приводит к тому, что продукт является умеренно жестким, что делает его пригодным для таких применений, как разделочные доски, контейнеры для сока, пластмассовые пиломатериалы и игрушки.HDPE обладает хорошей химической стойкостью и остается прочным при очень низких температурах (-76 градусов по Фаренгейту). Имеет восковую текстуру поверхности, устойчивую к атмосферным воздействиям.

Полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой (UWMPE) имеет чрезвычайно длинные цепи и может быть намотан на нити с более высокой прочностью на разрыв, чем сталь. Сила межмолекулярных сил между длинными прямыми цепями создает прочный материал с очень высокой ударной вязкостью. Он используется в таких приложениях, как бронежилеты.Как и другие типы полиэтилена, СВМПЭ устойчив к большинству химикатов, за исключением окисляющих кислот. Он также имеет низкое влагопоглощение, но благодаря своим самосмазывающимся свойствам обладает высокой устойчивостью к истиранию.

Американское общество испытаний и измерений (ASTM) определяет спецификации для различных сортов полиэтилена, включая спецификации для различных применений. Основные свойства полиэтилена различных марок представлены в следующей таблице:

Водопоглощение, 24 часа (%)

Коэффициент линейного теплового расширения (x10 ^ -5 дюймов / дюйм / град F)

Макс.температура непрерывного использования (по умолчанию F)

Прибл.-5 дюймов / дюйм / град F)

Максимальная температура при продолжении использования (по умолчанию F)

Прибл. температура плавления (град F)

Кратковременная диэлектрическая прочность (В / мил), толщина 1/8 ″

Химический завод по производству полиэтилена.

Как производится полиэтиленовая пластмасса?

Основным строительным блоком полиэтилена является молекула этена, состоящая из 2 атомов углерода и 4 атомов водорода. Этен содержится в природном газе, а также производится при переработке сырой нефти.Одним из продуктов первой стадии нефтепереработки является нафта, которую перерабатывают в установке каталитического крекинга для получения материала с более высоким октановым числом. Этот процесс крекинга также производит этен, который отделяется от других продуктов для дальнейшей переработки в полиэтилен. Этен – это газ.

Существуют различные методы обработки полиэтилена в зависимости от марки производимого продукта.

ПЭНП получают путем сжатия газообразного этена до давления 50 000 фунтов на квадратный дюйм, после чего его охлаждают и подают в реактор.В реактор добавляется инициатор, который вызывает реакцию полимеризации. Постоянное перемешивание материала в реакторе обеспечивает максимальную скорость превращения. После реакции неиспользованный этен отделяется от продукта и возвращается обратно в компрессор. Полимер экструдируют, разрезают на гранулы и сушат перед поступлением в силосохранилища. Пеллеты обычно упаковываются в мешки для отправки клиентам, где они будут плавиться и перерабатываться в готовые потребительские товары.

HDPE производится каталитическим способом, который позволяет производить полиэтилен при более низких температурах и давлениях.Катализаторы Циглера-Натта и хромовые катализаторы были первыми использованными катализаторами, но постоянно разрабатываются новые типы катализаторов для улучшения производственных процессов и характеристик продукции. В некоторых процессах даже смешиваются разные типы полиэтилена в одну партию, стирая границы между разными сортами продукции.

ЛПЭНП также производится каталитическим способом с добавлением сополимеров, таких как альфа-олефины (бутан, гексан). Молекулярная структура LLDPE представляет собой длинную цепь с множеством коротких ответвлений.

UHMWPE производится с использованием металлоценовых катализаторов, в результате чего образуются чрезвычайно длинные углеводородные цепи (более 100 000 молекул мономерных компонентов). Вторичный процесс, называемый формованием геля, включает нагретый гель из СВМПЭ и экструзию его через фильеру. Изделие охлаждают на водяной бане. Этот процесс прядения дает волокно с высокой степенью молекулярной ориентации (95%), что придает ему чрезвычайно высокую прочность на разрыв.

Литье пластмассы из полиэтилена

Полиэтилен поставляется с завода в виде гранул и сортируется в соответствии с его спецификациями.Клиенты используют эти гранулы в качестве сырья в своих производственных процессах, которые включают их плавление под воздействием тепла и давления, а затем формование жидкого пластика в его окончательную форму. Существуют различные методы формования полиэтилена в зависимости от сорта сырья и требуемого типа готового продукта:

Полиэтилен перерабатывается в изделия с помощью термопластавтоматов.
  1. Литье под давлением
    Литье под давлением – один из двух наиболее распространенных методов создания готовой продукции из полиэтилена.Гранулы подаются в нагретый цилиндр, где вращающийся шнек проталкивает расплавленный пластик через шибер в форму. Фиксированное количество полиэтилена вводится под высоким давлением 10 000–30 000 фунтов на квадратный дюйм. После завершения впрыска форма охлаждается перед открытием и удалением готового продукта. Это типичный процесс, используемый для производства изделий массового производства, таких как ведра и крышки для бутылок.
  2. Выдувное формование
    Выдувное формование используется для создания таких продуктов, как бутылки и шприцы, где в продукте есть полость.В процессе выдувного формования первая стадия включает формование преформы вокруг стержня сердечника с использованием стандартной литьевой формы. После охлаждения преформа помещается в центр второй формы. Заготовку повторно нагревают, и через стержневой стержень подается сжатый воздух, чтобы вдувать расплавленный пластик во внутренние стенки готовой формы, создавая внутреннюю полость. После охлаждения штифт удаляется.
  3. Компрессионное формование
    Компрессионное формование в основном используется для термореактивных пластмасс, которые являются пластиками, которые нельзя повторно нагревать и повторно формовать много раз.В смесь могут быть добавлены порошки и другие материалы для создания особых свойств или усиления конечного продукта. В этом процессе пластик формуют с помощью нагретых пластин, которые оказывают давление на пластик. Короткое время цикла в этом процессе делает его привлекательным для применения в больших объемах, например, деталей для автомобильной промышленности.
  4. Трансферное формование
    Трансферное формование включает нагрев пластика до расплавленного состояния перед его переводом в процесс компрессионного формования.Когда имеется много маленьких отверстий или металлических вставок, расплавленный пластик легче образуется вокруг них, не нарушая совмещения.
  5. Формование со вставкой из пленки
    Этот процесс включает в себя вставку пленки или тканевого материала в форму для литья под давлением перед впрыскиванием пластика, чтобы пленка удерживалась внутри готового продукта.
  6. Экструзия
    Экструзия, наряду с литьем под давлением, является одним из самых популярных методов придания полиэтилену желаемой формы.Пеллеты через бункер поступают в нагретую камеру, где шнек перемещает расплавленный пластик вперед. В конце нагретой камеры находится фильера, которая формирует пластик, когда он выходит в атмосферу. Этот процесс используется для создания непрерывных листов, труб, кабелей, трубопроводов и многого другого. Готовый продукт попадает на ленту конвейера, где он охлаждается воздухом (иногда с помощью воздуходувок). Продукт также можно опустить в воду, чтобы ускорить процесс охлаждения.
  7. Литье под давлением с газом
    При литье под давлением с газом стандартный процесс литья под давлением усовершенствован за счет дополнительного этапа.Форма заполняется до 70% от общего требуемого расплавленного пластика, затем в камеру закачивается газ, чтобы протолкнуть пластик в конец формы. Чистый эффект заключается в том, что конечный продукт имеет полый центр из-за продувки газа и используется меньше пластика.
  8. Ротационное формование
    Порошок пластмассы помещают в полую форму и прикрепляют к вращающейся ступице. Ступица вращается по 2 осям внутри печи, в результате чего пластик плавится и покрывает внутренние стенки формы. Ступица продолжает вращаться в течение цикла охлаждения, который часто включает разбрызгивание воды на внешнюю часть формы.Наконец, готовый продукт снимается. Преимущество этого метода – простота форм, отсутствие необходимого давления и отсутствие сварных швов и стыков в готовом изделии.
  9. Формовка из пенопласта
    Расплавленный пластик впрыскивается в аккумулятор вместе со сжатым газом для создания эффекта пены в пластике. Из гидроаккумулятора пенопласт вводится в форму. Падение давления от аккумулятора к форме заставляет пластик расширяться и заполнять форму.После охлаждения кожица становится гладкой, но внутренняя сердцевина вспенивается, что придает готовому изделию высокую жесткость.
  10. Термоформование
    Термоформование и вакуумное формование выполняются, если пластиковый лист нагревается до мягкости, а затем накладывается на форму. В некоторых случаях применяется положительное давление воздуха, а в других создается вакуум, чтобы прижать пластик к форме. После охлаждения готовый продукт выгружается.
  11. Реакционное литье под давлением
    Реакционное литье под давлением – это новая технология формовки пластмассовых изделий.Пластик смешивается с другими компонентами при более низкой температуре, чем при традиционном литье под давлением. Внутри пресс-формы происходит экзотермическая реакция, которая приводит к сжатию пластика. Поскольку требуются более низкие температуры и давления, снижаются производственные затраты. В смесь также можно добавить стекловолокно для придания прочности готовому продукту.
Пластиковые крышки тумб – это одно изделие, изготовленное из полиэтилена.

Техническое обслуживание

Полиэтилен – очень прочный материал, который нелегко изнашивается или ослабевает.Однако продолжительное пребывание на солнце может со временем привести к ломкости продукта. Для трубопроводов или резервуаров, подверженных воздействию элементов, рекомендуется цикл проверки для выявления любых перепонок или трещин из-за хрупкости.

Долговечность и долговечность изделий из полиэтилена настолько высоки, что многие производители описывают их как необслуживаемые.

Приложения

Полиэтилен является наиболее распространенной формой термопласта, используемой в потребительских товарах, и имеет широкий спектр применения.Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных вариантов использования:

  • Материал упаковки пищевых продуктов: Поскольку полиэтилен настолько устойчив к водопоглощению и химическим повреждениям, он сертифицирован как безопасный для использования в упаковке пищевых продуктов.
  • Медицинская трубка: Отсутствие пористости полиэтилена делает его идеальным материалом для катетеров и других медицинских изделий из-за устойчивости к загрязнениям.
  • Ведра, бутылки и контейнеры: Благодаря твердости пластика и его прочности при нагрузках он подходит для потребительских товаров.
  • Пуленепробиваемые жилеты: волокна СВМПЭ обладают высокой прочностью на разрыв, но при этом очень легкие, что делает их идеальными для применения в сфере безопасности.
  • Высокопрочные кабели: Они легкие, поэтому просты в установке, но прочные, поэтому полезны в сложных промышленных приложениях.

Переработка

Пластиковые изделия получили много негативных отзывов из-за их воздействия на окружающую среду, но, как и в случае с большинством потенциальных загрязнителей, именно поведение людей, а не сам продукт, приводит к ущербу для окружающей среды.Полиэтилен не поддается биологическому разложению, поэтому его нельзя выбрасывать на свалки.

Однако свойства полиэтилена делают его идеальным для вторичной переработки, так как его можно переплавить и превратить в другой продукт. Кроме того, его устойчивость к химическому загрязнению и абсорбции жидкостей означает, что переработанный продукт не содержит много примесей. Иногда переработанный и первичный материал смешивают вместе в процессе формирования готовой потребительской продукции.Номер вторичной переработки № 2 относится к HDPE и № 4 для LDPE; многие предприятия по переработке могут перерабатывать оба эти сорта для повторного использования.

Многие материалы, которые ранее считались опасными для окружающей среды (например, резина), перерабатываются все чаще, поскольку люди переходят к экологически безопасному образу жизни и развиваются технологии переработки.

Статьи по теме

Источники

Полиэтилен – Энциклопедия Нового Света

Заполняющая пространство модель цепи из полиэтилена


Полиэтилен ( PE ), также известный как полиэтилен (название IUPAC) или полиэтилен , – основная группа термопластичных полимеров, получаемых путем полимеризации этилена.В зависимости от используемого процесса полимеризации можно получить различные типы полиэтилена с разными свойствами. Они классифицируются на основе их плотности, молекулярной массы и разветвленной структуры.

Члены группы полиэтилена широко используются в потребительских товарах, и ежегодно во всем мире производится более 60 миллионов тонн этих материалов. Например, полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления таких продуктов, как молочные кувшины, бутылки для моющих средств, бочки с маргарином, контейнеры для мусора и водопроводные трубы.Полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой (UHMWPE) используется в деталях машин для обработки консервных банок и бутылок, подшипниках, шестернях, шарнирах и разделочных досках мясников, а также может быть найден в пуленепробиваемых жилетах. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) используется для производства жесткой тары и полиэтиленовой пленки.

Повторяющийся элемент полиэтилена , демонстрирующий его стереохимию Более простой способ представления повторяющейся единицы. Обратите внимание, однако, что валентные углы C-H не равны 90 °, как предполагает эта диаграмма, а составляют примерно 110 ° каждый.

Номенклатура

Полиэтилен – это полимер, состоящий из длинных цепей мономера этилена (название этена по ИЮПАК). Рекомендуемое научное название «полиэтилен» систематически происходит от научного названия мономера. [1] В Великобритании полимер обычно называют полиэтиленом .

При определенных обстоятельствах полезно использовать номенклатуру на основе структуры. В таких случаях IUPAC рекомендует поли (метилен) марки . Разница связана с «раскрытием» двойной связи мономера при полимеризации.

В полимерной промышленности название иногда сокращают до PE, что аналогично сокращению полипропилена до PP и полистирола до PS.

История

Полиэтилен был впервые синтезирован немецким химиком Гансом фон Пехманном, который случайно получил его в 1898 году при нагревании диазометана. Когда его коллеги Ойген Бамбергер и Фридрих Чирнер охарактеризовали полученное им белое воскообразное вещество, они обнаружили, что оно содержит длинные цепи -CH 2 – и назвали его полиметиленом.

Первый промышленно практический синтез полиэтилена был открыт (опять же случайно) в 1933 году Эриком Фосеттом и Реджинальдом Гибсоном на заводе Imperial Chemical Industries (ICI) в Нортвиче, Англия. [2] При приложении чрезвычайно высокого давления (несколько сотен атмосфер) к смеси этилена и бензальдегида они также образовали белый воскообразный материал. Поскольку реакция была инициирована следами кислородного загрязнения в их аппарате, эксперимент сначала было трудно воспроизвести.Только в 1935 году другой химик ICI, Майкл Перрен, развил эту аварию в воспроизводимом синтезе полиэтилена под высоким давлением. Этот процесс стал основой промышленного производства ПВД, начиная с 1939 года.

Последующие вехи в синтезе полиэтилена были связаны с разработкой нескольких типов катализаторов, способствующих полимеризации этилена при более низких температурах и давлениях. Первым из них был катализатор на основе триоксида хрома, открытый в 1951 году Робертом Бэнксом и Дж.Пол Хоган из Phillips Petroleum. В 1953 году немецкий химик Карл Циглер разработал каталитическую систему на основе галогенидов титана и алюминийорганических соединений, которые работали даже в более мягких условиях, чем катализатор Филлипса. Однако катализатор Филлипса дешевле и с ним проще работать, и оба метода используются в промышленной практике.

К концу 1950-х годов катализаторы типа Филлипса и Циглера использовались для производства HDPE. Изначально компания Phillips испытывала трудности с производством продукта HDPE однородного качества и заполняла склады некондиционным пластиком.Однако финансовый крах был неожиданно предотвращен в 1957 году, когда хула-хуп, игрушка, состоящая из круглой полиэтиленовой трубки, стала модой среди молодежи в Соединенных Штатах.

Третий тип каталитической системы, основанной на металлоценах, был открыт в 1976 году в Германии Вальтером Камински и Хансйоргом Зинном. С тех пор семейства катализаторов Циглера и металлоцена оказались очень гибкими при сополимеризации этилена с другими олефинами и стали основой для широкого диапазона полиэтиленовых смол, доступных сегодня, включая полиэтилен очень низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности.Такие смолы в форме волокон, таких как Dyneema, (по состоянию на 2005 год) начали заменять арамиды во многих высокопрочных областях применения.

До недавнего времени металлоцены были наиболее активными известными одноцентровыми катализаторами полимеризации этилена. (Новые катализаторы обычно сравнивают с дихлоридом цирконоцена.) В настоящее время прилагаются большие усилия для разработки новых одноцентровых («постметаллоценовых») катализаторов, которые могут позволить более точную настройку структуры полимера, чем это возможно с металлоценами.Недавно работа Fujita в корпорации Mitsui (среди прочих) продемонстрировала, что определенные салицилальдиминовые комплексы металлов группы 4 проявляют значительно более высокую активность, чем металлоцены.

Производство

Полиэтилен получают путем полимеризации этилена (этена), который является строительным блоком, называемым мономером. Этилен имеет химическую формулу C 2 H 4 . Каждая молекула этилена состоит из двух метиленовых (CH 2 ) групп, соединенных двойной связью.Ниже представлены два различных представления структуры этилена.

Полиэтилен может быть получен различными методами: радикальной полимеризацией, анионно-аддитивной полимеризацией, катионной аддитивной полимеризацией или ионно-координационной полимеризацией. Каждый из этих методов приводит к получению разного типа полиэтилена. Некоторые типы полиэтилена получают путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами, такими как 1-бутен, 1-гексен и 1-октен.

Классификация

Как отмечалось ранее, различные типы полиэтиленов классифицируются в основном на основе их молекулярной массы, плотности и разветвленности.Эти категории названы здесь, а их свойства и использование приведены ниже (см. Свойства и использование).

  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)
  • Полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE — PE-WAX)
  • Полиэтилен с высоким молекулярным весом (HMWPE)
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE)
  • Сшитый полиэтилен (PEX)
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)
  • Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)

Свойства и применение

Механические свойства полиэтилена в значительной степени зависят от таких переменных, как степень и тип разветвления, кристаллическая структура и молекулярная масса.Например, температура плавления и температура стеклования зависят от этих переменных и значительно варьируются в зависимости от типа полиэтилена. Для обычных товарных сортов полиэтилена средней и высокой плотности температура плавления обычно находится в диапазоне 120–130 ° C. Температура плавления среднего коммерческого полиэтилена низкой плотности обычно составляет 105-115 ° C.

Большинство марок LDPE, MDPE и HDPE обладают превосходной химической стойкостью и не растворяются при комнатной температуре из-за кристалличности.Полиэтилен (кроме сшитого полиэтилена) обычно может быть растворен при повышенных температурах в ароматических углеводородах, таких как толуол или ксилол, или хлорированных растворителях, таких как трихлорэтан или трихлорбензол.

СВМПЭ

Полиэтилен UHMWPE имеет молекулярную массу, измеряемую в миллионах дальтон, обычно от 3,1 до 5,67 миллиона дальтон. Высокая молекулярная масса приводит к менее эффективной упаковке цепей в кристаллическую структуру, о чем свидетельствует плотность ниже, чем у полиэтилена высокой плотности (например.грамм. 0,930 – 0,935 г / см 3 ). Высокая молекулярная масса делает материал очень прочным. СВМПЭ может быть получен с использованием любой технологии катализатора, хотя катализаторы Циглера являются наиболее распространенными.

Благодаря своей исключительной ударной вязкости, стойкости к резанию, износу и отличной химической стойкости СВМПЭ используется в самых разных областях. Сюда входят детали машин для обработки консервных банок и бутылок, движущиеся части ткацких станков, подшипники, шестерни, искусственные соединения, защита кромок на катках, разделочные доски мясников.Он конкурирует с арамидом в пуленепробиваемых жилетах, как с волокнами Spectra (или Dyneema).

ПНД:

HDPE определяется плотностью не менее 0,941 г / см 3 . HDPE имеет низкую степень разветвления и, следовательно, более высокие межмолекулярные силы и прочность на разрыв. HDPE может быть получен с помощью катализаторов хром / диоксид кремния, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Отсутствие разветвления обеспечивается соответствующим выбором катализатора (например, хромовых катализаторов или катализаторов Циглера-Натта) и условий реакции.

HDPE используется в продуктах и ​​упаковке, таких как молочники, бутылки для моющих средств, баки для маргарина, контейнеры для мусора и водопроводные трубы. HDPE также широко используется при производстве фейерверков. В трубах различной длины (в зависимости от размера боеприпасов) HDPE используется в качестве замены поставляемых картонных трубок для минометов по двум основным причинам. Во-первых, это намного безопаснее, чем поставляемые картонные трубки, потому что если оболочка выйдет из строя и взорвется внутри («цветочный горшок») трубки из полиэтилена высокой плотности, трубка не разобьется.Вторая причина заключается в том, что они многоразовые, что позволяет конструкторам создавать многозарядные стойки для минометов. Пиротехники не рекомендуют использовать трубки из ПВХ в трубах с минометом, потому что они имеют тенденцию к разрушению, бросая осколки пластика в возможных зрителей, и не будут обнаружены в рентгеновских лучах.

PEX

PEX представляет собой полиэтилен средней и высокой плотности, содержащий поперечные связи, введенные в структуру полимера. Сшивание превращает термопласт в эластомер. Улучшаются жаропрочные свойства полимера, снижается его текучесть и повышается химическая стойкость.PEX используется в некоторых системах водопровода для питьевой воды, так как трубы, изготовленные из этого материала, могут быть расширены, чтобы надеть металлический ниппель, и он будет медленно возвращаться к своей первоначальной форме, образуя постоянное водонепроницаемое соединение.

MDPE

MDPE определяется диапазоном плотности 0,926-0,940 г / см 3 . MDPE может быть получен с помощью катализаторов хром / диоксид кремния, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. MDPE обладает хорошей устойчивостью к ударам и падениям. Он также менее чувствителен к надрезам, чем HDPE, сопротивление растрескиванию под напряжением лучше, чем HDPE.MDPE обычно используется в газовых трубах и фитингах, мешках, термоусадочной пленке, упаковочной пленке, мешках для переноски, навинчивающихся крышках.

ЛПЭНП

ЛПЭНП определяется диапазоном плотности 0,915-0,925 г / см 3 . Это по существу линейный полимер со значительным количеством коротких разветвлений, обычно получаемый сополимеризацией этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами, упомянутыми выше. LLDPE имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем LDPE. Обладает более высокой устойчивостью к ударам и проколам, чем ПВД.Пленки меньшей толщины (толщины) можно выдувать по сравнению с LDPE, с лучшей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды по сравнению с LDPE, но их не так просто обрабатывать.

Хотя доступны различные области применения, ЛПЭНП используется преимущественно в упаковочной пленке из-за его прочности, гибкости и относительной прозрачности. Он также используется для покрытия кабелей, игрушек, крышек, ведер и контейнеров.

ПВД:

LDPE определяется диапазоном плотности 0,910-0,940 г / см 3 .Он имеет высокую степень разветвления коротких и длинных цепей, что означает, что цепи также не упаковываются в кристаллическую структуру. Следовательно, он имеет менее сильные межмолекулярные силы, поскольку индуцированное дипольное притяжение мгновенного диполя меньше. Это приводит к более низкому пределу прочности на разрыв и повышенной пластичности. LDPE создается путем свободнорадикальной полимеризации. Высокая степень разветвления с длинными цепями придает расплавленному полиэтилену низкой плотности уникальные и желаемые свойства текучести. LDPE используется как для жестких контейнеров, так и для производства пластиковой пленки, такой как полиэтиленовые пакеты и пленка.

VLDPE

VLDPE определяется диапазоном плотности 0,880-0,915 г / см 3 . Это по существу линейный полимер с высоким содержанием короткоцепочечных разветвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами. VLDPE чаще всего производится с использованием металлоценовых катализаторов из-за большего включения сомономера, проявляемого этими катализаторами. Различные марки VLDPE используются для изготовления шлангов и трубок, пакетов для льда и замороженных продуктов, упаковки пищевых продуктов и стрейч-пленки, а также в качестве модификаторов ударных нагрузок при смешивании с другими полимерами.

В последнее время большая часть исследовательской деятельности была сосредоточена на природе и распределении длинноцепочечных разветвлений в полиэтилене. В HDPE относительно небольшое количество этих ответвлений, возможно, 1 из 100 или 1000 ответвлений на углерод основной цепи, может значительно повлиять на реологические свойства полимера.

Дополнительные сополимеры

В дополнение к сополимеризации с альфа-олефинами (как отмечено для получения LLDPE и VLDPE), этилен также может быть сополимеризован с широким спектром других мономеров.Общие примеры включают:

  • Сополимеризация с винилацетатом с образованием этиленвинилацетата (EVA), широко используемого в пеноматериалах для подошв спортивной обуви
  • Сополимеризация с различными акрилатами с образованием продуктов, используемых в упаковке и спортивных товарах

Примечания

Список литературы

  • Фрай, Билл. 1999. Работа с полиэтиленом . Дирборн, Мичиган: Общество инженеров-технологов. ISBN 0872635074
  • Павлин, Эндрю Дж.2000. Справочник по полиэтилену: структуры, свойства и применения . Нью-Йорк: Марсель Деккер. ISBN 0824795466
  • Василе, Корнелия и Михаэла Паску. 2005. Практическое руководство по полиэтилену . Шрусбери: Технология РАПРА. ISBN 1859574939
Пластмассы

Полиэтилен (PE)
Полиэтилентерефталат (PET или PETE)
Поливинилхлорид (PVC)
Поливинилиденхлорид (PVDC)
Полимолочная кислота (PLA)

Полипропилен (PP)
Полиамид (PA)
Поликарбонат (PC)
Политетрафторэтилен (PTFE)
Полиуретан (PU)

Полистирол (PS)
Полиэстер
Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
Полиметилметакрилат (PMMA)
Полиоксиметилен (POM)

кредитов

Энциклопедия Нового Света Писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников New World Encyclopedia, , так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в энциклопедию Нового Света :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

5 отличий полипропиленовой пищевой упаковки от полиэтиленовой.

Полиэтилен и полипропилен – два наиболее распространенных пластика, используемых в индустрии упаковки пищевых продуктов. На первый взгляд они кажутся очень похожими, однако каждый из них имеет определенные четко определенные характеристики и функции. Вы знаете разницу между ними?

Сегодня мы рассмотрим характеристики каждого из этих полимеров, чтобы помочь вам понять 5 различий между полипропиленовой и полиэтиленовой упаковкой для пищевых продуктов.

ПОЛИЭТИЛЕН И ПОЛИПРОПИЛЕН: ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Когда мы говорили об идентификационных кодах пластмасс, мы объяснили, что полиэтилен классифицируется как номер 2 – HDPE: полиэтилен высокой плотности – и номер 4 – LDPE: полиэтилен низкой плотности. Полиэтилен – это полимер, сделанный из этилена, и в зависимости от того, как он полимеризуется, свойства полиэтилена меняются.

Полипропилен, однако, относится к категории 5 – PP. Это также пластичный полимер, но его мономером является пропилен, который легко производится и имеет высокую степень чистоты.

РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ПОЛИЭТИЛЕНОМ И ПОЛИПРОПИЛЕНОМ ПИЩЕВАЯ УПАКОВКА

1. ХИМИЧЕСКАЯ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТЬ

  • Высокие температуры: полипропилен лучше выдерживает высокие температуры, чем полиэтилен. В то время как первый остается в идеальном состоянии между 140ºC и 170ºC, самая высокая температура, которую последний может выдерживать, находится между 105ºC и 115ºC.
  • Низкие температуры: в этом случае полиэтилен более устойчив при низких температурах, сохраняя свои характеристики на уровне -80ºC.Полипропилен сохраняет свои свойства только при температуре выше 0ºC.
  • Химическая стойкость: несмотря на то, что полиэтилен имеет лучшую устойчивость к износу и истиранию, именно полипропилен выделяется своей высокой стойкостью к абразивным кислотам, что является одним из основных различий между двумя пластиками.

2. ГИБКОСТЬ

Полиэтилен – очень эластичный материал, который легко растягивается, что делает его идеальным материалом для упаковки пищевых продуктов. Полипропилен гораздо менее гибкий, хотя его значительно труднее сломать.В зависимости от ориентации пластика – БОПП или ОПП – он будет иметь большую или меньшую степень гибкости.

3. ЛЕГКОСТЬ И ЦВЕТ

Полипропилен – намного более легкий материал, чем полиэтилен. Что касается цвета, то в его естественной форме первый представляет собой прозрачный белый цвет, а полиэтилен – бесцветный. Различные процессы промышленной экструзии используются для разработки лучших характеристик для упаковочной промышленности, другими словами, лучшей прозрачности, разрывности, проницаемости и т. Д.

4. УТИЛИЗАЦИЯ

Пищевая упаковка из полипропилена и полиэтилена легко перерабатывается, поскольку оба материала являются термопластами. Это означает, что они плавятся под воздействием тепловых процессов и могут подвергаться многократной формовке. В конкретном случае этих двух пластмасс после переработки их можно использовать по-новому. Тем не менее, полиэтилен перерабатывается более широко.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В УПАКОВКЕ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Разные свойства обоих пластиков означают, что их использование в качестве упаковки для пищевых продуктов часто сильно различается.Давайте посмотрим на несколько примеров:

  • Упаковка для микроволновой печи: благодаря устойчивости к высоким температурам полипропилен идеально подходит для упаковки в микроволновую печь.
  • Высокая липкость: упаковка для пищевых продуктов с высокой липкостью или стойкостью к термосвариванию идеально подходит для упаковки орехов, риса и соусов. Он в основном изготовлен из двуосно ориентированного полипропилена.
  • Полипропилен – хороший материал для термической обработки, такой как стерилизация и пастеризация, поскольку он отлично выдерживает обе обработки.Однако полиэтилен выдерживает только пастеризацию.

ПРОЧИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА И ПОЛИЭТИЛЕНА

Полиэтилен и полипропилен могут использоваться не только для упаковки пищевых продуктов, но и для других целей:

  • Изоляция: специальная полипропиленовая пленка PP FLOC в основном используется в качестве изоляции для внутренних частей автомобилей, а также дверей и окон.
  • Полиэтиленовые пакеты: полиэтилен – один из наиболее часто используемых материалов для изготовления пластиковых пакетов. Это могут быть хозяйственные сумки, мешки для мусора и т. Д.
  • Клейкая лента: большинство клейких лент изготовлено из полипропилена, потому что он очень прочный.
  • Игрушки: полиэтилен высокой плотности обычно используется для изготовления детских игрушек.
  • Ящики для хранения: штабелируемые пластиковые ящики для хранения обычно изготавливаются из полипропилена, поскольку он прочный и устойчивый к истиранию.
  • Использование в сельском хозяйстве: теплицы, геотермальные одеяла (обычно гибриды полиэтилена и полипропилена).

Если вам нужна дополнительная информация о различных применениях этих пластиков, посетите нашу веб-страницу или свяжитесь с нами, мы будем рады ответить на все ваши вопросы!

5 отличий пищевой упаковки из полипропилена и полиэтилена.2020-12-102020-12-10 https://www.spg-pack.com/blog/wp-content/uploads/2018/01/logo_cabecera.pngSPGrouph https://www.spg-pack.com/blog/wp- content / uploads / 2018/10 / post-polipropileno-vs-polietileno-4-266×266-1.jpg200px200px

Полиэтиленовые трубки | Оптовая торговля

Варианты полиэтиленовых трубок

Несмотря на то, что он не такой гибкий, как полиуретан, полиэтилен по-прежнему обеспечивает отличную защиту от влаги и устойчивость к трещинам и проблемам, связанным с проколом. Благодаря своей прочности и долговечности полиэтилен часто используется для изготовления пластиковых бутылок, а также коррозионностойких труб.Компания Freelin-Wade является одним из крупнейших поставщиков полиэтиленовых труб в стране. Мы можем предоставить трубки из LLDPE и Liquiflex POE из широкого диапазона материалов и размеров.

Линейный полиэтилен низкой плотности

Трубка из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) Freelin-Wade обеспечивает повышенную гибкость, прочность на разрыв и прилегаемость по сравнению со стандартной полиэтиленовой трубкой. Он известен своей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) и сопротивлением проколу. Трубка из ЛПЭНП непроницаема для газов и влаги.

Трубки Liquiflex POE

В дополнение к трубкам из ЛПЭНП мы также предлагаем более гибкие полиэтиленовые трубки под названием Liquiflex. Liquiflex предлагает три очень полезных качества в одной тубе: химическая стойкость, равная полиэтилену, гибкость наравне с полиуретаном и отличная память. Liquiflex может быть изготовлен в виде самоходных выдвижных катушек, как полиуретан и нейлон.

Материал трубок Liquiflex POE происходит из того же семейства полимеров, что и полиэтилен и полипропилен, и идеально подходит для работы с жидкостями, приложений с низким давлением или везде, где пользователям требуется гибкость и соответствие требованиям FDA.

Преимущества полиэтиленовой трубки

Наши полиэтиленовые трубки LLDPE и Liquiflex POE трубки обеспечивают эффективную и чистую обработку жидкостей для больниц, исследовательских лабораторий, производителей продуктов питания и напитков, сельского хозяйства и т. Д. Некоторые из прямых преимуществ использования полиэтиленовых трубок для вашего следующего проекта:

  • Устойчив к растрескиванию
  • Газонепроницаемость и влагонепроницаемость
  • Коррозионностойкий
  • Экономичный
  • Гибкий
  • Идеально для работы с жидкостями
  • Устойчивость к проколам
Поговорите со специалистом по трубкам

Различия между полиуретановыми и полиэтиленовыми трубками

Полиуретан – это очень растяжимый материал.Он обеспечивает отличную гибкость, термостойкость и защиту от растрескивания и проколов, что означает, что он очень полезен для приложений, которые должны выдерживать суровые условия окружающей среды. И наоборот, полиэтилен обеспечивает повышенную защиту от влаги, сохраняя при этом хорошие характеристики прочности и долговечности. Поскольку полиэтиленовые трубки одобрены FDA, они часто используются в пищевой промышленности и производстве напитков.

Полиэтиленовая трубка, соответствующая требованиям FDA

Для производителей продуктов питания и напитков соблюдение требований FDA жизненно важно.Полиэтиленовые трубки устойчивы к утечкам, что, в свою очередь, помогает предотвратить загрязнение. Он идеально подходит для работы с жидкостями при низком давлении.

Свяжитесь с Freelin-Wade для оптовых продаж полиэтиленовых труб сегодня

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о полиэтиленовых трубках, необходимых для конкретных нужд вашего проекта. Freelin-Wade – один из крупнейших поставщиков полиэтиленовых труб в стране. У нас есть подходящие варианты полиэтиленовых трубок для вашего конкретного применения.

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.