Прессованная фанера | Особенности прессованной фанеры

Каждый, наверное, уже слышал о таком строительном материале как прессованная фанера. Ее используют во многих промышленных областях: начиная изготовлением мебели, и заканчивая машиностроением. За счет постоянного развития научно-технического прогресса сферы применения с каждым днем становятся все шире.

Сейчас хотелось бы поговорить об одном из самых важных этапов изготовления данного материала – прессовании.

Что представляет собой прессованная фанера?

Данный материал изготавливается в виде больших листов. Его производят путем соединения нескольких листов шпона. Волокна соседних слоев должны быть расположены взаимно перпендикулярно.

Для производства в основном пользуются березовым шпоном, но можно применять и любую другую древесину. Наряду с обычной фанерой производятся также и ее специальные виды, у которых сопротивляемость к кручению и изгибам намного выше.

Под специальными видами также понимается и такая фанера, которая приобретает уникальные свойства за счет использования определенной технологии. К таким материалам относится большеформатная и бакелитовая фанера, а также не очень часто используемые типы листов – с металлической и стеклотканной облицовкой, пробковой крошкой. А также армированные, композиционные, биостойкие, фактурные или электротермические.

Основные преимущества прессованной фанеры

Независимо от того, что большинство мастеров достаточно скептически настроено против фанеры как материала, против древесины у нее имеется много достоинств:

• При своем небольшом весе у плит повышенная прочность;

• Фанера может быть устойчивой к влаге;

• Низкая стоимость считается одним из положительных качеств данного материала;

• Легко обрабатывать самостоятельно, используя простые ручные инструменты. Их легко пилить, шлифовать, красить и так далее;

• Устойчивы к гниениям и воздействию химии;

• Материал универсален, так как его можно применять во многих областях.

Как правильно прессовать фанеру?

Данная процедура осуществляется при помощи специальных прессов. Они отличаются следующими характеристиками:

1. Интенсивность нагрева (горячие и холодные аппараты).

2. Высота (одно-, двух- и трехэтажные и выше).

3. Характер работы (непрерывные или периодические).

4. Привод (пневматика, гидравлика, вакуум, электромагнит или механика).

5. Тип средств, которыми подается давление на пресс (гусеничные, жесткие плиты, мембранные, роликовые, ленточные, с эластичной диафрагмой).

6. Теплоноситель (обогрев осуществляется с помощью горячей воды, пара, минеральной жидкости, тока или электричества).

7. Станина (рама, колонна, коробка).

Очень часто при производстве пользуются многопролетными прессами. Не так часто применяются другие аппараты:

• Прессы с диафрагменными плитами;

• Горячие с высотой в один этаж;

• Прессы с упругими прокладками;

• Имеющие пластины с электронагревом;

• Микроволновые.

Как склеивать фанеру под горячим прессом?

Как правило, применяется сухой горячий метод, для которого разработано несколько схем работы.

Для этого удобнее всего пользоваться многопролетными горячими прессами (как правило, 15 этажей):

• Листы склеиваются под постоянным действием давления. Такая технология подходит больше для производства листов с толщиной 6-8 мм.

• При термообработке фанеру клеят по одному листу. Процесс производится с промежутками и под постоянным действием пресса. Такая технология применяется для изготовления строительного материала, который имеет толщину не более 18 мм.

• Соединение листов по очереди. Пресс при этом должен постоянно охлаждаться. Эта технология применяется для изготовления листов, имеющих толщину больше 18 мм.

Какие параметры используются при прессовании фанеры?

Линии для прессовки фанеры следует настроить по следующим параметрам:

• Температура – определяется в зависимости от используемого клеящего состава и количества слоев.

• Количество положенных в пресс листов. Тут все зависит от того, какую толщину фанеры предполагается получить.

• Влажность не менее 8 и не более 12 процентов.

• Давление для проведения работ определяется в зависимости от конструкции элементов, участвующих при передаче и маркировки будущих изделий.

При использовании горячего прессования давление должно устанавливаться в зависимости от вида изготавливаемой фанеры:

1. Для листов общего назначения – 1,8-2,2 МПа.

2. Декоративная фанера – 3 МПа.

3. Бакелизированная фанера – 3,5-4,5 МПа.

4. ДСП – 15 МПа.

Склеивание листов осуществляется в несколько этапов. Сначала может показаться, что это очень просто, но требуется очень точно настроить оборудование:

• Сначала пакеты погружают в пресс;

• Затем их поднимают и смыкают;

• Определяется давление для работы;

• Панели находятся под постоянным давлением в течение некоторого времени. Время также определяется в зависимости от того, какую толщину имеет пакет и количество слоев. Температура тоже имеет важное значение.

• Теперь необходимо снизить давление. Это делается в два этапа:

1. Быстрое понижение от максимума до минимума;

2. Постепенное снижение, которое применяется, чтобы избежать интенсивного образования пара, способного разрушать готовые листы.

• Далее производится размыкание, а затем и выгрузка готового материала;

• После выгрузки фанеру следует остудить. Это требуется для понижения уровня влажности или уменьшения выработки формальдегида;

• С помощью круглопильного станка производится обрезание кромок, чтобы в дальнейшем без проблем выровнять листы.

Как обработать фанеру уже после прессования?

1. При необходимости использования широкоформатных листов, можно склеить несколько небольших частей.

2. Материал сортируется в зависимости от того, какой шпон применяется для наружного слоя, толщины, формата, сорта и марки. Материал может быть предназначен для общих целей или экспорта.

3. Выборочная шлифовка, которая проводится только при необходимости заказчику.

4. Упаковка, которая проводится вручную или на автоматизированных линиях.

Прессование фанеры выступает практически самым основным этапом при производстве листов. На данный момент для этой операции используют высокотехнологичные линии, которые дают возможность получать материал, имеющий различные технические характеристики.

Фанера: Cтандартные размеры, толщина, вес

При покупке фанеры важно ориентироваться на ее размеры. Вы сможете точно рассчитать затраты материала, чтобы не покупать лишний. Основные параметры (масса, габариты, толщина) нужны для выполнения расчетов.

Cтандартные размеры листа фанеры

Размеры фанеры регламентируются ГОСТ. Предусмотрены разные стандарты для материалов из хвойных и лиственных пород древесины. Кроме того, существует нормативные документы с дополнительными требованиями. Основные категории:

• Малогабаритная фанера: ширина и длина составляют — 1220 или 1525 мм. Востребована при отделке небольших площадей, удобна тем, что мастер справится сам, без помощника. Получается больше стыков, чем при использовании крупных фрагментов.
• Крупноформатная. Типовые размеры листов фанеры: ширина от 1830 мм (все, что меньше, относится к малогабаритной) до 3000 мм. Чем больше площадь отделки, тем удобнее использовать крупные листы.
• Нестандартные фанерные листы. Выпускаются в соответствии с ГОСТ 3916.1-2018. Длина: от 1200 мм до 3660 мм. Материал длиной от 3000 мм заказывают преимущественно для производственных целей. Следует заранее подумать о транспорте для перевозки.
• Влагостойкая фанера. Бывает 2 типов: квадратная (со стороной 1525, 1475, 1270, 1220 мм) и крупноформатная: 1830х1525, 2440х1220, 2500х1250, 3050х1525 мм.

Государственными стандартами предусмотрено допустимое отклонение размеров от номинальных до 4 мм. Большинство предприятий выпускают ограниченный перечень типоразмеров или работают по собственным техническим условиям.

Толщина фанеры

В соответствии с общепринятой классификацией различают следующие виды фанеры:

• Авиационная: от 1 до 3 мм. Самая тонкая имеет толщину 1 мм (лущеная). Востребована в моделировании, также применяют при изготовлении мебели, музыкальных инструментов, упаковки, сувенирно-подарочной продукции. Шероховатость — до 100 мкм. Сорт — первый или второй.
• Тонкая фанера ФК, ФСФ (влаго- и супервлагостойкая строительная). Толщина 3, 4 или 6 мм. Если в приоритете гибкость, выбор однозначен — 3-миллиметровая, во всех остальных случаях предпочтительнее материал толщиной 4 или 6 мм. Область применения: изготовление тары, сувениров, автомобилестроение, мебельное производство.
• ФК и ФСК средней толщины: 8/9/10/12/15 мм. Материал первого и второго сорта часто применяют качестве декоративного, третьего и четвертого — для черновой отделки. Область применения: строительство и ремонт, машиностроение, изготовление рекламных конструкций, обустройство кровли.
• Толстая фанера: 18/20/21/24/30 мм. Повышенная прочность позволяет применять ее для изготовления несущих элементов, каркасов. Крайне редко встречается материал толщиной 40 мм (устройство опалубки, строительство вагонов, как часть межэтажных перекрытий).

Наиболее популярная толщина ламинированной фанеры — 18 и 21 мм. Отличается от строительной наличием ламинационной пленки, которая защищает материал от разрушительного воздействия агрессивных сред.

Максимально допустимое отклонение толщины фанеры от номинальной — 2 мм. Реальные показатели отличаются и варьируются в пределах от 0,3 до 1,7 мм. Проблема нестыковки листов в местах соединения решается путем использования подложки.

Область применения фанеры разной толщины и размера

Величина плит влияет на количество стыков, толщина — на прочность, гибкость, нагрузочную способность. Фактически, это основной параметр, который учитывают при выборе фанеры. Варианты использования материала:

• 3 мм. Подойдет для изготовления легких конструкций. Основная область применения — моделирование.
• 4 мм. Применяют преимущественно в качестве обшивки. Наиболее популярный размер — фанера 1525х1525 мм.
• 6 мм. Подходящая толщина фанеры для пола, изготовления мебели. Повышенным спросом пользуются листы 1525х1525 и 2440х1220 мм.
• 8-10 мм. Оптимальный вариант для строительства и ремонта, в том числе в качестве напольного покрытия.
• 12-15 мм. От 9 слоев обеспечивают высокую нагрузочную способность. Такая фанера востребована при изготовлении мебели, складского оборудования (полки/стеллажи) и аналогичных конструкций.
• 18-30 мм. Плиты применяют для строительства малоэтажных сооружений (беседки, декоративные конструкции), а также межэтажных перекрытий. Это популярный материал для изготовления опалубки под ленточный фундамент.
• 35-40 мм. Основной вариант для выпуска столешниц, вспомогательных элементов (для лестниц и других конструкций). Чаще всего ширина варьируется в пределах 1220-1525 мм, длина — 2440 или 3000 мм.

Минимальная толщина ламинированной фанеры — 6 мм, максимальная — 40 мм. Плиты толщиной 18 и 21 мм применяют в основном при возведении ленточного фундамента, перекрытий, архитектурных элементов типа колонн и подобных. Фанера с ламинацией 24 мм востребована в монолитном строительстве (из нее делают опалубку), машиностроении (борта грузовиков, прицепов). Плиты 30 мм применяют при строительстве дамб, несущих элементов.

Вес листа фанеры/расчеты

Характеристика требуется для определения тарифов на обработку, транспортировку и хранение грузов. Масса зависит от объема и плотности. Расчет веса производится по формуле: m=V (объем) * p (плотность). Объем, в свою очередь, рассчитывают таким образом: V= Длина * Ширина * Толщина. Плотность обычно указывают на упаковке. Возможные варианты:

• 600-700 кг/м3 — марки ФК, ФСФ, ламинированной, а также из березы.
• 450–550 кг/м3 — хвойных пород древесины.

Приведем пример, как подсчитать вес листа фанеры. Для этого возьмем березовую фанеру ФСФ 6 мм 2440х1220 мм.

1. Определяем объем листа в метрах:
   0,006 х 2,44 х 1,22 = 0,0178 м³
2. Количество листов в кубе определяем делением одного кубического метра на объем листа:
   1 / 0,017 = 56,179 (количество листов в м³)
3. Для определения веса листа нужно поделить плотность на кол-во листов:
   680 / 56,179 = 12,1 кг (вес одного листа).

Вес фанеры 1525х1525

Толщина, мм	3	4	5	6	8	9	10	12	14	15	18	21	25	30
Кол-во листов в м³	143,33	107,50	86,00	71,67	53,75	47,78	43,00	35,83	30,71	28,67	23,89	20,48	17,20	14,33
кг/лист Береза	4,7	6,3	7,9	9,5	12,7	14,2	15,8	19,0	22,1	23,7	28,5	33,2	39,5	47,4

Вес фанеры 2440х1220

Толщина, мм	4	6	6,5	8	9	12	15	18	21	24	27	30	35	40
Кол-во листов в м³	83,98	55,99	51,68	41,99	37,33	27,99	22,40	18,66	16,00	14,00	12,44	11,20	9,60	8,40
кг/лист Береза	8,1	12,1	13,2	16,2	18,2	24,3	30,4	36,4	42,5	48,6	54,7	60,7	70,8	81,0
кг/лист Хвоя/OSB	—	10,36	11,22	—	15,54	20,72	25,90	31,08	36,26	41,44	46,62	51,80	—	—

Вес фанеры 1525х3050

Толщина, мм	4	6	6,5	8	9	12	15	18	21	24	27	30	35	40
Кол-во листов в м³	53,75	35,83	33,08	26,87	23,89	17,92	14,33	11,94	10,24	8,96	7,96	7,17	6,14	5,37
кг/лист Береза	12,7	19,0	20,6	25,3	28,5	38,0	47,4	56,9	66,4	75,9	85,4	94,9	110,7	126,5

Заключение

Зная точные параметры фанеры (длина, ширина, толщина, вес), можно наиболее точно определить, подходит ли определенный вид этого материала для тех или иных работ. От правильности этого определения зависит качество монтажа и срок службы конструкции.

Если при подсчете количества материала возникают какие-либо затруднения, необходимо обратиться к сотрудникам компании, реализующей строительный материал. В этом случае для вас произведут точные расчеты и проконсультируют по всем возникшим вопросам с выбором и применением фанеры.

Почему черновые полы из ДСП плохие

Позвольте мне сначала сказать в предисловии к этому сообщению, что у мастеров-любителей иногда плохая репутация. Но, честно говоря, иногда мы это зарабатываем. Мы срезаем углы, находим короткие пути, думаем про себя: «О, этого достаточно. Вы не собираетесь видеть то или это». Даже Жюль и я были виновны в этом в прошлом. Ничего опасного, но, тем не менее, можно сократить путь. Ну, когда мы переехали в этот новый дом, мы договорились, что больше так делать не будем. Если бы мы взялись за проект, мы подошли бы к нему как к подрядчику и сделали бы все необходимое, чтобы сделать его структурно обоснованным и «соответствующим коду». И хотя это создало много дополнительной работы над этим проектом напольного покрытия, мы также обнаружили несколько серьезных проблем, которые в противном случае становились бы все хуже и хуже. Так что мы рады, что делаем это. Теперь о нашей истории.

Когда мы впервые задумались о замене полов, признаюсь, мы были немного наивны. Ладно, может быть, много наивного. Джулс и я рассматривали напольные покрытия как материал, который вы кладете на свои полы. «О, эй, я хочу деревянные полы. Я собираюсь положить деревянные полы». «О, привет, я хочу плиточные полы. Я собираюсь положить плитку на пол». Разве это не должно быть так просто? Должна она или не должна не имеет значения. Дело в том, что для нас это не так просто. Господи, это совсем не просто!

Пару месяцев назад Джулс и я пытались выбрать между деревянными полами и плиткой из искусственного дерева. Мы продолжали думать: «Чувак, убрать эту текущую плитку — большая работа, но дальше все идет гладко». Пфф. Верно. В разговоре с компанией по производству деревянных полов, которая хотела работать с нами, они помогли нам определить, что наш черный пол сделан из ДСП 5/8 поверх фанеры 5/8. «Хорошо… — подумал я, — ну, дерево есть дерево. Это нижний пол. Оказывается, вы не можете прибить древесностружечную плиту, а использование других продуктов, которые просто приклеивают древесину к черновому полу, может привести к аннулированию гарантии вашего деревянного пола. Если бы нам нужна была древесина, нам пришлось бы вырвать всю древесностружечную плиту, а ЭТО было слишком много работы.

Итак, плитка! Наши друзья из The Tile Shop так же хотели снова работать с нами, как и мы с ними (мы очень любим их там — они такие услужливые и дружелюбные). Мы начали разговаривать с несколькими их профессионалами, и когда выяснилось, что у нас есть черновые полы из ДСП, они забеспокоились. Оказывается, ДСП ужасна практически для всего, что связано со строительством. Проблема в том, что ДСП — это просто клей и опилки, и он впитывает жидкость, как губка (также он не держит гвозди, поэтому его нельзя использовать для деревянных полов). Когда он впитывает жидкость, он набухает. Так и в случае с плиткой жидкость в тонком слое поглощается древесно-стружечной плитой, что приводит к ее набуханию, а пол из плитки становится неровным и трескается.

Когда мне это сказали, я так растерялся. «Но… у нас плитка . Устанавливается на ДСП. Я не понимаю.” Что ж, при ближайшем рассмотрении наши плиточные полы довольно неровные. А после выдирания плитки можно увидеть места вздутия ДСП. Мы никогда не замечали этого, потому что внешний вид нашей плитки хорошо скрывал это. Но с плиткой из искусственного дерева мы полны решимости сделать всю поверхность плоской и ровной, как если бы это была настоящая древесина. Так что вздутие не допускается. Следовательно, я должен сделать то, чего пытался избежать, и убрать весь черновой пол из ДСП. Фу.

Прежде чем сделать это, нам нужно было избавиться от беспорядка, оставшегося после демонстрации плитки, которую мы показывали вам в четверг. 4 груды плитки и бетонной доски, а также несколько кусков бетона и проволочной сетки (думаю, у предыдущих установщиков закончилась бетонная доска и они сделали ее сами?). Около месяца назад я повредил спину и не чувствовал себя в состоянии самостоятельно таскать то, что в итоге составило 3,5 тысячи фунтов плитки, поэтому мы наняли нескольких старшеклассников, чтобы они таскали ее для нас и подметали полы. Эти ребята из Айдахо умеют работать, вот что я вам скажу.

Выгрузив остатки старой плитки на перевалочную станцию, мы приступили к сборке ДСП. Под «мы» я подразумеваю Грету и меня. Эта маленькая милашка так стремилась помочь, и она продержалась с этим целых 3 часа, прежде чем решила, что ей нужен перерыв в «Стране лошадей».

Укладка чернового пола из ДСП (древесностружечной плиты) — медленная работа. И как-то утомительно. Джулсу запрещено помогать в этом проекте, так что это определенно требует времени.

Нравится мой стул? Грета дала мне его позаимствовать.

Вдоль каждой балки пола есть винты, расположенные на расстоянии около 6 дюймов друг от друга, и иногда винты к стенам расположены под таким углом, что я не могу их выкрутить, поэтому мне приходится сжимать доску, пока она не сломается, а затем защелкивать винты. с ломами. Цель субботы состояла в том, чтобы убрать черный пол с ковров, что мы и сделали, за исключением читального зала. Родители Джулии пришли помочь во время финального отрезка (когда Джулс сделала это фото) — слава богу, потому что я был измотан.

После того дня мы решили — подождите — нанять кого-нибудь, чтобы убрать оставшуюся часть черного пола. Проблема вот в чем:

Вы можете видеть на этой картинке две разные области: на верхней поверхности ковер, на нижней плитка. Места, где была плитка, замазывают раствором, скрывая шурупы. Эти доски также прибиты скобами к фанерному полу, из-за чего они разламываются на куски, когда вы пытаетесь их поднять. Мне понадобился весь субботний день, чтобы собрать «легкие» детали, и если мы собираемся закончить этот проект до того, как малышка Ф. появится здесь, эти полы должны быть готовы на этой неделе. Я не уверен, что смогу сделать все это всего за 2 часа в день после того, как вернусь домой с 9 часов.-5:

Там также есть прачечная и две ванные комнаты, которые имеют ту же проблему. Поэтому мы очень надеемся, что сможем найти доступную рабочую силу как можно скорее. Да, мы занимаемся своими руками, но это? Я могу платить кому-то другому за это. Несмотря на то, что моя работа над полами может быть приостановлена ​​на несколько дней, у меня тем временем есть пара вопросов, которые я должен решить, и я уверен, что мы поделимся ими на этой неделе. Еще несколько не очень интересных вещей, которые нужно открыть, но я рад, что мы это сделали. В частности, повреждение водой в 4 комнатах. Ура.

Наконец, вам может быть интересно, не разочарованы ли мы тем, что не решили убрать ПБ и поставить паркетные полы. На самом деле у нас было 2 разных компании по производству напольных покрытий из твердых пород дерева, которые хотели предоставить нам напольные покрытия. Но, честно говоря, мы довольны своим выбором плитки из искусственного дерева и ни о чем не жалеем. Несмотря на то, что это больше работы, плитка просто имеет смысл для нас с Чарли и нашей растущей семьей (подробнее о том, почему мы выбрали ее, вы можете прочитать здесь), и мы по-прежнему убеждены, что это правильный выбор. Оставайтесь с нами в этом долгом процессе, и, надеюсь, вы согласитесь.

черновой пол — дом середины 70-х с черновым полом из ДСП 3/4, требуется уточнение

спросил 1 год, 1 месяц назад

Изменено 1 год, 1 месяц назад

Просмотрено 2к раз

Мы купили этот дом, он был почти весь покрыт ковром, кроме кухни и ванной комнаты, которые были покрыты листовым винилом. В доме пахло затхлостью, а ковер был СТАРЫМ. Сейчас все это вырвано.
Я прочитал десятки статей, сообщений на форумах и в блогах, и я обеспокоен.
Есть много сообщений о том, что “ДСП – это мусор” или “это бесполезно”, и хотя я понимаю это, мне это не помогает. Дому больше 40 лет, а пол не прогнил, так что явно что-то работает. Но так как ковер не является пароизоляцией, по всему дому много пятен и вздутий, я не хочу оставлять все как есть. Северная Калифорния не является чрезмерно влажной средой, но зимой и весной у нас выпадает достаточное количество дождя, поэтому очевидно, что этот пол видел много влаги.
Мы надеялись заменить ковер в некоторых комнатах и ​​сделать водонепроницаемый виниловый плавающий пол в других. Но, глядя на пятна от воды и неровности пола, мне не очень нравилась идея просто положить пол на черный пол без какой-либо защиты на будущее. Мой подрядчик в настоящее время планирует установить 1/4 слоя по всему полу в рамках подготовки к вышеупомянутому настилу.
В одной статье, которую я читал, говорилось, что герметизация ДСП ускорит износ, поскольку любая влага снизу больше не сможет испаряться в жилое пространство.
Так есть ли во всем этом вопрос?
Мне не нравится пол в его нынешнем виде, он шумный, неровный и слегка вонючий. Но я не хочу его запечатывать, накрывать или выравнивать, если это приведет к его более быстрому выходу из строя.
Сносить весь черный пол дома и устанавливать новые балки, чтобы держать новый пол, не вариант.
Ну наконец то вопрос.
Должен ли я просто позволить своему подрядчику делать свое дело?
Должен ли я сначала попросить его запечатать его?
Несколько производителей требуют OSB или фанеру для своих напольных покрытий, к счастью, это были твердые породы дерева или ламинаты, которые я не буду использовать. В ряде мест указывалось, что черновой пол из ДСП подходит только для ковровых покрытий и плавающих полов. Но другие сайты указывают, что любой плавающий пол получает свою силу от основания, которое в моем случае не является самой идеальной из поверхностей.

• черновой пол
• ДСП

4

Если вы не собираетесь удалять ДСП, я бы предложил отшлифовать выпуклости и вздутия. Любые мягкие пятна должны быть удалены и отремонтированы.

Запечатайте блоком запаха Zinsser или чем-то подобным, а затем приклейте и прикрутите (или используйте гвозди с кольцевым стержнем) 1/4 фанеры. Это должно устранить некоторые скрипы и запах.

Установка нового пола поверх него не должна быть проблемой.

1

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания и подтверждаете, что прочитали и поняли нашу политику конфиденциальности и кодекс поведения.