При какой температуре можно пользоваться монтажной пеной: При какой температуре можно пользоваться монтажной пеной. Рекомендация по применению монтажной пены при отрицательной температуре – Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Содержание

При какой температуре можно пользоваться монтажной пеной. Рекомендация по применению монтажной пены при отрицательной температуре

ГлавнаяПолПри какой температуре можно пользоваться монтажной пеной

Монтажная пена возможные проблемы – Рекомендации по пользованию монтажной пеной

В: Плохо/медленно/мало выходит пены из баллона.

О: Необходимо, чтобы баллон с пеной был выдержан перед работой при температуре выше +15 °С около суток (или при +25 °С не менее 3— 4 часов). Оптимальной температурой баллона для максимального выхода пены считается 23°С. Перед применением, любой баллон с монтажной пеной необходимо хорошо раструсить. Если хранить баллон при низких температурах, то в результате из-за повышения вязкости продукта, он может остаться на стенках баллона, а в случае хранения боком или вверх дном может произойти залипание клапана.

В: Я нагрел баллон с пеной в ведре с теплой водой и пена начала хорошо выходить, но потом опять начала выходить плохо/медленно/мало.

О: Ведро с водой хорошо, если вода не очень горячая. По всей видимости продукт возле стенок баллона прогрелся и начал «хлюпать», а основная масса продукта осталась в густом состоянии и при выходе забила клапан. Вопрос можно решить чередованием на протяжении 15—20 минут: хорошее встряхивание баллона и прогрев в теплой воде.

В: Я продержал баллон с пеной целый час перед обогревателем, он аж горячий, а пена все равно выходит плохо/медленно/мало.

О: Хорошо, что не взорвался, ведь написано: Хранить при температуре +5…+30 °С в вертикальном положении. Не нагревать на открытом огне, обогревателями, горелками, … до температуры выше +50 °С из-за риска взрыва. Баллон под давлением. А плохо выходить пена может из-за того, что:

«залип» клапан — часть густого продукта забила проходы на клапане. Рекомендуется в вертикальном положении клапаном вверх выпустить очень небольшую часть газа, если газ пробил проходы клапана, тогда хорошо встряхнуть баллон и продолжить работу.
в баллоне при перегреве ускоряются процессы старения продукта и могут образоваться локальные сгустки которые в свою очередь могут привели к залипанию клапана.
возможно из-за повышения давления, в результате перегрева баллона, произошла потеря значительной части вытесняющего и/или растворяющего газа.

иногда отверстия в клапане расположены не симметрично, что дает возможность более точно регулировать скорость выхода пены через клапан. Проверните адаптер относительно оси клапана на несколько градусов.

В: Почему «тяжелые» баллоны с пеной хуже «хлюпаются» по сравнению с «легкими».

О: В «тяжелых» баллонах гораздо больше продукта, поэтому следует учитывать, что свободного пространства внутри баллона меньше. Хороший пример литровая бутылка с водой. Набрать воды на 1/3 и встряхнуть или набрать воды на ? и сравнить ощущения. А если воду заменить сгущенкой, то процесс становиться еще нагляднее. Для получения хорошего результата «тяжелым» баллонам следует уделять больше времени при встряхивании.

В: Задуваю монтажной пеной щель между косяком входной двери (оконной рамой) и стеной. Пена плохо растет, плохо держится, большой расход пены.

О: Необходимо очистить поверхность от пыли, снега, льда, инея. Вставить в щель кусочки пенопласта, увлажнить поверхности и зафиксировать (задуть) их пеной с внутренней стороны двери (окна). Эта операция позволит избежать сквозняков, которые скорее всего пену из щели выдували, и создаст более благоприятные условия для применения монтажной пены.

В: Почему пена трескается.

О: Обычно при низких температурах трескаются летние варианты пены. Однако следует хорошо помнить, что при отрицательных температурах, свежевыдутая пена может даже «съёживаться» (как бы втягиваться) в начальный период. Скорость расширения невелика и процесс расширения пены затянут во времени. Поэтому при отрицательных температурах растущая пена проходит так называемый период хрупкости, от 4 до 6 часов, когда любое механическое воздействие вызывает растрескивание оболочки пены и потерю всех ее качеств. В дальнейшем она может просто рассыпаться.

В: Почему пена плохо поднимается.

О: При отрицательных температурах влажность воздуха понижена, замедлено течение химических реакций, повышена вязкость продукта и пониженое давления в ячейках пены. Данные факторы приводят к уменьшению объема пены и увеличению времени отверждения пены.

Температура воздуха	+23°С	0°С	−10°С
Объем пены	42—45 л	32—35 л	20—22 л
Время отверждения	1,5 часа	3—6 часов	5—9 часов

В зимний период рекомендуется придерживаться следующих правил применения монтажной пены:

1. Выдержать баллон в теплом месте.

2. В помещении, где будет применяться монтажная пена необходимо заблаговременно отключить тепловую пушку или поставить открытую емкость с водой на обогреватель.

3. Хорошо подготовить поверхность (очистить от пыли, снега, льда, инея).

4. Щели толщиной более 5 см рекомендуется закрыть со стороны улицы пенопластом, картоном или другим похожим материалом.

5. Увлажнить поверхность избегая скопления воды или образования льда, инея.

6. Тщательно взболтать баллон с пеной.

7. Выдуть пену в необходимом количестве (на 1/3 щели для адаптерного варианта и на 2/3 для варианта под пистолет).

8. Увлажнить пену избегая скопления воды или образования льда, инея.

9. Спустя не менее 24 часов обрезать пену и обязательно защитить ее герметиком, штукатуркой или хотя бы краской.

Следует помнить, что посредственные пены имеют достаточно низкую стабильность размеров, а это приводит к растрескиванию штукатурки. Стоит ли экономия нескольких гривен возможных осложнений. Ведь покупая монтажную пену, мы платим за ее уникальные свойства, а не за баллон или то с какой скоростью выходит из него пена. Важно то, какая пена получается в результате. Но какая бы ни была хорошая пена защищать ее надо все равно. Ведь полиуретановая пена очень гигроскопичный материал и имеет свойство конденсировать влагу из окружающего пространства. На холоде вода замерзает. При замерзании расширяется (таковы свойства льда). При расширении разрушаются ячейки пены. Пена с разрушенными ячейками теряет свои потребительские качества и просто начинает рассыпаться. Поэтому качественная защита пены является надежной гарантией ее многолетней службы, а правильное применение позволит достичь наилучшего результата, даже в самых сложных условиях.

www.ds30.ru

Как правильно выбрать монтажную пену?

Правильно, это исходя из района применения пены. Необходимо определиться для чего в каком месте, при каких температурных условиях будет работать монтажная пена, потом принимать решение.

Современная монтажная пена делится на четыре вида (четыре разновидности, так точнее).

Монтажная пена может быть одно и двух компонентная .

Самая распространённая и популярная это так называемая универсальная монтажная пена, наиболее часто используемая практически везде и всюду.

Вторая разновидность монтажной пены это пена с низким давлением (пониженного давления).

Используют при установки дверей, окон и так далее, в общем в тех местах где не желательно давление пены на устанавливаемый объект.

Работая с этой пеной дверную коробку не надо дополнительно расклинивать и усиливать перед запениванием, пена не давит на полотно.

Есть ещё морозостойкая пена,

понятно для чего и где (когда её используют), там где отрицательные температуры (правда и у неё есть предел, это минус 25-ь градусов).

Можно ещё вспомнить о огнеупорной монтажной пене,

применяется на тех объектах где повышенные требования к пожарной безопасности (например при установке противопожарных дверей).

Наверное стоит ещё написать о клей-пене на такую пену клеят пенопласт для утепления помещений.

Так же пена делится на бытовую и профессиональную, при выборе обратите на это внимание, к профессиональной чаще всего нужен “пистолет”, бытовая комплектуется разовой насадкой для выдавливания пены (обычно такую и покупают для бытовых нужд, что бы не тратиться на дополнительный инструмент, кстати не дешёвый).

При покупке так же надо обращать внимание на наполняемость баллона и на плотность пены (эти параметры указаны на баллоне с пеной).

Ну и конечно же отдавать предпочтение производителю с именем, китайцы пусть отдыхают.

Ну и последний совет: для небольшого объёма работ, покупайте маленький баллон с пеной, нет смысла брать большой и выкидывать лишнее.

www.remotvet.ru

Как следует использовать монтажную пену, чтобы добиться наилучшего результата?

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность, на которую наносится пена, должна быть тщательно обеспыленной, очищенной от грязи, масел, жиров и льда

Увлажнить поверхность водой (если температура применения выше 0⁰С). Защитить поверхности, подверженные случайному загрязнению пеной.

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ

Температура баллона с пеной перед ее применением должна соответствовать рекомендациям, представленным производителем. Оптимальная температура баллона +23⁰C. Слишком холодный баллон необходимо довести до комнатной температуры, например, путем погружения в теплую воду температурой до +30⁰C, либо оставить его при комнатной температуре хотя бы на 24 ч.

Температура аппликатора не должна быть ниже, чем температура баллона.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наденьте защитные перчатки. Энергично встряхнуть баллон (10-20 секунд, клапаном вниз), чтобы тщательно перемешать компоненты. Прикрутить к баллону аппликатор. Рабочее положение баллона – “клапан вниз”. Вертикальные щели необходимо заполнять пеной, начиная снизу и двигаясь вверх. Не заполнять щель полностью – пена увеличится в объеме. Швы заполнять на 1/3 глубины – пена увеличивается в объёме. В случае герметизации деревянных конструкций применение пены для щелей < 3 см не рекомендуется. Для щелей > 5 см применение пены недопустимо. Щели шире 3 см необходимо заполнять вертикальными слоями, убедившись перед нанесением следующего слоя, что предыдущий слой достиг предварительного времени обработки (времени среза) и увлажнен. Объем пенного валика и скорость несения контролируются силой давления на пусковом механизме аппликатора. В случае если аппликатор не работает в течение более 5 минут, насадку аппликатора со свежей пеной необходимо очистить специальным очистителем. Встряхнуть баллон перед повторной аппликацией. В случае, когда пена отвердилась на конце аппликатора, кончик аппликатора необходимо обрезать, что позволит возобновить работу с пеной.

РАБОТЫ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕНЫ

Избыток пены необходимо удалить механическим способом. После полного застывания пены ее необходимо защитить от воздействия УФ лучей, используя, штукатурку, краску или герметик.

ПРИМЕЧАНИЯ/ОГРАНИЧЕНИЯ

Запрещается выполнять герметизацию при дверном монтаже без использования механических соединений. Недостаток механических соединений может привести к деформации закрепляемой части. Особенно при низких температурах рекомендуется оставлять нанесенную пену до ее полного затвердения. Несоблюдение времени предварительной обработки может привести к необратимым изменениям в структуре и стабильности размеров пены, а также может ухудшить ее полезные качества. Открытый баллон с пеной необходимо использовать в течение 1 недели. Пена не имеет адгезии к полиэтилену, полипропилену, полиамиду, силикону и тефлону. Свежую пену необходимо удалять специальным очистителем. Застывшую пену можно удалить лишь механическим способом (например, ножом). Пену нельзя использовать в помещениях без доступа свежего воздуха и плохо вентилируемых помещениях, либо в местах, подверженных прямым солнечным лучам. Производитель рекомендует употребление монтажной пены в один раз, так как в случае засыхания пены в аппликаторе повторное употребление пены может оказаться невозможное.

tytan-professional.ru

Монтажная пена: свойства и преимущества

Появившись в 90-х годах прошлого столетия, монтажная пена стремительно завоевала популярность. На данный момент без этого материала не обходится ни одна стройка или ремонт. Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик, который состоит из полиола и изоционата. В основном она выпускается в аэрозольных баллонах, внутри которых, кроме этого жидкого преполимера, находится еще и газ-вытеснитель (пропеллент). Главным свойством монтажной пены считается ее способность многократно расширяться при контакте с влагой поверхности и влагой атмосферного воздуха. Полимеризация, то есть застывание, приводит к образованию достаточно прочного и жесткого пенополиуретана.

Преимущества и недостатки монтажной пены

Монтажная пена обладает целым рядом преимуществ. Данный материал обладает высокой адгезией (сцеплением) с большинством строительных материалов. Дерево, камень, металл, пластик, бетон, стекло — это далеко не весь перечень материалов, с которыми «дружит» монтажная пена. Кроме того, она обладает прекрасными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Попадая во все труднодоступные стыки и проемы, а также заполняя собой все пустоты, пена способна обеспечить надежную герметизацию обработанных участков. Монтажная пена также водонепроницаема и не проводит электрический ток. В зависимости от класса горючести, бывает противопожарная, самозатухающая и горючая пена. Чрезвычайную популярность монтажная пена приобрела благодаря простоте использования. Ее применяют как профессиональные строители, так и начинающие домашние мастера. Для использования в быту предназначена расфасовка пены в небольшие аэрозольные баллончики с трубкой адаптером, а для профессионалов — большие баллоны, которые должны использоваться с пистолетом-дозатором. Поверхности, которые склеены монтажной пеной, не нуждаются в дополнительной фиксации с применение саморезов, гвоздей или болтов.

Помимо преимуществ, монтажная пена имеет и некоторые недостатки. Под воздействием ультрафиолетовых лучей она темнеет, становится хрупкой и разрушается. Кроме того, пена очень требовательна к температуре и влажности окружающего воздуха. Данный материал оказывает поражающее действие при попадании на кожу или слизистые оболочки организма человека, поэтому работать с монтажной пеной обязательно нужно в перчатках и защитных очках.

Разновидности монтажной пены

На данный момент разработано довольно много разновидностей монтажной пены. Добавляя в исходный состав всевозможные модификаторы, полиуретановому герметику можно придать свойства морозостойкости, уменьшить его способность к расширению, а также сделать его пожаробезопасным.

На сегодняшний день монтажная пена существует в двух вариантах упаковки — профессиональных баллонах и бытовых. Отличия между ними довольно существенные. Вторыми можно воспользоваться без какого-либо специального оборудования, а вот с первыми без особой конструкции пистолета работать не получится. Возможность использования пистолета для монтажной пены имеет множество преимуществ. Прежде всего, это экономия материала, также возможность плавной регулировки подачи пены. Кроме того, в отличие от бытовой пены, баллон не засыхает. Материалом, установленным на пистолет, можно воспользоваться даже через неделю. Если же не почистить простой бытовой баллон, то за это время она полностью застывает. А чистить необходимо все его части.

Теперь можно поговорить о свойствах современной монтажной пены. Наиболее важными характеристиками для проведения строительных работ является морозостойкость и пожаробезопасность. Обычная монтажная пена на морозе просто стекленеет и рассыпается в пыль. У морозостойкой пены этот недостаток отсутствует — она не утрачивает своих свойств даже при температуре -25 градусов. А это довольно важная характеристика, позволяющая использовать ее практически целый год. При этом стоимость морозостойкой монтажной пены не намного выше, чем стоимость обычной.

Также известно, что монтажная пена очень легко воспламеняется и за считанные секунды сгорает. В некоторых ситуациях данный недостаток может сыграть решающую роль. Противопожарная монтажная пена лишена возможности воспламеняться, кроме того, она даже тормозит процесс горения материалов, которые находятся в непосредственном контакте с ней. Такую пену в основном приобретают для установки противопожарных дверей, но при желании ее можно использовать и в обычных целях. Однако стоимость такой противопожарной пены довольно высока, по ценовой политике она на целый порядок отличается от обыкновенной.

Нерасширяющаяся монтажная пена является подобием клея. Как правило, ее используют для наклеивания утеплителей при отделке фасада зданий. В отличие от специальных клеев для пенопласта, стоимость такой пены намного ниже. Однако работать с ней гораздо труднее, ведь для проведения работ необходима идеально ровная поверхность.

Правила пользования монтажной пеной

Мало приобрести монтажную пену, ей еще необходимо уметь пользоваться. Однако здесь могут возникнуть некоторые проблемы, поскольку в силу своей прилипчивости, она может приставать ко всем предметам, в частности к рукам. Поэтому при работе с ней необходимо пользоваться защитными перчатками. Если же пена упала на пол, то следует оставить ее до полного высыхания, и только после этого снять, в противном случае можно ее размазать и получить некрасивое пятно.

Прежде, чем работать с монтажной пеной, нужно рассмотреть обрабатываемые поверхности. Если среди них есть силикон, лед, полиэтилен или масляные поверхности, то пользоваться монтажной пеной нет смысла, поскольку к этим материалам она адгезии не имеет. Также необходимо обратить внимание на ширину задуваемой щели или проема. Если ширина их составляет более 5-6 см, то для уменьшения расхода пены их следует заполнить более дешевым наполнителем: древесиной, кирпичом, пенопластом или камнем. Нужно надеть защитные очки и перчатки и в течение минуты хорошо встряхнуть баллон с пеной, чтобы обеспечить однородность содержащегося там вещества. Профессиональный баллон с монтажной пеной необходимо установить в дозирующий пистолет, а с бытового баллона снять колпачок.

Обрабатываемую поверхность нужно предварительно смочить водой из опрыскивателя, и начиная с самого низа укладывать пену в проем или стык на 1/3 глубины, постепенно поднимаясь все выше и выше. Ускорить процесс полимеризации пены можно, увлажняя ее при помощи опрыскивателя, наполненного водой. Приблизительно через полчаса нужно осмотреть участок с нанесенной пеной. Если пены оказалось недостаточно, то наносим ее дополнительный слой, избыток же «монтажки» срезаем острым ножом.

По истечению 8 часов с момента запенивания пена полностью затвердевает. Теперь ее можно защитить слоем штукатурки, краски, шпатлевки или герметика, а при попадании на нее солнечных лучей, это сделать просто необходимо. По завершению работы с монтажной пеной обязательно нужно промыть трубку дозирующего пистолета ацетоном или специально предназначенной для этого промывочной жидкостью.

srpj.ru

При каком температурном диапазоне можно пользоваться пеной?

Температура хранения, применения, поверхности и баллона должна быть заявлена производителем на этикетке либо в тех-карте.

Обычно для летней пены, температура использования находится в диапазоне от +5⁰C до +30⁰C.

Есть зимние (всесезонные) пены, где на баллоне написано, что можно их применять в температурном диапазоне -18⁰C/-20⁰С до +30⁰C.

Кроме температуры применения очень важной является температура баллона. Эта температура тоже должна быть заявлена производителем.

Если баллон холодный или слишком быстро произошел процесс нагревания баллона, из-за повышения вязкости пена имеет свойство оставаться на стенках баллона, а остальная часть пены выходит медленно.

Оптимальной температурой баллона для максимального выхода пены считается +23°С. Необходимо, чтобы баллон с пеной был выдержан перед началом работы при такой же температуре около суток. Перед применением его необходимо хорошо встряхнуть, чтобы перемешать содержимое баллона.

Также что важно соблюдать рекомендованную температуру хранения баллона, потому, что вязкость содержимого баллона, хранимого при температуре ниже 0°С в течение какого-то времени, повысится, таким образом, материал станет более вязким. Вот почему, перед использованием баллон необходимо разогреть.

Пена, выдавленная из баллона, который хранился при температуре ниже 0°С, будет ровной округлой формы, имеет очень жесткую структуру с прозрачными ячейками. Затвердевшая пена хрупкая, коричневого цвета.

Рекомендованная температура для хранения пены: от +5°С до +30°С. Эта информация находится на каждом баллоне нашей пены. Это температура подходит для длительного хранения.

Тем не менее, мы понимаем, что в зимний период, есть необходимость транспортировки пен (после покупки из магазина, на склад, на стройку). Наша пена может выдержать (при перевозке) кратковременно температуру до -20°С, без ущерба качеству.

tytan-professional.ru

Какую монтажную пену выбрать для проведения ремонтных работ во дворе и внутри помещения

Сложно в наше время представить ремонт без хорошей монтажной пены. Появившись на строительном рынке сравнительно недавно, этот материал прочно вошел в нашу жизнь и используется не только при ремонтных работах, но даже при обычном утеплении старых окон на зиму.

Не каждый потребитель в курсе, что монтажная пена бывает разных видов и разного назначения. Постараемся разобраться какая именно пена применима при различных видах ремонта и как выбрать монтажную пену для окон, монтажа и утепления конструкций.

Из статьи вы узнаете:

Какая монтажная пена нужна для ремонта

Выбирая монтажную пену, перво-наперво взгляните на объем предстоящих работ. Для небольшого ремонта выгоднее приобрести полупрофессиональную монтажную пену, которую также называют адаптерной или

монтажная пена

бытовой.

Для ее использования вам не потребуется никакихдополнительных приспособлений: по сути, это баллон с пластиковойтрубкой, облегчающей нанесение пены. Такая пена подойдет вам, еслиобъем работ не велик, и вы не планируете использовать более десятибаллонов.

Какую монтажную пену выбрать при серьезном утеплении дверей, окон и стен

В данных случаях вам пригодится профессиональная монтажная пена. Ее используют при выполнении большого объема работ. Для нанесения этой пены вам потребуется специальныймонтажный пистолет (поэтому ее иногда еще называют пистолетной пеной).

Работа с пистолетом более удобна, он позволяет запенивать более тонкиещели, также за счет более точной дозировки его применение уменьшаетрасход монтажной пены. Но вам также потребуется приобрести испециальное средство для очистки пистолета после окончания работы.

Внимание, расширяемость и вес!

При выборе пены обязательно учитывайте такой показатель, как весбаллона. Баллон объемом 750 мл должен весить 850 — 920 грамм. Недобросовестный производитель может и «недолить» до нужного объема.

При запенивании нужно оставлять одну треть объема свободной

При выборе пены обязательно выбирайте тот баллон, который большевесит: у него будет больший выход пены. Производитель указывает наупаковке максимальный выход пены, но для его достижения необходимособлюсти все инструкции.

При выходе из баллона, пена расширяется — это первичное расширение, пока она застывает — вторичное. При запенивании нужно оставлять одну треть объема свободной. В работе с тонкостенным профилем или хрупкими конструкциями во избежание деформации следуетвыбрать монтажную пену, имеющую меньшее расширение.

Выбираем пену по сезону

Определяясь какую монтажную пену выбрать, имейте в виду температуру воздуха в помещении и на улице.

Аэрозольная пена

Имеется в виду температурный режим проведения ремонтных работ. Монтажная пена бывает трех видов: летняя, зимняя и всесезонная. Летняя пенаприменяется при температуре от +5 до +35 градусов, зимняя жеприменяется от -15 до +35 градусов. Но специалисты говорят, что выходвсесезонной пены все-таки чуть меньше, чем летней. При этом нужнопомнить, что для проведения работ баллон нужно слегка подогреть до +10 градусов.

Монтажные пены особого назначения

В некоторых случаях вам может потребоваться более дорогостоящая двухкомпонентная монтажная пена, отличающаяся очень быстрым отвердением. Влажность воздуха также не влияет на ее полимеризацию.

Аэрозольная пена предназначена для применения в труднодоступныхместах. Баллон с этой пеной переворачивать не нужно, что может пригодиться, например, для запенивания щелей на потолке.

Также можно найти и купить противопожарную монтажную пену, применяемуюпри повышенных требованиях пожарной безопасности. Такая пенапредназначена для применения в угольных шахтах и рудниках. Несущийгаз, находящийся в ней, негорючий и флуоресцентный.

Покупая пену, следует отдать свой выбор проверенным производителям. Но, к сожалению, многие фирмы, раскрутив свое имя, переносятпроизводство в Китай. И, покупая вроде бы уже проверенную пену, выможете испытать большое разочарование. Поэтому для окончательного решения какую монтажную пену выбрать, следует внимательноизучать упаковку. Она должна быть чистой и без потеков.

Также следует знать, что монтажная пена боится ультрафиолетовых лучей. После работы следует защитить запененные участки от их пагубного влияния: окрасить, оштукатурить или закрыть каким-либо материалом. В этом случае монтажная пена не будет осыпаться и прослужит долго.

Вам также будет интересно:

data-ad-client=”ca-pub-7849935230341281″data-ad-slot=”3710725520″data-ad-format=”autorelaxed”>

Вы можете оставить комментарий. Размещение ссылок разрешено исключительно по теме статьи.

usadbaplus.ru

Правила использования монтажной пены в зимний период

С наступлением холодов, периодически на оконных откосах собираются водяной пар, вода или частицы льда, являющиеся признаками неправильно установленных окон, пропускающих холодный воздух внутрь, а нагретый – наружу, что приводит к потере тепла до 10%.

Решением проблемы может стать монтаж оконных конструкций с применением зимней монтажной пены. Зимняя монтажная пена обладает хорошей адгезией и широким температурным диапазоном, позволяющим продолжить работу в суровых условиях (при температуре до -18 °С).

5 правил при работе с зимней монтажной пеной:

1. Очистить поверхность от мусора, пыли и льда. Зимой, при низких температурах, содержание влаги в воздухе значительно ниже, чем летом, поэтому, для достижения наилучшего результата необходимо увлажнять поверхность водой из пульверизатора;

2. Баллон с пеной необходимо выдержать в помещении не менее 12 часов или нагреть в теплой воде, доведя баллон до комнатной температуры;

3. Перед применением баллон обязательно встряхнуть в течение 30 секунд;

4. Зимнюю пену, как и летнюю, можно наносить в несколько слоев, при этом второй слой наносят после полимеризации первого;

5. Нанесенную пену нужно защитить от погоды – ультрафиолет, осадки разрушают структуру пены, увеличивают ее пористость, делают хрупкой – в идеале иметь тепловой экран, позволяющий производить монтаж более комфортно, и не выхолаживать помещение.

Основной ошибкой монтажа с использованием зимний монтажной пены является выпенивание содержимого из холодного, а порой замерзшего баллона. В результате данных действий страдает выход и качество пены.

Для проверки того, как ведет себя при заморозке качественная зимняя пена, такая как Profflex, мы решили провести эксперимент, наглядно демонстрирующий результаты.

Этап 1- Подготовка:

Заморозили четыре баллона качественной зимней монтажной пены разных производителей при температуре -18°C.

Этап 2- Выпенивание:

Через 1 час заморозки провели первое выпенивание:

– Результат: пена слегка густоватая, расширение сильнее обычного, структура

Через 2 часа заморозки провели второе выпенивание:

– Результат: аналогичен первому.

Через 2,5 часа заморозки провели третье выпенивание:

– Результат: пена более густая, расширение сильное, количество пузырьков увеличилось.

Через 2,5 часа заморозки провели третье выпенивание:

– Результат: пена более густая, расширение сильное, количество пузырьков увеличилось.

Выводы:

Недолговременное охлаждение качественной монтажной пены не оказывает критического влияния на ее свойства, использовать такую пену возможно без предварительного нагрева. Однако, охлажденная пена при определенных условиях может расширяться сильнее, требуя заполнение щелей в меньшем объеме. На дополнительное расширение пены, в любом случае, влияет способность газов растворяться в жидкости (в преполимере внутри баллона), которая на основе законов физики тем выше, чем ниже температура баллона.

Поэтому, перед использованием баллон с монтажной пеной желательно довести до комнатной температуры. Если же Вы не имеете такой возможности, следует помнить, что длительная заморозка в любом случае недопустима, кратковременная – не приводит к серьезным изменениям свойств, поэтому транспортировка монтажной пены возможна на короткие расстояния, например, в багажнике автомобиля. Конкретные свойства замороженной или охлажденной пены будут различны в зависимости от времени заморозки и температуры. Чтобы избежать возможных сложностей с монтажом, мы рекомендуем прогревать пену перед использованием

При какой температуре можно устранить промерзание пластикового окна (см)?

Смотря, какие работы предполагается выполнять. У различных материалов различные температурные режимы применения и эксплуатации, например монтажники окон не работают при температуре ниже -15, не по причине того что самим холодно, а потому что монтажной пеной при такой температуре пользоваться нельзя (не достигается нужных технических параметров). При температуре, которую Вы указали, можете смело начинать работы, для повышения температуры можете поставить на балкон обогреватель, за счет небольшого объема, температура быстро повысится (при условии что окна на балконе закрыты и нет сквозняка).

В Вашем вопросе не совсем понятно, где продувает.

Если продувает из-под створки, то это геометрия окна, либо дефект механики створки, в этой ситуации, возможно, поможет регулировка механизма.

Если у Вас продувает между подоконником и профилем окна, то это неправильная установка подоконника, чтобы его исправить нужно будет снизу подоконника делать доступ к этому месту.

Если продувает в местах откосов, то нужно демонтировать откосы, очистить стык примыкания окна к проему и повторно запенивать пространство. Делать это нужно вдоль всего стыка, а не только там где продувает. Затем установить откосы на место (если у Вас пластиковые или гипсокартонные откосы, если же штукатурка, то естественно после зачистки и запенивая необходимо срезать лишнюю пену и заново оштукатурить).

Если продувает из-под подоконника, то нужно снять декоративную планку (если она у Вас там установлена) и запенить пространство, после высыхания пены необходимо срезать лишнее и поставить декоративную планку обратно. Если декоративной планки у Вас нет, то значит должна быть щель, через которую дует, щель нужно расчистить (рекомендуется делать по всей длине подоконника, чтобы потом не задуло в другом месте) и запенить, после высыхания лишнюю пену срезать, заштукатурить, прогрунтовать и наклеить обои (если у Вас обои).

Все выше написанное относится к работам внутри комнаты (если я правильно понял, что продувает именно окно в комнате, а не на балконе).

Еще (как вариант) можно сделать теплоизоляцию не внутри комнаты, а со стороны балкона. Выбор зависит от того с какой стороны делать отделочные работы предпочтительнее. Если у Вас балкон застеклен, то видимо есть какая-то отделка, вопрос в том, что проще демонтировать отделку внутри комнаты или на балконе.

Если же у Вас продувает остекление балкона, то нужно производить примерно такие же действия, только на балконе.

Когда эти работы будут выполняться, проконтролируйте процесс запенивания, чтобы не было пропусков, видимо установщики окна сэкономили на пене и теперь Вы страдаете. Всегда лучше “перепенить”, чем что-то пропустить, лишнюю пену всегда можно отрезать.

Показателем правильной теплоизоляции будет служить теплый подоконник (20-30 градусов), который будет прогреваться потоком воздуха от радиатора, установленного под ним.

Можно ли пенить в мороз. Всё о монтажной пене. Очистители монтажной пены

Aэрозольный полиуретановый пенный утеплитель (ППУ) или, как его часто называют, монтажная пена, уверенно вышел на рынок строительных материалов и все больше и больше укрепляет на нем свои позиции. На данный момент существует довольно большое количество производителей ППУ, выпускающих еще большее количество различных марок этого продукта с различными свойствами и характеристиками.

В этой статье мы не будем рассматривать все существующие виды ППУ, а остановимся на одном из них – это профессиональная монтажная пена с адаптером NBS под пистолет. Если с «летним» вариантом исполнения все более – менее понятно, то «зимний» вариант, напротив, вызывает ряд вопросов и сомнений у потребителей этого продукта, а конкретнее, у монтажников светопрозрачных конструкций, поэтому для рассмотрения в статье мы выбрали именно «зимнюю» монтажную пену с адаптером NBS под пистолет.

Сначала немного о грустном

О хорошем

Описание эксперимента

Оборудование

Морозильная камера со стабилизированными параметрами.
Пистолет-дозатор Tytan-STD.

Приспособления

Образцы для эксперимента

Ход эксперимента

Для каждой марки пены были приготовлены по три стакана. В стакан №1 было налито небольшой количество воды (слой порядка 4 – 5 мм). При этом стенки стакана остались сухими. В стакан №2 вода была распылена из распылителя в одно нажатие на рычаг, факел распылителя был направлен непосредственно в стакан. В результате на дне и стенках стакана образовались небольшие капли воды по всей поверхности. Температура воды в стаканчиках была около 15 °С. Стакан №3 – сухой.

Стаканы комплектом были помещены в морозильную камеру, где выдерживались около 2 – 3 минут. После выдержки стаканов в камере в них была выпущена монтажная пена при помощи пистолета-дозатора. Предварительно баллон был тщательно взболтан и имел температуру около 20 °С. Стаканы заполнялись монтажной пеной один за другим, без перерывов. Общее время заполнения трех стаканов составило около 8 – 9 (восьми – девяти) секунд, т.е. можно считать, что заполнялись они практически одновременно. Тоже было проделано и для второй марки монтажной пены. Стаканы выдерживались в морозильной – камере при температуре минус 10 – 12 °С и относительной влажности около 58 – 62 процентов в течении 48 часов.

Результаты эксперимента

В стаканах №1 монтажная пена сильно просела. Нижняя область, расположенная ближе к воде имеет достаточно однородную структуру без крупных пор. По возрастанию толщины слоя монтажной пены относительно поверхности воды качество материала заметно и резко снижается. Прослеживаются крупные поры. По истечении 48 часов ППУ не полностью кристаллизовался. В центре слоя явно виден жидкий, немного вспененный ППУ (фото 1.1 и 2.1).

В стаканах №2 картина совершенно другая. ППУ кристаллизовался в полном объеме. Проседания верхней части не произошло. Крупных раковин нет. Структура ППУ однородная (фото 2.1 и 2.2).

В стаканах №3 ППУ сильно провалился, в центре слоя образовались огромные пустоты, структура ППУ в большей части образца стеклообразная, материал хрупкий (фото 3.1 и 3.2).

Дополнительные результаты

После извлечения стаканов из морозильной камеры и выдержки их при комнатной температуре (около 22 °С и влажности около 45 – 50 процентов) в стаканах №1 не кристаллизовавшаяся часть ППУ продолжила реакцию и начала вспениваться и расширяться, вследствие чего прорвала поверхностную корочку и вышла на поверхность (фото 2.4).

Выводы по результатам эксперимента

Аэрозольный полиуретановый пенный утеплитель сильно подвержен влиянию влажности при кристаллизации. При работе с ППУ необходимо увлажнять поверхности монтажного шва непосредственно перед его заполнением. Особенно сильно влияние влаги сказывается при низких температурах воздуха и низкой абсолютной влажности воздуха.

Во время монтажа окон в осенне-зимний период, а также ранней весной, рекомендуется применять зимнюю пену. Эти монтажные пены имеют высокую прочность сцепления и хорошую адгезию к целому ряду типичных материалов, используемых в строительстве, сообщает портал ОКНА МЕДИА.

Отрицательная температура не обязательно означает необходимость приостановить строительство или ремонтные работы до весны. Использование соответствующей зимней пены позволяет продолжить работы, а применение теплового экрана – защитить помещение от вредного воздействия морозного ветра, снега, дождя и низких температур.

Зимняя монтажная пена спешит на помощь

Когда в зимнее время систематически наблюдаем, что на оконных откосах собирается водяной пар, вода или частицы льда, это является признаком того, что ваше окно пропускает холодный воздух внутрь, а нагретый выпускает наружу. Эта ситуация является результатом неправильно установленных или недостаточно герметичных окон, что приводит к дополнительным потерям тепла (около 10%).

Современные технологии позволяют не откладывать замену окон до весны, а производить её даже в зимний период. Одним из таких полезных решений является – зимняя монтажная пена. Этот вид монтажных пен позволит работать в суровых зимних условиях (когда температура достигает до -10 °С). Уже с +5 °С следует использовать зимнюю пену для монтажа окон.

При монтаже окон в зимнее время следует обратить особое внимание на тип пены, которая используется для этого вида работ. Применение соответствующей зимней пены способствует минимизации неконтролируемого потока воздуха и позволяет сохранить тепло в доме.

Что следует знать о зимней пене, устанавливая окна самостоятельно

Часто, вопреки нашим ожиданиям и планам, строительные работы растягиваются. Установку и уплотнение окон и дверей не стоит откладывать в долгий ящик. Таким образом удастся предотвратить возможные потери от действия атмосферных факторов (снежные заносы, доступ влаги и мороза).

Если вы решили заменить окно и у вас есть некоторый опыт ведения строительных работ – нет необходимости подключать бригаду монтажников – можно установить его самостоятельно, что значительно снижает стоимость инвестиций. При замене окон в холодное время года должно применять в процессе монтажа зимнюю монтажную пену. Лучшим решением будут пены с низким расширением. С их помощью нет риска неконтролируемого увеличения объема пены, а тем самым предотвращается риск деформации оконного профиля.

Перед нанесением зимней пены необходимо очистить рабочие поверхности от пыли и грязи. Для обеспечения лучшего сцепления монтажной пены поверхность основания оконного проёма рекомендуется покрыть грунтовкой глубокого проникновения.

Не забывайте перед использованием тщательно встряхнуть баллон около 30 секунд – это позволит максимальное использование содержимого ёмкости. Накладывая зимнюю монтажную пену, следует тщательно заполнять все щели между окном и оконным проёмом, а излишки удалить.

Проблемой в частном доме может быть монтаж труднодоступных окон (например, расположенных близко к потолку). Большинство имеющихся в продаже пен требует расположения баллона вверх дном. Поэтому при выборе продукта следует обратить внимание на мультипозиционную пену, которая может быть использована в любых рабочих положениях.

Зимний монтаж окон в умелых руках

Если у вас нет опыта в установке окон – не стоит рисковать, применяя пистолетную пену – лучше использовать бытовую пену или вызвать бригаду монтажников- профессионалов. В то время как бытовая монтажная пена может быть использована любым человеком, то пистолетные зимние пены предназначены для профессиональных установщиков окон.

Пистолетные пены являются более сложными в использовании, чем бытовые монтажные пены, поэтому требуются соответствующие навыки работы с ними. Профессиональная бригада монтажников, работающих в условиях морозной зимы, будет использовать зимнюю пеню, потому что её преимуществом является: сопротивление низким температурам и высокая производительность.

Применение этих монтажных пен является гарантией эффективности и высокого качества зимнего монтажа окон. Дополнительной особенностью зимних монтажных пен является факт, что они не требуют адаптировать баллон к комнатной температуре, что означает, что они могут быть использованы на открытом воздухе и в помещении.

Кроме того, бригада профессионалов имеет в своём распоряжении тепловой экран, что делает монтаж возможным более комфортный монтаж и не выхолаживает помещение слишком сильно.

Влияние низких температур на работу монтажной пены

В процессе применения монтажной пены следует иметь в виду, что чем ниже температура воздуха, тем дольше время, после которого можно начинать предварительную обработку затвердевшей пены. Температурный фактор влияет не только на время отверждения, но и на производительность продукта. Чем ниже температура, тем меньше выход пены. Зимние сорта пен должны решить эту проблему – они обеспечивают возможность работы при температуре -10°C.

Зимой желательно использовать высокопроизводительные пены, так как невозможно точно рассчитать влияние влаги и холода на количество пены и время для её обработки. Лучше заложить определенную степень избыточного потребления пены, чем в процессе монтажа столкнуться с её нехваткой.

Особенно при низких температурах специалисты рекомендуют оставлять нанесенный слой пены до его полного затвердения. Несоблюдение рекомендуемого времени предварительной обработки может привести к необратимым изменениям в структуре и стабильности размеров, ухудшить полезные качества монтажной пены.

Следует отметить, что во время работ, проводимых в первой половине дня или поздно вечером в начале весны или поздней осенью, температура значительно снижается, поэтому использование зимней монтажной пены является обязательным.

ОКНА МЕДИА рекомендует прочесть: На какой стадии строительства следует устанавливать окна

Летняя пена для зимнего монтажа окон – большой риск

При температуре окружающей среды ниже +5 °C стандартные летние пены не подходят для зимнего монтажа окон. Используя эту монтажную пену в зимних условиях, возникает риск того, что уплотнительный слой не затвердеет должным образом, а содержимое баллона во время применения может не сформироваться соответствующим образом, то есть не достичь желаемой консистенции.

Что это значит на практике? Двери и окна, установленные с помощью летней пены при температуре ниже +5 °С, будут недостаточно герметичны и в течение некоторого времени её придется заменить. А заменить монтажную пену не так просто (пена плотно прилегает к поверхности оконных и дверных рам, поэтому её очень трудно удалить). Летняя монтажная пена, используемая в процессе зимнего монтажа окон, быстро теряет свои свойства. В процессе расширения труднее контролировать такую пену, что может привести к её «передозировке», а на практике это означает, что она не будет хорошо изолировать светопрозрачные ограждающие конструкции.

Зимние монтажные пены в основном отличаются от летних пен, прежде всего, химическим составом газа, используемого в качестве носителя пены. Это делает продукт пригодным для использования при температурах окружающей среды и подложки до -10 °С (в случае профессиональной пистолетной пены является достаточным -10 °С, а для бытовой – 8°С).

Зимние монтажные пены имеют одинаковую силу адгезии и возможность изолировать, как и летние пены. При этом зимние пены хорошо работают при положительных температурах и могут быть использованы летом, но эта закономерность не работает наоборот (то есть, летние пены не могут быть использованы в зимнее время). Если после установки окон у вас осталась неизрасходованная зимняя пена, с её использованием не придется ждать до следующей зимы.

Окна и двери – еще не все возможности зимней монтажной пены

Во время морозов проблемой теплопотерь являются не только негерметичные окна или двери. Иногда образуются «зазоры» в стенах и перегородках, выполненных из бетонных, кирпичных, деревянных, металлических и гипсокартонных плит. Зимой в этих местах, кроме утечки тепла наружу, увеличивается вероятность возникновения грибков и плесени. Соответственно, требуется хорошее уплотнение этих зон. Для этого типа работ также следует использовать зимние монтажные пены, которые в совершенстве прилипают к гладким поверхностям, покрашенным стенам, стеклу или ПВХ. Некоторые из них также устойчивы к образованию плесени и грибка.

В наше время проведение любых строительных или ремонтных работ редко обходится без использования монтажной пены. Многие люди считают ее разновидностью герметика, хотя на самом деле это не совсем так, да и назначение монтажной пены гораздо шире. Герметики используются для уплотнения швов и стыков шириной до 30 мм, а монтажная пена – при ширине щелей более 30 мм.

Строители ценят пену за следующие качества:

с ее помощью можно скреплять между собой отдельные части конструкции;
пена имеет высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
с ее помощью можно уплотнять даже широкие и глубокие щели и стыки.

Монтажная пена (МП) – состав и свойства

Материал продается в баллонах, которые содержат жидкий предполимер и газ-вытеснитель (пропеллент), который выталкивает его из баллона. Вышедшее из баллона содержимое активно взаимодействует с атмосферной влагой и влагой, содержащейся в материале, из которого состоит обрабатываемая поверхность. При этом происходит активная реакция полимеризации, в процессе конторой пена отверждается (застывает).

В итоге получается довольно жесткое вещество – пенополиуретан, которое заполняет весь шов, а также труднодоступные стыки и полости.

При этом пена предназначена для работы практически со всеми строительными материалами за исключением полипропилена, полиэтилена, силикона, тефлона и подобных материалов. Поскольку материал при выходе из баллона становится самозастывающим, работа с ним является довольно простой и удобной.

Раньше широкие щели заделывали паклей, смешанной с цементом (при этом безо всякой гарантии достижения необходимого результата герметизации). При этом процесс был поэтапным, а поэтому довольно длительным и трудозатратным. Использование баллона с пеной позволяет провести те же работы за один проход, то есть быстро и с гарантией нужного результата. Все эти преимущества делают пену универсальным материалом, который имеет сотни способов применения в строительной индустрии.

Работая с монтажной пеной, нужно знать ее достоинства и недостатки.

К достоинствам МП относят:

Высокий коэффициент расширения материала, позволяющий выполнить большой объем работ при помощи одного баллончика пены.
Герметизация шва пеной одновременно повышает его звуко- и теплоизолирующие характеристики.
МП не проводит электрический ток и не боится влаги.
В продаже имеется несколько видов пены, которые можно разделить по степени огнестойкости (В3 – горючий материал, В2 – самозатухающий, В1 – противопожарный). Поэтому есть возможность выбирать материал в зависимости от режима эксплуатации герметизируемых конструкций.

Есть у материала и недостатки:

Основным минусом МП является ее нестойкость к ультрафиолетовому излучению – при его воздействии полимер начинает разрушаться, по этой причине обработанные швы нужно защищать от света при помощи шпаклевания или окраски.
Баллоны нужно хранить в прохладном помещении, поскольку при воздействии высокой температуры давление в них повышается, что может привести к взрыву баллончика и порче всех находящихся рядом материалов.
Попадая на кожу, пена очень плохо удаляется. Ее можно смыть только при помощи специального растворителя. Поэтому работать нужно в перчатках. Если же пена все же застыла на коже, то придется распаривать это место, а затем счищать ее пемзой.

Вся предлагаемая в точках продаж пена делится по нескольким признакам. По способу использования она бывает полупрофессиональной и профессиональной.

Полупрофессиональная применяется без каких-либо дополнительных устройств. Для ее нанесения используют прилагающуюся к баллону пластиковую трубочку с рычажком, которую надевают на клапан баллона. Профессиональная пена требует использования специального пистолета, который позволяет производить дозирование подаваемой струи, а также удобен для работы в труднодоступных местах.

По температуре использования пена делится на три вида:

летняя. На таре с летней пеной указано, что температура поверхности обрабатываемой конструкции может составлять от +5 до +35 градусов. Но при этом затвердевшая пена имеет температурную стойкость от -50 до +90 градусов. То есть ограничение касается только непосредственно момента нанесения материала;
зимняя. Зимняя пена используется при проведении работ в зимний период. Температурный диапазон, позволяющий использовать эту пену, составляет от -10 (-18) до +35 градусов. Используя зимнюю пену, нужно учитывать, что ее объем после выхода из баллона сильно зависит от температуры окружающего воздуха – чем ниже его температура, тем меньше выход пены. Таким образом, расход пены может повышаться;
всесезонная. Всесезонная пена объединяет свойства двух предыдущих материалов. Она имеет особую формулу, позволяющую получить большой объем пены даже при низкой температуре. При этом материал быстро полимеризуется даже на холоде. Пока это еще довольно новый материал, которые производят не все фирмы-изготовители МП.

Зимняя пена – характеристики и особенности применения

Поскольку расширение и полимеризация МП зависят от температуры и влажности окружающей атмосферы, зимняя пена имеет свойство застывать и при низких температурах, но ее расширение в процессе полимеризации является более слабым, чем у летней.

Объем выхода – этот показатель определяет количество материала, получаемого из одного баллона. В сравнении с обычной пеной он может быть в 1,2-1,5 раза меньше.
Адгезия – определяет прочность связывания основания и пены. Это показатель практически ничем не отличается от аналогичного у летних пен.
Время выдержки – время, за которое пена полностью отверждается. Минусовая температура воздуха и низкая температура самой строительной конструкции требуют более длительной выдержки пены после нанесения. При этом чем ниже температура, тем более длительным должен быть временной промежуток выдержки. Это важно учитывать, так как меньшее расширение зимней пены может потребовать обработки шва за несколько проходов. Следующий слой пены наносится только после полной полимеризации предыдущего.

До начала работ баллоны нужно выдержать в теплом помещении не менее полусуток. Отдельные производители советуют перед использованием нагревать баллон в теплой воде температурой 30-50 градусов. Однако наиболее продвинутые производители могут и не давать таких рекомендаций – в составе их пен уже содержатся вещества, повышающие объем выходящей из баллона смеси. В любом случае, нужно внимательно изучить инструкцию на этикетке баллона.
Поверхности, подлежащие обработке, необходимо очистить от пыли, мусора, снега и льда. Разрешается слегка смочить поверхности водой с помощью пульверизатора (непосредственно перед проведением работ).
Перед применением пены баллон нужно встряхивать в течение 15-30 секунд – это способствует лучшему смешению компонентов пены и повышает ее выход.
Работу производят, держа баллон вверх дном. Щели и швы нужно аккуратно заполнить пеной примерно на 1/3 объема. Учтите, что при полимеризации состав расширится, поэтому не стоит тратить лишнюю пену.
Если есть необходимость, то после застывания первого слоя пены можно нанести последующие.
Использование зимней пены в холодное время не предполагает ее последующего опрыскивания водой с целью улучшения адгезии (летом это допускается).
Затвердевшую пену нужно как можно скорее защитить от воздействия света и солнца, в противном случае она может стать пористой и хрупкой, что снизит ее защитные свойства.

Большинство зимних пен имеют нижний порог использования равный –10 градусам. Но есть производители, которые выпускают пены с возможностью использования до –25 градусов. Одним из таких является Soudal – продукт этой компании называется «Арктика».

Обычная зимняя пена марки «Макрофлекс» может применяться при температуре до –10 градусов. Также отличной зимней пеной, применяемой до –20 градусов, является Tytan Professional 65 (баллоны с этим материалом не нужно греть перед использованием).

Сегодня монтажные работы с применением пены можно выполнять как летом, так и зимой. Для этой цели выпускаются специальные смеси в уже привычных аэрозольных баллонах. Все свои качества они проявляют при минусовой температуре.

То есть, морозостойкая монтажная пена так же расширяется и полимеризуется, как и «летняя».

«Зимний» герметик – простой в применении материал. Но знать определенные правила при его использовании зимой стоит. Одна и та же упаковка в различных условиях дает разный выход полиуретановой пены. И эта разность может повлиять на стоимость работ и на конечный результат.

Особенности применения монтажной пены на морозе

Морозоустойчивые монтажные пены хорошо себя ведут при температуре до -10 градусов (некоторые – до -25 градусов). Если работать с «летним» герметиком при температуре ниже +5 градусов, то он будет очень незначительно увеличиваться, а впоследствии потрескается и рассыплется.

Как ведет себя морозоустойчивая пена при минусовой температуре?

1. Сразу после нанесения смесь может втягиваться, съеживаться. При минусовой температуре и низкой влажности зимнего воздуха вязкость материала повышается.

2. Потом «зимняя» пена все равно начинает расти. Но процесс этот идет медленно. Так как при отрицательных температурах давление в ячейках пены понижается, а химические реакции замедляются.

3. Пока морозоустойчивая пена увеличивается, нельзя допускать механических воздействий на нее. В этот период материал очень хрупок. Оболочка может потрескаться, и пена потеряет все свои качества. Продолжительность периода хрупкости – от трех до шести часов.

Условия применения (мороз, низкая влажность) уменьшают объем полиуретановой пены и замедляют процесс полимеризации. На практике это выглядит так:

В процессе полимеризации пена активно поглощает влагу. Но зимой ей особо нечего поглощать, так как влажность воздуха понижена. Поэтому в комнате рекомендуется увлажнять воздух. Для этих целей на обогреватель можно поставить тазик с водой.

Некоторые правила использования морозостойкой монтажной пены:

1. Оптимальная температура поверхности, куда будет наноситься герметик, — от +10 градусов.

На морозе вязкость пены повышается. Она прилипает к стенкам баллона – нет возможности использовать всю смесь. При горизонтальном положении аэрозольной упаковки пена может забивать клапан.

3. Баллончик обязательно хорошо встряхивать. Чем он тяжелее, тем дольше нужно трясти. В дорогих пенах внутри находится больше полиуретановой основы, а газов – меньше. Свободного пространства, соответственно, тоже мало. Чтобы компоненты пены перемешались, приходится встряхивать дольше.

4. Увлажняя обрабатываемую поверхность, а потом – нанесенную пену, нельзя допускать скопления воды. Она может быстро превратиться в лед, что негативно скажется на качестве монтажного герметика.

5. Если размер щели более пяти сантиметров, то ее рекомендуется закрывать с улицы картоном или пенопластом.

6. Срезать излишки застывшей пены можно не ранее чем через двадцать четыре часа.

Причины неприятностей с морозостойкой пеной

Соблюдение условий использования «зимней» пены гарантирует качество изоляционного материала. Но иногда при работе смесь идет медленно или в ограниченном количестве. Возможные причины:

Ситуацию можно попробовать спасти (если с клапаном все в порядке). Нужно выпустить чуть газа, чтобы он пробил проход. А потом долго и тщательно потрясти баллон.

История появления монтажной пены

Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.

Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена

Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.

Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.

Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.

Область применения монтажной пены

Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.

Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.

Объем выхода монтажной пены

Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?

В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.

Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.

Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.

Первичное расширение монтажной пены

Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.

Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.

Вторичное расширение монтажной пены

Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.

Давление расширения монтажной пены

Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.

Время первичной обработки монтажной пены

Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.

Время полной полимеризации монтажной пены

Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.

«Усадка» монтажной пены

В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.

Условия хранения и срок годности монтажной пены

Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.

Условия нанесения монтажной пены

У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.

Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.

Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.

Огнестойкая монтажная пена

Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.

Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.

Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO

Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.

Правила работы с монтажной пеной

Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.

Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.

Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.

При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.

После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.

Можно ли пользоваться монтажной пеной в мороз. Монтаж на морозе возможен! Все о морозостойких пенах. Применение монтажной пены зимой

То есть, морозостойкая монтажная пена так же расширяется и полимеризуется, как и «летняя».

Особенности применения монтажной пены на морозе

Как ведет себя морозоустойчивая пена при минусовой температуре?

Некоторые правила использования морозостойкой монтажной пены:

1. Оптимальная температура поверхности, куда будет наноситься герметик, — от +10 градусов.

На морозе вязкость пены повышается. Она прилипает к стенкам баллона – нет возможности использовать всю смесь. При горизонтальном положении аэрозольной упаковки пена может забивать клапан.

5. Если размер щели более пяти сантиметров, то ее рекомендуется закрывать с улицы картоном или пенопластом.

6. Срезать излишки застывшей пены можно не ранее чем через двадцать четыре часа.

Причины неприятностей с морозостойкой пеной

Строители ценят пену за следующие качества:

с ее помощью можно скреплять между собой отдельные части конструкции;
пена имеет высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
с ее помощью можно уплотнять даже широкие и глубокие щели и стыки.

Монтажная пена (МП) – состав и свойства

В итоге получается довольно жесткое вещество – пенополиуретан, которое заполняет весь шов, а также труднодоступные стыки и полости.

Работая с монтажной пеной, нужно знать ее достоинства и недостатки.

К достоинствам МП относят:

Высокий коэффициент расширения материала, позволяющий выполнить большой объем работ при помощи одного баллончика пены.
Герметизация шва пеной одновременно повышает его звуко- и теплоизолирующие характеристики.
МП не проводит электрический ток и не боится влаги.
В продаже имеется несколько видов пены, которые можно разделить по степени огнестойкости (В3 – горючий материал, В2 – самозатухающий, В1 – противопожарный). Поэтому есть возможность выбирать материал в зависимости от режима эксплуатации герметизируемых конструкций.

Есть у материала и недостатки:

Основным минусом МП является ее нестойкость к ультрафиолетовому излучению – при его воздействии полимер начинает разрушаться, по этой причине обработанные швы нужно защищать от света при помощи шпаклевания или окраски.
Баллоны нужно хранить в прохладном помещении, поскольку при воздействии высокой температуры давление в них повышается, что может привести к взрыву баллончика и порче всех находящихся рядом материалов.
Попадая на кожу, пена очень плохо удаляется. Ее можно смыть только при помощи специального растворителя. Поэтому работать нужно в перчатках. Если же пена все же застыла на коже, то придется распаривать это место, а затем счищать ее пемзой.

По температуре использования пена делится на три вида:

летняя. На таре с летней пеной указано, что температура поверхности обрабатываемой конструкции может составлять от +5 до +35 градусов. Но при этом затвердевшая пена имеет температурную стойкость от -50 до +90 градусов. То есть ограничение касается только непосредственно момента нанесения материала;
зимняя. Зимняя пена используется при проведении работ в зимний период. Температурный диапазон, позволяющий использовать эту пену, составляет от -10 (-18) до +35 градусов. Используя зимнюю пену, нужно учитывать, что ее объем после выхода из баллона сильно зависит от температуры окружающего воздуха – чем ниже его температура, тем меньше выход пены. Таким образом, расход пены может повышаться;
всесезонная. Всесезонная пена объединяет свойства двух предыдущих материалов. Она имеет особую формулу, позволяющую получить большой объем пены даже при низкой температуре. При этом материал быстро полимеризуется даже на холоде. Пока это еще довольно новый материал, которые производят не все фирмы-изготовители МП.

Зимняя пена – характеристики и особенности применения

Объем выхода – этот показатель определяет количество материала, получаемого из одного баллона. В сравнении с обычной пеной он может быть в 1,2-1,5 раза меньше.
Адгезия – определяет прочность связывания основания и пены. Это показатель практически ничем не отличается от аналогичного у летних пен.
Время выдержки – время, за которое пена полностью отверждается. Минусовая температура воздуха и низкая температура самой строительной конструкции требуют более длительной выдержки пены после нанесения. При этом чем ниже температура, тем более длительным должен быть временной промежуток выдержки. Это важно учитывать, так как меньшее расширение зимней пены может потребовать обработки шва за несколько проходов. Следующий слой пены наносится только после полной полимеризации предыдущего.

До начала работ баллоны нужно выдержать в теплом помещении не менее полусуток. Отдельные производители советуют перед использованием нагревать баллон в теплой воде температурой 30-50 градусов. Однако наиболее продвинутые производители могут и не давать таких рекомендаций – в составе их пен уже содержатся вещества, повышающие объем выходящей из баллона смеси. В любом случае, нужно внимательно изучить инструкцию на этикетке баллона.
Поверхности, подлежащие обработке, необходимо очистить от пыли, мусора, снега и льда. Разрешается слегка смочить поверхности водой с помощью пульверизатора (непосредственно перед проведением работ).
Перед применением пены баллон нужно встряхивать в течение 15-30 секунд – это способствует лучшему смешению компонентов пены и повышает ее выход.
Работу производят, держа баллон вверх дном. Щели и швы нужно аккуратно заполнить пеной примерно на 1/3 объема. Учтите, что при полимеризации состав расширится, поэтому не стоит тратить лишнюю пену.
Если есть необходимость, то после застывания первого слоя пены можно нанести последующие.
Использование зимней пены в холодное время не предполагает ее последующего опрыскивания водой с целью улучшения адгезии (летом это допускается).
Затвердевшую пену нужно как можно скорее защитить от воздействия света и солнца, в противном случае она может стать пористой и хрупкой, что снизит ее защитные свойства.

Монтажная пена или аэрозольный полиуретановый утеплитель считается одним из наиболее популярных способов герметизации швов и разъемов. Строители и отделочники часто используют ее для ремонта, отмечая удобство и легкость применения. Но при выборе материала необходимо учитывать погодные условия, сезон и другие факторы, способные повлиять на качество монтажа. В холодное время года лучше применять специальную пену для работ при минусовой температуре.

Особенности

От характеристик строительных материалов напрямую зависит качество работы мастера. Несколько лет назад при установке пластиковых окон и наружных дверей строители активно закрывали щели летней монтажной пеной. Потребители отмечали, что при прошествии 1–2 холодных сезонов стыки начинали продувать, возникали сквозняки, а температура в помещении падала. При анализе проблемы выяснилось, что герметик потерял свойства, стал настолько пористым, что с трудом удерживает конструкцию.

Причина кроется в неправильном подборе монтажной пены. Стандартные серии рассчитаны на диапазон температуры от -10° до +30°С. При суровой зиме структура герметика нарушается, пропускает воду и воздух. Герметик быстрее разрушается, поэтому требует обязательной изоляции слоем затирки, шпатлевки и краски. В зимних условиях лучше подбирать специальные виды материала, адаптированные для более экстремальных условий.

Монтажная пена для работы при минусовой температуре имеет ряд особенностей:

легко переносит перепады от -50° до +80°С;
не загустевает при монтаже на легком морозе;
одинаково быстро застывает на холоде или жаре;
обладает отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
позволяет сэкономить до 10% тепла в комнате.

Появление зимней пены облегчило задачу многим строителям. С ее помощью можно провести монтажные работы при холодной погоде, выполнить срочную установку оконного блока при низкой температуре. Но к выбору следует подходить более тщательно, изучить характеристики и строго придерживаться рекомендаций опытных специалистов.

Виды

Монтажная пена представляет собой густой предполимер на основе прочного пенополиуретана. Под высоким давлением масса заключается в металлический баллон с дозатором. Основная реакция происходит при контакте с воздухом: частички герметика моментально расширяются и принимают необходимую строителю форму, увеличиваясь в объеме сразу в несколько раз. Работа с этим материалом не представляет сложности, а быстрый процесс затвердевания позволяет не задерживать монтаж объекта на несколько дней.

Условно все виды пены можно разделить на бытовые и профессиональные. Первая отличается небольшим размером упаковки, имеет простые и универсальные характеристики. Баллон сразу оснащается насадкой для распыления. Серии для использования мастерами-строителями производятся под монтажный пистолет – небольшой прибор, позволяющий проникнуть в узкие отверстия, лучше контролировать объем запенивания. Он просто незаменим при установке оконного блока, сборке балкона или других сложных работах.

Основные виды монтажной пены, которые выпускаются на рынке строительных материалов:

летняя, подходящая для работы в теплых условиях с мая по октябрь;
низкотемпературная, предназначенная для монтажа зимой;
всесезонная или универсальная, рабочая температура которой колеблется в диапазоне от -10° до +50°С.

Если предстоит проводить установку или стройку на объекте с повышенной пожароопасностью, специалисты рекомендуют использовать высокотемпературную пену. Она разработана из качественных полимеров, которые не горят даже на открытом пламени. Это позволяет сдержать поток воздуха при пожаре, обеспечивает устойчивость любой конструкции. Такой материал можно применять в школьных учреждениях, торговых центрах и больницах, утеплять сауны.

Какую температуру выдержит?

В инструкции большинства производителей указан температурный диапазон от -18°С. Это своеобразная граница застывания и уплотнения массы. На деле опытные строители знают, что градусы напрямую влияют не только на условия монтажа. От погодного режима напрямую зависит количество монтажной пены, которую выпускает баллон одного и того же объема: при окружающей температуре -10°С выход будет на 50% меньше, чем при +20°С.

Важнее понимать, какую отрицательную температуру выдерживает зимняя пена. Применение специализированных серий необходимо, если предполагается эксплуатация строительного объекта в холодное время года. При правильном нанесении она переносит мороз до -35°С без потери теплопроводности и закрепляющих свойств. Некоторые производители отдельно указывают максимальный градус поверхности, на которую наносится полимер.

Качественный материал держит форму и абсолютно безопасен в условиях, грозящих воспламенением: вблизи каминов и печей, в оконных проемах кухни возле плиты.

Сфера применения

Монтажная пена, предназначенная для работ в холодное время года, имеет повышенную адгезию. Это обеспечивает быстрое сцепление с поверхностью, отличную фиксацию уже через несколько часов.

При наружном и внутреннем монтаже материал применяют для следующих целей:

фиксация деталей больших оконных рам или дверных косяков;
крепление плит при утеплении стен;
уплотнение просветов между швами и стыками с внешней стороны здания;
закрытие швов в деревянной парилке вместо пакли;
теплоизоляция систем отопления или охлаждения в доме, на производственном предприятии.

Зимняя пена незаменима для заделки отверстий в стене при выводе трубы из парилки или шланга кондиционера. Она не боится разницы температур на улице и в помещении, хорошо изолирует посторонние звуки.

Зачастую потребность в таком материале возникает в период поздней осени и зимы, когда после обильных дождей скопившаяся в бетонных перекрытиях влага расширяется, образуются широкие трещины и разломы. Это позволяет провести срочный ремонт и защитить жилище от потери тепла.

На рынке можно найти огромное количество образцов зимней пены для строительных работ. Она отличается не только ценой, но и температурными условиями. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с инструкцией на баллоне, не полагаясь на подсказки продавца. Хорошую помощь оказывают отзывы коллег или пользователей. Некоторые специалисты рекомендуют предварительно слегка разогревать материал, чтобы обеспечить более равномерный выход и большой объем.

Пользоваться зимней пеной можно уже при +10°С.

Опытные мастера раскрывают несколько секретов, позволяющих выполнить работу качественно и легко.

Баллон следует обязательно встряхнуть неторопливыми движениями, чтобы масса внутри равномерно распределилась.
Для улучшения сцепления поверхность можно слегка увлажнить обычной водой. Так монтажная пена ляжет более аккуратно и крепко соединит детали.
Если температура на улице упала до +5°С, перед проведением работы бутылку опускают в теплую воду (не горячую) на 10-15 минут.
Зимняя пена затвердевает не менее 6 часов. Специалисты рекомендуют большие щели заделывать в несколько приемов, накладывая новый слой после просушки. Так шов будет идеально загерметизирован и прослужит много лет без нареканий.

При работе в холоде необходимо приобретать только зимнюю пену с высокой степенью производительности. Даже опытный строитель не сможет просчитать объем при заданных уровнях влажности и мороза. Чтобы не столкнуться с нехваткой монтажного материала в процессе установки, его следует приобрести на 20–30% больше от заложенного в смете норматива.

Монтажная пена – удобный и во многом незаменимый материал, представляющий собой однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке. Она появилась на нашем рынке сравнительно недавно, но ее удобство успели оценить как профессионалы, так и домашние умельцы.

Многие современные строительные технологии подразумевают именно «запенивание» разнообразных щелей и отверстий. Сегодня без пены не мыслят своей работы монтажники оконных систем и дверей, отделочники, кровельщики – перечислить всех просто невозможно.

Безусловно, такая популярность монтажной пены напрямую связана с ее уникальными качествами. Если до ее изобретения строители для герметизации и теплоизоляции с переменным успехом использовали самые разные материалы, вроде пакли, битума, цемента и т.п., то теперь все уместилось в одном небольшом баллоне. «Хитрая» смесь, состоящая из компонентов будущей пены, после выхода из емкости легко проникает в любую щель. Затем она расширяется и быстро застывает, образуя плотный мелкопористый материал. При этом образующийся полимер – пенополиуретан – отлично прилипает к большинству поверхностей (стеклу, бетону, дереву, металлу), обеспечивая надежную защиту.

Главный компонент монтажной пены – полиуретан, был изобретен более полувека назад, в 1947 году известным химиком Отто Бейером. Сначала полиуретаны нашли применение в промышленности, как изоляционные плиты. В семидесятых годах прошлого века началось широкое применение полиуретановой пены в аэрозольном баллоне (PUR). Первой компанией упаковавшей пену в баллон была английская «Royal Chemical Industry», а первой страной, применившей пену в строительстве, была Швеция в начале восьмидесятых годов. Так что на сегодняшний день пена является молодым строительным продуктом.

Для производства полиуретановой пены используют: полиол, полиизоционат, растворяющий газ, вытесняющий газ, катализаторы (ускорители химических процессов), поверхностно-активные вещества улучшающие адгезию (силу сцепления с основой) и вещества, повышающие огнеупорность. Промышленность производит однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены. Однако в нашей стране двухкомпонентные монтажные пены не прижились из-за своей высокой цены, поэтому повсеместно применяют однокомпонентную полиуретановую пену в аэрозольных баллонах.

Критерии оценки монтажной пены:

время первичного отверждения. Это период, который проходит с момента выхода пены из баллона до образования пленки (поверхность перестает быть липкой). В среднем для обычной пены – это 5-10 мин. «Хитрость» такого показателя в том, что это время должно быть «быстрым», но не слишком – чтобы ячейки получившегося слоя достигли оптимального размера и структуры;
величина вторичного расширения. Очень важный показатель! Если вторичное расширение велико, это чревато довольно большими неудобствами в работе: процесс «запенивания» трудно контролировать, излишки приходится дополнительно обрезать после затвердевания, увеличивается расход материала. Обычная хорошая профессиональная пена должна иметь вторичное расширение менее 40-50%, стандартная – до 150%;
чрезвычайно важно для работы знать степень давления при расширении. Это естественно – расширяясь, пена может деформировать материалы в месте применения;
стабильность геометрии, т.е. усадка или расширение монтажной пены после ее полного отверждения. Для однокомпонентных пен этот показатель не должен превышать 5%;
самый главный критерий – это выход пены из баллона.

Следует отметить, что выход пены из баллона зависит от его наполнения. В стандартном баллоне 750 мл помещается до 45- 50 литров готовой пены, но учтите, что это максимальный выход при практически идеальных условиях для полимеризации пены. Это при +20˚С окружающей среды и относительной влажности воздуха 60%. Поэтому если вы получили из стандартного баллона ответственного производителя 30-35л готовой пены, то вы добились успеха. Наполнение баллона пеной легко проверить, как говорится, «не отходя от кассы». Качественно наполненный стандартный баллон весит от 850г до 1050г, баллоны с заявленным выходом до 65 литров весят от 900г до 1200г в зависимости от производителя.

Правила применения монтажной пены.

Выход пены зависит от соблюдения потребителем несложных правил, которые производитель не зря указывает на этикетке. Внимательно почитайте инструкцию по применению! Вот несколько важных правил, которые помогут вам получить максимальный выход пены из баллона:

Хранить баллон с монтажной пеной нужно только в вертикальном положении и при соблюдении температурного режима +5˚С – +25˚С, даже если пена «зимняя». При хранении пены в горизонтальном положении может произойти перекос клапана и его может заклинить. Пена через такой клапан наружу уже не выйдет. При хранении пены при высоких температурах может произойти взрыв баллона, а при низких она потеряет свои рабочие свойства.
Соблюдайте температуру применения! При -10˚С летняя пена с температурой применения +5˚С …+35˚С может попросту не выйти из баллона, а если уж и соизволит выйти, то результат вас точно не устроит. Пена будет долго застывать, а может просто покрыться поверхностной пленкой, а потом, когда температура достигнет ее рабочей, начать процесс полимеризации заново и у вас из под наличников или взрывая откосы полезет вдруг пена, второй вариант не лучше, пена вообще превратиться в труху и высыпится из шва.
Температура баллона перед применением должна быть +18°С…20˚С (для «зимних» пен это особенно актуально). Баллон можно нагреть путем опускания в теплую воду, но ни в коем случае не используйте горячую воду и не ставьте баллон на нагревательные приборы, может произойти взрыв баллона! Помните застывшую пену можно отчистить лишь механическим путем!
Перед применение обязательно встряхните баллон 15-20 раз чтобы перемешать его содержимое чтобы получить максимальный «выход» всего содержимого баллона, а не его половины.
Накручивайте баллон на пистолет дном вниз, чтобы избежать случайного загрязнения пеной одежды, стен, пола и т.д., а работы производите дном вверх – так газу легче вытеснять содержимое баллона.
Увлажняйте поверхности, на которые будете наносить монтажную пену и сбрызгивайте пену водой после выхода из баллона. Влага необходима для полимеризации пены. Пена берет влагу из воздуха, а если ее увлажнить, то процесс пройдет значительно быстрее, и вы получите не только нужный объем, но и более качественную структуру конечного продукта.
Заполняют швы равномерными W – образными движениями, оставляя для расширения пены примерно половину объема щели, так как в процессе полимеризации полиуретановый состав увеличивается в размере в полтора – два раза. Полости и трещины глубже 50 мм заполняют в несколько приемов, дожидаясь, когда высохнет каждый слой. При «запенивании» вертикальных щелей пену наносят снизу вверх (в таком случае еще жидкой пене будет на чем держаться).

… и немного теории.

Как известно, летняя и зимняя пена отличаются температурным диапазоном использования. Если вы сталкивались с «хрустом» или крошимостью пены, то это говорит о том, что вы применяли летнюю пену при отрицательных температурах, либо температурах, близким к нулевым. Защитой от подобного поведения пены является использование только зимней пены в холодных условиях. Зимняя пена отличается от летней измененным балансовым соотношением компонентов и применением специальных добавок, способствующих полимеризации состава при низких температурах.

Профессиональные монтажники знают, что время полимеризации пены зависит от влажности воздуха, т.к. отверждение пены идет за счет соединения окончаний активных компонентов входящих в пену веществ с водой, которую пена «получает» из воздуха. Но при этом не многие знают, что при понижении температуры падает показатель абсолютной влажности воздуха (т.е. количества молекул воды, содержащихся в единице объема воздуха). Так, уже при температуре минус 10°С в 1м³ воздуха содержится всего 2 гр. воды, а при плюс 25°С – 23 гр. Это уже говорит о том, что время полимеризации пены будет в разы дольше при применении ее в зимних условиях, чем в летних. Более того, при дальнейшем снижении температуры время полимеризации может занимать больше суток. При минус 20°С в 1м³ воздуха содержится 0,88 грамм воды. При этом внутри пены при длительной полимеризации и внешнем воздействии (например ветер) могут происходить необратимые изменения, нарушающие ее структуру.

Как раз для того, чтобы увеличить скорость полимеризации и применяются специальные добавки.

Исходя из всего сказанного, а также на основе опытных данных, не рекомендуется применять монтажную пену на открытом воздухе при температуре ниже минус 10°С!!! При этом, идеальный температурный показатель для зимней пены, ниже которого не стоит опускаться, если вы хотите получить гарантированный результат – ниже минус 12°С. Это правило не относится к ситуации, когда вы монтируете окна в отапливаемом помещении.

Почему течет пена?

Многие сталкивались с ситуацией текучести пены. Это свойственно в основном при применении пены в зимних условиях.

Ни в коем случае нельзя замораживать баллон с пеной. Применять пену следует только, если баллон и вещество внутри баллона имеют плюсовую температуру. То есть прогрейте баллон! (Помните, что баллон не следует греть над открытым огнем). Это снизит вязкость вещества внутри баллона и улучшит выход пены.

Если температура окружающей среды ниже минус 12°С, то происходит сжижение выталкивающих газов в баллоне, и соответственно пена может приобретать повышенную текучесть. Температура кипения (сжижения) выталкивающего газа обратно пропорциональна давлению этого газа при нормальной температуре. То есть, если газ сжижается при минус 25°С, то его давление при плюс 25°С будет выше 10 атмосфер, что может привести к взрыву баллона с пеной даже без дополнительного нагрева. Давление насыщенных паров выталкивающих газов в аэрозольном баллоне не должно превышать 6 атмосфер и все производители используют смесь газов, отвечающую этим условиям, то есть избежать сжижения отдельных газов, входящих в состав выталкивающей смеси, при низких температурах невозможно.

Итак, снизить отрицательные влияния низких температур при применении пены возможно следующим образом:

Прогреть баллон,

По возможности утеплите монтажный шов (например, закрыв его от ветра),

Толщина шва не должна быть больше 6 см.,

Не применять пену при очень низких температурах, лучше дождаться потепления,

чем потом переделывать работу.

При соблюдении этих не хитрых правил вы сможете получить отличный результат!

Сначала немного о грустном

О хорошем

Описание эксперимента

Оборудование

Морозильная камера со стабилизированными параметрами.
Пистолет-дозатор Tytan-STD.

Приспособления

Образцы для эксперимента

Ход эксперимента

Результаты эксперимента

Дополнительные результаты

Выводы по результатам эксперимента

характеристики, особенности использования Портится ли монтажная пена на морозе

5 правил при работе с зимней монтажной пеной:

3. Перед применением баллон обязательно встряхнуть в течение 30 секунд;

Для проверки того, как ведет себя при заморозке качественная зимняя пена, такая как Profflex , мы решили провести эксперимент, наглядно демонстрирующий результаты.

Этап 1- Подготовка:

Заморозили четыре баллона качественной зимней монтажной пены разных производителей при температуре -18° C .

Этап 2- Выпенивание:

Через 1 час заморозки провели первое выпенивание:

Результат: пена слегка густоватая, расширение сильнее обычного, структура

Через 2 часа заморозки провели второе выпенивание:

Результат: аналогичен первому.

Через 2,5 часа заморозки провели третье выпенивание:

Результат: пена более густая, расширение сильное, количество пузырьков увеличилось.

Выводы:

Особенности

Монтажная пена для работы при минусовой температуре имеет ряд особенностей:

легко переносит перепады от -50° до +80°С;
не загустевает при монтаже на легком морозе;
одинаково быстро застывает на холоде или жаре;
обладает отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
позволяет сэкономить до 10% тепла в комнате.

Появление зимней пены облегчило задачу многим строителям. С ее помощью можно провести монтажные работы при холодной погоде, выполнить срочную установку оконного блока при низкой температуре. Но к выбору следует подходить более тщательно, изучить характеристики и строго придерживаться рекомендаций опытных специалистов.

Виды

Основные виды монтажной пены, которые выпускаются на рынке строительных материалов:

летняя, подходящая для работы в теплых условиях с мая по октябрь;
низкотемпературная, предназначенная для монтажа зимой;
всесезонная или универсальная, рабочая температура которой колеблется в диапазоне от -10° до +50°С.

Какую температуру выдержит?

Качественный материал держит форму и абсолютно безопасен в условиях, грозящих воспламенением: вблизи каминов и печей, в оконных проемах кухни возле плиты.

Сфера применения

При наружном и внутреннем монтаже материал применяют для следующих целей:

фиксация деталей больших оконных рам или дверных косяков;
крепление плит при утеплении стен;
уплотнение просветов между швами и стыками с внешней стороны здания;
закрытие швов в деревянной парилке вместо пакли;
теплоизоляция систем отопления или охлаждения в доме, на производственном предприятии.

Зачастую потребность в таком материале возникает в период поздней осени и зимы, когда после обильных дождей скопившаяся в бетонных перекрытиях влага расширяется, образуются широкие трещины и разломы. Это позволяет провести срочный ремонт и защитить жилище от потери тепла.

Пользоваться зимней пеной можно уже при +10°С.

Опытные мастера раскрывают несколько секретов, позволяющих выполнить работу качественно и легко.

Баллон следует обязательно встряхнуть неторопливыми движениями, чтобы масса внутри равномерно распределилась.
Для улучшения сцепления поверхность можно слегка увлажнить обычной водой. Так монтажная пена ляжет более аккуратно и крепко соединит детали.
Если температура на улице упала до +5°С, перед проведением работы бутылку опускают в теплую воду (не горячую) на 10-15 минут.
Зимняя пена затвердевает не менее 6 часов. Специалисты рекомендуют большие щели заделывать в несколько приемов, накладывая новый слой после просушки. Так шов будет идеально загерметизирован и прослужит много лет без нареканий.

При работе в холоде необходимо приобретать только зимнюю пену с высокой степенью производительности. Даже опытный строитель не сможет просчитать объем при заданных уровнях влажности и мороза. Чтобы не столкнуться с нехваткой монтажного материала в процессе установки, его следует приобрести на 20–30% больше от заложенного в смете норматива.

Строители ценят пену за следующие качества:

с ее помощью можно скреплять между собой отдельные части конструкции;
пена имеет высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
с ее помощью можно уплотнять даже широкие и глубокие щели и стыки.

Монтажная пена (МП) – состав и свойства

В итоге получается довольно жесткое вещество – пенополиуретан, которое заполняет весь шов, а также труднодоступные стыки и полости.

Работая с монтажной пеной, нужно знать ее достоинства и недостатки.

К достоинствам МП относят:

Высокий коэффициент расширения материала, позволяющий выполнить большой объем работ при помощи одного баллончика пены.
Герметизация шва пеной одновременно повышает его звуко- и теплоизолирующие характеристики.
МП не проводит электрический ток и не боится влаги.
В продаже имеется несколько видов пены, которые можно разделить по степени огнестойкости (В3 – горючий материал, В2 – самозатухающий, В1 – противопожарный). Поэтому есть возможность выбирать материал в зависимости от режима эксплуатации герметизируемых конструкций.

Есть у материала и недостатки:

Основным минусом МП является ее нестойкость к ультрафиолетовому излучению – при его воздействии полимер начинает разрушаться, по этой причине обработанные швы нужно защищать от света при помощи шпаклевания или окраски.
Баллоны нужно хранить в прохладном помещении, поскольку при воздействии высокой температуры давление в них повышается, что может привести к взрыву баллончика и порче всех находящихся рядом материалов.
Попадая на кожу, пена очень плохо удаляется. Ее можно смыть только при помощи специального растворителя. Поэтому работать нужно в перчатках. Если же пена все же застыла на коже, то придется распаривать это место, а затем счищать ее пемзой.

По температуре использования пена делится на три вида:

летняя. На таре с летней пеной указано, что температура поверхности обрабатываемой конструкции может составлять от +5 до +35 градусов. Но при этом затвердевшая пена имеет температурную стойкость от -50 до +90 градусов. То есть ограничение касается только непосредственно момента нанесения материала;
зимняя. Зимняя пена используется при проведении работ в зимний период. Температурный диапазон, позволяющий использовать эту пену, составляет от -10 (-18) до +35 градусов. Используя зимнюю пену, нужно учитывать, что ее объем после выхода из баллона сильно зависит от температуры окружающего воздуха – чем ниже его температура, тем меньше выход пены. Таким образом, расход пены может повышаться;
всесезонная. Всесезонная пена объединяет свойства двух предыдущих материалов. Она имеет особую формулу, позволяющую получить большой объем пены даже при низкой температуре. При этом материал быстро полимеризуется даже на холоде. Пока это еще довольно новый материал, которые производят не все фирмы-изготовители МП.

Зимняя пена – характеристики и особенности применения

Объем выхода – этот показатель определяет количество материала, получаемого из одного баллона. В сравнении с обычной пеной он может быть в 1,2-1,5 раза меньше.
Адгезия – определяет прочность связывания основания и пены. Это показатель практически ничем не отличается от аналогичного у летних пен.
Время выдержки – время, за которое пена полностью отверждается. Минусовая температура воздуха и низкая температура самой строительной конструкции требуют более длительной выдержки пены после нанесения. При этом чем ниже температура, тем более длительным должен быть временной промежуток выдержки. Это важно учитывать, так как меньшее расширение зимней пены может потребовать обработки шва за несколько проходов. Следующий слой пены наносится только после полной полимеризации предыдущего.

До начала работ баллоны нужно выдержать в теплом помещении не менее полусуток. Отдельные производители советуют перед использованием нагревать баллон в теплой воде температурой 30-50 градусов. Однако наиболее продвинутые производители могут и не давать таких рекомендаций – в составе их пен уже содержатся вещества, повышающие объем выходящей из баллона смеси. В любом случае, нужно внимательно изучить инструкцию на этикетке баллона.
Поверхности, подлежащие обработке, необходимо очистить от пыли, мусора, снега и льда. Разрешается слегка смочить поверхности водой с помощью пульверизатора (непосредственно перед проведением работ).
Перед применением пены баллон нужно встряхивать в течение 15-30 секунд – это способствует лучшему смешению компонентов пены и повышает ее выход.
Работу производят, держа баллон вверх дном. Щели и швы нужно аккуратно заполнить пеной примерно на 1/3 объема. Учтите, что при полимеризации состав расширится, поэтому не стоит тратить лишнюю пену.
Если есть необходимость, то после застывания первого слоя пены можно нанести последующие.
Использование зимней пены в холодное время не предполагает ее последующего опрыскивания водой с целью улучшения адгезии (летом это допускается).
Затвердевшую пену нужно как можно скорее защитить от воздействия света и солнца, в противном случае она может стать пористой и хрупкой, что снизит ее защитные свойства.

Зимняя монтажная пена спешит на помощь

Что следует знать о зимней пене, устанавливая окна самостоятельно

Зимний монтаж окон в умелых руках

Влияние низких температур на работу монтажной пены

ОКНА МЕДИА рекомендует прочесть: На какой стадии строительства следует устанавливать окна

Летняя пена для зимнего монтажа окон – большой риск

Окна и двери – еще не все возможности зимней монтажной пены

То есть, морозостойкая монтажная пена так же расширяется и полимеризуется, как и «летняя».

Особенности применения монтажной пены на морозе

Как ведет себя морозоустойчивая пена при минусовой температуре?

Некоторые правила использования морозостойкой монтажной пены:

1. Оптимальная температура поверхности, куда будет наноситься герметик, — от +10 градусов.

На морозе вязкость пены повышается. Она прилипает к стенкам баллона – нет возможности использовать всю смесь. При горизонтальном положении аэрозольной упаковки пена может забивать клапан.

5. Если размер щели более пяти сантиметров, то ее рекомендуется закрывать с улицы картоном или пенопластом.

6. Срезать излишки застывшей пены можно не ранее чем через двадцать четыре часа.

Причины неприятностей с морозостойкой пеной

Вопросы и ответы по пистолетам для монтажной пены

Как устроен пистолет для монтажной пены?

Устройство пистолетов для монтажной пены достаточно простое. Пистолет представляет собой длинную металлическую трубку с двумя клапанами (впускной и выпускной), курком и пластмассовой рукояткой. Специальный механизм служит для крепления баллона с монтажной пеной и при нажатии курка открывает либо закрывает клапаны. Все элементы конструкции пистолета тестируются для работы со всеми типами полиуретана и пропеллентов, входящих в состав пены.

Пистолеты для бытового использования дешевле, чем профессиональные. У них нет регулировки объема выпускаемой пены, они опустошают весь баллон за один раз. У профессиональных такая регулировка есть.

Насколько надежно баллон с пеной закрепляется в пистолете?

Обычно гнездо, в которое устанавливается баллон с монтажной пеной, оснащено шариковым клапаном. Он находится под углом почти 90 градусов к подающей трубке. В гнезде пистолета есть специальное кольцо, в него вкручивается баллон. Чтобы установить баллон с пеной в пистолет нужно поднять это кольцо вверх по резьбе и ввинтить баллон. После чего баллон с кольцом опускаются вниз, пока шариковый клапан не откроется, когда это происходит, пена с характерным шипением заполняет проводящую трубку пистолета.

Таким образом, баллон в гнезде пистолета для монтажной пены крепится достаточно надежно. Его нельзя сорвать случайным или неосторожным движением. Но стоит помнить, что во время работ баллон с пеной нужно держать в вертикальном положении, чтобы сохранить давление внутри емкости.

Как правильно наносить монтажную пену?

Баллон с пеной перед установкой в пистолет нужно хорошо встряхнуть (около 15-30 секунд). Поверхность, на которую будет нанесена монтажная пена, до начала работ необходимо сбрызнуть водой, для этих целей можно использовать пульверизатор. Вода нужна для максимального расширения пены.

Саму монтажную пену заливают с учетом коэффициента ее расширения. Заполнять пеной необходимо 1/3 или 1/4 от общего объема полости. При необходимости всегда можно добавить пены, а вот удалить лишнюю будет сложно. Все мелкие детали конструкций перед запениванием необходимо хорошо закрепить, потому что монтажная пена во время расширения может их оторвать или сместить.

В среднем пена твердеет за 10-20 минут, но на ее полное застывание требуется от 4 до 6 часов (зависит от температуры и влажности окружающей среды). За это время лишнюю пену можно удалить ножом.

У меня пистолет забился застывшей пеной. Что делать?

Удалить застывшую монтажную пену довольно сложно. Если курок пистолета не нажимается из-за застывшей пены, то ни в коем случае нельзя со всей силы пытаться его прожать. Рама пистолета не рассчитана на большие нагрузки и может сломаться.

Чтобы очистить пистолет от застывшей пены, сначала, необходимо срезать ее с кончика инструмента ножом. Потом на кончик наносится небольшое количество очистителя для монтажной пены или другого растворителя, например, ацетона. После чего пистолет опускается кончиком вниз и очиститель наносится на шток, таким образом, чтобы он стекал вниз по стволу. Далее медленно и плавно нажимают на курок и срезают выходящую пену с кончика пистолета. Когда курок уже может свободно двигаться, закрепив баллон с очистителем, пистолет пробуют продуть.

Если этого не удалось добиться, значит, причина в основном клапане, который забит пеной. В этом случае нужно нанести растворитель в посадочное гнездо и, подождав 7-10 минут, попробовать продуть пистолет снова. Если очиститель для монтажной пены все равно не идет по стволу, придется снимать клапан. Для этих целей можно использовать отвертку, с помощью которой аккуратно снимается корона посадочного гнезда. После ее снятия очиститель наносится и на само гнездо, и на корону (с обратной стороны). Затем пистолет снова собирается и повторяется попытка его продуть. Очиститель прочистит все рабочие полости внутри пистолета, и им снова можно будет пользоваться.

Есть ли специальные правила безопасности при работе с пистолетами?

Во время использования пистолета необходимо строго соблюдать инструкцию и технику безопасности при работах с монтажной пеной, иметь средства защиты для глаз (очки, лицевые щитки), перчатки, а если в помещении плохая вентиляция, то защита необходима еще и органам дыхания.

Что касается техники безопасности при работах с монтажной пеной, то не допускается ее попадание в глаза, дыхательные пути и в пищу. При попадании пены на кожу, следует тщательно смыть ее большим количеством воды, если пена попала в ротовую полость, нужно промыть ее водой или прополоскать, и немедленно обратиться к врачу.

В состав пены входит пенополиуретан, он имеет резкий специфический запах, поэтому работы должны проходить вдали от животных и детей, а после затвердевания пены помещение необходимо проветрить. Запрещено использовать монтажную пену в непроветриваемых помещениях. Также нельзя подвергать баллон нагреванию выше 50 °С – пена внутри находится по давлением и от высокой температуры он может взорваться.

Какие поломки чаще всего случаются?

Одни из самых распространенных поломок пистолетов для монтажной пены – это засоры из остатков пены. Обычно засоры либо не дают поступать пене в ствол, либо из-за них пистолет начинает свистеть, когда сжатый воздух из баллона попадает сразу в проводящую трубку.
Чаще всего местами для образования засоров становятся сопло и подающий шарик в гнезде для установки баллона, конечно, если за пистолетом не следить должным образом.

Не так редки случаи и когда монтажная пена застывает в стволе. Такую поломку устранить сложно и в большинстве случаев она приводит пистолет в негодность.

Сколько можно хранить пистолет с прикрученным баллоном?

Если во время работ с пистолетом Вы израсходовали не всю монтажную пену, то некоторое время его можно хранить, не откручивая баллон. Для этого нужно просто плотно закрутить регулятор струи. Если же Вы не использовали пистолет с баллоном больше двух недель, то нужно будет обновить пену внутри ствола. Для этого достаточно просто один раз нажать на курок и выпустить немного монтажной пены, потом опять закрутить регулятор – и пистолет можно будет хранить еще около двух недель.

Если Вы не планируете продолжить работы с монтажной пеной в ближайшее время, то лучше всего будет открутить баллон и, очистив пистолет, убрать его на хранение. Потому что пена может застыть внутри ствола, из-за чего инструмент будет невозможно использовать, а очистка пистолета от застывшей пены сложный и трудоемкий процесс.

Пистолеты универсальные или подходят только для баллонов конкретных марок?

В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» Вы можете приобрести универсальные пистолеты для монтажной пены. Они подходят для баллонов с пеной и очистителями от любых производителей. Пистолеты работают механически и не требуют дополнительных источников питания. Все они имеют специальную регулировку потока пены.

Нужен пистолет, у которого можно быстро менять баллоны с пеной. У вас можно купить такой?

В нашем интернет-магазине Вы можете приобрести пистолеты для монтажной пены, у которых в конструкции предусмотрен специальный адаптер, позволяющий быстро заменять баллоны. К таким относится, например, пистолет для монтажной пены KRAFTOOL KRAFT-MAX 0685_z01. Благодаря специальной рукоятке с разделителем для пальцев этот пистолет удобно удерживать и наносить пену под разными углами.

Или пистолет для монтажной пены STAYER EconoMax 06861. Он полностью изготовлен из металла, пластиковая у него только рукоять для удобного хвата.

У пистолета KRAFTOOL INDUSTRIE 1-06853 держатель для баллона с пеной изготовлен из латуни, и смена баллонов производится легко и быстро. Также этот инструмент отличается усовершенствованным механизмом регулировки подачи пены и хода клапана.

Хочу дома запенить щели у плинтуса, чтобы не дуло. Какой пистолет подойдет для этих целей?

С такими работами прекрасно справится бытовой пистолет для монтажной пены. Это недорогие, простые в использовании и надежные инструменты. Например, пистолет для монтажной пены Энкор 56358. Его длинный и тонкий стержень позволяет проводить работы даже в труднодоступных местах.

Пистолет для монтажной пены KRAFTOOL KRAFT-MAX 0685_z01 также подойдет для Ваших целей. Его адаптер покрыт тефлоном и позволяет быстро менять баллоны с пеной.

Или пистолет для пены Sturm 1073-06-01 с регулировкой скорости потока пены. Его корпус изготовлен из прочного металла.

У вас можно купить инструмент с регулировкой подачи пены?

Да, в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» можно купить пистолет с регулировкой подачи монтажной пены. Например, пистолет для монтажной пены ЗУБР ЭКСПЕРТ 06878 не только имеет такую возможность, но и отличается надежностью конструкции. Его цельный корпус изготовлен из металла с нанесением специального антиадгезивного покрытия, облегчающего очистку пистолета от пены и загрязнений. Отполированный изнутри ствол не допускает налипания монтажного состава, а повышенная герметичность не допускает его застывания внутри пистолета.

Пистолет KRAFTOOL PANTER 06855 также оснащен регулятором подачи монтажной пены. Он отличается легким ходом механизма и удобной рукояткой из пластмассы с разделителем для пальцев.

У пистолета для монтажной пены FIT 050310 регулировка подачи пены осуществляется с помощью специального вентиля, расположенного сзади на металлическом корпусе.

Нужен пистолет для установки окон, какой лучше – ЗУБР ЭКСПЕРТ 06878 или FIT 050315?

Если Вы планируете устанавливать окна только у себя дома, то Вам подойдет пистолет для монтажной пены FIT 050315. Его корпус изготовлен из стали высокого качества, которая обладает устойчивостью к механическим воздействиям. Благодаря простой и надежной конструкции работать этим пистолетом очень удобно. Специальное строение рукоятки не допускает защемления пальцев курком. Вентиль, расположенный сзади корпуса, регулирует скорость потока пены. Пистолет для монтажной пены FIT 050315 прекрасно подходит для бытового использования.

А вот пистолет для монтажной пены ЗУБР ЭКСПЕРТ 06878 – профессиональный инструмент. Если Вам часто и интенсивно приходится работать с монтажной пеной, то лучше остановить свой выбор на нем. Цельнометаллический корпус с отполированным изнутри стволом предотвращает залипание пены. Широкий курок и рукоятка с разделителем для пальцев обеспечивают удобство использования пистолета. Специальный регулятор точно дозирует количество и контролирует скорость подачи монтажной пены.

Какая расходка, кроме баллонов с пеной, нужна для пистолетов?

Кроме баллонов с монтажной пеной для пистолетов потребуется еще и специальный очиститель. Лучше всего покупать комплектом баллон с пеной и баллон с очистителем для монтажной пены. Последний пригодится для очистки пистолета после использования, а также для его продувки, если ствол забьется застывшей пеной.

Как правильно выбрать монтажную пену для пистолета?

Монтажная пена выбирается в зависимости от предстоящих работ. Она может быть летняя и зимняя. Для использования в холодное время года летняя пена не подходит, как и для использования летом не рекомендуется зимняя. Это может отразиться на качестве работ.

Стоит обращать внимания на то, профессиональный или бытовой пистолет для монтажной пены Вы используете, потому что адаптеры у баллонов с пеной для профессионального использования отличаются от бытовых. При покупке необходимо проверить срок годности пены (он указывается на баллоне). Не стоит использовать пену с истекшим сроком годности.

Как правильно продувать пистолет очистителем?

Лучше всего не допускать того, чтобы пистолет забивался застывшей монтажной пеной, а очищать его сразу после каждого использования. Один из самых простых способов – это воспользоваться очистителем для пены. Баллон с очистителем закрепляют таким же образом, как и баллоны с пеной, и несколько раз нажимают на курок пистолета до тех пор, пока вся пена не выйдет из ствола. Оставляют пистолет на 7-10 минут, после чего нажимают на курок еще несколько раз, продувая ствол очистителем. Теперь баллон можно снимать, а пистолет убирать на хранение до следующего использования.

Можно ли использовать монтажную пену без пистолета?

Да, такое способ возможен, но у него есть несколько существенных недостатков.

Во-первых, это дорого. Во-вторых, это снижение качества и большие временные затраты. Например, нужно запенить пространство между стеной и дверной коробкой шириной 300 мм. С пистолетом для этой работы потребуется один баллон монтажной пены, шов получится качественным, ровным и запенивание займет не много времени.

Если делать ту же работу вручную, то чтобы получился относительно ровный шов, монтажной пены уйдет значительно больше – не один, а до трех баллонов, не говоря уже о затратах времени. После того как пена будет нанесена, придется ее излишки срезать ножом, чтобы добиться аккуратности шва.

Чем отличается зимняя монтажная пена от летней?

Летняя монтажная пена затвердевает при температуре от + 5 до +35 °C. Если ее модифицировать специальными добавками, благодаря которым температурный диапазон расширяется от – 10 до + 30 °C, то такую монтажную пену можно будет применять в холодное время года. При этом уровень влажности, необходимый пене для застывания, снижается от более чем 60% до 35%.

Таким образом, отличие зимней и летней монтажной пены – в температуре и влажности, которые необходимы для их застывания. Но это никак не отражается на стойкости уже затвердевшей пены, оба вида прекрасно переносят температуры от – 50 до + 90 °C.

В чем особенность очистителей для застывшей пены?

Очистители для монтажной пены бывают двух видов:

для регулярной чистки и продувки пистолетов. Изготавливаются на основе из ацетона;
для устранения застывшей монтажной пены. Изготавливаются на основе очень активного растворителя.

При использовании очистителей для застывшей монтажной пены нужно быть очень аккуратным. Вещества, входящие в его состав, при попадании на кожу вызывают сильное жжение, а на пластике, из которого изготовлены ручки у некоторых моделей пистолетов, могут оставлять пятна. Поэтому при работе такими очистителями нужно пользоваться средствами защиты и в точности следовать инструкции по применению.

Как понять, что купленный инструмент качественный?

Покупайте пистолеты для монтажной пены только в магазинах, предоставляющих сертификаты дилеров, и не стоит этого делать с рук.

Осмотрите корпус инструмента, на нем не должно быть трещин и все стыки деталей должны быть надежно скреплены. Особое внимание стоит обратить на клапаны в носике и гнезде пистолета. К сожалению, проверить их рабочее состояние можно только во время эксплуатации пистолета. Если инструмент имеет брак или вызывает подозрение, лучше всего будет не приобретать его, а заменить на другой.

У вас можно заказать монтажный пистолет с доставкой?

Да, в нашем интернет-магазине Вы можете заказать пистолет для монтажной пены с доставкой как по Москве, так и в другие города России.

С подробной информацией о ценах и сроках доставки можно ознакомиться в рубриках «По городу» и «В регионы».

Возможно, Вам будет удобнее забрать купленный инструмент самостоятельно, адреса и режим работы наших магазинов-офисов можно найти в рубрике «Самовысоз».

Позвоните по телефону 8-800-333-83-28 и наши менеджеры предоставят все интересующую Вас информацию и ответят на все вопросы.

FOAM-TECH: FAQ – Уретановая пена

[Часто задаваемые вопросы о термобарьерах] [Часто задаваемые вопросы о подвале] [Часто задаваемые вопросы о пенополиуретане] [Часто задаваемые вопросы по установке] [Часто задаваемые вопросы о суперизоляции]

Часто задаваемые вопросы о пенополиуретане

Пожалуйста, напишите на [email protected] свои вопросы, и мы разместим их здесь.

Вопрос: Как на самом деле работает пенополиуретан?
Ответ: Уретаны – это пластмассы, в которых есть наполненные газом пузырьки, которые создают у них легкий вес и хороший изоляционный материал.

Вопрос: В чем разница между открытыми и закрытыми ячейками? пенополиуретан?
Ответ: Эти два типа пенополиуретана имеют разные значения R, проницаемость, прочность и стоимость. Нажмите здесь, чтобы узнать больше информация

Вопрос: В чем разница между продувкой CFC, HCFC и HFC агенты в пенополиуретане?
Ответ: Эти «фтороуглероды» имеют разное количество хлора или предназначены для предотвращения выброса хлора в атмосферу.

Вопрос: Уретаны выделяются из газов и токсичны ли они?
Ответ: Уретаны нетоксичны и требуют защиты только для наших операторы во время установки, но готовый продукт полностью безопасен и не содержит формальдегидов.

Компания Demelic провела испытания продукции HEATLOK в независимой испытательной лаборатории. для отвода газов. Они протестировали продукт в Лаборатории андеррайтеров. Канады 705.1-98 метод испытаний. Это тест пройден / не пройден, где оценочная концентрация летучих органических соединений в воздухе помещений сравнивается с допустимые концентрации. Допустимая концентрация определяется как 1%. порогового значения. Отвод газа для продукта HEATLOK был ниже допустимых концентраций, чтобы они прошли испытание.

Дополнительную информацию см. В статье AMA о токсичности.

Вопрос: Хороши ли уретаны для звукоизоляции?
Ответ: Уретаны с открытыми порами лучше, чем пены с закрытыми порами для уменьшения шума в воздухе.Оба хорошо закрывают отверстия, которые могут пропускайте звук через стены или потолок. Структурный звук НЕЛЬЗЯ контролировать с помощью заполняющих материалов низкой плотности, таких как пена.

Вопрос: Какую краску использовать для покрытия полиуретана? мыло?
Ответ: Обычно пенополиуретан, наносимый распылением, покрывают внутренние или наружные настенные покрытия или детали потолка или кровли. Тем не менее, на случается, что он остается открытым, и на самом деле проблема заключается только в том, чтобы ультрафиолетовый свет, который со временем разрушит открытую пену.В экстерьере применения, краски не хватит, а защитное покрытие должно быть использовал. Альянс Spray Polyurethane Foam Alliance обеспечивает отличный ресурс для выбора подходящего покрытия для вашего применения, и мы рекомендуем что вы посещаете их веб-сайт для получения этой информации.

Вопрос: Я вот подумал, что могу уточнить у нас воздушный барьер спецификация – раздел продуктов, из которых изготовлена пена «Пенополиуретан. Конопатка »имеет более высокую заданную температуру и / или плотность, чтобы исключить использование других стандартных видов пенополиуретана.Я думаю это было бы хорошо для контроля качества.

Ответ : Существует четыре типа «полиуретановых» материалов, обрабатываемых в полевых условиях. которые могут быть задействованы в создании полной системы воздушного барьера – я сделаю Я постараюсь обобщить материалы и их типичное использование.

Полиуретановая герметизация: это представляет собой герметик , но не вспененный продукт, поставляется в тубе для использования с пистолетом для уплотнения, и будет использоваться для небольших трещин, в том числе швы внешней обшивки как альтернатива Тайвеку.Полиуретановый герметик остается эластичным и прилипает к большинству оснований. Также часто используется s клей.
Однокомпонентный полиуретановый пенопласт : обычно используется в небольших количествах для заделки щелей, слишком больших для конопатки, грубых оконных и дверных проемов, проходки труб и проводки и т. д. Это происходит при расширении и формулы с низким коэффициентом расширения и очень управляемы, что делает его привлекательным для этого типа герметичных работ.Это относительно низкая плотность продукт с низким значением R и проницаемостью. Поставляется в одноразовом аэрозольные баллончики или одноразовые баллоны, которые навинчиваются на многоразовый портативный пистолет. Это стоит от 8 до 12 долларов за фунт (не включая стоимость многоразового пистолета). (Примеры: Pur-Fill, Todol, Нулевой осадкой).
Двухкомпонентный полиуретан Пеноизоляция / герметик в «переносных» или «одноразовых» комплектах.Этот тип пены поставляется в комплекте с набором пластиковых шлангов и пистолетом для профессионала или домашнего мастера. Эти комплекты используются в удаленных местах или для небольших проектов, где полномасштабное оборудование не является рентабельным и может использоваться для герметизации воздуха или изоляции. Плотность и содержание закрытых ячеек (менее проницаемые, с большим значением R) выше, чем у однокомпонентной пены; поэтому он приближается к физическим свойствам «настоящего» полиуретана, подвергнутого машинной обработке. Опять же, стоимость материала относительно высока – от 5 до 10 долларов за фунт.На этом уровне использования материалов вступают в силу требования OSHA для оборудования с подачей воздуха (примеры: Instafoam Froth Paks, Handi Foam, Zero-Draft). Примечание. За последние 20 лет мы испробовали ряд однокомпонентных «портативных» или «одноразовых» комплектов. Ни один из них не был одобрен для использования нашими бригадами после внутренних испытаний. Они некорректно обрабатывали, никогда не настраивали и т. Д.
Нанесено распылением пенополиуритан (SPF) и изоляция из пенополиуретана / Системы герметика – это материалы, обрабатываемые на высокотехнологичном стационарном оборудовании.Материалы могут обрабатываться с различной плотностью с гораздо большей скоростью, чем с помощью любого типа переносного оборудования, описанного выше. Стоимость сырья колеблется от 1,30 до 2,20 доллара за фунт, оно имеет высокие значения R, низкую проницаемость и прочнее, чем продукты с более низкой плотностью. Уретаны с открытыми ячейками, такие как Icynene, можно перерабатывать только на полномасштабном оборудовании. (Примеры: Icynene, Heatlok, SUPERGREEN FOAM)

Теперь обратимся к температуры. Суть в том, что это зависит от марки и системы пены.Самый производители систем пены с машинной обработкой имеют горячие и холодные погодные версии своих продуктов. Розничные товары (банки и наборы) обычно более снисходительны, так как они разработаны, чтобы быть простыми, но они не нужно сделать многое, кроме как сделать пломбу. Стабильность размеров, старое значение R, и т.д. менее важны для герметиков с меньшей плотностью, чем для серьезных изоляционные / воздухо- и пароизоляционные материалы.

Конопатка (тубы): Весь наш инвентарь находится в пути с грузовиками, но другие типы (латекс, силикон, гибриды и др.) все говорят, что выше 40 градусов F.
Пенные герметики (банки): Pur fill 1G указывает, что может быть от 60 до 80, но не дает значения температуры основания, окружающей среды или отверждения. Сообщается, что на рынке появился новый продукт под названием Zero Draft. В его техническом паспорте указано, что его можно устанавливать при температуре до? 4 градусов по Фаренгейту. Мы еще не тестировали этот материал в полевых условиях.
Переносные устройства (комплекты): Данных о продуктах, связанных с температурами обработки, мало, но наш поставщик говорит, что он рекомендует 45 градусов по Фаренгейту в качестве нижнего предела для этого и продуктов Pur fill, которые он распространяет.Опубликованный диапазон рабочих температур для наборов Insta-пены составляет от -47 до 176 F. Продукты Zero Draft также могут быть доступны в форме двухкомпонентного набора.
Машинно-обрабатываемые системы: на «больших раскопках» мы использовали пену, которую можно было распылить на лед и снег (до 10 градусов по Фаренгейту), и мы сделали паровые трубы (до 250 градусов). Большинство обычных систем пенопласта имеют диапазон от 20 до 120 в технических паспортах продукта. Температура и продолжительность хранения, обработки, подложки, окружающей среды, отверждения, а также эксплуатации и эксплуатации значительно варьируются от продукта к продукту.SUPERGREEN FOAM имеет нижний предел для обработки 60 градусов по Фаренгейту, но методы укладки могут немного расширить пределы (толщина прохода и т. Д.). Icynene требует гораздо более низкой температуры окружающей среды или основания при обработке, где не требуется пена с закрытыми порами. Опубликованные рабочие температуры для всех уретанов, которые мы используем, составляют от -40 до 280 градусов F.

Как работает напыляемая пена для кровли в более холодном климате? – Кливленд, Огайо,

Допустим, вы живете в Канаде, где зимой иногда бывает до -40 градусов по Фаренгейту, и вы ищете кровельное решение для своего коммерческого здания.

Вы натолкнулись на статью о напыляемой полиуретановой пене, узнали, что кровельная напыляемая пена может обеспечить самое высокое значение R из всех кровельных систем на дюйм, и теперь, из-за холодных зим и высоких счетов за электроэнергию, значение R является главным приоритетом.

Ваша главная забота может заключаться в следующем: «Сможет ли эта новая крыша из аэрозольной пены выдержать эти суровые зимы?»

Проблемы, которые могут у вас возникнуть:

Есть ли проблемы с нанесением аэрозольной пены при низких температурах?
Может ли сильный снегопад повредить крышу из аэрозольной пены?
Как кровля из пенопласта работает при низких температурах?
Срок службы кровли из пенопласта при низких температурах по сравнению с теплом?
Что происходит с кровлей из аэрозольной пены, когда она замерзает?

Начнем…

Кровельные покрытия из пенополиуретана с напылением в более холодных климатических условиях

Есть ли проблемы с нанесением аэрозольной пены при низких температурах?

Для правильного нанесения распыляемой пены на коммерческое здание, температура должна составлять 50 градусов по Фаренгейту и повышаться на поверхности основания.Это отличается от температуры окружающего воздуха.

Кровельная поверхность также должна быть сухой.

Если любой из этих двух факторов не соблюден, пена не приобретет надлежащих физических свойств.

Временные рамки, когда соблюдаются эти два фактора, обычно сокращаются по сравнению с более теплыми районами. Например, во Флориде на крыше может быть 50 градусов тепла почти каждый день в году. В Канаде с конца мая до начала сентября может быть единственное время года, когда уместно распылять пену на крышу.

Может ли сильный снегопад повредить крышу из аэрозольной пены?

Примерно 1 дюйм снега на вашей крыше весит примерно один фунт на квадратный фут.

С распыляемой пенополиуретаном, который также весит около одного фунта на квадратный фут, два фунта на квадратный фут не окажут большой нагрузки на вашу крышу.

Для сравнения: трехслойная сборная крыша без снега может весить 6 фунтов на квадратный фут.

Я спросил Брайана Чавалия (30-летняя легенда кровельных покрытий из распыляемой пены в West Roofing Systems), и он заявил, что никогда не имел проблем с весом снега на кровле из пенопласта.Хотя большая часть работ Брайана приходилась на Огайо, он сам распылял пену в Канаде и работал с многочисленными канадскими подрядчиками по кровельным работам.

Пена Clearly не вызывает проблем при распылении даже в самом холодном климате.

Как кровля из пенопласта работает при низких температурах?

Аэрозольный пенополиуретан для кровли работает так же хорошо в холодном климате, как и в более теплом климате.

Целью кровли из аэрозольной пены является создание бесшовного монолитного слоя, который предотвращает протечки крыши и удерживает тепло / прохладу от выхода из здания.

С распыляемой пеной, имеющей самое высокое значение R на дюйм среди любой кровельной системы, можно утверждать, что распыляемая пена лучше всего работает в экстремальных климатических условиях.

В условиях сильного холода крыша из аэрозольной пены будет сохранять тепло внутри здания, тем самым снижая износ ваших блоков HVAC и экономя ваши деньги на расходах на электроэнергию.

Срок службы кровли из аэрозольной пены при низких температурах по сравнению с теплом?

С 1979 года West Roofing Systems распыляет пену на крыши в самых разных климатических условиях, в том числе с самой холодной зимой в Миннесоте до самого теплого лета в Ираке.

Согласно гарантии производителя, кровля из аэрозольной пены рассчитана на 10, 15 и 20 лет, прежде чем потребуется простой повторный слой.

После первоначальной гарантии силиконовое покрытие поверх пенопластовой кровли изнашивается из-за погодных условий, пешеходного движения и т. Д. То, что когда-то было покрытием толщиной 20 мил в год 1, через год может снизиться до 7-8 мил. 10.

При плановом плановом техническом обслуживании и повторном покрытии после истечения первоначального срока гарантии кровля из пенопласта может стать последней кровлей, которую вам когда-либо придется устанавливать.

Что происходит с кровлей из аэрозольной пены, когда она замерзает?

За годы нашей работы замерзание кровли из аэрозольной пены никогда не было проблемой. У нас нет сообщений о растрескивании, поломке или чрезмерном износе крыши из-за замерзания.

Другие кровельные системы, такие как резиновая крыша, могут иметь эту проблему. Если в швах есть поднятие, вода может попасть внутрь, замерзнуть, а после оттаивания этот подъем шва расширяется и может создать еще большую возможность для воды проникнуть в здание.

При крышах из аэрозольной пены с закрытыми порами и одним монолитным слоем по всей крыше замерзание, оттаивание и расширение швов не является проблемой.

Последние штрихи к кровельным покрытиям из аэрозольной пены для холодного климата

Сегодня мы рассмотрели возможные сценарии, при которых напыляемая кровля из пенопласта может выдерживать более холодный климат. Главный минус, который мы можем убрать из всего этого, – это ограниченное окно возможностей для достижения оптимального диапазона температур 50 градусов по Фаренгейту для установки крыши.

Как пройти через ограниченное окно?

Свяжитесь с подрядчиком по кровельным работам как можно раньше. Подрядчики по кровельным работам планируют работы на несколько месяцев вперед, поэтому, если вы можете справиться с наплывом компаний, обращающихся за помощью в кровельные работы в часы пик (обычно начиная с февраля / марта), вы можете цементировать свой проект в летние месяцы.

Если вы хотите узнать больше о ценах, установке и распространенных проблемах с кровлей из распыляемого полиуретана, нажмите на изображение ниже, которое позволит вам загрузить наше основное руководство по SPF.

Как лучше всего нагреть мою пену для спрея?

Вы один из тысяч подрядчиков по производству аэрозольной полиуретановой пены (SPF), которые пытаются поддерживать нужную температуру SPF в течение зимнего сезона? Вы устали бороться с непрекращающейся битвой с холодной пеной, которая не течет должным образом, горячими и холодными точками внутри барабана или перегревом и вспениванием SPF?

Пена для распыления и оборудование, используемое для ее нанесения, лучше всего работают при определенном температурном пороге.Крайности на обоих концах термометра могут вызвать проблемы и привести к потере продукта. Наша цель – помочь вам узнать, что делать, чтобы повысить урожайность, убедиться, что вы выбрали правильный продукт, и помочь добиться максимального результата.

Ленточные нагреватели не работают

Ленточные обогреватели

– лучшее решение для обогрева для многих, кто занимается аэрозольной пеной. Хотя ленточные нагреватели обеспечивают чрезвычайно высокую мощность, эта мощность направляется только на небольшую часть контейнера, вызывая непостоянный, непропорциональный нагрев.Непредсказуемые термостаты с поворотной ручкой также приводят к неправильному регулированию температуры и перегреву, потере продукта. Это не способ вести эффективный бизнес и, конечно же, не предоставит качественный проект по установке пенопласта, на котором вы хотите поставить свою печать. Вам больше не нужно «заставлять это работать» с помощью ленточных нагревателей. Альянс Spray Polyurethane Foam Alliance, коллективный голос, наряду с образовательными и техническими ресурсами, для индустрии аэрозольной полиуретановой пены, предлагает такой совет: «Избегайте использования ленточных нагревателей или других нагревателей с сильным тепловым потоком.”

Нагрейте поверхность и пену

Температура поверхности

Если поверхность для нанесения слишком холодная, пена не будет склеиваться и отрываться от поверхности или не подниматься, потому что холод снижает тепло отверждения.

Используйте пуленепробиваемые обогреватели, саламандры или обогреватели помещений, чтобы поддерживать условия окружающей среды в пределах 60–80 ° F. Обратите внимание на фактическую температуру поверхности, а не только на ее площадь. Поверхности нагреваются дольше, чем область вокруг обогревателя.Всегда обеспечивайте надлежащую вентиляцию при использовании обогревателей. Безопасность для вас и ваших сотрудников имеет первостепенное значение.
Используйте очень тонкий слой вспененного материала, чтобы нагреть поверхность. Лекарство создает тепло, и вы можете использовать эту химическую реакцию, чтобы нагреть поверхность, которую вы распыляете.

Температура пены

Если химикаты в баках слишком холодные, вы не сможете получить смесь 1: 1. В идеале температура резервуара и его содержимого должна составлять 65-85 ° F.

Принесите / храните резервуары в помещении и держите их дома или в хорошо отапливаемом помещении в течение 24-48 часов.Один только этот шаг экономит время.
Некоторые подрядчики используют ванны с теплой водой для повышения температуры резервуара. Для этого требуется встряхивание для распределения тепла, и трудно определить, когда материалы действительно имеют подходящую температуру, потому что стальной резервуар нагреется до того, как химикаты достигнут идеальной температуры.
Оберните резервуар сплошным нагревательным одеялом с контролем температуры для равномерного распределения тепла. Если у вас есть этот вариант, нет необходимости трясти, перемешивать или надеяться на лучшее.

Раствор для пены Powerblanket Spray Foam Solution

Powerblanket изменил традиционный метод передачи тепла чувствительным к температуре материалам. Революционная конструкция нагревателей пенопласта Powerblanket и нагревателей цилиндров обеспечивает равномерное нагревание систем распыления пены, устраняя любые горячие и холодные точки. Продукты Powerblanket представляют собой не требующее обслуживания решение для обогрева, которое устраняет головную боль, связанную с поддержанием критических температур. При правильном хранении системы распыляемой пены прослужат дольше и будут более эффективными.В свою очередь, это экономит время, нервы и деньги.

Быстро нагревает материалы
Изолированная конструкция с полной оберткой
Обеспечивает равномерное нагревание чувствительных к температуре продуктов из распыляемой пены
Сохранение дорогих материалов без подгорания и ожога
Предотвращение отходов за счет поддержания постоянной температуры
ETL сертифицирован в соответствии со стандартами безопасности UL и CSA

Безопасность и эффективность

Powerblanket – лидер отрасли в области решений для промышленного и технологического обогрева.Одеяла Powerblankets – это самый безопасный и эффективный способ обеспечить равномерное и постоянное нагревание контейнеров с распыляемой пеной с очень низким энергопотреблением. Изолированная конструкция с полной оберткой нагревает контейнер, оставаясь при этом достаточно прохладным снаружи, чтобы работать с ним и перемещаться по нему. Устранение проблем, связанных с температурой при использовании распыляемой пены, жизненно важно для вашего бизнеса. Нагреватели для распылительной пены Powerblanket покрывают весь баллон с распылительной пеной и предотвращают утечку тепла, позволяя вам продолжать вести свой бизнес в холодные зимние месяцы.Предотвращение потерь продукции из-за проблем с температурой может привести к гораздо более высокому доходу и лучшему бизнесу. Узнайте больше о решениях для нагревателей аэрозольной пены Powerblanket здесь.

Что такое пенополиуретан? Где и как это используется? Какие бывают типы?

Пенополиуретан – однокомпонентный, отверждаемый влагой воздуха, расширяющийся при отверждении, полужесткий в аэрозольной форме для монтажа, затирки и изоляционного материала.

Гибкие пенополиуретаны

используются в основном для сборки дверей и окон, наполнения, звуко- и теплоизоляции, водонепроницаемых барьеров и изоляции от огня.Пенополиуретан быстро реагирует с влагой в воздухе и расширяется после нанесения. Полиуретан очень хорошо сцепляется с нанесенными поверхностями благодаря своей высокой адгезии.

Где они используются?

Монтаж окон и дверей – наиболее эффективные области применения пенополиуретана. Он используется для изоляции электроустановок, труб горячего и холодного водоснабжения, приклеивания кровельной черепицы, герметичности террас, бетонных стен зданий, промышленной изоляции крыш, холодильных складов и ледовых заводов, палуб судов и яхт, заполнения пустоты между внешними теплоизоляционными материалами, приклеивание изоляционных материалов, заполнение пустот и изоляция складов сухих пищевых продуктов.

Нажмите, чтобы увидеть, как устанавливаются деревянные двери, видеоролик о реализации.

Как это используется?

К вентилю, установленному на жестяной банке, навинчиваются соломинки

и пистолетный аппарат. Канистру энергично встряхивают в течение 20 минут и надавливают на спусковой крючок пипетки или пистолета, удерживая его вверх дном. Насколько сильное давление – настолько интенсивный выход. Пена всегда наносится снизу вверх для вертикальных поверхностей. Следите за тем, чтобы температура окружающей среды и канистры оставалась в диапазоне, указанном в TDS продукта во время нанесения.

Щелкните видео, чтобы узнать, как наносится адгезивная пена Akfix

Нажмите на видео, чтобы узнать, как используется адгезивная пена для бетона и кирпича Akfix 962P

Какие типы пенополиуретана? Пенополиуритан

можно разделить на две части в зависимости от типа применения и назначения.

1- ППУ в зависимости от типа применения;

Пена с соломой: Ее можно назвать наиболее часто встречающейся и пользующейся спросом пеной на рынке.Он используется с соломенным аппаратом, поставляемым с каждой канистрой. Он предпочтителен для заполнения широких пустот (в среднем 200% – 250%) из-за его высокой степени расширения. Пена Akfix Maximum с кодом 805, 940, 806, 840, 820 предпочтительна для пенопласта с соломой.

Пена с пистолетами (Professional): Используется с помощью специального пистолета для нанесения. Продукт в основном адресован профессионалам. Предпочтительно заполнять относительно узкие пустоты из-за его низкой скорости расширения (в среднем% 0% -60%).Пена Akfix с пистолетами с кодами 805P, 850, 840P, 820P предлагает эффективное решение для заполнения небольших пустот.

2-ППУ в соответствии с их назначением;

Пена для заполнения пустот: Это стандартный и наиболее часто используемый тип пены.

Адгезионные пены: Это пены, имеющие повышенные адгезионные свойства из-за очень низких (минимальных) степеней расширения по сравнению со стандартными пенами и более плотным полимером.С этими продуктами могут быть связаны теплоизоляционные материалы, такие как EPX, XPS, пенобетон, кирпич и различные строительные материалы, такие как мрамор. Для этой группы товаров; Кодированные продукты Akfix 960, 960P, 962P являются предпочтительными.

Вклад пенополиуретана в звуко-, тепло- и водоизоляцию;

Для хорошей изоляции необходимо аккуратно наносить пенополиуретан.

Звукоизоляция

Они используются для заполнения пустот между материалами, используемыми для звукоизоляции, дверных и оконных пустот, предотвращения прохождения звука, тепла и воздуха, изоляции вентиляционных каналов, дымоходов и климатических элементов, выступающих из зданий, и многих других подобных областей.

Теплоизоляция

Для теплоизоляции предпочтительны двухкомпонентные жесткие (прочные) пенопласты. Пена Akfix 812, разработанная для низких температур – например, 25 ° C, и Akfix 885 PU Foam для температуры до -25 ° C – обеспечивает идеальную теплоизоляцию даже в очень сложных условиях.

Гидроизоляция

Вода ни в коем случае не может повредить пену, которая нанесена должным образом и полностью затвердела.Однокомпонентные пенополиуретаны предпочтительны для наружных сред, декоративных бассейнов, крепления декоративных камней друг к другу, предотвращения утечки воды из соединений механизмов, таких как климатические блоки на транспортных средствах типа караван и антеннах. Пенополиуретан Akfix обеспечивает долгий срок службы и эффективное решение для звуко-, тепло- и гидроизоляции.

Часто задаваемые вопросы

Как долго может прослужить пенополиуретан?

Как долго выдерживается конструкция, если она не подвергается воздействию интенсивного ультрафиолетового излучения.Ультрафиолетовое излучение вызывает деформацию пены, нарушая ее структуру. Высохшую пену можно защитить от опасного света, покрасив поверхность.

Есть ли влага, сырость, кровотечение, влажность в местах нанесения жесткой пены?

Жесткая пена применяется для кровли зданий и обладает отличной теплоизоляционной способностью. Живущий на последнем этаже не чувствует влаги, сырости и, как следствие, плесени, если в другом месте нет смысла, который может создать тепловой мост.

Воспламеняется ли пенополиуретан?

Существуют огнестойкие пены с классами огнестойкости B1 и B2 согласно немецкому стандарту DIN 4102, и эти продукты устойчивы к огню в течение определенного времени при прямом воздействии пламени или остаются в месте, где продолжается пожар. Пены Akfix B1, B2 устойчивы к возгоранию до 217 минут. Пены с кодировкой Akfix 820, 820P, 840, 840P являются предпочтительными среди огнестойких продуктов.

Щелкните видео для испытания огнестойкости пенополиуретана Akfix B1 с классом огнестойкости.

Самый практичный способ очистить влажную пену – это использовать пенный очиститель. Пену, которая загрязняется во время нанесения, можно удалить со всех строительных материалов, кожи, текстильных изделий, распылив на нее пену для очистки до того, как она высохнет. Остатки пены можно легко удалить с помощью пенного очистителя Akfix 800C. Ацетон также можно использовать в случае, если пенный очиститель недоступен. Затвердевшую пену можно очистить только механическими способами, например, канцелярским ножом и т. Д.

Щелкните видео, чтобы узнать, как чистить пистолет для пены;

Какими именами они пользуются в мире?

Названия, обычно используемые на рынке; однокомпонентная полиуретановая пена, полиуретановая пена, полиуретановый герметик OCF, полиуретановая пена для заполнения зазоров, полиуретановая пена для монтажа окон, монтажная полиуретановая пена, монтажная полиуретановая пена, теплоизоляционная полиуретановая пена, звукоизоляционная пена, полиуретановая пена для сборки дверей, изоляционная пена, строительная пена.

Теги: Пенополиуритан, пенополиуритан, однокомпонентный пенополиуритан, пенополиуритан, герметик для пенополиуретана OCF, заполнение зазоров, пенополиуретан, монтаж окон, монтаж пенополиуретана, монтажный пенополиуретан, теплоизоляционный пенополиуретан, звукоизоляция Пенополиуретан, монтаж дверей Пенополиуретан

Часто задаваемые вопросы – Сделай сам

ОБЩИЕ ЧАВО

Что такое изоляционный пенопласт?

Изолирующие пенопласты-герметики – это тип аэрозольной полиуретановой пены (однокомпонентная пена), которая обладает изоляционными, воздухонепроницаемыми и адгезионными свойствами.Изоляционные пенопласты доступны в магазинах товаров для дома и продаются в небольших банках (обычно 12-24 унции). Эти продукты предназначены для использования в виде шариков для герметизации воздуха или в качестве клея. Их небольшой объем, простота использования и портативность делают их подходящими для небольших проектов, которыми занимается Do-It-Yourselfer. Обычно их распределяют с помощью соломинки или небольшого дозирующего пистолета. Эти «консервированные» продукты из пенопласта имеют на этикетке особую информацию о безопасности, которую необходимо тщательно соблюдать.

Где можно нанести изоляционный пенопласт?

Изоляционные пенопластовые герметики

полезны для небольших домашних работ, таких как заделка отверстий, щелей и трещин вокруг вашего дома, где может произойти утечка воздуха. Некоторые возможные области, которые следует учитывать при герметизации, включают:

Проемы оконные и дверные
Плинтусы и вентиляционные отверстия
Накладки на пороги, проходы для труб и каналов
Раковина, примыкание к стене и полу, вокруг электрических коробок (не внутри)

Можно ли использовать изоляционный пенопласт снаружи?

Да, можно.Внешнее использование может включать следующее:

Место соединения сайдинга с фундаментом
Проходки газа и электричества
Стыки потолка и стен гаража
Смесители для установки вне помещений и внешние вентиляционные отверстия
Применение в ландшафтном дизайне, например, ремонт каменных стен, заполнение и ремонт прудов / водопадов, а также для защиты ландшафтных блоков

Есть ли особые советы по использованию изоляционной пены-герметика?

Лучший совет – следовать инструкциям производителя по применению.Тем не менее, один из разумных стандартных советов для наружных работ состоит в том, что может быть полезно окрасить затвердевшую поверхность пены, которую нужно обработать, черной краской (подходящей для наружного использования и выбранной поверхности), чтобы предотвратить ухудшение состояния пены под воздействием ультрафиолета и обесцвечивание.

Все ли изоляционные пенопласты в основном одинаковы?

Нет, не обязательно. Существуют разные марки изоляционных пенопластов для разных целей. Информацию о подходящем использовании продукта см. На этикетке продукта.Для получения дополнительной информации см. «Типичные области применения изоляционного пенопласта».

Помогает ли изоляционная пена-герметик контролировать влажность в моем доме?

Зазоры и трещины в доме могут привести к неконтролируемому перемещению влажного воздуха внутрь и наружу. Потеря контроля влажности в помещении может сделать внутренний воздух излишне сухим или влажным, что может вызвать дискомфорт у пассажиров, плохое качество воздуха в помещении, более высокие затраты на отопление и охлаждение для контроля влажности, а в некоторых случаях – скрытое разрушение здания и, возможно, появление плесени и грибка. рост.Воздушная герметизация этих щелей и щелей изолирующим пенопластом может помочь контролировать уровень влажности в помещении (другие меры, такие как изоляция стен с помощью SPF, могут помочь намного больше).

Могу ли я использовать изоляционный пенопластовый герметик для других целей, кроме заявленного?

Используйте изоляционные пенопласты для целей, описанных производителем на этикетке продукта. Обратите внимание, что изоляционные пенопласты не предназначены для использования детьми. Обратитесь к производителю продукта, если у вас есть вопросы о его предполагаемом использовании.

FAQ ПО ПРИЛОЖЕНИЮ

Как подготовить место для нанесения изоляционного пенопласта?

Прочтите и следуйте всем инструкциям на этикетке продукта. Это включает в себя выполнение инструкций производителя продукта по вентиляции помещения, в котором будет выполняться проект. Сюда также входит использование средств индивидуальной защиты (как правило, защитных очков или защитных очков и перчаток) и рабочей одежды, например рубашки с длинными рукавами, чтобы свести к минимуму контакт с кожей.Производители продуктов рекомендуют не использовать продукт детьми и не допускать контакта детей с продуктом. Для получения дополнительной информации см. «Установка пенного герметика SPF».

Могу ли я использовать слишком много? Можно ли слишком плотно опломбировать дом?

Учитывая небольшое количество пены, используемой при заполнении трещин и щелей в вашем доме домашним мастером, маловероятно, что вы закроете дом слишком плотно. Тем не менее, вы можете обсудить свой проект с архитектором, инженером-проектировщиком, специалистом по утеплению или местными должностными лицами по строительным нормам, если у вас есть вопросы.Правильная вентиляция в доме или здании очень важна. Вы также можете подумать о том, чтобы специалист по отоплению и охлаждению проверил большие приборы (например, водонагреватель, сушилку) после герметизации воздуха, чтобы убедиться, что они вентилируются должным образом.

Можно ли оставить затвердевший герметик незащищенным?

Обычно считается приемлемым оставлять отвержденные или «затвердевшие» валики изоляционного пенопласта открытыми, когда он используется для заделки небольших щелей и трещин. Производители могут порекомендовать окрашивать материал, если он подвергается воздействию ультрафиолета.

Нужно ли обрезать пену? Когда я смогу его обрезать?

Изоляционные пенопластовые герметики обычно не нуждаются в обрезке, так как продукт наносится узким «валиком». Однако, если вы хотите обрезать нанесенный продукт, рекомендуется подождать, пока пена затвердеет или затвердеет, прежде чем пытаться обрезать ее. Информацию об обрезке и времени отверждения см. На этикетке продукта и в инструкциях.

Как утилизировать обрезки изоляционного пенопласта?

Обрезки затвердевшей пены можно утилизировать так же, как и другие бытовые отходы.Обязательно тщательно очистите рабочую зону после завершения работы.

Часто задаваемые вопросы по БЕЗОПАСНОСТИ

Что в банке?

Банка наполнена группой химикатов, называемых полимерным метилендифенилдиизоцианатом (pMDI), и смесью смол, которая может содержать смесь полиолов, катализатора (в основном аминов), гидрофторуглерода или углеводородного пропеллента, поверхностно-активных веществ и антипиренов. См. Этикетку производителя для получения информации о конкретном составе продукта, поскольку оно может незначительно отличаться в зависимости от типа герметика.Когда эти химические вещества объединяются во время производства, происходит реакция с образованием форполимера в банке, который впоследствии вступает в реакцию с влагой воздуха при его распределении – это то, что создает изолирующий пенопласт-герметик. До того, как пена достаточно затвердеет, возможно воздействие этих химикатов. Поэтому важно соблюдать меры предосторожности и носить защитное снаряжение (например, защитные очки, перчатки и полностью закрывающую одежду), как описано на этикетке продукта.

Нужно ли мне защитное снаряжение при нанесении изолирующего пенопласта, также известного как «аэрозольная пена в баллончике»?

Да, при нанесении изолирующего пенопласта (иногда называемого «однокомпонентная пена» или «пена в банке») важно надевать защитное снаряжение, которое часто называют «средствами индивидуальной защиты» (СИЗ). Надевайте перчатки, одежда и средства защиты глаз, рекомендованные производителем продукта на этикетке. Это часто включает защитные очки или защитные очки, полностью закрывающую одежду, такую как длинные рукава, и перчатки.Учить больше.

Безопасно ли находиться поблизости, пока я наношу изолирующий пенопласт?

Следуйте инструкциям производителя продукта. Не подпускайте детей и домашних животных к месту нанесения продукта. При нанесении изоляционного пенопласта следует учитывать следующие факторы:

Избегайте попадания пены на кожу или волосы. (Пена очень липкая и ее очень трудно удалить).
Обеспечьте хорошую вентиляцию, чтобы избежать вдыхания паров, пока пена не затвердеет.
Воздержитесь от курения во время распыления пены и выключите все сигнальные лампы и другие источники возгорания.

Дополнительные сведения см. В разделе «Установка пенного герметика SPF».

Что делать, если во время нанесения пена случайно попала на мою кожу или глаза?

Немедленно удалите его с кожи, не растирая, пока он не затвердел. Обратитесь к этикетке продукта за инструкциями по оказанию первой помощи. Хранение инструкций на этикетке продукта доступными и читаемыми на сайте проекта помогает в случае необходимости оказания первой помощи.

Как я узнаю, что пена затвердела или «затвердела», чтобы моя семья могла вернуться на территорию проекта?

Как правило, люди могут повторно войти в зону, когда изолирующий пенопласт затвердел до точки, когда он считается «нелипким» (больше не мокрый и не липкий на поверхности). Время, необходимое для отверждения или затвердевания пены, зависит от рецептуры продукта, температуры, влажности, количества распыляемой пены и других переменных. Обычно изоляционные пенопластовые герметики быстро затвердевают при умеренных температурах и влажности.Поверхность пены сначала затвердевает, а затем постепенно затвердевает внутри пенопласта. Чем толще нанесена пена, тем дольше она застывает. Распыление водяного тумана на подложку и / или между слоями пены может ускорить процесс отверждения. Обычно на то, чтобы пена стала нелипкой, требуется от 5 до 60 минут. Полное отверждение может быть достигнуто за период от 8 до 24 часов, в зависимости от продукта и условий на месте. Сверьтесь с этикеткой продукта и инструкциями относительно времени отверждения.

Создает ли затвердевший герметик опасность возгорания?

Изоляционная пена

при правильной установке соответствует требованиям строительных норм и правил пожарной безопасности. Установленный отвержденный продукт является горючим и обычно начинает термически разлагаться при температурах выше 240 ^o F / 116 ^o C, поэтому вам следует внимательно прочитать инструкции на этикетке продукта и следовать им, избегая установки в зонах, подверженных воздействию высоких температур. тепло, например, вокруг каминов, обогревателей, радиаторов, нагревательных ламп, встроенного освещения, оголенных медных проводов или внутри электрических коробок.Кроме того, банки с продуктом не следует хранить в местах с высокой температурой или вблизи источников тепла. Затвердевшая пена загорится под воздействием прямого огня. Наконец, важно не выполнять сварку / резку горелкой или использовать нагревательные приборы, которые создают пламя около затвердевшей пены, не защищенной барьером воспламенения (например, гипсокартоном).

Что мне делать с частично использованными или пустыми банками изолирующей пены из-под герметика?

Пустые банки можно утилизировать как неопасные бытовые отходы или переработать.Для полностью или частично использованных банок изолирующего пенопласта-герметика следуйте инструкциям по хранению и утилизации, указанным на этикетке продукта. Ингредиенты в банке находятся под давлением, поэтому важно хранить банку в вертикальном положении при комнатной температуре в соответствии с рекомендациями производителя (избегать замерзания или высоких температур). Помните, что температура в припаркованном автомобиле летом может быстро достигать очень высоких температур, поэтому планируйте покупку и транспортировку изоляционного пенопласта соответствующим образом.Утилизация полностью или частично использованных банок изолирующего пенопласта с герметиком должна производиться в соответствии со всеми федеральными, государственными / провинциальными и местными законами и постановлениями. Правила могут отличаться в разных странах. Обратитесь к производителю продукта за инструкциями.

ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПЕНОВЫЙ ГЕРМЕТИК Часто задаваемые вопросы

Каковы преимущества энергоэффективности изоляционного пенопласта?

Уменьшить размер оборудования для отопления и кондиционирования воздуха
- Размеры HVAC можно уменьшить на 35% без потери эффективности и комфорта.(Источник: Канадская ассоциация производителей пенопласта)
Снижение сквозняков, шума и повышение комфорта
- Изолирующий пенопласт – эффективный воздушный барьер.
- обычно используется для предотвращения сквозняков из окон, дверей, чердаков и полов, создавая более комфортную внутреннюю среду.
- Изолирующий пенопласт-герметик помогает свести к минимуму передачу звука в воздухе.
Препятствовать проникновению насекомых и вредителей
- Герметизация щелей изолирующим пенопластом снаружи обеспечивает барьер от насекомых и других вредителей там, где он применяется.
Свести к минимуму инфильтрацию воздуха, которая может вызвать конденсацию и привести к росту плесени
- Влага и влажность в доме могут привести к росту плесени. Щели и трещины в конструкции здания, а также конденсат на окнах могут поддерживать высокую влажность и способствовать росту плесени и грибка. При отсутствии контроля плесень и грибок могут вызвать гниение древесины. Воздухоизоляция зазоров между чердаком и жилым пространством может помочь справиться с проблемами влажности и влажности.
Сопротивление осаждению благодаря общей устойчивости
- Обычно изоляционный пенопласт не подвергается структурному разрушению / разложению и сопротивляется осаждению.
Право на получение скидок на коммунальные услуги, налоговых вычетов и экологической сертификации
- Экономия энергии, полученная в домах с воздушным уплотнением, достаточно значительна, чтобы покупка и использование изоляционных пенопластов могли претендовать на налоговые льготы в соответствии с новым американским Законом о восстановлении и реинвестировании от 2009 года. Уточните у производителя, что конкретная изоляционная пена Герметик имеет право на налоговую льготу, а также на дополнительную информацию и инструкции по ее оформлению.
- Многие местные коммунальные компании предлагают скидки на повышение энергоэффективности. Уточните у поставщика коммунальных услуг право на участие.
- Чтобы узнать больше о федеральных налоговых льготах для энергоэффективности, вы можете посетить веб-сайт ENERGY STAR, посвященный федеральным налоговым льготам для потребительской энергоэффективности.

Для нового строительства или крупных проектов реконструкции использование изоляционного пенопласта может помочь заработать кредиты на энергоэффективность в рамках программ экологической сертификации жилых домов.Вы можете посетить несколько источников: Green Globes, Совет по экологическому строительству США – LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) и Национальная ассоциация домостроителей – информация о деталях оценки.

Соединения POSS в качестве модификаторов для жестких пенополиуретанов (композитов)

Abstract

Для модификации жестких пенополиуретанов (RPUF) были использованы три типа полиэдрических олигомерных силсесквиоксанов (POSS) с различными функциональными активными группами. Аминопропилизобутил-POSS (AP-POSS), трисиланоизобутил-POSS (TS-POSS) и окта (3-гидрокси-3-метилбутилдиметилсилокси-POSS (OH-POSS) были добавлены в количестве 0,01%.5 мас.% От массы полиола. Были проведены характеристики наполнителей, включая размер частиц, оценку дисперсности частиц и их влияние на вязкость премиксов полиолов. Затем полученные пены были оценены по их технологическим параметрам, морфологии (анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии, SEM), механическим свойствам (испытание на сжатие, испытание на трехточечный изгиб, ударная вязкость), вязкоупругим характеристикам (динамический механический анализ, прямой доступ к памяти), тепловым свойствам. (Термогравиметрический анализ, ТГА, теплопроводность) и прикладные свойства (угол смачивания, водопоглощение).Результаты показали, что на морфологию модифицированных пен в значительной степени влияет типология наполнителей, что приводит к неоднородной, неправильной, крупноячеистой форме и дополнительно влияет на физико-механические свойства получаемых материалов. RPUF, модифицированные с помощью AP-POSS, обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с RPUF, модифицированными с помощью других POSS.

Ключевые слова: РПУФ, ПОСС, усиливающий эффект, термические свойства, морфология

1. Введение

Полиуретаны (ПУ) – это группа полимеров, характеризующихся самыми разнообразными свойствами, благодаря которым они имеют очень широкий диапазон промышленное применение [1,2,3].Для синтеза полиуретанов в качестве основного сырья используются изоцианаты, полученные Вюрцем в 1849 г. [4]. Среди синтезированных полимерных материалов полиуретаны в настоящее время занимают пятое место среди наиболее часто используемых пластмасс в мире и составляют 7,7% от общего объема производимых пластиков [5,6]. На мировом рынке полиуретана доминируют пенополиуретаны, на долю которых приходится более 65% мирового производства. Мировое производство пенополиуретана в основном включает эластичные пенопласты, на которые приходится около 37% мирового производства, что делает их наиболее полной группой полиуретанов и жестких материалов, которые сразу после гибких пен, являются второй по величине группой полиуретановых пластиков и составляют около 28%. мирового производства полиуретана [7].Жесткие пенополиуретаны (RPUF) используются в качестве высокоэффективных теплоизоляционных материалов в строительстве, предварительно изолированных трубопроводах и в холодильной промышленности благодаря своим свойствам, таким как структура с закрытыми ячейками, низкая теплопроводность и низкая влагопоглощающая способность [8, 9,10,11]. Пенополиуретаны с открытыми ячейками увеличивают теплоотдачу, что означает, что они характеризуются гораздо более высокой теплопроводностью, чем ППУФ со структурой с закрытыми ячейками [12]. Теплоизоляционные свойства ППУФ также зависят от кажущейся плотности пены, которая имеет фундаментальное влияние на коэффициент теплопроводности.Значения кажущейся плотности для ППУФ с открытой структурой ячеек составляют от 10 до 12 кг м ⁻³, в то время как для пен с закрытыми порами значение обычно находится в диапазоне 25–70 кг м ⁻³. Наименьшие значения теплопроводности наблюдаются для ОППП с закрытоячеистой структурой, кажущаяся плотность которых составляет от 25 до 35 кг м ⁻³ [13]. Существенное влияние на широкий спектр применений жесткого пенополиуретана оказывает также механические и физические свойства. Однако полиуретановые материалы легко воспламеняются, выделяя при горении токсичные газы, представляющие угрозу для окружающей среды.Огнестойкость должна быть ограничена, чтобы ее можно было успешно использовать в строительстве [14,15,16,17,18].

Обзор соответствующей литературы показывает, что одним из способов повышения воспламеняемости пенополиуретана являются огнестойкие покрытия. Например, технология послойной сборки полиэтиленимина (PEI), оксида графена (GO) и синтетических наночастиц меланина (SMNP) была создана на поверхности пенополиуретана [19]. Полученные материалы показали отличную способность улавливать радикалы и стабильность при высоких температурах.Cho et al. использовал полидофамин в системе огнестойкого покрытия поверхности гибкого пенополиуретана, что позволило снизить пиковую скорость тепловыделения на 67% [20]. Робертс и др. [21] далее проанализировали кинетику термического разложения полиуретановой пены с нанопокрытием из полидофамина и обнаружили, что полидофамин может последовательно снижать количество высвобождаемых горючих летучих веществ [22]. С другой стороны, другие исследования показали, что лучшее улучшение механических свойств и термостойкости также может быть достигнуто за счет использования наноматериалов в сочетании с матрицей PU [18,22,23,24,25,26,27,28].

Сообщалось, что, помимо традиционных наполнителей, интересной группой реакционноспособных нанонаполнителей являются полиэдрические олигомерные силсесквиоксаны (ПОСС), сочетающие в себе свойства органических и неорганических материалов [29,30,31]. Они были открыты в начале 20 века и в настоящее время представляют интерес для многих исследовательских центров благодаря своим уникальным свойствам, включая четко очерченную трехмерную, химически и термостойкую гибридную структуру с наноскопическими размерами [32,33,34 , 35].Их самое большое преимущество – простота работы с различными органическими или неорганическими заместителями. Наиболее часто встречающимися заместителями являются водородные, аминные, акриловые и метакриловые, винильные, аллильные, эпоксидные, гидроксильные или галогенные группы [36,37]. Благодаря гибридной структуре и разнообразию функциональных групп POSS демонстрирует полную химическую совместимость [38,39]. ПОСС имеет правильную многогранную пространственную структуру, представленную в виде правильного куба. Размер ПОСС зависит от их конструкции.Размер ядра октасилсесквиоксана составляет около 0,5 нм, а вся частица достигает размеров от 1 до 3 нм в зависимости от типа заместителей [40]. Олигосилсесквиоксаны в полимерной матрице имеют тенденцию к агломерации, так что в полимерной матрице могут образовываться кристаллы [41]. Их размеры могут составлять от десятка до нескольких десятков нанометров [42,43]. Благодаря своим свойствам, соединения POSS широко используются в многофункциональных приложениях. В отличие от традиционных органических соединений, они не выделяют летучие органические вещества, благодаря чему не имеют запаха и безвредны для окружающей среды [40].Основным элементом, определяющим потенциальное применение и влияющим на конечные свойства материала, являются функциональные органические заместители, обнаруженные в углах кремний-кислородного скелета, а точнее их количество, распределение и химическая природа. Благодаря комбинации реакционноспособных и инертных заместителей молекулы POSS могут быть легко присоединены к полимеру путем сополимеризации, трансплантации или простого смешения [44].

Гибридная природа и нанометрическая шкала размеров делают силсесквиоксаны чрезвычайно привлекательными материалами, используемыми в качестве нанонаполнителей [45].В предыдущих исследованиях было показано, что введение соединений ПОСС в полимерный материал может повысить температуру использования и разложения, повлиять на температуру стеклования, повысить стойкость композита к окислению, улучшить механическую прочность, повлиять на упрочнение поверхности, снизить воспламеняемость. и тепло [43,46,47].

Целью данного исследования является разработка и испытание пенополиуретанов, модифицированных тремя типами POSS – два из них с закрытой клеткой, функционализированной амино- или гидроксильной группой (аминопропилизобутил-POSS (AP-POSS) и окта (3-гидрокси) -3-метилбутилдиметилсилокси-POSS (OH-POSS) и один с открытой клеткой (трисиланоизобутил-POSS (TS-POSS)).Влияние различных типов POSS на термические свойства (термогравиметрический анализ, TGA), динамические механические свойства (Dynamic Mechanical Analysis, DMA), физико-механические свойства (прочность на сжатие, испытание на трехточечный изгиб, ударная вязкость, кажущаяся плотность, вода абсорбция) и морфология полученных полиуретановых композитов исследована в данной работе. Полученные результаты показывают, что добавление POSS влияет на морфологию анализируемых пен и, следовательно, на их дальнейшие механические и термические свойства.

2. Экспериментальная часть

2.1. Материалы

Пенополиуретан, полученный водным вспучиванием, использованный в данном исследовании, был получен из двухкомпонентной системы, поставляемой Purinova Sp. z o. о. из Быдгоща, Польша, после смешивания полиола (Изопианол 30/10 / C) и дифенилметандиизоцианата (Purocyn B). Полиол представляет собой смесь компонентов, содержащих полиэфирполиол (гидроксильное число около 230–250 мг КОН / г, функциональность 2), катализатор ( N , N -диметилциклогексиламин), антипирен (Трис (2-хлор-1 -метилэтил) фосфат), удлинитель цепи (1,2-пропандиол) и вода в качестве вспенивателя [48].Эта формула была выбрана из-за ее промышленного значения для производства полиуретановой изоляции, что гарантирует доступность сырья от ряда производителей по конкурентоспособной цене. AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS были предоставлены Hybrid Plastics Inc. (Хаттисбург, штат Массачусетс, США). Химические структуры AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS представлены соответственно на a, b, c.

Химическая структура ( a ) AP-POSS, ( b ) TS-POSS и ( c ) OH-POSS.

2.2. Изготовление ППУФ

ППУФ, содержащих 0,5 мас.% АП-ПОСС, ТС-ПОСС и ОН-ПОСС, получали следующим образом. Адекватное количество выбранного POSS добавляли к Изопианолу 30/10 / C, и смесь (компонент A) гомогенизировали с помощью подвесной мешалки при 600 об / мин в условиях окружающей среды в течение приблизительно 60 с. Purocyn B (компонент B) добавляли к компоненту A, и смесь перемешивали в течение 10 с со скоростью 1800 об / мин. В соответствии с информацией, предоставленной поставщиком, ингредиенты были смешаны в соотношении 100: 160 (соотношение компонента A и компонента B).Такую подготовленную систему выливали в открытую форму и давали ей возможность свободно расширяться в вертикальном направлении. RPUF кондиционировали при комнатной температуре в течение 24 часов. По истечении этого времени образцы разрезали ленточной пилой на соответствующие формы (определенные в соответствии с обязательными стандартами, перечисленными ниже в разделе «Методика определения характеристик » ) и исследовали их физико-механические свойства. Схематический рисунок синтеза RPUF представлен на рис.

Схема процесса синтеза жестких пенополиуретанов (ППУФ).

2.3. Методы характеризации

Средний размер частиц порошка POSS измеряли с помощью прибора Zetasizer NanoS90 (Malvern Instruments Ltd., Великобритания). Размер частиц дисперсии полиола (0,04 г / л) определяли методом динамического светорассеяния DLS.

Абсолютные вязкости полиола и изоцианата определяли в соответствии с ASTM D2930 (эквивалент ISO 2555) с использованием ротационного вискозиметра DVII + (Brookfield, Германия). Крутящий момент образцов измеряли как диапазон скорости сдвига от 0.От 5 до 100 с ⁻¹ при комнатной температуре.

Кажущуюся плотность пен определяли согласно ASTM D1622 (эквивалент ISO 845). Были измерены и усреднены плотности пяти образцов на образец.

Морфологию и распределение ячеек пены по размерам исследовали по изображениям ячеистой структуры пены, которые были получены с помощью сканирующей электронной микроскопии JEOL JSM-5500 LV (JEOL Ltd., США). Все микроскопические наблюдения проводились в режиме высокого вакуума и при ускоряющем напряжении 10 кВ.Образцы сканировали в направлении свободного подъема. Средний диаметр пор, толщину стенок и распределение пор по размерам рассчитывали с использованием программного обеспечения ImageJ (Media Cybernetics Inc.).

Термические свойства синтезированных композитов оценивали с помощью ТГА-измерений, выполненных на анализаторе STA 449 F1 Jupiter (Netzsch Group, Германия). Около 10 мг образца помещали в кювету для ТГ и нагревали в атмосфере аргона со скоростью 10 K мин ^-1 до 600 ° C с массой образца около 10 мг.Были определены температуры разложения ( T _5% , T _10% , T _50% и T _70% потери массы).

Прочность на сжатие ( σ _10% ) пенопласта была определена в соответствии с ASTM D1621 (эквивалент ISO 844) с использованием испытательной машины Zwick Z100 (Zwick / Roell Group, Германия) с датчиком нагрузки 2 кН и скорость 2 мм мин ⁻¹. Образцы заданных размеров вырезали ленточной пилой в направлении, перпендикулярном направлению роста пены.Затем анализируемый образец помещали между двумя пластинами и измеряли прочность на сжатие как отношение нагрузки, вызывающей 10% деформацию поперечного сечения образца в параллельном и перпендикулярном направлении к квадратной поверхности. Результат был усреднен по 5 измерениям для каждого образца.

Испытание на удар проводилось в соответствии со стандартом ASTM D4812 на маятнике со скоростью удара молота 0,4 кг при 2,9 м с ^-1 с размером образца 10 × 10 × 100 мм. Все испытания проводились при комнатной температуре.Для испытаний было подготовлено не менее пяти образцов.

Испытание на трехточечный изгиб проводили на испытательной машине Zwick Z100 (Zwick / Roell Group, Германия) при комнатной температуре в соответствии с ASTM D7264 (эквивалент ISO 178). Исследуемые образцы изгибались со скоростью испытания 2 мм min ⁻¹. Полученное напряжение изгиба при разрыве ( ε _f ) результаты для каждого образца были выражены как среднее значение. Было принято в среднем по 5 измерений на каждый вид композиции.

Динамический механический анализ (ДМА) определяли с использованием реометра ARES (TA Instruments, США). Торсионная геометрия использовалась для образцов толщиной 2 мм. Измерения были исследованы в диапазоне температур 20–250 ° C при скорости нагрева 10 ° C мин. ^–1, с использованием частоты 1 Гц и приложенной деформации 0,1%.

Гидрофобность поверхности анализировали путем измерения угла смачивания с использованием метода покоящейся капли с помощью ручного гониометра угла смачивания с оптической системой OS-45D (Oscar, Тайвань) для захвата профиля чистой жидкости на твердой подложке.Каплю воды объемом 1 мкл наносили на поверхность с помощью микрометрического шприца, снабженного иглой из нержавеющей стали. Указанные углы смачивания являются средними значениями не менее десяти испытаний на одном и том же образце.

Водопоглощение RPUF измеряли в соответствии с ASTM D2842 (эквивалент ISO 2896). Образцы сушили в течение 1 ч при 80 ° C, а затем взвешивали. Образцы погружали в дистиллированную воду на глубину 1 см на 24 ч. После этого образцы вынимали из воды, держали вертикально в течение 10 с, висящую каплю удаляли, затем промокали между сухой фильтровальной бумагой (Fisher Scientific, США) через 10 с и снова взвешивали.В среднем использовалось 5 образцов.

Изменения линейных размеров определялись в соответствии с ASTM D2126 (эквивалент ISO 2796). Образцы кондиционировали при температуре 70 ° C и -20 ° C в течение 14 дней. Изменение линейных размеров было рассчитано в% по уравнению (1).

Δ л = (( л – л _o ) / л _o ) × 100

(1)

где l _o – длина образца до термостатирования, а l – длина образца после термостатирования.Сообщалось о среднем 5 измерениях для каждого типа композиции.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Средний размер частиц порошка POSS и дисперсия премиксов полиола, модифицированного POSS

Одним из наиболее важных параметров, определяющих поведение наполнителя в полимерной матрице, является размер его частиц. Если частицы слишком малы, их диспергирование может быть затруднено, поскольку они имеют большую тенденцию к агрегированию и агломерации, образуя большие кластеры в матрице.Слишком крупные частицы могут повлиять на процесс вспенивания и другие свойства получаемых материалов. Размер частиц порошка POSS измеряли в дисперсии полиола (0,04 г / л). Результаты измерения размеров частиц приведены в.

Распределение частиц по размерам ( a ) AP-POSS, ( b ) TS-POSS.

Из диаграммы следует, что размер частиц AP-POSS составляет от 65 до 104 нм, наибольший процент – 29% – у частиц 82 нм.В случае TS-POSS распределение частиц по размерам несколько больше и составляет от 59 до 108 нм, с наибольшей объемной долей 69 нм. Такой малый размер частиц нанонаполнителей может указывать на их склонность к агломерации в полиоле, что может отрицательно влиять на механические и функциональные свойства. показывает оптические микрофотографии, полученные для полиольных систем с AP-POSS, TS-POSS и дополнительно OH-POSS. Сравнение оптических изображений для образца с AP-POSS (a) с изображением TS-POSS (b) показывает, что в обоих случаях частицы хорошо диспергированы в полиольных системах, и агрегаты частицы POSS не наблюдаются.Иная тенденция наблюдается для образца с OH-POSS. Как показано в c, наблюдается гомогенная дисперсия полиольной системы в результате жидкого характера использованного OH-POSS.

Полиоловые премиксы с 0,5 мас.% ( a ) AP-POSS, ( b ) TS-POSS и ( c ) OH-POSS.

3.2. Влияние POSS на вязкость смеси ПУ

Вязкость реакционной смеси была измерена в первую очередь, поскольку это критический параметр, влияющий на процесс вспенивания [49].Повышенная вязкость препятствует росту пузырьков, что дает пену с меньшим размером ячеек. представлены результаты изменения динамической вязкости в зависимости от типа ПОСС в смеси полиолов. Премиксы полиолов, содержащие AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS, характеризуются увеличением их вязкости в результате присутствия частиц POSS, взаимодействующих с полиэфирполиолом посредством водородных связей и взаимодействия Ван-дер-Валла [48] . По сравнению с контрольным полиолом, наибольшая динамическая вязкость имеет смесь полиолов, модифицированных AP-POSS.

Таблица 1

Динамическая вязкость и логарифмический график аппроксимирующих уравнений для премиксов полиолов.

Обороты в минуту

Код образца	Динамическая вязкость η [мПа · с]			Уравнение фитинга	Индекс степенного закона (n)	R ²
Код образца	0,5475 об / мин			Уравнение фитинга	Индекс степенного закона (n)	R ²
PU-0	628	424	380	y = −0.058 + 0,335	0,335	0,982
PU-AP	2110	1313	1149	y = -0,060 + 0,318	0,298	0,978	TS	1098	957	y = -0,060 + 0,315	0,315	0,978
PU-OH	1149	805	702	y = 9018 907 0,2979

Реологические свойства премиксов полиолов показаны как зависимость вязкости от скорости сдвига в a. Во всех системах вязкость обычно снижается при увеличении скорости сдвига. Такое явление характерно для неньютоновских жидкостей с псевдопластической природой и довольно часто встречается во многих предыдущих работах [50,51]. Для дальнейшего анализа данных график зависимости вязкости от скорости сдвига преобразуется в логарифмическую форму зависимости вязкости от логарифмической скорости сдвига, как показано на b. Можно видеть, что кривизна вязкости в зависимости от скорости сдвига может быть сделана близкой к линейной, используя этот логарифмический формат с регрессией 0.979–0,982. Индекс степенного закона ( n ) был рассчитан по наклонам. Все результаты представлены в формате. Для системы, содержащей AP-POSS, индекс степенного закона ниже, чем у их модифицированных системных аналогов TS-POSS и OH-POSS. Это указывает на то, что влияние наполнителя на поведение псевдопластичности становится более значительным для систем, модифицированных с помощью AP-POSS, что приводит к сильно неньютоновскому поведению.

( a ) Вязкость как функция скорости сдвига и ( b ) логарифмический график зависимости вязкости отскорость сдвига для премиксов полиолов.

3.3. Влияние POSS на максимальную температуру (T

_max) реакционной смеси в процессе вспенивания

Реакция синтеза RPUF является сильно экзотермической [15,52]. Скорость повышения температуры определяет активность реакционной смеси, которая связана с реакционной способностью компонентов смеси. Как показано на фиг.3, введение AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS в систему PU увеличивает активность реакционной смеси, что подтверждается увеличением T _max во время процесса вспенивания в каждом случае. .Присутствие дополнительных групп в результате введения наполнителя может привести к экзотермической реакции, обеспечивающей большее количество тепла, испаряемого в систему, и, следовательно, более высокую температуру модифицированной системы по сравнению с PU-0. T _max увеличивается примерно на 20 ° C с добавлением каждого POSS и появляется в течение более длительного времени по сравнению с PU-0 (). В основном аналогичная тенденция наблюдалась другими авторами в предыдущих работах [16,53,54].

Температура реакционной смеси в рецептурах ПУ.

Таблица 2

Избранные свойства RPUF.

9 0828

3.4. Кинетика вспенивания RPUF

Процесс вспенивания определяли путем измерения характерного времени обработки, такого как сливки, время наращивания и гелеобразования. Время образования крема измеряли от начала смешивания компонентов до видимого начала роста пены, время растяжения истекало до достижения максимального объема пены, а время гелеобразования определяли как время, когда пена полностью затвердевает и поверхность перестает быть твердой. липкий [17]. Результаты, представленные в таблице, указывают на небольшое увеличение крема и времени продления для RPUF, содержащих AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS.Эта зависимость в большей степени связана с тем, что хорошо диспергированный наполнитель в реакционной смеси действует как зародышеобразователь и наблюдается более высокая вязкость модифицированных систем. В предыдущей работе сообщалось, что более высокая вязкость оказывает большое влияние на рост RPUF и вызывает увеличение времени реакции на несколько минут [39]. Также увеличение содержания наполнителя влияет на кинетику реакции и фазовое разделение. Скорость полимеризации ПУ при вспенивании и морфологии замедляется [40].Добавление наполнителя в систему снижает скорость превращения изоцианата на ранней стадии реакции. Кроме того, из-за наличия наполнителя происходит снижение подвижности молекул [40], что приводит к увеличению времени крема и растяжения [18,22]. По сравнению с PU-0 композиты, модифицированные добавлением наполнителей, также характеризуются более коротким временем до исчезновения липкости, что указывает на то, что частицы наполнителя действуют как ускоритель отверждения. Среди исследованных наполнителей самые высокие значения времени удлинения и времени до исчезновения липкости определены для композитов ПУ-АП в результате более высокой вязкости по сравнению с аналогами ПУ-ТС и ПУ-ОН.

3.5. Плотность RPUF

Кажущаяся плотность – один из наиболее важных параметров для управления физическими, механическими и термическими свойствами RPUF, который влияет на их характеристики и области применения. Значения плотности приготовленных пен представлены в. В общем, кажущаяся плотность имеет тенденцию к увеличению при добавлении POSS. ПУ-0 характеризуется кажущейся плотностью 38 кг м ⁻³. Кажущаяся плотность увеличивается до 43, 42 и 40 кг м ^-3 для образцов с AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS соответственно.Этот эффект можно объяснить анализом роли частиц наполнителя в зародышеобразовании и росте клеток. Частицы POSS действуют как центры зародышеобразования, способствующие образованию пузырьков, и эта тенденция возрастает с увеличением содержания наночастиц, но, в то же время, процессу роста полученных клеток препятствует увеличение скорости реакции гелеобразования, что проявляется в большая вязкость. Это приводит к схлопыванию пузырей и пенам с более высокой плотностью. Более того, реакционноспособные группы частиц POSS (такие как гидроксильные и аминогруппы) будут реагировать с изоцианатными (-NCO) группами, поэтому содержание изоцианатов, которые вступают в реакцию с водой и образуют пенящийся газ CO ₂, будет уменьшаться, что приведет к пониженная степень пенообразования и повышенная плотность.Подводя итог, можно сказать, что плотность композитных пенопластов увеличилась с введением наполнителя POSS в систему PU.

3.6. Морфология RPUFs

Морфология клеток является одним из наиболее важных факторов, определяющих физико-механические свойства RPUFs [23,51]. Процесс вспенивания, образование клеток и их форму можно объяснить механизмом зарождения и роста [24]. Правильный баланс концентрации наполнителя, температуры реакции, вязкости и дисперсности наполнителя в полимерной матрице является ключом к оптимизации ячеистой структуры RPUF [25].Ячеистые структуры композитов РПУФ представлены в.

Морфология ( a , b ) ПУ-0; ( c , d ) PU-AP, ( e , f ) PU-TS, ( g , h ) PU-OH при разном увеличении.

Как видно из микрофотографии чистого PU-0 (a, b), размер ячеек и их распределение почти одинаковы, и PU-0 состоит из закрытых ячеек с незначительным количеством ячеек с сломанными стенками.С добавлением AP-POSS общая клеточная структура становится менее однородной, а количество сломанных клеток увеличивается (c, d). Аналогичная тенденция наблюдается для образца PU-TS, как показано на e, f, хотя он имеет более высокое содержание разрушенных клеток по сравнению с PU-AP. Более однородная структура наблюдается в g, h, что соответствует PU-OH. Структура с закрытыми ячейками хорошо сохранилась, а количество сломанных ячеек уменьшено. Более высокое содержание открытых ячеек в случае RPUF, модифицированных AP-POSS и TS-POSS, может быть связано с плохой межфазной адгезией между поверхностью наполнителя и полимерной матрицей, что способствует более раннему явлению коллапса ячеек и увеличивает вероятность образования открытых пор. [26].Более того, возможные межфазные взаимодействия между POSS и PU в стойках ячеек нарушили формулировку стабильной пенной структуры [27], что приводит к слиянию переполненных ячеек. Изменение морфологии клеток в результате включения наполнителя также наблюдалось в предыдущих исследованиях [28,35,55].

Значения размера ячеек RPUF были статистически проанализированы с помощью программного обеспечения ImageJ из изображений SEM, и средние значения суммированы в. Распределение размеров ячеек RPUF представлено в.Из таблицы видно, что PU-0 имеет меньше ячеек с большим размером ячеек, чем композиты, модифицированные POSS. В общем, PU-0 имеет средний размер ячеек 466 мкм, и добавление небольших количеств POSS привело к получению ячеек меньшего размера. RPUF с AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS имеют размер ячейки 396 мкм, 389 мкм и 408 мкм соответственно. Это означает, что композиты RPUF, содержащие POSS, имеют более высокую плотность ячеек и меньший размер ячеек, чем у PU-0. Таким образом, можно сделать вывод, что добавление POSS влияет на уменьшение размера ячеек.Это может быть связано с повышенной вязкостью системы после добавления POSS, которая сдерживает расширение ячеек. Более того, в предыдущих работах было хорошо установлено, что частицы наполнителя могут действовать как центры зародышеобразования для образования клеток, и поскольку большее количество клеток начинает зарождаться одновременно, то присутствует большее количество клеток с уменьшенным диаметром [56, 57,58,59,60,61].

Распределение размеров клеток RPUF.

3,7. Прочность на сжатие RPUF

Механические свойства RPUF зависят в первую очередь от морфологии ячеек, причем прочность выше в направлении расширения пены.На нем можно видеть, что все графики напряжения-деформации сжатия для RPUF состоят из первой линейной области, которая соответствует упругому отклику материала, и второй области, в которой кривые представляют собой большое плато из-за пластической деформации и разрушения. стенок клеток, в то время как напряжение остается постоянным, пока клетки не будут раздавлены. Тем не менее между образцами можно наблюдать некоторые различия. Увеличение хрупкости, вызванное усилением, определяет более резкий переход от упругой области к плато, в отличие от плавного перехода, наблюдаемого в случае ПУ-0.Удлинение при разрыве полиуретановых композитов уменьшается с введением POSS, что означает, что частицы POSS делают матрицу PU более жесткой. Это обычный результат для полиуретановых композитов, армированных обычным наполнителем [16,62,63].

Характеристики сжатия RPUF, измеренные параллельно направлению подъема пены.

Модуль сжатия и прочность на сжатие RPUF представлены в. Прочность на сжатие всех материалов, испытанных в направлении, параллельном и перпендикулярном направлению подъема пены, превышает прочность эталонной пены.Наибольшее увеличение прочности на сжатие наблюдается для PU-AP и составляет около 351 кПа в параллельном направлении и 159 кПа в перпендикулярном направлении. У пен, содержащих TS-POSS и OH-POSS, наблюдается небольшое снижение прочности на сжатие по сравнению с RPUF, содержащими AP-POSS; однако он все равно больше, чем у ПУ-0. Представленные механические свойства тесно связаны с кажущейся плотностью полимерных композитов. Увеличение плотности сопровождается увеличением механических свойств композитов, поскольку при сжатии жесткость возникает из-за коробления стенок ячеек.Более высокая плотность связана с более компактными ячеистыми структурами, следовательно, на единицу площади приходится больше материала, а модуль и прочность увеличиваются [64]. Пены, модифицированные POSS, полученные в этом исследовании, демонстрируют значения кажущейся плотности 40–43 кг м ^–3 и прочность на сжатие 309–351 кПа, которые находятся в диапазоне, демонстрируемом обычными промышленными пенами, плотность которых составляет 15–130 кПа. кг · м ⁻³ и значения прочности на сжатие в диапазоне 200–220 кПа (для ППЗУ плотностью 40 кг · м ⁻³) [60,65].Основываясь на этих результатах, пеноматериалы, модифицированные POSS, потенциально могут быть использованы в промышленных масштабах в строительной и упаковочной отраслях.

Влияние кажущейся плотности на прочность на сжатие RPUF из RPUF, измеренных ( a ) параллельно и ( b ) перпендикулярно направлению подъема пены.

Таблица 3

Механические свойства RPUF.

Код образца	Температура [° C]	Время затвердевания [с]	Время растяжения [с]	Время высыхания [с]	Размер ячейки [мкм]	Толщина стенки [мкм] ]	Кажущаяся плотность [кг м ⁻³]
PU-0	110	43 ± 4	277 ± 10	341 ± 14	472 ± 10	38
PU-AP	135	49 ± 2	512 ± 11	376 ± 12	390 ± 8	68 ± 2	43
	43
PU 136	47 ± 2	504 ± 8	370 ± 12	402 ± 6	66 ± 3	42
PU-OH	134	46 ± 2	428	320 ± 10	410 ± 8	66 ± 2	40

Код образца	Прочность на сжатие (параллельное) σ ₁₀ [кПа]	Прочность на сжатие (перпендикулярно) σ ₁₀ [кПа]	Модуль упругости [МПа]	35 Прочность при изгибе	[МПа]	Удлинение [%]
PU-0	260	144	5	0.402	11,2	0,35
ПУ-АП	351	159	6,1	0,469	10,2	0,46
907 907 907 9065 TS 7 907 907 907 0,430	10,4	0,45
PU-OH	309	135	5,2	0,427	10,8	0,42

3,8. Прочность на изгиб RPUF

Как и в случае результатов сжатия, представленных в, также наблюдается корреляция между прочностью на изгиб ( σ _f ) и кажущейся плотностью ().Можно также увидеть, что включение наполнителя POSS влияет на σ _f материалов, модифицированных POSS. По сравнению с ПУ-0, σ _f улучшен за счет добавления ПОСС во всех случаях. Величина предела прочности ПУ-АП увеличивается на 38% с 0,402 до 0,469 МПа по сравнению с ПУ-0. Аналогичная тенденция наблюдается для RPUF, модифицированных TS-POSS и OH-POSS. Значение σ _f увеличивается до 0,430 и 0,427 МПа для образцов ПУ-ТС и ПУ-ОН.показывает кривые растяжения-удлинения для RPUF. Все образцы демонстрируют линейное упругое поведение в области низких напряжений и пластическую деформацию в области высоких напряжений, что указывает на сопоставимые механические характеристики модифицированных пен. Включение POSS снижает удлинение при разрыве ( ε _f ) RPUF во всех случаях. Причина заключается в наличии агрегатов POSS в полиуретановой матрице, которые могут действовать как дефекты в процессе испытаний на растяжение и уменьшать ε _f пенопластов.

Влияние кажущейся плотности на прочность на изгиб ( σ _f ) RPUF.

Кривые удлинения при изгибе RPUF.

3.9. Ударная вязкость RPUF

Также наблюдается корреляция между ударной вязкостью и кажущейся плотностью (). С добавлением AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS ударная вязкость увеличивается с 0,35 до 0,46, 0,45 и 0,42 кДж · м ^-2 соответственно. Такое поведение связано с хорошей матрицей усиления границы раздела фаз и созданием траекторий трещин через армированные POSS RPUF.Таким образом, деформируемость матрицы RPUF снижается, что, в свою очередь, влияет на пластичность поверхности пенопласта. Благодаря этому эффекту вспененный композит имеет тенденцию формировать более жесткую структуру и уменьшать концентрацию POSS, тем самым уменьшая поглощение энергии пеной, что приводит к большей ударной вязкости.

Влияние кажущейся плотности на ударную вязкость RPUF.

3.10. Динамический механический анализ (DMA) и термогравиметрический анализ (TGA)

Динамическое механическое поведение RPUF в зависимости от температуры показано на.Результаты, представленные в a и, показывают, что включение POSS в матрицу PU влияет на значение T _g , что соответствует максимальному значению тангенса угла потерь кривой ( tanδ ) в зависимости от температуры. По сравнению с RPUF, модифицированными TS-POSS и OH-POSS, RPUF, содержащие AP-POSS, характеризуются более высоким значением T _г . Wu et al. [66] показали, что RPUF T _g отражает жесткость полимерной матрицы, которая является функцией изоцианатного индекса, плотности сшивки и уровня ароматичности RPUF.Учитывая, что изоцианатный индекс в данном исследовании оставался постоянным, увеличение T _г для образцов, модифицированных POSS, должно быть отражением повышенной ароматичности и плотности сшивки из-за присутствия POSS [67 ]. Более того, как показано на фигуре а, эталонный пеноматериал и пеноматериал, модифицированный POSS, демонстрируют один широкий пик в анализируемом диапазоне температур. Ширина пика становится шире с включением POSS из-за различных механизмов релаксации, возникающих в модифицированных материалах как следствие добавленного наполнителя.Часто предполагается, что уширение пика tgδ связано с более широким распределением молекулярной массы между точками сшивания или неоднородностями в сетевых структурах [19].

( a ) tanδ и ( b ) модуль упругости как функция температуры, построенные для RPUF.

Таблица 4

Результаты термогравиметрического анализа RPUF.

907 907 64 .0

Пример кода	T _г	т _5%	т _10%	т _50%	т _70%	Обугленный остаток
Пример кода	[° C]	[° C]	[° C]	[° C]	[° C]	[%]
AP-POSS	–	267	280	342	531	21.6
TS-POSS	–	260	287	350	449	18,4
OH-POSS	–	н.о.	нет данных	нет данных	нет данных	нет данных
PU-0	112	220	265	454	591	27,9
PU-AP	137	205
PU-TS	127	216	261	451	586	28,7
PU-OH	121	2107 447 907 907 907 907 907 907 907 28,6

В b также следует отметить, что RPUF, модифицированные POSS, характеризуются более высоким модулем накопления ( E ‘) по сравнению с PU-0. Можно сделать вывод, что добавление всех POSS значительно увеличило E ’ PU и, следовательно, жесткость исследуемых композитов также увеличилась.Это связано с наличием наполнителя в матрице ПУ, а также с более высокой вязкостью модифицированных систем, что накладывает серьезные ограничения на подвижность полимерных цепей, влияя на их более высокую жесткость. Подобные результаты сообщаются в литературе [68,69].

Термическое разложение чистого пенополиуретана и гибридных композитов отслеживалось с помощью термограмм TGA, как показано на a. Температуры термоокислительного разложения для потери веса 5, 10, 50 и 70% оценивают по кривым ТГА, как указано в.В случае пен PUR термическое разложение происходило в 3 этапа. На первой стадии разложения при потере около 10% исходной массы диссоциация уретановых связей происходит при температуре от 150 до 330 ° C [70,71]. Вторая стадия разложения RPUF, соответствующая потере веса около 50%, происходит при температуре от 330 до 400 ° C и объясняется разложением сегментов мягкого полиола [70,72]. Затем третий этап разложения, связанный с разложением фрагментов, образовавшихся на втором этапе, происходит при 500 ° C, что соответствует потере массы 80% [70,72].

( a ) TGA и ( b ) DTG кривые для RPUF, модифицированных с помощью POSS.

Можно заметить, что добавление наполнителей влияет на термическую стабильность RPUF (). ПОСС, используемый в качестве модификатора пены, отличается более высокой термической стабильностью и процентными потерями массы при гораздо более высоких температурах, чем ПУ-О. Однако в присутствии ПОСС наблюдалось ускорение потери массы на начальной стадии деградации.

Снижение термической стабильности можно объяснить неоднородной дисперсией ПОСС и изменениями плотности сшивки [51].Подтверждением являются фотографии SEM, которые ясно показывают, что присутствие POSS увеличивает неоднородность морфологии RPUF. На последующих стадиях разложения модифицированные пены становятся немного более стабильными и характеризуются потерями веса, полученными при той же температуре, что и чистая пена. На дальнейших стадиях разложения модифицированные пены немного более стабильны и характеризуются потерями массы, полученными при такой же температуре, как и чистая пена, с максимальными потерями массы приблизительно 314–322 ° C и 551–584 ° C, что связано с реакция кислорода с гидропероксидами, которые сами по себе нестабильны и распадаются, создавая больше свободных радикалов [73].Кроме того, можно видеть, что количество остатков полукокса для пен, наполненных POSS, увеличивается по сравнению с PU-0. Это приводит к более стабильным слоям полукокса, которые могут защитить материалы от дальнейшего разложения и, в свою очередь, повысить термическую стабильность. Это изменение также видно на кривых DTG, которые являются первой производной от TGA, которые представляют скорость процесса разложения композита во время нагревания. Как видно из b, скорость разложения пен, модифицированных POSS, немного ниже, чем у пенопласта PU-0.

3.11. Стабильность размеров, угол смачивания и водопоглощение

Для RPUF, часто используемых в качестве строительных материалов, стабильность размеров, а также сродство к воде являются очень важным параметром. и показывают стабильность размеров пен при низкой (-20 ° C) и высокой температуре (70 ° C), соответственно. Вариабельность размеров при низкой температуре была несколько выше, чем при высокой для тех же образцов пенопласта. Кроме того,% линейных изменений длины, ширины и толщины после воздействия указывают на то, что добавление POSS обычно приводило к меньшим изменениям размеров модифицированных пен по сравнению с эталонной пеной, что указывает на стабилизирующий эффект POSS на коэффициент разложения.Это особенно очевидно в условиях повышенной температуры, когда для модифицированных пен TS-POSS стабильность размеров улучшается в среднем на 20% по сравнению с PU-0. Единственным исключением из этой тенденции является образец, модифицированный POSS-OH, который показывает несколько большие изменения линейных размеров по сравнению с эталонным образцом, особенно при пониженных температурах. Однако, согласно промышленному стандарту, панели из полиуретана, испытанные при 70 ° C, должны иметь линейное изменение менее 3%. Таким образом, в каждом случае стабильность размеров пенополиуретана по-прежнему считается умеренной и находится в коммерчески приемлемых пределах [74].

Стабильность размеров RPUF, модифицированных AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS, после выдержки при 70 ° C ( a ) и -20 ° C ( b ).

Таблица 5

Стабильность размеров и сродство к воде RPUF.

Образец кода	Стабильность размеров (+ 70 ° C) [%]			Стабильность размеров (−20 ° C) [%]			Водопоглощение [%]	Угол контакта [°]
Образец кода	Ширина	Длина	Толщина	Ширина	Длина	Толщина	Водопоглощение [%]	Угол контакта [°]
PU-0	1.80	1,6	2,5	1,90	1,8	1,65	12,3	129
PU-AP	1,55	1,5	2,2		1,5	2,2			135
PU-TS	1,5	1,4	1,90	1,89	1,75	1,95	11,8	136-OH765
7	1,9	2,4	2,26	1,82	1,72	11,2	140

Полиэдрические олигомерные силсесквиоксаны значительно повлияли на гидрофобность пен (и). Что касается водопоглощения, следует отметить, что пеноматериалы, модифицированные POSS, поглощают меньше воды, чем контрольный образец. Этот эффект объясняется большей шероховатостью поверхности пен с меньшими размерами пор, а также отсутствием больших поверхностных пор, в которых могут накапливаться капли воды.Более низкое водопоглощение указывает на большую гидрофобность, что также хорошо иллюстрируют углы контакта поверхностей пены с водой (). Наиболее гидрофобная пена была модифицирована POSS-OH, что позволило достичь краевого угла 140 ° и водопоглощения на самом низком уровне (11,2% через 24 часа). Это связано с наличием неполярных боковых цепей в углах силсесквиоксановых клеток, что снижает поверхностную энергию всей системы.

Влияние краевого угла смачивания на водопоглощение РПУФ, модифицированных ПОСС.

Контактный угол поверхности ( a ) PU-0, ( b ) PU-AP, ( c ) PU-TS, ( d ) PU-OH.

Зимняя пена – строительная пена для работы при низких температурах

Что делать, если температура на строительной площадке опускается ниже 5 ° C и обычная строительная пена перестает работать? Решение для холодной погоды – зимняя пена.

Работает до -10 ° C.

Эта специальная пена разработана для температур до -10 ° C и может надежно использоваться на зимних строительных площадках.Зимняя пена остается эластичной даже при более низких температурах и не становится хрупкой, как полиуретановая пена, которую используют в более теплую погоду.

Пена затвердевает дольше из-за уменьшения влажности при более низких температурах. В случае летних пен это может привести к более грубой структуре пены и ухудшению теплоизоляционных свойств. Зимние пены оптимизированы для этих условий и сохраняют свои свойства на морозе.

Производители также поставляют строительную пену, которая может использоваться при температуре до -20 ° C для стран с очень холодными зимами.

Совет: всегда проверяйте температуру даже банок с зимней пеной.

Однако, как и любой другой пенополиуретан, при использовании зимней пены вы должны убедиться, что сами банки имеют температуру не менее 5 ° C при использовании. В противном случае жидкая пена в баллончике станет слишком вязкой и ее нельзя будет правильно нанести.

В твердом состоянии строительная пена устойчива к отрицательным температурам

После затвердевания строительная пена становится стойкой к холоду и температурам до – 40 ° C.Это также относится к «обычной» строительной пене, которая используется летом.

А почему “нормальная” пена зимой не работает? На морозе влажность, необходимая для затвердевания, уменьшается, и химические реакции протекают медленнее. Вот почему пена не может правильно затвердеть. Он может стать хрупким и рассыпчатым и образовывать пенообразную структуру в виде порошка.

Кроме того, чем холоднее баллончик, тем более вязким становится полиуретановый преполимер. Вот почему пена не может так легко выйти из клапана баллона.

Что делать, если у вас нет зимней пены …

и вам нужно использовать обычную канистру из пенополиуретана? В этом случае банку можно осторожно нагреть, например, на теплой водяной бане; , однако, всегда будьте предельно осторожны, чтобы сжатый газ в баллоне не расширялся слишком быстро.