Сухие строительные смеси: от А до ЯСухие строительные смеси: виды и свойстваКлассификация и выбор сухих строительных смесейСухие смеси: характеристики и применениеЦементные штукатурки для наружных и внутренних работВыбор кладочной смеси для кирпичаКладочные растворы: что выбратьВедущие торговые марки сухих строительных смесейВыбираем штукатуркуТеплая штукатуркаОштукатуривание сложных основанийМокрая штукатурка: особенности, технология отделкиВыравниваем откосыИспользование штукатурки для отделки потолка – плюсы и минусыСетка для штукатурки: выбор и применениеШтукатурные растворы: виды и характеристикиДефекты штукатурки и их устранениеШпаклевка – основа ремонтаПолимерные финишные шпаклевки: характеристики и нанесениеФинишная шпатлевка: виды и нанесениеСухие смеси для выравнивания половНаливные полы: характеристики и применениеСухие смеси для стяжки полаСамая лучшая стяжкаНалил и забыл. Наливные полы.В тренде – наливные полыНаливные полы в интерьереНаливные полы: особенности и применениеВиды стяжки пола: что выбратьТакая разная штукатуркаВыбираем декоративную штукатуркуОтделываем стены: декоративная штукатурка или обои?Такая разная декоративная штукатуркаМногослойная штукатурка: технология нанесенияУдивительные оригинальные полы для ваннойДекоративная штукатурка для стенМодный декор для стенТехнология нанесения декоративной штукатурки. Оптимальный материал для декора стен.Венецианская штукатурка на стенахПокраска декоративной штукатуркиДекоративная штукатурка “короед” – виды и применениеДекоративная штукатурка в ваннойЖидкие обои – что это?Декоративная штукатурка в интерьере кухниГипсовая штукатурка для стенГипсовые штукатурки – характеристики и применениеГипсовая штукатурка: виды и нанесениеСухие смеси на основе гипсаТехнология нанесения гипсовой штукатуркиГипсовые смеси: виды и применениеФасадные штукатуркиФасадный утеплитель под штукатуркуФасадная финишная шпаклевкаШтукатурка для наружных работФасадные штукатурные смесиСетка для штукатурки фасадаМы стали дилером KNAUF |
Опубликована 21.02.2014 |
Пол – самый эксплуатируемый элемент в любом помещении. Именно по этой причине к нему предъявляются серьезные требования, касающиеся внешнего вида и надежности. В качестве напольных покрытий сегодня применяют самые разные материалы: ламинат, паркет, ковролин, пробку, керамогранит, натуральный камень и пр. Номенклатура сухих смесей для наливных полов обширна. При добавлении воды сухие смеси превращаются в раствор, растекающийся под действием силы тяжести и образующий очень ровную поверхность. Смеси для выравнивания пола, в зависимости от функций, которые они выполняют, делятся на три категории. До недавнего времени выровнять бетонные перекрытия можно было только с помощью цементно-песчаной стяжки, и сейчас считающейся наиболее надежной и долговечной. Самодельные цементно-песчаные смеси для выравнивания пола на 85-90% идентичны готовым составам промышленного производства. В их состав входят цемент марки M500, чистый, хорошо промытый песок фракцией до 5 мм и вода. Цемент и песок смешивают в пропорции 1:3 (одна часть цемента к трем частям песка). Смесь постоянно перемешивают – сначала в сухом виде, а затем постепенно добавляя воду. Песок должен быть чистый, промытый, многократно просеянный. Чрезмерное количество воды снижает качество стяжки, поэтому воду добавляют очень осторожно. После окончания укладки стяжку выдерживают не менее месяца, многократно сбрызгивая водой для набора прочности. Далее стяжку выравнивают на тех местах, где появились просадки. Толщина традиционной растворной стяжки должна быть не менее 30 мм (в среднем – 50 мм). Более тонкая впоследствии начнет отслаиваться от основания. При покупке цемента, обратите внимание на наличие полной маркировки и указание фирмы-производителя с юридическим адресом и телефонами. Готовые сухие смеси для выравнивания пола имеют в своем составе добавки-модификаторы для улучшения характеристик. Стяжка на основе готовых смесей отвердевает быстрее, чем самодельная. В зависимости от толщины, период отвердевания составляет 1-5 суток. Риск просадок при этом значительно меньше. В зависимости от вяжущего элемента, готовые смеси делятся на гипсовые и цементные. Гипсовые допустимо использовать только в помещениях с минимальной влажностью. Цементные пригодны для любых помещений. Максимальная толщина песчано-цементного слоя в этом случае составляет 5 см, тогда как гипсопесчаный слой может быть 10 см и более. Один из недостатков цементной смеси заключается в том, что в процессе эксплуатации с поверхности такого пола выделяется мелкодисперсная пыль, которая собирается под напольным покрытием. Сухие смеси для выравнивания пола могут вести себя при укладке по-разному, т.к. производители используют свои рецептуры и модификации. Качество смеси можно определить, исходя из ее расхода в готовом виде. В среднем, на каждый миллиметровый слой должно расходоваться не более 1.6 кг/кв.м. Обращайте внимание и на заявленную дозировку воды, необходимую для приготовления раствора – чем меньше воды, тем прочнее будет покрытие, быстрее наступит его отвердение и тем больше пластификаторов содержит смесь. Для изготовления стяжки сегодня все чаще применяются материалы нового поколения – специальные самовыравнивающиеся смеси. Они представляют собой пластичные, обладающие хорошей текучестью быстротвердеющие составы для выравнивания и нивелирования оснований. Затворенная водой, смесь растекается под воздействием собственного веса, заполняя все впадины и создавая ровную и прочную поверхность. Современные самовыравнивающиеся материалы быстрее сохнут, позволяют получить идеально гладкую поверхность, чего нельзя добиться с помощью обычной стяжки. При этом допускается намного меньшая толщина наносимого слоя (от 5 до 15 мм), что особенно удобно, если помещение имеет низкие потолки или в случае, когда нужно сгладить незначительные неровности. Самовыравнивающиеся смеси весьма технологичны, дают хороший результат и просты в применении. Наливной полиуретановый пол представляет собой финишное покрытие. Для него необходимо качественно подготовленное основание из готовой сухой смеси на цементной основе и полное удаление пыли и мусора. Для работы нужно исключить попадание влаги, иначе химическая реакция пойдет неправильно. Оптимальная толщина покрытия – 1.5-2.5 мм. Состав отвердевает не позднее чем через 24 часа, давая идеально гладкую бесшовную поверхность, не требующую дополнительных отделочных работ. Срок службы наливного пола – до 50 лет. Для работы понадобятся специальный деревянный брус, игольчатый валик и шпатель. Этими инструментами смесь распределяют в разные стороны, обеспечивая ровное покрытие пола. Для лучшего сцепления наливного пола с поверхностью используют грунт-пропитку. Начинать заливку основания удобнее с дальних углов помещения. Сразу после приготовления смесь разливается по полу полосами шириной 30-50 см и распределяется по поверхности с помощью широкого зубчатого шпателя. Заливка проводится достаточно быстро, чтобы не допустить подсыхания кромки предыдущей полосы, иначе ровную поверхность получить не удастся. Помещение должно заливаться за один прием. Большую площадь разбивают на полосы и заливают через одну. Промежутки заполняются после высыхания предыдущих полос. Технология устройства наливных половВыбор материалов для устройства полов – важный момент ремонта и строительства. Самовыравнивающиеся наливные полы могут стать решением в тех случаях, когда бетонная стяжка не удовлетворяет требованиям, предъявляемым финишным покрытием. Наливные полы различаются по толщине и наполнению песком, области применения. Выбор покрытия определяется назначением помещения, состоянием и качеством основания (марка бетона), предполагаемыми механическими нагрузками и возможным химическим воздействием, требует ли покрытие декоративности, специальными требованиями (антистатичность, антискольжение и др.) Большая часть наливных полимерных полов изготавливается на основе полиуретановых и эпоксидных составов. Полиуретановые полы отличаются высокой стойкостью к механическим и химическим нагрузкам. Большая эластичность полиуретана позволяет использовать такие полы там, где возможна большая деформационная и ударная нагрузка. Эпоксидные полы устойчивы к химически агрессивным веществам (растворам солей, щелочей, кислот, электролитам, бензину, машинному маслу и пр.). Они менее эластичны и более хрупки по сравнению с полиуретановыми, поэтому не рекомендуются к применению там, где возможны ударные воздействия. Такие покрытия рекомендуют для помещений с высокими механическими нагрузками и воздействием жидкостей (в т.ч. и агрессивных). Устройство наливных полов начинается с подготовки основания. Оно должно быть очищено от пыли, пятен краски, масла и др. Удалению подлежат все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону – цементное молочко, загрязнения и пр. Нужно заделать все сколы, выбоины, затереть трещины. После очистки поверхности ее обрабатывают промышленным пылесосом. Следующий шаг – пропитка или грунтование бетона. Впитываясь в основание, пропитка улучшает адгезию с последующими слоями. Добавление после пропитки в грунтовку кварцевого песка дает шероховатую поверхность, что дополнительно улучшает сцепление с основным слоем. Грунтовочный слой (за счет наполнения смолы кварцевым песком) выравнивает небольшие перепады бетонной поверхности. Толщина поверхности равняется максимальной фракции наполнителя. Основной слой наносят примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры. Чтобы увеличить толщину рабочего слоя и в зонах повышенных механических нагрузок, добавляют кварцевый песок. Песок замешивают в смолу или рассыпают по свежему слою. Через сутки лишний песок удаляют с поверхности и приступают к нанесению финишного слоя. Полимерные полы почти не дают усадки, тем не менее швы в них прорезать необходимо. Т.к. полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает те же линейные деформации, которым подвержен бетон в процессе твердения и при эксплуатации. Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии должны повторять швы в бетонном основании. Швы грунтуются и заполняются специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком. Некоторые уточнения по наливным полам При строительстве и ремонте любых помещений одна из целей, которую мы пытаемся достичь, это красивый, прочный и практичный пол. Для достижения этой цели используются самовыравнивающиеся полимерные наливные полы. Покрытия для пола, называемые наливными, бывают следующих типов: метилметакрилатные ( из метилметакриловых смол), эпоксидные (из эпоксидных смол), цементно-акриловые (сухая строительная смесь смешанная с жидким компонентом) и полиуретановые (на основе полиуретана). Наливные полы используются в производствах, в которых применяются химически активные реагенты, в которых требуется точность сборки или чистота помещений. Они используются в химических лабораториях, электростанциях, автомойках, кухнях, магазинах и в жилых помещениях, так как ни один компонент не является опасным для человека, что подтверждено соответствующими сертификатами. Наливные полы состоят из двух и более слоёв. Основание укрепляется пропиткой эпоксидными компаундами, иногда даже укрепляется стеклотканью. Следующий слой, который наполняется пигментами и мелкозернистым кварцевым песком, растекаясь, даёт гладкое покрытие без швов и трещин. Тонкослойные окрасочные полимерные покрытия применяются как защита от пыли и механических воздействий для бетонных или цементно-полимерных полов. Так же, придав покрытию определенный цвет, можно добиться определенного декоративного эффекта. К сожалению, срок эксплуатации этих покрытий не велик, но их можно время от времени обновлять, так как стоимость продукта не велика. Поверхность, на которую наносятся полимерные материалы, должна быть достаточно ровной, чтобы избежать стекания материала. В зависимости от толщины и степени наполнения покрытия бывают: тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной 0.5 мм), наливные (степень наполнения по весу 50% толщиной 4-5 мм) и высоконаполненные (наполнение по весу до 90% толщиной 4-8 мм). После шпаклевки и грунтовки основания наносится первый высоконаполненный слой. Затем наноситься второй, окрасочный слой. Полимерный слой может быть покрыт износоустойчивым лаком. В чем же преимущество наливных напольных покрытий? Что может компенсировать те немалые усилия, затраченные на подготовку поверхности и нанесение материала? Это приятный внешний вид, долговечность, влагостойкость, пожаробезопасность, отсутствие швов и огромное количество оригинальных дизайнов. Наливные бетонные полы: преимущества и недостаткиС разнообразием цвета и отполированным блеском, в сочетании с множеством неоспоримых преимуществ, бетон может стать вашим любимым напольным покрытием. Сильный, прочный и долго эксплуатируемый, он также заработал себе репутацию строгого и утилитарного. У бетонных полов есть множество преимуществ, но есть и ряд недостатков, которые нужно учитывать, планируя использовать этот пол в помещениях. Бетонные наливные полы создают гладкую, свободную от пыли и удобную поверхность. Полированные бетонные полы выглядят очень стильно, однако стоит учитывать их жесткость и холод. Оптимальный выход – сочетание бетона в жилых помещениях с деревом или коврами для смягчения интерьера. Преимущества бетонных полов Прочность. Бетонные полы – чрезвычайно жесткие и в состоянии выдержать высокие нагрузки. Чаще всего их используют в коммерческих помещениях (гаражи и склады), а последние годы – и в жилых. Бетонный пол трудно повредить. Ножки мебели и когти домашних животных не поцарапают поверхность. Не придется беспокоиться и о повреждениях от падений предметов на пол. Простота в уходе. Бетонные полы не нужно переделывать, циклевать или повторно покрывать лаком. После того, как бетон отшлифован и отполирован, он выглядит как единый целое в традиционной кухне или гостиной, особенно выгодно смотрится с восточными коврами, красивой мебелью и светильниками. Пол может быть покрыт или натерт воском каждые 3-9 месяцев, в зависимости от интенсивности движения, в целях поддержания защитного слоя над поверхностью. Бетонный пол неприхотлив и не требует особого ухода, достаточно протереть его тряпкой, можно использовать нейтральные чистящие средства. При желании, на стыке стены и пола, можно установить плинтус. Безвредность для окружающей среды. В большинстве случаев бетонное основание существует под другим типом материала и находится уровнем ниже. Это означает, что для образования бетонного пола нужно просто удалить все, что было над ним. Если новой укладки бетона не производится, не происходит и выброса углерода в атмосферу. Экономичность. Низкая стоимость по сравнению с другими напольными покрытиями. Универсальность. Пока бетон является гладким и лишенным отверстий, ударов, дефектов, есть возможность монтажа поверх него любого покрытия в более поздний срок. Долговечность. Срок эксплуатации бетонного пола – до ста лет и более. Даже в коммерческих помещениях он может эксплуатироваться в условиях высокой нагрузки на протяжении долгих лет. Дизайнерские возможности. Популярность бетонных полов обуславливается широкими возможностями дизайна — колеровка, тонирование, подмешивание различных материалов и смесей, что позволяет имитировать различные фактуры, материалы (известняк, гранит, мрамор). Внутри пола можно использовать акриловый герметик или другие материалы, создавая разнообразные разводы и узоры. Современные технологии позволяют достичь разнообразия цветов и текстур. В некоторых случаях краска добавляется непосредственно в бетонную смесь перед замешиванием. Уже установленный пол можно обработать по поверхности, используя соответствующий краситель. Текстура бетона может быть гладкой при заливке пола. Многофункциональность. Добавление силиконовых проникающих герметиков предотвращает проникновение и последующее появление влаги на поверхности пола. Недостатки бетонных полов Твердость. Прочность и долговечность материала также может быть недостатком. Поверхность бетонного пола очень тверда. Если Вы споткнетесь и упадете, то, вполне возможно, навредите себе. Предметы, упавшие на бетонный пол, могут сломаться. Такие полы не рекомендуются в помещениях, где бывают дети и пожилые люди. Неудобства. Твердость бетона делает его неудобным при стоянии в течение длительных периодов времени. Бетон не упругий, и если Вы вынуждены простоять на нем длительное время, Ваши ноги почувствуют всю агрессию его твердости. Холод. Воздействие влаги. Если верхняя и нижняя поверхности недостаточно хорошо опечатаны, бетон будет восприимчивым к проникновению влаги. Жидкость, попавшая в поры бетонного пола, может привести к росту плесени в доме. Замерзание влаги, попавшей в пол, приведет к расширению и разрушит покрытие. Экологический вред. При использовании уже существующей бетонной плиты, производство изделий из бетона для нового пола может иметь негативные экологические последствия. Это связано с особенностью бетона требовать значительных затрат энергии и углекислого газа в процессе затвердения. Бетонный пол в интерьере Наливные полы из бетона отлично смотрятся в просторных современных интерьерах в сочетании с коврами, которые добавляют тепла и уюта в противовес бетонному холоду. Бетонный пол гармонично сочетается со стенами из камня, кирпича, бетона, что особенно актуально в лофт интерьерах. Также наливной пол неплохо смотрится в сочетании с деревом, что выгодно подчеркивает деревенский стиль. Штампованный мокрый бетон в виде досок дает прекрасный эффект и может стать экономичной и разумной альтернативой деревянным полам. Бетонные полы могут быть отполированы, быть гладкими или текстурированными для обеспечения устойчивости, окрашены различными методами, что позволяет воспроизвести внешний вид различных материалов. Если не устраивает серый цвет бетона, существует множество поверхностных материалов, которые можно наносить на бетонные полы, прежде всего – эпоксидное покрытие. Эпоксидная смола представляет собой прозрачное или окрашенное покрытие, которое при нанесении на бетон, помимо визуального преображения, повышает износостойкость пола. В последние годы наливные бетонные полы активно применяются в новых жилых помещениях. Кухни. Бетонные полы популярны в этом помещении, благодаря своей прочности и простоте в уборке. Пол может быть изолирован от попадания влаги и практически непроницаем для окрашивающих препаратов. Ванные комнаты. Чтобы поверхность не скользила при намокании, применяют текстурирование. Коридоры. Различные поверхности и цвета позволяют создать стильный, практичный пол в местах с высокой проходимостью. Студии. Гладкий вид полированного бетона, обработка кислотой для придания уникального внешнего вида – популярная тенденция в модных студиях. Устройство ровного полаПрежде чем приступить к укладке напольных покрытий, таких как ламинат, ковролин, линолеум, кафельная и керамическая плитка, необходимо выровнять перекрытие, скрыть напольные коммуникации. В душевых и ванных комнатах, наоборот, нужно создать уклон для отвода воды. Слой между перекрытием и напольным покрытием называется стяжкой. Стяжку можно выполнить несколькими способами. Первый: с помощью замешивания и укладки на месте цементно-песчаного раствора. Второй, более рациональный, простой, надежный и договечный – воспользоваться готовыми сухими смесями, которые перед укладкой разбавляют только водой. Состав таких смесей оптимально сбалансирован как для удобства применения, так и по эксплуатационным характеристикам. Какую смесь выбрать для выравнивания основания под последующую укладку напольного покрытия? Первым делом стоит оценить поверхность пола. Если для того, чтобы устранить перепады и неровности, нужно положить более 10 мм раствора – то выбор за грубым ровнителем или стяжкой. Стяжку можно приготовить самостоятельно, сделав раствор из цемента и песка. Самый простой рецепт – взять три части песка, одну часть цемента и влить воду, размешивая до необходимой консистенции. Специалисты советуют добавлять полипропиленовое фиброволокно (уменьшает усадку и увеличивает прочность) и пластификатор (делает раствор более пластичным). Сухие смеси изготавливаются на основе цемента или гипса с добавлением полимерных добавок. Как правило, разница между составами заключается лишь в качестве и количестве специальных полимерных добавок и размере фракций заполнителя. В помещении с повышенной влажностью (санузлы, ванные, душевые), необходимо выбирать смеси на цементном вяжущем. Во всех остальных помещениях возможно применение как цементных, так и гипсовых смесей. Еще одним критерием при выборе смеси является необходимая толщина для выравнивания. Если необходимо выровнять жилое помещение с перепадом высот в 70 мм под последующую укладку ламината, то выбирают цементные смеси: 65 мм выравнивают стяжкой для пола, а после высыхания этого слоя наносят 5 мм самовыравнивающегося пола. Если остановить выбор на гипсовой смеси, то, кроме того, что она проще замешивается, легче наносится и разравнивается, она еще обладает и низким расходом и весом на 1 м2, быстрее набирает прочность, наносится одним слоем, не имеет усадочных паутинообразных трещин. Грубые ровнители предназначены для базового выравнивания пола и для дальнейшего покрытия тонконаливными составами, на которые кладется декоративное покрытие. Растворы, как правило, не текучие, сохнут от 12 часов до двух суток. Быстросохнущие смеси в этой группе встречаются редко и стоят на 60-70% дороже долгосохнущих аналогов. Универсальные ровнители выполняют функции и грубого, и финишного ровнителя. Наливные полы создают идеально ровную поверхность, не нуждаясь в выравнивании. Чем меньше слой, который может быть нанесен на основание, тем выше цена. Существуют смеси, которые можно наносить слоем от 0 мм. Быстротвердеющие смеси. Полы, твердеющие за 2-3 часа (и даже за час), выпускают многие зарубежные производители. Выбор сухой смеси для пола зависит от того, каким покрытием предполагается застилать пол. (5) 1718 оценок |
© Статья написана специально для компании ВИРА. При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на www.eremont.ru обязательна. Авторство подтверждено для Яндекса и Google.  |
Но прежде, чем приступить к финишной отделке, необходимо подготовить идеально ровное основание – бетонную или цементно-песчаную стяжку. Для этого используются специальные выравнивающие материалы – растворы на основе сухих смесей. От того, насколько надежными будут смеси для выравнивания пола зависит и результат укладки напольного покрытия, его прочность, устойчивость к нагрузкам и долговечность. Стяжка нужна и для того, чтобы укрыть трубопроводы, равномерно распределить нагрузки по теплозвукоизоляционным слоям, обеспечить нормируемое теплоусвоение пола или создать уклон в полах на перекрытиях.
д. Такие смеси используются для грубого выравнивания. 
По консистенции готовая смесь для стяжки пола напоминает сметану (густая и вязкая) либо влажный песок (сжав в кулаке комок смеси, он не растекается и не распадается).
Кроме того, в этом случае можно быть уверенным в точном соблюдении всех пропорций компонентов в составе смеси. Остается лишь строго следить за количеством воды, рекомендованным для добавления (информация на упаковке). В противном случае качество стяжки нарушится.
Гипсовая смесь подходит для устранения выраженных неровностей и значительных дефектов поверхности. Однако при использовании смеси на основе гипса важно выполнить качественную гидроизоляцию.
Двухкомпонентный состав наливного пола более прочен, чем однокомпанентный. Основная его составляющая – водная дисперсия полимера, второй компанент – первичный спирт (циклогександиметанол), обеспечивающий жесткость и прочность полимера.
Полиуретановые полы устойчивы к низким температурам и к колебаниям температур. Рекомендуется устраивать такие полы в помещениях с постоянной вибрацией или подвижностью пола, жесткими абразивными нагрузками.
Затем температурно-усадочные и деформационные швы грунтуют и заполняют герметиком. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком.
Пол, покрытый системой на основе метилметакриловых смол, уже через 2 часа после нанесения приобретает сопротивляемость к механическим воздействиям. Он износоустойчив и не боится перепадов температур. Покрытие на основе эпоксидных смол легкие механические воздействия перенесет только через 72 часа после нанесения, а полная эксплуатация возможна только на восьмые сутки. Покрытие износоустойчивое, но не эластичное и на него оказывает своё воздействие перепад температуры. Покрытия на основе полиуретановых смол имеют те же свойства, что и эпоксидные, но отличаются повышенной устойчивостью к физическим нагрузкам.
Технология нанесения наливных полов ускоряет процесс строительства, так как сокращает сроки твердения бетона при низкой температуре и ухода за ним при высокой, а также не требует специальных очистительных работ.
Основание из бетона должно быть выдержано 28 дней и его влажность должна быть не более 4мас.%. При нанесении следует соблюдать температурный режим, указанный в документации. Слишком низкая температура замедляет химические реакции и препятствует растеканию, что приводит к увеличению расхода материала и ухудшает внешний вид покрытия. Слишком высокая температура не позволяет поддерживать нужную влажность воздуха (>80%), при снижении температуры может образоваться нежелательный конденсат. Какой же технологии нужно придерживаться при нанесении наливных полов? Сначала подготавливается поверхность бетона. Удаляется верхний непрочный слой бетона. Затем поверхность выравнивается, очищается и обезжиривается при необходимости. При помощи полимерных композиций проводиться грунтовка поверхности и шпаклевка некоторых дефектов.
Это дает свободу для дизайна. Между бетоном и выбранным материалом может потребоваться подстилающий слой.
Декоративные шаблоны могут быть вырезаны в полу, когда он еще не застыл. Есть возможность полировки материала для образования блеска или гравировки для создания эффекта плитки.
Еще один недостаток бетонных полов — они не сохраняют тепло, по ним некомфортно ходить босиком. Эту проблему можно решить в некоторой степени использованием ковров.
При большом слое (40-50 мм) стяжка “ручной работы” оказывается дешевле, чем готовая смесь.
При этом по стоимости слой такой гипсовой стяжки сопоставим с двухслойной цементной, а по времени для дальнейшей укладки – сокращает срок возведения пола в два раза.
Если речь идет о кафельной плитке или керамограните, можно обойтись грубым ровнителем. Если нужно подготовить основание под более требовательные материалы (ламинат, линолеум, паркет, ПВХ-плитку), то без финишного мелкофракционного ровнителя не обойтись. Смеси для начального выравнивания можно лить и без стяжки, если поверхность более-менее ровная. Финишные ровнители окончательно готовят поверхность перед укладкой напольного покрытия. При желании сэкономить, обратите внимание на универсальные мелкофракционные ровнители, которые позволяют добиться ровной поверхности без финишных ровнителей. Такие смеси позволяют создавать слой до 10 см за одно нанесение, при этом создают гладкую и прочную основу.Самовыравнивающие смеси для пола
Выравнивающие смеси для пола, иногда называемые самовыравнивающимися или нивелирующими массами, предназначены для подготовки оснований из различных материалов под укладку рулонных и модульных напольных покрытий (ковролин, резина, ПВХ, линолеум, пробка), керамической плитки, паркета и т.п.
Подавляющее большинство составов этой группы производится на основе минерального вяжущего (цемент), высококачественного наполнителя (кварцевый песок) и модифицирующих добавок, наличие которых и обуславливает специфические свойства нивелирующих смесей. Качество продукции напрямую зависит от качества сырья, используемого для производства сухой смеси, возможностей технологического оборудования и, естественно, рецептуры, которая разрабатывается в исследовательских центрах компании-производителя и хранится в строжайшей тайне.
Если необходимость применения цемента высокого качества ни у кого не вызывает и тени сомнения, то целесообразность использования наполнителей и, в частности, песка определенных кондиций с точки зрения неспециалиста совершенно не очевидна.
А между тем
качество нивелирующей массы в значительной степени зависит не только от гранулометрического состава наполнителя (песка), но и от содержания посторонних добавок (например, глины), наличие (или отсутствие) которых существенно влияет на конечный результат.
Так, например, нивелирующие массы торговой марки «Ветонит», пользующиеся неизменной популярностью среди наших строителей, производятся на заводе компании Optiroc, который расположен в центре карьера, песок из которого используется в качестве наполнителя. По оценкам специалистов, запасов этого месторождения должно хватить как минимум на 100 лет, что будет дальше — покажет время.
Выравнивающие массы должны обладать не только определенными реологическими характеристиками (высокой текучестью и способностью образовывать ровную поверхность), но и такими специфическими свойствами, как пригодность к тонкослойному нанесению, небольшое время схватывания, высокая адгезия к основаниям различных типов, прочность, эластичность, отсутствие склонности к трещинообразованию и т.
п. Все эти параметры достигаются за счет использования органических добавок, оказывающих комплексное воздействие на гидратируемое связующее и обеспечивающих получение результатов, недостижимых при использовании только традиционных вяжущих минерального происхождения. Несмотря на то, что в сухой смеси содержится незначительное (по массе) количество органических добавок, их стоимость может в несколько раз превышать стоимость остальных ингредиентов, поэтому не стоит ожидать безупречных результатов от применения дешевых нивелирующих составов.
Следует иметь в виду, что универсальных материалов, пригодных для выравнивания всех без исключения оснований, не существует, поэтому большинство производителей выпускает целую гамму сухих смесей, использование которых позволяет решить любые проблемы, возникающие в процессе подготовки основания. Только в редких случаях удается ограничиться применением нивелирующей смеси одного типа. Обычно приходится использовать СС двух-трех наименований, а если вспомнить и грунтовочные составы, то можно сделать вывод:
качественная подготовка основания возможна лишь в случае применения системы материалов.
Этот комплекс включает в себя нивелирующие массы различного назначения, грунтовочные составы, ремонтные смеси, герметики, армирующие сетки и т.п.
Ремонтные составы предназначены для устранения серьезных дефектов чернового основания, к числу которых, в первую очередь, относятся трещины и локальные отслоения стяжки от плиты перекрытия. Эти составы также выпускаются в форме сухих смесей, но, как правило, не обладают способностью к самонивелированию, т.е. не растекаются после нанесения, а требуют принудительного выравнивания (чернового) при помощи прямоугольной гладилки из нержавеющей стали. Отличительная особенность ремонтных материалов — способность быстро набирать прочность, что дает возможность производить последующие работы через небольшой промежуток времени, даже при толщине ремонтного слоя 30–50 мм. Отметим, что использование в подобной ситуации традиционных материалов на цементном вяжущем потребует перерыва в работе на несколько недель (промежуток времени, необходимый для набора прочности и снижения влажности до приемлемого уровня).
Достаточно часто черновое основание отличается повышенной склонностью к трещинообразованию, причем причины этого процесса либо не очевидны, либо устранение этих причин требует чрезмерных затрат. В таких случаях одним из возможных методов борьбы с трещинами может быть использование специальной выравнивающей смеси, например «Ветонит Селф Левел Реновейшн», «Ветонит 1000» и т.п. и стекловолокнистой армирующей сетки.
Герметизирующие составы вообще не относятся к категории сухих смесей; между тем в некоторых случаях обойтись без них практически невозможно.
Нивелирующие массы обладают высокой текучестью, поэтому все отверстия, трещины и другие дефекты должны быть тщательно заделаны, в противном случае выравнивающий раствор обязательно просочится в нижерасположенные помещения.
Автор был свидетелем курьезного случая, когда при подготовке основания под настилку линолеума, в квартире, расположенной этажом ниже, выравнивающий раствор потек из места крепления люстры.
Особенно остро эта проблема встает при заливке дощатых оснований.
Специально для таких случаев компания UZIN производит массу на акрилатной основе «Uzin-D 60», предназначенную для герметизации щелей между досками основания перед нанесением выравнивающего состава.
Нивелирующие массы выпускаются различного назначения, что обусловлено свойствами черновых оснований. На рынке представлены выравнивающие смеси для оснований разных типов (деревянных, цементно-песчаных и т.п.), отличающиеся эксплуатационными характеристиками. Так, например, смеси, предназначенные для выравнивания деревянных оснований, содержат значительное количество пластификаторов, что обеспечивает повышенную эластичность нивелирующего слоя, позволяющую воспринимать без разрушения подвижки чернового основания, обусловленные неизбежным дрейфом влажности. Рецептура некоторых сухих смесей включает в себя армирующее волокно (фибру), наличие которого значительно снижает вероятность образования трещин в процессе эксплуатации. Кроме того, многие производители выпускают выравнивающие составы для чернового и финишного выравнивания.
Черновые составы содержат наполнитель более крупной фракции и пониженное количество органических добавок, чем и объясняется их невысокая стоимость. В результате применения материалов этой группы образуется сравнительно ровная поверхность, не пригодная, однако, для устройства полов из тонкослойных рулонных материалов типа линолеума, ПВХ и т.п. Между тем использование таких составов позволяет сэкономить значительные средства при выравнивании черновых полов со значительными перепадами уровней. В этом случае поверх чернового состава устраивается финишный выравнивающий слой толщиной всего 1,0–3,0 мм.
Финишные составы отличаются мелким зерном наполнителя и значительным количеством модифицирующих добавок, обеспечивающих заявленные реологические, механические и технологические характеристики раствора. Нежелательно использование «тонкослойных» составов для выравнивания поверхностей с большим, чем указано в инструкции, перепадом уровней. В этом случае может проявиться «эффект карамели»: поверхность отверждается нормально, а в глубине слоя сохраняется неотвердевший цементный раствор.
Кроме того, СС для финишного выравнивания дороже черновой, чем и объясняется выгода совместного использования этих материалов. В то же время, поверхность, образованная черновым составом, вполне пригодна для укладки паркета по промежуточному слою из толстой (10–12 мм) фанеры. Именно эта технология устройства паркетного пола рекомендуется большинством специалистов-паркетчиков. Никто не отрицает, что паркет можно укладывать непосредственно на поверхность, образованную финишным выравнивающим слоем, но как поведет себя в дальнейшем комбинация этих двух материалов, столь различных по своей природе, — неизвестно.
Грунтовки — водные растворы органических соединений, применение которых способствует упрочнению поверхностного слоя основания и исключает образование пыли, усиливая сцепление ремонтных и выравнивающих составов с материалом основания. Длинные полимерные цепочки, содержащиеся в грунтовочных составах, глубоко проникают в пористую структуру бетона и закрепляются внутри нее, улучшая прочностные характеристики основы и связывая мельчайшие частицы пыли.
Кроме того, применение грунтовочных растворов позволяет оптимизировать степень водопоглощения чернового пола, что дает возможность получить максимальную прочность выравнивающего слоя.
Выпускаются как универсальные грунтовки, предназначенные для обработки оснований наиболее распространенных видов (цементно-песчаные стяжки), так и специализированные составы, использование которых позволяет добиться наилучших результатов при выравнивании оснований из материалов, отличающихся специфическими свойствами (ангидридные стяжки, литой асфальт, дерево и т.п.).
К выбору грунтовки следует относиться очень серьезно: как показывает практика, отслоение выравнивающего слоя чаще всего обусловлено использованием грунтовочного состава неизвестного происхождения и неизвестного назначения. Наилучшие результаты достигаются при использовании грунтовки, рекомендуемой производителем нивелирующей массы.
Некоторые фирмы производят грунтовочные составы, выполняющие и функции гидроизоляции, применение которых особенно актуально в подвальных, полуподвальных и цокольных помещениях, а также на первых этажах зданий с нарушенной гидроизоляцией фундамента.
Как правило, гидроизоляционные грунтовки выпускаются на основе эпоксидных смол (двухкомпонентные), наносятся при помощи валика и образуют плотную глянцевую пленку, не пропускающую влагу. Большинство нивелирующих смесей плохо держится на стекловидной поверхности пола, обработанного этими составами, поэтому сразу после нанесения последнего слоя грунтовки пол посыпается песком, излишки которого (примерно через сутки) удаляются при помощи промышленного пылесоса. В результате поверхность приобретает фактуру грубой наждачной бумаги, к которой любые выравнивающие массы имеют прекрасную адгезию.
Подготовка основания
Перед тем, как приступить к работе, необходимо тщательно изучить состояние чернового основания. В первую очередь при помощи ровной металлической рейки длиной 4 м оценивается уровень перепадов. Этот параметр определяет количество нивелирующей массы, необходимое для выравнивания чернового основания и существенно влияет на стоимость проведения работ, поэтому желательно, чтобы перепад не превышал 3–4 мм.
К числу наиболее часто встречающихся дефектов основания относятся трещины, внутренние пустоты, а также отслоение черновой стяжки от плиты перекрытия. Для того чтобы определить наличие отслоившихся участков стяжки, всю площадь основания простукивают металлическим стержнем. Глухой звук, издаваемый стяжкой при простукивании, указывает на то, что она не имеет прочной связи с подстилающим слоем (плитой перекрытия).
Если площадь «бубнящих» участков невелика, они вырезаются по периметру при помощи углошлифовальной машины (болгарки) с алмазным диском и заделываются специальной ремонтной массой. Ремонтная масса отличается от обычных цементных смесей малым временем высыхания (слой толщиной 50–60 мм сохнет не более 2 суток).
В тех случаях, когда площадь отслоения превышает 30%, рекомендуется рассмотреть вопрос полного удаления старой и укладки новой стяжки. Следует учитывать, что высыхание новой цементно-песчаной стяжки — процесс достаточно длительный: приблизительно одна неделя на каждый сантиметр толщины (при нормальных условиях).
Если продолжительность технологического цикла ограничена жесткими временными рамками, можно применить крепление существующей стяжки к основанию при помощи инъекций полиуретановых или эпоксидных смол через отверстия, просверленные до плиты перекрытия. Смола заполняет все пустоты между плитой перекрытия и стяжкой, и после полимеризации надежно связывает их между собой. Необходимо отметить, что такой метод восстановления несущей способности чернового основания требует значительных материальных затрат, причем уровень этих затрат невозможно определить заранее, поскольку неизвестен объем полостей, которые придется заполнить смолой.
Крупные одиночные трещины расшивают углошлифовальной машиной, края фиксируют медными или стальными скобами, после чего трещины заделывают ремонтной массой.
Огромное значение имеет влажность основания. Для эластичных покрытий (натуральный линолеум, ПВХ-покрытия, резина и т.п.) допустимый уровень влажности составляет 2–3%; покрытия, обладающие достаточной паропроницаемостью (ковролин без резиновой подложки), можно укладывать на основание с влажностью до 5%.
Объективная оценка количества влаги, содержащейся в материале основания, производится при помощи специального прибора, который имеется в арсенале любой серьезной фирмы, занимающейся укладкой напольных покрытий.
Все отверстия, через которые может происходить утечка нивелирующей массы, необходимо тщательно заделать, в дверных проемах (при необходимости) установить временные порожки, исключающие вытекание раствора из помещения.
Если состояние чернового пола удовлетворительное, имеющиеся трещины заделаны, а остаточная влажность не превышает нормативных значений, приступают к шлифовке основания с помощью специальной машины с абразивными камнями (для неровной поверхности) или листовым абразивным материалом (если не требуется удаления верхнего слоя значительной толщины). Шлифовка позволяет ликвидировать неровности поверхности, следы краски, шпаклевки и другие посторонние наносы, образовавшиеся при проведении общестроительных работ.
После завершения процесса шлифовки образовавшаяся пыль удаляется пылесосом.
Следует обратить внимание на тот факт, что уборка пыли методом подметания не обеспечивает достаточной степени обеспыливания и почти наверняка приведет к отслоению выравнивающего слоя.
При небольших объемах работ (до 300 м2) допустимо применять пылесосы бытового назначения, но наилучшие результаты достигаются при использовании мощных (не менее 1,5 кВт) промышленных пылесосов.
Очищенная поверхность грунтуется при помощи малярного валика с ворсом средней длины, жесткой щетки или распылителя. Концентрированные грунтовки перед началом работы разбавляются чистой водой в соответствии с инструкцией по применению. В процессе нанесения грунтовочного состава необходимо избегать образования луж и подтеков. Приступать к заливке выравнивающего раствора можно только после высыхания грунта (обычно на следующий день).
Финишное выравнивание основания
Помещение, в котором производятся работы, должно иметь закрывающиеся оконные и дверные проемы. В процессе заливки и высыхания смеси совершенно не допускается наличие сквозняков, а температура воздуха и пола не должна быть ниже 5–10°С.
Непосредственно перед началом работы (время жизни готового раствора не превышает 20 мин.) содержимое упаковки (25 кг) высыпают в емкость с необходимым количеством (указано в инструкции) чистой воды комнатной температуры и тщательно перемешивают при помощи мешалки, закрепленной в патроне низкооборотной дрели. Через небольшой промежуток времени (3–5 мин.) раствор перемешивают вторично и выливают на основание полосами шириной 40–60 см. Как правило, полосы располагают параллельно короткой стороне помещения, но в любом случае ширина захвата не должна превышать 7–8 м. Масса распределяется по поверхности основания и разравнивается специальными шпателями из нержавеющей стали, позволяющими добиться требуемой толщины выравнивающего слоя.
Имеющийся опыт позволяет утверждать, что в большинстве случаев средняя толщина слоя нивелирующей массы составляет примерно 3 мм. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить требования, предъявляемые к полам. При необходимости (очень неровное основание) толщина выравнивающего слоя может быть значительно больше: существуют нивелирующие массы с допустимой толщиной нанесения до 50 мм.
Не следует забывать, что с возрастанием толщины увеличиваются затраты на материал, поэтому выгоднее вложить средства в механическую подготовку имеющегося основания, т.к. расходы на приобретение абразивных камней для шлифовальной машины намного меньше, чем на покупку дополнительного количества выравнивающей смеси.
В последнее время существенно возросло количество фирм, способных обеспечить практически идеальное качество чернового основания. При этом, каким бы ровным основание ни было, настилать напольное покрытие на него все равно нельзя. Это связано с тем, что материал, из которого оно выполнено, содержит наполнитель (песок) сравнительно крупной фракции, поверхность получается достаточно шершавой, и нанесения выравнивающей массы все равно не избежать. Основным достоинством высококачественного чернового основания является отсутствие трещин, отслоений и минимальная требуемая толщина выравнивающего слоя (0,5–1,0 мм).
Время высыхания выравнивающего состава зависит от климатических условий в помещении, но, как правило, не превышает 1–2 суток (при толщине слоя до 3,0 мм).
Перед началом укладки напольного покрытия необходимо проконтролировать влажность основания при помощи специального прибора и сравнить ее с уровнем влажности, допустимым для данного вида покрытия.
Время высыхания самонивелирующихся смесей
Самонивелирующиеся смеси во многих отношениях отличаются от обычного цементного раствора. Например, они содержат добавки, влияющие на способ их укладки, взаимодействие с органическими материалами и их текучесть. Два других существенных различия, о которых важно знать, — это их прочность и время высыхания.
Как и бетон и цементный раствор, самовыравнивающиеся смеси Combimix в основном состоят из заполнителей (песка) и цементных вяжущих. Отверждение происходит за счет добавления воды. Самовыравнивающаяся смесь отличается от обычного цементного раствора тем, что содержит добавки, а значит, может наноситься тонкими слоями. Материалы отвечают определенным требованиям, т. е. они перекачиваемы и обладают текучестью, а также отвечают требованиям, предъявляемым к их прочности после отверждения компаунда.
На ранних стадиях отверждения добавки обладают определенным водоудерживающим эффектом, так что цементные вяжущие отвердевают как можно полнее даже на поверхностном слое. На более позднем этапе процесса отверждения самовыравнивающаяся смесь имеет такие же характеристики высыхания, как бетон или цементный раствор, и проницаемость для водяного пара также аналогична.
Самовыравнивающаяся смесь отличается от обычного цементного раствора тем, что содержит добавки, а значит, может наноситься тонким слоем.
Другим важным отличием от обычного цементного раствора является цементное вяжущее. Самовыравнивающиеся составы Combimix содержат смесь цементных вяжущих, которые отверждаются быстрее, чем обычные портландцементы, и менее агрессивны (низкощелочной цемент) к органическим материалам, таким как клеи и ковры. Это имеет большое значение, когда ковер приклеивается к поверхности на самонивелирующийся состав. Риск омыления клея для пола, когда щелочность цемента активируется водой в клее для пола, практически исключен.
Время высыхания до 85% при 23°C для продуктов с нормальной сушкой.
Обычно самовыравнивающиеся смеси используются для выравнивания бетонных балок перекрытий, как отлитых на месте, так и изготовленных заводским способом. При измерении влажности, которое относится к расчету необходимого времени высыхания и климата высыхания для этих конструкций, мы должны в первую очередь учитывать время высыхания бетона. Обычно самовыравнивающуюся смесь рекомендуется наносить на поздней стадии, когда бетон достиг требуемого уровня влажности. При толщине наливной смеси менее 10 мм ее влияние на время высыхания конструкции незначительно.
Combimix предлагает рынку два типа самонивелирующихся смесей. Один тип представляет собой так называемый продукт нормальной сушки. Они предназначены для сушки на воздухе до тех пор, пока они не достигнут соответствующего уровня влажности, используемого для балок бетонного пола, перед укладкой ковра.
Combimix предлагает рынку два типа самонивелирующихся смесей нормального высыхания для ранней укладки ковров.
Другой тип представляет собой самоотверждающийся состав, который используется при ранней укладке ковра. Это когда строительный процесс имеет короткий период строительства, например, при ремонте ванной комнаты. Для всех продуктов необходимо учитывать любую влажность основания. При контроле содержания влаги в смесях нормальной сушки в производстве напольных покрытий рекомендуется использовать метод GBR.
Нормально сохнущие смеси
Для нормально сохнущих самонивелирующихся смесей общее правило оценки времени высыхания составляет один день на мм толщины. Это эмпирическое правило можно использовать с достаточной точностью, если выполняются следующие условия:
Толщина < 30 мм
Температура ок. 20°С
Относительная влажность, ок. 40%
Хороший воздухообмен в помещении
Важно знать, что время высыхания значительно увеличивается, если температура в помещении низкая, и что высыхание прекратится, если помещение будет изолировано, чтобы в помещении не было воздухообмена.
Самонивелирующиеся смеси для ранней укладки ковров
Составы, используемые для ранней укладки ковров, содержат больше влагосвязывающих цементных вяжущих, чем обычно сохнущие смеси. В некоторой степени их можно сравнить с самосохнущим бетоном, где большая часть воды, смешанной с компаундом, поглощается цементом. Поскольку используется слабощелочное вяжущее, процесс самовысыхания не должен быть таким продолжительным, как для самовысыхающего бетона. Составы, используемые для первых ковровых покрытий, можно использовать, когда в составе еще остается влага. Если провести измерение содержания влаги в этом типе соединения, оно покажет высокое значение. Поэтому нет смысла проверять содержание влаги в составе, предназначенном для раннего укладки ковров. Составы можно наносить, когда материал достаточно высохнет, чтобы клей мог образовать прочное соединение, и материал достиг достаточной прочности, чтобы стала возможной регидратация воды, содержащейся в клее для напольных покрытий.
Указанное время укладки ковра для каждого изделия предполагает:
Предписано добавление воды при смешивании состава.
Температура ок. 20°С
Относительная влажность, ок. 40%
Хороший воздухообмен в помещении
В случае ненормальных условий эти значения должны быть пересмотрены. Не стесняйтесь консультироваться с нашими сотрудниками в Combimix.
Спешите? Подготовка и своевременность решают все с быстросохнущими самовыравнивающимися бетонными покрытиями
Когда время имеет решающее значение, быстросохнущие самовыравнивающиеся покрытия могут быть идеальным решением, но не думайте, что это экономит время. приравнивается к простому в использовании. По правде говоря, ставки повышаются, когда используются эти продукты.
Быстросохнущие самовыравнивающиеся продукты часто являются продуктом выбора при выравнивании и покрытии бетонных полов в новых конструкциях или при обновлении старых бетонных полов в быстро меняющихся условиях, таких как торговые центры, торговые помещения, рестораны, отели, казино музеи, выставочные залы и склады. Но у этих продуктов есть преимущества и недостатки.
«Эти продукты замечательны — отлично подходят для быстрого выполнения работ», — восклицает Марк Дональдсон, владелец Skookum Floors USA Ltd. в Сиэтле, штат Вашингтон. «Они позволяют вам сдавать заказы намного быстрее; разрешить вам входить и выходить в течение трех дней». Но они не для новичка. «Мы определенно рекомендуем обучение производителей», — говорит он. Важна техника и должным образом обученный персонал.
Для быстросохнущих самовыравнивающихся покрытий требуется твердая и жесткая основа. Рекомендуется бетонное основание. «Наливное покрытие хорошо ровно настолько, насколько хороша основа, на которую оно нанесено», — предупреждает Мэтью Касто, вице-президент по техническим услугам Bomanite Corp.
в Мадере, Калифорния. «Не рекомендуется наносить [эти начинки] на любой гибкий материал, хотя некоторые из них делают это».
После отверждения эти покрытия легко выдерживают сжимающие нагрузки в 6000 фунтов на квадратный дюйм и более. Будет ли интенсивное пешеходное движение и умеренное движение вилочных погрузчиков? Без проблем. Небольшие жесткие нагрузки – еще одна проблема; используйте другой продукт или придерживайтесь резиновых колес.
Быстросохнущие самовыравнивающиеся покрытия предназначены для внутренних работ. Постоянное воздействие влаги, такой как дождь и грунтовые источники, может быть проблематичным, поэтому для наружного применения рекомендуются другие продукты. Даже при использовании внутри помещений важным фактором является влажность. Всегда сначала проводите тест на влажность. Эти продукты не станут решением проблем с влажностью; вам придется решить их в первую очередь, хотя можно использовать гидроизоляционные мембраны.
Технология относительно новая
ARDEX приписывают выпуск первого быстросохнущего самовыравнивающегося покрытия семь лет назад (не путать с самовыравнивающейся подложкой, которую фирма представила в 1978 году, когда она начала свою деятельность в Соединенные Штаты).
Для местного окрашивания можно наносить красители через 24 часа; хотя, как правило, чем дольше вы можете подождать, прежде чем наносить краску, тем более точный цвет вы получите, советует Fabyonic.
Быстросохнущие самовыравнивающиеся продукты также доступны от других производителей, таких как MAPEI, которая представила свой самоотверждающийся продукт шесть лет назад. Продукты разных производителей не идентичны, поэтому обязательно прочитайте и следуйте инструкциям производителя. Соотношения смешивания и рекомендации по применению различаются.
Подготовьте субстрат!
Как и в случае других бетонных работ, при использовании быстросохнущих самовыравнивающихся покрытий ключевую роль играет подготовка. Даже если вы не видите особых проблем с подложкой, не скупитесь!
«Подготовка — это 90 процентов работы, [и] вы настолько хороши, насколько хороша ваша подготовка», — говорит Ричард Смит, президент компании Richard Smith Custom Concrete в Уэст-Хиллз, Калифорния.
Дробеструйная очистка является методом № 1, рекомендуемым как производителями, так и подрядчиками быстросохнущих самонивелирующихся материалов. Используйте шлифовальные машины для труднодоступных краев. Но когда вы закончите, обязательно уберите все частицы и пыль.
«От подготовки к герметизации — без пыли!» предостерегает Питер Голтер, менеджер по продукции MAPEI в Дирфилде, Флорида. «Вы не хотите, чтобы грунтовка прилипала к бетонной пыли или пыли гипсокартона, вместо того, чтобы иметь прямой контакт с основанием.
То же самое для герметика; если на покрытии есть пыль, оно будет шероховатым, и герметик может отслоиться».
После дробеструйной обработки Смит латает и восстанавливает основание там, где это необходимо, затем наносит грунтовку, которой он обычно дает высохнуть немного дольше, чем требуется. «Что устраняет трещины и сбои, — говорит он, — так это подготовка».
Подготовка основания и грунтовка дают вам преимущество в виде двух бондов для покрытия, отмечает Фабионик. «Дробеструйная обработка формирует подложку для физической (механической) связи. Вы достигаете химической связи с помощью грунтовки».
Следуйте инструкциям производителя грунтовки. Соотношение смешивания, рекомендуемое количество слоев и время высыхания различаются в зависимости от продукта. Нанесение грунтовки метлой гарантирует, что грунтовка проникнет во все уголки и закоулки основания. И обязательно полностью покрыть поверхность. Мало того, что вы не получите желаемого химического соединения на этих незагрунтованных участках, они также позволят воздуху выходить из подложки и создавать точечные отверстия в покрытии, что может стать эстетической проблемой.
Идеальная заливка
Эта часть работы должна быть тщательно спланирована.
«Подготовьте место для микширования, мешки и попросите одного парня смешивать, пока другой устанавливает», — рекомендует Рон Гараменди из Recreation Development Co. в Северном Лас-Вегасе, штат Невада. Кроме того, «вы должны быть осторожны, чтобы не обработать слишком большую площадь».
Что в этом такого? Благодаря «быстросохнущим» свойствам продуктов у вас есть считанные минуты рабочего времени. При 70 градусах по Фаренгейту и 50-процентной относительной влажности у вас есть около 10 минут, прежде чем топпинг начнет превращаться в гель. Чем выше температура; тем меньше у вас рабочего времени. Минимальная рекомендуемая температура основания для нанесения – 50 градусов.
Не пренебрегайте и температурой материалов покрытия. Предварительно подготовленный материал важен. В зимнее время убедитесь, что вы используете продукты комнатной температуры.
При заливке быстросохнущих самовыравнивающихся покрытий рекомендуемая минимальная толщина составляет четверть дюйма, а максимальная – 2 дюйма.
Более толстая заливка не увеличивает производительность. Кроме того, если требуется более густое нанесение, эти топпинги могут оказаться не самыми экономичными продуктами.
Во время нанесения «выключите кондиционер, обогрев и избегайте попадания прямых солнечных лучей туда, куда вы наливаете», — советует Голтер. «Воздушный поток вызовет рябь, которая может треснуть, и это будет выглядеть как высохшее грязевое ложе».
Еще одно важное правило: учитывайте компенсационные швы на протяжении всего процесса. «Что касается распиленных контрольных швов, вы можете выполнить самовыравнивание по ним, но нанести их на карту и сделать надпилы в верхней части, чтобы отразить их», — говорит Фабионик.
Вперед, украшай!
С быстросохнущими самовыравнивающимися покрытиями практически нет ничего невозможного в декоративном отношении. «Это сбывшаяся мечта ремесленника — идеальный холст», — говорит Голтер.
Варианты окрашивания аналогичны тем, что используются для традиционного бетона: интегральные цвета, кислотные морилки и цветные красители.
Обязательно учитывайте устойчивость к ультрафиолетовому излучению, если топпинг будет подвергаться воздействию солнечных лучей. Хотя это и не рекомендуется, акриловые красители можно использовать, когда поверхность правильно профилирована. «Новые технологии в микроэмульсиях обеспечивают лучшую адгезию и проникновение покрытия», — сообщает Голтер.
Используйте специальные вставки из заполнителя, дробленого стекла, металла и даже дерева. Используйте листья и другие предметы для создания рельефных изображений. Создайте трафарет и нанесите логотип или рисунок на поверхность топпинга пескоструйной обработкой. Включите распилы в готовую конструкцию. Рассмотрите возможность использования затирки в распилах для четких линий. Будь креативным!
Герметизация и окончательная обработка вашей работы
Используйте герметик, подходящий для окружающей среды. Например: герметики, одобренные для розничной торговли, могут быть не одобрены для использования в ресторанах.
Если вас беспокоит коэффициент скольжения, на этом этапе можно рассмотреть возможность добавления в герметик плавучих заполнителей или мелкого песка. Некоторые герметики уже содержат микроагрегаты. Обратитесь к производителю топпинга за рекомендациями. И, опять же, прочтите и следуйте инструкциям для используемого вами герметика.
Текущие протоколы технического обслуживания будут различаться от объекта к объекту и зависят от нагрузки трафика. Используйте жертвенный воск на запечатанной поверхности, чтобы принять на себя основной удар и продлить период времени между повторным запечатыванием. «Возможно, они требуют меньшего ухода, но эти полы никоим образом не требуют ухода», — сообщает Fabyonic.
Смит говорит, что контролирует работу от шести месяцев до года, чтобы определить надлежащие интервалы обслуживания.
Специалисты Skookum рекомендуют перекрашивать напольные покрытия со скоростью: каждые четыре-пять недель в местах с высокой проходимостью, каждые три-четыре месяца в зонах с умеренной проходимостью и каждые шесть месяцев в зонах с низкой проходимостью.
Навигация по критическому пути
Голтер предлагает: «Когда подрядчики составляют критический путь для проекта, подрядчики должны отметить, что там нет других профессий» во время подготовки, нанесения и отделки быстросохнущего , самовыравнивающаяся посыпка.
«Много времени вам нужно, чтобы генеральный подрядчик или кто-либо другой знал, насколько капризным является продукт и что необходимо для подготовки», — объясняет Гараменди.
«Иногда я настраиваю его, чтобы мы работали вечером. Иногда мы работали круглосуточно, в две смены, чтобы выполнить работу».
Смит говорит: «Вместо планирования мы организуем». Мы заранее закладываем основу для подводных лодок впереди и позади нас».
Еще один важный аспект работы — создание макета на месте. «Используйте точную технику, краску, герметик — даже временные рамки — и получите одобрение, прежде чем приступить к работе», — советует Дональдсон. Для коммерческих проектов создайте образец размером 10 на 10 футов.
Включите его как часть пола, или в шкафу, или в небольшой комнате. Для жилых проектов должно хватить образца площадью 18 квадратных дюймов.
При использовании для обогрева пола сначала проконсультируйтесь с производителем топпинга. Могут быть проблемы, если подложка сделана на основе гипса, а не на основе портландцемента.
Быстросохнущие самовыравнивающиеся покрытия не для слабонервных, отмечает Fabyonic. — У тебя есть один шанс сделать это правильно.
Смит соглашается. Он говорит, что очень редко что-то идет не так, но если что-то пойдет не так, вы не сможете это исправить, пока все не будет сказано и сделано, и тогда вам, вероятно, придется чинить весь пол. «Бетон в любом случае нестабильный материал. Это похоже на работу с динамитом. Либо все идет хорошо с самого начала, либо нет».
Есть еще вопросы по вашему проекту?
- Вопрос*
- У вас есть фотография проекта, которой вы хотели бы поделиться с нами?
Перетащите файлы сюда или
Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс.
