Труба полипропиленовая армированная стекловолокном: Труба полипропиленовая Aqua Ø32 мм 2 м, армированная стекловолокном

Содержание

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном PPRC PN25 DN32 Meerplast

Полипропиленовая труба PN25 Ду32 Meerplast PPRC армированная стекловолокном, белая

Полипропиленовая труба MeerPlast армированная стекловолокном (PPR) изготовлена в соответствии с ГОСТ 32415-2013, предназначена для внутренних систем горячего и холодного водоснабжения и отопления, сжатого воздуха, транспортировки различных сред неагрессивных к материалу трубы.

Основные технические данные труб PPRC PN25 армированных стекловолокном Meerplast

Полипропиленовые трубы изготавливают из полипропилена «Рандом сополимер» (товарное название PPRC). Свое применение такие трубы находят при монтаже холодного и горячего водоснабжения, отопления, кондиционирования и д.т. Соединения полипропиленовых труб бывают разборными и не разборными. Не разборные соединения выполняются методом контактной сварки с помощью полипропиленовых фитингов. Полипропиленовые трубы имеют высокую коррозийную стойкость, не подвержены минерализации внутренних поверхностей, морозоустойчивы.

Цена указана за 1 метр. Поставляются в отрезках по 4 метра.

Существует 4 вида труб PPRC:

  • PN10 – применяются для подачи холодной воды;
  • PN20 – применяются для подачи холодной и горячей воды;
  • PN20 – армированные стекловолокном, применяются при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения.
  • PN25 – армированные алюминиевой фольгой, применяются при монтаже систем отопления.

Трубы из полипропилена для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения обладают рядом преимуществ:

  • устойчивость к высоким температурам
  • высокими санитарно-гигиеническими свойствами
  • шумопоглощающими свойствами
  • абсолютной коррозионной стойкостью к более чем трёмстам веществам и растворам
  • гладкой внутренней поверхностью стенки трубы
  • простой монтажных и ремонтных работ
  • отсутствием зарастания
  • небольшим весом

Указания по монтажу полипропиленовых труб Meerplast

Монтаж полипропиленовых труб армированных стекловолокном торговой марки MeerPlast следует проводить в соответствии с СП – 40 – 101 – 96, при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.  

Соединение труб производится методом термической муфтовой сварки, при помощи специального сварочного оборудования. Температура сварки устанавливается на сварочном оборудовании и должна соответствовать 260 °С.

Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

Срок службы полипропиленовых труб зависит от условий эксплуатации.

Так в системах подачи холодной воды – 50 лет, в системах горячего водоснабжения (температура до 75 градусов) – не менее 25 лет. Для труб систем отопления срок службы зависит от температуры и давления теплоносителя. При температуре в 70 градусов и давлении до 8 атмосфер срок службы составляет примерно 50 лет. А если давление увеличить до 10 атмосфер, срок сокращается до 10 лет. Хотя цена на трубы PN20 почти вдвое меньше чем на PN25, применять их в системах отопления не следует.

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном — Sopytka.

ru

Применение

В настоящее время полипропиленовая труба армированная стекловолокном благодаря своим техническим характеристикам имеет довольно широкую область применения, а именно:

  • Системы трубопроводов для подачи холодной и горячей воды
  • Широко используется для монтажа систем питьевого, хозяйственного водоснабжения
  • Для отопительных  трубопроводов в жилых, промышленных зданиях и сооружениях с рабочей температурой до +95 градусов
  • Транспортировка различных агрессивных сред
  • Технологические трубопроводы
  • Стоки, в том числе и промышленные
  • Системы подогрева полов
  • Системы вентилирования и кондиционирования
  • Системы подачи сжатого воздуха

Полипропиленовая труба армированная стекловолокном, имеет преимущества по сравнению с трубами из других материалов, основным из которых является то, что такая труба не требует зачистки перед монтажом и вместе с тем имеет низкую степень линейного расширения.
Труба полипропиленовая армированная цена за метр зависит от PN и диаметра трубы.

Преимущества

Полипропиленовая труба армированная стекловолокном, обладает оптимальным набором важных характеристик:

  • Труба из полипропилена, армированная стекловолокном, сохраняет свои свойства при высоких и низких температурах
  • Отсутствие химической реакции при контакте с водой или другой жидкой средой, в том числе и химически агрессивной
  • Высокая прочность
  • Продолжительный эксплуатационный ресурс
  • Низкая теплоотдача
  • Монтаж производится легко и быстро
  • Не требует зачистки перед монтажом
  • Простота и быстрота монтажа, не требует зачистки
  • Абсолютная устойчивость к образованию коррозии
  • Полипропиленовая труба армированная стекловолокном имеет относительно низкий вес
  • Коэффициент линейного расширения равен 0,03
  • Выгодная цена

Неоспоримым преимуществом полипропиленовых труб армированных стекловолокном, является их несложный монтаж, и возможность устанавливать такие трубы для отопления. Труба полипропиленовая армированная может быть легко соединена с аналогичным элементом при помощи специальных ножниц и сварочного аппарата для ПП труб и фитингов. С такой работой может справиться любой человек, даже не имея навыков в этом виде деятельности.

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном, цена на неё в нашем магазине самая выгодная.

Цена таких изделий ниже аналогов с армированием из алюминия.

Эксплуатация в соответствии с ГОСТ 52134-2003.

Допустимое максимальное давление до 2 МПа при максимальной температуре t +95°C при кратковременных нагрузках.
Для продолжительной эксплуатации (до пятидесяти лет и возможно дольше) необходимо иметь стабильную температуру до +60 – (+65)°C и давление до 1 – 1,5 МПа. При соблюдении таких условия трубопровод прослужит долгие годы и внукам достанется!
Сортамент ЗАВОДА «ФДпласт» состоит из труб диаметром от 20 мм до 160 мм. Измеряется по наружному диаметру.

Трубы упакованы в специальных фирменных чехлах.

В одной упаковке:

  • Диаметр 20 – 180 метров
  • Д. 25 – 120 м
  • Д. 32 – 80 м
  • Д. 40 – 48 м
  • Д. 50 – 32 м
  • Д. 63 – 20 м
  • Д. 75 – 12 м
  • Д. 90 – 8 м
  • С д. 110 по д. 160 – по 4 метра в упаковке

Наш интернет магазин труб и фитингов  предлагает высокое качество продукции по выгодным ценам.

Труба армированная стекловолокном | Полипропиленовая для отопления

Автор Trubtraid.ru Опубликовано Обновлено

Трубы, армированные стекловолокном, создают серьезную конкуренцию аналогам, укрепленным алюминиевой фольгой. Для таких стояков характерная трехслойная конструкция: полипропилен – стекловолокно – полипропилен. Армирующий слой произведен также из пропилена, усиленного волокнами фибры – стекловолокнами.


По своим техническим параметрам, сцепление пластика со стекловолокнами можно сравнить с прочностью монолита.

Для армированных стекловолокном труб характерна такая маркировка: PPR-FB-PPR.

Если сравнить стояки с алюминиевым и стекловолоконным каркасом, то первый вариант имеет одно существенное преимущество: изделия обладают большей жесткостью. Это значит, что при монтировании систем длиной 1,5 метра и больше, такие стояки нужно крепить к стенам специальными крепежными деталями. В противном случае, возможно провисание, деформация, выход из строя конструкции.

Относительно диаметров следует отметить, что изделия могут выпускаться диаметром от 20 мм до 110 мм. Именно такие стояки чаще других можно встретить в продаже. Хотя, например, для обустройства теплых полов используются элементы с диаметром 17 мм и меньше.

Изделия небольших диаметров крепят с помощью пластиковых клипсов, а больших – хомутами.

Технические характеристики трубы полипропиленовой армированной стекловолокном зависят от полимера, использующегося для их изготовления. На всех изделиях нанесена маркировка, что дает возможность сразу определиться со сферами использования трубчатых деталей.

Выясним, что обозначает маркировка на трубах. Так вот, PPR – английское, а ППР – русское название обозначает, что это – труба ПолиПропиленовая из Рандом-сополимера.

Такие полипропиленовые трубы армированные стекловолокном применяются для отопления, водопроводов, вентиляционных систем, трубопроводов промышленного назначения.

При обустройстве инженерных сетей все чаще используются ППР трубы армированные стекловолокном. В этом нет ничего странного, поскольку они – надежные, достаточно легкие, да и с их монтажом значительно меньше проблем.

Еще один немаловажный фактор – стоимость. Например, цена ППР труб армированных стекловолокном для отопления ниже, чем металлических аналогов, что способствует экономии бюджета семьи. Эти, а также другие характеристики, которыми обладает труба полипропиленовая армированная стекловолокном, способствовали ее популяризации, применению в разных сферах народного хозяйства.

С этой статьей читают: Основные характеристики и сфера применения полипропиленовых труб, диаметр и что влияет на его выбор. Классификация по давлению и составу сырья. Полярные вопросы и ответы на них.

Высококачественный материал с применением современных производственных технологий, в комплексе, обеспечивают рассматриваемым коммуникациям популярность.

Какие основные положительные характеристики труб армированных стекловолокном?

К плюсам можно с уверенностью отнести:

  1. Стойкость к коррозии.
    Если быть точнее, то данный материал вообще не ржавеет. Благодаря этому, системы из полипропиленовых труб армированных стекловолокном, которые используются для отопления, водопровода, вентиляции не требуют замены на протяжении многих лет.
  2. Длительный срок эксплуатации.
    При соблюдении эксплуатационных норм и правил, изделия из полимеров служат примерно в 4 раза дольше, в сравнении с металлическими аналогами.
  3. Низкую теплопроводность.
    Такое свойство полностью исключает появление конденсата на трубопроводах при их функционировании.
  4. Небольшие шумы и вибрации.
    Благодаря конструкции, трубы из полипропилена почти не пропускают звук, который возникает в результате движения жидкостных сред. Поэтому, полностью исключено появление дискомфортных условий в помещениях.
  5. Полное отсутствие разморозок.
    Это значит, что даже при минусовых температурах наблюдается всего лишь небольшое расширение полипропиленовых труб армированных стекловолокном, чего нельзя сказать об изделиях из стали, меди, металлопластика. Три последних варианта стояков с водой могут просто разорваться под воздействием морозов.
  6. Простоту монтажа.
    Не нужно обладать специальными знаниями и навыками для укладки магистрали. Достаточно всего лишь один раз своими руками попробовать проложить систему, и дальше все пойдет «как по маслу». Инженерные коммуникации самых сложных конфигураций выполняются очень легко. Этому способствует наличие большого количества фитингов.
  7. Абсолютную герметичность стыков.
    Муфтовая сварка обеспечит отличное соединение, а значит, в будущем, – идеальное функционирование трубопроводной магистрали.
  8. Отсутствие минимальных отложений, потерь напора, что обеспечивается гладкостью внутренней поверхности.
  9. Химическую инертность, что выражается в повышенной устойчивости к воздействию агрессивных сред.
  10. Легкость, простоту обслуживания.
    Изделия не нуждаются в окраске, а надежность соединений позволяет без ремонта эксплуатировать магистрали не один десяток лет.

Одни из лучших армированных стекловолокном труб на сегодняшний день считаются немецкие трубопроводные системы aquatherm GmbH. Приобрести можно у представителя завода Группы компаний Агпайп ( https://agpipe.ru/trubi_armirovannie_steklovoloknom ) — подробное описание изделий, характеристики, сортамент и многое другое.

Как свидетельствуют отзывы, полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления или водопроводов обладают некоторыми недостатками.

  1. Обязательная предмонтажная обработка.
    Это значит, что существуют ППР трубы, которые перед сваркой необходимо торцевать. Такую процедуру можно выполнить простым напильником или специальным приспособлением. Это, в некотором роде, усложняет работы по монтажу.
  2. Чувствительность к механическим воздействиям.
    Хотя PPR трубы – не хрупкие, все же они не отличаются повышенной прочностью, как например, металлические детали. Учитывая это, при прохождении магистрали под автомобильными дорогами, стояки защищают специальными коробами.
  3. Изделия не рекомендуется изгибать, а только стыковать с помощью фитингов или сварки.

На данное время известно 2 вида полимерных изделий:

  • однослойные;
  • многослойные.

Какими характеристиками обладают изделия каждого вида?

Различают 4 модификации полипропиленовых стояков цельной конструкции, использующихся для отопления или водоснабжения.

1-вый тип: трубы ППН.
Для их производства используется гомополипропилен. Применяются в инженерных трубопроводных конструкциях для подачи холодной воды, обустройства вентиляции, магистралей промышленного назначения.

2-ой тип: трубы РРВ.
Основой для производства является блоксополимер полипропилена. Изделия предназначены для монтирования напольного отопления, сетей подачи холодной воды.

3-ий тип: трубы PPR.
Материалом для производства деталей служит рандом сополимер полипропилена. Главное свойство вещества: содействие равномерному распределению нагрузок на внутренние стенки трубопроводов.

Горячее, холодное водоснабжение, напольные отопительные системы, водяное радиаторное отопление – вот перечень применения стояков этого типа.

4-ый тип: трубы PPs.
Главная характеристика изделий: для производства используется полипропилен с повышенной термостойкостью.

Детали такой магистрали способны выдерживать температуру транспортируемых сред до +95⁰С. В случае необходимости, на протяжении небольшого промежутка времени возможна транспортировка среды с температурой до +110⁰С.

Первые три аналога рассчитаны на функционирование при температурах около +70⁰С. В кратковременном режиме, допускается эксплуатация и при немного высших температурных показателях.

Изделия 3-го типа покрыты специальной оболочкой, которая способна полностью исключить негативное влияние ультрафиолета.

Важно! Не следует часто использовать функционирование системы в режиме предельно допустимых параметров.

Полипропиленовые (пп) трубы состоящие из нескольких слоев армируются стекловолокном, используются для отопления, водоснабжения. В сравнении с цельнолитыми конструкциями, ПП изделия практически не меняют линейных размеров при высоких температурах транспортируемых сред. Благодаря этому свойству, значительно расширяется сфера применения цельнолитых коммуникаций.

Можно выделить следующие модификации многослойных стояков.

1.

Изделия, для армирования которых используют перфорированную алюминиевую фольгу.

Для них характерно наличие, на внешнем или среднем слое, отверстий небольших диаметров в виде сеточки. Прочность стыковки с полимером осуществляется за счет вязкости, а также текучести вещества, которое проникает в отверстия алюминиевого слоя.

Плюсы изделий

  • Низкий коэффициент линейного расширения;
  • повышенная прочность.

Минусы

  • В процессе сварки, достаточно надежным является стыковка с фитингами только верхнего слоя стояка;
  • алюминиевую армировку перед свариванием, обязательно нужно удалить, поскольку невыполнение этой операции может стать причиной некачественного соединения.

2. ПП трубы с армировкой в виде цельной фольги из алюминия.

Фольга может находиться как на внешнем, так и на среднем слое трубной детали, но, обязательно, чтобы с обеих сторон металла были размещены полимерные слои.

Прежде, чем приступить к сварке, нужно провести торцевание стояков. Благодаря процедуре, исключается возможность контакта алюминия с двигающейся средой.

Преимущества

  • Низкий коэффициент температурного расширения;
  • повышенные прочностные свойства.

К недостаткам следует отнести:

  • не все прослойки свариваются надежно. В местах сварки абсолютно надежным является присоединение только наружного слоя;
  • обязательность удаления ненужных алюминиевых остатков, что занимает немало времени.

Важно! Для удаления алюминиевого слоя перед сваркой нужно воспользоваться специальным инструментом. Его предназначение: провести точный замер глубины, на которую должны опускаться трубы в фитинги, с целью зачистки внутренней поверхности на такое же расстояние.

Невыполнение этого условия может привести к ненадежному соединению, что чревато возникновением электрохимических процессов при контакте фольги с водой.

Отдельные предприятия освоили выпуск коммуникаций такого типа, конструкция которых не предвидит предварительной зачистки перед сваркой.

3. ПП изделия с армировкой в виде полиэтилена.

То есть, наружный слой трубы имеет вид толстой полиэтиленовой прослойки.

Преимущества

  • Небольшой коэффициент температурного расширения;
  • не требуется зачистка перед стыковкой с помощью сварки;
  • функционирование при высоких температурных показателях.

Минусы

  • При стыковке возможно надежное соединение фитинга только с наружной прослойкой;
  • не исключается полный контакт перемещаемой среды и полиэтилена;
  • прочностные характеристики желают быть лучшими, поскольку слои между собой соединяются с помощью клея.

4. ПП труба с армировкой стекловолокном.

Особенность конструкции: наличие среднего полипропиленового слоя с наполнителем в виде стекловолокна. Часто наполнители делают цветными, чтобы лучше визуально их различать.

Достоинств данного типа коммуникаций больше, чем у предыдущих аналогов вместе взятых.

Во-первых: конструкции с трубами, армированными стекловолокном для отопления или водоснабжения, обладают высокой прочностью и монолитностью.

Во-вторых: для усиленных стекловолокном стояков характерен относительно невысокий коэффициент теплового расширения, что примерно на 25% меньше, чем у неармированных аналогов.

В-третьих: перед горячей стыковкой, не нужно зачищать торцы соединяемых элементов.

В-четвертых: магистраль со стекловолокном обладает повышенной жесткостью.

Для стекловолоконных элементов характерен один недостаток, да и тот еще полностью не доказан: проникновение через материал кислорода.

В случае полного подтверждения этого факта, возможен ускоренный процесс коррозии металла, с которого сделаны котлы.

Теоретически такой минус – возможен, а практически – исследования еще проводятся.

Трубы PPR армированные стекловолокном можно соединить в единую конструкцию диффузионной сваркой или фитингами (переходниками, муфтами, тройниками и иными деталями).

В каждом из методов используется специальный паяльник, так называемый, сварочный аппарат. Состыкованные таким образом стояки, создают монолитную неразборную конструкцию.

Наличие специальных переходников в виде резьбовых, фланцевых соединений представляет возможным скрепить трубу PPR полипропиленовую армированную стекловолокном с металлической магистралью, соответствующей арматурой.

Данные изделия представляют собой 3-ех слойные полипропиленовые трубы армированные стекловолокном FIBER.

Они отличаются:

  • повышенной стойкостью к коррозионным процессам и химическим воздействиям;
  • абразивоустойчивостью;
  • гигиеничностью. Благодаря этому свойству, изделия нашли свое применение при монтировании водопроводов с питьевой водой;
  • экологической безопасностью;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • простотой монтажа.

Кроме того, изделия по своему использованию – универсальные.

Это проявляется в том, что их применяют:

  • при монтаже теплых полов, водяного отопления;
  • для подачи горячей, холодной воды;
  • в процессе обустройства водоотводных, канализационных систем.

Благодаря конструктивным особенностям стояков, изделие практически не меняет линейных размеров, что очень важно при монтаже отопительных, вентиляционных коммуникаций.

Таким вопросом задается каждый, кто имеет дело с обустройством трубных конструкций во время ремонта или при сооружении нового дома. Главное, чтобы планируемая магистраль была качественной и дешевой.

Для оптимального решения вопроса, нужно обладать знаниями о технических характеристиках системы, которую планируется соорудить.

Специалисты советуют придерживаться определенных рекомендаций относительно иных характеристик, главными из которых являются:

  • диаметр;
  • давление;
  • производители.

А дальше – более подробно.

1. Необходимые диаметры.

Сегодняшний рынок насыщен изделиями, диаметрами 20-110 мм.

В быту чаще других применяются элементы диаметром до 40 мм. Стояки такой толщины используются при обустройстве отопления, вентиляционных систем, горячего и холодного водоснабжения.

В отдельных случаях нужны максимально точные расчеты при монтировании определенных коммуникаций. В таких ситуациях необходимо воспользоваться услугами специалистов, которые с помощью формул сделают необходимые вычисления. Учитывая максимальный расход воды, скорость ее движения, профессионалы максимально точно скажут, стояк какого диаметра нужно применить в том или ином случае.

2. На какое давление рассчитаны детали

Человеку, не знакомому со спецификой такой работы, задание по выбору стояка, который способен выдерживать определенное давление, кажется достаточно сложным. Но это на первый взгляд. Фактически, проблема решается просто.

Для этого нужно: знать, на какое давление рассчитана отопительная или водопроводная система и… уметь читать. Это значит, что поскольку на всех ППР трубах армированных стекловолокном имеется маркировка, то в ней содержится вся информация об изделии. Вот там и написано, на какое максимальное давление рассчитано изделие.

Преимущественно, в быту применяют коммуникации с надписью PN20, что означает, что деталь может эксплуатироваться в магистралях с давлением до 20 атм. Это число – преувеличено, поскольку такого давления в бытовых магистралях не наблюдается. Например, в системах отопления одноэтажных зданий номинальное давление 2,5 — 4 атмосферы. Но запас прочности не помешает.

Относительно диаметра, необходимо подобрать соответствующие фитинги.

Важно! Оптимальным вариантом подбора труб, фитингов является наличие деталей не только одного диаметра, но и одного производителя. При монтаже конструкции из таких элементов исключаются минимальные проблемы.

3. Производители

Правильность выбора ППР стояков включает в себя также выбор производителя. Одной конкретной компании, продукция которой удовлетворяла бы всех клиентов – не существует.

Вопрос состоит в том, чтобы избежать ненужных проблем. Поэтому, следует отдать предпочтение тому (или тем) предприятию, репутация которых на рынке аналогичных товаров – безупречная.

Неким преимуществом в этом плане обладают компании из Европы. Высоким качеством, надежностью в эксплуатировании, доступной ценой, а значит, популярностью пользуются изделия компаний из Германии и Чехии.

В последние годы значительно возросло качество товаров из Турции, Китая.

Немного отстают от них отечественные производители, продукция которых сегодня отличается не только относительно невысокими ценами, но и надлежащим качеством. Выбор – за вами. Главное, чтобы не купить подделки. Поэтому, покупайте товар в фирменных магазинах, требуя при этом сертификат качества.

Кроме этих, существуют иные причины, влияющие на выбор товара. Есть, правда, одно но: мы вообще не вспомнили о сроках эксплуатации изделий из белого полипропилена. На это есть своя причина. Придерживаясь требований правильной эксплуатации, элементы трубопроводной конструкции полностью способны выдержать тот промежуток времени, который нужен для начала следующего капитального ремонта здания.

Такие вот сегодня материалы.

Можно сделать вывод, что учитывая положительные характеристики труб ППР армированных стекловолокном, их бюджетную цену, сферу использования – отопление, вентиляция, водопроводы, изделия не зря претендуют на роль лидера в своем классе.

Будущее – за полимерными коммуникациями, поскольку они будут достойной заменой традиционным металлическим трубопроводам.

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном PPR FIBER PN20 20 х 2.8 белая хлыст 2 м (VTp.700.FB20.20)

Код товара 2921171

Артикул VTp.700.FB20.20

Производитель VALTEC

Страна Китай

Наименование  

Упаковки 4 м, 120 м, 60 м

Сертификат  

Тип изделия Труба

Диаметр, мм 20

Цвет Белый

Толщина стенки, мм 2. 8

Рабочее давление, бар 20

Длина хлыста, м 2

Тип соединения Сварное

Диаметр внутренний, мм 14.4

Материал изделия Полипропилен/стекловолокно

Материал армирования Стекловолокно

Среда применения ХВС и ГВС, отопление, жидкости и газы не агрессивные к материалам трубопровода

Все характеристики

Характеристики

Код товара 2921171

Артикул VTp.700.FB20.20

Производитель VALTEC

Страна Китай

Наименование  

Упаковки 4 м, 120 м, 60 м

Сертификат  

Тип изделия Труба

Диаметр, мм 20

Цвет Белый

Толщина стенки, мм 2. 8

Рабочее давление, бар 20

Длина хлыста, м 2

Тип соединения Сварное

Диаметр внутренний, мм 14.4

Материал изделия Полипропилен/стекловолокно

Материал армирования Стекловолокно

Среда применения ХВС и ГВС, отопление, жидкости и газы не агрессивные к материалам трубопровода

Все характеристики

Всегда поможем:
Центр поддержки
и продаж

Скидки до 10% +
баллы до 10%

Доставка по городу
от 150 р.

Получение в 150
пунктах выдачи

Полипропиленовые трубы PPRC PN25 армированные стекловолокном

Для отопления (стекловолокно) PN25

В процессе эксплуатации пластиковые полипропиленовые трубы показывают себя с лучшей стороны, будучи легкими, прочными, устойчивыми к коррозии и гидравлическим нагрузкам. Единственным нюансом изделий в силу физических особенностей материала является высокий коэффициент температурного расширения, из-за которого трубы увеличиваются в длину при нагреве теплоносителем. Но армированная полипропиленовая труба PPRC, благодаря особой конструкции изделия, свободна от этого недостатка.

Полипропиленовые трубы PPRC PN25 армированные стекловолокном купить

Полипропиленовые трубы PPRC PN25 армированные стекловолокном используются для обустройства систем отопления и водоснабжения автономного и централизованного типа. Они успешно заменяют собой привычные стальные или чугунные аналоги, уязвимые к воздействию агрессивных реагентов, коррозии и высоким температурам.

ПП-трубы устанавливают сварным способом с помощью особого нагревательного прибора, именуемого «утюгом». Этот способ позволяет делать прочные бесшовные соединения без использования муфт и фитингов, что увеличивает прочность всей системы.

Сортировка: Без сортировкиПопулярныеНовинкиСначала дешевлеСначала дорожеПо размеру скидкиВысокий рейтингНазванию, по возрастаниюНазванию, по убыванию

Всего найдено: 6

Многослойная композитная труба PPRC 20 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления
Наружный диаметр – 20 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 13,2 мм
Толщина стенки – 3,4 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 100 м

Многослойная композитная труба PPRC 25 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления
Наружный диаметр – 25 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 16,6 мм
Толщина стенки – 4,2 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 100 м

Многослойная композитная труба PPRC 32 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления
Наружный диаметр – 32 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 21,2 мм
Толщина стенки – 5,4 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 100 м

Многослойная композитная труба PPRC 40 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления
Наружный диаметр – 40 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 26,6 мм
Толщина стенки – 6,7 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 100 м

Многослойная композитная труба PPRC 50 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления
Наружный диаметр – 50 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 33,4 мм
Толщина стенки – 8,3 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 100 м

Многослойная композитная труба PPRC 63 мм PN 25 армированная стекловолокном для отопления
Наружный диаметр – 63 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 42,0 мм
Толщина стенки – 10,5 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 100 м

Конструктивные особенности трубы PPRC PN25 цена

Особенностью армированной полипропиленовой трубы PPRC является характер материала, из которого она сделана. Армирующий слой, придающий полипропилену механическую и термическую стабильность, состоит из смеси полимера и стекловолокна (фибергласса). Этот слой находится с внутренней и наружной стороны изделия, служа своего рода каркасом.

Преимущества изделий из армированного полипропилена известны всем специалистам:

  • высокая коррозийная устойчивость;
  • механическая прочность на разрыв;
  • экологичность;
  • относительно небольшой вес;
  • гладкая поверхность, на которой не скапливаются солевые и органические отложения;
  • стабильность и неподверженность температурным деформациям.

В компании Терма-МСК вы можете купить полипропиленовую трубу PPRC PN25 по доступной цене с доставкой по Москве и области. В продаже представлена продукция надежных производителей, чьему качеству можно доверять.

Характеристики армированных полипропиленовых труб – виды и преимущества

Содержание:

Труба полипропиленовая армированная используется всего несколько лет. Это – новый материал, который применяется для монтажа водопроводов и отопительных систем. Тем не менее, за это время изделие стало весьма популярным.


Существуют различные виды полипропиленовых труб, поэтому стоит разобраться, чем они отличаются, и соответственно, сделать правильный выбор при покупке. От этого зависит, насколько долговечной получится система отопления или водоснабжения.

Ассортимент изделий

Существует несколько видов полипропиленовых труб:

  1. PPH. Самые простые изделия, которые предназначены для систем подвода холодной воды, промышленных трубопроводов и вентиляций.
  2. PPB. Данная трубная продукция производятся из сложного блоксополимера полипропилена. Она применяется в напорных конструкциях подачи холодной жидкости и отопления. Также этот материал используется в качестве высокопрочных ударных соединительных элементов.
  3. PPR. При производстве используется рандомсополимер полипропилена. Эта разновидность труб подходит для создания холодного и горячего водоснабжения, теплых водяных полов.
  4. PPS. Является отдельным видом трубопроката. В процессе производства применяется особый сложно воспламеняющийся высокопрочный полимер. Максимальная рабочая температура таких труб составляет 95 градусов. Считается, что именно эти изделия являются лучшими для систем отопления, среди всех видов неармированной полипропиленовой трубной продукции.

Негативные качества полипропилена

У данного материала существует некоторые недостатки, которые обусловлены его качествами:

  • легкоплавкая пластмасса;
  • большая величина коэффициента теплового расширения.


Теперь подробнее о негативных характеристиках:

  1. Температура. Плавится полипропилен при 175 градусах. Но размягчаться он начинает при гораздо более низком показателе – 140 градусов. Оптимальный предел – 95 градусов, в данном случае трубы работают нормально. Но для некоторых сортов данный показатель ниже. Необходимо учитывать, что при высоких значениях давления и температуры материал менее прочный, чем при воздействии каждого из этих факторов по отдельности (детальнее: “Какую температуру выдерживает полипропиленовая труба – теория и практика на примерах”).
  2. Удлинение в результате нагрева. Любой материал при нагреве расширяется, в той или иной степени. Что касается полипропилена, то его коэффициент расширения высок. Поскольку длинная прямая труба при удлинении принимает волнообразную форму, страдает привлекательность помещения. Кроме того, если изделия утоплены в стяжку на полу или в стене, изменение первоначальной формы приведет к растрескиванию покрытия.

Армированные трубы

Выход из этой ситуации – армированные трубы ПП для отопления. Благодаря этому один из недостатков исчезает полностью, а другой – частично.

По сути, армирование создает жесткий каркас вокруг трубы и не позволяет ей удлиняться, так же как и увеличиваться в толщину. В итоге получается, что молекулы полимера изогнуты таким образом, что по отдельности они изгибаются, но в целом изделие сохраняет свою форму.

Когда труба нагревается до степени размягчения при большом внутреннем давлении, она начинает раздуваться изнутри, стенки становятся все тоньше, и в результате жидкость может продавить их изнутри. Следствие этого – фонтан горячей воды, затопление соседей снизу и прочие неприятности.


Армированные полипропиленовые трубы для отопления не способны поддаваться деформации по причине наличия специального каркаса. По факту, при сильном нагреве до 175 градусов изделие просто расплавится. Поэтому производитель указывает оптимальную рабочую температуру до 95 градусов.

В настоящее время для армирования применяются два материала:

  • алюминий;
  • стекловолокно.

Каждый вариант имеет свои особенности, с которыми стоит ознакомиться подробнее.

Алюминий

Труба ПП армированная стекловолокном, кроме диаметра, также может отличаться расположением армирующего слоя. Он бывает внешней оболочкой, а также может находиться между слоями материала. В последнем случае определить присутствие армирования можно лишь по срезу изделия.


Для армирования используют алюминиевую фольгу, толщина металла в которой  составляет 0,1-0,5 миллиметра. Слои алюминия соединяют с полипропиленом при помощи клеевого вещества. Качество трубы зависит от особенностей полипропилена и толщины фольги. Некачественные и дешевые изделия часто расслаиваются. Это, разумеется, не может не сказываться на прочности трубы.

Стекловолокно

Трубы полипропиленовые, армированные стекловолокном имеют совершенно другую конструкцию. Некоторые потребители считают, что изделие имеет вид трубки, обтянутой сеткой, что абсолютно неверно.

В действительности снаружи и внутри изделия присутствует полипропилен. В центре же находится стекловолокно. Как правило, продукция состоит из трех слоев, которые создают монолитную конструкцию (подробнее: “Характеристики труб армированных стекловолокном и способы их монтажа”).


Труба ПП армированная стекловолокном, в процессе производства сваривается. Средний слой соединяют с внутренним и наружным, в которых присутствует тот же самый материал, только заранее смешанный с волокнами фибера, являющимися стекловолокном. Таким образом, полипропилен склеивает волокна, а они, в свою очередь, не позволяют ему деформироваться.

Особенности процесса монтажа

Принцип создания водопровода или отопительной системы из армированных изделий аналогичен монтажу из других видов трубной продукции. Трубы нарезают согласно требуемым размерам, снимают фаски. Потом их и фитинги нагревают специальным прибором и затем совмещают. За короткий период времени отдельные трубы превращаются в цельную конструкцию.

Но существует и небольшое отличие в монтаже. Так, полипропиленовая труба армированная алюминием нуждается в зачистке (прочитайте: “Как изготавливается труба армированная алюминием – возможные способы армирования полипропиленовых труб”). Прежде чем надевать насадку паяльника, с изделия снимают слой алюминия. Трубу помещают в простую муфту с ножками, пара оборотов – и дело сделано.


Для изделий, у которых алюминиевый слой присутствует внутри, требуется другой инструмент – торцеватель, который забирает материал с самого торца и тогда он надежно сваривается с фитингом. Благодаря этому труба не будет расслаиваться, а алюминий не разрушится в ходе электрохимических процессов.

Изделия пропиленовые, армированные стекловолокном, устанавливаются проще. Сварка их внутреннего армирующего слоя с фитингом не отличается от полиэтилена. Поэтому дополнительные действия не требуются.

Прочность труб

Давление, которое способна выдержать армированная продукция, зависит от принадлежности ее к конкретному классу. Влияет на это и температура жидкости. Например, труба pn 25 на холодной воде, согласно маркировке, нормально функционирует при давлении 25 кгс/см², хотя стоит заметить, что разрушаться она начинает при показателе, в два раза превышающем данную цифру (прочитайте: “Какое давление выдерживают полипропиленовые трубы – виды и варианты использования”). При этом, если жидкость нагрета до 90 градусов, расчетное давление понижается уже до 9 кгс/см².


Внешний вид труб

Чтобы узнать о том, армированы ли изделия и к какому типу они относятся, достаточно взглянуть на их срез. Труба ПП армированная алюминием, обладает тонкой прослойкой с металлическим блеском. Это касается внутреннего армирования, внешнее и так заметно с первого взгляда.


Трубы, армированные стекловолокном, имеют три слоя практически одинаковой толщины, при этом средний из них имеет цветную маркировку. По цвету нельзя ничего узнать о характеристиках изделия, так как производитель выбирает окраску по своему усмотрению.

Недостатки армированных труб

Что касается армирования алюминием, то все понятно: он требует зачистки, возможно расслаивание. Относительно стекловолокна – недостатков у таких изделий нет. Существует мнение, что трубы дают возможность атмосферному кислороду насыщать теплоноситель, из-за чего происходит ускоренная коррозия металлов. Но степень такого влияния на данный момент не изучена и не подтвержденная конкретными показателями.

Трубы, армированные алюминием или стекловолокном, подходят для создания систем отопления, чего нельзя сказать об обычных видах данного изделия. Они практически лишены серьезных недостатков и способны служить много лет. В любом случае, нужно придерживаться правил эксплуатации полипропиленовых труб и рекомендаций, указанных производителем. Как правило, армированные ПП трубы могут выдержать большие показатели температуры и давления, чем указано производителем, однако риск остается достаточно высоким.

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления

Систему отопления следует выполнять максимально качественно. Это касается всех элементов конструкции. Особенно важно правильно подобрать трубы для разводки отопления. Важно учесть категорию изделия и выбрать производителя. Поскольку компаний, занимающихся изготовлением полипропиленовых труб, довольно много, следует «поставить» на самого надежного. Сегодня еще нет единой классификации труб из полипропилена. Одни и те же модели могут обозначаться по-разному.

Необходимо заранее определиться с техническими характеристиками, которыми будут обладать полипропиленовые трубы. Некоторые обозначения все же могут быть стандартными, поэтому с ними необходимо определиться заранее. К примеру, полипропиленовые трубы для отопления армированные стекловолокном, могут использоваться с определенными условиями.

Маркировка и технические показатели

Чтобы понять разницу между изделиями из полипропилена, стоит начать ориентироваться в марках и названиях. Каждая труба имеет маркировку из двух букв «ПП». В англоязычном варианте обозначение выглядит как «PP». За ними могут стоять другие буквы или цифры. При помощи таких обозначений называют следующие материалы:

  • Гемополимеры – этот тип труб является первым. На них могут быть написаны такие обозначения, как PPH, PP-1.
  • Блоксополимер – так называется полимер, относящийся ко второму типу. Он обычно обозначается PP-2.
  • Рандом сополимер – один из наиболее востребованных материалов при создании системы отопления. Его маркировка представляет собой такую надпись – PPR. Трубы из этой категории способны выдерживать значительные температуры – до +70 градусов. Именно поэтому многие владельцы частных домов выбирают для отопительных систем рандом-сополимерные каналы. Однако в сравнении с другими моделями, они более дорогие.
  • Полипропиленовые трубы могут выполняться из разных полимерных соединений. От материала зависит область применения моделей.

Именно рандом-сополимерные изделия являются самыми надежными при создании системы отопления. Они довольно безопасны и отличаются отменным качеством. Их применяют при устройстве сетей центрального отопления. Нередко их выбирают и для установки в частных домах. В последнем случае должен быть установлен котел на жидком топливе или газу. При монтаже твердотопливного котла с защитой от перегрева для разводки отопительной системы используется специальный полимер. Он очень устойчив к повышенным температурам. Его используют при нагревании теплоносителя до 110 градусов.

При наличии твердотопливного котла, не оснащенного системой автоматики, полипропиленовые модели не выдержат высоких температур. При этом разводку делают с применением изделий из меди и стали. Полипропилен применять в таких условиях можно только при использовании жидкостных теплоаккумуляторов.

Важно! PPR трубы можно устанавливать в различные системы как с холодной, так и с горячей водой.

Особое внимание уделяется не только допустимой температуре носителя, но и давлению. Такой параметр обозначают буквами PN. Цифры, которые расположены сразу за ними, обозначают давление воды, которое труба способна выдержать. Такая характеристика означает, что изделия способны эксплуатироваться при обозначенном давлении более 50 лет. При этом температура среды должна быть 20 градусов.

При изменении температурной среды или давления теплоносителя срок службы изделия существенно сокращается. Например, если труба будет эксплуатироваться при 50 градусах, она сможет прослужить всего 7-8 лет. Кроме того, чем большим будет давление, тем более толстой должна быть стенка изделий. Многие трубы выполняются с армированным слоем.

Для отопления частных домов часто используется марка PN 10. Такие изделия годятся для систем, в которых перемещается теплоноситель температурой до 70 градусов. Непродолжительное время они могут эксплуатироваться и при нагревании теплоносителя до 95 градусов. В таких условиях они прослужат, конечно, не 50 лет, но больше десятка точно. К преимуществам таких моделей можно отнести невысокую стоимость.

Однако они имеют и существенный минус – у них наблюдается существенный коэффициент расширения. Когда труба будет нагреваться до 70 градусов, каждый ее метр увеличивается на 1 см. При монтаже таких изделий в стену зазора, спустя время, близлежащие материалы будут разрушены. При прокладке труб поверху, спустя время, они заметно провиснут.

Армированные полипропиленовые трубы

Для разводки отопления часто выбирают трубы из полипропилена, армированные специальными материалами. Их маркировка выглядит так – PN 20 и PN 25. Такие марки отличаются армирующим материалом. Если рассматривать PN 20, в них применяется стекловолокно. В PN 25 для этих целей используется алюминий. Несмотря на то что укрепляющая прослойка в этих трубах выполняется из разных материалов, каждая из марок отличается невысоким коэффициентом расширения. Однако при использовании стекловолокна этот показатель ниже на 7%, в сравнении с фольгированными изделиями.

Лучшими марками считаются Banniger и Valtec. Количество подделок этих производителей очень велико, поэтому при покупке изделий под этими брендами лучше перестраховаться. Следует знать некоторые признаки оригинальной модели. К примеру, качественная труба имеет ровные слои. Этот показатель является основным. По нему легко отличить оригинал от подделки.

Если армированный слой расположен строго в середине стенки, полипропилен изнутри и снаружи должен иметь одинаковую толщину в любом месте по длине трубы. Если армирование осуществляется из алюминия, укрепляющий слой расположен немного ближе к наружной стороне.

Существует еще один верный признак, что товар является подделкой. Большинство производителей использует сварку алюминия встык. Подобные изделия отличаются высокой надежностью. Однако для производства таких труб требуется дорогостоящее оборудование. Если швы выполняются внахлест, значит, имеет место некачественное производство.

У оригинальных труб внутренняя и наружная поверхности отличаются гладкостью. Нанесенная на поверхность надпись довольно четкая, без дефектов. Она не смазана и нанесена по линейке. Некоторые производители некачественного товара для отсутствия проблем с претензией на подделку часто искажают название. В нем может не хватать буквы, или будет добавлен лишний символ.

Поэтому к названию на материале необходимо присматриваться. Это поможет избежать покупки некачественного товара. Вообще при точном выборе марки стоит сначала посетить официальный ресурс производителя. Это поможет разобраться, как конкретно выглядят оригинальные модели. Важно присмотреться к поверхности. Она может быть как гладкой, так и матовой. Особое внимание уделяется логотипу. Важно изучить ассортимент.

Трубы со стекловолокном

В изделиях марки PN 20 в качестве армирующего слоя выступает стекловолокно. Такой тип труб изначально изготавливали для горячей воды. Такие изделия отлично ведут себя и при установке в отопительные системы. Эксплуатироваться они тоже будут неплохо. Однако срок их службы будет меньше 50 лет. Качество обычно определяется ценой. Лучшие трубы выпускаются европейцами. Это доказано опытом. Однако и стоимость их изделий довольно высока.

Стоит разобраться и тем, как используются полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, в отоплении. Здесь не имеет значения, из какого материала изготовлены модели, и какой в них укрепляющий слой. Стекловолокно выполняется разных цветов: зеленого, синего и красного. Оттенок зависит от использования определенного красящего пигмента.

Если ориентироваться на назначение стекловолоконных труб, важно обращать внимание только на оттенок полосы, расположенной продольно. Если она выполнена красной, значит изделие можно применять в сетях, где присутствует горячая вода. Если на трубе имеется синяя полоска, она предназначается для холодного водоснабжения. При наличии двух полос трубу можно использовать в обоих случаях.

Особенности использования труб в отоплении

Изделия, имеющие в своем составе стекловолокно, можно устанавливать в системы отопления при учете определенных тонкостей. Это объясняется основным недостатком изделий из полипропилена. Материал обладает высокой кислородопроницаемостью. Когда температура среды существенно повышается, в системе накапливается много кислорода. Это ведет к разрушению металлических частей.

Систему при этом необходимо оборудовать качественными радиаторами. Тогда никаких проблем не возникнет. При установке в систему чугунных или некачественных алюминиевых радиаторов, допускается использование труб только с фольгированным слоем. В этом случае не будет свободного доступа кислорода к радиатору.

Важно! Проницаемость зависит еще и от толщины стенок, но не слишком сильно. Основной показатель – качество материала.

Большинство монтажников советует для отопления использовать именно трубы, которые армированы стекловолокном. Это объясняется простотой их монтажа. Установка быстрее в два раза, чем в случае с фольгированными изделиями. Чтобы получить высокое качество сварного шва при изготовлении фольгированных изделий, понадобится снять слой фольги. На это нужно потратить много времени. Кроме того, для такой работы необходимы специальные инструменты.

Кроме того, очистка труб требует отточенных навыков. Однако при выполнении качественного отопления в собственном доме на такие тонкости стоит потратить время. Поэтому про трубы с фольгированным слоем армирования стоит узнать больше.

Армирование фольгой

Армированные изделия из полипропилена имеют стандартное обозначение – PEX/AI/PEX. Существует два вариант монтажа фольгированного слоя: точно в середине стенки и ближе к наружному краю. Армированная прослойка не должна контактировать с теплоносителем. Даже вода может существенно сократить срок службы изделия. В ней содержатся соли, которые постепенно разрушают металлический слой.

Когда вода вступает в окислительную реакцию с алюминиевой фольгой, последняя начинает разрушаться. Спустя время, такую трубу разорвет. По этой причине практически во всех таких изделиях армированный слой помещается ближе к наружной стороне.

Если трубы расположены в полу или вмонтированы в стены, могут возникнуть серьезные проблемы, спустя некоторое время их эксплуатации. Их ремонт будет выполнить очень сложно. Довольно часто в стенках изделий встречаются микропоры. Поэтому, если есть сомнения в качестве труб, стоит монтировать их поверх стен.

У монтажа труб внутрь стен имеется еще один недостаток. При сваривании труб с фитингом соединяется только верхний слой. Трубопровод в этом случае становится ненадежным.

Структура и характеристики труб из короткого стекловолокна / полиэтилена высокой плотности / полипропилена, экструдированных с использованием комбинированного поля напряжений при сдвиге и вытяжке

Материалы 2019,12, 1323 11 из 12

18.

Tang, K .; Xin, C .; Zhang, C .; Ян, Б .; Ren, F .; Он, Ю. Влияние PP-g-MAH на свойства непрерывных волокон

армированных полипропиленовых композитов. Китай. Пласт. Ind. 2015,43, 83–86.

19.

Nayak, S.K .; Mohanty, S .; Самал, С.K. Влияние межфазной адгезии на структурное и механическое поведение гибридных композитов ПП-банан / стекло. Polym. Compos. 2010, 31, 1247–1257. [CrossRef]

20.

Yuan, Y .; Хуанг, М. Эффекты вращения шнека на стекловолокне в матрице и свойства композитов PP / GF.

Чайна Пласт. 2017,31, 36–41.

21.

Li, M .; Chen, Y .; Chen, R .; Хуанг, А. Разработка и применение высокоэффективных армированных волокном полипропиленовых композитов

.Чайна Пласт. Инд. 2014, 42, 113–117.

22.

Karger-Kocsis, J .; Czig

á

ny, T. Межфазное влияние на динамические механические свойства уточного трикотажного стекла

полипропиленовые композиты, армированные волокнистой тканью, произведенные из смешанных нитей. Прочность на растяжение и изгиб

. Прил. Compos. Матер. 1997,4, 209–218. [CrossRef]

23.

Bai, C .; Zou, L. Краткий анализ полиэтиленовой трубы на гидростатическую прочность. Railw.Energy Sav.

Окружающая среда. Защищать. Ок. Saf. Здоровье 2007 г., 34, 14–18.

24.

Алтан, М .; Демирчи, М. Влияние параметров процесса на толщину сдвигового слоя в формованном под давлением короткостеклянном полипропилене

, армированном волокном. Int. Polym. Proc. 2018,33, 714–720. [CrossRef]

25.

Fu, S .; Mai, Y .; Lauke, B .; Yue, C. Синергетический эффект на вязкость разрушения гибридных композитов из короткого стекловолокна и

из полипропилена, армированного коротким углеродным волокном.Матер. Sci. Англ. 2002, 323, 326–335. [CrossRef]

26.

Asano, T .; Имаидзуми, К .; Tohyama, N .; Йошида, С. Исследование кристаллизации из расплава полипропилена

методом температурного наклона. J. Macromol. Sci. В 2004,43, 639–654. [CrossRef]

27.

Ausias, G .; Agassant, J.F .; Винсент, М. Расчеты потока и ориентации волокон в усиленных термопластических экструдированных трубах

. Int. Polym. Proc. 1994,9, 51–59. [CrossRef]

28.

Kruijer, M.P .; Warnet, L.L .; Аккерман Р. Анализ механических свойств армированной трубы из термопласта

(РТП). Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2005 г., 36, 291–300. [CrossRef]

29.

A

s

,

чилийский, I .; Илиеску, М .; Ciont, N .; Джурка, И. Неблагоприятное влияние уличного движения на водораспределение

трубопроводов. Water 2018,10, 1086. [CrossRef]

30.

Othman, A .; Абдулла, С.; Ari ffi n, A.K .; Мохамед, Н.А.Н. Исследование квазистатического осевого раздавливания

трубок квадратного сечения из пултрузионного композита, наполненного полимерным пенопластом. Матер. Des.

2014

, 63, 446–459.

[CrossRef]

31.

Zhang, P .; Gui, L .; Fan, Z .; Yu, Q .; Ли, З. Конечно-элементное моделирование квазистатического осевого дробления плетеных композитных труб

. Комп. Матер. Sci. 2013,73, 146–153. [CrossRef]

32.

МакГрегор, К.; Vaziri, R .; Poursartip, A .; Сяо, X. Осевое дробление композитных труб с трехосной оплеткой при

квазистатических и динамических скоростях. Compos. Struct. 2016, 157, 197–206. [CrossRef]

33.

Siromani, D .; Awerbuch, J .; Тан Т. Моделирование с помощью метода конечных элементов поведения при раздавливании тонкостенных труб из углепластика

при осевом сжатии. Compos. Часть B англ. 2014,64, 50–58. [CrossRef]

34.

Tarakçio glu, N .; Gemi, L .; Япичи, А. Поведение стекла / эпоксидной смолы при усталостном разрушении

±

55 труб с филаментной намоткой под внутренним давлением

.Compos. Sci. Technol. 2005,65, 703–708. [CrossRef]

35.

Lang, R.W .; Стерн, А .; Доернер, Г. Применимость и ограничения текущих моделей прогнозирования срока службы для труб из термопластов

под внутренним давлением. Макромол. Матер. Англ. 1997, 247, 131–145.

36.

Hutaˇr, P .; Ševˇc

№

k, M .; №

№

гл.

№

кл .; Пинтер, G .; Франк, А .; Митев, И. Численный метод оценки ресурса

напорных труб из ПНД.Англ. Фракция. Мех. 2011,78, 3049–3058. [CrossRef]

37.

Li, H .; Gao, B .; Dong, J .; Фу Ю. Влияние сварки на рост трещин и оценка срока службы полиэтиленовых труб.

Полим. Контрольная работа. 2016,52, 24–32. [CrossRef]

38.

Silva, R.D .; Hilditch, T .; Бирн, Н. Оценка целостности полиэтиленовых труб в эксплуатации. Polym. Контрольная работа.

2018,67, 228–233. [CrossRef]

39.

Kratochvilla, T.R .; Франк, А .; Пинтер, Г. Определение поведения медленного роста трещин в напорных трубах из полиэтилена

с помощью испытания на растрескивание круглого стержня.Polym. Контрольная работа. 2014,40, 299–303. [CrossRef]

40.

Poduška, J .; Hutaˇr, P .; Kuˇcera, J .; Франк, А .; Сад

№

lek, J .; Пинтер, G .; N

á

hl

í

k, L. Остаточные напряжения в полиэтиленовых трубах

. Polym. Контрольная работа. 2016,54, 288–295. [CrossRef]

41.

Barker, M.B .; Bowman, J .; Бевис, М. Характеристики и причины разрушения полиэтиленовых труб, подвергнутых

постоянным и колеблющимся нагрузкам внутреннего давления.J. Mater. Sci. 1983,18, 1095–1118. [CrossRef]

42.

Zhao, Y .; Choi, B.-H .; Чудновский А.А. Определение характеристик усталостных трещин трубного полиэтилена марки

на образцах с круглыми надрезами. Int. J. Усталость. 2013,51, 26–35. [CrossRef]

Замена футеровки труб пластиковыми футеровками, армированными стекловолокном

Трубная футеровка светоотверждаемой стеклопластиковой (GFRP) футеровкой является одним из наиболее важных вариантов для проектировщиков санации канализационных сетей из-за их короткого времени строительства, минимальной подготовки строительной площадки и, наконец, выдающихся характеристик готовой футеровки.

Компания Brandenburger Schlauchliner, штаб-квартира которой находится в Ландау, Германия, установила новый стандарт в обновлении пешеходной канализации большого диаметра с использованием технологии стеклопластика. В декабре 2005 года четыре футеровки для труб с толщиной стенки 16,5 мм были использованы для восстановления кирпичных яйцевидных ливневых канализаций в Гамбурге-Осдорфе в сочетании с процедурой отверждения, выполненной по заказу оператора канализационной системы – Гамбургского водопровода.

Состояние кирпичной ливневой канализации (класс V) 650/1100 на улице Дёрпфельдштрассе в Гамбурге-Осдорфе стало заметным в ходе программы восстановления гамбургской канализации.Оценка повреждений определила, что помимо размытых швов и налетов, в кладке были также отдельные продольные трещины и дефекты. В общей сложности 345 м канализационных каналов под Дёрпфельдштрассе были предназначены для реабилитации.

Как обычно в Гамбурге, эти коллекторы должны были быть отремонтированы с использованием трубопроводов. Бестраншейные методы здесь были желательны, прежде всего потому, что верхнее перекрытие канализации составляло 8,5 м.

В свете оценки повреждений канализации и особых пограничных условий компания Brandenburger решила предложить лайнер уникального размера для решения этой проблемы.В конечном итоге проект был заказан Гамбургским водопроводным заводом. Использовалась облицовка из стеклопластика толщиной 16,5 мм с системой смол, основанной на отверждении в сочетании с легким пероксидом. В этом процессе пероксидный отвердитель смешивается с обычной фотореактивной смолой UP, которая не вступает в реакцию до тех пор, пока температура не достигнет 65 C. Это означает, что такое покрытие может без проблем храниться в течение многих месяцев при умеренных температурах и при охлаждении.

Когда фотореакция инициируется УФ-светом во время процесса отверждения, она также непосредственно запускает пероксидную реакцию, которая является самоподдерживающейся, так что две одновременные реакции приводят к надежному отверждению лайнера.Несмотря на то, что сегодня существуют различные пределы отверждения, доступные для различных светоотверждаемых лайнеров на основе пониженной прозрачности или неравномерного оптического показателя преломления, вышеупомянутое комбинированное отверждение считают необходимым различные производители светоотверждаемых лайнеров для труб толщиной от 5 до 6 мм, чтобы отверждение было надежным. а также экономичный.

Brandenburger использует комбинированное отверждение, которое начинается с 10 мм из-за чрезвычайно хорошей прозрачности используемого материала в сочетании с применяемым оборудованием для УФ-отверждения.Размеры, достигнутые в Гамбурге-Осдорфе, никогда прежде не были достигнуты.

Обеспеченная максимальной производительностью насоса 250 л / с, вкладыши были установлены в секции восстановления с использованием этой процедуры. В каждой тщательно очищенной секции сначала втягивалась предварительная облицовка, чтобы уменьшить трение тяжелой облицовки, когда она протягивалась по основанию. Для футеровки из стеклопластика такого размера не было необходимости в выемке грунта и не нужно было снимать конус вала, что позволило значительно ускорить весь процесс.Затем УФ-лампа пропускалась через герметизирующий затвор в лайнер, который был расширен давлением воздуха и поместился в канализацию. Линейка ламп имеет выходную мощность 6000 Вт.

Ламповый поезд проходил через лайнер в канализационных коллекторах Osdorfer класса V на равномерной скорости 40 см / мин. Интересный и важный вывод с точки зрения инженеров Бранденбургера заключался в том, что футеровка толщиной 16,5 мм отверждается так же быстро, как и футеровка с толщиной стенки 12 мм; время отверждения при комбинированной реакции не увеличивается пропорционально толщине стенки.Даже лайнер под Дёрпфельдштрассе – самый длинный – 92 м и самый тяжелый – около 10 тонн – был полностью отвержден за четыре часа. За четыре часа установки, четыре часа выдержки и затем пять часов разборки (включая вскрытие соединений) каждая секция конструкции могла быть завершена в течение одного долгого рабочего дня.

В конечном итоге, все время и технические усилия, затраченные на эту процедуру для проходных диаметров, не больше, чем то, что потребовалось бы для канализации с номинальным диаметром 500 мм.Это значительно отличается от других трубопроводных систем, в которых время и усилия увеличиваются с увеличением диаметра опоры. Некоторыми преимуществами светоотверждения GFRP являются:

• Отсутствие потребления воды
• Минимальное энергопотребление с освещением в отличие от горячей воды
• Низкое использование транспортного средства даже с канализацией большего диаметра
• Установка без ограждения в зоне движения шахт во время установки и фаза отверждения
• Более быстрое время отверждения больших диаметров, чем отверждение горячей водой, что ускоряет выполнение проекта.
• Отсутствие периода ожидания перед открытием соединений, потому что усадка футеровки из стеклопластика не происходит.

В Гамбурге-Осдорфе четыре строительных участка, которые были общая протяженность 354 метра – были выполнены в течение двух рабочих недель, которые включали в себя всю подготовку и другие связанные с этим задачи.Независимая инспекция проекта подтвердила удовлетворение клиента, что все необходимые технические спецификации, в соответствии с положениями квалификационных требований и планом обеспечения качества Гамбургского водопроводного завода, были соблюдены.

Еще один рекорд для футеровки из стеклопластика был установлен компанией Brandenburger во время различных испытаний в Ландау в декабре 2005 года. Прокладки с номинальным диаметром 1000 мм и толщиной стенки до 28 мм были также отверждены с использованием процесса комбинированного отверждения УФ-светом / пероксидом.

В присутствии менеджеров из DIBt были взяты и затем испытаны образцы трубопровода или кольцевых труб для длительных испытаний давления на вершине трубы. Результаты показали следующие значения: внешний диаметр 992,83 мм, толщина стенки 28,77 мм, кратковременный модуль Юнга 13 543 Н / мм2. В этой серии испытаний было протестировано новое УФ-отверждающее оборудование Brandenburger BLUETEC.

Эта технология имеет преимущества, особенно в отношении большего диаметра и толщины стенок, по сравнению со стандартным традиционным оборудованием.Для технологии футеровки из стеклопластика в целом и для Бранденбургера в частности эти успехи с большей толщиной стенок означают первый шаг в новый и все более интересный сегмент рынка бестраншейной реабилитации канализационных сетей.

Йенс Голль находится на техническом обслуживании в компании Brandenburger Liner GmbH & Co., Штаб-квартира которой находится в Ландау, Германия.

Отчет о рынке армированного стекловолокном пластика: тенденции,

Нью-Йорк, 7 декабря 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) – Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Отчет о рынке армированного стекловолокном пластика: тенденции, прогноз и конкурентный анализ» – https://www.reportlinker.com/p05835590/?utm_source=GNW

Будущее рынка армированного стекловолокном пластика хорошо выглядит с возможностями в транспортной, морской, аэрокосмической, строительной, ветроэнергетической, трубной и резервуарной, электрической и электронной промышленности. Ожидается, что в 2020 году рынок армированного стекловолокном пластика сократится из-за глобального экономического спада, вызванного COVID-19.Тем не менее, в 2021 году рынок станет свидетелем восстановления, и ожидается, что к 2025 году он достигнет примерно 37,3 миллиарда долларов при среднегодовом темпе роста от 2% до 4% с 2020 по 2025 год. Основными драйверами роста на этом рынке являются растущий спрос на легкие материалы в транспортной отрасли; спрос на материалы, устойчивые к коррозии и химическим воздействиям, в строительстве и трубной и резервуарной промышленности; электрическое сопротивление и высокие требования к огнестойким материалам в электротехнической и электронной промышленности.

Возникающая тенденция, оказывающая непосредственное влияние на динамику индустрии армированных стекловолокном пластиков, включает проникновение стекловолокна с низкой диэлектрической проницаемостью в высокопроизводительные печатные платы.

Возможности GFRP развивались в несколько этапов, как показано на рисунке ниже:
Возможности GFRP

На этом рынке транспортировка является крупнейшей отраслью конечного использования стеклопластика, в то время как композиты из электронного стекловолокна являются крупнейшими Тип продукта. Рост в различных сегментах рынка стеклопластика представлен ниже:
Рынок стеклопластика по сегментам

Исследование включает размер рынка стеклопластика и прогноз рынка стеклопластика до 2025 года, сегментированный по отраслям конечного использования, смола тип, производственный процесс, тип стекловолокна и регион:

Рынок армированного стекловолокном пластика, по отраслям конечного использования:
• Транспорт
• Морской транспорт
• Ветровая энергия
• Аэрокосмическая промышленность
• Трубы и резервуары
• Строительство
• Электротехника и электроника
• Потребительские товары
• Прочие

Рынок пластика, армированного стекловолокном, по типу смолы:
• UPR
• Виниловый эфир
• Эпоксидная смола
• PA
• PP
• Фенол
• Другое

Рынок пластика, армированного стекловолокном, по типу стекловолокна:
• Стекло E / ECR
• Стекло S
• Стекло C 9 0223 • Прочие
Рынок армированного стекловолокном пластика, по производственному процессу
• Укладка вручную u
• Распыление
• Инфузия смолы
• Пултрузия
• Литье под давлением
• Компрессионное формование
• Укладка препрега
• Прочие

Стекловолокно Рынок армированного пластика по регионам:
• Северная Америка
• США
• Канада
• Мексика
• Европа
• Великобритания
• Германия
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Япония
• Китай
• Остальной мир
Некоторые из компаний, производящих армированный стекловолокном пластик, представленных в этом отчете, включают Owens Corning, Jushi Group Co., Ltd., Chongqing Polycarp International Corporation (CPIC), Taishan Fiberglass
Inc., Nippon Electric Glass Co., Ltd. и другие.

На рынке пластика, армированного стекловолокном, литье под давлением, ручная укладка, компрессионное формование, напыление, наматывание нити, введение смолы и укладка препрега – вот некоторые из основных процессов, используемых для производства композитных деталей. Ожидается, что литье под давлением будет самым крупным процессом с точки зрения стоимости и объема в производстве композитов из-за малого времени цикла, низкой стоимости производства и способности изготавливать сложные формы.

На рынке армированного стекловолокном пластика транспорт останется крупнейшим рынком по стоимости и объему, и ожидается, что он будет свидетелем самого высокого роста за прогнозируемый период. Правительственные постановления, такие как стандарты CAFE в США и целевые показатели выбросов углерода в Европе, вынуждают OEM-производителей использовать легкие материалы, чтобы снизить общий вес транспортного средства, и это ключевой фактор использования стекловолокна в транспортной отрасли.

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион останется крупнейшим регионом по стоимости и объему, а также ожидается самый высокий рост за прогнозируемый период из-за роста в строительстве, транспорте, а также в сегментах электротехники и электроники.гребная экономика, рост населения и урбанизация – основные движущие силы строительного сегмента, особенно в Китае и Индии.

Некоторые особенности этого отчета:

• Оценка размера рынка: оценка размера рынка армированного стекловолокном пластика с точки зрения стоимости (млн долларов) и объема (млн фунтов) отгрузки.
• Анализ тенденций и прогнозов: тенденции рынка (2014–2019 гг.) И прогнозы (2020–2025 гг.) По отраслям конечного потребления.
• Сегментационный анализ: размер рынка армированного стекловолокном пластика по типу смолы, типу стекловолокна, производственному процессу, продукту с точки зрения стоимости отгрузки.
• Региональный анализ: разбивка рынка стеклопластика по ключевым регионам, таким как Северная Америка, Европа, Азия и остальной мир.
• Возможности роста: Анализ возможностей роста в различных областях применения и регионах армированного стекловолокном пластика на рынке армированного стекловолокном пластика.
• Стратегический анализ: Сюда входят слияния и поглощения, разработка новых продуктов и конкурентная среда армированного стекловолокном пластика на рынке армированного стекловолокном пластика.
• Анализ конкурентоспособности отрасли на основе модели пяти сил Портера.

В этом отчете даны ответы на следующие 11 ключевых вопросов:

Q 1. Каковы некоторые из наиболее многообещающих и быстрорастущих областей на рынке стекловолокна в разбивке по областям применения (транспорт, морские суда, трубопроводы и резервуары, авиакосмическая промышленность, строительство, электрические и электроника, товары народного потребления, энергия ветра и др.), тип стекловолокна (E / ECR-Glass, S-Glass, C-Glass и другие), тип смолы (UPR, виниловый эфир, эпоксидная смола, PA, PP, фенольная и другие смолы), производственный процесс (ручная укладка, распыление, инфузия смолы, пултрузия, литье под давлением, компрессионное формование, укладка препрега и др.), регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир) и по странам (США, Канада, Мексика, Германия, Великобритания, Франция, Италия, Испания, Китай, Индия, Япония, Тайвань и Бразилия)?
В.2.
Какие товарные сегменты будут расти быстрее и почему?
Q.2 Какие сегменты будут расти быстрее и почему?
Q.3 Какие регионы будут расти быстрее и почему?
Q.4 Какие ключевые факторы влияют на динамику рынка? Каковы движущие силы и проблемы рынка армированного стекловолокном пластика?
Q.5 Каковы бизнес-риски и угрозы для рынка армированного стекловолокном пластика?
Q.6 Каковы новые тенденции на рынке армированного стекловолокном пластика и их причины?
В.7 Каковы меняющиеся потребности клиентов на рынке армированного стекловолокном пластика?
Q.8 Каковы новые разработки на рынке армированного стекловолокном пластика? Какие компании возглавляют эти разработки?
Q.9 Кто является ведущими игроками на рынке армированного стекловолокном пластика? Какие стратегические инициативы реализуются ключевыми игроками для роста бизнеса?
Q.10 Какие продукты и процессы являются конкурентоспособными в этой области пластика, армированного стекловолокном, и в какой степени они представляют угрозу потери доли рынка в результате замены материала или продукта?
В.11 Какие слияния и поглощения имели место за последние пять лет на рынке армированного стекловолокном пластика?

Объем отчета
Основные характеристики Описание
Базовый год для оценки 2019
Период тренда
(Фактические оценки) 2014-2019
Прогнозируемый период 2020-2025 гг. Отчет о рыночных тенденциях и прогнозах, анализ конкурентов, разработка новых продуктов, расширение компании, слияния и поглощения и совместное предприятие, а также профилирование компании потребительские товары, энергия ветра и др.), По типу стекловолокна (E / ECR-Glass, S-Glass, C-Glass и другие), По типу смолы (UPR, винилэфир, эпоксидная смола, PA, PP, фенольная и др.) смолы), по производственному процессу (ручная укладка, распыление, инфузия смолы, пултрузия, литье под давлением, компрессионное формование, укладка препрега и др.)
Региональный охват Северная Америка (США, Канада и Мексика ico), Европе (Великобритания и Германия), Азиатско-Тихоокеанском регионе (Япония и Китай) и RoW
Индивидуальная настройка 10% без каких-либо дополнительных затрат
Прочтите полный отчет: https: // www.reportlinker.com/p05835590/?utm_source=GNW

О Reportlinker
ReportLinker – это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________

 
 Почему стеклопластики (стеклопластики) 
 Трудно представить себе сегодняшнюю жизнь без армированного стекловолокном пластика. Обнаруженный в промышленных целях примерно в начале 20 века, этот материал первоначально использовался для утепления домов.Дальнейшие применения быстро развивались, и сегодня этот материал широко используется в аэрокосмической, автомобильной, морской и строительной отраслях.
 Из чего сделан 
  Стекловолокно, армированное пластиком  (GRP) – композитный материал, состоящий из полимерной матрицы и стекловолокна. Полимерная матрица обычно представляет собой эпоксидную, винилэфирную или полиэфирную термореактивную смолу. Смола придает изделию экологическую и химическую стойкость, является связующим веществом для волокон структурного ламината и определяет форму детали из стеклопластика.Стекловолокно увеличивает прочность композита. Они могут быть расположены произвольно или удобно ориентированы. Наиболее распространенным типом стекловолокна, используемым для стеклопластика, является Е-стекло, которое представляет собой алюмоборосиликатное стекло. Стекло E-CR (электрическая / химическая стойкость) также широко используется в приложениях, где требуется особенно высокая защита от кислотной коррозии.
 Почему он такой сильный 
 Как и многие другие композитные материалы, эти два материала дополняют друг друга, образуя более прочное соединение.Пластиковые смолы устойчивы к сжимающим нагрузкам; стекловолокно очень прочно при растяжении. Комбинируя два материала,  GRP  становится материалом, который  противостоит  как сжимающим, так и растягивающим усилиям  очень хорошо . Методы производства стеклопластика включают намотку нитей, центробежное литье, укладку вручную и распылением, а также пултрузию.
 Основные преимущества 
 GRP обладает множеством полезных характеристик. Он имеет малый вес  при высокой механической прочности , устойчивость  к химическим веществам и коррозии  (благодаря своим непроводящим свойствам также электролитическая коррозия),  УФ-излучение и температурная стабильность  и экологичность  .Стеклопластик  водонепроницаемый , что делает его идеальным для любых наружных работ. Его можно настроить на  огнестойкий  с использованием негорючих смол. GRP – это высокопрочный материал   с очень большим ожидаемым сроком службы , идеально подходящий для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности.
 Экспериментальное исследование долговременного прогиба кольца трубы из армированного стекловолокном полимерного раствора 
 Длительное нагнетание давления в подземной трубы из армированного стекловолокном полимера (GFRP) приведет к снижению жесткости труб.Это приводит к чрезмерным отклонениям в долгосрочных расчетных пределах. Испытания на месте проводились в течение 664 дней для измерения прогиба заглубленной трубы из стеклопластика с большим диаметром 2400 мм. На основании результатов полевых испытаний был проведен анализ методом конечных элементов для определения прогиба трубы в зависимости от условий почвы и глубины заглубления в качестве переменных. Регрессионный анализ был проведен для определения долгосрочного прогиба трубы из стеклопластика после 50 лет строительства. Долговременный прогиб трубы из стеклопластика был менее 5 процентов, как это предполагалось в существующих спецификациях, включая ASTM D5365 и AWWA M45.Сравнение показывает, что текущие спецификации достаточно консервативны для прогнозирования долговременного прогиба заглубленной трубы из стеклопластика.
 1. Введение 
 Труба из армированного стекловолокном полимера (GFRP) демонстрирует превосходную упругость благодаря жесткости и прочности материала по сравнению с другими типами труб. Трубы из стеклопластика совместимы с другими гибкими трубами. Кроме того, трубы из стеклопластика используются в строительной отрасли из-за преимуществ механических характеристик, таких как легкий вес, высокая удельная прочность и жесткость, а также высокая коррозионная стойкость.
 Кроме того, механические свойства трубы из стеклопластика, которые зависят от расположения и количества армирующих волокон, удовлетворяют различным условиям. Трубы из стеклопластика классифицируются как пластичные трубы, потому что, в отличие от жестких труб, они взаимодействуют с землей и выдерживают внешние нагрузки. Необходимо учитывать структурное поведение подземных труб с учетом возможных воздействий на фундамент, грунт, окружающий трубу, и характеристики обратной засыпки.
 В большинстве исследований, посвященных изучению долговечности материала трубы, изучались долгосрочные свойства самой трубы.Например, Фаршад и Некола [1] провели экспериментальное исследование краткосрочного и долгосрочного поведения труб из стеклопластика в подводной среде. Экспериментальные результаты их исследования показывают, что жесткость труб из стеклопластика не уменьшается; Регрессионный анализ предсказал, что прочность трубы из стеклопластика через 50 лет составит около 7,5 кН.
 Фаршад [2] предсказал долгосрочное поведение многослойных труб в зависимости от внутреннего давления воды. Фаршад оценил долговременную прочность композитной трубы, объединив вторичный и линейный регрессионный анализ.Анализ, проектирование, оценка, остаточный анализ и долгосрочная оценка трубы были выполнены с помощью программного обеспечения «Автоматическое проектирование и анализ труб» (ADAP). В результате Фаршад [2] разработал новый метод долгосрочной оценки для прогнозирования долгосрочного срока службы труб, состоящих из различных слоев.
 Faria et al. [3] исследовали характеристики ползучести и релаксации труб из термореактивного полимера, армированных стекловолокном, с той же надежностью, что и традиционные методы, разработав метод замены долговременных характеристик трубы.
 Фариа и Гуэдес [4] сравнили ошибки измерения для четырех типов труб из стеклопластика, используя стандартный метод путем регрессионного анализа данных, чтобы сократить время прогноза долговременных испытаний поведения трубы из стеклопластика. Они обнаружили, что ошибка измерения на 10 процентов меньше, чем ошибка измерения, полученная с помощью стандартного метода краткосрочного тестирования.
 Sargand et al. [5] исследовали поведение термопластичных труб в течение пяти лет при прокладке на глубине от 6,1 до 12 м.2 м было нанесено на трубы из термопласта, трубы из полиэтилена высокого давления (HDPE) и трубы из поливинилхлорида (PVC). Их результаты подтвердили, что как сезонные перепады температур, так и условия влажности почвы влияют на давление почвы. На основе теоретического анализа Сарганда и др. [5], как изменения в изменениях почвенных условий, так и влияние давления грунта оказались значительными.
 Kim et al. [6] предсказал турбулентный прогиб трубы из термореактивного полимера, армированного стекловолокном, залитой в охлаждающую воду для ядерных реакторов.Для прогнозирования деформации изгиба трубы требуется десять тысяч часов экспериментальных данных.
 Юн и О [7] предсказали 50-летний долгосрочный отказ стеклопластиковых труб из-за давления разрушения и времени до отказа, который был проверен до 10 000 часов посредством длительного испытания на внутреннее давление.
 Na et al. [8] проверили длительную деформацию кольцевого изгиба (Sb) трубы из стеклопластика с использованием стандартного метода для прогнозирования срока службы трубы через 50 лет. Сравнение стандартного метода и оптимизированного статистического метода с помощью испытаний труб из стеклопластика показало, что ошибка составила менее 8 процентов.Эта работа подтвердила, что деформацию изгиба трубы через 50 лет можно спрогнозировать с помощью предложенного статистического метода без проведения испытаний, которые занимают 10 000 часов.
 Ли и др. [9] измерили краткосрочное поведение трубы из армированной термореактивной смолы большого диаметра 2400 мм в течение 387 дней в ходе полевых испытаний заглубленной трубы и спрогнозировали долгосрочное поведение в течение 40-60 лет.
 Большинство исследований сосредоточено на долговечности гибкой трубы. Кроме того, по результатам краткосрочных экспериментальных испытаний было предсказано долгосрочное поведение гибкой трубы.Чтобы спрогнозировать точный долгосрочный прогиб кольца заглубленной трубы под землей, конструкция должна быть заглублена на длительное время. Однако к ограничениям такой работы относятся высокая стоимость и большой бюджет, а также поиск подходящего испытательного полигона.
 В этом исследовании труба из армированного полимерного раствора (RPMP) большого диаметра, армированная смолой и строительным раствором, была заделана между секциями из смолы и стекловолокна, и длительный прогиб кольца трубы из стеклопластика был измерен в течение 664 дней.
 Безопасность заглубленной подземной трубы из стеклопластика может быть определена с помощью анализа методом конечных элементов и прогнозируемых прогибов кольца трубы с использованием формулы Айовы, предложенной Американской ассоциацией водопроводных сооружений (AWWA M45).Для прогнозирования долговременного прогиба кольца долгосрочное поведение трубы из стеклопластика было предсказано статистически с использованием исходных данных измерений (данных прогиба кольца трубы), предложенных Американским обществом испытаний и материалов (ASTM D5365) [10].
 2. Методика расчета заглубленной трубы из стеклопластика 
 2.1. Изготовление трубы из стеклопластика 
 Изготовление трубы из стеклопластика включает процесс непрерывной намотки волокон, в котором несколько оправок перемещаются для наматывания армирующих волокон в нескольких местах.Осевое сопротивление трубы растяжению увеличивается за счет размещения армирующего волокна в осевом направлении. Труба из стеклопластика, использованная в этом исследовании, была изготовлена ​​из RPMP, армированного смолой и строительным раствором между секциями, состоящими из смолы и стекловолокна. В таблице 1 представлены механические свойства трубы из стеклопластика, использованной в этом исследовании.
 Коэффициент Пуассона
 Свойства материала GFRP труба Стандартная
 9047 9047 9047 9047 9047 9047 Толщина (мм) 44.5 –
 Хомут Предел прочности (МПа) 146 ASTM D2290-08 [12]
 Модуль упругости при растяжении. -08 [12]
 Осевое Предел прочности (МПа) 78,9 ASTM D638-10 [13]
 Модуль упругости при растяжении 474 (ГПа) 9.45 ASTM D638-10 [13]
 Прочность на сжатие (МПа) 149 ASTM D695 [14]
 Модуль упругости при сжатии (ГПа) 8,97 14476 DTM
 Прочность на изгиб (МПа) 154 ASTM D790-10 [15]
 Модуль упругости при изгибе (ГПа) 11,5 ASTM D790-10 [15]
 0.20 ISO 527-4 [16]
 2.2. Конструктивное поведение скрытой гибкой трубы 
 Конструктивное поведение трубы, проложенной под землей, различается в зависимости от типа внешнего давления. Когда внешняя нагрузка является статической, вертикальное давление грунта, действующее на заглубленную трубу, определяется нагрузкой на верхнюю часть трубы и нагружаемую площадь.
 В этом случае труба, закопанная в землю, деформируется, вызывая давление грунта в горизонтальном направлении, и вертикальное давление грунта, создаваемое нагрузкой, становится больше, чем горизонтальное давление грунта, создаваемое отклонением трубы.
 Следовательно, как показано на рисунке 1, в условиях нормальной нагрузки труба деформируется на Δ  v  в вертикальном направлении и деформируется на Δ  h  в горизонтальном направлении.
 
 
 Когда предварительная нагрузка применяется к верхней части трубы без учета влияния окружающей почвы на прогиб трубы, величина прогиба трубы для каждого направления рассчитывается с использованием следующих уравнений [11]: где – вертикальный прогиб (мм), – горизонтальный прогиб (мм), – средний радиус трубы (мм), – модуль упругости в кольцевом направлении (МПа), – момент инерции трубы (мм  4  / мм), а линейная нагрузка, приложенная к поверхности почвы (кН / м).
 Хотя уравнения (1) и (2) будут несколько отличаться в зависимости от материалов, из которых изготовлена ​​труба, принята теория малого прогиба. Прогнозы относительно точны в пределах примерно 3 процентов деформации трубы, но точность немного снижается из-за нелинейности материала и геометрической нелинейности, превышающей 3 процента деформации трубы [11].
 Кроме того, необходимо определить жесткость трубы (PS), чтобы спрогнозировать прогиб подземных труб. PS можно определить с помощью уравнений (3a) или (3b).PS определяется из первоначального испытания на жесткость и представляет собой значение, полученное путем деления силы () на единицу длины, которая соответствует 5-процентной деформации трубы, вызванной вертикальным смещением. PS можно рассчитать по модулю упругости кольца при изгибе (). Момент инерции () трубы можно получить из уравнения (3b): где – модуль упругости кольца (ГПа), – момент инерции единицы длины, – средний радиус трубы, – сила, – вертикальное отклонение (%).
 Формула Айовы, предложенная в ASTM D2412 [17], была применена в этом исследовании для прогнозирования прогиба гибкой заглубленной трубы.Формула Айовы представлена ​​в уравнении (4) и включает в себя нагрузку и граничные условия, такие как жесткость гибкой трубы, коэффициент силы реакции грунта отскока грунта и условия основания для гибких подземных труб. Поведение гибкой трубы четко выражено в заглубленной земле: где – коэффициент запаздывания прогиба для компенсации скорости уплотнения грунта во времени, безразмерный, – это вертикальная нагрузка грунта на трубу (Н / м  2 ), – динамическая нагрузка на трубу (Н / м  2 ), – коэффициент изгиба, безразмерный, – жесткость трубы (кПа), – модуль упругости композитного грунта (МПа), – горизонтальный прогиб (мм).
 Уравнение (4) в формуле Айовы ограничивает прогиб трубы в пределах 5 процентов, применяя коэффициент безопасности 4, когда прогиб трубы составляет около 20 процентов. Причина этого ограничения заключается в том, чтобы учитывать безопасность трубы даже при длительном прогибе кольца. Также учитываются эффекты утечки в стыках труб [18].
 3. Экспериментальная программа 
 3.1. Полевые эксперименты в полном масштабе 
 Чтобы исследовать структурное поведение трубы из стеклопластика, труба из стеклопластика, состоящая из RPMP, была заглублена, а грунт утрамбован в месте расположения трубы под землей.Полевые испытания проводились на четырех участках заглубленной трубы из стеклопластика, как показано на рисунке 2. На рисунке 3 показано место измерения вертикальных и горизонтальных прогибов трубы из стеклопластика с использованием лазерного дальномера, который был установлен на каждом участке.
 
 
 3.2. Численный анализ 
 Чтобы проанализировать структурное поведение заглубленной трубы из стеклопластика и сравнить его с полевыми измерениями, был проведен конечно-разностный анализ (FDA) в отношении глубины заглубления в качестве переменных.Для двумерного численного анализа использовалась программа MIDAS / GTS [19]. Критерий разрушения Мора – Кулона был принят для условий грунта, в которых используется упругопластическое моделирование, связанное с однородным материалом. Для балочных элементов трубы из стеклопластика использовалось линейное упругое моделирование. Как концевые, так и нижние опоры считаются фиксированными граничными условиями.
 Характеристики материала основания трубы (PBM) приведены в таблице 2, полученной по результатам полевых испытаний.В таблице 3 представлены три случая условий уплотнения трубы из стеклопластика, которые использовались для численного анализа в данном исследовании.
 9047F46 Весь грунт PBM # 1
 ν  кН Масса агрегата / м  3 )
 Описание Модуль упругости грунта,  E  (кН / м  2 ) Коэффициент Пуассона,  Вязкость,  C  (кН / м  2 ) Угол внутреннего трения,  φ  (°)
 Обычное заполнение 40469 .30 20,19 0,0 35,0
 PBM # 1 30,000 0,30 17,85 0,0 30,0 904 17,85 0,0 30,0
 Остаточный грунт № 1 50,000 0,30 18,00 0,0 34.0
 Остаточный грунт # 2 80,000 0,30 19,00 0,0 40,0
 Выветрившаяся порода
 15000
 Мягкая порода 30,000 0,25 22,00 50,0 40,0
 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047		 Глубина заглубления (м) Условия почвы вокруг трубы из стеклопластика
 Домен Характеристика почвы
 Корпус 1 5, 10, 16
 Корпус 2 5, 10, 16 Центр трубы из стеклопластика (2D) на Рисунке 5 (a) PBM # 2
 Случай 3 5, 10, 16 Центр трубы из стеклопластика (3D) на Рисунке 5 (a) PBM # 2
 Аналитическое моделирование происходит, когда 5 м, 10 м и 16 м заполнены в верхней части трубы из стеклопластика, как показано на рисунке 4 (а).На рисунке 4 (b) показана сетка сетки для FDA.
 На рис. 5 показан контур вытеснения с результатами FDA для каждого случая на глубине заглубления 16 метров. На распределение напряжений вокруг заглубленной трубы из стеклопластика влияют характеристики PBM. В таблице 4 представлена ​​сводка результатов FDA и экспериментальных результатов. На основе измерений вертикальное отклонение и горизонтальное отклонение оказались такими же, как и для аналитических результатов, когда условия уплотнения грунта вокруг трубы из стеклопластика в случае 1 были хорошо согласованы в анализе методом конечных элементов.Точность FDA была подтверждена результатами испытаний, и оказалось, что оно способно моделировать прогиб кольца по отношению к подземным условиям.
 9046 9018 9047 Δ19 9046 9018 9047 9046 9018 904 −0469 −0469 0,52 −1 1,3008
 Глубина заглубления (м) Двумерные аналитические результаты (%) Экспериментальные результаты (%) AWWA M45 (%)
 Случай 1 2 Вариант 3
 Δ  v  Δ  h  Δ  v  Δ  h  Δ  v 
 ∆  h  ∆  v  ∆  h 
 5 −0.28 0,27 −0,75 0,71 −1,17 1,18 −0,17 0,17 −0,52 0,52
 −1,17
 −2,06 2,07 −0,38 0,38 −1,05 1,05
 16 −0,90 0,85 −2,13 3,09 −0,71 0,54 −1,67 1,67
 Примечание: (+): увеличение диаметра; (-): уменьшается в диаметре. 
 Горизонтальные прогибы кольца и вертикальные прогибы кольца в случае 1, рассчитанные с помощью конечно-разностного анализа, согласуются с экспериментальными результатами. По результатам сравнения видно, что плотность уплотнения грунта вокруг заглубленной трубы повлияла на прогиб трубы, заложенной под землей.
 4. Результаты тестирования и обсуждение 
 4.1. Результаты полевых испытаний и прогноз прогиба трубы 
 На рисунке 6 показаны измеренные вертикальные и горизонтальные смещения на расстоянии 1 м, 3 м и 5 м от входа в трубу. Измеренный прогиб трубы был в пределах 1,5%. Большая часть полного прогиба произошла в течение первых 30 дней после строительства. Когда грунт помещается поверх заглубленной трубы из стеклопластика, кольцо имеет тенденцию отклоняться в основном в форме эллипса с уменьшением вертикального отклонения кольца и почти одинаковым увеличением в горизонтальном направлении.
 На рисунке 7 показано сравнение вертикальных и горизонтальных прогибов трубы и прогибов трубы в методе расчета AWWA M45. Вертикальный прогиб трубы для случая заглубленной глубины 16 м примерно на 20 процентов меньше прогиба трубы, предсказанного AWWA M45. В этом случае горизонтальный прогиб трубы был оценен примерно на 10 процентов меньше, чем прогиб, предсказанный AWWA M45.
 Вертикальный прогиб трубы также был примерно на 53 процента больше, чем горизонтальный прогиб трубы.Однако разница в максимальном прогибе трубы, который был фактически измерен, составляет около 8 мм, что практически ничтожно, учитывая погрешность измерения проектных параметров, таких как характеристики грунта, с учетом внутреннего диаметра трубы 2400 мм. Короче говоря, метод проектирования AWWA M45 дает консервативный дизайн, включая влияние на долгосрочное поведение.
 Формула, используемая в AWWA M45 для расчета прогиба трубы, была получена из формулы Айовы, которая, в свою очередь, была получена из экспериментального исследования небольших гофрированных стальных труб.В случае таких небольших труб может быть сконцентрировано локальное чрезмерное напряжение, и требуется строгое регулирование прогиба трубы. Однако в случае трубы диаметром 2400 мм кривизна, возникающая на участке трубы, очень мала, и, таким образом, возможность локального чрезмерного напряжения незначительна.
 Кроме того, отклонение происходит в вертикальном направлении из-за вертикальной нагрузки, которая, в свою очередь, возникает из-за вертикального отклонения заглубленной трубы, и это вертикальное отклонение (Δ  v ) передается на горизонтальное отклонение, обусловленное характеристиками круглого сечения, ограниченного окружающей почвой.Следовательно, вертикальное отклонение больше, чем горизонтальное отклонение (Δ  v > Δ  h ), когда вертикальная нагрузка не передается во всех горизонтальных отклонениях, но некоторая часть энергии накапливается в трубе.
 Формула Айовы предложена для прогнозирования горизонтального прогиба в этом экспериментальном исследовании. Однако в AWWA M45 конструкция безопасности (разработанная для уменьшения прогиба трубы) предполагается одинаковой (Δ  v  ≈ Δ  h ) как для вертикальной, так и для горизонтальной деформации.
 4.2. Влияние жесткости трубы на прогиб кольца 
 Параметрами, определяющими прогиб подземной трубы из стеклопластика, являются жесткость трубы, жесткость грунта и состояние фундамента. Однако со временем трудно изменить состояние фундамента в середине этих переменных. Кроме того, если жесткость грунта вокруг трубы прочно закреплена, любое увеличение прогиба трубы происходит в основном из-за механических свойств.
 В предыдущем исследовании [9] долговечность трубы из стеклопластика существенно не изменилась при низких температурах. Однако долговечность трубы из стеклопластика может быть снижена из-за различных переменных, обнаруживаемых в подземных условиях, которые используются для прогнозирования прогиба трубы в AWWA M45. На рисунке 8 показан прогиб трубы в зависимости от различной кольцевой жесткости трубы из стеклопластика. Прогиб трубы был рассчитан по уравнению (4).
 
 
 Прогиб трубы из стеклопластика можно спрогнозировать, изменив PS с 288 кН / м  2  до нуля, предполагая, что труба из стеклопластика, проложенная на глубине 16 м, имеет значительно меньшую жесткость из-за внешних факторов окружающей среды.Когда PS составляет 288 кН / м  2 , прогиб трубы составляет 2,515 мм, а когда PS равен нулю, прогиб трубы составляет 2,603 ​​мм. Следовательно, влияние PS на прогиб трубы незначительно и составляет менее 3,5% прогиба кольца. Хотя влияние PS и грунтового основания вместе составляет около 96,5%, этот факт указывает на то, что грунтовый фундамент является доминирующей переменной для прогиба трубы.
 4.3. Прогнозирование долгосрочного прогиба трубы 
 Несмотря на то, что конкретный метод прогнозирования долгосрочного прогиба трубы еще не разработан, ASTM D5365 предлагает метод оценки долгосрочных данных по прогибу трубы с использованием статистических методов через данные начальных измерений прогиба трубы. .Уравнение (5) можно использовать для расчета долговременного прогиба в соответствии со стандартом ASTM D5365. Параметры и для деформации трубы определены как уравнения (6) и (7), соответственно: где и – параметры, относящиеся к прогибу кольца, и – затраченное время (в часах): где – среднее арифметическое всех значений деформации кольца. , – это среднее арифметическое всего времени до отказа в часах наблюдения, а также наклон кривой зависимости нагрузки от деформации. Прогиб трубы был спрогнозирован в соответствии с динамикой, предложенной в ASTM D5365.Это исследование предсказало долговременный прогиб трубы до 50 лет после заглубления трубы из стеклопластика. Расчетные результаты приведены в Таблице 5.
 9047 9047 9047 1,17 906 произошедшее через 50 лет находится в пределах 5 процентов. Допустимый прогиб трубы в 5 процентов считается очень высоким коэффициентом безопасности 4 с точки зрения конструкции. Таким образом, судя по тому, что норма ремонта при ремонте труб ограничивается 7.5 процентов в нескольких соответствующих стандартах проектирования, подземные трубы из стеклопластика обладают достаточной структурной безопасностью и долговечностью.
 5. Заключение 
 В этом исследовании прогиб кольца трубы был измерен в поле для заглубленной трубы из стеклопластика. Кроме того, FDA было проведено с учетом различных параметров, таких как плотность уплотнения почвы подстилкой, материалы обратной засыпки и разная глубина. Сравнивались и обсуждались как аналитические, так и экспериментальные результаты.
 Прогиб трубы, измеренный в ходе полевых испытаний, показывает, что вертикальная нагрузка увеличивалась с увеличением глубины грунта на начальных этапах строительства.Увеличение прогиба трубы имело тенденцию к уменьшению с глубиной грунта 16 м.
 Увеличение прогиба трубы после завершения строительства насыпи, по-видимому, было вызвано тем фактом, что засыпка со временем стабилизировалась и что на заглубленную трубу была добавлена ​​некоторая нагрузка из-за незначительной осадки грунта вокруг трубы.
 Полевые испытания заглубленных труб из стеклопластика проводились в течение 664 суток. Измеренный прогиб труб из стеклопластика во время этих полевых испытаний составил менее 1,5 процента.Этот измеренный прогиб в 1,5 процента был меньше прогиба трубы в 5 процентов, предложенного AWWA M45. Кроме того, безопасность заглубленной трубы из стеклопластика была подтверждена полевыми испытаниями.
 Доступность данных 
 Наборы данных, созданные во время и / или проанализированные в ходе текущего исследования, доступны у соответствующего автора по разумному запросу.
 Конфликт интересов 
 Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
 Благодарности 
 Эта работа была поддержана грантом по энергетическим исследованиям и разработкам Корейского института оценки и планирования энергетических технологий (KETEP), финансируемым Министерством торговли, промышленности и энергетики Кореи (№ 20161120200190). Эта работа также поддержана Исследовательским фондом Университета Гачон (GCU-2018-0317).
 Стеклопластиковые трубы – общие стандарты 
 Некоторые стандарты, относящиеся к стекловолокну, от основных организаций по стандартизации:
 Стандарты ASME 
 Стандарты, относящиеся к стекловолокну, от ASME – Американское общество инженеров-механиков:
 Стандарты ASTM 
 Стандарты, относящиеся к стекловолокну от ASTM International
  •  ASTM C 581 – СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕРМОРЕАБИЛИРОВАННЫХ СМОЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЖИДКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
  •  ASTM C 582 – ПЕРЕРАБОТАННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАСТИНОВОГО МАТЕРИАЛА В СТАНДАРТНОМ КОНТАКТЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
  •  ASTM D 149 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРОБИРАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ КОММЕРЧЕСКИХ ЧАСТОТАХ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
  •  ASTM RESATIAL DANCE
  •  ASTM DANCE
  •  ASTM DANCE 257 – D 638 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ на растяжение
  •  ASTM D 695M – МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖИМАЮЩИЕ СВОЙСТВА ЖЕСТКИХ ПЛАСТИКОВ (МЕТРИЧЕСКИЙ)
  •  ASTM D 696 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПЛАСТИКОВ ЛИНЕЙНОЙ СЛОЖНОСТИ 30 И 30 ГРАДУСОВ С ДИЛАТОМЕТРОМ ВИТРЕОЗНОГО КРЕМНИЯ
  •  ASTM D 790 – СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ГИБКИЕ СВОЙСТВА НЕАРЕНЕННЫХ И АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПЛОТНОСТЬЮ
  •  ASTM ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
  •  ASTM D 1598 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВРЕМЯ ОТКАЗА ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ПРИ ПОСТОЯННОМ ВНУТРЕННЕМ ДАВЛЕНИИ
  •  ASTM D 1599 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННЫМ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ДАВЛЕНИЮ 42 ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ 913, 913 ASTM D 2105 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОДОЛЬНОЕ РАЗРЕШЕНИЕ “СТЕКЛО” (СТЕКЛО-ТЕРМОУСТРОЙСТВО-RE SIN) ТРУБКА И ТРУБКА
  •  ASTM D 2143 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИКЛИЧЕСКОМУ ДАВЛЕНИЮ АРМИРОВАННОЙ, ТЕРМОРЕЗАТОРНОЙ ПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ
  •  ASTM D 2290 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НАЛИЧИЯ ОБРУЧНОЙ ПЛОСКОСТИ ПЛАСТИКОВОГО ПРОСТРАНСТВА 9134 D 2310 – СТАНДАРТНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ДЛЯ МАШИННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ “СТЕКЛО” (ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, УСИЛЕННАЯ СТЕКЛОЛОКНОМ) ТРУБА
  •  ASTM D 2412 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНЕШНИХ НАГРУЗОЧНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ASTM 913 ПО ПАРАМЕТРАМ НАГРУЗОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ ASTM 944. – МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ И ФИТИНГОВ С ПОМОЩЬЮ ПАДЕНИЯ
  •  ASTM D 2583 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЖЕСТКИХ ПЛАСТИКОВ С ПОМОЩЬЮ ПРОФИЛЯ ASORCOL
    •  984 – ASORCOL 2513 СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОТЕРЮ ЗАЖИГАНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ УСИЛЕННЫХ СМОЛ
  •  ASTM D 2924 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВНЕШНЕЕ ДАВЛЕНИЕ R СОСТОЯНИЕ ТРУБЫ
  •  ASTM D 2925 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ПРОГНОЗ ПУЧКА ИЗ “СТЕКЛО” (СТЕКЛО-ВОЛОКНО-ВОЛОКОННОЕ ТЕРМОРЕЗИТИРОВАНИЕ 942 ПЕРЕПОЛНИТЕЛЬНОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УПЛОТНЕНИЕ) 942 2992 – СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ИЛИ РАСЧЕТНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ «СТЕКЛОТРУБЫ И ТЕРМОУПАКОВОЧНОЙ СМОЛЫ, АРМИРОВАННОЙ стекловолокном»
  •  ASTM D 2996 – СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ СТЕКЛОВОЙ СТЕКЛЫ -СМОЛА) ТРУБА
  •  ASTM D 2997 – СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЗОПАСНОГО ОТЛИВА “СТЕКЛОТЕРМОЗАЩИТНАЯ СМОЛА” ТРУБА
  •  ASTM D 3262 – СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СТЕКЛО “ВОЛОКНА” СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СТЕКЛО “ВОЛОКНА” ) КАНАЛИЗАЦИОННАЯ ТРУБА
  •  ASTM D 3517 – СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ “СТЕКЛО” СТЕКЛО “(ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, усиленная стекловолокном) НАПОРНАЯ ТРУБКА
  •  ASTM D 3567 – СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ИОНЫ “СТЕКЛО” (СТЕКЛО-ВОЛОКНО-ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ТРУБА И ФИТИНГИ
  •  ASTM D 3615 – ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ТЕРМОСТЕКЛОФОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ
  •  ASTM D 3681 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СТЕКЛО “ВОЛОКНА” ТРУБА ДЛЯ ТЕРМОУПАКОВОЧНОЙ СМОЛЫ) В ДЕФЛЕКТУАЛЬНОМ СОСТОЯНИИ
  •  ASTM D 3754 – СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ “СТЕКЛОТЕРМОУПАКОВОЧНОЙ СМОЛЫ” (СТЕКЛОТЕРМОЗАЩИТНОЙ СМОЛЫ) ТРУБА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ДАВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННАЯ СТЕКЛО
    •  913 “FIBERGLASS STEEL 913 -УСЛОВЛЕННАЯ ТЕРМОУКЛАДКА-СМОЛА) ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ БЕЗ ДАВЛЕНИЯ
  •  ASTM D 4024 – СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ МАШИНЫ ИЗГОТОВЛЕННОГО СТЕКЛО -УСЛОВЛЕННЫЙ ВОЛОКНОМ-ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ТРУБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ГИБКИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ
  •  ASTM D 5365 – СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ДОЛГОВРЕМЕННУЮ СИЛУ ИЗГИБА АЙН ТРУБЫ “СТЕКЛО” (ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА, УСИЛЕННАЯ СТЕКЛОВолокном)
  •  ASTM D 5421 – СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ КОНТАКТНОГО ФОРМОВАННОГО “СТЕКЛО” (СТЕКЛОУПАКОВАННОЕ THERMOSETTATION
    •  FIBERGLASS FIBERGLASS ДЛЯ СМОЛЫ СТАНДАРТ, усиленное стекловолокном) 5677 (ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, УСИЛЕННАЯ СТЕКЛОВолокном) ТРУБЫ И ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ, ТИП СОЕДИНЕНИЯ С КЛЕЯЩИМ СОЕДИНЕНИЕМ, ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ТУРБИННЫХ ТОПЛИВОПРОВОДОВ
  •  ASTM D 5685 – СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ “ПЕРЕЗАГРУЗКИ СТЕКЛОВОЛОКОННОЙ ПЛАСТИНКИ” ФИТИНГИ
  •  ASTM D 6041 – СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ КОНТАКТНО-ФОРМОВАННОГО “СТЕКЛО” (ТЕРМОСТАБИЛЬНАЯ смола, армированная стекловолокном) КОРРОЗИОННО-УСТОЙЧИВЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ
  •  ASTM E 228 – ЛИНЕЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ASTM E 228 – ЛИНЕЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ВЕРСИОННОГО МАТЕРИАЛА ASTM 913 F 1173 – СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ТЕРМОУСТАНОВКИ ТРУБНЫХ СИСТЕМ ИЗ СТЕКЛА ИЗ СТЕКЛА ДЛЯ МОРСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ
 AWWA Standards 
 Fib Стандарты, относящиеся к эргласу, от AWWA – Американская ассоциация водопроводов
  •  AWWA C950-01 – Напорная труба из стекловолокна
  •  AWWA D120-84 (R89) – Термореактивные резервуары из армированного стекловолокном пластика
  •  AWWA F101-02 – Формованные контактным способом, стекловолокно- Армированные пластиковые желоба для воды и стоки
  •  AWWA F102-02 – Пластиковые перегородки, армированные стекловолокном пластмассовые перегородки, перегородки и монтажные кронштейны
 Стандарты BSi 
 Стандарты, относящиеся к стекловолокну, от BSi – Британский институт стандартов
  •  BS 5480 – Технические условия на трубы, соединения и фитинги из стеклопластика (GRP) для водоснабжения и канализации
  •  BS 6464 – Технические условия на трубы, фитинги и соединения из армированного пластика для технологических установок
  •  BS 7159 – Практические правила для проектирования и строительства систем трубопроводов из стеклопластика (GRP) для отдельных заводов или площадок
  •  BS 8010-2.5 – Свод правил для трубопроводов – Наземные трубопроводы: проектирование, строительство и монтаж – Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном
 Стандарты DIN 
 Стандарты DIN, относящиеся к стекловолокну – Deutsches Institut für Normung
  •  DIN 53393 – Испытания текстильного стекла- армированный пластик; Поведение при воздействии химикатов
  •  DIN 53758 – Испытания пластмассовых изделий; определение влияния внутреннего давления на полые объекты с помощью кратковременных испытаний
  •  DIN 53768 – Определение экстраполяцией долговременных характеристик стеклопластиков
  •  DIN 53769-1 – Испытания труб из стеклопластиков; определение прочности на продольный сдвиг трубопроводной арматуры типа B
  •  DIN 53769-2 – Испытания труб из армированных стекловолокном пластмасс; испытание на длительное гидростатическое давление
  •  DIN 53769-3 – Испытание труб из стеклопластика; определение начальной и длительной кольцевой жесткости
  •  DIN 53769-6 – Испытания труб из стеклопластиков; Испытания труб и фасонных частей под пульсирующим внутренним давлением
  •  DIN EN 59 – Пластмассы, армированные стекловолокном; Измерение твердости с помощью импрессора Barcol
  •  DIN EN 637 – Системы пластмассовых трубопроводов – Компоненты из стеклопластика – Определение количеств компонентов гравиметрическим методом
  •  DIN EN 705 – Системы пластмассовых трубопроводов – Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) трубы и фитинги – Методы регрессионного анализа и их использование
  •  DIN EN 761 – Системы пластмассовых трубопроводов – Стеклопластиковые трубы из термореактивного пластика (GRP) – Определение коэффициента ползучести в сухих условиях
  •  DIN EN 1393 – Пластмассовые трубопроводы системы – трубы из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP); Определение исходных свойств при продольном растяжении
  •  DIN EN 1447 – Системы пластмассовых трубопроводов – Трубы из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) – Определение долговременной устойчивости к внутреннему давлению
  •  DIN EN 1448 – Системы пластмассовых трубопроводов – Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) компоненты – Методы испытаний для подтверждения конструкции жестких замковых муфт и центрирующих соединений с эластомерными уплотнениями
  •  DIN EN 1449 – Системы пластмассовых трубопроводов – Компоненты из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) – Методы испытаний для подтверждения конструкции цементированные раструбные и центрирующие соединения
  •  DIN EN 1450 – Системы пластмассовых трубопроводов – Компоненты из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) – Методы испытаний для подтверждения конструкции фланцевых соединений на болтовых соединениях – Международная организация по стандартизации
    •  ISO 178 – Пластмассы – Определение прочности на изгиб perties
    •  ISO 527-4 – Пластмассы – Определение свойств при растяжении – Часть 4: Условия испытаний изотропных и ортотропных композитных материалов, армированных волокном
    •  ISO 7370 – Трубы и фитинги из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном; Номинальные диаметры, указанные диаметры и стандартные длины
    •  ISO 7510 – Системы пластмассовых трубопроводов – Компоненты из стеклопластика (GRP) – Определение количества компонентов гравиметрическим методом
    •  ISO 7684 – Системы пластмассовых трубопроводов – Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) трубы – Определение коэффициента ползучести в сухих условиях
    •  ISO 10466 – Системы пластмассовых трубопроводов – Трубы из термореактивного пластика (GRP), армированные стекловолокном. – Трубы и фитинги из термореактивных пластиков, армированных стекловолокном – Методы регрессионного анализа и их использование
    •  ISO / TR 10465-1 – Прокладка под землей гибких труб из термореактивных пластиков (GRP), армированных стекловолокном; Часть 1: процедуры установки
    •  ISO / TR 10465-2 – Подземная установка гибких стеклопластиковых труб из термореактивной смолы (GRP) – Часть 2: Сравнение статических методов расчета
    •  ISO / TR 10465-3 – Подземная установка гибкого стекла трубы из термореактивной смолы (GRP) – Часть 3: Параметры установки и пределы применения
     Рынок стеклопластиковых труб (GFR) – Глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз 2018 
      Рынок пластиковых труб, армированных стекловолокном (GFR): Обзор 
     Пластмассовые трубы, армированные стекловолокном (GFR), представляют собой трубы, изготовленные из пластика GFR, также известного как GRP (пластик, армированный стекловолокном) или FRP (пластик, армированный стекловолокном).Материал представляет собой комбинацию стеклянных волокон и смол, причем смолы придают изделию химическую стойкость и устойчивость к окружающей среде, помимо того, что они действуют как связующее для стекловолокон в структурном ламинате.
     Пластмассы, армированные стекловолокном, обладают рядом преимуществ по сравнению с другими пластиками. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии. Это свойство связано как с содержанием смолы, так и с ее типом. Коррозионная стойкость увеличивается с увеличением содержания смолы.
      Рынок пластиковых труб, армированных стекловолокном (GFR): драйверы и ограничения 
     Еще одним явным преимуществом пластиков, армированных стекловолокном (GFR), является их низкое отношение веса к прочности.При той же прочности, которую обеспечивает материал, GFR-пластик весит всего 50% алюминия и около 14% стали. Это свойство очень важно, если учесть стоимость производства, транспортировку и простоту монтажа пластиковых труб из стеклопластика. Некоторые материалы, кроме GFR-пластика, могут использоваться, чтобы избежать или продлить начало коррозии. К ним относятся резиновая накладка, титан и экзотическая нержавеющая сталь. Однако стоимость пластика GFR ниже, чем у этих материалов, и, следовательно, это более предпочтительный вариант.
     Гибкость пластика GFR очень важна при производстве труб. Пластик GFR может использоваться для формования труб практически любой конфигурации, например круглой или прямоугольной формы, включая входные тройники, фланцы и колена.
     Однако использование пластика GFR сдерживается из-за факторов, связанных со здоровьем. Чрезмерный контакт смол с кожей человека опасен для человека. Имеются соответствующие нормативные инструкции для обеспечения надлежащего обращения, транспортировки и хранения изделий из стеклопластика, включая трубы.
      Рынок пластиковых труб, армированных стекловолокном (GFR): ключевые сегменты 
     Мировой рынок пластиковых труб, армированных стекловолокном (GFR), можно сегментировать в зависимости от типа смолы, отрасли конечного потребителя и региона. Для изготовления труб используются три типа смол: полиэфирная, винилэфирная и эпоксидная. Выбор типа смолы во многом зависит от цели использования трубы и факторов окружающей среды, которым она может подвергаться. Например, эпоксидная смола настоятельно рекомендуется из-за ее коррозионной стойкости.С другой стороны, полиэфирная смола рекомендуется для использования в морской промышленности. Смола сложного винилового эфира рассеивает больше энергии и обладает высокой устойчивостью к проникновению.
     С точки зрения области применения, глобальный рынок труб из стеклопластика (GFR) можно разделить на строительные и промышленные. Строительный сегмент включает жилой, коммерческий, институциональный и инфраструктурный подсегменты, в которых пластиковые трубы, армированные стекловолокном (GFR), в первую очередь необходимы для транспортировки воды и сточных вод.Промышленный сегмент включает производственные мощности, в которых трубы необходимы для транспортировки воды, сточных вод, химикатов и газов.
      Рынок стеклопластиковых труб: региональный обзор 
     С точки зрения региона, глобальный рынок пластиковых труб, армированных стекловолокном (GFR), можно разделить на Северную Америку, Латинскую Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африку. Рост строительной индустрии является основным двигателем мирового рынка стеклопластиковых труб (GFR) во всех регионах.Строительство зданий требует обширных трубопроводных систем. Рост производственного сектора также является движущим фактором для мирового рынка пластиковых труб, армированных стекловолокном (GFR).
      Рынок пластиковых труб, армированных стекловолокном (GFR): ключевые игроки 
     Несколько крупных компаний работают на мировом рынке стеклопластиковых труб, например, Kolon Industries Inc., Amiblu Holding GmbH, Megha Fiber Glass Industries Ltd. и Fibrex.
     Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка.В основном он включает критическую оценку пути потребителей или клиентов, текущих и новых направлений деятельности, а также стратегическую основу, позволяющую руководителям по управлению бизнесом принимать эффективные решения.
     Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:
    •  Клиент  E  Карты опыта
    •   I  Наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
    •  Actionable  R  соответствует всем приоритетам бизнеса
    •   S  трагические рамки для ускорения пути роста
     В исследовании делается попытка оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциал дохода, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.
     Исчерпывающе охвачены следующие региональные сегменты:
    •  Северная Америка
    •  Азиатско-Тихоокеанский регион
    •  Европа
    •  Латинская Америка
    •  Ближний Восток и Африка
     Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.
     Ниже приведен снимок этих квадрантов.
      1. Карта впечатлений клиентов 
     Исследование предлагает всестороннюю оценку различных путешествий клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов о продуктах и ​​использовании услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках контакта с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, определить карты клиентского опыта, соответствующие их потребностям.Это поможет им нацелиться на повышение взаимодействия клиентов с их брендами.
      2. Анализ и инструменты 
     Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и эксперты-консультанты TMR применяют общеотраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для получения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанные на данных исследовательские рамки с качественными консультациями для владельцев бизнеса, CXO, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.
      3. Практические результаты 
     Выводы, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении показали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон и предприятий отрасли в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.
      4. Стратегические рамки 
     Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая нынешнюю неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти рамки помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.
     Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из наиболее важных:
     1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?
     2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям при финансировании новых исследований и разработок?
     3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочки поставок?
     4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?
     5.Какие из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?
     6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?
     7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?
     8. Как новый политический и экономический сценарий повлияет на возможности в ключевых областях роста?
     9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?
     10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?
     Обладая обширным опытом в создании исключительных рыночных отчетов, Transparency Market Research стала одной из надежных компаний по исследованию рынка среди большого числа заинтересованных сторон и CXO.Каждый отчет Transparency Market Research подвергается тщательной исследовательской деятельности во всех аспектах. Исследователи из TMR внимательно следят за рынком и извлекают полезные точки, способствующие росту. Эти моменты помогают заинтересованным сторонам соответствующим образом разрабатывать свои бизнес-планы.
     исследователей TMR проводят исчерпывающие качественные и количественные исследования. Это исследование предполагает использование мнений экспертов рынка, сосредоточение внимания на последних разработках и других.Этот метод исследования отличает TMR от других фирм, занимающихся исследованиями рынка.
     Вот как Transparency Market Research помогает заинтересованным сторонам и CXO с помощью отчетов:
      Внедрение и оценка стратегического сотрудничества:  Исследователи TMR анализируют недавние стратегические действия, такие как слияния, поглощения, партнерства, сотрудничество и совместные предприятия. Вся информация собрана и включена в отчет.
      Идеальные оценки размера рынка:  В отчете анализируются демографические характеристики, потенциал роста и возможности рынка в течение прогнозируемого периода. Этот фактор приводит к оценке размера рынка, а также дает представление о том, как рынок восстановит рост в течение периода оценки.
      Investment Research:  Отчет фокусируется на текущих и предстоящих инвестиционных возможностях на конкретном рынке.Эти события информируют заинтересованные стороны о текущем инвестиционном сценарии на рынке.
      Примечание:  Несмотря на то, что были приняты меры для поддержания наивысшего уровня точности отчетов TMR, недавним изменениям, связанным с рынком / поставщиком, может потребоваться время, чтобы отразить их в анализе.
     .
    Вам может понравится
    Деревянный пол: Как сделать пол из дерева
     11.04.2023
    Гвл пол: преимущества и недостатки ГВЛ листов для пола, их характеристика
     21.06.2021
    Нагревательный кабель для пола под плитку: Кабельный теплый пол под плитку, цена – купить греющий кабель в Москве
     22.06.2023
    Добавить комментарий 
    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
     
     
      
     Copyright © 2019 Ark Engineering
     Карта сайта
       

                                                                                                                                                            
 Период времени (год) Долгосрочное вертикальное отклонение (%) местоположение Долгосрочное горизонтальное отклонение (%) местоположение
 1-1 1-3 1-5 2-1 2-3 ​​ 2-5 1-1 1-3 1-5 2- 1 2-3 ​​ 2-5
 10 0.7 1,49 1,44 1,11 0,86 0,55 0,47 0,69 0,72 0,73 0,53 0,42 1,53 0,9 0,56 0,55 0,76 0,75 0,75 0,57 0,45
 30 0,81 1.62 1,54 1,2 0,92 0,58 0,6 0,8 0,77 0,76 0,6 0,47
 40 1,5 0,94 0,58 0,65 0,83 0,79 0,77 0,62 0,49
 50 0,86 1,68 1.58 1,25 0,95 0,59 0,68 0,85 0,8 0,77 0,65 0,5