Упрочнитель бетонного пола – виды и инструкции по нанесению!

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

Бетонные полы

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Содержание статьи

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL h52

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

• больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
• торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
• промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
• жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

   Этапы ремонта бетонного пола

3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.

   Шлифовка отремонтированного участка

4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.

   Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

• значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
• улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
• заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола

Упрочнение бетонного пола – виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

Бетон – это один из тех материалов, без которого не обходится ни одно строительство. В частности, он широко применяется для обустройства надежных, долговечных, износостойких полов, которые, в свою очередь, могут эксплуатироваться в открытом виде или же способны стать отличным основанием для последующей отделки. Однако, это может показаться даже несколько парадоксальным, но столь прочный материал все же очень часто нуждается в дополнительной защите, как как имеет свои «уязвимые места».

Упрочнение бетонного пола

В особенности это касается тех полов, которые или будут подвергаться повышенной механической, в том числе – истирающей нагрузке, или испытывать на себе воздействие перепадов температур, атмосферных осадков, или при их эксплуатации весьма вероятно попадание на поверхность технических жидкостей и других химически активных составов. Если бетонные полы в помещениях чаще всего закрываются прочной облицовкой, то в гаражах, на открытых верандах или террасах их нередко оставляют без покрытия. Это же касается площадок во дворе, парковочных мест для автомобиля, мастерских и т.п. Можно, конечно, оставить все «как есть», но тогда не следует ожидать и слишком уж высокой долговечности бетонного покрытия. Но эту проблему решает упрочнение бетонного пола, которое может проводиться по нескольким технологиям.

В этой статье будет дан краткий обзор возможных способов такого упрочнения.

Почему бетонный пол нуждается в упрочнении

Вся проблема заключается в том, что бетон только внешне, так сказать, «невооруженным глазом», кажется цельным, монолитным материалом.   Однако, если взглянуть на его структуру с больши́м увеличением, картина сразу радикально меняется.

Под микроскопом бетон предстаёт весьма рыхлой неоднородной структурой с многочисленными пустотами

Это неудивительно – просто даже если вспомнить, какие исходные ингредиенты применяются для изготовления раствора. И в итоге получается конгломерат, состоящий их компонентов, очень сильно отличающихся один от другого и своими размерами, и химическим составом.

Создающиеся при застывании и созревании силикатные кристаллические связи «цементного камня» пересекаются крупными включениями заполнителя – песка, щебня, гравия, которые, в свою очередь, способны принести в общую смесь какие-то совершенно инородные составы. Вся структура пронизана порами и пустотами, от микроскопических, заполненных цементным молочком, до весьма крупных, в которых может задерживаться несвязанная вода, оставаться воздух. Способны эти пустоты и активно впитывать атмосферную влагу.

По сути, получается так, что конгломерат состоит не только из совершенно разнородных компонентов – они еще и находятся в разных агрегатных состояниях – газ, жидкость, твёрдое тело.

Понятно, что при негативном воздействии внешних факторов такая структура может оказаться непрочной. Деструктивно не нее способны влиять перепады температур, вызывающие эрозионные процессы, механические нагрузки различного свойства, химическая «агрессия» со стороны разлитых на поверхности или впитавшихся вместе с атмосферной влагой активных веществ.

А особенно уязвимыми являются поверхностные слои бетонного покрытия. В процессе созревания необходимая для этого процесса влага испаряется отсюда быстрее всего, и потому особой прочностью они не отличаются. Всем известное явление пыления бетона – одно из последствий крошения до пылевидного состояния этой поверхностной, недостаточно прочной структуры.

Вот во что может превратиться бетонное покрытие, если его эксплуатировать в неблагоприятных условиях, не защитив от внешних воздействий

В итоге, если оставить бетон «беззащитным», эрозионные процессы и механические повреждения вскорости проявятся. Стяжка может покрыться сеткой трещин, на ней появляются каверны, раковины, участки высолов или явно выраженной рыхлости.

И в конце концов – покрытие станет безнадежно испорченным, требующим замены.

Поменять структуру бетона – не представляется возможным. Если точнее, то, безусловно, существуют высокопрочные составы, в которых указанные недостатки сведены к возможному минимуму. Но их применяют лишь на объектах специального предназначения, так как это приводит к чрезвычайному удорожанию строительства. А в частной практике они и вовсе не используются.

Значит, необходим какой-то комплекс мер, которые позволит даже обычным бетонным покрытиям придать дополнительную прочность, износостойкость, устойчивость к внешним негативным воздействиям. Этот процесс как раз и называется упрочнением.

Какие положительные качества обретет бетонный пол после упрочнения?

• Резко возрастает водонепроницаемость созданного покрытия и, соответственно, его устойчивость к воздействию влажной среды.
• Существенно увеличиваются прочностные показатели бетонного пола, и в особенности это касается «традиционно» неустойчивых поверхностных слоев. Покрытию придается высокая износостойкость, в том числе – к истирающим (абразивным) нагрузкам.
• Устраняется эффект пыления бетона.
• Повышается эксплуатационный ресурс покрытия.
• Упрочение помогает снизить общую смету расходов на строительство – появляется возможность использования более низких марок бетона без ущерба эксплуатационным характеристикам.
• Уход за бетонным полом, прошедшим процедуру упрочнения – значительно проще.

В ряде случаев бетонный полы после упрочнения даже не требуют никакого декоративного покрытия – они вполне эстетичные сами по себе

• Что еще важно – упрочнение сказывается и на «эстетической составляющей». Полы после некоторых технологий упрочнения смотрятся намного красивее. А использование в работе цветных упрочняющих составов позволяет даже выполнять на поверхности своеобразные мозаичные панно.

Теперь давайте глянем, где преимущественно прибегают к технологии упрочнения бетонных полов:

• Это – цеха промышленных предприятий. В особенности такая технология становится актуальна на тех производствах, где требуется полное исключение вероятности пыления бетона, чтобы не допустить контакта пыли или с сырьем, или с получаемым продуктом (например, пищевое производство или организации общественного питания).
• Гаражи, ангары, стояночные площадки для техники.
• Хранилища, склады, логистические комплексы, там, где по полам перемещается и автотранспорт, и погрузочная техника.
• Помещения или зоны с повышенной влажности или те, где вероятен разлив на пол химически активных жидкостей, нефтепродуктов и т.п.

Упрочнённые шлифованные бетонные полы зачастую становятся отличной альтернативой более дорогим наливным полимерным покрытиям

• Так как упрочненные полы получаются гигиеничными и лёгкими в уборке, их часто используют при строительстве учреждений здравоохранения и образования.
• Холлы, залы, переходы, коридоры объектов общественного пользования, там, где ожидается высокая интенсивность перемещения людского потока (вокзалы и аэропорты, торговые центры, спортивные комплексы и т. п.)

Найдется применение упрочненному бетонному полу и в частном строительстве. Такого подхода, например, может потребовать полы в бане, гараж, мастерская, спортивный зал, парковочное место под навесом, да и просто забетонированная площадка во дворе.

Основные технологии упрочнения бетонных полов

В строительстве чаще всего используются две основных технологии:

• Упрочение с применением твердых порошкообразных усиливающих смесей — топпингов. Их используют непосредственно сразу после укладки бетонной стяжки, в начальной стадии ее схватывания.
• Упрочение с помощью специальных пропитывающих составов на минеральной или органической основе, которые часто именуют силерами. Они, вступая в химическое взаимодействие с бетоном, существенно укрепляют его поверхностные слои. Работы проводятся по уже застывшей стяжке на определенном этапе ее созревания, а в ряде случаев возможно упрочение даже уже ранее эксплуатируемого бетонного покрытия.

Рассмотрим эти технологии по отдельности.

Упрочение бетонного пола топпингом

Что такое топпинг

Тот, кто самостоятельно занимался вопросами строительства или проведения ремонта, возможно, сталкивался с технологией, в определенной степени являющейся упрочением свежеуложенного бетона. Речь идет о так называемом «железнении», когда на выровненную бетонную поверхность рассыпается слой сухого цемента, а затем производится его затирка с помощью мастерка или шпателя. Да, так несколько повышается поверхностная прочность участка – сухой цемент пропитывается вступающим цементным молочком и создается жёсткая корка, прикрывающая нестойкий поверхностный слой бетона. Но кардинального упрочнения, конечно, этим не добиться.

Железнение свежеуложенной бетонной стяжки сухим цементом – с некоторым упрощением это можно считать прообразом упрочнения с помощью топпинга

Нечто схожее по принципу применения – использование топпинга. Но только сам топпинг – это тщательно подобранная смесь из цемента, специальных химических добавок и, что, пожалуй, самое главное – мелкофракционного наполнителя. Материал для такого наполнения подбирается особо, так как именно он, по сути, и определяет показатели прочности, износостойкости и долговечности упрочненного бетонного пола. Кроме того, топпинг во многом предопределяет фактуру и цвет получающейся поверхности.

Топпинги можно разделить на три группы:

• Кварцевые топпинги. Как понятно уже из названия, в качестве наполнителя выступает очищенный кварцевый песок. В состав также могут входить специальные пигментные красители способные придавать упрочненному полу выбранный оттенок.

Кварцевым топпингам нередко придается тот или иной окрас – можно выбрать из представленного в продаже ассортимента, чтобы несколько разнообразить «скучность» бетонных полов

Кварцевые топпинги можно отнести к разряду наиболее широко применяемых. Они относительно недороги, но в то же время способны повысить поверхностную прочность бетонной стяжки примерно в полтора раза. Кроме того, резко улучшается устойчивость покрытия к воздействию влаги, поэтому в частном строительстве кварцевые упрочнители часто используют для полов в банях, бассейнах, тренажерных залах, мастерских.

Одним словом, топпинги на кварцевой основе можно применять повсеместно, где ожидается средняя нагрузка на поверхности полов. А креативный подход с использованием материалов нескольких оттенков позволит украсить поверхность мозаичным рисунком.

• Корундовые топпинги. Для наполнения этих составов используется корундовая крошка. Всем известны прочностные качества корунда – не зря он является основным материалом для производства абразивных изделий. Поэтому и топпинг с корундовым наполнением дает куда больший эффект — поверхностная механическая прочность бетонного покрытия возрастает в 1,6÷1,8 раз, а по показателям устойчивости к истирающей нагрузке – вообще, в два и более раза.

Топпинг на основе корундовой крошки – показатели упрочнения бетонного пола значительно выше

Это позволяет создавать высокопрочные бетонные полы там, где предполагается повышенная нагрузка на них. Сюда можно отнести цеха промышленных предприятий с установленным тяжеловесным оборудованием, склады, по которым перемещается крупная погрузочная техника, гаражи, парковки, объекты с выраженно высокой интенсивностью перемещения людей.

Кстати, корундовый топпинг тоже может быть тонированным, да и сам по себе он придает полу интересную фактуру с матовым блеском.

• Металлизированные топпинги. Бетонные полы с подобным упрочнением – наиболее устойчивы даже к очень сильным нагрузкам. Эффект достигается за счет наполнителя, в состав которого введена мелкая металлическая стружка. Такие покрытия, выполненные на промышленных предприятиях, способны выдерживать экстремальные сдавливавшие и истирающие нагрузки от движения тяжелой техники, вибрационные – от работы мощного оборудования, установленного на них.

В частном строительстве металлизированные топпинги применения не находят. Во-первых, они довольно дорогие. Во-вторых, трудно даже представить в частном доме ту нагрузку, которую способны выдерживать упрочненные с таким топпингом полы. То есть их прочностные качества попросту останутся невостребованными. И в-третьих, поверхность пола может покрываться налетом окислов из-за коррозии содержащегося металла, что для домашних условий, понятно, вряд ли приемлемо.

Технология упрочнения пола с использованием топпингов

Проводить топпинг-упрочнение бетонного пола самостоятельно, не «вооружившись» специальным оборудованием – задача практически невыполнимая. Здесь требуется и слаженное действие всех работников бригады, и наличие навыков в работе с затирочными машинами, и жесткое соблюдение временных рамок последовательного выполнения всех технологических операций.

Поэтому, если при строительстве дома планируется создание пола, упрочненного по такой технологии, так или иначе придется пользоваться помощью со стороны. Далее будет вкратце весь описан процесс выполнения работ – и, думается, появится ясность, почему это именно так.

• Прежде всего, даже при заливке бетонного пола, который подлежит упрочнению, следует выполнять целый ряд важных требований. Манкирование этими условиями – недопустимо, так как ожидаемого эффекта не получится.

— Марка бетона должна быть не ниже М-300. При его изготовлении не должны применяться присадки-пластификаторы.

— Работы должны проводиться при температуре от +10 до +25 °С. В не терпящих отлагательства случаях допускается прогрев помещения, где проводятся работы, с помощью специального оборудования (тепловых пушек). Критический нижний порог температуры поверхности стяжки — +5 °С, хотя качество покрытия может быть уже не то. На время выполнения работ необходимо предпринять шаги к недопущению сквозняков, попаданию на поверхность пыли или воды – все это может негативно сказаться на прочности пола.

— Имеются требования и к толщине стяжки. Если она заливается на подготовленное утрамбованное основание, то слой бетона должен составлять не менее 120 мм. При укладке стяжки на старое бетонное основание этот показатель может быть снижен до 70 мм. Естественно, при любой толщине должно быть выполнено качественное армирование.

— При выполнении заливки, распределения и разравнивания добиваются максимальной плотности бетона, полностью исключающей наличие воздушных пустот. Для этого в ход идут глубинные вибраторы, а выравнивание поверхности по маякам производится с применением виброрейки.

Чтобы добиться максимальной плотности залитой бетонной стяжки, для ее разравнивания необходимо использовать виброрейку

• Операции по упрочнению начинают после того, как стяжка начнет слегка схватываться, примерно на той стадии, когда нога работника будет оставлять в залитом бетоне след глубиной порядка 5÷7 мм. Очень важно точно выбрать момент – и слишком раннее начало, и опоздание чреваты значительным снижением прочности будущего пола. Конкретный срок начала работ указать сложно (во многом это зависит от уровней температуры и влажности, от особенностей залитого раствора) — он может колебаться от 2,5 до 5 и даже более часов. То есть необходим определенный опыт выполнения подобных работ, чтобы безошибочно точно «вступить в игру».

Первичная затирка залитой бетонной поверхности «вертолетами»

• И первой операцией становится грубая затирка поверхности специальной лопастной машиной, которую в среде строителей обычно именуют «вертолётом». Здесь тоже важен опыт мастера – необходимо правильно выставить угол наклона лопастей. Задача этого этапа – идеально выровнять, уплотнить поверхностные слои, выдавить из них наружу цементное молочко, подготовить поверхность к нанесению топпинга.
• На первично затертую поверхность рассыпается примерно 2/3 от установленный нормы топпинга. Можно встретить примеры его распределения вручную, но так сложно будет добиться нужной равномерности нанесения, а она важна. Поэтому у профессиональных бригад имеются специальные тележки-дозаторы, рассыпающие порошкообразную смесь ровным слоем.

Использование специальных тележек-дозаторов позволяет добиться максимальной равномерности распределения топпинга по поверхности бетона

• Параллельно с распределением первой партии сухого топпинга сразу ведется его затирка тем же «вертолетом». Сейчас задача несколько иная – максимально внедрить сухую смесь в поверхностный слой бетона и обеспечить ее полное пропитывание цементным молочком. На этом этапе очень важно не допустить пересыхания поверхности. Дополнительное смачивание водой – крайне нерекомендуемый шаг, так как он значительно снизит прочностные показатели стяжки.

Затирка первой «порции» нанесенного сухого топпинга

• Сразу же после затирки первой партии топпинга, не делая никакой паузы, распределяют по поверхности оставшуюся треть. После ее промокания цементным молочком вновь выполняют затирку, добиваясь получения близкой к идеалу ровной поверхности. Она на этом этапе уже начинает обретать более «товарный» вид – но на этом еще работа не заканчивается.

При вторичной затирке после нанесения оставшейся трети топпинга пол начинает приобретать «цивилизованный» вид.

• Завершающая затирка, которая уже будет сродни полировке поверхности, производится, когда стяжка схватится настолько, что нога человека будет оставлять след глубиной не более 1 мм. Как правило, опытные мастера на этом этапе несколько меняют угол наклона лопастей затирочной машины, чтобы получить идеально гладкую поверхность.

Окончательная затирка становится своеобразной финишной полировкой бетонной поверхности.

• После окончательной затирки поверхность рекомендуется без промедления покрыть специальным лаком, который будет выполнять водоудерживающую функцию – для качественного созревания упрочненной поверхности очень важно оптимальный уровень ее увлажнённости. Поступают и иначе, например, сразу закрывая поверхности полотнами тонкой пленки.
• Не позднее, чем через 6÷8 часов после окончательной затирки, необходимо приступить к очередной операции – нарезке деформационных швов — в соответствии с требованиями технологии. «Рисунок» этих швов планируется заранее, с разделением поверхности пола на карты максимально допустимых размеров, с обязательны выделением участков расположения колонн.

Нарезка деформационных швов и их последующее заполнение эластичным герметизирующим составом

• После удаления из швов мусора и пыли, они заполняются эластичными герметизирующими составами, которые не будут препятствовать компенсации температурного расширения карт бетонной стяжки.

По сути, эта операция является завершающей – после окончательного набора прочности стяжка будет готова к эксплуатации.

Ничего не было сказано про расход топпинга. Дело в том, что он может довольно значительно различаться в зависимости и от типа состава, и от предполагаемых нагрузок на полы. Так, для объектов, где планируются нагрузки среднего уровня, порой бывает достаточно и 3÷5 килограмм сухой смеси на квадратный метр пола. Для нагруженных полов расход доходит до 8 кг/м². Примерно таким же он может быть при использовании топпинга в декоративных целях. А некоторые металлизированные составы для полов особой прочности требуют даже и 12÷15 кг/м².

Химическое упрочнение бетона специальными пропитками

Принцип химического упрочнения

А вот эту технологию вполне можно применить и для самостоятельного упрочнения бетонного пола, что является ее неоспоримым достоинством. Причем, как уже говорилось, некоторые составы позволяют придавать дополнительную прочность даже тем полам, которые уже давно находятся в эксплуатации.

Принцип подобного упрочнения заключается в максимальном снижении «негатива» поверхностной неоднородности бетона. Специально подобранные соединения способны создать в его структуре дополнительные кристаллические связи, которые, взаимодействуя с «решеткой» цементного камня, выводят прочность поверхности на совершенно иной уровень.

Состав пропиток-силеров может быть различным — на основе минеральных веществ или органических смол. Но в любом случае они способны глубоко проникать в пористую поверхность бетона, заполнять пустоты, связывать оставшуюся в них влагу, нейтрализовывать активные вещества.

Действие силеров выражается не только в упрочнении бетонной поверхности, но и в придании ей выраженных гидрофобных качеств

Как правило, нанесение силеров вызывает появление гелеобразной расширяющейся субстанции. Она заполняет и прочно запечатывает поры, делая бетонное покрытие водонепроницаемым, устраняет микроэрозию и сопутствующее ей пыление, «замоноличивает» поверхностные слои. В итоге возрастает и общая прочность бетонной стяжки, ее устойчивость к любым типам механических нагрузок, в том числе – к истирающему воздействию.

Как выполняется химическое упрочнение бетона

Общих «рецептов» выполнения такого упрочнения нет – все зависит и от типа силера, и от планируемых условий эксплуатации пола, и даже от возраста бетонной стяжки. Так, упрочнение на этапе ее созревания (примерно через две недели после заливки) может потребовать одного подхода, а обработка пола, приводимого в порядок после нескольких лет использования – совершенно иного. Но производители таких составов в обязательном порядке сопровождают их подробными инструкциями, так что остается лишь следовать этим указаниям.

Силеры могут наноситься на поверхность пола с помощью пульверизатора, розливом с последующим распределением раклей, другим удобным или рекомендуемым производителем способом

В общих чертах это может выглядеть так:

• Бетонная поверхность очищается от мусора и пыли.
• В соответствии с нормами расхода состава для каждого случая применения, пропитка распределяется по поверхности удобным или рекомендуемым производителем методом.
• После нанесения состав начинает впитываться вглубь бетонной стяжки. Обычно через некоторый срок (он может составлять около получаса) начинается очень обильное образование гелеобразной субстанции – это результат реакции с силикатными и карбонатными составляющими бетона. На этом этапе пол дополнительно хорошенько увлажняют водой, чтобы облегчить процесс впитывания.
• По окончании процесса впитывания излишки пропитки, оставшиеся на поверхности пола, удаляются рекомендованным производителем способом – смываются водой и вытираются ветошью, или механически счищаются раклей или шпателями.

Как видно, никаких сложных технологических операций не предвидится, специальное оборудование – необязательно, то есть такое упрочнение бетона способен провести любой владелец дома. Ему остается только следовать инструкции, прилагаемой к приобретённому силеру.

Узнайте, какой краской покрасить бетонный пол в гараже, а также как выбрать и применить, в специальной статье на нашем портале.

Некоторые ошибки, нередко допускаемые при упрочнении бетонных полов

Иногда вроде бы полноценно проведенный процесс упрочнения полов не дает ожидаемого результата. Это может быть вызвано допущенными по невнимательности ошибками или намеренным упрощением технологии.

Чаще всего встречаются следующие «фейлы»:

• Армирование стяжки выполнено с нарушениями – как правило это касается упрощения схемы, экономии на арматуре. В итоге поверхностный слой, каким бы он упрочненным не был, все рано пойдет трещинами.

Никакое упрочнение бетонного пола не даст ожидаемого результата, если не было выполнено правильное армирование стяжки

• К такому же эффекту способна привести недостаточная толщина стяжки.
• Используется топпинг, не соответствующий предполагаемым эксплуатационным нагрузкам. Или же в ходе работы непозволительно снижается его расход на единицу площади пола.
• Задержка с началом операций по распределению и затирке топпинга. Залитый бетон успевает подсохнуть, и ожидаемого эффекта уже не будет. А попытки «оживить» бетон обильным увлажнением – это уже бесполезная трата времени. Нарушение водоцементного соотношения однозначно приведет к потере прочности поверхности.
• Использование бетонных растворов, содержащих противоморозные присадки, пластифицирующие добавки. Химическая реакция между ними и компонентами топпинга может быть непредсказуемой, и однозначно на пользу общей прочности не пойдет.
• Игнорирование требований о нарезке компенсационных швов. Такой пол вскорости начет деформироваться, и все труды и затраты по его упрочнению окажутся напрасными.

В завершение публикации – видеосюжет, в котором специалисты рассказывают о применяемой ими технологии упрочнения бетонного пола топпингом.

Видео: Создание промышленного пола с упрочением по топпинг-технологии 

Как укрепить бетонный пол. Основные способы и материалы.

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

• шлифовку;
• топпинг;
• специальные пропитки.

Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

• высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
• химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
• беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
• декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

• подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
• после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
• после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
• после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
• на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
• поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола 

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

• высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
• укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
• бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
• обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
• с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Бетонный пол магазинах и торговых центрах

Шлифованные полы для склада

Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

• пропиточные составы-флюаты;
• полиуретановые;
• глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
• Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
• эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
• полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

О технологиях нанесения пропиток рассказано в статье Технология нанесения пропиток с целью укрепления бетонного пола

техника монтажа промышленного настила из бетона

Сегодня довольно популярными при обустройстве промышленных помещений являются бетонные полы с упрочненным верхним слоем. Их монтаж выполняется по простой технологии — на поверхность свежего бетона наносится специальная упрочнительная смесь, выполненная на основе гидравлических вяжущих материалов с минеральными наполнителями. Такие полы предназначены для обустройства парковочных мест для автомобилей, станций технического обслуживания, производственных помещений.

Устройство бетонного пола

Если раствор наносить на плиты из бетона, пол получится прочнее и надежней, так как будет состоять из двух слоев. Предварительно на основании из плит замазываются все трещины, далее заливается раствор бетона и разравнивается. При выполнении дополнительного упрочнения верхнего слоя бетонный пол будет иметь более продолжительный эксплуатационный период вне зависимости от получаемых нагрузок.

С целью экономии строительного материала часто раствор бетона заливают непосредственно на грунт, сняв первоначально верхний мягкий слой почвы и засыпав его песком и щебенкой. В этом случае обязательно проводится дополнительное упрочнение.

Преимущества половых оснований с упрочненным верхним слоем:

• минимум в два раза повышается износостойкость пола;
• бетонная пыль на поверхности практически не образуется;
• половое основание обретает привлекательную глянцевую поверхность;
• после завершения монтажных работ пол раньше приобретает необходимые эксплуатационные свойства.

При обустройстве такого пола дополнительно выполняется гидроизоляция, чтобы из бетона влага не уходила мгновенно в почву. Предварительно делают песчано-гравийную подушку, далее заливают тонким слоем бетонный раствор низкого качества и кладут гидроизоляционную пленку. Если на половое основание предусматриваются большие нагрузки, например, в промышленных цехах или на складах, бетон усиливают дополнительно арматурой.

Монтаж основания из бетона

Чаще всего усиленные бетонные полы укладывают прямо на предварительно подготовленный грунт. Технология монтажа предусматривает снятие верхних почвенных слоев до твердого грунта. Далее, осуществляется нивелировка поверхности дна, обустраивается подушка из песка и щебенки, заливается бетонный раствор и в верхний слой вносится специальный усилительный состав.

Усиление песчано-гравийной подушки

При обустройстве песчано-гравийной подушки должны соблюдаться следующие правила:

• глубина подушки в зависимости от уровня грунтовых вод — от 0,5 до 1 м;
• перепады на поверхности не должны быть более 2 см;
• обустройство гидроизоляции, чтобы из бетона не вышла влага раньше положенного времени.

Промышленные полы дополнительно усиливаются металлической сеткой, так как на них в процессе эксплуатации воздействуют сильные нагрузки.

Заливка раствора

Перед тем как делать упрочнение верхнего слоя бетона, заливают основной слой по стандартной строительной технологии:

• при обустройстве производственных половых оснований берется бетон В5, не ниже М300;
• готовится бетонная смесь в пропорции 1:4:2, соответственно цемент, щебень, песок. Сначала тщательно размешивается сухая смесь, затем добавляется постепенно вода, количество которой зависит от влажности песка. В идеале должен получиться густой раствор;
• полученная бетонная смесь заливается в опалубку, тщательно выравнивается и уплотняется глубинным вибратором. Толщина слоя должна получиться около 15 см.

Важно применение глубинного вибратора, так как он помогает извлечь из бетонного раствора воздушные пузыри, которые впоследствии создают пустоты, а половое основание становится менее прочным.

Упрочнение верхнего слоя

Для упрочнения бетонной поверхности используется топпинг — сухую упрочнительную смесь, в состав которой входит портландцемент, пластификаторы, твердый наполнитель. К этой процедуре можно приступать по истечении 5−6 часов после заливки основного бетонного слоя.

Технология внесения упрочнителя в бетон:

• пол предварительно обрабатывается «вертолетом»;
• упрочнительная смесь втирается в бетонное основание за несколько этапов;
• на первом этапе по поверхности рассыпается равномерно 2/3 упрочнителя;
• необходимо подождать некоторое время, чтобы смесь потемнела. Это будет означать, что она набрала достаточное количество влаги;
• далее, с помощью специального устройства она втирается в бетон;
• после выполнения затирки по поверхности равномерно рассыпается оставшаяся смесь и процедура повторяется. После финишной затирки упрочненные бетонные полы обретут ровную гладкую поверхность.

Упрочнение полового основания обязательно выполняется при проведении ремонтных работ в складских, производственных и других помещениях, где на основание пола в процессе эксплуатации приходятся значительные нагрузки.

материалы и способы устранения дефектов стяжки

Бетонное покрытие со временем получает механические повреждения и начинает разрушаться Бетонный пол периодически нуждается в ремонте. В результате появления на поверхности пола механических повреждений не только теряется его презентабельный внешний вид, но и утрачиваются эксплуатационные свойства. В зависимости от степени повреждений и их характера используются различные технологии и материалы для ремонта. Основным способом реконструкции пола является обеспыливание и упрочнение бетона. Именно об этом мы и поговорим.

 

Для чего нужно обеспыливание бетонного пола

Обеспыливание полов используется для того, чтобы упрочнить бетонное основание. Для этого применяется специальная пропитка, глубоко проникающая в основание пола. В результате этого на поверхности бетонного пола создается очень прочный верхний слой, делающий покрытие более твердым и долговечным.

Специальная пропитка глубоко проникает в основание стяжки и упрочняет бетон

Пропитки для обеспыливания бетона изготавливается на основе органических компонентов, и служат для защиты полов, которые особенно сильно страдают от механических нагрузок и воздействия агрессивных сред.

Также читайте материалы:

Специальная пропитка наносится на повреждённый пол, глубоко проникая в структуру бетона, полностью заполняет имеющиеся в нем поры. Благодаря этому образуются нитевидные кристаллы, которые делают пол максимально прочным. Использование пропитки помогает устранить мелкие дефекты, имеющиеся в бетоне.

Пропитку на основе органических компонентов используют для защиты пола от агрессивных химических веществ

Таким образом, пол прослужит дольше, а на его поверхности не будет образовываться пыль.

Преимущества обеспыливающей пропитки:

• Бетонный пол становится более долговечным и меньше стирается.
• Пропитка обеспечивает повышенную влагостойкость, а также водопроницаемость.
• После нанесения пропитки пол становится износостойким при контакте с агрессивными материалами.
• Работать с обеспыливающей пропиткой просто и удобно.
• Прекрасные обеспыливающие свойства данной технологии.

Сложные реакции длятся около месяца, и толщина упрочненного слоя достигает 14мм

Подготовка поверхности к обеспыливанию

Процесс обеспыливания можно проводить для нового бетонного пола, а также для такого, который имеет определённые дефекты стяжки. В том случае, если обеспыливание выполняется для нового бетонного пола, необходимо подождать не менее четырёх недель после его изготовления. Дело в том, что в составе свежеизготовленного бетона находится огромное количество компонентов, которые могут вступить в реакцию с обеспыливающей пропиткой. В результате этого обеспыливание пола будет либо неэффективно, либо малоэффективно.

Перед тем как наносить раствор на поверхность пола, необходимо его тщательно просушить. Для этого, как правило, используются мощные промышленные пылесосы.

Не допускается нанесение флюата на свежую стяжку, так как ее компоненты могут инактивировать пропитку

Кроме того, раствор необходимо наносить только на поверхность, температура которой не превышает 5 °С.

Если обеспыливание производится перед покраской, следует применять только флюат.

Если же красить бетон не требуется, то необходимо после нанесения флюата покрыть поверхность специальной пропиткой.

Технология обеспыливания бетонных полов

Для обеспыливания бетонного пола необходимо налить флюат, предварительно разведённый водой, на подготовленный бетонный пол. Оптимальный результат достигается, если использовать литр раствора на каждые 5 кв. м.

Для нанесения разведённого флюата на пол используются синтетические щетки или специальные резиновые скребки. Процесс необходимо проводить до тех пор, пока раствор полностью не впитается. Это должно произойти за полчаса. Если этого не случилось, следует перераспределить раствор на те участки, где он впитывается быстрее всего. В том случае, если в течение часа остались лужи флюата, их необходимо убрать.

После того, как раствор был нанесен на поверхность бетона, начинается упрочнение бетонного пола, который продолжается около месяца. В процессе уплотнения флюат проникает вглубь бетона на 10–14 мм. На протяжении первых суток после нанесения раствора он ещё находится на поверхности. Поэтому в данный период не рекомендуется наносить краску или пропитку. В некоторых случаях целесообразнее использовать плёночные материалы, которые не проникают вглубь бетона, а создают на его поверхности прочный защитный слой.

Однако, если покраска пола не планируется, лучше не затягивать с покрытием бетона пропиткой, потому что после нанесения флюата бетон лучше впитывает влагу и удерживает грязь, а это влияет на долговечность пола.

Эпоксидная пропитка делает пол идеально гладким и придает высокую механическую устойчивость

Особое внимание следует уделять мерам предосторожности при обеспыливании бетонных полов. Необходимо обязательно использовать резиновую обувь и перчатки, устойчивые к кислым средам.

Секреты выравнивания пола (видео)

Материалы для обеспыливания бетона

Для упрочнения бетонного пола чаще всего применяются плёночные и проникающие материалы. Эти материалы имеют свои достоинства и недостатки.

Плёночный материал после нанесения на поверхность бетонного пола образует плёнку, который является защитным слоем. К таким материалам относятся:

• Акриловые пропитки

Применяются для различных бетонных полов, имеющих лёгкую или среднюю нагрузку.

Срок эксплуатации такого пола не превышает трёх лет. Преимуществом такой пропитки являются относительная дешевизна и лёгкость работы.

• Эпоксидные пропитки

Используются в качестве самостоятельного защитного слоя. Такой материал достаточно прочный и очень экономичный. Эпоксидная пропитка надёжно защищает бетонный пол от сильных механических повреждений, а также от воздействия химических веществ. После нанесения пропитки она проникает в поры бетона и образует очень прочный слой толщиной 2 мм, который герметизирует поверхность. В результате этого обеспечивается надёжная защита от пыли, а также продлевается срок службы пола. Еще одним преимуществом такой пропитки является отсутствие неприятного запаха при работе. К тому же после высыхания материала пол становится идеально ровным. 

• Полиуретановые пропитки

Достаточно экономичный вид материала, с помощью которого можно создать бесцветное ровное покрытие. Можно использовать для пола, подвергающегося максимальным по интенсивности нагрузкам. Пропитка обеспечивает наилучшие гидроизоляционные свойства, а также надежную защиту пола от химических кислот. Преимуществом такой пропитки является увеличение срока службы бетонного пола в 4–5 раз.

Проникающие материалы воздействуют на пол на химическом уровне, проникая в бетон и упрочняя его. При этом внешний вид пола не меняется.

К данному виду материалов для упрочнения бетонного пола относятся вещества, содержащие кремний и флюаты. Основным преимуществом таких материалов является то, что они глубоко проникают в структуру бетона и полностью заполняют все имеющиеся поры. Таким образом, не просто возникает плёнка на поверхности бетона — материал вступает в химическую реакцию с цементом, и образуются кристаллические соединения высокой прочности.

Основными источниками повреждений являются неровности стяжки, поэтому к выравниванию необходимо отнестись ответственно

Устранение дефектов стяжки

1. Основным дефектом бетонного пола являются неровности на его поверхности, нарушающие не только внешний вид, но и эксплуатационные свойства пола. В таком случае можно выровнять пол и нанести слой пропитки, чтобы не допустить дальнейшей деформации.
2. Низкая степень прочности пола — это серьёзный повод задуматься о его ремонте. Данная проблема может возникать в результате использования некачественного бетона. В таком случае рекомендуется использовать для уплотнения бетонного пола флюаты, которые проникают глубоко в структуру пола и делают его очень прочным.
3. Ещё одна частая проблема бетонного пола — это чрезмерное пыление. Ее можно решить, если использовать любой из видов материалом для обеспыливания в зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик.

Благодаря использованию технологии обеспыливания и упрочнения бетонного пола, проблема пылящих полов решена. Особенно на крупных производствах, на которых используется дорогое автоматизирование оборудование, «боящееся» пыли и мелкого мусора. Кроме того, обеспыливание бетонных полов рекомендуется делать на любых складах, в мебельных цехах, автосервисах, на парковках, на рынках, в ангарах и других помещениях, где требуются надёжная защита от пыли, высокая прочность и долговечность бетонного пола. Также рекомендуем ознакомиться с материалом об утеплении бетонного пола.

Как обеспылить бетонный пол — обеспыливание бетонного пола своими руками

Поверхность бетонного пола при физическом воздействии на нее начинает истираться и пылить. Если бетон качественный, то происходит это в меньших объемах. В случае низкокачественного бетона или при нарушении технологии укладки материала ситуация может быть особо сложной: с образованием большого количества бетонной пыли. Основой бетона является цемент, а он, как известно, является крайне вредным для здоровья человека в случае вдыхания его частиц. В связи с этим обеспыливание бетонного пола является необходимой операцией, произвести которую можно по-разному:

• При укладке бетона (финишное покрытие при этом не предусмотрено).
• Сразу после укладки бетона или в процессе эксплуатации путем обработки поверхности специальными составами.
• При высокой степени эксплуатации поверхность (склады, производства) в целях ее защиты от разрушения эти работы выполняют постоянно.

Вернуться к содержанию

Методы обеспыливание бетонного пола

Какие методы применяют, чтобы обеспылить бетонный пол? Есть два способа, основанных на пропитке специальным составом. Они одинаково эффективны, применяются в определенных условиях и различаются типом пропиток:

• органические;
• неорганические.

Органические (в основе: акрил, эпоксидная смола, полиуретан). Пористость бетона снижается благодаря заполнению микропустот органическими веществами. Результатом является уплотнение структуры бетона и полное обеспыливание.

Неорганические (в основе: флюаты) действуют на бетон, и путем химического преобразования растворимые соединения поверхности переходят в нерастворимые. В результате внешний слой упрочняется, лучше противостоит и механическому воздействию и не пылит.

Оба метода не только обеспыливают поверхность, но и повышают износостойкость и устойчивость к влаге, агрессивным веществам и морозам, а также способствуют усилению гигиеничных свойств.

Если Вы хотите узнать, как самостоятельно изготовить бетон, то ответ на вопрос Вы узнаете в этой статье.

А в этой статье рассказывается про выравнивание неровного пола.

Перейдя по ссылке — http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/1470_kak-sdelat-plavayushhij-pol/ — Вы узнаете о технологии «плавающий пол».

Вернуться к содержанию

Подготовительные работы

Подготовка покрытия для нанесения пропитки включает в себя несколько технологических операций в таком порядке:

1. Полностью освобождают бетонную поверхность от напольного покрытия и подложек, которые герметично упаковывают в мешки и тут же выносят. Если на бетонном основании использовались плотно прилегающие к поверхности покрытия типа ламината, линолеума, ковролина или релина, к следующему этапу можно приступать незамедлительно. В случае демонтажа паркета, досок, брусчатого или шпунтового пола (в этом случае между бетоном и напольным покрытием было пространство) необходимо выждать некоторое время (до суток) пока осядет поднятая пыль.
2. Первичная обработка пылесосом. Два раза пылесосят всю поверхность. Чем мощнее будет устройство, тем лучше. Промышленный пылесос будет предпочтительнее.
3. Влажная уборка. Поверхность моют губчатой шваброй с отжимом или с помощью ветоши. Первый раз тщательно вымывается поверхность и удаляется собранная грязь. После просушки, поверхность протирается еще раз.
4. Заключительная сухая уборка с помощью пылесоса. Так как бетонная пыль очень трудно поддается уборке, то после влажной уборки необходимо еще дважды тщательно пропылесосить поверхность.

Основным нормативным документом при обеспыливании пола из бетона служит СНиП 2.03.13-88 «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта».

Внимание! Когда пол помещения представляет собой свежий бетон, должно пройти не менее 4 недель после его заливки. За этот период стяжка станет прочной, а реактивные вещества, которые могут стать помехой упрочняющей пропитке бетона, нейтрализуются.

Перед тем, как обеспылить бетонный пол, при необходимости выполняется шлифовка поверхности для ее выравнивания, и дальнейшая подготовка начинается со второй технологической операции. Для производства подготовительных работ температура пола должна быть не ниже +5°С.

Влажность бетона не должна превышать 10% — это обеспечит более глубоку пропитку певерхностного слоя.

В соотвествии СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений» бетонная поверхность для обеспыливания должно удовлетворять классу шероховатости 3-Ш.

Вернуться к содержанию

Флюат пропитка для бетона

Неорганическая обработка чаще всего применяется, если в дальнейшем пол планируется покрасить.

Технология процесса такова:

1. Согласно инструкции флюат разводится водой в нужных пропорциях. Рассчитывается необходимое количество раствора. На 1 кв. м поверхности должно приходиться 150-200 мл готового раствора, который просто нужно вылить на пол.
2. Затем жидкость необходимо равномерно распределить по площади (раствор из луж перераспределять на подсохшие участки) и втирать ее до полного впитывания. Для этого используются резиновые скребки и щетки (щетина синтетическая). Пол должен оставаться влажным 15-20 минут (если расчет количества раствора произведен верно), после чего излишки убирают с помощью влажной ветоши.

Нанесение краски или пропитки разрешается не ранее, чем через 24 часа. За это время реагент на поверхности перейдет в нерастворимое состояние.

Весь процесс уплотнения верхнего слоя занимает около месяца, в результате бетон становится устойчивым к истиранию, повышается его грязеудержание, практически не вступает в реакцию с химреагентами и повышается его ударопрочность.

Вернуться к содержанию

Пропитки для обеспыливания бетона

Элакор ПУ Грунт (на полиуретановой основе). Является универсальной и выполняет максимальное число функций, служащих для герметизации пола : повышает износостойкость, ударопрочность, влагонепроницаемость и химустойчивость. Глубина проникновения достигает 3 мм. Возможно применение при отрицательной температуре до -30°С.

На основе акрила. Подходит для помещений, в которых эксплуатационная нагрузка на поверхность бетона незначительна. Это могут быть вентиляционные камеры или пол, который в дальнейшем будет покрыт ламинатом или паркетом. Также подходит как временное обеспыливающее покрытие.

В этой сатье рассказывается про теплый пленочный пол своими руками.

В этой статье Вы узнаете о том, как использовать пенополистирол для теплого пола. В ней представлена информация о способах монтажа пенополистирола.

Смотрите наш сайт http://vse-postroim-sami.ru/. И вы узнаете еще много познавательной, полезной информации.

Протексил. На поверхности бетона образует высокопрочный слой глубиной до 5 мм. Проникая в верхний слой бетона, повышает его прочность, износостойкость и нейтральность к агрессивным веществам. Часто применяется в промышленных помещениях.

На эпоксидной основе. Подходит там, где не допускается появление запаха растворителя. В ее составе нет растворяющей жидкости, а сухой остаток составляет 100%.

Лазурь. Помимо функции обеспыливания обеспечивает декоративную функцию. Тонированный с ее помощью пол напоминает лакированный цветным лаком. Возможно применение поверх любой другой полимерной пропитки.

Вернуться к содержанию

Нанесение топпинга на бетонный пол

В проходных местах часто для упрочнения бетонного пола применяют топпинг, который повышает устойчивость к механическому воздействию и противостоит агрессивным веществам. Этот материал втирается в пол посредством бетоноотделочной машины. Смесь для топпинга изготавливается на основе цемента, в который добавляют различные примеси. Окончательный состав зависит от предполагаемых нагрузок на бетон и типа помещения.

Состав на поверхности образует нескользкую и водоотталкивающую изоляционную пленку. Укладка состава (весь слой толщиной от 10 мм) производится в несколько приемов на бетон, который еще не застыл. В завершение спецтехника с затирочными ножами выглаживает поверхность.

Вернуться к содержанию

Техника безопасности

Компоненты в составе пропиток для обеспыливания бетона достаточно агрессивные. Рекомендуется для защиты использовать специальные, стойкие к кислоте  резиновые перчатки и обувь. Лучше применять емкости из пластика. В случае попадания реагентов на кожный покров, промыть ее под значительным количеством воды.

После того, как уложен бетонный пол, необходимо позаботится о долговременности и комфортности его использования, а также о соблюдении санитарно-гигиенических норм в целях сохранения здоровья, поддержания в чистоте товаров, техники и снижения затрат на уборку. Применение обеспыливающих пропиток гарантированно решает перечисленные проблемы. Пол приобретает хороший внешний вид, не пылит и не разрушается. Выбор подходящего состава для того, чтобы качественно обеспылить бетонный пол, осуществляется в соответствии с условиями предполагаемой нагрузки и свойств основы.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Полы из закаленного бетона

	Минеральный отвердитель для бетонных промышленных полов DST (сухое покрытие), CT-C50-F7-A9 Обеспечивает износостойкую поверхность для использования на складах, гаражах, мастерских и тротуарах, проездах и автостоянках. Дозировка 4 кг / м 2 .читать далее
	Полуметаллический отвердитель для бетонных промышленных полов с повышенной стойкостью к истиранию CT-C50-F10-A3 обеспечивает износостойкую поверхность для использования на заводах, складах, мастерских и т. Д. Дозировка 4 кг / м 2 .
	Металлический отвердитель для бетонных промышленных полов с высоким сопротивлением истиранию, CT-C60-F10-A1,5 обеспечивает износостойкую поверхность для использования на заводах, складах (интенсивное движение) и во взрывоопасных зонах. Дозировка 4 кг / м 2 .
	Ультраметаллический отвердитель для бетонных промышленных полов с высочайшей стойкостью к истиранию, CT-C60-F10-A1,5 обеспечивает износостойкую поверхность для использования в экстремальных условиях эксплуатации (сталелитейные заводы, электростанции и т. Д.) И во взрывоопасных зонах. Дозировка 7 кг / м 2 .
	BAUSEAL® EKO, Герметик на водной основе для бетонных полов Готовая к использованию водная дисперсия акриловой смолы, которая пропитывает бетонную поверхность, уплотняя и укрепляя ее. BAUSEAL EKO не разрушается и создает прочную связь с бетонной матрицей.Применяется на бетонных полах с поверхностным упрочнением, плавающих полах BAUFLOOR и декоративных слоях стен для укрепления их поверхности, снижения впитывающей способности и защиты от пыли. подробнее
	BAUSEAL® ENDURO, Герметик на основе растворителя для бетонных полов Для использования на новых бетонных полах с упрочненной поверхностью, на полах Baufloor с затиркой для защиты от слишком быстрой потери воды.Для пропитки поверхностей, уменьшения впитывающей способности и облегчения содержания пола в чистоте. Используется на существующих бетонных полах с упрочненной поверхностью для укрепления их поверхности, уменьшения впитываемости и защиты от пыли. подробнее
	NANOSEAL®, Средство на основе лития и полимера для отверждения, упрочнения и герметизации бетонных поверхностей Средство на основе силиката лития глубоко проникает в поверхность бетона и, вступая в реакцию со свободным гидроксидом кальция, создает прочную, прочную, плотную и связную структуру.Для использования на старых и новых бетонных полах складских помещений, производственных цехов, предприятий пищевой и фармацевтической промышленности, коммерческих и религиозных объектов. подробнее
	NANOCOAT®, Полировальное средство на основе силикатов и полимеров для бетонных полов Усовершенствованная формула на основе силиката лития и модифицированных сополимеров для использования на бетонных поверхностях и тонкослойных цементных полах.Для использования на старых и новых бетонных полах складских помещений, производственных цехов, предприятий пищевой и фармацевтической промышленности, коммерческих и религиозных объектов. подробнее
	BAUTECH FORMULA, средство на силикатной и полимерной основе для отверждения, упрочнения и герметизации бетонных поверхностей Раствор силикатов выбранных щелочных металлов на водной основе, который химически модифицирует поверхность бетонных полов.Применяется на старых и новых бетонных полах складов, производственных цехов, пищевых и фармацевтических производств. подробнее
	BAUPOX® GP, бесцветное, глубоко проникающее эпоксидное средство для бетонных поверхностей Двухкомпонентное бесцветное глубоко проникающее средство на основе эпоксидных смол.Укрепление и герметизация бетонных оснований и цементных стяжек. В качестве противопыльного средства для промышленных полов, подверженных интенсивному воздействию внешних факторов. подробнее
	TERRAFILL® (0,5 мм – 3 мм), двухкомпонентный раствор для ремонта бетонных поверхностей, цементных стяжек и полированных полов Препарат для ремонта бетонных полов и цементных стяжек, обладающий высокой механической прочностью, гибкостью и отличной адгезией к основанию.Очень долгое открытое время (до нескольких часов). Очень короткое время схватывания слоев толщиной до 3 мм (20 мин.). подробнее
	Полимерное армирующее волокно BAUMEX® Чрезвычайно прочные и гибкие синтетические полимерные волокна. Они могут как заменить стальную сетку или арматуру из стальных волокон, так и сделать вспомогательное армирование бетонной плиты, стены и т. Д. Дозировка из 1,5 кг фибры на 1 м 3 бетона. подробнее
60	Стальная армирующая фибра BAUMIX® 60 Стальная фибра для промышленных полов и армирования тротуаров. Устраняет традиционное армирование сеткой и увеличивает прочность бетона. Дозировка: от 15 кг на куб.м. из бетона. подробнее
50	Стальная армирующая фибра BAUMIX® 50 для бетона Стальная фибра для промышленных полов и армирования тротуаров. Устраняет традиционное армирование сеткой и увеличивает прочность бетона. Дозировка: от 15 кг на куб.м. из бетона. подробнее
	BAUCON® Полипропиленовые волокна Полипропиленовые волокна уменьшают усадку бетона, одновременно повышая прочность основания. Дозировка: 0,6 кг на куб.м. из бетона. подробнее
25	BAUFLEX® 25 Двухкомпонентный эластичный высокоэффективный герметик для внутренних и внешних полов Окрашенный эластичный герметик на полиуретановой основе с высокой механической прочностью.Внутреннее и наружное применение: для складов, производственных площадей, пешеходных и транспортных зон, когда требуется герметизация. Хорошо подходит для поверхностей в пищевой промышленности и поверхностей, подверженных погодным и температурным перепадам. подробнее
35	BAUFLEX® 35 Однокомпонентный высокоэффективный герметик для полов Используется для заполнения усадочных и компенсационных швов в полах.Внутреннее и внешнее применение – для складов, производственных площадей, пешеходных и транспортных зон. Рекомендуется для пищевой промышленности и поверхностей, подверженных атмосферным воздействиям и перепадам температур. Цветовая гамма. подробнее
65	BAUFLEX® 65 Двухкомпонентный высокоэффективный герметик для полов Окрашенный высокоэффективный герметик на полиуретановой основе для внутренних полов.Используется для заполнения усадочных и компенсационных швов в полах. Внутреннее применение – склады, производственные площади, проезды и т. Д. Рекомендуется для пищевой промышленности. подробнее
ПРАЙМЕР	BAUFLEX® PRIMER для герметиков Готовый к использованию полиуретановый грунт для герметиков швов. Используется для обеспечения надежного сцепления герметика с бетонными швами.Повышает адгезию герметиков к бетону подробнее
	BAUCORD® Заполнитель швов Эластичный и химически стойкий материал из вспененного полиэтилена. Обеспечивает надлежащее образование пространства в швах на наружных и внутренних бетонных полах перед заливкой герметиком BAUFLEX. Обеспечивает правильное распределение сил внутри компенсаторов в перпендикулярном к стыку направлении, обеспечивая его правильную работу. подробнее
	BAUFIX® Заполнитель Изготовлен из специально подобранного ПВХ соответствующей гибкости и цвета, подходящего к поверхности. Используется для временного или окончательного заполнения деформационных и усадочных швов в бетонных полах и декоративных полированных стяжках Terrafloor®. подробнее

Уплотнители и герметики | Custom Concrete Prep and Polish

Гидроксид кальция остается после процесса гидратации цементного теста.Если его не лечить, гидроксид кальция вступает в реакцию с диоксидом углерода в воздухе и превращается в меловую пыль. Пыль попадает на все.

В течение многих лет единственным средством герметизации бетонных полов было покрытие их пленкой или мембраной. Продукция включала акрил, уретаны, эпоксидные смолы и воски. Эти обработки были временным методом герметизации бетона. Они подвержены расслоению, царапинам, сколам и износу. В конце концов, их нужно заменить.

Уплотнение – твердение изнутри

Бетонный пол обычно имеет толщину 4-6 дюймов.Большая часть износа происходит в верхней зоне износа бетона 1/16 дюйма. Вот где бетон наиболее уязвим. Уплотнение – это не актуальный слой, изолирующий поверхность бетонного пола. Уплотнение – это нанесение жидкого силикатного отвердителя на бетонную поверхность для создания химической реакции. Процесс реакции уплотнения заполняет естественные поры и пустоты в бетоне за счет процесса роста кристаллов. Бетон уплотняется внутренне и неорганически.Та же реакция также укрепляет бетон и удерживает пыль.

То, что осталось, – это кристаллическая уплотненная версия бетона, который был там изначально. Поскольку химический состав неорганический, нет ничего, что могло бы износиться, поцарапаться или отслоиться. Печать является результатом продолжающейся химической реакции, для завершения которой требуется несколько месяцев.

После уплотнения инородные тела, такие как масло, щелочь, известь и дорожный налет, легко удаляются с помощью регулярной очистки.Для удаления поверхностных загрязнений настоятельно рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание. Любые кислоты и другие агрессивные вещества следует немедленно удалить с пола.

Ashford Formula – Уплотнитель, сертифицированный LEED

Ashford Formula – это химически активная жидкость для уплотнения, которая проникает в бетон, превращая компоненты поверхности бетона в твердую массу. Он создает постоянно более плотную, твердую, стойкую к проникновению и истиранию бетонную поверхность. Формула Ashford неорганическая, нетоксичная, без летучих органических соединений, без цвета и запаха.Не производит дыма, испарений, выделения газов и улучшает качество воздуха в помещении

• Зеленые качества Ashford Formula делают его исключительным выбором для сегодняшних инициатив в области устойчивого и экологичного строительства. Он широко рекомендован для использования в проектах, получивших статус LEED Certified, LEED Silver, LEED Gold и LEED Platinum.
• Пол, обработанный формулой Ashford, будет на 32% тверже в течение первых 30 минут обработки. Обработанный бетон со временем будет твердеть.Формула Ashford также действует как добавка к поверхностным и агрегатным отвердителям. также значительно снижает растрескивание или «растрескивание карты», поскольку стабилизирует поверхность.
• Полы более устойчивы к образованию пятен, легче чистятся и не пылятся. По нашему опыту, уплотнители также обеспечивают более высокий и глубокий блеск.

Сразу после лечения

• Отверждение и защита от пыли вступят в силу в течение обычного периода отверждения для нового бетона и в течение 24-48 часов для существующего бетона.Пол будет иметь обычный вид бетона или легкий блеск (бетон с шероховатой поверхностью или бетон с грубой текстурой сохранит свой естественный бетонный вид).
• Плотность и твердость пола сразу увеличиваются. Однако следует проявлять осторожность, чтобы не выдолбить пол гвоздями и т. Д. После первоначальной укладки.
• Для ускорения блеска пол можно полировать или чистить ежедневно с помощью автоматического скребка, оснащенного нейлоновыми щетками средней агрессивности. Также можно сделать шикарное пальто, чтобы усилить первоначальный блеск.

3-6 месяцев после лечения

• При соблюдении стандартной программы обслуживания гладкие поверхности пола приобретут блеск.
• Примечание. Блеск не будет развиваться на полах с открытой пористой отделкой или на полах с отделкой метлой.
• На полах со стальным покрытием вода обычно начинает капать на поверхность.

12 месяцев после лечения

• Поверхность с твердым покрытием образуется.
• Поверхность устойчива к проникновению масла и влаге.

Бетон или пол из твердых пород древесины | Сравнение 2020, плюсы и минусы

Бетон и паркетные полы предлагает нам два прочных материала для полов, оба из которых имеют солидный послужной список. На первый взгляд можно сказать, что это два совершенно разных варианта напольного покрытия.

Но сегодня бетонные полы далеки от той мягкой серой плиты, предназначенной для недостроенного подвала или производственного цеха, а древесина твердых пород больше не отправляется в столовую и холлы.

Оба эти напольных материала находят применение в областях, которые некоторые могут посчитать необычными, например, кухня , потому что они выдерживают злоупотребления в этом пространстве с интенсивным движением, при этом выглядя великолепно. И они относительно легко чистить и ухаживать.

Для тех, кто ищет прочный, демонстрационный пол , бетон и твердое дерево заслуживают более пристального внимания. Итак, давайте углубимся и узнаем немного больше об этих двух интересных вариантах для ваших полов.

В этом руководстве мы рассмотрим:

Параллельное сравнение

	Бетон	Полы из твердых пород дерева
Подпитка / строительство	Песок, цемент, заполнитель (иногда пигмент)	Твердая древесина
Установленная стоимость	2-15 долларов США +	$$$ Больше, чем у ламината (12-20 долларов США)
Стандартные места / использование	Хороший выбор для интенсивного движения или мест, где пол может быть нарушен.Из-за веса его сложно использовать на верхних уровнях рукояти и рамы.	Большинство жилых комнат (не лучший выбор для ванных комнат, лучше – паркет), не рекомендуется ниже класса.
Прочность	Устойчивость к интенсивному движению и влажности. Кислоты атакуют и травят.	Чувствителен к царапинам от домашних животных, но его можно полировать несколько раз, в местах с интенсивным движением могут появиться следы износа.
Очистка	Периодическая подметание, стирка и воск	Необходимость минимизировать количество воды
Ограничения	Вес может исключаться из верхних уровней в некоторых конструкциях	Плиты на земле без пароизолятора, влажные зоны
Отделка	Морилка, кислотная морилка, краска, прозрачное покрытие	Морилка, прозрачное покрытие (можно наносить на месте или на заводе)
Установка	Заливка	Прибитые, плавающие, приклеенные – считается сложной стороной для установки
Толщина	Обычно не менее 4 дюймов, но слои тоньше	3/4 дюйма.(Также доступно 5/16 дюйма)
Торцевое соединение	НЕТ	Стык, шлиц, шайба, гребень в пазу
Расширительные швы	Прибл. каждые 10 футов и никакая длина панели не должна превышать ширину в 2,5 раза	Набухает при высокой влажности и набухает при пониженной влажности, усаживается при низкой влажности, канавки часто врезаются в заднюю часть доски (абсорбирующие полосы), чтобы помочь в формировании чашечек
Кондиционирование на месте	Должен выдерживать от трех до семи дней	Акклиматизировать не менее трех дней ДОЛЖЕН ПРОВОДИТЬ ТЕСТ НА ВЛАЖНОСТЬ, ЧТОБЫ ПОДТВЕРДИТЬ СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ В ОСНОВЕ
Солнечный свет	Солнце может выцветать некоторые пятна или краски, но обычно это не проблема	Может выцветать с разной скоростью (например.г. ковровое покрытие по сравнению с голым полом)
Перепродажа	Полы, окрашенные / штампованные, становятся все более желательными, и многие риэлторы считают, что это повышает ценность дома	Считается, что увеличивает стоимость, также считается высококачественным материалом для пола
Лучистое тепло	Да	Нет
Безопасность	Полированные поверхности могут быть скользкими во влажном состоянии	За выступающие кромки можно споткнуться, во влажном состоянии они могут быть скользкими

Родословная

1.Бетон

Как для бетонных, так и для деревянных полов, «композиция» соответствует названию . Капитан Очевидный может заметить, что паркетный пол сделан из дерева, а пол из дерева и бетона сделан из бетона. Но есть кое-что еще – извините, капитан Очевидность.

Подрядчики заливка и отделка бетона . Это , а не работа своими руками . Лучше оставить это профессионалам.

Большинство бетонных плит перекрытия имеют толщину минимум четыре дюйма .Но сегодня можно похудеть. Существуют покрытия на основе цемента, не содержащие заполнителя. Они могут проходить по существующим полам / плитам очень тонкими (например, толщиной дюйма).

Бетон – это смесь песка, портландцемента и заполнителя (также известного как небольшие камни), которая при смешивании с водой затвердевает до камнеобразного материала. Портландцемент изготавливается из добытого известняка, который обжигают в печах, а песок и заполнитель выкапывают из ям. Эти не будут считаться экологически безопасными материалами, , даже несмотря на то, что предстоит добывать много известняка, песка и заполнителя.

2. Твердая древесина

Напротив, древесина твердых пород – это продукт «натуральный» , где доски просто вырезают из более крупного куска дерева, а затем фрезеруют до окончательного размера и формы. Отдельные доски представляют собой кусок твердой древесины, и их толщина часто составляет три четверти дюйма , но также доступна более тонкая версия размером пять-шестнадцатый дюйм .

Отделка может быть нанесена на заводе («предварительно обработанная») или вы можете купить необработанные доски, которые можно отшлифовать и обработать на рабочем месте.Отделка более подробно обсуждается ниже.

На протяжении многих лет производители древесины твердых пород взяли на себя ответственность заботиться о лесах и хорошо поработали, заменив деревья, которые они вырубают. В ряде отчетов / статей говорится, что на каждое вырубленное дерево, , примерно , высажено два дерева, . Полы из твердых пород дерева, вырезанные из деревьев, которые можно пересаживать, являются ярким примером экологичного материала.

Итак, одно из наиболее очевидных различий между деревянными полами и бетонными полами: тем, кому нужен экологически чистый материал, паркетные полы лучше по сравнению с бетоном.

Наверх

Отделка и цвет

1. Бетон

Раньше заливали бетонные полы, и выбор отделки состоял либо из бруса , либо из гладкой поверхности , затертой механическим способом, и ваш вариант цвета был серым или серым.

Но сегодня вы можете получить бетон с добавлением пигмента в смесь во влажном состоянии, и возможно использование многих цветов. Или вы можете нанести морилку, кислотную морилку, покрасить или даже покрасить бетонный пол после того, как он застынет, чтобы получить радугу разных цветов.Для необычных или ярких цветов технология цвета бетона эволюционировала до такой степени, что выбор цветов для бетона может быть более разнообразным по сравнению с лиственной древесиной.

Для придания законченного вида бетон часто гладят и «полируют», но при желании можно создать текстуру. Кроме того, вы можете штамповать бетон во время укладки. o придать ему текстуру и узор, чтобы он выглядел как брусчатка, шифер, каменная плита или даже дерево. Некоторая текстура действительно помогает сделать пол менее скользким во влажном состоянии.

Кроме того, вы можете размещать в бетонном полу деформационные или контрольные швы для создания «блоков», узоров или рисунков. Сочетание рисунка на панелях с интересной окраской может придать бетонному полу оттенок мрамора или кожи. Дизайнеры это осознали и применяют все чаще.

Существует также ряд прозрачных покрытий, таких как акрил, полиуретан, эпоксидная смола или эпоксидно-акриловая краска, которые можно наносить в качестве отделки для придания блеска и герметизации поверхности бетона.Имейте в виду, что покрытия изнашиваются. Они, скорее всего, закроются через определенное количество лет. В какой-то момент вам потребуется переустановить их (см. Инструкции производителя относительно ожидаемого срока службы).

В некоторых случаях бетонный пол покрывают воском или лаком. Вам нужно будет поддерживать воск. Вы можете сделать это, повторно применяя его не чаще одного раза в шесть месяцев и не менее раз в три года. Время между приложениями будет зависеть от загруженности местности.

2. Твердая древесина

Деревянную отделку можно отделывать как есть. Прозрачное покрытие подчеркнет естественную красоту текстуры и цвета. Производители часто сначала окрашивают его, чтобы придать цвет и / или выделить текстуру древесины.

Выбор цвета ранее был несколько ограничен. Но сегодня выбор цвета более разнообразен. Вы даже можете найти несколько ярких цветов.

Когда вы получите желаемый цвет, вы сможете отделывать твердую древесину. Профи используют различные покрытия и герметики , похожие на бетон.

Но главное различие между паркетом и бетоном состоит в том, что первый выбор, который вы должны сделать, – это предварительно обработанная древесина твердых пород или голая («необработанная») древесина твердых пород, отшлифованная и обработанная на месте. Как готовая, так и необработанная сталь имеют достоинств и недостатков.

Предварительно обработанная древесина твердых пород удобна , и пол можно использовать сразу после укладки. Цвет морилки и финишное покрытие производитель предварительно устанавливает на заводе.Это исключает шлифование, образование пятен и покрытие на рабочем месте.

Однако в случае предварительно отделанного деревянного пола стыки просто стыкуются вместе, и они становятся открытыми для влаги в случае пролива, дождя или снега. Кроме того, черновой пол должен быть очень плоским , так как вы не сможете гладко шлифовать установленные доски. Вы не хотите, чтобы смещенные края планки вызывали видимую кромку или даже опасность споткнуться.

Если у вас есть индивидуальный дизайн интерьера, вам может понравиться свобода выбора любого цвета морилки, который вы хотите или который необходимо вписать в индивидуальный дизайн интерьера.Кроме того, шлифовка сделает ваш пол красивым и плоским. Таким образом, не нужно будет беспокоиться о смещении краев платы.

Но помните, что у вас будет пыль от шлифования, потенциальный запах от морилки и покрытия, а дополнительные шаги по шлифовке и нанесению покрытия увеличат время , необходимое для укладки пола.

В общем, тем, кто использует древесину твердых пород во «влажных» местах, таких как кухня, лучше установить необработанную древесину твердых пород и закончить на месте покрытием, например полиуретаном.Это помогает слегка загерметизировать стыки досок, а на кухне нужно принимать все меры, чтобы влага не попадала внутрь и под пол.

Наверх

Установка

1. Бетон

Бетон можно смешивать на месте, но для плиты перекрытия требуется большое количество бетона. Итак, товарный бетон часто заказывают на бетонном заводе и доставляют на место в тех больших вращающихся барабанах, которые мы все видели.

После смешивания с водой вы начинаете гонку со временем, поскольку бетон не ждет никого , и вы должны снять его с грузовика, разместить, выровнять, поплавать и протереть (или утрамбовать), прежде чем он начнет твердеть. Это не для домашнего мастера. Необходимые знания и инструменты являются узкоспециализированными, и хороший монтажник бетонных полов зарабатывает свои деньги.

Бетон также требует знания регулирующих и компенсационных швов. Когда, где и как их разместить, сложно, а иногда даже разработано инженером, чтобы предотвратить растрескивание плиты.Дизайнеры интерьера могут также потребовать контрольные швы для создания желаемого рисунка.

Также необходимо вылечить бетон. Это может включать покрытие плиты или ее увлажнение в течение определенного периода времени. Растрескивание происходит, когда бетон высыхает слишком быстро, поэтому отверждение – важный шаг, но это может привести к беспорядку.

В целом установка грязная, работа тяжелая. Материалы и процедуры требуют глубоких практических знаний о материалах и процедурах для успешной установки, поэтому убедитесь, что нанял подрядчика с хорошими рекомендациями. Вы также должны не забыть подготовиться к неопрятному, промышленному характеру заливки бетона в таких помещениях, как кухни, и подготовиться к ним.

2. Твердая древесина

Как и бетон, лучше оставить лиственную древесину профессионалам. Требуется знание влажности древесины. Для этого также требуется шлифовальное оборудование с ходовой частью и ряд других мелких деталей.

Кроме того, у большинства домовладельцев не будет необходимых им модных пневматических степлеров или гвоздезабивателей. Однако вы можете арендовать их .

Для начала потребуется подкладка для защиты от влаги. Компании обычно поставляют его в виде рулонного листа, который расстилают и прикрепляют скобами к черному полу. Затем поверх стяжки устанавливают доски.

Как правило, в древесине твердых пород используется гребень с гребнем и канавкой для сцепления досок друг с другом. Обычно они прикрепляют их скобами или прибивают через язык, чтобы скрыть ногти.

Вы должны позаботиться о таких деталях, как контроль того, где ваши стыковые суставы падают от ряда к ряду (они не должны совпадать).Установщик также должен знать подробности, например, когда и как включать «шайбу» или «десятицентовик» компенсаторы для предотвращения коробления. Это зависит от породы дерева.

Паркетный пол требует щелей у стен и других твердых препятствий. Это учитывает движение доски, которое происходит из-за сезонных изменений влажности древесины.

В большинстве жилых проектов нормальные размеры помещения исключают использование дополнительных компенсаторов в области пола. Но в больших помещениях могут понадобиться компенсационные швы посередине пола.Вам нужно будет проверить инструкции для вашего конкретного напольного покрытия , чтобы определить, когда и где вам понадобятся стыки.

Как уже упоминалось, установка с использованием необработанных досок из твердой древесины требует шлифовки, морилки и нанесения покрытия. Стоимость и время для этих шагов при использовании необработанной древесины твердых пород должны быть учтены в графике и бюджете. Если время поджимает, то лучше выбрать предварительно обработанную твердую древесину.

Наверх

Общая прочность

1.Бетон

Когда вы думаете о бетоне, наиболее широко используемом строительном материале в мире, часто на ум приходит образ промышленного и прочного материала. У нас даже есть излишне употребляемое выражение «отлито в бетоне», которое стало означать навсегда установленное.

Да, бетон прочен и прекрасно выдерживает интенсивные нагрузки. Но твердая, твердая поверхность , обеспечивающая устойчивость к интенсивному движению, имеет свою цену, поскольку она может быть сложной для ног, если вы проводите долгие часы, стоя на ней.Так что вам могут понадобиться коврики против усталости в тех местах, где вы проводите много времени.

Также бетон чувствителен к кислотам. Однако вы можете защитить его, используя некоторые покрытия в качестве отделки.

В целях безопасности, если у вас бетонный пол, избегайте контакта с кислотными материалами, в том числе с моющими средствами и удивительным количеством продуктов и напитков. Немедленно убирайте пролитую или упавшую пищу. и используйте очиститель с нейтральным pH .

Если вы использовали толстослойное покрытие для блеска или защиты, то вам следует ожидать появления царапин и износа покрытия, особенно если у вас есть домашние животные или вы таскаете вещи по полу.Возможно, вам даже потребуется периодически заменять прозрачное бетонное покрытие пола .

Можно использовать бетон для полов ниже уровня земли. Однако отделка или покрытия должны быть воздухопроницаемыми, поэтому очень тщательно выбирайте покрытия / отделку для плит ниже уровня земли.

Кроме того, не забудьте поместить замедлитель образования паров под плиту , когда будете заливать ее. Это предотвратит попадание влаги из почвы под пол в конструкцию пола.

2. Твердая древесина

Владельцы старых домов в Новой Англии понимают, что паркетный пол долговечен.Некоторым больше ста лет. По сравнению с бетоном паркетный пол представляет собой гостеприимную, теплую поверхность для ног (особенно босых!). Но есть некоторые проблемы, связанные с долговечностью паркетных полов .

Если вы уроните предметы, они повредят паркетных полов. Но вы можете отремонтировать их с помощью техники, как у голландца . Это «заплатка», наложенная для замены небольшого участка повреждения.

Также можно удалить и заменить целые доски, но это не проект DIY.Еще варианты, некоторым нравятся персонажи, принесенные из мелких вмятин и царапин, так что они просто живут с ними.

В местах с интенсивным движением деревянных полов вы можете увидеть больший износ, чем бетон. Это будет различаться для разных пород древесины, и вы можете выбрать конкретную породу, чтобы обеспечить повышенное сопротивление движению (например, гикори тверже белой сосны).

Когда дело доходит до использования его на ниже класса , основное различие между бетоном и твердой древесиной состоит в том, что цельная древесина не является хорошим выбором .Влага в подвалах или других этажах ниже уровня земли вызовет деформацию и подъем деревянного пола.

Также стоит отметить затухание . Твердая древесина выцветает с разной скоростью в зависимости от количества и интенсивности солнечного света, и в некоторых случаях это обеспечивает желаемую патину. Но это может быть проблема с паркетным полом, например, когда ковер или коврик покрывают область и он выцветает иначе, чем остальная часть открытого пола, или другое цветное пятно или узор, создаваемый локализованной областью проскальзывания солнечного света.

Наверх

Очистка

1. Бетон

Одним из преимуществ бетонного пола является то, насколько прост в поддержании чистоты с помощью регулярной подметания и периодической влажной уборки. Но, как и во всем в жизни, важны мелкие детали.

Используйте очиститель с нейтральным pH , или продукт, специально предназначенный для бетона, чтобы полы выглядели великолепно. И избегайте использования лишней воды или чего-либо на кислотной основе.

Для полов, которые требуют более агрессивной очистки для удаления пятен, попробуйте использовать более концентрированный мыльный раствор или смесь мыла и нашатырного спирта.В некоторых случаях люди также используют тринатрийфосфат (TSP) на бетоне для удаления пятен, таких как ржавчина или масло / жир. Но сделайте тестовое пятно вне поля зрения , чтобы убедиться, что оно не повредит ваше пятно / лак перед использованием.

Если ваш бетонный пол начинает терять свой блеск или сияние, вам может потребоваться повторная обработка воском или повторная отделка , чтобы восстановить новый глянцевый вид. В зависимости от того, как вы уложили бетонный пол, вам может потребоваться периодически повторно наносить герметик или покрытие.

Детали различаются в зависимости от интенсивности движения вашего пола и покрытий или герметиков, которые использует ваш подрядчик.Итак, проконсультируйтесь с инструкциями производителя герметика или покрытия по использованию и уходу (ваш подрядчик тоже может помочь).

2. Твердая древесина

Давайте начнем с важного предупреждения , Избегайте использования паровой или мокрой швабры на паркетном полу (единственное исключение: паровые швабры с настройкой из твердой древесины). Вода, попавшая в стыки, окрашивает и разбухает дерево. Таким образом, вы должны проявлять осторожность, чтобы вода не попала в стыки, и вы должны мыть паркетные полы только влажной , а не влажной тканью или шваброй.

Общий метод очистки отличается простотой. Регулярно подметайте или пылесосите (пылесосом для твердых пород дерева) , чтобы удалить всю пыль, грязь и мусор, чтобы предотвратить истирание мелких частиц грязи. Перемещайте щетку или пылесос в направлении волокон, чтобы удалить мусор между досками и не поцарапать дерево. Затем промойте влажной, но не мокрой тканью или шваброй.

Некоторые мелкие детали:

• При необходимости используйте мыло или чистящее средство, рекомендованное производителем древесины.
• Не допускайте намокания пола при мытье шваброй.
• Подметать, промыть и отполировать зерном.
• Отполируйте после очистки полотенцем из микрофибры или тканевым подгузником.

Как и в случае с бетоном, покрытия на твердой древесине могут стать изношенными и уставшими через несколько лет, и чистка не вернет блеск. На этом этапе потребуется шлифовка и повторная установка покрытия, которое вернет блеск вашему деревянному полу.

Наверх

Стоимость

Бюджет проекта почти всегда вызывает беспокойство, и люди обычно хотят знать, сколько стоит деревянный и бетонный пол. На этот вопрос ответить труднее, чем вы думаете, поскольку цены на сильно различаются. Может показаться, что цены повсюду, но есть одно практическое правило: паркет стоит в два-три раза дороже, чем бетонный пол.

Но вы можете получить выгоду, немного поработав и сделав покупок около .Имейте в виду, что сравнение цен зависит от типа твердой древесины или выбранной вами отделки бетона. «Модный» бетонный пол может быть дороже экономичного деревянного пола.

В целом, при ограниченном бюджете бетонных полов будет более экономичным , но это зависит от конструкции и отделки бетонного пола. Для тех, кому необходим паркетный пол, вы можете немного сделать покупки, так как цены сильно различаются для разных пород. Например, можно установить пол из дуба за меньшие деньги, чем пол из бразильской вишни, клена, ясеня или красного дерева.

Если ваш дизайн требует напольного покрытия из красного дерева, но ваш бюджет требует местного дуба, тогда установите дуб и покрасьте его в нужный цвет. Морилки прошли долгий путь, и создание более дешевой древесины, имитирующей цвет более дорогих пород, является хорошим способом контролировать бюджет.

Если напольное покрытие вас не обманет, и вы должны иметь зерно и цвет бразильской вишни, вам нужно увеличить бюджет, чтобы получить то, что вы хотите.

Наверх

Вердикт

Если для вас важнее всего прочный, простой в уходе пол , который отлично выглядит, , то полированный бетонный пол с окрашенными пятнами может быть для вас.Возможности дизайна практически безграничны, и пол, скорее всего, вас переживет.

Для тех, кто хочет долговечности и естественного теплого ощущения дерева, очевидным выбором будет пол из твердых пород дерева . Дерево легче, когда стоит какое-то время, и теплее босиком. Кроме того, древесина твердых пород экологически безопасна, а бетон – нет.

Наверх

О Бене Дольче

Бен был писателем-фрилансером последние восемь лет.