Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технология

Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус – быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг – распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.

Преимущества покрытия

Топпинг – упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

• нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
• высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
• металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

• Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
• Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
• Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
• Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
• Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
• Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Вернуться к оглавлению

Правильность использования технологии

Схема укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Упрочнить бетонную поверхность – задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг – упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект – упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Вернуться к оглавлению

Методика применения топпинга

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Вернуться к оглавлению

Приготовить основу

Заливка бетонного основания.

От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано – щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:

1. Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя.
2. Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.

Вернуться к оглавлению

Прием бетона

Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение и разравнивание

Уплотнение бетонной смеси виброрейкой.

Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии “жидких маяков”. Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.

Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.

Вернуться к оглавлению

Упрочнение слоя

Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:

1. Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками.
2. Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества.
3. Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном.
4. Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода.
5. Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка

Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.

Вернуться к оглавлению

Защитный слой

На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.

Вернуться к оглавлению

Усадочные швы

Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.

Вернуться к оглавлению

Гермитизация

Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.

Вернуться к оглавлению

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

• сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
• не выдерживают обязательный технологический перерыв;
• игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
• не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
• “экономия”, неправильный подбор материала.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое “боится” пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Основная нагрузка в бетонных полах приходится на верхний слой, из-за чего покрытие разрушается значительно быстрее. Для защиты пола используют сухие упрочнители – топпинги. Они часто используют в промышленных помещениях, цехах, выставочных залах, на автостоянках, ведь такой тип покрытия не только защищает поверхность, но еще и обеспечивают полное отсутствие пыли.

Цена квадратного метра упрочненного бетонного пола

Наименование	Стоимость руб/кв.м.
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1380
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	1430
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1990
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	2050

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Примечание: цена указана с учетом материалов российского производства и зависит от основания пола и метража помещения.

Топпинги — защита бетонных полов

На сегодня топпинг – это одно из самых популярных надежных упрочняющих покрытий для бетонного пола. Он не только повышает технические свойства, но и улучшает его внешний вид.

Технология и преимущества

Технология упрочнения верхнего слоя бетона топпингом позволяет выполнить все работы достаточно быстро. На свежеуложенный бетон рассыпают топпинг, затем затирают бетоноотделочными машинами («вертолетами»).

Топпинги обеспечивают бетонные полы целым рядом дополнительных характеристик, а срок эксплуатации покрытия заметно увеличивается

Упрочнение бетонных полов с Polimer-S-Group

Главное выбрать материал, подходящий под конкретные условия работы. Для этого важно правильно рассчитать будущие нагрузки бетонного пола с упрочненным верхним слоев. Помочь в решении этих и других вопросов, связанных с устройством бетонных полов, могут наши консультанты и технологи.

УПРОЧНЕНИЕ БЕТОНА – упрочняющая пропитка бетонных полов

Бетон — самый распространенный материал для устройства полов. Однако в процессе эксплуатации бетонного пола выявляется самый страшный его недостаток — пыление.

Как правило, все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принимать меры для защиты бетонных полов от пылеобразования.

Упрочняющая пропитка бетонных полов

Пропитка бетонного основания упрочняющим составом является самой главной операцией в производстве промышленных полов (промышленные полы с упрочняющей пропиткой).

Упрочняющая пропитка бетона создаёт высокопрочный поверхностный слой, существенно увеличивая твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Нагруженные и высоконагруженные промышленные полы требуют качественной пропитки основания упрочняющими составами.

Упрочнитель бетона Протексил 

К этому типу материалов, эффективно упрочняющих и обеспыливающих бетонный пол, относится проникающий упрочнитель бетона на органической основе Протексил.

Основной особенностью упрочнителя Протексил является то, что пропитка не просто заполняет поры, но, проникая внутрь бетона, вступает в химическую реакцию с частицами цементного камня. Результатом реакции является связывание солей и образование в матрице бетона высокопрочных кристаллических соединений (упрочнение бетона). Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твёрдостью.

Упрочнитель бетона Протексил разработан для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок.

Упрочняющая пропитка Протексил оптимально подходит для любых (в том числе низкомарочных бетонов), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы с упрочняющей пропиткой при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Упрочнитель бетона Аквастоун

Пропитка для цементных полов Аквастоун представляет собой полимерный упрочнитель бетона на водной основе.

Принцип действия упрочнителя бетона Аквастоун тот же, что и у пропитки Протексил. Глубоко проникая в капиллярно-пористую структуру бетона, пропитка взаимодействует с составляющими цементного камня и образует нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие поры, капилляры и микротрещины бетона. В результате Аквастоун блокирует поры и микродефекты структуры бетона, что препятствует разрушению бетона и образованию пыли на поверхности (упрочнённые бетонные полы).

Упрочняющая пропитка Аквастоун применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200. Не рекомендуется использовать пропитку для железненного бетона или бетона более низких марок.

В этом случае материал не даст желаемого результата.

Немаловажным фактором, отличающим пропитку Аквастоун от импортных аналогов (кстати, зачастую необоснованно дорогих) является относительная дешевизна материала.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Упрочняющая пропитка Эпоксол наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Что дает упрочнение бетона?

Бетонные полы, обработанные упрочняющими пропитками, приобретают следующие свойства:

• увеличение износостойкости;
• водонепроницаемость и влагостойкость;
• обеспыливание поверхности и надёжную защиту от пылеобразования;
• повышение срока службы бетонного пола;
• не требуется особых условий для устройства полов;
• существенно снижается стоимость покрытия.
 

Кроме того, данная технология великолепно подходит для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

В чем преимущество полов с упрочняющей пропиткой?

Промышленные бетонные полы с упрочнённым верхним слоем отличаются повышенной износостойкостью, стойкостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью и беспыльностью.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Выбор этого типа покрытия позволит значительно ускорить сроки ввода объекта в эксплуатацию, что в условиях современного строительства является одним из главных факторов, влияющих на решение заказчика. Бетонные полы с упрочняющей пропиткой изготавливаются за один рабочий проход. Высокая производительность (от 500 кв.м. в сутки) даёт возможность получить готовую к эксплуатации поверхность пола, по которой можно передвигаться уже через 3 суток.

Где применяются упрочнители бетона?

Упрочнители бетона рекомендуются для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и станкостроения, предприятий химической промышленности, типографий, медицинских учреждений и т.д.

Упрочняющая пропитка бетонных полов является обязательной для производств пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы не допустить контакта цементной пыли с выпускаемой продукцией.

Какую пропитку выбрать?

Упрочнитель бетона Протексил рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на бетонах любых марок.

Упрочнитель бетона Аквастоун рекомендуется для упрочнения бытовых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек. Пропитка применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Упрочнитель бетона Эпоксол рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

технология, сухие смеси, топпинг, химические пропитки

Бетонный пол – оптимальное покрытие, по соотношению цена качество, для использования в:

• производственных цехах предприятий,
• складских помещениях логистических комплексов,
• общественных объектах социальной инфраструктуры, где существует интенсивный поток людей,
• в помещениях с повышенной агрессивностью внешней среды.

Но структура неукрепленной поверхности такова, что неизбежно приводит к возникновению эрозионных процессов. Особенно в верхнем слое, который подвергается перепадам температур и механическим нагрузкам.

Содержание:

Мероприятия по упрочнению бетонных промышленных полов можно разделить на два направления. Усиление основания в процессе создания пола с последующей обработкой сухими укрепляющими составами.

Пропитка готового пола специальными минеральными или органическими составами, изменяющими структуру верхнего слоя.

Технология создания упрочненного бетонного пола

Если изначально запланировано устройство пола с упрочненным верхним слоем, то допускается использование бетонных смесей марок М300, но не ниже.

Толщина бетонной стяжки по утрамбованному основанию должна составлять не менее 12см, а перепад толщины должен быть ограничен 5см, в противном случае необходимо производить дополнительное выравнивание поверхности.

Основание так же дополнительно укрепляется. Песчаную подушку насыпают на 25% больше, а затем укатывают до расчетного уровня катками или вибротрамбовщиками, предварительно смочив водой. Обязательно устройство изолирующего слоя из битумных или полимерных материалов.

Особое внимание следует уделить усилению бетона армированием. Обычно в качестве арматуры используют металлическую сетку с диаметром проволоки до 5 мм и размером ячейки 100х100мм или 150х150мм.

В случае, когда предполагается воздействие увеличенной нагрузки (штабелеры, погрузчики, грузовики), дорожную сетку заменяют арматурным каркасом с диаметром стержня 8-16мм.

Если же предполагается интенсивная динамическая нагрузка (пневмомолоты, падение тяжелых предметов), для повышения устойчивости пола к растяжениям и обеспечения высокого уровня ударной вязкости, в качестве армирующего элемента применяют стальную фибру (см Фибробетонные полы).

После укладки бетонной смеси производится вибромеханическая обработка. Ее могут производить с помощью глубинных вибраторов и виброреек.

Для дополнительного уплотнения монолитного бетонного пола допускается вакуумирование – это процесс снижения избыточной влаги в залитой смеси. Производится он методом укладки на поверхность фильтрующего материала и воздухонепроницаемого покрытия.

К отверстию в центре подключается патрубок от вакуумного насоса. Откачка избыточной воды не снижает прочностные характеристики пола, но существенно убыстряет процесс предварительного отвердения.

Сухие смеси для упрочнения пола из бетона

Метод топпинга бетонного пола напоминает по технологии процесс «железнения», когда свежезалитую, влажную поверхность затирают сухим цементом.

Результатом такого действия является покрытие по своим прочностным характеристикам не слишком отличающаяся от обычной. «Железнение» оправдано если пол будет подвергаться слабыми и средними пешеходным нагрузкам.

Современные сухие упрочнительные смеси помимо высокомарочного портландцемента в своем составе имеют специальные добавки, модифицирующие химическую структуру бетона и мелкофракционный наполнитель. Именно от него во многом зависит фактура и характеристики поверхности.

Кварцевые смеси – наиболее доступны по цене и имеют широкое распространение. Используются в помещениях с высокой пешеходной и средней механической нагрузкой.

В основном применяются в жилом и общественном строительстве в помещениях с высокими эстетическими требованиями и влажностью (полы на автомойках, в банях, бассейнах и т. д.). Прочность поверхности увеличивается до полутора раз.

Популярно использование пигментных наполнителей улучшающих декоративные свойства состава.

Корундовые смеси – в качестве наполнителя используется корундовая мелкофракционная крошка, имеющая высокие показатели прочности и абразивной стойкости.

Ударная вязкость обработанной поверхности повышается в 1,5-1,8 раз, а сопротивляемость истиранию до 2 раз. Применяется в помещениях, где установлено тяжелое оборудование, и технологический процесс предусматривает интенсивное перемещение тяжелых грузов, например на полы в складах или цехах.

Декоративным свойствам покрытия не придается особого значения, так как этот материал сам по себе придает полу естественный матовый блеск.

Основное преимущество полимерных наливных эпоксидных полов – продолжительный срок службы, который составляет более двадцати лет.

Самовыравнивающиеся смеси для пола, или нивелиры – это специальные строительные составы которые применяются в целях подготовки основания к окончательной финишной отделке. Подробнее о самовыравнивающиехся наливных полах читайте в этой статье.

Металлизированные смеси – считаются наиболее эффективными. Находят применение исключительно в промышленной сфере. В помещениях, где происходит интенсивное движение тяжелой техники, сопровождающееся значительными вибрационными нагрузками.

Существенным недостатком такого топпинга, кроме высокой стоимости, является его крайне низкая эстетическая составляющая. В помещениях с высоким уровнем влажности. Или после влажной уборки пол может покрываться мелким налетом ржавчины.

Технология топпинга бетонного пола

Работы по топпингу проводятся со свежезалитой стяжкой при температуре не ниже +10⁰С, при этом температура обрабатываемой поверхности должна бать более +5⁰С.

Допускается применение промышленных обогревающих приборов, однако при этом необходимо исключить сквозняки и попадание воды и пыли на пол.

Эффективность топпинга зависит от правильно подобранного времени применения. Обычно это 3-5 часов от окончания процесса заливки. На практике время начала работ определяют по глубине следа оставленного рабочим на поверхности – до 5мм.

Вручную или со специальной тележки распылителя (фото 1) по поверхности распределяют 2/3 укрепляющего состава.

После начала процесса абсорбции «цементного молочка», производят затирку поверхности стяжки специальными машинами (фото 2) или ручным инструментом (фото 3).

После тщательной первичной затирки без перерыва распределяют оставшуюся смесь, и вновь производят процесс.

Важно не пересушить покрытие, иначе придется дополнительно ее смачивать, что негативно скажется на конечном результате, верхний слой начнет шелушиться.

Третью – финишную затирку производят, если след на бетоне будет не глубже 1мм. Не позднее 5-8 часов после финишной затирки над покрытием распыляют специальный водоудерживающий лак.

При интенсивной эксплуатации каждый год с полимерных бетонных полов стирается слой полимера толщиной от 10 до 30 микрон. Поэтому на производствах с высокой нагрузкой рекомендовано монтировать высоконаполненные полы.

Применяемые в строительной сфере современные полимерные материалы для покрытия полов позволяют значительно упростить и оптимизировать характеристики возводимых зданий и их элементов. Подробнее о полимерных материалах для покрытия полов читайте тут.

Расход сухих смесей

В зависимости от предназначения помещения расход укрепляющей смеси на 1 м2 может составлять:

• легкая и средняя нагрузка – 3-5кг;
• средняя и высокая нагрузка – 5-8кг;
• декоративные смеси для поверхностей со средней нагрузкой – до 8 кг;
• металлосодержащие смеси – до 12кг.

Химическое упрочнение бетонного пола пропитками

Принцип действия «силеров» – специальных укрепляющих пропиток для бетона следующий.

Химические реагенты, попадая в микротрещины и поры, вступают в реакцию с химически активными карбонатными и/или известняковыми составляющими и образуют гель, который расширяется и заполняет все пустоты.

Это монолитизирует поврежденные поверхности и предотвращает дальнейшую эрозию. Существуют составы, которые предназначены для бетонов разной степени зрелости, от свежезалитых до ремонта старых бетонных полов.

У данной технологии несколько ключевых достоинств: во-первых – это простота применения, во-вторых – возможности использования для укрепления и реставрации уже имеющихся и эксплуатирующихся полов.

Наносятся химические упрочнители с помощью распылителей или вручную валиками. После покрытия поверхности на протяжении 30-40мин идет бурная реакция с гелеобразованием.

При необходимости пол смачивают водой для улучшения абсорбции вещества. После окончания реакции остатки удаляют с помощью воды или ракеля.

Типичные ошибки, снижающие прочностные характеристики бетонного пола с упрочненным слоем:

• одновременное использование топпинга и присадок пластификаторов;
• нарушение правил технологии армирования при заливке стяжки;
• нарушение сроков начала обработки, дополнительное увлажнение;
• «экономия» – применение недостаточного количества топпинга, или смеси несоответствующей марки;
• Отсутствие компенсационных швов или закладных соединений.

Бетонные полы с упрочненным слоем (топпингом)

Когда говорят о современных промышленных полах, то на особое место ставят бетонные полы с упрочнением верхнего слоя. На сегодняшний день это, пожалуй, самый распространенный тип бетонных промышленных полов. Области применения таких полов очень широки. Складские комплексы, производственные помещения, гипермаркеты, выставочные павильоны, гаражи и  многое другое. Такой интерес к «бронированным» топпингом полам обусловлен целым рядом факторов.

Всем известно, что бетонный пол без дополнительного финишного покрытия доставляет много неудобств и хлопот во время эксплуатации. Обладая очень хорошей прочностью и выдерживая высокие статические нагрузки, бетонные полы очень быстро начинают «пылить», они не стойки к химическим нагрузкам, плохо противостоят истирающим нагрузкам, да и c эстетической точки зрения бетонные полы имеют весьма непрезентабельный вид. Поверхность бетонов достаточно пористая и при проливах на нее ГСМ, бензина или любых других растворов происходит их впитывание в тело бетона и эти пятна удалить с поверхности практически невозможно. Даже обыкновенная вода достаточно быстро разрушает верхний слой незащищенного бетонного пола.

Для того, чтобы избежать этого, поверхность бетонных полов необходимо защитить. При устройстве бетонных полов с упрочнением чаще всего применяют сухие упрочняющие смести – топпинги. Они состоят из высокомарочных портландцементов и целого ряда различных химических добавок, наполнителей и красящих пигментов. Для повышения прочностных характеристик топпингов применяют кварцевые, корундовые или металлические наполнители. Цветовая гамма топпингов не очень широка и чаще всего ограничивается 6-8 цветами, но этого вполне достаточно, чтобы промышленный бетонный пол смотрелся намного интереснее и привлекательнее. Необходимо обязательно отметить, что цветные полы с топпингом не имеют однородно окрашенную поверхность. Это связано с влиянием многих факторов, таких как различное водо-цементное отношение укладываемого бетона, неравномерное высыхание бетонов в зависимости от толщины слоя, сквозняков, колебания влаги воздуха в процессе твердения бетонных полов и многого другого. Если требуется создать промышленный пол с равномерно окрашенной поверхностью, то конечно в качестве финишного защитного слоя необходимо выбирать полимерные промышленные покрытия.

Применение упрочняющих составов позволяет в несколько раз повысить прочность верхнего слоя бетонного пола, поверхность таких полов становится настолько плотной, что практических исключает попадание в тело бетона различных жидкостей, существенно облегчает уборку, внешний вид бетонных полов становится более привлекательным, а самое главное – полы с топпингом практически перестают «пылить». Некоторое пыление таких полов все же присутствует и поэтому при выборе типа пола там, где происходит работа с электроникой,  на химических, пищевых или медицинских производствах, следует обратить на это особое внимание. В некоторых производственных помещениях разрешается применять только полимерные полы.

У бетонных полов с топпингом есть еще несколько очень важных преимуществ. Так как устройство упрочняющего слоя происходит в момент укладки бетона, то ввод упрочненных полов в эксплуатацию возможен намного быстрее. Уже буквально через 2-3 недели с момента монтажа полов их начинают эксплуатировать.

Ну и, естественно, цена. Стоимость работ по упрочнению промышленных бетонных полов, как правило, намного ниже стоимости полимерных промышленных полов. К сожалению довольно часты случаи, когда выбор типа пола продиктован только этим фактором, хотя как уже было сказано выше – не всегда упрочненные полы являются технически верным решением. При выборе типа пола необходимо проанализировать всё, начиная от условий эксплуатации, требований со стороны медицинских служб, необходимого внешнего вида, и только после этого принять решение.

Процесс производства бетонных полов с упрочненным слоем не так прост и должен выполняться только профессиональными рабочими с применением специального профессионального оборудования и соблюдением  всех технологических регламентов.

До начала работ необходима геодезическая съемка основания. Это делают для того, чтобы определить реальный расход бетона, выявить неровности, на которых толщина бетонного пола может быть критически малой, просчитать уклоны, в случае их необходимости.

Затем на основание укладывается полиэтиленовая пленка. Важно помнить, что она не является гидроизоляцией. Пленка нужна лишь для того, чтобы отсечь свежий бетон от основания, в противном случае вода из бетона будет уходить, что приведет к преждевременному высыханию бетона, и как следствие к его растрескиванию. В случае устройства полов по существующей гидроизоляции нужды в пленке нет никакой.

С целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола, после укладки и фиксации между собой полос полиэтиленовой пленки, необходимо выполнить устройство изоляционных швов по периметру помещения и вокруг колонн. Чаще всего это делается при помощи нарезанного полосами вспененного пенополиэтилена толщиной 4-7 мм.

После этого необходимо осуществить устройство арматурного каркаса с соблюдением проекта или технического задания на производство работ. Разделяют 2 вида армирования однослойное и объемное (двухслойное).

В случае однослойного армирования, сварная сетка укладывается на основание с нахлестом в одну или две ячейки и скрепляется между собой при помощи вязальной проволоки.  Непосредственно перед началом бетонирования под сетку устанавливаются специальные фиксаторы.  Это необходимо для создания обязательного защитного слоя бетона не менее 25 мм.

Почему мы ставим фиксаторы перед бетонированием, а не раньше? Все очень просто, от момента армирования до бетонирования может пройти день или два, а люди, ходящие по сетке, могут просто поломать фиксаторы или нанести себе травму, споткнувшись о сетку.

При объемном армировании, после монтажа нижней сетки приступают к монтажу верхней сетки. Фиксаторы верхней сетки чаще всего металлические и изготавливаются на месте из гнутой арматуры («гусь»), либо в качестве фиксаторов используют специальную металлическую «змейку» различной ширины.

Если условия работы на объекте позволяют осуществить доставку бетона при помощи автобетоновозов непосредственно к месту бетонирования, то самым верным решением является применение фиброармирования с использованием стальной анкерной фибры. Фибра загружается в автобетоновоз непосредственно перед бетонированием. Этот вид армирования очень хорошо себя зарекомендовал при производстве промышленных полов.

Одним из самых важных факторов, который влияет на конечную ровность готовых промышленных бетонных полов, является правильная установка направляющих профилей, по которым впоследствии будет осуществляться перемещение виброрейки при укладке бетона.

С виду не очень сложный процесс укладки бетона также сильно влияет на конечный результат. Необходимо уложить то необходимое количества бетона, которое после процесса виброуплотнения даст необходимую ровность пола.

Через некоторое время производится первая («грубая») затирка  бетонного основания дисковыми заглаживающими машинами. При этой операции мы как бы взбиваем и поднимаем наверх цементное молоко. И, наконец, выполняется операция по нанесению на свежеуложенный бетон упрочняющего порошка (топпинга). Его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки при помощи специальной тележки-дозатора. Равномерная толщина слоя топпинга – очень важна для создания качественного упрочненного пола. По прошествии некоторого времени производят затирку свежеуложенного топпинга при помощи бетоноотделочных машин («вертолетов»). Сначала это делают с применением диска, а финишную затирку топпинга до блеска выполняют финишными лопастями.

После выполнения работ по затирке топпинга, необходимо нанести полимерную пропитку, которую называют силер или кьюринг. Таким образом происходит уход за бетоном. При нанесении она блокирует поры в бетоне и не дает влаге испаряться, в результате чего бетон правильно «созревает». Как правило, пропитка оставляет на поверхности пола глянец, однако он в процессе эксплуатации сотрется и это нормально, т.к. основное назначение пропитки – уход за бетоном в процессе набора прочности уже выполнена.

В зависимости от условий на объекте и  марки применяемого бетона, через 1-3 суток после устройства бетонного пола обязательно необходимо нарезать швы. Это нужно для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения. Такие швы называют усадочными. Они создают в полу более слабую зону, и бетон при усадке даёт трещину в нужном месте, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Усадочные швы очень важно нарезать вовремя, на необходимую глубину и в нужных местах.

После окончательной усадки бетона и полного набора прочности, все швы герметизируются.  Для этого, чаще всего применяют полиуретановые герметики, реже – специальные ПВХ шнуры (ёлочки). Только после этого промышленный пол можно назвать полностью готовым и начинать его эксплуатацию.

Качественно и профессионально выполненные полы с упрочненным верхним слоем служат не менее 10-15 лет и не требуют дополнительных вложений.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем также именуют «покрытиями с топпингом». Топпинг представляет собой сухую смесь для втирания в свежеуложенный бетон. Ее ядром являются высокоактивное вяжущее вещество портландцемент с заполнителями и минеральными добавками. Функция топпинга – увеличить стойкость поверхности к истиранию, царапинам, механическим нагрузкам и ударам, что в итоге приведет к увеличению срока службы пола.

Виды бетонных полов с упрочненным слоем

Компания «Петрополис» предлагает комплекс работ по устройству бетонных полов с упрочненным верхним слоем из кварца, корунда и металлической стружки. Топпинг делает покрытие максимально прочным и устойчивым перед шипованными шинами легкового транспорта. Топпинг с корундом делает пол эстетичным за счет блеска крупиц кварца в составе смеси. Металлизированный топпинг повышает износостойкость пола, однако не рекомендуется для монтажа в помещениях с высокой влажностью и на открытых площадках.

Преимущества топпинга         

• Увеличивает эксплуатационный срок службы пола
• Повышает непроницаемость бетона для воды и агрессивных веществ
• Улучшает показатель морозостойкости, стойкости к ГСМ
• Не поддается воздействию УФ-излучения и не выцветает
• Упрощает сухую и влажную уборку помещения

Сферы применения

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем  устраивают в производственных цехах, складах и логистических центрах, торговых и выставочных залах, медицинских и учебных учреждениях, на парковках и в спортивных сооружениях. Технология популярна среди собственников предприятий фармацевтической, пищевой и химической отраслей.

Бетонный пол с упрочненным слоем от «Петрополис»

Компания «Петрополис» выполняет комплекс работ по устройству промышленных полов с упрочненным слоем на поверхность из бетона класса В22,5 и выше. В качестве сырья используем сухую смесь MasterTop. Мы предлагаем натуральный и цветной топпинг с расходом от 4 до 8 кг/м2 в зависимости от назначения помещения. Чтобы заказать расчет стоимости работ, позвоните персональному менеджеру по телефону 8 (812) 640-84-44 или закажите обратный звонок за наш счет.

Упрочненный бетон

Популярность бетонных полов для использования как в промышленных, так и в частных помещениях, обуславливается оптимальной пропорциональностью материальных затрат на его установку и конечной функциональностью в его эксплуатации. Но существенным недостатком такого пола является нестойкость верхнего слоя бетона, что впоследствии оборачивается потерей износостойкости, образованием излишней пыли, подверженности разного рода повреждениям и прочее. Решением этой проблемы могут стать современные технологии по упрочнению бетона и последующее повышение функциональных свойств бетонного покрытия.

Упрочненный бетон как залог увеличения износостойкости бетонного пола

Дополнительным этапом технологии укладки бетонного пола с целью повышения его эксплуатационных возможностей, а так же продления срока службы путем защиты его от разного вида внешних воздействий (влаги, химических веществ, динамических колебаний, перепадов температуры и прочее) является обработка верхнего слоя свежеуложенного бетона специальными смесями (топингами). Технология получения упрочненного бетона не сложна и включает следующие операции:

1. После укладки бетонного пола (примерно через 4-6 часов при достаточной прочности в ходе высыхания бетонной смеси) на поверхность наносится упрочняющая смесь. При помощи бетоноотделочной машины производится ее затирка, а у примыканий данную операцию необходимо совершать вручную.

2. Далее упрочняющая смесь наносится во второй раз и с помощью той же машины производится выглаживание бетонной поверхности до зеркального отблеска.

3. Чтобы получить упрочненный бетон, сверху наноситься химический состав, который обуславливает уход за бетоном в период набирания им прочности.

4. Финальным этапом является нарезка деформационных и усадочных швов с последующей обработкой их герметиком.

Через 10 дней при относительной приобретенной прочности не менее 70 % упрочненный бетон получает те функциональные характеристики, к которым изначально стремились, а именно: отсутствие пылеобразования, влагостойкость, ударопрочность, устойчивость к абразивному воздействию, стойкость к перепадам температур, простота эксплуатации и легкость ухода. И конечно одной из главных характеристик такого вида пола является экономичность его установки, что немаловажно.

Задать вопрос

Бетонные полы

Бетонная установка

: когда нужно армирование?

Железобетон стал популярным материалом для многих видов строительства. Тем не менее, до сих пор ведутся споры о необходимости армирования бетона, когда он используется для плит, укладываемых на землю. Чтобы понять, почему существуют разногласия, может быть полезно сначала обсудить свойства бетона и типы доступных систем армирования.

Бетонная установка: когда требуется армирование?

Каковы свойства бетона?

Бетон содержит щебень и песок, и эти заполнители помогают бетонным плитам противостоять повреждениям, вызванным сжатием.Однако прочность бетона на растяжение составляет лишь около одной десятой его прочности на сжатие. Практически во всех случаях разрывы и трещины вызваны нарушением прочности бетона на растяжение. В большинстве случаев системы, используемые для армирования бетона, направлены на повышение прочности плиты на разрыв.

Какие системы армирования доступны?

Наиболее распространенные системы армирования основаны на арматуре и / или армирующей сетке. При установке в бетонную плиту эти добавки помогают более равномерно распределять растягивающий вес.Другой метод армирования бетона – добавление в смесь стальной фибры.

Насколько эффективны системы армирования?

Как правило, системы армирования не увеличивают способность плиты выдерживать более тяжелые нагрузки и не предотвращают образование трещин. Однако они могут сделать трещины более плотными и часто могут предотвратить выкрашивание. Во многих случаях меры по армированию не так эффективны, как обеспечение постоянной толщины плиты, правильное расположение стыков, использование смеси, рассчитанной на низкую усадку, введение дюбелей в стыках и хороший контроль основания.

Какие примеры приложений требуют усиления?

Если плита устанавливается на высококачественное основание с равномерной опорой, обычно нет необходимости в армировании бетона. Однако, если основание проблематично или расстояние между стыками превышает 15 футов, следует использовать усиление. Если усадочные швы не устанавливаются, например, когда заказчик желает получить непрерывный бетонный пол, плиту необходимо укрепить.Бетонные плиты, которые будут выдерживать большие нагрузки, в том числе столбы или опоры, должны быть усилены. Бетонные плиты также необходимо укрепить, если местные строительные нормы и правила требуют использования железобетона.

Где находится арматурный стержень внутри плиты?

Расположение арматуры рядом с нижней, средней или верхней частью плиты зависит от конечного использования плиты, размера используемой арматуры и расстояния между стыками. Поэтому ваш подрядчик лучше всего ответит на любые ваши вопросы по установке арматуры.

Где получить дополнительную помощь

Alpha Paving – это подрядчик по укладке асфальта и бетона, который предлагает полный спектр услуг, связанных с бетоном, включая бетонные проезды, бетонные автостоянки, бетонные пандусы, бетонные тротуары и бетонные бордюры. Мы – очень уважаемая компания, обслуживающая Остин и большую часть Центрального Техаса, и заработали свою репутацию благодаря качеству нашей работы, профессионализму и исключительному обслуживанию клиентов. Мы часто предоставляем услуги по укладке дорожных покрытий для аэропортов, муниципалитетов, административных единиц, домовладельцев, церквей, учебных заведений, предприятий розничной торговли, производственных предприятий, гостиниц, ресторанов, офисных парков, жилых комплексов и медицинских учреждений.Помимо бетонных работ, мы также предлагаем асфальтобетонное покрытие, шлифовку асфальта, строительство дорог, герметизацию, разметку парковок, фрезерование асфальта, обслуживание улиц, лежачих полицейских, автомобильные остановки и знаки для парковок. Если вам нужны исключительные результаты по конкурентоспособным ценам, свяжитесь с Alpha для бесплатной оценки, заполнив форму запроса предложения онлайн или позвонив по телефону (512) 677-9001.

Системы полов – SteelConstruction.

info

Цель этой статьи – выделить требования, которые могут существовать для данного проекта здания, и указать, как эти требования должны побуждать проектировщика к наиболее подходящему и экономичному выбору системы полов.

Ассортимент стальных напольных систем представлен в общих чертах, с указанием преимуществ и недостатков каждой системы, чтобы их можно было сравнить с требованиями конкретного проекта. В статье не рассматриваются технические подробности о различных типах композитных, длиннопролетных и неглубоких перекрытий.

[вверху] Что определяет выбор системы пола?

У разных зданий разные требования, поэтому неудивительно, что не существует наиболее подходящего решения, подходящего для всех.Очевидно, что требования различаются в зависимости от типа использования, но есть также некоторые более тонкие вопросы, которые следует учитывать, и они выделены ниже.

Не следует забывать, что при рассмотрении использования по назначению может быть целесообразно обратить внимание на другое использование в будущем – многие решения из стали предлагают гибкость, которая может привести к высоким уровням устойчивости в течение всего срока службы здания.

[вверх] Простота и знакомство

Как правило, проектировщики должны выбирать наиболее простое решение, отвечающее требованиям проекта.Вообще говоря, самое простое решение также будет наиболее распространенным, и знакомство с ним упростит процессы проектирования, изготовления и монтажа, поскольку не требуется нового обучения.

В контексте систем стальных полов простота также означает меньшие трудозатраты и затраты. Например, простейшее решение – сплошная балка двутаврового сечения с перемычкой в ​​противоположность ферме; меньше конструктивных элементов, меньше изготовления, меньше поверхностей, подлежащих защите от огня, и меньше времени на проектирование.

Стоит добавить, что эта философия «простое – лучшее» также распространяется на рамы в целом – простая опорная рама обычно будет более экономичным решением, чем, скажем, стойкая к моменту рама.

[вверх] Скорость строительства

Для некоторых проектов необходимость сокращения до минимума времени строительства (на месте) может играть определяющую роль. Действительно, время часто является одним из ключевых факторов при выборе стального решения. Потребность в скорости может быть вызвана, например, перерывами на каникулы в учебных заведениях или получением дохода (например, в зданиях розничной торговли). Это может привести к рассмотрению вариантов, которые минимизируют «мокрые» операции на месте (использование сборных перекрытий), сводят к минимуму количество подъемных кранов и предоставляют рабочие площадки во время строительства (профилированный стальной настил) и которые не требуют подпорки между этажами.

[вверх] Интеграция услуг

Услуги, интегрированные в конструкцию перекрытия

Объем услуг, необходимых в здании, явно зависит от конечного использования (больницы являются очевидным примером здания с высоким уровнем обслуживания) и философии проектирования, принятой инженером по обслуживанию, например с кондиционером, естественной вентиляцией и т. д.

Когда необходимо разместить большое количество служебных каналов, может быть полезно принять решение для пола, которое обеспечивает плоский потолок, чтобы максимизировать гибкость при прокладке этих каналов под несущим полом.Эти воздуховоды также можно будет легко удалить и / или заменить для удовлетворения будущих потребностей.

Решения, обеспечивающие плоский потолок, также не позволяют использовать большие пролеты. Таким образом, альтернативой в здании, которое одновременно с высоким уровнем обслуживания и требует длинных этажей, является интеграция услуг в пределах глубины балки (как показано справа), чтобы минимизировать общую глубину несущего этажа и зоны обслуживания.

[вверх] Потребность в приспособляемом пространстве

Открытая площадь пола, обеспечивающая гибкость и адаптируемость пространства

Одним из давно признанных преимуществ конструкции стального каркаса является ее способность преодолевать значительные расстояния. Это особенно верно, когда принимаются композитные решения, учитывая эффективность этой формы строительства. Эта способность перекрытия позволяет свести к минимуму количество внутренних несущих стен и колонн – можно создать открытые пространства пола или использовать ненесущие перегородки (которые легко перемещать) для формирования (временных) отдельных участков. Адаптивность может быть более устойчивой, чем модная в настоящее время тема деконструкции, для которой сталь также подходит. В последние годы ряд офисных зданий со стальным каркасом был реконструирован для размещения жилых единиц.

[вверх] Требования к дневному освещению

«Глубокие» планы этажей могут означать, что, например, офисные работники находятся далеко от естественного освещения. Тогда решения с длинными пролетами могут быть не самым подходящим решением для определенных ситуаций, скорее, конструкция с короткими пролетами (например, с использованием неглубоких полов) с внутренним атриумом может обеспечить более подходящую внутреннюю среду. Дизайнер должен искать лучший компромисс.

[вверх] Эстетика

Если используются подвесные потолки, то эстетика потолка данной конструктивной системы перекрытий явно не имеет значения.Тем не менее, ряд клиентов в последнее время искали открытые перекрытия, открытые в первую очередь для того, чтобы обнажить тепловую массу пола. В этом случае потолок должен быть привлекательным визуально. В некоторых случаях присутствие выступающих балок, прерывающих перекрытие, может не приветствоваться, хотя также верно, что может быть желательна выраженная структура. Поэтому в зависимости от конкретных требований может быть уместен ряд вариантов со стальным каркасом.

[вверх] Акустика

Динсгейт, Манчестер – офисная техника в многоквартирном доме

Скорость, с которой они могут быть построены, в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками, была одной из причин, по которой стальные каркасы с композитными полами сыграли такую ​​центральную роль в бума на рынке многоэтажных офисов в Великобритании в конце 1980-х. и 1990-е годы.Когда несколько лет спустя дизайнеры захотели перенести эту технологию в жилые дома, было признано, что, возможно, самая большая разница в требованиях связана с акустикой.

Хорошая детализация необходима, чтобы избежать проблем с флангом, когда звук распространяется вокруг барьера (например, пола), проходя через прилегающую стену. Пример, в соответствии с руководством, предоставленным в SCI P372, показан ниже. SCI также разработала инструмент прогнозирования акустических характеристик для разделения полов и стен, чтобы помочь дизайнерам и архитекторам.

Многочисленные многоквартирные дома были построены с использованием стальных каркасов с сочетанием хорошей деталировки и запатентованной продукции, используемой для фальшполов и т.д., обеспечивающих необходимый уровень производительности. Динсгейт в Манчестере был одним из первых примеров такой «передачи технологии» (см. Справа).

[вверх] Огнестойкость

Требования к огнестойкости зависят от назначения и высоты (этажности) здания. Обычно от 60 до 120 минут. Наиболее распространенным решением, принятым для обеспечения огнестойкости, является защита стальных элементов, чтобы они оставались при достаточно низкой температуре (учитывая, что некоторая потеря прочности стали при повышении температуры допустима, поскольку нагрузки при пожаре меньше, чем нагрузка окружающей среды). Часто используются вспучивающиеся покрытия (вещества, подобные краске, которые расширяются с температурой, образуя изоляционный слой). Если стальные элементы заделаны в бетон, это может обеспечить необходимую изоляцию.Другие варианты включают защиту доски и использование цементного спрея.

В качестве альтернативы, когда применяется подход «пожарной техники», стальные элементы проектируются таким образом, чтобы они были достаточно прочными, даже когда прочность материала была потеряна из-за воздействия огня, чтобы выдерживать соответствующие уровни нагрузки. Доступно подробное руководство, основанное на полномасштабных пожарных испытаниях целых зданий (SCI P375)

[вверху] Тепловая масса

Открытые бетонные полы опираются на стальные балки и используются для обеспечения тепловой массы

Обеспечение достаточной тепловой массы является важной частью решения с низким энергопотреблением. Масса обеспечивает теплоотвод, который поглощает тепло в течение дня, а затем в сочетании с естественной вентиляцией тепло отводится в более прохладное ночное время. Композитные плиты перекрытия могут даже иметь встроенные водоводы для облегчения этой продувки. Важно, чтобы тепловая масса была обнажена – поэтому подвесные потолки могут быть проблемой, как и гипсокартон, прикрепленный мазками к массивным стенам. Горизонтальные элементы (перекрытия) намного эффективнее обеспечивают массу, чем вертикальные элементы.

При принятии решения о необходимой массе важно учитывать структуру размещения здания. Массивные конструкции могут поглощать много тепла, но они также обладают инерцией, когда нужно, чтобы здание быстро нагревается. Существует распространенное заблуждение, что лучше всего очень массивное здание.

[вверху] Жесткость пола

Жесткость необходима для обеспечения правильного поведения пола с динамической точки зрения, тем самым обеспечивая комфорт пользователя. Это сложный вопрос, поскольку реальная проблема заключается в том, как пол реагирует (с точки зрения ускорения), и это функция ряда переменных, включая жесткость и мобилизуемую массу.Традиционный подход, который считается грубым, к проектированию пола с учетом приемлемой реакции состоит в том, чтобы проверить его собственную частоту и сравнить ее с предельным значением (которое зависит от массы пола). Рекомендуется более тщательный подход, который часто дает хорошие, т.е. менее консервативные, но удовлетворительные результаты. См. SCI P354.

Также доступен веб-калькулятор отклика пола, который позволяет проектировщикам немедленно оценить динамический отклик напольного покрытия.Программное обеспечение сообщает о результатах примерно 19 000 компоновок сетки пола, нагрузки и размера пролета, которые были исследованы с помощью анализа методом конечных элементов. Результаты этого программного обеспечения обеспечивают улучшенное предсказание динамического отклика по сравнению с «ручным методом» в SCI P354. Программное обеспечение можно использовать для изучения полных или частичных планов этажей, сравнивая альтернативные варианты расположения балок.

Требуемое поведение зависит от функции данного здания / помещения.Некоторые применения менее устойчивы к движениям пола (например, операционная). Некоторые виды использования (например, спортзал в офисе) с большей вероятностью вызовут проблемы и требуют особого внимания.

[вверх] Деконструкция

В последние годы ведутся серьезные споры о деконструкции. Возможность демонтировать здание и снова использовать компоненты в другом месте явно привлекательна с точки зрения устойчивости, и сталь поддается такому решению. С этим подходом связаны некоторые логистические проблемы (как найти «использованный» компонент, который соответствует вашим потребностям), но их, несомненно, можно преодолеть с помощью правильных драйверов.Также могут возникнуть проблемы, связанные с эффективным использованием материалов – объединение материалов в составные формы конструкции позволяет максимально использовать различные атрибуты отдельных материалов, но может затруднить их разделение для повторного использования.

В будущем, безусловно, будет на повестке дня демонтаж.

[вверх] Стоимость

Как отмечалось выше, если драйверы для конкретного проекта не предполагают принятие более сложной альтернативы, тогда следует выбрать самое простое решение, и оно обычно оказывается наиболее экономически эффективным.

Стоимость – это основополагающий фактор при выборе системы каркаса и пола. В конце 2016 года BCSA и Steel for Life поручили AECOM провести серию сравнений затрат для офисных, образовательных, жилых / многоцелевых, торговых и промышленных зданий на основе реальных зданий. Выбранные здания изначально были частью исследования Target Zero, проведенного консорциумом организаций, включая Tata Steel, AECOM, SCI, Cyril Sweet (теперь Currie & Brown) и BCSA в 2010 году, чтобы предоставить рекомендации по проектированию и строительству экологически безопасных, низко- и малоэтажных зданий. здания с нулевым выбросом углерода в Великобритании.

Сравнения затрат, представленные в серии «Costing Steelwork», обновляют модели затрат, разработанные для проекта Target Zero, и предоставляют актуальные данные о стоимости альтернативных решений каркаса, рассматриваемых для каждого из пяти типов зданий.

Сравнительные исследования затрат показывают, что для ряда типов зданий, на схожей основе, решения для стальных каркасов и перекрытий весьма конкурентоспособны. Исследования также подчеркнули важность учета общей стоимости здания, а не только стоимости структурного каркаса, поскольку выбор структурного каркаса и конфигурации пола будет иметь связанные воздействия на многие другие элементы, включая каркас, крышу и внешнюю облицовку.

[вверх] Преимущества различных систем полов

[вверху] Варианты перекрытий

[вверх] Композитные плиты

Настил на стальной раме

Композитные плиты, состоящие из слегка армированного бетона, отлитого на профилированном стальном настиле, являются вариантом, независимо от того, расположены ли балки вниз или интегрированы в глубину плиты для конструкции неглубокого перекрытия. Плиты обычно армируются с использованием верхнего слоя сетки и, иногда, дополнительных стержней в желобах (обычно для более длительных периодов огнестойкости и больших нагрузок).Также можно использовать армирование волокном. Пролет до 4,5 м достигается при использовании трапециевидного настила (глубина 80 мм). Существуют также некоторые так называемые глубокие профили настила (глубиной более 200 мм), которые могут охватывать 6 м или около того без подпорки во время строительства.

Композитные плиты – отличный выбор, когда важна скорость строительства. Связки настила поднимаются на стальную конструкцию для распределения вручную. Количество необходимых крановых подъемников по сравнению с альтернативой сборному железобетону значительно сокращается.Возможность складывать элементы настила в связки также сокращает время и затраты на транспортировку.

Во время строительства, после установки настил дает другие преимущества с точки зрения использования в качестве рабочей площадки для хранения материалов. При правильной ориентации и закреплении на стальных балках он может удерживать их от бокового продольного изгиба. См. SCI P300.

Композитные напольные системы

В конечном состоянии ребра настила служат в качестве образователей пустот в плите, уменьшая, таким образом, вес конструкции перекрытия за счет преимуществ, которые она дает.Также возможно подвешивать службы к потолку композитной плиты с помощью анкеров, которые предназначены для вставки в профиль настила.

Для контроля уровня бетона во время строительства можно использовать ряд методов. В принципе, бетонная глубина может оставаться постоянной или верхняя поверхность может оставаться ровной. В зависимости от того, какой из них будет выбран, вес бетона будет варьироваться, поэтому важно, чтобы дизайнер четко общался с командой сайта. См. SCI AD410. Также доступны дополнительные инструкции по установке металлического настила.

Когда требуется открытый потолок – для воздействия на тепловую массу – можно использовать теплопрозрачный подвесной потолок. Дополнительная площадь поверхности перекрытия, создаваемая настилом (в отличие от плоской бетонной поверхности), может быть полезной.

[наверх] Сборные блоки

Монтаж сборных плит перекрытия на стальной раме
(Изображение любезно предоставлено Severfield (Design & Build) Ltd.)

Сборные железобетонные блоки могут использоваться в сочетании со стальными балками.Агрегаты могут быть сплошными или полыми, с коническими или отвесными концами. Обычно они предварительно напряжены. Балки также могут быть конструктивно соединены с блоками перекрытий, чтобы сделать их «составными», при условии соблюдения определенных правил детализации, чтобы гарантировать, что стальная секция и бетон (покрытие на месте плюс сборные блоки) действуют вместе. SCI P401 дает дополнительную информацию по этому поводу.

Полы из сборных железобетонных изделий имеют ряд преимуществ. Возможность перекрытия блоков такова, что расстояние между второстепенными балками может быть увеличено (по сравнению с использованием традиционных профилей настила).Система строительства наиболее эффективна для решетчатых колонн размером примерно 9 на 9 м. В квартирах предусмотрен плоский потолок.

Для полуоткрытых помещений, таких как автостоянки, сборные железобетонные элементы могут быть более долговечной альтернативой, чем стальной настил (хотя при правильной деталировке и покрытиях, безусловно, можно использовать настил в таких приложениях).

Сборные полы

[вверх] Балочные перекрытия

Профнастил трапециевидный на балки перекрытия

Наиболее распространенный типа составного пучка является одним, где композитной плита сидит на вершине отбортовки луча, связанный с использованием через палубу приварена сдвиг шпильки.Эта форма строительства имеет ряд преимуществ – настил действует как внешнее армирование на этапе композитного монтажа, а на этапе строительства – как опалубка и рабочая площадка. Он также может обеспечивать поперечное ограничение балок во время строительства. Настил поднимается на место пучками, которые затем вручную распределяются по площади пола. Это значительно снижает подъемные силы крана по сравнению с альтернативой на основе сборных железобетонных конструкций.

Дополнительные указания по практическим аспектам размещения настилов можно найти в руководстве по передовой практике SCI P300.

Другой распространенный тип композитной балки – это балка, в которой, как и в случае с традиционным несоставным стальным каркасом, сборная бетонная плита располагается поверх верхней полки стальной балки. Эффективный диапазон пролета для этого типа решения составляет от 6 до 12 м, что делает его конкурентом ряда вариантов бетонных полов. Особая детализация требуется для соединения, работающего на сдвиг, когда используются сборные железобетонные элементы, чтобы корпус сборных элементов мог быть мобилизован как часть бетонного компрессионного фланца.См. SCI P401 для получения дополнительной информации.

[вверх] Балка длиннопролетная

Существует ряд вариаций идеи балок перекрытия для удовлетворения потребностей в длинных пролетах. Использование длиннопролетных балок дает ряд преимуществ, включая гибкость внутреннего пространства без колонн, снижение затрат на фундамент и сокращение времени возведения. Многие решения с большими пролетами также хорошо адаптированы для облегчения интеграции услуг без увеличения общей глубины пола.

[вверх] Полы неглубокие

Система USFB
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

Мелкие этажи предлагают ряд преимуществ, таких как минимизация общей высоты здания для заданного количества этажей или максимальное количество этажей для заданной высоты здания.Кроме того, достигается плоский потолок – отсутствуют перерывы, характерные для балок нижнего этажа – что дает полную свободу при распределении услуг под полом. Эти преимущества следует рассматривать в контексте данного проекта, чтобы определить, когда они наиболее подходят.

Неглубокие перекрытия достигаются за счет размещения плит и балок в одной зоне. Это достигается за счет использования асимметричных стальных балок с более широким нижним фланцем, чем верхний фланец, что позволяет плите располагаться на верхней поверхности нижнего фланца с соответствующей опорой, а не на верхней поверхности верхнего фланца, как это бывает с балками нижней стойки.Плита перекрытия может быть в виде сборной бетонной плиты или композитной плиты с металлическим настилом (может использоваться как неглубокий, так и глубокий настил). Дополнительным преимуществом является то, что некоторые формы конструкции неглубокого перекрытия по своей сути обеспечивают композитное взаимодействие между балками и плитой, тем самым повышая эффективность конструкции.

Доступен ряд решений для неглубоких перекрытий, в том числе сверхмалые балки перекрытия (USFB) от Kloeckner Westok.

• USFB с сборными плитами из холлокора
  (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

• USFB с глубоким настилом
  (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

Kloeckner Metals UK Система USFB компании Westok состоит из неглубокой асимметричной ячеистой балки Westok с арматурой, проходящей через ячейки для закрепления плиты на балке.Эта простая деталь обеспечивает простую и экономичную деталь непропорционального обрушения, а также используется для сопротивления скручиванию в конечном состоянии. Для композитных плит с металлическим настилом арматура размещается в желобах металлического настила. В случае пустотных плит арматура помещается в альтернативные стержни сборного элемента. Чтобы ограничить верхний фланец USFB на нормальном этапе, бетон на месте следует заливать заподлицо с верхним фланцем или поверх него; в этом случае рекомендуется минимальное покрытие 30 мм.

Поперечное сечение USFB
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

USFB изготовлен из стандартных прокатных профилей и доступен с шагом в 1 мм. Обычно они имеют глубину 150–300 мм, их размеры и дизайн разрабатываются с использованием свободно доступного программного пакета Westok Cellbeam на основе требований каждого отдельного проекта, решетки пола и т. Д. Программное обеспечение выполняет все необходимые структурные проверки, включая проверку на кручение на этапе строительства.USFB могут экономично пролетать до 10 м со структурной глубиной, которая очень выгодна по сравнению с R.C. плоские плиты. Таким образом, они популярны во многих секторах, особенно в образовании, коммерции и жилом секторе.

«Plug Composite Action» может быть задействовано для USFB, что было продемонстрировано с помощью полномасштабных лабораторных испытаний, для дальнейшего увеличения пропускной способности секции. Для мобилизации «Plug Composite Action» необходимо принять следующие детали:

• Плиты из композитных материалов с металлическим настилом: бетонные плиты вровень с верхним фланцем или над ним
• Сборные железобетонные изделия, как правило: минимальный верхний уровень 50 мм с верхним фланцем или над ним
• Пустотные блоки: каждые 2 ядра ^и выломаны, заполнены бетоном и армированы через ячейку
• Монолитные плиты перекрытия: бетонный уровень с верхним фланцем (или выше)

[вверху] Ресурсы

• SCI P287, Проектирование композитных балок с использованием сборного железобетона, 2003 г. (Обновленная версия этой публикации, соответствующая Еврокоду, P401, доступна в SCI)
• SCI P354, Расчет полов с учетом вибрации.Новый подход, переработанное издание, 2009 г.
• SCI P372, Акустическая обработка стальных конструкций, 2008 г.
• SCI P300, Композитные перекрытия и балки с использованием стальных перекрытий: передовой опыт проектирования и строительства (пересмотренное издание), 2009 г.
• SCI P375, Расчет огнестойкости зданий со стальным каркасом, 2012 г.
• SCI P401, Расчет композитных балок с использованием сборных железобетонных плит в соответствии с Еврокодом 4, можно получить в SCI
• SCI AD410, Заливка бетона до постоянной толщины или до постоянной плоскости, 2017
• SCI Инструмент для прогнозирования акустических характеристик для разделения полов и стен
• Калькулятор реакции пола

[вверху] См. Также

Бетонные полы с минимальным количеством швов | Журнал Concrete Construction

Плоские полы все чаще используются не только в распределительных центрах.Многие склады перешли на сложный уровень, используя беспилотные вилочные погрузчики, которые часто должны доставлять товары, которые могут складываться на стеллажи высотой 30 футов или даже выше. Суперплоские и ровные полы снижают потребность в техническом обслуживании грузовых автомобилей и полов. В результате растет спрос на более плоские полы от складов до магазинов.

Для обеспечения эффективности и безопасности погрузочно-разгрузочных машин правильно подобранный бетонный пол должен включать допуски для контроля неровностей и провалов на поверхности пола.Это называется плоскостностью и ровностью или управляемостью, что определяется числами F. Этот контроль профиля пола необходимо рассмотреть в самом начале проекта, и предполагаемое использование помещения должно быть важным фактором.

Ровность пола и предполагаемое использование помещения будут влиять на эффективность погрузочно-разгрузочных операций на протяжении всего срока службы объекта и могут отрицательно сказаться на безопасности персонала и обслуживании транспортных средств и пола. При выборе критериев проектирования долгосрочной плоской плиты перекрытия необходимо тщательно оценить варианты, чтобы выбрать лучшую систему, обеспечивающую начальную стоимость, долговечность и минимальное техническое обслуживание объекта.

Варианты конструкции промышленных перекрытий

При проектировании и производстве плоского пола для складов, розничной торговли, общественного питания, логистики или офисного использования варианты должны быть оценены на основе допусков подъемно-транспортного оборудования, высоты потолка, требований к грузоподъемности, условий почвы, желаемой долговечности ровного пола. и ожидаемые расходы на техническое обслуживание. ACI 360R-10 предоставляет информацию о конструкции перекрытий на земле и общее сравнение типов.

Неармированный бетон прост в строительстве и, как правило, дешевле.Недостатки в том, что полы должны быть плотно соединены друг с другом, есть больше возможностей для скручивания плит и разрушения стыков, и проектировщику следует учитывать передачу нагрузки в стыках. Агрегатная блокировка не является жизнеспособным методом передачи нагрузки при использовании тяжелых транспортных средств.

Бетон, армированный для контроля ширины трещин ограничивает ширину трещин. Недостатки в том, что она может быть дороже, чем неармированная плита, должна быть плотно соединена, есть больше возможностей для скручивания, необходима передача нагрузки, а армирование может фактически увеличить количество случайных трещин.

Сплошной армированный бетон с использованием арматурных стержней или арматуры из сварной проволоки может уменьшить количество пропиленных соединений и скручивания при достаточном армировании. С течением времени наблюдается меньшее изменение плоскостности и выравнивания. Недостатки в том, что это требует большого количества армирования и обычно вызывает многочисленные мелкие трещины по всей плите.

Бетон с компенсацией усадки имеет строительные швы от 40 до 150 футов; исключаются усадочные швы.Завиток незначительный. Недостатки в том, что это требует армирования, а также строгого контроля последовательности размещения и допуска на усадку. Он должен быть размещен в контролируемой среде, может быть дорогостоящим и требует наличия подрядчика, имеющего опыт работы с этим типом бетона.

Натяжные плиты для столбов могут иметь строительные швы от 100 до 500 футов. Усадочные швы распилом могут быть устранены, а скручивание незначительно. Улучшается долговременная плоскостность. Это может уменьшить глубину плиты (с повышенной прочностью на изгиб).Дополнительно его можно использовать на бедных почвах. К недостаткам можно отнести более сложную установку, требующую опытного подрядчика, а также дополнительный осмотр. Система может быть дорогой.

Бетон, армированный стальным волокном (SFRC) может увеличивать ударные и усталостные нагрузки и относительно прост в изготовлении. Увеличенное расстояние между стыками возможно с плитами SFRC. Недостатки – волокна могут оголяться и подвергаться коррозии. Может потребоваться корректировка для смешивания, размещения и отделки.Система может быть дорогой.

Бетон, армированный синтетическим волокном использует макросинтетические волокна для обеспечения устойчивости к ударам и усталостным нагрузкам. Волокна просты в использовании, не вызывают коррозии и обеспечивают значительное уменьшение растрескивания при пластической усадке. Микросинтетические волокна помогают контролировать пластические усадочные трещины, но не растрескивание при длительной усадке при высыхании, а расстояние между швами такое же, как и для неармированных плит.

Конструкционные плиты могут нести структурную нагрузку и могут уменьшить или устранить пропиленные стыки.Недостатки заключаются в том, что они могут иметь многочисленные мелкие или микротрещины, если напряжения арматуры достаточно низкие. Система может быть дорогой.

Ductilcrete Slab Systems – это новая конструктивно-строительная система, которая обеспечивает повышенную несущую способность, на 70% меньше стыков, уменьшенную усталость от нагрузки, незначительное скручивание, уменьшенную толщину плиты, уменьшенную усадку, уменьшенную дифференциальную усадку и неограниченный размер укладки ( что может положительно сказаться на расписании).

Полы из бетона, армированные волокном | CEMEX UK

Преимущества усовершенствованного бетона, армированного волокнами

• Бетон и арматура закладываются за одну операцию
• Бетон поставляется с необходимым количеством арматуры (без потерь)
• Может показать общую экономию затрат на квадратный метр по сравнению с бетоном, уложенным с традиционной стальной арматурой
• Снижает потребность в хранении, резке, размещении и фиксации стальной арматурной сетки на строительной площадке
• Обеспечивает устойчивость к растрескиванию и улучшает ударные и абразивные свойства

Технические характеристики

CEMEX Advanced Paving может быть определен и установлен на основе следующих рекомендаций по нагрузке и конструкции:

Решение	Толщина плиты (мм)	Максимальная точка Нагрузка (т)	Максимальная грузоподъемность вил (т)	Максимальная нагрузка на стену (т / м)	Максимальное расстояние между стыками (м)
Advanced Flooring 150	150	3	2	1	5
Расширенные напольные покрытия 175	175	4	3	2	6
Advanced Flooring 200	200	5	4	3	7

* применяются проектные допущения

Если ваши требования выходят за рамки вышеуказанных параметров, воспользуйтесь нашей службой расширенного дизайна, чтобы найти индивидуальное решение для вашего проекта – позвоните в нашу службу поддержки продуктов по телефону 0800 667 827

Экономия затрат по сравнению с армированием сеткой

Использование CEMEX Advanced Flooring может привести к значительному снижению затрат на армирование в дополнение к экономии, связанной с более быстрым и легким укладыванием.В таблице ниже показана типичная экономия по сравнению с рядом традиционных сетчатых решений:

Решение	ТИП СЕТКИ
	A142	A193	A252	A393
Advanced Flooring 150	5%	7%	12%	20%
Расширенные напольные покрытия 175	3%	5%	9%	14%
Advanced Flooring 200	1%	3%	6%	10%

Таблица сравнения затрат – типичная экономия при использовании армирования волокном по сравнению с традиционными сетками

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне.Наша техническая команда имеет обширный опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные грунтовые условия, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности. CEMEX будет работать в соответствии с вашей спецификацией или, если потребуется, предоставить предложения, чтобы гарантировать, что мы удовлетворяем конкретные потребности вашего проекта.

Технические требования к проектированию бетонных полов для коммерческих помещений

Промышленный дизайн пола Жилые бетонные плиты часто имеют несколько требований к дизайну, которые необходимо выполнить между подрядчиком и завершением работы.Если подрядчик знает, что он или она делает, и знает, чего хочет заказчик, то отсутствие спецификаций, вероятно, хорошо. В большинстве жилых проектов указывается только минимальная прочность бетона на сжатие. Однако на коммерческих / промышленных этажах проектные требования обычно содержатся в контрактной документации (чертежи и спецификации). Для подрядчика это может быть хорошо, если спецификатор знает, что он делает, а в спецификации четко указано, что требуется. Однако эти требования могут стать проблемой, если спецификация является чрезмерно строгой или неясной или содержит противоречащие друг другу положения.

Вот несколько основных вещей, которые должны быть включены в дизайн и спецификацию коммерческого или промышленного пола:

Урегулирование всего на предконструктивной встрече может означать разницу между успехом и неудачей.

• Основные и вспомогательные материалы – требования к подготовке должны быть указаны вместе с расположением замедлителя парообразования (если он требуется)

• Толщина бетона – проектировщик определяет толщину на основе основания и ожидаемых нагрузок; это одно из основных дизайнерских решений

• Прочность бетона на сжатие, прочность на изгиб или и то, и другое

• Требования к пропорции бетонной смеси, включая материалы, которые будут использоваться, соотношение водоцементных материалов (в / см), осадку и любые допустимые добавки

• Армирование – необходимо указать тип и расположение арматуры, в том числе то, как она должна располагаться во время строительства; помните, что для плит на грунте или плит на металлическом настиле цель армирования только для контроля ширины трещины

• Обработка поверхности – если требуются более прочные поверхности, дизайнер укажет минеральные или металлические отвердители для поверхности.

• Обработка поверхности – для коммерческих или промышленных полов наиболее распространенной отделкой является затвердевающая поверхность, но остерегайтесь бетона с воздухововлекающими добавками, поскольку затирка твердым шпателем может привести к расслоению поверхностей

• Допуски – допуски обычно указываются со ссылкой на ACI 117, Стандартные технические условия на допуски для бетонной конструкции и материалов, сюда входят допуски для основания, толщины плиты и отделки поверхности, включая требования F _F и F _L

• Отверждение бетона – спецификация может включать требования к отверждению, в том числе то, как реагировать на жаркие или холодные погодные условия.

• Материал для заполнения швов и способы установки – если швы должны быть заполнены

• Предварительные встречи, гарантия качества и контроль качества – предварительные и предварительные встречи могут решить множество проблем с более сложными полами, а документирование вашего соответствия спецификации может означать строгую программу обеспечения / контроля качества

Многие из этих требований определяются классом пола, который желает владелец – обратите внимание, что декоративный бетон обычно относится к полу класса 1.Полы классифицируются на основе предполагаемого использования пола – см. Таблицу ниже, адаптированную из ACI 302.1 R-04, Конструкция бетонных полов и плит. Каждый класс включает в себя то, что ACI 302 называет «особыми соображениями» и предлагает методы отделки. Проектировщик может учитывать класс при выборе свойств бетона и при определении процедур размещения, консолидации, отделки и отверждения. Обратите внимание, что класс увеличивается с увеличением нагрузки и более строгими требованиями к производительности; коммерческие или промышленные полы могут быть от 3 до 9.

Строительство коммерческих / промышленных полов Строительство коммерческого или промышленного пола ничем не отличается от перекрытия в жилых помещениях, здесь всего больше всего – больше времени тратится на выравнивание боковых форм, больше времени тратится на выпрямление и выравнивание поверхности, многое другое осторожность при отверждении. Коммерческие или промышленные полы обычно укладывают длинными чередующимися полосами. Старая практика размещения в шахматном порядке не рекомендуется. Идея шахматной доски заключалась в том, что первоначально размещенные квадраты могли сжиматься, а затем должны были быть размещены заполненные детали, чтобы соединения были плотнее, но оказалось, что это не работает, поскольку усадка занимает больше времени.

Полы повышенной прочности (суперплоские) укладываются полосами. Allflat Consulting Укладка бетона с помощью насоса и зачистка с помощью лазерной стяжки – распространенные методы для коммерческих или промышленных полов. Опалубка SAW

Установка боковых опор и стяжка имеет наибольшее влияние на ровность пола и получение поверхности на заданной высоте. Для требований к очень ровному полу, например, для полов F-min, боковые опоры будут установлены, затем проверены с помощью геодезических инструментов и спланированы с точным высотом.

Зачистка или стяжка коммерческих или промышленных полов часто выполняется с помощью лазерной стяжки. Это позволяет укладывать и выровнять бетон без использования каких-либо боковых форм. Все лазерные стяжки производятся Somero Enterprises, и сегодня доступны несколько размеров. Эти машины настолько точны, что при средних требованиях к ровности после укладки с помощью лазерной стяжки требуется только затирка для достижения желаемой поверхности.

Широкие поплавки увеличивают ровность пола.Дэн Дорфмюллер Кастрюли, прикрепленные к лезвиям затирочной машины, увеличивают плоскостность. Дэн Дорфмюллер

Для полов с более высокими допусками (более высокие требования к F-числам) подрядчик завершит начальную зачистку с помощью арбалета шириной от 8 до 10 футов или шоссейной линейки. Простое использование более широких инструментов может увеличить плоскостность на 50%. Пол часто натягивают несколько раз до и после силового плавания.

Большим достижением в области плавающей операции стали поддоны, которые надеваются на лезвия затирочной машины.Сковороды могут значительно увеличить плоскостность. Этот этап начинается после того, как сточная вода испарится и когда бетон станет достаточно твердым, и следы будут иметь глубину около дюйма или меньше.

Шлифовальные шпатели значительно ускоряют чистовую обработку. Дэн Дорфмюллер Влажное отверждение с защитными покрытиями имеет решающее значение для прочной поверхности. Дэн Дорфмюллер

Завершающим этапом укладки коммерческих или промышленных полов является затирка, обычно с помощью механического шпателя, механического или проходного шпателя. Затирка уплотняет поверхность, образуя плотный, твердый и гладкий поверхностный слой.Последующий проход шпателем должен быть перпендикулярен предыдущему.

Все это, естественно, сопровождается лечением. Важность лечения невозможно переоценить. Если поверхность плиты высыхает, бетон теряет прочность и образует трещины пластической усадки. Узнайте больше о лечении.

Напольные покрытия: прочность, армированная сталью

Наиболее эффективным способом повышения характеристик бетонных полов в зданиях в странах Африки к югу от Сахары является армирование стальным волокном.Это позволяет организациям работать безопасно и эффективно с полов, которые являются прочными в самых тяжелых условиях эксплуатации, сообщает Construction Review Фил Уокер, управляющий директор RCR Flooring Products в Южной Африке.

Поскольку ограничения «обычных» бетонных полов на промышленных складах продолжают обнажаться, как ни странно, продолжают приниматься неправильные решения о закупках, которые обходятся разработчикам инфраструктуры в Африке в миллиарды долларов на замену и ремонт.

Однако приятно отметить, что армирование бетонных полов стальной фиброй адекватно решает эту проблему. Construction Review запрашивает мнение управляющего директора RCR Flooring Products в Южной Африке Фила Уокера относительно актуальности этого нововведения в африканском строительстве на основе богатого опыта его компании. RCR широко известна как ведущий поставщик решений для армирования сталефибробетона, а также другой продукции во всем мире.Компания закупает продукцию у своего стратегического партнера Bekaert.

Рекомендуемый вариант

Уокер твердо уверен, что бетонные полы, армированные стальным волокном, должны быть главным приоритетом в проектах, так как они играют решающую роль в обеспечении безопасной и эффективной среды.

При постоянном воздействии ударов обычные бетонные полы легко поддаются непрерывному растрескиванию, сдерживание которого оказывается трудным и дорогостоящим. Для сравнения, когда бетонные полы армированы стальной фиброй, которая оптимизирует борьбу с трещинами, объясняет Уолкер, они более долговечны даже в самых сложных условиях.

Эксплуатационные преимущества

Благодаря тщательному проектированию усиленные или железобетонные полы имеют оптимальную несущую способность, оптимальный контроль трещин, высокую ударопрочность и высокую усталостную прочность.

Уокер говорит: «В целом железобетонные полы обладают следующими эксплуатационными преимуществами: они намного дешевле в обслуживании и ремонте, имеют более длительный срок службы, поскольку они имеют оптимальную толщину, и лучшие характеристики. Кроме того, благодаря их повышенной прочности сетка не требуется во время строительства.

«Армирование из стальной фибры равномерно распределено по бетону – в верхнем слое, внутри, по бокам, внизу, что позволяет выдерживать экстремальные нагрузки. В конце концов, волокно подходит к случаю, когда его вызывают ».

Промышленные полы, армированные стальным волокном, позволяют организациям соответствовать самым строгим требованиям гигиены, безопасности и защиты окружающей среды.

Многогранные приложения

Со своей стороны, RCR South Africa сделала еще один шаг в поставке решений из армированного стальным волокном, выбрав продукты, отвечающие особым требованиям проекта, от стандартных промышленных полов до наиболее требовательных одноразовых применений .

Подчеркивая важность этого подхода, Уокер говорит: «Мы осознаем, что каждая отрасль имеет свои очень специфические потребности, от водонепроницаемых поверхностей в химической промышленности до фундаментов для высокотехнологичных стеллажей и полов на сваях. ”

Благодаря партнерству с Bekaert, RCR всегда гарантирует надлежащее качество и количество продукции. Bekaert производит продукцию на своих заводах, расположенных в восьми странах после интенсивных исследований и разработок.

Помимо складских помещений, продукция может использоваться для укладки тяжелых покрытий в портах, аэропортах и ​​других промышленных предприятиях на открытом воздухе. Предлагаются варианты для полов с пропилом и клееных покрытий, бесшовных полов, стандартных полов и твердого покрытия, бесшовных полов, водонепроницаемых полов, тонких бесшовных ремонтных полов, полов с покрытием и промышленных полов.

Помимо стальной фибры, компания предлагает следующие наиболее востребованные строительные продукты: стальную фибру, опалубку, армированные швы, связующие, сухие покрытия, декоративные отделочные покрытия, отвердители полов, ускоряющие добавки, отвердители и герметики, чистящие растворители и моющие средства.

Растущая ниша

Уокер говорит, что с годами стальная фибра RCR стала популярным выбором для армирования бетона в различных отраслях промышленности в Южной Африке. Теперь компания проникает в различные отрасли Африки к югу от Сахары. «Мы сосредоточены на том, чтобы убедить менеджеров по закупкам в том, что бетон, армированный стальным волокном, является необходимостью в нынешней строительной среде, в которой упущение закупок может быть дорогостоящим, – говорит он.

12 Советы по созданию идеального полированного бетонного пола

Полированный бетонный пол имеет характер, и его необходимо правильно выбирать в рамках вашего домашнего дизайна. FABIO PARODI

Сегодня полированные бетонные полы получают путем шлифовки и полировки бетонной поверхности.
В зависимости от глубины шлифования и типа полировки, требуемого клиентом, на поверхности могут быть (или не видны) агрегаты, и она может иметь матовую или глянцевую отделку.
Полированные бетонные полы, в которых не видны агрегаты, являются символом минимализма в дизайне интерьеров и часто используются в бутиках, лофтах и ​​коммерческих помещениях.
Полированные бетонные полы с обнаженными заполнителями – это современная интерпретация традиционного пола: «Терраццо».
Терраццо восходит к древним мозаикам Египта, его предшественники прибыли из Италии. Форма терраццо, используемая сегодня, частично восходит к павименто алла Венециана 18-го века и павильону алла Дженовезе. Оба тротуара созданы из мраморных фрагментов, размещенных рядом друг с другом в основании из раствора (мраморные фрагменты меньше, чем в pavimento alla Genovese).
Это может быть потому, что я предпочитаю современный дизайн с винтажным оттенком, или потому, что он напоминает мне мой родной город, но я действительно ценю полированные бетонные полы с обнаженными заполнителями.
Я люблю их, потому что, если они созданы правильно, они представляют собой уникальные, отличительные, гигиеничные, долговечные и термически эффективные полы.
С другой стороны, когда они плохо сконструированы, они могут выглядеть грязными, незаконченными… катастрофой… поэтому я предлагаю вам рассмотреть следующие 12 советов, чтобы максимально эффективно использовать полированный бетонный пол.

1. Выберите правильного архитектора. Полированные бетонные полы имеют характер, и их необходимо правильно подбирать в соответствии с дизайном вашего дома. Архитектор может подчеркнуть световые блики на полу и посоветовать доступные цвета и текстуры (в идеале, показывая вам образцы) – отличная отправная точка.

2. Выберите подходящего инженера-строителя. При полированном бетонном полу конструктивный элемент здания (железобетонная плита) становится декоративной отделкой.Железобетонные плиты склонны к образованию трещин (например, проседание грунта, набухание грунта, напряжение, вызванное усадкой…). Выбор инженера-строителя с опытом проектирования фундаментов обеспечит лучший и безопасный результат. Сообщите своему инженеру-консультанту, что полированный бетонный пол важен для вас и что вы заинтересованы в изучении передовых методов для достижения наилучшего результата. Я говорю это потому, что без спецификации ваш инженер, вероятно, будет следовать отраслевому стандарту, определяя наиболее доступные (но не обязательно лучшие) продукты и методы.

3. Выберите подходящую технологию фундамента. В течение последних двадцати лет обычные плиты из сортамента постепенно заменялись вафельными плитами с заполнителями пустот из пенополистирола (EPS). Хотя эта система фундамента позволяет сделать ваш дом более прочным и жестким, чем простая плита на грунте, она представляет собой существенный недостаток для домов с отделкой пола из полированного бетона. Фактически, легкие шарики пенополистирола, оставленные внутри плиты, плавают на мокром бетоне во время заливки и вызывают повреждение поверхности.

Гранулы EPS в вафельной пластине

Недавно, чтобы избежать этой проблемы (и некоторых других проблем, см. 10 причин выбора Firth RibRaft® X-Pod ™), новая система вафельных пластин с использованием переработанных были внедрены полипропиленовые пустообразователи. Благодаря конструкции пустотелых форм RibRaft® X-Pod ™ сокращается количество пропилов сляба, что, в свою очередь, уменьшает усадочные трещины.

RibRaft® X-Pod ™

4. Выберите подходящих подрядчиков. Подрядчики общего назначения могут не иметь навыков, и это может помешать достижению наилучших результатов для вашего бетонного пола. Поэтому привлечение специализированных и авторитетных подрядчиков (как монтажника фундамента, так и полировщика бетона) имеет первостепенное значение.

5. Требуется соответствующий рецепт бетона. Ингредиенты для вашего рецепта бетона – это заполнители, цемент и вода. Внешний вид вашего полированного бетонного пола (особенно если заполнители обнажены) будет зависеть от типа и размера заполнителей, используемых в смеси.Я настоятельно рекомендую одобрить образец перед заливкой и использовать один источник для вашего цемента и заполнителя на протяжении всего проекта. Прочность бетона зависит от количества и типа цемента в смеси. Высокое содержание цемента (обеспечивающее более высокую прочность бетона, чем стандартная, Fc = 30 МПа вместо Fc = 20 МПа) обеспечивает лучшие результаты. Также приемлемо низкое соотношение вода / цемент (достижимое при использовании псевдоожиженного слоя).

6. Цвет. Если вы хотите добавить цельный краситель, используйте жидкий краситель или убедитесь, что дезинтегрирующие пакеты удалены из партии (не позволяйте им распадаться в смеси).Если ваш пол будет окрашен или покрыт пятнами, убедитесь, что лезвия затирки чистые, и по возможности используйте пластиковые лезвия.

7. Рассмотрите возможность использования вторичного армирования. Вторичное армирование, такое как полипропиленовые волокна, поможет минимизировать растрескивание. Обратите внимание: неправильное использование полипропиленовых волокон может испортить внешний вид полированной поверхности. Вместо (или вместе с) полипропиленовых волокон можно использовать расширители для бетона с компенсацией усадки.

8.Размещение. Планируйте разливы от входной двери до задней двери, а не из стороны в сторону. Это позволит расположить стыки для заливки спереди назад, а не из стороны в сторону, уменьшая влияние небольшого изменения цвета при разных заливках.

9. Убедитесь, что бетон должным образом застывает. Рекомендации CCANZ по этому поводу ясны и подробны. Трещины в бетонной конструкции могут возникать по разным причинам. Если не будут приняты соответствующие меры для борьбы с этим, трещины в бетонной конструкции неизбежны, потому что бетон, как и большинство других строительных материалов, перемещается и изменяется в зависимости от содержания влаги, он дает усадку по мере того, как теряет влагу.Трещины, которые образуются до того, как бетон полностью затвердеет (трещины до затвердевания), обычно можно предотвратить с помощью надлежащих строительных процедур. Самый эффективный способ снизить риск образования трещин из-за пластической усадки – предотвратить быструю потерю влаги с поверхности бетона. Для этого применяются следующие методы:
• Увлажните земляное полотно и формы, убедившись, что вся лишняя вода удаляется перед укладкой бетона.
• В жаркую погоду следует снизить температуру свежего бетона, используя холодные заполнители и охлажденную воду для замешивания.
• Создавайте ветровые барьеры для уменьшения скорости ветра над бетонной поверхностью.
• Используйте алифатические спирты, распыленные на поверхность до и после отделки, прежде чем начнется отверждение, чтобы снизить скорость испарения с поверхности.
• Начните отверждение сразу после завершения отделки и убедитесь, что поверхность постоянно отверждается.
Если пластическое растрескивание становится очевидным до того, как бетон наберет свое первоначальное состояние, трещины могут быть закрыты повторной вибрацией бетона по всей глубине трещин.Это должен делать, предпочтительно, опытный оператор, но хорошее практическое правило – допускать повторную вибрацию бетона только в том случае, если вибратор будет погружаться в бетон под собственным весом. Применение вибрации до того, как бетон начнет застывать, может позволить трещинам открыться снова. Применение слишком поздно, то есть после того, как бетон начал затвердевать, может повредить соединение с арматурой или снизить ее предел прочности. Повторная вибрация поверхности может быть только частично эффективной, поскольку она не может закрыть трещины на всю их глубину.Затем они почти наверняка будут повторяться по мере высыхания бетона. Большая часть бетона после укладки вытекает, то есть вода поднимается на поверхность по мере оседания твердых частиц. Отводимая вода испаряется, и происходит потеря общего объема – бетон «осел». Повторная вибрация бетона также может помочь уменьшить растрескивание при осадке. Другие процедуры, которые могут помочь уменьшить растрескивание пластика при осадке, включают:
• использование смесей с более низкой осадкой
• использование более связных смесей
• использование воздухововлекающего агента для улучшения сцепления и уменьшения просачивания
• увеличение покрытия до верхних стержней

10.Запечатайте поверхность. Уплотнители и герметики всегда следует наносить на полированные бетонные полы на разных стадиях, и они служат разным целям. Уплотнение – это нанесение жидкого силикатного отвердителя на бетонную поверхность для создания химической реакции. Процесс реакции уплотнения заполняет естественные поры и пустоты в бетоне за счет процесса роста кристаллов. Бетон уплотняется внутренне и неорганически. Та же реакция также укрепляет бетон и удерживает пыль.После нанесения цвета (если применимо) и уплотнителя в качестве последнего шага можно нанести герметик. Герметик подчеркивает красоту декоративного бетонного пола, усиливая цвет и блеск. Герметик также защищает поверхность пола от потертостей и пятен. Примечание. Некоторые герметики «старого поколения» могут быть склонны к расслоению, царапинам, сколам и износу.

11. Раскрой. В зависимости от размера, формы и фундамента, технологии, используемой для вашего фундамента, могут потребоваться пропилы.Целью пропилов является ослабление поверхности бетона, чтобы в случае возникновения любой трещины ее можно было скрыть чистыми и прямыми линиями. Инженеры обычно требуют, чтобы пол был распилен по схеме 6 х 6 м. Хорошие инженеры ограничивают пропилы на участках, склонных к появлению трещин, сохраняя однородность и красоту декоративного пола. Сделайте пропил перед шлифовкой / полировкой, чтобы избежать ухудшения качества отделки.

12. Защита перекрытий. Все специалисты, участвующие в работе, должны понимать, как их разливы и движение могут в конечном итоге повлиять на успех отделки пола.Не позволяйте торговцам использовать плиту в качестве промежуточной или отрезной площадки, так как это может привести к повреждению бетона или дифференциальному отверждению, которое может оставить видимое изменение цвета на плите.

Фабио Пароди
CPEng (NZ, AU) Dott.Ing (ITA) M.Eng (Hons)
Генеральный директор и директор-учредитель Cresco
www.