Упрочнитель для бетонного пола: Топпинги – упрочнители для бетонных полов

Содержание

Упрочнитель бетонного пола – виды и инструкции по нанесению!

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

Бетонные полы

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Содержание статьи

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL h52

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

  • больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
  • торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
  • промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
  • жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

  1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
  2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

    Этапы ремонта бетонного пола

  3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.

    Шлифовка отремонтированного участка

  4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.

    Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов.

Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

  • значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
  • улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
  • заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола

УПРОЧНЕНИЕ БЕТОНА – упрочняющая пропитка бетонных полов

Бетон — самый распространенный материал для устройства полов. Однако в процессе эксплуатации бетонного пола выявляется самый страшный его недостаток — пыление.

Как правило, все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принимать меры для защиты бетонных полов от пылеобразования.

Упрочняющая пропитка бетонных полов

Пропитка бетонного основания упрочняющим составом является самой главной операцией в производстве промышленных полов (промышленные полы с упрочняющей пропиткой).

Упрочняющая пропитка бетона создаёт высокопрочный поверхностный слой, существенно увеличивая твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Нагруженные и высоконагруженные промышленные полы требуют качественной пропитки основания упрочняющими составами.

Упрочнитель бетона Протексил 

К этому типу материалов, эффективно упрочняющих и обеспыливающих бетонный пол, относится проникающий упрочнитель бетона на органической основе Протексил.

Основной особенностью упрочнителя Протексил является то, что пропитка не просто заполняет поры, но, проникая внутрь бетона, вступает в химическую реакцию с частицами цементного камня. Результатом реакции является связывание солей и образование в матрице бетона высокопрочных кристаллических соединений (упрочнение бетона). Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твёрдостью.

Упрочнитель бетона Протексил разработан для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок.

Упрочняющая пропитка Протексил оптимально подходит для любых (в том числе низкомарочных бетонов), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы с упрочняющей пропиткой при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Упрочнитель бетона Аквастоун

Пропитка для цементных полов Аквастоун представляет собой полимерный упрочнитель бетона на водной основе.

Принцип действия упрочнителя бетона Аквастоун тот же, что и у пропитки Протексил. Глубоко проникая в капиллярно-пористую структуру бетона, пропитка взаимодействует с составляющими цементного камня и образует нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие поры, капилляры и микротрещины бетона. В результате Аквастоун блокирует поры и микродефекты структуры бетона, что препятствует разрушению бетона и образованию пыли на поверхности (упрочнённые бетонные полы).

Упрочняющая пропитка Аквастоун применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200. Не рекомендуется использовать пропитку для железненного бетона или бетона более низких марок.

В этом случае материал не даст желаемого результата.

Немаловажным фактором, отличающим пропитку Аквастоун от импортных аналогов (кстати, зачастую необоснованно дорогих) является относительная дешевизна материала.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Упрочняющая пропитка Эпоксол наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Что дает упрочнение бетона?

Бетонные полы, обработанные упрочняющими пропитками, приобретают следующие свойства:

• увеличение износостойкости;
• водонепроницаемость и влагостойкость;
• обеспыливание поверхности и надёжную защиту от пылеобразования;
• повышение срока службы бетонного пола;
• не требуется особых условий для устройства полов;
• существенно снижается стоимость покрытия.
 

Кроме того, данная технология великолепно подходит для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

В чем преимущество полов с упрочняющей пропиткой?

Промышленные бетонные полы с упрочнённым верхним слоем отличаются повышенной износостойкостью, стойкостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью и беспыльностью.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Выбор этого типа покрытия позволит значительно ускорить сроки ввода объекта в эксплуатацию, что в условиях современного строительства является одним из главных факторов, влияющих на решение заказчика. Бетонные полы с упрочняющей пропиткой изготавливаются за один рабочий проход. Высокая производительность (от 500 кв.м. в сутки) даёт возможность получить готовую к эксплуатации поверхность пола, по которой можно передвигаться уже через 3 суток.

Где применяются упрочнители бетона?

Упрочнители бетона рекомендуются для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и станкостроения, предприятий химической промышленности, типографий, медицинских учреждений и т.д.

Упрочняющая пропитка бетонных полов является обязательной для производств пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы не допустить контакта цементной пыли с выпускаемой продукцией.

Какую пропитку выбрать?

Упрочнитель бетона Протексил рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на бетонах любых марок.

Упрочнитель бетона Аквастоун рекомендуется для упрочнения бытовых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек. Пропитка применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Упрочнитель бетона Эпоксол рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Упрочнитель для бетона | Компания “ИНГРИ”

Простота укладки, высокая износоустойчивость и дешевизна делают бетон одним из лучших материалов, используемых при устройстве полов на различных промышленных объектах. Но, из-за низкой стойкости бетона к механическим и химическим воздействиям, на его поверхности со временем появляются трещины, сколы и ямы, которые при отсутствии надлежащего ремонта приводят к полному разрушению бетонной плиты. Избежать подобных неприятностей и продлить срок эксплуатации промышленного пола поможет специальный упрочнитель, используемый для укрепления поверхностей из бетона.

Жидкие упрочняющие составы (пропитки)

Жидкий упрочнитель является самым эффективным и простым средством, используемым для укрепления бетона. Если у вас возникла необходимость в подобной обработке пола, мы рекомендуем использовать пропитки LEVL: Coat 161 и Coat 111, а также жидкий упрочнитель для укрепления бетона LEVL Concrete Strong, производимый на основе «жидкого стекла» (силиката натрия).

В состав упрочнителя, как правило, входят неорганические водорастворимые компоненты, которые вступают в реакцию с карбонатом кальция и свободной известью в порах бетона и образуют там особые нерастворимые соединения. После нанесения жидкий упрочнитель проникает в бетонное основание на глубину 3–5 мм, блокируя пустоты и заполняя микроскопические поры. В результате такой обработки увеличивается плотность и износоустойчивость бетона, а также снижается пылеотделение на его поверхности.

Жидкий упрочнитель может применяться при устройстве новых и для ремонта уже эксплуатируемых бетонных полов.

Однокомпонентное средство по уходу за бетоном

Плотность, г/см3: 0,90

LEVL Cure 100

Готовая к использованию дисперсия полимеров в воде

Плотность, г/см3: 1,00-1,05

LEVL Base 100

Упрочняющие сухие смеси (топпинг)

Сухой упрочнитель применяется только при укладке нового покрытия. В процессе устройства бетонного пола данная смесь втирается непосредственно в верхний слой свежеуложенного бетона и способствует существенному укреплению поверхности стяжки. В итоге упрочненный слой и основание из бетона становятся единым целым, приобретая высокую износоустойчивость и улучшение характеристик. При использовании топпинга серии LEVL Top, срок эксплуатации упрочненного бетонного пола увеличится до 15–20 лет.

Обработка бетона специальными укрепляющими составами используется для гидрозащиты, упрочнения и обеспыливания бетонного пола, что в дальнейшем существенно увеличивает срок его службы.

Сухая смесь на цементной основе, предназначена для получения упрочненного верхнего слоя бетонных полов

LEVL Top Corund (натуральный)

Сухая смесь на цементной основе, предназначена для получения упрочненного верхнего слоя бетонных полов

LEVL Top Quartz (натуральный)


Минеральный упрочнитель Multitop для бетонных полов DST

Упрочнитель MULTITOP

®
Минеральный упрочнитель для бетонных полов в системе DST
CT-C50-F7-A9

Multitop это минеральная сухая посыпка поверхности (DST – dry shake topping) монолитных бетонных полов. Содержит твёрдую крошку, высокоэффективные цементы, соответствующие примеси и пигменты. Нанесённый и затёртый на свежеуложенном бетоне образует цветное, с мраморной текстурой половое покрытие, прочное и долговечное, стойкое к истиранию и пылевыделению, с повышенной стойкостью к проникновению масел, смазки и т. п.

Карта по упрочнителю Multitop для бетонного пола (скачать)

Карта Multitop Premium System A6. Минеральный топпинг Multitop + пропитка Bautech Formula

 

 

  • Для изготовления новых половых покрытий с поверхностным упрочнением с высокой твёрдостью и стойкостью к истиранию и пылевыделению в гаражах, мастерских, складских помещениях и т. п. объектах с малой механической нагрузкой на пол.

Продукт предназначен только для профессионального использования.

 

 

 

 

  • Высокая стойкость к истиранию
  • Высокая устойчивость к пылевыделению
  • Простота очистки
  • Непроницаемая и непылеобразующая поверхность
  • Для применения внутри и снаружи зданий
  • Морозостойкий
  • Широкая цветовая палитра
  

Поверхностный упрочнитель Multitop применяется на поверхности свеженанесенного низкоусадочного бетона:

  • класс не менее C20/25
  • водоцементное соотношение ≤ 0,50
  • количество цемента ≤ 350 кг/м3
  • содержание щелочей в цементе <0,5%
  • цемент CEM I, CEM II/A-S, CEM II/B-S или CEM III/A
  • крошка с зернистостью ≤ 16 мм
  • содержание фракций ≤ 0,25 мм – не менее 4%
  • доля песка около 35%
  • общее количество цемента и крошки фракции ≤ 0,25 мм – не более. 450 кг/м3
  • добавка стальных волокон Baumix и полипропиленовых волокон Baucon в соответствии с рекомендациями фирмы Bautech
  • консистенция на строительной площадке: S3, осадка конуса Абрамса около 12 см. Добавка стальных волокон приводит к уменьшению осадки конуса.

ВНИМАНИЕ! В бетонную смесь не добавлять летучую золу, поскольку она склонна накапливаться в верхнем слое плиты, что может привести к пилевыделению полового покрытия или отслоению упрочнителя. Недопустимо доливать воду в бетонную смесь для повышения её удобоукладываемости. Это приводит к значительному снижению прочности бетона и заметному увеличению химической и физической усадки, в результате чего возникают неконтролируемые царапины и трещины.

Бетон должен быть соответствующим образом загущен.

 

Температура окружающей среды и основания в процессе выполнения работ и в течение последующих 5 дней должна составлять от +5°Cдо +30°C. Поверхность выполненного покрытия необходимо предохранять от слишком быстрой потери влаги в результате действия таких факторов, как высокая температура, сквозняк, солнечные лучи и т.п. С целью обеспечения высокого качества полового покрытия и однородности цвета, все работы необходимо выполнять соответствующими инструментами в условиях защиты от пыли, пенополистирольных шариков и т. п. загрязнений.

 

Перед применением  поверхностного упрочнителя Multitop должна быть достигнута соответствующая твёрдость бетона. Время схватывания бетона зависит от температуры, относительной влажности воздуха и т. п. Нельзя допустить слишком сильного затвердевания поверхности бетона, поэтому следует часто проверять состояние основания. Это позволит выбрать оптимальный момент начала нанесения поверхностного упрочнителя. К работе необходимо приступить, когда при входе ногами на бетон глубина оставшихся следов от ступней будет не превышать 3-4 мм. С поверхности бетона резиновыми скребками устранить избыток цементного замеса и освежить поверхность диском. Затем равномерно рассыпать ок. 2 кг/м2 упрочнителя Multitop. Выполнить предварительное затирание поверхности диском, вновь равномерно рассыпать упрочнитель в количестве ок. 2 кг/м2 и выполнить ещё раз затирание всей поверхности диском. Количество рассыпанного упрочнителя составляет около 4,0 кг/м2. Необходимо постоянно контролировать расход, поскольку неаккуратное распределение упрочнителя ведёт к ухудшению качества полового покрытия. Очередные этапы затирания выполнять лопастями, которые устанавливать постепенно под всё большим углом.

 

Непосредственно после окончания процесса затирания необходимо всю поверхность пропитать выбранным препаратом с целью предупреждения слишком быстрой потери влажности:

BAUSEAL® EKO

Водорастворимая пропитка для промышленных полов наносимая опрыскивателем низкого давления методом распыления. Препарат нанести один раз тонким слоем избегая образования луж.

Расход 1 литр на 8-12 м2

BAUSEAL® ENDURO

Пропитка для промышленных полов на основе растворителя наносимая на свеже уложенный бетонный пол сразу после завершающей механической затирки. Препарат наносить опрыскивателем низкого давления методом распыления. Препарат нанести один раз тонким слоем избегая образования луж.

Расход 1 литр на 8-10 м2

BAUTECH FORMULA®

Силикатно-полимерный, укрепляющий и уплотняющий препарат для бетонных поверхностей. Препарат необходимо равномерно нанести на поверхность методом распыления в количестве 0,1-0,2 л/м2 для достижения полного покрытия.

Поверхность должна оставаться мокрой в течении 15-20 минут, в местах высыхающих быстрее, необходимо сразу нанести дополнительное количество препарата (для равномерного распределения и удержания в течении данного времени мокрой поверхности рекомендуется использовать швабру с микрофиброй).

Расход 1 литр на 4-10 м2

NANOSEAL®

Литиево-полимерный, укрепляющий и уплотняющий препарат для бетонных поверхностей. Благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном уровне, получаем высокопрочную цементную матрицу обладающаю экстремальными физическими и химическими свойствами. Дополнительная модификация определенными связующими полимерами гарантирует максимальное уплотнение бетона путем связывания компонентов бетонной матрицы не содержащих свободных частиц кальция. Препарат необходимо равномерно нанести на поверхность методом распыления в количестве 0,1-0,2 л/м2 для достижения полного покрытия. Поверхность должна оставаться мокрой в течении 15-20 минут, в местах высыхающих быстрее, необходимо сразу нанести дополнительное количество препарата (для равномерного распределения и удержания в течении данного времени мокрой поверхности рекомендуется использовать швабру с микрофиброй).

Расход 1 литр на 4-10 м2

NANOCOAT®

Силикатно-полимерный препарат придающий блеск. Благодаря небольшим молекулярным размерам препарат глубоко проникает в матрицу бетона, создавая так называемую формулу поверхностного микро-армирования, которая гарантирует высокую физическую и химическую устойчивость, укрепляет и уплотняет поверхность пола и создает замкнутую, не пылящую, водонепроницаемую структуру. Нанесение продукта NANOCOAT необходимо осуществлять с использованием высокого качества швабры с микрофиброй для того, чтобы на поверхности пола не оставались полосы, т.к. они негативно повлияют на внешний вид, эстетику пола.

После высыхания (ок. 60 мин.), поверхность необходимо отполировать деликатным падом (белым) или специальными алмазными падами создающими температуру полеруемого пола ок.30°C. В зависимости от требуемого уровня блеска, данную процедуру можно повторить 2-3 раза.

Расход 1 литр на 20-60 м2

 

Изделие содержит цемент – после соединения с водой имеет щёлочную реакцию. Принять меры для предотвращения пылевыделения. Не вдыхать, предохранять от попадания в глаза и на кожу. В случае загрязнения: глаза немедленно промыть большим количеством воды, кожу вымыть водой с мылом. В случае необходимости обратиться к врачу. Хранить в недоступном для детей месте.

 

  • Все сведения относятся к изделиям, которые хранятся и применяются в соответствии с нашими рекомендациями, и указаны добросовестно, с учётом существующего в настоящее время состояния знаний, а также имеющегося опыта фирмы Bautech. Пользователь обязан применять изделие в соответствии с его предназначением и рекомендациями фирмы Bautech. Все указанные технические данные основаны на выполненных лабораторных испытаниях и тестах. Практические результаты измерений могут не быть идентичными в связи с условиями, локализацией, способом применения и другими обстоятельствами, не зависящими от фирмы Bautech. Иные рекомендации наших работников будут действительны, если сделаны в письменной форме. В момент появления настоящей инструкции все предыдущие инструкции становятся недействительными.
  • Могут наблюдаться отличия в оттенке и внешнем виде поверхности изготовленного пола в зависимости от условий и способа выполнения работ, условий высыхания и т. п. Это не является дефектом изделия и не влияет на технические и эксплуатационные параметры полового покрытия. Колористические различия полового покрытия могут быть связаны также с неоднородностью бетонного основания.
  • На поверхности пола, затираемого механически, могут появиться волосоподобные трещины. Это типичное явление для бетонных половых покрытий, оно не влияет на эксплуатационные свойства пола.
  • При относительной влажности воздуха меньше 40% имеется опасность появления выцвета (налёта) на поверхности. При относительной влажности воздуха больше 80% процесс схватывания бетона может быть более длительным.

 

Мешки по 30 кг, поддоны 35 x 30 кг = 1050 кг

 

Срок хранения 6 месяцев от даты изготовления, указанной на упаковке, при условии хранения на поддонах, в фабрично закрытой упаковке и в сухих помещениях.

 

Изделие соответствует EN-13813

Реакция на огонь

A1fl

Выделение коррозионных веществ

цементный раствор (CT)

Прочность на сжатие через 28 дней

не менее 50 Н/мм2 (C50)

Прочность на изгибание через 28 дней

не менее 7 Н/мм2 (F7)

Стойкость к истиранию по Беме (Böhmego) через 28 дней

не более 9 см3 /50 см2  (A9)

 

не более 6 см3 /50 см2  (A6) – Multitop + пропиитка Bautech Formula

Химическая стойкость

масло, отбеливатели, хладагенты, этиловый спирт, щелочные детергенты, типографская краска.

Просачиваемость масла

0 мм

Твёрдость по шкале Мооса

>7

Расход материала

ок. 4,0 кг/м2 ± 10%

Температура применения

от +5°Cдо +30°C

Возможность нагрузки*

малая нагрузка – 14 дней полная нагрузка  –  28 дней

Цвета

Стандартные цвета:

MT200 – стально-серый
MT201 – кирпично-красный
MT202 – оливково-зелёный
MT203 – платиново-серый
MT204 – титаново-серый
MT205 – графитовый

Цвета по заказу:

MT206 – голубой
MT207 – коричневый
MT209 – жёлтый

 

06
EN 13813
Твёрдая крошка
CT-C50-F7-A9

* При +20°C и относительной влажности воздуха 65%. Более высокая температура и низкая влажность уменьшает время, более низкая температура и высокая влажность увеличивает указанное время

Какие пропитки-упрочнители используют для отечественных бетонных полов

Для бетонного пола характерны изначально высокие прочностные характеристики, объяснимые эксплуатационными свойствами самого стройматериала. Тем не менее, упрочнение поверхностного слоя бетонного перекрытия – это очень распространенная операция.  Ведь упрочненный пол демонстрирует более высокую морозостойкость, устойчивость к истиранию и гидрофобность, чем обычная плита.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим несколько технологий упрочнения бетонных плоскостей, уделяя внимания как новомодной технике «Суперпол» (шлифовка и вскрытие химическими реактивами), так и «старому доброму» топпингу (затирке свежеуложенного покрытия). При этом мы не только рассмотрим, но и сравним эти техники, выставляя «на показ» как сильные, так и слабые стороны и той и другой технологии.

Суть технологии «Суперпол»

Обычный пол превращается в супераналог посредством шлифовки поверхности покрытия, пропитки обнаженной сердцевины и финишной затирки «схватившегося» покрытия. Причем каждый этап этой технологии несет свою смысловую нагрузку.

Например, шлифовка предполагает ликвидацию рыхлых участков, выбоин и снятие недостаточно прочных поверхностных слоев, с последующим обнажением пористой сердцевины. В свою очередь, пропитка предполагает заполнение пористой сердцевины кристаллам силикатов щелочных металлов, повышающих и прочность, и гидрофобность, и морозостойкость покрытия. Ну а финишная доводка наводит «лоск и глянец», улучшая экстерьер пола.

Причем упрочненное покрытие приобретает особо стойкий слой, глубиной от 4 до 10 миллиметров, который не истирается, не пасует перед химическими реагентами и сопротивляется даже очень ощутимым механическим ударам.

В итоге, «суперпол» приобретает свойства гранитного покрытия. Ведь в бетоне можно содержится не менее 80 процентов гранитного или базальтового щебня. И упрочняя оставшиеся 20 процентов цементно-песчаной «связки» мы превращаем бетон в монолитную и высокопрочную структуру.

Суть техники топпинга

До изобретения химических добавок и высокопроизводительных шлифовальных машин владельцы зданий и сооружений предпочитали упрочнять свои напольные покрытия с помощью технологии топпинга. Эта техника предполагает уплотнение поверхностных слоев пока еще жидкого раствора, с последующей пропиткой гидрофобными составами и доводкой (финишной шлифовкой) покрытия.

Однако такая технология упрочнения давала результаты только в случае использования в качестве основы плиты из бетонов 300 марки (и выше). А еще из полужидкого раствора, при заливке плиты, приходилось «выжимать» (вибрационными машинами) все цементное молочко, добиваясь равномерной плотности структуры. Кроме того, для топпинга необходим особый пропитывающий состав – на основе щелочных металлов с минимальной плотностью (литий и так далее).

В ином случае – при использовании слабых бетонов, составов на основе металлов с высокой плотностью и отказе от вибрационных машин – топпинг не дает никакого результата. То есть, это очень трудоемкая технология.

 «Суперпол» vs. топпинг – что лучше?

Подвергнутый топпингу бетон проигрывает в стойкости к абразивному воздействию (истиранию). Кроме того, под топпингом бетонный пол выглядит не очень презентабельно – как застывшая серая масса. К тому же, «легкий» литий не может проникнуть в бетон глубже 2-3 миллиметров, что отражается на стойкости пола к ударной нагрузке.

Полированный бетон, в свою очередь, обнажает срезы гранитных, базальтовых или стеклянных вкраплений. Поэтому внешний вид «суперпола» намного привлекательнее покрытия под топпингом. Кроме того, в обнаженные поры бетона подпитка проникает на целых 10 миллиметров, увеличивая механическую прочность. А «декоративные» гранитные вкрапления повышают стойкость к истиранию. Ведь твердость гранитных и базальтовых пятен «несравнима» со стойкостью даже упрочненного бетона.

В итоге «суперпол» выглядит привлекательнее бетона и с позиции эксплуатационных характеристик, и с точки зазрения эстетики восприятия.

«Суперпол» на отечественном бетоне: возможно ли это?

Впрочем, несмотря на явные преимущества, технология «суперпола» вызывает у отечественных специалистов вполне справедливые опасения. Ведь все упрочняющие составы разрабатывались либо в США, либо в Европе. А европейские и американские бетоны могут не совпасть по основным характеристикам с отечественными марками, регламентированными совершенно незнакомыми зарубежному производителю ГОСТами.

Поэтому контакт зарубежной пропитки с отечественным бетоном дает трудно прогнозируемый результат. И «табличных» результатов, в данном случае, ждать не стоит.

Аналогичные рекомендации касаются и подбора шлифующего инструмента. Отечественные бетоны могут сопротивляться зарубежным алмазным кругам с куда большей стойкостью. Или наоборот – сдаться при первом же проходе.

Поэтому применение «фирменных» решений зачастую приводит к некорректным результатам. Впрочем, наши компании сумели «подобрать ключик» к секретам взаимодействия иностранных технологий и отечественных строительных материалов. Правда, весь подбор велся путем  экспериментов. Поэтому нынешние «суперполы» работают куда лучше первоначальных покрытий, обустроенных по «фирменным» рецептам иностранных компаний.

Составы для упрочнения бетона

Выбор составов для упрочнения бетона в наши дни широк как никогда. Производители наводнили рынок не только оригинальными решениями, но и модификациями уже существующих продуктов. В итоге, современные пропитки выполняют все поставленные перед ними задачи, делая это, с каждым годом, все лучше и лучше.

Ну а среди инновационных решений, пользующихся популярностью именно сейчас, стоит отметить пропитки на основе лития – самого легкого щелочного металла, погружающегося в бетон очень глубоко (из-за низкой плотности).

Поэтому специалисты советуют обратить на литиевые пропитки особое внимание. Ведь они, во-первых, проникают в бетон на максимальную глубину. Во-вторых, они срабатывают спустя 2 часа от момента нанесения (стандартные пропитки действуют спустя 12 часов). В-третьих, они образуют равномерно распределенный слой, без пропусков, спровоцированных выводом «высолов» на поверхность бетонного пола.

Словом, если вам нужна действительно «работающая» пропитка – обратите внимание на литиевые препараты.

Пропитки для слабого бетона

В завершение стоит отметить, что слабые (пористые) бетоны нуждаются в особых пропитках и/или в особых технологиях обработки. Ведь традиционные препараты могут «разойтись» по плите перекрытия, не задержавшись в пористой структуре.

Поэтому обычные пропитки наносят на слабые бетоны, как минимум, два-три раза. Ведь «проницаемость» плиты уменьшается с каждой пропиткой. И только после 2-3 пропитки можно переходить к доводке поверхности.

В итоге, дорогостоящие пропитки на основе лития, эффективность которых несомненна, в паре со слабыми бетонами практически не используют. Поскольку упрочнение покрытия, в данном случае, обойдется дороже в 4-6 раз, по сравнению с практикой использования «классических» пропиток.

Кроме того, с учетом особенностей отечественных бетонов, следует относиться к декларируемому иностранным производителем расходу пропитки с большим скепсисом. Ведь на «фирменных» пропорциях (обычно они равны 100 мл на квадратный метр) можно добиться лишь поверхностного упрочнения (не более 1-2 миллиметров в глубину).

Наши специалисты рекомендуют расход от 200 до 400 миллилитров на квадратный метр. Именно такая пропорция даст оптимальную глубину пропитки.

Топпинг (упрочнитель) для бетонных полов

Поскольку бетонный пол наиболее распространенное в промышленности покрытие, при благоприятных условиях эксплуатации гарантирующее Заказчику долгий срок службы, еще перед началом работ перед устройством бетонного пола мы обсуждаем возможность упрочнения бетона топпингом и включаем топпинг в смету расходов.

Бетон как Вы знаете, в застывшем виде шероховат и порист, что может поспособствовать запылению, проникновению жидкости и растрескиванию пола.

К тому же деформации бетонного пола способствуют механические нагрузки. Поэтому для исключения вышеперечисленных отрицательных воздействий на промышленный пол применяют сухое покрытие для бетонных поверхностей – топпинг – сухую смесь, укрепляющую структуру застывшего пола.

«Cверхпрочности» бетонного пола способствует наполнение топпинга: портландцемент (высокая марка цемента), пластификаторы, красители и минеральные компоненты типа кварца, корунда, компоненты на основе металлической стружки.

Кварцевый наполнитель топпинга для бетона повышает прочность бетонного пола в полтора раза. Корундовый наполнитель топпинга для бетона повышает прочность бетонного пола в два раза. Наибольшего эффекта добивается топпинг с высокой концентрацией металлической стружки.

Cухая смесь топпинг для бетонных полов продается в мешках по 25 и 50 кг. Топпинг наносится на свежеуложенный бетон путем растирания на поверхности шлифовальной машиной с большим рабочим диском. Впитав влагу из бетона, топпинг кристаллизуется.

Бетон после кристаллизации снова шлифуют, выравнивают и повторно заполняют закрепителем (топпингом). После полного застывания бетонного пола упроченного топпингом, но не менее чем через 24 часа поверхность зачищают ножами до получения зеркального блеска.

Компания ТОППИНГБЕТОН. РФ предлагает к продаже ТОППИНГ корундовый c одноименным названием тм “ТОППИНГБЕТОН. РФ”. 
Купить за наличный расчет или сделать интернет – заказ на другие товарные линейки российских производителей для промышленных полов Вы сможете, оставив заявку на нашем сайте.



Топпинг корундовый тм “ТОППИНГБЕТОН. РФ” представляет собой сухую смесь, состоящую из портландцемента, фракционного корундового наполнителя, суперпластификатора, модифицированных добавок цвета: светло-серый, зеленый, голубой, красный и т.д. Поставляется в мешках по 25 кг, в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного нанесения по принципу «сухой на мокрый». 


Типы упрочнителей для верхнего слоя промышленных бетонных полов. Топпинги Master Top.

Одним из ведущих производителей упрочняющих покрытий для бетонного пола, в настоящее время, является компания BASF с линейкой упрочнителей MASTER TOP. Эта линейка упрочнителей уже много лет представлена на российском рынке и зарекомендовала себя как самое надежное и устойчивое покрытие для бетона. Компания располагает мощностями по производству упрочняющих покрытий и в России.

Однако на наш рынок поставляется продукция и из других стран, например из Бельгии.

 

 Применение упрочнителей для бетонного пола.

В зависимости от назначения помещения, нагрузки на пол, требования к износостойкости используют различные упрочнители для верхнего слоя бетонной плиты пола, так же эти составы называют, топпинги для бетона. В зависимости от поставленной задачи мы применяем различные материалы компании BASF такие как:

  • MASTERTOP 100
  • MASTERTOP 200
  • MASTERTOP 450

Расскажем подробней об этих типах упрочняющих покрытий

MASTERTOP 100. Кварцевый наполнитель. Наиболее популярный топпинг для бетонных полов.

Упрочняюшая смесь mastertop 100 – это сухая смесь, расфасованная в мешках по 30 кг. В состав этой смеси входит высокомарочный портландцемент, кварцевый песок, а также различные модификаторы . По износостойкости при соблюдении технологии, полы с топпингом mastertop 100 превосходят полы из бетона В25 в 2 – 3 раза и обеспечивают не пылящее покрытие на длительный срок. Обычно, покрытие этого типа имеет темно-серый цвет бетона. Однако, выпускаются топпинги различных цветов, что позволяет придать поверхности бетона, не только прочностные, но и декоративные свойства.

MASTERTOP 200. Металлический наполнитель. Эффективное покрытие для бетонного пола, со своими достоинствами и недостатками.

Упрочняюшая смесь mastertop 200 – это сухая смесь, расфасованная в герметичных мешках по 25 кг. В состав этой смеси входит высокомарочный портландцемент, кварцевый песок, металлическая стружка и различные заполнители. Пожалуй, это самые износостойкие полы при соблюдении технологии укладки. Полы с топпингом mastertop 200 превосходят полы из бетона В25 в 6-8 раз и обеспечивают хорошее не пылящее покрытие на максимально длительный срок, но этот топинг не рекомендуется применять в помещениях с высокой влажностью, т.к наполнитель в виде металлической стружки подвержен коррозии и на поверхности пола могут появиться рыжие пятна вследствие коррозии металла. Так же этот топпинг, категорически не рекомендуется применять в помещениях с агрессивной средой.

MASTERTOP 450. Корундовый наполнитель. Высочайшая износостойкость бетонного покрытия.

Упрочняюшая смесь mastertop 450 – это сухая смесь, расфасованная в мешках по 30 кг. В состав этой смеси входит высокомарочный портландцемент, кварцевый песок, корундовый заполнитель и различные другие заполнители. По износостойкости при соблюдении технологии работ, полы с топпингом mastertop 450 превосходят полы из бетона В25 в 4-5раз и 2-3 раза полы сделанные с упрочняюшей смесью mastertop 100 и обеспечивают хорошее не пылящее, ударостойкое покрытие на длительный срок.

 По внешнему виду полы выполненные с использованием упрочняющих смесей mastertop 100, 200 и mastertop 450 практически не отличаются, они отличаются в процессе эксплуатации. Mastertop 450 более износостоек и стоек к ударным нагрузкам, но он существенно дороже чем mastertop 100 на 30-40%. Поэтому при производстве полов с упрочненным верхним слоем не желательно экономить при выборе материала. Какой материал использовать для упрочнения бетона, определяет заказчик исходя из стоимости и назначения пола. В зависимости от интенсивности использования, норма внесения топпинга на квадратный метр покрытия бетонного пола, может меняться, но она не должна быть менее 3 кг на 1 квадратый метр.

Финишное покрытие бетонного пола с упрочнителем.

Сразу после заглаживания топпинга, бетоноотделочными машинами до зеркального сосотояния, наносится специальный мембранообразующий лак Master Cure.

Полы с упрочненным верхним слоем, это единое целое с бетонным основанием пола и верхний слой может отслоиться только в случаях нарушения технологии производства этого типа полов. Поэтому, основными требованиями являются температура основания на которое укладывается бетон и температура окружающего воздуха на уровне пола должны быть не ниже +5°С и непрерывно поддерживаться на протяжении 8-10 суток пока бетон не наберет 50% прочности, также не должно быть сквозняков и прямых солнечных лучей на обрабатываемую поверхность бетонного пола.

Технологию производства полов с упрочненным верхним слоем и почему образуются микротрещины (паутинка, черепашка), а так же отслоения верхнего слоя читайте в следующих статьях.

Другие статьи об устройстве промышленных полов:

Отвердители эффективны? Журнал Concrete Construction

Бетон твердый, но не всегда достаточно твердый. Некоторые бетонные полы изнашиваются раньше срока. Чтобы продлить срок их службы, рынок предлагает широкий ассортимент продуктов, в том числе отвердители для сухого встряхивания, герметики и добавки для бетона.

Но критический вопрос: работают ли они?

Теория

Жидкие отвердители должны работать так:

1. Бетон обычно содержит некоторое количество свободной извести – карбоната кальция, который никак не влияет на прочность и долговечность.Это происходит потому, что химические реакции, которые делают бетон твердым, не достигают до последнего кусочка цемента.

2. На каждой бетонной поверхности есть поры, которые ее ослабляют.

3. Некоторые химические вещества при растворении в воде реагируют со свободной известью с образованием геля C-S-H. Эти химические вещества состоят из силикат-ионов в сочетании с одним из металлов из левой части таблицы Менделеева: литием, натрием, калием или магнием. Ионы силиката являются ключом к реакции.Ионы металлов относительно не важны, хотя они могут играть роль в том, как раствор проникает в бетон.

4. Гель C-S-H заполняет поры в поверхности пола, делая бетон более прочным и устойчивым к износу.

Это теория, и в ней есть смысл. Часть этого – химическая реакция между силикат-ионами и свободной известью – не вызывает сомнений. Но теории требуют доказательства, прежде чем их можно будет принять как факт, и именно здесь наша история становится неясной.Хотя жидкие отвердители существуют уже много лет (Альберт Мойер предложил их использовать в 1910 году в журнале The American Contractor ), никто еще не доказал, что они улучшают износостойкость реальных бетонных полов.

Джордж Гарбер

Претензии производителей

Доказательства в пользу жидких отвердителей легко найти, но почти все они поступают от компаний, продающих отвердители. Источник доказательства, конечно, не отменяет его, но результаты испытаний, которые появляются только в литературе производителей, и часто только в сокращенной форме, заслуживают особого внимания.А если внимательно изучить заявления производителей, возникают три проблемы.

Во-первых, полученные результаты сильно различаются. На графике 1 показаны все заявления производителя, которые мне удалось найти в августе 2013 года. Я показываю каждый результат как процентное уменьшение глубины износа по сравнению с необработанным бетоном (см. Врезку ниже). Если исходный документ представил результат как увеличение износостойкости, я преобразовал его в уменьшение глубины износа. Диапазон широк, даже если считать только заявления производителей о своей продукции, от 20% до 91%.

Диапазон еще больше расширяется, когда вы добавляете отчеты, в которых один производитель рассматривает продукцию другого производителя (см. График 1). Два набора результатов тестов почти не пересекаются. Производители постоянно сообщают о хороших результатах для своих продуктов и о плохих результатах для конкурентов. Среднее значение всех заявленных значений для собственной продукции производителей составляет 48%. Напротив, средний показатель для конкурирующих продуктов составляет всего 1%. Некоторые производители даже сообщают о результатах ниже нуля для конкурирующих продуктов.Если это правда, это означает, что продукт, продаваемый как отвердитель, действительно сделал бетон мягче. Если мы посмотрим на все отчеты производителей, обе стороны графика 1, результаты варьируются от увеличения глубины износа на 35% до уменьшения на 91%.

Могут быть хорошие объяснения широкому разбросу результатов испытаний, но такие объяснения недостижимы из-за второй проблемы с заявлениями производителей: отсутствия информации об условиях испытаний. В некоторых утверждениях не учитываются самые основные факты, такие как название метода тестирования.В некоторых отчетах содержится больше информации, но никогда не так много, как вы ожидали.

Сложно переоценить важность условий тестирования. Возьмем пример, который я обсуждал выше, в котором компании A и B сообщили о сильно различающихся результатах для отвердителя компании A. Как вы думаете, могли ли две компании провести свои испытания в разных условиях? Я поставил на это.

Третья проблема с заявлениями производителей заключается в различии между лабораторными и полевыми испытаниями.В каждом случае, когда место проведения испытаний было указано ясно, работа выполнялась в лаборатории. Хотя лабораторные и полевые испытания полезны, одно не может заменить другое. Если вы хотите точно узнать, как работает отвердитель, лучше всего подойдет лаборатория. Но если вы хотите определить, работают ли отвердители в реальных условиях, вы должны протестировать их там.

Джордж Гарбер

Исследования в Великобритании

Нам нужны испытания, проводимые людьми, которые не продают отвердители. Насколько я могу судить, этого было не так уж и много.Но по крайней мере два независимых исследователя, Масуд Садегзаде и Роджер Кеттл из Астонского университета в Великобритании, исследовали жидкие отвердители в 1980-х годах и опубликовали результаты как в Европе, так и в Америке.

Садегзаде и Кеттл использовали тестер на абразивный износ Chaplin, в котором для создания износа используются катящиеся стальные колеса. Они попробовали два жидких отвердителя, силикат натрия и фторосиликат магния, и применили их к трем бетонным смесям с различным водоцементным соотношением. Испытания проводились в лаборатории, но на плитах достаточно больших размеров, чтобы их обработали затирочными машинами с использованием методов, аналогичных тем, которые подрядчик применял бы на месте.

График 2 суммирует то, что они обнаружили. Когда вы сравниваете эти результаты с заявлениями производителей, выделяются две вещи. Значения, указанные Садегзаде и Кеттл, попадают в гораздо более узкий диапазон, и они близки к нижнему пределу того, что сообщают производители при тестировании своих собственных продуктов. Испытания, проведенные в Великобритании, показывают в среднем уменьшение глубины износа на 28% при практически отсутствии разницы между силикатом натрия и фторосиликатом магния, а общий диапазон составляет от 15% до 38%. Напротив, производители заявляют о снижении в среднем 48% для своих отвердителей с диапазоном от 20% до 91%.

Интересно, что Садегзаде и Кеттл исследовали другие виды обработки поверхности, некоторые из которых работали намного лучше, чем два жидких отвердителя. Сухие коктейли на рок-основе не справились. Но металлическая сухая встряска снижает глубину износа в среднем на 63% с диапазоном от 50% до 71%. Три герметика из полимерной смолы оказались еще более эффективными, уменьшив глубину износа в среднем на 81% при узком диапазоне от 72% до 88%. Садегзаде и Кеттл также рассмотрели методы отверждения, сообщив, что семь дней отверждения под полиэтиленом сделали больше для уменьшения износа, чем любой из жидких отвердителей, которые они пробовали.

Британские исследования предоставляют независимое подтверждение того, что жидкие отвердители действительно могут укреплять бетон, по крайней мере, в лабораторных условиях. Однако это не говорит нам о том, как жидкие отвердители действуют на реальных строительных площадках.

Джордж Гарбер

Мой опыт

Я измеряю износостойкость бетонных полов с 1988 года, когда я купил один из первых тестеров абразивного износа Chaplin, представленных публике. Вначале у меня не было плана исследовать жидкие отвердители, но с годами открылись новые возможности.В конце концов, мне удалось измерить действие жидких отвердителей на шести бетонных полах, и появилась четкая закономерность: отвердители мало помогли.

Шесть протестированных мной отвердителей не показали значительного улучшения износостойкости. Иногда обработанная поверхность тестировалась немного лучше, чем обычный бетон, а иногда хуже. Но различия всегда были небольшими по сравнению с обычными вариациями от теста к тесту.

Мой опыт охватывает самые разные этажи – хорошие и плохие, новые и старые, затертые и отполированные.Все они были построены подрядчиками по бетону в нормальных условиях строительной площадки. Все, кроме последнего, были настоящими рабочими этажами, а не лабораторными образцами. Вот весь список:

1. Пол склада показал чрезмерный износ, в основном в виде царапин от перетаскиваемых грузов, после одного года использования. Проблема была связана с отсутствием лечения. Строитель попробовал два средства: герметик на основе акриловой смолы и отвердитель на основе силиката натрия. Акрил проработал, глубина износа резки на 70%. Силикат натрия не работает, уменьшая глубину износа на 2%.

2. Пол на пищевом предприятии был пыльным и легко царапался. Поверхность была настолько слабой, что я не закончил стандартный 15-минутный тест Чаплина, остановившись через пять минут, чтобы не повредить машину. Виной тому была карбонизация, вызванная использованием невентилируемых керосиновых обогревателей во время заливки бетона. Торговый представитель предложил отвердитель на основе силиката натрия. Владелец завода согласился на небольшое испытание, настаивая на проведении испытаний на износ до и после. Представитель нанес отвердитель сам, пропитав пористую поверхность более чем в три раза большей нормой.Я спросил представителя, сколько мне нужно ждать, пока отвердитель сделает свое дело, и мне сказали, что эффект будет мгновенным. Тем не менее я дал ему неделю. Но через пять минут тест снова пришлось прервать. С отвердителем или без него глубина износа превысила 3 ​​мм – это худшее значение, которое я когда-либо видел на любом напольном покрытии. Другие средства оказались столь же бесполезными, и в конце концов подрядчик залил весь пол 4-дюймовым новым бетоном.

3. Заводской пол был отполирован, а затем нанесен литий-силикатный отвердитель.Чтобы ответить на вопросы об эффекте полировки, были опробованы несколько различных вариантов отделки в некритичной области. Я проверил пол месяц спустя, и на Графике 3 показано, что я нашел. Затертая поверхность и полироль с зернистостью 800 протестированы примерно одинаково. Полироль с зернистостью 1500 справился намного лучше, но силикат лития не имел никакого значения.

4. Пол склада обработали жидким отвердителем сразу после строительства, оставив один небольшой участок незащищенным. Когда полу было около трех месяцев, производитель отвердителя нанял меня для испытания пола.Надежда, конечно, заключалась в том, что мой тест покажет меньший износ обработанной поверхности, но произошло обратное. Обычный бетон оказался лучше, хотя разница была незначительной. Вы не удивитесь, узнав, что мой отчет никогда не распространялся.

5. Пол склада показал преждевременный износ, сильное пыление и колеи на пути погрузчика. Причина остается загадкой. Через год дизайнер-строитель нанял меня, чтобы я оценил три предложенных решения: шлифовку, акриловый герметик и натриево-силикатный отвердитель.Шлифовка не помогла. Акрил подействовал, хотя владелец в конце концов отказался от него на том основании, что он может не прослужить долго. Силикат натрия не оказывал заметного воздействия.

6. Бетонный подрядчик установил испытательную плиту площадью около 800 квадратных футов, сделанную из обычного бетона под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм. Бетон был затертен до полированного покрытия и выдержан под полиэтиленом в течение семи дней. Когда бетону исполнилось 28 дней, я обработал его часть силикатно-натриевым отвердителем, нанеся два слоя из расчета около 300 квадратных футов на галлон на один слой.Два часа спустя я измерил износостойкость пола, выполнив шесть тестов на обычном бетоне и три на затвердевшем бетоне. График 4 показывает результаты всех девяти тестов. Отдельные показатели сильно различались, но средние значения для простого и обработанного бетона были практически одинаковыми: 0,109 мм для простого бетона и 0,114 мм – на 5% хуже – для бетона, обработанного силикатом натрия.

Джордж Гарбер

Выводы

Пора вернуться к главному вопросу: помогают ли жидкие отвердители бетонным полам противостоять износу?

Соблюдая собственное тестирование, я бы ответил «нет».Я тестировал отвердители на шести этажах, и ни разу отвердитель не уменьшил глубину износа.

Жидкие отвердители не новы, и я не единственный, кто их тестировал. Я не могу игнорировать результаты тестов, которые противоречат моим собственным. Садегзаде и Кеттл обнаружили, что жидкие отвердители при определенных условиях незначительно улучшают износостойкость. Производители сообщают о еще большем улучшении, по крайней мере, когда говорят о своих собственных продуктах.

Можем ли мы примирить эти противоречия? Я подозреваю, что можем, но для этого потребуется сочетание лабораторных и полевых испытаний в широком диапазоне условий.Результаты могут указать путь к более эффективному использованию жидких отвердителей или могут привести к общему отказу от продуктов. Пока это исследование не будет проведено, любой, кто решит использовать жидкий отвердитель, должен будет выбрать, на какие доказательства полагаться.

Джордж Гарбер – консультант по бетонным полам в Face Consultants, Лексингтон, Кентукки.


Джордж Гарбер В тестере истирания Chaplin используются гладкие стальные колеса для обеспечения износа.

Измерение износостойкости

Мы заботимся об износостойкости, но измеряем глубину износа. Одно противоположно другому. Я проверил глубину износа с помощью измерителя истирания Chaplin, машины со стальными колесами, которая работает в течение фиксированного промежутка времени или фиксированного числа оборотов, имея канавку на поверхности пола. Результатом теста является глубина канавки в миллиметрах или дюймах. При сообщении о глубине износа большие числа – плохо, а низкие – хорошо. Некоторые производители предпочитают говорить об износостойкости, а не о глубине износа.Когда вы смотрите на износ таким образом, большие числа – это хорошо, а низкие – плохо.

— Джордж Гарбер

Сухие отвердители для бетонных полов

Сопротивление истиранию и ударная вязкость

Сопротивление истиранию

Устойчивость к истиранию – это способность поверхности противостоять износу, вызванному трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными силами. Механизмы истирания сложны, и сочетание различных воздействий различных объектов может происходить во многих средах – от шин грузовых автомобилей, поддонов, пешеходного движения и ударов.

Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Минеральная твердость измеряется по шкале Мооса, где десять – это самое высокое значение, представленное алмазами, а один – самое низкое значение, представляющее твердость талька.

EN 13892 Методы испытаний

Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на износостойкость описан в EN 13892-4 .Тест BCA определяет истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний поверхности пола классифицируются по классам AR0,5 – AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимально необходимым для промышленных полов.

Еще один метод определения стойкости к истиранию – это тест Беме. Согласно этому методу ( EN13892-3 ) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной пластине.Между испытательным образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.

ASTM C779 / C779M Метод испытаний

Стандарт C779 / C779M Американского общества испытаний материалов (ASTM) «Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость горизонтальных бетонных поверхностей» охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются типом и степенью абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении вариаций поверхностных свойств бетона, на которые влияют пропорции смеси, отделка и обработка поверхности.

Прочность

Интенсивное промышленное движение и эксплуатационные воздействия приводят не только к абразивному износу. Удары, изменения температуры, силы сжатия и вибрации от различных источников могут вызывать большие напряжения. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки имеют большое значение для срока службы пола. Вязкость может быть измерена как «площадь под кривой напряжения / деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрушения.Классы прочности на сжатие и изгиб материала дают хорошее представление о прочности пола и могут использоваться для сравнения отвердителей при сухом встряхивании.

Отвердитель и пылеуловитель для бетона Harbeton на основе фторсиликатов

Дополнительная информация

Harbeton – это лучший отвердитель и пыленепроницаемый фторосиликатный бетон как для вертикальных бетонных, так и для бетонных полов. Он постоянно увеличивает стойкость к истиранию, ударам и износу бетона с большими объемами пешеходного и / или автомобильного движения.

Этот продукт вступает в реакцию со свободной известью, присутствующей в бетоне. Мы включаем научно сбалансированные поверхностно-активные вещества, чтобы обеспечить максимальное проникновение и производительность.

Harbeton придает химическую стойкость к широкому спектру химических соединений, чтобы обеспечить успешную очистку от большинства органических кислот, щелочей, солей, пищевых продуктов, жиров, масел, жиров и растворителей.

Используется для защиты от пыли вертикальных бетонных и бетонных полов, где образование пыли может создать проблему внешнего вида или проблему загрязнения содержимого здания, оборудования и / или людей.

Приложения

• На бетонных полах ACI 302-69 классов с 1 по 4

• Новые и существующие бетонные полы

• Для защиты от пыли вертикальных бетонных и бетонных полов, где образование пыли может создать проблему внешнего вида или проблему загрязнения содержимого здания, оборудования и / или людей

• Для улучшения прочности сцепления клеев, покрытий, штукатурки и красок

• Идеально подходит для производственных предприятий, подвалов, автосалонов, магазинов, предприятий пищевой промышленности, заводов по розливу, аудиторий, больниц, школ, гаражей, ангаров, бетонных резервуаров и судов

Преимущества данного отвердителя и пылеуловителя для бетона

• Повышает стойкость бетонных полов к истиранию, ударам и износу, где ожидается большое количество пешеходов и / или транспортных средств.

• Обеспечивает постоянную защиту до глубины проникновения

• Снижает пористость бетонных поверхностей, обеспечивая химическую стойкость к большинству органических кислот, щелочей, солей, пищевых продуктов, жиров, масел, жиров и растворителей

• Также обеспечивает достаточную стойкость к неорганической кислоте, чтобы обеспечить успешную очистку разливов.

• Уплотняет, укрепляет, изолирует, а также защищает от пыли мягкие или пыльные бетонные полы

• Полы избегают характерного «потоотделения», характерного для полов, обработанных мембранными пылеуловителями и отвердителями.

• Создает улучшенную поверхность для механического склеивания

• Не оставляет остаточной пленки, которая могла бы ухудшить адгезию покрытий, клеев, герметиков или красок.

• Отвечает всем федеральным и государственным требованиям к ЛОС

• Отвечает или превосходит все технические характеристики жидких химических отвердителей, включая силикатные и фторосиликатные типы, установленные U.Инженерный корпус С.А., Управление военно-морского флота, Управление по делам ветеранов, а также Г.С.А.

• Также доступна версия концентрата (концентрат Harbeton), требующая разбавления

Отвердители для бетона: мифы и заблуждения

В течение многих лет преимущества обработки поверхности бетона, повышающие износ, такие как герметики, взбалтывание и отвердители заполнителя, были приняты и использованы без всяких сомнений. С другой стороны, химические отвердители и уплотнители вызывают определенные опасения.Чаще всего задают вопрос: «Как можно укрепить уже твердый бетон после того, как он застынет?» В этой статье я надеюсь указать на следующий ответ: «Усилив внутреннюю структурную слабость цементного теста». – L&M Construction Chemicals

Способы улучшения внутренних свойств бетона хорошо известны. Хороший, долговечный пол начинается с бетона, произведенного из высококачественного и правильно подобранного сырья, которое своевременно укладывается с низким водоцементным соотношением.Затем, в надлежащее время, поверхность затирают до густого состояния. Наконец, окончательная, но важная часть процесса – правильное отверждение и выбор времени для резки швов. (См. Соответствующую статью в этом выпуске Concrete News)

Используя правильные критерии проектирования бетонной смеси, мы, вероятно, получим бетон, который является лучшим из того, что могут предложить природа и наука. Однако всем бетонам присущи недостатки, которые необходимо преодолеть, чтобы добиться максимальной эффективности. Например, хорошо известно, что бетон крепок на сжатие, но слаб при изгибе.Поэтому, чтобы преодолеть эту слабость, он должен быть усилен сталью. Столь же верно, но менее известно, что бетон не всегда твердый. Хотя это не представляет проблемы для конструкционного бетона, предназначенного для выдерживания нагрузки, это действительно представляет проблему для бетона, предназначенного для сопротивления износу, вызываемому повседневными операциями на предприятии.

Большой вопрос в том, где применить исправление? В случае элементов конструкции фиксатор применяется в точке максимального изгиба. В случае полов это зона максимального износа, или, как мы ее называем, зона приповерхностного износа.Это часть пола, которая находится под ногой, примерно на 1/8 дюйма. Зона приповерхностного износа состоит из большого количества цементного теста и очень мелкого заполнителя, которые были плотно притерты салфеткой к твердой и плотной поверхности. Однако у этой твердой и очень плотной поверхности есть недостаток, известный как склонность к микропиттингу. Микропиттинг – это создание микроскопических пустот в приповерхностной зоне износа, как правило, в результате какого-либо использования. Микроямы на поверхности бетонного пола выглядят примерно так же, как выбоины на шоссе – начиная с краев и увеличиваясь в размерах до тех пор, пока не стирается вся поверхность.В конечном итоге их присутствие делает работу на высоте затруднительной и даже опасной для нормальной работы многих предприятий.

Одной из основных причин микропиттинга является присутствие гидроксида кальция (свободной извести), который является побочным продуктом процесса гидратации, в результате которого цементное тесто затвердевает. Микроскопические отложения гидроксида кальция можно найти по всему цементному тесту, но они особенно опасны, когда они присутствуют на поверхности. Эти отложения очень мягкие и не влияют на прочность цементного теста или долговечность поверхности бетона.

Способы превращения мягкого гидроксида кальция в очень твердый и прочный материал были известны бетонной промышленности с самого начала. Одной из первых добавок был вулканический пепел, который римляне добавляли в древние бетонные смеси. Помимо пуццоланов природного происхождения, таких как вулканический пепел, другими источниками являются продукты, являющиеся результатом деятельности человека, например летучая зола, образующаяся в процессе сжигания угля, или микрокремнезем, который является побочным продуктом промышленности металлического кремния.У всех пуццоланов есть одна общая черта: они очень богаты кремнеземом, и при смешивании с бетоном они химически реагируют с гидроксидом кальция, давая более прочный и плотный бетон.

Большинство химических отвердителей также богаты кремнеземом в виде растворимых силикатов, силиконатов и других патентованных реактивных ингредиентов, которые при нанесении на затвердевший бетон химически вступают в реакцию со слабым гидроксидом кальция и создают более прочную и плотную поверхность бетона.

Эти отвердители можно назвать добавками для последующего отверждения, поскольку они реагируют во многом так же, как пуццоланы, при добавлении в бетонную смесь в качестве добавок.Кремнезем в виде растворимых силикатов в водном растворе проникает в поверхность бетона и, пока присутствует влага, остается химически активным. Когда он полностью высохнет, он превратится в плотный нерастворимый минерал.

L&M Construction Chemicals рекомендует программу обслуживания, которая требует частого мытья полов водой в течение первых шести-двенадцати месяцев после обработки. Мы обнаружили, что при использовании этой простой процедуры промывки поглощение воды бетоном является достаточным для сохранения химической активности кремнезема, вступая в реакцию с гидроксидом кальция, когда он становится доступным с течением времени по мере гидратации цемента.Конечным результатом является более твердая и плотная поверхность бетонного пола.

Время и метод укладки играют ключевую роль в определении эффективности химического отвердителя. Перед нанесением химического отвердителя новый бетон необходимо тщательно выдержать. Было бы ошибкой поддаться соблазну заявлений о том, что химические отвердители и уплотнители могут использоваться в качестве эффективных отвердителей или что их раннее применение не оказывает пагубного воздействия на получаемый бетон. Раннее нанесение любого химического отвердителя, хотя и удобно, не максимизирует потенциал затвердевания обработки по двум веским причинам.

Прежде всего, в первые дни после укладки капиллярные поры бетона насыщаются водой для затворения, которая не использовалась для гидратации цемента. Эта свободная вода воздействует на бетон двояко. Во-первых, свободная вода способствует продолжающейся гидратации цемента, а во-вторых, она вызывает набухание пористой структуры и, следовательно, вызывает ограничение размера капиллярной поры. Тот факт, что поры капилляров заполнены водой и набухают, значительно снижает способность любой нанесенной жидкости (химического отвердителя) проникать в поверхность бетона.Однако к 6-му или 7-му дню после размещения свободная вода в порах капилляров значительно уменьшается, что позволяет структуре пор быть более открытой. В это время нанесенная жидкость лучше проникает в бетон.

Во-вторых, лучше иметь больше гидроксида кальция, когда химический отвердитель наносится на поверхность бетона, чтобы сделать более полную длительную химическую реакцию. При нормальных условиях большая часть бетона достигает примерно 60-65% процента гидратации в течение 7 дней, и в процессе образуется пропорциональное количество гидроксида кальция.L&M обнаружила, что ожидание 7 дней или дольше перед нанесением химических отвердителей значительно увеличит долгосрочные результаты отверждения химического отвердителя, потому что ожидание приведет к значительному увеличению общего числа потенциально реактивных участков, доступных для химического отверждения и уплотнения. может иметь место немедленно.

Что касается методов нанесения, многие химические отвердители наносятся просто распылением. Не требуется и не прилагается никаких усилий, чтобы вдавить их в поверхность бетона.Хотя распылить химический отвердитель на поверхность и дать ей высохнуть может быть легко, это не дает должного результата. Правильное нанесение химического отвердителя и уплотнителя нового поколения, пропитка поверхности и использование автоматических скрубберов или скрубберов для пола не только заставляет химически активные ингредиенты проникать в поры цементной пасты, но и очищает зону поверхностного износа от структурно слабых материалов. примеси. Удаление этих примесей позволяет улучшить контакт между химическим отвердителем и соединениями гидроксида кальция, тем самым повышая эффективность химического отвердителя.После удаления этих слабых примесей с изнашиваемой поверхности поверхность теперь заполнена структурно прочным материалом; тем самым дополнительно уплотняя бетон и создавая поверхность, устойчивую к микропиттингу.

Владельцы уже много лет знают о преимуществах пола с химической твердостью. До недавнего времени эти преимущества основывались исключительно на утверждениях и мифах. Все изменилось. L&M Construction Chemicals завершила испытания, проведенные Construction Technology Laboratories, Inc.Скоки, штат Иллинойс. Данные этой серии испытаний показывают, что SEAL HARD L&M при правильном нанесении на поверхность бетона может повысить износостойкость этой поверхности примерно в 2-1 / 2 раза. Эти же тесты также показывают, что SEAL HARD является явным лидером отрасли по сравнению с другими хорошо известными химическими отвердителями.

Эти продукты окружали множество мифов и заблуждений. Один из мифов гласит, что химические отвердители укрепляют кристаллическую структуру тоберморита гидратированного цементного теста.Это неправда. Тоберморит – основная кристаллическая структура, образующаяся во время гидратации. Именно эта кристаллическая структура придает бетону прочность. Химические отвердители вступают в химическую реакцию и отверждают соединения гидроксида кальция, которые не являются частью кристаллической структуры тоберморита, но присутствуют в цементном тесте.

Еще одно серьезное заблуждение относительно химических отвердителей связано с глубиной проникновения. Есть такие, которые заявляют о замечательной глубине проникновения в несколько дюймов.Это просто пустяк для продажи и не приносит никакой пользы в реальном мире. Как и при проектировании железобетонных балок, размещение арматуры является ключом к успеху. Правильное использование химических отвердителей должно быть направлено в первую очередь на усиление (упрочнение и уплотнение) приповерхностной зоны износа.

Именно эта поверхность должна противостоять износу, вызываемому дорожным движением. После того, как эта поверхность изнашивается, бетонный пол становится кандидатом на замену, и глубина проникновения через эту зону не приносит особой пользы владельцу.

Еще одно давнее заблуждение состоит в том, что при взбалтывании отвердителя химический отвердитель не нужен. Это убеждение проистекает из непонимания внутренних механизмов бетонной изнашиваемой поверхности. Изнашиваемая поверхность состоит из двух элементов: цементного теста и заполнителя. Проще говоря, цементная паста предназначена для удержания заполнителя на месте.

В приповерхностной зоне износа увеличивается твердость и количество заполнителя, повышается износостойкость бетонной поверхности.Чтобы агрегат противостоял износу, он должен оставаться в приповерхностной зоне износа. Сдвинутый или вытянутый заполнитель не может повысить износостойкость и оставляет незащищенным оставшееся затвердевшее цементное тесто. Следует отметить, что цементная паста, связывающая мелкий твердый заполнитель из смеси встряхивания с отвердителем, имеет те же недостатки, что и цементная паста, удерживающая заполнитель в бетоне. Когда цементное тесто затвердевает с использованием химического отвердителя, отвердитель при встряхивании имеет повышенную устойчивость к микропиттингу, аналогично тому, как это было описано ранее для бетона.Чем дольше цементная паста остается в зоне приповерхностного износа, тем дольше будет оставаться заполнитель при встряхивании отвердителя и тем более износостойкой останется поверхность пола.

Еще не так давно химические добавки для бетона считались отваром ведьм. Сегодня они считаются важными для отрасли. Химические отвердители должны совершать ту же поездку, что и добавки для бетона, но эта поездка совершается в рекордно короткие сроки. Благодаря постоянно растущим свидетельствам хороших характеристик и подтверждающих технических данных, химические отвердители / уплотнители нового поколения (добавка для последующего отверждения) теперь рассматриваются в области износостойкости во многом так же, как арматурная сталь в этой области. конструкционного бетона.

Информация предоставлена ​​

L&M Construction Chemicals / LATICRETE International

Для получения дополнительной информации об отвердителях бетона позвоните в компанию MJA.
Наши технические специалисты являются экспертами, прошедшими заводское обучение, и предлагают бесплатный анализ бетонного пола и рекомендации.

Понимание уникальных свойств отвердителей и уплотнителей

Иногда терминология может сбивать с толку. Возьмем, к примеру, химические отвердители и уплотнители.Как отмечает Питер Зе, менеджер лаборатории в Просоко, эти слова имеют несколько необычное значение в сфере бетона.

«Отвердитель» означает увеличение прочности, а «уплотнитель» – уменьшение пористости. Марк Фогель, директор по международным продажам W.R. Meadows, придерживается аналогичной точки зрения, что отвердитель бетона делает поверхность бетона более твердой и устойчивой к истиранию, а уплотнитель увеличивает массу на единицу объема. Несмотря на нюансы терминологии, большинство людей в отрасли, с которыми я говорил о химических отвердителях и уплотнителях, придерживаются того же мнения, что химические отвердители и уплотнители – это практически одно и то же, и эти термины используются взаимозаменяемо.

При использовании термина «уплотнитель» следует проявлять осторожность, поскольку этот термин зарегистрирован компанией Applied Concrete Technology Inc., базирующейся в Грейслейке, штат Иллинойс. Дэвид Джонсон, президент компании, говорит, что этот термин является товарным знаком с 1991 года. , и что продукт его компании отличается от других продуктов на рынке, но об этом позже.

Существуют различные классы отвердителей / уплотнителей. Геолог Тимоти Мерфи из Mineralogy Inc. группирует их по трем категориям: добавки, сухие отвердители или отвердители, наносимые, когда бетон еще зеленый, и жидкие химические отвердители / уплотнители, применяемые после отверждения бетона.Эта третья категория, которую Фил Смит, вице-президент и технический директор L&M Construction Chemicals называет «добавками после отверждения», является предметом обсуждения здесь.

Жидкие химические отвердители / уплотнители можно далее разделить на четыре типа, все силикаты, но с разной историей. Джефф Кёбрик, президент компании Convergent Concrete, объясняет, что фторсиликаты магния являются самыми старыми и существуют уже около века. Силикаты натрия были первоначально разработаны в Германии в 1930-х годах.Затем последовали силикаты калия. И самая последняя разработка – силикаты лития в конце 1990-х годов.

Интересен химический состав химических отвердителей / уплотнителей. Как вы, возможно, знаете, гидраты цемента производят гидрат силиката кальция (C-S-H). В основном, когда бетон затвердевает, вода реагирует с цементом с образованием гидроксида кальция и кремнезема, которые реагируют с образованием C-S-H – материала, который связывает цемент с заполнителем в бетоне. Но в процессе гидратации образуется больше гидроксида кальция, чем используется в этой химической реакции, в результате чего образуется избыток гидроксида кальция, также называемый «свободной известью».«В долгосрочной перспективе избыток свободной извести является проблемой, поскольку является основной причиной микропиттинга.

Жидкие химические отвердители / уплотнители обеспечивают исправление путем введения дополнительного силиката, который вступает в реакцию с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества C-S-H. Дополнительный C-S-H означает более плотный и твердый бетон. Поскольку бетон уже высох, эта дополнительная химическая реакция, инициированная жидкими химическими отвердителями / уплотнителями, происходит в капиллярах, оставленных водой, которая мигрировала из бетона во время процесса отверждения.Такое заполнение капилляров обеспечивает дополнительную степень непроницаемости, но бетон сохраняет свою способность дышать, позволяя водяному пару проникать внутрь.

Глубина проникновения жидких химических отвердителей / уплотнителей может стать предметом обсуждения химических отвердителей / уплотнителей. Смит и другие утверждают, что эти продукты работают только в зоне поверхностного износа: от 4 мм до 5 мм или от 1/8 до 1/4 дюйма в глубину. Джонсон говорит, что это связано с тем, что физическая, похожая на карандаш молекулярная форма силикатов не может продвигаться дальше по капиллярам.Он утверждает, что его уплотнитель, который, как он описывает, имеет модифицированную молекулу сферической формы, может проникать гораздо глубже. Но не все согласны.

Добавьте к этому понятие о том, что существуют разные виды силикатов. Смит говорит, что в каждой группе силикатов есть разные виды силикатов, которые различаются по своим реакционным свойствам в зависимости от того, как производятся различные продукты. Менее реактивный продукт не обязательно хуже, чем продукт с более высокой реакционной способностью, но, как замечает Смит, «вы не захотите брать лабрадора ретривера пасти овец.Другими словами, вам нужно выбрать продукт, который соответствует вашим желаемым результатам.

«Самая большая проблема с этими типами продуктов (отвердители / уплотнители) – это отсутствие стандартов ASTM», – поясняет Фогель. «В то время как ряд производителей работают с ASTM над разработкой этих стандартов, мы, вероятно, далеки от того, чтобы увидеть их использование в промышленности».

Другие проблемы связаны с растворимостью и содержанием твердых веществ в этих продуктах. Фторсиликаты магния, силикаты натрия и силикаты калия образуют растворимые связи.Силикат лития образует нерастворимую связь. Некоторые продукты имеют низкое содержание твердых частиц; другие имеют высокое содержание сухого остатка. Одно не обязательно лучше или хуже другого. Например, Шэрон Гарри, креативный директор Международного института полированного бетона, объясняет, что в некоторых случаях продукт с низким содержанием твердых частиц может лучше проникнуть в плотно затертый новый строительный проект и избежать потери слишком большого количества продукта. С другой стороны, существующему полу может потребоваться продукт с высоким содержанием твердых частиц для заполнения больших пустот.

Иногда отвердитель / уплотнитель выбирают из соображений экономии.В других случаях выбор основан на потребностях проекта. Как объясняет Кебрик, множество характеристик отличает многие жидкие химические отвердители / уплотнители, представленные на рынке, в том числе: стойкость к истиранию, нормы нанесения, химическая стойкость, время отверждения, глубина проникновения, простота нанесения, очистка от воздействия окружающей среды, блеск / блеск, растворимость. по сравнению с нерастворимыми и универсальность в качестве защитного лечения.

Vogel и другие рекомендуют подрядчикам, пытающимся принять решение о жидких химических отвердителях / уплотнителях, запрашивать и требовать независимые сторонние лабораторные испытания для обеспечения точных результатов.

Тем не менее, почти все согласны с тем, что жидкие химические отвердители / уплотнители обладают замечательными преимуществами, в первую очередь повышенной стойкостью к истиранию и более полируемой поверхностью.

Гарри говорит, что новая конструкция имеет повышенную стойкость и определенную водоотталкивающую способность. «Эти отвердители / уплотнители можно накапливать на поверхности и полировать для создания отражающего блеска».

Существующий бетон также можно улучшить с помощью жидких химических отвердителей / уплотнителей.Кебрик подчеркивает, что добавки не «склеивают слабую, крошащуюся или расслаивающуюся бетонную поверхность». Но существующие полы могут продлить срок службы с этими продуктами. Смит сообщает, что существует большой интерес к обновлению существующих полов с использованием алмазных шлифовальных машин, и жидкие химические отвердители / уплотнители очень полезны. Гарри объясняет, что алмазная шлифовка «открывает пол путем шлифования изношенной и окрашенной поверхности, что обеспечивает лучшее проникновение, а затем вы продолжаете полировать с использованием более мелких алмазов, чтобы создать гладкую, плотную поверхность.”

Другие преимущества, отмеченные отраслевыми экспертами, включают некоторую улучшенную защиту от окрашивания и повреждения цикла замораживания-оттаивания, а также уменьшение и смягчение щелочно-кремнеземной реакции на поверхности для местного нанесения.

Жидкие химические отвердители / уплотнители хорошо работают с различными методами декоративного бетона, включая кислотное окрашивание, но Zeh рекомендует подрядчику следить за несовместимостью, если продукт рекламирует водоотталкивающие свойства; в конце концов, вы хотите, чтобы кислотное пятно проникло через поверхность.Что касается визуального эффекта этих продуктов, объясняет он, отвердители / уплотнители не должны сильно изменять внешний вид бетона. «Они изменяют поведение бетонной поверхности».

Zeh и другие предупреждают, что, как и во многих других случаях, слишком много хорошего не всегда лучше. Эта аксиома применима к жидким химическим отвердителям / уплотнителям.

Мерфи указывает, что недостаточно хорошо известно, что отвердители / уплотнители могут быть чрезмерно использованы. «Пустоты в бетоне обычно плохо связаны между собой, что ограничивает глубину проникновения продуктов отвердителя / уплотнителя, наносимых на поверхность.Для бетонных плит, предназначенных для покрытия непроницаемыми напольными покрытиями (такими как VCT и эпоксидные системы), чрезмерное нанесение или перенасыщение бетонной поверхности продуктами отвердителя / уплотнителя приводит к накоплению метасиликатных остатков, которые могут способствовать осмосу и отказу системы покрытия. ”

Жидкие химические отвердители / уплотнители отлично работают, если их правильно использовать, и они предлагают множество преимуществ, включая повышенную прочность и долговечность бетона.Хотя они не новы, поскольку все больше людей узнают больше о жидких химических отвердителях / уплотнителях и понимают, как они работают, вопрос может измениться с «Когда их следует использовать?» на «Почему бы и нет?»

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Dry Shake Hardener Руководство по установке

Обработка монолитных поверхностей для повышения износостойкости

ПРИМЕЧАНИЕ: Процедуры относятся к натуральным и цветным отвердителям для полов.Эти методы не распространяются на размещение светоотражающих, рассеивающих статическое электричество или искробезопасных изделий.

Метод двух приложений

Этот метод можно использовать, если отвердитель для пола нужно укладывать вручную или с помощью разбрасывателя материала. (Стандартный метод ACI 302).

  1. Выравнивание и заливка плавающей (бычковой) заливкой должны производиться до появления спускной воды.
  2. После того, как избыток сточной воды испарился или был удален, но оставив на поверхности достаточно влаги для гидратации цементных вяжущих в отвердителе для пола, равномерно распределите примерно 2/3 отвердителя, указанного для данной площади.Когда рабочие наносят отвердитель вручную, движение руки под небольшим углом к ​​поверхности является правильным. Ни в коем случае нельзя наносить отвердитель с расстояния более 10-12 футов (3-4 метров). Если отвердитель прорывается через поверхность при нанесении, бетон слишком пластичен для нанесения продукта. Отложите нанесение до тех пор, пока поверхность не станет немного жесткой.
  3. Когда нанесенный материал немного потемнеет от впитанной влаги, его следует затереть, используя ручные деревянные терки и / или затирочные машины с башмаками для заделки (не используйте комбинированную терку и лопасти затирки).Следует проявлять осторожность, чтобы не прорезать поверхность отвердителя до нижележащего бетона. Отложите добавление отвердителя до тех пор, пока влага из нижележащего бетона полностью не пройдет через отвердитель.
  4. Немедленно нанесите оставшуюся 1/3 указанного количества отвердителя. Влагу из нижележащего бетона необходимо полностью удалить через отвердитель. Если этого не произойдет, поверхность пола расслоится.
  5. Плавающий, как в шаге c.
  6. После того, как бетон еще больше затвердеет, его следует затереть вручную или вручную до безупречного покрытия.Следует проявлять осторожность, чтобы не обжечь поверхность шпателем.

Единый метод нанесения – для плоских и суперплоских полов

Если используется этот метод, для размещения отвердителя требуется разбрасыватель материала.

  1. Выравнивание и заливка плавающей (бычковой) заливкой должны производиться до появления спускной воды.
  2. После испарения или удаления избытка стекающей воды, оставив на поверхности достаточно влаги для гидратации связующих веществ в отвердителе для пола, равномерно распределите отвердитель, указанный для данной области.Не откладывайте укладку, так как на поверхности бетона может быть недостаточно влаги для гидратации цементных вяжущих в отвердителях пола.
  3. Когда материал немного потемнеет от впитанной влаги, его следует затереть, используя ручную деревянную терку или затирочную машину с башмаками для заточки (не используйте комбинированную терку и лопасти затирки). Следует проявлять осторожность, чтобы не повредить поверхность. отвердитель к основному бетону. Влагу из нижележащего бетона необходимо полностью удалить через отвердитель.Если этого не произойдет, поверхность пола расслоится.
  4. После того, как бетон еще больше затвердеет, его следует затереть вручную или вручную до безупречного покрытия. Следует проявлять осторожность, чтобы не обжечь поверхность шпателем.

Отверждение

Сразу после окончательного затирки. Отвердите одним из отвердителей для бетона L&M Construction Chemicals или отвердителем и герметиком. Ваш выбор будет определяться требованиями к окончательной обработке поверхности, указанными в спецификациях проекта.Чтобы предотвратить расслоение поверхности, влажное отверждение не следует начинать раньше, чем через 24 часа после окончательной затирки. В промежуточный 24-часовой период накройте бетон, чтобы предотвратить быстрое испарение поверхностной влаги.

Особые меры предосторожности

  1. Бетон, используемый для пола, должен иметь осадку от 4 до 5 дюймов, а общее содержание воздуха не должно превышать 3%.
  2. Хлорид кальция нельзя использовать в бетоне ни в каком виде.
  3. Блистеры: Если пузыри образуются во время чистовой операции, их необходимо немедленно разорвать, прежде чем продолжить завершающую операцию.Образование пузырей вызвано преждевременным закрытием бетонной плиты. Основная причина заключается в том, что лопасти терки или шпателя установлены под слишком большим углом по отношению к поверхности слишком свежей бетонной плиты. Если появляются пузыри, лезвия оборудования для чистовой обработки должны быть возвращены под более плоский угол, а окончательная чистовая обработка должна быть отложена.
  4. Отслоение: Основная причина отслоения – преждевременное закрытие бетонной плиты. Преждевременное закрытие вызвано тем, что лопасть затирки или затирки снова установлена ​​под слишком большим углом по отношению к поверхности бетонной плиты.Чтобы уменьшить проблемы с расслоением, отложите окончательную затирку как можно дольше и сохраняйте угол между лезвиями отделочного оборудования как можно более плоским на всех этапах отделочной операции, кроме последнего прохода.

Важно

По вопросам применения продуктов, отражающих свет, искробезопасных или рассеивающих статическое электричество, обращайтесь в нашу группу технического обслуживания.

Следует ли указать поверхностный отвердитель для бетонных полов?

Есть множество причин, по которым стоит рассмотреть возможность использования поверхностного отвердителя для бетонных полов.Независимо от того, строится ли пол для промышленного, торгового или складского здания, спецификаторам следует рассмотреть пять ключевых вопросов.

1) Есть ли в бетонной смеси стальная фибра?

Некоторые этажи построены из бетона, армированного стальными волокнами (SFRC). Это особенно полезно, если пол является «бесшовным», т. Е. Пол создается путем заливки больших отсеков, в которых нет швов. Если используется SFRC, то поверхностный отвердитель поможет подавить любые волокна, которые встречаются возле поверхности, что приведет к более гладкой отделке пола.

2) Сколько цемента в бетонной смеси?

Некоторые бетонные смеси содержат меньшее количество цемента и могут использовать заменители, такие как измельченный гранулированный доменный шлак (ggbs) и летучая зола. Использование меньшего количества цемента помогает контролировать усадку бетона, а также является более экологически чистым. Однако смесь, содержащая заменители цемента, может иметь более низкую стойкость к истиранию, что означает, что поверхность будет легче повредить, если она не будет защищена. Нанесение поверхностного отвердителя поверх свежей плиты повысит стойкость бетонного пола к истиранию.

3) Этот бетонный пол нужно красить?

Если пол необходимо покрасить, то использование поверхностного отвердителя – это рентабельный способ сделать это. Возможно, потребуется создать разные «зоны»; или что клиент хочет, чтобы цвета его бренда использовались на полу. Добавление цвета в конце конструкции пола избавляет от необходимости использовать цветной бетон или красить пол позднее. В нашем ассортименте отвердителей поверхности 16 стандартных цветов, а также мы можем смешивать цвета на заказ.Даже использование нашего отвердителя серого цвета имеет огромное значение для внешнего вида пола!

4) Насколько сложно выдержать бетонный пол?

Это зависит от нескольких вещей – для чего будет использоваться здание; будет ли движение пешеходов или автотранспорта; тип колес на транспортных средствах; существует ли риск удара или истирания (вызванного падением предметов на пол или царапанием по нему). Это называется «режимом работы» – и выбор поверхностного отвердителя будет зависеть от комбинации этих факторов, чтобы определить, будет ли пол работать в тяжелых, средних или легких условиях.У нас есть отвердители поверхности бетона для различных областей применения и режимов работы.

5) Как долго прослужит бетонный пол?

Это включает баланс между первоначальными затратами и затратами на весь срок службы. Если клиент вводит в эксплуатацию собственное здание, он может захотеть убедиться, что пол прослужит много лет с минимальным ремонтом – и он может быть готов заплатить больше во время строительства, чтобы позже пожинать плоды. Если здание будет быстро продано или сдано в аренду, то долговечность этажа может иметь меньшее значение, чем первоначальная стоимость (если, например, арендатор будет нести ответственность за содержание этажа).Для тех, кто хочет строить на долгие годы, в нашем ассортименте есть сверхмощные поверхностные отвердители, которые можно наносить в виде сухого встряхивания. Для еще лучших результатов нанесение поверхностного отвердителя в виде суспензии «мокрый по мокрому» еще больше улучшит внешний вид пола и срок его службы.

Просмотрите наш ассортимент поверхностных отвердителей для бетонных полов сейчас >>

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.