Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технология

Содержание

• 1 Преимущества покрытия
• 2 Правильность использования технологии
• 3 Методика применения топпинга
  • 3.1 Приготовить основу
  • 3.2 Прием бетона
  • 3.3 Уплотнение и разравнивание
  • 3.4 Упрочнение слоя
  • 3.5 Шлифовка
  • 3.6 Защитный слой
  • 3.7 Усадочные швы
  • 3.8 Гермитизация
• 4 Распространенные ошибки
• 5 Итоги

Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус – быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг – распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.

Преимущества покрытия

Топпинг – упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

• нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
• высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
• металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

• Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
• Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
• Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
• Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
• Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
• Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Вернуться к оглавлению

Правильность использования технологии

Схема укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Упрочнить бетонную поверхность – задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг – упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект – упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Вернуться к оглавлению

Методика применения топпинга

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Вернуться к оглавлению

Приготовить основу

Заливка бетонного основания.

От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано – щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:

1. Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя.
2. Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.

Вернуться к оглавлению

Прием бетона

Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение и разравнивание

Уплотнение бетонной смеси виброрейкой.

Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии “жидких маяков”. Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.

Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.

Вернуться к оглавлению

Упрочнение слоя

Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:

1. Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками.
2. Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества.
3. Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном.
4. Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода.
5. Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка

Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.

Вернуться к оглавлению

Защитный слой

На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.

Вернуться к оглавлению

Усадочные швы

Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.

Вернуться к оглавлению

Гермитизация

Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.

Вернуться к оглавлению

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

• сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
• не выдерживают обязательный технологический перерыв;
• игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
• не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
• “экономия”, неправильный подбор материала.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое “боится” пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоев: в чем особенности?

• Главная
• Статьи
• В чем особенности бетонного пола с упрочненным верхним слоем?

Бетон является универсальным и наиболее распространенным материалом для создания промышленных покрытий. Этот прочный, огнеупорный и химически стойкий материал выдерживает высокие статические и динамические нагрузки, но имеет и свои недостатки: быстрая изнашиваемость, высокая пористость и подверженность воздействию влаги, недостаточная гигиеничность.

Со временем в поры бетона проникает грязь и пыль, разрушая верхний слой, ухудшается внешний вид, на поверхности появляются дефекты. В результате покрытию требуется дорогостоящий ремонт. Чтобы избежать быстрой изнашиваемости и обеспечить продолжительный срок службы, устраивают бетонные полы с упрочненным верхним слоем – топпингом.

Виды и преимущества топпингов

Топпинг представляет собой упрочняющий состав на основе высокомарочного цемента с различными добавками (премиксами). Укладка смеси выполняется методом затирания верхнего слоя бетонного пола. Такая технология применима на любых предприятиях, где предполагается высокая нагрузка на поверхность: промышленные цеха, автостанции, торговые центры, ангары и т.д.

В зависимости от силы предполагаемого воздействия, топпинги могут изготавливаться на основе различных наполнителей. Если планируются очень серьезные нагрузки, в качестве премиксов используют металлические частицы и корунд; если средние – кварц.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем имеют ряд преимуществ:

• Износостойкость. Правильно нанесенный с соблюдением технологии состав увеличивает срок службы исходного покрытия в 4-5 раз.
• Декоративность. Полу можно придать различную фактуру и цвет благодаря многообразию наполнителей.
• Повышенная химическая стойкость. Топпинги не реагируют на большинство химических веществ, выдерживают воздействие масел, щелочей, солей, топлива.
• Гигиеничность. Поверхность не пылит и не требует для повседневного ухода специального оборудования и средств.
• Антистатичность. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем не искрят.
• Механическая прочность. В зависимости от используемой добавки, покрытия могут выдерживать колоссальные нагрузки от перемещения, вибрации оборудования и машин, беспрерывного пешеходного потока.

Особенности технологии укладки

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка основания. От качества работ на этой стадии напрямую зависит прочность и долговечность полученного покрытия. Поэтому имеющуюся поверхность предварительно выравнивают, устраняют дефекты, грунтуют. При необходимости оборудуют уплотнительную песчано-гравийную подушку, укладывают слой гидроизоляции и армирующую сетку.
2. Заливка и уплотнение бетонной смеси. Минимальная марка бетона, используемая для бетонных полов с упрочненным верхним слоем – М300. После заливки смесь уплотняется строительным вибратором при использовании технологии «жидких маяков». Вначале направляющие выставляют по нулевому уровню, под инструмент, и выравнивают слой по горизонтали. Раствор наливают на основание выше уровня инструмента и, передвигая вибратор, разравнивают смесь. Под действием вибрации состав проседает и разравнивается.
   На участках с недостаточным количеством раствора, где он опустился ниже виброрейки, его добавляют с помощью лопаты.
3. Упрочнение. После выравнивания требуется выждать 2-7 часов (в зависимости от влажности воздуха и температуры на участке), чтобы бетон немного набрал прочность. За обретением минимальной крепости (при надавливании на пол глубина отпечатка – не более 3 мм) выполняется первая затирка, затем наносится слой топпинга в объеме 50-60% от общего предполагаемого количества. Сухой состав впитывает влагу из бетонного раствора и темнеет, после чего выполняется еще одна затирка. В результате топпинг полностью смешивается с верхним слоем бетона. После этого быстро наносится второй слой – более ровный, который также темнеет, впитывая остатки влаги. Далее выполняется финальная затирка, которую при необходимости повторяют.
4. Шлифовка. Поверхность шлифуют посредством вращательного вала в несколько этапов, пока поверхность не станет гладкой и матовой.
5. Защитный слой. На бетонные полы с упрочненным верхним слоем наносится защитный состав в виде лака или пропитки, чтобы обеспечить дополнительную прочность, износостойкость и предотвратить пыление.
6. Температурно-усадочные швы. Выполняются через 3 дня после окончания всех работ. Компенсируют перепад температуры в ходе застывания состава и деформацию плиты в ходе использования.
7. Герметизация. После нарезания швов следует выждать 3 недели, после чего швы очищают от пыли и заливают герметиком.

Процесс устройства топпинга – многоступенчатый и сложный. Для получения качественного результата важно не только в точности соблюсти технологию, выдерживать указанные сроки, но и грамотно подбирать материалы, не экономить на них. Также стоит учесть, что сухой упрочнитель не используется, если в составе бетона есть соляные добавки или суперпластификаторы.

Читайте также

Толщина наливного пола: что нужно знать и как ее рассчитать

Материалы для устройства наливного пола

Правильная заливка бетонного пола: основные этапы

Чем покрыть пол на складе?

Наши объекты

ГТЭС «Коломенское»

Пешеходные дорожки, г. Сочи

Автостоянка открытого типа

«Спецтехника пожаротушения»

Ночной клуб «Жара»

Монтаж «под ключ»

Гарантия на услуги

Опыт работы с 2004 года

Сертификаты качества

Бесплатный выезд специалиста

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем в Москве

Каким целям служат бетонные полы для промышленных помещений с упрочненным верхним слоем

Бетон — самый распространенный материал для строительства жилых и промышленных зданий. Его широко используют из-за следующих преимуществ:

• прочность;
• скорость устройства
• способность не пропускать воду;
• безопасность для здоровья;

Однако, несмотря на все эти качества, в некоторых условиях только бетона для обустройства покрытия недостаточно. В таких местах, где бетон испытывает высокие механические нагрузки, под постоянным воздействием воды, пыли или химикатов, при частых ударах, в покрытии начинают образовываться микротрещины и выбоины, поэтому уже после первого года эксплуатации может потребоваться серьезный ремонт.

Наши проекты

ПИК. ЖК «Ярославский». Паркинг

Красная Звезда

Полированный бетон

Чтобы подобная ситуация не возникла, при проектировании следует рассчитать нагрузку, которую он будет испытывать, и рассмотреть все варианты упрочнения основания. Один из которых — укрепить бетон специальными сухими смесями или топпингами, для получения покрытия с упрочнением верхнего слоя. При их использовании, покрытие приобретает дополнительные качества, а именно:

• устойчивость к серьезным механическим и абразивным воздействиям;
• высокую ровность
• ударную прочность
• привлекательный внешний вид.

В каких случаях укрепляют бетонные основания

Бывают ли промышленные здания, в которых бетонные полы обязательно нужно делать с упрочненным верхним слоем? Упрочнение бетонного покрытия оправдано в первую очередь:

• на паркингах — в связи с большими механическими нагрузками от проезжающих автомобилях;
• на складах — статическая и динамическая нагрузка от стоек с грузами и транспортировочной спецтехники;
• в помещениях, где находятся взрывоопасные вещества и химикаты;
• в общественных местах под открытым небом, благодаря гидрофобности и устойчивости некоторых защитных покрытий к ультрафиолету.

При проектировании бетонных полов должен учитываться максимальный вес, который может выдержать силовая плита пола или перекрытия. Правильно рассчитать его и спроектировать промышленный пол, покрытие которого с упрочнением верхнего слоя будет отвечать всем требованиям и укладываться в строительные регламенты, может только опытный специалист.

Калькулятор бетонного пола с упрочненным верхним слоем

---

Укажите площадь объекта

Какая будет нагрузка на пол?

Промышленная

Пешеходная

Основание для пола?

Бетон

Щебень

Песок

Другое

Вид пола

Бетон

Полимер

Тип объекта

Производство

Больница

Паркинг

Магазин

Склад(Ангар)

Автосервис

Другое

Укажите ваше имя

Укажите ваш телефон

---

Бетон для основания с упрочненным верхним слоем: принципы обустройства

Технология обустройства такого пола состоит из нескольких этапов:

1. Отсыпка котлована песком и щебнем. Глубина песчано-гравийной подушки колеблется в зависимости от уровня грунтовых вод и обычно составляет толщину от 20 сантиметров до метра, с перепадом по высоте не более 2 см.
2. В некоторых случаях при формировании подушки создают дополнительный слой, называемый подбетонка или бетонная подготовка, состоящий из тонкой изолированной прослойки низкомарочного бетона.
3. После этого, при необходимости, осуществляется гидро и теплоизоляция с использованием материалов на основе битума и экструдированного пенополистирола.
4. Армирование. В зависимости от проектной нагрузки, производится устройство арматурного каркаса, арматурной сетки или добавления в состав бетона фибры.,
5. Далее происходит заливка поверхности бетоном, включающая подготовку, заливку и виброуплотнение смеси, механизированное выравнивание поверхности.
6. На следующем этапе возможно укрепление бетонной поверхности сухой смесью – топпингом, с последующей нарезкой и герметизацией усадочных швов.

Современные технологии для упрочнения поверхности

Существует несколько способов укрепить верхний слой бетонного пола, отличающихся как технологией нанесения, так и итоговыми качествами.

1. Топпинговые, упрочненные сухими смесями, бетонные полы.

Топпинги — это специальные сухие смеси, в состав которых входят портландцемент, износостойкий наполнитель, а также различные добавки, которые влияют на прочность покрытия. Упроченные бетонные полы с топпингом для невысоких и средних нагрузок делаются с использованием кварца. Для средних и тяжелых воздействий хорошо показывает себя корундовый топпинг. Металлические частицы используются при сверхтяжелых нагрузках на поверхность. В соответствии с технологией упрочненных топпингом бетонных полов, а также при устройстве топпинговых покрытий, финишная стадия – нанесение  жидкого мембранообразователя или кюрринга.

2. Химические пропитки.

Наши видео

Упрочнение бетонного пола можно выполнить и с помощью химических веществ — эпоксидов или полиуретанов, а также пропиток на основе растворов щелочноземельных металлов – натрия или лития. Суть этого способа во взаимодействии жидкого упрочнителя с бетоном, при этом не создаётся слой на поверхности .  В отличие от топпинговых покрытий, пропитка наносится на поверхность через 10–14 дней после формирования бетонной стяжки. Для пропитки важно, чтобы бетон имел минимальную влажность, был  сухим. В компании «Конкрит флор» работают профессионалы, которые помогут вам спроектировать бетонные полы и сделать их с упрочненным верхним слоем, исходя из характеристик вашего помещения и планируемой эксплуатации покрытия.

Работы «под ключ»

Гарантия качества

Сертификация

Скорость

Выезд на объект

+

Вреден ли такой пол для здоровья?

Ни в коем случае. Выполненные нами полы не содержат опасных или вредных для здоровья веществ.

+

Будет ли влиять влага на прочность пола?

Нет. Мы укладываем бетонные полы с упрочненным верхним слоем максимально качественно. Они не подвергаются влиянию воды.

технология выполнения работ своими руками

Эта технология дает возможность получать прочное, износостойкое и красивое покрытие всего за один технологический цикл.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Упрочнение верхнего слоя (топпинг) позволяет получать покрытия с:

• повышенной прочностью верхнего слоя;
• низкой истираемостью;
• устойчивостью к царапинам и иным механическим повреждениям;
• низкими показателями пыления.

Достоинством бетонных полов с упрочненным верхним слоем часто является их сравнительно невысокая стоимость

Заливка бетонных полов с упроченной поверхностью может производиться одновременно с заливкой обыкновенных полов, за счет этого значительно сокращается время производства работ. При желании заказчиков упрочненный верхний слой может делаться на уже готовое основание, такой вариант строительства часто используется для улучшения эксплуатационных характеристик уже существующих зданий, во время их капитального ремонта или реконструкции в связи с изменением назначения.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Упрочненный верхний слой рекомендуется делать на складах для хранения пищевых продуктов и дорогостоящей бытовой техники, производственных цехах пищевой и фармацевтической промышленности, холодильных камерах, торговых, спортивных и выставочных комплексах, на автостоянках и т. д.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем в автомастерской

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем на подземной парковке

В качестве упрочнителей используется кварц (для полов со средними нагрузками), корунд (для полов с высокими нагрузками) и металлические или полимерные наполнители (для полов с очень высокими нагрузками). В результате поверхность бетонного пола становится в 5 раз более износостойкой и в 4 раза более ударопрочной. К недостаткам относится относительно невысокая химическая устойчивость, обязательное наличие демпферных швов и низкая ремонтопригодность. Но эти недостатки нивелируются за счет использования специальных строительных и технологических мероприятий.

Пол с топпингом

Содержание статьи

• 1 Материалы для упрочнения верхнего слоя
  • 1.1 Цены на сухую смесь Мастертоп 100
• 2 Виды упрочнителей
  • 2.1 Цены на популярные виды топпинга для бетона
• 3 Промышленная технология заливки бетонных полов с упрочненным верхним слоем
• 4 Стоит ли делать бетонные полы с упрочненным верхним слоем в жилых помещениях
  • 4.1 Видео – Промышленная технология заливки бетонных полов с упроченным верхним слоем

Материалы для упрочнения верхнего слоя

В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

Наименование материала	Максимальный предел прочности через 28 суток после заливки, Н/мм2	Максимальная истираемость покрытия, г/см2	Максимальный износ за год интенсивной эксплуатации, мм	Характеристики химической устойчивости
Пласт-Пол В	90	Нет данных	0,03	Большая
LEVL Top-Q	60	0,2	Нет данных	Большая
Кородур, Коротан	60	Нет данных	0,04	Средняя
Мастертоп 100	80	8	Нет данных
Мастертоп 450	85	4,7	Нет данных	Средняя

LEVL Top-Q

Мастертоп 100

Цены на сухую смесь Мастертоп 100

мастертоп 100

ПЛАСТ-Пол-B смеси

В состав уточнителей входят пластификаторы, связующие вещества и наполнители. Процентное соотношение и химический состав компонентов зависит от марки топпинга и подбирается с учетом планируемых технических показателей покрытия. Расход может колебаться в пределах 3–9 кг на квадратный метр бетонного пола.

Виды упрочнителей

1. Жидкий. Состоит из органических компонентов, растворяющихся в воде. Материал наносится на поверхность при помощи распылителя любого типа, проникает в бетонное основание на глубину примерно 5 мм, вступает в реакцию и повышает прочность поверхности. Жидкие упрочнители можно наносить как на новые, так и на старые бетонные полы. Перед началом работ поверхность необходимо тщательно очищать, большие трещины и щели заделывать. Разлив жидкого топпинга допускается делать только при положительных температурах, участки, слишком быстро впитавшие раствор, следует обрабатывать повторно. Если в помещении очень высокая температура и эффективная естественная вентиляция, то обработанный пол нужно периодически увлажнять. По показателям прочности жидкие упрочнители уступают сухим аналогам.

   Жидкий упрочнитель для бетонных полов Refloor LI-Ch200

2. Сухой. Упрочнитель рассыпается порошком по свежему бетону, специальными механизмами перемешивается с поверхностным слоем. После размешивания компоненты топпинга вступают в химические реакции, в результате на поверхности пола формируется прочный слой толщиной до одного сантиметра.

   Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Перед принятием решения по упрочнению бетонных полов в жилых помещениях, следует ознакомиться с промышленной технологией. Такие знания помогут трезво оценить свои возможности и взвесить все «за» и «против» новой технологии.

Цены на популярные виды топпинга для бетона

топпинг для бетона

Промышленная технология заливки бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Мы рассмотрим полный цикл заливки бетонных полов по технологии LEVL TOP на промышленном предприятии, именно такие работы дают самые высокие конечные результаты. В зависимости от конкретных условий и пожеланий заказчиков некоторые этапы проведения работ могут корректироваться или исключаться, но эти действия оказывают негативное влияние на конечные показатели прочности покрытия.

Полы в промышленных помещениях испытывают большие нагрузки, по ним передвигается различный автомобильный и грузоподъемный транспорт, на них устанавливается тяжелое оборудование. Кроме того, по полам постоянно перемещаются упаковки с сырьем и готовой продукцией. В связи с такими сложными условиями эксплуатации, поверхность обыкновенных бетонных покрытий быстро изнашивается, на ней появляются углубления и трещины. Небольшие углубления увеличиваются в размерах и становятся недопустимыми с точки зрения безопасности производства.

Условия эксплуатации пола с упрочненным верхним слоем

Для соблюдения действующих государственных стандартов и устранения проблем необходимо делать ремонт бетонных полов, а это не только довольно дорого, но и может становиться причиной остановки или нарушения ритмичности производственного процесса. Современные бетонные полы с упрочненным верхом по сметной стоимости немного превышают обыкновенные покрытия, но по сумме общих затрат на периодические ремонты и обслуживание становятся намного экономически выгоднее. Такие расчеты заставляют огромное количество промышленных и торговых компаний заливать у себя в зданиях современные бетонные покрытия.

По всем основным показателям бетон считается качественным строительным материалом, из него изготавливаются различные архитектурные конструкции и элементы. Но есть у него и существенный недостаток – большая истираемость. Приготовленный по специальной технологии с использованием инновационных добавок бетон имеет повышенные показатели сопротивляемости к разнонаправленным динамическим, статическим и механическим нагрузкам и пониженную истираемость. Увеличивается стойкость к резким перепадам температур, верхний упрочненный слой почти не пропускает влагу, что позволяет полу без негативных последствий иметь длительный прямой контакт с водой.

Шаг 1. Подготовка основания. Работы планируются с учетом существующих факторов и на основании геодезического исследования грунтов.

Грунт, на который воздействуют нагрузки от пола, строителями называется грунтовым основанием. Ровность и качество промышленных бетонных полов имеет прямую связь с качеством основания. Мягкая земля, торф, насыпные грунты и строительный мусор убираются из-под пола и вывозятся на специальные площадки для временного хранения или утилизации.

Подготавливают основание. Предварительно выравнивают грунт

Излишки грунта убирают

Вместо удаленного грунта засыпается щебенка, выравнивается и уплотняется. Толщина одного слоя для уплотнения не может превышать 15–20 см, если по технологии требуется более толстая засыпка, то выравнивание и уплотнение выполняется в несколько этапов. Максимальное отклонение от горизонтали не может превышать ±2 см по крайним точкам заливаемого бетоном участка. При контроле рейкой длиной два метра отклонение не может превышать ±1,5 см.

Слой щебня уплотняют

Толщина основания из щебенки не может быть менее 20 см, оптимальные значения должны рассчитываться отдельно и указываться в проекте на строительство здания. Нормативный коэффициент уплотнения щебеночного слоя регламентируется положениями строительных норм и правил и должен быть в пределах 0,91–0,98. Основанием может быть старая бетонная плита, если она ранее заливалась без нарушения государственных стандартов.

Важно. В некоторых случаях основание под бетонные полы может дополнительно иметь гидро- и теплоизоляционные слои, бетонную стяжку, электрический или водяной подогрев. Эти дополнения корректируются заказчиком и оговариваются до начала фактических работ. С учетом новых требований изменяется рабочая проектная документация.

Настилают два слоя пленки для гидроизоляции

Шаг 2. Установка опалубки под бетон и направляющих. Бетонный пол заливается участками, размеры которого указываются в проектной документации и учитывают производительность труда. Каждый участок должен иметь такие размеры, чтобы его можно было залить за одну рабочую смену. В противном случае покрытие существенно понижает показатели прочности и не соответствует расчетным параметрам. По периметру участка (карты) устанавливается опалубка под заливку.

Устанавливают опалубку

Важно. Во время расчета размера участка рекомендуется принимать во внимание расположение деформационных швов и прилагать все усилия, чтобы они попадали на линию опалубки. За счет такого подхода в дальнейшем минимизируются затраты на изготовление деформационных швов, повышается скорость заливки бетоном и улучшается качество покрытия.

Шаг 3. Установка арматуры. Для армирования применяется строительная арматура периодического профиля, диаметр зависит от величины расчетных нагрузок на бетонный пол.

Укладывают арматуру

Отдельные прутки могут привариваться или связываться проволокой, для приваривания применяется только арматура из специальных марок стали. Важное условие – арматурный каркас должен со всех сторон закрываться слоем бетона не менее пяти сантиметров, в противном случае конструкция не будет работать как единое целое.

Для промышленных полов рекомендуется использовать арматуру Ø10 мм с шагом прутков 200 мм, изготавливается двойная сетка. Для предупреждения усадочных трещин и усиления бетона вокруг колонн и иных архитектурных элементов выполняется двойное армирование. Для ускорения вязки арматуры используется автоматический пистолет.

Автоматическим пистолетом связывают прутки арматуры

Колонны обматываются демпферными лентами по всему периметру. В этих целях может использоваться изолон или аналогичные по свойствам материалы толщиной 5–20 мм.

Укладывают демпферную ленту. Делают конструкционные швы для предотвращения образования трещин

Шаг 4. Монтаж маяков уровня плоскости. Маяки выставляются лазерным уровнем, в качестве направляющих могут служить борта опалубки или специальные рейки. После заливки бетона маяки вынимаются или оставляются в бетоне. Длина выравнивающего агрегата должна на 20–25 см превышать расстояние между линиями маяков.

Маяки из профильной трубы

Шаг 5. Штыревое соединение между собой отдельных участков, залитых в различное время. Используется для недопущения разрушения кромок шва и коробления плиты под воздействием линейных расширений. Изготавливается из строительной арматуры диаметром до 20 мм и длиной до метра. Расстояние между закладными прутками примерно 50 см.

Схема штыревого соединения. Закладные стержни

Штыревое соединение. Арматура обработана битумом

Шаг 6. Заливка пола промышленного цеха бетоном. Полы с упрочненным верхним слоем заливаются массой марки не ниже В 22,5, изготавливаемый из цемента М300. Осадка конуса такого материала в пределах 8–18 см.

Экспериментальная проверка состава бетона

С учетом сложности условий эксплуатации в раствор могут добавляться пластификаторы.

Добавляют пластификатор

Заливают бетон

Заливка массой одной карты (участка) не должна делаться со значительными временными перерывами, в противном случае на местах стыка старого и нового раствора могут появляться трещины. Для повышения физических показателей в бетон добавляется фибра, время перемешивания не менее десяти минут непосредственно перед заливкой.

Фибра

Удаление из материала воздушных пузырьков делается специальными пластификаторами или механическими вибраторами. Во время работы вибраторов нужно обращать внимание, чтобы смесь бетона не расслаивалась на фракции. Такая ситуация бывает при слишком медленном перемещении вибратора на новое место трамбовки.

Уплотняют бетонную смесь вибратором

Работы должны выполнять опытные строители.

Уплотняют бетонную смесь виброрейкой и одновременное выравнивание

Выравнивание поверхности бетонной смеси производится правилами, длина инструмента должна немного превышать расстояние между линиями маяков.

Выравнивание бетонной смеси

Шаг 7. Предварительная затирка. Нужно сделать перерыв в работе для незначительного схватывания бетона. Технологический перерыв может длиться 2 – 8 часов в зависимости от влажности, температуры воздуха и марки смеси. Чем меньше требуется технологический перерыв – тем выше производительность труда, тем лучше технологи сделали предварительные расчеты по материалам. К выполнению работ можно приступать только тогда, когда глубина следов взрослого человека на залитом бетоне не превышает пяти миллиметров.

Выполняют предварительную затирку

Поверхность обрабатывается выравнивающими машинами, особое внимание уделяется местам около вертикальных колонн. Вначале выравнивается периметр участка, а затем машины двигаются по кругу и выравнивают средину. Такую схему затирки следует использовать постоянно от первичной до финишной затирки и шлифовки поверхности бетонного пола. На больших по площади поверхностях лучше использовать двухроторные затирочные машины, они не только в 4 раза ускоряют работы, но и значительно улучшают ровность пола.

Используют двухроторные затирочные машины

Шаг 8. Усиление швов. В зонах технологических швов действуют максимальные нагрузки, могущие стать причиной растрескивания бетонного пола. Для недопущения такой ситуации технологические швы должны усиливаться. Как это делается?

1. Над технологическим швом снимается слой бетона глубиной примерно 1 см и шириной 10 см.
2. В полученную канавку вносится топпинг, разбавленный цементным молочком.
3. Гладилкой выравнивается поверхность упрочнителя до уровня пола.

Вынимают бетонную смесь

Вносят смесь топпинга и цементного молочка

Выравнивают поверхность

Шаг 9. Первое нанесение сухой смеси для упрочнения поверхности. Сухая упрочняющая смесь равномерно вручную разбрасывается по поверхности цементной стяжки, на больших площадях применяются дозирующие тележки. Первый раз вносится лишь 2/3 сухой смеси от расчетной нормы. Делается это для того, чтобы улучшить добиться равномерного перемешивания поверхностного слоя с добавкой.

Наносят сухую смесь для упрочнения пола

Шаг 10. Первое выравнивания и затирка смеси. Начинать затирку можно лишь после впитывания топпингом поверхностной влаги из бетона. Свидетельство готовности – сухая смесь потемнела. Затирка делается специальными агрегатами, маршрут движения такой же, как использовался ранее для выравнивания поверхности. Обороты ротора максимально уменьшаются, затирка производится до образования на поверхности пола однородной смеси. Все сухие компоненты должны полностью перемешаться с цементным молочком и равномерным слоем разровняться по бетону.

Затирают смесь

Шаг 11. Повторная посыпка сухой смеси, размешивание и затирка.

Тележка для перевозки упрочнителя

Из тележки равномерно высыпают сухой упрочнитель

Оставшаяся часть упрочнителя вносится немедленно после первой затирки и размешивания, на поверхности пола должно быть достаточное количество цементного молочка для обеспечения полной пропитки. Второе введение упрочнителя ликвидирует возможные пропуски первой затирки, за счет этого прочность пола повышается по всей поверхности, исключается образование участков с пониженными эксплуатационными показателями. Повторная затирка делается до тех пор, пока перед лопастями виден цементный валик. За счет этого улучшается перемешивание компонентов, поверхность имеет расчетные показатели прочности.

Шаг 12. Выглаживание поверхности бетона. Для производства работ применяют такие же затирочные агрегаты, но технология немного изменяется. Поверхность приобрела матовый оттенок – можно приступать в разглаживанию. Готовность проверяется руками, если на ладонях нет следов после прижатия к массе, то все в норме. Обороты лопастей повышаются до максимальных, а угол наклона постепенно изменяется от 0°С до 10–15°С. За счет изменения угла наклона лопастей излишки массы равномерно распределяются по поверхности. Работы продолжаются до тех пор, пока пол не станет ровным и блестящим. Это признаки того, что упрочнитель начал затвердевать.

Выглаживают поверхность бетона

Шаг 13. Нанесение специальных средств по уходу за поверхностью бетонного пола. Сразу после окончания последней затирки на пол наносится специальное пленкообразующее средство. Оно нужно для предотвращения быстрого испарения влаги и гарантирования оптимальных условий гидратации упрочняющего слоя. Слишком быстрая потеря влаги значительно уменьшает показатели прочности пола.

Шаг 14. Нарезка температурных швов.

Линия указывает на местоположение температурного шва

К работам приступают через 3 дня после нанесения пленкообразующего средства. Температурные и усадочные разрезы ликвидируют чрезмерные напряжения в бетоне, возникающие во время его твердения, и не допускают образования трещин. Расстояние между разрезами не должно быть больше, чем сумма сорока толщин. Изменения делаются только в том случае, когда проектом здания предусматриваются иные параметры для швов. Еще одно нормативное требование: швы должны совпадать с осями вертикальных колонн и осями перекрытий, если таковые имеются на здании. Глубина разрезов не менее трети высоты упрочняющего слоя. Швы нарезаются алмазной дисковой пилой.

Разрез сделали алмазной дисковой пилой

После полного высыхания бетона швы очищаются от пыли, намазываются праймером, заполняются уплотняющим шнуром и заделываются герметиком. Излишки свежего герметика удаляются металлическим шпателем.

Наносят праймер

Вставляют уплотнительный шнур

Шов замазывают герметиком

Так выглядит температурный шов

Важно. Все инструменты и оборудование нужно тщательно очищать от остатков смеси до ее застывания. Упрочнители имеют высокие показатели адгезии с поверхностями, после схватывания удалить их очень сложно.

Стоит ли делать бетонные полы с упрочненным верхним слоем в жилых помещениях

Такие полы не подходят для жилых помещений

Промышленные бетонные полы

Краткий ответ – нет, не стоит. Почему?

1. Ручным способом никогда не добиться тщательного и своевременного перемешивания верхнего слоя бетона с упрочнителями. Промышленная технология предусматривает использование специальных механизмов с регулируемым углом наклона лопаток. За счет этого они вначале перемешивают мокрый бетон с сухим составом, а потом выравнивают его.
2. Технологические операции чередуются с небольшим временным перерывом, делать их нужно до полного схватывания бетона. Во время ходьбы по незастывшему полу будут оставляться следы, выровнять их большая проблема. Придется делать специальные трапы, а это потеря времени и финансовых средств.
3. Существующие максимальные нагрузки на половые покрытия в жилых помещениях с большим запасом держит обыкновенный бетон. Если есть опасения – намного выгоднее сделать его армированным или увеличить толщину.
4. Для предупреждения пылеобразования в жилых помещениях пол покрывается половой керамической плиткой. Это не только надежнее, но и намного красивее.

Вывод – не нужно пытаться любую промышленную технологию автоматически использовать в жилищном строительстве. Именно для принятия правильного решения мы сделали такое подробное описание технологии заливки бетонного покрытия с упрочненным верхним слоем.

Бетонные полы с топпингом

На фото бетонный пол с упрочненным верхним слоем

Еще один пример промышленного бетонного пола

Видео – Промышленная технология заливки бетонных полов с упроченным верхним слоем

Топпинг полы с упрочненным верхним слоем

---

• • «АЛЬФАПОЛ ТОП 100 топпинг» — сухой упрочнитель бетона
  • «АЛЬФАПОЛ ТОП Корунд топпинг» — сухой упрочнитель бетона на корундовом заполнителе
  • «АЛЬФАПОЛ ТОП Искробезопасный топпинг» — сухой упрочнитель бетона безыскровый

---

На протяжении почти двух столетий портландцемент является одним из наиболее востребованных вяжущих материалов. Он является основой бетонов, растворов, штукатурных составов и, несмотря на многие ценные качества, имеет ряд существенных недостатков. К эксплуатационным ограничениям применимости цементных материалов в строительстве следует отнести, прежде всего, «пыление» бетонных полов, которое является следствием невысоких прочностных показателей и низкой стойкости к истиранию. Можно сказать, что единственный плюс бетонных полов без дополнительной обработки — дешевизна. Кроме того, применение бетонных полов ограничено в условиях агрессивных сред, нефтепродуктов и минеральных масел.

Решением этой проблемы является улучшение эксплуатационных характеристик бетонных полов, их прочности и износостойкости, с помощью специальной технологии, позволяющей сформировать на поверхности бетонного пола высокопрочный износостойкий цементный слой, составляющий единое целое с бетонным основанием. Упрочнение верхнего слоя бетона можно осуществить за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами.

Сухие упрочнители бетона (топпинги) состоят из высокопрочного цемента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. В качестве наполнителей используются абразивные материалы и различные сплавы — металлокерамические или металлические. Наибольшую популярность в России получили топпинги с кварцевым и корундовым наполнителем. Рекомендуется применять фракционированный кварцевый песок, лучше округлой формы, либо смесь песка с корундом. Технический корунд (оксид алюминия) получают из природных минералов — глинозема или бокситов.

Корундовый наполнитель годится для полов с высокими абразивными нагрузками. Иногда используется упрочнитель бетона с металлическим заполнителем для полов, эксплуатирующихся в особо тяжелых условиях, например, на металлургических заводах.

Сухая упрочняющая смесь втапливается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными бетоноотделочными машинами, что является обязательным условием этой технологии, т.к. только в этом случае достигается максимальное сцепление топпинга с бетоном. В результате образуется высокопрочный слой, толщиной около 3 мм, при этом износостойкость повышается в 3-8 раз, а также существенно снижается пылеотделение и улучшается внешний вид.

Бетонные основания с топпингом обладают превосходной износостойкостью и устойчивостью к механическим и ударным нагрузкам, не пылят, выдерживают воздействие бензина, дизельного топлива, масел, тормозной жидкости, но не защищают от воздействия кислот и других агрессивных химических реагентов. Иначе говоря, топпинги усиливают положительные качества портландцемента, но не изменяют его природы. Их нельзя применять в помещениях с жесткими требованиями к гигиене (пыление) и в помещениях с воздействием агрессивных сред.

В таблице представлены сравнительные эксплуатационные характеристики упрочненного слоя из имеющихся в технической литературе источников.

Наименование показателя	Минеральный упрочнитель — кварц или корунд	Металлический упрочнитель
Прочность при сжатии	70-75	75-80
Увеличение износостойкости по сравнению с бетоном	2-4 раза	6-8 раз
Коэффициент трения	0,6-0,7	0,6-0,8
Толщина	Не менее 2,5 мм	Не менее 2,5 мм

Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения. Жидкие упрочнители проникают на глубину 1-2 мм, защищая нижележащие слои. На свежий бетон жидкие упрочнители наносятся не раньше, чем через 14 дней после укладки.

Основное назначение топпингов — устройство в сжатые сроки промышленных бетонных полов, подвергающихся умеренным и высоким истирающим нагрузкам. Особый интерес представляют объекты, где важным фактором является функциональность пола. Это, прежде всего, разнообразные склады и терминалы, подземные парковки, гипермаркеты, производственные помещения, нефтеперерабатывающие и металлургические заводы и т.д. При этом немаловажно, что топпинг полы устраивают одновременно с бетонным основанием.

Бетонные полы с топпингом настолько доступны по цене и трудозатратам, что нашли широкое применение за рубежом и в нашей стране.

Бетонный пол с упрочненным верхним слоем

Технологическая карта устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топпингом)

1. Общие требования

Температура основания и окружающего воздуха во время проведения работ не должна быть ниже +5 ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%.

Отсутствие  ветра (сквозняков), возможности попадания осадков на свежеуложенную бетонную плиту.

Подготовленное основание, выполненное согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.

2. Устройство технологической изоляции

Перед устройством бетонной плиты пола необходимо выполнить устройство технологической изоляции из ПЭ пленки. Она необходима для предотвращения потери влаги бетонной плиты пола через основание.  При устройстве бетонной плиты пола под полимерное покрытие необходимо устройство гидроизоляции (обычно используют ПЭ пленку в 2 слоя с нахлёстом). Для компенсации движения бетонной плиты промышленного бетонного пола в местах примыкая к стенам, колоннам, фундаментам устраивается изоляция из вспененного пенополистирола толщиной от 5 до 10 мм.

3. Устройство армирующего каркаса.

Армирующий каркас должен соответствовать проекту и предполагаемым нагрузкам в соответствии со СНиП 2. 03.13-88 «Полы», СНиП 52-01-2003 «Бетонные и Железобетонные конструкции».

Исходя из практического опыта при нагрузках не более 2т на 1 м2 для армирования рекомендуют использовать сетку сварную ВР1 d=5 мм.

Для складских и производственных помещений рекомендуют использовать армирующий каркас из арматуры от d=8 мм АIII. Диаметр арматуры, шаг и тип каркаса (одинарный, двойной) зависит от предполагаемых нагрузок, существующего основания и типа помещения.

4. Устройство опалубки – карт бетонирования.

Обычно при устройстве бетонной плиты пола бетонирование происходит картами равными одной дневной заливке бетонной смеси. Площадь одной заливки-карты сильно зависит от профессионализма исполнителей, наличия у них оборудования, ситуации на объекте (наличие т.н. «фронта работ») и может колебаться от 200 до нескольких тысяч квадратных метров. Для ограничения карты сверху используют уголок размером 50*50, а для ограничения снизу – доска или фанера с устройством арматурно-нагельного соединения из арматуры АI с шагом 300-500 мм.

5. Установка  направляющих.

Для ровного устройства бетонной плиты устраивают направляющие из уголка 50*50, трубы профильной 40*60 или используют специальные профили. Направляющие приваривают к стойкам из арматуры, закрепленной в основание, исходя из а) необходимости легкого демонтажа направляющих после приема бетонной смеси и б) достаточности для  укладки бетонной смеси правилом по данным направляющим.

Работы по выставлению направляющих производятся с использованием нивелира оптического (лазерного) с выставлением на геодезическую отметку «0.00» будущей плиты пола.

6. Подача и приемка бетонной смеси.

Бетонная смесь подается на захватку с применением бетононасоса или методом прямого слива. При любом способе подачи бетонной смеси высота ее свободного падения не должна превышать 1, 5 м.

Бетон распределяется равномерно, максимально к уровню, необходимому для обработки с учетом толщины слоя упрочняющего покрытия.

Бетонная смесь должна быть уплотнена глубинным вибратором, с шагом 25-40 см. Время обработки бетонной смеси составляет 2-5 сек. на одном месте обработки. В противном случае возможно расслоение состава бетонной смеси.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и опалубку.

После уплотнения бетонная смесь разравнивается с помощью правила по направляющим методом «пила». Для достижения наилучшего результата операция производится несколько раз.

После устройства карты оставшиеся в бетонной смеси направляющие демонтируются, а возникшие полости заделываются  свежей бетонной смесью и заглаживаются ручным инструментом.

7. Предварительная обработка и нанесение упрочняющей смеси.

После выполнения процесса укладки бетонной плиты по прошествии 4-6 часов (зависит от температуры окружающей среды, места проведения работ) и достижения бетоном состояния, когда по нему можно ходить и глубина следа от обуви на поверхности бетонного пола не превышает 1-2 мм, поверхность для контроля качества проходят контрольными правилами и приступают к обработке поверхности бетоноотделочными машинами.

Обработка происходит в несколько этапов:

1-й этап – предварительная затирка бетоноотделочными машинами на дисках.

В местах недоступных для машинной обработки заглаживание происходит вручную.

 

2-й этап –  нанесение сухой смеси.

Сухая смесь наносится в один или два этапа с общим расходом  3-5 кг/м² на поверхность. При сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка 3 кг/м². Сначала равномерно наносится первая половина общего количества смеси. Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), после этого приступить к затирке бетоноотделочными машинами. Затем нанести вторую половину таким же образом. После этого приступить к затирке остального материала.  Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

 

3- этап  – финишная затирка (заглаживание).

При появлении на поверхности бетонной плиты «блеска» затертой поверхности, на бетоноотделочных машинах снимают затирочные диски и продолжают обработку поверхности лопастями. При  затирке лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты и места не доступные для машинной обработки  рекомендуется загладить вручную.

8. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СРЕДСТВА

Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой в количестве от 0,1 до 0,2 кг/м². Это прозрачный раствор акриловой смолы придает поверхности дополнительную твердость, устраняет выделение пыли и понижает естественную водопоглощаемость. После высыхания поверхности её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить. 

9.НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИ ШВОВ

На законченной поверхности необходимо в срок до 48 часов произвести нарезку температурно-деформационных швов и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона. В нижнюю часть шва вкладывается прокладка из упругого материала. Сверху шов замазывается полиуретановым герметиком.

10.УХОД ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ

В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза – через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Сухая упрочняющая смесь содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной среды. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

Полы из затвердевшего бетона. Определение, свойства и применение

Промышленные полы и полы из затвердевшего бетона в автомобильной, полиграфической и упаковочной промышленности, военных центрах, аэропортах, метро и железнодорожных станциях, а также доках. Промышленные полы обычно наносят на бетонные и напольные поверхности для различных целей. Большинство их свойств защищают поверхность от истирания, эрозии и создают красоту, чистоту, целостность и способность царапаться.

Пол из цветного бетона — это первое слово в мире, потому что оно делает пол одной рукой. Полы, которые делаются под названием промышленных полов, имеют много преимуществ, в том числе тот факт, что цветные бетонные полы являются износостойкими.

Верно сказать, что бетон буквально обеспечивает основу для подавляющего большинства промышленных предприятий во всем мире. Хорошо спроектированный и изготовленный бетонный пол предлагает широкий спектр характеристик, таких как высокая износостойкость, долгий срок службы и способность выдерживать очень большие нагрузки. К сожалению, на этапе планирования и строительства этажам не уделяется должного внимания со стороны инвесторов, проектировщиков и подрядчиков. Обычно только тогда, когда пол не соответствует требуемым стандартам, он становится центром внимания, и к тому времени уже слишком поздно избегать необходимого ремонта или замены. Все мы видели промышленные полы, которые приходят в негодность из-за того, что трескаются, ломаются и становятся неровными, дают большое количество пыли, все эти проблемы приводят к потерям производственного времени и дорогостоящему ремонту.

Полностью затвердевший бетонный пол должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать структурные и эксплуатационные нагрузки, которые будут на него воздействовать, и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать воздействие окружающей среды, для которого он предназначен. Если бетон изготовлен из высококачественных материалов и правильно подобран, замешан, обработан, уложен и обработан, он будет самым прочным и долговечным строительным материалом. Бетон представляет собой очень сложный гетерогенный материал, реакция которого на нагрузку зависит не только от реакции отдельных компонентов, но и от взаимодействия между этими компонентами.

Свойства, определяющие качество затвердевшего бетона, можно разделить на следующие три группы:
– Прочность.
– Размерная стабильность.
– Долговечность

Прочность бетона на сжатие является наиболее распространенным показателем не только способности бетона выдерживать нагрузки, но и качества затвердевшего бетонного пола.

Результаты испытаний, полученные в результате испытаний на прочность на сжатие, оказались чувствительными к изменению материалов смеси и пропорций смеси, а также к различиям в отверждении и уплотнении испытуемых образцов. Наиболее существенным фактором, влияющим на прочность на сжатие, является количество цемента в смеси по отношению к соотношению вода:цемент (В/Ц).

Размерная стабильность (ползучесть и усадка).

Размерная стабильность строительного материала относится к изменению его размеров в течение длительного периода времени. Если изменение настолько мало, что не вызовет каких-либо структурных проблем, материал
является стабильным по размерам. Для бетона усадка при высыхании и ползучесть — это два явления, которые ставят под угрозу его размерную стабильность

Долговечность бетона

• Долговечность — это способность бетона выдерживать условия, для которых он предназначен, без ухудшения качества в течение длительного периода лет.
• Долговечность бетона можно определить как способность бетона сопротивляться атмосферным воздействиям, химическому воздействию и истиранию, сохраняя при этом желаемые технические свойства.
• Долговечность определяется как способность бетона противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию и истиранию при сохранении желаемых технических свойств.

Различные бетоны требуют разной степени прочности в зависимости от воздействия окружающей среды и желаемых свойств. Например, бетон, подвергающийся воздействию приливной морской воды, будет иметь
другие требования, чем для внутреннего бетона.

Промышленные полы в основном укладываются в промышленных городах, а укладка промышленных полов осуществляется с помощью затирочного шпателя. Бетонирование с помощью затирочного шпателя открыло почву для крупных проектов, в которых сегодня даже в резервуарах для очистки воды используются промышленные полы.

Причины использования затирочной гладилки при укладке промышленных полов заключаются в том, что повышается как качество работы, так и площадь выполняемой площади.

Обработка бетона гладилкой-бабочкой на влажных участках занимает много времени, и для окончательной полировки бетона требуется больше времени, чем на горячих и сухих участках.

Цена бетонирования баттерфляем в холодных районах отличается от цены бетонирования баттерфляем в теплых районах. Он становится бабочкой с кельмой в этих 2 областях.

Чтобы реализовать промышленные полы, мы должны сначала узнать об использовании полов, чтобы определить метод выполнения. Рабочий пол лучше сделать стойким при выполнении промышленного настила.

Уплотнители и отвердители бетона – полированные бетонные полы

Вы сделали крупные инвестиции в свои объекты, и эти инвестиции заслуживают наилучшей доступной защиты. Линейка уплотнителей и отвердителей бетона LIQUI-HARD обеспечивает такую ​​защиту. Выберите из нашего стандартного кремнеземного продукта или выберите наш литиевый продукт для простоты использования. Какой бы продукт вы ни выбрали, будьте уверены, что ваш бетонный пол будет защищен от химического воздействия, окрашивания, проникновения жидкостей, износа и деградации.

INDUROSHINE представляет собой систему полированного бетонного пола, удобную для стройплощадки, которая сочетает в себе «зеленую» систему шлифовки и полировки бетона из нашей утвержденной сети аппликаторов с LIQUI-HARD 0,0 г/л совместимого с VOC уплотнителя бетона и герметика из W. R. MEADOWS . Это дает владельцам и проектировщикам лучшую систему полов из полированного бетона на рынке. Долговечность, которая длится!

Уплотнители и отвердители для бетона

LIQUI-HARD

Уплотнитель для бетона LIQUI-HARD и химический отвердитель для бетона представляет собой запатентованную готовую к использованию прозрачную силикатную жидкость на водной основе, приготовленную из химически активного сырья…

Узнать больше

LIQUI-HARD ULTRA

LIQUI-HARD ULTRA уплотнитель и химический отвердитель бетона представляет собой готовую к использованию бесцветную жидкость на водной основе на основе силиката лития, которая затвердевает и защищает бетон от пыли при…

Узнать Подробнее

BELLATRIX

BELLATRIX разработан с использованием запатентованной технологии двойной защиты в сочетании с уникальными гибридными полимерами, обеспечивающими максимальную защиту бетона. BELLATRIX…

Узнать больше

SIL-CRETE

Средство для отверждения и уплотнения бетона SIL-CRETE представляет собой готовую к использованию смесь на водной основе с низким содержанием твердых частиц на основе силиката лития, которая отверждает и уплотняет свежезатертую…

Узнать больше

MED-CURE

MED-CURE Готовый к применению отвердитель, отвердитель и пылезащитный состав на водной основе, совместимый с летучими органическими соединениями. Он не оставляет следов и не содержит воска, смолы,…

Узнать больше

INDUROSHINE SYSTEM рекомендуется для использования везде, где требуется плотный, износостойкий, архитектурно привлекательный пол, не требующий особого ухода. Идеальные области применения включают полы в:

Склады	Школы	Розничная торговля
Общественные центры	Спортивные арены	Стадионы
Больницы	Аэропорты	Музеи

 

Полированный бетонный пол Induroshine Видео:

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире. Он разработан, чтобы быть прочным, долговечным, практичным и устойчивым. Некоторые считали бы присущие бетону сильные стороны его архитектурной слабостью… до сих пор.

Система INDUROSHINE позволяет указать полированную… уплотненную… поверхность (PDS), которую вы и ваш клиент хотите.

Что отличает систему INDUROSHINE от конкурентов, так это оборудование и алмазные шлифовальные инструменты из нашей сети одобренных аппликаторов в сочетании с лучшим на рынке уплотнителем и отвердителем W. R. MEADOWS LIQUI-HARD _® . Комбинация позволяет вам определить и достичь непревзойденных результатов при шлифовании и полировании.

Если вам нужен пол, не требующий особого ухода… прочный… красивый с архитектурной точки зрения пол… выбирайте INDUROSHINE.

СИСТЕМА полированного бетонного пола Укажите желаемый вид. (см. инструкции по применению INDUROSHINE ) INDUROSHINE PDS-1 Матовое покрытие, отражающее изображение при боковом освещении. INDUROSHINE PDS-2 Полуглянцевое покрытие, отражающее верхние и боковые изображения с расстояния 35-45 футов с повышенной светоотражающей способностью. INDUROSHINE PDS-3 Высокоглянцевое покрытие, которое выглядит влажным и дает зеркальные отражения боковых и верхних изображений.

уплотнитель LIQUI-HARD представляет собой водный растворитель для уплотнения бетона и химический отвердитель. Это готовая к использованию бесцветная жидкость, состоящая из запатентованных активных химических веществ, которые глубоко проникают в поверхность бетона. При правильном нанесении LIQUI-HARD значительно повышает долговечность бетонной поверхности. Когда LIQUI-HARD наносится и проникает в бетонную поверхность, происходит химическая реакция с образованием побочного продукта, который заполняет поры бетона. Этот процесс позволяет получить значительно более плотную бетонную поверхность с повышенной прочностью. Эта уникальная смесь химически активных ингредиентов обеспечивает высочайший уровень защиты вашего бетона. Спросите нас о результатах независимого тестирования сегодня.

 
LIQUI-HARD Видео:

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ:

BELLATRIX разработан с использованием технологии двойной защиты в сочетании с уникальными гибридными полимерами, обеспечивающими максимальную защиту бетона. Запатентованная технология двойного действия обеспечивает максимальную проникающую и пленкообразующую защиту бетона.

BELLATRIX предлагает защиту, соответствующую требованиям VOC, которая обеспечивает повышенную устойчивость к пятнам и устойчивость к большинству загрязнителей, встречающихся на кухнях, в розничных продовольственных магазинах, ресторанах, торговых центрах, гаражах, складах, распределительных центрах и т. д.

BELLATRIX разработан для использования в сочетании с INDUROSHINE для создания прозрачной, блестящей системы двойного действия для защиты бетона после завершения шлифовки и полировки.

---

LIQUI-HARD ULTRA уплотнитель бетона и химический отвердитель представляет собой готовую к использованию бесцветную жидкость, которая затвердевает и защищает бетон от пыли на молекулярном уровне. После надлежащего нанесения готовая поверхность значительно улучшает стойкость к истиранию и химическому воздействию, а также значительно повышает долговечность поверхности по сравнению с необработанным бетоном.

Когда LIQUI-HARD ULTRA наносится и проникает в поверхность бетона, происходит химическая реакция с образованием побочного продукта, который заполняет поры бетона по одной молекуле за раз. LIQUI-HARD ULTRA затвердевает, устраняя образование пыли и точечной коррозии.

LIQUI-HARD ULTRA химически разработан для обеспечения своевременной, быстрой и надежной работы. Продукт просто распыляется, а затем оставляется на поверхности влажной на 20 минут. За этот короткий промежуток времени бесцветная жидкость быстро проникает на поверхность.

В отличие от традиционных уплотнителей, LIQUI-HARD ULTRA не требует нанесения щеткой на поверхность или смывания. После нанесения полученная поверхность отличается улучшенной защитой и блеском в сочетании с превосходной стойкостью к истиранию.

Этот продукт на водной основе имеет нулевое содержание летучих органических соединений и представляет собой привлекательный вариант для экологически чистых зданий. LIQUI-HARD ULTRA можно использовать вместо стандартного LIQUI-HARD, когда требуется экономия труда и времени.

---

INDUROSHINE поддерживается сетью утвержденных аппликаторов. Обратитесь по телефону в местное представительство W. R. MEADOWS, чтобы получить местный утвержденный аппликатор INDUROSHINE.

INDUROSHINE

Хотите обновить старый пол? Или думаете залить новый? W. R. MEADOWS INDUROSHINE от W. R. MEADOWS обеспечит вам долговечный и прочный пол. У нас есть сеть сертифицированных аппликаторов по всей Северной Америке, готовых предоставить вам износостойкий и устойчивый к пятнам красивый полированный пол. Пожалуйста, предоставьте нам информацию о потенциальном проекте, и мы свяжемся с вами.

Ресурсы

MED-CURE

MED-CURE — это готовое к использованию средство для отверждения бетона на водной основе, отвечающее требованиям летучих органических соединений, отвердитель и пылезащитное средство. Он не оставляет следов и не содержит воска, смолы,…

Узнать больше

Запросить дополнительную информацию

Чтобы связаться с местным представителем W. R. MEADOWS или для общей корреспонденции, нажмите здесь. Если вам нужна немедленная помощь, позвоните (800) 342-5976. Благодарю вас!

Найдите дистрибьютора

Запрос образцы продукта

Запрос литература по продукту

Бетонное отверстие и Денсификатор – Liqui -Hard – Harden & Dust -Resycete Boncete

• Описание продукта
• Техническая литература
• Спецификация и детализация.

  Уплотнитель бетона LIQUI-HARD и химический отвердитель — это запатентованная, готовая к использованию прозрачная силикатная жидкость на водной основе, созданная на основе химически активного сырья для упрочнения и пыленепроницаемости бетона. Этот раствор на водной основе при правильном применении обеспечивает существенное улучшение абразивной и химической стойкости и значительно повышает долговечность бетонной поверхности по сравнению с необработанным бетоном. Когда LIQUI-HARD наносится и проникает в бетонную поверхность, происходит химическая реакция, в результате которой образуется побочный продукт, заполняющий поры бетона. Этот процесс позволяет получить значительно более плотную бетонную поверхность с повышенной прочностью. Помимо уплотняющего и укрепляющего действия, LIQUI-HARD также укрепляет бетон, устраняя образование пыли и точечной коррозии.

  Найдите дистрибьютор

  Образец запроса

  Запрос литература по продукту

  Техническая литература

  Спецификации и детали

  Видео

  Liqui-Hard Concrete Densifier Video

  
  99999999009 DENCETION VIELE
  9000
  9999999009 DENCETION DENCETIE Полированный бетонный пол Видео:
  
   
  Загрузить видео

  Лист технических данных

  LIQUI-HARD _®
  Уплотнитель и химический отвердитель бетона

  ОПИСАНИЕ
  Уплотнитель и химический отвердитель бетона LIQUI-HARD представляет собой запатентованную прозрачную силикатную смесь на водной основе, готовую к использованию. с химически активным сырьем для упрочнения и защиты от пыли бетона. Этот раствор на водной основе при правильном применении обеспечивает существенное улучшение абразивной и химической стойкости и значительно повышает долговечность бетонной поверхности по сравнению с необработанным бетоном. Когда LIQUI-HARD наносится и проникает в бетонную поверхность, происходит химическая реакция, в результате которой образуется побочный продукт, заполняющий поры бетона. Этот процесс позволяет получить значительно более плотную бетонную поверхность с повышенной прочностью. Помимо уплотняющего и укрепляющего действия, LIQUI-HARD также укрепляет бетон, устраняя образование пыли и точечной коррозии.

  ПРИМЕНЕНИЕ
  LIQUI-HARD рекомендуется для использования везде, где требуются упрочненные, пыленепроницаемые и улучшенные химически стойкие и стойкие к истиранию поверхности. Идеальные области применения включают полы на промышленных предприятиях и складах, хранилищах, очистных сооружениях, предприятиях химической промышленности, нефтеперерабатывающих заводах и местах с интенсивным пешеходным движением, таких как общественные центры, спортивные арены, стадионы, больницы, аэропорты и музеи. LIQUI-HARD можно успешно использовать в сочетании с отвердителями для встряхивания.

  Система INDUROSHINE _® от W. R. MEADOWS сочетает экологически чистое сертифицированное оборудование для полировки бетона и алмазного шлифования с LIQUI-HARD для создания уникального износостойкого бетонного пола с высоким блеском. Пожалуйста, свяжитесь с W. R. MEADOWS для получения дополнительной информации.

  ХАРАКТЕРИСТИКИ/ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Глубоко проникает в бетон, уплотняет и укрепляет поверхности, предотвращает проникновение влаги и других посторонних веществ.
  • Обеспечивает пылезащиту и улучшает химическую, нефтяную и абразивную стойкость обработанных поверхностей.
  • Обеспечивает постоянный привлекательный блеск с возможностью полировки.
  • Защищает от царапин и отслаивания.
  • Обеспечивает прочную защищенную поверхность, которая не желтеет, не обесцвечивается и не оставляет следов износа от пешеходов или транспортных средств.
  • Улучшает светоотражающую способность.
  • Готов к использованию из контейнера и легко наносится.
  • Соответствие ЛОС.

  УПАКОВКА
  Ведра 5 галлонов (18,93 л)
  Бочки 55 галлонов (208,20 л)

  РАСХОД/НОЗ ПРИМЕНЕНИЯ
  

  СРОК ХРАНЕНИЯ
  один год с даты изготовления.

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Соответствует требованиям Агентства по охране окружающей среды США, LADCO, OTC, SCAQMD и всем другим действующим североамериканским нормам по содержанию летучих органических соединений.
  • Обработанная поверхность одобрена USDA.

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  Содержание летучих органических соединений: 0 г/л

  ПРИМЕНЕНИЕ
  Подготовка поверхности … Свежий бетон: На свежеуложенный бетон после окончательной затирки можно нанести LIQUI-HARD. Существующий (старый) бетон: Поверхность должна быть чистой и прочной. Удалите все остатки, отвердители, масла, герметики, загрязнения и цементное молоко перед нанесением LIQUI-HARD. Для очистки можно использовать ULTRITE _® DEGREASER от W. R. MEADOWS. Заполните и отремонтируйте все отверстия, трещины и испорченные участки, которые были удалены до прочного бетона.

  Для получения оптимальных результатов на свежеуложенном бетоне используйте отвердитель MED-CURE _™ от W. R. MEADOWS сразу после завершения операций окончательной отделки. Нанесите LIQUI-HARD в соответствии с приведенными ниже действующими инструкциями по бетону минимум через три дня после укладки бетона.

  Смешивание … Для оптимальной работы рекомендуется осторожное перемешивание или взбалтывание.

  Метод нанесения … Свежий бетон: Нанесите неразбавленный LIQUI-HARD примерно на 300 футов. ² /гал. (7,36 м ² /л) с помощью распылителя низкого давления, такого как Chapin 1949 с распылительной насадкой 0,5 гал/мин (1,9 л/мин), или путем равномерного распределения щеткой с мягкой щетиной. Не допускайте, чтобы материал скапливался на поверхности. Для свежего бетона не требуется дальнейших действий по нанесению.

  Существующий (старый) бетон: Нанесите на поверхность неразбавленный LIQUI-HARD с помощью распылителя, ракеля или метлы. Держите поверхность влажной с помощью LIQUI-HARD не менее 30 минут. (В зависимости от температуры и условий может потребоваться от 30 до 60 минут.) ПРИМЕЧАНИЕ: Обратите особое внимание на пористые и/или сухие участки. Эти участки должны постоянно оставаться влажными с помощью LIQUI-HARD. Как только поверхность начнет превращаться в гель и станет скользкой, немедленно распылите на поверхность легкий водяной туман. Потрите поверхность щеткой или механическим скребком, чтобы увеличить проникновение LIQUI-HARD. Продолжайте втирать LIQUI-HARD в поверхность еще 5-10 минут или пока LIQUI-HARD не станет гелеобразным и скользким во второй раз. В это время ТЩАТЕЛЬНО промойте поверхность водой. Во время промывки встряхните поверхность веником, чтобы удалить излишки LIQUI-HARD. Удалите все излишки материала шваброй или шваброй. Тщательно протрите поверхность насухо. Если есть скользкие пятна, это указывает на то, что LIQUI-HARD все еще присутствует. Эти участки следует повторно промыть и снова протереть шваброй, пока вся поверхность не высохнет. (Чрезвычайно пористые поверхности могут потребовать повторного нанесения.)

  ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Невыполнение тщательной стирки и удаления всех излишков материала с поверхности пола может привести к появлению неприглядных белых пятен. Немедленно смойте излишки краски со стеклянных, алюминиевых или полированных поверхностей водой, чтобы избежать травления поверхностей. Чтобы получить помощь в подаче заявления, свяжитесь с W. R. MEADOWS по телефону (800) 342-5976.

  Воронение … LIQUI-HARD можно полировать до блеска на бетонных полах, обработанных стальным шпателем. Необходим высокоскоростной полировальный станок (2000–2200 об/мин) с соответствующей подложкой для обслуживания.

  Время высыхания … 2 – 4 часа. LIQUI-HARD очень быстро высыхает на свежем бетоне. Время высыхания существующего (старого) бетона может быть увеличено из-за состояния поверхности. Ограничить пешеходное движение не менее чем на четыре часа; 12 часов желательно.

  Очистка … Еще влажное оборудование можно быстро и легко очистить водой с мылом. Не позволяйте LIQUI-HARD высохнуть, прежде чем смывать излишки с поверхностей.

  МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
  НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Не наносить, если температура бетона ниже 35˚F (2˚C) или выше 135˚F (57˚C). БЕРЕГАТЬ ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ . Если продукт заморожен, его следует разморозить и слегка встряхнуть перед использованием.

  ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ
  LIQUI-HARD негорюч. (Точка воспламенения выше 210˚F.) Прямой контакт приведет к раздражению кожи и глаз. Вдыхание тумана продукта может привести к раздражению дыхательных путей. Полную информацию о здоровье и безопасности см. в Паспорте безопасности.

  ИНФОРМАЦИЯ О LEED
  Может помочь в получении кредитов LEED:

  • Кредит IEQ 4.2: Материалы с низким уровнем выбросов: краски и покрытия
  • IEQ Credit 4.3: Материалы с низким уровнем выбросов — системы напольных покрытий
  • MR Кредит 2: Управление строительными отходами
  • MR Кредит 5: Региональные материалы

  Последний раз этот материал обновлялся в январе 2015 года.0058

  
   
  Download Video

  ---

  Induroshine Polished Concrete Flooring Video:
  
   
  Download Video

  Next Steps

  Locate a DistributorTechnical SupportContact Us

  Making Floor Surfaces, Harder, Denser, and Glossier

  22 декабря 2014 г.

  Joe Nasvik

  Полы, изготовленные с использованием нового продукта Multiquip SlabArmor, могут достигать очень высокого уровня глянца после алмазной полировки.

  По мере гидратации или затвердевания портландцемента в качестве побочного продукта образуется гидроксид кальция (Ca(OH)2), составляющий от 15 до 25 процентов массы цементного теста. Это означает, что средний состав бетонной смеси выделяет довольно много гидроксида кальция, от 100 до 140 фунтов на кубический ярд для средней бетонной смеси. Он легко растворяется в воде и может перемещаться в растворе через капиллярно-пористую структуру к поверхности плиты. Он щелочной и соединяется с углекислым газом из атмосферы, образуя карбонат кальция, это белое мутное вещество, которое придает простому бетону беловатый оттенок, а цветной бетон имеет более светлый оттенок, что часто называют высолом.

  Но гидроксид кальция также реагирует с силикатными соединениями с образованием гидрата силиката кальция (C-S-H), основного химического вещества, придающего бетону прочность и твердость. Эти составы обычно наносят на поверхность закаленных плит, где они частично заполняют поры; увеличение износоустойчивости, блеска и интересных окрасок в случае окраски кислотным травлением. Но что произойдет, если пол будет сильно затерт, образуя очень плотный поверхностный слой, через который жидкость не сможет проникнуть? Будет ли какой-то значительный результат? Что произойдет, если уникальный раствор кремнезема будет смешан с поверхностью свежего бетона, когда начнутся отделочные работы? Именно это имела в виду компания Multiquip Inc., Карсон, Калифорния, когда разрабатывала решение SlabArmor для полов.

  Использование возможностей гидроксида кальция
  Бен Визе, менеджер по продукции/специалист по применению Multiquip Inc., говорит, что их цель состоит в том, чтобы использовать доступный гидроксид кальция на поверхности свежего бетона для химической реакции с их продуктом для создания дополнительного C-S-H. Это создает полы с высокими эксплуатационными характеристиками за счет создания большего количества цементного материала по всей уплотненной, обработанной поверхности. При уменьшении содержания гидроксида кальция в поверхностной области пола pH также снижается.

  Этапы создания плотной отделки
  Wiese подчеркивает, что их запатентованный и запатентованный процесс является как механическим, так и химическим. Для достижения желаемых результатов необходимо соблюдать хорошие процессы отделки.

  После того, как свежий бетон снят, рабочие распыляют SlabArmor на свежий бетон. Этого можно добиться, используя ручные распылители сразу за разделительной доской или, если площадь слишком велика, чтобы охватить распылителем, первое нанесение также можно распылить непосредственно перед первым проходом с помощью лотковых поплавков на затирочных машинах. Некоторые подрядчики, выполняющие эту работу, также прикрепляют распылительные форсунки к своим лазерным стяжкам, нанося материал по мере укладки бетона. Таким образом, поверхностный слой затертого и затертого бетона тщательно смешивается с SlabArmor.

  Энтони ДеКарло-младший, вице-президент TWC Concrete Services, Цинциннати, штат Огайо, заявляет, что его компания использовала SlabArmor в нескольких проектах, и говорит, что Шаг 1 этого двухкомпонентного продукта предотвращает потерю влаги, что приводит к более равномерному схватыванию бетона. . Он также немного замедляет начальное схватывание в зависимости от температуры, поэтому отделочникам приходится ждать немного дольше, прежде чем они продолжат отделочные работы. Это качество удержания влаги чрезвычайно полезно при более высоких температурах, когда время схватывания бетона ускоряется и когда происходит быстрая потеря поверхностной влаги.

  Wiese заявляет, что им требуется три нанесения (1200 кв. футов/галлон/нанесение) их продукта в процессе дражирования, что легко достигается путем помещения его в распылительные баки отделочной машины и опрыскивания плиты при каждом проходе.

  Помимо нанесения SlabArmor и небольшого увеличения времени в процессе отделки, никаких различий в процедурах отделки нет. ДеКарло говорит, что в процессе жесткой затирки продукт может помочь отделочникам закрыть поверхность и решить типичные проблемы отделки поверхности, такие как следы от затирочных машин и разрывы поверхности от затирочных машин из-за высокой потери влаги на поверхности.

  Преимущества
  Несмотря на то, что продукт доступен с 2009 года, SlabArmor продолжает тестироваться, чтобы проверить, в чем, по мнению Multiquip Inc., заключаются преимущества. Тесты включают износостойкость поверхности и стойкость к истиранию, прочность, устойчивость к пятнам и возможное использование в качестве отвердителя. Вот список преимуществ:

  • Когда плиты обработаны для обеспечения плотной поверхности, вода (вода для удобства) задерживается в толще бетона, при условии, что под плитой имеется хорошая пароизоляция. В результате улучшается гидратация цемента и уменьшается его скручивание.
  • Несмотря на то, что уплотненный слой покрытия на полу в значительной степени зависит от процесса механической отделки, образование большего количества C-S-H в результате реакции SlabArmor и гидроксида кальция увеличивает плотность и износостойкость покрытия.
  • Процесс отделки проходит более гладко, несмотря на неравномерность загрузки бетона и более экстремальные условия окружающей среды.
  • Блеск на полу после окончательной затирки больше, потому что поверхность более твердая и плотная. Полы могут приближаться к внешнему виду алмазной полировки.
  • Существует экономическая выгода, если пол в любом случае будет уплотнен — т. е. не нужно мобилизовывать и платить бригаде, которая приедет, очистит и уплотнит плиту, если вы обрабатываете ее во время отделки. Кроме того, график строительства позволяет сэкономить несколько дней, которые в противном случае были бы потрачены на очистку и уплотнение.
  • Когда полы отполированы алмазом, получаемая поверхность становится заметно более блестящей и отражающей.

  Стоимость
  ДеКарло заявляет, что стоимость использования шага 1 этого продукта может быть снижена за счет замены стандартных замедлителей испарения и отвердителей. Нанесение SlabArmor Step 2 «Closer» улучшает блеск и дополнительно уплотняет поверхность, повышая удовлетворенность владельца.

  Хотя это и не обеспечивает прямой экономии средств, цветные полы могут стать очень дорогими после завершения строительства, если высолы покрывают цветной бетон беловатым слоем, который меняет цвет, который видят люди. SlabArmor взаимодействует почти со всем гидроксидом кальция вблизи поверхности, практически исключая возможность образования высолов.

  Полировка
  В рамках процесса алмазной полировки сегодня установщики обычно применяют отвердители на основе силиката лития, когда процесс алмазной полировки с металлической связкой завершен, непосредственно перед началом окончательной полировки смоляной связкой. Полы SlabArmor не требуют этого шага и могут создавать более плотные поверхности, что приводит к гораздо более высоким показателям блеска.

  Внедрение SlabArmor представляет собой новую технологию. На сегодняшний день накоплен значительный опыт, позволяющий предположить ценность использования продукта. Со временем проводимые в настоящее время испытания должны предоставить необходимые веские доказательства. Тем временем подрядчики видят ценность его использования для получения желаемых результатов.

   

  Multiquip Inc.

  Multiquip Inc.

  

  Что ждет впереди: план компании Cement по достижению углеродной нейтральности

  Как установить замедлители испарения

  bauma – международное событие в области строительства, которое нельзя пропустить может представлять опасность, но только если вы позволите.

  Как установить замедлители испарения

  Надлежащая конструкция, выбор и установка замедлителей испарения ниже уровня земли являются залогом успешного бетонного пола.

  GRS-IBS экономит время при замене бетонного моста

  При первом использовании инновационной технологии GRS-IBS в Вермонте она и система штифтов Anchor Diamond Pro оказались критически важными для проекта замены моста Хартленд (I-91) – сокращение срока установки с двух лет до шести месяцев.

  Укладывайте бетон там, где это необходимо, с помощью бетоноукладчика E-Z Укладчик бетононасоса

  Перестаньте стоять в зоне отделки бетона.

  Список «10 лучших инструментов» каменщика в четвертом поколении для ваших следующих бетонных работ

  Широкий выбор инструментов для бетонных работ, которыми может воспользоваться подрядчик по бетонным работам, может заставить закружиться голову даже самого опытного каменщика. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.

  Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?

  Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.

  GCP и Wirtgen помогают сохранить неизменность бетона для системы бетонных барьеров в Великобритании

  Великобритания заменяет стальные ограждения бетонными с 2005 года. Поскольку безопасность дорожного движения имеет первостепенное значение, крайне важно, чтобы бетон был однородным, чтобы каждый метр бетона мог работать.

  bauma – международное строительное событие, которое нельзя пропустить

  Проходит с 24 по 30 октября 2022 года в выставочном центре Messe Munich в Мюнхене, Германия, Bauma представит всесторонний обзор лидеров рынка и инноваций в строительной отрасли.

  LIGCHINE упрощает откачку трубопроводов, приобретает E-Z Placer

  27-фут. Бетоноукладчик E-Z Placer теперь доступен через Ligchine.

  PSI Fiberstrand REPREVE 225 Экологически чистая микрофибра для армирования бетона

  Пропановые и электрические затирочные машины Lavina (LP36GE и LP30E)

  ‘The Worst Fix’ I Подрядчик по бетону использует мощные шлифовальные машины и дезодорант/отвердитель на основе силиката лития от Prosoco для ремонта волнистого пола отгрузочного терминала.

  M18 FUEL 1 1/4 дюйма. Перфоратор SDS Plus с D-образной рукояткой и ONE-KEY

  5 лучших покрытий для бетонных полов, которые выглядят элитно

  Эпоксидная смола и другие виды отделки своими руками

  По

  Джозеф Левитин

  Джозеф Левитин

  Джозеф Левитин — специалист по напольным покрытиям, выросший в этой отрасли. В юности он начал работать в семейном бизнесе по импорту плитки, изучая все аспекты индустрии напольных покрытий, от дизайна и изготовления до технического обслуживания и ремонта. Он также владел магазином напольных материалов, специализирующимся на полах из натурального камня.

  Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

  Обновлено 18.07.22

  Рассмотрено

  Джонатан Брюэр

  Рассмотрено Джонатан Брюэр

  Джонатан Брюэр — эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, получившем премию «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

  Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

  Факт проверен

  Сара Скотт

  Факт проверен Сара Скотт

  Сара Скотт занимается проверкой фактов и исследователем, работала в сфере индивидуального строительства в сфере продаж, маркетинга и дизайна.

  Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

  Опыт интерьеров / Getty Images

  Бетонный пол – это чрезвычайно прочный, долговечный, экологически чистый материал, не требующий особого ухода. В большинстве зданий бетонная плита является частью фундамента конструкции, и поверхность этого материала часто можно обнаружить под другими напольными покрытиями. В естественном состоянии бетон имеет сероватый цвет со слегка пестрым оттенком, точный оттенок которого определяется химическим составом смеси, присутствующими факторами окружающей среды и скоростью, с которой он затвердевает.

  Если вам не нравится однотонный серый цвет, возможно, вы ищете самый дешевый способ отделки бетонного пола без необходимости покрывать его. К счастью, существует ряд отделок и способов обработки бетонных полов, которые можно использовать для улучшения внешнего вида материала, таких как окрашивание, полировка и покраска полов. Многие из этих методов обеспечивают дополнительную защиту бетона, герметизируя его от проникновения воды и образуя легко очищаемый слой. В зависимости от состояния бетона и используемой обработки часто можно добиться самых разных интересных эффектов. Некоторые из этих обработок обычно выполняются подрядчиками, но другие вполне доступны для домашних мастеров.

  Совет

  При выборе покрытия учитывайте текстуру существующего бетонного пола. Гладкая бетонная отделка, скорее всего, была обработана вручную для бесшовного вида и выглядела прекрасно отполированной. Брашированный бетон чистили щеткой с жесткой щетиной, когда его заливали, чтобы придать ему более грубый вид и хорошо выглядеть с кислотным пятном.

  • 01 из 05

    Бетонные полы, окрашенные кислотой

    Пиовемпре / Getty Images

    Бетонный пол — отличный материал для кухонь, потому что вы можете сделать его непроницаемым для воды и большинства красящих веществ, а это означает, что за ним очень легко ухаживать. Кроме того, использование некоторых морилок может придать полу пестрый вид, что поможет скрыть грязь. В этом примере бетонный пол на кухне окрашен пятнистой коричневой краской.

    Есть несколько способов окрашивания бетона, но один из наиболее визуально интересных способов — это окрашивание его кислотным продуктом. При кислотном окрашивании соляная или фосфорная кислота, смешанная с солями, наносится на затвердевшую бетонную плиту. Кислота открывает поры в бетоне, а соли вызывают химическую реакцию, которая приводит к обесцвечиванию поверхности пола.

    Результаты варьируются в зависимости от пористости бетона, материалов, используемых в его смеси, и возраста плиты. Таким образом, вы получите интересный и уникальный пол, который выглядит почти трехмерным из-за изменения цвета. Тем не менее, поскольку вы не можете быть полностью уверены, как ваш пол отреагирует на кислотное окрашивание, лучше всего выбрать небольшой, удаленный от дороги участок пола в качестве контрольного участка, прежде чем обрабатывать всю поверхность.

  • 02 из 05

    Бетонные полы, окрашенные кислотой, с линиями искусственной затирки

    Опыт интерьеров / Getty Images

    Бетон, окрашенный кислотой, часто может имитировать внешний вид других напольных материалов, особенно мрамора с похожими цветовыми вариациями. И вы можете создать впечатление кафельного пола, добавив линии искусственного раствора на бетон. Линии затирки на этом полу были созданы путем травления бетона после завершения процесса окрашивания.

    Эти линии были сформированы в виде простой сетки, чтобы выглядеть как крупномасштабные плитки. Но вы также можете использовать травление для создания более сложных узоров на поверхности бетонного пола. Существует множество типов трафаретов и штампов, подходящих для бетонных полов, чтобы создать дизайн, соответствующий вашему стилю и пространству.

  • 03 из 05

    Окрашенные и полированные бетонные полы

    Кристально-черный / Unsplash

    Бетон — распространенный элемент дизайна во многих современных квартирах в стиле лофт. В этом используется окрашенный и полированный бетонный пол, который контрастирует с необработанной бетонной балкой. Это взаимодействие промышленных и декоративных элементов, которые создают динамическое напряжение и делают пространство уникальным и визуально привлекательным.

    Чтобы создать полированные бетонные полы, поверхность шлифуют все более мелкими абразивными подушечками. Вы можете добиться чрезвычайно глянцевого, зеркального покрытия, если выберете колодки с самым мелким зерном. Или вы можете остановиться в любой момент процесса, как только уровень полировки станет для вас подходящим. Затем пол герметизируют, чтобы придать ему защитный блеск.

    Хотя домашний мастер может арендовать оборудование для выполнения этой работы, это непростая задача. А без опыта бывает сложно определить, какую зернистость абразивных подкладок использовать. По этой причине полировку бетона обычно лучше доверить профессионалам, у которых есть как инструменты, так и опыт.

  • 04 из 05

    Крашеные бетонные полы

    HGTV / Scripps Networks, LLC

    Бетонный пол также можно покрасить в желаемый цвет. На этой кухне бетонный пол окрашен твердым коричневым красителем на водной основе. Это позволило создать богатую, гладкую отделку, равномерную по всему полу. В отличие от кислотного окрашивания, краситель не вступает в химическую реакцию с бетоном. Вместо этого он просто проникает в поверхность, чтобы добавить цвет. Поэтому результаты гораздо более предсказуемы, чем при кислотном окрашивании.

    Однако, в зависимости от выбранного вами цвета, иногда окрашенный бетонный пол может быть немного резким, потому что не так много цветовых вариаций, чтобы создать мягкость и движение. Таким образом, один отличный способ немного приглушить пол — добавить нейтральный ковер. Это помогает создать контраст и добавить в пространство более мягкую текстуру. Кроме того, добавление ковра к вашему бетонному полу — хорошая идея, независимо от выбранной вами отделки, поскольку бетон имеет тенденцию быть довольно твердым и холодным.

  • 05 из 05

    Бетонные полы с эпоксидным покрытием

    Эпоксидные покрытия часто используются для герметизации и ремонта поврежденного бетонного основания. Эпоксидная смола является наиболее прочным финишным покрытием для бетона, и ее можно заливать в трещины и щели, чтобы выровнять поверхность. Но эпоксидная смола также доступна в различных цветах, что позволяет создавать уникальные оттенки и рисунки на полу, чтобы даже бетонный пол выглядел красиво. На самом деле бетонные полы, окрашенные эпоксидной смолой, позволяют добиться тех же эффектов, что и обычная краска.

    Эпоксидная смола для пола — это, по сути, форма краски, в которой две части — жидкий катализатор и жидкий отвердитель — объединяются перед нанесением краски. В отличие от традиционной краски, эпоксидная смола затвердевает в результате химической реакции между ингредиентами. Полученная поверхность очень глянцевая, твердая и долговечная, поэтому она так часто используется в коммерческих целях с высокой проходимостью. Но и для дома подходит. Это простой процесс, очень похожий на покраску любой поверхности. Самая сложная часть, как правило, заключается в том, чтобы выложить узор, если вы хотите что-то сложное с несколькими цветами, например, шахматную доску.

    Этот бетонный пол был обработан эпоксидными покрытиями различных ярких цветов. Вместо бетона, создающего холодное индустриальное ощущение, цвета служат для создания яркого современного дизайна. Цвета переносятся даже на стены и произведения искусства в пространстве. Это просто показывает, как специфический для стиля можно сделать окрашенный бетонный пол, чтобы он сочетался с другими элементами дизайна в комнате.

    Совет

    Брашированный бетонный пол впитает и израсходует больше эпоксидной смолы, чем гладкий бетонный пол, поэтому убедитесь, что ее достаточно для завершения покрасочных работ.

  Что такое порошок для упрочнения поверхности бетона?

  Порошок для упрочнения бетона, также известный как противоизносный порошок для бетона; Это продукт, который используется для создания гладкой поверхности, гладких бетонных поверхностей и полировки.

  Целью использования этого материала является повышение высокой механической прочности бетона, чтобы противостоять истиранию, ударам и другим повреждениям. Противоизносный порошок для бетона изготавливается путем распыления сухого порошка на свежий бетон, что в конечном итоге создает для них стойкую износостойкую поверхность. 9№ 0003

  Эта универсальная система комплексно усиливает сцепление поверхности с бетоном и используется во многих местах, например, на промышленных объектах с интенсивным движением. В этой статье мы намерены представить этот продукт, рассмотреть типы отвердителей и их свойства.

  Свойства твердения бетона

  При производстве отвердителей бетона используется вещество, называемое микросиликагелем, которое предлагается на рынке в различных упаковках. Этот необычный материал обусловил множество различных свойств и преимуществ бетона.

  Прежде всего, следует сказать, что микросиликагель значительно увеличивает прочность бетона при твердении и, следовательно, увеличивает прочность бетона на растяжение. Как известно бетон от природы имеет низкую прочность на растяжение и для решения этой проблемы в нем применяют арматуру или ту же армированную сталь.

  Порошок для затвердевания бетона имеет очень низкую проницаемость. Проще говоря, этот продукт герметичен, и эта особенность делает его. Рассматриваемый бетон является противоизносным и очень устойчивым к внешним химическим воздействиям, таким как воздействие ионов хлора, и не допускает повреждения бетона.

  Другим преимуществом этого материала в бетоне является то, что при бетонировании наливом температура гидратации значительно снижается. Этот продукт производится и продается в виде порошка и не содержит ионов хлора. В большинстве случаев упаковка отвердителя бетона имеет форму мешка.

  Преимущества порошка для отверждения бетона

  Порошок для отверждения бетона, который является одним из наиболее важных строительных материалов, имеет множество преимуществ, которые мы намерены изучить в этом разделе.

  1. Порошок для отверждения бетона очень устойчив к динамическим и статическим ударам.

  2. Этот широко используемый порошок очень устойчив к естественным факторам, таким как солнечный свет, ветер, дождь и другие природные факторы.

  3. Порошок для отверждения бетона очень легкий и обладает высокой прочностью.

  4. Этот порошок очень подходит для подконструкций, так как его адгезионная способность очень высока.

  5. Кроме того, благодаря многочисленным преимуществам этого продукта, он очень подходит для инфраструктурных и напольных работ, которые включают движение и транспортировку тяжелых транспортных средств.

  6. Порошок для отверждения бетона производится и продается в различных формах и цветах, таких как серый, красный, синий.

  7. Сопротивление истиранию этого продукта очень высокое и составляет более 160% бетона основания.

  Как использовать порошок для отверждения бетона

  Порошок для отверждения бетона, как и другие продукты, имеет свой собственный способ применения и способы его использования, которые можно хорошо использовать, если вы обратите на них внимание. В этом разделе мы рассмотрим, как использовать специальный порошок для износостойкого бетона.

  В зависимости от назначения желаемой поверхности порошок для отверждения бетона распыляется на бетонные участки, чтобы хорошо впитать всю влагу в бетоне.

  Если вы хотите, чтобы бетонная поверхность была гладкой и ровной, а ее прочность высокой; вам нужно будет пройти последний уровень, используя электрическое свойство, также известное как затирочная машина. После завершения распыления начните распылять затвердевший бетон или воду для отверждения.

  Применение порошка для упрочнения бетона

  Порошок для упрочнения бетона используется во многих бетонных конструкциях, имеющих разные типы, в том числе армированные и неармированные. Использование этого продукта в конструкциях значительно увеличивает срок их службы.

  Обратите внимание, что чаще всего противоизносный порошок для бетона используется в местах, где бетон подвергается воздействию. Это связано с тем, что бетон в таких конструкциях более подвержен воздействию окружающей среды, включая физические и химические повреждения.

  Поэтому порошок для отверждения бетона используется во многих конструкциях, таких как герметизирующие резервуары, бетонные источники, туннели и каналы для перекачки воды.

  Кроме того, в тех случаях, когда речь идет о местах, где бетон имеет дело с водой, и вероятность износа и повреждения бетона очень высока, необходимо использовать этот порошок.

  Кроме того, в таких конструкциях, как мостовые настилы и автостоянки, которые подвергаются сильному износу, необходимо использовать порошок для затвердевания бетона.

  Места, где необходимо использовать твердеющий порошок для бетона:

  1. Полы в цехах и дворах промышленных предприятий

  2. Стоянка и местонахождение машин

  3. Автомобильные погрузочно-заправочные площадки

  4. Промышленный холодильник, ремонтная мастерская и автомойка

  5. На месте установки турбин и генераторов, а также электростанций

  6 Ангар для самолетов и взлетно-посадочная площадка для вертолетов

  Свойства и действие порошка для отверждения бетона

  Этот широко используемый порошок обладает многими свойствами и преимуществами, которые мы хотим изучить в этом разделе.