Устройство бетонного пола по грунту

В процессе возведения и обустройства подвальных помещений, гаражей, различных хозяйственных построек, а иногда даже жилых помещений (разумеется, в регионах с теплым мягким климатом) застройщики нередко отдают предпочтение технологии, предполагающей устройство бетонного пола по грунту.

Устройство бетонного пола по грунту

Ознакомившись с нижеизложенной информацией, вы получите все необходимые сведения для самостоятельного проведения рассматриваемого мероприятия, отказавшись от привлечения к данной работе сторонних мастеров и существенно сэкономив на возведении пола.

Содержание

1. Требования к грунту
2. Технология устройства пола из бетона по грунту
3. Первый этап. Размечаем уровень пола
4. Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт
5. Третий этап. Делаем засыпку
6. Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционные материалы
7. Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой
8. Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку
9. Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку
10. Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Требования к грунту

Прежде чем отдавать предпочтение технологии устройства рассматриваемой конструкции, ознакомьтесь с ключевыми требованиями к почве, приведенными в следующей таблице.

Таблица. Требования к почве для устройства надежного бетонного пола

Критерий оценки	Пояснения
Влажность основания	Грунт, поверх которого планируется устройство пола, должен быть сухим.
Уровень подземных вод	Глубина прохождения таковых должна составлять минимум 4-5 м.
Подвижность грунтов	Обустраивать рассматриваемую конструкцию поверх подвижного грунта категорически запрещается.

Дополнительно предъявляются требования непосредственно к самой постройке. Важно, чтобы дом использовался для постоянного проживания или хотя бы отапливался в период холодов. В противном случае земля промерзнет, в результате чего бетонная конструкция деформируется.

Схема полов по грунту для частного дома, гаража, хозяйственного помещения

Технология устройства пола из бетона по грунту

Пол делаем после завершения возведения стен и обустройства крыши/перекрытия. Непосредственно работа по устройству рассматриваемой конструкции по грунту состоит из нескольких технологических этапов, последовательность выполнения которых приведена далее.

Толщина слоев бетонного полаСхема бетонного пола, выполненного непосредственно по грунту

Первый этап. Размечаем уровень пола

Сначала нам нужно выставить нулевой уровень будущего пола. Для этого делаем следующее:

• отступаем от низа дверного проема вверх 100 см и ставим метку на прилегающей стене;
• переносим аналогичные метки по всем стенам помещения и соединяем точки сплошной ровной линией;
• отмеряем от линии 1 м вниз и прокладываем новую сплошную линию. Она и будет нулевым уровнем. Перемещая эту линию на нужное расстояние, мы сможем задать требуемую толщину бетонного пола. Для большего удобства вбиваем в углах комнаты гвозди, ориентируясь по нанесенной линии, и натягиваем между ними прочную веревку.Разметка нулевого уровня

Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт

Переходим к этапу предварительной подготовки грунта. Сначала нам нужно избавиться от строительного мусора в случае его наличия. Далее мы убираем верхний шар почвы. Традиционно многослойная конструкция бетонного пола имеет толщину порядка 30-35 см. Копаем, пока расстояние между проложенной ранее линией нулевого уровня и дном котлована не достигнет указанного значения.

После этого нам нужно утрамбовать и выровнять поверхность. Лучший инструмент для выполнения данной работы – специальная виброплита для трамбовки грунта. При отсутствии таковой, берем простое бревно, приколачиваем сверху него прочные ручки, снизу прибиваем доску и используем полученное приспособление для уплотнения почвы. Работаем, пока не получим довольно плотное и ровное основание. Специальных проверок не требуется: достаточно пройтись по земле и, если в ней не остается углублений от ног, приступаем к дальнейшему этапу работы.

Инструмент для трамбовки

виброплита

Ручное рытье никогда не бывает идеально точным. Если глубина котлована получилась больше требуемой толщины будущей бетонной конструкции, засыпаем разницу слоем песка и тщательно его уплотняем.

На фото – трамбовка из бревна

Полезный совет! Можно использовать другое решение вышеупомянутой задачи, уложив сначала слой глины, пролив ее водой, утрамбовав, засыпав песком и дополнительно уплотнив его. Такая система обеспечит дополнительную гидроизоляцию будущей бетонной конструкции, не позволяя грунтовым водам проникать в ее структуру.

Третий этап. Делаем засыпку

Засыпаем 5-10-сантиметровый слой гравия. Проливаем засыпку водой и основательно утрамбовываем. Для большего удобства можем предварительно вбить в землю несколько рядов обрезков арматуры или другого подобного материала нужной длины – так нам будет проще обеспечить требуемую высоту засыпки. Важно, чтобы обрезки были выставлены строго по уровню. После обустройства каждого запланированного слоя колышки можно будет удалить.

На фото гравийная подушка и армирование

Поверх гравия насыпаем примерно 10-сантиметровый слой песка. Проконтролировать толщину засыпки нам помогут колышки из предыдущего этапа. Для выполнения этого мероприятия необязательно использовать просеянный материал – подойдет даже овражный песок с незначительными примесями. Песок также основательно утрамбовываем.

Трамбовка песка

Поверх песка засыпаем слой щебенки. Оптимально подойдет материал фракции 4-5 см. Уплотняем щебень. Поверх насыпаем тонкий слой песка, тщательно его выравниваем и основательно утрамбовываем. При обнаружении щебенки с остро торчащими краями, убираем ее или перекладываем так, чтобы острые углы отсутствовали по всей плоскости.

Важно! Каждый слой засыпки должен быть выверен по уровню. Аналогичные требования предъявляются и к обустраиваемым далее слоям «пирога».

Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционны

е материалыГидроизоляция поверхности

Для защиты бетона от пагубного воздействия влаги используем специальную гидроизоляционную мембрану либо обыкновенную полиэтиленовую пленку. Оптимально подойдет материал толщиной 200 микрон. Работа выполняется в предельно простой последовательности: раскладываем пленку по основанию, выводя ее края на пару сантиметров выше обозначенного на предыдущих этапах нулевого уровня, непосредственно листы изоляции укладываем с 10-15-сантиметровым нахлестом, а стыки фиксируем с помощью скотча.

Конструкцию можно утеплять с использованием самых разнообразных материалов, вот лишь краткий перечень:

• керамзит;
• минераловатные плиты;
• пенопласт;
• рулонный изолон и т.д.

Укладываем выбранный материал, следуя положениям соответствующей технологии, и приступаем к дальнейшей работе.

Укладка утеплителя

Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой

Многослойная бетонная конструкция подлежит обязательному армированию. Пол упрочняем с помощью ПВХ либо металлической сетки на выбор. Также для решения этой задачи хорошо подходит металлическая проволока и прутки арматуры. Их нужно предварительно связать в сетку (размер ячеек выбираем в соответствии с предполагаемыми нагрузками: для высоких берем 10х10 см, для средних – 15х15 см, для низких будет достаточно 20х20 см), используя для скрепления стыков гибкую стальную проволоку.

Армирующий каркас

Упрочняющий каркас укладываем на предварительно установленные подставки, имеющие высоту порядка 20-30 мм.

На этом же этапе прокладываются коммуникации

Важное замечание! В случае упрочнения с задействованием пластиковой сетки, материал натягивается на предварительно вбитые в основание колышки.

утеплитель

Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку

Пример установки маяков

Правильная заливка бетонной смеси по нулевому уровню невозможна без использования направляющих. Делаем следующее:

• размечаем поверхность на несколько равных площадок шириной не более 200 см и разделяем их при помощи направляющих. Для изготовления таковых можно использовать брус, доски, металлический профиль или даже трубы. Главное, чтобы направляющие были уложены строго по одному уровню, соответствующему ранее выполненной разметке;
• крепим направляющие к полу с помощью цементно-известкового раствора или другим подходящим способом;Схема установки маяков
• устанавливаем между направляющими опалубку для заливки бетона. В результате будут получены т.н. «карты», каждую из которых в дальнейшем нужно будет залить бетоном. Благодаря «картам» процесс заливки будет более простым и правильным – исполнитель сможет выдержать нулевой уровень, создав тем самым ровную поверхность. Сама опалубка традиционно изготавливается из досок или влагостойких фанерных листов.

Важно! Прежде чем приступать к дальнейшему этапу работы, обязательно проверьте правильность установки направляющих и опалубки с помощью уровня. При наличии перепадов вы попросту не сможете сделать ровный пол. Для устранения неровностей достаточно сострогать выступающие места. Поднять направляющие в нужных местах можно, подложив под них бруски подходящего размера или ту же фанеру.

Перед заливкой обязательно обрабатываем деревянные элементы специальным маслом. Благодаря этому в будущем мы сможем безо всяких затруднений достать доски из раствора.

Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку

Бетономешалка ускорит процесс приготовления раствораПриготовление смеси

Заливаем созданные ранее «карты» бетонным раствором. По возможности стараемся залить всю массу за 1 раз – так мы получим максимально прочную монолитную конструкцию. Если нет возможности или желания заказывать готовый бетон, делаем его самостоятельно.

цемент М400 500

Заливка бетона по маякам (вариант без карт)

Для этого нам понадобится бетономешалка или большая подходящая емкость для ручного замеса, цемент (используем материал марок М400-500), лопата, щебенка, песок. Работаем по следующему рецепту: 1 доля цемента, 2 доли песка, 4 доли щебенки и порядка 0,5 доли воды (может меняться, ориентируемся в процессе работы). Тщательно смешиваем ингредиенты до состояния однородной смеси и приступаем к дальнейшей работе.

Выравнивание бетона правилом

Заливать удобнее всего от угла, противоположного по отношению к входной двери – в данном случае не придется ходить по бетону. Заливаем за 1, максимум 2 приема несколько карт, разравниваем раствор и растягиваем смесь. При наличии специального вибратора используем его для уплотнения смеси.

Опалубка вокруг трубопроводов

Заполнив несколько «карт», приступаем к выравниванию основания. В этом нам поможет двухметровое (можно и длиннее) правило. Устанавливаем инструмент на ранее смонтированные направляющие и тянем его на себя. Так мы избавляемся от лишнего бетона.

Достаем из обработанных «карт» направляющие и опалубку (специалисты обычно делают это через сутки после заливки, некоторые – раньше, ориентируемся по ситуации). В аналогичной последовательности заливаем бетоном всю площадку. После этого накрываем основание полиэтиленовой пленкой и оставляем на месяц набирать прочность. В процессе высыхания бетонную конструкцию нужно регулярно смачивать водой, чтобы она не потрескалась.

Бетонный пол по грунту готов

В завершение нам остается залить стяжку. Для этого используем специальную самовыравнивающуюся смесь – самый удобный вариант, обустройство которого не требует особых знаний и усилий.

Нивелирующая смесь устранит мелкие недостатки поверхности и позволит получить идеально ровное основание. Работать традиционно начинаем от угла, противоположного к входу в помещение.

финишная смесь

Наливной пол универсальный ОСНОВИТ МАСТЛАЙН Т-48

Готовим раствор по инструкции производителя, наливаем его на пол и равномерно распределяем по поверхности с помощью длинного правила или другого подходящего инструмента. Срок высыхания смеси уточняем в инструкции, обычно он составляет 2-3 суток.

Заливка

Бетонный пол по грунту готов. Нам остается лишь уложить выбранное напольное покрытие. Благодаря правильно обустроенному ровному основанию отделка будет красиво выглядеть и прослужит максимально долго.

Теперь вы знаете все об устройстве бетонного пола по грунту и сможете самостоятельно выполнить необходимые мероприятия. Нужно лишь следовать руководству и все обязательно получится.

Удачной работы!

Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Устройство бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.

1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию.

Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:

• с помощью виброрейки по направляющим;
• с помощью “маяков”.

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по “маякам” на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-“маяки” с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками “маяков”.

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые “вертолеты”.

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

• изоляционные швы;
• усадочные швы;
• конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям.

Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать “шпилечный” шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными “шпилечными” рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в “корзинах”, которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Д. Мизин. 

Руководство строителя по полированным бетонным полам

14 декабря 2022 г. 30 ноября 2022 г. Джереми Кокс

Установка бетонных полов в новом строительном проекте может повысить прибыльность, сократить время и сложность строительства, а также сократить время пребывания на рынке. Тем не менее, важно понимать все аспекты установки до начала проекта.

Вот подробное руководство для строителей по использованию полированных бетонных полов в новых проектах. Мы расскажем обо всем, от преимуществ до цен, в удобном для чтения руководстве.

Преимущества полированного бетонного пола в новом жилом строительстве

Непревзойденная ценность

Стоимость укладки полированного бетонного пола ниже, чем у большинства других стандартных напольных покрытий строительного класса. При правильной установке полированный бетонный пол прослужит десятилетиями даже в домах с очень высокой проходимостью людей или домашних животных. Это дает прекрасную возможность для строителей жилья и создает большую долгосрочную ценность для покупателей жилья.

Жилые этажи стоят от 3,50 до 5,00 долларов за квадратный фут.

Стабильные цены

Поскольку в полированном бетоне используется конструкционная бетонная плита вашего проекта, а не дополнительные материалы, такие как дерево или плитка, стоимость укладки пола не изменится при колебаниях стоимости материалов. Это означает, что использование полированного бетона может помочь опытным строителям сгладить колебания затрат, повысить точность бюджета, способность прогнозировать и прибыльность.

High Demand Luxury Aesthetics

По мере того, как новые стили строительства становятся все более современными, спрос на упрощенную элегантность полированных бетонных полов как никогда высок. А для нетрадиционных построек, таких как барндоминиумы, практически нет напольного покрытия, которое лучше подходило бы с эстетической точки зрения.

Исследование торговой группы 2020 года показало, что «полированный бетонный пол» упоминается в описаниях MLS гораздо чаще, чем любой другой тип напольного покрытия. Кроме того, было обнаружено, что полировка бетона на существующей бетонной поверхности увеличивает стоимость дома и сокращает время пребывания на рынке. На наш взгляд, это является разумным аргументом в пользу того, что покупатели считают полированный бетонный пол дорогим.

Прочность промышленного класса

Полированный бетон — это промышленная установка, которую мы адаптировали с помощью запатентованных инструментов и технологий, чтобы она соответствовала эстетическим требованиям элитного жилого строительства. В результате получаются красивые экологически чистые полы, которые прослужат вам в течение всего срока службы дома, который вы строите.

Сокращение времени простоя

Стандартные установки занимают 1-4 дня и планируются в начале проекта — обычно в виде трех отдельных однодневных мобилизаций. Наши бригады работают одновременно с механическими монтажниками и бригадами оконных бригад, что сокращает время сборки примерно на две недели по сравнению с паркетными полами.

Поскольку мы специализируемся на жилищном строительстве и обслуживаем все наши работы только с собственными бригадами W-2, мы можем предложить очень гибкое расписание, чтобы приспособиться к меняющимся срокам ваших проектов.

Проблемы с ограниченной гарантией

Полированный бетон не царапается и не пачкается, а также не подвержен воздействию воды. Правильно уложенный полированный бетонный пол избавит от дорогостоящего гарантийного ремонта, например, из-за усадки дерева или растрескивания плитки. Даже самый запущенный полированный бетонный пол прослужит дольше гарантийных сроков.

Легко моется

Полированный бетонный пол легко моется, требуется только подмести его и протереть водой с мылом с нейтральным pH. Для достижения наилучших результатов используйте швабру из микрофибры и чистящий раствор, специально предназначенный для полированных бетонных полов.

Основы укладки полированного бетонного пола

Укладка полированного бетонного пола — это срочный процесс, для достижения оптимальных результатов которого требуется опытный подрядчик. Вот основные факторы, которые определяют руководство по установке и то, как вы можете оценить дату завершения проекта.

Типы полированных бетонных полов

Этапы, стоимость и сроки могут варьироваться в зависимости от выбора полированного бетонного пола, который строитель выбирает для своего нового жилого проекта. Цены, указанные ниже, основаны на индивидуальных проектах площадью 1500 кв. футов или более. Более объемные постройки, такие как соседние дома на одну семью, многоквартирные дома или дома на рельсах, могут быть оценены ниже.

Кремовый полированный бетон

• Этот тип бетонного пола чаще всего выбирают строители из-за его невероятной ценности и эксплуатационных характеристик по сравнению с другими бетонными поверхностями. Достигается полировкой необработанной поверхности только что залитой бетонной плиты, это стандартный вариант для объемных строителей.
• Начиная с 3,50 долларов США за квадратный фут – 5,00 долларов США за квадратный фут.

Бетон, полированный с солью и перцем

• Полированный бетон с солью и перцем — популярный выбор для элитных роскошных или нестандартных домов из-за его более однородной текстуры. Эта отделка достигается путем легкой шлифовки бетонной поверхности перед полировкой, в результате чего удаляются следы, оставленные затирочной машиной, и обнажаются мелкие разноцветные песчинки в бетоне. Полированный солью и перцем бетон также более долговечен, чем кремовый полированный бетон, что делает его идеальным выбором для домов с интенсивным движением.
• Начиная с 5 долларов США за квадратный фут – 7 долларов США за квадратный фут.

Полированный бетонный пол с каменной крошкой

• Полированный бетонный пол с каменной крошкой укладывается путем тщательной шлифовки бетонной поверхности перед полировкой, чтобы создать вид, похожий на пол из терраццо. Полированные бетонные полы, вырезанные из камня, являются лучшим выбором для роскошных жилых проектов из-за их поразительной вневременной текстуры.
• Начиная с 9 долларов США за квадратный фут.

Уровни блеска полированного бетонного пола

Полироль относится к полу, отшлифованному до гладкости, а не к уровню отражающей способности. Уровень отражающей способности достигается за счет использования различных сортов абразивов в процессе полировки. Чем больше абразивных ступеней используется, тем выше достигается уровень блеска. Три уровня блеска: матовый (самый низкий уровень отражательной способности), полуматовый (средний уровень отражательной способности) и высокий глянец (самый высокий уровень отражательной способности).

Глянец может варьироваться от глянцевого до сильного глянца и оказывает незначительное влияние на цену. Хотя жесткого правила не существует, матовые полы часто используются в современных строительных конструкциях, а более высокие уровни отражательной способности используются для увеличения света и открытости в темных или тесных помещениях. Независимо от выбранного вами уровня отражательной способности, все укладываемые нами полы имеют одинаковое качество и эксплуатационные характеристики.

Варианты интеграции цвета при полировке бетона.

• Интеграция цвета в полированный бетонный пол является популярным выбором для строителей индивидуальных домов, поскольку это позволяет им лучше вписать пол в общий дизайн интерьера. Помните, что большинство бетонных плит имеют коричневый оттенок, а не серый. Для получения холодного серого цвета пола может потребоваться пигментация бетона.
• Существует два основных способа интеграции цвета в полированные бетонные полы:
  Integral Color — краситель, добавляемый в бетонную смесь перед ее заливкой.
  Topical Color — окрашивает поверхность после полировки.
• Из-за более низкой стоимости актуальные краски являются наиболее распространенным способом пигментации полированного бетонного пола. Тем не менее, местный цвет менее стойкий, чем интегральный цвет, и его необходимо будет наносить повторно примерно каждые пять лет.
• Интегральный цвет предпочтительнее, если он соответствует бюджету, из-за его более естественного вида и повышенной долговечности. Цельно окрашенная плита никогда не выцветает и не обесцвечивается.

Когда укладывать полированный бетон

Идеальное время для укладки полов из полированного бетона в жилых помещениях — это когда дом находится на ранних стадиях строительства. Это обеспечивает лучшую цену на пол, так как пол полируется до того, как будут установлены такие препятствия, как стены и столярные изделия.

ОБЫЧНО УСТАНАВЛИВАЕТСЯ В 3 МОБИЛИЗАЦИИ

Для большинства проектов нового жилищного строительства наш процесс установки делится на 3 основных этапа. Каждый из них одинаково важен, и наличие подходящей компании по производству бетонных полов необходимо для того, чтобы сделать этот процесс максимально эффективным.

Первая мобилизация

• Когда : Приблизительно через неделю после заливки плиты, но до начала возведения каркаса
• Как : Плита уплотнена, и установлены первые этапы полировки. В плиту вводят уплотнители и оставляют реагировать, затвердевая плиту. После завершения уплотнения пол очищают и выполняют самые агрессивные этапы полировки.
• Key Takeaway : Завершите тяжелую полировку до того, как стены будут обрамлены, чтобы сделать пол более красивым и экономичным.
• Примечание : Уплотнитель повышает долговечность пола, снижая риск появления пятен и истирания в процессе строительства.

Вторая мобилизация

• Когда : Как только проект будет высушен в
• Как : Очищается пол и удаляются все загрязнения со строительной поверхности. Следующие этапы полировки выполняются до достижения желаемого уровня отражательной способности. Плита покрыта защитным бумажным продуктом, таким как Ram Board.
• Почему : Это позволяет работать непосредственно на полу, не накрывая его каждый раз.
• Key Takeaway : Изоляция, гипсокартон, лента/кровля, текстура и краска могут использовать напольное покрытие для экономии времени. На предприятиях, которые могут создать беспорядок, например, текстура, следует использовать тряпки поверх трамбовки, чтобы повысить чистоту на рабочем месте.
• Примечание : Маляры могут наносить малярную бумагу непосредственно на трамбовочную доску, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ на стену при распылении краски. Поскольку Ram Board прикрепляется только к каркасу, накладку можно установить непосредственно поверх Ram Board. Затем доску можно вытащить, а обшивку приклеить к полу.

Третья мобилизация

Это последние шаги для завершения установки.

• Когда : «Перед заселением» или во время окончательной уборки участка
• Как : Один заключительный проход полировки выполняется на полу, чтобы удалить любые загрязнения на полу в процессе строительства. Затем пол очищают и наносят проникающее средство для защиты от пятен. Пятновыводители повышают устойчивость пола к разливам жидкости и отверждаются трением с помощью высокоскоростной полировочной машины.
• Key Takeaway : Работа и пешеходное движение на объекте могут быть возобновлены на следующий день

Техника заливки бетона и затирки

Один из наиболее частых вопросов, который мы получаем от домостроителей, касается лучших методов заливки бетона. В то время как почти любая бетонная заливка, независимо от качества, может быть отполирована, окончательный вид бетонного пола во многом зависит от качества бетонной заливки.

Некоторые рекомендации включают:

Установите анкерные болты после заливки, чтобы затирочная машина прошла по краю бетонной плиты. Участки, обработанные вручную, всегда будут иметь менее однородный вид, чем участки, обработанные механическим способом.

Излишняя обработка бетона сделает пол темным, что невозможно изменить в процессе полировки. Идеально ограничить количество трения, которому подвергается плита, чтобы предотвратить возгорание цемента на поверхности. По этой причине мы рекомендуем перед использованием стальных лезвий пропустить пластиковые поддоны под затирочную машину. Пластиковые лезвия также можно заменить, чтобы бетонные плиты были как можно более светлыми. Помните, что позже можно затемнить плиту с помощью пигмента, но невозможно осветлить плиту, которая была обожжена.

Никогда не оставляйте строительные материалы на свежезалитой плите. Все, что находится на плите, повлияет на затвердевание и может оставить призрачные следы, которые будут видны после полировки бетона.

Никогда не используйте компаунды для отверждения и герметизации. Они не дают никаких преимуществ для бетона, который будет полироваться, и увеличат стоимость вашей установки.

Пятна против. Полированные бетонные полы

Хотя термины «окрашенный» и «полированный бетон» часто путают, полированный бетон лучше подходит для жилых помещений. Полированные бетонные полы зависят от проникающих жидкостей для повышения прочности и устойчивости к пятнам, в то время как окрашенные бетонные полы используют пленкообразующее пластиковое покрытие на поверхности бетона. При использовании это означает, что поверхностью износа полированного бетонного пола является сам бетон — очень прочный материал. Поверхность износа окрашенного бетонного пола представляет собой мягкое пластиковое покрытие, которое очень легко царапается и изнашивается.

Можно ли добавить подогрев к полированному бетонному полу

Да, пол с подогревом можно добавить к полированному бетонному полу, но это должно быть согласовано со специализированным сантехником до заливки плиты. Поскольку зимой бетонные полы могут быть на несколько градусов холоднее, чем температура окружающей среды в помещении, правильно установленное напольное отопление может повысить комфорт. Кроме того, лучистое отопление более эффективно, чем воздушное отопление, что приводит к снижению затрат на коммунальные услуги и повышению устойчивости. Узнайте больше об лучистом отоплении и создании радиальных линий.

Рекомендуется ли использовать полированный бетонный пол в коммерческой недвижимости?

Да, абсолютно. Полировка бетона является одним из наиболее широко используемых вариантов напольных покрытий в местах с высокой проходимостью, особенно на складах, продуктовых магазинах, промышленных помещениях, отелях, офисах и школах. Стоимость за квадратный фут будет в значительной степени зависеть от нескольких доступных вариантов, которые также меняются для крупных проектов по сравнению с более мелкими проектами.

Категории Полированные бетонные полы Теги Ремесленник Бетонные полы, Полированный бетон, полированные бетонные полы, полированные бетонные полы техас

Бетонные полы Плюсы и минусы

Простые бетонные плиты в течение многих лет служили материалом для полов в подвалах, гаражах, патио и подсобных помещениях, но теперь бетон также является жизнеспособным материалом в домашних интерьерах, где его можно полировать, травить или окрашивать, чтобы он служил финишным покрытием. поверхность пола. Если вы привыкли думать о бетоне как об утилитарной поверхности, подходящей только для утилитарных поверхностей, многие достоинства бетона как декоративного напольного материала могут вас удивить. Из бетона можно сделать одни из самых элегантных и красочных полов, которые вы когда-либо видели, хотя они не подходят по стилю для каждого дома.

Бетонный пол чрезвычайно прочен и долговечен, и если его правильно установить и обслуживать, он может прослужить столько, сколько вы владеете домом. И варианты дизайна удивительно разнообразны. Но бетон также очень твердый и холодный под ногами, и это практичный выбор только там, где есть существующая бетонная плита, например, в домах с плитным фундаментом или в подвалах домов, построенных на цокольном фундаменте. Поскольку эти полы находятся «на одном уровне» – непосредственно контактируя с почвой, – они могут быть восприимчивы к влаге, мигрирующей с земли в жилое пространство.

Стоимость бетонного пола

Стоимость установки бетонного пола может сильно различаться, поскольку вариантов отделки очень много. Затраты могут варьироваться от 2 долларов за квадратный фут за базовый вариант до 30 долларов и более за высококачественные полы с художественной отделкой.

• Базовый дизайн: от 2 до 6 долларов за квадратный фут. Базовый дизайн бетонного пола включает в себя заливку плиты или верхнего слоя, затем базовую полировку и однократную обработку цветом (окрашивание или окрашивание).
• Модель среднего класса : от 7 до 14 долларов за квадратный фут. Этот ценовой диапазон включает в себя заливку плиты или наложение, а затем полировку и окрашивание в несколько цветов.
• Высококачественный дизайн: от 15 до 30 долларов за квадратный фут. Самые сложные (и дорогие) бетонные полы могут включать в себя создание геометрических узоров на плите или накладке, а также несколько цветов и различные техники текстурирования или штамповки. Это довольно художественные полы.

Герметичный и правильно обслуживаемый бетонный пол может служить бесконечно долго. Даже в коммерческих целях бетон может выжить в условиях интенсивного движения в течение многих десятилетий. В долгосрочной перспективе это может сэкономить вам значительную сумму денег и усилий по сравнению с заменой напольного покрытия каждые несколько лет.

Ель / Мишель Беккер

Техническое обслуживание и ремонт

Бетонные полы начинаются со структурной бетонной подушки, которая по своей природе чрезвычайно прочна и долговечна, поэтому она так популярна в коммерческих помещениях, таких как гаражи и склады. Бетон обладает аналогичными достоинствами при использовании в качестве материала для полов в жилых помещениях. Его трудно повредить, а высокие каблуки, мебельные ножки и когти домашних животных не поцарапают поверхность. Вам также не нужно беспокоиться о повреждении от большинства падающих предметов. Хотя можно сколоть или поцарапать бетонную поверхность, для этого придется приложить немало усилий.

Поддерживать внешний вид бетонного пола довольно легко. Его необходимо запечатывать или натирать воском каждые один-три года, в зависимости от интенсивности движения, чтобы сохранить защитный слой. Кроме того, вы можете периодически протирать пол нейтральным чистящим средством. Для особо стойких пятен можно использовать синюю салфетку.

Бетонные полы могут со временем оседать и трескаться, и это более частая проблема, когда существующая конструкционная плита адаптируется к готовой поверхности жилого пола, например, когда подвал или чердак переоборудовали в жилое помещение. Если пол сильно потрескался, можно залатать, отшлифовать и отполировать пол, чтобы восстановить его блеск.

Нажмите «Играть», чтобы узнать все о бетонных полах

Дизайн

С эстетической точки зрения бетонные полы хорошо подходят для домов в современном или индустриальном стиле и менее подходят для классических винтажных стилей. Полированный и окрашенный кислотой бетонный пол, вероятно, будет выглядеть неуместно, например, в классическом доме в колониальном стиле, но вполне впишется в дом в современном стиле.

Времена, когда бетонный пол означал просто залитую и отполированную плиту, давно прошли. В то время как простая полированная плита иногда является именно тем, что нужно, домовладельцы также могут использовать различные методы текстурирования и окрашивания:

• Верхний слой: Тонкий слой нового бетона, уложенный поверх существующей плиты для ее обновления. Затем накладка полируется и окрашивается так же, как и новая плита.
№
• Полировка: Базовая залитая плита или накладной слой могут быть отшлифованы абразивными подушечками все более тонкой шлифовки для придания поверхности гладкости стекла. Когда затем применяется герметик, в результате получается очень привлекательный, блестящий пол.
• Кислотное окрашивание: При обработке слабыми кислотами бетон взаимодействует с образованием красочной крапчатой ​​поверхности, напоминающей мрамор. Каждый этаж совершенно уникален.
• Крашеный: Еще один метод окрашивания бетона – окрашивание – это нанесение твердого красящего вещества на готовую поверхность. В отличие от кислотного окрашивания, окрашивание создает эффект сплошного цвета.
• Текстурированный или штампованный: Пока еще влажная бетонная поверхность может быть обработана щеткой, штампована или дополнена стеклянными шариками или мелким заполнителем, чтобы придать ей трехмерную текстуру.
• Геометрические деления : Высококачественные бетонные полы иногда выложены геометрическими узорами, при этом каждый сегмент окрашен или текстурирован по-разному для художественного эффекта.
• Трафаретная или аэрографическая : Бетонные полы могут служить большими холстами для различных техник художественной росписи.

Устройство бетонного пола

В большинстве случаев бетонный пол в жилых помещениях создается путем шлифовки существующей конструкционной бетонной плиты и применения выбранной техники полировки, окрашивания или текстурирования. Это может включать в себя сначала удаление любого существующего напольного покрытия, такого как ковровое покрытие или винил, чтобы обнажить существующую бетонную плиту. Там, где плита находится в плохом состоянии, поверх старой плиты можно залить тонкий слой свежего бетона; это наложение затем становится базовой поверхностью для полировки, окрашивания или текстурирования. При заливке свежей плиты или верхнего слоя в бетон перед заливкой можно добавить красящие вещества. В противном случае появление пятен или окрашивание обычно происходит после полировки бетона путем шлифования абразивными подушечками с постепенно уменьшающейся зернистостью.

Завершающим этапом является нанесение герметика для бетона для защиты поверхности. Это лечение необходимо будет повторять через равные промежутки времени; некоторые эксперты советуют ежегодное повторное применение.

Хотя это довольно редко, также можно установить бетонный пол поверх основания с деревянным каркасом. Здесь процесс включает заливку тонкого слоя верхнего слоя бетона на тщательно подготовленный черновой пол, а затем применение выбранных методов окраски и полировки. Однако даже очень тонкое бетонное покрытие довольно тяжелое, и процесс часто требует структурного усиления деревянного каркаса.

Будь то заливка новой плиты, адаптация существующей плиты или заливка верхнего слоя, бетонные полы обычно устанавливаются и отделываются профессионалами, поскольку работа довольно тяжелая и требует специальных инструментов. Предприимчивые домашние мастера могут арендовать шлифовальные станки, чтобы самостоятельно отшлифовать бетонную плиту, хотя это не рекомендуется.

Пока бетон гладкий и не имеет отверстий, неровностей и дефектов, у вас есть возможность покрыть его любым напольным покрытием, которое вы выберете позднее. Бетонные полы дают вам большую свободу дизайна в будущем.

 Иллюстрация: Ель / Марина Ли 

Недостатки

Прочность и долговечность этого материала также могут быть недостатком. Поверхность бетонного пола очень твердая — падение на бетон причинит людям боль и может привести к серьезным травмам. Предметы, упавшие на эти поверхности, также могут разбиться или треснуть. Вот почему бетонные полы не рекомендуются для помещений, которые будут использоваться детьми или пожилыми людьми, или на кухнях, где вероятно падение посуды. Твердость бетона также делает неудобным стоять на нем в течение длительного времени.

Когда бетон тщательно отполирован или отшлифован, или когда он покрыт глянцевым герметиком, поверхность может быть очень скользкой, особенно во влажном состоянии. Этому особенно подвержен бетон в ванных комнатах, кухнях или прихожих. Другим недостатком бетона является то, что он имеет низкую изоляционную способность, и зимним утром в нем будет довольно холодно, если только он не был установлен в сочетании с системой лучистого обогрева пола. Присущая бетону холодность может быть в некоторой степени компенсирована использованием ковров и ковриков.

Если бетон не загерметизирован должным образом как на верхней, так и на нижней поверхностях, в бетон легко проникает влага при укладке на голую почву. Низкая температура бетона также может вызвать конденсацию влаги во влажных условиях. Если жидкости удастся проникнуть в поры бетонного пола, это может привести к росту плесени или грибка в вашем доме. В некоторых условиях вам также придется беспокоиться о замерзании, расширении и растрескивании пола.

Экологически сознательные потребители могут быть довольны отделкой существующей бетонной плиты, поскольку для этого не требуется производство свежего бетона.