Цементно-песчаная стяжка пола своими руками: технология работ
Цементно-песчаная стяжка незаменима для устройства крепкого и качественного основания промышленных объектов, и служит одним из самых лучших вариантов в частном строительстве. Главные ее козыри — пористость структуры, которая обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, минимальная усадка из-за ограниченного количества воды и доступность материалов изготовления. А как сделать такую стяжку своими руками и технологически правильно, мы сейчас расскажем.
Наиболее надежной и долговечной стяжкой при перепадах основания не более чем на 3 см, считается именно цементно-песчаная. Она проста, доступна в исполнении даже новичку и обходится недорого.
Цементно-песчаная стяжка в основном произодится по полусухой технологии, но мы рассмотрим оба варианта.
Содержание
1 Этап I. Расчет будущей стяжки
2 Этап II. Определяем кривизну существующего основания
3 Этап III. Подготовка пола к стяжке
4 Этап IV. Приготовление цементно-песчаного раствора
5 Этап V. Подготовительные работы
6 Этап VI. Выполнение стяжки
7 Этап VII. Финишные работы
Этап I. Расчет будущей стяжки
По утрамбованному грунту ее толщина должна составлять не менее 12 см, а по уже старому бетонному основанию – от 7 см. Если вы сделаете цементно-песчаную стяжку тоньше, чем 3 см – она в скором времени даст трещины и начнет отслаиваться от основания. Ее оптимальный слой – 5 см.
Но, если поверхность вашего пола имеет перепады от 10 до 20 см, а стяжку вы все равно планируете делать цементно-песчаную, тогда используйте как выравнивающую основу керамзит. Смешаете его с раствором – получите керамзитобетон. Звукоизоляция у такого пола будет замечательной.
А вот главные недостатки цементно-песчаной стяжки, которые нужно обязательно учитывать при расчете стяжки:
- Долгое высыхание – около месяца сухим летом, и куда дольше, если работы велись зимой.
- Много грязи и сырости в процессе.
- Серьезное увеличение нагрузки на перекрытие.
- Ограничение толщины стяжки – только от 5 до 7 см.
- Готовые смеси часто продаются низкого качества, с непонятными добавками, нередко попадается подделка.
И при всех таких минусах стяжка пока пользуется немалой популярностью среди строителей. Поэтому, если эти проблемы – не проблемы, приступаем к непосредственному процессу.
Этап II. Определяем кривизну существующего основания
В помощь вам будут линейный уровень, отвесы или более современные приборы, как оптические или лазерные нивелиры. Цель одна: определить рельеф основания, обозначить нулевую отметку, найти самую высокую точку пола и произвести расчет будущих затрат – сколько чего нужно будет купить, чтобы сделать такую стяжку пола.
Самый простой прибор для измерения пола – это уровень. Специальных навыков для пользования им не нужно – это простая стеклянная колба с пузырьком воздуха, по которому и ориентируются. Вмонтирована колба в деревянную линейку, которую мы и берем в руки.
Этап III. Подготовка пола к стяжке
Теперь ставим маяки. Это специальные направляющие, по которым мы и будем выравнивать плоскость стяжки. Подойдет любой ровный погонный материал – трубы с диаметром 15-32 мм, монтажные прямоугольные профили или брус. Главное, чтобы маяки не прогибались во время укладки стяжки – т.е. были достаточно жесткими.
А вот ставить маяки можно несколькими способами:
- Способ №1. Берем реечный уровень и измеряем горизонталь по длине каждого маяка и между ними. А чтобы выставить все направляющие ровно, вам нужно будет натянуть сеть нитей на высоте будущей стяжки. Все это занимает немало времени и требует определенной сноровки.
- Способ №2. Используем самый примитивный лазерный уровень. Сначала отбиваем линии маяков, затем ставим их строго параллельно друг другу и так, чтобы первый находился на расстоянии от стены от 20 до 30 см. Между остальными маяками делайте такой отступ, чтобы вам потом было удобно опирать на два соседних маяка концы правила. Им же вы будете потом разравнивать раствор. Обычно это 1,5 метра, и правило для такой работы лучше берите двухметровое.
По отбитым линиям просверлите саморезы. На каждый такой маяк достаточно будет трех штук: по краям с отступом по 10 см и посередине. Устанавливаем лазерный уровень по самой верхней отбитой черте.
После того, как уровень будет отбит, закрепите на стенах по отметинам саморезы. Натяните на них нити по всему периметру пола – это и будут ваши маяки. А чтобы нити не провисали, по центру каждой из них сделайте дополнительные опоры при помощи тех же саморезов или брусков.
Этап IV. Приготовление цементно-песчаного раствора
Цементно-песчаную смесь можно раздобыть тремя способами:
- Способ 1. Заказать готовый раствор в миксере. Из преимуществ вас такой способ порадует качеством и приемлемой ценой. Но минусы окажутся тоже значительными: для достаточно большой площади пола за день раствор не переносить от миксера. А заказывать тот же состав несколько раз, частями, и сложно, и дорого. Единственный вариант для просторных помещений – это услуга бетононасоса, которая еще дороже.
- Способ 2. Заказать готовую смесь в мешках, и разводить ее водой на месте. Но стоят такие мешки немало.
- Способ 3. Самостоятельно мешать цемент и песок прямо на месте, по выбранной рецептуре. Это трудоемкий, но самый рациональный в плане бюджета вариант. Выбирайте тот способ, который подходит для вашего помещения и будущего финишного покрытия.
Вот как происходит механизированная подача цементно-песчаной смеси:
Для начала давайте научимся готовить цементно-песчаную смесь по мокрой технологии. Итак, рецепт достаточно прост: песок + цемент в пропорции 3:1, и вода к этой смеси в пропорции 50/50. Т.е. для приготовления цементно-песчаной стяжки возьмите одну часть цемента и три строительного песка. А далее – по инструкции:
- Песок смешиваем с цементом мастерком.
- В емкость наливаем воды и аккуратно вводим сухую смесь.
- Замешиваем раствор в глубокой емкости объемом до 30 литров, при помощи дрели с насадкой-мешалкой.
- По желанию добавьте в раствор пластификатор, чтобы улучшить пластичность будущей стяжки.
- Как только раствор по консистенции станет похож на густую сметану, возьмите на проверку немного смеси в кулак. Она не должна ни растекаться, ни распадаться. Выливать раствор нужно прямо на пол, и хорошо разравнивать его. За час-полтора его необходимо полностью использовать.
А теперь по полусухой. Для устройства стяжки берите цемент марки М-400. На одну комнату у вас уйдет примерно 7-8 мешков, если стяжку делать толщиной 4-5 см.
Раствор замешивайте прямо на полу, подложив на этом участке лист металла. Этот метод называется «вулкан», и именно по нему изготавливают полусухую цементно-песчаную смесь:
- Шаг 1. Высыпаем 50-килограммовый мешок песка, поверх него – 1/3 мешка цемента, и перемешиваем все это совковой лопатой. Воду пока не добавляем.
- Шаг 2. На все это высыпаем второй мешок песка и столько же цемента, как и в первый раз. И так – третий раз, и только тогда перемешиваем всю смесь.
- Шаг 3. В полученной горке формируем лопатой «кратер», и в него заливаем воду. Хорошо перемешиваем и приступаем к укладке стяжки.
У правильной цементно-песочной смеси цвет должен быть серым – а желтые или рыжие оттенки говорят о том, что в растворе слишком много песка. Свой цвет, конечно, могут давать и специальные пластификаторы. Такие добавки позволяют раствору лучше застывать и впоследствии потом не давать трещин
Этап V. Подготовительные работы
Чтобы отделить стяжку от стен, крепят демпферную ленту. Рассчитать ее количество легко: это как раз периметр комнаты.
Сам процесс прост. В ряд нужно ставить маячные рейки. Первый маяк от стены установите на расстоянии нескольких сантиметров, а каждый последующий – с шагом 50-100 см. После установки маяков выкладываем смесь и разравниваем ее правилом. После того, как смесь будет настолько твердой, что по ней можно будет свободно перемещаться, убираем рейки.
Маяки для песчано-цементной смеси можно сделать самостоятельно. Для этого купите в строительном магазине недорогие штукатурные маяки по 10 мм и 30 килограмм гипсовой штукатурки для них. Для каждого маяка делаем по четыре подпорки из гипса – и этого будет достаточно, чтобы ничего не прогибалось во время работы правилом. А наиболее прочное сцепление маяков – из Ротбанда, если замешивать его небольшими порциями. Просто кладите раствор небольшими шлепкам рядом с саморезами, между ними, и немного выше. Затем крепите маяк, медленно опуская его, пока не коснется всех. Проверьте полученную плоскость.
Вы будете удивлены, но многие мастера своего дела умудряются устраивать такие стяжки вовсе без маяков:
Этап VI. Выполнение стяжки
Укладывать цементно-песчаную стяжку начинайте с угла, который противоположен выход. Выложите сначала раствор на полметра, а затем правилом стяните его к себе – все проще, чем даже кажется на первый взгляд.
Разливайте приготовленную смесь от угла комнаты, и старайтесь максимально заполнить все щели. Разглаживайте раствор правилом так, чтобы оно перемещалось по направляющим легко, как по рельсам. Идите от дальней стены к себе и стягивайте раствор выше маяков. Полосы, которые окажутся напротив дверного проема, заливайте в последнюю очередь.
Теперь металлическим шпателем сбиваем все бугры с уже отвердевшей стяжки, и затираем все деревянной теркой, пока поверхность не станет однородной и шероховатой.
Готовим раствор для затирки. Замешиваем для этого хорошо просушенный песок, просеянный через сито, цемент в таком же количестве и воду. Во время затирки постоянно смачивайте стяжку водой из пульверизатора.
И, наконец, проверяем полученное качество стяжки правилом и уровнем, убирая все замеченные неровности. Выдерживаем такую стяжку в течение 12 часов, и только по истечению этого времени по ней можно будет ходить.
Этап VII. Финишные работы
Как только стяжка схватится настолько, чтобы выдерживать ваш вес, вынимайте направляющие. Пустоты после них можете заполнить тем же раствором, тогда стяжка у вас получится монолитной.
Высыхать такой пол будет от 10 до 30 суток, смотря какой именно рецепт смеси вы использовали. Только после этого можно начинать укладку финишных покрытий. Никакого дополнительного выравнивания не нужно, в чем и одно из самых ценных преимуществ цементно-песчаной стяжки.
- Автор: Алексей
- Распечатать
(29 голосов, среднее: 3.6 из 5)
Поделитесь с друзьями!Цементно песчаная стяжка пола: инструкции, пропорции, расход
Цементно песчаная стяжка пола — самый распространенный вариант основания как в частных домах, так и в квартирах. Её устраивают уже полторы сотни лет, но до сих пор является надежным и практичным вариантом.
Преимущества и особенности
Цементно-песчаную стяжку организуют во всех жилых и не жилых помещениях перед укладкой финишного покрытия.
В некоторых случаях, её могут и не закрывать. Например, на больших складах или гаражах стяжку тщательно выравнивают и для придания большей прочности железнят.
Отсюда следует, что укладка цементно-песчаной стяжки преследует следующие цели:
- Улучшение теплозащиты строения;
- Выравнивание поверхности;
- Укрепление основания пола;
- Решения дизайнерских задач, в т.ч.:
- Маскировка коммуникаций;
- Придание нужного уклона;
- Уменьшение высоты помещения.
Причём, преимущества цементно-песчаной стяжки для уменьшения теплопотерь чрезвычайно хорошо можно рассмотреть, в свете модели Дебая, разработанной более ста лет назад. В ней, перенос тепла рассматривается как перемещение фононов, в структуре твёрдого тела. А переход фононов из одной структуры (стяжки) в другую (основание, на котором находится стяжка),
Выравнивание и укрепление основания пола, это равнозначные параметры, при организации цементной стяжки своими руками. Дело в том, что стяжка не всегда укладывается на бетонные плиты. Её можно заливать и на правильно организованную подушку из щебня и песка, прямо на земляной пол.
Важным преимуществом цементно-песчаной стяжки является её индифферентное отношение к воде. И если сухая стяжка Кнауф устраивается гораздо быстрее, работы не в пример чище и давление на основание в разы́ меньше, то вот повышенную влажность она уже не переносит. Что уж тут говорить о банальном заливе или небольшой лужице на полу.
Обобщая, можно сказать, что правильно устроенная цементная стяжка, будет служить столько же, столько будет существовать само строение.
Пропорции цемента и песка для стяжки
Для замешивания раствора используют песок и цемент, в пропорциях, которые зависят от марки цемента и требуемой прочности стяжки. В жилом строительстве, стяжка маркой 200 будет более, чем достаточной. Она означает что после набора прочности, такая стяжка способна выдержать нагрузку в 200 кг/см2.
Для получения такого раствора, берут 1 часть цемента М500 и 3 части песка. Вода добавляется до приобретения раствором сметанообразной консистенции. Но к вопросу с выбором песка, следует подходить крайне щепетильно. Дело в том, что песок может содержать большое количество инородных вкраплений, как-то: глина, ил, пыль. Они резко снижают прочность стяжки, ибо в процессе набора прочности нарушают монолитность конструкции в целом, и понижают адгезию компонентов в частности.
Поэтому, самым лучшим песком для раствора является речной, намытый земснарядом. Чуть хуже по качеству, но весьма хороший и не вызывающий нареканий, является карьерный, промывной песок. Разница у них в строении песчинок. Если песчинки речного песка имеют более округлую форму, то карьерные песчинки характеризуются острыми гранями и угловатостью.
Замешивать раствор лучше всего в бетономешалке. Соотношения так легко учитывать. При этом, сначала высыпают сухие ингредиенты, и перемешивают. А только за тем, добавляют воду. В подобной последовательности, можно замешивать раствор для цементно-песчаной стяжки даже без ёмкости. Единственное требование при таком способе приготовления раствора – не впитывающее воду покрытие для проведения работ.
Для такого замешивания можно на землю или асфальт постелить кусок старого линолеума или полиэтиленовую плёнку. На них, сначала высыпают горкой песок, и добавляют к нему цемент. Лопатой всё тщательно перемешивают снизу вверх, работая таким образом, чтобы горка сухой смеси не теряла форму. Затем в центре делают небольшое углубление, и туда добавляют немного воды(соотношение воды вы можете видеть в таблице). Снизу горки по чуть-чуть добавляют сухую смесь и снова подливают воду. Через некоторое время горка перестанет держать форму и «поплывёт». Всё, замешивание окончено.
Читайте также про укладку линолеума — подробная пошаговая инструкция.
Этот способ замешивания раствора своими руками, для цементно-песчаной стяжки очень удобно осуществлять прямо на месте проведения работ. После всех процедур, будет достаточно просто разровнять образовавшийся раствор по поверхности.
Использование «маяков» для стяжки
Использование маяков для стяжки пола желательно, но не является необходимостью. Желательно их использование потому, что с ними получается гораздо быстрее провести выравнивание цементно-песчаного раствора. По сути, надо только проводить прави́лом вдоль маяков и добавлять раствор туда где требуется.
Но можно обойтись и без маяков. В таком случае, сначала заливается цементная стяжка, и выравнивается одним прави́лом, в которое встроен уровень. Абсолютная точность на этом этапе не требуется. Но вот после набора прочности цементно-песчаного раствора, поверх заливается самовыравнивающаяся стяжка. При этом, если цементно-песчаная смесь толщиной 4 см, набирает прочность в течении месяца, то самовыравнивающаяся стяжка, будет готова уже через 1-2 дня.
Тем не менее, работать с маяками гораздо легче, и такой способ, несмотря на увеличение технологических этапов, ускоряет процесс заливки. Для маяков удобнее всего использовать профиль «штукатурный маяк», с ребром 10 мм. Устанавливают их вдоль длинной стены помещения на небольшие подушки из раствора, которые размещают на расстоянии 50-70 см. друг от друга.
Для установки маяков потребуется лазерный уровень. Он устанавливается на основание подготовленное для заливки раствора и с помощью проецируемого луча определяется линия горизонта. Затем в 25-30 см от стены, проводится параллельная линия и вдоль неё накладывают небольшие кучки раствора. На эти подушки уже укладывается профиль и скрупулёзно выравнивается по всей длине, с ориентиром на проецируемый лазером уровень горизонта.
Окончив монтаж первого маяка, приступают ко второму. Расстояние между двумя близлежащими маяками должно быть на 20% меньше, чем длина имеющегося прави́ла. В такой последовательности, выполняют монтаж всех маяков. После окончания работ, маяки ещё раз проверяют на горизонтальность и оставляют на сутки, для схватывания раствора.
После заливки и схватывания цементно-песчаной стяжки, маяки можно не вытаскивать. Многие специалисты практикуют заливку поверх цементно-песчаного слоя, быстросхватывающуюся и самовыравнивающуюся стяжку толщиной 10 мм. Такая смесь, после заливки, выравнивает все огрехи, делает финишный слой презентабельным, а кроме всего маскирует маяки.
Узнайте цена на стяжку пола от мастеров в нашей статье.
Заливка цементно-песчаной стяжки
После установки маяков, процесс заливки цементно-песчаной стяжки можно проводить уже через сутки. Но предварительно комнату на уровне пола, по периметру, оклеивают демпферной лентой.
Демпферная лента, это вспененный полимер, с нанесённым клеевым слоем. Она обеспечивает гораздо более качественную теплоизоляцию, а также предохраняет стяжку от появления трещин, в следствии сезонных перепадов температуры. Кроме того, все новые дома, в течении первых полутора лет, проходят этап усадки. А при наложении температурой деформации, этот процесс может быть очень разрушительным в отношении цементной стяжки.
Приготовленный раствор начинают заливать от дальнего угла комнаты. Залитую порцию выравнивают с помощью прави́ла. При этом, проводя прави́лом вдоль маяков, делают колебательные движения с амплитудой 5-10 см из стороны в сторону. Это способствует более качественному залеганию раствора.
Каждую следующую порцию готовой смеси, заливают вдоль маяков. Места соприкосновения двух разных замесов, перемешивают на глубину 10-12 см. Работу по заливке стяжки в одной комнате, требуется выполнять в течении одного рабочего дня. Такой подход гарантирует создание монолитной конструкции.
Организация деформационных швов в цементно-песчаной стяжке требуется в том случае, если площадь помещения более 30 м2. Для этого, комнату делят пополам, или на участки не менее 15 м2. А через 48 ч после заливки раствора, вдоль линий раздела прорезают борозды шириной 5 мм и глубиной в 1/3 толщины стяжки. В эту канавку укладывают шнур из вспененного полимера, а сверху заливают герметиком.
Вопрос с маяками после организации стяжки можно решить двумя способами:
- Выдернуть их через сутки после заливки раствора, а образовавшиеся выбоины заполнить цементно-песчаной смесью и выровнять своими руками.
- После созревания раствора, залить в помещении самовыравнивающуюся стяжку.
Второй способ более предпочтителен. Ибо кроме маскировки маяков, будет получена идеально гладкая и ровная поверхность для монтажа напольного покрытия.
Расход цемента на 1 м2 стяжки
Один кубометр цементно-песчаного раствора для стяжки весит приблизительно 2 тонны. В его составе примерно 450 кг цемента и около 1350 кг песка. Следовательно, на 1 м2 стяжки толщиной 1 см, приходится 20 кг раствора. В том числе, 4,5 кг цемента и 13,5 кг песка.
Таким образом, можно легко рассчитать расход цемента, в зависимости от необходимой толщины стяжки.
Время схватывания и вызревания стяжки
Стяжка схватывается приблизительно за 2 часа. В течении этого времени, раствор можно разглаживать и выравнивать. Затем он начинает быстро терять эластичность. В течении двух-трёх суток, при температуре 25°C, раствор приобретает 50%-ую прочность, от конечного состояния. Но процесс созревания стяжки, это не время для испарения воды из раствора, а гораздо более сложный химический процесс гидратации.
Его длительность определяется толщиной стяжки, и наличием воды. Если максимально упростить задачу, то скорость созревания стяжки приблизительно рассчитываться по формуле 1 см – 1 неделя.
При этом, в течении всего периода созревания цемента, необходимо присутствие воды на поверхности стяжки. Для этого требуется ежедневно обрызгивать её водой. В противном случае, стяжка наберёт прочность только на поверхностном слое, а в глубине останется непрочной слипшейся смесью. Что через некоторое время приведёт к её разрушению.
Важно: Ускорять процесс созревания цементно-песчаной стяжки нагреванием нельзя!
Определить готовность стяжки можно следующим образом. Возьмите сухую бумажную салфетку, положите её на стяжку и накройте сухой кастрюлей. Оставьте эту конструкцию на ночь. Если с утра салфетка будет сухой, то стяжка готова. В противном случае, необходимо подождать ещё. Но помните: Этот способ актуален только при соблюдении правильного режима созревания стяжки, т.е. ежедневное поливание водой и соблюдение температурного режима.
Бетонное оборудование CPS
Что вы ищете?
Оборудование для бетона
Шлифовальные и полировальные машины
Шлифовальные машины
Пылеудаляющие аппараты
Где купить
Шлифовальные машины и полировальные машины
9 0002 Пары пропана32
дюйма
1325
фунта
570 – 735
фунта.
•
Полностью автономный с пылеудаляющим аппаратом
•
Сиденье с дистанционным управлением
•
Светодиодные фонари спереди и сзади
•
Работает на пропане
Паропропан
32
дюймы
1,175
фунта.
570 – 735
фунта.
•
Дистанционное управление
•
Приспособления для перевозки пассажиров
•
Промышленная мощность
•
Работает на пропане
Пары пропана
32
дюйма
998
фунта.
894
фунта.
•
Быстрый съем тяжелых материалов
•
Повышенное давление напора
•
Повышенный крутящий момент
•
Работает на пропане
9 0002 3Ø / 460 В / 30 А32
дюйма
980
фунта.
423 – 750
фунта.
•
Быстрое резание тяжелых материалов
•
Повышенное давление напора
•
Повышенный крутящий момент
•
Электрический привод
Пары пропана
32
дюйма
9 0002 854фунта.
449 – 616
фунта.
•
Быстрое удаление тяжелого материала
•
Промышленная мощность
•
Встроенные грузы
•
Работает на пропане
90 002 3Ø | 480 или 230 вольт | 30 ампер или 60 ампер32
дюйма
930
фунта.
529 – 693
фунта.
•
Быстрое удаление тяжелого материала
•
Промышленная мощность
•
Встроенные грузы
•
Электрический привод
90 002 Пары пропана29
дюйма
661
фунта.
358 – 424
фунта.
•
Шлифовальный станок среднего класса 29 дюймов
•
Встроенные грузы
•
Колпак
•
Работает на пропане
3Ø | 480 вольт | 30 ампер / 1Ø | 230 вольт | 30 А
29
дюйма
655
фунта
400–470
фунта.
•
Шлифовальный станок среднего класса 29 дюймов
•
Встроенные грузы
•
Колпак
•
Электрический привод 90 003
Пары пропана
25
дюйма
656
фунта.
349 – 403
фунта.
•
25-дюймовый шлифовальный станок среднего класса
•
Встроенные грузы
•
Простота маневрирования
•
Работает на пропане 9 0003
3Ø | 240 вольт | 30 ампер / 1Ø | 240 вольт | 30 ампер
25
дюйма
642
фунта
398 – 451
фунта
•
25-дюймовый шлифовальный станок среднего класса
•
Встроенные грузы
•
Простота маневрирования
•
Электрический привод
1Ø | 230 вольт | 30 ампер
21
дюйма
310
фунта
175
фунта.
•
Маленькая шлифовальная машина 21 дюйм
•
Одна фаза, 230 В
•
Шлифовка и полировка труднодоступных мест
•
Легкий вес для транспортировки
1Ø | 230 В | 30 А
17
дюйма
278
фунта.
150
фунта.
•
Одноголовочный 17-дюймовый шлифовальный станок
•
Однофазный, 230 В
•
Шлифовка в труднодоступных местах
•
9000 2 Легкий вес для транспортировкиПолировальные машины
Пропан
27
дюйма
280
фунтов
Н/Д
фунтов
•
Высокоскоростной полировальный станок 18 л.с.0003
•
Идеально подходит для полировки ограждений и герметиков
•
Может полировать виниловую плитку, терраццо и бетон
•
Плавающий кожух снижает содержание пыли в воздухе
Du st Экстракторы
Пары пропана
425
куб. фут/мин
645
фунта.
125
дюйма
•
Промышленный пылеудаляющий аппарат
•
Система легкой очистки
•
Высокопроизводительный CFM
•
Работает на пропане
3Ø | 460 вольт | 15 А
400
кубических футов в минуту
568
фунта
120 / 8,5
дюйма
•
Промышленный пылеудаляющий аппарат
•
Распределительная коробка к шлифовальным машинам
•
Высокая номинальный CFM
•
Простота маневрирования
1Ø | 110 вольт | 15 А
265
куб.фут/мин
175
фунта.
97
дюймы
•
Пылеудаляющий аппарат 110 В
•
Чрезвычайно легкий, промышленный класс
•
Высокий подъем рейтинг
•
Восток на транспорт
Где купить
Самостоятельно Выравнивание наложений | Concrete Construction
Хотите, чтобы ваша старая и грубая бетонная плита выглядела так же хорошо, как новая?
Сегодня бетонные полы используются в домах, многоквартирных домах и коммерческих зданиях. Самонивелирующиеся покрытия — это метод восстановления поврежденного бетона без необходимости платить за его разрыв и повторную заливку всего пола. Профессионалы из Chicago Architectural Contractors добавляют красоту и ценность вашему дому или коммерческому помещению благодаря высочайшему уровню мастерства, долговечности и долговечности. Мы предлагаем множество систем для самовыравнивающихся покрытий и микропокрытий. У нас есть опытные установщики, опыт и необходимое оборудование, чтобы преобразовать практически любую бетонную поверхность в аутентичный готовый бетон.
Самонивелирующийся слой также называют шлифовкой бетона или микропокрытием. Наши услуги по самовыравниванию и дизайнерским накладкам придают полу желаемую ровность. Для их применения требуются сертифицированные установщики, поскольку подготовка крайне важна. Без правильной подготовки и профиля основания для приклеивания шлифовальной машины тысячи долларов будут потрачены впустую.
Процесс
Этап 1 – Подготовка
Как и при любом ремонте бетона, правильная подготовка поверхности необходима для получения успешных результатов.
Первым шагом является тщательное шлифование старого бетона, чтобы обеспечить надлежащее сцепление с новой поверхностью. Ухудшающийся бетон также удаляется вместе с грязью, жиром и маслом перед нанесением средства для шлифовки бетона. Этот шаг обеспечивает удаление мешающих веществ, которые могут повлиять на сцепление монтажного материала.
Этап 2 – Нанесение смоляной грунтовки
Мы используем соответствующую грунтовку, чтобы обеспечить промышленную прочность соединения, а также она обеспечивает превосходные свойства поверхности. Наши специалисты используют лучшие продукты, доступные на рынке. Для получения наилучшего качества используется смолистая грунтовка (эпоксидная смола). Это двухкомпонентные системы, состоящие из основы из эпоксидной смолы и отвердителя. На месте персонал выполняет процесс смешивания этой двухкомпонентной эпоксидной смолы и наносит ее в соответствии со спецификацией производителя. Этот шаг значительно улучшает окончательное сцепление с наливным бетоном.
Шаг 3 – Установка самовыравнивающегося покрытия
После нанесения грунтовки мы устанавливаем самонивелирующееся покрытие. На этом этапе наши специалисты правильно перемешивают самонивелирующийся слой и медленно разливают его по секциям. В результате получается гладкая и ровная поверхность. Для бесшовной укладки выравнивающей смеси мы учитываем все параметры, например, до какой толщины ее можно наносить или насколько глубоки отверстия или ямы. Мы используем игольчатый валик для равномерного распределения материала. Это зависит от требований производителя продукта для восстановления бетона, чтобы определить, как скоро он сможет поддерживать движение пешеходов и транспортных средств.
Преимущества самовыравнивающихся покрытий
⦁ Внешний вид бетона со временем начинает ухудшаться. Самовыравнивающиеся накладки мгновенно придают новый вид.
⦁ Самовыравнивающиеся накладки удобны тем, что не требуют особого ухода.
⦁ Стоимость этих работ по шлифовке очень доступная.