Состав биметаллического радиатора – RemontZhilya.ru

Металлический патрубок и алюминиевые ребра – основные детали биметаллического радиатора

Для успешной установки системы отопления с применением современных типов радиаторов таких как алюминиевых, металлических, биметаллических и усиленных биметаллических необходимо знать не только как выбрать тот или иной тип, или разводку радиаторов в жилище, но также и их устройство. Рассмотрим конструкцию вышеперечисленных типов приборов на примере состава биметаллического радиатора.

По своей сути само название данного типа радиатора говорит о том, что он состоит из двух материалов. В нашем случае это металлический патрубок, который берет на себя всю нагрузку давления проходящей через радиатор воды в центральной системе отопления и алюминиевая оболочка, обладающая высокой теплоотдачей, трансформирующей это тепло в жилище.

Наглядным примером состава биметаллического радиатора может служить приведенное ниже изображение прибора с разрезом двух секций.

Схема устройства биметаллического радиатора

Как видно из рисунка в состав биметаллического радиатора помимо основной металлической трубы и алюминиевых ребер входят:

• Термостатический клапан.
• Термостатический регулятор.
• Пружинный клапан.
• Одиночный узел нижнего подключения.
• Заглушка левая/правая.
• Переходник левый/правый.
• Воздушный клапан. Кран Маевского.

Дадим краткое описание каждой из перечисленных составляющих.

Комплектующие детали к биметаллическому радиатору: переходники, заглушки, краник и кронштейны для крепления прибора к стене

Термостатический клапан предназначен для выпуска воздуха из радиатора. Установка клапана осуществляется посредством многозаходной резьбы, причем часть клапана, через которую выпускается воздух должна быть направлена строго вверх. Чтобы клапан служил эффективно необходимо на подающие стояки устанавливать соответствующие фильтры. Для нормальной работы биметаллического радиатора нужно периодически спускать с него воздух через термостатический клапан. Достигается это путем ослабления крышки клапана, которая не отворачивается полностью.

Если приходится часто спускать воздух с радиатора, то это говорит о проблемах во всей системе отопления.

Термостатический регулятор представляет собою головку посредством которой осуществляется управление термостатическим клапаном. Обычно в комплект поставки при продаже не входит и приобретается отдельно.

Пружинный клапан используется в случае нижней разводки радиаторов и находится в переходнике предназначенным для входа теплоносителя, перекрывая нижний коллектор между первой и второй секцией, направляя таким образом теплую воду в верхний коллектор по первой секции.

Одиночный узел нижнего подключения используется при нижней разводке радиаторов.

Заглушки левая и правая предназначены для слива воды с биметаллического радиатора.

Переходники левый и правый используется для подключения радиатора к трубе теплоносителя. Хочется обратить внимание хозяев, которые самостоятельно устанавливают биметаллические радиаторы на то, что переходники имеют правую и левую резьбу. На что нужно обращать внимание при подсоединении к ним теплоносителей.

Схема крана Маевского

Кран Маевского. Служит для локального удаления накопившегося воздуха из биметаллического радиатора отопления. Конструктивно он выполнен в виде игольчатого клапана, работающего как в ручном, так и в автоматическом режиме.

технические характеристики, устройство, срок службы и соответствие госту

Появление на рынке тепловых технологий обогревателей, созданных сразу из двух видов металлов, вызвало настоящий переполох. То, из чего состоит биметаллический радиатор, его свойства и возможности, мгновенно сделали его любимцем «публики», несмотря на высокую стоимость.

Особенности новинки

До появления биметаллических радиаторов потребители довольствовались долгое время чугунными изделиями, затем рынок наполнился продукцией из стали и алюминия. Каждый раз производители предлагали батареи отопления лучшего качества, более высокой прочности и мощности. Когда впервые были представлены радиаторы биметаллические, технические характеристики которых выходили за рамки известных аналогов, к ним отнеслись скептически, так как цена казалась слишком завышенной.

После того, как их стали устанавливать в квартирах с централизованной системой обогрева, и они с доблестью выдержали все ее недостатки, у биметалла появилась масса поклонников. Сегодня они лидируют на рынке тепловых устройств, хотя цена по-прежнему остается высокой.

Первые биметаллические модели состояли из стального змеевика (трубы), по которой проходил теплоноситель, и алюминиевого корпуса. Изобретатели объединили лучшие стороны двух металлов в одной конструкции. Стали не страшна коррозия, и она прекрасно противостоит даже воде в централизованной системе обогрева, обеспечивая быстрый нагрев алюминиевого кожуха. Все знают, что этот алюминий имеет самые высокие показатели теплопроводности, но слишком требователен к качеству носителя.

Если сравнивать алюминиевые и биметаллические радиаторы, разница будет в том, что при более высокой мощности последних, они не обладают слабостью первых. Так как корпус из алюминия не соприкасается с водой, то ему не страшна коррозия, а сталь, по которой она бежит, «равнодушна» к ее составу.

Эти особенности стали развивать дальше, и так появились полу биметаллические радиаторы и аналоги, в которых вместо стальных труб установлены медные. Какие бы составляющие у них ни были, устройство биметаллических радиаторов отопления уникально, как по своим техническим характеристикам, так и по эффективности работы. Наверное, поэтому их можно все чаще встретить в отопительных системах многоквартирных домов.

Как устроены батареи из двух металлов

Если посмотреть на биметаллические радиаторы в разрезе, то будет видно, что это обычные стальные трубы, прикрытые со всех сторон алюминиевыми панелями. На самом деле, сегодня можно столкнуться с двумя их видами:

1. Полностью биметаллические конструкции состоят из вертикальных трубок и горизонтальных коллекторов, изготовленных из стали. Их объединяют алюминиевые секции, выполненные по методу литья. В этом варианте составляющие кожуха не соприкасаются с теплоносителем, который проходит исключительно по стальным частям устройства. Все элементы батареи соединены между собой электродуговой сваркой, которая признана самым надежным способом скрепления деталей. Отличительной чертой этого типа радиаторов является долговечность, так как им не страшна коррозия и прочность. Им не страшно давление до 30 атмосфер, а теплоноситель может быть нагрет до 120-130 градусов. Особой прочностью отличаются изделия итальянских производителей, но и стоимостью так же.
2. Полу биметаллические радиаторы характеристики имеют несколько иные. У них из стали выполнены исключительно нижний и верхний коллекторы, что еще больше увеличивает их устойчивость к высокому давлению, тогда как корпус и вертикальные коллекторы состоят из алюминия. Естественно, что его соприкосновение с водой делает конструкцию уязвимой перед составом теплоносителя и может всего за несколько лет вывести ее из строя. Подобная конструкция биметаллических радиаторов отопления применима исключительно в автономных системах обогрева, где можно проследить за составом и качеством воды.

На рынке большой популярностью пользуются секционные литые модели, в которых можно наращивать или укорачивать количество секций. Панельные радиаторы из двух видов металлов – это, скорее, дизайнерская «фишка», которая и смотрится, и стоит дорого, но при этом обладает практически теми же параметрами, что и обычные модели.

Плюсы биметаллических радиаторов

«Петь дифирамбы» этому типу обогревателей можно долго, но, как и у всего хорошего, у них есть недостатки. Прежде чем решиться на их покупку и установку, следует разобраться, насколько преимущество биметаллических радиаторов совместимо по своим техническим характеристикам с имеющейся отопительной системой.

• Их можно использовать с любыми типами теплоносителей, что значительно облегчает выбор тем, кто подключен к централизованной системе обогрева. Ни химический состав, ни загрязненность воды для стальных коллекторов не имеют значение, поэтому, несмотря на цену, они так востребованы потребителями.
• Уровень теплоотдачи у биметаллических батарей достаточно высокий за счет их алюминиевой наружной части. У некоторых моделей она сопоставима с аналогами, полностью выполненных из этого металла. Например, радиатор итальянской фирмы Global из модельного ряда Style Plus 500 обладает тепловой мощностью 185 Вт. Средний показатель теплоотдачи биметаллических батарей – 166 Вт.
• Срок службы биметаллических радиаторов один из самых высоких – в среднем производители дают гарантию на 25 лет.
• Батареи этого типа единственные способны выдерживать давление от 30 до 40 атмосфер, что делает их первыми в «кандидаты» на подключение к централизованной системе обогрева. Проводимый на прочность тест биметаллических радиаторов на заводах производителях показывает, что они способны противостоять гидроударам до 60 атмосфер.
• Биметаллические конструкции легко монтировать, а секционные модели можно наращивать или сокращать, что выручает, если в расчетах на необходимую мощность радиатора были допущены ошибки.
• Объем биметаллического радиатора составляет от 0.16 до 0.18 л, что значительно меньше, чем у самых экономных алюминиевых аналогов (0.25 л). Это означает, что этот тип обогревателей нагревается практически мгновенно, что крайне важно в вопросах экономии энергозатрат и снижении стоимости отопления.
• Вес биметаллического радиатора составляет 1.5-2 кг, что несколько больше, чем у его алюминиевого аналога, но устойчивость коррозии вполне возмещает этот нюанс.
• Размер секции у подобных конструкций составляет 575х80х80 мм или 425х80х80 мм.

Перечисленные достоинства биметаллических радиаторов присущи далеко не всем моделям, представленным на отечественном рынке. Если сравнивать параметры китайских и итальянских изделий, то качество будет присуждено вторым, а лучшая цена – первым.

Минусы

Если озвучить недостатки биметаллических радиаторов, то их так же можно назвать достоинствами, но другого плана:

• На что указывают продавцы в качестве минуса подобных изделий, так это их стоимость, и они правы. Эти модели до сих самые дорогие на рынке тепловых технологий, но это так же и их достоинство, так как их технические параметры – это гарантия, что они прослужат очень долго при достаточно эффективной работе.
• Небольшая потеря тепла за счет применения стальных трубок внутри конструкции – это небольшая плата по сравнению с тем, что они способны «пережить» самые сильные гидроудары центрального отопления. Всегда можно нарастить несколько секций, чтобы увеличить мощность батареи.

Как показала практика, устройство биметаллического радиатора таково, что их целесообразно использовать исключительно в системах, где бывают большие перепады давления, и теплоноситель не отличается ни чистотой, ни качеством.

Устанавливать подобные конструкции в автономных системах – это излишество, так как там они не смогут проявить себя в полной мере.

Соответствие Гостам

Для всех систем отопления и их элементов существует единый реестр Гостов, которым они должны соответствовать. Там учтено все:

• Качество и безопасность производства.
• Соответствие температурному режиму и давлению в трубах.
• Что должно быть указано в техпаспорте готового изделия.
• Нормативы согласно техническим характеристикам и допустимым отклонениям от нормы.

Если есть желание купить радиаторы биметаллические, ГОСТ подскажет, какие у них должны быть параметры, и они должны соответствовать показателям в документации на каждое изделие. В случае их несовпадения, лучше не приобретать такую продукцию.

Биметаллические радиаторы пока не имеют аналогов по качеству и надежности среди аналогичной продукции. Их можно устанавливать в системах с самым нестабильным давлением и некачественным теплоносителем. Что касается моделей полу биметаллических, то стоимость их на 20% ниже, чем у их полноценных «братьев», но монтировать их можно исключительно в автономные системы обогрева. Самые дорогие варианты этих устройств – это сочетание медных коллекторов с алюминиевым корпусом, но и уровень теплоотдачи у них намного выше.

Выбирая биметаллический радиатор, следует внимательно ознакомиться не только с его техпаспортными данными, но и репутацией производителя, и помнить, что эта продукция не может стоить дешево. Это убережет от покупки подделки.

Полезное видео

Характеристики стальных и биметаллических радиаторов

При комплектации систем отопления возникает вопрос оптимального выбора радиаторов. Сегодня предлагается большой выбор этих приборов, которые могут быть изготовлены из разных материалов, от чего зависит область их применения и характеристики их эксплуатации. В том числе зачастую нужно решить, какие радиаторы лучше: стальные или биметаллические. Для правильного выбора необходимо рассмотреть основные особенности этих вариантов.

Стальные радиаторы

Батареи, сделанные преимущественно из стали, могут иметь панельную или трубчатую конструкцию. Наиболее распространенным типом сегодня является панельный радиатор. Он состоит из двух штампованных листов, которые между собой соединяются сваркой. Благодаря форме листов между ними образуются каналы, по которым осуществляется циркуляция теплоносителя.

Стальные радиаторы отличаются эстетичным внешним видом. Кроме того, они могут иметь самое разнообразное исполнение. Сегодня выпускаются модели с межосевым расстоянием от 300 до 900 мм, что позволяет подобрать приборы отопления практически для любого помещения. Панельные радиаторы обеспечивают конвективный обогрев в сочетании с тепловым излучением.

Главным недостатком является их повышенная чувствительность к давлению. Рабочее давление составляет от 6 до 16 атмосфер. Гидроудары в системе могут приводить к разрушению стальных радиаторов.

Поэтому с помощью стальных панельных батарей обычно осуществляется автономное отопление. Они используются в составе индивидуальных систем со стабильными показателями качества используемого теплоносителя и рабочего давления.

Биметаллические радиаторы

Радиаторы отопления этой категории состоят из отдельных секций. Главное отличие стального радиатора от биметаллического заключается в том, что для его изготовления используются два металла. Конструкцию секции составляют верхний и нижний горизонтальные коллекторы и вертикальный теплопроводный канал, которые сделаны из высококачественной коррозионностойкой стали. Внешний слой радиатора с ребрами, повышающими теплоотдачу, выполняется из специального алюминиевого сплава.

Стальные трубы имеют цельнотянутое испарение, а для их соединения используется специальная технология сварки, обеспечивающая повышенные прочностные характеристики. Благодаря этому биметаллические радиаторы могут использоваться в автономных и централизованных системах отопления с рабочим давлением до 20-40 атмосфер. Также они обладают высокой устойчивостью к гидроударам.

Благодаря высокой теплопроводности алюминия, из которого выполнен внешний слой, биметаллические радиаторы обладают повышенными тепловыми характеристиками. За счет этого обеспечивается эффективное и качественное отопление помещений.

Сравнение двух типов радиаторов

Чтобы определить, что лучше: стальные или биметаллические радиаторы, необходимо сравнить их основные характеристики. Так, в радиаторах обоих типов материалом, который непосредственно контактирует с теплоносителем, является сталь. Это обеспечивает равную степень коррозионной стойкости приборов. Применение качественной стали специальных марок позволяет вывести эту характеристику на максимально высокий уровень.

Что касается прочности, то по этому параметру стальные радиаторы сильно уступают биметаллическим. Они имеют значительно меньшее рабочее давление и демонстрируют гораздо меньшую стойкость к гидроударам. Поэтому стальные радиаторы не допускается использовать в системах централизованного отопления, для которых гидроудары являются распространенным явлением, а рабочее давление зачастую имеет слишком высокие значения. С другой стороны, биметаллические батареи отлично подходят для централизованных систем.

Биметаллические радиаторы превосходят стальные панельные аналоги и по теплоотдаче на квадратный сантиметр площади примерно на 20 %. Соответственно, отопление одинаковой площади батарея меньшего размера обеспечит с такой же эффективностью, как и более габаритная стальная панель.

В целом выбор типа радиаторов необходимо осуществлять, исходя из конкретных условий их эксплуатации. В любом случае для комплектации систем централизованного отопления из этих двух вариантов можно использовать только биметаллические радиаторы.

Поставки качественных биметаллических радиаторов на выгодных условиях

Компания Ogint осуществляет оптовые поставки современных биметаллических радиаторов. Мы являемся непосредственным производителем. Для изготовления радиаторов применяются только передовые технологии и материалы отличного качества. Это позволяет обеспечить эффективную, надежную и долговечную работу в системах отопления любого типа. Мы предлагаем сертифицированные отопительные приборы, которые полностью отвечают требованиям отечественных стандартов и отлично подходят для эксплуатации в российских условиях.

Радиаторы Ogint характеризуются оптимальным соотношением цены и качества. Обратившись к нам напрямую, вы сможет получить максимально выгодную цену. Чтобы сделать оптовый заказ радиаторов, вы можете воспользоваться контактной формой на сайте или позвонить нам по телефону.

Каталог биметаллических радиаторов Ogint:

Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов

Производство алюминиевых радиаторов: особенности 2-х технологий

Технология литья

Технология литья предполагает получение сплава алюминия и кремния для изготовления радиатора. Содержание кремния в данном сплаве не больше 12%. Такой состав позволяет придать изделию прочности и сохранить высокие теплопроводные качества алюминия. Для секции радиатора изготавливается специальная форма, состоящая из 2-х частей. Перед литьем форму стыкуют под давлением в литьевом агрегате, затем в нее заливается расплавленный металл.

После охлаждения форма открывается, заготовка проходит окончательное охлаждение, только после этого она извлекается. Далее производится обработка, скручиваются в единый радиатор нужной секционности, затем к заготовкам приваривают горлышко. В процессе изготовления проводятся испытания секции на герметичность, протравка антикоррозийными составами. Заключительным этапом изготовления идет покраска порошковой эпоксидно-полимерной эмалью.

Экструзивный метод

Экструзия – процесс продавливания размягченного алюминия в специально подготовленный формовочный экструдер. Метод позволяет получить отдельные элементы радиаторов с замкнутым объемом. Изначально формируются передняя и задняя части прибора, а затем они соединяются между собой путем термического прессования.

Поверхность элементов, полученных экструзионным методом – гладкая, на ней отсутствуют шероховатости и поры. Экструзионный способ используется для получения отдельных секций радиатора. Для изготовления коллектора тоже применяют эту технологию. Форму для него делают сразу с учетом размера будущего радиатора. Именно поэтому их нельзя укоротить или удлинить в процессе монтажа.

Слабым местом оборудования, изготовленного методом экструзии, считаются прессовочные швы, при повышении рабочего давления они не выдерживают нагрузки, а также в первую очередь реагируют на взаимодействие с агрессивной средой теплоносителя и подвергаются коррозии. Радиаторы, полученные методом литья, показывают высокие результаты по срокам эксплуатации и безопасности использования.

Технология производства биметаллических радиаторов

Биметаллические радиаторы состоят из стали и алюминия. Сталь обеспечивает высокую прочность конструкции, коррозионную стойкость, устойчивость к агрессивным средам. Алюминий (а вернее, его сплав – с добавлением кремния) имеет высокую теплопроводность и обеспечивает хорошую теплоотдачу. Как результат, биметаллические радиаторы имеют все преимущества алюминиевых, но не имеют их недостатков. Единственный недостаток – это высокая цена и низкая теплоотдача. Подобные характеристики обусловлены технологией изготовления.

Два этапа производства биметаллических радиаторов

Этап первый – изготовление стального сердечника, по которому впоследствии будет идти теплоноситель. Сердечник должен быть цельносварным, без единой трещины – вода или антифриз не должны попасть за его пределы, на алюминиевую рубашку. Стальной коллектор заливают расплавленным алюминием и кремнием под высоким давлением.

Заключительным этапом производства радиатора из биметалла идет окрашивание. Для этого используют специальные порошковые краски. Метод окрашивания – электростатический. Красят радиаторы тоже в 2 этапа: сначала опускают готовое оборудование в ванну для анафорезной покраски, затем покрывают порошковой эмалью. В течение всего эксплуатационного срока биметаллическое оборудование не требует дополнительного окрашивания, они отлично сохраняют свой внешний вид.

Особенности разных производителей

Единой технологии изготовления алюминия и биметаллических радиаторов – нет. Поэтому каждый производитель использует собственные методики и наработки. Здесь описаны общие схемы, которые могут иметь массу нюансов. Именно от нюансов во многом зависит качество продукции.

Большое значение имеют:

• тип сплавов;
• скорость остывания при литье;
• скорость заливки формы;
• степень усадки сплава.

Конструкция и сборка радиаторов

Алюминиевые и биметаллические радиаторы имеют схожую конструкцию, они состоят из нескольких секций, которые соединяются между собой с помощью ниппелей. Если в качестве теплоносителя планируется использовать обычный антифриз, то рекомендуется делать выбор в пользу паронита. В этом случае радиатор сохранит целостность в течение нескольких лет.

Биметаллические радиаторы отопления для квартиры и частного дома

Все чаще при модернизации системы отопления в квартире выбор делается в пользу биметаллических радиаторов, которые приходят на смену устаревшим чугунным батареям. И это вполне логично, ведь такие приборы обладают высокой эффективностью, а наряду с тем, они эстетичны и имеют сравнительно небольшой вес. Такой «набор» преимуществ обусловлен уникальной технологией производства биметаллических радиаторов, которые одинаково хорошо подходят как для отопления квартиры, так и частного загородного дома.

Конструктивно прибор представляет собой устройство, у которого внутренний стержень создан из нержавеющей стали, а снаружи присутствует алюминиевое оребрение. При этом алюминиевый теплообменник имеет сложную конфигурацию с многочисленными протоками, что гарантирует максимальную отдачу и эффективное распространение тепла по помещению.

Именно биметаллические радиаторы, созданные из стали и алюминия, являются оптимальным решением для частного дома или квартиры, так как:

• Сталь характеризуется высочайшей прочностью.
• Алюминий обеспечивает максимальную теплоотдачу.

Почему стоит делать выбор в пользу моделей, созданных из стали и алюминия?

Отметим, что также выпускаются «полубиметаллические» модели. У таких устройств сердечники лишь частично стальные, то есть их вертикальные каналы выполнены из стали, а горизонтальные — из алюминия. Стоимость «полубиметаллических» моделей ниже, но и их прочность и надежность на порядок меньше. Например, не исключена вероятность протечек в месте стыка металлов. Особенно этот недостаток опасен при эксплуатации в условиях квартиры, то есть в центральной отопительной системе, для которой характерно высокое гидравлическое давление, а также сложный состав теплоносителя (могут присутствовать щелочи, кислоты). Также выпускаются биметаллические радиаторы, имеющие медный сердечник. Их ключевой недостаток — дороговизна. В условиях квартиры такие устройства использовать нецелесообразно, они необходимы лишь в частных домах, где отопление осуществляется от газового котла с медным теплообменником.

Таким образом, наиболее надежными, эффективными и долговечными радиаторами для дома или квартиры являются биметаллические, имеющие алюминиевый корпус и стальной сердечник.

Преимущества эксплуатации биметаллических радиаторов в квартире

При выборе радиатора для квартиры, следует учитывать, что:

• Теплоноситель в централизованных отопительных системах имеет высокое рабочее давление. В многоэтажках оно составляет от 6 Атм и выше.
• Для центральных систем велик риск гидроударов. Например, при резком заполнении системы водой моментально происходит резкий скачок давления.
• Если владельцы хотя бы одной квартиры в многоквартирном доме используют для подводки к радиаторам трубы из меди, то неминуемо образуется электрохимическая пара. Вследствие этого происходит разрушение алюминиевых батарей.

Если оценить эти факторы, становится понятно, что именно биметаллические радиаторы для квартиры являются оптимальным решением, так как:

• Устройства способны выдерживать давление в среднем до 35 Атм. Точные параметры зависят от конкретной модели. Впрочем, в многоквартирных домах это значение не превышает 12 Атм (даже в случае испытания отопительных магистралей). Таким образом, биметаллические радиаторы отопления квартиры, рассчитанные в среднем на 35 Атм, с легкостью выдерживают такое давление.
• В городских условиях теплоноситель зачастую подвергается чрезмерному ощелачиванию, также велика вероятность наличия повышенного содержания кислот. Биметаллическому радиатору для квартиры, сердечник которого выполнен из стали, не страшно воздействие агрессивных химических примесей.
• Если корпус биметаллического радиатора для квартиры выполнен из алюминия, то устройство имеет сравнительно небольшой вес. Это значительно упрощает и ускоряет монтаж. Кстати, при необходимости на радиаторы данного типа может быть установлена терморегулирующая аппаратура.
• Биметаллические радиаторы для частного дома или квартиры, созданные их алюминия и стали, обеспечивают большую теплоотдачу, чем чугунные или стальные аналоги.
• Устройства, сердечник которых создан из стали, не образуют электрохимическую пару ни с одним металлом, используемым в системе. Единственная «опасность» — одновременное «присутствие» кислорода и влаги. Впрочем, даже в таком случае ухудшение работы прибора будет заметно не раньше, чем через 20 лет.

При выборе идеального биметаллического радиатора для квартиры следует ориентироваться не только на материал изготовления, но также:

• Межосевое расстояние подводок.
• Число секций.

Как выбрать биметаллический радиатор для квартиры и на что обратить внимание?

Первое, о чем стоит помнить — у различных моделей радиаторов нижний коллектор может находиться на расстоянии от 200 до 800 миллиметров от верхнего. При выборе оптимальной высоты секции целесообразно ориентироваться на следующие параметры:

• Универсальными для квартиры считаются биметаллические радиаторы с высотой секции в 500 мм. Если вы заменяете приборами устаревшие чугунные батареи, то сложностей с монтажом не возникнет, так как и они имеют высоту секций в 500 мм.
• В некоторых случаях возникает необходимость установки компактной модели: но в этой ситуации придется полностью переделывать всю подводку. Если выбор пал на модели с высотой секции 200-300 мм, то самих секций должно быть больше (это необходимо для корректировки мощности).
• Если в квартире устанавливается биметаллический радиатор с высотой секции от 600 до 800 мм, то переделывать подводку от старых чугунных батарей не придется.

Для определения оптимального числа секций, следует руководствоваться следующими правилами:

• На 1 куб.м отапливаемого помещения требуется 40 Ватт тепла. При этом при наличии одного окна требуется 100 Ватт дополнительно, двух — 200 Ватт и т.д. Если комната в квартире угловая, то стандартное значение мощности нужно умножить на 1,2. Напомним, что тепловая мощность секции с межосевым расстоянием 500 мм соответствует 200 Ватт.
• Более простой, но менее точный вариант расчета: если в квартире планируется установка биметаллического радиатора с межосевым расстоянием 500 мм, то нужное количество секций соответствует числу, равному половине от площади отапливаемого помещения.

Если вы затрудняетесь с выбором, хотите узнать, какие радиаторы для дома биметаллические выбрать и почему, обратитесь за помощью к специалисту «САНТЕХПРОМ» по телефону +7 (495) 730-70-80. Представитель компании предоставит необходимые консультации и поможет подобрать модель с оптимальными технико-эксплуатационными параметрами.

Биметаллические радиаторы: два металла для лучшего качества (20 фото)

Биметаллические радиаторы отопления – это один из самых популярных вариантов отопления любого помещений. Их главное отличие от аналогов – высокие показатели теплопроводности, долговечности и надежности. Добиться этого удалось сочетанием двух металлов – стали для внутреннего корпуса и алюминия для внешнего. Эти материалы выбраны не случайно: сталь очень устойчива к воздействию высоких температур и агрессивных сред, а алюминий быстро нагревается и хорошо отдает тепло. В результате получаются качественные радиаторы отопления, имеющие хорошие технические характеристики, приятный внешний вид и доступную цену.

Особенности конструкции

Чаще всего встречаются биметаллические секционные радиаторы, состоящие из нескольких одинаковых секций, расположенных вертикально. Каждая секция состоит из алюминиевого кожуха со стальной трубой внутри, в которую поступает теплоноситель. Помимо этого, вверху и внизу все секции соединяются в одну конструкцию горизонтальными стальными трубами.

Существуют и монолитные биметаллические радиаторы, не имеющие соединительных элементов (ниппелей). Они представляют собой единый стальной коллектор, помещенный в алюминиевый кожух. Такая конструкция гарантирует устойчивость труб к высокому давлению и гидроударам, исключает возможность протечки, имеет длительный срок службы. Однако вес монолитных радиаторов больше, цена тоже выше, чем у секционных, а в случае поломки придется полностью менять батарею (в то время как у секционных аналогов достаточно лишь заменить поврежденную секцию или соединительный элемент).

Расчет количества секций радиатора

Радиаторы из биметалла подходят как для жилых, так и для нежилых помещений, их можно подключать к центральной и автономной системе отопления. Чтобы создать комфортную температуру в помещении, важно правильно подобрать количество секций и знать, как их рассчитать. Расчет биметаллических радиаторов строится исходя из параметров площади помещения и мощности одной секции (она указывается в сопроводительной документации). Для расчета используется следующая формула: A = B*100/C, где A – количество секций, B – площадь помещения, C – мощность одной секции радиатора.

Однако помимо расчета по площади нужно учитывать особенности помещения, а именно: количество и размеры окон, балкон (застекленный или не застекленный), наличие внешних стен, этажность дома и др. Учитывая эти факторы, следует применять повышающие коэффициенты и при подсчете умножать результат на 1,1, 1,2, 1,3 и т.д. Полученные цифры округлять в большую сторону.

Достоинства и недостатки радиаторов из биметалла

Как и у всех типов коллекторов, у биметаллических приборов есть и плюсы, и минусы. К их достоинствам можно отнести:

1. Универсальность, благодаря которой монтировать биметаллические батареи можно в любой дом или помещение и подключать к любому теплоносителю.
2. Срок службы секционных моделей составляет минимум 20 лет, а монолитные конструкции работают до 50 лет.
3. Высокая теплоотдача гарантирует быстрый прогрев помещения и поддержание комфортной температуры.
4. Использование стальных трубчатых батарей гарантирует устойчивость к высокому давлению и температуре.
5. Вес радиатора позволяет производить монтаж силами одного человека.

Также нужно учитывать тот факт, что биметаллические модели имеют аккуратную форму со скругленными краями. Это снижает риск травматизма при ударе о батарею и добавляет эстетики во внешний вид конструкции.

Если говорить про недостатки биметаллических радиаторов, то нужно отметить следующие моменты:

1. Использование теплоносителя плохого качества снижает срок эксплуатации радиатора. Кроме того, это становится причиной засорения трубчатых элементов и появления коррозии.
2. В секционных моделях возможны протечки из-за некачественных соединительных элементов (ниппелей и прокладок).
3. Стоимость биметаллических моделей выше, чем чугунных, стальных и алюминиевых.

Учитывая недостатки своей продукции, производители работают над повышением ее качества и стараются устранить или минимизировать проблемы, возникающие при эксплуатации.

Основные производители

Наиболее известными и популярными являются итальянские, немецкие, российские и китайские фирмы, выбрать среди них бывает сложно. Рейтинг биметаллических радиаторов единогласно возглавляют итальянские компании GLOBAL Radiatori, ROYAL Thermo, SIRA Industrie и GRANDINI. Второе место занимает немецкая компания TENRAD, третье – отечественный производитель RIFAR. Замыкает рейтинг биметаллических радиаторов отопления китайский бренд GORDI.

Помимо перечисленных, на рынке присутствуют и другие производители, однако наилучшие параметры качества и долговечности показывают именно эти бренды.

Какие биметаллические радиаторы выбрать: советы

Перед покупкой следует внимательно изучить понравившуюся модель: произвести ее визуальный осмотр, попробовать металл на сгибы и прочность, изучить технические характеристики, отображенные в сопроводительной документации.

При визуальном осмотре нужно обратить внимание на размеры секций биметаллического радиатора. Оптимальная ширина и глубина секций составляет 80 мм, но в зависимости от размеров и типа помещения, в которое будет установлен радиатор, можно выбрать биметаллические радиаторы отопления с меньшими параметрами. Главное – правильно рассчитать количество секций. Более критично стоит подойти к толщине секции. У качественных моделей она составляет минимум 1 мм. Встречаются модели с толщиной 0,8 мм и менее – такой показатель допускается к производству, но за счет него снижается прочность корпуса и теплоотдача. Вообще, чем меньше радиаторы отопления для квартиры, тем медленнее и слабее они нагревают воздух, поэтому мощный коллектор должен иметь или внушительные размеры, или достаточное количество секций.

Выбирая радиатор, нужно провести небольшие механические испытания: попробовать согнуть секцию, проверить на мягкость ниппель, оценить эластичность прокладки. Если на коллекторе видны даже небольшие сколы, то это говорит о низком качестве алюминия и такие радиаторы лучше не покупать.

Из технических характеристик, отображенных в паспорте изделия, важно обратить внимание на показатель испытательного опрессовочного давления – он отвечает за стойкость батареи к высокому давлению и гидроударам. Также нужно смотреть на гарантийный срок – если он составляет 1-2 года, это повод задуматься о качестве устройства.

Монтаж биметаллических радиаторов

Как уже говорилось выше, установка биметаллических радиаторов может производиться в помещения любого назначения с подключением к любой отопительной системе. Процесс монтажа и в частном доме, и в квартире, и в нежилом помещении проходит одинаково.

На первом этапе убираются старые батареи, и готовится место под новые. Делается разметка для кронштейнов, рассчитывается положение коллектора и примеряется подводка. Рекомендуемое расстояние от пола до радиатора – от 6 до 12 см, от радиатора до подоконника – не менее 5 см, от задней части коллектора до стены – не менее 2 см.

На втором этапе осуществляется непосредственный монтаж: сначала в стену устанавливаются кронштейны, затем на них крепится сам коллектор. Завершается монтаж подсоединением патрубков радиатора к трубам.

Существует несколько схем, как подключить биметаллический радиатор отопления к трубам. Наиболее распространенный вариант, который рекомендуется выбирать для квартиры, это односторонняя (или боковая) схема подключения. В этом случае подводящая труба присоединяется к верхнему патрубку, а отводящая труба – к нижнему, и всё это на одной стороне батареи. При такой схеме потери тепла минимальны (до 2%).

Нижняя схема подключения отличается тем, что обе трубы располагаются внизу. Этот вариант оправдан при определенных особенностях помещения, но потери тепла при этом достигают 12%.

Еще одна схема, диагональная, подходит преимущественно для многосекционных коллекторов. Она предусматривает подключение подводящей трубы вверху радиатора с одной стороны, а подключение отводящей трубы – внизу радиатора с другой стороны.

После всех этапов монтажа на радиаторе открывается кран для поступления теплоносителя. Как правило, монтаж производится опытными специалистами, имеющими необходимое оборудование. Однако при наличии техники, опыта и знаний можно произвести установку радиатора самостоятельно.

Использование в интерьере

Выбор биметаллических радиаторов во многом обусловлен тем, что размеры и количество секций можно варьировать любым образом, подбирая оптимальный вариант для конкретного помещения. Например, для загородного дома с высокими окнами подойдут укороченные модели высотой 40 см: благодаря своим компактным габаритам они легко впишутся в ограниченное пространство.

Если подбирать модель для просторной гостиной обычного многоквартирного дома, то лучше выбрать коллектор с секциями высотой 50-60 см в количестве 12-14 штук. Точное число секций нужно рассчитывать, исходя из площади помещения и технических характеристик радиатора.

Одно из достоинств биметаллических моделей заключается в том, что их можно окрашивать в разные цвета, но только специальными красками. Проявив фантазию и талант дизайнера, из обычной батареи можно создать оригинальный элемент интерьера, максимально отвечающий стилю комнаты.

Чтобы батарея служила много лет и не вызывала проблем, важно правильно рассчитать мощность радиатора и решить, модель какой фирмы лучше приобрести. Перед тем, как выбрать биметаллические радиаторы, нужно изучить документацию и внимательно осмотреть изделие – в этом случае вероятность покупки некачественного товара снижается. Радиаторы из биметалла отличаются универсальностью, а потому прекрасно подходят для любых целей.

Выбор и установка биметаллических батарей. Биметаллические радиаторы переносят даже наш теплоноситель Биметаллические радиаторы состав

Уже по названию, биметаллические радиаторы, можно понять, что для изготовления такого оборудования используется композиция двух металлов. Такое оборудование появилось в европейских странах более полувека назад и с тех пор пользуется огромной популярностью. Это объясняется надежностью и эффективностью использования в любой системе отопления.

Для тех, кто решается на замену элементов отопительной системы, актуальным является вопрос, какие биметаллические батареи лучше, и какими критериями руководствоваться при выборе оборудования.

Устройство биметаллических батарей

Батареи отопления биметаллические состоят из двух частей, каждая из которых изготовлена из разного металла. Внутренняя часть радиатора изготовлена из металлов, устойчивых в агрессивной среде нагретого теплоносителя, в большинстве случаев это нержавеющая сталь или медь. Трубки из этих материалов установлены в вертикальном и горизонтальном положении, по ним движется теплоноситель.

Наружной частью радиатора является алюминиевый кожух с ребрами. Использование алюминия для изготовления этой части позволяет обеспечить быстрый прогрев радиаторов и отдачу тепла в помещение. Выбор этого материала для внешней части конструкции объясняется отличной теплопроводностью.

Соединение внутренних и внешних частей каждой секции осуществляется посредством точечной сварки или литьем под давлением. Сборка секций в батарею выполняется стальными ниппелями с использованием термостойких резиновых прокладок, способных выдерживать температуру до 200 0 С. Помимо этого радиаторы могут быть монолитными, для их изготовления применяют аналогичные материалы.

Каждый производитель указывает в паспорте свое значение опрессовочного давления биметаллического радиатора, так как этот показатель определяется размером батареи и материалом изготовления ее внутренней части.

По внешнему виду российские биметаллические радиаторы отопления похожи на алюминиевые модели, но по массе имеются серьезные различия. Стальная трубная внутренняя часть делает биметаллические батареи тяжелее алюминиевых моделей почти на 50%. Не допустить ошибок при выборе радиаторов помогает сертификат соответствия и сопроводительная техническая документация, которая должна прилагаться производителем к каждой партии оборудования. В специализированном магазине такая документация хранится у продавца.

Основные отличия биметаллических приборов от полубиметаллических радиаторов

Параллельно с биметаллическими батареями в продаже имеются полубиметаллические радиаторы отопления российского производства. Прежде чем выбрать подходящее оборудование необходимо разобраться в их основных отличиях.

Биметаллические радиаторы

Батареи такого типа имеют алюминиевый внешний кожух. В процессе производства стальные сердечники укладывают в специальные формы, которые под давлением заполняют алюминием. Этот материал обладает хорошей теплопроводностью, но не способен противостоять агрессивной среде и сильному нагреванию. Алюминий в радиаторах отопления биметалл не контактирует с жидкостью, а выполняет функцию теплообменника. Конструкции такого типа могут быть установлены в центральной или автономной системе отопления. При этом для второго варианта производят модели с медным сердечником, а не из нержавеющей стали. Дело в том, что автономные системы используют в качестве теплоносителя особый антифриз, с которым «не дружат» даже нержавеющие стальные трубы.

Полубиметаллические радиаторы

Для такого оборудования характерно изготовление внутренних каналов из разных металлов. К примеру, вертикально расположенные трубы могут быть стальными, а горизонтальные – из алюминия. Возможна обратная комбинация, в любом случае полноценными биметаллическими радиаторами их назвать нельзя.

При решении вопроса, какой лучше выбрать радиатор биметаллический, следует помнить, что полубиметаллические батареи не рекомендуется монтировать в системах центрального отопления, которые не гарантируют высокое качество теплоносителя и допускают содержание достаточно высокой концентрации щелочей. В этом случае алюминиевые части легко подвергаются коррозии и могут «заразить» стальные элементы радиатора. Помимо этого не исключено смещение некоторых алюминиевых элементов в результате теплового расширения под воздействием высокой температуры. Это может стать причиной протечек и аварийных ситуаций.

По внешнему виду биметаллические радиаторы и полубиметаллические батареи отличить невозможно. Поэтому чаще всего потребитель делает выбор в пользу второго варианта, обращая внимание на более низкую стоимость. Однако следует помнить, что надежность первого варианта существенно выше.

Решая вопрос, какие лучше батареи отопления биметаллические для самостоятельного монтажа, рекомендуется отказаться от полубиметаллических радиаторов. Только так можно рассчитывать на надежность и эффективность системы отопления. Однако следует знать, что, в крайнем случае, допускается возможность установки полубиметаллического радиатора в автономной системе.

Секционные и неразборные радиаторы

Выше было отмечено, что радиаторы отопительные биметаллические могут состоять из нескольких секций или быть неразборного типа.

В первом случае каждая горизонтальная секция внутри имеет трубу, с двух сторон которой нарезана резьба. С ее помощью вкручиваются соединительные ниппеля с резиновыми прокладками для уплотнения. Именно места соединения являются самым слабым местом в секционных батареях, более всего склонных к повреждениям. Кроме того высокая температура и высокое давление в системе также становятся причиной протечек в этих местах. В результате сокращается время между профилактическими работами. Однако положительный момент у секционных радиаторов все-таки имеется. В случае повреждения одной из секций заменяют или удаляют лишь элемент, вышедший из строя. Это следует учитывать при определении, какие лучше радиаторы биметалл.

Монолитное изготовление биметаллических радиаторов позволяет избежать множества неприятностей. Технологический процесс подразумевает изготовление цельного коллектора из нержавеющей стали или меди, его размещение в специальной форме, которая впоследствии заливается алюминием под давлением. На выходе получаются монолитные биметаллические батареи.

Недостатком монолитных радиаторов является отсутствие ремонтопригодности. Протечка в такой батарее требует ее полной замены.

Сравнивая характеристики радиаторов двух типов и определяя, какие лучше биметалл радиаторы отопления, можно отметить следующее:

• Срок службы радиаторов секционного типа составляет 30 лет, монолитные изделия могут эксплуатироваться в течение полувека.
• Рабочее давление секционных батарей не превышает 25 бар, монолитных – может достигать 100 бар.
• Что касается стоимости, то монолитные радиаторы стоят почти на 20% дороже секционных батарей.
• Секционные отечественные радиаторы отопления позволяют регулировать количество тепла в помещении путем установки или удаления определенного количества секций. В случае с монолитными батареями такая возможность отсутствует, поэтому перед их приобретением необходимо точно определить требуемую мощность.

Кроме того, выбирая секционные или монолитные батареи, во внимание принимаются особенности отопительной системы. К примеру, системы многоэтажных домов характеризуются высоким давлением и наличием гидроударов, в результате которых могут пострадать соединительные узлы секционных радиаторов. Чтобы решить, какой выбрать радиатор биметалл, не допускающий образования протечек, следует приобретать монолитные приборы.

Выбор биметаллических приборов отопления – какие лучше

Остановив выбор на конкретной модели, следует принимать во внимание не только перечисленные характеристики.

Существуют и другие критерии, от которых зависит качество и эффективность работы биметаллических радиаторов, а также срок их службы:

• Радиатор должен иметь конструкцию, которая способна работать в режиме высокого давления и гидроударов. Этот фактор особенно важен для централизованной системы отопления, где рекомендуется использовать усиленные биметаллические радиаторы отопления. Следует обратить внимание на величину опрессовочного давления.
• Материал, используемый для изготовления радиаторов, должен быть устойчивым к воздействию агрессивной среды теплоносителя низкого качества, для которого характерно высокое содержание щелочи или кислоты. Особенно это касается радиаторов, установленных в квартирах многоэтажных домов.
• Также материал радиаторов должен быть устойчив к возникновению электрохимической коррозии.
• Корпус батарей должен быть прочным, способным выдерживать механические воздействия различной степени. Качество алюминиевых радиаторов можно проверить, нажимая пальцами на ребра. Изделия низкого качества в этом случае сгибаются или трескаются.
• Для изготовления внутренних рубчатых каналов должен использоваться один металл, причем лучше, если предпочтение отдано качественной нержавеющей стали.
• Внутренняя труба должна иметь толщину стенок более 3-3,5 мм.
• Качество прокладок, которые используются в секционных радиаторах, также имеет большое значение. Качественные и эластичные прокладки делают соединение герметичным и надежным, поэтому для изготовления этих элементов должна использоваться резина или силикон. Для проверки качества прокладку сгибают несколько раз. Следует помнить, что жесткий уплотнитель может через некоторое время потребовать замены.
• Радиаторы секционного типа должны оснащаться высококачественными стальными ниппелями, чтобы в процессе соединения секций не произошло стирание резьбы или повреждения внутренних частей этого элемента.
• Особое внимание при выборе, какие лучше биметаллические радиаторы отопления, уделяется размеру секций. Для высокой теплоотдачи сечение секции должно быть 8*8 см, при меньших параметрах эффективность радиатора становится значительно ниже. Иногда производители снижают стоимость изделий, делая меньше размер секций. В этом случае следует понимать, что тепловая мощность таких радиаторов будет несколько ниже.
• Выступающие ребра качественного радиатора должны иметь толщину не меньше 1 мм. Меньший размер свидетельствует о пониженной прочности верхнего кожуха батареи и низкой теплоотдаче, так как теплообменные пластины в этом случае тонкие, следовательно, теплоемкость их также занижена.
• Некоторые изготовители пытаются сэкономить на качестве ниппелей и прокладок, что также свидетельствует о низком качестве биметаллических радиаторов. Не рекомендуется делать выбор в пользу этих изделий.
• Срок эксплуатации, указанный производителем, также говорит о качестве радиаторов. В среднем биметаллические секционные батареи безупречно служат до 30 лет, в то же время эксплуатационный срок монолитных изделий достигает полувека. Поэтому приборы с гарантированным сроком 1-2 года могут быть некачественными, а производитель, неуверенный в своей продукции, не может гарантировать более долгое использование. Это очень важно при определении, какие лучше производители биметаллических радиаторов отопления.

Положительные характеристики биметаллических батарей и их недостатки

Выбирая ту или иную марку биметаллических радиаторов отопления, следует обратить внимание на его преимущества и недостатки.

С положительной стороны биметаллические радиаторы характеризуют следующие качества:

• Сочетание с любым современным интерьером жилого и офисного помещения.
• Различное цветовое оформление. Биметаллические радиаторы имеют разную расцветку, но при необходимости можно покрасить прибор в нужный цвет. Для этого можно воспользоваться специальным термостойким составом, который выдерживает нагревание до 150 0 С.
• Безопасность обеспечивается гладкой поверхностью и скругленными углами, следовательно, снижается риск получения травм. Это дает возможность устанавливать радиаторы в помещениях для детей.
• Большой гарантийный срок эксплуатации радиаторов высокого качества от лучших производителей радиаторов отопления при условии правильного использования.
• Совместимость с любой системой отопления и теплоносителем низкого качества.
• Возможность работы радиаторов в системах, характеризующихся высоким давлением и температурой до 130 0 С.
• Высокая теплоотдача биметаллических радиаторов.
• Наличие термостата, который позволяет регулировать температуру нагревания прибора. Благодаря небольшому сечению каналов обеспечивается быстрое изменение температурных показателей.
• Возможность установки определенного количества секций в зависимости от размеров обогреваемого помещения.

Однако биметаллические радиаторы не лишены недостатков, которые могут иметь большое значение при решении вопроса, какие батареи биметалл лучше выбрать:

• Несмотря на возможность установки в любую систему, включая центральное отопление, следует учитывать, что в этом случае не исключено использование некачественного теплоносителя. Следовательно, срок службы биметаллических батарей может существенно измениться в меньшую сторону. В то же время центральное отопление характеризуется высокотемпературным режимом работы, что позволяет биметаллическим радиаторам показать все свои преимущества.
• Разный коэффициент расширения стальных и алюминиевых элементов биметаллических радиаторов можно назвать существенным недостатком. Результатом этого становится появление посторонних шумов после нескольких лет эксплуатации, снижение прочностных характеристик радиаторов и меньшая теплоотдача, объясняющаяся нарушением прямой теплопередачи между металлами.
• Небольшой диаметр теплопроводных труб биметаллических радиаторов очень часто становится причиной быстрого засорения. Особенно это касается работы батарей, установленных в системах центрального отопления. Решить проблему такого плана помогает установка фильтра грубой очистки.
• Высокая стоимость биметаллических радиаторов многих потребителей заставляет отказаться от их покупки. Цена на такие приборы существенно превышает стоимость алюминиевых, чугунных и стальных батарей. Однако приобретая биметаллические радиаторы, потребитель получает взамен высококачественные и долговечные изделия.

Определение количества секций биметалла

Расчет необходимого количества секций и правильное определение, какие лучше радиаторы биметаллические, дает возможность создать комфортные условия проживания. Расчет выполняется по несложной формуле, для которой достаточно знать площадь отапливаемого помещения и мощность одной секции. Второй параметр всегда указывает производитель в паспорте прибора, также мощность одной секции можно узнать из прайс-листа магазина.

Для достижения максимального эффекта при обогреве помещения достаточно использовать тепловую энергию в количестве 100 Вт на 1 м 2 . На основании этого расчет количества секций биметаллических радиаторов выполняется по формуле:

Где N – искомое число секций,

S – площадь помещения,

Р – мощность одной секции.

Например, требуется определить количество секций биметаллического радиатора, установленного в комнате площадью 20 м 2 , зная, что мощность одной секции равна 160 Вт. Подставляя указанные значения в известную формулу, получается следующее:

20*100/160=12,5.

Следовательно, для эффективного обогрева указанного помещения достаточно 13 секций.

Однако следует учитывать, что использование указанной формулы для определения количества секций не может дать точного результата. Для этого необходимо принимать во внимание множество других факторов, которые могут повлиять на требуемое количество тепловой энергии. К примеру, для обогрева комнаты с двумя внешними стенами требует большее количество тепла, чем для той, которая имеет одну внешнюю стену. Решить проблему в этой ситуации помогают поправочный коэффициент. Для расчета количества секций биметаллического радиатора в угловой комнате применяют коэффициент 1,2. Для помещения с двумя внешними стенами расчет будет следующим:

То есть, потребуется 16 секций.

Количество тепла для комфортного проживания во многом зависит от следующих факторов:

• Климатические условия местности.
• Преобладающее направление ветра.
• Расположение внешних стен.
• Качество теплоизоляции всего дома.
• Количество дверных и оконных проемов.
• Место установки радиаторов.

Кроме этого существует множество других факторов, которые определяют необходимое количество тепла для определенного помещения.

Основные производители биметаллических радиаторов

На российский рынок приборы поставляют лучшие производители биметаллических радиаторов. Каждое изделие имеет свои особенности, качество и характеристики. Поэтому перед тем, как отправиться в торговое предприятие за новыми батареями отопления, следует ознакомиться с основными производителями и марками.

Российские производители радиаторов представлены компанией RIFAR и моделями Forza 350, Forza 500, MONOLIT 350 и MONOLIT 500.

Итальянские радиаторы от фирмы GLOBAL Radiatori представлены моделями STYLE 350, STYLE 500, STYLE PLUS 350, STYLE PLUS 500.

Еще один итальянский производитель ROYAL Thermo представляет модели BiLiner Inox 500, BiLiner 500.

Германский поставщик биметаллических радиаторов TENRAD представляет модели TENRAD 350 и TENRAD 500.

Решить вопрос, какого производителя лучше биметаллические радиаторы, очень сложно, так как необходимо учесть определенные условия и множество различных факторов.

Warning : Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/a169700/data/www/сайт/wp-content/plugins/wp-creator-calculator/wp-creator-calculator.php on line 2778

Биметаллические радиаторы, которые, как понятно уже из названия, изготавливаются из композиции двух металлов, начали производиться больше пятидесяти лет назад в европейских странах. Они быстро завоевали широкую популярность, благодаря своей надежности и эффективности эксплуатации при установке в любую систему отопления.

Биметаллические батареи какие лучше выбрать, и на что следует обратить особое внимание? Этот вопрос всегда возникает у всех тех, кто решил заменить старые отопительные приборы на более современные варианты, отличающиеся и высокими эксплуатационными характеристиками, и респектабельным внешним видом.

Сегодня производство биметаллических радиаторов налажено и в России. Отечественные изделия — достаточно популярны, и вполне оправдали себя при установке в центральные системы отопления.

Конструкция биметаллических радиаторов

Общие принципы конструкции

Этот тип батарей отопления состоит из двух основных частей, изготовленных из разных металлов.

Внутренние каналы выполнены из нержавеющей стали, внешний теплообменный корпус — из алюминия

Внутренняя их часть производится из нержавеющей стали или, реже, меди, так как эти металлы – отличаются высокой стойкостью к воздействию агрессивной среды нагретого теплоносителя. Трубы из этих материалов располагаются вертикально и горизонтально, и именно по ним происходит циркуляция теплоносителя.

Наружная часть радиаторов – это, по сути, кожух, оснащенный ребрами, который изготавливается из . Этот металл имеет отличную теплопроводность и быстро прогревается, отдавая тепло в помещения, поэтому он и был выбран для внешней части конструкции.

Внутренние и внешние части каждой секции радиатора соединяются между собой литьем, производимым под давлением, или точечной сваркой. Секции собираются в батарею с помощью стальных ниппелей и термостойких каучуковых прокладок, рассчитанных на температуру, доходящую до 200 градусов. Однако, кроме таких батарей существуют и монолитные радиаторы из тех же материалов.

Опрессовочное паспортное давление биметаллических батарей у разных производителей может различаться – этот показатель зависит от материала изготовления внутренних трубопроводов и размерных параметров. Если при опрессовке тех или иных моделей создавалось проверочное давление в 35 атмосфер, то они будут способны выдержать гидроудары, перепады давления во время которых достигает 25÷30. Это позволяет использовать такие радиаторы в центральных системах отопления, которые порой не отличаются стабильностью напора теплоносителя.

Благодаря высокой теплопроводности, биметаллические приборы оказались даже более эффективными, чем всем знакомые чугунные батареи.

На внешний вид биметаллические радиаторы практически не отличаются от алюминиевых моделей. Впрочем, их можно различить по весу, так как из-за стального трубного «сердечника», биметаллические батареи тяжелее алюминиевых, примерно на 50%. Чтобы точно не ошибиться при выборе, стоит обязательно изучить сертификат соответствия и другую сопроводительную техническую документацию, который обязательно должны быть приложены к партиям изделий, и находится у продавца специализированного магазина.

Биметаллические и полубиметаллические радиаторы

Кроме биметаллических, производятся еще полубиметаллические радиаторы. Необходимо знать, чем они отличаются друг от друга, и какие из них лучше.

• Биметаллические приборы

В настоящих биметаллических радиаторах из алюминия изготавливается только внешний кожух прибора.

Процесс производства их состоит в том, что готовые полностью стальные сердечники, уложенные в специальные формы, под давлением заливаются алюминием, который хорошо проводит тепло, но нестоек к агрессивным средам и высоким температурам теплоносителя. В биметаллических вариантах алюминий никак не соприкасается с жидкой средой и служит только, в качестве теплообменника. Конструкция, выполненная по такому принципу, идеально подойдет для установки и в центральную, и в автономную систему отопления.

В некоторых моделях сердечник изготавливается из меди, а не из нержавейки – такие батареи обычно используются для установки только в автономную систему отопления, там, где в качестве теплоносителя используются особые антифризы. Стальные трубы, даже нержавеющие, с некоторыми подобными антифризами «ведут себя» не столь адекватно.

Вода – не единственно возможный тип теплоносителя

Для запыления контуров автономной системы отопления, кроме воды, используются и другие жидкости – это может быть обусловлено особенностями эксплуатации системы или требованиями со стороны котельного оборудования. Подробнее о – в специальной публикации нашего портала.

• Полубиметаллические батареи

Для полубиметаллических радиаторов внутренние каналы изготавливаются из разных металлов. Так, вертикальные трубы могут быть нержавеющими стальными, а горизонтальные – алюминиевыми, как в обычных алюминиевых радиаторах. Бывает и обратный вариант. Одним словом, на полноценные биметалические они никак «не тянут».

Будьте осторожны — вместо полноценных биметаллических есть шанс приобрести менее качественные и надежные полубиметаллические радиаторы

Подобная разновидность батарей не подойдет для центрального отопления, так как теплоноситель там часто не отличается высоким качеством и моде содержать достаточно большую концентрацию щелочи. Контактируя с алюминием, такой состав может вызвать коррозийные процессы, которые в том числе «захватят» и стальные элементы, установленных в комбинации с алюминием. Кроме этого, отличающееся тепловое расширение этих металлов может даже привести к смещению элементов при воздействии на них экстремально высоких температур, что чревато возникновением протечек и даже более серьезных аварий.

Подобные радиаторы нередко путают с биметаллическими – внешне они вообще неотличимы. Не особо разбираясь в тонкостях, часто им отдают предпочтение из-за более доступной стоимости. Однако, как видно из описания, они весьма значительно отличаются по своей надежности.

В крайнем случае, полубиметаллическую разновидность радиатора можно установить в автономную систему. Но все же если решено сделать отопление дома или квартиры максимально надежным, то от полубиметаллических радиаторов лучше отказаться, и остановить свой выбор на настоящих биметаллических образцах. Обязательно учитывайте это при покупке.

Монолитные или секционные биметаллические радиаторы

Как уже отмечалось, производятся разборные биметаллические радиаторы, которые состоят из секций, скрепленных между собой с помощью ниппелей, и монолитные неразборные.

В секционном варианте каждая из секций внутри горизонтальных отрезков труб с двух сторон имеет разнонаправленную резьбу, предназначенную для вкручивания соединительных ниппелей с уплотняющими прокладками.

Такая конструкция и является главным существенным недостатком секционных батарей, так как эти стыки могут повреждаться от, например, некачественного теплоносителя, что значительно сокращает срок их эксплуатации до очередного профилактического вмешательства. Кроме этого, на соединениях элементов чаще всего происходят протекания, под воздействием высоких температур и высокого давления в системе.

Чтобы избежать этих неприятных моментов, была продумана другая технология производства биметаллических радиаторов. Она заключается в том, что вначале изготавливается цельный сварной медный или же стальной коллектор, который укладывается в специальную форму и под давлением заливается алюминием. Эти биметаллические батареи и называются монолитными.

А этот биметаллический радиатор — монолитной сборки

И тот и другой тип обладает своими достоинствами и «уязвимыми местами».

Про недостаток разборной схемы уже говорилось. А главным преимуществом подобных батарей является то, что при повреждении одной из секций не придется менять весь полностью, так как вполне достаточно произвести переборку — заменить или попросту удалить только лишь вышедший из строя элемент.

В случае любой протечки в монолитном радиаторе его остается только лишь – ремонтопригодность у них практически отсутствует.

Выборочные сравнительные характеристики радиаторов обоих типов приведены в таблице:

Часто решающим критерием становится вопрос стоимости. Дело в том, что монолитный тип радиаторов имеет более высокую цену, чем секционный, и эта разница может составлять до 20%.

При использовании монолитных биметаллических батарей не представится возможности варьировать суммарную тепловую мощность – уменьшить или нарастить количество секций. Поэтому перед их приобретением необходимо тщательно просчитать, какая мощность нужна для обогрева конкретного помещения. Подобрать нужный вариант не составит труда, так как монолитные биметаллические радиаторы производятся в разных размерах, как по длине, так и по высоте.

При выборе между секционными и монолитными батареями следует учитывать и особенности отопительной системы. Например, если их планируется установить в квартире высотного дома, то лучше выбрать монолитный тип приборов, так как давление в системе отопления многоэтажек часто бывает достаточно высокое, не исключены гидроудары. и соединительные узлы секционных батарей могут его не выдержать и дать протекания.

Критерии выбора биметаллических радиаторов

При выборе конкретной модели, кроме уже упомянутых выше характеристик, следует и другие моменты, которые напрямую будут влиять на качество работы приборов теплообмена и длительность их эксплуатации.

• Конструкция радиатора должна стойко выдерживать гидроудары и высокое давление. Особенно это важно учесть при установке их в центральную систему отопления. Обязательно обращайте внимание на показатель испытательного опрессовочного давления.
• Материал батареи должен быть инертен к агрессивной среде некачественного теплоносителя с повышенным уровнем щелочи или кислотности. Этот фактор тоже в основном касается батарей, устанавливаемых в многоэтажных домах.
• Материал изготовления должен также противостоять возникновению электрохимической коррозии.

• Радиаторы должны быть стойкими к механическому воздействию, то есть их внешний корпус должен иметь достаточную прочность. Чтобы проверить качество используемого алюминия (алюминиевого сплава), нужно попытаться согнуть ребро пальцами. В некачественном изделии ребра легко гнутся, а иногда могут даже дать трещину или сломаться.

• Внутренние рубчатые каналы должна быть изготовлен из одного металла, и лучше, если это будет качественная нержавеющая сталь.
• Толщина стенок внутренней трубы должна быть не менее 3÷3,5 мм.
• Немаловажным элементом в секционной конструкции батареи являются прокладки, так как от их качества и эластичности будет зависеть надежность соединений, поэтому чаще всего их делают из резины или силикона. Проверить качество уплотнительного кольца можно, согнув несколько раз его пальцами. Если прокладка жесткая и неэластичная, то надолго ее явно не хватит.

Особое внимание качеству ниппелей — они должны быть изготовлены из прочной стали

• В секционном радиаторе должны быть установлены высококачественные стальные ниппели, в которых не сорвутся внутренние «усики» при скручивании секций и не «сожраться» резьба. О том, что ниппель некачественный, можно узнать по мягкости металла изготовления.

Если этот элемент будет некачественным, то при раскручивании или скручивании батареи, зацепы для ключа точно сорвутся, и тогда ниппель придется распиливать шлифмашинкой, а затем извлекать его части из отверстий секций.

• Ширина фронтальной части ребра радиатора не должна быть менее 70 мм, так как если этот параметр будет меньшим, теплоотдача от прибора существенно снижается. Лучше всего, если размер секции в сечении будет 80×80 мм — такие параметры гарантированно дают высокую теплоотдачу.

Оптимальные глубина и ширина секций — около 80 мм

Некоторые производители применяют маркетинговый ход – снижают цену на свои изделия за счет уменьшения размера секций, что значительно снижает общую тепловую мощность прибора. Поэтому при выборе радиатора желательно иметь в кармане рулетку или линейку – чтобы была возможность проконтролировать оптимальность размеров.

• У качественной батареи толщина выступающих ребер должна составлять не менее 1 мм.

Если толщина ребер меньше 1 мм, то это, скорее всего, указывает на недостаточное качество изделия, так как в нем снижена прочность кожуха радиатора, а также не столь высока теплоотдача – за счет низкой теплоемкости слишком тонких теплообменных пластин.

А вот на этой модели толщина ребер явно занижена — стоит задуматься…

• Нужно знать также и то, что если производитель экономит на качественных ниппелях и прокладках – это говорит о том, что все изделие, с вероятностью, близкой к 100%, не отличается высоким качеством, и от него лучше сразу отказаться.
• Не стоит покупать и приборы, на которые производитель дает гарантийный срок всего 1÷2 года, при том, что срок эксплуатации биметаллических секционных батарей составляет 25-30 лет, а монолитных – даже около 50-ти. Такая маленькая гарантия говорит о том, что производитель сам не уверен в своих изделиях.

Достоинства и недостатки биметаллических радиаторов

Положительными их качествами можно назвать следующее:

• Биметаллические радиаторы отлично вписываются в современные интерьеры как жилых, так и офисных помещений.

• Эта разновидность радиаторов нередко выпускается с различным цветовым оформлением. Если не найден нужный цвет, то допускается самостоятельное окрашивание. Для этого процесса применяются специальные термостойкие составы красок, способные выдерживать температуру до 150 градусов.
• Гладкие поверхности и скругленные углы делают эти радиаторы достаточно безопасными с точки зрения возможности получения травмы, и оттого пригодными для установки в детских комнатах.
• Достоинством является достаточно длительный гарантированный срок эксплуатации, при условии выбора качественных радиаторов и правильной их эксплуатации.
• Биметаллические радиаторы могут быть установлены в любую систему отопления, даже с некачественным теплоносителем.
• Эта разновидность приборов, в отличие от других современных радиаторов, способна выдерживать высокое внутрисистемное давление и температуру до 130 градусов.
• Одним из ключевых преимуществ подобных батарей является очень высокая теплоотдача.
• Такие приборы, как правило, оснащаются термостатом, что позволяет устанавливать нужную температуру их нагрева. Ее корректировка происходит практически сразу, за счет небольшого по размеру сечения каналов.
• Количество секций радиатора для каждой конкретной комнаты можно легко рассчитать самостоятельно, использовав, математическую формулу, которая будет приведена ниже. Правильный расчет поможет избежать лишних затрат при покупке радиаторов, их монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Расчет проводится для каждого помещения отдельно.
Последовательно введите запрашиваемые значения или отметьте нужные варианты в предлагаемых списках

Укажите площадь помещения, м²

100 Вт на кв. м

Количество внешних стен

Нет одна две три

Внешние стены смотрят на:

Север, Северо-Восток, Восток Юг, Юго-Запад, Запад

Положение внешней стены относительно зимней “розы ветров”

Наветренная сторона подветренная сторона параллельная направлению ветра

Уровень отрицательных температур воздуха в регионе в самую холодную неделю года

35 °С и ниже от – 30 °С до – 34 °С от – 25 °С до – 29 °С от – 20 °С до – 24 °С от – 15 °С до – 19 °С от – 10 °С до – 14 °С не холоднее – 10 °С

Какова степень утепленности внешних стен?

Внешние стены не утеплены Средняя степень утепления Внешние стены имеют качественное утепление

Высота потолка в помещении

До 2,7 м 2,8 ÷ 3,0 м 3,1 ÷ 3,5 м 3,6 ÷ 4,0 м более 4,1 м

Что расположено снизу?

Холодный пол по грунту или над неотапливаемым помещением Утепленный пол по грунту или над неотапливаемым помещением Снизу расположено отапливаемое помещение

Что расположено сверху?

Холодный чердак или неотапливаемое и не утепленное помещение Утепленный чердак или иное помещение Отапливаемое помещение

Тип установленных окон

Обычные деревянные рамы с двойным остеклением Окна с однокамерным (2 стекла) стеклопакетом Окна с двухкамерным (3 стекла) стеклопакетом или с аргоновым заполнением

Количество окон в помещении

Высота окна, м

Ширина окна, м

Двери, выходящие на улицу или на балкон:

Предполагаемая схема врезки радиаторов отопления

Предполагаемые особенности расположения радиаторов

Радиатор на стене установлен открыто Радиатор сверху прикрыт подоконником или полкой Радиатор сверху прикрыт стеновой нишей Радиатор с лицевой части прикрыт декоративным экраном Радиатор полность прикрыт декоративным кожухом

Укажите мощность одной секции выбранного радиатора (при расчете для неразборной модели – оставьте поле незаполненным)

Каким производителям можно доверять?

На российском рынке представлены биметаллические радиаторы и зарубежных и отечественных производителей. В данной сравнительной таблице приведены качественные, проверенные эксплуатацией модели, с различными характеристиками. Поэтому для того, кто собирается покупать подобные приборы, есть возможность предварительно изучить основные параметры, чтобы, отправляясь в магазин, уже иметь определенное представление.

Модель	Расстояние между осями (мм)	Размеры секции: ширина × высота × глубина (мм)	Максимальное рабочее давление (бар)	Тепловая мощность секции (Ватт)	Объем теплоносителя в секции (литров)	Масса секции (кг)	Максимаьная температура теплоносителя (°С)
«RIFAR» (Россия)
«RIFAR Forza 350»	350	415×90×80	20	136	0.18	1.36	135
«RIFAR Forza 500»	500	570×100×80	20	202	0.2	1.84	135
«RIFAR MONOLIT 350»	350	415×100×80	100	136	0.18	1.5	135
«RIFAR MONOLIT 500»	500	577×100×80	100	194	0.2	2/0	135
«GLOBAL Radiatori» (Италия)
«STYLE 350»	350	425×80×80	35	125	0.16	1.56	110
«STYLE 500»	500	575×80×80	35	168	2	1.97	110
«STYLE PLUS 350»	350	425×80×95	35	140	0.17	1.5	110
«STYLE PLUS 500»	500	575×80×95	35	185	0.19	1.94	110
«ROYAL Thermo» (Италия)
«BiLiner Inox 500»	500	574×80×87	20	171	0.2	2.0	90
«BiLiner 500»	500	574×80×87	20	171	0.2	2.0	90
«TENRAD» (Германия)
«TENRAD 350»	350	400×80×77	24	120	0.15	1.22	120
«TENRAD 500»	500	550×80×77	24	161	0.22	1.44	120
«GORDI» Китай
«Gordi 350»	350	412×80×80	30	160	0.21	1.4	110
«Gordi 500»	500	572×80×80	30	181	0.3	1.7	110
«SIRA Industrie» (Италия)
«Gladiator 200»	200	275×80×80	30	90	0.1	0.65	110
«Gladiator 350»	350	275×80×80	30	140	0.13	0.85	110
«Gladiator 500»	500	423×80×80	30	185	0.42	0.6	110
ООО «ЛИТИЗ » (Украина)
«Алтермо ЛРБ»	500	575×82×80	18	169	0.15	2.5	130
«Артермо РИО»	500	570×82×80	18	166	0.15	2	130
«GRANDINI» (Италия)

Биметаллические радиаторы появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели стать более популярными, чем алюминиевые либо чугунные радиаторы . Причиной такой популярности является набор отличных технических характеристик, которыми обладают Биметаллические радиаторы.

Для расчета радиаторов отопления, вы можете воспользоваться калькулятором расчета радиаторов отопления .

Типы и виды биметаллических радиаторов.

Состоит биметаллическая отопительная батарея из стальных труб, по сердечнику которых проходит горячая вода, а так же алюминиевых панелей, которые нагревают воздушные массы в комнате. Алюминиевая оболочка сердечника способствует лучшему распределению тепла, кроме этого, благодаря использованию алюминия, вес биметаллической батареи уменьшается, что дополнительно сказывается на удобстве при монтаже батареи.

Биметаллических радиаторов отопления состоят из стальных труб, выполненных в форме сердечника, эти трубы могут выдерживать давление от 20 до 40 атм., а температура горячей воды, которая может проходить по ним варьируется от 110, до 130 °C

На сегодняшний день на полках магазинов можно встретить биметаллические батареи двух типов:

• Полностью биметаллические радиаторы;
• Полубиметаллические радиаторы.

Полностью биметаллические радиаторы , то есть на 100% состоящие из биметалла, это радиаторы у которых имеется стальной сердечник из труб, окруженный алюминиевой оболочкой. Они отличаются повышенной прочностью. В основном данный тип радиаторов изготавливают итальянские компании:

• Global Style;
• Royal Thermo BiLiner.

А так же изготавливают их российские производители – например, фирма Сантехпром БМ.

Полубиметаллические радиаторы , отличаются своим устройством от полностью биметаллических тем, что из стали выполнены только трубы усиливающие вертикальные каналы. При такой компоновке алюминий частично контактирует с водой. Данные биметаллические радиаторы обладают более высокой теплоотдачей, их стоимость на 20 процентов ниже, но они обладают меньшей прочностью.

Изготавливают их:

• Отечественный производитель Rifar,
• Китай – Gordi,
• Италия – Sira.

Подавляющая масса подобных радиаторов состоит из определенного числа секций. То есть изначально каждая из секций изготавливается полностью, а потом их соединяют ниппелями. Делается это в заводских условиях, общее число секций – четное. Кроме секционных, в продаже так же существуют и цельные батареи из биметалла , такие батареи не лопнет, если даже давление достигнет ста атмосфер.

Если вы выбираете радиаторы, необходимо как следует изучить паспорт понравившейся модели радиатора. Далее мы подробнее рассмотрим, какие параметры могут быть там указаны.

Параметры биметаллических радиаторов.

Теплоотдача . Количества тепла, которое отдает радиатор при температуре воды + 70 °C, измеряется в ваттах. Среднее значение теплоотдачи биметаллических батарей – от 170 до 190 ватт. Это довольно высокий показатель. Теплопередача происходит как путем нагрева воздуха, так и благодаря особой конструкции радиаторов – путем конвекции.

Давление . Давление, которое могут выдерживать биметаллические радиаторы составляет от 16 до 35 атм. и зависит от модели и изготовителя. В случаях когда система отопления централизованная, то стандартное давление не в ней не превышает 14 атмосфер, а в автономной системе оно составляет порядка 10 атмосфер. Чтобы батарея не дала течь при повышении давления, обычно производитель указывает этот параметр с запасом.

Межосевое расстояние. Таким расстояние называют отступ от верхнего коллектора радиатора до нижнего. Стандартные значения межосевого расстояния составляют: 800, 500, 350, 300 и 200 мм. Однако зачастую более востребованными бывают радиаторы с 50, 35 и 20 см между осями коллекторов.

Предельная температура теплоносителя. Как правило, радиаторы из биметалла могут выдержать температуру воду до 90 °C, но не более.

Надежность и срок эксплуатации. Если учесть характеристики биметаллических радиаторов отопления, то 20 это гарантированный срок службы практически любого биметаллического радиатора. Никакого обслуживания этот радиатор не потребует.

Простота установки. Секции биметаллических радиаторов абсолютно идентичны. Это позволяет устанавливать их как слева, так и справа от подходящей трубы. В месте, где подходит труба, к радиатору подсоединяют патрубок. С противоположного конца монтируется заглушка, которую завершает кран Маевского (сбоку), а также еще одна заглушка (снизу).

Помимо упомянутых выше, изготавливают также и радиаторы с патрубками, которые расположены с нижней стороны. К ним подключается клапан с термостатом, который управляет температурой воздуха в комнате. Патрубки, заглушки, а так же кран Маевского входят в комплект каждого биметаллического радиатора. Плюс к нему полагается и набор кронштейнов для установки батареи на стене.

Недостатки биметаллических радиаторов.

Самым ощутимым недостатком этих батарей можно назвать их высокую стоимость. Она сравнительно выше чугунных радиаторов.

Еще одним недостатком является еще и то, что при воздействии и воды, и воздуха одновременно стальные трубы сердечника могут быть подвержены коррозии. А происходит это тогда, когда во время ремонта либо аварии воду спускают из системы отопления. Частенько стальной сердечник может ржаветь ржавеют от присутствия в воде антифриза, который может добавляться в системы отопления небольших домов. В данных случаях от биметаллических секционных батарей нужно отказаться – лучше приобрести цельные, или полностью алюминиевые радиаторы .

Существует так же вариант радиаторов с медным сердечником и алюминиевым корпусом. Оксидная пленка на медных трубах довольно прочная – она предохраняет трубы от коррозии. Так же как вариант, можно вместо медного сердечника использовать и нержавеющий.

Цугунов Антон Валерьевич

Время на чтение: 9 минут

Часто случается, что хозяев по каким-либо причинам не устраивает установленная система отопления или просто квартира нуждается в замене отживших свой век советских батарей. Снять старое оборудование легко, а вот с выбором нового, как правило, возникают трудности. Не каждое изделие эстетичного вида способно десятилетиями выдерживать давление городской теплосети. Поэтому специалисты советуют выбрать биметаллические радиаторы , которые по надежности не уступают чугунным и сравнимы с ними по долговечности.

Что представляет собой биметаллический радиатор?

Как видно из названия отопительного устройства, изготавливают его из двух различающихся по свойствам металлов. Корпус выполняется из алюминия, который отличается хорошей теплоотдачей и малым весом. Для усиления обогревающих свойств внешней части батареи придают особую форму для свободной циркуляции потоков воздуха.

Внутри радиатора размещается стальной или медный сердечник, по которому циркулирует горячая вода или другая жидкость. Материал труб очень прочный, поэтому способен выдержать давление теплоносителя до 100 атмосфер (некоторые модели), и разогрев до 135 °С.

Изделие из биметалла сочетает в себе прочность стали и превосходную теплопроводность алюминия.

Внимание! На рынке присутствуют полубиметаллические радиаторы отопления, которые оснащаются только вертикальными усиливающими трубками из стали. При этом остальная часть выполняется из алюминия. Такие батареи отличаются более высокой теплоотдачей по сравнению с биметаллом, что является плюсом, и стоят ощутимо дешевле. Однако монтаж таких изделий в централизованную сеть не рекомендуется ввиду низкой прочности и износостойкости.

Преимущества биметалла

Популярность современных радиаторов из биметалла не случайна. Их отличает набор уникальных свойств и преимуществ.

• Продуманная конструкция корпуса создана для максимальной теплоотдачи и свободной циркуляции воздуха по принципу конвекции.
• Радиаторы собираются из секций, что позволяет легко наращивать или укорачивать их в зависимости от потребностей хозяев жилья.
• Монолитные конструкции отличаются высочайшей стойкостью к гидроударам, полным исключением протечек и сроком эксплуатации до 100 лет.
• Батареи из биметалла отличаются привлекательным дизайном, представлены в разнообразной цветовой гамме и покрыты защищенным от повреждений и выгорания двухслойным красящим составом.

• Алюминиевый корпус стремительно нагревается и так же быстро остывает, что дает возможность тонкой .
• Стальной или медный коллектор биметаллических радиаторов способен постоянно выдерживать химически активный теплоноситель.

Обратите внимание! Для предотвращения появления коррозии нужно регулярно стравливать воздух, чтобы не допустить длительного контакта кислорода с внутренней частью прибора.

• Устройства демонстрируют высокую устойчивость к нагреву и способны выдержать даже 130 °С.
• Продуманная система соединений делает монтаж очень простым.

Критерии выбора биметаллической батареи

Чтобы правильно подобрать радиатор, следует отталкиваться от нескольких основных критериев:

1. Материалы изготовления сердечника (сталь, медь).
2. Конструкция батареи (монолитная, секционная).
3. Величина межосевых расстояний.
4. Производитель.

Главный минус монолитного биметалла – это его высокая стоимость.

Межосевым расстоянием называют дистанцию между расположением нижнего и верхнего коллекторов. Как правило, параметр указывается в миллиметрах. Стандартно выпускаются типоразмеры от 200 до 800 мм. Этих вариантов обычно хватает, чтобы подобрать радиаторы под установленную в комнате разводку.

Чаще на рынке встречаются изделия с расстоянием между сердечниками в 500 и 350 мм. Такие размеры стандартны для большинства современных новостроек. Трудности возникают при поиске узких 200-миллиметровых батарей, которые хорошо подойдут для маленькой кухни или туалета, а широкие 800-милиметровые изделия обычно поставляются только по индивидуальному заказу.

Выбираем производителя

Поскольку биметаллические радиаторы обходятся недешево и ставятся на долгие года и даже десятилетия, важно приобрести действительно качественный продукт от проверенного и надежного производителя. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы:

• Global;
• Sira;
• Rifar;
• STOUT;
• Royal.

Обратите внимание! Продукция европейских брендов, как правило, отличается высоким качеством сборки и материалов производства. Тем не менее она не всегда приспособлена к особенностям отечественных теплосетей.

Global

Модели радиаторов итальянского производителя заслужили хорошую репутацию и на просторах СНГ. Внутренности батарей изготавливаются из легированной стали, внешняя часть – алюминиевый сплав. Обладают всеми преимуществами качественного биметалла. К недостаткам относят небольшое падение теплоотдачи при снижении градуса теплоносителя.

Максимальная рабочая температура – 110 °С, давление – 35 атм. Ассортимент представлен следующими моделями с межосевым расстоянием 350 и 500 мм:

• Global STYLE 350/500. Теплоотдача 1 секции – 120 и 168 Вт соответственно.
• Global STYLE PLUS 350/500. Мощность секции – 140/185 Вт.
• Global STYLE EXTRA 350/500. Теплоотдача одной секции – 120/171 Вт.

Sira

Итальянская марка позиционирует свои товары как продукцию класса «премиум». Она выделилась на рынке благодаря высокому качеству и приятному дизайну, основанному на плавных скругленных формах. Кроме того, в линейке есть модели с достаточно редко встречающимся межосевым расстоянием в 200 и 800 мм. Максимальная температура теплоносителя –110 °С, давление – 30 атм.

В модельный ряд входят такие модификации:

• Sira Gladiator 200/350/500 (межосевое расстояние) – 92/140/185 Вт (мощность секции).
• Sira RS Bimetal 350/500/800 – 145/201/282 Вт.
• Sira Ali Metal 500 – 187 Вт.

В линейке присутствуют следующие популярные модели:

• Rifar Base 500. Теплоотдача одного элемента – 136/204 Вт.
• Rifar Forza 350/500 – 136/202 Вт.
• Rifar Monolit 350/500 –134/194 Вт.
• Rifar Alp 500 – 191 Вт.

Радиаторы STOUT

Особого внимания заслуживает отечественный бренд STOUT , еще не так широко распространенный на рынке, но уже заслуживший множество положительных отзывов пользователей. Батареи имеют лучшие эксплуатационные характеристики: максимальное рабочее давление – 100 атм, температура – 135 °С.

Радиаторы этой марки отличаются множеством преимуществ:

• Производство на крупнейшем и самом известном отечественном заводе «РИФАР».
• Контроль на каждом этапе производства.
• Опрессовка максимальным давлением до и после покраски.
• Доступная цена, которая достигается не за счет снижения качества, а благодаря оптимизированным логистическим процессам и сотрудничеству с проверенными поставщиками.
• Количество секций от 4 до 14, благодаря чему можно установить радиаторы где угодно.
• Правильная геометрия каждой секции, что обеспечивает максимально высокий уровень теплоотдачи.
• Адаптированы для работы как в центральных, так и в автономных системах отопления.
• 10 лет гарантии от производителя, страховка на 1 000 000 евро в Ингосстрахе.

В линейку входят 2 модели:

• STOUT Space 350 с теплоотдачей секции 130 Вт;
• STOUT Space 500 с теплоотдачей секции 180 Вт.

Royal Thermo

Очередная итальянская марка радиаторов, отличившаяся широким ассортиментом изделий и оригинальным дизайном. Особенно интересно смотрится модель PianoForte. Возможен заказ радиаторов различных цветов. Конструкция батарей изготовлена по запатентованной технологии Power Shift: в вертикальном коллекторе устанавливаются дополнительные ребра, повышающие теплоотдачу.

По сравнению с другими марками радиаторы этой фирмы рассчитаны на меньшее рабочее давление – 20 бар. Температура теплоносителя также не слишком высока – 90 °С.

Популярные модели:

• Royal Thermo BiLiner 350/500 – 117/171 Вт;
• Royal Thermo Revolution Bimetall 500 – 116/168 Вт;
• Royal Thermo Vittoria 350/500 – 114/167 Вт;
• Royal Thermo PianoForte 500 – 185 Вт.

Сравнение цен

Для объективности приведем модели радиаторов сопоставимой мощности с межосевым расстоянием 500 мм.

Радиаторы с межосевым расстоянием 350 мм:

К сведению. Некоторые поставщики соглашаются смонтировать или снять с радиатора требуемое количество секций по желанию заказчика.

Стоит ли покупать?

Биметаллические батареи – лучшее решение для современной квартиры. Их относительно высокая цена компенсируется долгим сроком службы, экономией за счет простой регулировки, надежностью и гарантией защиты от протечек и разрыва при гидроударах. Если цены европейских брендов «кусаются», можно выбрать радиаторы российских производителей по более доступной стоимости, с гарантией и страховкой. Еще несколько советов по выбору – на видео ниже.

(голосов: 3 , средняя оценка: 5,00 из 5)

Применения: Автомобилестроение – Паяные медные / латунные радиаторы Конструктивные инновации

Малый вес, низкая стоимость, длительный срок службы

В ближайшие несколько лет новые медно-латунные радиаторы для легковых и грузовых автомобилей, срок службы которых может прослужить десять лет, дебютируют в автомобильной промышленности. Они полностью конкурентоспособны с сегодняшними алюминиевыми аналогами.

Эти радиаторы, основанные на технологических достижениях и конструкторских нововведениях, разработанных при финансировании исследований Международной медной ассоциации (ICA), имеют на 35-40% меньший вес по сравнению с традиционными неоптимизированными медно-латунными радиаторами и, соответственно, более низкими материальными затратами.

Они имеют меньший вес, потому что они изготовлены с гораздо меньшим количеством материала в ребрах и трубках, чем предыдущие модели, а также потому, что тяжелый припой на основе свинца, традиционно используемый в медно-латунных радиаторах, заменен очень небольшим количеством легкого припоя.

Паяные медно-латунные радиаторы также обеспечивают на 30% или более меньший перепад давления со стороны воздуха, чем алюминиевые радиаторы, поскольку их медные и латунные компоненты намного тоньше, чем компоненты их алюминиевых аналогов.

В настоящее время основные производители автомобилей и радиаторов проводят испытания паяных медно-латунных прототипов без сбоев в лабораторных испытаниях на долговечность в течение более 6000 часов. Это равняется 300 000 миль обслуживания. Исследователи уверены, что паяные медно-латунные модели прослужат 500 000 миль и более (8 000 часов).

Для сравнения, паяные медно-латунные радиаторы в США в среднем составляют 75 000-80 000 миль, хотя одна модель, Nippondenso NSR, проработала эквивалент 200 000 миль.

Паяные медно-латунные радиаторы могут быть адаптированы к различным требованиям к охлаждению мировых автопроизводителей.

Что не менее важно, они могут быть изготовлены в существующих печах для пайки алюминия. Для их производства производителям не нужно вкладывать большие суммы денег в новое оборудование.

Чтобы вывести на рынок паяные медно-латунные радиаторы, ICA продолжает свои исследования и испытания в сотрудничестве с мировой медной промышленностью. Его выводы и соответствующая техническая помощь доступны бесплатно для использования автопроизводителями и производителями радиаторов по всему миру.

Back to Top

Новый мировой стандарт

Для разработки паяных медно-латунных радиаторов во всем мире медная промышленность использовала несколько технологий, которые могут быть использованы при их производстве. Главными из них являются пайка без флюса и электрофоретическое покрытие.

Технологический прогресс

Пайка без флюса

Поперечное сечение припаянного медного ребра к стенке латунной трубки

Пайка придает медно-латунным радиаторам механическую прочность в соединениях ребер, труб и коллектора, которая намного превосходит паяные медно-латунные модели.Благодаря новым конструкциям радиаторы можно дополнительно усилить.

Паяные медно-латунные радиаторы также используют более тонкие ребра и трубки. Паяные медные ребра имеют толщину не более 0,002 дюйма; паяные латунные трубки имеют толщину 0,005 дюйма. Для большинства алюминиевых пластин и труб эти значения составляют 0,005 дюйма и 0,016 дюйма соответственно.

Более тонкий металл медно-латунный приводит к меньшему падению давления со стороны воздуха, чем в аналогичных алюминиевых радиаторах. Это приводит к более эффективным радиаторам, меньшим затратам на модули охлаждения, меньшим паразитным потерям в двигателе и большей экономии топлива.

При пайке медно-латунных радиаторов используется нетоксичный, низкотемпературный плавящийся сплав, который хорошо работает либо в обычной вакуумной печи для пайки, заполненной азотом, либо в печи CAB (печь с электрическим нагревом, содержащая атмосферу азота). . Типичная температура пайки составляет 620–635 ° C.

Основанный на системе CuNiSnP, новый сплав состоит из 75% меди, 5% никеля, 15% олова и 5% фосфора.

Традиционная конструкция ребер Компактная конструкция сердечника

Как и другие сплавы в этой системе, он самофлюсуется.Таким образом, для его нанесения не требуется флюс, в припое нет свинца или другого опасного материала, а промывка после пайки не требуется.

После пайки паяные соединения меди с латунью значительно прочнее, чем металл припоя, и не подвержены гальванической коррозии. Разработанные для этого процесса устойчивые к отжигу материалы коллектора, ребер и трубок обеспечивают прочность сердечников радиатора.

Для изготовления паяных медно-латунных радиаторов требуется незначительное или полное отсутствие изменений в прокатке ребер, сварке труб или чертеже пластин коллектора.Концы труб подвергаются реформингу в процессе сборки сердечника.

Если для соединения трубы с коллектором используется паяльная паста, она добавляется снаружи коллектора с помощью специально разработанного оборудования. Трубки покрыты пастой, которая быстро высыхает.

Конструкция боковой опоры для осевого расширения

Для получения правильной паяльной пасты порошок смешивают со специально разработанным связующим. Трубки и ребра укладываются в сердечники, с которыми можно обращаться так же легко, как и с сердечниками, покрытыми припоем.

Другие возможные методы нанесения покрытия на стыки труб и коллектора включают:

1. напыление припоя;
2. перед заменой припоя из проволочных колец и зажимов;
3. нанесение расплавленного припоя непосредственно на полосу трубы до или после сварки.

Как и ожидалось, паяные сердечники в два-три раза прочнее на кручение и растяжение, чем паяные сердечники. Также важны коррозионные свойства основного металла и соединений. Во время длительного воздействия загрязнителей дорожной среды (REP + сульфидные испытания) очень ограниченное воздействие было обнаружено в паяных соединениях между трубами и ребрами.С другой стороны, паяные соединения подверглись сильной коррозии.

Back to Top

Электрофоретическое покрытие

Электрофоретическое покрытие, широко используемое для автомобильных компонентов, усиливает внешнюю защиту радиатора от коррозии, обеспечивая равномерное распределение краски по всему радиатору. По сравнению с этим обычная окраска распылением в значительной степени носит косметический характер и фактически ускоряет коррозию. Самое главное, E-покрытие позволяет использовать гораздо более тонкий материал ребер.

Обширные лабораторные коррозионные испытания ICA паяных медно-латунных радиаторов с электрофоретическим покрытием показали, что их коррозионная стойкость является превосходной, даже внутри швов и на острых кромках.Кроме того, на теплопередачу это влияет очень мало или совсем не влияет.

Образцы сердечников автомобильных радиаторов:
• левое электрофоретическое покрытие
• правое стандартное распылительное покрытие

Первые электрокрасочные материалы были изготовлены в 1958 году для первичной окраски кузовов автомобилей. Эти краски, разработанные в США и Европе, в настоящее время используются во всем мире почти полностью исключая другие системы грунтовки – для каркасов сидений, колес, тормозных колодок, крышек ракетных ящиков, анкеров ремней безопасности, подрамников шасси, систем подвески, сцепления. агрегаты, бензобаки и др.Этим методом грунтовываются кабины большинства грузовиков, кабины многих тракторов и другое сельскохозяйственное оборудование.

Четыре наиболее распространенных краски для электронных покрытий для радиаторов: H976-80 и H976-100 от ICI Electrocoat (Англия), подразделение ICI Autocolor и Powercron 643/501 и 643/506 от PPG Industries (США).

Во время электрофоретического покрытия вокруг радиатора образуется тонкая пленка краски, от половины до одной трети толщины краски, нанесенной обычными методами, создавая электрическую изоляцию, которая ограничивает дальнейшее образование отложений.Это свойство, известное как «метательная сила», позволяет покрывать все относительно труднодоступные области, включая плотное внутреннее ядро.

После электрофоретического покрытия пленка краски запекается в печи при температуре отверждения 150 ° C-177 °. Развитие низкотемпературного отверждения сделало эту форму покрытия применимой к радиаторам, оснащенным пластиковыми баками и прокладками.

Электрофоретическое покрытие имеет и другие преимущества. Он высоко автоматизирован, поэтому его можно легко интегрировать с другими производственными операциями.Это также очень эффективно. Степень использования краски составляет 95–99% по сравнению с 30–50% при окраске распылением. И это экологически чистый. Краски на водной основе, а не на основе растворителей, пожаро- и взрывобезопасны.

Back to Top

Конкурентные преимущества

Паяные медно-латунные радиаторы помимо меньшего веса и размеров имеют много других преимуществ.

Снижение производственных затрат

Медь и латунь, являющиеся недрагоценными металлами для радиаторов, требуют меньшего количества этапов производства.Таким образом, паяные медно-латунные радиаторы можно производить более легко и с меньшими затратами, чем аналогичные алюминиевые радиаторы. А поскольку паяные медно-латунные модели можно паять без флюса (чего нельзя сказать о алюминиевых радиаторах), их стоимость может быть снижена еще больше. В отличие от огромных многомиллионных капиталовложений, требуемых при первом внедрении алюминиевых радиаторов, паяные медно-латунные радиаторы могут быть построены с незначительным переоснащением существующих производственных линий.

Более высокая производительность

Испытания в аэродинамической трубе подтверждают меньший перепад давления воздуха со стороны паяных медно-латунных радиаторов по сравнению с алюминиевыми радиаторами.Общие характеристики могут быть улучшены за счет использования инновационных конструкций ребер и труб.

Увеличенный жизненный цикл

Для потребителей паяные медно-латунные радиаторы означают более длительный срок службы в дополнение к более высокому качеству. В ходе лабораторных цикловых испытаний они показали способность работать эквивалентно десяти годам.

Превосходная способность к вторичной переработке

Как один из наиболее перерабатываемых металлов в мире, медь имеет хорошо развитую инфраструктуру рекультивации на протяжении нескольких поколений.Металл из переработанных радиаторов может быть использован непосредственно для производства автоматной латуни. С паяными радиаторами вторичная переработка меди будет еще выше. Поскольку они изготовлены без припоя свинец / олово, переплавить радиаторы будет значительно проще. Фактически, переработанная медь будет достаточно чистой для изготовления новой ленты радиаторных трубок. Из-за содержания кремния паяные алюминиевые радиаторы можно переработать только в менее критичный литейный сплав.

Паяная медь-латунь vs.Паяный алюминий

Сердечник радиатора	Паяный алюминий	Паяная медь-латунь I Меньшее падение давления воздуха, тот же размер, более тяжелый	Паянная медь-латунь II Такое же падение давления воздуха, меньше, немного тяжелее	Паяная медь-латунь III Тот же воздух давление и перепад давления охлаждающей жидкости, меньше и легче
Ширина коллектора, дюймы	17,01	17,01	17,01	15.55
Длина трубки, дюймы	21,65	21,65	19,10	19,90
Толщина ребра, дюймы	0,0045	0,0015	0,0015	0,0015
Толщина стенки трубы	0,0150	0,005	0,005	0,004
Масса сухого сердечника, фунты	3,68	4,18	3,95	3.43
Масса во влажном керне, фунты	4,50	5,13	4,79	4,16
Падение давления охлаждающей жидкости, фунтов на квадратный дюйм	0,69	0,48	0,42	0,69
Перепад давления воздуха, дюймы водяного столба	1,24	0,87	1,24	1,24

Паяные медно-латунные радиаторы полностью конкурируют с паяными алюминиевыми радиаторами, как показано в этой таблице. Паяный медно-латунный корпус I, , изготовленный по традиционной технологии, имеет такую ​​же лобовую площадь и на 30% меньший перепад давления воздуха, но немного тяжелее. Паяная медно-латунная модель II , также изготовленная по традиционной технологии, имеет такой же перепад давления воздуха, что и модель из паяного алюминия, но меньше по размеру. Но , паяный медно-латунный радиатор III , который изготовлен с использованием передовых технологий и имеет такое же давление воздуха и перепад давления охлаждающей жидкости, что и паяный алюминиевый радиатор, сочетает в себе меньшую фронтальную площадь и более тонкие стенки трубок для достижения явных преимуществ как по размеру, так и по весу.Все четыре ядра радиатора имеют одинаковую охлаждающую способность (168 000 БТЕ / ч) и глубину ребер. Их вес включает только материал плавников и трубок. Источник: факультет машиностроения Пенсильванского государственного университета.

Back to Top

Превосходная энергоэффективность

Конструкции обычных и усовершенствованных трубных ребер

Паяные медно-латунные радиаторы почти в три раза энергоэффективнее алюминиевых. Это легче всего увидеть, если посмотреть на энергопотребление каждого металла как первичного металла, так и переработанного лома.

Значения энергии для алюминия довольно согласованы, за исключением одного или двух случаев, когда оценки основаны на электроэнергии гидроэнергетики, где потери не указаны. Нормальное значение для алюминия составляет 75 МВтч / т для производства первичного металла и 5 МВтч / т для переработки чистого лома.

Для меди эта цифра зависит от нескольких факторов – качества руды, типа используемой энергии и связанных потерь – но разумное значение для типичной 0,5% медной руды составляет 30 МВтч / т для производства первичного металла и 3 МВтч / т для переработка чистого лома.Применяемая специально для радиаторов легковых и грузовых автомобилей, медь обладает еще большей энергоэффективностью из-за высокого содержания в ней вторичного металла.

Back to Top

Инновации в дизайне

В дополнение к технологиям, ICA использовала ряд конструктивных новшеств для повышения эффективности паяных медно-латунных радиаторов. Основными из них являются:

Рифленое соединение между трубкой и коллектором

Конический обкруглый конец трубы Трубка соприкасается с многорядной конструкцией

Паяная труба к соединениям коллектора в паяных медно-латунных радиаторах должна быть переработана, чтобы исключить деформацию трубы в соединении коллектора во время пайки.Поскольку трубы нагреваются быстрее, чем коллектор, стороны трубы могут выгибаться внутрь, вызывая зазор, который не заполняется припоем. Один из подходов к уменьшению возможности деформации заключается в использовании овальных или круглых наконечников в коллекторе и на концах труб измененной формы. Как правило, пайка требует очень точных допусков, а изменение концов труб помогает контролировать допуск между трубкой и коллектором.

С круглыми или овальными концами трубок можно использовать принцип прикосновения к трубкам. В этой конструкции наконечники в коллекторе могут быть размещены таким образом, чтобы радиусы трубок соприкасались.Таким образом, глубина ребер становится меньше. Любые потери производительности со стороны воздуха ограничены, поскольку при соприкосновении трубок эффективно используется вся площадь ребер.

Гибкая боковая сборка

Для устранения термического напряжения в трубах, коллекторах и соединениях трубы с коллектором, возникающих из-за жестко прикрепленных обычных боковых опор, был разработан новый боковой узел, допускающий осевое расширение сердечника.

Back to Top

Другие технологии

Тонкая латунная трубка, сваренная лазерной сваркой “двойная” тонкая латунная трубка, сваренная лазером

Лазерная сварка

Свариваемые лазером латунные трубки, которые не уступают тончайшим трубкам с замковым швом или трубам, сваренным высокочастотной сваркой, показали себя многообещающими для современных медно-латунных радиаторов.Как процесс, лазерная сварка может быть легко интегрирована в текущие операции по производству труб со стыковыми швами с минимальными модификациями существующего оборудования.

Лазерная сварка также позволяет создавать новые конструкции труб. Одно из нововведений – это однорядный радиатор вместо стандартной двухрядной конструкции. Два края куска латунной полосы переходят в центральную опорную конструкцию, которая дает цельную трубку с двумя водяными проходами одинакового размера. «Двойная» труба помогает преодолеть ограничения по толщине стенок и весу обычных сварных латунных труб.Сдвоенные трубы с лазерной сваркой могут изготавливаться глубиной 30 мм и более.

Сплавы, устойчивые к отжигу

Для обеспечения общей прочности и долговечности паяных медно-латунных радиаторов были разработаны три новых сплава. Это дополнение к основному припою ОК 600.

First – это стойкий к отжигу материал для ребер, который сохраняет прочность ребер после пайки. Требуются прочные ребра, потому что они поддерживают трубы. Мягкие ласты не выдерживают давления в трубках, которое может привести к их вздутию.Новый материал оребрения также обеспечивает 92% -ную проводимость после пайки и является экологически безопасным, поскольку не содержит кадмия.

Second – это устойчивый к отжигу трубный сплав (ISO № C664429), который сохраняет свою мелкозернистую структуру после пайки. Мелкозернистая структура необходима для обеспечения пластичности и усталостной прочности паяного сердечника радиатора. Новый материал трубок сваривается и формуется так же легко, как и обычные латунные трубки.

Третий – это латунный сплав для коллектора, модифицированный для обеспечения устойчивости к отжигу.Этот новый сплав не только обладает характеристиками формования, равными или превосходящими характеристики обычного латунного материала коллектора, но и сохраняет свою первоначальную структуру после пайки.

Back to Top

Список литературы

1. Айнали М., Бил Р.Э., Сандберг Р. и Викман Л. Коррозия медных / латунных радиаторов – Механизмы коррозии – Предупреждающие меры. Технический документ SAE0.
2. Айнали М., Майнер Д. и Сандберг Р. Гальваническое покрытие радиаторов автомобилей – способ повышения коррозионной стойкости. Технический документ SAE8.
3. Бил Р.Е., Мельник В. и Сундберг Р. Оптимизированный паяный медно-латунный радиатор. C496, с. 289–294. Я мех E.
4. Гарсиа Дж. Дж. Защита медно-латунных радиаторов от коррозии путем нанесения гальванического покрытия . IMechE C496 / 070/95, стр. 295-301.
5. Mattsson E. Ускоренные испытания на коррозию автомобильных радиаторов из медных материалов – критический обзор. Технический документ SAE1.
6. Таппер Л., Сандберг Р. и Майнер Д. Новые методы соединения медных / латунных теплообменников. Технический документ SAE6.
7. Webb R.L Трубки, соприкасающиеся с конструкцией многорядного радиатора . Технический документ SAE
   8.
8. Webb R.L. Конструкция радиатора из меди и латуни с передовой технологией, конкурентоспособная с паяными алюминиевыми радиаторами. ICA Berlin Seminar, 1993.
9. Фогелаар Х. Практический опыт использования разделительных пластин для OEM и вторичного рынка .Технический документ SAE 8

   .

Устройство

, характеристики и нюансы выбора Сравнение биметаллических радиаторов

Биметаллические батареи

сегодня занимают одно из лидирующих мест по популярности. В этом положении они уступают, наверное, только знакомым чугунным радиаторам, да и то, скорее, только в силу крайней распространенности последних, приверженности многих потребителей сложившимся традициям, своеобразной «инерции мышления».

Биметаллические радиаторы все чаще выбирают для установки в отопительном контуре как частного дома, так и городской квартиры, поскольку они, в отличие от алюминиевых и стальных, обладают ярко выраженной устойчивостью к повышенным барическим нагрузкам и температурам.Однако при выборе этих отопительных приборов очень важно не нарваться на некачественные подделки или не приобретать продукцию, которая еще не проверила время производителя. Поэтому рассмотрим сформулированный таким образом вопрос: «Биметаллический рейтинг производителей» – поскольку этот критерий выбора играет далеко не второстепенную роль.

Точная оценка всех представленных в продаже биметаллических радиаторов очень затруднительна. Поэтому в публикации будут рассмотрены лишь несколько компаний, но мы уже завоевали неоспоримый авторитет в отношении качества их продукции.

Общие сведения о биметаллических радиаторах

Прежде чем перейти к рассмотрению продукции различных производителей, следует несколько минут уделить внимание конструкции этих нагревательных приборов. Стоит понимать, если бы не было алюминиевых аккумуляторов, чтобы не приобретать алюминиевые аккумуляторы по цене биметаллических, так как они очень похожи, но производительность уже совсем на другом уровне, а разница немалая.

Внешний теплообменный кожух практически такой же формы и выполнен из одного материала – алюминия. Но на этом основное сходство и заканчивается.

Биметаллические батареи

можно разделить на две части – внутреннюю, стальную, и внешнюю, теплообменную, из алюминия – отсюда и название. Стальные вертикальные каналы каждой секции состоят из труб, которые в нижней и верхней части соединены сваркой с горизонтальными участками большего диаметра, которые образуются коллекторами при сборке батареи.Вся эта трубная стальная конструкция предназначена для циркуляции теплоносителя.

Секции можно собрать в одну батарею с помощью резьбового соединения, заводская сварка менее вероятна. В зависимости от типа этого соединения батарея может быть секционной, разборной или блочно-блочной. Цельный блок может включать в себя несколько (например, 3 ÷ 4) секций, но при необходимости можно легко добавить необходимое количество секций или собрать аккумулятор из нескольких таких блоков.

Стальные каналы

отличаются гораздо большей стойкостью к агрессивному компоненту теплоносителя системы центрального отопления, чем полностью алюминиевые батареи. Поэтому допустимый кислотно-щелочной показатель (pH) теплоносителя может лежать в расширенном диапазоне, от 5 до 11 единиц – такие показатели с алюминиевыми батареями даже «и не снились».

Внутренние стальные трубы – это своеобразный «каркас» биметаллического радиатора, делающий всю конструкцию более жесткой и прочной. Сталь, особенно если она имеет защитное покрытие, или если для изготовления каналов используется высококачественная нержавеющая сталь, инертна к коррозионным процессам, а соединение таких труб выдерживает повышенное давление.

Аккумуляторы этого типа обладают отличной теплопередачей, и это происходит по той причине, что сталь способна дышать, накапливать и удерживать тепло, а алюминиевый внешний корпус с довольно большой площадью, благодаря высокой теплопроводности этого металла, эффективно отдавать в комнату тепловую энергию.

Возможно вас заинтересует информация о том, как рассчитывается

Практически все современные конструкции биметаллических устройств снабжены дополнительными ребрами – «лепестками», образующими конвекционные каналы.И чем их больше, тем больше площадь теплообмена и выше теплоотдача от отопительного прибора. Причем эти элементы сконфигурированы таким образом, что конвекционные потоки теплого воздуха направлены в сторону помещения.

Качественные биметаллические радиаторы должны быть рассчитаны на давление не менее 40 бар, поэтому, выбирая их, нужно обращать особое внимание на этот параметр. Обычно указывается, что используется при тестировании продуктов. Не стоит удивляться, что такой высокий показатель не стоит – такое давление вполне может спровоцировать в системе центрального отопления гидрограндерами.

Кстати, биметаллические радиаторы полностью раскрывают свои эксплуатационные возможности по высокому давлению и температуре нагрева, поэтому предпочтительны для систем центрального отопления. А если этот тип аккумуляторов планируется для автономной системы, к нему придется установить мощный водяной насос, который будет создавать необходимое давление циркуляции давления.

Вас может заинтересовать информация о том, что

Популярные производители биметаллических радиаторов

На российском рынке представлена ​​продукция различных производителей, как отечественных, так и зарубежных, причем их продукция различается между собой и своими характеристиками, и уровнем цен.Чтобы дать представление об этих параметрах, будет рассмотрен ряд моделей биметаллических радиаторов, выпускаемых разными компаниями.

И стоит из самого доступного варианта.

Компания “Варма”

«Варма» – российско-китайское предприятие по производству секционных литых биметаллических радиаторов. Производственные мощности расположены в Китае, но оснащены высококлассным европейским оборудованием, а технический контроль выпускаемой продукции проводят российские специалисты.

Эти изделия полностью соответствуют ГОСТ 31311-2005 и всем другим нормам систем центрального отопления России.

Биметаллические батареи «Варма» предназначены для установки и в автономных контурах частных домов, и в квартирах многоэтажных домов, подключенных к тепловым узлам.

Модели

Warma Bimetall выпускаются в двух модификациях – WB350 и WB500. Их отличает расстояние до середины сцены и, соответственно, некоторые другие эксплуатационные параметры.Основные характеристики этих аккумуляторов приведены в таблице ниже.

Стальной сердечник этих радиаторов выполнен из углеродистой стали – вертикальный канал имеет толщину стенок 2 мм и внутренний диаметр 20 мм, а толщина горизонтальных коллекторных секций секций составляет 4 мм.

Производитель заявляет своей продукции следующие технические и эксплуатационные характеристики:

Наименование параметров	Модель радиатора «Варма Биметалл», числовые индикаторы параметров
	WB350	WB500.
Давление рабочее, атм.	25	25
Давление испытательное, атм.	40	40
	130	180
	110	110
Водородный индикатор, pH	6-10,5	6-10,5
Объем секции, л	0,17	0,23
Сечение сечение, кг	1.45	1,64
Срединное расстояние, мм	350	500
Высота секции, мм	410	560
Глубина сечения, мм	80	80
Ширина профиля, мм	80	80
	1	1
Цвет радиатора	Белый	Белый
Гарантия	10 лет	10 лет

Для облегчения определения потребителя при выборе количества радиаторов «Варма», необходимых для обогрева помещения определенной площади, производитель представляет таблицы с указанием рекомендуемого решения.

Модель WB350 высотой 410 мм, глубиной 80 мм и межосевым расстоянием 350 мм собраны в батарее из разного количества секций и имеют следующие возможности нагрева в сборе:

Количество секций в АКБ, шт.	Ширина радиатора, мм	Теплоотдача от АКБ, Вт.	Площадь помещения, м²
4	320	520	5 ÷ 6.
5	400	650	6 ÷ 7.
6	480	780	8
7	560	910	9
8	640	1040	10
9	720	1170	11 ÷ 12
10	800	1300	13
11	880	1430	14
12	960	1560	15 ÷ 16.

Модель WB500, имеющая высоту 560 мм, глубину 80 мм и межосевое расстояние 500 мм, собранная в прочной конструкции, также из другого количества секций, имеет большую теплопередачу, которая составляет:

Количество секций в АКБ, шт.	Ширина радиатора, мм	Теплоотдача от аккумулятора, Вт.	Площадь помещения, м²
4	320	720	7
5	400	900	9
6	480	1080	10 ÷ 11.
7	560	1260	12 ÷ 13.
8	640	1440	14
9	720	1620	16
10	800	1800	18
11	880	1980	19 ÷ 20.
12	960	2160	21 ÷ 22.

Чтобы больше не возвращаться к этому вопросу, следует сразу отметить, что такой подход к определению количества секций радиатора только по площади помещения очень приблизительный. При этом не учитываются многие другие особенности помещения и способ установки батарей. Поэтому приложение к этой статье предоставит удобный универсальный калькулятор, позволяющий с высокой точностью рассчитать количество секций радиатора любой марки.

Стоимость одной секции радиатора «Варма» составляет примерно 450 ÷ 500 руб за модель WB300, 600 ÷ 630 руб. Для модели WB500. Уровень цен, естественно, может несколько отличаться в разных регионах страны.

Радиаторы “Könner”

«Könner» – несмотря на явно немецкоязычное название, российская компания зарегистрирована под этим брендом. Ее продукция (опять же – полностью российская разработка) по качеству не уступает другим европейским аналогам, так как разработана на основе современных технологий и с учетом особенностей регионов России.Основные производственные мощности «Könner» расположены в Китае.

Компания начала свою работу по производству чугунных аккумуляторов около 25 лет назад, но была чутка к запросам рынка и запустила в разработку и производство более современные нагревательные устройства. Так, в начале 2000-х алюминиевые и биметаллические радиаторы собственной разработки начали поступать в строительные магазины России. За этот короткий срок продукция успела стать достаточно популярной благодаря доступной цене и высокому качеству.

Инженеры компании, зная особые специфические условия российской системы центрального отопления, улучшили и адаптировали технические характеристики приборов, конструкция которых была взята за основу. Именно поэтому данные модели радиаторов выгодны другим зарубежным аналогам. Радиаторы Könner благодаря своей надежности подходят для установки как в центральной, так и в автономной системе отопления.

Нагревательные приборы данной марки обладают высокими антикоррозийными характеристиками, обладают хорошей стойкостью к ударным нагрузкам, спокойно выдерживают гидродревесность.По своей надежности радиаторы требуют прочных труб с вертикальными трубами и горизонтальным коллектором, которые выполнены из высоколегированной стали и имеют костяную конструкцию. Литой алюминиевый корпус с большой площадью контакта дает отличную теплоотдачу.

Высокое качество продукции Könner подтверждено сертификатами международного стандарта ISO и полным соответствием отечественному ГОСТ 31311-2005, раздел «Нагревательные устройства». Продукция этого производителя неоднократно занимала первые места в Российской Федерации по потребительскому спросу.

Технические характеристики данной продукции представлены в таблице:

Наименование параметров	Модель радиатора «Könner», числовые индикаторы параметров
	350	500
Давление рабочее, атм.	30	30
Давление испытательное, атм.	44 ÷ 45.	44 ÷ 45.
Теплоотдача одной секции, Вт.	140	190
Максимальная температура охлаждающей жидкости, ˚С	110	110
Водородный индикатор, pH	7-9,5	7-9,5
Объем секции, л	0,14	0,18
Сечение сечение, кг	1,35	1,75
Срединное расстояние, мм	350	500
Высота секции, мм	413	560
Глубина сечения, мм	80	80
Ширина профиля, мм	80	80
Диаметр входа, дюймы	G 1 “	G 1″
Цвет радиатора	Белый	Белый
Гарантия	15 лет	15 лет

Биметаллические радиаторы «Könner» поступают в продажу в секционном и блочном исполнении.Агрегат может включать от 4 до 12 секций. Цена одной секции в среднем колеблется от 400 до 500 рублей. Выгоднее приобретать блочное исполнение – цена единицы снижается с увеличением количества секций и может быть даже меньше 400 рублей за секцию.

Радиаторы “ТЕНРАД”

«ТЕНРАД» – компания по производству радиаторов была основана в 2005 году в Германии в городе Дрезден. На предприятии собраны молодые талантливые инженеры, работающие в направлении проектирования тепловых сетей.

Как и многие другие фирмы, производство этих отопительных приборов в связи с благоприятной конъюнктурой на рынке труда было размещено в КНР. Завод по производству радиаторов TENRAD оснащен собственной химико-технологической лабораторией, суперсовременными комплексами литья металла «Farm New Brass», роботами-манипуляторами немецкой компании KUKA и линиями окраски корпуса швейцарского производства. Все это оборудование превратило небольшой завод в высокотехнологичное предприятие, не уступающее ведущим европейским предприятиям.Производство радиаторов осуществляется под чутким контролем немецких технологов головной компании «TENRAD».

Стенки коллектора радиатора «ТЕНРАД ВМ» на горизонтальных каналах имеют толщину 3,6 мм, а на вертикальных – 1,8 мм. Ребра, установленные в три ряда, создают в верхней части радиатора два конвекционных зазора, через которые нагретый воздух и поступает в помещение. Радиаторы окрашены качественными красками в два слоя, а внешний – из напыленного эпоксидного полиэстера, отвечающего требованиям СанПиН 2.1.2.729-99 и нормы РД 52.04.186-89, устанавливающие гигиеническую безопасность материалов. Кроме того, продукция «ТЕНРАД ВМ» соответствует ГОСТ 31311-2005, что подтверждает их адаптацию к российским системам отопления.

Цены на радиаторы биметаллические TENRAD

биметаллические радиаторы TENARD

Технические характеристики данных устройств выглядят так:

Наименование параметров	Модель радиатора “TENRAD VM”, числовые показатели параметров
	Vm350	VM500
Давление рабочее, атм.	24	24
Давление испытательное, атм.	36	36
Теплоотдача одной секции, Вт.	120	161
Максимальная температура охлаждающей жидкости, ˚С	120	120
Водородный индикатор, pH	5 ÷ 11.	5 ÷ 11.
Объем секции, л	0,15	0,22
Сечение сечение, кг	1.22	1,45
Срединное расстояние, мм	350	500
Высота секции, мм	400	550
Глубина сечения, мм	77	77
Ширина профиля, мм	80	80
Диаметр входа, дюймы	G 1 “	G 1″
Цвет радиатора	Белый	Белый
Гарантия	50 лет	50 лет

Средняя стоимость радиаторов TENRAD VM составляет от 620 до 720 рублей за секцию, но может варьироваться в большую или меньшую сторону в зависимости от региона страны.Вы можете приобрести аккумуляторы, уже собранные в блоки по 4 ÷ 12 секций.

Биметаллические радиаторы “Радена”

«Radena» – итальянская компания, офис, проектный офис и испытательные лаборатории которой находятся в Италии, но сами продукты производятся снова в Китае, на заводе Wangda Group, под более пристальным контролем итальянских специалистов.

Эта марка радиаторов имеет достойное качество и хорошую адаптацию к российским тепловым сетям, поэтому найти о них отрицательный отзыв сложно.На нашем рынке продукция представлена ​​с 2010 года, и за это время приобрела широкую популярность, несмотря на относительно высокую цену. Объясняется это тем, что покупателей привлекает качество и надежность этих радиаторов.

Модельный ряд представлен тремя наименованиями – с разными средними кулисами: 150, 350 и 500 мм.

К особенностям конструкции этих радиаторов можно отнести следующее:

• Самоцентрирующиеся прокладки, установленные между секциями, изготовлены из графита, поэтому при сборке и разборке аккумулятора не будет перегонки.Благодаря этому достигается высокая степень герметичности, а на соединениях не образуются течи.
• Резьба на узлах секций абсолютно ровная и никогда не залита краской.
• Торцы радиаторов идеально очищены и готовы к установке.
• Качественная заводская упаковка надежно защищает продукцию от повреждений при транспортировке.

Эта марка радиаторов относится к той продукции, которая отличается повышенной теплопроводностью и долговечностью.Все материалы изготовления полностью соответствуют экологическим европейским стандартам.

В данной таблице представлены технические характеристики разнообразия моделей “Радена”:

Наименование параметров	Модель радиатора «Радена», числовые индикаторы параметров
	“БИМЕТАЛЛ CS 150”	“БИМЕТАЛЛ CS 350”	“БИМЕТАЛЛ CS 500”
Давление рабочее, атм.	25	25	25
Давление испытательное, атм.	40	40	40
Теплоотдача одной секции, Вт.	120	135	185
Максимальная температура охлаждающей жидкости, с	110	110	110
Индикатор водорода, pH	6,0 ÷ 10,5	6,0 ÷ 10,5	6.0 ÷ 10,5
Объем секции, л	0,1 / 0,13	0,16	0,22
Сечение сечение, кг	0,88 / 1,19	1,43	1,85
Срединное расстояние, мм	150	350	500
Высота секции, мм	241	403	552
Глубина сечения, мм	120	85	85
Ширина профиля, мм	74	80	80
Диаметр входа, дюймы	G 1 “	G 1″	G 1 “
Цвет радиатора	белый	белый	белый
Гарантия	15 лет	15 лет	15 лет

Все поверхности этих радиаторов, как внутренние, так и внешние, перед окрашиванием проходят специальную антикоррозионную обработку.После этого они окунаются в ванну с красочным составом, после чего хорошо просыхают и подвергаются второму этапу, во время которого проговаривается верхний слой высокопрочного эпоксидного покрытия.

Цена на излучатели RADENA с разным расстоянием до середины сцены может варьироваться не только в зависимости от этого параметра, но и от региона, в котором они приобретены. Итак, «CS150» – 420 ÷ 500 руб .; «CS350» – 600 ÷ 800 руб .; «CS500» – 645 ÷ 850 руб.

Радиаторы Rifar

«Рифар» – известный отечественный производитель, специализирующийся на производстве алюминиевых и биметаллических батарей.Биметаллические нагревательные приборы оснащены внутренним монолитным коллектором из стали, помещенным в алюминиевый корпус. Батареи производятся с нижним и боковым подключением, в трехмерном исполнении.

Производственные мощности размещены в России, в городе Гай Оренбургской области. Оснащение автоматических линий от начала до конца всей технологической цепочки – на ультрасовременном уровне.

Нагревательные приборы данной марки соответствуют европейскому качеству и российским нормативным документам ГОСТ 31311-2005, ТУ 4935-004-41807387-10.Этот вариант радиаторов больше предназначен для установки в многоэтажные жилые и административные здания, так как они обладают высокой прочностью и подходят для бытовых систем отопления с эксплуатационными характеристиками.

• Рифар Монолит выпускается в двухмерном исполнении – с межосевым расстоянием 500 и 350 мм. В связи с тем, что данный модельный ряд «Рифар» выражается в коррозии процессов, руководство жилищных компаний часто рекомендует сажать его для установки в квартирах многоэтажных домов.

Технические и эксплуатационные характеристики радиаторов Рифар Монолит выглядят так:

Наименование параметров	Модель радиатора Rifar Monolit, числовые показатели параметров
	350	500
Давление рабочее, атм.	98	98
Давление испытательное, атм.	148	148
Теплоотдача одной секции, Вт.	134	196
Максимальная температура охлаждающей жидкости, ˚С	135	135
Водородный индикатор, pH	7 ÷ 9.	7 ÷ 9.
Объем секции, л	0,18	0,21
Сечение сечение, кг	1,5	2
Срединное расстояние, мм	350	500
Высота секции, мм	415	577
Глубина сечения, мм	100	100
Ширина профиля, мм	80	80
Диаметр входа, дюймы	G 1 “, по запросу 1/2” и 3/4 “	G 1″, по запросу 1/2 “и 3/4”
Цвет радиатора	Белый	Белый
Гарантия	50 лет	50 лет

Средняя цена на бытовые радиаторы «Рифар Монолит» довольно высока и составляет примерно 715 – 850 рублей, но также может варьироваться и быть разной для отдельных регионов.

• Еще одна модельная линейка биметаллических батарей этой компании – Rifar Base Venti. Он, в свою очередь, делится на три варианта с межосевым расстоянием в 200, 350 и 500 мм.

По качеству окраски и дизайну модели этой серии эстетичнее, чем «Рифар Монолит», однако существенно уступают им по своим техническим и эксплуатационным характеристикам. Поэтому производитель дает гарантию на эту продукцию всего 10 лет, а срок эксплуатации оценивается в 25 лет.

Цены на Биметаллические радиаторы Radena

биметаллических радиаторов Радена.

Здесь следует отметить, что производитель сильно предупреждает, что этот вариант аккумуляторов больше подходит для автономных систем отопления, так как все показатели рассчитаны именно на него. Например, для радиаторов Rifar Base Venti требуется чистая охлаждающая жидкость, которую можно обеспечить только в автономной системе. Кроме того, испытательное и рабочее давление этих нагревательных приборов в несколько раз ниже, чем у Рифар Монолит.

Итак, основные технические и эксплуатационные характеристики данной линейки следующие:

Наименование параметров	Модель радиатора Rifar Base Venti, числовые показатели параметров
	200	350	500
Давление рабочее, атм.	20	20	20
Давление испытательное, атм.	30	30	30
Теплоотдача одной секции, Вт.	104	136	204
Максимальная температура охлаждающей жидкости, ˚С	135	135	135
Индикатор водорода, pH	7 ÷ 8,5	7 ÷ 8,5	7 ÷ 8,5
Объем секции, л	0,16	0,18	0,2
Сечение сечение, кг	1.02	1,36	1,92
Срединное расстояние, мм	200	350	500
Высота секции, мм	261	415	570
Глубина сечения, мм	100	90	100
Ширина профиля, мм	80	80	80
Диаметр входа, дюймы	G 1 “	G 1″	G 1 “
Цвет радиатора	Белый	Белый	Белый
Гарантия	10 лет	10 лет	10 лет

Стоимость радиаторов этой линейки достаточно высока, составляет 725 ÷ 900 рублей за секцию, но также может варьироваться.

Биметаллические радиаторы “Fondital”

Fondital была основана в 1970 году в городе Вестон итальянской провинции Брешиа и с момента создания занималась проектированием и производством систем отопления. За годы работы и постоянного развития небольшое предприятие превратилось в крупную компанию с несколькими крупными производственными площадями. Сегодня Fondital – один из мировых лидеров в разработке и производстве инструментов и аксессуаров для систем отопления.Из устройств теплопередачи этот производитель производит в основном алюминиевые радиаторы, но есть в его ассортименте и биметаллическая модель, которая довольно популярна у потребителей.

Биметаллическая модель «Fondital» имеет говорящее за себя название «Alustal» и предназначена для установки в системе центрального отопления многоэтажных домов.

«Фондитал-Алюсталь» характеризуется следующими технико-эксплуатационными показателями:

Название индикатора	Числовые значения параметров
Давление рабочее, атм.	40
Давление испытательное, атм.	60
Теплоотдача одной секции, Вт.	190
Максимальная температура охлаждающей жидкости, ˚С	110
Водородный индикатор, pH	7-10
Объем секции, л	0,14
Сечение сечение, кг	1,23
Срединное расстояние, мм	500
Высота секции, мм	559
Глубина сечения, мм	80
Ширина профиля, мм	97
Диаметр входа, дюймы	G 1 “
Цвет радиатора	Белый
Гарантия с момента установки	20 лет

Радиаторы «Fondital-Alustal» могут быть блочными, а представленные в продаже батареи могут быть от 4 до 14 секций, к которым вполне могут быть добавлены дополнительные блоки или отдельные секции.Аппараты довольно дорогие: средняя стоимость одной секции в разных регионах страны составляет 740 ÷ 950 руб.

Производитель предоставляет гарантию на бесплатное устранение всех видов дефектов, допущенных в процессе производства, сроком на 20 лет с момента установки. Однако такая гарантия действует только в том случае, если установка произведена квалифицированным мастером с соблюдением всех условий установки, указанных производителем в паспорте на изделие.

Радиаторы биметаллические фирмы “Глобал”

Итальянская компания Global была основана в 1971 году и, можно сказать, стояла у истоков развития и начала производство алюминиевых радиаторов.Пройдя долгий путь от небольшого цеха, где сборка производилась вручную, до промышленных автоматизированных цехов, сегодня Global производит не только алюминиевые варианты отопительных приборов, но и четыре модели биметаллических радиаторов разного размера.

Компания имеет собственную испытательную лабораторию, в которой все сырье, поступающее на предприятие, проходит строгий контроль качества. Постоянно ведется разработка новых моделей и улучшение технических и эксплуатационных характеристик уже существующих образцов продукции.Global выдал сертификацию производства радиаторов по системе EUROTARD ISO 9002 и ISO 9001-2000, а в 1996 году продукция этого производителя сертифицирована в системе ГОСТ. Из года в год потребность в отопительных приборах этой компании растет, что говорит о высоком доверии потребителей к продукции под логотипом Global.

Основные характеристики выпускаемых биметаллических радиаторов приведены в таблице:

Наименование параметров	Модель радиатора “Global”, числовые показатели параметров
	«Стиль» 350/500	«СТИЛЬ ЭКСТРА» 350/500	Style Plus 350/500	«Сфера» 350/500
Давление рабочее, атм.	35	35	35	35
Давление испытательное, атм.	52	52	52	52
Теплоотдача одной секции, Вт.	125/168	120/171	140/185	119/165
Максимальная температура охлаждающей жидкости, ˚С	110	110	110	110
Индикатор водорода, pH	6.5 ÷ 8.	6.5 ÷ 8.	6.5 ÷ 8.	6.5 ÷ 8.
Объем секции, л	0,16 / 0,18	0,17 / 0,21	0,17 / 0,19	0,16 ÷ 0,20.
Сечение сечение, кг	1,50 / 1,87	1,42 / 1,87	1,50 / 1,94	1,40 / 1,87
Срединное расстояние, мм	500/350	500/350	500/350	500/350
Высота секции, мм	425/575	418/568	425/575	418/568
Глубина сечения, мм	80	80	95	80
Ширина профиля, мм	80	80	80	80
Диаметр входа, дюймы	G 1 “	G 1″	G 1 “	G 1″
Цвет радиатора	8 цветов	8 цветов	8 цветов	8 цветов
Гарантия	20 лет	20 лет	20 лет	20 лет

Цветовая гамма биметаллических радиаторов «Глобал» шире, но окраска моделей часто производится по заказу потребителей, а стандартный цвет для аккумуляторов остается белым глянцевым.

Радиатор биметаллический “Global Style Plus” 500 – 7 секций в основном цвете

Все радиаторы проходят двухэтапный процесс окрашивания. Первый этап заключается в погружении продуктов в специальную ванну и называется АнаФорез. Второй этап включает распыление на подготовленные поверхности красящего вещества на основе эпоксидных смол с добавлением красящего пигмента.

Как видно из приведенной выше таблицы, Global производит четыре модели биметаллических радиаторов с названиями «Style», «Style Extra», «Style Plus» и «Sfera».Каждая из моделей доступна в двух вариантах – с межосевым расстоянием 350 и 500 мм. В таблице также показана разница некоторых параметров радиаторов этого производителя – так легче ориентироваться при выборе аккумуляторов для конкретных условий.

Обратите внимание на гарантийный срок – 20 лет. Это еще раз говорит о том, что производитель полностью уверен в качестве своей продукции.

Цена на Радиаторы «Глобал» достаточно высока (самая высокая из всех рассмотренных в данной публикации), но они оправданы надежностью, долговечностью и экономичностью приборов, поэтому средняя стоимость одной секции нагревательного прибора начинается от 800 и достигает 1200 руб.Подробнее о цене можно узнать по этой ссылке.

Приложение: Как самостоятельно рассчитать количество секций радиатора биметаллического

Практикующий часто метод расчета, основанный на 100 Вт тепловой энергии на квадратный метр площади, не отличается точностью – у каждой комнаты есть свои особенности, которые также следует учитывать. Поэтому набраемся смелости предложить читателю более точный алгоритм, который реализован в программе под калькулятором.

Необходимые комментарии к программе расчета

Несколько кратких пояснений к расчетам:

• В целом на потери тепла влияют наличие и количество стен, соприкасающихся с улицей, а также их расположение по сторонам света и по отношению к преобладающим зимним ветрам. В программе предусмотрены соответствующие поля для ввода этих данных.
• Климатические особенности региона учтут при указании минимальных зимних температур.Следует отметить не аномальное, а вполне обычное для вашего района промерзание до самой холодной декады зимы.
• Может вызвать проблемы с параметрами изоляции стен. Здесь лучше подойти к тем положениям, при которых стена считается полностью утепленной, теплоизоляция которой полностью основывалась на проведенных расчетах теплоизоляции. В жилых домах вообще не должно быть лишних стен – никакое отопление при таком подходе просто не поможет: в комнате все равно будет холодно, а стены – сырые.
• Особенности помещения, то есть его высота и соседство снизу и сверху – напрямую влияют на необходимое количество тепловой энергии для прогрева объема помещения и восполнения потерь тепла через перекрытия.
• После внесения параметров окна программа учтет процент остекления (от площади помещения) и внесет соответствующий поправочный коэффициент. Аналогичный подход – при наличии регулярно открываемых дверей на улицу или неотапливаемого балкона.
• Наконец, теплоотдача от радиаторов отопления существенно влияет на схему их подключения по контуру и особенности расположения на стене. Все это учтено алгоритмом расчета.
• Внимание! Программа может выдавать два значения результата.

– если расчет выбран для нерешенной модели радиатора, то результат следует учитывать. «НО» – Это необходимая общая мощность радиатора для данного помещения, выраженная в киловаттах.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выбрать

Цены на популярные биметаллические радиаторы отопления

– Если ставится цель рассчитать количество секций разборного радиатора, то после выбора этого пути появится дополнительное поле, в котором необходимо сделать паспортную мощность одной секции выбранной модели (в ваттах) . Результат взят из точки “B” – Это более чистое количество секций с округлением до целого в большую сторону.

В жизни нам приходится иметь дело с такими вещами, которые сложно понять с первого взгляда. Одним из таких случаев является проблема визуального различия биметаллических и алюминиевых радиаторов. Ведь внешне вроде бы одинаковые, но характеристики и стоимость у них разные. Поэтому, чтобы не быть обманутым продавцом в магазине или мастерами, выполняющими установку отопления в вашем доме, нужно различать эти типы радиаторов.

Общее устройство биметаллических и алюминиевых радиаторов

Чтобы разобраться в них, необходимо начать разбираться, как устроен каждый из этих типов радиаторов.

Алюминиевый радиатор

Состоит из однородного металла алюминия. Не чистый, а его сплав с кремнием для прочности. Отлейте его в особую форму секционным или, реже, блочным. Секции скручиваются резьбовым соединением с использованием стопки для герметизации стыка. Сама конструкция секции устроена таким образом, что в сборе несколько секций образуют лепестки с конвекционными ходами для лучшей теплоотдачи.

Биметаллический радиатор

Как уже говорилось, внешне похож на алюминиевый, но есть отличие в устройстве.Внутренняя часть радиаторной секции состоит из горизонтальных и вертикальных стальных труб. Горизонтальные трубы больше в диаметре, чем вертикальные. Снаружи труба «одета» в алюминий. Дизайн алюминиевых «шуб» тоже ребристый, как и полностью алюминиевый.
Отсюда такое внешнее сходство. Секции также скручиваются резьбовым компаундом с помощью прокладки. Отдельные трубки секций образуют систему трубок в виде коллектора, который предназначен для циркуляции теплоносителя.

Так как сталь намного прочнее алюминия, биметаллические радиаторы способны выдерживать гораздо большее давление и гидротермы.

Как отличить при покупке

Теперь, зная конструкцию и тех и других радиаторов, вам не «подходят» алюминиевые радиаторы под видом биметаллических.

Как отличить уже установленный радиатор

Представьте себе ситуацию, когда вы наняли бригаду для монтажа системы отопления, они ее смонтировали полностью, все материалы закупили сами. Момент, когда радиаторы еще были установлены, вы упустили. Вы сомневаетесь, что вместо алюминиевых биметаллических батарей не установили.Необходимо проверить этот факт, чтобы развеять все сомнения.

Для этого возьмем магнит, желательно неодимовый. Он намного сильнее других. Но это возможно и обыкновенно.
Поместите магнит где-нибудь так, чтобы край радиатора был ближе к его центру, вместо наиболее известного предполагаемого прохода металлической трубы. Сталь притягивается к магниту, алюминий этого свойства лишен. Следовательно, в биметаллическом излучателе будет наблюдаться небольшое притяжение, поскольку магнит будет находиться не в плотном к трубе, а на некотором расстоянии из-за окружающей его алюминиевой оболочки.

Кстати, магнит еще можно использовать на неустановленном радиаторе, поднося его к резьбе для подключения. Он отчетливо почувствует эффект притяжения, если это биметалл.

Теперь, зная отличия в конструктивных особенностях и свойствах этих типов радиаторов, вас не обмануть, и вы будете чувствовать тепло в своем доме в течение долгого года.

Устройство отопительной батареи разных типов Регулировка температуры радиаторов отопления Как подключить радиатор отопления в квартире и в частном доме Принцип работы отопительной батареи
Правила теплого водяного пола на основе бетонной стяжки Недостатки алюминиевого отопления радиаторы

При заселении в новую квартиру или дом, при капитальном ремонте перед многими хозяевами встает вопрос обогрева помещения.Со временем радиаторы изнашиваются, и необходимо менять оборудование на новое. Очень важно выбрать наиболее подходящий тип аккумулятора. Ведь все зависит от того, насколько комфортными будут условия для проживания в квартире или доме.

А какой выбрать обогреватель? Сегодня наибольшей популярностью пользуются алюминиевые и биметаллические заполнители. Чтобы понять, какие радиаторы отопления лучше алюминиевые или биметаллические, необходимо учитывать особенности каждого типа батарей, основные положительные и отрицательные стороны.Этому и будет посвящена данная статья.

С учетом алюминиевых и биметаллических радиаторов разница между ними, как оказалось, очень велика. Ведь для их производства используются разные материалы: первые из алюминия, вторые из алюминия и стального сплава (меди). Алюминий и биметалл имеют разные характеристики. Что существенно влияет на технические и эксплуатационные параметры готовой продукции. Рассмотрим подробнее каждый из видов отопительных приборов.

Алюминиевые батареи: характеристики и преимущества

Изготовлен методом литья. Поэтому конструкция агрегата монолитная. Это главное преимущество данного вида продукции. Ведь прочный аккумулятор течи не даст. Изучив отзывы об алюминиевых радиаторах отопления, можно назвать износостойкими и прочными устройствами. Очень многие потребители отдают предпочтение обогревателям данного типа именно из-за наличия перечисленных выше положительных особенностей.

Кроме того, алюминиевые аккумуляторы отличаются такими достоинствами:

Правда, все эти положительные особенности характерны только для качественных моделей.А на рынке очень легко встретить и подделку. Поэтому покупка должна производиться у проверенных и надежных компаний. Не гонитесь за дешевизной. Ведь радиатор покупается на один год. Некачественная подделка принесет больше проблем, чем пользы: товар потребует частого ремонта и не сможет отапливать дом на должном уровне.

Алюминиевые радиаторы: Обзор модели

Сегодня отопление российского производства вызывает особый интерес у покупателей, поскольку такая продукция отличается хорошими техническими характеристиками и доступной ценой.Надо сказать, что все модели производятся на импортном качественном оборудовании. Поэтому по многим параметрам он не уступает зарубежным утеплителям. Российские радиаторы отопления алюминиевые производятся разными компаниями. Но наибольшее доверие потребителей заслужила продукция Prado и Thermal.

Производитель “Прадо”

Агрегаты торговой марки «Прадо» отличаются широким ассортиментом. Производитель предлагает модели, которые отличаются дизайном, а также размером. Что дает возможность использовать такие обогреватели в помещениях разного типа.Радиаторы отопления PRADO успешно эксплуатируются не только в жилых домах, но и в промышленных и офисных помещениях. Качество находится на должном уровне и соответствует всем существующим нормам и стандартам.

Вся продукция Prado обладает хорошими эстетическими характеристиками, отличается высокой прочностью, теплопроводностью и малым весом.

Выпускает радиаторы отопления Prado с учетом потребностей и пожеланий потребителей. Постоянное совершенствование продукции позволяет компании занимать лидирующие позиции на рынке.

Производитель “Их”

Батареи тепловые пользуются спросом. Изготавливает радиаторы теплового отопления методом экструзии. Благодаря этому поверхность устройства является зеркальной, без каких-либо дефектов. Изделия можно отнести к категории «тонкие». Так как их толщина всего 5,5 см. Зарубежные аналоги в 2 раза толще. Такие тонкие заполнители можно устанавливать в помещениях с узким подоконником.

По радиаторам отопления тепловые отзывы в основном положительные. Многие пользователи отмечают долговечность и надежность конструкции.Такие изделия оснащены двойным замком герметичности: происходит запрессовка фасонных частей каждой из секций, используются резиновые прокладки. Все модели изготовлены из алюминиевого сплава, устойчивого к коррозии. А это значительно продлевает срок службы инструментов.

Биметаллические радиаторы: характеристики и преимущества

Прежде чем ответить на вопрос, радиаторы лучше алюминиевые или биметаллические, стоит задуматься. Эти инструменты можно назвать разнообразными алюминиевыми блоками.Ведь они сделаны из алюминия и стали. Но есть некоторые отличия. В конструкции таких аккумуляторов сборная. Поэтому при неправильной установке или несоблюдении условий эксплуатации изделие может протечь. Также биметалл подвержен коррозии. Особенно, если вода отличается повышенной жесткостью.

Но, тем не менее, у биметаллических обогревателей есть свои преимущества:

Биметаллические радиаторы: Обзор модели

Среди отечественных производителей биметаллических радиаторов можно выделить Rafar.Продукция отличается высокой теплоотдачей, рассчитана на давление до 20 атмосфер. Модельный ряд достаточно широк. Более подробно о биметаллических радиаторах Riffar мы уже писали.

Заполнители

Regulus пользуются спросом. Отличительной особенностью аккумуляторов этого производителя является то, что сердечник сделан не из стали, а из меди. При замерзании теплоносителя никакого вреда для отопителя не будет.

Какие радиаторы выбрать: алюминиевые или биметаллические?

Итак, или алюминий, что лучше по надежности и долговечности? Изучив характеристики обоих типов аккумуляторов, на этот вопрос теперь ответить намного проще.У батареек из алюминия тепловые показатели выше. Но давление обжима у Биметалла выше. Этот показатель крайне важен для герметичности конструкции. Алюминиевые изделия не подвержены коррозии. В отличие от биметаллических аналогов.

На оба типа батарей можно установить терморегулятор.

Правда, до нужной температуры прогреваются алюминиевые системы, а не биметаллические. Алюминиевые радиаторы имеют срок службы выше – от 25 лет, а у биметаллических – не более 20 лет.Так алюминиевые радиаторы считаются более надежными и долговечными. Поэтому чаще его отдают предпочтение пользователям при выборе.

Стоимость алюминиевых радиаторов

Однозначный ответ на вопрос, сколько не стоит радиатор отопления из алюминия. Так как цена во многом зависит от производителя. Сказывается его величина и качественные характеристики. Но в среднем одна секция алюминиевой батареи будет стоить 540 рублей. Кстати, биметаллические изделия несколько дороже.Их цена за секцию может доходить до 8000 рублей.

Общая стоимость алюминиевого радиатора зависит от того, сколько секций потребуется для отопления дома. Если новую батарею купить не в карман, то радиаторы можно купить оптом, что в разы будет дешевле. Даже уже потушенная модель из алюминия может прослужить долгие годы.

Таким образом, обогреватели из алюминия и биметалла сегодня могут быть самыми популярными. Какая продукция приобретается, радиаторы биметаллические или алюминиевые, все зависит от предпочтений и финансового положения домовладельца.Но многие специалисты советуют указывать алюминиевые агрегаты. Потому что они обладают высокими техническими характеристиками и более долговечны.

После завершения отопительного сезона многие начинают задумываться о замене старых радиаторов. Значительный процент жилья в России – панельные дома советских времен. Внутри них установлены чугунные батареи, хотя существуют десятки лет, рано или поздно они приходят в негодность. Они образуют микротрещины, ржавеют и становятся небезопасными.Как только вы обнаружили первые фрезы, будьте уверены – чугунных монстров пора отправлять на заслуженный отдых. На замену рынок предлагает два основных типа аккумуляторов. Чтобы не отвлекаться в выборе, важно усвоить, в чем главное отличие алюминиевых радиаторов отопления от биметаллических.

Для подбора подходящей модели радиатора лучше всего обратиться к профессиональным ремонтникам. Однако если такой возможности нет, придется разобраться с собой и проконсультироваться с продавцами специализированных магазинов.

Некоторые продавцы попытаются запутать вас, так как их цель – продать товар подороже. Кроме того, другие нерадивые продавцы могут попытаться продать вам алюминиевые радиаторы под видом биметаллических и вам нужно знать, как их отличить, чтобы не переплачивать за несуществующие дополнительные функции! Чтобы не попасться на их уловки, внимательно прочтите эту статью.

Алюминиевый радиатор – внешний вид

Радиаторы, о которых пойдет речь в этой статье, представлены двумя видами:

Первый из них изготовлен не из чистого алюминия, а из его сплава с кремнием, так называемого силумина.При покупке этих аккумуляторов лучше всего отдавать предпочтение наименованиям отечественного производства. В технологии их изготовления учтено неудовлетворительное качество воды в российских тепловых сетях. В него часто добавляют различные химические добавки, которые призваны уменьшить потери тепла при циркуляции воды. Благодаря этому для производства используются сплавы с пониженными реакционными характеристиками.

Алюминиевые радиаторы изготавливаются двумя способами:

1. Пресс-форма под давлением

Одной из особенностей готовой продукции, производимой по данной технологии, является повышенная устойчивость как гидротранспорта, так и к внешним повреждениям.Это связано с равномерным распределением внутренних монтажных напряжений. Также для него характерны четкие формы.

1. Заготовки выдавливаются через матрицу

Этот метод называется «Экструзия». После того, как отдельные блоки готовы, их соединяют между собой прессом. Такой способ изготовления намного дешевле литья, но эксплуатационные показатели готовых изделий намного ниже. За рубежом давно отказались от производства аккумуляторов методом экструзии из-за его неэффективности.

Внимание! Какой бы из вышеперечисленных вариантов вы не выбрали, обязательно обратите внимание на следующий момент: рядом с любым другим металлом внутри водопровода алюминий начинает моментально разрушаться. Наличие горячей воды в трубах молниеносно ускоряет течение этого процесса. Поэтому подключайте аккумулятор к системе отопления с помощью армированных полипропиленовых труб.

Между радиаторами секции подключаются с помощью штуцеров и уплотнений. Чтобы определить подходящий вам материал укладки, важно знать, какая жидкость действует как охлаждающая жидкость для установленных аккумуляторов.Она может быть:

• Обычная вода. В этом случае вам как нельзя лучше подойдут простые резиновые изделия, достаточно надежные для работающих аккумуляторов;
• Антифриз на глицериновой, этиленгликолевой или пропипиленгликолевой основе. В дополнение к нему лучше всего приобретать паронитовые уплотнители, так как резина быстро разрушается под воздействием вышеперечисленных химических составов.

Преимущества и недостатки алюминиевых батарей

Алюминиевые радиаторы по праву являются одними из самых востребованных рынков.Выдавались в лидеры из-за того, что в их эксплуатации есть ряд неоспоримых преимуществ:

• батарейки очень быстро прогревают воздух помещения;
• те модели, которые были отлиты под давлением, в процессе эксплуатации могут комплектоваться дополнительными секциями;
• повышенное рабочее давление: для стандартных моделей оно составляет порядка 10-15 атм., А для усиленных – до 25 атм .;
• возможность установить комфортную для вас температуру прогрева;
• Небольшие габариты устройства позволяют сохранить больше свободного места в жилом помещении;
• установка аккумуляторов не требует больших усилий за счет небольшого веса корпуса; Алюминиевый радиатор
• может стать стильным дополнением современного интерьера, главное правильно его обыграть;
• Стоимость таких установок доступна каждому.

Однако, как говорится, «медали имеют две стороны». Недостатки радиаторов представленного типа также есть:

• Здоровье алюминиевого корпуса напрямую зависит от качества теплоносителя. В случае, когда уровень pH воды станет выше 8, в местах соединений начнутся коррозионные реакции. Поэтому, если вы не уверены, как жидкость будет циркулировать внутри системы отопления, от этого варианта лучше отказаться;
• частные утечки в местах расположения секций корпуса.Некачественные изделия долго не служат, поэтому во избежание подобных неприятностей при покупке отдавайте предпочтение более дорогим изделиям;
• обязательная установка дефлектора. Он нужен для фильтрации водорода, накапливающегося внутри алюминиевых радиаторов;
• малое время работы дефлектора. К сожалению, устройство прослужит вам не более 15 лет, после чего его придется заменить на новый.
• При установке радиаторов необходимо участие специалиста.Ошибки, допущенные при самостоятельной установке, приведут к быстрому выводу устройства. Все деньги, сэкономленные на профессиональном ремонтнике, пойдут на покупку новых аккумуляторов, а мне все равно придется платить за работу.

Особенности биметаллических радиаторов

Второй вариант, который вы можете предложить в магазине, – это биметаллический радиатор. Приставка «би» в слове «биметаллический» означает «два». Такое название данный тип аккумуляторов получил за то, что они сделаны из двух металлов: стали и алюминия.

Сразу обратимся к положительным характеристикам этого типа: сталь

• в составе материала, из которого изготовлен корпус, отлично выдержит любые водонепроницаемые прыжки. Он также не подвержен коррозии. Эти свойства металла обеспечивают высокую прочность и долгие годы безупречной службы устройства; Стальной лист
• обеспечивает серьезную защиту корпуса от внешних механических повреждений;
• активная циркуляция теплоносителя;
• алюминиевое покрытие обеспечит быстрый обогрев воздуха в жилом помещении;
• АКБ Рабочее давление может достигать 40 атм.;
• максимальное значение возможной температуры теплоносителя составляет примерно 130 градусов, в то время как алюминиевые изделия всего 110;
• стойкое красочное покрытие корпуса. Эта стабильность достигается за счет двухступенчатого механизма окрашивания:

1. Сначала продукт помещается в красящий раствор и полностью покрывает его краску;
2. Затем еще один полимерный слой, сделанный на основе эпоксидной смолы, наносится на углубление первого окрашивания. Обработанные по этой технологии радиаторы не только очень эстетично выглядят, но и приобретают более четкие геометрические формы;

• легкий монтаж и транспортировка, особенно если прибегнуть к помощи профессионалов.Устройство биметаллических батарей не сложнее, чем у простых алюминиевых, однако их установку также лучше доверить профессионалам. Насколько правильно будут установлены батарейки, насколько они прослужат вам;
• возможность увеличения дополнительных секций прямо у себя дома. Однако если вы признаете, что все же хотите увеличить их количество, обратите внимание на дизайн корпуса радиатора. Некоторые из представленных на рынке моделей имеют прочный стальной сердечник, поэтому не делятся на секции.

Обратите внимание на минусы биметаллических устройств:

• алюминий, используемый в паре со сталью, теряет свои высокие теплопроводные свойства. Из-за наличия внутри батареи стального сердечника вам придется ждать нагрева воздуха до нужной температуры немного дольше, чем вы привыкли;
• повышенная цена. Поскольку цена на сталь выше, чем на кремний, стоимость биметаллических батарей также увеличивается примерно на 30% по сравнению с алюминиевыми;
• увеличенные эксплуатационные расходы.Поскольку биметаллические устройства могут похвастаться повышенным гидравлическим сопротивлением, количество энергии, затрачиваемой на циркуляцию воды, также увеличится;
• Неправильное использование радиатора может привести к коррозии его стальных деталей. Это обязательно произойдет, если на вашей даче будут установлены биметаллические батареи, которые зимой не используются. Как только завершится отопительный осенний сезон, необходимо будет провести процедуру слива воды из системы. Именно из-за этого начнутся коррозионные процессы: одновременный контакт стали с воздухом и водой мгновенно запускает их.
• Небольшое проходное отверстие трубки внутри устройства быстро забивается. Это сокращает срок эксплуатации устройства.

Важно! Коэффициенты теплового расширения стали и алюминия будут разными, из-за чего батареи через короткий промежуток времени начнут издавать звонкие трески. Этот звук не означает, что внутри устройства произошла неисправность. Не беспокойтесь о своем здоровье!

Эти современные радиаторы отопления могут исправно служить даже в помещении, уровень влажности воздуха повышен.Их поверхность не подвержена коррозии. Такую устойчивость к агрессивному воздействию внешней среды радиатора придает листовая сталь, которая покрывает корпус устройства защитным слоем.

Внутри биметаллических радиаторов размещены водные каналы малого сечения. Благодаря скромным размерам они максимально заполнены горячей водой, поступающей из централизованного водопровода или автономного котла.

Профессионалы строительства считают приобретение биметаллических батарей и их установку при ремонте одним из лучших функциональных улучшений квартиры.Использование этих устройств со временем полностью окупает потраченные на них средства.

Как отличить биметаллический радиатор отопления от алюминиевого?

Мы уже говорили о преимуществах и недостатках каждой отдельной модели, и вы уже определились с тем, какой радиатор вам следует купить. Главное при покупке не запутать продукт, ведь в этом случае все ваше время, потраченное на усвоение плюсов и минусов, уйдет на помпу и вы будете исполнять свою судьбу по воле случая.

Если поставить перед собой два разных радиатора – везде должно быть легко различить. Основное отличие алюминиевого радиатора от биметаллического в том, что он выполнен исключительно из алюминия, т.е. входящая и выходная труба (отводы), которая должна входить в общую систему отопления, должна быть из алюминия и постучав по ней вы сразу поймете, что это за металл!

Как разогнать тип металла

Если по стали стучать – звук будет более звонкий и «металлический», а вот если взять алюминий – звук будет глухой.Необходимо один раз услышать и запомнить на всю жизнь, эти слова можно описать, но только на личном примере вы на 100% пищеварительный тракт. Найдите домики из стали и алюминия и постучите по ним различными способами:

• пальцами;
• гвоздь;
• молоток;
• пластиковая палочка;
• деревянная палка.

Поверьте, разница будет существенная!

В магазине можно проделать самые тонкие самые манипуляции, так как «звучит» тот или иной металл, который вам уже знаком.

Второй способ

Внимательно посмотрите на саму конструкцию радиатора, на тыльной стороне визуально осмотрите «целостность конструкции» в биметаллических радиаторах вы должны заметить, что в местах расположения теплоносителя заметна «не прочная» структура . Даже внешне видно, что стальная внутренняя труба залита алюминием.

Видео – Как выбрать биметаллический радиатор

Сравнение принципиальных отличий алюминиевого и биметаллического радиаторов

По внешнему виду оба представленных радиатора очень похожи друг на друга.Они выполнены в виде металлических прямоугольников, форма ребер плоская. Количество секций в конструкциях обеих разновидностей от 6 до 12 штук. Их теплотум тоже почти совпадает друг с другом, составляя порядка 170-200 Вт.

Сегодня очень популярно обыгрывать каждую бытовую деталь комнаты, превращая ее в модный аксессуар. То же самое относится к обеим биметаллическим батареям, установленным в вашем доме. Внешнее покрытие продукта всегда окрашено в нейтральный белый или серый цвет.Однако стандартные магазины можно улучшить самостоятельно, покрыв их специализированной яркой краской. Нанесите на радиатор понравившийся узор и вдохните в комнату особую атмосферу.

Важно! Перед приобретением краски посоветуйтесь со специалистами. Важно выбрать нетоксичный и устойчивый к нагреванию, чтобы ваше здоровье оставалось в безопасности.

Итак, подведем итоги и назовем основное отличие в работе алюминиевых аккумуляторов и биметаллов:

• Алюминиевые аккумуляторы хорошо подходят для установки в загородных коттеджах и обычных частных домах.Именно там необходимо получить максимальную теплоотдачу от радиаторов, особенно зимой. При условии небольшого давления и высокого качества теплоносителя это идеальный вариант для отопления дачного жилья, оснащенного автономной системой отопления. Нет смысла устанавливать биметаллические секции, так как они могут быстро выйти из строя;
• Биметаллические батареи разработаны специально для работы в условиях городской централизованной тепловой сети. В циркулирующую по ним воду давно добавлены примеси от агрессивных химикатов, чтобы уменьшить теплопотери.Стальной сердечник биметаллических установок легко справляется с этими примесями, а также устойчиво выдерживает гидродинамические удары и перепады давления в системе. Именно поэтому этот вид лучше использовать для установки в квартире, офисе и т. Д.

Видео – выбор между биметаллическим и алюминиевым радиатором

Почему чугунные радиаторы безнадежно устарели?

Обратите внимание, что батареи из чугуна такие плохие. Они служат людям почти целую сотню лет! Их массово устанавливают в Хрущеве и Сталинках, повсюду.Эти батареи до сих пор продолжают использовать в новостройках, и многие арендаторы не спешат с ними расставаться. Но все же новое – это новое. Мы подготовили для вас список причин, которые покорят вас, чтобы расстаться с чугунными старичками:

• Теплоотдача одной секции у батареи, произведенной из чугуна, достигает примерно 100 Вт. Эти показатели аналогичны у площадь поверхности секций алюминиевых и биметаллических устройств до полутора, а то и вдвое больше;
• На каждую секцию чугунной установки требуется примерно литр воды, а для обновленных устройств – всего около 4 литров;
• В отличие от легких алюминиевых деталей, вес каждой секции чугунного радиатора тянет на 6 килограмм.Получается, что общий вес аккумулятора составляет примерно 30-35 килограмм. И это без воды!
• Температура в таких батареях по инерции не может быть изменена за короткое время;
• Устаревший внешний вид устройств напоминает времена СССР. Устанавливая их в своей квартире, вы снимаете с продуманного дизайнерского решения несколько моментов;
• Из-за длительного нагрева батареи неудобно использовать в частных домах с автономной системой отопления;
• Импортные котлы в загородных домах часто забиваются мелкой глиной, вода смывается с чугунных радиаторов и выходит из строя.

Важно! Не жалейте денег при покупке новых аккумуляторов. Чем ниже качество устройства, тем меньше он вам прослужит. Если при производстве не соблюдалась производственная технология, вскоре придется приобретать другие отопительные установки. Образование микротрещин, коррозия металла, быстрая потеря внешнего вида – вот что ждет слишком экономных покупателей. Установка выбранных аккумуляторов у профессиональных строителей также должна быть заказана для уверенности, так как работа сделана на все 100%.

Помните, это вы будете жить в доме, который оборудован.

Радиаторы – Balkanenergy.net

ВИДЫ РАДИАТОРОВ

Очень важной и важной частью системы центрального отопления являются радиаторы, потому что они передают тепло от источника (котел, тепловой насос и т. Д.) В комнаты. Принцип их работы основан на циркуляции жидкости в радиаторе. Нагретая жидкость поступает в радиатор через систему трубопроводов и, охлаждая, отдает тепло в комнату.Есть два основных типа радиаторов: те, которые излучают тепло (вода, протекающая через радиатор, имеет высокую температуру), и те, которые используют конвекцию (ускоренный нагрев с помощью фанкойла).

Основная классификация радиаторов основана на материале, из которого они сделаны.

Радиаторы стальные

Стальные радиаторы сохраняют тепло и отдают тепло в течение длительного времени. Они изготавливаются из холоднокатаной стали, обладающей высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.Это делает стальные радиаторы надежными и долговечными. Они работают как по принципу излучения, так и по принципу конвекции и могут иметь терморегуляторы для автоматической установки желаемой температуры в отдельных помещениях. Их главный недостаток – даже при небольших механических ударах защитный слой может быть поврежден. Рекомендуются для локальных замкнутых систем, где контролируется качество теплоносителя.

• Стальные панельные радиаторы , также называемые конвекторами, отличаются высоким КПД.Они состоят из нагревательных панелей (сварены по краям) и ребер конвектора (вертикально расположенных каналов). Экологические, безвредные, с относительно невысокой ценой и высокой теплопроизводительностью, это самые распространенные панельные радиаторы на рынке. Рабочее давление может достигать от 6 до 10 бар. Недостаток: мелкая пыль может подниматься в помещении за счет конвекции.
• Радиаторы стальные колонные . Они сделаны из стальных трубчатых колонн, по которым проходит горячая вода. Они выдерживают более высокое давление – от 8 до 15 бар и дороже панельных радиаторов.Их дизайн может сильно различаться и легко вписаться в интерьер любого дома.

Алюминиевые радиаторы

Изготовлен полностью из алюминия, который является легким и гибким материалом, что обеспечивает быстрое и дешевое производство, а также легкую транспортировку и установку. Алюминий быстро реагирует на изменения температуры, а это означает, что он обладает очень высокой теплопроводностью. Алюминиевые радиаторы быстро нагреваются, но также быстро остывают. Материал позволяет покрыть их защитным слоем и порошковой краской разных цветов (хотя белый цвет является наиболее часто используемым).Этот тип радиатора имеет очень высокую теплопроизводительность даже при небольшом размере. Не рекомендуются для больших систем центрального отопления из-за плохого качества теплоносителя (повышенная кислотность, ржавчина и частицы). Это может привести к электрохимической коррозии.

• Литые алюминиевые радиаторы . Они изготавливаются с помощью форм, имеют широкие каналы для жидкости и толстые стенки. Они состоят из отдельных секций, которые можно убирать или добавлять. Каждая секция отливается под давлением, и материал представляет собой алюминиевый сплав, который также содержит кремний для повышения прочности, а все сварные швы выполняются в среде инертного газа.Герметичные соединения, надежность, а также более высокая цена – основные характеристики литьевых радиаторов.
• Радиаторы из экструдированного алюминия . Для их изготовления используется экструзионная технология – центральная часть не формуется, а выдавливается под давлением через экструдер, а затем прессуется. По этой технологии нет литья, только прессование. Это более дешевый метод изготовления алюминиевых радиаторов, они имеют более легкую конструкцию, простую установку, быстрый нагрев и более экономичны.Обычно они изготавливаются из переработанного алюминия, имеют более тонкие стенки и не выдерживают высоких давлений, что также приводит к более низкой цене. Главный недостаток – количество секций фиксированное и их нельзя демонтировать.

Радиаторы чугунные

Самый популярный тип радиаторов, известный на протяжении десятилетий и в основном используемый в старых зданиях. Их главный недостаток – очень большой вес и большие размеры, что затрудняет их транспортировку и установку.Они не устойчивы к гидравлическому удару – чугун – относительно хрупкий металл. Из-за высокой инерции чугуна традиционные чугунные радиаторы отличаются длительным временем нагрева, но они также сохраняют тепло и излучают его в течение длительного периода. Это вкупе с длительным сроком эксплуатации – основные преимущества чугунных радиаторов.

Они также делаются секциями и изготавливаются из комбинации стали и алюминия. Благодаря этому они обладают преимуществами радиаторов обоих типов.В качестве базовых деталей (контактирующих с водой) используется сталь, а в роли теплообменника выступают алюминиевые детали, т.е. внутри они сделаны из стали, а внешняя крышка – из алюминиевых пластин. Они красиво оформлены и имеют долгий срок службы. Биметаллические радиаторы выдерживают давление около 50 бар и гидравлические удары, и к ним не предъявляются какие-либо особые требования к теплоносителю. Более качественные модели имеют внешний и внутренний слой антикоррозийной грунтовки, что также делает их относительно дорогими.

ВИДЫ РАДИАТОРОВ

Радиаторы стальные

Радиаторы алюминиевые

Радиаторы чугунные

Биметаллические радиаторы

Термины и глоссарий металлургической отрасли

A

Щелочноземельные металлы Группа металлов в периодической таблице. Включает бериллий, кальций, стронций, барий и радий. Сплав Комбинация двух или более металлов с их собственными уникальными свойствами. Алнико Сплав, содержащий алюминий, никель и кобальт. Оригинальный высокопрочный сплав с постоянными магнитами. Глинозем Оксид алюминия. Обычно производится из бокситов на первом этапе производства алюминия. Около двух тонн глинозема составляет одну тонну металла. Также огнеупор и абразив. Алюминирование Покрытие стали алюминием.Имеет аналогичные результаты с цинкованием с дополнительным преимуществом термостойкости, например по выхлопным системам. Алюминий Алюминий уже 12 лет во втором столетии был жизнеспособным коммерческим металлом, когда началось третье тысячелетие. Его история – за исключением нескольких предметов оборудования, изготовленных для одного из Наполеонов, – восходит к 1889 году, когда была основана компания Pittsburgh Reduction Co., затем компания Aluminium Co. of America и, наконец, Alcoa Inc. в 1827 году, но первооткрывателю Фредериху Уолеру потребовалось еще 18 лет, прежде чем он смог выделить несколько небольших частиц.И только в 1886 году Чарльз Мартин Холл в США и Поль Эру во Франции независимо друг от друга открыли первый практический метод производства алюминия электролитическим восстановлением. С тех пор Alcoa и другие производители систематически улучшали и модернизировали процесс Холла-Эру и оборудование, но процесс остается в основном таким же. ПЕРЕРАБОТКА: Алюминий, восстановленный в США из покупного лома, составил около 3 миллионов тонн. По данным Геологической службы США, 60 процентов из этого общего количества было получено из нового лома в процессе производства, а остальная часть – из старого лома через выброшенные продукты. ЗАМЕНА: Некоторые заменители алюминия включают медь в электрических приложениях; сталь, магний и титан в конструкциях и наземном транспорте; композиты, дерево и сталь в строительстве; а также стекло, бумага, пластмасса и сталь в упаковке. Алюминиевая бронза Сплав 89-95% меди и 5-11% алюминия с хорошими несущими свойствами. Используется для кустов и движущихся частей. Уголки Стандартный сортовой прокат из стали, алюминия и других металлов.Плечи уголка могут быть равными или неодинаковыми. Отжиг Процесс термической обработки для восстановления пластичности металлов, закаленных полуфабрикатом . Анодирование Процесс повышения коррозионной стойкости алюминия за счет утолщения пленки естественного оксида на поверхности. Покрытие может быть окрашено красителями или целиком в несколько цветов путем подбора состава обрабатываемого сплава. Сурьма Сурьма – блестящий, чрезвычайно хрупкий и твердый кристаллический полуметалл, который в своей наиболее распространенной аллотропной форме имеет серебристо-белый цвет.Сурьма плохо проводит тепло и электричество. Более 80 процентов добываемой в мире сурьмы производится в Китае, где в 2000 году добыча составила около 100 000 тонн. В природе сурьма имеет сильное сродство с серой и такими металлами, как свинец, серебро и медь. Наиболее важным соединением элемента является триоксид сурьмы, который используется в качестве антипирена в текстильных изделиях, пластмассах, клеях и строительных материалах. В Соединенных Штатах 55 процентов его конечного потребления приходится на антипирены.Триоксид сурьмы также используется в компонентах батарей, керамике, подшипниках, химикатах, стекле и боеприпасах. ПЕРЕРАБОТКА: Вторичная сурьма традиционно извлекается из батарей в виде свинца сурьмы. Аккумуляторная промышленность также традиционно потребляла рекуперированный свинец сурьмы. Но в последние годы было произведено меньшее количество вторичной сурьмы из-за изменения тенденций в отрасли, сообщает USGS. ЗАМЕНА: Некоторые заменители сурьмы включают соединения хрома, олова, титана, цинка и циркония в красочных пигментах и ​​эмалях; комбинации кадмия, кальция, меди, селена, стронция, серы и олова для упрочнения свинца; и избранные органические соединения и гидратированный оксид алюминия в качестве антипиренов. Мышьяк Мышьяк был известен еще в Древней Греции, но его ядовитые свойства были описаны только в Средние века. Металлический мышьяк был впервые произведен в 17 веке путем нагревания мышьяка с поташом и мылом. Серебристо-серый полуметалл редко встречается в природе в элементарной форме и в основном извлекается как побочный продукт переработки руды. Мышьяк, традиционно используемый в качестве токсина и сплава цветных металлов для улучшения таких свойств, как устойчивость к коррозии, теперь смешивают с галлием для производства полупроводников. ЗАМЕНИТЕЛИ: пентахлорфенол и креозот в консервантах для древесины, если это разрешено; четвертичная аммиачная медь, азол меди, цитрат меди и диметилдитиокарбамат меди в других консервантах для древесины; и бетонные, стальные или пластмассовые пиломатериалы в некоторых областях применения для обработанной древесины. Austentic Основной класс легированной стали, особенно нержавеющей. Классически 18% Cr 8% Ni, последний пластичен, легко сваривается и деформируется.Может содержать молибден.

B

Бар Длинное изделие из цветного или черного металла прямоугольного, а иногда и круглого сечения, обычно толщиной более 10 мм и шириной до 300 мм. Не путать с арматурой. Основные металлы Основные промышленные цветные металлы, кроме драгоценных металлов и неосновных металлов. См. Также Благородные металлы. Боксит Тригидрат алюминия, наиболее распространенное сырье для производства глинозема. Примерно две тонны боксита составляют одну тонну глинозема. Балка Стальная или иногда алюминиевая конструкция. Бериллий Бериллий, извлеченный из минеральных руд берилла, бертрандита и фенакита, проявляет как металлические, так и неметаллические свойства. Элемент был обнаружен Николасом Луи Вокленом в 1798 году при исследовании изумруда в форме берилла, но не был выделен до 1828 года.Этот хрупкий металл серебристого цвета является одним из самых легких конструкционных материалов. Более жесткий, чем сталь 1010, бериллий также обладает высокой проводимостью. На самом деле, бериллий и его сплавы часто выбираются в качестве материалов для электронного и аэрокосмического оборудования, которое не может не работать. Например, в автомобильных подушках безопасности используются дорогие бериллиево-медные сплавы для обеспечения надежного развертывания. Хотя твердый бериллий не представляет опасности для здоровья, вдыхание частиц или паров бериллия может вызвать острое или хроническое заболевание легких. Бериллий обычно используется там, где его свойства имеют решающее значение.В то время как заменители доступны для некоторых применений, заменители бериллия могут привести к резкому снижению производительности. ПЕРЕРАБОТКА : Неуказанные количества нового лома, образующегося при переработке бериллиево-медных сплавов, и количества устаревшего военного оборудования, содержащего металлический бериллий, были переработаны, согласно данным Геологической службы США. ЗАМЕНИТЕЛИ : Некоторые заменители бериллия включают графит, сталь и титан в некоторых областях применения, в которых используется металлический бериллий; фосфорная бронза в некоторых применениях с использованием бериллиево-медных сплавов; и нитрид алюминия в некоторых применениях с использованием оксида бериллия. Бериллиевая медь Медь с небольшой добавкой бериллия, используемая для изготовления пружин и искробезопасных инструментов. Заготовка (i) из стали – сортовой прокат квадратного сечения, используемый для прокатки в готовую форму в виде арматурного стержня или легкого сортового проката; форма, в которой сталь торгуется на LME. (ii) из цветных металлов (в основном из алюминия и латуни) цилиндрической формы для использования в экструзионном прессе; или в прошивной машине как начало производства цельнотянутых труб. Бинарный сплав Сплав, состоящий из двух металлов висмут Тяжелый, мягкий, хрупкий, серебристо-белого цвета висмут может быть одним из самых экологически безопасных металлов. Висмут нетоксичен и не канцероген. Висмут, классифицируемый как один из металлов с низкой температурой плавления, является одним из немногих элементов, которые не сжимаются при затвердевании. Спрос на материал, заменяющий свинец, в последние годы вырос.Он также используется как средство от болезней желудка. Фактически, это «бисмол» в Pepto Bismol. Висмут обычно добывается как побочный продукт из свинцовых, оловянных, медных, вольфрамовых, серебряных и золотых руд. ПЕРЕРАБОТКА: По данным USGS, некоторое количество висмута было извлечено из лома легкоплавких сплавов, но на его долю приходится менее 5 процентов поставок в США. ЗАМЕНИТЕЛИ: Некоторые заменители висмута включают антибиотики, магнезию и оксид алюминия в фармацевтических целях; хлопья слюды, покрытые диоксидом титана, и экстракты рыбьей чешуи в пигментах; индий в низкотемпературных припоях; смолы при механической обработке; стеклянные колбы, наполненные глицерином, в устройствах срабатывания пожарных оросителей; а также селен, теллур и свинец в легкообрабатываемых сплавах. Черная медь Очень загрязненная (85-90%) первая плавка меди перед огневым рафинированием. Доменная печь Печь, в которой смесь руды и кокса нагревается до высокой температуры путем вдувания воздуха снизу. Металл и шлак непрерывно выпускаются снизу, а свежая загрузка добавляется сверху. В основном используется для производства железа, а затем для производства стали и свинца. Блум Полуфабрикаты стальные для вальцовки в прочие полуфабрикаты и готовые изделия. Обычно считается устаревшим методом литья сырой стали. BOF Кислородная печь. Сталеплавильная печь с кислородным дутьем с основной огнеупорной футеровкой. Латунь Семейство медно-цинковых сплавов, классическое соотношение 60/40.Вариации в составе дают разные цвета и физические характеристики. Пайка Латунь Сплав из 50% меди и 50% цинка, используемый для соединения железа и стали при более низких температурах, чем при сварке. Ярко-нарисованная сталь Длинные изделия, такие как пруток, иногда вытягивают после прокатки для достижения большей точности размеров и блеска. Брикет (i) В ферросплавах брикет представляет собой гранулированную форму сплава, скрепленную связкой, и содержит точное количество легирующего металла.(ii) При переработке лома твердый материал (например, рубленый кабель, стружка) брикетируется под давлением для уменьшения площади поверхности и увеличения плотности для загрузки в печь. бронза Сплав 90% меди и 10% олова. Варианты – алюминиевая бронза и марганцевая бронза; последний более известен как высокопрочная латунь. Сыпучая руда Руды отгружаются в очень больших объемах без упаковки – в основном железные и руды.

С

Кадмий Кадмий – это мягкий металл голубовато-белого цвета, который можно разрезать ножом. Он восстанавливается в основном при плавлении цинка. Обнаруженный в Германии в 1817 году, он в основном использовался в никель-кадмиевых батареях для портативных средств связи, электронного и электрического оборудования. Другие области применения включают пигменты, покрытия и гальванику, стабилизаторы для пластмасс и аналогичных синтетических материалов, сплавы, лазеры и солнечные элементы. ПЕРЕРАБОТКА: В настоящее время переработка кадмия практична только для никель-кадмиевых батарей, некоторых сплавов и пыли из электропечей. По данным USGS, точное количество переработанного кадмия неизвестно. ЗАМЕНА: Некоторые заменители кадмия включают литий-ионные и никель-металлогидридные батареи в некоторых приложениях; цинковые или осажденные из паровой фазы алюминиевые покрытия при нанесении гальванических покрытий; и сульфид церия в пластмассах, заменяющий кадмиевые пигменты. Кадмий Медь Медь с небольшой добавкой кадмия для большей прочности. Стандартный металл для контактного провода на электрических железных дорогах. Торты Обычно относится к меди. Прямоугольные формы, пригодные для раскатывания в листы, листы и т. Д. Калот Калот (из цинка) или пуля (из алюминия) представляет собой толстый диск из мягкого металла, который является сырьем для ударной экструзии (например,грамм. разборный (алюминиевый) тюбик для зубной пасты). Углеродистая сталь Сталь обыкновенная нелегированная. Отливка (i) Продукция литейного производства. Расплавленный металл заливается в форму для получения желаемой конечной формы, часто сложной. Отливки в основном изготавливаются из железа, стали, алюминия, медных сплавов и цинка, но большинство металлов можно отливать. Они могут быть отлиты в песчаные формы, отливки под давлением, литья под давлением или, что реже, отливаются методом выплавляемого воска.Структура литого металла отличается от кованого металла. (ii) Процесс литья стали в непрерывном процессе. Катод Плоский прямоугольный кусок металла, обработанный электролизом или электролизом. Медь и никель обычно продаются и поставляются в этой форме. Медь всегда продается целыми пластинами. Никель может быть целыми пластинами или нарезанным на квадраты различного размера до 1 x 1 дюйм. Катодный кобальт продается в виде стружки. Цезий Цезий, наиболее часто встречающийся с танталом, бериллием или литием, имеет форму мягкого и податливого серебристо-белого щелочного металла. Обнаруженный Робертом Бунзеном (прославившимся горелками) и Густавом Кирхгофом в 1860 году в минеральной воде из Дюркгейма, Германия, это был первый элемент, обнаруженный спектроскопически. Цезий является самым тяжелым из природных щелочных металлов в той же группе, что и литий, натрий, калий и рубидий, и также является химически активным металлическим цезием. Но в гораздо большей степени из-за его крайней электроположительности. Взрывоопасно реагирует с водой и льдом до -116 C. На воздухе самопроизвольно загорается и горит ярким небесно-голубым пламенем. Металл не имел значительного использования до 1920-х годов, когда его использовали в качестве покрытия для вольфрамовых нитей в освещении. В форме химических соединений цезий используется в исследованиях и разработках, а также в коммерческих целях в электронике, фотоэлектрических и медицинских приложениях. ЗАМЕНА: Поскольку свойства рубидия и его соединений очень похожи на свойства цезия и его соединений, они используются как взаимозаменяемые во многих приложениях. Хром Хром – важный легирующий ингредиент для производства нержавеющих и закаленных сталей. Он был открыт в 1797 году и, как и алюминий, очень устойчив к коррозии. Это серебристо-серый, блестящий, твердый и хрупкий металл, получивший свое название от греческого слова «хрома», обозначающего цвет. Хром извлекается в основном из хромита, который состоит из железа, хрома и кислорода. В свободном виде он не встречается в природе. Помимо легирования стали, хром используется в качестве антикоррозионного средства для декоративного покрытия хрома и в качестве пигмента в стекле. ПЕРЕРАБОТКА: В 2001 году хром, содержащийся в закупленном ломе нержавеющей стали, составлял 22 процента видимого потребления, сообщает USGS. ЗАМЕНИТЕЛИ: Хром не имеет заменителя в нержавеющей стали, которая является основным конечным продуктом, или хрому в суперсплавах, который является основным стратегическим конечным использованием, согласно USGS. Хромитовая руда не имеет заменителя при производстве феррохрома, хромовых химикатов или хромитовых огнеупоров. Кобальт Кобальт используется по крайней мере с 2250 г. до н.э., когда персы использовали его для окраски стекла.Однако только в 1735 году шведский ученый Георг Брандт впервые выделил металлический кобальт, а в 1780 году он был признан элементом. Сегодня кобальт используется в основном в жаропрочных стальных сплавах, магнитных сплавах и наплавках, устойчивых к истиранию. Сплавы, содержащие 25% кобальта, были разработаны для использования в качестве крепежа в газотурбинных двигателях. Фактически, реактивные двигатели 747, по оценкам, содержат около 400 фунтов кобальта каждый. ПЕРЕРАБОТКА: По оценкам Геологической службы США, в 2001 году из купленного лома было переработано 2 520 тонн кобальта, что составляет около 33 процентов расчетного заявленного потребления за год. ЗАМЕНА: Возможные заменители включают ферриты бария и стронция, сплавы неодим-железо-бор или никель-железо в магнитах; никель, металлокерамика или керамика в режущих и износостойких материалах; сплавы на основе никеля или керамика в реактивных двигателях; никель в нефтяных катализаторах; родий в катализаторах; железо, марганец или никель в батареях; и марганец, железо, церий или цирконий в красках. Катушка Листовой металл сворачивается в бухты при выходе из прокатного стана, затем обычно связывается и продается в таком виде.В производстве стали горячекатаный рулон (HRC) продается независимым холоднокатаным прокатным станкам, которые продают CRC, или холоднокатаный прокат на собственных предприятиях вертикально интегрированных станов. Вертикальная интеграция горячей и холодной прокатки более обычна для цветных металлов, как и непрерывная разливка в начале процесса. Коксохимический завод Установка по переработке металлургического угля в кокс для использования в доменных печах. Холоднокатаный Процесс, используемый для точной настройки чистоты поверхности и допусков на размеры горячекатаной стали.Также изменить форму поперечного сечения. Непрерывное литье Процесс литья продукта, такого как прокатный сляб или экструзионная заготовка, через фильеру с открытым концом, в которой он быстро замораживается. Строго говоря, это полунепрерывное литье. См. Также Хазелетт и Проперци. Медь Медь была впервые обнаружена около 8000 г. до н.э. на территории современного северного Ирака, в долине рек Тигр и Евфрат, колыбели цивилизации.Месторождения разрабатывались в Египте еще в 5000 году до нашей эры. Слово «медь» происходит от «Кипр», потому что средиземноморский остров был основным источником металла. Его символ, анх, имеет египетское происхождение и также представляет планету Венеру. Он имеет атомный вес 63,54 и температуру плавления 1083,4 градуса по Цельсию. Медь – это металл красноватого цвета, который широко используется в промышленности, поскольку он отлично проводит электричество и обладает сильными антикоррозийными свойствами. Используется в широком спектре сплавов, является основой латуни и бронзы.С появлением телеграфа, телефона и электрического освещения на рубеже прошлого века крупномасштабная добыча меди впервые стала экономически выгодной. Первые крупные шахты были расположены в Монтане, Аризоне, Юте и Мичигане. Южноамериканские месторождения разрабатывались американскими компаниями, которые контролировали их до 1960-х годов, когда континент охватила национализация. ПЕРЕРАБОТКА: По данным Геологической службы США, на внутреннем рынке из старого лома, преобразованного в рафинированный металл и сплавы, было получено 310 000 тонн меди, что эквивалентно 11 процентам видимого потребления.Приобретенный новый лом с производственных операций дал 910 000 тонн содержащейся меди. Примерно 90 процентов меди, содержащейся в новом ломе, было израсходовано на латунных или катаных заводах. Из общего количества меди, извлеченной из лома, включая лом на основе алюминия и никеля, латунные заводы извлекли 65 процентов; медеплавильные и аффинажные предприятия – 13 процентов; производители слитков, 11 процентов, и разные производители, литейные и химические заводы, 11 процентов. На долю меди во всем старом и новом, рафинированном или переплавленном ломе приходилось 33 процента U.Поставки меди в США, сообщает USGS. ЗАМЕНА: Алюминий заменяет медь в различных продуктах, включая силовые кабели, электрооборудование, автомобильные радиаторы и трубки охлаждения / охлаждения. Другие заменители включают титан и сталь в теплообменниках; сталь для гильз артиллерийских снарядов; оптическое волокно в некоторых телекоммуникационных приложениях; и пластмассы в водопроводных трубах, сантехнике и многих других конструкциях. Необработанная сталь Первый цельный стальной продукт после затвердевания жидкой стали.В него входят слитки и полуфабрикаты. Необработанная сталь также включает жидкую сталь, которая идет на производство стальных отливок. Медно-никелевый Медь с содержанием никеля около 30%. Используется для чеканки монет.

D

Литье под давлением Отливка цветного металла (обычно цинка или алюминия) в закрытую стальную форму либо методом самотечной разливки (литье под давлением), либо литьем под давлением (литье под давлением).Точнее и быстрее, чем литье в песчаные формы. Прямое литье наконечника Отливка стальной полосы очень близких к конечным размерам, чтобы свести к минимуму необходимость последующей горячей прокатки до нужного размера (из обычных слябов). ДОМ Сокращение от оправки с вытяжкой. Термин в сталелитейной промышленности для цельнотянутых труб. Чертеж Процесс вытягивания металла через матрицу для точного изготовления длинных отрезков проволоки, труб или полос. DRI Железо прямого восстановления. Альтернатива доменной печи, в которой железная руда или окатыши нагреваются восстановительным газом. Продукт содержит до 90% Fe. Впоследствии загружается в ЭДП для производства стали. Дуплекс из нержавеющей стали Быстрорастущий класс нержавеющих сталей. Так называется, потому что представляет собой комбинацию аустенитного и ферритного типов с промежуточным содержанием никеля. Подходит для высокопрочных приложений.

E

EAF Электродуговая печь.В основном используется для плавки стального лома или чугуна. Печь сопротивления Электропечь для плавки ферросплавов, в которой нагрев достигается за счет сопротивления прохождению тока от углеродных электродов через шихту, а также от дугового разряда. Может медленно вращаться. См. Также EAF. Электротехническая сталь Сталь для использования в пластинах электродвигателей, трансформаторов и т. Д. См. Также Ориентированная зернистость. Электрод См. Электролиз и электрическая печь сопротивления. ЭПНС Аббревиатура от Electro Plated Nickel Silver. Нейзильбер с покрытием серебром. Используется для столовых приборов и предметов декора. Трубка ВПВ Стальная труба, сформированная из скелпа и сваренная сопротивлением продольно. См. Также сварную трубу. Эвтектика Сплав двух (иногда более) металлов, плавящийся при самой низкой температуре из любой комбинации этих металлов. Экзотические металлы Неточный термин, обычно обозначающий второстепенные металлы очень небольшого объема с очень особыми характеристиками, некоторой степенью редкости и часто прерывистый рынок. Экструзия Процесс нагрева металлической заготовки до пластического состояния и продавливания ее через матрицу. Это позволяет быстро и экономично производить длинные отрезки сложной формы. Свинец был первым металлом, который подвергался экструзии, но сегодня прессуют алюминий, латунь, магний и даже нержавеющую сталь. Электро цинк Электро цинк. Относится к оцинкованному листу или катушке, на которые цинк нанесен электролитическим способом, а не методом горячего погружения.

Ф.

Ферритный Класс нержавеющих сталей без содержания никеля, поэтому они дешевле. Подходит для высокотемпературных применений (например, выхлопы автомобилей), но менее подходит для агрессивных коррозионных сред. См. Также аустенитный и дуплексный. Ферросплав Сплав металла с железом, используемый для получения стальных сплавов. Ферросплав легче производить из руды, чем из чистого металла, и его также легче добавить в расплав.Большинство ферросплавов используются для добавления легирующих элементов, а также для обработки или модификации железа или стали. См. Также Мастер-сплав. Черные металлы Материалы, содержащие в основном элемент железо, т.е. железо и сталь. Плоский прокат Expression в основном используется в стали, покрывающих пластинах, рулонах и листах. Фольга Самая тонкая форма проката толщиной менее 0,15 мм, чаще всего алюминия, а также других металлов и стали.Более толстый алюминий, например для блюд из пирога, также известна как фольга. См. Также регулировочную шайбу. Поковка Формовка стали и некоторых цветных металлов в горячем состоянии многократными ударами молотка. Могут применяться силы до нескольких тонн. Часто приводит к получению самой прочной формы металла в используемом сплаве. Плавкий сплав Сплав с очень низкой температурой плавления, например для спринклерных систем.

G

Галлий Галлий – металл голубоватого цвета, который часто получают из бокситовой руды.При чрезвычайно высокой степени чистоты металл приобретает глянцево-белый вид. Арсенид галлия и нитрид галлия являются важными соединениями, используемыми в современных полупроводниках и других электронных устройствах. Галлий обладает магнитными свойствами, отлично проводит тепло и электричество и остается в жидком состоянии в широком диапазоне температур – от 29,78 до более чем 2237 градусов по Цельсию, что делает его хорошей высокотемпературной смазкой. Французский химик Поль Лекок де Буабодран открыл этот материал в 1875 году, но широко он не использовался до 1940-х годов, когда в Соединенных Штатах началось его коммерческое извлечение. Galvalume Запатентованная коррозионно-стойкая катаная сталь с покрытием из сплава 55% алюминия и 45% цинка для преимуществ как гальванизации, так и алюминирования. Цинкование Процесс защиты стали от коррозии путем покрытия цинком. Лист обычно непрерывно оцинковывают в рулонах путем погружения в расплавленный цинк (горячее погружение) или электроосаждения. После цинкования его можно гофрировать и обрезать по длине.Прочие изделия, такие как трубы, уголки и конструкции после изготовления, такие как стропильные фермы и ворота, подвергаются горячему погружению. См. Также напыление металла. Германий Обнаруженный в 1885 году компанией Himmelsfurst Fundgrube недалеко от Фрайбурга, Германия, и впервые выделенный химиком Клеменсом Александром Винклером в следующем году, германий в основном образуется как побочный продукт цинковых руд. Германий содержится в германите, аргиродите, рениериде и угле. Его часто получают из дымовых труб цинковых заводов.Он имеет температуру плавления 937,4 градуса по Цельсию и атомный вес 72,59. Германий был первым металлом, использованным в транзисторе, электронном устройстве, которое требует гораздо меньшего тока, чем электронная лампа. Оксид германия используется в производстве оптического стекла и как лекарство при лечении злокачественной анемии. ПЕРЕРАБОТКА: По данным USGS, более половины металлического германия, используемого для производства большинства электронных и оптических устройств, регулярно перерабатывается как новый лом.В результате низкого удельного использования германия в различных устройствах небольшое количество германия возвращается в виде старого лома. По данным USGS, во всем мире около 25 процентов всего потребляемого германия производится из переработанных материалов. ЗАМЕНИТЕЛИ: Кремний заменяет германий в некоторых электронных устройствах, а также различные биметаллические соединения галлия, индия, селена и теллура, а также селенид цинка для систем инфракрасного наведения. Золото Золото было впервые использовано в некоторых частях Центральной и Восточной Европы в 4000 году до нашей эры.Его символ Au, также известный как геральдический металл, происходит от латинского слова «aurum», что означает сияющий рассвет. В 3000 г. до н.э. мировое производство в Египте 82,47 млн ​​тройских унций. Египтяне овладели искусством выбивания золота в лист золота, произведенного в США, объемом 11,9 млн тройских унций и сплавления его с другими металлами. В 1500 г. до н.э. шекель, состоящий из двух американских долларов. Спрос 200 тонн трети золота использовался как стандартная единица ценового диапазона от 257 до 294 долларов за тройскую унцию. значение на Ближнем Востоке. В 1091 г. до н.э. золотые квадраты были легализованы в Китае как форма денег.В 58 г. до н.э. Юлий Цезарь захватил в Галлии достаточно золота, чтобы выплатить долги Рима. Золото – самый ковкий и пластичный из всех металлов. Он не тускнеет и не корродирует, что расширяет возможности его использования в электронных и компьютерных приложениях, а также в аэронавтике для использования в качестве защитных экранов для космических кораблей. ЗАМЕНА: Некоторые заменители золота включают неблагородные металлы, плакированные золотыми сплавами в ювелирных изделиях и электротехнической / электронной продукции для экономии золота, а также палладий, платину и серебро Валовая тонна Валовая тонна составляет 2240 фунтов.Единица измерения, наиболее часто используемая для определения цены на лом черных металлов в США. См. Также длинную тонну, метрическую тонну и короткую тонну. Бронза Прочный сплав из 85% меди, 5% олова, 5% свинца и 5% цинка или близкий вариант этой смеси.

H

Термическая обработка Способ повышения механических свойств (прочности, твердости) стали и некоторых цветных металлов.См. Также отжиг. Быстрорежущая сталь Высоколегированные, высокотвердые легированные стали с высокой температурой плавления для станков (сверла, токарные инструменты, фрезы и т. Д.). Содержат кобальт, молибден, вольфрам и т. Д. HSLA Высокопрочный низколегированный. Относится к сталям, используемым в трубопроводах, машиностроении и строительстве, обладающих более высокой прочностью и коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь. Их свойства достигаются за счет небольших добавок легирующих элементов, таких как марганец, молибден и ванадий.

I

Индий Индий – серебристо-белый ковкий полудрагоценный металл с блестящим блеском. Его название было подсказано индиго-синим цветом его спектра. Более мягкий, чем свинец, индий используется в тонкопленочных покрытиях для жидкокристаллических дисплеев, электролюминесцентных лампах и телевизорах высокой четкости, в припоях, сплавах и батареях, а также в некоторых других областях.В последние годы тонкопленочные покрытия, такие как оксид индия и оксид индия-олова для стекла, составляли около половины применений в Соединенных Штатах. Находящийся в основном в сфалерите, индий также присутствует в рудах олова, меди и свинца. Сфалерит – сульфидная руда цинка. Райх и Рихтер в Германии открыли индий в 1863 году, но этот полудрагоценный металл не использовался в коммерческих целях до 1934 года. Его первое основное применение было в стоматологических сплавах. Индий, который не используется в очень больших количествах ни для одного отдельного применения, может быть очищен до чистоты до 99.99999 процентов. Индий встречается преимущественно в твердом растворе сфалерита, сульфидной руды цинка. Индий также содержится в рудах меди, свинца и олова, но Геологическая служба США сообщила, что информации для надежных оценок этих ресурсов недостаточно. Среднее содержание индия в цинковых месторождениях колеблется от менее 1 части на миллион до 100 частей на миллион. УТИЛИЗАЦИЯ: В Соединенных Штатах индий в определенной степени переработали из лома, старого и нового, сообщает USGS.По данным Геологической службы США, отходы производства индиевых продуктов становятся все более значимыми в картине вторичной переработки, особенно за рубежом, но также и внутри страны. ЗАМЕНИТЕЛИ: В полупроводниках и солнечных элементах арсенид галлия может заменить фосфид индия; и в прозрачных проводящих покрытиях для стекла оксид серебра-цинка или оксида олова может заменить оксид индия-олова. Слиток Форма из литого рафинированного металла, используемая для удобства транспортировки и обращения.Форма утверждена для поставки в контрактах на алюминий, алюминиевые сплавы, свинец, олово и цинк на Лондонской бирже металлов. Также см. Производитель слитков. Интегрированный производитель (i) В сталелитейной отрасли – компания, которая может быть владельцем шахты по добыче железной руды, но является производителем как чугуна, так и стали, обычно вплоть до готовой продукции, такой как рельсы или листы. (ii) В цветной металлургии – производитель металла, владеющий шахтами, плавильными и нефтеперерабатывающими заводами, а иногда и производственными предприятиями.

J

K

L

Свинец Большая часть свинца, используемого сегодня, получается путем вторичной переработки.Добываемый свинец в основном добывается из галенита и церуссита. Основное применение свинца, на которое приходится примерно 67 процентов его общего потребления за последние шесть лет, – автомобильные аккумуляторы. Мягкий голубовато-белый металл также широко используется в формировании систем электропитания с удаленным доступом, систем выравнивания нагрузки, добавок для стекла и пластика, а также для защиты от излучения. Еще один полезный атрибут свинца – его исключительная коррозионная стойкость. Из-за этого его можно использовать для контейнеров, содержащих радиоактивные материалы и коррозионные химикаты. ЗАМЕНИТЕЛИ: Некоторые заменители свинца включают пластмассы в строительстве, покрытиях электрических кабелей, жестяных банках и контейнерах, а также алюминий, олово, железо и пластмассы в других упаковках и защитных покрытиях. Кроме того, внутри страны олово заменило свинец в припое для новых или заменяющих систем питьевого водоснабжения. Сортовой прокат Не требующий пояснений термин, который в основном используется в стали для обозначения такой продукции, как стержень, арматура, рельсы и конструкции. Длинная тонна Старая тонна экирдупуа весом 2240 фунтов. До сих пор используется в некоторой торговле железной рудой. См. Также метрическую тонну и короткую тонну.

M

Магний Обнаружение магния как химического элемента датируется 1755 годом, но потребовались усилия сэра Хамфри Дэви в 1808 году, чтобы сначала выделить его, а затем еще 22 года и усилия французского ученого А. Бюсси, чтобы получить его путем восстановления хлорида магния.Сообщается, что его название происходит от Магнезии, района в регионе Фессалия, Греция. В морской воде достаточно магния, чтобы удовлетворить мировые потребности в следующем тысячелетии, и большая часть его по-прежнему производится из соленой воды, а именно из Большого Соленого озера и Мертвого моря. Почти половина магния, производимого в Западном мире и поставляемого Россией и Китаем, используется в алюминиевых листовых сплавах, используемых в основном для производства алюминиевых банок для напитков. Доля сектора листового металла в общем объеме потребления первичного магния медленно сокращается по причинам, которые включают усилия по переработке, успехи в секторе литья под давлением и медленный рост в секторе алюминиевых банок для напитков. Марганец Марганец – важнейший ингредиент для производства высокопрочной стали. Впервые он был получен восстановлением диоксида углерода. Это серо-белый, твердый и хрупкий металл, впервые признанный в качестве элемента в 1774 году шведским химиком и аптекарем Карлом Вильгельмом Шееле, чей земляк Йохан Готтилеб Ган в том же году выделил металл. Его использование в сталеплавильном производстве датируется 1839 годом, а первое коммерческое применение появилось в 1856 году.Основные области применения марганца – это строительство, машиностроение и транспорт. Диоксид марганца используется в производстве сухих аккумуляторных батарей, а сульфат марганца используется в производстве красок и сиккативов для лака, а также является ключевым ингредиентом некоторых удобрений. Марганец является важным элементом питания для людей, животных и растений, но в чрезмерных количествах он может быть вредным. Таким образом, марганец может быть промышленным ядом, но не представляет опасности, заявили в USGS. ПЕРЕРАБОТКА: Утилизация лома специально для марганца была незначительной, но значительная его часть была переработана в процессе переработки в качестве второстепенного компонента лома черных и цветных металлов и стального шлака. Мартенситностареющая сталь Никельсодержащие стали, максимальная прочность которых достигается при термообработке с последующим старением в течение нескольких часов при более низкой температуре. Мартенситный Термически обрабатываемая нержавеющая сталь с некоторыми аустенитными характеристиками. Мастер сплав Сплав, обычно цветной, с высоким содержанием легирующего металла.Лигатуру легче добавить в смесь сплавов, чем сам металл. Торговец (прилагательное) «Торговец» означает обычное товарное качество. В основном используется в стали, например купеческий бар, купеческий чугун. Меркурий Меркурий, названный в честь быстроногого древнеримского бога торговли, а также посланника богов, использовался более 3000 лет. Древние китайцы и индуисты знали об этом, и он был найден в египетской гробнице, датируемой примерно 1500 годом до нашей эры.Первое зарегистрированное упоминание о нем было сделано Аристотелем в четвертом веке до нашей эры, когда тяжелый серебристо-белый металл, который позже стал известен как ртуть, использовался в религиозных церемониях. Единственный металл, который является жидким при комнатной температуре, ртуть редко встречается в природе в свободном виде. Он извлекается в основном из киноварных руд, а также может быть обнаружен в кодерите и в небольших количествах с другими минералами. Он также производится в небольших количествах как побочный продукт аффинажа золота. Это довольно плохой проводник тепла для металла, но хороший проводник электричества.Он легко образует сплавы со многими металлами, такими как золото, серебро и олово, которые называются амальгамами. Ртуть обычно продается в 76-фунтовых колбах для коммерческого использования в электрических приборах, электролитическом приготовлении хлора и каустической соды, пестицидах, зубных пломбах и производстве устойчивых к плесени красок. ЗАМЕНА: Литиевые, никель-кадмиевые и воздушно-цинковые батареи заменяют ртутно-цинковые батареи. Соединения индия заменяют ртуть в щелочных батареях.Мембранные и мембранные элементы заменяют ртутные элементы в электролитическом производстве хлора и каустической соды. Керамические композиты могут заменить зубные пломбы. Органические соединения заменили фунгициды ртути в латексной краске. Цифровые приборы заменили ртутные термометры во многих приложениях. Метрическая тонна Также называется тонной. 1000 кг или 2204,6 фунта. См. Также длинную и короткую тонну. Мини-стан Завод по производству стали, использующий лом черных металлов в качестве основного сырья.Обычно этот тип установок производит сырую сталь из электродуговой печи (ЭДП), которая обычно используется для прокатки длинномерного проката, хотя также существуют некоторые заводы по производству плоского проката на основе ЭДП. Мини-заводы также могут использовать чугун и железо прямого восстановления для подачи сырья. Незначительные металлы Цветные металлы с меньшим объемом международной торговли и часто более высокой стоимостью, чем цветные металлы. Часто побочные продукты. См. Также экзотические металлы и MMTA. Молибден Молибден был открыт шведским химиком Карлом Вильгельмом Шееле в 1778 году и впервые выделен в 1782 году его соотечественником Питером Якобом Хьельмом.Серебристо-серый металл, обычно называемый «молибден», встречается в природе как молибденит и другие минералы. Сегодня он в основном используется в качестве сплава для упрочнения стали и предотвращения коррозии. По данным Roskill Information Services Ltd., около 70 процентов мирового молибдена производится из меди, и только 30 процентов производится в качестве первичного продукта. По оценкам аналитиков, черная металлургия потребляет около 80 процентов мировой продукции. Молибден для увеличения прочности и твердости продукта.Он также используется для высокотехнологичных металлических сплавов и промышленных химикатов. ПЕРЕРАБОТКА: Было извлечено некоторое количество вторичного молибдена в виде металлического молибдена или суперсплавов, но, по данным USGS, количество было небольшим. Из отработанных катализаторов утилизировано около 1000 тонн молибдена. Хотя молибден не извлекается из стального лома, переработка стальных сплавов является значительной, и содержание молибдена используется повторно. По сообщению USGS, данных о количестве переработанного таким образом молибдена не было. ЗАМЕНА: По данным USGS, молибден практически не используется в качестве легирующего элемента в сталях и чугунах. Из-за доступности и универсальности металла промышленность стремилась разработать новые материалы, которые обладают легирующими свойствами молибдена. Возможные заменители молибдена включают хром, ванадий, колумбий (ниобий) и бор в легированных сталях; вольфрам в инструментальных сталях; графит, вольфрам и тантал для огнеупорных материалов в высокотемпературных электрических печах; и хромово-оранжевый, кадмиево-красный и органо-оранжевый пигменты для молибденового оранжевого пигмента.

N

Никель Впервые идентифицированный бароном Акселем Фредриком Кронштедтом в 1751 году, никель – это бело-серый металл, в некоторых отношениях похожий на железо, но с хорошей устойчивостью к окислению. Никель используется в основном для производства нержавеющей стали и специальной стали. Производство стали, гальванических покрытий и жаропрочных сплавов составляет 1,19 миллиона тонн. Сектор нержавеющей стали потребляет около двух третей первичного никеля в мире.С 1975 года мировой спрос на нержавеющую сталь США Recovery 75000 тонн вырос в среднем на 1. Ожидается, что этот темп роста сохранится или даже ускорится в течение следующих 20 лет. ЗАМЕНА: По данным USGS, заменители никеля, за некоторыми исключениями, приведут к увеличению стоимости или некоторому компромиссу в экономике или производительности продукта. Алюминий, сталь с покрытием и пластмассы могут до некоторой степени заменить нержавеющую сталь в некоторых строительных и транспортных приложениях.Специальная сталь, не содержащая никель, иногда используется вместо нержавеющей стали в энергетической, нефтехимической и нефтяной промышленности. Титановые сплавы или специальные пластмассы могут заменить металлический никель или суперсплавы на основе никеля в некоторых высококоррозионных химических средах. Благородные металлы Старомодное обозначение драгоценных металлов. В отличие от основных металлов. Цветные металлы Все металлы, кроме черных металлов. Немагнитный Большинство цветных металлов немагнитны, за исключением никеля и кобальта, которые обладают сильными магнитными свойствами. Большинство черных металлов являются магнитными, за исключением некоторых марок нержавеющей стали. Пруток с зубцами Слиток, имеющий несколько глубоких бороздок по длине, позволяющих сломать его и позволяющих добавлять в расплав точное количество металла или сплава.

O

OCTG Трубные товары Oil Country.Относится к категории стальных труб большего диаметра.

п

PGM Металлы платиновой группы – платина, палладий, родий, иридий и осмий. Травление Погружение горячекатаной стали, например, в кислоту для удаления прокатной окалины. Свинья (i) Грубая отливка из доменной печи, например чугун. (ii) Также стандартная форма, в которой свинец продается на международном уровне и доставляется на LME. Пластина Прокат толстый. Может продаваться как таковой, особенно из стали и алюминия, или кататься в лист. Платина Металлы платиновой группы – металлы платиновой группы – платина, палладий, родий, рутений, иридий и осмий – были названы благородными металлами из-за их высокой устойчивости к окислению и коррозии. Редкие и дорогостоящие, они в основном используются в катализаторах, электронике и ювелирных изделиях. Сначала считалось, что это один металл вместо шести, но британский химик Уильям Х.Волластон отделил платину, а затем палладий и родий из своих руд в начале 1800-х годов. Его партнер, Смитсон Теннант, открыл иридий в 1802 году и осмий в 1804 году; и русский химик Карл Клаус извлек рутений в 1844 году. ЗАМЕНА: Некоторые производители автомобилей заменили более дорогой палладий платиной в каталитических нейтрализаторах. Кроме того, согласно USGS, производители электронных компонентов снижают среднее содержание палладия в проводящих пастах, используемых для формирования электродов многослойных керамических конденсаторов, заменяя неблагородные металлы или серебряно-палладиевые пасты. Драгоценные металлы Золото, серебро и МПГ. См. Также Благородные металлы. Первичные металлы Металл, полученный из руды, в отличие от металла, полученного из лома.

Q

R

Редкая земля Редкоземельные металлы – это элементы, которые включают скандий (Sc), иттрий (Y) и периодический ряд лантаноидов с атомными номерами 57-71.Хотя обнаружено, что эти металлы относительно многочисленны в земной коре, их полезные концентрации встречаются реже, чем для большинства других руд. Обычно мягкие, податливые и обычно химически активные, особенно при высоких температурах, редкоземельные металлы имеют цвет от серо-железного до серебристо-белого и концентрируются на основе оксида редкоземельного элемента (REO). Основные области применения включают установки для крекинга и преобразователи катализаторов, металлургию, составы для полировки стекла, постоянные магниты, никель-гидридные батареи и люминофоры, усиливающие рентгеновское излучение. ЗАМЕНА: Заменители доступны для многих приложений, но, как правило, менее эффективны, согласно USGS. Арматура Сокращение для арматурного стержня. Стальной стержень, предназначенный для заделки в бетон для его усиления. НПЗ Перерабатывающий завод, производящий металл высокой чистоты электролизом, электролизом или огневым рафинированием.В производстве меди и свинца рафинированию предшествует плавка, но для олова, цинка и никеля плавка и рафинирование смешиваются в одном процессе извлечения металла товарного качества из концентратов. Нефтепереработчики (и плавильные заводы) также могут обрабатывать лом. Что касается алюминия, нефтеперерабатывающий завод производит глинозем, который затем подается в плавильный завод для производства металла. Огнеупор Тантал – тугоплавкий металл, который пластичен, легко обрабатывается, имеет высокую температуру плавления, обладает высокой устойчивостью к коррозии под действием кислот и является хорошим проводником тепла и электричества.Он был открыт в 1802 году, но не нашел коммерческого применения до столетия спустя, когда танталовые нити стали использоваться в лампах накаливания. Использование тантала увеличилось, когда в 1940 году были усовершенствованы танталовые конденсаторы. Кроме того, его использование способствовало появлению радаров и военной радиосвязи во время Второй мировой войны. С 1960-х годов тантал добавлялся в суперсплавы на основе никеля в количестве до 4 процентов. Колумбий, обычно называемый ниобием, встречается в колумбите, пирохлоре, эвксените и колумбите-танталите.Диапазон применения – от электронных компонентов, транспортного и металлообрабатывающего оборудования до химического оборудования и суперсплавов. Колумбий (ниобий) был открыт в 1801 году, на год раньше, чем тантал, но не имел коммерческого успеха до 1930-х годов, когда металлурги легировали ферроколумбий для производства стали и карбид колумбия для режущих инструментов из быстрорежущей стали. Колумбийсодержащие суперсплавы использовались в самолетах в конце Второй мировой войны. Он также используется в высокопрочных низколегированных сталях. ПЕРЕРАБОТКА: По данным Геологической службы США, совместное потребление немедленного промышленного и устаревшего лома составляет около 20 процентов видимого потребления тантала.Хотя колумбий не извлекается из стального лома и содержащих его суперсплавов, переработка этих сплавов является значительной, и содержание колумбия используется повторно. ЗАМЕНИТЕЛИ: Заменители тантала, хотя обычно менее эффективны, включают колумбий в карбидах; алюминиевые и керамические в электронных конденсаторах; колумбий, стекло, платина, титан и цирконий в коррозионно-стойком оборудовании; и колумбий, гафний, иридий, молибден, рений и вольфрам в высокотемпературных применениях.Заменители колумбия, которые, возможно, требуют снижения производительности или стоимости, включают молибден и ванадий в качестве легирующих элементов в высокопрочных низколегированных сталях; тантал и титан как легирующие элементы в нержавеющих и высокопрочных сталях; а также керамика, молибден, тантал и вольфрам в высокотемпературных применениях. Стержень (i) цветные металлы; круглый, квадратный или многоугольный цельный профиль, поставляемый прямыми длинами. Обычно производится методом экструзии. См. Также Катанка.(ii) Черные металлы. Что касается цветных металлов, кроме обычно получаемых прокаткой. Используется для изготовления сетки для армирования бетона или как полуфабрикат для волочения проволоки.

S

SBQ Особое качество прутков. Продукция из стального проката превышает товарные сорта товарного проката (например, арматурный стержень или строительный стержень), но ниже специализированных продуктов, таких как нержавеющая сталь и никелевые сплавы. SBQ обычно используется в США, тогда как в Европе более распространен термин «конструкционные стали».Оба термина относятся к типам стали, а также к прутковой продукции, поэтому также относятся к качеству заготовок и слябов, а также прутков. Вторичные черные металлы Лом черных металлов включает углеродистую сталь и чугун, а также нержавеющую сталь и стальные сплавы, оставшиеся в процессе производства или полученные в результате утилизации продуктов, срок эксплуатации которых подошел к концу. Когда этот лом собирается, он сортируется и режется, упаковывается в тюки или измельчается переработчиками.Затем он становится сырьем для сталелитейных и литейных заводов. Вторичные цветные металлы Лом цветных металлов – это металл, оставшийся в процессе производства или полученный в результате утилизации продуктов, которые достигли конца своего жизненного цикла и не содержат железа. Медь и алюминий являются двумя наиболее широко продаваемыми формами лома цветных металлов, хотя существует также значительный спрос на рекуперированный лом свинца, никеля, цинка и драгоценных металлов.Переработка лома цветных металлов варьируется от простых операций сортировки до пакетирования и измельчения. Покупатели этих металлов включают вторичные рафинирующие и плавильные заводы, которые плавят лом и переделывают его в сплавы, которые служат промежуточными продуктами для других переработчиков и производителей. Некоторые латунные и алюминиевые заводы используют лом непосредственно для производства своей готовой продукции. ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: Лом цветных металлов подпадает под одну из трех категорий, определяемых способом его образования. «Домашний» или реверсивный лом производится на заводе, плавильном или литейном заводе и может включать такие материалы, как обрезки концов алюминиевых листов.«Быстрый» промышленный лом – это чистый металлический побочный продукт, такой как концы латунных прутков и медно-никелевая стружка, производимый производителями при производстве готовой продукции длительного пользования. «Устаревший» лом – это металл, полученный из продуктов, которые достигли конца своего жизненного цикла. Часто это самая широкая категория, начиная от алюминиевых банок для напитков и неработающих свинцово-кислотных автомобильных аккумуляторов до крошечных золотых разъемов на печатных платах. Разделы Экструдированный или сортовой прокат относительно сложного поперечного сечения.Иногда тоже рисуют. Селен Селен, блестящий серый металл, назван в честь Селены, греческой богини луны. Впервые он был открыт в 1817 году И.С. Берцелиус в Фахлуне, Швеция, как часть красного остатка, обнаруженного в серной кислоте, полученной при добыче пирита. Селен в основном извлекается из анодных шламов при электролитическом рафинировании меди и используется в производстве стекла и керамики. Он также используется для токопроводящих ячеек, выпрямителей напряжения и для улучшения обрабатываемости нержавеющей стали и сплавов на основе меди.Селен также можно найти в пищевых добавках для человека и шампунях от перхоти, а также в пищевых добавках для домашнего скота. ЗАМЕНА: Кремний высокой чистоты заменил селен в высоковольтных выпрямителях и является основным заменителем селена в выпрямителях низкого и среднего напряжения, сообщает USGS. Другие неорганические полупроводниковые материалы, такие как кремний, кадмий, теллур, галлий и мышьяк, а также органические фотопроводники заменяют селен в фотоэлектрических приложениях.Другие заменители включают оксид церия при производстве стекла; теллур в пигментах и ​​резиновых смесях; висмут, свинец и теллур в легкообрабатываемых сплавах; и висмут и теллур в бессвинцовой латуни. Полу (i) цветные металлы; обычный торговый термин для полуфабрикатов (лист, проволока, труба и т. д.). (ii) черные металлы; относится к профилям, из которых изготавливаются листы, трубы и т. д. – заготовки, слябы и т. д. Форма Цветные металлы; свободный термин для необработанных металлических форм, предназначенных для полуфабрикатов, таких как заготовки и прокатные слябы.Сравним со стальными полуфабрикатами. Лист Тонкий плоский прямоугольный кусок проката. Может быть горячекатаный или холоднокатаный. В настоящее время почти всегда вырезают из катушки. Прокладка Стальная или латунная полоса прокатана до определенной толщины, обычно менее 0,5 мм. Короткая тонна Тонна 2000 фунтов, в основном используется в США. См. Также длинную тонну и метрическую тонну. Шредер Мощная машина, используемая в переработке лома для измельчения крупных предметов лома, таких как автомобили и бытовая техника, на фрагменты, которые затем сортируются на стальные, цветные и отходы (также называемые пухом). См. Также измельчение. Серебро Серебро насчитывает 6000 лет. Римляне основывали на этом свою денежную систему. Инки Перу называли серебро «слезами луны».Древние греки чеканили драхму, которая содержала 1/8 унции серебра, а в Риме основной монетой был денарий весом 1/7 унции. Кроме того, британский фунт стерлингов первоначально обозначал удельный вес серебра. Серебро считается самым промышленным из драгоценных металлов с историей его использования в фотографии и электронике. Он податлив, пластичен и имеет низкое электрическое сопротивление. Но его гламурный образ делает его основным источником ювелирных изделий, декоративных аксессуаров и столовых приборов.Доколумбовые цивилизации широко использовали серебро в религиозных целях, а в Индии серебро почитается как неотъемлемая часть приданого. Металл имел историю на индийском черном рынке, и одно время эти сделки оказывали значительное влияние на оценку фундаментальных показателей рынка. ДОБЫЧА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: По данным Геологической службы США (USGS), более двух третей мировых запасов серебра связаны с месторождениями меди, свинца и цинка, часто на больших глубинах.Остальная часть находится в жильных месторождениях, в которых золото является наиболее ценным металлическим компонентом. Значительные будущие запасы и ресурсы ожидаются от крупных открытий цветных металлов, которые содержат побочный продукт серебра, хотя самые последние открытия касались в основном месторождений золота и серебра. Хотя цена на серебро и усовершенствованные технологии, по-видимому, увеличивают запасы и базу резервов, добыча серебра из этих ресурсов будет зависеть от спроса на первичные цветные металлы, сообщает USGS. ЗАМЕНА: Алюминий и родий можно заменить серебром в зеркалах и других отражающих поверхностях. Тантал можно использовать вместо серебра для хирургических пластин, штифтов и швов. Нержавеющая сталь – альтернативный материал, широко используемый при производстве столовых приборов. Разрабатываемые не серебряные батареи могут заменить серебряные батареи в некоторых приложениях. Черно-белая пленка без серебра, ксерография и пленка с пониженным содержанием серебра являются альтернативой некоторым видам использования серебра в фотографии. Плита Полукруглый (из стали) или эквивалент из цветных металлов, предназначенный для прокатки в рулон или лист. Продольная Процесс превращения рулонного листа в полосу путем пропускания металла через машину с несколькими вращающимися ножами. Медеплавильный завод Перерабатывающий завод, производящий неочищенные цветные металлы путем обработки шахтного сырья (концентрата) или остатков.В случае алюминия плавильный завод производит рафинированный металл из глинозема. Тянутый сплошной Труба, вытянутая из кожуха трубы на прямые отрезки или бухты без сварного соединения. Специальная сталь Выражение, используемое для обозначения легированных сталей с более высокими техническими характеристиками. Губка Форма, в которой извлекаются некоторые первичные металлы, а именно платина, палладий и титан.Также железо получают прямым восстановлением из руды. Нержавеющая сталь Нержавеющие стали, содержащие хром; также, по сплавам, никель, молибден и другие металлы. Быстрорастущий сегмент рынка стали. См. Также Аустенитные, Ферритные и Дуплексные. Сталь Сталь – это в первую очередь сплав железа и углерода с сотнями разновидностей, которые стали возможны благодаря легированию его кремнием, ванадием, молибденом, никелем, хромом, кобальтом и другими элементами.Содержание углерода в обычной стали составляет от 0,25 до 2 процентов, в то время как более твердые сорта имеют более высокое содержание углерода. Такие методы производства, как отжиг, закалка и холодная обработка, используются для дальнейшей адаптации стали к конкретным потребностям. Нержавеющая сталь – самая популярная из легированных сталей. Наиболее распространенные нержавеющие стали содержат 18 процентов хрома и 5 процентов никеля. Полоса Длинные отрезки узкого рулонного материала, как правило, в бухтах. Часто производится с помощью катушки продольной резки.См. Также Хантера Дугласа. Конструкции Стальные балки и тяжелые уголки, используемые в строительстве.

Т

Теллур Первоначально полученный из анодных шламов, которые накапливаются во время электролитического рафинирования меди, теллур был открыт Францем Йозефом Мюллером фон Рейхенштейном в 1782 году. Серебристо-белый на вид кристаллический теллур в чистом виде имеет металлический блеск.Это полуметалл, который можно легировать серебром, золотом, медью и другими элементами. Теллур стал широко использоваться после Второй мировой войны в качестве сплава при производстве легкообрабатываемых сталей, чугуна и меди, но он также нашел применение в качестве добавки в химических, керамических и цветных металлах. В 1958 году возник интерес к термоэлектрическим свойствам материалов на основе теллурида висмута и теллурида свинца, а также к твердотельным охлаждающим устройствам, которые впоследствии нашли свое применение в сателлитах, но потребительские товары были разработаны позже.В 1970-х годах теллур был добавлен в материалы фоторецепторов селена для расширения спектрального диапазона копировальных аппаратов. ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: По данным Геологической службы США, теллур и диоксид теллура товарных сортов были извлечены на одном медном заводе в основном из анодных шламов, а также из шламов свинца. Теллур высокой чистоты, лигатуры теллура и соединения теллура производились на первичных и промежуточных переработчиках из металла товарной чистоты и диоксида теллура. Теллур используется в основном в производстве сталей, не подвергающихся механической обработке, сообщает USGS. Он используется в качестве второстепенной добавки в сплавах меди и свинца и ковком чугуне, в качестве ускорителя в резиновых смесях, в термоэлектрических приложениях и в качестве полупроводника в тепловизионных и фотоэлектрических приложениях. Согласно USGS, теллур добавляют в сплавы фоторецепторов на основе селена для увеличения скорости фотосъемки. ПЕРЕРАБОТКА: Вторичного внутреннего производства теллура не производилось.Однако Геологическая служба США сообщила, что некоторое количество теллура могло быть извлечено за границу из лома фоторецепторов на основе селена, экспортируемого Соединенными Штатами для переработки. ЗАМЕНИТЕЛИ: Селен, висмут и свинец являются главными заменителями теллура в металлургии; селен и сера в резиновых смесях; а также селен, германий и органические соединения в электронных приложениях. Олово Олово – нетоксичный металл, история которого восходит к 3500 г. до н.э. по объектам, найденным в устье реки Евфрат.С тех пор олово нашло свое основное применение в качестве покрытия для других металлов, таких как сталь, для предотвращения коррозии. Олово также используется в свинцовых припоях, бронзе, U, сплавах для литья под давлением, биоцидах и в качестве сплава с титаном. ЗАМЕНА: Алюминий, стекло, бумага, пластик или сталь, не содержащая олова, могут использоваться вместо олова в банках и контейнерах. Другие материалы, заменяющие олово, – это эпоксидные смолы для припоя; алюминиевые сплавы, сплавы на основе меди и пластмассы для бронзы; пластмассы для подшипниковых металлов, содержащие олово; и соединения свинца и натрия для некоторых химикатов олова. Жесть Тонкий стальной лист, покрытый небольшим количеством олова. Используется для изготовления жестяных банок. Титан Титан, названный в честь греческого бога Титана, после очистки имеет ярко-белый цвет. Металл имеет низкую плотность, хорошую прочность, отличную коррозионную стойкость и прост в изготовлении. Он присутствует в метеоритах и ​​на солнце и является единственным элементом, который горит в азоте.Преподобный В. Грегор открыл его в 1789 году, исследуя минерал ильменит. Лишь в 1895 году он был частично очищен Анри Муассаном. Благодаря превосходному соотношению прочности и веса металлический титан в большинстве случаев используется в аэрокосмической промышленности. Диоксид титана используется в красках, лаках и лаках. ЗАМЕНА: Существует несколько заменителей титана в аэрокосмической отрасли без отрицательных последствий для производительности. Согласно данным USGS, для промышленного применения титан может быть заменен высоконикелевой сталью, цирконием и, в некоторой степени, жаропрочными сплавами.В некоторых случаях измельченный карбонат кальция, осажденный карбонат кальция, каолин и тальк конкурируют с диоксидом титана в качестве белого пигмента. Вольфрам Вольфрам, серебристо-серый металл, добывается из шеелита и вольфрамита и встречается в природе в четырех основных формах в сочетании с кальцием, железом или марганцем. В настоящее время рудники добывают вольфрам из жил / штокверка, скарновых, порфировых и связанных пластами месторождений. Незначительные количества добываются из месторождений пегматита, брекчии и россыпи.Он имеет высокую температуру плавления и плотность, хорошую теплопроводность и электрическую проводимость, низкий коэффициент расширения и исключительную прочность при повышенных температурах. Он используется в основном в виде карбида вольфрама в режущих и износостойких деталях, а также в качестве легирующего агента при выплавке стали. Кроме того, часто в виде сплава, он используется для изготовления ламп и осветительных нитей и электродов, электрических и электронных контактных поверхностей, защиты от тепла и излучения в высокотемпературных печах и рентгеновском оборудовании, а также электродов в некоторых методах сварки.Некоторые неметаллургические применения вольфрама – это фосфоресцирующие химические вещества в пигментах, рентгеновских экранах, телевизионных кинескопах и люминесцентном освещении. Вольфрам также используется в бронебойных снарядах и защите танков. Название вольфрам происходит от скандинавского слова thungr-steinn, что означает «тяжелый камень». ЗАМЕНА: цементированный карбид вольфрама является основным материалом для режущих пластин, поскольку он обычно отвечает техническим требованиям многих токарных и фрезерных операций, кроме керамики. металлокерамические композиты и другие материалы продолжают разрабатываться и использоваться в качестве заменителей для удовлетворения меняющихся потребностей мирового рынка, сообщает USGS.Увеличенное количество режущих пластин из карбида покрывали оксидом алюминия, алмазом, карбидом титана или нитридом титана, чтобы продлить срок службы пластин. По сообщению USGS, жизнеспособных заменителей вольфрама в нити, электродах и контактах в лампах и осветительных приборах не осталось, но лампы, не содержащие электродов и вольфрама, доступны для коммерческого и промышленного использования.

U

Уран В 1789 году немецкий химик Мартин Клапрот обнаружил неизвестный элемент в урановой руде, назвав его в честь недавно открытой планеты Уран.Уран был впервые выделен в 1841 году французским химиком Эженом-Мельшуаром Пелиго, но его радиоактивная природа была обнаружена только 55 лет спустя Анри Беккерелем. Следы элемента были найдены в археологических артефактах, датируемых 79 годом нашей эры. Серый металлик и самый тяжелый из природных элементов, природный уран состоит из 99,3% изотопа 238 и 0,7% изотопа 235. U-235 широко используется в приложениях ядерного деления, например, в реакторах для производства электроэнергии.U-238 высоко ценится военными за его способность превращаться в делящийся плутоний. Металл является флуоресцентным во многих своих соединениях, и в форме порошка может искриться и самовоспламеняться при ударе.

В

Ванадий Мягкий, пластичный металлический элемент, ванадий обладает хорошей структурной прочностью и используется в качестве легирующего агента в стали и чугуне, а также при производстве титановых сплавов для аэрокосмической и других отраслей промышленности.Обнаруженный в 1801 году ванадий не выделялся из его соединений, в основном ванадита и карнотита, до 1869 года Х. Роско. Ванадий с атомным номером 23 имеет температуру плавления 1890 градусов по Цельсию, атомный вес 50,9415 и температуру кипения 3380 градусов по Цельсию. Основное неметаллургическое использование ванадия – катализаторы для производства серной кислоты и малеинового ангидрида. Ванадий, названный в честь скандинавской богини любви Ванадис, обнаружен в месторождениях титаносодержащего магнетита, фосфоритов, урансодержащих песчаников и алевролитов, бокситов, сырой нефти, угля, бытовой золы и некоторых других материалов. ЗАМЕНА: В определенной степени металлы, такие как колумбий, марганец, молибден, титан и вольфрам, взаимозаменяемы с ванадием в качестве легирующих элементов в стали. В некоторых химических процессах платина и никель могут использоваться вместо соединений ванадия в качестве катализаторов.

Вт

Труба сварная (i) Стальная или алюминиевая труба малого диаметра, профилированная из ленты и продольно сваренная методом высокочастотной сварки.(ii) Стальная труба большого диаметра, сформированная из листового металла и сваренная. См. Также ВПВ и спирально-сварную трубу. Катанка (i) Сталь; Продукт первой прокатки заготовки, предназначенный для дальнейшей прокатки и волочения в проволоку. (ii) цветные металлы; Сырье диаметром обычно 8 мм для последующего волочения в проволоку. Обычно производится непрерывным литьем и прокаткой. См. Также Проперзи.

X

Y

Z

цинк Цинк, голубовато-серый металл, наиболее известен своей способностью контролировать коррозию железа и стали.Это четвертый по популярности металл в мире. Цинк также играет жизненно важную роль в организме человека как микроэлемент, необходимый для пищеварения, репродукции и функции почек, и в последние годы получил признание как средство от симптомов простуды и гриппа. Известно, что более 200 ферментов в организме человека требуют цинка. Цинк также полностью перерабатывается без потери своих физических или химических свойств. ЗАМЕНА: Алюминий, сталь и пластик, заменитель оцинкованного листа в соответствии с USGS.В литье под давлением основными конкурентами цинка являются алюминий, пластмассы и магний. При защите от коррозии цинк заменяют пластмассовые покрытия, краски, а также покрытия из кадмия и алюминиевых сплавов. Вместо латуни используются алюминиевые сплавы. В химической, электронной и пигментной сферах многие элементы служат заменителями цинка. Цирконий Цирконий, блестящий, твердый, прочный, пластичный металл, по внешнему виду похож на нержавеющую сталь. Его получают в основном из цирконий-силикатного минерала циркона.Цирконий, открытый Мартином Генрихом Клапротом в Германии в 1789 году, имеет атомный номер 40 и атомный вес 91,22. Цирконий серовато-белый, имеет удельный вес 6,53, температуру кипения 3578 градусов по Цельсию и точку плавления 1852 C. Побочный продукт добычи и переработки тяжелых минеральных песков для получения титановых минералов ильменита и рутила, циркон был первым. изготовлен в 1925 г. в металл высокой чистоты. Металл используется в основном в огнеупорных блоках, кирпиче, литейном песке и глазури, а также в красках для керамических изделий.Стабилизированный оксид циркония служит глушителем и пигментом в керамическом стекле. В литейных формах для литья используется циркон в облицовке, поскольку он препятствует проникновению металла и помогает обеспечить однородную отделку самих отливок. К значительным дополнительным применениям относятся оболочки топливных стержней в ядерных реакторах, покрытия сварочных стержней и абразивные материалы. В некоторых датчиках контроля горения в автомобильных двигателях, промышленных печах и другом оборудовании используется оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия. ЗАМЕНА: Хромит и оливин иногда используются вместо циркона в литейном производстве, а гафний может использоваться взаимозаменяемо с цирконием в некоторых суперсплавах.Огнеупоры из доломита и шпинели могут заменять циркон в некоторых высокотемпературных применениях, а в ядерных приложениях сообщалось об ограниченном замещении циркона колумбием (ниобием), нержавеющей сталью и танталом.

Радиаторы “Раден”: характеристики и отзывы

Радиаторы “Раден” – это оборудование повышенной прочности для отопления. Сегодня эти агрегаты являются одними из самых популярных на рынке. И это нельзя назвать случайностью или везением. Ведь аккумулятор этого производителя заслужил популярность своим высоким качеством и длительным сроком службы.Эти изделия состоят из отдельных секций, которые имеют паронитовые прокладки и стальные ниппели для соединения. Интерьер представляет собой трубчатый каркас, в основе которого лежит углеродистая сталь. Приобретая это оборудование, вы можете рассчитывать на длительный срок службы, который обеспечивается за счет исключения контакта алюминиевого корпуса с водой. Производитель создал условия, исключающие электрохимическую коррозию.

Технические характеристики секционных биметаллических радиаторов различных моделей

Биметаллические радиаторы Radimeter, представленные в продаже секционных изделий, имеют обозначения CS 150, CS 350 и CS 500 / VC 500.Все они способны работать при давлении 25 атмосфер, испытательное давление всех трех моделей – 40 атмосфер, давление разрыва – 90 атмосфер. Температура теплоносителя тоже не отличается и составляет 110 ° С, чего нельзя сказать о тепловом КПД одной секции. В первом случае параметр составляет 120, во втором – 135, а в третьем – 185 Вт.

Размеры

Выбирая такое оборудование, нужно также рассчитывать на то, что каждая модель имеет свою высоту.В этих вариантах эти параметры равны 241, 403 и 552 мм соответственно. Расстояние между осями также разное и составляет для каждой модели 150, 350 и 500 мм. Приобретая радиаторы отопления Radaden, которые продаются под торговыми марками CS 150, CS 350 и CS 500 / VC 500, необходимо рассчитывать на определенную глубину и ширину секций. В первой модели эти размеры составляют 120 х 74, а во второй и третьей – 85 х 80 мм.

Отзывы об особенностях радиаторов “Раден”

.

Производитель “Raden” производит алюминиевые и биметаллические радиаторы.Первые из них имеют определенную форму вертикальных и горизонтальных коллекторов, представляющих собой широкий эллипс. Это обеспечивает наименьшее сопротивление потоку воды, поэтому теплоотдача каждой секции достаточно хорошая. Сам коллектор испытывает не такие большие нагрузки, это способствует продлению срока службы и повышению надежности.

Вторая особенность таких аккумуляторов – это толщина стенок вертикальных трубок, у этого производителя этот параметр всегда больше 1.9 мм. Нельзя сказать, что биметаллические радиаторы менее надежны. Биметалл в этом случае дополняется стальными толстостенными коллекторами. Сталь используется высокоуглеродистая, водородный индекс из-за этого может варьироваться в довольно широких пределах, он колеблется от 6 до 10,5 единиц.

Дополнительные преимущества

Еще одна особенность – двухступенчатое окрашивание. Все участки на первом этапе обрабатываются, очищаются, а затем обезжириваются, подготавливая поверхность к покраске. Каждая секция снаружи и внутри покрыта слоем краски, защищающей материал от коррозии.Есть много мелочей, которые добавляют плюсов в пользу производителя радиаторов Raden. Пользователи отмечают, что самоцентрирующиеся графитовые перекрестные прокладки обеспечивают полную герметичность. Краска не литая, отличается ревностью и глубиной. Домашние мастера отмечают также безопасность концов, после распаковки аккумулятора и сразу же устанавливаются.

Отзывы об алюминиевых радиаторах марки “Raden”

.

Алюминиевые радиаторы «Raden», отзывы о которых позволят понять, покупать ли ту или иную модель, не имеют широкого ассортимента.Вниманию потребителя они представлены двумя модификациями, одна из которых имеет межосевое расстояние 350, а другая – 500 мм. По словам пользователей, цена одной секции таких аккумуляторов колеблется от 11 до 12 долларов. Батареи с боковыми подключениями изготавливаются, а для стабильной работы следует установить автоматический воздухоотводчик или клапан Маевского.

Потребителям рекомендуется устанавливать дренажные дренажные системы или фильтры, если охлаждающая жидкость богата примесями. Алюминиевые радиаторы «Raden» рекомендуется устанавливать в частных домах, отапливаемых по индивидуальной системе.Здесь вы можете самостоятельно регулировать уровень pH и давление. Все пользователи, установившие эти радиаторы в квартирах, отмечают, что они сталкиваются с проблемами, которые выражаются в частой смене давления и негативном воздействии примесей в воде на материалы изделия. Кроме того, из-за замены всего одного аккумулятора система может полностью разбалансироваться, и в квартире станет холоднее. Необходимо уточнить, какое давление в системе в норме.

Технические характеристики радиаторов «Раден» из алюминия

.

Радиатор Radan 500 представляет собой аккумулятор, расстояние между осями которого составляет 500 мм.Однако это не единственная функция, на которую следует обращать внимание при покупке устройства. Важно учитывать, что такие аккумуляторы будут нормально работать при pH не выше 9, оптимальным считается показатель 7 единиц. Рабочее давление составляет 16 атмосфер, но батареи выдерживают до 50 атмосфер. Этого запаса должно хватить на аварийные ситуации. Но если в системе достаточно часты серьезные перепады давления, то лучше всего установить биметаллические радиаторы.

Отзывы о биметаллических батареях марки “Raden”

.

Вы можете последовать опыту многих покупателей и приобрести радиатор Radan для своего дома. Биметалл в его основе исключит контакт воды с алюминием, ведь характеристики систем центрального отопления далеки от нормы. Алюминий – химически активный металл; при высоком pH он может разъедать и вызывать утечки.

Вторая причина, указывающая на целесообразность использования биметаллических радиаторов, выражается в их повышенной прочности.Алюминий и его сплавы можно назвать мягкими металлами, а перепады давления могут повредить материал. Более того, некоторые производители стараются сэкономить, делая стенки коллекторов тонкими. А если использовать сталь даже небольшой толщины, то она способна выдерживать внушительное давление.

Как подчеркивают заказчики, в батареях стальные коллекторы соединяются сваркой, в коллектор приваривается вертикальная труба. Однако сталь имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому к ней приваривают алюминий для создания ребер воздуховода.В результате можно получить биметаллический профиль, который отличается низкой химической активностью, впечатляющей прочностью и отличной теплоемкостью.

Рассматривая радиаторы “Raden”, можно выделить их преимущества перед товарами многих других фирм. Последние иногда производят батареи, в которых сталь находится только в вертикальной трубе. В таких батареях теплопередача выше, но теплоноситель контактирует с материалом. Эти продукты нельзя использовать во всех сетях.Что касается «Радены», то она производит только цельный биметалл из высокоуглеродистой стали. По словам пользователей, именно поэтому рабочее давление таких изделий составляет 25 атмосфер, а гарантийный срок – 25 лет, а температура окружающей среды эквивалентна 100 ° С. Межцентровые расстояния составляют 150 и 500 мм. Некоторых покупателей отталкивает цена радиаторов, которая составляет порядка 14 долларов, но такая стоимость вполне оправдана, ведь такие батареи готовы прослужить даже больше, чем гарантированный срок эксплуатации.

Почему еще стоит выбрать радиаторы отопления Radina?

Радиаторы “Raden” более 30 лет производятся в Италии.Приобретая данное оборудование, вы можете рассчитывать на то, что оно качественное и адаптировано для использования в России. «Radena» – радиаторы, производитель которых гарантирует, что техническое состояние изделий соответствует системам отопления стран, в которые они поставляются. Например, алюминиевые радиаторы, произведенные для России, выдерживают давление до 16 атмосфер, что позволяет использовать эти батареи даже в многоэтажном строительстве. К тому же они имеют привлекательный дизайн и современный вид, их можно вписать в интерьер помещения любого назначения.Основной профиль ласт с закругленным верхом обеспечивает безопасность.

Заключение

Сегодня довольно часто можно услышать заявления о том, что алюминиевые радиаторы Radan не очень подходят для установки в системе центрального отопления. Но производитель позаботился об этом. Он обеспечил дополнительную защиту от коррозии за счет специальной обработки сплава, которая снижает содержание цинка в материале до минимума. Таким образом, алюминиевые радиаторы подходят для систем, в которых уровень pH воды колеблется от 6.С 5 по 9.

металлов для монет и медалей

металлов для изготовления монет и медалей

Тони Клейтона.

---

На этой странице подробно описаны различные металлы и сплавы, которые использовались для изготовления монет и медали за века.

Когда я учился в университете, я выступал перед Научным обществом колледжа на тему предметом, и это также интересно мне, потому что моя первая работа заключалась в выполнении исследование сплавов таких экзотических материалов, как ниобий, гафний, тантал, цирконий и титан для сверхпроводящих, химических и авиационных применений.

У нас тоже был галлий, но кто-то оставил его над радиатором, и он расплавился!

Некоторая (но далеко не вся) информация вышло из «Руководства по нумизматике для самообучения» Чемберлена, опубликованного в 1960 году, и я также хочу поблагодарить за помощь многих корреспондентов группы новостей rec.collecting.coins; их слишком много, чтобы упоминать их по отдельности.

Дополнительная информация была почерпнута из статьи, опубликованной в World Coin News (17 февраля 1992 г. и 2 марта 1992 г.) под названием «В мировой чеканке используются 24 химических элемента». пользователя Jay and Marieli.

В этом документе рассматриваются следующие материалы:

---

---

Алюминий (английское написание – Алюминий)

Элемент (Al), атомный номер 13, плотность 2,70 кг / литр, M.Pt 660C

Металл был впервые подготовлен Эрстедом в 1825 году и Велером в 1827 году, хотя Хамфри Дэви разложил глинозем с образованием сплава алюминия и железа примерно в 1808 году.

Очень “белый” коррозионно-стойкий металл, используемый для дешевых монеты в ряде стран, особенно в Европе, где инфляция снизилась стоимость денег.Недавние примеры включают крошечную монету в 1 песету, выпущенную Испанией, и монеты Италии 5 и 10 лир.

Чистый металл очень мягкий, поэтому плохо изнашивается. Иногда магний используется для его упрочнения и повышения коррозионной стойкости.

Кроме того, алюминий используется в качестве важного легирующая добавка (см. Алюминиевая бронза).

Существует апокрифическая история о том, что отсутствие второй буквы i в американском орфография была следствием ошибки в написании слова автором надписи, когда первый продюсер алюминия запустили в США! В конце концов, американцы не используют слова натрий, калий, хром или титан, не так ли? Однако я так понимаю, что эта сказка городская легенда!

---

Сплав

Медно-алюминиевые сплавы с 5-11% алюминия в качестве основной легирующей добавки, иногда содержащие небольшое количество марганец или никель.Они желтые в цвет и износостойкость. Современный пример его использования – с 5, 10 и 20 сантимные монеты Франции.

Разновидность скандинавского золота использовалась для изготовления некоторых скандинавских монет, а также для новых монет номиналом 10, 20 и 50 евроцентов, потому что они не содержат никель. Он имеет состав 89% Cu, 5% Al, 5% Zn и 1% Sn.

Алюминиевая бронза популярна как материал для чеканки монет, поскольку она больше устойчивы к коррозии, чем бронза, и имеют характерный цвет.

---

Элемент (Sb), атомный № 51, плотность 6,68 кг / литр, M.Pt 631C

Известен с давних времен.

Серебристый металл, который очень хрупок, легко измельчается и измельчается, и таким образом, маловероятный кандидат для использования в монетах. Легко лить (плавится при 631С), и дает четкое представление о плесени. Его основное применение – легирующая добавка. используется для упрочнения свинца.

Единственный известный мне пример использования сурьмы для выпущенной монеты – это Фишка 10 центов отчеканена (?) В Китае в 1931 году.

Выкройка из этого металла в виде пенни, отчеканенного в 1860 году, недавно была выставлена ​​на продажу. пользователя Spinks of London.

Используется, легированный оловом, медью или свинец для производства белого металла, используемого в изготовление медальонов.

---

Композитный

Металл Бартона – это медь, покрытая толстым слоем золота, и использовался в 1825 году во время правления Георга IV для образца пять фунт и два фунта монеты Королевского монетного двора.

---

Сплав

Разновидность дешевой бронзы, используемой при производстве некоторых ирландских и американские жетоны, а также для некоторых монет острова Мэн.Как медно-цинковый сплав (около 19% Zn) технически это латунь. Также известен как Пинчбек.

---

Сплав

Тип бронзы с высоким содержанием олова (около 22% олова), обычно используемый при производстве колоколов, но также использовался во Франции во время революции. Обычно слишком хрупкий для использования в монетах.

---

Сплав

Сплав меди и серебра с содержанием более половина меди. В римскую эпоху производилось большое количество биллонных монет, многие с серебряным блеском, а в средневековье по всей Европе.Этот сплав также использовался французами в 18 веке.

---

Сплав

Сплав меди и цинка, хотя термин широко используется для обозначения всех медных сплавов. Обычно используемые сплавы различаются по состав от 3% цинка до 30% цинка и варьируется по цвету от красного до меди до ярко-желтого.

Латунь с небольшим содержанием никеля известна как Никелевая латунь. Такие сплавы используются для изготовления современной монеты в один фунт Великобритании.

Римское название латунного сплава, используемого в монетах, было Orichalchum.

В древнеанглийском латинское слово aes переводилось как латунь, таким образом, слово латунь используется для обозначения денег, которые все еще встречаются сегодня, особенно в Северной Англии.Многие латунные монеты были выпущены в современном раз, хотя обычно используются более сложные медные сплавы.

Для изготовления поддельных золотых монет использовались различные формы латуни, чтобы обмануть доверчивые коллекционеры (плотность неверная), и мне сообщили, что латунь с 15% цинка иногда называют Goldine в США.

---

Сплав

Сплав меди и олова, обычно от 80% до 95%. медь. Большинство современных «медных» монет на самом деле бронзовые, так как чистая медь слишком мягкая и быстро показывает значительный износ.В то время как бронза обычно имеет медный цвет, высокая Содержимое олова даст серебристый цвет, как в зеркале.

По мере роста цен на медь бронзу часто заменяют плакированным медью металлом более низкого качества. значение. Примерами являются плакированная медью сталь для одно- и двухпенсовых монет Великобритании, а также плакированный медью цинк, используемый для американских монет. монеты в один цент.

Металлический колокол и Металл для ванны – другие типы бронзы.

---

Элемент (Cr), атомный номер 24, плотность 7,19 кг / литр, M.Pt 1875C

Впервые выделен Вокленом в 1798 году.

Твердый белый металл, непригодный для чеканки монет, но использованный для изготовления пластин. стальные монеты. Примером такого использования являются канадские 5с экземпляры 1944-45 и 1951-1954 годов. которые представляли собой никелированную сталь с поверхностным покрытием из хрома для повышения износостойкости. Несколько медалей отчеканены из хрома.

Хром – важный компонент сплава Нержавеющая сталь. и также используется в меньших концентрациях для придания твердости стали.Нет обычно используется в чистом виде, так как он имеет слишком высокую температуру плавления, чтобы его можно было легко лить, и слишком сложно работать.

---

Элемент (Co), атомный номер 27, плотность 8,85 кг / литр, M.Pt 1495C

Впервые выделен Брандтом в 1733 году.

Металл серо-стального цвета с красноватым оттенком, сильно магнитный. Это нормально используется как легирующая добавка. Из этого металла было изготовлено 35 медалей за конференцию по кобальт, и считается, что это единственные примеры использования этого элемента в чистом виде.

Насколько я понимаю, есть камерунская монета, покрытая кобальтом.

---

Элемент (Cu), атомный номер 29, плотность 8,96 кг / литр, M.Pt 1083C

Мягкий красноватый металл, известный с древних времен. В чистом виде редко используется в современные монеты, кроме покрытия других металлов (современные центы США и 1 пенсов Соединенного Королевства) и 2p являются примерами), поскольку он имеет относительно плохие износостойкие свойства. Красивый большие британские гроши королевы Виктории с 1839 по 1859 годы были сделаны из меди.

Одна из самых больших обычных медных монет, которые когда-либо находились в обращении, – Колесо тележки. два пенса 1797 года, произведенные Мэтью Бултоном на Монетном дворе Сохо в Бирмингеме. Шведские пластинчатые деньги, выпущенные с 1644 по 1759 год, состояли из больших кусков меди. нарежьте примерно на квадраты весом до 6 фунтов (3 кг) и 10 дюймов (25 см) в поперечнике. Они были выпущены из-за острой нехватки серебра после войны с Данией. Бьюсь об заклад дырявые в шведских карманах!

Это основной компонент широкого спектра сплавов, таких как алюминиевая бронза, латунь, бронза, мельхиор, оружейный металл, орихалхум, и Пинчбек.

---

Сплав

Золото с 2 карата сплава и 22 карата золота, так называемого золота корона 1526 г., в которой использовался этот сплав. Раньше золотые монеты чеканили из почти чистого золота. Золотая корона – это стандарт, используемый в Британии. соверен, который все еще чеканится. Легирующим металлом обычно является медь, хотя серебро был использован.

---

Сплав

Очевидно, сплав меди и никеля, это является одним из наиболее распространенных сплавов, используемых в современных монетах.Его еще называют медно-никелевым. в США некоторыми. Родственный сплав под названием альпака также содержит цинк.

Он серебристый на вид и износостойкий, но при этом его легко изготовить. В Великобритании впервые был использован в 1947 году, где сплав из 75% Cu и 25% Ni. используется для большинства «серебряных» монет. В этой композиции на монете нет изображения. след цвета его основной составляющей.

Применялись другие медно-никелевые сплавы. Ранние центы США с 1857 по 1864 гг. содержат 87,5% Cu и 12,5% Ni и поэтому имеют светло-желтый цвет, а современная монета 20 пенсов в Великобритании изготовлена ​​из сплава 84% Cu и 16% Ni.Некоторый современные медно-никелевые монеты России также содержат цинк. В Франклинский монетный двор в США разработал медно-никелевый сплав, который они называют Франклинием. Известны бактрийские монеты царя Евтидема (220 г. до н.э.) в медно-никелевом сплаве. Происхождение никеля в этих монетах неизвестно.

---

Сплав

Это природный сплав, состоящий примерно из 75% золота с 25% серебро и медь и другие металлы использовались самые ранние монеты отчеканены в Лидии около 700 г. до н.э. Название электрум также использовался для изготовления искусственного сплава, такого как использованный для монет в династии Меровингов. Королевство франков около 600 – 700 гг. н.э.

Можно утверждать, что монеты, сделанные на частных монетных дворах в США из самородного золота в времен золотой лихорадки в Калифорнии изготавливают из электрума.

---

Элемент (Au), атомный номер 79, плотность 19,32 кг / литр, M.Pt 1063C

Золото – самый древний из металлов, встречающийся в качестве самородного металла.

Пожалуй, самый идеальный металл для монет, так как он ковкий и химически инертен до такой степени, что золотые монеты были обнаружены спустя долгое время периоды в земле все еще сохраняют свой блестящий вид.Как это это мягкий металл, который в настоящее время почти всегда используется, легированный медью чтобы сделать его более прочным, хотя сплавы золота и серебра использовались, особенно Австралия в изготовлении соверенов и полусверенов в период период 1855-1870 гг.

В настоящее время золотые монеты отчеканены только в слитках, что гарантирует тонкость и вес.

Ранние английские монеты были сделаны из чистого золота, но ряд других сплавов использовались примеры, включая Crown Gold и Электрум.

---

Сплав

Сплав из 88% меди, 10% олова и 2% цинк, используемый для изготовления пушек. Обычно не используется для монет, хотя были произведены знаменитые Gun Money. с 1689 года Яковом II для использования в Ирландии. Отлит из металлолома из старых пушек, колоколов и т. д., а месяц в качестве а также год выпуска указан. Представьте, что вы собираете центы Линкольна с 1909 года по сегодняшний день, если было 12 разных монет в год (или больше, если вы включаете варианты марки монетного двора)!

---

Элемент (Hf), атомный номер72, плотность 13,09 кг / литр, M.Pt 2222C

Впервые выделено в 1923 году Костером и Хевеши.

Фред Зинканн отчеканил несколько частных «монет» из этого металла, который мало применений, за исключением ядерной промышленности, где высокая степень захвата нейтронов поперечное сечение делает его полезным для регулирующих стержней в некоторых ядерных реакторах.

Гафний химически очень похож на цирконий, с которым это обычно встречается в природе. Действительно, циркониевые руды всегда содержат гафний. в пропорции между 0.7% и 50%.

Как упоминалось выше, гафний очень легко поглощает нейтроны, тогда как цирконий нет. Необходимость удаления гафния из циркония для ядерных применений – одна из причин высокой стоимости последнего материала.

---

Элемент (Fe), атомный номер 26, плотность 7,87 кг / литр, M.Pt 1537C

Впервые выделенное в доисторические времена, железо в течение многих лет не использовалось в качестве валюты в качестве валюты. он был тяжелым, хрупким в наиболее распространенной литой форме и подвержен ржавчине.

(Прежде чем кто-то скажет мне, что медь и золото более плотные, я имею в виду тяжелые с точки зрения его вес на единицу стоимости.)

Чугун содержит от 3% до 4,2% C, плавится при температуре от 1150 ° C до 1250 ° C, в зависимости от содержания углерода. Сплавы железа, содержащие небольшое количество углерода, являются обычно называют сталью.

Железные монеты были выпущены Финляндией с 1943 по 1953 год, а также Болгарией в 1943 году.

Чтобы обойти проблему коррозии современных монет, были нанесены различные покрытия. б / у, из меди (современные британские «котлы») и латуни (Немецкие 5 и 10 пфеннигов) на никель и хром (Канадские послевоенные 5 центов), только никель (финские 1 и 5 марок 1953-1962) или цинка (цент США 1943 года).Некоторые из них на самом деле получил стальной сердечник, а не железный.

Медаль изготовлена ​​из метеорита “Кампо дель Сьело”, который был железоникелевого состава.

---

Элемент (Pb), атомный номер 82, плотность 11,36 кг / литр, M.Pt 327C

Свинец – очень мягкий голубовато-серый металл, поэтому ранние свинцовые монеты тоже не выживают. хорошо. Тем не менее, он использовался, особенно на юге Индии вокруг во времена Христа в Китае, а также в Бирме и Сиаме в 19 веке.Так как он хорошо отливает и имеет серебристый вид в новом состоянии. подделки, особенно когда они покрыты металлическими пластинами для имитации золотых монет.

В римские времена свинец использовался для изготовления тессер, которые были билетами или жетонами. (также сделанные из бронзы), которые раздавал император (среди прочих) давая владельцу право на еду или деньги.

В нормальном состоянии он быстро тускнеет до темно-серого цвета и очень плохо износостойкость.

---

Элемент (Mg), атомный номер12, плотность 1,74 кг / литр, M.Pt 650C

Впервые выделен как металл Дэви в 1808 году.

Магний – это серебристо-белый пластичный металл на 40% легче алюминия. Это важная легирующая добавка во многих металлургических применениях, и это Используется в алюминиево-магниевом сплаве для недавних монет Индии. Дополнение магния улучшает твердость и коррозионную стойкость алюминия.

Были некоторые незначительные проблемы – статья Джея и Мариели ссылается на 10 пфенниг Лодзинское гетто.

Компания Dow Chemical выпустила несколько токенов из сплава Дауметалл. этого металла с примерно 6% Al и ½% Mn в 1933 году.

---

Элемент (Mn), атомный номер 25, плотность 7,43 кг / литр, M.Pt 1245C

Впервые выделен Ганом в 1774 году.

Серый металл, напоминающий полированную сталь. Он не используется в монетах как чистый металл. или медали, потому что он реагирует с водой, но часто встречается в сплавах. Вторая мировая война 5c части США были сделаны из сплава 56% Cu 35% Ag 9% Mn с 1942 по 1945 год, как никель – жизненно важный материал на войне.Я благодарен Луи С. Флокко из США. для информации, что этот сплав был выбран, чтобы соответствовать электрическому свойства исходного мельхиорового сплава, чтобы его можно было использовать в телефоны и другие торговые автоматы.

---

Сплав

Технически никелевая латунь, содержащая дополнительное количество марганца. это медный сплав, содержащий цинк, марганец и небольшое количество никеля, которые используется для нового доллара США. Состав, используемый для доллара – 88.5% Cu, 6% Zn, 3,5% Mn и 2% Ni, с оболочкой из 77% Cu, 12% Zn, 7% Mn и 4% Ni. Эта комбинация была выбрана, чтобы соответствовать электрическим свойствам ранее Сьюзан Б. Энтони доллар, чтобы избежать дорогостоящих изменений в торговых автоматах.

---

Элемент (Mo), атомный номер 42, плотность 10,22 кг / литр, M.Pt 2610C

Впервые выделен в 1781 году Хьельмом.

Серебристо-белый элемент, обычно используемый в качестве легирующей добавки к стали и титану. сплавы, хотя есть применения, где используется чистый металл.Не имеет использовались для циркуляционных монет, хотя было сделано небольшое количество узоров в этом металле Фреда Зинканна.

---

Элемент (Ni), атомный номер 28, плотность 8,90 кг / литр, M.Pt 1453C

Впервые выделен Кронштедтом в 1751 году, событие, отмеченное Канадой в 1951 году. со специальной штукой 5с. Однако элемент присутствует в виде сплава. на ранних бактрийских монетах, датируемых примерно 200 г. до н.э.

Обычно используется в сплаве с медью (см. медно-никелевый) или железный (см. нержавеющая сталь), хотя чистый металл использовался (и используется) очень много, особенно для монет Швейцарии и Канады.Это был первый в этой форме использовался Швейцарией в 1881 году. Чистый металл обладает магнитными свойствами и заметно желтее, чем некоторые из серебристых металлов, таких как хром и алюминий.

В 1965 году в Соединенных Штатах были произведены монеты с узором из сплава 95% никеля и 5% кремния, но похоже, что все образцы были переплавлены. Совсем недавно монеты Великобритании 5 пенсов и 10 пенсов Выпускаются из стали с никелированием.

Есть некоторые опасения, что у некоторых людей есть аллергия на никель, поэтому исключение этого элемента в сплавах, используемых в новых монетах евро.

---

Сплав

Медный сплав, содержащий цинк и небольшой количество никеля, которое используется для изготовления трехпенсовых битов из латуни в Великобритании. и монета фунт. Состав, использованный для трехпенсового долота, был 79% Cu, 20% Zn. и 1% Ni, в то время как для монеты фунта и ранних монолитных двухфунтовых монет 70% Cu, 24,5% Zn и 5,5% Ni. Внешнее кольцо биметаллической двухфунтовой монеты имеет вид 76% Cu, 20% Zn и 4% Ni.

---

Сплав

Медный сплав, содержащий 18-22% никеля, 15-20%. цинк и иногда марганец и другие металлы, которые производится с большим разнообразием композиций.

Сплав иногда называют немецким серебром или аргентаном. Одна разновидность нейзильбера – это сплав 70% меди, 15% никеля и 15% цинка используются в Перу и Чили и известны как альпака.

---

Элемент (Nb), атомный номер 41, плотность 8,57 кг / литр, M.Pt 2468C

Впервые выделен Хэтчеттом в 1801 году.

Дорогой серый металл, в основном используемый для сверхпроводящих форма сплава. Иногда из этого металла изготавливали медали. Этот элемент раньше назывался Columbium (символ Cb) в США.

Испытания с использованием этого металла были проведены на Шерриттском монетном дворе в Канаде, и на монетном дворе Филадельфии в США.

Австрия выпустила несколько биметаллических монет номиналом 25 евро с ниобиевым центром. Центры ниобия окрашиваются анодированием, что делает монету анодом в электролите. которые создают тонкую оксидную пленку, окрашенную интерференционными эффектами. В цвет зависит от толщины оксида, которая, в свою очередь, зависит от используемого напряжения. Это похоже на тот же тип эффекта, который используется с титаном.

---

Сплав

Слово, используемое римлянами для обозначения своей латуни, содержащее 80% меди и 20% цинка, примерно. Дупондий был отличается от as тем, что он скорее из орихальха, чем из меди, а также наличием император с лучезарной короной, тогда как сестерций, также у орихальха, был больше. (1 дупондий = 2 асса, 1 сестерций = 4 асса, 1 денарий = 16 ассов)

---

Элемент (Pd), атомный номер 46, плотность 12,02 кг / литр, M.Pt 1552C

Впервые выделен и идентифицирован как элемент в 1803 г. Волластоном, но артефакты, содержащие палладий, сплавленный с платиной, относятся к более ранним временам.

Редкий пластичный металл платиновой серии, не имеющий такой же экономическое значение платины в настоящее время. Некоторые инвестиционные монеты были сделаны из этот металл, первым из которых был ½ Hau 1967 года из Тонги, который на самом деле был сплавом с содержанием рутения 2%. Металл быстро затвердевает, что делает чеканку монет. сложнее серебра или золота. Северо-Западный территориальный монетный двор (среди прочего) чеканить слитки в этом металле.

---

Сплав

Первоначально сплав олова с содержанием свинца около 15%, и иногда сурьма и медь.Современные оловянные изделия обычно без свинца.

Оловянные монеты включают 1 и 3 крейцера Богемии 1757 года, отчеканенные во время осады Праги, и французская монета номиналом 5 франков образца 1831 г.

---

Сплав

Дешевая латунь, в основном медь с некоторыми цинк, изобретенный в 18 веке как дешевая имитация золота. Также известный как Bath Metal, он использовался для медали, а не монеты.

Теперь известен как Gilding Metal.

---

Элемент (Pt), атомный номер 78, плотность 21.45 кг / литр, M.Pt 1769C

Впервые выделен в 1735 году Де Уллоа.

Обнаружено в большом количестве в России примерно в 1822 году и использовалось этой страной в течение период с 1828 по 1835 год для монет. Платина – самая распространенная из платиновой группы металлы и пластичны, что позволяет сравнительно легко превращать их в монеты. Однако припасы относительно ограничен, и металл имеет гораздо более важное применение в качестве катализатор в химических реакциях.

Он рассматривается как слиток, а также как важный металл для химической промышленности, отчеканено несколько инвестиционных монет.

Одно из первых применений платины для медалей было во Франции во времена Наполеона. период около 1800 года. Я в долгу перед Дэвидом Блоком из США за эту информацию.

---

Сплав

Древний сплав меди, цинка и свинца. и олово, найденное в монетах Древней Галлии. В отличие от биллона, он обычно не содержит серебра, хотя некоторые сплавы, содержащие серебро, также назывались потином, например, сплавы из Египта в с 1-го по 3-й век н.э.

По-видимому, этот сплав также использовался в монетах 1-го века из южной Индии.

---

Элемент (Re), атомный номер 75, плотность 21,04 кг / литр, M.Pt 3180C

Впервые выделен в 1925 году Ноддаком, Тэком и Бергом.

Фред Зинканн отчеканил фантастическую монету из этого очень редкого белого металла.

---

Элемент (Ag), атомный номер 47, плотность 10,49 кг / литр, M.Pt 961C

Привлекательный белый металл, широко используемый для изготовления монет с древних времен до наших дней. хотя рост стоимости металла привел к тому, что немногие страны теперь используйте его, кроме пробных образцов.Это тяжелее золота, но легко работало. В отличие от золота, он легко тускнеет, если в нем есть сера. атмосфера. В последнее время обычно используется в виде сплава.

Мексика выпускает составные монеты с серебряным центром 0,925. Насколько я знайте, что это единственная страна, использующая серебро для обращения монет.

---

Сплав

На протяжении многих лет использовалось большое количество сплавов серебра. Сплав серебра и свинца был используется в Бутане.

Серебро 925 пробы (92.5% Ag) обычно легируют медью. Этот сплав использовался для Британские серебряные монеты до 1920 г.

В течение 1920 года содержание серебра было уменьшено до 50%, с 40% Cu и 10% Ni. Было обнаружено что этот сплав сильно потускнел и приобрел непривлекательный желто-коричневый цвет, поэтому сплав был заменен на 50% Ag с 50% Cu. Это, в свою очередь, было изменено на 50% Ag, 40% Cu, 5% Ni. и 5% цинка в 1927 г., что привело к значительному улучшению внешнего вида.

---

Сплав

Серебристый сплав олова и бронза использовалась в Галлии и Британии в период примерно во время вторжения Цезаря.

---

Сплав

Износостойкий сплав железа, хрома и никель. 50 и 100 лир монеты Италии используют этот материал. Поскольку это твердый материал, и поэтому он довольно сложен. Чтобы ударить, вы обычно обнаружите, что монеты из нержавеющей стали имеют довольно низкий рельеф.

Сплав, используемый в Италии, иногда называют Acmonital, аббревиатура от Aciaio Monetario Italiano.

---

Сплав

Общее название железоуглеродистых сплавов, содержащих меньшее количество углерода, чем литье. утюг.Строго говоря, большинство современных железных монет сделаны из стали. Сталь очень быстро ржавеет, поэтому при использовании для монет ей необходимо покрытие.

Использовались стальные монеты, плакированные никелем и медью в Боливии с 1965 по 1987 год, когда гиперинфляция привела к новой серии монеты из нержавеющей стали.

Оцинкованная сталь использовалась для изготовления монет 2 франка во время Союзнических Оккупация Бельгии в 1944 году. Изготовлены из тех же заготовок, что и цинк. сталь с покрытием 1 цент США 1943 года.

«Бронзовые» монеты Великобритании с 1992 г. производятся из стали, плакированной медью. незначительных исключений.

---

Элемент (Ta), атомный номер 73, плотность 16,6 кг / литр, M.Pt 2996C

Впервые выделен в 1802 году Экебергом.

Твердый металл синего цвета с очень высокой температурой плавления. Тоже дорого и трудно работать с регулярной чеканкой, но снова Фред Зинканн изготовлена ​​медаль из этого материала.

Некоторые фэнтезийные монеты Мальвинских островов (Фолклендские острова) известны как биметаллическая серебряно-танталовая монета из Казахстана.

---

Элемент (Te), атомный номер52, плотность 6,24 кг / литр, M.Pt 450C

Впервые выделен Мюллером в 1783 году.

Твердый серый полуметалл или металлоид, похожий на селен, но не используемый для чеканка. Однако в сплаве с 11% меди он использовался для памятная медаль. Это может быть медаль 1896 года из Венгрии, о которой сообщалось; это возможно что последний был сделан из «чистого» теллура.

---

Элемент (Sn), атомный номер 50, плотность 7,30 кг / литр, M.Pt 232C

Серебристый цвет и очень пластичный, но слишком мягкий, чтобы выдержать износ, и металл чаще используется в качестве легирующей добавки к меди, чтобы сделать бронза.

Один из таких сплавов, известный как зеркало, использовался бельгийцами. Галлии и Южной Британии за два столетия до Рождества Христова.

Фартинги и полпенни отчеканены в олове центральной медной пробкой в ​​Англии. в 17 веке. Намерение состояло в том, чтобы попытаться отпугнуть фальсификаторов, но эксперимент не увенчался успехом.

Металл имеет две (или, возможно, три) аллотропные формы:

• Серое олово, стабильное при температуре ниже 13,2 ° C, представляет собой серое порошкообразное вещество.
• Белое олово, стабильное от 13,2 ° C до 161 ° C, что является нормальной формой белого металла.
• Ромбическое олово, стабильное при температуре выше 161 ° C до точки плавления, другая металлическая форма, имеет упоминается в некоторых источниках. У меня нет четких доказательств этой формы.

Таким образом, в обычный английский зимний день белая олово должна превратиться в серый порошок. В На самом деле этого не происходит, кроме как в условиях сильного холода, но когда они образуются, трансформация происходит быстрее и приводит к появлению так называемых оловянных вредителей.у меня есть слышал, что там говорилось, что войска Наполеона, вторгшиеся в Россию в 1812 году, держали оловянные пуговицы. их штаны задраны, с катастрофическими последствиями, когда наступит зима!

Олово использовалось для изготовления монет в Таиланде в середине 1940-х годов, но затем температура не так низко там опускается. В 1944 году Япония использовала сплав олова с цинком.

Когда оловянный стержень сгибается, он издает характерный шум, известный как «Крик олова». Однако это явление также наблюдалось с другими элементами, в частности кадмий.

---

Элемент (Ti), атомный номер 22, плотность 4,51 кг / литр, M.Pt 1668C

Впервые выделен в 1791 году Грегором.

Титан – прочный легкий металл, устойчивый к коррозии. Возможно используется для монет и для чеканки медалей. Однако есть проблемы в производстве листа металла с достаточно гладкой поверхностью для чеканки монет, и это увеличивает стоимость производства монет оптом с использованием этого металла. Как базовая стоимость необработанного металла также высока, другие более дешевые альтернативы более привлекательно для правительств!

У меня есть несколько жетонов, отчеканенных из этого металла во время испытаний в Imperial Metal Industries Ltd.Бирмингем в конце 60-х гг.

Очевидно, новый цинк-титановый сплав был разработан для чеканки монет, но нет информация о его использовании доступна. Австрия сделала биметаллические памятники монеты из серебра и титана.

---

Сплав

Tombac – латунный сплав, известный в нумизматических кругах своим применением. Канадой в чрезвычайных 5 центовых монетах 1942 и 1943 годов, но в более общем плане известен тем, что его используют в дешевых ювелирных изделиях, особенно в Ост-Индии. Судя по всему, это слово происходит от малайского слова «Томбага».Конкретный сплав, используемый Канадой, состоял из 88% меди и 12% цинка.

---

Элемент (W), атомный номер 74, плотность 19,3 кг / литр, M.Pt 3410C

Впервые выделен в 1783 году Д’Элуярсом.

Вольфрам – очень твердый и хрупкий металл при комнатной температуре, следовательно, непригоден для чеканки монет. Он очень плотный (хотя и не самый плотный известный материал) и имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов. Несмотря на эти хорошо известные свойства, мне сказали, что монетный двор США пытался узоры с использованием вольфрама.Плашки особого впечатления не произвели.

Фред Зинканн сделал монету образца из сплава, содержащего 5% Ni, 3% Fe с меньшие количества меди и кобальта. По общему мнению, матрицы сломались после трех монет. было сделано.

---

Элемент (V), атомный номер 23, плотность 6,1 кг / литр, M.Pt 1900C

Впервые выделен в 1831 году Сефстремом.

Элемент, очень похожий на титан. Ва Чанг Олбани ударил токен чтобы продемонстрировать свою способность работать с этим металлом, но циркулирующие монеты не были был поражен этим ядовитым металлом.

---

Сплав

Вирениум – это сплав немецкого серебра, содержащий никель в виде а также медь и цинк с магнитным элементом в качестве встроенного охранного устройства. Впервые он был использован на острове Мэн. Он имеет состав 81% Cu, 10% Zn и 9% Ni. (Я признателен Йоргену Сёмоду и Луи Карлсону за последнюю информацию).

---

Сплав

Название, данное ряду сплавов, обычно содержащих сурьму. легированные оловом, медью или свинцом для производства белого серебристого металла, используемого при изготовлении медальонов.

---

Элемент (Zn), атомный номер 30, плотность 7,13 кг / литр, M.Pt 420C

Впервые выделен Маргграфом в 1746 году.

Легкий дешевый металл, из которого легко превращаются в монеты. Он окисляется постоянно и неумолимо, и поэтому не очень удовлетворительная чеканка металла в чистом виде. Обычно заменяется алюминий, цинк использовались немцами для чеканки оккупационных монет во время две мировые войны. Металл – важная составляющая латуни.

В течение нескольких лет центы США и Канады производятся с использованием цинка, плакированного медью, а не бронзы.

---

Элемент (Zr), атомный номер 40, плотность 6,49 кг / литр, M.Pt 1852C

Впервые выделен Клапротом в 1789 году.

Аналогично титану, используется для изготовления ламп накаливания и кожухов ядерных твэлов. В этом металле не было отчеканено настоящих монет, но жетон был отчеканен Ва Чангом Олбани. продемонстрировать свою способность работать с этим металлом, и есть сообщения о “Монета Мальвинских островов” из циркония, но это явно не та произведены самими Фолклендскими островами!

---

---

Элемент (C), атомный номер6, плотность 2,25 кг / литр (графит), M.Pt 3727C

Небольшое количество «монет» было отчеканено с использованием угля во время гиперинфляции Германии. период в 1922 году как Notgeld.

---

Японцы выпустили в обращение монету 1 сен из обожженной глины незадолго до конца вторая мировая война.

---

В провинции Китая для изготовления монет использовались различные волокна, а также У меня есть сообщения о жетоне асбеста / резины на трамвай во время Notgeld период в Германии.

---

Небольшие стеклянные тессеры I-IV вв. Н.э. найдены в Египет и, вероятно, использовались как монеты.Также считается, что стекло в качестве валюты использовались гири, найденные в Аравии, а также некоторые предметы Нотгельда.

---

Кусочки кожи с тиснением использовались во время нескольких осад около 16-го века, а образцы кожаных жетонов известны из Германии после Первой мировой войны.

---

Ну, не монеты, а банкноты, а Россия разрешила ввозить почтовые марки. одновременно действуют как «монеты». Мне сказали, что использовался картон в Нидерландах в 1574 г., в Мексике в 1915 г., а также в Германии во время Нотгельда. вопросы после Первой мировой войны.Это для Grnhain было поражено, а не напечатано.

---

Часто используется для жетонов. Клуб шестиклассников в Чартерхаусе (где я раньше преподавал) использует пластиковые жетоны, похожие на монеты, для сдачи, и некоторые транспортные жетоны были сделаны в этом материал. Другими примерами являются австралийские жетоны Килинг-Кокос 1913 и 1968 годов.

Австралия и Великобритания выпускают пластиковые банкноты.

---

Считается, что

фарфоровых жетонов использовались в птолемеевском Египте. Фарфоровые монеты использовались в Таиланде в начале 18 века и производились как Notgeld в Германии.

---

Сообщалось, что штампованные блоки соли когда-то использовались в качестве валюты в Гайндху. Провинция в Китае во время исследований Марко Поло.

---

Элемент (Se), атомный номер 34, плотность 4,45 (r) или 4,79 (г) кг / литр, M.Pt 180C (красная форма) или 217C (серая форма)

Впервые выделен Берцелиусом в 1818 году.

Селен на самом деле не металл, он больше похож на серу, чем другой аналогичный элемент. теллур. Как и сера, он существует в нескольких аллотропных формах, основными из которых являются красный и серый селен.Серая форма является хорошим проводником электричества при освещении, поэтому ее можно использовать в свете. чувствительные устройства.

В память Берцелиуса изготовлена ​​медаль из этого элемента.

---

Элемент (Si), атомный номер 14, плотность 2,33 кг / литр, M.Pt 1410C

Кремний бывает двух видов: аморфный кремний, который представляет собой коричневый порошок, и кристаллический кремний, имеющий серый металлический вид.

Это полупроводниковый материал, а не металл, и используется в основном в полупроводниковой промышленности.

Не используется для монет в чистом виде, но испытания были изготовлены из никель-кремниевого сплава (см. раздел о никеле).

---

Ни одна из монет такой характерной формы не была отчеканена в камне, хотя большие камни использовались в качестве валюты на острове Яп. Эти предметы и другие неметаллические предметы, используемые в качестве средства обмена в примитивных культурах, выходят за рамки этой статьи. Если вы заинтересованы, получите копию «Обзора первобытных денег». А. Хингстона Куиггина, опубликованного Метуэном в 1949 г. (также переиздано с исправлениями в 1963 г.).

---

Элемент (S), атомный номер 16, плотность около 2 кг / литр (зависит от аллотропа), M.Pt 115-120C (зависит от аллотропа)

У меня было сообщение, что сера использовалась для Нотгельда в Германии. Это неметаллическое твердое вещество желтого цвета, имеющее множество аллотропных форм.

---

Некоторые нотгельд и фэнтезийные предметы были сделаны из дерева. Знаменитые «Деревянные пятаки», легко доступные в США.

---

Большинство этих металлов либо слишком реакционноспособны, либо слишком дороги, либо их слишком сложно работа для использования в монетах и ​​медалях, хотя многие из них полезны в качестве легирующих добавок в промышленных металлургические приложения.

---

Эти элементы известны как щелочные металлы. Все они серебристо-белого цвета, реагируют энергично взаимодействуют с водой, очень мягкие и быстро реагируют с воздухом, поэтому совершенно непригодны за монеты.

---

Элемент (Li), атомный номер 3, плотность 0,534 кг / литр, M.Pt 181C

Литий мягче свинца, но тверже натрия или калия. самый легкий из всех твердых элементов.

---

Элемент (Na), атомный № 11, плотность 0,97 кг / л, М.Pt 98C

---

Элемент (K), атомный номер 19, плотность 0,86 кг / литр, M.Pt 64C

Калий загорается при контакте с водой.

---

Элемент (Rb), атомный номер 37, плотность 1,53 кг / литр, M.Pt 39C

Рубидий самовоспламеняется при контакте с воздухом.

---

Элемент (Cs), атомный номер 55, плотность 1,87 кг / литр, M.Pt 29C

---

Первая группа известна как щелочноземельные металлы.

---

Элемент (Be), атомный номер4, плотность 1,85 кг / литр, M.Pt 1277C

Дорогой металл с очень низкой плотностью, кратко рассматриваемый для использования в самолетах. При сгорании образует очень токсичные соединения. Нужно ли мне сказать больше!

---

Элемент (Ca), атомный номер 20, плотность 1,55 кг / литр, M.Pt 838C

Химически активный и хрупкий металл, он устойчив в сухом воздухе, но бурно реагирует с водой. Наличие такой монеты в горячей липкой руке приведет к неприятным последствиям!

---

Элемент (Sr), атомный номер38, плотность 2,54 кг / литр, M.Pt 768C

Пластичный белый металл, более мягкий и реагирующий с водой, чем кальций.

---

Элемент (Ba), атомный номер 56, плотность 3,5 кг / литр, M.Pt 714C

Барий – мягкий серебристо-белый металл, легко вступающий в реакцию с водой.

Стронций и барий химически похожи на кальций.

---

Элемент (Cd), атомный номер 48, плотность 8,65 кг / литр, M.Pt 321C

Впервые выделенный Стромейером в 1817 году, кажется, из него была сделана медаль. в 1828 году в Силезии.Металл легко горит на воздухе.

---

Элемент (Hg), атомный номер 80, плотность 13,55 кг / литр, M.Pt -38,4C

Жидкость комнатной температуры! Вряд ли подходит для монет, но образует твердые сплавы или амальгамы (например, используемые в зубных пломбах), и это возможно что амальгамы использовались для подделки серебряных монет (см. Шерлок Рассказ Холмса «Приключение большого пальца инженера»). Учитывая токсичность жидкой ртути и особенно ее паров, это могло быть безрассудный подход.

---

---

Элемент (B), атомный номер 5, плотность 2,34 кг / литр, M.Pt 2030C

Черный непрозрачный элемент тверже карборунда. Хорошо известен как поглотитель нейтронов используется в виде сплава для стержней управления ядерными реакторами.

---

Элемент (Sc), атомный номер 21, плотность 2,99 кг / литр, M.Pt 1539C

Мягкий серебристо-белый металл, легко вступающий в реакцию со многими кислотами. Судя по всему, он используется в сплавах для металлических бейсбольных бит.

---

Элемент (Y), атомный номер39, плотность 4,47 кг / литр, M.Pt 1509C

Используется в керамических компаундах для изготовления высокотемпературных сверхпроводников.

---

Элемент (La), атомный номер 57, плотность 6,19 кг / литр, M.Pt 918C

Очень мягкий серебристо-белый металл. Быстро окисляется на воздухе. 5 $ / г

---

Элемент (Ga), атомный номер 31, плотность 5,91 кг / литр, M.Pt 30C

Как упоминалось выше, это слишком легко тает. К тому же это очень дорого.

---

Элемент

(In), атомный номер49, плотность 7,3 кг / литр, M.Pt 156C

---

Элемент (Tl), атомный номер 81, плотность 11,85 кг / литр, M.Pt 303C

---

---

Элемент (Ge), атомный номер 32, плотность 5,32 кг / литр, M.Pt 937C

Полупроводник, который использовался для первых транзисторов.

---

---

Элемент (As), атомный номер 33, плотность 5,72 кг / литр, сублимируется при 613 ° C

Сильно ядовитый элемент. Существуют три аллотропа, но стабильная форма в комнате температура серый и металлический на вид.Он очень хрупкий. Это было в древние времена использовалась как легирующая добавка для придания меди более серебристого цвета.

---

Элемент (Bi), атомный номер 83, плотность 9,80 кг / литр, M.Pt 271C

Висмут – металл серо-белого цвета с розовым оттенком. Он очень хрупкий.

Все элементы с более высоким атомным номером, чем висмут, являются радиоактивными.

---

Все металлы этой группы использовались для изготовления монет или медалей.

---

---

Элемент (Tc), атомный номер43, плотность 11,46 кг / литр, M.Pt 2130C

Нет стабильных изотопов этого элемента, не встречающихся в природе. Это радиоактивный элемент, и кажется, что в настоящее время его количество в Ирландском море имеется. Считается, что это самый дорогой металл в мире.

---

---

Элемент (Ru), атомный номер 44, плотность 12,2 кг / литр, M.Pt около 2334C

Твердый белый металл, используемый в качестве легирующей добавки для упрочнения платины. и улучшенная коррозионная стойкость титана, а также в качестве катализатора.30 $ / г

---

Элемент (Rh), атомный номер 45, плотность 12,44 кг / литр, M.Pt 1964C

Твердый серебристо-белый металл, используемый не только для рутения, но и для изготовления пластин. серебро, предотвращающее потускнение. 32 $ / г

---

Элемент (Os), атомный номер 76, плотность 22,6 кг / литр, M.Pt 3033C

Чрезвычайно твердый голубовато-белый хрупкий металл, который очень трудно изготовить. 100 $ / г

---

Элемент (Ir), атомный номер 77, плотность 22,6 кг / литр, M.Pt 2446C

Чрезвычайно твердый желтовато-белый хрупкий металл, который очень трудно изготовить.16 $ / г

Это все дефицитные металлы платиновой группы. К тому же с ними намного сложнее работать чем платина или палладий, более распространенные элементы группы, что делает производство монет или медалей из этих металлов чрезвычайно трудным, если не невозможно. Родий и иридий можно подвергнуть холодной обработке в ограниченной степени после горячей обработки, тогда как рутений представляет большие трудности, а осмий практически не работает. Осмий и Иридий используется в виде сплава для изготовления прочных перьев перьевых ручек.

Один или два пробных образца отчеканены из родия, но гораздо чаще Используется как покрытие, устойчивое к потускнению, для серебра. Фэнтези-произведение фирмы Джона Пинчеса в иридии известен.

---

Целая коллекция очень похожих металлов, известных как Редкие Земли. Смесь из них, называемый Misch Metal, используется для более легких кремней.

По лантану см. Выше.

---

Элемент (Ce), атомный номер 58, плотность 6,77 кг / литр, M.Pt 798C

Это самый распространенный из редкоземельных элементов.Металл серого цвета, как железо, легко окисляется при комнатной температуре. 0,125 $ / г

Остальные:

Празеодим (Pr) , Ат. 59, плотность 6,77 кг / литр, M.Pt 931C

Мягкий серебристый металл, зеленеющий в воздухе. 2,5 $ / г

Неодим (Nd) , Ат. 60, плотность 7 кг / литр, M.Pt 1021C

Используется в магнитных сплавах. Быстро тускнеет на воздухе. 1 $ / г

Прометий (Pm) , Ат. 61, M.Pt 1042C

Радиоактивный, без стабильного изотопа.Самый продолжительный период полураспада – 7,7 года.

Самарий (Sm) , Ат. 62, плотность 7,49 кг / литр, M.Pt 1074C

Используется в магнитных сплавах. 5 $ / г

Европий (Eu) , Ат. 63, плотность 5,25 кг / литр, M.Pt 822C

Очень реактивный серебристо-белый металл, твердый, как свинец. 7,5 $ / г

Я считаю, что оксид европия – это материал, используемый в телевизорах для красного люминофора на экране.

Гадолиний (Gd) , Ат. 64, плотность 7.86 кг / литр, M.Pt 1313C

Ферромагнитный серебристо-белый металл. Тускнеет на влажном воздухе, образуя рыхлую оксидную пленку. 0,48 $ / г

Тербий (Tb) , Ат. 65, плотность 8,25 кг / литр, M.Pt 1356C

Мягкий серебристо-серый металл. Достаточно стабильна на воздухе. 30 $ / г

Диспрозий (Dy) , Ат. 66, плотность 8,55 кг / литр, M.Pt 1413C

Очень мягкий (режется ножом). 0,2 $ / г

Гольмий (Ho) , Ат. 67, плотность 8.79 кг / литр, M.Pt 1474C

Мягкий и податливый. Быстро окисляется во влажном воздухе. 10 $ / г

Эрбий (Er) , Ат. 68, плотность 9,15 кг / литр, M.Pt 1529C

Мягкий и податливый. Достаточно стабильна на воздухе. 0,65 $ / г

Тулий (Tm) , Ат. 69, плотность 9,31 кг / литр, M.Pt 1545C

Самый редкий из лантаноидов. Яркий и серебристый металл. Медленно реагирует с водой. 11 $ / г

Иттербий (Yb) , Ат. 70, плотность 6.96 кг / литр, M.Pt 824C

Мягкий, податливый и довольно пластичный. Медленно реагирует с водой. 3 $ / г

Лютеций (Lu) , Ат. 71, плотность 9,85 кг / литр, M.Pt 1652C

Мягкий, податливый и довольно пластичный. Медленно реагирует с водой. 6 $ / г

Есть американская фирма, которая производит жетоны (они ошибочно называют их «монетами», размером с цент США) из многих чистых металлических элементов, включая несколько редкоземельных элементов.

Некоторые из вышеперечисленных цен устаревают по мере появления новых технологий их добычи. разработаны.Стэнфордские материалы по http://www.stanfordmaterials.com/product.html дает последние цены на многие из этих элементов.

---

Элемент (Ac), атомный номер 89, плотность 10,07 кг / литр, M.Pt 1051C

Актиний является бета-излучателем, но вместе с продуктами его распада он используется как очень сильный альфа-излучатель.

---

Элемент (Th), атомный номер 90, плотность 11,66 кг / литр, M.Pt 1750C

---

Элемент (U), атомный номер 92, плотность 19,07 кг / литр, M.Pt 1132C

Уран и торий слабо радиоактивны с таким длительным периодом полураспада, что они встречаются в природе в разумных количествах.Остальные актиниды все радиоактивный. Активность урана настолько мала, что с ним можно обращаться с мелкие меры предосторожности, но делать из этого монеты было бы неразумно! Медаль была изготовлен из урана в Германии в 1956 году.

---

Я уверен, что пропустил некоторые металлы и сплавы, которые использовались для изготовления монет. Буду рад любым отзывам, чтобы составить более исчерпывающий список.

---

Домашняя страница Тони Клейтона
Справочник по монетам Великобритании
достоинств монет Великобритании
изображений монет Великобритании
Свяжитесь со мной через мою страницу с советами

---

Металлов, используемых в монетах и ​​медалях
Авторские права Тони Клейтон 1998-2020
v56 28 мая 2020 г.

Биметаллические радиаторы – Как выбрать и установить

теплая квартира или дом начинается с правильно организованной системы отопления.Радиаторы – это, безусловно, важный этап и система отопления помещений, которая обеспечивает людям не только тепло и комфорт, но и значительную экономию средств. К выбору радиаторов предъявляются особые требования: качественный металл или металлический сплав, с наилучшей теплопроводностью. , долговечные резьбовые составы, а также устойчивость к перепадам температуры и давления теплоносителя. Исходя из возможных технических характеристик, таких как теплоноситель и система центрального отопления, на сегодняшний день наиболее популярными и востребованными являются биметаллические радиаторы. .

Содержание:

1. Радиаторы: типы видео
2. Радиаторы Биметаллические характеристики
3. Лучшие радиаторы Биметаллические: как выбрать видео
4. Биметаллические радиаторы Видео по установке

Радиаторы: типы

Несколько типов радиаторов различаются по своим типам технические характеристики:

– чугун: наиболее распространенная форма обогрева радиаторов

г.Потому что железо – материал прочный, дешевый, устойчивый к агрессивным факторам (солям и кислороду, часто содержащимся в теплоносителе). Но такой радиатор теряет свои позиции как железный аккумулятор – он не всегда красивый и теплый, особенно если они старые: многослойная краска, ржавчина и солевые отложения на внутренних стенках труб в несколько раз ухудшают теплопроводность.

– Сталь: один из самых популярных типов радиаторов в Европе.Все благодаря тому, что используются стальные радиаторы, в основном в странах с достаточно теплым климатом и в частных домах, где к радиаторам предъявляются повышенные требования по температуре давления в системе теплоносителя. Достоинствами стальных панелей является их стоимость, эстетичность, долговечность. Но в условиях использования в средних широтах и ​​многоквартирных домах стальные радиаторы не выдерживают требуемых температурных параметров (более 110 0С), возможны колебания давления в системе (до 20 атм. И выше, с возможными ударами), а также очень восприимчивы к наличию солей и различных примесей в теплоносителе, подвержены коррозии и разрушению, особенно в период слива в летний период.

– Алюминий: довольно популярны до недавнего времени радиаторы отопления. Алюминиевые радиаторы быстро, благодаря алюминию – хороший проводник тепла и экономично, поскольку объем теплоносителя в системе намного меньше, чем, например, железный обогреваемый. Помещение.Они вписываются в любой интерьер, будь то квартира, вилла, современный офис. Но благодаря все тому же алюминию – мягкому и уязвимому химически активному металлу, алюминиевые радиаторы часто не выдерживают давления в системе центрального отопления, высоких температур и требовательных чистая охлаждающая жидкость, что часто приводит к истончению и разрушению металла и утечке радиатора.

– биметаллический : самый популярный вид современных радиаторов, о технических характеристиках стоит упомянуть отдельно и подробно.

Радиаторы биметаллические характеристики

Радиаторы биметаллические – это адаптированные к нашему постсоветскому сроку действия алюминиевые радиаторы. Существенным конструктивным отличием радиатора алюминиевого от биметаллического является наличие горизонтальных и вертикальных секций – стальных трубок, которые поставляются охлаждающая жидкость.

Из-за стальных труб биметаллические батареи весят значительно больше – и это одно из главных «внешних» отличий их от алюминиевых радиаторов.

Это простое усовершенствование позволило биметаллическим радиаторам быть как

– функциональными: одна секция стандартного размера и стандартной мощности обогревает 2 кв.м помещения. А если учесть, что биметаллические радиаторы имеют достаточно разнообразные размеры, можно варьировать не только количество необходимых секций, но и расположение радиатора: окно слева или справа от окна и ванная в любой части стены.Говоря о размерах, следует отметить такой вариант как интервал – расстояние между верхней и нижней трубкой радиатора, которое может составлять 200 мм, 300 мм, 350 мм, 500 мм, 800 мм. Наиболее популярные и стандартные радиаторы Bimetallic 500.

– экономичный: , как и в случае с алюминиевыми радиаторами, количество теплоносителя и потери тепла, связанные с его циркуляцией в системе, и, следовательно, общие энергетические и финансовые затраты на отопление значительно ниже.

– эстетика: как их алюминиевые аналоги Биметаллические радиаторы отлично впишутся в любой интерьер современного дома, квартиры или классического урбанистического офиса, а иногда даже становятся настоящим арт-объектом.

– выдерживает температуру охлаждающей жидкости до 135 (200) 0 C : благодаря толстой стальной трубке, по которой перемещается охлаждающая жидкость.

– выдерживает давление в системе от 16 до 35 атм., , их можно использовать в системе центрального отопления совремных многоквартирных / многоквартирных домов.

– не требовательна к химическому составу теплоносителя: соль (солоноватая вода), избыточное содержание кислорода менее устрашающих биметаллических радиаторов. Со временем, конечно, происходит коксование стальных труб, по которым движется теплоноситель, но заявленный гарантированный срок службы 50 лет, биметаллический аккумулятор прослужит без проблем.

– не требовательны к выбору типа охлаждающей жидкости: могут быть вода, пар, масло, антифриз.Такая вариативность позволяет владельцу частного дома выбрать наиболее подходящий, доступный по цене вид теплоносителя и быть при некоторой сепени, энергетической независимостью.

Единственным существенным недостатком биметаллических радиаторов на данный момент является их стоимость.

лучшие радиаторы Биметаллические: как выбрать

Возросшая популярность биметаллических радиаторов породила волну многочисленных подражаний, и создание полубиметаллических радиаторов – радиаторов, в которых стальные трубчатые элементы используются только для усиления. каналы вертикальные, в этих же горизонтальных каналах контактирует теплоноситель и алюминий. производят такие полубиметаллические радиаторы фирм Rifar (Россия), Sira (Италия), Gordi (Китай).

При всех возможных негативных последствиях эксплуатации таких радиаторов положительными сторонами являются более высокая теплоотдача (до 10%) и меньшая стоимость в среднем на 20% ниже нынешних биметаллических радиаторов.

производитель биметаллических радиаторов – это биметаллические радиаторы, представленные такими брендами как Global Style и Royal Thermo BiLiner (итальянский бренд), Santechprom BM (российский производитель).Биметаллические радиаторы этих компаний возглавляют список биметаллических радиаторов на современном российском рынке.

Поэтому перед покупкой биметаллического радиатора следует проконсультироваться со специалистами для ознакомления с сопроводительной документацией и техническими характеристиками выбранной модели радиатора.

Установка биметаллических радиаторов

Итак, за важным шагом на пути к организации отопления производственного помещения:

– выбор производителя и самих радиаторов,

– расчет количества перегородок для конкретная комната:

количество секций = площадь помещения, м.