Как перебрать алюминиевый радиатор отопления своими руками – этапы работ с фото
Существует много причин разборки радиатора. Например, прочистка, замена или снятие секций. Можно воспользоваться услугами мастеров, но это легко сделать самостоятельно.
Алюминиевый радиаторПлюсы и минусы батарей из алюминия
Для правильной сборки, разборки алюминиевой системы нужно ознакомиться с достоинствами и недостатками оборудования.
К преимуществам биметаллических радиаторов относятся:
- Хорошая теплопроводность алюминия – помогает компенсировать нестабильность напора теплоносителя.
- Небольшой вес материала – облегчает процесс монтажа, доставки до места назначения. Ремонтные работы, связанные с отоплением, можно провести собственными руками.
- Цена более доступная, по сравнению с медными, чугунными аналогами.
- Достаточный диаметр проходных отверстий.
- Быстрый нагрев, быстрое остывание – позволяет за короткое время выставить оптимальные температуры, в соответствии с погодой на улице.
Следует отметить недостатки алюминиевой системы:
- Она не универсальна, стыкуется не со всеми системами, для установки нужны переходники.
- Высокие риски застоя воздуха, протечек, алюминиевые радиаторы плохо реагируют на скачки давления.
На основе недостатков складываются навыки разборки радиаторов. Алюминий – актуальный материал для отопительных систем, пользуется спросом.
Инструменты
Для правильной разборки биметаллической батареи потребуется ниппельный ключ. Его невозможно приобрести в магазинах, получить можно следующими способами:
- На местном рынке, где продают подержанные инструменты, другие полезные сантехнические принадлежности по доступной цене.
- Обратиться в мастерскую, попросить инструмент в аренду.
Ниппельный ключ – прут из железа с головкой в форме лопатки с одной стороны, отверстием с другой.
Ниппельный ключВажно подготовить инструменты, затем правильно снять батарею.
В соответствии с ее разновидностью, состоянием требуются:
- разводной ключ, набор ключей разных размеров;
- болгарка, автоген;
- молоток;
- фен строительный;
- зубило.
Когда инструменты готовы, можно приступать к подготовке места работы. Делают это на полу, прочном столе, учитывая, что из радиатора будет течь грязная вода.
Разборка и сборка алюминиевого радиатора своими руками
Прежде чем разобрать батарею, нужно определить, материал центральной части. Если медная – существует риск деформации торцов у горизонтальных трубок. Повреждение нарушит герметичность радиатора.
Для предупреждения повреждения сердцевины, нужны два ниппельных ключа. После срыва соединительных гаек, нужно работать ими одновременно. Если второго ключа нет, допустимо поворачивать по отдельности, максимум на один оборот.
Отключение от сети отопления
Прежде чем приступить к разборке радиатора от сети отопления, необходимо посмотреть, есть ли отсечные краны.
Как разобрать и собрать батарею
Снимать алюминиевые батареи нужно в таких ситуациях:
- полная замена системы;
- наращивание или снятие секций;
- устранение протеканий.
Все действия реализуются в следующей последовательности:
- Сброс теплоносителя из системы. Когда разбор проводится в отопительный сезон, важно выждать время для остывания теплоносителя.
- Откручивание муфты гаечным ключом – она соединяет шланг между батареей и трубой отопления.
- После отключения батареи, ее освобождают от остатков воды, кладут на ровную поверхность передней стороной вверх.
- Снятие фильтра, промывка. Важно сделать незамедлительно, грязь начинает застывать, убрать ее вскоре станет невозможно.
- Разбор по секциям. Секции соединены ниппель гайками. Для снятия требуется специальный ключ, гайки проворачивают против часовой стрелки. Важно делать работу осторожно, иначе сформируется перекос.
После разбора детали промываются, собираются в той же последовательности.
Процесс разборкиДля купирования течи в алюминиевом радиаторе, нужен раствор эпоксидной смолы с небольшим количеством бронзового порошка. Работать со смесью потребуется быстро – застывание происходит за несколько минут, поэтому место протечки заранее зачищается и готовится.
Как собрать алюминиевый радиатор
Радиатор собирают в обратном порядке. Секции выкладывают на ровную поверхность. Когда батарея не новая, откручивается торцевая заглушка, кран Маевского.
Прежде чем начинать установку, нужно проверить резьбу, пазы, чтобы они были в рабочем состоянии, не было сколов, перепадов. На установленных секциях прогоняется резьба – вкручивается и выкручивается ниппель. Иногда, под слоем краски, перед резьбой располагается прокладка. Торец протирается мелкой наждачкой, при обнаружении прокладки, ее срезают острым лезвием или ножом.
Алюминиевая батарея в разрезеПрежде чем наращивать секции, торцы зачищаются до гладкости, важно снять заводскую краску. Под воздействием воды, краска начнет слоиться, трескаться, в микротрещины будет сочиться вода, независимо от состояния прокладок. Зачистка дает гарантии бесперебойной эксплуатации системы.
Для улучшения герметичности, торцы дополнительно обезжиривают, например, бензином. То же проделывают с прокладками – моют мыльным раствором. При заполнении системы водой, обезжиривание необязательно. Для систем на антифризе проводить работу нужно в обязательном порядке. Антифризы отличаются хорошей текучестью, просачиваются в микротрещины. Сборку начинают после полного высыхания.
Последовательность работ:
- Ниппель гайки наживляют на половину оборота. На ниппель сверху одевают термостойкие паронитовые или силиконовые прокладки для герметизации стыков.
- Взять секцию, плотно приставить к гайкам, проверив плотность стыковки.
- Ключ вставляется в верхнее отверстие, закручивается на 1 — 2 оборота. Крутить нужно руками.
- Сделать то же для нижнего отверстия, повторить поочередно несколько оборотов, притягивая одновременно 2 гайки.
- После ручной стяжки, допустимо воспользоваться рычагом – в два этапа на каждом из ниппелей. Не нужно прикладывать чрезмерных усилий, чтобы не сорвать резьбу, алюминий податливый металл.
- Когда секция собрана, на неиспользованные отверстия накручиваются заглушки с одной стороны, и кран Маевского с другой. Кран помогает спускать воздух из системы.
Ошибки подключения
Самая большая ошибка соединения – схема обратной связи. Правильная схема – доведение охлаждающей жидкости до верхнего входа, выведение из нижней части трубы. Когда лента изменяет направление, мощность прогрева уменьшается в два раза. Профессиональный сантехник не допустит этой ошибки, при самостоятельной сборке это частая проблема.
Возможные ошибкиЕще одна важная причина ошибок – удаление воздушных карманов. Процесс связан с наклоном трубы. Линия подачи горячей воды должна направляться в расширительный сосуд, откуда может вытекать воздух. Наклон обратной трубки должен направляться в котел. В конце возврата монтируется дренажная труба, удаляющая хладагент из системы отопления.
Заключение
Разбирать и собирать алюминиевый радиатор самостоятельно не сложно. Каждый этап требуется организовывать осторожно, алюминий – мягкий металл, его легко повредить. Нужен набор инструментов, аккуратность, внимательность. При неуверенности, лучше воспользоваться услугами профессионалов.
Средняя оценка
оценок более 0
Поделиться ссылкой
Как разобрать и собрать, батареи отопления: чугунные, алюминиевые и биметаллические
Алюминиевые, биметаллические, чугунные радиаторы собраны по одному и тому же принципу: секции в верхней и нижней части соединены между собой ниппель-гайками. Ниппель-гайки — это полые кольцеобразные гайки с внешней резьбой. Резьба нанесена на оба конца. Внутри каждой сделаны специальные пазы. В них при сборке-разборке вставляется ключ, вращая который происходит стягивание либо разъединение (в зависимости от направления вращения) обеих секций. Герметизацию обеспечивает прокладка из паронита или силикона, надеваемая сверху гайки.
Так подключается радиатор в системуКак правило, разбирать и собирать батареи отопления нужно в следующих случаях:
Разборка алюминиевого и биметаллического радиатора
Перед тем как разобрать батарею отопления, подготовьте необходимые инструменты.
В качестве основного инструмента используется ниппельный ключ (можно арендовать в специализированном магазине за небольшие деньги). Он представляет собой пруток длиной около 700 мм. С одной стороны к нему приварена головка ключа с размером 24х40 мм, а с другой сделано сквозное отверстие. В него можно вставить металлический пруток. С его помощью проще будет прокручивать гайку.
Это — основной инструмент, который используют при сборке/разборке радиаторов отопленияНа поверхности ключа нанесены несколько насечек. Расстояние между ними соответствует ширине секции радиатора. Вставив ключ внутрь батареи, и сосчитав количество насечек, вы легко найдёте ниппель нужной секции.
Перед тем, как разобрать батарею отопления, необходимо сориентироваться с направлением вращения ключа. Радиатор укладываем на ровную горизонтальную поверхность лицевой стороной вверх. Справа будет правая резьба, а с левой стороны-левая. Чтобы не запутаться, можно поступить проще: берём гайку и наживляем поочерёдно справа и слева, а потом делаем вывод, в какую сторону вращать ключ. Это важно, поскольку резьбу легко сорвать и тогда нужно покупать две новые секции. Импортные производители на заглушках и футорках с лицевой стороны секции делают следующие обозначение для резьбы: D-правая, S-левая.
Резьба на ниппель-гайке может быть правой или левой, потому перед тем, как разбирать радиатор, определяем в какую сторону нужно крутитьДопустим, необходимо открутить одну секцию справа. Для этого ключ «лопаткой» вставляем в верхнее отверстие до нужного места, закрепляемся в пазу ниппель-гайки и с усилием провернув ключ против часовой стрелки «срываем» с места. Вот тут и может понадобиться пруток, вставленный в кольцо на ключе: усилие требуется приличное.
Как собрать алюминиевый радиатор
Собираем в обратной последовательности. Секции располагаем на ровной поверхности (подходящих размеров стол или просто кладём на пол). Если радиатор не новый, откручиваем торцевую заглушку и кран Маевского.
Перед монтажом следует хорошо исследовать резьбы и пазы, они должны быть качественными, без сколов и перепадов. На монтируемой секции для пробы «прогоняем» резьбу вкручивая-выкручивая ниппель. Здесь нужно обратить внимание на то, что перед резьбой под слоем заводской краски может находится прокладка. Потрите слегка торец мелкой наждачной бумагой, если она там обнаружится, то её нужно аккуратно срезать ножом с острым лезвием.
Так алюминиевый радиатор выглядит в разрезеПеред тем, как добавить секции радиатора отопления, обязательно зачищаем торцы до гладкой поверхности. Снимаем даже заводскую краску. На торцах радиаторов она не нужна, а только будет способствовать раннему проявлению течей. Под краску рано или поздно начнет просачиваться теплоноситель. В случае с незамерзающими жидкостями это произойдет очень скоро, если используется в системе вода, то не очень, но произойдет обязательно. И тогда между секциями начнет подтекать теплоноситель, хотя прокладки еще в идеальном состоянии. А все дело в том, что краска на торцах расслоилась или ее разъело, появились микротрещины. Так что обязательно зачищаем торцы до чистого металла, но используем мелкую наждачную бумагу, чтобы поверхность металла была гладкой и без царапин. Это гарантирует эксплуатации системы без течи в радиаторах.
Для лучшей герметичности торцы потом нужно обезжирить (можно бензином). Обезжиривают также и прокладки, но их нужно вымыть обычным мыльным раствором. Для системы, которая будет заполняться водой обезжиривание — необязательная процедура, а для систем, которые будет работать на антифризах ее проводить нужно. Антифризы имеют большую текучесть и просачиваются в самые мельчайшие поры. После того, как все высохнет начинаем собирать алюминиевые радиаторы.
Затем наживляем на пол-оборота обе ниппель-гайки. Сверху на ниппель одеваются термостойкие паронитовые (силиконовые) прокладки для герметизации стыков. Теперь берём секцию, которую нужно прикрутить и плотно приставляем к гайкам, проверяя плотность их прилегания. Далее, вставляем ключ в верхнее отверстие и закручиваем на 1-2 оборота. При этом пока не пользуемся рычагом. Крутим руками. Затем проделываем ту же операцию и в нижнем отверстии. Повторяем несколько раз, поочередно на несколько оборотов затягивая обе гайки.
Секции откручиваем постепенно, на один -два оборота гайки то снизу, то сверхуЗакручиваем настолько, насколько хватит сил. Только после ручной затяжки можно пользоваться рычагом. Это нужно делать в два этапа на каждом ниппеле. Чрезмерных усилий лучше не прикладывать при финальной затяжке ниппелей, поскольку можно легко сорвать резьбу: алюминий мягкий металл, не забываем.
Разборка чугунных радиаторов
Наиболее распространены чугунные радиаторы МС140. За время их эксплуатации, а это в некоторых случаях 30 и больше лет, они показали себя только с лучшей стороны:
- аккумулирует тепло;
- устойчив к плохому качеству теплоносителя;
- простоты в обслуживании;
- надёжны и имеют большой срок службы (от10 лет и выше)
Как же разобрать этого дедушку? А очень просто, ведь конструктивно все радиаторы собраны по одному принципу: с помощью ниппель-гаек и прокладок для герметичности. Правда, в те древние времена на гайку накручивалась пакля с краской и стояла резиновая прокладка.
Чугунные радиаторы в некоторых системах стоят по 50 лет, понятно, что разобрать их будет непростоС разборкой нового радиатора проблем не возникает. А вот со старым придётся повозиться:
- со временем стык между секциями «прикипает»;
- внутренние выступы для ключа разъедаются под действием теплоносителя.
Вот поэтому разобрать старую «чугунину» довольно проблематично.
Еще одна сложность в работе с чугуном — его большой вес. Масса одной «чистой» секции -7.5 кг. Батарея из 10 секций весит 75 кг, поэтому переносить её лучше вдвоём. Перед разборкой радиатора, его лучше всего снять и промыть. Небольшую по весу батарею можно промыть в ванне, предварительно постелив тряпку. Для этого лучше всего взять кусок шланга, подключить к крану с холодной водой и хорошенько промыть. Если ванну пачкать жалко, можно выйти во двор. Важно только наличие воды, нужен также сток: всякого ужаса в воде будет более чем достаточно.
Только сильный человек может один носить чугунные батареиМесто для разборки радиатора выбирается ровным и достаточно просторным. Если вы живёте в многоэтажном доме, то эту работу вполне можно выполнить на лестничной клетке. Из инструментов понадобится:
- радиаторный ключ;
- зубило, молоток, небольшая кувалда;
- щётка с металлическим ворсом, паяльная лампа;
- несколько досок или чурок для подкладки под батарею;
- сантехнический ключ №2,3 для раскручивания боковых пробок (футорок) и заглушек.
Немного слов о ключе: вряд ли вы найдёте что-то подобное в магазине, проще поискать на рынке или одолжить у знакомого сантехника.
Ключ представляет из себя круглый пруток диаметром 18 мм. С одной стороны он расплющен в виде лопатки под внутренний размер: ширина ее 28х40мм и толщиной 6 мм. С другой, к нему приварено кольцо, в которое вставляется рычаг для вращения. Длина ключа определяется как ½ длины самого большого радиатора плюс примерно 300 мм. Можно сделать такое «чудо» и из подходящего отрезка полудюймовой трубы, расплющив один конец. Но этот вариант подойдёт только для разборки нового радиатора.
Стык потек — прохудилась прокладка. Нужно разбирать чугунную батарею и менять ееДля облегчения работы, перед разборкой стык необходимо прогреть строительным феном, либо паяльной лампой. Вот тут и понадобятся доски: на них укладываете батарею и греете.
С «закипевшими» секциями проблем бывает очень много. Они настолько «сроднились», что и значительные физические усилия не помогают. Тогда первое «лекарство» — нагрев. Разогреваете металл до слабого свечения, затем попробуете раскручивать (только перчатки берите толще). Может подойти еще один вариант: раскручивать после остывания, но только сразу, после того, как температура снизится. В этом случае образуются в прокладках микротрещины, и разрушается такое соединение проще.
Теперь о порядке действий. Предварительно открутив заглушки, прикладываем ключ сверху радиатора, совместив головку ключа с местом, где будет откручен ниппель, и делаем круговую отметку мелом на теле ключа по торцу секции. Вместо мела можно использовать кусок изоленты или скотч. Далее вставляем ключ в нижнее внутренние отверстие и немного проворачивая вдоль оси вправо и влево доводим его до сделанной метки.
Теперь о том, в какую сторону нужно откручивать секцию. Если есть ниппель, то «наживляем» его поочерёдно левой или правой стороной. Определяем, в какую сторону он закручивается. Тогда откручивать гайку ключом нужно в противоположную сторону. Если резьба правая (закручивается по часовой стрелке), то для откручивания вращаем ключ против часовой стрелки. Для левосторонней резьбы откручиваем по часовой стрелке.
Если случилось чудо, и вам удалось сорвать резьбу, не спешите раскручивать ее полностью. Выкручивайте гайку на один оборот, затем проделайте тоже самое и с верхним ниппелем. И так понемногу откручивайте то сверху, то снизу. Чугун не любит перекосов и может банально расколоться. Таким же образом раскручиваем все секции.
Бывает, что протёкшую секцию не удаётся раскрутить. Тогда попробуйте распилить её по центру ниппеля «болгаркой» или ножовкой по металлу. Только разрезать секцию нужно предельно осторожно. Ведь чугун по природе – материал хрупкий. Есть ещё один способ: среднюю часть негодной секции просто разбивают небольшой кувалдой с двух сторон, а ниппеля выкручивают сантехническим ключом или выбивают молотком и зубилом.
При разборке не всегда получится обойтись только ключом. Часто необходимо разогреть металл до слабого свечения, и только после этого можно будет (и то не всегда) сорвать резьбу с закипевшей батареиСборка чугунного радиатора
Производится в обратной последовательности, отличие лишь в смене направления вращения ключа. Не забывайте о замене прокладок, лучше всего купить в магазине паронитовые, они прочнее, долговечнее и выдерживают агрессивные теплоносители (антифризы).
Вдруг не найдёте таких прокладок, можно использовать сантехнический лён. Он наматывается на правую резьбу по часовой стрелке, а на левую наоборот — против часовой стрелки. Ещё для надёжности на резьбу ниппель-гайки можно нанести герметик (например Unilock). Если использовать в системе планируете антифриз, то на подмотку краску наносить нельзя — ее разъест очень быстро и придется все перепаковывать. А это — слив системы, ее промывка, разобрать, потом собрать все секции… работы много. Так что под систему с антифризами используйте химический стойкий герметик и паронитовые прокладки.
Итоги
Сборка и разборка радиаторов из любого материала происходит по одному сценарию. Разный может быть только вес, да еще некоторые специфические характеристики металлов (хрупкость чугуна, например).
Как разобрать радиатор отопления своими руками – правила разборки алюминиевых, биметаллических и чугунных радиаторов по секциям. Как разобрать алюминиевый радиатор отопления своими руками
Содержание
- 1 Инструмент в помощь
- 2 Как разобрать, нарастить и собрать радиатор отопления
- 2.1 Разборка алюминиевого и биметаллического радиатора
- 2.2 Как собрать алюминиевый радиатор
- 2.3 Разборка чугунных радиаторов
- 3 Конструкция алюминиевого радиатора отопления
- 3.1 Основные параметры батареи из алюминия
- 4 Выбор насоса для отопления.
- 4.1 Выбор насоса для системы отопления частного дома.
- 4.2 Подбор насоса для системы отопления дома.
- 4.2.1 И так для подбора циркуляционного насоса для частного дома вам необходимо:
- 5 Разборка биметаллических и алюминиевых секционных изделий
- 6 Сварка
- 7 Как разобрать алюминиевый радиатор отопления своими руками?
- 8 Сборка чугунного радиатора
- 9 Разборка и сборка алюминиевого радиатора своими руками
- 9. 1 Отключение от сети отопления
- 10 Как разобрать радиатор: подготовка инструментов, отсоединение и разборка батареи
- 10.1 Поэтапное описание демонтажных работ
- 10.1.1 Шаг №1: подготовка инструментов
- 10.1.2 Шаг №2: отсоединение батареи
- 10.1 Поэтапное описание демонтажных работ
- 11 Как же всё-таки разобрать Earpods
- 12 Процесс разборки
- 13 Установка радиаторов отопления, замена и перенос
- 13.1 Выезд на установку через 10 минут
- 13.2 Три шага навстречу мастеру
- 13.3 Замена радиаторов отопления
- 13.4 Перенос радиаторов
- 13.5 Демонтаж отопительных приборов
- 13.6 Монтируемые марки радиаторов:
- 13.7 Установка радиаторов – удел профессионалов!
- 14 Как разобрать чугунную по секциям
- 15 Виды систем отопления
- 15.1 Однотрубная
- 15.2 Двухтрубная
Инструмент в помощь
Базовый набор инструментов, без которого не обойтись:
- радиаторный, ниппельный ключ;
- гаечные рожковые ключи;
- монтировка;
- болгарка для обрезных операций;
- набор паронитовых прокладок, и заглушек;
- разводной, сантехнический, ключ;
- строительный фен;
- газовый ключ №2.
Роль главного инструмента в предстоящей работе отводится ниппельному ключу.
Ключ представляет собой толстостенную трубу с засечками по длине и с плоским наконечником лопаточкой. Вместо радиаторного ключа, некоторые сантехники используют сплющенный с одного конца металлический стержень круглой формы, диаметром 18—20 мм. Инструмент откалиброван серией насечек, шаг между которыми соответствует ширине одной секции.
Разводной или рожковый ключ необходим для бережного отворачивания оцинкованных муфт и покрытых эмалью торцевых заглушек. Монтировка, болгарка и строительный фен могут понадобиться при возникновении проблем с демонтажем прикипевших соединений.
Как разобрать, нарастить и собрать радиатор отопления
Алюминиевые, биметаллические, чугунные радиаторы собраны по одному и тому же принципу: секции в верхней и нижней части соединены между собой ниппель-гайками. Ниппель-гайки — это полые кольцеобразные гайки с внешней резьбой. Резьба нанесена на оба конца. Внутри каждой сделаны специальные пазы. В них при сборке-разборке вставляется ключ, вращая который происходит стягивание либо разъединение (в зависимости от направления вращения) обеих секций. Герметизацию обеспечивает прокладка из паронита или силикона, надеваемая сверху гайки.
Так подключается радиатор в систему
Как правило, разбирать и собирать батареи отопления нужно в следующих случаях:
- при монтаже новой системы обогрева;
- при необходимости добавить дополнительные секции радиатора;
- заменить давшую протечку секцию либо прокладку.Нужно менять прокладку, а значит, разобрать батарею, а потом ее собрать
Разборка алюминиевого и биметаллического радиатора
Перед тем как разобрать батарею отопления, подготовьте необходимые инструменты.
В качестве основного инструмента используется ниппельный ключ (можно арендовать в специализированном магазине за небольшие деньги). Он представляет собой пруток длиной около 700 мм. С одной стороны к нему приварена головка ключа с размером 24х40 мм, а с другой сделано сквозное отверстие. В него можно вставить металлический пруток. С его помощью проще будет прокручивать гайку.
Это — основной инструмент, который используют при сборке/разборке радиаторов отопления
На поверхности ключа нанесены несколько насечек. Расстояние между ними соответствует ширине секции радиатора. Вставив ключ внутрь батареи, и сосчитав количество насечек, вы легко найдёте ниппель нужной секции.
Перед тем, как разобрать батарею отопления, необходимо сориентироваться с направлением вращения ключа. Радиатор укладываем на ровную горизонтальную поверхность лицевой стороной вверх. Справа будет правая резьба, а с левой стороны-левая. Чтобы не запутаться, можно поступить проще: берём гайку и наживляем поочерёдно справа и слева, а потом делаем вывод, в какую сторону вращать ключ. Это важно, поскольку резьбу легко сорвать и тогда нужно покупать две новые секции. Импортные производители на заглушках и футорках с лицевой стороны секции делают следующие обозначение для резьбы: D-правая, S-левая.
Резьба на ниппель-гайке может быть правой или левой, потому перед тем, как разбирать радиатор, определяем в какую сторону нужно крутить
Допустим, необходимо открутить одну секцию справа. Для этого ключ «лопаткой» вставляем в верхнее отверстие до нужного места, закрепляемся в пазу ниппель-гайки и с усилием провернув ключ против часовой стрелки «срываем» с места. Вот тут и может понадобиться пруток, вставленный в кольцо на ключе: усилие требуется приличное.
Делаем два полных оборота и переставляем ключ в нижнюю часть радиатора. Повторяем операцию, вращая ключ в том же направлении. Откручиваем на 2 оборота ниппель и здесь. Опять вынимаем ключ и повторяем процедуру для верхней части. Так поочередно откручиваем секцию полностью. Это делается для того, чтобы не было перекосов.
Как собрать алюминиевый радиатор
Собираем в обратной последовательности. Секции располагаем на ровной поверхности (подходящих размеров стол или просто кладём на пол). Если радиатор не новый, откручиваем торцевую заглушку и кран Маевского.
Перед монтажом следует хорошо исследовать резьбы и пазы, они должны быть качественными, без сколов и перепадов. На монтируемой секции для пробы «прогоняем» резьбу вкручивая-выкручивая ниппель. Здесь нужно обратить внимание на то, что перед резьбой под слоем заводской краски может находится прокладка. Потрите слегка торец мелкой наждачной бумагой, если она там обнаружится, то её нужно аккуратно срезать ножом с острым лезвием.
Так алюминиевый радиатор выглядит в разрезе
Перед тем, как добавить секции радиатора отопления, обязательно зачищаем торцы до гладкой поверхности. Снимаем даже заводскую краску. На торцах радиаторов она не нужна, а только будет способствовать раннему проявлению течей. Под краску рано или поздно начнет просачиваться теплоноситель.
В случае с незамерзающими жидкостями это произойдет очень скоро, если используется в системе вода, то не очень, но произойдет обязательно. И тогда между секциями начнет подтекать теплоноситель, хотя прокладки еще в идеальном состоянии. А все дело в том, что краска на торцах расслоилась или ее разъело, появились микротрещины.
Так что обязательно зачищаем торцы до чистого металла, но используем мелкую наждачную бумагу, чтобы поверхность металла была гладкой и без царапин. Это гарантирует эксплуатации системы без течи в радиаторах.
Для лучшей герметичности торцы потом нужно обезжирить (можно бензином). Обезжиривают также и прокладки, но их нужно вымыть обычным мыльным раствором. Для системы, которая будет заполняться водой обезжиривание — необязательная процедура, а для систем, которые будет работать на антифризах ее проводить нужно. Антифризы имеют большую текучесть и просачиваются в самые мельчайшие поры. После того, как все высохнет начинаем собирать алюминиевые радиаторы.
Затем наживляем на пол-оборота обе ниппель-гайки. Сверху на ниппель одеваются термостойкие паронитовые (силиконовые) прокладки для герметизации стыков. Теперь берём секцию, которую нужно прикрутить и плотно приставляем к гайкам, проверяя плотность их прилегания. Далее, вставляем ключ в верхнее отверстие и закручиваем на 1-2 оборота. При этом пока не пользуемся рычагом. Крутим руками. Затем проделываем ту же операцию и в нижнем отверстии. Повторяем несколько раз, поочередно на несколько оборотов затягивая обе гайки.
Секции откручиваем постепенно, на один -два оборота гайки то снизу, то сверху
Закручиваем настолько, насколько хватит сил. Только после ручной затяжки можно пользоваться рычагом. Это нужно делать в два этапа на каждом ниппеле. Чрезмерных усилий лучше не прикладывать при финальной затяжке ниппелей, поскольку можно легко сорвать резьбу: алюминий мягкий металл, не забываем.
Если секция собрана полностью, на неиспользованные отверстия с одной стороны накручиваем заглушку, а с другой — кран «Маевского» (для выпуска воздуха из системы). Теперь вы знаете, как собрать секции радиатора отопления и при необходимости сможете дорастить несколько секций.
Разборка чугунных радиаторов
Наиболее распространены чугунные радиаторы МС140. За время их эксплуатации, а это в некоторых случаях 30 и больше лет, они показали себя только с лучшей стороны:
- аккумулирует тепло;
- устойчив к плохому качеству теплоносителя;
- простоты в обслуживании;
- надёжны и имеют большой срок службы (от10 лет и выше)
Как же разобрать этого дедушку? А очень просто, ведь конструктивно все радиаторы собраны по одному принципу: с помощью ниппель-гаек и прокладок для герметичности. Правда, в те древние времена на гайку накручивалась пакля с краской и стояла резиновая прокладка.
Чугунные радиаторы в некоторых системах стоят по 50 лет, понятно, что разобрать их будет непросто
С разборкой нового радиатора проблем не возникает. А вот со старым придётся повозиться:
- со временем стык между секциями «прикипает»;
- внутренние выступы для ключа разъедаются под действием теплоносителя.
Вот поэтому разобрать старую «чугунину» довольно проблематично.
Еще одна сложность в работе с чугуном — его большой вес. Масса одной «чистой» секции -7.5 кг. Батарея из 10 секций весит 75 кг, поэтому переносить её лучше вдвоём. Перед разборкой радиатора, его лучше всего снять и промыть. Небольшую по весу батарею можно промыть в ванне, предварительно постелив тряпку. Для этого лучше всего взять кусок шланга, подключить к крану с холодной водой и хорошенько промыть. Если ванну пачкать жалко, можно выйти во двор. Важно только наличие воды, нужен также сток: всякого ужаса в воде будет более чем достаточно.
Только сильный человек может один носить чугунные батареи
Место для разборки радиатора выбирается ровным и достаточно просторным. Если вы живёте в многоэтажном доме, то эту работу вполне можно выполнить на лестничной клетке. Из инструментов понадобится:
- радиаторный ключ;
- зубило, молоток, небольшая кувалда;
- щётка с металлическим ворсом, паяльная лампа;
- несколько досок или чурок для подкладки под батарею;
- сантехнический ключ №2,3 для раскручивания боковых пробок (футорок) и заглушек.
Немного слов о ключе: вряд ли вы найдёте что-то подобное в магазине, проще поискать на рынке или одолжить у знакомого сантехника.
Ключ представляет из себя круглый пруток диаметром 18 мм. С одной стороны он расплющен в виде лопатки под внутренний размер: ширина ее 28х40мм и толщиной 6 мм. С другой, к нему приварено кольцо, в которое вставляется рычаг для вращения. Длина ключа определяется как ½ длины самого большого радиатора плюс примерно 300 мм. Можно сделать такое «чудо» и из подходящего отрезка полудюймовой трубы, расплющив один конец. Но этот вариант подойдёт только для разборки нового радиатора.
Стык потек — прохудилась прокладка. Нужно разбирать чугунную батарею и менять ее
Для облегчения работы, перед разборкой стык необходимо прогреть строительным феном, либо паяльной лампой. Вот тут и понадобятся доски: на них укладываете батарею и греете.
С «закипевшими» секциями проблем бывает очень много. Они настолько «сроднились», что и значительные физические усилия не помогают. Тогда первое «лекарство» — нагрев. Разогреваете металл до слабого свечения, затем попробуете раскручивать (только перчатки берите толще). Может подойти еще один вариант: раскручивать после остывания, но только сразу, после того, как температура снизится. В этом случае образуются в прокладках микротрещины, и разрушается такое соединение проще.
Теперь о порядке действий. Предварительно открутив заглушки, прикладываем ключ сверху радиатора, совместив головку ключа с местом, где будет откручен ниппель, и делаем круговую отметку мелом на теле ключа по торцу секции. Вместо мела можно использовать кусок изоленты или скотч. Далее вставляем ключ в нижнее внутренние отверстие и немного проворачивая вдоль оси вправо и влево доводим его до сделанной метки.
Теперь о том, в какую сторону нужно откручивать секцию. Если есть ниппель, то «наживляем» его поочерёдно левой или правой стороной. Определяем, в какую сторону он закручивается. Тогда откручивать гайку ключом нужно в противоположную сторону. Если резьба правая (закручивается по часовой стрелке), то для откручивания вращаем ключ против часовой стрелки. Для левосторонней резьбы откручиваем по часовой стрелке.
Если случилось чудо, и вам удалось сорвать резьбу, не спешите раскручивать ее полностью. Выкручивайте гайку на один оборот, затем проделайте тоже самое и с верхним ниппелем. И так понемногу откручивайте то сверху, то снизу. Чугун не любит перекосов и может банально расколоться. Таким же образом раскручиваем все секции.
Бывает, что протёкшую секцию не удаётся раскрутить. Тогда попробуйте распилить её по центру ниппеля «болгаркой» или ножовкой по металлу. Только разрезать секцию нужно предельно осторожно. Ведь чугун по природе – материал хрупкий. Есть ещё один способ: среднюю часть негодной секции просто разбивают небольшой кувалдой с двух сторон, а ниппеля выкручивают сантехническим ключом или выбивают молотком и зубилом.
При разборке не всегда получится обойтись только ключом. Часто необходимо разогреть металл до слабого свечения, и только после этого можно будет (и то не всегда) сорвать резьбу с закипевшей батареи
Конструкция алюминиевого радиатора отопления
Для предотвращения, возникшей сантехнической проблемы с алюминиевой батареи в вашем доме (квартире) и устранения ее своими руками, необходимо, в начале ознакомиться с конструкцией этого изделия, а уж потом, приступать к ремонтным действиям. Так вам, будет на много проще, понимать и осуществлять, нужные сантехнические работы с алюминиевым отопительным устройством, которые планируете произвести самостоятельно.
Основные параметры батареи из алюминия
Алюминиевые отопительные батареи имеют разную форму конструкции. Отличаются они, как правило, только технологией производства. Специалисты, условно, их делят на три основных вида:
- Литые — монолитное изделие, созданное методом литья алюминиевого сплава под давлением.
- Экструдированные — конструкция из алюминиевого сплава формируется при помощи экструзии, своеобразного прессования размягченного алюминиевого сплава. Далее, полученные элементы разрезаются на отдельные части. Затем, каждые эти части сваривают между собой, формируя будущую деталь, которая, в последствии, соединяется, друг с другом, механическим способом. Герметичность изделия, достигается специальными уплотнительными приспособлениями и материалами.
- Комбинированные батареи, соединяют в себе два перечисленных выше варианта. В результате получаются конструкции, в которых вертикальные экструдированные детали собраны в литые коллекторы.
Сравнительная прочность и надежность алюминиевой конструкции, больше свойственно литым изделиям. В остальном же, экструдированный и комбинированный вариант, ничем не уступает цельным приборам.
Технические характеристики (параметры) батареи из алюминия:
- Меж осевое расстояние составляет 350-500 мм;
- максимально возможное рабочее давление, зависит от торговой марки изделия и колеблется, в основном, от 5 до 15 атмосфер. Есть исключение, так называемые «усиленные» алюминиевые батареи. Их параметр рабочего давления достигает до 24 атмосфер;
- распространённые габариты изделия (мм): высота — 380-590, ширина — 80 и толщина — 81-100;
- обычный диапазон мощностей — от 82 Вт до 212 Вт;
- вес одной секции: в пределах 1-1,47 килограмма;
- максимальная температура теплоносителя в системе отопления, не должна превышать 110 градусов Цельсия;
- объем жидкости в секции: 0,25-0,46 л;
- срок службы (гарантия от производителя): минимум 10 лет.
Важно! Изготовленная секция, алюминиевого радиатора отопления, лицензионным производителем, не может весить меньше 1 килограмма. Состоящая из 10 секций, алюминиевая конструкция отопительного прибора, должна иметь вес, в пределах, 11—12 килограмм.
Выбор насоса для отопления.
Выбор насоса для системы отопления частного дома.
Отопительные системы, в которых вода движется по трубам за счет ее температуры и плотности – (самотеком) уходят в прошлое. Причин здесь много, но самая главная это появление современных композиционных материалов и труб на их основе. И вторая немаловажная деталь низкий КПД системы отопления с естественной циркуляцией.
Насос для системы отопления UPS во фланцевом исполнении
Увеличиваются в размерах наши частные домовладения, дачи и загородные дома. Системы отопления иначе как многоконтурными построить просто невозможно. Естественно хорошо сбалансированную отопительную систему, работающую за счет естественной циркуляции рассчитать и построить тяжело. Но и стоит ли строить этакого монстра с довольно большими диаметрами труб, если достаточно установить в системе отопления циркуляционный насос.
При этом трубы подводящие тепло к отопительным приборам становятся небольшого диаметра и их легко спрятать в стене или за гипсокартоновой перегородкой. Чугунные радиаторы отопления всю жизнь портившие внешний вид наших квартир заменяются на элегантные биметаллические или алюминиевые. Объем воды в системе отопления уменьшается, значит такая система отопление быстрее прогревается, а при наличии в системе отопления циркуляционного насоса возрастает скорость движения воды, уменьшается разница температур между отопительными приборами и как следствие температура во всех комнатах будет одинаковой, что не вызывает дискомфорта.
И, наверное, самое главное за счет циркуляционного насоса повышается КПД системы отопления в целом, а значит, сокращается расход топлива дорожающего год от года. А о таких устройствах, как полотенцесушители, термостаты, регуляторы температура в каждой из комнат, увлажнители и осушители воздуха при отсутствии в системе циркуляционного насоса даже нельзя мечтать.
Подбор насоса для системы отопления дома.
К подбору циркуляционного насоса для котельной частного дома, котетжа или дачи необходимо отнестись очень ответственно. Лучше конечно поручит это профессионалам, хотя при наличии небольших базовых знаний и не слишком серьезных требованиях к системе отопления расчет можно сделать самому, основываясь на наших рекомендациях.
Циркуляционный насос подбирается по расходу воды в системе отопления в м3 в час и развиваемому напору в М, исходя из размеров дома и материалов использованных при строительстве дома. Опытный проектировщик подберет насос именно для системы отопления в вашем доме. Если же вы готовы взять ответственность при выборе на себя, то рекомендуем выбрать насос с автоматической регулировкой или хотя бы несколькими скоростями работы. Он конечно дороже, но зато позволит скорректировать ошибки монтажа системы отопления или выбора циркуляционного насоса. У насосов с так называемым мокрым ротором имеется регулировка скорости вращения, и поэтому можно в определенных пределах подрегулировать циркуляцию теплоносителя и исправить ошибку с подбором насоса.
И так для подбора циркуляционного насоса для частного дома вам необходимо:
Насос UPS с резьбовым или муфтовым подключением
1. Знать высоту от точки установки насоса до верхней точки самого верхнего отопительного прибора.
2. Отапливаемую площадь помещения.
3. Определить ориентировочно сопротивление вашей системы отопления. Для примера с нее и начнем.
Трубу так называемые в народе пластмассовые (Pilsa или PPR PN10, 20,25) специально не заостряю внимание на материале – свойства примерно одни и те же. Диаметр Ду40 с чугунными батареями сопротивление системы отопления 1м. Ду 32 с алюминиевыми радиаторами отопления — 1,2 – 1,5м. Ду25 с биметаллическими отопительными приборами – 2м.
Выбираем напор, развиваемый насосом. Например, высота от насоса до верхней точки самого верхнего отопительного прибора у нас 4 метра (в доме два этажа, трубы тонкие, отопительные приборы биметаллические) насос должен развивать напор 4+2 = 6 метров.
Теперь чтобы найти м3/час, отапливаемую мощность переводим в необходимое тепло 10 м отапливаемой площади это 1 кВт, если стены теплые и толстые берем 0,8 кВт тонкие и холодные 1,2 кВт.
Дом теплый площадью 200 м2, стены толстые. 200/10х0,8=16 кВт или 16х0,86=13,76 ккал
Теперь определитесь, какая разница по температуре в системе отопления вам нужна, мы рекомендуем 8-10 градусов, не более и не менее. Больше плохо для котла и комфорта, меньше вам придется приобрести более мощный и дорогой насос, к тому же потребляющий больше электроэнергии. Выбираем 10 градусов.
Следовательно для теплого двухэтажного дома площадью 200 м2, с пластиковыми трубами спрятанными в стенах и биметаллическими радиаторами вам необходим циркуляционный насос с производительностью 1,4 м3/час при напоре 6 метров. Во избежание ошибки эти характеристики у циркуляционного насоса должны быть на второй скорости, а сам насос следует выбирать трехскоростным.
Данным условиям соответствует циркуляционный насос с мокрым ротором UPS 25-70 фирмы GRUNDFOS. Цена фирменного насоса 140 Евро, китайского 70-80 Евро. Электроэнергии он потребляет 150 Вт в час.
Если бы мы использовали более толстые трубы и алюминиевые радиаторы, то подошел бы циркуляционный насос UPS 25-60 180, а он уже стоит 110 Евро. Этот насос потребляет электроэнергии меньше – 110 Вт в час.
Как видите проектирование системы отопления, и подбор циркуляционного насоса лучше делать до начала работ, так вы еще сможете сэкономить на материалах и эксплуатационных затратах.
О том, как правильно смонтировать циркуляционный насос для системы отопления читайте в следующей статье.
Парамонов Ю.О. ООО предприятие Энергостром, 2013 год.
Разборка биметаллических и алюминиевых секционных изделий
Чтобы отсоединить радиатор от системы и снять его с места крепления, необходимо выполнить следующее:
- Остановить циркуляцию воды и сбросить давление.
- Если батарея отопления горячая, нужно подождать пока она остынет, а затем отсоединить от системы. Для этого нужно открутить соединительные муфты на входе и выходе.
- Отодвинуть муфту от радиатора по трубе снять устройство с кронштейнов.
- Слить оставшуюся воду и положить изделие на место разборки лицевой стороной вверх.
- Вытянуть и сразу промыть фильтр, чтобы загрязнения на нем не засохли.
Сварка
Чтобы демонтировать конвектор, его подводки просто-напросто перерезаются под прямым углом к продольной оси с помощью ножовки по металлу или болгарки с кругом по стали.
Болгарка заметно ускорит демонтаж конвектора.
Для присоединения новой батареи на подводках придется нарезать новую резьбу.
Это делается так:
- Напильником или болгаркой делаем заход для плашки — снимаем пологую фаску на торце трубы;
- Смазываем конец трубы любым маслом (для швейных машинок, моторной отработкой, даже подсолнечным). Смазка уменьшит необходимое для нарезки усилие и исключит появление задиров на резьбе;
- Надеваем плашку держателем вперед;
Плашка с рамкой — держателем.
- Зажимаем подводку трубным ключом и в процессе нарезки резьбы компенсируем с его помощью вращательный момент. Иначе есть вполне реальные шансы оторвать стояк от радиатора, установленного на сгонах или американках в соседней квартире;
Нарезая резьбу, придерживайте подводку или стояк.
- Прижимаем плашку с максимальным усилием к торцу трубы и вращаем. Прижим нужен лишь при нарезке первой нитки, дальше плашку нужно только вращать.
После нарезки первой нитки плашку можно не прижимать.
Нарезав пять ниток на одной подводке, повторите все операции на второй. Работа закончена.
Как разобрать алюминиевый радиатор отопления своими руками?
Снятие алюминиевой батареи происходит в следующих случаях:
- Когда система меняется полностью.
- Необходимо нарастить или убрать лишнюю секцию.
- Устранить течь.
Перед тем, как разобрать алюминиевую батарею отопления, нужно подготовить набор гаечных ключей и отвертку.
Дальнейшие действия производятся в следующей последовательности:
- Теплоноситель сбрасывается из системы. Если разборка происходит в отопительный сезон, то следует подождать, пока батарея остынет.
- При помощи гаечного ключа откручиваем муфту, которая соединяет шланг, идущий от батареи к трубе отопления.
- Отключенный радиатор нужно освободить от остатков воды и положить на ровную поверхность вверх лицевой стороной.
- Фильтр из батареи вынимается и тщательно промывается. Это нужно сделать сразу, так как грязь, накопившаяся в нем, может застынуть и тогда удалить ее будет крайне сложно.
- Дальнейшая работа – это разбор батареи на секции. Они соединены между собой специальными ниппель гайками. Для их снятия необходим ключ для разборки алюминиевых радиаторов, проворачивая который против часовой стрелки, их легко удалить с радиатора. Делать это нужно крайне осторожно, чтобы избежать образования перекоса.
После разборки элементы батареи промываются и собираются в той же последовательности действий.
Если необходимо устранить течь, то для алюминиевых радиаторов подойдет специальный раствор из эпоксидной смолы с добавлением бронзового порошка. Работать с этим составом нужно быстро, так как он засыхает в считанные минуты, поэтому место протечки нужно зачистить и подготовить заранее.
Сборка чугунного радиатора
Производится в обратной последовательности, отличие лишь в смене направления вращения ключа. Не забывайте о замене прокладок, лучше всего купить в магазине паронитовые, они прочнее, долговечнее и выдерживают агрессивные теплоносители (антифризы).
Вдруг не найдёте таких прокладок, можно использовать сантехнический лён. Он наматывается на правую резьбу по часовой стрелке, а на левую наоборот — против часовой стрелки. Ещё для надёжности на резьбу ниппель-гайки можно нанести герметик (например Unilock). Если использовать в системе планируете антифриз, то на подмотку краску наносить нельзя — ее разъест очень быстро и придется все перепаковывать. А это — слив системы, ее промывка, разобрать, потом собрать все секции… работы много. Так что под систему с антифризами используйте химический стойкий герметик и паронитовые прокладки.
Разборка и сборка алюминиевого радиатора своими руками
Прежде чем разобрать батарею, нужно определить, материал центральной части. Если медная – существует риск деформации торцов у горизонтальных трубок. Повреждение нарушит герметичность радиатора.
Для предупреждения повреждения сердцевины, нужны два ниппельных ключа. После срыва соединительных гаек, нужно работать ими одновременно. Если второго ключа нет, допустимо поворачивать по отдельности, максимум на один оборот.
Отключение от сети отопления
Прежде чем приступить к разборке радиатора от сети отопления, необходимо посмотреть, есть ли отсечные краны. Если нет – не получится избежать приглашения работника ЖКХ для отключения стояка. В отопительный сезон, после перекрытия стояка, требуется выждать некоторое время, горячая вода должна остыть. Теплоноситель сливают, начинают убирать секции. После завершения демонтажа, поверхность радиатора промывается проточной водой.
Как разобрать радиатор: подготовка инструментов, отсоединение и разборка батареи
Иногда возникают ситуации, требующие немедленного демонтажа радиатора отопления. Конечно, можно для выполнения такой операции вызвать профессиональных сантехников, но это потребует времени и финансовых затрат. В данной статье мы рассмотрим, как разобрать батарею самостоятельно.
Разборка радиатора отопления своими руками
Поэтапное описание демонтажных работ
Пару слов о том, когда может понадобиться разборка батареи отопления:
- В случае замены старого радиатора на новый, имеющий большую производительность и лучший внешний вид.
- При потребности в добавлении дополнительных секций для батареи.
- При необходимости замены отдельной секции или прокладки, давших течь.
Инструкция начинается с подготовки необходимых инструментов:
Шаг №1: подготовка инструментов
Фото ниппельного ключа
Название | Назначение |
Ниппельный ключ | Разборка секций радиатора |
Газовый ключ | Отсоединение батареи от труб отопительной системы |
Болгарка или газовый резак | Порезка сгонов в случае их заклинивания |
Отрезок стальной трубы или ломик | Увеличение рычага ниппельного ключа |
Паяльная лампа и металлическая щётка | Удаление краски со сгона, прогрев футурок |
Совет: ниппельный ключ с учётом того, что он в хозяйстве нужен очень редко, а цена его не самая низкая, рекомендуется не покупать, а брать в прокат. Это позволит сэкономить семейный бюджет.
Шаг №2: отсоединение батареи
Перед тем, как разобрать алюминиевый радиатор отопления или чугунный, необходимо его отсоединить от системы обогрева. Для этого в обязательном порядке необходимо отключить отопление и слить со стояка воду, иначе вы попросту затопите помещение и получите ожоги.
Совет: рекомендуется перед началом демонтажа застелить пол под батареей плёнкой, тряпками или хотя бы газетами, чтобы избежать попадания на него остатков жидкости, которая может оказаться в контуре даже после слива стояка.
Далее в зависимости от сложности можно выделить три ситуации:
- Полипропиленовые трубы. В этом случае муфтовое соединение, как правило, скручивается голыми руками, не доставляя никаких трудностей.
- Стальные новые. Приложив некоторые усилия, вы, скорее всего, сможете раскрутить сгоны на входе и выходе батареи с помощью газового ключа.
Отсоединение новых стальных труб
- Старые стальные или чугунные трубы. Сначала пробуем, сняв краску с места стыковки паяльной лампой и металлической щёткой, пробуем раскрутить соединение так, как описано в предыдущем варианте. Но в долго проработавших системах чаще всего это не даёт результата, и тогда просто срезаем сгон «болгаркой» или автогеном.
Порезка старых сгонов с использованием «болгарки»
После отсоединения батареи от труб снимаем её с крюков и укладываем на ровную плоскость.
Как же всё-таки разобрать Earpods
В отличие от прошлой модели Earpods (на четвёртых iPhone), вторая значительно лучше по качеству. Например, гарнитура в области микрофона и регулировки громкости звука защищена как сверху, так и снизу от перегибов утолщением. Открыть эту часть на проводе не составит труда: достаточно воспользоваться медиатором или чем-то тонким, чем можно поддеть, к примеру, скальпелем.
Чтобы частично открыть воронку, избавьтесь от слоя клея при помощи скальпеля. Что мы видим после вскрытия:
- бумажную мембрану;
- проводок;
- звуковую катушку.
В корпусе также есть один очень важный компонент – магнит, который обеспечивает качество звука.
Основные проблемы и поломки в наушниках EarPods
Процесс разборки
Разбирать алюминиевые радиаторы требуется при обновлении системы, установке дополнительных секций или при необходимости устранить протечку или поменять уплотнительные кольца. Отремонтировать батареи самостоятельно несложно при соблюдении определенной последовательности.
Для справки! Из инструментов для проведения работ потребуются гаечный ключ, отвертка.
- Аккуратно сбросить давление, остановить движение теплоносителя. Подождать, когда система отопления полностью остынет.
- Открутить муфту в месте соединения радиатора с входной трубой. Она смещается вдоль трубы, что дает возможность беспрепятственно снять радиатор и положить его на пол, предварительно застеленный пленкой. Воду, оставшуюся внутри батареи, необходимо слить.
- Из радиатора следует достать фильтр и тщательно промыть проточной водой, очистив его от налета, примесей и грязи.
Разобрать радиатор отопления на секции можно после его демонтажа. Между собой они соединены ниппельными гайками, которые имеют наружную резьбу и монтажные пазухи. Для проведения с ними разных манипуляций необходим специальный ключ в виде лопатки с несколькими засечками. Поместить ниппельный ключ в монтажные пазы гайки и сделать несколько оборотов. Такую манипуляцию следует произвести со всеми ниппелями, пока секции не рассоединятся.
Установка радиаторов отопления, замена и перенос
Выезд на установку через 10 минут
- Профессиональный монтаж радиаторов отопления в квартирах и частных домах Челябинска
- Алюминиевые, стальные, биметаллические и чугунные батареи – от подключения с нуля до замены или переноса
Вам нужно качественно и с гарантией установить радиаторы? Вы на нужном сайте!
Три шага навстречу мастеру
Найти опытного специалиста по отоплению не сложно. Нужно сделать всего три простых шага:
Оставить заявку по телефону или через сайт
Разговор с мастером через 10 минут
Согласование объема услуг и времени визита на дом
- Заявки попадают в работу сразу – оперативность обработки и качество услуг по монтажу и ремонту гарантировано нашей репутацией
- В базе только опытные техники с нужной квалификацией – старая чугунка, новомодные экраны или легкий алюминий для них не проблема
Замена радиаторов отопления
При явном износе – видимые подтеки, плохой прогрев, не эстетичность или желание модернизировать систему выполняется замена батарей отопления:
- Отключение воды
- Слив теплоносителя
- Расчет и подготовка новых комплектующих
- Монтаж батареи
- Подключение обвязки
- Опрессовка и запуск
Для выполнения всех вышеописанных действий понадобятся специальные радиаторные ключи, запорные вентили, арматура, сгоны, кран Маевского, металлические или пластиковые трубы в зависимости от объекта – многоквартирный или коттедж. Количество муфт, уголков, байпасов, тройников и ниппелей рассчитывается в зависимости от схемы соединения.
Перенос радиаторов
Перепланировка квартиры или явная неэффективность отопления – повод заказать перенос батарей. Выполняется он по той же схеме, что и замена, но с небольшой разницей.
- Предварительный расчет мест установки
- Определение нужной мощности: размера, количества секций, материала (сталь, алюминий, чугун)
- Направление циркуляции (прямая и обратка)
- Совмещение с другими элементами: котлом, терморегуляторами, трубами, водоснабжением
- Учет норм пожарной безопасности и правил теплосбережения согласно ГОСТам и СНиПам
- Безопасная сварка, стравливание воздуха, проверка циркуляции и нагрева
Внедрение новых радиаторов в существующую схему требует высокой квалификации от мастера. При переносе важно соблюсти параметры нагревательного прибора по нагрузке, рассчитать протяженность и диаметр труб, базовые узлы и развязки, варианты подключения – верхнее или нижнее.
Демонтаж отопительных приборов
Реконструкция начинается с демонтажа старых радиаторов для их последующего переноса на новое место или полной замены. Уменьшение количества элементов не должно сказаться на микроклимате, поэтому их отключению должны предшествовать следующие шаги:
- Расчет теплоотдачи новой отопительной схемы
- Определение мест оптимального размещения батарей
- Необходимость установки терморегуляторов
- Подбор эффективного варианта по материалу, размеру и способу монтажа
- Совместимость с действующей системой отопления
Работы по отключению начинаются с перекрытия водоснабжения по стояку и активации заглушек. Затем блокируется подача теплоносителя конкретно к демонтируемой батарее. После слива жидкости через дренаж можно приступать к демонтажу.
Монтируемые марки радиаторов:
- Arbonia, Allitore, Alpine Air, Apriori, Asia, Atlas, Axis, Buderus, Bilit, Bilux, BiPLUS, Brixis, Carron, Copa, De’Longhi, Delta, Demir Dokum, Dia Norm, Ecoflow, ELSEN, Elsotherm, EVOLUTION, Exemet, Faral, Fondital, Global, General hydraulic, Germanium, GuRaTec, Heateq, Heaton, Hoffmann, HOTSPOT, I-TECH, IPS, Iron Lion, Irsap, Kermi, Kalde, Konner, Korado, Lammin, Maxterm, Nova Florida, Oasis, Ogint, Purmo, Prado, RETROstyle, Rifar, ROMMER, Royal Thermo, Radena, Radiatori, Raditall, REMSAN, Roda, Sira, Sole, STEELSUN, Stelrad, STI, STOUT, Tenard, Termica, Tropic, Valfex, Viadrus, Vogel&Noot, Warma, Watermark, Zehnder
- А также: КЗТО, Лидея, Сунержа, Теплоприбор, Термал
Грамотные консультации по подключению от профессионалов!
Установка радиаторов – удел профессионалов!
От мастера по монтажу отопления требуются следующие знания и опыт:
- Назначение и принцип работы радиаторов
- Эффективность однотрубной и двухтрубной схемы с принудительной циркуляцией
- Особенности вертикальной и горизонтальной разводки
- Подбор комплектующих: кронштейны, вентили, коллекторы, тройники, переходники, трубы, фитинги
- Специфика ликвидации воздушных пробок, обустройства развязок, подачи и отвода теплоносителя
- Преимущества панельных и секционных систем
- Конструктивные особенности и параметры размещения под подоконником и относительно пола
- Достижение максимального КПД и его поддержка в процессе эксплуатации
Как разобрать чугунную по секциям
Для того чтобы разобрать данный тип радиатора, необходимо подготовить мел, дюймовую трубу размером 50-100 см, ключ для чугунных батарей и разводной ключ номер 2 или 3. Сам радиатор во время разборки лучше поставить на что-то твердое для большего удобства.
Порядок разбора чугунной батареи:
- отключить теплоснабжение в квартире;
- разобраться с направлением откручивания пробок: ключ положить на батарею и довести до месторасположения втулки, траекторию необходимо отметить мелом;
- прокрутить ключ для чугунных батарей в ту сторону, в которую идет резьба;
- начать разбирать радиатор с первой секции;
- произвести срыв резьбы сразу на двух никелях;
- соблюдать пространство между секциями, чтобы избежать аварий впоследствии.
Эти действия необходимо выполнять не спеша и поэтапно.
Важно следить за направлением прокрутки инструментов и силой нажатия. Срывать резьбу следует аккуратно.
Виды систем отопления
Здесь выделяют 3 категории – однотрубную, двухтрубную и коллекторную, они отличаются уровнем теплообеспечения и спецификой соединения конструктивных элементов.
Виды систем отопления
Однотрубная
Оборудование объединяется в связку таким образом, чтобы теплоноситель двигался лишь по одной трубе, последовательно проходил через каждый радиатор и уже остывшим поступал в котел. Такой простой способ монтажа повсеместно используется в многоэтажных домах. Недостаток решения: через каждую следующую батарею проходит все более остывающая вода, соответственно помещения хуже прогреваются. Здесь нет возможности индивидуального ремонта одного радиатора, в экстренной ситуации придется отключать стояк.
Двухтрубная
Благодаря параллельному соединению батарей горячий теплоноситель поступает к каждой из них по одной трубе по отдельности. Весь комплекс оборудования прогревается равномерно, остывшая вода стекает в обособленную обратную трубу, по которой переводится в котел, где повторно нагревается. Здесь также не сложно собрать систему, при необходимости замены нужно отсоединить лишь один радиатор.
Источники
- https://OrenInstrument. ru/radiator/kak-razobrat-otopleniya.html
- https://sanast.ru/kak-razobrat-alyuminievyy-radiator-otopleniya-svoimi-rukami/
- https://banya10.ru/radiatory/kak-razobrat-batareyu.html
- https://neuss-group.ru/radiator/kak-razobrat-alyuminievyj.html
- https://msklimat.ru/kak-razobrat-alyuminievuyu-batareyu-otopleniya.html
- https://RemmachSerp.ru/otoplenie/kak-razobrat-bimetallicheskij-radiator.html
[свернуть]
Биметаллические радиаторы отопления – какие лучше, технические характеристики, установка + Видео
Заселяясь в новый дом или квартиру, жильцы проверяют качество отопительной системы. И первое, что бросается в глаза – это радиаторы отопления. К счастью, для современных интерьеров производители предлагают достаточно много вариантов дизайна секций, однако в случае с радиаторами зреть нужно в корень – что же скрывается внутри секций, какие лучше?
Чугунные, алюминиевые, стальные – ищем золотую середину
Традиционные чугунные батареи, которые своим внешним видом были способны испортить любой интерьер, сегодня уходят в прошлое – покрытые энным слоем краски, они не блещут показателями отдачи тепла, их размеры не вписываются в свободное место, они неудобны при монтаже и вообще кажутся каким-то непонятным пережитком прошлого. Как раньше то терпели?
Не удивительно, что когда появились первые алюминиевые радиаторы, многие, не задумываясь, начали ставить их на место чугунных “неандертальцев” – уж они то лучше! А задуматься не мешало бы – внутри систем отопления медленно, но уверенно происходят химические реакции окисления. Сталь взаимодействует с водой, вода взаимодействует с алюминием, в результате внутри радиаторов происходят совершенно нежелательные процессы, образовываются новые соединения, нарушается целостность труб, соединений и самих радиаторов. По закону подлости, взорвется эта “бомба” замедленного действия именно тогда, когда вас не будет дома – прощайте, новые обои, прощай, дорогущий паркет. По этому же закону ваши соседи снизу тоже недавно сделали ремонт.
Еще “лучше” сочетание труб, радиаторов отопления и фитингов из меди, стали и алюминия. Сегодня медные трубы активно входят в моду – изготовители делают упор на их долговечность, удобные размеры, стойкость к механическим повреждениям и гидроударам, однако часто забывают упомянуть, что их применение возможно только в автономных отопительных системах, и они совершенно не пригодны для подключения к центральному отоплению. Медь сама по себе не окисляется, и водопровод из таких труб действительно может прослужить до 100 лет, однако в сочетании с алюминием коррозия неизбежна.
Биметалл – значит, два металла. Биметаллические радиаторы отопления – объективно лучшее решение для квартир и домов, которые подключены к центральному отоплению. Какие металлы в большинстве случаев используют? В основном – сталь и алюминий, реже сталь заменяют медью. Из стали выполнен стержень батарей, который непосредственно контактирует с теплоносителем и другими трубами в системе. Стержень находится словно внутри алюминиевой оболочки – такой корпус обеспечивает наилучшие характеристики, сохраняя прочность, и в то же время его размеры оптимальны для отдачи тепла окружающей среде. Проще говоря, биметаллические батареи – это стальные радиаторы отопления, залитые в оболочку из алюминия.
Преимущества биметалла – что получаем?
Внешне ни размеры, ни цвет, ни форма не отличает алюминиевые радиаторы от биметаллических. Разве что пока они не собраны, с торца будет заметна резьба, выполненная в стальном стержне. Зато на вес алюминиевые легче процентов на 60 % – эту разницу в весе сложно будет не заметить.
Биметаллические радиаторы лучше подходят для централизованных систем отопления с их нестабильным давлением и гидроударами – эти изделия могут выдержать до 40 атмосфер, это при том, что среднее давление в системе редко когда доходит до 15 атмосфер, а в отоплении частного дома и того меньше. Совершенно не играет роли уровень кислотности теплоносителя – это важно для чисто алюминиевых радиаторов, однако в этом случае контактирует с водой сталь. Сталь в свою очередь боится только кислорода – этот недостаток все же не так ярко выражен.
В среднем биметаллические изделия дороже алюминиевых процентов на 20 %, однако их долгий срок службы с легкостью окупает затраты – установка биметаллических радиаторов окупится за те 20 лет гарантии, которую дают некоторые производители. Еще одно важное преимущество батарей из биметалла – небольшой объем теплоносителя. Благодаря этому вы можете легко корректировать температуру воздуха, необходимую для комфортного проживания. Правда, это достоинство в полной мере ощутимо в частных домах с автономным отоплением.
Покрытие радиаторов отопления выполнено очень стойкой к механическим повреждениям порошковой краской. Поверхность совершенно не восприимчива к грязи и пыли и легко очищается обычной влажной тряпкой или любым средством бытовой химии. В продажу биметаллические батареи поступают наборами по 10 секций – секция в среднем рассчитана на обогрев 2 кв.м. Строение секции совмещает функции всем знакомого радиатора и конвектора.
Выбор радиатора – на что смотреть?
Для начала выясните, какие технологии были использованы при изготовлении радиаторов – в одном случае на прочный стальной каркас наносится алюминиевая оболочка нужной формы, в другом – алюминиевая батарея дополняется стальными трубками. Первый вариант стоит дороже, однако его технические характеристики будут лучше, поскольку в этом случае полностью исключен контакт алюминиевой оболочки с теплоносителем – в разрезе такие батареи выглядят, как абсолютно монолитная структура.
Если вы приобрели батареи отопления, произведенные по второй технологии, то позаботьтесь о надежности фиксации стальных вкладок. Из-за воздействия температуры и разной степени расширения материалов вкладки могут сдвинуться в сторону и перегородить нижний коллектор. По этой причине установка биметаллических радиаторов усложняется.
Сегодня все фирмы-производители биметаллических радиаторов обязаны сертифицировать свою продукцию, поэтому появление на рынке совершенно не пригодных для использования батарей, чьи размеры и технические характеристики не соответствуют стандартам, исключено.
Не нужно шарахаться от предложений подешевле – это вполне функциональные радиаторы, просто на их изготовление ушло чуть меньше металла, да и конструкция попроще. Возможно, производитель сэкономил на чистовой отделке. В нижней ценовой категории представлены изделия китайских и малоизвестных отечественных производителей – как правило, их продукция рассчитана на меньшие технические показатели вроде давления, не такой продолжительный срок эксплуатации и выглядит не так привлекательно. Однако и эти варианты лучше чугунных!
В средней ценовой категории находится большинство известных брендов, которые по цене и качеству предоставляют наиболее оптимальные радиаторы. Какие бренды можно с уверенностью посоветовать? Тройка лидеров – отечественная компания RIFAR и два итальянских бренда Global и Sira. Последней принадлежат лавры изобретения биметаллической конструкции радиаторов. Размеры и технические характеристики изделий практически не отличаются от бренда к бренду, тут, скорее, дело вкуса и выбора некоторых функций.
Особенности размеров и конструкций
В линейке готовых изделий все производители практически обязательно имеют радиаторы со стандартными межцентровыми расстояниями 350 и 500 мм. Следует понимать, что маркировка радиаторов этими цифрами не отражает реальные характеристики, а обозначает расстояние между центрами нижнего и верхнего коллекторов. Размеры всех секций в действительности выше на 80 мм, например, радиаторы с маркировкой 350 имеют фактическую высоту 430 мм.
Реже встречаются радиаторы с межцентровым расстоянием 200 мм (фактические размеры в высоту 280 мм) – их производят только RIFAR, Sira и еще пара малоизвестных фирм. Самые высокие радиаторы с межосевым расстоянием 800 мм (880 мм) изготавливает Sira. Какие еще модели достойны упоминания? Из особенных радиаторов можно упомянуть RIFAR MONOLIT – это батареи с монолитным стальным сердечником. Технические характеристики таких батарей направлены на то, чтобы изделия могли выдерживать давление до 100 атмосфер.
Радиаторы из серии FLEX от этого же производителя отличаются закругленной формой и изготавливаются на заказ в помещения со стенами, построенными по кругу. Что касается дизайна, сегодня производители радуют самыми необычными формами секций – некоторые делают упор на красоту, некоторые – на удачные характеристики, например, комбинируют строение конвектора с функциями радиатора, а остальные пытаются просто сэкономить на количестве металла. Более традиционны изготовители в цветовой гамме – помимо привычных белых радиаторов, на рынке можно найти разве что батареи, покрашенные в бежевые оттенки.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Алюминиевые радиаторы для дома: 7 критерий выбора |
Алюминиевые радиаторы отлично вписываются в любой интерьер вне зависимости от его стиля
На смену старым тяжелым батареям приходят легкие и теплоемкие изделия из алюминия. Зачастую размер радиатора батареи не подходит под площадь помещения. Если радиатор маленький – помещение не прогревается, если слишком большой, то в помещении будет очень жарко. Как выбрать радиатор из алюминия в дом, далее в статье.
Содержание:
- Особенности алюминиевых радиаторов отопления
- Достоинства и недостатки алюминиевых батарей
- Качественные алюминиевые радиаторы отопления: технические характеристики
- Устройство батареи отопления и уход за ней
- Современные алюминиевые радиаторы (видео)
Особенности алюминиевых радиаторов отопления
Радиаторы пришли в жизнь человека еще из Римской империи. Их называли – гипокаусты. Они выглядели, как специальные каналы в стенах, по которым проходил теплый дым из печки. Позже применялись различные виды батарей из различных материалов. А вот алюминиевая революция пришла в мир уже после 1960 г. Предположительно изобрел такой тип радиатора итальянец Группьони. Именно благодаря своей способности отдавать тепло и не забирать его из внешней среды, алюминиевые радиаторы приобрели славу. Но, при высоком давлении, этот тип радиатора приходит в негодность. Носитель тепла подвергается очень высоким температурам и давлению, поэтому радиаторы из алюминия используют в системе с низким давлением.
Подходить к выбору радиатора исключительно с дизайнерской точки зрения совершенно неправильно.
Если будет обогреваться огромный дом, то еще можно простить дизайнерские условия. Но, когда обогревать надо городскую квартиру, стоит подойти к этому делу ответственно и учесть все минусы, плюсы, ограничения и допущения. Виды материалов радиаторов для отопления жилища очень многообразны: алюминий, биметалл, сталь, чугун и т.д. Будут рассмотрены только алюминиевые радиаторы, ведь батареи из алюминия очень элегантны на вид и легки в монтаже. Батареи из алюминия очень популярны на рынке отопительных изделий. Примерно половину тепла такая батарея отдает при излучении, оставшееся – при конвекции. Именно это делает их самыми эффективными в своем деле.
Особенности отопительной системы из алюминия:
- Теплоотдачу от радиатора повышает отлично приспособленная поверхность. Конструктора выполнили очень тонкие ребра, разместили их внутри радиатора, и тем самым увеличили площадь обогрева. Эти ребра можно увидеть в разрезе. При высокой отдаче тепла, существует возможность уменьшения инерционности, что приводит к меньшему потреблению энергии и воды для обогрева, а значит к большей экономии средств.
- Отличное регулирование температуры, благодаря подходящему объему воды в секциях. Специальные термоголовки отлично регулируют данную особенность.
- Инерция от тепла проявляет себя через 5 мин после изменения режима температуры. Это значительно экономит тепловые ресурсы.
Классический вид батареи позволяет ей выглядеть элегантно и современно при любом виде дизайне с интерьером. Краска, которой покрыта батарея, не стирается. Она очень устойчива перед теплом и не набухает. Если есть необходимость, то можно дополнить радиатор регулятором тепла. Благодаря конструкции самой батареи, используется большой объем потока воздуха. Это прогревает помещение достаточно быстро и в сжатые сроки.
При эксплуатации алюминиевых радиаторов, необходимо помнить, что он не работает в паре с другими материалами, и предъявляются очень строгие правила к системе теплоносителя. Это значит, что алюминий недостаточно хорошо относится к жесткой воде. Аналогично, он не переносит твердые частицы. Если вода для труб не проходила очень строгую подготовку для подачи в системы отопления жилых помещений и ТЭЦ халтурит, устанавливать алюминиевые батареи не рекомендуется.
Достоинства и недостатки алюминиевых батарей
Батареи могут быть 2 типов по производству: литые и экструзионные. Литые алюминиевые радиаторы отличает то, что все секции воспринимаются по отдельности, как отдельные детали. К каждой секции прикрепляется дно по отдельности. Экструзия помогает производить радиаторы методом продавливания. После этого получают профили с определенной формой. Вся эта форма после остывания разрезается на нужную длину, и к ней приваривается дно. Радиаторы, выполненные литьевым способом, наиболее качественные, ведь каждая деталь выполняется по отдельности, но они и дороже, чем выполненные экструзионным методом.
Плюсы радиаторов из алюминия:
- Цена;
- Хорошая теплопроводность;
- Дизайн;
- Легкий вес;
- Большое давление.
Минусы алюминиевых радиаторов в том, что возможно возникновение коррозии, приходится удалять воздух коллекторов, существуют непрочные элементы. Алюминиевые радиаторы бывают 2 типов: первичного и вторичного.
Первичный – более надежный и дорогой, вторичный дешевле, но это не делает его менее надежным.
Алюминиевые радиаторы достаточно востребованы в различных условиях пользования для частных домов и квартир. Они очень элегантно выглядят. По цене уступают многим материалам. Качество работы позволяет им быть одним из лучших вариантов в отопительной системе.
Качественные алюминиевые радиаторы отопления: технические характеристики
Изготавливая алюминиевые радиаторы, используют расплавленный алюминий. Чтобы он был максимально прочным, добавляют добавки из кремния, и специальными методами, описанными ранее, производят радиаторы, либо по секции, либо во всю длину.
Технические параметры для выбора:
- Самая важная характеристика заключается в расстоянии между осями, найти радиаторы отопления с расстоянием 30, 50 или даже 350 см сложности не представляет;
- Габаритные размеры, выполняются по желанию заказчика;
- Объем самой батареи;
- Максимальная температура нагрева;
- Вес радиатора;
- Давление;
- Срок службы.
Перед покупкой радиатора, измеряется размер пространства под окном. Необходимо точно представлять себе габаритные размеры и весовые характеристики. Батарея не должна быть близко посаженной к подоконнику, но и быть совсем маленькой тоже. Конструкция батареи позволяет отапливать все помещение, но, если ее размер будет небольшим, это займет больше времени, а значит, в комнате будет холодно.
Устройство батареи отопления и уход за ней
Устройство батареи из алюминия простое – секции, дно и нагревательный элемент. Благодаря материалу, от таких радиаторов больше всего тепла. Батареи выдерживают большие перепады температуры. Прибор отопительной системы используют, как на даче, так и в квартире. Но, какое моющее средство применить для такой батареи. Как убирать ее и за ней ухаживать?
Такой тип батарей не имеет каких-либо сложностей в уходе и эксплуатации. Благодаря интенсивным потокам, пыль не оседает во внутреннем пространстве радиатора. При правильной установке, и коррозия может обойти стороной.
Обзор правил эксплуатации и уборки алюминиевых радиаторов:
- Не использовать с медью. При высокой электропроводности воды, может возникнуть коррозия. Происходит это, когда радиатор из алюминия соединен со стояком из меди.
- Ремонт необходим только при неправильном монтаже. Например, ниппель может быть вкручен в разы глубже – это деформирует резьбу и приводит к протечке.
- Не стоит использовать алюминиевые радиаторы в центральном отоплении. У теплосети давление 10 атм, а у алюминиевого радиатора максимум 9 атм – это может привести к деформации и протечке.
Пыль и прочие загрязнения необходимо протирать влажной тряпкой без применения химических средств. При уборке лучше пройтись тряпкой, не пытаясь вычистить пыль из зазоров между стенками радиатора. Это может привести к ожогу, если батарея горячая. Лучше продуть эти места пылесосом, а потом убрать пыль при помощи тряпки. Работа такого радиатора невозможна вместе с котлом. Это приведет к контакту с медью.
Промывают батареи водой примерно раз в год.
Современные алюминиевые радиаторы (видео)
Установка такого типа отопления заключается в правильном подборе размеров, с исключением контакта с нежелательными материалами. По цене такой тип радиатора дешевле, чем чугунный, но по дизайну и качеству не уступает. Такую батарею можно спрятать за деревянную стойку и не бояться, что под действием тепла она рассохнется. Температуру можно регулировать. Монтировать радиатор очень легко. Его небольшой вес позволяет выбрать расположение даже на маленькой стене. Такой вид батареи принесет в дом тепло, уют и не будет причиной ожогов при правильной эксплуатации.
Тяговые литий-ионные батареи Tesla, что внутри?
Тяговые литий-ионные батареи Tesla, что внутри?
Тесла Моторс является создателем поистине революционных экомобилей – электромобилей, которые не только выпускаются серийно, но и обладают уникальными показателями, позволяющими их использование буквально ежедневно. Сегодня мы заглянем внутрь тяговой аккумуляторной батареи электромобиля Tesla Model S, узнаем, как она устроена и раскроем магию успеха этой аккумуляторной батареи.
Поставка батарей клиентам осуществляется в таких вот ящиках из ОСБ.
Самая крупная и дорогая запчасть для Tesla Model S – блок тяговой аккумуляторной батареи.
Блок тяговой аккумуляторной батареи находится в днище автомобиля (по сути это пол электромобиля – машины), за счёт чего Tesla Model S имеет очень низкий центр тяжести и великолепную управляемость. Батарея крепится к силовой части кузова при помощи мощных кронштейнов (см. фото ниже) или выполняет роль силовой – несущей части кузова авто.
По данным североамериканского Агентства по защите окружающей US Environmental Protection Agency (EPA) одного заряда тяговой литий-ионной аккумуляторной батареи Tesla с номинальным напряжением 400В DC, ёмкостью 85 кВт·ч хватает на 265 миль (426 км) пробега, что позволяет преодолевать наибольшую дистанцию среди подобных электромобилей. При этом от 0 до 100 км/ч подобная машина разгоняется всего за 4,4 секунды.
Секрет успеха Tesla Model S – это высокоэффективные цилиндрические литий-ионные батареи высокой энергоёмкости, поставщик базовых элементов известная японская фирма Panasonic. Вокруг этих батарей ходит немало слухов.
Один из них – это не влезай, убьёт!
Один из владельцев и энтузиастов Tesla Model S из США решил полностью разобрать использованную батарею для Tesla Model S энергоёмкостью 85 кВт·ч, чтобы детально изучить её конструкцию. Кстати, её стоимость, как запчасти, в США составляет 12 000 USD.
Сверху блок батареи размещено тепло и звука изоляционное покрытие, которое закрывается толстой полиэтиленовой плёнкой. Снимаем это покрытие, в виде ковра и готовимся к разборке. Для работы с батареей необходимо иметь изолированный инструмент и пользоваться резиновой обувью, и резиновыми защитными перчатками.
Батарея Tesla. Разбираем!
Тяговая аккумуляторная батарея Tesla (блок тяговой аккумуляторной батареи) состоит 16 батарейных модулей, каждый номинальным напряжением 25В (исполнение батарейного блока – IP56). Шестнадцать батарейных модулей соединены последовательно в батарею с номинальным напряжением 400В. Каждый батарейный модуль состоит из 444 элементов (аккумуляторов) 18650 Panasonic (вес одного аккумулятора 46 г), которые соединены по схеме 6s74p (6 элементов последовательно и 74 таких групп параллельно). Всего в тяговой аккумуляторной батарее Tesla – 7104 таких элементов (аккумуляторов). Батарея защищена от окружающей среды посредством использования металлического корпуса с алюминиевой крышкой. На внутренней стороне общей алюминиевой крышки имеются пластиковые накладки, в виде плёнки. Общая алюминиевая крышка крепится винтами с металлическими, и резиновыми прокладками, которые герметизируются, дополнительно силиконовым герметиком. Блок тяговой аккумуляторной батареи разделен на 14 отсеков, в каждом отсеке размещен батарейный модуль. В каждом отсеке сверху и снизу батарейных модулей размещены листы прессованной слюды. Листы слюды обеспечивают хорошую изоляцию батареи электрическую, и тепловую от корпуса электромобиля. Отдельно спереди батареи под своей крышкой размещены два таких же батарейных модуля. В каждом из 16 батарейных модулей имеется встроенный блок BMU, который соединён с общей системой BMS, которая управляет работой, следит за параметрами, а так же обеспечивает защиту всей аккумуляторной батареи. Общие выводные клеммы (терминал) находится в задней части блока тяговой батареи.
До того, как полностью её разобрать, было замерено электрическое напряжение (оно составили около 313,8В), что говорит о том, что батарея разряжена, но находится в рабочем состоянии.
Батарейные модули отличается высокой плотностью элементов (аккумуляторов) 18650 Panasonic, которые там размещены и точностью подгонки деталей. Весь процесс сборки на заводе Tesla проходит в полностью стерильном помещении, с использованием роботов, выдерживается даже определенная температура и влажность.
Каждый батарейный модуль состоит из 444 элементов (аккумуляторов), которые по виду крайне схожих с простыми пальчиковыми батарейками – это литий-ионные цилиндрические аккумуляторы 18650, производства компании Panasonic. Энергоемкость каждого батарейного модуля из таких элементов составляет 5,3 кВт·ч.
В аккумуляторах 18650 Panasonic положительный электрод – графит, а отрицательный электрод – никель, кобальт и оксид алюминия.
Тяговая аккумуляторная батарея Tesla весит 540 кг, а её размеры равны 210 см в длину, 150 см в ширину, и 15 см в толщину. Количество энергии (5,3 кВт·ч), вырабатываемой всего одним блоком (из 16 батарейных модулей), равно количеству, производимому сотней аккумуляторов от 100 портативных компьютеров. К минусу каждого элемента (аккумулятора) в качестве соединителя припаяна проволочка (внешний токовый ограничитель), который при превышении тока (или при коротком замыкании) сгорает и защищает цепь, при этом не работает только группа (из 6 аккумуляторов), в которой был этот элемент, все остальные аккумуляторы продолжают работать.
Тяговая аккумуляторная батарея Tesla охлаждается и подогревается с помощью жидкостной системы на основе антифриза.
При сборке своих батарей Тесла применяет элементы (аккумуляторы), произведенные компанией Panasonic в различных странах, таких, как Индия, КНР и Мексика. Финальная доработка и размещение в корпус батарейного отсека, производятся в Соединенных Штатах. Компания Tesla предоставляет гарантийной обслуживание своей продукции (в том числе и аккумуляторной батареи) на срок до 8 лет.
На фото (сверху) элементы – аккумуляторы 18650 Panasonic (завальцовка у элементов со стороны плюса «+»).
Таким образом, мы узнали, из чего состоит тяговая аккумуляторная батарея Tesla Model S.
Благодарим за внимание!
gif”> |
|
Литий-железо-сульфидные батареи
используется электролит, состоящий из расплавленной соли и твердых пористых электродов, работающий в диапазоне температур 375-500°С в зависимости от состава электролита. Если используются расплавленные солевые электролиты, высокая кинетика быстрых электродов и высокая проводимость электролита приводят к высокой удельной мощности батареи. Сопротивление уменьшено из-за его биполярной конструкции, что, следовательно, увеличивает мощность.
На рис. 1 показан вид в разрезе литий-алюминиевой/железо-сульфидной батареи. И положительный, и отрицательный вводы расположены в верхней части батареи вместе с трубкой для заливки электролита. На внутренней стороне батареи видны как отрицательный, так и положительный электроды, а также войлочный разделитель, краевой изолятор и канал перекрытия краев.
Литийс алюминиевыми или кремниевыми сплавами используется в качестве обратимых сплошных отрицательных электродов. Железо, никель, кобальт или другие сульфиды некоторых металлов часто используются в качестве отрицательных электродов, поскольку они снижают активность лития и приводят к большому кулоновскому КПД.
Эти аккумуляторы обладают высокой мощностью и плотностью энергии, устойчивы к перезаряду, переразряду и замораживанию-оттаиванию. Они также относительно безопасны, надежны, хорошо работают в большинстве условий окружающей среды и имеют емкость, не зависящую от нагрузки. Однако батарея нуждается в системе управления температурным режимом для поддержания соответствующей температуры.
Первоначально элементы литий-железо-сульфидных аккумуляторов были больше похожи на автомобильные свинцово-кислотные аккумуляторы, поскольку в них использовалась призматическая конструкция элементов. Пластина с несколькими ячейками поддерживает соответствующую емкость в ампер-часах за счет наличия плоских положительных и отрицательных электродов, разделенных пористыми листами. Отрицательные электроды прикреплены к корпусу элемента, а положительные подключены к клемме снаружи корпуса элемента. Аккумулятор может быть собран в заряженном, незаряженном или частично заряженном состоянии.
Биполярные литий-железные батареи используются в автомобильных электромобилях и проектах импульсной энергетики в США и на подводных лодках в Великобритании. Батареи могут быть миниатюризированы из-за их компактности, а также их способности хорошо работать при самых разных температурах. Литиевая активность литий-алюминиевого анода, а также скорость переноса растворенного лития влияют на скорость саморазряда батареи.
На рис. 2 показана литий-алюминиевая сульфидно-железная аккумуляторная батарея для электрофургона. Под корпусом можно увидеть теплообменник, гибкие разъемы, изоляцию и сами элементы. Сразу под корпусом находится многофольговая изоляция, а на корпусе – выводы питания, воздухоохладителя, выводы КИП и геттер.
На Рисунке 3 показана аккумуляторная батарея электромобиля, которая состоит из 36-вольтовых батарей в сочетании с многослойными изолирующими заглушками внутри. Сбоку отображаются контрольно-измерительные приборы, мощность нагревателя, отрицательная шина, нагреватель геттера, а прямо внутри сбоку находится геттер с термическим активированием.
НАЗАД К АККУМУЛЯТОРАМ ГЛАВНАЯ
Вопросы или комментарии? Отправить нам письмо.
© 1995-2022 автор Майкл В. Дэвидсон и Университет штата Флорида. Все права защищены. Никакие изображения, графика, программное обеспечение, сценарии или апплеты не могут быть воспроизведены или использованы каким-либо образом без разрешения владельцев авторских прав. Использование этого веб-сайта означает, что вы соглашаетесь со всеми правовыми положениями и условиями, изложенными владельцами.
Этот веб-сайт поддерживается нашим
Группа графического и веб-программирования
в сотрудничестве с Optical Microscopy в
Национальной лаборатории сильного магнитного поля.
Последнее изменение: пятница, 13 ноября 2015 г., 14:19
Количество обращений с 1 июня 1999 г.: 28347
Energizer Ultimate Lithium | Лучшие долговечные батареи
- Мощность
- Энерджайзер МАКС ®
- Energizer ® Ultimate Lithium ™
- Энерджайзер Перезарядка ®
- Сравнить батареи
- Батарейки для слуховых аппаратов
- специальных батарей
- Сравнить батареи
- Найти замену специальным батареям
- Слуховой аппарат
- Специальность
- Поиск запасных аккумуляторов специального назначения
- АА
- ААА
- С
- Д
- 9В
- Специальность
- Сравнить батареи
- Найти замену специальным батареям
- Базовое зарядное устройство
- Профессиональное зарядное устройство
- Зарядное устройство на 1 час 9039Зарядное устройство 7 Value
- Универсальное зарядное устройство
- Сравните зарядные устройства
- Поиск по типу
- АА
- ААА
- С
- Д
- 9В
- Специальность
- О батареях
- Техническая информация
- Научный центр
- Центр кроликов
- ОЕМ
- Подробнее Energizer ® Power Products
- О батареях
- Техническая информация
- Научный центр
- Центр кроликов
- Подробнее Energizer ® Power Products
- Фонари
- Громкая связь
- Район
- Новинка
- Find Энерджайзер ® Светотехника
- Наружная
- Работа
- Готовность
- Сделай сам
- Каждый день
- Энерджайзер ® Налобные фонари
- Energizer ® Weatheready ®
- Energizer ® Жесткий футляр ® Professional
- Energizer ® Vision HD Performance Metal
- Energizer Искробезопасный ®
- Energizer ® Тактические фонари Performance Metal
- Energizer ® Фонари PAW Patrol
- Energizer ® Фонарик Stranger Things
- Find Энерджайзер Светильники
- О фонариках
- Научный центр
- Центр кроликов
- Подробнее Энерджайзер Осветительные приборы
- О фонариках
- Научный центр
- Центр кроликов
- Подробнее Energizer ® Осветительные приборы
Дом
При съемке воспоминаний с помощью цифровой камеры, защите дома с помощью системы безопасности или интеллектуальных дверных замков, регулировании температуры в доме с помощью беспроводного термостата, приветствии гостей с помощью беспроводных дверных звонков или управлении пультом дистанционного управления. домашние устройства, вам нужны батареи AA/AAA с самой высокой в мире энергией — и то, что многие считают лучшими батареями AA. Посмотрите на Energizer ® Аккумуляторы Ultimate Lithium™ как основные продукты для умного дома.
Играть
Любите походы, рыбалку, походы или охоту? Вы предпочитаете играть в игры? Независимо от того, играете ли вы на улице с портативным GPS или в помещении с игровым контроллером или игровой системой, аккумуляторы Energizer ® Ultimate Lithium™ помогут вам дольше оставаться под напряжением, занимаясь любимыми делами.
Работа
Аккумуляторы Energizer Energizer ® Ultimate Lithium™, используемые в беспроводной мыши, мощном светодиодном освещении, лазерном уровне или искателе, помогут вам оставаться под напряжением на работе.
Лучшие инновационные функции для Energizer ® Ultimate Lithium™ Battery
- Батарейка AA №1 с самой продолжительной работой
- Превосходные характеристики при экстремальных температурах от -40 до 140 градусов по Фаренгейту — отлично подходит для использования в любое время года
- Сохраняет мощность при хранении до 20 лет (AA/AAA)
- На 33 % легче щелочных батареек (AA/AAA)
- Гарантированная герметичность (при стандартном использовании)
Используя долговечные и надежные батареи, потребители используют меньше батарей, производят меньше отходов и оказывают меньшее влияние на планету. Мы идем в будущее, где Energizer ® оказывает положительное влияние на мир. Присоединяйтесь к нашему путешествию!
Доступные типы
Energizer ® Батарейки Ultimate Lithium™ AA
- Самые долговечные батарейки AA
- Многие считают, что это лучшие батарейки типа АА
- Весит на 1/3 меньше стандартных щелочных батарей
- Работает при экстремальных температурах от -40°F до 140°F
- Сохраняет мощность в течение 20 лет при хранении
- Имеет гарантированно герметичную конструкцию (при стандартном использовании)
- См. техническую информацию
Energizer ® Ultimate Lithium ™ AAA Batteries
- . от -40°F до 140°F
- Сохраняет мощность в течение 20 лет при хранении
- Гарантированная герметичная конструкция (при стандартном использовании)
- См. Техническая информация
Энергизатор ® Ultimate Lithium ™
. Батарейки MAX ®Аккумуляторы Energizer ® Ultimate Lithium™ предназначены для предотвращения разрушительных утечек.
Некоторые основные области применения
Energizer ® Аккумуляторы Ultimate Lithium™- Фотография — цифровые камеры с высоким энергопотреблением и вспышки, потребляющие много энергии
- Домашняя безопасность — до 10 лет резервного питания от батареи для детекторов дыма и угарного газа 9 В и AA
- Игрушки – игрушки с дистанционным управлением, моторизованные игрушки, конструкторы и любимые игрушки ваших детей, от которых они просто не могут оторваться!
- Игры — для часто используемых игровых контроллеров, таких как Wii и Xbox
- На открытом воздухе — снаряжение для кемпинга, устройства GPS, фонарики, охотничьи прицелы и лазеры
Разборка Nissan Leaf (часть 3): вырез кузова
Редуктор, инвертор, электрически управляемый тормоз и системы HVAC выделяются
19.
11.2012Одним из главных событий фестиваля кампуса Сайтамского института автомобильных технологий, проходившего 27-28 октября, стал показ модели Nissan Leaf в разрезе студентами инженерных специальностей (сам автомобиль принадлежит Центру поддержки автомобильной промышленности Сайтамы). и был предложен Институту по этому случаю). На дисплее было представлено больше деталей о ключевых компонентах Leaf, чем мы смогли получить при его разборке ранее, как описано в отчете MarkLines, опубликованном в сентябре.
Ниже описана последняя разборка Nissan Leaf Teardown (Часть 3): разрез кузова. Он включает фотографии компонентов, включенных в модель в разрезе, а также тех, которые были сняты и разобраны.
Красной краской обозначена линия разделения (разреза), а синей – водохранилище или канал.
* Нажмите на фото, чтобы увеличить его.
Обзор модели Leaf в разрезе и передней рамы
Обзор модели Leaf в разрезе | Внутри машинного отделения |
---|---|
Левая сторона листа обрезана. Основные компоненты оставлены нетронутыми для простоты понимания. | Распределительная коробка постоянного тока справа от прочной рамы в центре фотографии; инвертор окружен рамой; электрический компрессор для охлаждения снизу; приводной двигатель и устройство передачи мощности (редуктор) ниже, а разъемы для зарядки показаны в крайнем левом углу. Нагреватель элемента PTC подробно описан ниже. |
Внутри приборной панели | Передняя рама |
Увеличенный вид внутренней части приборной панели в крайнем правом верхнем правом фото. Воздуховоды кондиционера выведены внутрь панели. | Передняя рама в разобранном виде, передняя часть автомобиля показана на переднем плане. Серебряный компонент в центре сзади — это электроусилитель руля со стабилизатором, показанным сзади. Серебряный компонент в центре (крышка двигателя) был там без всяких причин, когда была сделана фотография. |
Устройство трансмиссии (редуктор) и электрический привод блокировки стояночного тормоза
Детали устройства трансмиссии (редуктор) (1) | Детали устройства передачи мощности (редуктор) (2) |
---|---|
От редуктора отделены три шестерни. Конечная передача в центре, главная передача впереди справа и входная передача впереди слева. Шестерня с коробчатыми выступами, которые соединяются с входной шестерней, является парковочной шестерней, используемой для блокировки парковки. Корпус двигателя и редуктора показан сзади. | Три шестерни расположены в редукторе так, как они изначально расположены, при этом конечная шестерня, главная шестерня и входная шестерня, объединяющая парковочную шестерню, показаны справа налево. |
Дифференциал | |
Конечная шестерня, вид с противоположной стороны с собранным дифференциалом. | |
Приводной двигатель и редуктор, вид спереди автомобиля | Электропривод замка стоянки |
Приводной двигатель слева и редуктор справа. Также видны входная шестерня, передающая обороты двигателя, и стояночная шестерня. Вертикальный элемент на переднем плане редуктора — ручной вал электрического стояночного тормоза. Стояночный тормоз используется для блокировки редуктора в положении и соответствует диапазону «Р» на автоматических коробках передач. | Правый привод блокировки, снятый с электрического стояночного тормоза, обычно располагается над редуктором. Ручной вал слева (в собранном виде соединяется с центром привода) вращается до тех пор, пока стояночный механизм не зафиксируется в этом положении. |
Манетки на центральной консоли | Редуктор главной передачи и карданный вал |
Левый рычаг переключения передач, встроенный в центральную консоль, используется для управления электрическим стояночным тормозом. Регулятор «P» справа используется для управления стояночным тормозом, установленным в задней части автомобиля (подробнее позже). Сиденье водителя видно сзади. | Вид с левой стороны автомобиля. Карданный вал выступает из конечной шестерни редуктора для привода колес. Система рулевого управления видна справа от карданного вала, а стабилизатор — правее. |
Инвертор (остается в модели в разрезе) | Инвертор (снят) |
---|---|
Инвертор, встроенный в модель в разрезе (слева) и снятый и разобранный (справа), имеет две печатные платы. Верхняя плата — это контроллер двигателя, а другая — драйвер ворот. На правом фото виден сглаживающий конденсатор на фоне плат с двумя квадратными выводами справа и одним слева (всего шесть выводов, включая скрытые на фото). IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором), ключевой компонент управления двигателем, виден под прорезью в левой части платы драйвера затвора. | |
Распределительная коробка DC-DC | Преобразователь постоянного тока в постоянный |
Преобразователь постоянного тока показан над реле. Все вместе они называются распределительной коробкой постоянного тока. | Увеличенный вид преобразователя постоянного тока. |
Литий-ионный аккумулятор | Модуль литий-ионной батареи (1) |
---|---|
Аккумуляторный блок, показанный интегрированным на модели в разрезе, обычно хранится под полом кабины и содержит 48 аккумуляторных модулей в алюминиевом корпусе. Модули соединены последовательно. | В верхней части алюминиевого корпуса вырезаны четыре модуля, которые вставляются обратно в батарейный блок. |
Модуль литий-ионной батареи (2) | Сервисная заглушка |
Один из модулей показан извлеченным из алюминиевого корпуса. Каждый модуль состоит из четырех ламинированных ячеек. Ячейки соединены параллельно попарно, а затем последовательно соединены с другими парами. Дальнейшая разборка литий-ионных аккумуляторов не производилась из соображений безопасности. | Расположен в центре аккумуляторной батареи и управляется изнутри кабины. Вилку можно вытащить вручную, чтобы отключить питание перед осмотром, ремонтом и т. д. |
Контроллер батареи (1) | Контроллер батареи (2) |
Центральное устройство управления батареями определяет напряжение и ток батареи, температуру батареи и напряжение элементов и соответствующим образом регулирует их. Контроллер расположен на переднем плане справа от аккумуляторной батареи в модели в разрезе. | Из контроллера батареи удалена вся плата. |
Система полностью использует рекуперативный тормоз в координации с фрикционным тормозом, создавая при этом естественное ощущение торможения. Система расположена в моторном отсеке и непосредственно перед сиденьем водителя.
Блок тормозов с электроуправлением
Блок тормозов с электроуправлением (вид спереди автомобиля) | Тормозной блок с электроуправлением (вид сбоку) |
---|---|
Вид спереди. Плата вверху — это ЭБУ управления, а под ним виден бустерный двигатель (круглой формы) с главным цилиндром на переднем плане. Стеклоочиститель и двигатель стеклоочистителя видны над тормозным узлом. | Вид с левой стороны автомобиля. ЭБУ управления виден вверху, а вспомогательный двигатель — в центре. Вертикально расположенная плата слева — преобразователь постоянного тока. |
Компоненты тормоза с электрическим управлением | Компоненты тормоза с электрическим управлением (увеличенные) |
Круглый компонент — это двигатель. Удлиненный компонент в центре представляет собой входной шток и первичный поршень, которые соединяются с педалью тормоза слева (не показаны). Мотор расположен там, где указано красной стрелкой (фото слева) и поддерживает вход от педали тормоза. На фото также видна пружина, создающая реактивную силу в педали. Когда рекуперативное торможение активно, первичный поршень прижимается к педали, чтобы уменьшить давление в главном цилиндре и соответствовать рекуперативному торможению. Система разработана таким образом, чтобы предотвратить неудобное ощущение педали. |
Электрический стояночный тормоз
Электрический привод стояночного тормоза | Блок резервного питания тормоза и бортовое зарядное устройство |
---|---|
Электрический привод стояночного тормоза установлен на шасси в задней части автомобиля. Стояночный тормоз внутреннего барабанного типа работает внутри барабана заднего колеса. Он относится к отдельной системе, независимой от стояночного тормоза, которая блокирует редуктор в редукторе. | Блок резервного питания тормоза, справа, работает как вспомогательный блок питания электрического тормоза и обеспечивает необходимую электроэнергию в случае падения напряжения в аккумуляторе 12 В. Компоненты круглой формы – это конденсаторы. Квадратный корпус перед конденсаторами — это блок управления электроприводом стояночного тормоза. Слева видно бортовое зарядное устройство. Резервный блок и бортовое зарядное устройство расположены в пространстве между задним сиденьем и задним грузовым отсеком. |
Электромобиль Nissan Leaf использует ток высокого напряжения и имеет отдельную систему охлаждения деталей, находящихся под высоким напряжением, в дополнение к системам кондиционирования воздуха (системы охлаждения и обогрева). В этом отчете описаны следующие компоненты: * Радиатор и охлаждающий вентилятор → Система охлаждения деталей, находящихся под высоким напряжением * Конденсаторы, электрический компрессор и спирали → Система охлаждения кондиционера * Нагреватель элемента PTC, электрический водяной насос → Система обогрева кондиционера Электрические насосы также используются в системе охлаждения деталей под высоким напряжением и в системе охлаждения кондиционера, отличной от системы обогрева кондиционера.
Система охлаждения деталей высокого напряжения и система охлаждения кондиционера
Вентилятор охлаждения радиатора | Радиатор, охлаждающий вентилятор и конденсатор |
---|---|
Радиатор и связанный с ним вентилятор охлаждения являются неотъемлемой частью системы охлаждения деталей, находящихся под высоким напряжением. Поставляется Calsonic Kansei (производство Япония). | Охлаждающий вентилятор виден сверху, над радиатором и над конденсатором. Три детали установлены как комплект внутри передней решетки. Конденсатор поставляется Calsonic Kansei (производство Китай). |
Система охлаждения
Электрический компрессор | Спиральные электрические компрессоры |
---|---|
Вид спереди автомобиля. Электрический компрессор расположен над приводным двигателем под инвертором в машинном отделении. Двигатель виден справа, а спираль слева от компрессора. | Неподвижная спираль слева и подвижная спираль справа установлены лицом друг к другу таким образом, чтобы подвижная спираль могла вращаться внутри компрессора (сама она не вращается). Возникающее в результате изменение объема и давления в пространстве между двумя улитками используется для всасывания хладагента из всасывающего патрубка и его выпуска из нагнетательного патрубка. |
Система отопления
Нагреватель элемента PTC и электрический водяной насос | Элементы PTC |
---|---|
Нагреватель элемента PTC, центр немного правее, и электрический водяной насос, слева, расположены в машинном отделении. Вода в синей области нагревателя элемента PTC нагревается элементом PTC, расположенным под ним, и нагнетается в кабину электрическим водяным насосом. | Детали, окрашенные в синий и светло-коричневый цвета, представляют собой водонепроницаемую резину, а металлические детали, видимые между ними, представляют собой элементы PTC. Эти детали расположены под отсеком для хранения воды (обозначены синим цветом) на фотографии слева. |
Электрический водяной насос | |
Электрический водяной насос в разобранном виде. Небольшой двигатель вращается, чтобы подавать нагретую воду в кабину. |
<Портал автомобильной промышленности MarkLines>
East Penn Производство | Автомобильные аккумуляторы
Имея более 90 складов и распределительных центров в Северной Америке, компания East Penn готова удовлетворить ваши основные потребности в доставке и возврате через единую мощную сеть.
Независимо от того, идет ли речь о программах доставки в магазин или прямой доставки, наша сеть собственных и управляемых предприятий, а также первоклассный персонал по продажам и обслуживанию обеспечивают ведущую в отрасли логистическую поддержку и высочайший уровень удовлетворенности клиентов.
East Penn является одним из немногих производителей аккумуляторов, использующих все типы технологий затопления, AGM (Absorbed Glass Mat) и гелевых технологий. Это дает покупателям широкий выбор и надежный источник информации об этих свинцово-кислотных аккумуляторах.
Мы также предлагаем эксклюзивные технологии UltraBattery® и Synergy для частично разряженных транспортных приложений. Технология UltraBattery сочетает в себе преимущества усовершенствованной батареи VRLA с преимуществами асимметричного суперконденсатора, а наша технология батареи Synergy предлагает одно из самых экономичных решений, которое идеально подходит для гибридных электромобилей Micro или Mild.
Делает ли аккумулятор что-нибудь еще, кроме запуска моего автомобиля?
Аккумулятор, которому можно доверять, важнее, чем некоторые могут себе представить. Он не только обеспечивает мощность для запуска вашего автомобиля, но также играет другие важные роли в его работе.
Основной функцией большинства автомобильных аккумуляторов является подача питания на стартер и систему зажигания, чтобы можно было провернуть или запустить двигатель.
Аккумулятор также обеспечивает дополнительную мощность, необходимую, когда требования к электрической нагрузке автомобиля превышают питание от системы зарядки. Это означает, что ваша батарея также должна питать всю электронику и аксессуары, которые устанавливаются или подключаются к вашему автомобилю или лодке. Аккумуляторы East Penn AGM или Absorbed Glass Mat не содержат свободно текущей кислоты. Специальные маты из стекловолокна поглощают кислоту, поэтому батарея не прольется и не протечет. Этот материал из стекломата помогает укрепить внутренние компоненты аккумулятора, повышая его способность выдерживать нагрузки от нескольких дополнительных устройств (много электроники вашего автомобиля). Аккумулятор также действует как стабилизатор напряжения в электрической системе. Аккумулятор сглаживает или уменьшает скачки высокого напряжения, которые могут возникнуть в бортовой сети автомобиля при резком отключении нагрузки. Эти чрезмерно высокие напряжения могут повредить другие компоненты электрической системы, если бы не защита, обеспечиваемая аккумулятором.
Почему всепогодная защита запуска, обеспечиваемая премиальной батареей Deka Ultimate, важна для холодного и жаркого климата?
Даже в прохладном климате аккумуляторная батарея под капотом автомобиля может нагреваться до разрушительных высоких температур. Более тесное пространство двигателя и повышенные требования к обслуживанию привели к тому, что температура под капотом стала выше, чем когда-либо прежде.
Когда холодно, двигатель сложнее запустить, и ваша батарея подвергается испытанию. Его способность запускать ваш автомобиль может зависеть от того, насколько хорошо он выдержал периоды более высоких температур под капотом.
Вот почему в батареях Ultimate используются специальные функции, позволяющие выдерживать более высокие температуры. Точно заполненный чистый электролит, усиленные внутренние компоненты и специальная реактивная формула — это лишь некоторые из особенностей, используемых для обеспечения превосходного срока службы и работы без обслуживания в любом климате.
Можно ли утилизировать свинцово-кислотные аккумуляторы East Penn и свинцово-кислотные аккумуляторы?
Свинцово-кислотные аккумуляторы East Penn — один из самых перерабатываемых продуктов на планете. Свинцово-кислотные аккумуляторы имеют более высокую скорость переработки, чем стекло, алюминий и газеты. На самом деле, практически 100% каждого компонента батареи можно переработать, чтобы сделать новую батарею.
Какой аккумулятор подходит для моего автомобиля?
Ознакомьтесь с нашим электронным руководством по применению, которое поможет вам быстро найти нужный аккумулятор, отвечающий всем вашим потребностям.
Как работает батарея?
Когда два разных материала, таких как положительная и отрицательная пластины (электроды), погружаются в электролит (например, раствор серной кислоты и воды), возникает напряжение. Развиваемое напряжение зависит от типов материалов, используемых для электродов, и от используемого электролита. Напряжение составляет примерно 2,1 вольта для элемента свинцово-кислотного аккумулятора. Типичная свинцово-кислотная батарея состоит из шести элементов и называется 12-вольтовой батареей. Электрический ток возникает в результате химической реакции между электродами и электролитом, когда между положительной и отрицательной клеммами имеется замкнутая цепь. Если батарея является перезаряжаемой, например, свинцово-кислотной, прохождение тока через батарею в противоположном направлении с помощью зарядного устройства вернет электроды и электролит в исходное состояние.
Как увеличить производительность аккумулятора в автомобиле?
Аккумулятор является частью системы. При установке новой батареи целесообразно проверить соответствующие компоненты. Соблюдайте все инструкции по технике безопасности при обращении с аккумуляторами! Всегда сначала отсоединяйте заземленный кабель и подключайте его последним, чтобы предотвратить опасные искры! Не пытайтесь выполнять следующие работы по техническому обслуживанию автомобиля без обучения или надлежащих инструкций:
• Проверьте кабели
• Очистите от коррозии держатели аккумуляторной батареи, кабели и лотки
• Убедитесь, что регулятор напряжения и выходная мощность генератора соответствуют спецификациям.
• Устраните короткое замыкание (любая нагрузка, которая включена, когда она должна быть отключена) в электрической системе.
• Если нагрузка остается включенной и батарея разряжается, немедленно перезарядите ее.
• Надлежащим образом затягивайте кабели и всегда надежно закрепляйте аккумулятор.
Не оставляйте аккумулятор в состоянии низкого заряда в течение длительного времени. Батареи саморазряжаются, если они не используются. Обычные автомобильные аккумуляторы лучше всего работают, когда они полностью заряжены.
ПРИМЕЧАНИЕ. Не забывайте всегда надевать защитные очки и лицевой щиток при работе с батареями или рядом с ними. Всегда берегите свои глаза!
Всегда ли лучшие аккумуляторы имеют самые высокие рейтинги CCA?
Нет. Оптимизированная мощность не всегда отражается в рейтингах CCA. Аккумуляторы AGM быстро обеспечивают мощность для запуска двигателя. Рейтинг CCA измеряет запуск в течение 30-секундного периода. Сегодня автомобили запускаются за миллисекунды благодаря улучшенным электрическим системам.
Впрыск топлива, компьютеризированное управление запуском и другие усовершенствования позволяют автомобилям быстро запускаться без необходимости длительного прокручивания коленчатого вала. Аккумуляторы премиум-класса должны обеспечивать правильный баланс срока службы, мощности и долговечности, а не только пусковой мощности.
Влияет ли время вождения на срок службы батареи?
В отличие от расхода топлива, более длительное время вождения может быть как положительным, так и отрицательным для долговечности аккумулятора. Выгодно в том смысле, что частые запуски без достаточного времени для перезарядки аккумулятора генератором переменного тока могут со временем привести к его ухудшению. Обычные автомобильные аккумуляторы лучше всего работают, когда они полностью заряжены.
И наоборот, чем дольше автомобиль эксплуатируется, тем больше вибрации и тряски он испытывает. Это также может привести к дополнительному износу аккумулятора с течением времени. Самый тяжелый сценарий на аккумуляторе; однако не использует его вообще. Батарея, которая простаивает в течение длительного периода времени, может потерять мощность или саморазрядиться. Если разряжаться слишком долго, это может привести к необратимому повреждению аккумулятора до такой степени, что его нельзя будет зарядить.
Каковы наиболее распространенные причины выхода из строя автомобильного аккумулятора?
Случайные утечки энергии (например, оставленные включенными фары или плафоны), которые разряжают аккумулятор до такой степени, что у него недостаточно энергии для запуска автомобиля. Разрядка батареи до очень низкого уровня заряда может привести к необратимому повреждению емкости.
Еще одна распространенная причина выхода из строя батареи — использование неправильной батареи в неправильном приложении. Например, если транспортному средству требуется определенное количество пусковой мощности, установка аккумулятора, который не предназначен для обеспечения такой большой пусковой мощности, быстро изнашивается до такой степени, что запуск невозможен. Кроме того, если размеры аккумулятора не соответствуют рекомендациям для автомобиля, он может не подойти и повредиться из-за вибрации или проблем с зазором. Всегда обращайте пристальное внимание на Руководство по применению аккумуляторов и строго следуйте его инструкциям.
Более высокие температуры также отрицательно сказываются на сроке службы батареи. Однако на морозе масло и трансмиссионные жидкости более вязкие, поэтому для запуска автомобиля требуется больше энергии. Как правило, экстремальные температуры, жара или холод, отрицательно сказываются на сроке службы батареи. Тем не менее, больше всего вреда наносит тепло, но на самом деле больше аккумуляторов выходит из строя, когда они подвергаются испытанию на холоде.
Поскольку моторные отсеки становятся меньше, а транспортным средствам требуется больше энергии для работы сложной электроники, что происходит с аккумуляторной технологией, обеспечивающей бесперебойную работу?
Опыт вождения потребителей по-прежнему требует расширения электрических функций и возможностей, что заставляет электрические системы автомобиля и аккумуляторы, которые помогают им питать, становиться более долговечными и эффективными. В автомобильной промышленности наблюдается тенденция к использованию продуктов Enhanced Life Flooded и AGM (Absorbed Glass Mat) в качестве оригинального аккумулятора автомобиля. Эти усовершенствованные аккумуляторные технологии повышают надежность конструкции аккумулятора, что позволяет ему работать дольше даже в далеко не идеальных условиях и при высоких нагрузках на аксессуары. Это помогает приспособить сложную электронику автомобиля и требования, которые они предъявляют к аккумулятору. Конструкция AGM также защищена от проливания и регулируется клапаном. Это делает более безопасным размещение в более нетрадиционных местах, например, под сиденьем или в других местах, которые обеспечат больше места под капотом для других компонентов двигателя.
Почему установка аккумуляторов в автомобилях стала сложнее, чем раньше?
В основном к концу 1990-х одними из самых серьезных последствий отключения аккумулятора были потеря настроек радио, положений сидений и регулировок боковых зеркал. По мере того как мы продвигаемся в 20-й век, ставки, связанные с несоблюдением надлежащих мер предосторожности до и после отключения батареи, становятся намного выше, а также потребность в более сложных методах и более широкой базе знаний для соблюдения этих мер предосторожности.
Например, для большинства современных автомобилей компьютер двигателя записывает такие вещи, как пропуски зажигания и работу датчика кислорода, и подтверждает, что со временем система контроля выбросов выполняет свою работу. После отключения аккумулятора эти настройки сбрасываются, и автомобилю необходимо заново запомнить эти данные. Последствия потери данных, собранных транспортным средством, могут быть как неудобными, например, провал теста на выбросы (в зависимости от состояния проверки), так и чем-то гораздо более серьезным, например, повреждение аккумулятора из-за неправильных настроек выходного напряжения. Некоторые модели автомобилей BMW, Audi и Lexus требуют перезагрузки компьютерной системы после замены батареи. Модели Mercedes-Benz содержат в руководстве пользователя специальные инструкции по требованиям к электрической настройке, а некоторые модели Infiniti даже требуют сброса блокировки переключения передач после замены аккумулятора.
В то время как более сложные процедуры можно найти в автомобилях более высокого класса, другие модели никоим образом не застрахованы от дополнительных действий, связанных с отсоединением аккумулятора. Сотни моделей автомобилей требуют дополнительных действий или мер предосторожности при замене аккумулятора, включая:
• Меры предосторожности при отключении аккумулятора
• Программирование электрических стеклоподъемников, замков и люка
• Программирование вспомогательных устройств
• Дополнительные меры предосторожности в отношении удерживающих устройств и системы ABS
• Сброс настроек двигателя и кузова системы управления
Любой, кто заменял батарею, должен тщательно учитывать необходимость перезагрузки системы, меры предосторожности или особые инструкции при замене батарей в современных автомобилях. Будьте в курсе того, что требуется для замены батареи в отдельных руководствах пользователя, а также о многочисленных руководствах и ресурсах, посвященных исключительно процедурам замены батареи и сброса.
RU АККУМУЛЯТОРЫ
Почему в производстве аккумуляторов существуют стандарты размеров?
Производители автомобилей предусматривают определенное пространство для размещения аккумуляторной батареи. Они также требуют, чтобы батареи соответствовали определенным спецификациям и требованиям к производительности. Стандарты разрабатываются для удовлетворения этих потребностей посредством структурированных размеров, максимальных габаритных размеров, расположения клемм и других особенностей, которые могут повлиять на соответствие батареи. По мере того, как автомобили становятся все более сложными, допустимость этих требований к батареям становится еще более строгой, чтобы наилучшим образом удовлетворить сложные потребности современного автомобиля.
Что такое стандарт EN?
EN — сокращение от European Norm. Европейская норма — это соглашение между странами Европы, объединяющее спецификации стандартов для повышения эффективности торговли. В Европе стандарты EN постепенно принимаются как более унифицированная альтернатива многим различным национальным стандартам. Этот стандарт EN применяется к автомобильным аккумуляторам.
Почему аккумуляторы EN становятся все более популярными среди автопроизводителей?
Все сводится к одной ключевой цели — консолидации. Подобно тому, как Европа пыталась улучшить международную торговлю путем консолидации национальных стандартов, производители автомобилей применяют это в качестве глобальной стратегии. Кроме того, европейские производители автомобилей расположены по всему миру и оказали наибольшее влияние на развитие мировой промышленности. Придерживаясь консолидированной линейки типов аккумуляторов EN, эти производители могут повысить эффективность за счет снижения вариативности на различных платформах транспортных средств, одновременно отвечая растущей сложности современных транспортных средств. Соблюдение этой стандартизации как ведущего поставщика автозапчастей помогает повысить уровень вашей уверенности в совместимости и пригодности аккумуляторной батареи вторичного рынка в качестве замены оригинального оборудования.
Являются ли стандарты DIN такими же, как стандарты EN?
DIN означает Немецкий институт норм. Признанный федеральным правительством Германии в качестве национального органа по стандартизации Германии, DIN является членом Международной организации по стандартизации (ISO) с 1951 года. Хотя эти стандарты были разработаны для Германии, многие из их автомобильных стандартов использовались для разработки стандартов EN, но они не всегда одинаковы. Важно помнить, что стандарты EN предназначены для всей Европы, а не только для одной страны.
Какие другие соответствующие стандарты автомобильных аккумуляторов существуют в других странах?
В Азии производители соответствуют японскому стандарту JIS, а Международный совет по аккумуляторам (BCI) поддерживает стандарты и спецификации для производителей аккумуляторов в Северной Америке. Во многих случаях BCI присваивает эквивалентный номер размеру EN или JIS.
AGM (мат из впитывающего стекла) TECHNOLOGY
Что такое общее собрание акционеров?
AGM расшифровывается как Absorbed Glass Mat
Что такое Absorbed Glass Mat?
Высокоабсорбирующий микропористый коврик из специального стекловолокна. Специально разработанные маты являются важным компонентом системы подвески электролита аккумулятора. Весь электролит поглощается этим материалом, что обеспечивает защиту от проливания.
Зачем покупать аккумулятор AGM от East Penn?
Компания East Penn является пионером в разработке технологии аккумуляторов AGM по форме, посадке и функциям. Технический дизайн и производственный процесс компании соответствуют стандартам основных американских и европейских производителей оригинального оборудования. От использования компанией самого лучшего сырья до производства, ориентированного на точность (например, взвешивание и анализ толщины каждой группы аккумуляторов), конструкция и процесс производства аккумуляторов AGM компании East Penn были протестированы и доказали, что они наилучшим образом соответствуют критериям формы, подгонки и функциональности. автомобильной промышленности.
Пригодны ли аккумуляторы AGM для любого применения?
Аккумуляторы AGM заменят залитый аккумулятор в любой типичной системе регулирования напряжения генератора переменного тока. Эти системы обычно поддерживают напряжение от 13,8 до 14,4 вольт (автомобили, грузовики, коммерческие грузовики, лодки и т. д.). Фактически, эффективная перезарядка аккумуляторной батареи AGM может со временем привести к меньшему износу системы генератора автомобиля.
Можно ли перерабатывать аккумуляторы AGM, как обычные залитые аккумуляторы?
AGM и обычные залитые свинцово-кислотные аккумуляторы являются одними из самых перерабатываемых продуктов на планете. Свинцово-кислотные аккумуляторы имеют более высокую скорость переработки, чем стекло, алюминий и газеты. На самом деле, практически 100% каждого компонента батареи можно переработать, чтобы сделать новую батарею. East Penn управляет одним из самых современных и экологически безопасных объектов в мире. Это позволяет нашим клиентам уверить своих клиентов в том, что они перерабатывают свои батареи с кем-то, кому они могут доверять.
Является ли AGM аккумулятором премиум-класса?
Да. Этот передовой технологический дизайн AGM обеспечивает превосходную производительность по сравнению с обычными залитыми батареями. Ожидается, что все автомобильные аккумуляторы будут соответствовать определенному уровню стандартов производительности для запуска двигателя и обеспечивать резервную мощность для электроники автомобиля. Однако ожидается, что аккумуляторы AGM преуспеют в некоторых ключевых аспектах использования аккумуляторов, таких как:
1. ЦИКЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ
3. УСТОЙЧИВОСТЬ К ГЛУБОКИМ РАЗРЯДАМ
4. УСТОЙЧИВОСТЬ К ВИБРАЦИИ
Поскольку требования к электропитанию, высоким температурам, тяжелым условиям эксплуатации и долговечности продолжают расти для современных автомобилей, обычные заливаемые аккумуляторы могут не обеспечивать надежную работу и срок службы, необходимые в этих условиях. Это тенденция не только для легковых и грузовых автомобилей, но теперь коммерческие грузовики, морские суда и мощные спортивные автомобили требуют более усовершенствованного типа аккумуляторной батареи.
1. ЦИКЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Почему клиентам нужны более высокие циклические характеристики аккумуляторов?
Сегодняшние и будущие автомобили строятся с большим количеством электроники, устанавливаемой на заводе, и большим количеством мест для подключения портативных устройств. Например, автомобили и другие пассажирские транспортные средства должны обеспечивать питанием такие элементы, как ЖК-экраны, системы GPS, стереосистемы и динамики, электростеклоподъемники или двери, зарядка мобильных и смартфонов и все остальное, что подключается или включается. Лодкам требуется питание для таких аксессуаров, как колодцы, системы GPS, стереосистемы, аварийное освещение, эхолоты и любые другие устройства, которые подключаются или включаются. Автомобили, в которых используются функции «стоп/старт», такие как микрогибридные электромобили, требуют повышенной надежности и лучшего восприятия заряда аккумулятором. По мере развития новых типов электромобилей будет возрастать потребность в более высокой устойчивости к циклическим нагрузкам от аккумуляторной батареи.
Как аккумуляторы AGM помогают повысить эффективность езды на велосипеде?
Аккумуляторная технология AGM выдерживает эти дополнительные требования к питанию аксессуаров и циклам, сохраняя при этом мощность для запуска автомобиля. Повышенная надежность и приемистость заряда аккумуляторов AGM делают их важным компонентом многих систем пуска/остановки и других технологий электрических систем. Его способность иметь более чем в два раза больший срок службы по сравнению с обычной залитой конструкцией дает ему явное преимущество для его внедрения в развивающуюся технологию электромобилей.
2. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ
Почему клиентам нужна повышенная долговечность аккумуляторов в тяжелых условиях?
Условия эксплуатации в тяжелых условиях и при более высоких температурах продолжают обостряться, поскольку под капотом остается меньше открытого пространства, а нагрузка на батарею возрастает. Кроме того, все больше транспортных средств подвергаются вождению с частыми остановками, что еще больше увеличивает потребность в повышенной долговечности.
Как аккумуляторы AGM помогают увеличить срок службы в тяжелых условиях?
Аккумуляторная технология AGM может быть использована для удовлетворения этих растущих требований к мощности и долговечности. Способность аккумуляторной батареи AGM выдерживать суровые условия обслуживания и питания вспомогательных устройств при повышенных температурах и в условиях непрерывного движения лучше сохраняет производительность и продлевает срок службы батареи.
3. УСТОЙЧИВОСТЬ К ГЛУБОКИМ РАЗРЯДАМ
Почему клиентам нужна повышенная устойчивость к глубоким разрядам аккумуляторов?
Автомобили, которые не используются каждый день, имеют более высокий риск того, что они не заведутся из-за паразитных нагрузок мощности вспомогательных агрегатов. Паразитные нагрузки или даже оставление чего-либо включенным при выключенном зажигании могут полностью разрядить аккумулятор.
Как аккумуляторы AGM помогают повысить устойчивость к глубокому разряду?
Аккумуляторная технология AGM обеспечивает более высокую устойчивость к глубокому разряду. Это помогает дольше защитить аккумулятор от таких ситуаций, как нечастое использование, паразитное потребление энергии или другие глубокие разряды (например, оставление фар автомобиля включенным при выключенном зажигании).
4. УСТОЙЧИВОСТЬ К ВИБРАЦИИ
Зачем клиентам нужна батарея, устойчивая к повреждениям от вибрации?
Виброустойчивость чрезвычайно важна для продления срока службы батареи практически во всех движущихся приложениях. Вибрация или тряска могут привести к короткому замыканию или потере емкости аккумулятора, что может значительно снизить производительность батареи.
Как аккумуляторы AGM обеспечивают устойчивость к вибрации?
В технологии AGM используется впитывающий стеклянный мат, который защищает внутренние компоненты аккумулятора. Эти специальные сепараторы служат в качестве амортизатора для аккумулятора, который амортизирует вибрацию или другие потенциально опасные движения. Эта дополнительная защита от вибрации особенно идеальна для внедорожников, гидроциклов, спортивных автомобилей, тюнингованных автомобилей или любых других транспортных средств, которые подвергаются сильной вибрации при нормальной эксплуатации.
ПЛАСТИНЫ POWER-PERFORM Ⓡ компании East Penn
Почему пластины Power-Perform Ⓡ компании East Penn более эффективны, чем другие пластины?
Пластина играет решающую роль в работе всей системы питания аккумулятора. Способность пластины накапливать и отдавать энергию прямо пропорциональна тому, насколько хорошо она поддерживает потребности автомобиля в энергии. Пластины Power-Perform выполняют эти функции с максимальной эффективностью, обеспечивая большую мощность на единицу площади и лучшую общую производительность.
• Полнокаркасная структура обеспечивает лучшую передачу тока со всех сторон пластины
• Улучшенная кристаллизация активного материала и специальный состав оксида оптимизируют аккумулирование энергии для обеспечения высокой мощности прямой поток энергии для большей пусковой мощности
• Революционные методы приклеивания пасты обеспечивают лучшую производительность при длительном использовании
Как пластины Power-Perform от East Penn Ⓡ работают лучше и служат дольше?
Пластины Power-Perform работают в рамках общей системы защиты от батареи и имеют усовершенствованную износостойкую конструкцию для увеличения производительности и срока службы.
• Повышенная прочность на растяжение решетчатой рамы предотвращает рост пластин, что защищает от опасных для жизни коротких замыканий
• Более толстая задняя стенка и устойчивые к проколам сепараторы предотвращают короткие замыкания между пластинами
• Сверхчистый электролит без примесей предотвращает ненужную потерю воды
• Полная структура пластины рамы предотвращает короткое замыкание оголенного провода
• Усовершенствованные средства контроля формирования батареи предотвращают повреждение от высокой температуры и неполную форму пластин с низкими рабочими характеристиками.
Точное мастерство, строгие испытания и последовательный анализ производительности и качества в передовых централизованных лабораториях гарантируют, что пластины Power-Perform обеспечивают оптимизированный срок службы, мощность и надежность. , даже при самой суровой службе. Это означает более низкие требования по гарантии из-за меньшего количества дефектов в сочетании с лучшей и более продолжительной работой батареи.
СРОК СЛУЖБЫ В АККУМУЛЯТОРАХ AGM
Что такое цикл жизни?
ЦИКЛ — это единичный случай, когда энергия извлекается из батареи, а затем возвращается обратно. ЦИКЛ СРОК — это способность батареи делать это снова и снова и продолжать обеспечивать надежную работу.
Чем заявления о продлении срока службы батареи отличаются от заявлений только о продлении срока службы батареи?
СРОК СЛУЖБЫ И СРОК ЦИКЛА
Утверждения о том, что аккумулятор продлил срок службы, могут просто означать, что он прослужит дольше, чем в среднем, в типичном автомобильном приложении в среднем климате. В реальном мире фактическое время автономной работы сильно варьируется и непредсказуемо. Нагрузка на батарею зависит от климата, транспортных средств и привычек пользователей. Батарея может прослужить долгое время в идеальных условиях, но выйти из строя при минимальном использовании.
Аккумулятор с увеличенным СРОКОМ СЛУЖБЫ СЛУЖБЫ СЛУЖБЫ СЛУЖБЫ СЛУЖБЫ дольше среднего при более изнурительных нагрузках, которые отображают более реалистичную картину реального использования. Это включает в себя более теплый климат, более высокие температуры под капотом, более продолжительные, чем обычно, часы использования, более высокие ежегодные пробеги и частые электрические нагрузки при выключенном двигателе.
Почему клиентам нужны более высокие циклические характеристики аккумуляторов?
Сегодняшние и будущие автомобили строятся с большим количеством электроники, устанавливаемой на заводе, и большим количеством мест для подключения портативных устройств. Например, автомобили и другие пассажирские транспортные средства должны обеспечивать питанием такие элементы, как ЖК-экраны, системы GPS, стереосистемы и динамики, электростеклоподъемники или двери, зарядка мобильных и смартфонов и все остальное, что подключается или включается. Лодкам требуется питание для таких аксессуаров, как колодцы, системы GPS, стереосистемы, аварийное освещение, эхолоты и любые другие устройства, которые подключаются или включаются.
Новые автомобили также используют дополнительные электронные функции в областях, которые традиционно приводились в действие двигателем. Это относится не только к гибридным электромобилям, но и к целому ряду стандартных автомобильных конструкций. Эти дополнительные электронные услуги требуют дополнительной производительности батареи. По мере того, как все больше типов транспортных средств будут переходить на электрификацию, будет возрастать потребность в более высокой устойчивости к циклическим нагрузкам и общей долговечности батареи, которую можно найти в конструкции AGM.
Как продукт AGM компании East Penn продлевает срок службы?
Аккумуляторы East Penn AGM имеют специальные стеклянные маты, которые стратегически обернуты вокруг компонентов аккумулятора, производящих энергию. Основная причина использования этого коврика состоит в том, чтобы поглощать всю кислоту батареи, чтобы батарея не протекла и не пролилась, если ее перевернуть или треснуть. Однако эти коврики также обеспечивают дополнительный уровень защиты этих компонентов. Эта дополнительная защита увеличивает срок службы аккумулятора при постоянном потреблении энергии, например, от электроники. Фактически, аккумуляторы AGM компании East Penn имеют вдвое больший срок службы по сравнению с традиционными необслуживаемыми залитыми аккумуляторами, что позволяет питать большее количество аксессуаров гораздо дольше. Эта повышенная долговечность также защищает аккумулятор от вибрации, высоких температур, суровых условий вождения с частыми остановками и частого использования автомобиля.
VRLA AGM И ГЕЛЕВЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ
Что такое VRLA аккумуляторы?
Свинцово-кислотные аккумуляторы с клапанным регулированием или VRLA, в том числе аккумуляторы с гелем и AGM (абсорбированным стекломатом), могут быть заменены практически любыми залитыми свинцово-кислотными аккумуляторами (в сочетании с хорошо регулируемой зарядкой). Их уникальные характеристики и преимущества обеспечивают идеальное решение для многих приложений, где традиционные залитые батареи не обеспечивают наилучших результатов. В течение почти трех десятилетий East Penn производит аккумуляторы с клапанным регулированием, используя проверенную и надежную технологию, подкрепленную более чем 65-летним опытом. East Penn производит полную линейку гелевых, AGM и обычных продуктов с заливкой для сотен применений. Такое разнообразное предложение продукции позволяет компании East Penn быть объективной в отношении преимуществ каждого типа батарей. Изделия East Penn VRLA (гелевые и AGM) имеют репутацию аккумуляторов VRLA высочайшего качества.
Как работают батареи VRLA?
Батарея VRLA использует одностороннюю систему клапанов сброса давления для достижения «рекомбинантной» технологии. Это означает, что кислород, обычно образующийся на положительной пластине, поглощается отрицательной пластиной. Это подавляет образование водорода на отрицательной пластине. Вместо этого производится вода (h3O), удерживающая влагу внутри батареи. Он никогда не нуждается в поливе и никогда не должен открываться, так как это подвергнет аккумулятор воздействию избытка кислорода из воздуха. Помимо повреждения аккумулятора, его открытие также аннулирует гарантию.
В чем разница между батареями VRLA и традиционными залитыми батареями?
Аккумуляторы с залитым электролитом не имеют специальных односторонних клапанов сброса давления, так как не работают по принципу рекомбинации. Вместо этого в затопленных конструкциях используется вентиляционное отверстие для выхода газа. Они содержат жидкий электролит, который может пролиться и вызвать коррозию, если его опрокинуть или проткнуть. Их нельзя использовать рядом с чувствительным электронным оборудованием.
Их можно устанавливать только «вертикально». Залитые аккумуляторы теряют емкость и становятся необратимо поврежденными, если:
• Оставлены в разряженном состоянии на любое время (из-за сульфатации). Особенно это касается конструкций, требующих обслуживания водой.
• Постоянный переразряд (из-за осыпания активного материала). Особенно это касается автомобильных типов запуска.
Каковы идеальные области применения батарей VRLA?
Глубокий цикл, глубокий разряд
• Морской троллинг
• Электроника
• Парусники
• Электромобили
• Инвалидные коляски/скутеры
• Гольф-кары
• Переносные электростанции
• Поломоечные машины
• Транспортные средства для перевозки людей
• Возобновляемые источники энергии
• Village Power (солнечная, ветровая)
• Морские суда и дома на колесах
• Коммерческие приложения глубокого цикла
В режиме ожидания и приложения аварийного резервного копирования
• ИБП (системы бесперебойного питания)
• Кабельное телевидение
• Аварийное освещение
• Резервное копирование компьютеров
• Возобновляемая энергия
• Регулирование частоты (солнечная, ветровая)
• Телефонная коммутация
Другое применение
• Гоночные или высокопроизводительные автомобили
• Шоссейные перевозки
• Внедорожники
• Влажная среда
• Морской и автофургон
• Дизельный запуск
• Легковые автомобили и легкие грузовики
• Автомобили с аксессуарами
• Системы Start-Stop
Что такое гелевые и AGM-аккумуляторы?
Технология VRLA охватывает как батареи с гелевым электролитом или гелевые батареи, так и батареи с абсорбированным стекломатом или AGM. Оба типа регулируются специальными односторонними предохранительными клапанами и имеют значительные преимущества перед залитыми свинцово-кислотными изделиями.
Аккумуляторы AGM (Absorbed Glass Mat)
Электролит в аккумуляторах AGM полностью абсорбируется сепараторами, состоящими из матовых стеклянных волокон. Это делает их водонепроницаемыми, то есть они не пропускают кислоту, как затопленные конструкции, если их наклонить на бок. Стеклянные маты в батареях AGM обернуты вокруг положительной пластины, что помогает предотвратить повреждение от вибрации и увеличить цикличность. Группы аккумуляторов плотно упакованы в перегородки корпуса, также защищающие его энергопроизводящие компоненты. Конструкции батарей AGM могут иметь более чем в два раза больший срок службы по сравнению с обычным продуктом с заливкой при правильном применении.
Гелевые или гелевые электролитные батареи
Электролит в гелевых батареях постоянно находится в высоковязком гелеобразном состоянии вместо традиционной жидкой формы. Поскольку в нем нет электролита жидкого типа, он не вытечет из аккумулятора, если его опрокинуть на бок. Густой гелеобразный электролит и плотно упакованные группы также защищают компоненты батареи, производящие энергию. Конструкции гелевых аккумуляторов обладают превосходной устойчивостью к глубокому разряду и могут обеспечить в два-три раза больший срок службы по сравнению с продуктом AGM в правильных приложениях.
В чем сходство гелевых и AGM-аккумуляторов?
В батареях используются специальные односторонние клапаны сброса давления, которые ни в коем случае нельзя открывать.
• Не требует обслуживания электролита, в отличие от аккумуляторов глубокого цикла с затоплением, которые требуют частой проверки и регулировки уровня электролита.
• Использует реакцию рекомбинации для предотвращения утечки газообразных водорода и кислорода, которые обычно теряются в залитых свинцово-кислотных батареях (особенно в приложениях с глубоким циклом).
• Влагонепроницаемая конструкция обеспечивает возможность установки практически в любом положении (не рекомендуется установка вверх дном).
• Обладает более высокой устойчивостью к повреждениям от глубокого разряда. В этих батареях оптимизировано количество электролита (который также называют «кислотным голоданием»), так что они используют мощность в кислоте до того, как они используют мощность в пластинах. Это сводит к минимуму разрушительный характер сверхглубоких разрядов. Сверхглубокая разрядка вызывает отслоение пластин, что может привести к выходу аккумулятора из строя.
Каковы основные различия между характеристиками гелевых и AGM аккумуляторов?
Гелевый аккумулятор лучше подходит для сверхглубоких разрядов, что означает, что он может выдерживать более глубокие разряды без ущерба для производительности аккумулятора. Однако из-за физических свойств гелеобразного электролита мощность гелевого аккумулятора снижается быстрее, чем у аккумулятора AGM, когда температура падает ниже 32ºF (0ºC). Аккумуляторы AGM отлично подходят для приложений с высоким током, большой мощностью и в экстремально холодных условиях. Аккумуляторы AGM представляют собой лучшее решение двойного назначения для комбинации пусковой и вспомогательной мощности.
Каковы преимущества аккумуляторов GEL и AGM?
(ожидание изображения)
Что мне нужно знать о зарядке батареи VRLA?
Все свинцово-кислотные батареи выделяют водород из отрицательной пластины и кислород из положительной пластины во время зарядки. Аккумуляторы VRLA имеют односторонние клапаны сброса давления. Без способности удерживать давление внутри элементов водород и кислород будут уходить в атмосферу, что в конечном итоге приведет к высыханию электролита и сепараторов.
Напряжение – это электрическое давление (энергия на единицу заряда). Заряд (ампер-часы) – это количество электричества. Ток (ампер) – это электрический поток (скорость зарядки). Аккумулятор может хранить только определенное количество электричества. Чем ближе он подходит к полной зарядке, тем медленнее он должен заряжаться. Температура также влияет на зарядку. Если для температуры используется правильное напряжение, батарея будет заряжаться с идеальной скоростью. Если используется слишком большое напряжение, заряд будет проходить через аккумулятор быстрее, чем он может быть сохранен.
Другие реакции, помимо реакции зарядки, также происходят для передачи этого тока через батарею — в основном газообразование. Водород и кислород могут выделяться быстрее, чем реакция рекомбинации. Это повышает давление до тех пор, пока не откроется односторонний предохранительный клапан. Потерянный газ не может быть заменен. Любая батарея VRLA высохнет и преждевременно выйдет из строя, если она подвергнется чрезмерной перезарядке.
Примечание. Эта проблема возникает из-за слишком высокого напряжения, а не из-за слишком большого заряда — аккумулятор может быть «перезаряжен» (поврежден слишком высоким напряжением), даже если он не полностью «заряжен». Никогда не устанавливайте свинцово-кислотные аккумуляторы в герметичный контейнер или корпус. Газообразный водород должен выйти.
Может ли постоянная недозарядка повредить батарею VRLA?
Во многих отношениях недозаряд так же вреден, как и перезаряд. Хранение батареи в недозаряженном состоянии приводит к коррозии положительных решеток и отслаиванию пластин, что резко сокращает срок службы. Кроме того, недозаряженная батарея должна работать тяжелее, чем полностью заряженная, что также способствует сокращению срока службы.
Недостаточно заряженный аккумулятор имеет значительно сниженную емкость. Он может быть легко непреднамеренно переразряжен и в конечном итоге поврежден.
Есть ли у аккумуляторов VRLA «память», как у никель-кадмиевых аккумуляторов?
Одним из основных недостатков никель-кадмиевых (Ni-cad) аккумуляторов является то, что после неглубоких циклов разрядки неиспользуемые участки электродов «вспоминают» предыдущие циклы и не могут поддерживать требуемое напряжение разряда за пределами глубины разряда. предыдущие циклы. Емкость теряется и может быть восстановлена только путем медленной полной разрядки (как правило, вне приложения) и правильной перезарядки. Свинцово-кислотные аккумуляторы VRLA не обладают эффектом потери емкости, известным как память.
Каковы меры предосторожности для аккумуляторов VRLA?
Хотя во всех батареях с клапанным регулированием электролит иммобилизован внутри элемента, опасность поражения электрическим током, связанная с батареями, все еще существует. Работы, выполняемые с этими батареями, должны выполняться с помощью инструментов и защитного оборудования, перечисленных ниже. Установка батарей с клапанным регулированием должна осуществляться под наблюдением персонала, знакомого с батареями и мерами предосторожности при их использовании.
Средства защиты
Для обеспечения безопасного обращения с батареями, их установки и технического обслуживания необходимо использовать следующее защитное оборудование:
• Защитные очки или лицевой щиток (см. специальные требования по применению)
• Кислотостойкие перчатки
• Защитные фартуки и защитная обувь
• Надлежащий подъем устройства
• Инструменты с надлежащей изоляцией
Процедуры
Обратитесь к руководству пользователя конкретного приложения для получения информации о требованиях безопасности и эксплуатации. Во время установки необходимо соблюдать следующие процедуры безопасности: (Всегда надевайте защитные очки или лицевой щиток.)
1. Эти батареи герметичны и не содержат электролита. При нормальных условиях эксплуатации они не представляют никакой кислотной опасности. Однако, если батарейный отсек, корпус или крышка повреждены, может присутствовать кислота. Серная кислота вредна для кожи и глаз. Немедленно промойте пораженный участок водой и при попадании в глаза обратитесь к врачу. Дополнительные меры предосторожности и меры первой помощи см. в MSDS.
2. Не курите и не пользуйтесь открытым огнем, а также избегайте искрения в непосредственной близости от аккумулятора.
3. Не носите металлические предметы, например украшения, при работе с батареями. Не храните неизолированные инструменты в карманах или на поясе для инструментов во время работы вблизи аккумуляторной батареи.
4. Держите верхнюю часть аккумулятора сухой и свободной от инструментов и других посторонних предметов.
5. Обеспечьте достаточную вентиляцию в соответствии с федеральными, государственными и местными нормами и соблюдайте рекомендуемые напряжения зарядки.
6. Средства пожаротушения: Огнетушитель класса ABC. Примечание. CO2 можно использовать, но не непосредственно на элементах из-за теплового удара и возможного растрескивания корпусов.
7. Никогда не снимайте и не вмешивайтесь в работу клапанов сброса давления. Гарантия аннулируется, если вентиляционный клапан удален.
Можно ли устанавливать батареи VRLA в герметичные аккумуляторные ящики?
НЕТ! Никогда не устанавливайте батареи любого типа в полностью герметичный контейнер. Хотя большинство обычных газов (кислород и водород), образующихся в батареях VRLA, рекомбинируются и не улетучиваются, кислород и водород улетучиваются из батареи в условиях перезарядки (что типично для батарей любого типа).
Эти потенциально взрывоопасные газы должны выходить в атмосферу и никогда не должны задерживаться в герметичном аккумуляторном ящике или в плотно закрытом помещении!
Влияет ли глубина разрядки на срок службы?
Да! Чем усерднее приходится работать любой батарее, тем быстрее она выйдет из строя.
Чем мельче средний разряд, тем дольше срок службы. Важно подобрать аккумуляторную систему так, чтобы она обеспечивала как минимум в два раза больше энергии, чем требуется, для обеспечения неглубоких разрядов.
Следуйте этим советам для продления срока службы:
• Избегайте сверхглубоких разрядов. Определение сверхглубокого разряда может варьироваться в зависимости от области применения и типа батареи.
• Не оставляйте батарею на низком уровне заряда на длительное время. Зарядите разряженный аккумулятор как можно скорее.
• Не перезаряжайте батарею при низком уровне заряда без регулярной полной подзарядки.
Используйте максимально доступный начальный зарядный ток (до 30 % от 20-часовой емкости в час), оставаясь при этом в пределах надлежащего диапазона напряжения с температурной компенсацией.
Что такое тепловой разгон?
Соответствующее зарядное напряжение зависит от температуры аккумулятора. Более теплый аккумулятор требует пониженного напряжения. Если напряжение не снижается, ток, принимаемый аккумулятором, увеличивается. При увеличении тока увеличивается внутренний нагрев. Это может подняться до разрушительного уровня, если не принимать во внимание.
Тепловой разгон можно предотвратить с помощью:
• Контроль температурной компенсации на аккумуляторе, а не на зарядном устройстве.
• Ограничение зарядных токов до соответствующих уровней.
• Обеспечение достаточной циркуляции воздуха вокруг батарей.
• Использование таймеров или счетчиков ампер-часов.
• Использование интеллектуальных зарядных устройств, которые распознают сигнатуру теплового разгона, что приводит к отключению зарядного устройства.
Как создать более безопасный и энергоемкий литий-ионный аккумулятор
Эта опасность является результатом конструкторских и производственных решений, принятых четверть века назад, когда этот тип аккумуляторов впервые был выпущен на рынок. В то время эти решения имели смысл, но сегодня мы можем добиться большего, прежде всего, используя преимущества технологий производства, отточенных в отрасли производства микросхем. Наша компания Enovix Corp. из Фремонта, Калифорния, сделала именно это, и мы продемонстрировали, что можем производить литий-ионные батареи, которые меньше, дешевле и принципиально безопаснее, чем все, что есть сейчас на рынке.
В начале этого года мы начали опытное производство нашей батареи в нашей дочерней компании Enovix на Филиппинах. Мы считаем, что можем увеличить объемы производства и что при массовом производстве стоимость единицы продукции будет снижаться темпами, аналогичными темпам, достигнутым в индустрии солнечных батарей.
Две основные проблемы, с которыми столкнулась компания Sony Corp. , когда в 1991 году решили коммерциализировать литий-ионный аккумулятор. Ее портативной видеокамере — предвестнице многих потребляющих энергию портативных устройств — требовалась батарея очень большой емкости в компактном корпусе. упаковка. А аудиокассеты быстро уступали место компакт-дискам.
Последнее актуально, так как магнитная записывающая лента для аудиокассет производилась на производственных линиях, которые покрывали пластиковую пленку магнитной суспензией, сушили ее, разрезали на длинные полосы и сворачивали. Поскольку для производства компакт-дисков использовался совершенно другой производственный процесс, Sony внезапно обнаружила избыток оборудования для производства магнитных записывающих лент и технических специалистов для запуска этих машин. Менеджеры аккумуляторного подразделения Sony поняли, что могут решить проблему одним махом, задействовав то же производственное оборудование и персонал для нанесения химических растворов на металлическую фольгу, ее сушки и резки на листы электродов. Затем, чтобы сформировать сердечник батареи, два листа были прослоены полимерным сепаратором, который позволяет ионам, но не электронам, течь между электродами, и вся стопка была смотана вместе, как желейный рулет. Эта же производственная модель, построенная на токосъемниках из металлической фольги с покрытием, с тех пор используется производителями литий-ионных аккумуляторов.
Эта конструкция была продуманной, но усложняла долгосрочное улучшение этих батарей. С одной стороны, это занимает место.
В собранной батарее единственными материалами, сохраняющими энергию, являются частицы, из которых состоят анод (отрицательный электрод) и катод (положительный электрод). Токосъемники, сепараторы и упаковочные материалы из металлической фольги, а также пустое пространство обычно составляют не менее 40 процентов от общего объема. Наличие такого большого пространства, отведенного для чего-то другого, кроме хранения энергии, снижает плотность энергии батареи, которая обычно измеряется в ватт-часах на литр (Втч/л).
Например, традиционная конструкция литий-ионного элемента для мобильных устройств обычно включает в себя намотку листов электродов и сепаратора вместе, а затем сплющивание полученной спирали, чтобы поместить ее в тонкий металлический корпус или пластиковый пакет. Этот процесс требует определенной длины заготовки, то есть непокрытого токосъемника и сепаратора в начале и конце, который занимает объем, но не сохраняет энергию. Пустое пространство также может быть оставлено в центре ячейки и по двум сторонам ячейки, где оно закруглено из-за свернутой конструкции.
Полимерный сепаратор представляет собой неактивный материал и должен быть физически длиннее и шире электродов, чтобы края электродов не соприкасались друг с другом. Один из способов увеличить плотность энергии — уменьшить размер сепаратора. Однако, если он становится слишком тонким, батарея может выйти из строя.
Еще одной проблемой является наличие микроскопических частиц металла, которые неизбежно попадают во время сборки, и которые могут скапливаться на электрически активном участке, создавая сильное короткое замыкание, шунтирующее ток между электродами, достаточный для резкого повышения температуры. Это тепло, в свою очередь, может воздействовать на соседние области, вызывая так называемый тепловой разгон, который может привести к взрыву и пожару. Устранить металлические частицы практически невозможно, поскольку они образуются в процессе резки, прокатки и намотки в процессе производства и сборки.
Дополнительные проблемы могут возникнуть во время зарядки, когда ионы лития перетекают с катода из оксида лития на графитовый анод (стандартный материал анода практически для всех литий-ионных аккумуляторов, используемых в мобильных устройствах). Обычно ионы лития помещаются в зазоры в структуре кристаллической решетки графита — процесс, известный как интеркаляция. Но высокий зарядный ток, локальная нехватка активного материала анода или низкая температура окружающей среды могут привести к тому, что ионы лития осядут на поверхности анода. Затем металлический литий может накапливаться в виде нитевидных структур, известных как дендриты, которые растут по мере того, как элемент заряжается и разряжается, в конечном итоге пробивая сепаратор и создавая короткое замыкание, что может привести к тепловому выходу из строя. Наконец, обычные литий-ионные аккумуляторы могут стать нестабильными, если они слишком нагреются, что также может привести к тепловому разгону.
Эти проблемы были компенсированы большим преимуществом литий-ионных аккумуляторов по плотности энергии над никель-кадмиевыми — прежним стандартом для перезаряжаемых аккумуляторов в бытовой электронике. Но с момента появления литий-ионных аккумуляторов плотность их энергии увеличивалась лишь примерно на 5 процентов в год. Это связано с производственными ограничениями и медленными темпами разработки новых материалов для электродов и электролита. Между тем, энергопотребление мобильных устройств, особенно смартфонов, планшетов и носимых устройств, возрастает во много раз.
К счастью, другой набор методов, заимствованных из полупроводниковой промышленности, дает гораздо лучшие результаты.
Микроэлектромеханические системы (МЭМС), изготовленные в трех измерениях с помощью фотолитографии, послужили моделью для исследования, которое один из нас (Лахири) и два других соучредителя нашей компании начали в 2007 году. У нас уже был опыт разработки таких конструкций МЭМС. — первоначально для использования в головках чтения-записи дисков высокой плотности, а затем для тестирования полупроводниковых пластин.
Это сотрудничество привело к основанию Enovix Corp. (первоначально называвшейся microAzure Corp.) и первоначальному финансированию компании несколькими венчурными фирмами Силиконовой долины. Первой целью компании было провести исследование концепции литий-ионной перезаряжаемой батареи, в которой вместо обычного графита в качестве анода использовался кремний. К 2012 году компания производила элементы с гораздо более высокой плотностью энергии, чем обычные литий-ионные элементы сопоставимого размера. Затем Enovix начала разрабатывать недорогую систему для крупносерийного производства с помощью стратегических инвесторов Cypress Semiconductor, Intel Capital и Qualcomm Ventures.
Cypress Semiconductor ранее помогала своей дочерней компании SunPower производить высокопроизводительные солнечные элементы по гораздо более низкой цене и в больших объемах, чем другие компании с их сложными многоступенчатыми процессами. С 2014 года Enovix разрабатывает и совершенствует методы изготовления своих аккумуляторов на основе производственных технологий SunPower.
Аккумулятор Enovix использует трехмерную архитектуру ячеек, в которой электроды выгравированы на кремниевой пластине, а токосъемники покрыты металлом, который намного тоньше, чем фольга, используемая в обычных элементах. Переплетение катода, анода и сепаратора на пластине толщиной 1 миллиметр значительно сокращает занимаемое пространство. В нашей батарее целых 75 процентов объема предназначены для хранения энергии. Это само по себе увеличивает емкость примерно на 25 процентов по сравнению с обычными элементами. Точно так же вес батареи заданной емкости уменьшается пропорционально, хотя обычно объем является более важным ограничением для мобильных устройств.
Наша конструкция с плоскими ячейками может в полной мере использовать ряд достижений в области химии электродов. Чтобы понять, почему это так, вам нужно немного больше узнать о том, как работает обычная литий-ионная батарея, в частности о том, как графитовый анод поглощает ионы лития, когда батарея заряжается, и испускает их обратно в электролит, когда батарея разряжается. . На аноде один атом лития соединяется с шестью атомами углерода в графите с образованием LiC 6 . Это дает графиту теоретическую удельную емкость около 372 миллиампер-часов на грамм. Поскольку отношение лития к атомам углерода составляет 1:6, происходит лишь умеренное набухание.
Вместо графита в качестве материала анода мы используем кремний. Кремний привлекателен тем, что он образует сплав Li 22 Si 5 . Это очень высокое соотношение лития и кремния позволяет кремнию хранить около 4200 мАч/г, что является невероятным количеством. Но повышенное поглощение кремнием ионов лития может привести к его набуханию до 400 процентов.
Конечно, любая конструкция, в которой используется повышенная емкость кремниевого анода, должна соответствовать ей на другом конце, увеличивая толщину катода или используя более качественный материал. Обычно используемые катоды, такие как оксид лития-кобальта (LCO), оксид лития-никеля-марганца-кобальта (NMC) и оксид лития-никеля-кобальта-алюминия (NCA), имеют полезную емкость 140 мАч/г, 170 мАч/г и 185 мАч/г. соответственно. Прямо сейчас мы используем катод NCA, размер которого соответствует емкости кремниевого анода. Однако мы можем использовать любой из обычных литий-ионных катодных материалов, и эта гибкость должна позволить нам удовлетворить требования конкретных приложений.
Хотя в аноды аккумуляторов традиционного производства можно добавлять кремний, нельзя добавлять слишком много. Это связано с тем, что по мере того, как кремний поглощает литий и расширяется, он в конечном итоге отделяет анод от токосъемника из металлической фольги. Это объясняет, почему коммерческие литий-ионные аккумуляторы до сих пор ограничивались смесью кремния и графита примерно от 5 до 10 процентов.
Enovix решает эту проблему, делая свой кремний пористым, так что при расширении его крошечные внутренние полости сжимаются вместе, а не вздувается весь анод. Эта особенность поддерживает структурную целостность соединения между анодом и его токосъемником во время повторяющихся циклов заряда-разряда. Эта возможность контролировать расширение анода является одним из ключевых преимуществ нашей системы по сравнению с традиционной архитектурой литий-ионных аккумуляторов, которую впервые разработала Sony.
В зависимости от размера и толщины наши элементы вмещают в заданный объем от 1,5 до 3 раз больше энергии, чем обычные литий-ионные элементы. Поскольку архитектура нашей батареи позволяет использовать более широкий спектр электродных материалов, мы рассчитываем извлечь выгоду из продолжающихся исследований в области материалов, которые до сих пор улучшали производительность обычных батарей примерно на 5 процентов в год. Но поскольку мы также можем использовать будущее повышение эффективности в нашей структурной конструкции, мы ожидаем, что плотность энергии наших батарей будет улучшаться в два-три раза быстрее, чем у обычных батарей.
Другим большим преимуществом нашей конструкции является повышенная безопасность. Как мы этого добиваемся? Во-первых, мы используем лучший разделитель.
В обычном литий-ионном элементе сепаратор обычно изготавливается из пластика или полимерного материала, поскольку он должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было свернуть. В результате обычные сепараторы с большей вероятностью выходят из строя при высоких температурах. В нашу плоскую конструкцию можно установить керамический сепаратор , который гораздо более устойчив к нагреву.
Кроме того, способность нашего кремниевого анода поглощать литий без набухания делает его гораздо менее восприимчивым к литию даже при высоком зарядном токе. Если в любом случае произойдет короткое замыкание, использование множества распределенных электродов — в отличие от длинных листов — ограничит ток, который может протекать между любой отдельной парой анод/катод, что значительно снижает риск теплового разгона.
Фабричное производство: стандартное оборудование для производства солнечных элементов производит трехмерные кремниевые пластины на экспериментальном предприятии Enovix во Фримонте, Калифорния. Как правило, когда материал катода достигает критической температуры (что может произойти при коротком замыкании), он самопроизвольно разрушается, высвобождая кислород, который может вызвать возгорание. Этот пробой может переходить от катодной частицы к катодной частице, когда следующая частица достигает критической температуры, вызывая тепловой разгон. Наша архитектура разбивает катод на сотни или тысячи крошечных сегментов, разделенных кремнием, который проводит тепло почти так же хорошо, как алюминий, что затрудняет запуск неконтролируемой реакции. Напротив, катод обычной батареи с обмоткой представляет собой один длинный лист, что позволяет быстро распространяться по устройству неконтролируемым реакциям.
Все эти характеристики вместе взятые практически исключают опасность взрыва и пожара.
Недавно мы сравнили наш прототип элемента для носимого устройства с сопоставимым коммерческим литий-ионным элементом, преднамеренно создав опасный сценарий. Мы перезарядили обычную литий-ионную батарею емкостью 130 мАч и нашу кремниевую литий-ионную батарею емкостью 100 мАч до 250 процентов емкости и одновременно проткнули упаковку каждого из них (посредством стандартного теста на проникновение гвоздя). Обычный литий-ионный элемент загорелся, но наш кремниевый литий-ионный элемент не загорелся.
Чтобы изготовить батарею Enovix , мы начинаем с кремниевой пластины толщиной 1 миллиметр. Это не обязательно должен быть материал для чипов — это может быть тот же недорогой материал, который используется для производства солнечных элементов. На пластину наносим фотолитографическую маску и вытравливаем требуемый рисунок с помощью типичных кремниевых травителей, заимствованных из солнечной индустрии. Поскольку узор может различаться по форме — квадратной, прямоугольной, круглой, овальной, шестиугольной, — а также по длине и ширине, мы имеем возможность формировать самые разнообразные конструкции ячеек. Кремний, который остался там, где была помещена маска, образует аноды и «основы» переплетенной клеточной структуры.
Затем мы выборочно наносим тонкий слой металлической пленки на аноды и магистрали для формирования токосъемников, а затем наносим керамический сепаратор вокруг коллектора на аноды. Поскольку аноды и каркасы на пластине электрически не связаны, мы можем выборочно гальванизировать различные покрытия на каждом из них. Для создания катодов мы вводим обычную катодную суспензию, заполняя оставшиеся пустоты в пластине. Затем лазер отрезает от пластины один кристалл толщиной 1 мм за другим, при этом поперечные размеры каждого кристалла приблизительно соответствуют размерам конечной батареи. Затем к каждой матрице прикрепляются положительные и отрицательные лепестки, которые запекаются для удаления влаги и укладываются друг на друга, чтобы сформировать батарею желаемой высоты. Все язычки соединяются, чтобы сформировать один положительный и отрицательный язычок для элемента, а полученный сложенный элемент затем упаковывается или вставляется в металлическую банку, которая заполняется электролитом, герметизируется и проверяется.
Используемые нами архитектура, фотолитография кремниевых пластин и процесс травления сравнимы с теми, что используются в трехмерных МЭМС. Поэтому мы назвали наше устройство литий-ионной батареей 3D Silicon. Мы сравнили прототип с обычной литий-ионной батареей того же форм-фактора, предназначенной для смарт-часов (размеры этой батареи — 18 на 27 на 4 мм). Наши внутренние тесты показали, что наша батарея имеет гораздо большую емкость и соответствующее увеличение плотности энергии — 695 Втч/л по сравнению с примерно 460 для обычного элемента.
Большая часть этих производственных технологий, конечно же, связана с производством солнечных батарей. Прогресс в этой области, вызванный огромными инвестициями в исследования и разработки по всему миру, сразу объясняет низкую стоимость нашего производственного подхода и вероятность того, что он будет продолжать улучшаться в плане эффективности и масштаба.
Потребители жаждут лучших и более мощных аккумуляторов для своих мобильных устройств, как свидетельствуют опрос за опросом. Наиболее требовательны к носимым устройствам и микросенсорам, которые создаются для Интернета вещей. В таких IoT-устройствах даже меньше места для аккумуляторов, чем в планшетах и смартфонах.
Это не первый случай, когда фотолитография и производство пластин внезапно меняют целые отрасли. Впервые это произошло, когда в компьютерах стали использовать интегральные схемы. Эти методы изготовления также были применены к освещению, которое перешло от люминесцентных ламп к светодиодам и к видеодисплеям, которые перешли от электронно-лучевых трубок к дисплеям на жидких кристаллах.
Мы считаем, что подход, который мы внедряем, приведет к аналогичным преобразованиям на рынке литий-ионных аккумуляторов. Изменения сначала появятся в носимых устройствах, затем в IoT и телефонах и, в конечном итоге, в электромобилях и сетевом хранилище, поскольку объемы увеличиваются, а производственные затраты снижаются. Это изменение уже произошло в солнечной промышленности.
С более безопасными, тонкими и энергоемкими батареями у разработчиков будет больше возможностей для создания революционных продуктов. Ожидайте, что мобильные устройства станут меньше, прослужат дольше без подзарядки и продолжат предоставлять удивительные новые возможности, улучшающие нашу жизнь.
Эта статья была обновлена 16 февраля 2018 г. Она появилась в печатном журнале за март 2018 г. под названием «Создание более безопасной и плотной литий-ионной батареи».
Ашок Лахири, Нирав Шах и Кэмерон Дейлс работают в Enovix Corp., расположенной во Фремонте, Калифорния. Лахири, главный технический директор, стал соучредителем компании в 2007 году.
Enovix: ведущая компания по производству батарей в следующем десятилетии (NASDAQ:ENVX)
- Длинные идеи
19 июля 2022 г. 19:38 ETEnovix Corporation (ENVX)TSLA, BATT, LIT, REMX45 Простые комментарии
47
47
47 Инвестирование
1,84 тыс. подписчиков
Резюме
- Компания Enovix опережает конкурентов, поскольку способна преодолеть ключевые проблемы, с которыми сталкиваются другие батареи с кремниевым анодом, и вывести на рынок продукт с превосходными характеристиками.
- г. Первоначальный заказ от ведущей мировой компании по производству бытовой электроники показывает, что крупные клиенты одобряют аккумуляторную технологию Enovix, что открывает новые возможности.
- Enovix также позиционирует себя для роста в Азии, поскольку она стремится установить ключевых дистрибьюторов в регионе и предлагать индивидуальные решения для клиентов.
- Моя целевая цена на Enovix составляет $19,80, что предполагает 90-процентный потенциал роста по сравнению с текущими уровнями.
Chesky_W
Когда речь идет о ионно-литиевых батареях, инновации в быстрорастущей отрасли приводят инвесторов в восторг от прибыльных перспектив. Одной из захватывающих и многообещающих инноваций является использование литиевых батарей с кремниевым анодом, которые, как ожидается, обеспечат более высокую производительность по сравнению с традиционными ионно-литиевыми батареями, производимыми сегодня. Одной из ведущих компаний в этой области является Enovix Corporation (NASDAQ:ENVX).
Инвестиционный тезис
Я думаю, что Enovix является многообещающим лидером в области литий-ионных аккумуляторов с кремниевым анодом. Мое инвестиционное обоснование для Enovix выглядит следующим образом:
- Enovix способен преодолеть ключевые проблемы, с которыми сталкиваются другие батареи с кремниевым анодом, и вывести на рынок литий-ионную батарею с кремниевым анодом с превосходными характеристиками с точки зрения плотности энергии.
- Компании удалось получить первоначальный заказ от ведущей мировой компании по производству бытовой электроники, что свидетельствует о том, что крупные клиенты одобряют аккумуляторную технологию, и, на мой взгляд, это, вероятно, откроет для Enovix большие возможности в будущем.
- Enovix также позиционирует себя для роста в Азии, поскольку она стремится установить ключевых дистрибьюторов в регионе и предлагать индивидуальные решения для клиентов.
- Enovix Mobility занимает центральное место, поскольку в компании работает ключевой персонал, а результаты ее программы исследований и разработок в области электромобилей начинают приносить плоды.
Обзор
Enovix занимается разработкой и производством ионно-литиевых аккумуляторов, которые считаются технологией «следующего поколения». Он считается лидером в области передовых литий-ионных аккумуляторов с кремниевым анодом, а его уникальная запатентованная трехмерная архитектура ячеек обеспечивает преимущества аккумуляторов с кремниевым анодом и решает проблемы, с которыми сталкиваются типичные аккумуляторы с кремниевым анодом. В настоящее время компания находится на стадии разработки и еще не получила доходов. Тем не менее, он получит свой первый доход от продукции во 2 квартале 2022 года, когда он начнет производство на своем первом производственном заводе во Фремонте, штат Калифорния, под названием Fab-1.
Enovix начала разработку своей уникальной аккумуляторной технологии в 2007 году и в течение первых 5 лет уделяла время разработке основных процессов и архитектуры аккумуляторной технологии. В течение следующих 5 лет, с 2012 по 2017 год, компания начала работать над своей стратегией и подходом к производству аккумуляторов. С 2018 года аккумуляторная технология компании была протестирована несколькими клиентами, которые подтвердили эффективность продукта.
С первым производственным предприятием компании в США, начавшим работу во 2 квартале 2022 года, это будет первый доход от производства, который Enovix зафиксировала с момента основания, и ключевой этап, который показывает способность компании выполнять коммерциализацию и производственные цели. Планируется строительство второго производственного объекта, поскольку компания ожидает, что закупленное оборудование будет доставлено на площадку Fab-2 через 1:33. Компания также ожидает, что Fab-2 станет ее производственным предприятием следующего поколения с такими преимуществами, как потребность в меньшем пространстве при более высокой производительности, как компания узнала из своей работы в Fab-1 до сих пор.
Enovix утверждает, что ее усовершенствованные литий-ионные батареи с кремниевым анодом на 5 лет опережают текущие отраслевые стандартные батареи по плотности энергии. По словам компании, ее текущая аккумуляторная технология способна обеспечить плотность энергии на 24-133% выше, чем у аккумуляторов, используемых в современной бытовой электронике.
Основным рынком, на который в настоящее время ориентируется Enovix, являются покупатели мобильных компьютеров, а также рынок бытовой электроники, где использование аккумуляторов Enovix может привести к уменьшению размера и веса продукта при одновременном увеличении срока службы аккумулятора. Enovix также имеет интересы на других рынках, где плотность энергии может принести дополнительные преимущества рынкам дополненной реальности, хранения энергии и электромобилей, хотя в настоящее время у компании нет клиентов на этих рынках, но она работает с потенциальными клиентами на этих рынках.
Решение проблем, с которыми сталкиваются кремниевые аноды
Согласно многочисленным научным данным, кремний является одним из наиболее перспективных анодных материалов, поскольку он может хранить в два раза больше, чем обычные графитовые аноды, используемые сегодня в ионно-литиевых батареях. Это означает, что теоретически при включении в батарею кремниевые аноды увеличивают емкость батареи и плотность энергии почти на 36%. Однако существует несколько проблем, которые ограничивают текущее применение кремниевых анодов в современных ионно-литиевых батареях.
Одной из проблем кремниевых анодов является расширение пласта. Батарея, когда она полностью заряжена, может привести к увеличению толщины кремниевого анода более чем в два раза, и это вздутие может привести к физическому повреждению батареи. Тем не менее, кремниевые аноды, использующие трехмерную архитектуру ячеек Enovix, а также добавление компанией своей системы ограничений из нержавеющей стали гарантируют, что ее кремниевый анод не столкнется с проблемами, с которыми сталкивается обычная архитектура батареи. Существуют и другие проблемы, такие как эффективность пласта, циклическое распухание и срок службы, которые Enovix решает с помощью своей уникальной трехмерной архитектуры, а также других изобретений и систем.
В настоящее время Enovix совместно с Министерством энергетики США реализует программу исследований и разработок по применению кремниевых анодов в электромобилях. Он направлен на достижение «плотности энергии более 350 Втч / кг, срока службы более 1000 циклов и 10-летнего календарного срока службы с использованием активного кремниевого анода, превышающего 95%».
Первоначальный заказ от ведущей мировой компании по производству бытовой электроники
Ранее в мае Enovix объявила, что ей удалось достичь ключевой вехи, когда она получила одобрение ключевой вехи технологии от одной из ведущих компаний в области бытовой электроники в мире. Это привело к тому, что Enovix получила первоначальный заказ на аккумулятор для умных часов с высокой плотностью энергии.
Я считаю, что, хотя этот первоначальный заказ от одной из ведущих компаний по производству бытовой электроники в мире является существенным и важным для Enovix, более захватывающая возможность исходит из других рынков и категорий для этого конкретного клиента, а также других клиентов в пределах индустрия. Эта новость может создать необходимую осведомленность, необходимую Enovix для других крупных компаний, чтобы рассмотреть ее аккумуляторную технологию.
Компания Enovix сообщила, что ее батарея была проверена на основе широкого спектра критериев, таких как плотность энергии, срок службы и температурные характеристики, среди прочих. Достижение этой важной вехи с клиентом позволяет компании перейти к следующему этапу процесса коммерческих закупок клиента. С первоначальным заказом Enovix объявила, что эти батареи для клиента будут производиться на ее заводе Fab-1 во Фремонте, 9. 0347
Это также демонстрирует способность Enovix отличаться от остальных, поскольку многие другие ее конкуренты все еще находятся на ранних стадиях и не имеют заказов за пределами лаборатории. На мой взгляд, это не только подтверждает правильность технологии Enovix и показывает, что клиенты видят ценность аккумуляторной технологии Enovix, но также показывает, что Enovix опережает своих конкурентов, что создает преимущество первопроходца, которое она может продолжать использовать в будущем. . Следующим этапом будет демонстрация руководством того, что Enovix обладает необходимыми производственными возможностями для поддержки и выполнения крупных заказов для ведущих мировых компаний по производству электроники.
Стремление к росту в Азии
Компания Enovix недавно объявила о добавлении нескольких новых дистрибьюторов в Азии в рамках своих усилий по поддержке своего будущего роста в регионе и получения выгоды от спроса со стороны OEM-производителей в регионе. Добавление этих дистрибьюторов принесет дополнительные возможности и опыт, а также ценные отношения, необходимые для входа и расширения в Азии.
Одной из упомянутых компаний была Promate, тайваньский дистрибьютор электроники стоимостью около 1 миллиарда долларов. Ожидается, что Promate поможет Enovix в оказании первоклассной инженерной поддержки своим клиентам в Азии с помощью 120 инженеров по продажам, которые Promate имеет по всему миру.
Другая компания, Jetronic, является китайской дистрибьюторской компанией электроники, которая охватывает широкий спектр сегментов рынка, таких как бытовая электроника и автомобили. Ожидается, что Jetronic поможет Enovix с несколькими требованиями к логистике, учитывая ее сертификацию IATA в области химических грузов.
Наконец, Xiamen Holder Electronics — китайская компания по производству электроники, стоимость которой оценивается в 2 миллиарда долларов. Enovix, вероятно, заинтересован в использовании прочных отношений и связей компании на китайском рынке, особенно на рынке мобильной электроники.
В качестве расширения своего рынка в США, Enovix, вероятно, направит свой азиатский бизнес на рост, предоставляя возможности местной поддержки в этих регионах через объявленных дистрибьюторов, а также свою команду по работе с клиентами. Такая локализация технических возможностей необходима, на мой взгляд, для того, чтобы гарантировать, что уникальные требования каждого из клиентов могут быть удовлетворены и решены индивидуальным образом, чтобы клиенты могли использовать передовые аккумуляторные решения Enovix.
Building Enovix Mobility
Руководство предоставило обновленную информацию о программе Министерства энергетики, которая почти достигла середины трехлетней программы, направленной на исследования и разработки для использования запатентованной технологии Enovix на основе кремниевых анодов для включения в литий-ионные аккумуляторы электромобилей. Руководство отметило, что результаты этой программы «довольно выдающиеся», поскольку она продвигает свою работу по соединению кремниевых анодов Enovix с катодами EV, чтобы максимально использовать уникальную архитектуру Enovix. Я думаю, что обнадеживает тот факт, что программа Министерства энергетики, по-видимому, указывает на сильное ценностное предложение, а также на пригодность и жизнеспособность внедрения технологии Enovix в литий-ионные батареи электромобилей для повышения производительности.
Кроме того, была запущена компания Enovix Mobility, и компания наняла ключевой управленческий персонал для руководства усилиями по обеспечению мобильности. Джеймс Уилкокс работает в Enovix с первых дней 2008 года и будет руководить командой Enovix Mobility. Компания также наняла Спенсера Гора, имеющего опыт основания Impossible Aerospace и опыт работы инженером по батареям в Tesla (TSLA). Он будет назначен руководителем отдела продуктов для электромобилей, и вместе с Джеймсом Уилкоксом они будут реализовывать бизнес-стратегию компании по производству электромобилей.
Кроме того, руководство предполагает, что они по-прежнему проявляют интерес со стороны производителей электромобилей, и, таким образом, это может стать огромной возможностью, которая откроется для Enovix, когда компании, производящие электромобили, начнут серьезно рассматривать возможность внедрения аккумуляторной технологии Enovix в свои электромобили.
На мой взгляд, Enovix может оказаться на первых порах на рынке электромобилей. Тем не менее, он позиционирует себя с нужными людьми и правильными технологиями, чтобы произвести революцию на рынке электромобилей, предлагая сильное ценностное предложение с помощью своей запатентованной аккумуляторной технологии.
Оценка
Чтобы получить представление о том, как выглядит Enovix с точки зрения оценки, компания в настоящее время находится на относительно ранней стадии. Я прогнозирую, что выручка вырастет с нынешних 7 млн долларов в 2022 году до 790 млн долларов в 2025 году, что составляет 226% CAGR за этот период. В то же время я ожидаю, что Enovix будет генерировать положительную прибыль на акцию в 2025 году с положительной прибылью на акцию в размере 0,60 доллара США. Предполагая P/E 50x для EPS 2025F и дисконтируя обратно, моя целевая цена составляет $19,80, что предполагает 90%-ный потенциал роста по сравнению с текущими уровнями.
Основываясь на множественной перспективе продаж, Enovix в настоящее время торгуется по 18x 2023F EV/продажи 3x 2024F EV/продажи, в то время как в настоящее время она торгуется по 138x 2024F EV/EBITDA. Хотя может показаться, что Enovix продается с премией, мы должны принять во внимание, что Enovix является ведущим игроком на рынке литий-ионных аккумуляторов с кремниевым анодом, который, на мой взгляд, может увидеть экспоненциальный рост в ближайшие несколько лет, поскольку он берет на себя большие обязательства. соглашения с клиентами, и что большая часть роста мощностей приходится на 2023 год и далее.
Риски
Конкуренция
Конкуренция со стороны компаний, разрабатывающих новые технологии, и других компаний, разрабатывающих приложения для кремниевых анодов, может представлять угрозу для Enovix. Одним из конкретных конкурентов литий-ионных аккумуляторов с кремниевым анодом является Sila Nanotechnologies.
Риск реализации
Enovix — относительно новая компания, находящаяся в стадии разработки, которой еще предстоит доказать свои возможности в реализации и наращивании масштабного производства. Существует риск того, что Enovix может столкнуться с задержками в наращивании графика своего производственного предприятия, что может поставить под сомнение способность компании производить продукцию в больших масштабах.
Заключение
Компания Enovix намерена стать лидером в разработке и производстве литий-ионных аккумуляторов с кремниевым анодом. Хотя для компании это еще только начало, я думаю, что небольшие победы на этом пути доказывают ценное предложение, которое Enovix предлагает клиентам. С недавним объявлением о первоначальном заказе от ведущей мировой компании по производству бытовой электроники я думаю, что это новое начало для Enovix с точки зрения увеличения масштабов заказов от крупных компаний.
Кроме того, компания ориентируется на Азию, стремясь развивать партнерские отношения с дистрибьюторами в регионе, и это дает компании хорошие возможности для роста в регионе. Enovix также создает свою команду по мобильности, чтобы использовать рынок электромобилей, и программа исследований и разработок с Министерством энергетики США идет хорошо. Моя целевая цена составляет $19,80, что предполагает 90-процентный потенциал роста по сравнению с текущими уровнями.
Эта статья была написана
Simple Investing
1,84 тыс.