Армированные трубы: Обычные или армированные трубы

Содержание

Трубы армированные алюминием: цены, характеристики, подбор, гарантия

        Трубы и фитинги являются основными элементами конструкций трубопроводных магистралей – нефтяных, газовых, отопительных, водопроводных, канализационных. Современный уровень развития инженерных коммуникаций позволяет использовать как металлические трубы и фитинги, так и пластмассовые.  Выбор материалов диктуется проектными характеристиками – областью применения, технической целесообразностью, условиями эксплуатации и  фактором стоимости.
Для внешних трубопроводов, особенно большого диаметра, чаще всего используют стальные и чугунные трубы. Для разводки внутри помещений все больше используются пластиковые трубы диаметром от 16 до 63 мм. Это полимерные и металлополимерные трубы из поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена. Такие трубы выдерживают магистральное давление до 10 бар, температуру до 110 0C , они легки, прочны и не подвержены коррозии. Пластиковый трубопровод при правильно подобранных материалах и грамотной прокладке прослужит не менее полувека.

    
Фитингами, или фасонными частями, называются соединительные элементы трубопроводов. Они необходимы при поворотах и разветвлениях труб, переходах с одного диаметра трубы на другой, соединении труб из разных материалов. Есть разные типы соединения труб, которые зависят, прежде всего, от назначения трубопровода.
 
        По профилю изготовления и назначению различают следующие конструкции фитингов:
 

  • муфты – соединение труб прямого участка
  • угольники и отводы – соединение труб под углами 450 – 1200
  • тройники и крестовины – одно или два ответвления труб от магистрального трубопровода
  • коллекторы – сбор, перераспределение и направление потоков через впускные и выпускные отводы
  • переходники и ниппеля – соединения труб, отличающихся материалом и диаметром, различными способами
  • штуцеры – соединение труб с гибкими шлангами
  • заглушки – герметичное закрытие торцового отверстия труб

 
        По конструкции и способу соединения различают следующие фасонные части:
 

  • пресс-фитинги – соединение труб с помощью пресс-втулок
  • компрессионные фитинги – соединение с помощью кольца, гайки и прокладки – разборная конструкция
  • резьбовые фитинги – соединение с одной внутренней или внешней резьбой и двустороннее резьбовое соединение
  • фитинги для сварки – соединение труб с помощью сварки – фасонные части с гладкими торцами
  • фитинги для пайки – соединение труб с помощью припоя
  • цанговые фитинги – соединение с герметичной самофиксацией трубы при помощи  обжимного кольца и муфты

 
        Так же как и трубы, выпускаются металлические и полимерные фасонные части.

Металлические фитинги изготавливают из чугуна, нержавеющей стали, бронзы или стойкой к вымыванию цинка латуни. Они самые надежные и подходят для разных эксплуатационных условий. Но и новые поколения пластиковых фитингов вполне обеспечивают герметичность трубных соединений и широко используются. Они дешевле фасонных частей из металла и при прокладке больших участков внутренних магистралей их применение может дать большую экономию. Но для газопроводов и напорных трубопроводов, работающих под большим давлением, пластиковые фитинги использовать нельзя. Есть также комбинированные фитинги с телом из пластика и металлическими резьбовыми вставками.

Полимерно армированная труба, ПАТ, труба ПАТ, труба ПАТ 125, трубы пат для нефтегазовой отрасли, трубы для транспортировки нефти, внутрипромысловые трубопроводы, трубы высокого давления, пластиковые трубы высокого давления

 


ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

Полимерно-армированные трубы ПАТ изготавливаются методом экструзии с одновременным помещением внутрь стенки трубы металлического каркаса. За счет данной технологии производства получается полиэтиленовая труба, армированная стальным каркасом, применение которой гораздо шире обычной ПНД трубы.

  • минимальное линейное расширение материала;
  • кратное увеличение рабочего давления трубопровода;
  • увеличение рабочей температуры трубопровода;
  • низкая себестоимость больших диаметров трубопровода относительно обычных пластиковых труб;

Основные преимущества ПАТ труб:

 За счет армирования удалось решить сразу несколько проблем:

  • Диаметры от 50 до 600 мм;
  • Рабочие температуры от -20 до +80°С;
  • Номинальное давление труб до PN40 с коэффициентом безопасности = 3;
  • Высокая износостойкость, коррозионная, химическая стойкость, и устойчивость к распространению трещин;
  • Низкое линейное расширение труб;
  • Гибкость и высокая пропускная способность в сравнении с металлическими;
  • Возможность наземной укладки и ГНБ;
  • Небольшой вес;
  • Низкая теплопроводность и низкая себестоимость ПАТ труб больших диаметров.

Соединение ПАТ возможно посредством сварного соединения с закладным электронагревателем и через фланец. Все фасонные части к трубам ПАТ изготавливаются с металлическим каркасом, что гарантирует, в свою очередь, надежность всех узлов системы.

Примеры применения ПАТ:

  • Трубы высокого давления;
  • Трубы фланцевые для сборно-разборных трубопроводов;
  • Трубы для перекачки нефти и нефтепродуктов;
  • Трубы для кислот высокого давления;
  • Трубы для щелочей высокого давления;
  • Трубы для солевого раствора;
  • Трубы для бурового раствора;
  • Водопровод высокого давления;

 

По химической стойкости полимерно-армированных труб ПАТ и по подбору материала трубопроводов просим направлять в техотдел заранее заполненный опросный лист .

 

 

 

 
Труба полимерно-армированная ПАТ
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
PN1.
0
+ + + + + + + + + + + + + +
S  ∕  W 10,6 ∕3,2 10,6 ∕4,3 11,7 ∕5,5 11,7 ∕6,7 11,8 ∕8,3 12 ∕9,5 12 ∕13 12 ∕15,7 12,5 ∕20,5 15 ∕30,7 15 ∕34,3 16 ∕42,5 16 ∕47,6 19 ∕68
PN1.6 + + + + + + + + + + + + + +
S  ∕  W 10,6 ∕3,2 10,6 ∕4,3 11,7 ∕5,5 11,7 ∕6,7 11,8 ∕8,3 12 ∕9,5 12 ∕13 12,5 ∕15,7 12,5 ∕21,3 15 ∕32 15 ∕37 16 ∕46,8 16 ∕50,5 20 ∕76
PN2. 0 + + + + + + + + + + + + + /
S  ∕  W 10,6 ∕3,2 10,6 ∕4,3 11,7 ∕5,5 11,7 ∕6,7 11,8 ∕8,3 12 ∕9,5 12,5 ∕13 13 ∕16,8 14,5 ∕22 16 ∕33,4 16 ∕40,2 17 ∕51,5 17 ∕53,6  
PN2.5 + + + + + + + + / / / / / /
S  ∕  W 10,6 ∕3,2 10,6 ∕4,3 11,7 ∕5,5 11,7 ∕6,7 11,8 ∕8,3 12,5 ∕9,5 12,5 ∕13 13 ∕17,4            
PN4. 0 + + + + / + / / / / / / / /
S  ∕  W 10,6 ∕3,2 10,6 ∕4,3 11,7 ∕5,5 12,2 ∕7,1 12,3 ∕8,7 15,5 ∕10                
S – толщина стенки, W – вес в кг одного метра погонного.
Стандартная длина хлыста 6, 8, 10, 12 метров. Возможно изготовление отрезков заданой длины.

 

Муфта армированная с закладным нагревателем (ПАСД)
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
400
450 500 600
  PN1. 0 + + + + + + + + + + + + + +
PN1.6 + + + + + + + + + + + + + +
PN1.6* + + + + + + / + + + + + + /
PN2.0 + + + + + + + + + + + + + /
PN2. 5 + + + + + + + + / / / / / /
PN4.0 + + + + / + / / / / / / / /
*- усиленная (увеличенная ширина армирующего листа)

 

 

 

Отвод армированный 90° (ПАСД)               

 ДУ

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

 

PN1. 0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

PN1.6

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

PN2. 0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

/

PN2.5

+

+

+

+

+

+

+

+

/

/

/

/

/

/

PN4. 0

+

+

+

+

/

+

/

/

/

/

/

/

/

/

 

Отвод армированный 45° (ПАСД)

 ДУ

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

 

PN1. 0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

PN1.6

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

PN2. 0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

/

PN2.5

+

+

+

+

+

+

+

+

/

/

/

/

/

/

PN4. 0

+

+

+

+

/

+

/

/

/

/

/

/

/

/

  Тройник редукционный армированный (ПАСД)
   ДУ 65 80 100 125 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450 500 500 600
PN 1. 0/4.0 1.0/4.0 1.0/2.0 1.0/2.0 1.0/2.0 1.0/1.6 2.0  1.0/1.6 2.0 1.0/1.6 2.0 1.0/1.6 2.0 1.0/1.6 2.0 1.0/1.6 2.0 1.0/1.6 2.0 1.0/1.6
 
50 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
65 / + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
80 / + + + + + + + + + + + + + + + + + +
100 / + + + + + + + + + + + + + + + + +
125 / + + + + + + + + + + + + + + + +
150 / + + + + + + + + + + + + + + +
200 / / + + + + + + + + + + + + +
250 / / + + + + + + + + + + +
300 / / + + + + + + + + +
350 / / + + + + + + +
400 / / + + + + +
450 / / + + +
500 / / +

 

Тройник армированный (ПАСД)
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
  PN1. 0 + + + + + + + + + + + + + +
PN1.6 + + + + + + + + + + + + + +
PN2.0 + + + + + + + + + + + + + /
PN2.5 + + + + + + + + / / / / / /
PN4. 0 + + + + / + / / / / / / / /

 

 
Бурт под фланец (изготавливается на заводе)
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
PN1.0 + + + + + + + + + + + + + +
PN1. 6 + + + + + + + + + + + + + +
PN2.0 + + + + + + + + + + + + + /
PN2.5 + + + + + + + + / / / / /
PN4.0 + + + + + + / /
1. Бурт под фланец изготавливается на заводе вместе с трубой (отдельно данная фасонная часть не поставляется).  
2. На хлыст требуется 2 бурта для организации фланцевого соединения трубопровода.
 3. На хлыст требуется 2 бурта для организации фланцевого соединения трубопровода.

 

 
Фланец + центратор (ПАСД)
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
PN1.0 + + + + + + + + + + + + + /
n ∕ d 4 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 22 8 ∕ 22 12 ∕ 22 12 ∕ 22 16 ∕ 22 16 ∕ 26 20 ∕ 26 20 ∕ 26 20 ∕ 30
PN1. 6 + + + + + + + + + + + + + /
n ∕ d 4 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 22 12 ∕ 22 12 ∕ 26 12 ∕ 26 16 ∕ 26 16 ∕ 30 20 ∕ 30 20 ∕ 33 20 ∕ 36
PN2.5 + + + + + + + + + / / / / /
n ∕ d 4 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 22 8 ∕ 26 8 ∕ 26 12 ∕ 26 12 ∕ 30 16 ∕ 30          
PN4. 0 + + + + / / / / / / / / / /
  n ∕ d 4 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 18 8 ∕ 22 / / / / / / / / / /
n – количество отверстий фланца, d – диаметр отверстий фланца

 

 
Болт, гайка, шайба (комплект по 1 шт.)
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
PN1. 0 + + + + + + + + + + + + + /
PN1.6 + + + + + + + + + + + + + /
PN2.5 + + + + + + + + + + + + + /
PN4.0 + + + + / / / / / / / / / /

 

 
Композитная прокладка армированная
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
PN4. 0 + + + + + + + + + + + + + /

 

 
Глухой фланец
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
PN1.0 + + + + + + + + + + + + + +
PN1. 6 + + + + + + + + + + + + + +
PN2.0 + + + + + + + + + + + + + /
PN2.5 / / / / / / / / / / / / / /
PN4.0 / / / / / / / / / / / / / /

 

 
Электросварной фланец (ПАСД)
 ДУ 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
PN1.0 + + + + + + + / / / / / / +
PN1.6 + + + + + + + +
PN2.5 + + + + + + / /
PN4.0 + + + + / / /

Полипропиленовые трубы PPRC армированные алюминием :: ТЕРМА-МСК

Для отопления (алюминий) PN25

Сортировка: Без сортировкиПопулярныеНовинкиСначала дешевлеСначала дорожеПо размеру скидкиВысокий рейтингНазванию, по возрастаниюНазванию, по убыванию

Всего найдено: 6

Многослойная композитная труба PPRC 20 мм PN 25 армированная внутри алюминием для отопления
Наружный диаметр – 20 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 13,2 мм
Толщина стенки – 3,4 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 100 м

Многослойная композитная труба PPRC 25 мм PN 25 армированная внутри алюминием для отопления
Наружный диаметр – 25 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 16,6 мм
Толщина стенки – 4,2 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 100 м

Многослойная композитная труба PPRC 32 мм PN 25 армированная внутри алюминием для отопления
Наружный диаметр – 32 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 21,2 мм
Толщина стенки – 5,4 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 60 м

Многослойная композитная труба PPRC 40 мм PN 25 армированная внутри алюминием для отопления
Наружный диаметр – 40 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 26,6 мм
Толщина стенки – 6,7 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 40 м

Многослойная композитная труба PPRC 50 мм PN 25 армированная внутри алюминием для отопления
Наружный диаметр – 50 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 33,4 мм
Толщина стенки – 8,3 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 20 м

Многослойная композитная труба PPRC 63 мм PN 25 армированная внутри алюминием для отопления
Наружный диаметр – 63 мм
Номинальное давление – 25 атм
Внутренний диаметр – 42,0 мм
Толщина стенки – 10,5 мм
Длина трубы – 4 м
Количество в упаковке – 16 м

Изделия из полипропилена с армированием металлом стали использоваться сравнительно недавно. При всех достоинствах полипропилена он не лишен и определенных недостатков, в частности, данный материал весьма значительно расширяется при нагревании. Это приводит к деформации и даже полному разрыву изделия. Чтобы этого не произошло, применяют усиление полипропилена металлическим или стекловолоконным (фиберглассовым) каркасом.

Что такое армированные трубы PN25

Эта продукция представляет собой многослойную конструкцию с разным внешним диаметром, в которой слой алюминиевой фольги толщиной от 0,1 до 0,5 мм помещен между слоями полимера и скрепляется с ними при помощи клея. Прочность и надежность изделия зависит от химического состава полипропилена, толщины металла и качества клея. На срезе армированной трубы для отопления PN25 видна тонкая прослойка, отливающая металлическим блеском. По этому признаку ее безошибочно можно отличить от неармированного аналога.

Где применяются трубы PN25

Данная продукция выдерживает номинальное давление в 25 атмосфер и широко используется:

  • для монтажа всевозможных отопительных систем в частных строениях и многоэтажных зданиях;
  • для устройства водопроводов холодного и горячего водоснабжения;
  • в разнообразных технологических установках.

Прокладка трубопроводов с применением подобных изделий имеет свои особенности. Перед соединением армированные трубы PN25 должны быть зачищены, т. е. монтаж ведется с помощью торцевателя, инструмента, удаляющего внутренний слой металлической фольги с торца. Это обеспечивает надежность сварки.

Купить высококачественные трубы для отопления по оптимальной стоимости предлагает интернет-магазин компании ТЕРМА-МСК.

 

Полимерные армированные трубы для систем высокого давления

  • «Мимир инжиниринг» является разработчиком гибких полимерных армированных труб, рассчитанных на эксплуатацию в различных системах с давлением до 4/10/25 МПа.
  • Предлагаемые решения имеют в своей основе гибкие полимерные трубы из полиэтилена (ПЭ), сшитого полиэтилена (pex-A), и других видов полимеров.
  • Трубы выпускаются как без армирования, так и с армировкой с использованием кевларовых, полиамидных и иных волокон.
  • Предлагаемые трубные изделия могут поставляться в отрезках и бухтах, в теплоизоляции и с системами обогрева, а также использовать различные соединительные фитинги, в том числе, быстроразъёмные соединения (БРС).

НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБ ПРОКЛАДКИ ПОЛИМЕРНЫХ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ

  • Строительство и эксплуатация промышленных и иных трубопроводов для перекачки различных сред
  • Трубопроводы для транспортировки агентов нагнетающих скважин
  • Трубопроводы для транспортировки нефте-газо-водяной эмульсии
  • Трубопроводы – пульпопроводы
  • Трубопроводы холодного водоснабжения
  • Трубопроводы водоотведения
  • Трубопроводы отопления, горячего водоснабжения
  • Трубопроводы иного назначения

СПОСОБ ПРОКЛАДКИ

  • Надземный – на опорах, на вантах, на эстакадах, проч.
  • Наземный – на подстилающие слои, в обваловку, проч.
  • Подземный – в грунт, в каналы, в футляры, ГНБ

ПРЕИМУЩЕСТВА ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ

  • Оптимизация капитальных затрат на создание и эксплуатацию трубопроводных систем
  • Оптимизация сроков проведения строительно-монтажных работ
  • Изготовление длинномерными отрезками – бухтами длинной до 300 метров, или отрезками/штангами по 11,8 (12) метров
  • Низкий коэффициент теплопроводности трубы
  • Высокая эффективность теплоизоляции
  • Высокая стойкость к агрессивным средам
  • Простота монтажа соединений
  • Не требуется электрохимическая защита трубопровода, в том числе от блуждающих токов
  • Отсутствие коррозии и значительных отложений на стенках труб
  • Возможность применения электрического подогрева
  • Низкие гидравлические потери
  • Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, сейсмостойкость
  • Возможность создания временных/мобильных трубопроводов

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ

Внутренний слой – лайнер изготавливается методом экструзии из полимерных материалов (вариантно):

  • ПЭ 100 (ПНД)  – для трубопроводов с t° транспортируемых сред -60°С…+60°С
  • ПЭ-ПТ- PE-RT   – для трубопроводов с t° транспортируемых сред -60°С…+80°С
  • ПЭ-С – pex-A    – для трубопроводов с t° транспортируемых сред -60°С…+95°С

Армирующий слой создается методом плетения (вариантное исполнение) из:

  • Полиамидных нитей
  • Пара-арамидных нитей

Защитный слой изготавливается методом экструзии из полимерных материалов (вариантно):

  • ПЭ 100 (ПНД)  – для трубопроводов c t° транспортируемых сред -60°С…+60°С
  • ПЭ-ПТ- PE-RT   – для трубопроводов c t° транспортируемых сред -60°С…+80°С

Теплоизоляционный слой (опционально) – пенополиуретановая (ППУ) изоляция.

Оболочка – изготавливается методом экструзии из ПЭ 100 (ПНД).

Преимущества армированных термопластичных труб (RTP) для нефтегазовых трубопроводов

Не все трубы созданы равными. Выбор материалов для использования в нефте- и газопроводах и транспортировке углеводородов может повлиять на эксплуатационные расходы, время выполнения заказа, соответствие требованиям, простоту установки, затраты на техническое обслуживание, общую стоимость владения и многое другое.

Хотя трубы из стекловолокна обычно использовались для транспортировки нефтепродуктов и природного газа, существующие изделия из сухого стекловолокна и термореактивной смолы уже не могут быть лучшим вариантом по разным причинам.Доступны более совершенные продукты, такие как армированные термопластические трубы (RTP) с арамидным волокном или стекловолокном в термопластической матрице. Они набирают популярность среди операторов и инженеров в нефтегазовой отрасли, поскольку трубы этого типа могут выдерживать экстремальные условия и не подвержены распространенным проблемам, которым подвержены другие изделия из стекловолокна.

Что такое армированная термопластическая труба (RTP)?

Армированные термопластические трубы (RTP) – это трубы, армированные высокопрочными материалами, часто синтетическими волокнами (такими как стекло, арамид или углеродное волокно).Thermoflex RTP – это надежное решение для транспортировки углеводородов, очищенного топлива и химикатов с намоткой, благодаря его исключительному соотношению прочности к весу, химической совместимости и устойчивости к парафиновым отложениям. Сила трубы – ее армирование.

RTP с большим успехом заменяют сталь во многих областях применения, включая проекты нефте- и газопроводов, благодаря своей универсальности и долговечности. Например, запатентованная пятислойная конструкция труб Thermoflex состоит из устойчивой к истиранию внешней оболочки из полиэтилена высокой плотности, армирования из арамида или стекловолокна, основной трубы из полиэтилена высокой плотности, слоя Tybond и инертной устойчивой к углеводородам футеровки для создания трубопроводного транспорта. вариант, который может выдерживать высокое давление и чрезвычайно агрессивные или абразивные среды.

Что означает стеклопластиковая труба?

Труба из стекловолокна может описывать множество конкретных разновидностей труб со стекловолоконным составом. В этом сравнении рассматриваются два наиболее часто используемых типа стеклопластиковых труб:

  • Сухое армирование стекловолокном, где проблема с циклической нагрузкой давлением связана не с сопротивлением усталости стекловолокна, а с истиранием соседних стекловолокон.
  • Термореактивная смола, где проблемы заключаются в хрупкости смолы и контроле качества.Эти типы труб имеют более высокий риск повреждения установки из-за чрезмерного изгиба или удара, что может привести к раннему выходу из строя.

Преимущества Thermoflex RTP над трубами, армированными стекловолокном (FRP) при строительстве нефте- и газопроводов

По сравнению с трубами из стекловолокна, трубы из термопласта, армированные Thermoflex, обладают рядом преимуществ:

Способность выдерживать высокое давление и температуру

Армированные трубы из термопласта идеально подходят для транспортировки газа и нефти (включая горячее масло) из-за сверхнизкой проницаемости RTP и большей прочности материалов.Трубы, армированные стекловолокном, могут достигать более высоких давлений и температур, но легко повреждаются.

И Thermoflex, и Thermoflex Plus доступны в варианте с повышенной температурой (RT). Материал PE-RT в сочетании с нейлоновым покрытием PA12 повышает максимальную рабочую температуру до 180 ° F.

Увеличенный срок эксплуатации нефте- и газопроводов

Армированные трубы из термопласта столь же устойчивы к коррозии, как трубы из стекловолокна, и более долговечны, чем стальные трубы. Они могут противостоять солевой коррозии, а также коррозии h3S / CO2.Это способствует увеличению срока службы всей системы без дополнительных затрат.

Например, внутренний слой полифениленсульфида (PPS) в трубах Thermoflex Plus обеспечивает устойчивость к бактериям и агрессивным химическим веществам, что делает его превосходным выбором для чрезвычайно агрессивных и неблагоприятных сред.

Простота установки и более низкая общая стоимость установки

Процесс установки RTP требует меньше труда и занимает меньше времени, чем другие варианты, поскольку он позволяет оптимизировать операции, сводя к минимуму проблемы безопасности.Возможность катушки RTP сокращает время установки и время простоя, а гибкость позволяет использовать RTP в сложных условиях.

Thermoflex pipe также предлагает широкий выбор муфт и фитингов, доступных из различных марок стали. (например, резьба NPT или BSPT, конец под приварку и фланец API 6A / ASME B16.5) для подключения к общей инфраструктуре месторождения нефти.

Простота обслуживания и общая стоимость владения

Thermoflex RTP устойчивы к накоплению парафинового воска и полностью разбираются на скребки, что упрощает осмотр и обслуживание.Коррозионно-стойкий материал снижает количество отказов продукта, а его гибкость требует меньшего количества соединений и обеспечивает герметичность системы.

Варианты футеровки

позволяют настраивать их в соответствии с конкретными приложениями, что позволяет свойствам выбранных материалов соответствовать различным условиям эксплуатации, сводя к минимуму техническое обслуживание и общую стоимость владения. Новые технологии автоматизированного производства обеспечивают качество футеровки в процессе изготовления.

Заключение

Thermoflex RTP – это проверенное на практике решение для трубопроводов, которое способно выдерживать высокие температуры и экстремальное давление, с такой же устойчивостью к коррозии, что и трубы, армированные стекловолокном, при этом обеспечивая дополнительные преимущества, такие как:

  • Более простая установка с большей гибкостью и адаптацией к труднопроходимой местности.
  • Более низкая совокупная стоимость владения благодаря большей прочности и простоте обслуживания.
  • Прочное и надежное решение, отвечающее самым высоким стандартам безопасности.
  • Уникальные производственные возможности в технологии многослойной экструзии и плетения

Эти преимущества делают системы наматываемых труб Thermoflex идеальным решением для клиентов, занимающихся разведкой и добычей в сегментах разведки и добычи нефти и газа.


Узнайте больше о композитных трубах Thermoflex и спланируйте свой проект здесь.

(обновлено 20 апреля 2021 г.)

Трубы из стеклопластика – трубы из армированного стекловолокном пластика

Трубы из стеклопластика и трубы из стеклопластика (аббревиатуры из стекловолокна и стеклопластика) взаимозаменяемы в производстве стекловолоконных труб. Разница в том, что аббревиатура FRP Pipes в основном используется в США и Канаде, в то время как в большинстве других стран используется термин GRP Pipes.

Пластмассы, армированные стекловолокном (GRP), представляют собой композитный материал, состоящий из полимерной матрицы, армированной волокнами.Стеклопластиковые трубы Fibrex IntegraLine отличаются устойчивостью к коррозии, атмосферным воздействиям, удобством визуального контроля и долговечностью. Для особых требований к конструкции Fibrex также предлагает нестандартные решения для труб из стеклопластика.

Стеклопластиковые трубы используются в следующих отраслях промышленности

  • Хлорно-щелочные и химические установки
  • Промышленная вода и сточные воды
  • Горное дело
  • Производство металлов
  • Электростанции
  • Обессеривание дымовых газов (FGD)
  • Целлюлозно-бумажные комбинаты

Инвентарь для труб из стеклопластика

Все стеклопластиковые трубы, перечисленные ниже, были реализованы в различных проектах за последние 5 лет.Все трубы из стеклопластика соответствуют спецификациям различных клиентов, будь то химические компании или энергетические компании в случае абразивных рабочих труб. Большая часть трубы возникла в результате сокращения клиентом объема проекта. Некоторые из них возникли в результате непреднамеренного перерасхода. Труба для хлора загрязнена антикоррозийным барьером и может иметь сокращенный срок службы, но только в этом режиме. Считается, что все остальные трубы не имеют дефектов и будут проверены перед отгрузкой, чтобы убедиться в их качестве.Есть также несколько доступных фитингов, которые подходят к некоторым трубам в нашем инвентаре. Доступность, конечно же, зависит от предварительной продажи. Все цены на 50% ниже первоначальной стоимости для покупателя. Цены обычно немного ниже стоимости смолы и стекла.

Щелкните здесь для инвентаризации труб из стеклопластика

FIBREX имеет более чем 30-летний опыт работы с стеклопластиком и создания стеклопластиковых труб с репутацией качества, надежности и производительности в самых тяжелых условиях.

Армирование труб – Sealxpert

Трубопроводы составляют основу транспортировки жидкостей во всех отраслях промышленности, от питьевой воды до агрессивных, токсичных и опасных химикатов и газов. По мере разрушения трубопровода из-за коррозии, эрозии и т. Д. Толщина стенки трубы будет уменьшаться. Коррозия труб ставит на карту владельца, и система армирования труб становится критически важной и необходимой, когда трубопроводы переносят сложные химические вещества, которые являются легковоспламеняющимися, коррозионными или токсичными. Экстремальные условия или сценарии работы с высоким риском могут привести к повреждению и ухудшению состояния трубопроводов, включая коррозию, внешние повреждения в виде вмятин, утечек и т.п.Затраты на ремонт / техническое обслуживание трубопроводов резко возрастут, если трубопровод необходимо будет остановить для таких ремонтных операций. Найти экономичное решение без каких-либо технологических компромиссов – величайшая техническая задача для любой отрасли. В SealXpert Products мы предлагаем ряд проверенных решений по техническому обслуживанию и ремонту в соответствии со стандартами ISO 24817 и ASME PCC2 для ремонта труб после коррозии, которые являются уникальными для обслуживания трубопроводов, сводя к минимуму или устраняя необходимость в общем времени простоя трубопроводов.

Укрепление трубопровода для сырой нефти

Около 6000 метров 8-дюймового трубопровода для транспортировки сырой нефти подверглись сильной коррозии. Трубопровод находится в эксплуатации 30 лет и нуждается в регулярном ремонте и реабилитации, чтобы обеспечить его целостность и продлить срок его службы при расчетном рабочем давлении 350 фунтов на квадратный дюйм. В этом проекте для восстановления трубопровода использовалась система ремонта коррозии и армирования трубопровода Wrap Seal PLUS, после чего были применены ремонтные ленты из стекловолокна для усиления толщины стенки трубы.Этот реабилитационный проект был успешно завершен за три месяца.

Поверхность трубы была подготовлена ​​холодным способом в соответствии с требуемыми стандартами не ниже ST3 и шероховатостью поверхности 80 мкм. Затем на поверхность трубы нанесли стандартную смолу Wrap Seal PLUS ™ и активатор, чтобы остановить коррозию. Это уникальная система для устранения коррозии трубопроводов, емкостей и резервуаров. Он действует как антикоррозионный барьер, восстанавливает и укрепляет трубы и резервуары. Наконец, было проведено армирование трубопровода в месте ремонта с обмоткой ремонтной лентой из стекловолокна Wrap Seal PLUS в соответствии со стандартами ASME PCC 2 и ISO 24817.

Рисунок 5, Трубопровод после усиления путем коррозионного ремонта труб.

Труба железобетонная | Труба Ринкера

Rinker Materials производит полную линейку стандартных и специально разработанных железобетонных труб для различные приложения.


Труба с язычком и канавкой

Используется в:

  • Ливневые желоба
  • Водопроводные трубы
  • Ливневая канализация
  • Орошение
Подробнее

Одинарные смещенные трубы
Соединительные трубы

Используется в:

  • Ливневой сток
  • Водопроводные трубы
  • Ливневая канализация
Подробнее

Уплотнительное кольцо
(ливневой слив)

Используется в:

  • Ливневые желоба
  • Водопроводные трубы
  • Ливневая канализация
  • Орошение
Подробнее

Кольцо круглое
(канализация)

Используется в:

  • Канализация сантехническая
  • Гравитация и низкое давление
Подробнее

SRJ
Стальное уплотнительное кольцо

Используется в:

  • Канализация сантехническая
  • Гравитация и низкое давление
  • Канализационная сеть
  • Передача воды
Подробнее

Эллиптическая
Труба

Используется в:

  • Ливневые желоба
  • Ливневая канализация
  • Водопроводные трубы
Подробнее

Арка
Труба

Используется в:

  • Ливневые желоба
  • Ливневая канализация
  • Водопроводные трубы
Подробнее

Круглая труба – Foley Products

Армированная круглая бетонная труба

  • Доступны диаметры от 12 дюймов до 96 дюймов в исполнении класса III, IV и V
  • Доступны специальные конструкции

Различная толщина стенки и конструкция классы могут ввести в заблуждение тех, кто не знаком с конструкциями железобетонных труб (RCP).RCP доступен как с различной толщиной стенки, так и с конструктивным классом. Независимо от указанной или предоставленной толщины стенки, класс конструкции будет обрабатывать те же указанные требования к нагрузке.

Стандартный RCP доступен на нескольких предприятиях Foley Products с толщиной стенки B или C. B-стенка рассчитывается путем простого деления диаметра трубы (в дюймах) на 12 и прибавления 1 дюйма. C-wall просто добавляет ¾ дюйма к вышеприведенному расчету. Например, 60-дюймовый RCP будет иметь толщину стенки B 6 дюймов (60/12 = 5 + 1) и толщину стенки C 6 дюймов.75 дюймов. (60/12 + 1.75)

Стандартные конструкции RCP варьируются от Класса I до Класса V; однако большинство производителей производят трубы только от классов III до V. Трубы класса III предназначены для прохождения испытания на нагрузку D (см. ASTM C497) диаметром 1350 фунтов / фут / фут. Следовательно, независимо от того, указана ли RCP как B-стенка или C-стенка, труба класса III должна пройти одно и то же испытание на D-нагрузку. Конструкция с более тонкой B-стенкой требует дополнительной арматурной стали, чтобы выдерживать требуемую D-нагрузку. Это позволяет производителю предлагать наиболее экономичное решение с учетом затрат на сырье и фрахт в вашем регионе.

Часто инженеры-проектировщики определяют трубу с «С-образной стенкой», думая, что они получают дополнительное бетонное покрытие поверх арматурной стали; однако, независимо от указанной толщины стенки, минимальные требования к покрытию одинаковы в соответствии со спецификацией ASTM C76.

RCP – это стандарт, по которому измеряются все материалы дренажных труб, и, несмотря на шумиху вокруг конкурсов, инженеры-проектировщики продолжают «доверять свой штамп» проверенному высокопрочному, упругому и надежному выбору… АРМИРОВАННАЯ БЕТОННАЯ ТРУБА.

Самостоятельная структура

Железобетон может показаться серым и банальным, но он заслуживает признания! Это одно из тех маленьких чудес, которые часто упускают из виду, которые являются основой современной жизни. Без него очертания нашего города были бы ничем не примечательны. Вся наша городская среда была бы более плоской, движение по шоссе было бы медленнее, а мосты были бы короче.Без подземных железобетонных труб у нас не было бы свободного доступа к чистой питьевой воде или безопасного и своевременного удаления ливневых или сточных вод.

Когда началось производство бетона?

Бетон существует уже тысячи лет. Египтяне использовали его примитивную форму при строительстве пирамид. В 300 г. до н.э. римляне использовали в своих зданиях более совершенный бетон, некоторые из которых сохранились до сих пор. Римляне даже научились делать бетон, который уходил под воду, и использовали его при строительстве виадуков и других сооружений.Портландцемент был разработан в 19 веке и сегодня используется в качестве одного из трех основных ингредиентов в бетоне (два других – вода и песок или аналогичный заполнитель).

Железобетон открывает эру небоскребов

Железобетон был изобретен во Франции в середине 19 века. Он быстро стал предпочтительным строительным материалом, и вскоре его начали использовать и американские инженеры. Примерно в 1903 году в Цинциннати был построен небоскреб с использованием новомодного метода армирования бетона скрученными стальными стержнями.Это считалось смелым, почти безрассудным инженерным подвигом. Несмотря на это, 16-этажное здание Ингаллс до сих пор используется, что свидетельствует о прочности железобетона.

Бетон встречается и под улицами

В 1910 году виадук, построенный компаниями Делавэр, Лакаванна и Западная железная дорога, стал крупнейшим железобетонным сооружением в мире. Виадук Паулинскилль высотой 1100 футов стоит и сегодня. Прямо сейчас есть планы восстановить сообщение для пассажиров между озером Хопатконг и Эндовер, штат Северная Каролина.J. с виадуком как особенность.

Что-то происходило и под землей. Первая бетонная канализационная труба была проложена в 1842 году в Мохавке, штат Нью-Йорк. Удивительно, но 175 лет спустя она все еще используется. Это заставляет задуматься, каковы будут общие затраты на жизненный цикл этой системы.

Что делает железобетон таким прочным?

На самом базовом уровне это прочность бетона на сжатие в сочетании с прочностью на растяжение арматурной стали, которая позволяет железобетону выдерживать нагрузки.Вместе эти материалы могут обеспечить впечатляющую совокупную прочность.

Чтобы понять, что это означает, давайте начнем с разговора о железобетонных трубах (RCP). Гибкая пластиковая и гофрированная металлическая труба функционирует как своего рода лайнер, по которому проходит жидкость. Общая прочность конструкции обеспечивается материалом оболочки подстилки, окружающей гибкую трубу. Эта несущая конструкция строится в поле. Напротив, труба RCP представляет собой самостоятельную конструкцию. Разница может показаться незначительной, но она очень важна.

Когда устанавливается труба, которая сама по себе не является конструкцией, ответственность за выбор подходящего дренажного продукта ложится на инженера, а на монтажника – за строительство подвесной конструкции – несущей оболочки трубопровода – и траншеи. грунт для создания прочности всей установки. Инженеры должны тщательно оценить правильный вес почвы и принять меры, чтобы все соответствовало инструкциям производителя по установке.

При установке RCP материал заделки не так важен, как в случае гибкой трубы, такой как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и гофрированная металлическая труба ( CMP).Фактически, RCP выдерживает до 90% как статических, так и динамических нагрузок благодаря своей внутренней конструкции, изготовленной на заводе.

TLDR (Слишком долго не читал): В случае гибкой трубы большая часть прочности находится в материале конструкционной основы, который требует значительного ручного труда и изготовления дорогостоящих заполнителей. До 90% установки зависит от конструкционной оболочки, которая установлена ​​вокруг трубы, и от ее способности создавать реакционные давления вокруг трубы, позволяя ей выдерживать нагрузку.В случае трубы, которая представляет собой конструкцию (например, железобетонную конструкцию, такую ​​как RCP), большая часть несущей способности системы находится в самой трубе.

Как это влияет на стоимость строительства?

Если мы сделаем ошибку, сравнивая стоимость материала трубы для длины RCP со стоимостью материала трубы эквивалентной длины гибкой трубы (HDPE, PP, PVC или CMP), то окажется, что RCP дороже . Однако, если принять во внимание фактическую стоимость установки, включая использование различных процедур установки и изготовление конструкционного материала ограждающей конструкции, картина изменится.Добавьте к этому затраты на жизненный цикл, и станет еще понятнее.

Три бетонных выноса

• Изобретение железобетона изменило способ создания наших жилых и рабочих структур, строительства дорог и мостов, транспортировки чистой воды и удаления сточных и ливневых вод. Многие здания, мосты и виадуки, которые были построены более века назад, все еще стоят сегодня. Бетонные трубы, проложенные много десятилетий назад, до сих пор несут воду и сточные воды.Все эти конструкции являются памятниками прочности и долговечности технологии.

• В мире подземных влажных коммуникаций RCP зарекомендовала себя как прочный, надежный и долговечный вариант. Если учесть все затраты, включая расчетный срок службы, это также экономичный выбор.

• В следующий раз, когда вы посмотрите на небоскреб, проезжаете по бетонной эстакаде или мосту, подумайте об инновациях, которые сделали все это возможным. И когда вы открываете кран или спускаете воду в унитазе, подумайте о невидимой сети бетонных труб, которая позволяет нам воспринимать такие современные удобства как должное!

Стеклопластиковые трубы Прошлое, настоящее и будущее

Салливан Д.Карран П.Э., бывший исполнительный директор

I. Назначение и сфера применения

Сегодня армированный стекловолокном термореактивный пластик («FRP») используется во многих отраслях промышленности, включая хранение и транспортировку коррозионных материалов или обращение с другими материалами в агрессивных средах. Несмотря на то, что трубопроводы из стеклопластика имеют 65-летнюю историю, они считаются современным материалом для многих новых применений, в которых используются преимущества его коррозионной стойкости, соотношения прочности и веса, низких эксплуатационных расходов и стоимости жизненного цикла.В этой статье обсуждается история трубопроводов из стеклопластика, текущие применения труб из стеклопластика и новые технологические достижения в будущем для новых применений в нефтехранилищах и на объектах по переработке нефти.

II. Введение

Не путайте трубопроводы из стеклопластика с обычными трубами из термопласта, такими как ПВХ и полиэтилен. В этих термопластических системах обычно используются неармированные экструдированные трубы, а также фитинги и фланцы, изготовленные методом литья под давлением. Их прочность зависит от огромного количества материала.Напротив, материалы для трубопроводов из стеклопластика производятся методом намотки с использованием эпоксидных смол, армированных непрерывными стеклянными нитями. Используемые смолы являются термореактивными, т. Е. Они подвергаются необратимым химическим реакциям при отверждении, что приводит к превосходным температурным характеристикам, в то время как армирование нитями делает компоненты трубопроводов более механическими, чем обычные неармированные термопласты. Результат – улучшенная производительность и меньший вес.

Также не путайте ручную укладку с изделиями из стеклопластика машинного производства.Производители ручной укладки исчисляются тысячами и включают небольшие магазины, которые обычно специализируются на потребительских товарах, таких как туалетные столики для ванной или прогулочные лодки. Однако производителей труб машинного производства относительно немного. Это крупные производители, которые массово производят готовые трубопроводы или трубопроводы по индивидуальному заказу для нефтяных, коммерческих, промышленных и муниципальных нужд как для внутреннего, так и для зарубежных рынков. Машинно изготовленный стеклопластик может иметь более высокую загрузку стекла i. е. более плотный продукт из стекловолоконной нити / смолы, который лучше воспроизводится в среде с контролируемым качеством.Поэтому данная статья ограничивается достижениями, сделанными в области труб и фитингов машинного производства, которые будут применяться в нефтяной промышленности.

III. Ранние дни

В первые дни, сразу после открытия полковником Дрейком около Титусвилля, штат Огайо, в 1859 году, трубы вообще не использовались! Эта ранняя добыча нефти перекачивалась прямо в деревянные бочки для отгрузки. Первые трубы были сделаны из дерева, а позже были заменены стальными. Однако стальные трубопроводы быстро подверглись коррозии из-за сочетания соленой воды и сернистой нефти.Хотя технология FRP была разработана во время Второй мировой войны, это было позже, когда первая труба была сделана из FRP путем нанесения вручную стекловолоконной ткани и смолы на охватываемую оправку. Этот метод «ручной укладки» подходил для некоторых применений в химической промышленности, но не обладал сочетанием прочности и рентабельности, необходимого для замены стали в нефтяной промышленности.

IV. Трубопроводы машинного производства

В конце 1940-х годов центробежное литье было первым методом машинного изготовления труб, пригодных для химического и коммерческого применения, а также трубопроводов для сбора нефти на месторождениях.Затем был разработан процесс намотки нитей для производства трубы с натянутыми стекловолокнами, ориентированными так, чтобы выдерживать комбинацию кольцевых и осевых сил. Намотка нитей с двухугольной конструкцией потребовала использования слоев стекловолокна с почти осевой ориентацией и привела к созданию НКТ высокого давления (до 2000 фунтов на квадратный дюйм) для добывающих скважин. Некоторые из этих более ранних колонн НКТ из стеклопластика остаются в эксплуатации после более чем 35 лет производства.

В 1960-х годах был разработан эффективный непрерывный процесс производства больших объемов труб для труб малого диаметра, рассчитанных на давление (до 450 фунтов на квадратный дюйм).Широкомасштабное использование этой трубы началось в 1964 году и в основном была установлена ​​на двухдюймовых линиях сбора сырой нефти.

V. Разработка кодексов и стандартов

В 1959 году Американское общество по испытанию материалов («ASTM») опубликовало первые признанные на национальном уровне стандарты и методы испытаний для труб из стеклопластика. Эта первая спецификация была ASTM D1694, Стандартные спецификации для резьбы для труб из термореактивной смолы, армированной стекловолокном, и была разработана группой, состоящей из представителей производителей стеклопластиковых труб, нефтяных компаний и других отраслей.

В 1968 году Американский институт нефти (API) опубликовал свой первый стандарт на трубы из стеклопластика. Первым стандартом API был API 15LR, «Технические условия для трубопроводов из термореактивной смолы, армированных стекловолокном». Сегодня ASTM и API публикуют множество стандартов, спецификаций и методов испытаний для трубопроводов из стеклопластика.

VI. Сегодня

Сегодня использование труб из стеклопластика, изготовленных машинным способом, расширилось от их первоначального основного применения в линиях сбора нефти на месторождениях до различных применений, от работы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями на объектах розничной торговли до канализационных и водопроводных сетей на муниципальном и промышленном рынках.Ниже приведены примеры текущих применений трубопроводов из стеклопластика:

В нефтегазодобывающей промышленности приложения высокого давления включают до 4000 фунтов на квадратный дюйм. В таких холодных условиях, как за Полярным кругом в пустынях Ближнего Востока. Трубопроводы из стеклопластика используются как над землей, так и под землей и используются в системах от добычи до методов повышения нефтеотдачи, включая гидроразрыв пласта до соленой воды и закачку CO 2 .

Обработка легковоспламеняющихся и горючих жидкостей включает подземные трубопроводы автомобильного топлива, включая высокие концентрации спирта (этанола), а также авиационное и морское топливо на большинстве национальных заправочных станций розничной торговли и коммерческого транспорта.С тех пор, как в конце 1960-х годов трубопроводы из стеклопластика были внесены в список Underwriters Laboratory, более 150 миллионов футов были успешно проложены и обслуживают автомобильную публику страны.

Хотя в канализационных и дренажных трубопроводах по-прежнему преобладает бетон, существует множество областей, где предпочтительным выбором является стеклопластик. Например, бетонная труба быстро портится в сточных водах из-за воздействия сероводорода. Сероводород разрушает верхнюю поверхность трубы и в конечном итоге вызывает обрушение. FRP не подвержен воздействию сероводорода или продувки каустиком или гипохлоритом для подавления запаха сульфида.В результате трубы из стеклопластика использовались в качестве футеровки в бетонных трубах большого диаметра (от 48 до 60 дюймов).

VII. Будущее

Архитектурные и инженерные фирмы теперь могут использовать компьютерные программы, разработанные для улучшения проектирования трубопроводных систем из стеклопластика. Программа включает в себя анализ потока жидкости, анализ потока газа, анализ свободного пролета, конструкцию упорного блока, химический состав и информацию об установке. Программа позволяет легко выполнять сложные расчеты и анализ при проектировании новой системы трубопроводов из стеклопластика или для поиска и устранения неисправностей в существующей системе трубопроводов из стеклопластика.

Нефтегазовая промышленность:

Нефтегазодобывающая промышленность потребует трубопроводов с более высоким номинальным давлением и большего диаметра для решения проблем коррозии в линиях добываемой жидкости (нередко «добывают» и обрабатывают семь баррелей воды на каждый баррель сырой нефти, добытой из земля). В дополнение к решению проблем коррозии, трубопроводы из стеклопластика могут быть спроектированы с добавкой огнезащитного состава для уменьшения распространения пламени в некритических областях или в критических областях, покрыты вспучивающейся краской или изолированы вспучивающимся материалом i.е. краска и покрытие расширяются, образуя изоляцию из негорючей пены. Эта последняя система будет поддерживать работоспособность трубопровода как минимум в течение трех часов в условиях потока. Противопожарные трубопроводы из стеклопластика решают проблемы с весом при проектировании морских нефтедобывающих платформ. Снижение веса конструкции платформы может сэкономить владельцу от 2 до 4 долларов США на фунт строительных затрат за счет снижения веса опорной конструкции (например, экономия до 750 тонн). В зонах, классифицируемых как опасные, трубопроводы из стеклопластика могут быть выполнены из проводящих волокон, смешанных со стекловолокном, чтобы обеспечить электрическую проводимость материала для заземления системы и предотвратить возможное накопление статического заряда.

Трубопроводы для коммунальных и промышленных предприятий:

Бестраншейные трубопроводы : Бестраншейные трубопроводы – это быстро развивающаяся технология, при которой микротоннелирование для новых трубопроводов и скользящая футеровка для восстановления существующих трубопроводов не нарушают дорожное полотно или другие надземные конструкции.

Микротоннелирование: В то время как проходка туннелей использовалась в крупных туннельных проектах, микротоннелирование – это новое применение для бестраншейных трубопроводов. При микротоннелировании труба из стеклопластика поднимается с помощью гидравлического домкрата и проталкивает режущую головку через субстрат.Для проталкивания труб большого диаметра на расстояние в сотни футов требуются сотни тонн давления домкрата. Например, трубу из стеклопластика диаметром 18 дюймов можно поддомкрачивать при давлении до 90 тонн, а трубу из стеклопластика диаметром девять футов – при давлении до 1750 тонн.

В прошлом муфты из нержавеющей стали использовались в качестве арматуры вокруг стыков бетонных труб, чтобы выдерживать гидравлическое давление домкрата. Однако муфты из стеклопластика оказались рентабельной заменой нержавеющей стали, используемой при прокладке бетонных труб.

Системы труб и соединений из стеклопластика

оказались более экономичными, чем их бетонные аналоги, из-за более гладкой внешней поверхности и меньшего веса. Эти особенности значительно снижают необходимое давление домкрата и позволяют выполнять домкраты на более длинные участки, чем бетон, что снижает затраты и время на установку.

Футеровка: Футеровка – это бестраншейный метод восстановления существующей трубы с минимальными выемками грунта. Новые и отремонтированные канализационные и дренажные трубы больше не ограничиваются методами прокладки из стеклопластика относительно небольшого диаметра.Технология центробежного литья стеклопластиковых труб усовершенствовалась и позволяет производить трубы машинного производства с небольшими допусками по внешнему диаметру до 120 дюймов. Легкий вес и гладкая внешняя поверхность позволяют продвигать трубу домкратом внутри существующей трубы, таким образом устраняя утечки в бетонных канализационных трубах. Эта система восстановления сводит к минимуму давление подъема, необходимое для проталкивания трубы FRP через существующую бетонную трубу, и выполняется даже при продолжающемся потоке сточных вод. Например, реализуется бестраншейный проект по реабилитации 6 000 футов 102-дюймовой канализации в Лос-Анджелесе с минимальными земляными работами с использованием трубы FRP диаметром 9 футов.

Промышленное применение: Химическая обработка обычно включает в себя воздействие на трубопровод таких химикатов, как ацетон, метиленхлорид, соляная кислота, этилендихлорид, фенол, толуол, ксилол, этилацетат и метилацетат. Специальные металлы, такие как титан, обычно используются для обеспечения устойчивости к таким химическим веществам, но они слишком дороги. Однако выбранные смолы, такие как материалы на основе фурана, чрезвычайно устойчивы к растворителям и рентабельны.

Заявки на объекты сбыта нефти

Традиционно на предприятиях по сбыту нефти использовались стальные трубы, которые были дешевы и отвечали требованиям правил пожарной безопасности 2 часа при 2000 ° F для работы с легковоспламеняющимися и горючими материалами.Хотя объекты розничной торговли адаптировались к новым материалам e. g., подземные резервуары и трубопроводы из стеклопластика, а также гибкие соединители, проектировщики распределительных терминалов и подрядчики не спешили применять технологии, не связанные с сталью. Ниже приведены несколько областей, в которых проектировщику терминала следует рассмотреть варианты применения трубопроводов из стеклопластика:

Подземный трубопровод: Underwriters Laboratory имеет внесенные в список UL 971 трубопроводы из стеклопластика для легковоспламеняющихся и горючих газов диаметром 2, 3, 4 и 6 дюймов.Издание NFPA 30 2012 года ссылается на UL 971 и разрешает использовать трубы из стеклопластика такого диаметра в распределительных терминалах. В то время как проектировщики терминалов предпочитают размещать стальные трубопроводы над землей для облегчения экологических испытаний, то есть визуального осмотра, а не периодических испытаний под давлением, Единый пожарный кодекс пересмотрел свои правила в 1995 году и теперь требует прокладки трубопроводов под землей. Подземные стальные трубопроводы потребуют систем катодной защиты и присущих им требований к периодическим испытаниям. Следовательно, рентабельной альтернативой подземным стальным трубопроводам и катодной защите являются трубы из стеклопластика, соответствующие диаметрам, указанным в UL.

Канализация и дренаж: Проекты, связанные с предотвращением загрязнения, включают локализацию, переработку, сокращение выбросов и очистку сточных вод. Бетонные трубопроводы не подходят для перекачки нефтесодержащих стоков из-за высокой скорости утечки при использовании имеющихся методов соединения труб, а стальные трубопроводы подвержены коррозии под землей. Трубопроводы большого диаметра из стеклопластика доступны до двенадцати футов в диаметре и имеют герметичные соединения. Как описано выше, новые методы восстановления трубопроводов без траншеи или с использованием скользящей футеровки являются экономически эффективными и обеспечивают минимальные перерывы в работе.

Коррозионные химикаты: Сегодня становится все более распространенным смешивание присадок к моторному топливу на терминалах. Многие из этих добавок вызывают коррозию традиционной углеродистой стали. С системами смешивания, расположенными на эстакаде грузовых автомобилей, подземные трубопроводы являются обычным явлением и подходят для трубопроводов из стеклопластика.

Защита от пожара: Известно, что накипь от внутренней коррозии стальных трубопроводов в системе защиты от пожара забивает форсунки и спринклерные головки. Чтобы противостоять эффектам коррозии и внутреннего накипи, металлические системы требуют постоянного обслуживания.Даже в этом случае сомнительно, какая часть металлической системы находится в эффективном рабочем состоянии в данный момент. Системы огнестойких материалов из стеклопластика были разработаны и доказали свою рентабельность во многих приложениях противопожарной защиты.

Ред. 1 июля 2013 г.

Список литературы

  1. Весна, 1996 г., статья Института композитов «Труба из стеклопластика находит свою нишу в специальных применениях», Карен Ф. Линдси.
  2. Апрель 1993 г., Подразделение труб из стекловолокна Ameron, Литература по продукции
  3. мая 1996 г., Smith Fiberglass Products Inc., Статья NACE Materials Performance «Тридцать лет использования стеклопластиковых труб в нефтяных месторождениях», Kenneth J. Oswald
  4. Апрель 1996 г., HOBAS Pipe Inc., истории болезни
  5. Февраль 1996 г., Конференция Института композитов, «Разработка огнестойких труб из стекловолокна», доклад Джои Л. Фолкерс, Ameron Fiberglass Pipe Division
.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.