Плюсы, минусы и применение минеральной и базальтовой ваты

Материалы для утепления здания, звукоизоляции и влагоотведения требуют особого подхода, ведь от них зависит очень многое. Один из важных вопросов, который часто задают себе строители – в каком случае целесообразно выбрать минеральную вату, а в каком – базальтовую (и есть ли вообще разница)? Как один, так и другой материал прекрасно зарекомендовал себя, пользуется заслуженной популярностью и относительно недорого стоит. В целом их характеристики во многом схожи. И все же – какой предпочесть?

Общие сведения

Данные материалы могут обладать различной волокнистостью в зависимости от сферы применения. В основном, они используются в строительстве домов и промышленных объектов, где с успехом выполняют функции тепло- и звукоизоляции стен (как изнутри, так и снаружи), с их помощью изолируют печи и трубопроводы, создают огнезащиту. Для удобства использования материалы выпускаются в нескольких форматах – плитами, матами или рулонами.

В чем разница?

Главное отличие между базальтовой и минеральной ватой заключается в технологии их производства. Каменная (базальтовая) вата производится из расплавленного при 1,5 тысячах градусов базальта с особыми добавками. В результате получается волокнистый материал, который хорошо сберегает тепло или прохладу – в зависимости от того, какой температурный режим необходимо поддерживать в помещении.

Минеральную вату производят с использованием известняка и доломита, которые нагревают до 1300 градусов вместе с базальтовыми породами. Технология производства здесь несколько проще, а отсюда – и ряд отличительных особенностей материала, включая более демократическую цену.

Достоинства базальтовой ваты:

• нечувствительна к высокой температуре, не выделяет при ее воздействии вредных для организма веществ;
• не горит, не подвержена плавлению, не взрывается, что существенно расширяет сферу ее применения в промышленности и быту;
• нетоксична;
• устойчива к загрязнениям;
• долго служит (производители гарантируют 50 лет и более – при условии правильной эксплуатации), при этом полностью сохраняя свои наиболее ценные свойства;
• нечувствительна к вибрации, за что особенно ценится в промышленном строительстве;
• хорошо изолирует звуки;
• не боится грызунов, на ней не появляется плесень;
• устойчива к механическим воздействиям;
• легка и прочна, может перевозиться на большие расстояния;
• пропускает влагу, не задерживая ее внутри.

ВАЖНО! Все вышеописанные плюсы можно найти только в качественной продукции, созданной с соблюдением технологии.

Недостатки базальтовой ваты:

• дорого стоит;
• появление при монтаже большого количества швов снижает полезные свойства материала;
• содержит фенольные соединения, безопасность которых к настоящему моменту не доказана;
• может рассыпаться при неправильном монтаже.

Плюсы минеральной ваты:

• обходится недорого;
• легкая, компактна при транспортировке, быстро восстанавливает исходную форму, даже если при перевозке была смята;
• с материалом легко работать, процесс более безопасен, так как волокна материала лучше скреплены между собой;
• химически пассивна;
• слабо нагружает конструкцию;
• не склонна к возгоранию;
• эластична благодаря более длинным волокнам, что позволяет применять минвату в достаточно сложных конструкциях;
• не воздействует на металлические конструкции, поэтому можно не бояться коррозии;
• может применяться в конструкциях с неровными поверхностями;
• звукоизолирует лучше, чем вышеописанный аналог.

Минусы минваты:

• дает значительную усадку со временем в связи с неизбежными процессами кристаллизации, что сокращает срок службы утеплителя.

Определяемся на месте

Как видим, у минеральной и базальтовой ваты при всей схожести все же есть отличительные черты. Однако судить о том, какой материал покажет себя лучше в конкретной ситуации, лучше на конкретных примерах.

Баня

Парная должна прекрасно удерживать тепло, не накапливая при этом влагу. При использовании базальтовой ваты потребуется серьезная гидроизоляция, так как она быстро впитает воду. Минвата же, как уже было сказано, со временем может дать усадку. Что делать? Профессионалы выходят из положения следующим образом: нижние конструкции отделываются базальтовой ватой, верхние – минеральной.

Дымоход, печь

Утеплитель в этом случае должен, главным образом, сберечь тепло. Поэтому потребуется, в сущности, просто толстый слой негорючего материала. Каменная вата долго служит, однако и стоит дороже. Ряд специалистов отдает предпочтение более экономичной минвате, которая не уступает каменному аналогу по своим характеристикам. При этом дымоход оборачивается утеплителем, формируется кожух из металла или кирпича.

Пол

Каменная вата плотнее и тяжелее минеральной, что усложняет ее применение в конструкциях стен и потолка при строительстве коттеджей. Однако этот материал оптимален для выстилания ровной поверхности. Он не даст усадку и сохранит тепло полов не одно десятилетие.

Потолок, стены

В стенах имеют оконные и дверные проемы, поэтому требования к материалу включают способность приспосабливаться к определенным размерам. Для стен и пола важны также показатели звукоизоляции и вес материала, который будет влиять на общую нагрузку на конструкции. По этим причинам, равно как и из экономических соображений в этом случае стоит выбирать минеральную вату.

Делаем выбор

Как видим, выбор утеплителя зависит от того, где и в каких условиях он будет использоваться. Иногда сделать выбор помогают самые простые соображения.

К примеру, если вы часто страдаете от набегов грызунов, лучше отдать предпочтение базальтовой вате, которая их отпугнет.

Если вам предстоит утеплять объекты с неровной поверхностью, каменная вата, напротив, окажется чрезмерно ломкой, так как ее волокна вдвое короче, чем у минеральной соперницы. В итоге вы рискуете получить большое количество мусора, а кроме того – засоренные глаза и дыхательные пути.

Если утепление планируется производить вблизи металлических конструкций, предотвратить появление ржавчины поможет использование минеральной ваты. Благодаря такому решению жизнь металлу можно существенно продлить.

Часто минвату выбирают именно из соображений экономии. Однако порой такая экономия попросту нецелесообразна. Дело в том, что в конечном итоге использование базальтовой ваты будет более разумным выбором благодаря ее долговечности. Кроме того, применение материала оправданно в различных конструкциях здания.

Если вам нужна хорошая звукоизоляция и при этом вы не хотите тратить на изоляционный слой слишком много пространства, оптимальным выбором станет минеральная вата, которая тоньше и обладает прекрасными звукоизоляционными характеристиками.

ВАЖНО! Минеральная вата выдерживает температуру до 700 градусов. Что касается каменной ваты, изготовленной с применением фенолформальдегидных смол, связующее начинает разрушаться при 300-350 градусах.

Подводя итог, можно сказать следующее: выбирать между описанными материалами нужно обдуманно. Если же сделать выбор вы так и не смогли, не стоит расстраиваться – порой лучшим решением станет комбинирование материалов.

Применение базальтовой ваты в сооружениях АЭС

Библиографическое описание:

Магеррамова, И. А. Применение базальтовой ваты в сооружениях АЭС / И. А. Магеррамова, С. А. Ращепкина. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 23.1 (103.1). — С. 33-35. — URL: https://moluch. ru/archive/103/23645/ (дата обращения: 05.10.2022).



 

Разработка и применение новых материалов одно из важнейших направлений в современном материаловедении. Применение современных материалов и технологий одна из актуальных задач при строительстве объектов атомной энергетики. В данной работе рассматривается возможность применения базальтовой ваты при изготовлении конструкций АЭС, исследуется влияние базальта на прочность цемента.

Базальт — горная порода с отличными характеристиками. Камень базальт имеет чёрный, дымчатый, тёмно-серый или зеленовато-чёрный цвет. Основу его состава образуют авгит и полевой шпат. Плотность камня составляет 253,0–297,0 МПа. Водопоглощение варьируется в пределах от 0,25 до 10,2 %. Коэффициент Пуассона составляет 0,20–0,25. Удельная теплоёмкость 0,85 Дж/кг•К. Температура плавления находится в пределе 1100–1250 °C, в некоторых образцах горных пород этот показатель доходит до 1450 °C.

Сопротивление находится в пределах 60–400 МПа. В минеральный состав базальта входит: вулканическое стекло, микролиты плагиоклазов, титаномагнетита, магнетита, а также клинопироксена. Структура минерала — порфированая, стекловатая или скрытокристаллическая афировая. Породы первой разновидности отличаются наличием небольшого количества примесей призм пироксенов чёрного цвета, а также изометричных кристаллов оливина, имеющего жёлто-болотный оттенок. Подобные вкрапления могут достигать четверти всей массы. Помимо этого, в составе базальта может присутствовать роговая обманка и ортопироксен. Самым распространенным акцессорным минералом считается апатит [1].

Базальт используют как строительный камень, как сырье для изготовления минеральной ваты, в качестве наполнителя для бетонов, а так же для каменного литья. Более того из него делают дорожное покрытие и облицовочные камни, производят кислотоупорный порошок и щебень. Кроме того из базальта производя волокно, из которого в свою очередь изготавливают различные теплозвукоизоляционные материалы [2].

Очень популярны базальтовые облицовочные плиты, выполняющие не только декоративную функцию, но и являющиеся отличными изоляторами. А устойчивость базальта к атмосферным осадкам позволяет его использовать для наружных отделочных работ и отливания скульптур [3]. Материалы, изготовленные на основе базальта, обладают следующими характеристиками: устойчивость к истиранию; стойкость к воздействию щелочей и кислот; отличная теплоизоляция; хорошее шумопоглощение; прочность; термоустойчивость; высокая диэлектричность; паропроницаемость; долговечность; экологичность [4].

В лаборатории «Эксплуатационная надежность строительных материалов и конструкций БИТИ было исследовано изменение механической прочности образцов, полученных из цемента и их прочность при введении различных добавок и измельченной базальтовой ваты.

Образцы изготавливались с использованием портландцемента марки ПЦ 400 и измельченной базальтовой ваты просеянной через сито № 0. 2. Минеральный состав портландцемента: C3S, C2S, C3A, C4AF. Удельная поверхность 310м2/кг. Химический состав цемента: SiO2, AL2O3, Fe2O3, CaO, MgO, SO3, ППП — 0,5. Исследованы пробы цемента после хранения в течении 7–28 сут при нормальных условиях хранения (температура 20±2С0, влажность 100 %) [5]. Базальтовая вата (пыль) вводилась в количестве 2,5 и 5 % от массы цемента. Цемент со специальным Вольским песком и базальтовой пылью перемешивали в шаровой мельнице в течение 2 часов.

Испытания проводились на образцах цементного камня размером 4×4×16см, полученных в результате твердения теста нормальной густоты при нормальных условиях и после тепловлажностной обработки по режиму: подъем температуры в течение 3 ч, выдержка при температуре 850С в течение 6 ч и снижение температуры в течение 2 ч.

Эксперимент на образцах цементного камня проводился в два этапа. Все образцы были изготовлены согласно ГОСТ [5]. После первых суток образцы распалубили и пропарили 12 часов и испытаны на третьи сутки, 14 сутки и 28 сутки.

1этап. Он состоял из трех замесов различного состава.

1. Первый замес. Проводились исследования контрольного образца (цементного раствора) 500гр цемента, 1500кг песка и 200мл воды, вода подбирается из следующего соотношения В/Ц=0.4 (табл.1, зам.1).
2. Второй замес был произведен из цемента 487.5гр, песка 1500гр, воды 195мл и базальт размельченного и просеянного через сито № 0.2 (918 отв. На см2), т. е. 2.5 % от 500р цемента (табл.1, зам.2).
3. Третий замес также был произведен из цемента 475гр, песка 1500гр, воды 190мл и базальта также размельченного и просеянного через сито № 0.2 (918 отв. на см2), т. е. 5 % от 500р цемента (табл.1, зам.3).

Таблица 1

Испытание контрольных образцов

Замес	Наименование	Прочность на сжатие, Rсж, МПа
		3сут	14сут	28сут
1	Цемент	30. 1	32.0	35.0
2	Цемент + базальт 2.5 %	39.0	40.0	45.0
3	Цемент + базальт 5 %	28.0	29.0	30.0

 

2этап.

На этом этапе эксперимент проводился на 33 образцах (11 замесов) с различными добавками (табл. 2).

Таблица 2

Результаты испытаний образцов с различными добавками и базальтом

№	Наименование		Состав	7сут.		14сут.	28сут.
1	Цемент М500		Цемент 500гр. Вода 200мл. Песок 1500гр.	Rсж=530.7 Rизг=39.3(пропаривание)		-	m=595 Rсж=240 Rсж=244 Rизг=67.4
2	Цемент + пыль 2.5 %		Цемент 487.5гр. Вода 195мл. Песок 1500гр. Базальт 12. 5гр.	Rсж=246.4 Rизг=40.3(пропаривание)		-	Rсж=280 Rсж=300 Rизг=63.8
3	Цемент + пыль 5 %		Цемент 475гр. Вода 190мл. Песок 1500гр. Базальт 25гр.	Rсж=243.1 Rизг=41. 3(пропаривание)		-	Rсж=200 Rсж=208 Rизг=55.8
4	Цемент + добавка (криопласт)		Цемент 490гр. Вода 196мл. Песок 1500гр. Добавка 2 %-10гр.	m=567.5 Rсж=308.2 Rсж=205.4 Rизг=41.4		m=564. 5 Rсж=186 Rсж=164 Rизг=55.9	Rсж=320 Rсж=280 Rизг=45
5	Цемент + добавка (криопласт)+ пыль2.5 %		Цемент 477.5гр. Вода 191мл. Песок 1500гр. Добавка 10гр Базальт 12.5гр.	m=593. 5 Rсж=233 Rсж=294 Rизг=42.9		m=592.9 Rсж=172 Rсж=162 Rизг=52.1	Rсж=240 Rсж=300 Rизг=44
6	Цемент + добавка(МПФ-НКЛ)		Цемент 496гр. Вода 198. 4мл. Песок 1500гр. Добавка 0.8 %-4гр.	m=568.7 Rсж=171 Rсж=180 Rизг=34.9		m=575.3 Rсж=80 Rсж=64 Rизг=43.3	Rсж=250 Rсж=265 Rизг=35
7	Цемент + добавка(МПФ-НКЛ) + Базальт		Цемент 483. 5гр. Вода 193.4мл. Песок 1500гр. Добавка 4гр. Базальт 12.5гр.	m=578 Rсж=192 Rсж=185 Rизг=34.9		m=573.5 Rсж=140 Rсж=132 Rизг=38.4	Rсж=245 Rсж=260 Rизг=36
8	Цемент + добавка (криопласт)+ пыль2. 5 %		Цемент 477.5гр. Вода 191мл. Песок 1500гр. Добавка 10гр Базальт 12.5гр.	m=562.7 Rсж=411 Rсж=308 Rизг=29.5(пропаривание 12ч		m=588.3 Rсж=192 Rсж=200 Rизг=48	Rсж=415 Rсж=310 Rизг=30
9	Цемент + добавка(МПФ-НКЛ)		Цемент 496гр. Вода 198.4мл. Песок 1500гр. Добавка 0.8 %-4гр.	m=561 Rсж=274 Rсж=267 Rизг=38.5(пропаривание 12ч)		m=569.4 Rсж=120 Rсж=148 Rизг=45.9	Rсж=275 Rсж=270 Rизг=39
10		Цемент + добавка (криопласт)	Цемент 490гр. Вода 196мл. Песок 1500гр. Добавка 2 %-10гр.		m=565.1 Rсж=342 Rсж=295 Rизг=43.9(пропаривание 12ч)	m=520.9 Rсж=130 Rсж=132 Rизг=40.0	Rсж=350 Rсж=300 Rизг=45
11		Цемент + добавка(МПФ-НКЛ) + Базальт	Цемент 483. 5гр. Вода 193.4мл. Песок 1500гр. Добавка 4гр. Базальт 12.5гр.		m=569 Rсж=247 Rсж=274 Rизг=45.2(пропаривание 12ч)	m=574.2 Rсж=164 Rсж=148 Rизг=42.4	Rсж=250 Rсж=280 Rизг=46

 

Результаты проведенной работы испытаний показывают, что с введением измельченной базальтовой ваты прочность образцов увеличивается более чем на 2,5 %, а различные добавки не снижает их прочность. Это позволяет рекомендовать базальт (путем включения в цемент в виде размельченной ваты) к применению в различных конструкциях АЭС повышенной несущей способности.

 

Литература:

 

1. Волков И. В. Фибробетон: состояние и перспективы применения. Промышленное и гражданское строительство, 2002, № 9. С. 37–38.
2. http://www.stroy-info.ru/bazalt/ Информационно-строительный портал.
3. http://teploizolyaciya-info.ru/mat/bazaltovoe-volokno-sovremennyj-material-s-unikalnymi-xarakteristikami.html. Базальтовое волокно — современный материал с уникальными характеристиками.
4. Артёменко С. Е. Будущее за базальтовыми волокнами и композитами на их основе / С. Е. Артёменко, О. Г. Васильева, Ю. А. Кадыкова, А. Н. Леонтьев // Листовое стекло. Междунар. конф. — Саратов: изд-во СГТУ, 2002. — С. 125–128.
5. ГОСТ 31108–2003. Цементы общестроительные. Технические условия. М.: МНТКС, 2004. Актуализирован 15.10.2015.

Основные термины (генерируются автоматически): цемент, добавок, базальт, вод, песок, измельченная базальтовая вата, базальтовая вата, замес, материал, цементный камень.

Технологические приемы изготовления дисперсно-армированного…

Состав цементно–песчаной смеси для изготовления образцов характеризуется соотношением Ц:П=1:2. Изменение объёмного

Это можно объяснить тем что тонкие базальтовые волокна являются низкомодульной армирующей добавкой и не способны воспринимать сжимающие…

Некоторые особенности влияния

базальтовой фибры на ударную…

показателей разрушения композиционных строительных материалов армированных базальтовой фиброй.

Рис. 3. Изменение ударной вязкости образцов мелкозернистого бетона в зависимости от содержания базальтового волокна и объёмного соотношения Цемента/Песка.

Ресурсосберегающие технологии в производстве

бетона…

что суммарная подача базальтового волокна и цемента в смеситель, остается неизменной и соответствующей заданному

Экологически чистый материал, миллионы лет пролежавший в земле.

Основные термины (генерируются автоматически): цементный камень.

Анализ эффективности

песчаных бетонов по удельному расходу…

Если в обычных четырехкомпонентных бетонах старого поколения присутствует лишь один порошок — цемент или чисто клинкерный, или с минеральной добавкой до 20 % от его массы (шлак, кварцевый песок, известняк, зола и т. п.) то в зависимости от расхода цемента…

Модификация

базальтовой ваты с целью улучшения свойств…

Применение базальтовой ваты позволяет получать битумные звукоизолирующие и вибропоглощающие материалы, обладающие при меньшей массе более высокими акустических и прочностных характеристиками.

Улучшение характеристик

бетонов путем ввода активной…

Располагаясь в порах цементного камня, он способствует повышению плотности, а

Песок.

 Удобоукладываемость бетонной смеси и ее сохранность во времени в значительной мере определяется совместимостью химической добавки, цемента и шлака.

Эффективные

бетоны нового поколения с низким удельным. ..

Старая четырехкомпонентная рецептура бетонных смесей «цемент–песок-щебень-вода» для основного количества регионов пополнилась лишь суперпластификаторами, способными

Нами изучены многие молотые горные породы в качестве добавок каменной муки в бетоны.

Разработка солестойкого

бетона для конструкций с большим…

Введение органических добавок в цементные бетоны известно давно, но действие их на свойства бетона не всегда было положительным.

В свежеуложенной бетонной смеси жидкой фазой является вода с битумной эмульсией, а твердой минеральные материалы.

Базальтовая вата для дымохода

При постройке частного дома или дачи не обойтись без утепления дымоотвода, так как безопасность системы отопления, а также здоровья проживающих в доме людей является главным фактором. Кроме того, безупречно работающая система отопления позволяет поддерживать необходимый уровень комфорта внутри помещений. Базальтовая вата для дымохода отлично зарекомендовала себя в качестве утеплителя.

Главной причиной утепления дымохода является необходимость поддержания температуры внутри него. Для нормальной и продолжительной работы нагревательного котла или печи необходима хорошая тяга. А она может быть достигнута благодаря разнице давлений внутри и снаружи трубы. Устойчивая тяга позволяет своевременно отводить продукты горения, а также обеспечивает безопасность и экономичность отопительной системы.

Вторая причина – предотвратить появление конденсата. Печь или котел не работают постоянно, а периодически выключаются. В условиях низких температур и выключенном агрегате на стенках дымохода появляются капельки конденсата, которые образуют наледь. Со временем она не тает, а ее слой только увеличивается. В результате обледенения уменьшается тяга, и, следовательно, эффективность работы.

Цена базальтовой ваты для дымохода весьма привлекательна и не ударит по карману. Зато применение данного материала имеет массу несомненных преимуществ:

Купить базальтовую вату для дымохода в Москве можно в нашем интернет-магазине. Достаточно просто позвонить по контактному номеру телефона или заполнить короткую онлайн-форму на сайте для заказа обратного звонка.

Деформации: Коэффициент линейного расширения = 0, усадка = 0

Минеральный базальтовый утеплитель относится к классу негорючих материалов по требованиям пожарной безопасности. Более того, теплоизоляция из минеральной ваты, благодаря своим свойствам и технологии производства, эффективно препятствует распространению пламени и применяется в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. Минеральная вата может использоваться в условиях очень высоких температур до 1000С. Это качество негорючих базальтовых утеплителей из минеральной ваты становится решающим, если Вам необходимо купить самую лучшую теплоизоляцию труб, трубопроводов, бани, сауны и других объектов с высокой рабочей температурой по доступной цене.

Минеральный базальтовый утеплитель обладает эффективными водоотталкивающими свойствами. Влага, попавшая на поверхность минеральной теплоизоляции, не проникает в ее толщу, поэтому минеральная вата остается сухой и лучше сохраняет свои высокие теплозащитные свойства. Это важное качество минерального базальтового утеплителя делает его одним из лучших для производства утепления помещений с высокой влажностью. Как утеплитель для бани, сауны, спортивно-оздоровительных комплексов, предприятий общественного питания негорючий базальтовый утеплитель из минеральной ваты подойдет пожалуй лучше всего. Базальтовая минеральная вата – это лучший выбор.

Негорючий утеплитель для дымохода — базальтовая вата

Основное предназначение дымохода – обеспечение жилища теплом. Но многие хозяева не догадываются, что дымоходы также нуждаются в утеплении, и это можно сделать самостоятельно, выбрав один из нижеприведенных способов.

Выбор метода и негорючего материала для утепления дымохода зависит от таких факторов, как опыт человека, который будет заниматься обшивкой, разновидности теплоизолятора и типа дымохода.

Почему важно утеплять дымоход

Утепление дымохода необходимо по следующим причинам:

• Предупреждение возгорания, ведь при прохождении дымохода через разного рода покрытия (стены, полы и потолки) может возникнуть пожар.
• При резких перепадах температур материал, из которого изготовлен дымоход может начать разрушаться. Подобное может случиться и в последствии образования различных кислот и щелочей в процессе горения. Они могут разрушить не только саму трубу (этот фактор относится преимущественно к металлическим изделиям), но и все, что ее окружает: стены, полы, потолки.
• Быстрое нагревание, которое обеспечивает дымоход, на фоне быстрого повышения температуры в помещении, негативно влияет на вещи и предметы интерьера, находящиеся в комнате, в том числе и на человека, поэтому теплоизоляция поможет предупредить неблагоприятный эффект и обеспечить нормальную регуляцию теплообмена.
• Снизить выделение конденсата, который появляется из-за разницы температур в процессе нагрева. Выделенная влага образовывает вредные химические соединения, вступая в реакцию со многими другими веществами, содержащимися внутри трубы.

Важно! Основная цель обеспечения качественной теплоизоляцией трубы заключается в минимизации рисков вреда здоровью человека, вещам и непосредственно структурным материалам помещения.

Материалы для утепления дымоходных труб

Закладывать проект утепления дымоходных труб желательно в момент строительства дома или дачи, но провести работы по теплоизоляции можно на любом этапе, даже если жилище уже возведено. Далее будут рассмотрены основные методы, способы и материалы, которые подойдут для осуществления данной процедуры.

Чем можно утеплить дымоходный канал

На целостность дымоходной трубы влияют два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе проведения работ по утеплению:

• точка росы. Этот пункт касается выделения конденсата, негативное влияние которого было рассмотрено выше. Дело в том, что при отсутствии должной теплоизоляции точка росы смещается внутрь трубы. То есть, теплый воздух, который поднимается в процессе нагрева помещения, поднимается вверх от непосредственного источника обогрева, достигает определенной точки внутри дымохода, и там оседает в виде капель конденсата. В особенности это опасно для металлических и кирпичных изделий, так как излишняя влага впитывается материалом и разрушает его изнутри, замерзая и превращаясь в лед,
• агрессивное негативное воздействие выделяемых газов от горения. В процессе нагрева неизбежно появляются вредные химические соединения, которые разрушают всю систему домашнего обогрева. В особенности это относится к слабым кислотным растворам из азота или серы. При длительном воздействии они могут разрушить дымоход практически из всех материалов.

Чтобы защититься от таких пагубных факторов, можно выбрать один из следующих утеплителей:

• негорючие утеплители для дымохода из шлаковаты,
• стекловату,
• базальтовую вату.

Наибольшей популярностью и применением пользуются теплоизоляторы из базальтовой ваты.

Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты

Данный вариант огнеупорного утеплителя для обшивки дымохода доступен в двух формах: в рулонах и матах. Также он различается по плотности и величине, в зависимости от индивидуальных особенностей трубы, целей обшивки и других конструктивных факторов, которые учитываются отдельно в каждом конкретном случае.

Их главная особенность: сохранение структуры и свойств даже при сильном нагреве до +400 о С. Они являются огнестойкими и негорючими, поэтому сводят риск возникновения пожара к минимуму.

В качестве сырья для изготовления используются металлургические шлаки.

К недостаткам этого материала причисляют:

• наличие остаточной кислотности,
• возможность возникновения враждебной среды при попадании влаги на материал.

Не смотря на эти негативные моменты, этот огнестойкий утеплитель для дымохода имеет широкое применение в ремонтных и утеплительных работах, так как сохраняет идеальное соотношение цены и качества.

Материалы для изоляции из стекловаты

Стекловата – изоляционный материал, имеющий волокнистую структуру. Производят ее из боя стекла или сырьевой шихты, применяемой во время варки стекла.

В зависимости от способа изготовления стекловату разделяют на:

• тонкое, которое получают путем фильерного производства (вытягиванием) из стекломассы,
• грубое через дутьевый способ.

Продается стекловата в виде рулонов или плит.

Утеплители для труб из базальтовой ваты

В качестве сырья для производства утеплителя используются горные породы из базальта.

• Способ использования неорганический элементов обеспечивает полноценное противодействие гниению и грибкам.
• Базальтовая вата для дымохода обладает высокой прочностью и термостойкостью, поэтому ее предпочитают использовать в качестве негорючей теплоизоляции для предупреждения возгорания внутри дымохода.
• Изолятор хорошо усиживает и адаптируется под поверхность утепления. Обладает долгим сроком эксплуатации. После установки он служит без потери своих характеристик на протяжении 30-40 лет.
• По прочности базальтовую вату разделяют на: мягкую, полужесткую и жесткую.

Базальтовая вата обладает дополнительным полезным свойством в виде защиты от влажности, поэтому является более универсальным способом теплоизоляции в сравнении со стекловатой или шлаковолокном.

Разновидности теплоизоляторов из базальтовой ваты

Выбор разновидности теплоизолятора из базальтовой ваты зависит преимущественно от конструкции дымохода, особенностей конструкции, а также запросов хозяев помещения, касательно тепловых характеристик.

Выпускается базальтовый утеплитель для дымохода в виде цилиндров и скорлупок, матов, рулонов и картона. Также базальтовая вата может быть с дополнительным покрытием из фольги или без него.

Skamol – теплоизолирующие плиты вермикулитовые

• Габариты листа: 1000х610 мм
• Толщина листа: 25 мм
• Плотность: 375 кг/м3
• Количество листов в палете (шт): 144
• Вес листа, кг: 5,72
• Объем листа, м3: 0,0153
• Цена: за лист

• Габариты листа: 1000х610 мм
• Толщина листа: 30 мм
• Плотность: 475 кг/м3
• Количество листов в палете (шт): 120
• Вес листа, кг: 8,69
• Объем листа, м3: 0,0183
• Цена: за лист

• Габариты листа: 1000х305 мм
• Толщина листа: 25 мм
• Плотность: 1200 кг/м3
• Количество листов в палете (шт): 160
• Объем листа, м3: 0,0075
• Цена: за лист

• Габариты листа: 601х305 мм
• Толщина листа: 25 мм
• Плотность: 1200 кг/м3
• Количество листов в палете (шт): 240
• Объем листа, м3: 0,0047
• Цена: за лист

• Габариты листа: 1000х610 мм
• Толщина листа: 20 мм
• Плотность: 600 кг/м3
• Количество листов в палете (шт): 180/120
• Вес листа, кг: 7,32
• Объем листа, м3: 0,0122
• Цена: за лист

Теплоизолирующие вермикулитовые плиты V-1100 и VIP-12 являются высокотемпературными энергосберегающими изделиями, предназначенными для работы в условиях высоких температур (1100 °C и 1150 °C). Теплоизоляционные строительные материалы сочетают высокую прочность с низкой теплопроводностью и высокой стойкостью к тепловым ударам.

Эти плиты имеют полную механическую обработку и легко монтируются. Монтаж рекомендуется вести мертелем FL-06 производства компании Skamol.

Компания Skamol выпускает плиты V-1100 четырех типов с различной плотностью:

• V-1100 (375) – 375 кг/м3
• V-1100 (475) – 475 кг/м3
• V-1100 (600) – 600 кг/м3
• V-1100 (700) – 700 кг/м3

Вермикулитовые плиты Skamol V-1100 и VIP-12 применяют как для футеровки, так и для теплоизоляции всех огнеупорных конструкций. Они не будут разлагаться даже при непосредственном воздействии пламени.

Базальтовая вата для дымохода

Благодаря своим характеристикам и разнообразию форм выпуска базальтовая вата для дымохода является одним из лучших утеплителей. Она выпускается в виде матов, цилиндров, скорлуп, что позволяет выбрать оптимальный вид изоляции исходя из особенностей условий монтажа. Кроме того данная теплоизоляция обладает крайне высокой температурой применения, экологична (что позволяет использовать её в частных домах), долговечна.

Прошивной мат из каменной ваты с плотностью 80 кг/м3 используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Оцинкованная стальная сетка придает жесткость изоляции и облегчает монтаж.Температура применения до +640°C.

Огнезащитные маты XOTPIPE WM-TR ALU1 80 с плотностью 80 кг/м3 с обкладкой из гальванизированной сетки, прошитые металлической нержавеющей проволокой. Слой прочной алюминиевой фольги толщиной 50 мкн препятствует выдуванию волокон каменной ваты. Применяются для теплоизоляции и огнезащиты воздуховодов. Маты прошли сертификацию огнестойкости по ГОСТ от EI 90 до EI240.

Отвод 90° XOTPIPE SP L – отвод из минеральной ваты на основе базальта, изготовленный под углом в 90 градусов. Используется для теплоизоляции отводов и колен трубопроводов в инженерных системах зданий и сооружений. Заводское исполнение минераловатного отвода обеспечивает высокое качество и точность детали.

Прошивной мат Paroc Pro Wired Mat 80 AL1 из минеральной (каменной) ваты плотностью 80 кг/м3 (модификация матов Wired 80), со слоем алюминиевой фольги толщиной 0,04 мм между наружной сеткой и матом. Используется как огнезащита воздуховодов и вентиляционных каналов. Температура применения изоляции – до + 640 °C.

Прошивной мат из базальтовой ваты плотностью 80 кг/м3, оснащенный оцинкованной стальной сеткой и армированной алюминиевой фольгой на стекловолоконной основе, приклеенной к мату. Используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Температура применения до +640 °C.

Ламельные маты PAROC Hvac Lamella Mat AluCoat 35 с плотностью 35 кг/м3, с покрытием из алюминиевой фольги. Используется для теплоизоляции, препятствует образованию конденсата на поверхности воздуховода. Температура применения до 250 ºС. Негорючий материал.

Огнезащитные минераловатные маты XOTPIPE WM-TR ALU1 плотностью 100 кг/м3 с обкладкой из гальванизированной сетки, прошитые металлической нержавеющей проволокой. Слой прочной алюминиевой фольги толщиной 50 мкн препятствует выдуванию волокон каменной ваты. Применяются для теплоизоляции и огнезащиты воздуховодов. Маты прошли сертификацию огнестойкости по ГОСТ от EI 90 до EI240.

Отвод 90° XOTPIPE SP L Alu – отвод из минеральной ваты кашированный алюминевым покрытием, изготовленный под углом в 90 градусов. Используется для теплоизоляции отводов и колен трубопроводов в инженерных системах зданий и сооружений. Заводское исполнение кашированного минераловатного отвода обеспечивает высокое качество и точность детали.

Прошивной мат Paroc Pro Wired Mat 100 AL1 из базальтовой ваты плотностью 100 кг/м3. Изоляция оснащена слоем алюминиевой фольги толщиной 0,04 мм, которая размещена между сеткой и матом. Предназначен для изолирования цилиндрических, плоских и конусных поверхностей, а также вентиляционных каналов в качестве теплоизоляции и пожарной изоляции. Температура эксплуатации до + 660 °C.

Прошивной мат из каменной ваты плотностью 100 кг/м3, оснащенный оцинкованной стальной сеткой и алюминиевой фольгой на стекловолокнистой основе, используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Температура применения до +660 °C.

Прошивной мат из каменной ваты с плотностью 100 кг/м3 используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Оцинкованная стальная сетка придает жесткость изоляции и облегчает монтаж. Макcимальная температура эксплуатации +750°C

Минераловатные маты плотностью 50 кг/м3 с обкладкой из гальванизированной сетки, прошитые металлической нержавеющей проволокой. Слой прочной алюминиевой фольги толщиной 50 мкн препятствует выдуванию волокон каменной ваты. Применяются для теплоизоляции воздуховодов, трубопроводов и технологического оборудования.

Отвод 90° XOTPIPE SP L Outside – отвод из минеральной ваты покрытый усиленным алюминиевым покрытием, изготовленный под углом в 90 градусов. Используется для теплоизоляции отводов и колен наружных трубопроводов. Заводское исполнение минераловатного отвода с покрытием Outside обеспечивает высокое качество и надежность детали.

Мат Xotpipe WM-TR 80 – теплоизоляционный прошивной мат, выполненный из базальтовой ваты. Прошивные маты XOTPIPE предназначены для теплоизоляции и огнезащиты воздуховодов, тепловой изоляции оборудования, резервуаров, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов с температурой носителя до 750°С, а также строительных конструкций различного назначения.

Отвод 90° XOTPIPE L ME из минеральной ваты для тепловой изоляции отводов трубопровода, в металлической окожушке. Обладает повышенной прочностью, срок службы 8 лет.

Xotpipe WM-TR 100 – теплоизоляционный прошивной мат, выполненный из базальтовой ваты с применением синтетического связующего. Предназначен для теплоизоляции и огнезащиты воздуховодов, тепловой изоляции высокотемпературного оборудования, резервуаров, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов с температурой носителя до 750°С.

Мат Xotpipe WM-TR 50 – теплоизоляционный прошивной мат, выполненный из базальтовой ваты с применением синтетического связующего. Прошивные маты XOTPIPE предназначены для теплоизоляции и огнезащиты воздуховодов, промышленного оборудования, резервуаров, трубопроводов большого диаметра, а также строительных конструкций различного назначения.

Система теплоизоляции XOTPIPE PR-ST для магистральных трубопроводов на открытом воздухе и в каналах. ХОТПАЙП ПР-СТ обладает защитным покрытием. Долговечна – при использовании в каналах срок службы – 8 лет, на открытом воздухе – 6 лет. Рекомендуется использование при температуре теплоносителей до +200 °C

Прошивной мат из каменной ваты с плотностью 80 кг/м3 с нержавеющей сеткой используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Температура применения до +750°C.

Минераловатные навивные цилиндры с армированным покрытием из алюминиевой фольги дополнительно защищены от механического воздействия и имеют презентабельный внешний вид. Цилиндр снабжен продольным самоклеющимся клапаном, который обеспечивает быстрый монтаж, и обладает равномерной теплопроводность благодаря уникальной технологии навивки.

Rockwool Alu Wired Mat 105 маты покрытые сеткой из гальванизированной проволоки кашированный неармированной алюминиевой фольгой, для обеспечения предела огнестойкости транзитных воздуховодов и систем дымоудаления.

Цилиндры XOTPIPE SP 80 – легкие минераловатные цилиндры плотностью 80 кг/м3 с “тепловым замком” без покрытия. Применяются для изоляции трубопроводов, дымоходов и газоотводов с максимальной температурой теплоносителя до +350 °C. Рекомендуемая температура применения для +150 °C.

Прошивной мат из каменной ваты плотностью 100 кг/м3 с нержавеющей сеткой используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Температура применения до +660°C.

Цилиндры Paroc Pro Section 100 с плотностью 100 кг/м3 из минеральной ваты без покрытия. Используются для изоляции трубопроводов с температурами до +250 С. Цилиндры навивные, что дает делает изоляционный слой равномерным по всех поверхности. Обладают высокой долговечностью и устойчивы к износу.

Цилиндры XOTPIPE SP 100 – вырубные цилиндры низ каменной ваты плотностью 100 кг/м3 с “тепловым замком” без покрытия. Цилиндры Xotpipe СП являются универсальным теплоизоляционным материалом для изоляции трубопроводов, дымоходов, газоотводов с максимальной температурой теплоносителя до +550 °C. Рекомендованная температура применения до +250 °C.

Paroc Pro Combi 100 – минераловатные цилиндры произведенные по технологии мультидиаметр, благодаря чему один цилиндр подходит для теплоизоляции труб разных диаметров. Цилиндры Pro Combi по свойствам идентичны Pro Section 100. Максимальная толщина цилиндров Pro Combi 50 мм.

Rockwool Alu Wired Mat 105 маты покрытые сеткой из гальванизированной проволоки кашированный алюминиевой фольгой, армированной стеклосеткой, для обеспечения предела огнестойкости транзитных воздуховодов и систем дымоудаления.

Цилиндры XOTPIPE SP 120 – цилиндры без покрытия из минеральной ваты плотностью 120 кг/м3 с “тепловым замком” . Используются для теплоизоляции трубопроводов и паропроводов, дымоходов и дымовых труб, а также другого технологического оборудованиями с максимальной температурой носителя до +650 °C. Рекомендуемая температура применения до +350 °C.

Rockwool Alu 1 Wired Mat 80 прошивные маты, с односторонним покрытием неармированной алюминиевой фольгой, для повышения предела огнестойкости систем дымоудаления и транзитных воздуховодов.

Прошивной мат из базальтовой ваты плотностью 130 кг/м3, оснащенный слоем алюминиевой фольги толщиной 0,04 мм между наружной сеткой и матом. Используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Температура применения до + 680 °C.

Прошивной мат из каменной ваты плотностью 130 кг/м3, оснащенный оцинкованной стальной сеткой и алюминиевой фольгой на стекловолокнистой основе, используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Температура применения до +680 °C.

PAROC Pro Wired Mat 140 – прошивной мат высокой плотности в 140 кг/м3 для тепловой изоляции паропроводов, котлов и других высокотемпературных объектов и промышленного оборудования. Максимальная температура эксплуатации +750 °C.

Негорючий эластичный теплоизоляционный мат на основе базальтовой ваты с номинальной плотностью 30 кг/м3, предназначенный для теплоизоляции воздуховодов, технологического оборудования, газоходов и трубопроводов.

Мат из каменной ваты с армированным покровным слоем из алюминиевой фольги, толщиной 0,02 мм, на стекловолоконной основе используется для теплоизоляции вентиляционных каналов, а также их защиты от конденсации влаги. Сетка из стекловолокна прикреплена к внутренней поверхности алюминиевой фольги.

Rockwool Alu Wired Mat 80 с односторонним покрытием армированной алюминиевой фольгой, для повышения предела огнестойкости транзитных воздуховодов и систем дымоудаления.

Прошивные маты Rockwool Wired Mat 105 из каменной ваты, одна сторона которых покрыта сеткой с ячейками 25 мм из гальванизированной или нержавеющей проволоки, для изоляции высокотемпературного оборудования и трубопроводов.

Цилиндры XOTPIPE SP ALU 80 – кашированные минераловатные цилиндры плотностью 80 кг/м3 для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до +150°C внутри помещений. Максимальная температура применения до +350°C.

Прошивные маты Rockwool Wired Mat 80 – это маты из каменной ваты, одна сторона которых покрыта сеткой с ячейками 25 мм из гальванизированной или нержавеющей проволоки, для изоляции высокотемпературного оборудования и трубопроводов, огнезащиты воздуховодов.

Минераловатные цилиндры XOTPIPE SP ALU, на основе базальтовой ваты плотностью 100 кг/м3 с покрытием из армированной алюминиевой фольги. Предназначены для теплоизоляции технологических трубопроводов с температурой до +550 °C. Рекомендуемая температура применения до +250 °C.

Прошивные маты Rockwool Wired Mat 50 из каменной ваты, одна сторона которых покрыта сеткой с ячейками 25 мм из гальванизированной проволоки для изоляции трубопроводов, газоходов, воздуховодов, дымовых труб, промышленного и энергетического оборудования.

Цилиндры XOTPIPE SP ALU 120 – цилиндр из минеральной ваты плотностью 120 кг/м3 кашированный армированной алюминиевой фольгой. Применяется для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до +350°C. Максимальная температура применения до +650°C.

Минераловатные цилиндры XOTPIPE SP Outside на основе базальтовой ваты плотностью 100 кг/м3, покрытые прочным алюминизированным стекловолокном OUTSIDE для теплоизоляции трубопроводов на улице. Цилиндры не требуют дополнительной пароизоляционной защиты. Хорошо защищают от механических повреждений и неблагоприятных погодных условий.

Минераловатные цилиндры XOTPIPE SP ME на основе базальтовой ваты, предварительно покрытые оцинкованной, алюминиевой или нержавеющей сталью. Предназначены для теплоизоляции трубопроводов с повышенными механическими нагрузками. Идеально подходят для теплотрасс на открытом воздухе.

WIRED MAT 80 производится из каменной ваты на основе базальтовых пород. Одна сторона мата покрыта сеткой с ячейками 25 мм из гальванизированной или нержавеющей проволоки. Кроме того, мат прошивается гальванизированной или нержавеющей проволокой (SST). Изделие также может выпускаться с односторонним покрытием алюминиевой фольгой.

WIRED MAT 105 производится из каменной ваты на основе базальтовых пород. Одна сторона мата покрыта сеткой с ячейками 25 мм из гальванизированной или нержавеющей проволоки. Кроме того, мат прошивается гальванизированной или нержавеющей проволокой (SST). Изделие также может выпускаться с односторонним покрытием алюминиевой фольгой.

Ламельный мат XOTPIPE OUTSIDE 35 – мат из базальтовой ваты плотностью 35 кг/м3, состоящий из минераловатных ламелей наклееных на усиленную алюминиевую фольгу 50 мкм. Применяется для изоляции наружного промышленного оборудования, резервуаров, воздуховодов, трубопроводов большого диаметра.

Ламельный мат XOTPIPE OUTSIDE 50 – мат из базальтовой ваты плотностью 50 кг/м3, состоящий из минераловатных ламелей наклееных на усиленную алюминиевую фольгу 50 мкм. Применяется для изоляции наружного промышленного оборудования, резервуаров, воздуховодов, трубопроводов большого диаметра.

LAMELLA MAT формируется из полос (ламелей) каменной ваты ROCKWOOL, приклеенных к подложке из алюминиевой армированной фольги. Таким образом, получается прочный и упругий мат, который не деформируется при монтаже на сгибах и углах. Плотность 40 кг/м3.

LAMELLA MAT формируется из полос (ламелей) каменной ваты ROCKWOOL, приклеенных к подложке из алюминиевой армированной фольги. Таким образом, получается прочный и упругий мат, который не деформируется при монтаже на сгибах и углах. Плотность 60-65 кг/м³.

Ламельные маты KLIMAFIX формируются из полос (ламелей) каменной ваты ROCKWOOL, приклеенных к фольге. Маты KLIMAFIX имеют клеевой слой, нанесенный в заводских условиях по всей поверхности со стороны ваты. Клей кая сторона защищена пленкой, которую легко снять перед монтажом.

XOTPIPE SP Combi – высокотемпературные цилиндры со вставкой из муллито-кремнеземистой ваты предназначены для теплоизоляции трубопроводов острого пара с постоянной температурой в пределах от 350 °C до 700 °C. Максимальная температура эксплуатации до 950 °C.

Цилиндры XOTPIPE SP Combi ALU – кашированные высокотемпературные цилиндры со вставкой из муллитокремнеземистой ваты. Долговечная теплоизоляция трубопроводов перегретого пара. Постоянная рабочая температура теплоносителя для цилиндров комби выше, чем максимальная температура применения базальтовой изоляции.

Высокотемпературные цилиндры Цилиндры XOTPIPE SP Combi Outside со вставкой из муллитокремнеземистой ваты и защитным покрытием Outside. Долговечная изоляция трубопроводов перегретого пара. Постоянная рабочая температура теплоносителя для цилиндров комби выше, чем максимальная температура применения базальтовой изоляции.

XOTPIPE FP Alu 80 – Кашированные плоские цилиндры плотностью 80 кг/м3. Плоский цилиндр занимает на 30-50% меньше места, чем обычный. Рекомендуемая температура теплоносителя до 150 °C. Идеально подходят для теплоизоляции труб отопления в помещении.

Маты высокотемпературные XOTPIPE WM-TR Combi с покрытием металлической сеткой. Высокотемпературные маты со вставкой из муллитокремнеземистой ваты. Изолируйте установки охлаждения пара на тепловых электростанциях в 3 раза реже. Постоянная рабочая температура теплоносителя для матов комби выше, чем максимальная температура применения базальтовой изоляции.

XOTPIPE ME-TR Combi Alu1 – высокотемпературные фольгированные маты со вставкой из муллитокремнеземистой ваты. Изолируйте установки охлаждения пара на тепловых электростанциях в 3 раза реже. Постоянная рабочая температура теплоносителя для матов комби выше, чем максимальная температура применения базальтовой изоляции.

XOTPIPE TR 50 – технический мат из каменной ваты плотностью 50кг/м3 без покрытия. Применяется для изоляции трубопроводов, резервуаров и оборудования со сложной геометрической формой. Рекомендуемая температура применения до +150°C. Максимальная температура до +300°C.

XOTPIPE TR 50 Alu – технический мат из каменной ваты плотностью 50 кг/м3, кашированный алюминиевой фольгой. Применяется для теплоизоляции воздуховодов и оборудования со сложной формой, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Рекомендуемая температура применения до +150°C. Максимальная температура +300°C.

XOTPIPE TR 50 Outside – технический мат из базальтовой ваты плотностью 50 кг/м3 кашированный прочным защитным алюминиевым покрытием со стекловолокном Outside. Применяется для теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов и оборудования на открытом воздухе. Рекомендуемая температура применения до +150°C. Максимальная температура +300°C.

ROCKWOOL Firebatts 110 для защиты конструкций и внутренних поверхностей от воздействия тепла. Предупреждает нагрев наружных отделов каминов и увеличивает теплоэнергию, исходящей из камина повышает эффективность использования топлива.

Минераловатные прошивные маты плотностью 80 кг/м3. С наружной стороны пришита оцинкованная сетка. Монтируйте маты в 2 раза быстрее, просто соедините края сетки с помощью вязального крюка.

Цилиндры Xotpipe FP Outside – цилиндры, изготовленные в плоском варианте с покрытием из прочной армированной алюминиевой фольги. Обладают всеми характеристиками, что и стандартные цилиндрические цилиндры, но благодаря своей плоской форме и упаковке в развернутом виде обеспечивают экономию на транспортировке до 35-40%.

PAROC Pro Wired Mat 130 – прошивной мат высокой плотности в 130 кг/м3 для тепловой изоляции паропроводов, котлов и других высокотемпературных объектов и промышленного оборудования. Макcимальная температура эксплуатации +750°C

В нашем каталоге представлен широкий выбор подобной продукции, вы легко сможете купить базальтовую вату для дымохода почти на любой бюджет. Сформировать и оформить заказ на базальтовую вату можно на сайте или по телефону 8 495 799 43 75. Осуществляем доставку со склада в Москве или ближайшего к Вам представительства.

© 2007-2020 «Венторус»
Права фирмы охраняются в
соответствии с законодательством.

Теги: #Базальтовая вата для дымохода

Базальтовая вата вредна для здоровья? Плюсы и Минусы.

Базальтовая вата призвана в первую очередь служить утеплителем и удерживать тепло зимой в наших домах, а летом сохранять прохладу. Замечательные свойства материала позволяют применять его в больших промышленных масштабах, а также в гражданском строительстве. Базальтовая вата находит широкое распространение при проведении работ по теплоизоляции объектов, а в дополнении служит превосходным звукоизолирующим инструментом.

Современные проектировщики, создавая новый проект, очень настороженно относятся к новым разрекламированным строительным материалам. Виной тому прошлые ошибки, когда строительный комплекс стремился выдать квадратные метры согласно задачам плановой экономике, совершенно не заботясь о применяемых материалах, и не думая о влиянии их на человека.

С недавних пор, врачи бьют тревогу, выказывая мнение, что использование некачественных материалов в жилищном комплексе приводит к заболеваниям астмой или, что еще ужасней – вызывает онкологические проблемы. Особенно щепетильным становится вопрос применения различных теплоизоляционных материалов, как правило, они укрываются строительными конструкциями, и могут влиять на нас совершенно незаметно.

Базальтовая вата вредна для здоровья?

Приобретая огромную популярность в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, мы все чаще рассуждаем: базальтовая вата вредна для здоровья человека или ее применение абсолютно безвредно? Вопрос отнюдь не праздный, и разобраться насколько реально в действительности может быть применение подобного материала опасным для здоровья человека призван наш обзор.

Жители городов всё чаще задумываются об экологической безопасности среды нашего обитания. За окнами наших жилищ десятки заводов производят продукцию, сжигая тонны газа и нефтепродуктов, загрязняя атмосферу вредными веществами. Что уж говорить, о бесконечно растущим парке автомобилей, ежегодно проходящих техническое обслуживание, но странным образом оставляя за собой клубы черного дыма превышая все мыслимые нормы СО2.

Тем не менее все эти вредные выхлопы, куда-то вдаль уносит ветер, СО2 – улетучивается в необъятную атмосферу и вообще происходит где-то в городе с ними, а не с нами – убаюкивает наш мозг поток сознания. Гораздо больше мы волнуемся за себя и наших близких, следим за правильным питанием, подсчитывая на баночках цифры консервантов.

Нас беспокоит из чего сделана плитка, обои, полы, мебель наконец, в нашем доме. Планируя строительство коттеджа или намереваясь реализовать давно запланированный ремонт, мы все более ответственно подходим к выбору материала шумо- и тепло изоляции. Понимая, что с этими веществами, нам придется жить и контактировать на протяжении многих лет.
Например, все знают, что небрежное обращение со стекловатой приводит к тяжелым последствиям, начиная от дискомфорта от иголочек, заканчивая аллергическими реакциями.

Тут наверное стоит отвлечься и сказать пару слов о том ,что переставляет из себя этот знакомый с детства, колючий материал.

Стекловата или базальтовая вата что лучше?

Стекловата — волокнистый минеральный материал. Не что иное, как один из видов минеральной ваты. В производстве стекловаты используется сырьё, точно такое же, которое служит компонентом обычного стекла. Часто используются вторичный, собранный материал или отходы стекольной промышленности. Но подождите, если это минеральный материал, то где же здесь опасность, объясните мне, пожалуйста, стекловата или базальтовая вата что лучше?

Нам известны три модификации волокнистых теплоизоляторов изготовленных из минеральных составляющих:

1. стекловата;
2. базальтовая вата;
3. шлаковата.

Если с первой все понятно, с третьей тоже нет проблем, она изготавливается из расплава доменного шлака, и справедливости ради, заметим редко встречается на строительных рынках, то думаю, настало время узнать из чего же сделана вторая.

Базальтовая вата или минеральная вата что лучше?

Базальтовая вата — искусственно получаемый, неорганический материал. Изготавливается путем расплавления природных минералов и дальнейшего образования их в волокнистую структуру. Природный минерал- вулканический камень базальтовой породы. Именно поэтому, часто мы можем услышать определение минеральная каменная вата. Соответственно вопрос базальтовая вата или минеральная вата что лучше, за выяснением, что это одно и тоже, отпадает сам собой.

Базальтовая вата – как они это делают?

Технология изготовления волокна из камня «заимствована» у матушки природы. Однажды, на Гавайских островах исследователи нашли странные волокна, впоследствии получившие наименование «Волосы Пеле». В честь прекрасной девушки Пеле – богини огня у древних поселенцев. Волокнистые материалы получились в результате вулканических извержений. Образования напоминали вату из тонких нитей вулканических пород. Именно они и стали «прородителями» современного тепло изолирующего материала.

Впервые подобную субстанцию получилось приготовить из горных пород, искусственным путем в 1897г. в Соединенных Штатах Америки. Производство базальтовой ваты не далеко ушло от естественной работы вулкана, и по сей день основывается на таком же принципе. Горную породу разогревают в печах до 1500 °С. В результате образуется огненно-жидкая расплавленная субстанция, из которой вытягивают нити служащие основой волокнистой ваты.

Хорошо, разобрались, все материалы минеральные, хотя и получены искусственно. Стекловата и каменная вата в чем разница? Значит ли, что используя эти материалы, мы подвергаемся опасности? Или есть отличия?И самое непонятное, если материал минеральный, то почему базальтовая вата вредна для здоровья? Что это, домыслы или слухи?

Мы выяснили, что сырьем служат магматические породы. Кстати крупными залежами базальта, могут похвастаться вулканы как уснувшие, так и действующие. Иностранные – Этна и Везувий. В России – Камчатские и Курильские горы. Эти минералы и производные от них ваты, действительно безвредные. Но для скрепления волокон используют формальдегидную смолу. Именно она содержит фенолы.

Базальтовая вата фенол формальдегид

Производство фенола в мире насчитывает более 10 млн тонн/год. Фенол относят к сильнейшим из промышленных загрязнителей. Фенол – токсичное вещество, опасное для животных и человека. Фенол очень трудно проходит даже биологическую очистку. При всем этом, служит незаменимым компонентом в производстве фенолформальдегидных и эпоксидных смол, повсеместно используемых в строительстве и быту.

Именно фенол подвергаясь разрушительному воздействию сквозняков, влаги осадков и температурным скачкам, негативно влияет на физическое состояние человека. Конечно, волокнистая структура также вносит свою лепту: подвергаясь воздействию определенных факторов, вата способствует образованию мелкой и острой пыли, в свою очередь негативным образом влияющий на наши легкие и слизистые органы во время дыхания.

Лучшая базальтовая вата

Теперь, когда мы выявили главного “врага” все встает на свои места. Оказывается дело не в материале, а абсолютно точное соотношение компонентов и следование установленному технологическому процессу. И на вопрос, какая лучшая базальтовая вата, с уверенностью можно ответить – та которая была произведена с соблюдением технологической цепочки и соответствует сертификатам качества.

В таком случае, основным правилом покупки материала становится тщательная проверка происхождения продукции. В любом товаре есть предельно допустимые нормы содержания вредных веществ, так что не стоит боятся применять базальтовую вату где нет их превышений. Основные известные производители сегодня:

• Rockwool (Роквул Скандик толщина 50мм, Роквул Лайт Баттс толщина 50мм), лайт баттс 1000х600х50 мм
• Технониколь Роклайт толщина 50мм, технолайт экстра 1200х600х100 мм
• Paroc толщина 50мм
• Isover толщина 50мм
• Knauf толщина 50мм
• Ursa толщина 50мм
• IZOVOL толщина 50мм
• Белтеп толщина 50мм
• BASWOOL толщина 50мм

Базальтовая вата характеристики

Несколько слов о характеристиках вулканической породы базальт. В дальнейшем это поможет составить лучшую картину о замечательных свойствах минеральной ваты, производимой на основе её сырья:

• Твердость по шкале Мооса от 5 до 7
• плотность породы 2,60 — 3,10 г/см³
• удельный вес 2,6-3,11 г/см3
• удельная теплоёмкость 0,84 Дж/кг•К при 0°C
• истираемость 1-20 кг/м²
• плавление породы от 1100-1250°C
• прочность на сжатие горного камня достигает величины 400 МПа

Изготовление щебня, производство базальтовой ваты, каменное литьё, плиты мостовой, брусчатка, облицовочные декоративные элементы, наполнитель бетонной смеси, вот тот не полный перечень применения магмы. Строительные материалы, выполненные из базальта повсеместно обрели и завоевали огромную популярность.

Стекловата и каменная вата в чем разница?

Еще раз вернемся и уточним, стекловата и каменная вата в чем разница, если это два похожих минеральных материала? В первом случае исходник – стекло, во втором – камень. Разница как говорится очевидна. Кроме того в стекловате, частички волокон более длинные, чаще отламываются и попадают на кожу и в дыхательные пути человека.

Базальтовая вата обладает меньшей длиной волокон, связаны они между собой хаотично, меньше ломаются. Структура более плотная с высокой прочностью, с меньшей усадкой, отлично держит форму и не рассыпается.

Базальтовая вата применение

Немецкие конструкторы из EDAG разработали концепт–кар, в производстве корпуса использовали базальтовое волокно. По сообщениям экспертов, материал получился лёгким, прочным и экологичным, а самое главное,  он обходится дешевле алюминия и даже  угле-пластика.

Минеральная вата в основе которой используется базальтовые нити, приобретает по истине незаменимые качества: вата пористая, температуро- устойчивая, отличная паропроницаемость и нейтральная к химическим средам.

Свойства

• базальтовая вата имеет пористый состав, поры достигают 70 % по объёму, часто и того больше. При заполнении пор воздухом, вата характеризуется низкой теплопроводностью.
• температурная стойкость считается чуть ли не самым основным показателем теплоизолирующих материалов, огромное значение это имеет в термоизоляции оборудования применяемого в промышленности. Эксплуатация которого, часто происходит во время повышенных температурных режимах. Температурная стойкость определяется температурой воздействия на материал, без изменений его технических параметров.
• Паропроницаемость —  в жилище хороший микроклимат и легко дышится когда материал пропускает сквозь поры молекулы водяного пара. Как мы упоминали, базальтовая вата – клубок сообщающихся между собой пор. Они не задерживают ни воздух, ни пар. Паропроницаемость позволяет оставаться вате всегда сухой.
• базальтовая вата нейтральна к воздействию масел, растворителей и прочим органическим соединениям. Щелочи, кислоты также не имеют разрушительного действия, что говорит о высокой химической стойкости ваты.

Благодаря замечательным свойствам, область применения базальтовой ваты постоянно расширяется и находит с каждым разом более широкое применение:

• тепло- и шумоизоляция;
• базальтовая вата для дымохода;
• защита от огня в гражданских и промышленных объектах;
• для бани, для сауну, для бытовки;
• тепловая изоляция энергетических машин, трубопроводов;
• как средство утеплителя в общепите: газовые, электрические плиты, жарочные духовки;
• утепление при реконструкции сооружений, в работах с плоскими крышами;
• изолирование высоко- и  низко- температурных механизмов ;
• прослойки у бытовых и промышленных холодильников;
• в многослойных сэндвич-панелях при возведении легких построек

Базальтовая вата без фенола и формальдегида

Покупатель желает получить базальтовый утеплитель полностью без без фенола и формальдегида. Производство минеральной ваты к сожалению пока не может отказаться от синтетических смол являющихся неотъемлемым связующим. Но наука не стоит на месте и сегодня внедрение новых технологий помогает полностью нейтрализовать вредный фенол.

Все чаще производители применяют минеральное и биополимерное связующее, которое хоть и ведет к удорожанию продукции, но пользуется повышенным спросом у грамотного населения. Изготовление ваты без нарушений не причиняет вред здоровью или состоянию окружающей среды. Подобные связующие опасности не представляют. Узнать состав связующего поможет сертификат или санитарно-эпидемиологическое заключение.

Никогда не приобретайте каменную вату, изготовленную кустарным способом. Экономия будет незначительная, а физическое состояние может непоправимо ухудшится. При покупке ваты, выбирайте компании-заводы с хорошей репутацией. Выбирайте проверенные магазины, хорошим решением будет купить базальтовая вата в Леруа Мерлен.

Изучайте сертификат на товар. На Руси есть поговорка: “Здоровье не купишь”, но согласитесь, можно купить товар не несущий вред здоровью! Убедившись в качестве, совершайте покупку, утепляйте дом, в этом случае базальтовая вата прослужит долго и сохранит комфорт и уют в вашем жилище. Смотрите видео, о том какой утеплитель лучше:

Базальтовая изоляция – ИЗОЛА

Подробнее о материалах базальтовой группы  от разных производителей Вы можете прочитать здесь:

ИЗОВОЛ

ROCKWOOL

Производство, сырье, формы выпуска

Одной из составляющих комфортного проживания в доме служит его способность удерживать тепло и защищать жильцов от громких шумов снаружи. Для этого применяются различные утеплители под общим названием «минеральная вата». Качество конечного продукта зависит от сырья. По исходному составу минераловатную изоляцию можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату.

В последнем случае волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой или доломитовой группы, Это позволяет получить сырьевое волокно более качественное, чем из стекла или доменных шлаков. Затем из него при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты.

Базальтовая теплоизоляция поступает в продажу в виде готовых теплоизоляционных материалов: базальтовых прошивных матов МПБ, материала из базальтового волокна БВТМ, базальтовых полужестких и жестких плит, холстов и пр.

В зависимости от области применения и желаемых технических характеристик, процессы производства каменной ваты немного разнятся. Конечный продукт определяется так же и плотностью.

Необходимой плотности базальтового утеплителя добиваются, помещая получившиеся нити этого материала в барабан. Эта технология позволяет получить несколько видов изоляции:

Кроме того, заданная плотность позволяет получить следующие разновидности продукции:

1. Мягкая базальтовая вата. Ее область применения находится там, где на вату не предполагаются высокие нагрузки – утепление вентилируемых фасадов, теплоизоляция стен по каркасной технологиии тому подобные виды работ. Она  изготавливается из более тонких волокон, в задачи которых входит создание множества полостей и удержание в них воздуха, который и является препятствием на пути тепловых потерь.
2. Базальтовая вата средней плотности (жесткости). Ее основная область применения – это вентилируемые фасады, в воздушных полостях которых могут создаваться высокоскоростные потоки. Кроме этого, ее применяют для тепло-, звуко- и пожароизоляции вентиляционных каналов. Также допускается ее использование и в качестве мягкой базальтовой ваты, однако это обходится дороже.
3. Жесткая базальтовая вата. Используется исключительно в тех видах работ, где на нее предполагаются высокие нагрузки. К таким работам можно отнести утепление стен с последующим армированием штукатуркой прямо по минеральной вате, заливка теплой стяжки пола и тому подобные виды работ.

Базальтовая вата может отличаться по толщине – это единственный фактор, который в чистом виде оказывает влияние на технические характеристики и способность этого материала проводить тепло. Чем толще  используется лист базальтовой ваты, тем  больший эффект сохранния тепла получится в итоге. 

Особую позицию в ассортименте занимает фольгированная базальтовая вата. Основная ее задача –  обеспечить двойную теплоизоляцию Такая изоляция не только не пропускает тепло за свои пределы, но и отражает его еще на подступах, направляя тепло внутрь помещения. Изделие может иметь как одностороннее покрытие фольгой, так и двухстороннее – при монтаже  устанавливается фольгой внутрь помещения. Область применения данной базальтовой минеральной ваты довольно обширна – ее можно назвать универсальным материалом, который подойдет для выполнения любых видов работ при любых обстоятельствах.

Каждый из типов базальтовой теплоизоляции оптимален для отдельных видов работ. Выбор будет зависеть от вида объекта, на котором будет применяться материал, а также от особенностей защищаемого от утечек элемента строения.

Основные преимущества базальта:

1. Низкая теплопроводность (0,036-0,045 Вт/м*К).
2. Экологическая чистота, долговечность.
3. Универсальность при температурах: от -259°С до +900°C.
4. Высокое звукопоглощение.
5. Высокая стойкость к агрессивным средам.
6. Негорючесть.
7. Малая объемная масса.
8. Безопасность (в т.ч. радиационная).
9. Технологичность в работе.
10. Диэлектик.
11. Невысокая гигроскопичность при соблюдении правил монтажа.

Перечисленные качества  позволяют широко использовать базальтовый теплоизоляционный материал в конструкциях различного назначения.

Применение базальтовой теплоизоляции

Минеральная вата на базальтовой основе не имеет ограничений в применении – если речь идет об утеплении чего-либо, то равноценную по характеристикам замену найти для нее достаточно трудно. Если конкретизировать ее область применения, то может получиться довольно внушительный список. Мы же остановимся только на основных работах, где без базальтовой ваты не обойтись.

Как отмечалось ранее, сфера применения базальтового утеплителя определяется его толщиной и плотностью, наличием отражающего слоя.

Толстыми и различными по плотности представителями ассортиментного ряда производится:

1. Утепление стен, потолков и  полов любыми способами – в зависимости от плотности и вида этого материала, базальтовая вата может закладываться под стяжку, штукатуриться, обшиваться любыми материалами и даже вкладываться внутрь стен. Также базальтовая вата может использоваться для утепления помещений с повышенной влажностью.
2. Звукоизоляция помещений. Кроме своих высоких теплоизоляционных характеристик, минеральная базальтовая вата также обладает и высокими звукоизоляционными показателями.
3. Утепление трубопроводов. Из этого материала изготавливаются специальные изоляционные материалы, которые называют скорлупа – две цилиндрические половины соединяются друг с другом непосредственно на трубе, изолируя ее таким способом от окружающей среды.
4. Противопожарная защита различных конструкций всевозможного назначения. Как и говорилось выше, базальтовая вата не горит и начинает плавиться при очень высокой температуре.

Теплоизоляционные изделия на основе базальтового супертонкого волокна применяются в качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов и оборудования во всех отраслях промышленности, а именно:

• трубопроводы, арматура и фланцевые соединения;
• промышленное оборудование;
• газоходы и воздуховоды;
• резервуары для хранения нефтепродуктов;
• резервуары в системах водоснабжения.

Вне зависимости от производителя, базальтовый утеплитель всегда изготавливается с различным показателем плотности. Начиная с показателя плотности 25 кг/м3 — менее плотную вату делать не целесообразно, так как она рассыпется в руках и заканчивая высокой плотностью, (например утеплитель ППЖ-200).

Каждая плотность используется в определенном месте утепления каркасного дома:

• Плотность начиная от 25 до 30 кг/м3 как правило предназначена  для утепления полов. Утеплитель укладывается горизонтально и не несет никакой нагрузки. Цена за такой базальтовый утеплитель всегда самая низкая.

• Плотность 35 кг/м3 подходит для наклонных кровель.
• Плотность 45 кг/м3 хорошо подходит для утепления стен в каркасных сооружениях. Высокая плотность необходима, что бы базальтовый утеплитель выдерживал нагрузку от следующей плиты, поставленную на нижнюю.

• Плиты 50 — 60 кг/м3 хорошо зарекомендовали себя в слоистой кладке.
• Плотность 70 — 80 кг/м3 необходима в монтажных работах по утеплению вентилируемых фасадов.

• 140 кг/м3 – фасады подлежащие дальнейшему оштукатуриванию.
• Самая высокая 150 — 200 кг/м3 плотность необходима в мероприятиях устройства плоских кровель.

Чем плотнее базальтовый утеплитель, тем выше цена, так как наполнителя в нем больше. Жесткость нужна только для обеспечения устойчивочти материала к нагрузкам. Например на плоских кровлях, по стяжке свободно могут передвигаться люди. Однако сами характеристики теплопроводности мало зависят от плотности и даже самый не плотный материал в 25 кг/м3 по цене в три раза дешевле, будет сохранять тепло также эффективно как и 200 кг/м3.

 

Недостатки базальтового утеплителя 

К недостаткам каменной ваты можно отнести наличие связующих смол, с помощью которых осуществляется стабилизация  волокон. Благодаря смолам каменная вата сохраняет свою форму, однако при большом количестве таких веществ ухудшается экологичность материала. Связующие компоненты попадают в атмосферу и загрязняют воздух в помещении.

При  правильной установке теплоизоляционных материалов из каменной ваты  недостаток легко устраняются.   Утеплитель должен находится внутри конструкций, закрытый паро- и гидроизоляцией, ветрозащитными мембранами, а также отделочными материалами. В таком случае отрицательное воздействие каменной ваты на окружающую среду исчезает.

Другим минусом минваты остается ее  гигроскопичность. Влажные пары, проникающие в волокна с воздухом, являются серьезной проблемой. Для ее решения так же необходимо придерживаться правил технологии монтажа: оставлять вентилируемые зазоры у поверхности утеплителя, применять многослойные системы с паро- и гидробарьерами.

Особенности  монтажа

При монтаже базальтовый утеплитель следует в обязательном порядке защитить от негативных воздействий внутренних паров и наружной влаги. Утепление для каркасного дома задача ответственная, не имея монолитных и однородных массивных стен, строение подвержено резким перепадам температуры.

Внутренний теплый воздух, стремящийся покинуть помещение на границе стены встречается с морозным воздухом снаружи. В месте втречи образуется “точка росы”. Выпадает конденсат, и в будущем влага обязательно начнет разрушать базальтовый утеплитель.

Защитить базальтовый утеплитель можно используя пароизоляцию закрыв материал изнутри. Гидроизоляция и пленки ветрозащиты следует уложить снаружи, блокируя воздействия негативных атмосферных явлений.

На качестве пароизоляционных пленок лучше не экономить, и использовать только известные и проверенные марки. Перехлест полос пароизоляционных мембран необходимо осуществлять с таким расчетом, чтобы предотвратить попадание влаги на базальтовый утеплитель.

Вес базальтовый утеплитель имеет незначительный, но все же его стоит учитывать при конструировании стен каркасных перегородок. При установке утеплителя следует использовать дополнительные средства фиксации: дюбели и клей. 

Базальтовая (каменная) вата: Обзор материала, как шумоизолятора

Фото: Варианты базальтовой ваты. Автор: Максим Диванов Базальтовая или каменная вата является одним из лучших утеплительных и звукоизоляционных материалов. Сегодня на рынке предложен огромный выбор материалов имеющих аналогичные свойства и качества. Эковата, стеклована, шлаковата все эти материалы схожи между собой, однако имеют разные характеристики и подходят для определенных условий использования. Чтобы разобраться, какая вата для чего используется необходимо более детально рассмотреть состав, характеристики и особенности материалов. Именно эти вопросы и попробуем рассмотреть в данном материале.

Технические характеристики

Базальтовая вата, она же каменная минеральная вата, это достаточно популярный вид материала, который применяется в современном строительстве. Благодаря своим характеристикам и особенностям его используют для тепло и звукоизоляции квартир домов и технических помещений. Помимо изоляционных качеств базальтовой ваты у нее присутствуют негорючие свойства. Материал абсолютно не подвергается горению и плавлению. Под воздействием высоких температур не выделяется дым и вредные вещества. Благодаря негорючим свойствам базальтовая вата применяется в виде утеплителя в жилых домах, и помещениях общественного пользования.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата является эффективным звукоизолятором. Мягкая структура материала позволяет поглощать в себе до 45 дБ звуковых волн. Этот материал используют для каркасной и бескаркасной шумоизоляции. Использовать плиты базальтовой ваты можно также для наружной отделки стен, так как волокнистая структура хорошо пропускает воздух. Между поверхностью стены и утеплителя не образуется плесень и грибок. Кроме того структура базальтовых плит имеет хорошие водоотталкивающие характеристики, что позволяет использовать материал для наружной отделки стен.

Производители базальтовой ваты предлагают покупателям материал различных размеров и плотности, что позволяет максимально точно подобрать утеплитель для тех или иных целей. Единственное что важно учитывать при выборе качественного материала, покупать его стоит только у проверенного и надежного поставщика, который выполняет все требования производства. Перед тем как попасть к потребителю базальтовая вата проходит всевозможные тестирования и проверки, чтобы покупатель мог приобрести высококачественный продукт.

Базальтовые маты: характеристики коэффициента звукопоглощения матов БЗМ

Коэффициенты звукопоглощения
Базальтовые звукопоглощающие маты или (БЗМ) используют для обеспечения в помещении и оборудовании шумоизоляции. Состоит мат из сверхтонких базальтовых волокон и тканевой основы. В качестве основы могут выступать: стеклянные, базальтовые или керемнеземные ткани.

БЗМ имеет маркировку, где последняя буква указывает на используемую в мате тканевую основу.

• БЗМ_С стеклянная ткань;
• БЗМ_Б базальтовая ткань;
• БЗМ_К кремнеземная ткань.

Различие между матами также в предельном температурном режиме. Применяются БЗМ в различных областях промышленности и строительстве. Тепло и шумоизоляционные качества материала становятся незаменимыми для трубопроводов, газотурбинных установок, вентиляционных систем и т.д.

Как усилить

Правильно улучшить имеющуюся шумоизоляцию – дело довольно сложное. Вовсе не обязательно, как делали большую часть ХХ века, вывешивать ковры. Чтобы повысить эффективность защиты от шумов, следует позаботиться об установке надежных окон и дверей. Никакого смысла изолировать пол, стены и потолок, оставляя старое деревянное окно, нет. А вот конструкции с многослойными стеклопакетами окажутся очень кстати.

Рекомендуется выбирать те варианты, в которых внутренние стекла сдвинуты относительно геометрического центра. Повышая толщину рамы, улучшают тем самым и общую защиту

При выборе окон стоит обращать внимание на плотность прилегания резинового уплотнителя. Если он сразу или через какое-то время покрылся трещинами, рассохся, значит, такое изделие нужно менять

Плюсы и минусы базальтовой ваты

Фото: Каменная вата. Автор: Максим Диванов
Базальтовая вата считается востребованным материалом, так как имеет массу достоинств по сравнению с минеральными утеплителями. К плюсам базальтовой ваты можно отнести:

• Высокий показатель звуко и теплоизоляции. Если привести сравнение материала с минеральными аналогами, то разница может достигать половины. За счет этого качества вата применяется в строительной промышленности как основной элемент звукоизоляции.
• Абсолютная пожаро безопасность. Базальтовый материал не подвергается горению, плавлению и выделению токсичных испарений. Именно по этой причине такой утеплитель применяется для жилых помещений домов и квартир. Производство базальтовой ваты осуществляется при температуре свыше тысячи градусов Цельсия, поэтому пожаростойкие характеристики материала очень высокие.
• Прочность материала. По сравнению с другими утеплителями базальтовые плиты достаточно прочные и не подвергаются механическим воздействиям и деформации. Благодаря прочности материала его применяют для фасадного утепления стен. Установленные базальтовые плиты армируются и штукатурятся, в результате чего можно получить не только надежную, но и привлекательную отделку. Вата не хуже пенопласта защищает стены от холода, при этом через нее проходит воздух, и стены дышат. За счет таких качеств популярность базальтового утеплителя постоянно возрастает.
• Эксплуатационные качества. Материал не подвергается гниению даже при эксплуатации в агрессивной среде. Базальтовая теплоизоляция прослужит много лет, не потеряв своего качества и теплоизоляционных качеств.
• Простота монтажа. В отличие от других материалов базальтовую вату легко устанавливать. Учитывая небольшой вес материала, с ним может справиться даже один человек. Самостоятельное утепление стен при помощи базальтового материала позволит не только улучшить характеристики стен, но и сэкономить на вызове мастеров.

Фото: Пласты каменной ваты. Автор: Максим Диванов
Что касается минусов, то у материала их совсем немного, и основной из них – это ломкость. Если базальтовую плиту перегнуть, то она ломается, поэтому нужно быть осторожным при транспортировке и монтаже.

Виды базальтовой ваты

Существует несколько видов базальтовой ваты. По большому счету различия незначительные, но благодаря им можно максимально правильно и точно подобрать именно тот материал, который необходим для работы. По факту базальтовая вата имеет такие виды:

Фото: Пласты каменной ваты. Автор: Максим Диванов

1. Мягкая. У такого материала сравнительно невысокая плотность и использовать ее рекомендуется там, где нет больших нагрузок. Такой утеплитель подойдет для вентилируемого фасада, звукоизоляции стен с использованием каркасного способа, а также подобных видов работ. Мягкая структура ваты получается не из-за потери качеств материала, а в результате использования более тонкого волокна.
2. Средняя жесткость. Базальтовая вата средней плотности применяется при формировании вентилируемых фасадов. По сути ее можно использовать также как и мягкую, но при этом будет перерасход материала, а на производстве и в использовании дома, перерасход приводит к потере денег.
3. Высокая жесткость. Данный материал применим в тех случаях, когда на утеплитель воздействуют большие механические нагрузки. Именно эту вату применят при утеплении фасада с дальнейшим армированием и штукатуркой. Вата выдерживает высокую нагрузку, при этом не теряя форму и характеристики. Также жесткую базальтовую вату применяют для утепления полов с дальнейшей заливкой стяжки.
4. Базальтовая вата с фольгированой основой. Этот материал считается максимально эффективным теплоизолятором. Слой ваты сохраняет тепло, а за счет фольги теплый воздух возвращается в помещение. При монтаже к стенам, фольга должна соприкасаться с поверхностью, только в таком виде она считается максимально эффективной. Область применения материала достаточно обширна, ведь его можно использовать для различных целей.

Единственное чем может различаться базальтовая вата – это толщиной. В зависимости от этого показателя, характеристики материала могут различаться. Чем толще слой ваты, тем она лучше сберегает тепло. Для применения в квартире применяют в основном материал толщиной не выше пяти сантиметров. Этого вполне достаточно, чтобы получить ожидаемый эффект от звуко и теплоизоляции. Изготавливается базальтовая вата рулонами и плитами. В зависимости от необходимости можно подобрать наиболее подходящий вариант.

Фото: Рулон каменной ваты. Автор: Максим Диванов

Крупнейшие производители, представленные на рынке в России

Ни для кого не секрет, что положительная репутация производителя – залог того, что приобретенный товар уж точно будет качественным, будет соответствовать всем заявленным свойствам. Сегодня на рынке фигурирует несколько крупных производителей, среди которых стоит отметить следующих.

1. 
   ROCKWOOL – мировой лидер по производству теплозвукоизоляции на основе каменной ваты. Ассортимент компании настолько обширный, что позволяет выбрать материал, идеально подходящий для использования в любых условиях. на сегодняшний день в состав компании входит 28 заводов в 18 странах мира, а продукция широко представлена на всех континентах, в т.ч. в России.
2. IZOVOL – ведущий российский производитель базальтовых плит. В ассортименте огромный выбор продукции, поэтом подобрать материал можно будет для любых условий. Кроме того, специалисты компании всегда готовы посоветовать оптимальный вариант, а продукция представлена во всех регионах страны. На сайте производителя есть удобная система расчета необходимой толщины базальтовой плиты с понятным интерфейсом и наглядными результатами. Она учитывает все особенности помещения, вплоть до типа отопления, и в итоге советует, какие плиты подходят в данном случае оптимально.
3. ООО «Богдановичский завод минерало-ватных плит» — современное предприятие, которое использует новейшие технологии и оборудование для производства базальтовых плит, выпускаемых под торговой маркой «Изба». Для изготовления продукции используется итальянское оборудование. Кроме того, осуществляется полный контроль на всех этапах производства, а вся готовая продукция имеет сертификаты качества. Ассортимент включает огромное количество наименований теплоизоляционных базальтовых плит, предназначенных для использования в разных сферах. Для удобства пользователей каждый вид продукции получил соответствующее название, которое подсказывает о возможностях ее использования. К каждому типу изделия прилагается вся необходимая документация и обширная информация с его техническими характеристиками.

4. 
   Корпорация «ТехноНиколь» — современная компания, которая занимается производством огромного количества стройматериалов. Огромный опыт работы с 1992 года, использование современного европейского оборудование и жесткий контроль над технологией производства позволили достичь огромного качества производимой продукции, которая отлично зарекомендовала себя не только на российском рынке, но и за его пределами. Среди теплозвукоизоляционных материалов, которые производятся компанией, есть и базальтовые плиты, которые представлены тут несколькими видами с разной плотностью изделия.
5. ЗАО «Изорок» — компания, расположенная на территории России, но использующая 100% иностранного капитала. Находится она в Тамбове, на территории завода, построенного в 80-х годах. После его модернизации там стали выпускать теплоизоляционные материалы, в т.ч. и базальтовые плиты. Ассортимент включает материал с разной плотностью, а специалисты всегда готовы предоставить консультацию. Продажи осуществляются по всем регионам страны.
6. ЭКОВЕР – относительно новый игрок на отечественном рынке теплозвукоизоляции. Открытие завода в Свердловской области состоялось в 2010 году, и теперь это молодое современное предприятие, которое специализируется на выпуске базальтовой теплозвукоизоляции. Ассортимент включает плиты с разными параметрами, среди которых точно можно найти именно то, что нужно.

Статья написана для сайта .

Метки:Звукоизоляция, Утепление стен

Применение базальтовой ваты

Как уже было указано ранее, базальтовая вата имеет достаточно большую область применения. Ее используют при утеплении фасадов домов, внутреннем утеплении за ее характеристики и качества. Утепленный дом этим материалом будет сохранять тепло зимой и прохладу в летний жаркий день.

Также базальтовые плиты применяют в качестве звуко и шумоизоляции. Материал прекрасно поглощает воздушные и вибрационные звуки за счет мягкой волокнистой структуры. С применением этого утеплителя осуществляют теплоизоляцию трубопроводов различного назначения. Если изолируется трубопровод, то в качестве материала используется цилиндрическая форма плит, состоящая из двух половин.

Сравнение с аналогами

Фото: С этой штукой будет тихо. Автор: Максим Диванов
Многие путают базальтовую вату с другими минеральными теплоизоляционными материалами. Сходство заключается в волокнистой основе, на этом в принципе оно и заканчивается. Каждый вид утеплительной ваты имеет свои особенности и характеристики, которые влияют на область применения. Разница между базальтовой ватой и аналогами заключается в использовании разного сырья. В основе базальтовой плиты используется вулканическая порода. В ходе производства сырье проходит дробление на мелкие фракции и дальнейшее нагревание более 1000 градусов Цельсия. Материал плавится и становится тягучим, после чего его на специальной воздушной турбине раздувают и получаются тонкие волокна. Еще одним отличием базальтовой ваты заключается в том, что она изготавливается в плитах и рулонах.

Частые вопросы

При выборе утеплителя для дома часто возникает вопрос, на сколько безопасна базальтовая вата. Учитывая специфику производства, изготавливается материал из экологически чистого сырья и не может негативно влиять на здоровье и самочувствие человека. Также стоит отметить тот факт, что базальтовая вата является негорючим материалом, поэтому она еще и защищает помещение от возгорания.

Фото: Базальтовая вата. Автор: Максим Диванов

также часто интересуются, по какому критерию выбирать утеплитель для стен в квартире. Стоит понимать, что чем толще материал, тем выше его теплоизоляционные качества, однако слишком большая толщина уменьшит площадь комнаты. Оптимальной толщиной плиты для стен в квартире считается пять сантиметров. Такой толщины будет достаточно, чтобы сохранить тепло и ограничить проникновение посторонних звуков.

Базальтовая вата или эковата

Базальтовая или каменная вата имеет некоторое сходство с эковатой. У одного и второго утеплителя теплоизоляционные качества зависят от плотности изделия. Базальтовая вата изготавливается из горной породы, что делает материал абсолютно негорючим. В случае с эковатой, то она считается продуктом переработки бумажного отхода. В переработанное сырье добавляются наполнители, которые предотвращают гниение и горение. По структуре базальтовая плита имеет прочную основу и ее можно монтировать при различных условиях. Что касается эковаты, то она сыпучая, поэтому при монтаже необходима определенная система, поэтому самостоятельно сделать теплоизоляцию будет проблематично.

Базальтовая вата или минвата

Все материалы имеет как плюсы, так и минусы. Чтобы разобраться что лучше, нужно рассмотреть характеристики материалов. Базальтовая вата изготавливается из горной породы методом плавки. По термоизоляционным свойствам базальтовая вата лучше, так как структура материалов имеет существенную разницу по количеству волокон и рыхлой структуры. Конечно, наверняка нельзя сказать, что базальтовая вата лучше, но по некоторым критериям она все же превосходит минвату.

Как сделать своими руками

Технологии установки шумоизоляции сильно зависят от того, какой именно материал избран. Так, гипсокартонные листы желательно ставить на ровные, лишенные щелей стены, покрытые слоем штукатурки. Если стена является стабильным источником шумов, вплотную на нее ставить ГКЛ нельзя, только крепить к соседним стенам и к окнам. Тогда крепления будут все равно проводить внешние звуки. Заполнить щели, отделяющие плиты друг от друга, поможет монтажная пена.

Чтобы поставить ЗИПС, придется делать вспомогательные отверстия. Если дополнить панели эковатой вручную, получится еще и обеспечить теплоизоляцию. Рулонные материалы на основе поглощающих пленок крепятся к гладким и выровненным стенам, для присоединения используют бустилат.

Перед началом работ по звукоизоляции все розетки отключают и снимают, а появившиеся отверстия заполняют негорючими материалами, перекрываемыми ускоренно сохнущей смесью. Далее наступает очередь укладки звукоизоляции в местах, где трубы касаются стены.

Применение базальтового волокна | basaltfiberworld

Applications

Racormance Composite Bikes 

 

 

 Гораздо менее дорогой базальт используется либо в качестве замены углеродных и стеклянных волокон, либо в сочетании с ними. При совместном использовании углерода и базальта стоимость готовой продукции может быть значительно снижена без потери привлекательности ее внешнего вида. Облицовка и маскировка тканей из базальтового волокна позволяют достичь не только более высоких показателей огнезащиты и более высоких механических свойств, но и получить новый дизайн оптики поверхности. В качестве фильтрующих материалов может быть использован новый ассортимент эластичного трикотажа и гибридного трикотажа. Дополнительная высокая термостойкость позволяет применять эти ткани во многих местах, где другие материалы были бы разрушены. Благодаря высокому модулю упругости и прочности на разрыв базальтовых волокон ткани из базальтовых волокон находят применение в производстве спортивного инвентаря, в т.ч. сноуборды, доски для виндсерфинга и запчасти для тюнинга. Высокая эластичность и высокая прочность композиционных материалов на основе базальтовых волокон позволяют лучше поглощать силы, чем углеродные или стеклянные волокна.

Например, мультиаксиальные ткани из базальтового волокна в сочетании с пробковым деревом отлично подходят для изготовления сверхлегких лонгбордов и представляют собой недорогую альтернативу широко используемым материалам, таким как Airex и углеродное волокно. Благодаря сэндвич-композиции триаксиальной ткани из базальтового волокна плотностью 900 г/кв.м и пробкового дерева в качестве сердцевины можно добиться не только легкости и прочности, но и особенно комфортного вождения.

 

Как ткани из базальтового волокна хорошо работают в сэндвич-конструкциях, особенно с деревянными конструкциями, на примере профессиональной ракетки для настольного тенниса. Благодаря высокому модулю упругости базальтовых волокон колебания гасятся лучше, чем углеродными или стеклянными волокнами.

 

Ленты из базальтового волокна являются отличным материалом для теплоизоляции выхлопных систем мотоциклов и автомобилей. Высокий диапазон рабочих температур базальтовых волокон позволяет использовать базальтовые ленты в качестве изоляционных материалов на трубах выхлопных систем, при этом температура достигает 900°С. Простота в обращении и установке делает ленты из базальтового волокна предпочтительным изоляционным материалом, а различная доступная ширина этих лент позволяет использовать их на различных размерах и формах выхлопных труб.

Сочетание шнуров и лент из базальтового волокна в качестве отличной теплоизоляции для выхлопных систем и т. д. Очень высокотемпературный диапазон эксплуатации базальтовых волокон без усадки позволяет использовать их в различных областях, где другие волокна разрушаются! Дополнительная информация от INCOTELOGY GmbH по адресу: [email protected]

Ткани из базальтового волокна отлично подходят для изготовления органопластов. В качестве негорючего материала может использоваться, в частности, для изоляции и противопожарной защиты.

 

Сэндвич-конструкция из полиэфирных прокладочных тканей, армированных с двух сторон тканью из базальтового волокна для придания большей прочности и устойчивости легким сэндвич-конструкциям.

 

Высокая прочность на разрыв и стойкость к химическим веществам и коррозии являются основным аргументом в пользу предпочтительного использования базальтовых волокон для изготовления прочных труб, особенно для химической и пищевой промышленности.

 

Базальтовые волокна в качестве непроводящего материала могут использоваться для изготовления аккумуляторных ящиков в электромобилях, а также для изготовления кузовов гоночных автомобилей, изоляции выхлопных систем или производства тормозных колодок.

 

Базальтовые волокна вызывают все больший интерес у производителей автомобилей как инновационная альтернатива дорогостоящим углеродным волокнам.

INCOTELOGY GmbH первой в мире представила цветную пряжу из базальтового волокна на выставке Composites Europe 2014 в Дюссельдорфе. Новое решение для дизайна тканей и многое другое …

 

Оригинальный цвет базальтового ламината позволяет создавать новые инновационные дизайны поверхности

Ламинаты из базальтового волокна

 

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Применение материалов из непрерывного базальтового волокна | Базальтовое непрерывное волокно

Артикул
Базальтовое непрерывное волокно
ОСНОВНАЯ ПРОДУКЦИЯ BCF: РОВИНГ BCF, РУБЛЕННОЕ ВОЛОКНО, ПРЯЖА BCF
Применение материалов из базальтового непрерывного волокна
Все страницы

 

Стр. 3 из 3

 

Базальтовое волокно благодаря своим свойствам имеет определенные области применения. Так как базальтовое волокно характеризуется химической и термической стабильностью, этот материал можно использовать в областях, где применение других материалов неэффективно. Например, базальтовое волокно может быть использовано в производстве геотекстиля, армирующих материалов, высокотемпературных фильтров, материалов для автомобильной промышленности, армирующих сеток, композиционных материалов, для армирования бетонных строительных конструкций и дорожных асфальтобетонных покрытий, гидроизоляционных материалов. Компании, использующие стекловолокно и углеродное волокно для производства композиционных материалов, могут использовать для этой цели базальтовое волокно.

Данные о материалах на основе базальтового непрерывного волокна, изделиях из этих материалов и отраслях промышленности, использующих материалы

Материал	Продукт	Промышленность
Сырье с диаметром непрерывного волокна 6 – 9 мм
Ровинг из базальтового волокна Нить базальтовая крученая для текстильной промышленности	Трикотаж Ткань Изоляционная ткань, сетки Тонкая армирующая ткань Электроизоляционные материалы (рулоны пластмасс, печатные платы) Облицовочные и огнезащитные материалы	Электротехническая промышленность Электронная промышленность Химическая промышленность Производство пластмасс и строительных материалов
Сырье: базальтовое непрерывное волокно диаметром 10…15 м м
Ровинг базальтовый Ровинговая ткань и сети Холст Рубленое волокно Войлок	Базальтопластиковые изделия формовые Базальтопластиковые прутки и арматура Арматура Трубы Контейнеры Рубленое волокно для армирования пластмасс Армирующее полотно Геотекстиль для армирования дорожного покрытия, геосетки, берегоукрепления Теплоизоляционные изделия из иглопробивного войлока	Электротехническая промышленность Химическая промышленность Промышленность строительных материалов Производство пластмасс и строительных материалов Электроэнергетика Машиностроение Автомобильная промышленность Судостроение
Сырье: базальтовое непрерывное волокно диаметром 15…19 м м
Базальтовая ровинг Брезент Рубленое базальтовое волокно	Сетки армирующие Ровинговая ткань для базальтопластиковых изделий Бетон и покрытия, армированные Рубленой фиброй Армирующий материал для тормозных колодок Геотекстиль	Промышленность строительных материалов Машиностроение Автомобильная промышленность Дорожное строительство Промышленное строительство
Сырье: волокно базальтовое непрерывное диаметром более 19 м м
Рубленое волокно	Материал для армирования бетонных и асфальтобетонных дорожных покрытий	Машиностроение Производство строительных материалов Дорожное строительство Промышленное строительство

 

Строительство.

Строительство дорожных и сейсмостойких

Материалы конструкционные и отделочные, армирующие материалы для асфальтобетонных дорожных покрытий, автомагистралей и взлетно-посадочных полос; армирующие сетки. См. статью Информация о применении базальтовой рубленой фибры для армирования бетона и асфальтобетона.

Пруток и арматура базальтопластиковая. Дополнительная информация Руководство Научно-исследовательского института железобетона, г. Москва, РФ.

Геотекстиль, георешетки. Применение материалов на основе базальтового волокна в дорожном строительстве
Базальтопластиковые композиты, кровельные материалы, гидроизоляционные материалы для строительства.

Промышленность строительных материалов:

• Фибра базальтовая рубленая для армирования бетонных и асфальтобетонных конструкций, наливных полов, финишного покрытия
• Армирующие штукатурные сетки, гидроизоляционные материалы для крыш и подземных сооружений
• Коррозионностойкие изоляционные материалы с прочностью, превышающей прочность нержавеющей стали
• Негорючие и огнезащитные композиционные материалы для атомных электростанций, нефтеперерабатывающих и химических производств, теплоизоляционных перегородок в высотных зданиях.

Гидротехнические сооружения : армирующие материалы для плотин и морских платформ, антикоррозионные материалы. Портовые сооружения, морские платформы – армирующие и конструкционные материалы из базальтопластиков; лакокрасочные покрытия мостов, тоннелей; гидроизоляционные покрытия для железобетонных конструкций; негорючие и термостойкие лакокрасочные покрытия.

Коммунальное строительство : композиты, трубопроводы большого диаметра водопровода и канализации, элементы системы канализации, фильтры для сточных вод на очистных сооружениях.

Машиностроение : композиционные материалы, конструкционные материалы, конструкции, пригодные для среды с сильными вибрациями и знакопеременной нагрузкой, сетки для армирования отрезного круга, звукоизоляционные материалы, теплоизоляция теплового оборудования, фильтры для очистки отходящих газов от пыли и промышленные стоки.

Автомобилестроение : теплоизоляционный материал для изготовления автомобильных глушителей, панелей, экранов, пластмассы, армирующий материал для колодок и дисков, конструкционные пластмассы, негорючие композиционные материалы, корды для автомобильных покрышек, рубленое волокно для армирования пластмасс, и т. д. Ровинг BCF, используемый при производстве топливных баков, баллонов для сжиженного нефтяного газа и сжатого природного газа. Антикоррозионное, быстродействующее и износостойкое покрытие днищ автомобилей.

См. ст. Применение материалов из базальтового непрерывного волокна в автомобилестроении.

Судостроение : водонепроницаемые композиционные материалы и изделия, тепло- и звукоизоляция для судовых установок, оборудования; теплоизоляционные плиты для корпусов судов и моторных отсеков, конструкционные материалы. Строительство малых судов: для изготовления корпусов и надстроек судов, а также коррозионностойких, армированных лакокрасочных покрытий корпусов и надстроек судов

Вагоностроение : конструкционные композиты и изделия, огнезащитные теплозвукоизоляционные материалы вагонов; армирование конструкционных пластиков, негорючих материалов, электроизоляционных материалов; противоизносные лакокрасочные покрытия

Авиационная промышленность : композиционные материалы для кабин и элементов конструкций, теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы, закрытые гидроизоляционными тканями для двигателей и фюзеляжей, конструкционные композиционные и высокотемпературные материалы, БВУ иглопробивной мат б/у для газоперекачивающих агрегатов.

Энергетика : материалы теплоизоляционные для парогенераторов и паровых турбин, электроизоляционные материалы, жилы проводов для высоковольтных линий электропередачи, негорючие теплоизоляционные и конструкционные материалы для атомной энергетики, противорадиационные материалы.

Химическая промышленность – производство химически стойких материалов и изделий, таких как: трубы, емкости для агрессивных жидкостей, кислот, щелочей, химических удобрений, пестицидов, ядовитых веществ. Химически стойкое покрытие резервуаров, трубопроводов, металлоконструкций, железобетонных конструкций. Фильтры для очистки от пыли, фильтры отходящих газов и промстоков, высокотемпературные фильтры.

Нефтехимическая промышленность – химические и износостойкие покрытия резервуаров, трубопроводов, нефтепроводов; негорючие покрытия и композиты; огнеупорные композиты и изоляционные материалы; маслопроводы.

Металлургия – теплоизоляционные материалы для теплового оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов; фильтры из БНВ для фильтрации расплава металлов при разливке; фильтры для очистки отходящих газов от пыли на горно-обогатительных комбинатах; фильтры для сточных вод

Криогенная техника : теплоизоляционные материалы для оборудования для производства сжиженных газов, в том числе: жидкого кислорода, азота и др.

 

<< Пред. - След. Читать

1. Cordenka

   Реструктуризация успешно завершена

2. The Lycra Company

   Сотрудничество для создания биоволокна следующего поколения в масштабе

3. IFG

   Открытие Исследовательского центра волокон

Бетон из базальтового волокна

В данной статье представлена ​​информация о формах и применении вулканического горного волокна (базальтового волокна) для гражданских целей. Вулканическая лава затвердевает, образуя базальтовую породу. Дробление вулканической породы дает базальтовое волокно. Базальтовое волокно легкое, обладает высокой прочностью и требует высокой температуры для плавления.

Ранджит Н. Турукмане, Суджит С. Гулхане,
Amarjeet M. Daberao
SVKM’S NMIM’S, Махараштра/Индия

Эти неотъемлемые характеристики базальтового волокна делают его более подходящим для использования в гражданских целях, таких как строительство мостов, автомагистралей и жилых домов, а также в строительной отрасли. и т. д. Базальт хорошо известен как горная порода, встречающаяся практически во всех странах с флорой и фауной. Базальтовая порода более распространена в Индии (особенно в Махараштре), а базальтовое волокно доступно по более низкой цене по сравнению с другим сырьем, таким как синтетические и высокоэффективные волокна.

Базальтовое волокно — это текстильная инновация, разработанная для использования в армированных волокнами композитах и ​​конструкционных материалах. Он имеет такой же химический состав, как и стекловолокно, но имеет более качественные характеристики и отличается от большинства стеклянных нитей, поскольку невосприимчив к щелочному, кислотному и солевому воздействию. Это дает достойную возможность для прочных гражданских каркасных и береговых сооружений [1]. Некоторые композиты на основе полимеров используют сизалевое волокно в качестве армирующего материала, но они менее жизнеспособны по сравнению с базальтовым волокном [2, 3]. По сравнению с ароматическими полиамидными волокнами и устойчивыми к высоким температурам волокнами, такими как арамидные и углеродные волокна, выгодно выдерживать более высокую температуру в более широком диапазоне температур -269°C до +650 °C, так как он обладает более высокой стойкостью к окислению, более высокой радиационной стойкостью, более высокой прочностью на сжатие и более высокой прочностью на сдвиг. Производство базальтового и стекловолокна в чем-то сходно с себестоимостью его изготовления, которая меньше по сравнению с S-стеклом. Это стойкое волокно, полученное путем растворения вулканического базальта при температуре около 1500 ° C. Базальтовое волокно очень похоже на углерод и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства и дешевле. 1 кг базальтовой арматуры равен 90,6 кг стали. Есть много областей применения, и волокно может заменить многие дорогостоящие и редкие материалы. Процесс его производства очень прост, а сырье можно найти практически в каждой стране [4].

Термические свойства

Широкий диапазон тепловых температур от 260 до 982 °C, высокая температура плавления около 1450 °C и особая низкопроводящая природа базальтового волокна позволяют использовать его для защиты пожарных, промышленных и гражданских объектов. Приложения. Термическое поведение базальтового волокна намного превосходит другие высокоэффективные волокна, имея в 3 раза лучшую тепловую эффективность, чем асбестовое волокно, без проблем со здоровьем. Он относится к категории негорючих и невзрывающихся волокон.

Применение базальтовых волокон в строительстве

Базальтоцементные материалы

Прочностные свойства базальтовых волокон пригодны для замешивания в цементный материал. Это в основном повышает производительность цемента и увеличивает срок службы конструкции. Грубые и рубленые волокна ровинга, которые постоянно используются для смешивания, могут варьироваться в пропорции от 15:85. Было рекомендовано использовать портландцемент, который увеличивает когезионные свойства базальтового волокна для улучшения свойств при растяжении, изгибе и ударных нагрузках. Установлено, что прочностные, усталостные и изгибные свойства портландцемента повышаются в 2-4 раза по сравнению с обычным цементом [7].

Бетон, армированный базальтовым волокном

Стабильность и прочность бетона была повышена за счет состава портландцемента, речного песка, грубого базальтового волокна и 30 % воды. Он обладает такими свойствами, как радиопрозрачность и высокое демпфирование. Он также признан экономичным из-за низкой стоимости, что обусловило его применение при изготовлении большого ассортимента высокопрочных огнестойких конструкций [8].

Кирпич из базальтового волокна

ГеокомпозитыГеокомпозиты состоят из различных видов геосинтетики. Поскольку большинство отдельных компонентов являются термопластичными, они могут быть термически ламинированы, но также используются клеевое соединение и иглопробивание. Примеры включают: геотекстиль-геосетка; геотекстиль-геосетка; геосетка-геомембрана; или то, что называется геосинтетической глиняной прокладкой (GCL). Совершенствование полимерных композитов, армированных базальтовым волокном, повысило их потенциал для использования в гражданских целях [9].]. Разнообразию возможных геокомпозитов почти нет предела, и разработка этих материалов является результатом ожидаемой полезности их многофункциональности и возможности более быстрой установки, чем при использовании отдельных компонентов.
Основными типами геокомпозитных материалов являются: дренажные геокомпозиты, армирующие геокомпозиты и гидроизоляционные геокомпозиты. Контроль воды имеет решающее значение для стабильности большинства геотехнических конструкций, и дренажные геокомпозиты стали важными материалами для выполнения таких требований.
Обычные конфигурации дренажных геокомпозитов представляют собой геосетку, зажатую между двумя неткаными геотекстильными фильтрами, или зажатую толстую или тонкую предварительно сформированную сердцевину (панельный дренаж, краевой дренаж или фитильный дренаж). Одеяльные дренажи обычно используются в качестве слоев для сбора и удаления жидкости [10].
Армирующие геокомпозиты представляют собой конструкции, в которых нетканые материалы, изготовленные спанбондом или выдуванием из расплава, включаются в вязаную георешетку за счет плетения удерживающих нитей или прикрепляются иглопробиванием к одной или обеим сторонам тканой или вязаной георешетки. Нетканые материалы добавляют армирующей георешетке функции разделения и фильтрации, чтобы придать геокомпозиту многофункциональность [11]. Нанотехнологии позволяют улучшить свойства армированных волокон, что очень полезно для гражданского строительства [12].
Влагоизоляцией могут служить как тканые, так и нетканые геотекстили при пропитке их битумными, резинобитумными или полимерными смесями. Такая пропитка снижает как поперечную, так и плоскую пропускную способность геотекстиля до минимума. Тем не менее, для сдерживания жидкости то, что называется геосинтетической глиняной прокладкой, будет более эффективным [13].
Прокладки из геосинтетической глины (GCL) представляют собой геокомпозиты, которые обычно предварительно изготавливаются из слоя натрий-бентонитовой глины, зажатого между двумя слоями геотекстиля; 2 слоя иглопробивного нетканого материала или 1 иглопробивной нетканый и 1 тканый слой. Этот процесс обычно включает в себя прикрепление верхнего и нижнего слоев путем сшивания или прокалывания иглой бентонитового сердечника, что также придает конструкции внутреннее сопротивление сдвигу. При гидратации бентонитовое ядро ​​набухает и становится эффективным барьером для жидкости или газа.
Разработанные базальтовые волокна обладают композиционными свойствами, что позволяет использовать их в качестве замены асбестовых, высокопрочных стеклянных, кремнеземных, химически стойких стекол и других специальных волокон во многих гражданских и строительных целях [14]. Базальтовая геосетка
выгоднее стекла и металлов, которые можно использовать для армирования дорожного покрытия. Доказано, что базальтовое волокно экологично и не оказывает вредного воздействия на здоровье человека, в отличие от асбеста, выдерживает более высокие температуры. Базальтовые георешетки легче и химически безопаснее металлических. Они считаются одной из лучших альтернатив композитам с металлической матрицей и используются для стабилизации грунта, армирования при строительстве дорог и зданий.

Строительство

Идеальное использование базальтового волокна в строительстве, в основном, включает арматурный материал для мостов, железобетон в качестве волокнистых стержней, колонны из неагрессивного бетона, строительные конструкции, мягкую кровлю, многоразовые жалюзи, внутренние канализационные трубы, армированные конструкции, тепло- системы снабжения, кабельные каналы и гидротехнические сооружения. Базальтовое волокно также можно найти в дорожном строительстве и армировании бетонных и асфальтовых взлетно-посадочных полос, а также в строительстве звукопоглощающих барьеров для автомагистралей, железных дорог и т. д.

Трубы базальтопластиковые

Трубы базальтопластиковые могут применяться в крепи шахт, мелиорации, сельском хозяйстве (для транспортировки газов и воды), а также в качестве защитного экрана при проведении геологических или геофизических работ. Обертка, пропитанная базальтовыми волокнами, используется в качестве пластиковых композитных труб для несущей конструкции. Оборудование, используемое для производства стеклопластиковых труб, должно быть адекватно базальтопластиковым композитным трубам [15].

Ссылки
[1] Кумбхар, В.П.: Обзор: Базальтовые волокна – новый строительный материал, Acta Engineering International (2014) 11-18
[2] Турукмане, Р.Н.; Надигер, В.Г.; Бхонгаде, А.Л.; Боркар, С.П.: Исследования обработанных армированных эпоксидных композитов Sunnhemmp и обработанных джутовых волокон, Международный журнал передовых инженерных исследований и науки 3 (2016) 10, 13-16
[3] Турукмане, Р.Н.; Бхонгаде, А.Л.; Боркар, С.П.; Даберао, А.М.: Исследования свойств сцепления между волокнами полипропиленового композита, армированного сизалевым волокном. Международный журнал текстильной инженерии и процессов 3 (2017) 1, 46-50
[4] Шелдон, Г.Л.: Формование волокон из базальтовой породы, Platinum Metals Review 21 (1977) 18-24
[5] Li, Weimin; Сюй, Цзиньюй: Механические свойства геополимерного бетона, армированного базальтовым волокном, при ударной нагрузке, Материаловедение и инженерия. 505 (2009) 178-186
[6] Владимир Б.: Brik Research&Technology, Inc. Мэдисон, Висконсин, Базальтовое волокно «Композитная арматура для бетона», Совет по исследованиям программы IDEA, Национальный исследовательский совет, март 1997 г.
[7] Ву, З. .; Ван, X .; Ву, Г.: Повышение структурной безопасности и устойчивости с помощью полимеров, армированных базальтовым волокном, Материалы 6-й Международной конференции по композитам FRP в гражданском строительстве (CICE2012), Рим/Италия (2012)
[8] Патнаик, А.: Применение армированного базальтовым волокном полимера (BFRP) для транспортной инфраструктуры, Департамент гражданского строительства, Акронский университет, Oh54325-3905 (2009)
[9] Фиоре, В.; Скаличи, Т .; Ди Белла, Г.; Валенца, А.: Обзор базальтового волокна и его композитов, Композиты Часть B: Инженерия 74 (2015) 74-94
[10] Турукмане, Р.Н.; Даберао, AM; Кольте, П.П.; Надигер, В.Г.: Обзор – Нанотехнологии в текстильных композитах, Международный журнал текстильной инженерии и процессов 2 (2016) 3, 19-22
[11] Мюррей, А. Д.: Базальтовые волокна для высокоэффективных композитов, Allied Composite Technologies LLC, лекция на конференции и выставке автомобильных композитов (ACCE) 2008 в Трое, штат Мичиган/США
[12] Thorhallsson, E.; Конрадссон, А .; Кубенс, С.: Бетонные цилиндры, армированные базальтовым волокном, Basalt Today, 2016 [13] Вагнер, Дж. (ред.): Карстовые ландшафты и карстовые особенности на Филиппинах, Вагнер (2013)

Topics

BasaltFiberPortlandMaharashtraIndia

Армирование базальтовым волокном

Базальтовое волокно изготавливается из очень тонких базальтовых волокон, состоящих из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле, чем углеродное волокно. Он используется в качестве огнеупорного текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композита для производства таких продуктов, как штативы для фотоаппаратов.

В этой категории мы поставляем следующие продукты:

Ткань из базальтового волокна

Базальтовое волокно — это материал, изготовленный из чрезвычайно тонких волокон базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Аналогичен стекловолокну, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно…

Производство базальтовых волокон

Технология производства БНВ (базальтовое непрерывное волокно) представляет собой одностадийный процесс: плавление, гомогенизация базальта и извлечения волокон. Базальт нагревают только один раз. Дальнейшая переработка БНВ в материалы осуществляется по «холодным технологиям» с низкими энергозатратами.

Базальтовое волокно изготавливается из одного материала, измельченного базальта, из тщательно отобранного карьера. Базальт с высокой кислотностью (содержание кремнезема более 46% и низкое содержание железа считается желательным для производства волокна. В отличие от других композитов, таких как стекловолокно, при его производстве практически не добавляются материалы. Базальт просто промывают, а затем плавят.

Производство базальтового волокна требует плавления измельченной и промытой базальтовой породы при температуре около 1 500 °C (2 730 °F). Затем расплавленная порода выдавливается через небольшие сопла для получения непрерывных нитей базальтового волокна.

Базальтовые волокна обычно имеют диаметр нити от 10 до 20 мкм , что достаточно далеко превышает предел дыхания 5 мкм, чтобы сделать базальтовое волокно подходящей заменой асбесту. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает высокую удельную прочность — в три раза выше, чем у стали. Тонкое волокно обычно используется в текстильной промышленности, в основном для производства тканых материалов. Более толстое волокно используется в филаментной намотке, например, для производства газовых баллонов или труб. Самое толстое волокно используется для производства пултрузии, геосетки, однонаправленной ткани, мультиаксиальной ткани и в виде рубленой пряди для армирования бетона. Одним из наиболее перспективных направлений применения непрерывного базальтового волокна и самым современным направлением на данный момент является производство базальтовой арматуры, которая все больше заменяет на строительном рынке традиционную стальную арматуру.

Свойства базальтовых волокон

Таблица относится к конкретному производителю непрерывного базальтового волокна. Данные у всех производителей разные, разница значений иногда очень большая.

Собственность	Значение
Прочность на растяжение	2,8–3,1 гПа
Модуль упругости	85–87 гПа
Удлинение при разрыве	3,15%
Плотность	2,67 г/см³

Сравнение с другими материалами

Материал	Плотность (г/см³)	Прочность на растяжение (гПа)	Удельная прочность	Модуль упругости (гПа)	Удельный модуль
Стальная арматура Арматура	7,85	0,5	0,0637	210	26,8
А-стекло	2,46	2,1	0,854	69	28
C-стекло	2,46	2,5	1,02	69	28
Е-стекло	2,60	2,5	0,962	76	29,2
Стекло S-2	2,49	4,83	1,94	97	39
Кремний	2,16	0,206-0,412	0,0954-0,191
Кварц	2,2	0,3438	0,156
Углеродное волокно (большой)	1,74	3,62	2,08	228	131
Углеродное волокно (среднее)	1,80	5. 10	2,83	241	134
Углеродное волокно (маленькое)	1,80	6,21	3,45	297	165
Кевлар К-29	1,44	3,62	2,51	41,4	28,7
Кевлар К-149	1,47	3,48	2,37
Полипропилен	0,91	0,27-0,65	0,297-0,714	38	41,8
Полиакрилонитрил	1,18	0,50-0,91	0,424-0,771	75	63,6
Базальтовое волокно	2,65	2,9-3,1	1,09-1,17	85-87	32,1-32,8

 

История базальтового волокна

Первые попытки производства базальтового волокна были предприняты в США в 1923 Пола Дхе, получившего патент США № 1 462 446. Они были доработаны после Второй мировой войны исследователями в США, Европе и Советском Союзе, особенно для военных и аэрокосмических приложений. После рассекречивания в 1995 году базальтовые волокна стали использоваться в более широком спектре гражданских применений.

Применение базальтового волокна

• Теплозащита
• Фрикционные материалы
• Лопасти ветряных мельниц
• Фонарные столбы
• Корпуса кораблей
• Кузова автомобилей
• Спортивный инвентарь
• Конусы динамиков
• Анкеры для полых стен
• Арматура
• Несущие профили
• Баллоны и трубы для СПГ
• Абсорбент разливов нефти
• Пряди рубленые для армирования бетона
• Сосуды высокого давления (например, резервуары и газовые баллоны)
• Пултрузионная арматура для армирования бетона (например, для мостов и зданий)

Непрерывное базальтовое волокно

Сегодня в мире наблюдается значительный и устойчивый рост до 10% производства композиционных материалов. Одним из основных армирующих элементов композиционных материалов являются волокна. Кроме того, волокнистые материалы широко применяются в качестве теплоизоляционных, звукоизоляционных и фильтрующих материалов.

В настоящее время для этой цели широко применяются стеклянные волокна, а для особо ответственных и дорогих изделий используются углеродные волокна. Однако эти материалы не полностью отвечают требованиям современного этапа. Стекловолокно имеет определенные ограничения по своим характеристикам: удельная прочность, температура применения, химическая стойкость, особенно в щелочных средах. При производстве стекловолокна используется особо дефицитный компонент – оксид бора (В2О3). Углеродные волокна при их высокой стоимости не имеют перспектив массового применения.

Поэтому к настоящему времени выполнен ряд работ по разработке современного «ноу-хау» непрерывных волокон из базальтовых камней, начат выпуск непрерывных базальтовых волокон и материалов на их основе. При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный показатель соотношение качества и цены по сравнению с другими видами волокон.

При промышленном производстве базальтовых волокон на основе новых технологий их стоимость равна и даже меньше стоимости стекловолокна.

При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный параметр соотношение качества и цены по сравнению со стекловолокнами и другими видами волокон.

Табл.1. Сравнительные характеристики волокна CBF и других материалов Волокно

Возможности	КБФ	E-стекловолокно	S-стекловолокно	Углеродное волокно
Прочность при растяжении, МПа	3000~4840	3100~3800	4020~4650	3500~6000
Модуль упругости, гПа	79,3~93,1	72,5~75,5	83~86	230~600
Удлинение при разрыве, %	3. 1	4,7	5,3	1,5~2,0
Диаметр нити, м	6~21	6~21	6~21	5~15
текс	60~4200	40~4200	40~4200	60~2400
Температура применения, °	-260~+500	-50~+380	-50 +300	-50~+700
Цена, долл./кг	2,5	1,1	1,5	30

Высокая прочность

Удельная прочность базальтового волокна превышает прочность легированной стали в 2,5 раза, стекловолокна – в 1,5 раза.

Табл.2. Отношение прочности на разрыв к весу для CBF различных диаметров

Продолжение Диаметр нити, мкм	5,0	6,0	8,0	9,0	11,0
Отношение прочности на разрыв к массе элементарных волокон, кг/мм2	215	210	208	214	212

Табл.3. Прочность на разрыв ровинга CBF типа RB-10

Диаметр элементарных волокон, мкм	Текс	Прочность на разрыв, Н
10	600	400
10	1200	700

Высокая химическая стойкость к воздействию воды, солей, щелочей и кислот

  В отличие от металла, БНВ не подвержен коррозии. В отличие от стекловолокна, CBF не подвержен воздействию кислот. БНВ обладают высокими коррозионными и химическими свойствами по отношению к агрессивным средам, таким как растворы солей и кислот и особенно щелочей.  

Табл.4. Химическая стойкость CBF

Диаметр элементарных волокон, мкм	х3О	0,5 н NaOH	2 н NaOH	2 н HCl
17	99,63	98,3	92,8	76,9
12	99,7	98,9	90,7	49,9
9	99,6	94,6	83,3	38,8

Высокая термостойкость

Диапазон температур длительного применения БНВ 200~600 С.

Кратковременное воздействие температур – до 700 С.

Однократное воздействие температур – до 1000 С.

  Совместимость БНВ с другими материалами

  Высокая совместимость БНВ с другими материалами (металлами, пластмассами, клеями) в процессе производства

как литье, намотка, пултрузия, напыление и т. д.

См. статью “О перспективах применения материалов из базальтовых волокон”

Китайская базальтовая минеральная вата Производители, поставщики – Прямая цена с завода

Изоляционный материал Rockwool обычно представляет собой изоляционный материал из минерального волокна на основе горных пород, состоящий из базальта и переработанного шлака. Базальт — это вулканическая порода (богатая землей), а шлак — побочный продукт сталелитейной и медной промышленности. Минералы расплавляются и скручиваются в волокна, это волокно из минеральной ваты. Минеральная вата или каменная вата изготавливается из натуральных или синтетических минералов. Для изоляции минеральной ваты минералы и другое сырье нагревают в печи примерно до 2910°F (около 1600°C), и через печь продувают воздух или пар. Более совершенная технология производства основана на вращении лавы с высокой скоростью в прялке. Некоторые аспекты похожи на то, как делают зефир. Готовый продукт представляет собой очень тонкую группу переплетенных волокон в сочетании с крахмалом. Масло также добавляется в процессе производства, чтобы уменьшить образование пыли. Luyang является производителем минеральной ваты, особенно плит из минеральной ваты, производит базальтовую минеральную вату и экспортирует продукцию из минеральной ваты по всему миру.

Минеральная вата относится к семейству минеральных изоляционных материалов и состоит из натуральных ингредиентов, таких как базальт и мел. Тем не менее, изоляция Rockwool относится к типу изоляции, изготовленной из настоящих горных пород и минералов. Это также называется изоляцией из каменной ваты, изоляцией из минеральной ваты или изоляцией из шлаковой ваты. Благодаря отличным звукоизоляционным и теплоизоляционным возможностям минеральная вата может использоваться для изготовления самых разных изделий. Изоляционные материалы из минеральной ваты обычно используются в строительстве, на промышленных предприятиях и в автомобильной промышленности.

Ваш выбор нашей базальтовой минеральной ваты может варьироваться в зависимости от конкретной комнаты, которую вы хотите утеплить, и проблемы, которую вы хотите решить, наша минеральная вата обладает водоотталкивающими свойствами и сохраняет свое значение R после воздействия воды и не способствует образованию плесени. или грибковый рост, способствующий созданию более безопасной домашней среды. Изоляция из минеральной ваты находит применение в строительной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а также в других отраслях, связанных с высокими температурами. Печи, печи, воздуховоды горячего воздуха, химические газопроводы, дымоходы, масляные резервуары, котлы и котлы с расплавленным металлом – это другие разнообразные области применения изоляции из минеральной ваты. Коэффициент теплового сопротивления минеральной ваты примерно в 8 раз выше, чем у неармированного бетона. Более того, стоимость минеральной ваты значительно дешевле, чем у изоляционных полимеров или органических материалов.

Отличительные особенности этой изоляции

• Негорючий, Еврокласс A1

• Термостойкость при высоких температурах (800°C)

• Не расширяется при высоких и низких температурах

• Очень низкий удельный вес

• Очень хорошая звукоизоляция

• Не ядовитая и безвредная для окружающей среды

• Низкая теплопроводность

• Устойчивая и пригодная для повторного использования

Как огнеупорный теплоизоляционный и отделочный материал, огнеупорная плита из минеральной ваты эффективно снижает вероятность возгорания, вызванного органическими материалами, поэтому она широко используется. Плиты из минеральной ваты в основном производятся маятниковым методом, а гидрофобные плиты из минеральной ваты используются в качестве теплоизоляционного материала. Это своего рода древесноволокнистая плита, изготовленная из базальта и доломита в качестве основного сырья, с добавлением определенного количества связующего и гидрофобного агента, плавления и фиброза при высокой температуре.

Огнеупорная плита из минеральной ваты класса А имеет преимущества низкой теплопроводности, хорошей воздухопроницаемости и негорючести. Может применяться для энергосберегающих и теплоизоляционных работ наружных стен новых, расширяемых и реконструируемых жилых домов и общественных зданий. Он в основном используется для теплоизоляции, теплоизоляции, звукопоглощения и шумоподавления. Минеральная вата – это натуральный материал с температурой плавления 1000 ℃, поэтому она часто используется в качестве сырья для теплоизоляционных плит, и ее характеристики не очень хорошие.

Применение:

Нефтехимическая промышленность – теплоизоляция, звукопоглощение и шумоизоляция оборудования нефтяной, электроэнергетической и химической промышленности

Строительная промышленность – теплоизоляция, звукопоглощение и шумоизоляция строительных перегородок, навесных стен , крыши и ограждения

Промышленная и горнодобывающая промышленность – теплоизоляция и противопожарная защита промышленных печей, печей, резервуаров большого диаметра и судов

Применение плит из минеральной ваты:

1. Плиты из минеральной ваты применяются для тепло- и звукоизоляции промышленного оборудования, зданий и кораблей. В наше время он широко используется для теплоизоляции различных промышленных котлов и трубопроводов оборудования, таких как нефтяная, химическая промышленность, металлургия, причалы кораблей и текстиль. Он также широко используется для измерения температуры и звукопоглощения перегородок, потолков, внутренних и наружных стен в строительной отрасли. Он также используется для противопожарной защиты и шумоподавления строительных перегородок, брандмауэров, противопожарных дверей и лифтовых шахт.

2. Широко используются плиты из минеральной ваты. Он подходит для строительства, нефтяной, электроэнергетической, металлургической, текстильной, национальной обороны, транспорта и других отраслей промышленности. Это также идеальный материал для теплоизоляции и звукоизоляции промышленного оборудования, такого как резервуары для хранения трубопроводов, котлы, дымоходы, теплообменники, вентиляторы, транспортные средства и корабли.

3. Плиты из минеральной ваты обычно используются в резервуарах с большой плоскостью и радиусом кривизны, котлах, больших стальных конструкциях, внешней изоляции стеклянных навесных стен и других областях. Водонепроницаемая плита из минеральной ваты, оклеенная алюминиевой фольгой, может удовлетворить потребности в теплоизоляции и барьере для водяного пара воздуховодов ОВКВ и труб холодного и горячего водоснабжения, а также потребности в теплоизоляции здания, делая помещение теплым зимой и прохладным зимой. летом и комфортно в течение четырех сезонов.

4. Морская плита из минеральной ваты и гидрофобная плита из минеральной ваты содержат гидрофобные добавки, которые обладают хорошими влагозащитными свойствами. Морская водонепроницаемая плита из минеральной ваты обычно в основном используется для теплоизоляции и противопожарной перегородки судов; Гидрофобная плита из минеральной ваты в основном используется в транспортных средствах, мобильном оборудовании, холодильных установках, трубах для кондиционирования воздуха, теплоизоляции и противопожарной безопасности во влажной среде, а также в некоторых приложениях с определенными требованиями к влагостойкости.