Стандартные размеры базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель относится к теплоизоляционным материалам. Вата на каменной основе популярна у потребителей, потому что обладает такими свойствами, как отсутствие горючести и наличие устойчивости к деформациям. Она имеет низкую теплопроводность и гидрофобность, и ее охотно применяют для утепления жилых и промышленных помещений. Для удобства при монтаже базальтовый утеплитель выпускают в плитах со стандартными размерами. Производители могут изменять толщину, длину и ширину изделия, чтобы удовлетворить все запросы покупателей.

Преимуществами базальтовой ваты являются: низкая теплопроводность, длительный срок эксплуатации, устойчивость к образованию грибка и плесени, высокая звукоизоляция, пожаробезопасность и химическая устойчивость.

Для работы со стенами обычно используют меньшие размеры, которые удобно монтировать одному, а при утеплении кровли рекомендуется использование более длинных и широких базальтовых плит.

Они могут быть покрыты с одной стороны различными покровными материалами. В качестве дополнительного покрытия используется алюминиевая фольга, стеклохолст, или другие материалы. Края листов могут иметь способность пружинить, что значительно облегчает установку утеплителя в каркас, сделанный из дерева или металла. Устройство флексированного края делают на длинной стороне и для удобства пользователя метят его специальной маркировкой. Если стороны сложно различить, то на внешней стороне обязательно оставляют отметки для удобства в работе.

Схема утепления потолка минватой.

Изготовители предлагают плиты, сделанные из базальтового утеплителя, разных видов и параметров. Они могут быть легкими, предназначенные для эксплуатации в качестве звукоизоляции и теплоизоляции:

• внутренних стен;
• полов;
• утепления мансард;
• утепления кровельных конструкций.

Используемые плиты чаше всего имеют размеры 1000 x 600 x 50 мм. В упаковке находится не менее 10 штук, а покрываемая площадь при таком количестве составит 6 м².

Изделия упаковываются в пленку из полиэтилена.

Такие виды листов с минватой можно монтировать во время фасадных работ без установки ветрозащитных пленок. Их охотно используют с каркасами с навесной конструкцией.

Промышленность выпускает жесткие плиты, изготавливаемые на синтетическом связующем материале. Их размеры составляют 1000 х 600, а их толщина может варьироваться от 30 до 200 мм. Различная величина позволяет потребителям подбирать нужный вид и проводить монтажные работы в один слой. Это приносит большую экономию времени, сил и материалов для проведения монтажа.

Особенность базальтовых плит в том, что они имеют комбинированную двух- или трехслойную структуру. Их наружный слой более плотный, а нижний внутренний обладает особенной легкостью. Жесткий слой специально маркируется, чтобы его разместили с внешней стороны. Благодаря этому продукция с большими параметрами удобна в работе и не требует задействования многих рабочих.

Схема теплоизоляции стены базальтовым утеплителем.

При устройстве фасадной изоляции изделия подходят для оштукатуривания стен по стальной армирующей сетке или по поверхности наружного слоя.

Для дальнейшего оштукатуривания тонким слоем, который ляжет на утеплитель, используют фасадные виды, имеющие специальное верхнее покрытие. Он специально создан для того, чтобы штукатурка держалась на поверхности.

Параметры такого вида бывают длиной в 1000-1200, шириной в 500-600 и толщиной 50-180 мм. Применение базальта в качестве теплоизоляции с внешней стороны зданий позволяет проводить поверхностную отделку, нанося штукатурку тонким слоем.

Для фасадных работ предлагаются специальные полосы-ламели стандартных размеров, чтобы произвести утепление стен с криволинейной поверхностью.

Вернуться к оглавлению

Какие размеры имеют плиты для кровли?

Для устройства кровель без цементной стяжки используются изделия толщиной 50-180 мм, стандартных размеров. Для этой же цели производитель предлагает покрытия, имеющие параметры, превышающие длину 1000 мм. Для теплоизоляции крыш удобнее использовать длину в 1200, 2000, а ширину в 1000, 1200 мм. Толщина у этих плит 40- 200 мм.

Жесткие теплоизоляционные плиты с размерами 1200 х 1000 х 50-180, 2000 х 1200 х 50-180 мм используются в кровлях, на которых поверх утеплителя укладывается защитное покрытие, сделанное из бетона или армоцементных или асфальтобетона.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/vjy34BYIbME

Известно, что 100-мм базальтовая плита имеет возможность сохранять тепло здания, как это делает слой силикатного кирпича толщиной в 1400 мм.

Производитель предлагает несколько вариантов плит из базальта, которые используют для утепления. Для стен и полов они имеют стандартную длину в 1000 мм, а для утепления потолков длина может увеличиваться вдвое. Ширина у них стандартная и имеет 600 мм. Толщина начинается с 20 и может доходить до 200 мм. Какой именно вид нужен потребителю, зависит от его потребностей.

Базальтовый утеплитель, он же каменная вата: характеристики, вредность, размеры, производство

В чем заключается процесс производства популярной базальтовой ваты? Существуют ли у данного изолятора специфические особенности, о которых полезно знать потребителю? Как правильно использовать базальтовый утеплитель? Давайте попробуем вместе разобраться в данных вопросах.

Сырье

Базальт представляет собой вулканическую породу, что образуется при застывании магмы. Минерал широко распространен, в частности, на территории стран постсоветского пространства.

Основная масса базальтов скрывается под толщей черноземов, глинистых и осадочных пород. Разработка основы для производства базальтового утеплителя возможна в местах, где каменная порода выступает из тектонических разломов, в горной местности.

Сферы применения

Особые технические характеристики способствуют применению утеплителя в следующих областях:

1. Гражданское и промышленное строительство – создание внутренней тепло- и звукоизоляции стен, трубопроводов, покрытий пола, дымоходов, каркасных перегородок.
2. Автомобилестроение – производители транспортных средств используют материал для изоляции конструкций салона, глушителей, двигателей, прочих конструкций.
3. Машиностроение – защита термического оборудования, тепловых магистралей, газовых и электрических приборов.
4. Авиационная промышленность – обработка прошивных матов, покрытие фюзеляжей салонов, тепло- и звукоизоляция конструкций.
5. Металлургия – низкая теплопроводность материала способствует его применению для изоляции технологических печей, коммуникаций, трубопроводных систем.
6. Химическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, коммуникаций, сушильных камер, теплотрасс.
7. Энергетическая сфера – изоляция реакторов, паровых котлов, турбин, термического оборудования, сооружений, кабельных шахт.

Производители

В настоящее время широчайшим спросом на рынке теплоизоляционных материалов пользуется утеплитель авторитетных импортных марок: Rockwool, Paroc, Knauf, Baswool, Ursa, Isover, Master-Rock. Для перечисленной продукции характерен длительный срок службы, высокое качество, отменные эксплуатационные характеристики. Впрочем, большинство изоляционных материалов импортного производства отличаются высокой стоимостью.

Среди отечественных изготовителей следует отметить продукцию компаний: Термолайф, Данко-Изол, Экорок, Изоват.

Базальтовый утеплитель указанных производителей отличается приемлемым соотношением цена-качество. И поэтому пользуется более широким спросом.

Методы производства

Базальтовая вата может производиться несколькими методами. Наиболее распространенный способ изготовления изоляционного материала предполагает продавливание сырья под воздействием повышенных температур через жаростойкие, высокопрочные формы. Результатом становится формирование нитей нужной длины, которые отделяются друг от друга воздушными потоками. Низкая теплопроводность готовых плит, изготовленных данным способом, способствует их широчайшему применению.

Другой метод производства заключается в раздуве струй расплавленной базальтовой основы. Таким образом формируются хаотично расположенные волокна различной толщины. Применение данного подхода к производству позволяет снизить стоимость материала. Однако использоваться базальтовая теплоизоляция в данном случае может лишь для выполнения работ, которые не нуждаются в применении качественной изоляции.

Процесс изготовления

Каким образом базальтовые волокна формируются в плиты? Для этого каменная основа проходит через следующие технологические этапы производства.

Сначала волокна материала равномерно подаются для укладки при помощи специального маятника. От количества волокон во многом зависят технические характеристики, которыми будет отличаться материал. На данной стадии подготовленное сырье обрабатывается водоотталкивающими веществами.

Сформированное полотно проходит через валы, которые придают вате нужные размеры. Параллельно формируются ровные края материала.

Полотна подвергаются воздействию повышенных температур в специальных печах, после чего охлаждаются. Очередные валы пропускают уже охлажденный материал, что придает ему эластичность.

Теплоизоляция разделяется на блоки одинаковой ширины циркуляционными пилами. На поверхность теплоизолятора наносится маркировка производителя.

Габариты

Базальтовый утеплитель выпускается в плитах, средние размеры которых составляют: 1200×600×100 мм, 1200×600×50 мм, 1000×600×100 мм, 1000×600×50 мм.

Продукция отдельных производителей может иметь несколько отличимые от стандарта размеры. Показатели плотности материала варьируют в пределах от 30 до 100 кг/м3. Способствует этому хаотичное расположение волокон как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Наличие настолько широкого диапазона параметров базальтовых плит и отменные технические характеристики материала открывают возможности для утепления конструкций, которые подвергаются повышенному давлению, например, покрытий пола, кровель, потолков.

Параметры волокон:

1. Диаметр – около 3 мкм.
2. Плотность – 23 кг/м3.
3. Длина волокна – от 50 до 300 мм.
4. Теплопроводность при комнатной температуре – 0,038 Вт/м3.
5. Доля не волокнистых частиц – не более 4,8%.
6. Процент вредных паров в виде хлора – около 0,03%.
7. Погрешности, которые заключаются в вариациях средней плотности и диаметра, составляют не более 5%.

Технические характеристики

Применяться изоляция в виде базальтовых плит может в температурном интервале от -260 до 900 оС. При этом показатель гигроскопичности базальтового утеплителя составляет менее 1%. Внимания также заслуживает незначительная теплопроводность материала. Наличие данных качеств обусловлено особым химическим составом.

Базальтовая теплоизоляция отличается высокой химической устойчивостью первого гидролитического класса. Согласно стойкости к воздействию щелочных и кислотных сред базальтовые волокна существенно преобладают над стеклянными.

Благодаря высокому модулю упругости прочность базальтовых волокон выше примерно на 40% в сравнении со стекловолокном. В то же время базальтовая вата более эластична. Волокна материала практически не колются и поэтому не оказывают раздражающего воздействия при контакте с кожей.

Изоляция на основе базальта обладает внушительным ресурсом эксплуатации. Сверхтонкие волокна материала прочно соединяются между собой естественным образом. Напротив, при производстве стекловаты и минеральной ваты для склеивания волокон применяются смолы, фенолы, формальдегиды. Вредность таких материалов повышена. Поэтому при их применении концентрация испарений летучих веществ подлежит жесткому контролю.

Преимущества материала

Базальтовая теплоизоляция отличается целым рядом достоинств. В первую очередь стоит отметить отменные теплоизоляционные свойства материала. Наряду с данным качеством особым образом выделяется улучшенная шумоизоляция.

Плиты из базальтовых волокон обладают повышенной устойчивостью к воздействию открытого пламени. Структура, форма и характеристики материала сохраняются при воздействии температур до 1000 оС. Срок службы теплоизоляции при наличии умеренного воздействия внешних факторов равняется десятилетиям. Незначительная теплопроводность способствует применению такой изоляции для защиты конструкций от возгорания и распространения пожаров.

Каменная базальтовая основа характеризуется химической инертностью. При взаимодействии с металлическими конструкциями материал сдерживает развитие естественных процессов коррозии.

Одним из важнейших достоинств для пользователя является относительно невысокая стоимость, которой отличается базальтовая вата. Рассчитывается цена за кубометр утеплителя. Впрочем, жесткие базальтовые плиты, укрепленные фольгой и арматурными сетками, отличаются стоимостью в несколько раз выше по сравнению со стандартной формой материала.

Каменная базальтовая изоляция является абсолютно безопасным материалом. Согласно международной классификации утеплитель не относится к группе канцерогенов. Однако при монтаже такой теплоизоляции все же необходимо прибегать к использованию индивидуальных средств защиты.

Не создавая барьера для проникновения водяного пара, базальтовая вата способствует отводу влаги. Благодаря данному качеству становится возможным поддержание оптимального микроклимата в помещениях. Кроме того, каменная базальтовая вата не является привлекательной для мелких вредителей.

Фрактальная размерность железобетона, армированного базальтовым волокном (ББФА), и ее взаимосвязь со структурой пор, прочностью и усадкой

. 2020 21 июля; 13 (14): 3238.

дои: 10.3390/ma13143238.

Юэ Ли ¹ , Айцин Шен ¹ , Хуа Ву ¹

принадлежность

• ¹ Ключевая лаборатория по дорожному строительству специального региона Министерства образования Чанъаньского университета, Сиань 710064, Китай.

• PMID: 32708164
• PMCID: PMC7412325
• DOI: 10. 3390/ma13143238

Бесплатная статья ЧВК

Юэ Ли и др. Материалы (Базель). 2020 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2020 21 июля; 13 (14): 3238.

дои: 10.3390/ma13143238.

Авторы

Юэ Ли ¹ , Айцин Шен ¹ , Хуа Ву ¹

принадлежность

• ¹ Ключевая лаборатория по дорожному строительству специального региона Министерства образования Чанъаньского университета, Сиань 710064, Китай.

• PMID: 32708164
• PMCID: PMC7412325
• DOI: 10.3390/ma13143238

Абстрактный

В данном исследовании мы сосредоточились на изучении корреляций между фрактальными размерами поверхности пор и параметрами пористой структуры, прочностными и усадочными свойствами базальтофибробетона (ББФБ). Структура пор BFRC с различным содержанием волокна и длиной волокна была исследована с помощью измерений ртутной интрузивной порозиметрии (MIP). С помощью модели Чжана фрактальные характеристики BFRC во всем диапазоне размеров пор и в различных диапазонах размеров пор были рассчитаны на основе данных испытаний MIP. Результаты показали, что добавление БВ увеличило общую пористость, общий объем пор и площадь пор, но уменьшило средний диаметр пор, указывая на то, что БВ улучшают пористую структуру бетона. BFRC показал явные фрактальные характеристики во всем диапазоне размеров пор и отдельных диапазонах размеров пор; как правило, фрактальная размерность увеличивалась с увеличением содержания волокна. Кроме того, корреляционный анализ показал, что фрактальная размерность БФРК во всем диапазоне размеров пор (FD) тесно связана с фрактальной размерностью в области макропор (D _м ) и средний диаметр пор (APD). Влияние факторов пористой структуры на механическую прочность и усадку было изучено с помощью теории корреляции Грея, и результаты показали, что D _m показал положительную корреляцию с прочностью и энергией разрушения, при этом увеличение D _m имело тенденцию к укреплению и повышению жесткости бетона. Увеличение содержания волокон и их длины отрицательно сказалось на снижении деформации усадки при высыхании. В переходной области пор фрактальная размерность (D _t ) при диаметрах в диапазоне от 20 до 50 нм, а деформация усадки продемонстрировала строго линейную зависимость. Эти результаты заслуживают тщательного рассмотрения при оценке макросвойств с использованием фрактальной размерности поверхности пор в конкретной области, а не во всей области. Наконец, теория серых мишеней была применена для оценки степени механической прочности и усадки бетона, и результаты показали, что общие свойства бетона с длиной BF 18 мм и содержанием BF 0,06% оказались лучшими.

Ключевые слова: базальтовое волокно; корреляция; фрактальная размерность; теория корреляции Грея; сила.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Геометрия и микрофотографии СЭМ…

Рисунок 1

Геометрия и СЭМ-микрофотографии базальтовых волокон.

фигура 1

Геометрия и СЭМ-микрофотографии базальтовых волокон.

Рисунок 2

Схема тестовой программы.

Рисунок 2

Схема тестовой программы.

фигура 2

Схема тестовой программы.

Рисунок 3

Испытание BFRC на излом. …

Рисунок 3

Испытание BFRC на излом. ( a ) образцы для разрушения; ( б )…

Рисунок 3

Испытание BFRC на излом. ( a ) образцы для разрушения; ( b ) тестовая конфигурация.

Рисунок 4

Бесплатное оборудование для испытаний на усадку.

Рисунок 4

Бесплатное оборудование для испытаний на усадку.

Рисунок 4

Бесплатное оборудование для испытаний на усадку.

Рисунок 5

Распределение размеров пор BFRC…

Рисунок 5

Распределение размеров пор BFRC с различным ( a ) содержанием BF (…

Рисунок 5

Распределение размеров пор BFRC с различными ( a ) Содержание BF ( b ) Длина BF.

Рисунок 6

Процент удельного объема пор…

Рисунок 6

Процент удельного объема пор BFRC с различным ( a ) BF…

Рисунок 6

Процент удельного объема пор BFRC с различными ( a ) содержание BF; ( b ) Длина BF.

Рисунок 7

Параметр пористой структуры BFRC.…

Рисунок 7

Параметр пористой структуры BFRC. ( a ) Общий объем пор; ( б…

Рисунок 7

Параметр структуры пор BFRC. ( a ) Общий объем пор; ( b ) Общая площадь пор; ( c ) Средний диаметр пор; ( d ) Пористость.

Рисунок 8

Схема сопряжения БФ-бетон. (…

Рисунок 8

Схема сопряжения БФ-бетон. ( a ) Схема интерфейса БФ-бетон; ( б…

Рисунок 8

Схема сопряжения БФ-бетон. ( a ) Схема интерфейса БФ-бетон; ( b ) Изображение интерфейса БФ-бетон.

Рисунок 9

Результаты расчета поверхности пор…

Рисунок 9

Результаты расчета фрактальной размерности поверхности пор БФРК.

Рисунок 9

Результаты расчета фрактальной размерности поверхности пор БФРК.

Рисунок 9

Результаты расчета поверхности пор…

Рисунок 9

Результаты расчета фрактальной размерности поверхности пор БФРК.

Рисунок 9

Результаты расчета фрактальной размерности поверхности пор БФРК.

Рисунок 10

Расчет фрактальной размерности…

Рисунок 10

Расчет фрактальной размерности БФ-6-0,06% в четырех регионах.

Рисунок 10

Расчет фрактальной размерности БФ-6-0,06% в четырех регионах.

Рисунок 11

Прочность контрольного бетона и…

Рисунок 11

Прочность контрольного бетона и BFRC: ( a ) Прочность на сжатие ( b…

Рисунок 11

Прочность контрольного бетона и BFRC: ( a ) Прочность на сжатие ( b ) Прочность на изгиб).

Рисунок 12

Кривая CMOD BFRC с…

Рисунок 12

Кривая CMOD для BFRC с различным ( a ) содержанием BF; ( б…

Рисунок 12

Кривая CMOD BFRC с различными ( a ) содержание БФ; ( b ) Длина BF.

Рисунок 13

Кривая развития усадки при сушке…

Рисунок 13

Кривая развития усадки при высыхании BFRC ( a ) с различным содержанием волокна;…

Рисунок 13

Кривая развития усадки при высыхании BFRC ( и ) с различным содержанием клетчатки; ( b ) с разной длиной волокна.

Рисунок 14

Пористость БАК с порами…

Рисунок 14

Пористость БАК с размером пор от 20 до 50 нм.

Рисунок 14

Пористость BFRC с размером пор от 20 до 50 нм.

Рисунок 15

СЭМ-изображения BFRC:…

Рисунок 15

Изображения SEM BFRC: ( a , b ) показывают SEM…

Рисунок 15

СЭМ-изображения BFRC: ( a , b ) показывают SEM-изображения BFRC до испытаний на разрушение и ( c – g ) показаны изображения BFRC после испытаний на разрушение.

Рисунок 15

СЭМ-изображения BFRC:…

Рисунок 15

Изображения SEM BFRC: ( a , b ) показывают SEM…

Рисунок 15

СЭМ-изображения BFRC: ( a , b ) показывают СЭМ-изображения BFRC до испытания на излом и ( c – g ) показывают изображения BFRC после испытания на излом.

Рисунок 16

Связь между D _m с…

Рисунок 16

Связь между D _м с ( а ) прочность на сжатие; ( б )…

Рисунок 16

Соотношение между D _и с ( и ) прочностью на сжатие; ( b ) прочность на изгиб; ( c ) энергия разрушения.

Рисунок 17

Результаты D _т в…

Рисунок 17

Результаты D _t в диапазоне диаметров 20–50 нм.

Рисунок 17

Результаты D _t в диапазоне диаметров 20–50 нм.

Рисунок 18

Связь между D _t и…

Рисунок 18

Связь между D _t и усадочной деформацией.

Рисунок 18

Связь между D _t и усадочной деформацией.

Рисунок 19

Прочность, энергия разрушения и усадка…

Рисунок 19

Прочность, энергия разрушения и скорость снижения усадки контрольного бетона и BFRC.

Рисунок 19

Прочность, энергия разрушения и скорость снижения усадки контрольного бетона и BFRC.

Рисунок 20

Приближающаяся степень бетона.

Рисунок 20

Приближающаяся степень бетона.

Рисунок 20

Приближающийся градус бетона.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Исследование фрактальных характеристик и энерговыделения базальтового фибробетона после воздействия повышенных температур при ударном нагружении.

  Лян В., Чжао Дж., Ли Ю., Чжай Ю. Лян В. и др. Материалы (Базель). 2020 17 апр;13(8):1902. doi: 10.3390/ma13081902. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32316594 Бесплатная статья ЧВК.

• Макроскопические свойства и фрактальные характеристики пористой структуры щелочноактивированных метакаолин-шлаковых композиционных вяжущих материалов.

  Чжан Дж., Фу Б., Ченг З. Жан Дж. и др. Полимеры (Базель). 2022 30 ноября; 14 (23): 5217. doi: 10.3390/polym14235217. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 36501613 Бесплатная статья ЧВК.

• Исследование фрактальных характеристик пористости и микроструктуры щелочно-активированных угольных пустошлаковых растворов.

  Ма Х, Сунь Дж, Ву С, Йи С, Ли Ю. Ма Х и др. Материалы (Базель). 2020 27 мая; 13 (11): 2442. дои: 10.3390/ma13112442. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32471072 Бесплатная статья ЧВК.

• Структура нанопор и фрактальные характеристики озерных сланцев: значение для хранения и добычи сланцевого газа.

  Чен Л., Цзян З., Цзян С., Лю К., Ян В., Тан Дж., Гао Ф. Чен Л. и др. Наноматериалы (Базель). 2019 7 марта; 9 (3): 390. doi: 10.3390/nano

  90. Наноматериалы (Базель). 2019. PMID: 30866444 Бесплатная статья ЧВК.

• Механические характеристики затвердевшего бетона с различными минеральными добавками: обзор.

  Аюб Т., Хан С.У., Мемон Ф.А. Аюб Т. и др. Журнал «Научный мир». 29 января 2014 г.;2014:875082. дои: 10.1155/2014/875082. Электронная коллекция 2014. Журнал «Научный мир». 2014. PMID: 24688443 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Поведение бетона аэродромного покрытия, армированного базальтовым волокном, при разрушении при различных скоростях деформации.

  Му И, Ся Х, Янь И, Ван З, Го Р. Му Ю и др. Материалы (Базель). 2022 Октябрь 21;15(20):7379. дои: 10.3390/ma15207379. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36295445 Бесплатная статья ЧВК.

• Композитная вата из пуховых волокон, инкапсулированных в ткани.

  Ян С, Ван Ю, Синь Б. Ян С. и др. Материалы (Базель). 2022 12 апреля; 15 (8): 2825. дои: 10.3390/ma15082825. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35454518 Бесплатная статья ЧВК.

• Механические свойства резинобетона, армированного гибридным волокном.

  Су Ц., Сюй Дж. М., Ван Ю. Д. Су Кью и др. Материалы (Базель). 2021 13 октября; 14 (20): 6028. дои: 10.3390/ma14206028. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34683620 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

1. 1. Джафарифар Н., Пилакутас К., Беннетт Т. Влияние усадочных трещин на несущую способность дорожных покрытий из роликоуплотненного бетона, армированного стальным волокном. Матер. Структура 2016;49: 2329–2347. doi: 10.1617/s11527-015-0652-0. – DOI
2. 1. Эрен О., Марар К. Влияние стальных волокон на растрескивание при пластической усадке нормальных и высокопрочных бетонов. Матер. Рез. 2010;13:135–141. doi: 10.1590/S1516-14392010000200004. – DOI
3. 1. Данети С. Б., Ви Т.Х., Тангайя Т. Влияние полипропиленовых волокон на растрескивание легкого бетона при усадке. Маг. Конкр. Рез. 2011;63:871–881. doi: 10.1680/macr.2011.63.11.871. – DOI
4. 1. Эренбринг Х.З., Де Медейрос Куинино У.К., Оливейра Л.Ф.С., Тутикян Б.Ф. Экспериментальный метод исследования влияния добавления полимерных волокон на усадку при высыхании и растрескивание бетонов. Структура Конкр. 2019;20:1064–1075. doi: 10.1002/suco.201800228. – DOI
5. 1. Сайе Д., Бандель Б. , Шуштершич Ю., Лопатич Ю., Сайе Ф. Усадка высокопрочного бетона, армированного полипропиленовой фиброй. Дж. Матер. Гражданский англ. 2011; 23:941–952. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000258. – DOI

Базальтовая микрофибра

Базальтовые инновации для вас.

Базальтовое микроволокно предназначено для создания 3D-армированных композитных материалов. Микрофибра изготавливается на основе механически измельченного базальтового супертонкого волокна, полученного с помощью индукционной плавки шихты при температуре около 2200ºС. Это позволяет полностью разрушить кристаллическую структуру породообразующих минералов базальта. С помощью дутьевых головок в одну стадию расплава перерабатывается базальтовое сверхтонкое (1-3 мкм) волокно, характерной особенностью которого является полностью аморфная структура. Такие волокна обладают повышенной механической прочностью и гибкостью, лучшей химической и термической стабильностью по сравнению с волокнами из Е-стекла. Уменьшенный диаметр волокон приводит к значительному увеличению их удельной прочности по сравнению с базальтовым ровингом диаметром 13-15 мкм. Визуально материал представляет собой мелкодисперсный порошок бежево-серого цвета, состоящий из тончайших волокон обломков базальта. Длина фрагмента обусловлена ​​способом и временем измельчения. Насыпная плотность порошка определяется степенью помола и находится в пределах 1,5-2 г/см³.

Самый простой продукт, выпускаемый под торговой маркой «МикроБазальт», содержит фрагменты волокон длиной 25-120 мкм и до 10-20% мелких частиц неправильной формы с линейными размерами 0,1-0,5 мкм.

Нами также разработана технология разделения измельченных волокон, позволяющая выделить фракции МикроБазальт-25, МикроБазальт-50 и МикроБазальт-75, имеющие среднюю длину 25, 50 и 75 мкм соответственно. Количество мелкой фракции 0,1-0,5 мкм в этих материалах уменьшается примерно в десять раз.

Базальтовая микрофибра – негорючий и экологически чистый продукт из натурального сырья. Он имеет низкую теплопроводность и полностью прозрачен для электромагнитных волн. Электропроводность материала ниже, чем у стекловолокна, что позволяет создавать высокоэффективные изоляционные материалы для энергетики, микроэлектроники и кабельно-проводниковой промышленности. Уменьшение диаметра микроволокон приводит к значительному увеличению величины их удельной поверхности. Этот фактор позволяет использовать микроволокна в качестве основы для создания высокоэффективных компактных фильтрующих материалов и положительно влияет на энергию адгезии волокон и матрицы при создании композиционных материалов.

Микрофибра может быть использована в производстве базальтовых волокнистых полимерных композитов и базальтовой керамики с улучшенными параметрами:

• Механическая прочность на растяжение, сжатие, изгиб, ударную вязкость;
• Прочность и устойчивость к истиранию;
• Снижение стоимости;
• Снижение усадки изделий в процессе производства;
• Более высокая термическая стабильность размеров готовых изделий;
• Возможность шлифовки и полировки;
• Низкая электропроводность и радиопрозрачность. Базальтовая микрофибра эффективная
  армирующая наполнитель в создании защитных покрытий, гелькоутов и ремонтная шпаклевка.

Применение базальтовой микрофибры:

1. Конструкционные, предохранительные и силовые элементы в автомобильной и транспортной промышленности.
2. Чехлы для ноутбуков, мобильных телефонов, планшетов и других гаджетов.
3. Футляры для оптических приборов: фотоаппаратов, объективов, штативов, оправ для очков.
4. Крыльчатки и лопатки различного назначения.
5. Броня танков, спецтехники, вертолетов, элементы систем вооружения.
6. Покрытия защитные, наполнители для красок, грунтовки, шпаклевки, клеи.
7. Трубы и желоба для перекачки агрессивных и абразивных смесей.
8. Изготовление композитных печатных стержней для 3D-принтера.
9. Дизайнерская мебель и аксессуары в виде изразцовых скульптур, фризов.
10. Армирующие элементы в строительстве.
11. Производство медицинских изделий, эндопротезов и реставрационных материалов.
12. Производство трехмерных армированных полимерных пленок.
13. Армирование резинотехнических изделий, шин, грузовых автомобилей.
14. Элементы силовые и электроизоляционные в электроэнергетике.
15. Элементы городской и дорожной инфраструктуры – фонарные столбы, скамейки, канализационные люки и водосточные решетки.
16. Кабельные короба, каналы, перегородки противопожарные.
17. Спортивный инвентарь – ракетки, лыжи, шлемы, сноуборды, велосипедные рамы.
18. Резервуары для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, в том числе гальванические ванны.
19. Основа для производства печатных плат нового поколения.
20. Производство фрикционных элементов, высокопроизводительных компрессорных колец с повышенным ресурсом службы, смазки скольжения и, например, компьютерных кулеров на их основе.
21. Производство антифрикционных пар и тормозных колодок.

Лопасть аэродинамического вентилятора на основе модифицированной эпоксидной смолы, армированной базальтовой микрофиброй. Возможно дополнительное армирование поверхности путем укладки нескольких слоев базальтовой ткани. Вариант без использования базальтовой ткани можно изготовить более экономичным способом литья под давлением.

Рулевая лопасть вертолета Ми-2 изготовлена ​​на основе модифицированного эпоксидного полимера с добавлением базальтовая микрофибра и укладка нескольких слоев базальтовой ткани.