Грунт для бетона Terrabond SP Крупнозернистый розовый – 100 ПИЛ

Террабонд SP – это наполненная мелкой фракцией песка пигментированная грунтовка на акриловой основе, обладающая превосходным сцеплением с плотными, плохо впитывающими основаниями, такими как неоштукату-ренный бетон, силикатный микробетон, OSB, ЦСП и проч. Благодаря своему составу, Террабонд SP имеет превосходное сцепление с очень гладкими и слабо впитывающими поверхностями а присутствие в составе материала мелкофракционного наполнителя, увеличивает дополнительно сцепление материалов покрытия с огрунтованным основанием. Выпускается в белом или розовом цвете.

СВОЙСТВА

• Пригоден для наружных и внутренних работ. На водной основе, не содержит органических растворителей, экологически безопасен.
• Придает шероховатость гладким поверхностям.
• Обеспечивает высокую адгезию штукатурных составов и покрытий.
• Связывает пыль, снижает вероятность выхода высолов на поверхность основания. Выравнивает цвет обрабатываемой поверхности, может колероваться в различные оттенки.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

• Перед применением грунтовку рекомендуется тщательно перемешать до образования однородной массы.
• Террабонд SP наносится одним слоем валиком, кистью или щеткой равномерным слоем.
• Нанесение штукатурок и других составов по огрунтованной поверхности рекомендуется выполнять не ранее чем через 16 часов.
• Для обеспечения наилучшей адгезии с огрунтованной поверхностью, рекомендуется выполнять нанесение штукатурных и других составов не позднее 3-х дней после применения грунтовки.
• Нанесение грунтовки Террабонд SP рекомендуется выполнять в сухих условиях при относительной влажности не более 80% и при температурах основания и окружающей среды +5- +30°С после окончания работ следует вымыть водой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

• Назначение продукта Грунтовочный состав бетоноконтакт для плохо впитывающих поверхностей
• Применение Для наружного и внутреннего применения
• Состав Водная дисперсия акриловых сополимеров с пигментами и минеральным кварцевым и доломитовым наполните
• Сухой остаток 46,1-48,1% Вязкость при 23оС 500 сps рН 8,0-8,5
• Цвет/наполнитель Белый цвет с размером наполнителя до 400-500 мкм, может колероваться
• Розовый цвет с размером наполнителя до 1. 2 мм
• Цвет после высыхания Сохраняет первоначальный цвет
• Адгезия к бетону Не менее 1,0 МПа
• Температура нанесения Выше +5 – +35оС Расход 0,40-0,6 кг /м2 при однократном нанесении – в зависимости от впитывающей способности основания
• Температура транспортировки при положительных температурах
• Условия хранения +5 – +30°С, в отсутствии прямого солнечного воздействия
• Срок хранения 18 месяцев в на поддонах в оригинальной упаковке
• Упаковка Пластиковые емкости по 5, 10, 20 кг,

Отзывы

{{ ::’Js.Review.Respond’ | translate }}

Мелкозернистый бетон: значение и свойства: объяснение с видео

🕑 Время чтения: 1 минута

Мелкозернистый бетон, также известный как песчаный бетон, определяется как бетон, в котором крупный заполнитель заменен песком или любым наполнителем. Максимальный размер мелких заполнителей, используемых в мелкозернистом бетоне, составляет 10 мм.

Посмотреть видео о мелкозернистом бетоне здесь>>

Мелкозернистый бетон набирает популярность в современном строительстве благодаря следующим особенностям:

1. Мелкие заполнители очень технологичны
2. Может использоваться для строительства различных конструкций
3. Может быть изготовлен с использованием недорогого местного песка или вторичного песка

В этой статье исследуются значение и особенности мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном.

Состав:

• Значение мелкозернистого бетона
• Прочность мелкозернистого бетона
• Факторы, влияющие на прочность мелкозернистого бетона
• Высококачественный мелкозернистый бетон (HPFGC)
• Влияние добавок на свойства мелкозернистого бетона
• Преимущества мелкозернистого бетона
• Часто задаваемые вопросы

Крупный заполнитель является важным компонентом обычная бетонная смесь. В регионах с дефицитом крупных заполнителей в качестве альтернативы можно использовать мелкозернистый бетон. В мелкозернистом бетоне мелкий заполнитель используется как потенциальная замена крупному заполнителю.

Мелкозернистый бетон с различными функциональными свойствами получают путем изменения состава и структуры обычного бетона с использованием наполнителей и добавок. Мелкозернистый поризованный бетон различной плотности и прочности может быть получен с использованием определенных добавок и технологий.

Область применения мелкозернистого бетона практически незаменима для любого другого вида бетона. Бетон мелкозернистый используется при строительстве:

1. Тонкостенные конструкции, обычно армированные полимерными или стальными ткаными сетками
2. Архитектурные формы
3. Мощение
4. Дорожные покрытия

Прочность мелкозернистого бетона

прочности мелкозернистого бетона (R) как:

Где,

А – коэффициент, значение которого для высококачественных материалов А=0,8, для среднекачественных А=0,75 и для некачественных А=0,65;

V _a = объем захваченного воздуха;

C,W = Содержание цемента и воды в кг/м ³ ;

R _c = Прочность цемента, МПа.

Факторы, влияющие на прочность мелкозернистого бетона

Поскольку мелкозернистый бетон представляет собой бетон, богатый песком и частицами наполнителя, основным фактором, влияющим на его прочность, является качество мелких заполнителей. Качество мелких заполнителей влияет на основные свойства мелкозернистого бетона в большей степени, чем для обычного бетона.

Согласно нескольким исследованиям, замена крупного заполнителя мелким песком в бетоне снижает прочность на 25-30%. В некоторых случаях его прочность может быть в два-три раза выше, чем у обычного бетона.

В целом на прочность мелкозернистого бетона влияют следующие факторы:

1. Водоцементное отношение
2. Прочность цемента
3. Качество заполнителей
4. Удобоукладываемость свежего бетона
5. Наличие и количество добавок
6. Условия отверждения

На рис. 1 ниже показаны параметры диаметра потока (FD) и удобоукладываемости (P) для мелкозернистого бетона, разработанного для различных водоцементных отношений (В/Ц).

Рисунок-1: Изменение параметров текучести (FD) и удобоукладываемости (P) для мелкозернистого бетона, разработанного для различных водоцементных отношений (В/Ц)

На рисунке-2 ниже показано изменение прочности на изгиб (Rf) мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном (Rcmp). Кривые 1 и 2 представляют собой прочность на изгиб песка и обычного бетона соответственно. Прочность пескобетона на растяжение представлена ​​как 3,9.0003 Рисунок-2: Изменение прочности на изгиб (Rf) мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном (Rcmp)

Структурные изменения в мелкозернистом бетоне влияют на его деформационные свойства. Модуль упругости мелкозернистого бетона на 20-30% меньше, чем у обычного бетона. Они также имеют более высокую ползучесть и усадку по сравнению с обычным бетоном.

Высококачественный мелкозернистый бетон (HPFGC)

Высококачественный мелкозернистый бетон (HPFGC) считается новым поколением пескобетона, который может показать прочность, долговечность и производительность по сравнению с высокопроизводительным бетоном. Основной состав ГПВГ – цемент, песок, наполнитель, добавка и вода. Здесь используется высокореактивный пуццолановый материал для улучшения свойств обычного мелкозернистого бетона до HPFGC.

Влияние добавок на свойства мелкозернистого бетона

Бетон комбинируют с многокомпонентными системами вместо традиционных материалов, чтобы соответствовать требованиям рыночной экономики и решать проблемы строительства. Композиционные вяжущие, такие как гипсовые, магнезиальные вяжущие, комплексные модификаторы, минеральное сырье и другие интенсивные технологии могут быть использованы для преобразования обычного бетона в многокомпонентный композитный бетон.

Применение мелкозернистого бетона в капитальном гражданском и строительном строительстве ограничено из-за пониженной усадки и трещиностойкости. Влияние усадки на структурные свойства мелкозернистых бетонов решается введением композиционных вяжущих при их приготовлении.

Композитные вяжущие повышают технологичность строительства и снижают трудоемкость при заливке бетона. Введение добавок помогает мелкозернистому бетону принимать сложные архитектурные формы.

Преимущества мелкозернистого бетона

Мелкозернистый многокомпонентный бетон имеет следующие преимущества:

1. Получается мелкодисперсная однородная структура высокого качества.
2. Материальная модификация бетона с мелким заполнителем с использованием мультикомпонентов повышает эффективность бетона.
3. Мелкозернистый многокомпонентный бетон обладает высокой тиксотропностью и технологичностью.
4. Мелкозернистый бетон обеспечивает новые архитектурные и конструкционные решения, такие как гибридные конструкции, тонкостенные конструкции, слоистые конструкции, изделия переменной плотности, дорожные покрытия и т. д.
5. Мелкозернистый многокомпонентный бетон может быть разработан для улучшения теплоизоляционных, гидроизоляционных и декоративных свойств.
6. Мелкозернистый бетон дает возможность использовать местные и недорогие материалы вместо обычного крупнозернистого бетона.

Часто задаваемые вопросы

Что такое мелкозернистый бетон?

Мелкозернистый бетон определяется как бетон, в котором крупный заполнитель заменен песком или любым наполнителем. Максимальный размер мелких заполнителей, используемых в мелкозернистом бетоне, составляет 10 мм.

Каково применение мелкозернистого бетона?

Мелкозернистый бетон используется для следующих целей:
1. Строительство смешанных конструкций
2. Строительство тонкостенных конструкций
3. Строительство слоистых конструкций
4. Архитектурные украшения
5. Ячеистые бетонные покрытия
6. Тротуарные покрытия

Какие факторы влияют на свойства мелкозернистого бетона?

Основными факторами, влияющими на свойства мелкозернистого бетона, являются:
1. Водоцементное отношение
2. Прочность цемента
3. Качество заполнителей
4. Удобоукладываемость свежего бетона
5. Наличие и количество добавок
6. Условия твердения

Подробнее

23 Типы бетона, используемого в строительстве, и их применение

Как предотвратить образование сот в бетонных конструкциях?

Различные типы составов для отверждения бетона, их свойства и применение

Регенерированный бетонный материал. Руководство пользователя. Бетон на портландцементе. Руководство пользователя по отходам и побочным материалам при строительстве дорожного покрытия

[ Гранулированная основа ]

[ Насыпь или насыпь ]

[ Описание материала ]

 

Руководство пользователя

Бетон на портландцементе

ВВЕДЕНИЕ

Регенерированный бетонный материал (RCM) ) может использоваться в качестве крупного и/или мелкого заполнителя в покрытиях из портландцемента (PCC). Тем не менее, бетон, содержащий более 10-20 процентов мелких заполнителей RCM, может страдать от снижения качества из-за большого количества воды, необходимого для поддержания адекватной удобоукладываемости бетонной смеси.

 

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

RCM был принят во многих юрисдикциях и подпадает под действие обычных совокупных спецификаций и спецификаций нескольких дорожных агентств, в том числе в Колорадо, Коннектикуте, Иллинойсе, Индиане (специальные положения), Айове, Луизиане, Мичигане, Монтане, Северной Дакоте, Оклахоме. и Вайоминг. ⁽¹⁾ Для крупных проектов и/или проектов, где заполнитель подходящего качества недоступен, RCM, обработанный на месте, может быть значительно дешевле, чем новый заполнитель, доставленный на место.

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ

Обработка материалов

Когда RCM собирается из различных источников или типов бетона, его следует либо смешивать с другими заполнителями, либо отдельно обрабатывать и помещать в отдельные склады, чтобы обеспечить однородность свойств заполнителей RCM.

Дробление и просеивание

Дробление и просеивание необходимы для получения заполнителя в пределах градации бетонной смеси.

Контроль качества

Уровни примесей, таких как ионы сульфатов и хлоридов, щелочеактивный заполнитель и расширение при замораживании-оттаивании крупного заполнителя, которые могут привести к разрушению бетона, вызывающему D-трещины в бетонных покрытиях, должны контролироваться, чтобы гарантировать, что готовый бетон имеет постоянную прочность и долговечность. ^(2,3) D-трещины представляют собой близко расположенные трещины, параллельные поперечным и продольным стыкам, которые размножаются наружу к центру панели покрытия. Эти трещины обычно начинаются в насыщенном заполнителе у основания дорожного покрытия и распространяются вверх. Было рекомендовано, чтобы степень загрязнения и потенциальная реакционная способность заполнителей RCM не превышали пределов, разрешенных для первичных заполнителей.

⁽⁴⁾

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Некоторые из технических свойств, которые представляют особый интерес при использовании RCM в портландцементных бетонах, включают градацию, форму частиц, удельный вес, абсорбцию, содержание влаги, долговечность и проницаемость.

Класс : переработанный бетонный материал должен быть измельчен и просеян для получения заполнителя, соответствующего AASHTO M6 ⁽⁵⁾ и M80 ⁽⁶⁾ требования градации для PCC. При соответствующих настройках завод может производить любую желаемую градацию. Измельченные мелкие заполнители (минус 4,75 мм (решето № 4)) обычно не используются или смешиваются с природным песком.

Форма : Обработанный RCM, представляющий собой 100-процентный измельченный материал, имеет сильно угловатую форму. Хотя эта форма помогает увеличить прочность смеси, она может снизить ее удобоукладываемость.

Удельный вес : Удельный вес обработанного крупного заполнителя RCM колеблется от 2,0 до 2,5, что немного ниже, чем у первичных заполнителей. Это в первую очередь связано с адгезией строительного раствора к первичным частицам заполнителя. Различия становятся более выраженными с уменьшением размера частиц. Удельный вес переработанной мелочи RCM находится в диапазоне от 2,0 до 2,3. ⁽⁷⁾

Поглощение : Можно ожидать, что заполнители RCM будут иметь более высокие значения поглощения, чем первичные заполнители. Высокая абсорбция особенно заметна в измельченном мелкозернистом материале (минус сито 4,75 мм (№ 4)) из воздухововлекающего бетона. Значения поглощения для мелкозернистого RCM обычно находятся в диапазоне от 4 до 8 процентов (по сравнению с 2 процентами или менее для мелкозернистого заполнителя первичного бетона).

(7) Если не учитывать при расчете состава смеси, более высокие значения абсорбции могут отрицательно сказаться на удобоукладываемости бетона.

Влажность : Влажность обработанного RCM при складировании на месте обычно такая же, как и для обычного гранулированного материала.

Долговечность : Крупнозернистый RCM обычно демонстрирует хорошие характеристики прочности и сопротивления истиранию. Свойства долговечности и прочности обработанного РСМ аналогичны характеристикам первичных заполнителей, включенных в бетон, и в целом удовлетворяют требованиям технических условий для заполнителей для бетона. ⁽²⁾

Проницаемость : Крупнозернистый RCM является свободно дренируемым (более проницаем, чем обычный гранулированный материал из-за более низкого содержания мелочи).

Некоторые из свойств бетонных смесей, содержащих РСМ, которые представляют интерес, включают прочностные характеристики, удобоукладываемость, устойчивость к замораживанию-оттаиванию, воздействию вредных веществ, реакционную способность щелочных заполнителей и коррозионную активность.

Прочностные характеристики : В смесях RCM прочность на сжатие может быть снижена до 25 процентов по сравнению со смесями с обычными заполнителями, с улучшением демпфирующей способности до 30 процентов, а также более высокими показателями усадки при высыхании и ползучести. ⁽⁸⁾ При заданной прочности на сжатие (через 28 дней) как статический, так и динамический модули упругости бетона с вторичным заполнителем значительно ниже (до 40 процентов), чем у бетона с первичным заполнителем. ^(9,10)

Бетонные смеси, включающие в себя крупные заполнители RCM, как правило, обладают прочностью на изгиб примерно на 10 процентов ниже при одинаковом водоцементном соотношении и осадке по сравнению с обычными заполнителями.

Удобоукладываемость : Если используются мелкие заполнители RCM, ухудшается удобоукладываемость бетона (из-за высокой абсорбции и угловатости измельченных мелких частиц RCM), а прочность бетона на изгиб снижается примерно на 10-20 процентов. ⁽¹¹⁾

Стойкость к замораживанию-оттаиванию : Бетон, содержащий заполнители RCM, обладает хорошей устойчивостью к воздействию замораживания-оттаивания при условии, что в растворной фазе бетона, содержащего заполнитель RCM, присутствует подходящая система воздушных пустот.

Вредные вещества : Хлориды могут присутствовать в RCM в результате многолетнего применения противогололедных солей на старом дорожном покрытии. Высокий уровень хлоридов в переработанном заполнителе может вызвать коррозию арматурной стали, встроенной в новый бетон. Однако количество хлоридов, обычно обнаруживаемых в старом бетонном покрытии, ниже критических пороговых значений.

(12) Пороговое значение 2,4 кг/м ³ (4 фунта/ярд ³ ) рекомендуется Американской ассоциацией бетонных покрытий в качестве порогового значения, при котором бетонные настилы мостов должны быть удалены и заменены из-за возможной коррозии. ^(7,13)

Вторичный бетонный материал может также содержать крупные и/или мелкие заполнители, восприимчивые к щелочно-кремнеземной реакции. ^(9,13)

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ

Смешанный дизайн

Измельченный RCM считается обычным крупным заполнителем для портландцементных бетонных смесей по AASHTO M80. Крупные заполнители должны соответствовать требованиям классификации, изложенным в AASHTO M43 ⁽¹⁴⁾ для указанной классификации. AASHTO M6 обеспечивает физические свойства и требования к гранулометрическому составу бетона с мелким заполнителем. ⁽¹⁵⁾

Перед использованием пробные партии должны быть приготовлены в соответствии с процедурами ACI 211 ⁽¹⁶⁾ , и были внесены необходимые корректировки смеси, чтобы обеспечить выполнение указанных требований.

Особая осторожность требуется при включении мелких частиц RCM, чтобы избежать резкого снижения удобоукладываемости, прочности и отделочной способности бетона. Смешивание мелких частиц RCM с природным песком при коэффициенте замещения от 10 до 20 процентов дало удовлетворительные результаты. Часто требуется несколько пробных смесей, чтобы получить достаточно данных для определения оптимальной степени замещения.

Из-за их высокой поглощающей способности важно предварительное смачивание заполнителей RCM. Ненасыщенные заполнители будут поглощать воду из бетонной смеси.

В дополнение к удовлетворению требований AASHTO M43 и M6 необходимо учитывать загрязнение сульфатами и хлоридами заполнителей RCM. Загрязнение хлоридами часто происходит из-за применения противогололедных солей (на тротуарах и тротуарах). Высокие концентрации ионов хлора могут привести к коррозии арматурной стали. ACI 201.2R, «Руководство по прочному бетону», ⁽¹⁷⁾ , содержит рекомендации по предельным значениям таких загрязняющих веществ для различных условий эксплуатации.

Если есть подозрение на сульфатное воздействие, возможность ухудшения качества следует оценивать с помощью теста на расширение сульфата по стандарту ASTM C452. ⁽¹⁸⁾ При необходимости можно использовать сульфатостойкий цемент типа II или V.

В тех случаях, когда вызывает беспокойство реакционная способность щелочи и кремнезема, возможность ухудшения качества следует оценивать с помощью теста ASTM C289. ⁽¹⁹⁾ При необходимости можно использовать низкощелочной цемент типа II.

При строительстве железобетонных покрытий или покрытий с гладкими швами без дюбелей для передачи нагрузки важно убедиться, что верхний размер крупного заполнителя достаточно велик (обычно 40 мм) для обеспечения надлежащего сцепления через стыки и трещины.

Расчет конструкции

Обычные процедуры расчета толщины жесткого покрытия AASHTO подходят для жестких покрытий, включающих RCM.

 

ПРОЦЕДУРЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Для замеса, смешивания, транспортировки, укладки и отделки бетона, содержащего обработанные заполнители RCM, можно использовать то же оборудование и процедуры, что и для бетона, содержащего обычный заполнитель. Однако во избежание потенциальных проблем необходимо дополнительное внимание и некоторые незначительные изменения.

Транспортировка и хранение материалов

Для RCM применимы те же методы и оборудование, которые используются для хранения или складирования обычных заполнителей.

Важно контролировать содержание влаги в заполнителях RCM на складах, чтобы можно было определить требования к воде для смеси. Разбрызгивание отвалов для поддержания насыщения заполнителей RCM является эффективным методом сведения к минимуму их способности поглощать влагу из бетонной смеси.

Смешивание, размещение и уплотнение

Для смешивания, укладки и уплотнения бетонных смесей RCM и обычных бетонных смесей можно использовать одни и те же методы и оборудование.

Бетон со скользящим формованием и чистовой отделкой, изготовленный с заполнителями RCM, улучшается за счет уменьшения или исключения содержания мелких частиц RCM в пользу природного песка.

Контроль качества

Те же процедуры контроля качества для обычного бетонного покрытия на портландцементе требуются для бетона на портландцементе, содержащего заполнители RCM. Во время укладки следует контролировать осадку, содержание воздуха и температуру пластичного бетона, а также отливать цилиндры для определения прочности на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C39. ⁽²⁰⁾ процедура. Прочность на изгиб можно определить с помощью призм прочности на изгиб (ASTM C78) ⁽²¹⁾ или путем испытаний на растяжение при раскалывании (ASTM C496) ⁽²²⁾ на цилиндрах. Из-за чувствительности характеристик и долговечности бетонного покрытия к водоцементному отношению, а также потенциальной изменчивости градации RCM, удельного веса и абсорбции, особое внимание следует уделять этим свойствам заполнителя при использовании RCM в смесях для бетонных покрытий, а также соответствующим корректировкам количества воды для затворения, добавляемой во время производства бетона.

 

НЕРЕШЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ

Необходимо получить данные о долгосрочных характеристиках и стоимости жизненного цикла бетона, изготовленного с использованием обработанных заполнителей RCM, для оценки его долговечности, производительности и ожидаемого срока службы.

Установлены пределы содержания хлоридов и сульфатов в бетонных материалах. Однако необходимы дальнейшие исследования влияния других примесей, которые может содержать RCM (кроме хлоридов и сульфатов), таких как древесина, асфальт и земля, на характеристики бетона. Кроме того, необходимо руководство по мониторингу и ограничению примесей в RCM.

Кроме того, необходимо определить, можно ли перерабатывать в качестве заполнителя щелочно-кремнистый реакционноспособный бетон или бетон с D-трещинами, и разработать соответствующие спецификации для использования таких материалов.

 

ССЫЛКИ

1. Collins, R. J. and S. K. Ciesielski. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог, Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, синтез дорожной практики 199, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, 1994.

2. Хаас, Р. Г., В. Р. Хадсон и Дж. Заневски. Modern Pavement Management , Krieger Publishing Company, Мельбурн, Флорида, 1994.

3. Шахин М.Ю. и С.Д. Кон. Разработка процедур оценки состояния дорожного покрытия для дорог, улиц и автостоянок – Том 1 Процедура оценки состояния, Технический отчет M-268, Исследовательская лаборатория строительной инженерии, Инженерный корпус США, 1979.

4. АКИ. Переработка разрушенного бетона и кирпичной кладки, RDCM.CT 95, Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1995.

5. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартные технические условия на материалы, «Мелкий заполнитель для бетона на портландцементе», обозначение AASHTO: M 6-81, часть I, технические условия, 14-е издание, 1986 г.

6. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартные технические условия на материалы, «Грубый заполнитель для бетона на портландцементе», Обозначение AASHTO: M80-77, Часть I Спецификации, 14-е издание, 1986.

7. ACPA. Технология бетонных покрытий: переработка бетонных покрытий, Американская ассоциация бетонных покрытий, Иллинойс, 1993 г.

8. Переработка разрушенного бетона и кирпичной кладки, RILEM, Международный союз испытательных и исследовательских лабораторий материалов и конструкций, E and FN Spon, Нью-Йорк, 1992.

9. Шри Равиндрараджа, Р., К.Т. Там Бе и др. Свойства бетона, изготовленного из бетонного щебня в качестве крупного заполнителя, Национальный университет Сингапура, 1985 г.

10. Фрондистоу-Яннас, С., «Отходы бетона как заполнитель для нового бетона», Журнал Американского института бетона, Vol. 14, № 8, август 1977 г., стр. 373-376.

11. Хэнкс, Эй Джей и Э. Р. Магни. The Use of Recovered Bituminous and Concrete Materials in Granular Base and Earth, Report MI-137, Министерство транспорта Онтарио, Даунсвью, Онтарио, 1989.

12. Yrjanson, W. Переработка бетонных покрытий из портландцемента, Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог. Синтез практики дорожного движения 154, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, декабрь 1989 г.

13. Справочник по определению щелочно-кремнеземной реакционной способности в конструкциях автомобильных дорог, SHRP-C/FR-91-101, Программа стратегических исследований автомобильных дорог, Национальная академия наук, Вашингтон, округ Колумбия, 1991.

14. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартные технические условия на материалы, «Стандартные размеры крупнозернистого заполнителя для строительства дорог», Обозначение AASHTO: M43-82 (1986), Часть I Технические характеристики, 14-е издание, 1986 г.

15. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартные технические условия «Мелкий заполнитель для бетона на портландцементе», обозначение AASHTO M6-65, часть I, технические условия, 14-е издание, 1986 г.

16. АКИ. «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона», Руководство по практике бетона ACI, ACI 211.1-89, часть 1, 1990.

17. АКИ. «Руководство по прочному бетону», Руководство по бетонным работам ACI, ACI 201.R-77, часть 1, 1990 г.

18. Американское общество испытаний и материалов. Спецификация стандарта C452-85a, «Потенциальное расширение портландцементных растворов при воздействии сульфата», Ежегодный сборник стандартов ASTM , , том 04.01, 1987 г.

19. ASTM C289. «Стандартный метод испытаний потенциальной реакционной способности заполнителей», Американское общество испытаний и материалов, Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.02, Западный Коншохокен, Пенсильвания.

20. ASTM C39. «Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических бетонных образцов», Американское общество испытаний и материалов, Ежегодный сборник стандартов ASTM , , том 04.