Устройство бетоносмесителя и его виды

Бизнес на производстве бетона является одним из наиболее быстро окупающихся видов бизнеса в России, поэтому производство и строительство бетонных заводов на сегодняшний день идет полным ходом. Конечно же, эффективность и доходность такого предприятия в немалой степени будет зависеть от приобретенного оборудования. В этой части эксперты в области бизнеса на бетоне сходятся в одном мнении: при покупке оборудования все основное внимание будущего производителя должно быть сосредоточено на главном агрегате завода – бетоносмесителе.

Устройство бетоносмесителей

Итак, что нужно знать о бетоносмесителях, прежде чем приступить к выбору?

Согласно определению, бетоносмеситель – это строительная машина, предназначенная для приготовления бетонных смесей.

Такие строительные машины подразделяются на два типа по принципу работы: гравитационные и принудительные. Первые производят замес за счет естественного обрушения смеси внутри движущегося барабана.

У вторых емкость для смешения неподвижна, а замес производится лопастями. Гравитационные смесители отличаются сравнительно небольшими размерами емкостей, максимальный их размер мы можем увидеть на автобетономешалках. А вот смесители принудительного типа практически не ограничены в объемах, поэтому как раз они-то наилучшим образом и подходят для использования в строительной отрасли, где свежий бетон требуется постоянно.

Их-то устройство и классификацию мы и рассмотрим в нашей статье.

Как устроены бетоносмесители?

Любой бетоносмеситель принудительного типа можно состоит из нескольких главных составляющих:

1. Смесительная емкость;
2. Роторный узел;
3. Двигатель;
4. Прочие комплектующие.

Что такое смесительная емкость?

Смесительная емкость – это деталь бетоносмесителя, от которой зависит количество выпускаемого бетона. Ее объем может колебаться от 0,3 м³ и до 15 м

3, в зависимости от потребностей производителя. Как правило, емкость имеет форму цилиндра и располагается горизонтально над полом. Ввиду высокой нагрузки емкости делаются из стали высокой прочности. Выбор конкретной марки стали зависит от назначения смесителя.

Бетонная смесь, которую производитель планирует получить на выходе, бывает разного назначения и качества, а это значит, что для ее изготовления могут использоваться компоненты различного калибра и твердости. Вполне логично предположить, что внутренние стенки смесительной емкости постоянно подвергаются сильнейшему истиранию и нуждаются в защите. Для предохранения емкости от нарушения целостности ее стенки футеруются специальными накладками, подлежащими замене по мере износа.

Данные накладки в обиходе именуются броней и могут быть изготовлены из широкого диапазона материалов в зависимости от назначения и потребностей производителя бетона.

 

Как работает роторный узел бетоносмесителя?

Главная составляющая бетоносмесителя любого типа – это роторный узел, с помощью которого и происходит перемешивание бетона в емкости. У одно- или двухвальных бетоносмесителей роторный узел состоит из вала и прекрепленных к нему лопастей, а у планетарных или тарельчатых – из вилки, к которой также крепятся лопасти.

Смесительные лопасти прикрепляются на валы смесителей с помощью специальных рычагов и служат для непосредственного перемешивания смеси. Эти детали бетоносмесителя погружаются в раствор, а потому они в той же степени подвергаются износу, что и броня, защищающая стенки смесительной емкости. В зависимости от состава смесей на разных производствах срок замены лопастей также бывает разным.

    

Какие двигатели устанавливаются на бетоносмесителях?

Вращение роторного узла обеспечивает электродвигатель, передающий крутящий момент через цилиндрический или червячный редуктор, соединяющий двигатель и вал посредством клиноременной передачи. Ассортимент электродвигателей на рынке достаточно высок и конкретный выбор обуславливается, как правило, ценовыми и качественными характеристиками, подходящими для конкретных задач смесителя. К примеру, для одновальных смесителей прекрасно подходят маломощные двигатели, не требующие больших энергозатрат, а вот для планетарных, выполняющих более объемные задачи, необходимо выбирать самые мощные двигатели. О плюсах и минусах этого выбора поговорим ниже.

Какие еще комплектующие должны присутствовать в бетоносмесителе?

Система подачи воды

Конечно же, ни один бетоносмеситель не сможет произвести замес бетона без воды. В зависимости от конфигурации система подачи может быть линейной и циркулярной. В линейной системе подающие трубы располагаются вдоль смесительной емкости, а в циркулярной – по кругу. Как можно догадаться, линейные системы применяются в двух- и одновальных смесителях, а циркулярные – в планетарных и тарельчатых.

    

Насос нагнетает воду в трубы системы, откуда она распыляется на смесь через специальные оросительные форсунки. Чем большим количеством форсунков снабжена система, тем больше площадь распыления воды и, как следствие, выше качество бетонной смеси.

Система смазки

На промышленных предприятиях крайне важно исключить из автоматизированного процесса производства человеческий фактор, поэтому бетоносмеситель должен быть укомплектован системой автоматической смазки. Известно, что при замесе бетона образуется так называемое цементное молочко, которое в силу своей высокой коллоидности может легко проникать в контактирующие со смесью части вала. Частицы цемента, попадающие в движущиеся части вала, постепенно истирают металл и приводят к износу деталей.

    

Смазка препятствует попаданию частиц цемента в жизненно важные узлы смесителя, но для того, чтобы она действовала наиболее эффективно, ее подача в нужные места должна производиться регулярно и в положенном количестве. При наличии человеческого фактора этот процесс часто не производится так, как положено, а вот система смазки автоматически подает масло на узлы бетоносмесителя и обеспечивает их сохранность в течение всего срока службы.

Какие существуют виды принудительных бетоносмесителей?

Конфигурация смесительной емкости и лопастей различаются в зависимости от предстоящих задач. По этому признаку бетоносмесители принудительного действия подразделяются на:

1. Одновальные
2. Двухвальные
3. Тарельчатые
4. Планетарные

Как устроен одновальный бетоносмеситель?

Одновальный бетоносмеситель включает в себя цилиндрический корпус, длина которого минимум в два раза превышает диаметр, располагающийся горизонтально, и двигатель. Внутри корпуса располагается один вал, соединяющийся с двигателем посредством редуктора. Тело вала по всей длине усеяно лопатками определенной формы.

    

Преимущества одновального бетоносмесителя:

• Более высокое качество бетонной смеси по сравнению с гравитационными смесителями;
• Универсальность – можно приготовить различные смеси, от керамзита до жесткого бетона;
• Максимально облегченный процесс ремонта и техобслуживания.

Недостатки: Высокая чувствительность к качественному составу ингредиентов смеси.

Как устроен двухвальный бетоносмеситель?

Двухвальный смеситель весьма похож на своего младшего брата, с той лишь разницей, что валов у него, соответственно, два, а, значит, и емкость тоже больше. Вместимость емкости может достигать 9 м³ и более. Лопасти на валах развернуты друг к другу, и во время перемешивания, когда синхронизированные валы вращаются в противоположные стороны, лопасти обрабатывают намного больший объем смеси.

    

Преимущества двухвального бетоносмесителя:

• Ввиду высокой производительности двухвальные бетоносмесители чрезвычайно удобны в использовании на крупных промышленных предприятиях и серийных производствах;
• Процент однородности готовой смеси намного выше, чем у других типов смесителей, что ведет к значительно более высокому качеству бетона;
• Сравнительно небольшие финансовые затраты на техническое обслуживание.

Недостатки: Затрудненный доступ к отдельным деталям смесителя, что затрудняет и увеличивает время их очистки.

Как устроен тарельчатый бетоносмеситель?

Корпус тарельчатого бетоносмесителя представляет из себя цилиндрическую емкость широкого диаметра и малой высоты, расположенную параллельно полу. Редуктор такого смесителя располагается сверху, а перемешивание осуществляется по кругу посредством лопастей, вращающихся по кольцевой траектории.

Преимущества тарельчатого бетоносмесителя:

• Высокая эффективность и малое время перемешивания бетонной смеси;
• Сравнительно низкие расходы на эксплуатацию, в частности, более низкое потребление электроэнергии по сравнению с планетарным смесителем;
• Широкие эксплуатационные люки обеспечивают быстрое и недорогое обслуживание подвижных деталей.

Недостатки: При большой разнице в плотности используемых компонентов неспособны произвести гомогенную смесь надлежащего качества.

Как устроен планетарный бетоносмеситель?

По своему устройству планетарный смеситель схож с тарельчатым, однако главное его преимущество заключается в том, что его лопасти расположены так, чтобы частицы смеси соударялись во встречных потоках. Этот эффект достигается благодаря сложным круговым траекториям, по которым движутся лопасти во время замеса.

   

Преимущества планетарного бетоносмесителя:

• Специальное расположение лопастей обеспечивает высокую гомогенность смеси на выходе;
• Во время перемешивания бетонная смесь увлажняется равномернее, чем в смесителях других типов. Как следствие – достигается лучшее качество;
• Лучше других типов смесителей подходят для смешивания компонентов различной насыпной плотности.

Недостатки: Сложный привод, требующий постоянного ухода, и высокие энергозатраты.

В заключение

Каждый производитель бетона сам делает выводы, какой бетоносмеситель ему выбрать для своего предприятия. Но если вы задумались о том, чтобы войти в бетонный бизнес, то специалисты ТензоТехСервис решат проблему выбора за вас и подберут для вашего завода не только смеситель, отвечающий вашим задачам, но и все остальное необходимое оборудование, а также помогут купить бетонный завод под ключ, рециклинг с доставкой по всей России.

Принудительные бетоносмесители от производителя ZZBO

Фильтр:

Исходная сортировкаПо популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 36 results

• Планетарные бетоносмесители
• Роторные бетоносмесители
• Двухвальные бетоносмесители без скипа
• Двухвальные бетоносмесители со скипом
• Одновальные бетоносмесители
• Грунтосмесители
• Опции для бетоносмесителей

• Объем по загрузке, литров 100
• Объем готового замеса по бетону, л 70
• Объем готового замеса по раствору, л 80
• Производительность, куб. метров 2
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
• Время перемешивания смеси, секунд 90…180
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 300
• Объем готового замеса по бетону, л 200
• Объем готового замеса по раствору, л 240
• Производительность, куб. метров 4…6
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
• Время перемешивания смеси, секунд 90. ..180
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 375
• Объем готового замеса по бетону, л 250
• Мощность привода смесительного механизма, кВт 11
• Мощность привода затвора, кВт 2,2
• Общая мощность, кВт 13,2
• Количество перемешивающих лопастей 1х2
• Количество скребковых лопастей 2

• Объем по загрузке, литров 375
• Объем готового замеса по бетону, л 250
• Мощность привода смесительного механизма, кВт 11
• Мощность привода затвора, кВт 2,2
• Общая мощность, кВт 17,2
• Количество перемешивающих лопастей 1х2
• Количество скребковых лопастей 2

• Объем по загрузке, литров 750
• Объем готового замеса по бетону, л 500
• Мощность привода смесительного механизма, кВт 18. 5
• Мощность привода затвора, кВт 2,2
• Общая мощность, кВт 20,7
• Количество перемешивающих лопастей 1х2
• Количество скребковых лопастей 2

• Объем по загрузке, литров 1250
• Объем готового замеса по бетону, л 750
• Мощность привода смесительного механизма, кВт 37
• Мощность привода затвора, кВт 2,2
• Общая мощность, кВт 39,2
• Количество перемешивающих лопастей 3
• Количество скребковых лопастей 2

• Объем по загрузке, литров 1500
• Объем готового замеса по бетону, л 1000
• Мощность привода смесительного механизма, кВт 45
• Мощность привода затвора, кВт 2,2
• Общая мощность, кВт 47,2
• Количество перемешивающих лопастей 3
• Количество скребковых лопастей 2

• Максимальная производительность, т/ч 300
• Объем смесителя, м³ 1,5
• Масса не более, т 6,4
• Максимальный размер частиц смеси, мм 50
• Общая мощность, кВт 44
• Напряжение питания, В 380
• Частота, Гц 50

• Объем по загрузке, литров 1500
• Объем готового замеса по бетону, л 1000
• Мощность привода смесительного механизма, кВт 45
• Мощность привода затвора, кВт 2,2
• Общая мощность, кВт 47,2
• Количество перемешивающих лопастей 3
• Количество скребковых лопастей 2

• Объем по загрузке, литров 2250
• Объем готового замеса по бетону, л 1500
• Мощность привода смесительного механизма, кВт 55
• Общая мощность, кВт 58
• Количество перемешивающих лопастей 2х2
• Количество скребковых лопастей 2
• Напряжение питания, В 380

• Объем по загрузке, литров 3000
• Объем готового замеса по бетону, л 2000
• Мощность привода смесительного механизма, кВт 75
• Напряжение питания, В 380
• Частота, Гц 50
• Количество перемешивающих лопастей 3х2
• Количество скребковых лопастей 3

• Объем по загрузке, литров 1500
• Объем готового замеса по бетону, л 1000
• Объем готового замеса по раствору, л 1200
• Количество циклов за час, при изготовлении бетонных смесей 58
• Количество циклов за час, при изготовлении строительных растворов 33
• Время перемешивания смеси, секунд 30. ..65
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 500
• Объем готового замеса по бетону, л 333
• Объем готового замеса по раствору, л 400
• Производительность, куб. метров в автоматическом режиме 20
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 40…90
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 500
• Объем готового замеса по бетону, л 333
• Объем готового замеса по раствору, л 400
• Производительность, куб. метров в автоматическом режиме 20
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 40…90
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 500
• Объем готового замеса по бетону, л 333
• Объем готового замеса по раствору, л 400
• Производительность, куб. метров в автоматическом режиме 20
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 40. ..90
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 750
• Объем готового замеса по бетону, л 500
• Объем готового замеса по раствору, л 600
• Производительность, куб. метров 20…30
• Время перемешивания смеси, секунд 30…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70
• Частота вращения валов, об\мин 32

• Объем по загрузке, литров 900
• Объем готового замеса по бетону, л 600
• Объем готового замеса по раствору, л 720
• Производительность, куб. метров 15…30
• Время перемешивания смеси, секунд 90…180
• Крупность заполнителя не более, мм 70
• Частота вращения валов, об\мин 28

• Объем по загрузке, литров 750
• Объем готового замеса по бетону, л 500
• Объем готового замеса по раствору, л 600
• Производительность, куб. метров 20…30
• Время перемешивания смеси, секунд 30…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70
• Частота вращения валов, об\мин 32

• Объем по загрузке, литров 900
• Объем готового замеса по бетону, л 600
• Объем готового замеса по раствору, л 720
• Производительность, м³ 15. ..30
• Время перемешивания смеси, секунд 90…180
• Крупность заполнителя не более, мм 70
• Частота вращения валов, об\мин 28

• Объем по загрузке, литров 1500
• Объем готового замеса по бетону, л 1000
• Объем готового замеса по раствору, л 1200
• Производительность, куб. метров 30…60
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 30. ..90
• Частота вращения валов, об\мин 28

• Объем по загрузке, литров 1500
• Объем готового замеса по бетону, л 1000
• Объем готового замеса по раствору, л 1200
• Производительность, куб. метров 30…60
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 30…90
• Частота вращения валов, об\мин 28

• Объем по загрузке, литров 185
• Объем готового замеса по бетону, л 125
• Объем готового замеса по раствору, л 150
• Производительность, куб. метров 4…7
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 30…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 185
• Объем готового замеса по бетону, л 125
• Объем готового замеса по раствору, л 150
• Производительность, куб. метров 4…7
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 30. ..60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 375
• Объем готового замеса по бетону, л 250
• Объем готового замеса по раствору, л 300
• Производительность, м³ 9…15
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 10…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 375
• Объем готового замеса по бетону, л 250
• Объем готового замеса по раствору, л 300
• Производительность, куб. метров 9…15
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 10…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 750
• Объем готового замеса по бетону, л 500
• Объем готового замеса по раствору, л 600
• Производительность, м³ 20…30
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 10. ..60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 750
• Объем готового замеса по бетону, л 500
• Объем готового замеса по раствору, л 600
• Производительность, куб. метров 20…30
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 10…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 1200
• Объем готового замеса по бетону, л 800
• Объем готового замеса по раствору, л 960
• Производительность, куб. метров 35…54
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 30…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 1200
• Объем готового замеса по бетону, л 800
• Объем готового замеса по раствору, л 960
• Производительность, куб. метров 35…45
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60
• Время перемешивания смеси, секунд 30. ..60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 1500
• Объем готового замеса по бетону, л 1000
• Объем готового замеса по раствору, л 1200
• Производительность, куб. метров 45…60
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 80
• Время перемешивания смеси, секунд 30…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 1500
• Объем готового замеса по бетону, л 1000
• Объем готового замеса по раствору, л 1200
• Объем скипа, куб. метров 1,8
• Скорость подъема скипа, м\с 0,5
• Производительность, куб. метров 45…60
• Количество циклов за час, не более 60

• Объем по загрузке, литров 2250
• Объем готового замеса по бетону, л 1500
• Объем готового замеса по раствору, л 1700
• Производительность, куб. метров 70…108
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 80
• Время перемешивания смеси, секунд 30. ..60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 2250
• Объем готового замеса по бетону, л 1500
• Объем готового замеса по раствору, л 1700
• Производительность, куб. метров 70…108
• Время перемешивания смеси, секунд 20…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70
• Частота вращения валов, об\мин 32

• Объем по загрузке, литров 3000
• Объем готового замеса по бетону, л 2000
• Объем готового замеса по раствору, л 2400
• Производительность, куб. метров 90…144
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 80
• Время перемешивания смеси, секунд 30…60
• Крупность заполнителя не более, мм 70

• Объем по загрузке, литров 4500
• Объем готового замеса по бетону, л 3000
• Объем готового замеса по раствору, л 3600
• Производительность, куб. метров 120…216
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 80
• Время перемешивания смеси, секунд 30. ..60
• Крупность заполнителя не более, мм 80…100

• Рабочее давление, МПа (кгс/см²) 12±1,2 (120±12)
• Параметры шестеренного насоса гидроблока:
• Рабочий объем, см³/об 6
• Давление, max, МПа 21
• Номинальная тонкость фильтрации, мкм
• -на линии всасывания 160
• Объем рабочей жидкости станции, номинальное, л (без учета гидросистемы) 1-3

• Гарантия – 2 года
• Видео презентация
• Калькулятор рентабельности
• Каталог в PDF

Бетономешалка с бортовым поворотом FasTrac – FasTrac

Бетономешалка с бортовым поворотом FasTrac 750

Бетономешалка с бортовым поворотом FasTrac превращает любой погрузчик с бортовым поворотом в портативную бетоносмеситель, идеально подходящую для областей применения, где важными факторами являются пространство, скорость, стоимость и удобство. Это идеальная альтернатива полноразмерным микшерам, когда важны стоимость, скорость и доступность; и обеспечивает большую вместительность и удобство, чем барабанные миксеры, а также быстрее и легче чистится.

 

Преимущества бетоносмесителя с бортовым поворотом FasTrac

Возможность смешивания прямо на месте заливки экономит время, упрощает операции и идеально подходит для заливки быстросхватывающегося бетона. Дополнительный резервуар для воды обеспечивает еще большую мобильность. Ручное управление воротами обеспечивает точный контроль заливки, а плотное уплотнение делает его пригодным для самовыравнивания. Дополнительные ворота с гидравлическим приводом превращают работу двух человек в работу одного человека; а благодаря внешнему блоку управления вы можете контролировать процесс смешивания, стоя вне кабины погрузчика с бортовым поворотом.

Конструкция смесителя FasTrac 750

Бетономешалка FasTrac с бортовым поворотом обеспечивает превосходное перемешивание при минимальном техническом обслуживании. Закругленные углы помогают предотвратить скопление сухого материала, а реверсивный шнек обеспечивает превосходное перемешивание и контролируемое дозирование. Нет резиновых лопастей для ремонта и замены. Цельнометаллический шнек обеспечивает долгий срок службы.

Корыто вместо этого выполнено из резины, что обеспечивает гибкость, необходимую для более крупного заполнителя. Он расположен под смесителем и легко доступен для периодического обслуживания. Конструкция допускает более жесткие допуски между шнеком и желобом, чтобы уменьшить разделение более крупного заполнителя, опять же – для лучшего перемешивания.

Бетономешалка с бортовым поворотом FasTrac позволяет выполнять заливку с левой или с правой стороны, а длина желоба достигает 6 футов. Имея вместимость до 3/4 ярда, вы можете покрыть больше земли и повысить производительность, чем при использовании портативного растворомешалки.

 

Легкий бетоносмеситель с бортовым поворотом

По сравнению с другими бетоносмесителями с бортовым поворотом FasTrac 750 весит на 500 фунтов меньше – критическая разница, учитывая максимальную грузоподъемность оборудования при смешивании полной загрузки.

Бетономешалка с бортовым поворотом FasTrac оснащена двигателем объемом 11,9 куб. гидравлический двигатель, подключенный к шлангам на 4000 фунтов на квадратный дюйм, оснащенный стандартными быстроразъемными соединениями для погрузчиков с бортовым поворотом.

Загрузить листовку с оборудованием

Миксер FasTrac 750 был представлен на выставке World of Concrete 2020 и сыграл важную роль в демонстрации FasTrac 246 SCC!

Посмотрите это короткое видео о работе FasTrac 750 на реальной строительной площадке, экономя время и деньги!

Особенности

• Идеально подходит для быстротвердеющего бетона – смешивайте прямо на месте заливки!
• Реверсивный шнек для лучшего смешивания и дозирования
• Менее дорогая альтернатива полноразмерным миксерам
• Больше производительности, чем у портативных растворосмесителей
• Подходит для мест с ограниченным пространством
• Меньший вес по сравнению с конкурентными миксерами – не превышает вес оборудования грузоподъемность при заполнении
• Нижний ремонтный цельносварной цельносварной стальной шнек
• Легче и быстрее чистить, чем растворосмесители
• Более жесткие допуски между шнеком и желобом означают превосходные смеси
• Резиновое дно желоба вмещает заполнители разных размеров, не повреждая шнек
• Желоб выдвигается до 6 футов сторона руки

Узнайте больше о бетономешалке FasTrac 750 Ниже

Готовы улучшить свой рабочий процесс с помощью FasTrac?

Свяжитесь с нами сегодня и узнайте, как бетоносмеситель с бортовым поворотом FasTrac 750 может повысить эффективность вашей рабочей площадки и сэкономить ваши деньги!

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ!

Есть вопросы?

Не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда готовы помочь вывести ваш бизнес на новый уровень.

Свяжитесь с нами

Все, что вам нужно знать о портативных бетономешалках

Надежный. Многогранный. Ремонтопригодный. Портативные бетоносмесители — это все и даже больше, — говорит Уоррен Фалер, менеджер по смесителям Multiquip в Карсоне, Калифорния. — Они могут быть продуктивными в самых разных областях применения.

Доступны модели объемом от 3 до 12 кубических футов. Меньшие модели поместятся в багажнике большинства автомобилей, а модели большей вместимости можно легко буксировать. Универсальность миксера делает его выгодной покупкой, отмечает Фалер. «Особенно при надлежащем обслуживании эти устройства прослужат много лет».

Независимость и гибкость являются явными преимуществами для подрядчиков, владеющих собственным миксером, говорит Стив Лук, президент Cleform Tool и Gilson Mixers в Сент-Джозефе, штат Миссури. ” он говорит. «Вы также должны уметь наливать в рабочее время. С портативным микшером вы можете смешивать столько, сколько хотите и когда хотите. Вы сами контролируете, когда и где разливать, не завися от внешнего поставщика».

Фалер говорит, что самое большое преимущество портативного миксера проявляется при работе с тротуарами, фундаментами и обвязочными блоками, а также при подготовке оснований из раствора. Многие подрядчики по декоративному бетону также используют портативные миксеры. В качестве примера он привел производство памятников, где многие компании устанавливают миксеры на свои грузовики. «Когда они идут ставить надгробие, — говорит Лук, — у них с собой есть все необходимое. То же самое верно и для многих строителей ландшафта и заборов».

Лук говорит, что одна из самых популярных моделей Gilson — это микшер в виде тачки, который проходит через отверстие шириной 30 дюймов. «Это позволяет пользователю смешивать и наливать продукт именно там, где это необходимо. Благодаря взаимозаменяемым запатентованным полимерным барабанам при использовании миксера Gilson не происходит перекрестного загрязнения цветов», — говорит Лук.

Когда звонить в службу доставки готовой смеси
Фалер говорит, что при выборе между портативным миксером и доставкой готовой смеси необходимо взвесить множество факторов, включая объем работы, местоположение, численность персонала и сроки. «Например, для двух подрядчиков контрпродуктивно использовать портативную бетономешалку, когда им нужно залить плиту площадью 50 квадратных футов. Их намного лучше подавать, используя готовые смеси. Точно так же, если работу необходимо выполнить за час, чтобы подрядчики могли перейти к следующей работе, готовый микс — более разумный выбор».

С другой стороны, говорит Фалер, подрядчики, работающие на заднем дворе или в ограниченном пространстве, где затруднен доступ, сочтут портативный микшер гораздо более эффективным. Фалер настоятельно рекомендует смесители меньшего размера для смешивания бетона с анкерными столбами забора; для латания; для небольших бетонных плит на уклоне; и для замешивания антипригарной затирки. Модели большей емкости лучше подходят для высокопроизводительных работ, таких как бетонные плиты, тротуары и блочные стены. Лук добавляет: «Есть много стилей и размеров на выбор, от стиля пьедестала на 2 кубических фута до стиля тачки на 3 1/2 кубических фута до 9-кубический фут буксируемой единицы. Смесители общего назначения начинаются с 1 1/2 кубических футов и могут быть установлены стационарно; или можно добавить дополнительный комплект для буксировки на низкой или высокой скорости ».

Миксеры изготавливаются с электрическим или бензиновым двигателем, говорит Фалер. «Однофазные электродвигатели доступны в диапазоне от 1/2 до 11/2 лошадиных сил, а бензиновые двигатели — от 3 до 13 лошадиных сил. Миксеры имеют регуляторы скорости, которые можно регулировать в соответствии с требованиями конкретной работы».

Конструкция бочки может варьироваться — немного
Конструкция бочки для смешивания может варьироваться, отмечает Лук. «Каждый микшер Gilson оснащен системой Quad-Mixing System, разработанной исключительно для микшеров Gilson. В этой системе используется сменная комбинация лопастей и лопастей, состоящая из четырех частей, которая создает четыре независимых схемы микширования». Такая конструкция повышает общее качество партии и эффективность смешивания.

Большинство производителей предлагают стальные и полиэтиленовые бочки в соответствии с индивидуальными предпочтениями пользователей. «Стальные барабаны более долговечны, но чистка часто может быть утомительной, — говорит Фалер, — и возможны вмятины и другие повреждения барабана. Полиэтиленовые бочки, устойчивые к ржавчине, можно очистить за считанные минуты, просто постукивая резиновым молотком».

В соответствии с рекомендациями производителя подрядчики должны ежедневно проверять уровень масла и фильтры переносных миксеров. «Кроме того, убедитесь, что клиновые ремни и шкивы миксера натянуты, а необходимые детали регулярно смазываются», — говорит Фалер. Однако шестерни бетономешалки ни в коем случае нельзя смазывать. Мусор, песок, осадок или другие материалы могут попасть в шестерни, что приведет к серьезному повреждению устройства, говорит Фалер.

Запатентованные смесители Gilson с несколькими барабанами упрощают поддержание смесительного барабана в чистоте, уменьшая при этом потребность в замене и ремонте барабана, по словам Лука. «Простая очистка и смазка обеспечат бесперебойную работу вашего миксера на долгие годы».

Есть еще вопросы по вашему проекту?

• Вопрос*
• У вас есть фото проекта, которым вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс.