Автор Wagner Meters, впервые опубликованный в серии из трех статей ICS Cleaning Specials (август / сентябрь / октябрь 2014 г.)

Вам может быть интересно, есть ли в вашем доме или офисе проблемы с плесенью. Если вы уже знаете, что у здания есть проблема с плесенью, вам нужно знать, как избавиться от него и не допустить его возвращения. Плесень процветает во влажной и теплой окружающей среде, что означает, что влажные или влажные области – главные местоположения

В дополнение к рискам для здоровья, связанным с некоторыми видами плесени, влажная среда обитания плесени может вызвать более серьезные структурные проблемы. Слишком много влаги в доме или здании может привести к тому, что древесина будет разбухать и деформироваться (или даже гнить), вызывая ослабление дома или конструкции. По данным Агентства по охране окружающей среды США, лучший способ контролировать рост плесени – это контроль влажности.

Многие источники проникновения влаги в доме

Утечка воды в помещении, сломанные трубы, утечка воды из забитой сливной трубы кондиционера, протекающая крыша, плохо закрытые окна, затопление подвала, пар из душа или приготовления пищи – вот некоторые общие условия, которые позволяют влаге стать проблемой в домах , квартиры, школы и на рабочем месте.

Внешние источники

Существует много других условий, которые могут способствовать проникновению воды и приводить к размножению плесени, например, водосточные желоба или разбрызгиватели газона, расположенные слишком близко к внешней стене. Они могут заставить воду просочиться прямо в подвал или насытить бетонный фундамент. Как только бетон намокнет, влага может проникнуть в дом или здание.

Вопросы строительства

Кроме того, использование полиэтиленовых труб из ПВХ вместо медных или оцинкованных труб (трубы из ПВХ легко могут быть проколоты гвоздями или скобами), неправильно загерметизированные сливы в ваннах, неправильно загерметизированные раковины и места для сбора мусора, или даже установка ДСП после того, как она была дождь во время строительства – все эти проблемы могут вызвать рост плесени.

Водяной пар

Когда относительная влажность в помещении увеличивается до 60 процентов и более, строительные материалы и предметы интерьера поглощают влагу. Эти влажные материалы являются хорошим источником роста плесени. Если относительная влажность будет оставаться высокой (более 60 процентов) в течение длительного периода времени, плесень почти наверняка будет расти.

Сезонные изменения

Нагретый воздух может вызвать проблемы с влажностью, потому что он удерживает больше влаги, чем холодный воздух. Посмотрите, что происходит осенью или зимой.Теплый воздух в помещении контактирует с холодной поверхностью (окна с одним стеклом или неизолированные стены). Затем воздух охлаждается и избыточная влага конденсируется. Эта влага может привести к появлению плесени и грибка.

Влажный бетон

Часто задаваемый вопрос ..

Может ли плесень расти на бетоне?

Мокрые или влажные бетонные плиты часто вызывают проблемы с плесенью в помещениях. Бетон впитывает воду как губка. Это само по себе не проблема. Однако все, что прикреплено к влажному бетону, такое как деревянные полы, ковры, шкафы, деревянные каркасы и т. Д., Может поглощать влагу из бетонной плиты.Эти материалы становятся идеальными источниками пищи для плесени.

Бетон может промокнуть любым из нескольких способов. Отсутствие хорошего влагозащитного барьера под залитыми бетонными плитами может быть проблемой, потому что влага может проникать в бетон из влажной или влажной земли из-за неправильного полива или дренажа. Иногда это проблема в Калифорнии, где земля наклоняется к сооружениям, позволяя дождевой и ирригационной воде течь к плите, где она становится насыщенной.

В некоторых случаях бетон может никогда не закончить высыхание после заливки.Подрядчики, которые находятся под давлением в целях соблюдения сроков завершения работ, могут не дать бетону достаточно времени для высыхания до начала строительства. Это означает, что плита остается мокрой в течение нескольких месяцев, даже лет дольше, чем следовало бы, и никогда не высыхает.

Всякий раз, когда возникает проблема с водой или влажностью, вскоре возникает проблема с плесенью. Это потому, что плесень быстро растет во влажных или влажных условиях.

«Пресс-формы могут покрывать большие площади в течение 24–72 часов после повреждения водой», – говорит доктор.Люк Кертис, врач и сертифицированный промышленный гигиенист. Доктор Кертис провел оценку более 1000 зданий на наличие плесени и влаги, а также других проблем качества воздуха в помещениях.

Что такое плесень?

Плесень – это грибок, который процветает повсюду – как в помещении, так и на улице. Они лучше всего растут в теплых, влажных и влажных условиях. Когда условия правильные, плесень может расти даже в областях с низкой влажностью, таких как Аризона.

Формы размножаются путем образования спор, которые распространяются воздушными потоками.Поскольку споры плесени буквально повсюду, не существует надежных и экономически эффективных способов их удаления из среды обитания человека или создания пространства без плесени. Однако мы можем ограничить рост плесени, контролируя количество влаги в помещении.

Плесень нуждается в четырех вещах для роста:

• Споры плесени
• Питательные вещества – любые органические вещества, такие как дерево, бумага, гипсокартон
• Влага – вода, конденсат или влажный воздух (при влажности выше 60%)
• Соответствующие температуры – от 40 до 100 градусов

Никто не знает, сколько существует плесени или видов грибов.Некоторые оценки варьируются от десятков тысяч до 400 000, хотя было названо менее 100 000.

По всей Америке в помещении обнаружено около 1000 видов плесени. Предполагается, что менее 80 плесени вызывают какую-либо форму заболевания, и только несколько из них считаются токсичными.

Распространенные виды плесени, встречающиеся в помещении, включают:

• Aspergillus и его подвид (A. flavus, A. versicolor)
• Cladosporium
• Пенициллиум
• Alternaria
• Stachybotrys atra, также известный как «черная плесень»

Плесень часто растет в местах, которые плохо видны.Его можно найти за обоями или панелями, верхней стороной потолочной плитки, задней стороной гипсокартона или нижней стороной ковров, ковровых покрытий или деревянных полов. Трубопроводы внутри стен также могут быть источником образования плесени, поскольку трубы часто протекают и вызывают образование влаги и конденсации. Крыши тоже иногда протекают, а вода накапливается внутри стен и утепляется.

Магазин Влагомер

Формы: хорошие, плохие и уродливые

Верьте или нет, многие формы имеют полезные эффекты.Они помогают в разрушении мертвых вещей, являются источником таких антибиотиков, как пенициллин, и используются для приготовления сыров. Некоторые из них также используются в коммерческом производстве ферментов и гормонов.

Однако многие формы также оказывают вредное воздействие. Они могут расти на хлебе, продуктах и ​​молочных продуктах. Они могут повредить зерно, фрукты и овощи, а также корм для скота, что приведет к финансовым потерям для фермеров. Они также могут вызывать заболевания у садовых растений. Некоторые даже вызывают атлетическую ногу или стригущий лишай.

Споры плесени, будь то живые или мертвые, также могут вызывать ряд неблагоприятных проблем со здоровьем у людей, особенно у тех, кто чувствителен к плесени. Симптомы включают заложенность носа, раздражение глаз, хрипы или раздражение кожи. Люди с серьезной аллергией на плесень могут испытывать жар или одышку. У людей с хроническими заболеваниями легких, такими как обструктивные заболевания легких, могут развиться плесневые инфекции в легких.

Центр по контролю и профилактике заболеваний утверждает, что «Плесень сама по себе не токсична.Хотя некоторые плесени являются токсигенными, то есть они могут производить токсины (в частности, микотоксины), сами плесени не токсичны и не ядовиты ».

Джек Трэшер, доктор философии, эксперт по влиянию плесени на здоровье человека, говорит, что некоторые микотоксины, выделяемые плесенью, на самом деле гораздо более токсичны, чем тяжелые металлы или пестициды, и имеют тенденцию воздействовать на большее количество биологических систем в вашем организме, чем тяжелые металлы. или пестициды.

«Другое, что они (микотоксины) могут делать, – это производить химические вещества, которые одновременно подавляют вашу иммунную систему.Поэтому я не думаю, что мы когда-либо станем устойчивыми к этим организмам », – добавляет он.

Трэшер говорит, что распространенность плесени в Америке настолько велика, что он называет это скрытой пандемией. По его оценкам, до 40 процентов всех американских школ и, по меньшей мере, 25 процентов или более всех домов подвержены влиянию плесени и микробов из-за проникновения воды.

Он считает, что часть проблемы вызвана некачественной конструкцией.

Он объясняет: «Одна вещь, которую я видел и наблюдал, работая с людьми на местах, которые разбираются в строительстве, заключается в том, что строительство в домах, которые мы имеем сегодня, крайне плохое.Кроме того, они используют материалы, которые являются чрезвычайно хорошим пищевым материалом для микробов ».

Он отмечает, что дома с подвалом часто не имеют водного барьера между землей и бетонной стеной подвала. То же самое с фундаментом – нет водного барьера. В результате вода от проливных дождей и полива газона попадает прямо в фундамент и подвал … а затем влага просачивается по дому, увеличивая влажность.

«Все это увеличение влажности, превышающее 60 процентов, приведет к росту плесени и бактерий… люди должны быть очень осторожны в этой ситуации.Вот почему я называю это пандемией ».

Оценка проблемы плесени

Если есть только незначительная поверхностная плесень, владельцу дома или здания обычно не нужно вызывать эксперта, но если плесень широко распространена, нанесла видимый ущерб и подозревается в возникновении проблем со здоровьем, лучше всего позвонить профессионал, который сертифицирован и обучен работе с плесенью.

Сертифицированные специалисты, прошедшие подготовку по оценке и устранению плесени, как правило, принадлежат к одной из двух сертифицирующих организаций: NORMI (Национальная организация восстановителей и инспекторов по плесени) или IICRC (Институт проверки, очистки и восстановления).Другой тип обученного специалиста, который также оценивает и устраняет плесень, – сертифицированный промышленный гигиенист. Член CIH обычно принадлежит Американскому совету промышленной гигиены (ABIH) или Американской ассоциации промышленной гигиены (AIHA).

Важно, чтобы люди с проблемами плесени нанимали кого-то, кто обучен идентификации и устранению плесени. Оценка плесени и ее идентификация сопряжены со многими трудностями и могут быть выполнены ненадлежащим образом неподготовленными людьми. Например, после ураганов «Сэнди», «Ирэн», «Риты» и «Катрины» появилось много компаний, заявивших, что понимают проблемы загрязнения плесенью.Тем не менее, они не соблюдали надлежащий протокол, и в результате многие домовладельцы и владельцы бизнеса потеряли свою собственность и деньги этим недобросовестным фирмам.

Рон Ганчон, владелец RMS Environmental в Норт-Палм-Бич, штат Флорида, и сертифицированный член NORMI, объясняет, что специалисты по плесени могут подойти к ситуации с плесенью одним из двух способов. По закону штата они могут проводить оценку плесени или ее устранение. Они не могут сделать и то и другое, поскольку это может привести к конфликту интересов.

Оценка плесени определяет наличие плесени.Это делается путем визуального осмотра помещений и тестирования.

Когда Ганчон проводит оценку, он начинает с того, что садится со своими клиентами, чтобы узнать, есть ли у них какие-либо проблемы со здоровьем, такие как насморк, проблемы с дыханием, заложенность носа или любые другие респираторные симптомы.

Он также спрашивает, встречаются ли их симптомы вне дома или только дома, и есть ли одна конкретная комната, где появляются симптомы.

«Я ищу признаки реакции людей на воздействие плесени и спор плесени.После этого я провожу визуальный осмотр в помещении и на улице ».

Он ищет видимые и вызывающие запах признаки плесени. Это может включать проверку множества различных вещей, таких как плинтусы, ковры, кондиционеры, вентиляционные каналы, шкафы под раковины, душевые и даже внешние стены. Если он не чувствует запаха и не видит следов плесени, он использует инфракрасную камеру для поиска скрытой влаги.

Как найти влагу за стенами

Влажность, присутствующую за стенами или под полом, может быть обнаружена с помощью чувствительной инфракрасной камеры, которая выдает яркую карту температуры влажных участков.Разница температур, создаваемая присутствием влаги на внутренней поверхности стены, будет отличаться от окружающей области. Другими словами, материалы, которые удерживают влагу, круче, чем сухие.

Несмотря на то, что инфракрасный контроль является быстрым неинвазивным методом обнаружения проникновения влаги в дом или здание, он не обнаруживает непосредственно наличие плесени. Вместо этого он используется, чтобы найти и указать пятна влаги, где может развиваться плесень.

«Как только я нахожу область, где есть влажность или водяной пар, я использую влагомер, чтобы сказать мне уровень присутствующей влажности.Если уровень слишком высок, есть большая вероятность, что плесень растет в результате. Затем я делаю снимок показаний счетчика, чтобы документировать мои выводы », – говорит он.

Wagner Meters предлагает специалистам по пресс-формам интеллектуальный бесконтактный счетчик Orion ^® 950, позволяющий легко документировать уровни влажности. Orion 950 использует электромагнитную технологию, чтобы обеспечить неинвазивный инструмент для измерения влажности в широком диапазоне материалов, включая дерево, синтетическую штукатурку, штукатурку, гипсокартон, изоляционные материалы, керамическую плитку, черепицу, линолеум, бетон и многое другое.

Orion 950 предоставляет общую сравнительную индикацию влажности для инспекционных применений, которые могут потребовать показания относительной влажности (MC). Установив известное базовое показание сухого MC для строительного материала, он может затем сравнить и точно определить повышенные проблемные области или условия MC.

Другие необходимые тесты

Guncheon также проверяет температуру в помещении и относительную влажность во всем помещении, проверяя наличие необычных различий между комнатами. Он говорит, что оптимальная относительная влажность в помещении должна составлять от 40 до 60 процентов.Все, что выше, может привести к плесени.

Когда есть труднодоступные участки для осмотра, такие как полости в потолках, стенах и полах, сертифицированный промышленный гигиенист доктор Кертис иногда использует волоконно-оптические устройства для обнаружения влаги. Некоторые волоконно-оптические устройства переносят свет в замкнутые пространства, в то время как другие имеют возможность видео, что позволяет пользователю близко видеть то, что он не может легко получить доступ.

«Некоторые исследователи даже используют собак, обученных нюхать плесень. Я сам когда-то использовал собаку, которая нюхает плесень, чтобы обнаружить сильный рост плесени в труднодоступном вентиляционном канале », – говорит он.

Независимо от того, обнаружена ли плесень, Гунчхон берет образцы, которые затем отправляет в квалифицированную лабораторию, где они выращивают и идентифицируют любые виды плесени, которые могут присутствовать. Он использует три-пять методов выборки в зависимости от того, за что клиент хочет заплатить. Они включают в себя:

• Отбор проб воздуха – устройство всасывает воздух в течение 5 минут, чтобы собрать все, что плавает в воздухе. Образцы отправляются в лабораторию.
• Чашка Петри – порции формы опускаются на чашку Петри, которую затем отправляют в лабораторию.
• Подъем ленты – плесень собирается на липкой ленте и помещается в специальный пакет на молнии, который отправляется в лабораторию.
• навалом – части загрязненного участка удаляются и отправляются в лабораторию.
• Тест тампона – Q-Tip ^® -подобный тампон втирается в поверхность. Его помещают в пробирку и отправляют в лабораторию для идентификации плесени.

Если он не может обнаружить проникновение влаги или воды, не может обнаружить рост плесени, или у клиента ранее было проведено тестирование плесени без признаков плесени, но у него все еще есть проблемы, он проводит тест VOC (летучих органических соединений).Поскольку плесень и многие другие вещи в доме или здании выделяют летучие органические соединения, это устройство будет точно контролировать то, что они есть.

Машина ЛОС работает в течение 2 часов в зоне сбора проб ЛОС, которые затем отправляются в лабораторию для идентификации. Если есть доказательства наличия плесени или других соединений, лаборатория скажет ему, что это такое, и будут ли эти уровни приемлемыми, умеренными или чрезмерными.

Он представляет свои выводы в отчете, который он дает клиенту. Эти выводы, как правило, включают определение проблемы и ее причины, определение формы, определение ее причины (например,например, сломанная труба), идентифицируя виды плесени и описывая, что необходимо сделать для исправления ситуации. Корректирующее действие может заключаться в простой дезинфекции и запотевании помещения биоцидом для уничтожения плесени и ее спор, или же может потребоваться восстановление формы от умеренной до большой.

Восстановление плесени

Восстановление плесени – это просто профессиональный термин для удаления плесени. Если восстановление необходимо, оценка уточняет, что требуется для его устранения.

Клиент должен выполнить оценку.Он может планировать выполнить часть работы сам (например, вырвать стену) или нанять специалиста по устранению плесени, чтобы все тщательно обработать и свести к минимуму загрязнение.

Клиент также должен решить, кто выполняет сборку обратно. Например, если стена открыта, клиент должен решить, ремонтирует ли специалист по восстановлению стены, или кто-то другой делает работу.

Ганчон говорит, что если он найдет зараженную стену, скажем, в спальне, он может порекомендовать огородить всю территорию от остальной части дома.Другими словами, он строит защитную стенку из пластмассы толщиной 6 мил с входом на молнии. Сдерживающая стена удерживается на месте с помощью ленты и опор и прикрепляется к стенам, полу и потолку, чтобы область не загрязняла остальную часть дома.

«Я использую отрицательное давление воздуха для выпуска наружу любых спор плесени и загрязнений, присутствующих в комнате. (Это похоже на включение вентилятора в ванной для удаления пара.) Если в комнате есть вода, ее необходимо сначала высушить, прежде чем продолжить.

«В этой области я использую HEPA (высокоэффективные очистители твердых частиц) с фильтром или воздухоочистители для улавливания и сбора микробов в воздухе размером до 3 микрон. Эти скрубберы похожи на большие фильтры, и собранный материал уходит наружу. Поэтому мы создаем отрицательное давление воздуха, чтобы воздух из основной части дома втягивался в эту область, а затем выходил наружу. Если мы этого не сделаем, то позволим спорам свободно бродить по всему дому », – добавляет он.

Надев защитное снаряжение, такое как респираторы с HEPA-фильтром, защитные очки, латексные перчатки и защитные костюмы для личного снаряжения, Guncheon начинает разбирать пораженную область. Удаленные детали, такие как гипсокартон или поврежденная древесина, аккуратно помещаются в пакет.

После того, как пораженные части помещены в мешки, каждый дюйм области тщательно HEPA вакуумируется снова, чтобы поймать любые споры.

Участок, где растет плесень, также тщательно удаляют с помощью специального оборудования, а участок тщательно очищают с помощью биоцида.В некоторых случаях он может затуманивать весь дом антимикробным средством.

Эксперты советуют не использовать аммиак или отбеливатель, чтобы «убить плесень». Фактически, ни один из них не является одобренным EPA биоцидом.

«Что произойдет, вы убьете плесень, но оставите каркас позади. Тушка распадется и может привести к выбросу токсинов в воздух. Таким образом, вы действительно перешли от одной проблемы (рост плесени) к другой проблеме.

«Следует также помнить, что отбеливатель убивает только споры плесени на поверхности дерева или другого органического материала.Плесень, однако, имеет тенденцию расти и укореняться под поверхностью и в органический материал. Благодаря химическому составу отбеливатель не впитывается в древесину или другие материалы. Затем, как только влага снова будет введена в окружающую среду, плесень снова начнет расти », – объясняет Ганчон.

Build Back

После удаления плесени, исправления источника ее роста (например, поломки водопроводной трубы) и удаления поврежденных участков (например, участков стены, поврежденных плесенью), последним этапом является сборка.Здесь клиент может принять решение о том, чтобы специалист по устранению плесени выполнил ремонт, нанял кого-то другого или даже сделал сам ремонт.

в закрытии

Плесень везде. Этого избежать некуда, но мы можем не допустить, чтобы это стало проблемой, удаляя влагу и избыточную влажность из внутренней среды.

Когда плесень появляется, она может не только повредить свойство, но и вызвать неблагоприятные последствия для здоровья. Именно тогда лучше всего нанять обученного и сертифицированного специалиста по плесени.У него есть знания и надлежащие инструменты для поиска, выявления и устранения проблемы.

Как менеджер по продажам Wagner Meters, Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с измерительными приборами и измерительными системами в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Конструкция из композитного материала | Fiber Glast

Испытайте свои знания о конструкции пресс-форм

Примите участие в нашей викторине о строительстве пресс-форм!

Введение

Что такое “литье”? Литье использовалось в течение многих лет для формирования металлических изделий, таких как панели кузова автомобиля, бытовая техника и промышленные приспособления.Металлические штампы являются громоздкими и требуют тысячи долларов производства. Чаще всего эти инструменты могут позволить себе только крупные компании. Композитные материалы предлагают экономически эффективный способ для любого изготовителя изготавливать даже крупные партии одинаковых деталей в формах, которые они могут изготовить самостоятельно.

Из всех преимуществ, предлагаемых композитными материалами, их способность формовать сложные формы, пожалуй, самая популярная. Когда форму необходимо воспроизвести несколько раз, наиболее эффективно создать инструмент или форму, в которой деталь может быть изготовлена.Формованные детали каждый раз имеют идеальную форму и требуют небольшой пост-финишной работы.

Еще одним преимуществом композитных форм является стоимость. Гораздо дешевле производить и обслуживать композитную форму, чем покупать форму из алюминия или стали.

В этом техническом документе будут описаны этапы, необходимые для создания точных, высококачественных форм с низким уровнем искажений для изготовления композитных деталей, в том числе:

• Подготовка пробки
• Типы пресс-форм
• Материалы
• Этапы строительства пресс-формы
• Выпуск плесени
• Подготовка формы для использования

Эта статья предназначена для того, чтобы помочь новичкам через посредников получить успешные результаты с их первым проектом.Хотя многие из описанных принципов совпадают с крупномасштабными промышленными методами, предлагаемые предложения предназначены для использования в небольших магазинах, гаражах или мастерских, чтобы помочь людям получить БОЛЬШИЕ результаты! По этой причине приведенные примеры предназначены для упрощения полезных отраслевых советов.

Создать Plug

Процесс изготовления формы из стекловолокна начинается с объекта, известного как пробка. Заглушка является точным представлением объекта, который будет изготовлен.Одним из основных ключей к успеху в изготовлении пресс-форм является правильная подготовка пробки. Любые дефекты на поверхности пробки будут перенесены на форму, а затем на будущие детали, изготовленные из этой формы. Штепсельная вилка должна быть по крайней мере так же хороша, как и детали, которые вы хотите изготовить.

Когда вы начинаете процесс создания оригинальной заглушки, вы должны сначала определить тип материала, который будет использоваться. Заглушки могут быть изготовлены из различных материалов, если они имеют размерную стабильность.Эти материалы обычно включают дерево, МДФ, глину, SMC, пену и бальзу. Если пробка должна быть изготовлена ​​из пористого материала, такого как дерево или пена, поверхность должна быть загерметизирована смолой или грунтовкой. Штекеры должны иметь небольшую конусность, чтобы можно было легко удалить форму. Как правило, большая заглушка потребует более жестких и усиленных материалов.

Несмотря на то, что существует множество вариантов выбора материала, наиболее распространенным выбором для создания пробок является пена. Он имеет простую форму, экономичен и легко доступен.У Fiber Glast есть несколько вариантов для ваших нужд по сборке вилок, включая # 440-C / 441-C / 442-C / 443-C 2 фунта. Листы пенополиизоцианурата, № 448-D 6 фунтов. Листы из полиизоциануратной пены, № 445-A Шестифутовые блоки из пенополиизоцианурата. Полиизоциануратная пена была любимым материалом строителей моделей на протяжении многих лет. Вы можете резать, резать, шлифовать и лепить практически любую форму. Хотя эта пена может быть легко обработана с помощью ЧПУ, она не должна иметь горячую проводку. Профессиональные результаты могут быть достигнуты с помощью различных ручных инструментов, чтобы пилить, резать, выравнивать и выравнивать форму.Полиизоциануратные листы могут быть склеены с помощью спрей-клея 3M Super 77 ™ # 1404-A, чтобы сформировать более толстые блоки для формирования функциональных, бесформенных деталей.

Другим вариантом материала пенного заглушки является смешивание и заливка пены. Мы предлагаем две плотности смеси и пены – # 25/326 2 фунта. Полиуретановая смесь и # 625/626 6 фунтов. Полиуретановая смесь и пена. В отличие от пенополиуретанов и пенополистирола, пенополиуретан совместим с системами полиэфирных и эпоксидных смол. Из-за своей маленькой ячеистой структуры наша пена mix & pour часто используется для изготовления детальных пробок и скульптур.

После того, как штепсельная вилка была правильно сформирована и отшлифована, обработайте штепсельную вилку высококачественным грунтовочным покрытием, таким как праймер Duratec Grey Surfacing Primer # 1041. Эти материалы могут быть легко отшлифованы и отполированы до класса “А”. Более подробное обсуждение создания вашего плагина см. В нашей статье Учебного центра «Руководство по созданию плагина».

видов пресс-форм

Мужские и женские формы являются двумя основными типами форм, но они дают значительно разные готовые детали.Наименее трудоемким и дешевым методом является мужской (или положительный) плесень. Это форма, которая имитирует окончательную форму детали путем изготовления ее наружной поверхности. Это правда, что этот тип формы быстрее конструировать, но каждая изготовленная деталь будет иметь грубую внешнюю текстуру, которая требует кропотливой отделки. Часть также будет «расти» во время ламинирования. Обычно это нежелательно, если форма преднамеренно не сделана немного меньше в ожидании этого роста. Мужские пресс-формы следует использовать, когда производится менее 5-10 деталей, и их не следует использовать, когда требуется эстетически совершенная отделка.Большие производственные циклы обычно требуют времени и затрат, связанных с женскими формами. Оставшаяся часть этой белой книги будет посвящена в основном созданию женских форм, но мужские формы могут быть изготовлены с использованием тех же материалов.

Женские (или полые) формы, как правило, более дорогостоящие, но они предлагают многочисленные преимущества для средних и крупных производственных циклов и для применений, которые требуют косметически совершенной отделки. Время обработки значительно сокращается, поскольку каждая деталь имеет гладкую внешнюю поверхность.Женские формы также пригодны для использования с материалами сердечника, потому что внешняя оболочка всегда гладкая, независимо от того, насколько непостоянно используется сердечник внутри детали. Любой тип пресс-формы может использоваться для вакуумной упаковки, но внутренние формы обычно легче запечатать при достижении хороших характеристик поверхности. Если производится более 5-10 деталей, требующих гладкой отделки, то дополнительные пресс-формы стоят дополнительных усилий.

иногда изготавливаются с использованием мужской и женской формы.Эти “подходящие” формы отлично подходят для изготовления прецизионных деталей. Пресс-формы загружаются с армированием и смолой, прежде чем они закрываются и затягиваются. Избыток смолы выдавливается, пустоты уменьшаются, а детали выглядят гладкими и обработанными с обеих сторон. Пресс-формы также могут быть модифицированы для использования с инфузией или инъекцией смолы. Главное – подумать о предполагаемом использовании готовой детали и о том, какой тип формы будет необходим для ее изготовления. Если это рассматривается заранее, нет ограничений на тип деталей, которые могут быть изготовлены.

Подборка материалов

Перед началом строительства любой формы, найдите время, чтобы рассмотреть желаемые конечные результаты. Планируйте изготавливать свою форму как минимум в 5 раз толще деталей, которые вы хотите извлечь из нее. Это предотвратит деформацию и возможное повреждение вашей формы во время процесса литья. Конструкция пресс-формы будет компромиссом между физическими свойствами пресс-формы, стоимостью строительства и временем, затрачиваемым на изготовление пресс-формы.То, что вы хотите в готовой детали, будет иметь прямое отношение к этим компромиссам. Тщательное рассмотрение этих факторов позволит вам понести наименьшие расходы, чтобы получить желаемые результаты.

При выборе формовочных материалов и метода изготовления учитывайте такие факторы, как продолжительность производственного цикла и требуемое качество обработки поверхности детали. Время и материалы, помещаемые в пресс-форму в начале, в конечном итоге влияют на количество деталей, которые вы можете изготовить, и качество этих деталей.Другие вещи, которые следует учитывать, включают специфические для техники модификации пресс-формы, чтобы помочь в таких процедурах, как вакуумная упаковка в пакеты и прессование. Для облегчения обеих этих процедур стоит использовать фланцы большего размера. Расположение штифтов вдоль фланца по периметру также должно быть запланировано для сложных форм с несколькими деталями, требующими точного выравнивания. Наконец, подумайте, как форма будет удерживаться во время использования. Структура ящика для яиц добавит и формы поддержки и управляемость к формам с неуклюжими формами.

Другим важным моментом, который следует учитывать, является совместимость материалов в отношении теплового расширения. Тепловое расширение – это тенденция вещества меняться по форме, площади и объему в ответ на изменение температуры. Когда смола отверждается, выделяется тепло (экзотермический эффект). Это тепло заставляет материал расширяться до определенной степени. Поскольку стекловолокно и углеродное волокно имеют разные коэффициенты теплового расширения, вы должны учитывать это при выборе материалов. Прецизионные детали из углеродного волокна и более крупные компоненты из углеродного волокна следует изготавливать с использованием пресс-форм из углеродного волокна.Это предотвратит возможность коробления и искажения в вашей новой детали.

То, как вы собираетесь освободить пресс-форму от пробки (и последующих частей от пресс-формы), также повлияет на общий дизайн и конструкцию. Первым фактором, который следует учитывать, является угол наклона формы. Это угол сторон пресс-формы по сравнению с ее основанием. Форма с нулевой тягой имеет плоские стороны, которые перпендикулярны дну. На форме с положительной тягой стороны шире в верхней части, чем в основании.Части могут быть легко удалены из форм с положительной тягой. Стороны формы с отрицательной тягой сверху плотнее, чем снизу. По понятным причинам детали практически невозможно извлечь из формы с отрицательной тягой. Формы, которые должны быть отлиты с отрицательной тягой, должны быть изготовлены в виде нескольких деталей. Каждая часть имеет положительную тягу для легкого освобождения, но все они соединяются вместе, образуя отрицательную полость.

Точка, в которой части формы соединяются вместе, называется плоскостью разъединения.Это воображаемая линия, которая делит отрицательный угол тяги на два положительных угла. Формы могут быть построены с таким количеством разделяющих плоскостей, сколько необходимо для полного разделения. Самолет обычно проходит вдоль самого высокого или самого широкого гребня пробки. Когда вы впервые приступаете к проектам строительства пресс-форм, полезно нарисовать линию на штекере фломастером. Это позволяет делать наброски методом проб и ошибок до тех пор, пока вы не убедитесь, что они расположены в нужном месте. Если дальнейшие уроки необходимы, посмотрите на швы плесени на пластиковых детских игрушках.Они часто сильно преувеличиваются и редко удаляются. Из этих примеров можно многому научиться.

Большие части и формы трудно отделить даже после того, как их края вырвутся на свободу. Незначительная адгезия на широких участках и даже статическое усиливает проблему. Ожидайте худшего и планируйте заранее. Просверлите отверстия в форме и приклейте воздушный фитинг к задней части. Используйте глину, чтобы заполнить отверстие во время формования, чтобы смола не загрязняла воздушную линию. Когда деталь готова к выпуску, подключите сжатый воздух, чтобы облегчить выпуск пресс-формы.Расположите фитинги в местах, которые впоследствии будут обрезаны и удалены или легко отшлифованы и отремонтированы, чтобы следы от глины не влияли на косметику готовых деталей.

При выборе фактических смол и тканей подходите к ним с точки зрения создания пресс-формы с наименьшими затратами, учитывая применение. Почти все композитные материалы могут быть использованы при изготовлении пресс-форм, но требования к деталям часто не оправдывают затраты на более экзотические материалы. Для многих деталей пресс-форма изготовлена ​​из полиэфирной формовочной смолы № 77 и рубленого мата № 250: 1.5 унций дадут удовлетворительные результаты. Коврик обеспечивает быстрое наращивание, наряду с равномерной прочностью и жесткостью, в минимальном количестве слоев (обычно 8-10 слоев). Чередование слоев рубленого мата и тканого материала увеличит стабильность размеров и укрепит форму.

Использование хорошего инструментального гелькоута, такого как наше оранжевое гелевое покрытие № 188, распыляемое с надлежащей толщиной, очень поможет в достижении поверхности формы класса «А». Для получения более стабильных форм используйте нашу изофталевую полиэфирную смолу №90.Изофталевая полиэфирная смола обладает лучшими прочностными свойствами и проявляет меньшую усадку, чем полиэфирная смола общего назначения, что позволяет использовать ее в более сложных условиях.

Для некоторых деталей требуется чрезвычайно жесткая форма для точности размеров или долговечности. В этих случаях можно оправдать использование эпоксидной смолы № 1098 для поверхностного покрытия и ламинирующей эпоксидной смолы System 2000, которая практически не дает усадки. Формы, которые будут иметь более высокие рабочие температуры, должны создаваться с использованием соответствующих высокотемпературных материалов.В этих случаях следует использовать эпоксидную смолу для высокотемпературной оснастки System 3300 и эпоксидное поверхностное покрытие высокой температуры.

Мат из рубленых прядей нельзя использовать с эпоксидными смолами, поскольку связующее не совместимо. Мы рекомендуем использовать ткань из стекловолокна на 10 унций # 245 (Style 7500) и инструментальную ткань на 20 унций # 254 при изготовлении форм с эпоксидной смолой. Тем не менее, всегда начинайте с облегченной отделочной ткани (2 унции или 4 унции стекловолокна), чтобы свести к минимуму отпечатки более тяжелых узорчатых материалов.Используйте углеродное волокно и эпоксидную смолу для пресс-форм, которые требуют наибольшей прочности и жесткости, или для пресс-форм, которые будут использоваться для изготовления деталей из углеродного волокна.

Item	Описание
# 241 – 2 унции стеклоткани	Это исключительно легкое стекловолокно смачивается прозрачным защитным сквозным барьером для печати и подходит для применения в аэрокосмической и морской областях.
# 262 – 4 унции стекловолокна	Это стекловолокно смачивается прозрачным защитным барьером и может использоваться для предотвращения сквозной печати более тяжелых тканей снизу.
# 245 – 10 унций стеклоткани	Также известный как Style 7500, это наиболее часто выбираемая ткань для изготовления форм.
# 254 – 20 унций стеклоткани	Эта ткань обычно размещается в основе пресс-формы для увеличения объема, прочности и стабильности размеров.

Другим вариантом быстрого и легкого формования являются уретановые смолы. Наш выбор уретанов Shore A можно использовать в качестве гибких материалов для создания форм с отрицательными углами.В отличие от композитных форм, которые не могут выпускать детали с отрицательными углами, мягкий, податливый уретан Shore A может быть отогнут назад (или даже отрезан) для более легкого освобождения. При отливке в толстые профили гибкие уретаны сохраняют достаточную стабильность размеров для формования композитных деталей. Создание форм с помощью Shore A уретанов экономит значительный труд и время по сравнению со сборкой небольших композитных форм. Однако по мере того, как литейные формы становятся больше, изготовители выбирают композиты из-за их веса, долговечности и экономичности. Более подробное обсуждение уретанов для изготовления пресс-форм см. В разделе «Литье и формование: уретаны против».Композиты “Учебный центр артикул.

Подготовка пробки

Одним из основных ключей к успеху в изготовлении пресс-формы является правильная подготовка пробки, которая является «оригиналом», используемым для создания внутренней пресс-формы. Вспоминая то, что мы говорили ранее о начале с конца, штепсельная вилка должна иметь по крайней мере такую ​​же отделку, как и детали, которые вы хотите изготовить.

Предпочтительным поверхностным покрытием для пробки и пресс-формы будет отделка класса «А», что означает, что она будет полированной, с высоким блеском, без каких-либо пористостей, царапин или дефектов.Для достижения приемлемой поверхности формы и длительного срока службы формы гораздо эффективнее удалить дефекты с поверхности пробки, чем пытаться удалить дефекты с поверхности формы или со всех последующих деталей, созданных из формы. После того, как заглушка очищена до требуемой степени чистоты поверхности и применено отделение пресс-формы, настало время начать конструирование стекловолоконной пресс-формы. Руководство по сборке штекера см. В наших статьях Учебного центра «Руководство по изготовлению штекера» и «Подготовка поверхности штекера и уход за поверхностью пресс-формы».

Release Agents

После того, как заглушка подготовлена ​​к отделке класса «А», можно начинать конструкцию внутренней формы. Сначала на пробку необходимо нанести антиадгезив. Это очень важный шаг, поскольку он позволит вам отделить пресс-форму от пробки после того, как материалы, использованные для ее изготовления, затвердеют. Если форма не выходит должным образом из пробки, форма и пробка могут быть повреждены или разрушены, поэтому тщательно следуйте этим процедурам.

Наиболее распространенными антиадгезивами являются традиционная комбинация разделительного воска № 1016 и разделительной пленки PVA № 13-A. При работе с разделительным воском и PVA выполните следующие шаги для лучшей возможности для успеха:

• С помощью чистой сухой ткани или аппликатора нанесите тонкий ровный слой разделительного воска на поверхность формы.
• При ручной полировке нанесите на небольшую секцию и начните полировать в течение одной минуты после нанесения. Силовой буфер, снабженный махровой тканью или овечьей шерстяной подушкой, сократит время работы на больших поверхностях.Постоянно двигайте силовой буфер, чтобы не допустить накопления трения, которое может прожечь восковое покрытие. Поверхность должна быть отшлифована до глянцевой поверхности.
• Чтобы обеспечить полное покрытие, повторите процедуру нанесения и полировки не менее трех раз при инициализации новых или восстановленных штекеров.
• Оставьте один час на испарение растворителей, создав более прочный восковой барьер.

После того, как окончательное нанесение высохнет и отшлифуется, PVA может быть нанесен на пробку.Для достижения наилучших результатов выполните следующие действия:

• PVA можно наносить кистью, но для достижения наилучших результатов наносите его с помощью пистолета-распылителя на расстоянии 12–18 дюймов от подложки.
• Как правило, наносить в три слоя: первый, тонкий туман, позволяющий 10-15 минут полностью высохнуть. Затем нанесите два слоя с более толстым слоем, позволяя каждому полностью высохнуть (30-45 минут каждый).
• PVA должен образовывать гладкую глянцевую поверхность, которая не будет сжиматься или оттягиваться от углов или изогнутых поверхностей.
• Может наноситься поверх полиэфирных или гелевых покрытий в качестве поверхностного слоя для безвоздушного отверждения без отлипа.

Перед началом укладки пресс-формы к пробке необходимо добавить разделительные фланцы или перемычки вдоль всех ранее описанных плоскостей разделения. Это форма, которая разделяет сегменты формы во время строительства. Эта форма удаляется, как только одна сторона была отлита. Как и сама заглушка, эти разделительные фланцы изготовлены из наименее дорогих материалов, которые позже выдержат отверждение стекловолокна.Известно, что глина, масонит, вощеная доска для плакатов, тонкий листовой металл и игральные карты работают. Как правило, «змея» из глины катится в ладони рук и прижимается к пробке вдоль плоскости разъединения. Когда симметрия проста, вырез из силуэта может быть сделан из масонита и прикреплен к глине. Проще использовать плакатную доску или играть в карты на вилках сложной формы. Ножницы могут быстро обрезать контуры, необходимые до того, как плотина будет вставлена ​​в глину. Используйте палочку для смешивания, чтобы соскрести лишнюю глину с той стороны, которая будет отлита первой.Более сложные приспособления могут быть сконструированы для выполнения той же работы, однако этот метод даст повторяемые результаты.

На этом этапе любые установочные ключи или дюбели для повторного выравнивания сегментов многослойной формы должны быть добавлены к разделительному фланцу. Если фланец сделан из глины, эти шпонки могут быть просто вставлены в мягкий материал. К ним также легко добавить масонит, поскольку он обеспечивает достаточную поддержку для удержания дюбелей. При использовании бумажной или металлической плотины просто сделайте ключ из глины и приклейте его на поверхность.Сначала будет отформован ключ, затем удалите глину, а другой участок пресс-формы будет выполнен с помощью соответствующего ключа. Независимо от материала, использованного для создания разделительной плотины, распылите или аккуратно протрите один последний слой разделительного средства.

Gel Coat Применение

После того, как эти шаги были выполнены, пришло время начать наносить поверхностный слой. Tooling Gel Coat – это стойкое к истиранию гелевое покрытие для изготовления форм, в которых первостепенное значение имеет сохранение глянца, превосходная твердость, исключительная стойкость к растрескиванию и минимальное искажение.Наше оранжевое гелевое покрытие № 188 и черное гелевое покрытие № 186 идеально подходят для изготовления пресс-форм. Хотя поверхностный слой можно наносить кистью, более равномерный результат будет достигнут при его распылении. Гелевые покрытия и другие материалы для поверхностного покрытия слишком толстые, чтобы их можно было распылять обычным автомобильным распылительным оборудованием, поэтому необходимо использовать специальный самотечный пистолет для нанесения гель-лака (# 120). Как правило, пистолеты для стаканчиков принимают одноразовые стаканчики, вмещающие до кварта материала. После смешивания нужного количества катализатора, вы готовы распылить поверхность покрытия.Как только вы начнете распылять, держите материал текучим; не начинайте и не останавливайте в конце каждого прохода, как при распылении краски через обычное сифонное оборудование. Однако будьте осторожны, так как слишком много материала будет накапливаться слишком быстро. Используя № 122-A гелевой толщиномер для испытаний, нанесите равномерную толщину 20-25 мил на пробку. Это лучше всего достигается за три прохода по 7-8 мил каждый. НЕ ДОПУСКАЙТЕ никаких начальных проходов перед добавлением следующего слоя. Для достижения наилучших результатов все милы должны отверждаться как один фильм.Эпоксидные поверхностные покрытия можно нанести щеткой, и при правильном смешивании они не вызывают проблем.

Item	Описание
# 188 – Оранжевый гелькоут для инструментов	Это инструментальное гелевое покрытие создает стойкое к истиранию покрытие для пресс-форм с превосходным глянцевым удерживанием и твердостью.
# 186 – Черное гелевое пальто с отделкой	Это инструментальное гелевое покрытие создает стойкое к истиранию покрытие для пресс-форм с превосходным глянцевым удерживанием и твердостью.
# 120 – Стаканчик с гелевым покрытием	Быстрый и простой в использовании пистолет для нанесения гелькоута, используемый для изготовления деталей малого и среднего размера.
# 122 – Толщиномер гелевого покрытия	Простой и точный способ определения толщины гелевого покрытия.

После нанесения поверхностного покрытия важно стабилизировать его первым слоем армирования. Это поможет предотвратить поверхностное покрытие от усадки или отрыва от поверхности пробки.Первый слой армирования также является наиболее критическим слоем в пресс-форме для укладки, не задерживая пузырьки воздуха. Все воздушные карманы непосредственно под поверхностным слоем подвержены растрескиванию. Когда стружка выпадает после изготовления одной или двух частей, вся поверхность пресс-формы становится ячеистой и нуждается в шлифовке.

Этот процесс также помогает предотвратить тепловые искажения в полиэфирных формах. Через час гелькоут становится прохладным на ощупь. Начните с нанесения слоя легкой поверхностной ткани.Поверхностные ткани служат для стабилизации гелевого покрытия на пробке и помогают предотвратить печать через более тяжелые армирующие ткани, используемые для структуры пресс-формы. Один слой из стекловолокна на 4 унции # 262 и полиэфирной формовочной смолы # 77 будет слегка нагреваться при отверждении, но не настолько, чтобы исказить деликатное поверхностное покрытие. Когда первый армирующий слой остывает на ощупь, его можно отшлифовать, чтобы подготовить материал. Остальные слои могут быть добавлены довольно быстро к этой стабилизированной поверхности без особого страха перед температурным искажением.

Применение конструкционного материала

Если используется мат из рубленых прядей, порвите (не разрезайте) мат на куски, которыми можно управлять. Изношенные края хорошо сочетаются друг с другом, не задерживая воздух, как это делают острые края с ножницами. Для фланцевых участков понадобятся полосы, обрезанные до необходимой ширины, чтобы соответствовать углу разделяющей плотины. Это, вероятно, единственная область, где они необходимы, однако. Если используются грубые тканые ткани, они будут легче укладываться по строгим контурам, когда их срезают на рулон с уклоном в 45 градусов.Предварительно нарежьте большую часть армирования, чтобы за один раз можно было добавить 2-3 слоя, прежде чем смола начнет гелеобразоваться.

Используя щетку с натуральной щетиной, предварительно смочите поверхность надлежащим образом катализированной смолой, затем поместите коврик на пробку. Усиление впитает большую часть смолы. Используйте кисть, чтобы добавить смолу в любые области, где есть сухие пятна на вашем материале. Еще раз, начните с того, что вставьте предварительно нарезанные полосы в углы, где разделительная плотина встречается с заглушкой. Затем нанесите потертые пятна на основную поверхность, накладываясь на фланец.Помолотая стеклянная замазка может также быть распространена в те типы углов, чтобы не пустить воздух.

Раскатать воздух из ламината и прижать материал к поверхности пробки, по крайней мере, через любой другой слой. Начните с использования щетинного валика # 1105, который будет поднимать много пузырьков внутри коврика. Затем переключитесь на зубчатый валик насыщения, чтобы уплотнить ламинат. Обязательно используйте ролик, который касается всей поверхности. Есть много форм и размеров на выбор для этого приложения.

Большинство форм, использующих мат из рубленых прядей, используют около 8-10 слоев.Более тяжелые ткани, такие как # 223 Woven Roving или 20 унций. Ткань для оснастки может быть добавлена ​​после третьего слоя мата для более быстрого увеличения отростка и прочности формы. Использование тканых тканей, таких как наши стекловолоконные ткани на 10 унций или 7-1 / 2 унции, улучшает физические свойства формы. Подумайте о чередовании рисунков тканого переплетения между 0/90 и 45/45 градусов, чтобы прочность оставалась одинаковой. Не наносите более 3-4 слоев за раз, чтобы выделение тепла или экзотермический эффект были сведены к минимуму.

Для больших форм, требующих большей прочности, жесткости и толщины, рассмотрите возможность использования сэндвич-сердцевин. Листы пенопласта являются наиболее распространенными сэндвич-сердечниками, используемыми для изготовления форм. Сэндвич-сердечник из пенопласта позволит вам создавать более толстые и жесткие формы, не добавляя значительного веса и материала к вашему проекту. Основные материалы для сэндвичей обсуждаются более подробно в статье Учебного центра «Руководство по материалам для сэндвичей».

Из-за своих улучшенных физических свойств, коррозионной стойкости и водостойкости изофталевую полиэфирную смолу часто выбирают для пресс-форм, где критически важны стабильность размеров и механические свойства.Наша изофталевая полиэфирная смола №90 отличается меньшей усадкой и производит более прочные и долговечные формы, чем стандартные полимерные смолы общего назначения. Эта смола рекомендуется для более толстых форм и форм, которые потребуют увеличения срока службы при изготовлении нескольких деталей.

После того, как все слои на месте и должным образом отверждены, разделительная перемычка может быть снята с задней части нового фланца и выброшена. Используйте чистые тряпки, чтобы вытереть излишки глины, которые могут остаться на поверхности. При этом старайтесь не поцарапать вилку.Нанесите свежее средство для удаления плесени на вновь обнаженный фланец, так как это будет форма, на которой будет построен его супруг. Еще раз, следуйте описанной выше последовательности от поверхностного покрытия до окончательного усиления, пока все сегменты формы не будут построены.

Если необходимо добавить опорные конструкции яичного контейнера, сейчас самое время. Большинство сделано из фанеры или некоторого другого недорогого плоского запаса. Сделайте бумажные шаблоны для контура пресс-формы, где панель должна быть прикреплена, чтобы избежать пропусков.Обрежьте дерево по форме, чтобы оно хорошо прилегало к плесени и любым другим частям каркаса. Используйте смолу и армирование, чтобы связать ее с задней частью формы. Соедините все другие аналогичные детали с формой таким же образом и прикрепите их друг к другу, как было задумано. После отверждения это увеличит жесткость пресс-формы.

Когда все порции заполнены и отверждены, пришло время обрезать форму и просверлить все отверстия для окончательного зажима для болтов. Сначала просверлите отверстия, чтобы, если какая-либо часть пресс-формы предварительно высвободилась во время обрезки, все еще выровнялась позже.Обрезка на самом деле лучше всего достигается с помощью пилы. Пильные полотна с режущими кромками с режущей кромкой режут быстрее и с меньшими усилиями, чем большинство шлифовальных машин. С полностью урезанным периметром, строительство завершено.

Снятие пресс-формы со штекера

После полного отверждения формы (24-48 часов) наступает момент истины – освобождение формы от пробки! Разъединяющие клинья могут быть использованы для того, чтобы вытащить пресс-форму из пробки. Fiber Glast предлагает различные размеры разделительных клиньев с различной жесткостью.Эти пластиковые клинья следует использовать вместо отверток и замазочных ножей, потому что они не повредят поверхность формы. Вставьте клинья по периметру формы и аккуратно постучите по ним, равномерно продвигаясь вокруг формы. Специальные клинья для впрыска воздуха (# 958-A), которые крепятся к воздушному компрессору, также могут быть использованы для упрямых деталей. Подушка из воздуха, которая попадает между пробкой и пресс-формой, обеспечивает давление, которого невозможно достичь клином. Если в пробке был установлен фитинг для использования сжатого воздуха, подсоедините воздушную линию и осторожно введите нагнетаемый воздух между пробкой и формой.Медленно, два должны разделиться. Если проблемы все еще сохраняются, легкие удары резиновым молотком могут посылать вибрации через форму, вызывая отделение. Однако будьте осторожны, потому что сильные удары могут привести к разрушению плесени. Эти комбинированные подсказки безопасно освободят секции пресс-формы.

Подготовка пресс-формы к использованию

После того, как форма отделена от пробки, очистите и осмотрите ее поверхность. Остаток антиадгезива PVA можно смывать теплой водой.Высушите поверхность и поищите любые серьезные дефекты. Критические проблемы должны быть устранены и выявлены. Шарниры, отверстия для впрыска воздуха и любые другие аксессуары должны быть прикреплены в это время, если они необходимы. Если указания были соблюдены и во время выпуска ничего не было повреждено, поверхность должна быть очень гладкой. Как правило, антиадгезивы оставляют после себя небольшую текстуру, но ее можно быстро удалить при достижении поверхности класса «А». Начните с мокрого шлифования наждачной бумагой с зернистостью 400, в конце концов перейдите к 600 зернистости, а затем с 1000 зернистости бумаги.Промойте ведро и поверхность формы перед переходом к следующему сорту бумаги, чтобы удалить все оставшиеся частицы от предыдущей наждачной бумаги. После того, как шлифование завершено, полируйте поверхность формы полировальным составом, таким как наши # 1102-A и # 1103-A Step 1 и 2 Mold Polish для достижения наилучших результатов. Для получения более подробной информации о подготовке и обслуживании поверхности пресс-формы см. Нашу техническую документацию «Подготовка поверхности штекера и обслуживание поверхности пресс-формы».

Заключение

Поздравляем всех, кто сделал это так далеко.Теперь вы готовы приступить к проектам, которые действительно могут открыть двери для новых творений. Следуя этим простым инструкциям, можно изготовить точные, высококачественные, неискажающие формы для изготовления качественных композитных деталей. Эта информация в сочетании с яркой идеей предлагает свободу для создания структур, которые многие сочли бы невозможными. Надеемся, что этот документ вселил в вас достаточно уверенности и энтузиазма, чтобы вы могли начать свой первый проект. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы, касающиеся процесса или продуктов, пожалуйста, позвоните любому из наших знающих сотрудников по телефону 800-838-8984.

PPT – ВЛАСТЬ и МОЛД в строительстве PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

ВЛАСТЬ и МОЛДВ в строительстве

РЕЗУЛЬТАТ • Обзор • Решения • Ресурсы

ЧТО МОЛДАЕТСЯ? • Плесень – это грибок • Живые микроорганизмы • Ни растения, ни животные • Отдельное царство в биологии • Встречается повсюду • Более 100 000 известных видов • Может быть доброкачественным, полезным или вредным • Существенная часть нашей природной среды • Питаться питательными веществами, присутствующими в большинстве органические волокна • Механизм жизнедеятельности и разложения

УСЛОВИЯ ДЛЯ МОЛОДОГО РОСТА Споры Питательные вещества Влага Везде повсюду! В зданиях растет более 100 сортов. Необходима среда «чистой комнаты» для контроля Источники пищи, которые содержатся в большинстве строительных материалов. Обнаружены в пыли при строительстве и нормальном использовании. Должно быть жидкой влагой! Утечки в крышах Утечки в трубах Окна Конденсация Влажная конструкция Температура: 40 – 95 ° F = идеальный диапазон

ЭЛИМИНАЦИОННЫЙ МОЛОДОВЫЙ РОСТ Устранение спор Удаление питательных веществ Контроль Влажность Требуется чистая комната, чтобы исключить ее невозможно устранить в общей конструкции Все материалы в системе должны устранять источники пищи или обрабатываться фунгицидами широкого спектра действия. Пыль и строительные отходы должны быть удалены перед закрытием систем. Надлежащие методы проектирования и строительства могут управлять источниками воды и потенциалом высыхания системы. Необходимо немедленно устранять «события» с водой

ЧТО ИЗМЕНИЛОСЬ? • Здания стали более защищенными от атмосферных воздействий • Новые материалы и особенности архитектурного дизайна • Быстрое строительство • Техническое обслуживание – это постоянная проблема в течение всего срока службы

ИСПЫТАНИЯ НА РОСТ ЛЕГКОГО РОСТА • Обычно используемые методы испытаний на рост плесени предназначены для внутренних покрытий и пластиков, не листовой строительный материал • Текущие стандарты испытаний нацелены на отдельные продукты, а не на тестирование систем. • Установленных пределов допустимого уровня воздействия (PEL) не установлено. • Отбор проб воздуха и тестирование ленты не требуется.

ВОПРОС КОНТРОЛЯ ВЛАГИ • Единственный контролируемый фактор, связанный с ростом плесени, – это влажность. • Фактически на любой строительный материал может отрицательно повлиять плесень, если не соблюдать надлежащие методы управления влажностью. • Плесень – это проблема контроля влажности, которая должна руководствуется надлежащими методами проектирования, строительства и обслуживания зданий. • Для решения проблемы с плесенью не существует «серебряных пуль».

ВОЗДЕЙСТВИЕ ВЛАГИ В ЗДАНИЯХ Строительство Первый год Оставшийся срок службы Ключевые факторы • Период высыхания влажных строительных материалов • Плохая конструкция • Факторы занятости и образа жизни • Плохой дизайн (e.г., конденсация, утечки) • Катастрофические события • Факторы занятости и образа жизни • Погода • Влажные строительные работы • Подготовка площадки и дренаж • Планирование работы и логистика • Транспортировка и хранение материалов • Процессы влажного строительства • Бетон и каменная кладка • Наливные полы • Внутренняя отделка • Мокрые строительные процессы • Бетон и каменная кладка • Конструкционные пиломатериалы • Мокрые участки • Влажные зоны • Ванные комнаты • Кухни • Внутренние бассейны и раздевалки Внутренние источники влаги Погода и другие эпизодические воздействия • Воздействие погоды • Внешняя обшивка • Стены шахты и стены разделения зоны • Структурное обрамление • Утечка из ограждающих конструкций здания • Утечки из сантехники • Утечки из ограждения здания • Утечки из водопровода • Плохое проектирование и строительство • Плохое размещение и хранение матов • Плохое проектирование и строительство • Плохое проектирование HVAC • Неправильная эксплуатация HVAC • Плохое обслуживание и ремонт Избегать

СНИЖЕНИЕ РИСКА МОЛДЫ Рычаг Основной влияющий фактор (ы) Ответы производителя Ex Положение влаги во время транспортировки и хранения • Судоходные компании • Дистрибьюторы • Подрядчики • Разработка руководств по передовым методам • Образование / обучение Воздействие влаги во время строительства • Разработка руководств по передовым методам • Образование • Подрядчики Сушка строительных материалов • Подрядчики • Разработка руководств и спецификаций влажность после строительства • Архитекторы • Подрядчики • Компании по техническому обслуживанию • Разработка руководств по наилучшей практике • Образование Водоотделители • Производители продукции • Внедрение водоотталкивающих химикатов в продукты Источники пищи в строительных материалах • Производители продукции • Продвижение / разработка неорганических предложений Биоциды • Производители продукции • Подрядчики • Внедрение безопасных и эффективных биоцидов в ключевые продукты Основанные на влиянии продукты на основе продуктов

РЕЗЮМЕ • Споры + питательные вещества + вода Плесень • Ключом к контролю плесени является контроль влажности • «Плесени можно найти практически везде; они могут расти практически на любом веществе, при условии наличия влаги… »- EPA • Материалы должны оставаться сухими, чтобы предотвратить образование плесени • Системы управляют влажностью, а продукты – нет. Простого решения для продукта для плесени не существует !!!

OUTLINE • Обзор • Решения • Ресурсы

ЦЕЛЬ Продолжать лидировать в отрасли в разработке и позиционировании продуктов, которые касаются ВСЕХ критических атрибутов: Огнестойкость Звуковой контроль Полный спектр характеристик производительности Контроль влажности Устойчивость к злоупотреблениям Эстетика

СТРАТЕГИЯ • Увеличение интенсивности • Образование и связь • Наука / исследования в строительстве • Улучшение продукта • Четкие рекомендации по использованию всех продуктов

Атрибуты Огнестойкость Управление звуком Управление Обработка Влажность / Пресс-форма ASTM D3273 = “8” Толщина ½ ”5/8” Ширина FC 48 ”Широкий край Коническая бумага Светло-синий Влагостойкий сердечник Устойчив к влаге Запатентованная стойкая к плесени Добавка для новой ленты Конец НОВЫЙ SHEETROCK® БРЕНД HUMITEK

НОВЫЙ SHEETROCK ® BRAND HUMITEK • Где он используется? • Районы, подверженные кратковременной влаге • Подвалы • Гаражи • Ванные комнаты (не ванны или душевые) • Районы, подверженные погодным воздействиям во время строительства • Предоставляет возможность строителям в случае необходимости управлять рисками

НОВЫЙ SHEETROCK® BRAND HUMITEK • Установка • Легкая оценка и защелкивание • Настройка Тип компаундов • Бумажная клейкая лента • Фирменный слой Sheetrock • Не требует зудящего стекловолокна • Не требуется обезжиренное покрытие • Отличная производительность без ущерба для производительности

ARCHITECTАрхитектурная запись

ПОДРЯДЧИК Стены и Потолки и габаритные размеры

BUILDERBuilder Magazine

НОВЫЕ ВНУТРЕННИЕ ПАНЕЛИ AQUA-TOUGH • НАДЕЖНОСТЬ К ОСНОВАНИЮ • Устойчивость к нагрузкам • Поверхность • соответствует стандартным классам прочности SHEETROCK марки SHEETROCK Сопротивление • Устойчивость к плесени • Пожар Стойкий • Сертифицированный Зеленый – Экологически чистый

ПАНЕЛИ USG ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Относительная производительность Низкий Высокий Относительный Установленный индекс стоимости Устойчивость к влаге Устойчивость к плесени Легкость отделки Продукт Склеивание плитки SHEETROCK 1 SHEETROCK WR 1.10 SHEETROCK Humitek 1.30 FIBEROCK Aqua-Грубые 1,60 DUROCK цементные панели 1.90

ПРИМЕНЕНИЕ ИСПОЛНЕНИЯ CRITERIAMold и влаги, связанные с производства Системы применения Продукция Атрибуты выделенные Внутренние стены Специализированные панели побочной влагу с высоким содержанием влаги полости вала стенки Площадь разделительные стенки SHEETROCK Humitek FIBEROCK аква -Tough SHEETROCK e + настенная облицовка вала Плиточный подкладочный щиток Ванна, душ и зоны с высоким содержанием влаги FIBEROCK Aqua-Tough DUROCK Подложки Полы Внешний вид FIBEROCK Aqua Tough FIBEROCK Aqua Tough DUROCK

OUTLINE • Обзор • Решения

• Обзор • Решения

РЕСУРСЫ • Литература • Ведущие – WB2332 • Контроль влажности – WB2325 • ASTM D3273 (часто задаваемые вопросы) – WB2324 • Хорошие методы строительства – WB2334 • Хранение и обработка – WB2333 • Ремонт поврежденных водой строительных систем – WB2315 • Факты (влажность, И потолки) – SC2414 • 800 долл. США.4YOU • www.GypsumToday.com

РЕСУРСЫ

МОЛД – ВОПРОС УПРАВЛЕНИЯ ВЛАГОЙ Питательные вещества Вода (жидкая влажность) Споры плесени (везде) • Единственным контролируемым фактором, связанным с ростом плесени, является влажность плесень и влага могут негативно повлиять на любой строительный материал, если не будут соблюдены надлежащие методы. • Управление плесенью должно осуществляться с помощью надлежащих методов проектирования, строительства и технического обслуживания зданий. ,

Безформованная Композитная Конструкция | Fiber Glast

Испытайте свои знания о композитных конструкциях без форм

Примите участие в нашей викторине по изготовлению композитных конструкций!

Введение

До недавнего времени изготовление единой функциональной детали из композиционных материалов было непрактичным. Большая часть проблемы была из-за шероховатой и волнистой поверхности, которая обычно возникала, когда эти материалы не использовались внутри формы.Кроме того, нехудожественные строители считают пугающим лепить фигуры от руки. Наконец, многие смоляные материалы разработаны для использования внутри формы и не работают должным образом при воздействии воздуха. Следовательно, кому-то, желающему собрать одну деталь или прототип, даже заглушку для пресс-формы, часто отговаривают и отворачивают от композитов, прежде чем даже начать!

Новые материалы и технологии позволяют значительно улучшить результаты! Слепление пенополиуретана вокруг простых шаблонов, армирование стекловолокном и отделка с помощью усовершенствованной системы грунтовки (такой как Duratec) позволяет изготавливать единственную, функциональную и косметически привлекательную деталь, даже кем-то новичком в стекловолокне!

Что такое бескорпусная композитная конструкция?

Безформованная композитная конструкция – это процесс, посредством которого функциональная композитная деталь создается в первом производственном цикле без затрат времени и средств, необходимых для изготовления пресс-формы с внутренней или внутренней полостью.Его можно было бы более точно назвать конструкцией, отлитой изнутри, потому что форма должна быть изготовлена, но эта форма покрыта армированием и часто остается с готовой деталью.

Внутренняя форма отличается от классической мужской формы, поскольку она должна быть изготовлена ​​из материалов, достаточно долговечных, чтобы их можно было вводить в эксплуатацию после завершения детали. Штукатурки, глины для укладки, наполнители кузова и деревянные рамы с заглушкой или наружной конструкцией пресс-формы не выдерживают суровости регулярного использования. Они также очень тяжелые и обычно заполняют весь объем внутри детали, не оставляя пустого места для пассажиров или других внутренних требований.

Шаг первый: Конструкция

Все качественные композитные детали должны быть спроектированы так, чтобы оптимизировать тип используемой конструкции. Конструкция из бесформенного композитного материала требует немного отличающихся конструктивных особенностей от классического открытого литья Формованные детали получают свою гладкую поверхность от самой пресс-формы и требуют небольшой последующей обработки. Запрещается изготавливать детали без пресс-форм снизу вверх из совместимых материалов. Конечная поверхность будет настолько же хороша, как и работа, выполненная на подложке под ней.Какие усилия затрачиваются на создание деталей таким способом, в основном делается для создания формы и достижения гладкой внешней поверхности.

Конструкция без пресс-форм аналогична конструкции плунжера в том, что конечной целью является высококачественное воспроизведение желаемой формы. Он отличается от конструкции заглушки тем, что должен иметь преимущества готовой композитной детали. А именно, он должен оставаться легким, прочным, устойчивым к вибрации и коррозии, а также к любым другим факторам, необходимым для применения.Пена и дерево являются наиболее распространенными материалами для создания внутренних форм. Они легко формуются, имеют относительно высокую прочность на сжатие и экономичны.

Композитная деталь без формы может быть сконструирована двумя способами. Первый способ – создать форму, обшитую стекловолокном снаружи. Форма затем удаляется изнутри, оставляя только усиленную внешнюю форму. Это даст тонкую легкую оболочку из стекловолокна желаемой формы, которая часто остается довольно гибкой.Это хороший метод для использования, когда деталь будет полностью поддерживаться, а внутренняя полость должна оставаться максимально большой.

Второй способ – оставить форму на месте и укрепить ее как изнутри, так и снаружи. Это использует в своих интересах жесткость, связанную с основной структурой сэндвича. Очевидно, что для этого должен быть доступен доступ с обеих сторон формы.

При планировании бесформенного проекта учитывайте все цели, которые должна выполнить готовая деталь.Вес, жесткость, внутренние размеры и окончательная внешняя форма должны быть рассмотрены до начала. Выбор материала важен для достижения баланса между всеми этими свойствами.

Поскольку предполагаемая форма всегда известна, обычно начинают проектировать снаружи и работать. Выберите материал, который будет легко придавать форму внешним контурам. Пенополиуретан хорошо шлифуется и режется, поэтому его очень часто используют для этого типа конструкций. Если изгибы очень широкие, а полости достаточно глубокие, выберите толстую пену, чтобы шлифование не проходило до конца.Отдельные листы пенопласта можно сложить и склеить, чтобы получить панель любой толщины. Опыт также учит использовать более толстую пену на любых широких неподдерживаемых участках. Чем длиннее неподдерживаемый промежуток, тем толще должна быть пена. Например, пену толщиной 1 дюйм можно использовать для заполнения любой полости шириной до 36 дюймов. Тем не менее, во всех полостях шириной более 36 дюймов следует использовать пену толщиной 2 дюйма, чтобы форма не искажалась при шлифовании.

Далее рассмотрим, сколько места должно оставаться внутри детали.Законная проблема с этой техникой заключается в том, что из-за толщины пены вы можете потерять немного места внутри. Если следовать первому методу формования без форм, когда внутренняя форма вырывается после формования, это не проблема. Однако, если часть пены останется для придания жесткости детали, убедитесь, что вокруг всех движущихся или горячих частей, которые могут быть размещены внутри полости, должен быть достаточный зазор. Если для придания внешней формы была необходима густая пена, но внутри требуется больше места, пена может быть отшлифована более тонкой изнутри после того, как снаружи укреплена стекловолокном.

Вес, коррозионная стойкость и жесткость также должны учитываться. Детали, не имеющие формы, могут быть такими же легкими, как их формованные аналоги, а эпоксидные и полиэфирные смолы обеспечат хорошую защиту в большинстве случаев. Однако жесткость нуждается в большем внимании, потому что выбор материала может существенно повлиять на нее. Если деталь должна быть очень легкой и не очень жесткой, то можно сделать тонкую оболочку и удалить форму. Можно использовать достаточное количество стекловолокна, чтобы деталь сохраняла свою форму, обычно это два слоя тканого полотна средней тяжести.Если деталь должна быть умеренно жесткой и легкой, можно добавить больше слоев стекловолокна с использованием углеродного волокна, используемого в местах в качестве селективного элемента жесткости. Если деталь должна быть «жесткой», оставьте как можно большую часть пенопласта, чтобы сформировать сэндвич. Обработайте его изнутри стекловолокном или углеродным волокном в зависимости от необходимой прочности.

Последнее, что нужно учитывать, – это максимальный размер составной детали. Безнапорные детали на самом деле «растут», когда они укрепляются. Если применение является критически важным по размеру, необходимо вычесть толщину наружной стекловолоконной оболочки из желаемой готовой формы, чтобы внутренняя форма была сделана достаточно маленькой, чтобы при добавлении армирования все выровнялось.

Контрольный список продуктов

Шаг второй: Построение внутренней формы

В соответствии с разработанными планами начинается строительство внутренней формы или пресс-формы. Художники могут быть достаточно талантливы, чтобы ваять всю форму от руки, но более надежный подход заключается в создании точных по размеру шаблонов, которые представляют окончательную форму детали. Шаблоны представляют собой двухмерные силуэты формы со стороны или спереди конструкции.Они обычно располагаются по краям детали или там, где форма резко меняется. Хороший пример визуализации силуэтов – ребра в крыле самолета. Каждое ребро находится в точном месте на крыле и отвечает за создание формы крыла в этой области.

Шаблоны обеспечивают поддержку и точку остановки для шлифовальных блоков, используемых для формирования пены. Шаблоны могут быть изготовлены из дерева, металла или оргстекла. Они должны быть труднее шлифовать и резать, чем пена.Это позволяет шлифовать пену, не влияя на общую форму конструкции. Нарисуйте фигуру на картоне, вырежьте ее и нарисуйте на выбранном шаблоне. Используйте лобзик, чтобы вырезать форму. Обязательно немного обрежьте его на большой стороне, чтобы его можно было отшлифовать вручную до точной окончательной формы. Материал не может быть добавлен, если шаблон вырезан слишком маленьким, его придется переделать. Шаблоны должны быть идеального размера. На этой стадии требуется меньше времени, чтобы исправить неправильную форму, чем исправить проблему позже.

Свободная структура обычно создается для жесткого закрепления шаблонов на месте. Если каркас можно встроить в готовую деталь, например в пол в автомобиле, этот шаг довольно прост. Если каркас не может существовать в конечной части, необходимо спроектировать опору, чтобы ее можно было удалить после создания усиленной формы. Невозможно дать более конкретную консультацию по этой процедуре, поскольку приложения практически не ограничены. Просто не забудьте спланировать эту меру, прежде чем продолжить.

Структура теперь должна иметь вид скелета. Следующим шагом является заполнение всего открытого пространства вдоль поверхности пеной. Выберите пену, которая достаточно крепкая, чтобы держать свою форму через промежуток. Опять же, чем шире пролет, тем толще пена должна оставаться жесткой. Сначала начните заполнять самые большие и плоские порции. Измерьте пространство в раме и пометьте пену соответствующим образом. Длинный регулируемый бритвенный нож и металлический прямой край используются для резки листа пены.Старайтесь полностью обрезать пену за один проход, так как несколько надрезов обычно приводят к неравномерному срезу. Если разрез неровный или не подходит достаточно плотно, используйте шлифовальный блок с бумагой из 40 зерен, чтобы исправить посадку.

Приклейте пену к каркасу, используя качественный деревянный клей или клеевой пистолет. Горячий клеевой пистолет значительно ускорит процедуру. Важно отметить два урока по укладке пены, которые необходимо выполнить для достижения удовлетворительных результатов. Во-первых, пену необходимо прикрепить к шаблонам, чтобы ее поверхность оставалась выше, чем шаблоны во всех областях.Избыточная пена будет отшлифована в следующей процедуре. Во-вторых, держите клей под внешним краем шаблона, чтобы его не нужно было шлифовать. Легко выбить или отшлифовать слишком много хорошей пены, пытаясь выровнять упорную каплю клея. Отверстие может быть заполнено наполнителями, но чистота и продуманность устранят проблему.

Когда плоские пролеты заполнены пеной, отрежьте скошенные части, чтобы они соответствовали контурам. Для этого хорошо подходят более толстые поролоновые профили, потому что их легче придать форме.Обрежьте начальный скос ножом, но отшлифуйте края, пока они точно не совпадут с прилегающим листом пены. Те же самые два руководства для склеивания применимы и здесь. Держите пену высокой, а клеевые швы низкими. Вдоль шва, где встречаются два куска пены, клей также следует держать ниже уровня будущей поверхности. Если трудно удерживать пенопластовые швы закрытыми, пока клей высыхает, вставьте в них несколько зубочисток. Зубочистки хорошо зажаты и могут быть удалены перед формованием, не повреждая поверхность.

Когда вся поверхность заполнена, дайте клею твердо высохнуть, прежде чем продолжить. Форма будет иметь пятнистый и комковатый вид на этой стадии, углы и избыток пены нарушают общий вид конструкции. Не отчаивайтесь, окончательная форма находится примерно в часе от разработки.

Контрольный список продуктов

Артикул	Описание
Шлифовальный блок	Шлифовальные блоки Perma-Grit компании Fiber Glast отличаются уникальной зернистостью карбида вольфрама, которая превзойдет традиционную наждачную бумагу тысячами применений.Каждая форма блоков предназначена для легкого шлифования и получения гладкой поверхности.

Шаг третий: формирование внутренней формы

Формирование структуры фактически выполняется путем шлифования избытка пены до тех пор, пока она не будет заподлицо с шаблонами. Используемые шлифовальные блоки должны быть абсолютно плоскими, чтобы на поверхности не возникали перекосы или полости. Шлифовальный блок также должен быть достаточно длинным, чтобы опираться как минимум на два шаблона одновременно.На мелких деталях короткие шлифовальные блоки, продаваемые в магазинах бытовой техники, могут быть достаточно большими для работы. Однако, когда работа становится больше, шлифовальный блок должен быть выполнен на заказ для этой работы. Для этого хорошо подходят сосновые доски размером 1 x 4 дюйма. Тщательно выбирайте пиломатериал, чтобы он был максимально прямым. Разрежьте пиломатериал по длине, чтобы соответствовать ширине наждачной бумаги. Магазины автобетонов продают 40-граммовую воздушную картонную бумагу шириной 3 дюйма, которая очень хорошо подходит для этого. Обрежьте плоскую шлифовальную доску примерно на 1-2 фута длиннее, чем ширина, которую необходимо отшлифовать.Это обеспечит длинное движение шлифования из стороны в сторону, которое будет сохранять пену как можно более плоской.

Вторая доска должна быть прикручена по краю к первой доске, образуя готовый шлифовальный блок, который выглядит как буква «Т». Вторая доска делает блок очень жестким и может использоваться как ручка. Затем прикрепите наждачную бумагу к блоку. Наждачная бумага должна быть прочно прикреплена, чтобы она не скручивалась и не изгибалась, так как это приведет к выбиванию пены. Это может быть достигнуто несколькими способами. Клей работает хорошо, но бумага может стать постоянной частью блока.Скоба может быть использована для закрепления периметра бумаги и, тем не менее, ее можно менять. Просто убедитесь, что скобы полностью уложены в древесину, чтобы они также не могли выбить пену.

Контурные или радиальные блоки могут быть изготовлены для шлифования любых кромок, которые нуждаются в специальной формовке. Нарисуйте фигуру силуэта на доске размером 2 x 6 дюймов и используйте отрезную пилу, чтобы вырезать рисунок. Приклеить наждачной бумагой к поверхности блока. Этот инструмент позволит строителю формировать однородный контур по длинной поверхности без каких-либо догадок.Практически любая форма может быть изготовлена ​​таким образом.

Перед шлифовкой удалите все зубочистки или другие зажимные приспособления. Шлифование проходит быстро, но большие куски пены по краям можно отрезать ножом, чтобы сэкономить время. Не пытайтесь обрезать что-либо в широких плоских секциях, так как их слишком легко обрезать. Наконец, обязательно наденьте защитные очки и адекватную защиту органов дыхания, чтобы защититься от создаваемой пыли.

Начните с самого длинного блока и отшлифуйте перпендикулярно по шаблонам.Опять же, сохраняйте каждую сторону блока, даже если в фигуру не вносятся перекосы или перекосы. Не поднимайте ни одну из сторон блока, чтобы сфокусировать шлифование только на одной области, так как это также может повлиять на форму. При обнаружении клеевого шва старайтесь удерживать центр блока на шве во время шлифования. Поднимите блок и часто удаляйте клейкую пыль, так как эта пыль может разрезать окружающую пену.

Вскоре пена будет отшлифована заподлицо с шаблоном. Шлифовальный блок будет вибрировать больше при попытке шлифовать каркас.Остановитесь вскоре после достижения этой точки, так как дальнейшее шлифование просто разрушит пену около шаблона, создавая низкие пятна. Это происходит потому, что пенная пыль, улавливаемая под блоком, имеет тенденцию накапливаться шаблоном и сама по себе достаточно абразивна, чтобы продолжать шлифовать глубже в этих областях. Периодическая очистка пылесоса удалит пыль и позволит при необходимости немного дополнительно отшлифовать. Перетащите стальное правило по поверхности. Если под прямым краем не светит дневной свет, шлифование в этой области завершено.

После завершения широких участков используйте шлифованные шлифованные блоки для придания формы сторонам, краям или особым контурам детали.Эти небольшие блоки могут легко выдавливаться, поэтому шлифуйте поверхность ровно от пены. Опять же, когда контур является однородным и между блоком и пеной не видно света, формирование в этой области завершено.

Шаг четвертый: Усиление внутренней формы

Разработанная форма пены довольно хрупкая на данном этапе. Внешняя структура теперь должна быть усилена слоями стекловолокна и смолы для ее защиты. Количество и ориентация необходимых слоев определяются условиями, в которых будет функционировать деталь.Для крайне критических применений, тестирование должно выполняться отдельным лицом, чтобы гарантировать, что деталь будет достаточно прочной. Два слоя ткани по 7,5 унции можно считать минимально необходимым, чтобы защитить пену от раздавливания при случайном обращении. Часто дополнительную легкую ткань наносят последней, чтобы поверхностные грунтовки могли легко заполнять более тонкое переплетение. Слой из 4 или 6 унций ткани хорош для этого. Полиуретановая пена может быть покрыта как полиэстером, так и эпоксидной смолой. Некоторые пены растворяются полиэфирной смолой, поэтому, если есть какие-либо сомнения по поводу совместимости, проверьте кусок лома в полиэфире.Если пена растает, повторите испытание, используя эпоксидную смолу. Эпоксидная смола обычно не воздействует на большинство пен, но если она все еще тает, необходимо найти другой пенный материал.

Чтобы максимизировать жесткость, используя основную часть сэндвича, области на внутренней части также должны быть усилены. Некоторое окончательное формирование обычно необходимо, чтобы сгладить внутреннюю поверхность, прежде чем это произойдет. Ткани плохо ложатся на острые углы 90 градусов, поэтому переходы между кусками пены должны быть скошены, где это возможно.Если в пене присутствуют большие пустоты или вмятины, заполните их, используя легкую смесь стеклянных микрошариков и смолы непосредственно перед добавлением внутренней оболочки. Стекловолокно удерживает наполнитель на месте, а поверхность отверждается в виде гладкого сечения.

Внутренние слои ткани должны быть симметричны внешним слоям по весу, типу и ориентации. Это означает, что если внешний график состоит из двух слоев стекловолокна с одинарным переплетением по 10 унций при 0/90 градусов и слоя простого переплетения по 6 унций для наплавки, внутренние слои следует использовать одинаково.Это предложит самую жесткую часть с наименьшим предварительным напряжением, встроенным в нее.

Наконец, не укрепляйте области, которые будут изменены позже. Гораздо легче сделать отверстия или другие вырезы, если покрыта только одна сторона. После того, как модификация завершена, укрепите ее, чтобы добиться однородной внутренней оболочки.

Шаг пятый: модификация пенообразования подкомпонентов

Модификация: Как указано выше, модификации легче выполнить, прежде чем обе стороны формы будут усилены.Панели доступа, крепежные пластины и даже просверленные отверстия являются примерами общих модификаций. Отметьте внешнюю поверхность, на которой необходимо внести изменения, и используйте отрезной круг, установленный в инструменте Dremel или шлифовальном станке, чтобы сделать разрез. Прорезать полностью через армирование, но не волнуйтесь о том, чтобы сделать это через всю пену. Длинное лезвие бритвы или кухонный нож легко завершат разрез. Отшлифуйте новый стекловолоконный край.

Разрез будет выставлять пену в новой области, и это должно быть восстановлено с помощью стекловолокна.Если это можно сделать вместе с внутренней кожей, потребуется небольшая дополнительная подготовка. Опять же, просто наклоните края, где это возможно, чтобы сгладить внутреннюю форму Если сама пена должна быть удалена и заменена, это также можно сделать в это время. Отверстия, просверленные в конструкции, должны иметь втулку или втулку для обеспечения жесткости рядом с отверстием.

Склеивание: Если необходимо было собрать деталь из нескольких частей, все они должны быть соединены вместе в это время.Тщательная подготовка поверхности во всех областях необходима. Если соединение должно иметь тканевое перекрытие для дополнительной прочности, обязательно нанесите шарф или конусный песок на соседние 3-6 дюймов. Это позволит добавить дополнительную ткань или мат без образования выпуклости на внешней поверхности.

Начните с нанесения клея или модифицированной смолы на сопрягаемые поверхности. Сожмите две части вместе и зажмите. Используйте закругленный конец палочки для смешивания, чтобы вытереть дополнительный клей, создавая равномерное филе между двумя частями.Следуйте инструкциям, прилагаемым к адгезиву, но обычно лучше дать ему начать «схватываться», прежде чем продолжать наложение ткани. Пусть все связующие материалы полностью отвердят, прежде чем приступить к косметической отделке.

Шаг шестой: Косметическая отделка

Завершающим этапом является подготовка структуры для нанесения краски или гелькоута. Вся поверхность должна быть отшлифована, чтобы обеспечить лучшую адгезию с грунтовками и наполнителями. Сначала используйте грубую зернистую бумагу, чтобы отшлифовать любые дефекты.Переключитесь на зернистость 80, чтобы выровнять остальное во время потертостей. Двойное действие или DA шлифовальный станок отлично подходит для этой процедуры. Песок быстро шлифуется, но его легко держать ровным.

Когда высокие точки будут выровнены, все еще будут низкие точки, которые нуждаются в заполнении. У всех областей, у которых были большие перекрытия ткани, будут низкие места около них. Протрите поверхность открытой ладонью руки, чтобы обнаружить неровности. Используйте швабру, чтобы нанести слой качественного наполнителя для тела вдоль поверхности, чтобы заполнить углубления. Когда это вылечено, это должно быть отшлифовано на уровне с окружающими областями.Не забывайте использовать длинный шлифовальный блок на широких поверхностях, чтобы не создавались лишние низкие пятна. Редко можно все заполнить идеально с первого раза. Шлифование обычно обнажает волнистые участки или просто требуется больше наполнителя. Длинные скользящие слои наполнителя на большей части поверхности могут удалить последние проблемные места. Закончите шлифование, используя более тонкую бумагу с зерном 120.

Последний шаг перед грунтовкой – протереть поверхность растворителем для удаления пыли, воска и жира. Не используйте тряпку при заправке продуктами Duratec.Ацетон работает лучше всего и может наноситься чистым бумажным полотенцем. Когда закончите, обязательно откройте тряпку, чтобы ацетон испарился до того, как его выбросят. Это предотвратит возможные пожары.

Как только все поверхности подготовлены, деталь должна быть загерметизирована грунтовкой, способной скрыть все различные строительные материалы. Часто, когда свежеокрашенная деталь впервые катится на солнце, на окрашенной поверхности появляется много дефектов. Это привело ко многим заблуждениям относительно стекловолокна и композитных деталей.Это правда, что полиэфирные детали склонны к усадке, но если усадке разрешено происходить до нанесения краски или при использовании качественного поверхностного грунтовочного покрытия, этой проблемы можно полностью избежать.

Duratec Surfacing Primer – это катализатор на основе полиэстера, идеально подходящий для этой задачи. Хорошо заполняет и запечатывает дефекты и различные материалы в едином защитном слое. Он также имеет более высокую температуру теплового искажения, чем слои под ним. Это означает, что после того, как Duratec будет отшлифован, солнечный свет и тепло будут меньше влиять на окончательную окраску.

Duratec предлагает лучшую химическую и коррозионную стойкость, чем заводские гелькоуты, но распыляется как краска. Это означает, что грунтовочный слой можно легко наносить, шлифовать и быстро наносить последний слой краски. Это предлагает лучшее из обоих миров. Гладкое глянцевое окрашенное покрытие, не требующее шлифования, а также надежная защита от коррозии под ним для защиты детали.

Нанесите грунтовку, используя недорогой сифонный автомобильный пистолет-распылитель. Трехпроходного наращивания до толщины пленки 18-25 мил обычно достаточно для заполнения ткани и обеспечения хорошей защиты.Текстура ткани может все еще быть очевидной, потому что грунтовка заполняет низкие пятна и добавляет больше материала к более высоким тканевым нитям в то же время. Это просто поднимает всю текстуру. Когда отвержденная грунтовка отшлифована бумагой с зерном 220, вся текстура исчезнет, ​​оставляя поверхность, идеально подходящую для покраски.

Автомобильные лаки любой уважаемой компании хорошо подойдут для окончательной отделки. Они легко распыляются, самовыравниваются и имеют идеальный блеск. Если деталь вступает в экстремальные условия эксплуатации, спросите у поставщиков краски свои рекомендации для этой среды.Гелевое покрытие все еще будет необходимо для конструкций, полностью погруженных в воду.

Для небольших проектов эти высококачественные грунтовки и грунтовки могут не понадобиться. Тем не менее, эти шаги для достижения качественной отделки заслуживают внимания, даже если используются простые аэрозольные баллончики с грунтовкой и краской.

Контрольный список продуктов

Артикул	Описание
Ацетон	Ацетон – это мощный растворитель, используемый в промышленности по производству композитов в качестве стандарта для очистки и обезжиривания.Используйте чистое бумажное полотенце, чтобы удалить пыль, воск и жир с поверхности вашей детали.
Грунтовочная грунтовка Duratec Grey	Грунтовочная грунтовка Duratec обеспечивает высокую температуру теплового искажения и минимальную усадку. Минимальная усадка позволяет легко скрывать ремонт и дефекты, а также придает поверхности нашего проекта гладкую поверхность класса А.
Распылители	Fiber Glast предлагает широкий ассортимент распылителей, с помощью которых можно наносить грунтовочный слой, чтобы удовлетворить точные потребности вашего проекта.
Наждачная бумага	После нанесения грунтовки текстура ткани может по-прежнему проявляться на поверхности вашей детали. Как только грунтовка будет отверждена, шлифовка наждачной бумагой с зернистостью 220 оставит уровень и готова к покраске.

Заключение

Если соблюдаются шесть шагов к бесформенному конструированию, одна функциональная деталь может быть изготовлена ​​в соответствии с проектными спецификациями без использования пресс-форм.Двухмерные рисунки превратятся в трехмерные проекты даже для строителей с умеренными художественными способностями. Деталь будет по-прежнему сохранять все преимущества композитов без дополнительного времени и затрат, необходимых для создания пресс-формы для одного производственного цикла или прототипа. Поверхностные материалы, такие как Duratec Primer, сделали технику еще быстрее и результаты стали более долговечными.

На завершенном этапе готовый прототип также можно считать функциональной пробкой для изготовления женской формы.Формы могут быть изготовлены из окрашенных деталей, особенно если они довольно глянцевые. Если для совершенствования работы детали требуется больше модификаций, это можно сделать до того, как будут изготовлены окончательные формы. Таким образом, можно протестировать несколько конструкций, не тратя лишних усилий на формование, пока не будет выбран окончательный дизайн.