Деформационный шов в фундаментах: Деформационные швы фундаментов – База знаний ТЕХНОНИКОЛЬ – Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Содержание

Деформационные швы фундаментов – База знаний ТЕХНОНИКОЛЬ

Общая информация

Деформационные швы – это подвижные швы в конструкциях сооружений, позволяющие компенсировать различного рода деформации (тепловые, осадочные и т.д.) и представляет собой специальный зазор между двумя сопрягаемыми элементами. Основными материалами для герметизации деформационных швов являются гидрошпонки, эластичные герметики и гидроизоляционные ленты.

Конструктивно деформационный шов состоит:

Зазор шва соответствующей величины;
Гидроизоляционный (противофильтрационный) элемент;
Заполнитель полости шва.

По величине зазора деформационные швы подразделяются:

Узкие, до 30 мм;
Средние, до 60 мм;
Широкие, более 60 мм.

Дополнительно деформационные швы различают:

Малых перемещений – < 25% ширины шва;
Больших перемещений – > 25% ширины шва.

Минимальная величина зазора деформационного шва зависит от расстояния между деформационными швами в конструкции и выражается в отношении между ними. В зависимости от типа конструкции это соотношение может быть разным.

Расстояния между деформационными швами регламентировано и проводится в нормативно-технической документации. Они зависят от вида сопрягаемых конструкций, условий эксплуатации, применяемого строительного материала и т.д.

К заполнителю полости шва не предъявляют никаких требований по водонепроницаемости. Поэтому в качестве заполнителя часто применяют дерево с антисептированной пропиткой, пенопласт, просмоленную паклю (канат). В последнее время материалом для заполнения полости шва служит экструзионный пенополистирол, который закладывают в шов при его формировании в процессе бетонирования, что обеспечивает свободное сжатие и раскрытие шва практически без напряжений сопрягаемых элементов. В тоже время он не впитывает воду и достаточно прочный для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона, что очень важно при производстве бетонных работ.

Основными материалами гидроизоляционного элемента деформационных швов малых перемещений (<25% ширины шва) служат специализированные герметики и гидроизоляционные ленты. В деформационных швах больших перемещений (≥25% ширины шва) основными материалами гидроизоляционного элемента – гидрошпонки и гидроизоляционные ленты, причем зачастую их применяют совместно, а также со специализированными герметиками, обеспечивая двухуровневую защиту деформационного шва.

Гидрошпонки

Гидрошпонки для деформационных швов отличаются от гидрошпонок для технологических швов наличием деформационного элемента, который может воспринимать различные деформации конструкции. В зависимости от возможных подвижек подбирается размер и форму деформационного элемента. Деформационные элементы бывают круглых, овальных и П-образных видов.

Так же, как и гидрошпонки для технологических швов, шпонки для деформационных швов подразделяются на внутренние/центральные/двухсторонние (располагаются в центре массива бетона и развязываются к арматуре) и внешние/боковые/односторонние (располагаются с боку массива и крепятся к опалубке). Основные параметры шпонок, физико-механические характеристики и монтажные схемы можно найти в технических листах на материалы и альбоме технических решений Компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

Внутренние и внешние шпонки разделяются между собой по типоразмеру, области применения и максимальному давлению воды, которое она может воспринять.

Специализированные герметики

Герметики, в силу своих специальных возможностей, могут выполнять функции гидроизоляционного элемента только в швах с небольшой величиной зазора деформационного шва (узких швов, до 30 мм) и малых перемещений (< 25 %). В настоящее время на рынке РФ существует большое количество герметиков на различной основе (битумные, бутил-каучуковые, полиуретановые, силиконовые и т.д.). Применение того или иного материала осуществляется с учетом нескольких факторов. Помимо относительного удлинения, это условия производства работ на конкретном объекте, условия эксплуатации, конструкция шва, стойкость к УФ-излучению и т.д.

При подборе материала герметика следует исходить из условия, что максимально допустимые деформации герметика при заданном его сечении, должны быть больше максимальных перемещений смежных конструкций в деформационном шве.

Работоспособность герметика в шве не зависит от конструкции самого шва. Между тем огромное влияние на работоспособность герметика оказывает отношение глубины заполнения шва к его ширине. Это отношение называется коэффициент формы (К): K=D/W.

Когда коэффициент формы в шве для герметика равен или меньше единицы, обеспечиваются наилучшие условия реализации его эластомерных характеристик. И наоборот, чем больше коэффициент формы, тем меньшую величину зазора в шве может обеспечить герметик.

Улучшение условий работы герметиков может быть достигнуто выполнением, так называемых Т-образных швов. При выполнении Т-образного шва должно быть обеспечено условие, когда длина деформирующегося элемента, выполненного из герметика, должна быть много больше, чем изолируемый зазор шва.

Кроме того, в конструкцию деформационного шва может быть введен дополнительный элемент – антиадгезионная прокладка. Ее назначение – убрать адгезионное сцепление герметика с третьей стороной шва (бетонной подложкой) и/или материалом заполнителя шва.

В качестве антиадгезионной прокладки можно использовать скотч или полиэтиленовую пленку. Широкое применение для данных целей нашел шнур «Вилатерм» – вспененный полиэтилен, который обеспечивает отсутствие адгезии с герметиком и создает форму шва.

Для эффективной работы в деформационном шве герметик должен удовлетворять следующим требованиям:

Быть водонепроницаемым материалом;
Изменять форму и размеры для восприятия деформаций, происходящих в шве;
Обладать хорошими адгезионными свойствами;
Работать без разрушения при положительных и отрицательных температурах.

Гидроизоляционные ленты

Как уже говорилось выше, лучшие условия эксплуатации уплотнительных материалов достигается при коэффициенте формы стремящимся к нулю (K=D/W → 0). В этом случае реализуются предельные эластомерные свойства герметика. Обеспечить такие условия герметизации деформационных швов можно уменьшением толщины D герметика, или Т-образной конструкцией шва (см. раздел «Специализированные герметики»).

В качестве тонкослойного герметика обычно применяют безосновные битумно-полимерные и ПВХ гидроизоляционные ленты, которые либо наплавляются на подготовленное основание, либо укладываются на специальный клей.

При значительных деформациях конструкции гидроизоляционная лента монтируется с компенсатором, что существенно повышает надежность уплотнения деформационного шва. Кроме того, гидроизоляционная лента может быть уложена в подготовленную штрабу, что позволяет сохранить начальный профиль конструкции.

В процессе установки гидроизоляционная лента может быть состыкована с гидроизоляционной мембраной, при этом следует учитывать совместимость материалов между собой. Оптимальным вариант – когда гидроизоляционная мембрана и гидроизоляционная лента изготавливаются из одного и того же типа материала.

необходимость, назначение и инструкции по монтажу

Содержание

Осадочные и сейсмические
Температурные и усадочные швы
Как следует обустраивать деформационные швы

Фундаментное основание, заложенное под любым по своим параметрам зданием, представляет собой основное несущее сооружение, именно на него возлагается большинство нагрузок. В связи с этим, особое внимание уделялось качественному выполнению такой конструкции. Отдельного рассмотрения при обустройстве основания достоин такой элемент, как деформационный шов в фундаменте. Он представляет собой специальным образом выполненное место, основная задача которого заключается в защите фундаментного основания от различных движений грунта, а также от резких изменений температуры.

Обустройство таких элементов, как деформационный шов, больше всего касается построек, возводимых в сейсмически опасной местности. Стоит также отметить и то, что рассматриваемую составляющую принято обустраивать при ленточном фундаментном основании. В настоящее время используются различные разновидности подобного рода швов. Сюда можно отнести швы температурного типа, осадочный подвид, а также усадочный шов. К их числу также относится и сейсмический шов.

Деформационный шов

Важно отметить, что их обустройство полностью зависит от качества почвы, на которой будет возведена постройка, а также от температурного фона той или иной местности.

Далее рассмотрим что такое деформационный шов, основные разновидности деформационных швов, а также некоторые особенности их обустройства.

к содержанию ↑

Осадочные и сейсмические

Швы, относящиеся к группе сейсмических, обустраивают на местности, подверженной угрозе землетрясения. Это и есть сейсмически-опасная зона. Использование швов подобного типа осуществляется для того чтобы стало возможным предотвращение негативного воздействия разного рода колебаний земли. Таким образом, данный элемент попросту не даст основанию и стенам постройки растрескаться.

Для их грамотного устройства следует, для начала, разбить основание на несколько кубов, имеющих одинаковую сторону. Важно отметить, что по всем этим рёбрам таких кубов и будут делаться швы. Следует их выполнить таким образом, чтобы они внешне являлись небольшими отсеками. Для надёжной защиты от пагубного воздействия температуры и излишней влаги используются гидроизоляционные материалы.

Осадочный шов

Если рассматривать осадочный деформационный шов фундамента, то его обустройство должно выполняться для оснований таких построек, которые в будущем станут характеризоваться переменной этажностью. Объясняется это тем, что обычно часть постройки с меньшей этажностью будет оказывать воздействие на фундаментное основание меньше, если сравнивать с большим количеством этажей. Швы же, обладают возможностью в перераспределении подобного рода нагрузки. Кроме всего прочего, их обустройство во многом предотвращает появление проблем, которые могут возникнуть в тех случаях, когда происходит осадка грунта.

Принцип его обустройства заключается в разделении на несколько узлов фундаментного основания. В большинстве случаев это касается также и самого здания. Важно, чтобы каждый из этих швов был бы защищён узлом. Их следует также устраивать и на плите возводимого сооружения. На самом деле, это может привести к возрастанию затрат на исходные материалы, а также понадобиться потратить и немало времени. Но оно того стоит, поскольку качественно выполненный деформационный шов между фундаментами позволяет свести к минимуму вероятность появления трещин на стенах.

Температурный шов

к содержанию ↑

Температурные и усадочные швы

Что касается деформационных швов, относящихся к классу температурных, то их обустройство актуально в тех местах, где климат обладает сильной переменчивостью. Таким образом, в данном случае температурные условия зачастую сильно влияют на качество постройки. Это условие применимо как к местам с чрезмерно жарким, так и с суровым холодным климатом.

Согласно технологии обустройства швов температурного типа, всё здание должно быть подразделено на несколько квадратных отсеков, имеющих квадратную форму. Что касается их размеров, то этот параметр вычисляется отдельно, с помощью расчётов. Весьма удобно осуществлять эти действия на плите, поскольку в данном случае все полученные замеры станут значительно более чёткими. В то же время, следует учитывать ряд различных факторов. Сюда относятся сейсмические условия местности, а также географическое положение. Немаловажную роль играют планируемые параметры постройки, а также глубина залегания уровня промерзания почвы. Подобного рода швы не так уж и часто обустраивают на фундаментных основаниях, но многие специалисты всё-таки рекомендуют выполнять эту операцию. Объясняется это также тем, что в различные периоды времени уровень промерзания почвы может иметь различную глубину.

Усадочный деформационный шов ленточного фундамента следует использовать в тех случаях, когда при возведении фундаментных оснований и самих построек используются большие объёмы бетона. Особо актуально в таких ситуациях, когда строительство предусматривает использование большого количества бетона, заливаемого поверх каркаса монолита.

Вышеперечисленные требования вполне объяснимы. Так, с течением времени бетон склонен отдавать влагу. Таким образом, он несколько уменьшается в своих размерах. Зачастую уменьшения невелики, но даже незначительное такое изменение ведёт к более серьёзным деформационным процессам. В результате на стенах и на фундаментном основании могут появляться некоторые трещины. В связи с этим, обустройство усадочного шва является просто обязательным в тех случаях, когда имеет место применение большого количества бетона.

Стоит отметить также и то, что наилучшим решением специалистами считается объединение швов различных типов – усадочного и температурного. Благодаря использованию такого варианта, становится возможным получить наилучшую эффективность. Кроме всего прочего, их обустройство является достаточно простым. Следует знать и то, что подобного рода комбинация широко используется при возведении зданий, характеризующимся любой этажностью. Также особого значения не имеет тип фундамента.

к содержанию ↑

Как следует обустраивать деформационные швы

Обустройство деформационного шва

Для начала прибегнем к рассмотрению основных правил при устройстве каждой из разновидности такого шва. Сперва следует сделать предварительные геодезические расчёты, а, уже опираясь на их результаты, вы сможете определить то, какое конкретное число следует для возведения основания вашей постройки. После этого можно приниматься за устройство деформационных швов в фундаментах.

При этом не забывайте о соблюдении некоторых нюансов:

Что касается высоты каждого из швов, она должна быть соразмерной соответствующему параметру фундаментного основания. Недопустимыми являются те случаи, когда высота полученных швов меньше, нежели высота фундамента.
Дистанция между швами зависит от того, из чего планируется возводить постройку. Так, к примеру, если будет сооружена древесная постройка, то наилучшим вариантом станет шестидесятиметровое расстояние между швами. Кирпичное здание предполагает пятнадцатиметровую дистанцию.

Определимся и с другими немаловажными нюансами и особенностями конструкции:

Если планируется возведение крупной постройки, которая будет обладать не менее одной пристройки, то угловые границы необходимо снабдить дополнительными швами. Так что, принимайте во внимание и структуру здания.

Швы следует обустраивать не только a ленте фундаментного основания, но в самой плите (зависит от типа фундамента). Наилучшим вариантом для плиточного основания станет просмоленная пакля, которая успешно справится с функциями утеплителя и гидроизоляционного материала. Если имеет место фундамент ленточного типа, то в данном случае понадобится приобретение отдельно утеплителя и отдельно гидроизоляции.
Также устройство деформационного шва в фундаменте предполагает ширину швов около десяти сантиметров. Чаще всего это постоянное значение.
Важную роль играет отмостка, которую следует оснастить деревянной рейкой, которую заливают битумом.

Вышеописанные рекомендации распространяются на обустройство швов различных типов. Таким образом, их можно считать универсальными. В процессе осуществления работ следует придерживаться основной технологии, и рекомендуем также не пренебрегать приведёнными советами.

Фундамент компрессора: компенсационные швы, необходимые для ограничения образования трещин

Рис. 1. (Изображение: Robt. L. Rowan & Assoc.)

Компенсационные швы очень важны при заливке эпоксидной смолой, поскольку они служат для ограничения растрескивания, которое часто может возникать в растворе. Трещины, как правило, являются результатом напряжения при отверждении, которое возникает в цементном растворе по мере его затвердевания.

Растворы выделяют тепло после того, как они смешаны и начинается химическая реакция. Чем горячее экзотермическая химическая реакция (необходимая для получения цементного раствора с высокой прочностью на сжатие) и чем больше тепла от внешних источников (таких как прямые солнечные лучи), тем больше напряжение, которое будет развиваться в цементном растворе.

Если напряжение не превышает предела прочности цементного раствора на растяжение, трещина не развивается. Однако, если добавляется дополнительное напряжение, что вполне возможно при изменении температуры, то более высокого общего напряжения достаточно, чтобы вызвать трещину. Вот почему трещины иногда появляются спустя месяцы после установки. С коэффициентом расширения более чем в два раза больше, чем у бетона или стали, легко увидеть, что изменения температуры, такие как резкое похолодание, могут вызвать достаточное дополнительное напряжение, чтобы позволить развиваться трещине.

Компенсационные швы служат для разделения заливки раствора на более мелкие участки, что снижает вероятность образования трещин.

Даже в компенсаторах трещины могут начаться в точке концентрации напряжения, например, в остром углу, поэтому в дополнение к использованию компенсаторов необходимо устранить или обработать все острые углы. Как установить компенсационные швы и уменьшить концентрацию напряжений, является предметом этого выпуска Информационного бюллетеня по технологиям цементации.

Расположение

Компенсационные швы, перпендикулярные коленчатому валу или длинному размеру блока, должны располагаться с видом на фундамент в плане. Очевидная точка, такая как изменение ширины блока, может служить отправной точкой, и можно добавить дополнительные швы, чтобы разбить заливку на секции от 3 до 4 футов.

Точное расположение должно определяться конфигурацией оборудования, а не жестким соблюдением критериев расстояния от 3 до 4 футов. Не требуйте компенсатора, который будет перехватывать несущую область, такую как подошва или подушка, а вместо этого переместите его так, чтобы нагруженная секция находилась на равном расстоянии между компенсаторами. Если сомневаетесь, добавьте дополнительный компенсатор. Концы длинных металлических рельсов являются логичным местом для размещения компенсационного шва, поскольку рельс, который охватывает два или три анкерных болта, должен иметь место для теплового расширения.

Как построить

Существует три способа, обычно используемых для создания компенсационных швов в заливке эпоксидной смолой:

Вощеные деревянные планки, которые вытягиваются после затвердевания раствора, а зазор затем заполняется маслостойким эластомерным составом
Полосы из пенополистирола, которые частично растворяются после затвердевания раствора, а затем герметизируются маслостойким эластомерным компаундом
Маслостойкая пена с закрытыми порами

Все три системы просты в установке, если их добавить во время изготовления опалубки.

Компенсационные швы в сочетании с полнослойной заливкой эпоксидной смолой должны проходить только от края блока, через плечо затирки и на 2–3 дюйма ниже рамы оборудования. Если рама приподнята на металлические, эпоксидные подкладки или подкладки Rowan Tri-Chocks™, компенсационные швы должны проходить по всей ширине заливки раствором.

В случае сборных стальных оснований (полозьев), которые залиты эпоксидной смолой на бетонную плиту, обычная полевая практика заключалась в том, чтобы размещать компенсационные швы только в плечах, даже если слой цементного раствора простирается на 8–10 футов в другую сторону, если нет это доступ к внутренним областям для установки эластомерного уплотнения. Трещины чаще возникают в области плеч.

Основания насосов обычно заливаются раствором без каких-либо компенсаторов из-за их меньшего размера и конфигурации.

Деревянные планки

В настоящее время наиболее популярным методом заделки швов в эпоксидных швах является использование деревянных планок шириной 1 дюйм (предпочтительнее красное дерево). Полоски прикрепляются к формам и простираются на всю глубину заливки эпоксидной смолы или заливки, если заливок больше одной.

Верхний слой ½ дюйма на последнем уровне цементного раствора должен быть съемным, хотя 1/2 дюйма глубины, необходимой для маслостойкого эластомерного уплотнения, можно вырезать с трудом. Древесина должна быть герметизирована эластомерным уплотнителем к щербатому бетонному основанию. (См. рис. 1).

Если эпоксидный раствор будет наноситься также и на вертикальную кромку бетонной поверхности (перелив), съемная деревянная планка должна проходить по бокам. Это позволит эластомерному уплотнению пройти по бокам, завершив уплотнение. (См. рис. 2). После того, как эпоксидный раствор затвердеет, съемная деревянная планка глубиной 1/2 дюйма вытягивается и очищается от воска с краев раствора. Новый однокомпонентный герметизирующий тюбик из маслостойкого силикона (Rowan Blue) является хорошим герметиком. После очистки боковых сторон затирки наклейте кусок липкой ленты поверх оставшейся древесины в качестве разрушителя сцепления и по обеим сторонам крышки затирки, чтобы облегчить очистку. Для наилучшей адгезии загрунтуйте края эпоксидной затирки, которые будут соприкасаться с эластомерным силиконом, одобренной грунтовкой.

Затем герметизируйте стык эластомерным герметиком, также перемещая герметик вниз по вертикальному краю фундамента. Однокомпонентный, маслостойкий силикон легко снимается при использовании небольшого количества воды на шпателе или шпателе. Вышеизложенное обеспечивает оптимальную конструкцию компенсационного шва, в которой эластомерный уплотнитель имеет поперечное сечение, глубина которого составляет 1/2 ширины, а разрыв связи поверх дерева остается на месте. Такой правильно установленный компенсатор обеспечит правильное расширение и сжатие цементного раствора без его ослабления.

Полоски из пенополистирола

Это разновидность предыдущего шага. Однако, поскольку пенополистирол можно легко растворить в ацетоне или других растворителях, верхнюю часть 1/4 дюйма или около того можно растворить, а стык загерметизировать соответствующим эластомерным компаундом, как описано на этапе выше. Тем не менее, следует предостеречь: некоторые составы эпоксидных затирок сами содержат растворители, поэтому их нельзя использовать с этим методом. Обязательно заранее проверьте совместимость эпоксидной затирки и пенополистирола.

Лучший вариант конструкции – установить пену на 1/2 дюйма ниже, используя съемную деревянную планку, как в методе 1, а затем заполнить шов маслостойким эластомерным силиконом.

Этот метод теряет популярность, так как пенополистирол под ним может сломаться, когда кто-то наступит на стык, что приведет к разрыву уплотнения. Мы не рекомендуем использовать этот метод.

Как установить маслостойкую пену с закрытыми порами

Подходящие вспененные материалы из неопрена или уретана доступны со склада шириной от 3/4” до 1”. Глубина должна быть примерно равна глубине цементного раствора, а длина разреза должна соответствовать расстоянию от края опалубки до места, где заканчивается цементный раствор в области масляного поддона оборудования.

Рис. 2. (Изображение: Robt. L. Rowan & Assoc.)

Пена имеет тенденцию «змеиться» после установки. Чтобы контролировать это, пенопласт следует закрепить на деревянной планке, которая надежно прибита к форме. (См. рис. 2). Верх пены должен быть на готовом уровне затирки, все излишки должны быть аккуратно обрезаны.

В качестве альтернативы можно использовать пенопласт толщиной 1/2 дюйма со съемной деревянной планкой поверх пенопласта, как в методе 1, а затем заполнить шов маслостойким эластомерным силиконом.

Более толстая полоса пенопласта размером 2 x 2 дюйма очень хорошо подходит для оборудования, смонтированного на салазках. Полоски из пеноматериала должны быть приклеены к острым углам рамы оборудования, если полная заливка цементным раствором, или подошвы или рельса может привести к образованию трещины. Хорошая конструкция требует радиуса 1 1/2 дюйма или больше, чтобы уменьшить концентрацию напряжения. Металлические пластины, которые будут помещены в заливку раствора, такие как посадочные пластины домкрата, должны иметь круглую форму или хорошо закругленные углы.

Если во время предварительной проверки затирки обнаружен острый угол или кромка, можно использовать электрическую замазку или герметик для изоляции острого угла.

При однократной заливке эпоксидной смолы дюбели арматуры должны заканчиваться на 2 дюйма ниже верхней поверхности. При многократной заливке штифты арматуры должны проходить через нижние слои и заканчиваться на 2 дюйма ниже верхней поверхности последней заливки. Горизонтальная арматура также должна быть покрыта 2-дюймовым слоем цементного раствора, иначе они тоже могут вызвать трещину в цементном растворе.

Сформированные внутренние углы, например, между цилиндрами компрессора, также должны иметь большой контур или радиус 1 1/2 дюйма в цементном растворе. Кусок 3-дюймовой трубы ПВХ можно отрезать и использовать на этапе формовки для создания контура.

Наконец, хотя это и не связано напрямую с растрескиванием из-за концентрации напряжений, опалубка также должна иметь полосу с фаской, чтобы сломать острые края окончательной заливки цементным раствором.

Выполнение приведенных выше рекомендаций не гарантирует, что трещины не появятся, но, безусловно, значительно уменьшит растрескивание, независимо от того, какая марка затирки используется. Если трещина все-таки образовалась, ее следует отремонтировать, желательно до того, как трещина загрязнится маслом. Советы по устранению трещин будут предоставлены в следующем информационном бюллетене.

Хорошее предложение

Независимо от того, какой из трех методов используется, некоторые поставщики растворов предлагают слой маслостойкого эластомерного материала на дне компенсатора в качестве «вторичного уплотнения». Это необходимо применять при установке компенсатора на этапе возведения опалубки.

Чарли Роуэн, президент Robt. L. Rowan & Assoc., Inc. Робт. Компания L. Rowan & Assoc., базирующаяся в Хьюстоне, штат Техас, уже почти 70 лет решает проблемы с фундаментом и заливкой цементным раствором компрессоров и другого критического оборудования для центровки в нефтегазовой отрасли.

Подземный компенсатор · Система BG · Sika Emseal

Водонепроницаемая система подземных фундаментов и туннельных компенсационных швов

Система подземных компенсаторов, Система BG может быть установлена снаружи отдельно стоящего фундамента и стен туннеля, к подпорной стене (глухая сторона) на односторонних сформированных стенах и швах чернового пола, перед заливкой бетона против отставания или подготовленного основания чернового пола.

BG System имеет усиленный экструдированный многоячеистый термопластичный сальник с двойными фланцами для надежного соединения с гидроизоляционной системой. Фланцы вставляются внутрь, привариваются или приклеиваются к слоям подземной гидроизоляционной мембраны. Сборка крепится к конструкции с помощью механически закрепленных концевых стержней.

Система BG интегрируется в гидроизоляционную мембрану с помощью аксессуаров, предлагаемых производителем гидроизоляционной мембраны. Он пригоден для термосварки, что однозначно обеспечивает непрерывность уплотнения через заводские сварные переходы и концевые заделки.

Водонепроницаемый подземный фундамент и система компенсационных швов туннеля

Литература по продуктам

1 из 15 монолитных плит, а также для засыпки стен ниже уровня земли.
(щелкните изображение, чтобы увеличить его)

Модель системы BG BG-0200 показана с ориентацией под плитой и положительной стороной стены.

Модель системы BG BG-0400 показана с ориентацией под плитой и положительной стороной стены.

BG предназначен для обеспечения водонепроницаемого перехода от фундаментной стены к надземным деформационным швам с использованием Seismic Colorseal EMSEAL.

Изготовленные на заводе, усиленные и испытанные на герметичность переходы от нижней плиты к стенам фундамента обеспечивают непрерывность уплотнения.

Система BG BG-0400 для установки на положительной стороне стены. Двухуровневые фланцы обеспечивают надежную интеграцию с гидроизоляционной мембраной ниже уровня земли.

Система BG модели BG-0200 показана установленной в слепую сторону для предотвращения запаздывания. Фундаментная стена формируется с одной опалубкой с одной стороны и использует стену с запаздыванием в качестве другой опалубки.

Строительная площадка с лаговым фундаментом показывает деревянную футеровку грунта перед гидроизоляцией. Место деформационного шва видно сзади/в центре, где были установлены гидроизоляционная мембрана и система BG и ожидается завершение гидроизоляции перед заливкой стены фундамента.

Деформационный шов на лаговой подпорной стене. Дренажная доска, установленная против запаздывания, является первым шагом в обработке стыка для установки системы BG.

Первый слой гидроизоляционной мембраны укладывается поверх дренажной доски с гидроизоляционной мастикой, нанесенной шпателем с обеих сторон от осевой линии EJ.

BG Система уложена в мастику поверх гидроизоляционной мембраны.

BG Изоляционная стена с фланцами BG, интегрированными в гидроизоляционную мембрану.

Установка концевой планки и анкеров системы BG на отстающую стену.

BG Системная планка и анкеры, установленные с обеих сторон стыка перед завершением гидроизоляции на футеровке и окончательной заливкой стены.

BG Защитная стена с концевой планкой системы BG и анкерами за арматурой перед заливкой бетонной фундаментной стены вплотную к гидроизоляционному узлу.

Характеристики

Водонепроницаемая система для деформационных швов подземных стен с обратной засыпкой
Водонепроницаемая система для компенсационных швов, устанавливаемых в глухую сторону односторонних стен и под плиту
Высокая подвижная способность
Избыточное уплотнение для гидроизоляции
Двухуровневые фланцы для интеграции мембраны
Сварные швы с мембранами на основе ПВХ Фланцы BG
Резервное крепление — клеевое и механическое
Термосварные переходы на тройниках, крестовинах, снаружи и внутри 90-х годов
Водонепроницаемый переход к стенным соединениям EMSEAL
Водонепроницаемые переходы к стыкам настила FP plaza в настилах с твердым ландшафтом
Водонепроницаемые переходы к RoofJoint в зеленых крышах, крышах с растительностью и настилах plaza
В комплект поставки системы BG входят необходимые соединительные стержни и крепежные детали, необходимые для установки.

Размеры

BG-0200: 2-3 дюйма | 50–75 мм
BG-0400: 3–5 дюймов | 75–125 мм
BG-0600: 5–7 дюймов | 125–175 мм

Для конкретного применения могут быть доступны более крупные нестандартные размеры. Проконсультируйтесь с ЭМСИЛ.

Механизм

BG-0200: 2 1/2 дюйма | 60 мм
BG-0400: 5 дюймов | 125 мм
BG-0600: 7 дюймов (мин.) | 175 мм

По вопросам, касающимся перемещения в определенных условиях, обращайтесь в EMSEAL.

Цветной

Черный или белый

Применение

Для использования в деформационных швах в фундаментах и стенах туннелей, в конструкциях с обратной засыпкой и с глухими стенами, а также под плитами.

Стены из монолитного бетона, где возможен доступ наружу (в условиях обратной засыпки)
Стены из монолитного бетона, доступ к которым снаружи после укладки бетона невозможен, т. е. глухая сторона (условия одностороннего формования)
Тоннель в условиях плиты (плита заливается на гидроизоляционную мембрану и систему BG) компенсационный шов продолжается от стены под плитой перекрытия, система BG устанавливается под плитой перекрытия и переходит через приваренный на заводе внешний угол к системе BG, устанавливаемой снаружи стеновых швов.
Для вертикальных швов, продолжающихся выше конечного уровня, система BG будет переходить на уровне сложности на герметики для швов Seismic Colorseal или Emshield WFR.
Там, где компенсационный шов ниже уровня земли переходит в горизонтальный шов настила на уровне или ниже уровня земли: В мягких ландшафтах система BG переходит на RoofJoint и гидроизоляцию на структурном настиле. В жестких ландшафтах и разделенных плитах BG перейдет на систему FP (For Plaza).
Патенты США
9 850 662
9,322,163
10,851,542
- Установка
- Переходы
- Соединение у основания стены
- Гарантия
- Наличие и цена

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске