Демпферная лента для стяжки пола

Содержание

• 1 Функции демпферной ленты
• 2 Материалы изготовления демпферной ленты
• 3 Сроки службы демпферной ленты
• 4 Что лучше: демпферная лента или изолон?
• 5 Советы «бывалых» строителей
• 6 Видео – процесс укладки демпферной ленты

Демпферная лента для стяжки пола

«Теплый пол» в современных квартирах-это не дань моде, а жизненная необходимость, когда коммунальные службы не справляются с обязанностями по отоплению домов. Именно поэтому многие выбирают данные конструкции, чтобы не мерзнуть в холодное время года. Мы не зря подняли тему «теплых полов», ведь при их монтаже используется так называемая демпферная лента. Она получила свое распространение недавно, но, как правило, применяется при стяжке полов. Наверняка, приглашенные вами ремонтники объяснили отличия сухой, плавающей и керамзитобетонной стяжек, однако, общим у них является укладка демпферной ленты.

Функции демпферной ленты

Из школьного курса физики каждый обязан знать одно из главных правил, полезных в ремонте: при нагреве тела расширяются, а при остывании – сужаются, что может сказаться на их внешнем виде. При укладке стяжки пола любой заказчик ожидает отличный результат – это идеально ровный пол, не подверженный деформации. Итак, какие преимущества дает использование демпферной ленты? Главным образом она предотвращает повреждения стяжки и стен комнаты, поскольку выдерживает давление бетона. Она является той прослойкой, что защищает их от последствий температурных колебаний, компенсирует стыки. Также является отличным герметиком и уплотнителем для щелей.

Демпферная лента -компенсирует тепловое расширение бетонной стяжки.

Материалы изготовления демпферной ленты

Как правило, демпферная лента изготавливается из качественного пенополиэтилена, поэтому цена на нее несколько выше, чем на прочие вспомогательные материалы. Лента не гниет, не деформируется от солнечных лучей, не подвержена воздействию грибка. Надо сказать, что благодаря пенополиэтилену, из которого изготовлена лента, она легка в монтаже.

Сроки службы демпферной ленты

Поскольку в строительной сфере наблюдается тенденция создания новых прочных синтетических материалов, гипоаллергенных и безопасных для человека, пенополиэтилен можно смело отнести к ним. При правильной укладке он прослужит вам долгую жизнь. Отметим, что это во многом зависит от метража укладываемой вами ленты. При «линейном расширении» теплого пола, самой стяжки, квадратура комнаты на первый слой демпферной ленты не должна превышать 10 м. Если площадь комнаты больше – обеспечьте на стыках дополнительную плотность.

Что лучше: демпферная лента или изолон?

На строительных форумах можно увидеть вопрос о том, а не проще ли использовать более дешевый материал для выполнения тех же задач, что и демпферная лента. Речь идет о таких материалах, как изолон, пенофол, даже порезанные куски линолеума и обернутые полиэтиленом деревянные рейки. Согласно русской поговорке «Голь на выдумки хитра», однако, насколько это адекватный вариант? Деревянные рейки подвержены воздействию грибка и насекомых, изолон и пенофол не смогут предотвратить ударное воздействие на стены комнаты. Зато уложенная демпферная лента является прекрасным звукоизолятором. Она полностью оправдывает средства, вложенные в ее покупку!

Советы «бывалых» строителей

Собираясь покупать демпферную ленту, обратите внимание на наличие на ней специальной «линейки» – это удобно при срезании излишков, превышающих уровень стяжки. Даже если вы хотите просто выровнять пол наливным способом, используя быстро затвердевающие смеси, вам не стоит отказываться от помощи демпферной ленты. Кто-то покупает ленту с самоклеющейся стороной, она дороже обычной. Если вы не хотите тратить лишнее, значит, подойдут обычные жидкие гвозди, которые наверняка у вас остались после других работ. Строите надолго – отдавайте предпочтение профессиональным материалам!

Видео – процесс укладки демпферной ленты

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Класснуть

Отправить

Рейтинг статьи:

(голосов: 1, средняя оценка: 5,00 из 5)

Загрузка…

функции, самостоятельный монтаж и цена

Как известно, новые технологии всегда таят за собой завесу тайны, которая развеется только если начать пробовать новинку на практике во время своего . Технология сухой стяжки пола предусматривает использование специальной кромочной ленты. Но с появлением новых терминов появляются новые вопросы. Зачем нужна такая странная деталь? В каких случаях следует применять кромочную ленту? Как правильно уложить ленту?

Предназначение кромочной ленты для стяжки пола

Кромочная лента используется при сооружении на основе сухой стяжки для обеспечения звукоизоляционных параметров данной конструкции. Прокладываемая по периметру комнаты, между стенами и сборным основанием, кромочная лента, состоящая из пористого материала, обеспечивает демпфирование звуковых колебаний между капитальными стенами и сборным основанием. Теперь шум от соседей и собственные шалости будут не страшны.

На первый взгляд, кромочная лента для и без того шумоизолирующей подсыпки – совершенно бесполезная штука. Однако, если исключить эту деталь, гипсоволокнистые листы уложенные даже на керамзите издают звуки подобно хорошему барабану. Если звукоизоляция помещений не требуется, что мало вероятно в современных квартирах, эту ленту можно смело исключить.

Применение кромочной ленты

На самом деле, кромочная лента строителям уже хорошо знакома. Ленту с близкими свойствами применяют также для классической . Функция кромочной ленты в мокром методе выравнивания пола – обеспечение равномерного высыхания раствора без растрескивания. Лента применяется по периметру помещения и между большими по площади участками мокрой стяжки. В таком виде кромочная лента упоминается, как демпферная лента.

Демпферная или кромочная лента бывает в двух исполнениях – обычная и клейкая.

Укладка кромочной ленты при сухой стяжке пола

Однако просмотрев внимательно техническую документацию от Кнауф, я увидел что нет особой критичности, где укладывать ленту: до или после пленки. Также при внимательном прочтении иностранных источников обнаружил, что немцы, авторы метода сухой стяжки с использованием засыпки из керамзита, используют клейкую кромочную ленту. Самое интересное, что их кромочная лента проклеивается в первую очередь по периметру комнаты, а только после выполняется пароизоляция в виде полиэтиленовой пленки.

Возникает вопрос: почему у них (иностранцев) не так как у нас?

Естественно, я стал пробовать оба эти способа. Вы видите на левой фотографии традиционный способ укладки кромочной ленты. На правом рисунке второй способ – пленка укладывается поверх кромочной ленты.

Эксперименты я начал не только из-за появившихся сомнений, но и припоминая известную истину, что иностранцы очень тщательно продумывают технологию и просто так ничего не делают. И с удовольствием заметил, что при втором способе значительно удобнее укладывать листы сборного основания пола. Кромочная лента при этом плотно залегает, в углах нет пустых мест, придерживая пленку удобнее дозировать засыпку из .

Как и во всем, что делает человек, при работе с сухой стяжкой пола остается место для творчества. Меняя местами слои шумо- и пароизоляции, в каждом конкретном случае можно достигать определенных преимуществ. Вы теперь знаете о том, что такая возможность есть. Но это уже дело вкуса и привычки. Надеюсь, что используя наш опыт вы сможете избежать большинства ошибок и без затруднений справитесь с задачей.

Описание товара

Лента кромочная демпферная 100 мм х 20 м для полов, стяжки представляет собой полосу, изготавливаемую из вспененного полиэтилена. Как правило, она снабжена защитным фартуком, прикрытым тонкой полиэтиленовой пленкой. Обычно имеет ширину 50 или 100 мм, толщину 8 мм и выпускается в рулонах по 20 или 25 м, но могут быть и другие размеры. Применяется демпферная лента для стяжки пола и выполняет демпфирующую и звукоизолирующую функцию и должна отделять как стяжку, так и подложку сборного основания от ограждающих конструкций. Лента НЕ самоклеящаяся.

Преимущества

• Низкая теплопроводность;
• Звукопоглощение;
• Водоотталкивание;
• Герметичность;
• Долговечность;
• Прочность;
• Гибкость;
• Низкая цена;
• Простота в монтаже;

Назначение

“>

Лента кромочная демпферная 100 мм х 20 м для полов, стяжки

Лента кромочная демпферная 100 мм х 20 м для полов, стяжки представляет собой полосу, изготавливаемую из вспененного полиэтилена. Как правило, она снабжена защитным фартуком, прикрытым тонкой полиэтиленовой пленкой. Обычно имеет ширину 50 или 100 мм, толщину 8 мм и выпускается в рулонах по 20 или 25 м, но могут быть и другие размеры. Применяется демпферная лента для стяжки пола и выполняет демпфирующую и звукоизолирующую функцию и должна отделять как стяжку, так и подложку сборного основания от ограждающих конструкций. Лента НЕ самоклеящаяся.

Преимущества

• Низкая теплопроводность;
• Звукопоглощение;
• Водоотталкивание;
• Отличная компенсация вибраций;
• Герметичность;
• Устойчивость к биологическому и химическому агрессивному воздействию;
• Долговечность;
• Прочность;
• Гибкость;
• Низкая цена;
• Простота в монтаже;
• Сохранение формы и структуры, а также технико-эксплуатационных свойств на протяжении всего срока службы.

Назначение

Основное ее назначение – компенсация температурных колебаний (немецкое слово Dämpfer – глушитель), поглощение звуковых волн и вибрации.

Кроме того, играет роль уплотнителя и дополнительной теплоизоляции пола от примыкающих наружных стен. При большой площади стяжки демпфер используется в качестве компенсационного шва, предотвращающего растрескивание. Как и любой расходный строительный материал, употребляется одноразово. Применение демпферной ленты, которую можно купить в нашем магазине, позволит существенно продлить срок службы пола.

Относительно недавно для компенсации теплового расширения при устройстве стяжки строители использовали различные подручные материалы. Но все они имели определенные недостатки. Строительное искусство, как известно, не терпит ошибок, все технологии должны быть тщательно выверены. Поэтому на основе результатов эксплуатации и наблюдений постоянно разрабатываются новые изделия, которые проходят многократную проверку опытным путем.

Сегодня в качестве компенсатора линейной деформации бетона используется демпферная лента для стяжки.

Что это такое

Прежде чем обсуждать для чего нужна демпферная лента в стяжке, выясним что же происходит с цементным слоем при температурных и влажностных перепадах.

Понятно, что он деформируется и изменяет при этом свои размеры. Отметим, что, обычная цементно-песочная стяжка расширяется под воздействием тепла на 0,5 мм/пог. м.

При расширении, а это происходит чаще всего, она начинает давить на стены помещения. Таким образом внутри слоя создается серьезное напряжение, которое приводит к разрушению целостности. На ней образуются трещины, выбоины и выпуклости. И это еще наименьшее из зол.

Логично предположить, какая-то не очень толстая «прослойка» между стенами и полом поможет избежать подобных последствий. Лучшим решением этой задачи по твердому убеждению профессионалов является демпферная лента для стяжки. Застройщики, конечно, находят, чем ее заменить, к примеру, изолоном, пенофолом, небольшими полосками линолеума, деревянными рейками, но ни один из них нельзя использовать безоговорочно. Все они имеют серьезные недостатки, которые отражаются на качественных характеристиках прослойки. К примеру,

• изолон не имеет звуко- теплоизоляционного эффекта;
• древесина подвержена гниению, на ней легко образуется грибок, к тому же она недостаточно амортизирует.

В отличие от этих компенсационных материалов, единственный недостаток демпферной ленты – цена. Она лидирует по стоимости среди аналогичных материалов.

Эффективность работы кромочной ленты обусловлена материалом, из которого изготовлена.

В настоящее время лента кромочная демпферная применяется в следующих случаях:

• При обустройстве теплого пола. Для этого типа отопления характерны резнике перепады температуры, что сказывается на периодическом изменении геометрии покрытия;
• Компонент теплоизоляции. Она предотвращает тепловые потери от стен, и фундамента, присущие для первых этажей многоквартирных зданий и частных домов;
• Снижение шума. Несмотря на свою относительно небольшую площадь она закрывает тепловой зазор. Именно он чаще всего является причиной повышения шума от соседей или бытовых помещений, находящихся этажом ниже.

При выборе определенной модели необходимо учитывать условия эксплуатации. Так, демпферная лента для теплого пола должна обладать термостойкостью, так как возможно температурное воздействие до +65°С.

На заметку

После окончательного обустройства пола этот компонент будет полностью скрыт. Но для этого следует соблюсти технологию установки и правильно подобрать модель.

Если в силу каких-то причин использовать готовый компенсатор все же невозможно, вместо него можно проложить вспененный полиэтилен из обычного строительного магазина. Нарезанные полоски должны быть ровными и одинаковыми. Для их крепления используют клей или саморезы с пластиковыми шляпками.

Достоинства

Преимущества этого изделия по сравнению с другими материалами связаны с техническими и эксплуатационными характеристиками вспененного полиэтилена:

• отличные звуко-и теплоизоляционные качества, поглощение вибрации;
• высокие показатели влагостойкости и влагонепроницаемости – характеристики, представляющие особую важность для полов;
• отсутствие линейной деформации при перепадах температур и влаги;
• пластичность: вспененный полиэтилен способен сжиматься и восстанавливаться и при этом не рвется, поэтому бетон может расширяться без негативных последствий;
• полная герметичность и прочность;
• отсутствие гниения, биологическая стойкость;
• долговечность;
• простой монтаж.

Кроме того, этот материал отличает высокая степень экологичности, поэтому он абсолютно безопасен для применения в жилых помещениях.

Размеры и виды: самоклеющаяся, с юбкой

Цена компенсатора зависит от ее вида. Различают следующие разновидности изделий этого типа:

• Обычная. Это простая полоса из пенополиэтилена, укладку которой выполняют вдоль стен помещения;
• Самоклеящаяся. В отличие от простой, по ее изнаночной стороне проложена клейкая полоса меньших размеров, покрытая подложкой. Перед укладкой ее снимают и накладывают клейкой стороной непосредственно на стену. Это очень удобно при заливке стяжечного раствора, поскольку плотно прилепленный компенсатор при этом не смещается.
• С юбкой. Юбкой называют небольшой отрезок из плотного клеенчатого материала достаточной прочности, который выступает от полиэтиленовой части. При ее фиксации юбка ложится на пол, закрывая ее часть. Таким образом герметизируется угол между полом и стеной. Ширина юбки колеблется в пределах 30–100 мм.

Ленты выпускают в рулонах, длина которых может колебаться в диапазоне от 10 до 100 м, а ширина, соответственно, от 50 до 150 мм. Толщина составляет порядка 0,3–1 см, оптимальной считается толщина в 5 мм. Столь широкий разброс типоразмеров точно подобрать изделие для каждого конкретного случая.

Верхний сегмент заводского изделия имеет перфорированные насечки, нанесенные с шагом 0,8–1 см. Это сделано для удобства монтажа: так значительно легче убирать части изделия, которые выступают над стяжкой.

Она имеет различные геометрические размеры:

• Ширина. Варьируется от 50 до 150 мм;
• Толщина. Может быть от 3 до 10 мм;
• Длина рулона – от 10 до 100 м.

Немаловажным моментом является форма — она напрямую скажется на трудоемкости монтажа.

• Самая простая конструкция предоставляет собой прямую полосу, которая крепится вдоль стены с помощью клеевых составов или на двухсторонний скотч. Самоклеящаяся может быть установлена достаточно быстро, при этом она будет надежно зафиксирована.
• Оптимальным вариантом будет установка угловой модели. Она имеет сгиб, который позволяет осуществить монтаж на стену и часть пола. Это будет способствовать лучшей теплоизоляции и поглощению шума.
• Если высота бетонной поверхности будет непостоянной – рекомендуется укладка демпферной ленты для стяжки с отрывной верхней кромкой. Обычно шаг составляет 2-3 мм, что дает возможность установить рулон с минимальным выступом относительно стяжки.

Нельзя делать установку в несколько слоев. Во время заливки бетонной смеси может произойти смещение одного из них, что приведет к деформации кромки.

Применение компенсационного кромочного материала

Нужна ли демпферная лента для стяжки? Однозначно, да. А вот нужна ли для наливного пола? Ее «работа» связана с конструктивными особенностями плавающего пола, что же касается наливного либо нивелирмассы, то они принадлежат к контактным типам выравнивания чернового пола. Вот почему использование компенсатора в подобных условиях совсем необязательно.

Помимо своей основной функции компенсатор расширения выполняет также роль сдерживающего барьера для растекающегося раствора.

Его используют и для наружных работ при устройстве отмостки. При резких температурных колебаниях почва под ней начинает пучиться, и на бетоне со временем образуются трещины и щели. Поэтому в деформационный шов в месте сопряжения отмостки и стен укладывают демпферную ленту. Это же касается осадочных швов, проходящих поперек отмостки. Материал уплотняет и заполняет лишние промежутки. Он поглощает всевозможные вибрации, компенсируя тем самым колебания.

Технология монтажа

• Укладка демпферной ленты для стяжки выполняется вдоль периметра помещения до устройства цементно-песочного основания. Если же там есть архитектурные элементы типа перегородки или колонны, то ее проводят также вокруг них. Компенсатор укладывают непрерывно, без разрывов. В случае необходимости края полос соединяют внахлест.
• Прежде необходимо очистить помещение от пыли и всего того, из-за чего клеящий слой не сможет надежно зафиксироваться на поверхности.

Иногда неплотное примыкание компенсационных полос бывает связано с дефектами самого материала. Чтобы избежать этого, основание, на которое его укладывают, должно быть тщательно высушено и обезжирено. Материал нужно хранить только в сухих помещениях при комнатной температуре.

• После укладки по ней стоит пройтись валиком. Это увеличит надежность склеивания, так как при этом разглаживаются мелкие дефекты, и полоса крепче прижимается ее к стене.
• Изделие поставляют в рулонах. Это очень удобно, так как можно постепенно разматывать рулон и в процессе удалять защитный слой и крепить компенсатор на стену.
• Согласно СниП допустимая максимальная площадь стяжки составляет 10 кв. м. При устройстве больших поверхностей ее делят на сектора. Изделия этого типа используют также для компенсации полученных швов.
• Ширина компенсатора подбирается в зависимости от высоты стяжки. Ленту устанавливают чуть выше уровня заливки цементно-песочной смеси примерно на 1,5–2 см. Когда она схватится, излишнюю часть материала либо срезают, либо отрывают по заводским надрезам.
• Учтите, что ее нельзя извлекать полностью. В случае покрытия из керамической плитки ее убирают только после затирки швов. Это позволяет получить значительно более качественный результат.
• Крепление следует начинать с угла помещения. Угол отреза должен быть ровным. Во время установки не нужно натягивать полосу – ее толщина должна быть равномерной по всему периметру.
• В случае отсутствия клейкой основы закрепить ленту можно с помощью жидких гвоздей или двухстороннего скотча. Последний вариант предпочтительнее, так как он обеспечит плотный прижим.

Если после монтажа декоративного покрытия, вы собираетесь , то выступающую часть компенсатора можно не обрезать, поскольку он ее закроет.

Способ, как крепить, напрямую зависит от типа ленты: обычную рекомендуется насаживать на жидкие гвозди, самоклеящуюся и с юбкой на имеющийся клеящий слой. В последнем случае необходимо проследить, чтобы юбка была полностью скрыта под слоем стяжки.

Демпферная лента для теплого пола укладывается после обустройства гидроизоляции. Ее располагают либо под пароизоляцией, либо между нагревательными элементами системы теплого пола и пароизоляционным слоем.

Возможная альтернатива

В процессе установки и эксплуатации могут возникнуть ряд проблем и сложностей. В большинстве случаев это связанно с недостаточным уровнем подготовки помещения. Для минимизации нарушений технологии рекомендуется ознакомиться с советами специалистов.

Часто может не быть в наличии заводской ленты. Но для обеспечения сохранности покрытия следует установить ее ближайший аналог. Чем заменить демпферную ленту в этом случае? основным критерием выбора является материал изготовления. Вспененный полиэтилен можно заменить аналогичным полимерным составов.

Чаще всего для этого применяют пенофол. Его главным недостатком является небольшая толщина, которая не может обеспечить должный минимальный зазор. Вариант многослойной прокладки будет нецелесообразен. Со временем слои могут потерять сове изначальное местоположение, что приведет к изменению толщины на определенных участках.

• Изменение геометрии под воздействием влажности. Волокна имеют свойства впитывать воду;
• Вероятность появление грибка и плесени. Это свойственно практически всем природным материалам;
• Небольшой срок службы, обусловленный вышеописанными факторами.

Альтернативный материал должен иметь достаточную гибкость, но при этом принимать исходные размеры после окончания воздействия на поверхность. Установка пенопластовых кромок не приведет к должному результату.

Производители

Наиболее высоким качеством отличается лента демпферная Энергофлекс, Кнауф и некоторые другие.

• Изделие производителя Energoflex предназначено для компенсирования теплового расширения . Юбка из полиэтиленовой пленки предотвращает проникновение жидкого песочно-цементного стяжечного раствора под нижний край компенсатора.

• Изделия Кнауф этого типа из вспененного полиэтилена считаются оптимальными как по качеству, так и по стоимости. Это отличное решение для устройства температурного шва, они также уменьшают ударный шум.

Демпферная лента Кнауф имеет два вида:

• Прямая. Представляет из себя рулон из вспененного полиэтилена шириной 50 или 100 мм. Длина – 20 м;
• С клеящейся основой. Изготавливается со стандартной шириной 100 мм. Длина одного рулона – 40 м. Имеет небольшой клеящей слой на обратной стороне.

Эти модели являются обязательными компонентами при обустройстве полов по особой технологии Кнауф.

Посмотрите, как выполняется укладка демпферной ленты в видео:

3925 08.03.2019 4 мин.

Когда вы приступили к ремонту в своей квартире, то у вас возникает вопрос, как правильно выполнить стяжку пола, чтобы она смогла выдерживать оказываемую нагрузку. Решение есть – это использование демпферной ленты. Приобрести такой продукт можно в любом строительном магазине по выгодной стоимости. Как и любой материала, демпферная лента характеризуется своими преимуществами и недостатками.

Для чего необходим материал

Все еще знают из курса физики, что при нагреве тела расширяются, а во время остывания, наоборот, сужается. Этот утверждение верно и для ремонта. Если вы осуществляете стяжку пола, то желаете в результате получить идеально ровное покрытие, которое бы не подвергалось деформации. Итак, что же дает использование демпферной ленты?

Благодаря этому изделию удается предотвратить повреждение стяжки и стен помещения, так как может выдержать давление бетона. Этот материал выступает в качестве прослойки, которая создает защитный слой от последствия колебания температурных показателей, создавая компенсацию стыкам. Кроме этого, она считается прекрасным герметиком и уплотнителем для щелей.

О том , можно узнать из описания в статье.

Еще можно выделить следующие преимущества этого изделия:

• низкие показатели тепло- и шумоизоляции;
• влагостойкость и водонепроницаемость;
• не подвергается под влиянием температурных показателей;
• экологическая безопасность;
• Длительный срок использования и низкая стоимость.

На видео – демпферная лента для стяжки:

Все описанные качества вспененного полиэтилена позволяет применять демпферную ленту при герметизации щелей и пространств, которые возникают в ходе строительства.

Очень часто такой материал носит название компенсаторной или кромочной. Реализация ленты происходит в рулонах. Их длина составляет 10-100 м, а ширина – 5-15 см, толщина – 3-10 мм.

При её изготовлении на заводе по всей ее поверхности ее делаются разрезы с шагом 8-10 см. Благодаря им удается устранить лишние выступающие края ленты, когда стяжка пола будет уже выполнена.

Применяемые материалы

Для получения этого материала производители используют качественный пенополиэтилен. Естественно, что цена такого продукта немного выше, чем у остальных вспомогательных материалов. В ходе эксплуатации она не подвергается гниению, деформациям и повреждается от пагубного влиянии грибка. Благодаря пенополиэтилену, используемому при изготовлении демпферной ленты, она устанавливается просто и быстро.

Правила применения

После того как вы определили необходимость использования изделия, нужно понять, как правильно ее эксплуатировать.

Процесс монтажа должен осуществляться по всему периметру. Также обязательно уделить внимание всем архитектурным элементам, если они имеют место быть. К ним можно отнести перегородки или колонны. При укладе материала необходимо принимать во внимание размер площади, на которую монтировалась стяжка. Если площадь большая, то стоит позаботиться про укладку дополнительной прокладки компенсационных швов. Один слой изделия при линейном расширении батона может достигать 10 м стяжки.

Процесс установки ведется немного выше уровня заливки стяжки. Когда лента полностью высохнет, то лишние ее части стоит обрезать при помощи строительного ножа. Когда на стяжку будет вестись укладка декоративного покрытия, а по стенам – плинтус, закрывающий выступающую часть ленты, то лучшим вариантом станет ее обрезание.

Демпферная лента – это очень важный элемент при заливке мокрой стяжки из цемента. Она позволит не только скомпенсировать расширение, а также создать защитный барьер, который не позволит раствору растекаться по сторонам.

На видео рассказывается, нужна ли демпферная лента для стяжки пола:

Во время устройства теплого пола водяного или электрического типа, лента может монтироваться под слой пароизоляции или между конструкцией теплого пола и пароизоляцией. Способ укладки вы выбираете самостоятельно, так как никаких ограничений здесь нет. В этом деле очень важно, чтобы «юбка» ленты расположилась под стяжкой или наливным полом. Лучшим вариантом станет крепеж изделий после того, как был уложен гидроизоляционный материал на черновую поверхность.

Самостоятельный процесс установки

Только парильная установка представленного изделия позволит вам добиться необходимого результат. Тогда демпферная лента будет выполнять конкретные обязательства. Для ее установки необходимо придерживаться следующего плана действий:

1. Провести ряд подготовительных мероприятий, в ходе которых обязательно очистить от загрязнений черновой пол, а также замазать все имеющиеся дефекты.
2. После этого можно позаботиться про укладку гидроизоляции. Она позволит сохранить пол от влаги, а значит никакая плесень и грибок вам не страшен.
3. Непосредственный крепеж демпферной ленты.
4. Уложить маты для создания системы «теплый водяной пол», а также другой любой выбранный вами утеплитель.
5. Поверх теплоизоляционного материала раскладывается пленка из полиэтилена.
6. Теперь можно переходить к укладке арматурной сетки. На ней распределяют и закрепляют полиэтиленовые трубы для водяного пола.
7. Все уложенные слоями необходимо залить стяжкой. Когда она затвердеет, то остается завершающий этап, который предполагает устройство декоративного покрытия.

На видео рассказывается, как установить демпферную ленту для стяжки своими руками:

Стоимость и производители

В строительных магазинах демпферная лента представлена в огромном ассортименте, в том числе, в магазине Леруа Мерлен. Каждый желающий сможет приобрести эту продукцию различного размера, отличного качества и по умеренной цене. Как правило, стоимость зависит от ее размеров. Поэтому перед походом в магазин произведите все расчеты, чтобы не переплатить на ненужном материале

Таблица 1 – Производители и цена

Производитель	Параметры демпферной ленты			Цена, рубли
	ширина, мм	толщина, мм	длина, м
ТИЛИТ® Супер	100	10	25	700
Energofloor	150	10	11	600
Energofloor	100	10	11	330
Energoflex Super	100	10	25	330
Uponor 1000080	150	10	50	70
Теплофлекс	100	8	20	50
Uponor Minitec 1005276	80	8	20	46
Viega fonterra r1 609474	100	8	25	30

Демпферная лента – это очень полезное и необходимое в строительстве изделие. Благодаря ей удается поучить идеально ровную стяжку и сэкономить свое время на строительных работах. При выборе этого изделия внимательно изучите все его характеристики, чтобы понять целесообразность применения демпферной ленты.

Инструкции: Соберите самодельный антивибрационный демпфер для вашего 3D-принтера

поющий и дребезжащий вашего 3D-принтера сводит вас с ума или уже призывает соседей к действию? Отделите свой 3D-принтер от земли с помощью демпфирующей пластины и уменьшат шум при печати!

Статья содержит партнерские/рекламные ссылки, они помечены звездочкой (*).

Зачем создавать демпферную доску для 3D-принтера?

Все просто: просто уменьшить шум 3D-принтера. Он предотвращает усиление вибрации 3D-принтера резонатором . Стола или полки, на которой стоит 3D-принтер, достаточно как резонансное тело, которое многократно усиливает шум шагового двигателя.

Для своего первого 3D-принтера более 10 лет назад я прикрутил деревянную доску прямо к стене перед своим столом. Итак, вибрации принтера передавались напрямую в деревянную панель а оттуда в стену , жужжание, стук и пение шаговых двигателей можно было услышать в каждой комнате квартиры. Соседи, наверное, тоже думали, что наступает конец света, но, к счастью, не смогли определить источник шума.

Что случилось? Вибрации 3D-принтера заставил полку и стену вибрировать . Деревянная доска и стена, в свою очередь, заставляли воздух вибрировать, и поэтому смежных комнаты стали резонаторами , что еще больше усилило вибрации .

Вы можете думать обо всем этом как о гитаре : Если только струна вибрирует без соединения с корпусом гитары , ее почти не слышно . Если струна соединена с телом , это заставляет тело вибрировать, и объем строки умножается на .

К сожалению, то, что хотел с гитарой , неприятно с 3D-принтером .

Уменьшить вибрации 3D-принтера и тем самым уменьшить шум

Решение : Демпфер необходим для изоляции вибраций 3D-принтера и для отделения его от земли .

Самая очевидная идея заключалась в том, чтобы положить пенопласт под 3D-принтер , который сильно шумел, к сожалению принтер сильно раскачивал из-за чрезвычайно мягкого подшипника . Это было нехорошо ни для принтера, ни для печатных частей . Следующие опыты были проведены с резиновым антивибрационным ковриком для стиральных машин . Они, в свою очередь, были слишком жесткими, и недостаточно хорошо демпфировал .

Вот почему я начал печатать свои собственные демпферные ножки с гибкой нитью . Они имеют то преимущество, что их 9Гибкость 0003 можно очень хорошо регулировать, изменяя дизайн и плотность (заполнение и количество периметров). Важно напечатать демпферные ножки не слишком туго и не слишком мягко.

Вывод : В основном у мягче амортизаторы, у лучше виброизоляция . В результате меньше шума при печати . Однако в то же время раскачивание и раскачивание 3D-принтера увеличивают .

Что можно сделать, чтобы 3D-принтер не раскачивался слишком сильно? Решение заключается в дополнительном весе на 3D-принтере . Проще всего это сделать с помощью демпферной доски, к которой прикреплены дополнительные грузы.

Почему дополнительный вес на демпферной пластине является преимуществом?

Эффект, который также используется в больших производственных машинах , также помогает с домашними 3D-принтерами. Если к генератору вибрации 9 присоединить дополнительную массу 0004 , этот уменьшает максимальную амплитуду колебаний , а сдвигает резонансные частоты .

В случае больших машин это достигается путем крепления болтами к фундаменту машины, что снижает амплитуды вибрации по сравнению с машинами без фундамента. Чтобы предотвратить вибрацию всего зала, фундамент машины затем виброизолируют, т. е. отделяют от остального фундамента зала резиновыми или специальными демпферами.

Добавление веса к 3D-принтеру делает то же самое. 3D-принтер помещается на доску, снабженную дополнительными грузами, после чего доску отделяют от земли с помощью демпфирующих ножек.

С одной стороны, этот снижает вибрацию в основании (стол, корпус или полка), что снижает шум при печати . В то же время масса 3D-принтера увеличена , чтобы предотвратить слишком сильное раскачивание.

Демпфер для 3D-принтера «Сделай сам» — сделай сам с гибкой нитью или без нее

Гибкая нить (TPE, TPU и т. д.) — один из наиболее требовательных материалов для 3D-печати, для которого обычно требуется экструдер с прямым приводом. Вы не хотите в это вникать или у вас есть экструдер Боудена на вашем 3D-принтере, это не проблема. Чтобы иметь возможность построить демпферную доску без гибкого волокна, есть простой прием: вместо использования гибкого волокна для ножек демпфера вы также можете использовать мячи для сквоша.

Целью мячей для сквоша является максимальное смягчение любого удара, чтобы избежать слишком быстрого движения. Это может показаться парадоксальным, но когда дело доходит до сквоша, профессионалы играют с мячами, которые почти не отскакивают и поглощают много энергии, что делает их идеальными для вашей демпферной доски. Вместо демпферных ножек из гибкой нити TPE или TPU напечатаны крепления для мячей для сквоша из классической нити.

Демпферная доска с гибкими демпферными ножками из нити Демпферная доска с шариками для сквоша в качестве демпферных ножек

Для используемой нити Flex я дам вам еще несколько советов в настройках 3D-печати, чтобы получить чистые и красивые 3D-печатные гибкие детали.

Выберите различные веса с помощью прилагаемых держателей грузов

Файлы для 3D-печати проекта содержат 33 кронштейна для грузов разной высоты. Можно использовать грузы толщиной от 8 до 40 мм (с шагом 1 мм).

На фото показаны кронштейны высотой 8, 17, 25, 33 и 40 мм

Обзор высоты демпферной доски

Чтобы иметь возможность размещать более толстые грузы и регулировать демпфирующий эффект, в модели, напечатанные на 3D-принтере, включены четыре модели демпферных ножек разной высоты.

Файлы STL с демпферными ножками длиной L= 30, 35, 40, 45 мм включены в шаблоны для 3D-печати.

Важным фактором при планировании является доступное пространство и высота всей подконструкции. С более высокими демпфирующими ножками хороший демпфирующий эффект может быть достигнут даже с относительно жесткими гибкими нитями или могут быть прикреплены более толстые грузы.

Нарисованные эскизы с размерами дают краткий обзор высоты панели демпфера в различных вариантах.

Размеры версии с гибкими демпферными ножками, где L= 30, 35, 40 или 45 мм и H= 8-40 мм с шагом 1 мм. Размеры версии с мячами для сквоша в качестве демпфера, где H= 8-40 мм с шагом 1 мм

Детали для 3D-печати

Файлы для 3D-печати самодельной антивибрационной демпферной доски для вашего 3D-принтера

В магазине файлов для 3D-печати вы найдете файлы не только для этого проекта, но и для многих других профессиональных DIY проекты.

Это чисто цифровые продукты, вы получаете все файлы, необходимые для самостоятельной печати деталей, в папке ZIP . Он содержит файлы STL для всех необходимых компонентов и вариантов, дополнительные аксессуары, а также шаблоны и средства установки. В общей сложности включены 39 различных моделей для 3D-печати .

• 005700_ Flex_Damper_Foot_L##
  4 модели длиной L= 30, 35, 40, 45 мм
• 005800_ Weight_Bracket_H##
  33 модели для различных весов с высотой h = 8-40 мм в 1 мм с шагом
• 005900_ Squash_ball_mount
• 006000_ Stencil_Damper

The Pryptated 3dtted 3dtted 3dtted ateptted). (X, Y) 46 x 46 мм, самая высокая часть (005700_Flex_Damper_Foot_L45) имеет высоту 45 мм (Z). Для этого проекта подходит любой 3D-принтер с пространством сборки (X, Y, Z) не менее 50 x 50 x 50 мм.

Настройки 3D-печати

Для всех деталей , не напечатанных с помощью нити Flex :

• Высота слоя 0,2 мм и 100% заполнение (прямоугольная)

который использовался.

• Температура сопла: 250°C (Первый слой: 240°C)
• Температура слоя: 90°C (Первый слой: 85°C)
• Окружная скорость: 45 мм/с (Первый слой: 10 мм/с )
• Скорость по внешнему и короткому периметру: 25 мм/с (Первый слой: 10 мм/с)
• Скорость заполнения: 80 мм/с (первый слой: 10 мм/с)
• Скорость заполнения верхнего слоя: 40 мм/с

Для детали, напечатанной на 3D-принтере Высота слоя 0,2 мм , 15% заполнение (прямоугольный) и 2 периметра

В зависимости от гибкости вашей нити Flex, демпферные ножки могут быть напечатаны еще мягче или жестче, используя меньшее или большее заполнение и количество периметры. Убедитесь, что ваши ноги не слишком мягкие, чтобы вы могли нести 3D-принтер и дополнительные веса.

Советы по 3D-печати гибким волокном

Еще три совета по печати гибким волокном (TPE или TPU):

• Очень медленная печать
• Очень малая предварительная нагрузка на шестерни экструдера
• печатная платформа – используйте каптоновую (полиимидную) ленту

Печатайте очень медленно – всего 25 мм/с

Гибкой нити требуется больше времени для обработки, поэтому уменьшите скорость печати до минимума.

Следующие настройки хорошо зарекомендовали себя при использовании нити Flex Fiberlogy Fiberflex 30D Black*.

• Температура сопла: 240°C (Первый слой: 240°C)
• Температура слоя: 40°C (Первый слой: 40°C)
• Окружная скорость: 25 мм/с (Первый слой: 15 мм/с) )
• Скорость внешнего и короткого периметра: 25 мм/с (Первый слой: 15 мм/с)
• Скорость заполнения: 25 мм/с (Первый слой: 15 мм/с)
• Скорость заполнения верхнего сплошного слоя: 25 мм/с с

Почему только небольшая предварительная нагрузка на шестерни экструдера?

Чтобы иметь возможность обрабатывать гибкую нить на 3D-принтере, необходимо уменьшить предварительную нагрузку на шестерни экструдера. Если давление шестерен на гибкую нить слишком велико, она наматывается на шестерни.

На первый взгляд, это звучит парадоксально, лучше печатать с очень небольшим давлением на нить?

Но поскольку гибкая нить в любом случае может очень хорошо перемещаться с шестернями из-за ее гибкости и липкости, проблема с этим материалом заключается в прилипании к шестерне. В результате может случиться так, что гибкая нить намотается на шестерни, и в результате процесс печати придется остановить.

У Prusa i3 MK3S откручиваю винт головки блока цилиндров М3, отвечающий за предварительный натяг, пока не будет видна вся головка винта.

Что делать, если нить Flex сильно прилипает к печатной форме?

Гибкая нить Fiberlogy, используемая здесь, чрезвычайно прочно прилипает к печатной платформе с покрытием PEI, поэтому вот совет для легкого отсоединения: чтобы избежать прилипания гибкого материала к печатной пластине, просто приклейте полоску каптона (полимида). ленту* на рабочей пластине перед печатью.

Конечно, только там, где печатные части должны возникнуть позже. Поскольку область для печати теперь ближе к соплу из-за ленты, увеличьте первый слой в слайсере до 0,4 мм. Дополнительные полезные советы и помощь см. также в статье: Лучшие инструменты и аксессуары для 3D-печати

Используемая нить для 3D-печати и 3D-принтер

Используемый 3D-принтер: Prusa i3 MK3S* со стандартным соплом 0,4 мм

Используемая нить для 3D-печати: В этом руководстве для всех твердых деталей использовался материал Prusament PETG Jet Black*, а для гибких ножек демпфера — Fiberlogy Fiberflex 30D Black*.

При выбранных настройках прибл. 35 г нити PETG и 23 г нити FLEX напечатаны для 3D-печатных частей демпферной доски.

При использовании нити PETG (29,90 евро/кг) и нити FLEX (47,05 евро/кг) стоимость материала нити составляет ок. 2 евро за демпферную пластину (с гибкими демпферными ножками и держателем груза высотой 17 мм).

Общее время печати всех необходимых компонентов составляет прибл. 7 часов. Чтобы рассчитать общее время печати, все время печати складываются вместе, при этом все количество 3D-печатного компонента печатается сразу.

Рекомендуется использовать нить PETG из-за более высокой стабильности и меньшего искажения. Детали также можно печатать из ABS или ASA, но это предъявляет более высокие требования к 3D-принтеру и оператору. Широко используемый PLA не рекомендуется, так как технически более сложные детали недостаточно стабильны из-за более хрупкой природы этого материала и низкой адгезии нижнего слоя.

Спецификация: Необходимые закупленные детали для изготовления панели демпфера

• 1 шт. Деревянная доска 400 x 300 мм, толщина фанеры = 12 мм, черная* (ок. 17 евро/шт.) – обратите внимание на требования к пространству в 3D принтер и дополнительные грузы при выборе размеров доски
• 8 шт. Шурупы с потайной головкой Torx 4×20 мм* (ок. 10 евро / 200 шт. )
• 2 шт. Стальная пластина – груз для утяжелителя 4 кг* (ок. 39 евро / 2 шт.) – другие грузы также можно использовать

Общая стоимость приобретенных деталей составляет около 50 евро , если деревянная панель заказана непосредственно на auprotec.com, без стоимости доставки и если только расходы на детали, необходимые для заслонки доски складываются.

Если гири, на которые приходится большая часть затрат, не куплены – потому что в подвале еще валяются несколько старых гирь от гантелей, то расходы на приобретенные детали могут быть уменьшены примерно до 12 евро.

Дополнительно , если вы хотите использовать мяча для сквоша для демпферов вместо гибкой нити:

• 4 шт.

  Шурупы обычно намного дешевле в строительном магазине и, главное, их можно купить именно в необходимом количестве.

  деревянная фанерная плита также дешевле напрямую на auprotec. com, или вы можете просто обрезать ее по размеру в хозяйственном магазине. Толщина панели не должна быть менее 12 мм, кронштейны и ножки спроектированы таким образом, чтобы используемые шурупы 4×20 мм проникали в панель не более чем на 10 мм вглубь. Более тонкие пластины также недостаточно стабильны для 3D-принтера и гирь.

  При планировании размеров панели учитывайте пространство, необходимое для вашего 3D-принтера, и дополнительные грузы, которые необходимо прикрепить. Плата размером 400 x 300 мм очень хорошо подходит для используемых дополнительных грузов и предлагает достаточно места для Prusa i3 MK3S или Prusa MINI.

  Вместо соединенных стальных пластин можно использовать различные другие грузы , от весовых пластин до простых стальных пластин или даже тонких каменных пластин. В файлах для 3D-печати много разных моделей весовых кронштейнов разной высоты. Просто измерьте толщину груза и выберите STL-файл кронштейна груза со следующей наибольшей высотой.

  Необходимые инструменты

  Как всегда, новый проект — лучший повод для покупки новых инструментов ;), не все нужны, но некоторые помогают сэкономить время.

  • Аккумуляторная отвертка*
  • Стандартный набор насадок Torx*
  • Наждачная бумага 240*
  • Набор ключей Torx*
  • Сверло по дереву 2 мм*
  • Маркер*

  9 Самодельный демпфер Инструкции по сборке ваш 3D-принтер

  Ниже приведены пошаговые инструкции по сборке демпферной доски для 3D-принтера самостоятельно. Прочтите и соблюдайте правила техники безопасности при сборке.

  Правила техники безопасности

  Безопасность превыше всего! Прочтите и соблюдайте инструкции по сборке и руководство по эксплуатации!

  Внимательно прочтите всю инструкцию по сборке и руководство по эксплуатации и следуйте инструкциям и предупреждениям о безопасности. Если что-то непонятно, просто обратитесь в службу поддержки ([email protected]).

  Настоящие инструкции предназначены только для лиц, достигших совершеннолетия (старше 18 лет). Если вам не хватает знаний в обращении с инструментами или процессами, необходимо обратиться за помощью к обученным людям. Подготовка и сборка проекта осуществляется на ваш страх и риск.

  Легенда: Предупреждения и символы

  Этот символ указывает на опасность, которая может привести к серьезной травме или смерти в случае несоблюдения инструкции. опасность, которая может привести к легким травмам, если не следовать инструкции. Этот символ указывает на возможный ущерб проекту или окружающей среде, если не следовать инструкции.

  Общие инструкции по технике безопасности при сборке проекта

  Носите защитные очки для защиты глаз на всех этапах обработки, которые могут привести к образованию стружки (пиление, сверление).

  Носите сборочные перчатки, чтобы защитить руки на всех этапах обработки, на которых используются пилы или ножи. Не надевайте перчатки при сверлении, существует риск затягивания дрелью.

  При печати деталей могут возникнуть острые края (обычно на первом слое), есть риск порезов. Эти края должны быть зачищены.

  Шаг 1. Подготовка фанерной панели

  Чтобы облегчить последующую сборку ножек и кронштейнов грузов, лучше сразу просверлить все необходимые направляющие отверстия.

  Required 3D printed parts

  • 1 pc 006000_Stencil_Damper

  Layer height 0.2 mm and 100% infill (rectangular)

  • 4 pcs 005800_Weight_Bracket_H##

  Choose the right weight bracket for your weights here. Для этого измерьте толщину гирь и используйте следующий больший кронштейн. Высота весового кронштейна соответствует высоте удерживаемого груза. Общая высота кронштейна рассчитывается путем добавления дополнительных 3 мм.

  Высота H= от 8 до 40 мм с шагом 1 мм

  Для стальных пластин, используемых в данной инструкции, здесь используются весовые кронштейны высотой 17 мм.

  Высота слоя 0,2 мм и 100% заполнение (прямоугольные)

  Печатайте брекеты со 100% заполнением и механически прочной нитью (например: PETG, ABS, ASA).

  Подготовка деревянной панели

  Если края панелей острые, просто отшлифуйте их мелкой наждачной бумагой, чтобы удалить заусенцы.

  Осмотрите панель и решите, какая сторона должна быть вверху позже (та, у которой более красивые поверхности и края).

  Направляющие отверстия для ножек расположены на нижней стороне пластины. Неважно, будут ли позже прикреплены гибкие демпферные ножки или держатель мяча для сквоша. Всегда отмеряйте по 20 мм от обоих краев. Если вы распечатали трафарет, это очень просто.

  Расположите трафарет по углам и отметьте направляющее отверстие через отверстие трафарета.

  Здесь можно использовать маркер или шуруп.

  Затем поместите предусмотренные дополнительные грузы на нижнюю сторону. Убедитесь, что они не находятся слишком близко к ножкам демпфера или креплениям для мячей для сквоша, чтобы их можно было без проблем привинтить позже.

  Разместите выбранные грузы как можно ближе к центру, чтобы дополнительный груз равномерно распределился по ножкам амортизатора.

  Поместите кронштейны грузов на грузы и с помощью шурупа отметьте точку предварительного сверления отверстий в кронштейнах.

  Повторите это для выбранного количества весовых кронштейнов, в этом случае достаточно 4 шт., чтобы закрепить стальные пластины.

  Когда все отметки сделаны, снимите трафарет и грузики.

  Предварительно просверлите около 9 мм глубины во всех 8 отметках сверлом по дереву диаметром 2 мм, будьте осторожны, чтобы не просверлить деревянную доску.

  Совет: Для этого заклейте сверло по дереву липкой лентой на глубину 9 мм (для выбранной доски толщиной 12 мм).

  Теперь доска готова для установки амортизаторных ножек и грузов.

  Шаг 2. Прикрепите распечатанные на 3D-принтере кронштейны и ножки демпфера

  На этом этапе к доске демпфера крепятся ножки демпфера из гибкого волокна или крепления для мяча для сквоша, а также грузы.

  Необходимые приобретаемые детали

  • 8 шт. Шурупы для дерева с потайной головкой Torx 4×20 мм
  • 2 шт. Стальная пластина – груз для утяжеляющей оболочки 4 кг

  В качестве альтернативы используйте другие грузы, которые можно легко прикрепить к деревянной доске с помощью весовых скобок.

  For the variant without Flex filament :

  • 4 pcs Squash balls – double yellow

  Required 3D printed parts

  • 4 pcs 005700_Flex_Damper_Foot_L##

  STL files with the lengths L= 30, 35, Доступны 40 и 45 мм. С одной стороны, выбор зависит от того, сколько места доступно и насколько высоки выбранные веса. С другой стороны, насколько сильным должен быть демпфирующий эффект.

  При использовании нити Fiberlogy Flex были напечатаны ножки демпфера высотой 30 мм и использовались следующие настройки: высота слоя 0,2 мм, заполнение 15% (прямоугольное) и 2 периметра.

  Заполнение и количество периметров зависит от гибкости используемой гибкой нити (TPE или TPU), а также от общего веса 3D-принтера и дополнительных грузов. Основное правило: максимально гибкое, но достаточное, чтобы устойчиво выдерживать общий вес.

  Перед запуском обязательно проверьте гибкие ножки демпфера. Выполните пробную печать, чтобы проверить, достаточно ли они механически стабильны. Если нет, распечатайте их с большим заполнением и/или периметром.

  Для варианта без гибкой нити :

  Если вы хотите избежать печати с гибкой нитью, на крепление для мяча для сквоша печатают нитью PETG или другой прочной нитью . Затем мячи для сквоша обеспечивают необходимый демпфирующий эффект, поэтому в этом варианте не требуется гибкого волокна.

  • 4 шт. 005900_Squash_Ball_Mount

  Высота слоя 0,2 мм и 100% заполнение (прямоугольное)

  Обязательно печатайте крепления со 100% заполнением и механически прочной нитью (например: PETG, ABS, ASA).

  Установка ножек демпфера

  Четыре ножки демпфера крепятся с помощью шурупов 20×4 мм.

  Вставьте шурупы в отверстие в ножке демпфера и ввинтите их во внешние направляющие отверстия деревянной доски.

  Важно не затягивать винты слишком сильно. В зависимости от гибкости ножки демпфера она будет слишком сильно сжата, и винт будет выступать из верхней части деревянной панели. Лучше всего действовать поэтапно, немного затянуть винт, а затем проверить, достаточно ли хорошо закреплена ножка демпфера. Если нет, то повторяйте до тех пор, пока заслонка не будет надежно закреплена болтами на пластине.

  Выполните это действие для всех четырех демпферных ножек.

  Сборка опор для мячей для сквоша и мячей для сквоша в качестве демпферных ножек

  Для варианта с мячами для сквоша в качестве демпфера крепления устанавливаются вместо гибких демпферных ножек.

  Если используются крепления для мячей для сквоша, прикрутите их к пластине с помощью шурупов 4×20 мм. Выравнивание опорных брусков под углом 45° к краям деревянной доски.

  Выполнить для всех 4 креплений. Затем вставьте мячи для сквоша в крепления. Шарики останутся там, даже если доска будет перевернута из-за конструкции крепления.

  Монтаж виброгасящих грузов

  Затем грузы помещаются на деревянную панель и устанавливаются кронштейны для грузов.

  Вставьте шурупы 4×20 мм в отверстия в кронштейнах грузов, а затем ввинтите их в направляющие отверстия, просверленные на шаге 1.

  После закрепления последнего кронштейна грузов проверьте, надежно ли удерживаются грузы.

  Проверьте, надежно ли закреплены грузы и не могут ли они выпасть из кронштейнов.

  Если гири не закреплены надежно, привинтите их к деревянной доске с помощью дополнительных кронштейнов или используйте другие гири.

  Плата демпфера готова к первому испытанию. На следующем этапе 3D-принтер позиционируется, и установка тщательно тестируется.

  Шаг 3. Разместите и проверьте 3D-принтер

  Наконец, 3D-принтер помещается на демпферную доску и выполняется несколько тестовых отпечатков, чтобы проверить, все ли работает правильно.

  Поместите 3D-принтер в центр панели демпфера.

  Затем проверьте кронштейны грузов и демпферные ножки.

  Перед началом процесса/операции 3D-печати выполните следующие проверки:

  • Достаточно ли места между кронштейнами груза и землей?
  • Как реагируют ножки амортизатора на вибрацию пластины амортизатора – достаточно ли они устойчивы?

  Если ножки демпфера изгибаются или слишком сильно деформируются, не используйте демпферную доску, а снова напечатайте ножки с большим заполнением и/или большим периметром.

  Поздравляем, вы можете начать первые тестовые отпечатки и наслаждаться уменьшенным фоновым шумом 🙂

  Всегда обращайте внимание на то, не скользит ли 3D-принтер по демпферной доске во время печати. Если это так, то закрепите 3D-принтер на демпферной доске, например, двусторонним скотчем.

  Также обратите внимание на то, как ведут себя ножки демпфера, не слишком ли они деформируются или слишком жесткие и передают слишком много вибраций? В зависимости от этого их можно отрегулировать, изменив заполнение и/или количество периметров, сделав их более жесткими или более гибкими.

  Все ли проверки прошли успешно? Поздравляем с созданием демпферной доски своими руками!

  Перед окончательной эксплуатацией обязательно прочитайте и следуйте руководству по эксплуатации антивибрационного демпфера своими руками и инструкции по безопасности даны там!

  Ниже приведены дополнительные фотографии готовой самодельной доски демпфера для вашего 3D-принтера, с гибкими ножками демпфера и с демпферами мячей для сквоша.

  Заявление об отказе от ответственности

  Инструкции и связанные с ними файлы вдохновили Ingenieurbüro Dr. Janko GmbH на создание этого проекта самостоятельно. Поскольку Ingenieurbüro Dr. Janko GmbH не имеет возможности проверить и повлиять на требуемое качество печатных компонентов и закупленных деталей, а также на качество сборки и правильное функционирование проекта или на наличие недопустимых изменений и модификаций проекта. сделано, Ingenieurbüro Dr. Janko GmbH не несет ответственности за функциональность, стабильность или ущерб, понесенный проектом.

  Сделай сам: как починить зональный демпфер HVAC | by Mahesh

  Источник проблемы

  Примечание. Если в вашем доме не более одного термостата, то, вероятно, у вас нет зон для контроля температуры пола. Тогда извините, эта статья не для вас 💔.

  Быть владельцем 🏠 дома дает множество привилегий и, конечно же, «непредвиденные расходы». До этого момента я понятия не имел, что такое зона, и теперь я пытаюсь объяснить, как это исправить. Я чувствую, что важно дать некоторый контекст, но не стесняйтесь его пропустить.

  В нашем доме есть три гнездовых термостата, по одному на каждый этаж, и в идеале мы должны иметь возможность контролировать температуру по этажам или зонам. В начале лета мы начали замечать, что на наш второй этаж [зона-2] не поступает достаточно холодного воздуха от компрессора, а на первый этаж [зона-1] поступает холодный воздух, даже когда термостат не включен (держится в экорежиме). Режим ).

  Часть I: Nest 🌡️

  Рис. (2): Термостат Nest (источник: Google) «Панель управления зоной» успешно. На моем телефоне было установлено приложение Nest, и все 3 термостата были связаны, это очень удобно при устранении неполадок.

  Ниже приведена таблица устранения неполадок, обратите внимание, что во всех сценариях Зона-1 получала холодный воздух 🥶 и поэтому отмечена знаком *.

  Устранение неполадок Nest

  Итак, мы определили, что проблема связана с панелью управления зоной или демпфером зоны.

  Часть II: Технический осмотр HVAC

  В этот момент я понял, что это вне моей досягаемости, поэтому позвонил местному специалисту по HVAC для регулярного осмотра и рассказал ему о проблеме. Чувак взял день и дал мне цитату.

  Рис. (3): Техническое предложение по HVAC

  Это было 🤯, поэтому я решил взять дело в свои руки. При этом я начал гуглить, чтобы понять, что такое «зонирование», «зональная панель», «демпфер» и т. д., и соединил все точки.

  Рис. (4): Пример зонирования (источник: веб-страница умного дома)

  Часть III: Зональная панель управления

  Рис. (5): Honeywell TrueZone HZ3222

  Эта панель управления обычно располагается ближе к системе отопления и охлаждения. В моем случае он был у меня в подвале, панель была от Honeywell HZ3222. Эта панель может управлять функциями «Power Open» и «Power Close»**. Однако, если у вас другой, то это не должно быть проблемой. Мне интересно проверить, работает ли все зонирование всякий раз, когда я вношу изменения в термостат. Ниже приведена результирующая диаграмма,

  Тестирование панели зон с помощью Nest

  ** 🟢 🔴 : индикаторы, указанные на панели управления зонами рядом с перечисленными зонами.

  ** Power Open & Power Close: Панель управления имеет три провода, из которых один используется для открытия клапана (M4), другой используется для закрытия клапана (M6) и последний для общего (M1) .

  Итак, панель управления зонами работает отлично. Переходим к следующему.

  Часть IV: Зональный демпфер

  Последняя часть головоломки. Надежная зональная заслонка и ее двигатель, регулирующий поток воздуха в воздуховоде. Мой поиск в гугле показал, что часто двигатель умирает, и замена двигателя сделает эту работу, об этом также есть отличный средний блог. Но уверены ли мы, что это проблема?

  Рис. (6): Прямоугольная зонная заслонка от EWC

  . Я снял зональную заслонку с воздуховода, чтобы проверить, нет ли ржавого вала, с усилием открыл/закрыл зональную заслонку, перемещая вал (тот, что прикреплен к двигателю). При проверке я обнаружил, что он не реагирует на сигналы с панели управления (см. схему панели управления и движение зональной заслонки). На данный момент у меня снова остается два варианта: (i) заменить только двигатель или (ii) заменить всю зональную заслонку.

  Часть V: Новый зональный демпфер

  В моем случае это был более поздний вариант, так как моему зональному демпферу было 10 лет, и производители прекратили производство старой модели. Я отправил электронное письмо в службу технической поддержки компании, чтобы найти подходящую новую модель, и разместил заказ в SupplyHouse. Но есть новая проблема, ниже приведена разница в размерах между новой моделью и старой моделью.

  Новая модель ND ( 12″ x 12″ моторизованный демпфер ND ) Старая модель BMD (12″ x 12″)

  Если вы обратите особое внимание, я не могу вставить новый зональный демпфер вместо старого, так как новый имеет ширина 4 дюйма по сравнению с более старым 2 1/8 дюйма. Теперь мне пришлось обрезать металлический воздуховод еще на 2,25 дюйма (с дополнительным буфером), чтобы вставить новый демпфер.

  Часть VI: Работа с воздуховодом

  После нескольких часов исследований я заказал эти инструменты у Lowes & Amazon, чтобы разрезать и запечатать воздуховод.

  • Фольгированная лента HVAC ( ссылка ) и герметик для воздуховодов ( ссылка )
  • Мета-ножницы для резки воздуховода ( ссылка )

  Было сложнее разрезать установленный металлический воздуховод под углом, но методом проб и ошибок мне удалось разрезать достаточно сдвинуть новую зону демпфера.